管理信息化信息化方案煤矿信息
化建设集成建设项目初步设计方
案
煤矿信息化建设集成建设项目
初步设计方案
二〇一六年九月
目录
一、煤矿井下自动化排水系统 2
二、CMKXY(2009) 型矿用智能应急救援语音系统 5
三、通风机在线监控系统 8
四、煤矿自动化配煤装车系统 10
五、皮带远程集中控制系统 14
六、煤矿变电所监控系统 17
七、提升机 PLC 电控系统 19
八、提升机后备保护系统 23
九、煤矿人员定位考勤系统 25
十、煤矿工业电视系统 29
十一、压风、供水管路远程监测系统 31
十二、矿井生产虚拟现实系统 33
十三、筒仓实时在线监测系统 35
十四、煤矿企业综合信息管理系统 36
十五、矿灯房信息化管理系统 40
十六、瓦斯联网报警系统 42
十七、大屏幕拼接显示系统 44
十八、矿用隔爆兼本质安全型稳压电源 46
十九、矿用本安型音箱 48
二十、矿用本安型光纤摄像仪 49
二十一、便携式钢绳芯输送带探伤仪 51
二十二、智能程控调度系统（调度交换机）52
二十三、矿用智能语音广播系统 55
二十四、四绳同测钢丝绳无损检测和管理系统 58
产品概述
一、煤矿井下自动化排水系统
1．系统介绍
煤矿井下水泵是煤矿生产的主要设备之一，实现井下泵房的远程控制与监测，是综合自动化建设
的重要组成部分。自动排水系统可以由计算机自动检测水仓水位并自动控制某一水泵的开停，检测运
行参数、分析差数进行对设备的保护。目前,在矿井泵房的排水系统设计中,一般设置多台多级离心水
泵,一组工作、一组备用,并设置了用于轮换检修的水泵。这些水泵电压高、功率大、运行工况复杂，
人工很难做到实时监控。另外，对于水泵启动前吸水管路的充水（抽真空）、水仓水位监测、泵房内
设备的运行与管理等工作,普遍采用人工操作方式，而自动化控制能改变传统模式操作过程繁琐、劳
动强度大、人为因素多、启泵时间长、自动化程度低，为提高安全生产奠定了坚实的基础。
系统设计以系统安全、可靠、先进为原则，系统实现在安全生产指挥调度中心对井下排水系统泵
房的所有设备进行网络监视和控制，做到泵房无人值守、设备安全可靠运行。
2.系统结构
系统采用全分布式结构。主要有井下控制分站、就地控制箱、各种传感器及控制主站构成，控制
主站位于控制室。所有数据均有以太网或工业总线进行传输。PLC与传感器之间采用矩阵结构连接。
控制分站采用西门子 PLC核心单元，具有房潮、抗干扰能力强。现场易编程、易维护等特点，因
此能达到煤矿行业的稳定，安全的要求。
3．系统特点
1.通信方式：采用现场总线或工业以太网作为传输通道，解决就地控制存在的事故隐患，减少各设备
之间相互脱节、无法充分发挥效率的缺点。
2.环网冗余技术：矿井下环境条件恶劣，尤其是信道的故障率最高，系统支持环网冗余技术，大大提
供了矿井自动化系统的可靠性。
3.在异构系统互连互通：本设计方案分别在网络级和串口级提供了多种符合国际主流标准的接口方式，
便于各种子系统的接入，实现最大限度的信息共享。
4.系统精确、稳定：系统能够安全运行，避免了认为的失误造成的巨大的人员伤害和经济损失。为矿
上的安全生产奠定了坚实的基础。
4．系统主要功能
1.实时数据检测：通过地面主机能监视个水泵的运行情况，和主要的运行参数。如水泵的开停状态，
电压电流差数，和电机轴承温度，水流量大小和水的压力。可以根据实时数据分析设备运行状态，做
出报警提示，为设备的安全稳定运行提供了可靠的依据。
2.对设备的运行进行全自动管理：根据煤矿的具体情况可以设定不同的运行方式，由电脑控制设备的
运行，水位达到一定的高度有电脑控制某个水泵的开停，设备运行时由计算机分析设备的运行情况，
如某一参数不在完全运行范围内有计算机发出报警，并做出相应的处理。
3.安全稳定组态软件：能 24 小时稳定运行，易于操作维护，动画效果美观大方。能动态的显示各设
备的运行情况。
4.强大的报表功能：能查询出个设备的不同时段的运行状态，和设备操作记录，对一些必要的运行参
数可以定期打印报表以达到检测的目的。
二、CMKXY(2009)型矿用智能应急救援语音系统
1．概述
为保证煤矿企业遭遇突发性事件时，能以最简捷、最快的途径通知井下作业人员，并指导相关人员紧
急疏散或采取相应安全措施，做到及时并有效的应急救援，我公司结合语音广播现状与发展方向，采
用数字技术、单片机编解码技术、高级软件编程技术等开发了数字化可寻址矿用智能应急救援语音系
统。该系统集安全播报、调度指挥、安全监测、公共语音为一体，是新一代的数字化语音系统，已经
得到了全国众多煤矿企业的认可。
矿用智能应急救援语音系统结合煤矿安全生产的需要，以安全监测监控、综合自动化系统原始数据为
依据，以各种应急预案为基础，开发出智能语音告警及应急救援模块。日常可以进行安全宣传、教育，
在指定区域播放安全规章、安全措施、注意事项等，增强职工安全意识。还可共享安全监控系统有关
数据，经过定制，当出现瓦斯超限、风机不能正常工作等情况时，自动在特定区域发出安全告警，指
挥相关人员撤离或采取必要的措施。如果检测到安全监控系统告警，井下出现重大安全事故时，可以
根据事先设定程序，调动相关应急预案，指挥现场人员撤离；也可以人工调用应急预案语音材料，播
放给指定区域，并可以通过麦克风，直接指挥有关人员撤离。根据需要，可以播放背景音乐。
结合数字视频技术，可以实时观察工况直观图像，做到数据、语音、视频的真正联动。
设计理念：“音源数字化、扩展自由化、融合有机化、播放自动化、管理智能化、操作人性化”
2系统结构组成
系统主要设备包括信号源部分、系统管理软件及管理用上位机、智能广播控制主机、信号传输部分、
矿用本安型音箱等。
3系统功能特点
★多路广播功能：系统可以实现多套节目同时传输，可以支持 8个物理链路。
★音源种类丰富：音源种类丰富，可以是麦克风、话筒、DVD/VCD等传统音响设备，也可以是电脑、
MP3 等现代数字设备；同时，系统内置 FM 调频收音机，接收当地公共电台广播节目。当使用电脑进
行播放时，可以播放电脑支持的全部数字语音文件，另外可支持网络播放，矿领导可在本办公室内通
过电脑对井下广播讲话。
★可分区功能：可自动或手动进行按区域或逻辑分组广播、分区域广播（如办公区、井下候车室、食
堂），做到单独控制，如单独对办公区播放通知；也可进行全矿广播。
★远程控制功能：可以通过计算机进行单台音箱的开停控制，界面友好，操作方便，真正实现了可寻
址到点控制。
★与安全监控、综合自动化系统有机融合：共享安全监控、综合自动化系统有关数据，经过定制，当
出现瓦斯超限、风机不能正常工作等情况时，系统自动在特定区域发出安全告警，指挥相关人员采取
必要的措施。
★结合应急预案，进行自动或人工应急救援：当系统监测到安全监控系统告警，井下出现重大安全事
故时，可以根据事先设定程序，调动相关应急预案，指挥现场人员撤离；也可以人工调用应急预案语
音，播放给指定区域；还可以通过麦克风，直接指挥有关人员撤离。
★开关量输入：硬件上支持 4路开关量信息输入，配合矿业现场其他设备，进行语音告警提示，避免
事故的发生。可根据需要设置启动警报点附近的音箱或全部音箱。
★传输距离长：可以采用全光缆方式传输，抗冲击、无干扰、高保真、传输距离可以达到 60 公里，
特别适合煤矿井下恶劣环境。
★高品质的语音：专业的语音芯片设计，独特的机械、工艺设计，做到声音洪亮，不失真，改变了过
去煤矿井下扩音电话音质差的根本问题。
★较高的稳定性与可靠性：采用 RF 弱信号传输方式，极大地提高了系统的可靠性，系统传输网络中
无功率信号，单只音箱的故障不影响系统工作，整机在没有信号的情况下自动处于关闭状态，待有启
动信号或接收到开机指令后音箱自动启动，无需人员的控制。
★传输方式可通过工业以太网：目前煤矿井下工业以太网越来越普及，本系统支持在工业以太网传输，
避免了重复布线，节约资源。
★数字视频联动：可以和数字视频系统相结合，达到数据、语音、视频联动。
4应用场合
本系统可安装在巷道、候车室、猴车运输沿线、工作面等位置，当突发性事件发生时，自动调取应急
预案，紧急广播，帮助矿工紧急撤离，作为疏散指挥工具。也可以在候车或者乘猴车时收听音乐、公
共广播。
可以安装在皮带沿线、变电所、泵房或其它工作场所，用于设备的开停预警、故障报警，配合视频摄
