（仓库管理）仓库钢结构施
工组织设计
目录
一、工程综述 1
二、项目管理目标 3
三、施工部署 5
四、施工方案 10
五、雨季施工措施 45
六、质量保证体系及措施 48
七、安全消防文明施工 53
八、环境保护 63
一、工程综述
1.工程概况
工程名称：珠海港洪湾港区二期工程（第一阶段）——仓库
、工程地点：珠海港洪湾港区
结构类型：单层钢结构厂房，总长 136m，宽 36m,
单跨，跨度为 36m 柱距 8mm。檐口高+。
2.工程特点、难点
施工工期短
本工程工期十分紧张，阶段时间内资源投入很大，在短时间内完成钢结构制
作、安装；钢结构的安装，对钢结构施工中的管理、协调、组织能力要求较高。
质量要求高
本工程是一个大型的高质量要求的工程，为此我部将进行严格的质量管理，
对工程进行全方位的质量控制。
3.编制依据
本工程中交第四航务工程勘察设计院有限公司钢结构设计总说明及钢结构
设计图纸
.《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
《碳钢钢焊条》（GB5117）
《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82-91）
《熔化焊用钢丝》（GB/T14957）
《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB/T3632～3633）
《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—2002）
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ50018-2002）
《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002）
《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224-95）
《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）
《工程测量规范》（GB50026-93）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
《建筑施工高空作业安全技术规范》（JGJ80-91）
《建筑现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
我国现行的相关施工验收规范和操作规程
二、项目管理目标
1．质量目标
质量目标：质量合格。
2.工期目标
钢结构工程拟订工期为 60 天，开工日期 2011 年 8 月 01 日，钢结构结
构安装结束日期在 2011 年 9 月 30 日前完成。
3.安全目标
项目经理部以“安全第一，预防为主“的方针，建立和实施施工现
场安全生产保证体系，并不断改进其有效性；施工现场安全生产保证体
系围绕实现项目安全目标和持续改进安全管理活动及其业绩，按照 PDCA
的循环模式运行。
安全目标：
(a)职工工伤死亡事故:0
(b)重伤事故频率：0
(c)轻伤事故频率：≤1‰
(d)重大伤亡、大等级及以上水上交通责任事故:0
(e)道路交通责任事故频率:0
4.文明施工
现场材料的堆放及设备的停放，按照施工方案指定的区域范围分类堆放，整
齐放稳，规格成形，不散不乱。堆放场地必须平整、坚实，并有良好的排水设施。
各种材料堆放位置应有标牌或标志线显示。材料转运、堆放、使用要专人（兼职）
管理，保持场内整洁；
积极加强工地现场管理、文明施工，做到施工样标规范放置，船舶、物件安
置整齐有序，管道接头紧固严密，安全警示标志齐全；现场施工人员，必须戴安
全帽，挂胸卡施工，遵守现场的各项规章制度，非施工人员一律不准擅自进入施
工现场；
在施工现场选择适当位置设置宣传栏和标语，进行文明施工管理、安全生产、
质量保证等方面的宣传教育；
现场防火、用电安全、火工材料的管理使用等严格执行国家或地方的有关规
范、规程和规定，绝对禁止违章行为；
施工现场道路要平整、坚实、畅通，场地平整、边坡整齐，无大面积积水，
场内要设置连续畅通的排水系统；施工现场垃圾渣土要及时清理；
除设有符合规定的装置外，禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料等以及其
他会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质；
施工现场的各种安全设施和劳动保护器具、材料和机械，应定期检查维修，
保持完好备用状态。施工现场的弃土和施工垃圾和不需用的物品，应及时清除和
退场。
三、施工部署
1．施工顺序
流水段划分
根据本工程结构形式、工作量分布情况，且综合考虑工期、工序等安排，
将钢结构安装分为 3 个流水段，即 46-36 轴（第一流水段）、36-16 轴（第
二流水段）、16-1 轴（第三流水段）。
安装顺序
顺序依据现场实际情况，依次完成主次结构安装，给彩板铺设提供工作面，
然后进行第二、三流水段吊装，第二段施工的同时第一流水段验收完毕，屋
面、墙面板安装在验收完毕后穿插施工。
2.人员配置
项目管理部组织机构
劳动力组织计划
劳动力组织一览表
分类
管 理
人员
电工
安 装
工
测 量
工
电 气
焊工
吊 车
司机
信 号
工
合计
人数 5 2 12 2 4 3 2 30
施工机具组织
施工主要机械设备配置
序号 设备名称 型号 单位 数量 用途
1 汽车起重机 25-50 吨 台 3
结构吊装和卸
料
2 CO2 电焊机 NBC500A 台 4 钢结构焊接
3 普通电焊机 500A 台 2 钢结构焊接
测量施工主要设备
序号 仪器名称 数量 用途
1 经纬仪 2 垂直度控制
2 S3 水准仪 1 标高控制
3 50m 钢尺 1 轴线量测
无损检测设备
序号 仪器名称 数量 产地
1 超声波探伤仪 1 国产
钢结构安装机具
序号 品名 规格 单位 数量
1 钢丝绳 8 根 若干
2 卡环 M30、M24、M20 个 若干
3 兜带 副 3
4 吊装夹具 3 吨 个 4
5 活动扳手 个 若干
6 手动葫芦 2 吨 个 50
7 电动终拧扳手 把 2
8 安全带 条 若干
9 角向磨光机 Φ125 台 6
10 钢水平尺 把 3
11 白棕绳 米 若干
12 对讲机 个 6
3.工期计划及保证措施
施工工期计划
钢结构施工总工期目标拟订 60 天，完成时间：2011 年 09 月 30 日。
施工计划横道图
工期保证措施
为确保计划工期的实施，我部在人、机、料、法方面做了周密的安排。
1.项目副经理主抓工期进度。根据施工部署，按顺序施工进度可以完成
施工任务，如现场施工允许，可以考虑二个施工段同时施工以满足工期需要。
在每个工序配置强有力的管理人员，责任到人，抓住每个工序的主线条、关
键工序，在条件允许的情况下开双班作业。力争最大限度的保证计划工期的
实施。
2.积极协调好业主、监理和各工序施工班组的工作，相互支持配合，统
筹安排交叉作业。减少不利因素，创造条件。在每一个施工环节中有人把关，
有人监督。制定出详细的日工作计划，只有保证了日工作计划的完成才能保
证月甚至整个工期计划的完成。
3.做好现场机械的维护保养工作，提高机械的利用率。机械维修人员 24
小时值班，发现问题及时解决。对机械进行定期的维护保养，杜绝因机械原
因造成停工。
4.现场电焊设备挂牌施工，一旦发生机器故障，立即用备用焊机调换，
不能出现现场停机整修现象。
5.根据现场的施工条件，认真编制构件进场计划，合理安排钢构件的加
工及进场时间，明确构件的编号，位置，方向及配件。不得出现停工待料的
现象。
6.构件加工的问题必须在制造厂解决，不合格构件不得进场。
7.认真编排施工周、日计划，作到明日施工，今日计划。每天进行现场
碰头会，研讨检查计划落实情况。
施工计划编制方式
为了科学合理安排施工计划，我部将严格按业主要求的工期进行仓库钢结构
加工、安装、铺面结构及水电、消防施工，确保在 9 月底主体结构完工，基
本具备使用条件。
四、施工方案
1.钢结构工厂制作
钢结构加工工艺
工艺流程
钢结构加工制造流程图
主要工艺
1.原材料控制
⑴控制流程
⑵钢材质量要求
①钢柱、框架主梁、支撑等钢骨采用国产钢材，其质量符合《碳素结构钢》
GB/T1591-94，其性能尚应有冲击韧性及冷弯试验的合格保证。
②强屈比不应小于 ，伸长率应大于 20%，且有明显的屈服台阶和良好的
可焊性。
⑶焊接材料质量标准
