MRPⅡ与 JIT 方法的结合与比较
目前,许多企业在 MRP II 项目的选型和实施过程中,常被 MRP II 和 JIT(Just In Time)的关系所 困惑。MRP II 过时了吗?MRP II 和
JIT 二者可以结合起来吗?正确认识 MRPII 和 JIT 的关系,有助于在 MRP II 项目的实施中溶合 JIT 的哲理与方法。
MRPⅡ与 JIT 的结合,从根本上说是美、日生产方式和管理模式的结合。研究混合模式对于我国企业兼收美、日管理模式的长处很
有意义,这也是世界制造业管理发展的 趋势之一。
一、关于 MRPⅡ和 JIT 结合的争论
在 70 年代美国感到来自日本企业的威胁的初期,人们曾对公平贸易、倾 销、保护主义和政府扶持等问题有过争论,认为日本企业
在海外市场的竞争力 得益于上述种种原因。但很快,人们认识到了一个基本事实,即在世界各国"Made in Japan" 从听起来生熟,甚
至被认为是廉价劣质产品的标志,到家喻户晓,且成为优良品质的同义语,其根本竞争力来自于日本企业高质量和高效 率的生产能
力,当时美国和欧洲企业无法达到 Toyota、Nissan、Minolta 和 K wasaki 这些日本企业同样的质量和生产率。当人们转向向日本学
习,寻求其成功的制造法宝时,立即认识到 JIT 制造技术和管理方式是日本企业创造竞争力的关键所在,因此,向日本学习就不能回避
对 JIT 的学习。而学习 JIT 使许多西方企业中的制造经理面临的第一个问题,就是如何把 JIT 与其目前的 MRPⅡ制造方式结合起来。
由此,引发了 80 年代美国从理论界到企业界的一场争论:MRPⅡ与 JIT 可以结合吗?还是采用 JIT 方式就必须放弃 MRPⅡ?如果二者
可以结合的话,又该采用怎样的方式?这场争论,随着 JIT 实践在美国的发展持续升温,后来,到了 80 年代后期,调查结果表明,人们普
遍认为 MRPⅡ与 JIT 是可以结合的,二者有着密切的联系,二者都是为了同样的结果,只是采用了不同的方法。JIT 方式早期是基于手
工系统,集中于生产过程本身着重于工作流程的简单化和控制;MRPⅡ方式则是从产生起就基于计算机硬件与软件技术的发展,集中
于计划和流程,着重手工无法实现的详细的计划安排和控制。经过多年的研究和实践,美国企业把 MRPⅡ与 JIT 完全溶合起来,创造
了被称之为美式 JIT 的方式,到 1992 年,应用 JIT 的企业已达到美国全部企业的 55%左右。与美国发生的争论类似,事实上,当 MRPⅡ
成为美国占主流的管理方式后,也被引入日本的许多企业中,在日本也展开过 JIT 的"看板方式"是否能与 MRPⅡ结合的争论。结果
是同样的,日本许多企业都已把 MRP Ⅱ系统作为管理不可缺少的手段,改进了原来基于手工的 JIT 系统。回顾国外在 MRPⅡ与 JIT
结合过程中的争论和实践,对我国制造企业管理模式的选择具有一定的启发意义。无论是美国还是日本,国外在面临 MRPⅡ 与 JIT
矛盾的时候,成功的经验就在于都走了继承与创新结合的道路,成功地在继承的基础上吸收了外来管理方式中优秀的一面,而创新性
地改革了原有的管理模式。美国没有放弃 MRPⅡ ,日本也没有拒绝 MRPⅡ。国内近两年来对 MRPⅡ的批评越来越多,有人认为
MRPⅡ过时了,有人甚至认为 MRPⅡ已进入坟墓。这些观点,客观上受到了国外对 MRPⅡ评论的一些影响,但必须看到国外对 MRPⅡ
批评最多的恰是它的发 源地美国,美国对 MRPⅡ的批评都来自于吸收 JIT、 TQC、WCM、LP 等最新制造方式过程中对原有模式
的反思,批判是为了发展和创新,并批判地继承,美国并没有因为理论上对 MRPⅡ的批判而放弃掉它,相反,据美国扬基集团估计,美国
32 万离散/混合型和 万流程制造企业,近约 25%的企业采用了 MRPⅡ系统,而进入 90 年代后,普及面仍呈扩大势头,据美国
