（共215页PPT）起重作业安全管理要求与控制.ppt

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ABC安全 起重作业安全管理要求与控制 1 2 3 4 5 目 录 起重作业的基本安全要求 常用吊索具的安全要求 常用起重机械的安全规程 起重施工方案审核及过程监督 安全风险控制及惯性违章 人 员 机 械 工 具 方 案 措 施 • 施工资质、技能 • 对安全、质量的认知 • 基本概念 • 使用方法 • 使用方法 • 检查标准 • 熟悉施工方案 • 工作技能 • 辨识安全风险 熟知安全管理要求 • 预防习惯性违章 验主义 1 起重作业的基本安全要求 起重作业的基本安全要求 1. 起重作业人员资质要求 1）吊装作业人员 ① 具备相应的文化程度 ② 18上 ③ 视力、听力、反应能力和体能等方面能胜任该项工作 ④ 经过专业操作技术培训，掌握专业技能 ⑤ 经过起重作业指挥信号的培训，理解并熟练使用起重 作业指挥信号 ⑥ 熟悉起重机的性能及相关参数，具备指挥起重机和载 荷安全某著名企业的能力 ⑦ 具备担当该项工作的资质，取得了特种作业资格证书 起重作业的基本安全要求 1. 起重作业人员资质要求 1）吊装作业人员 国家质量监督总局第140号令，颁布最新的《特种作业人员监督管理办法》自2011年7月1日执 行。针对起重机械作业特殊工种分Q1~Q10相关专业，起重机安装维修为Q1，原来“起重信号 工”和“起重司索”合并为“起重机械指挥”，代号Q3 起重作业的基本安全要求 起 重 机 司 机 起重作业的基本安全要求 起 重 指 挥 发证单位为质量技术监督局、有钢印 起重作业的基本安全要求 1. 起重作业人员资质要求 2）吊装作业人员培训 执行培训、考核、授权、上岗制度。进行入场安全培训教育，需考试合格后才可允作业，参加安全 培训教育需掌握以下内容： 作业风险 包括本班组的生产特点、作业 环境、危险区域、危险因素以 及防范措施。 起重作业的基本安全要求 1. 起重作业人员资质要求 2）吊装作业人员培训 消防常识 包括防火的要害部位，灭火器 的性能、使用方法，消防栓的 位置、打开方式等。 起重作业的基本安全要求 1. 起重作业人员资质要求 2）吊装作业人员培训 劳动保护 熟悉劳保服、劳保鞋、安全帽、 安全带、攀登自锁器、安全防 坠器、护目镜、口罩、耳塞等 常用劳保、安全用品的使用要 求。 起重作业的基本安全要求 1. 起重作业人员资质要求 2）吊装作业人员培训 文明施工 清楚场地要整洁、道路要畅通、 摆放要整齐等要求。 起重作业的基本安全要求 1. 起重作业人员资质要求 2）吊装作业人员培训 应急常识 包括抢险、救灾、救人常识以 及工伤事故报告程序。 起重作业的基本安全要求 1. 起重作业人员资质要求 2）吊装作业人员培训 一棒出局 清楚《施工HSE人员违章处理 方法》规定六种被一棒出局的 违章行为。 起重作业的基本安全要求 1. 起重作业人员资质要求 2）吊装作业人员培训 “一棒出局”违章行为： 无证作业。 无票作业。 违章指挥或强令他人冒险 作业。 高处作业未正确使用 安全带。 在非吸烟点吸烟。 （进入现场禁止吸烟） 破坏隔离边界或设备、 系统完整性。 起重作业的基本安全要求 1. 起重作业人员资质要求 2）吊装作业人员培训 ① 负责人开工前，必须认真组织班前会，做到“三交、三查” 工作。班组成员要认真接受交底，安全技术交底需全面： 正确佩戴劳保用品，作业流程、风险分析及防范措施要详 细具体，被交底人员须签字确认。负责人（班长）须佩戴 红袖章，安全专员须佩戴黄袖章，新进人员要有明显标志。 ② 认真学习并严格遵守现场各项规章制度，遵守劳动纪律。 ③ “三不伤害”：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。 起重作业的基本安全要求 2. 起重机械的适用条件要求 起重机械选用条件 性能、形式和安全性满足工作要求 考虑载荷的质量、规格和特点 速度、半径、起升高度和工作区域 场地、环境条件或现有建筑物 通道、安拆、运行、所占用的空间 A B C D E 起重作业的基本安全要求 2. 起重机械的适用条件要求 1）起重机械检测和标定 属于《特种设备安全监察条例》中特种设备， 在使用前要取得国家法定部门（质量监督局下 设的特种设备检验所）颁发的安全检验合格证 和检验报告，且在有效期内。 起重作业的基本安全要求 2. 起重机械的适用条件要求 1）起重机械检测和标定 起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并 水平某著名企业重物的机电设备，其范围规定 为额定起重量大于或者等于的升降机；额 定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或 者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦 等。 起重作业的基本安全要求 起 重 机 检 验 报 告 起重作业的基本安全要求 安 全 检 验 合 格 证 起重作业的基本安全要求 2. 起重机械的适用条件要求 2）起重机械性能状况 • 受力结构状况良好，各机构功能正常，安全保护装置 齐全且功能有效（力矩限制器、高度限制器、防脱钩 装置等）； • 起重机械在使用前须经过必要的试验验证，包括空载 和载荷试验。（重新安装的起重机要进行负荷试验， 履带吊变工况应该做载荷试验） 起重作业的基本安全要求 事故案例01：起重机带病作业，后配重脱落，臂杆倾覆造成事故。 起重作业的基本安全要求 事故案例01：起重机带病作业，后配重脱落，臂杆倾覆造成事故。 起重作业的基本安全要求 2. 起重机械的适用条件要求 3）起重机械作业环境 ① 吊臂与设备间水平净距离不小于200mm； ② 绝对禁止在任何情况下将起重机的任何部 位延伸至高压线限值距离以内。起重机工 作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风 绳及载荷等，与输电线的最小距离应符合 下表的规定。 起重作业的基本安全要求 起重机与输电线的最小距离 起重作业的基本安全要求 2. 起重机械的适用条件要求 3）起重机械作业环境 起重机械的支撑条件 确保地面或支撑设施能使起重机械在 制造商规定的工作级别和参数下工作｡ 目前在建核电站大件吊装工程中，对 使用施工起重机的重要或重大吊装作 业，要求对起重机的站位点进行第三 方地基承载力的测试和检测。 起重作业的基本安全要求 地 基 试 验 报 告 起重作业的基本安全要求 2. 