苏地 2012-G-95 项目 3#地块工程
模
板
工
程
施
工
方
案
编制单位：南通二建集团有限公司苏地 2012-G-95 3#工程项目部
目 录
1 编制说明及依据...............................................................................................................- 1 -
编制说明 ........................................................................................................................- 1 -
编制依据 ........................................................................................................................- 1 -
2 工程概况...........................................................................................................................- 2 -
总体概况 ........................................................................................................................- 2 -
设计概况 ........................................................................................................................- 2 -
模板工程概况 ................................................................................................................- 3 -
3 施工准备...........................................................................................................................- 3 -
技术准备 ........................................................................................................................- 3 -
材料选择 ........................................................................................................................- 3 -
模板加工及堆场 ............................................................................................................- 4 -
4 施工方法...........................................................................................................................- 4 -
一般要求 ........................................................................................................................- 4 -
地下室结构模板施工 ....................................................................................................- 5 -
施工缝部位 .................................................................................................................- 5 -
砖胎模 .........................................................................................................................- 5 -
地下室吊模 .................................................................................................................- 5 -
地下室墙体模板 .........................................................................................................- 5 -
各楼层结构模板施工 ....................................................................................................- 6 -
柱模 .............................................................................................................................- 6 -
墙模 .............................................................................................................................- 7 -
梁模 .............................................................................................................................- 8 -
楼板模板 .....................................................................................................................- 9 -
模板工程质量要求 ......................................................................................................- 11 -
5 成品保护及质量通病预防措施.....................................................................................- 13 -
成品保护 ......................................................................................................................- 13 -
质量通病预防措施 ......................................................................................................- 13 -
柱模 ...........................................................................................................................- 13 -
墙模 ...........................................................................................................................- 14 -
梁模 ...........................................................................................................................- 14 -
板模 ...........................................................................................................................- 14 -
6 模板工程安全文明施工.................................................................................................- 15 -
模板安装、拆除的安全措施 ......................................................................................- 15 -
安全文明施工 ..............................................................................................................- 16 -
7 模板工程施工应急预防措施.........................................................................................- 17 -
应急小组机构 ..............................................................................................................- 17 -
人员分工与职责 ..........................................................................................................- 18 -
应急救援工作程序 ..........................................................................................................20
应急救援方法 ..................................................................................................................21
8 模板及支撑系统的设计和验算 .........................................................................................23
模板及支撑各类材料参数 ..............................................................................................23
楼板模板扣件式钢管脚手架支撑计算书 ......................................................................23
4M 高 600×600 柱模板计算 ..........................................................................................23
高 200 厚剪力墙模板计算 ...................................................................................32
4M 高 300 厚剪力墙模板计算 ......................................................................................39
标准层 120 厚板计算 ...................................................................................................46
