精益六西格玛
培训说明会
20１０年８月２３日
一、六西格玛
• 黄带作为绿带的支持者，课题成员
• 首先应该了解什么是六西格玛？
• 了解在什么情况下用六西格玛进行改善？
• 熟悉六西格玛的基本解决问题的思路？
• 掌握六西格玛解决问题的步骤以及各步骤的目
的、功能？
• 能够制定数据收集计划、并能准确收集整理数
据。
• 能够了解各步骤的主要工具。
1、什么是六西格玛？
• 事业经营过程中，将发生的失误、错误、
缺陷品的发生率降低到100万分之的水
平作为目标管理，针对流程进行持续推进
经营品质改革的活动。
■六西格玛
●六西格玛是什么
※全新的趋向完美的绩效评价尺度。
※强大的解决问题的方法论。
※变更经营策略新思维
●六西格玛突破改善未企业带来的的财务成果
统计表明，处在2 σ ～3 σ水平的企业，质量成本
占到年销售额的25%～35%，六西格玛管理的推行能够
大幅度的降低企业的质量成本，将质量成本转化成为
企业“口袋”里的利润，达到股东价值最大化。
通过六西格玛提升盈利能力
六西格玛的作用
战略
流程
财务之声客户之声
通过财务分析导向具体的
流程
考虑跨越流程的关键驱动，
例如合作者之声
客户需求提供了对关键客户
需求的聚焦并驱动流程表现。
收入增长 经济利润
市场价值
流程表现与战略，客户和财务杠杆相连。
VOC VOB
洞察: 记分卡与仪表板之类的工具用来将战略转化为关键流程指标，
以此保持改善的成果。
六西格玛的基本
• 量化是第一步？不能量化就不能被管理。
• 以课题形式进行改进，要有一定得财务贡献。
明确应该解决的经营课题
用数据量化定义缺陷
明确改善目标值
分析数据找出改善对策解决问题
项
目
小
组
六西格玛的问题解决手法
• DMAIC法
* 统计手法的运用
* 现有流程的修复
• DFSS法
* 以6西格玛为目标的设计
* 新规流程设计、新产品企划开发设计
DMAIC手法的步骤
• 客户要求、财务要求---收集客户及财务要求
• CTQ-DD---根据要求展开到CTQ,并通过项目伞落
实到课题。
• Define 定义---定义Y
• Measure 测量---Y的测量系统评价；Y的工程能力
验证；找出对工程能力影响的候补要因Xs
• Analyze 分析---收集数据对候补要因Xs用统计手
法验证，确定少数关键3~5个要因Xs 。
• Improve 改善---确定关键要因Xs的最适合的控制
值，并确定改善对策，实施改善并验证效果。
• Control 控制---确定改善对策的维持方法。
六西格玛方法论
最优流程的改进整体过程
2、六西格玛的基本思路
• 六西格玛关注流程：
供应商 流程 顾客
输入 输出
X1
X2
X3
…
Xn
Y
Y=f(X1,X2,…Xn)
Supplier Input Process Output Customer
改善流程能力，提高输出
什么是流程能力的改善？
• 流程能力的改善是针对客户要求缩小
* 分布的平均值与目标值错位
* 偏差
• 流程能力用σ值、Z值表示。
σ值： １σ ２σ ３σ 4σ 5σ 6σ
Z值： 1 2 3 4 5 6
DPMO： 308,537 66,807 6,210 233
良品率(%): % % % % %
考虑偏差的重要性
DMAIC:流程能力的改善
• 1、平均值与目标值（T）重合
• 2、减少偏差
DMAIC:问题解决方法
Ｔ
Ｔ
3、六西格玛适用范围
• 并不是所有的课题都可以用六西格玛。
~0缺陷 FMEA、ＤＦＳＳ
工程能力不足 六西格玛方法
不良太高（%） 管理体系的问题
六西格玛经营改革成功的条件
• 需要经营TOP的理解、支持是成功的绝对
条件。
• 需要企业改善文化作为基础。
• 技术实力做支撑。
突破性战略
过程特性化
过程优化
Define
定义
Measure
测量
Analyze
分析
Improve
改进
Control
管理
1.定义顾客CTQ
2.产品/过程CTQ DDT
3.界定课题与利益范围
1.归纳CTQ特征
2.总结资料特性/波动要因
3.检验质量特性计测法
4.检验当前工程能力
5.设定改进目标
1.分析波动要因，归纳主要要因
1.总结主要要因
2.计算出要因的最佳值
3.当有多个要因时,要因间是否
有交互作用,并实验最佳组合.
