现场管理规范
陈 祖 刚
课程目录
人员着装标准
门禁管理、物流通道标准
现场硬件设施标准
现场辅助设施标准
消防器材及应急设施标准
安全防护设施标准
防虫设施标准
化学品管理
卫生管理
备件、工具管理
现场标识
车间照明
文件表单管理
现场管理规范标准
现场管理缺失
人员着装
一、作业员（车间内除保全与吹瓶人员）、制程品管
着装规定：1.帽子：白颜色，纱网式 2.衣服：a.颜色:白颜色； b.样式：领口、袖口、下摆收紧；拉 链；冬季为长袖。 夏季为短袖（配 料室人员夏季为长袖）； 3.鞋：白色舞蹈鞋／回力鞋 4.制程品管服装右臂加绣宽1cm的红色环标；
二、生产线吹瓶人员、保全人员、领料人员
着装规定：1.帽子：白颜色，纱网式 2.衣服：a.颜色:蓝颜色； b.样式：领口、袖口、下摆收紧；冬
季为长袖、夏季为短袖； 3.鞋：安全鞋(强制性)
现场管理规范标准
人员着装
三、维修技师
着装规定：1.帽子：白颜色，纱网式 2.衣服：白大褂或穿着技师本厂工作服 3.鞋：带鞋套
四、品管人员（除制程品管）、厂务人员、行政办公人员、
外来监督检查单位；
着装规定：1.帽子：白颜色、纱网式 2.衣服：白大褂（长袖，长度过膝） 3.鞋：带鞋套
门禁管理、物流通道标准
一、风淋室
设置要求：1、空间大小：根据车间人数相应制定 2、风浴设置时间：15s 3、风淋门：互锁门 4、每班消毒一次 5、风淋启动时间：人员完全进入有效区域
内后开启； 6、风淋室内禁止铺设防滑垫；
二、车间出口单向门
设置要求：1、单向弹簧门(或单侧门锁))，禁止使用软
门帘； 2、开门方向：由车间内侧向外侧开启，并
只能从车间内侧开启（保证空气流、
人流向由车间内流向车间外）
门禁管理、物流通道标准
三、原料通道
设置要求：1、缓冲区域：空间大小要求长度≥5m、
宽度2m； 2、双向互锁卷帘门：进出两道卷门，卷帘门中
间带有透视窗，视窗示； 3、风幕：在外道卷帘门外侧安装风幕，风向角
度为 向外侧15°；
四、物料通道 （瓶标、纸箱等进出口）
设置要求：1.传送带：无动力轨；
2.黄色软门帘：在墙壁两侧均安
3.通道门：停产状态时关闭，保持车间封闭性；
门禁管理、物流通道标准
五、成品通道
设置要求：1.缓冲隔断材质：不锈钢；
2.黄色软门帘：内外缓冲窗口均安装
3.安装要求：内外缓冲窗口应呈90°角度、缓
冲隔断应密闭；
4.内部安装紫外灯
现场硬件设施标准
一、洗手器
设置要求：洗手设施采用感应式（免接触自动式），安设数
量要求每班200人以内每10人一个，超过200人
每增20人增加一个，应提供适当之温度用水；
二、不锈钢方池
设置要求：a.材质：2mm厚不锈钢，新建厂或现有厂二次
改造时建议采用单槽结构 b.采用R5圆角过渡 c.尺寸：长*宽*深
d.高度：平台距地面
现场硬件设施标准
三、烘干设施：
设置要求:1、规格：插入式； 2、要求：定期消毒，清洁滤网； 3、高度：底边距地面高度为
四、消毒设施
设置要求:1.规格：自动感应式
2.高度：底边距离地面
现场硬件设施标准
五、排水沟 ：
设置要求:1、排水沟侧面和底面结合处应有适当弧度（曲率
半径为3cm以上） 2、材质：建议采用不锈钢材质； 3、沟宽应为300mm，沟深最浅处一般为100mm， 4、坡度：沟内纵向坡度为1％； 5、井箅：可拆卸清洗；
六、过滤网
设置要求:1、排水出口应有过滤网设置
2、材质：不锈钢材质； 3、过滤网应可拆卸清洗
(车间外排水)