像仪在调度室内调度指挥，起到安全管理的作用。
该系统可以接入矿井工业以太网，通过综合自动化网络平台传输，做到语音、视频、数据三网合一，
语音、视频、数据联动。
三、通风机在线监控系统
1、概述
矿井主通风机是向井下送风的重要设备，也是大型耗能设备，对其实现在线监测监控，使之始终运行
在良好状态，对于保障煤矿安全生产，保护矿工生命和企业财产安全，降低风机能耗具有重要意义。
我公司成功研制开发的矿井主通风机网络在线监控系统，综合利用现代传感技术、微电子技术、自动
控制技术、计算机技术、网络通讯技术，基于企业计算机网络实现主风机运行参数、通风数据的实时
监测与风机主辅设备控制的一体化，监测内容丰富，控制功能完善，具有实时性强、安全可靠、操作
方便、易学易用的特点。
2、主要功能
实时监测风机风压（静压、全压）、风速风量、轴承温度、定子温度、电网电流、电压、功率、电
机与风机效率、风峒大气参数（温度、湿度、大气压力）等风机运行各种参数。
监测风门位置、风机开停状态、反风信号和电机编号等风机运行多种状态信息。
控制风门开/关、风机启/停。
自动闭锁控制，保证系统安全。
具有现场控制、远程控制、手动控制等多种控制方式。
在控制中心，通过 32′液晶电视对风机机房进行 24小时监视，通过网络视频服务器实现 24小时远
程监视。
四、煤矿自动化配煤装车系统
1．系统概况：
自动配煤系统基于在线灰分仪的监测数据(灰分或发热量)，通过调节给煤机变频器频率，
实现选煤厂配煤过程的自动控制，以提高配煤产品的质量及其稳定率。主要解决目前乃至长远
的市场经济条件下，不同用户对煤炭品种不同的质量要求，杜绝产品质量不合格和产品质量过
剩的问题。
随着煤炭市场需求变化，配煤已是煤炭洗选加工中必不可少的重要组成部分，是拓宽煤炭
产品品种、满足用户要求，扩大销售市场的必由之路。因此，利用先进的自动化和信息技术，
实现配煤过程的自动控制，不但实现了经济生产的目的。同时对煤炭选、储、配、装、运等生
产和销售全过程进行了实时监控，保证了设备的正常运行，达到了安全生产的要求。
2.配煤原理：
根据煤质要求，按照一定比例将 2 种或 2 种以上煤炭均匀的掺合在一起，以改善煤的物理
特性和燃烧性能，通过配煤可生产出多种商品煤，优化产品结构。
依据所配煤的目的和灰份和各煤仓煤的灰份算出各煤种的给煤流量，用开动给煤机的台数
进行给煤量的粗调，通过实时监测皮带上配煤比后的灰份和实际灰份与目标灰份进行比较，再
由系统计算后控制变频器动作，用变频器进行给煤量的细调，从而使配煤最大限度地接近目标
灰份。
3.系统特点：
依据矿区煤炭资源及产品煤要求，确定约束条件及目标函数，追求成本最低，优质煤配比最小，
抵制煤配比最大的原则。
采用模糊控制理论，建立动态优化配比软件包，有效地提高配煤效率和精度，而且具有良好的
均匀性；
配煤采用实时闭环自动控制系统，达到煤质互补，提高产品煤质两，优化产品结构；
将计算机控制及交流变频调速技术应用于自动配煤系统，保证了产品煤质量的稳定性；
现场总线技术的运用，使系统更加灵活、先进、可靠；
系统转递空间小，设备易维护；
系统采用 Windows为操作平台，操作方便，减少了岗位人员的劳动强度。
4.系统主要功能：
参数监测：瞬时流量、瞬时灰份、给煤机运行状态、变频器参数、皮带机运行状态、煤仓料位
状态等。
手动配煤：装车设备开、停及保护的集中控制；远程手动调节变频器，通过设备集控和变频器
调频，实现手动配煤。
自动配煤：实现装车配煤设备的自动开、停及闭锁控制；根据设定的配煤参数及配煤策略，利
用灰份、料位计、皮带秤等监测数据，系统可实现基于在线灰份闭锁控制的自动配煤装车。
报警功能：具有设备故障、系统故障网络故障报警功能。
报表功能：操作记录报表及打印；故障记录报表及打印；实时参数报表及打印。
五、皮带远程集中控制系统
1.系统概况：
胶带输送机是煤矿生产中非常重要的运输设备，它能否安全高效地运行，直接决定着矿井
的产量和效率。老式胶带机控制系统一般单条皮带独立控制开停，系统分散，控制的灵活性差，
且各皮带的配置差异较大，操作人员岗位多，劳动强度大，运行效率低，且易引起操作失误，
造成设备损坏，甚至人员伤亡，给矿上带来重大的损失。实现胶带输送机的远程集中控制就显
得更加必要。
我公司开发的胶带机远程集控系统可实现对系统全部胶带机及设备的集中监测监控，提高
生产效率，降低事故率，减少故障处理时间、减少现场操作人员、提高经济效益。
该系统采用先进的并行处理技术，操作方便、灵活、可靠性高，抗干扰能力更强。分布式
控制结构，保护功能齐全。具有胶带跑偏保护、速度检测、打滑和超速保护、急停闭锁、堆煤
检测、温度检测、烟雾检测、纵向撕裂保护、自动洒水、语音提示等完善的检测和保护功能，
现场可编程功能及组网功能强，采用开放式编程软件和开放式的数据通信协议，可与综合自动
化及信息化系统实现汇接。
2.系统结构：
系统采用全分布式控制结构，主要由井下控制分站、传感器及保护装置和综合操作台构成。
综合操作台位于地面中央控制室，控制分站之间采用工业以太网络或工业总线结构连接，控制
分站与传感器之间采用矩阵结构分布式连接。控制分站负责现场设备的数据采集和控制，通过
监控，对整个系统的设备进行监控和集中控制。
控制站核心部件采用西门子 PLC，具有稳定可靠、抗干扰能力强、现场易编程、易扩展等特
点，并能够实现团建化控制、自动检测系统故障等功能。支持多台控制站组成控制网络，达到
不同的规模控制，可完成多条皮带的集中控制和监测。
3.系统特点：
选用先进的控制器，实时性好，可靠性高，数据处理速度快；
采用分布式控制结构，具有较高的安全性。当地面部分出现控制故障时，井下部分仍可实现集
控运行；
通讯网络速度快、距离远，可靠性高。当网络由于发生断线、干扰等传输问题时，网络会自动
侦测到并发出报警；
界面直观友好，操作简便，功能齐全。人机界面不仅具有形象逼真的动态画面和中文显示，还
有实时报警监视、安全确认机制和数据记录功能；
减少布线成本，由于采用远距离通讯网络，使布线更加方便，并大大减少电缆用量；
扩展方便，可随时增加节点，并可通过网络中控室在线修改程序。控制器和网络可靠性高、维
护量小，运行费用低；
完善的信息处理功能、报警信息、运行参数等信息自动形成标准格式的数据库文件，并在硬盘
长期保存，供随时调用。
4.系统主要功能：
系统可以通过地面监控站对整个系统的运行进行监控，及时了解设备运行情况及故障和报警位
置；
系统有集控、就地、自动、手动等多种工作方式；
系统在自动状态下根据煤流情况，起、停皮带，节省电能；
可显示各皮带、给煤机的起停状态、电源指示、松闸指示灯。还可显示各皮带机跑偏闭锁、纵
向撕裂、超温、打滑、烟雾、堆煤、洒水等信号，并可查询皮带保护点及显示；
系统配置了扩音电话和语言报警器。方便皮带沿线维修人员联系和通过沿线语言报警点查找故
障点，既可节省维修时间又方便维修人员维修；
数据通讯功能：在各控制单机内增加通信模块可实现各单机间的通信，组成多条皮带机的集中
控制系统，并可与上位机配接，组成全矿井监控系统联网等；
结合矿井光纤工业电视系统，为无人值守提供更进一步的保障。
六、煤矿变电所监控系统
1.系统介绍：
煤矿井下变电所远程监控系统，是根据我国煤炭企业生产供电的特点和管理模式精心设计
的以计算机数字通讯技术为基础的远程分布式监测、控制系统。适用于煤矿供电系统的远程测
控，实现地面调度中心对井下供电设备的遥测、遥调和遥控（三遥），并可生成多种记录和统
计报表，以达到减人增效的目的。
本系统支持地面办公局域网和矿井工业以太网，可使煤矿井下高压、低压供电管理实现无
人值守，提高煤矿供电智能化调度和信息化管理水平。
2.系统结构：
系统基于工业以太环网+现场总线的模式构建，采用智能化的接口设备，既支持工业以太网，
也具有标准的 485 通讯接口。系统主要由地面控制主战、通讯接口、监控分站、本安电源、数
字综保（高压、低压）等组成，可实现快速故障诊断，保证控制的实时性、确定性和可靠性。
系统具有接口，可通过企业局域网连接至管理信息系统，提供井下供电系统的实时及历史
数据查询，报表功能丰富。
3.系统特点：
功能强大，易于使用，支持 Web浏览。用户可随供电网络变化，进行配电图设计，性能稳定可
