仓库集中收货配送方案
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有限公司仓库集中收货配送方案
建立日期: 2009-02-04
修改日期: 2009-02-04
版本号: CG2009020401
编 制：
审 核：
批 准：
目 录
一．目的……………………………………………………………………………………………………………………3
二．适用范围……………………………………………………………………………………………………………3
三．现状…………………………………………………………………………………………………………………3
四．仓库集中收货配送流程说明……………………………………………………………………………………………3
五．实施方案的具体措施和解决方法……………………………………………………………………………………3
新厂房仓库布局……………………………………………………………………………………3
仓库的功能划分……………………………………………………………………………………3
虚拟仓的布局要求……………………………………………………………………………4
应用单元化技术，建立标准化物料装载系统规格体系………………………………………4
统一使用标准规格的运输单元，建立以运输单元为模式的生产物料装载系统体系………4
整顿和规范相关物流设备………………………………………………………………………5
构筑一体化的物资供应管理体系…………………………………………………………………5
配送线路规划……………………………………………………………………………………………6
六．实施方案的难点……………………………………………………………………………………………………8
七．对策……………………………………………………………………………………………………………………8
八．实施时间……………………………………………………………………………………………………………8
仓库集中收货配送方案
目的：
① 按最省力劳动原则，引入“一贯托盘（运输单元）化”的运输概念，以托盘为载体，实现供应商产品下线放入托盘，从送货～收货～配送～装配形成一条龙工序，以托盘为基本用具不改变货物状态，始终一贯地用机械搬运装卸来处理货物。
② 通过对现有物料装载系统规格的优化，形成一种以标准化托盘（运输单元）为信息流的C类物资闭环拉动送货方式。
③ 提高仓库集中收货配送的速度和制造部应对市场的快速反应能力，提高劳动生产率。
④ 加强制造全过程的材料成本控制。
二． 适用范围
以钣金制作科、扶梯制作科、仓库、南都机电、恒铸、广日电气为试点，逐步向省内其它供应商展开。
材料以C类物资为试点逐步向部分B类材料过渡。
三． 现状
供应商用规格不一的器具通过吊车直接送货到制作现场，经仓管员逐一点数确认后，送货员用人力搬运到工位的货架上，整个过程需要与制作科员工争抢吊车，送货员劳动强度大，工作时极易出差错，容易造成货物装卸时碰撞损坏及散落丢失，完成过程耗时较长，个别情况还出现工伤事故。
四． 仓库集中收货配送流程说明
供应商产品下线后，根据仓管员的指令，用指定的标准运输单元按规定的装载量送货到收/配货区，由专业物流公司用叉车直接从可以打开旁板的车上卸下，仓管员按默认的装载量收货，其过程不需逐一点数。然后由仓管员通知叉车工直接送货到工位旁的虚拟仓定置，此过程不需用吊车进行二次吊装。根据三箱周转配送循环滚动原理，一种物料佩备3个运输单元，其中两个立体堆放定置在制作现场虚拟仓，另一个放置供应商处作滚动，用后的空运输单元由制作员工吊到指定区域，仓管员巡查制作现场时，通过目视化管理，发现虚拟仓内运输单元单层放置，即可通知供应商送货。
五． 实施方案的具体措施和解决方法
. 新厂房仓库布局
仓库的组成：
收/配货区+封闭仓（扶梯制作科区域）+虚拟仓（制作现场）
电气仓
. 仓库的功能划分
虚拟仓（车间）：钣金制作科、扶梯制作科C类材料
收/配货区：外购主机（除电机公司）、限速器储存、外购材料入库、自制半成品入/出库、委外加工件入/出库，C类材料收货/配送出库
封闭仓（扶梯制作科区域）：A、B类材料存放区。
电气仓：电气制作用材料，三包、补缺用电气材料
虚拟仓的布局要求
要以方便叉车操作为前提条件。
制作现场主通道宽度要求大于或等于，以确保叉车转弯时的摆幅。
在制作现场，对于有C类物料需求的工位，在主通道旁2M范围内设置运输单元摆放区，运输单元以平行通道摆放形式两排立体堆放。便于叉车从收/配货区直接将运输单元送达制作现场而不需要用吊车作两次吊装。
设置使用后的空运输单元摆放区域。
设置虚拟仓运输单元摆放地标。
应用单元化技术，建立标准化物料装载系统规格体系
应用单元化技术
无论自制或外协进货，所有材料从产品下线，仓库进货，到堆放、储存、配送、运输、装箱等诸多生产环节都应以单元化器具（运输单元）的形态出现，且运输单元上摆放的零部件、材料，应连同单元一起在生产全过程中流动，杜绝出现用木头、方管、固定铁架等方式作为产品的支承体，确保各单元器具处于可流动状态。