起重机械的适用条件要求 3）起重机械作业环境 起重机通过桥梁、涵洞、廊道和地面盖板时，应查明 承重和尺寸符合要求后才能通过； 起重机在沟边、坡边作业时，应与坑坡边沿保持必要 的安全距离，通常要求为坑深的—倍，松软的 回填土则要2倍，以防塌方而造成事故。除非已采取 防倾、防坍塌措施，并得到了测试验证。 起重作业的基本安全要求 hh H H H＞ 起重作业的基本安全要求 2. 起重机械的适用条件要求 3）起重机械作业环境 现场和附近的其他危险因素 B C A 起重机械作业应考虑其障碍物。 不应忽视通向或来自地下设施的危险，如廊道、煤 气管道或电缆线。 起重机械的任何部件与障碍物之间应有足够的间隙。 起重作业的基本安全要求 馈电裸滑线的安全距离 项 目 安全距离及偏差 距地面高度 >3500 距汽车通道高度 >6000 距一般管道 >1000 距煤气管道及设备 >1500 距体及液体管道 >3000 起重作业的基本安全要求 2. 起重机械的适用条件要求 3）起重机械作业环境 当起重机与带电线路意外接触时，一定要采取冷静应对措施：  司机室内人员不要离开；  警告所有人员远离起重机械不要触碰起重机、钢丝绳、物体任何部位， 设置警戒区；  在没有任何人接触起重机械的情况下，司机尝试将吊机移离带电线路。 如果不能使吊机移离带电线路，司机不能离开吊机，立即联系供电部门 断电；  如果发生触电火灾事故，司机人员撤离时人体部位不能同时接触地面和 吊机。 • 吊车在坑、沟边工作时，应保持必要的安全距离，并派专人监护。 起重作业的基本安全要求 2. 起重机械的适用条件要求 3）起重机械作业环境 工作和非工作状态下风力的影响 由最大允导致的风载荷，并考虑工作场地的暴露程度。 室外起重吊装作业最大风速不能超过6级以上（小于13 .8m/s）。 非工作状态下的最大风速要求，根据起重机厂家在技术文件中的说明，采取防风 措施。如履带吊防台风时将臂架放落到地面，需要提前规划和预留防台风。 考虑起重作业完成之后拆卸和某著名企业起重机械的通道。 起重作业的基本安全要求 事故案例02：180吨履带吊倾翻 事故简介：2004年7月30日，在河津华泽铝电 建设工程上，一台日本神钢产CKE1800履带 吊在吊装水冷壁时，整车倾翻。 事件原因：风力过大，风载荷超过限制，引起 吊车倾覆。 起重作业的基本安全要求 2. 起重机械的适用条件要求 4）起重机械布置 ① 吊机性能必须满足吊装工艺要求，超载、起升高度、过流、超速等保护装置以 及液压传动系统性能可靠； ② 应遵守吊车负载作业回转界限的规定； ③ 吊车不应同时进行两种动作； ④ 双吊车吊装，尽可能选择相同规格型号的两台吊机，其吊臂长度、工作半径、 提升滑车组穿绕方式、吊索长度均应相等。 ⑤ 应充分考虑吊臂挠度、车身水平度、地基坚实度、吊车位置精确度和吊钩偏摆 对吊装的影响； ⑥ 吊车位置和行车路线应避开地下管线、地下电缆等部位，必要时设置保护措施 ⑦ 吊车支腿应完全伸出，地面耐压力应大于支腿的压力。 起重作业的基本安全要求 2. 起重机械的适用条件要求 5）吊点选择 起重吊运作业中，一是物体吊运过程中，应有可靠的稳定性；二是物体放置时应保证有可靠 的稳定性。 吊运物体时，为防止提升、运 输中发生翻转、摆动、倾斜， 应使吊点与被吊物体重心在同 一条铅垂线上 (起吊前必须横 向、纵向检查） 01 放置物体时存在支承面的平衡 稳定问题，因此在司索吊运工 作中，应观察了解物体的形状 和重心位置，提高物体放置的 稳定性。 02 起重作业的基本安全要求 起重作业的基本安全要求 2. 起重机械的适用条件要求 5）吊点选择 吊点选择设备组合中心高度以上的位置 试吊法选择吊点。估计物体重心位置，采用低位试吊的方法来逐步找 到重心，确定吊点的绑扎位置。 有起吊耳环的物件。在吊装前应检查耳环是否完好，必要时可加保护 性辅助吊索。 长形物体吊点的选择 起重作业的基本安全要求 2. 起重机械的适用条件要求 5）吊点选择 用一个吊点时，吊点位置应在距离起吊端(L为物体长 度)处，起吊时，吊钩应向长形物体下支承点方向某著名 企业，以保持吊点垂直，避免形成拖拽，产生碰撞（绑扎 钢丝绳至少在物件上缠绕一圈，防止窜动）； 采用两个吊点时，吊点距物体两端的距离为处； 采用三个吊点时，其中两端的吊点距两端的距离为， 而中间吊点的位置应在物体中心； 提示：在吊运长形刚性物体时(如预制构件)应注意，由于 物体变形小或允小，采用多吊点时，必须使各吊索受力尽 可能均匀，避免发生物体和吊索的损坏。 Text Text Text Text 起重作业的基本安全要求 2. 起重机械的适用条件要求 5）吊点选择 起重作业的基本安全要求 2. 起重机械的适用条件要求 5）吊点选择 • 方形物体吊点一般在四边对称的位置上选择四个吊点； • 平衡辅助吊点（手拉葫芦不能承受主要载荷，并备好 安 全绳）； • 翻转吊点选择（两个锁扣点在同一条线上，卡扣规格相同； • 对大直径薄壁型物体和大型桁架构件吊装，应特别注意所 选择吊点是否满足被吊物体整体刚度或构件结构的局部强 度、刚度要求，避免起吊后发生整体变形或局部变形而造 成的构件损坏。必要时应采用临时加固辅助吊具法。 起重作业的基本安全要求 起重作业的基本安全要求 违章事例01 错误或隐患：设备有四个吊点，只用了两个，而且使用1 根钢丝绳吊挂，设备处于不稳定状态，心不对正或晃动产 生滑移而造成风险，另外吊车的吊钩没有防脱绳的安全卡。 正确的方法：选2根或4根钢丝绳吊挂设备的4个吊耳进行 吊装，吊车的吊钩需进行修复。 2 常用吊索具的安全要求 1. 吊索具安全要求 吊 索 具 常用吊索具的安全要求 A B C D E F 新购的，有合格证，标牌、标识清晰，外观无缺陷 性能和形式满足工作要求，还应满足安全要求 使用前要进行检查和检验，检验的方式是进行载荷测试 重大吊装作业使用的吊索具，法定部门出具的检验证书 除了试验要求之外，不得超载使用 妥善的存放和维护保养 常用吊索具的安全要求 2. 钢丝绳 1）类型和构造 类型：一般起重作业可采用GB／T8918—1996《钢丝绳》 6×19(b)类及第三6×37(b)类，抗拉强度1770MPa、天然纤 维芯使用量最大。钢丝绳绳芯中的润滑油是起减小每股绳 及钢丝之间的摩擦和防腐蚀作用的。 6×19+NF(6×19)钢丝绳：用作缆风绳、拉索及制作起重吊 索索具，一般用于受弯曲载荷较小或遭受磨损的地方。 6×37+NF(6×37)钢丝绳：用于起重作业中捆扎各种物件、 设备及穿绕滑车组和制作起重用吊索索具。绳索受弯曲时 采用。 常用吊索具的安全要求 2. 