主体结构质量专项培训
2016年x月xx日
一、工程质量的定义及重要性
二、公司主要质量管理制度及奖罚措施
三、主体工程质量通病及防治措施
培训纲要
一、工程质量的定义及重要性
一、工程质量的定义及重要性
1、工程质量的定义
工程项目是指工程满足业主需要的，符合国家法律、法规、技术规
范标准、设计文件及合同规定的特性综合。
其特性表现在以下六个方面：
（1）适用性功能要求满足各种性能理化性能、结构性能、使用性能、
外观性能。
（2）耐久性寿命要求，竣工后的合理使用寿命周期。
（3）安全性结构安全、人身和环境免受危害的程度。
（4）可靠性规定时间、条件下，完成规定功能的能力。
（5）经济性从规划、勘察、设计、施工到整个产品使用寿命周期内的
成本和消耗的费用。（设计成本+施工成本+使用成本）
（6）与环境的协调性生态环境、经济环境、已建工程相协调，实现可
持续发展的要求。
彼此之间相互依存，都必须达到基本要求，缺一不可。
一、工程质量的定义及重要性
2、工程质量的重要性
建筑工程的质量问题是影响建筑物外观及使用功能的主要因素，一
旦建筑工程的质量发生问题，轻微的可能会影响建筑物结构的使用安全，
严重的可能危害人们的财产和生命安全。质量问题影响工程寿命和使用
功能，增加工程维护量，浪费国家财力、物力和人力，给使用单位和人
民生活带来困难。
二、公司主要质量管理制度及奖罚措
施
二、公司主要质量管理制度及奖罚措施
1、公司质量处罚五大禁令
（一）混凝土楼层降板的处理
①降板处必须使用定型化标准模具进行支模浇筑，在每次浇筑完
拆除模具后进行清理养护；
②模具必须加固到位，不得变形移位，在混凝土初凝后拆除模具，
立即安排专人对缺棱掉角部位进行二次成型修复，确保成型方正顺直，
棱角分明；
③降板处混凝土标高、平整度必须控制到位；
④混凝土浇筑时不断敲打吊模侧边，角部振捣充分，确保脱模棱
角分明内实外光；
⑤拆除后要注意棱角成品保护。
二、公司主要质量管理制度及奖罚措施
（二）混凝土楼层收面的处理
①混凝土楼面浇捣确保一次成型，及时抹平收光，终凝前打磨压
实，拉毛顺直清晰，无脚印、压痕；
②标高、平整度、楼板厚度符合国家规范要求；
③混凝土浇捣的旁站记录以及对楼板的实测实量记录应完整真实，
准确无
（三）外墙模板加固的处理
①确保外墙、核心筒、楼梯间内筒、厨、厕、阳台吊模处根部模板
与已浇筑混凝土立面搭接100mm，防止上下层接茬处出现偏位错台；
②在模板施工前绘制模板配置图，优化模板配置，减少模板浪费，
提高配模效率和质量。
二、公司主要质量管理制度及奖罚措施
（四）板面钢筋绑扎的处理
①绑扎定位筋确保钢筋不偏位，浇筑混凝土时对柱根部进行保护，
防止污染；
②顶板混凝土浇筑前，搭设操作马道，严格控制板面筋被踩下。
（五）构造柱支模浇筑的处理
①马牙槎侧边使用双面胶粘贴后支设模板，可防止浇混凝土时漏浆；
②转角处构造柱配模要注意阳角顺直、拼缝严密、加固可靠；
③浇筑前要对马牙搓及模板浇水湿润，从顶部喇叭口进料，浇筑时
要注意振捣密实；
二、公司主要质量管理制度及奖罚措施
④ 要灌满喇叭口，模板拆除后及时凿去多余混凝土；
⑤ 脱模效果好，阴阳角方正顺直，与墙面平齐无胀模、漏浆、蜂
窝等现象。
以上五条禁令每违反一条对项目进行处罚500元。
二、公司主要质量管理制度及奖罚措施
2、公司相关质量管理规定
（一）《中国建筑第四工程局有限公司基础设施项目层面项目管理达
标考核标准（试行）》第八项质量管理
二、公司主要质量管理制度及奖罚措施
二、公司主要质量管理制度及奖罚措施
（二）《中国建筑股份有限公司项目管理手册》（第二版）第
12项项目质量管理
二、公司主要质量管理制度及奖罚措施
二、公司主要质量管理制度及奖罚措施
三、主体工程质量通病及防治措施
三、主体工程质量通病及防治措施
常见质量通病现象及防治措施
