青海盐湖海纳化工有限公司
15 万吨/年电石项目单体试车方案
编制：
审核：
审批：
二○一一年三月二十日
目 录
一、工程概况……………………………………………………5
二、工程简要说明………………………………………………5
1、15 万吨/年电石装置设计规模………………………………5
2、DT-11 型双 D 竖窑（气烧石灰窑）设计规模………………5
3、炭材烘干设计规模……………………………………………6
4、全厂性公用工程、辅助设施…………………………………6
5、原料、燃料、动力供应………………………………………6
三、编制依据和原则………………………………………………7
1、单机试车方案的编制依据和原则………………………………7
2、单机试车的指导思想……………………………………………7
四、单机试车的组织与指挥系统…………………………………8
（一）单机试车组织机构与指挥…………………………………8
1、青海盐湖海纳化工有限公司电石项目单机试车指挥部………8
2、各包单位开车经理………………………………………………8
（二）单机试车组织结构图…………………………………………9
1、各总包方单机试车领导组………………………………………9
2、青海盐湖海纳化工有限公司业主单机试车指挥部……………11
（三）各专业、部门单机试车小组…………………………………11
1、生产、调度小组……………………………………………………11
2、安全环保小组………………………………………………………11
3、设备小组…………………………………………………………12
4、物资供应小组……………………………………………………12
5、电仪小组…………………………………………………………13
6、分析化验小组……………………………………………………14
7、小电石炉单机试车小组…………………………………………14
8、气烧石灰窑单机试车小组………………………………………15
9、炭材烘干单机试车小组…………………………………………15
10、尾气水洗单机试车小组…………………………………………16
11、净炉气气柜单机试车小组………………………………………16
12、循环水单机试车小组……………………………………………17
13、后勤保障小组……………………………………………………17
14、项目竣工验收准备小组…………………………………………18
（四）开车指导队……………………………………………………18
（五）单机试车保运体系……………………………………………19
五、单机试车方案与进度……………………………………………19
（一）单机试车、联动试车和化工投料试车方案…………………19
（二）试车进度及其安排原则………………………………………21
六、安全、职业卫生及消防…………………………………………29
（一）安全工作………………………………………………………29
（二）按照规范要求采取的现场安全管理措施……………………31
（三）试生产方案报地方安监部门的备案情况……………………31
（四）消防、气防、应急救援组织…………………………………31
七、环境保护、环保检测及“三废”处理………………………31
八、其它……………………………………………………………32
单机试车管理规定…………………………………………………33
一、管道系统压力试验……………………………………………33
二、管道系统泄漏性试验…………………………………………33
三、水冲洗…………………………………………………………34
四、蒸汽吹扫………………………………………………………34
五、化学清洗………………………………………………………34
六、空气吹扫………………………………………………………35
七、循环水系统预膜………………………………………………35
八、系统置换………………………………………………………35
九、一般电动机器试车……………………………………………36
十、泵类的试车……………………………………………………37
十一、烘炉…………………………………………………………37
十二、塔、器内件的充填…………………………………………38
十三、热交换器的再检查…………………………………………38
十四、仪表系统调试………………………………………………39
十五、电气系统调试………………………………………………39
十六、大机组等关键设备试车应具备以下条件…………………40
关于严格执行试车期间安全规则的规定…………………………41
试车期间盲板管理的规定………………………………………42
1、主题内容与适用范围…………………………………………42
2、盲板必须符合以下要求………………………………………42
3、定义……………………………………………………………42
4、盲板抽堵作业安全要求………………………………………42
5、《盲板抽堵安全作业证》的管理……………………………43
炭材烘干单机试车
第一章 总论
一、概述----------------------------------------------------------------------------------------------------
二、安全：
1．一般原则------------------------------------------------------------------------------------------------
2．安全标识------------------------------------------------------------------------------------------------
三、无负荷试车的组织：
1．无负荷试车组织结构---------------------------------------------------------------------------------
2．参与无负荷试车的生产厂家------------------------------------------------------------------------
3．无负荷试车过程中的通讯及联络------------------------------------------------------------------
四、无负荷试车前的准备与检查：
1．试车准备：
1． 1 无负荷试车前的一般准备-------------------------------------------------------------------------
1． 2 工具准备----------------------------------------------------------------------------------------------
2． 无负荷试车前的检查
2． 1 试车前的机械及润滑检查-------------------------------------------------------------------------
2．2 无负荷试车前的电气及仪表检查-----------------------------------------------------------------
3．无负荷试车前以及过程中发现问题的处理程序-------------------------------------------------
五、单机无负荷试车：
1． 单机无负荷试车的一般说明：
1． 1 单独对电机进行测试-------------------------------------------------------------------------------
1．2 电机和设备连接后的测试--------------------------------------------------------------------------
1． 3 仪表的测试-------------------------------------------------------------------------------------------
1．4 单机无负荷检测内容的测试方法-----------------------------------------------------------------
1．5 单机无负荷试车的基本流程-----------------------------------------------------------------------
六、设备无负荷试车记录表格---------------------------------------------------------------------------
七、无负荷试车的时间计划-----------------------------------------------------------------------------
第二章 工艺设备无负荷试车检查、测试内容、常见问题处理
一、原料系统的单机试车前的准备与检查-----------------------------------------------------------
二、原料系统的单机测试内容--------------------------------------------------------------------------
三、原料系统单机试车过程中常见问题的处理-----------------------------------------------------
四、烧成系统的单机试车前的准备与检查-----------------------------------------------------------
五、烧成系统的单机测试内容--------------------------------------------------------------------------
六、烧成系统单机试车过程中常见问题的处理-----------------------------------------------------
七、制成系统的单机试车前的准备与检查-----------------------------------------------------------
八、制成系统的单机测试内容--------------------------------------------------------------------------
九、制成系统单机试车过程中常见问题的处理-----------------------------------------------------
第三章 无负荷联动试车---------------------------------------------------------------------------------
青海盐湖海纳化工有限公司
15 万吨/年电石项目单体试车方案
一、工程概况
青海盐湖海纳化工有限公司在青海省西宁经济技术开发区甘河
工业园区投资建设聚氯乙烯一体化项目，项目由烧碱、聚氯乙烯、电
石和水泥等生产装置及配套的公辅和公用设施组成。在工业园区的东
区范围建设电石、乙炔和水泥等生产装置，以及配套的公辅和公用设
施，项目占地约 67 万平方米。电石项目首期启动规模为年产 35 万吨
电石，其中 15 万吨电石装置为迁建续建项目，年产 20 万吨电石装置
为新建项目。配套公辅工程由原料储运、炭材烘干、石灰生产、电极
壳制造、闭式循环水站、净炉气储备站、330KV 中央变电所、35KV
公辅变电所、电石区域架空综合管网及总图运输等单元设施组成。
二、工程简要说明
1、15 万吨/年电石装置设计规模：3×5 万 t/a
电石装置及装置界区内的公用工程和辅助设施主要包括：3 台年
产 5 万吨电石炉，电石炉采用电热法工艺技术。主要由高温净化除尘
系统、尾气水洗系统、净炉气储备站（30000 m3）回收等工序组成。
电石炉由生石灰和炭素材料(冶金焦、石油焦、无烟煤)为原料，在电
炉内混合均匀，炉料凭借电弧热和电阻热在 1800℃－2200℃的高温下
成熔融状态而制得的。在电石装置区设一座 330KV 中央变电所及
35KV 公辅变电所，设置一座闭式循环水站，设计规模为 2500m3/h 水
量，供 15 万吨/年电石炉使用。
2、DT-11 型双 D 竖窑（气烧石灰窑）设计规模： 3×15 万 t/a
气烧石灰窑装置选用低热耗的双膛蓄热式竖窑，为引进技术。本
装置采用热交换原理工艺技术，DT-11 型双 D 竖窑石灰生产线主要包
括：石灰石窑前料仓系统、DT-11 型双 D 竖窑煅烧系统、烟气除尘系
统、风机室、电气室及储运系统等组成。
3、炭材烘干设计规模：3×10 万 t/a
炭材烘干装置选用节能型低损耗竖式烘干窑，本装置采用热交换
原理工艺技术。炭材烘干生产线主要包括：主烘干机系统、进出料系
统、收尘系统、热风炉系统等组成。
4、全厂性公用工程、辅助设施
1）330KV 变电所及 35KV 公辅变电所。
2）电讯设数字程控调度电话站、综合布线系统、电视监控系统、
火灾自动报警系统、可燃/有毒气体报警系统、无线对讲电话系统、
电信综合网路；
3）全厂外管全厂性的外管廊及其管道；
5、原料、燃料、动力供应
