西安南风日化有限责任公司
生产实习是本科生学习期间一个非常重要的环节，是我们在本科期间接触现场设备、工艺等
的一次全面性、系统性的学习的机会。本次实习主要目的有以下几点:
1.增加我们对生产企业的了解，使我们掌握工艺流程、设备、管理措施，设备检修及其
他许多细节方面的知识、更好的巩固所学的知识、提高理论与实际的结合程度，同时也为今
后的工作学习打下良好的基础。
2.加深对职业和行业的了解,确认喜欢和擅长的职业.了解职业行业有很多放法,譬如阅读
相关的文章,请教业内人士,但是最直接的方法还是亲自做这份工作.在做的工程中,你可以确
定自己是否喜欢这份工作,自己能否胜任.如果喜欢有胜任,以后毕业找工作,就可以把它作为
目标职业;反之,就要寻找新的工作方向.
3.为从学生向职场人士转变做准备.人们常说,大学是个象牙塔.确实,学校与职场,学习与
工作,学生与员工之间存在着巨大的差异.在角色的转化过程中,人们的观点,行为方式,心里都
要做适当的调整.
通过这次实习，我学到了很多东西，我觉得不仅在学习方面有了很大的提高，在生活、
为人处事等方面等都有了很大的提高，我知道了在工厂里一个人的力量是有限的，要想完成
好一项工作，必须要有团队意思，注重合作，注重双赢，这样才能做好工作。只注重个人得
失、个人利益的人是成不了大事的。
通过这次实习我们应该掌握以下几点内容:(1)洗衣粉的生产工艺、设备、管理措施，
设备检修等问题.(2)磺化的生产工艺、设备、管理措施，设备检修等问题.(3)制皂的生产工艺、
设备、管理措施，设备检修等问题.(4)液洗的生产工艺、设备、管理措施，设备检修等问题.
1. 西安南风日化有限责任公司
公司简介
西安南风日化有限责任公司是西安日用化学工业公司与运城盐化局以生产经营性资产
投资为主体,共同发起组建的南风化工集团股份有限公司在西安设立的控股子公司,也是以西
安日化公司的设资为基础,进行产权置换,按照现代企业制度的要求新设立的有限责任公司.
注同资本为 3200 万元,其中南风集团公司占 %,运城盐化局劳动服务公司占 ％.公
司总资产 亿元,其中固定资产 亿元.拥有生产线 11 条,各类设备 1477 台(套)生产 8
大类 50 多个品种的产品,综合生产力为 17 万吨.主要产品有"中华","奇强","山丹丹","一叶兰
","安"字牌.公司从事洗涤用品开发,生产,经营有四十多年历史.现又新推出了高品质,多功能,
技术含量高的中华高档洗衣粉,采用丹麦 NOVO 公司的生物酶制剂和新型助剂,用科学先进
的技术进行生产,是新一代的先涤剂;维傲营养洗发水,沐浴露,蕴含独特的熊胆滋养素 URA,
具有皮肤保健,美容,美发养发功能;全油型中华肥皂,历史悠久,一直受到用户的信赖;化工原
料 AES,AOS 是洗涤用品最佳的表面活性剂,质量稳定优良.年产值已达 亿元,销售收入
亿元,利税总额 2330 万元,比改制前年平均分别增长了 %,%,%.
公司拥有现代化的洗衣粉、肥皂、表面活性剂、液体洗涤剂生产线，拥有从意大利引进
的全国最大、最先进、控制手段最佳的三氧化化装置和具有行业先进水平的洗涤剂制造装置。
公司现有生产线 11 条，各类设备 2115 台（套），生产 8 大类 50 多个品种的产品，年综合生
产能力为 20 万吨。主要产品有洗衣粉系列“奇强”、“中华”、“山丹丹”、“金猫”等品牌洗衣粉；
皂类系列“奇强”、“中华”等品牌洗衣皂、透明皂、增白皂、皂粒等；液体洗涤剂系列“奇强”、
“天使”牌洗洁精，“维傲”、“一叶兰”牌洗沐产品，“一叶兰”牌洁厕灵，“奇强”、“天使”牌消毒液
等；表面活性剂化工系列“安”字牌 AES、AESA、AOS、磺酸、K-12K12A、工业、泡花碱
等。
公司通过 ISO9002（2000 版）质量体系认证，有完善的质量保证体系，各种产品严格
执行国家标准并按用户的需求组织生产。由于“奇强”系列产品质量可靠，市场定位准确，广
告宣传得力，奇强品牌家喻户晓，深得人心，赢得了广大消费者的信赖和肯定。奇强洗衣
粉 2002 年 3 月获国家免检产品称号，2002 年 9 月获“中国名牌产品”称号。“中华”牌肥皂和“安”
字牌 AES 也在陕西周边和全国市场受到消费者的青睐。
西安南风日化公司有体制完善的生产线、销售部和售后服务处，这也许是我们选择西南
南风的另一个原因。
磺化车间
工业磺化简介
磺酸盐类表面活性剂是阴离子表面活性剂中产量最大应用最广的一类，也是开发最早较
早品种较多的一类。LAS，AS，AES 及 AOS 等磺酸盐类阴离子表面活性剂的工业规模生产
多用气体三氧化硫作为磺化剂，SO3 于醇，醇醚，烯烃及甲醇等的硫酸化和磺化。用气体三
氧化硫为磺化的磺化反应为气-液相反应，该反应在大多数情况下扩散速度为控制因素，具
有反应速度快，放热量大，磺化物料粘度高的特点。目前所用反应器主要为膜式磺化反应器。
膜式反应器是把反应热从整个反应管壁出去的，体积小，结构紧凑，反应时间极短，适合于
热敏性有机物的反应。但是由于操作过程中控制要求严格，不易经常开，停车，设备加工精
度及安装精度高，反应过程中产生大量酸雾必须设有除雾器以净化尾气。
磺化器介绍
西安南风日化有限责任公司所采用的磺化反应器为多管模式磺化反应器。多管膜式磺化
反应器是由不同数量的单元管组合而成，单元管数量因产量不同而不同。
多管膜式磺化器的特点是有机物在呈列管排列的反应管中均匀分配，沿管内壁成膜状下
落，与顺流而下的空气- SO3 混合气体接触，迅速发生磺化或硫酸化反应，同时放出大量的
热，该反应热经壳程循环冷却水除去，保持恒定的反应温度，反应和换热同时完成。反应器
的压降较小，结构比较简单。
多管膜式磺化器的优点
有机物（如烷基苯）与 SO3 的磺化反应是高度放热的极速反应过程。这种在瞬间完成
的高度放热过程，必将导致反应物的温度骤升。
根据化学反应速度方程 V=KCLABCSO3，式中反应速度常数 K 在客观上是无法改变的，
只能设法降低烷基苯和 SO3 的浓度 CLAB 和 CSO3，以缓和磺化反应的进行。在 SO3 磺化
工艺中，可以用干燥空气作为稀释 SO3 的惰性气体，即可以用 SO3-空气的混合气体作为磺
化剂。
磺化反应总的反应速度主要取决于 SO3 气体分子至有机液体表面的扩散速度和气体浓
度 CSO3。所以，扩散距离、气流速度和液膜分布的均匀程度以及排除反应热的能力等都是
影响此反应的重要因素。为此，设计多管膜式磺化反应器的特殊头部结构，以便调整进入反
应管得气、液均匀分配，设计合理的冷却方式以有效排除反应热。
多管膜式磺化器的头部分配系统。多管膜式磺化反应器的特殊有机物进料分布系统，通
过改变调节垫片的厚度，使所有单元管内有机原料均匀分配，其单管流量相对误差调整在所
需的范围（一般为±2%）内。多管膜式磺化反应器及其头部分配系统如图所示：
除此之外被广泛应用于生产 AOS 及其他磺化产品的磺化反应器有： Chemithon 双膜磺
化反应器和 Lion“.”等温磺化反应器。
磺化生产工艺
磺化生产工艺流程框图：
燃硫法制备 SO3 磺化工艺生产烷基
苯磺酸
生产工艺流程
空气压缩和干燥 空气经过过滤器被工艺风机送入系统，经水冷却器和乙二醇冷却到 5℃左
右，除去大部分的水。冷却后的空气被送入硅胶干燥塔进行干燥吸附，使出口空气露点达到
-60℃。
硫磺燃烧和 SO3 发生 固体硫磺在熔硫池中经蒸汽加热熔化（温度 140~150℃），被液
硫计量泵送入燃硫炉中与干燥空气相遇，燃烧后生成 650℃左右的 SO2 气体，通过 SO2 冷
却器进入 SO2/ SO3 转化塔中，在 V2O5 触媒条件下转化为 SO3，其中两个中间空气冷却器
保证最佳催化温度 430~450℃，其出口 SO2 转化率可达 98%。然后气体 SO3 通过 SO3 冷却
器冷却至磺化工艺的要求温度 50~55℃。