①产生原因：现场模板配备数量不足，无法周转，只能提早拆模；现场施
工人员对拆模时间规定不熟悉；工期过紧等；
② 预防措施：
a.现场应配足周转所需模板数量;
b.在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除
侧模;
c.按结构类型及结构跨度，当现场构件混凝士强度分别达到设计的混凝土强
度标准值的50％、75％、100％后方可拆除底模;
③处理方法：在起皮部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石
子砂浆，将起皮抹平压光。
（一）拆模过早，混凝土构件表面脱皮
三、主体工程质量通病及防治措施
（二）漏浆造成墙根烂根
①产生原因：混凝土浇筑时，混凝土振捣不到位，振捣时间不够，导致混
凝土不密实；混凝土浇筑之前，柱子根部未浇筑水泥砂浆封底；柱根部有
杂物未清理干净；根部模板不严密，混凝土浇筑时出现漏浆；
②预防措施：
a. 混凝土振捣时间不得少于40秒；振捣棒的振捣间距不得超过400mm；振
捣棒应快插慢拔；新旧混凝土接茬处振捣应伸入旧混凝土内100～200mm；
b. 混凝土应分层浇筑，不得一次性将其灌满，尤其是根部混凝土一次性浇
筑高度不得超过1000mm；
c. 墙柱接茬位置模板应伸至接缝以下螺杆上，为防止漏浆，接缝位置采用双
面胶条封堵，墙柱根部用10-20mm水泥砂浆封堵模板。
d. 当采用预留对拉螺杆时，其距接缝位置300mm（如下图墙预埋对拉螺杆）
；当采用预埋锁脚螺杆时，其距接缝位置150mm（如下图墙预埋锁脚螺杆）。
三、主体工程质量通病及防治措施
③处理方法；
a.对于跑模形成烂的较大的部位，将跑模较多的部位剔凿，并 将表面处理
平整。
b.对于烂根面积较小的部位，可采用比墙体高一级的砂浆或砼人工抹压密实，
修补。
c.对于烂根面积较大的部位，将松散颗粒凿去，洗刷干净并充 分浇水湿润后
，用比砼墙体高一级的砼或砂浆人工抹压。
三、主体工程质量通病及防治措施
（三）错台现象
①产生原因：模板拼缝不严密、接缝错台；墙体模板支设不牢靠，墙底部
混凝土浇注时下料速度过快、量过大时候，模板底部模板外胀。
②预防措施：
a. 模板拼缝需严密、顺直，采用硬拼缝，不得使用胶带纸及胶条。
b.墙体模板根部施工接缝处必须设置圈边木方，放置混凝土浇注时侧向压
力致使模板涨模。浇注时，分层浇注，不得过振。
c.装模时检查工人拉杆的工作情况，杜绝使用坏丝的拉杆螺母和已变形拉杆，
墙下部两排砼侧压力比较大时，拉杆上双螺母。振捣强烈时螺母底下加垫
片，防止拉杆崩丝，出现跑模，严禁在钢筋上振捣。
③处理方法：错台处将凸出部位进行剔凿或打磨，使错台大小和截面偏差
达到规范允许偏差范围内。剔凿部位用水冲洗干净后在表面用1:2或1:水
泥砂浆抹平。
三、主体工程质量通病及防治措施
（四）蜂窝麻面现象
①产生原因：模板表面不光滑、不干净；浇筑混凝土前木模板湿润不够；模板缝隙过
大，造成模板漏浆；混凝土没按配合比准确投料（浆少、石多）；混凝土搅拌时间短，
搅拌不均匀，浇筑时造成有些部位石子多而浆少；混凝土没分层下料浇筑；下料自由
倾落高度过大，造成骨料分离；混凝土入模后，振捣质量差，造成漏振或过振；混凝
土浇筑完后没有很好进行养护等
②预防措施：a.混凝土浇筑前，认真检查模板缝隙，保证模板缝隙严密；木模板要充
分浇水湿润；钢模板要清除干净表面灰浆，并刷好脱剂。
b.混凝土要严格按照配合比准确投料，且要严格控制好水灰比、塌落度及搅拌时间。
c.混凝土要分层下料浇筑；混凝土自由倾落高度超过2m时，要采取增加滑槽、溜筒
等方法下料，防止骨料分离。
d.混凝土采用插入振捣器时，每一点的振捣时间控制在20～30s；振捣器要快插慢拔，
待出现泛浆后，混凝土不下沉即可停止振捣。
e.混凝土浇筑完12h后，可采用铺盖草袋及洒水养护，保证混凝土始终保持湿润状态，
