A2
施工组织设计 (方案 )报审表
工程名称：灵山县陆屋临港产业园机电产业标准厂房及配套设施建设项目 编号：014
致： 广西恒基建设工程咨询有限公司 (监理单位)
我方已根据施工合同的有关规定完成了 灵山县陆屋临港产业园机电产业标准厂房及配套
设施建设项目工程模板工程专项施工方案 工程施工组织设计(方案)的编制,并经我单位上级
技术负责人审查批准,请予以审查。
附：模板工程专项施工方案
承包单位（章） 广西大业建设集团有限公司
项目经理 _____________________
日 期 年 月 日
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师 _____________________
日 期 年 月 日
总监理工程师审查意见：
项目监理机构 ___________________
总监理工程师 ___________________
日 期 年 月 日
灵山县陆屋临港产业园机电产业标准厂房
及配套设施建设项目工程
模板工程专项施工方案模板工程专项施工方案
施工单位： 广西大业建设集团有限公司
编 制：
审 核：
审 批：
日 期： 2017 年 05 月 10 日
目 录
第一节、编制依据............................................................................................................................1
第二节、工程概况............................................................................................................................1
第三节、人力、机械、材料等资源准备........................................................................................1
第四节、进度计划............................................................................................................................2
第五节、模板施工的基本情况........................................................................................................2
第六节、施工流程、方法和具体措施............................................................................................2
第七节、模板施工工艺....................................................................................................................5
第八节、模板支撑施工方案..........................................................................................................22
第九节、流水段的划分..................................................................................................................25
第十节、质量保证措施..................................................................................................................25
第十一节、安全技术保证措施......................................................................................................26
第十二节、柱模板计算书..............................................................................................................31
第十三节、梁模板(扣件钢管架)计算书 .......................................................................................46
第十四节、板模板(扣件钢管架)计算书 .......................................................................................64
广西大业建设集团有限公司 科學管理 守信諾 精心施工 建精品
灵山县陆屋临港产业园机电产业标准厂房及配套设施建设项目工程
1
模板工程专项施工方案
第一节、编制依据
1. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；
2. 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002；
3. 《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)；
4. 《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)；
5. 建筑及结构施工图纸；
6. 施工组织设计；
7. 计算部分由品茗安全计算软件计算。
第二节、工程概况
本项目工程位于灵山县陆屋临港工业园区内，有单层及二层标准厂房及辅房，
厂房总建筑面积为 236917 平方米，独立基础或管桩基础，上部主体为轻钢结构；
配套设施建筑面积为 52047 平方米，独立基础，上部主体为 2 至 3 层框架结构，
工程性质为厂房。
单层标准厂房及辅房建筑总高度分别为 米；配套设施商铺建筑总高度分
别为 米。配套设施商铺层高为 ，梁截面尺寸有:350×400、250×600，
柱截面尺寸有 350×400，现浇板厚度为 100mm，局部为 120mm。
第三节、人力、机械、材料等资源准备
（一）劳动力组织
工程施工前必须根据工程量精确计算劳动力需用工日，合理组织流水作业、
交叉作业、平行作业：
1）根据工程具体情况，分阶段合理组织协调各工种劳动力进场，既确保工程进
度又不造成劳动力浪费。
2）对进场施工班组实行竞标，严格挑选，择优录用，对配合时间长、工作能力
强、思想素质高的班组实行优先考虑。
（二）主要施工机具的安排
机械设备配置和选择要以满足工程施工需要为原则。
（三）材料的配备
项目经理部在开工前半个月内提交较为准确的钢材等材料的需用量，计划
提交给公司物资供应部，便于签订材料供销合同和厂家备料，确保工程的顺利
开展。
项目部自供材料由项目部内业技术员提出准确的需用计划后，经项目经理
批准，由材料员根据工程进度组织进场。
第四节、进度计划
本工程一期计划开工时间为 2017 年 4 月 1 日，我们将确保 7 个月
内交工。
根据工期规划，我们制定出主要工期控制点：到 2017 年 6 月 30 日前完成 10
栋厂房和 A 区沿街铺面工程，到 2017 年 8 月底再完成 6 栋厂房工程和相关市政
道路及设施。
第五节、模板施工的基本情况
1、单层标准厂房及辅房为钢结构工程不需进行模板安装，辅房层高为 米钢
筋桁架楼承板，不需进行模板计算。
2、配套设施商铺层高为 ，模板混凝土梁从其中选有代表性的进行计算，其
余按所计算的构件进行支撑。
3、层高 米均采用钢管支撑体系，后附支撑计算大样图。
4、本工程模板具体位置：一层柱 KZ2、二层梁板的模板工程，框架柱面尺寸有
KZ2：350×400；梁截面高度为 KL1：250×600mm；板的厚度为 120mm。
第六节、施工流程、方法和具体措施
一、施工流程
1、结构层施工测量定位放线复核验收→搭简易脚手架→搭梁、板支撑排架→安
装梁模板→安装平板模板→安装柱、墙模板→自检、复核、验收。
2、模板安装、拆除后，经自检、复检、专检合格后填写各类相关技术资料，验
收合格后，进行下道工序施工。
二、模板安装的施工方法、措施
一）施工方法
1、模板堆放，应选择地势高、排水良好、坚实平整、便于搬运的地方叠放整齐，
码垛成方，不许单块垛码或超过稳定高度。
2、柱模板安装：柱模板安装前应先将钢模板组合成单片柱模，一边带一个角模，
然后将单片柱模底侧置于柱的位置，加以临时支撑，再用 U 型卡将两侧模板连
接卡紧（模板相交处已有角模），在加以临时支撑，以同样的方法完成其余单片
柱模板的安装。再用角钢柱箍按 600mm 间距逐个套箍，在安装柱模的拉杆或斜
撑。拉杆每侧设两根，固定于事先预埋在承台、地梁内的钢筋环上，经校正后，
正式完成安装。
3、梁模安装：按线支立柱调整至设计标高—安装梁底模—安装侧模—加固校正。
支立柱前，基础应事先夯实找平，垫通长的木板，单排立柱间距保持 800mm，
双向加剪刀撑和水平拉杆，用钢管和扣件架好支撑后在铺设预组合的单片梁底模，
清除梁底杂物在安装梁侧模板，用“U”形卡连接，三角架和梁托架支撑固定梁侧
模板。最后，进行梁模板的中线、标高及断面尺寸检查。梁跨度大于 4 米时，安
装模板时要起拱，为跨度的 1—30/00。
4、板模安装工序：地面夯实—支立柱—按桁架—铺模板—校正标高—加水平拉
杆。支立柱前先夯平基础，铺通长的垫木，安装时边跨一侧开始，按完第一排桁
架和支柱，临时固定，再按第二排，依次安装。支柱间距、桁架间距按先前计算
确定。模板铺设时，“U”形卡间距一般为 300mm（即隔一孔插一个），卡紧的方向
应正反相间，大面积铺完后，不赶模数的用模板或木方拼缝，拼缝应严密。铺完
后用水平仪校正，用靠尺找平，校正后加设水平拉杆和剪刀撑。进行下道前将模
板内杂物清理干净。
二）安全措施
1、单片柱模安装时，采用卸扣和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻
转时脱钩造成事故，待模板立稳后拉好支撑，方可摘除吊钩。
2、模板没有固定前，不得进行下道工序。
3、支设模板时，因本工程层高超过 4m，应搭设工作台。不许站在模板上操作和
行走，便不允许利用拉杆、支撑上下。
4、横杆步距按规定搭设，严禁随意增大。
5、连接件放在盒箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上。
6、作业过程中，除操作人员外下面不得站人，中间停歇时必须将活动件固定。
7、遇五级以上大风时，停止模板的吊装作业。
三、模板拆除的施工方法、措施
一）施工方法
1、拆模顺序一般应后支的先拆、先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重
部分。
2、当上层楼板正在浇灌混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除。
3、拆模过程中，如发现混凝土有影响结构、安全、质量问题时，暂停拆除，经
过处理后。方可继续拆模。
4、拆除柱模时，先拆除最上节模板的回形销及穿钉，然后自上而下拆除。
5、拆除平面模板时，先将中间桁架直顶柱的微调螺栓松动 20—30mm。使平面
模板脱离混凝土后，在拆除模板的穿销及回形销，依次逐个拆除。
6、拆除支撑件时，先拆上面的拉杆，拆二层拉杆时，应和拆除直顶柱同时进行，
以免失稳倾倒，拆除最后一道水平拉杆时，要从中心开始，然后拆除边部。
7、拆除的钢模板和支撑，可堆放在脚手架或集装平台上，堆积量不得超过
270ON/m2，用铁笼进行吊运。
二）安全措施
1、工作前检查工具是否牢固，扳手等工具用绳链系挂在身上，工作时思想集中，
