（国内标准）GB／T镍及镍
合金焊条
GB／T13814－92镍及镍合金焊条
1主题内容和适用范围
2引用标准
3型号
4技术要求
焊条尺寸
焊条夹持端
药皮
熔敷金属化学成分
机械性能
焊缝射线探伤
特殊性能
5试验方法
试验用母材
焊条烘干和焊接电流种类
熔敷金属化学成分分析试验
机械性能试验
射线探伤检验
特殊性能试验
6检验规则
7标志、包装、运输、储存和质量证明书
附加说明
1、主题内容和适用范围
本标准规定了镍及镍合金钢焊条型号分类、技术要求及试验方法等内容。
本标准适用于镍及镍合金钢焊条。
2、引用标准
GB700碳素结构钢
GB790高温合金化学分析方法
GB2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法
GB2653焊接接头弯曲及压扁试验方法
GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB5123镍的光谱分析方法
GB8647．1－8647．10镍化学分析方法
3型号
型号编制方法
型号表示方法如下所示：
E□×－××
┬┬┬┬
│││└焊条药皮类型代号（见表 1）
││└────同壹合金系统焊条细分类序号（见表 1）
│└─────熔敷金属中主要元素符号（见表 1）
└───────焊条代号
型号示例：
ENiCrFe-1－15
┬┬┬┬
│││└焊要药皮为低氢钠型，采用直流焊接
││└──细分类序号为 1
│└─────熔敷金属中主要元素为镍、铬及铁
└────────焊条代号
型号划分
焊条型号根据熔敷金属化学成分，药皮类型及电流种类划分（见表 1）。
表 1焊条型号
序号 型号 药皮类型 电流种类
03 交流
15 直流1 ENi-0
16 交流或直流
03 交流
15 直流2 ENi-1
16 交流或直流
15 直流
3 ENiCu-7
16 交流或直流
15 直流
4 ENiCrFe-0
16 交流或直流
15 直流
5 ENiCrFe-1
16 交流或直流
15 直流
6 ENiCrFe-2
16 交流或直流
15 直流
7 ENiCrFe-3
16 交流或直流
15 直流
8 ENiCrFe-4
16 交流或直流
15 直流
9 ENiMo-1
16 交流或直流
15 直流
10 ENiMo-3
16 交流或直流
15 直流
11 ENiMo-7
16 交流或直流
15 直流
12 ENiCrMo-0
16 交流或直流
15 直流
13 ENiCrMo-1
16 交流或直流
15 直流
14 ENiCrMo-2
16 交流或直流
15 直流
15 ENiCrMo-3
16 交流或直流
15 直流
16 ENiCrMo-4
16 交流或直流
15 直流
17 ENiCrMo-5
16 交流或直流
15 直流
18 ENiCrMo-6
16 交流或直流
15 直流
19 ENiCrMo-7
16 交流或直流
15 直流
20 ENiCrMo-8
16 交流或直流
15 直流
21 ENiCrMo-9
16 交流或直流
注：药皮类型中，03表示焊条为钛钙型药皮；15表示焊条为碱性药皮；16表示焊
条为碱性药皮。
4技术要求
4．1焊条尺寸
4．1．1焊条尺寸应符合表 2规定。
表 2焊条尺寸 mm
焊条直径 焊条长度
基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差
2．0
2．5
±0．05
230－300
±2
3．2
4．0
5．0
250－350