养护时间为14～28d。
三、主体工程质量通病及防治措施
（四）蜂窝麻面现象
③处理方法：
蜂窝处理：较小蜂窝洗刷干净后，用1:2或1:水泥浆抹平压实（水泥应采
用原混凝土用的水泥）；较大蜂窝处理先凿去蜂窝处薄弱的混凝土和突出
颗粒，
刷洗干净后支模，再用高一强度等级的细石混凝土仔细强力填塞捣实，并
认真养护；较深蜂窝如清洗困难，可埋压浆管，排气管，表面抹砂浆或灌
注混凝土封闭后，进行水泥压 浆处理，处理完毕要注意及时养护。
麻面处理：在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石
子砂浆，将麻面抹平压光。
三、主体工程质量通病及防治措施
（五）漏筋现象
①产生原因：绑扎钢筋时将垫块漏放或浇筑混凝土时垫块移位，使钢筋紧
贴模板；混凝土构件断面小，且钢筋密集，石子粒径偏大，致使混凝土难
以下落；木模板湿润不够，吸水过多造成混凝土掉角、掉块；保护层部位
的混凝土漏振或振捣不密实。
②预防措施：
a.钢筋绑扎时将垫块垫好，模板加固完成后，再仔细检查一遍，防止垫块漏
放或固定不牢靠。
b.根据构件内钢筋的疏密程度，确定混凝土拌和物的石子粒径。对于配筋密
集的构件或部位采用细石混凝土浇筑。
c.混凝土浇筑前木模板要充分浇水湿润，且支模要牢固。
d.保护层部位的混凝土要特别注意振捣，防止出现漏振或振捣不密实。
③处理方法：表面露筋，刷洗干净后，在表面抹1:2或1:水泥浆抹平压实
（水泥应采用原混凝土用的水泥）将露筋部位抹压平整；
三、主体工程质量通病及防治措施
（六）楼板脚印现象
①产生原因：新浇筑楼板上人过早，混凝土未经打磨。
②预防措施：
a.混凝土地面浇捣一次成型，原浆抹平，终凝前打磨压实。
b.在楼板混凝土将要初凝时用细钢刷（或扫帚）由一个方向向另一个方向
拉动。
c.调整施工工序，尽早浇筑混凝土，利用夜间时间进行初期养护，待强度
达12Mpa以上才允许上人进行施工。
③处理方法：使用角磨机在混凝土表面打磨，用1:2水泥砂浆修补。
露筋较深：做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋，凿去薄弱的混凝土和突出
颗粒，刷洗干净后支模，再用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，
并认真养护。
三、主体工程质量通病及防治措施
（七）楼面不平整
①产生原因：模板未支撑在坚硬土层上，或支撑面不足，或支撑松动、泡
水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；压光打磨工序未执行
完成；
②防治措施：
a.严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹
子找平、压光，终凝后浇水养护；
b.模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支
撑面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；
c.在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到以上，方可在已浇
结构上走动
三、主体工程质量通病及防治措施
（八）降板成型质量差
①产生原因：未设置定型模具；未进行成品保护。
②预防措施：严格按公司强条执行。
a.降板处必须使用定型化标准模具进行支模浇筑，在每次浇筑完拆除模
具后进行清理养护；
b.模具必须加固到位，不得变形移位，在混凝土初凝后拆除模具，立即
安排专人对缺棱掉角部位进行二次成型修复，确保成型方正顺直，棱角分
明；
c.降板处混凝土标高、平整度必须控制到位；
d.混凝土浇筑时不断敲打吊模侧边，角部振捣充分，确保脱模棱角分明