靠；
具有以太网和 RS485两种通讯接口，使用方便，传输速率高，信息量大；
在地面可动态显示井下个变电所高压开关的实时运行状态，实施监测故障信息；
系统实时性好，监测、控制信息反馈及时、准确；
系统扩展性好，采用树形劫后，适应性强，可满足煤矿井下多支路供电网络的要求；
系统软件采用高级语言及汇编语言编写，具有图形化的用户操作界面；
系统容量大，最大可具有 128个分站。
4.系统主要功能：
遥测功能：在地面显示各高压开关当前的过载、断路、漏电延时等整定值；在地面显示各
高压开关的进线侧电压值；在地面显示各高压开关的负载侧电流值；在地面显示各高压开关的
合/分闸状态；遥测采集电能、电量、峰谷值等。
遥控功能：由地面远程控制高压开关的分/合闸；由地面远程控制高压开关的综合保护器复
位。
遥调功能：由地面远程设定高压开关的整定权属于地面调度中心（井上优先）或属于井下
现场（井下优先），当设定为井上优先时，由地面控制中心控制综保的整定值。
综合保护功能：具有短路速断保护，过载反时限保护，电流型馈电保护，电缆开路、短路保护。
高电压保护、低电压保护等。
报表功能：操作记录报表及打印，故障记录报表及打印，实时参数报表及打印
七、提升机 PLC电控系统
1.简要说明：
提升机 PLC 电控系统是低压 380V～1140V 的变频电控设备，适用于地面或井下非防爆场合
中 50KW-600KW低压鼠笼式或交流绕线式转子电动机拖动的各种型号提升机，尤其对于多绳，多
水平，双机，斜井等复杂运行的场合，表现的优越性尤其明显。
2.主要技术特征
1、现场总线技术
仅用一根屏蔽线即可完成通讯功能，实现了控制的智能化。省去了大量的控制接线，具有
安装调试简单，使用维护方便等优点。
2、全数字化设计
我公司将轴编码器应用于提升机电控，实现数字化的行程、速度、给定等数字化控制，其
中数字化的主令控制器和手闸控制器具有控制准确、操作方便、故障率低等特点。
3、强大的软件功能
本系统运用软件化的设计思想，应用软件实现了许多精确的控制功能，减少了大量的硬件，
提高了系统的稳定性和可靠性，减少了系统中大量的硬件故障。
4、模块化设计
本系统运用模块化的设计思想，将系统多个功能集成为不同的电路模块，如语言报警模块、
电流转换模块、电流检测模块、功率检测模块、电源模块等，缩短了故障的处理时间。
5、冗余化设计
采用性能优越的进口可编程控制器作为主要控制器件，两套 PLC 相互冗余，构成安全回路
双线制。
6、抗干扰设计
按照抗干扰的设计原则，在输入、输出、电源等方面有针对性地实施了抗干扰措施，完全
符合 GB/T13926电磁兼容性要求，整套系统通过了电兼容性试验，使得系统安全可靠。
7、完善的防雷系统
主控台内设置有完善的防雷系统，有效地提高了系统抵抗自然灾害的能力。
8、工业控制人机界面（可选件）
我公司将工业显示屏应用于电控系统，显示绞车的各种静、动态参数，如速度、行程、油
压、速度图、力图、打点次数及各种开关量的状态。此外显示屏中设置了故障记忆和故障态，
以便查寻提升机的故障状态和故障原因，方便简洁。
9、UPS电源（可选件）
不间断电源为控制回路供电，一可保证系统电磁兼容性指标的实现；二是当发生突然停电，
保证了二级制动的有效性。
10、语言报警
本系统设计了安全回路控制接点动作记忆电路，一旦安全回路动作，引起动作的各种故障
被记忆下来，并连续不断地用语言播放故障位置，有效缩短了故障的查找时间。
11、多种运行方式
提升系统能完成提升机手动、自动、检修、故障开车等各种运行方式的控制要求。
12、符合国家节能减排的政策。
3.本电控系统具有的控制功能
序号,功能,注释
1,制动泵控制,制动泵可以自由切换，满足现场互为备用要求※
2,润滑泵控制,根据压力可以自动投入或切除备用泵※
3,电源指示,对电源进行监测
4,调绳控制,对调绳装置控制※
5,安全回路控制,双线制
6,液压站控制,由 PLC控制液压站各种电控阀的开合※
7,触摸屏显示,显示各种运行状态和参数※
8,语言报警,指出故障类别
9,声光报警,鸣笛、灯光闪烁
10,打点记忆,可以显示上次打点及本次打点数
11,故障记忆,可以记录多次故障及运行参数等
12,闭锁控制,由计算机程序及控制电路完成
13,脚踏急停,遇有紧急情况时将馈电开关断开
14,应急提升,在 PLC发生故障时可应急将容器提升到井口位置
15,多段速度,根据现场情况可设置多个速度段
16,低频爬行,满足速度图要求
17,自诊断功能,自动检查并显示出故障位置※
18,二级制动控制,根据容器位置，自动投入二级制动※
19,可调闸控制,工作闸手柄及容器的位置决定 KT线圈中的电流※
20,方向记忆,罐笼运行不到位时，不允许往相反方向运行
21,多种操作方式,常规、检修、自动等
22,信号控制,根据信号种类确定提升速度(提人、提物、等)
注：
1、※号表示可选功能或是有另外的要求条件；
2、可根据现场客户需求增加其他特殊功能。
4.本电控系统具有的保护功能
序号,保护类型,保护功能,参数设置,备注
1,行程保护,外部过卷保护距离,≤,
,,内部过卷保护距离,≤,
,,轴编码器损坏保护,≤4m,可设定※
,,反转保护时间或速度,≥1s或≥
2,速度保护,等速段过速,≤15％Ve,可设定
,,减速段过速,≤10％Ve,可设定
,,接近停车位限速,≥2m/s,可设定
,,速度监视保护,,可设定
3,系统保护,松绳保护,下垂 ～,
,,闸瓦磨损,≤1mm,※
,,深指失效保护,2～4m,
,,制动油过压保护,≤,可设定※
,,润滑油欠压保护,,可设定※
4,系统附加保护,主令零位,,位置开关
,,手闸零位,,位置开关
,,脚踏紧停,,可操作
,,停车信号保护,,自动
,,信号闭锁,,自动
,,电机过流,,可设定※
,,制动油超温,,可设定※
,,润滑油超温,,可设定※
5,其它保护,二级制动,,自动※
,,过卷切换保护,,手动
,,离合器脱离保护,,自动
,,煤位保护,,自动※
注：
1、※号表示可选功能或是有另外的要求条件；
2、可根据现场客户需求增加其他特殊功能。
八、提升机后备保护系统
1.简要说明：
我公司生产的矿用提升绞车综合后备保护器是依据《煤矿安全规程》开发的，该装置功能
齐全、精度高、操作简单，用以保护提升绞车安全运行，严防重大事故发生。
2.详细介绍：
我公司生产的矿用提升绞车综合后备保护器是依据《煤矿安全规程》开发的，该装置功能
齐全、精度高、操作简单，用以保护提升绞车安全运行，严防重大事故发生。
适用范围:
直径 的单（双）筒矿用提升绞车
适用环境:
适用于无防爆要求、无腐蚀性气体及液体的工作环境
工作电压：AC220V（20%）50Hz
提升绞车综合后备保护器的九大保护功能:
过速保护:
当提升绞车超过最大速度 15%时，保护装置自动断开提升绞车电源，并使保险闸制动。
过卷保护:
当提升绞车超过正常停车位置（或出车平台） 时，保护装置自动断开绞车电源，并使
保险闸制动。
松绳保护:
绕绳式提升绞车在钢丝绳松弛时，保护装置自动断开提升绞车电源并且指示灯示警，同时
使保险闸制动。
深度指示器失效保护:
当深度指示器失效时，保护装置能自动断电并使保险闸制动。
闸间隙保护:
将闸瓦磨损开关常开空触点相互并联，然后接入后备保护器对应输入端。当闸瓦过度磨损
时，后备保护器报警。
减速功能保护:
将减速开关装在深度指示器的适当位置，常开空触点接入后备保护器对应输入端。到减速
时，保护器将报警，提示减速。
限速保护功能:
将限速开关装在凸轮盘的适当位置，常开空触点接入后备保护器对应输入端。到 2m/s减速
点时，保护器将报警，提示司机把速度降到 2m/s以下。
满仓保护功能:
对箕斗提升的矿井，存在料仓时，可在满仓位置装上满仓保护开关，常开空触点接入后备
保护器对应输入端。满仓时，保护器将报警提示。
过负荷与欠电压保护:
将过负荷与欠电压继电器常开空触点接入后备保护器对应输入端。过负荷与欠电压时，保
护器将报警提示。
九、煤矿人员定位考勤系统
1.系统介绍
作为地面生产指挥和控制核心部门，实时了解井下人员、车辆的流动情况并加以跟踪就显得尤其
重要。假如遭遇各种井下事故，如果在最短的时间内能获取事故现场的人员状况（包括人员数量和地
理位置），将为后续救援工作提供主要依据，能在最短的时间内作出准确判断，减少盲目性。