钢丝绳 1）类型和构造 钢丝绳是由一定数量钢丝一层或 多层的股绕成螺旋状而形成的结 构。 常用吊索具的安全要求 钢丝绳基本结构如下: 常用吊索具的安全要求 2. 钢丝绳 钢丝绳吊具 无接头钢丝绳。 插编钢丝绳 压制钢丝绳 不允插接钢丝绳；钢丝绳吊具必须有出 厂合格证，配挂吊具直径、长度、荷标 识牌 常用吊索具的安全要求 常用吊索具的安全要求 2. 钢丝绳 2）钢丝绳承载力计算 钢丝绳允载荷的获得方式 B 查看钢丝绳标牌信息。 查或手册中钢丝绳的力 学性能表； A 常用吊索具的安全要求 常用吊索具的安全要求 2. 钢丝绳 2）钢丝绳承载力计算  破断拉力经验公式：F=52d2  安全系数： 用于缆风绳安全系数不小于4倍； 用于吊索和绑扎安全系数不小于6倍；用于载人升降机安全系数14倍  受力角度： 起重吊装作业时，起重千斤绳与铅垂线之间的夹角（锐角）不得大于30°也有相关的规定，其夹角要 求是45°。特殊情况下该夹角过大时，必须对吊钩、吊点、设备强度等方面校核。  当钢丝绳作为船上设备的绑扎绳时，设备单侧绑扎力不小于设备的重量。（积载在船上的设备 航行过程中必须对物件绑扎加固）做好钢丝绳的维护、保养工作。  捆绑方式对钢丝绳的承载能力影响，单根捆绑（重物直径D与钢丝绳直径 d的比值大于20） 常用吊索具的安全要求 2. 钢丝绳 2）钢丝绳承载力计算 钢丝绳受力计算（数学计算法）： 钢丝绳拉力 00 150 200 250 300 350 K 400 450 500 550 600 K 常用吊索具的安全要求 00 150 200 250 300 350 K 400 450 500 550 600 K 常用吊索具的安全要求 2. 钢丝绳 2）钢丝绳承载力计算 承载力不能超过作载荷（安全系 数）； 对钢丝绳外观进行检查，有锈 蚀、变形、破损等情况不能使 用； 检查钢丝绳的合格证等资料， 核对钢丝绳的规格和型号； 常用吊索具的安全要求 2. 钢丝绳 常用吊索具的安全要求 2. 钢丝绳 3）钢丝绳安全使用要求 选择合理的吊挂方式，提升力 方向要通过重物的重心，要保 持重物的稳定； 常用吊索具的安全要求 2. 钢丝绳 3）钢丝绳安全使用要求 钢丝绳之间的夹角ф，一般在60°～90°范围内，最大不能超过120°； 重物的棱角处，对钢丝绳要垫以木板、麻袋片、半圆管等进行保护； 钢丝绳要避免和电焊把线接触，严防破皮的电焊把线把钢丝绳的钢丝灼伤、 熔断； 钢丝绳在使用时不能叠压，对钢丝绳数量多、吊钩小的可采用卸扣、吊环 等工具进行布置和分配；（检查每根钢丝绳受力情况，如果发现受力不均 必须停下来） 钢丝绳使用后应妥善保管，不能随意摆放。 常用吊索具的安全要求 常用吊索具的安全要求 2. 钢丝绳 索具的常见缺陷 麻心挤出现场制作的吊钩 常用吊索具的安全要求 2. 钢丝绳 违章事例 02 错误或隐患：使用自制的无安全卡的吊钩进行吊装作业。 正确的方法：使用自制吊钩进行吊装作业，吊钩必须配 置防脱钩的安全卡。 常用吊索具的安全要求 2. 钢丝绳 事故案例02：构件倾翻导致人员死亡 事故简介：2012年10月24日，中交四航局一施工工地，在扭作拆除模板的过程中，因吊钩脱落造成 模板侧翻，致使1名模板工被压住并当场死亡。 事件原因：错误使用吊具，使用无安全卡的不合格吊钩。 常用吊索具的安全要求 2. 钢丝绳 4）钢丝绳检查标准 钢丝绳吊索，当出现下列情况之一时，应停止使用、维修、更换或报废。 无规律分布损坏，在6倍钢丝绳直径的长度范围内，可见断丝总数超过钢丝总数的 5％。 钢丝绳局部可见断丝损坏；有三根以上断丝聚集在一起。 索眼表面出现集中断丝或断丝集中在金属套管、插接处附近，插接连接绳股中。 钢丝绳严重锈蚀：柔性降低，表面粗糙，在锈蚀部位实测钢丝绳直径已不到原公称 直径的93％。 (1) (2) (3) (4) 常用吊索具的安全要求 2. 钢丝绳 4）钢丝绳检查标准 因打结，扭曲、挤压造成钢丝绳畸变、压破、芯损坏或钢丝绳压扁超过原公称直径 的20％。 钢丝绳热损坏；由于电弧、熔化金属液浸烫或长时间暴露于高中引起的强度下降。 插接处严重受挤压、磨损或绳径缩小到原公称直径的95％。 (5) (6) (7) 绳端固定连接的金属套管或插接连接部分滑出。(8) 端部配件按各报废标准执行。(9) 常用吊索具的安全要求 3.合成纤维吊装带 1）构造 合成纤维吊装带，采用高强度聚酯或聚丙烯等工业强力长丝为原料，经工业织机织成。同传统的钢丝 绳及链条吊具相比，合成纤维吊索具有如下优点： 保护被吊物品，使其表 面不被损坏； A 高强度，轻便，便于携 带； B 柔软便于操作； C 在额定载荷下的伸长约 为%，拉伸特性接近 于钢丝绳。 D 不腐蚀，不导电。 E 常用吊索具的安全要求 为防止吊带极限工作载荷标记磨损不清发生错用，吊带本身以颜色区分：紫色为1000kg ；绿色为2000kg；黄色为3000kg；银灰色为4000kg；红色为5000kg；蓝色为8000kg； 10000kg以上为桔黄色。 常用吊索具的安全要求 3. 合成纤维吊装带 2）吊装带承载能力 不同使用方法下的承载能力 常用吊索具的安全要求 常用吊索具的安全要求 3. 合成纤维吊装带 3）安全使用要求 ( 1 ) 每一次使用要对吊装带外观进行检查， 有无破损、老化等情况。带有外套的吊装带， 外套破断的不能使用。 常用吊索具的安全要求 3. 合成纤维吊装带 3）安全使用要求 孔 眼 常用吊索具的安全要求 3. 合成纤维吊装带 3）安全使用要求 带 丝 断 丝 常用吊索具的安全要求 3. 合成纤维吊装带 3）安全使用要求 被 涂 染 常用吊索具的安全要求 3. 合成纤维吊装带 3）安全使用要求 锁 带 硬 化 常用吊索具的安全要求 3. 合成纤维吊装带 ( 2 ) 在焊接工作附近使用吊装带要采取保护措施，以免焊接 产生的火花和热辐损及吊装带； ( 3 ) 对粗糙或是具有尖锐棱角的载荷，对吊装带要进行保护； ( 4 ) 起重圆带及起重扁带绝对不能够打结，也不能够彼此绑 在一起。 ( 5 ) 不允悬挂货物时间过长。 ( 6 ) 避免软环度超过20°。 注：因吊装带容物损伤，且不耐高温，在钢筋密集区域或焊 接作业附件区域，建议使用钢丝绳进行吊装作业。 3）安全使用要求 常用吊索具的安全要求 3. 合成纤维吊装带 ( 7 ) 要将固定的圆吊装带或扁吊装带挂在吊车的钩子上， 以免荷载物因起重圆带或起重扁带打滑而掉落。 ( 8 ) 吊装带不能挤压，应将多条起重圆带或起重扁带分散 到数个吊钩上； ( 9 ) 圆吊装带是唯一一种可以松开缠绕在吊车钩子上的吊 挂装置，这样做的先决条件是各条起重圆带没有重迭在一 起，而且吊钩有足够的使用空间。 