内实外光；
e.拆除后要注意棱角成品保护。
③处理方法：缺棱掉角较小时，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润
后，用1∶2或1∶的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿
除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。
三、主体工程质量通病及防治措施
（九）模板内垃圾未清理
①产生原因：钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫；封模
前未进行清扫；墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当
无法。
②预防措施：
a.钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。
b.地封模前，派专人将模内垃圾清除干净。
c.墙柱根部、梁柱接头处未留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×100mm，模内
垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。
③处理方法：将麻面部分凿毛，用在麻面部位浇水充分湿润后用原混凝土
配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
三、主体工程质量通病及防治措施
（十）混凝土尺寸不平整，胀模
①产生原因：模板刚度不够，拉杆、支撑没有打好，混凝土浇筑速度过快，
捣固时间过长
②预防措施：
a.对进场对拉螺栓和三型卡进行检验，不合格的不得使用。
b.墙、柱模板施工下角基层一定要平，控制2mm之内，若平整度不够，支
模以前要用砂浆找平模板底角。
c.为防止模板底角发生偏移，模板外侧用脚手管进行固定。
③处理方法：对模板胀模部位用墨斗弹出剔凿部位，剔凿时不得损坏结构
钢筋，对胀模部位先用电钻进行大面的剔凿，后改用人工进行剔细毛处理，
后用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。
三、主体工程质量通病及防治措施
（十一）掉落混凝土未及时清理
三、主体工程质量通病及防治措施
（十二）钢筋偏位，保护层过大或不足
①产生原因：轴线放线不准确、基础定位不牢固；模板搭设撑拉不牢，尤
其是模板上口的刚度差，梁柱节点内钢筋较密，柱筋往往被梁筋挤歪而偏
位；柱（剪力墙）的钢筋保护块固定不到位；柱（剪力墙）的钢筋插筋固
定措施不到位，上部又缺少箍筋约束；浇捣砼时钢筋受冲击及振捣不正确
产生钢筋偏移。
②防范措施：
a.墙、柱竖向钢筋在基础内就要精确定位、固定牢靠，可与基础钢筋焊接在
一起。
b.楼层模板安装好后应将轴线引测到模板面上，在梁柱交接处应按照轴线
引测点用两个箍筋与柱纵向钢筋点焊固定，同时绑扎上部钢筋，在楼面以
上500mm处用柱箍筋点焊固定；柱子和剪力墙等竖向构件的模板要按规范
安装，且满足一定的强度、刚度、和稳定性，增强钢筋骨架的整体性确保
钢筋保护层厚度。
三、主体工程质量通病及防治措施
c.柱子和剪力墙等竖向构件钢筋应采用“定距框”方法控制主筋位置。“定
距框”是用于限制剪力墙、暗柱和框架柱纵向主筋的工具，根据需控制部
位的尺寸大小，可以预制成多种规格的拼装式“模板”，可以周转使用，
根据柱截面大小竖向钢筋的数量设计间距使用Φ12～14钢筋制作定距框。
d.加强混凝土浇筑工人的施工技术交底工作，浇筑混凝土时泵口不得直接
对着钢筋，振捣时不得长时间振捣钢筋。
③处理方法：
a.墙、柱竖向钢筋偏位20mm以内的，将钢筋轻微弯斜调整到规定的位置。