4．1．2根据需方要求，允许通过协议供应其它尺寸的焊条。
4．2焊要夹持端
焊条夹持端长度应符合表 3规定
表 3焊条夹持端 mm
夹持端长度
焊条直径
基本尺寸 极限偏差
15
20
±5
药皮
焊条药皮应均匀，紧密地包覆于焊芯周围，整个焊条药皮上不应有影响焊拦
质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。
焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧。长度方向露芯
长度不应大于焊芯直径的三分之壹或 俩者的较小值。各种直径的焊条沿圆周
方向的露芯均不得大于圆周的壹半。
焊条偏心度应符合如下规定：
a.直径为 和 焊条，偏心度不应大于 7％；
b.直径为 和 焊条，偏心度不应大于 5％；
c.直径为 焊条，偏心度不应大于 4％。
偏心度计算方法如下（见图 1）
T1－T2焊条偏心度＝──────×100％
（T1＋T2）／2
式中：
T1－焊条断面药皮层最大厚度＋焊芯直径，mm；
T2－焊条同壹断面药皮层最小厚度＋焊芯直径,mm；
4．4熔敷金属化学成分熔敷金属化学成分应符合表 4规定。
机械性能
熔敷金属的抗拉强度及延伸率试验结果应符合表 5规定。
焊接接头弯曲性能
对于直径 的焊条应做二个横向正弯试验，对于直径 、、、
的焊条应做三个横抽侧弯试验。
．.2每个试样弯曲表面的裂纹条数和单个裂纹长度应不超过表 6中的规定。
但长度为 以下的裂纹和试样棱角上的裂纹不计。
焊缝射线探伤
射线探伤检验的试样焊接位置应符合表 7规定。于平焊位置试验的焊件，应
先进行焊缝射线探伤检验，然后加工拉伸和弯曲性能试样。
表 4熔敷金属化学成分（略）
表 5机械性能
熔敷金属拉伸试验
抗拉强度σb 延伸率δ5型号
MPa Kgf/mm2 %
ENi-0
ENi-1
410 (42) 20
ENiCu-7 480 (50)
ENiCrFe-0
ENiCrFe-1
ENiCrFe-2
ENiCrFe-3
550 (56)
30
ENiCrFe-4 650 (66) 20
ENiMo-1
ENiMo-3
690 (70) 25
ENiMo-7 760 (77)
ENiCrMo-0
ENiCrMo-1
620 (63)
ENiCrMo-2 650 (66)
20
ENiCrMo-3 760 (77) 30
ENiCrMo-4
ENiCrMo-5
690 (70) 25
ENiCrMo-6 620 (63) 35
ENiCrMo-7 690 (70)
ENiCrMo-8
ENiCrMo-9
620 (63)
25
表 6机械性能 mm
型号 焊条直径 裂纹条数（条） 裂纹长度
,, 3
ENi-0
, 4
,, 3
ENi-1
, 4
,, 3
ENiCu-7
, 4
ENiCrFe-0 2
ENiCrFe-1
ENiCrFe-2
ENiCrFe-3
ENiCrFe-4
ENiMo-1
ENiMo-3
ENiMo-7
ENiCrMo-0
ENiCrMo-1
ENiCrMo-2
ENiCrMo-3
ENiCrMo-4
ENiCrMo-5
3
ENiCrMo-6
ENiCrMo-7
ENiCrMo-8
ENiCrMo-9
表 7焊接位置
焊接位置
型号 焊条直径 mm
射线探伤检验 拉伸及弯曲试验
熔敷金属化学成
分分析
,, 立焊
ENi-0
, 平焊
,, 立焊
ENi-1
, 平焊
,, 立焊
ENiCu-7
, 平焊
,, 立焊
ENiCrFe-0
, 平焊
,, 立焊
ENiCrFe-1
