贵溪冶炼厂管理作业指导书
岗位安全操作规程汇编
第六分册（维修部分）
（企业标识）
江铜集团
编 委 会
总编审：吴吉孟
编审：黄明金 田小鹏 肖珲 刘西海
总编：周庆芳
主编：彭小乘
编辑：田 凯 卢 和 冯国俊 何慕高 陈先斌
李 毅 曹 文 江和明 徐建华 胡志荣
周福生 江春明 曹江盛 钱东强 高海发
刘湖滨 汪廷龙 陈香花 王继华 张伟民
刘卫东 占 黎 罗福梅 袁惠贤 朱美龙
吴 敏 周建明
校对：彭小乘、卢和
前 言
安全操作规程是生产客观规律的反映，是工人操作机械设备和仪器仪
表以及从事其它作业所必须遵守的程序，是工人安全操作的行为准则。它
是企业安全生产规章制度的重要内容，也是有关安全技术规定在各个岗位
的具体体现。大量事实说明，很多事故的发生源于操作者违章作业和不安
全行为，须知，每一项安全操作规程后面都有惨痛的教训。这些规程的制
订，是为了避免事故的发生，保护从事这些工作的人们的安全和健康。
为贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》，根据厂长的指示精神，依
照国家的有关安全生产法规、条例，结合二期、三期工程投入后的新工艺、
新设备、新技术，各单位本着“全面完善、不留死角”的原则，于 2003 年 3
月完成了各岗位安全操作规程的初稿。以此为基础，厂部成立了岗位安全
操作规程汇编委员会，并由安全环保科负责汇编工作的具体事宜。通过收
集资料、反复修订、编辑勘误，最后由编审人员审定，历时一年有余，形
成了该部全面性、系统性、完整性的《江铜集团贵溪冶炼厂岗位安全操作
规程汇编》，作为各类作业人员安全操作的行为准则。
制度规程，重在落实，贵于坚持。各单位应采取各种形式，深入开展
岗位安全操作规程的培训教育，使每位操作人员熟知并严格遵守，真正把
它落实到每个人和具体岗位中。同时，随着工厂生产的不断发展和技术的
进步，岗位安全操作规程始终处于一个动态的、可持续的完善过程，因此，
必须针对出现的新情况、新问题，不断加以修订补充，避免留有死角和漏
洞。厂部对此将适时给予更新。
本《规程》分为九分册：
1、通用分册：点检、维修、机械加工、起重作业、厂内运输
2、第一分册（火法冶炼）：备料车间、熔炼车间、倾动炉车间
3、第二分册（湿法冶炼）：电解车间、一车间
4、第三分册（综合利用）：硫酸车间、亚砷酸车间、选矿车间
5、第四分册（能源）：动力车间、制氧车间、供水车间、供销公司
6、第五分册（运输）：编组站、永信运输公司
7、第六分册（维修）：建安公司、计控车间
8、第七分册（多样化经营）：华信公司、新产业开发公司、新技术公
司、铜苑宾馆
9、第八分册（其它）：服务总公司、中心化验室、原料部、环境监测
站、职工医院
由于本《规程》所涉及的范围广，专业性、技术性强，汇编人员水平
有限，其中难免有些缺点和错误，欢迎批评指正。
在汇编过程中，曾得到各单位领导、工程技术人员、安全员的大力支
持和协作，在此一并表示感谢。
《规程》编委会
目 录
第十五章 建筑安装公司安全操作规程…………………………………（1）
第一节 机械安装与维修安全操作规程………………………………（1）
一、机械设备安装 ……………………………………………………（1）
二、金属结构安装………………………………………………………（2）
三、钳工作业……………………………………………………………（4）
第二节 土修安全操作规程 ……………………………………………（5）
一、细木工万能带锯机 ………………………………………………（5）
二、MB504 木工平压刨床………………………………………………（6）
三、钢筋弯曲机…………………………………………………………（7）
四、钢筋调直机…………………………………………………………（7）
五、钢筋对焊机…………………………………………………………（7）
六、脚手架搭设…………………………………………………………（7）
七、筑炉…………………………………………………………………（8）
八、防腐施工…………………………………………………………（10）
第三节 机械加工安全操作规程………………………………………（10）
一、划线………………………………………………………………（10）
二、铆工………………………………………………………………（11）
三、铣床………………………………………………………………（11）
四、刨床………………………………………………………………（12）
五、插床………………………………………………………………（13）
六、齿轮加工机床……………………………………………………（13）
七、镗床………………………………………………………………（14）
八、磨床………………………………………………………………（15）
九、滤油机……………………………………………………………（16）
十、剪板机……………………………………………………………（16）
十一、联合冲剪机……………………………………………………（17）
十二、三辊卷板机……………………………………………………（17）
十三、热处理 …………………………………………………………
（18）
十四、锻造……………………………………………………………（18）
十五、CT607 型锯床……………………………………………………
（19）
十六、液化石油气使用………………………………………………（20）
第四节 起重安全操作规程……………………………………………（20）
一、起重指挥…………………………………………………………（20）
二、起重司索…………………………………………………………（21）
三、机械起重…………………………………………………………（22）
四、人工起重…………………………………………………………（23）
五、两木塔……………………………………………………………（24）
六、千斤顶……………………………………………………………（24）
七、手拉葫芦…………………………………………………………（25）
第五节 电气岗位安全操作规程………………………………………（26）
一、电机修理…………………………………………………………（26）
二、外线电工…………………………………………………………（27）
三、内外线（安装）电工………………………………………………
（28）
四、调试电工…………………………………………………………（29）
五、高压试验…………………………………………………………（31）
六、配电室清扫………………………………………………………（33）
七、施工用电…………………………………………………………（33）
第七节 打包、卸车安全操作规程……………………………………（34）
一、电铜打包…………………………………………………………（34）
二、杂铜卸车…………………………………………………………（34）
第八节 重大危险性检修作业安全操作规程…………………………（35）
一、1AT 浓硫酸泵检修………………………………………………（35）
二、浓硫酸管道检修…………………………………………………（36）
三、电收尘器检修……………………………………………………（37）
第十六章 计控车间安全操作规程………………………………………(38)
第一节 点检、维修岗位安全操作规程………………………………（38）
第二节 仪表设备安全操作规程………………………………………(38)
一、标准仪器…………………………………………………………(38)
二、皮带秤……………………………………………………………(39)
三、椭园齿轮流量计…………………………………………………(39)
四、变送器……………………………………………………………(39)
五、电磁流量计 ………………………………………………………(40)
六、电磁浓度计 ………………………………………………………(40)
七、PH 和 ORP 计…………………………………………………………
(41)
八、SO2 红外线分析仪、磁力机械式哑铃球氧分析仪………………(41)
