1总则
评价目的
安全验收评价是在建设项目竣工，试生产运行正常后，通过对建设项目的设施、设备、装置实际运行状况及管理状况的安全评价，查找建设项目投产后存在的危险有害因素的种类程度，提出合理可行的安全对策措施及建议。
安全验收评价的目的是贯彻“安全第一、预防为主”方针，为检查验证《安全生产法》第二十四条的规定，为建设项目安全验收提供科学依据，对未达到安全目标的系统或单元提出安全补救措施，也利于提高建设项目本质安全程度，满足安全生产的要求。
评价的范围
建设项目的周边环境、平立面布局，生产设备、工艺流程，辅助生产设施、公用工程、作业环境、场所存在危险有害因素，重大危险源的部位。
建设项目前期对安全生产保障内容的实施情况和相关对策措施建议的落实情况，建设项目安全对策措施的具体设计、安装施工的有效保障程度，安全对策措施在试生产中的合理有效性和实际运行情况，建设单位安全管理规章制度和事故预案的建立与实际开展和演练的有效性。
本工程的灰渣库（灰坝）及其附属设施已单独进行安全评价，并通过评审。
评价的依据
法律、法规及文件
（1）《中华人民共和国安全生产法》 （中华人民共和国主席令[2002]第70号令）
（2）《中华人民共和国消防法》 （中华人民共和国主席令[1998]第4号令）
（3）《中华人民共和国职业病防治法》 （中华人民共和国主席令[2001]第60号令）
（4）《中华人民共和国电力法》 （中华人民共和国主席令[1995]第60号令）
（5）《中华人民共和国建筑法》 （中华人民共和国主席令[1997]第91号令）
（6）《中华人民共和国环境保护法》 （中华人民共和国主席令[1989]第22号令）
（7）《电力安全生产监督办法》 （国家电力监管委员会令[2004]第2号）
（8）《电力监管条例》 （中华人民共和国国务院令[2005]第432号）
（9）《特种设备安全监察条例》 （中华人民共和国国务院令[2003]第373号）
（10）《压力容器安全技术监察规程》 （质技监局锅发[1999]154号）
（11）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 （原劳动部令[1996]276号）
（12）《压力容器安全技术监督监察规程》 （质技监局锅发[1999]154号）
（13）《锅炉压力容器使用登记管理办法》 （国质检锅[2003]207号）
（14）《起重机械监督检验规程》 （国质检锅[2002]296号）
（15）《厂内机动车辆监督检验规程》 （国质检锅[2002]16号）
（16）《劳动保护用品监督管理规定》 国家安全生产监督管理总局令[2005]第1号
（17）《关于做好机械、轻工、纺织、烟草、电力和贸易等行业建设项目安全设施竣工验收工作的通知》 （安监总管二字[2005]34）
（18）《关于认真做好重大危险源监督管理工作的通知》
（国家安全生产监督管理总局安监总协调字[2005]62号）
（19）《关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》
（国家发展和改革委员会国家安全生产监督管理局投资[2003]1346号）
（20）《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》 (安监管协调字[2004]56号)
（21）《中华人民共和国强制检定的工作计量器具鉴定管理办法》（国发[1987]31号）
（22）《国家电力监管委员会安全生产令》 （电监会1号令）
（23）《电力安全生产监管办法》 (电监会2号令)
（24）《电力生产事故调查暂行规定》 （电监会4号令）
（25）《电力可靠性监督管理办法》 （电监会24号令
（26）《中华人民共和国突发事件应对法》 （2007年11月1日起施行）
（27）《生产安全事故报告和调查处理条例》 （中华人民共和国国务院令第493号）
（28）《工程建设标准强制性条文》 (电力工程部分)(建设部建标［2006］102号)
主要标准和规范
（1）《安全评价通则》 AQ8001-2007
（2）《安全验收评价导则》 AQ8003-2007
（3）《生产经营单位安全事故应急预案编制导则》 AQ/T9002-2006
（4）《建筑设计防火规范》 GB50016-2006
（5）《火力发电厂与变电站设计防火规范》 GB50229-2006
（6）《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》 GB50058-1992
（7）《火灾自动报警系统设计规范》 GB50116-1998
（8）《建筑物防雷设计规范》 GB50057-1994[2000版]
（9）《建筑抗震设计规范》 GB50011-2001
（10）《重大危险源辨识》 GB18218-2000
（11）《消防安全标志》 GB13495-92
（12）《安全色》 GB2893-2001
（13）《安全标志》 GB2894-1996
（14）《生产过程安全卫生要求总则》 GB12801-91
（15）《建筑灭火器配置设计规范》 GB50140-2005
（16）《工业企业总平面设计规范》 GB50187-93
（17）《建筑采光设计标准》 GB50033-2001
（18）《工业建筑防腐蚀设计规范》 GB50046-1995
（19）《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》 GB4387-94
（20）《作业环境气体检测报警仪通用技术要求》 GB12358-90
（21）《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ87-85
（22）《采暖通风与空气调节设计规范》 GB50019-2003
（23）《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 GB7231-2003
（24）《生产设备安全卫生设计总则》 GB5083-1999
（25）《固定式钢平台安全技术条件》 -1993
（26）《固定式工业防护栏杆安全技术条件》 -1993
（27）《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》 GBJ147-90
（28）《电气装置安装工程电力设备交接试验标准》 GB50150-2006
（29）《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GBJ149-90
（30）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-2006
（31）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169-2006
（32）《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 GB50170-2006
（33）《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GB50254-96
（34）《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》
GB50257-96
（35）《低压配电设计规范》 GB50054-95
（36）《防止静电事故通用导则》 GB12158-2006
（37）《继电保护及安全自动装置技术规程》 GB14285-1993
（38）《剩余电流动作保护装置安装和运行》 GB13955-2005
（39）《供配电系统设计规范》 GB50054-95
（40）《国家电气设备安全安全技术规范》 GB19517-2004
（41）《3kV-110kV高压配电装置设计规范》 GB50060-92
（42）《电磁辐射防护规定》 GB8702-88
（43）《建筑照明设计标准》 GB50034-2004
（44）《常用危险化学品的分类及标志》 GB13690-92
（45）《起重机机械危险部位与标志》 GB15052-94
（46）《固定的空气压缩机安全规则和操作规程》 GB10892-2005
（47）《带式输送机安全规范》 GB14784-93
（48）《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》
GB/T8196-2003
（49）《作业环境气体监测报警仪通用技术要求》 GB12358-90
（50）《钢制压力容器》 GB150-1998
电力行业标准、规范
（1）《电力安全监察规定》 （电安生[1995]687号）
（2）《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》 DL/T5053-1996
（3）《火力发电厂总图运输设计技术规程》 DL/T5032-2005
（4）《电力设备典型消防规程》 DL5027-1993
（5）《火力发电厂设计技术规程》 DL5000-2000
（6）《电厂标识系统设计导则》 DL/T950-2005
（7）《火力发电厂安全性评价》 国家电网公司出版
（8）《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 国家电力公司 国电发[2000]589号
（9）《国家电力公司安全生产工作规定》 （国电办[2000]第3号）
（10）《发电厂并网运行安全性评价》 国家电网公司
（11）《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》 (2007-4-1)
（12）《电站煤粉锅炉炉膛防爆规程》 DL/T435-2004
（13）《电力工业锅炉压力容器监察规程》 DL612-1996
（14）《火力发电厂除灰设计规程》 DL/T5142-2002
（15）《火力发电厂烟风、煤粉管道设计技术规定》 DL/T5121-2000
（16）《火力发电厂汽水管道设计技术规定》 DL/T5054-1996
（17）《火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统设计技术规定》 DLGJ116-93
（18）《电站锅炉安全阀应用导则》 DL401-91
（19）《防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则》 能源电[1992]1069号文
（20）《火力发电厂锅炉汽包水位测量技术规定》 DRZ/T01-2004
（21）《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》 L/T616—2006
（22）《电站锅炉压力容器检验规程》 DL647－2004
（23）《电站压力式除氧器安全技术规定》 DL/892-2004
（24）《火力发电厂煤和制粉系统防爆设计技术规定》 DL/T5203-2005
（25）《火力发电厂油气管道设计规程》 DL/T5204-2005
（26）《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》 DL5031-1994
（27）《电业安全工作规程》（热力和机械部分） 电安生[1994]227号
（28）《汽轮发电机运行规程》 (国电发[1999]579号)
（29）《电气设备预防性试验规程》 DL/T596-1996
（30）《高压电缆选用导则》 DL401-2002
（31）《火力发电厂用电设计技术规定》 DL/T5153-2002
（32）《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分） DL408-91
（33）《交流电气装置的接地》 DL/T621-1997
（34）《火力发电厂、变电所直流系统设计技术规定》 DL/T5044-1995
（35）《电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程》 DL/T724-2000
（36）《火力发电厂、变电所直流系统设计技术规定》 DL/T5044-1995
（37）《电力系统继电保护及安全自动装置反事故措施要点》(电安生[1994]191号)
（38）《防止电气误操作装置管理规定》 （国家电网公司2003-07-07）
（39）《火力发电厂和变电站照明设计技术规范》 DL/T5390-2007
（40）《发电厂并网运行管理规定》 (电监市场〔2006〕42号)
（41）《国家电网公司安全工器具管理规定》（试行） 2005年8月9日
（42）《国家电网公司处置电网大面积停电预案》 国家电网公司安监[2005]611号
（43）《中华人民共和国爆炸危险场所电力安全规程》 DL/T5053-1996
（44）《火力发电厂建筑设计规程》 DL/T5094-1999
（45）《火力发电厂建筑装修设计标准》 DL/T5029-94
（46）《火力发电厂生活、消防给水和排水和设计技术规定》 DLGJ24-91
（47）《火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规定》 DL/T5035-2004
（48）《火力发电厂岩土工程勘测技术规程》 DL/5074-1997
（49）《火力发电厂厂级监控信息系统技术条件》 DL/T924-2005
（50）《火力发电厂热工控制系统设计规定》 DL/T5175-2003
（51）《电力系统通讯设计技术规定》 DL/T5391-2007
（52）《火力发电厂金属技术监督规程》 DL438-2000
其他标准文件
（1）《可燃气体检测报警器使用规范》 SY6503-200
（2）《维吾尔自治区安全生产条例》 2008年1月1日起实施
（3）《火力发电建设项目安全验收评价标准》中国华电集团公司编2007年8月
（4）《发电企业重大危险源管理与风险评估》中国华电集团公司编2007年8月
（5）《压力容器定期检查规则》 TSGR7001-2004
本工程的相关资料
评价程序
安全验收评价程序分为前期准备，辨识与分析危险有害因素，划分评价单元，选择评价方法，定性、定量评价，提出安全对策措施建议，做出安全验收评价结论，编制安全验收评价报告等。
2建设项目概况
建设单位简介
工程条件
地理位置
地质水文
1、地形地貌
厂址。
气象条件
供水水源
业等各种用途的水源。
燃料供应
平面布置
工程重要设计变更项目
主要工艺系统
工艺流程及工艺系统图
热机部份
1、主要设备技术参数
三大主机的生产厂为：锅炉—东方锅炉（集团）股份有限公司，汽轮机—上海汽轮机有限公司，发电机—济南发电设备厂，汽轮机所配凝汽器——上海电站辅机有限公司。其主要技术参数如下表：
表-1 主要设备参数表
序号
设备
型号
参数
1
锅炉
SG-420/-M780
机组额定功率135MW
过热蒸汽流量420t/h
过热蒸汽压力
过热蒸汽温度540℃
再热蒸汽压力（进/出）
再热蒸汽温度（进/出）314/540℃
再热蒸汽流量340t/h
给水温度245℃
排烟温度140℃
锅炉计算效率%
2
启动锅炉
-AⅡ型链条锅炉
蒸发量：10t/h
蒸汽压力：
蒸汽温度：193.℃
锅炉效率：80%
3
汽轮机
额定功率135MW
转速：3000r/min
回热系统：2高加+1除氧+4低加
主蒸汽压力：（a）
新蒸汽温度535℃
再热蒸汽温度：535℃
排气压力：（a）
给水温度：℃
额定工况流量：
额定工况热耗：
4
发电机
QFS-135-2
额定出力：135MW
额定电压：
额定电流5822A
冷却方式：双水内冷
励磁方式：自并励
5
凝汽器
N-7600-7型
有效冷却面积：7600㎡
循环水设计进水温度：20℃
凝汽器壳侧/管侧设计压力：
凝汽器管内平均循环水流速：
冷却水流量：19300m3/h
清洁系数：
管子总水阻：≤
冷凝管材质规范：TP316
管板/壳体材质：SA516+TP316/Q235-A
2、燃烧系统的配置
1）本工程每台炉选用4台ZGM65G型磨煤机，3台运行、1台备用。4台磨煤机共引出16根一次风煤粉管，分别对应锅炉的4层一次风喷口。
2）每台磨设置相应的1座钢制圆筒型原煤仓、1台耐压计量式给煤机、1台专用密封风机。
3）每台炉用两台调速送风机、两台一次风机、两台调速引风机。
4）每台炉设置1台双室三电场电除尘器，可满足环保的要求，污物排放量和污染物落地浓度均不超标。并予留扩建第四电场的位置和建设脱硫设计的场地。
5）本期工程两台炉合用一座高150m、出口直径为Φ的单筒钢筋混凝土烟囱。两台炉满负荷运行时，烟囱出口流速为
表-2 燃烧系统主要辅助设备（一台炉配置）
名 称
数量（台）
型号及规范
备注
中速磨煤机
4
ZGM65G型
耐压计量式给煤机
4
出力 2~40 t/h
EG2490
密封风机
4
流量 Q=6500m3/h 18500Pa
一次风机
2
流量 Q=65000m3/h 16000Pa
6－
送风机
2
流量 Q=269870m3/h 7995Pa
G4－75－
引风机
2
流量Q=499450m3/h 4900Pa
1/4－75－11NO26F
原煤仓
4
钢制圆桶仓型，内径Φ5200㎜
静电除尘器
1
双室三电场2×㎡效率为%
3、热力系统的组成
1）主蒸汽系统采用单元系统。
锅炉过热器出口集箱的主蒸汽，经两根Φ273×40、管材为10CrM0910的管道，由电动主闸阀进入汽机自动主汽门。
2）再热蒸汽采用单元制系统
再热蒸汽冷段管道：每台机的高压缸排汽通过气动逆止阀，经两根Φ426×11、材质为20号钢的管道，至锅炉再热器入口集箱。
再热蒸汽热段管道：高温再热蒸汽，由锅炉高再出口集箱两端引出，通过两根Φ×16、材质为10CrM0910的管道，进入汽轮机中压联合汽门。
3）汽机旁路系统
为缩短启动时间，回收工质以及降低噪音和保护再热器，设置旁路系统。本工程机组采用高、低压两级串联旁路，容量为30%锅炉额定蒸发量。
自锅炉来的新蒸汽，在电动隔离汽门前引出高压旁路Φ×30管道，经减温减压直接进入再热冷段管道去锅炉低温再热器。
高温再热蒸汽，在中压联合汽门前引出低压旁路管道Φ×16，经减温减压后通向凝汽器并经过设置于凝汽器本体上的三级减温器排入凝汽器。
4）给水系统均采用单元制系统。
每台机组设置两台100%容量的电动调速给水泵、前置泵与主给水泵同轴驱动。其中1台运行，1台备用。
每台机的两台高压加热器采用自动大旁路系统。
5）汽轮机回热系统采用两高四低一除氧系统。
汽轮机共有7级不可调整抽汽，其中高压缸两级、中压缸三级、低压缸两级。
为防止汽机超速及进冷汽冷水，在1-6段抽汽管管上装有快速关闭式的气动逆止阀和电动隔离阀。
6）凝结水系统
凝结水泵设置两台，均为100%容量，一台运行，一台备用。
化学补充水直接补入凝汽器，凝结水再循环管从轴封加热器后、末级低加前引出，系统还设有凝结水杂项用水联箱供低压缸喷水、给水泵密封水等杂项用水。
7）加热器疏水和放气系统
高加疏水按逐级回流至除氧器，其紧急疏水接入位于锅炉房外侧的定期排污扩容器。低加疏水亦逐级自流，#2低加设置两台疏水泵，其疏水打入本级加热器出口凝结水管路。
高压加热器连续放气和低压加热器启动及连续放气排入凝汽器，高加启动放气和所有加热器水室放气排入大气。
8）凝汽器抽真空系统
每台机组设置两台高效并联水环式真空泵。其中一台运行，一台备用。轴封加热器真空由轴封排汽风机来建立并维持。
9）启动锅炉系统，作为启动汽源。当#1、#2锅炉长时间停运后，可用启动锅炉提供化学水处理、除氧器、锅炉设备启动用汽。
表-3 热力系统主要辅助设备
序号
设备名称
型号参数
备注
1
给水泵
前置泵
QG500-80 流量：517t/h；扬程：80m H2O进水压力～；进水温度158℃，出水压力。
2台/机
主给水泵
FK5G32进口温度：165℃～170℃；进口压力： MPa；进口流量：505t/h； 出口流量：483t/h；
扬程：1803m H2O； 出口压力：；
抽头流量：22t/h； 抽头出口压力：8 MPa；
最高转速：4702r/min。
2台/机
液力偶合器
传递功率：≤4000kw；输入转速：2985r/min；
最大输出转速：4702r/min；最小输出转速：1176r/min；
高速范围：25～100%；额定滑速≤3%。
电动机
额定功率：3600 kw；额定转速：2986r/min；
额定电压：6kv；绝缘等级：F级；
防护等级：IP44；冷却方式：水-空冷。
2
#1
高压加热器
GG530-2－2型 换热面积 530㎡ 380/250℃
1台/机
3
#2
高压加热器
GG530-2－2型 换热面积 530㎡ 420/260℃
1台/机
4
除氧器及水箱
出力440 t/h；最大连续出力485 t/h；
最高汽源压力： MPa；工作压力～
MPa旋膜式、卧式、滑压运行。
除氧水箱：总容积120m3，有效容积100 m3；
最高出水温度167℃；
安全阀启动压力：。
1台/机
5
凝结水泵
12NL—160型；流量380 m3/ h；扬程165 m H2O。
2台/机
6
真空泵
型号NASHAT1006级数2 压缩比 1：5/1：6极限真空度 最大轴功率 75kw。电动机型号 Y2—315S—6 IP54吸干空气量36㎏/ h。
2台/机
7
低加疏水泵
150NW—78×2型；流量60m3/ h；扬程156 m H2O。
2台/机
8
疏水箱及疏水泵
疏水箱：2×30 m3；疏水泵：4N6×2型 流量：50 m3/ h；压头 MPa。
2台/2机
9
#1低压加热器
JD350—1 350㎡出口水温℃
2台/2机
10
#2低压加热器
JD350—2 450㎡出口水温℃
2台/2机
11
#3低压加热器
JD350—1 370㎡出口水温87℃
2台/2机
12
#4低压加热器
JD350—1 250㎡
2台/2机
13
循环水泵
1400HDC—22抽芯导叶式混流泵
2台/机
4、锅炉点火油系统
点火用油及助燃油为0号柴油；锅炉每角均设有一支点火油枪和一支稳燃油枪、油枪为气泡雾化油枪，每支油枪的容量为1250㎏/h，4只点火油枪加4只助燃油枪总容量可带约30%锅炉额定负荷。点火为程序控制。采用高能点火器点燃轻柴油，轻柴油再点燃煤粉的方式。建成3×200 m3柴油罐，配套安装一台卸油泵，两台供油泵。
表-4 点火系统设备
序号
设备名称
型号规格
数量
1
储油罐
拱顶型V=200 m3
3
2
供油泵
65Y50×8型 Q=15～30 m3/ h H=448～368 m H2O
2
3
卸油泵
80Y60A型 Q=27～53 m3/ h H=56～43 m H2O
1
4
泡沫发生器
PC—8型 空气泡沫量50L/S P=5㎏ f/G2
3
5
细过滤器
100GL/㎝2
2
6
粗过滤器
36GL/㎝2
1
5、主厂房布置
1）主厂房布置
（1）本期工程主厂房按2×135MW超高压中间再热机组布置。
（2）主厂房为左扩建，即在固定端看，从左到右依次为：汽机房、除氧煤仓间、锅炉房顺序排列。
（3）除氧煤仓间为单框架结构。
（4）汽轮发电机组横向布置，机头朝向B排柱，发电机尾部靠A排柱侧墙开门，以便于发电机抽转子。
（5）锅炉采用紧身封闭布置方式，炉前设高度为的封闭。
2)汽机房布置
（1）汽轮发电机组横向布置，汽轮机凝汽器中心线距A排柱米，两台汽轮发电机组中心线相距米。
（2）在固定端墙和凝汽器中心线相汇处设凝汽器抽铜管用的检修大门。
（3）汽机房A排柱披屋外墙靠近检修场地处设大门，供检修时运输设备之用。另外在汽机房固/扩端靠B排柱侧还开有大门，也可用于运行维护及检修运输之用。
（4）两台机共用一处检修场地，位于两机之间。面积约为420㎡完全可以满足机组检修之用。
（5）两台机共设4台100%容量的电动调速给水泵，4台给水泵组均横向布置于两机之间靠B排柱侧。
（6）两台机对称布置，其加热器平台位于两机之间。高压加热器为落地式布置，低压加热器为腰部支撑方式，布置于加热器平台米层。
（7）每台机装设两台真空泵，布置于汽机房机尾靠Ａ排柱侧。
（8）汽轮发电机组油系统设备布置于机尾靠近Ａ排柱侧，主油箱容积为23m3，支撑于层混凝土楼板上。油净化装置，高压调速油泵。交、直流润滑油泵均布置于附近的米地平上。这种布置方式可使油系统设备及管道远离高温区域，对机组的安全运行十分有利。
（9）每台机组的凝结水泵布置于加热平台外侧的凝结水泵坑内，这样的布置 便于凝结水泵的检修起吊。
（10）汽机房靠B排柱侧纵向通道畅通，净宽度约为.运转层为岛式布置。在B排、A排及固定端墙柱侧运转层高度均为挑出一定宽度的平台以利于运行维护人员巡视通行。
3）除氧煤仓框架布置
（1）在固定端①柱外设置门厅及楼梯间。扩建端墙外设室外钢制消防梯。
（2）除氧煤仓间零米布置两台锅炉所需的8台ZGM65G型磨煤机。每台磨煤机布置在1档内，8台共布置8档。
（3）两台炉零米的磨煤机之间⑥-⑧轴共两档内布置电气专业的高压厂用配电装置，厂低变及低压配电装置布置在两炉之间。
（4）两台机设一个机炉电单元控制室，布置于煤仓间框架中部，其层面标高同运转层标高一致。单控室下设6米层电缆夹层。
（5）本工程用8台耐压计量胶皮带式给煤机，布置于高度为11。5米的给煤机层上。同时厂用蒸汽联箱等也布置于此层。
（6）每台炉设置4座钢制圆仓型原煤仓，原煤仓内径米，支撑于米层钢筋混凝土楼板上，同时该层还布置有两台高压除氧器及其给水箱。两台除氧器横向布置于煤仓框架中部。两台机的连排扩容器也布置于米层上。
（7）输煤皮带层标高为米，其上布置有宽度为米的输煤皮带两条。
4）锅炉房布置
（1）Z1柱距框架C排柱距离米。
（2）每台锅炉房零米两侧各布置一台送风机及一台一次风机。
（3）两台锅炉合用一部载重量为1吨的客货两用电梯。
（4）锅炉房底层靠固定端侧布置两台疏水箱，两台疏水泵及两台疏水扩容器。运转层布置化水集中取样器，生水加热器。
（5）在锅炉房E排柱外固定端及扩建端处各布置一台定期排污扩容器。
（6）两台炉之间的零米层布置电气专业变压器室、低压配电室及蓄电池室，米层布置热控专业的电子设备间。米层布置有集中空调室及新风机室，米层布置有除氧器及连排。
5）炉后布置
（1）本工程选用两台双室三电场（2×140㎡）电除尘器，每炉一台，炉后予留扩建电除尘器第四电场的位置。
（2）引风机房布置于电除尘器之后，其内布置有4台离心式引风机，每炉两台。
（3）本工程两台锅炉合用1座烟囱，烟囱中心线距锅炉房外侧柱米。
6）检修起吊设计
（1）汽机房设置一部75/20t电动双梁双钩桥式起重机，起重机轨距米，轨面标高米，能满足起吊高加芯子的高度要求。其吊重也能满足检修最重件（高中压上汽缸）的重量的要求。
（2）每台炉的四台ZGM65G型中速磨煤机使用一套2×10t悬吊式过轨起重机，供检修时起吊磨煤机使用。
（3）每台送风机及一次风机上部各设置一部10t的电动葫芦。
（4）除氧煤仓间框架固定端设吊物孔，其顶部屋面梁下设3t的电动葫芦。
（5）每台炉之间设一部载重是为3t 的电动葫芦，供锅炉房吊物之用。
（6）两台炉之间设一部载重为1t的客货两用电梯。
（7）锅炉房设磨辊检修间，内设一部10t的电动葫芦。
（8）一些汽机房内检修重量超过1t而桥式起重机吊不到的设备及重要阀门的上方设置了吊环或手动葫芦。
（9）本期工程建设一座空压机室，设四台仪用空压机及一台检修用空压机，每台容量为20m3/min。
（10）空压机室位于烟囱后靠固定端侧，空压机室内设一部起重量为5t的电动单梁桥式起重机。
7）辅助设施
（1）检修设施
本工程不设修配分场，大中型零配件均外委加工，仅设汽机、锅炉检修工房、金属实验室及相应设备、检修设施。以满足日常维护普通零件、配件的修配和消除设备缺陷的需要。
（2）压缩空气系统
为确保机组的安全性，设置仪用压缩空气系统，建有一座仪用空压机室。
汽机房内的抽汽逆止阀、高压缸排汽逆止阀、汽机本体疏水阀等重要阀门及锅炉房内磨煤机入口热风速断门、燃油快关阀等都使用电控气动装置驱动。气动阀门的特点是动作迅速灵敏，不易卡涩。
仪用空压机房内设置4台20m3/min无油润滑空气压缩机供仪表及气动阀门用气，其中两台运行，一台检修备用，一台运行备用。可以满足稳压要求。另外仪用空压机系统还配置了可满足要求的缓冲罐、储气罐，并在主厂房内用气点较多的位置还设置了稳压储气罐，确保机组的安全性。
本工程在仪用空压机室内另增设1台检修用空压机供本期工程主厂房检修之用。
（3）主保温材料
采用憎水型复合硅酸盐纤维毡及硅酸铝纤维毡软质保温材料。静电除尘器采用耐高温超细玻璃棉制品。
运煤部分
1、储煤场及卸煤方式
1）煤场
本期煤场为矩形煤堆推煤机煤场，本期煤场占地面积约5600㎡，堆高，储量约为18000吨，为本期全厂耗煤量约8天的存煤量。
2）煤场卸煤、上煤方式
本期公路来煤，根据来煤车辆的不同采用自卸或人工卸煤方式。煤场设有三个地下煤坑。煤场机械采用三台TY220型推土机和三台ZL60F型装载机，作为煤场主要及辅助作业机械。
3）考虑电厂所在地大风的影响，煤场设挡风墙以降低粉尘。
2、筛碎设备
筛碎设备采用滚轴筛煤机与环锤式碎煤机配用型式，系统内设置一级筛碎设备。碎煤机选用PCH-1060型环锤式碎煤机，出力为400~500t/h，最大进料块度为300mm，出料粒度≤300mm，碎煤机不带旁路，设左、右各装一台环锤式碎煤机。筛煤机选用左、右各装一台BRS-1209型滚轴筛煤机，出力为500t/h。筛下煤通过落煤管直接进入3号甲乙胶带机。
3、输煤系统及运行方式
1）输煤系统
本工程厂内输煤系统配置为带宽1000mm，带速
本期锅炉小时耗煤量为 t/h，满足最终容量系统出力的要求。
2）运行方式
本工程日耗煤量约为2156吨，系统出力400t/h计，昼夜运行共小时。锅炉原煤斗容积为230m3（按80%的充满系数）。为增大原煤斗的储煤，煤仓层设甲、乙两路皮带，增加了原煤斗的充满系数，此系统使输煤系统很安全，给运行、检修带来很多方便。1号甲乙带与2号甲乙带、3号甲乙带与4号甲乙带之间由三通档板切换，实现交叉给煤。
4、辅助设施
1）除铁器
本工程输煤系统采用三级除铁方式。在1号带中部分采用一级盘式除铁器，自动卸铁方式。在1号带头部、2号带头部，筛碎设备进口前采用带式除铁器，自动卸铁方式。
2）检修、起吊设施
在1号、2号、3号、4号胶带机头，布置了手动单轨小车和环链手拉葫芦用于胶带机头部装置的检修起吊；主厂房和碎煤机室设电动葫芦用于吊物孔设备吊运；碎煤机和滚轴筛煤机上方设电动葫芦用于检修。在推煤机检修库设一台电动单梁起重机。
5、输煤系统控制
本工程输煤系统采用程序控制和就地控制两种方式，程控室设在输煤综合楼内，纳入程控的主要设备（及相应的灯光、开关等）均装设于模拟屏和控制台上。
输煤系统各主要设备设联锁，不参加联锁的设备，如除铁器、取样装置、动态校验装置等设备随主程序开关或延时停机。
输煤栈桥内设置电铃，运煤系统各值班室设电话。胶带机设备各类保护装置，如双向拉绳开关，两极路偏开关，料流检测装置，防撕裂装置，溜槽堵塞保护装置等，煤仓设高、低煤位信号。
6、输煤系统辅助建筑
本期工程建输煤综合楼一座，包括程控室，输煤配电室，交接班室，办公室，男女浴室等。新建推煤机库一座，设三个装载机和三个推煤机停机库位和一台检修库位。与汽车衡配套新建控制室。
7、煤尘防治
为降低煤尘，减少污染，煤场边设档煤粉墙，并在四周设煤场喷洒水装置，采用电动闸阀由控制箱控制。
胶带机系统防尘，采用栈桥水冲洗装置，在胶带机走廊每隔20米设栈桥冲洗器一台。在落差超过3米的落煤管上设物料调节器，并在各落煤点设喷水防尘装置。运煤建筑内各粉尘点由相关专业设除尘器。
厂内设煤泥沉淀池一座，运煤系统污水由污水泵泵至煤泥沉淀池作汇聚处理。
除灰渣部分
1、除灰系统
除灰系统采用正压浓相气力输灰系统，该系统主要分为气力输送，在库贮存两部分，通过输灰管道连成一整体。即在除尘器每个灰斗下安装一台小型输灰发送罐（仓泵），以压缩空气为输送介质和动力，周期性地输送除尘器灰斗内的干灰。
本工程除尘器为双室三电场静电除尘器，每台炉静电除尘器设有12个灰斗（3个电场，每个电场4个灰斗）；每台炉省煤器灰斗2个，每个灰斗排灰口下部配1个发送罐（仓泵），其中一电场灰斗下设4台，规格为，二电场灰斗下设4台，规格为，三电场及省煤器灰斗下共设6台，规格为。
每台炉设置2条输灰管道，为普通无缝钢管，并采用逐组放大管径以降低流速。一电场及省煤器输灰设1条管道进粗灰库，二、三电场输灰设1条管道进细灰库。
本工程设有干灰运灰罐车2辆，湿灰运灰罐车2辆。
本工程新建一座输灰空压机房，进行集中供气。内设3台排气量20m3/min，排气压力的螺杆式空压机，其中两台运行，1台备用，对应配置3台冷冻式干燥机及2台8m3的贮气罐，使输送空气品质达到压力露点温度为+2℃，含油量<5ppm。电除尘器下的仪用控制气源由全厂仪用空压机供给。
2、除渣系统
锅炉排渣为每台炉底单侧布置一台刮板捞渣机，连续排渣，炉渣自渣井落入刮板捞渣机上槽体内，槽内充满冷却水，红渣冷却裂化，经刮板提升至高位渣斗脱水后用汽车运出。
3、灰渣库
发电厂灰渣库位于发电厂东南面，距离约3km，为平原干灰场。
电厂装机容量2×万kW，其年灰渣量为万吨，县附近东湖水泥厂年产水泥30万吨，每年需用干灰6万吨左右，灰库中的粗灰、细灰可应用户需求通过汽车运至水泥厂做水泥掺和料，渣用做保温材料，综合利用条件较好，灰渣库目前没有堆存。
根据新计能源[2001]475号文、521号文对一、二期工程可行性研究报告的批复，贮灰场灰坝总长1300米，坝高7米，库容15万立方米，可满足10年贮灰需要。目前灰渣库现状，坝高4m，坝顶宽度，灰坝长度400m，宽度95m，库容万m3。
灰渣库在灰场6处位置布置了洒水干管，由发电厂用Ф150mm的铁管铺设引入运行管理站喷洒水泵房，再由水泵房用D173×6钢管引到贮灰场，并在钢管上每隔一定距离设一个可拆卸短管，装上阀门、留出接口，以便直接接管喷洒和洒水车接管喷洒防尘。
电厂化学部分
1、锅炉补给水处理
锅炉补给水处理系统用生水是由水工专业送至主厂房预热，再送至化水车间。电厂化水系统为一级除盐加混床系统。化水系统的除盐设备是按照2×135MW的容量设计的，化学水处理室予留扩建的余地。系统的运行方式为单元制运行，正常运行状态为一列运行一列备用，系统操作方式为气动程控操作。其锅炉正常补给水量为50t/h，锅炉最大补给水量为60t/h，化水系统正常出力为70t/h，化水系统最大出力为140t/h，系统运行周期为22h，其系统为：
主厂房来预热后生水 生水箱 生水泵 机械过滤器 阳床除碳器 中间水箱 中间水泵 阴床 混床 除盐水箱 除盐水泵
主厂房
化学水处理室位于主厂房的西南方向，设计有30米长、12米宽的除盐间，除盐间旁设有米宽的披间。酸碱贮存及废水中和部分位于除盐间的西侧，设置为三层建筑，地下部分为酸碱中和池，零米层为中和水泵房，米层为酸碱贮存间。除盐水箱及生水箱之间设有水箱小室。除盐水箱、生水箱及水箱小室位于除盐间、酸碱贮存间及化验楼之间。
一级除盐加混床的除盐系统出水水质：
电导率：<μs/㎝ 二氧化硅：<
系统连接方式及操作方式
阳床除碳器及阴床的连接方式为单元制连接，机械过滤器及混床的连接方式为母管制连接。系统操作方式为程序控制。进入程序的阀门均为气动阀门。
电厂酸碱液运输方式为汽车运输方式，酸碱液由酸碱厂送货。
2、循环冷却水处理
1）循环冷却水处理系统本着节水的目的，在保证系统安全运行的前提下尽量提高循环水的浓缩倍率，降低排污率。对机组的循环冷却水采用加阻垢缓蚀剂处理。
2）循环冷却水加阻垢缓蚀剂选用组合式加药装置加药。
3）加阻垢缓蚀剂布置在循环水处理室。
3、给水、炉水加药处理及汽水取样
1）给水及炉水加药处理系统布置
本期的给水加氨及加联氨设备、炉水加药设备布置在主厂房运转层。加药设备形式采用两箱三泵的组合式加药装置。给水加氨考虑采用自动加氨方式。
2）汽水取样及汽水化验
为确保对汽水系统施行有效监督，本工程为每台机各设置一套集中式汽水取样分析装置，装置分高温高压架、手取样架及低温仪表架三部分，高温高压架与手取样架、低温仪表架分开布置，分放于两个单独的房问。
样水冷却采用除盐水冷却，除盐水冷却装置设置有两套，为两套集中式汽水取样分析装置所用。集中式汽水取样分析装置布置在主厂房9 m层，除盐水冷却装置布置在主厂房底层。在汽水取样间旁设计有汽水化验间。
电气部分
1、电气主接线
本期工程2×135MW机组以220kV电压等级接入系统。主变压器采用三相双卷无载调压变压器，容量为170000kVA，变比为242±2×%/，接线组别为YN，d11，阻抗电压力为13%。
220kv配电装置为双母线接线方式，220kV出线规划5回，本期建设3回，即至变2回，至变1回；主变进线规划4回，本期上2回。本期设220kV专用母联间隔。
主变压器220kV侧中性点为直接接地方式：
本期从220kV系统引接一台容量为20000kVA的双卷有载调压变压器为本期工程的起动/备用电源。
发电机励磁方式：采用交流励磁机一静止整流器励磁方式。
2、设备选择
发电机主母线用槽型母线，按回路持续工作电流及经济电流密度选择，并满足动稳定、热稳定校验要求。
220kV断路器取用 LW15-220/2500TAW 40kA
220kV隔离开关用 GW4-220TAW 1250A
发电机出口及厂用分支隔离开关 GN23-20 8000A
厂用分支断路器 LN6-18 8000A 80kA
本工程泄漏比距按
3、厂用电源接线
高压厂用电采用6kV单母线接线，中性点为不接地方式。按炉分段，每台机炉设两段母线，工作电源从发电机出口经一台20000/变压器引至相应的两段母线上。备用电源由#0起动/备用变压器侧引接。
