编号:
××××××公司
安全生产标准化三级企业
评审报告
评审单位名称
报告编制日期
（汉字，三号宋体加粗）
合【2016】21 号
关于申请安全生产标准化三级企业复核的请示
合肥市安全生产协会：
根据《企业安全生产标准化评审工作管理办法（试行）安监总管
四〔2014〕49 号》的规定，2016 年 10 月 17 日，我单位组成安全生
产标准化评审专家组，对有限公司创建机械制造安全生产标准化三级
企业进行现场评审，通过资料核对、文本查阅、抽查考核的方法，对
该企业安全生产标准化体系的建立情况，设备设施的安全状况进行了
检查考评打分，评审结论如下：
1、有限公司已建立安全生产标准化管理体系，体系运行有效；
2、有限公司已根据《机械制造企业安全质量标准化考核评级标
准》的要求，以隐患排查整改为核心，开展了一系列的安全生产标准
化达标活动，效果显著；
3、考评得分： 分，达到安全生产标准化三级等级。
请协会予以复核
有限公司
二 0 一六年十二月十七日
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编 制 说 明
本报告的编制依据《工贸行业企业安全生产标准化建设实施指
南》（国务院安全生产委员会办公室编制）、《机械制造企业安全
质量标准化考核评级标准》（安监管二字[2005]11 号）、《国家安
全监管总局关于印发冶金等工贸企业安全生产标准化建设评审工作
管理办法的通知》安监总管四【2011】87 号、《国家安全监管总局
关于印发企业安全生产标准化评审工作管理办法（试行）的通知》
安监总办【2014】49 号文、《关于贯彻落实国家安全监管总局企业
安全生产标准化评审工作管理办法（试行）的通知》皖安监规
〔2014〕133 号文的规定和要求进行编制。评审报告内容基本详实、
数据比较准确、客观公正，较全面地反映了企业创建安全生产标准
化工作的全貌以及安全生产综合管理水平。但由于现场评审是以抽
检的方式开展，存在局限性，因此，报告书中难免疏漏或不尽规范
的地方，敬请有关领导及专家斧正。
合肥××××服务有限公司
二○一五年三月
企 业 安 全 生 产 标 准 化
评 审 报 告
申请企业：
评审单位：
评审行业： 专业：
评审性质： 级别：
评审日期： 年 月 日至 年 月 日
国家安全生产监督管理总局制
评审报告表
评审单位情况
评审单位
单位地址
主要负责人 电 话 手 机
电 话 传 真
联 系 人
手 机 电子信箱
姓 名 单位/职务/职称 电 话 备注（证书编号）
组长
评审
小组
成员
成员
申请企业情况
申请企业
法定代表人 电 话 手 机
电 话 传 真
联 系 人
手 机 电子信箱
评审结果
评审等级： □一级 □二级 □三级 □小微企业 评审得分：
评审组长签字：
评审单位负责人签字： (评审单位盖章)
年 月 日
评审组织单位意见：
（评审组织单位盖章）
年 月 日
制度文件评审综述：
现场评审综述：
评审扣分项及整改要求（另附表提供）：
建议：
评审组长： 审批人/日期：
年 月 日 评审单位盖章
评审报告首页评审单位填写名称并盖章。
目 录
第一章 评审主要依据
适用法律、法规、规章
适用标准规范
第二章 评审范围、办法、程序
评定范围
评定办法
评定程序
第三章 评审报告
评审企业概况
企业信息
企业营业执照
企业平面布置图
评审内容综述
基础管理
基础设施安全条件
作业环境与职业健康
绩效评审
第四章 评审工作总结
评审情况概述
资料评审综述
现场评审综述（企业危险等级计算可附综述之后）
第五章 评审结论
结论
整改建议
第六章 评审得分表
考评得分表
基础管理专业考评检查表
热工燃爆专业考评检查表
电气专业考评检查表
机械专业考评检查表
作业环境与职业健康考评检查表
考评得分汇总表
扣分汇总表
第七章 评审单位信息
机构资质
评审人员资质
第八章 企业整改计划
第九章 附件
特种设备清单及部分证件扫描件
特种作业及特种设备操作人员台帐及部分证件扫描件
职业危害检测报告扫描件
消防验收相关证明材料
主要负责人、安全管理人员培训合格证明
现场复核专家意见
现场复核专家意见整改情况
第一章 评审主要依据
适用法律、法规、规章
（1）《中华人民共和国安全生产法》(国家主席令[2014]笫 13 号）
（2）《中华人民共和国职业病防治法》（2016 修订）
（3）《中华人民共和国消防法》（国家主席令[2008]第 6 号）
（4））《中华人民共和国特种设备安全法》（国家主席令[2013]第
4 号）
（5）《中华人民共和国道路交通安全法》（国家主席令[2011]第 47
号）
（6）《中华人民共和国环境保护法》（2014 年修订）
（7）《中华人民共和国工会法》（第九届全国人民代表大会常务委
员会修正）
（8）《中华人民共和国突发事件应对法》（国家主席令[2007]第 69
号）
（9）《工伤保险条例》（国务院令（2010）第 586 号）
（10）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第 645 号）
（11）《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第 493 号）
（12）《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第 352
号）
（13）《安徽省安全生产条例》（安徽省第十届人民代表大会常务
委员会第二十七次会议通过）
（14）《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安监总局令第 88
号）
（15）《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》国家安监总局令第
16 号
（16）《（国务院安委会办公室关于印发工贸行业企业安全生产标
准化建设和安全生产事故隐患排查治理体系建设实施指南的通知》
（安委办【2012】28 号）
（17）《关于建立安全隐患排查治理体系的通知》（安委办〔2012〕
1 号）
（18）《国务院安委会办公室关于深入开展全国冶金等工贸企业安
全产标准化建设的实施意见》（安委办[2011] 18 号）
（19）《国务院安委会关于深入开展安全生产标准化建设的指导意
见》安委【2011】4 号
（20）《关于全面开展安全生产标准化工作的指导意见》（皖安办
[2011]6 号）
（21）《国家安全监管总局关于印发冶金等工贸企业安全生产标准
化建设评审工作管理办法的通知》安监总管四【2011】87 号
（22）《国家安全监管总局关于印发企业安全生产标准化评审工作
管理办法（试行）的通知》安监总办【2014】49 号文
(23)《国家安全监管总局办公厅关于印发冶金有色建材机械轻工纺
织烟草商贸行业安全监管分类标准（试行）的通知》安监总厅管四
〔2014〕29 号
(24) 《关于贯彻落实国家安全监管总局企业安全生产标准化评审工
作管理办法（试行）的通知》皖安监规〔2014〕133 号文
适用标准规范
（1）GB/T4754 《国民经济行业分类》
（2）GB/T33000-2016 《企业安全生产标准化基本规范》
（3）GB/T29639-2013《生产经营单位安全生产事故应急预案编制
导则》
（4）GB/18218 《危险化学品重大危险源辨识》
（5）GB/T 12801 《生产过程安全卫生要求总则》
（6）GB 5083 《生产设备安全卫生要求总则》
（7）GB6441 《企业职工伤亡事故分类》
（8）GB6442 《企业职工伤亡事故调查分析规则》
（9）GB/T 13861 《生产过程危险和有害因素分类与代码》
（10）GB/T8196 《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置
设计与制造一般要求》
（11）GB23821 《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》
（12） 《机械电气安全 机械电气设备 第一部分：通
用技术条件》
（13）GB16754 《机械安全急停设计原则》
（14）TSG D0001 《压力管道安全技术监察规程——工业管道》
（15）TSG R0004 《固定式压力容器安全技术监察规程》
（16）GB 50316 《工业金属管道设计规范》
（17）GB 50235 《工业金属管道工程施工及验收规范》
（18）GB6222 《工业企业煤气安全规程》
（19）GB2894 《安全标志及其使用导则》
（20）GB 2893 《安全色》
（21）GB7144 《气瓶颜色标志》
（22）GB7231 《工业管道的基本识别色、识别符合和安全符号》
（23）GB50140 《建筑灭火器配置设计规范》
（24）GB50187 《工业企业总平面设计规范》
（25）GB50205 《钢结构工程施工质量验收规范》
（27）GB50057 《建筑物防雷设计规范》
（28）GB50016 《建筑防火设计规范》
（30）GB50011 《建筑抗震设计规范》
（31）GB50191 《构筑物抗震设计规范》
（32）AQ3009 《危险场所电气防爆安全规范》
（33）GB3787 《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安
全技术规范》
（34）GB4208 外壳防护等级（IP 代码）
（35）GB500168 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
（36）GB50217 《电力工程电缆设计规范》
（37）GB50052 《供配电系统设计规范》
（38）GB50053 《20kV 及以下变电所设计规范》
（39）GB50054 《低压配电设计规范》
（40）GB50058 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》
（41）GB50059 《35～110kV 变电所设计规范》
（42）GB50060 《3-110KV 高压配电装置设计规范》
（43）GB13955 《剩余电流动保护装置安装和运行》
（44）GB50169 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
（45）GBJ22 《厂矿道路设计规范》
（46）GB 4387 《工业企业厂内道路、铁路运输安全规程》
（47）GB 《固定式钢梯及平台安全要求第 1 部分：钢直梯》
（48）GB 《固定式钢梯及平台安全要求第 2 部分：钢斜梯》
（49）GB 《固定式钢梯及平台安全要求第 3 部分：工业防
护栏杆及钢平台》
（50）GB6944 《危险货物分类和品名编号》
（51）GB12268 《危险货物品名表》
（52）GB50034 《建筑照明设计标准》
（53）GB/T50033 《建筑采光设计标准》
（54）GBJ87 《工业企业噪声控制设计规范》
（55） 《工业场所有害因素职业接触限值第 1 部分：化
学有害因素》
（56） 《工业场所有害因素职业接触限值第 2 部分：物
理因素》
（57）GBZ1 《工业企业设计卫生标准》
（58）GB13495 《消防安全标志》
（59）GB18871 《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》
（60）GBZ158 《工业场所职业病危害警示标志》
（61）GBZ230 《职业性接触毒物危害程度分级》
（62）GB12331 《有毒作业分级》
（63）GB/T5817 《粉尘作业场所危害程度分级》
（64）GB/T4200 《高温作业分级》
（65）LD80 《噪声作业分级》
.适用专业评定标准、评审范围、评定办法和评审程序
评定标准
本次安全生产标准化评审专业标准，采用《机械制造企业安全质
量标准化考核评级标准》；参照国家 AQ/T9006-2010 《企业安全生
产标准化基本规范》的相关要求。
评审范围：
（1）评审范围：××××有限责任公司：安徽省合肥市高新区长江西路
669 号科学大道及合肥市高新区习友路 1696 号（具
体见公司平面图）。
（2）评审对象：安徽省合肥市高新区长江西路 669 号科学大道及合
肥市高新区习友路 1696 号，安徽××××有限责任公司
厂区范围内的设备设施等辅助系统、作业现场(含相
关方，不含建筑工地施工)、生产经营及管理活动
（3）评审内容：包括基础管理、设备设施、作业环境与职业健康。
评审查阅 2012 年至 2014 年 12 月期间资料。
评定办法
《国家安全监管总局关于印发企业安全生产标准化评审工作管理
办法（试行）的通知》安监总办【2014】49 号文。采用实得分和安
全绩效两个指标来确定安全生产标准化的等级。该公司属于机械制造
企业二级安全生产标准化评审，标准化实得分≥75 分；安全绩效：安
徽公司在申请评审之日的前 1 年内，无生产安全死亡事故，安全绩效
较好。
1、安全检查表（SCL）法。依据《机械制造企业安全质量标准
化考核评级标准》（安监管二字[2005]11 号）、形成检查表，对照检
查。
2、专家分析法。对技术性较强的内容和存在不同意见的扣分条
款，组织专家对此研究分析和讨论，并形成最终结果。
3、风险分析法。按照风险管控的思想，查找存在风险，提出重
大问题及有关建议
4、现场设备抽取比例：现场设备设施按照拥有量 10%抽样检查。
评审程序
依据《国家安全监管总局关于印发冶金等工贸企业安全生产标
准化建设评审工作管理办法的通知》安监总管四【2011】87 号、《合
肥市安全生产标准化评审工作管理办法（试行）》合安监〔2012〕74
号，《国家安全监管总局关于印发企业安全生产标准化评审工作管理
办法（试行）的通知》安监总办【2014】49 号文件,《关于贯彻落实
国家安全监管总局企业安全生产标准化评审工作管理办法（试行）的
通知》皖安监规〔2014〕133 号文。
安徽继远电网技术有限责任公司现场评审采取以下程序进行：
1、评审组内部工作会议：2015 年 3 月 10 日上午召开工作会议，
部署本次评审任务及具体专业分工，强调工作纪律及保密事项。
2、首次会议：2015 年 3 月 10 日上午，组织企业召开首次会议，
评审组、企业领导及相关人员共计 33 人参加会议。评审组向企业明
确评审目的、依据、范围、程序及现场评审方法和要求，企业向评审
组介绍概况及自评情况。企业对评审人员进行安全告知及注意事项，
评审组按照分工开始评审工作。
3、现场评审：2015 年 3 月 10 日下午，依据《机械制造企业安
全质量标准化考核评级标准》（安监管二字[2005]11 号），开展评审
工作。通过查阅企业文件、资料、运行记录表及相关委外检查报告，
对设备设施进行实地检查验证，确保现场评审内容的准确性.