矿井人员定位考勤系统是一种集无线数据传输、信息采集与网络传输、自动控制等技术为一体的
动态目标监控定位系统。该系统可以实时观察动态目标的移动情况、查询目标的历史数据、确定动态
目标的当前位置等，有利于加强煤矿管理层对井下人员与车辆的管理。
当事故发生时，救援人员可根据井下人员定位系统所提供的数据、图形，迅速了解有关人员的位
置情况，及时采取相应的救援措施，提高应急救援工作的效率。
本系统支持局域网和矿井工业以太网。
2.系统结构
我公司研发生产的矿井人员定位考勤系统由地面设备和井下设备两部分组成：
地面设备主要由监测主机、传输接口、交换机、打印机等组成。
井下设备主要由矿用监测分站、矿用监测中继站、矿用标识卡、CAN 中继器、CAN 光纤转换器、
矿用隔爆兼本质安全电源等组成。
3.系统特点
识别分站组网方式灵活：可以采用总线式（CAN总线），也可以就近接入工业以太网。
本安型：整个系统低电压、低功耗、本质安全型，确保了煤矿井下使用的安全性。
高识读率：准确统计矿工入井、升井时间。
分站智能化：具有无线接收、高速数据处理、存储所有标识卡的一切数据；当系统出现故障时，
分站可存储 60200个移动目标信息。当故障排除后，自动将所有存储的信息传至地面计算机。
无线部分采用了射频技术、天线技术、FSK调制方式，先进的校验技术和无线防冲突算法，保
证了数据的可靠性及较高的抗干扰能力。
下井考勤:系统庞大的数据库能存储一年以上系统运行的各种数据，对任一指定月份或任一指
定时间段，对井下人员进行下井次数、下井时间等进行分类统计；
可查询当前井下人员数量及区域分布情况；
任一指定井下人员（车辆）当前或指定时间段内的活动轨迹；
查询某一指定分站，可以获得当时区域的人员（车辆）信息；
查询某一指定分站、可以获得在某一时间段内由经过该分站的人员车辆信息；
对特定的人员（车辆）进行实时跟踪。
4.系统主要功能
系统巡检功能
人员管理软件能够通过传输接口实时采集各个识别分站传送的数据。
系统自诊断功能
人员管理软件能够通过对采集的数据分析，实时显示各个识别分站的工作状态（在线与离线），显示
采集的识别卡与识别分站的电压状态。
井下人员位置监测与运动轨迹跟踪
无论井下人员在身处何方，利用系统的人员跟踪定位功能，实现准确获得其当前位置信息，人员身份
信息，运动轨迹信息，各区域留驻时间。
井下机车设备位置监测与运动轨迹跟踪描述
可在井下车辆和重要设备上安装标识卡，随时掌握它们在井下的位置和运行路线，从而对车辆设备进
行合理调度，最大限度地提高生产效率。实现无论井下车辆、设备在什么位置，利用系统的机车设备
跟踪定位功能，都能准确获得其当前位置信息，车辆、设备信息，历史位置信息，运移轨迹信息，各
地点停留时间。
井下人员精确统计与考勤
利用系统的井下人员考勤统计功能，能准确统计当前的、历史的井下人员的数量和具体准确位置，统
计人员日下井时间和次数，月下井时间和次数，准确实现下井人员的工作出勤和在岗考核。
双向寻呼与救援报警
标识卡上带有报警按钮，当井下发生水、火等灾害时，人员可以通过标识卡第一时间通知地面监控中
心，以便采取相关措施；标识卡上带有求援按钮，当人员在井下需要帮助时，可以发送求援信号，地
面控制中心通过系统及时通知附近人员按指示路线前往救援点提供帮助。
安全监测管理
跟踪安全监测人员在井下的运动轨迹，记录安全监测人员在各区域及各监测点的停留时间，从而保证
瓦斯巡检工作的严格执行。
超时工作人员报警与管理
•利用系统的人员超时工作功能，对在井下工作超时规定时间的人员，进行统计，和相关的警示。在
每一班末，对当班人员进行清点，如发现有人员丢失则报警，以便值班人员核查。
•在检修、报警或事故需撤离时，及时统计人员分布情况，及时发现丢失人员并采取相应措施。
•对在井下工作超时规定时间的人员，进行统计和相关的警示，从而有效地保证了劳动生产效益，降
低了职业事故率。
数据统计、历史数据查询与报表功能
可应用户要求对各类实时信息与历史信息进行有效的统计分析、查询、产生报表、打印等。能够实现
对上述矿井目标定位跟踪、人员寻呼、考勤统计、安全监测管理、系统运行管理等信息进行长期保存，
并可方便地查询历史记录。
特殊区域管理
利用系统的特殊区域管理功能，设置系统的特殊区域，对进入特殊区域的人员或车辆设备，进行统计，
和相关的警示。在井下的一些重要峒室、危险场所（如盲巷等）等禁止进入区域设置监测分站，当有
非授权人员或车辆进入时，系统给出提示和警告，阻止人员、车辆进入，预防危险情况发生，同时系
统将自动记录保存相关信息。
系统维护管理
•实时监测并记录系统通讯及系统设备的工作状况，对系统异常做出告警，提示维护人员尽快恢复相
关设备，以便系统更好的正常运行。
•对需要定期或不定期维护的设备进行统一管理，对监测分站、监测中继站及标识卡等设备进行监测，
提示维护人员及时对系统设备进行维护。
地图显示功能
系统具有工程图进行矢量化和矢量图属性编辑功能，具有放大、缩小和移动功能，并能在矢量图上定
位并显示人员的准确位置和基本信息（如姓名、性别、年龄、单位、职务、通讯电话等）。能对入井
人员信息按照工作单位、职务、工种等情况进行分类检索和报表打印输出。
网络化与信息共享
通过网络化可实现矿井目标定位安全管理信息的充分共享，为矿井各部门及上级各层领导及时提供实
时监测信息与历史信息，为他们监督指挥决策提供重要依据。同时可以和山西省煤矿管理网连接，实
现全省井下人员网络化管理。
5.主要技术指标
漏读率：百万分之一；
识别卡中电池正常工作时间：不小于 2年；
系统分站容量：大于 64台
监测目标数量：65535个
传输方式：主从方式，半双工
无线数据传输速率：250kbit/s
电缆数据传输速率：4800bit/s
移动目标最大速度：不小于 10米/秒
最大传输距离：不小于 15Km
分站无线接收灵敏度：-70dbm
无线工作频率：
网络结构：环型/树型/鱼刺状
十、煤矿工业电视系统
1.系统概况：
矿井工业电视系统是数字化矿井的基础，是综合自动化系统的重要组成部分，是矿井生产
自动化、无人值守的有力保障。可以为安全生产、调度指挥、科学决策提供更为直观、可靠的
工具。
煤矿井下光纤通信是以矿用阻燃光缆为信道进行信息传输的技术，具有信息容量大、无电
磁干扰、频带宽、本质安全、耐水火、抗拉强度高、无中继远距离传输等优点，特别适合于环
境恶劣的煤矿井下条件。
该系统完全由我公司自主研发，设计轻巧、接口丰富，功能灵活多样，位居全国同类产品
前列。结合先进的数字视频技术，所有图像可以直接在网络上进行流畅的传输、大容量存储及
跨时段调用。
2.系统结构：
矿井光纤工业电视系统采用光纤作为传输介质，将矿井主要生产环节、重要设备及关键场
合的实时图像传送到矿调度指挥中心或监测监控中心。使工作人员和矿领导能够直观、快捷地
了解生产一线情况，掌握井上下重要设备的实时工况，提高科学调度指挥和管理的现代化水平。
根据安装位置的不同，系统可以分为井上部分、井下部分、调度室（或监控室）主控部分。
系统特点：
井下设备防爆合格证和 MA安全标志齐全。
频带宽、本质安全、无中继传输最高可达 30Km。
光缆重量轻、损耗低、耐水火、抗拉强度好，特别适合煤矿比较复杂的环境条件。
光纤传输井下视频信号，图像清晰效果好。
光纤传输数据速率高，不受电磁干扰。
支持数字式网络传输、存储，达到了图像资源共享。
接口兼容、界面友好、易于使用。
切换控制灵活，操作方便可靠
十一、压风、供水管路远程监测系统
1、概述
矿井压风、供水系统的主要任务是提供足够量的压缩空气，来带动风镐、风钻及其它风动机具。因为
风钻等风动机具的冲击力强，适用于钻削坚硬的岩石，所以为矿山采掘工作普遍使用。而且，在有瓦
斯和煤尘爆炸危险的矿井里，使用这种动力机具远比电动机具更安全。
为了保障煤矿生产的正常进行，对矿井压风、供水系统进行自动监测具有非常重要的现实意义。矿井
压风、供水管路远程监测系统能够对压风、供水系统的各管路状态进行自动监测，并对这些数据处理，
判断出事故的原因及故障点，以便进行快速维修。
2、系统功能
1)显示功能：在地面集控室由工控机显示各压风管路压力、各供水管路流量。设有各设备的故障信
号显示，并伴有报警，提示值班人员采取有关措施。