磺化反应 经干燥空气稀释的 SO3 气体通过 SO3 过滤器除去酸雾后进入降膜式磺化反
应器，与经过计量的烷基苯沿反应器内壁流下形成的液膜并流发生磺化反应。生成热由夹套
冷却水及时移去，生成的磺酸与未反应的尾气在气液分离器中分离之后，经过约 30min 的
老化和水解反应，通过输送泵送至产品储罐，得到质量稳定的产品。
尾气处理 根据环保要求，来自磺化单元的尾气在放空之前需经处理。以微粒形式存在
的有机物和微量的 SO3 经静电除雾器除去。尾气中所含 SO2 在碱洗塔中被连续循环的
NaOH 溶液吸收移去。尾气的排放浓度为：SO2≤5×10-5，SO3≤15×10-6。
生产工艺流程图如图所示：
烷基苯磺酸产品技术指标（GB 8447—87）
项目名称 优等品 一级品 二级品
烷基苯磺酸/% ≥97 ≥96 ≥96
游离油/% ≤ ≤ ≤
硫酸/% ≤ ≤ ≤
色泽（Klett） ≤35 ≤50 ≤100
≤≤≤≤
≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤
≤≤≤≤≤≤≤≤≤
≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤
AOS≤≤
≤≤≤≤
≤≤≤
≤≤≤
≤≤≤≤≤≤≤ AES≤≤
燃硫法制备 SO3 磺化工艺生产 AES（乙氧基化烷基硫酸钠）
AES（乙氧基化烷基硫酸钠）的生产工艺
乙氧基化烷基硫酸钠简称 AES，其分子式为 RO(CH2CH2O)nNa（R 为 C12~15 烷基；
n=2,3）。AES 具有优良的去污、乳化、洗涤、抗硬水、易生物降解、良好的皮肤相容性等特
点，是一种性能优良的阴离子表面活性剂。广泛应用于香波、餐洗等产品中以及石油、冶金、
纺织、建材、造纸等工业领域。
AES 的主要原料是脂肪醇聚氧乙烯醚，同 SO3、氯磺酸等硫酸化，进而与氢氧化钠中
和而得。由于 SO3 硫酸化制得的产品无机盐含量低、色泽浅、质量高、连续化生产、规模
大，故广泛应用。
本次生产实习所参观的西安南风日化有限公司所采用的也是此法——燃硫法制备 SO3
的磺化工艺。
生产工艺流程
a) 空气压缩和干燥 空气经过过滤器被工艺风机送入系统，经水冷却器和乙二醇冷却到 5℃左
右，除去大部分的水。冷却后的空气被送入硅胶干燥塔进行干燥吸附，使出口空气露点达到
-60℃。
b) 硫磺燃烧和 SO3 发生 固体硫磺在熔硫池中经蒸汽加热熔化（温度 140~150℃），被液硫计
量泵送入燃硫炉中与干燥空气相遇，燃烧后生成 650℃左右的 SO2 气体，通过 SO2 冷却器
进入 SO2/ SO3 转化塔中，在 V2O5 触媒条件下转化为 SO3，其中两个中间空气冷却器保证
最佳催化温度 430~450℃，其出口 SO2 转化率可达 98%。然后气体 SO3 通过 SO3 冷却器冷
却至磺化工艺的要求温度 50~55℃。
c) 磺化反应 经干燥空气稀释的 SO3 气体通过 SO3 过滤器除去酸雾后进入降膜式磺化反应器，
与经过计量的脂肪酸聚氧乙烯醚沿反应器内壁流下形成的液膜并流发生磺化反应。生成热由
夹套冷却水及时移去，生成的硫酸酯与未反应的尾气在气液分离器中分离之后，通过输送泵
送至中和单元。经过旋风分离器的尾气进入尾气处理单元。
d) 尾气处理 根据环保要求，来自磺化单元的尾气在放空之前需经处理。以微粒形式存在的有
机物和微量的 SO3 经静电除雾器除去。尾气中所含 SO2 在碱洗塔中被连续循环的 NaOH 溶
液吸收移去。尾气的排放浓度为：SO2≤5×10-5，SO3≤15×10-6。
e) 中和 来自磺化单元的硫酸酯与经过就计量的工艺水和碱液在中和器中发生中和反应，得到
一定浓度的 AES，中和热由水冷却器除去，70%AES 需要经过真空脱气处理。
生产工艺流程如图所示：
燃硫法制备 SO3 磺化工艺生产 AOS（α-烯烃磺酸盐）
生产原理：
AOS 的生产包括磺化和水解两个主要反应过程，相应的反应式如下：
α-烯烃（AO）与 SO3 的磺化过程较为复杂，生成多种化合物的混合物，约为 40%的烯
烃 磺酸和 60%的 1,3-和 1,4-烷烃磺酸内酯。一般磺化温度为 40℃，以不高于 50℃为宜，SO3
与 AO 的物质的量之比为 1:。
生产的磺酸内酯可进一步被 NaOH 水溶液同时水解又进行中和，操作条件为 160~170
R + SO3
R SO3 R SO3
+
+
O2S O
O2S O
RR
40%
60%
（1,3- 烷烃磺酸内酯） （1,4- 烷烃磺酸内酯）
O2S O
R
O2S O
R
（1,4- 烷烃磺酸内酯）
NaOH
H2O
67%
33%
R SO3Na R SO3Na
+
（1,3- 烷烃磺酸内酯）
R SO3Na R SO3Na
+
OH
OH
℃、10~30min、10MPa，得到比例约为 2:1 的羟基磺酸盐和烯烃磺酸盐。
生产工艺
工业上是用 AO 和稀释的 SO3 在多管膜式磺化反应器中反应制备 AOS，其流程简图如
下：
AO 与 SO3 磺化反应的特征是瞬间高放热反应，因此在进行磺化反应时，AO 与化学计
量稍过量的 SO3 要瞬间接触，并除去反应热。通常的薄膜反应器对磺化烷基苯、脂肪醇等
有机原料是可行的，但对于热敏性很强的 AO 则稍显不足，致使得到的 AOS 色泽深。若要
进行漂白，则易生成使皮肤过敏的不饱和磺酸内酯等，这是由于 AO 的相对分子质量较低，
蒸汽压不高，不论薄膜式（传统的）反应器具有怎样高效率的冷却系统，都会产生温度峰值，
同时产生大量酸雾。但采用 Ballestra 多管降膜式磺化反应器、Chemithon 双膜磺化反应器
和 Lion“.”等温磺化反应器等进行连续磺化，可获得优质的 AOS，实现工业化生产。
本次生产实习参观的西安南风日化有限责任公司采用的是意大利 Ballestra 公司生产的
多管降膜式磺化反应器。
生产工艺流程
a) 空气压缩和干燥 空气经过过滤器被工艺风机送入系统，经水冷却器和乙二醇冷却到 5℃左
右，除去大部分的水。冷却后的空气被送入硅胶干燥塔进行干燥吸附，使出口空气露点达到
-60℃。
b) 硫磺燃烧和 SO3 发生 固体硫磺在熔硫池中经蒸汽加热熔化（温度 140~150℃），被液硫计
量泵送入燃硫炉中与干燥空气相遇，燃烧后生成 650℃左右的 SO2 气体，通过 SO2 冷却器
进入 SO2/ SO3 转化塔中，在 V2O5 触媒条件下转化为 SO3，其中两个中间空气冷却器保证
最佳催化温度 430~450℃，其出口 SO2 转化率可达 98%。然后气体 SO3 通过 SO3 冷却器冷
却至磺化工艺的要求温度 50~55℃。
c) 磺化反应 经干燥空气稀释的 SO3 气体通过 SO3 过滤器除去酸雾后进入多管降膜式磺化反
应器，与经过计量的α-烯烃沿反应器内壁流下形成的液膜并流发生磺化反应。生成热由夹套
冷却水及时移去，生成的磺内酯、烯烃磺酸和二磺内酯与未反应的尾气在气液分离器中分离
之后，通过输送泵送至老化单元。经过旋风分离器的尾气进入尾气处理单元。
d) 老化单元 从气液分离器中分离出的磺化产物——磺内酯、烯烃磺酸和二磺内酯，由输送泵
输送至老化器老化 3~10min，使β-磺内酯异构成γ-磺内酯，二磺内酯转化成烯烃磺酸。然后
输送至中和单元。
e) 中和单元 使经过老化的产物与经过计量的工艺水和碱液在中和器中发生中和反应。中和时
的加碱量由计算机控制，一般中和产物要有 20%左右的游离碱。中和热由水冷却器除去。
中和后的产物经加热进入水解器。
f) 水解单元 使磺内酯在碱性条件下水解、中和成烯烃磺酸盐和羟烷基磺酸盐。水解、中和一
般需 30min。水解后的产物冷却后进入 PH 调正系统。
g) PH 调正系统 用 H3PO4 将 AOS 的 PH 值调整至合适的范围。根据产品的色泽选择是否漂
白。
≤≤
α-≤≤
≤≤≤≤ ≤≤
≤≤≤≤
≤≤≤≤≤≤≤≤