4、专家分析会：2015 年 3 月 11 日上午召开专家分析会，会上
对工作进展情况、企业存在的问题、检查内容全面性、标准适用性、
整改建议、结论正确性，文字描述准确性，排版格式统一性等情况进
行充分交流沟通，最终形成共识。
5、评审组与企业交流沟通会：2015 年 3 月 11 日下午，根据现
场检查情况形成评审初步结果，并与企业领导及相关人员进行沟通，
企业对初步结果持赞同态度。
6、末次会议：2015 年 1 月 31 日下午，组织召开末次会议，评
审组成员、企业领导及相关人员共 33 人参加会议。评审组通过报各
专业检查情况及评审结论，企业领导在会上发言，要求评审工作结束
后将尽快落实整改评审中存在的问题。
第二章 评审报告
评审企业概况
企业简介
××××有限责任公司是现代化的高新技术企业，公司主要从事计算
机信息系统集成、智能电网调度自动化、智能安全防范系统、智能电
网一次设备等高新技术产品研发、生产、销售和技术服务业务。公司
同时也是安徽省首批创新型企业、“全国软件百强企业”、“中国安防
优秀工程企业”。
营业执照
平面布置图
评审评审内容综述
基础管理
目标管理
公司根据自身实际安全生产，制订了安全生产方针和目标，确定
了安全生产总体规划和年度安全生产目标，并按照各部门在生产经营
中的职能，将安全生产目标分解为绩效考核指标，并签订安全生产责
任状。
安全生产方针：安全第一 预防为主 综合治理。
安全生产目标：
安全生产责任制
根据安全生产法律法规，按照国家“安全第一，预防为主，综合治
理”的安全生产方针，公司建立“纵向到底、横向到边”的《安全生产
责任制》，以制度形式明确公司各级负责人员、职能部门、班组长及
其工作人员和各岗位操作人员在安全生产中应承担的责任。公司每年
年初组织签订《安全生产责任书》，层层落实安全生产责任，做到人
人头上有指标，人人肩上有责任。
公司对各级管理层进行了安全生产责任制的集中统一培训，使其
了解自己所在岗位的安全生产责任。
安全生产规章制度
依照安全生产标准化体系要求及相关法律法规，识别和获取适用
的安全生产法律、法规、标准、规范及其他要求，公司明确了获取渠
道、方式和时机，及时识别和获取，并定期评审和更新。公司根据风
险和作业性质，建立健全安全生产规章制度或企业标准共 49 项。
安全技术操作规程
依据国家和行业的法律、法规、规章、规程和标准，以及岗位识
别的危险源，公司制定岗位安全作业指导书 39 种。岗位安全作业指
导书将岗位范围、岗位主要危险源、岗位职责、工艺安全作业程序和
方法以及紧急情况的现场处置方案等编入了主要内容。由班组组织学
习和培训，使员工熟悉和掌握安全技术操作的内容和要求，运用到实
际工作中去。
机构与人员
公司按规定设置安全管理部门——安全质量部（简称安质部），
配备了 1 名专职安全生产管理人员并持证上岗，承担安全生产监督管
理职责。公司成立了安全生产委员会，由本单位主要负责人、综合办
公室负责人、安质部负责人、电气设备事业部负责人、电力工程事业
部负责人、财资部负责人、物供部负责人及相关部门负责人、安全生
产管理人员组成。每季度由总经理主持召开安全会议，研究部署安全
生产工作，落实具体安全措施。
根据安全生产法律法规，按照国家“安全第一，预防为主，综合
治理”的安全生产方针，公司建立“纵向到底、横向到边”的《安全生
产责任制》，以制度形式明确公司各级负责人员、职能部门、班组长
及其工作人员和各岗位操作人员在安全生产中应承担的责任。
公司对各级管理层进行了安全生产责任制的集中统一培训，使其
了解自己所在岗位的安全生产责任。
职业健康安全培训
安全生产标准化创建以来，公司修改完善了《安全教育培训制
度》，从教育培训管理、计划、教材、教案、课时、考核、效果评估
和档案管理等方面，全面规范安全生产教育工作，保证安全生产教育
培训的有效实施。一年来，公司主要负责人与安全管理人员能力培训、
开展了三级安全教育培训、新员工教育培训、中高层管理人员安全知
识和安全管理能力培训、特种作业人员培训教育、全员安全知识培训
教育、相关方的教育培训、安全文化的建设培训教育等。
建设项目的安全和职业健康“三同时”管理
公司建立《建设项目安全健康管理制度》，明确了建设项目安全
设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
相关方安全管理
为了加强对相关方的管理，公司制定《相关方管理制度》， 确
定了有资质的供应商和承包商签订了安全协议，明确双方安全责任和
安全管理要求，并在作业过程中进行监督。建立了现场实习、参观及
其他外来人员的安全管理规定，告知作业场所的危险源及其控制方法，
并进行监督管理。
安全班组管理
公司安质部为班组安全建设的监督管理部门。公司建立了安全生
产标准化班组建设考评办法和考核细则，建立了安全生产标准班组记
录台帐，开展了定期的安全检查，排查事故隐患并对查出的隐患实施
了有效的纠正和预防措施。每年组织两次对安全生产标准班组进行验
收和考核工作。
劳动防护用品管理
根据风险识别结果及行业性质，安质部部确定了劳动防护用品的
配备标准和发放标准。公司自运行至今严格按照国家、行业的相关标
准发放劳动防护用品，同时，在作业过程中确保作业人员正确使用和
穿戴劳动防护用品。
应急管理
公司根据危险源辨识和风险评价结果，考虑到法律法规与其他要
求，确定潜在紧急情况和应急响应目标。按照 GB/T29639—2013 的
规定，编制了《××××有限责任公司应急预案汇编》，包含综合应急预
案、11 项专项应急预案、11 项现场处置方案。按应急预案的要求建
立应急设施，配备应急装备，储备应急物资。按照应急预案演练计划，
每年开展一次以上火灾应急预案的演练， 使广大员工熟悉公司的应
急预案，了解救援逃生过程。
安全检查
为了规范安全检查工作，公司根据国家法律法规和生产经营工作
实际，制定了《安全检查与隐患整改制度》，开展了日常检查、定期
检查、专项检查等，并对检查结果登记建档，跟踪整改结果。对检查
出的隐患，有针对性地制定隐患治理方案，及时治理、消除隐患。
事故管理
公司制定了《伤亡事故管理制度》，明确报告、调查、统计与分
析、回顾、书面报告样式和表格等内容。员工依法参加工伤保险。
公司若发生事故，按照相关法律法规、管理制度的要求，组织事
故调查组或配合有关政府行政部门对事故、事件进行调查。事故调查
处理按“四不放过”原则进行，事故调查组应根据有关证据、资料，分
析事故的直接、间接原因和事故责任，提出整改措施和处理建议，编
制事故调查报告。同时，定期对事故、事件的发生情况进行统评分析，
寻找事故、事件发生的规律和趋势，采取相应的对策和预防措施。
基础设施安全条件
机械设备：
（1）金属切削机床：摇臂钻完好并已办理封存手续。
（2）冲、剪、压设备：行程限位装置、过载保护装置、电气与
机械联锁装置、紧急制动装置、自动保护装置完好、可靠；
（3）起重机械：年检合格，联锁、限位，限载器以及行程限制
器、缓冲器等防护装置齐全、有效；
（4）电梯年检合格，在有效期内运行。
（5）其他机械规范管理，设备安全性符合要求。
热工燃爆设备设施
（1）工业梯台和轮式移动平台的护栏、踢脚板、扶手、工作台
等技术要求基本符合相关规定。
（2）压力容器。按周期进行了检验。泄压装置、显示装置、自
动报警装置、联锁装置应完好；检验、调试、更换记录齐全，在检验
周期内使用。
（3）工业气瓶。漆色、字样,清晰，瓶帽、瓶阀、爆破片、易熔
合金塞等安全附件齐全、铅封完好。
（4）工业炉窑。测温仪表灵敏可靠、电阻丝完好，电气设备接
地及防护罩应完好无损。
电气设备设施
（1）变配电系统运行正常可靠，操动机构合闸到位，脱扣装置
整定有效。门、窗安装了金属网、挡鼠板，
（2）低压固定线路；电缆桥架安装、敷设规范
（3）电网接地系统良好可靠；防雷接地装置完好，管理规范、
编号齐全；按期检测；
（4）手持电动工具、编号并定期检测。
作业环境与职业健康
1）厂区环境。道路平坦，标识齐全；消防设施，灭火器等应配
置齐全，且定期点检有效。
（2）车间环境。基本能够定置摆放，定置图规范；人行安全通
道宽度，分隔线符合要求，清晰、准确；路面平坦，现场摆放整齐、
平稳，高度合适；生产作业点、工作台面和安全通道照度符合相关规
定。
（3）职业危害因素。职业危害因素的强度、浓度基本符合规定
限值；防护设施基本完好，定期组织岗中职业危害作业人员健康体检。
（4）危险化学品的使用现场。公司使用现场有良好的自然通风，
使用现场危险化学品的存放量合理；
（5）仓库。通道宽度符合要求，路面平坦，无绊脚物；照明设
备及应急照明符合相关规定；消防器材配备合理。
（6）全面开展 6S 管理，统一张贴规范标识，开展职业危害告知
提示。对所有车间张贴警示和限高标识，危害作业点悬挂职业危害告
知牌。
绩效评审
公司总经理组织安全绩效评定工作。公司于 2014 年 12 月 30 日
至 31 日开展了安全生产标准化自评工作，针对发现的问题下发整改
计划，组织整改；公司组织相关人员依据自评结果举一反三，对各项
安全生产制度措施的符合性、充分性、有效性进行认真分析，得出客
观评定结论，并把评定结论通报各部门和员工。
第三章 评审工作总结
评审情况概述
2014 年 7 月，合肥 有限公司受安徽 责任公司的委托，为
该公司安全生产标准化二级企业延期评审开展咨询服务，为企业查
找出各类安全隐患 48 条，2015 年 1 月 5 日，辅导企业开展自评工作，
并指导企业编写评审申请材料。根据省安全生产协会评审通知和要
求，2015 年 3 月 10 日-11 日，合肥 公司按照申请企业所涉及评定
标准中的管理、技术、工艺等要求，配备五名评审人员，组成了安
徽继远电网技术有限责任公司安全生产标准化评审组，按照《机械
制造企业安全质量标准化考核评级标准》，参照国家 AQ/T9006-2010
《企业安全生产标准化基本规范》相关要求，组成了基础管理、机
械、电气、热工燃爆、作业环境与作业健康五个专业组。对安徽继
远电网技术有限责任公司进行了级安全生产标准化企业评审。评审
工作按照首次会议、现场评审、内部会议及沟通、末次会议等四个
程序进行。现场评审采用随机抽样，“动态+静态”的考评方法，重点
考察公司自创建安标以来，安全健康管理制度等安标体系的落实、
评估、更新等措施、各种记录是否持续保持，验证企业隐患排查治
理、危险源监控工作是否长期有效开展，实施与运行效果等工作进
行了现场评审，按照相关要求判定公司安全生产标准化等级，并继
续帮助企业排查隐患，识别危险源，提出隐患治理措施、危险源监
控等整改意见及建议。
资料评审综述
评审组在评审过程中，认真系统的查阅了公司各种软件资料 ，
一是，评审了以落实安全生产责任制为核心的责任制体系，有实施
考核的配套制度；二是，评审了各类职业安全健康制度，有考核的
奖惩配套措施；三是，评审了在实施职业安全健康制度过程中的各
种档案、运行记录、技术资料完整性，真实性和符合性；四是，对
各部门、基层车间、班组执行和落实法规、制度的相关文件资料和
记录进行了抽检；五是，对安全生产管理体系的实际运行情况和效
果评价的相关材料进行了查阅和评估。总体印象资料比较全面、详
实，体系完整，运行情况良好，能够客观反映出企业安全生产管理
水平。
现场评审综述
评审组在评审期间先后走访了该公司的 13 个部室、1 个生产基
地，抽查各种设备设施 180 台（套）；查阅各种资料 80 余卷宗；同
各级干部和员工进行了 30 人次的沟通交谈；抽考员工对本岗位安全
生产责任制和安全生产操作规程的掌握和熟悉程度；对于现场存在
的不符合项，评审组与公司领导进行了充分的沟通交流取得共识。
对标准化的创建效果比较满意。应该说通过标准化活动的开展员工
的安全意识提高了，安全生产责任制体系建立了并且得到了较好的
运行，设备设施本质安全提升了，作业环境得到了很好的治理。
××××有限责任公司危险等级划分表
说 明 ： 表 中 将 危 险 容 量 分 成 I、 II、 ℃ 类 ； R I、 R℃ 、 R℃ 分 别
为 I、 II、 ℃ 类 危 险 容 量 的 范 围；H I、 H I I、 H℃ 分 别 表 I、 II、 ℃ 类 危
险 容 量 存 在 的 状 态 分 布 ， 存 在 于 危 险 容 量 内 取 1， 否 则 取 0。
T<13,即××××有限责任公司属于低危险度企业。
危 险 容 量
℃类 ℃类 ℃类
序
号
设备设施及物品名称 单 位
R℃ H℃ R℃ H℃ R℃ H℃
1 锅炉 T 10 以下 10-40 40 以上
2 乙炔发生器 m3/h 5 以下 5-20 20 以上
3 煤气发生炉 m3/h 1000 以下 1000-5000 5000 以上
4 工业气瓶 个 40 以下 1 40-100 100 以上
5 闪点小于 28℃易燃易爆品储量 T 10 以下 10-50 50 以上
6 轻质易燃易爆品储量 M3 50 以下 1 50-200 200 以上
7 冲剪压机械 台 30 以下 1 30-60 60 以上
8 木工机械 台 5 以下 5-10 10 以上
9 起重机械 台 30 以下 1 30-100 100 以上
10 机动车辆 辆 40 以下 1 40-100 100 以上
11 制氧机 m3/h 50 以下 50-300 300 以上
12 电力变压器 KVA 400 以下 400-800 800 以上 1
13 锻造机械 T 1 以下 1-4 4 以上
14 铸造熔炼炉 T 10 以下 10-20 20 以上
15 压力容器 130 以下 1 130-750 750 以上
16 汽油及液化气槽车 T 100 以下 100-500 500 以上