主要原材料、燃料规格表
序号 原料名称 规格 年用量 来源
1 生石灰 CaO≥90%；MgO≤%；
SiO2≤%；生过烧≤6%；
粒度 10 mm～50mm 占
85%
＞50mm ≤10%
＜8mm ≤5%
强度≥80kg／㎝2
气孔率≥35%
138000 吨 自产
2 炭材 固定炭＞82—84%，粒度
5—25mm，入炉水分＜1%，
灰分≤8%，挥发分≤6%，P
93000 吨 外购
≤%，S≤1%
3 电极糊 符合 YB/T5215-1996 标准
密闭糊，粒度≤100
4500 吨 外购
4 电 外购
5 氮气 ×107Nm3
6 天然气 ×106Nm3
7 石灰石 粒度 50——90mm 78 万吨（35 万
吨电石用量）
8
三、编制依据和原则
1、试车方案的编制依据和原则
按照《化学工业大、中型装置试车工作规范》HGJ231-1991、《化
学工业大、中型装置生产准备工作规范》HGJ232-1992 等规范的规定。
根据公司确定的试车目标：2012 年 8 月 15 日 15 万吨/年电石装置。
根据电石装置、气烧石灰窑装置、炭村烘干装置总包合同。
根据控制部对第二项目组进度节点控制计划。
2、试车的指导思想
严格按有关规范进行，保证装置顺利开车和安全、稳定、连
续的运转，达到设计规定的各项技术经济指标。
试车分为四个阶段，即试车前的生产准备阶段、预试车阶段、
化工投料试车阶段、生产考核阶段，每个阶段必须符合规定的条件、
程序和标准要求，方可进入下一个阶段。
试车及各项生产准备工作必须坚持“安全第一，预防为主，综
合制理”的方针，安全工作必须贯彻试车的全过程。
试车工作应遵循“单机试车要早，吹扫气密要严，联动试车要
全，投料试车要稳，试车方案要优，试车成本要低”的原则，做到安
全稳妥、一次成功。
严格实行操作票制度，操作票要注明准备试车的设备的位号、
试车时间、试车条件和要求，各相关单位和负责人签字确认后，方可
正式试车。
四、试车的组织与指挥系统
（一）试车组织机构与指挥
1、青海盐湖海纳化工有限公司电石项目试车指挥部
总指挥长：
副指挥长：
指挥部成员：
2、各包单位开车经理
A 包：小电石炉试车经理：李兴华
B 包: 气烧石灰窑试车经理：李成新
C 包：炭材干燥试车经理：李成新
尾气水洗试车经理：李兰涛
净炉气气柜试车经理：卢长生
循环水试车经理：
总指挥部
总包单位试车领导组 业主单位试车领导组
A
包
试
车
领
导
组
B
包
试
车
领
导
组
C
包
试
车
领
导
组
安
全
环
保
小
组
设
备
管
理
小
组
分
析
化
验
小
组
生
产
调
度
小
组
小
电
石
炉
试
车
小
组
保
运
试
车
小
组
气
烧
石
灰
窑
试
车
小
组
物
资
供
应
小
组
炭
材
烘
干
试
车
小
组
项
目
竣
工
验
收
小
组
后
勤
保
障
小
组
（二）单机试车组织结构图
1、各总包方试车领导组
职责：
负责各项试车工作及与业主、开车指导的衔接联络工作。
负责组建开车指导队
负责编制总包范围内的预试车工作总体方案及单项试车方案，绘
制单体试车流程回路图和管道吹扫试压系统图。
负责试车的组织实施工作。
负责办理试车前的汇签单。
负责试车的各项安全工作。
负责各包项目中的设备、机器的中间交接、竣工验收。
负责装置的性能考核工作。
负责装置的交接工作。
组织机构：
A 包试车组
组长： 李兴华
副组长： 斯龙飞
成员：各专业负责人及操作指导专家
B 包试车组
组长：李成新
副组长：曾志平 施羽辉
成员：各专业负责人及操作指导专家
B 包试车组
组长：李成新
副组长：曾志平 施羽辉
成员：各专业负责人及操作指导专家
尾气水洗试车组
组长：李兰涛
副组长：
成员：各专业负责人及操作指导专家
净炉气气柜试车组
组长：卢长生
副组长：徐善良
成员：各专业负责人及操作指导专家
循环水试车组
组长：未提供
副组长：
成员：各专业负责人及操作指导专家
2、青海盐湖海纳化工有限公司业主试车指挥部
指挥部组织机构
指挥长：
领导小组组长：
副组长:
小组成员：
领导小组职责
审定并批准项目总体试车方案。
定期审核听取各业务小组的工作汇报，对试车过程中存在的重大
问题进行协调解决，并安排下一步工作。
协调项目的资源，包括人力资源、财力资源等。
协调参与试车的各总包单位、监理的工作。
协调人员、物资和资料的准备及规章制度的编制计划。
（三）各专业、部门单机试车小组
1、生产、调度小组
组长：
副组长：
成员：
小组职责：
编制总体试车方案；
负责总体协调试车工作;
负责水、电、气、汽、原料、燃料及运输量等外部条件
的协调平衡；
负责组织操作规程的编制和评审、管理。
组织编制、审定原材料申报工作。
2、安全环保小组
组长：
组员：
小组职责：
负责公司安全教育培训。
负责安全、环保、消防及职业卫生设施“三同时”的办理。
负责开车现场安全管理。
负责公司级应急预案的编制和其它应急预案的管理。
负责组织应急预案的演练。
负责生产区消防和保卫管理。
负责生产现场的“三废排放”、环境保护工作。
负责公司安全规章、管理制度及预案的编制和管理。
3、设备小组
人员组织
组长：
组员：
小组职责：
负责组织设备管理方面相关档案、台帐基础资料的管理
工作；
负责组织设备管理培训工作与检修规程的组织编制等基
础管理工作；
组织编制、审定备品配件申报工作；
负责组织对各种设备、管材、阀门、等的材质质量的核
检工作。
4、物资供应小组
人员组织
组 长：
组 员：
小组职责：
负责计划、组织、实施和控制所有生产试车物资的供应
工作，包括各种大宗原材料、辅料、油料、备品配件、
化学试剂、分析仪器等物资的供应；保障试车期间各项
物资的正常储运工作。
5、电仪小组
组长：
副组长：
电气：
仪表：
小组工作职责：
参加管辖的所有电气、仪表、设备的单体试车、联动、
投料试车工作；
负责落实试车前安全环保设施、消防救护设施、各种防
毒面具、过滤罐等按要求配制齐全；试车应急预案、安
全防范措施是否有效；
负责电气、仪表操作规程等的编写，并组织操作、检修
人员学习、掌握；
负责组织对操作人员进行实际操作培训、相关资质合格
证的培训。使操作人员达到上岗要求，考试合格，取证
上岗；
完成操作及检维修人员上岗前的三级安全教育；
落实各种试车生产数据的记录。
建立健全各种台帐和记录，收集整体各种资料，及时存
档或移交。
6、分析化验小组
组长：
组员：
负责厂区水质监测、三废、工业卫生及安全监测。
7、小电石炉单机试车小组
组长：
组员：
小组职责
参加小电石炉管辖的所有设备、管道的吹扫、试漏、试
压，设备单体试车、联动、投料试车工作；
负责落实试车前安全环保设施、消防救护设施、各种防
毒面具、过滤罐等按要求配制齐全；试车应急预案、安
全防范措施是否有效；
负责工艺安全操作规程、设备检维修规程等的编写，并
组织操作、检修人员学习、掌握；
负责组织对操作人员进行实际操作培训、相关资质合格
证的培训。使操作人员达到上岗要求，考试合格，取证
上岗；
完成操作及检维修人员上岗前的三级安全教育；
落实各种试车生产数据的记录。
8、气烧石灰窑单机试车小组
组长：
副组长：
参加气烧石灰窑的所有设备、管道的吹扫、试漏、试压，
设备单体试车、联动、投料试车工作；
负责落实试车前安全环保设施、消防救护设施、各种防
毒面具、过滤罐等按要求配制齐全；试车应急预案、安
全防范措施是否有效；
负责工艺安全操作规程、设备检维修规程等的编写，并
组织操作、检修人员学习、掌握；
负责组织对操作人员进行实际操作培训、相关资质合格
证的培训。使操作人员达到上岗要求，考试合格，取证
上岗；
完成操作及检维修人员上岗前的三级安全教育；
落实各种试车生产数据的记录。
9、炭材烘干单机试车小组
组长：
副组长：
参加气烧石灰窑的所有设备、管道的吹扫、试漏、试压，
设备单体试车、联动、投料试车工作；
负责落实试车前安全环保设施、消防救护设施、各种防
毒面具、过滤罐等按要求配制齐全；试车应急预案、安
全防范措施是否有效；
负责工艺安全操作规程、设备检维修规程等的编写，并
组织操作、检修人员学习、掌握；
负责组织对操作人员进行实际操作培训、相关资质合格
证的培训。使操作人员达到上岗要求，考试合格，取证
上岗；
完成操作及检维修人员上岗前的三级安全教育；
落实各种试车生产数据的记录。
10、尾气水洗单机试车小组
组长：
副组长：
参加气烧石灰窑的所有设备、管道的吹扫、试漏、试压，
设备单体试车、联动、投料试车工作；
负责落实试车前安全环保设施、消防救护设施、各种防
毒面具、过滤罐等按要求配制齐全；试车应急预案、安
全防范措施是否有效；
负责工艺安全操作规程、设备检维修规程等的编写，并
组织操作、检修人员学习、掌握；
负责组织对操作人员进行实际操作培训、相关资质合格
证的培训。使操作人员达到上岗要求，考试合格，取证
上岗；
完成操作及检维修人员上岗前的三级安全教育；
落实各种试车生产数据的记录。
11、净炉气气柜单机试车小组
组长：
副组长：
参加气烧石灰窑的所有设备、管道的吹扫、试漏、试压，
设备单体试车、联动、投料试车工作；
负责落实试车前安全环保设施、消防救护设施、各种防
毒面具、过滤罐等按要求配制齐全；试车应急预案、安
全防范措施是否有效；
负责工艺安全操作规程、设备检维修规程等的编写，并
组织操作、检修人员学习、掌握；
负责组织对操作人员进行实际操作培训、相关资质合格
证的培训。使操作人员达到上岗要求，考试合格，取证
上岗；
完成操作及检维修人员上岗前的三级安全教育；
落实各种试车生产数据的记录。
12、循环水单机试车小组
组长：
副组长：
参加气烧石灰窑的所有设备、管道的吹扫、试漏、试压，
设备单体试车、联动、投料试车工作；
负责落实试车前安全环保设施、消防救护设施、各种防
毒面具、过滤罐等按要求配制齐全；试车应急预案、安
全防范措施是否有效；
负责工艺安全操作规程、设备检维修规程等的编写，并
组织操作、检修人员学习、掌握；
负责组织对操作人员进行实际操作培训、相关资质合格
证的培训。使操作人员达到上岗要求，考试合格，取证
上岗；
完成操作及检维修人员上岗前的三级安全教育；
落实各种试车生产数据的记录。
13、后勤保障小组
组长：
小组成员：
工作职责
推进试车阶段所需完善的标准化管理工作；
组织制定试车阶段所需完善的管理制度，对管理制度进
行审核，并提出修改意见；
策划试车阶段的重大活动；
监控、协调试车阶段内部关系；
进行试车阶段办公用品的采购；
进行试车阶段的后勤管理；
管理试车阶段的档案；
按合同管理制度规定对试车阶段的合同进行评审和管理；
确保试车阶段内外网络系统的正常运作；
确保试车阶段的新闻报道工作；
协调试车阶段公务用车和公务车辆的管理。
14、项目竣工验收准备小组
组长：
副组长：
组员：
小组职责：
参与实施项目建设试车的全过程，协调解决试车过程中的相关问
题。负责组织公司项目竣工验收及资产移交工作。
负责组织审核试车过程中重大的技术方案及技术措施。
负责对承包商、监理、设计单位的管理工作，组织协调承包商、
监理、设计及相关单位之间的关系。
负责组织编制工程预算，参与编制试车过程中的资金计划。
执行档案管理方面的相关制度，负责对工程图纸、合同、文件、
各类记录等资料的归档管理，配合各专业人员、监理公司、承包
方做好信息传递工作，确保试车期间文件资料传递的齐全、完整、
准确、系统、安全与及时、充分发挥信息资料在工程建设与生产
管理中的作用。
（四）开车指导队
1、小电石炉开车指导队
天立环保工程股份有限公司
2、气烧石灰窑开车指导队
宝钢工程技术集团有限公司
3、炭材干燥开车指导队
宝钢工程技术集团有限公司
4、尾气水洗开车指导队
天津辰创环境工程科技有限责任公司
5、净炉气气柜开车指导队
江苏中圣高科技产业有限公司
6、循环水开车指导队
洛阳隆华传热科技有限公司（蒸发空冷器设备厂家）
（五）单机试车保运体系
试车保运由各总包方负责。各总包方要成立设备、电气、仪表等
专业的保运队伍。
五、试车方案与进度
（一）单机试车、联动试车和化工投料试车方案。
所有装置的单机试车、联动试车和化工投料试车均要有试车方案，
试车方案由总包方编制，经监理审批，盐湖海纳生产副总或总工程师
确认后方可执行。
（二）试车进度及其安排原则
试车进度及其安排原则按照先试公用工程，后试生产装置的原则进行。
3、试车时间节点
序号 装置名称
管道及设备
清洗、吹扫
完成
电气调试
完成时间
仪表调试
完成时间
单机试车
时间
烘炉、煮炉
时间
三查四定、
整改完成时
间
联动试车完
成时间
投料试车完
成时间
一 小电石炉装置
（1） 1#、2#、3#炉高温
净化系统
1 离心风机
2 增压风机
3 斗式提升机
4 链板机
5 星形卸灰阀
6 螺旋输送机
（2） 1#、2#、3#小电石
炉
1 上原料输送机（配
料站）
2 自动称量斗（配料
站）
3 下原料输送机（配
料站）
4 离心风机、螺旋输
送机（配料站除尘）
5 1#、2#炉带式输送
机（大倾角皮带）；
6 3#炉带式输送机
（大倾角皮带）
7 1#、2#炉带式输送
机（小皮带）
8 1#、2#、3#炉分料
小皮带
9 离心风机、螺旋输
送机（1#、2#、3#
炉上料系统除尘）
10 1#、2#、3#炉环行
加料机
11 1#、2#、3#炉液压
站电机（18 台）
12 1#、2#、3#炉出炉
卷扬机
13 离心风机、螺旋输
送机（1#、2#、3#
炉出炉除尘）
14 1#、2#、3#炉炉底
冷却风机
15 天 车
16 电动葫芦
二 1#、2#、3#气烧石
灰窑