200×460 梁模板计算 .....................................................................................................57
300×700 梁模板计算 .....................................................................................................74
高 350 厚顶板模板计算........................................................................................85
1 编制说明及依据
编制说明
钢筋混凝土结构工程施工过程中，模板及支撑体系的设计与施工是影响现浇砼结
构工程质量及施工安全的最关键的因素之一，根据《江苏省建设工程高支撑模板体系
施工安全管理办法》、《危险性较大工程安全专项施工方案及专家论证审查办法》，以
及《混凝土结构工程施工质量验收规范的要求》，对结构工程的模板及其支撑体系需
编制专项施工方案。其中，对工程中层高≥5m，梁跨度≥，梁线荷载≥15KN/m，
施工荷载大于 10KN/m2 等部位需编制高大模板专项方案，对工程中层高≥8m，梁跨度
≥18m，梁线荷载≥20KN/m，施工荷载大于 15KN/m2 部位编制的高大模板专项施工方
案需报请专家组进行论证和审查，以确保工程质量和施工安全。
本专项施工方案只对普通模板工程的模板及其支撑进行方案编制，对高大模板的
设计详见高大模板工程专项方案。
编制依据
1) 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）
2) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2011）
3) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
4) 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
5) 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
6) 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
7) 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
8) 《钢管脚手架扣件》GB15831-2006
9) 《直缝电焊钢管》（GB/T13793-2008）
10) 《混凝土模板用胶合板》（GB/T17656-2008）
11) 苏地 2012-G-95 项目 3#地块工程的设计图纸、施工合同
12) 苏地 2012-G-95 项目 3#地块工程施工组织设计
2 工程概况
总体概况
工程名称 苏地 2012-G-95 项目 3#地块工程
工程地点 苏州市平江新城苏站路北江宙路西
建设单位 苏州中锐金汇置业有限公司
设计单位 苏州工业园区设计研究院股份有限公司
监理单位 上海天佑咨询有限公司
施工单位 南通二建集团有限公司
设计概况
由苏州中锐金汇置业有限公司兴建的苏地2012-G-95项目3#地块工程位于苏州市
平江新城苏站路北、江宙路西。用地面积约为21475m2，总建筑面积约为74956m2；
其中包括：4栋高层住宅楼（21F～25F，编号为7#～10#）、3栋多层商业楼（2F～3F，
编号为S7#～S9#）、1座变电站（1F）、1座燃气调压站、1 座门卫、地下车库（-1F）
等。
各栋号的建筑设计概况如下所示：
栋号 建筑层数 层高（m） 结构
7# 21F 剪力墙
8# 21 层 剪力墙
9# 25F 剪力墙
10# 25F 剪力墙
S7# 3F 框架
S8# 2F 框架
地库 -1F 4/ 框架
结构设计概况如下表所示
基础形式 静力压桩、筏板基础
住宅楼结构形式 现浇混凝土剪力墙结构
地下室及商铺结构 现浇钢筋混凝土框架结构
结构安全等级
二
级
结构抗震设防
烈度
6 度
结构安全使用年限
50
年
人防等级 6 级
模板工程概况
本工程梁截面尺寸主要为:住宅楼 200*300、200*400、200*460，地库 300*600、
｛450*1000、500*1000、500*1100、550*900、550*1100、550*1200、450*1650 详见
高大模板专项施工方案｝，S7/S8 250*500、250*600、300*700。剪力墙主要有 200mm
厚，250mm 厚，300mm 厚。
地库人防区顶板厚为 350mm，单体住宅首层结构板厚度为 180mm，标准层厚度
为 120mm。
本模板工程施工方案以 200*460mm、300*700mm 两类梁，120mm 楼板，
高 200 厚、4m 高 300 剪力墙及 600*600 厚柱作为计算对象，其他种类梁根据截面面
积的大小参照以上两种进行施工。对于人防地库顶板梁，我部将编制专项高大模板施
工方案并请专家论证。为保证工程安全，计算书中钢管计算按 48* 的截面特性
进行验算。
3 施工准备
技术准备
（1）组织施工技术人员认真学习图纸，核对结构与建筑、水、电、消防等专业
工程之间的图纸设计。
（2）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图
纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
材料选择
支撑体系
本工程地库高为 4~，标准层层高为 ,对上述部位均采用普通胶合板钢管
脚手架支撑体系。
模板材料
（1）承台、地梁模板：
地下室的底板、基础梁和承台的侧模采砖模，砖模用 M5 水泥砂浆，Mu10 蒸压
灰砂砖砌筑，。砖胎模的施工详见《砖胎模专项施工方案》。
（2）墙体模板：
墙模板采用 15mm 厚胶合板，竖向背楞采用 40×90 木方，水平围楞采用 φ 48×
双钢管，紧固件采用Ф14 对拉螺杆，地下室外墙对拉螺杆采用Ф12 止水螺栓，其它内
墙采用普通可回收螺栓，墙模板采用散拆整装的方法。
（3）柱模板：
柱模板采用 15mm 厚胶合板，外挂 40×90mm 木方竖楞，柱箍采用φ48× 双钢管，
用φ14 对拉螺杆及扣件拉紧。
（4）顶板及梁模板：
采用 15mm 厚木胶合板、40×90 托方，板下支撑采用φ48× 排架支撑系统。
（5）楼梯
本工程楼梯采用 15 厚木胶合板，40×90 木方作楞，φ48× 钢管顶撑。
模板加工及堆场
根据现场特点，本工程共设置 2 个木工加工场和材料堆场，详见总平面布置图。
梁、板模板及支撑系统的材料选择：
序号 材料 规格 备注
1 支撑 钢管φ48× 钢管直径 48，壁厚
2 顶托 活动钢支托 自由高度Ⅱ300
3 背枋 松木 40×90 次龙骨
4 梁底横杠 钢管 ø48×
主龙骨，间距随梁底支撑间距
调整。
5 模板 915×183×15 15 厚胶合板
4 施工方法
为了在保证工期要求的同时，确保工程质量，本工程各栋竖向结构配齐一套模板，
在周转使用过程中视各施工情况增减；水平结构配齐两层整套模板，周转使用在周转
使用过程中视各施工情况增加。
一般要求
模板定位
当楼板结构混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥），即用手按不松软、无痕
迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙、柱截面位置尺寸线、模板控
制线，以便于墙、柱模板的安装和校正。
当墙、柱模板拆除以后，开始引测楼层 500mm 标高控制线，并根据该 500mm
线将板底的控制线直接引测到柱、墙上。
根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出
每道柱、墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，
施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
模板的封闭
模板支设前用空压机将楼面清理干净，不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆
剔除，用水冲净。柱、墙模板底部必须设置 250×250 的清扫口，保证砼浇筑前用空压
机将柱、墙根部的木屑、杂物清理干净。
地下室结构模板施工
施工缝部位
地库底板按后浇带划分施工段，底板施工缝就留在后浇带，地库外墙水平施工缝
留设在底板以上 400mm 处，400mm 的墙体与地下室底板同时浇筑。
砖胎模
本工程电梯集水坑深度最大达 ；一般承台在 ，当砖胎模高度在
1000mm 以内时，砖模采用 240 厚砖模；高度在 1000mm 以上时，1000mm 以上砌筑
240 砖墙，以下砌筑 370 厚砖胎模；具体详见《砖胎模专项施工方案》
地下室吊模
底板以上 400mm 外墙与底板同时浇筑，采用木胶合板吊模，模板下面采用“L”形
钢筋焊接在底板上层附加筋上，以固定模板位置，防止模板跑位。
电梯井坑、集水坑等用木胶合板和木方制作成筒模，钢筋绑扎完成后，用塔吊将
筒模吊到安装部位安装，在混凝土浇筑前压上配重，防止上浮
高低跨部位采用预埋止水拉杆，单面支模的方法施工。
地下室墙体模板
地下室墙体水平施工缝留在顶板底面向上 400mm 处，混凝土浇筑完成后进行毛
清洗，竖向施工缝留在后浇带处，后浇带的处理按设计要求进行施工。
墙模竖向内背楞采用 40×90 木方@200，水平采用两根 φ48× 钢管作围楞，间
距@500（起步 200mm，以上 500mm 间距），地下室外墙用 φ12 对拉螺栓带止水片，
端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内，对拉螺栓竖向间距@500，
水平间距@400，最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母，内墙采用普通可回收穿墙螺栓。
各楼层结构模板施工
柱模
普通柱模板制作：柱模板采用 15mm 厚胶合板，外挂竖楞为 40×90mm 木方间距Ⅱ
300mm，柱箍采用φ48× 双钢管，用φ14 对拉螺杆及扣件拉紧。柱箍沿柱高度 500mm
一道，最底一道距楼板 200mm。沿柱长（宽）边每 400mm 一道，最外侧的螺杆与柱
边距离≤300mm。
构造措施详下表：
序
号
材料 规格 间距 备注
1 围楞 钢管φ48× 500 底部第一道距地Ⅱ200
2
穿 墙 螺
杆
φ14 500
最外侧距柱边Ⅱ300，下面两道采用双
螺帽
3 背枋 松木 40×90 200 立放
4 模板 915×1830×15
柱模的校正采用两垂直方向加斜向活动顶撑或钢管对顶（在楼面上预埋φ10 钢筋
体为固定支点），柱上部一道，下部一道，可调整柱的垂直度。
墙模
本工程墙体主要集中在地下室内外墙、标准层竖向结构以。墙模板采用 15mm 厚
胶合板，竖向 40×90mm 木方，沿墙长间距 200mm，Ф48 钢管加固，第一道距楼（地）
面不大于 200㎜，其余沿墙高间隔 400㎜水平布置，沿跨度方向间距不大于 400mm，
紧固件采用 3 型卡和Ф14 对拉螺杆 400×400mm 设置，墙模板采用散拆整装的方法。
墙模板加固方法：墙端头用钢管扣件或对拉螺杆拉紧，墙模板侧面用两道斜撑(一
撑杆一拉杆)顶住模板，上下各一道，调整其垂直度，斜撑沿墙长方向每隔 设置。
构造措施详下表：
序
号
材料 规格 间距 备注
1 围楞 双钢管φ48× 400 底部第一道距地Ⅱ200
2
穿 墙 螺
杆
φ14 400
最下面两道穿墙螺杆采用双螺帽加
固
3 背枋 松木 40×90 200 立放
4 模板 915×1830×15
5
斜撑 钢管φ48× 上、下各一道，间距为沿墙长方向
1500
制作时必须做到拼缝严密，表面平整。制作前应考虑好制作顺序，做到先安装的
后制，后安装的先制，以免出现模板重复运输现象。
在主体施工时，内墙模和外墙模内模可拆成数块由外脚手架通过人工翻运至上层，
在楼面进行拼接，修补成形，拼接时必须严格按照施工图控制好几何尺寸。施工时，
不得将材料堆放在脚手架上。
内墙采用Φ48× 钢管顶撑对顶，外墙采用拉撑结合，斜撑间距@Ⅱ，调整
好垂直度、平整度，固定稳固。穿墙穿墙套管不宜大于Φ30，在外墙时还应外低内高，
以防渗漏。外墙外侧模板上部用Φ8 钢筋制成的“[”型扒钉，一端固定在外侧模板顶的
压枋上，另一端固定在现浇板模板上,扣牢、钉紧，以防外侧墙模顶部变形。
墙模安装前应将接浇面砼打毛并清理干净，模板底部设清扫口，在砼浇灌前将墙
内木屑等杂物清理干净后，由专人封堵好清扫口。
墙模安装时先将正号模板就位，穿好穿墙螺栓，套好穿墙套管，并采用可靠的稳
固措施以防模板倾覆伤人。反号墙模就位后，按对拉螺栓的实际位置在反号模板上钻
出螺栓孔并将对拉螺栓穿至反号模板的外侧，用对拉螺栓和Φ48× 钢管将两侧模板
锁紧，经校正垂直后用钢管顶撑撑牢。
梁模
本方案拟定范围的梁截面形式：梁宽（200-300mm），梁高（300-700mm）。
梁侧板采用 15mm 厚胶合板，上口设置 40×90mm 木方，沿梁长方向外挂 40×
90mm 木方（背方），间距Ⅱ300mm。