b.墙、柱竖向钢筋偏位在20mm及以上的，凿除根部砼保护层，按不大于1
：6坡度进行斜弯调整（如图一），折弯范围箍筋另加密50%。
c.墙、柱竖向钢筋偏位超出50mm的，待混凝土强度达到设计强度70%以上
时，可按照同侧墙柱竖筋根数构造重新值筋，在不影响使用功能的情况下，
在偏移侧把剪力墙柱尺寸加宽10～30㎜（应经设计人员及建设单位同意）。
d.墙、柱竖向钢筋偏位较大时，应根据专项加固方案拆除原混凝土重新浇
筑。
三、主体工程质量通病及防治措施
（十三）楼板面底筋垫块过少、钢筋紧贴模板、布线不合理等现象
①产生原因：保护层砂浆垫块厚度不准确，或垫块垫得少。
②预防措施：
a.钢筋绑扎时，外围两根钢筋的相交点全部绑扎，其余各点可交错绑扎，
双向板相交点必须全部绑扎， 防止缺扣、松扣；双层钢筋，两层钢筋之
间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
b.楼板上的预埋件、预留洞及电线管、盒等，在施工中及时配合安装，不
得任意切断、移动、踩踏钢 筋，有双层钢筋的，尽可能在上层钢筋绑扎
前，将有关预埋件机电线管盒布置好，绑扎钢筋时禁止碰动预埋件、洞
口模板及电线盒等。
c.合理设置垫块，垫块放置间距以保证钢筋与模板分离为准；检查垫块厚
度是否满足要求。
③处理方法：浇捣混凝土前发现保护层不准及时采取措施补救。
三、主体工程质量通病及防治措施
（十四）同截面接头过多现象
①产生原因：钢筋配料时疏忽大意，没有考虑原材料长度；忽略了莫些杆件
不允许采用绑扎接头的规定；忽略了配置在同一截面中的接头，其中距不得
小于搭接长度的规定；分不清钢筋位在受拉区还是受压区。
②预防措施：
a.配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，
对于同一组搭配而安装不同的要加文字说明。
b.记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接，不得采用绑扎
接头。
c.弄清规范中规定的同一截面的含义。
d.如分不清受拉或受压区，接头设置均应按受拉区的规定办理。
③处理方法：在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立即
通知配料人员重新考虑设置方案，如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则根
据具体情况处理，一般情况下应拆除骨架或抽出由问题的钢筋返工，如果返
工影响工期太大，则可采用加焊帮条的方法解决，或将绑扎搭接改为电焊搭
接。
三、主体工程质量通病及防治措施
（十五）箍筋弯钩长度及钢筋搭接长度不符合规范要求现象
①产生原因：箍筋计算下料不精准，导致弯曲长度过长过短；钢筋安装过于
粗心大意未考虑搭接长度规范；
②预防措施：
a.严格按规范加工计算箍筋， 135度弯钩平直段长度不小于钢筋直径d的10
倍（不大于10d+10mm，避免浪费），且两个弯钩平直段相互平行。
b. 纵向受拉钢筋最小搭接长
钢 筋 类 型
混 凝 土 强 度 等 级
C15 C20～C25 C30~ C35 ≥C40
光园钢筋 HPB（I）级 45d 35d 30d 25d
带肋钢筋
HRB（II）级 55 d 45 d 35 d 30 d
HRB400（III）级、
RRB400（III）
级
--- 55d 40d 35d
三、主体工程质量通病及防治措施
（十六）电渣压力接头不饱满及偏心；直螺纹钢筋端头未切平。
①产生原因：焊接电流小，钢筋未熔化；焊接时间短，钢筋未熔化；上钳口
向下移动受阻使上钢筋无法进熔池；直螺纹钢筋端头切割不平整；
②预防措施：
a.增大焊接电流；延长焊接时间；经常检修夹具，使上钢筋下送自如。
