模具基本結構簡介
之三板模
三板模(小水口 DC type)結構形式
三板模(小水口 DC type)運動過
程
典型的三板模(小水口 DC type)運動過
程:
開模過程:三板模有兩次分型,第一次在剝料板與母模板之間,第
二次在母模板與公模板之間
1.當公模側起初受到注塑機的拉力時,公母模板之間由於裝有開
閉器,而剝料板與母模板之間沒有任何連結和阻礙,(多數情
況下小拉桿上還裝有彈簧)這時在拉力作用下剝料板與母模
板首先分開,母模板隨著公模板一起向後運動,運動到設定
距離時,被小拉桿限位塊擋住,由於母模板隨注塑機繼續向
後運動,這樣小拉桿也被帶動,它又帶動剝料板運動一個設
定距離,以便將料頭打下.個設定距離運動完後,小拉桿和母
模板都停止運動.
2.注塑機繼續向後運動,拉力不斷增大,超過開閉器鎖緊力.母
模板與公模板分開.分開到設定距離時停止不動.
3.在脊桿地推動下,頂出板帶動頂出機構(頂針,頂桿,斜稍
etc)開始頂出運動,將成品頂出(自動落下或由機械手取走
)
合模過程:當頂出板上有拉回機構時,在合模前,頂出板被注塑機
強制拉回.
(1)在注塑機地推動下,公模側向母模側運動,若頂出板沒
有被預先拉回,RP最先接觸母模板,在反作用力下,頂出板
在RP的帶動下回位.
(2)公模板壓向母模板和剝料板,最後完全合緊,注塑機上
的噴嘴與模具上的注口襯套密合,開始注塑.
這樣就完成塑膠模具的整個運動周期.
小拉杆设计方法
A:直径确定
300×300以下 Φ16
300→450 Φ20
450→600 Φ25
600以上 Φ30
B:通常取四支两支,注意是否影响料头取出位置
C:小拉杆行程=料头总长+20～35mm
D:注意小拉杆上端T形套安装时需加装弹簧垫圈
E:在剥料板与母模板间加弹簧, 弹簧行程取20左右.
三板模设计
A:大拉杆直径计算
B:大拉杆位置
D1=大拉杆直径+5mm
C.大拉杆行程=小拉杆行
程+剥料头行程(8mm)+
安全值(2mm)
D. 400以下的模座可以不需要GP﹐上固
定板的厚度一般為LP的直徑的倍。
大拉杆设计方法
注口衬套设计方法
定位環與注口襯套一體,材質為S45C﹐頭部熱處理.
拉梢斜的设计方法
1.拉料梢的作用a.将料头从母模板中脱离;b.在第一次开模
时,拉料梢之倒勾形成上固定板与剥料板分开的阻力
2.设计要点a.在进胶点上方,排布拉拉梢;b.对于料头长或有
曲线变化时,每隔一段距离式在转弯处增加拉料梢
頂出系統簡介
頂出系統
1.頂針設計時應儘量排在成品垂直之壁厚之正下方，
可獲得較大之頂出力量
2.當在斜面或曲面上配置頂針時，需考慮沉頭定位問
題及頂出時頂針先端會有頂滑現象
3.頂針配置時在允許範圍內直徑應儘量加大且為標準
規格品，相對也需考慮頂針(異材質)散熱問題否則將
來成品表面會留痕跡
4.每一套模具頂針直徑尺寸不宜太多種，否則加工時
需頻頻換刀既浪費時間及易出錯
5.頂針孔配合公差模仁孔為(ψ +,+) ，
XY方向位置度±內即可(見附圖頂管 方向位置度公
差需在±-- ±內.
6.頂針在配置時需考慮頂出時力量分佈是否平均成品深度是
否一致若不一致需考慮增方梢在側面咬花或局部增加頂出
7.在排氣不良場所可考慮加頂針以利排氣。例如:十字肋下
方
8.在凸出模仁排布頂針需注意其模仁強度之限制.
頂針防轉方式