MRPⅡ领域最权威的奥列弗·怀特(Oliver Wight)公司预测,到本世纪末,全世界将有三分之二的制造业使用 MRPⅡ,而反观我国全面引
进的 MRPⅡ系统的企业至今不到 200 家,我们甚至还没有完全了解 MRPⅡ,很多的企业甚至对 MRPⅡ这个名称还不熟悉,就把它否
定掉了。这种认识主要和理论上的误导有关,问题在于,我们面对 MRPⅡ发展中存在的问题,应该更多地去研究它与其它先进管理方
式的结合,去研究它与我国企业应用环境的结合 ,而致力于在继承当今制造业成熟的管理方式的同时,在继承我国企业自己成功的经
验的基础上创新我国制造 业管理的新模式。
二、对 JIT 的几点评论
1、对 JIT 的批评集中在它仅适用于大量重复制造生产类型。JIT 方式确实更适用于大量重复制造环境,这是由于 JIT 的有关技术主
要是在大量重复制造行业(如汽车和消费电子制造业)发展起来的。然而,无论是西方还是日本实施 JIT 的企业都发现 JIT 同样可用
于小批量生产类型的企业。这一方面是因为 JIT 不仅是一系列的技术和方法,还是强调从根本上解决导致生产率不高,创造出不断改
善企业各方面工作的一种哲理,另一方面当生产设备按成组技术组成生产单元进行布置时,小批量生产过程也变得更具重复性了。因
此,JIT 强调的不是大批量生产,而是减少浪费,JIT 技术的本质在于依靠缩短提前期,减少准备时间,减小批量,依靠员工更多的参与达
到制造能力的极大改善。
2、对 JIT 的另一个批评是它是在日本文化中发展出来的。这是与欧美文化完全不同的一 种文化,因此应用于欧美或其它文化的国
家则有障碍。对于 JIT 有关文化因素的批评主要有三个方面:政府对产业的扶持,供应商关系和人事政策。
·政府对产业的扶持主要是指日本政府通过维持行业适度竞争的产业政策和联合改组促进了中心企业与大量外国企业的协作关系,
形成了卫星式企业组织。这有利于下面 一点所讲的单一供应商关系的建立。
·JIT 方式中,企业与供应商是紧密协作和开放的关系,且强调和少数或单一供应商建立长期合作关系,这有利于保证供应的及时和供
货的质量。而西方文化则强调契约关系,企业与供应商是供需的市场买卖关系,因此习惯在众多供应商竞价方式下建立供需 关系,
这有助于获得有利的价格。
·人事政策在 JIT 环境中强调职工参与各种决策活动,并且创造团队工作的气氛。这种人事政策在西方企业实践中经过尝试证明可以
同日本企业一样有效。
3、对 JIT 的最后一个批评是它缺少中长期计划的能力,JIT 不是一个长期计划系统,是强调生产执行控制,强调浪费的控制,强调质量
的控制。
三、对 MRPⅡ几点评论
值得注意的是,对当前 MRPⅡ存在的一些批评需要区分开,一类是属于 MRPⅡ软件本身功能的问题,这是可以靠 MRPⅡ软件的改进
和计算机技术发展克服的。MRPⅡ软件在发展,事实上近两年 ERP 的出现就是解决这些问题的,这种批评实际上是混淆了 MRPⅡ和
MRPⅡ软件的概念。第二类是对 MRPⅡ本身的体系、思想方法的批评,这些批评切中了 MRPⅡ本身存在的难以克服的局限,更具有
反思的价值。这里不对第一类问题进行讨论,现列出这类问题中的一些,以和第二类问题相区别。
·MRPⅡ是在无限资源的能力条件下做的,因此计划是不可靠的。
·MRPⅡ使用了事先给定的提前期,不反映现实的情况,夸大了提前期,导致较高的制品。
·库存和较差的交货能力。
·传统 MRPⅡ按单件生产、多品种小批量生产、大量流水生产三种方式剪裁软件。 而实际生产中,同一个工厂可能存在多种管理
模式的混合。
·传统 MRPⅡ不能很好地处理客户对产品的各种选择和执行客户订单驱动。
·各种干扰因素,如工人缺勤、机器故障、零件报废、缺件都影响计划执行。一旦出现干扰应如何处置?