低压厂用电为380/220V中性点直接接地系统,采用单母线接线,按炉分段,一台机炉设两个半段母线,由一台1250kVA工作变圧器供电.另设公用段母线,由一台1250kVA公用变压器供电.主厂房设低压厂用备用变压器一台,容量为1250kVA,作为工作变压器及公用变压器的备用,低压备用分支采用辐射供电方式.主厂房及辅助厂房供电采用PC-MCC方式供电。
输煤配电系统设两台1000kVA变压器，一台工作，一台备用，并带部分厂区负荷，采用程控（PLC可编程）方式。
每台电除尘各设一台800kVA电除尘变压器。
除灰系统设一台1000kVA除灰变压器，并带全部化水负荷，与两台炉电除尘变共设一台1000kVA备用变压器，自成系统。
综合水泵房设两台800kVA变压器，一台工作，一台备用，并带部分厂区负荷，水源地深井泵，利用6kV双回路架空线，引至各深井泵变压器，以变压器-电动机组接线方式供电，并在厂区设一间集控室。
灰场水泵用电采用柴油发电机供电。
4、直流系统
本期工程采用220V直流系统，根据规程每台135MW机组单控室设置一组蓄电池，本期设置两组蓄电池，采用单母线分段，双组电池，双组充电模块，控制与动力母线合二为一，供给控制、信号、保护设置、直流油泵、事故照明、热工控制及断路器合闸等用。两组蓄电池布置在锅炉房0米层蓄电池室。根据直流负荷统计及计算，选用两组GFM-800AH免维护蓄电池。
本工期工程在网络控制室设置一组蓄电池，采用单母线分段，一组电池，一级充电模块，控制与动力母线合二为一，供给网络部分控制、信号、保护装置、事故照明及断路器合闸等用。根据直流负荷统计及计算，选用一组GFM—200AH免维护蓄电池。
5、二次线、继电保护及自动装置
1）控制室的布置
（1）本期工程新建的网控楼布置在升压站内，主要布置220kV出线、母线设备控制保护屏、线路故障录波器柜以及必要的电能计量关口表柜，并设有发变组信号返回屏。
（2）本工程采用两机合用一单元控制室方式，单控室设在9m运转层的除氧煤仓间框架内。控制采用分散控制系统，将主厂房内的电气量纳入DCS控制，单元控制室内的电气系统全部由分散控制系统（DCS）控制，运行员操作站控制台上仅保留热工信号按钮和事故情况下紧急操作的少量后备开关。
2）元件保护和自动装置的配置
（1）发电机-变压器组
①短路保护
* 发电机变压器组差动保护
* 发电机差动保护
* 复合电压闭锁过电流保护
* 发电机负序过流保护
* 主变220kV侧零序保护
* 主变220kV复合电压方向过流保护
* 主变瓦斯保护
* 发电机匝间保护
②发电机接地保护
* 发电机定子接地保护（100%保护区）
* 发电机励磁-点接地及两点接地保护
③异常运行保护
* 发电机对称过负荷保护
* 发电机非对称过负荷保护
* 发电机励磁绕组过负荷保护
* 失磁保护
* 主变过负荷保护
* 主变温升和冷却系统故障保护
* 发电机断水保护
（2）高压起动/备用变压器
①纵联差动保护
②过电流保护
③220kV侧零序保护
④变压器过负荷保护
⑤变压器瓦斯保护
（3）高压厂用变压器
①纵联差动保护
②过电流保护
③变压器过负荷保护
④变压器瓦斯保护
以上保护均采用微机保护，所有保护信号可与DCS系统实现数据通迅
（4）低压厂变、低压厂备变
①电流速断保护
②过电流保护
③低压零序过电流保护
④变压器瓦斯保护
⑤单相接地保护
以上保护采用综合保护装置，通过I/0接口柜与DCS系统进行通讯。
（5）自动装置
①发电机自动电压调整装置
②厂用备用电源自动投入装置
③厂用备用电源自动投入装置 （微机型）
④220kV线路自动重合闸装置
⑤自动准同期装置（微机型）
⑥发电机励磁用微机型自动励磁调节（AVR）自动励磁调节装置操作及调节与DCS、DEH之间通过硬接线联系。励磁系统所有信号通过数字通讯与DCS接口。
⑦事故照明自动切换装置。 6、过电压保护及接地
电气设备防止过电压有保护措施和主厂房、辅助建（构）筑物的直击雷保护装置按《电力设备过电压保护设计技术规程》设置如下：在220kV配电装置出线门型构架上、主厂房A列、升压站内、油库、烟囱、冷却塔等（构）建筑物根据保护需要装设避雷器及放电间隙保护。
为保护人身和设备安全，按照《电力设备接地设计技术规程》，在全厂设置人工接地网和集中接地装置，并尽可能利用自然接地体，以降低接地电阻，在主厂房内外，高低压配电装置均设有接地网。接地网采用以下水平接地体为主的水平接地体和垂直接体组成的复合接地网。接地电阻不大于欧姆。
7、电缆及消防措施
本期工程厂区及辅助车间采用电缆沟，主厂房内电缆竖井、电缆隧道、电缆沟，架空的电缆通道采用电缆吊架电缆桥架。供电设备均由电缆保护管接入电缆通道，电缆路径要求便于供电设备电缆穿管。
本期工程在所有厂房入口处、电缆岔道及汽机锅炉连接处均设无机阻火墙；所有盘、及电缆头柜的孔洞及保护管口均用有机堵料封堵；无机阻火墙两侧及电缆头处刷防火涂料。
本工程全厂选用阻燃铜芯电缆，微机保护所用电缆选用屏蔽电缆，其余电缆以铠装电缆为主，电缆布线时从上到下排列顺序为从高压到低压，从强电到弱电，由主到次，由远到近。
主变、厂高及启/备变均设有火灾监测装置和报警装置，采用水喷雾灭火措施。
热控部分
1、热工自动化水平
1）本工程给水调节采用全程调节，其它回路的自动调节范围按在最低稳燃负荷以上设计。
2）本工程采用炉机电单元机组集中控制方式，辅助车间在就地控制室集中控制。
3）本工程控制系统为分散控制系统（DCS）、汽机数字电液调节控制系统（DEH）及辅助车间控制系统。实行控制功能分散，信息集中管理的原则。
2、机组监控方式
1）单元机组全部实现CRT监控。运行人员在单元控制室内通过CRT操作员站和键盘进行人一机接口，实现机组启/停运行的控制、正常运行的监视和调整以及机组运行异常与事故工况的处理。
2）在单元控制室内，设有5台DCS的CRT操作员站、1台DEH的CRT操作员站。机炉电操作台装设有独立于DCS的操作按钮（开关），内容如下：
* 锅炉紧急跳闸（MFT）
* 汽机紧急跳闸
* 直流润滑油泵
* 交流润滑油泵
* 汽机真空破坏门
* 过热蒸汽出口动力排放阀（PCV）
* 汽包事故放水门
* 热工信号消音实验按钮
* 220V断路器紧急跳闸按钮
* 灭磁开关紧急跳闸按钮
* 其它电气紧急停机开关、按钮
另外，在单元控制室内还设有锅炉辅助盘、汽机电气辅助盘。辅助盘上设有重要参数的报警窗和随本体设备或系统成套提供的控制系统插入板及炉膛火焰TV、汽包水位TV等。
3、顺序控制（SCS）
1）根据锅炉、汽机、发电机、附属设备及工艺系统的运行要求，构成不同的顺序控制功能组。包括如下内容：
锅炉烟风系统
锅炉制粉系统
锅炉疏水放气系统
电动给水泵组
高加系统组
除氧器及低加系统组
凝结水系统
二次循环冷却水系统
抽真空系统
汽机汽封疏水系统
汽机防进水系统
汽机油系统
发电机及变压器组控制
其它控制系统等
2）功能组的范围包括功能组所属系统相关设备、阀门和油站等。
每个顺序控制功能组，可根据运行人员指令在顺控进行中修改，跳跃或中断。
运行人员可按照功能组启停，也可以单台设备在键盘、CRT软手操，且具有不同层次的操作许可条件，以防止误操作。
发电机及变压器组控制包括发变组及进线断路器。
4、锅炉安全监控（FSSS）
（1）系统基本功能如下：
在锅炉正常运行和启停等工况下，监视燃烧系统的运行参数和工作状态，并进行逻辑判断。必要时发出指令，切投燃烧设备。防止在锅炉启停和运行状态下发生异常工况时危害锅炉本体及系统。
（2）FSSS包括下列内容：
* 炉膛吹扫
* 燃油系统吹扫
* 燃油系统泄漏试验
* 点火器及油枪切投控制
* 磨煤机、给煤机控制
* 燃油管路上的快关阀控制
* 火焰监视及炉膛灭火保护
* 冷却风机、密封风机控制
* 主燃料跳闸MFT
* 与其它系统保护接口
5、火检控制系统能进行油火检和煤火检。
6、旁路控制（BPS）
1）旁路的主要功能
缩短机组启动时间：根据机组冷、热不同的状态自动或手动控制高、低压旁路进口压力或出口蒸气温度，使机组迅速、安全启动。
泄流稳压：当机组负荷变化剧烈，主汽压力超过设定值时，旁路阀自动打开，待汽压恢复到正常值时又自动关闭，稳定汽压。
安全保护：当机组突然甩负荷时旁路阀先于锅炉安全门动作，起超压保护作用。
2）旁路控制联锁条件：
当发生凝汽器真空低、温度高、减温水压力低等条件时，禁开或快关高、低压旁路。
7、汽机控制系统（DEH）功能
1）基本的控制功能
转速控制、负荷控制、阀门试验、阀门管理
2）汽机起停和运行中的监视功能
本监视功能、显示、报警功能、制表记录、操作指导
3）甩负荷控制功能
超速保护控制（OPC）：超速保护控制是一种抑制超速的控制功能，可采用加速度限制方式实现；也可以采用双位控制方式完成，即当汽机转速达到额定转速103%时，自动关闭高压调节门，当转速恢复正常时再开启这些汽门，以维持额定转速；或者二种方法同时采用。
4)汽机自起动及负荷自动控制（ATC）功能
5)主汽压力控制功能
由DEH系统来实现机组协调控制和汽机跟随方式下的汽压调节，系统中设置主汽压控制回路。根据主汽门前主汽压力与定值的偏差，控制调节门开度，以保持主汽压力在设定值。
6）与汽机启停运行有重大关系的汽缸壁温信号进DEH。
8、保护及报警系统功能
1）汽机保护
（1）汽机本体安全监视系统TSI监视项目有：
*振动
*转速
*差胀
*偏心率
*轴向位移
*零转速等
（2）汽机事故跳闸系统ETS跳闸和保护内容如下：
*超速跳闸
*EH轴承润滑油压低跳闸
*凝汽器真空低跳闸
*轴向位移大停机
*轴承振动保护
*发电机主保护动作
*防止高压缸末级过热保护
*发电机跳闸
*DEH电源消失
*手动跳闸等
2）锅炉本体保护
（1）当发生下列条件之一时，锅炉主燃料跳闸[MFT]
*两台引风机停
*两台一次风机停
*风量<30%
*汽包水位高III值
*汽包水位低III值
*炉膛压力高
*炉膛压力低
*炉膛火焰消失
*燃料消失
*DCS、FSSS电源消失
*手动MFT
3）主机的其他保护
（1）发电机定子冷却水断流保护
发电机定子冷却水消失时，先减负荷，延时一段时间后跳发电机，关主汽门停机。
（2）在硬手操操作台上设有规程规定的手动跳闸按钮，以备紧急事故情况下跳锅炉、汽机、发电机。
汽机ETS采用双通道原理，可在线试验。汽机设多个跳闸电磁阀，采用“二或一与”逻辑，既可防止误操作和误动作，又可防止拒动作。重要的一次信号如炉膛压力、汽包水位等均采用三取二逻辑。
4）辅机保护
*除氧器水位、压力保护
*高、低加水位保护
5）热工报警信号
以CRT报警为主，辅盘上设下列重要报警窗：
*重要参数超常
*机组保护跳闸的主要原因
*DCS和其它重要控制装置电源故障
重要信号接点原则上取一次元件，继电器干接点。
火灾检测报警与控制系统
1、报警及控制方式
火灾报警及控制系统包括报警触发装置（手动和自动两种），中央报警装置，电源装置等。中央报警装置布置在单元控制室内，与运行指挥密切结合。
报警方式分手动和自动两种。报警手动方式：运行人员在就地巡检中如发现火灾，则手动按下该区域的手动报警器，控制室内运行人员就可得知该区域有火灾。报警自动方式：通过用于各种不同检测对象的探测器产生的火灾电信号送至中央监控装置，发出声光信号。中央监控盘负责全厂火灾报警、消防系统的监控。
在电缆夹层、网控室、单元控制室、电缆隧道的电缆交叉密集处电缆竖井等处重要部位设置火灾探测自动报警装置。
火灾检测、报警区域划分
火灾报警及消防控制系统由一块布置在单元控制室的中央监控装置及探测元件、控制模块等组成。
建立全厂的火灾探测、报警及控制系统。系统通过不同探测器（感烟，感温及线型定温探测器）完成对全厂各关键部位的火情监测。火灾检测报警区域主要部分为：
*#1汽机房区域
*#2汽机房区域
*#1锅炉房区域
*#2锅炉房区域
*集控室、电子设备间及电缆夹层区域
*网控室区域
安全技术措施
厂址及厂区总平面布置的措施
1、选址
2、厂区平面布置
3、建筑（构）物
工艺及设备方面的措施
1、工艺系统
2、设备及材料
防火、防爆措施
1、防火防爆措施依据
2、消防及火灾检测报警系统
3、油系统防火措施
4、制粉系统的防火措施
5、电气系统的防火措施
6、锅炉的防爆措施
7、压力容器的防爆措施
8、制粉系统的防爆措施
燃烧制粉系统中还设有中速磨出口一次风温高限保护；燃料断流保护等。燃烧制粉系统严格按有关规程规范要求采取防火防爆的措施。严格控制制粉系统中煤粉的风、粉混合温度，磨煤机出口煤粉温度≤80℃，在制粉系统停运时给煤机自动清扫系统内积粉。
9、防止静电引燃引爆措施
爆炸危险场所内电气设备和线路布置，能使其免受机械损伤。易燃油、可燃油等贮藏罐的罐体及罐顶、装卸油台、管道及等设置防静电和防感应雷接地，油罐车设防静电的临时接地卡。爆炸危险场所内，有过负荷可能的电气设备装设可靠的过负荷保护。在爆炸危险场所内装设电源插座时，选用防爆型插座。在爆炸危险场所内，电缆线路的进线装置、中间接线盒和分支盒，按其所处地点的防爆等级采用隔爆或防爆型。防静电接地和防感应雷接地每处的接地电阻均不得超过30Ω。在有爆炸危险、特别潮湿及有可能受到机械损伤的场所，照明线路采用钢管明敷。
防止重要设备损坏事故的措施
汽轮机设轴向位移（胀差）保护；汽机超速保护；汽机轴承振动超限保护；汽机低真空保护；轴承润滑油压力低限保护等。
汽机设甩负荷时的防超速保护；抽汽逆流保护；低压缸排汽超温保护等。
机组设发电机冷却水断流保护，除氧器水位高保护；高压加热器水位高保护。
各压力容器设安全阀、转动机械的轴瓦超温保护、给水泵小流量保护、汽封加热器小流量保护、除尘器前烟道设防爆门、给煤机断煤保护等。
润滑油油压降低设保护措施。如：启动交流，直流备用润滑油泵并报警等。直流油泵接有保安电源，当失去厂用电的情况下，直流油泵迅速投入，保证汽轮机转子安全惰走，油管道支吊结构外涂防火阻燃材料。
主油箱油位过高或过低，分别发生报警及停机讯号。
防机械伤害措施
1、按照现行的《工厂安全卫生规程》、《机械设备防护罩安全要求》、《生产设备安全卫生设计总则》、《机械防护安全距离》、及《生产过程安全卫生要求总则》等有关标准、规范的规定进行本工程的防机械伤害设计。
2、转动机械设备设置必要的闭锁装置。转动机械设备外露的转动部分，设置防护罩。
3、较长输送距离的机械，在其需要跨越处设置带护栏的人行跨梯。带式输送机的尾部滚筒轴端处，分别加设护罩及可拆卸的护栏。拉紧行程的范围内，设置可拆卸围栏。带式输送机的运行通道侧，设有不低于上托辊最高点的可拆卸的栏杆。带式除铁器的抛弃范围内设置围栏。
4、起重的行车、电动葫芦等均有挡车装置。
5、运煤胶带机，在沿线设置拉线开关，启动预报装置和防止误启动装置。
防高处坠落措施
1、按照现行的《固定式钢直梯安全技术条件》、《固定式钢斜梯安全技术条件》、《固定式工业防护栏安全技术条件》、《固定式工业钢平台安全技术条件》、《固定式工业防护栏杆》、《机械防护安全距离》及等有关标准、规范的规定进行本工程的防坠设计。
2、本工程的楼梯、平台、坑池和孔洞等周围，均设置栏杆、格栅板或盖板；楼梯、平台均采取防滑措施。
3、需登高检查和维修设备处设钢平台、扶梯，其上下扶梯不采用直爬梯。上人屋顶面设置净高大于的女儿墙或栏杆。凡离地面或楼面高1m以上的高架平台，设置栏杆。
4、烟囱直爬梯设有护圈和中间休息平台，双曲线通风冷却塔设有检修平台及防护栏。
5、在煤场地下受煤斗斗口处设有煤箅子。
6、位于喷油嘴下方的维护平台采用花纹钢板制作。
防触电措施
1、按照现行的《高压配电装置设计技术规程》、《工业与民用电力装置接地设计规范》、《建筑物防雷设计规范》、《电力建设安全工作规程》、《电气设备安全设计导则》、《电力设备过电压保护设计技术规程》及《火力发电厂和变电所照明设计技术规定》等有关标准、规范的规定进行本工程的防触电设计。
2、电气设备的布置符合以下要求：本工程内所有带电设备的安全净距不小于各有关规程规定的最小值；当屋内（屋外）电气设备外绝缘最低部位距地面小于（）时，设置固定遮栏；屋外配电装置的周围设置高度不低于的围栏；在装有油断路器的屋内间隔内，除设置遮栏外，对就地操作的断路器及隔离开关，在其操作机构处设置防护隔板，其宽度能满足运行人员的操作范围，高度不低于，厂内低压裸导体布线至地面的距离，不小于，采用网孔遮拦时，不小于 m。250V以上的电压不进入控制屏（台）和保护屏。
3、起重机及其滑触线设置，满足下列要求：①起重机上方导体均设绝缘层。② 起重机的滑触线上严禁连接与起重机无关的用电设备。③起重机的滑触线采用封闭式安全型全滑线。④滑触线距地面的高度不低于 m，在屋外跨越汽车通道处，不低于6 m。
4、插接式母线至地面的距离不小于 m，其终端封闭。
5、在220kV配电装置门型构架上、主厂房A列、升压站内、油库、烟囱、冷却塔等（构）筑物根据保护需要装设避雷针。在220kV母线上装设氧化锌避雷器，在变压器220kV中性点装设避雷器及放电间隙保护。
6、独立避雷针不设在人经常通行的地方，避雷针及其接地装置与道路或出入口的距离不小于 m。
7、为保护人身和设备的安全，按照《电力设备接地设计技术规程》，在全厂设置人工接地网和集中接地装置，并尽可能利用自然接地体，以降低接地电阻，在主厂房内外，高压配电装置均设有接地网。接地网采用以水平接地体为主的水平接地和垂直接地体组成的复合接地网，并保证接地电阻不大于欧姆。
电力设备接地及接零，符合下列要求：电力设备外壳接地或接零。不同用途和不同电压的电气设备，使用一个总的接地体，接地电阻符合其中允许值最小的要求。在中性点直接接地的低压电力网中，电力设备的外壳采用低压接零保护，或采取装设自动切除接地故障的继电保护装置，使用绝缘垫、安全围栏或采取均压等安全措施。以安全电压供电的网络中，将网络的中性线或一个相线接地。在中性点直接接地的低压电力网中，零线在电源处接地，电缆在引入车间或大型建筑物处，零线重复接地（距接地点不超过50 m者除外）。在低压电力网中，不利用大地作零线或相线。不使用蛇型管和保温管的金属网或外皮以及低压照明网络的导线铅皮作接地线。低压电力网中零线上不装设开关和熔断器，单相开关装设在相线上。运煤系统的导煤槽及除尘装置中的风道，均采取防静电接地措施，且不采用容易积聚静电的绝缘材料制作。
8、本工程照明网络的工作零线两端接地，接地电阻不大于4欧姆。所有照明电源插座采用单项三孔式插座。照明的安全电压为24V，其使用场所符合有关规程和要求。
9、防止电气误操作：高压开关与隔离开关及相应的断路器和接地刀闸之间装设闭锁装置。闭锁装置由机械的、电磁的或电气回路的闭锁构成。高压开关柜具备；防止误分、误合断路器，防止带负荷拉合隔离开关，防止带电（挂）合接地线或接地开关，防止带接地线开关合断路器隔离开关，防止误入带电间隔等功能。6kV及以上屋内配电装置各个间隔的网门，装设防止误入带电间隔的设施。进入配电室、电缆隧道等处均加门锁防止非工作人员进入。
10、检修电源安装剩余电流保护动作装置。
事故照明措施
本工程采用动力与照明合并供电方式，主厂房照明由厂用PC屏供电，其它辅助车间照明由就近的MCC供电。在主厂房及主要生产场所设有事故 照明，正常情况下由交流供电，当交流消失时，通过事故照明切换屏自动切换到直流电源上，事故照明切换屏设在单元控制室。远离主厂房的车间及直流供电困难场所采用应急灯方式。电缆隧道等设安全照明变压器，安全照明电压24V，单控室、网控室采用镜面铝格栅灯照明方式。
检修和起重设备措施
汽机房设置一部75/20t电动双梁双钩桥式起重机，起重机轨距米，轨面标高米，能满足起吊高加芯子高度要求，其吊重也能满足检修最重件（高中压上汽缸）的重量要求。四台磨煤机使用一套2×10t悬吊式过轨起重机，供检修时起吊磨煤机使用。每台送风机上部各设置一部10t的电动葫芦。在仪用空压机室、除灰空压机室、综合水泵房，均设有电动葫芦或手动葫芦。两台锅炉间设电梯一部。各类起重设备均满足有关安全规定的要求。
公用压缩空气系统
热工控制和检修空气压缩机统一设置，型式容量相同，互为备用。为保证热工控制用压缩空气系统的安全运行，在检修用压缩空气系统贮气罐上游装设逆止阀，避免检修用压缩空气倒入热工控制用压缩空气系统。
灰渣库的安全技术措施
1、保持库内排洪系统通畅，确保排水能力满足要求。
①强化灰渣库排水（洪）系统的安全巡查，定期、随时检查和清理排水{洪)设施，特别是在汛期到来之前，要加强灰渣库排水设施的清淤、清污工作，汛期更应加强巡查，发现问题及时排除，保证正常行洪需要；
②洪水后应对排洪构筑物进行全面认真的检查、清理和修复。
2、加强对运输公路的养护，包括对路基的加固和公路旁的排水沟的清理，防止发生局部的路基边坡失稳。
3、应严格按《华电发电有限责任公司灰渣库作业安全规程》进行灰渣输送、筑坝、库区水位控制、防汛渡汛、渗流控制等作业。
4、在灰渣库中、后期应建立和完善坝体位移和坝体浸润线观测设施，必要时宜设置孔隙水压力、渗透水量及其混浊度的观测设施。
5、及时掌握汛期水情及气象预报情况，确保灰渣库的通讯可靠和畅通，备足抗洪抢险物资。
6、发现不良工程地质现象应及时采取相应的加固技术措施，并记录归档。
7、为预防发生意外事故，应在库区设立醒目的安全警示标志，严禁非工作人员进入。
8、运行作业时应注意喷洒均匀，严禁集中冲刷，具体灰场喷洒方法与强度根据现场作业后，摸索确定，必要时可进行试验确定。
防尘措施
1、采用综合防治措施，按照现行的《工业企业设计卫生标准》等有关规定进行本工程的防尘设计。
2、除煤系统煤尘治理，符合《火力发电厂输煤系统煤尘治理设计技术暂行规定》的要求：煤尘中含有10%以上游离二氧化硅时，工作地点空气含尘浓度，不超过2mg/m3，呼吸性尘的浓度不大于1mg/m3 除尘系统向室外排放浓度，不大于100mg/m3，煤尘中含有10%以下游离二氧化硅时，工作地点空气含尘浓度，不超过10mg/m3，呼吸性尘的浓度不大于 除尘系统向室外排放浓度，不大于150mg/m3。
3、落煤管下的导煤槽长度，除与带式输送机运行速度相适应外，还满足除尘设备布置的要求，导煤槽前段设置两极挡帘。
4、锅炉房零米、输煤栈桥、地下卸煤沟、碎煤机室、煤仓间皮带层等运煤系统各建筑物，地面采用水力清扫。采用水力清扫的输煤系统，设置单独冲洗水母管。冲洗后的排水经过有组织的边沟或排水管，汇入集水坑，再用渣浆泵送至煤泥沉淀池。沉淀的煤泥采用机械方式直接回收至煤场，并防止二次扬尘。
5、贮煤场设置12米挡风墙，并设置了10套喷洒设施，采用电动闸阀由控制箱控制，喷水量为20t/h，可覆盖整个煤场堆面积。
6、胶带机系统防尘采用栈桥水冲洗装置，在胶带机走廊每20米设栈桥冲洗器一台，共设20台。在落差超过3米的落煤管上设物料调节器，并在各落煤点设喷水防尘装置。冲洗后的污水经煤泥沉淀池沉淀后，煤泥定期清理至煤场，污水作煤场喷洒用。地下煤坑设机械排风装置，碎煤机各落煤点、煤仓层顶部、输煤廊道各落煤点均设置冲激式除尘器，除尘器处理后的煤泥浆排至煤泥沉淀池。
7、电除尘器的落灰管上，配备密封良好的卸灰阀和输送设备。除尘器灰斗下部地面设水冲洗。
8、本工程在两锅炉房内设置负压吸尘系统，共用一台真空吸料输送清理机车。主厂房内吸尘管路集中排泄口放置在锅炉房0米层外墙，煤尘由真空吸料送清理机车运至灰渣场。
9、保温材料采用成型的硅酸铝纤维毡，复合硅酸盐毡或浆料，超细玻璃棉等制品，以减少检修拆卸时保温材料粉尘降落。
10、建筑设计时考虑了工艺特点和 排尘的需要，利用风压、热压差，合理组织气流（如进排风口、天窗、挡风板的设置等），当自然通风不能满足排尘要求时，设置全面或局部机械通风排粉尘装置。
防毒、防化学措施
1、防毒措施
1）联氨贮存罐存放在单独的房间内，操作间设置机械排风装置。联氨贮存罐、周围有围堰。
2）加药间、生活污水处理站的操作间，均设置机械排风装置，生活污水处理站操作间空气不再循环。
3）锅炉补给水处理室的酸、碱储存罐，酸碱计量间设置机械排风装置。每小时换气量不少于15次。风机及风管道考虑防腐。
4）本工程选用免维护蓄电池。蓄电池室设置有机械通风设施。每小时换气量次数不少于6次。
5）加药与凝结水再生间分开布置，避免氨气与酸气混杂。
2、防化学措施
1）酸碱库、酸碱泵房计量系统设计：酸、碱贮存设备地上布置时，周围设置防护围堰，围堰内容积大于最大一台酸碱设备的容积。酸碱贮存间、计量间及卸酸碱泵房设置安全通道、淋浴装置、冲洗及排水设施，装卸浓酸及浓碱时，采用负压抽吸、泵输送或自流输送方式。盐酸贮存罐及计量箱的排气，设置酸雾吸收装置。卸酸泵房、酸库及酸计量间，设置机械排风装置；碱库及碱计量间采用机械通风。
2）氨系统设计：液氨或氨水采用密闭的容器贮存，并置阴凉处，氨库及加药间设置机械排风装置
3）化学处理设备，酸、碱储存罐等化学设施采用防腐材料或衬涂防腐材料，其他有关管道也考虑了防腐。
4）对酸、碱储存间等腐蚀性较大的房间，地面铺设耐酸碱瓷砖，并设有专门的冲洗排水沟，墙面、顶棚等也进行一定的防腐处理。对腐蚀性较小的房间，地面铺设花岗岩或普通地砖。
5）易产生有毒、有害气体的化验室，均设有自然进风和防腐轴流机械排风设备。
防噪声及防振动措施
1、本工程各类工作场所的噪声控制设计标准，执行先行《工业企业噪声控制设计规范》、《作业场所局部振动卫生标准》和《动力机器基础设计规范》等规定。
2、本工程的噪声防治，首先控制噪声源，并采取隔声、隔振、吸声及消声等措施。
3、集中控制室、单元控制室的设计，满足下列要求：
1）结构（墙、门、窗、楼板、顶棚等）隔声性能良好。
2）缝隙、孔洞塞填密实。
3）门斗，并在门斗的墙面和天棚采用吸声材料贴面。
4）室内表面进行吸声处理。
4、汽机房、锅炉房底层的值班室，设置隔声小间。
5、调节阀、减压阀，选择低噪声或带节流消声的阀门。
6、对风机、减温减压装置、汽轮机头部等产生高噪声的设备，采取消声、隔声措施。对空排放锅炉点火排气管，装设消声器。锅炉安全门排气管，装设消声器。
7、集中控制室、单元控制室、电子计算机室等空调系统，采取消声措施。
8、主控制室、集中控制室、单元控制室及电子计算机室等通风管道与围护结构及楼板间的连接，采取减振措施；其空调系统也采取减振措施。
9、对易产生振动的汽水及油管道的设计，采取防振措施。
10、主厂房运转层，采用轻型值班隔声小间，小间与楼板的连接处采取隔振、减振措施。
11、在碎煤机与楼板面之间采用减振装置。
防暑、防寒的对策措施
1、防暑
1）依据《采暖通风与空气调节设计规范》的规定进行电厂室内通风及空气调节设计。
2）主厂房采用自然通风与机械通风相结合的通风方式。
汽机房通风采用自然薄型屋顶通风器通风；锅炉房以机械通风为主排出余热；厂用配电装置室采用空调降温送风、轴流风机排风系统降温；出线小室设置不小于10次/时事故排风机，机械排风，自然进风。集中控制室、电子设备间位于运转层框架内，分为两个空调区域，采用集中空调送风系统冬季加热过滤新风供热。夏季进风过滤降温处理。
3）主厂房的集控室，计算机室、高压配电、程控设备间装空调系统的场所，夏季保持30℃以下。
4）夏季酷暑天气，应尽量避免高温时段在户外工作，必要时应控制连续作业时间防止发生中暑。
2、防寒
1）按现行的《火力发电厂设计技术规程》、《采暖通风与空气调节设计规范》的规定设计本工程生产厂房及附属建筑物室内温度。
2）厂区供热站设置在主厂房的锅炉间固定端。
3）主厂房采暖热媒为蒸汽，锅炉房采用钢管柱型散热器，汽机房采用高效钢制散热器。主厂房、辅助厂房及附属建筑物的围护结构，满足热工计算要求，并具有良好的保温功能。建筑物选用密闭性能良好的门窗。并防止主厂房冷风渗透。
4）厂区采暖管网采用地沟敷设，管网单体建筑连接方式采用直接连接。保温材料采用复合硅酸盐。管道的热补偿采用波纹节补偿器补偿。
5）考虑运煤系统机械除尘抽风所带走的热量，在采暖通风设计中已考虑了富余量作为补偿措施。
6）机、电、炉集中控制室，计算机室、程控设备间装空调系统的场所冬季保持在18℃以上。
7）主厂房、煤仓间蒸汽采暖，冬季室内主厂房在16℃以上，煤仓间在10℃以上。厂内其它建筑热水采暖（95℃/70℃）。
8）冬季户外工作，应穿好防护服，控制作业时间，防止发生冻伤。
其它方面已采用取的对策措施
1、本工程根据生产特点、实际需要和使用方便的原则，按国家现行的《工业企业设计卫生标准》和电力行业的有关规定设置各种生产卫生用室。如：职工医务室、浴室、更衣室、主厂房及辅助，附属生产建筑中均设有男女厕所等清洁卫生的设施。
2、为减轻劳动强度、对起重、搬运的场所，设置起吊或辅助机械设施。
3、高温作业场所及高温设备管道（如：汽机、锅炉蒸汽管、热水管、烟道、热风管道等）加保温隔热材料防暑，并节约能源。管道介质温度高于50℃的热管道和人身可能触及到的设备、安全阀、管道等均予以保温，防止人身烫伤。
4、本工程对空排汽管道的排放口距屋面高度、安全阀排汽管出口距地面（屋面）高度均不低于。
5、防电离辅助措施：从事放射性场所的工作人员，具有相应理论知识和和应急常识，持证上岗，并配备必要的装备。
6、防紫外线措施：电焊等作业、灯具和灸热物体发射的紫外线，主要通过防护屏蔽和保护眼睛、皮肤的个人防护用品防护。
7、安全标志及个人防护用品
在汽轮发电机组安全距离上有黄色警告注意安全线，在主控室及电气控制屏安全距离上有绿色禁止危险的安全线，在高压配电室及升压站等特殊场合，在明显处设置警告牌，如“高压危险”、“严禁烟火”、“非工作人员禁止进入”等。
劳动安全与工业卫生设施的投资
表-2 主要生产环节劳动安全与卫生防范设施费用
序号
劳动安全与工业卫生专项防范设施
费用（万元）
1
绿化
651
2
消音器
3
标志牌
16
4
事故油池
6
5
安全防护栏
1430
6
电缆防火
604
7
电教设备费
67
8
输煤系统防尘
9
安全阀，防爆门
84
10
输煤、锅炉房水冲洗
29
11
监测设备费
12
主厂房空调、通风、采暖
13
防雷接地费（主要设备及各建筑物）
2591
14
化学车间及其他建筑空气调节、通风、采暖
15
合计
表-3 事故应急措施费
序号
事故应急措施费
费用（万元）
1
消防系统
1543
2
火灾报警装置
32
3
事故保安电源和不停电电源装置
60
4
事故应急照明
5
合计
工程试运调试情况
1、调试工作进程表
表-1 调试工作进程
序号
调试阶段
#1机组
#2机组
1
分系统调试
2006年3月21日开始至2006年6月3日
2006年8月12日至2006年9月24日止
2
空负荷调试
2006年6月5日至2006年6月20日完成
2006年9月25日起至2006年9月27日
3
带负荷试运
2006年6月20日至2006年6月29日完成
2006年9月28日起至2006年10月10日
4
72+24满负荷试运
2006年6月30日6：00至2006年7月4日6：00完成
2006年10月11日12：00起至2006年10月15日12：00止
2、调试过程完成的调试项目
表-2 分系统调试阶段
序号
专业
调试项目
#1机组
#2机组
1
汽机专业
辅助蒸汽系统
√
√
工业水系统
√
√
凝结水系统
√
√
循环水系统
√
√
给水除氧系统
√
√
真空系统
√
√
高低压加热器
√
√
轴封系统
√
√
主机润滑油
√
√
顶轴系统
√
√
盘车装置
√
√
DEH系统
√
√
调节保安系统
√
√
2
锅炉专业
引风机及其系统
√
√
送风机及其系统
√
√
一次风机及其系统
√
√
烟风系统
√
√
制粉系统
√
√
锅炉冷态通风及空气动力场试验
√
√
输煤系统
√
√
除灰除渣系统
√
√
厂用空压机系统
√
√
燃油系统
√
√
吹灰系统
√
√
3
电气专业
发变组保护装置试验
√
√
厂用快切装置试验
√
√
同期装置试验
√
√
主变倒送电
√
√
4
热控专业
DCS系统授电及软件恢复
√
√
I/O通道测试
√
√
辅机顺序控制系统及联锁保护
√
√
FSSS系统
√
√
汽机旁路系统
√
√
自动调节系统
√
√
TSI和ETS系统
√
√
汽机DEH系统
√
√
外围程控装置
√
√
5
化水专业
锅炉化学清洗
√
√
水处理系统
√
废水处理系统
√
汽水加药
√
循环水加药系统
√
2）整套启动完成的调试项目
表-3 整套启动完成的调试情况
序号
调试项目
#1机
#2机
1
锅炉吹管
√
√
2
锅炉FSSS保护试验
√
√
3
锅炉辅机顺序控制和保护试验
√
√
4
锅炉蒸汽严密性试验及安全门的整定
√
√
5
汽机TSI/ETS保护试验
√
√
6
机组冲转定速
√
√
7
手动打闸试验
√
√
8
启动油泵试验
√
√
9
注油试验
√
√
10
DEH的转速控制试验
√
√
11
机组首次并网
√
√
12
带25%初负荷
√
√
13
OPC试验
√
√
14
电超速试验
√
√
15
机械超速试验
√
√
16
汽门严密性试验
√
√
17
惰走试验
√
√
18
电气空负荷试验
√
√
19
除氧器热态调整
√
√
20
高低压加热器热态调整
√
√
21
制粉系统热态调整
√
√
22
DEH负荷控制
√
√
23
机组协调方式投入
√
√
24
燃烧调整
√
√
25
锅炉断油试验
√
√
26
电除尘投入
√
√
27
汽水品质调整监督
√
√
整套试运完成的主要指标
表-4 整套试运完成的主要指标
序号
指标项目
完成情况
#1机
#2机
1
72+24小时试运平均负荷
2
72+24小时试运发电煤耗
342g/kWh
358g/kWh
3
72+24小时试运供电煤耗
369g/kWh
380g/kWh
4
72+24小时试运厂用电率
%
5
72+24小时试运热控自动投入率
90%
%
6
机、炉、电主要保护投入率
100%
100%
7
电气仪表投入率
100%
100%
8
电气自动装置投入率
100%
100%
9
热控仪表投入率
100%
100%
10
真空严密性
398Pa/min
11
从点火至移交燃油消耗
801t
12
各阶段汽水品质
合格
合格
13
从开始冲转至24小时试运完成
30天
21天
14
72+24小时试运
一次完成
一次完成
4、整套试运阶段解决的主要问题
1）#1机组
（1）针对一次风管道布置的特点，制定了防止一次风管道积粉，造成燃烧的措施。
（2）机组运行初期，真空严密性试验不合格，经过调试人员多次、细致的进行检漏工作，找到严重影响机组真空的漏点，消缺处理后，真空严密性试验达到优良标准。
（3）给水泵定值不合适，导致因“给水泵入口压力低”误跳给水泵的问题。
（4）根据现场情况，改造油管路，解决了主汽门，调门严密性试验无法分开进行试验的问题。
（5）汽轮机4、5瓦振动超标，导致保护动作跳机，经过对转子重新配重解决了4、5瓦振动超标的问题。
（6）发电机中性点PT航空插头内部焊接断裂，导致发电机三次谐波定子接地保护动作报警，更换电缆后解决三次谐波定子接地保护动作问题。
2）#2机组
（1）由于实际使用煤种比设计煤种的低位发热量偏低7MJ/kg左右，煤粉细度在R90=26%左右出力明显不足，后煤粉细度调整到R90=35%左右，飞灰及灰渣可燃物符合要求，磨煤机出力达到设计值，但磨煤机出力裕量不足。
（2）根据现场情况，改造油管路，解决了主汽门，调门严密性试验无法分开进行试验的问题。
5、试运结论
电厂#1、#2机组经过整套启动调试和72+24小时满负荷试运，各主要系统全部正常投入，锅炉燃烧稳定、机组振动优良、热机保护和发变组保护工作可靠，励磁调节系统和热工自动控制系统调节性能良好，汽水品质合格，机组启动性能良好。汽水品质合格，机组启动性能良好，可满足今后安全稳定运行的要求。
建设单位安全生产监督管理机构及管理制度
安全生产监督管理组织机构
安全生产管理文件
1、安全生产岗位责任制
2、安全活动管理规定
3、安措和反措管理规定
4、安全监察管理规定
5、安全教育管理规定
6、工器具管理规定
7、操作票管理标准
8、工作票管理标准
9、动火工作票管理规定
10、事故调查处理管理规定
11、障碍异常管理标准
12、安全生产大检查管理规定
13、安全生产奖惩管理规定
14、反习惯性违章管理规定
15、防人身伤亡事故管理规定
16、发承包和临时工安全管理规定
17、特种作业人员安全管理规定
18、特种设备安全管理规定、特种设备管理规定
19、危险化学品与油务管理规定
应急预案
电厂成立了生产事故应急指挥部，由公司总经理任总指挥，负责处理各类突发事件的救援、处置。并制订了各项应急预案。
应急预案有：
1、地震处理预案
2、大风处理预案
3、交通事故处理预案
4、人身事故处理预案：触电应急响应、机械伤害响应、中毒窒息响应、烧伤烫伤响应、高温中暑响应。
重大火灾处理预案：
1）油系统着火：汽轮机油着火、变压器油着火
2）电缆沟着火
3）制粉系统爆燃、爆炸
重大设备事故预案：
1）汽轮机超速
2）高压汽水管道损坏
3）全厂停电事故
4）220kv变电站全停后再启动
危险化学品酸碱泄漏
输灰管道断裂污染
煤场煤量紧缺
防洪防风应急预案
灰场垮坝应急预案
机组投运后的安全生产情况
电厂工程（2×135MW）第一台机组于2006年7月14日投入试生产，第二台机组于2006年10月15日投入试生产，投入试生产以来两台机组运行情况稳定，截止2007年11月30日，全厂未曾发生事故停机、火灾及人身事故（包括人身轻伤以上事故）。
3主要危险、有害因素识别
物料分析
燃煤
烟煤自燃点610℃，最低引爆能量40mJ，爆炸下限35mg/L，最大爆炸压力。
燃煤具有燃烧特性，在输煤、堆煤、碎煤、制粉场所，如遇火源，很有可能发生火灾事故。在输煤的过程中，很多部位会产生煤尘，如转运站、煤仓间等。如果煤尘在空气中达到一定浓度，在外界高温、碰撞、摩擦、振动、明火、电火花的作用下会引起爆炸，爆炸后产生的气浪会使沉积的粉尘飞扬，造成二次爆炸事故。
高温汽水
电厂热力系统中有大量承压管道和压力容器(如锅炉、除氧器、高低压加热器、排污扩容器等)，其中流动着大量高温、高压蒸汽和水，具有极高的能量。当承压管道或压力容器破裂爆炸时，管道或容器内的过热蒸汽及饱和水的蒸发膨胀，产生大量高温水蒸汽，向四周扩散，可使周围人员烫伤，所以其危害性特别巨大。