① 埋弧自动焊焊丝其质量要求应符合《熔化焊用钢丝》GB/T14957-94 的规
定。
②
主体金属 焊接材料
Q235 H08A 焊丝配 HJ431
②CO2 气体保护焊丝其质量应符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》
GB/T8110-95。
③埋弧自动焊焊剂其质量应符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB5293-99 的
规定。
③ 焊条质量应符合《低合金钢焊条》GB5188-85 的规定。
主体金属 焊条
Q345B E5016E5016
焊接材料生产厂商必须提供焊材质量保证书。
⑷原材料供应
钢材由技术处清单编制员根据施工图编制材料预算和排版，主要钢板
（箱形柱板、底板等）定尺。
焊材及其它主要材料按设计及工艺要求采购。
油漆按设计规定颜色、牌号等采购。
⑸材料验收
钢材、焊材、高强螺栓等到公司后，质管部必须检查质保单，并按规定进行
化学成分、机械性能、扭矩系数和紧固轴力等复试，合格后方可入库。不合
格的材料不得入库，更不得使用。应严格遵守订货—→采购—→进厂检测
—→入库—→存贮—→领用等程序
⑹原材料储存：
仓库材料员应根据有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。
加工所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。
①螺栓、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适当处所标示工程类
别、材质、规格等。
②钢板、型钢、角钢等材料需作工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领
取部分材料时，所剩部分应于发料时，随即标示上去。
③材料应有序堆放，防止变形。对平整度超差的钢板，下料前必须用火焰矫
正法矫正，火焰矫正温度应控制在 900℃以下，温度未降至室温，不得锤击
钢板。
④气体保护焊丝、埋弧焊丝应置于干燥、通风处进行保存，防止焊丝表面生
锈。
⑤油漆：
进厂的涂料应有产品质量保证书，符合质量标准的方能进货。不得使用
过期变质油漆。存放应采取严格的防火措施。
2.钢结构制造一般要求
⑴放样切割
① 放样、切割流程
下料工场
编套料图
画零件草图
编制数控程序
②放样
a.号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、另件
草图和电脑实样图进行号料。
b.号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。
c.号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。
d.划线精度：
项目 允许偏差（mm）
基准线、孔距位置 ≤
另件外形尺寸 ≤
e.划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使
用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于 ，钢板
上不应留下任何永久性的划线痕迹。
f.号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。
③切割和铣削、刨削
a.切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂
纹，熔渣和飞溅物应除去。
b.气割的精度要求：
项目 允许偏差（mm）
零件的宽度和长度 ±
切割面不垂直度 且≤
割纹深度
局部缺口深度
c.切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零
件号后，才能流入下道工序。
d.坡口加工的精度：
1 坡口角度α Δα=±
2 坡口角度α
Δα=±50
Δα=±
3 坡口钝边α Δα=±
⑵矫正
钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有
凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制
在 900℃以下。
⑶型钢、钢板拼接
①制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作
型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开 200mm以上，焊缝等级为一级,100%UT，
探伤等级 GB11345-95,B 级、Ⅱ级合格。
⑷焊接
①钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81-2002）,《钢结构工程
施工及验收规范》（GB50205-2001）。
②焊工应持证上岗作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严
禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。
③焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，
严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。
④焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位
应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。
⑤加劲板点焊时应注意，用Φ 焊条进行点焊，在点焊牢固的前提下，焊
脚越小越好，为 CO2 气保焊创造有利条件。
⑥CO2 气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。
⑦所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过 2mm。
⑧钢结构焊接质量等级要求：
钢柱、钢梁的长向板对接为一级全熔透焊缝。
其余部位焊缝要求按设计图纸的详细说明。
为保证每一工序每一条焊缝的质量，我们把责任落实到人，为此编制有工艺
质量跟踪卡，使“三检制”得以充分落实。
3.焊接 H 型钢梁生产
⑴下料采用数控切割机如下图片所示。下料时，应注意上下翼缘和腹板之间
拼缝相互错开 200mm 以上，且拼缝位置宜放在构件长度 1/3~1/4 的范围内。
板边毛刺应清理干净。
⑵所有拼接焊缝为一级焊缝，其它需熔透的坡口焊缝为二级焊缝。角焊缝及
非熔透坡口焊缝为三级焊缝。
⑶在组立机上组立 T 型、H 型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清理干净。
如图片所示：
⑷点焊时，必须保证间隙<1mm，>1mm 时必须用手工焊焊补。腹板厚 t<12mm
时，用Ф 焊条点固，腹板厚 t≥12mm 时，用Ф4 焊条点固。焊点应牢固，
一般点焊缝长 20~30mm，间隔 200~300mm，焊点不宜太高，以利埋弧焊接。
⑸清除所有点固焊渣。
⑹在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接 T、H 型的主角焊缝，严格按
公司《埋弧自动焊》工艺要求执行。如下图片所示：
⑺焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。
⑻转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正。如下图片所示：
⑼对 T 型、H 型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为 750~900℃。
钢构件的制作分首件制作和批量构件制作。首件制作是对整个钢构件制作工
艺和焊接工艺的进一步验证，首件验收合格后，方可进行批量制作。
批量制作是结合吊装的具体要求，分区段安排生产的。对批量制作过程中出
现的问题，如技术、计划、组织等，由项目部统一协调，与设计、监理、业
主沟通，确保构件的制作满足设计要求。
6.除锈、涂装编号
⑴除锈
①钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行。
② 钢构件的除锈采用抛丸处理法，其除锈等级应达到 级。其质量要