17 金切机床 台 100 以下 1 100-500 500 以上
18 试验台站 种 1 1 2 3 及以上
总 计 N℃ 8 N℃ 0 N℃ 1
计算公式 T =
C℃N℃+C℃N℃+C℃N℃
18
8×10+0×20+1×30
18
= =
第四章 评审结论
结论
一、评审概述：
1、合肥玉成人才服务有限公司安全生产标准化评审专家组一行 5 人，于 2015 年 3 月 10
日-11 日，安徽继远电网技术有限责任公司进行了机械制造企业安全生产标准化二级企业的
评审工作。
2、评审组成员：
组长：
组员：
评审组分 五 个专业组，评审了安徽继远电网技术有限责任公司的 13 个部门、1 个生
产基地、会见了 30 人次。抽查各种设备设施 180 台（套），翻阅各种资料 80 余卷宗。
二、空项量与空项分值：
空项 26 项：煤气站、液化气站、制氧站、乙炔发生站、锅炉与辅机、木料场所、涂装
作业场所、酸碱油槽、锻造机械、铸造机械、铸造熔炼炉、磁粉探伤、着色探伤、射线探
伤、超声波探伤、木工机械、砂轮机、注塑机、电焊机、危险化学品库、油库、油罐、空
压机、运输（输送）机械、风动工具、炊事机械、职业危害防护设备设施合格率。
空项分值：268 分。
三、危险等级 T 值：
经计算复核 T 值 属 低 度危险等级。
四、评审项目与分值：
1. 基础管理考评总分 230 分，空项分 0 分，应得分 230 分，实得分 分，得分率 %；
2. 热工燃爆专业总分 292 分；空项分 199 分，应得分 93，实得分 76，得分率 %；
3. 电气专业总分 137 分，空项分 8 分，应得分 129 分，实得分 ，得分率 %；
4. 机械专业总分 171 分，空项分 46 分，应得分 125 分，实得分 109 分，得分率 %；
5. 作业环境与职业健康总分值 170 分，空项分 15 分，应得分 155 分，实得分 ，得
分率 %。
五、总计分值：
公司空项分：268 分，应得分 732 分，实得 分，得分率 %。
总计分值=× [1000 /（1000 –268）]= 分
按百分制计算：评审得分 分。
六、评审结论：
1、×××××有限责任公司近年来，未发生重伤以上生产安全事故，安全绩效符合安全标
准化三级企业评审要求；
2、×××××有限责任公司已按照《企业安全生产标准化基本规范》的要求，建立了安全
生产标准化管理体系，于 2012 年通过安全生产标准化三级企业验收，公司在保持体系运行
的基础上，进一步整改和完善，为三级期满复评奠定了良好的基础。
3、×××××有限责任公司已根据《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》的要求，
以隐患排查整改为核心，开展了一系列的安全生产标准化达标活动，效果显著；
4、依据《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》, 计算考评分值 分，达到
安全生产标准化三级等级评分标准。
评审组成员签字：
2016 年 月 日
整改建议
主要问题及整改建议
序
号
项目名称 存在问题 整改意见
1 安全生产责任制 缺少各部门的考核记录
应按照《安全生产目标管理规范》要求编写
《安全生产目标考核表》
2
职业安全健康规
章制度
安全帽等引用国家标准两
处过期
应更新为：使用的安全带和安全帽应符合
GB6095-85 标准及 GB2811-89 标准的要求
3 计划少进度检查和分析
组织编写 2014 年安全规划总结。对计划进度
进行检查分析
4
规划与年度计划
安措费少条件评估 在安措费明细表中增加条件评估。
5 中层干部教育率 90% 适时组织培训并作好记录。
6
职业安全健康教
育
职业健康教育率 76% 适时组织培训并作好记录。
7 设计阶段无相关资料 制定制度规范以后的新建项目资料。
8
“三同时”管理
验收阶段无验收资料 制定制度规范以后的新建项目资料。
9 班组安全管理
1 个班组发现违章，认定不
合格
针对班组人员开展安全教育，杜绝类似事件再
次发生。
10 安全操作规程
少调试作业岗位的安全操
作规程少主要危险源和现
场处置方案，
应予以补充完善调试作业岗位的安全操作规程
主要危险源和现场处置方案
11
特种设备及人员
安全管理
特种设备档案缺少（4）
（5）记录，
应予以补充完善
12 相关方安全管理
未见对外来人员安全教育
资料
应制作《来宾进入公司注意事项》告知牌张贴
于门卫处，且等级后发放胸牌（背面含来宾进
入公司注意事项）
13 现场监督检查 1 人违规戴手套
应针对班组人员开展安全教育，加强现场巡查
及处罚，杜绝类似事件再次发生。
14 应急救援预案 抽查 3 人对预案掌握不够.
应再次培训应急预案培训，且记录在各部门安
全记录本中
15 安措项目档案不合格 应按照标准建立安措项目档案
16
安全健康档案
部分不规范、不健全 应规范档案管理和记录
17 工业气瓶
空实瓶未分开；存放量标
准应明确不得超过 20 瓶
应按标准要求整改
18 压力容器
移动式空气压缩机安全阀
未校验；
将已送检的安全阀装上
19 变配电系统
油变、油枕无温度指示温
感显示损坏。无定期试验
记录
应修复。
20
低压电气线路(固
定线路)
电缆穿墙无防护，部分桥
架未跨接
应补跨接线。
21
动力（照明）配
电箱（柜、板）
配 电 柜 前 障 碍 物 挡 道
AA08 柜内感器未固定，
PLGC-004 插 座 漏 电 不 匹
配
应清除障碍物并更换漏电保护
22 移动电气装备
1 台轴流风机防护网孔过
大
防护网孔应加密，建议 10*10mm2
23 起重机械
现场有钢丝绳穿扣长度不
足 300mm；
应报废现有钢丝绳，重新购买
24 冲剪压设备
有 3 台压接机没有实现一
机一控
应按规范要求整改
25 装配线
装配线电缆桥架未跨接，
无明显的开机指示信号
应增加开机指示信号灯
26
西侧垃圾房内未进行垃极
存放分类要求，生产废料
及手套存放其中 分，开
口处未设备挡板上
垃圾池装门应装锁；占道水泥墩应砸平，应使
用水泥、黄沙找平
27
厂区环境
厂区道路有杂物占道现象 厂区道路应保持畅通
28 铜排加工区有 2 处占道 应进行整理整顿
29
移动式空压机地面上有积
油
应进行整理整顿
30
车间作业环境
一车间 1 处灯具电源盒盖
脱落
应进行重新装好
31
老厂区负一层库房西侧未
设置人行道
应进行整理整顿
32
新老库房都有多处存在占
道现象
应进行整理整顿
33
仓库
老厂区库房内东、西侧及
负一层物品有超限放置现
象
应进行整理整顿
34
危险化学品使用
现场
二车间一处 MSDS 闪点内
容与物品不一致
应重新制作 MSDS
35 职业病管理
人员机构未形成公司文件
下发
应报批并下发文件
第五章 评审得分表
考评得分表
××××有限公司评审组于 2015 年 3 月 10 日-11 日依据机械企业安全生产标准
化考核评级标准对××××有限责任公司进行的安全生产标准化二级达标考评，考
评得分如下：
基础管理专业考评检查表
安全生产责任制考评检查表
序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备 注
1
企业主要负责
人履行职责
1：组织建立本企业安全生产责任制、规章制度和操作
规程。缺少一种扣 1 分
2：确保本单位安全生产投入的有效实施，结合
查证。不符合扣 2 分
3：设立与本企业相符的安全管理机构，且提供人力资
源。不合格扣 1 分
4：每年组织安全专题会议不少与 4 次，且解决有关安
全生产的重大问题，缺少一次扣 1 分
7 7
2
建立各职能部
门的安全职责
1：有文本，覆盖企业内所有单位和部门，缺少一个单
位扣 分
2：现场抽查部分单位的职责履行情况，一个部门不合
格扣 1 分
4 4
3
建立各级各类
人员的安全职
责
1：有文本，涵盖企业内各级管理者（班组长），且与
行政管理职能相符。一处不符合扣 分
2 现场抽查各类人员的职责履行情况，有措施、有效
果。一处不符合扣 分
4 3
缺少
各部
门的
考核
记录，
-1
合计 15 14 -1
职业安全健康规章制度考评检查表
序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备注
1
企业应建立以下规章制度
1 安全生产检查制度
2 伤亡事故管理制度
3 职业安全健康教育制度
4 建设项目安全健康管理制度
5 特种设备及人员安全管理制度
6 相关方安全管理制度
7 防火安全管理制度
8 危险作业审批制度
9 电气临时线审批制度
10 危险化学品管理制度
11 厂内交通安全管理制度
12 职业病预防管理制度
13 安全奖惩制度
14 安全防护设备管理制度
15 防尘防毒设施管理制度
16 劳动防护用品管理制度
17 女工和未成年工保护制度
18 易燃易爆场所管理制度
19 安全生产“五同时”管理制度
20 劳动合同安全监督制度
1：查看文本，每少一种扣
分
2：其中 2）、3）、4）、
5）、6）项结合基础管理的
其他内容评价其效果，一种
不合格扣 分
3：其中 1）、8）、9）、
13）、19）、20）查看各种
记录评价其效果，一种不合
格扣 分
4：剩余 7）、10）、11）、
12）、14）、15）、16）、
17）、18）项结合设备设施
安全考评、作业环境与职业
健康考评内容评价其效果，
一种不合格扣 分
10
劳 动 合
同 中 未
明 确 岗
位 接 触
的 职 业
病 危 险
因素，安
全 奖 惩
记 录 不
全
2
规章制度符合国家法律法规和标准的
要求。
所有规章制度中出现一处
不合格扣 分
5 4
引用国
家标准
两处过
期
合计 15
规划与年度计划考评检查表
序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备 注
1
企业长远规划中有
安全健康内容
1：规划有文本，内容针对性强，且有配套的
检查、考核办法、每种不合格扣 1 分
2：规划滚动执行，抽查执行情况，每种不合
格扣 2 分
3：三年均未能完成目标扣全分
4 2
无执
行情
况记
录，－
2
2 年度工作计划
1：计划有文本，内容有考核指标体系和安全
措施技术改造项目，有配套的检查、管理
办法，每种不合格扣 1 分
2：抽查执行情况，有实施进度和分析，每种
不合格扣 1 分，未完成扣 2 分
5 3
计划
少进
度检
查和
分析，
-2
3
劳 动 保 护 措 施 经 费
（安措费）管理
1：年度资金预算中有具备安全生产条件所必
需的资金投入（安措费）。无项目扣 3 分
2: 安措费的使用有针对性，且有名称、事实
进度、条件评估、责任单位（人）等内容，
每种不合格扣 1 分
3：抽查执行情况，每项未完成扣 1 分
6 5
安措
费少
条件
评估，
-1
合计 15 10 -5
机构与人员考评检查表
序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备 注
1 安全生产管理网络
1：企业建有统一协调安全健康问题的组织机
构，未建立扣 2 分，未开展工作扣 1 分
2：各职能部门、各车间均有主管安全的领导
和专（兼）职安全员，且履行职责，一个
部门不合格扣 分
3：企业、车间、班组三级工会履行监督职能，
一个单位不合格扣 分
4 4
2 安全管理机构
1：建立相对独立的机构，有机构编制、有管
理职能，查相关文件，不合格扣 1 分
2：参加企业内部各种会议涉及安全健康的会
议和有关决策决定，查会议记录，不合格
扣 1 分
4 4
3
安 全 管 理 人 员 应 按
企业从业人员的 2%
及以上比例配备
1：查人员名单，每降低 1%扣 3 分
2: 查安全管理人员的条件（包括文化程度、
身体状况、年龄结构、思想素质、业务能
力等），并经专门培训，取得资格证书，
每项不合格扣 分
7 7
合计 15 15
职业安全健康教育考评检查表
序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备注
1 新职工进厂三级教育 目标 100%，少一人扣 1 分 6 6
2
特种作业人员培训教育[含电工
作业、金属焊接、切割作业、起
重机械（含电梯）作业、企业内
机动车辆驾驶、登高架设作业、
锅炉作业（含水质作业）、压力
容器作业、制冷作业、爆破作业、
危险品作业、经国家局确定的其
他作业]
目标值 100%，查人事部门台帐和
教育台帐，少一人扣全分
8 8
3 中层及中层以上干部教育 目标值 100%，少 10%扣 2 分 4 2
4 班组长教育 目标值 100%，少 5%扣 2 分 4 0
5 变换工种和“四新”教育 目标值 100%，少 5%扣 2 分 3 3
6 职业健康教育 目标值 90%，少 5%扣 2 分 3 0
7 全员教育 目标值 80%，少 5%扣 2 分 4 2
8 复工教育 目标值 100%，少 5%扣 2 分 3 3
9 安全管理人员教育 目标值 100%，少一人扣全分 6 6
10 安全知识抽样合格率
目标值大于 80%，低于 80%扣 4
分
4 4
上述教育有教育大纲、出勤情况、考试或考核情况、效果评定等内容
合 计 45 34
中层及
以上干
部教育
率 90%，
-2，班
组长教
育不及
时，全
员教
育 75%，
-6；职
业健康
教育
74%，
-3
事故管理考评检查表
序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备 注
1
所有从业人员均参加
工伤社会保险