, 平焊
,, 立焊
ENiCrFe-2
, 平焊
,, 立焊
ENiCrFe-3
, 平焊
,, 立焊
ENiCrFe-4
, 平焊
ENiMo-1
ENiMo-3
ENiMo-7
ENiCrMo-0
ENiCrMo-1
ENiCrMo-2
ENiCrMo-4
ENiCrMo-5
ENiCrMo-7
ENiCrMo-8
平焊
平焊 平焊
ENiCrMo-9
,, 立焊
ENiCrMo-3
, 平焊
,, 立焊
ENiCrMo-6
, 平焊
焊缝射线探伤检验结果应符合 GB3323中 II级要求。
特殊性能
耐热、耐腐蚀、低温及其它特殊性能由供需双方协商确定。
5试验方法
试验用母材
化学分析试验用母材采用 GB700规定的低碳钢，或和试验焊条熔敷金属化学
成分相当的镍及镍合金。
射线探伤检验、拉伸及弯曲试验用母材采用和试验焊条熔敷金属化学成分相
当的镍及镍合金。如母材化学成分和试验焊条熔敷金属化学成分不相当时，应先用
试验焊条（直径及批号不限）于坡口面及垫板面堆焊隔离层，隔离层厚度加工后不
大于 3mm。于确保熔敷金属不受母材影响的情况下，也可采用其他方法。仲裁试验
时，应采用母材化学成分和试验焊条熔敷金属化学成分相当的镍及镍合金或坡口面
及垫板面有隔离层的试板。
焊条烘干和焊接电流种类
低氢型焊条试验前焊条应于 200－300℃保温 1－2h或按制造厂推荐的烘焙规
范烘干，其他型号焊条可于供货状态下试验或按制造厂提供的烘焙规范烘干。
试验用的焊接电流种类应符合表 1规定，可用既可用交流又可用直流焊接的
焊条，试验时应采用交流焊接。
熔敷金属化学分析
熔敷金属化学分析试件应按表 1规定的电流种类和焊接位置施焊。
采用任何适宜尺寸的试板，进行多层堆焊，每道焊缝焊完冷却后应清渣干净，
堆焊金属尺寸应符合表 8规定。
表 8堆焊试件尺寸 mm
焊条直径 堆焊金属最小尺寸 取样部位离试板表面最小距离
2．0
2．5
3．2
25×25×13 6
4．0
5．0
35×35×20 8
化学分析试样能够从 条规定中的堆焊金属上制取，也能够从其他的熔
敷金属上制取，但分析结果应和堆焊金属上取样所得到的结果壹致。仲裁试验的试
样仅允许从堆焊金属上制取。
化学分析仲裁试验应按 －、GB5123及 YB790中规定进行或
供需双方协商的方法进行。
机械性能试验
机械性能试板的制备
试板应按图 2、表 9及 5．1、5．2条规定制备，焊接位置见表 7。
试板焊前应予以反变形或拘束，以防止角变形。角变形大于 5°的试板应予报废。
焊后试板不允许矫正。
表 9机械性能试件尺寸 mm
焊条直径 最小试件厚度 T 最小根部间隙 b 垫板尺寸 E×S 最少焊层数层
2
12 6 不规定
18 12
适宜的尺寸
6
开始焊接时的试件温度和道间温度应高于 15℃，试件和道温度超过 150℃时，
应于静态大气中冷却。于试件纵向的中央及距缝中心 25mm处的表面点，用测温笔
或表面温度计测量温度。
每壹焊道于射线探伤区内至少有壹个熄弧点和引弧点，同壹焊道的焊接方向不
应改变，不同焊道的焊接方向能够交替进行。焊缝采用窄焊道或摆动焊疲乏，但焊
道宽度不得大于焊芯直径的四倍，如试验焊条直径大于 3．2mm时，则根部焊层可
用直径 2．5mm或 焊条施焊。
表面焊层至少应和母材表面齐平，试样应于焊后状态截取和检验。
熔敷金属拉伸试验
按图 3、表 10要求从射线探伤后的试板（见图 2）上加工壹个熔敷金属拉伸试
样。
熔敷金属拉伸试验方法应按 GB2652进行。
表 10熔敷金属拉伸试验尺寸 mm
试板厚度 T d0 最小 r L0 L