防止从空中滑落。
2、雨滑时停止作业，拆除间隙，活动件应进行固定，严防塌落伤人。已拆除物
件及时运走或妥善堆放，以防操作人因扶空、踏空而坠落。
3、拆除板、梁、柱模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。
4、严禁在同一垂直面上作业。
5、拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落、拉倒。
6、楼层板的拆模，设临时支撑，防止大片脱落。
7、拆除的 U 型卡等零件，装入专用箱或包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。
8、每人应有足够的作业面，同时操作时应合理分工，统一信号和行动。
9、六级以上大风，不得安装和拆除模板。进入现场，带好安全帽，高处作业系
好安全带。
第七节、模板施工工艺
1、基础模板安装与拆除施工工艺标准
建筑物的混凝土基础形式有阶形独立基础、杯形独立基础及条形基础等形式。
基础模板的构造及其支拆方法随着其形式的不同而有所不同。
常用的基础模板有木模板、定型组合钢模板、胶合板模板，以及砖模等。
本工艺标准适用于混凝土基础木模板安装与拆除工程，其他模板可参照执行，
工程施工应以设计图纸和有关施工规范为依据。
材料要求
木材
1 木材材质不宜低于 III 等材。不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变
形的木材。
2 侧模板厚度 20~30mm。
3 木档用料尺寸参见表 。
表 木档用料尺寸
基 础 高 度
（mm）
木档最大间距(侧板厚 25mm)(mm) 木档断面（mm） 木档钉法
300 500 50×50
400 500 50×50
500 500 50×75 平摆
600 400~500 50×75 平摆
700 400~500 50×75 平摆
钉子
脱膜剂
主要机具设备
圆锯、压刨、手锯、钉锤、电钻、水平尺、钢卷尺、大锤等。
作业条件
混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格。四周有足够的支模
空间。
校核轴线，放出模板边线及标高。
基础钢筋、预埋管件已安装，隐蔽工程已验收。
施工组织设计已编制并经公司审批，施工前向操作人员进行技术交底。
按照配板设计结合施工流水段的划分，备齐模板并分规格堆放。
施工操作工艺
模板构造
1 阶形基础模板(图 )
图 阶形独立基础模板
1—上阶模板；2—木档；3—下阶模板；4—斜撑；5—平撑；6—木桩
每一阶模板由 4 块侧板拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺
寸相等，另两块侧板长度应比相应的台阶侧面长度大 150～200mm，高度与其相
等，4 块侧板用木档拼成方框。
上台阶模板的其中两块侧板的最下部一块拼板要加长，以便搁置在下层台阶
模板上。
下层台阶模板的四周设置斜撑和水平撑支撑牢固。斜撑和平撑一端钉在侧板
的木档上，另一端顶紧在木桩上。上台阶模板的四周也要用斜撑和平撑支撑，斜
撑和平撑的一端钉在上台阶侧板的木档上，另一端可钉在下台阶侧板的木档顶上。
2 条形基础模板
条形基础模板一般由侧板、平撑、斜撑等组成。侧板用长条木板加钉竖向木
档拼制，或由短条木板加钉横向木档拼制而成。平撑和斜撑钉在木桩（或垫木）
与木档之间。
工艺流程
1 阶形基础模板安装
弹线→侧板拼接→组拼各阶模板→涂刷脱模剂→下阶模板安装→上阶模板
安装
2 条形基础模板安装
弹线→侧板拼接→涂刷脱模剂→侧板安装。
施工操作要点
1 阶形基础模板安装
在基坑底垫层上弹出基础中线。把截好尺寸的木板加钉木档拼成侧板，在侧
板内表面弹出中线，再将各阶的 4 块侧板组拼成方框，并校正尺寸及角部方正。
安装时，先把下阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，用水平尺校正其标高；
在模板周围钉上木桩，用平撑与斜撑支撑顶牢；然后把上台阶模板放在下阶模板
上，两者中线互相对准，并用斜撑与平撑加以钉牢。
2 条形基础模板安装
先在基槽底弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧板
顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。如基础较长，应先安装基础两端的端模板，
校正后，再在侧板上口拉通线，依照通线再安装侧板。
为防止在浇筑混凝土时模板变形，保证基础宽度的准确，在侧板上口每隔一
定距离钉上搭头木。
3 阶形基础模板拆除
阶形基础模板的拆除顺序：先拆除斜撑与平撑，然后用撬杠、钉锤等工具拆
下 4 块侧板。
4 条形基础模板拆除
条形基础模板拆除时，先拆下搭头木，再拆除斜撑与平撑，最后拆除侧板及
端模板。
质量标准
主控项目
1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备
和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定
性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
3 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
一般项目
1 模板安装应满足下列要求：
℃ 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内
不应有积水；
℃ 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构
性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
℃ 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
℃ 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
2 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、
裂缝、起砂或起鼓。
3 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，
其偏差应符合表 的规定。
表 预埋件和预留孔洞的允许偏差
项 目 允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置 3
预埋管、预留孔中心线位置 3
中心线位置 5
插筋
外露长度 +10，0
中心线位置 2
预埋螺栓
外露长度 +10，0
中心线位置 10
预留洞
尺寸 +10，0
4 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
现浇结构模板安装的偏差应符合表 的规定。
表 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项 目 允许偏差(mm) 检验方法
轴线位置 5 钢尺检查
底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查
基
础
±10 钢尺检查
截面内部尺寸
柱
、
墙、
梁
+4，-5 钢尺检查
不
大
于
5m
6 经纬仪或吊线、钢尺检查
层高垂直度
大
于
5m
8 经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差 2 钢尺检查
表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查
产品保护
与混凝土接触的模板表面应清理干净并认真涂刷脱模剂，不得漏涂，
涂刷后如被雨淋，应补刷脱模剂。
拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防
止碰坏混凝土。
拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应遮荫覆盖，
防止暴晒。
安全措施
拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤
人。
施工注意事项
垫层混凝土表面要平整，其顶面标高要正确，垫层周边应比基础底部
尺寸放大 l00mm，为基础放线、正确支模提供必要的条件。
必须正确放线。尤其是现场环视条件不好时，要反复校核轴线后，再
放模板边线和标高线。
基础支模时，注意预埋管的留设，保证其位置与标高的正确。
在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
2、柱模板安装与拆除施工工艺标准
柱模板由柱模板、柱箍和支撑系统等组成。模板支设特点是：布置零星分散，
尺寸和垂直度要求严格，应有足够的稳定性、强度和刚度；同时要求混凝土浇筑
和拆模方便。
本工艺标准适用于现浇混凝土柱木胶合板模板的安装与拆除工程。
材料要求
胶合板
规格 1830×915，1830×1220，2135×915，2135×1220
厚度 12，15，18mm
其静曲强度标准值和弹性模量（N/mm2）应符合表 的要求；出厂时的
绝对含水率不得超过 14%。
表 胶合板的静曲强度标准值和弹性模量（N/mm2）
静曲强度标准值 弹性模量厚 度
（ m
m）
平行向 垂直向 平行向 垂直向
12 ≥ ≥ ≥8500 ≥4500
15 ≥ ≥ ≥7500 ≥5000
18 ≥ ≥ ≥6500 ≥5200
21 ≥ ≥ ≥6000 ≥5400
注：1 平行向指平行于胶合板表板的纤维方向；垂直向指垂直于胶合板表
板的纤维方向；
2 当立柱或拉杆直接支在胶合板上时，胶合板的剪切强度标准值应大
于 N/mm2。
3 胶合板的强度设计值应取胶合板静曲强度除以 的系数；弹性模
量应乘以 的系数。
方木、木楔
连接附件
对拉螺栓。
支撑系统
柱箍、钢管支撑。
其他脱模剂。
主要机具设备
撬杠、水平尺、倒链、钢卷尺、线坠、花篮螺栓、扳手、钳子、斧子、锯、
锤子等。
作业条件
模板设计。根据工程特点及现场施工条件，确定模板平面布置、柱箍
的型式及间距、模板组装形式(就位组装或预制拼装)，验算模板与支撑的强度、
刚度及稳定性，绘制配板图。然后，按照施工流水段的划分，进行综合分析研究，
确定模板的合理配置数量。
模板预制拼装。拼装场地应平整坚实，易于排水。按配板图将柱模板
预拼成 4 片(一面为一片)，拼装时应预留混凝土浇灌孔及清扫。
模板拼装后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。
放好柱子轴线、模板边线及控制标高线；柱模底口应做水泥砂浆找平
层；校正柱模垂直度的钢筋环已在楼板上预埋好。
柱子钢筋绑扎完，各类预埋件已安装，绑好钢筋保护垫块，并已办完
隐检手续。
施工方案已经批准，并向操作人员进行技术交底。
施工操作工艺
工艺流程
找平、定位—组装柱模—安装柱箍—安装拉杆或斜撑—校正垂直度—柱模预
检—浇筑混凝土—柱模拆除。
施工操作要点
1 按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及
柱轴线位置的准确。
2 安装就位预拼成的各片柱模：先将相邻的两片就位，就位后用铁丝与主
筋绑扎临时固定；安装完两面模板后再安装另外两面模板。
3 安装柱箍。
4 安装拉杆或斜撑。柱模每边设 2 根拉杆，固定于楼板预埋钢筋环上，用
经纬仪控制，用花篮螺栓校正柱模垂直度。拉杆与地面夹角宜为 45°，预埋钢筋
环与柱距离宜为 3/4 柱高。
5 将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。
6 柱子模板拆除。先拆掉柱模拉杆(或支撑)，再卸掉柱箍,把连接每片柱模
的 U 形卡拆掉，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