查缴纳保险费名单，按企业从业人员人数计
算，每降低 1%扣 1 分
3 3
2
工伤事故率控制指标
（死亡率：%；
重伤率：%）
死亡率或重伤率超控制指标的，扣 10 分 10 10
3
工伤事故应按照“四不
放过”的原则进行处理
查事故处理结案记录，应有事故原因分析、
事故责任者及单位的处理决定、防范措施等
内容，一项不符合扣 分
4 4
4 事故档案
事故档案内应有：现场图、调查记录、分析
会记录、报告书、处理决定、防范措施和落
实情况等内容，一项不符合扣 分
3 3
合计 20 20
“三同时”管理考评检查表
序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备 注
1
设计阶段：项目初步
设计、施工设计应由
相 应 的 安 全 健 康 措
施，且通过安技部门
审查
查建设项目相关文件和审查记录，一项不合
格扣 2 分
5 0
无相
关资
料-5
2
施工阶段：项目配套
的 安 全 设 施 同 步 建
设，且经过试运行
查安全健康防护设施试运行记录，一项不符
合扣 分
4 4
3
验收阶段：安全设施
经安技部门验收后，
与 主 体 工 程 同 步 投
入使用
1：查验收报告和安全设施运行状况，一项不
符合扣 分
2：生产、储存危险物品的建设项目应进行安
全条件论证和安全评价，一项不符合扣 1
分
3 0
无验
收
4
安 全 设 施 投 资 应 纳
入建设项目概算
查建设项目概算清单。无安全设施资金概算
扣 3 分，使用不当扣 分
3 0
无概
算
合计 15 4 -11
班组安全管理考评检查表
序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备 注
1
建 立 健 全 了 岗 位 安
全生产责任制
应有班长、安全员、生产工人安全职责文本，
少一种扣 8 分；一人不熟悉职责扣 8 分；一
人不执行扣 12 分
24
2 安全技术操作规程
有所有工种的安全技术操作规程文本，少一
种扣 10 分，有一人不熟悉扣 10 分，发现一
人违章不得评为合格班组
22
3
安 全 检 查 与 隐 患 整
改
有每周一次的检查与整改记录，少一次扣 5
分，发现一项隐患未整改扣 10 分，应报上级
整改的隐患未上报且没有临时安全措施，每
项扣 15 分
24
4 安全活动 每月两次安全活动，少一次安全活动扣 10 分 15
5 安全教育
三级安全教育少一人扣全分，变换工种教育
少一人扣 2 分，复工教育少一人扣 2 分
15
合计 100
1 个班
组发
现违
章，该
班组
判定
为不
合格
注：累计少于 80 分为不合格班组，发生轻伤以上事故扣全分
记分方法：实得分= ＝12－1/3**100 ≈8
安全操作规程考评检查表
序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备 注
1
建 立 健 全 了 岗 位
安全操作规程
1：查岗位安全操作规程，无遗漏岗位，
每缺少一种扣 分
2：安全操作规程符合安全技术标准，一
项不合格扣 分
6
少调试作业
岗位的安全
操作规程，
－ 少主
要危险源和
现场处置方
案，－
2
严 格 执 行 岗 位 安
全操作规程
现场抽查岗位安全操作规程的执行情况，
出现一人次违章行为扣 分
7
发现 1 人违
章
合计 13
特种设备及人员安全管理考评检查表
序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备注
1 特种设备的采购
特种设备应附有设计文件、产品质量合格证
明、安装及使用维修说明，监督检验证明等
文件，一处不合格扣 分
2 2
2 特种设备档案 应建立特种设备安全技术档案 2 1 缺少
100**12
抽查班组数
不合格班组数
（1） 特种设备的设计文件、制造电位、产
品质量合格证明、使用维护说明等文
件记忆安装技术文件和资料
（2） 特种设备定期检验和定期自行检查记
录
（3） 特种设备的日常使用状况记录
（4） 特种设备及其安全附件、安全保护装
置、测量调控装置及有关附属仪器仪
表的日常维护保养记录
（5） 特种设备运行故障和事故记录，一处
不合格 分
（4）
（5）
记录，
-1
3 特种设备定期检验
根据规定的特种设备检验周期，有法定检验
机构进行检验，查阅设备台帐和检验报告，
一台未检验扣 1 分
3 3
4 特种设备操作人员
1: 查培训记录和持证情况，一人次不合格扣
1 分
2: 查操作人员健康检查记录，凡出现职业禁
忌症一人次不合格扣 1 分
3 3
合 计 10 9 -1
相关方安全管理考核检查表
现场监督检查考评检查表
序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备 注
1 现场操作
依据安全操作规程和操作现场违章表现范围中
第一方面内容，现场抽查，一处不合格扣 3 分
3 3
2 现场作业
依据安全生产规章制度和操作现场违章表现范
围中第二方面的内容，现场抽查，一处不合格
扣 2 分
2 2
3 防护用品穿戴
依据操作现场违章表现范围中第三方面的内容，
现场抽查，一处不合格扣 分
1
4
特种作业人员持
证情况
按照特种作业人员名单，抽查其持证情况，一
人次未持证扣 2 分
2 2
5 隐患整改
查上级和企业安全检查时下达的隐患整改同志
单，抽查现场整改完成情况，一处在规定时间
内未完成扣 1 分
2 2
1 人 违
规 戴 手
套
合计 10
应急救援预案考评检查表
序号 考评内容 考评说明 应得分
实得
分
备 注
1
外来施工（作业）方
与企业签订安全协议，
施工现场有可靠的安
全防范措施
1：查安全协议，每少一单位扣 2 分
2：查安全协议内容，无双方安全职责、安全
防范措施等内容则不合格、一份不合格扣
1 分
3：抽查施工现场，一处施工现场无安全防范
措施扣 1 分
3 3
2
生产经营项目、场所、
设备的发包或出租必
须符合安全管理的规
定
查发包或出租合同，凡处承包或租赁方不具
备安全生产条件或相应资质为不合格，一处
不合格扣 2 分
3 3
3
对生产区域内的短期
合同工、临时工应有
相应的安全管理措施
查合同工、临时工用工合同，凡一人次不符
合规定或无安全管理措施扣 分。
2 2
4
对厂区内作业人员、
实习人员、参观人员
及其他外来人员应有
相应的安全管理制度
和措施
1：查管理制度和现场检查记录，凡一人次不
符合有规定扣 分
2：无安全管理制度和措施扣 2 分
2 1
未见对外
来人员安
全教育资
料。－1
合 计 10 9 -1
序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备 注
1
确定了应急救援的目
标和体系
确定了应急救援的管理体系，有组织机构
和职责、管理程序和管理要点等内容，且
与社会应急救援体系能互动，一处不合格
扣 1 分
3 3
2
针对重点部位，指定
了应急救援预案
应急救援预案中有组织指挥机构，相关部
门（人员）的职责和分工；潜在危险性评
价；应急救援的组织、人员及装备情况；
紧急救援措施；经费保障；训练与演习等
内容，缺一项扣 1 分
4 4
3
每年对应急救援进行
了演习
1：有演习记录、每年无演习扣 1 分
2：抽查相关人员对应急救援预案知识的掌
握，每人次不合格扣 分
3
抽查 3
人对预
案掌握
不够
合计 10
危险源管理考评检查表
序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备 注
1
确 定 了 危 险 源 的 识
别和评价原则，且组
织了识别和评价
1：制定了危险源的识别和评价方法，查资料，
无识别和评价方法扣 3 分
2：组织实施了危险源的识别和评价，且无遗
漏，查资料和现场核对，遗漏一处扣
分
3：对重大危险源（符号 GB18218-2009 规定）
已上报有关单位，查资料，一处未报告
扣 2 分
3 3
2
对 危 险 源 制 定 了 管
理和技术措施
1：对所有危险源已通过各种途径通报相关岗
位从业人员，查现场人员，遗漏一个岗位
扣 分
2：所有危险源均制定管理和技术措施、应急
救援预案等，查现场岗位，遗漏一个岗位
扣 1 分
4 4
3
及 时 进 行 了 危 险 源
的更新和调整
抽查现场，一处未及时更新或调整扣 分 3 3
合计 10 10
安全健康档案考评检查表
序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备 注
1 工伤事故档案
2 职业安全健康教育档案
3 违章记录及安全奖惩档案
4 隐患及整改档案
5 安措项目档案
6 特种设备及危险设备档案
7
特种作业及危险作业人员健康
档案
8 职业危害防护设施档案
9 职业病档案
10
职业危害因素检测和技术评价
档案
11 有害作业人员健康卡片档案
12
职业危害动态观察及职业健康
统计报表档案
1: 每少一种扣 3 分
2: 档案中内容一处不合格扣
分，每种档案最多扣 分
15
安 措
项 目
档 案
不全，
和
职 业
危 害
动 态
观 察
及 职
业 健
康 统
计 报
表 档
案 管
理 不
规 范
或 不
健全-3
合计 15
热工燃爆专业考评检查表
工业气瓶考评检查表
危险化学品库存考评检查表（为节省纸张，空项检查表可以删除）
序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备注
1
危险化学品应按其危险特性进
行分类、分区、分库贮存，库房
符合安全标准的要求
一处不合格扣 分
2 空项
2 消防设施齐全，通道畅通 一处不合格扣 分 2 空项
3 库内有隔热、降温、通风等措施 一处不合格扣 1 分 2 空项
4
电气设施应采用相应等级的防
爆性电器
一处不合格扣 分 2 空项
5
按危险化学品的特性处理废弃
物品或 容器
无防爆工具扣 1 分 1 空项
6 库内有应急救援预案 无应急救援预案扣 1 分 1 空项
合计 10
油库、油罐考评检查表
序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备注
1
气瓶状况：
（1） 在检验周期内使用
（2） 外观无缺陷及腐蚀
（3） 漆色及标志正确、明显
（4） 安全附件齐全、完好
任意一条款不合格，则该气瓶为
不合格，实得分=
18 18
2
存储要求：
（1）仓库状况良好，安全标志
完善
（2）各种瓶及空、实瓶应分开
存放，存放量符合规定
（3）标准明显，间距合理
（4）各种护具及消防器材齐全、
可靠
一处不合格扣 分，多个场所经
累计取平均值
2 1
空实
瓶未
分开；
现场
量标
准应
明确
不得
超过
20 瓶
3
安全使用：
（1）防倾斜措施可靠
（2）工作场地存放量符合规定
（3）与明火间距符合规定
2 2
合计 22 21 -1
100**18
评价总数
不合格数
序号 考评内容 考评说明
应得
分
实得
分
备注
1
油槽车需要有专用许可证，进入库区，
必须装有专用排气阻火器
一处不合格扣 分 2
空项
2
油罐无腐蚀、泄露，梯子和扶栏符合安
全要求
一处不合格扣 1 分 3
空项
3
油罐上的液位计、呼吸阀齐全可靠、动
作灵敏
一处不合格扣 2 分 4
空项
4
罐体、胶质输油管等应有可靠的防雷接
地和静电接地
一处不合格扣 1 分 2
空项
5
罐体与罐体之间或其他建筑物、管网、
干道应留有足够的间距
一处不合格扣 分 2
空项
6 库房电气设施均应防爆 一处不合格扣 分 2 空项
7
油库内应贮存物品的种类和数量，配置
足够的消防器材和灭火设施，并有相应
的报警装置
一处不合格扣 1 分
2
空项
8
库内使用的工具应是不产生火花的防
爆工具
一处不合格扣 分 2
空项
9
库内外应有醒目的安全警示标志和油
品的名称、特性、数量、灭火方法等
一处不合格扣 分 1
空项
合计 20
液化气站考评检查表
序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备注
1 罐体有产品质量证明并经定期检验合格 2 空项
2 烃泵（压缩机）各紧固件牢固无泄露 1 空项
3 系统管道接头无泄露，跨接线漆色可靠正确 1 空项
4 冲装秤灵敏、准确、定期校验 1 空项
5 防火间距符合要求，站内无杂物 1 空项
6 喷淋降温系统完好，随时能启用 2 空项
7 电器开关照明属低压防爆设备 1 空项
8 水封井及防火堤合格 1 空项
9 安全阀定期校验
一处不合格扣该项目
得分值
2 空项
合计 12 空项
煤气站考评检查表
序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备注
1
煤气站房设计与布置合理，煤气
生产、净化、加压等设备符合要
求，技术资料齐全
空项
2
设备、管道上的防爆安全装置完
好，各种水封可靠，并能定期检
查与校核
2 空项
3
各种仪器、信号、报警、自控、
连锁、监测装置及事故照明齐全、
准确，并定期检查与校核，各种
安全色标清晰
2 空项
4
煤气加压站、混合站、抽气机室
（排送间）、煤斗间等电气安全
符合防爆要求
2 空项
5
检测分析仪表与化验用有毒、有
害物品应有专人、专柜管理
空项
6
定时化验水煤气及半水煤气发
生炉的总管，煤气含氧量应小于
%，作业环境 CO 浓度必须小
于 30mg/m3
空项
7
机械设备的防护与 PE 线牢固可
靠
2 空项
8
带有水夹套的煤气炉及其汽水
系统应符合锅炉压力容器的有
关规定
空项
9 运行及检测记录齐全
一处不合格扣该项目应得分。得