梁截面小于 的梁底板采用 15mm 厚胶合板，沿梁宽方向布置 90×40mm 梁
底通长木方间距不大于 250mm，脚手架间距不大于 1m，梁截面大于 的，梁宽
方向的横木方 90×40mm，间距不大于 200，小横木方直接搁置在排架支撑的水平钢管
之上，脚手架间距不大于 。
梁底模板按设计标高调整支撑的高度，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁底
板跨度大于及等于 4m 时，应按要求起拱，起拱高度为梁跨度的 %%。主次梁
交接时，先主梁起拱，后起拱次梁。
楼板模板
本工程各层楼板厚度：标准层各层楼板厚度为 120mm，板底木方间距不大于
300mm，脚手架间距不大于 1m，地库顶板为 350mm，板面模板采用 15mm 胶夹板，
板下设置 40×90 木枋，木枋间距不大于 300mm，脚手架间距不大于 。
楼板模板与墙、柱头齐平，加密封条，避免墙、柱体“吃模”，板模周转使用时，
将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换
以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
楼面混凝土浇筑后能上人时，根据立杆位置在平面上弹线，搭设间距为 1000mm，
从轴线开始弹第一道线，向中间布置，保证上下立杆支撑一致、对齐。
板模每次周转使用前，将表面的水泥浆清理干净，对变形和四周破损的模板及时
修整和更换以确保接缝严密，板面平整；楼面模板严禁刷油性脱模剂，脱模剂涂刷前
必须把模板上水和杂物清理干净。
跨度小于 4m 时，不考虑起拱，4m≤L≤6m，起拱 10mm，L>6m 起拱 15mm。
模板工程质量要求
一般质量要求
1) 安装现浇结构的上层模板及其支撑时，下层楼板应具有承受上层荷载的能力。
2) 在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接槎处。
3) 模板接缝不应漏浆，在混凝土浇筑前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有
积水。
4) 在浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
5) 固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞不得遗漏，且应符合下表的规定：
项 目 允许偏差（㎜）
预埋钢板中心线位置 3
预埋管、预留孔中心线位置 3
中心线位置 5
插 筋
外露长度 +10，0
中心线位置 2
预埋螺栓
外露长度 +10，0
中心线位置 10
预留洞
尺寸 +10，0
6) 现浇结构模板的允许偏差见下表：
项 目 允许偏差（㎜）
轴线位置 5
底模上表面标高 +5
基础 +10
截面内部尺寸
柱、墙、梁 +4，-5
不大于 5m 6
层高垂直度
大于 5m 8
相邻两板表面高低差 2
表面平整度 5
7) 后浇带所在跨两侧的梁、板模板支撑应和其他跨的支撑分开搭设，后浇带两
侧的梁、板模板后浇带混凝土未浇筑前在应视为悬臂结构模板，严禁扰动和拆除，在
后浇带混凝土浇筑后并达到设计强度后，后浇带所在跨的梁、板模板方可拆除。
8) 模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技
术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
9) 墙、柱模板拆除应以能保证砼表面及棱角不受损坏时，（砼强度大于
1N/mm2），方可拆除。梁、板、悬挑结构底模拆除时，应符合下表的要求，并应申请，
经技术负责人、监理批准后方可进行。
构件类型
构件跨度
（m）
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）
≤2 ≥50
＞2，≤8 ≥75
板
＞8 ≥100
≤8 ≥75
梁、拱、壳
＞8 ≥100
悬臂构件
≥100（如悬臂构件需承载上部楼层模板支撑，模板及支撑
拆除后，立即采用钢管进行回顶，回顶支撑不得少于两层）
10) 柱子模板拆除：先拆掉柱斜支撑，再卸掉柱围檩，对拉螺栓，然后用撬棍轻
轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
11) 墙模板拆除：地下室外墙模板拆除需按项目拆模通知书时间进行拆除，不得
擅自提前拆模，为控制外墙裂缝的产生，一般拆除时间在混凝土浇筑完成 4d 后进行。
12)
13) 地下室外墙模板拆除时间不得过早，拆模时，砼的早期强度达到设计强度值
的 30%以上（4 天以上），以抵制加固螺栓拆除时的应力，避免因拆模过早引起的顺螺
栓方向的应力裂缝。
保证质量的技术措施
1) 建立健全的质量保证措施。
2) 组建模板工程施工技术质量管理班子，由项目工程师、施工员、质检员和木
工班组长组成。
3) 经常组织有关施工员、质检员、木工班组长和木工技术骨干学习国家现行技
术标准及施工验收规范，掌握规范要求，确保施工过程中正确贯彻执行。
4) 熟悉施工图纸，掌握重点难点，预先提出图纸上的问题，并及时解决，尽量
避免以后在施工中因设计原因而造成返工现象，确保工程施工顺利进行。
5) 由专职施工员根据规范、施工图纸、施工组织设计、专项方案、分项工程技
术质量交底卡，组织技术人员学习，作详细的书面和口头交底。
6) 原材料、成品、半成品的采购及使用，坚持质量检验制度。
7) 模板用方木加工成统一尺寸 40×90（允许偏差为-5mm），避免因木枋宽度大小
不一造成砼平整度误差超过要求。严格控制墙、柱模板的垂直度、平整度，严格控制
模板的拼缝，杜绝漏浆。
8) 砼楼面上放线时，精确的放出轴线、边线的控制线，以便校核墙、柱模位置，
也可以控制梁模位置。
9) 施工中严格执行三检制度，上一工序不合格不得进行下一工序。
10) 模板拆除后要清理保养，满涂隔离剂，天气干燥及太阳曝晒时，要注意洒水
湿润模板，砼浇筑前要对模板洒水湿润。
质量管理
1) 六关——施工方案关、材料进场关、技术交底关、检测计量关、工序交接关、
质量验收关。
2) 五不准——无施工方案不准施工、不合格材料不准使用、无技术交底不准施
工、对检测计量数据有怀疑不准施工、上一工序不合格不准进行下一工序。
3) 严格按图纸及规范施工，认真贯彻技术质量交底制度、技术复核制度、材料
检验制度。
4) 认真贯彻执行“三检制度”，对工程过程实施全方位质量控制。
5) 设立专门的测量放线小组，严格对垂直偏差和平面标高控制及平面控制。
6) 加强技术管理工作，明确岗位责任制，建立健全技术交底制度。
5 成品保护及质量通病预防措施
成品保护
1) 模板必须逐层、逐块调整验收，不得从高空往下投掷，不得碰撞冲击组装好
的模板。
2) 保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞，堆放合理，
保持板面不变形。
3) 拆除时按程序进行，禁止用大锤敲击。
4) 模板与墙面、柱面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面、柱面拉裂。
5) 水平结构等混凝土达规定强度后，再拆模。
质量通病预防措施
柱模
防止炸模，造成断面尺寸鼓出，漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面、烂根。
防治措施：
1)对拉螺栓直径、间距竖楞的间距及围檩间距必须满足模板设计要求。
2)四周斜撑要牢固。
3)成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直、复核无误后，顶部拉通长线，再立
中间柱模。
4）柱脚模与楼面接缝处用水泥砂浆填缝，防止柱脚处漏浆引起柱脚烂根。
墙模
防止炸模，倾斜变形，墙体厚薄不一，墙面高低不平，墙根跑浆、露筋。
防治措施：
1)对拉螺栓直径、间距、竖楞的间距及围檩间距必须满足模板设计要求。
2)四周斜撑要牢固。
3)两片模板之间，应根据墙的厚度用短钢筋作撑头，以保证墙体厚度一致。
4)模板面应涂刷隔离剂。
梁模
防止梁身不平直，梁底不平及下挠，梁侧模炸模，局部模板嵌入柱梁间，拆除困
难的现象。
防治措施：
1)梁侧模必须拉线通直后固定。梁侧模必须有压脚板或压脚钢管，梁侧背方必须
挂下超过梁底模板，若梁高超过 75cm，应加拉紧螺栓及钢管围檩。
2)梁底支撑间距应满足模板设计要求，能保证在砼重量和施工荷载作用下不变形，
梁底模应按规范要求进行起拱。
3)支梁木模时应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑模板吸湿后
长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。
(4)混凝土浇筑前，充分用水浇透。
板模
防止板中部下挠，板底混凝土面不平现象。
防治措施：
(1)板下支撑面要平整，并有足够强度和刚度。
(2)板模按规定起拱，支撑系统符合规范要求。
6 模板工程安全文明施工
模板安装、拆除的安全措施
模板安装安全措施
1）模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支撑进行观察和维护,发生异常情况,
应及时处理。
2）模板工程作业高度在 2m 或 2m 以上时，应根据高空作业安全技术规范的要求
进行操作和防护，在 4m 以上或二层及二层以上周围应设安全网和防护栏杆。
3）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在
连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆模板。
4）支设高度在 3m 以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于 3m
的可用马凳操作。
5）支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。支设临空构筑物时，应搭设支
架。模板上有预留洞时，应安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，
应按规定进行防护。
6）模板支架立杆的构造应符合设计和规范的要求。
7）立杆底部应设置底座或垫板。
8）钢管支撑架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距
底座上皮不大于 200mm 处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向
扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低
处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于 1m。
9）立杆接长必须采用对接扣件连接。对接应符合下列规定：
Ⅱ立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步
内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm；各接头中心
至主节点的距离不宜大于步距的 1/3。
Ⅱ支架立杆应竖直设置，2m 高度的垂直允许偏差为 15mm。
Ⅱ当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不
应大于 25mm。
10）墙模板围檩在接头处必须要有锚固措施。
11） 操作人员上下通行时，必须搭设专用上人通道，不许攀登模板或脚手架，
不许在墙顶、独立梁及其它狭窄而无防护栏杆的模板上行走。
12） 模板支撑严禁固定在建筑物外围脚手架上，避免发生倒塌或模板位移。
13） 在模板上施工时，堆物不宜过多，不宜集中一处，大模板的堆放应有防倾
措施。
模板拆除时的安全措施
1）模板拆除时，需在拆除区域以外设置安全警示带，限制非作业人员擅自进入
拆除现场，项目部安排专门人员进行监护。
2）墙模板拆除：先拆除对拉螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，
使模板离开墙体，即可把模板运走。
3）楼板、梁模板拆除：
Ⅱ应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模先拆水平杆，然后模板支撑，每根
搁栅留 1-2 根支撑暂不拆。
Ⅱ操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支撑使其搁栅自由落下。
Ⅱ用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
Ⅱ门架支撑系统拆除时，先拆顶撑模板，再拆排架。
4）拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
5）拆模必须拆除干净彻底，不得留有悬空模板。
6）拆模高处作业时，应配置登高用具或搭设支架，戴好安全帽、挂好安全带。
7）拆下的模板不准随意向下抛掷，应及时清理。临时堆放离楼层边沿不应小于 1m，
堆放高度不得超过 1m，楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下的物件。