（1） 上料系统
1 窑下振动给料机
2 带式输送机
3 原料称重料斗
4 装料小车
5 卷扬机
（2） 窑本体系统
1 投料仓进口、出口
液压摆动板
2 石灰液压抽提出
料机
3 液压出料阀
4 振动给料机
5 除尘风机
6 螺旋输送机（低压
脉冲布袋除尘器）
（3） 辅助系统
1 变频罗茨风机
2 液压泵
（4） 通风系统
1 除尘风机
2 电动蝶阀
3 手动蝶阀
4 螺旋输送机（石灰
石原料系统低压
脉冲布袋除尘器）
三 炭材烘干
1 J100 带式输送机
2 J101 带式输送机
3 J102 带式输送机
4 J103R 带式输送机
5
J104a/b 带式输送
机
6 J105a/b TR 卸料车
7
J106a/b 带式输送
机
8 J107a/b 分料溜槽
9
J108a/b 带式输送
机
10
J109a/b 带式输送
机
11
J111a/b 带式输送
机
12
J112a/b 波状挡边
带式输送机
13 J113a/b 分料溜槽
14
J114a/b 带式输送
机
15
J115a/b 带式输送
机
16 J106a/b TR 卸料车
17 J117a/b 带式输送
机
18
J118a/b 带式输送
机
19 J119a/b 分料溜槽
20 H100 带式输送机
21 H101 带式输送机
22 H102 分料溜槽
23 H201 带式输送机
24 H202 分料溜槽
25 H109a/b 分料溜槽
26 H209a/b 分料溜槽
27
振动给料机
ZG-100F（3 套）
28
振动给料机
ZG-75F（14 套）
29
振动给料机
ZG-100F（8 套）
30 振动筛
ZSGB-2040（2 套）
31
仓壁振动器
ZFB-15（56 套）
32
振动给料机
ZG-100F（3 套）
33
电磁震动给料机
GZ3（12 台）
34 鼓风机
35 热风炉
36 斗式提升机
四 尾气水洗系统
1 热水泵
2 冷水泵
3 排污泵
4 检修泵
5 水洗增压风机
6 炉气增压风机
五 净炉气气柜
1 加压机
2 气密试验
六、安全、职业卫生及消防
（一）安全工作
1、 试车必须贯彻“安全第一、预防为主、综合制理”的方针，安全
工作必须贯彻试车的全过程。
2、 试车前必须分别达到相应条件，化工投料试车前必须达到下列
全部条件：
3、 必须在试车前建立安全、消防管理机构，各种安全规章制度必
须齐全；
4、 员工进厂必须经过安全、消防教育。生产指挥、指挥、操作人
员必须经安全考试合格，方准任职上岗；
5、 消防设施必须经本地区主管消防部门检验合格；
6、 环境保护和检测设施必须经本地区主管环保检测部门检验合
格；
7、 锅炉及压力容器和起重机械必须经本地区主管劳动部门检验
合格；操作人员经主管部门考核发给操作证书后上岗；
8、 建设项目内的机器、设备、材料、阀门、管件、仪表、电气设
备等，必须具有产品合格证，并按有关规定进行复验，确保安装
质量符合设计文件和施工及验收规范要求，满足生产工艺要求；
9、 工厂的全部装置，必须经系统耐压试验和严密性试验合格；
10、 安全阀、防爆板、阻火器、安全水封、火炬分子封、真空破坏
器等，必须经调试合格。安全阀的调试，不得少于三次，确保启
动灵敏，动作压力必须符合设计文件规定的工艺装置的压力；
11、 报警、联锁系统的静态调试不得少于三次，且确保动作无误；
12、 就地安装的仪表，应有最高、最低极限值标志；
13、 消防设施和组织应建立，人员应经过培训。高压消防泵房、水
池、泡沫消防设施、消防通讯报警装置、可燃性气体检测仪，各
种类型的消防车和灭火器，必须按设计文件规定配置齐全，并经
消防部门会同生产单位进行试验，确认合格；
14、 消灭初期火灾所需的灭火器和消防用具，应按设计文件规定的
规格、数量和地点配齐，并有明显标志；
15、 救护站应在试车前建立，人员应经过培训，装备应齐全，急救
车、苏生器、急救箱、担架等应能及时启用。
16、 过滤式防毒面具，氧气呼吸器、长管式面具等，必须在规定的
地点，按规格、数量配置齐全，有明显标志，有关人员应经过训
练，严禁未经训练的人员使用各种类型的防毒面具，以防发生错
用和窒息事故；
17、 在处理强腐蚀性介质的岗位，冲洗、洗眼等设施随时可以使用；
18、 劳动保护用品和工、器具必须按岗位工种配备齐全。防爆区使
用的工具必须符合防爆要求；
19、 变、配电所操作、维修所需的绝缘工具、设施配备齐全，厂房
设计应有防止小动物进入的措施；
20、 防雷击、防静电设施，设备、管架的接地装置必须完善，并经
测试合格；
21、 走梯、护栏、机械安全罩必须配备齐全，牢固可靠；
22、 沟坑、阴井、楼板孔等，必须设有坚固、可靠的盖板或护栏；
23、 厂房通风设备运行正常，必须符合设计文件规定的换气次数；
24、 厂区、厂房照明条件应达到设计文件要求的标准，防爆电器和
灯具必须符合防爆标准；
25、 电话、信号灯、对讲机、等通讯安全设施必须符合设计文件要
求；
26、 设备标志、管道流向标志必须齐全。消防栓、地下电缆、管架
通道高度、交通路牌，应有醒目标志；
27、 必须具有附有盲板的流程图，插盲板处应有明显的标志，盲板
的规格必须符合标准，抽插盲板位置应正确无误，并有专人负责，
做好记录；
28、 蒸汽吹扫时，必须设置禁区，严防蒸汽伤人，并给操作人员发
放防噪音的防护用品；
29、 蒸汽管道周围的可燃物以及管道上跳板等杂物必须清扫干净；
30、 试车时，严禁污水流入净水系统，且不得污染环境；
31、 厂区内与生产无关的杂物皆应清除干净。易燃、易爆物品、剧
毒药品、放射性物品，必须按 HSE 部指定的地点存放并设专人管
理；
32、 必须严格执行进塔、入容器的制度，使用长管面具时，必须设
专人监护；
33、 从预试车开始，必须严格执行动火制度，厂区严禁吸烟；
34、 从预试车开始，必须设置门卫，建立厂区安全保卫制度；
35、 预试车开始后，进入现场的人员必须按劳动保护要求着装。
（二）按照规范要求采取的现场安全管理措施。
1、试车现场区已按安全规范要求进行了隔离。
2、装置周边道路已完工。
3、厂房、道路照明已完工。
4、排水沟已完工。
5、厂房周边地坪已完工。
6、厂房内防护器材已配制。
7、各种安全警示牌已制作安装。
（三）试生产方案报地方安监部门的备案情况。
试生产方案由公司安环部报安监局备案。
（四）消防、气防、应急救援组织
1、消防
2、气防
3、应急
七、环境保护、环保检测及“三废”处理。
试车期间所有外排的水、气要进行检测，气体进行达标排放，水
尽可能回收利用。
八、其它
在试车和试生产期间，为保证现场有足够的操作人员，实行三班
三倒。有特别要求的岗位实行二班制。
单机试车管理规定
一、管道系统压力试验
（一）管道系统压力试验条件
1、安全阀已加盲板、爆破板拆除并加了盲板。
2、膨胀节已加约束装置。
3、弹簧支、吊架已锁定。
4、当以水为介质进行试验时，已确认或核算了有关结构的承受
能力。
5、压力表已经校验合格。
（二）应遵守下列规定
1、除非设计单位同意，安全部门认可，不得以空气和工艺介质
进行压力试验。
2、试验前应确认试验系统已与无关系统进行了有效隔绝。
3、进行水压实验时，应以洁净淡水做为试验介质，当系统中联
接有奥氏不锈钢设备或管道时，水中氯离子含量不得超过 ％。
4、试验温度必须高于材料的脆性转化温度。
5、当在寒冷季节进行试验时，要有防冻措施。
6、钢质管道液压试验压力为设计压力的 倍。当设计温度高
于试验温度时，试验压力应按两种温度下许用应力的比例折算，但不
得超过材料的屈服强度。当以气体进行试验时，试验压力为设计压力
的 倍。
7、当试验系统中设备的试验压力低于管道的试验压力且设备的
试验压力不低于管道设计压力的 115％时，管道系统可以按设备的试
验压力进行试验。
8、当试验系统连有仅能承受压差的设备时，在升、降压过程中
必须确保压差不超过规定值。
9、试验时，应缓慢升压。当以液体进行试验时，应在试验压力
下稳压 10 分钟，然后降至设计压力查漏。当以气体进行试验时，应
首先以低于 （表压）的压力进行预试验，然后升压至设计压
力的 50％，其后逐步升至试验压力并稳压 10 分钟，然后降至设计压
力查漏。
10、试验结束后，应排尽积水并做好复位工作。
二、管道系统泄漏性试验
（一）管道，可燃介质以及按设计规定必须进行泄漏性试验的其
它介质时，必须进行泄漏性试验。
（二）泄漏性试验宜在管道清洗或吹扫合格后进行。
（三）当以空气进行压力试验时，可以结合泄漏性试验一并进行，
但在管道清洗或吹扫合格后，需进行最终泄漏性试验，其检查重点为
管道复位处。
（四）应遵守下列规定
1、试验压力不高于设计压力。
2、试验介质一般为空气。
3、真空系统泄漏性试验压力为 （绝压）。
4、以发泡剂或设计文件指定的方法进行检查。
三、水冲洗
（一）压力试验合格，系统中的机械、仪表、阀门等已采取了保
护措施，临时管道安装完毕，冲洗泵正常运行，冲洗泵的入口安装了
滤网后，才能进行水冲洗。
（二）冲洗工作不宜在严寒季节进行，如进行必须有防冻、防滑
措施。
（三）充水及排水时，管道系统应和大气相通。
（四）在上游的管道和机械冲洗合格前，冲洗水不得进入下游的
机械。
（五）冲洗水应排入下水道或指定地点。
（六）在冲洗后应确保全部排水、排气管道畅通。
四、蒸汽吹扫
（一）蒸汽吹扫条件
1、管道系统经压力试验合格。
2、按设计要求，预留管道接口和短节的位置，安装临时管道。
管道安全标准应符合有关规范的要求。
3、阀门、仪表、机械已采取有效的保护措施。
4、确认管道系统上及其附近无可燃物，对邻近输送可燃物的管
道已做了有效的隔离，确保当可燃物泄漏时不致引起火灾。
5、供汽系统已能正常运行，汽量可以保证吹扫使用的需要。
6、禁区周围已安设了围栏，并具有醒目的标志。
7、试车人员已按规定防护着装，并已佩戴了防震耳罩。
（二）应遵守下列规定
1、未考虑膨胀的管道系统严禁用蒸汽吹扫。
2、蒸汽吹扫前应先进行暖管，打开全部导淋管，排净冷凝水,防
止水锤。
3、吹扫时应逐根吹遍导淋管。
4、对复位工作应严格检查，确认管道系统已全部复原，管道和
机械连接处必须按规定的标准自由对中。
5、吹扫要有降噪音防护措施。
五、化学清洗
（一）管道系统内部无杂物和油渍。
（二）化学洗药液经质量部门分析符合标准要求，确认可用于待
洗系统。
（三）具有化学清洗流程图和盲板位置图。
（四）化学清洗所需设施、热源、药品、分析仪器、工具等皆已
备齐。
（五）化学清洗人员已按防护规定着装,配戴防护用品。
（六）化学清洗后的管道系统如暂时不能投用，应以惰性气进行
保护。
（七）污水必须经过处理，达到环保要求才能排放。
六、空气吹扫
（一）直径大于 600mm 的管道宜以人工进行清扫。
（二）系统压力试验已合格，对系统中的机械、仪表、阀门等已
采取了有效的保护措施。
（三）盲板位置业经确认，气源已有保证。吹扫忌油管道时，空
气中不得含油。
（四）对吹扫后的复位工作应进行严格的检查。
（五）吹扫要有遮挡、警示、防止停留等防噪措施。
七、循环水系统预膜
（一）循环水系统预膜条件
1、系统经水冲洗合格。
2、循环水系统联动试车合格。
3、药液经试验证实适用于现场水质，成膜效果良好，腐蚀性低
于设计规定。
4、在系统中已按规定设置了观察预膜状况的试片。
5、已采取了处理废液的有效措施。
（二）应遵守下列规定
1、预膜工作应避开寒冷季节，如不能必须有防冻措施。
2、系统的预膜工作应一次完成，不得在系统中留有未预膜的管
道和设备。
3、预膜后应按时按量投药，使系统处于保膜状态。
八、系统置换
（一）在试车系统通入可燃性气体前，必须以惰性气体置换空气，
再以可燃性气体置换惰性气体。在停车检修前必须以惰性气体置换系
统中的可燃性气体，再以空气置换惰性气。
（二）系统置换条件
1、已标明放空点、分析点和盲板位置的置换流程图。
2、取样分析人员已就位，分析仪器、药品已备齐。
3、惰性气体可以满足置换工作的需要。
（三）应遵守下列规定
1、惰性气体中氧含量不得高于安全标准。
2、确认盲板的数量、质量、安装部位合格。
3、置换时应注意系统中死角、需要时可采取反复升压、卸压的
方法以稀释置换气体。
4、置换工作应按先主管后支管的顺序依次连续进行。
5、分析人员取样时应注意风向及放空管道的高度和方向，严防
中毒。
6、分析数据以连续三次合格为准，并经生产、技术、安全负责
人员签字确认。
（四）合格标准
1、以惰性气置换可燃性气体时，置换后气体中可燃性气体成份
不得高于 ％。
2、以可燃性气体置换惰性气体时，置换后的气体中氧含量不得
超过 ％。
3、以惰性气体置换空气时，置换后的气体中氧含量不得高于
1%,如置换后直接输入可燃可爆介质,则要求置换后的气体中氧含量
不得高于 %。
4、以空气置换情性气时，置换后的气体中氧含量不得低于 20
％。
九、一般电动机器试车
（一）一般电动机器试车条件
1、已按合同的要求在供方进行了规定的试验。
2、二次灌浆已达到了设计强度，基础抹面已经完成。
3、与机器试车有关的管道及设备业经吹扫或清洗合格。
4、机器入口处按规定设置了滤网（器）。
5、压力润滑密封油管道及设备经油洗合格，并经过试运转。
6、电机及机器的保护性联锁、预警、指示、自控装置业经调试
合格。
7、安全阀经调试合格。
8、电机转动方向业已核查、电机接地合格。
9、设备保护罩已安装。
（二）应遵守下列规定
1、试车介质应执行设计文件的规定，若无特殊规定，泵、搅拌
器宜以水为介质。压缩机、风机宜以空气或氮气为介质。
2、低温泵不宜以水做为试车介质，否则必须在试车后将水排净，