分 7 分以下，则该煤气站考评实
得分为 0 分
空项
合计 10 空项
制氧站考评检查表
序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备注
1
站房门窗向外开、站房内的值班
室、休息室、办公室的门窗应向
里开。玻璃采用磨砂或涂白色油
漆，也可搭设遮阳棚
1 空项
2
设备设施：
（1） 冷却水，润滑油供应正常
（2） 排气管路中无积碳
（3） 各级安全阀灵活可靠
（4） 定期化验精馏塔中易燃
易爆物质的含量
（5） 凡与氧气接触的零件、工
具应无油脂
（6） 无液氧泄露现象
2 空项
3
压力容器符合要求，贮存囊装有
压力自调系统，各种减压阀、自
动调节阀应灵敏、可靠，能防止
超压运行
2 空项
4
氧气管道、阀门符合要求，充装
设备有导除静电装置，且定期监
测：氧气、氮气的放散管应引到
室外安全地点
2 空项
5
气瓶间数量不得超过 2400 个：
空瓶与实瓶分区存放，间距大于
米，并有指示牌：贮瓶间地
坪必须平整、耐磨、防滑，且有
防护链或瓶卡等防倾倒措施
2 空项
6
各岗位配置与 CO2 灭火器，且定
期检查并有记录；站内各主要部
位有“严禁烟火”的防火标志
一处不合格扣该项目应得分值
1 空项
合计 10 空项
压力容器考评检查表
序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备注
1
本体外观检查：
（1） 连接部位无裂纹、变形、
过热泄露等缺陷
（2） 外表面无严重腐蚀、漆色
完好
（3） 相邻管道与构件无异常
2
安全附件：
（1） 压力表指示灵敏、刻度清
晰、铅封完整，在检验周
期内使用
（2） 安全阀铅封完好、动作可
靠，检验周期内使用，工
作状态合理，记录齐全
（3） 爆破片的工作压力、温度
与工作参数相符，安装合
理
（4） 液位计指示准确，有最高、
最低液位标记，且安全可
靠
3
支承（座）应完好，基础可靠，
无位移、沉降、倾斜开裂等缺陷。
螺栓连接牢固
4
疏水器、排污（水）阀及其管道
无泄露，布局合理，对周围环境
无污染
5
运行状况良好、无超载、超压、
超温现象，无异常振动声响现象，
有定期巡回检查记录
任一条不合格，则该判定该台不
合格
实得分=
16 0
移动
式空
气压
缩机
安全
阀未
校验。
合计 16 0
100**16
评价总数
不合格台数
乙炔发生站考评检查表
序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备注
Δ1 管理、技术资料完整、“三证”齐全
2
管道、设备应严密可靠，放散管畅
通完好
3 管道导除静电装置完好
4 各级回火防止器、水封有效可靠
5 电石库防潮、通风措施可靠
Δ6 各种仪器、仪表定期检验
7 各种电气设施符合防爆等级要求
Δ8 各级喷淋设施齐全可靠
Δ9 低压乙炔发生器平衡阀完好
10 各级连锁可靠，定期试验
Δ11
惰性气体置换系统完好、可靠、畅
通
12 设备、设施 PE 线连接可靠
Δ13 机械传动防护可靠
1: 凡未注有 Δ 标志的条款不
合格，则判断该乙炔发生站不
合格
2: 凡注有 Δ 标志条款不规范
火不够完善，每台（处）
扣 分，最多不超过 3 分
3: 多个乙炔发生器按下列公式
计算：
实得分=
15 空项
合计 15 空项
100**15
评价总数
不合格台数
锅炉与辅机考评检查表
序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备注
1
锅炉“三证”（产品合格证、使用登
记证、年度检验报告）齐全
2
安全附件完好，安全阀，水位表、
压力表齐全、灵敏、可靠，排污装
置无泄露
3
按规定合理设置报警和连锁保护
装置
4 给水设备完好，匹配合理
5
炉墙无严重漏风、漏烟，油、气、
煤粉炉防爆装置好
6
水质处理能力应能达到的指标要
求，锅炉水垢在 以下
7
各类管道无泄露，保温层完好无损，
管道构架牢固可靠
8
其他辅机设备应符合机械安全要
求
不符合任意一条款则判定为不
合格
实得分=
24 空项
合计 24 空项
100**24
评价总数
不合格台数
空压机考评检查表
序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备注
1 各种出厂技术资料齐全 1 空项
2
机身、曲轴箱等主要受力部件无
影响强度和刚度的缺陷，所有紧
固件牢靠并有防松措施
2 空项
3
压力表、温度表（计）、安全阀、
液位计（油标）等安全装置（附
件）应完整、灵敏可靠，且在检
测周期内使用
3 空项
4
外露的连轴器、皮带传动装置等
旋转部位必须设置防护罩或护栏，
螺旋式空压机保护盖必须关闭
2 空项
5
配套的压缩空气管道无腐蚀，管
道内无积存杂物，管道漆色符合
要求，并标有流向箭头，支架牢
固可靠
3 空项
6
电气设备符合安全要求，机组旁
应设紧急停机按钮保护装置（开
关）
2 空项
7
空压机布置合理，空压机与墙、
柱以及设备之间留有足够的空间
距离
1 空项
8
空压机必须放在有足够通风的房
间里，其区域内无灰尘、化学品、
金属屑、油漆漆雾等
一处不合格扣该项目应得分，
多台空压机取平均值
2 空项
合计 16 空项
工业管道考评检查表
序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备注
1 漆色标记应明显，流向清晰 2 2
2
应有全厂管网平面布置图，标记完
整，位置准确，管网设计、安装、
验收技术资料齐全
2 2
3
管道完好，无严重腐蚀，无泄露
（3 点/1000m），防静电积聚措施
可靠
2 2
4
埋地管道敷层完整无破损，架空管
道支架牢固合理
一处不合格扣该项目应得分
值。得分 6 以下，则该工业
管道考评实得分为 0 分
2 2
合计 8 8
木料场所考评检查表
序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备注
1 道路畅通，堆码整齐、稳妥可靠 2 空项
2
在通道入口处及重点部位应设置
防火安全标志
1 空项
3 消防设备齐全完备 2 空项
4 电器设备应符合安全要求 1 空项
5
不得堆放其他易燃物，锯末、刨花
应及时清除
1 空项
6 防火间距应达到要求
一处不合格扣该项目应得分
值，多个木料场所取平均值
1 空项
合计 8 空项
工厂建筑考评检查表
序号 考评内容
建筑面
积（m2）
不合格面
积（m2）
不合
格率
考评说明
应得
分
实得
分
备注
1
耐 火 等 级
评定
11000 0 0
2
危 险 建 筑
面积
0 0 0
按不合格率计算：
实得分=
10 10
合计 10 10
100**10
评价总面积
不合格面积
涂装作业场所考评检查表
序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备注
1 电器设施达到防爆要求 3 空项
2 作业场所具有良好通风 4 空项
3 作业场所涂料存量符合要求 2
4 消防设施完备、安全标志醒目 3 空项
5
作业场所隔离措施，防火间距、地
面符合要求
一处不合格扣该项目得分值，
多个涂装作业场所取平均值
3 空项
合计 15 空项
锻造机械考评检查表
序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备注
1 上下砧不松动，销、楔坚固
2
锤头无裂纹，缓冲装置灵敏、可
靠
3 操纵机构灵敏、可靠
4 紧固部件无松动
5 安全装置和防护装置齐全、可靠
6
操纵机、夹钳、剁刀等辅助工具
无裂纹
7 储气罐等辅机安全状态良好
任意一条不合格者，则判定该台
为不合格
实得分=
12 空项
合计 12
100**12
评价总数
不合格台数
铸造机械考评检查表
序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备注
1
设备机构有足够的强度、刚度及
稳定性，基础坚实
2
空项
2 所有管道密封良好，无泄露 1 空项
3
安全装置和防护装置齐全，安全
可靠
2
空项
4
控制系统清晰灵敏，作业点均有
急停开关
2
空项
5
防尘、防毒设备设施完好无损，
且运行正常
4
空项
6 PE 正确可靠 2 空项
压铸机：压铸型区应有防护装置，
且与压射程序连锁
制芯机：芯盒加热棒长短适中，
线头连接整洁，安全可靠
混砂机：防护罩有足够的强度，
检修门电气连锁，取样门大小合
理
7
抛（喷）丸设备：设备密封良好，
门（孔）电气连锁
一处不合格扣该项目应得分值，
得分 12 以下判为不合格
实得分=
5 空项
合计 18
铸造熔炼炉考评检查表
序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备注
1 炉体完整，附属设施安全 2 空项
2 升降及起吊装置必须符合起重机
械条款
1 空项
3 浇包及其装置完好 2 空项
4 炉坑应有防护栏或盖板 2 空项
5 外露传动部位必须有防护装置 2 空项
6 控制系统齐全有效 1 空项
7 除尘装置完好
一处不合格扣该项目应得分值，
得分 10 以下判定为不合格。
实得分=
2 空项
合计 12 空项
100**18
评价总数
不合格台数
100**12
评价总数
不合格台数
酸碱油槽考评检查表
序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备注
1 槽体坚固，不得渗漏
2 渡槽与电解槽上导体装置与槽
体应有绝缘措施
3 导电部位应保持干净，导电良
好，“正”“负”极不得短路
4 地下槽体必须在地面上设置防
护围栏
5 电加热应有可靠的保护接地，
石英玻璃加热管应有保护措施
任意一条不合格者，则判定该台为不
合格。
实得分=
5 空项
合计 5
-1 工业梯台（直梯）考评检查表
序号 考评内容 考评说明
应得
分
实得
分
备注
1
梯宽、梯级间隔尺寸符合标
准
2
梯段高度超过 3m 时应设护
笼，护笼、护笼条尺寸符合
标准规定
3
直梯与平台相连的扶手高应
大于 1050mm
4
结构件不得有松脱、裂纹、
扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等
严重变形，更不得有裂纹
一处不合格扣该项目应得分值，得分
以下判为不合格。
实得分=
合计 2 2
— ﹡ ﹡5
不 合 格 台
数评价总数
100
— ﹡ ﹡2
不合格台数
评价总数
100
-2 工业梯台（斜梯）考评检查表
序号 考评内容 考评说明
应得
分
实得
分
备注
1
梯宽、扶手立柱高度、间距
尺寸均符合标准规定
2
踏步高、宽适当，除扶手外，
必须设一根横杆
0
3
结构件不得有松脱、裂纹、
扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等
严重变形，更不得有裂纹
一处不合格扣该项目应得分值，得分
以下判为不合格。
实得分=
合格 2 2 0
-3 工业梯台（活动轻金属梯）考评检查表
序号 考评内容 考评说明
应得
分
实得
分
备注
1
梯长应小于 8m，梯宽不小
于 300 m
2
梯脚防滑措施完好，无开裂、
破损
3
轻金属直梯具备伸缩加长的
直梯，其止回档块完好无变
形、开裂
4
人字梯的铰链完好无变形，
两梯之间梁柱中部限制拉线、
撑锁固定装置牢固
5
结构件不得有松脱、裂纹、
扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等
严重变形，更不得有裂纹
一处不合格扣该项目应得分值，得分
以下判为不合格。
实得分=
合计 2 2
— ﹡ ﹡2
不合格台数
评价总数
100
— ﹡ ﹡2
不合格台数
评价总数
100
-4 工业梯台（轮式移动平台）考评检查表
序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备注
1
操作平台、护栏完好、无破损，
尺寸符合标准规定
2 斜撑无变形、铰链连接可靠
3 防滑措施齐全、完好
4
轮子限位、防移动装置完好有
效
5
结构件不得有松脱、裂纹、扭
曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重
变形，更不得有裂纹
一处不合格扣该项目应得分值，得分
以下判为不合格。
实得分=
合计 2 2
-5 工业梯台（走台、平台）考评检查
序号 考评内容 考评说明
应得
分
实得
分
备注
1
扶手高度、立柱间距、横杆
间距、走台或平台净孔高度
等尺寸符合标准规定
2
走台或平台的设计负荷大于
规定值（或实际使用负荷）
3
台面板周围的踢脚档板高度
不小于 100m
4
结构件不得有松脱、裂纹、
扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等
严重变形，更不得有裂纹
一处不合格扣该项目应得分值，得分
以下判为不合格。
实得分=
合计 2 2
— ﹡ ﹡2
不合格台数
评价总数
100
— ﹡ ﹡2
不合格台数
评价总数
100
工业炉窑考评检查表
序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备注
1
炉门升降机构鼻息完好，钢丝绳
断丝不准超过规定值，重锤配置
适当，外露传动部分应设防护罩
3 3
2 炉车钢丝绳滑轮应完整无损 2 2
3
炉体的炉墙、炉衬应严密、无泄
露
2 2
4
锻造加热炉：
炉门循环冷却水应保持正
常流通
退火炉、烘模炉：