8）拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走，防止因踏空、扶空而
坠落。
9）在整个模板的安装和拆除中，现场安全员应随时进行检查监督，发现违章、
违规操作的及时进行教育，如经教育不改者，按公司和工程处有关规定进行处罚。
10）雨季施工时、五级以上大风天气，不宜进行大模板的拼装和吊装作业。
安全文明施工
1）安装和拆模时，操作人员必须戴好安全帽，挂好、系好安全带。
2）支模前必须搭好相关脚手架，见相关安全操作规程等。
3）在拆墙模前不准将脚手架拆除；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，
将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好脚
手板的操作架上操作。
4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由
模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检
查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过 3m，外壳接
保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前
检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手
装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长
度小于 50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得
硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板
安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的
吊点，且必须使用卡环吊运。
7）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力
既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土
浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。
8）夜间 22:00～6:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。
9）现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。
10）整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬
尘、低能耗的整体效果。
7 模板工程施工应急预防措施
应急小组机构
1.项目部应急救援责任人名单：
组 长：陈卫忠（执行项目经理）任现场总指挥
副组长：胡学兵、董利新（副经理） 任现场副总指挥
组 员：钱益民、黄晾华
2.报警救援及其他联络电话
一般的现场异常情况，可通过内部集群网或对讲机及时将信息传达到相关人
员。
救援通讯设备移动电话、对讲机等。
对讲机：20 台
警救援联络电话：
急救中心：120
火警：119
交通：122
人员分工与职责
公司应急救援小组职责
1）公司应急救援小组接到工地重大事故报告后，应立即赶赴现场负责指挥组织
抢救，同时将事故概况（包括伤亡人员、发生事故时间、地点、原因等）分别用电话
和快报的办法报告政府有关部门。
2）指挥现场应急救援组织，首先抢救伤员和排除险情，防止事故蔓延扩大。同
时协同现场保护好事故现场。
3）负责协调指挥调动项目一级应急救援力量，包括应急物质资源和人员支持、
技术支持，全力保障应急行动的顺利完成。
4）协助和接受政府有关部门对事故的调查处理。
5）协助政府有关部门分析事故原因和性质。
6）吸取事故教训，制定并落实相应的预防措施，防止类似事故的重复发生。
7）协同现场做好事故的善后处理工作，在做好预防措施确保安全的情况下，上
报有关部门复检认可后，努力争取尽快恢复正常生产。
工程项目部现场应急救援小组职责
负责事故现场应急的指挥工作，进行应急任务分配和人员调度，有效利用各种应
急资源，保证在最短时间内完成对事故现场的应急行动。
1）工地现场发生重大事故后，应立即组织人员抢救，同时以最快的方式报告公
司应急救援机构，如发生人员伤亡或火警等，应分别第一时间直接打电话报 120 急救
中心或 119 报火警救助。
2）现场应急救援小组立即组织人员展开抢救伤员和排除险情，防止事故的扩大
和蔓延，力求将损失减少至最低程度。同时注意安排做好保护好事故现场。
3）负责指挥调动工地现场的一切所需的应急救援排险物资和人员参与抢救救援，
确保救援工作在统一指挥下有序地进行。
4）协助公司和上级部门开展事故调查，接受公司及政府有关部门对事故的调查
处理。
5）协助公司及上级有关部门分析事故原因和性质，吸取事故教训“举一反三”地
制定并落实相应的预防措施，切实防止类似的事故重复发生。
6）负责安排专人做好事故的善后处理工作，使各级人员都受到安全教育，在切
实做好预防措施和确保安全的情况下，上报有关上级部门，争取尽快批准恢复工地的
正常生产。
现场设备物资疏散组职责
1）及时组织人力进行现场相关设备物资的疏散。
2）特别注意的是，设备物资疏散前，应相应排除相应的危险，防止在疏散设备
物质过程中不妥的方式方法造成更大的事故。
3）及时与救援车辆等联系，将设备物资疏散转移。
4）对参与设备物资疏散的人员应进行交底清楚，分工明确、统一协调。
5）现场疏散后的设备物资的运输、存放、堆码应符合相应要求。
现场保护警卫组职责
1）画出保护范围，拉线标志现场保护警戒区域。
2）现场保护警卫人员及时到岗。
3）现场保护警卫同时要进行围观人员劝告和疏散。
现场外围人员疏散组职责
1）及时协助现场保护警卫组进行现场警戒区域标志拉线。
2）及时进行围观人员劝告和疏散。
3）作好有关现场外围交通的限制、协调，防止无关车辆等靠近事故区域。
4）避免事故扩大影响到外围人员，同时也避免外围人员妨碍救援工作的正常、
顺利开展。
应急救援工作程序
应急准备与响应流程
1）事故发现人，即为事故报告人，应及时按规定程序报告、报警。
本工程工作时间，事故向上报告人为项目应急救援直接责任人，其在得到事故讯
息后应立即了解、核实情况，并及时向公司应急救援小组汇报，根据事故性质、判断
事故危害，启动相应应急救援预案。
2）公司应急救援小组接到事故报告后，应立即上报救援小组领导；同时向内部
报警或通报、赶赴事故现场，根据事故情况应向外部报警。
3）救援小组领导确认有关情况，并向项目部应急救援小组相关责任人员发出有
关应急救援的指示。
4）项目部应急救援小组到达现场后，应及时向应急救援小组领导汇报有关情况，
同时及时组织有关救援小组进行现场应急救援。
5）事故处理完善后，应急救援小组应核对应急救援预案，对应急救援预案进行
检验评价，对应急救援预案中不符合或不满足现场要求的进行修改完善。
B 应急准备中应遵循的原则
1）设消防安全管理人员，建立群众性义务消防组织，加强业务学习和训练，增
强自防自救能力；对应急场所工作人员应进行岗位教育和防火、灭火知识的培训。
2）工程开工前应制定本项目的保卫、消防方案，内容包括：防止发生事故所采
取的预防措施；可能发生事故现场应配备的器材；发生事故时的应急对策及信息传递。
3）根据作业场所、储存、运输物品的数量、品种的不同，配备足够数量、种类
的应急器材。应急器材要定时检查，做好标识、防止失效，检查要有检查记录。
C 应急响应中必须遵循的原则
1）紧急事故发生后，发现人应立即报警。
2）项目在接到报警后，应立即组织自救队伍，按事先制定的应急方案立即自救；
若事态情况严重，难以控制和处理，应立即在自救的同时向专业救援队伍求救，并密
切配合救援队伍。
3）疏通事故发生现场道路，保证救援工作顺利进行；疏散人群到安全地带。
4）在急救过程中，遇到威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织
脱离危险区域或场所后，再采取急救措施。
5）截断电源的输送，防止事态扩大。
6）项目设紧急联络员一名，负责紧急事物的联络工作，明确联络地址和电话。
7）紧急事故处理结束后，部门负责人应填写记录，并召集相关人员研究防止事
故再次发生的对策。
D 重大事故报告及报警原则
1）工地现场任何人发现发生重大事故的，必须立即报告工地负责人，工地负责
人接到报告后，应立即通知公司，并组织现场应急救援小组开展现场抢救工作，如发
生人员伤亡或火警等，应分别第一时间直接打电话报 120 急救中心或 119 报火警救助，
同时以最快的方式报告公司。
2）公司领导接到事故报告后，应立即组织公司应急救援组赶赴施工现场，组织
指挥现场抢救工作，同时将事故的概况（包括伤亡人员、发生事故时间、地点、原因
等）分别用电话和快报的办法报告上级主管部门以及政府有关部门。
E 应急救援演练及事故应急预案
1）由救援指挥中心选定一个栋号实施安全生产事故应急救援预案的演练，并组
织其他项目有关人员参与演练。
2）项目部应根施工现场实际情况可定期不定期演习预案，定期检查施工现场内
的设施、机具及消防器材。
3）演习或事故发生后，对应急预案的实际效果进行评价，必要时进行修订。
应急救援方法
1.当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。
1）发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、
伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工
呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下
肢抬高约 20 度左右，尽快送医院进行抢救治疗。
2）出现颅脑外伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防
舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。偶
有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁
布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。
3）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条
包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造
成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩
背运。
4） 发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临
时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关
节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，
下肢与腱侧下肢缚在一起。
5）遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，
并注意保暖。正确的现场止血处理措施：
Ⅱ一般伤口小的止血法：先用生理盐水（%NaCl 溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，
然后盖上消毒纱布，用绷带，较紧地包扎。
Ⅱ加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压
力而达到止血。
Ⅱ止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，
上肢出血结扎在上臂上 1/2 处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上 1/3 处（靠近
心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉纱。每隔 25—40 分钟放松
一次，每次放松 —1 分钟。
6）动用最快的交通工具或其它措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中
应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。
2.发生坍塌事故时，应及时启动应急救援预案，并采取相应的应急救援措施。
1）当施工现场的监控人员发现高支模支架有裂纹或发出异常声音时，应立即报
告给应急救援领导小组组长，并立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全
地点。
2）当高支模支撑体系发生坍塌后，造成人员被埋、被压的情况下，应急救援领
导小组全员上岗，除应立即逐级报告给主管部门之外，应保护好现场，在确认不会再