九、涡街流量计 ………………………………………………………(42)
十、气动调节阀 ………………………………………………………(42)
十一、失重称 …………………………………………………………(42)
十二、LPG 泄漏报警器………………………………………………（43）
十三、放射浓度计……………………………………………………（43）
十四、超声波/雷达 物料及液位计…………………………………（43）
十五、质量流量计……………………………………………………（44）
十六、其它常用现场仪表……………………………………………（44）
十七、回路投运………………………………………………………（44）
第三节 各系统安全操作规程…………………………………………(45)
一、VAX 系统 …………………………………………………………(45)
二、DCS 系统……………………………………………………………(46)
三、PLC 系统……………………………………………………………(47)
第十五章 建筑安装公司安全操作规程
第一节 机械安装与维修安全操作规程
一、机械设备安装
1、施工前，检查工具和量具是否合格，不合格不得使用。
2、安装前，应对设备严格检查，清除设备表面和内部的杂物、污物及
锈斑，并确认设备基础符合设计要求。
3、设备基础回填后方可进行安装；如工程急迫来不及回填，则于基础
周围搭设脚手架。
4、研磨大轴瓦时，必须用起重机械将瓦盖及轮轴吊放在平稳场地上进
行，严禁悬吊空中研磨。
5、研磨及清洗减速机时，其零件搬卸重量一人不得超过 30 公斤，二
人不得超过 70 公斤，且搬卸高度不超过 1 米。
6、在千斤顶顶起或钢丝绳吊起的设备下工作时，设备底部应垫枕木或
坚固的支架，同时用扒钉钉牢。
7、不得用手直接在已吊起的设备底面上涂抹润滑油。调平调正时，须
用斜垫铁或千斤顶起落，以免压伤。
8、探测接头部位的孔眼是否重合时，须用适当的工具，不准用手触摸。
9、设备装拆由专人负责，零件按顺序标号，以免错乱。
10、不得用汽油清洗设备，清洗后的残液必须倒入容器回收。在地坑
或空气不流畅的场所要采取通风措施。清洗场地上方及周边，禁止动火。
11、起重所用的工器具使用前应检查试验，不合格者不得使用。钢丝
绳被烧灼、股断或磨损腐蚀时，不准使用。只许使用锻造或钢板铆成的吊
钩，不准使用铸造、焊接或钢条弯折的吊钩。
12、滑轮上要有安全装置，以防钢索跑出；滑轮轴心须固定在夹板上。
滑轮、滚轮使用麻绳或棕绳时，其直径应大于麻、棕绳直径的十倍；利用
滑轮组时，其直径应为绳的七倍。
13、对起重设备的卷筒，要保证当吊钩处于最低位置时，卷筒上的绳
索或链条不少于三圈。
14、扒杆木应合乎硬度及强度要求。并根据起吊物的重量和地形，确
定扒杆木的方式、承受力量和长度大小尺寸。
15、硬地使用三叉杆时，须打地坑或塞垫，拴好拖拉绳；并平稳牢固
地竖立，不许歪斜起吊，以免受力不均。
16、绞车要牢固地安装在车架上，车架须固定在地锚或建筑物柱上。
17、起吊作业由专人指挥，严禁在吊物下作业或停留。物体离地 10 厘
米时，做摇动试验，确认绳索牢固后方准继续起吊；如有异常，落下检查。
18、不得在照明不良的场所作业。钢丝绳不得拖挂电焊软线和其他动
力照明线。
19、设备试运转前，须检查零件是否紧固、油路是否畅通、防护装置
是否装好、孔洞是否盖严、保护和测量仪表是否准确、运转部分是否润滑
等，并盘车。试运转时，要服从统一指挥、调度。试运转中，不许接触机
械传动部分或跨越运转部位；禁止无关人员进入试车区域。出现故障须停
车处理，并断开电源。
20、凡电气设备部分，机装人员不许触摸。
二、金属结构安装
1、安装或拆除工程开工前，必须由项目经理、技术人员编制施工组织
方案和安全技术措施后方可动工。
2、作业前，作业人员的劳动防护用品要穿戴齐全、正确。
3、构件安装前，应根据不同要求，做好各项准备工作；当吊装物体离
地 10 厘米时，须停车检查构件平衡情况。
4、对混凝土构件，达到 70%以上强度并经检查合格后方可吊装。
5、对临时加设的起重设备如三木塔、两木塔等，使用前，应按最大荷
重量的 ～ 倍做静载试验，以构件离地 ～１米左右为准，鉴定合格
后方准正式使用。
6、两木塔、卷扬机在设立之前，应在底座垫枕木；根据构件重量，需
使用钢丝绳、拖拉绳时，安装要紧固，不准任意牵挂在建筑物或电杆上；
主力钢丝绳承载能力应超过构件重量的五倍。
7、安装或拆除构件过程中需吊运时，应由起重工负责指挥，按负荷量
选择吊具、索具，并仔细检查；吊装构件时，拴好溜绳，操作者站立侧面，
吊物上面和下方严禁站人，待构件稳定后再行安装。
8、拆除的构件应及时清走，不准堆积。严禁从高处往下扔构件、旧材
料和工具等。
9、对工字钢、槽钢、角钢、圆钢，须选择适当的地方，拴两个钢绳扣
平行吊运，不许垂直往上吊；确实不能平行吊运时，需采用联结在一起或
加木杠等办法。
10、吊装任何构件，须固定后再摘钩；交换点如有障碍应使用适当工
具扳拨，不许脚蹬；如螺丝孔不符，须用板子检查修正，不得用手指抠。
11、凡是使用的工具，能焊环的要焊环，可钻眼的要钻眼，不可焊环、
钻眼的要装在工具袋里，系在牢靠的地方，不准在结构上浮放。
12、使用的吊具、索具等工器具，要经常检查，不合格的不许使用。
13、使用檩条小车起重安装预制屋面板和墙板时，应按屋架坡固定平
稳，底座四角用钢绳绑牢，轨道在吊运之前要联接起来。
14、松紧器要完整，拉杆须有备帽，使用前仔细检查，不准超过许用
拉力。在紧扣和松口时，操作者应将头部躲开；停止工作时，要绑牢靠。
15、夜间作业时，现场和通道要安装足够的照明。
三、钳工作业
1、严格执行通用分册中《钳工安全操作规程》
2、检修前，详细了解工艺设备的有关流程、作业环境、设备状况及现
场存在的危险因素；检修负责人应将安全措施向其他检修人员仔细交待。
3、加强与相关单位之间的联络确认工作，主动向委托方或点检人员逐
项确认、了解有关情况和安全注意事项。
4、对危险性较大的检修、施工项目，要制订严密的安全防护措施，并
进行安全技术交底。
5、进入现场检修前，必须按规定穿戴好劳动防护用品。如检修硫酸的
塔、槽罐、管道等部位时，穿戴好耐酸的防护服、防护鞋、面罩、手套等；
检修熔炼吹灰器戴好防毒面具，检修电收尘及烟气部位戴好防尘口罩等。
6、进入熔炼 LPG 站、闪速炉和阳极炉重油机组、制氧、硫酸区域、油
库、酸库、煤气站等区域检修时，必须严格执行动火证制度。
7、检修现场遇有可疑或不明情况时，立即向项目负责人或主管领导报
告,待采取相应措施后方可作业；如遇危险，及时撤离工作现场。
8、检修水、风、气（汽）等管道时，先与委托方或点检人员共同对管
道进行检查，确认关停后方可作业。开启管道阀门或切割管道时，身体应
站在管道侧面，防止管内余留的水、风、气喷出伤人。
9、露天作业时，如遇雨天，应有防滑措施；夏季应避免高温时段，并
做好防暑降温工作；冬季检修要有防寒、防冻措施等。
10、检修完毕，做到工完场清；更换下的设备和部件，不能堵塞通道。
第二节 土修安全操作规程
一、细木工万能带锯机
1、开机前，检查安全防护装置是否完好、锯条有无拉伤及裂口；机床
启动后，锯轮未达到正常转速，不得进料锯割。
2、所锯木料其长度不小于 70 厘米、直径不小于 100 厘米；1500 厘米
以上的由两人操作。
3、操作时进料速度应根据木质硬软和有无节疤、裂纹及材料厚度等加
以控制，入锯时要稳、慢，切不可太快和用力过猛，以防锯条崩断伤人；
手和锯条的距离应保持 50 厘米以上，禁止手伸过锯条。
4、锯割中，发现锯条前后窜动、发出破碎声及其他异常情况时，立即
停车。
5、严禁将钉子和其它非木制品接触锯条。保持锯带、锯轮清洁。
6、卸锯条时，要切断电源，待锯条停稳后进行；并拿稳锯条，防止锯
条弹跳伤人。
二、MB504 木工平压刨床
1、操作前，认真检查机械各部件及安全装置是否良好，检查刨刀的安
装是否符合要求，包括刀片坚固程度，刨刀的厚度、重量应均匀一致，刀
架、夹板必须平整贴紧。
2、使用前，应空转运行，转速正常后方可操作。
3、刨料前要仔细检查木料，清除铁钉、灰桨等物。
4、根据刨削平面的要求，调整好工作台，刨削厚度控制在 1～ 厘米
之间。刨刀磨损变钝及时更换。