现场硬件设施标准
七、瓶胚斗防尘罩
设置要求:1.瓶胚斗防尘装置：防尘罩 2.材质：黄色有机玻璃板； 3.要求：瓶胚斗、瓶胚翻转斗均应封闭；
八、S型轨道防尘罩
设置要求:轨道防尘装置
2.材质：黄色有机玻璃板；
3.要求：吹瓶机之瓶胚风送轨道需封闭
现场硬件设施标准
九、周转筐设施
设置要求:A、1.红色周转筐：存放待报废之产品 2.规格：850*620*450mm 3.周转筐要求全封闭 （不得使用网格式周
转筐，因其不易做卫生）
B、 1.蓝色周转筐：存放待返工之产品
2.规格：850*620*450mm 3.周转筐要求全封闭（不得使用网格式周
转筐，因其不易做卫生）
现场硬件设施标准
十、防溅水措施
设置要求:1.塑料软管顶端经切割后与输送带平行
2.软管末端与润滑水喷头末端用扎带固定
3.材料：工厂一般软塑料水管
现场辅助设施标准
（一）、洗手设施
设置要求:采用脚踏式或自动感应式，采用不透水、易清洗、
不积垢且其表面可供消毒之材料构筑，以便经常
保持清洁
（二）、专用拖鞋
设置要求:1、厕所在缓冲区内之工厂，应配备专用拖鞋避免
交叉污染
2、厕所建在生活区之工厂或新建厂，可以不配备
专用拖鞋
一、厕所设施标准
（三）、通风设施
设置要求:吸风风道，保证空气畅通；无异味
现场辅助设施标准
（一）、清洗设施
设置要求：1、应有清洗、烘干（或晾干区域）。
2、 建立专用清洗间或规划清洗区域(洗衣区域只
要满足有洗衣设施即可)，禁止建在生产区内；
（二）、消毒设施
设置要求:消毒柜应有UV杀菌装置以做工作服杀菌使用。
二、服装清洗设施标准
现场辅助设施标准
（一）、清洗设施
设置要求：1、应有清洗、烘干（或晾干区域）。
2、 建立专用清洗间或规划清洗区域(洗衣区域只
要满足有洗衣设施即可)，禁止建在生产区内；
（二）、消毒设施
设置要求:消毒柜应有UV杀菌装置以做工作服杀菌使用。
二、服装清洗设施标准
现场辅助设施标准
（一）、备餐厅
设置要求：1.供生产人员就餐之区域（建议划分就餐人流动线
与生产人流动线）
2.餐厅应规划于生活区（,生产线员工就餐应更换服
装）
（二）、饮水区域
设置要求:1.生活区（建议建在备餐厅内）；
生产区（建议建在车间内出口处）
2.生活区设施：饮水机（免接触式）；饮水杯、饮水
杯存放柜（要求材质均为不锈钢）
三、备餐厅饮水区域标准
现场辅助设施标准
（一）、更衣柜
设置要求：1、按人员数量配置 2、规格(m)：长*宽*高**
3、更衣室有独立隔间，室内有良好照明和通风
设施，有足够大小空间
（二）、鞋柜
设置要求:1、分为外鞋柜和工作鞋柜，按人员数量配置 2、规格(m)：长*宽*高**
四、更衣室设置标准
（三）、通风设施
现场辅助设施标准
（四）、空间消毒设施 （紫外灯）
设置要求：1、规格：30W 2、数量：1根/20m3 3、高度：距离地面2±吊装 4、照射时间：30-60min，于每天无人时间照射 5、辐射强度：≥70μW/cm2
（五）、外来人员更衣柜
设置要求:1、建议设立外来人员更衣柜，内备相应数量的白大褂、鞋套等； 2、更衣柜内设紫外灯（15w）； 3、白大褂每天清洗、消毒同员工工作服，统一管理 4、规格（m）：**(长*宽*高)
四、更衣室设置标准
（六）、更衣镜
设置要求: 1、尺寸：*1m（长*宽）； 2、安装高度：底边距地面
现场辅助设施标准
（一）、地面材料
设置要求：1、材料：环氧树脂（不得使用含溶剂环氧树脂）； 2、施工方法：平涂、环氧砂浆 （参见工程组下发的EPOXY施工步骤）；