b.焊剂罐下部石棉垫或石棉带必须垫好或绕紧，焊完后至少等5分钟才能拆
焊剂罐。
c.直螺纹钢筋端头应用砂轮切割机切除，保证钢筋切头整齐，不得倾斜或弯
曲。
③处理方法：电渣压力焊应切除重新焊接；直螺纹钢筋端头应重新切除；未
经整改不得进行下道工序。
三、主体工程质量通病及防治措施
（十七）钢筋遗漏现象
①产生原因：施工管理不当，没有事先熟悉图纸和研究钢筋的安装顺序。
②预防措施：
a.绑扎钢筋骨架前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢
筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符。
b.在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤。
c.整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查钢筋有无遗漏。
③处理方法：
a.漏掉钢筋要全部补上。骨架构造简单者，将遗漏钢筋放进骨架，即可继续
绑扎；
b.复杂的要拆除骨架部分钢筋才能补上。对于已浇筑混凝土的结构，发现钢
筋遗漏，则通过结构性能分析来确定处理方案
三、主体工程质量通病及防治措施
(十八)支模板支撑系统撑存在钢木混用、托顶过长现象
①产生原因：为了节约成本减少钢管使用，顶托不够以致用长木方堆叠，
易造成支撑体系不牢固；
②防范措施：
a.采用扣件式钢管作为立柱支撑时，每根立柱底部应设置底座及垫板，垫
板厚度不得小于50mm；
b.离地200mm设道扫地杆，立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，
相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜
小于500mm，各接头中心距节点不宜大于步距的1/3。
c.禁止将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
d.不得钢木混用，托顶不得超过200mm。
三、主体工程质量通病及防治措施
支架拆除后上面木方未拆除
模板间隙过大且钢管与木方分离
三、主体工程质量通病及防治措施
（十九）砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良
①产生原因：
a.低强度等级的砂浆，如使用水泥砂浆，因水泥砂浆和易性差，砌筑时挤浆
费劲，操作者用大铲或瓦刀铺刮砂浆后，使底灰产生空穴，砂浆不饱满。
b.用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低强度，且与砖的粘结力下降，而干砖
表面的粉屑又起了隔离作用，减弱了砖与砂浆层的粘结。
c.用铺浆法砌筑，有时因铺浆过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水分被底砖
吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结。
②防范措施：
a.改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键。
b.改进砌筑方法，不宜采用铺浆法或摆砖砌筑，应推广：“三一砌砖法”即
使用大铲，一块砖、一铲灰。一挤揉的砌筑方法。
c.当采用铺浆法砌筑时，必须控制铺浆的长度，一般气温情况下不得超过
750㎜，当施工气温超过30℃时，不得超过500㎜。
d.煤矸石砌块严禁浇水，砌块含水率应控制在15％以内，并进行干砌。
三、主体工程质量通病及防治措施
（二十）墙体留槎形式不符合规定，接槎不严
①产生原因：
a.操作人员对留槎形式与抗震性能的关系缺乏认识，习惯于留直槎，认为留