5、操作时不准戴手套。2 米以上长的木料由两人操作；对未超过 300
毫米长、100 毫米宽、20 毫米厚的木板及未超过 300 毫米长、40 毫米厚的
方木，不得使用机床。
6、刨削中，遇有木节、逆荐时，要适当减慢推进速度，控制在 4～15
米/分钟；刨料时，应双手持料；按料时，应使用工具，不得直接用手；刨
木料小面时，经过刨口用力要轻，防止木料歪倒时伤手；同时看好进刀量，
最大不超过 。
7、调整刨口和检查维修时，先切断电源，待完全停止转动后进行。不
得用手直接擦抹台面上的刨花；周围刨花应及时清除。
三、钢筋弯曲机
1、操作前，检查机械各部件、油杯及润滑油是否充足，并空载试运转
正常后方可操作。
2、在弯曲机运转时，不允许更换心轴、加油或清扫。
3、变换工作盘旋转方向时，按正转——停——转的顺序进行，不得直
接由正——倒或倒——正。
四、钢筋调直机
1、经常检查调整上下刀刃的间隙，注意上切刀的抬刀弹簧的弹性。
2、运转时，不准随意抬起传送压辊，以免损坏机械。
3、圆钢筋放入圈架上要平稳，操作人员不能离机械太近。
4、不准在设备上随意搁置工具。
五、钢筋对焊机
1、采用预热闪光焊时，操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，
频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。
2、预热时要有一定的接触压力。
3、螺丝端杆与钢筋对焊时，宜先对螺丝端杆预热。
4、负温对焊时，应有防雪挡风措施；未冷却的接头严禁立即碰到冰雪。
六、脚手架搭设
1、禁止赤脚、穿拖鞋和硬底鞋作业。使用安全带时，必须系挂在作业
上部的牢靠处。
2、施工前，严格检查钢管是否存在严重锈蚀、弯曲、压扁、裂纹；扣
件是否有裂缝、变形、滑丝；跳板、安全带是否有朽烂、断裂和损坏。如
有则禁止使用。
3、作业时要精力集中，相互协作，听从指挥；严禁在架子上嬉笑打闹。
4、施工时，严禁架子下站人或行人通过；携带的工具和材料应放好，
使用时要抓紧抓牢，以免脱落伤人；高处用料须通过绳索吊运或逐个传递。
5、禁止在防护栏杆、平台和孔洞边缘坐、靠，不得躺在脚手架上或脚
手架下方休息。
6、遇六级以上强风或暴雨、大雾等恶劣天气时，停止露天高处作业。
7、架子与电气线路应保持安全距离（外电线路电压在 1kV 以下时，最
小安全距离不小于 4 米；当电压为 1kV～10 kV 时，应不小于 6 米）；高层
钢管应设避雷装置；架子跨公路、铁路应留有安全距离，无法达到要求时，
必须增设屏障、遮栏、围栏或保护网等，并悬挂醒目的警示牌。
8、平台面上应扣安全栏杆；对高层架子，应在其周围挂安全网。
9、拆除架子应按从上至下的顺序，不许随意乱拆和上下同时拆，禁止
将架子整体放倒拆；拆下的材料，应从上到下递放，严禁往下乱扔。
10、夜间及光线不足时，要有足够的照明。
七、筑炉
1、进入施工现场穿戴好劳动防护用品。
2、施工区域的井、坑和孔洞等应盖严、堵死或加围栏，走道上的障碍
物如带钉的木板等要清除。
3、施工现场要保持通道畅通，危险区域应设置警戒标志；并有足够的
安全照明。
4、检查确认施工所用的脚手架或平台稳固、可靠，跳板要固定在两个
以上的支撑物上；用大丝杆搭脚手架时，两端必须以方木支撑，严禁直接
安放在炉壳上，以防打滑；放在脚手架平台上的材料不能过载。
5、使用大锤前，要仔细检查锤头是否松动、手柄是否完好；打大锤者
禁止戴手套，不能与扶钎者站在同一侧；其他人员要远离避开。
6、使用风镐时，事先检查皮管与风管接头是否牢靠、皮管有无破裂；
作业中需更换或维修风镐时，先关闭送风阀。
7、切砖时，若上、下工作小车或砖卡住刀片，要切断电源后处理；切
砖完毕，先倒回工作小车再卸砖，并不得让普工卸砖。
8、拆除炉衬时，应根据面积大小及残缺状况进行相应的支撑，并严格
执行支撑三要点：大丝杆中心线高于直筒部直径线，大丝杆支撑间隔为 700～
800 毫米，第二次支撑与第一次支撑垂直相交。
9、切砖机、搅拌机应由专人负责操纵；开机前应进行检查，并告知其
他人员远离危险区。
10、禁止在炉内或往低处抛掷物件；从高处往下运送物料时，应将其
装入吊筐内，由升降装置或带盖溜槽运送；确需直接往下排放时，应加设
围栏圈定区域，由专人监护。
11、电器和照明设备的安装、维修、拆除由电气人员操作。
八、防腐施工
1、进入施工现场须穿戴好专用劳动防护用品。
2、现场材料堆放处应设置明显的安全标志，不得在施工场所吸烟及使
用明火。
3、引发剂与促进剂要隔离放置；玻璃钢配料时，严禁将引发剂与促进
剂直接混合或同时加入树脂中，以免引起爆炸。
4、施工现场应保持良好的通风；在密闭的容器中施工，需设有机械通
风，容器外有专人监护。
5、皮肤接触呋喃树脂时，用丙酮溶剂擦净并清水洗净，严禁现场进食。
6、清洗容器和工具时，应在通风良好的场地进行，现场不得有明火。
7、禁止与焊接等产生明火的工种同时作业。
8、施工完毕，对现场进行整理、清扫，不得遗留材料。
第三节 机械加工安全操作规程
一、划线
1、划线号料工具用完后，应随时放入手提工具箱内，以免划针、划规
之尖端刺伤皮肤、咽喉等。
2、冲眼所用的冲子，其尖端要磨好，头部要保持正确形状，不可带有
毛刺，以防击碎而崩出裂片伤人。
3、用冲子冲眼，事先要检查锤柄和锤头是否牢固。
4、毛坯加工件带有尖边和毛刺，搬运时戴好手套。划线区域通道必须
畅通，工件必须整齐堆放在专用架上。
5、划线工作须在机床停车后进行，以免划线盘和其他工具被转动机床
打翻伤人。
6、在火曲后和有氧化铁皮的钢材上号料时，须用刷子清理切屑，不得
用手擦、嘴吹。
7、号料中，用撬棍摆放大型材时，头部躲开撬棍上端，以免击伤；成
迭板材号料时，若需人力摆料，应使用撬棍、滚筒等工具，不得直接用手。
二、铆工
1、使用大锤时执行“十不打”的规定：
⑴劳动防护用品佩戴不好不打；⑴打锤前未仔细检查不打；⑴锤头松动
不打；⑴锤头“毛刺”过多不打；⑴锤柄裂纹严重不打；⑴戴手套不打；⑴对
面或后面站人不打；⑴周围有妨碍打大锤的障碍物不打；⑴两人用大锤打同
一物件时，配合不协调不打；⑴未确认好不打。
2、切料和剁料时，切口正面不得有人，并注意防止飞刺崩人。
3、铲工件时，握铲者应将头部避开并戴好防护眼镜。
4、铆钉前，必须检查铆钉，并在木头上进行试验，确认正常后再行工
作；铆钉时，不能以卧头对着他人，操作者戴好耳塞。
5、远距离抛铆钉时，注意四周或过道的行人。
6、受打击的工具须预热后使用；未辨明材料的凉热时，不能用手去拿。
7、使用电钻前，检查马达、电线是否漏电。
三、铣床
1、操作时工作服做到“三紧”即“领口紧、袖口紧、下摆紧”；将长发和
辫子放在工作帽内；禁止戴围巾和手套。
2、操作前，认真检查铣床各部件及安全装置是否可靠、电器部分是否
良好，并检查各部手柄是否处于正常位置。
3、工件、刀具或夹具应牢固夹紧，不得有拨动的现象，防止切削时突
然飞出伤人。
4、装卸工件时，应将工作台退到安全位置；使用扳手紧固工件时，用
力方向应避开铣刀，以防扳手打滑而使手撞到刀具或夹具上。
5、铣刀未完全停止时，不能用手去制动。装拆铣刀要用专用衬垫垫着，
不得用手直接握住铣刀。
6、高速铣削时，必须装防护挡板，并戴护目镜。
7、切削中，不要用手触摸工件、清除切屑或用棉纱擦抹旋转的铣刀。
8、机床运转时，不得紧固螺丝或装卸、调整、测量工件等。遇有故障，
停车处理。
9、快速自动进给时，须打开手轮离合器，以防手轮快速旋转伤人。中
途离开机床时必须停车。
四、刨床
1、操作时工作服做到“三紧”即“领口紧、袖口紧、下摆紧”；将长发和
辫子放在工作帽内；禁止戴围巾和手套。
2、开车前，必须检查所有手柄、开关、控制旋钮是否处于正常位置。
暂时不使用的机床其它部分，使其操纵或控制系统处于空挡位置。
3、工件、刀具、夹具必须装夹牢固，随后检查和清理遗留在机床上或
工作台面上螺栓、压板和工具；机床上不得随意放置工具或其他物品，并
确认工件的位置是否会与机床部件相撞。
4、操作位置要正确，不得站在工作台前面，防止切屑及工件落下伤人。
5、机床运转时，禁止装卸工件、调整刀具、测量检查工件和擅自离开
工作岗位；遇有故障，停车处理。