次发生同类事故的前提下，立即组织人员进行抢救受伤人员。
3）当少部分支架松动、局部模板坍塌时，现场抢救组专业救护人员要及时将其
上钢筋拆除，及时进行回撑支顶。当高支模整体倒塌时，造成特大事故时，由市应急
救援领导小组统一领导和指挥，各有关部门协调作战，保证抢险工作有条不紊的进行。
要采用吊车、挖掘机进行抢救，现场要有指挥并监护，防止机械伤及被埋或被压人员。
4）被抢救出来的伤员，要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢
救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液，到医院
后组织医务人员全力救治伤员。
5）当核实所有人员获救后，将受伤人员的位置进行拍照或录像，禁止无关人员
进入事故现场，等待事故调查组进行调查处理。
6）对在建筑物坍塌死亡的人员，由企业及其善后处理组负责对死亡人员的家属
进行安抚，伤残人员安置和财产理赔等善后处理工作。
8 模板及支撑系统的设计和验算
模板及支撑各类材料参数
1）、面板、楞木：选用 15 厚胶合板和 40×90 的松杂木枋制作而成。模板所用的
木方、木板等应符合《木结构设计规范》所规定的要求，材质等级不得低于Ⅱ等材，
木枋应刨平、刨直，加工完成的大面尺寸应一致，小面不弯曲变形，木枋应无死节、
无蛀孔、无腐朽、无断裂，模板采用的胶合板表面应平整，有脱皮、分层现象，腐朽、
脆裂的模板不得使用，制作的模板拼缝应严密。
2）、围楞、抱箍、支撑：选用φ48× 钢管、扣件、钢楞等，其质量应符合《普
通碳素结构钢技术条件》和《低合金钢技术条件》。Φ48× 钢管不得有锈蚀弯曲变形
等缺陷，壁厚达不到 的钢管严禁使用。扣件要有出厂合格证、有脆裂、变形、
滑丝的禁止使用。
3）、对拉螺杆采用定制的经检验合格的Φ14 的高强螺栓（其中地下室外墙采用Φ12
的止水螺栓），两端丝头规则不得有断丝、滑丝现象，螺母应配套。
4）、模板的脚手架支撑体系必须稳固。
楼板模板扣件式钢管脚手架支撑计算书
4m 高 600×600 柱模板计算
计算依据：
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012
4、《钢结构设计规范》GB 50017-2003
一、工程属性
新浇混凝土柱名称 框架柱 新浇混凝土柱长边边长(mm) 600
新浇混凝土柱的计算高
度(mm)
4000 新浇混凝土柱短边边长
(mm)
600
二、荷载组合
侧压力计算依据规范
《建筑施
工模板安全技
术规范》
JGJ162-2008
混凝土重力密度
γc(kN/m3)
24
新浇混凝土初凝时间
t0(h)
4 外加剂影响修正系数β1 1
混凝土坍落度影响修正
系数β2
混凝土浇筑速度V(m/h) 2
混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝
土顶面总高度H(m)
4
新浇混凝土对模板的侧压力标准值
G4k(kN/m2)
min{γct0β1β2v1/2，γcH}＝
min{×24×4×1××21/2，24×4}＝
min{，96}＝
倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准
值Q3k(kN/m2)
4
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[γct0β1β2v1/2，γcH]＝
min[×24×4×1××21/2，24×4]＝min[，96]＝
承载能力极限状态设计值S承＝[+，+×]＝
[×+×4，×+××4]＝[，]＝×
＝
正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝ kN/m2
三、面板验算
面板类型 覆面木胶
合板
面板厚度(mm) 15
面板抗弯强度设计值
[f](N/mm2)
面板弹性模量E(N/mm2) 8925
柱长边小梁根数 4 柱短边小梁根数 4
柱箍间距l1(mm) 500
模板设计平面图
1、强度验算
最不利受力状态如下图，按三等跨连续梁验算
file:///D:/PINMING/CSC2014/OutPut/%E6%9F%B1%E6%A8%A1%E6%9D%BF_%E5%B9%B3%E9%9D%A2%E5%9B%
静载线荷载q1＝×＝×××＝
活载线荷载q2＝××＝××××4＝
Mmax＝＝××××＝·m
σ＝Mmax/W＝×106/(1/6×500×152)＝
满足要求！
2、挠度验算
作用线荷载q＝bS正＝×＝
ν＝
≤[ν]＝l/400＝200/400＝
满足要求！
四、小梁验算
小梁类型 矩形木楞 小梁材质规格(mm) 40×90
小梁截面惯性矩I(cm4) 243 小梁截面抵抗矩W(cm3) 54
小梁抗弯强度设计值 小梁弹性模量E(N/mm2) 9350
[f](N/mm2)
最低处柱箍离楼面距离
(mm)
180
1、强度验算
小梁上作用线荷载q＝bS承＝×＝ kN/m
小梁弯矩图(kN·m)
Mmax＝·m
σ＝Mmax/W＝×106/54×103＝
满足要求！
2、挠度验算
小梁上作用线荷载q＝bS正＝×＝ kN/m
面板变形图(mm)
ν＝≤[ν]＝
满足要求！
五、柱箍验算
柱箍类型 钢管 柱箍合并根数 2
柱箍材质规格(mm) Ф48× 柱箍截面惯性矩I(cm4)
柱箍截面抵抗矩W(cm3) 柱箍抗弯强度设计值
[f](N/mm2)
205
柱箍弹性模量E(N/mm2) 206000
模板设计立面图
1、柱箍强度验算
file:///D:/PINMING/CSC2014/OutPut/%E6%9F%B1%E6%A8%A1%E6%9D%BF_%E7%AB%8B%E9%9D%A2%E5%9B%
长边柱箍计算简图
长边柱箍弯矩图(kN·m)
长边柱箍剪力图(kN)
M1＝·m，N1＝
短边柱箍计算简图
短边柱箍弯矩图(kN·m)
短边柱箍剪力图(kN)
M2＝·m，N2＝
M/Wn＝×106/(×103)＝
满足要求！
2、柱箍挠度验算
长边柱箍计算简图
长边柱箍变形图(mm)
短边柱箍计算简图
短边柱箍变形图(mm)
ν1＝≤[ν]＝l/400＝
ν2＝≤[ν]＝l/400＝
满足要求！
六、对拉螺栓验算
对拉螺栓型号 M14 轴向拉力设计值Ntb(kN)
扣件类型 3形26型 扣件容许荷载(kN) 26
N＝×2=≤Ntb＝
满足要求！
N＝×2=≤26kN
满足要求！
高 200 厚剪力墙模板计算
计算依据：
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012
4、《钢结构设计规范》GB 50017-2003
一、工程属性
新浇混凝土墙名称 标准层墙体 新浇混凝土墙墙厚(mm) 200
混凝土墙的计算高度
(mm)
2900 混凝土墙的计算长度
(mm)
3000
二、荷载组合
侧压力计算依据规范
《建筑施
工模板安全技
术规范》
JGJ162-2008
混凝土重力密度
γc(kN/m3)
24
新浇混凝土初凝时间
t0(h)
4 外加剂影响修正系数β1 1
混凝土坍落度影响修正
系数β2
混凝土浇筑速度V(m/h) 2
混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝
土顶面总高度H(m)
新浇混凝土对模板的侧压力标准值
G4k(kN/m2)
min{γct0β1β2v1/2，γcH}＝
min{×24×4×1××21/2，24×}＝
min{，}＝
倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准
值Q3k(kN/m2)
4
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[γct0β1β2v1/2，γcH]＝
min[×24×4×1××21/2，24×]＝min[，]＝
承载能力极限状态设计值S承＝[+，+×]＝
[×+×4，×+××4]＝[，]＝×
＝
正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝ kN/m2
三、面板布置
小梁布置方式 竖直 左部模板悬臂长(mm) 125
小梁间距(mm) 200 小梁一端悬臂长(mm) 200
主梁间距(mm) 500 主梁一端悬臂长(mm) 200
对拉螺栓横向间距(mm) 400 对拉螺栓竖向间距(mm) 500
模板设计立面图
四、面板验算
面板类型 覆面木胶
合板
面板厚度(mm) 15
面板抗弯强度设计值
[f](N/mm2)
15 面板弹性模量E(N/mm2) 10000
墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b＝，W＝bh2/6＝500×152/6
＝18750mm3，I＝bh3/12＝500×153/12＝140625mm4
file:///D:/PINMING/CSC2014/OutPut/%E9%9D%9E%E7%BB%84%E5%90%88%E9%92%A2%E6%A8%A1%E6%9D%BF_%E7%AB%8B%E9%9D%A2%E5%9B%
1、强度验算
q＝bS承＝×＝
面板弯矩图(kN·m)
Mmax＝·m
σ＝Mmax/W＝×106/18750＝
满足要求！
2、挠度验算
q＝bS正＝×=
面板变形图(mm)
ν＝≤[ν]＝l/400＝200/400＝
满足要求！
五、小梁验算
小梁类型 矩形木楞 小梁材料规格(mm) 40×90
小梁抗弯强度设计值
[f](N/mm2)
小梁弹性模量E(N/mm2) 9350
小梁截面抵抗矩W(cm3) 54 小梁截面惯性矩I(cm4) 243
1、强度验算
q＝bS承＝×＝
小梁弯矩图(kN·m)
小梁剪力图(kN)
Mmax＝·m
σ＝Mmax/W＝×106/54000＝
满足要求！
2、挠度验算
q＝bS正＝×=
小梁变形图(mm)
ν＝≤[ν]＝l/400＝500/400＝
满足要求！
3、支座反力计算
R1=，R2=...R14=，R15=
六、主梁验算
主梁类型 双钢管 主梁材料规格(mm) Ф48×
主梁抗弯强度设计值
[f](N/mm2)
205 主梁弹性模量E(N/mm2) 206000
主梁截面抵抗矩W(cm3) 主梁截面惯性矩I(cm4)
1、强度验算
主梁弯矩图(kN·m)
Mmax＝·m
σ＝Mmax/W＝×106/8980＝
满足要求！
2、挠度验算
主梁变形图(mm)
ν＝≤[ν]＝l/400＝400/400＝1mm
满足要求！
七、对拉螺栓验算
对拉螺栓类型 M14 轴向拉力设计值Ntb(kN)
对拉螺栓横向验算间距m＝max[400，400/2+200]＝400mm
对拉螺栓竖向验算间距n＝max[500，500/2+200]＝500mm
N＝承＝×××＝≤Ntb＝
满足要求！
4m 高 300 厚剪力墙模板计算
计算依据：
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012
4、《钢结构设计规范》GB 50017-2003
一、工程属性
新浇混凝土墙名称 地库外墙 新浇混凝土墙墙厚(mm) 300
混凝土墙的计算高度
(mm)
4000 混凝土墙的计算长度
(mm)
10000
二、荷载组合
侧压力计算依据规范
《建筑施
工模板安全技
术规范》
JGJ162-2008
混凝土重力密度
γc(kN/m3)
24
新浇混凝土初凝时间
t0(h)
4 外加剂影响修正系数β1 1
混凝土坍落度影响修正
系数β2
混凝土浇筑速度V(m/h) 2
混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝 4
土顶面总高度H(m)
新浇混凝土对模板的侧压力标准值
G4k(kN/m2)
min{γct0β1β2v1/2，γcH}＝
min{×24×4×1××21/2，24×4}＝
min{，96}＝
倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准
值Q3k(kN/m2)
4
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[γct0β1β2v1/2，γcH]＝
min[×24×4×1××21/2，24×4]＝min[，96]＝
承载能力极限状态设计值S承＝[+，+×]＝
[×+×4，×+××4]＝[，]＝×
＝
正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝ kN/m2
三、面板布置
小梁布置方式 竖直 左部模板悬臂长(mm) 100
小梁间距(mm) 200 小梁一端悬臂长(mm) 200
主梁间距(mm) 500 主梁一端悬臂长(mm) 200
对拉螺栓横向间距(mm) 400 对拉螺栓竖向间距(mm) 500
模板设计立面图
四、面板验算
file:///D:/PINMING/CSC2014/OutPut/%E9%9D%9E%E7%BB%84%E5%90%88%E9%92%A2%E6%A8%A1%E6%9D%BF_%E7%AB%8B%E9%9D%A2%E5%9B%
面板类型 覆面木胶
合板
面板厚度(mm) 15
面板抗弯强度设计值
[f](N/mm2)
面板弹性模量E(N/mm2) 8415
墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b＝，W＝bh2/6＝500×152/6
＝18750mm3，I＝bh3/12＝500×153/12＝140625mm4
1、强度验算
q＝bS承＝×＝
面板弯矩图(kN·m)
Mmax＝·m
σ＝Mmax/W＝×106/18750＝
满足要求！
2、挠度验算
q＝bS正＝×=
面板变形图(mm)
ν＝≤[ν]＝l/400＝200/400＝
满足要求！
五、小梁验算
小梁类型 矩形木楞 小梁材料规格(mm) 40×90
小梁抗弯强度设计值
[f](N/mm2)
小梁弹性模量E(N/mm2) 9350
小梁截面抵抗矩W(cm3) 54 小梁截面惯性矩I(cm4) 243
1、强度验算
q＝bS承＝×＝
小梁弯矩图(kN·m)
小梁剪力图(kN)
Mmax＝·m
σ＝Mmax/W＝×106/54000＝
满足要求！
2、挠度验算
q＝bS正＝×=
小梁变形图(mm)
ν＝≤[ν]＝l/400＝500/400＝
满足要求！
3、支座反力计算
R1=，R2=...R49=，R50=
六、主梁验算
主梁类型 双钢管 主梁材料规格(mm) Ф48×
主梁抗弯强度设计值
[f](N/mm2)
205 主梁弹性模量E(N/mm2) 206000
主梁截面抵抗矩W(cm3) 主梁截面惯性矩I(cm4)
1、强度验算
主梁弯矩图(kN·m)
Mmax＝·m
σ＝Mmax/W＝×106/8980＝
满足要求！
2、挠度验算
主梁变形图(mm)
ν＝≤[ν]＝l/400＝400/400＝1mm
满足要求！
七、对拉螺栓验算
对拉螺栓类型 M12 轴向拉力设计值Ntb(kN)
对拉螺栓横向验算间距m＝max[400，400/2+200]＝400mm
对拉螺栓竖向验算间距n＝max[500，500/2+300]＝550mm
N＝承＝×××＝≤Ntb＝
满足要求！
标准层 120 厚板计算
计算依据：
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012
4、《钢结构设计规范》GB 50017-2003
一、工程属性
新浇混凝土楼板名称 标准层板 新浇混凝土楼板板厚
(mm)
120
新浇混凝土楼板边长 4 新浇混凝土楼板边宽 4
L(m) B(m)
二、荷载设计
当计算面板和小梁时的均布活荷载
(kN/m2)
当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)
当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)
施工人员及设备荷载标
准值Q1k
当计算支架立柱及其他支承结构构件时
的均布活荷载(kN/m2)
1
面板自重标准值
面板及小梁自重标准值
楼板模板自重标准值
模板及其支架自重标准
值G1k(kN/m2)
模板及其支架自重标准值
新浇筑混凝土自重标准
值G2k(kN/m3)
24
钢筋自重标准值
G3k(kN/m3)
基本风压
ω0(kN/m2)
风压高度
变化系数μz
风荷载标准值ωk(kN/m2)
风荷载体
型系数μs
三、模板体系设计
模板支架高度(m)
立柱纵向间距la(mm) 800
立柱横向间距lb(mm) 800
水平拉杆步距h(mm) 1800
立柱布置在混凝土板域中的位置 中心对称
立柱距混凝土板短边的距离(mm) 400
立柱距混凝土板长边的距离(mm) 400
主梁布置方向 平行楼板长边
小梁间距(mm) 300
小梁两端各悬挑长度(mm) 250，200
主梁两端各悬挑长度(mm) 250，250
结构表面的要求 结构表面隐蔽
模板及支架计算依据 《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
设计简图如下：
模板设计平面图
模板设计剖面图(楼板长向)
file:///D:/PINMING/CSC2014/OutPut/%E6%9D%BF%E6%A8%A1%E6%9D%BF(%E6%89%A3%E4%BB%B6%E5%BC%8F)_%E5%B9%B3%E9%9D%A2%E5%9B%
file:///D:/PINMING/CSC2014/OutPut/%E6%9D%BF%E6%A8%A1%E6%9D%BF(%E6%89%A3%E4%BB%B6%E5%BC%8F)_%E7%AB%8B%E9%9D%A2%E5%9B%BE_%E9%95%BF%E5%90%
模板设计剖面图(楼板宽向)
四、面板验算
面板类型 覆面木胶
合板
面板厚度(mm) 15
面板抗弯强度设计值
[f](N/mm2)
15 面板弹性模量E(N/mm2) 10000
根据《建筑施工模板安全技术规范》"面板可按简支跨计算"的规定，另
据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计
算简图如下：
file:///D:/PINMING/CSC2014/OutPut/%E6%9D%BF%E6%A8%A1%E6%9D%BF(%E6%89%A3%E4%BB%B6%E5%BC%8F)_%E7%AB%8B%E9%9D%A2%E5%9B%BE_%E7%9F%AD%E5%90%
W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝
281250mm4
1、强度验算
q1＝[(G1k+ (G3k+G2k)×h)+，(G1k+
(G3k+G2k)×h)+×]×b=[×(+(+24)×)+×，
×(+(+24)×)+××] ×1=
q2＝××G1k×b=×××1=
p＝××Q1K=××＝
Mmax＝max[q1l2/8,q2l2/8+pl/4]=max[×
·m
σ＝Mmax/W＝×106/37500＝
满足要求！
2、挠度验算
q＝(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(+(+24)×)×1=
ν＝5ql4/(384EI)＝5××3004/(384×10000×281250)＝≤[ν]＝l/250＝
300/250＝
满足要求！
五、小梁验算
小梁类型 方木 小梁材料规格(mm) 40×90
小梁抗弯强度设计值
[f](N/mm2)
小梁抗剪强度设计值
[τ](N/mm2)
小梁弹性模量E(N/mm2) 9350 小梁截面抵抗矩W(cm3) 54
小梁截面惯性矩I(cm4) 243
因[B/lb]取整-1＝[4000/800]取整-1＝4，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬
挑长度为250mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下：
1、强度验算
q1＝[(G1k+(G3k+G2k)×h)+，
(G1k+(G3k+G2k)×h)+×]×b=×max[×(+(+24)×)+×，
×(+(+24)×)+××]×＝
因此，q1静＝×(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=××(+(+24)×)×＝
q1活＝××Q1k×b=×××＝
M1＝静L2+活L2＝××+××＝·m
q2＝××G1k×b=×××＝
p＝××Q1k=××＝
M2＝max[+，+]＝
max[××+××，××+××]＝·m
M3＝max[q1L12/2，q2L12/2+pL1]=max[×
＝·m
Mmax＝max[M1，M2，M3]＝max[，，]＝·m
σ＝Mmax/W＝×106/54000＝
满足要求！
2、抗剪验算
V1＝静L+活L＝××+××＝
V2＝+＝××+×＝
V3＝max[q1L1，q2L1+p]＝max[×，×+]＝
Vmax＝max[V1，V2，V3]＝max[，，]＝
τmax＝3Vmax/(2bh0)=3××1000/(2×90×40)＝
满足要求！
3、挠度验算
q=(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(+(24+)×)×＝
跨中νmax＝
≤[ν]＝l/250＝800/250＝
悬臂端νmax＝qL4/(8EI)=×2504/(8×9350×2430000)＝≤[ν]＝l1/250＝
250/250＝1mm
满足要求！
六、主梁验算
主梁类型 钢管 主梁材料规格(mm) Ф48×
可调托座内主梁根数 1 主梁弹性模量E(N/mm2) 206000
主 梁 抗 弯 强 度 设 计 值
[f](N/mm2)
205 主 梁 抗 剪 强 度 设 计 值
[τ](N/mm2)
125
主梁截面惯性矩I(cm4) 主梁截面抵抗矩W(cm3)
1、小梁最大支座反力计算
Q1k＝
q1＝[(G1k+ (G3k+G2k)×h)+，
(G1k+(G3k+G2k)×h)+×]×b=[×(+(+24)×)+×，
×(+(+24)×)+××]×＝
q1静＝×(G1k+ (G3k+G2k)×h)×b=××(+(+24)×)×＝
q1活＝××Q1k×b=×××＝
q2＝(G1k+ (G3k+G2k)×h)×b=(+(+24)×)×=
承载能力极限状态
按四跨连续梁，Rmax＝(静+活)L＝
××+××＝
按悬臂梁，R1＝q1l=×＝
R＝max[Rmax，R1]＝;
正常使用极限状态
按四跨连续梁，Rmax＝＝××＝
按悬臂梁，R1＝q2l=×＝
R＝max[Rmax，R1]＝;
2、抗弯验算
计算简图如下：
主梁弯矩图(kN·m)
Mmax＝·m
σ＝Mmax/W＝×106/4490＝
满足要求！
3、抗剪验算
主梁剪力图(kN)
Vmax＝
τmax＝2Vmax/A=2××1000/424＝
满足要求！
4、挠度验算
主梁变形图(mm)
νmax＝
跨中νmax=≤[ν]=800/250=
悬挑段νmax＝≤[ν]=250/250=1mm
满足要求！
七、立柱验算
钢管类型 Ф48× 立柱截面面积A(mm2) 424
立柱截面回转半径i(mm) 立柱截面抵抗矩W(cm3)
抗压强度设计值[f](N/mm2) 205
λ＝h/i＝1800/＝114≤[λ]＝150
满足要求！
查表得，φ＝
Mw=×ωklah2/10=××××
Nw＝
[ΣNGik+×Σ(NQik+Mw/lb)]=×[×(+(24+)×)+××1]××
+××
f＝ Nw/(φA)+ Mw/W＝
＝205N/mm2
满足要求！
八、扣件抗滑移验算
荷载传递至立杆方式 单扣件 扣件抗滑移折减系数kc 1
按上节计算可知，扣件受力N＝≤Rc=kc×8=1×8=8kN
满足要求！
九、立柱地基基础验算
地基土类型 粘性土 地基承载力设计值
fak(kPa)
115
立柱垫木地基土承载力
折减系数mf
1 垫板底面面积A(m2)
立柱底垫板的底面平均压力p＝N/(mfA)＝
115kPa
满足要求！
200×460 梁模板计算
计算依据：
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012
4、《钢结构设计规范》GB 50017-2003
一、工程属性
新浇混凝土梁名称 KL 新浇混凝土梁计算跨度
(m)
4
混凝土梁截面尺寸
(mm×mm)
200×460 新浇混凝土结构层高(m)
梁侧楼板厚度(mm) 120
二、荷载设计
面板
面板及小梁
模板面板
模板及其支架自重标准
值G1k(kN/m2)
模板及其支架
新浇筑混凝土自重标准
值G2k(kN/m3)
24
混凝土梁钢筋自重标准
值G3k(kN/m3)
混凝土板钢筋自重标准
值G3k(kN/m3)
当计算支架立柱及其他
支承结构构件时Q1k(kN/m2)
1
对水平面模板取值
Q2k(kN/m2)
2
基本风压
ω0(kN/m2)
风压高度
变化系数μz
风荷载标准值ωk(kN/m2)
风荷载体
型系数μs
非自定
义:
三、模板体系设计
新浇混凝土梁支撑方式 梁两侧有板，梁板立柱共用(A)
梁跨度方向立柱间距la(mm) 800
梁两侧立柱间距lb(mm) 800
步距h(mm) 1800
新浇混凝土楼板立柱间距l'a(mm)、
l'b(mm)
800、800
混凝土梁居梁两侧立柱中的位置 居中
梁左侧立柱距梁中心线距离(mm) 400
梁底增加立柱根数 0
梁底支撑小梁根数 2
每纵距内附加梁底支撑主梁根数 0
梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm) 300
结构表面的要求 结构表面隐蔽
模板及支架计算依据 《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
设计简图如下：
平面图
file:///D:/PINMING/CSC2014/OutPut/%E6%A2%81%E6%A8%A1%E6%9D%BF(%E6%89%A3%E4%BB%B6%E5%BC%8F)_%E5%B9%B3%E9%9D%A2%E5%9B%
立面图
四、面板验算
面板类型 覆面木胶
合板
面板厚度(mm) 15
面板抗弯强度设计值
[f](N/mm2)
15 面板弹性模量E(N/mm2) 10000
取单位宽度1000mm，按简支梁计算，计算简图如下：
file:///D:/PINMING/CSC2014/OutPut/%E6%A2%81%E6%A8%A1%E6%9D%BF(%E6%89%A3%E4%BB%B6%E5%BC%8F)_%E7%AB%8B%E9%9D%A2%E5%9B%