3）安全使用要求 常用吊索具的安全要求 3）安全使用要求 常用吊索具的安全要求 3. 合成纤维吊装带 ( 10 )吊装带的捆套式绑扎，正确的吊索用法能将重物控制良好。 常用吊索具的安全要求 3. 合成纤维吊装带 3）安全使用要求 当吊带出现下列情况之一时，应报废 (1) 织带(含保护套)严重磨损、穿孔、切口、撕断。 (2) 承载接缝绽开、缝线磨断。 (3) 吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱。 (4) 纤维表面粗糙落。 (5) 吊带出现死结。 (6) 吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦。 (7) 带有红色警戒线吊带的警戒线裸露。 常用吊索具的安全要求 3. 合成纤维吊装带 违章事例03 错误或隐患：吊装带扭转、叠压、打 结，以及吊装带或吊钩选取不正确。 正确的方法：选择正确的吊装带挂置 方法，选择适宜的吊装带或吊钩。 常用吊索具的安全要求 3. 合成纤维吊装带 违章事例04 错误或隐患：使用吊车抽拽被重物压 着的吊装带。 正确的方法：应事先铺垫方木，为方 便抽取重物下的吊装带。 常用吊索具的安全要求 3. 合成纤维吊装带 违章事例05 错误或隐患：吊索具捆绑的位置不正 确，物品伤人。 正确的方法：调整吊索具，使吊钩通 过物品的重心。 常用吊索具的安全要求 3. 合成纤维吊装带 事故事例 03 防城港项目2#机组低压转子在上海临港码头-吊绳勒瘪轴颈处的包装箱事件 包装桶变形 常用吊索具的安全要求 3. 合成纤维吊装带 违章事例 06 错误或隐患：吊装带在棱角处未作保 护。 正确的方法：铺垫胶皮或半圆管进行 吊装带的保护。 常用吊索具的安全要求 3. 合成纤维吊装带 违章事例 07 错误或隐患：使用单根吊装带，管段处于不 稳定状态，且同时等高度起吊两件重物，有 相互影响，或碰撞到吊装带的可能。 正确的方法：使用双困套方式，两件重物分 次吊装。 常用吊索具的安全要求 4. 起重链条 1）构造 起重链条要符合标准GB 20652。下图从左到右依次是：单肢链条、双肢链条、三肢链条、单肢环 形链条、双肢环形链条索具。 常用吊索具的安全要求 4. 起重链条 2）起重链条的安全使用要求 链条不能超载使用； 链条不能缠绕或打结使用。 对链条外观进行检查，有无破损、锈 蚀、裂纹等情况； 常用吊索具的安全要求 常用吊索具的安全要求 常用吊索具的安全要求 4. 起重链条 2）起重链条的安全使用要求 链条的报废标准 链条的链环有裂纹 或变形； A 链条任何部位的链 环直径减少了10% 以上； B 链条任何部位的链 环外部长度增加 3%。 C 常用吊索具的安全要求 常用吊索具的安全要求 5.卡环（卸扣） 安全使用要求 ① 外观检查，有无裂纹、锈蚀、变形、磨损等情况； ② 侧向受力，作为锁紧钢丝绳使用时卸扣U型环受力在绳索相 对运动点； ③ 卸扣禁止焊接修补； ④ 使用时避开设备棱角或进行保护； ⑤ 卸扣的销轴应旋入到位，有固定螺母或别销的必须使用； ⑥ 卸扣必须有载荷标识，不能超载使用卸扣，一般负荷率控制 在小于80%； ⑦ 对于变形、磨损超标的卸扣要进行报废处理，使用。 常用吊索具的安全要求 常用吊索具的安全要求 常用吊索具的安全要求 5.卡环（卸扣） 卡环上无标有最大起重吨位 常用吊索具的安全要求 6. 钢丝绳夹 钢丝绳夹是制作索扣的快捷工具，如操作正确，强度可为钢丝绳自身强度的80％。 其正确布置方向如下图所示，为减小主受力端钢丝绳的夹持损坏，夹座应扣在钢丝绳的工作段上，U 型螺栓扣在钢丝绳尾段上，绳夹的间距A等于6～7倍钢丝绳直径。钢丝绳的紧固强度取决于绳径和绳 夹匹配，以及一次紧固后的二次调整紧固。绳夹在实际使用中，受载一次后应作检查，离套环最远处 的绳夹不得首先单独紧固，离套环最近处的绳夹应尽可能地靠紧套环，但不得损坏外层钢丝。 常用吊索具的安全要求 说明： 1、ABC安全的朋友们收集于网络； 2、谢； 3、更多资源请扫描右侧二维码，关注 已群发2300++的HSEF资料！ 4、还不在ABC安全友请点击； 5、或者直接扫描左侧的二维码，小编直接请 您入 ！！！已经在ABC安全要扫！！！ 常用吊索具的安全要求 6. 钢丝绳夹 绳卡规格与钢丝绳直径配套使用，绳卡使用数 量视钢丝绳直径而定，一般绳卡紧固程度为钢 丝绳压缩量为其直径的1/3。右表为绳卡使用标 准和使用图： 常用吊索具的安全要求 6. 钢丝绳夹 钢丝绳夹所用的数量与绳径相关，按下表选取。 绳夹公称尺寸 钢丝绳公称直径(mm) <7 ≥7～16 ≥16～ 20 ≥20～ 26 ≥26～ 40 钢丝绳夹最少数量(组) 3 5 6 7 8 常用吊索具的安全要求 6. 钢丝绳夹 必须使用有合格证、优质产品 常用吊索具的安全要求 7.夹持吊具 1）横吊钢板起重钳 A 使用吊横，两组钳与吊横，肢间夹角不超过90°； B 不使用吊横梁，其两组钳之间夹角不应超过45°，肢间夹角不超 过60°。 DHQ钢板起重钳的额定起重量是以一对钳给出的，使用时应采用两对钳，以实际载荷除以2不超 过额定起重量即满足要求。 常用吊索具的安全要求 常用吊索具的安全要求 7.夹持吊具 2）竖吊钢板起重钳 用于钢板的竖直 吊运。 A 只能同时吊运起 一块钢板，禁止 层叠吊运，吊运 过程中不得碰撞 被吊物。 B 起吊时，必须将 锁紧手柄向上， 以使弹簧拉紧； C 卸荷时锁紧手柄 向下，弹簧放松 后，钳和钢板才 能分离。 D 常用吊索具的安全要求 常用吊索具的安全要求 7.夹持吊具 3）L型钢板起重钳 吊装作业中4只配套成组，必须与横。吊有效 长度不小于钢板长度1/3 额定载荷是指吊钳成对使用、吊点夹角为60度 时允的最大重量。 吊运过程中不得碰撞被吊物。 用于钢板水平吊运。 常用吊索具的安全要求 常用吊索具的安全要求 7.夹持吊具 4）翻转钢板起重钳 B C D A 适用于钢板的水平吊运及钢板和型钢的翻转。 吊运过程中不得碰撞被吊物。 单只翻转钳允的最大重量为额定载荷，吊装作 业中可单只使用。 水平吊运时必须加横梁。 E 竖直起吊钢板。 常用吊索具的安全要求 常用吊索具的安全要求 7.夹持吊具 5）钢板起重钳使用注意事项 吊运过程中不得与其它物体碰撞。 除竖吊钢板起重钳外，不得单边起吊钢板，钢板厚度应 在起重钳吊装厚度范围内。 竖吊钢板起重钳，钳口内一次只能夹持一块钢板，禁止 叠层吊运。 不论何种起重钳，必须按说明、规程装夹到位，避免一 侧装夹不牢起吊时弹出伤人。 钢板起重钳应按其功能使用，禁止移作它用。 