求应符合《涂
装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 的规定。如下图片所示：
③对于埋入混凝土内或外包混凝土的柱段，经设计同意，可不抛丸,且不用
涂漆处理。
④抛丸应按规范要求进行抛丸施工。
⑤抛丸合格后的构件应及时涂装，防止再生锈。
⑥钢构件的锐边应作磨圆处理。（柱端铣削面四边应磨圆角）。
⑵钢结构的涂装
①除锈处理合格后，一般应在 4 小时内涂刷首道底漆。
②油漆的调制和喷涂应按使用说明书进行，工厂涂装主要以喷涂法为主。
③涂装时，应遵守公司《涂装工艺》的规定。
④埋入混凝土内或外包混凝土内的部位不得涂装。
⑤高强螺栓连接磨擦面不得涂装。
⑥涂装后，应对涂装质量及漆膜厚度进行检查和验收，不合格的地方应进行
返工。
⑶钢印、编号
①钢构件应打钢印并编号，钢印处要预先打磨，钢印必须清晰。
②钢印的位置及编号方法，应按公司的规定执行。
7.工厂的组装或预拼接
为保证工厂制作的构件在现场组装和安装的精度及质量，首榀门式刚架在工
厂内制作时，应 1：1 放地样，以保证质量。预拼装完成后，检查构件各项
指标，达到技术要求后，拆成散件并编号运输。
8.彩色压型钢板加工
彩色压型钢板外层钢板采用角驰Ⅲ暗扣式板型，以保证屋面的密闭性。彩色
压型钢板加工，我公司准备将压型钢板成型机调入施工现场，以保证彩板的
供应及时，同时也可以保证车间屋面钢板在跨度方向为整张钢板，减少屋面
板的接缝。
钢结构运输
运输方法
本工程的运输主要采用汽车运输,这样快捷、省力、节省成本，并能及时将
构件运至施工现场。
构件发运注意事项
⑴钢构件运输必须遵守国家有关运输的规定和条例等。
⑵钢构件运输必须满足制作和现场安装的进度要求，制定详细的运输计划，
构件配套发运并予以严格执行。
⑶公司在选择汽车运输队时，必须选择信誉好，有实力，能密切
配合公司的单位来运输，以保证运输质量和安装工期。
⑷钢构件的包装、发货应遵守公司的《包装工艺》规定。
⑸构件的发货应按照安装顺序，分单元进行，成套供货。
⑹构件应待油漆干燥，并且零部件的标记、图号、数量与发货清单核对无误
后，方可进行发货。
⑺运输构件时，应摆放牢固稳妥。加垫垫块和衬板，并加设必要的钢丝绳绑
扎和倒链拉收紧。防止构件在运输途中滑动，碰撞或跌落。严格遵守公司有
关构件堆放、运输捆扎的规定。
2.钢结构安装
钢结构安装施工准备
作业条件
1. 根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计已审批。
2.对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。
3.根据土建提供的纵横轴线和水准点，进行轴线标高复核。
4.施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件拼装区、堆放区，构件按吊
装顺序进场。
5.在拼装区、安装区设置足够的电源。
6.做好有关测试及安全、消防准备工作。
7.参与安装人员如测量工、电焊工、起重机司机、指挥工等要持证上岗。
构件检验及资料验收
对进入现场的构件的主要几何尺寸和主要构件进行复检，验收标准按照
GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》进行验收。明确构件是否符
合安装条件，防止安装过程中由于构件的缺陷影响质量、进度。对于尺寸偏
差超过设计范围的构件退回制造厂家，必须保证结构上使用的构件全部合格。
现场钢构件检查内容如下：
构件外形几何尺寸。
随车资料：
对进入现场的构件必须带有制作厂家的钢材材质证明、探伤报告、产品质量
合格证书、制作过程中用到的各种辅料的合格证
和质量证明书，以及工厂的各种构件制作和焊接质量检验评定表，每项资料
和构件必须符合本工程所规定的质量要求。
现场构件的防护
构件卸车应小心，防止损坏，构件之间防止互相碰撞挤压。
构件应在指定的场地堆放整齐，钢柱堆放的层数不能超过 2 层，以防
止构件受压变形。
吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净，并对钢构件
进行面漆的涂装。
构件的摆放和对场地的要求
构件卸车时，直接将构件卸在其所安装位置附近，并且处在汽车吊的
回转半径之内（如上图所示）。将编号用明显的色笔标识清楚，以利于吊装。
构件在场地内摆放整齐，相邻构件之间预留出一定的间隙，便于绑扎。
场地要求坚实、平整，不能因为雨雪而污染构件，并且能够行走 30吨级
汽车。
钢结构安装
结构安装
1. 安装工艺流程
２.钢结构施工顺序：
根据现场实际情况，依次完成主次结构的安装。
钢柱吊装
1. 钢柱安装方法
钢柱起吊前在柱身上绑好上人爬梯,拴好缆风绳。
钢柱柱脚部位需要掂好木板，防止损伤柱脚和其他结构。
钢柱吊装采用两个吊点，利用钢柱身上的临时连接耳板或与柱间联系梁
的螺栓孔进行吊装。
钢柱安装采用汽车吊，钢柱起吊时，吊车应边起钩，边转臂，使钢柱
垂直离地。如下图：
2.就位调整及临时固定
当钢柱吊至距其就位位置上方 200mm 时使其稳定，如用螺栓固定应对准地脚
螺栓孔缓慢下落，下落过程中避免磕碰地脚螺栓丝扣，插入式杯口构造，可
将钢柱直接就位至杯口底部（底部预先抄平）。落实后使用专用角尺检查,调
整钢柱使其定位线与基础定位轴线重合。调整时需三人操作,一人移动钢柱,
一人协助稳定,另一人进行检测。就位误差控制在 2mm 以内，杯口构造需在
就位后将钢柱与杯口之间的空隙用楔铁卡紧,同时四个方向拉缆风绳固定。
3.钢柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其标
高，旋动调整螺母以调整柱顶标高。杯口构造在钢柱就位前将杯口底部用仪
器抄平，不平处进行剔凿如图：
钢柱垂直度调整示意图
4.钢柱垂直度校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。然后用两台经纬
仪从柱的两个侧面同时观测，靠缆风绳进行调整。
5.调整完毕后，将钢柱柱脚螺栓拧紧固定,杯口结构用卡在杯口两侧的楔
铁进行垂直度调整。
.钢连杆安装
钢连杆在现场必须码放整齐，钢连杆吊装两个吊点选择在钢连杆的重心
两侧，两个吊点位置应距离支座及跨中 800mm 以外，并根据钢连杆的长短适
标高控制点
底部抄平
当的增加两个吊点之间的距离。
起吊时在钢连杆的两端分别挂两根溜绳，两个人分别拉住两根溜绳，
钢连杆开始起吊速度一定要慢。为了保证安全，人员不能站在连杆的正下方。
在钢连杆的两端带上专用放置安装临时螺栓的布袋，待钢连杆吊至就位位置
以上时，开始就位，钢连杆下落速度控制在 3 米/分钟，在钢柱的两根牛腿（或
承剪板）位置设有两名安装工，准备安装钢连杆。钢连杆接近就位位置时，
两名安装工人要分别用手扶住钢连杆，将钢连杆拖至就位位置，准备安装临
时螺栓。如图：
.屋架安装
厂房屋架跨度 35 米分 4 段，首先在地面拼接成整体将节点处高强螺栓
终拧，由 2 台吊车同时起吊，吊装就位后在钢梁的两侧用缆风绳将钢梁固定，
保证钢梁的平面外的稳定，然后吊装屋架间支撑及钢系杆，屋架间支撑及钢
系杆吊装完毕后，进入下一跨间安装。由于单榀的门式钢框架结构稳定性较
差，所以在安装梁的时候，一定要拉好缆风绳，方可脱钩。分段吊装如下图：
溜绳
帆布桶
钢连杆
垫木
二节柱吊装
一节柱吊装
缆风绳
围护结构及支撑隅撑安装
厂房（厂房区）屋面檩条为 Z 型、墙面檩条为 C 型，框架梁与檩条之间用角
钢隅撑连接,檩条与檩条之间由 LT 进行支撑.
屋面檩条安装
当主结构形成一个框架区间后，将屋面檩条用吊车吊至屋顶主梁上，人工散
开安装，也可人工用白综绳将檩条拉上屋面进行安装，檩条安装完毕及时进
行檩条支撑安装。
墙面檩条安装
当主结构形成一个框架区间后，施工人员站在外墙安装用脚手架平台上，用
白综绳将墙面檩条拉至安装位置就位。
屋架梁吊装
3.高强螺栓安装
安装前的准备
钢屋架地面拚装精度确认无误后，方可进入高强螺栓的终拧施工。
本工程使用 扭剪型高强螺栓，对进入现场的高强螺栓的数量、
质量、规格等进行核查，对不符合要求的提出调换；
对数量不足者提出补充。
每批出厂的高强螺栓连接副的紧固轴力应在出厂前进行检验，且出具
检验报告，施工单位应在高强螺栓施工前及产品质量保证期内对每批高强螺
栓进行抽样复试。
检查螺栓孔的质量，发现质量问题及加工毛刺等应予以修正。
检查和处理安装摩擦面上的铁屑、浮锈等污物。摩擦面上不允许存在
钢材卷曲变形及凹陷变形等现象。认真注意和处理连接板的紧密贴合，对因
钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，就按下表方法进行处理。
间隙大小 处理方法
1mm 以下 不作处理
3mm 以下 将高出的一侧磨成 1：5 的斜度，方向与外力垂直
3mm 以上 加垫板，垫板两面摩擦面处理与构件同
高强螺栓的安装工艺流程
高强螺栓施工方法
扭剪型高强度螺栓施工所用的电动扳手，使用前应试拧，确认电动扳
手的扭力能够将高强螺栓梅花头完全拧掉。
高强度螺栓初拧合格后应作出标记，如下图：
高强螺栓初拧示意图
高强度螺栓紧固顺序
屋架之间的连接及屋架与钢柱之间的螺栓紧固顺序为：从中心向两边依次紧
固
高强度螺栓穿入方向应以便于施工操作为准，同一节点穿入方向应该一致。
连接孔的处理方法
高强度螺栓的连接孔出现偏孔，及时申报监理，由项目部和监理讨论确定出
整改方法，经设计批准后方可进行整改。
高强螺栓安装的注意事项
高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，偏差在 1mm
时可用冲销过孔，偏差在 1~2mm 的要用铰刀修孔后再插入，高强螺栓穿入方
向应一致。
雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上及螺栓上不得有水及其它
污物。并注意气候变化对高强螺栓的影响。
高强螺栓必须分两次拧紧。即初拧：50%左右的扭矩；终拧：100%
扭矩。本工程采用的扭剪型高强螺栓，依其尾头被拧掉，视为合格。
高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行。从螺栓群中央
开始，顺序向外侧进行紧固。
高强螺栓的初拧和终拧，一般要求在 24 小时内完成。
4.钢结构测量与校正
人员组织及设备配置
人员组织
根据工作量和工作难度，本工程拟安排：
测量责任师 1 名，负责工作质量，工作进度，技术方案实施；
测量放线工 4 名，负责具体操作；在本工程测量放线操作的人员须从事测量
工作 2 年以上，并具有测量放线岗位证书；
设备配置：
以下设备为我公司自有设备，计划投入到本项目。见下表：
编号 设备名称 精度指标 数量 用途
1 经纬仪 2″ 2 台 施工放样
2 S3 水准仪 2mm 1 台 标高控制
3 50m 钢尺 1mm 1 把 轴线量测
4
对讲机 ------ 6 部 通讯联络
平面控制网的测设
场区平面控制网布设原则及要求
1.平面控制网应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精
度的原则，基准网的量距精度应高于 1/15000，测角和延长直线的精度应高于±
10＂。
2.控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。
3.控制桩必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量
标记。
场区平面控制网的布设
1.城市坐标系统的引测
首先以城市高级导线点为起始依据，采用 TOPCON601 全站仪测设一条二级附
合导线，将城市坐标系统引测到施工现场区域。
2.轴线控制桩的测设
轴线控制桩的测设是以导线点为依据，采用 TOPCON601 全站仪以极坐标法或
直角坐标法进行。
以上工作在钢结构进场安装前由项目部测量人员负责。
地脚螺栓埋设测量校正
螺栓平面位置校正
首先用 2″级经纬仪将地脚螺栓十字中心线投测到地脚螺栓定位架上，
依此调整螺栓就位，直至满足精度要求（±2mm）。然后固定螺栓并焊牢，同
时记录偏差数据。砼浇注过程中，在地脚螺栓纵横两个方向架设经纬仪，对
螺栓进行监测校正。砼凝固后将放样出地脚螺栓十字中心线，并再次测量螺
栓偏差，作为钢柱就位的依据。
螺栓标高控制
首先用 S3水准仪将标高引测到地脚螺栓调整钢柱标高用的调整螺母上，
并用红油漆作出标记，防止有人拧动螺母。
钢柱测量校正
厂房结构在梁柱安装完毕后，高强螺栓初拧前进行结构校正测量
钢柱垂直度校正
钢柱安装校正时，在互为 90 度平移 1 米的控制线上架设两台经纬仪并
后视同一方向，经纬仪操作人员观测柱顶的小钢尺，测出钢柱偏差并指挥校
正。
1.作好各个首吊节间钢柱的垂直度控制。
2.钢柱校正分四步进行：初拧时初校；终拧前复校；焊接过程中跟踪监
测；焊接后的最终结果测量。初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度，待形
成框架后进行精确校正。焊接后应进行复测，并与终拧时的测量成果相比较，
以此作为下一步施工的依据。
3.钢柱垂直度测量方法
初校正：采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。
钢柱垂直度精确校正：主体框架吊第一节柱安装完成并将柱间支撑连接好后
进行校正，校正用缆风绳进行调节；二节柱及屋架安装时以一个柱网为一个
安装节间，待连续的三个完整节间吊装完毕形成整体后即可插入测量校正。
用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，用缆风绳、楔铁及千斤顶进行调节。
钢柱标高控制
以钢柱所在平面层高程基准点为依据，用水准仪测出钢柱水平标高偏差
值，并指挥校正。一节柱主要控制好柱底砼标高，二节柱通过楔铁及千斤顶
调节柱子接口处缝隙来控制标高。
钢梁测量：
钢柱吊装校正完后，根据现场水准点向每根钢柱引测+ 控制点作
为标高的竖向传递和梁安装标高的依据；在钢梁表面弹出钢梁的中心线。
将控制轴线投测到柱身来控制梁位置的偏移；根据柱身标高控制点来控
制梁标高的准确。
5.灌高强无收缩灌浆料
结构校正完毕后在柱脚部位需要及时灌注无收缩浆料，有利于保证整体
结构的稳定和安装精度。（此项工作由土建单位施工）
柱脚清理
用空气压缩机将柱脚根部的杂物吹洗清洁。
模板支设
支设灌浆模板，模板高出如图：
灌浆前准备
使用清水将模板和基础柱顶充分湿润，既不再吸收水分，也不能有水分
排出。
柱脚灌浆
人工搅拌无收缩高强灌浆料或采用 C35 细石混凝土，以上灌浆料要保证
其产生自流性能达到要求。
养护
将灌浆料倒入柱脚模板，采用压力灌浆使其充分填满整个模板与柱脚板。
浇注灌浆料后 24 小时内需要浇水养护。
6.钢结构焊接
安装焊接顺序
根据本工程结构特点确定以下总体焊接顺序：总体焊接顺序仍以安装顺序为
基础，原则上由 A 区向 B 区顺序焊接，同一数字钢柱同时焊接。
型钢柱的焊接顺序
在进行每一个区域焊接的过程中，注意按照标准跨间的要求先形成一个标准
的跨间。各个连接处高强螺栓终拧且柱垂直度符合要求后，再进行焊接连接。
焊接基本原则
由于该工程 H 型柱截面较大 1300×550，因此为防止焊接收缩量过大而
对结构产生影响，因此特制定以下原则。
在钢柱垂直度调整好后，同时将钢柱对接坡口间隙调整好，翼缘板坡口
处垫好衬板，腹板为 V 型坡口双面焊接保证对接焊缝完全熔透。焊接时由 2
名焊工在两个翼缘方向同时施焊焊 2 层，之后同时焊接腹板，腹板焊接时注
意焊接速度与层间温度，待腹板焊接完成后再将翼缘焊接完成。
焊接工艺
焊接节点类型
安装焊接准备工作
1.本工程采用的焊接工艺参数为钢结构加工厂施工的同类工程焊接工
艺评定合格的工艺参数。参数如下：
焊丝或焊条层
次
焊接
方法 牌号 Ф（mm）
焊剂或
保护气
保护气体
流 量
（1/min）
电流
（A）
电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
1~2 CO2焊 H08Mn2Si CO2 40~50 290~310 36~38 350~400
盖面 CO2焊 H08Mn2Si CO2 40~50 270~290 36~38 350~400
1~2 手工 E5016 4mm / / 130~140 24 180~200
3~4 手工 E5016 4mm / / 140~150 24 180~200
2.采用的焊接材料和焊接设备技术条件应符合国家标准，性能优良。清
渣、气刨、焊条保温等装置应齐全有效。
手工电弧焊材和设备
Q345 钢材手工电弧焊采用 E5016 型焊条。
1.焊条应放置在干燥处，如因特殊原因受潮，要放在烘箱中烘干除潮，
焊条烘干次数不得超过两次。
2.焊丝包装应完好，如有破损面导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分弃
之。
3.焊机之电压应正常，地线压紧牢固接触可靠，电缆及焊钳无破损，送
丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞。
安装焊接程序一般规定
1.程序
焊前检查→加热除锈→安装焊垫板及引弧板→焊接→检查→填写作业
记录，详见安装焊接作业顺序图。
焊接顺序图
2.一般规定
①焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧之锈斑、油
污、氧化皮等应清除干净。
②装焊垫板及引弧板，其表面清洁要求与表面坡口相同，垫板与母材应
贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。
③焊接：应封焊坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层垒焊至填满
坡口，每道焊缝焊完后都应消除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并
修补。
④雨天应停焊及风速大于 10m/S 时应停焊。
⑤焊后冷却到环境温度时进行外观检查，钢构件焊缝超声波检查应在焊
后 24 小时进行。
⑥焊工及检验人员应认真填写作业记录表。
焊接质量要求
本工程设计要求全熔透的二级焊缝，采用超声波探伤检验。
1.外观质量
安装梁
测量校正钢柱
初拧高强度螺栓
终拧高强度螺栓
形成框架
再次测量校正钢柱
柱节点焊接
外观检查
超声波检验 碳弧气刨
合格 不合格
节点焊接
外观检查
超声波检验
合格 不合格
其它安装 验收
碳弧气刨
①要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊角尺寸不应小于 t/4。
②二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂缝、电弧擦伤等缺陷。三级
焊缝允许存在个别长度≤ 的弧坑裂纹、允许存在个别电弧擦伤、表面气
孔每 焊缝长度内允许直径≤，且≤ 的气孔 2 个，孔距≥6 倍的
直径。
③焊缝感观应达到：外型均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金
属间过度平滑，焊渣和飞溅物要清除干净。
2. 二级、三级焊缝的质量等级缺陷分级见下表
焊缝质量等级 二级 三级
评定等级 Ⅱ
检验等级 B 级
内部缺陷超声波
探伤
探伤比率 20%
不考虑
注：对现场安装焊缝，应按照同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百
分比，探伤长度应不小于 200，并应不少于一条焊缝
焊接质量管理措施
钢结构安装焊接质量，主要包括焊接接头质量和钢构件的尺寸精度，其
质量控制是一项综合技术。焊接质量受材料性能、工艺方法、设备、工艺参
数、气候和焊工技术及情绪的影响。安装尺寸精度的影响因素则有安装方法、
顺序、设备仪器、构件制作、构件自重、焊接变形、气候光照等，因而必须
各个环节紧密配合，并以完善的制度和组织作保证，做好质量管理工作。
1. 焊接质量保证体系
2.保证措施
项目经理部
设备维修 焊条管理组 电焊组 质检组
保证机具正常运行
焊条烘干
焊条回收
焊前预检
焊条发放 焊口清理 外观检查
预热 测温 超声波检查
装焊引弧板及垫板 填写记录报告
再预热 测温 不合格 合 格
焊 接 碳弧气刨 打磨
外观自检
填写记录报告
①施工人员在施工前应认真熟悉图纸，以便及时发现施工中出现的问题。
②现场专业人员要按管理制度施工，对施工人员进行技术交底，并编制焊接
工艺卡，便于每个焊接人员明确操作要领、材料的使用和质量要求，严格按
预定的工艺施工焊接。
③每焊完一道焊缝都应清理，有缺陷的铲磨，这样才能保证整个焊接接头质
量。
④施工中认真执行三检制，焊工应做好焊前和焊接中的记录。专职人员检查
时应逐条焊缝检查验收，作好记录，经超声波检测人员检验合格后填写评定
表。
7.无损探伤
超声波探伤工艺
探伤面
现场安装焊缝主要为单面对接焊缝，因此，采用单面双侧或单面单侧探伤。
探伤示意图
探查区清洁处理
探头接触表面应清除焊接飞溅、污物、油脂、油漆、松散氧化皮等，必要时
应进行打磨。检验区域的宽度应是焊缝本身再加上焊缝两侧各相当于母材厚
度 30%的一段区域，这个区域最小 10mm，最大 20mm 见下图：
探伤区域示意图
探伤方法
1.采用一次反射法扫查探伤，探头移动应大于 ：
P=2δtgβ
或 P=2δK
式中：P—跨距，mm；
δ—母材厚度，mm。
2.采用直射法探伤时，探头移动区应大于 。
3.探头频率：使用 或 2MHZ 的探头。
4.探头角度。
探头角度确定表
板厚（mm）
接头形式
8~≤38 ＞38≤ ＞~≤ ＞~≤
对接接头 70° 70° 60°（顶部 1/4）、70°
40°（顶部 1/4）、
70°
T 形接头 70° 70°
60°（顶部 1/4）、70
°
40°（顶部 1/4）、
70°
5.耦合剂：采用浆糊或甘油。
6.扫查方法：按下图所示进行。
探伤扫描示意图
以上图中的 A、B、C 方式综合动作扫查焊缝的纵向不连接性；E 方式扫查焊
缝的横向不连接性。
7.对比试块：
应用ⅡW 对比试块校准探头，见下图：
探头校准示意图
8.对比标准：用国际焊接学会ⅡW 超声波对比试块（见上图）作距离校准和
灵敏度校准的标准。
探头与检测仪的组合应分辩对比试块上的三个孔（见下图），分辩率应在仪
器控制处于正常试验状态下根据孔的反射指示在萤光屏中等高度进行估算，
分辩能力至少能区分三个孔的指示峰值。
仪器精准度鉴定
水平线性
仪器每使用 40 小时后，对需用的每一距离范围的水平线重新作鉴定；
增益控制
仪器的增益（衰减器）控制应每隔两个月校准一次；
探头内部反射
仪器最多使用 40 小时，就要对每个探头的最大内部反射进行检验。每
一个斜探头应在每使用 8小时后用校准块进行检查，以确定接触面是否平整，
入射点是否正确，波束角度是否在 2°公差范围内，不符合要求的探头应予
修正或更换。
检测时的校准
在每一焊缝检测之前，由检测人员在检测部位对仪器的灵敏度和水平扫查
（距离）进行校准。并在每隔 30 分钟或检测人员变换时重新校准。
记录与报告
检验记录主要内容
工程名称、焊缝编号、坡口形式、焊缝种类、母材材质、规格、表面情
况、探伤方法、验收标准、使用仪器、探头、耦合剂、试块、探伤灵敏度。
所发现超标缺陷及评定记录、检验人员及检验日期。
检验报告主要内容
工程名称、编号、探伤方法、探伤部位示意图、探伤比例、验收标准、
缺陷情况、返修情况、探伤结论、检验人员及审核人员签字等。
8．成品保护
成品保护的组织与教育
成品保护组织
构件成品与半成品的保护穿插在构件生产的全过程。从现场组装到结
构吊装各个阶段都应做好对构件的保护工作。
组成成品半成品保护领导小组。构件的保护工作由工程部负责，由各
个阶段的施工负责人牵头，质量员监管，施工员落实。
成品保护教育
对参与本工程的施工人员进行构件保护教育，并进行相应的考试，与人员安
全教育同步进行。
成品保护管理措施
本着对业主负责的态度，遵循我公司创造“过程精品”的一贯原则，我公司
不但加强了结构验收之前的阶段成品保护，而且对结构施工过程的控制加强
了成品保护措施，对每个环节的成品和半成品加强了成品保护，以保证施工
质量。
施工现场的成品保护
1.构件在现场的存放
现场存放构件的区域平整，并用枕木将地面垫高。分层堆放的材料每层都用
木方垫好，层数不能超过 3 层。构件分使用顺序进行存放，先用的构件在上，
后用的构件在下。
各个施工区段的构件分别存放，在存放地点标明构件使用的部位区段及预计
使用时间。同时各个区域存放的构件用雨布遮盖。材料保管负责人经常巡视，
发现有损构件的隐患，立即采取响应的措施进行整改。
2.构件的现场运输
构件在现场的运输路段事前进行平整，消除坑洼。散件运输装卸车时，吊点
用垫木或橡胶垫等进行保护，避免损伤涂层。车厢板用木方或草垫垫好。分
层堆放的构件，每层中用木方或草垫垫好，避免构件在运输途中颠簸摩擦造
成损伤。构件在堆放完毕后，用缆绳将构件固定。缆绳与构件直接接触的地
方用草垫或其他物品衬垫。组装好的构件运输时，采用单根运输。在拖车上
设有专用的胎架，胎架与拖车架连接牢固。构件在胎架上用专用夹具或用绳
索固定，在固定点用草垫或其他物品做好衬垫。
构件在现场倒运吊卸时，吊机操作应平稳。在吊索具捆绑的位置做好衬垫。
起重工经常检查吊索情况，对于有损伤的吊索具随时更换，保证构件在吊运
中的安全性。
3.构件吊装
构件吊装选择合理的吊点，并在吊点处用草垫或其他物品做好衬垫。吊装用
的吊索经常检查，使其满足安全使用的要求。在吊装过程中，吊车操作平稳