W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝
281250mm4
q1＝[(G1k+ (G2k+G3k)×h)+，(G1k+
(G2k+G3k)×h)+×]×b=[×(+(24+)×)+×2，
×(+(24+)×)+××2]×1＝
q2＝(G1k+ (G2k+G3k)×h)×b=[+(24+)×]×1＝
1、强度验算
Mmax＝q1l2/8＝×
σ＝Mmax/W＝×106/37500＝
满足要求！
2、挠度验算
νmax＝5q2L4/(384EI)=5××2004/(384×10000×281250)＝≤[ν]＝l/250
＝200/250＝
满足要求！
3、支座反力计算
设计值(承载能力极限状态)
R1=R2==××＝
标准值(正常使用极限状态)
R1'=R2'==××＝
五、小梁验算
小梁类型 方木 小梁材料规格(mm) 40×90
小梁抗弯强度设计值 小梁抗剪强度设计值
[f](N/mm2) [τ](N/mm2)
小梁弹性模量E(N/mm2) 9350 小梁截面抵抗矩W(cm3) 54
小梁截面惯性矩I(cm4) 243
为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图：
q1＝
max{+××[()×
+×2，×(+(24+)×)+××2]×max[
+××()×
q2＝
max[+()×
()
1、抗弯验算
Mmax＝max[，]＝max[××，××]＝
·m
σ＝Mmax/W＝×106/54000＝
满足要求！
2、抗剪验算
Vmax＝max[，q1l2]＝max[××，×]＝
τmax＝3Vmax/(2bh0)=3××1000/(2×40×90)＝
满足要求！
3、挠度验算
ν1＝
l/250＝800/250＝
ν2＝q2l24/(8EI)＝×3004/(8×9350×2430000)＝≤[ν]＝l/250＝300/250＝
满足要求！
4、支座反力计算
梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部)
承载能力极限状态
Rmax＝max[，+q1l2]＝max[××，
××+×]＝
同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1＝R2＝
正常使用极限状态
R'max＝max[，+q2l2]＝max[××，
××+×]＝
同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R'1＝R'2＝
六、主梁验算
主梁类型 钢管 主梁材料规格(mm) Ф48×
主梁弹性模量E(N/mm2) 206000 主梁抗弯强度设计值
[f](N/mm2)
205
主梁抗剪强度设计值
[τ](N/mm2)
125 主梁截面惯性矩I(cm4)
主梁截面抵抗矩W(cm3)
主梁自重忽略不计，计算简图如下：
1、抗弯验算
主梁弯矩图(kN·m)
σ＝Mmax/W＝×106/4490＝
满足要求！
2、抗剪验算
主梁剪力图(kN)
Vmax＝
τmax＝2Vmax/A=2××1000/424＝
满足要求！
3、挠度验算
主梁变形图(mm)
νmax＝≤[ν]＝l/250＝800/250＝
满足要求！
4、扣件抗滑计算
R＝max[R1,R2]＝≤1×8=8kN
单扣件在扭矩达到40～65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！
同理可知，左侧立柱扣件受力R＝≤1×8=8kN
单扣件在扭矩达到40～65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！
七、立柱验算
钢管类型 Ф48× 立柱截面面积A(mm2) 424
回转半径i(mm) 立柱截面抵抗矩W(cm3)
抗压强度设计值
f(N/mm2)
205 立杆自重q(kN/m)
λ=h/i=1800/=≤[λ]=150
长细比满足要求！
查表得，φ＝
1、风荷载计算
Mw＝××ωk×la×h2/10＝××××
2、稳定性计算
根据《建筑施工模板安全技术规范》公式-14，荷载设计值q1有所不同：
1)面板验算
q1＝×[×(+(24+)×)+××2]×1＝
2)小梁验算
q1＝
max{+()×
()
同上四～六计算过程，可得：
R1＝，R2＝
立柱最大受力Nw＝max[R1+N边1，R2+N边2]+×()+Mw/lb＝
max[+×[×(+(24+)×)+××1]×(+
+×[×(+(24+)×)+××1]×(+
5/＝
f＝N/(φA)+Mw/W＝
205N/mm2
满足要求！
梁侧模板计算书
计算依据：
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012
4、《钢结构设计规范》GB 50017-2003
一、工程属性
新浇混凝梁名称 KL 混凝土梁截面尺寸
(mmxmm)
200×460
梁板结构情况 见下图 楼板厚度(mm) 120
二、荷载组合
侧压力计算依据规范
《建筑施
工模板安全技
术规范》
JGJ162-2008
混凝土重力密度
γc(kN/m3)
24
新浇混凝土初凝时间
t0(h)
4 外加剂影响修正系数β1 1
混凝土坍落度影响修正
系数β2
1 混凝土浇筑速度V(m/h) 2
混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝
土顶面总高度H(m)
新浇混凝土对模板的侧压力标准值
G4k(kN/m2)
min{γct0β1β2v1/2，γcH}＝
min{×24×4×1×1×21/2，24×}＝
min{，}＝
振捣混凝土时对垂直面模板荷载标准
值Q2k(kN/m2)
4
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[γct0β1β2v1/2，γcH]＝
min[×24×4×1×1×21/2，24×]＝min[，]＝
承载能力极限状态设计值S承＝[+，+×]＝
[×+×4，×+××4]＝[，]＝×
＝
正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝ kN/m2
三、支撑体系设计
小梁布置方式 水平向布置
小梁道数 2
主梁间距(mm) 800
主梁合并根数 2
小梁最大悬挑长度(mm) 400
结构表面的要求 结构表面隐蔽
对拉螺栓水平向间距(mm) 800
支撑距梁底距离依次为 0，200
设计简图如下：
模板设计剖面图
四、面板验算
面板类型 覆面木胶
合板
面板厚度(mm) 15
面板抗弯强度设计值
[f](N/mm2)
15 面板弹性模量E(N/mm2) 10000
梁截面宽度取单位长度，b＝1000mm。W＝bh2/6=1000×152/6＝37500mm3，I
＝bh3/12=1000×153/12＝281250mm4。面板计算简图如下：
file:///D:/PINMING/CSC2014/OutPut/%E6%A2%81%E6%B5%8B%E6%A8%A1%E6%9D%BF_%E5%89%96%E9%9D%A2%E5%9B%
1、抗弯验算
q1＝bS承＝1×＝
q1静＝××G4k×b＝×××1＝
q1活＝××Q2k×b＝××4×1＝
Mmax＝q1l2/8＝×
σ＝Mmax/W＝×106/37500＝
满足要求！
2、挠度验算
q＝bS正＝1×＝
νmax＝5qL4/(384EI)=5××3404/(384×10000×281250)＝
≤340/250=
满足要求！
3、最大支座反力计算
承载能力极限状态
Rmax＝×q1×l左＝××＝
正常使用极限状态
R'max＝×l左×q＝××＝
五、小梁验算
小梁最大悬挑长度(mm) 400 小梁计算方式 三等跨连
续梁
小梁类型 方木 小梁材料规格(mm) 60×40
小梁弹性模量E(N/mm2) 9350 小梁抗剪强度设计值
[τ](N/mm2)
小梁截面抵抗矩W(cm3) 24 小梁抗弯强度设计值
[f](N/mm2)
小梁截面惯性矩I(cm4) 72
计算简图如下：
跨中段计算简图
悬挑段计算简图
1、抗弯验算
q＝
Mmax＝max[×q×l2,×q×l12]=max[××，
××]=·m
σ＝Mmax/W＝×106/24000＝
满足要求！
2、抗剪验算
Vmax＝max[×q×l,q×l1]=max[××，×]=
τmax＝3Vmax/(2bh0)=3××1000/(2×40×60)＝
满足要求！
3、挠度验算
q＝
ν1max＝
≤800/250=
ν2max＝qL4/(8EI)=×4004/(8×9350×720000)=≤400/250=
满足要求！
4、最大支座反力计算
承载能力极限状态
Rmax＝max[××，××+×]＝
正常使用极限状态
R'max＝max[××，××+×]＝
六、主梁验算
对拉螺栓水平向间距
(mm)
800 主梁最大悬挑长度(mm) 400
主梁类型 方木 主梁材料规格(mm) 40×90
主梁合并根数 2 主梁弹性模量E(N/mm2) 206000
主梁抗弯强度设计值
[f](N/mm2)
205 主梁抗剪强度设计值
[τ](N/mm2)
120
主梁截面惯性矩I(cm4) 243 主梁截面抵抗矩W(cm3) 54
因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半。
计算简图如下：
同前节计算过程，可依次解得：
承载能力极限状态：R1＝，R2＝
正常使用极限状态：R'1＝，R'2＝
1、抗弯验算
主梁弯矩图(kN·m)
σmax＝Mmax/W＝×106/54000= N/mm2
满足要求！
2、抗剪验算
梁左侧剪力图(kN)
τmax＝3Vmax/(2bh0)=3××1000/(2×90×40)＝ N/mm2
满足要求！
3、挠度验算
梁左侧变形图(mm)
νmax＝≤200/250＝ mm
满足要求！
七、对拉螺栓验算
对拉螺栓类型 M14 轴向拉力设计值Ntb(kN)
同主梁计算过程，可知对拉螺栓受力N＝××2＝≤Ntb＝
满足要求！
300×700 梁模板计算
计算依据：
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012
4、《钢结构设计规范》GB 50017-2003
一、工程属性
新浇混凝土梁名称 KL 新浇混凝土梁计算跨度
(m)
6
混凝土梁截面尺寸
(mm×mm)
300×700 新浇混凝土结构层高(m)
梁侧楼板厚度(mm) 120
二、荷载设计
面板
面板及小梁
模板面板
模板及其支架自重标准
值G1k(kN/m2)
模板及其支架
新浇筑混凝土自重标准
值G2k(kN/m3)
24
混凝土梁钢筋自重标准
值G3k(kN/m3)
混凝土板钢筋自重标准
值G3k(kN/m3)
当计算支架立柱及其他
支承结构构件时Q1k(kN/m2)
1
对水平面模板取值
Q2k(kN/m2)
2
基本风压
ω0(kN/m2)
风压高度
变化系数μz
风荷载标准值ωk(kN/m2)
风荷载体
型系数μs
非自定
义:
三、模板体系设计
新浇混凝土梁支撑方式 梁两侧有板，梁板立柱共用(A)
梁跨度方向立柱间距la(mm) 800
梁两侧立柱间距lb(mm) 1000
步距h(mm) 1800
新浇混凝土楼板立柱间距l'a(mm)、
l'b(mm)
800、800
混凝土梁居梁两侧立柱中的位置 居中
梁左侧立柱距梁中心线距离(mm) 500
梁底增加立柱根数 1
梁底增加立柱布置方式 按混凝土梁梁宽均分
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离
(mm)
500
梁底支撑小梁根数 3
每纵距内附加梁底支撑主梁根数 0
梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm) 300
结构表面的要求 结构表面隐蔽
模板及支架计算依据 《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
设计简图如下：
平面图
file:///D:/PINMING/CSC2014/OutPut/%E6%A2%81%E6%A8%A1%E6%9D%BF(%E6%89%A3%E4%BB%B6%E5%BC%8F)_%E5%B9%B3%E9%9D%A2%E5%9B%
立面图
四、面板验算
面板类型 覆面木胶
合板
面板厚度(mm) 15
面板抗弯强度设计值
[f](N/mm2)
15 面板弹性模量E(N/mm2) 10000
取单位宽度1000mm，按二等跨连续梁计算，计算简图如下：
file:///D:/PINMING/CSC2014/OutPut/%E6%A2%81%E6%A8%A1%E6%9D%BF(%E6%89%A3%E4%BB%B6%E5%BC%8F)_%E7%AB%8B%E9%9D%A2%E5%9B%
W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝
281250mm4
q1＝[(G1k+ (G2k+G3k)×h)+，(G1k+
(G2k+G3k)×h)+×]×b=[×(+(24+)×)+×2，