质量标准
与“基础模板安装与拆除施工工艺标准”一节相同。
产品保护
吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板混凝土，并防止模板变形。
柱混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时，方可拆除柱模板。
拆模时不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损伤柱子混凝土表面或棱
角。
拆下的模板及时清理修整，涂刷脱模剂，妥善堆放。
安全措施
安装柱模时，应将柱模与主筋临时拉结固定，防止模板倾覆伤人。
预拼装柱模拆除时，先挂好吊索，再拆除拉杆及两片柱模之连接件，
待模板脱离混凝土表面之后吊运柱模。
高处作业应搭设脚手，操作人员应佩挂安全带。
施工注意事项
支模前按设计图弹出柱子边线，抹好墩台，并校正钢筋位置，钢筋上
部应采用钢管脚手固定，保证钢筋位正确。
柱箍规格及间距应经过计算选用，柱子四角用拉杆和支撑固定。
3、梁、圈梁模板安装与拆除施工工艺标准
梁、圈梁模板指砖混和框架结构每层的独立梁和砖墙上的圈梁模板。这种模
板支设的特点是：构件截面小，数量多，布置零星分散，高空作业，一般要求支
拆方便、快速，做成工具式，便于周转使用，尺寸要求准确。本工艺标准适用于
民用和工业建筑砖混和框架结构梁和圈梁模板安装与拆除工程。工程施工应以设
计图纸和施工规范为依据。
材料要求
木模板
所用木材应选用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不宜低于℃等材，含水率
低于 25%；也可以采用符合国家标准的多层胶合板。
木方、钢楞、钢管脚手架
其规格、种类必须符合配板设计的要求。脚手架钢管φ48×，其材质应
符合国家碳素钢 Q235A 级要求。扣件应采用可锻铸铁制造，其质量应符合国标
《钢管脚手架扣件》（GB15831）的要求。
隔离剂
主要机具设备
机械设备
圆锯机、手电钻、手电锯、电动扳手、砂轮切割机以及电焊设备等。
主要工具
斧、锯、钉锤、铁水平尺、扳手、钢尺、钢卷尺、线坠、钢丝刷、毛刷、小
油漆桶、墨斗、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺等。
作业条件
编制模板支设作业设计和施工方案，并经公司审批。要根据工程结构
形式、特点及现场材料和机具供应等条件进行模板配板设计，确定使用模板材料，
梁、圈梁模板组装形式，钢楞、支撑系统规格和间距、支撑方法；绘制模板设计
配板图，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图等。根据
流水段划分，确定模板的配制数量。
对于梁的离地高度超过 8m，或跨度超过 18m，或施工总荷载大于 10KN/㎡，
或集中荷载大于 15KN/m 的模板支撑系统必须编制专项施工方案，并经公司组织
专家审定。一般应采用门式钢管脚手架。
备齐模板、连接、支承工具材料，运进现场进行维修、清理，涂刷隔
离剂，并分规格整齐堆放。
施工机具已运进现场，经维修均完好；作业需要的脚手架已搭设完毕。
柱和砖墙已施工完一层，并经检查，尺寸、标高、轴线符合要求并办
好预检。
在柱、墙上弹好梁轴线、边线及水平控制标高线，能满足施工需要。
柱和砖墙上的灰渣、垃圾等已清理干净。
根据模板作业设计和施工方案，以及设计图纸要求和工艺标准，已向
工人班组进行技术和安全交底。
施工操作工艺
梁模板安装
1 根据柱弹出的轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板。
2 按配板设计在梁下设置支柱，间距经设计计算，对一般住宅楼面梁，可
为 500～1000mm。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找
平。当梁跨度大于或等于 4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱；如设计无要求
时，起拱高度取梁跨的 1‰～3‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
3 底层用钢管脚手杆作支柱时，应支在平整坚实地面上；当支在软土地基
上或分层夯实的回填土上，一般在其表面做 C20 混凝土地面，厚不小于 10cm。
并在底部加垫 5cm 厚木板，分散荷载，以防发生下沉。支柱底部离地高 200mm
处，设置纵、横双向水平扫地杆；支柱之间根据楼层高度，在纵、横两个方向设
水平撑杆（其间距不宜大于 ）和交叉斜撑杆，支柱钢管接长时，要用对接
接头。同时上、下楼层的支柱应对准。
4 梁钢筋一般在底板模板支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除
垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板。
5 根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，梁托架(或三角架)间距应符
合配板设计要求。当梁高超过 700mm 时，应采用对拉螺栓在梁侧中部设置通长
横楞，用螺栓紧固。
6 梁模板如采用木模板时，侧模要包住底模。
圈梁模板安装
1 圈梁模板的底板一般为砖混结构的砖墙，安装前宜用砂浆找平。模板可
采用木模板或胶合板。
2 圈梁模板支设木模一般采用扁担支模法，系在圈梁底面下一皮砖中，沿
墙身每隔 ~ 留一 60mm×l20mm 顶砖洞口，穿 100mm×50mm 木底楞作扁
担，扁担穿墙平面位置距墙两端 240mm，每面墙不宜少于五个洞，在其上紧靠
砖墙两侧支侧模，用夹木和斜撑支牢，侧板上口设撑木固定（图 ）。上口
应弹线找平。
图 圈梁扁担支模法
1—砖墙；2—扁担木 100mm×50mm；3—侧模；4—夹木；5—斜撑；6—临
时撑头木；7—钢筋混凝土圈梁
3 钢筋绑扎一般在侧模支好后进行。钢筋绑扎完以后应对模板上口宽度进
行校正，并以木撑进行校正定位，用圆钉临时固定。
模板拆除
1 梁和圈梁侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆
除；如圈梁在拆模后要接着砌筑砖墙，则圈梁混凝土应达到设计强度等级的 25％
始可拆除。
2 拆模顺序为先拆侧模，后拆底模，当上、下楼层连续施工时，上层梁板
正在浇筑混凝土时，一般情况下面两层楼面梁、板的底模板和支柱不得拆除，但
应结合工程结构形式和施工进度通过分析计算后确定。
质量标准
主控项目
1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备
和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定
性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
3 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
4 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的
承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
5 对梁底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体
要求时，混凝土强度应符合下表 。
表 底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型 构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值
的百分率(%)
≤2 ≥50
＞2，≤8 ≥75板
＞8 ≥100
≤8 ≥75
梁、拱、壳
＞8 ≥100
悬臂构件 — ≥100
一般项目
1 模板安装应满足下列要求：
℃ 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内
不应有积水；
℃ 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性
能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
℃ 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
℃ 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
2 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、
裂缝、起砂或起鼓。
3 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，
其偏差应符合表 的规定。
4 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
5 对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；
当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1/1000—3/1000。
允许偏差项目
1 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，
其偏差应符合表 的规定。
2 现浇结构模板安装的偏差应符合表 的规定。
成品保护
在砖墙上支圈梁模板时，防止打凿碰动梁底砖墙，以免造成松动；不
得用重物冲击已安装好的模板及支撑。
模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。
采取措施保持钢筋位置正确，不被扰动。
安全措施
模板安装应在牢固的脚手架上进行，支模过程中，如需中途停歇，应
将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等
运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
拆楼层外边梁和圈梁模板时，应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的
措施。
在拆除模板过程中，如发现梁混凝土有影响结构安全、质量问题时，
应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。
超高、超长、超重的大梁模板、支架的安装与拆除，事先必须有专项
施工安全措施。
拆模时作业人员要站在安全地点进行操作，不许站在正在拆除的模板
上，并防止上下在同一垂直面作业。
施工注意事项
梁模板安装常易出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量
问题。防止方法是：支模时应将侧模包底模；梁模与柱模连接处，下料尺寸应略
为缩短；梁侧支模应设压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉牢；梁底模板按规定
起拱等。
圈梁模板常易产生外胀和墙面流坠等质量通病。防止方法是：圈梁模
板应支撑牢固，模板上口用拉杆钉牢固；侧模与砖墙之间的缝隙用纤维板、木条
或砂浆贴牢，模板本身缝隙刮腻子嵌缝等。
梁的模板支柱任何情况都应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术
规范》（JGJ130）对模板支架的要求拉剪刀撑；同时绑钢筋、浇筑混凝土应避免
碰冲模板，以防模板侧向产生变形或失稳。
4、肋形楼盖模板安装与拆除施工工艺标准
肋形楼盖模板系指各类建筑物楼、屋面结构每层现浇钢筋混凝土梁板的模板。
这种模板支设的特点是：面积较大，整体性要求高，高空作业，模板尺寸要求严，
应具有足够的稳定性、强度和刚度；在绑钢筋、浇灌混凝土的过程中，不移位、