4.设定公差
1.检验主要要因测量方法
2.检验管理能力
3.管理的体系化
聚焦Y
聚焦Xs
聚焦Xs，
Y
Y=f（x1，x2，x3，….xn）
六西格玛分析实施过程
Define-定义阶段的实施事项
依据顾客CTQ（Critical to Quality：质量重要课），
在经营DDT中将各个课题细化成为PJ项目（Project)，要
展开的PJ题目已经确立。
在定义阶段（D）,要明确PJ的以下各要点，并给PJ定义
:
1、PJ题目与PJ在CTQ中定位联系
2、问题陈述与缺陷定义
3、对象顾客、对象过程
4、改进的目标，改进的时期
5、成果的测量方法、评价尺度
用PJ定义书的形式确定PJ对象、范围、成员、目标及成果、评价指标等。
1、PJ定位
——使用CTQ DDT图
2、背景说明与问题点陈述
——用数值说明问题（现状揭示）
3、为缺陷和改进（暂定）目标下定义
——用数值表达
4、设定成果测量方法和评价尺度
——确定Y（项目）=F（要因X）的Y，确定测量尺度
5、明确对象顾客、对象过程
6、确定成员、开展日程计划
Define-定义阶段的书面表达形式
Measure-测量阶段的实施事项
测量阶段最佳测量步骤
流程图
过程图
特性要因
图(鱼骨图
)
特性要因
矩阵
FMEA
罗列当前过程的所有步骤，并找到与PJ相关的步骤
罗列个过程每一步骤的输入和输出，输入的5M项目
可能成为课题的要因
使用头脑风暴法确认过程存在的可能要因
使用特性要因矩阵，对过程图中输入的5M项目进行
数据化评价，找到评价分数较高，影响较大的项目，
筛选掉一部分影响较小的原因
使用FMEA工具对特性要因矩阵筛选出来的要因的影
响度、发生频度、检测度综合评价，最后通过数据
比较进一步筛选掉一部分影响相对较小的项目，明
确对Y影响较大的项目，在分析（A）阶段针对筛选
出来的要因，通过设计实验，实验结果进一步确认
要因结果的联系，进行进一步的筛选
FMEA分析后一般需采取的措施
①针对RPN值较大，且目前没有进行且认为
有必要进行管理的项目马上采取措施进行
改善，并确认改善效果。
②针对RPN值较大，目前有进行管理的项目，
需经过Analyze（分析）阶段进行进一步的
检证分析。
Analyze(分析)概要
●需解决的问题:
①经过Measure(测量阶段)的FMEA分析后筛选出的诸要
因Xs检证哪一要因X对结果Y产生了影响。
②要因Xs之间有无相互作用(要因间的影响)?
③改变要因X后,在统计学上是否具备真正意义差（有意
义的差值)?
※需注意的事项:
①数据统计过程的抽样方法是否合理及样本容量是否足
够?(不同的样本或样本容量会得出完全相反的结论)
Analyze(分析)概要
●通常使用的统计学手法:
测量到相关数据后,使用统计分析用解析工具Minitab,应用
相关．回归、假设检验、方差分析、多变量分析等统计
学手法对其进行分析，从中筛选出对结果Y产生影响的
要因Xs.
Improve(改进)概要
●需解决的问题:
1.经过Analyze(分析阶段)筛选出的为数不多的
要因Xs进行优化,
①通过DOE（实验计划法),筛选出主要要因,
②计算要因的最佳值或要因间的最佳组合.
③设计要因的容许误差.
实验计划法(DOE:Design of Experiments)
●是指采用统计学手法,制定合理的实验计划
（合理分配、组合各个要因相对应水准)，使
得实验计划进行得比较经济（高效得实验次数
),并可对其进行进行精确分析(方差分析),从
中筛选出对主特性产生影响的要因,求出要因
影响程度,确定最佳水准的手法.
Improve(改进)阶段通常的2个选择
目标达成
？
yes
no
①
②
①过程优化/过程修复：筛选出引起过程波动的
主要要因，并进行优化，以此使过程最大程度地
发挥其原有能力，已实现目标。
②重新设计过程：如果现有过程最大限度发挥能
力后，仍无法实现目标，则需返回到Measure阶
段，重新对流程进行分析并设计过程，提高过程
的本身的能力已实现目标。
Control(管理)概要
简言之:就是对Improve（改进阶段)所分析出的主要要因的改善
方法如何进行标准化的问题.
●Control(管理)阶段的各项实施措施
1.引进改进措施:
①实施结果已在Improve（改进阶段)得到验证得改进措施.
②确认最关键因子XS的测量系统是否合理(Gage R&R分析)
③检验最关键因子XS可在多大程度上进行管理（过程能力分
析)
2.引进统计过程管理(SPC)
SPC是一种预防管理方法
Control(管理)概要
●Control(管理)阶段的各项实施措施
3.采取其他保持管理的有效方法(试需要而定)
(1)纳入FMEA标准文件中
(2)特性要因图中
(3)其他:
①5S标准中
②标准化文件中
③固定看板管理
4.将各项改进措施纳入质量管理系统或内部管理规定中
（ISO9000等）.