彻底吹干、干燥并经检查确认合格。
3、当试车介质的比重大于设计介质的比重时，试车时应注意电
机的电流，勿使其超过规定。
4、试车前必须盘车。
5、电机试车合格后，机器方可试车。
6、机器一般应先进行无负荷试车，然后带负荷试车。
7、试车时应注意检查轴承（瓦）和填料的温度，机器振动情况，
电流大小、出口压力及滤网。
8、仪表指示报警、自控、联锁应准确、可靠。
十、泵类的试车
（一）泵类试车条件
1、供方已按合同的要求进行了规定的试验，供方的试车人员已
到现场（合同如有规定）。
2、通往机器的全部蒸汽和工艺管道业经吹扫合格。
3、管道经压力试验并已清洗或吹扫合格。
4、凝汽系统经真空试验合格。
5、水冷却系统已能稳定运行并已预膜合格。
6、油系统已能正常运行。
7、蒸汽管网已能正常运行，管网上安全阀、减压阀、放空阀皆
已调试合格。
8、弹簧支吊架已调试合格。
9、泵类机组的全部电气、仪表系统皆已进行了静态模拟试验。
10、冷凝系统已能正常进行。
11、保护罩等安全设施皆已安装。
（二）应遵守下列规定
1、先进行辅助装置试车（油泵、冷凝系统等）再进行泵类机组
试车，然后，进行整体联合试车。
2、汽轮机试车前应首先进行暖管。
3、经检查如无异状，可按升速曲线加速。
4、升速时应尽快通过临界转数。
5、当达到额定转速后，调速器应投入运行。
6、当泵类机组运转正常后，升速至脱扣转速进行脱扣试验，如
不能自动脱扣应立即手动停车。脱扣试验应进行三次。
7、在泵类机组试车的全过程中，应密切监视油温、油压、轴承
温度、振动值、轴位移、转速、进排气温度、压力以及后汽缸真空度
等。
8、机组首先应进行空负荷试车，升速时应尽快通过临界转速，
待达到正常转速后即应按升压曲线逐步升压。在每次升压前都必须对
机组进行全面检查，当确信机组运行正常后方可继续升压直至达到设
计压力。
十一、烘炉
（一）烘炉条件
1、当使用不定形耐火材料时，应具有配制记录和试验报告。
2、当使用耐火水泥浇注衬里时，其强度应符合设计文件的规定。
3、安设的膨胀指示器已调到零位。
4、当设备内安有加热、冷却管道时，业已采取通水、通气等措
施以防管道超温。
5、具有批准的烘炉曲线。
6、在设备基础上已采取隔热措施。
7、测温仪表已按规定部位安设且经调试合格。
8、冷却水、脱盐水、锅炉供水系统及排污设施已经投用。
9、加热、调温、通风设施已能正常使用。
（二）应遵守下列规定
1、点火前应分析合格炉内或设备内可燃气体，分析合格。
2、严格按烘炉曲线升温、恒温、降温。
3、炉内或设备内部应受热均匀。
4、注意观测炉或设备内各种管道和基础的温度严防超温。
5、当点火装置自行熄火时，应待置换尽可燃气体后，方可重新
点火。
6、烘炉燃烧后气体排放处应有防中毒措施。
十二、塔、器内件的充填
（一）塔、器内件充填条件
1、塔、器系统业经压力试验合格。
2、塔、器等内部洁净，无杂物。
3、具有衬里的塔器，其衬里经检查合格。
4、人孔、放空管皆已打开，塔、器内通风良好。
5、填料已清洗干净。
6、充填用具已齐备。
（二）应遵守下列规定
1、进入塔器人员不得携带与填充工作无关的物件。
2、进入塔器人员应按规定着装并佩带防护用具，指派专人监护。
3、不合格的内件和混有杂物的填料不得安装。
4、安装塔内件时，安装人员应站在梁上。
5、塔内附件等安装、填料的排列皆应按设计文件的规定严格执
行，由专业技术人员复核并记录存档。
6、塔、器封闭后应进行泄漏性试验。
十三、热交换器的再检查
（一）热交换器运抵现场后必须重新进行泄漏性试验，当有规定
时还应进行抽芯检查。
（二）试验用水或化学药品已能满足试验需要。
（三）试验时应在管间注水、充压、重点检查涨口或焊口处，控
制在正常范围内。
（四）如管内发现泄漏，则应进行抽芯检查。
（五）如按规定需以氨或其他介质进行检查时，应按特殊规定执
行。
（六）试验后，应排净积水并以空气吹干。
十四、仪表系统调试
（一）仪表系统调试前条件
1、仪表空气站已能正常运行，仪表空气管道系统业已吹扫合格。
2、控制室的空调、不间断电源已能正常使用。
3、变送器、指示记录仪表、联锁及报警的发讯开关、调节阀以
及盘装、架装仪表等的单体调校已经完成。
4、自动控制系统调节器的有关参数已预置，前馈控制参数，比
率值及各种校正的比率偏置系统已按有关数据进行了计算和预置。
5、各类模拟信号发生装置、测试仪器、标准样气、通讯工具等
皆已齐备。
6、全部现场仪表及调节阀皆处于开表状态。
（二）应遵守下列规定
1、检测和自动控制系统在与机械联试前，应先进行模拟调试，
即在变送器处输入模拟信号，在操作台或二次仪表上检查调整其输入
处理控制手动及自动切换和输出处理的全部功能。
2、联锁和报警系统在与机械联试前亦应先进行模拟调试，即在
发讯开关处输入模拟信号，检查其逻辑正确和动作情况，并调整至合
格为止。
3、当和机械联试调校仪表时，仪表、电气、工艺操作人员必须
密切配合互相协作。
4、对首次试车或在负荷下暂时不能投用的联锁装置，经海纳公
司生产副总或总工程师同意后，可以暂行切除，但应保留报警装置。
十五、电气系统调试
（一）电气系统调试前条件
1、总变电站的全部安装工作和有关调试项目业经供电部门检查、
确认并已办妥受电手续。
2、隔离开关、负荷开关、高压断路器、绝缘材料、变压器、互
感器、硅整流器等业已调试合格。
3、继电保护系统及二次回路的绝缘电阻经耐压试验和调整合理。
4、具备高压电气绝缘油的试验报告。
5、具备蓄电池充、放电记录曲线及电解液化验报告。
6、具备防雷、保护接地电阻的测试记录。
7、具备电机、电缆的试验合格记录。
8、具备连锁保护实验合格记录。
（二）应遵守下列规定
1、供配电人员必须按制度上岗，严格执行操作制度。
2、变、配电所在受电前必须按系统对继电保护装置自动重合闸
装置、报警及预相系统进行模拟试验。
3、对可编程逻辑控制器的保护装置应逐项模拟联锁及报警参数，
验证其逻辑的正报警值的正确性。
4、进行事故电源系统的试车和确认。
5、按照规定的停送电程序操作。
6、送电前应进行电气系统验收。
十六、大机组等关键设备试车应具备以下条件
（一）机组安装完毕，质量评定合格。
（二）系统管道耐压试验和冷换设备气密试验合格。
（三）工艺和蒸汽管道吹扫或清洗合格。
（四）动设备润滑油、密封油、控制油系统清洗合格。
（五）安全阀调试合格并已铅封。
（六）同试车相关的电气、仪表、计算机等调试联校合格。
（七）试车所需要动力、仪表风、循环水、脱盐水及其它介质已
到位。
（八）试车方案已批准，指挥、操作、保运人员到位。测试仪表、
工具、防护用品、记录表格准备齐全。
（九）试车设备与其相连系统已隔离开,具备自己的独立系统。
（十）试车需要的工程安装资料，施工单位整理完，能提供试车
人员借阅。
关于严格执行试车期间安全规则的规定
为确保试车期间的生产安全，各部门及运保单位严格执行以下规
定：
一、开车前的安全准备工作：
1、项目“三同时”手续齐全；
2、编制开车方案，落实安全防范措施；
3、严格按《项目试车前必须具备的安全条件》逐项确认；
二、试车时的安全工作步骤：
1、试车由总指挥统一调配，严格遵守各项安全规章制度；
2、以各项管理制度为基准，办理试车期间相关票证。
三、试车期间的安全注意事项：
1、试车期间运行操作人员严格按岗位操作法精心操作，同时加
强现场巡检力度；
2、试车期间各专业技术人员做好技术支撑，解决疑难问题；
3、试车期间各运保单位全天候待命，应对设备、设施检修；
4、试车期间应急救援人员严阵以待，应对突发事件；
5、试车期间应急物资齐全，并确保完好；
6、试车期间出现异常情况，试车负责人有权先停车，再向各级
领导汇报；
7、试车期间后勤部门必须做好后勤保障工作。
试车期间盲板管理的规定
1 主题内容与适用范围
本规程依据 HG 23013 – 1999 要求，结合公司试车实际编制，规
定了盲板抽堵作业的定义、对盲板的要求、盲板抽堵作业安全要求及
《盲板抽堵安全作业证》的管理。
2 定义
盲板抽堵作业系指在设备检修及抢修中，设备、管道内存有物料
(气、液、固态)及一定温度、压力情况下的盲板抽堵作业。
3 盲板必须符合以下要求
盲板选材要适宜、平整、光滑，经检查无裂纹和孔洞。高压盲
板应经探伤合格。
盲板的直径应依据管道法兰密封面直径制作，厚度要经强度计
算。
盲板应有一个或二个手柄，便于辩识、抽堵。
应按管道内介质性质、压力、温度选用合适的材料做盲板垫片。
4 盲板抽堵作业安全要求
盲板抽堵作业必需办理《盲板抽堵安全作业证》，没有《盲板
抽堵安全作业证》不准进行盲板抽堵作业。《盲板抽堵安全作业证》
的格式见附录。
严禁涂改、转借《盲板抽堵安全作业证》。变更作业内容，扩
大作业范围或转移作业部位时，须重新办理《盲板抽堵安全作业
证》。
对作业审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全
要求的，作业人员有权拒绝作业。
在有毒气体的管道、设备上抽堵盲板时，非刺激性气体的压力
应小于 200 毫米汞柱；刺激性气体的压力应小于 50 毫米汞柱；气体
温度应小于 60℃。
生产装置负责绘制盲板位置图，对盲板进行编号，施工单位按
图作业，盲板位置图由生产装置存档备查。
作业人员应经过个体防护训练，并做好个体防护。
作业需专人监护，作业结束前监护人不得离开作业现场。
作业复杂、危险性大的场所，除监护人外，还需消防队、医务人
员等到场。如涉及整个生产系统，生产调度人员和生产部门负责人必
须在场。
在易燃易爆场所作业时，作业地点 30 米内不得有动火作业；工
作照明应使用防爆灯具；并应使用防爆工具，禁止用铁器敲打管线、
法兰等。
高处抽堵盲板作业应按 HG 23014 的规定办理《高处安全作业
证》。
施工单位要按《盲板抽堵安全作业证》的要求，落实安全措施
后，方可进行作业。
严禁在同一管道上同时进行两处及两处以上抽堵盲板作业。
抽堵多个盲板时，要按盲板位置图及盲板编号，由施工总负责
人统一指挥作业。
每个抽堵盲板处设标牌表明盲板位置。
5 《盲板抽堵安全作业证》的管理
《盲板抽堵安全作业证》由生产运行部管理，生产装置工艺工
程师负责办理，由运行班组协助施工单位安装。
各装置工艺工程师负责填写《盲板抽堵安全作业证》表格、盲
板位置图、安全措施，交施工单位确认、HSE 部门审核，由主管副总
或总工程师审批。
审批好的《盲板抽堵安全作业证》交施工单位、生产运行部、HSE
部各一份，生产运行部负责存档。
作业结束后，经施工单位、生产运行部、各生产装置、HSE 部
检查无误，施工单位将盲板位置图交生产运行部。
碳材烘干工程
工
艺
设
备
单
机
无
负
荷
试
车
方
第一章 总论
一、概述----------------------------------------------------------------------------------------------------
二、安全：
1．一般原则------------------------------------------------------------------------------------------------
2．安全标识------------------------------------------------------------------------------------------------
三、无负荷试车的组织：
1．无负荷试车组织结构---------------------------------------------------------------------------------
2．参与无负荷试车的生产厂家------------------------------------------------------------------------
3．无负荷试车过程中的通讯及联络------------------------------------------------------------------
四、无负荷试车前的准备与检查：
1．试车准备：
1． 1 无负荷试车前的一般准备-------------------------------------------------------------------------
1． 2 工具准备----------------------------------------------------------------------------------------------
2． 无负荷试车前的检查
2． 1 试车前的机械及润滑检查-------------------------------------------------------------------------
2．2 无负荷试车前的电气及仪表检查-----------------------------------------------------------------
3．无负荷试车前以及过程中发现问题的处理程序-------------------------------------------------
五、单机无负荷试车：
1． 单机无负荷试车的一般说明：
1． 1 单独对电机进行测试-------------------------------------------------------------------------------