不漏浆，其变形应符合设计要求。本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混
凝土肋形楼盖模板安装与拆除工程。工程施工时应以设计图纸和有关施工规范为
依据。
材料要求
材料要求同“梁、圈梁模板安装与拆除施工工艺标准”一节。
主要机具设备
主要机具设备同“梁、圈梁模板安装与拆除施工工艺标准”一节。
作业条件
作业条件同“梁、圈梁模板安装与拆除施工工艺标准”一节。
施工操作工艺
肋形楼盖由主梁、次梁和楼板组成，通常一次支模、绑钢筋、浇筑混
凝土。模板支设采取先支主、次梁，再支楼板模板。平面尺寸大时，可采取分段
支模，按设计要求或征得设计单位的同意留设后浇带隔断。
肋形楼盖模板支设根据使用支承体系不同，一般有以下三种方法：
1 支撑支模法（图 -1）：模板由木或钢支撑支承。主、次梁同时支模
时，一般先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留
出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面相同，缺口底部加钉衬口档木，以便与次梁
模板相接，主、次梁的支设和支撑方法均与“梁、圈梁模板安装与拆除施工工艺
标准”一节矩形梁支模方法相同；楼板模板安装时，先在次梁模板的外侧弹水平
线，其标高为楼板板底标高减去模板厚和搁栅高度，再按墨线钉托木，并在侧板
木档上钉竖向小木方顶住托木，然后放置搁栅，再在底部用立柱支牢，从一侧向
另一侧密铺楼板模板，在两端及接头处用钉钉牢，其他部位少钉，以便拆模。
2 桁架支模法（图 -2）：系在梁底及楼板面下部采用工具式桁架支承
上部模板，以代替支柱(顶撑)，在梁两端设双支柱支撑或排架，将桁架置于其上，
如柱子先浇灌，亦可在柱上预埋型钢上放托木支承桁架。支设时，应根据梁板荷
载选定桁架型号和确定间距，支承板的桁架上要设小方木，并用铁丝绑牢。两端
支承处要加木楔，在调整标高后钉牢。桁架之间设拉结条，使其稳定。
3 钢管脚手支模法(图 -3)：系在梁、板底部搭设满堂脚手架，脚手杆
的间距根据梁板荷载经计算而定，一般在梁两侧应设两根脚手杆，以便固定梁侧
模，在梁间根据板跨度和荷载情况设脚手杆，立管、纵、横管交接处用扣件扣牢。
梁、板支模同一般梁板支模方法。
当楼盖梁为超高、超长、超重时，其支架应根据专项设计，采用门式钢管脚
手架。
图 -1 肋形楼盖支撑支模法
1—支柱（顶撑）；2—立柱；3—牵杠；4—托木；5—搁栅；6—梁侧模；7—
楼板底模
图 -2 肋形楼盖桁架支模法
1 一排架；2 一钢桁架；3 一托木；4 一夹木；5 一侧模；6 一底模
图 -3 肋形楼盖钢管脚手架支模法
1—钢管脚手架；2—垫木；3—木楔；4—扣件；5—横楞；6—定型组合钢模
板；7—楞木或钢管；8—扫地杆
肋形楼盖模板支好后，应对模板的尺寸、标高、板面平整度、模板和
立柱的牢固情况等进行一次全面检查，如出现较大偏差或松动，应及时纠正和加
固，并将板面清理干净。
检查完后，在支柱(顶撑)之间应设置纵、横水平杆和剪刀撑，以保持
稳定。扫地杆一般离地面 200mm 处，扫地杆以上应根据设计每 ～ 为一
步设一道纵、横水平杆，支柱底部应铺设 50mm 厚垫板，垫板下如为分层夯实的
回填土，其基础应经计算。
模板拆除：
1 拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除
承重部分。
2 肋形楼盖承重模板及其支架拆除，根据表 的要求，当梁、板跨度等
于或小于 8m 时，应达到设计混凝土强度等级的 70%；当跨度大于 8m 时，应达
到 100%；梁侧非承重模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时，方
可拆除。
3 多层楼板支柱的拆除，应根据施工进度和混凝土强度等级来决定，当上
层楼盖正在浇筑混凝土时，一般下面两层楼板的模板和支柱不得拆除，且应使上、
下层支架的立柱对准。如荷载很大，拆除应通过计算确定。
质量标准
主控项目
主控项目同“梁、圈梁模板安装与拆除施工工艺标准”。
一般项目
一般项目同“梁、圈梁模板安装与拆除施工工艺标准”。
允许偏差项目
与“梁、圈梁模板安装与拆除施工工艺标准”相同。
成品保护
不得用重物冲击碰撞已安装好的模板及支撑。
不准在吊模、桁架、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板的牢固稳定和
不变形。
搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。
不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。
安全措施
安装模板操作人员应戴安全帽，高空作业应拴好安全带。
支模应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下
人，不准在拆除的模板上进行操作。
拆模时，应按顺序逐块拆除，避免整体塌落；拆除顶板时，应设临时
支撑确保安全作业。
零件、圆钉及木工工具，要装入专用背包或箱中，不得随手乱丢，以
免掉落伤人。
高空拆模应有专人指挥，并在下面标出作业区，暂停人员通过。
六级以上大风天，不得安装和拆除模板。
其他与“梁、圈梁模板安装与拆除施工工艺标准”一节相同。
施工注意事项
肋形楼盖模板安装应做好配板设计，保证结构各部形状、尺寸正确，
并具有足够的稳定性、强度和刚度；在混凝土浇灌过程中，不位移、无过大变形。
模板及其支撑系统应考虑便于装拆、损耗少、周转快、节省模板材料。
采用桁架支模时，要注意桁架与支点的连接，防止桁架滑移。桁架支
承应是平直通长的型钢或木方，使桁架支点在同一直线上，防止失稳。
安装主、次梁支柱，当为分层夯实的回填土时，其基础必须经过计算。
并在底部设垫木；多层建筑时，上下支柱应在一条竖直线上，否则应采取措施，
保证下层结构满足上层结构的施工荷载要求，以防止模板变形、塌陷。
梁多用预组合模板，支设时，吊运就位，要用斜撑与支架拉结，在梁
模及支架未拉结稳固前，不得松动吊钩，以防倾倒。
模板的接缝应严密不漏浆，当不能满足拼缝要求时，应采取必要措施，
以避免大量漏浆，而影响工程质量。
第八节、模板支撑施工方案
1、模板安装的材料准备
从±标高到二层梁顶高度为米，层高米,采用落地式钢管扣件承重架；
承重架搭设高度；立杆用:Φ48×钢管，立杆加强杆采用:Φ48×钢
管及可锻铸铁扣件。梁截面宽度250mm；梁截面高度600mm；立杆沿梁跨度方向
间距1250mm；立杆上端伸出至模板支撑点长度100mm；立杆步距1500mm；板
底承重立杆横向间距或排1250mm；梁支撑架搭设高度；梁两侧立杆间距
600mm；承重架支撑形式：梁底支撑钢管垂直梁截面方向，其上搁置60×80木方，
面层为18mm厚九夹板，穿梁螺栓水平间距1500mm；穿梁螺栓竖向1根，对拉螺
栓采用M14型。
2、构造要求
模板支架的构造要求：
梁模板高支撑架根据设计荷载采用单立杆；立杆之间必须按步距满设双向水
平杆，确保两方向足够的设计刚度；梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的
立杆间距，但只宜在一个方向变距，另一个方向不变。
○1 立杆步距的设计：
当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；当
中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距
设置，但变化不要过多；高支撑架步距为 。
○2 整体性构造层的设计：
单水平加强层可以每 4 米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆
连接，设置斜杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的 1/3；双水平加强层
在支撑架的顶部和中部每隔 5m 设置，四周和中部每 5m 设竖向斜杆，使其具有
较大刚度和变形约束的空间结构层；
○3 剪刀撑的设计；
沿支架四周外立面应满设剪刀撑；中部每隔 10mm 设置。
A、顶部支撑点的设计：
在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不大于 300mm；
顶部支撑杆与立杆连接扣压件应进行拉滑措施，当设计荷载 N≤12KN 时，可
用双扣件；大于 12KN 时应用顶托方式。
B、支撑架搭设的要求：
严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设
置；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《钢管扣件架规范》的要求；确
保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在
45~，钢管不能用已经变形的；地基支座满足承载力的要求。
C、施工使用的要求：
精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部
向两边扩展的浇筑方式；严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过
最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；浇筑过程，派
人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
D、搭设要求：
交叉支撑、水平杆、加固杆、剪刀撑、连墙杆应紧随支架的安装及时设置；
连接扣压件的螺栓拧紧力矩宜为 45~，并不行小于 。连接扣件必须
与杆件直径相符，不得混用。搭设完毕后必须经过班组自检和项目部验收，经监
理、安监站等有关部门验收后方可投入使用。
3、模板安装工艺
E、 柱模板安装：
按放线位置钉好压脚板。
按照模板配板设计图和模板位置，由下至上进行模板的拼装，模板之间用楔
型插销插紧，边安装边插紧或用铁钉钉紧，边安装边插入柱螺拴和塑料套管。
梁模板安装：在柱子上弹出轴线，梁位置线和水平线。梁、柱接头的施工按
大样图。
钢管排列，间距按照方案施工。梁底板、侧板均采用 18 厚九夹板，按设计
标高调整支柱的标高，然后安装 60×80 松木枋，铺上梁底板，并拉线找平。
4、模板拆除
模板拆除应有“拆模通知书”方可施工，非承重构件侧模应以能保证混凝土表
面及棱角不受损坏时方案拆除外，承重模板应按《混凝土结构工程施工质量验收
规范》的有关规定执行。
F、 柱模板拆除：先拆除斜拉杆或斜支撑，然后依次拆除柱箍及对拉螺栓，
接着拆连接模板的卡子或插销，然用撬棍轻轻撬动模，使模板与混凝土
脱离。
G、梁模板拆除：先将支架顶上的钢管松下，使次龙骨与模板分离，并让龙
骨降下，用钢钎撬动模板，使模板块降下，拿下模板和次龙骨，然后拆
除水平拉杆支撑和立柱。拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。拆
除跨度较大的梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除（跨度大
于 8 米及悬臂大梁，砼强度达到设计的 100%方可拆除）。
H、高支模支撑体系经工程技术负责人验收并确认不再需要时，方可拆除。
I、 在拆除过程，脚手架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，
应加设临时拉结。
J、 连墙杆、通长水平杆和剪刀撑等，必须在脚手架拆作卸到相关的高度时
方可拆除。
K、拆除时工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用
安全防护用品。
L、 拆除工作中，严禁使用榔头等硬物南大打撬挖，拆下的配件应放入袋内
统一集中管理，拆下的模板要及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆
放整齐。