运输单元（托架、周转箱、托盘、仓储笼）形成整个生产物流系统中的各自的单元器具链。各器具同系列间要求相互立体堆放，以便大幅度节省场地占用面积。
叉车与运输单元配合使用，形成有效的、快捷的装卸系统，把各个物理功能（储存、发货、配送、进货等）以机械化方式联系起来，使装卸效率大幅度提高。
厂区内部的物流器具链与供应商的物流器具链融为一体，形成闭合循环流动状态。
统一使用标准规格的运输单元，建立以运输单元为模式的生产物料装载系统体系
运输单元的使用分厂区内部使用和与供应商共同使用两部分组成。
厂内部分：
通过对生产流程和工艺的优化，使制作科内部各生产线单元与单元之间的衔接完全以运输单元作为载体，开料~弯折~装配~装箱等环节。建议考虑制作部分可移动式运输单元，以加快零件流动速度，避免过份依赖吊车。
从仓库配送到制作现场装箱用材料，目前基本采用仓储笼（铁笼）、托架作为运输器具，但存在仓储笼周转不足现象，建议向驻车厂定购一批，数量在100个左右。
与外协供应商共用：以空运输单元为信息流，作为通知供应商按需求拉动送货的依据。
运输单元的规格尺寸可选用1200*80*80、1600*80*1200作批量制作。可视C类材料的形态，月消耗量制成
密封式或开架式，如零件状态小的，可在上述规格内以倍数细分：一分为二或一分为四或六等，可由生技科下达相应图纸，要求各相关供应商按图制作，但规格、选材、颜色要统一。每种材料在单元内的摆放要制定相应的工艺文件，以确保材料放置的数量与箱外标识的额定装载量相一致。以便当供应商在器具内摆放不按要求，造成数量不匹配或出现淘空装载造假现象时，保留我司追讨的权利。
为推进各个生产环节的一贯单元化运输，保障生产正常运作，需制定运输单元管理规定（另起草）。各制作科长应严格要求下属正确使用运输单元，确保不随便挪作它用。
整顿和规范相关物流设备
厂内叉车的使用必须符合ISO14000\OHSAS18000标准，建议统一使用电屏式叉车，规格为长度2700mm（连叉），严禁使用柴油叉车。
供应商送货车辆必须满足两侧旁板能随时打开，以便收/发货时能用叉车直接将运输单元进行快速装卸。
部分或全部淘汰固定式低矮货架，改变传统的物资储存方式，逐步过渡向高位货架发展的仓储管理模式。
为确保物流速度，跨车间作业严禁使用手拉叉车。
吊车的使用只能限于叉车或其它作业工具不能满足的情况下才能使用，应大力推行使用叉车作为物流的主要作业设备。
构筑一体化的物资供应管理体系 强化仓管员的职能，采用拉动式库存管理方法及原则，充分发挥配送及在线物流管理的协调到货与需求的
关键作用，提升仓库管理对生产需求的快速反应能力。
打破仓库与制作科物料管理界限，将物料管理与仓库配送服务延伸到制作现场，仓管员根据运输单元的摆放状况，能及时掌握库存情况，了解在线生产物料的动态。
根据公司的经营目标和供应链的分布规划，结合制造部产能指标，重新制订物料需求规划，同时调整物料管理体制，实行仓库、供应商库存与生产物料库存管理一体化，仓管员对物料进行全过程的有效监控和管理。
强化仓库配送服务和对物料消耗监控的执行力度。
杜绝物料缺货、积压和浪费现象，使采购、生产同步化运作，提高应对市场的响应速度。 动态库存管理： 实行实时在库管理，缩短到货待审核状态，确保库存数据准确，使库存得到合理控制，加强仓库与上下游
的物流运作系统密切合作，实现供需平衡。
生产物流与信息化建设同步发展
建立供应商库存信息共享机制，实现充分即时的信息交流与共享，让仓管员的物料管理工作延伸到供应商，提前参与供应商库存管理。
使运输单元成为物流和信息流的载体。在条形码系统上马后，对运输单元进行条码管理，通过条码储存的信息，可检索运输单元内的物资信息，实时查询器具的流动状态，为生产提供实时的在库管理数据，确保生产正常运作，当出现异常情况时，对运输单元可进行追溯性。
配送线路规划
收货配送图
以收/配货区为中心，形成网状辐射， 叉车运行范围只允许在收/配货区~扶梯制作科~钣金制作科成环形闭合，不能超出此区域。
封闭仓配送图
物料集中收货后，将A、B 类物资由收货配送区转到封闭仓，按工号将物资配送到车间各工位。
扶梯车间配送图
A、B 类物资领料后由封闭仓按工号配送到车间各工位，C类物资收货后直接送到相对应的工位。
钣金车间配送图
A、B 类物资领料后由封闭仓按工号配送到车间各工位，C类物资收货后直接送到相对应的工位。
六. 实施方案的难点
① 此方案涉及面较广，而且延伸至供应商，容易出现人员对运输单元概念缺乏深刻的理解和认识。关键问题是首先要对人的意识和观念作更新。
② 管理不到位，未能将工作推进到基层，出现运输单元流通过程的断链现象。
七．对策
① 制定运输单元管理规定，通过制度来确保此方案的正常运行。
② 加大执行过程的监督力度，保障方案实施的良性运转，坚持制度落实的持久性、严格性和严肃性。
八．实施时间
从石楼工业园运作开始