可靠。同时在构件的两端设溜绳，专人控制，以便构件起吊升空后调整构件
位置角度，避免构件与周围的建筑或机械碰撞。
4.构件的成品半成品的保护
对于安装完成后没有形成稳定结构的构件或组合构件，在其周围搭设临时支
撑，保证构件在就位后的稳定性。临时支撑采用刚性支撑。在支撑周围用绳
索拉隔离栏，并挂警示牌，标明构件尚未稳定，任何人不得拆除支撑架或紧
固葫芦。并设专人进行监护。
对于组装成型但当天尚未吊装的构件，也应用绳索拉隔离栏，挂警示牌，设
专人监护。构件表面最后的涂装完成后，钢柱从地面到 2 米高的位置用草袋
等物品包裹，避免碰撞。
验收前的成品保护
在结构施工完验收之前的时间是成品保护的重要阶段，我部将加强成品保护
措施，订立成品保护措施，实施成品保护原则，最大限度内为业主提供最好
的成品保护内容。
五、雨季施工措施
1.雨季施工范围
钢结构施工安装、高强度螺栓、焊接作业，屋面板、墙面板铺设。
2.雨季施工准备
雨期施工前，认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，落实雨期施工
前的各项准备工作，解决雨期施工中的生产问题。
成立以安装经理为首的防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施。
雨期施工项目所需材料：木方、塑料布、彩条布等由物资部在雨期施工
前准备好。
夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设
置天气预报员，负责收听和发布天气情况。现场长住 10 人准备防汛工作。
应做好施工人员的雨期施工培训工作。组织相关人员进行一次全面检查，
包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等项工作，检查施工现场构件堆
放场地的排水设施，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。雨期前对现场配
电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固。缺盖、罩、门
的及时补齐，确保用电安全。
在雨期到来前，检查脚手架、钢结构，安全部门要对避雷装置作一次全
面检查，确保防雷安全。
3.主要防雨措施
原材料、设备的储存和堆放
1.高强螺栓、焊丝、焊条全部入仓库。
2.屋面板、墙面板铺盖塑料布，下面架空，四周设排水沟，避免积水
3.在雨期所有施工用电设备，不允许放在低洼的地方，防止被水浸泡。
4.氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时，放入专用钢筋笼，并加顶盖。
5.在仓库内保管的焊接材料，要保证离地离墙不少于 300mm 的距离，室内要
通风干燥，以保证焊接材料在干燥的环境下保存。
6.露天存放的钢材及钢构件下边应用木方垫起避免被水浸泡，并在周围挖排
水沟以防积水。
安装作业措施
1.防滑：现场施工人员一律穿着防滑的橡胶底鞋，严禁穿凉鞋、拖鞋。及时
清扫构件表面的积水。
2.及时清扫构件上泥水，防止构件带泥吊入作业面。
3.已安装构件上积水及时清扫。
4.检查临电电箱、用电工具确保其绝缘性能。
5.雨后检查安全绳（麻绳）、防护设施的安全性。
6.屋面雨水未干不得进行施工。
高强螺栓施工措施
⑴高强螺栓必须入库存放，并架高并且不得靠墙放置，以防止螺栓受潮。高
强螺栓包装严禁随意打开。
⑵高强螺栓的紧固按设计的要求严格操作，雨天不进行高强螺栓作业。
⑶当天安装的高强螺栓必须当天紧固完毕，不得搁置过夜，以防止雨水淋湿
使高强螺栓扭矩系数发生变化。
⑷雨水淋过的构件吊装之前将摩擦面上水擦拭干。
测量作业
⑴雨天校正钢结构对设备需要进行防雨保护。
⑵钢尺、仪器用后进行保养，保持设备的良好状态，保证安装校正的精度要
求。
⑶雨后轴线投放之前需要进行清扫将积水扫除干净，使轴线清楚准确。
雨期施工焊接措施
1.电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。雨期室外焊接时，为了防止保证焊
接质量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天没有防雨措施不准施焊。
2.电焊条使用前应烘烤，但每批焊条烘烤次数不超过 2 次。
3.焊口要搭设防雨棚或准备好蓬布盖好，在暴风雨突来时保护焊缝免受温度
骤变影响焊接质量，当相对湿度大于 90%时应停止作业。
4.在高空作业施焊时，除作好以上几点的防雨措施外，还须作好防风措施。
施焊时注意清干净周围的易燃物，以免发生火灾，在大风天气应停止施工。
屋面钣、墙面板铺设措施
1.雨天屋面不得施工。
2.雨天墙面板铺设时要搭设雨棚，避免屋面板被雨淋湿。
3.雨后施工前要将屋面积水清理干净，施工人员不得将泥水带到屋面，施工
人员必须穿防滑鞋。
4.防高温措施
氧气瓶、乙炔瓶严禁爆晒，使用木板对其进行遮盖，并加大安全距离。
测量设备在阳光下施工时，使用遮阳伞遮挡。
安装操作工人配发护目太阳镜，防止阳光强烈造成眩目。
施工现场备足充分的茶水（绿豆汤、淡盐水）作为防暑降温之用，物资
部门准备十滴水、风油精等防暑药物，以备不时之需。
5.其他措施
出入施工现场的车辆应保持清洁干净，不得将泥土带出工地，污染市政
道路。
大雨天气严禁进行室外施工。
做好防火、防触电、雷击，防中暑和食物中毒。
保证现场干净整洁，防治蚊蝇滋生，避免传染病的发生，为此应经常对
办公室、宿舍、食堂等地打药、消毒。
对破坏严重、变质、失效的夏季防护劳保用品设施及时整改更换，确保
夏季施工安全。
加强食堂人员教育，搞好卫生工作防止发生中毒事件。
六、质量保证体系及措施
1.工程质量目标
质量目标：合格。
2.工程质量保证体系
质量控制体系
项目经理部质量管理组织机构图
质量检查控制程序
班组自检→技术主管检查→专职质检员检查→现场监理验收
质量保证流程
质量保证流程图表
3.质量控制主要依据、环节及重点
质控主要依据
1.钢结构设计图纸和施工说明书。
2.《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）。
3.《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）。
质量控制环节
1.地脚螺栓进场检查；
2.地脚螺栓预埋就位检查；
3.钢构件进场外观检查；
4.钢构件进场技术资料检查；
5.第三方超声波探伤检查钢构件焊接；
6.柱脚灌浆前的垂直度检查；
7.柱脚灌浆后的垂直度检查；
8.高强螺栓施工扭矩检查；
9.钢结构安装焊接后的测量检查；
10.焊接质量检查；
11.现场焊接超声波质量检查；
12.屋面板、墙面板安装质量；
质量控制重点
1.构件加工的质量控制；
2.构件安装前对构件的质量检查；
3.现场安装质量控制；
4.测量的质量控制；
5.高强螺栓质量控制；
6.焊接过程及质量控制；
7.屋面板、墙面板质量控制；
4.工程质量保证措施
安装的质量保证措施
严格按照安装施工方案和技术交底实施。严格按图纸核对构件编号、
方向，确保准确无误。安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证
本工序，服务下工序。钢结构安装质量控制重点：构件的垂直度偏差、标
高偏差、位置偏差、焊接质量。要用测量仪器跟踪安装施工全过程。
现场安装质量控制
1.构件安装前核查构件编号，标明安装方向，保证构件安装位置正确。
2.安装时对就位偏差、垂直度、标高严格检查，使偏差在规范允许范围内。
3.安装就位保证焊口尺寸，使焊口偏差在规范允许范围内。
4.构件就位前对构件清理和焊口清理以及高强螺栓连接摩擦面的清理须仔
细认真进行。
5.构件安装前重点检查构件的外型尺寸、螺栓孔间距、焊接坡口的角度以及
有特殊要求的构件。检查构件的资料是否满足技术文件的要求。
高强螺栓质量控制
1.高强螺栓的保存专用库房由专人管理，保持库房的通风干燥，分类、型号
码放。
2.高强螺栓领用、回收进行登记制度（依据安装责任师的高强螺栓领用计划），
确保本工程高强螺栓的正确使用。
3.高强螺栓的初拧必须进行扭矩检查，保证终拧质量，初拧记号须清楚、整
齐。
4.高强螺栓终拧必须保证施工扭矩，当天安装的高强螺栓必须终拧完毕，同
时 24 小时内须复检施工扭矩。
5.高强螺栓扭矩扳手班前必须标定，设置专用扳手标定平台。
6.出现高强螺栓不能穿过问题不得私自处理，须报安装责任师后在其指导下
处理。
测量的质量控制