汽轮机油
汽轮机油主要用于电厂汽轮机润滑系统，汽轮机油的密度约在／cm3之间，比水轻又不溶于水，汽轮机油的闪点(开口)一般高于150℃，燃点低的只有200℃，属可燃物品，储运、使用过程应注意防止外流污染环境和着火燃烧。油系统如果发生泄漏，并且周围有未保温或保温不好的热体极易发生汽轮机油系统着火事故。
变压器油
变压器油凝固点不大于-45℃，闪点135℃，水份：微。电压击穿强度不大于35kV，（用于6kV以上电气设备不低于20kV；用于6kV-35kV电气设备不低于30kV）；介质损失不大于。变压器（绝缘油）在300-800℃热分解时产生大量甲烷、乙烯等轻烃类气体。在电弧作用下产生的气体大部分是氢和乙炔，也有少量甲烷和乙烯。如变压器内有金属放电，固体绝缘或油的热分解存在时，则变压器油中就有气体逸出或溶解于油中，同时油的闪点降低。为此，运行中应通过气体继电器对逸出气体进行监视。
柴油
轻柴油相对密度，闪点~℃，引燃温度227℃～250℃，爆炸极限～%。第类高闪点液体，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险，若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。皮肤接触柴油可引起接触性皮炎、油性痤疮，吸入可引起吸入性肺炎。能经胎盘进入胎儿血中，柴油废气可引起眼、鼻刺激症状，头晕及头痛。
压缩空气
压缩空气在密闭的容器中，由于设备质量不合格、压力过大有发生物理爆炸的危险。
其他危险化学品
本建设项目生产过程中涉及的其他危险品及化学品特性见表-1。
表-1 其他危险化学品
序号
物质
名称
危险类别
侵入途径、
部位
危险特性
有害影响
存在
部位
1
六氟化硫
第类不燃气体
吸入
若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险
纯品无毒，恒产品中如混杂低氟化硫、氟化氢，特别是十氟化硫时，则毒性增强。
六氟化硫断路器
2
氨水
第类有毒气体
吸入、摄入与眼睛和皮肤接触
与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等能发生剧烈的化学反应，若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解性坏死，引起化学性肺炎及灼伤。
化水处理系统
3
乙炔
第类易燃液体
吸入
极易燃烧爆炸，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火高热能引用燃烧爆炸。与氧化剂接触会猛烈反应。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。能与铜、银、汞等的化合物生成爆炸性物质。
具有弱麻醉作用，高浓度吸入可引起单纯窒息。
检修时乙炔焊
4
联氨
类碱性腐蚀品
吸入、食入经皮肤吸收
遇明火、高热可燃。具有强还原性。与氧化剂能发生强烈反应，引起燃烧或爆炸。遇氧化汞、金属钠、氯化亚锡。
吸入本品蒸汽，刺激鼻和上呼吸道。此外，尚可出现头昏、恶心、呕吐和中枢神经系统症状。液体或蒸气对眼有刺激作用，可致眼的永久性损害。对皮肤有刺激性，可造成严重灼伤，可经皮肤吸收引起中毒。可致皮炎。
除氧、加药间
5
盐酸
第类酸性腐蚀品
皮肤直接接触
能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。与碱发生中合反应，并放出大量的热和具有较强的腐蚀性。
接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，舁衄、齿龈出血，气管炎等，误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。慢性影响：长期接触，引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀。
化学水处理系统
6
氢氧化钠
第类碱性腐蚀品
吸入、食入
与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌、锡有腐蚀性，并放出易燃易爆氢气。本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。
本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。
化学水处理系统
生产过程危险、有害因素分析
燃煤贮运系统
1、危险因素
1）本工程使用的燃煤挥发份高，贮煤场如贮存、使用、管理不当，防护不力，可能自燃，遇到火源将引发火灾事故。
2）作业人员在各种运转机械旁作业时，由于防护措施不当或缺损，可能发生机械伤害事故。
3）输煤系统周围的电力电缆因煤粉尘积聚，有可能发生火灾事故。
4）对输煤皮带没有按规定进行轮换运行，停用皮带上留有积煤未及时清扫，使输煤皮带上积煤（粉）自燃，引起皮带着火。
5）煤堆场的辅助机械等，这些作业机械运行时，容易造成机械伤害事故和车辆伤害事故。
6）煤场灰堆高度高，堆取料时可能造成坍塌伤人事故。
7）本工程燃煤特性挥发份高达44%以上，容易起火。
2、有害因素
1)在输煤、及碎煤时会产生大量的煤粉尘，作业人员作业时，如因会发生煤尘接触暴露，长时间作业有造成“尘肺病”的可能。
2)碎煤机在碎煤过程中，会产生很大的噪声，如因防噪设施不完善，成噪声危害。
3）燃煤装卸作业在室外进行，每年的高温季节，装卸工长时间工作会使其感到不适，甚至会发生中暑。
燃油贮运系统
1、危险因素
1）油枪、油罐、油管路、阀门、法兰泄漏渗油，遇明火或保温不良的高温管道或热体引起火灾和爆炸。
2）油管道排污时忘记关排污门，将油大量排出，可引起火灾、爆炸。
3）油泵盘根漏油，油品蒸发，油气浓度增大，遇明火发生着火爆炸。
4）防雷、防静电措施不到位，有可能引起油罐区的火灾、爆炸。
5）在对燃油储罐进行检修时，由于作业人员安全意识不强或防护设施还完善，有可能发生作业人员的高处坠落事故。由于违章动火，引起油罐区的火灾爆炸事故。
6）油罐车卸油作业时由于未采取防范措施，致使燃油发生泄漏事故。
2、有害因素
燃油泄漏及油品燃烧都会产生大量的有害气体，这也会对人员造成危害，严重者甚至造成人员的中毒、窒息。
制粉系统
1、危险因素
1）因设计、安装、检修不合理，运行时误操作，造成制粉系统长期积存煤粉，发生自然，导致火灾。
2）制粉系统启动、停运和断煤过程中，给煤量和风量相对变化较大，磨煤机出口温度不易掌握，如温度超过允许值，就会引发爆炸。制粉系统正常运行时，因操作不当造成磨煤出口煤粉温度失控超过允许引起爆炸。
3）制粉系统停运后，系统通风时间不够，煤粉没有吹扫干净，存在积粉、逐步发生氧化和自然，在在启动时，易发生爆炸。
4）磨煤机的主轴承温度过高，有可能导致磨煤机轴承烧毁。
5）当煤块过大或煤中有杂物时，磨煤机易卡死，导致磨煤机断煤并导致设备事故。
6）制粉系统爆炸时，引起电缆和可燃物着火，造成重大火灾事故。
7）磨煤机内的煤粉如不被及时利用，长期积存就有可能因阴燃而产生一氧化碳，如果浓度过高，可能导致人员中毒，遇火源发生爆炸事故。
2、有害因素
1)制粉系统在制粉过程中会产生大量的煤尘，人体吸入煤尘会产生煤尘肺，煤尘对眼睛具有刺激作用。
2)磨煤机在运行时产生噪声影响损伤职工听觉，会对心血管、神经系统、消化系统产生影响。
锅炉系统
1、危险因素
1）锅炉炉膛爆炸危险分析
锅炉炉膛爆炸有以下原因：
运行中的锅炉灭火以后，若没有及时发现，或者处理错误而继续向炉内大量供给煤粉；运行中的锅炉因调整不当，燃烧发生异常，炉膛温度下降，但未完全熄火，煤粉未完全燃烧；锅炉熄火以后，未能将炉内未燃烧的煤粉抽尽便点燃助燃油枪;停炉后助燃油枪的油路截门未关严油漏入炉膛。
在上述各种情况下，未燃烧的煤粉悬浮于炉膛内空气中，形成风粉混合物，当风粉混合物的浓度达到爆炸极限时，形成煤粉粉尘的爆炸性混合物。
当炉膛内积存有在爆炸极限范围之内的煤粉或可燃油气体的爆炸性混合物时，遇明火或炉膛高温，即可发生炉膛爆炸。
2）锅炉尾部烟道再燃烧危险分析
锅炉尾部烟道再燃烧有以下原因：
（1）燃煤锅炉煤粉过粗，燃烧不完全的煤粉进入尾部烟道。
（2）燃烧调整不当，风、煤配比不合理，一次风速过高造成火焰上移，煤粉燃烧过程和时间不足，造成未完全燃烧的煤粉积留在烟道中，较长时间煤、油混烧，煤粉、油积聚在烟道。
（3）在启动过程中或长时间低负荷运行时，因炉膛温度过低、风、煤、油配合调整不当，燃烧工况不良，造成大量的可燃物存留在烟道中。
（4）在新锅炉试运过程中，点火启动时间过长，过早投粉或灭火后未彻底通风，使积油、粉自燃而升温，当温度和氧量适合时，即引起再燃烧。
（5）炉膛负压过大，未燃尽的可燃物被抽到烟道中。
3）锅炉承压部件爆漏事故分析
（1）超温超压
锅炉的管壁在高温烟气中受热，如果得不到可靠的冷却，其运行温度超过设计值或超过运行时限发生损坏，称为超温（过热）。由于锅炉管道内部堵塞、结垢、缺水、燃烧状况恶化、监控系统失灵、安全保护防爆装置失灵，以及发电机甩负荷处理不当等原因造成管道超温超压爆破，是导致锅炉承压部件爆漏的一个重要因素：
（2）受热面大面积腐蚀
锅炉受热面腐蚀分汽、水侧腐蚀和烟气腐蚀，汽、水侧腐蚀包括苛性腐蚀、氢损害、氧腐蚀、垢下腐蚀及应力腐蚀，如凝结器漏入海水；烟气侧腐蚀包括水冷壁向火侧腐蚀、高温煤灰腐蚀和低温腐蚀。锅炉受热面腐蚀减薄损坏，因涉及范围大，一旦暴露，导致重复爆漏事故。
（3）炉外管道爆破
炉外管道爆破事故主要是由管道超温超压使材料机械强度下降、支吊架失效、管系膨胀受阻、管系振动、管道外壁腐蚀、水冲刷、管材缺陷、错用管材和焊接质量不良等因素造成的。
（4）锅炉“四管”爆漏
锅炉“四管”，是指水冷壁，过热器，再热器和省煤器（简称锅炉“四管”）引起锅炉“四管”爆破的原因较多，其中材质差、磨损、腐蚀、过热、焊接质量是导致四管爆炸的主要原因。
4）防止锅炉汽包满水和缺水事故
锅炉汽包满水事故一般是指锅炉水位严重高于汽包正常运行水位的上限值，使锅炉蒸汽严重带水，使蒸汽温度急剧下降，蒸汽管道发生水冲击。锅炉汽包缺水事故是指锅炉水位低于能够维持锅炉正常水循环的水位，蒸汽温度急剧上升，水冷壁管得不到充分的冷却，而发生过热爆管。锅炉汽包满水和缺水事故严重威胁机组的安全运行，轻者造成机组非计划停运，严重时可造成汽轮机和锅炉设备的严重损坏。
2、有害因素
1）锅炉炉墙及炉外汽水管道，如因保温设施不完善，会对作业人员造成高温及热辐射危害。
2）锅炉房内辅助旋转设备及汽水管道运行时会，对作业人员造成噪声职业危害。
3）烟风、煤粉管道系统不严密，运行时泄漏粉尘，对作业人员造成粉尘职业危害。
4）烟气中含有一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫等有毒有害物质，如果系统密封不严，可能造成作业人员的职业危害。
压力容器及压力管道爆破危险分析
电厂应用的压力容器很多如:氢罐、气瓶、高压加热器、压缩空气罐、除氧器、扩容器、锅炉承压部件等，压力容器爆破的主要原因是由于压力容器超压运行或压力容器存在缺陷，未定期校试安全阀，使压力容器的内壁不能承受内压应力，从而发生爆破。
压力管道爆破有如下原因：
1、安全阀失效；
2、管道长期过热，蠕胀破裂；
3、管道短期过热、变形断裂；
4、管道材质不良，局部应力集中，加快腐蚀，最终爆破；
5、管道选材错误，强度不足而爆破；
6、管道在高温高压下长期运行产生蠕变裂纹，扩展后断裂；
7、管道腐蚀性热疲劳损坏；
8、管道焊接质量缺陷；
9、管道配件质量缺陷；
10、检验、检修缺陷；
11、管道热膨胀不畅，外加应力反复作用;
12、汽水冲刷管道内壁、特别弯头。
汽轮机设备及其系统
1、危险因素
1)汽轮机火灾事故
（1）遇有明火或较高的外界温度，汽轮机油易被燃着而发生火灾。
（2）汽轮机油系统附近，特别是机头敷设有较为集中的电力电缆、控制电缆、保护电缆，油系统着火后，会引燃电缆，使火灾事故进一步扩大。
2)汽轮机重大设备事故
（1）汽轮机超速
机组的最高转速超过危急保安器动作转速至3360r／min称事故超速，大于3600r/min讣称严重超速。严重超速可以导致汽轮机组严重损坏，甚至毁坏报废，是汽轮发电机组设备破坏性最大的事故。
（2）汽轮机轴系断裂
eq \o\ac(○,1)由于结构设计上存在着某些轴承易于油膜失稳和轴系稳定性裕度不足的问题，因而在出现不大范围的超速时，轴系发生由油膜振荡引起的“突发性”复合大振动，造成轴系的严重破坏；
eq \o\ac(○,2)由于转子材质等缺陷、机组运行中零件松动等造成轴系断裂；
eq \o\ac(○,3)新投产机组各级隔板焊接缺陷造成轴系毁坏；
eq \o\ac(○,4)发电机非同期并网时转子的扭距剧增，对机组尤其是转子产生的损害非常大，轻则损害转子的寿命，重则导致机组轴系严重毁坏事故。
3）汽轮机大轴弯曲和轴瓦烧损事故
由于低油压联动保护失灵，汽轮机油系统大量漏油，或主油泵出口逆止门不严或卡住，造成油管道断油，可能使轴瓦损坏；由于交流、直流润滑油泵电源不可靠或联动逻辑设计不合理，可能造成机组轴承烧毁事故。轴瓦遭电流腐蚀，出现麻点，破坏油膜造成轴瓦损毁。由于运行调整不当，造成汽轮机水冲击，汽轮机发生强烈振动，将使汽缸产生裂纹、大轴弯曲、推力轴承烧毁、叶片损坏或断裂等恶性事故。
4)汽轮机进水
由于锅炉满水、新蒸汽温度急骤降低，超过规定，抽汽系统进水等方面原因，造成汽轮机通流设备损坏或造成大轴弯曲，静动摩擦事故。
5）汽轮机高压缸闷缸事故
启停机旁路运行时，高压缸疏水门，进气门及高压缸排气逆止门等全关闭，内部无气流流动，而且时间较长，转子鼓风升温，出现所谓的“高压缸闷缸”，而导致缸体内部动静摩擦损坏。
6）其他事故
eq \o\ac(○,1)汽轮机由于制造、安装、检修等缺陷，造成机组振动过大，将会使轴承钨金脱落，油膜破坏而发生烧瓦，机组动静部分摩擦，而损坏设备，大轴弯曲，机组零件松动，基础松裂，引起建筑物共振。
eq \o\ac(○,2)检修人员对汽机系统进行检修时，由于作业人员安全意识不强或防护设施不完善，有可能对作业人员造成物体打击事故。
eq \o\ac(○,3)汽机系统的高温汽水管道如爆破，将会对人体造成灼烫。
2、有害因素
1）汽轮机调节系统采用抗燃油，抗燃油中的磷酸三甲脂具有腐蚀性及毒性，职工在维修、装卸、运行操作中直接接触抗燃油，将对人的神经系统的有慢性体伤害。
2）汽轮机设备及其系统有大量的高温汽水管道，这些汽水管道如因保温设施不完善，会对作业人员造成高温及热辐射危害。
3）汽轮机及其辅助设备运行时尤其是运行异常，会产生噪声危害。
电气系统
1、危险因素
1)发电机系统
（1）发电机由于制造、安装、检修质量不良及运行监控不及时，造成定子线圈击穿、绝缘老化、绝缘腐蚀、绝缘损坏、转子烧损等。
（2）定子、转子间隙存在异物。在安装或检修时存在异物，受损。
（3）发电机的非全相运行产生的负序电流过大，将使发电机转子齿部、槽楔和护环嵌装面烧熔产生裂纹。
2)电缆火灾
本建设工程机组容量大，使用多种电压等级电缆，有交流电缆、直流电缆，有动力电缆、控制电缆、信号监控电缆、火灾报警电缆、仪表电缆，有密集敷设电缆的主控制室下电缆夹层和电缆沟。电缆越多、越密集，存在电缆火灾事故的潜在危险性越大。电缆发生火灾的原因主要包括以下几种：
（1）该工程电缆敷设的附近常有高温的汽、水、烟、风管对其作用，导致电缆着火；电缆经过汽轮机油系统或燃油系统，当油系统着火后首先会将电缆引燃；电缆经过制粉系统附近或炉膛人孔附近，当制粉系统爆炸或炉膛爆炸时，会有火星和燃烧的煤粉喷往电缆，将其引燃；输煤或制粉设备周围的电缆上，常有煤粉积聚并自燃，使电缆受到威胁；检修电焊渣火花落入电缆沟内，引起电缆着火。
（2）由于机械操作或酸、或碱、盐、水及其他腐蚀性气体或液体都有可能使电缆绝缘强度降低，绝缘层击穿产生电弧，将绝缘层和填料燃着起火。
（3）电缆的终端头和中间接头是电缆绝缘的薄弱环节。电缆因接头盒密封不良，进入水、潮气或灌注的绝缘剂不符合要求，内部留有气孔，均可使绝缘强度降低，导致绝缘击穿短路，产生电弧，引起电缆着火。
（4）电缆制造时存在隐患、电缆运行过负荷、过热等原因使电缆老化，引起电缆相间或相对地击穿短路；过电压使电缆击穿短路起火，安装不当，电缆敷设时曲率半径过小，致使绝缘损坏。
（5）运行维护欠佳。
3)变压器、高压配电装置
（1）变压器的火灾危险性
变压器及厂用变压器容量大、电压等级高、负荷率高，主变压器的结构存在火灾事故的潜在隐患；变压器所用的绝缘材料是可燃物质；变压器油为可燃液体，变压器油是变压器火灾、爆炸事故的根源。
变压器着火的主要原因：
绕组绝缘损坏、老化变质造成短路。
主绝缘击穿。
变压器套管闪络。
铁芯故障发热，引起变压器故障。
其他原因，如大气过电压将变压器绕组击穿。
（2）高压配电装置危险因素分析
断路器切断容量不够，在故障时不能切断电弧。
检修工艺不良，操作机构调整不当、质量不合格、部件失灵将使断路器分合闸时间达不到要求，导致触头拉弧烧毁；操作机构卡涩，跳(合)闸线圈烧毁等，引起拒动或误动。
断路器连接部分接触不良发热、闪弧，引起弧光接地过电压，使其相间、对地短路，甚至爆炸着火。
操作电源故障，操作电源电压降低，熔断器熔断，辅助接点接触不良，造成外界故障时断路器拒动。断路器内部绝缘强度降低引起短路事故。
小动物、金属杂物跨接或单相接地，引起闪弧、过电压、相间短路，使断路器爆炸。
SF6气体具有良好的灭弧性能和介电性能，SF6本身是无毒的，但当SF6大量泄漏，通风不良情况下，会引起人窒息；SF6在高温电弧作用下与汽水起化学反应生成的SO2、HF等物质是具有剧毒性能，一旦泄漏出来，通风不好时，作业人员会引起中毒事故。同时，六氟化硫断路器如遇高热，断路器内压增大，有开裂和爆炸的危险性。
由于配电装置的容量较大，存在短路、接地的危险因素，一旦发生短路、接地，虽然有良好的电气保护，如果保护失灵，事故的后果将十分严重，除发生火灾爆炸事故外，对电厂系统的安全运行带来较严重影响。
4）继电保护及直流系统事故
继电保护拒动、误动将会引起系统稳定破坏和电网瓦解、大面积停电等事故。
直流系统出现故障，将会导致控制、保护等系统的瘫痪。直流系统如出现故障，事故照明没有电源，将会导致事故的扩大。
5）接地网事故
电气设备的接地网由于运行时间过长未按期进行检测，而发生局部范围严重腐蚀而失效。
未按期进行检测，而发生局部范围严重腐蚀而如因设计存在着接地网布置不合理、考虑因素不齐全等弊端或施工质量问题，也可引起接地网事故的发生。
6）污闪事故
大气中的各种污染源排放出的污秽物沉降在电气设备瓷件和绝缘子的表面上，当它吸收了潮湿空气中的水分后，使绝缘强度急剧下降，承受不住工作电压而发生绝缘闪络。
7）电气误操作事故
由于作业人员安全意识不强，设备的五防功能不全或失灵，一旦发生电气的五种恶性误操作(带地线合闸、带电挂地线、带负荷拉合隔离开关、误拉合断路器、误入带电间隔)，将会导致重大事故的发生。
8）全厂停电事故
一旦发生全厂停电事故，如系统没有足够的备用容量，将会造成重大的经济损失，并对系统造成冲击，有可能引发系统事故。如在事故中处理不当，还有可能导致局部系统瓦解。
9）触电事故
电气系统电气设备较多，操作人员面较广，因电气线路或电气设备安装不当或保养不善等将引起电气设备的绝缘性能降低，有可能引发人身触电事故。特别在检修时，会因安全组织措施或安全技术措施不完备而造成触电事故。
发电和输配电系统的电压较高，如防护设施缺陷或不严格遵守安全操作规程，有触电的危险。
2、有害因素
1）变压器、配电装置会产生一定的电磁辐射，作业人员长期在这些场所作业，将可能对作业人员的身体造成危害。
2）主变等电气设备产生的噪声会对人的听力产生影响。
3）人员在有限空间中进行施工、维护时，如果有有毒气体积聚，可能发生人员中毒事故。
热控系统
1)机组DCS分散控制系统失灵(例：死机／黑屏／CRT信息显示不变化／操作键盘、鼠标操作不起作用等)。主要是控制器损坏或I／O组件损坏，且未采取冗余配置，无可靠的备用紧急操作手段。或操作员站及某些硬／软件操作按钮配置不能满足机组不同工况运行操作需要，特别是不能满足机组紧急故障处理的需要。会导致机组失控。
2)热工一次检测元部件故障。主要是一次检测元部件、变送器损坏(断线／短路)，错误信息会误导运行人员，导致对机组运行工况误判断、造成人为误操作。或机组保护拒动／误动。或自动调节失控。危害机组安全运行。
3)自动调节系统失控故障(例：调整门突然开大／调整门突然关小／等幅或发散性振荡／自动调节无动作等)。主要是调节用一次检测元部件或调节器断线／短路／损坏等，或执行机构卡涩／拉杆销子脱落／拉杆弯曲变形等故障，致使调节信号异常，导致调整门突然开大／关小或自动调节误动作。机组自动调节失控，危害机组安全运行，有造成设备损坏事故的可能性。
4)机组热工保护拒动或误动(例：机组运行参数超越危险极限值，热工保护未动作／机组运行参数未到限制值，热工保护提前动作等)。主要是机组保护用一次检测元部件损坏／断线或其动作整定值漂移，保护用跳闸阀卡涩或其回路断线，导致机组保护拒动或误动。机组保护拒动，直接危害机组安全运行，有造成设备损坏的可能性。
5)电源系统失电故障(例：主控室热工DCS分散控制系统失去工作电源／现场调节闸阀动力配电盘失去动力电源／热工保护系统失去交流或直流操作电源等)。主要是热工电源回路断线／过负荷熔断器熔断／电源回路短路电源开关跳闸。热工电源系统失电，将导致热工系统瘫痪，造成机组失控，有造成设备损坏事故的可能性。
6)接地系统故障(例：热控接地回路断线／接地电阻阻值增大／单点接地系统受损，形成多点接地等)。主要是接地电极腐蚀断线／接地阻值增大，或接地线受机械外伤断线，或接地线连接螺丝松动。热控接地系统故障会导致整个热工控制系统参考电压忽高忽低不稳定，抗干扰能力降低，易受外界电磁干扰影响。影响热工自动调节系统工作稳定性，会出现调整门突然开大或突然关小误调节动作。或扰乱热工保护、顺序控制逻辑判断运算，出现意想不到的突发动作，危害机组安全运行，有造成设备重大损坏的可能性。
7)网络回路故障(例：通讯回路断线通讯中断／通讯接口故障死机／通讯量过大堵塞死机等)。主要是通讯回路受机械外伤断线，或机组运行中的实际通讯量超过预定规定值，或通讯接口组件损坏。通信网络回路故障将使热工系统瘫痪，造成机组失控，有造成设备损坏事故的可能性。
8）汽轮机小轴断裂，测速系统速度测量错误，可能造成汽轮机超速。
电厂化学及水工系统
1、危险因素
1)水泵的泵体、叶轮、管道、阀门、冷凝器等极易结垢，严重时影响泵的出力和正常运行。
2)化学水处理再生使用具有强烈腐蚀的HCL和NaOH，HCL和NaOH在运输、装卸过程或使用过程中，一旦管线、阀门、设备故障将造成HCL、NaOH泄漏易灼伤人体，腐蚀设备，吸入引起人员中毒。
3)交换器再生后的废液为废酸或碱液，对相应的设备和管线有很强的腐蚀。
4)净水站的出水水质不合要求或除盐水处理系统运行不正常，将影响脱盐水处理成本及脱盐水的质量。脱盐水水质不合要求，将造成锅炉及相应管道腐蚀、结垢。
5)供排水及化水系统水沟、池、坑、井等较多，无盖、无栏杆，坠落会伤害人或发生淹溺事故。
6)循环水加酸，在加酸过程中会造成人员灼伤，在加杀菌剂过程，会造成人员中毒事故。
2、有害因素
1)给水系统使用的具有强烈刺激性、有毒和腐蚀性的联氨和氨，系统的设备管线、阀门泄漏，职工吸入后对人体危害很大，易中毒。
2)循环水加杀菌剂，杀菌剂具有毒性，会造成人员中毒。
除灰、除渣系统
1、危险因素
1)该工程的设计煤种灰熔点低，运行中易造成结焦，严重时掉落的焦块会砸坏捞渣机或水冷壁，造成锅炉爆炸；清焦时易砸伤和烫伤清焦人员。
2)灰渣输送机械由于防护不当或防护设置损坏，容易发生机械伤害事故。
3)电除尘器是将烟气中的灰尘在高电压作用下落入灰斗中，高电压对人员构成触电威胁。
4)除灰渣系统的压缩空气机及空气管网也会因各种原因而存在着爆炸危险。
5)贮灰场会由于排水(洪)系统不利或坝下渗流溢出点渗流过大或坝体存在质量缺陷而发生垮坝事故，一旦发生垮坝事故，将会直接影响到下游人民生命财产的安全，也会造成严重的环境污染。
6）烟囱建筑基础沉降不均可能发生烟囱变形、倒塌等建筑结构事故。
7）除尘控制系统系统故障，造成灰尘聚集，导致除尘器坍塌。
2、有害因素
除灰渣系统运输灰渣及装卸灰渣时，会产生大量的粉尘如没有很好的抑尘装置，或抑制装置失效，就会对作业人员造成粉尘危害。
特种设备分析
电厂中的特种设备一般指起重机械、电梯、压力容器、锅炉等。本节主要针对各类起重机械、电梯、压力容器、热力系统以外的压力管道等进行危险、有害因素辨识。
1、起重机械
该工程项目建设施工期间及建成投产后全厂多处存在起重作业。如操作人员注意力不集中、安全意识不强、违章操作、管理不善等都有可能造成起重作业事故的发生。起重作业事故包括吊物坠落、吊物与设备损坏、吊物吊具打击、坠落伤害等等。
2、电梯
在使用电梯的过程中会由于电梯设备故障等原因而造成电梯坠落，从而造成高处坠落事故，电梯在故障维修过程中还有可能造成物体打击，由于停电还有可能造成电梯困人事故等等。
3、厂内机动车辆
由于设备故障未及时发现维修，或操作人员违章驾驶，可能发生设备损坏人身伤害及火灾事故。
恶劣天气危害因素分析
县位于中纬度西风带，四周被高山环抱，地势低洼而闭塞，有明显地势差异，从而导致较大的气压梯度，易形成大风天气。显示出强烈的暖温带干旱荒漠气候特征。表现为：炎热酷暑，昼夜温差大，干旱少雨，蒸发强烈。春季升温较快而多大风和沙暴天气，夏季高温酷暑，秋季降温迅速且秋高气爽，冬季微风少雪，寒冷期短，全年盛行西风。另外，县是有名的“风库”，多年平均8级以上大风108天，最多达135天，最大达12级，以3～6月盛行，大风夹带沙暴，飞沙走石尘土飞扬，气候条件较为恶劣。
恶劣的气候给电厂造成的危险有害因素如下：
1）高温酷暑的自然环境与散发热量的生产设备产生一种叠加效应，易形成高温生产环境，使电气设备旋转机械轴承散热冷却效率下降，可能导致设备因过热而损毁；高温环境使员工工作效率降低，发生中暑。
2）灾害性大风和沙暴容易造成电力线路设备碰撞短路、断线、接地事故，还可能直接损坏户外电气系统的支吊绝缘子套管、PT、CT、避雷器等设备，大风沙暴天气还限制许多户外生产活动的正常进行，对户外工作人员身体造成伤害。
3）冬季严寒低温可能造成管线结冰、破裂，冷却塔冰幕堆积，造成坍塌；水塔巡检地面结冰使人滑到；长时间户外工作，还会发生冻伤。
重大危险源辨识
事故案例分析
1、1985年，某厂一台国产200MW机组运行中，发电机开关掉闸甩负荷后，转速上升，危急保安器虽然动作基本上关闭了高压自动主汽门、调节汽门，但由于右侧中压主汽门自动关闭器滑阀活塞下部压力油进口缩孔旋塞在运行中退出，支住滑阀活塞不能移动泄压，造成右侧中压主汽门延时关闭，再热器余汽的能量使机组转速继续上升，约在3800r/min时，机组剧烈振动，中、低压转子间的加长轴对轮螺栓断裂拉脱，高、中压转子继续上升至4500r/min左右，轴系断裂成5段，高中压转子、汽缸通流部分严重破坏，轴承、油管损坏后透平油漏出起火，经奋力抢救扑灭。事故后经鉴定，汽轮机本体报废，发电机修复后继续使用，经8个多月耗资1400多万元才恢复运行。
主要原因：右侧中压主汽门自动关闭器润滑活塞不能移动卸压造成。暴露了运行管理有漏洞，有关人员安全意识不强，运行中随意退出关闭器滑阀下部压力油进口缩孔旋塞，未考虑留下的严重隐患，更未采取必要的防范措施。
2、1988年某厂一台国产200MW汽轮发电机组，在进行危急保安器提升转速试验时，在用超速滑阀提升转速中调节系统失控，转速突然上升到3500 r/min多，机组剧烈振动，造成轴系断裂为13段，多处是轴颈部分断裂，整个汽轮机和发电机毁坏报废，损失2500多万元。
1）调速系统工作不正常，不能控制转速，在调速系统工作不正常时，不能进行危急保安器的开转试验。
2）操作人员没有及时手打危急保安器停机
3、1990年，某厂台一台25MW中压汽轮机组，在锅炉满水后蒸汽带水进入汽轮机时打闸停机，但因自动主汽门、调节汽门卡涩未能完全关闭，机组仍带有2万多KW有功负荷，而汽机运行人员却按解列按钮将发电机与系统解列，造成机组严重超速，轴系断裂为11段，多处从轴颈部位扭断，汽机叶轮、大轴、汽缸断裂飞出，汽轮机和发电机毁坏报废。
主要原因：
1）蒸汽品质不良，使主汽门杆调节汽杆同时结有盐垢，导致卡涩。
2）未按规定在运行中定期活动主汽门，变动汽轮发电机符合活动调整汽门，未能及时发现门杆卡涩油缺陷。
3）电气运行未注意发电机仪表，在负荷未到零时，又未采取特别措施时将机组解列。
4、1990年，某自备电厂一台50MW供热机组，在机组停机时，负荷减到7MW再也减不上来，操作人员未看功率表，只看到调节汽门已关闭，即打闸停机将机组解列，主汽门、调节汽门虽然关闭，但与热网连接的抽汽逆止门卡涩未能关闭，导致热网系统蒸汽返入汽轮机造成机组严重超速报废。
主要原因：
1）热网逆止门卡涩的缺陷事先没有掌握；
2）停机时应先关闭热网供气门（电动门或人工门）防止逆止门卡涩而返汽，暴露运行管理有漏洞。
5、1993年，某厂一台高压25MW汽轮发电机运行中处理励磁机整流子炭刷冒火时，突然形成环火，即打闸停机，但因自动主汽门、调节汽门卡涩未能完全关闭，继续向机内进汽，导致机组严重超速毁坏。
1）汽轮机组主汽门调速汽门卡涩的缺陷未及时发现；
2）主汽门、调速汽门门杆同时卡涩可能是蒸汽品质不佳造成的；
3）运行中未执行定时活动主汽门杆，调速汽门杆的措施。
6、1994年，某厂一台国产200MW机组，停机后热态启动后，由于轴封供汽门泄漏，在缸温406℃情况下将锅炉350℃蒸汽漏入汽缸，使汽缸、转子受到不均匀冷却，大轴产生临时变形。而启动时，又因晃度表传动杆磨损，一直指示在不变，当第一次在500 r/min时2号轴瓦振动超过，最大到才打闸停机，停机后未认真查找分析原因，误认为晃度已达到原始值，且在盘车不足4h（仅2h12min）就二次启动，到1368r/ min时3号轴瓦振动，即打闸停机。解体检查，高压转子调节级处弯曲 mm，经直轴处理后恢复运行。
主要原因：
1）轴封供汽门泄露，使低温汽进入缸，温高的汽缸使转子产生临时变形；
2）温度表传动杆磨损，未认真查找振动升高的原因。转子已恢复正常状态；
3）盘车时间不足4小时，再次启动汽轮机。
7、1975年8月12日，某发电厂发生厂用变压器爆破起火事故，将主控制室设备全部烧毁，全厂停电，电网瓦解，造成鸡西市、牡丹江市等大面积停电，事故少送电340MW，少发电量近1600×104kWh。火灾中，烧毁设备有3台厂用变压器、105面表盘、几万米电缆，直接损失1145万元。
（1）事故简要情况：8月11日电气运行夜班，发现厂用Ⅱ段系统瞬间接地十几次，经过接地选择确认1号机、3号炉回路无问题后，于22时将2号厂用变压器停运，观察10min，未出现接地信号。再次投入，后，又发生几次瞬间接地信号。未做认真分析就交了班，后夜班接班后，对上班交待情况也未认真分析研究，班长和值长决定等出现永久接地信号时再选择，先选输煤变压器，而后3号炉（备用）……。12日1时30分，厂用Ⅱ段出现一次瞬间接地，2时10分又出现一次。此时班长下去检查设备。到2时30分突然Ⅱ段永久接地光字牌亮，接地警铃和断路器掉闸，喇叭连续响（输煤段断路器已掉闸）。值长与副班长等到盘后检查发现绝缘监视电压表A相指示为零，另两相电压升高，决定进行接地选择，副班长令值班员合上300分段断路器（原来厂用是分段运行）。而后副班长到盘前，未首先检查那台断路器掉闸，仍按原来的打算，将输煤变压器断路器把手切开，喇叭声当即停止（实际上是复归了信号），再看绝缘监视电压表仍指示一相为零，两相升高，便错误地认为输煤变压器回路无问题，又将该断路器合上，喇叭又响起来（实际是重合一次故障断路器再掉闸），值班员发现厂用盘表计有冲击现象也未提示，值长认为掉闸喇叭响太噪，对事故处理有干扰，又将输煤变压器断路器切开，喇叭即不响（再复归一次信号）。正在准备继续选择时，听到室外发生巨响，室内灯光发暗，机组声音变异，才停止选择。发现1、2号机已跳闸，其他机组表计摆动。从厂用盘电缆盖板缝隙往外冒烟，窗外火光很大。值长向调度报告未接通电话，与此同时，下去检查的班长未发现问题，回来走到配电箱处，见2号机动力断路器3500跳闸，3号炉与2号炉的备用联络断路器3309合而又跳，便迅速跑回主控室，见主控室内浓烟弥漫，便与值长共同决定，把正在运行的机组全部停机。停机前未向汽机发任何信号。2时40分左右，便匆忙撤出主控室，此时，值长才跑到通信室打电话报警。厂用变压器的大火，使其上部的6、7号机出线的组合导线短路冒火，班长即去升压站切开与电网连接的两条154kV线路断路器，断开系统电源，至此，全厂停电，电网解列。市消防队2时50分接到报警后，于2时55分赶到现场灭火，约4时30分明火基本扑灭。于5时15分向煤矿送出保安电力，19时首先恢复了3号机临时发电。到8月28日，其余十台机组陆续恢复临时发电。
（2）事故原因：事故是由输煤变压器电缆在拐弯处接地短路（经铁管进入厂房，从地下引出拐了近90°弯）引起的，使2号厂用变压器A相绕组发生位移与铁芯放电接地。事故处理中，又错误地将已故障跳闸的输煤变压器断路器再次合闸冲击，在合上300分段断路器后（未按规程规定首先选2号厂用变压器），扩大了事故，造成厂用Ⅰ段上的2号机循环泵电机B相击穿及其断路器电源侧击穿，使运行年久的2号厂用变压器，先后受到几次短路冲击，形成A、B相绕组接地短路。又因继电保护拒动，未将2号厂用变压器两侧断路器跳开，发展到2号厂用变压器上盖爆破起火，火势经电缆洞孔窜入电缆夹层，顺着电缆竖井蔓延至主控制室，由于抢救不力，终使主控制室内设备和资料全部烧毁。
8、汽包水位高停炉事件
1）故障现象
2003年12月5日5时46分，某电厂6号机组负荷366MW，主蒸汽压力，主蒸汽温度510℃，再热蒸汽温度510℃，主蒸气流量900t／h，汽包水位维持一250mm，汽包上水小调门开度75％，汽包上水主电动门部分开启。B汽泵、电泵并泵运行，B汽泵转速4050r／min。5时48分47秒，汽包水位上升过快，汽包水位显示110mm时手打B汽泵，5时49分汽包水位至350mm，水位高保护动作，炉MFT机组跳闸。6时43分，6号机组与系统并网。
操作过程数据追忆：12月5日5时45分7秒，汽包水位、电泵转速5207r／min、B给水泵汽轮机转速4499 r／min、给水旁路阀开度79．6％，运行人员发出“Puls open”指令，微开给水主电动门，至5时45分53秒，共发出“Pulsopen”指令30次，给水流量无变化。5时46分15秒运行人员发出“OPEN”指令，5时46分22秒给水流量开始上升，5时46分53秒汽包水位开始上升，5时46分56秒运行人员开始发出“STOP”指令，5时47分2秒给水流量停止上升，汽包水位继续上升。至5时48分11秒，运行人员共发出“STOP”指令55次，此时汽包水位已到10mm且一路上升，5时48分12秒，运行人员发出“CLOSE'’指令，但直至5时48分48秒B给水泵汽轮机跳闸，给水流量没有变化，由于“STOP'’指令发出过多，DCS一直在执行“STOP”指令，而使“CLOSE”指令执行时间拖后。在此过程中电泵、汽泵转速没有变化。
2）原因分析
(1)调整水位过程中，发出的操作指令太多，由于操作指令积累，导致先上水流量过大，而后在5时48分11秒运行人员共发出“STOP”指令55次，而使“CLOSE”指令执行时间拖后，不能有效地减少给水流量。运行人员也没有及时降低电泵、汽泵转速，调整方法和调整手段上存在不足。
(2)运行人员对DCS系统特性认识不足，事故预想不充分。在机组异常运行的情况下，经验不足，处理不果断。
3）防范措施
(1)加强对运行人员的培训，提高事故处理的能力。
(2)运行人员在机组操作较多时，应注意DCS系统操作指令的积累等特点，尽量避免频繁操作，各操作人员要协调一致，做好DCS系统响应速度慢，影响运行操作的事故预想。
9、汽包水位低，炉“MFT”，事件
1）故障现象
某电厂2005年1月2日3时6分，1号机组负荷369MW，机组协调控制方式，A、B给水泵汽轮机“自动”方式，主蒸汽压力16．04MPa。3时6分6秒主给水流量由830t／h突升至1657t／h，汽包水位由一30mm下降，“汽包水位低一值”、“汽包水位低二值”报警信号发出，A给水泵汽轮机转速由4707r／min降至4100r／min，B给水泵汽轮机转速由4713r／min降至4050r／min，A、B汽泵流量到0，3时7分50秒汽包水位一310mm，开启电泵增加给水。3时8分汽包水位一350mm，汽包水位低保护动作，炉MFT，联跳汽轮机、发电机。
3时20分启动A、B送引风机，炉吹扫完毕，投入油枪炉点火；4时55分机组冲转。5时8分发电机并网。
2）原因分析
(1)管理不严，防冻检查不细，给水流量变送器一次门保温不完善。虽然秋检已查出，但是没有人落实是否整改，导致变送器取样管被冻。
(2)由于给水流量急剧升高导致A、B给水泵汽轮机“自动”方式下转速快速下降，运行人员思想上松懈，操作处理慌乱不及时，只解了一个给水泵汽轮机自动，导致汽包水位低保护动作，使事件扩大。
3）防范措施
(1)提高认识，加强管理。将给水流量一次门重新保温，全面检查仪表保温。
(2)加强对保温人员工作的监督检查，落实监督人员。
(3)发电部加强事故预想和演习工作，提高运行人员事故处理能力。加强监盘质量，及时发现问题。
(4)给水自动调节增加两台给水流量变送器“测量偏差大于80t／h切手动”逻辑。同时对相关的类似信号：两机前压力信号、调节级压力(主蒸汽流量)信号，也分别增加偏差大切手动逻辑。
