通用电器检测中心电动平衡重式叉车检验报告
一、检验基本信息
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报告编号 GDJC-CC-20250XX
检验对象 电动平衡重式叉车（型号：
CPD30，额定起重量 3t，编
号：CC-01/CC-02，2 台）
设备基本信息 1. CC-01：2022 年 5 月购置，
累计工作时长 2800h，主要
用于实验室检测设备搬运（如
工频耐压仪）2. CC-02：2023
年 8 月购置，累计工作时长
1500h，主要用于仓库耗材与
样品转运
检验目的 验证叉车安全性能（制动、转
向、起升等）是否符合标准要
求，排查安全隐患，保障人员、
设备搬运安全
检验依据 1. GB -2014《机动工
业车辆 安全要求和验证 第
1 部分：自行式叉车（除无人
驾驶叉车、伸缩臂式叉车）》
2. GB/T 3811-2008《起重机
设计规范》3. 检测中心《叉
车安全管理规程》
检验日期 [2025 年 X 月 X 日]
检验环境 温度 23℃，相对湿度 48%，
检验区域（仓库装卸区、实验
室通道）地面平整（坡度
≤1%）、无障碍物
检验人员 / 审核人员 检验员：[马 XX（持特种设
备检验员证，编号
TZZJ2024068）] / 审核员：
[赵 XX（设备安全主管）]
二、检验器材与方法
1. 检验器材
器材名称 型号规格 校准状态 / 有效期
接地电阻测试仪 ETCR2000（量程 0-20Ω，精
度 Ω）
已校准（2025 年 X 月），
有效期至 2026 年 X 月
绝缘电阻测试仪 VC60B+（量程 0-1000MΩ，
测试电压 500V）
已校准（2025 年 X 月），
有效期至 2026 年 X 月
制动性能测试仪 ZD-III（测试范围
0-100km/h，制动距离误差
±）
已校准（2025 年 X 月），
有效期至 2026 年 X 月
万用表 FLUKE 15B+（交流电压
0-750V，直流电流 0-10A）
已校准（2025 年 X 月），
有效期至 2026 年 X 月
塞尺 （精度 ） 合格，无校准有效期要求
卷尺 5m（精度 ±1mm） 合格，无校准有效期要求
声光报警测试仪 SJ-800（检测音量 0-120dB，
光强 0-2000cd）
已校准（2025 年 X 月），
有效期至 2026 年 X 月
2. 检验方法
外观与结构检验：目视检查 + 手感触摸，重点核查车身变形、焊缝开裂、部件松动；
安全装置检验：功能测试（如安全带拉伸、警示灯点亮）+ 器材检测（如声光报警音量）；
制动性能检验：在平整地面（坡度≤1%）以 5km/h 速度行驶，启动行车制动，用制动性能测试仪测制动
距离；驻车制动在 3% 坡度路面测试驻车稳定性；
转向性能检验：空载行驶时检查转向灵活性（转向力≤300N）、转向轮偏摆量（≤5mm）；
液压系统检验：空载起升货叉至最大高度（3m），保压 10min，测沉降量；检查液压管路渗漏；
电气系统检验：用绝缘电阻测试仪测电机绕组对地绝缘电阻（≥Ω）；用万用表测电池电压（额定电
压 48V，允许偏差 ±5%）。
三、检验项目与结果
1. 外观与结构检验（2 台叉车）
检验项目 标准要求 检验结果（CC-01/CC-02） 判定
车身结构 无明显变形、焊缝无开裂，
货叉架无扭曲，货叉尖磨
损量≤10%（原尺寸）
CC-01：货叉尖磨损 8%，
无变形开裂；CC-02：无磨
损、无变形
合格
轮胎状态 充气轮胎气压符合要求
（前轮 650kPa，后轮
600kPa），胎面花纹深度
≥2mm，无鼓包、裂纹
CC-01：前轮气压 640kPa，
花纹深度 3mm；CC-02：
气压、花纹均合格
合格
驾驶室与操作区 操作手柄灵活无卡滞，座
椅固定牢固，踏板（加速、
制动）行程正常（15-25mm）
2 台均操作灵活，座椅牢固，
踏板行程 20mm
合格
标识与铭牌 额定起重量、型号、警示
标识（如 “禁止超载”“注
意行人”）清晰可辨
2 台铭牌完整，标识清晰 合格
2. 安全装置检验（2 台叉车）
检验项目 标准要求 检验结果（CC-01/CC-02） 判定
安全带 织带无破损，锁止机构有
效（拉伸速度≥ 时
自动锁止）
CC-01：织带轻微起毛，锁
止有效；CC-02：无破损，
锁止有效
合格
声光报警装置 行驶、转向时声光报警正
常，音量≥90dB（距声源
1m 处），警示灯光强
≥1500cd
2 台报警正常，音量 95dB，
光强 1800cd
合格
起升限位装置 货叉起升至最大高度（3m）
时自动停止，限位开关动
作灵敏
2 台均能自动停止，限位有
效
合格
驻车制动装置 3% 坡度路面驻车，静置
5min 无滑动
2 台均无滑动，驻车稳定 合格
紧急断电开关 按下后立即切断电机电源，
叉车无法启动
2 台均能紧急断电，功能正
常
合格
3. 制动与转向性能检验（2 台叉车）
检验项目 标准要求 检验结果（CC-01/CC-02） 判定
行车制动性能 行驶速度 5km/h 时，制
动距离≤，制动时无跑
偏