M、 模板拆除工序：混凝土达到设计拆模强度等级时℃上层墙体或柱子结
构模板拆除并运走℃按顺序轻轻敲击早拆柱头的插销 ℃钢管及模板降落
一定高度℃在保证施工安全的前题下，除保留的立杆及部分横杆外，可
同步将钢管、模板、立杆、横杆等拆除并运到下一施工部位℃保留的立
杆、横杆、待支承到常规拆模时再拆除，即一直保留到混凝土强度等级
增长到足以在全跨条件下支承自身重量和施工荷载时再拆除。
第九节、流水段的划分
本工程按基础、主体工程进行划分施工流水段，基础分为四个流水段、主体
工程分为六个流水段。
第十节、质量保证措施
本工程模板工作量较大，模板工程质量的好坏，直接影响到建筑的几何尺寸、
标高及砼质量，必须高度重视。现场组织成为指挥小组，由项目经理任组长，技
术负责人担任副组长，小组成员由项目部的现场施工员、质安员、材料员组成，
明确责任分工负责以确保高支模施工顺利完成。
把好验收关，特别是支撑体系，一定要符合安全施工规范和施工方案要求，
保证支撑体系的稳定、安全。
模板工程易出的问题主要有：胀模、漏浆、截面尺寸不准，混凝土保护层过
大或过小、柱身扭曲等。
○1 胀模控制：控制胀模主要是加强支撑的强度、刚度，保证支撑的稳定，支
承在地面时应加设垫板，加固支撑点的数量要足够，截面较大的梁、柱模板
用对拉螺栓拉紧。
○2 漏浆控制：漏浆控制主要从模板接缝和模板留洞入手，模板接缝边缘要整
齐、平直，拼缝不严的部位要用油毡、粘胶纸封补严密，模板留洞要规范，
统一使用、统一归堆，无拉结杆的部位不要使用留洞模板。
○3 梁身下沉控制：跨度超过 4 米的梁，底板中部应起拱 1/1000~3/1000,并加
密梁底支撑。
○4 支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前，柱子应做小方盘模板，保
证底部位置。
○5 根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉
杆。
其它：
○1 严格控制建筑物的标高和截面尺寸。
○2 柱模板安装必须采用双线弹法，以保证模板位置的准确性，所用的连接件
及支撑必须牢固可靠。
○3 柱模板安装后必须用线锤校正，以确保模板的垂直度控制在规范要求允许
值以内。
○4 预埋件和预留洞的安装留设必须位置准确、安装牢固可靠。
○5 模板拆除必须在混凝土强度达到验收规范许可的强度后方可拆除。
○6 模板安装完成后，施工单位必须先自检，自检合格后报监理及甲方等相关
单位验收。验收合格后才能进行下一道工序。
第十一节、安全技术保证措施
1、模板工程施工安全技术制度：
○1 现场安全生产管理小组要加强安全检查值班制度，严格要求施工人员按操
作规程作业，穿戴好个人防护设施，挂好安全标志等。
○2 砼浇筑前，要做好机械设备试运行工作，开关的插座等符合标准的方可使
用。
○3 对支架、构件等进行逐项检查，若发现有变形、倾斜、摇晃等情况要及时
采取措施或加固。
○4 夜间施工要有设有足够的照明灯具，保证现场内施工明亮。
○5 搭拆脚手架人员必须由专业架子工担任。
○6 作业层的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳
等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。
○7 当有六级或六级以上大风时应停止脚架搭设与拆除作业。
○8 在模板支架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，
纵、横向扫地杆、连墙杆。
○9 以项目经理为主的分级负责的安全生产保证体系。项目经理是本项目安全
生产的第一责任人，统筹协调、指挥，全面负责高支模的安全管理。
○10施工总负责人是高支模安全生管理的第一直接责任人，代表项目经理部行
使高支模安全管理的权力。负责高支模的执行实施检查。
○11技术负责人是安全技术的第一责任者，负责安全技术措施的审核批准。
○12工长、专职安全员在指挥部的统一领导下，具体负责安全技术、措施的执
行，领导劳务作业队伍开展安全建设，是安全生产有力保证层。
2、安全教育制度
○1 严格执行三级安全教育制度。进场的每个高支模搭拆施工人员，必须实行
高支模析安全技术交底接受公司、项目部、班组“三级”教育，并在“三级安全
教育卡”上签名，并登记其本人的身份证号码。
○2 三级安全教育是指公司对进场的高支模施工人员着重进行安全基本知识、
法规、法制教育；项目部对进场施工人员着重进行现场规章制度和遵章守纪
教育；班组对新进场的施工人员着重进行本工种岗位安全操作及班组安全纪
律教育。
○3 根据模板支撑系统设计，由施工技术负责人向操作施工人员交底，并进行
双方签字确认。
○4 项目部对工作的安全教育活动应进行登记汇总，并建立“施工人员安全教育
汇总表”。
3、安全检查制度
○1 工人在作业前要对自已使用的机具、劳动保护用品以及本班组作业区段的
支撑进行检查，发现问题应向工地的施工员、安全员汇报，待隐患消除后方
可开始作业，并逐步完善记录工作。
○2 工地专职安全员要每日对作业区段支模进行检查。如发现安全隐患，应及
时提出改进措施，督促实施并对改进后的进行检查验收，对不改进的，提出
纪律，执行操作规程和正确使用劳动保护用品。
○3 要认真执行对高支模定期检查制度。应有组织、有计划进行检查，对不合
格的支模要制订整改计划，并做到“定人、定时间、定措施”的三定措施，在
隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施，有危及人身安全的应暂停作业。
4、模板工程安全管理措施
○1 搭拆支架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全
技术考核管理规则》（GB5036）考核合格，持证上岗。上岗人员定期进行体
检，凡不适于高处作业者，不得上支架操作。
○2 施工前由项目部技术负责人对施工人员进行安全技术交底。
○3 搭拆支顶架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。进行高处作业之
前应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格，方可进行高处作业。
作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
○4 施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等加固杆件。
○5 当支架基础下有设备基础、地下管线时，在支架使用过程中不应开挖，否
则必须采取加固措施。
○6 支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁
在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工
组织设计的措施进行。
○7 模板支架应自成体系，严禁与脚手架进行连接。施工人员上下施工面时，
必须走施工梯，严禁攀登模板支架上下。
○8 支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构建筑模板时，应
搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在交装后将洞盖没。
○9 设安全员负责对支架进行经常检查和保修工作。对支架定期作立杆基础沉
降检查，发现问题立即采取措施。施工中对支架发现有缺隐和隐患时必须及
时解决，危及人身安全时必须停止作业。六级或六级以上大风应停止支架的
搭设与拆除及支架上的施工作业。遇有台风暴雨后应对支架设施逐一加以检
查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现现象立即修理完善。进行高处拆模
作业，应配置登高用具或搭设支架，工人必须站在临时设置的脚手架上进行
拆卸作业。拆除支顶架前，应清除支顶架上的材料、工具和杂物。拆除支顶
架前，应清除支顶架上的材料、工具和杂物。拆除楼板底模时，应设临时支
撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区
拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。模板及支撑体系搭设、拆除以及砼浇筑
期间，应设置警戒标志，由安全员在现场监护，严禁无关人员进入模板下方
警戒区域。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。模板拆除后，拆除的模
板和支架宜分散堆放并及时清运。临时堆放处离楼层边沿距离不得小于 1m，
堆放高度不得超过 1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下
物件。拆下支架及配件应清除杆件螺纹上的沾污物，并分类检验和维修，按
品种、规格分类整存放，妥善保管。
5、预防模板及支架坍塌的安全技术措施
○1 设计模板及支撑体系方案时按规范有关要求进行验算，保证其具有足够的
强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。验算
模板及其支架的刚度时，其最大变形不得超过《混凝土结构工程施工及验收
规范》的允许值。
○2 所有钢管、连接件、木枋等支撑材料使用前均进行全面检查，不得使用不
合格的材料。
○3 模板支架搭设场地必须平整坚实，排水良好，具有足够承载力。
○4 现场搭设模板支架时，对模板支撑体系的强度、刚度和稳定性等有显著影
响的承载构件、连接件的尺寸、间距必须进行严格控制。
○5 现场搭设模板支架时，必须按要求在立杆底部设置底座或钢垫板。每搭完
一步架后，应立即检查并调整支架立杆的垂直度，确保立杆的垂直度符合要
求，防止因支架立杆倾斜过大造成支架系统的不稳。
○6 大梁模板支架立杆的纵向水平拉杆应顶贴到已浇筑好的混凝土柱上，主梁
模板下两侧支架立杆的纵向水平杆在与砼柱交接处成井字箍牢“抱柱”，以增
强支架系统的整体稳定性。
○7 可调托座伸出长度不宜超过 200mm，若伸出长度超过 200mm，应架拉杆
连结稳定。
○8 安装完毕经验收确符合要求后才能进行混凝土浇筑。
○9 作业层上的施工荷 载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆
放模板、钢筋等物件。施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫
地杆等杆件。
6、应急救援措施
发生模板及支架坍塌事故的应急救援措施：
1. 当施工现场的监控人员发现异常时，应立即报告给现场应急救援小组组
长，由组长立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。人员的疏
散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人安排人员快速疏散到安全的地方，
并做好现场安全警戒工作。
2. 当发生倒塌事故，应急救援小组全员上岗，除应立即逐级报告给上级主
管部门之外，还应保护好现场。
3. 当发生施工人员被埋、被压或受困的情况下，应先对支架进行观察，如
需局部加固的立即组织人员进行加固后，在确认安全的前提下，方可组织人员进
行相应的抢救。
4. 被抢救出来的伤员，要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进
行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液，
然后送医进行治疗。
5. 当核实所有人员获救后，将受伤人员的位置进行拍照或录像，禁止无关
人员进入事故现场，等待事故调查组进行调查处理。
应急小组人员名单：
姓 名 职 务 联系电话 备注
林晓明 组长（项目经理） 15994484531
韦志广 副组长（技术负责人） 13878866501
林 强 组员（安全员） 13367616981
林海宇 组员（施工员） 15994463147
洪培星 组员（材料员） 13636965011