常用吊索具的安全要求 7.夹持吊具 6）钢板起重钳主要受力构件更换或报废 01 出现裂纹。 02 受力构件断 面磨损、腐 蚀达原尺寸 10％。 03 钳体开口度 比原尺寸增 加10％。 常用吊索具的安全要求 事故案例04：违规作业伤及双腿 事故简介：2008年10月，某项目部一焊工钢结 构车间焊接（连接）钢梁（75cm高），钢完一 面需要翻转时，因起重工不在场，自用吊车两 个夹具夹住钢进行翻转（当事人站在钢侧）， 钢未能及时后撤，造成两腿粉碎性骨折而被截。 事故原因：违章作业。 7.夹持吊具 3 常用起重机械的安全规程 常用起重机械的安全规程 1.塔式起重机 1）构造 组成：底架、塔身、回转支座、塔顶、平衡臂、吊臂、司机室、梯子与平台、顶升套架和横。 机构：起升机构、回转机构、小车牵引机构、顶升机构、行走（运行式）、控制系统。 常用起重机械的安全规程 1.塔式起重机 1）构造 塔吊的主要安全装置： 起重量限制器 起重力矩限制器 行程限位装置 缓冲器夹轨器风速仪 止挡装置 常用起重机械的安全规程 常用起重机械的安全规程 1.塔式起重机 2）安全使用要求 塔机经过大修或转移场地重新安装后，必须经过试行运转和载荷试验验证后，方可 投入使用； 塔机的安全保护装置要齐全、有效，带病作业； 非操作、安装、维修人员，，不得登塔机； (1) (2) (3) 塔机安装与拆卸应严格按照说明书的规定进行，不得违章装拆，不得改变装拆顺序；(4) 塔机必须有良好的电气接地措施，接地电阻不大于4欧姆。遇有雷雨，在底架附近 走动； (5) 常用起重机械的安全规程 1.塔式起重机 2）安全使用要求 塔机工作时的风力不得大于6级，整机安装或拆卸时的风力不大于4级，如有遇到 雷电、大暴雨、浓雾等天气，应停止工作； 塔机停止工作后，应保证起重臂不随风自由转动（吊臂顺着风向）； 塔机与架空线或高压电线保持足够的距离； (6) (7) (8) 在多台塔机的施工现场，应防止空中干涉；(9) 塔机出现临时故障需要检修或保养时，必须切断地面总电源，不允作业。(10) 常用起重机械的安全规程 常用起重机械的安全规程 2.汽车式起重机 1）构造 将起重机安装在通用或专用汽车底盘上， 符合公路车辆的技术要求，可在各类公路 上通行。一般备有上、下车两个操纵室， 作业时必需伸出支腿保持稳定。是使用最 广泛的起重机类型。 常用起重机械的安全规程 常用起重机械的安全规程 2.汽车式起重机 1）构造 主要安全装置： 力矩限制器 A 起升高度限位器，报 警并停止吊钩起升， 只能作下降操作。B 幅度指示器 （或仰角指示器） C 水平仪 D 卷扬机过卷保护 装置 E 常用起重机械的安全规程 2.汽车式起重机 1）构造 力 矩 限 制 器 常用起重机械的安全规程 2.汽车式起重机 1）构造 起升高度限 位 器 常用起重机械的安全规程 2.汽车式起重机 1）构造 水 平 仪 常用起重机械的安全规程 2.汽车式起重机 2）安全使用要求 A 汽车吊必须定 期保养，作业 前检查安全保 护装置，带病 作业； B 吊钩外观和磨 损情况检查， 安全卡功能有 效； C 钢丝绳、滑轮 组外观检查， 钢丝绳排列、 锁紧、倍率等 情况符合要求； D 配重重量满足 吊装要求； 常用起重机械的安全规程 2.汽车式起重机 配 重 2）安全使用要求 常用起重机械的安全规程 2.汽车式起重机 钢 丝 绳、 滑 轮 组 2）安全使用要求 常用起重机械的安全规程 2.汽车式起重机 吊 钩 2）安全使用要求 常用起重机械的安全规程 2.汽车式起重机 2）安全使用要求 必须按说明书的要求牢固可靠地打好支腿， 支腿全伸、并在支腿撑脚板下方垫上方木 （面积是撑脚板的3倍以上），轮胎离地、 车体水平； 常用起重机械的安全规程 错误的支腿方式 常用起重机械的安全规程 2.汽车式起重机 2）安全使用要求 起重机作业时，转台上不得站人。汽车起重 机行驶时，上车操纵室禁止坐人。 常用起重机械的安全规程 常用起重机械的安全规程 错误或隐患：汽车吊在行驶移位时，没有将支腿 收起。 正确的方法：将支腿完全收起后才能某著名企业 汽车吊。 违章事例01 常用起重机械的安全规程 错误或隐患：汽车吊支腿不平稳，且汽车吊在距 离沟渠很近的地方作业 正确的方法：将汽车吊移位到远离沟渠且平坦的 位置作业，或对支腿处进行加固处理。 违章事例02 常用起重机械的安全规程 错误或隐患：吊支腿陷入泥水中，基础不牢固 正确的方法：对基础进行处理，或更换安全的位 置进行支腿 违章事例03 常用起重机械的安全规程 错误或隐患：吊车作业区域距离高压电线过近 正确的方法：吊车作业区域，臂杆应与高压电线 保持足够的距离 违章事例04 常用起重机械的安全规程 错误或隐患：吊装时起重机的臂杆下站人。 正确的方法：起重机臂杆下站人。 违章事例05 常用起重机械的安全规程 事故案例10：超载翻车 汽车式吊抢救大巴，超载，从桥上栽到河里 常用起重机械的安全规程 事故案例11：汽车吊支腿不牢陷入地面 常用起重机械的安全规程 事故案例12：长江LT1055型55吨汽车吊倾翻 原因：支腿不实，垫木短小，而且支在回填土上，造成支腿下陷近半米深。 常用起重机械的安全规程 3.卷扬机 1）构造 卷扬机是由人力或机械动力驱动卷筒、卷绕绳 索来完成牵引工作的装置。借助滑轮等装置可 以垂直提升、水平或倾斜拽引重物。卷扬机分 为手动卷扬机和电动卷扬机两种。 电动卷扬机由电动机、联轴节、制动器、齿轮 箱、卷筒及钢丝绳组成，共同安装在机架上。 常用起重机械的安全规程 电 动 卷 扬 机 常用起重机械的安全规程 3.卷扬机 2）安全使用要求 卷扬机操本机械的性能、构造、操作方法，并持有法定部门颁发的操作资格证； 卷扬机的地锚要固定牢靠； 卷扬机的离合器、制动器要灵敏可靠； (1) (2) (3) 常用起重机械的安全规程 3.卷扬机 2）安全使用要求 钢丝绳状况良好，排列要整齐，在卷筒上至少要保留3～5圈，通过滑轮的钢丝绳 不能有接头（迎门滑车距离卷筒中心距离不小于卷筒直径的20倍） (4) 作业中，任何人不得跨越钢丝绳，重物提升后，操作人员不得离开卷扬机。休 息时重物应降至地面；（导向滑车三角区不能站人） (5) 超载使用；（一般牵引力不大于卷扬机拉力的70%）(6) 钢丝绳在使用过程中不能出现打结、压扁、电弧打伤、化学介质侵蚀等情况达到报 废标准应立即报废。(7) 常用起重机械的安全规程 4.手拉葫芦 1）构造 手拉葫芦，属于手动葫芦，俗称斤不 落、链条葫芦、倒链，其特点是：重 量轻、体积小、携带方便、操作简单、 适应各种作业环境。 常用起重机械的安全规程 常用起重机械的安全规程 4.