斜槎费事，技术要求高，不如留直槎方便，而且多数留阴槎。
b.施工组织不当，造成留槎过多。由于重视不够，留直槎时，漏放拉结筋。
c.后砌120mm墙留置的阳槎不正不直，接槎时由于咬槎深度较大，使接槎
砖上部灰缝不易塞紧。
②防范措施：
a.在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑。外墙大角尽量做到同
步砌筑不留槎，以增强墙体的整体性。纵横墙交接处，有条件时尽量安排
同步砌筑。
b.当留斜槎确有困难时，应留引出墙面120mm的直槎，并按规定设拉结筋，
使咬槎砖缝便于接砌，以保证接槎质量，增强墙体的整体性。
三、主体工程质量通病及防治措施
(二十一）屋面工程:
①常见的质量通病有:找平层起砂、起皮、开裂、空鼓；防水层找坡不准，
排水不畅；水落口漏水、积水；保温层起鼓、开裂等。
②防范措施：
a.找平层
(1)严格控制结构或保温层的标高，确保找平层厚度符合设计要求。
(2)水泥砂浆找平层配合比要适宜，通常采用1：～1：3（水泥：砂）
的比例配合，且砂子含泥量不大于5%。另外千万不可使用过期或受潮结
块的水泥。
(3)水泥砂浆摊铺前，屋面基层应清扫干净，随后应用水泥净浆薄薄涂
刷一层，确保水泥砂浆与基层粘结良好，施工中推荐采用木靠尺刮平，
木抹子初压，并在初凝收水前再用铁抹子二次压实和收光。
(4)找平层施工后应及时覆盖浇水养护，保持表面湿润，也可使用涂刷
冷底子油、喷养护剂等方法进行养护，保证砂浆中的水泥能充分水化。
(5)屋面防水等级为ⅰ、ⅱ级的工程，整浇的钢筋混凝土结构基层，一
般应取消水泥砂浆找平层。这样可省去找平层的工料费，也可保持有利
于防水效果的施工基面。
(6)对于抗裂要求较高的屋面防水工程，水泥砂浆找平层中，宜掺微膨
胀剂。
三、主体工程质量通病及防治措施
(7)找平层应设分格缝，分格缝宜设在板端处，其纵横的最大间距：水
泥砂浆或细石混凝土找平层不宜大于6m，沥青砂浆找平层不宜大于4m，
水泥砂浆找平层分格缝的缝宽宜小于10mm，如分格缝兼作排气屋面的排
气道时，可适当加宽为20mm，并应与保温层相连。
b.防水层找坡不准，排水不畅
设计时应依据建筑物的使用功能，应正确处理分水、排水和防水间的
关系；防水层施工前，首先应将屋面杂物清理干净；施工时应严格按照
设计坡度拉线，并在相应位置上设基准点；施工完成后，对屋面坡度、
平整度应及时组织验收，建议在雨后检查屋面是否有积水，积极采取应
对措施。
c. 水落口漏水、积水
现浇天沟的直式水落口杯，要先安装在模板上，才可浇筑混凝土，并
沿杯边捣固密实。预制天沟，水落口杯安装好后要托好杯管周围的底模
板。水落口杯顶面安装不应高于天沟找平 层。对于上述原因提到的横式
穿墙水落口做法：用1：3水泥砂浆或细石混凝土，嵌好水落口与墙体之
间的空隙，沿水落口周围留20mm×20mm的槽，嵌填密封膏，水落口底
边不得高于基层，底面和侧面加贴附加层防水卷材。
d.保温层起鼓、开裂的防治措施:
(1)屋面保温应优先采用质轻、导热系数
小且含水率较低的保温材料，严禁采用现浇泥膨胀蛭石及水泥膨胀珍珠
岩材料。
三、主体工程质量通病及防治措施
(2)控制原材料含水率，封闭式保温层的含水率应相当于该材料在当地
自然风干状态下的平均含水率。
(3)保温层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工。在雨季施
工时保温层应采取遮盖措施。
(4)从材料堆放、运输、施工及成品保护等环节，都应采取措施，防止
受潮和雨淋。
(5)减少保温屋面的起鼓和开裂，找平层宜选用细石混凝土或配筋细石
混凝土材料。
(6)屋面保温层干燥有困难时，应采用排汽措施，排汽道应纵横贯通，
并与大气连通的排汽孔相通，排汽孔可每25㎡设置1个，并做好防水处理。
谢 谢！