≤≤
2SO 52OV 3SO
≤≤
≤≤≤≤ ≤≤≤AOS
h) 尾气处理 根据环保要求，来自磺化单元的尾气在放空之前需经处理。以微粒形式存在的有
机物和微量的 SO3 经静电除雾器除去。尾气中所含 SO2 在碱洗塔中被连续循环的 NaOH 溶
液吸收移去。尾气的排放浓度为：SO2≤5×10-5，SO3≤15×10-6。
注：
a) 最后得到的产品 AOS 中含 65%~70%的烯烃磺酸盐、30%~35%的羟烷基磺酸盐和约 5%的二
磺酸盐。
b) 产品中 1,4-磺内酯（γ-磺内酯）应小于 60mg/Kg。
c) 水解步骤是生产 AOS（α-烯烃磺酸盐）所特有的部分。
d) AOS 生产过程中的磺内酯要在碱性条件下升温至一定温度（165~170℃）和压力，保持一定
时间（约 30min）才能彻底分解，形成目的产品。
AOS 典型生产参数
典型产品 14/16AOS 14/18AOS
原料 SHOP 14/16 SHOP 14/18
能力（100%活性物） 1150~1200 1200~1300
SO3 体积浓度/% ~ ~
进料温度/℃ 15~20 20~25
冷却水温度/℃ 15~20 15~20
酸温度/℃ 45~47 44~48
老化时间/min 10 10
中和温度/℃ 50~55 50~55
水解温度/℃ 50~55 50~55
水解驻留时间/min 30~45 30~45
硫磺进料/（Kg/h）
SO3/有机物物质的量比
（假设 SO2-SO3 计算转换率为 98%）
134
:1
134
:1
反应器出口酸值/（mgKOH/g） 93~95 88~92
反应压降/mmH2O 2500~3000 2500~3000
注: 对应 4000 摩尔的磺化装置。
α-烯烃磺酸盐（AOS）产品指标
项目 指标 测定方法
结构式 RCH=CH(CH2)n-SO3Na
RCH(OH)(CH2)n-SO3Na
外观 淡黄色液体
活性物 34%~36% GB-5173
游离油 %max Q/XANF-C5004
无机盐 %max GB-8448
PH 值 ~ GB-6368
色泽 60 Klett
AOS 的生产工艺流程框图如图所示：
磺
化设备一
览表
A. 空气干燥系统-11 系统
设备代号 设备名称
11V2 水-乙二醇空气冷却器
11RG1 特制冷冻机
11C1 硅胶干燥塔
11V1 硅胶再生器
11P1 循环泵
11P2 循环泵
B. SO3 生成系统-12 系统
设备代号 设备名称
12C1 转化塔
12E3/E4 12C1 级间冷却器
12E5/12E6 SO3 冷却器
12E1 SO2 冷却器
12H1 燃硫炉
12H2 预热炉
12H3 硫磺点火器
12H4 预热炉燃烧器
12K1 冷却风机
12K2 预热风机
C. 尾气处理系统-14 系统
设备代号 设备名称
14C1 碱洗塔
14F1 静电除雾器
14E1 空气加热器
14K1 吹扫风机
14P1 碱洗液循环泵
D. 磺化系统-16 系统
设备代号 设备名称
16F3 SO3 过滤器
16R1 多管降膜式磺化器
16V4 气液分离器
16S1 旋风分离器
16F1A/B 一级原料过滤器
16F4A/B 二级原料过滤器
16P1 磺化冷却水泵
16P2 磺酸或硫酸酯输送泵
16V1 醇醚储罐
16MX1 原料静力混合器
16V5 暂储罐
16P5 临时泵
16V3 应急槽
16V6 磺化老化器
16AB1 脉冲缓冲器
16P3 输送泵
E. 中和系统-33 系统
设备代号 设备名称
33D1 真空刮膜式中和器
33V1 液碱储罐
33V2 磷酸储罐
33V3 工艺水储罐
33V4 氨水储罐
33V5 双氧水储罐
33P1 中和物料输送泵
33E1 换热器
33P5 真空中和泵
33P3 中和冷却循环水泵
33P2 冷凝水输送泵
33P6 工艺水及液碱输送泵
33P7 双氧水输送泵
33P4 磷酸
磺化安全环保
卫生区每天清扫,保证环境整洁美观卫生,无杂物,无垃圾,无污水；
生产、办公现场各类物品定置摆放，标识清楚；
宣传橱窗、板报、标语等内容健康；
设备装置齐全，运转正常，仪表准确可靠；
设备日常维护要做到定人、定期，杜绝跑冒漏滴；
生产现场员工应工装上岗；
生产区域内严禁吸烟
表面活性剂厂工作标准（磺化）
1 产量目标
AOS 140 吨/天
AES 86 吨/天
磺酸 85 吨/天
2 成本目标
单位物料节约额：10-20 元/吨
单位能源消耗额：磺酸 元/吨
AOS 元/吨
AES 元/吨
3 质量目标
名称 活性物% 游离油% 色泽
AOS 60
AES 15
磺酸 35
备注：色泽数值指克莱特值
4 安全目标：全年无人身，设备重大事故
5 劳动纪律：
无迟到早退现象；
严格遵守事前请假制度
液体洗涤剂车间
生产工艺
一般市售的液体洗涤剂外观清澈透明，不因天气的变化而浑浊，酸碱度接近中性或微碱
性，对人体皮肤无刺激，对水硬度不敏感，去污能力强。其主要成分有表面活性剂、碱性助
洗剂、泡沫促进剂、稳泡剂、溶剂、增溶剂、防腐缓蚀剂、耐寒防冻剂、香精、色素等。
液体洗涤剂生产工艺所涉及的化工单元操作设备主要是带搅拌的混合罐、高效乳化或均
质设备、物料输送泵和真空泵、计量泵、物料储罐和计量罐、加热和冷却设备、过滤设备、
包装和灌装设备。把这些设备用管道串联在一起，配以恰当的能源动力即组成液体洗涤剂的
生产工艺流程。
生产过程的产品质量控制非常重要，主要控制手段是原料质量检验、加料配比、计量、
搅拌、加热、降温、过滤等操作。
生产工艺流程
A. 原料准备
所有液体洗涤剂至少有两种原料（表面活性剂和水）组成，多者要 20~30 种。液体洗涤
剂产品实际上是多种原料的混合物。因此，熟悉所使用的各种原料物理化学特性，确定合适
的物料配比及加料顺序与方式是至关重要的。
B. 混合或乳化
大部分液体洗涤剂是制成均相透明混合溶液，另外一部分则制成乳状液。主要根据原料
和产品特点选择不同工艺，还有一部分产品要制成微乳液或双层液体状态。
C. 混合物料的后处理
无论是生产透明溶液还是乳状液，在包装前还要经过一些后处理，以便保证产品质量或
提高产品稳定性。这些处理可包括：
a) 过滤 在混合或乳化操作时，要加入各种物料，难免带入或残留一些机械杂质，或产生一些
絮状物。这些都直接影响产品的外观，所以物料包装前得过滤是必要的。因为滤渣相对来说
很少，只需在釜底放料阀后加一个管道过滤器，定期清理即可。
b) 均质 经过乳化的液体，其乳状液稳定性往往较差，最好再经过均质工艺，使乳状液中分散
相的颗粒更细小，更均匀，得到高度稳定的产品。
c) 排气 在搅拌的作用下，各种物料可以充分混合，但不可避免地将大量气体带入产品。由于
搅拌的作用和产品中表面活性剂等的作用，有大量的微小气泡混合在成品中。气泡有不断冲
向液面的作用力，可造成溶液稳定性差，包装时计量不准。一般可采用抽真空排气工艺，快
速将液体中的气泡排出。
d) 稳定 也可称为老化。将物料在老化罐中静置储存数小时，待其性能稳定后再进行包装。
D. 包装
对于绝大部分民用液体洗涤液都使用塑料瓶小包装。正规生产应使用灌装机，包装流水
线。小批量生产可用高位手工灌装。西安南风日化有限责任公司采用的为灌装机和包装流水
线。一次性完成灌装、封盖、贴标签、喷码、装箱、和记载批号、合格证等工作。
生产工艺流程框图及生产过程的控制
如图所示：
工序名称 控制点编号 控制内容 技术要求 检测方式 检测方法 检测频次
纯水制备 1 水质 ≥50 万Ω.cm 自检 电导率仪 一次/小时
2 PH —— 专检 酸度计 一次/锅
3 活性物 ≥% 专检 滴定法 一次/锅配料
4 外观 不分层、无悬浮物 自检 目测 一次/锅
成品 5 稳定性 无沉淀、无结晶 专检 冷冻、加热 一次/批
生产装置流程图
如下图所示：
设备一览表
名称 作用
离子交换柱 生产去离子水