手拉葫芦 2）安全使用要求 超负荷起吊或斜吊。禁止吊拔埋在地下或凝结在地面上的重物。 悬挂手拉葫芦的支承点必须牢固、稳定。 吊挂、捆绑用钢丝绳和链条的安全系数应不小于6。 (1) (2) (3) 将下吊钩回扣到起重链条上起吊重物。(4) 不允手拉葫芦。(5) 常用起重机械的安全规程 常用起重机械的安全规程 4.手拉葫芦 2）安全使用要求 不允钩钩尖钩挂重物。 起重链条不得扭转和打结，双行链手拉葫芦的下吊钩组件不得翻转。 吊钩侧向受力。 (6) (7) (8) 应首先试吊，当重物离地后，如运转正常，制动可靠.方可继续起吊。(9) 不得使用非手动驱动方式起吊重物。发现拉不动时，不得增加拉力。(10) 常用起重机械的安全规程 常用起重机械的安全规程 4.手拉葫芦 2）安全使用要求 上升或下降重物的距离不得超过规定的起升高度。 用2台及2台以上手拉葫芦同时串联使用来起吊重物。 2台及2台以上链条葫芦并联起吊同一重物时，重物的重量应不大于每台链条葫芦 的允量。（要考虑载荷分配，单台负荷率不大于75%） (11) (12) (13) 吊起的重物如需在空中停留较长时间，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设 保险绳。(14) 在使用中如发生卡链情况，应将重物垫好后方可进行检修。(15) 常用起重机械的安全规程 错误或隐患：手拉葫芦替代钢丝绳作为吊索具。 正确的方法：手拉葫芦在配合起重机进行吊装作 业时，只能是起到调平作用，须配置满足要求的 绳索作为安全绳。 违章事例06 常用起重机械的安全规程 错误或隐患：手拉葫芦无安全卡，且其中一台的 外罩已损坏。 正确的方法：修复或更换坏损的手拉葫芦，有缺 陷的手拉葫芦不能使用。 违章事例07 常用起重机械的安全规程 错误或隐患：手拉葫芦的上端受力点固定 在钢筋上。 正确的方法：手拉葫芦固定点要牢靠。 违章事例08 常用起重机械的安全规程 错误或隐患：手拉葫芦的下吊钩回扣到链 条上起吊重物。 正确的方法：应使用吊装带等吊索具与重 物连接。 违章事例07 4 起重施工方案审核和过程监督 起重施工方案审核和过程监督 1. 起重施工方案编制要求 起重作业前必须对作业现场的环境，重物吊 运路线及吊运指定位置和起重物重量、重心、 重物状况、重物降落点、起重物吊点是否平 衡，配备起重设备是否满足需要，进行分析 计算，正确制订起重方案，达到安全起吊和 就位的目的。 起重施工方案审核和过程监督 施工方案编制应包含以下内容： ① 编制依据 ② 工程概况、施工执行组织机构 ③ 吊装方法描述 ④ 吊装受力计算 ⑤ 机具、索具的选用（包括稳定性验算、吊索具安 全系数验算） ⑥ 工件的强度、稳定性验算； ⑦ 主要操作程序和施工技术要求 ⑧ 安全技术措施 ⑨ 机具、索具和材料表 ⑩ 施工附图（吊装平面图、立面图、工件结构图） k 施工进度计划 起重施工方案审核和过程监督 2. 起重施工方案和质量计划审核要点 施工方案和质量计划审核应关注以下内容： 施工执行组织机构（分包商的资质） 吊装方法描述和吊装受力计算（风载系数大的设备要进行风载验算） (1) (2) 机具、索具的选用（包括稳定性验算、吊索具安全系数验算）：起重机械的幅度校 核（涉及机械与运输工具的位置），吊钩的钩下高度校核（涉及吊钩的下降深度与 抬升高度），起重负荷率校核不大90%，钢丝绳的安全系数校核，软吊装带的起重 负荷率校核不得大于80%，卡环的起重负荷率校核。（校核时须考虑动载系数 ） (3) 起重施工方案审核和过程监督 2. 起重施工方案和质量计划审核要点 施工方案和质量计划审核应关注以下内容： 工件的强度、稳定性验算（案例：安注箱运输方案、应急柴油机运输方案）(4) 主要操作程序和施工技术要求(5) 安全技术措施(6) 审查质量计划W/H签点设置是否合理。（特种作业人员资质、签点人员授权、起重 机械能力校核、绳索等相关工机具校核、施工方案、索具拴挂方法、安全用品使用、 高空作业、质量计划关闭等，须设置H签点。） (7) 起重施工方案审核和过程监督 2. 起重施工方案和质量计划审核要点 浮吊稳定性分析： 影响浮吊稳定性因素主要有起吊加速度和浮吊起吊过程中的摆动 起吊加速度影响： 起吊加速度大小通常为0~ 考虑波浪引起的浮吊加速度，则起吊重物时加速度约为 0~ 根据牛顿第二定律N=mg+ma N 吊钩拉力 mg 吊物重量 a 起吊加速度 起吊动载荷为 N=K*mg K 动载荷系数 当加速度a= 时，K=(1+)/= 则起吊载荷为N= 可以看出起吊加速度对起吊负荷影响不大，对浮吊稳定性影响不大。 起重施工方案审核和过程监督 2. 起重施工方案和质量计划审核要点 浮吊稳定性分析： 浮吊起吊过程中受风浪影响会产生摇摆,此时起吊动载荷系数K与吊物中心距吊臂端点 距离和摆动系如下: r重物重心到吊臂端点距离 T重物摆动 |起吊时绳长 起吊动载荷随吊物的摆动增加而减小，当摆动小起吊载荷增加得越大。受迫震动的外界干 扰的，如果浮吊在吊起生物时摆动于波浪，会产生共振。此时不能使用浮吊。 起重施工方案审核和过程监督 2. 起重施工方案和质量计划审核要点 浮吊稳定性分析： 提升过程中浮吊摆动影响 B C A 浮吊作业时要特别注意波浪的影响，尤其是波浪影响要 比波浪高度影响更大； 如果波浪吊物摆动较接近则不能使用浮吊； 起吊作业是浮吊方向尽量与波浪传播方向一致 起重施工方案审核和过程监督 2. 起重施工方案和质量计划审核要点 风载荷计算分析： 露天作业的起重机应考虑风载荷，并认为风载荷是沿任意方向的水平力。 起重机风载荷分工作状态下的风载荷和非工作状态下的风载荷。工作状态下风载荷是指起重机在正常 工作状态下所承受的最大计算风力。 Pw=C* Kh*q*A Pw 作用在起重机或物品上的风载荷 A 起重机或物品垂直于风向的迎风面积 m2 q 计算风压 N/m2，计算风压与空气密度和风速有关，q= v 计算风速 m/s Kh风压高度变化系数，起重机工作状态不考虑风压高度变化系数 Kh=1 C风力系数，与结构物的形状和尺寸有关，取值范围C=~ 起重施工方案审核和过程监督 事故事例 宁德项目4#机组LP2内缸上半在上海江南造船厂-吊装过程发生倾斜事件 低压内缸上半，2013年12月26日在上海江南造船厂吊装倾斜事件 直接原因：“一字型”吊排单钩使用，“一字型”吊排在垂直方向有自由度；设备吊点选择错误；设备起吊 过程中受风力影响，最终导致设备吊装过程发生倾翻。 根本原因：未按批准后方案执行；不了解现场实际情况（作业环境、施工过程风险点、吊机结构特点 等）；现场与项目部沟通不畅；现场监控与风险辨识不够；经验主义。 