6、清除切屑应停车后进行，并用专门工具或刷子，不能用手或用嘴吹。
7、牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作快速移动时，应将手柄取下或脱
开离合器，以免手柄快速转动或飞出伤人。
8、装卸大型工件时，应使用起重设备；工件吊起后，不得站立工件下。
9、工作完毕，关闭机床电机和切断电源，所有操作手柄和控制旋钮扳
到空挡位置。
五、插床
1、工作前必须穿戴好劳动防护用品。
2、工件要牢固，选好卡固位置。
3、操作时，不准用手去擦铁屑，要用毛刷清理。
4、操作时不准头部离刀台过近，以防刀台把头部撞伤。
5、必须停车后方可测量工件尺寸。
6、不准开车变速，以防手柄伤人。
六、齿轮加工机床
1、操作时工作服做到“三紧”即“领口紧、袖口紧、下摆紧”；将长发和
辫子放在工作帽内；禁止戴围巾和手套。
2、工作前，认真检查各部件及防护装置、电器装置是否安全可靠；刀
具、夹具是否合格，调整是否合适，有无损坏和裂纹现象；确认各种手柄
处于停止的位置。一切正常后进行试车。
3、毛坯必须牢固地安装在芯轴上，但不能使工件变形；在芯轴上同时
安装几个毛坯时，其端部要紧密地靠在一起，接触面间不可夹入任何杂物。
4、各种刀具（滚刀、插齿等）装入刀轴前，将芯轴和主轴孔擦净，装
入后，必须保证牢固。
5、有对刀规的机床，安装及更换刀具时应使用对刀规。
6、检查分齿、差动和进给挂轮架处的螺钉是否紧固。
7、加工铸铁齿轮时，要关闭冷却泵。
8、工作时，不得用扳手、金属棒等拨动电钮或闸刀开关；禁止用手触
摸刀具、工件或清除切屑；不准用棉纱擦拭转动部位；不得擅离岗位；
9、调节工夹具、测量工件或遇有故障时，必须停车。
七、镗床
1、操作时工作服做到“三紧”即“领口紧、袖口紧、下摆紧”；将长发和
辫子放在工作帽内；禁止戴围巾和手套。
2、开车前，检查夹具及联锁装置是否完好正常、导轨上有无异物、各
变速手柄是否放在空挡处；并使机床低速大运转 2 分钟左右，确认油路畅
通运转正常后方可开始工作。
3、升降镗床主轴箱前，先松开立柱上的夹紧装置；安装镗杆时，先仔
细检查确认主轴孔和镗杆无损伤、清洁；不得用锤子和其它工具敲击镗杆，
迫使其穿过尾座支架。
4、装夹工件时，应关闭机床电气开关，并装夹牢固。
5、工作开始时，先用手动进给，使刀具接近加工部分，再用自动进给。
6、运转时，不准变换速度和方向。使用快速进给时，应脱开手动摇柄，
刀具离工件距离约 50 毫米时改用手动进给。
7、运转中，不准测量工件、手触刀具以及用手或棉纱擦拭待加工部位，
切勿将手伸过工作台；清除铁屑要使用铁钩。不得擅离岗位，遇有故障停
车处理。
8、不得任意拨动或开电气零件，有问题找电工检查。
9、高速切屑时应装防护板，戴好防护眼镜。
八、磨床
1、操作时工作服做到“三紧”即“领口紧、袖口紧、下摆紧”；将长发和
辫子放在工作帽内；禁止戴围巾和手套。
2、开车前，仔细检查砂轮有无裂纹、声音是否正常、固定砂轮与螺母
是否拧紧、防护罩是否安全可靠；调整好换向撞块的位置并将其紧固。然
后试车 2 分钟。
3、磨削前，仔细检查工件装夹是否正确、牢靠，磁性吸盘是否失灵；
并在工件的前后放置挡铁块，以防工件飞出。
4、开车时，应用手调方式使砂轮与工件之间留有适当的间隙，开始进
给量要小，磨削过程中不能吃刀过猛，以防砂轮破裂，工件飞出伤人。
5、工作台自动进给时，要防止砂轮与工件轴肩、夹头、卡盘相撞击。
6、禁止用一般砂轮的端面磨较宽的平面；禁止在无心磨床上磨削弯曲
的工件。
7、一个工件加工完毕，必须将砂轮架横向手轮（外圆磨床）或垂直进
给手轮（平面磨床）退出一些，以免装好下一个工件再开车时，砂轮碰撞
工件。
8、用金则石修正砂轮时，进给量要平稳，人站在侧面。
9、测量工件或调整机床时必须停车；运转时严禁用手接触工件和砂轮。
九、滤油机
1、滤油机应有专人管理、操作。
2、滤油机周围不得使用明火，严禁吸烟，消防设施应保持完好。
3、滤油机的电源线需穿管敷设，如属临时或移动电源，应选用耐油电
缆（即船用电缆），禁止使用花线或一般橡皮电缆。
4、滤油机停用时，应断开电源，拔下插头。
5、滤油机地面应保持干净，泄出的油应及时用木屑吸附并清除干净。
十、剪板机
1、工作前穿戴好防护用品，工作服应袖口紧、领口紧、下摆紧。
2、严禁超负荷运行。
3、切勿将手和工具伸入剪板机内。
4、禁止用物件卡住脚踏杆（板）或脚踏开关，使之不能复位。
5、不准剪切无法压紧的狭窄钢条，防止压料不当而发生事故。
6、多人协同工作时，应指定专人负责指挥并操纵脚踏开关。
7、禁止两人同时在一部剪板机上剪切两种工作材料。
8、安装、调整刀片或清理机床时，必须先停机。
十一、联合冲剪机
1、工作前穿戴好防护用品，工作服应袖口紧、领口紧、下摆紧。
2、检查安全操作工具或安全装置是否完好，工位布置是否符合工艺要
求，工位器具是否齐全。
3、清理工作地点及地面上的废物或杂物。
4、检查冲床的离合器、脚踏板、拉杆是否灵活，特别是刹车系统是否
可靠，冲床的润滑情况是否正常。
5、工作时精力集中，注意防止压双料。
6、开动时，不能将手伸入危险区域内，禁止用手从冲模上装卸零件。
7、离开冲床时，应关闭电源，停止工作。
十二、三辊卷板机
1、作业前穿戴好劳动防护用品。
2、机床应在额定负荷内使用，严禁超负荷进行。
3、卷板前，应将板料上的溶渣、氧化皮等杂物清理干净。
4、卷板时，应按辊筒轴线垂直方向进料，上辊筒逐次加压，每次下压
量 3～5 毫米；下压结束后，方可驱动下辊筒卷制工作。
5、卷大型工件时，设专人指挥；在板料卷制危险区内，不能站人。
6、卷制或矫平工件，应密切注视加工情况；出现板料从滚筒间脱开而
冲出卷板机的苗头时，及时打反车。
十三、热处理
1、使用前，检查电器、仪表是否正常；发热元件是否有局部熔断、烧
陷与短路；炉膛各部分是否完好；炉底板是否烧裂或严重变形；炉门开闭
机构是否灵活；炉门自动断电行程开关是否安全可靠。
2、炉子升温后要校正控温仪表，并根据修正值定准工作温度。
3、装炉时，先将工件排列整齐或用料筐、料箱装好，不得随意将工件
加入炉内；工件不得与电阻丝接触，装炉量不可超过规定值；严防氧化铁
皮或其他脏物落入炉底板下的电热元件上而引起短路。
4、操作时，观察自动控制仪表，或从炉门观察孔处察看实际温度，以
免超温；发现仪表、电器失灵立即停炉处理。
5、不得任意修改工艺参数，不许加热非热处理物品。
6、清洁炉膛必须在切断炉内电源、炉温降至室温时进行。
十四、锻造
1、操作前，穿好工作服、隔热工作鞋，不可将工作服下摆塞进裤子里、
裤管塞到鞋子内。
2、工作前，检查所用工具、模具等是否牢固、完备，并摆放整齐。
3、工作中随时检查设备、工具、模具等受冲击部位，如有损伤、松动、
裂纹等停止使用。
4、传送锻件时，不得随意投掷，以防烫伤、砸伤；大型锻件或坯料必
须用钳子夹住，由吊车传送；并堆放在适合吊运而又安全的地点，高度不
超过 1 米。
5、司锤人员必须听从掌钳人的指挥，并注意掌钳人的动作；掌钳人应
将钳柄放在左侧，不得将钳柄顶住腹部及其它部位；并不得把钳口放在锤
头行程的下面或将手指放在二钳柄之间。钳子要握紧，不准脱手扔掉。
6、不得直接锻打冷料和过烧坯料，以防脆性太高而飞裂伤人；不得用
手或脚清除砧面上的氧化皮、料头等。
7、锻打时，钳口应牢固的钳住工件，并戴好手套，避免锻件跳动伤人。
8、锤上工作时，不准将手伸到锤内去测量工件、比样板，应将工件移
到旁边进行。
9、剁料或切铁棍时，要避开料棍飞落的方向；使用剁刀时，刀柄放正，
禁止对着身体；冲眼时，将冲子放正，身体避开。
10、工作完毕，切断电源，将锤头滑放到固定位置。
十五、CT607 型锯床
1、工作前，穿戴好必要的劳动防护用品，并对锯床周围及人行道进行
清理，将材料堆放整齐。
2、工件要卡紧；锯断长料时，一端要架好支撑。
3、开动后，手和头部不得伸入锯弓正面和锯条下面，禁止用手压锯弓
和锯条。
4、经常检查安全防护装置的完好性，不准随意拆除。
5、卡卸、调整工件时，必须停车进行。
十六、液化石油气使用
1、液化气库房应指定专人管理，时刻保持库房的良好通风。
2、严禁在库房内吸烟、携带火种、接听手机等。