1.对现场水准点、轴线控制桩进行切实可行的保护。
2.钢结构定位准线的投放以及标高水准引导需要必须经过复核。
3.钢结构校正配合安装部门保证结构偏差在规范允许范围内。
4.结构焊接需要跟踪测量。
焊接过程及质量控制
1.焊前检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，均应符合要求。坡口内和
两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。
2.装焊垫板或引弧板，其表面应清洁，要求与坡口相同，垫板与母材应贴紧，
引弧板与母材焊接应牢固。
3.焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。
4.第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层累焊至填
满坡口，每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨
去并修补。
5.遇雨天时应停焊，板厚厚于 36mm 时应按焊接规范规定预热和后热，构件
焊口周围及上方应加遮挡，风速大于 6m/s 时则应停焊。
6.一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，再焊以前应重新按规定
加热。
7.焊后冷却到环境温度时进行外观检查，超声波检测在焊后 24h 进行。
8.焊工和检验人员要认真填写作业记录表。
9.焊丝包装应完好，如有破损可导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分废弃。
屋面、墙面板质量控制
1.板材存放按照方案执行注意须有一定的角度使水气能够顺利排除。
2.屋面、墙面板倒运时注意保护其搭接部位完整，须使用专用吊具进行。
3.屋面、墙面板安装时注意搭接部位完全吻合，与钢梁连接部位保证间隙符
合规范要求。彩板铺设前必须认真清扫钢梁顶面，并应认真除锈。
4.屋面、墙面板的切割使用专用工具。
七、安全消防文明施工
1.安全体系
2.安全管理
（1）安全目标
项目经理部以“安全第一，预防为主“的方针，建立和实施施工现
场安全生产保证体系，并不断改进其有效性；施工现场安全生产保证体
系围绕实现项目安全目标和持续改进安全管理活动及其业绩，按照 PDCA
的循环模式运行。
安全目标：
(a)职工工伤死亡事故：0
(b)重伤事故频率：0
(c)轻伤事故频率：≤1‰
(d)重大伤亡、大等级及以上水上交通责任事故：0
(e)道路交通责任事故频率:0
（2）安全检查制度
（a）安全检查标准：JTJ59-99《建筑施工安全检查标准》、《四航局水运工
程安全检查标准》
（b）安全检查实施：由专（兼）职安全员对施工现场、生活区进行日常安
全检查。每周进行一次安全检查，检查总结一周的安全的工作，落实整改措施。
每月底或月初安全领导小组成员对项目部所属工地、车间、生活区等进行月度安
全生产大检查，安全领导小组有权对事故隐患下达整改指令，检查结果作为安全
考核及支付工程款的依据。
（c）安全检查的主要内容：
a)施工作业人员遵守操作规程及执行安全制度、规定的情况。
b)施工用电及各电气设备、电箱的完好性，漏电保护装置和保护接地、接零的状
况。
c)施工现场安全防护设施、用品的使用及文明生产情况。
d)施工机械、起重设备、车辆的防护装置及主要作业零部件的完好性能。
e)消防设施、防雷设施是否符合要求。
f)车间、生活区的用火、用电等。
（d）各作业单位（班组）严格按要求进行自检，及时制止违规现象，查找并
整改安全隐患。
（e）经检查发现的事故隐患由安全员进行分类，提出整改意见、时间及要求，
按隐患整改“三定”内容填发整改令，各作业单位（班组）负责人必须严格按要
求落实整改，并交回整改令，由安全员复查。
（f）在整改指令书限定的时间内未完成整改项目的，按处罚规定处以相关作
业单位（班组）罚金，并予以警告，屡次三番以退场处理。
（g）对能及时检查发现和上报事故隐患的员工，安全领导小组将视情况给予
奖励，发现的违章现象（不论是否引发事故），均按规定给予处罚。
（3）生产安全事故报告处理制度
（a）事故分类标准
严格遵守国务院和各部委对事故的分类标准。
（b）生产安全事故报告
a）本工地内任何人都有权利和义务报告工地内发生的异常事件。
b）发现、发生异常事件后，当事人或目击者应立即口头报告本单位负责
人，施工单位应立即口头报告业主、监理等有关部门，并在规定时限内报送相关
书面材料。
c）当事单位负责人应立即采取应急处置措施，控制事态进一步发展，并
在力所能及的情况下采取适当的防护、抢救行动，避免事件进一步恶化并努力减
小事故后果。若发生交通、治安、消防、伤亡、中毒、周边关系等事件，还应立
即向当地交警、公安、消防、医院、政府等社会主管部门或地方政府报告，听取
对事件处理的进一步指示。当事单位和个人有责任保护好现场，并积极配合事件
调查和处理。
d）一旦发生现场工人冲突事件，当事人必须立即报告本单位负责人，当
事人和单位必须采取必要措施，克制情绪、脱离接触、避免事态升级、尽可能保
护工程设施与施工财产。
e）事件发生后严格按照事故报告时限向业主报告。
f）施工单位项目经理为事故报告责任人。
g）发生生产安全事故、环境污染事件在 1小时内上报业主、公司上级有
关部门和当地政府有关部门。
（c）生产安全事故调查、处理、报告
a）事故的调查和处理按政府有关法律、法规进行。死亡及以上伤亡事故
或其他重大事故等需由各级政府组织调查处理，项目部配合调查和处理。
b）重伤及以下异常事件在政府部门授权或委托的前提下，由主管部门或
委托项目部负责组织调查和处理。
①重伤及以下事故，主管部门或项目部组织调查和处理，并向业主报告。
②对于项目部负直接责任的异常事件，业主有权参与调查。
c）按事故处理“四不放过”的原则处理事故责任人。
①轻伤事故由施工单位安全直接责任人组织调查和处理，报主管部门审
批结案。
②重伤事故由主管部门安全生产直接责任人组织调查和处理，报公司审
批结案。
③ 死亡事故由项目部报公司及地方政府，并协助政府部门调查和处理。
④劳务分包单位一旦发生因工重伤、死亡事故，必须按《生产安全
事故报告和调查处理条例》如实报告其上级主管单位、当地劳动行政部
门等有关单位，同时报项目经理部。
2 组织安全教育
3 组织安全活动
4 安全检查
检查内容
检 查 形
式
参加人员 考核 备注
作业班组
安全管理
定期 安全部人员
月 考 核
记录
检查作业班组
自检记录
脚手架 定期
安全部会同技
术主管
周 考 核
记录
三宝、四
口防护
定期
安全部、技术主
管
周 考 核
记录
施工用电 定期 安全部
周 考 核
记录
安全部日检
组
织
安
全
活
动
周一上午 7:50 安全生产
大会
每月25日15:00安全生
产总结会
例会人员记录备案安
全宣传教育上周安全
总结表彰汇报上月安全生产
状况,提出下月安全
控制计划
安全部主持召开(全
体人员参加)
书面提交作业班组
垂直运输
机械
定期
安全部、技术主
管
周 考 核
记录
租赁公司日检
汽车吊 定期
安全部、技术主
管
周 考 核
记录
租赁公司日检
作业人员
的行为和
施工作业
层
日检
安全部、技术主
管
日 检 记
录
现场指令 ,限期整
改
施工机具 日检
安全部、技术主
管
日 检 记
录
安全部监督
作业班组自检
安全管理制度
1.安全技术交底制:根据安全措施要求,和现场实际情况,各级管理人员需亲
自逐级进行书面交底;
2.班前检查制:安全部人员和技术主管必须督促与检查作业班组对安全防护
措施是否进行了检查.
3.高大脚手架、大中型机械设备安装实行验收制:凡不经验收的一律不得投
入使用.
4.周一安全活动制:经理部每周一要组织全体工人进行安全教育,对上一周
安全方面存在的问题进行总结,对本周的安全重点和注意事项做必要的交底,
使广大工人能心中有数,从意识上时刻绷紧安全这根弦.
5.定期检查与隐患整改制:经理部每周要组织一次安全生产检查,对查出的
安全隐患必须制定措施,定时间,定人员整改,并作好安全隐患整改消项记录.
6.管理人员和特殊作业人员实行年审制:每周由公司统一组织进行,加强施
工管理人员的安全考核,增强安全意识,避免违章指挥.
7.实行安全生产奖罚制度与事故报告制.
8.危急情况停工制:一旦出现危及职工生命安全险情,要立即停工,同时即可
报告公司,及时采取措施排除险情.
9.持证上岗制:特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗.