2)分站的程序可以在计算机中方便地修改，调试。
3)设备在运行的过程中，若分站出现通讯错误，各种设备能及时反映。
4)程序设计中，报警信号自动保持，即一旦报警、即使经维修后报警信号消失，计算机内仍然保持
报警状态，这时清零命令或井下清零按钮可清除报警保持信号。
5)分站与主站通讯出错后计算机上显示分站方式为自锁
6)操作人员必须登录后，才可以对系统进行有关操作
用户权限设为操作员、管理员、程序员三种。程序员和管理员能进行：用户管理、软件配置、分站
配置。
7)报表管理功能
进行生产管理，包括事件记录、运行日志报表、各设备累计运行时间、各设备起、停时间等。
8)打印功能
实现各种报表的打印，打印有关资料，如各设备运行日志报表、运行时间，停运时间，故障信息等。
9)联网功能
联网功能
地面上位机预留 Internet网络接口，提供通讯协议，使联上 Internet网的计算机可以随时查看各
皮带的运行状态。
10)扩展功能
该系统具有强大的扩展功能，可以方便地增加保护装置，对系统可方便地增加被控皮带数，也可以
与别的控制系统联网，形成更大的监控网。
11)趋势反映功能
系统可以对每个监测点的监测信息的趋势变化进行反映。
十二、矿井生产虚拟现实系统
1、概述
虚拟现实系统可以模拟井下各种复杂的作业环境,供采矿工程专业的人员实习、训练,这样既可以降低
实习费用,又可缩短教学时间,让更多的人接受高等教育,同时还可对井下工人进行上岗前的操作及安
全教育培训。
虚拟现实技术用于大型设施、设备的设计和制造已有许多成功的实例。把虚拟现实技术用于对煤矿整
体仿真方案中，则更显示出虚拟现实技术的优势。由于井下场地狭窄，环境恶劣，因此对井下设备的
设计、运行、维修都提出了很高的要求。煤矿设备的虚拟设计和制造，其意义不仅仅是节约资源和时
间，而是完成在地面或在常规条件下无法进行的工作。
用虚拟现实来模拟一个真正的矿井灾害，使人们更彻底更直观地了解矿井灾害的各方面因素，从而更
有效地采取防灾和救灾措施。
该虚拟过程的实现有着重要的意义：它可以减少矿山救护时的实际训练费用，并大大减少训练时的危
险性，而且还可以不受时间、地点、天气的影响，任意设置实际灾害中可能出现的一些特殊情况。它
也可以提高煤矿安全及生产管理人员的安全意识，提高管理水平，预防重大灾害的发生，提高矿井救
灾人员处理灾害的决策应变水平，并把矿井灾害的伤亡和损失降到最低。同时可以协助调查事故原因。
另外，通过软件演示可以实现矿井安全救灾
防灾的实际培训。
2、系统结构图
3、视景概述
视景系统模拟矿井开采在于它的真实性和人与系统的交互性，操作人员可以与这一系统进行交互作用，
他可以在任意时刻穿越任何空间进入系统模拟出的任何区域。系统还可以对采煤机、锚杆机、电池机
车构成的生产系统进行动态三维实时模拟，可以通过全屏幕或多窗口视图的形式，用动态方式显示生
产系统的平面图或三维立体图。
4、视景优点
（一）可以利用键盘或鼠标选择进入八大互动视景系统中的任意一个进行人机互动。
（二）互动视景系统可同教学知识内容相交替，达到学习和实践相给合的目的。
（三）每个互动视景中都有相对应且全面的显示设备和机械动态。
十三、筒仓实时在线监测系统
1、概述
由于筒仓内储煤的长期堆放，储煤温度将逐渐升高，极易引起自燃，甚至爆炸，必须采用安全防范措
施。筒仓安全监测装置是为了储煤筒仓安全运行而专门设计的配套产品，本装置对筒仓内温度、可燃
气体、有害气体、烟雾及料位等参数进行监测，以保证储煤筒仓安全运行。
2、主要功能
1)温度监测功能：采用高精度铂电阻 Pt100温度传感器，可根据储煤筒仓的参数情况和用户要求来决
定测点数量和位置。温度显示可采用各路单独显示或巡检，温度报警值根据储煤种类设定。
2）可燃气体监测功能：采用可燃气体传感器，监测范围 0-100%LEL，报警值设定为 25%LEL（预报
警），40%LEL（报警）。
3）烟雾监测功能：采用烟雾传感器，可根据储煤筒仓的参数情况和用户要求来决定安装数量和位置。
4）有害气体监测功能：对 CO、CO2、SO2等有害气体进行监测，可根据煤种和用户要求来决定配置数
量和位置。
5）料位监测功能：防止溢仓和空仓。料未监测分为连续测量（超声波料位计或雷达式料位计）和定
位测量（高料位开关）。
十四、煤矿企业综合信息管理系统
1.系统概况：
煤矿企业信息化就是广泛运用现代信息技术、现代控制及自动化技术、现代煤炭生产管理理论和
方法，使煤炭企业在生产、管理、经营、决策等方面实现信息化，达到实现煤炭生产的综合自动化、
经营管理信息网络化、决策智能化。它要求企业应用现代工业工程的理论、技术与方法，在对业务流
程进行改造、重组、优化或再设计的基础上，利用计算机技术、通信技术、网络技术与数据库技术，
控制和集成化管理企业的所有资源和生产经营活动中的所有信息，实现企业内外部信息共享和有效利
用，提高企业的管理水平、市场应变能力和整体竞争能力的工程化过程。
煤矿企业综合信息管理系统力求矿井各类信息异构条件下联通与共享，不同应用系统联动、协调
有序运行，避免各监控系统孤立运行，使信息资源和设备资源得以充分利用，使矿井生产安全可靠，
有效地预防和及时处理各种突发事故和自然灾害。实现全矿井数据采集、生产调度、经营管理、决策
指挥的自动化、网络化、科学化。
2.系统特点：
功能模块丰富，且贴近煤矿生产的实际，设计及配置完全按照煤矿的实际情况。
简洁明了、操作方便：采用 IE 浏览器作为客户软件，用户不需要经过培训就可以熟练使用。界面熟
悉，操作简单方便。
力求突出体系结构简明、功能实用、管理和维护简单易行的特点。同时为了适应不断发展变化的需要，
信息目录的体系结构具有良好的可扩展性。
真正意义上的移动办公：不但一般的办公流程可以通过浏览器来进行，同时系统的全部配置工作也可
以通过浏览器来进行，只要将服务器连到 Internet 上，就可以实现全球的移动办公，不再受地域限
制。
系统成本、维护费用低：在全部系统配置与维护的工作转向浏览器的基础上，系统将所有维护工作尽
可能的简化，系统管理员对系统的干预是全面集中的，同时每个部门的主管人员都可以承担起该部门
内部系统的自由定制与维护工作，大幅度降低了系统的后期成本。
个性化界面定制：提供了更贴近用户的设计，用户可根据自己所关注的内容定制自己的页面和链接，
实现用户随心所欲的实现个性化设置使用界面。
模块化设计：系统采用模块化、开放性设计，即插即用，方便系统扩展和升级，易于与老系统集成。
强大的适用性：可根据各部门不同的组织形式、业务范围与工作流程进行定制，这些定制工作
不但可以由系统管理员来进行管理，也可以由各部门人员进行定制，不但贴近用户的需求，也
使部门可以拥有完全自主的工作环境。
3.功能模块：
综合信息平台
提供一个信息整合、管理、存放的平台，以方便各个部门之间、部门内部各个人员之间的信息交流，
资料共享，同时，资料的管理有安全的权限设置，使各人员只能在自己的权限内查看文件资料，不能
越权查看。
公文管理系统
系统在公文流转方面提供了全面的基于 Web的自定义系统，不但支持预先对所需流程进行全面的定制，
也可以根据每一个流程所得到的结论，随时选择每个环节的处理人员及方式，充分保证了任何复杂流
程的运转。
个人邮件系统
邮件系统是办公自动化的核心，所有的公文流转系统、公告系统、讨论系统都是在邮件系统的基础上
实现的。在系统中，邮件采用了 Web 邮件与一般 POP3 邮件相结合的方式，可以根据用户自己的习惯
进行选择。
生产调度报表系统
系统以计算机网络系统为基础，收集各单位生产调度信息，自动完成数据的汇总、运算、分析，并最
终生成报表。在上报本单位有关部门和领导的同时，还自动生成总报表，上报上一级主管部门。其中
与报表相关的数据录入及报表的查看，都通过 Web的方式进行，可实现集团公司的联网操作。所有的
数据和报表将永久的保留在同一个数据库中，可以分日、月度、年度进行查阅。另外，各单位包括总
调的报表还可通过专门的打印程序进行打印，以方便存档或微机没有联网的有关单位和领导进行传阅。
优点：提高了工作效率，降低了工作难度、强度；信息传输快速、准确，上报及时；查阅方便快捷，
且可以跨时段，为公司制定生产、销售计划及决策提供了有力的数据支持。
安全监测监控系统集成