配料锅 把原料在此混合均匀
热交换器 加热或冷却
螺杆泵 提供动力
普通泵 提供动力
成品罐 盛放产品，并让产品在此老化
检测设备等 检测是否合格
液洗安全环保
生产过程中要时刻注意是否有液体滴漏的地方，注意防滑。
精细化工厂工作标准
1 产量指标
洗洁精：1000 箱/班
≤≤≤ ≤≤≤≤≤ ≤≤≤ ≤≤≤ ≤≤≤ ≤≤ ≤≤
≤≤≤
≤≤≤≤ ≤45℃≤≤≤
1 2 3 4 5≤≤≤≤≤
没有市场断货现象发生
2 成本目标
单位物料节约额：20-30 元/吨
单位能源消耗额：洗洁精 元/吨
3 质量目标
质量零事故，顾客零投诉
产品内外质量合格率 %
4 安全目标：全年无人身。设备重大事故
5 现场管理:
卫生区每天清扫,保证环境整洁美观卫生,无杂物,无垃圾,无污水；
生产、办公现场各类物品定置摆放，标识清楚；
宣传橱窗、板报、标语等内容健康；
设备装置齐全，运转正常，仪表准确可靠；
设备日常维护要做到定人、定期，杜绝跑冒漏滴；
生产现场员工应工装上岗；
生产区域内严禁吸烟。
6 劳动纪律：
无迟到早退现象；
严格遵守事前请假制度
洗衣粉车间
工业生产洗衣粉简介
洗衣粉中起去除污垢和抗再沉积作用的活性成分是表面活性剂，一般占洗衣粉的
5%-40%。用得最多的是阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂，两种表面活性剂由于成本
较高用得还不普遍，而阳离子表面活性剂的特定吸附功能使其在洗衣粉中充当柔软剂或杀菌
剂。
单纯使用的表面活性剂可以获得相当令人满意的洗涤效果。但如在添加一些其他物质提
高其洗涤能力，不但能获得好的洗涤效果，而且也经济，这种添加剂称为洗涤助剂。通常洗
涤助剂应具有以下功能：增强表面活性剂的表面活性，增强污垢的分散，乳化，增容作用，
防止污垢再沉积；软化硬水，螯合高价阳离子，防止表面活性剂水解；改善表面活性剂泡沫
性能，增加溶解度，粘度及碱性缓冲作用。现在人们把各类填充剂，增稠剂，抑菌剂，漂白
剂，酶制剂，抗静电剂等也列入洗涤助剂中，这些助剂一般占洗涤剂总质量的 60%-90%。
洗衣粉生产工艺
A. 前配料生产线
前配料生产线包括粉体计量、 液体计量、 料浆配制、 老化等过程， 根据计量形式可
分为间歇式前配料和连续式 前配 2 种。原料采用静态秤分批计量， 在配料锅内分批配料的
工艺称为间歇式前配料； 原料采用计量秤或计量泵连续计量， 在配料锅连续配料的工艺称
为连续式前配料。间歇前配料的特点是配料时磺酸直接中和， 工艺简单可靠， 计量精度高。
连续前配料的特点是配料锅利用率高、 操作方便， 但磺酸必须先中和， 工艺相对复杂；
且计量精度较间歇前配料工艺低， 料浆稳定性也不如间歇前配料工艺。因考虑到计量精度
直接影响产品原料成本及外观， 我国洗衣粉行业基本采用计算机控制全自动间歇前配料工
艺， 只有少数企业选用连续前配料工艺， 用户反映连续前配料不适合我国国情。前配料的
个物质有 4A-沸石，芒硝，纯碱，液碱，泡花碱，增白剂，乳白剂，苯磺酸，AOS,AES 等。
用两种表面活性剂，可以弥补一种表面活性剂的却陷，两种表面活性剂之间使协同作用，AOS
比 AES 便宜，用一定流量的 AOS 代替 AES 可以节约一定的成本。但 AOS 的使用必须在非
酸性环境中，故洗衣服的 PH 一般为 之间为一级品。也可以到 10 只要不是酸性环境
就行。AOS 一般在煤矿开采上应用较多。
间歇前配料生产的关键设备为配料锅。目前国内的配料锅基本采用不锈钢双速搅拌，
旋转方向相反， 搅拌速度内快、 外慢， 可避免死角， 使磺酸充分中和， 确保料浆的稳
定和均相。
B. 喷粉生产线
喷粉生产线包括料浆输送、 干燥、 热风等系统。
料浆输送过程包括均质和输送，均质泵和高压泵为其生产的核心部分。这 2 台设备目前
已国产化，接近或达到国外同类产品性能指标。国内在 20 世纪 80 年代中期之前建设的企业
基本采用单层喷枪工艺，20 世纪 80 年代末以后建设的工程基本采用双层喷枪生产工艺。
在喷粉塔的结构方面，国内外技术相差不多。塔壁板国内企业基本上采用 2O 或 20G 碳
钢，而国外许多企业采用 SS304 不锈钢制造。喷雾压力国内一般在 3．5～4MPa，国外高的
达 10MPa 左右，主要是国内基粉要求视比重轻，国外要求视比重大。另国外企业在喷粉过
程中，在料浆管道中加入高压蒸气，以提高产量及调整视比重，国内尚无应用。
高塔喷雾是吧液体的料将（65%左右）通过泵提升到八楼，经高达喷雾从上落下来，从
下面通入高温的蒸汽（刚出炉 800 度左右，进入塔大概 3580 度左右，出塔 120 度左右）两
股气流接触，料浆内的水分被带走，最后会变成一个空心球（空心有利于在水中的溶解），
塔的外面接有袋滤器和 旋风分离器，还有用于清除塔壁积粉的工具。形成的空心粉（出塔
温度大概为 40 度左右）落在皮带上，有提升风机送到七楼，经振动筛，落到五楼，加后配
料。
C. 后配料生产线
后配料包括香精，酶，非离子表面活性剂，还有前配料也有的芒硝，纯碱等。各物料的
作用如下：
名称 作用
酶 更好的去除油污
香精 添加香味，
芒硝 增加比重
纯碱 存放的时候吸水防潮
非离子 去污，起泡
在基粉中先加入芒硝，纯碱和酶，经皮带送到旋转混合器中，在旋转混合器中再加入香
精和非离子表面活性剂，在选准混合器内混合均匀，经震动筛，筛出粗粉，经筛筛出的合格
粉就落到一楼的洗衣粉车里。这些粉经化验合格后就会被送到包装车间进行包装。
D. 包装线
洗衣粉的包装分为两种：机器包装和手工包装。现在，西安南风日化有限公司这两条包
装线都有。把化验合格的粉先倒到皮带上，经皮带送到各个存储罐里，存储罐下面都带有电
子称，会按要求流出粉的需要量。机器包装是不用人去拿着袋子去接的，直接会出来包装好
的洗衣粉，生产日期是用油墨喷上的，写的是有限期而不是生产日期。手工包装需要人拿着
袋子去一袋一袋的接，然后放到高温压缩机上把口封上。生产日期也是喷上的有效期。包装
袋子有分为有中缝合物中缝的。
根据净重的不同，包装袋上的含量标识也不同，低于一公斤的有克标示，高于一公斤的
用千克标示。包装好的洗衣粉在按要求装成箱或袋就可以运到库存区库存了。
洗衣粉工艺流程框图
工艺流程框图如下图所示：
设备流程图如上图所示：
设备流程图如上图所示：
洗衣粉
设备一览表
名称 作用
配料锅 使固体物料溶解在液体物料中，混合均匀
老化锅 使混合后的料浆有充足的时间反应
高压泵 把物料提升到高处的动力
均质泵 使料浆颗粒细小，混合更均匀
研磨泵 使料浆颗粒细小，混合更均匀
提升风机 把基粉提升到高处
热风机 提供热蒸汽
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喷淋塔 吧料浆喷成雾状
传送设备 传送物料
旋风分离器
把颗粒细小不能顺利落下的粉从高塔喷雾
中分离出来
振动筛 把粗粉和细粉分离开
各种储罐 储存各种物料
普通泵 提供动力
旋转混合器 将基粉与后配料混合均匀
洗衣粉安全环保
所有不合格的粗粉，细粉和落地粉都需要重新回到配料锅里进行溶解，再度生产 ，这样
对原料的利用率较高，节约资源。由于洗衣粉的生产中粉尘比较大，故在线上生产的工人有
那个口罩，而却要定期到医院检查。由于生产车间和包装车间中间各有一条路，故在洗衣粉
大的运送过程中，尤其是过大路是要时刻小心，看看是否有车辆通过，而且车辆在经过这些
地方时也要减速慢行。．将本品存放于阴凉、干燥及小孩子接触不到的地方。不慎误食或入
眼，请即用大量清水冲洗，并请及时就诊。使用任何清洁用品后，应将手冲洗干净。请勿用
于清洗碗盘、蔬菜、水果及食物。
洗涤剂厂工作标准（洗衣粉）
1 产量指标
洗衣粉产量： 吨/小时
包装产量： 80 吨/天
2 质量指标
白度： 98
中控指标：公司标准低限—低限上浮 %
抗结块： 500
3 成本目标