1．2 电机和设备连接后的测试--------------------------------------------------------------------------
1． 3 仪表的测试-------------------------------------------------------------------------------------------
1．4 单机无负荷检测内容的测试方法-----------------------------------------------------------------
1．5 单机无负荷试车的基本流程-----------------------------------------------------------------------
六、设备无负荷试车记录表格---------------------------------------------------------------------------
七、无负荷试车的时间计划-----------------------------------------------------------------------------
第二章 工艺设备无负荷试车检查、测试内容、常见问题处理
一、原料系统的单机试车前的准备与检查-----------------------------------------------------------
二、原料系统的单机测试内容--------------------------------------------------------------------------
三、原料系统单机试车过程中常见问题的处理-----------------------------------------------------
四、烧成系统的单机试车前的准备与检查-----------------------------------------------------------
五、烧成系统的单机测试内容--------------------------------------------------------------------------
六、烧成系统单机试车过程中常见问题的处理-----------------------------------------------------
七、制成系统的单机试车前的准备与检查-----------------------------------------------------------
八、制成系统的单机测试内容--------------------------------------------------------------------------
九、制成系统单机试车过程中常见问题的处理-----------------------------------------------------
第三章 无负荷联动试车---------------------------------------------------------------------------------
一、概述
1． 编制说明：
第一章 总 论
2． 青海盐湖海纳碳材烘干系统工程自 2012 年 5 月 19 日开工以来，在业主、监理公司、供货
商、施工单位等的密切协作以及共同努力下，目前已经进入到安装阶段的关键时期，作为设备
安装的最后一个重要步骤—----无负荷试车即将开始。
针对碳材烘干系统工程项目的工艺及设备特点，我们编制了工艺设备单机无负荷试车方案。无
负荷试车将包括：无负荷单机试车以及无负荷联动试车两部分。
根据工艺流程的先后顺序以及主次我们将烘干窑的工艺设备划分为三个区域，它们分别是：
1. 烘干窑
2. 热风炉
3. 皮带输送机
无负荷单机试车将以各个区域为单位进行。在一个区域的所有需要进行单机试车的设备完成单
机考核后，该区域将转入无负荷联动试车。
在无负荷试车过程中将进行设备初始运转参数的设定，这些参数是根据设备操作手册、各类设
计文件，同时结合以往生产调试中的经验。部分参数要等试生产时，根据本厂的实际情况再行设定。
离心风机、布袋式除尘器等设备的试车方案也要按照正规程序，并且在相应的测试内容中进行
了标注请详细阅读后做出决定。
二、安全：
1． 一般原则：
在进行设备的无负荷运转前参与试车人员必须详细阅读设备操作手册关于人身、设备安全方面
的相关内容；
个人或第三者的安全问题，严格按照设备操作要求办事。
在无负荷试车期间，试车人员必须看到整个安装检测的过程；
至少应有两个人被安排在被测试设备的附近，他们通常应该是有实际经验并能有处理问题能力
技术人员和试车工作的责任人；
中压柜电气室应安排一个电工；
中央控制室（综合楼中空操作室）应安排相应的操作人员（必须有一定的实际生产经验）；
上述三个位置的人员通过对讲机进行联系；
必须准备好数量足够的盘柜锁及钥匙，以便将很多数量的设备开关锁定在“关”的位置；
到设备的检修通道必须安全，试车区域应清理干净；
充够的照明设施；
在设备启动前，将准备足够数量的安全标识及警告牌，并张贴或固定在试车车间或设备附近。
2． 标识、警示牌说明：
在无负荷试车过程中运转的设备或系统将用以下标识及警示牌说明可能存在的危险，所有参与试车
人员务必注意警告牌的提示，避免自身或第三方发生事故，建议用以下警示牌来约束我们的行为：
（1）危及生命，切勿靠近；
!
危险
（1）
!
警告
（2）
!
小心
（3） （4）
（2）表示：危险，请勿靠近；
（3）表示：小心操作或通行
（4）表示：高压，危险。
3．设备以及人员的安全注意事项：
在进行设备检查前务必确认所检验设备已经断电，控制开关已经打到“关”位置。
任何设备的送电都需要经过参与测试的指挥人员、安全负责人确认后进行，送电设备应在明显
位置标识“设备已经送电，无关人员请勿靠近”。
参与测试人员应佩带特殊标识，有权利制止无关人员靠近测试现场，以避免安全事故的发生。
所有电机在运转前均应仔细检查接线是否正确，避免由于接线错误造成设备的逆止器、或泵类
设备损坏。
对于皮带机这样的较长的输送设备，在试运转过程中可能要进行皮带跑偏的调整。一般情况下
调整应在临时停机的情况下进行；如果开机调整，操作人员应保持与运动部件的距离。
对于较长的皮带机在测试时应分别在头、尾部和中间改向滚筒部位安排检查人员，以避免没有
清理干净的杂物进入输送系统造成设备损伤。
如果发现在试车过程中有杂物进入系统应紧急停车处理。
对于风机，在测试前应检查风机壳体以及风机转子。进入风机前务必将风机的进出口阀门关闭。
在启动风机之前，绝对不允许旋转部件没有防护装置。
氮气罐的安全阀调整完成后应进行铅封。氮气罐应张贴相应的安全标识。
三、无负荷试车的组织结构：
1．无负荷试车组织结构
无负荷试车将有以下人员参与：试车总指挥、安全负责人、试生产准备小组、机械及电气安装
及维修人员、供货商的调试人员、业主方有关人员及宝钢项目部。
2．设备供货商参与调试人员待定。
3．无负荷试车过程中的通讯及联络：
无负荷试车过程中主要的通讯工具为无线电对讲机。并且将通话程序设定为 频道，为无负荷
试车及生产准备专用频道。
参与试车人员 对讲机使用频道 对讲机数量
试车总指挥 1+2+3 8
安全负责人 1+2+3 1
无负荷试车负责人 1+2+3 1
工艺责任人 1+2+3 1
设备主管 2 2
电气主管 1+3 1
电气测试人员 3 1
仪表调试人员 1 1
项目部中央控制室操作人员 1+2+3 1
参与试车机械班组 2 4
供货商调试及试运转工程师 1 1
高压危险
四、无负荷试车前的准备和检查：
1．试车准备:
无负荷试车前的一般准备：
完成工艺系统控制方面的模拟测试；
检查所有的电缆接线；
安装人员以及供货商的调试工程师提前检查所有的相关的土建工作、钢结构以及机械设备；
软件工程师 1 1
对所有设备的润滑点进行检查；
设备、系统、测试区域进行了清理；
测试负责人以及测试人员、生产准备人员全部到位；
为了在实际测试中赢得更多的时间，应进行详细的测试前检查，并及时排除检查中发现的问题。
工具准 备：设备无负荷试车过程中需要的基本工具如下：
注：以上测量工具的精度等级均满足国家现行标准、量程能满足全厂设备进行无负荷测试的需要。
2 .无负荷试 车前的检查：
试车前的机械及润滑检查：
设备试车前的机械检查：
排除异物：在设备运转前必须对设备内部进行详细的检查，清理其中的异物，特别是螺栓、金属废
弃物等；
螺栓紧固：根据供货商提供的螺栓紧固力矩表逐一核实每台设备的螺栓（特别是地脚螺栓）紧固情
况，避免出现设备运转过程中出现螺栓松动的现象；
序号 工具名称 型号及规格 数量 用途
1 常用工具（扳手、螺丝刀、
刻丝铅等）
常用规格 2 套 检查螺栓紧固情况、检查设
备加油情况、拆装联轴节
2 听音器 1 个 判断轴承故障
3 百分表 1 套 检查联轴节安装偏差
4 远红外测温仪 MX4 1 台 测量轴承温度
5 噪声计 AN-26 1 台 设备噪音测量
6 非接触式转速表 HT-4100 1 台 测量轴转速
7 手持式测振仪 VA-80 1 台 测量设备的振动情况
8 智能轴承故障分析仪 BT-2000 1 台 轴承故障现场分析判断
9 计时器 1 台
10 钳型电流表 T301-A 1 台
11 相位计 GP*S-908 1 台
12 万用表 MF14/MF18DT930
F
1 台
13 电压表 T51 1 台
14 电流表 T69
15 绝缘电阻测量仪 ZC11-8；ZC11-10；
ZC25-4；ZC30-2
各 1 台
16 接地电阻测量仪 STD-1
17 微欧计 DM100C 1 台
18 数字转速表 DT-832C 1 台
19 双臂电桥 QJ44 1 台
20 高压交流平衡电桥 QS1 1 台
21 交流耐压实验变压器 GTB6/50 1 台
22 直流耐压测试仪 CJ2671C 1 台
23 直流电位差计 UJ60 1 台
24 旋转电阻箱 Z*21 1 台
25 综合信号发生器 SPMC300A 1 台
26 双踪示波仪 SR-24 1 台
27 表面温度计 SWK-2 1 台
安全防护装置：确认所有的安全装置和设备都已经安装完毕；
手动盘车检查：如果可能应对设备（主要指回转运动的设备）进行手动盘车检查，如风机、短皮
带机等，在设备运转前发现可能存在的卡或撞的现象。
水、气路检查：在水、气管路与设备连接前应作好管道的吹扫工作；
设备润滑情况检查
根据设备说明书或操作手册进行必要的清洗工作
根据需要编制剑阁川煤广旺水泥有限公司检查设备的加油情况；
大型设备的润滑油站应提前进行试车，并对流量、压力、温度等参数进行设定；
详细的润滑检查内容及检查办法请见按不同设备分类的设备测试前检查内容表。
无负荷试车前的电气及仪表检查：
单机无负荷前所有控制回路已经完成检查并通过验收；
单机无负荷测试前所有仪表的测试工作已经结束并通过验收。
无负荷试车前详细的电气及仪表检查请见本方案第六章中的具体内容。
3． 无负荷测试前及过程中发现问题的处理程序:
土建，机电施工结束后的初步检查 提交分段测试方案
控制系统操作系统参数初步设定 业主对分段测试方案的意见
施工单位通报施工结束
业主提交最终检查意见清单
已对超出规范部分进行整改
通报最终安装检查结果
甲乙以及施工单位三方会检做出决策
如不接受返工 如果接受
三方无负荷试车检查测试
三方进行无负荷试车评估会议
新冶能源和设计院同意负荷试车
开始负荷试车
五．单机无负荷试车:
1．无负荷单机试车的一般说明
单独对电机进行测试：
在电机与从动机脱开的情况下，对电机以及速度开关（或其它类型的传感器）进行测试；
测试必须参照制造商的手册进行，并特别注意检查制动装置以及减速机的油位状况；
主要的测试内容应包括：测速开关（如果有的话），紧急停车，无负荷时的电流值，拉绳开关及
限位开关的检测等，这些内容的测试应对照现场情况与中央控制室
如果受到条件限制，电机应至少运转 5 分钟，以便能测量准确的运转状况如振动等；
从中央控制室对电机进行启动并进行测试。
说明：对于简单设备（如短皮带机、定量给料机、小型离心风机等）以及在出厂前已经完成负荷
运转测试的设备（如空气压缩机）在完成试车前检查后可以直接驱动设备运转。
电机和设备连接后的测试：
如果有不需要将电机以及设备脱开进行测试的情况，如短皮带、小型离心风机，供货商的调试工
程师应在场。
确认所有的机械保护装置是否安装完成；
根据供货商提供的手册中的相关内容开始进行测试；
应根据供货商的数据对照表进行可以调速的驱动装置的测试；
在进行移动设备的测试时，测试者接近运转部件时发生危险的可能性增加，对此应提高警惕性，
进入测试区域请注意安全警示牌。
完成测试后,开关应被锁定在“关”位置。
仪表的测试
用于无负荷试车设备测量和校核的仪表要与测试内容相适应。
报警信号以及料位计的灵敏程度由供货商负责测量，部分工作需要在设备负荷运转前进行。
单机无负荷试车的测试方法
动设备的单机无负荷测试通常包括温度的检测、电流的检测、噪音的检测（如果需要的话）、振
的检测（如果需要的话）、介质流量、压力检测等内容。下面是一些检测参数的测量方法：
温度：在每台设备单机无负荷测试的检查内容中已经给出了温度测量的具体位置。温度的检测使
用红外测温仪（MX4 远红外测温仪），其精度等级为 C。通常一个测试点的检查记录时间间隔
为 30 分钟。
电流检测：每台设备的电机在进行无负荷测试时均要记录启动电流和运行电流两个参数。电流的
0
2.