起重施工方案审核和过程监督 起重施工方案审核和过程监督 宁德项目4#机组LP2内缸上半在上海转驳-吊装过程出现倾斜事件 起重施工方案审核和过程监督 3. 施工过程监督 1）先决条件检查 人员配备齐全，特殊工种持证上岗；(1) 安全帽、安全鞋、安全带、劳保服等安全装备；(2) 起重机械性能和状况的确认检查，有无影响运行的异物，如起重机轨道上是否有木 板、钢筋等杂物；(3) 吊索具规格型号和数量确认，以及外观的再次检查；(4) 起重施工方案审核和过程监督 3. 施工过程监督 1）先决条件检查 确认吊装物项（载荷）上是否有散放的工具、木板等杂物，带有附件的要固定牢靠；(5) 检查作业区域内的障碍物情况，室外使用大型起重机，特别要关注其它起重机对吊装作 业可能产生的干涉；(6) 室外作业，确认风速、雨雾等天气条件满足吊装作业要求，尤其要对风速进行确认， 必要时使用仪器进行测量，确保风速满足程序要求；(7) 建立安全控制区，控制区要使用专用的警示带或围栏等进行隔离，由专业负责监控；(8) 已完成相关人员的安全技术交底。(9) 起重施工方案审核和过程监督 起重施工方案审核和过程监督 正确的支腿 警示带隔离 信号工 使用溜绳 起重施工方案审核和过程监督 3. 施工过程监督 2）吊装的物项（载荷） 安装图纸和技术文件等吊装所需的 资料齐全，且为有效版本； 吊装的物项（载荷）应具 备吊装条件； 当不知道载荷的精确质量时，负责 作业的人员要确保吊起的载荷不超 过额定载荷。 确认起吊载荷的质量和起 吊载荷质心； 起重施工方案审核和过程监督 3. 施工过程监督 3）测试性吊装 ( 1 )测试性吊装是检验起重机械性能、吊索具、载荷等情况的有效手段。 将载荷提升离开地面或原基础面100~200mm 后停止，悬停2~3分钟，动作要缓慢，保证载 荷起升时均匀平衡，没有倾覆的趋势。检查起 重机械、吊索具、载荷、地基基础等情况，尤 其要检验起重机械的制动性能。 起重施工方案审核和过程监督 起重施工方案审核和过程监督 3. 施工过程监督 3）测试性吊装 ( 2 )空钩模拟： 重要或重大吊装作业前，需要进行空钩模拟， 尤其是使用大型的臂架型起重机，验证起重机 站位点、工况、吊装路径、就位点、障碍物等 信息，以确保正式吊装的正确性。 . . .. . . 起重施工方案审核和过程监督 起重施工方案审核和过程监督 3. 施工过程监督 3）测试性吊装 ( 3 )确定设备重心 形状不规则或无法准确评估设备重心情况下， 在设备起吊前要通过试吊方式找准重心位置， 吊点对称布置在重心两侧。 该SG出厂前厂家未找准重心位置，在阳江现场 卸船时存在吊装绳脱槽、滑脱风险，起吊时未 进行水平检测。 起重施工方案审核和过程监督 起重施工方案审核和过程监督 3. 施工过程监督 ( 4 )物体质量估算 在估算钢板的质量时，只须记住每平方米钢板 1mm厚时的质量为，先估算出钢板的面 积，得到该钢板每毫米厚的质量再乘以该钢板 的厚度就可方便地进行计算整块钢板质量。 钢板质量估算 起重施工方案审核和过程监督 3. 施工过程监督 ( 4 )物体质量估算 每米长的钢管质量公式：m1＝2．46×钢管壁厚×(钢管外径 —钢管壁厚) 式中：m1——每米长钢管的质量，单位为千克(kg)。 钢管外径及壁厚的单位：厘米(cm)。 钢管质量估算 起重施工方案审核和过程监督 3. 施工过程监督 ( 4 )物体质量估算 每米长圆钢质量估算公式：m1＝0．6123d2 式中：m1——每米长圆钢质量，单位为千克(kg)。 d——圆钢直径，单位为厘米(cm)。 圆钢质量预估 起重施工方案审核和过程监督 3. 施工过程监督 ( 5 )物体质量估算 每米长等边角钢质量的估算公式为：m1＝1．5×角钢边长×角钢厚度 式中：m1——每米长等边角钢的质量，单位(kg)。 角钢边长及壁厚的单位均为厘米(cm)。 等边角钢质量估算 5 安全风险控制、惯性违章 安全风险控制、惯性违章 1.起重指挥在作业中的安全要点 在作业中，起重指挥要认真贯彻执行起重吊运方案及技术、安全要求和措施。 要正确运用包括手势、音响、旗语等指挥信号，组织司索人员绑挂吊位，指挥起重 机吊升、就位、校正和最后固定。 超负荷使用起重机与工具和索具。 严格执行在吊装作业区内不准闲人进入的规定。任何人不得随同吊物上升攀高。在 吊装过程中，任何人不得停留在已吊起的吊物下方。 (1) (2) (3) (4) 在室外作业时，遇有6级以上大风、重雾、雨雪等不良气候，应停止作业。夜晚作 业，应有足够的照明条件，且经有关部门批准。(5) 安全风险控制、惯性违章 1.起重指挥在作业中的安全要点 因故停止作业，须采取安全可靠的维护措施，保护吊物与设备。吊物悬空长时间停 留。(6) 起重吊运大型吊件通过桥涵时，须先调查测量核算桥涵的宽度，承载能力，以确保 顺利通过。在道路上行驶的起重机，时速应符合有关规定，车辆距路边不得小于1 ．5米。 (7) 吊装前必须检验吊钩、吊索中心是否与吊物重心重合。(8) 认真保护吊件安全和不受损伤。(9) 安全风险控制、惯性违章 2.起重司索在作业中的安全要点 认真执行起重吊运方案 及技术、安全要求和措 施。正确使用绑挂物件 的方法。通晓指挥信号。 A 不斜拉斜吊，不起吊不 明重量、半掩埋、冻结 于地面、连挂于其他物 件的吊物。 B 做好作业过程中的监护 工作，非作业人员不得 进入作业区。任何人不 得停留在已吊起的吊物 下方。 C 吊升应平稳，避免振 动和摆动。当吊物离 地100～200mm时， 应停机复检绑挂的牢 固程度，查询起重机 的稳定程度以及吊具、 索具有无异常吊件未 完成就位动作，解除 吊索和放松溜绳。 D 安全风险控制、惯性违章 2.起重司索在作业中的安全要点 在室外作业时，遇有6 级大风、重雾、雨雪等 不良气候应停止作业。 夜晚进行作业应有足够 的照明条件。 E 在作业全过程中，如发 生异常和不明事务，应 及时报告起重指挥。 F 认真保护吊件的安全和 不受损伤。 G 安全风险控制、惯性违章 3. 吊装与就位的安全要求 1）吊装作业需关注的事项： ① 指挥人员应起重机械司机所识别，例如通过穿着反光背心； ② 通讯畅通，专用的对讲机频道，并考虑备用的指挥手段； ③ 视需要设置溜绳，辅助调整载荷的转动和平衡； ④ 涉及影响多台起重机的吊装作业，指挥人员应该协同作业，如安装 履带吊和塔吊指挥人员的协调配合； ⑤ 任何人登上或离开起重机械,，均需报告在岗起重机械司机并获； ⑥ 严格按照程序作业，如需变更，需要按照预定应急流程进行审批； ⑦ 做好作业控制区的监护，起重臂下或载荷下站人，起重吊装作业下 的交叉作业； ⑧ 起重机械不得起吊超过额定载荷的物品。 