（二）、地面颜色
设置要求:参见《良好生产规范》
五、车间地面标准
消防器材及应急设施标准
一、灭火器
设置要求：1、灭火器放在消防栓下面；灭火器的摆放应稳固
，其铭牌应朝外。
2、消防器材每半年要检修一次，干粉灭火器每年
要换一次药；（手提式灭火器宜设置在灭火器
箱内 或挂钩、托架上，其顶部离地面高度不应
大于；底部离地面高度不宜小于）
二、灭火器箱
设置要求:1、用途：灭火器保存，管理方便 2、箱体无锁、方便拿取
三、消防栓
设置要求:消防栓内要有消防水带、接头及水龙头
消防器材及应急设施标准
四、灭火器使用说明
设置要求：1、简易使用说明、要标明保管人及有效期限； 2、高度：灭火器上方; 3、灭火器应定期检查其有效性，包括消防设施，建议建立检查表
五、紧急洗眼器
设置要求:1、安装高度 2、确保水压
六、紧急喷淋
设置要求:1、安装高度：2m 2、确保水压
消防器材及应急设施标准
七、应急灯
设置要求：1、安装高度：2m；
2、安装要求：每20m一盏；避免安装在门的正上方
八、安全出口
设置要求:1、人流通道及出口提示 2、尺寸：* 3、样式：绿色背景、白色字体
九、应急指标
设置要求:1.根据逃生路线图规划安装； 2.安装高度：底边距地面； 3.样式：背景色为绿色、图案为白色； 4.尺寸：*（长*宽）；
安全防护设施标准
一、化学品防护
设置要求：（一）配备相应的手套、面罩、防护口罩、围裙等防护用品
（二）1、MSDS（化学品安全说明书）
2、尺寸：*（宽*高） 3、悬挂高度：底边距地面
二、防护装置
设置要求:：1、车间内楼梯护栏：a.高度：；
b.材质：不锈钢 2、罐体垂直爬梯防护栏：a.安装要求：距地面
2m开始安设护栏；
b.样式：弧形护栏；
c.材质：不锈钢
三、（库房门）防撞设施
设置要求：1.防护设施：防撞柱 2.安装位置：卷帘门距墙；内延； 推拉门距墙；内延
安全防护设施标准
四、（消防器材）防撞设施
设置要求：1.防撞设施：防撞柱 2.安装位置：距消火栓墙体； 3.安装数量：消火栓两侧，共2根；
五、(水泥立柱)防撞设施
设置要求:：1.防护设施：防撞柱 2.安装位置：距水泥立柱； 3.安装数量：水泥立柱周围，共4根
六、(钢立柱)防撞设施
设置要求：外涂警示线，警示线涂刷高度为；
七、防撞划线
设置要求：缓冲间内的水泥墙体外侧加装钢板，并涂警示线
安全防护设施标准
八、地面防磨
设置要求：采用钢板防护： 1.厚度：3mm； 2.大小：与栈板等面积； 3.材质：碳钢板； 4.配置要求：每个码拍位安设一块，且固定于地面
九、防撞定位
设置要求:定位防撞角铁： 1.高度：5cm； 2.外涂警示线； 3.配置要求：每个码拍位安设一个，固定于地面；
防虫设施标准
一、灭蝇灯
设置要求：1、样式：粘捕式 2、缓冲区：具体安装要求详见（良好生产规范）灭蝇灯安装
图示；生产区：要求各出口及通道口； 3、安装高度：位置 4、安装方式：与墙体成90°
二、驱蝇灯
设置要求： 1、样式：黄色钠灯 2、车间入口安装
三、穿墙孔及门缝密封
设置要求：车间内各管道及设备的穿墙孔、门缝、已拆除
管道孔要全部密封。
化学品管理
一、上锁管理
设置要求：在线使用化学药剂 1、上锁管理（专人管理）； 2、铁筐护栏； 3、现场禁止存放未使用之化学药剂。（化学药剂
及消毒剂应进行名称标识及MSDS说明标识，
存放与固定场所进行上锁管理）
