工时法模具估价表
1、 小型冲压模具
制造工费
Ga1＝A1 * ∑T1
式中
∑T1——小型冲压模具制造全过程的总工时
（h）；
A1——小型冲压模具制造中的单位工时的平均
费用，简称工时单价（元／h）。
式(1)
∑T1=T01K10+∑N1i
∑N1i = N11+ N12+N13+N14+N15+N16+N17
T01 基点工时，见表1
K10基点工时修正系数，见表2
∑N1i，因不同因素增加工时，见表3～8
制造总工时
式(2)
式(3)
表1 中小型模具制造基点工时T01 （h）
模
具
类
型
模具结构 凹模周界（mm*mm）
63*50 80*63 100*80 125*100 160*125 200*160 250*200 315*250 400*315 500*400
φ63 φ80 φ100 φ125 φ160 φ200 φ250 φ315 φ400 φ500
落
料
模
固定卸料工
件下漏
37 40 45 56 68 98 125 183 278 356
弹压卸料工
件下漏
41 43 49 60 72 105 131 191 285 373
固定卸料工
件下顶
43 46 53 65 76 110 138 199 298 388
弹压卸料工
件下顶
47 50 56 68 81 114 143 205 306 395
凹模倒装工
件下打
43 46 53 65 76 110 138 199 299 388
平均工时 39 45 51 61 75 107 135 195 293 382
级
进
模
2～3工位 100 112 129 169 203 278 396 505
多于3工位 127 145 169 227 276 384 556 714
平均 114 129 149 198 240 331 476 610
表1 中小型模具制造基点工时T01 （h）续1
模
具
类
型
模具结构 凹模周界（mm*mm）
63*50 80*63 100*80 125*100 160*125 200*160 250*200 315*250 400*315 500*400
φ63 φ80 φ100 φ125 φ160 φ200 φ250 φ315 φ400 φ500
冲
孔
模
固定卸料工
件下漏
38 40 45 56 68 98 126 185 278 369
弹压卸料工
件下漏
41 43 49 59 73 105 130 190 285 373
弹压倒装工
件上打
43 46 53 65 76 110 138 199 298 388
工件上打废
料下漏
47 50 56 67 80 113 143 202 303 391
平均工时 42 45 51 62 74 107 134 194 291 380
复
合
模
倒装 56 59 66 77 91 126 157 221 326 418
正装 62 66 73 86 99 135 169 235 344 418
平均 59 63 71 82 95 131 161 228 335 418
表1 中小型模具制造基点工时T01 （h）续2
模
具
类
型
模具结构 凹模周界（mm*mm）
63*50 80*63 100*80 125*100 160*125 200*160 250*200 315*250 400*315 500*400
φ63 φ80 φ100 φ125 φ160 φ200 φ250 φ315 φ400 φ500
弯
曲
模
V型 27 31 35 38 41 48 53 63 73 90
U型 41 43 48 51 59 69 79 88 99 108
平均工时 34 37 43 45 50 59 66 76 86 99
拉
深
模
圆形落料拉
深
40 41 43 47 53 59 68 81 106 121
矩形拉深 57 62 68 79 93 113 153 201 258 325
平均 49 50 56 63 73 86 111 141 182 223
精
冲
模
落料 300 350 450 550 650
复合 340 400 500 600 700
平均 320 375 475 575 675
表2 基点工时修正系数K10
系
数
非
冲
裁
模
或
非
圆
冲
裁
模
圆冲裁模凹模周界
φ63 φ80 φ100 φ125 φ160 φ200 φ250 φ315 φ400 φ500