以现代企业管理为基础，采用现代信息技术、通信技术、自动化技术，将煤矿现有的各安全生产监测
监控集成为一体，消除信息孤岛；解决矿上各个系统独立、功能单一等问题，形成技术先进、信息畅
通、指挥灵活、综合处理能力强的调度信息系统，使煤矿信息化工作走向智能化、网络化。
安全隐患排查系统
将各级管理人员、安监人员、安全网员下井掌握的安全生产信息，分级、分类地输入网络，经软件处
理后分级分类传送到使用终端。可以对相关信息进行正向、反向查询、统计。
安全生产信息系统的建立，为及时准确地掌握煤炭企业的安全生产动态，监测控制重大事故隐患，分
析预测安全生产走势，掌握安全生产监管、监察的主动权提供了一个有效的保障。
煤炭运销管理系统
建立一套以计算机机网络为基础的销煤管理系统，可以有效避免煤炭销售过程中人为因素。地磅显示
仪的称重数据直接采集进计算机，计算机接收到信息后将数据通过网络传送到数据库中进行存储、计
算、累计，并打印各类统计报表，实现地销信息真实、实时、准确。这样，既能掌握企业的经营状况，
又能了解企业与市场之间的供需关系，同时对销售部门严格管理，达到提高企业效益的目的。
煤炭企业内部市场化系统
系统根据煤炭行业的特点进行设计，为物流集中管理提供信息支持，提高物流管理的整体水平和管理
的规范性，实现最佳效益。系统构建了四大模块：物流管理子系统、设备管理子系统、成本管理子系
统以及综合查询子系统，涵盖多方面内容，有物资计划管理、物资采购管理、物资库存管理、网上查
询管理；设备租赁、设备台帐、设备维护、设备调拨及报废；产品成本统计、产品耗值、产品利润等。
内部市场化管理系统强调内部物资设备的处理流程，由计划到审批、采购、发放、回收等一系列的信
息流组成，使得企业内部设备的出入透明化，便于相关人员的查询了解内部设备的存余，制定新的计
划。
物质管理系统
根据不同煤矿的情况和要求，规范物资在企业内部流动的全过程，包括计划、采购、配送、分发、回
收等模块，对各部门各日、月份花费的材料额进行控制。同时构建材料跟踪模块，对材料从出库到现
场使用、加工回收、报废全程跟踪，从而减少材料损耗，降低生产成本。
设备管理系统
设备管理子系统依据各单位部门的职能，从设备管理部门的日常工作出发，注重设备生命周期的管理，
包括设备申请/审批、设备领/借用、维修、设备出库、报废、捐赠等，以及设备相关的备件、易耗品
的日常管理。是一套完全为设备管理人员设计的把设备管理由被动管理转为主动管理的系统，此系统
的使用将极大地提高设备管理部门的工作效率，使设备管理人员解脱了繁重的手工劳动，实现了设备
整个生命周期的计算机化管理，同时在与使用单位内部网络配合的基础上实现无纸化办公。
其它功能模块
系统内置强大的企业信息及个人信息管理模块，如部门管理、人事管理、公共信息管理、个人
信息管理；系统管理与维护包括权限管理、数据备份等，全部通过浏览器来进行，系统管理员
或其他有相应管理权限的人员，只要通过浏览器连接服务器，就可以进行系统中的一切配置工
作，完全抛开了过去复杂的系统配置操作，不但使系统的维护更加便利，也使人员的培训更加
简单。
十五、矿灯房信息化管理系统
1、概述
随着计算机应用技术的发展，传统的矿灯房对矿灯管理模式也在发生着巨大变化。为了有效的管理和
维护矿灯，在矿灯充电系统中安装矿灯的充电、涓充、故障、工作（或出勤）等多种状态自动监控系
统，系统提供了大量时实的矿灯状态信息，对这些信息数据处理，可实现对矿灯充电、涓充、故障、
工作（或出勤）等多种状态自动统计、报告，并可间接对井下人员出勤或考勤做动态管理。这种采用
自动控制技术实现对矿灯充电、使用及维护等信息的定量化，并以数字化方式进行记录和存储,为矿
灯房信息化建设奠定了技术基础。
2、系统功能
矿级应用主要功能：
（1）矿灯状态监视功能：
动态显示矿灯当前状态，包括充电、绢充（充满）、工作（取走）和故障。
（2）矿工出勤及历史数据查询：
查询 XXX矿工当前出勤情况，统计 XXX矿工过去某段时间内或以月、年为单位的出勤情况，统计当前
全矿矿工出勤情况，统计全矿矿工过去某段
时间内或以月、年为单位的出勤情况。
（3）超时查询功能：
查询当前超时的矿工情况，统计 XXX矿工过去某段时间内或以月、年为单位的超时情况统计当前全矿
矿工超时情况，统计全矿矿工过去某段时间
内或以月、年为单位的超时情况。
（4）统计、制表功能
①统计某时刻在充电架上矿灯的总数、取走矿灯的总数以及判断下井人数，并将数据汇总到表上进行
存储、打印。
②统计某时刻矿工工作超时总数，并将数据汇总到表上进行存储、打印。
局级应用主要功能：
（1）矿工出勤及历史数据查询：
查询 XXX 矿工当前出勤情况，统计 XX 矿工过去某段时间内或以月、年为单位的出勤情况，统计当前
全部矿工出勤情况，按矿分组，统计全部矿工过去某段时间内或以月、年为单位的出勤情况，矿工出
勤动态分布图和趋势分析图。
（2）超时查询功能：
查询当前超时的矿工情况，统计 XX 矿工过去某段时间内或以月、年为单位的超时情况，统计当前全
部矿工超时情况，按矿
分组，统计全部矿工过去某段时间内或以月、年为单位的超时情
况，按矿分组，矿工超时动态分布图和趋势分析图，按矿分组。
（4）统计、制表功能
①统计某时刻在充电架上矿灯的总数、取走矿灯的总数以及判断
下井人数，并将数据汇总到表上进行存储、打印。
②统计某时刻矿工工作超时总数，并将数据汇总到表上进行存储、
打印。
十六、瓦斯联网报警系统
1、系统特点
系统传输平台采用采用工业以态网+现场总线多主传输；
通讯速率高，传输距离远，抗干扰和雷击能力强；
采用先进的多主并发通讯模式，系统检测速度快，实时性强；
彻底突破了低速总线下的技术瓶颈，系统节点容量大大增加；
能进行语音、数据的综合传输，快速进行压缩及解压缩处理；
系统支持冗余环网工作模式，故障自愈时间短，通信可靠.
2、系统功能
(1)实时监控
对煤矿及各矿井井下数据进行实时监测，同时可监测到主机
开停和井下各设备的运行情况，做到真实反应。
(2)数据的采集、传输、存储
系统自动运行，实现了对监测站点的数据的采集、网络传输、
数据存储到中心数据库，并显示监测结果。
(3)实时报警
电子地图和表格两种方式的结合，可以直观的显示报警煤矿、报警位置、报警数值，并根据该报警信
号,直接追踪到报警地
的报警等级。
(4)故障报警
当传感器、分站等损坏时，联网平台上会出现报警提示。
(5)多级报警
针对报警，我们使用了三级报警的方式,分别为淡黄色，桔黄色和红色,其中红色为危险信号,必须立
即采取措施予以处理。
(6)在线监控
从联网平台上可以明确地反应出煤矿井下监控系统是否在线，是否在传送数据。
(7)远程对表
对整个联网监控系统中的时间（包括煤矿的井下监控系统的时间）进行统一校正，使整个网络系统的
时间达到一致。此功能
对于瓦斯超限取证非常重要，如果井下监控系统的时间不正确，那么就会导致数据存储丢失或数据取
证不正确。
(8)疏散引导
可以根据电子地图来选择最短及最安全的避灾线路，以达到有效的引导救援工作，同时可通过 GIS 系
统的测距功能测量出所
走路线的距离。
(9)趋势跟踪
选定某一个探头的瓦斯值，可以得到该探头的瓦斯浓度走势图,根据走势图，可以分析出该探头所在
位置的瓦斯浓度变化
情况,对可能发生的危险及时进行预防和处理。
(10)报表打印子系统
报表打印系统可完成日常报表的查询和打印，系统可以打印的报表包括:瓦斯五分钟报表、瓦斯五分
钟超限报表、瓦斯小时
报表、瓦斯小时超限报表、瓦斯日报表、瓦斯日超限报表、日瓦斯报警报表。分钟报表\瓦斯五分钟
超限报表\瓦斯小时报表\瓦斯小时超限报表\瓦斯日报表\瓦斯日超限报表\日瓦斯报警报表。
十七、大屏幕拼接显示系统
1.系统介绍：
大屏幕拼接显示系统是一个实时、直观、交互性强的现代展示终端，是集光学、微电子、机械、计算
机等为一体的高科技产品。它具有信息量开阔、技术先进可靠、易扩展、操作和维护简单方便等特点，
广泛应用于电力、煤矿、交通等企业的调度指挥。
我公司主推的大屏幕拼接显示系统包含 DLP 背投拼接、LCD 液晶拼接、PDP 等离子拼接、LED 显
示屏等多种解决方案，以满足客户不同档次具体的需求。
2.系统组成：
大屏幕显示控制系统主要由投影墙和显示控制系统两大部分组成.