10、启备变跳闸
1)故障现象
2004年3月14日4时35分，1、2号机组立盘光字牌“PLP01—54T柜FOX装置动作”、“PLP02—54T柜FOX装置动作”、“线路故障滤波器启动”报警，电气电子间“备用变压器差动动作”报警，检查备用变压器241断路器跳闸，保护室内故障滤波检测“A相接地”，就地检查12A-1隔离开关A相支持绝缘子有闪络痕迹。10时20分，隔离启动备用变压器并做好安全措施，对启动备用变压器及有关设备检查预试。3月15日18时00分，12A启动备用变压器工作结束，解除12B启动备用变压器所有继电保护连接片。21时15分，12A启动备用变压器充电正常，恢复备用。3月17日16时30分，12B启动备用变压器更换低压套管工作结束。18日13时30分，12B启动备用变压器送电完毕，恢复正常备用。
2)原因分析
启动备用变压器东侧大片地面无草，多天连续大风扬尘严重，造成绝缘子积尘较多。
3月12日沙尘暴造成绝缘子积尘。
2号凉水塔淋水在大风作用下吹至12A-1隔离开关处，对设备绝缘影响较大。
3月14日晨；大雾使绝缘进一步恶化，最终造成绝缘子闪络，差动保护动作跳闸。
11、EHC油系统
EHC油采用以磷酸脂为基的抗燃油，不少机组(包括中小机组改造后)EHC油系统由于设计上存在严重问题，容易使EHC抗燃油油质恶化。例如，某电厂2号机组调试运行近半年左右，检查发现油质已严重恶化，经西安热工研究院化验认为油质细颗粒超标，而G／A则认为其油质尚可用。由于EHC油颜色较深并且酸值较大，故首次大修时决定采用西安热工研究院提供的滤油机进行滤油处理。通过三四天滤油后分析，油质污染指数有所好转。但不久检测发现油质污染指数又恶化，经多次滤油仍无法使油质污染指数合格。最后决定大修后100％更换新油，油牌号与原来一样为AK20NOBELEHC抗燃油，产地是美国。该新油自投入运行之后，每月进行一次油质化验，头1～3个月内，油质基本没有变化，后来3个月，油的颜色渐渐开始变深，酸值也逐渐上升，虽经更换硅藻土滤网，但效果不明显，且硅藻土滤网很快就失效。第7个月对油样进行分析时发现油质已严重恶化，颜色变为棕色油的细颗粒超标，且有纤维状的东西，经多方处理无效。
分析这两次油质的逐渐恶化，认为主要原因是主汽门和调节汽门油动机与阀体太近，温度太高，油动机外壳温度达105℃，因油动机内的油基本不会流动，除非机组跳闸，这样，长时间的高温使EHC油加速老化造成的。
4评价单元的划分及评价方法的选择
评价单元划分的原则和方法
以危险、有害因素的类别为主划分评价单元
1、对工艺方案、总体布置及自然条件、社会环境对系统影响等方面的分析和评价，可将整个系统作为一个评价单元。
2、将具有共性危险、有害因素的场所和装置划为一个单元。
以装置和物质的特征划分评价单元
1、按装置工世功能划分。例如，按原料贮存区域，反应区域，产品蒸馏区域，吸收或洗涤区域；中间产品贮存区域；产品贮存区域，运输装卸区域；化学剂处理区域；副产品处理区域[废液处理区域；通主装置的主要配管桥区；其他（过滤、干燥、固体处理、气体压缩等）区域。
2、按布置的相对独立性划分。
3、按工艺条件划分评价单元。
4、按贮存、处理危险物质的潜在化学能、毒性和危险物质的数量划分评价单元。
5、根据以往事故资料，将发生事故能导致停产、波及范围大、造成巨大损失和伤害的关键设备作为一个评价单元，将危险、有害因素大且资金密度大的区域作为一个评价单元，将危险、有害因素特别大的区域、装置作为一个评价单元，将只有类似危险性潜能的单元合并为一个评价单元。
划分评价单元应注意的问题
1、在进行危险、有害因素识别、安全评价工作之前，应设计一套合适的工作表格，按照一定的方法来划分企业的作业活动，保证危险、有害因素识别工作的全面性。
2、在划分作业活动单元时，一般不会单一采有某一种方法，往往是多种方法同时采用。但是应注意，在同一划分层次上，一般不使用第二种划分方法。因为如果这样做，很难保证危险、有害因素识别的全面性。
本报告单元的划分
本报告对火力发电建设项目是以危险、有害因素类别为主划分的评价单元。本次安全验收评价划分评价单元如下：
1、厂址、总体布局及常规防护设施措施评价
2、易燃易爆场所评价
3、有害因素安全控制措施评价
4、特种设备监督检验记录评价
5、强制检测设备设施情况检评价
6、电气安全评价
7、机械伤害防护设施评价
8、工艺设施安全联锁有效性评价
9、安全生产管理评价
10、其他单元安全评价
评价方法的选择
安全评价方法的选择原则
在进行安全评价时，应该在认真分析并熟悉被评价系统的前提下，选择安全评价方法。选择安全评价方法应遵循充分性、适应性、系统性、针对性和合理性的原则。
选择安全评价方法应注意的问题
1、充分考虑被评价系统的特点。根据被评价系统的规模、组成、复杂程度、工艺类型、工艺过程、工艺参数以及原料、中间产品、产品、作业环境等，选择安全评价方法。
2、评价的具体目标和要求的最终结果。在安全评价中，由于评价目标不同，要求的评价最终结果是不同的，如查找引起事故的基本危险有害因素、由危险有害因素分析可能发和的事故、评介系统的事故发生可能性、评价系统的事故严重程度、评价系统的事故危险性、评价某危险有害因素对发生事故的影响程度等，因此需要根据被评价目标选择适用的安全评价方法。
3、评价资料的占有情况。如果被评价系统技术资料、数据齐全，可进行定性、定量评价并选择合适的定性、定量评价方法。反之，如果是一个正在设计的系统、缺乏足够的数据资料或艺参数不全，则只能选择较简单的、需要数据较少的安全评价方法。
4、安全评价的人员。安全评价人员的知识、经验、习惯，对安全评价方法的选择是十分重要的。
本报告选择的评价方法
1、安全检查表法
检查表分析法是辨识危险源的基本方法，其特点是简便易行。根据法规、标准制定安全检查表，预测工程在设计中可能存在的缺陷、疏漏、隐患。并原则性的提出装置在运行期间应注意的问题。
2、池火灾评价法
池火灾是单元中的可燃液体泄漏后遇火源发生的火灾现象，是石油化工企业经常发生的一种事故，其主要危害是热辐射，能导致人员伤亡及设备、设施、建筑、厂房的破坏。
池火灾评价法是定量评价方法，对池火灾单元进行灾害度量，计算出人员伤害半径划分出死亡区、重伤区、轻伤区和安全区；根据爆炸对建筑物破坏程度和热辐射对建筑物的损伤程度，计算出财产损失半径。
5安全验收的评价
符合性评价
总体布局及常规防护设施措施评价
序号
项目及检查内容
检查方法
依 据
检查记录
结论
1
总平面布局安全检查
总平面布置
在设计时是否进行了总平面布置方案优选
查阅设计
文件
《工业企业总平面设计规范》GB50187第条
设计已经过方案优选
符合
设计时是否考虑对建筑物、构筑物等设施进行联合多层布置
查阅设计文件、现场检查
《工业企业总平面设计规范》GB50187-93第条
实际是多层布置
符合
设计时是否考虑按功能分区，合理地确定通道宽度
查阅设计文件
功能分区、通道宽度满足要求
符合
厂区、功能区及建筑物、构筑物的外形是否规整
现场检查
外观规整
符合
功能分区内各项设施的布置是否紧凑、合理
现场检查
功能分区紧凑合理
符合
建筑物的朝向、采光和自然通风条件是否良好
现场检查
《工业企业总平面设计规范》GB50187-93第条
采光、通风良好
符合
高温热加工、有特殊要求的人员较多的建筑物是否能避免出现西晒现象
现场检查
实际符合要求
符合
总平面布置是否能有效防止有害气体、烟、雾、粉尘、强烈噪声对周围环境的危害
现场检查
《工业企业总平面设计规范》GB50187-93第条
基本能够防止有害污染对周围的危害
符合
建筑物、构筑物、设备、设施布置
大型建筑物、构筑物，重型设计和生产装置等，是否布置在土质均匀、地基承载力较大的地段
查阅设计文件
《工业企业总平面设计规范》GB50187-93第条
设计满足要求
符合
对较大、较深的地下建筑、构筑物是否布置在地下水位较低的填方地段
查阅设计文件
设计符合要求
符合
产生高温、有害气体、烟、雾、粉尘的生产设施，是否布置在厂区一年最小频率风向的上风侧，是否避免采用封闭式或半封闭式的布置形式
查阅设计文件、现场检查
《工业企业总平面设计规范》GB50187-93第条
煤场在最大频率风向上风侧基本符合
符合
产生高温的生产设施的长轴，是否与夏季盛行风向垂直或呈现不小于45度交角布置
查阅设计文件、现场检查
不小于45度交角布置
符合
产生高噪声的生产设施，是否相对集中布置
查阅设计文件、现场检查
《工业企业总平面设计规范》GB50187-93第条
高噪音设施集中分布
符合
厂区内各类地点及厂界处的噪声限制值和总平面布置中的噪声控制，是否符合现行的国家标准《工业企业噪声控制设计规范》的规定
查阅设计文件、现场检查
厂噪音控制经检测符合要求（见附件）
符合
产生强烈振动的生产设施，是否避开对防振要求较高的建筑物、构筑物布置
查阅设计文件、现场检查
设计基本满足要求
符合
特殊场所布置
点火油区是否单独布置
现场检查
《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》DL5053-1996第条
油区单独布置
符合
点火油区是否远离有明火或散发火花的地点
现场检查
实际是远离可能火花
符合
有害气体的建（构）筑物及场地是否布置在厂区主要建（构）筑物全年最小频率风向的上风侧
查阅设计文件、现场检查
《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》DL5053-1996第条
实际满足要求
符合
屋外配电装置等是否设有围栅
现场检查
《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000第条
有铁栅栏
符合
油罐周围是否设有防火堤或防火墙
查阅设计文件、现场检查
有防火堤
符合
当汽机房（或除氧间与锅炉房（或煤仓间）采用相同柱距时，汽机房（或除氧间）与锅炉房（或煤仓间）之间是否避免脱开布置（即设单排柱）
现场检查
《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000第条
实际设单排布置
符合
汽机房（或除氧间）与锅炉房（或煤仓间）之间是否设置隔墙
现场检查
设隔离墙
符合
带式输送机两侧，是否有必要的运行通道
现场检查
《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000第条
两侧有通道
符合
煤仓层内是否设有必要的通风除尘装置、清洁地面的设施及地面排水
现场检查
有通风、除尘装置，清洁地面设备
符合
管线布置
管线综合布置时，是否考虑到应减少管线、道路及其它干管的交叉
查阅设计文件、现场检查
《工业企业总平面设计规范》GB50187-93第条
基本符合要求
符合
当管线与道路交叉时是否为正交。在困难情况下，其交叉不宜小于45°
查阅设计文件、现场检查
正交
符合
地下管线、管沟，是否满足不得布置在建筑物、构筑物的基础压力影响内，并不宜平行敷设在道路下面
查阅设计文件
《工业企业总平面设计规范》GB50187-93第条
查设计满足要求
符合
直埋式的地下管线，是否避免平行重叠敷设
查阅设计文件
已避免平行重叠
符合
地下管线（或管沟）的管顶至道路路面结构层底的垂直净距，是否不小于
查阅设计文件
《工业企业总平面设计规范》GB50187-93第条
设计满足要求
符合
燃油管是架空敷设
《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》DL5053-1996第条
是架空敷设
符合
架空管道在跨越道路时是否保持的净空
现场检查
《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000第条
保持米的净空
符合
2
厂区道路安全检查
一般情况道路要求
厂内道路的布置是否满足生产、运输、
.安装、检修、消防以及环境卫生的要求
查阅设计文件
《工业企业总平面设计规范》GB50187-93第条
道路满足各项要求
符合
厂内道路是否划分功能分区，并与区内主要建筑物轴线平行或垂直，且呈环形布置
查阅设计文件、现场检查
道路划分满足要求
符合
厂内道路是否与竖向设计相协调，有利于场地及道路的雨水排除
查阅设计文件、现场检查
满足要求
符合
厂内道路是否与厂外道路连接方便、短捷
现场检查
连接方便
符合
消防车道是否与厂区道路连通，且距离短捷
现场检查
《工业企业总平面设计规范》GB50187-93第条
消防车道满足要求
符合
消防车道是否避免与铁路平交，当必须平交时，是否设有备用车道
现场检查
没有铁路
符合
消防车道的宽度是否不小于
现场检查
不小于米
符合
人行道的宽度是否不小于，沿主干道布置时是否不小于
现场检查
《工业企业总平面设计规范》GB50187-93第条
符合要求
符合
人行道边缘至建筑物外墙的净距，当屋面为无组织排水时，是否不小于
现场检查
不小于米
符合
道路在弯道处是否能保障不存在妨碍驾驶员视线的障碍物
现场检查
《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》GB4387-94第条
不妨碍驾驶员视线
符合
特殊情况道路要求
厂内各建筑物之间是否设置有行车道路、消防车通道和人行道
现场检查
《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000第条
已设置
符合
主厂房、配电装置、贮煤场和油罐区周围是否设有环行道路和消防车通道
现场检查
有环行道路
符合
厂内道路宽度是否满足规程要求
现场检查
《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000第条
满足规定要求
符合
厂内主要道路是否采用水泥混凝土路面或沥青路面
现场检查
《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000第条
厂内采用水泥路面
符合
易燃、易爆物品的生产区域或贮存仓库区，是否将道路划分为限制车辆通行或禁止车辆通行的路段，并设置标志
现场检查
《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》GB4387-94第条
设有限制车辆通行的路段
符合
3
常规防护设施和措施检查表
建筑防震
抗震设防烈度为6度及以上地区的建筑是否进行了合理的防震设计
查阅设计文件
《建筑抗震设计规范》GB50011-2001第条
按照防7级地震设计（见附件）
符合
抗震结构对材料和施工质量的特别要求应在设计文件上注明
查阅设计文件
《建筑抗震设计规范》GB50011-2001第条
已经注明
符合
建筑物防腐蚀
酸储罐的周围是否设置了围堤
现场检查
有
符合
采暖通风
设计时是否对采暖方式进行合理布置
查阅文件
现场检查
《采暖通风与空气调节设计规范》GB5001
9-2003第条
实际合理布置
符合
放散有害物质的生产过程和设备是否采用负压通风措施
查阅文件
《采暖通风与空气调节设计规范》GB5001
9-2003第条
采用负压通风
符合
对生产过程中不可避免放散的有害物质，在排放前是否采取了通风净化措施
查阅设计文件、现场检查
进行中和
符合
采光照明
作业区是否有效减少或避免直射阳光
现场检查
《工业企业采光设计标准》GB/T50033-20
01第条
能减少或避免直射阳光
符合
工作场所是否都设置正常照明，正常照明因故障熄灭后，是否有备用照明、安全照明、疏散照明
现场检查
《建筑照明设计标准》GB50034-2004第条
照明符合各项要求
符合
生产厂房内安装高度低于的照明灯具以及热管道和电缆隧道内的照明灯具宜采用24V电压供电。如采用220V电压供电时，是否有防止触电的措施
现场检查
《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000第条
电缆隧道照明采用24伏电压，有防止触电措施
符合
警卫照明是否根据需要在警卫范围内装设
现场检查
《大力发电厂和变电所照明设计技术规定》DL5000-2000第条
在相应地方装置照明灯
符合
厂区绿化
厂区绿地率是否不低于厂区占地面积的15%
现场检查
《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000第条
绿化面积20%
符合
厂区绿化设计是否结合了安全、卫生要求
查阅设计文件
《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》DL5053-1996第条
结合安全、卫生要求设计
符合
防高处坠落
楼梯、平台、坑池和孔洞等周围是否设置了栏杆或盖板
现场检查
《火力发电厂劳动安全和工业设计规程》DL5053-1996第条
设置栏杆
符合
楼梯、平台是否采用了防滑措施
现场检查
采用了访滑措施
符合
需要攀登检查维修的设备处是否设置钢平台、扶梯
查阅设计
现场检查
《火力发电厂劳动安全和工业设计规程》DL5053-1996第条
锅炉二次风控制及气动执行器无检修平台。
不符合
上人屋面是否设置净高不低于女儿墙或栏杆
现场检查
《火力发电厂劳动安全和工业设计规程》DL5053-1996第条
有女儿墙
符合
离地面1m以上高架平台是否设置了栏杆
现场检查
《火力发电厂劳动安全和工业设计规程》DL5053-1996第条
高架平台满足要求
符合
烟囱、微波塔和冷却塔直爬梯是否设有护圈
现场检查
《火力发电厂劳动安全和工业设计规程》DL5053-1996第条
有保护圈
符合
烟囱、微波塔和冷却塔等高度超过100m以上的爬梯中间，应当设置间歇平台
现场检查
有间歇平台
符合
当发电厂煤场需设置地下受煤斗时，斗口处是否设有煤箅子
现场检查
《火力发电厂劳动安全和工业设计规程》DL5053-1996第条
有煤箅子
符合
卸煤沟或卸煤孔盖有坚固的箅子，箅子网眼不大于200mm×200mm
现场检查
国家电网公司电力安全工作规程（发电站和发电厂电气）
箅子网眼160mm-300mm
符合
防护栏杆的高度是否符合标准要求（1050mm、1000mm、1200mm）
现场检查
《固定式工业防护栏杆安全技术条件》-93第条
抽检栏杆符合要求
符合
栏杆的选材、制作、防腐是否符合标准要求
现场检查
《固定式工业防护栏杆安全技术条件》-93第条、第条、第条、第条、第条、第条、第条
经检验符合要求
符合
单元评价小结:
评价组认为，工程厂址周边环境、厂区总体布局及厂区道路、常规防护设施基本符合要求。总体布局及常规防护措施检查表中,锅炉二次风控制及气动执行器处无检修平台不符合。
易燃易爆场所评价
序号
项目及检查内容
检查方法
依 据
检查记录
结论
1
爆炸危险区域划分符合性检查
气体爆炸环境
油罐区是否进行了爆炸性气体环境的电力设计
检查设计
文件
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92第条
采用防爆电力设计
符合
油泵房进行了爆炸性气体环境的电力设计
检查设计文件
采用防爆电力设计
符合
油罐区爆炸性气体环境危险区域划分是否为2区
检查设计
文件
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92第条
划分为2区
符合
油泵房爆炸性气体环境危险区域划分是否为2区
检查设计文件
划分为2区
符合
粉尘爆炸环境
主厂房（制粉系统）是否进行了爆炸性粉尘环境的电力设计
检查设计文件
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92第条
采用防爆电力设计
符合
转运站是否时行爆炸性粉尘环境的电力设计
检查设计文件
采用防爆电力设计
符合
碎煤机室是否进行了爆炸性粉尘环境的电力设计
检查设计文件
采用防爆电力设计
符合
煤仓间及皮带机层是否进行了爆炸性粉尘环境的电力设计
检查设计文件
采用防爆电力设计
符合
主厂房（制粉系统）爆炸性粉尘环境危险区域划分是否为11区
检查设计文件
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92第条
按照要求划分为11区
符合
碎煤机室爆炸性粉尘环境危险区域划分是否为11区
检查设计文件
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92第条
按照要求划分为11区
符合
煤仓间及皮带性层爆炸性粉尘环境危险区域划分是否为11区
检查设计文件
按照要求划分为11区
符合
2
可燃气体泄漏检测报警仪的布防安装检查
相关场所
燃油泵房是否安装了可燃气体泄漏检测探头或瓦斯检测仪
现场检查
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92第条
准备安装
不符合
燃油泵房值班室是否安装了可燃气体泄漏检测报警显示仪
现场检查
准备安装
不符合
3
防爆电气设备安装检查
防爆电气选型
燃油泵房的转动设备的电机及机械通风设备的电机是否为防爆型
现场检查
《火力发电厂劳动安全工业卫生设计规程》DL5053-1996第条
是防爆型
符合
燃油泵房等场所的照明设施是否为防爆型
现场检查
是防爆型
符合
燃油泵房室等场所的电源插座是否为防爆型插座
现场检查
是防爆型
符合
爆炸性气休环境防爆电气设备选型
旋转电机防爆结构的选型应符合标准要求
查阅设计文件、现场检查
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92第条
选型符合要求
符合
低压变压器防爆结构的选型应符合标准要求
查阅设计文件、现场检查
选型符合要求
符合
低压开关和控制器类防爆结构的选型应符合标准要求
查阅设计文件、现场检查
选型符合要求
符合
灯具类防爆结构的选型应符合标准要求
查阅设计文件、现场检查
选型符合要求
符合
信号报警装置等电气设备防爆结构的选型应符合标准要求
查阅设计文件、现场检查
选型符合要求
符合
爆炸性粉尘环境防爆电气设备选型
爆炸性粉尘环境10区是否采用了具有尘密结构（标志为DT）的粉尘防爆电气设备
查阅设计文件、现场检查
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92第条
采用了具有尘密结构（标志为DT）的粉尘防爆电气设备
符合
4
防火防爆检查
消防验收
工程的初步设计是否经公安消防机构审核同意
查看消防审核意见书
《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令[1998]第4号令第十条
经过审核同意
符合
工程的施工图设计是否经公安消防机构审核同意
查看消防审核意见书
有审核文件
符合
工程是否通过了公安消防机构的消防验收
查看消防审核意见书
已通过验收
符合
常规防火设施
承重构件为不燃件的厂房，其非承重墙为不燃烧体时，其耐火级限不低于小时；为难燃烧体时，其耐火极限不低于小时
查阅设计图纸
《火力发电厂和变电站设计防火规范》GB50229-2006第条
承重构件为不燃件
符合
重点防火区域之间的电缆沟（电缆隧道）、运煤栈桥、运煤隧道及其油管沟是否采取分隔措施
查阅图纸
重点抽查
《火力发电厂和变电站设计防火规范》GB50229-2006第条
电缆处采用防火材料
符合
汽机房外是否有密封的事故排油箱（坑）、其布置高程和排油管道的设计，应满足事故发生时排油畅通的需要；事故排油箱（坑）的容积，不应小于一台最大机组油系统的油量
查阅设计文件与现场对照
《火力发电厂和变电站设计防火规范》GB50229-2006第条
有事故排油箱，符合要求
符合
集中火灾报警控制器是否设在运行值班人员所在的控制室
现场检查
《火力发电厂和变电站设计防火规范》GB50229-2006第条
集中火灾报警控制器设计控制室
符合
区域报警控制器是否设置在对应的火灾报警区域内
现场检查
按要求设置
符合
火灾报警系统警报音响是否与其它音响有区别
现场检查
《火力发电厂和变电站设计防火规范》GB50229-2006第条
有区别
符合
当火灾确认后，火灾自动报警系统是否能将生产广播切换到火灾应急广播
现场检查
《火力发电厂和变电站设计防火规范》GB50229-2006第条
能切换
符合
消防设施的就地启动、停止控制设备是否具有明显标志
现场检查
《火力发电厂和变电站设计防火规范》GB50229-2006第条
有明显标志
符合
消防设施是否有防误操作保护设施
现场检查
有防误操作措施
符合
各建筑物构筑物间、浸油变压器间距离是否符合要求
查阅设计文件
现场检查
《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000
第条
设计符合要求
符合
单元控制室、电子间及电缆夹层是否有消防报警设施和信号设施，严禁汽水和油管道穿越
现场检查
《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000
第条
控制室、电子间及电缆夹层符合各项要求
符合
厂房内电缆敷设是否在专用托架、隧道或排管内
现场检查
《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000
第条
电缆敷设符合要求
符合
动力电缆控制电缆是否分开排列
现场检查
《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000
第条
是分开排列
符合
采用架空托架和电缆隧道敷设时，是否采取防止电缆积聚煤粉和火灾蔓延的措施
现场检查
已经采用相应措施
符合
架空托架走廊是否与主厂房内主要设备和管道的布置同一考虑，并宜避开易遭受火灾的地段
现场检查
已经同一考虑，并避开易遭受火灾的地段
符合
电缆隧道是否避免作为其他管沟的排水通道
现场检查
电缆隧道不作为其他管沟的排水通道
符合
电缆隧道与其他管沟交叉时，是否做好了防水设计
现场检查
无管道交叉
符合
汽机房和锅炉房底层两端是否均有出入口
查阅图纸
《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000第条
均有出入口
符合
汽机房和锅炉房固定端是否有通至各层和屋面的楼梯
现场检查
符合要求
符合
《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000第条
有通至各层和屋面的楼梯
符合
汽机房和锅炉房纵向长度超过100米时，是否增设中间出入口和中间楼梯，其间距按不超过100米考虑
现场检查
中间有出入口和楼梯，间距符合要求
符合
主厂房内的主要通道不宜曲折，宽度是否小于米
现场检查
符合要求
符合
汽轮机头部或锅炉房正对防爆门与排渣孔的邻近部位等的电缆是否采取防止着火的措施
现场检查
《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000第条
采用电缆槽盒耐高温措施
符合
消防设计是否依据DL5000-2000《火力发电厂与变电站设计防火规程》及GB50016《建筑设计防火规范》
查阅设计文件
《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000第条
是依据相关规程
符合
固定式消防水泵是否设有备用泵，其工作能力不小于最大一台主消防泵
查阅设计资料与现场校对
《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000第条
两台消防水泵
符合
消防水泵房是否设有备用动力
查阅设计资料与现场校对
《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000第条
有移动的备用柴油发电机
符合
燃油罐是否采用露天或敞开式布置
现场检查
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992第条
露天布置
符合
重要道路是否建成环形，并有道路与主要建筑物和消防队（所连通）
现场检查
《电力设备典型消防规程》DL5027-93第条
环形设计
符合
电力生产设备或场所是否配置必要的消防设施，并根据需要配备合格的呼吸保护器
现场检查
《电力设备典型消防规程》DL5027-93第条
配备必要的消防设施
符合
消防砂箱、消防桶和消防铲、斧把上是否涂红色
现场检查
涂红色
符合
防火重点部位禁止吸烟，是否有明显标志，其他生产现场不准流动吸烟，吸烟应有指定地点
现场检查
《电力设备典型消防规程》DL5027-93第条
吸烟有指定地点
符合
电力生产场所的所有电话机近旁是否悬挂火警电话号码
现场检查
《电力设备典型消防规程》DL5027-93第条
悬挂火警电话号码
符合
燃油系统及汽轮机润滑油系统防火措施
在每台锅炉的供油总管上是否设置快速切断阀和手动关断阀
现场检查
《火力发电厂与变电站设计防火规范》GB50229-2006
第条
已设置
符合
燃油系统是否避免使用法兰连接或避免使用铸铁阀门
现场检查、核对设计图纸及安装、验收记录
《防止电力重大事故的二十五项重点要求》第条
不锈钢阀门
符合
油系统法兰是否避免采用塑料垫、橡皮垫和石棉纸垫
现场检查
《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》第条
高强聚网氧乙烯垫
符合
燃油区域、输卸油管道是否有可靠的防静电安装接地装置
现场检查
《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》第条
有防静电安装接地装置
符合
油管道法兰、阀门及可能漏油部位附近的热力管道或其他热体的保温是否坚固完整，并包好铁皮。
现场检查
《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》第条
坚固完整
符合
油管道法兰、阀门及轴承、调速系统是否漏油
现场检查
《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》第条
未见渗漏
符合
事故排油阀是否设两个钢质截止阀
现场检查
《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》第条
符合要求
符合
事故排油阀操作手轮是否设在距油箱5m以外的地方，并有两个以上的通道
现场检查
只有
不符合
事故排油阀操作手轮是否加锁，并挂有明显的“禁止操作”标志牌
现场检查
有明显标志
符合
油管道是否出现振动、膨胀受阻现象，管道交叉处是否存在磨擦现象
现场检查
《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》第条
没有摩擦现象
符合
汽机主油箱是否设排油烟风机、排烟管道引至厂房外无火源处，且避开电气设施
现场检查
《火力发电厂与变电站设计防火规范》GB50229-2006
第条
满足要求
符合
油罐区防火防爆措施
任何储罐的中心区至不同方向的两条消防车道的距离，是否均不大于120m
查阅图纸现场检查
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92第条
不大于50m
符合
当仅一侧有消防车道时，车道至任何储罐的中心，是否不大于80m
查阅图纸
现场检查
满足要求
符合
油区周围是否设有环形消防通道，通道尽头设有回车场。通道必须保持畅通，禁止存放杂物
现场检查
《电力设备典型消防规程》DL5027-93第条
畅通无杂物
符合
油区周围是否设有不低于2米的围墙
现场检查
《电力设备典型消防规程》DL5027-93第条
满足要求
符合
油区周围及通道门口是否挂有“严禁烟火”等标志牌
现场检查
有标志牌
符合
燃煤储运设施
运煤栈桥与转运站、碎煤机室、主厂房相连接处是否设置水幕防火墙设施
根据设计文件检查现场
《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000第条
有防火墙
符合
布置在运煤系统室内机械设备的电动机，其外壳防护等级是否达到IP54级
根据设计文件检查现场
《火力发电厂劳动安全与工业卫生设计全规程》DL5053-1996第条
达到要求
符合
运煤系统中的带式输送机，是否采用难燃胶带，并备有淋水设施
根据设计文件检查现场
《火力发电厂劳动安全与工业卫生设计全规程》DL5053-1996第条
有淋水设施
符合
当煤的物理特性合适时，发电厂的储煤设施可采用筒仓。当储存褐煤或易自燃的高挥发份的煤种时，还应设置防爆、通风、温度监测和喷水降温设施，并严格控制存煤时间
根据设计文件检查现场
《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000第条
满足要求
符合
锅炉及制粉系统的维护平台和扶梯踏步是否采用格栅板平台
现场检查
《火力发电力厂与变电站设计防火规范》GB50229-2006第条
是格栅板
符合
位于煤粉系统、炉膛及烟道外的防爆门排出口之上及油喷嘴之下，是否采用花纹 钢板制作
满足要求
符合
锅炉管道防爆措施
锅炉各受热面管子是否能自由膨胀，不应互相碰磨
现场检查
《防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则》能源电[1992]1069号文第条
能自由膨胀
符合
大型悬吊式锅炉各联箱两端部是否设置可靠的膨胀指示器
现场检查
《防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则》能源电[1992]1069号文第条
全有膨胀指示器
符合
炉膛是否配备安全监控保护装置（火焰监视器、灭火保护装置）
现场检查
《防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则》能源电[1992]1069号文第条
有火焰监视器、灭火保护装置
符合
锅炉本体承压部件安装完毕，是否进行整体超压水压试验
查阅资料
《防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则》能源电[1992]1069号文第条
已进行锅炉水压试验。
符合
本单元小结：评价组认为，本期工程属新建工程，经现场检查，工程的设计图已经消防机构审核同意，消防设施已按消防机构审核同意的设计图纸进行施工，并投入使用。工程已通过消防机构验收，点火油库及油系统、汽轮机油系统，燃煤储运系统，锅炉防爆系统，常规防火设施基本符合要求。存在问题：
1、燃油泵房目前未配置固定气体检测仪器，已有计划整改；
2、事故排油阀操作手轮设在距油箱的地方，距离太近，不符合要求；
有害因素安全控制措施评价
序号
项目及检查内容
检查方法
依 据
检查记录
结论
1
防急性中毒、窒息措施检查
防联氨及其他中毒
联氨设备周围是否有围堰和冲洗设备
现场检查
《火力发电厂劳动安全与工业卫生设计规程》DL5053-1996第条
有围堰和冲洗设备
符合
联氨是否采用密闭容器存，当联氨由存罐到溶液箱时，宜采用真空虹吸法
现场检查
《火力发电厂劳动安全与工业卫生设计规程》DL5053-1996第条
采用人工加入
符合
贮酸罐、贮碱罐周围应分别设围堰或地沟，地面宜作防腐处理
现场检查
《火力发电厂劳动安全与工业卫生设计规程》DL5053-1996第条
已设置围堰或地沟
符合
酸库及酸计量间是否采用机械通风，室内空气严禁再循环
现场检查
《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000第条
满足要求
符合
酸、碱贮存间、计量间及卸酸、碱泵房必须设置安全通道、淋浴装置、冲洗及排水设施
现场检查
《火力发电厂劳动安全与工业卫生设计规程》DL5053-1996第条
按要求设置
符合
盐酸贮罐及计量箱的排气，应设置酸雾吸收装置
现场检查
《火力发电厂劳动安全与工业卫生设计规程》DL5053-1996第条
按要求配备
符合
加药间应设置机械排风装置
现场检查
《火力发电厂劳动安全与工业卫生设计规程》DL5053-1996第条
按要求设置
符合
. 8
易产生有毒、有害气体的化验室，应设置通风柜及机械排风装置
现场检查
《火力发电厂劳动安全与工业卫生设计规程》DL5053-1996第条
按要求设置机械排风装置
符合
2
防止粉尘爆炸措施
粉尘防爆技术措施
制粉系统设备的维护平台和扶梯踏板，是否由钢制网眼或栅格板制作
现场检查
《火力发电厂劳动安全与工业卫生设计规程》DL5053-1996第条
由钢制网眼或栅格板制作
符合
制粉系统的设备、管道及从制粉间穿过的烟风道、燃料油等管道的保温，是否均采用不燃烧材料
现场检查
《火力发电厂劳动安全与工业卫生设计规程》DL5053-1996第条
采用不燃烧材料
符合
原煤仓的内壁是否光滑、耐磨和不堵煤
查竣工验收资料
《火力发电厂劳动安全与工业卫生设计规程》DL5053-1996第条
有光滑、耐磨和不堵煤
符合
运煤系统建筑物的清扫是否采用了水冲洗或真空清扫
现场检查
《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000第条
采用了水冲洗或真空清扫
符合
在地下卸煤槽、翻车机室、转运站、碎煤机室和煤仓间带式输送机层的设计中，是否设有防止煤尘飞扬的措施
现场检查
有防止煤尘飞扬的措施
符合
煤场是否设置水喷淋装置
现场检查
已设置
符合
粉尘防爆辅助措施
制粉系统管道、设备及其部件，是否严密不漏粉。煤粉管道不允许有积粉的死角及运行中产生煤粉的沉积
查竣工验收资料
《火力发电厂劳动安全与工业卫生设计规程》DL5053-1996第条