CC-01：制动距离 ，
无跑偏；CC-02：制动距离
，无跑偏
合格
驻车制动性能 3% 坡度路面（空载 / 满
载）驻车，无滑动
2 台空载 / 满载均无滑动 合格
转向性能 转向力≤300N，转向轮偏
摆量≤5mm，转向无卡滞
CC-01：转向力 280N，偏
摆量 4mm；CC-02：转向
力 250N，偏摆量 3mm
合格
4. 液压系统检验（2 台叉车）
检验项目 标准要求 检验结果（CC-01/CC-02） 判定
起升与下降性能 空载起升至最大高度（3m）
时间≤25s，下降时间≤15s，
动作平稳无冲击
CC-01：起升 22s，下降
13s；CC-02：起升 20s，下
降 12s
合格
保压性能 货叉起升最大高度后保压
10min，沉降量≤10mm
CC-01：沉降量 8mm；
CC-02：沉降量 6mm
合格
液压管路与密封 无渗漏（静态 / 动态状态
下，无可见油滴），管路
无老化、裂纹
CC-01：液压油缸轻微渗油
（10min 内 1 滴）；
CC-02：无渗漏
CC-01 不合格，CC-02
合格
5. 电气系统检验（2 台叉车）
检验项目 标准要求 检验结果（CC-01/CC-02） 判定
电池状态 额定电压 48V，充电后电
压 ，电池液位
在刻度线之间，无漏液
CC-01：电压 ，液位
正常；CC-02：电压 ，
液位正常
合格
绝缘电阻 电机绕组对地绝缘电阻
≥Ω（测试电压 500V
DC）
CC-01：Ω；CC-02：
Ω
合格
灯光与仪表 前照灯、转向灯、仪表盘
（电量、速度、故障灯）
工作正常
2 台均正常，无故障灯点亮 合格
接地电阻 车身对地接地电阻≤4Ω CC-01：Ω；CC-02：
Ω
合格
四、检验发现的问题与原因分析
1. 主要问题（仅 CC-01 叉车）
液压油缸轻微渗油：货叉起升保压测试时，油缸活塞杆密封处 10min 内出现 1 滴油，不符合 “无可见渗
漏” 标准要求；
安全带织带轻微起毛：织带边缘存在 5mm 长度的起毛现象，虽未影响锁止功能，但长期使用可能导致织
带强度下降。
2. 问题原因分析
液压渗油：CC-01 叉车累计工作 2800h，油缸活塞杆密封件（丁腈橡胶材质）因长期摩擦（起升 / 下降
次数超 万次）老化，密封性能下降，导致轻微渗漏；
安全带起毛：使用过程中织带与驾驶室座椅边缘摩擦（日均使用 8h，摩擦频次高），且未定期清洁保养
（按规程应每季度清洁一次，2025 年未清洁），加速织带磨损。
五、整改建议与维护计划
1. 立即整改措施（1 周内完成）
问题设备 整改内容 责任部门 验收标准
CC-01 1. 更换液压油缸活塞杆
密封件（采用氟橡胶材质，
耐磨损、寿命长）；2. 清
洁安全带织带（用中性清
洁剂擦拭），检查织带强
度，若强度下降超 10%
则更换
设备管理部 1. 整改后保压 10min 无
渗漏；2. 织带无起毛，锁
止功能正常
2. 定期维护计划（长期执行）
维护项目 周期 操作内容 责任部门 预期效果
液压系统维护 每 3 个月 1. 检查液压油位（补
充至刻度线）、油质
（若浑浊则更换）；2.
检查管路密封，紧固
松动接头
设备管理部 液压系统渗漏率≤0%，
保压沉降量≤8mm
安全装置检查 每月 1. 测试安全带锁止、
声光报警、紧急断电
开关；2. 检查货叉起
升限位、驻车制动
叉车操作员 + 设
备管理部
安全装置完好率
100%，无功能失效
电气系统维护 每 6 个月 1. 检测电池电压、绝
缘电阻；2. 清洁电机
散热片，紧固电气接
线端子
设备管理部 电池续航满足日均
8h 使用，绝缘电阻
≥Ω
车身与轮胎维护 每 2 个月 1. 检查货叉磨损量
（超 10% 则修复 /
更换）；2. 调整轮胎
气压，清理胎面异物
叉车操作员 货叉磨损量≤8%，轮
胎气压偏差≤5%
全面性能检验 每年 委托第三方机构开展
全项检验（含制动、
转向、液压性能），
出具检验报告
设备管理部 叉车整体合格率
100%，符合 GB
标准
3. 操作规范要求
操作员培训：每半年开展 1 次叉车操作培训，重点讲解 “液压系统异常识别”（如渗漏、异响）、“紧急
情况处置”（如制动失效时使用紧急断电），考核合格后方可上岗；
作业前检查：叉车启动前，操作员需按《叉车作业前检查表》核查（含刹车、转向、灯光），发现问题立
即上报，禁止带病作业。
六、检验结论
本次检验的 2 台电动平衡重式叉车（CC-01/CC-02）中，CC-02 叉车全项检验合格；CC-01 叉车存在 “液
压油缸轻微渗油”“安全带织带起毛” 2 项轻微不合格项，无重大安全隐患。
综合判定：CC-02 叉车合格，允许继续使用；CC-01 叉车需在 1 周内完成整改，整改后经复检合格方可
使用。整体而言，2 台叉车核心安全性能（制动、转向、电气）符合标准要求，通过定期维护可保障长期安全
运行。
附件：1. 检验现场照片（液压渗漏、安全装置测试各 6 张）；2. 整改措施验收表；3. 叉车维护计划表
模板
报告编制单位：通用电器检测中心设备管理部
报告签发日期：[2025 年 X 月 X 日]
联系方式：[0XX-XXXX7777] /