·传统 MRPⅡ是一个集中式的系统,采用集中单一的数据库,由一台中央计算机进行处理,因而造成系统的响应速度慢,处理时间长,系
统可靠性差。
这些问题在不同的 MRPⅡ软件中解决的程度不一样,随着软件的功能增强和计算机技术的发展不是不可克服的。下面集中讨论对
MRPⅡ批评的第二类问题。
1、对 MRPⅡ方法的主要批评是模拟制造工厂实际的模式,在系统中建立了所有的坏习惯。尽量与工厂实际业务相接近确实是 Oliver
Weight 在标准 MRPⅡ 体系中所反复强调的,这是因为 Oliver Weight 认为 MRPⅡ是一个实用系统,而不是理论模型,因此,必须符合
工厂实际。如 MRPⅡ考虑了提前期、排队时间、批量等计划因素。批评认为,MRPⅡ更象模仿手工作业,本应朝着减少这些方向走,
而不该掩盖问题,而应把它暴露出来解决它们。相反,JIT 则是强调对传统作业方式不合理的环节进行不断改善。事实上,这些批评并
不完全正确。MRPⅡ仅是一个管理工具,它可以用的很好,也可以用的不好。MRPⅡ从本质上看并不是必然是存在长提前期和排队等
待之类的问题。问题在于,使用这个工具存在很大的差异:是追求不断改善,还是模拟手工作业,把当前的坏习惯也计算机化。事实上,
改善是一个过程,当目前长提前期还未得到解决时,必然允许它反映到 MRPⅡ系统中来,否则就无法在实际中运用。关键在于是否把
JIT 的哲理引入 MRPⅡ系统的实施过程中。
2、第二个批评就是 MRPⅡ系统本身不具有不断改善的机制。MRPⅡ系统运行的绩效,取决于数据的准确性。一个好的 MRPⅡ系统,
其库存信息必须及时准确地更新,物料单必须准确反映产品的结构,生产工艺必须充分描述所需资源的路途,正因为如此,MRPⅡ系统
的评价指标体系是追求库存精确度达 90%以上,BOM 精确度达 90%以上等等,这些是 MRPⅡ评级的标准。批评认为,这些指标都不
是着眼于追求过程的改善,而仅是数字上的东西。仔细分析一下 MRPⅡ和 JIT 在改善方面的差别可以看出,差别不在于改善的结果上,
而在于改善的过程和内在机制上。
MRPⅡ并不是不能改善生产过程,在美国,已经应用 510 年 MRPⅡ系统的企业逐渐增多,通过对这些企业的调查,发现他们对制造过程
作了很大改善,如:
·应用标准化技术,使生产过程实现流水线化;
·工序的密集化、简单化;
·工具等的标准化;
·生产批量的最小化;
·改善搬运工具,搬运方法;
·在制品数量检查的简洁化和少量化;
·制订详细的作业标准,标准工时。这些改进结果及具体作法同 JIT 生产方式中有很多相同的地方。所不同的是在 JIT 中这些改善是
通过以生产现场为核心的小组活动(团队工作)实现的,而 MRPⅡ系统则是由专门的技术人员和专业人员来实施改善的。
3、对 MRPⅡ的第三个批评是认为它太复杂,需要太多的数据输入,文字工作太重。这些使得员工感到自己被计算机驱动,而不是自主
地工作。MRPⅡ本身并不复杂 ,在有些企业中变得复杂是由于过分强调技术,而不是人和作业流程。相反 JIT 的一个重要内容就是
不断朝着简洁化努力,因为简洁的工作流程很少出错,质量也容易持久。MRPⅡ的文字工作多,是指如在传统管理会计中,由于使用标
准成本和报告成本差异的方法,造成一些不必要的报告车间作业活动的负担。JIT 的哲理则对一切纸面文字工作和报告提出疑问,采