现场检查未见粉尘
符合
通往磨煤机的热风和炉烟管道上风门的设置，是否满足磨煤机运行调节和停机检修时人员安全的需要
现场检查
《火力发电厂劳动安全与工业卫生设计规程》DL5053-1996第条
满足设施要求
符合
磨煤机出口气粉混合物的温度，是否满足防火防爆的要求
查看设计文件、现场检查运行参数
《火力发电厂劳动安全与工业卫生设计规程》DL5053-1996第条
满足设计要求
符合
燃烧烟煤采用热风送粉时，热风温度是否能使气粉混合物的温度不超过160℃
查看设计文件、现场检查运行参数
《火力发电厂劳动安全与工业卫生设计规程》DL5053-1996第条
气粉混合物的温度未超过160℃
符合
3
防暑防寒及防潮检查
高温防护
主厂房是否采用自然通风/自然与机械相结合通风方式
查阅设计文件
现场检查
《火力发电厂劳动安全与工业卫生设计规程》DL5053-1996第条
自然、机械通风结合
符合
当采用自然通风，车间内工作地点夏季空气温度超出规定时，是否设置机械通风。当机械通风仍达不到要求时，可设置空气调节装置
现场检查
《火力发电厂劳动安全与工业卫生设计规程》DL5053-1996第条
集控室有空调
符合
低温防护
寒冷地区的生产厂房、辅助厂房及附属建筑物的围护结构，是否满足热工计算要求，并具有良好的保温性能
现场检查
《火力发电厂劳动安全与工业卫生设计规程》DL5053-1996第条
满足设计
符合
寒冷地区建筑物是否选用密闭性能较好的门窗
现场检查
《火力发电厂劳动安全与工业卫生设计规程》DL5053-1996第条
塑钢门窗
符合
在寒冷地区，是否采取了防止主厂房冷风渗透的措施
现场检查
《火力发电厂劳动安全与工业卫生设计规程》DL5053-1996第条
有防冷风渗透措施
符合
4
其它有害因素控制措施检查
粉尘危险
煤流转运点落差大时是否在适当位置加设防尘装置
现场检查
有防尘装置
符合
生产现场要求煤尘中含10%以下流离二氧化硅时，工作地点中含总尘浓度不大于6mg/m3，呼吸性煤尘浓度不大于
检查有关部门的检测报告
《火力发电厂设计技术规范》DL5000-2000第条
满足要求
符合
用犁式卸料器配煤时，其卸料漏斗是否装设锁气挡板
现场检查
《火力发电厂劳动安全与工业卫生设计规程》DL5053-1996第条
有装设锁气挡板
符合
落煤管下的导煤槽是否满足除尘设备布置要求，倒煤槽前段应设置两级挡帘
现场抽查
《火力发电厂劳动安全与工业卫生设计规程》DL5053-1996第条
有防尘设备和设置两级挡帘
符合
带式输送机头部滚筒处，应装设胶带承载面清扫器机尾部滚筒附近或垂直拉紧装置第一改向滚筒前，应设置空段清扫器
现场检查
《火力发电厂劳动安全与工业卫生设计规程》DL5053-1996第条
有设置空段清扫器
符合
运煤系统的积尘应及时清扫，是否设置了单独冲洗水母管
先查看图纸后检查现场
《火力发电厂劳动安全与工业卫生设计规程》DL5053-1996第条
设置了单独冲洗水母管
符合
贮煤场（干煤棚）是否设置了覆盖整个煤堆面积的喷洒设施
现场检查
《火力发电厂劳动安全与工业卫生设计规程》DL5053-1996第条
有12只高压射水枪(四周)
符合
设有输煤、除尘、制粉系统的地点，是否根据产生粉尘的性质，选用适当的除尘设施
现场检查
《火力发电厂劳动安全与工业卫生设计规程》DL5053-1996第条
有布帘喷水、除尘设施
符合
粉尘的扬尘点及泄漏点是否进行喷水及密封
现场检查
有喷水及密封
符合
噪声及振动
工作场所的噪声是否符合《工业企业噪声控制设计规范》等规定
检查资料
《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85
符合要求
符合
噪声防治是否首先控制了噪声源，并采取隔声、隔振、吸声及消声等措施
检查资料
《火力发电厂劳动安全与工业卫生设计规程》DL5053-1996第条
有隔音措施
符合
控制室的围护结构是否有良好的隔声性能
查设计文件
《火力发电厂劳动安全与工业卫生设计规程》DL5053-1996第条
隔音效果较好
符合
控制室内表面是否进行了吸声处理
查设计文件
《火力发电厂劳动安全与工业卫生设计规程》DL5053-1996第条
进行了吸声处理
符合
磨煤机、高压风机、减温减压装置、空气压缩机、汽轮机头部等产生高噪声的设备，以及锅炉排汽管是否采取了消声、隔声措施
查设计文件并现场检查
《火力发电厂劳动安全与工业卫生设计规程》DL5053-1996第条
锅炉排气有消音器
符合
主设备、辅助设备选型时，是否要求厂家提供符合国家规定振动标准的设备
查设计文件并现场检查
《火力发电厂劳动安全与工业卫生设计规程》DL5053-1996第条
符合标准
符合
本单元评价小结：
本期工程防联氨及其它中毒、防粉尘、防爆炸措施检查，符合《火力发电厂劳动安全与工业卫生设计规程》DL5053-1996的要求，本单元中循环水系统不用加氯设施，无室内SF6设备，送粉系统无防爆门，该厂无放射源。厂界噪声、生产性噪声测试、生产性粉尘测试结果见补充附件、、整体效果良好。唯有输煤系统有7个测点粉尘超标；建设单位应重视改进。
特种设备监督检验记录评价
序号
项目及检查内容
检查方法
依 据
检查记录
结论
1
锅炉安全检查
锅炉的生产
锅炉的设计文件是否经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构鉴定
查阅锅炉资料
《特种设备安全监察条例》国务院令[2003]第373号第十二条
设计单位符合要求
符合
锅炉出厂时，是否附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件
查阅锅炉资料
《特种设备安全监察条例》国务院令[2003]第373号第十五条
附有相关文件
符合
锅炉的安装
锅炉的安装单位是否经过国务院特种设备安全监督管理部门许可
查阅锅炉资料
《特种设备安全监察条例》国务院令[2003]第373号第十四条
安装单位是经过许可
符合
锅炉的安装过程，是否经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构进行了监督检验
查阅锅炉资料
《特种设备安全监察条例》国务院令[2003]第373号第十一条
是经过监督检验
符合
锅炉的使用
锅炉是否检验合格后安装和投入运行
查阅锅炉资料
《电力工业锅炉压力容易监察规程》DL612-1996第条
检验合格后安装和投入运行
符合
是否领取了锅炉设备的《特种设备使用登记证》
检查特种设备使用登记证
《锅炉压力容器使用登记管理办法》国质检锅字[2003]207号第三条
已办理
符合
锅炉安全技术档案是否包括设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明书等文件以及安装技术文件和资料
查阅设备资料
《特种设备安全监察条例》国务院令[2003]第373号第二十六条
已包括
符合
锅炉安全技术档案是否包括定期检验和定期自行检查的记录
查阅设备资料
《特种设备安全监察条例》国务院令[2003]第373号第二十六条
已包括
符合
锅炉安全技术档案是否包括日常使用状况记录
查阅设备资料
已包括
符合
锅炉安全技术档案是否包括锅炉及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录
查阅设备资料
有资料
符合
锅炉安全技术档案是否包括运行故障和事故记录
查阅设备资料
已包括
符合
锅炉的使用单位是否安排了锅炉的定期检验工作
查阅管理文件
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996]276号第201条
已进行
符合
在用锅炉是否进行了相应的检验
查阅管理文件并现场检查
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996]276号第202条
已进行
符合
2
压力容器安全检查
压力容器的生产
压力容器的设计单位是否经国务院特种设备安全监督管理部门许可
检查压力容器设备图纸资料
《特种设备安全监察条例》国务院令[2003]第373号第十一条
设计单位是合格单位
符合
压力容器出厂时，是否附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件
检查压力容器设备资料
《特种设备安全监察条例》国务院令[2003]第373号第十五条
附有相关文件
符合
购买压力容器或进行压力容器工程招标时，是否选择具有相应制造资格的压力容器设计、制造（或组焊）单位
查阅招标单位的投标书
《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发[1999]154号第115条
是按要求招标
符合
压力容器制造单位是否取得了相应级别的压力容器制造许可证
查阅招标单位的投标书
《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发[1999]154号第61条
是按照要求制造
符合
压力容器的安装
压力容器的安装单位是否已取得了相应的资质
查阅招标单位的投标书
《特种设备安全监察条例》国务院令[2003]第373号第十四条
安装单位取得资质
符合
压力容器的安装、改造、重大维修过程，是否国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构进行了监督检验
检查压力容器管理资料
《特种设备安全监察条例》国务院令[2003]第373号第二十一条
是经过了监督检验
符合
压力容器的使用
压力容器是否领取了《特种设备使用登记证》
检查压力容器特种设备使用登记证
《锅炉压力容器使用登记管理办法》国质检锅字[2003]207号第三条
压力容器已办理使用登记证
符合
是否在压力容器投入使用前或者投入使用后30日内，向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记
检查压力容器管理资料
《锅炉压力容器使用登记管理办法》国质检锅字[2003]207号第二十五条
已有资料
符合
压力容器安全技术档案是否包括设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料
查阅设备档案资料
《特种设备安全监察条例》国务院令[2003]第373号第二十六条
已包括
符合
压力容器安全技术档案是否包括定期检查和定期自行检查记录
查阅设备资料
已包括
符合
压力容器安全技术档案是否包括日常使用状况记录
查阅设备检查记录资料
齐全
符合
压力容器安全技术档案是否包括其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录
查阅设备资料
不齐全
不符合
压力容器安全技术档案是否包括运行故障和事故记录
查阅设备资料
符合要求
符合
3
压力管道安全检查
压力管道的生产
压力管道元件出厂时，是否附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装使用维修说明、监督检验证明等文件
查阅压力管道资料
《特种设备安全监察条例》国务院令[2003]第373号第十五条
附有相关文件
符合
高压管件出厂时，是否向用户提供了有关技术资料
查阅压力管道资料
《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996第条
提供了有关资料
符合
压力管道的设计单位是否取得了省级以上有关主管部门颁发的设计资格证
查阅压力管道资料
《压力管道安全管理与监察规定》劳部发[1996]40号第十条
有设计资格证
符合
压力管道的安装
压力管道的安装单位是否经过国务院特种设备安全监督管理部门许可
查阅压力管道的施工资料
《特种设备安全监察条例》国务院令[2003]第373号第十四条
安装单位是经过许可的
符合
压力管道元件的安装、改造、重大维修过程是否经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构监督检验合格
查阅设备资料
《特种设备安全监察条例》国务院令[2003]第373号第二十一条
经过监督检验合格
符合
压力管道的安装单位是否持有政府行政部门颁发的压力管道安装许可证
查阅设备资料
《压力管道安全管理与监察规定》劳部发[1996]40号第十二条
经过许可
符合
压力管道的使用
新建、扩建、改建的压力管道是否由有资格的检验单位对其安装质量进行了监督检验
检查检验资料
《压力管道安全管理与监察规定》劳部发[1996]40号第十三条
已进行
符合
在用压力管道是否由有资格的检验单位进行了定期检验
检查检验资料
已进行
符合
4
起重机械、电梯及厂内机动车辆检查
起重机械
起重机械是否附有安全技术规范要求的产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件
查阅起重机械资料
《特种设备安全监察条例》国务院令[2003]第373号第十五条
有相关证明文件
符合
起重机械的制造、安装、改造单位是否经过国务院特种设备安全监督管理部门许可
查阅起重机机械资料
《特种设备安全监察条例》国务院令[2003]第373号第十四条
安装单位
经过许可
符合
起重机械的安装、改造、重大维修过程是否经国务院特种设备安全监督管理部门监督检验合格
查阅起重机械资料
《特种设备安全监察条例》国务院令[2003]第373号第二十一条
经监督检验合格
符合
起重机械在投入使用前或者投入使用后30日内，是否向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记
查阅起重机械资料
《特种设备安全监察条例》国务院令[2003]第373号第二十五条
已登记
符合
安装、大修或改造后拟投入使用的起重机，是否按规定进行了验收检验
查阅设备资料并现场检查
《起重机械监督检验规程》国质检锅[2002]296号第三条
按规定进行了验收检验
符合
在用起重机是否两年进行了一次定期检验
查阅设备资料并现场检查
《起重机械监督检验规程》国质检锅[2002]296号第三条
未到期
符合
遇可能影响其安全技术性能的自然灾害或者发生设备事故后的起重机，以及停止使用一年以上再次使用的起重机，进行设备大修后，是否按照验收检验的要求进行了检验
查阅设备资料
《起重机械监督检验规程》国质检锅[2002]296号第三条
目前未发生
符合
起重机械安全技术档案的内容是否满足要求
查阅设备资料
《特种设备安全监察条例》国务院令[2003]第373号第二十六条
有资料，满足要求
符合
电梯
电梯制造、安装、改造单位是否经过国务院特种设备安全监督管理部门许可
查阅电梯资料
《特种设备安全监察条例》国务院令[2003]第373号第十四条
是经过许可的单位
符合
电梯是否附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件
查阅电梯资料
《特种设备安全监察条例》国务院令[2003]第373号第十五条
附有相关文件
符合
电梯的安装、改造、重大维修过程是否经国务院特种设备安全监督管理部门监督检验合格
查阅设备资料
《特种设备安全监察条例》国务院令[2003]第373号第二十一条
已经过监督检验
符合
电梯在投入使用前或者投入使用后30日内，是否向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记
查阅设备资料
《特种设备安全监察条例》国务院令[2003]第373号第二十五条
已办理登记
符合
电梯登记标志是否置于或者附着于电梯的显著位置
现场检查
是在显著位置
符合
电梯安全技术档案包括的内容是否满足要求
查阅设备资料
《特种设备安全监察条例》国务院令[2003]第373号第二十六条
满足要求
符合
安装、大修或改造后拟投入使用的电梯是否对验收检验规定的内容进行了检验
查阅设备资料
《特种设备安全监察条例》国务院令[2002]1号第三条
已经检验
符合
在用电梯是否每年进行了一次检验
查阅设备资料
每年进行一次检验
符合
遇可能影响其安全技术性能的自然灾害或者发生设备事故后的电梯，以及停止使用1年以上再次使用电梯，进行设备大修后，是否进行了检验
查阅设备资料
《特种设备安全监察条例》国务院令[2002]1号第三条
目前尚未发生
符合
厂内机动车辆
厂内机动车辆是否有号牌和行驶证
现场检查
《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》GB4387-94第条
有车牌号和行驶证
符合
新增以及经大修或者改造的厂内机动车辆，投入使用前是否进行验收检验
现场检查
《厂内机动车辆监督检验规程》国质检锅[2002]6号第三条
有进行验收检验
符合
在用厂内机动车辆应当每年进行一次定期检验
现场检查
是每年进行一次检验
符合
遇可能影响其安全技术性能的自然灾害或者发生设备事故后的厂内机动车辆，以及停止使用一年以上再次使用的厂内机动车辆，进行大修后，应当按照本规程的内容进行验收检验
现场检查
目前尚未发生
符合
厂内机动车辆是否具有《厂内机动车辆监督检验报告》
现场检查
有监督检验报告
符合
本单元评价小结：
本工程特种设备包括锅炉及其它压力容器，起重设备、电梯、厂内机动车辆，这些设备的设计、制造、安装、调试、检验单位都是国家允许的合格单位，经检验合格后，投入使用。存在问题：压力容器安全技术档案不齐全。
强制检测设备设施情况检查
序号
项目及检查内容
检查方法
依 据
检查记录
结论
1
安全阀检查
安全阀检测
安全阀出厂是否随带产品质量证明书
查阅资料
《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发[1999]154号第150条
有产品质量证书
符合
安全阀上是否装设牢固的金属铭牌
查阅资料
有牢固的金属铭牌
符合
安全阀是否每年至少校验一次
查阅资料
《压力容器定期检查规则》TSGR7001-2004第17条
每年一次检验，有报告
符合
安全阀较验后，起座压力、回座压力密封性是否记录
查阅资料
《蒸汽锅炉安全技术安全监察规程》劳部发[1996]276号第146条
有记录
符合
安全阀校验后，其整定压力、回座压力、密封性等检验结果是否记入锅炉技术档案
查阅档案资料
有记入锅炉技术档案
符合
安全阀经较验后，是否加锁或铅封
现场检查
部分无铅封
不符合
安全阀校验后，其起座压力、回座压力、阀瓣开启高度是否符合规定
查看技术档案
《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL12-1996第条
符合规定
符合
2
压力表检查
压力表使用前是否校验，并注明下次校验时间
查阅资料
现场检查
《蒸汽锅炉安全技术安全监察规程》劳部发[1996]276号第151条
符合要求
符合
压力表是否在有效使用期内
查阅资料
现场检查
符合要求
符合
压力表校验后是否封印
现场检查
符合要求
符合
压力表装用前应作校验，并在刻度盘上划出明显标记，指示该测压点允许的最高工作压力
现场检查
《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996第条
现场未做标识
不符合
工作压力小于时，压力表精度不低于级
现场检查
满足要求
符合
工作压力等于或大于时，压力表精度不低于级
现场检查
满足要求
符合
压力表盘面刻度极限值为正常指示值的倍
现场检查
满足要求
符合
压力表刻度应考虑传压管液柱高度的修正值
现场检查
满足要求
符合
弹簧压力表应有存水弯管，存水弯管内径不小于10mm，压力表与存水管之间应装有阀门或旋塞
现场检查
满足要求
符合
是否按照规定将压力表登记造册，报当有关部门备案，并向指定的计量检定机构申请周期检定（压力表被列入了“ 中华人民共和国强制检定的工作计量器具目录”）
查阅档案资料
《中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法》国发[1987]31号第五条
有设备台帐，但压力表无一个整体的强制检定的计量器具台帐
不符合
3
可燃有毒气体泄漏检测报警仪检查
气体检测报警仪是否为合格品
查阅资料
《作业环境气体检测报警仪通用技术要求》GB12358-90条第条
符合
合格
4
电气安全用器具检查
绝缘手套、靴是否在有效使用期内
现场检查
《国家电网公司安全工器具管理规定》（试行）2005年8月9日
是在有效使用期内
合格
高压验电器是否在有效使用期内
是在有效使用期内
合格
接地线是否在有效使用期内
是在有效使用期内
合格
绝缘棒是否在有效使用期内
是在有效使用期内
合格
5
电气计量器具检查
电压互感器是否在有效使用期内
现场检查
《中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法》国发[1987]31号
是在有效使用期内
合格
发电机主变压器电压表、电流表功率表是否在有效使用期内
是在有效使用期内
合格
兆欧表、万用表是否在有效使用期内
是在有效使用期内
合格
6
化学分析仪器
是在有效使用期内
合格
使用的化学监视仪表、硅表、钠表、天枰是否在有效使用期内
是在有效使用期内
合格
本单元评价小结：
评价组认为：本期工程锅炉、压力容器的安全附件、安全阀、压力表计产品质量规格符合要求，投产前全部经检验合格，试运行期间，按规定进行校验，保持合格并有记录。但存在以下问题：
1、现场压力表未划出明确标记，用于指示该测压点允许的最高工作压力。
2、部分安全阀无校验金属牌和铅封。如1＃、2＃除氧器，2＃连排扩容器，1＃高加、低加等处。
3、该公司未建立计量器具设备台帐对压力表等测量设备进行有效的管理，建议建立计量器具台帐，应有规格、型号、量程、检验日期、下次检验日期等项目。
电气安全评价
序号
项目及检查内容
检查方法
依 据
检查记录
结论
1
变压器、开关站及发电机安全检查
变压器
90000kVA及以上的主变压器及高压厂用变压器，应采取水喷雾灭火等装置
现场检查
《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000第条
采取水喷雾灭火
符合
主变压器与高压厂用变压器相邻布置时，应设置隔墙
现场检查
具有隔墙
符合
220kV及以上电压等级的油量为2500kg及以上的屋外油浸变压器之间的最小间距为8m
现场检查
《火力发电厂与变电站设计防火规范》GB50229-2006第条
距离满足要求
符合
当油量为2500kg及以上的屋外油浸变压器之间的防火间距不满足要求时，应设置防火墙；防火墙的高度应高于变压器油枕，其长度不应小于变压器的贮油池两侧各1m
现场检查
《火力发电厂与变电站设计防火规范》GB50229-2006第条
没有这种情况
符合
屋外单台油量为1000kg以上的电气设备，应设置贮油或挡油设施
现场检查
《火力发电厂与变电站设计防火规范》GB50229-2006第条
有贮油设施
符合
贮油设施内应铺设卵石层，其厚度不应小于250mm，卵石直径宜为50-80mm
现场检查
《火力发电厂与变电站设计防火规范》GB50229-2006第条
符合要求
符合
变压器固定水喷雾灭火装置应定期进行试验，使装置处于良好状态
查阅验收记录及定期试验报告
《电力设备典型消防规程》DL5027-93第条
没有做
不符合
对110kV及以上电压等级变压器在出厂和投产前应做低电压短路阻抗测试或用频响法测试绕组变形，并留有原始记录
查阅出厂和交接试验记录
《防止电力 生产重大事故的二十五项重点要求》国电发[2000]589号第条
有电科院资料符合要求
符合
220kV及以上电压等级和120MVA及以上容量的变压器在新安装时必须进行现场局部放电试验
查阅试验记录
《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发[2000]589号第条
有电科院资料符合要求
符合
220kV及以上所有的变压器、容量120MVA及以上的发电厂主变压器和330kV及以上的电抗器在投运后的4、10、30天（500kV设备还应增加1次在投运后1天）应进行油中溶解气体色谱分析
查阅试验记录
《电力设备预防性试验规程》DL/T596-1996第条
试验分析满足要求
符合
高压开关
220kV及以上高压开关断开外绝缘应满足不小于倍（252kV）或倍（363kV及550kV）相对地外绝缘的要求，否则应加强清扫工作或采用防污涂料等措施
查阅预试记录
《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发[2000]589号第条
查阅资料满足要求
符合
新、扩建的发、变电工程防误闭锁装置应与主设备同时投运
查阅安装及运行记录
《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发[2000]589号第条
已同时投运
符合
配电装置的安全净距
当屋外配电装置电气设备外绝缘体最低部位距地面小于时，应装设固定遮栏
现场检查
《3-110kV高压配电装置设计规范》GB50060-92第条
有遮拦，满足要求
符合
当屋内配电装置电气设备外绝缘体最低部位距地面小于时，应装设固定遮栏
现场检查
《3-110kV高压配电装置设计规范》GB50060-92第条
有遮拦，满足要求
符合
厂区内的屋外配电装置，其周围应设置围栏，高度不应小于
现场检查
《3-110kV高压配电装置设计规范》GB50060-92第条
有遮拦，满足要求
符合
电气设备的栅栏高度，不应低于，栅栏最低栏杆至地面的净距，不应大于200mm
现场检查
《3-110kV高压配电装置设计规范》GB50060-92第条
有遮拦，满足要求
符合
配电装置中电气设备的网状遮栏高度，不应低于，遮栏网孔不应大于40×40mm
现场检查
有遮拦，满足要求
符合
安全设施配置
开关站入口醒目位置悬挂“未经许可 不得入内”禁止标志牌、“必须戴安全帽”指令标志牌
现场检查
《电力 工业技术管理法规》（1982）第条
有各种标志
符合
开关站入口醒目位置悬挂或放置“安全须知”文字标志牌。“安全须知”应有开关站电压等级、编号、名称的标志牌、以及进入开关站注意事项等内容
现场检查
有“安全须知”
符合
开关站入口醒目位置应悬挂标明电压等级、编号和名称的标志牌
现场检查
标志牌有各项内容
符合
开关站母线起始、终端杆塔的每相导线旁应悬挂相色标志牌
现场检查
《电力 工业技术管理法规》（1982）第条
相色标志牌符合要求
符合
开关站内母线应标识清楚相色
现场检查
《电力 工业技术管理法规》（1982）第条
母线相色
符合要求
符合
开关站室内应安装事故通风设备，通风机应在室外进行启、停操作
现场检查
《电力 工业技术管理法规》（1982）第条
通风机满足要求
符合
发电机
定子线棒层间测温元件的温差和出水支路的同层各定子线棒引水管出水温差控制值应按制造厂规定，制造厂未明确规定的，应按照以下限额执行：定子线棒层间最高与最低温度间的温差达8℃或定子线引水管出水温差达8℃时应报警，应及时查明原因，此时可降低负荷。一旦定子线棒温差达14℃或定子引水管出水温差达12℃，或任一定子槽内层间测温元件温度超过90℃或出水温度超过85℃时，在确认测温元件无误后，应立即停机处理，排除故障。
查阅运行记录并现场检查
《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发[2000]589号 第条
定子线棒出水温差控制符合要求
符合
水内冷发电机的水冷系统应满足下列基本要求：必须保证进入导体的内冷水水质良好。在火力发电厂内可用凝结水或除盐水作为内冷水。发电机的内冷水系统宜采用各机独立闭式循环的运行方式，对大容量机组应投入除盐装置充氮设备。
查阅运行记录并现场检查
《汽轮发电机运行规程》国电发[1999]579号第条
水冷系统满足各项要求
符合
定子和转子内冷水的流量、进出水温度、水质电导率以及进出水压力和进出风温度应符合正常值，并至少每2h抄录一次。
查阅运行记录并现场检查
《汽轮发电机运行规程》国电发[1999]579号 第条
内冷水记录符合要求
符合
发电机内冷水压应符合制造厂规定，并且高于其冷却器的冷却水压值。
查阅试验报告、运行记录并现场检查
《汽轮发电机运行规程》国电发[1999]579号 第条
内冷水压力符合规定
符合
发电机是否有适当的灭火装置
查阅设计图纸并现场检查
《汽轮发电机运行规程》国电发[1999]579号第条
配有灭火装置满足要求
符合
发电机大轴、护环等部件，必须有制造厂合格证书和制造厂提供的有关技术资料
查阅技术资料
《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2000第条
有制造厂各项技术资料
符合
2
配电室安全检查
配电室设备配置及管理
长度大于7m的配电室，应有两个出口，并宜布置在配电室的两端；长度大于60m时，宜增添一个出口，当配电室有楼层时，一个出口可设有通往屋外楼梯的平台处
现场检查
《3-110kV》高压配电装置设计规范》GB50060-92第条
有二个出口
符合
配电室应设防火门，并应向外开启，防火门应装弹簧锁，严禁用门闩
现场检查
防火门满足要求
符合
相邻配电室之间如有门时，应能双向开启
现场检查
无此问题
符合
配电室内管道上不应设置阀门和中间接头
现场检查
《低压配电设计规范》GB50054-95第条
配电室内管道符合要求
符合
配电室内水汽管道与散热器的连接应采用焊接
现场检查
满足要求
符合
配电室内配电屏的上方不应敷设管道
现场检查
上方无管道
符合
配电室的电缆沟应采取防水和排水措施
现场检查
《低压配电设计规范》GB50054-95第条
电缆沟地面有洞隙防水欠佳
不符合
高压开关柜及间隔式的配电装置（间隔）有网门时，应满足“五防”功能的要求
现场检查
《防止电气误操作装置管理规定》（试行）（能源安保[1990]1110号文附件）第十五条
符合“五防”要求
符合
成套高压开关柜五防功能应齐全，性能应良好
查阅缺陷及支行记录并现场检查
《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发[2000]589号第条
“五防”性能良好
符合
配电装置防误闭锁应与主设备同时投运
查阅安装及运行记录
《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发[2000]589号第条
已与主设备同时投运
符合
高压室的钥匙至少应有三把
现场检查
《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）DL408-91第条
满足要求
符合
应制定高压室钥匙的管理制度
查阅角题管理制度及借用记录
钥匙有管理制度
符合
闭锁装置的解锁用具（包括钥匙）应妥善保管，按规定使用，不许乱用。机构锁要一把钥匙开一把锁，钥匙要编号并妥善保管，方便使用
查阅钥匙管理规定及使用记录
《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）DL408-91第条
钥匙管理满足要求
符合
厂用负荷分配
每炉有2段厂用母线时，应将双套辅机分接在2段母线上。对于工艺上有联锁要求的Ⅰ类高低压电动机，应接于同一条电源通道上
相阅设计图纸并现场检查
《火力发电厂厂用电设计技术规定》DL/T5153-2002第条
厂用电源设计满足要求
符合
当无公用母线段时，全厂公有性负荷应根据负荷容量和对供电可靠性的要求，分别接在各段厂用母线上，但应适当集中
查阅设计图纸并现场检查
《火力发电厂厂用电设计技术规定》DL/T5153-
2002第条
设计满足要求
符合
当用公用母线段时，相同的Ⅰ类公用电动机不应全部接在同一公用母线段上。
查阅设计图纸并现场检查
设计满足要求
符合
与发电厂生产无关的负荷不应接入厂用电系统
查阅设计图纸并现场检查
《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000第条
无关的负荷没有接入厂用电系统
符合
3
防雷、防静电系统安全检查
防雷接地装置的设计
各类防雷建筑物应采取防直击雷和雷电波侵入的措施。防直击雷采用避雷针、避雷线及避雷带保护。防感应雷采用避雷器保护
查阅设计图纸
《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000
第条
防雷设计满足要求
符合
独立避雷针的接地电阻不应大于10Ω
查阅资料
《交流电气装置的接地》DL/T621-1997第条
实际数值均小于10Ω。
符合
有爆炸危险且爆炸后会影响主设备或严重影响发电的建筑物，防雷电感应的接地电阻不大于30Ω
查阅资料
《交流电气装置的接地》DL/T621-1997
第条
查资料实际符合要求
符合
保护配电变压器的避雷器其接地应与变压器保护接地共用接地装置
查阅设计图纸并现场检查
《交流电气装置的接地》DL/T621-1997第条
接地符合要求
符合
独立避雷针的接地线与电力接地网、道路边缘、建筑物出入口距离不小于3m
查阅资料
《电力建设安全工作规程》-2002
第条
接地满足要求
符合
防雷接地装置采用圆钢，直径不得小于16mm，采用扁钢厚度不得小于4mm，截面积不小于160mm2
查设计资料
《电力建设安全工作规程》-2002
第条
接地用材规格满足要求
符合
高度20m及以上烟囱、水塔应设置防雷设施。
查阅设计图纸
现场检查
《电力建设安全工作规程》-2002
第条
已设避雷针符合要求
符合
燃油泵房
卸油区及油罐区必须有避雷装置和接地装置输油管应有明显的接地点
现场检查
《电力设备典型消防规程》DL5027-93第条
接地符合要求
符合
油罐接地线和电气设备接地线应分别装设
现场检查
接地满足要求
符合
油管道法兰应用金属导体跨接牢固
现场检查
跨接符合要求
符合
每年雷雨季节前须认真检查每处避雷装置和接地装置，并测量接地电阻，防静电接地每处接地电阻值不宜超过30Ω，露天敷设的管道每隔20-25m应设防感应接地，每处接地电阻不超过10Ω
查阅测量记录
未提供资料
不符合
防静电接地
油品贮运设施、管道及加油辅助工具等应采取静电接地。当它们与防雷、电气保护接地系统可以公用时，不再采用单独静电接地措施
现场检查
《液体石油产品静电安全规程》GB13348-92第条
静电接地，满足要求
符合
对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道，均应采取静电接地措施
现场检查
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92
第条
静电接地，满足要求
符合
用于加工、储存及运输各种易燃易爆液体、气体或粉末的设备必须采取防静电接地措施
现场检查
《电力建设安全工作规程》-2002
第条
静电接地，满足要求
符合
发电厂易燃油、可燃油等管道及金属桥台，应在其始端、末端、分支处以及每隔50m处设防静电接地，鹤管应在两端接地
现场检查
《交流电气装置的接地》DL/T621-1997第条
燃油管道防静电接地符合要求
符合
发电厂易燃油、可燃油、等净距小于100mm的平行或交叉管道，应每隔20m用金属跨接
现场检查
没有平行交叉燃油管道
符合
发电厂易燃油、可燃油等不能保持良好电气接触的阀门、法兰、弯头等管道连接处也应跨接。跨接线可采用直径不小于8mm的圆钢
现场检查
跨接线满足要求
符合
发电厂易燃油、可燃油等金属罐罐体钢板的接缝、罐顶与罐体之间以以及所有管、阀与罐体之间应保证可靠的电气连接
现场检查
实际满足要求
符合
4
其它电气安全检查
爆炸和火灾危险环境电气装置
在爆炸危险环境的电气设备的金属外壳、金属构架、金属配线管及其配件、电缆保护管、电缆的金属护套等非带电的裸露金属部分，均应接地或接零
现场检查
《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96第条
接地线或接零符合要求
符合
爆炸危险环境内的电气设备与接地线的连接，宜采用多股软绞线，其铜线最小截面面积不得小于4㎜2，易受机械损伤的部位应装设保护管。
现场检查
《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96第条
与接地线连接符合要求
符合
电缆线路在爆炸危险环境内，电缆间不应直接连接。在非正常情况下，必须在相应的防爆连线盒或分线盒内连接或分路。
现场检查
《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96第条
电缆连接满足要求
符合
安装在已接地的金属结构上的电气设备，在爆炸性气体环境内仍应进行接地。
现场检查
《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96第条
实际满足要求
符合
爆炸性气体环境敷设电气线路的沟道、电缆和钢管，所穿过的不同区域之间墙或楼板处的孔洞，应采用非燃性材料严密堵塞。
现场检查
《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96第条
已用非燃烧材料堵塞
符合
在爆炸性气体环境内，低压电力、照明线路用的绝缘导线和电缆的额定电压，必须不低于工作电压，且不应低于500V
现场检查
《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96第条
导线电缆
满足要求
符合