检测可以使用便携电流表现场测量，也可以通过控制柜的电流表直接读数。设备的空栽启动电流
一般为额定电流的 6-10 倍，运行电流低于额定电流。运行电流通常记录的时间间隔为 30 分钟或
一个小时。
噪音检测：对于合同中规定需要进行噪音检测的设备，将按照合同中规定的标准和具体步骤进行
测试。对于合同中没有规定进行噪音检测的设备，如果进行噪音检测则按照 GB3768 执行，以设
备厂家提供的标准为考核指标。噪音测试使用 AN-26 噪声计。
振动检测：对于合同中规定需要进行检测的设备如：振动电机等，按照合同规定的标准进行测试。
对于合同中没有规定进行检测振动的设备在测试时可以按照 JCJ03-90 说明的方法进行测量，测
量结果仅做记录，不作为评定设备性能的标准。一般设备的振动测量使用 VA80 手持式测振仪，
通常先测量出振动频率和振幅，然后换算成速度。
介质的压力和流量一般都通过系统本身的仪表进行测量。
无负荷单机试车的基本流程：
试车准备
发令（机械人员）
操作（电气人员）
操作（机械人员）
开启润滑冷却系
统
电机点动
方向确认
错误
改正
正确
是否需要电
机运行检验
需要
电机运行检验
操作（机械人员） 连接联轴节
开始运行
操作（机械电器人员）
查找原因，改正
轴承温升
是否正常
声音是
否正常
润滑、电流及
其它是否正常
达到规定时间
记录试车各项数据
试车完成
各参加方签字
六、无负荷试车记录表格：
1． 试车前设备检验记录：
1．1 试车前的一般检查：
设备名称及编号 检查结论
设备运转前的清理工作
料仓是否空仓并进行清理
输送系统无异物
系统无堵塞
连接检查
水路（已经完成压力试验并连接到位）
其它液体介质（已经完成压力试验并连接到位）
压缩空气（已经完成压力试验并连接到位）
其它气路风路（已经完成压力试验并连接到位）
现场开关
已经断电
其它电气装置
基础检查
基础的环境状况
地脚螺栓已经紧固
螺栓紧固检查
设备连接螺栓已经紧固
电机固定螺栓已经紧固
校对工作
校对工作已经进行并复核
润滑
设备所需的脂润滑已经完成
设备所需的油润滑已经完成
油标检查
参与检查人员
安装人员
日期
供货商调试人员
LF
1．2 机械检查：
设备名称及编号 检查结论
润滑状况
润滑油嘴
加油程度
冷却水是否可以使用
压缩空气是否可以使用
传动皮带及皮带轮
链条传动
链条检查
联轴节检查
校对
制动装置
逆止器
轴承
紧固状况/空气渗漏
密封
绝缘状况
人孔门的检查
检查孔
现场手动阀门
胶带
锁风阀门的设定
止回阀
压缩空气系统的过滤器
测试前 无负荷测试过程
参与检查人员
日期
安装人员
供货商调试人员
LF
1．3 电机检查：
设备名称及编号
电动机/减速电机
无负荷电流
U 相----------------------A
电压
NTC 保护器
测试前
检查结论
无负荷测试过程
W 相---------------------A
根据电机的铭牌标识设定
热继电器
设定值------------------A
启动装置
联轴器
辅助设备
开关
温控开关
限位开关
扭矩开关
制动装置
测速开关
位置检测装置
润滑装置
油位
转动传感器
料位控制装置
温度控制装置
限位开关
冷却水的连接
电磁阀
加油情况（液压联轴器）
温度开关
柱销连接
限位开关
拉绳开关
压力开关
料位（油位）开关（表）
测振开关（仪表）
流量检测装置
电磁阀
堵料开关
荷重传感器
现场开关
转换开关
参与检查人员
安装人员
供货商调试人员
广旺集团
1．4 仪表检查：
车间或设备编号
检测仪表
温度检测仪表
连接点
日期
检查结论
测试前 无负荷测试
连接点
连接点
连接点
连接点
压力检测仪表
连接点
连接点
连接点
连接点
连接点
流量质量检测仪表
连接点
N0
N0
N0
N0
N
N
N
N
N
N
已经测定
已经测定
已经测定
已经测定
已经测定
已经测定
已经测定
已经测定
已经测定
已经测定
连接点 N
连接点 N
连接点 N
气体分析检测点 N
CO
O2
SO2
NO2
CH4
粉尘
已经测定
已经测定
已经测定
已经测定
已经测定
已经测定
气体分析仪检测点 N
CO
O2
SO2
NO2
已经测定
已经测定
已经测定
已经测定
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
CH4
粉尘
已经测定
已经测定
气体分析仪检测点 N0
CO
O2
SO2
NO2
CH4
粉尘
已经测定
已经测定
已经测定
已经测定
已经测定
已经测定
料位、液位检测仪表
N0
N0
N0
N0
N0
已经测定
已经测定
已经测定
已经测定
已经测定
参与检查人员 日期
安装人员
供货商调试人员
LF
2、带有传动装置的设备在无负荷测试过程中应填写以下两张表格 :
单机试运转记录
编号：
建设单位
安装单位
设备规格
功率
电动机检查情况：
机械本体检查情况：
试运转类别
连续运转时间
运 负
行 荷 轴承
时 情
间 况 前 后
温度（ C）
电 油
机 温
单位工程
名称
设备名称
设备转数
电机转数
日期
环境温度
介
汽 质
温 温
度
油
压
压力 MPa
Kgf/cm
介质压力
进 出
电
压
分部（分项）
工程名称
设备型号
电动机规格
额定电流
启动电流
启动电流
振幅（u）
电
前 后
听
音
其
它
测
试
内
容
试运转结果：
试车负责人：
设计院：
年
年
月
月
日
日
新业代表：
供货商测试人员
年
年
月
月
日
日
0
2
流
设备单体试车记录
编号：
工程名称
设备名称
试车日期
设备位号
设备型式 能力 转数 传动类型
润滑油牌号 数量 合格证号
试车时间 小时 周围温度 ℃ 运转介质
运转压力 MP
a
转数 油压 MPa
运转前各部检查情况
试车方法
运转中各部检查结果(振动、转数、轴瓦温度压力等)
运转后检查结果
本设备根据 技术标准规定，进行试车运转良好，符合要求。
试车负责人：
施工班(组)长：
新业代表：
设计院：
3. 设备无负荷试车检查意见 ：
0
设备/机械名称及编号 N
检查意见：
需要进行重新检测的部分：
参与检查人员签字：
无
日期
总承包商
供货商调试人员
新冶项目部人员
第二章、工艺设备单机试车检查、准备与测试内容
一、原料系统试车前的检查内容：
1．带式输送机试车前检查内容：
2．电磁振动给料机、：
序号
1 异物检
检查内容 检查方法
人工检查清理
合格标准
输送系统无异物
序号 检查内容 检查方法 合格标准
1 异物检查 人工巡回检查 输送系统无异物
2 润滑检查
皮带机各部位滚筒轴承润滑脂检查 拆开滚筒轴承座端板
检查
润滑脂应填充轴承座
的 1/2-3/4 左右；润滑
脂清洁、无杂质或水
混入
减速机（电动滚筒）润滑油检查 通过油标检查 油位在油标刻度范围
内
液力耦合器润滑油检查（如果有的话） 通过注油塞检查 液 力 耦 合 器 容 积
的
40-80%
逆止器润滑检查 拆开端盖板检查 逆止器座的 1/2 腔体
3 机械检查
托辊转动检查 手动转动各部位托辊 运转轻松
减速机手动盘车检查 人工盘动电机叶轮 运转轻松、无异常声
响；（倾斜皮带，减速
机无法反向转动）
电机方向检查 在电机与减速机脱离
的情况下点动电机
方向正确（对于带有
液力耦合器的驱动装
置可在液力耦合器不
加油前点动确认电机
方向）
联轴器检查 百分表 行业标准
皮带机配重（或螺旋张紧）检查 检查上下带面松紧 皮带张紧适中（调整
配 重 重 量 或 张 紧
行
程）
清扫器检查 刮片间隙、与胶带贴
合情况
刮片间隙均匀、各刮
片与胶带贴合良好
各部位连接螺栓检查 扳手紧固 所有螺栓已经紧固
4 基础检查 基础符合设计要求
灌浆层符合设计要求
所有地脚螺栓已经紧
固
5 各种保护装置（拉绳开关、跑偏开关、
测速开关、堵料开关）
仪表检测 满足控制要求
6 车间清理 目测 车间已经清理干净，
检修通道畅通
3．大倾皮带机：
电机轴承 脂量充足；
3 机械检查
电机方向检查 在电机与破碎机脱离
的情况下点动电机
电机旋转方向正确
各螺栓检查 扳手紧固 各部位螺栓全部紧固
检查门 各部位检查门已经关
闭
序号 检查内容 检查方法 合格标准
1 异物检查 人工检查清理 提升机上游输送系统
无异物，提升机内部
无异物
2 润滑检查
主传动减速机润滑油检查 油标 油位在油标刻度范围
内
辅助传动减速机润滑油检查 油标 油位在油标刻度范围
内
传动滚子链 目测 润滑良好
头部链轮（滚筒）轴承 打开油嘴或轴承座上
盖
脂量充足；
尾部链轮（滚筒）轴承 打开油嘴或轴承座上
盖
脂量充足；
3 机械检查
辅助电机方向检查 辅助传动与主传动脱
离，点动辅助电机
电机旋转方向正确
主电机方向检查 在电机与提升机脱离
的情况下点动电机
电机旋转方向正确
联轴器检查 百分表 行业标准
各螺栓检查 扳手紧固 各部位螺栓全部紧固
链条（胶带）张紧检查 人工 链条（胶带）已经张
紧，链轮（滚筒）水
平度符要求
检查门 各部位检查门已经关
闭
各层间支撑检查 各层间支撑已经安装
完成
4 检测装置检查 已经完成安装及仪表
检测
5 车间清理 目测 车间已经清理干净，
检修通道畅通
4、气动分料阀、插板阀、蝶阀：
5、送、回料皮带机：
三、单机无负荷测试过程中的常见问题及处理方法：
以下是针对原料系统几种类型的设备在单机无负荷测试过程中的常见问题及处理方法。在测
试过程中如果发现问题，首先应该停机，分析检查故障原因，然后再进行处理。设备问题处
理完成后应再开始此台设备的无负荷测试。
1． 皮带机：
序号 检查内容 标准 备注
1 测试时间
气动推杆分料阀往复运动 4---5 次
2 其他测试内容
阀门开启或关闭是否到位 关闭状态阀板与阀体
间隙小于 5 毫米
可以进行行程开关位
置调整
气动推杆的动作速度 根据工况调整 调整消音器的通透性
汽缸排气噪音 小于 90dBA
序号 检查内容 标准 备注
1 检查时间
皮带机驱动装置（电机、减速机） 4 小时
皮带机空载测试 4 小时
2 温度
液力耦合器温升℃T 一般℃450C
减速机轴承温升℃T 一般℃450C
驱动滚筒轴承温升℃T 一般℃450C
头部改向滚筒轴承温升℃T 一般℃450C
尾部改向滚筒轴承温升℃T 一般℃450C
尾部滚筒温升℃T 一般℃450C
3 电流
启动电流
运转电流 小于额定电流
4 其它检查内容
皮带机跑偏情况 无严重跑偏
皮带机的张紧行程 皮带松紧适当
拉绳开关 动作可靠
测速开关 与控制室信号一致
驱动装置运转噪音 小于 85dB(A)
驱动装置振动速度 小于
故障 产生原因 处理方法
胶带打滑 1 驱动滚筒和胶带间磨擦系数小
或包角过小；
2 过紧装置拉力过轻