K10
表3 冲裁周长因数工时系数K11
凹模周界
（mm*mm）
63*50 80*63 100*80 125*100 160*125 200*160 250*200 315*250 400*315 500*400
φ63 φ80 φ100 φ125 φ160 φ200 φ250 φ315 φ400 φ500
周长基数Lz0 60 90 120 200 300 420 560 740 1000 1360
K11 圆形
非圆形
N11＝T01*K10*K11*【Lz/LZ0-1】
Lz/LZ：实际冲裁周长/冲裁周长基数
N11 冲裁周长因素工时
T01*K10 基点工时*基点工时修正系数
K11 冲裁周长因素修正系数
式(4)
表4 自制铸铁滑动模架因素工时系数K12
凹模周界
（mm*mm）
63*50 80*63 100*80 125*100 160*125 200*160 250*200 315*250 400*315 500*400
K12
N12＝T01*K12
N12 铸铁模架因素工时
T01 基点工时
K12 铸铁模架因素公式系数
式(5)
表5 自制钢底板滑动模架因数工时系数K13
凹模周界
（mm*mm）
63*50 80*63 100*80 125*100 160*125 200*160 250*200 315*250 400*315 500*400
K13
N13＝T01*K13
N13 钢底板模架因素工时
T01 基点工时
K13 钢底板模架因素公式系数
式(6)
表6 慢走丝因数工时系数K14
凹模周界
（mm*mm）
63*50 80*63 100*80 125*100 160*125 200*160 250*200 315*250 400*315 500*400
φ63 φ80 φ100 φ125 φ160 φ200 φ250 φ315 φ400 φ500
K14 圆形
非圆形
N14＝T01*K10*K14
N14 慢走丝因素工时
T01*K10 基点工时*基点工时修正系数
K14 慢走丝因素工时系数
式(7)
表7 单孔工时t1
孔规格 圆孔直径（mm） 非圆孔周长（mm）
≤φ6 Φ6～12Φ12～
16
Φ16～
20
Φ20～
25
Φ25～
30
≤60 60～80 80～
100
100～
150
150～
200
200～
250
250～
300
t1（h） 4 6 9 15 24 32 36
N15＝Σt1-T01*K11
N15 多孔因素工时，基点工时是按其中直径大的孔计的。
T01*K11 基点工时*周长因素工时系数
t1 单孔工时
多孔冲模因数工时
式(8)
N16＝Σt1
t1 单孔工时，见表
复合模各种形孔因数工时N16
式(9)
表8 精冲模因数工时系数K17
凹模周界（mm） φ100 φ130 φ150 φ210 φ240
K17 圆形
非圆形
N17＝T01*K10*K17
N17 精冲模因素工时
T01*K10 基点工时*基点工时修正系数
K17 精冲模，冲件材料厚度大于4mm时的工时系数
式(10)
（1）制造总工时∑T1的计算
∑T1=T01K10+∑N1i
∑N1i = N11+ N12+N13+N14+N15+N16+N17
（2）工时单价A1的确定
工时单价A1是将完全成本中的原材料费、设计费、试
模费、销售费用等非制造费用除去后的非完全成本与制造
过程中实际发生的所有工时之和的比值。取20～100
2．小型冲压模具原材料费的计算公式及参数
Mc1=∑ρi×10
-3ai+∑a
Mc1 材料费（元)
Vi*ρi 所用模具钢材体积(cm
3)*密度(kg/m3)
ai 单价(元/kg）
∑a 标准件总价（元）
对规格偏小的小型冲压模具，原材料费可按生产成本的20
～25％计算
Mc1＝[Ga1(1+d1)+U1]*（～）/(～)
式(1-11)
式(1-12)
3．技术开发费系数d1（设计费系数）的确定
小型冲压模具设计费系数d1，依据设计难易程度、工作量
多少，分三种情况选取，其值列于表9中。
设计分
类
审核模具图样 依冲件图设计 依冲件样品设计
d1 ～ ～ ～
表9 技术开发费系数d1
4．试模费U1的确定
在一般情况下，试模工作在制模单位即可完成，所以
试模费U1可忽略不计。若由于条件限制，试模工作必须在
其它外单位进行时，可按每次试模发生的实际费用累计，