炉门必须装置保险装置
煤气（天然气）炉：
气阀应完好，无松动、无泄
露现象
重油炉：
油管、风管及加热管应无裂
纹、无泄露现象
盐浴炉：
测温仪表、仪器应灵敏可靠、
电气设备接地应完好、正确
箱式电阻炉：
测温仪表应灵敏可靠、电阻
丝应完好，电气设备接地及
防护罩应完好无损
燃油反射炉：
风管、油管应保持畅通，油
温、风压及测温仪表应保持
正常
气体渗碳炉：
炉盖升降机构应保持正常，
风扇转动平稳，冷却水管应
无堵塞，输油管道应畅通，
无渗漏，排气管，漏油器必
须畅通
气体氮化炉：
氨气管道、炉盖应无泄露，
氨气瓶严禁靠近热源、电源
或强日光暴晒
一处不合格扣该项目应得分值，得分
10 以下判为不合格。
实得分=
5 5
合计 12 12
﹡12
不合格台数
评价总数
100— ﹡
厂内机动车辆考评检查表
序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备注
1 车辆整洁、资料齐全
2
动力系统运转平稳，线路、管
道无漏电、漏水、漏油
3
灯光电气部分完好，仪表、照
明、信号及各附属安全装置性
能良好
4 传动系统运转平稳
5
行驶系统连接紧固，轮胎无损
伤
6 转向系统轻便灵活
7
制动系统安全有效，制动距离
符合要求
一处不合格者，则判定该台为不合格。
实得分=
15 15
合计 15 15
运输（输送）机械考评检查表
序号 考评内容 考评说明
应得
分
实得
分
备注
1 机械传动部位防护装置齐全可靠 2
2
操作岗位和每隔 20m 左右应设
置相应的紧急开关，且灵敏可靠
3
3 各种安全保险装置齐全可靠 2
4
通道、梯台、护网（栏）符合要
求
2
5 接地（零）线符合要求 2
6
所有启动和停止装置应有明显标
志并易于接近，并有必要的预警
一处不合格扣该项目
应得分值，多个运输
（输送）机械取平均
值
1
空项
合计 12
﹡15
不合格台数
评价总数
100— ﹡
电气专业考评检查表
变配电系统考评检查表
序号 考评内容
考 评说
明
应得分 实得分 备注
与其它建筑物间足够的安全消防通道
与爆炸危险场所、有腐蚀性场所与足够的间距
地势不应低洼、防止雨后积水
应有 100%变压器油量的油池或排油设施
变配电间门应向外开，高压室（间）门应向低压间开，
相邻配电室门应双向开
门、窗（高压侧）应装设孔小于 10mm*10mm 的金属
门窗
1
变配
电站
环境
多层建筑装置可燃油电气设备变配电所应在底层；高
层建筑内不宜装置可燃电气设备变配电所
油标油位指示清晰，油色透明无杂志，变压器有定期
绝缘测试报告，且不漏油
2 2
油温指示清晰，温度低于 85°C，冷却设备完好，发电
机工作温度符合要求
2 0
油变、
油枕
无温
度指
示温
感显
示损
坏-2
绝缘和接地故障保护完好可靠，有定期测试资料 4 4
瓷瓶、套管清洁，无裂纹或放电痕迹 2 2
变压器、发电机运行过程中内部无异常响声或放电声
2
变压
器、
发电
机
应有符合规定的警示标志和遮拦
所有的瓷瓶、套管、绝缘子应清洁无裂纹
所有的母线应整齐清洁，接点接触良好，母线温度变
化应低于 70°C，相序标志明显，连接可靠
各类电缆及高压架空线路敷设应符合安装规程，电缆
头外表清洁无漏油，接地可靠
2 2
断路器应为国家许可生产厂的合格产品，油定期维修
测试记录，油开关油位正常，油色透明无杂质，无漏
油，渗油现象
操作机构应为国家许可生产厂的合格产品，有定期维
修检验记录，操作灵活，连锁可靠，脱扣保护合理。
双电源供电或自有发电必须加装连锁装置
4 4
所有空气开关灭弧罩应完整，触头平整
3
高低
压配
电
间、
电容
器间
控制
装置
电力电容器外壳无膨胀，温升符合要求，无漏油现象
一 处 不
合 格 扣
该 项 目
应得分，
多 套 变
配 电 系
统 取 平
均值
接地故障保护可靠，并有定期试验记录 2 0
无 定
期 试
验 记
录 接
地 点
未 编
号-2
各种安全用具应完好可靠，有定期检测资料 2 2
变配电间内各种通道应符合安全要求，应有规定的警
示标志及工作标志
2 2
合计 40 36 -4
-1 低压电气线路(固定线路)考评检查表
序号 考评内容 考 评说 明 应得分 实得分 备注
1 线路的安全距离符合要求
2
线路的导电性能和机械强度符
合要求
3 线路的保护装置齐全可靠
4
线路绝缘、屏护良好，无发热
和渗漏油现象
5
电杆直立、拉线，横担瓷瓶及
金属构架等符合安全要求
6
线路相序、相色正确，标志齐
全、清晰
7
线路排列整齐、无影响线路安
全的障碍物
一处不合格扣该项目应得分值，
得分 .得分低于 以下判为不
合格。
实得分=
电 缆 穿
墙 无 防
护 ， 部
分 桥 架
未 跨 接
（4 条）
合计 5
-2 低压电气线路(临时线路)考评检查表
序号 考评内容 考评说 明 应得分 实得分 备注
1
要有完备的临时接线装置审批
手续，不超期使用
2
使用绝缘良好，并有与负荷匹
配的护套软管
3 敷设必须符合安全要求 1 1
4
必须装有总开关控制和漏电保
护装置，每一分路应装设与负
荷匹配的熔断器
1 1
5 临时用电设备 PE 连接可靠
一处不合格扣该项目应得分值，
得分 .得分低于 以下判为不
合格。
实得分=
1 1
6
严禁在爆炸和火灾危险场所设
临时线路
凡在此处设临时线，则判不合格
合计 5 5
符合
要求
100**5
评价总数
不合格台数
100**5
评价总数
不合格台数
动力（照明）配电箱（柜、板）考评检查表
序号 考评内容 考 评说 明 应得分 实得分 备注
1 箱（柜、板）负荷作业环境要求 2 2
2
箱（柜、板）内外整洁、完好、
无杂物、无积水，有足够的操作
空间，负荷安全规程要求
2 -2
3 箱（柜、板）体 PE 可靠 2 2
4
各种电气元件及线路接触良好，
连接可靠，无严重发热烧损现象
4 -4
5
箱（柜、板）内插座接线正确，
并配有漏电保护器
2 2
6 保护装置齐全，与负载匹配合理 2 -2
7 外露带电部分屏护完好 4 4
8 编号、识别标记齐全，醒目
一处不合格扣该项目应得分值，
得分.得分低于 16 分者以下判为
不合格。
实得分=
2 2
配电柜
前障碍
物挡道
AA08
柜内感
器未固
定，
PLGC-
004 插
座漏电
不匹配.
计算后
扣分
合计 20
电网接地系统考评检查表
序号 考评内容 考 评说 明
应得
分
实得
分
备注
1
电源系统接地制式
的运行应满足其结
构的整体性，独立性
的安全要求
2
各接地装置的饿电
阻检测合格，如：TN
系统工作接地低于
4Ω；重复接地低于
10Ω；。
3
TN 系 统 重 复 接 地
布设合理
4
接地装置的连接必
须保证电气接触可
靠。有足够的机械强
度，并能防腐蚀，防
损伤或者有附加保
护措施
5
接地装置编号、标示
明晰，定期检测报告
有效，资料完整
注：TN 系统重复接地电阻检测必须与系统的主干 PE 线
或 PEN 线断开。
在第一条符合要求的情况下，对每一条系统及每一各回
路进行考评，按下式计分：
实得分=
15 15
符合
要求
合计 15 15
100**20
评价总数
不合格台数
100**15
应拥有总量
缺少接地点数不合格接地点数
防雷接地装置考评检查表
序
号
考评内容 考 评说 明
应得
分
实得分 备注
1
防雷技术措施须经
安全设计与验算，
使其保护范围有效
2
防雷装置完好：接
闪器无损坏，引下
线焊接可靠，接地
电阻应低于 10Ω
3 3
3
独立避雷针系统与
其他系统隔离，间
距合格
3 3
4
建筑物、构筑物的
防雷针应有防反击、
侧击等技术措施；
与道路或建筑物的
出入口有防止跨步
电压触电的措施；
线路应有防雷电波
侵入的技术措施
5
对防雷区域和防雷
装置能定期进行预
防性检查、评价和
检测，且有关资料
齐全有效
一处不合格扣该项目应得分值，得分.得分低于 9 分者以
下判为不合格。
实得分=
注：易燃易爆场所及变配电站锅炉房必查，如有一处不
合格，则全项否决。
符合
要求
合计 12 12
100**12
应拥有总量
缺少接地点数不合格接地点数
电焊机考评检查表
序号 考评内容 考评说 明 应得分 实得分 备注
1
电源线、焊接电缆与焊机连接
处有可靠屏护
2
焊机外壳 PE 线接线正确，连接
可靠
3
焊机一、二次绕组，绕组与外
壳间绝缘电阻不少于 1MΩ
4
焊机一次侧电电源线长度不超
过 3m，且不得拖地或跨越通道
使用
5
焊机二次线连接良好，接头不
超过 3 个
6
焊钳夹紧力好，绝缘可靠，隔
热层完好
7
焊机使用场所清洁，无严重粉
尘，周围无易燃易爆物
任意一条不合格者，则判该台为
不合格
实得分=
8 空项
合计 8
手持电动工具考评检查表
序号 考评内容 考 评说 明 应得分 实得分 备注
1
必须按作业环境的要求，选用
手持电动工具。使用 I 类手持电
动工具应配有漏电保护装置，
PE 线连接可靠
2
防绝缘电阻符合要求，要有定
期测量记录
I 类电动工具不小于 2 兆欧
II 类电动工具不小于 7 兆欧
III 类电动工具不小于 1 兆欧
3
电源线必须用护管软线，长度
不得超过 6m，无接头及破损
4
电动工具防护罩、盖及手柄应
完好，无松动
5
电动工具的开关灵敏、可靠无
破损、规格于负载匹配
任意一条不合格者，则判该台为
不合格
实得分=
注：绝缘电阻以企业测量记录为依据，
现场进行抽测
12 12
符 合 要
求
合计 12 12
100**8
评价总数
不合格台数
100**12
评价总数
不合格台数
移动电气装备考评检查表
序号 考评内容 考 评说 明 应得分 实得分 备注
1
绝缘电阻不小于 1 兆欧，且有定
期检测记录
2
电源线采用三芯或四芯多股橡
胶电缆，无接头，不跨越通道，
绝缘层无破损，长度不得超过
6m
3 PE 线可靠
4
防护罩、遮拦、屏护、盖应完好、
无松动
5
开关应灵敏、可靠无破损、且与
负载匹配
任意一条不合格者，则判该台为
不合格
实得分=
8
1 台轴
流风机
防护网
孔过大。
计算后
扣分
合计 8
100**8
评价总数
不合格台数
电气试验站（台、室）考评检查表
序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备注
大型或有爆炸危险的试验台站应单独建设，
其余应社在车间厂房的一侧，通道满足消防
要求，且备有足够的消防器材
Δ 试验区域不得有休息场所，被试产品或设备
与建筑物的安全距离应符合要求
试验台站与试验区域要设置固定或一定网栏。
充有压力的瓷套管在试验时必须加安全网，
其区域内所有的门必须装有连锁装置，且向
外开
试验
区门
为侧
拉门
1
电 气
试 验
站 环
境
试验台站内有醒目的安全标志柄设置警戒线。
信号警报连锁装置及通讯录音设备齐全可靠
未配
录音
设备
高低压开关柜、变压器、调压器、互感器、
电容器、避雷器、发电机组等设备清洁完好、
无渗漏，油质、油位、温升、绝缘符合要求
2
电 器
设备
各种保护装置、连锁、信号装置灵活可靠
高低压母线排、电缆、控制线路符合电气安
装规程
Δ 临时连接的试验线路安全间距应符合电压
等级要求
控 制
系 统
及 测
试 仪
器
试验用的仪器仪表符合国家技术标准，经检
验合格，并在有效期内使用
必须按试验台设计要求装置接地装置
Δ 严禁利用保护性接地系统做大电流放电回
路
独立高压试验站应加设防雷装置
4
接 地
系 统
及 安
全 用
具 电器安全用具及防护用品都必须定期安全检
查，绝缘强度试验合格，保管可靠
凡注“Δ”的
条 款 为 否
决项，本项
不 合 格 本
部 分 全 部
不得分
凡未注“Δ”
的 条 款 一
处 不 合 格
扣 该 项 目
应得分值，
多 个 电 气
试验站（台、
室）取平均
值
合计 12
机械专业考评检查表
-1 探伤设备(磁粉探伤)考评检查表
序号 考评内容 考 评说 明 应得分 实得分 备注
1
行程探头应有可靠的“自锁”和
“连锁”装置
1 空项
2
机体与绕线外壳的“绝缘”良好，
PE 线正确可靠
空项
3
油箱、油管连接可靠，无渗漏
现象
一处不合格扣该项目应得分值，得
分.总得分低于 分者以下判为
不合格
实得分=
空项
合计 空项
-2 探伤设备(射线探伤)考评检查表
序号 考评内容 考 评说 明 应得分 实得分 备注
1
探伤室的门、窗、铅板等
防透射措施完好
1 空项
2
各种报警、信号、通讯及警示
标志完好、灵敏、准确、及时
空项
3 PE 线正确可靠
一处不合格扣该项目应得分值，得
分.总得分低于 分者以下判为
不合格
实得分=
空项
合计 空项
-3 探伤设备(着色探伤)考评检查表
序号 考评内容 考 评说 明 应得分 实得分 备注
1
着色所用的易燃、有毒溶剂的
存量不得超过规定，存放场所
安全可靠
空项
2 残液要妥善存放、正确处理 空项
3
作业场所的有毒物浓度
不得超标
空项
4 场所的消防器材和标志齐全
一处不合格扣该项目应得分值，得
分.总得分低于 分者以下判为
不合格
实得分=
空项
合计 空项
-4 探伤设备(超声波探伤)考评检查表
100**
评价总数
不合格台数
100**
评价总数
不合格台数
100**
评价总数
不合格台数
序号 考评内容 考 评说 明 应得分 实得分 备注
1
探头及垂直线、水平线性应保
持在规定的范围内
1 空项
2
移动式电源线应绝缘良好，插
头插座完好无缺
空项
3 PE 线正确可靠
一处不合格扣该项目应得分值，得
分.总得分低于 分者以下判为
不合格
实得分=
空项
合计 空项
起重机械考评检查表
序号 考评内容 考评说明
应得
分
实得
分
备注
1
钢丝绳的断丝数、腐蚀（磨损）