洪文明 组员（后勤） 15159819126
救援单位电话：消防：119 报警：110 医疗急救：120
第十二节、柱模板计算书
柱模板计算书
柱模板的计算依据《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》江正
荣著、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)、《混凝土结构设计规范》
GB50010-2010、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。
柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑
混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；
柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。
柱模板设计示意图
柱截面宽度B(mm):；柱截面高度H(mm):；柱模板的总计算高
度:H = ；
计算简图
一、参数信息
1.基本参数
柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:0；柱截面宽度B方向竖楞数目:2；
柱截面高度H方向对拉螺栓数目:0；柱截面高度H方向竖楞数目:2；
2.柱箍信息
柱箍材料:木方；
宽度(mm):；高度(mm):；
柱箍的间距(mm):450；柱箍合并根数:1；
3.竖楞信息
竖楞材料:木方；竖楞合并根数:1；
宽度(mm):；高度(mm):；
4.面板参数
面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):；
面板弹性模量(N/mm2):；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):；
面板抗剪强度设计值(N/mm2):；
5.木方参数
方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):；方木弹性模量E(N/mm2):；
方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):；
二、柱模板荷载标准值计算
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，
并取其中的较小值:
F=γtβ1β2V1/2
F=γH
其中 γ -- 混凝土的重力密度，取
t -- 新浇混凝土的初凝时间，取；
T -- 混凝土的入模温度，取℃；
V -- 混凝土的浇筑速度，取
H -- 模板计算高度，取；
β1-- 外加剂影响修正系数，取；
β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取。
分别计算得 kN/m2、 kN/m2，取较小值 kN/m2作为本工
程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 q1=
倾倒混凝土时产生的荷载标准值 q2= 2 kN/m2。
三、柱模板面板的计算
模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。分别取柱
截面宽度B方向和H方向面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算考
虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧
压力。
由前述参数信息可知，柱截面高度H方向竖楞间距最大，为l= 340 mm，且
竖楞数为 2，因此柱截面高度H方向面板按均布荷载作用下的简支梁进行计算。
面板计算简图
1.面板抗弯强度验算
对柱截面宽度H方向面板按均布荷载作用下的简支梁用下式计算最大跨中
弯距：
M=
其中， M--面板计算最大弯矩(N·mm)；
l--计算跨度(竖楞间距): l =；
q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1: ×××=
倾倒混凝土侧压力设计值q2：×××=
式中，为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。
q = q1 + q2 =+= kN/m；
面板的最大弯矩：M = ×340×340/8= ×；
面板最大应力按下式计算：
σ =M/W<f
其中， σ --面板承受的应力(N/mm2)；
M --面板计算最大弯矩(N·mm)；
W --面板的截面抵抗矩 :
W=bh2/6
b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；
W= 450×× mm3；
f --面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=
面板的最大应力计算值： σ = M/W = ×105 / ×104 =
面板的最大应力计算值 σ = 小于 面板的抗弯强度设计值
[σ]=13N/mm2，满足要求！
2.面板抗剪验算
最大剪力按均布荷载作用下的简支梁计算，公式如下:
V=ql/2
其中， V--面板计算最大剪力(N)；
l--计算跨度(竖楞间距): l =；
q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1: ×××=
倾倒混凝土侧压力设计值q2：×××=
式中，为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。
q = q1 + q2 =+= kN/m；
面板的最大剪力：V = ×× = ；
截面抗剪强度必须满足下式：
τ = 3V/(2bhn)≤fv
其中， τ --面板承受的剪应力(N/mm2)；
V--面板计算最大剪力(N)：V = ；
b--构件的截面宽度(mm)：b = 450mm ；
hn--面板厚度(mm)：hn = ；
fv---面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = N/mm2；
面板截面受剪应力计算值: τ =3×
面板截面抗剪强度设计值: [fv]=
面板截面的受剪应力 τ = 小于 面板截面抗剪强度设计值
[fv]=
3.面板挠度验算
最大挠度按均布荷载作用下的简支梁计算，挠度计算公式如下:
ν=5ql4/(384EI)≤[ν]=l/400
其中，q--作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m)： q = ×＝ kN/m；
ν--面板最大挠度(mm)；
l--计算跨度(竖楞间距): l = ；
E--面板弹性模量（N/mm2）：E = N/mm2 ；
I--面板截面的惯性矩(mm4)；
I=bh3/12
I= 450××× = ×105 mm4；
面板最大容许挠度: [ν] = 340 / 250 = mm；
面板的最大挠度计算值: ν= 5×× =
mm；
面板的最大挠度计算值 ν = 小于 面板最大容许挠度设计值 [ν]=
,满足要求！
四、竖楞计算
模板结构构件中的竖楞（小楞）属于受弯构件，按连续梁计算。
本工程柱高度为,柱箍间距为450mm，因此按均布荷载作用下的三跨
连续梁计算。
本工程中，竖楞采用木方，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵
抗矩W分别为:
W = 60×80×80/6×1 = 64cm3；
I = 60×80×80×80/12×1 = 256cm4；
竖楞计算简图
1.抗弯强度验算
支座最大弯矩计算公式：
M=
其中， M--竖楞计算最大弯矩(N·mm)；
l--计算跨度(柱箍间距): l =；
q--作用在竖楞上的线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
×××=
倾倒混凝土侧压力设计值q2：
×××=
q = += kN/m；
竖楞的最大弯距：M =×××= ×104N·mm；
σ =M/W<f
其中， σ --竖楞承受的应力(N/mm2)；
M --竖楞计算最大弯矩(N·mm)；
W --竖楞的截面抵抗矩(mm3)，W=×104；
f --竖楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=
竖楞的最大应力计算值: σ = M/W = ×104/×104 =
竖楞的最大应力计算值 σ = 小于 竖楞的抗弯强度设计值
[σ]=13N/mm2，满足要求！
2.抗剪验算
最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:
V=
其中， V--竖楞计算最大剪力(N)；
l--计算跨度(柱箍间距): l =；
q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
×××=
倾倒混凝土侧压力设计值q2：
×××=
q = += kN/m；
竖楞的最大剪力：V = ×× = ；
截面抗剪强度必须满足下式：
τ = 3V/(2bhn)≤fv
其中， τ --竖楞截面最大受剪应力(N/mm2)；
V --竖楞计算最大剪力(N)：V== ××450=；
b --竖楞的截面宽度(mm)：b = ；
hn--竖楞的截面高度(mm)：hn = ；
fv--竖楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = N/mm2；
竖楞截面最大受剪应力计算值: τ
=3×
竖楞截面抗剪强度设计值: [fv]=
竖楞截面最大受剪应力计算值 τ = 小于 竖楞截面抗剪强度设
计值 [fv]=
3.挠度验算
最大挠度按三跨连续梁计算，公式如下:
νmax=
其中，q--作用在竖楞上的线荷载(kN/m)： q =× = kN/m；
νmax--竖楞最大挠度(mm)；
l--计算跨度(柱箍间距): l = ；
E--竖楞弹性模量（N/mm2），E = N/mm2 ；
I--竖楞截面的惯性矩(mm4)，I=×106；
竖楞最大容许挠度: [ν] = 450/250 = ；
竖楞的最大挠度计算值: ν= ×× =
mm；
竖楞的最大挠度计算值 ν= 小于 竖楞最大容许挠度 [ν]= ，
满足要求！
五、B方向柱箍的计算
本工程中，柱箍采用木方，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵
抗矩W分别为:
W = 60×80×80/6 ×1= 64cm3；
I = 60×80×80×80/12 ×1= 256cm4；
按集中荷载计算（附计算简图）：
B方向柱箍计算简图
其中 P - -竖楞传递到柱箍的集中荷载(kN)；
P = ( ×× + ×2×)× × = kN；
B方向柱箍剪力图(kN)
最大支座力: N = kN；
B方向柱箍弯矩图(kN·m)
最大弯矩: M = kN·m；
B方向柱箍变形图(mm)
最大变形: ν = mm；
1. 柱箍抗弯强度验算
柱箍截面抗弯强度验算公式
σ =M/W<f
其中 ，柱箍杆件的最大弯矩设计值: M = N·mm；
弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩: W = 64000 mm3；
B边柱箍的最大应力计算值: σ = N/mm2；
柱箍的抗弯强度设计值: [f] = 13 N/mm2；
B边柱箍的最大应力计算值 σ =×108/×107= 小于 柱箍的
抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2，满足要求!
2. 柱箍挠度验算
经过计算得到: ν= mm；
柱箍最大容许挠度:[ν] = 350 / 250 = mm；
柱箍的最大挠度 ν= 小于 柱箍最大容许挠度 [ν]=，满足要
求!
