油罐检修安全技术规程
第一章 检修内容及周期
第 1 条 为做好油罐检修工作，保障油罐检修作业安全，不断提高油
罐检修的技术水平，防止发生各类事故，根据“预防为主”的方针，特
制定本规程。
第 2 条 每二个月对油罐至少进行一次专门性的外部检查，在冬季应
不少于两次，主要内容：
1、各密封点、焊缝及罐体有无渗漏；油罐基础及外形有无异常变形；
2、检查焊缝情况：罐体纵向、横向焊缝；进出油结合管、人孔等附
件与罐体的结合焊缝；顶板和包边角钢的结合焊缝；应特别注意下层
围板的纵、横焊缝及与底板结合的角焊缝有无渗漏及腐蚀裂纹等。如
有渗漏，应用铜刷擦光，涂以 10％的硝酸溶液，用 8～10 倍放大镜
观察，如发现裂缝（发黑色)或针眼，应及时修理；
3、罐壁的凹陷、折皱、鼓泡处一经发现，即应加以检查测量，超过
规定标准应作大修理；
4、无力矩油罐应首先检查罐顶是否起呼吸作用，然后再检查罐体其
他情况；
5、检查罐前进出口阀门阀体及连接部位是否完好。当发现罐体缺陷
时，应用鲜明的油漆标明，以便处理。
第 3 条 立式油罐第 3～5 年，应结合清罐进行一次罐内部全面检查。
主要内容：
1、对底板底圈板逐块检查，发现腐蚀处可用铜质尖头小锤敲去腐蚀
层。用深度游标卡尺或超声波测厚仪测量，每块钢板，一般用测厚仪
各测 3 个点；
2、罐顶桁架的各个构件位置是否正确，有无扭曲和挠度，各交接处
的焊缝有无裂纹和咬边；
3、无力矩油罐中心柱的垂直度，柱的位置有无移动，支柱下部有无
局部下沉，各部件的连接情况；
4、检查罐底的凹陷和倾斜，可用注水法或使用水平仪测量。用小锤
敲击检查局部凹陷的空穴范围；
5、每年雨季前检查一次油罐护坡有无裂缝、破损或严重下沉。
第 4 条 地上卧罐每 3～5 年进行一次内部腐蚀检查，并放空油品，顶
起油罐，检查罐与座之间的腐蚀情况，且应同时除锈防腐。
第 5 条 油罐主要附件的检查周期见附表 1：
第 6 条 油罐附件检修内容如附表 2：
第 7 条 埋地油罐每年挖开 3~5 处，检查防腐层是否完好。
第 8 条 正常情况下，大修理参考周期为 3~5 年（超过折旧年限的为
3 年）。在事故等异常情况下，做到“修理按需”。
第二章 大修理项目和主要标志
第 9 条 凡属附表 3 内容之一者均列为大修理项目。
第 10 条 凡需人员进罐修理或需动火作业修理的项目，一般应作为大
修理项目对待。
第三章 大修理作业的技术要求和注意事项
第 11 条 油罐大修理前应做好：
1、将罐内存油降至最低液位，并按《油罐清洗安全技术规程》（下称
《清罐规程》）中第三章“排出底油”的办法和要求尽可能排除底油；
2、打开人孔、光孔，并根据《清罐规程》第四章“排除油蒸气”的规
定，排除油气；
3、人员进罐或动火前，应严格执行《清罐规程》中有关规定，动火
前尚应严格执行相应的动火审批手续。
第 12 条 罐体更换或补焊时，其钢板材质必须符合原设计要求。材质
不清时，应进行必要的机械性能试验和化学分析。
第13条 油罐修理时，应注意防止壁板或底板产生热应力集中等现象。
第 14 条 内浮顶罐大修理作业应注意：
1、确定维修时，必须将浮盘安置在维修位置上；
2、在正常操作时浮盘上不允许进入，确需从罐顶人孔或带芯人孔进
入前，要确认罐内油气浓度在安全范围内，否则必须配戴有供气式呼
吸器和挂有救生索具，并要有人在罐顶监护；
3、在浮顶油罐浮盘上动火时，应对密封圈处采取泡沫掩盖等防火保
护措施，严防密封部位着火。
第四章 试运转与验收
第 15 条 油罐大修理后，至少应不低于石油库设备完好标准的要求。
第 16 条 所有焊缝在检验和总体试验合格前，严禁涂刷油漆。
第 17 条 全部焊缝应进行外观检验，并符合下列规定：
1、焊缝的表面质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验
收规范》（GBJ236－82）焊缝表面质量中Ⅲ、Ⅲ级焊缝的标准；
2、焊缝表面及热影响区不允许有裂纹；
3、焊缝表面不允许有气孔、夹渣和熔合性飞溅等缺陷；
4、对接接头焊缝咬边深度应小于 ，长度不应大于焊缝总长度
的 10％。且每段咬边连续长度应小于 100mm；
5、对接接头焊缝表面加强高度不应大于焊缝宽度的 倍再加 1mm，
且最大为 5mm；
6、对接接头焊缝表面凹陷深度壁厚 4~6mm 时应不大于 ；6mm
以上时，应小于 1mm，长度不应大于焊缝全长的 10％，且每段凹陷
连续长度应小于 100mm；
7、角焊缝的焊脚尺寸应符合设计规定，外形应平滑过渡，其咬边深
度应小于或等于 。