单位物料节约额：15-30 元/吨
单位能源消耗额 普粉： 元/吨
皂粉： 元/吨
4 安全目标：全年无人身。设备重大事故
5 现场管理:
7. 实习要求
(1)认真做好实习笔记。
(2) 按时完成作业。
(3)完整准确的收集工艺参数，为书写实习报告积累第一手资料。
(4)对实习中遇到的问题应认真思考，虚心向工人师傅和工程技术人员学习，培养讨论问题
的习惯。
西北橡胶总厂
凯迪西北橡胶有限公司简介
凯迪西北橡胶有限公司(Kai Di Northwest Rubber Co.,LTD)是原西北橡胶总公司及其下
属的西北凯迪公司资产重组而成立的国有独资公司，隶属于陕西延长石油（集团）有限责任
公司，是西北地区综合实力最强、规模最大的橡胶工业企业，是中国橡胶工业协会副理事长
单位，全国橡胶制品分会理事长单位。本公司专注于军工级民用橡胶制品的研发、制造机销
售企业，五十年专业背景，在中国橡胶制造产业首屈一指。
公司地处陕西省咸阳市高新开发区，南依西宝高速公路，北邻西安咸阳国际航空港，公司自
有铁路专用线。占地面积 40 多万平方米，年产值 3 亿元，职工总数 2200 余人，其中工程技
术人员三百多人，辖有 1 个技术中心，3 个产品研究室，12 个生产分公司，华东、西南、华
南、华北、西北等 5 大销售区 10 个销售分公司，年综合加工能力已混炼胶计算达 6000 余吨。
公司可生产胶布制品、橡胶制品、板材系列、密封制品、胶管等五大系列产品，主要为石油、
化工、钢铁、汽车、工程机械、煤炭等行业配套。近几年，新开发了防腐衬里、储油囊、输
油管线、油井封隔器、泥浆泵用空气包气囊和石油钻机转盘防滑垫等系列新产品。
企业文化
企业精神:把握今天 奋斗明天 诚信为本 情系员工
价 值 观:
核心价值观：诚信、奋进
诚信：百德诚为先，百事信为先诚信为员工确立了正确处理个人责任与机会行为准则。诚信
倡导对客户竭诚服务使用户满意是我们的最大愿望。诚信倡导员工对企业的忠
诚。诚信要求员工对待上级、同事和下级要以诚相待。
奋进：不为挫折而屈服，不为小胜而轻狂。坚定地、扎实地迈向预定的目标；为了“双西”牌，
我们要奋不顾身，勇往直前。
经营理念：精于借势、勇于改革、善于经营、情系员工
领导作风：政治坚强，经济懂行，决策正确，作风过硬
管理特征：有情的领导 无情的管理 绝情的制度
企业愿景：西橡成为全国最先进、最创新、最大的综合橡胶制品的大型企业，与客户密切联
系，与员工同心同德，重振亚洲雄风。
企业发展的三大历史任务: 发展经济 企业进步 提高生活
质量方针：产品一流，顾客满意；全员参与，持续改进。
科研能力
人才队伍
凯迪西北橡胶有限公司具有多年的橡胶制品生产历史，拥有一支技术熟练、经验丰富
的职工队伍，目前共有各类工程技术人员三百多人，具有高级职称一百多人，其中享受国务
院特殊津贴的专家 6 人，“三五”人才 2 人，企业具有较雄厚的技术实力和生产能力。
科研机构
凯迪西北橡胶有限公司科研组织机构合理、专业齐全，设有专门的技术中心，负责全
面技术管理工作，是西北地区橡胶产品的质量检测中心和“省级科研技术中心”。这里拥有从
自德国、美国、日本等国家引进，指标完善、技术高端的实验设备。下设基础材料研究室、
特种制品研究室、胶布制品研究室和胶管研究室四个专业研究室，负责自身专业特点新品的
市场调研、立项和项目组织实施工作。可委办负责翻译、查阅等技术情报信息的收集处理，
军品项目的立项组织等业务管理工作。中试车间为橡胶产品工艺试验，加工试制中心，设备
工装除承担航空气密带生产外，还为各专业研究室提供试制、批产的工装设备、操作人员保
障，是技术中心的中试基地。
检测能力
凯迪西北橡胶有限公司检测中心可对橡胶原材料、半成品胶料、橡胶制品进行 1000 预
想化学分析和 300 余项物理性能测试，先后从美国、英国、日本、德国引进的高低温电子拉
力机、流变仪、臭氧试验机、脉冲试验机和国内先进的电子万能试验机、大型高低温环境试
验箱、热熔法分析仪、实际胶质含量测定仪等专业检测设备 120 余台（部），臭氧仪、电子
穿刺机、球凹机等，均属国际先进水平。检测中心有一批受过专业训练的管理、技术人员和
检测人员。均具有相应上岗资格。主要检测项目有：拉伸强度、扯断伸长率、黏附强度、耐
液体性能、臭氧老化、脉冲试验、电性能、熔点、实际胶质含量及原材料化学分析，橡胶组
成分析实验等。为该项目的开展提供了来那个好的科研基础。
取得的重大科研成果和奖励
凯迪西北橡胶有限公司在四十多年来，承担了近 200 项科研试制任务，大部分为重点
武器型号配套的高、精、尖橡胶制品；先后有 19 种产品、28 次荣获国家和部省级优质产品
称号，有 24 项科研成果获国家、部、省级科技进步奖。连续三次被评为“国防军工生产协作
先进单位”，多次受到国务院、中央军委嘉奖，在神舟系列载人航天工程中，被航天工程办
公室授予协作配套先进单位荣誉称号，在国家重点工程中获得国务院办法的技术进步特等奖。
主要产品简介
胶板型材系列：胶板 型材 防腐衬里胶板 纯胶管
胶板：主要用于军工、航空、工业及建筑等行业。按其使用特性，适用于设备减震、密封、
衬垫和耐油、耐酸碱及绝缘等用途。按结构分：纯胶板、夹布胶板、条纹胶板、导电胶板、
变压器用胶板及其它性能的胶板等。按规格分：薄胶板、厚胶板。
型材：橡胶型材是广泛用于工业、农业、国防、建筑交通运输等行业的密封、减震材料 。
我公司可根据用户的要求生产耐热、耐寒、耐油、耐酸碱、抽真空密封等不同性能和用途的
胶棒、胶绳及不同断面形状的型材。
防腐衬里胶板：原料优质、工艺先进、设备领先。主要包括预硫化丁基橡胶板、自硫化丁基、
氯丁橡胶板、热硫化衬里橡胶板、浮选机衬里橡胶板。
纯胶管：我公司生产的纯胶管符合 HG-404-66 技术标准。 据其使用介质不同分别用于输水、
空气、稀酸和稀矸。根据用户的需要我们也可生产耐油胶管和穿线（电缆）用纯胶管。胶管
长度及色泽可与需方商议选择。
胶布制品系列：变压器隔膜 胶布 救生筏 聚氨酯输油管线 游艇橡皮舟 贮运容器。
变压器隔膜：变压器橡胶隔膜采用专用耐变压器油橡胶涂覆织物制作，使用时装配在大型变
压器油枕、互感器和油位器内，隔绝变压器油和空气的接触，阻止油的热氧化、劣化，保护
变压器不受有害成份的侵蚀，提高变压器的使用寿命，减少变压器的检修次数，降低用户的
检修费用。产品分类：A 型:变压器用油枕隔膜（分为平头和圆头）B 型:互感器用隔膜 C 型:
油位器用隔膜 D 型:开启式变压器用油枕隔膜。
胶布：胶布（橡胶涂覆织物）按不同用途，用棉或合成纤维作骨架，经涂覆不同类型的橡胶
制成。可分为单层或多层、单面或双面结构，用于制作充气、贮运液体（油、酸、碱、水）
等胶布制品。还可根据用户的使用要求设计、加工用于制作贮气、贮油胶囊及其它用途胶布。
主要有 1、 阻燃胶布 标准 Q/XXCJ007-2004 2 、防化阻燃胶布 Q/XXCJ008-2 煤安胶
布和其它胶布。
救生筏：产品结构设计合理，使用安全可靠，其性能已达到《国际海事组织》A689 的要求。
1989 年 4 月 12 日通过中华人民共和国船舶检验局工公司认可，并颁发了工公司认可证书。
聚氨酯输油管线：主要用途： 该产品主要用于输送汽油、煤油、柴油等液体燃料，以及输
送水等。产品性能：1、该输油管具有柔软度高，可盘卷，易储藏、运输方便，铺设、回收
迅速，便于机械化施工，能够适用于紧急状态和频繁转移情况下使用。2、使用该产品可减
少泵站设置数量，提高设备利用率；本输油管线接头采用标准化轻型接头，具有良好的匹配
能力，且管体重量轻、结构紧凑、使用寿命长、即使在恶劣的环境下使用也可避免频繁维护。
3、聚氨酯输油管线具有优良的耐切割能力和耐磨性，而且具有优异的环境适应性，耐油、
耐老化、防霉、防水解、抗腐蚀、抗紫外线。4、管体骨架层织有导静电丝，通过静电丝能