火灾危险环境的接地干线应不少于两处与接地体连接
查阅图纸和现场检查
《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96第条
接地干线符合要求
符合
电气设备接地
电机、变压器和高压电器等的底座和外壳均应接地
现场检查
《交流电气装置的接地》DL/T621-1977第条
各项外壳接地满足要求
符合
电气设备传动装置均应接地
现场检查
《交流电气装置的接地》DL/T621-1977第条
实际满足要求
符合
互感器的二次绕组均应接地
现场检查
《交流电气装置的接地》DL/T621-1977第条
已接地，满足要求
符合
发电机中性点柜外壳、发电机出线柜和封闭母线的外壳等均应接地。
现场检查
《交流电气装置的接地》DL/T621-1977第条
各项接地满足要求
符合
配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台等的金属框架均应接地。
现场检查
《交流电气装置的接地》DL/T621-1977第条
部分检修电源箱接地线不符合要求
不符合
铠装控制电缆的外皮均应接地
现场检查
《交流电气装置的接地》DL/T621-1977第条
符合要求
符合
屋内外配电装置的金属架构和钢筋混凝土架构以及靠近带电部分的金属围栏和金属门均应接地。
现场检查
《交流电气装置的接地》DL/T621-1977第条
接地符合要求
符合
电力电缆接线盒、终端盒的外壳，电缆的外皮，穿线的钢管和电缆桥架等均应接地。
现场检查
《交流电气装置的接地》DL/T621-1977第条
接地符合要求
符合
发电机机座或外壳，出线柜、中性点柜的金属底座和外壳，封闭母线的外壳应采用专门敷设的接地线接地。
现场检查
《交流电气装置的接地》DL/T621-1977第条
采用专用接地线
符合
110kV及以上钢筋混凝土构件支座上电气设备的金属外壳应采用专门敷设的接地线接地。
现场检查
《交流电气装置的接地》DL/T621-1977第条
采用专用接地线
符合
直接接地的变压器中性点应采用专门敷设的接地线接地
现场检查
采用专用接地线
符合
变压器、发电机、高压并联电抗器中性点所接消弧线圈、接地电抗器、电阻器或变压器等的接地端子应采用专门敷设的接地线接地
现场检查
《交流电气装置的接地》DL/T621-1977第条
采用专用接地线
符合
避雷器、避雷针、线等的接地端子应采用专门敷设的接地线接地。
现场检查
专门敷设的接地线
符合
当不要求采用专门敷设的接地线接地时，电气设备的接地线宜利用金属构件、普通钢筋混凝土构件的钢筋、穿线的钢管和电缆的铅、铝外皮等。
现场检查
《交流电气装置的接地》DL/T621-1977第条
接地满足要求
符合
电气设备的接地线不得使用蛇皮管、保温管的金属网或外皮以及低压照明网络的导线铅皮作接地线
现场检查
实地检查满足要求
符合
操作、测量和信号用低压电气设备的接地线可利用永久性金属管道，但可燃液体、可燃或爆炸性气体的金属管道除外
现场检查
符合要求
符合
电气设备当利用串联的金属构件作为接地线时，金属构件之间应以截面不小于100mm2的钢材焊接
现场检查
接地用钢材符合要求
符合
在中性点直接接地的低压电力网中，电力设备的外壳宜采用低压接零保护
现场检查
《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》DL5053-1996第条
低压接零保护满足要求
符合
在潮湿场所或条件特别恶劣场所的供电网络中，电力设备的外壳应采用接零保护
现场检查
外壳接零符合要求
符合
在低压电力网中，严禁利用大地作零线或相线
现场检查
《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》DL5053-1996第条
现场检查满足要求
符合
交流电力设备的接地线应采用专用接地线接地
现场检查
《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》DL5053-1996第条
专用接地线符合要求
符合
交流电力设备每个接地部分应以单独的接地线与接地干线相连
现场检查
相连满足要求
符合
建筑物和工艺设施接地检查应建立清册加强管理。
现场检查
电厂接地设施定期检查，并有检查记录
符合
电缆防火
主厂房及辅助厂房的电缆敷设必须采取有效阻燃的防火封堵措施。
现场检查
《火力发电厂与变电所设计防火规范》（GB50229-2006）
防火封堵符合要求
符合
主厂房内架空控制电缆与热体管路距离不小于。
现场检查
《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发[2000]589号第条
控制电缆与热体管路距离满足要求
符合
主厂房内架空动力电缆与热体管路距离不小于1m。
现场检查
《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发[2000]589号第条
动力电缆与热体管路距离满足要求
符合
在密集敷设电缆的主控制室下电缆夹层和电缆沟内，不得布置热力管道、油气管以及其他可能引起着火的管道和设备。
现场检查
《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发[2000]589号第条
无热力管道
符合
控制室、开关室、计算机室等通往电缆夹层、隧道、穿越楼板、墙壁、柜、盘等处的所有电缆孔洞和盘面之间的缝隙（含电缆穿墙套管与电缆之间缝隙）必须采用合格的不燃或阻燃材料封堵。
现场检查
《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发[2000]589号第条
孔洞封堵满足要求
符合
电缆竖井和电缆沟应分段做防火隔离，对敷设在隧道和厂房内构架上的电缆要采取分段阻燃措施
现场检查
《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发[2000]589号第条
防火隔离符合要求
符合
靠近高温管道、阀门等热体的电缆应有隔热措施，靠近带油设备的电缆沟盖板应密封
现场检查
《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发[2000]589号第条
隔热等措施满足要求
符合
安全设施配置
现场动力、控制电缆两端应悬挂标明电缆编号、型号
现场检查
《电力工业技术管理法规》（1982）第条
型号、编号标识符合要求
符合
现场电气装置和设施的金属部分应有明显的接地线，明敷的接地线表面应涂15-100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹
现场检查
《交流电气装置的接地》DL/T621-1997第条
敷的接地线满足要求
符合
变电站硬母线、配电室母线，开关箱、开关柜、检修电源箱内部电源线均应有相色标志
现场检查
《电力工业技术管理法规》（1982）第条
电源线有相色标志
符合
电气设备建筑物及房间门窗及墙上孔洞应能可靠防止小动物进入
现场检查
《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000第条
防动物措施满足 要求
符合
有危险电位的裸带电体应加遮护或置于人的伸臂范围以外
现场检查
《低压配电设计规范》GB50054-95第条
防护符合要求
符合
厂房内重要辅机（如送风机、引风机、循环水泵等）电动机事故按钮要加装保护罩
现场检查
《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发[2000]589号第条
已加装保护罩
符合
6kV架空线路（水源地）
线路是否设置防雷保护，
现场检查
《架空输电线路运行规程》DL/741-2001
已设防雷保护
符合
线路是否制定巡检制度，并建立记录
查资料
有巡检制度，并有记录
符合
线路绝缘子是否定期清扫
现场检查
绝缘子定期清扫
符合
是否制定防大风应急预案以及水源地全部停电的应急预案
现场检查
有防大风应急预案
符合
杆基是否牢固
现场检查
杆基牢固
符合
本单元评价小结：
评价组认为：通过现场检查，电气系统安全设施基本符合《火力发电厂设计技术规范》（DL500-2000）《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）DL408-91及《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国发电[2000]589号的要求。但有下列问题：
1、独立避雷针检测资料不全；
2、变压器固定水喷雾灭火装置没有定期试验；
3、电缆沟地面防水欠佳，有多处洞隙。
4、部分检修接地线不符合要求。
机械伤害防护设施评价
序号
项目及检查内容
检查方法
依 据
检查记录
结论
1
机械伤害防护设施检查
通用准则
在易发生事故和人员不易观察到的地方、场所和装置，是否设置了声、光或声光结合的事故报警信号
现场检查
《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-91第条
有报警信号
符合
转动设备外露的转动部分，是否设置了防护罩
现场检查
《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》DL5053-1996第条
有防护罩
符合
转动设备是否设置了必要的闭锁装置
现场检查
《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》DL5053-1996第条
有闭锁装置
符合
防护装置与其紧固件是否可靠连接
现场检查
《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》GB/
有可靠连接
符合
凡高度在2m之内（以操作人员的操作应置所在平面为基准）的传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等是否设置了安全防护装置
现场检查
《生产设备安全卫生设计总则》GB5058-1999第条
都有防护装置
符合
高速旋转零部件是否配置了足够强度、刚度和合适形态、尺寸的防护罩
查设计图纸
《生产设备安全卫生设计总则》GB5058-1999第条
有防护罩
符合
对有松脱或飞甩可能性运动部位的坚固联接件或被加工物料等在设计中是否采取了防松脱措施
查设计图纸和现场检查
《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999第条
有防松脱措施
符合
对有松脱或飞甩可能性运动部位的坚固联接件或被加工物料等在设计中是否配置了防护罩或防护网等安全防护装置
查设计图纸和现场检查
有防护网
符合
运煤设备
带式输送机的尾部滚筒及滚筒轴端处，是否设置了护罩及可拆卸的护栏
现场检查
《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》DL5053-1996第条
有护罩及可拆卸的护栏
符合
带式输送机的重锤行程的地面处，是否设置了高度的护栏
现场检查
《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》DL5053-1996第条
有高度的护栏
符合
带式输送机的重锤行程的拉紧行程范围内，是否设置了可拆卸围栏
现场检查
有可拆卸围栏
符合
带式输送机的运行通道侧，是否设置了不低于上托辊最高点的可拆卸的栏杆
现场检查
《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》DL5053-1996第条
有可拆卸的栏杆
符合
运煤胶带机，是否在两侧设置了沿输送线的拉线开关
现场检查
《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》DL5053-1996第条
沿输送线全有
符合
运煤胶带机，是否设置了启动预报装置（开车预警信号装置）
现场检查
有启动预报装置
符合
运煤胶带机，是否设了防止误启动的装置
现场检查
有防止误启动的装置
符合
带式除铁器的抛弃范围内，是否设置了一定高度的围栏
现场检查
《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》DL5053-1996第条
有围栏
符合
输送带的过桥是否设置了带护栏的人行跨梯
现场检查
《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》DL5053-1996第条
有带护栏的人行跨梯
符合
本单元评价小结：
通过现场检查评价，本期工程机械伤害防护设施检查全部符合《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》DL5053-1996的要求。
工艺设施安全联锁有效性评价
序号
项目检查内容发电机
检查方法
依 据
检查记录
结论
1
工艺设施安全联锁设计检查
发电机
是否按标准要求设置保护装置
查阅设计资料
《继电保护及安全自动装置技术规程GB14285-1993第条
按标准设置
符合
对于存在大功率、远距离输送，采用自并励的机组，应加装电力系统稳定器（PSS）
对照设备查阅图纸、说明书
《防止电力生产重大事故二十五项重点要求》国电发[2000]589文第条
加装了电力系统稳定器（PSS）
符合
100MW及以上容量的发电机变压器组微机保护应按双重化配置（非电气量保护除外）保护
对照设备查阅图纸、说明书
《“防止电力生产重大事故二十五项重点要求”继电保护实施细则》国电调[2000]138文第条
双重化符合要求
符合
大型发电机组和重要发电厂的启动变保护宜采用保护双重化配置
对照设备查阅图纸、说明书
满足要求
符合
大型发电机组和重要发电厂的启动变保护双重化配置的每套保护均应含完整的差动及后备保护，能反应被保护设备的各种故障及异常状态，并能动作于跳闸或给出信号
对照设备查阅图纸、说明书
满足各项要求
符合
发电机变压器组非电量保护应设置独立的电源回路（包括直流空气小开关及其直流电源监视回路），出口跳闸回路应完全独立，在保护柜上的安装位置也应相对独立
对照设备查阅图纸、说明书
符合要求
符合
大型发电机组和重要发电厂的启动变保护双重化配置两套完整的电气量保护和非电量保护的跳闸回路应同时作用于断路器的两个跳闸线圈
对照设备查阅图纸、说明书
《“防止电力生产重大事故二十五项重点要求”继电保护实施细则》国电调[2000]138文第条
设计符合要求
符合
220kV变压器高压侧必须选用双跳圈机构的断路器，断路器和隔离刀闸的辅助接点、切换回路，辅助变流器以及与其他保护配合的相关回路亦应遵循相互独立的原则按双重化配置
对照设备查阅图纸、说明书，并现场查看
设计符合各项要求
符合
发电机失磁保护应配置振荡闭锁元件
对照设备查阅图纸、说明书
《“防止电力生产重大事故的二十五项重点要求”继电保护实施细则》国电调[2002]138号第条
有振荡闭锁元件
符合
发电机变压器组的主断路器应配备断路器失灵保护
对照设备查阅图纸、说明书
《防止电力生产重大事故的二十五项重点》国电发[2002]589号第条
具有失灵保护
符合
变压器
电力变压器应对变压器绕组及其引出线的相间短路和中性点直接接地侧的单相接地短路、绕组的匝间短路、外部相间短路引起的过电流、中性点过电压、过负荷、过励磁、油面降低、变压器温度及油箱压力升高和冷却系统故障及异常运行方式装设相应的保护装置
对照设备查阅图纸、说明书
《继电保护和安全自动装置技术规程》GB14285-1993第条
保护设置满足要求
符合
220kV及以上电压等级的主变压器微机保护应按双重化配置（非电气量保护除外），采用两套完整、独立并且是安装在各自柜内的保护装置。每套保护均应配置完整的主、后备保护
对照设备查阅图纸、说明书并现场查看
《“防止电力生产重大事故的二十五项重点要求”继电保护实施细则》国电调[2002]138号第条
双重化配置符合要求
符合
220kV及以上电压等级的主变压器非电量保护应设置独立的电源回路和出口跳闸回路，且必须与电气量保护完全分开，在保护柜上的安装位置也应相对独立
对照设备查阅图纸、说明书并现场查看
《“防止电力生产重大事故的二十五项重点要求”继电保护实施细则》国电调[2002]138号第条
设计符合各项要求
符合
220kV及以上电压等级的主变压器微机保护应按双重化配置，两套完整的电气量保护和非电量保护的跳闸回路应同时作用于断路器的两个跳闸线圈
对照设备查阅图纸、说明书并现场查看
双重化配置符合要求
符合
变压器的瓦斯保护防水、防油渗漏、密封性好
现场查看
《“防止电力生产重大事故的二十五项重点要求”继电保护实施细则》国电调[2002]138号第条
瓦斯保护符合要求
符合
励磁系统
发电机励磁系统电压强励倍数不低于倍（50MW及以下的不低于倍），当对强励倍数有更高要求时可根据稳定计算确定，允许强励时间不小于10s
查阅设备技术资料
励磁系统符合要求
符合
发电机应配备双自动通道励磁调节器
查阅设备技术资料
《汽轮发电机运行规程》国电发[1999]579号第条
已配备
符合
发电机励磁调节器单一通道运行时，应能保证发电机在各种运行工况下稳定运行和强励的要求
查阅试验报告
查试验记录符合要求
符合
自动励磁调节器应有下述保护和限制功能并投入运行：电压互感器断线保护，过磁通（伏/赫）限制和保护，低励限制和保护，过励限制和保护，误强励保护，误失磁保护
查阅设备技术资料
《汽轮发电机运行规程》国电发[1999]579号第条
各项保护齐全，全部投入
符合
励磁系统送往控制室的信号是否包括有关项目
查阅设备技术资料
《汽轮发电机运行规程》国电发[1999]579号第条
已包括各项
符合
线路及母线保护
220kV母线应做到双套母差、开关失灵保护
查阅设备技术资料
《防止电力生产重大事故二十五项重点要求》国电发[2000]589号第条
双套保护
满足要求
符合
对220-500kV母线，应装设能快速有选择地切除故障的母线保护，对1个半断路器接线，每组母线宜装设两套母线保护
查阅设备技术资料
《继电保护和安全自动装置技术规程》GB14285-1993第条
设计符合要求
符合
220kV及以上电压等级的微机型线路保护应遵循相互独立的原则按双理化配置，两套保护装置应完整、独立，安装在各自的柜内，每套保护装置均应配置完整的主、后备保护
查阅设备技术资料
配置满足要求
符合
直流系统
容量为100-125MW的机组，当采用单元控制室的控制方式时，每台机组可装设1组蓄电池
查阅图纸现场查看
《火力发电厂、变电所直流系统设计技术规定》DL/T5044-1995第条
设计配置符合要求
符合
发电厂、变电所直流系统单母线接线适用于2组蓄电池的直流系统
查阅图纸现场查看
《火力发电厂、变电所直流系统设计技术规定》DL/T5044-1995第条
设计符合要求
符合
蓄电池宜经2组刀开关分别接于两个分段上，变电所也可将蓄电池接于一个段上
查阅图纸现场查看
设计满足要求
符合
采用单母线接线的直流系统，2组单母线间应实现联络，并应有防止2组蓄电池并联运行的闭锁措施（宜采用联络开关与蓄电池组电源开关机械闭锁或电气闭锁）
查阅图纸现场查看
《火力发电厂、变电所直流系统设计技术规定》DL/T5044-1995第条
闭锁措施符合要求
符合
采用单母线接线的直流系统，系统接线应考虑在运行中切换时不中断直流负荷供电的要求，将1组充电设备接至直流母线联络线只应承担1次母线上所连接的经常负荷或检修负荷
查阅图纸现场查看
《火力发电厂、变电所直流系统设计技术规定》DL/T5044-1995第条
设计满足要求
符合
热工控制系统电源
热工控制柜（盘）进线电源电压的等级不得超过220V
查阅图纸现场查看
《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000第条
电源电压满足要求
符合
进入热工控制装置柜（盘）的交、直流电源除停电一段时间不影响安全外，应各有两路电源供电，互为备用
查阅图纸现场查看
电源电压满足要求
符合
热工控制柜（盘）工作电源故障时需及时切换至另一路电源时，应设自动互投装置
查阅图纸现场查看
有自动互投，满足要求
符合
每组热工交流动力电源配电箱应有两路输入电源，分别引自厂用低压母线的不同段
查阅图纸现场查看
《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000第条
两路电源满足要求
符合
分散控制系统、汽轮机电液控制系统、机组保护回路、火检装置及火检冷却风机控制等供电电源，一路应采用交流不间断电源，一路来自厂用保安段电源
查阅图纸现场查看
《火力发电厂设计技术规程》（热工自动化部分）DL5000-2000第条
电源设计满足要求
符合
微机分散控制系统的电源装置，必须是双重化供电，相互独立可靠；微机装置应有可靠的接地系统
查阅图纸现场查看
《火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定》国电安运[1998]483号第条
设计满足要求
符合
热工仪表及控制装置电源不得作照明电源或检修及动力设备电源使用
查阅图纸现场查看
《火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定》国电安运[1998]483号第条
设计满足要求
符合
DCS系统配置
DCS系统配置应满足机组任何情况下的监控要求
查阅设计资料
《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发[2000] 589号第条
设计满足要求
符合
DCS系统主要控制器应采用冗余配置，重要I/O点应考虑采用非同一板件的冗余配置。
查阅设计资料
《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发[2000] 589号第条
设计考虑符合要求
符合
系统电源应设计有可靠的后备手段，备用电源的切换时间应小于5ms。系统电源故障应在控制室内设有独立于DCS之外的声光报警
查阅设计资料
《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发[2000] 589号第条
备用电源符合要求
符合
热工保护系统的设计应有防止误动和拒动的措施，保护系统电源中断或恢复不会发出误动作指令
查阅机组保护逻辑及试验资料
《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000第条
防误措施符合要求
符合
热工保护系统应遵守“独立性”原则
现场检查
符合要求
符合
机组控制室应设置独立于分散控制系统的后备操作手段：（1）汽轮机跳闸；（2）总燃料跳闸；（3）发电机—变压器组跳闸；（4）锅炉安全门（机械式可不装）；（5）汽包事故入水门；（6）汽轮机真空破坏门；（7）直流润滑油泵；（8）交流润滑油泵；（9）电机灭磁开关；
查阅设计
现场检查
《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000
第条
《电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发[2000]589号条
后备操作手段符合要求
符合
操作员站及少数重要操作按钮的配置应能满足机组各种工况下的操作要求，特别紧急故障处理的要求
现场检查
满足各种工况要求
符合
锅炉开关量控制和联锁
锅炉的吸风机，和送风机应有在启停及事故跳闸时的顺序联锁
查阅技术资料、现场检查
《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000第条
联锁符合要求
符合
锅炉的吸风机，和送风机之间的跳闸顺序及三者与烟、风道中有关档板应有启闭联锁
查阅技术资料、现场检查
有联锁符合要求
符合
送风机全部停运时，燃烧系统和制粉系统应有停止运行的联锁
查阅技术资料、现场检查
有联锁符合要求
符合
制粉系统中的给煤机、磨煤机、一次风机的启停及事故跳闸时应有顺序联锁
查阅技术资料、现场检查
有联锁符合要求
符合
大型辅机与其润滑油系统、冷却和密封系统应有联锁，以及这些系统中工作泵事故跳闸时备用泵的自启动的联锁
查阅技术资料、现场检查
符合要求
符合
热工保护
1）炉机跳闸保护系统的逻辑控制器应单独冗余设置；
2）保护系统应有独立的I/O通道，并有电隔离措施；
3）冗余的I/O信号应通过不同的I/O模件引入；
4）触发电机组跳闸的保护信号的开关量仪表和变送器应单独设置，当确有困难而需要其他系统合用时，其信号应首先进入保护系统；
5）机组跳闸命令不应通过通信总线传送。
查阅技术资料、现场检查
《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000
经过现场检查热工保护符合各项要求
符合
汽机开关量控制和联锁
汽轮机润滑油系统交、直流油泵、顶轴油泵、盘车装置与润滑油压之间应有联锁保护功能
查阅技术资料、现场检查
《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000第条
查1#汽轮机联锁保护功能满足要求
符合
给水泵、凝结水泵、凝结水升压泵、真空泵、循环水泵、疏水泵以及其他各类水泵与其相应系统的压力之间应有联锁
查阅技术资料、现场检查
系统的压力之间有联锁
符合
汽轮机辅机工作泵事故跳闸时应设有备用泵自启动的联锁
查阅技术资料、现场检查
有备用泵的联锁
符合
汽轮机辅机各类泵与其进出口电动阀门间应设有联锁
查阅技术资料、现场检查
《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000第条
有泵与进出口门联锁
符合
汽轮机保护
汽轮机应设有汽轮机超速、凝汽器真空过低、润滑油压过低、轴承振动大、轴向位移大、发电机冷却系统故障、手动停机、汽轮机数字电液控制系统失电等保护
查阅技术资料、现场检查
《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000第条
查电科院《1#汽轮机联锁调试报告》该机组主保护设计16项
符合
汽轮机紧急跳闸系统（ETS）的重要跳机保护信号和通道必须冗余配置，输出继电器必须可靠
查阅技术资料
《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发[2000]589号第条
满足设计
符合
锅炉保护
锅炉汽包水位高、低保护应采用独立测量的三取二的逻辑判断方式
查阅技术资料
《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发[2000]589号第条
满足设计
符合
锅炉汽包水位高、低保护逻辑当有一点因某种原因须退出运行时，应自动转为二取一的逻辑判断方式
查阅技术资料
逻辑判断满足要求
符合
锅炉汽包水位高、低保护逻辑当有二点因某种原因须退出运行时，应自动转为一取一的逻辑判断方式
查阅5资料
逻辑判断满足要求
符合
100MW及以上等级机组的锅炉应装设锅炉灭火保护装置
查阅技术资料
《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发[2000]589号第条
有灭火保护
符合
DCS部分的锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）的控制器必须冗余配置且可自动无扰切换
查阅技术资料
《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发[2000]589号第条
FSSS的控制器满足要求
符合
对于独立配置的锅炉灭火保护装置应保证装置（系统）本身完全符合相应技术规范的要求，所配电源必须可靠，系统涉及到的炉膛压力的取压装置、压力开关、传感器、火焰检测器及冷却风系统等外围设备必须处于完好状态
查阅资料现场检查
《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发[2000]589号第条
灭火保护装置满足要求
符合
锅炉汽包水位的调节报警保护应分别取自3个独立的差压变送器进行逻辑判断后的信号，并且该信号应进行压力温度修正
查阅技术资料
《国家电力公司电站锅炉汽包水位测量系统配置、安装和使用若干规定（试行）》国电发[2001]795号第条
设计满足要求
符合
锅炉汽包水位保护的装置、整定值和延时值随炉型和汽包内部部件不同而异，具体数值由锅炉制造厂负责确定
查阅技术资料
《国家电力公司电站锅炉汽包水位测量系统配置、安装和使用若干规定（试行）》国电发[2001]795号第条
是由锅炉确定
符合
2
工艺设施安全联锁相关硬件设施
控制室
集中控制楼和单元控制室内的设备、表盘及活动空间，布置应紧凑合理又方便运行和检修。不宜为布置与控制室无关的设备和安排过多的生活设施而扩大集中控制楼的面积
现场检查
《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000第条
布置紧凑方便运行及检修
符合
单元控制室的出入口应不小于两个，其净空高度不小于
现场检查
《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000第条
有两出入口
符合
单元控制室及电子设备间应有良好的空调、照明、隔热、防尘、防火、防水、防振和防噪音的措施
现场检查
各种措施满足要求
符合
单元控制室、电子设备间及其电缆夹层内，应设消防报警和信号设施，严禁汽水及油管道穿越
现场检查
《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000第条
已设置报警信号设施
符合
新建的容量为125MW及以上的机组和扩建200MW及以上机组，炉、机、电应集中控制
现场检查
《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000第条
是集中控制
符合
集中控制室、单元控制室、机炉控制室、主控制室、网络控制室、化学及运煤控制室、电子计算机室等人员集中的房间的穿墙、穿楼板电缆及管道四周的孔洞，应采用不燃烧材料堵塞，并严禁汽水和油管道穿越上述房间
现场检查
《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》DL5053-1996第条
孔洞堵塞符合要求
符合
电子计算机室、电子设备室、集中控制室、单元控制室等空气调节系统应有防火排烟措施，并应与消防联锁
现场检查
《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》DL5053-1996第条
有防火排烟措施，并与消防联锁
符合
集中控制室、机炉控制室、单元控制室的围护结构（墙、门、窗、楼板、顶棚等）应隔声良好
现场检查
《火力发电厂劳动安全和工艺卫生设计规程》DL5053-1996第条
隔声良好
符合
集中控制室、机炉控制室、单元控制室的各种缝隙、孔洞应填塞密实
现场检查
缝隙、孔洞填塞密实
符合
集中控制室、机炉控制室、单元控制室的室内表面进行吸声处理
现场检查
表面隔声声处理良好
符合
保护屏
盘、柜的正面及背面各电器、端子排等应标明编号、名称、用途及操作位置
现场检查
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-
1992第条
盘、柜的正面及背面标识符合要求
符合
室外端子箱、接线盒、瓦斯继电器应安装牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘
现场检查
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-
1992第条
满足设计
符合
保护屏必须有接地端子，并用截面不小于4mm2的多股铜线和接地网直接连通
现场检查
《电力系统继电保护及安全自动装置反事故措施要点》电安生[1994]191号第号
接地端子符合要求
符合
装设静态保护的保护屏间应用专用接地铜排直接连通，各行专用接地铜排首末端同时连接，然后在该接地网的一点经铜排与控制室接地网连通
现场检查
接地网连通符合要求
符合
保护屏间专用接地铜排的截面不得小于100mm2
现场检查
铜排的截面符合要求
符合
保护屏本身必须可靠接地
现场检查
《电力系统继电保护及安全自动装置反事故措施要点》电安生[1994]191号第号
有可靠接地
符合
保护屏上的电缆必须固定良好，防止脱落、拉坏接线端子排造成事故
现场检查
《电力系统继电保护及安全自动装置反事故措施要点》电安生[1994]号第号
电缆固定符合要求
符合
开关站到控制室的电缆线
用于集成电路型、微机型保护的电流、电压和信号接点引入线，应采用屏蔽电缆，屏蔽层在开关场与控制室同时接地；各相电流线、各相电压线及其中性线应分别置于同一电缆内
查阅图纸
现场检查
《电力系统继电保护及安全自动装置反事故措施要点》电安生[1994191]号第号
屏蔽电缆符合要求
符合
动力线、电热线等强电线路不得与二次弱电回路共用电缆
查阅图纸
现场检查
《电力系统继电保护及安全自动装置反事故措施要点》电安生[1994]191号第号
设计符合要求
符合
穿电缆的铁管和电缆沟应有效地防止积水
现场检查
《电力系统继电保护及安全自动装置反事故措施要点》电安生[1994]191号第号
部分电缆沟盖板防水功能不好
不符合
电压电流互感器及其二次回路
电流互感器及电压互感器的二次回路必须分别有且只能有一点接地
查阅图纸现场检查
《电力系统继电保护及安全自动装置反事故措施要点》电安生[1994]191号第号
查图符合要求
符合
由几组电流互感器二次组合的电流回路，其接地点宜选在控制室
查阅图纸现场检查
《电力系统继电保护及安全自动装置反事故措施要点》电安生[1994]191号第号
设计符合要求
符合
经控制室零相小母线（N600）连通的几组电压互感器二次回路，只应在控制室将N600一点接地，各电压互感器二次中性点在开关站的接地点应断开
查阅图纸现场检查
《电力系统继电保护及安全自动装置反事故措施要点》电安生[1994]191号第号
查图符合要求
符合
各电压互感器的中性线不得接有可能断开的开关或接触器等
查阅图纸现场检查
中性线符合要求
符合
来自电压互感器二次的四根开关场引入线和互感器三次的两（三）根开关场引入线必须分开，不得公用
查阅图纸现场检查
《电力系统继电保护及安全自动装置反事故措施要点》电安生[1994]191号第号
查图符合要求
符合
新安装及解体检修后的电流互感器应作变化及伏安特性试验
查阅试验报告
《电力系统继电保护及安全自动装置反事故措施要点》电安生[1994]191号第号
试验报告有各项试验
符合
锅炉汽包水位测量系统
新建锅炉汽包应配备2套就地水位表和3套差压式水位测量装置
现场检查
《国家电力公司电站锅炉汽包水位测量系统配置、安装和使用若干规定（试行）》国电发[2001]795号第条
现场达到要求外,还配备2套电接点水位计
符合
就地水位表可采用玻璃板式、云母板式、牛眼式
现场检查
《国家电力公司电站锅炉汽包水位测量系统配置、安装和使用若干规定（试行）》国电发[2001]795号第条
云母板式
符合
每个水位测量装置都应具有独立取样孔
现场检查
《国家电力公司电站锅炉汽包水位测量系统配置、安装和使用若干规定（试行）》国电发[2001]795号第条
都是独立取样孔
符合
水位测量装置安装时，均应以汽包同一端的几何中心线为基准线
查阅设计文件、现场检查
《国家电力公司电站锅炉汽包水位测量系统配置、安装和使用若干规定（试行）》国电发[2001]795号第条
都是几何中心线为基准线
符合
水位测量装置取样阀门应保证阀门、阀杆处于水平位置
查阅资料现场检查
《国家电力公司电站锅炉汽包水位测量系统配置、安装和使用若干规定（试行）》国电发[2001]795号第条
全为水平装置
符合
水位测量装置的开孔位置取样管的管径应由锅炉制造厂负责确定和提供
查阅技术文件
《国家电力公司电站锅炉汽包水位测量系统配置、安装和使用若干规定（试行）》国电发[2001]795号第条
都是锅炉厂提供
符合
就地水位表的零水位线应比汽包内的零水位线低
现场检查
《国家电力公司电站锅炉汽包水位测量系统配置、安装和使用若干规定（试行）》国电发[2001]795号第条
现场满足要求
符合
汽水侧取样管的倾斜度不小于100∶1，对于汽侧取样管应使取样孔侧高，对于水侧取样管应使取样孔侧低
现场检查
《国家电力公司电站锅炉汽包水位测量系统配置、安装和使用若干规定（试行）》国电发[2001]795号第条
满足要求
符合
汽水侧取样管、取样阀门和连通管均应良好保温
现场检查
《国家电力公司电站锅炉汽包水位测量系统配置、安装和使用若干规定（试行）》国电发[2001]795号第条
均有良好保温
符合
差压式水位测量装置的平衡容器应为单室平衡容器
现场检查
《国家电力公司电站锅炉汽包水位测量系统配置、安装和使用若干规定（试行）》国电发[2001]795号第条
均为单室平衡容器
符合
禁止在连通管中段开取样孔作为差压式水位测量装置的汽水侧取样点
现场检查
《国家电力公司电站锅炉汽包水位测量系统配置、安装和使用若干规定（试行）》国电发[2001]795号第条
现场为独立式
符合
差压式水位测量装置进行温度修正所选取的参比水柱平均温度应根据现场环境温度确定
现场检查