停车
提高磨擦系数
校对调整拉紧力
2． 大倾角皮带机：
3． 高压异步电动机：
胶带某一部分突然
跑偏
1 胶带有部分弯曲
2 接头中心未对准
停车
严重时更换弯曲段重新接头
空载时跑偏 胶带成槽性不好 停车
换成槽性好的皮带或用自调托辊
胶带边部磨损过大 1 托辊和滚筒有粘附物
2 托辊或导向滚筒调整不好
3 托架不平
4 自动调整托辊和导辊不平滑
停车
重新调整托辊或导向滚筒
调整或更换自动调整托辊和导辊
托辊轴承异声 润滑不良 停车
更换托辊
故障 产生原因 处理方法
上下轴承发烫 1 润滑脂不足
2 润滑脂脏污
3 安装不良
停车
补足润滑脂
清洗轴承，换注新润滑脂
重新检查，调整找正
上链轮出现链条脱
轮
上链轮安装水平度不好 停机
重新找正上链轮的水平度
下链轮出现链条脱
轮
两根链条长度不一致
下部链轮两侧张紧不一致
停机
调整两根链条的长度使之长度一致；
张紧尾轮的松弛端
故障 产生原因 处理方法
电动机转速不正常
或难以启动
1 缺相，绕组断小或频繁变阻器
接触不良
2 电源电压过低
3 继电器损坏
停车
检查电控柜至电动机各部分动作，接触及
联接情况，逐项排查
禁止硬启动
检查电源电压，调整动力变压器电源侧分
接开关，使之达到额定电压，满足启动要
求
更换继电器
电动机运转异常，
定子和转子相磨擦
1 定子定位和地脚螺栓损坏或松
动
2 滚动轴承间隙超大，滚子点蚀，
剥离，裂纹，内外套转动，保持
架损坏等
停车
检查并校正定转子同心度，保证沿圆周各
处气隙相同，定子定位准确牢固，拧紧松
动螺栓，更换损坏螺栓
滚动轴承发热，严
重时电动机堵转卡
死
1 断油，润滑失效
2 润滑脂过量
3 滚子与内外套间隙超大
4 轴承体点蚀，剥离，裂纹，内
停车
按要求加注润滑油
补挂合金或更换修复
修复轴承体等机件或更换新机件
4． 低压电动机：
5． 气动分料阀门（气动开关阀）：
6． 流量调节阀：
外套转动，保持架损坏等
运转噪音和振动明
显增大
1 滚动轴承间隙超大，轴承体点
蚀，剥离，裂纹，内外套转动，
保持架损坏等
2 轴瓦与轴颈配合间隙超大
3 转子失衡
4 一相电刷接触不良或断路
5 减速机等振动大影响到电机
停车
修复轴承体等机件或更换新机件
处理转子弯曲故障
检查调整电刷压力和接触面积，对新电刷
要研磨后再装，保证接触面积不小于 90%，
杜绝电刷断路
消除减速机等振动源。
故障表现 产生原因 处理方法
1 电 机运行时电 流表指示 值
波动大，变频快
2 机体发热
3 有磨擦响声
4 启动电流偏大
转子与定子之间在运转时形
成接触磨擦，即转子运转扫膛
停车
重新装配消除接触磨擦
校验有无损伤
工艺整形
1 电 机运行时轴 颈和轴承 端
盖发热严重，并伴有定转子
磨擦声音
2 停机检查，有径向间隙
端盖和轴加工质量不好，配合
尺寸偏差大或经常拆装导致
轴与轴承内径、端盖轴承窝与
轴承外径配合间隙过大即轴
承跑内外圈
停车
用电焊对轴颈和端盖内孔进行堆焊，
然后用车床精加工成所需尺寸，最好
再用磨床精加工，达到技术要求后组
装试运转。
故障 产生原因 处理方法
汽缸动作缓慢 1 电磁阀排气消音器堵塞
2 进气阀门开度过小
停车
更换消音器
增加进气阀门开度
汽缸不动作 汽缸生锈
电磁阀损坏，不能换向
停车
拆除汽缸，清洗除锈
更换电磁阀
故障 产生原因 处理方法
开关过程中电动执
行器电流过高
阀轴轴承损坏
阀板与阀体卡碰
停车
更换阀轴轴承
打磨碰撞点
阀门不能按照设定
速度启闭，执行器
输出转距小
电动执行器电源缺相 停车
检查执行器电源
阀门现场开度与中
控显示不一致
执行器机械位置指针有误 调整执行器机械指针位置
青海盐湖海纳化工有限公司
聚氯乙烯一体化电石项目 35 万吨公辅装置
3 万 m3 电石炉煤气柜制作安装工程
煤气柜调试方案
编制：
审核：
批准：
江苏中圣高科技产业有限公司
2012 年 5 月
一、概述
青海盐湖海纳 3 万 m3 电石炉煤气柜工程安装结束,通过对气柜
进行总体调试验收,使气柜符合设计要求,为气柜顺利投运做好准备。
调试分试运行调整和气密性试验。
为确保调试验收顺利进行，成立调试验收组织，由建设方有关代
表、使用单位有关人员，设计院代表，工程监理和施工单位有关人员
组成。
二、调试前的准备
1、人员分工明确，明确调试要求和岗位责任；
2、准备调试用的工、器具和通讯、照明、安全设施，以及鼓风机、
温度计、U 形压力表等等；
3、全面检查柜本体钢结构，做到无一错漏；
4、柜体上仪表开孔无遗漏；
5、彻底清除柜底、活塞、T 围栏和密封橡胶膜上的一切杂物；
6、调试电气设备，电动阀门单机试车良好；
7、调试自动化仪表、报警，单机测试良好；
8、安装和连接调试用的鼓风机，单机试车良好；
9、在柜内壁及 T 档内壁板圆周四个等分的位置上，沿全高每一米
作一临时标记，以便观测活塞升降位置和倾斜情况；
10、在便于观测的柜体外壁及活塞位置上，各装一个 U 形压力表
和温度计；
11、编制试运转各部位记录表格，专人负责填写。
三、试运行调整
试运行调整以鼓风机充空气的方式进行。包括活塞慢速升降、活
塞快速升降以及各部装置的试验和调整。
1、试运转的监测项目：
（1）气柜内气体工作压力值及压力波动值；
（2）活塞的水平度；
（3）密封处间隙；
（4）密封橡胶膜的外观；
（5）密封焊缝的泄漏情况；
（6）调平装置的传动状况；
（7）限位导轮通过导板时是否顺利；
（8）有无振动或异常声响；
（9）对比就地观测与仪表指示的各项数值；
（10）检查上下限位报警和连锁动作的可靠性；
（11）活塞最高位自动放散试验；
以上各项调整后均应符合设计要求。
2、试运行和调整的进行
（1）先做活塞慢速升降试验，活塞速度控制在 ~
每升高 1 米，观察记录各部状态和数据；
（2）对试验超标的项目进行调整。其中，如活塞倾斜度过大，可
调整活塞上调平配重块的位置，使活塞平衡；
（3）调整后重新试验，根据結果必要时再作调整；
（4）活塞慢速升降试验合格后，即可进行活塞快速升降试验。活
塞速度不低于 1m/分(以满足使用要求为准)。根据试验状态,再进
行细致调整,最后应全部达到标准要求;
3、试运行的注意事项:
(1)气柜活塞的顶升采取鼓风机充气方式。气柜支撑立柱的安装拆
卸及密封，应使活塞保持一定高度进行，鼓风机同步鼓风。施工
单位应制定切实可行的焊接工艺，控制气柜壁板、底板、活塞底
板的焊接变形。
(2)气柜鼓风机口应有阀门控制,防止停气时活塞自行下落。
(3)升降试验中如活塞倾斜度过大,或密封橡胶膜状态不正常,或出
现其它异常情况,应及时停止升降,调整处理后再继续试验。
(4)试验中止及完成时，不得将活塞停在最底位置,应保留 2 米高度。
如需将活塞停在最底位置时,必须将鼓风机口阀门打开,防止负压
破坏。
四、气密性试验
1、直接气密性试验
(1)气柜底板的焊缝应 100%作抽真空试验,试验的真空度应达到
53kpa,并作检查记录(在施工过程中已经完成该项工作)。
(2)活塞板、壁板的气密焊缝和密封橡胶膜的粘接缝，可在试运转
中或试运转后进行直接气密性检验，并在活塞升起的工作压力下，
专人用肥皂水对气密焊缝 100%作检漏试验。
2、间接气密性试验
试运转完毕后，应进行气柜总体间接气密性试验。先将气柜
进出气管及回流管临时用盲板封严密，再将气柜充气 90%密闭.按
容积测定法检验气柜的严密性。
第一次测定的气柜容积应换算成 0℃、标准大气压的标准容
积。经过 7×24 小时后再测定和计算标准容积，与最初标准容积相
比较，其差值不应超出最初标准容积的 2 %。
期间应对所有可能泄露的部位进行肥皂泡检查，不得有泄露。
气柜充气密闭后，准确取得气柜内的平均温度相当困难。因此气
密性试验应选择在阴天、微风和气温变化不大的气候条件下进行，
并且每天一次的观测，应在日出前（同一时间）气柜内空气温度
较稳定的条件下进行，才能得出较准确的结果。如果气候条件不
好，测量结果有很大误差，则应延长气密性试验时间。反之，如
气候条件好，3~4 天即可得出比较满意的结果，届时即可结束气
密性试验。
测定的容积用下式换算成标准容积
V0=Vt×273(B–P 蒸汽+P)/760(273+t0)
式中：
V0------------0℃、760 mmHg 时干燥空气的标准容积（m3）
Vt------------气柜实测容积 （m3）
B-------------约在气柜高度的 1/2 处测得的大气压力（mmHg）
P--------------试验时气柜内空气压力（mmHg）
P 蒸汽----------气柜内水蒸气分压（mmHg）
P 蒸汽= φ * Ps
φ---------------空气湿度（%）
Ps-------------- t 温度下的水蒸气饱和压力（mmHg）
t0 ----------------测定时气柜内空气的平均温度（℃）
(760mmHg=101325Pa, 标准大气压力=760mmHg)
結果:以(V0 终- V0 初)÷V0 初*100%≤2%为合格
五、调试安全措施
1、安全管理组织机构
序号 姓名 职位 职责
1 卢长生 调试总指挥
对试验全面指挥、调度，做好各小组
协调工作
2 徐善良
调试副总指
挥
配合总指挥做好各小组协调工作，及
时将试验情况汇报给总指挥。
3 房洪锋 专职安全员
试验前做好全面检查，消除一切安全
隐患。试验过程中做好各部位的巡查
工作，发现问题及时处理。
4 任俊杰
柜内巡查班
组长
试验前对柜内密封机构、人孔等做好
检查工作，试验过程中不间断对活塞
浮升情况进行检查，及时将情况汇报
至总指挥处。
5 潘春峰
柜外巡查班
组长
试验前对调试风机、侧板人孔等做好
检查工作，试验过程中不间断检查柜
外情况，及时将情况汇报至总指挥处。
2、试验机具
序号 机具名称 数量 备注
1 调试风机 1 台
2 U 型压力计 2 只
3 温湿计 4 只
4 灭火器 4 只
3、危险性分析表
序
号
危险源 可能造成的危害 对危险的控制措施
1 调试电源
超一小时以上停电将
造成试验终止
需通过业主与供电部门协调，保证
调试过程中不出现长时间停电情
况
2 活塞倾斜
倾斜度过大造成活塞
侧翻
组织专人不间断检查活塞倾斜情
况，并及时调整活塞配重控制倾斜
度在设计要求内
3 柜内动火
对密封橡胶膜造成烫
伤
柜内配备足够灭火器；柜内严禁吸
烟；如需动火补漏，必须有专人持
灭火器在旁监护
4 高空作业
气柜外壁查漏、补漏
属高空作业
高空作业采用吊笼上下，必须佩戴
安全带，并仔细检查吊笼、钢丝绳、
卡扣等起吊机具
4、应急预案
(1)应急准备
成立本项目应急管理小组
组长：房洪锋
副组长：潘春峰
组员：任俊杰、徐善良
(2)管理小组成员职责