3、气瓶使用前，应检查瓶口是否接好；到期的气瓶及时送检。
4、气阀打开后，采用涂刷肥皂水的方法检查瓶口及送气管道是否漏气；
如有漏气，及时关闭气瓶阀，处理后方可使用。
5、禁止自行倾倒残液，防止发生火灾和爆炸。
6、定期检查库房的报警装置、消防器材、照明等，发现问题立即报告。
第四节 起重安全操作规程
一、起重指挥
1、严格执行 GB5028—85 标准，与起重司机联络时做到准确无误。
熟知 GB6067—85《起重机械安全规程》和 LD48—93《起重机械吊具
——索具安全规程》。
2、配戴鲜明的标志。对所指定的起重机械，必须熟悉技术性能后方
可指挥。并准确计算载荷，正确选择索具。
3、不能干涉起重司机对手柄或旋扭的选择。
4、发出吊钩或负载下降信号时，应对负载降落地点采取安全措施。
5、开始指挥起吊负载时，用微动信号指挥；待负载离开地面 100～200
毫米时，停止起升，进行试吊，确认安全可靠后，方可用正常起升信号指
挥重物上升。
6、在雨、雪天气进行指挥作业时，应先试吊，确认制动器灵敏可靠
后，方可进行正常起吊作业；6 级以上大风停止作业。
7、在高处指挥时，严格遵守高处作业安全要求。
8、选择指挥位置时，要保证与起重机之间视线清楚，能看清负载，
并与吊物保持安全距离；当不能同时看到起重机司机和负载时，应站到能
看见起重机司机一侧，并增设中间指挥人员传递信号。
二、起重司索
1、作业前，应戴好安全帽及其他防护用品。
2、根据吊物的具体情况选择相适应的吊具和索具。并检查确认吊具和
索具完好无损。
3、起吊重物前，检查连接点是否牢固可靠。
4、吊具承载时不得超过额定起重量，吊具（含各分支）不得超过安全
载荷（含高、低温、腐蚀等特殊工况）。
5、作业中不得损坏吊件、吊具与索具，必要时应在吊件与吊索的接触
处加保护衬垫。
6、起重机吊钩的吊点，应与吊物重心在同一条直线上，使吊物处于稳
定平衡状态。
7、吊运中，禁止任何人站在吊物上或在吊物下作业、停留。
8、听从指挥人员的指挥；发现危险情况时，及时通知指挥人员。
9、捆绑后留出的绳头，必须紧绕在吊钩或吊物上，以防吊物移动时，
挂住沿途人员或物件。
10、吊运成批零散物件时，必须使用专门吊篮、吊斗等器具；吊运两
件以上重物，要保持平稳，不得相互碰撞。
11、吊物就位前，要垫好衬木，不规则物件要加支撑，保持平衡。不
得将物件压在电气线路和管道上面，或堵塞通道；物件堆放要整齐平稳。
12、卸往运输车辆的吊物，要注意观察中心是否平稳，确认不会倾倒
时，方可松绑，卸物。
三、机械起重
1、工作前，了解吊物重量、体积、加固和吊装方法，并检查使用工具
和设备如吊具、索具、手拉葫芦、千斤顶等是否完好。起重时，要有专人
指挥。
2、重物起吊后，距地面 10 厘米高时，停止起吊，做静载试验，检查
绳索及接头是否牢固。
3、吊运中，禁止任何人站在吊物上或在吊物下作业、停留。不得直接
用手清除吊物下沾附的模板及粘土杂物。
4、使用滚杠搬运时，滚杠直径、长短要一致；放好滚杠应立即撒手，
严禁用手整理滚杠，需调整时使用大锤分次敲击。
5、垂直起吊时，不得将起重物沿地面拖拉和斜吊；重大的物件不可长
时间悬吊空中。
6、起吊中不能突然停止；遇有危及人身和设备安全等紧急情况需停止
时，应事先采取措施，将重物妥善绑好和卡好。
7、物件未安装妥当时，不准松解绳索和链条。
8、利用斜度跳板装卸物件时，应按重物大小，在斜道板下部空间垫置
枕木，斜道板要顶牢。
9、吊运冻结在地上或被压在其他物件下面的构件时，先将冻结障碍物
清除，禁止直接猛力吊起。
10、禁止使用生锈、磨损、散股的钢丝绳。
11、用各种吊绳捆绑物件时，其角度不少于 45°；并在绳索摩擦处夹衬
垫、木板等，以防折断；同时，保持物件重心平稳，以防转动和脱落。
12、起重设备与物件固定用的拖拉绳，应距电线 5 米以远，否则必须
搭设防护架；距电线 2 米以内，不准用铁丝等金属导体绑扎，以防触电。
禁止将拖拉绳绑在不牢固的临时架子或建筑物结构上。
13、使用卡子时，绕转过来的钢丝绳头长度应为直径的 15 倍，并最少
用 3 个卡子，卡子间距为钢丝直径的 5 倍。
四、人工起重
1、木扒杆禁止使用多节及斜纹、裂缝、腐朽、虫柱等木料。
2、使用铁扒杆时，先仔细检查扒杆的结构、铆钉、螺丝是否松动，焊
接处是否裂损等。
3、根据起重物件重量，选择扒杆直径；如需二根以上组成的扒杆时，
必须经过技术人员计算，批准后方可使用。
4、扒杆竖起后，拖拉绳不得小于扒杆长度的 2 倍，数量不少于 4 根。
5、工地上立扒杆必须垫枕木。
6、各种扒杆，须在专门设计的脚手架、起重平台上搭设，禁止利用原
有脚手架。
7、在扒杆顶工作时，必须系安全带，工具和物件放入工具袋中，较重
的工具要用绳索栓牢，下方周围 8 米内禁止站人。
8、移动扒杆时，松紧拖拉绳应在统一指挥下进行，不准任意松紧。
五、两木塔
1、两木塔的底脚距离，应为交叉地面距离的二分之一；若木杆弯曲时，
须将弯部向外。
2、两木塔的底部要用绳索捆绑，并垫厚木板或枕木固定。
3、起吊重大物件时，使用的木杆长度不得超过杆直径的 40 倍；起吊
轻物件时，不得超过 60 倍。
4、木杆的小头交叉，应伸出交叉处 60～70 厘米，便于绑扎。
5、拖拉绳和底根固定绳不准溜挂拴在未经计算的附加负荷的物件或建
筑物上；拖拉绳拉紧在桩上，不应少于三个倒扒扣，并用铁丝绑紧绳头。
6、两木塔在移动时，应保持上下平行，不准歪斜，底脚绑绳不许解开。
六、千斤顶
1、不准超负荷使用。使用前，检查其轴、挂钩、螺齿、摇把等；如发
现磨损、伤痕或有脱节的可能，应立即更换或修理。
2、千斤顶必须设有安全把手，螺旋千斤顶应有制动闸并设防螺旋顶出
的安全装置。
3、水、油压和气压千斤顶应设有逆上阀隔板，以防水、油、气等泄漏
时而使联杆掉落。
4、使用水压千斤顶和油压千斤顶时，禁止站在安全栓的对面；千斤顶
应放置在坚实平坦地面上，防止歪斜或卡住活塞。
5、用千斤顶起重时，轴心与荷重物作用线要一致，以防偏心起重。
6、在千斤顶已顶起的物体下，应加坚实稳固的楞木顶住。
7、千斤顶的摇柄禁止采用加套管等方法进行接长使用。
七、手拉葫芦
1、使用前，应仔细检查吊钩、链条、钢丝绳、轮轴及制动器等是否完
好，传动部分是否灵活；并在传动部分加润滑油。
2、不得超载使用，拉链人数应根据葫芦起重能力的大小而定；拉不动
时，应检查葫芦是否损坏，严禁增加拉链人数。
3、葫芦吊挂必须牢固可靠，使用时应先反拉手链，将起重链倒松，使
其有最大的起重距离。
4、起吊时，先缓慢升起，待链条张紧后，检查确认各部件无变化，方
能继续作业；物件要缓慢轻放，不得自由落下。
5、起吊物件时，除操作葫芦人员外，禁止其它人员靠近起吊物件。
6、吊物必须捆绑牢固可靠，吊具吊索应在允许负荷范围内使用。
7、用两个葫芦同时起吊一件重物时，必须有专人指挥，负荷要均衡，
动作要协调一致。
8、使用完毕，应将葫芦上的污物擦净，防止生锈。对严重腐蚀、断痕、
裂纹及磨损的链条，应按链条的报废标准，予以更新。
第五节 电气岗位安全操作规程
一、电机修理
1、拆卸电机前，应预先对电源线在接线盒中的相序，以及端盖、轴承、
轴承盖等做好标记或记录。
2、拆卸直流电机换向器端盖时，应采取防落措施。
3、零件装配过紧不易拆卸时，不要用力过大或用铁锤砸击。
4、小型电机转子抽出或装入应小心缓慢，防止碰伤绕组；大型电机转
子抽出或装入应使用起重设备，并不得使转子与定子摩擦。
5、在地坑或空气流通不畅的场所，用汽油、四氯化碳及其他清洗剂清
洗电机时，应加强通风，并远离火源。
6、使用过的汽油和破布不得随地倾倒和乱扔，以防火灾。
7、电机或线圈浸漆时，应防止漆液溅入眼内，并严禁烟火；烘干时，
先将漆液滴干，以防燃烧。
8、加热、装配轴承和连轴器时，戴好帆布手套或石棉手套，以防烫伤。
9、进行电机的耐压和空载试验时，现场周围要采取防护措施，禁止无
关人员入内；对高压电机进行绝缘电阻检查和耐压试验时，以及试验结束或
中途变更结线试验，均应断开试验电源或将高压摇表移开后进行放电。
二、外线电工
1、在架空线路上工作，应首先办理停电手续，并落实安全措施。
2、在停电线路上工作时，对可能来电的各个方向均需装设接地线或短
路线，临时接地体打入土中的深度应在 1 米以上。