用手工信号传递补充库存等信息(如看板),极大地减少了通常报告的数量。随着批量的减小,支持传统 MRPⅡ系统的纸面报告工作和
作业现场的数据输入(MRPⅡ强调在源头输入数据,以减少差错并保证快速及时)变成了操作者的一个负担,因为太多的事务要报告。
事实上,现在许多采用 MRPⅡ系统的企业在这种应用条件下,都是成功地采用反冲(Backflush)来减少报告工作,这就是美式 JIT 的一
个特征。反冲是用最少数据输入完成 MRPⅡ系统回报生产事务的一种方法。减少了数据输入和操作次数及时间。
四、JIT 和 MRPⅡ的结合
实践证明,两种不同的制造计划和控制方式 JIT 和 MRPⅡ是完全相容的。尽管 MRPⅡ基本上是一种计划方法,JIT 则基本上是一种生
产控制方法。MRPⅡ的弱点是车间执行的控制,而这正是 JIT 的强处;MRPⅡ的强处是中、长期全面的计划,而这正是 JIT 的弱点。
MRPⅡ在哲理上强调集成,在手段中重视计划;JIT 在哲理上强调改善,在手段上重视控制,二者的结合形成了一种新的制造方式与管
理模式,它的哲理是集成化下的不断改善,它的技术手段是计划与控制并重。从内容上看 JIT 和 MRPⅡ都致力于在适当的时候购买
(制造)适量的物料,既不早也不晚(不同的是 MRPⅡ强调 available,JIT 强调 Just-intime);二者都试图在整个工厂中平衡工作负荷,以减
少生产瓶颈,二者都减少提前期,减少库存,减少废品并强调按客户需要提供产品。从实施上看许多成功实施 JIT 的条件,也是 MRPⅡ
实施成功的保证,同样,一个成功实施了 MRPⅡ的企业也能成功实施 JIT。充分理解 MRPⅡ原理的管理者也能更好地理解 JIT 的理念,
但无论从理念上 ,还是方法上进行变革都是必须的。
MRPⅡ和 JIT 的结合在复杂的单件生产环境里,产品结构复杂多变,使得物料需求计划难度大,MRPⅡ借助于计算机可以实现复杂的
逻辑展开,并考虑变化的提前期,不同的提 前期使得车间作业执行控制必须有定期的回报,以控制定单的状态,这些都适应 于
MRP Ⅱ生产管理方式,因此,MRPⅡ比 JIT 更适合于单件生产类型。这是指生产计划、控制和执行系统,如果考虑需要按客户要求设
计生产,设计工作量较大,为了缩短从设计到生产的周期,则进一步转换到 CIMS 模式,则更具有设计制造一体化的优势。在成批生产
环境下,MRP 和 JIT 可以很好地结合起来形成混合模式。在这种混合模式中,MRP 用于处理计划和定单、下达等管理职能,JIT 则用
于车间执行控制。当然,也可以纯粹采用 MRPⅡ模式。在大量重复生产环境下,物料单简单且扁平,提前期稳定,生产速率也稳定,JIT
可以用于计划、执行和控制的全过程。
MRPⅡ在这种单一、稳定生产环境下,如果要采用的话,应只用于长期的物料计划。对于传统 MRPⅡ来说,在这种
环境下仅从生产过程管理角度来看,效果不好,总是滞后生产实际情况几步,无法适应大量生产回报的要求。不过
在许多改进的 MRPⅡ系统中,已具有处理大批量重复生产的功能,如日产计划、物料反冲和设备故障分析报告等。
从 MRPⅡ已不仅是生产过程管理的角度看,在大量生产环境中,它仍可应用于分销 、财务、库存、管理方面,并
仍然是集成供、产、销、财务形成一体化生产管理的有用模式。