3.柱箍抗剪强度验算
τ = 3V/(2bhn)≤fv
其中， τ --柱箍承受的剪应力(N/mm2)；
V--柱箍计算最大剪力(N)：V = ；
b--柱箍的截面宽度(mm)：b = ；
hn--柱箍的截面高度(mm)：hn = ；
fv---柱箍抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = N/mm2；
柱箍截面最大受剪应力计算值: τ
=3×
柱箍截面最大受剪应力计算值 τ = 小于柱箍抗剪强度设计值
[fv]=13N/mm2，满足要求！
六、B方向对拉螺栓的计算
B方向没有设置对拉螺栓！
七、H方向柱箍的计算
本工程中，柱箍采用木方，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵
抗矩W分别为:
W = 60×80×80/6 ×1= 64cm3；
I = 60×80×80×80/12 ×1= 256cm4；
按计算（附计算简图）：
H方向柱箍计算简图
其中 P -- 竖楞传递到柱箍的集中荷载(kN)；
P = (××+×2×)× × = kN；
H方向柱箍剪力图(kN)
最大支座力: N = kN；
H方向柱箍弯矩图(kN·m)
最大弯矩: M = kN·m；
H方向柱箍变形图(mm)
最大变形: ν = mm；
1.柱箍抗弯强度验算
柱箍截面抗弯强度验算公式:
σ =M/W<f
其中， 柱箍杆件的最大弯矩设计值: M = N·mm；
弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩: W = 64000 mm3；
H边柱箍的最大应力计算值: σ = N/mm2；
柱箍的抗弯强度设计值: [f] = 13 N/mm2；
H边柱箍的最大应力计算值 σ =×108/×107= 小于 柱箍
的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2，满足要求!
2. 柱箍挠度验算
经过计算得到: ν = mm；
柱箍最大容许挠度: [ν] = 400 / 250 = mm；
柱箍的最大挠度 ν = 小于 柱箍最大容许挠度 [ν]=，满足要
求!
3.柱箍抗剪强度验算
τ = 3V/(2bhn)≤fv
其中， τ --柱箍承受的剪应力(N/mm2)；
V--柱箍计算最大剪力(N)：V = ；
b--柱箍的截面宽度(mm)：b = ；
hn--柱箍的截面高度(mm)：hn = ；
fv---柱箍抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = N/mm2；
柱箍截面最大受剪应力计算值: τ
=3×
柱箍截面最大受剪应力计算值 τ = 小于柱箍抗剪强度设计值
[fv]=13N/mm2，满足要求！
八、H方向对拉螺栓的计算
H方向没有设置对拉螺栓！
第十三节、梁模板(扣件钢管架)计算书
梁模板(扣件钢管架)计算书
高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
（JGJ130-2011）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010、《建筑结构荷载规
范》(GB 50009-2012)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。
梁段:KL1。
一、参数信息
1.模板支撑及构造参数
梁截面宽度 B(m)：；梁截面高度 D(m)：；
混凝土板厚度(mm)：；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：；
立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：；
立杆步距h(m)：；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：；
梁支撑架搭设高度H(m)：；梁两侧立杆间距(m)：；
承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；
梁底增加承重立杆根数：1；
采用的钢管类型为Φ48×；
立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载
力折减系数：；
2.荷载参数
新浇混凝土重力密度(kN/m3)：；模板自重(kN/m2)：；钢筋自重
(kN/m3):；
施工均布荷载标准值(kN/m2)：；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：；
振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：；振捣混凝土对梁侧模板荷载
(kN/m2)：；
3.材料参数
木材品种：长叶松；木材弹性模量E(N/mm2)：；
木材抗压强度设计值fc(N/mm)：；
木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：
；
面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：；
面板弹性模量E(N/mm2)：；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：；
4.梁底模板参数
梁底方木截面宽度b(mm)：；梁底方木截面高度h(mm)：；
梁底纵向支撑根数：2；
5.梁侧模板参数
主楞间距(mm)：250；次楞根数：3；
主楞竖向支撑点数量：3；
固定支撑水平间距(mm)：250；
竖向支撑点到梁底距离依次是：100mm，300mm，450mm；
主楞材料：圆钢管；
直径(mm)：；壁厚(mm)：；
主楞合并根数：2；
次楞材料：木方；
宽度(mm)：；高度(mm)：；
二、梁侧模板荷载计算
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，
并取其中的较小值:
F=γtβ1β2V1/2
F=γH
其中 γ -- 混凝土的重力密度，取
t -- 新浇混凝土的初凝时间，取；
T -- 混凝土的入模温度，取℃；
V -- 混凝土的浇筑速度，取
H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取；
β1-- 外加剂影响修正系数，取；
β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取。
分别计算得 kN/m2、 kN/m2，取较小值 kN/m2作为本工
程计算荷载。
三、梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土
侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
次楞的根数为3根。面板按照均布荷载作用下的两跨连续梁计算。
面板计算简图(单位：mm)
1.强度计算
材料抗弯强度验算公式如下：
σ ＝ M/W < [f]
其中，W -- 面板的净截面抵抗矩，W = 25×2×2/6=；
M -- 面板的最大弯矩(N·mm)；
σ -- 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)
[f] -- 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；
按照均布活荷载最不利布置下的两跨连续梁计算：
M =
其中 ，q -- 作用在模板上的侧压力，包括：
新浇混凝土侧压力设计值: q1= ×××=
振捣混凝土荷载设计值: q2= ××4×=
计算跨度: l = (600-120)/(3-1)= 240mm；
面板的最大弯矩 M= ×(+)×[(600-120)/(3-1)]2 = ×104N·mm；
面板的最大支座反力为:
N==×(+)×[(600-120)/(3-1)]/1000= kN；
经计算得到，面板的受弯应力计算值: σ = ×104 / ×104=
面板的抗弯强度设计值: [f] = 13N/mm2；
面板的受弯应力计算值 σ = 小于 面板的抗弯强度设计值
[f]=13N/mm2，满足要求！
2.挠度验算
ν =
q--作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值: q = q1=
l--计算跨度: l = [(600-120)/(3-1)]=240mm；
E--面板材质的弹性模量: E = 6000N/mm2；
I--面板的截面惯性矩: I = 25×2×2×2/12=；
面板的最大挠度计算值: ν=
××[(600-120)/(3-1)]4/(100×6000××105) = mm；
面板的最大容许挠度值:[ν] = l/250 =[(600-120)/(3-1)]/250 = ；
面板的最大挠度计算值 ν= 小于 面板的最大容许挠度值
[ν]=，满足要求！
四、梁侧模板支撑的计算
1.次楞计算
次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：
q =
本工程中，次楞采用木方，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I，截面抵
抗矩W和弹性模量E分别为:
W = 1×6×8×8/6 = 64cm3；
I = 1×6×8×8×8/12 = 256cm4；
E = N/mm2；
计算简图
剪力图(kN)
弯矩图(kN·m)
变形图(mm)
经过计算得到最大弯矩 M = kN·m，最大支座反力 R= kN，最
大变形 ν= mm
（1）次楞强度验算
强度验算计算公式如下:
σ = M/W<[f]
经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值 σ = ×104/×104 =
N/mm2；
次楞的抗弯强度设计值: [f] = 17N/mm2；
次楞最大受弯应力计算值 σ = N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值
[f]=17N/mm2，满足要求！
（2）次楞的挠度验算
次楞的最大容许挠度值: [ν] = 250/400=；
次楞的最大挠度计算值 ν= 小于 次楞的最大容许挠度值
[ν]=，满足要求！
2.主楞计算
主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力,按照集中荷载
作用下的两跨连续梁计算。
本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚，截面惯性矩I和截
面抵抗矩W分别为:
W = 2×=；
I = 2×=；
E = N/mm2；
主楞计算简图
主楞弯矩图(kN·m)
主楞变形图(mm)
经过计算得到最大弯矩 M= kN·m，最大支座反力 R= kN，最
大变形 ν= mm
（1）主楞抗弯强度验算
σ = M/W<[f]
经计算得到，主楞的受弯应力计算值: σ = ×105/×104 = N/mm2；
主楞的抗弯强度设计值: [f] = 205N/mm2；
主楞的受弯应力计算值 σ = 小于 主楞的抗弯强度设计值
[f]=205N/mm2，满足要求！
（2）主楞的挠度验算
根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为 mm
主楞的最大容许挠度值: [ν] = 200/400=；
主楞的最大挠度计算值 ν= 小于 主楞的最大容许挠度值
[ν]=，满足要求！
五、梁底模板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支
撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的简支梁计算。
强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载
和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、
钢筋自重荷载。
本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 1250×20×20/6 = ×104mm3；
I = 1250×20×20×20/12 = ×105mm4；
1.抗弯强度验算
按以下公式进行面板抗弯强度验算：
σ = M/W<[f]
钢筋混凝土梁和模板自重设计值(kN/m)：
q1=×[(+)×+]××=
施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值(kN/m)：
q2=×(+)××=
q=+=
最大弯矩及支座反力计算公式如下:
Mmax=ql2/8 = 1/8××2502=×105N·mm；
RA=RB==××=
σ =Mmax/W=×105/×104=
梁底模面板计算应力 σ = N/mm2 小于 梁底模面板的抗弯强度设计值
[f]=13N/mm2，满足要求！
2.挠度验算
根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载
作用。
最大挠度计算公式如下：ν= 5ql4/(384EI)≤[ν]=l/250
其中，q--作用在模板上的压力线荷载:q =q1/=
l--计算跨度(梁底支撑间距): l =；
E--面板的弹性模量: E =
面板的最大允许挠度值:[ν] = = ；
面板的最大挠度计算值: ν= 5××2504/(384×6000××105)=；
面板的最大挠度计算值: ν= 小于 面板的最大允许挠度值:[ν]
=1mm，满足要求！
六、梁底支撑的计算
本工程梁底支撑采用方木。
强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自
重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土
自重、钢筋自重荷载。
1.荷载的计算
梁底支撑小楞的均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：
q=
2.方木的支撑力验算
方木计算简图
方木按照三跨连续梁计算。
本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=6×8×8/6 = 64 cm3；
I=6×8×8×8/12 = 256 cm4；
方木强度验算
计算公式如下:
最大弯矩 M == ×× = kN·m；
最大应力 σ= M / W = ×106/64000 = N/mm2；
抗弯强度设计值 [f] =13 N/mm2；
方木的最大应力计算值 N/mm2 小于 方木抗弯强度设计值 13 N/mm2,
满足要求!