够导除由于燃油流动与管壁磨擦产生的静电，以此来保证输油作业的安全。工作适用温度
-41 — 46 ℃ 。
游艇橡皮舟：采用合成橡胶和高强度尼龙织物制做,具有强度高、重量轻、乘坐舒适、安全
可靠等优点。是外出旅游，水上作业的理想工具。常温下使用一次充气压力 可保
持 12 小时以上，最高充气压力可达 。
贮运容器：贮运空器类主要产品有：空投油罐、空投水罐、车运软体油罐、直升机外挂油囊、
橡胶型贮油罐、空运油罐等。
胶带纸品系列：三角带 印花胶带 纸浆过滤胶带。
三角带：三角带（ V 型带）系我公司的传统产品，生产历史悠久，市场基础良好，产品广
泛应用于石油、汽车、机械、船舶、办公设备等领域。产品分为 Y 、 O 、 A 、 B 、
C 、 D 、 E 七种工业型号和汽车用的各类胶带，共计两大类别。我公司生产的 V 带抗
拉体采用新材料聚酯帘线，具有强度高、伸长率低、尺寸稳定、耐弯曲、耐疲劳、使用寿命
长等优良性能，适用一般动力传动。
印花胶带：该产品具有表面平整、规格稳定、调试快捷、耐清洁剂、耐腐蚀等多种特性，已
达到或超过国际同类产品的使用水平，可为进口和国产各种印花机装机配套。
纸浆过滤胶带：结构特点：是由高强度维尼纶帆布经挂胶后和橡胶贴合成环状硫化而成。具
有清晰的横向沟纹和良 好的平整度、耐酸 碱、耐老化、耐磨。能在-40~100℃温度内长期
使用. 用 途：用在水平带式真空洗浆机上,处理纸浆黑液,实现废碱回收,消除环境污染。
胶管制品系列：超高压钢丝缠绕胶管 夹布胶管 棉线编织胶管 通用钢丝编织液压橡
胶软管
超高压钢丝缠绕胶管：
结构:内胶层: 耐油合成橡胶增强层:2-4 钢丝缠绕外胶层: 耐油、耐磨、耐天候老化合成
橡胶
应用：适用于普通液压液体、原油、燃油和润滑油。
棉线编织胶管：棉线编织胶管由内胶层、棉线（合成纤维）编织（缠绕）层和外胶层组
成。
通用钢丝编织液压橡胶软管：
结构 ： 由合成橡胶内胶层、 1 至 3 层钢丝编织层和合成橡胶外胶层组成。应用 ： 用于
石油基和水基液体的液压系统中 。
温度范围 ： –40°C ~ +100°C
标准： Q/XXC016-2005 901
特性 ： 适用于煤矿液压支架、综合采煤组等液压系统，液压脉冲少的工作条件 。
密封制品系列：POC 柜用橡胶用密封带 航空橡胶薄膜 气密胶带 橡胶零件 油气田用封
隔胶筒 贮罐密封制品 贮气柜用橡胶密封膜。
POC 柜用橡胶用密封带：我公司开发、研制的 POC 柜用橡胶密封胶带，于二零零五年八
月, 在鞍钢 30 万立米 POC 柜中安装使用，一次试车成功。产品质量可靠，安装顺利，服务
周到，赢得施工方，承包方和业主的好评。
航空橡胶薄膜：橡胶薄膜主要用于飞机和火箭发动的汽动、燃油和掖压系统，是飞机、火箭
发动机的敏感调节元件。西北凯迪航空航天制品有限责任公司先后为我国航空、航天部配套
研制了氢化丁腈橡胶薄膜、三元氯醇橡胶薄膜。西北凯迪航空航天橡胶制品有限责任公司还
独家研制了高性能、长寿命的新一代航空薄膜，氟橡胶薄膜，三元氯醇橡胶薄膜荣获国防化
工科技进步二等奖。目前配套的机型有 J7、JB、J10、Y7、Y8、苏—27、H6 等和 DF—5 飞
机发动机。
气密胶带：产品介绍：飞机座舱用充气密封软管用于歼击机、轰炸机、运输机、教练机等飞
机座舱盖、风挡与机身间使用的密封软管。产品特点：我厂生产的针织结构的气密胶带，具
有带体柔软、强度高、弯曲半径小、充气膨胀大等特点。配套用于歼七、轰六、歼教八、歼
十、运八、超七、高教机等机型。新研的歼十飞机座舱气密带，薄壁其结构复杂，具有带体
柔软、强度高、弯曲半径小、膨胀量大等特点。代表当今气密带的领先水平。歼十飞机座舱
密封软管的研制成功，代表着我厂充气密封软管的制造水平上了一个台阶。
橡胶零件：用于航空，航天，航海，二炮，石油、装甲等各种器材制品及减震制品。
油气田用封隔胶筒：油气田分层开采、测试、注水、酸化及压裂用的筒状橡胶密封制品。根
据使用方式可分为扩张式封隔器胶筒和压缩式封隔器胶筒。扩张式封隔器胶筒又分为压裂用
和注水用两种，主要用于油气田分层测试、注水、酸化和压裂用的各种扩张式封隔器中。
贮罐密封制品：一次密封：1、管式充液密封该密封装置是液体填充密封装置，利用不同的
液体、介质充当密封媒介，并在罐壁与浮盘之间形成有效的密封，是理想的一次密封。2、
弹性密封 是在合成橡胶带中放置弹性体的密封装置，该密封的安装方式有浸没型与空间型。
这种装置适用于从 6 米 到 91 米 直径的各种原油和成品油储罐中，是目前使用最广泛的
一次密封。二次密封： 我公司生产设计的二次密封主要由密封隔膜、橡胶滑块及安装金属
附件组成。用于取代传统的挡雨板，与任何一种一次密封构成双重密封。这种密封适用于任
何尺寸的原油和成品油贮罐。
贮气柜用橡胶密封膜：用于卷帘式煤气柜的重要配件，用于钢铁、石化和城市煤气行业低压
煤气、气的回收，属国家节能减排政策要求的。目前低压气柜橡胶密封膜可生产 1 万 m 3 、
3 万 m 3 、 5 万 m 3 、 8 万 m 3 、 15 万 m 3 系列规格。该系列产品以其骨架帘布
和橡胶粘合强度高、橡胶的抗耐性好、耐老化、寿命长等特点，技术水平处国内一流水平
已广泛用于宝钢、鞍钢等大型钢铁企业近百套，石化、城市煤气行业用密封膜 15 套。
其他：混炼胶 胶黏剂 聚氨酯储油 聚氨酯输油管道
胶黏剂：胶粘剂系混炼胶溶于有机溶剂中的一种溶液，按其种类不同供粘合橡胶、金属、纤
维、玻璃、木材及其它材料和作橡胶制品的防护层用。
聚氨酯储油：主要用途： 主要用于储存汽油、煤油、柴油等液体燃料，以及储存非饮用水
和非腐蚀性液体物质等。 该产品具有重量轻，贮存量大、占用空间小、搬运轻便，安装简
单、折收方便、灵活性高等优点，运输时只有展开体积的 10% 左右，能及时解决许多物资
的贮存和运输问题。该油囊能高度防止燃油渗漏和蒸发，具有耐老化、耐油、耐磨、防水解、
防霉、抗紫外线等特性；易储存、使用寿命长等优点。该油囊配有专业维修工具，对于在紧
急状况下的损坏，可以进行快速维修，维修方法简单易学、修护率高；可及时避免储存物质
的外泄。
聚氨酯输油管道：主要用途： 该产品主要用于输送汽油、煤油、柴油等液体燃料，以及输
送水等。产品性能 1、该输油管具有柔软度高，可盘卷，易储藏、运输方便，铺设、回收迅
速，便于机械化施工，能够适用于紧急状态和频繁转移情况下使用 2、使用该产品可减少泵
站设置数量，提高设备利用率；本输油管线接头采用标准化轻型接头，具有良好的匹配能力，
且管体重量轻、结构紧凑、使用寿命长、即使在恶劣的环境下使用也可避免频繁维护。3、
聚氨酯输油管线具有优良的耐切割能力和耐磨性，而且具有优异的环境适应性，耐油、耐老
化、防霉、防水解、抗腐蚀、抗紫外线。4、管体骨架层织有导静电丝，通过静电丝能够导
除由于燃油流动与管壁磨擦产生的静电，以此来保证输油作业的安全。工作适用温度 -41 —
46 ℃ 。
荣誉
凯迪西北橡胶有限公司荣获国家特等奖 1 项,国家专利三项,国家、部委和省级科技成果
21 项，重大科研成果 200 余项。主要有国防科技工业协作配套先进单位、参与高新工程某
重点型号研制、海军装备质量管理体系合格证、一级承制单位、为神五成功飞行做出重要贡
献、国有资产统计工作先进集体、中国橡胶工业协会会员证、全国工业产品生产许可证、二
级保密资格单位证书、石化企业质量检验机构认证、为神六发射成功做出重要贡献、国家科
学技术进步奖证书。
三、各分公司简介
一、 凯迪西北橡胶有限公司胶料加工分公司
公司简介：
胶料加工分公司隶属于凯迪西北橡胶有限公司。是公司混炼胶专
业生产基地，产品包括：军工用、航空航天用及工业品用混炼胶，品种繁多、门类齐全，年
混炼胶生产能力 4000 多吨，产品远销到国内各个省市。
公司设备先进，混炼胶加工能力强，拥有两条密炼生产线。包括：密炼机两台，提炼机
一台，开炼机及滤胶机十余台。其中，90L 密炼生产线，目前已成为分公司的主要设备之一，