量、变形量、使用长度和固定
状态符合国标规定
△2 滑轮的护罩完好，转动灵活
3
吊钩等取物装置无裂纹、明显
变形或磨损超标等缺陷，紧固
装置完好
4
制动器工作可靠，连接件无超
标使用，安装与制动力矩符合
要求
5
各类行程限位、限量开关与连
锁保护装置完好可靠
6
紧停开关、缓冲器和终端止档
器等停车保护装置使用有效
△7
各种信号装置与照明设施符
合规定
△8
PE 连接可靠，电气设备完好
有效
9
各类防护罩、盖、栏、护板等
完备可靠，安装符合要求
10
露天作业起重机的防雨罩、夹
轨器或锚定装置使用有效
△11
安全标志与消防器材配备齐
全
12 各类吊具管理有序，状态完好
除“℃”项目外，凡不符合考评内容任一
条款要求时，该台设备为不合格。
注“℃”项目不规范或不够完善，每台
（处）从总分扣 分，最多不超过总
分 20%
实得分=
32 31
一处电源指
示灯方向装
反且不亮；
现场有钢丝
绳穿扣长度
不足 300mm；
合计 32 31 -1
100**
评价总数
不合格台数
扣分之和）（各台、处因不规范的
评价总数
不合格台数
100**32
金属切削机床考评检查表
序号 考评内容 考评说明
应得
分
实得
分
备注
△1 防护罩、盖、栏应完备可靠
2
防止夹具、卡具松动或脱落的
装置完好
3
各种限位、连锁、操作手柄要
求灵敏可靠
4 机床 PE 连接规范可靠
5 机床照明符合要求
6
机床电器箱，柜与线路符合要
求
△7
未加罩旋转部位的楔、销、键，
原则上不许突出
△8 备有清除切屑的专用工具
磨床：砂轮合格，旋转时无明
显跳动
车床：加工超长料应有防弯装
置
插床：应设置防止运动停止后
滑枕自动下落的配置装置
电火花加工机床可燃性工作
液的闪点应在 70OC 以上，需
采用浸入式加工
锯床：锯条外露部分采用防护
罩或安全距离隔离
9
加工中心：加工区域周边应有
固定、可调式防护装置
除“℃”项目外，凡不符合考评内容任一
条款要求时，该台设备为不合格。
注“℃”项目不规范或不够完善，每台
（处）从总分扣 分，最多不超过总
分 30%
实得分=
26 24
摇臂钻床
和部分其
他机械封
存手续不
全。
合计 26 24 -2
扣分之和）（各台、处因不规范的
评价总数
不合格台数
100**26
冲、剪、压机械考评检查表
序号 考评内容 考评说明
应
得
分
实得分 备注
1
离合器工作灵敏、可靠，无连
冲
2
制动器工作可靠，与离合器相
互协调连锁
3
紧急停止按钮灵敏、醒目，在
规定位置安装有效
△4
传动外露部分的防护装置齐全
可靠
△5
脚踏开关应有完备的防护罩且
防滑
6 机床 PE 可靠，电气控制有效
7
安全防护装置可靠有效，使用
专用工具符合安全要求
8
剪板机等压料脚应平整，危险
部位有可靠的防护
除“℃”项目外，凡不符合考评内容任一
条款要求时，该台设备为不合格。
注“℃”项目不规范或不够完善，每台
（处）从总分扣 分，最多不超过总
分 20%。
实得分=
26 14
有 3 台
压接机没
有实现一
机一控
合计 26 14 -12
木工机械考评检查表
序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备注
1 限位及连锁装置灵敏可靠
△2 旋转部位的防护装置完好有效
3 夹紧或锁紧装置完整可靠
4 锯条、锯片和砂轮符合规定
△5
PE 连接可靠，控制电器符合规
定
△6 跑车带锯机应设置有效的护栏
7 安全防护装置齐全有效
△8 平刨的开口度符合国家标准
除“℃”项目外，凡不符合考评内容任一
条款要求时，该台设备为不合格。
注“℃”项目不规范或不够完善，每台
（处）从总分扣 分，最多不超过总
分 20%
实得分=
10 空项
合计 10 空项
扣分之和）（各台、处因不规范的
评价总数
不合格台数
100**26
扣分之和）（各台、处因不规范的
评价总数
不合格台数
100**10
砂轮机考评检查表
序号 考评内容 考评说明
应得
分
实得
分
备注
1
砂轮机安装地点应保证人员和设
备的安全
2 砂轮机的防护罩应符合国家标准
3 挡屑板应有足够的强度且可调
4 砂轮无裂纹无破损
5 托架安装牢固可调
6 法兰盘与软垫应符合安全要求
7
砂轮机运行必须平稳可靠，砂轮
磨损量不超标，且在有效期内使
用
8 PE 连接可靠，控制电器符合规定
一处不合格扣该项目应得分值，
总分低于 6 分者为不合格。
实得分=
空项
合计 8
风动工具考评检查表
序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备注
1 砂轮夹紧装置必须符合规定
2 防护罩应完好无损
△3 气阀、开关必须完好无漏气
4 防松脱锁卡完好可靠
△5
气路密封无泄露，气管无老化、
腐蚀
除“℃”项目外，凡不符合考评内容
任一条款要求时，该台设备为不
合格。
注“℃”项目不规范或不够完善，每
台（处）从总分扣 分，最多不
超过总分 20%
实得分=
5 空项
合计 5
100**8
评价总数
不合格台数
扣分之和）（各台、处因不规范的
评价总数
不合格台数
100**5
电梯考评检查表
序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备注
1
电梯的制造、安装、改造、维修
应由具备资格的单位承担，产品
有合格证、自检报告
2
电梯按规定周期由法定检验机
构进行检验
3
限速器、安全钳、缓冲器、限位
器、报警装置以及门的安全装置
完整，且灵敏可靠
4
曳引绳与补偿绳断丝数、腐蚀磨
损量、变形量、使用长度和固定
状态符合国家标准规定
5
轿厢结构牢固可靠，轿厢门开启
灵敏
6 电器部分灵敏可靠
凡不符合考评内容任一条款要求
时，该台设备为不合格
实得分= 16 16
合计 16 16
注塑机考评检查表
序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备注
1
防护罩、盖、栏的安装应牢固，
无明显的锈蚀或变形、且与电气
连锁
△2
操作平台结构合理，不得由严重
脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹
等缺陷
3
电器箱、柜与线路符合要求，控
制台各参数显示完好、功能指示
清楚，按键动作灵敏
4
曳引绳与补偿绳断丝数、腐蚀磨
损量、变形量、使用长度和固定
状态符合国家标准规定
5
液压管路连接可靠、油箱及管路
无漏油，控制系统开关齐全，无
松动、变形、裂纹
6
自动取料装置标示清楚、动作灵
敏，所控制的工作部件动作准确，
机械手的活动区域应有护栏
除“℃”项目外，凡不符合考评内容任
一条款要求时，该台设备为不合格。
注“℃”项目不规范或不够完善，每台
（处）从总分扣 分，最多不超过
总分 20%
实得分= 16 空项
合计 16 空项
100**16
评价总数
不合格台数
扣分之和）（各台、处因不规范的
评价总数
不合格台数
100**8
装配线考评检查表
序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备注
1
输送机械的防护罩（网）应完好，
无变形和破损，跨越地面通道或
人员上方应装设护网（板）
3 3
2
翻转机构的锁紧限位装置牢固
可靠，安全有效
1 1
3
起重机械的制动器动作平稳可
靠
2 2
4
吊具不得有扭结、压扁、弯折、
绳股挤出、裂纹和补焊或超过规
定的断丝等现象
2 2
5
控制台缓和装配线上间隔适当
距离（不宜超过 20m）应设醒目
急停开关、开线、停线、急停有
明显指示信号
2 0
6
电动工具使用带保护板的插头
插座，采用良好护套的铜芯软电
缆，使用专用芯作接地保护，并
采用漏电保护器
1 1
7
风动工具应定置定位，防护罩齐
全，开关动作灵敏可靠，转动部
分无松动
2 2
8
运转小车定位准确，夹紧牢固，
料架（箱、斗）结构合理，放置
平稳
2 2
9
过桥的扶手稳固，脚踏高度合理，
平台防滑可靠
2 2
10
地沟入口盖板完好、无变形、沟
内清洁，无障碍物，且不允许有
积水、积油
一处补合格扣该项目应得分值，
多各装配线取平均值
1 1
装配
线电
缆桥
架未
跨接，
无明
显的
开机
指示
信号
合计 18 16 -2
炊事机械考评检查表
序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备注
1
机械传动部位有完好可靠的
防护装置
2
搅拌操作的容器必须加盖密
闭且盖机连锁
3 PE 连接可靠，电源线路完好
4
每台设备应有单独的控制开
关
5
凡有碾绞压挤切伤可能的部
分均应有可靠防护
除“℃”项目外，凡不符合考评内容任一条款
要求时，该台设备为不合格。
注“℃”项目不规范或不够完善，每台（处）
从总分扣 分，最多不超过总分 20%
实得分= 5 空项
合计 5 空项
其他机械考评检查表
序号 考评内容 考评说明
应得
分
实得
分
备注
△1 防护罩、盖、栏应完整可靠
2
各连锁、紧停、控制装置灵敏可
靠
△3 局部照明应为安全电压
△4 PE 等电器完好可靠
△5 梯台符合要求
除“℃”项目外，凡不符合考评内
容任一条款要求时，该台设备为
不合格。
注“℃”项目不规范或不够完善，
每台（处）从总分扣 分，最
多不超过总分 20%
实得分=
7 6
两 台 真 空 泵
电 机 皮 带 护
网间隙过大。
合计 7 6 -1
扣分之和）（各台、处因不规范的
评价总数
不合格台数
100**5
扣分之和）（各台、处因不规范的
评价总数
不合格台数
100**7
作业环境考评检查表
厂区环境考评检查表
序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备注
1 厂容厂貌
1：厂区内实行定置摆放,现场核对定置图,
一处不合格扣 分
2：垃圾定点存放,且有防吹散、防污染措
施，一处不合格扣 分
3：厂区大门开启灵活、方便、迅速、无
卡死现象，一处不合格扣 分
5
1、厂区内无定
置图
2、西侧垃圾房
内未进行垃极
存放分类要求，
生产废料及手
套存放其中
分，开口处
未设备挡板上
2 厂区道路
1：厂区双向主干道宽度不小于 5m，单向
主干道宽度不小于 3m，且为环行；转
弯半径：轻型车为 6m 、重型车为 12m；
路面排水良好，坡度适当。查现场，
不合格比例每 5%扣 2 分
2：厂区门口、危险路段，需设置限速标
牌和警示标牌，一处不合格扣 分
3：厂区道路应有明显的人、车分割线，
一处不合格扣 分
5 1
1、西侧道路上
原空调外机座
占道，从而使主
干道宽度小于
5m，-2 分
2、厂区道路未
成环行-2 分
3 厂区主干道占道率
查现场，占道率超过 5%后，每增加 2%
扣 1 分
4 4
4 厂区照明
1：照明灯布局合理，无照明盲区，厂区
主干道和安全通道的照度不低于 30
勒克斯，一处不合格扣 分
2：照明灯具完好率达 100%，一处不合格
扣 分
4 4
5 厂区消防
1：室外消火栓应有明显的漆色标志，其
1m 范围内无障碍物，一处不合格扣 1
分
2：所有消防器材完好，且灵敏可靠，一
处不合格扣 1 分
3：消防设施、重点防火部位均有明显的
消防安全标志，一处不合格扣 分
7 7
合计 25
车间环境考评检查表
序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备注
1 定置摆放
1: 车间实行定置摆放，现场核对定置图，一处
不合格扣 分
2: 工位器具、料箱摆放整齐、平稳，高度合适，
沿人行通道两边不得有突出或锐边物品，一处不
合格扣 分
3： 危险部位应设置安全标志，一处不合格扣
分
5
1、铜排加工
区有 2 处占
道， 分
2、钻孔作业
设备上未设
备安全警示
标识
2 车间通道
1： 车行道（厂内叉车等）、人行道宽度符合标
准，且通道线明显清晰，一处不合格扣 分
2： 路面平坦，无积油积水，无绊脚物，一处不
合格扣 分
3： 占道率低于５%，每增加２%扣 分
4： 车行道、人行道上方悬挂物高度符合标准，
且牢固可靠，一处不合格扣 分
4
1、移动式空
压机地面上
有积油 分
3
作 业 区 域 地 面
状况
1： 地面平整，无障碍物和绊脚物，坑、壕、池
应设置盖板或护栏，一处不合格扣 分
2： 地面无积水、积油或垃圾杂物，一处不合格
扣 分
3： 脚踏板应完好，牢固且防滑，一处不合格扣
分
5
1、二车间面
有 2 处垃圾
杂物 分
4 车间采光
1：生产作业点，工作台面和安全通道普通采光
照明度符合标准，一处不合格扣 0.２分
2：照明灯具完好率达 100%，一处不合格扣
分
3
1、一车间 1
处灯具电源
盒盖脱落
5 车间消防设施
1：按规定配备消防器材，且灵敏可靠，一处不
合格扣 分
2：消防器材和防火部位均设置明显标志，一处
不合格扣 分
4 3
1、现场消防
器材柜上方
有杂物，且有
1 处占道-1
6 设备设施布局
1：设备设置与墙、柱间以及设备设置之间应留
有足够的距离，或安全隔离，一处不合格扣
分
2：各操作部位、观察部位应符合人机工程的距
离要求，一处不合格扣 分
4
铜排加工区
人员使用自
制打磨机高
度满足不了
正常作业
分
7
职业危害作业
点治理率 100%
职业危害作业点采取有效治理或防范措施，查
资料和现场，每下降 2%扣 分
10 10
合计 35
仓库考评检查表
序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备注
1 仓库通道
1：车行道、人行道宽度符合标准，一处不合
格扣 分