方木抗剪验算
截面抗剪强度必须满足:
τ = 3V/(2bh0)
其中最大剪力: V =×× = kN；
方木受剪应力计算值 τ = 3××1000/(2×60×80) = N/mm2；
方木抗剪强度设计值 [τ] = N/mm2；
方木的受剪应力计算值 N/mm2 小于 方木抗剪强度设计值
N/mm2,满足要求!
方木挠度验算
计算公式如下:
ν =
方木最大挠度计算值 ν= ××12504
/(100×10000×256×104)=；
方木的最大允许挠度 [ν]=×1000/250= mm；
方木的最大挠度计算值 ν= mm 小于 方木的最大允许挠度 [ν]=5
mm，满足要求！
3.支撑小横杆的强度验算
梁底模板边支撑传递的集中力：
P1=RA=
梁两侧部分楼板混凝土荷载及梁侧模板自重传递的集中力：
P2=()/4××(××+×)+×2××(
)×=
简图(kN·m)
剪力图(kN)
弯矩图(kN·m)
变形图(mm)
经过连续梁的计算得到：
支座力:
N1=N3= kN；
N2= kN；
最大弯矩 Mmax= kN·m；
最大挠度计算值 Vmax= mm；
最大应力 σ=×106/5080= N/mm2；
支撑抗弯设计强度 [f]=205 N/mm2；
支撑小横杆的最大应力计算值 N/mm2 小于 支撑小横杆的抗弯设计
强度 205 N/mm2,满足要求!
七、梁跨度方向钢管的计算
梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算
八、扣件抗滑移的计算
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96
页，双扣件承载力设计值取，按照扣件抗滑承载力系数，该工程实
际的旋转双扣件承载力取值为 。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范
):
R ≤ Rc
其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取 kN；
R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到 R= kN；
R < kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
九、立杆的稳定性计算
立杆的稳定性计算公式
σ = N/(φA)≤[f]
1.梁两侧立杆稳定性验算
其中 N -- 立杆的轴心压力设计值，它包括：
横向支撑钢管的最大支座反力： N1 = kN ；
脚手架钢管的自重： N2 = ××= kN；
楼板混凝土、模板及钢筋的自重：
N3=×[(
0×(+)]= kN；
施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值：
N4=×(+)×[ kN；
N =N1+N2+N3+N4=+++= kN；
φ-- 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到；
i -- 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = ；
A -- 立杆净截面面积 (cm2)： A = ；
W -- 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = ；
σ -- 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)；
[f] -- 钢管立杆抗压强度设计值：[f] =205 N/mm2；
lo -- 计算长度 (m)；
根据《扣件式规范》，立杆计算长度lo有两个计算公式lo=kμh和
lo=h+2a，
为安全计，取二者间的大值，即:
lo = Max[××,+2×]= m；
k -- 计算长度附加系数，取值为： ；
μ -- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表，μ=；
a -- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=;
得到计算结果: 立杆的计算长度
lo/i = / = 191 ；
由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= ；
钢管立杆受压应力计算值 ；σ= = N/mm2；
钢管立杆稳定性计算 σ = N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 [f]
= 205 N/mm2，满足要求！
2.梁底受力最大的支撑立杆稳定性验算
其中 N -- 立杆的轴心压力设计值，它包括：
横向钢管的最大支座反力：N1 = kN ；
脚手架钢管的自重： N2 = ××()= kN；
N =N1+N2 =+= kN ；
φ-- 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到；
i -- 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = ；
A -- 立杆净截面面积 (cm2)： A = ；
W -- 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = ；
σ -- 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)；
[f] -- 钢管立杆抗压强度设计值：[f] =205 N/mm2；
lo -- 计算长度 (m)；
根据《扣件式规范》，立杆计算长度lo有两个计算公式lo=kμh和
lo=h+2a，
为安全计，取二者间的大值，即:
lo = Max[××,+2×]= m；
k -- 计算长度附加系数，取值为： ；
μ -- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表，μ=；
a -- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=;
得到计算结果: 立杆的计算长度
lo/i = / = 191 ；
由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= ；
钢管立杆受压应力计算值 ；σ= = N/mm2；
钢管立杆稳定性计算 σ = N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 [f]
= 205 N/mm2，满足要求！
第十四节、板模板(扣件钢管架)计算书
板模板(扣件钢管架)计算书
模板支架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
(JGJ130-2011)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010、《建筑结构荷载规范》
(GB 50009-2012)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。
一、参数信息
1.模板支架参数
横向间距或排距(m):；纵距(m):；步距(m):；
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):；模板支架搭设高度(m):；
采用的钢管(mm):Φ48× ；板底支撑连接方式:方木支撑；
立杆承重连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:；
2.荷载参数
模板与木板自重(kN/m2):；混凝土与钢筋自重(kN/m3):；
施工均布荷载标准值(kN/m2):；
3.材料参数
面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；
面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；
木方弹性模量E(N/mm2):；木方抗弯强度设计值(N/mm2):；
木方抗剪强度设计值(N/mm2):；木方的间隔距离(mm):；
木方的截面宽度(mm):；木方的截面高度(mm):；
图2 楼板支撑架荷载计算单元
二、模板面板计算
模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度
模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
W = 120× = cm3；
I = 120× = cm4；
模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板计算简图
1、荷载计算
(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：
q1 = ××+× = kN/m；
(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：
q2 = 1×= kN/m；
2、强度计算
计算公式如下:
M=
其中：q=×+×=
最大弯矩M=××3002= N·mm；
面板最大应力计算值 σ =M/W= = N/mm2；
面板的抗弯强度设计值 [f]=13 N/mm2；
面板的最大应力计算值为 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13
N/mm2,满足要求!
3、挠度计算
挠度计算公式为：
ν=
其中q =q1=
面板最大挠度计算值 ν= ××3004/(100×9500××104)=
mm；
面板最大允许挠度 [ν]=300/ 250= mm；
面板的最大挠度计算值 mm 小于 面板的最大允许挠度 mm,满足
要求!
三、模板支撑方木的计算
方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=b×h2/6=6×8×8/6 = 64 cm3；
I=b×h3/12=6×8×8×8/12 = 256 cm4；
方木楞计算简图（mm）
1.荷载的计算
(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：
q1= ××+× = kN/m ；
(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：
q2 = 1× = kN/m；
2.强度验算
计算公式如下:
M=
均布荷载 q = × q1+ ×q2 = ×+× = kN/m；
最大弯矩 M = = ×× = kN·m；
方木最大应力计算值 σ= M /W = ×106/64000 = N/mm2；
方木的抗弯强度设计值 [f]= N/mm2；
方木的最大应力计算值为 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13
N/mm2,满足要求!
3.抗剪验算
截面抗剪强度必须满足:
τ = 3V/2bhn < [τ]
其中最大剪力: V = ×× = kN；
方木受剪应力计算值 τ = 3 ××103/(2 ×60×80) = N/mm2；
方木抗剪强度设计值 [τ] = N/mm2；
方木的受剪应力计算值 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值
N/mm2，满足要求!
4.挠度验算
计算公式如下:
ν=
均布荷载 q = q1 = kN/m；
最大挠度计算值 ν= ××12004 /(100×9000×2560000)= mm；
最大允许挠度 [ν]=1200/ 250= mm；
方木的最大挠度计算值 mm 小于 方木的最大允许挠度 mm,满足
要求!
四、板底支撑钢管计算
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P＝;
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图(kN·m)
支撑钢管计算变形图(mm)
支撑钢管计算剪力图(kN)
最大弯矩 Mmax = kN·m ；
最大变形 Vmax = mm ；
最大支座力 Qmax = kN ；
最大应力 σ= = N/mm2；
支撑钢管的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2；
支撑钢管的最大应力计算值 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设
计值 205 N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度为 小于 1200/150与10 mm,满足要求!
五、扣件抗滑移的计算
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96
页，双扣件承载力设计值取，按照扣件抗滑承载力系数，该工程实
际的旋转双扣件承载力取值为 。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范
):
R ≤ Rc
其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取 kN；
R-------纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;
计算中R取最大支座反力,R= kN；
R < kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
六、模板支架立杆荷载设计值(轴力)
作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容
(1)脚手架的自重(kN)：
NG1 = × = kN；
(2)模板的自重(kN)：
NG2 = ×× = kN；
(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：
NG3 = ××× = kN；
静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = kN；
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载
活荷载标准值 NQ = (1+2 ) ×× = kN；
3.立杆的轴向压力设计值计算公式
N = + = kN；
七、立杆的稳定性计算
立杆的稳定性计算公式
σ =N/(φA)≤[f]
其中 N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = kN；
φ---- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到；
i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = cm；
A ---- 立杆净截面面积(cm2)：A = cm2；
W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W= cm3；
σ-------- 钢管立杆受压应力计算值 (N/mm2)；
[f]---- 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205 N/mm2；
L0---- 计算长度 (m)；
根据《扣件式规范》，立杆计算长度L0有两个计算公式L0=kuh和L0=h+2a，
为安全计，取二者间的大值，即L0=max[××，+2×]=；
k ---- 计算长度附加系数，取；
μ ---- 考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，取；
a ---- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a =
m；
得到计算结果：
立杆计算长度 L0=；
L0 / i = / =190 ；
由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= ；
钢管立杆受压应力计算值；σ= = N/mm2；
立杆稳定性计算 σ= N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 [f]= 205
N/mm2，满足要求！