×(+(24+)×)+××2]×1＝
q1静＝××[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝××[+(24+)×]×1＝
q1活＝×××Q2k×b＝×××2×1＝
q2＝(G1k+ (G2k+G3k)×h)×b=[+(24+)×]×1＝
1、强度验算
Mmax＝＝＝××＝·m
σ＝Mmax/W＝×106/37500＝
满足要求！
2、挠度验算
νmax＝
＝l/250＝150/250＝
满足要求！
3、支座反力计算
设计值(承载能力极限状态)
R1=R3= q1静l + q1活l=××+××＝
R2==××＝
标准值(正常使用极限状态)
R1'=R3'= q2l=××＝
R2'==××＝
五、小梁验算
小梁类型 方木 小梁材料规格(mm) 40×90
小梁抗弯强度设计值
[f](N/mm2)
小梁抗剪强度设计值
[τ](N/mm2)
小梁弹性模量E(N/mm2) 9350 小梁截面抵抗矩W(cm3) 54
小梁截面惯性矩I(cm4) 243
为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图：
q1＝
max{+××[()×
×2，×(+(24+)×)+××2]×max[
+××()×
q2＝max[+()×
()
1、抗弯验算
Mmax＝max[，]＝max[××，××]＝
·m
σ＝Mmax/W＝×106/54000＝
满足要求！
2、抗剪验算
Vmax＝max[，q1l2]＝max[××，×]＝
τmax＝3Vmax/(2bh0)=3××1000/(2×40×90)＝
满足要求！
3、挠度验算
ν1＝
＝l/250＝800/250＝
ν2＝q2l24/(8EI)＝×3004/(8×9350×2430000)＝≤[ν]＝l/250＝300/250
＝
满足要求！
4、支座反力计算
梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部)
承载能力极限状态
Rmax＝max[，+q1l2]＝max[××，
××+×]＝
同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1＝R3＝，R2＝
正常使用极限状态
R'max＝max[，+q2l2]＝max[××，
××+×]＝
同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R'1＝R'3＝，R'2＝
六、主梁验算
主梁类型 钢管 主梁材料规格(mm) Ф48×
可调托座内主梁根数 1 主梁弹性模量E(N/mm2) 206000
主梁抗弯强度设计值
[f](N/mm2)
205 主梁抗剪强度设计值
[τ](N/mm2)
125
主梁截面惯性矩I(cm4) 主梁截面抵抗矩W(cm3)
主梁自重忽略不计，计算简图如下：
1、抗弯验算
主梁弯矩图(kN·m)
σ＝Mmax/W＝×106/4490＝
满足要求！
2、抗剪验算
主梁剪力图(kN)
Vmax＝
τmax＝2Vmax/A=2××1000/424＝
满足要求！
3、挠度验算
主梁变形图(mm)
νmax＝≤[ν]＝l/250＝500/250＝2mm
满足要求！
4、扣件抗滑计算
R＝max[R1,R3]＝≤1×8=8kN
单扣件在扭矩达到40～65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！
同理可知，左侧立柱扣件受力R＝≤1×8=8kN
单扣件在扭矩达到40～65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！
七、立柱验算
钢管类型 Ф48× 立柱截面面积A(mm2) 424
回转半径i(mm) 立柱截面抵抗矩W(cm3)
抗压强度设计值
f(N/mm2)
205 立杆自重q(kN/m)
λ=h/i=1800/=≤[λ]=150
长细比满足要求！
查表得，φ＝
1、风荷载计算
Mw＝××ωk×la×h2/10＝××××
2、稳定性计算
根据《建筑施工模板安全技术规范》公式-14，荷载设计值q1有所不同：
1)面板验算
q1＝×[×(+(24+)×)+××2]×1＝
2)小梁验算
q1＝
max{+()×
()
同上四～六计算过程，可得：
R1＝，R2＝，R3＝
立柱最大受力Nw＝max[R1+N边1，R2，R3+N边2]+×()+Mw/lb＝
max[+×[×(+(24+)×)+××1]×(+
+×[×(+(24+)×)+××1]×(+
/1＝
f＝N/(φA)+Mw/W＝
205N/mm2
满足要求！
八、可调托座验算
荷载传递至立杆方式 可调托座 可调托座承载力容许值
[N](kN)
30
由"主梁验算"一节计算可知可调托座最大受力N＝max[R2]×1＝≤[N]＝
30kN 满足要求！
高 350 厚顶板模板计算
板模板（扣件式）计算书
计算依据：
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012
4、《钢结构设计规范》GB 50017-2003
一、工程属性
新浇混凝土楼板名称 地库顶板 新浇混凝土楼板板厚
(mm)
350
新浇混凝土楼板边长
L(m)
9 新浇混凝土楼板边宽
B(m)
6
二、荷载设计
当计算面板和小梁时的均布活荷载
(kN/m2)
当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)
当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)
施工人员及设备荷载标
准值Q1k
当计算支架立柱及其他支承结构构件时
的均布活荷载(kN/m2)
1
面板自重标准值
面板及小梁自重标准值
楼板模板自重标准值
模板及其支架自重标准
值G1k(kN/m2)
模板及其支架自重标准值
新浇筑混凝土自重标准
值G2k(kN/m3)
24
钢筋自重标准值
G3k(kN/m3)
模板支拆环境不考虑风荷载
三、模板体系设计
模板支架高度(m)
立柱纵向间距la(mm) 800
立柱横向间距lb(mm) 800
水平拉杆步距h(mm) 1800
立柱布置在混凝土板域中的位置 中心对称
立柱距混凝土板短边的距离(mm) 100
立柱距混凝土板长边的距离(mm) 200
主梁布置方向 平行楼板长边
小梁间距(mm) 300
小梁两端各悬挑长度(mm) 200，200
主梁两端各悬挑长度(mm) 100，100
结构表面的要求 结构表面隐蔽
模板及支架计算依据 《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
设计简图如下：
模板设计平面图
模板设计剖面图(楼板长向)
file:///D:/PINMING/CSC2014/OutPut/%E6%9D%BF%E6%A8%A1%E6%9D%BF(%E6%89%A3%E4%BB%B6%E5%BC%8F)_%E5%B9%B3%E9%9D%A2%E5%9B%
file:///D:/PINMING/CSC2014/OutPut/%E6%9D%BF%E6%A8%A1%E6%9D%BF(%E6%89%A3%E4%BB%B6%E5%BC%8F)_%E7%AB%8B%E9%9D%A2%E5%9B%BE_%E9%95%BF%E5%90%
模板设计剖面图(楼板宽向)
四、面板验算
面板类型 覆面木胶
合板
面板厚度(mm) 15
面板抗弯强度设计值
[f](N/mm2)
15 面板弹性模量E(N/mm2) 10000
根据《建筑施工模板安全技术规范》"面板可按简支跨计算"的规定，另
据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计
算简图如下：
W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝
file:///D:/PINMING/CSC2014/OutPut/%E6%9D%BF%E6%A8%A1%E6%9D%BF(%E6%89%A3%E4%BB%B6%E5%BC%8F)_%E7%AB%8B%E9%9D%A2%E5%9B%BE_%E7%9F%AD%E5%90%
281250mm4
1、强度验算
q1＝[(G1k+ (G3k+G2k)×h)+，(G1k+
(G3k+G2k)×h)+×]×b=[×(+(+24)×)+×，
×(+(+24)×)+××] ×1=13kN/m
q2＝××G1K×b=×××1=
p＝×××Q1K=×××＝
Mmax＝max[q1l2/8,q2l2/8+pl/4]=max[13×
·m
σ＝Mmax/W＝×106/37500＝
满足要求！
2、挠度验算
q＝(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(+(+24)×)×1=
ν＝5ql4/(384EI)＝5××3004/(384×10000×281250)＝≤[ν]＝l/250＝
300/250＝
满足要求！
五、小梁验算
小梁类型 方木 小梁材料规格(mm) 40×90
小梁抗弯强度设计值
[f](N/mm2)
小梁抗剪强度设计值
[τ](N/mm2)
小梁弹性模量E(N/mm2) 9350 小梁截面抵抗矩W(cm3) 54
小梁截面惯性矩I(cm4) 243
因[B/lb]取整＝[6000/800]取整＝7，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长
度为200mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下：
1、强度验算
q1＝[(G1k+(G3k+G2k)×h)+，
(G1k+(G3k+G2k)×h)+×]×b=×max[×(+(+24)×)+×，
×(+(+24)×)+××]×＝
因此，q1静＝×(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=××(+(+24)×)×＝
q1活＝×××Q1k×b=××××＝
M1＝静L2+活L2＝××+××＝·m
q2＝××G1k×b=×××＝
p＝×××Q1k=×××＝
M2＝max[+，+]＝
max[××+××，××+××]＝
·m
M3＝max[q1L12/2，q2L12/2+pL1]=max[×
·m
Mmax＝max[M1，M2，M3]＝max[，，]＝·m
σ＝Mmax/W＝×106/54000＝
满足要求！
2、抗剪验算
V1＝静L+活L＝××+××＝
V2＝+＝××+×＝
V3＝max[q1L1，q2L1+p]＝max[×，×+]＝
Vmax＝max[V1，V2，V3]＝max[，，]＝
τmax＝3Vmax/(2bh0)=3××1000/(2×90×40)＝
满足要求！
3、挠度验算
q=(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(+(24+)×)×＝
跨中νmax＝
≤[ν]＝l/250＝800/250＝
悬臂端νmax＝qL4/(8EI)=×2004/(8×9350×2430000)＝≤[ν]＝l1/250＝
200/250＝
满足要求！
六、主梁验算
主梁类型 钢管 主梁材料规格(mm) Ф48×3
可调托座内主梁根数 1 主梁弹性模量E(N/mm2) 206000
主梁抗弯强度设计值
[f](N/mm2)
205 主梁抗剪强度设计值
[τ](N/mm2)
125
主梁截面惯性矩I(cm4) 主梁截面抵抗矩W(cm3)
1、小梁最大支座反力计算
Q1k＝
q1＝[(G1k+ (G3k+G2k)×h)+，
(G1k+(G3k+G2k)×h)+×]×b=[×(+(+24)×)+×，
×(+(+24)×)+××]×＝
q1静＝×(G1k+ (G3k+G2k)×h)×b=××(+(+24)×)×＝
q1活＝××Q1k×b=×××＝
q2＝(G1k+ (G3k+G2k)×h)×b=(+(+24)×)×=
承载能力极限状态
按四跨连续梁，Rmax＝(静+活)L＝
××+××＝
按悬臂梁，R1＝q1l=×＝
R＝max[Rmax，R1]＝;
正常使用极限状态
按四跨连续梁，Rmax＝＝××＝
按悬臂梁，R1＝q2l=×＝
R＝max[Rmax，R1]＝;
2、抗弯验算
计算简图如下：
主梁弯矩图(kN·m)
Mmax＝·m
σ＝Mmax/W＝×106/4490＝
满足要求！
3、抗剪验算
主梁剪力图(kN)
Vmax＝
τmax＝2Vmax/A=2××1000/424＝
满足要求！
4、挠度验算
主梁变形图(mm)
νmax＝
跨中νmax=≤[ν]=800/250=
悬挑段νmax＝≤[ν]=100/250=
满足要求！
七、立柱验算
钢管类型 Ф48×3 立柱截面面积A(mm2) 424
立柱截面回转半径
i(mm)
立柱截面抵抗矩W(cm3)
抗压强度设计值 205
[f](N/mm2)
λ＝h/i＝1800/＝114≤[λ]＝150
满足要求！
查表得，φ＝
f=N/(φA)=[×(+(+24)×)+×1,
×(+(+24)×)+××1]×××1000/(×424)=×1000/
= N/mm2
满足要求！
八、扣件抗滑移验算
荷载传递至立杆方式 单扣件 扣件抗滑移折减系数kc 1
按上节计算可知，扣件受力N＝≤Rc=kc×8=1×8=8kN
满足要求！