3、登杆作业前，应检查杆根是否牢固、电杆有无裂纹；对未完全竖牢
和横向裂痕（或腐蚀）超过杆径 1／3 的电杆，禁止登杆作业。
4、登杆作业至少有两人，设一人监护。必须使用检验合格的登高板、
脚扣和安全带，并于登杆前进行检查；禁止将安全带拴在横担或瓷瓶上。
5、杆上作业人员，禁止抛掷、传递工具和物件，必须使用工具袋；不
得滑拉线下杆。地面配合人员必须戴安全帽，禁止在杆下逗留。
6、在转角杆上，禁止在导线内角上、下作业；紧导线时，禁止在紧线
一侧上、下杆或作业；同杆只允许两人同时作业。
7、对同杆架设的线路，在未停电并采取安全措施的情况下，严禁工作
人员穿越；下层线路的工作人员，应与上层带电线路保持相关电压等级的安
全距离；在上层线路工作，上、下层线路均应办理停电手续并采取安全措施。
8、对同杆架设的多层电力线路验电时，先验低压，后验高压；先验下
层，后验上层。挂接地线时，先挂低压，后挂高压；先挂下层，后挂上层。
9、解开或恢复杆上配电变压器和避雷器的接地引线时，应戴绝缘手
套。严禁接触与地已经断开的接地线。
10、带电线路导线的垂直距离，应用测量仪或在地面用抛挂绝缘绳方
法测量。严禁使用皮带、线尺（夹有金属丝的）等测量。
11、拆除、剪断架空线路时，必须注意落线方向；当可能触及其他带电
线路时，先用绳索绑敷牢靠，断线后慢慢放下。
12、五级以上大风及雷雨天气，禁止在架空线路上工作。
13、巡视架空线路时，禁止在其下方行走；遇大风天气，应沿着线路
上风侧巡视；夜间携带手电，并沿线路外侧进行。
14、巡视时，发现架空导线脱落，切勿靠近断线地点 8 米以内；并在 20
米以外采取相应措施，防止人畜靠近。
15、电力电缆检修：
⑴填用工作票。作业前，必须详细核对电缆名称、标识牌等是否与工
作票所写的相符，并落实正确可靠的安全措施。
⑴检修电缆时，无论是移动位置、拆除改装或更换接头盒和电缆头等，
均应在停电的情况下进行。
⑴对挖掘出的电缆或接头盒，如下面需挖空时，必须每隔 米～
米进行悬吊保护；悬吊接头盒应平放，不得使接头受到拉力。
⑴移动电缆接头盒时，应停电进行；确需带电，应平正移动，防止绝
缘损坏爆炸。
⑴锯电缆前，必须与电缆图纸核对是否相符，并证实电缆无电后，用
接地的、带木柄的铁钎钉入电缆芯。扶木柄者戴好绝缘手套，站在绝缘垫
上。切断电缆所用的锯刀要接地。
⑴作业时，站在干燥的木板或绝缘垫上，戴好绝缘手套和护目眼镜。
三、内外线（安装）电工
1、禁止使用破损的开关和插头；不得直接将线头插入插座内。
2、禁止使用铜丝和铁丝替代保险丝。
3、螺口灯头的中心簧片应接火线，螺口接零线；露天施工应选用防水灯头。
4、行灯必须备有胶木或橡皮手柄及保护网罩，禁止使用普通灯头。
5、在易燃、易爆品的车间或仓库，其开关应装在室外或使用防爆型电器。
不允许在零线回路中装设开关。
6、采用接零或接地的设备，均应单独接于接零或接地干线上。
7、接地、接零线的最小允许截面，须符合安装要求，并保证接触牢固。
8、在中性点接地的三相四线制低压电网中，不宜采取保护接地措施，不可
使某些设备接地，某些设备接零；生活用电的零线在进户前应采取重复接地的
措施。
9、搭接临时电源时，禁止将动力线不经开关直接接到电源干线上，开关不
得摆放在地上。
10、临时施工电源线应选用三相五线制橡套电缆或铠装塑料电缆明敷或直
埋；移动式电动工具应接于漏电开关上。
11、架设临时线时，应将绝缘良好、完整无损的导线架空或沿墙敷设；架
空敷设时，电源距地面高度：室内不低于 米，长度不超过 30 米；室外不低
于 4～5 米，长度不超过 500 米。
12、导线穿管，其绝缘不得有机械损伤，不允许有中间接头；同一管内不
得同时穿有两种不同电压的导线.
13、电气设备及线路安装完毕未经验收不能交付使用。
四、调试电工
1、在高压电气设备或其附近工作，均须执行工作票制度。
2、在高压室遮栏内或与导电部分小于规程规定的安全距离的场所，进
行继电保护和仪表校验等检查试验，以及检查高压电动机和起动装置，需将
高压设备停电时，都必须办理“第一种工作票”。
3、对一次电流继电器有特殊装置可以在运行中改变定值的；连于电流
互感器或电压互感器二次绕组，并装在通道或配电盘上的继电器和保护装置，
可以不断开所保护的高压设备的，应办理“第二种工作票”。
4、继电保护工作人员在现场工作中，遇到直流系统接地或断路器跳闸
等异常情况时，不论是否与本身工作有关，应立即停止工作，保持现状，等
待查明原因。
5、工作前应了解工作地点一次及二次运行情况和上次检验记录、图纸
是否与实际相符。
6、现场工作开始前，应检查已采取的安全措施是否符合要求、运行设
备与检修设备是否明确分开，并确认设备名称。
7、在全部或部分带电的盘上工作时，应将检修设备与运行设备前后用
明显的标志隔开。
8、在保护盘上或附近进行钻眼等振动较大的工作时，应采取防止运行
设备掉闸的措施；必要时经值班调度员或值班负责人同意，将保护暂时停用。
9、在继电保护屏间的通道上搬运或安放试验设备时，要与运行设备保
持一定的距离，防止误碰运行设备；清扫运行设备和二次回路时，必须使用
绝缘工具，防止振动、误碰。
10、继电保护装置做传动试验或一次通电时，应通知值班员和有关人员，
并由工作负责人或由其派人到现场监视。
11、所有电流互感器的二次绕组应有永久性的可靠保护接地。
12、在带电的电流互感器二次回路上工作时，应采取下列安全措施：
⑴严禁将电流互感器二次侧开路；⑴短路电流互感器二次绕组，必须使
用短路片或短路线，并妥善可靠，严禁用导线缠绕；⑴严禁在电流互感器与
短路端子之间的回路上进行任何工作；⑴不得将回路的永久接地点断开；⑴
工作必须有专人监护，使用绝缘工具，并站在绝缘垫上；⑴发生二次回路开
路时，将负荷减小，并戴上绝缘防护用具。
13、在带电的电压互感器二次回路上工作时，严防短路或接地，应使
用绝缘工具，戴绝缘手套，必要时于作业前停用有关保护装置；接临时负
载，必须装有专用的刀闸和熔断器。
14、二次回路通电或耐压试验前，应通知值班员和有关人员，并派人
在现场监护，确认回路上无人工作；电压互感器的二次回路通电试验时，除
断开二次回路外，还应取下一次熔断器或断开刀闸，以防向一次侧反送电。
15、检验继电保护和仪表时，不准对运行中的设备、信号系统、保护
压板进行操作。
16、试验用刀闸必须戴罩，禁止从运行设备上直接取用试验电源。
17、保护装置二次回路变动时，严防寄生回路存在，不用的线应拆除，
临时所垫纸片应全部取出。
五、高压试验
1、高压试验应填写“第一种工作票”：
⑴在一个电气连接部分同时有检修和试验时，可填写一张工作票，但在
试验前应得到检修人员的许可；⑴同一电气连接部分，高压试验的工作票发
出以后，禁止再发出第二张工作票；⑴加压部分与检修部分之间的断开点，
应按试验电压保持足够的安全距离，并在另一侧装有接地短路线时，可在断
开点的一侧进行试验，另一侧继续工作，但在试验侧应挂有“止步，高压危
险”的标志牌，并设有专人监护。
2、高压试验工作不得少于两人，试验负责人应由有工作经验的人担任。
开始试验前，试验负责人应对全体试验人员详细布置试验中的安全注意事项。
3、因试验需要断开设备接头时，拆前应做好标记，接后应进行检查。
4、试验装置的金属外壳应可靠接地；高压引线应尽可能短，必要时用绝
缘物支撑牢固。
5、试验装置的电源开关，应使用明显断开的双极刀闸，为了防止误合刀
闸，可在刀刃上加绝缘罩，并加装过载自动掉闸装置。
6、试验现场应装设遮栏或围栏，向外悬挂“止步，高压危险”的标志牌，
并派人看守。被试设备两端不在同一地点时，另一端还应派人看守。
7、加压前，必须认真检查试验接线、表计倍率、量程、调压器零位及仪
表的开始状态，确认正确无误后通知有关人员离开被试设备，并取得试验负
责人许可。加压中应有人监护并呼唱；试验人员精力集中，不得与他人闲谈，
警觉异常现象，并站在绝缘垫上。
8、变更结线或试验结束时，先断开试验电源、放电，并将升压设备的高
压部分短路接地。
9、未装设地线的大电容被试设备，应先行放电再做试验。高压直流试
验时，每告一段落或试验结束时，应将设备对地放电数次并短路接地。
10、试验结束时，试验人员应拆除自装接地短路线，并对被试设备进行