当然最高试模次数必须给予限定，小型冲压模具以三次试
模次数为限。
5．运输费、售后服务费、差旅费等其它费用Q的确定
小型冲压模具的包装运输费等其它费用根据实际情况
予以统计核算。
6．利润r11、税率r12、管理费系数g1的确定
模具制造管理费是指企业为管理和组织全厂生产所发
生的各项费用的总和，管理费系数g1其值列于表中。
成本利润率r11 税率r12 管理系数g1
20～30％ 17％ 5～8％
表10 利润、税率、管理系数
Mzk＝A3T03K0 式（2-1）
1）基点工时T03 以一种假设的最基本的产品结构、最简单的几何形状、
最基本的要求、平面分型、一模一件、表面要求一般、产品尺寸为
100mm×100mm×100mm的盒形产品作为基准，将该产品的注塑模具所用工
时设定为一个标准值，称该值为基点工时。根据实践经验，此种假设的
塑料注射模具基点工时为80h左右。
2）基点工价A3 按现代常用加工工艺各工种在其中占的比例关系和各工
种的单价，测算出每个工时的平均费用，称该值为基点工价。设A3为基
点工价，经过测算以60元为宜。
工时法估算注塑模设计制造费的公式
3）综合影响因素系数K0
影响型腔模具价格的因素很多，如模具规格、模具结构、精度等，
因此需考虑影响因素K0对估价予以修正。这里我们考虑了对型腔模具
价格影响较大的四个因素系数。
设综合影响因素系数K0，它等于各种修正系数之积，即有： K0＝
K1 K2 K3 K4
2、 注塑模具
①产品尺寸系数K1
产品的大小决定了模具的加工量，成型大尺寸产品的
模具型腔加工时去除的材料必然多，工时就必然多，用产
品尺寸系数K1来修正基点工时。
求出以产品外形尺寸（即模具型腔表面尺寸）与分型
面组成的产品包络体积（也可看作型腔体积），以该体积
乘以调整系数K11，再除以基准产品的包络体积，得到的
即是产品尺寸系数K1。即：
K1＝型腔体积×K11／1000000 （2-2）
式中 K11——调整系数。
调整系数K11，它是基于基点工时中纯加工工时与整副模
具工时（设计、编程、加工试模等工时的总和）之间的比
值，一般取～。
产品包络体积（也可看作型腔体积）计算：
1、三维软件
2、分层分割
3、用近似典型几何体估算
4、型腔深的产品，加工影响权重用复杂系数·体现
5、部分细小结构计算时可忽略
当模具为一模多腔时，总尺寸系数等于各型腔尺寸系
数之和。
②模具结构复杂系数K2 主要表达模具结构对制造的影
响，模具结构的复杂性是由许多方面组成的，在此，仅将
其中最主要的、影响较大的结构要素，如抽芯状况、斜顶
出状况、主分型面状况、开模次数、进料系统和模具寿命
等要素，设定为结构复杂系数的子系数。以结构复杂系数
从结构复杂性对工作量影响的方面来调节。
K2=1+ΣK2i
当模具无侧抽芯、无斜顶出、平面一次分型、直浇口或侧浇
口时，
K2=1，ΣK2i=0
模具结构复杂系数K2
结构要素 系数数值 选用说明 系数代号
抽芯 1处 局部 ~ 抽芯相对模具很小时，取 K21
全局 ~
2处 局部 ~ 抽芯相对模具很小时，取
全局 ~ 哈夫模取
3处 局部 ~ 抽芯相对模具很小时，取
全局 ~ 哈夫模取
4处
以上
局部 ~ 抽芯相对模具很小时，取，超过4处，每处加~
全局 ~
复合
抽芯
1处 局部 ~ K22
全局 ~1
斜推
块
1处 二维 ~ K23
三维 ~
每增
1处
二维 ~ 方向不同取高值
三维 ~
主分
型面
平面 镶拼型芯 0~ 含嵌入部型芯高≥240mm取；≥400mm取 K24
整体型芯 ~ 型芯高≥100mm，取；≥200mm，取；≥300mm，
取；≥400mm，取； ≥450mm，取； ≥500mm
，取
整体型腔 ~
（续）模具结构复杂系数K2
结构要素 系数数值 选用说明 代号
主分
型面
异
型
面
镶拼型芯 ~ 含嵌入部分型芯高≥240mm，取；≥400mm，取；再
根据曲面复杂性，加~
K25
整体型芯 ~ 型芯高≥100mm，取；≥200mm，取；≥300mm，取
；≥400mm，取； ≥450mm，取； ≥500mm，取
，再根据曲面复杂性，加~
整体型腔 ~ 根据曲面复杂性，加~，其余同上。
开模
次数
2次 ~ K26
3次 ~
进料
形式
点
浇
口
1点 ~ K27
2点以上 ~
潜
浇
口
2点以内 ~
每加1点 ~
热
流
道
1点 ~
2点 ~
2点以上每
点
~
寿命 50万模次 ~ K28
70万 ~