《国家电力公司电站锅炉汽包水位测量系统配置、安装和使用若干规定（试行）》国电发[2001]795号第条
均采用现场环境温度修正
符合
锅炉启动前，应确保差压式水位测量装置参比水柱的形成
查阅工作记录
《国家电力公司电站锅炉汽包水位测量系统配置、安装和使用若干规定（试行）》国电发[2001]795号第条
都采用参比水柱的形成
符合
定期（每班）核对额定汽压下差压式水位测量装置零水位与就地下位表的零水位
检查工作记录
《国家电力公司电站锅炉汽包水位测量系统配置、安装和使用若干规定（试行）》国电发[2001]795号第条
每十天冲洗一次
符合
3
开车前工艺设施安全联锁有效性验证记录检查
机组投产前的试验
所有的继电保护装置定值整定完毕，符合正式运行条件
抽查继电保护装置校验报告
《电力系统继电保护及安全自动装置反事故措施要点》电安生[1994]191号第条
投产前继电保护整定完毕
符合
变压器差动保护应测六角图
查阅资料
《电力系统继电保护及安全自动装置反事故措施要点》电安生[1994]191号第条
已测六角图
符合
变压器应测差回路的不平衡电流或电压
查阅资料
已测不平衡电流或电压
符合
所有差动保护在投入运行前，除测定相同回路及差回路电流外，必须测各中性线的不平衡电流
查阅资料
《电力系统继电保护及安全自动装置反事故措施要点》电安生[1994]191号第条
各项均测定有记录
符合
锅炉汽包水位保护在锅炉启动前应进行实际传动试验
查阅资料
《国家电力公司电站锅炉汽包水位测量系统配置、安装和使用若干规定（试行）》国电发[2001]795号第条
先进行传动试验才启动
符合
对新投产的机组必须进行甩负荷试验
检查资料
《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发[2000]589号第条
没有做试验
不符合
按规程要求进行危急保安器试验、汽门严密性试验、门杆活动试验、汽门关闭时间测试
查阅资料
《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发[2000]589号第条
各项试验结果有记录
符合
机组应按要求进行超速试验
查阅资料
《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发[2000]589号第条
超速试验合格有记录
符合
机组起动前辅助油泵联锁必须试验完好
查看资料
《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发[2000]589号第条
试验完好
符合
汽机、锅炉、发电机、主变压器主要保护定值是否整定试验；是否投入正常
经过整定试验见附件试运记录
符合
本单元评价小结：
工艺设施安全联锁检查项目，通过检查评价组认为：本期工程主体工艺设施安全联锁设计、相关硬件设施、安全联锁试验记录评价均符合要求。投产前全部试验合格，试生产阶段检修时按规定进行校验。主要有以下问题：
1、对新投产的机组没有进行甩负荷试验。
2、厂房内部分电缆沟盖板防水功能不好。
安全生产管理评价
1、安全管理检查表
序号
项目及检查内容
检查方法
依 据
检查记录
结论
1
安全生产管理组织机构
安全管理机构
是否设置了安全生产管理机构
查阅资料
《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令[2002]第70号令第十九条
有文件证明
符合
是否配备了专职的安全生产管理人员
查阅资料
已配置2人
符合
是否组建了由安全监督人员、车间安全员、班组安全员构成的三级安全网
查阅资料
《国家电力公司安全生产工作规定》国电办[2000]第3号第24条
已建立了三级网络
符合
安全相关机构
大型发电厂是否建立了专职消防队
查阅资料
《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令[1998]第4号令第二十八条
有专业消防队
符合
是否设置或者指定职业卫生管理机构或者组织
查阅资料
《中华人民共和国职业病防治法》中华人民共和国主席令[2001]第60号令第十九条
有责任岗位
符合
是否设置或者指定交通安全管理机构
查阅资料
《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发[2000]589号第条
有责任岗位
符合
2
安全生产管理制度
通用要求
是否开展了安全生产规章制度和操作规程的制定工作
查阅资料
《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令[2002]第70号令第十七条
已正常开展
符合
是否明确了主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责
查阅资料
《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令[2002]第70号令第五条
已经明确
符合
安全生产规章制度和安全操作规程是否能够严格执行
查阅资料
《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令[2002]第70号令第三十六条
能够严格执行
符合
综合性制度
安全生产责任制度是否健全
查阅制度文件
《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令[2002]第70号令第四条
责任制健全
符合
安全生产责任制是否能够层层落实
查阅制度文件
《电力安全生产监管办法》国家电力监管委员会令[2004]第2号第九条
已经落实
符合
是否制定了消防安全制度、消防安全操作规程
查阅制度文件
《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令[1998]第4号令第十条
有安全操作规程
符合
是否实行了防火安全责任制
查阅制度文件、现场检查
实行了安全防火责任制度
符合
是否制定了安全教育制度
查阅制度文件
《企业职工劳动安全卫生教育管理规定》劳部发[1995]405号第十八条
已制定
符合
是否制定了危险化学品使用的安全管理规章
查阅制度文件
《危险化学品安全管理条件》国务院令[2002]第344号第十五条
已制定
符合
是否制定了特种设备操作规程和有关安全管理制度
查阅制度文件
《特种设备作业人员监督管理办法》国家质量监督检验检疫总局[2004]第70号第二十条
已制定
符合
是否制定了劳动防护用品管理制度
查阅制度文件
《劳动防护用品监督管理规定》国家安全生产监督管理总局令[2005]第1号第十七条
已制定
符合
是否制定了职业卫生管理制度和操作规程
查阅制度文件
《中华人民共和国职业病防治法》中华人民共和国主席令[2001]第60号令第十九条
已制定
符合
是否制定了工作场所职业病危害因素监测及评价制度
查阅制度文件
已制定
符合
是否制定了工作票制度
查阅制度文件
《电业安全工作规程发电厂和变电所电气部分》DL408-91第条
已制定
符合
是否制定了工作许可制度
查阅制度文件
已制定
符合
是否制定了工作监护制度
查阅制度文件
已制定
符合
是否制定了工作间断、转移和终结制度
查阅制度文件
已制定
符合
是否严格执了两票（工作票、操作票）制度
查阅工作记录、现场检查
《国家电力公司安全生产工作规定》国电办[2000]第3号第33条
已制定
符合
是否严格执了三制（交接班制、巡回检查制、设备定期试验轮制）制度
查阅工作记录、现场检查
是严格执行
符合
是否制定并严格执行了设备缺陷管理制度
查阅工作记录、现场检查
已制定
符合
是否制定并严格执行安全施工作业票制度
查阅工作记录、现场检查
已制定
符合
是否制定并严格执行了施工作业安全交底制度
查阅制度文件
已制定
符合
专项制度
是否制定了发包工作和临时工管理制度
查阅制度文件
《国家电力公司安全生产工作规定》国电办[2000]第3号第91条
已制定
符合
是否制定了电梯安全使用规定和定期检验维护制度
查阅制度文件
《电业安全安全工作规程 热力和机械部分》电安生[1994]227号第27条
已制定
符合
是否制定了药品使用和报废的管理制度
查阅制度文件
《电业安全安全工作规程 热力和机械部分》电安生[1994]227号第404条
已制定
符合
是否制定了电缆维护、检查及防火、报警等各项规章制度
查阅制度文件
《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发[2000]589号第条
已制定
符合
是否制定了油区、油库的管理制度
查阅制度文件
《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发[2000]589号第条
已制定
符合
是否制定了锅炉水位保护停退的审批制度
查阅制度文件
《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发[2000]589号第条
已制定
符合
是否制定了定子维修方面的现场管理制度
查阅制度文件
《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发[2000]589号第条
已制定
符合
是否制定了DCS系统软件和应用软件的管理制度
查阅制度文件
《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发[2000]589号第条
已制定
符合
是否制定了灰场巡视检查、观测记录、请示报告制度
查阅制度文件
《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发[2000]589号第条
有记录，已制定
符合
是否制定了交通安全监督、考核、保障方面的规定
查阅制度文件
《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发[2000]589号第条
未制定
不符合
是否制定应急预案及演练计划，并保持记录
查阅制度文件
已制定
符合
3
事故应急救援预案
预案编制工作的组织
生产经营单位的主要负责人是否组织制定并实施了本单位的生产安全事故应急救援预案
查阅资料
《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令[2002]第70号令第十七条
已组织
符合
是否针对所使用的危险化学品事故风险制定了应急预案
查阅预案文件
《危险化学品安全管理条例》国务院令[2002]第344号第五十条
已制定
符合
是否针对火灾事故风险制定了灭火应急疏散预案
查阅预案文件
《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令[1998]第4号令第十六条
已制定
符合
是否针对职业病风险制定了职业病危害事故应急救援预案
查阅预案文件
《中华人民共和国职业病防治法》中华人民共和国主席令[2001]第60号令第十九条
已制定
符合
是否制定应急预案演练计划并保持记录
查阅预案文件
《中华人民共和国职业病防治法》中华人民共和国主席令[2001]第60号令第十九条
未制定
不符合
4
特种（设备）作业人员培训
培训管理
是否对特种设备作业人员进行了特种设备安全教育和培训
查阅培训记录或档案
《特种设备安全监察条例》国务院令[2003]第373号第四十条
已进行
符合
是否建立了特种设备作业人员管理档案
查阅档案资料
《特种设备作业人员监督管理办法》国家质量监督检验疫总局[2004]第70号第二十条
已建立了特种设备作业人员管理档案
符合
特种设备作业人员资格
锅炉作业（锅炉操作、水处理作业）人员是否取得了《特种设备作业人员证》
检查资料
《中华人民和国安全生产法》中华人民共和国主席令[2002]第70号令第二十三条
已取得《特种设备作业人员证》
符合
电梯作业（机械安装维修、电气安装、电气维修、电梯司机）人员是否取得了《特种设备作业人员证》
检查资料
《特种设备安全监察条例》国务院令第373号第三十九条
电梯司机已取得
符合
起重机械作业（机械安装维修、电气安装、电气维修、司索、指挥、司机）人员是否取得了《特种设备作业人员证》
检查资料
已取得
符合
厂内机动车辆作业（司机、维修）人员是否取得了《特种设备作业人员证》
检查资料
《企业职工劳动安全卫生教育管理规定》劳部发[1995] 405号第十条
已取得
符合
特种设备焊接作业（承压焊、结构焊） 人员是否取得了《特种设备作业人员证》
检查资料
《企业职工劳动安全卫生教育管理规定》劳部发[1995] 405号第十条
已取得
符合
特种设备管理（锅炉安全管理、压力容器安全管理、气瓶充装安全管理、压力管道安全管理、电梯安全管理、起重机械安全管理）人员是否取得了《特种设备作业人员证》
检查资料
《特种设备作业人员监督管理办法国家质量监督检验检疫总局[2004]第70号第五条》
有
符合
5
安全教育
管理人员教育
企业法定代表人和厂长、经理的安全教育时间是否不少于四十学时，并经考核合格
查阅安全教育记录
《企业职工劳动安全卫生教育管理规定》劳部发[1995]405号第十二条
总经理安全教育时间符合要求
符合
企业安全管理人员安全教育时间是否不少于一百二十学时，并经考核合格
查阅安全教育记录
《企业职工劳动安全卫生教育管理规定》劳部发[1995]405号第十三条
安全管理人员安全教育时间符合要求
符合
企业其他管理负责人（包括职能部门负责人、车间负责人）。专业工程技术人员的安全教育时间是否不少于二十四学时
查阅安全教育记录
《企业职工劳动安全卫生教育管理规定》劳部发[1995]405号第十四条
是按要求执行
符合
工作票签发人、工作负责人、工作许可人是否经过培训，并考试合格
查阅安全教育记录
《国家电力公司安全生产工作规定》国电办[2000]第3号第49条
已考试合格
符合
生产人员教育
新职工上岗前是否对过了厂级、车间级、班组级三级安全教育
查阅安全教育记录
《企业职工劳动安全卫生教育管理规定》劳部发[1995]405号第五条
已进行
符合
三级安全教育时间是否不少于四十学时
查阅安全教育记录
是按要求执行
符合
新入厂的生产人员是否经《安全工作规程》考试合格后进入生产现场工作
查阅安全教育记录
《国家电力公司安全生产工作规定》国电办[2000]第3号第43条
经培训考试
符合
运行人员是否经过了现场规程制度的学习、现场见习和跟班实习
查阅安全教育记录
《国家电力公司安全生产工作规定》国电办[2000]第3号第44条
运行人员经过培训有学习记录
符合
检修、试验人员（含技术人员），是否经过了检修、试验规程的学习和跟班实习
查阅安全教育记录
检修、试验人员（含技术人员），经过了检修、试验规程的学习和跟班实习
符合
其他安全教育
采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备后，是否对从业人员进行专门的安全生产教育和培训
查阅安全教育记录
《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令[2002]第70号令第二十二条
新设备投运前经过培训
符合
电气工作人员是否通过了《电业安全工作规程》的考核
查阅安全教育记录
《电业安全工作规程 发电厂和变电所电气部分》DL408-91第条
已通过《电业安全工作规程》的考核
符合
班组长接受安全教育的时间是否不少于二十四学时
查阅安全教育记录
《企业职工劳动安全卫生教育管理规定》
是按要求执行
符合
安全员接受安全教育的时间是否不和于二十四学时
查阅安全教育记录
是按要求执行
符合
所有工作人员是否都掌握了触电窒息急救法、心肺复苏法
查阅安全教育记录、现场抽查
《电业安全工作规程 热力和机械部分》电安生[1994]227号第29条
生产人员都掌握
符合
安全教育档案
是否建立了安全教育档案
查阅档案文件
《企业职工劳动安全卫生教育管理规定》劳部发[1995]405号第十九条
已建立安全教育档案
符合
6
日常安全管理
安全检查
主要负责人是否督促、检查本单位的安全生产工作
检查安全工作文件
《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令[2002]第70号令第十七条
是，有记录
符合
主要负责人是否积极消除生产安全事故隐患
检查安全工作文件
是，有记录
符合
安全生产管理人员是否对安全生产状况进行经常性检查
查阅安全检查记录
《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令[2002]第70号令第三十八条
有记录
符合
安全检查中发现的问题是否得到了及时处理
检查安全工作文件
已处理
符合
检查及处理情况是否记录在案
检查安全工作记录
有记录
符合
消防管理
是否对职工进行了消防宣传教育
检查安全工作记录
《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令[1998]第4号令第十四条
已进行
符合
是否组织了防火检查，并及时消除火灾隐患
检查安全工作文件
1号汽机零米层消防水装置安装位置不正确
不符合
是否建立了防火档案，并确定了消防安全重点部位
检查安全工作文件
《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令[1998]第4号令第十六条
有防火挡案
符合
是否开展了防火巡查，并建立了巡查记录
检查安全工作文件
现场少数灭火器无检查记录卡
不符合
是否对职工进行消防安全培训
检查安全工作文件
已进行消防培训
符合
职业病管理
是否对员工进行了职业卫生知识培训
检查培训记录
《中华人民共和国职业病防治法》中华人民共和国主席令[2001]第60号令第三十一条
人事培训部组织进行
符合
是否制定了职业病防治计划和实施方案
检查职业卫生工作文件
《中华人民共和国职业病防治法》中华人民共和国主席令[2001]第60号令第十九条
已由人事培训部制定
符合
是否建立了职业卫生档案和劳动者健康监护档案
检查职业卫生工作文件
是
符合
危险化学品安全管理、劳动保护用品管理工伤保险
主要负责人是否对危险化学品的安全负责
检查安全工作文件
《危险化学品安全管理条件》国务院令[2002]第344号第四条
是
符合
使用危险化学品的人员是否经过培训，并经考核合格上岗作业
检查安全工作文件
有考核资料
符合
是否为从业人员提供了符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品
检查安全工作文件
《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令[2002]第70号令第三十七条
已提供保护用品
符合
是否监督和教育从业人员按照使用规则佩戴、使用劳动防护用品
检查安全工作文件
有监督
符合
是否依法参加了工伤社会保险
检查安全工作文件
《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令[2002]第70号令第四十三条
已参加工伤保险
符合
例行工作
是否开展了班前会和班后会活动
检查活动记录
《国家电力公司安全生产工作规定》国电办[2000]第3号第55条
已坚持开展
符合
班（组）每周或每个轮值是否进行了一次安全日活动
检查活动记录
《国家电力公司安全生产工作规定》国电办[2000]第3号第56条
每周进行一次
符合
是否每月进行了一次安全分析会
检查会议记录
《国家电力公司安全生产工作规定》国电办[2000]第3号第57条
每月一次，有记录
符合
是否每月召开了一次安全网例会
检查会议记录
《国家电力公司安全生产工作规定》国电办[2000]第3号第58条
每月一次，有记录
符合
是否每月至少编写了安全简报
检查会议简报
《国家电力公司安全生产工作规定》国电办[2000]第3号第60条
每月
符合
其他管理
蒸汽吹洗阶段应对给水、炉水及蒸汽质量进行监督，给水PH值（25℃）控制在，炉水PH值为9-10。当炉水含铁量大于1000μg/L时，应加强排污，或在吹管间歇时，以整炉换水方式降低其含铁量。采用磷酸盐处理时，还应控制磷酸根的含量为2-10mg/L
现场检查
《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T561-
1995第条
有记录资料
符合
汽缸保温应采良好的保温材料（不宜使用石棉制品）和施工工艺，保证机组正常停机后的上、下缸温差不超过35℃，最大不超过50℃
查阅运行记录、安装记录并现场抽查
《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发[2000]589号第条
温差符合要求
符合
高压外缸上、下缸温差不超过50℃，高压内缸上、下缸温差不超过35℃
查阅运行记录、安装记录并现场抽查
《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发[2000]589号第条
温差符合要求
符合
新机组投产前必须进行转子表面和中心孔探伤检查
查阅安装、检修记录
《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发[2000]589号第条
投产前已探伤
符合
汽机主轴承和推力轴承的钨金温度、回油温度不应超过规程规定
查阅运行记录、现场检查
《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发[2000]589号第条
查运行记录未超过规定
符合
机组运行中轴承振动不超过或相对振动不超过.080mm
查阅运行记录、现场检查
《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发[2000]589号第条
查运行记录未超过
符合
对于大于等于M32的高温螺栓，安装前应进行规定的金属监督检查
抽查金属监督报告
《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2000第条
安装前已进行检查，并作记录
符合
管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整牢固，并与管子接触良好
查阅安装记录、现场抽查
《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031-1994第条
支吊架已进行固定调整
符合
是否建立了机组试验档案（包括机组投产前的安装调试试验、大小修后的调整试验、常规试验和定期试验）
查阅调试报告
《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发[2000]589号第条
已建立安装档案较全
符合
特种作业人员取证统计（具体名册见附件）：
1、有电力建筑公司焊工考试委员会发证的焊工3人；
2、由质量技术监督局特种设备安全监察局颁发证的起重工5人；
3、由质量技术监督局计量所颁证的计量检验工10人；
4、由自治区安全生产监督局颁证的推土机驾驶员4人；
5、由生产建设兵团职业技能鉴定中心颁证的挖掘机驾驶员2人；
6、由质量监督局颁证的电气计量人员2人；
7、由自治区安全生产监督局等单位颁证的化验人员7人；
8、由乌鲁木齐安全生产监督管理局颁证的危险化学品持证人2人；
9、由安全生产监督局颁证的锅炉工、电工、操作人员66人，其中56人持锅炉作业证，62人持电工作业证。
2、本单元评价小结：
电厂建立了安全生产管理组织机构，设立了安全监察部配备专职安全员,形成了全厂安全网络,制定了各项安全生产管理制度和事故应急救援预案，安全管理各项工作的开展方面基本符合标准规范的要求。现场检查中不符合项如下：
1、1号汽机零米层在线滤油装置旁一处消防水装置安装位置不正确，使用不方便；
2、现场少数灭火器无检查记录卡。
3、没有制定交通监督、考核、保障方面的规定。
4、未制定应急预案演练计划。
其他单元安全评价
本章依据《火力发电厂设计技术规程》(DL5000-2000)中的要求及国家电网公司出版的《火力发电厂安全性评价》中的相关条目，对主要生产设备系统的安全情况进行检查。
1、锅炉系统安全评价
序号
检查项目
检查依据
检查记录
结果
1
发电厂锅炉的型式、台数和容量，按下列要求选择：1)锅炉设备的选型和技术要求应符合SD268—1988《燃煤电站锅炉技术条件》的规定。2)锅炉设备的型式必须适应燃用煤种的煤质特性及现行规定中的煤质允许变化范围。对燃煤及其灰分应进行物理、化学试验与分析，以取得煤质的常规特性数据和非常规特性数据。
DL5000-2000第条
锅炉均满足电站锅炉技术要求
符合
能适应，对燃煤灰分定期分析，试验进炉煤每班分析
符合
2
锅炉燃烧制粉系统与设备的设计，应与锅炉本体设计及锅炉安全保护监控系统相适应，并必须符合DL435《火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程》的规定。
DL5000-2000第条
锅炉燃烧制粉系统与设备的设计能与锅炉本体设计及锅炉安全保护监控系统适应。
符合
3
(1)锅炉应设有下列保护：
1)汽包锅炉的汽包水位保护：
2)主蒸汽压力高(超压)保护：
3)再热蒸汽压力高(超压)保护；
4)再热蒸汽温度高喷水保护；
5)锅炉吹扫：
6)油系统检漏试验：
7)灭火保护：
8)炉膛压力保护。
(2)在运行中锅炉发生—下列情况之一时，应发出总燃料跳闸指令，实现紧急停炉保护：
1)手动停炉指令；
2)全炉膛火焰丧失；
3)炉膛压力过高／过低；
4)汽包水位过高／过低；
5)全部送风机跳闸：
6)全部引风机跳闸；
7)煤粉燃烧器投运时，全部一次风机跳闸；
8)燃料全部中断；
9)总风量过低；
10)锅炉炉膛安全监控系统失电；
11)火眼检测冷却风和气停5min时跳闸
DL5000-2000
第条
均有1）—8）保护。
紧急的保护有1）—11）
符合
4
炉膛与燃烧器能适应燃用煤种。表现在：在要求的负荷调节范围内，维持良好的燃烧工况(着火稳定性、燃烬特性及结渣特性等)；燃烧器无烧损、变形；炉膛无严重结渣、耐火材料脱落：风门挡板(包括燃烧器摆动)及调节装置完好；燃烧室(包括炉顶)及烟、风道密封良好
国家电网公司出版的《火力发电厂安全性评价》第条
现场检查燃烧工况良好，有时有轻微结渣，全炉密封良好
符合
5
锅炉构架、刚性梁其强度、刚度和稳定性符合要求，无变形，炉膛无明显较大幅度的振动：人板梁、承力柱、吊杆等承重部件无存在危及安全运行的缺陷和隐患；冷灰斗支撑结构其强度、稳定性符合要求
国家电网公司出版的《火力发电厂安全性评价》第条
未存在安全运行缺陷和隐患，符合要求
符合
6
锅炉热膨胀状况正常，膨胀中心限位装置良好；预留膨胀间隙合理：各部件膨胀通畅：锅炉范围内管道支吊架完好，受力状态正常，管系膨胀通畅，无明显晃动；膨胀指示器齐全、安装位置正确
国家电网公司出版的《火力发电厂安全性评价》第条
锅炉热膨胀状况正常，膨胀中心限位装置良好
符合
7
锅炉风烟系统：送、吸风机，空气预热器等无存在危及正常稳定运行的缺陷和隐患；风、烟道及其附件(法兰、挡板、伸缩节、支吊架等)状态良好
国家电网公司出版的《火力发电厂安全性评价》第条
锅炉风烟系统：送、吸风机，空气预热器等无存在危及正常稳定运行的缺陷和隐患
符合
8
磨煤机、一次风机、给煤机、密封风机、等设备不存在危及正常稳定运行的缺陷和隐患：煤仓符合要求：煤计量装置正常；制粉管路及附件状态良好；灭火消防及吹扫系统完整，处于备用状态
国家电网公司出版的《火力发电厂安全性评价》第条
均符合要求，无缺陷和隐患
符合
9
炉膛及烟道吹灰器布置合理；喷嘴无堵塞、变形、脱落：炉膛吹灰器喷头与水冷壁距离、喷嘴吹扫角度符合要求；吹灰器进退动作灵活、旋转正确、行程正确；阀门启、闭正常；严密性良好；吹灰蒸汽系统严密，疏水良好，并具有良好的调节性能
国家电网公司出版的《火力发电厂安全性评价》第条
炉膛及烟道吹灰器布置合理；喷嘴无堵塞、变形、脱落：炉膛吹灰器喷头与水冷壁距离、喷嘴吹扫角度符合要求
符合
10
除灰渣设备系统的运行方式、容量和设备性能能满足电厂安全、稳定生产的需要：系统、诸设备及设施(包括厂内外设施：输送管路、设备和贮灰场及设施)不存在影响安全的隐患，无危及电站机组正常运行的因素；系统设备具有良好的严密性，周围环境应符合有关要求的规定
国家电网公司出版的《火力发电厂安全性评价》第条
除灰渣设备系统的运行方式、容量和设备性能能满足电厂安全、稳定生产的需要：系统、诸设备及设施不存在影响安全的隐患，无危及电站机组正常运行的因素；系统设备具有良好的严密性，周围环境符合有关要求的规定
符合
11
点火及助燃油系统应符合有关规定：油燃烧器(油枪、油枪执行机构、调风器、点火装置及控制设备系统、火焰监测等)无影响其运行的缺陷或隐患：油枪不变形、不漏油、不堵塞，雾化良好，系统及阀门附件具有良好的严密性。
国家电网公司出版的《火力发电厂安全性评价》第条
现场检查点火及助燃油系统符合有关规定，系统及阀门附件具有良好的严密性
符合
12
电除尘诸设备(包括：本体结构、主要部件、电气及配件、料位检测、卸灰装置、加热及保温、监测控制等)无影响其正常投运的因素：其设备投入率符合要求；除尘效率应使烟气中排放的粉尘量及其浓度符合环境保护标准的要求；本体及烟道无泄漏，外部保温完好
电除尘诸设备本体及烟道无泄漏，外部保温完好
符合
13
锅炉安全阀(包括：汽包、过热器出口、再热器、启动分离器等)其安装位置及排放量符合要求、动作正确可靠、无泄漏、无影响安全的隐患
国家电网公司出版的《火力发电厂安全性评价》第条
现场检查1#、2#锅炉安全阀其安装位置及排放量符合要求、动作正确可靠、无泄漏、无影响安全的隐患
符合
14
锅炉压力、温度测量装置其测点位置、数量及精度应满足有关规定；各段过热汽和再热汽温度测量、壁温测量、炉膛出口和各段烟道烟温测量、炉膛及各段烟道烟压测量其测点位置、数量、精度、安装工艺应符合有关设计制造和其它相关的技术要求。测量数据正确、可靠
国家电网公司出版的《火力发电厂安全性评价》第条
锅炉压力、温度测量装置其测点位置、数量及精度满足有关规定，测量数据正确、可靠
符合
15
锅炉汽包及启动分离器水位计安装数量、位置、工艺及测量方法应符合有关规定；水位计不存在影响其指示准确和安全运行的因素
国家电网公司出版的《火力发电厂安全性评价》第条
该炉8套水位计，锅炉汽包及启动分离器水位计安装数量、位置、工艺及测量方法符合有关规定
符合
16
锅炉整套监视控制系统、自动调节装置、联锁保护装置的设置和功能应符合有关规定；锅炉整套监视控制系统、自动调节装置、联锁保护装置不存在影响其指示准确和安全运行的因素。
国家电网公司出版的《火力发电厂安全性评价》第条
1＃、2＃炉火焰监测器工作不正常。
不符合
17
热力设备及有关系统应有可靠的防冻措施
保温措施良好
符合
18
锅炉范围内管道、管件、阀门及附件(包括：主蒸汽管、再热蒸汽管、导汽管、下降管、给水管、减温水管、再循环管、事故放水管、疏放水管、空气管、压力信号管、温度计套管、加药管、排污管、化学取样管、阀门、炉水循环泵等)按规定进行查验，并无存在危及安全运行的缺陷和隐
有定期检查规定，现场未发现设备有影响安全运行的隐患。
符合
小结：锅炉系统的安全设施及运行情况符合国家电网公司出版的《火力发电厂安全性评价》中的相关要求。锅炉系统安全检查表中检查项目中不符合项：1＃、2＃炉火焰监测器工作不正常。
2、汽轮机设备及其系统安全评价
序号
评价项目
检查依据
检查记录
结果
1
本体主要部件是否存在下列缺陷或隐患
汽缸(含喷嘴室)裂纹、变形或结合面大螺栓存在隐患；保温不完好；汽缸间导汽管存在隐患
国家电网公司出版的《火力发电厂安全性评价》第条
查阅安装资料，未发现缺陷和隐患
符合
转子(含接长轴)和对轮(含连接螺栓)存在隐患；轴弯曲值不合格；对轮晃度(对轮连接前后)超标；主轴和主油泵轴间的齿型联轴器(或类似联轴器)存在异常磨损；套装叶轮轴向键槽裂纹(测量轴振动的传感器和测量大轴挠度的传感器应装于主轴承上，传感器支架应有足够的刚性)(含盘车装置)
查阅安装资料，未发现缺陷和隐患
符合
隔板变形或裂纹；叶片(含叶根及与之相配的叶轮根槽)存在严重缺陷(含水蚀)或频率不合格，或围带、拉筋等有隐患
查阅安装资料，未发现缺陷和隐患
符合
主汽门、调节汽门、再热主汽门、再热调节汽门以及汽门间连接导汽管存在爆破隐患，M32及以上螺栓未按期检验
不存在
符合
主轴承和推力轴承乌金磨损、脱胎、龟裂等尚留有未彻底处理的缺陷；轴承间隙及紧力、推力轴承瓦块厚度差等超标：(测量轴承振动的传感器应直接固定在轴承的瓦枕上)(含氢冷发电机密封瓦)
无缺陷
符合
轴封结构及材质、轴封间隙标准等不能满足防止轴封漏汽和防止大轴弯曲的要求：轴封动静部分异常磨损；轴封供汽系统及调节装置存在缺陷
不存在缺陷
符合
2
调节保安系统主要部件是否存在下列缺陷或隐患
超速保安装置(含自动主、再热汽门，电超速保护等)存在隐患，或不能正常投入；机组重要运行监视表计，尤其是转速表显示不正确
国家电网公司出版的《火力发电厂安全性评价》第条
无缺陷
符合
调节系统(含调速汽门、调压抽汽门)存在卡涩或锈蚀缺陷，或出现负荷摆动、不能定速、带不满负荷等调节系统故障
不存在故障
符合
3
给水泵(含驱动设备，如：电动机等，以及液力耦合器)是否完好
国家电网公司出版的《火力发电厂安全性评价》第条
完好
符合
4
循环水系统设备，如：循环泵及出口蝶阀、冷却水循环泵、水塔、旋转滤网及二次滤网等是否存在缺陷和隐患
国家电网公司出版的《火力发电厂安全性评价》第条
无隐患
符合
5
凝结水系统设备，如：凝结水泵、疏水泵、低压加热器等是否存在缺陷和隐患；
国家电网公司出版的《火力发电厂安全性评价》第条
符合
6
真空系统(含真空泵、射水泵和射水抽气器、等)设备是否存在缺陷和隐患
国家电网公司出版的《火力发电厂安全性评价》第条
无 缺陷
符合
7
主油泵、高压油泵、交直流润滑油泵及其起动装置是否完好，油系统及设备(油箱、油位计、注油器、冷油器、油净化装置等)是否正常。润滑油管道上滤网是否有防止堵塞和破损措施(含抗燃油系统)
国家电网公司出版的《火力发电厂安全性评价》第条
正常
符合
8
高压加热器是否符合防爆要求(含管束泄漏、高加保护设备等)
国家电网公司出版的《火力发电厂安全性评价》第条
符合要求
符合
9
疏水、排污扩容器是否符合防爆要求(来水参数是否符合要求，安全装置是否齐全)
国家电网公司出版的《火力发电厂安全性评价》第条
符合要求
符合
10
其他生产用压力容器是否符合防爆要求(包括管材是否符合水质要求，水质是否符合设计要求)(含减温减压器、热网加热器、凝结水箱等
国家电网公司出版的《火力发电厂安全性评价》第条
符合防爆要求
符合
11
高温高压主汽、给水和疏水管道、三通、阀门及其他机外管道是否符合防爆要求，是否按行标要求进行监督、检验和更换，支吊架是否按期检查，其功能是否正常，管道膨胀、振动等有无异常，保温是否完
好
国家电网公司出版的《火力发电厂安全性评价》第条
符合防爆要求
符合
12
阀门编号及开关方向标志是否齐全、清晰。编号是否规范，并和图纸一致
国家电网公司出版的《火力发电厂安全性评价》第条
少数设备标志不齐全
不符合
13
管道介质名称及流向标志是否齐全、清晰。图纸是否符合实
国家电网公司出版的《火力发电厂安全性评价》第条
少量不全
不符合
14
主设备及主要辅助设备名称、编号、转动方向是否齐全、清晰。名称和编号是否规范并符合图纸要求
国家电网公司出版的《火力发电厂安全性评价》第条
符合要求
符合
15
数据采集系统(DAS)的上参数正常值、报警值、掉闸值是否标示清晰并显示正常；掉闸光字牌是否完好、齐全；操作盘、仪表盘上设备名称是否齐全、规范；仪表刻度盘额定值处是否划有红线
国家电网公司出版的《火力发电厂安全性评价》第条
符合要求
符合
16
每台机组是否具备以下资料、规定、记录，主要值班人员是否掌握
转子原始弯曲的最大晃度值和最大弯曲点的轴向位置及圆周方向的相位，转子对轮连接前后的晃度值
国家电网公司出版的《火力发电厂安全性评价》第条
不具备
不符合
大轴晃度表测点安装位置的转子原始晃度值及相位标志
有
汽轮发电机组正常起动过程中波德图和实测轴系临界转速值，以及正常起动、运行情况下各轴承的振动值记录(包括中速暖机时，临界转速和定速后及满负荷)。应定期测取振动趋势曲线及定期分析报告
有
正常情况下停机的惰走曲线(注明)真空、顶轴油泵开启时间等)和破坏真空紧急停机时的惰走曲线，应有典型工况下的惰走曲线
有
停机后，正常情况下汽缸各主要金属温度测点的温度下降曲线和温度记录(应标明上下缸温差值
有
通流部分最小轴向间隙值及汽封径向间隙
不具备
各种状态下的典型起动曲线和停机曲线
有
机组起停过程中主要参数和状况记录
有
数字式电液控制系统(DEH)的控制逻辑、功能及运行操作手册
暂未整理、提供
机组试验档案
暂未整理、提供
机组检修档案
暂未整理、提供
17
建立设备定期分析、主要运行参数定期分析及报告制度。
国家电网公司出版的《火力发电厂安全性评价》第
有建立设备定期分析、主要运行参数定期分析及报告制度
符合
18
是否有符合实际的检修工艺规程(含质量标准)及先进的检修管理制度
国家电网公司出版的《火力发电厂安全性评价》第
有符合实际的检修工艺规程(含质量标准)及先进的检修管理制度
符合
19
循环水泵房的电气操作层及立式水泵的电机层地面宜采用水磨石面层，其他地面可采用水泥面层，表面应光洁
DL5000-2000第条
符合要求
符合