检查和清理现场。
六、配电室清扫
1、清扫工具必须干燥、洁净。
2、6KV 以上的配电室在清扫前，应办理停电手续，并采取安全措施；
对部分停电的清扫，工作区域与运行区域应设遮栏或围栏进行安全隔离。
3、清扫低压配电室时，如粉尘较大，必须在停电后进行。
4、使用皮老虎清扫时，其金属头与带电体应保持安全距离。
5、抹擦运行中的配电盘时，不得碰触面板上的开关或按扭。
6、配电室地面灰尘应用拖把擦净，不允许用水直接冲洗。
7、6KV 以上配电室清扫完毕，应核销工作票，并由值班人员拆除安全
措施后送电；对低压配电室，送电前应认真检查，并按要求予以恢复。
七、施工用电
1、施工用电临时电源宜采用三相五线电缆，专用保护零线必须按设计
要求设置重复接地，其接地电阻值必须经测试合格。
2、临时电缆在建筑物内沿墙水平敷设时，距地高度不得低于 米；
地埋敷设时，深度不得少于 米。
3、临时电缆需要接长时，其接头除绝缘包扎外，还应考虑承受外力的
能力；地埋电缆的中间接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能防水和
防止机械损伤。
4、地埋电缆穿过道路时，必须加钢管保护，钢管长度要超出路面两
侧 米；引出地面 2 米至地下 米处也应加防护套管。
5、对施工用配电箱或临时电源开关板，应按设计要求分级配电；设置
在露天时，应有防雨措施；属金属壳体的，其壳体应与专用保护零线作良
好连接。
6、施工用配电箱内必须安装相应的漏电保护器。
7、移动式电动工具的外壳必须接有保护零线，出线开关应有漏电保护。
8、临时照明线的架设高度，户外不低于 3 米，户内不低于 米；照
明灯头宜选用防水螺口型，并将火线接于中间舌簧片上，零线接于螺口上。
9、行灯电压不得超过 36 伏，在金属容器内或潮湿处所不得超过 12 伏。
安全电压应选用双线圈的行灯变压器，严禁使用自耦变压器。
第七节 打包、卸车安全操作规程
一、电铜打包
1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品。
2、非打包机操作人员不得操作打包机。
3、开机前，检查各连接处是否正常、油箱内的油是否充足、各油管接
头是否松动、各部位电器是否安全可靠及完好。
4、开机中，认真观察各油缸及电机等是否运转正常；如有异常，立即
停机并通知维修人员。
5、停机时，严格按照《电铜打包机程序》要求停机。
二、杂铜卸车
1、作业前制定卸车方案。
2、卸车人员必须按规定穿戴好劳动防护用品。
3、卸车前必须检查吊具、索具及施工车辆是否完好。
4、吊卸集装箱、块铜时，行人、车辆不许在吊物下行走；作业人员须
待集装箱、块铜平稳落地后方能开门、关门或卸钢丝绳。
5、叉车、装载机在卸杂铜时，严格执行通用分册中《叉车安全操作规
程》、《装载机安全操作规程》。
第八节 重大危险性检修作业安全操作规程
一、1AT 浓硫酸泵检修
1、检修前制定施工方案，进行现场安全技术交底。
2、吊卸泵体时，要选择妥当的吊装位置，挂好钢丝绳，起吊要缓慢，
吊物下不许站人，并由起重工统一指挥。
3、浓酸泵拆卸、更换零件及安装过程中，设专人监护，同时互保对子
相互提醒。
4、吊运泵体时，检查确认电动葫芦状况良好，将泵体绑扎牢固，钢丝
绳不得挂在靠背轮上，并缓慢移动；安装泵体时，若主轴未对正轴孔，应
借助撬棍等工具调整，严禁将头部伸入机座内查看、对位，不得将手伸入
上下接合面。
5、泵轴就位后，在安装叶轮、喇叭口以及调整吸入罩间隙时，要上下
面配合，动作协调，现场监护到位。
6、检修完毕，应对现场进行仔细清查，做到工完料尽。
二、浓硫酸管道检修
1、严格执行危险检修作业确认、监督制度，制订严密的安全防范措施，
并检查、监督措施落实到位。
2、安排检修时，工段对班组、班组对检修人员必须进行技术和安全措
施交底，保证人人清楚、明白。
3、检修前，检修人员必须按规定穿戴好必要的防护用品如防酸服、防
酸长胶鞋、防酸手套、防酸面罩等，并将急救水源接至现场。
4、加强与工艺、点检人员的联络，要求其做好检修的配合工作，采取
排酸措施并仔细确认，确保管内压力已经释放。
5、遇高处作业，下部须搭设脚手架，并在使用前确认脚手架牢固可靠。
6、拆卸管道上的阀门、法兰时，要用力得当；并遵循先低后高、先垂
直面后水平面、先松开法兰下部螺栓后松开上部螺栓的次序，以确保万一
有残酸时酸液能在最低位置向下滴落，最大限度地减少对人员的安全威胁。
7、打开法兰、人孔盖或拆卸螺栓时，人员应站立安全合适的位置，以
防硫酸或硫酸气体喷出伤人。
8、酸管法兰打开后，不能用水直接冲洗管道或法兰表面的浓酸，以防
浓酸遇水急剧发热而喷溅伤人或易燃物着火，及防止酸浓度降低变成稀酸
而腐蚀管道。
9、眼睛、皮肤溅有酸液时，立即用大量的清水彻底冲洗接触部位。
10、检修完毕，对现场进行仔细清理，做到工完料尽场清。
三、电收尘器检修
1、工作时穿戴好必要的劳动防护用品。
2、进入电收尘器内工作等同于在高压设备上工作。要加强与现场点检
人员的联络、配合。
3、进入电场工作前，检修负责人要配合点检人员做好停电、验电和挂
牌工作，检查确认高压发生器接地刀闸已处于接地位置。
4、打开人孔前，检修负责人必须检查确认进出口烟道已关闭或切换。
5、进入电场时，应将自备接地线进行良好接地，用绝缘棒挂好地线对
电场充分放电，确认无电后，将地线与电场作可靠连接。
6、用兆欧表检查电场绝缘，检查结束必须放电。
7、进入电场工作，须有两人以上；工作人员进出电场，检修负责人应
清点人数。
8、在电场内工作，检修人员应相互提醒、关照，并设专人监护。
9、检修完毕，应检查确认电场内无遗留物件、人员全部撤出后，将自
备接地线拆除。
第十六章 计控车间安全操作规程
第一节 点检、维修岗位安全操作规程
1、在易燃易爆场所作业时，严禁穿戴化纤衣服和带钉鞋；严禁吸烟。
2、进入现场检修，必须两人以上，互相提醒和监督。
3、高处作业时，必须系安全带，严禁单手爬梯子；不许边作业边联络，
以免分散注意力。
4、点检中发现问题，及时处理；对重大问题应及时汇报。
5、现场作业前，必须与相关的工艺操作人员联络并征得同意；并在点
检联络书中注明所检修的设备和注意事项；同时，严格执行“谁检修、谁挂
牌、谁摘牌”的检修挂牌制度。
6、在制氧、LPG 站及硫酸等场所动火焊接时，必须执行动火证制度，
落实防火措施。
7、定期检查消防器材，钳工房的清洗油应远离火源。
8、除执行本车间的安全操作规程外，还应执行各相关车间的安全管理
制度。
第二节 仪表设备安全操作规程
一、标准仪器
1、使用标准仪器前，必须仔细阅读说明书。
2、使用时，确保供给电压与标准表的所需电源相匹配。
3、选择正确的量程档，正确连线。
4、使用标准仪器过程中，严禁超量程，同时注意防水、防火、防振动。
二、皮带秤
1、戴好防护眼镜，严禁戴手套。
2、工作前，检查皮带上是否有人或异物，各部位的螺帽是否松动，皮
带上是否有断裂伤痕；确认送入操作台的电源正常。
3、设备投入运行前，必须检查电子秤二次表内部参数是否正确。
4、停止前，必须切断上流方向的矿料供给。
三、椭园齿轮流量计
1、运转前，必须看清铭牌上记载的事项，要与使用条件完全符合。
2、在汽套中通蒸汽（或温水）1 小时以上进行预热；确认时，必须戴
厚布手套，以防烫伤。
3、高温场合投入前，流量计必须预热 1 小时以上。
4、高压场合要保证流量计前后的压差在全开时不超过 。
5、高温高压场合参照以上 3 和 4 项，作业时必须戴上厚布手套。
四、变送器
1、投入运行前，必须先检查变送器接线是否正确，测量部和导压管内
是否有积水、气体，变换部或外端子箱盖的销环是否紧固。检查完毕，确
认电源电压。
2、将测量液体导入变送器时，必须先打开三通阀的平衡阀，再打开截
止阀（高压侧和低压侧的截止阀）。
3、打开平衡阀时，高低压侧、取压阀和截止阀必须处于关闭状态。
4、打开取压阀和低压侧的截止阀时，要缓慢进行。
5、打开高压侧截止阀时，要缓慢进行，并将工艺压力施加给变送器的
高低压两侧，再关闭平衡阀。
6、定期将变送器的测量部和导压管的积水、气体排尽，以免引起误差。
7、用于易燃易爆场所如制氧、LPG 站等的变送器，安装前必须对与测