采用计算机控制，工艺先进，主要用于大批量胶料的生产。拥有开炼生产线一条，主要用于
批量小，质量要求高的胶料生产：军工专用生产线一条，主要用于军工、航空航天胶料的生
产。
分公司突出“以人为本科技领先”的理念，人才队伍强大，素质过硬，目前在职员工 100
余人，其中工程技术人员 10 名，中级以上职称 5 人，技师 10 人。
企业已通过 ISO9001 和 GJB9001A 质量管理体系认证。胶料加工分公司生产的九大类，
数百个规格的混炼胶被广泛应用于各个领域，包括军工用和工业品用两大类混炼胶。其中，
军工混炼胶广泛应用于航空，航天及武器装备等领域，质量稳定，曾多次为我国航天科研配
套。
工业品混炼胶主要用于：高、中、低压钢丝编织胶管，石油钻
探管，风水管及液压支架，密封圈，三角带等产品。分公司产品门类齐全，能够满足各类橡
胶制品企业生产的需要。对硅橡胶，氯橡胶，氯化丁腈以及氟硅胶等特种橡胶研究深入，产
品已自成体系，已为国家相关重大科研项目进行了配套应用，效果良好。
主要原料： ℃橡胶 ℃配合剂
℃橡胶 <SR 、NR>
弹性体:在很小的力的作用下产生形变，当力消失后形变恢复。 橡胶属于弹性体。
℃配合剂
硫化剂
促进剂
硫化体系配合剂 活化剂
防焦剂
炭黑
补强剂 白炭黑（SiO2）
高分子（树脂）
主要设备：
凯迪西北橡胶有限公司胶料加工分公司主要设备及其型号：
密炼机：XMY-90 卧式胶浆搅拌机：130L
球磨机：C0670-5 双辊球磨机：5L
三辊制膏机：3GM-1 圆鼓筛选机：Φ400-1340
翼轮粉碎机：Φ300mm 离心通风机：9-19-NO8B
开炼机：XK-450 高温开炼机：SK-550
滤胶机：XJL-115A 胶片冷却机：XGL-600-90L
胶片冷却装置：JL-900 压片机：XKY-610
工作原理及注意事项
1.开炼机
开炼机全称开放式炼胶机，是橡胶工业中的基本设备之一，也是三大炼胶设备之一，它
是橡胶工业中 使用最早，结构比较简单的最基本的橡胶机械。早在 1820 年就出现了人力带
动的单辊槽式炼胶机。双辊筒炼胶机于 1826 年应用在橡胶加工生产中，至今已有 180 多年
的历史。我国设计制造大型开炼机始于 1955 年。近五十年来开炼机的设计和制造水平有了
很大提高。近几年来国产新型结构开炼机不断地涌现。有力的促进了开炼机的发展。到目前
为止，国产开炼机已成为系列，并完成了部分规格的定型设计工作，并已出口国外。
随着橡胶工业的不断发展，开炼机在逐步地完善和不断地更新。在自动化流水混炼作
业线中，由于挤出压片机、密炼机和连续混炼机等设备的应用和发展，开炼机的使用范围已
显著缩小，但在中、小型工厂中，特别在再生胶和小批量特殊胶种以及胶料的生产中，应用
仍较为普遍。国外人士认为，密炼机并没有代替开炼机，密炼机只是制造出接近完成的胶料，
而以后的加工，最好还是用开炼机去完成。国外开炼机系列近年来都无多大变化，结构上已
趋于定型，只不过是在零部件方面不断创新。其发展的动向是提高机械化自动化水平，改善
劳动条件，提高生产效率，减小机台占地面积，完善附属装置和延长使用寿命等方面。
开炼机型号 XK-400：X 代表橡胶类，K 代表开放式，400 代表辊筒直径 400mm.
原理：
在开炼机中，胶料在与辊筒摩擦力的作用下，被拉入两辊筒之间的间隙，胶料受到强烈的挤
压和剪切，经过多次捏炼，以及捏炼过程中伴随的化学作用，将橡胶内部的大分子链打断，
使胶料内部的各种成分掺和均匀，从而达到加工胶料的目的。
两辊筒的速率比一般为：1℃℃
开炼机的特点是：劳动强度大、生产效率低、操作条件差，但是它比较机动灵活、投资小、
适用于变化较多的场合。
开炼机主要用于：
1 生胶的塑炼、破碎、洗涤、压片；
2 胶料的混炼、压片以及胶料中的杂质清除；
3 混炼胶的热炼、供胶；
4 再生胶的粉碎混炼压片；
此外，它还广泛应用于塑料加工和油漆颜料工业生产中。
2.密炼机
密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机
是在开炼机的基础上发展起来的一种高强度间隙性的混炼设备。自 1916 年出现真正意义上
的 Banbury（本伯里）型密炼机后，密炼机的威力逐渐被人们所认识，它在橡胶混炼过程中
显示出来比开炼机优异的一系列特征，如：混炼容量大、时间短、生产效率高；较好的克服
粉尘飞扬，减少配合剂的损失，改善产品质量与工作环境；操作安全便利，减轻劳动强度；
有益于实现机械与自动化操作等。
原理：
密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间
隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压
料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
密炼机的出现是橡胶机械的一项重要成果，至今仍然是塑炼和混炼种的典型的重要设备，
扔在不断的发展和完善。
密炼机安全操作规程：
1、开机前检查密炼室内有无异物；检查油杯内机油量，压砣是否上下自如，冷却水是否畅
通。
2、开机后，检查机器运转是否正常，有无异常声音。
3、开机后，等电机运转正常后方能投料，否则会造成憋车或电机及电箱内电器件损坏。
4、生较块单块重量不准超过 7Kg；严禁将冻胶块投入混炼室内。
5、投胶块时不准一次性连续投放，要等前一块搅碎后再投第二块。
6、投料时，防止误将金属物投入密炼室损坏机件。
7、在机器运转过程中，如有生胶挤在砣外，不得用手推拉，升砣后用木棒顶进，以免发生
危险。
8、及时放出油雾杯内积水，防止顶栓升降出故障。
9、密炼室温度低时，延长生胶搅拌时间再加压，防止超载皮带打滑。
10、两个捏练机公用一个压缩机时，如停一个捏炼机，必须将此机气阀门关闭。
11、混炼结束后，混炼室回位，关闭料门，关闭主电源和辅助设施电源（如空压机、吸尘
器），关闭水汽阀门。
12、清扫粉迹时，手不要伸进密炼室。
13、严禁头部伸进密炼室看胶。
14、机器运转中，密炼机卸料斗前严禁站人。
15、密炼室回翻时，严禁伸手去拿密炼室内未倒净的胶料。
16、检查修理电气设施和其他运转部位时必须停机，切断电源。
密封式炼胶机工安全操作规程：
1．本机台操作人员必须经安全教育并熟悉本工艺及设备性能才能开车。
2．全机的润滑系统必须保持畅通，否则不能开车。设备任何一处有故障不能开车。
3．冷却系统应满足工艺要求，不准在无冷却的情况下开车。
4．设备不准在超过额定负荷的情况下长时间工作。
5．冬季受凉的胶或已烧焦的橡皮，不准作投料。
6．易燃易爆材料，如过氧化苯甲酰、聚异丁烯(塑料)等，不能在密炼机中作。
7．各轴瓦温度太高或被研出铜末时，要立即停止投料，加油冲洗，但不准停车，并应向领
导及有关人员报告。侧壁温度超过 65℃时应停车。
8．压缩空气不足不能开车，以免上下顶栓卡住。若混合胶和生胶在上下顶栓中卡住，应立
即停车清除，若掉进其它杂物时不能立即停车，应打开上下顶栓卸料后停车。
9．混合氯丁橡胶发现胶料烧焦时，应立即卸料。
10．油泵油杯的润滑油应用规定标号的机油，不能用低号机油代替。
11. 禁止将头伸进投料口去观察和倾听混炼室中情况。
密炼机包含了开炼机的各种性能，但开炼机仍有实际意义：
1 开炼机在中、小型厂是必备的设备。因为密炼机的投资大，而且密炼机的用途不如密炼机
广泛。
2 某些对热敏性强的混炼胶，使用开炼机可避免早期硫化，而便于散热，必须用开炼机混炼。
3 某些生产厂家混炼各种不同颜色的胶料，只用开炼机便于清洗。
4 特殊用途橡胶，如丁腈加强胶可用开炼机混炼。
3.滤胶机
挤出机的功能是采用加热、加压和剪切等方式，将固态塑料转变成均匀一致的熔体，并