100万 ~
产品表面特征系数K3
结构要素 系数数值 选用说明 代号
面
栅
穿
碰
镶块 （~）*外面积比 面栅面积与产品外表面积之比 K31
整体 （~）*外面积比
对
插
镶块 （~）*外面积比 K32
整体 （1~）*外面积比
网
孔
细
密
镶块 （~）*外面积比 K33
整体 （~）*外面积比
疏
孔
镶块 （~1）*外面积比
整体 （~）*外面积比
薄
壁
1~ ~
1以下 ~
表
面
处
理
抛
光
1000粒一下 0
1200粒 ~
1500粒 ~
2000粒 ~
3000粒 ~
8000粒 ~
12000粒 ~
14000粒 ~
③产品表面特征系数K3 主要表达产品的复杂性对加
工量带来的影响，如喇叭网孔、散热孔或面栅、薄板深
筋等。现在数控加工技术应用越来越普遍，几何形状的
复杂对制造的影响度在下降，真正对工作时间产生影响
的因素是面栅、网孔、薄片筋、表面粗糙度以及陡壁深
腔、高型芯因素归类于模具结构复杂系数中计算外，其
它见表5-3。
④产品精度系数K4 塑料产品的精度不仅在于模具的加工
精度，还与塑料产品在注塑过程中的收缩控制能力有关，这
就与模具浇道与浇口系统、冷却系统、塑料品种、收缩系数
的选取等设计、加工有关，会对模具制造工时产生影响。产
品精度系数K4值的确定可参考表5-6。
3．管理费Mg
包括管理摊派费用（即企业为管理和组织全厂正常
生产所发生的各项费用）、商务费，以及其它间接费用
等。管理费Mg的计算常采用材料费、制造费和技术开发
费之和的一定比例计算。
4．其它费用Q
这部分费用需由双方商定，以合同方式确定，如产
品的测量与建模费、模具的包装运输费、售后服务费、
风险费、不可预见费等。
5．利润
利润率高低是各企业在细分市场的地位所决定的，据调
查，我国当前模具行业利润率一般在10%～30%之间。若采用
独特工艺（包括新生工艺），往往意味着大量的资本投资或
者长期的知识积累、交叉知识的有效运用，其模具利润自然
应偏高，各企业可根据市场的变化有针对地自我调节。
6．税金
税率由国家的法规确定，目前我国模具行业取17%，若材
料费或劳务费是含税价，在计算税收时应予以扣除。
综合以上因素得出注塑模具销售价格公式如公式（5-9）所示：
M3=Mc+Mzk+Mg+Q+R+T 式（5-9）
1．材料比价计算法的理论依据
材料比价计算法是注塑模价格估价中使用得较多的一种
方法，它具有有效、快捷的优点。该方法的理论依据是：
（1）产品的大小与模具的大小成正比例关系，模具的大小与
模具材料的使用重量是正相关的关系。
（2）产品的结构、尺寸和形状影响了模具的结构、加工性能
等，也必定影响加工工时。
（3）经过长期的实践证明，不同大小的模具和不同复杂程度
的模具可通过以模具用材量为基点，以—种相关的比例系数
来反映技术复杂性，并达到计算模具价格的目的。
（4）既然是以模具材料为计算的基点，材料价格的波动就会
严重影响计算的实际值。
（5）材料价格的波动对最后结果的影响是以系数被放大的，
因此，必须对模具材料价计算基点予以设定，差额另外修正。
二．材料比价计算法
2．材料比价计算法与工时法的关系
相同之处：
（1）都对加工技术难点给予一定的系数值予以修正；
（2）都需要以一个基准点作为计算的基点。
不同之处：
（1）基准点各不相同，工时技术参数法是以假设基点
工时为计算基础，材料比价计算法是以某一设定模具材
料价格为计算基础；
（2）采用材料比价法计算，方法灵活性更强，又免去
了复杂的产品尺寸系数的计算，显得更简便，可适应各
种场合下的模具价格计算，其计算精度也可以满足企业
的要求。
3．材料比价计算法的主要对象与相关说明
（1）材料比价计算法的主要对象
在当今模具材料处于完全市场化的状况下，材料价格的
变化和不确定使以材料价格为计算基础变得困难，因此，设
定的不变价格作为计算模具价格基础，就是在消除原材料价
格变化影响的条件下，将工时费转化成与模具吨位有关的比
例系数，计算出模具价格。材料价格的差价放在最后并入，
以消除不必要因素的影响，又能在较长一段时期内适用。
模具计价的基本公式见公式（5-1）：
Mx=Mc+Mz+Dd+Mg+Q+R+T
4．材料比价法计算法的因素分类和计算公式
（1）钢材硬度系数K1´（见表5-9）
（2）模具结构复杂系数K2（见表5-10）
（3）产品表面复杂系数K3
（4）产品精度系数K4
（5）材料比价法系数汇总及说明表