18 10± 3
12 6±
5d0 L0+d0
焊接接头弯曲试验
.根据 4．5．2．1条规定进行横向侧弯试验时，应按图 4、表 11要求从射线探
伤后的试件（图 1）上加工三个侧弯试样。
.根据 4．5．2．1条规定进行横向正弯曲试验时，应按图 5、表 11要求从射线
探伤后的试（图 1）上加工二个横向正弯试样。
.弯曲试验采用任何适宜的方法进行。仲裁试验应按 GB2653中规定的辊筒弯曲
（缠绕式导向弯曲）试验法进行。弯曲试验用直径 40mm压头应弯曲到 180°角。试
验后，检查试样拉伸面上出现的裂纹尺寸及位置。
表 11弯曲试样尺寸 mm
试样类 长度 L 宽度 B 试样厚度 a 棱角 r
侧弯试样 T
正弯试样
≥150
38
10 2－3
注：T为试板厚度。
焊缝射线探伤试验
按表 7规定焊接位置试验的焊条，射线探伤检验试件应按图 6、表 12规定制
备。焊接试验应按 、、及 条规定进行。
按表 7规定平焊位置试验的焊条，射线探伤检验应于截取拉伸和弯曲试样之
前进行。
表 12射线探伤试件尺寸 mm
焊条直径 最小厚度 T 根部间隙 E×S
2．0 3 3 适宜的尺寸
2．5 5 6
3．2
4．0
9 8
5．0 12 12
焊缝射线探伤之前应去掉垫板。
焊缝射线探伤试验方法应按 GB3323进行。
评定焊缝射线探伤底片时，试板俩端 25mm应不予考虑。5．6特殊性能试验
本标准中的焊条通常用于耐热、耐蚀等要求的场合，需要进行耐热、耐蚀等性能试
验时，应按供需双方协议的试验项目和方法进行。
6检验规则
成品焊条由制造厂质量检验部门按批检验。
批量划分
每批焊条由同壹批号焊芯、同壹批号主要涂料原料、以同样涂料配方及制造工艺制
成。镍及镍合金焊条的每批最大重量为 2t。
焊条取样方法每批焊条试验时，按照需要数量至少于 2个部位平均取有代表性
的样品。
验收
每批焊条应按 6．3．1－6．3．5条规定验收。
每批焊条的尺寸、夹持端、药皮检验结果应符合 4．1、4．2、4．3条规定。
每批焊条的熔敷金属化学成分检验结果应符合表 4规定。
每批焊条的机械性能检验结果应符合 4．5条规定。
每批焊条的焊缝射线探伤结果应符合 4．6条规定。于保证符合 4．6条规定
时，射线探伤能够不按批检验。
每批焊条的特殊性能检验结果应符合供需双方协议中规定。
复验
任何壹项检验不合格时，该项检验应加倍复验。当复验拉伸试验时，抗拉强度、屈
服点及伸长率同时作为复验项目。其试样可于原试板或新焊的试板上截取。加倍复
验结果应符合对该项检验的规定。如复验结果不合格，则为不合格品。
7标志、包装、运输和质量证明书
标志
每包及每箱焊条外面应标出下列内容：
a.标准号、焊条型号：
b.规格及净重或根数；
c.制造批号及检验号；
d.制造厂名及商标。
包装、运输、储存
焊条按 1、2、2．5或 5kg净重，或按相应根数作壹包装，这种包装应封口。
焊条应按壹定的包数装箱。焊条包装材料和包装箱应牢固耐用，以保证于运
输、搬运及正常储存时，包装不致破损。每箱焊条净重可为 5、10、20、25或
50kg。
质量证明书制造厂对每壹批焊条，根据实际检验结果出具质量证明书，以供需
方查询。当用户提出要求时，制造厂应提供检验结果的副本。
附加说明：
本标准由中华人民共和国机械工业部提出。
本标准由机械工业部哈尔滨焊接归口。
本标准由哈尔滨焊接研究所、上海电焊条总厂及自贡中国电焊条厂负责起草。
本标准起草人李德善、王桂芝、陈家行。
本标准等效采用美国标准 ANSI／AWSA5．11－81《镍及镍合金药皮电焊条规程》。