小结：汽机系统的安全性评价符合《火力发电厂设计技术规程》(DL5000-2000)中的相关要求。汽轮机设备检查表中主要存在以下问题：
1）部分设备标识、阀门编号、管道介质流向标识不齐；
2）应向值班人员提供的资料不全。
3、化水系统安全评价
序号
评价项目
检查依据
检查结果
结论
1
过滤设备滤料有无流失现象；滤器或滤池是否存在缺陷；各类水泵是否存在缺陷，压差是否超过规定
国家电网公司出版的《火力发电厂安全性评价》第条
不存在滤料流失现象，水泵处于可用状态
符合
2
再生系统酸碱贮罐及酸碱转输配制系统是否有滴漏腐蚀
国家电网公司出版的《火力发电厂安全性评价》第条
符合要求
符合
3
除盐设备树脂有无流失现象，树脂是否污染、降解。除盐设备是否存在缺陷，进出口压差是否超过规定
去年更换一次树脂现运行正常，设备无缺陷
符合
4
除盐水箱及排水沟道除盐水箱有无防止二氧化碳溶入措施，使用效果是否正常，排水沟道有无腐蚀，是否已影响到地基；地面是否积存水
有防止CO2溶入措施
符合
5
内冷水系统内冷水箱是否有充氮或其他密封措施；是否有pH值调节或缓蚀处理措施；混床交换柱工作是否正常；是否用混合阳树脂调节pH值及去离子，以上措施的效果如何
国家电网公司出版的《火力发电厂安全性评价》第条
汽水系统采用开放式系统
符合
6
再生系统再生液配制转输系统是否泄漏，再生塔及树脂输送系统是否有缺陷，在评价期内是否发生过树脂流失
国家电网公司出版的《火力发电厂安全性评价》第条
符合规范
符合
7
废水处理设备再生废液中和设备的混和是否均匀；pH值调节控制是否存在问题：生活污水处理设备水量是否过大；能否影响生化处理：隔油处理设备是否正常发挥作用：泥渣浓缩造粒设备是否能正常使用；是否实现无废水外排(废水零排放)
国家电网公司出版的《火力发电厂安全性评价》第条
符合规范，PH值调节在6—9，正常
符合
8
水处理用程控装置程控装置是否存在缺陷，对出水水质、水量及再生剂消耗的影响如何，远程操作是否方便可靠
国家电网公司出版的《火力发电厂安全性评价》第条
运行正常，运行控制正常，可靠
符合
9
水处理仪表，包括pH值表、电导率表、钠表、硅表、液位计、热工仪表(压力、流量)再生用酸碱盐浓度计等是否运行正常
仪表运行正常
符合
10
设备管道涂色是否正确：防锈漆层是否起皮脱落；设备是否产生大气腐蚀；管道是否标明介质流向；阀门是否有标牌编号；水处理室地面是否整洁，有无积存水：有无杂物堆积
国家电网公司出版的《火力发电厂安全性评价》第条
符合要求
符合
11
水汽质量运行日报所列标准是否正确，其单位是否规范并合乎法定计量单位，主要监督项目是否缺项，是否出现同一笔体，同样数字持续24h以上现象，是否有只列范围，不填数字现象；预处理、预脱盐、化学处理、精处理、循环水处理(制氢设备含入)运行日报登录是否规范；设备缺陷记录中是否在规定期限(72h)以内消缺；仪表记录是否定期校验：班长日志及水汽值班日志登录是否工整清晰
国家电网公司出版的《火力发电厂安全性评价》第条
运行日志报表利用计算机录入，运行日报登录规范
设备缺陷基本消除，该机缺陷、定期缺陷由生产部消除
符合
12
锅炉机组必备的在线化学仪表除锅炉水以外的水汽试样电导率表是否均经氢交换柱脱氨，是否有失效未及时再生而影响测试值问题存在；pH值表水温是否恒定，测试值是否可信；氧表是否受水的纯度影响，反应是否灵敏：钠表是否受氢离子含量影响，示值是否可信；上述4种表的电极是否对示值有影
国家电网公司出版的《火力发电厂安全性评价》第条
现场检查符合要求，SQZ-Ⅱ型水汽取样装置中新动力生产
符合
13
启动时水汽质量监督及运行中水汽质量异常情况：启动时是否能按规定进行冷、热态冲洗，并使水汽质量达到各阶段的要求(对直流锅炉尤应严格要求依次对凝结水、给水、锅炉本体的冲洗)：仔细了解水汽异常时的水质情况及对策
国家电网公司出版的《火力发电厂安全性评价》第条
运行规程Q/TFD-SCB-2007中《事故处理理论》规定相应措施，为水质异常的三级处理、判断、原则
符合
14
停用保护情况停用保护措施是否合理完善，是否含有不同停用时间的不同保护方法；锅炉之外，是否含有汽轮机组、凝汽器、加热器(含
热网加热器)等设备；是否能按停用保护措施实施保护，并检查保护中的检查记录(干法)和化验记录(湿法)；是否能使设备在停用期间保护率达80％以上：所用的保护药剂是否影响人员健康
国家电网公司出版的《火力发电厂安全性评价》第条
运行规程中中停备用炉防腐保护的化学监督中有专业的针对不同停用时间的保护措施合理完善
符合
15
规程、制度及技术管理所订规程制度，是否纳入国电发[2000]589号文颁发的《重点要求》中对化学专业的要求；引进设备引用国外标准时，是否放宽要求；技术资料是否齐全，资料与档案管理是否规范。是否有设备台帐、系统图与必备的资料，是否准确使用术语与法定计量单位
国家电网公司出版的《火力发电厂安全性评价》第条
查技术资料规范，齐全，运行规程系统图及相关
符合
16
入厂药剂的质量检验①再生剂(盐酸、硫酸、液碱、食盐)与循环冷却水处理药剂(水质稳定剂、硫酸、杀菌灭藻剂)等大宗药剂含量是否合格，杂质是否超标；②直接向锅炉机组投加的药剂(磷酸三钠、氢氧化钠、氨、联氨)质量是否得到保证；⑧上述药剂及水处理材料不得有伪劣品混入
国家电网公司出版的《火力发电厂安全性评价》第条
入厂药剂经过质量检验见《入厂配碱浓度统计表》
符合
17
人员培训值班人员是否经培训考核和持证上岗；专业技术人员是否做到知识更新
经过培训，有考试记录，现场专业技术问答
符合
18
油品管理(含六氟化硫气体)新油到货后和注入设备前是否均采样检验
合格：设备补油时，是否与设备内的油牌号相同。如果确实需要混油，应进行混油试验(抗燃油并非油不可与油品相混)
国家电网公司出版的《火力发电厂安全性评价》第条
油品管理严格，执行该规定具体见检验报告
符合
19
油质监督(含六氟化硫气体)汽轮机油按规定周期采样化验，一般是外
观、颜色、水分机械杂质每周一次，酸值每月一次：粘度、闪点、颗粒度、微水碳乳化度每季一次，锈蚀、泡沫特性、空气释放值每半年一次。应考核是否按规定周期监督及油品是否超标而仍运行。抗燃油的检验周期大致相似(可按监督部门规定的周期执行)；变压器、电抗器、互感器、开关油的pH值、酸值、闪点、水分机械杂质、游离碳原则每季化验一次，如无故障和异常气相色谱分析周期为3—6个月。六氟化硫可每年一次。
按规定进行化验，具体见化验报告
符合
20
采用集中水泵房母管制供水系统时，安装在水泵房中的循环水泵，当达到规划容量时不应少于四台，水泵的总出力应满足冷却水的最大计算用水量，不设备用。
符合要求
符合
小结：化水系统检查表中检查项目全部符合。评价组认为：化水系统的安全设施及运行情况符合国家电网公司出版的《火力发电厂安全性评价》及《火力发电厂设计技术规程》(DL5000-2000)中的相关要求。
4、发电机安全评价
序号
评价项目
检查依据
检查记录
结果
护环、风扇、滑环和转子锻件等旋转部件有无裂纹、位移、腐蚀或过热等异常问
国家电网公司出版的《火力发电厂安
全性评价》第条
检查资料，没有此问题
符合
是否存在预防性试验漏项、降标或缺陷未能及时处理的问题
不存在漏项、降标
符合
防止异物进入发电机内的措施是否健全和落实
有措施
符合
定、转子有无局部过热，有关反措是否已经落实；是否存在有其他危及安全的缺陷
无缺陷有措施
符合
防止发电机非全相运行和非同期并网事故的反措是否已经落实
有措施已落实
符合
发电机是否有适当的灭火配置：消防水、气的压力是否有保证
发电机有适当的灭火配置：消防水、气的压力有保证
符合
发电机主要监测仪表是否齐全，其指示值及对应关系是否正常
发电机主要监测仪表齐全，其指示值及对应关系正常
符合
发电机定子、转子绝缘的监视信号装置是否正常
发电机定子、转子绝缘的监视信号装置正常
符合
运行、检修规程是否正确、有效、完善
运行、检修规程正确、有效、完善
符合
反事故措施、标准、规定等的贯彻落实是否及时、完全
国家电网公司出版的《火力发电厂安全性评价》第条
反事故措施、标准、规定等的贯彻落实完善
符合
设备的检修运行总结、检修记录、缺陷记录、试验报告和事故分析报告是否及时、完整和规范
记录及时、完整和规范
符合
设备的技术档案(产品技术文件、图纸、安装调试报告、设备台帐等)是否齐全，内容是否完整、正确
资料齐全
符合
小结：评价组认为，发电机系统的安全设施及运行情况符合国家电网公司出版的《火力发电厂安全性评价》中的相关要求。
5、热工控制系统安全评价
序号
评价项目
检查依据
检查情况及整改建议
结果
1
热工检测
输入参数是否具有真实性判断功能
国家电网公司出版的《火力发电厂安全性评价》第条
输入参数具有真实性判断功能
符合
锅炉汽包水位测量系统配置、安装和使用运行是否符合有关规定
国家电网公司出版的《火力发电厂安全性评价》第条
三套差压、两套电接点，两套双色水位计进行三取中，配置、安装使用运行符合规定
符合
在司炉操作台处，是否有能观测到炉膛火焰的设施。
国家电网公司出版的《火力发电厂安全性评价》第条
有2套观察系统，对火焰进行监测
符合
2
模拟量控制系统(MCS)
协调控制方式(包括AGC)是否正常投入，是否满足有关技术指标，并具备安全运行功能，做定期试验
国家电网公司出版的《火力发电厂安全性评价》第，l条
在值班日志记录有定期试验数据。
符合
一次调频是否正常投入，满足有关技术指标
符合要求
符合
给水调节系统是否全程投入自动，是否满足有关技术指标，并具备安全运行的功能，做定期试验
国家电网公司出版的《火力发电厂安全性评价》第条
符合要求
符合
3
锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)
锅炉炉膛安全保护系统是否符合防爆规程的有关规定。
DL/T435-2004
符合有关规程的规定
符合
锅炉炉膛安全监控系统的控制器是否冗余配置，且可自动无扰切换，同时是否具有在线自动／手动火焰检测器和全部逻辑的试验功能；炉膛安全监控系统的输入信号I／0通道和输出信号是否遵守“独立性”原则；手动停炉按钮是否具有“保护”措施，其输出是否直接接至停炉驱动回路
国家电网公司出版的《火力发电厂安全性评价》第条
EG公司供货，冗余配置，并具备相关要求手动停炉按钮具有直接驱动停炉
符合
炉膛压力高、低保护，汽包水位高、低保护和直流炉给水中断保护是否采用独立测量的三取二逻辑判断方式，当有一点或有二点故障退出运行时，应自动转为二取一或一取一逻辑判断方式
国家电网公司出版的《火力发电厂安全性评价》第条
符合要求，相关保护采用2/3表块并自动删除故障点
符合
4
汽轮机控制
汽轮机是否设有如下停机保护，并能正常全程投入：汽轮机超速；汽轮机低真空；汽轮机轴向位移大；轴承润滑油压低；汽轮机轴瓦及轴振动大(200MW及以上机组应投入轴振动大保护)：发电机冷却系统故障；发电机主保护动作；DEH失电；手动停机；汽轮机、电机厂要求的其他项目；以上所有保护是否在每次机组检修后启动前进行静态试验：是否按规程)规定进行动态的超速保护试验。润滑油压低、真空低是否按要求做定期试验
国家电网公司出版的《火力发电厂安全性评价》第条
汽轮机保护为ETS，主保护设计有16项，并全程投入，相关资料见《1#机保护联锁调试报告》油压低，真空低，动态试验二者均备有4个压力开关
符合
5
DCS系统
温度应保持在15～30℃；湿度45％～80％，不结露：并装有温度、湿度表
国家电网公司出版的《火力发电厂安全性评价》第条
现场具备有温、湿度表，并符合要求
符合
是否具备抗高频信号干扰能力，并有防高频干扰的措施
在电子间管理制度中明确规定不可使用电钻、手机、对讲机等工具
符合
是否有电子设备间管理规定，机柜内电线孔洞是否封堵，空气质量是否符合规定
制度健全，孔洞封堵
符合
6
控制系统电源及接地
控制系统电源及接地分散控制系统宜采用双路UPS冗余方式供电，进线分别接在不同供电母线上，对于未设冗余UPS的电源系统，当UPS故障时，允许短时直接取自保安电源作为备用电源
国家电网公司出版的《火力发电厂安全性评价》第条
符合要求
符合
(a)应保证分散控制系统满足“一点接地”的要求并定期测试接地电阻，做记录
国家电网公司出版的《火力发电厂安全性评价》第条
满足一点接地的要求见附页接地电阻测试
符合
进入控制装置柜(盘)的交、直流电
源，除停电一段时间不影响安全外，应各有两路，互为备用。备用电源的切换时间应小于5ms(应保证控制器不能初始化)。系统电源故障应在控制室内设有独立于DCS之外的声光报警
《1#机组分散型控制装置复、原调试报告》中条电源冗余切换试验记录中测试结果中满足技术协议要求系统电源故障应在控制室内设有独立于DCS之外的声光报警
符合
仪表控制气源质量：①控制气源
应由无油空气压缩机供气，气源装置的出力应大于气动设备额定耗气量总和的2倍，并应有运行备用，检修备用空气压缩机各1台；②气源压力应能自动保持在—范围；空气压缩机全部停用时，储气罐应有10—15min保证仪控设备正常工作的储气容量：仪用空气压力低报警功能正常：③定期清理或更换过滤器的滤网；④供气管路低凹处应设有自动疏水器，并应保证动作灵活可靠。⑤仪控气源不得用于他用，也不宜和杂用气源混用；⑥气源管路途经室外，应对管路进行保温：室外布置的送风机、引风
机、一次风机的气动控制装置应加保温间和伴热，以免结露、结冰；⑦仪控气源质量每年入冬前进行一次测试；⑧仪控气源管路，阀门的标志应正确齐全。
国家电网公司出版的《火力发电厂安全性评价》第条
控制空气气源采用喷油冷却的螺杆式压缩机提供，符合要求
符合
操作员站的供电电源是否冗余设置，是否有频繁死机现象
国家电网公司出版的《火力发电厂安全性评价》第条
操作员站的供电电源无冗余设置，没有频繁死机现象
符合
变送器、各种测量仪表、开关、标志齐全，接线整齐，管路无泄漏
国家电网公司出版的《火力发电厂安全性评价》第条
变送器、各种测量仪表、开关、标志齐全，接线整齐，管路无泄漏
符合
执行机构标志齐全，接线完好，动作正确
执行机构标志齐全，接线完好，动作正确
符合
现场盘柜清洁，标志齐全，盘柜密封，照明完好
现场盘柜清洁，标志齐全，盘柜密封，照明完好
符合
防寒防冻是否存在严重隐患
保暖设备设施完好
符合
7
热工管理
是否有以下规章制度，并严格执行：图纸资料管理制度；热工保护修改投退管理制度；热工保护试验制度；模拟量控制系统试验制度；DCS软件管理制度；热工备件管理制度；分散控制系统运行检修导则或规程；巡回检查制度
国家电网公司出版的《火力发电厂安全性评价》第条
该厂有《保护投退申请单》，但未建立统一的保护投退台帐
不符合
热工计量标准室是否满足有关规定要求
国家电网公司出版的《火力发电厂安全性评价》第条
已在建设
/
小结：热控系统的安全设施及运行情况符合国家电网公司出版的《火力发电厂安全性评价》中的相关要求。但未建立统一的保护投退台帐。
6、继电保护系统安全评价
序号
评价项目
检查依据
检查情况
结果
1
发电机、主变压器、联络变压器、高压厂用变压器、高压并联电抗器、母线、断路器失灵、非全相110kV及以上线路(旁路)的主系统保护装置及自动装置(同期、切机、解列、故录、低频减载、备用电源自投)是否符合规程和反措的规定
国家电网公司出版的《火力发电厂安全性评价》第条
符合规程和反措的规定
符合
2
保护装置和自动装置是否按整定方案要求投入运行
保护装置和自动装置按整定方案要求投入运行
符合
3
继电保护及自动装置的运行工况是否正常
继电保护及自动装置的运行工况正常
符合
4
继电保护及自动装置是否具有符合现场实际、满足安全运行要求和审批手续完备的运行规程
继电保护及自动装置符合规定
符合
5
220kV及以上主变压器，联络变压器微机保护是否实现双重化配置并正常投入运行
实现双重化配置并正常投入运行
符合
6
是否编制继电保护及自动装置(含结合滤波器、高频电缆)
的年度定检计划；计划项目是否完整规范
国家电网公司出版的《火力发电厂安
全性评价》第条
计划项目完整规范
符合
7
是否按期完成继电保护及自
动装置的定检计划，主系统继电保护及自动装置有无超期未定检的情况
每月检查一次
符合
8
专业班组是否具有上级颁发的主系统保护及自动装置的检验规程和条例，并按照相关规程、条例参照厂家的调试大纲编制符合本厂实际的检验规程(条例)
符合要求
符合
9
故障录波器是否按调度部门的要求正常投入运行，测距整定正确、模拟量和开关量全部按入，运行工况是否良好
国家电网公司出版的《火力发电厂安全性评价》第条
运行工况良好
符合
10
专业班(组)是否具备符合现场实际设备的保护及自动装置的原理、控制、信号的二次回路图和端子排图
国家电网公司出版的《火力发电厂安全性评价》第条
图纸不齐全
不符合
11
继电保护及自动装置整定值变更是否认真执行定值单通知制度；定值单的签发、审核和批准是否符合规定；每年是否进行一次定值的全面核对
国家电网公司出版的《火力发电厂安全性评价》第条
2#机组检修全面核对，1#机组没做
不符合
12
保护屏上的继电器、压板、试验端子、熔断器、指示灯、端子排和各种小开关的状况，是否符合安全要求，标志是否规范、齐全、清晰；保护和自动装置屏前后标志是否正确
国家电网公司出版的《火力发电厂安全性评价》第条
符合要求
符合
13
继电保护每年是否进行一次定值的全面核对
国家电网公司出版的《火力发电厂安全性评价》第条
大修核对
符合
小结：评价组认为继电保护系统的安全设施及运行情况符合国家电网公司出版的《火力发电厂安全性评价》中的相关要求，但是还存在以下一些问题：
1、专业班组图纸资料不齐全；
2、定值全面核对记录不全。
7、化学试验室、热工试验室安全评价
本节主要根据《发力发电厂建筑设计规程》(DL/T5094-1999)和《火力发电厂化学设计技术规范》(DL/T5068-1996)中的相关要求对化学试验室、热工试验室、金属试验室安全检查评价。
序号
检查内容
检查依据
检查记录
结果
1
化验室的位置应远望煤场和有污染的药品库等。化验室不应受振动、噪声等的影响，并应光线充足，通风良好。
DL/T5068-1996第条
现场各种情况符合要求
符合
2
墙壁不宜有反光和颜色：地面宜防腐、防滑、窗户宜用双层式。
DL/T5068-1996第条
符合要求
符合
3
化验室的墙面、顶棚和地面平整光洁。根据工艺要求设化验台，洗涤台、通风柜和污水池。
DL/T5094-1999第条
满足要求
符合
4
仪表试验室、自动设备校验室的地面和工作台应光洁、防尘、防振、室内应做光洁的墙裙，并设置洗手盆和污水池。
DL/T5094-1999第条
满足要求
符合
小结：通过检查，化学试验室、热工试验室。符合《发力发电厂建筑设计规程》(DL/T5094-1999)和《火力发电厂化学设计技术规范》(DL/T5068-1996)中的要求。
8、除渣系统检查评价
序号
检查内容
检查记录
结果
1
除渣系统设备及安全设施是否正常
设施齐全运行正常
符合
2
捞渣机设备是否存在严重隐患，入经常发生链条断脱
捞渣机设备正常运行，无设备缺陷
符合
3
人工打焦除灰是否穿防护服
打焦工作人员都穿防护服
符合
4
是否制定捞渣机故障抢修方案和措施
已制定
符合
小结：通过现场检查，除渣系统符合安全条件。
9、工程建设标准强制性条文实施情况的评价
本节依据《程建设标准强制性条文》(电力工程部分)(建设部建标［2006］102号)中的相关要求对该工程对于强制性标准的实施情况作一评价。
序号
检查内容
检查依据
检查记录
结果
1
发电厂物楼梯、平台、沆池和孔洞等周围，均应设置栏杆或盖板。楼梯、平台均应采取防滑措施。
DL5053-1996第条
均已经采取防滑措施
符合
2
上人屋面应设置净高大于的女儿墙或栏杆。
DL5053-1996第条
符合要求
符合
3
发电厂烟囱、微波塔和冷却塔等处的直爬梯必须设有护圈，其高度超过100m以上的爬梯中间，应设置间歇平台。
DL5053-1996第条
按照要求已设置
符合
4
联氨必须采用密闭容器贮存。
DL5053-1996第条
联氨采用密闭容器贮存
符合
5
酸、碱贮存间、计量间及卸酸、碱泵房必须设置安全通道、沐浴装置冲洗及排水设施。
DL5053-1996第条
设置有安全通道、沐浴装置冲洗及排水设施
符合
6
卸酸泵房、酸库及酸计量间，应设置机械排风装置。
DL5053-1996第条
设置有机械排风装置
符合
7
制粉系统(全部烧无烟煤除外)必须有防爆和灭火设施。对磨煤机及制粉系统，应设有通惰化介质和灭火介质的设施。
DL5000-2000第条
制粉系统有防爆和灭火设施
符合
8
所有室内沟道、隧道、地下室和地坑等应有妥善的排水设计和可靠的防排水设施。当不能保证自流排水时，应采用机械排水并防止倒灌。严禁将电缆沟和电缆隧道作为地面冲洗水和其他水的排水
DL5000-2000第条
所有室内沟道、隧道、地下室和地坑等应有妥善的排水设计和可靠的防排水设施
符合
9
在输送、贮存或生产过程中会产生易燃、易爆气体或物料的建筑物，严禁采用明火和电加热器采暖。
DL5000-2000第条
全用散热器采暖
符合
10
运煤系统的带式输送机应设置速度信号，防偏、防堵和紧急拉线开关等安全防护设施。
DL/-2004第条
几项防护设施现场都有
符合
11
运煤系统中沿轨道运行的大型设备其两侧无安全防护设施时，机上应设置音响和灯光报警装置。
DL/-2004第条
没有沿轨道运行的大型设备
/
12
当管道穿过防火墙时，管道与防火墙之间的缝隙应采用不燃性材料将缝隙填实。
DL/T5094-1999第条
都是不燃性材料
符合
13
锅炉、压力容器及管道的设计、制造、安装、调试、修理改造、检验和化学清洗单位按国家或部颁有关规定，实施资格许可证制度。从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。单位和个人的资格审查、考核发证，按部颁或劳动部有关规定执行。
DL612-1996第条
都是按照国家有关规定执行，本厂司炉工等按要求考核发证，司炉工14人，热工10人
符合
14
锅炉房内应有必要的消防设施。电缆应有防火、防高温措施。非阻燃电缆不应直接敷设在锅炉构架上。
DL612-1996第条
现场电缆均在防火槽盒内
符合
小结：本工程的安全设施符合《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)(建设部建标［2006］102号)中的相关要求。
10、“三同时”执行情况评价
本节对安全“三同时”的执行情况进行评价，主要是根据电厂工程劳动安全卫生预评价报告和初步设计劳动安全及工业卫生说明书，对报告和说明书中所提出的安全对策措施进行现场检查，检查的结果见下表。
序号
项 目
检查记录
结果
一、安全预评价报告提出的对策和措施
1
厂区一般建筑和露天设施应具防强风和沙尘暴能力
符合要求
符合
2
加强升压站设施的监控，以便及时发现消除水雾水对电气设施的影响
符合要求
符合
3
单元控制室顶部采用混凝土整体浇制，除氧层地面设防水措施
有
符合
4
完善没罐区及油泵房的火灾报警装置
已设置
符合
5
爆炸场所的照明应符照明防爆的有关规定
符合要求
符合
6
位于防爆门排出口上方维护平台应采用花纹钢板制造
符合要求
符合
7
完善输煤系统等地方的安全标志，主厂房各重要出入口设置事故照明
已设置
符合
8
防止机械伤害，采用防护罩、防护屏、档板等固定、半固定防护装置
符合要求
符合
9
设置操作、巡检和维修作业的扶梯、工作平台、防护栏杆、护栏、安全盖板等安全设施；通道地面有防滑措施；设置安全网、安全距离、安全信号和标志、安全屏护和佩带防护用品
符合要求
符合
10
危险化学品专用仓库应符合安全防火要求，安全设施应定期检测
符合防火要求
符合
11
焊接作业安全对策措施，坚持动火许可制度，加强焊工培训、考核，做好焊工健康防护
符合要求
符合
12
除灰系统雷达料位计，防止辐射伤害
已采取措施
符合
13
做好安全色和安全标志
已执行
符合
14
定期对接触有毒有害因素的岗位职工进行体检，设立职工健康档案
有档案
符合
15
建立事故分析档案
已建立
符合
16
制订重大事故应急预案
已制定
符合
17
建立消防组织，定期演练
已执行
符合
18
定期检查维护消防报警装置，检测防爆设施
已执行
符合
二、初步设计劳动安全卫生篇提出的对策和措施
1
建（构）筑物安全间距的确定、火灾危险等级及最低耐火等级，按建筑设计防火规范执行
符合要求
符合
2
总平面布置采取防火防爆措施，按工艺要求进行功能分区
符合要求
符合
3
重点防火区与其他建筑物间的电缆沟（道）油管沟、输煤栈桥均采用防火墙、防火涂料、水幕等分隔措施
符合要求
符合
4
厂区有主大门和运煤大门与老314国道相通，方便消防车的出入
是
符合
5
点火油罐区单独布置，设米高的防护围栏，油罐周围设防火围堤
符合要求
符合
6
主厂房各层设完善的水消防系统，特殊区域设计有相应的消防设施，制粉系统设蒸汽灭火，油罐区设泡沫灭火
已落实
符合
7
汽轮发电机上部的钢屋架涂防火隔热涂料
已执行
符合
8
锅炉采用炉前高封加紧身封闭布置，有良好通风泄压条件
已执行
符合
9
主厂房固定端、扩建端均有向外开启大门，各车间之间有纵横通道，室内有通向各层楼梯，扩建端有通向各层和屋面的消防梯
符合要求
符合
10
每台锅炉左右侧部有从底层到炉顶的平台扶梯，两炉之间有一座电梯与锅炉各主要平台相通
符合要求
符合
11
电梯井和电梯机房的墙体，主厂房外疏散楼梯和平台，厂房主要建筑结构材料均为不燃烧体
符合要求
符合
12
厂区道路采用环形布置，重要建筑物、防火区域均设有环形通道
符合要求
符合
13
主厂房消防水系统呈环状布置，并用阀门分段，针对工艺系统设有其他消防设施，如蒸汽灭火和泡沫灭火系统，还配备干式及化学灭水器材
符合要求
符合
14
厂区设一个1500立方米消防水池；配备一辆消防车
已配备
符合
15
厂区设火灾报警及消防控制系统
已设置
符合
16
汽轮机油系统防火措施，主油箱、油泵及冷油器设置均集中在零米层。排油烟接至户外无火源处，设事故排油坑，采用焊接连接、钢制阀门，提高一级压力选用，垫片质密，耐油、耐热，油管道与汽轮机前轴封箱法兰连接处下方设有防护槽
符合要求
符合
17
锅炉燃油系统防火：采用无缝钢管及钢制阀门，垫片耐油耐热且质密，燃烧器油枪接口与固定油管间采用波纹管连接，供油总管设遮断阀
符合要求
符合
18
燃油库区防火措施8项
全部落实
符合
19
制粉系统防火措施8项
全部落实
符合
20
运煤系统防火措施5项
全部落实
符合
21
电气设施防火防爆措施16条
全部落实
符合
22
锅炉防爆措施4条
全部落实
符合
23
压力容器的防爆措施10条
全部落实
符合
24
制粉系统的防爆措施3条
全部落实
符合
25
输煤系统防尘措施9条
全部落实
符合
26
其他防尘措施10条
全部落实
符合
27
防毒、防化学伤害措施8条
全部落实
符合
28
防电伤：全厂防雷接地的防护安全措施（3项）
防止电气误操作的安全措施（6项）
带电设备防护措施（7项）
全部落实
符合
29
防机械伤害安全措施：针对转动机械输煤皮带起重设施机床，共9项
全部落实
符合
30
防其他伤害安全措施（6项）
全部落实
符合
31
安全标志4项要求
全部落实
符合
小结：通过检查，评价组认为：本工程安全设施实现“三同时”，符合要求。
柴油库区池火灾评价
池火灾（POOL FIRE）灾害模型简介
储罐中或泄漏后的可燃液体遇火源发生的火灾现象。其主要危害是热辐射，能导致人员伤亡及设备、设施、建筑、厂房的破坏。
1、池火灾灾害度量
1）池火灾对人员伤害半径
池火灾对人员伤害区域可以以爆源为中心，依次划分为死亡区、重伤区、轻伤区和安全区。
死亡区：区内人员如缺少防护，则被认为将无一例外蒙受严重伤害或死亡，其内径为零，外径记为R1（m）；
重伤区：区内人员如缺少防护，则被认为绝大多数人员将遭受严重伤害，极少数人可能死亡或受轻伤，其内径为死亡半径R1（m），外径记为R2（m）；
轻伤区：区内人员如缺少防护，则被认为绝大多数人员将遭受轻微伤害，少数人将受重伤或平安无事，死亡可能性极小，其内径为R2（m），外径记为R3（m）；
安全区：区内人员即使无防护，绝大多数人员也不会受伤，死亡的概率几乎为零，该区内径为R3（m），外径为无穷大；
2）池火灾对建筑物破坏半径
池火灾热辐射将不同程度地对周围建筑物产生破坏，根据热辐射对建筑物的损伤程度，计算出财产损失半径。
2、池火灾计算方法及数学模型：
1）池直径及池面积：对于油罐及带有隔油池的装置区，采用下述公式计算池直径D（m）
...................................①
式中：S（m2）为防护带所围的池面积。
对于输油管道﹑无防护的条件下﹑最大可能池面积S（m2）：
S=W/(Hmin×ρ)...............................②
式中：W——泄漏液体量，kg
Hmin——最小油层厚度（m）
ρ——油的密度（kg/m3）
表-1 最小油层与地面性质对应关系
地面性质
最小油层厚度（m）
草 地
粗糙地面
平整地面
混凝土地面
平静的水面
2）确定火焰高度
火焰高度计算经验公式如下:
式中:
L——火焰高度（m）
D——池直径（m）
mf——燃烧速率（kg/m2s）
p0——空气密度（kg/m3）
g——重力加速度，
3）火焰表面热通量的计算
火焰表面的热通量计算式如下：
式中：q0——火焰表面的热通量（kW/ m2）
D——池直径（m）
mf——燃烧速率（kg/m2s）
ΔH——燃烧热（kJ/kg）
f——热辐射系数，取
4）目标接受热通量的计算
目标接受热通量的计算公式如下：
q(r)=q0((r))V
式中：
q(r)——目标接受到的热通量（kW/m2）
q0——火焰表面的热通量（kW/m2）
r——目标到火焰中心距离（m）
V——视角系数
视角系数V计算式如下：
πVH=A-B
A=(b-1/s)(tan-1(（b+1）(s-1)/(b-1)(s+1))/(b2-1))
B=(a-1/s)(tan-1(（a+1）(s-1)/(a-1)(s+1))/(a2-1))
πVV= tan-1(h/(s2-1))+h(J-K)/s
J=(a/(a2-1))tan-1(（a+1）(s-1)/(a-1)(s+1))
K=tan-1((s-1)/(s+1))
a=(h2+s2+1)/(2s)
b=(1+s2)/(2s)
式中：
S——目标到火焰垂直轴距离与火焰半径之比
h——火焰高度与直径之比
π——圆周率
A、B、J、K、VH、VV是为描述方便而引入的变量。
分别用q1、q2、q3、和q财替换上式中的q（r），可计算出人员伤害半径和财产损失半径。
本模型采用了模拟数据处理法，计算评价单元的池火灾死亡半径，重伤半径，轻伤半径及财产损失半径。
3、灾害评估结果
按照池火灾模型计算方法，首先依据工程油罐资料选取各评价单元的有关数据，然后进行数学公式计算和模拟计算，得出计算数据如表-2。
表-2 柴油库池火灾损伤估算结果
项目
函数符号
单位
200m3柴油罐
充装系数
易燃物体积
V
m3
170
密度
ρ
kg/m3
885
燃烧热
ΔH
KJ/kg
42050
质量
kg
150450
池面积
S
m2
1092
池直径
D
m
燃烧速率
mf
kg/m2s
空气密度
ρ0
kg/m3
火焰高度
L
m
表面热通量
q0
kW/m2
燃烧时间
t
s
9184
人员暴露时间
t0
s
60
死亡半径
R1
m
重伤半径
R2
m
轻伤半径
R3
m
评价结论:
电厂柴油罐若发生池火灾事故，造成人员死亡半径为，重伤半径，轻伤半径。
以上结果表明，柴油罐一旦发生池火灾后，对周围人员、财产危害性较大，很难控制。因此，油库在日常生产过程中必须规范用火管理制度、落实用火安全措施、建立防火安全责任制、编制事故预案并定期演习、制定科学的操作规程并严格执行、认真巡检等，以避免灾害发生。
6安全评价现场检查问题的整改
现场检查的问题及整改建议
现场检查的问题的及整改效果评价
7评价结论
建设项目安全状态的综合评述
根据电厂工程的技术资料通过对主要危险、有害因素的分析，现场检查，采用安全检查表法，依据国家相关法律、法规、标准得出以下评价结论：
1、电厂工程工程的主要危险因素为：火灾、爆炸、触电；主要有害因素有粉尘、噪音、毒物。此外，还存在机械伤害、高处坠落、物体打击、灼烫、静电、中毒等危险、有害因素。在自然环境中还存的雷击、大风、酷暑、严寒、地质等危险有害因素。
2、根据国家标准《重大危险源辨识》GB18218-2000及国家安全生产监督管理局文件“关于开展重大危险源”监督管理工作的指导意见(安监管协调字[2004]56号),该工程的柴油罐区、锅炉属于重大危险源。建设单位应按《中华人民共和国安全生产法》的要求向当地安全生产监督管理部门申报备案，做好相应的管理和应急预案的制订、演练等工作。
3、电厂工程在总平面布置、防火防爆、电气安全、防机械伤害、防高处坠落、安全色、安全标志、有害因素（防尘、防毒）控制、噪音控制、高温防护及自然灾害等方面采取了对策措施，整体状况良好。
评价结果
各部分评价结果
1、电厂工程厂区总面平布局按功能分区，根据厂址气象条件、自然地形、周围环境及各生产系统的安全要求，进行功能明确，合理的分区布置，分区内部和相互间保持一定的通道和间距。总体布局符合《建筑设计防火规范》GB50016-2006、《火力发电厂设计技术规范》GB5000-2006、《火力发电厂与变电站设计防火规范》GB50229-2006的要求。
2、电厂工程工程的道路完全符合《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》GB4387-94的要求。
3、电厂工程工程常规防护设施和措施基本符合《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB40533-1993、《固定式工业钢平台安全技术条件》-1993、《固定式钢斜梯安全技术条件》-1993、《安全标志》GB2894-1996、《安全色》GB2893-2001的规定。
4、电厂工程爆炸危险区域划分符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992的要求。
5、电厂工程防爆电气设备的选用基本符合防爆区域及登记划分的要求。
6、电厂工程的设计图已经消防机构审核同意，消防设施已按消防机构审核同意的设计图纸进行施工，并投入使用。工程已通过消防机构验收（消防验收意见书正在办理）。
7、电厂工程运输煤系统、制粉系统、粉尘防爆符合《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000的要求。
8、电厂工程的锅炉及其它压力容器使用登记证正在办理，起重机械及电梯经特种设备检验研究院或电力公司起重检测中心检验合格。
9、电厂工程的强制检测设备设施安全阀、压力表、压力变送器校验记录均合格，满足安全生产的要求。（见附件）
10、电厂工程全厂防雷、防静电及保护接地装置经检测合格后投入使用。（见附件）
11、电厂工程高、低压配电间、变压器、电缆等安全设施符合国家电网公司出版的《火力发电厂安全性评价》中的要求。
12、电厂工程进行了工艺设施安全联锁设计，施工单位、调试单位及建设单位对各类工艺设备及联锁系统进行安装、检查及启动前调试试验，试生产阶段按规定进行定期检查试验保持合格，全部投入使用，保证了工艺系统能可靠、安全运行。（见附件）
13、电厂工程采用了有效的防机械伤害的技术设施和措施，生产中保持完好可用。
14、电厂灰渣库工程采取了有效的防跨坝的安全技术措施，并进行单项安全评价工作，结论为“灰渣库属正常库”。
15、电厂建立了安全生产管理组织机构，制定了安全生产制度和事故应急救援预案，完全适合工程的生产和管理，工程投运前制定了适合本工程各个专业的运行操作规程。
16、电厂按照国家有关要求，特种作业人员参加了有关培训，并取得了有关培训合格证书；参加设备运行的操作人员，在投运前接受了培训，经考试合格后上岗。
17、电厂安全生产管理部门开展了较为完善的日常安全生产管理工作，做出了一定成效。
存在的问题及改进建议
综合评价结论
1、电厂工程基本能按照国家有关规范、标准进行设计、施工，总体布局基本合理，并设计投入了防火、防爆、防雷、电气安全、防机械伤害、防高处坠落、通风、防毒、降噪音、防腐蚀等安全防护措施。消防设施经消防部门验收合格。特种设备经有关部门检验合格并颁发使用登记证书。
2、电厂工程试生产以来，设备运行状态良好，未发生重大设备事故，未发生人身伤亡事故，具备了安全验收的条件。
3、完善的安全制度是保证企业安全生产和预防事故发生的基础，对企业的安全生产有着非常重要的作用。该公司已基本建立了相应的安全管理制度。但电厂安全生产是一个动态发展的过程，需要不断的完善管理，安全管理制度要不断修改、补充，切实贯彻落实，才能适用新的情况，有效的防止事故发生。
4、专家现场检查之后，该公司进行了认真整改，对不能马上整改的项目，制定了整改计划，落实了责任部门，并承诺在规定期限完成相应的整改。
建议在今后的生产过程中继续完善安全对策、措施，加强安全管理，不断完善各项安全生产制度。认真落实事故应急救援预案，做好事故应急救援预案的宣传、贯彻、演练，切实发挥作用，以保证安全生产工作得以持续改进。
综上所述，电厂工程工程对总体平面布置、建（构）筑物、工艺设备，生产设备，生产过程中存在的危险有害因素，根据有关技术标准规范，采取了有效的防火、防爆等安全设施和安全技术措施。电厂建立了基本适用生产需要的安全管理机构和安全生产管理制度，安全生产总体状况良好，具备竣工安全验收的条件。
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