量气体接触的部件进行脱脂处理，检验合格后方准投入使用。
五、电磁流量计
1、检查配线、供给的电源和接线是否正确，端子是否松动、接地是否
完好。
2、检查电磁流量计量安装方向是否正确。
3、检查电磁流量计量程设定值、内部参数设置是否正确。
4、在测量腐蚀性液体的场所检修时，必须戴好防护眼镜。
六、电磁浓度计
1、戴好防护眼镜及防酸手套，以防酸烧伤。
2、慢慢地打开阀门送液，反复排放 2—3 次，以排除溶液中的气泡。
3、注意被测溶液的温度是否在温度补偿范围内，热电阻与被测溶液达
到同一温度需要 1 分钟。
4、注意被测溶液的流量是否在规定条件内，不能过小、过大，以免产
生滞后或气泡。
七、PH 和 ORP 计
1、戴好防酸手套，以防酸烧伤。
2、电极必须用蒸馏水清洗干净。
3、对新电极，在拆下玻璃电极上的橡胶帽后，应放在蒸馏水里浸 30
分钟才能使用。
4、检查配线是否正确、端子有无松动、线与线之间有无接触，并在湿
度小的晴天进行调校。
八、SO2 红外线分析仪、磁力机械式哑铃球氧分析仪
1、现场检查 SO2 分析仪时，戴好防毒口罩；检查氧分析仪时，必须杜
绝火源和油性物质。
2、确认电源的规格及各保险丝容量。
3、确认配线配管是否正确连接，量程气瓶、零气瓶上压力调节器安装
是否正确。
4、夏季或气温高时，要打开换气扇进行通风、冷却。
5、SO2 分析仪、 氧分析仪的零点校正，必须在仪器通电预热 1～2 小
时后进行；校正完毕，关闭各气瓶的阀门。
6、停运时，断开所有电源（一次过滤器、取样泵、电子冷却器、分析
仪、主电源开关）。
九、涡街流量计
1、确认仪表内部设置与管道、应用介质条件相吻合；按说明书中的要
求安装。
2、检查专用电缆及信号接线是否正确，端子是否松动，电源是否匹配，
接地是否良好。
3、使管道内充满流动介质。
十、气动调节阀
1、检查气源配置及调节阀供气压力是否正确以及连接部件是否松动。
2、确认安装的阀门与管道及应用介质条件相吻合，按说明书中的要求
安装。
3、确认易燃易爆场所安装的阀门定位器是否符合防爆要求。
4、接通气源后，确认气动调节阀的零点无迁移，方可投入运行。否则
按校准规范进行二次校验。
5、检修时，必须保证足够的作业空间；搬动时，应戴手套防止挤伤手。
6、在易燃易爆场所检修完毕，安装前，必须对与测量气体接触的部件
进行脱脂处理并检验合格后方准投入使用。
十一、失重称
1、戴好防护眼镜、手套和防毒口罩。
2、确认现场各阀门气源已打开。
3、确认 WB-930 控制柜所有设备的电源接线与供电电压相符。
4、确认 WB-930 控制面板上各个参数设置以及 DCS 与 WB930 通讯正
常。
5、确认 WB-930 控制器送电后，现场各阀门处于正常位置。
十二、LPG 泄漏报警器
1、严禁穿戴化纤服和带钉鞋进入 LPG 罐区。
2、在罐区内，需动火检修时，必须执行动火证制度，落实防火措施。
3、为确保 LPG 泄漏报警器的安全运行，每周须点检一次，每半个月须
用民用小罐装 LPG 检查一次，检查时必须有监护人。
十三、放射浓度计（密度计）
1、投运前，检查接线是否正确、端子是否松动、电源是否匹配、内部
参数设置是否正确。
2、在醒目位置悬挂铯辐射的警示牌。
3、安装时，放射源必须处于关闭位置，禁止用安全闸门杆提升放射源；
检修时，放射源必须处于关闭位置，不得自行拆卸修理放射源。
4、投运时，确认放射源的安全闸门处于“开”的位置。
5、停运时，必须将放射源安全闸门切换到“关闭”的位置。
十四、超声波/雷达 物料及液位计
1、确认仪表设置与工艺介质条件相吻合，按说明书中的要求安装。
2、检查配线和供给的电源和接线是否正确、端子是否松动以及接地是
否完好。
3、检查物料/液位计量程设定值、内部参数设置是否正确。
4、在测量腐蚀性液体的场所检修时，必须戴好防护眼镜。
十五、质量流量计
1、确认仪表设置与工艺介质条件相吻合，按说明书中的要求安装。
2、检查配线和供给的电源和接线是否正确、端子是否松动以及接地是
否完好。
3、检查质量流量计安装方向是否正确。
4、检查质量流量计量程设定值及内部参数设置是否正确。
5、在测量腐蚀性液体的场所检修时，必须戴好防护眼镜。
6、在测量易燃易爆介质时或检修完或安装前，必须对与测量气体接触
的部件进行脱脂处理并检验合格后方准投入使用。
7、在测量重油流量时，投运前必须用蒸汽或轻柴油对才仪表的测量管
道进行清扫。
十六、其它常用现场仪表
1、确认仪表设置与工艺介质条件相吻合，按说明书中的要求安装。
2、检查接线是否正确、端子是否松动、电源电压是否正确。
3、检查报警单元设置是否正确。
4、测量行程类仪表在使用前，要检查测量范围、接口规格与被测设备
是否匹配以及与被测设备的连接有无脱落、卡死迹象。
5、测量温度类仪表在投运前，要检查电偶分度号，补偿导线类型是否
匹配。
十七、回路投运
1、严禁非岗位人员单独操作。
2、检查回路系统的配线和配管、电源及 DCS/PLC 处理器以及 I/O 卡件
状态是否正确。
3、高温蒸汽变送器导压管内必须充满冷凝水。
4、检查阀门和气源，使阀门处于正常运行状态。
5、检查电油操作器工作状态、油位及油压是否正常，联接有无松动。
6、在配料系统投运中，严禁戴手套操作；同时，检查重锤料位计以及
各料仓比率系数设定参数否正常。
7、检查调节回路的设定值及 PID 参数、信号限幅器、警报设定等参数
以及 PID 调节器作用方式是否正确。
8、系统投运必须按照各回路操作规程进行。
9、检修时，必须严格执行岗位联络制度和各相关车间的安全管理制度。
第三节 各系统安全操作规程
一、VAX 系统
1、外部电网停电
⑴当外部电网停电时，立即与厂总调度室联系。
⑴若超过 30 分钟，通知闪速炉仪表室、厂总调度室，计算机系统将做
离线及停机处理。
⑴值班人员按“VAX 系统的停机方法”将系统退出后，按“主机室电源送、
断电操作方法”将主机停机。
2、VAX 机投运
⑴运行前确保 VAX 机电源切换盘及 UPS 电源正常以及系统接地良好。
⑴确认 VAX 机各运行状态是否正常。
3、VAX 机维护
⑴必须熟悉本系统的性能和操作规程，严禁非岗位人员单独操作，严禁
闲杂人员进入机房。
⑴系统关机再启动必须间隔 30 秒以上。
⑴设备维护时不准用湿抹布擦各种板卡；在插拔各种板卡前，要带上防
静电手环，同时按照设备维护操作规程，定期做好系统数据库备份。
二、DCS 系统
1、必须熟悉本系统的性能和操作规程，严禁非岗位人员单独操作，严
禁闲杂人员进入控制室。
2、确保 DCS 系统送电之前电源卡连接的电源正确、系统接地良好、
输入/输出卡件连接正确和状态指示灯正常。
3、对 HONEYWELL TDC3000 或 TPS 系统送电时应先送 HM 的电源，
而后送控制器、操作站等的电源；其它类型的 DCS 系统，应先送控制器电
源，再送其它扩展或远程卡笼、操作站等电源。
4、对 HONEYWELL TDC3000 或 TPS 系统停电时，必须对 LCN 和
UCN 上的节点如 HM、控制器、操作站进行卸载（shutdown）操作；在整
个系统停电时，必须最后停 HM；其它类型的 DCS 系统，应做好控制器的
应用程序备份后才能停电操作；对操作站则先退出监控界面，再进入正常
关机停电操作。
5、系统停电检修时，要注意 CPU 的 RAM 备用电池良好。
6、维护时，不准用湿抹布擦各种板卡。在插拔各种板卡前，要带上防
静电手环，系统年修时要检查接地线是否符合接地标准。
三、PLC 系统
1、 必须熟悉本系统的性能，严禁非岗位人员单独操作。
2、 送电前，确认 PLC 系统电源卡连接的电源正确、系统接地良好、
输入/输出卡件连接正确和状态指示灯正常，将 PLC 的 CPU 钥匙开关置于
RUN/REM 位置。
3、运行时，CPU 钥匙要处于运行位置或 REM 远方位置。
4、换卡件时，特别注意卡件是否能带电拔插。若能带电拔插，则可以
直接更换；否则必须停 PLC 系统电源后，方能更换。
5、对于模拟量输入卡件的更换，要特别注意输入类型，并确定所有的
跳线与原来的是否一致。
6、系统停电检修时，要注意 CPU 的 RAM 备用电池是否良好、维护时
不准用湿抹布擦各种板卡。