组长负责应急预案的编制、审定和落实，以及应急预案实施
的统一指挥和调度工作，副组长协助组长工作，组长不在时行使
组长工作职责。
小组成员在组长的统一领导下行使各自的管理职能，安全部
门督促各施工单位应急预案的制定、培训教育与实施。事故发生
时负责重伤人员转送医疗或通知医院赶赴现场进行急救处理。事
故发生后参与事故调查处理，调度在事故发生时负责救护情况的
联络及指令的传达，并落实救援措施。综合治安管理员应保持与
公安、消防的联络，发生火灾时在组织灭火的同时，视情况通知
公安、消防前来处理，负责隔离灾区、保护现场，维护秩序和疏
通交通工作，材料员负责应急物资的准备、管理、供应，组织和
调集工作，办公室负责后勤服务、车辆安排、受伤人员的安抚及
其家属的接待以及伤亡人员的善后处理工作。
各施工项目队成立应急队，项目队长任应急队长，由应急小
组统一指挥。
(3)应急物资准备
现场配备一定数量的消防器材及防护救护药品，如：绷带、
紫药水、典酒、创可贴、跌打药、抗菌止泻药等。
(4)救护措施
争分夺秒全力以赴进行有效的抢救工作和治疗伤员。
救护伤员时应受伤部位和受伤程度采取相应的救护措施，外
伤包扎时用的绷带或布带力争满足清洁卫生要求，伤口不用水洗，
尽量减少出血量。
骨折：将伤员安放在担架或地上，不得随意搬动，减轻佫员
的痛苦和伤势。
触电：立即关闭电源或用干木材等绝缘物把电源线拨开，抢
救时注意不能直接接触触电者，以防跟随触电。
休克：将人平放仰卧地上，解开衣服使其呼吸不受阻碍，必
要时进行人工呼吸和心肺部压摩。
（5）应急响应事故处理
应急响应程序
发 生
处 理
紧急事故
保持冷静
求救
大声呼喊
向他人求助
预处理
采取措施
救护伤者
通知
应急小组、现场管理
人员、安全监督人员、急救中心
判定伤情 初步救护 安排车辆 送往医院
报告报警 警示撤离 隔离现场 排除险情况
事 后
紧急事故联系
应急联系电话：18252421614
现场应急地点：现场施工办公室
5、试验前检查及注意事项
试验前对作业人员做好安全技术交底，交代好试验过程中可
能出现的安全事故，并明确如何应急处理事故。
活塞第一次浮升前应全面检查活塞及 T 挡支架是否有与底板、
侧板连接部位，如有应立即清除，以保证活塞能顺利升起。
活塞开始浮升应控制上升速度，尽量缓慢，待升起一定高度
后方可逐步增加上升速度。
活塞浮升过程中，组织专人检查活塞及密封装置运行情况。
重点检查活塞倾斜度及密封装置泄漏情况，如有异常应立即停止
浮升，待问题解决方可继续调试。
柜内至少配备 4 只灭火器，摆放在显眼位置。所有调试人员
禁止在柜内吸烟，如需动火补漏必须有专人持灭火器看护。
待活塞高度超过侧板密封角钢后，组织人员对密封角钢以下
侧板进行检漏，带压情况下使用肥皂水对焊缝进行检漏。如发现
漏点先做好记号，待活塞降下柜内无压时再补焊。
清点人员 调查事故原因
事故处理 恢复施工
附：气柜间接气密性试验结果表参考格式
气柜间接气密性试验结果表
对首次的变化
量序
号
日期 时间
测 定
容 积
Vt
（m3）
大气
压力
B
(mmHg)
温度
t0
（℃）
水蒸气
分压
P 蒸汽
（mmHg）
储气
压力
P
（mmHg）
标 准
容 积
V0
（m3）
（m
3）
%
1
2
3
4
5
6
7
盐湖海纳聚氯乙烯一体化项目电石炉气降温除焦油净化装置
工艺管道、泵、风机
单机试车方案
编 制：
审 核：
审 批：
天津辰创环境工程科技有限责任公司
西宁项目部
2012 年 7 月
目 录
1．编制说明…………………………………………………………………………1
2．编制依据…………………………………………………………………………1
3．工程概况…………………………………………………………………………1
4. 单机试车前的准备……………………………………………………………… 1
5．单机试运转……………………………………………………………………… 2
6. 风机试运转……………………………………………………………………… 3
7. 单机试运转计划……………………………………………………………………3
8．质量、安全及环境管理……………………………………………………………3
1．编制说明
本方案为盐湖海纳聚氯乙烯一体化项目电石炉气降温、除焦油净化装置工艺
管道及单机试车方案，编写重点突出单机试车主要方法和技术要求。编写目的是
让参与单机试车的技术人员和技术工人在试车中有章可循，有条不紊，达到单机
试车验收标准。
2．编制依据
2．1 天津辰创环境工程科技有限责任公司设计施工图。
2．2 GB50275-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范。
2．3 GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范。
2．4 制造厂家随机资料和安装使用说明书。
3．工程概况
3．1 炉气后处理置装包括 5 台增压风机及循环水装置 9 台泵。其中 3 台在本装
置外属于水洗增压风机，炉气后处理装置内为 2 台炉气增压风机，其中循环水装
置 3 台为热水泵，另外 3 台为冷水泵，2 台排污泵和 1 台检修泵。
3．2 泵、风机性能参数
泵性能参数 表 1
管口（DN）序
号
位号、名称 数量（台）
流量
（m3/h） 进口 出口
规格型号 装置单元
1 热水泵 3 91 125 125 KQW125/300-11/4 浊循环水
2 冷水泵 3 100 125 125 KQW125/400-30/4 浊循环水
3 排污泵 2 10 50 50 浊循环水
4 检修泵 1 25 50 50 浊循环水
5 水洗增压风机 3 3100 350 350 YB3-280S-2WG 炉气后处理
6 炉气增压风机 2 9300 500 500 YBPT280S-2WG 炉气后处理
4 单机试车前的准备
泵及其附属装置、管路等均全部施工完毕。
试运转需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具
等，均应符合试运转的要求。
参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操
作规程及试运转操作。
设备及周围环境清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音大的作业。
设备的精平和几何精度经检验合格，各固定连接部位应无松动。
润滑、冷却、冲洗系统的管道连接应正确，并符合试运转的要求。各指示仪
表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。
加注润滑油（脂）的规格、数量应符合设备技术文件的规定。润滑油注入前
应进行抽检，质量应符合相关规定，注油前油箱应进行清洗确认，按三级过滤要
求加注润滑油。
进行盘车检查、应运转灵活无异常现象。
5．单机试运转
试运转的一般规定
单机试运转的介质为洁净水。
试运转前应将电机与泵脱开对电机进行单试，无负荷运转 2 小时，并检察
电机的转动方向是否与泵转动方向一致。
离心泵的单机试运转
离心泵启动前应符合的要求
℃ 离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路的阀门。
℃ 泵的吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体的情况下启动。
℃ 泵内充满液体后，点动泵运转，检查泵转向是否正确。如正常即启动电机
运转，运转时应快速通过喘振区。
℃ 转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路的阀门开启不宜超过 3 分钟，
并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。
泵试运转时应符合的要求
℃ 各固定连接部位不应有松动。
℃ 转子及各运动部件应运转正常，不得有异常声响和摩擦现象。
℃ 附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏现象。
℃ 滑动轴承的温度不应大于 70°，滚动轴承的温度不应大于 80°，特殊轴承的
温度应符合设备技术文件的规定。
℃ 各润滑点的润滑油温度应符合设备技术文件的规定，润滑油不得有渗漏和
雾状喷油现象。
℃ 泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。
℃ 机械密封的泄露量不应大于 5mL/h，填料密封的的泄漏量不应大于表 4 的
规定，输送酸碱溶液泵密封的泄漏量不应大于设计的规定值。
填料密封的泄漏量 表 2
设计流量(m³/h) ℃50 50~100 100~300 300~1000 >1000
泄漏量(ml/min) 15 20 30 40 60
℃ 泵在额定工况下连续试运转时间不应小于 2 小时。
泵停止试运转后,应符合下列要求；
℃关闭泵的出口管路阀门。
℃待泵冷却后依次关闭附属系统的阀门，放净泵内积存的液体防止锈蚀。
6. 风机试运转
风机的试运转应在无载荷（关闭进气管道闸门或调节门）的情况下进行。
如运转情况良好，再转入满载荷（规定全压和流量）下的运转。
满荷运转，对新安装风机不少于 2 小时。
风机试运行操作
风机启动前，应做下列准备工作；
A、关闭调节门；
B、检查风机各部分的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及磨擦现象；
C、联轴器应有保护罩；
D、检查轴承的油位是否在最高与最低油位之间；
E、检查电器线路及仪表是否正确；
F、检查冷却部分是否正常。
风机启动前，逐渐开大调节门达到正常状况。运转过程中，轴承升温不得
超过周围环境温度的 40℃。
下列情况下，必须紧急停车。
A、发觉风机有剧烈的噪声；
B、轴承的温度剧烈上升；
C、风机发生剧烈振动和撞击。
停车后，必须查明原因，消除故障后方可继续运转。
7、单机试运转计划
序号 分项工程 负责人 试运时间 备注
1 炉气后处理 李兰涛 2012-09-05 至 2012-09-06
2 浊循环水 李兰涛 2012-09-03 至 2012-09-04
8．质量、安全及环境管理
施工人员进入现场必须戴好安全帽。
试车前应对参与试车人员进行与试车有关的安全教育。
检查联轴器的防护罩必须安全可靠，不得用手触摸运转部件。
试车区域应设立明显的警界线。无关人员不得进入，阀门不得随意开启。
试车完的废弃物不得直接排放，应按甲方要求排放到指定地点。