安全管理要点
通过分析本工程的施工特点和施工工艺,确定安全管理重点.在主体施
工阶段,安全重点点集中在以下几个方面
1.高空施工防坠落,主体交叉施工防物体打击;
2.钢结构工程安全措施;
3.各种电动工具施工用电的安全;
3.安全措施
钢结构的安全防护主要为钢结构安装人员的外防护和人员登高行走时
的安全防护，保证不发生高空坠落。
1．吊索具准备
钢结构卸车及吊装所使用的吊索采用的是顺绕钢丝绳（6*37+1），规格主要
为直径 、两种。本工程最大重量的钢柱为 6吨，最大重量的钢梁
为 8吨。钢丝绳的破断拉力计算如下：
最大重量的钢架吊装用钢丝绳
Φ钢丝绳（6*37+1）
钢丝绳公称抗拉强度为：170kg/mm2
根据型号、直径和公称抗拉强度查得钢丝绳破断拉力总和为
ΣP破=29600kg
取折减系数α=
P允许破断拉力=α*ΣP破=24272kg
最大重量的钢梁为 8吨，2台吊车抬吊，每个吊车两点吊装（既每台吊车 2
点起吊吊 4吨），钢丝绳作无弯曲吊索用，钢丝绳与梁身夹角为 450，则钢丝绳工
作时承受拉力为：
P=4*1000/（2*sin45）=2828kg
则安全系数为：
K=P允许破断拉力/P=
当钢丝绳作无弯曲吊索用时安全系数取 6-7，以上计算安全系数为 ，大
于标准安全系数取值。
最大重量的钢柱吊装用钢丝绳
Φ钢丝绳（6*37+1）
钢丝绳公称抗拉强度为：170kg/mm2
根据型号、直径和公称抗拉强度查得钢丝绳破断拉力总和为
ΣP破=18950kg
取折减系数α=
P允许破断拉力=α*ΣP破=15539kg
最大重量的钢柱为 6吨，四点吊装，钢丝绳作无弯曲吊索用，钢丝绳与竖向
夹角很小，可认为 900，则钢丝绳工作时承受拉力为：
P=6*1000/4=1500kg
则安全系数为：
K=P允许破断拉力/P=
当钢丝绳作无弯曲吊索用时安全系数取 6-7，以上计算安全系数为 ，大
于标准安全系数取值。
2.安全绳设置
在钢架地面拚装好后，在钢架的上翼缘通常拉Φ10 钢丝绳作为操作人
员在钢架上移动操作时的安全绳，安全绳端部固定在檩托上，用双 U 型卡卡
紧。
3.安全挂钩
将全部手动工具、轻型电动工具加设不同形式的防坠链和挂钩，防止了
工具坠落伤人事故。
3.防坠器设置
在人员上下的钢柱从安装钢爬梯上下，在钢爬梯上端设置防坠器，人员上下
时需挂好防坠器。
4．操作挂架的设置
针对屋面支撑及高强螺栓紧固的作业都处于悬空位置，除了对作业面铺设水
平安全网之外，还在作业位置挂专用挂栏。如下图示：
由于高强螺栓终拧枪比较笨重，为防止执枪作业人员因失手将终拧枪落下伤
人及损坏螺栓枪本身，采取的预防措施是将一根牢固的绳索一端捆在枪上，另一
端捆在可靠的其他物体上或专人提着，即使万一失手也不会发生危险。
高强螺栓紧固后拧下的梅花头随打随着放入专门配备的工具袋中，防止梅花
头落下伤人。
5．焊接操作平台
本工程重要工序的钢结构焊接，发生安全事故的可能性极高，高空物体坠落
伤人等多种事故，特别是钢柱焊接时，由于钢柱周围多属于高空临边处，针对这
些特殊部位，塔设钢柱焊接防护操作平台。
6.其他注意事项
⑴所有参加高空指挥、高空作业人员必须进行身体检查，并取得医院证明方
可上岗。
⑵电焊工、气焊工必须挂牢集料桶，并用绳索栓牢，以焊条头、焊渣和切割
废料。
⑶操作人员必须配备专用的工具帆布袋，以免工具、零件意外坠落伤人。
⑷为了防止夏季台风袭击，汽车吊应采取防倾覆措施，屋顶四周加钢性护身
栏杆。防止台风袭击给人身造成的伤害。
4.现场消防
由于现场焊接工作量大，为防止火灾事故，我们针对本工程的特点制定如下
防范措施。
1.消防管理
⑴严格遵守消防法规以及相关制度
⑵现场成立消防领导小组。以项目经理牵头，施工队参加，组成义务消防队。
⑶每工作日由安全部组织，各施工队安全负责人参加，进行日防火隐患检查。
针对发现的火情隐患，限期整改。
⑷每周由安全负责人及安全部组织，各施工队负责人，安全负责人进行周检。
2.消防措施
⑴现场和仓库设消防栓，筒仓设专用消防水泵和消防管道。
⑵施工现场设立吸烟室，操作岗位上禁止吸烟。
⑶坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材。
⑷对易燃易爆、有毒物品的使用要按规定执行，指定专人设库分类管理明火
作业和易燃、易爆物品隔离，操作之后，要检查现场。
⑸现场要设有供应消防用水的给水管道和必要的消防工具，并有专人负责，
定期检查，保证完好备用。
⑹新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员
施工现场设护场执勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。
⑺加强临电管理，防止电器或线路发生火灾。
5.现场文明施工
1.施工现场实行公司的ＣＩ形象设计。
2.实施责任：现场经理是文明管理的第一领导者，项目工程管理部制订出文
明施工计划；技术主管直接负责责任区域的文明施工；
3.管理要点
⑴总平面图管理
⑵合理安排现场平面布置；
⑶明确表示临电、临水、消防管线、排水系统及道路的位置；
⑷材料、构件、成品、半成品等总平面图划分位置分类整齐存放，每天做到
工完场清。按 CＩ形象策划要求标准统筹对施工现场进
行设计和规划，以确保文明工地的实现。
4.管理措施
⑴施工现场布置遵照施工现场总体部署方案设立专门的垃圾堆放区，派专人
进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁；
⑵建立有效的排水设施，保证现场和周围环境整洁文明；
⑶严格按有关环保规定执行；
⑷建立严格进出场管理制度，凭胸牌进出场，不同工种佩带不同颜色胸牌，
严禁职工进入非生产、生活区。
⑸搞好施工现场卫生。
①施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场，时刻保持现场的
文明；
②现场的厕所、排水沟及阴暗潮湿地带要经常进行消毒，以防蚊蝇滋生；
③现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱
物品或施工垃圾。
八、环境保护
1.管理目标和组织保证
管理目标
我们将依据 GB/T24001-(1996)/ISO14001-(1996)环境管理标准和公司环保
手册，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应
的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，实现施工与环境的和谐，达到环
境管理标准的要求,确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环
境的美化，选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备，不仅在施工过程
中达到环保要求。
认真贯彻执行建设部关于施工现场文明施工管理的各项规定。使施工现场成
为干净、整洁、安全和合理的文明工地。
鉴于本工程周边环境的特殊性，我们将重点控制和管理现场布置、临建规划、
现场文明施工、大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理、资源的合理
使用以及环保节能型材料设备的选用等。在制定控制措施时，考虑对企业形
象的影响、环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符
合性、资源消耗、可节约程度以及对材料设备对建筑物环保节能的效果等。
组织保证
在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并
保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。
2.管理措施
1.防止对大气污染
⑴施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。
⑵建筑结构内的施工垃圾清运,严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，
并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。
2.防止对水污染
⑴加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防
渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染
水体。
3.防止施工噪音污染
⑴使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。
⑵加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最
大限度地减少噪音扰民。
⑶吊车指挥尽可能配套使用对讲机来降低起重工的吹哨声带来的噪音污染。
4.废弃物管理
⑴施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能
造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。
⑵废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、
消纳。
⑶对可回收的废弃物做到再回收利用。
5.材料设备的管理
⑴对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储
存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人
管理。
⑵在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。
⑶对废料、旧料做到每日清理回收。
6.其他措施
⑴对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃
物的处理制定专项措施，并设置专人管理。
⑵对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避
免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。
⑶生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。
⑷施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在施工
现场围墙以内。