2：地面平坦, 无积油积水，无绊脚物，一处
不合格扣 分
3：占道率低于 5%，每增加 5%扣 分
2
1.老 厂 区
负 一 层 库
房 西 侧 未
设 置 人 行
道 分
2.新 老 库
房 都 有 多
处 存 在 占
道现象 。
2 仓库采光
1：作业点和安全通道采光符合标准，一处不
合格扣 分
2：照明灯具完好率达 100%,凡有易燃物的地
方应采取防爆措施，一处不合格扣 1 分
2 1
老厂区负
一层照明
灯具一处
损坏，-1
分
3 仓库消防设施
1：防火制度齐全，消防设施标识及防火安全
标志准确
2：按规定的数量和种类配备消防器材，且灵
敏可靠
3：消防通道畅通
上述条款一处不合格扣 1 分
2 0
1 老厂区
未建立目
视防火制
度-1 分
2、消防器
材有占道
-1
4 物品储存
1：物品应分类储存，定置区域线清晰，数量
和区域不超限，一处不合格扣 分
2：物品存放平稳，便于移动，不超高垛放，
一处不合格扣 分
3：物品存放区与墙距、梁距，柱距以及物品
之间应符合安全距离的要求，一处不合格
扣 分
4
1、老厂区
库房内东、
西侧及负
一层物品
有超限放
置现象-2
分
2、库房内
有移动电
器
合计 10
危险化学品使用现场考评检查表
序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备注
1 现场安全条件
1：作业现场应与明火区、高温区保持足够的
安全距离，一处不合格扣全分
2：作业现场应设有安全告示牌，标明该作业
区危险化学品的特性、操作安全要点、应
急预案等，一处不合格扣 2 分
3：凡产生毒物的作业现场应设有稀释水源，
且具备有公用的防毒面具和防毒服，一处
不合格扣 2 分
4：作业现场应有安全警示标志，一处不合格
扣 分
6 4
二车间一
处 MSDS
闪点内容
与物品不
一致-2
2 现场使用
1：现场使用点的危险化学品存放量不得超过
当班的使用量，一处不合格扣 1 分
2：使用前和使用后必须对容器进行检查，且
定点存放，一处不合格扣 1 分
3：化学废料及容器应统一回收，按规定进行
妥善处理，未按规定进行处理 4 分
5 5
3 事故预防
1：使用点应配置消防器材和消防设施，且完
好、有效，一处不符合扣 4 分
2：定期对危险化学品使用场所进行安全评价
或条件认证，未进行扣 4 分
4 4
4
氯气使用点的安全
措施
氯气使用点必须有可靠的应急相应措施，及
时处理氯气的泄露或故障
0 0
合计 15 13
职业危害作业点达标率考评检查表
序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备注
1
职业危害作业点定
点
职业危害作业点必须建立定点登记台帐，且
定点准确，不遗漏，否则为不合格点
2
职业危害作业点监
测
1：监测单位必须具有相应的资质正式，否则
数据无效，所监测职业危害作业点为不合
格点
2：监测方法必须符合国家标准，否则数据无
效，所监测有害作业点为不合格点
3
职业危害作业点达
标率
职业危害作业点达标率应在 75%以上，每降
低
1%扣 分
25 25
合 格
率
100%
合计
25 25
职业危害防护设备设施合格率考评检查表
序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备注
1
职业危害
防护设备设施
合格率
目标值为 85%，每降低 1%扣 1 分
不符合下列条款之一，则判为不合格防护
设备设施
1：系统中各级均能正常运行，运行参数大于
设计参数值的 90%
2：主管道及 70%以上支管道上应无破裂、泄
露
3：集尘（毒）风罩 90%（个数）以上完好有
效
4：闸板灵活可靠无泄露
5：滤料（或原件）有效
6：PE 线可靠
7：不产生二次扬尘（毒）或二次污染
8：治理后经监测强度达标，X 射线室应有连
锁装置，无射线泄露
15 15 空项
合计 15 /
职业危害作业人员健康监护考评检查表
序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备注
1 人员识别 合理识别职业危害作业人员，遗漏一人扣 分 4 4
2 健康监护检查
1：职业危害作业人员均有有效的上岗前、离岗
或退休前的职业健康检查报告，查人员名单
和体检报告，每减少 1%扣 1 分
2：职业危害作业人员均按有关规定的项目和周
期定期进行体检、查人员名单和体检报告，
每减少 1%扣 1 分
3：遭受或可能遭受急性职业病危害的人员均得
到及时健康检查和医学观察，一人次不合格
扣 分
6 6
3 健康监护档案
1：职业危害作业人员健康档案齐全，并妥善保
管，缺一人次扣 1 分
2：定期对职业危害作业人员健康档案进行分析，
无分析扣 3 分
5 5
4 健康设施
1：有害作业与无害作业相对分离，一处不合格
扣 1 分
2：更衣室、洗浴间、孕妇休息间等卫生设施齐
全，一处不合格扣 1 分
3：职业危害作业人员应配备、使用必要的、符
合要求的防护用品，一处不合格扣 1 分
5 5
合计 20 20
职业危害分级考评检查表
序号 考评内容 考评说明 应得
分
实得
分
备注
1
三、四级有毒作
业 人 数 比 率 小
于 1%
按《生产性毒物作业分级》标准确定
接触人数，
计算接触比率，每增加 1%扣 1 分
4 4
2
℃级粉尘作业人
数比率小于 5%
按《生产性粉尘危害程度作业分级》
标准确定
接触人数，计算接触比率，每增加 1%
扣 1 分
4 4
3
接触℃级高温作
业 人 数 比 率 小
于 5%
按《高温作业分级》标准确定接触人
数，计算
接触比率，每增加 1%扣 1 分
4 4
4
接触℃级体力劳
动强度作业人数
比率小于 1%
按《体力劳动强度作业分级》标准确
定接触人
数，计算接触比率，每增加 1%扣 1 分
3 3
合计 15 15
职业病管理考评检查表
序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备注
1 机构和人员
建立职业病患者管理机构和台帐，配备
人员，无机构和人员扣本项全分 3 0
人员机构未
形成公司文
件下发-3
2 职业病诊断
1：对怀疑可能患有职业病的人员应跟
踪体检，且调离不适应的工作岗位，
一人次不合格扣 2 分
2：患有禁忌症或受到职业性损害的人
员应作出妥善的安排和处理，一人次
不合格扣 2 分
3：经诊断为职业病患者，应作出妥善的
安排和处理，且享受相应待遇，一人
次不合格扣 2 分
4：职业病应由相应资质的医院或职防
所进行诊断和处理，一人次不合格
扣 2 分
7 7
合计 10 10
考评得分汇总表
（1）基础管理专业（总分 230 分，空项分 0 分，应得分 230 分，实得分 分，得分率 %）
序
号
项目 应得分
拥有
量
检查量
不合
格数
不合格率 实得分 备注
1 安全生产责任制 15 44 44 14 -1
2 职业安全健康规章制度 15 49 49
3 规划与年度计划 15 1/1 1/1 10 -5
4 机构与人员 15 1/1 1/1 15
5 职业安全健康教育，其中： (45) (34) (-11)
新职工进厂三级教育 6 8 8 6
特种作业人员培训教育 8 12 12 8
中层及以上干部教育 4 30 30 3 10% 2 -2
班组长教育 4 3 3 3 100% 0 -4
变换工种和“四新”教育 3 0 0 3
职业健康教育 3 230 170 60 26% 0 -3
全员教育 4 230 170 60 26% 2 -2
复工教育 3 2 2 3
安全管理人员教育 6 7 7 6
安全知识抽查合格率 4 230 212 4
6 事故管理 20 0 0 20
7 “三同时”管理 15 1 1 4 -11
8 班组安全管理 12 3 3 1 % 8 -4
9 安全操作规程 13 25 25
10 特种设备及人员安全管理 10 12 12 9 -1
11 相关方安全管理 10 3 3 9 -1
12 现场监督检查 10 3 3
13 应急救援预案 10 1 1
14 危险源管理 10 480 480 10
15 安全健康档案 15 12 12 5
合计 230 %
（2）热工燃爆专业组安全考评（总分 292 分；空项： 15 ，空项分：199 应得分 93 ，实
得分 76，得分率 % ）
序
号
考评项目
应得
分
拥有
总数
抽查
数量
不合
格数
不合格
率
实得
分
备注
1 工业气瓶 22 28 28 21
2 危险化学品库 10 — 空项
3 油库、油罐 20 — 空项
4 液化气站 12 — 空项
5 煤气站 10 — 空项
6 制氧站 10 — 空项
7 压力容器 16 2 2 0 — 0
8 乙炔发生站 15 — 空项
9 锅炉与辅机 24 — 空项
10 空压机 16 — 空项
11 工业管道(米) 8 70 70 0 0 8
12 木料场所 8 — 空项
13 工厂建筑（米）² 10 23227 23227 0 0 10
14 涂装作业场所 15 — 空项
15 锻造机械 12 — 空项
16 铸造机械 18 — 空项
17 铸造熔炼炉 12 — 空项
18 酸碱油槽 5 — 空项
19 工业梯台(直梯) 2 1 1 0 0 2
20 工业梯台（斜梯） 2 1 1 0 0 2
21 工业梯台（活动轻金属梯） 2 3 3 0 0 2
22 工业梯台（轮式移动平台） 2 5 5 0 0 2
23 工业梯台（走台、平台） 2 1 1 0 0 2
24 工业炉窑 12 7 7 0 0 12
25 厂内机动车辆 15 1 1 0 0 15
26 运输（输送）机械 12 — 空项
合计 93 76 %
（3）电气专业（总分 137 分，空 1 项.空 8 分，应得分 129 分，实得分 ，得分率 %）
序
号
考评项目
应得
分
拥有
总数
抽查
数量
不合
格数
不合格
率
实得
分
备注
1 变配电系统 40 3 3 36 -4
2 低压电气线路（固定线路） 5 62 40 4 10%
3 低压电气线路临时线路） 5 3 3 5
4 配电箱（柜、板） 20 90 15 2 13．3%
5 电网接地系统 15 1 1 15
6 防雷接地装置 12 39 5 12
7 电焊机 － － － － － － 空项
8 手持电动工具 12 21 10 12
9 移动电气装备 8 20 10 1 10%
10 电气试验站（台、室） 12 2 2
合计 129 %
（4）机械专业（总分 171 分，应得分 125 分，空项分 46 分，实得分 109 分，得分率 %）
序
号
考评项目
应得
分
拥有
总数
抽查
数量
不合
格数
不合格
率
实得
分
备注
1 探伤设备（磁粉探伤） ─ ─ ─ ─ ─ ─ 空项
2 探伤设备（射线探伤） ─ ─ ─ ─ ─ ─ 空项
3 探伤设备（着色探伤） ─ ─ ─ ─ ─ ─ 空项
4 探伤设备（超声波探伤） ─ ─ ─ ─ ─ ─ 空项
5 起重机械 32 7 7 0 31 -1
6 金属切削机床 26 1 1 0 26
7 冲剪压机械 26 16 16 3 % 14 -12
8 木工机械 ─ ─ ─ ─ ─ ─ 空项
9 砂轮机 ─ ─ ─ ─ ─ ─ 空项
10 风动工具 ─ ─ ─ ─ ─ ─ 空项
11 电梯 16 4 4 0 0 16
12 注塑机 ─ ─ ─ ─ ─ ─ 空项
13 装配线 18 3 3 ─ ─ 16
14 炊事机械 ─ ─ ─ ─ ─ ─ 空项
15 其他机械 7 60 10 0 6 -1
合计 125 109 %
（5）作业环境与职业健康专业组安全考评（合计应得分 155 分，实得分 ，得分率
% ）
序
号
考评项目
应得
分
拥有
总数
抽查
数量
不合
格数
不合格
率
实得
分
备注
1 厂区环境 25 2 2
2 车间作业环境 35 2 2
3 仓库 10 3 3
4 危险化学品使用现场 15 2 2 13
5 职业危害作业点达标率 25 3 3 25
6
职业危害防护设备设施合
格率
15 0 0 0 空项
7
职业危害作业人员健康监
护
20 32 32 20
8 职业危害分级 15 ─ ─ 15
9 职业病管理 10 ─ ─ 7
合计 155 %
扣分汇总表
序号 考评项目 考评内容 扣分说明
扣分
分值
第七章 评审单位信息
评审单位资质
评审小组信息
人员资质应附如下表格并附证书扫描件
姓名 职称/职务 考评员证书号 签名 备注
组长
评
审
组
组员
报告编写人
第八章 企业整改计划
序
号
考评项目 扣分说明 整改措施
整改
责任
人
整改完
成时间
备注
第九章 附件
特种设备登记表及部分检测影印件
特种设备登记表
序号 设备编号 设备名称 出厂日期 检验日期 下检日期 备注
（附：检验报告节选扫描件）
特种作业人员登记表
特种作业人员（特种设备操作人员）登记表
序
号
姓名
性
别
年龄 工种 证件编号
领证
日期
最近复审
日期
（附：作业证书节选扫描件）
职业危害检测报告扫描件（或作说明）
主要负责人、安全管理人员培训合格证明
现场复核专家意见
现场复核专家意见整改情况
评审报告修订说明
专家意见修改说明
审核意见 修改情况 备注
1．P28 页部分考评项目
拥有量未填写；
已增加行车 见报告 P3 页
专家复核意见整改（整改后通过）
评审组织专家意见整改完成情况反馈（附整改前后对比照片）
序
号
存在问题 整改措施 责任
人
完成时间 验
证
人
验证
时间
备注
企业（盖章） 评审单位（盖章） 专家（签
字）：
附整改对比照片
注：本范本只对格式等作统一要求，具体内容仅供参考。