投影单元：由 m（行）×n（列）个单元构成，投影单元可采用 DLP一体化背投单元、LCD液
晶单元、PDP 等离子单元等。
3.控制系统：
采用网络连接和智能软件拼接技术，功能完善，处理速度快，并且利用高分辨率、高速度的图
形卡驱动投影墙，提供了大面积、高分辨率的显示技术。同时，控制系统与网络相联，从网上
直接提取信息，显示在大屏幕显示墙上，系统易扩展。
系统特点：
系统可同时支持各种视频、VGA等信号；
系统的软件基于 Windows操作系统，网络终端均可通过网络显示于大屏幕显示墙上；
大屏幕投影显示系统通能方便的实现与各系统联网，按需求选取个系统提供的图形、图像及
实时数据以任一比例投影到墙上；
支持多屏图形拼接、不受物理凭拼接缝隙的限制。全屏范围内显示的图像无非线性失真。整
个屏幕亮度均匀，无“暗角”或“亮角”现象，画面稳定无闪烁，屏与屏之间的拼缝不影响字
符和图像的正确显示；
可与任何分辨率的计算机急性兼；
系统稳定可靠，能适用于每周 7天，每天 24小时，一年 365天不间断运行，故障率低，易于
维护；
亮度参数记忆功能；
系统具有先进性、可靠性、可扩展性和易维护性等特点，并符合相应的国际标准。
十八、矿用隔爆兼本质安全型稳压电源
1.产品特点
KDW660/12B 矿用隔爆兼本质安全型稳压电源（以下简称电源箱）是融合了隔爆技术、本安技
术、开关电源技术和 UPS 技术的高科技产品，有二组输入与一组输出等级可供选择，适用范围
较广。另外该电源具有启动快、纹波系数小、保护功能齐全的特点，故障排除后能自动恢复工
作。
2.适用范围
本电源箱适用于有瓦斯、煤尘爆炸危险的煤矿井下、露天煤矿、选煤厂等工作场所，用于向
重要的现场本质安全型用电设备提供本安电源以及向通信分站等要求不间断供电的隔爆型设备
提供不间断的直流稳压电源。
3.工作条件
环境温度：-5℃～+40℃；
平均相对湿度：不大于 95%（25℃）；
大气压力：86kPa～106kPa；
无显著振动和冲击的场合；
无溅水或淋水的场所；
煤矿井下有甲烷、爆炸性混合物，但无破坏绝缘的腐蚀性气体的场合。
防爆型式和防爆标志
◆防爆型式：隔爆兼本质安全型；
◆防爆标志：Exd[ib]Ⅰ；
输入电压
◆额定电压：交流 127V或 660V；
◆额定频率：50Hz；
◆视在输入功率：不大于 50VA
输出电压
◆本安输出一路：
额定输出电压/V,12
额定输出电流/A,1
过压保护动作值/V,13
过流保护动作值/A,1150
电池参数
◆电池容量：3节阀控式密封免维护铅酸蓄电池，FM640A(6V4Ah/20HR)；
◆转换时间：零切换时间；
◆工作时间：满负荷，不小于 2小时；
◆充电时间：不大于 24小时。
保护功能
本产品具有输出过流、过压保护功能和蓄电池过放及反接保护功能，故障解除后能自动恢复
工作。蓄电池有防护性绝缘盖板，并具有联锁装置，保证开盖后不对外供电。
十九、矿用本安型音箱
1.产品概述:
KXY12矿用本安型音箱是提供声音信息的设备，把功放器件与光发射接收器件融合在一起，共同置于
不锈钢壳体中，使声音、传输一体化，同时配接电缆接口和光纤接口，输出电信号和光信号。
本音箱用于煤矿井下有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所。可以安装在井下大巷、工作面、井底侯车室等场
所，平常情况下可以实时广播背景音乐、新闻、通知，在危险的时候可以语音通知人员撤离，并发出
报警声音。本音箱结构紧凑，体积小，重量轻，防爆，抗震，防潮，适合于煤矿井下使用。
2.产品型式：
产品防爆型式：矿用本安型
防爆标志：ExibI
外形尺寸
外形尺寸：340×214×110mm
重量：约 3Kg
关联设备
KDW660/12B矿用隔爆兼本质安全型电源
主要技术参数
供电电源：直流 12V（KDW66/12本安电源供电）
额定工作电压：DC12V
工作电流：≤1000mA
一路光纤输入：波长 1310nm,接收灵敏度-20dBm
一路光纤输出：波长 1310nm,输出光功率(-6~-3)dBm
一路音频输入：不小于 1Vp-p
一路音频输出：(1~4)Vp-p
一路 RS485信号
a．传输方式：半双工 RS485信号，双极性；
b．传输速率：；
c．信号工作电压峰峰值：2V~10V；
d．信号工作电流峰值：≤50mA；
e．传输距离：
二十、矿用本安型光纤摄像仪
1.产品概述
本 摄 像 仪 按 《 KBA153 矿 用 本 安 型 光 纤 摄 像 仪 企 业 标 准 》 设 计 制 造 ， 企 标 编 号
Q/320300CM02-2008，用于煤矿井下有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所。本摄像仪是煤矿工业电视系统中
对主要生产环节、重要设备及关键岗位进行实时图像监视的关键设备，可采用光缆、同轴电缆或双绞
线传输；结构紧凑，体积小，重量轻，防爆，抗震，防潮，适合于煤矿井下使用。
2.主要技术参数
供电电源：直流 12V
额定工作电压：DC12V
工作电流：≤500mA
摄像仪指标为：
a）最低照度：
b）环境照度：3～30Lux
c）水平清晰度：优于 350TV线
d）灰度：优于 7级
输出方式有以下二种：
a）电信号输出为正极性全电视信号；
视频输出信号标称值为 （75Ω平衡负载）；
视频信号输出幅度为(±)；
同步信号输出幅度为（±）。
b）光纤输出：波长为 μm；
输出光功率(-6~-3)dBm。
3.关联设备
KDW660/12B矿用隔爆兼本质安全型电源
4.外形尺寸
外形尺寸：250mm×90mm（直径）
重量：约
5.环境条件
a）环境温度：0℃～40℃；
b）平均相对湿度：不大于 95％（25℃）；
c）大气压力：86KPa～106KPa；
d）煤矿井下有瓦斯，煤尘等爆炸危险的环境,但无破坏绝缘的腐蚀性气体场合；
e）有溅水或淋水的场所；
f）无显著振动和冲击的场所。
二十一、便携式钢绳芯输送带探伤仪
1、概述
CMT-B 便携式钢绳芯输送带探伤仪是新一代的工业用短波射线检测仪器，它采用平板型影像增
强器和内置式高压发生装置，由于平板型影像增强器具有快速反应和高灵敏度的特点，因此射
线剂量非常低，这样保证了操作者的安全。本机具有如下特点:
1)不用暗室，不用防护即可直接实时观察；
2)高增益、高灵敏度、高空间分辨率，操作简便。
3)射线剂量最低，安全可靠，结构简化，体积小，重量轻，可手提使用。
4)可以按用户要求接驳影视和电脑系统，或配录像系统。
2、性能
本机为不防进液的封闭设备，主要技术指标如下：
亮度≥ 25cd/m2
空间分辨率≥ 50lp/cm
灰度等级≥ 7 级
可容最大厚度不超过 200mm
可容最大深度不超过 600mm
短波射线机的有效视野为Φ 75mm
短波射线管电压为 75kV
短波射线管电流为
设备运行条件
环境温度范围：10℃～40℃；
相对湿度范围：≤75%；
大气压力范围：700hPa～1060hPa；
电源：直流 或交流 220V±22V50±1Hz
功率： 40VA（直流）或 60VA（交流）
3、应用范围
本产品适用于各厂矿企业对钢丝绳芯输送带探伤仪使用情况进行探伤，可用于探测的输送带
最大宽度达到 米，并在轻金属科研、实验、科教以及科学仪器中也广泛使用。
二十二、智能程控调度系统（调度交换机）
1、概述
我公司生产的新一代多媒体智能数字程控调度系统，真正意义的实现了全网调度、任意通话、群接、
群呼、组呼、强插、强拆、监听、录音及双工 128方电话会议功能，而且可以利用先进的光纤传输技
术及 VOIP 网络技术进行智能组网。整机技术先进，集成度高,CPU 板采用贴片技术,并内置无阻塞第
四代超大规模数字交换网络，具有高速处理数据的能力。中英文显示、实现一键调度，强插强拆，电
话会议等调度功能。高分子聚脂材料调度员操作台，具有防辐射，抗静电，耐酸、耐碱等特点。
2、系统功能特点
1）接口丰富 2）高可靠性 3）工艺先进 4）设计合理 5）组网能力强 6）强大的调度功能 7）运用先进
的 DSP 技术 8）先进的数字硬盘录音功能 9）井下通信线路安全栅 10）汇接功能 11)智能路由自动选