安全风险控制、惯性违章 常用起重机械的安全规程 事故简介：防城港二期现场仓库区域桩基强夯施 工，强夯机倾翻。 事件原因：强夯机超载起重作业，远远超过起重 能力。 事故案例 履带吊超载作业倾翻 安全风险控制、惯性违章 3. 吊装与就位的安全要求 2）起重机械的操作 起重机械安全操作一般要求 司机操作起重机械时，不允分散注意力的其他操作。 司机体力和精神不适时，不得操作起重设备。 司机应接受起重作业指挥信号的指挥。无论何时，司机随 时都应执行来自任何人发出的停止信号。 安全风险控制、惯性违章 3. 吊装与就位的安全要求 2）起重机械的操作 在接通电源或开动设备之前，司机应查看所有控制器，使其 处于“零位”或空档位置。所有现场人员均在安全区内。 当风速超过规定的最大工作风速时，不允起重 机械。 夜班操作起重机时，作业现场应有足够的照度。 安全风险控制、惯性违章 常用起重机械的安全规程 事故简介：2005年10月22日，东电某公司600吨 履带吊，在吊装水冷壁过程中倾翻。 事件原因：风力过大引起吊车倾覆。 事故案例 600吨履带吊倾翻 安全风险控制、惯性违章 3. 吊装与就位的安全要求 悬停载荷应符合下列要求 司机不能在载荷悬停时离开控制器； 安全风险控制、惯性违章 3. 吊装与就位的安全要求 悬停载荷应符合下列要求 任何人不得在悬停载荷的下方停留或通过。 安全风险控制、惯性违章 宁德项目3#机组发电机转子在现场码头卸船时人员轻伤事件 事件描述： 2013年8月25日，发电机转子在现场卸船，使用Φ96钢丝绳穿过转子包装箱底座下的吊 孔进行吊装，Φ96钢丝绳一头挂到码头吊机大吊钩上，另一头采用副钩挂Φ13钢丝绳来 牵引Φ96钢丝绳，牵引过程中Φ13钢丝绳被拉断， 导致Φ96钢丝绳掉落砸伤作业人员。 事件后果：安全生产责任事故，直接导致人员轻伤（肩胛骨被打断）。 安全风险控制、惯性违章 安全风险控制、惯性违章 3. 吊装与就位的安全要求 某著名企业载荷应符合下列要求 A 载荷、吊 具等在运 行轨迹上 应与障碍 物保持一 定的间距； B 起吊的载 荷不得与 其他的物 体卡住或 连接； C 起吊载荷 时不得突 然加速或 减速； D 起重机械 不拖拉物 品（为特 殊工况设 计的起重 机械除外）； E 吊运载荷 时，不得 从人员上 方通过。 安全风险控制、惯性违章 3. 吊装与就位的安全要求 多台起重机械的联合起升（尽量避免） 考虑的主要因素： 确定质量、质心。 A 留有充分的载荷裕度。 B 起重机械的同步动作，使作 用力的方向和大小变化保持 到最小。 C 监控载荷的角度和每根起重 绳的作用力。 D 当上述有关因素不能达到规定的合格要求时，应根据具体情况决定对起重机降低额定载荷使用。 可降低到额定载荷的75%或更多。 安全风险控制、惯性违章 3. 吊装与就位的安全要求 起重吊装作业的“十不吊”制度 超过额定负荷或被吊物重量不明时不吊； 非起重人员指挥，指挥信号不明确，违章指挥时不吊； 零碎小物体无容器，松散物捆扎不牢固，吊物捆绑吊挂不牢或不平衡，可能引起滑 动、不符合安全要求时不吊； (1) (2) (3) 被吊物上有人或有浮置物时不吊，吊着重物直接进行加工不吊；(4) 吊索和索具不符合安全要求，起重机结构零部件有影响安全工作的缺陷或损伤，安 全装置不齐全、失效或动作不灵敏时不吊；(5) 安全风险控制、惯性违章 3. 吊装与就位的安全要求 起重吊装作业的“十不吊”制度 埋在地下或冻结在地面上的物件不拔不吊，与地面建筑物或设备有勾挂时不吊 歪拉斜吊重物时不吊； 遇大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，六级以上强风，工作场地昏暗，照明不足，视线 不清，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊； (6) (7) (8) 带棱角、刃口的物件，棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫，无防切割措施时不吊；(9) 氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性的危险物品无安全措施不吊。（容器内装的物品 过满不吊） (10) 安全风险控制、惯性违章 安全风险控制、惯性违章 安全风险控制、惯性违章 安全风险控制、惯性违章 3. 吊装与就位的安全要求 3）就位 01 在接近载荷就位的位置， 起重机械的动作应暂停 或放缓，以确认就位的 位置和方向； 02 应将载荷分阶段转移给 基础或支撑，并观察基 础或支撑以及载荷的情 况； 03 初步就位后要进行确认， 在不需调整后方可解除 与载荷连接的吊索具， 对需要固定的载荷，待 完成固定后方可解除吊 索具。 安全风险控制、惯性违章 4. 起重作业事故规律特点 事故类型 脱钩 碰撞致伤 触电等 起重机倾翻 钢丝绳断裂 吊物脱落 安全风险控制、惯性违章 4. 起重作业事故规律特点 事故原因 指挥和误操作 吊具损坏或有 缺陷 其他外部因素 机械故障 超载 车身失稳 安全风险控制、惯性违章 4. 起重作业事故规律特点 1）起重司索作业事故的规律特点 A B C D E F 生产任务繁重。 生产现场狭窄混乱。 作业刚刚开始时。 临近作业结束下班时。 工作计划不临时增添新任务时。 作业中出了差错需要重新做的时候。 安全风险控制、惯性违章 4. 起重作业事故规律特点 2）预防起重司索作业事故控制要素 （1）验主义，惯性违章 （2）对18岁~30岁人员在安全教育和现场监督要重点关注。 这段年龄的人精力充沛，接受新事物快，但容，好冒险，加 上经验不足，所以最容；对46岁~60岁人员也要重点关注， 这段年龄的人身体各部分机能开始衰退，反应迟钝，手脚较 慢，有时认为经验足而骄傲麻痹思想，故也相对较。（特别 关注酒瘾很大和上工前一天醉酒员工） 安全风险控制、惯性违章 4. 起重作业事故规律特点 2）预防起重司索作业事故控制要素 （3）7~9月份这段时间天气炎热，人休息不好，精神状态差， 加上工作环境相对变坏，最容故；年底为完成年度计划、赶任 务，加班加点，容，较故。节假日前后时有发生作业时思想不 集中，加上休息不好，较事故。 （4）临近天黑由于照明不足，工作匆忙或在深夜时工作疲劳、 反应迟钝容事故（应该重点检查夜间施工照明，同时不安排加 班到很晚）。同时在刚刚上班或临近下班由于精力不集中也容 事故。 安全风险控制、惯性违章 “一切事故都是可以避免的” 起重作业安全管理常抓不懈，警钟长鸣！ ABC安全 感 !