二、托盘
设置要求：1、底部加设不锈钢托盘； 2、托盘下侧加设积液槽
三、其他化学品管理
设置要求：现场润滑液、液压油等化学品： 1、现场禁止存放大量此类化学品； 2、少量暂存化学品底部加设不锈钢托盘；
卫生管理
一、工作鞋消毒池
设置要求：1.消毒池内壁与墙壁的夹角为45°，消毒池内可以铺垫防滑垫或不锈钢 防滑网； 2.尺寸：**(长*宽*高)，长度要求两步迈出； 3.消毒液位要求：消毒液液位要漫过防滑垫（防滑网），以能对鞋底 （鞋底浸泡高度15mm）消毒为设计标准
二、洁具柜
设置要求：1.用于摆放和消毒洁具之储存柜； 2.规格：整体框架为不锈钢材质，左、右、前
侧为玻璃，后侧为不锈钢网孔，内可悬挂洁具； 3.数量：建议每条线一个，以方便清洁为准； 4.内设紫外灯（15W）,每班对洁具照2次，每
次照射时间30-60min；
三、洁具车
设置要求：1、用于走动清洁； 2、材质：不锈钢或塑料； 3、数量：建议每条生产线一个；
备件、工具管理
一、滤网、滤袋管理
设置要求：1、滤袋管理：根据各厂实际情况建立滤袋柜和滤袋暂储区； 2、外网罩：建议使用黄色。
二、备品、备件管理
设置要求：根据各厂实际情况建立备品架、备件柜和备件暂储区；
备件、工具管理
三、模具管理
设置要求：1、根据各厂实际空间建立模具管理架或模具柜； 2、建议建立模具台帐，专人管理； 3、保养：如领用后长期未用的模具需涂油保管
四、工具管理
设置要求：1、根据各厂现场状况，建立工具架或工具柜； 2、建议每条生产线建立一套；
现场标识
（一）人行动线标识
（四）定位标识
一、地面标识
（二）安全提示标识
（三）楼梯标识
（五）传送带防撞标识
（六）码箱拍位定位标识
现场标识
（一）设备名称及关键操作点
.
二、设备标识
（二）设备状态标识
（三）设备参数标识
三、管道标识
现场标识
（一）小心烫伤
.
四、安全标识
（二）禁止靠近
（三）警告标志
五、仪表标识（目视化管理）
1.电控柜内线路标识清晰；
2.电控柜内保持清洁；
3.电控柜由专人管理；
六、电控柜标识（目视化管理）
车间照明
一、照明设施
设置要求:1、照明设施应有防护罩或使用安全灯管； 2、照度要求：
a.车间内应有足够的自然采光或照明设施，照明设施应有防护罩或使用 安全灯管；
b.生产区内的照度要求在300lx以上，正压房和配料室的照度要求不低 于800lx，配料室与调配区（含萃取）的照明光源应以不改变食品颜 色为原则；
c.缓冲区和仓储区的照度要求在110lx以上；
文件表单管理
一、制造文件管理
现场文件 1、专人管理，及时版本更新； 2、管理模式：归类存放、装订成册，建议采用痕迹法； 3、铁制文件柜作为文件存放
文件表单管理
二、制造表单管理
现场管理缺失
风浴时间30s
转换板处接头用塑料薄膜遮挡
现场管理缺失
现场使用纸质标识牌
自动干手器安装过高
现场管理缺失
现场化学品防护装置使用非不锈钢材料
充填室顶部缺少紫外灯
现场管理缺失
倒坯斗未完全遮盖
倒坯斗制作不合理，倒坯后会将瓶坯反带出
现场管理缺失
瓶标对电机进行防护
下胚滑道无防尘板
现场管理缺失
这样的灭火器箱？？？？
车间的穿墙孔未密封
现场管理缺失
车间入口处找不到鞋消毒池
RO水桶无防护
现场管理缺失
破损不堪的车间地面
这样的化学品防护罩起到作用了吗？
现场管理缺失
现场多功能木质桌
厂长的职责
--依良好生产规范与现场进行对比，针对存在的问题点进行改善。
工作因分享而快乐