择 12)等位拨号 13)内外线来电中文显示功能 14)调度接口丰富 15)多 PC 电脑接口 16）权限管理 17)
话单永不丢失 18)具备截铃设计 19)弹编状态下的脉冲拨号 20)有效地防止盗打长途 21)计费系统适
合国情 22)反极计费功能 23）低功耗、节能省电 24）电源、电脑话务员、语音信箱、计费系统内置。
25）参数备份系统恢复等功能 26）故障自动检测 27）中继的话务量可均衡分配。28)可与移动手机联
网使用 29）可接电话扩音装置 30）对中继进行键控 31）对外线号码进行键控 32）外线转接外线 33）
内线转外线 34）同台机器的两个调度台，键权完全独立互不冲突
3、系统其它主要功能
1）八位全弹编
分机弹编 1—8为任意编码，不等长、不同字头的弹性号码可同时存在。
2）中继分组功能（32组）
即将中继线根据需要分成不同组别，并可设置占用相关组别的分机号码，实对相对独立的多用户群使
用同一台设备。
3）专用中继功能
为保证单位内部重要部门通话畅通，可将重要部门的分机设置成专用外线分机，即该部门打出、呼入
都独占某条中继线路。
4）环路等位拨号
出局无需拨“0”，主机自动识别内外线号码。
5）外线转外线
当外线呼入，交换机通过 2M直接将外线转接到外部电话。
6）热线服务
出局也可设延时自动出局方式，延时时间 0至 7秒分机自行设置。
7）自动路由于 IP字头自定义
通过交换机可自动选择 IP 专线电话，出局无需拨 IP 字头（交换机自动加发），IP 字头与开通的地
区区号可灵活设置。用户打电话，仅付较低的 IP费，
大大降低了单位的长途话费。
8）帐号漫游
既对于单位内部员工，由交换机管理部门给定帐号和该帐号的漫游范围，则该员工就可利用该帐号和
自行设定的密码在漫游范围内的分机拨打电话，而话费却如实地记载到个人帐号上，既解决了人多电
话机少的矛盾，也给单位员工带来方便。
9）外线限拨
根据分机不同等级，可对该分机呼出权限做出相应的限制，共设 8个等级来确定用户拨打市话、本地
网电话、特服电话、国内长途电话、国际电话的权利。
10）字头管理
通过字头设置来限拨特定的本地网、特号、市话、长话、传呼与手机等。
11）中继呼入方式
分直拨分机、总机转接及群呼方式（任意设置 5部分机）
12）音频抢拨及遇忙转总机
外线呼入时无需听完提示音即可用音频实现抢拨，若遇分机忙转总机。
13）征询转接
外线呼入时，总机可征询分机是否接听，分机不接听可挂机；接听，总机挂机。转接过程中，外线一
直听音乐。
14）分机连选
两个以上分机（最多 16部分机）使用同一个号码，适用于信息中心和服务中心。
15）代拨外线
某一分机拨通外线后可转接给其他分机接听。属秘书型的功能。
16）强插、强拆功能
17）作息设定
在指定时间内限制外线呼入或分机呼出。
18）群呼功能
功能设定后，电话呼入，相应的（1-5）部分机循环振铃；某一分机提机，其他分机不能监听。
19）虚拟总机
将不同的外线设置成由不同的指定分机接听，该分机承担总机的转接功能。
20）分机电话会议
针对一些用户单位的重要部门为了工作的需要，采用电话的方法进行开会，提高工作效率，避免人员
集中的麻烦。
21）内线来话转接
内部来话也可与外部电话一样进行多次转接。
22）语音信箱
23）遇忙回叫
内线分机拨分机时，若遇对方分机正忙时，拨“3”后挂机。当对方线路空闲时，双方分机同时振铃
提示通话。
24）呼叫保护，避免被强插、强拆
25）离位转移
26）忙时代接
为保证重要电话不丢失，在自己分机忙时，自动由其他分机进行接听。
27）代接来话
在其他分机无人接听时，可拨入功能键后代接该来话。
28）自录语音
29）夜服功能
提供夜间值班人员接听或转接电话。
二十三、矿用智能语音广播系统
1、概述
国家煤矿安全局三令五申把煤矿安全生产放在首位，然而矿用广播系统至今在国内还是一个空白。本
公司结合煤矿广播现状与发展方向，采用数字技术、单片机编解码技术、高级软件编程技术等有机结
合，开发了矿用智能广播系统，作为煤矿安全系统的一个组成部分，紧密联系着人们的现代生活，其
既能播放音乐，又能作业务宣传和寻呼广播，还能作为井上、井下火灾、报警等的紧急广播，是一种
通用性极强的广播系统。
2、系统原理
系统采用“数字播出、共缆传输、编码控制、煤矿安全”的全新理念搭建矿用智能广播系统平台。主
控计算机通过现场总线对分布式多路音频信号进行控制，音频信号与控制信号共缆传输。
3、系统功能
1)多路广播功能
系统可以实现多套节目同时传输
2)自动播放功能
系统由一台专用 PC机作为主控计算机，同时兼做数字节目源，通过系统播放和控制软件可实现手
动、自动定时播放。煤矿可将安全教育、标语、轻松音乐等常用曲目，存储在硬盘上，实现全自动
非线性播出。无需人工干预，即可自动播放，实现了真正无人值守。可按照周来制作不同的播放方
案，实现按星期循环播放。
3)可寻址功能
控制软件操作简单、界面醒目、功能强大、性能稳定、可实现多分区控制。通过操作主控计算机，
可自动或手动进行按地区等分组广播、分区域广播（如办公区、井下候车室、食堂），如对井下候
车室播放安全教育、轻松音乐；可做到单独控制，如对办公区播放通知等；也可进行全矿广播。操
作方便，真正实现了可寻址到点控制。
4)自动安全教育口号、标语、音乐铃声、背景音乐功能
系统内置百多首歌曲、音乐及安全教育口号、标语，悠扬的音乐代替高达 90分贝刺耳的电铃声，
矿工休息时响起动人的歌声；让背景音乐自动或手动播放到指定区域，使矿工不再承受噪音干扰，
使矿工在轻松的环境中工作、休息，既加深了矿工的安全教育，又缓解了矿工的疲劳。
5)局域网和 INTERNET网络控制功能
6)其它系统报警接入功能
系统留有接口可接入其它监控系统如瓦斯系统，使报警声音可以传达每个需要的角落。
4、系统特点
1）数字化高品质的硬盘自动播出系统
一台 PC主机播出的数字节目兼容 mp3、mpg、dat、wav、mid、avi等不同格式同时输出，使煤矿广播
节目音质发生了质的飞跃。同时可实现手动、自动定时播放，煤矿可将安全教育口号、标语、轻松音
乐等常用曲目存储在硬盘上，实现全自动非线性播出，真正实现无人值守。
2）独特的频分复用技术与多频点可寻址编码音箱
多路音频信号、编码控制信号采用同一根光缆共缆传输，实现真正的“一线通”。安装方便，使用简
单。通过对主控计算机的操作，可控制全矿范围的广播控制，对全矿进行分区、定点、手动或自动寻
址广播，定时播放。
3）良好的开放性与可扩展性
系统具有良好的开放性和灵活的可扩展性，在系统分配网络可增设信号出口，根据具体的情况任意添
加音箱。系统可与其它监测系统联网播放报警信号。
4）较高的稳定性与可靠性
采用总线传输方式，极大地提高了系统的可靠性，系统传输网络中无功率信号，单只音箱的故障不影
响系统工作，整机在没有信号的情况下自动处于关闭状态，待有启动信号或接收到开机指令后音箱自
动启动，无需人员的控制。。
5)与其它报警系统联动功能
告警计算机通过以太网和音频广播服务器连接，通过运行其它报警处理程序将其它报警设备的告警信
号要求发给音频广播服务器，由广播服务器播放相应的报警话音,可根据需要设置启动警报点附近的
音箱或全部音箱，进行报警广播通知。
二十四、四绳同测钢丝绳无损检测和管理系统
1．产品介绍
MTE在单绳检测技术方面已经基本成熟，为了更进一步提高钢丝绳无损检测
徐州珂尔玛科技有限公司--------产品概述
的效率，从而提高煤矿系统的效率，我们设想在单绳检测技术的基础上研发四绳
同测系统，整体构思示意图如下：
该仪器主要针对四绳提升矿用绞车设备而开发，大大节约了钢丝绳的检修时
间，提高了生产成本！运行方式：探头固定安装于绳上，钢丝绳自动运行，实现
钢丝绳检测。
2、检测系统的主要特点
1.电磁无损检测，不受油污等影响；
2.计算机辅助检测，汉化交互式操作方式；
3.准确测量钢丝绳运行位置；
4.精确定量评价内外断丝的根数；
5.稳定测量钢丝绳金属截面积变化；
6.大容量资料存储，一次最大检测钢丝绳长度在 3千米以上；
7.能自动越过钢丝绳上的附带障碍；
8.直观的资料显示和打印