将熔体送到下一个工艺。熔体的生产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎等过
程。废品熔体在浓度和温度上必须是均匀的加压必需足够大，以将粘性的聚合物挤出。挤出
机通过一个带有一个螺杆和螺旋道的机筒完成以上所有的过程。塑料粒料通过机筒一端的料
斗进入机筒，然后通过螺杆传送到机筒的另一端。为了有足够的压力，螺杆上螺纹的深度随
着到料斗的距离的增加而下降。外部的加热以及在塑料和螺杆由于摩擦而产生的内热，使塑
料变软和熔化。不同的聚合物及不同的应用，对挤出机的设计要求经常也是不同的许多选项
涉及到排出口、多个上料口，沿着螺杆特殊的混合装置，熔体的冷却及加热，或无外部热源
（绝热挤出机）螺杆和机筒之间的间隙变化相对大小，以及螺杆的数目等。
滤胶机安全操作规程：
1．过滤之前必须将机头机身预热到规定温度。
2．电机负载最高不能超过规定值(160 安培)。
3．正常过滤时，滤橡胶温度最高不得超过 140℃，尤其是氯丁胶最高不得超过 105℃。
4．已烧焦的混合胶不得过滤，过滤后的混合胶不得有焦烧粒子。
5．冷胶不得过滤，若需过滤冷胶时，必须压软之后才可过滤。
6．不得将金属等杂物加入到滤胶机中。
7．严禁用手往加料器中塞胶，或运转时用手往外取胶。
滤胶机操作工安全生产注意实项：
1.未经上岗考核和操作培训的人员不能独立操作挤出机生产。
视力不佳、反应迟钝者不能上岗操作。
2.开车前做好设备周围环境卫生，设备周围不许堆放与生产无关的物品。
3.生产前检查挤出机各安全设置有无损坏，试验是否能有效工作。检查各连接螺栓有无松动，
各安全防护装置是否牢固。
4.检查各润滑部位，清除污物，加注润滑油。
5.机筒和模具的加热恒温时间要保证，严防料温达不到工艺要求时开车生产。
6.开动螺杆驱动电动机前要用手扳 V 带轮，应转动灵活，无阻滞现象；然后先启动润滑油泵
工作 3min 后再低速启动螺杆转动。
7.螺杆空运转时间不能超过 2~3min。机筒加料前要检查机筒、料斗，不许有任何异物存在；
原料中应无金属、砂粒一类杂质，防止损坏 螺杆。
8.螺杆启动后，各传动零件工作声音正常，主电机电流在允许额定值内，才允许向机筒加料，
加料时应先少量均匀加料。
9.进行模具间隙调整或清除污料时，操作工要带好手套，不许正面对着模具，防止熔料喷出
模具，烫伤身体。
10.挤出机开车运行中不许进行维修，此时设备上也不许有人做任何工作。
11.遇到下列现象时应紧急停车：
轴承部位温度偏高，润滑油流出。
电动机散出异味、冒烟或外壳温度过高；
减速箱内润滑油温度过高，冒烟；
传动零件发出无规律的异常声音；
机器工作时产生剧烈振动；
螺杆突然旋转停止；
12.设备上安全罩和安全报警装置的位置不许随意改动，更不允许人为造成失灵。
13.发现设备漏水、漏油现象时应及时维修排除故障，不许水、油流到机器周围。
14.操作工因特殊事物必须离开机台时，应找熟悉操作该设备的人代管，否则必须停机。
15.清除机筒、螺杆和模具零件上的残料，要使用竹类和铜质刀、不许用钢刀、刷，更不允
许用火烧烤办法清洗螺杆上的残料。
16.暂不使用的螺杆要把表面清理干净，涂防锈漆，包扎好，吊挂在干燥通风处。
17.暂不使用的挤出机生产线应排队冷却水槽内的积水，关闭水，油和气用管路，机筒的进
出口封严，切断机台输入电源。
胶块、胶纸切割工安全操作规程
1．开车前，检查滚刀下有无杂物，并把周围地坪用水将渣杂混巴冲洗干净。吸尘设备应在
开车前 5 分钟启动。
2．操作时，注意力要集中，注意滚刀的危险性。在搬动工件时，更要防止滑跌，避免掉入
滚刀下，造成人身事故。对刀调整应停机进行。
3．操作滑车的人，要注意在前面操作，把胶块、胶纸放稳。手脱离工件后，才能把滑车缓
缓地推动，不能用力猛推，防止损坏设备和造成人身事故。
4．滑车拉回后，要牢牢拉住使之不能移动，然后再继续把滑车推动。在来回操作过程中要
注意安全。
5．切割时手不准超过刀的位置，以防压伤，切胶前先检查胶块温的程度，冻硬之胶不能切
割。
6．经常保持切刀锋利，切刀不准切其它物品。
7．工作完毕，应及时切断电源，盖上防护罩以确保安全。
工艺流程：
橡胶 混炼
加工 配合 母链 过滤 加硫磺 混炼胶
配合剂
公司创新：
胶板胶料 1704，S3708 工艺的改进
长期以来，胶板胶料均在 22 寸开炼机上生产，生产效率低下，胶料质量波动较大。今
年上半年分公司接到 110 吨左右的 1704 和 S3708 胶料的生产计划，而且工期短，用正常的
工艺无法保证进度，技术组针对这一难题，积极想办法，决定改变原开炼机加工工艺为：新
密炼进行生产。
通过实际生产验证，由开炼改为密炼生产，胶料性能达到标准要求。在下工序使用工艺
性能良好。而且，胶料质量稳定，降低了劳动生产率，缩短了供货周期，为企业带来了一定
的经济效益。
提高油箱用胶料 5871 利用率
5871 胶料为我公司军工重点胶号，其生产工艺复杂，过程繁多，容易带入杂质。尤其
是九月份以来，铸品公司反映，由于杂质影响，5871 利用率偏低。为此由分公司技术牵头，
从微小细节抓起，制定了生产过程责任表，要求各个工序层层把关，下工序对上工序负责，
并签操作者全名。
经过该项目的实施，生产班组严格执行，5871 利用率稳步提高，保证了油箱胶料的正
常供应。
直接涂胶
涂胶方式 绷涂
套涂
胶板工艺
胶料 出片 裁片 硫化
胶合 出片 裁片 硫化
夹布：布 干燥 涂胶
橡胶密封膜是我公司生产的特大型橡胶制品，是卷帘型干式煤气柜（威金斯柜）密封用
关键橡胶制品。其适应于冶金，石化，市政工程回收和贮存含尘量大，温度较高的转炉煤气
及炼油厂混合石油气，天然气等气体。
二、 凯迪西北橡胶有限责任公司密封件分公司
公司简介
凯迪西北橡胶有限责任公司密封件分公司是通过新时代质量体系认证的企业，本公司是
专业研发生产各类军品橡胶密封制品的企业。公司主要产品有“O”型圈，“Y”型圈，“V”型圈，
“L”型圈，防尘圈，油封，斯特封，橡胶空气弹簧，油田封隔器胶筒，扶正器，膨胀胶管，
特殊胶辊，航标橡胶减震垫，航天航空膜片，高压绝缘套，变压器用各类橡胶件，火车 V
型橡胶轴箱弹簧，大型柴油机减震器，火箭发动机烧蚀衬里，武器电缆硫化插头，飞机登机
门，货舱门等型中空密封圈，各类军用民用胶板，纯胶管，型材，研制生产氟橡胶，硅橡胶，
乙丙胶，丁苯胶，丁基胶，氯丁胶，丁腈胶，氢化丁腈胶，硅氟橡胶制品等百余种类，上万
种规格。
(一) 硫化车间
根据制品需要剪裁成各种大小不一的胶料，然后置于模具中进行硫化生产出产品。（环状、
圆盘状等）
平板硫化机安全操作规程
一 上班前穿好防护用品
二生产前认真检查热板有无杂物，电机是否灵活，管路阀门是否正常，按向阀门是否在制定
位置
三 生产前
1、 模具工艺、图标二对照
2、 模具标记是否明显，大刀是否能分清，模具受压面积是否符合要求
3、 胶号、半成品规格是否符合要求，如有不符，立即报告组长或公司技术人员
四 生产中机台上模具要摆正，上下对齐，上下机台要严防模具伤人。压力要符合工艺规定。
五 不准动用设备，操作时间要坚守岗位
六 升压时注意力集中，要眼睛看着压力表手扶按钮，发现调压阀有超压现象立即报告有关
人员，压力表不准时，机台手禁止继续开车
七 操作中模具要轻上轻下，以防砸到手脚或损坏模具
(二) 镀铜组
1) 草酸钠镀铜 室内温度 18oC-35oC 湿度 70%
2) 浓硫酸+重铬酸钠 酸洗槽
打磨镀件表面露出铜面放入装有草酸钠液体的电渡槽中，各镀件不能相互接触，然后调
节温度与电流开始电镀。
3) 高温烧结炉（镀铜仪控）
对于某些需要二次硫化的产品进行硫化，控制温度和压力作用相应的时间。
镀铜： 1 纯胶组件 2 金属组件
金属组件 脱脂、除油 拨砂 清理（用汽油） 烘干
150oC、25min（保温箱） 冷却
(三) 炼胶组
压出安全操作规程
1、 准备工作、认真检查设备运转情况
2、 检查设备有无泄漏，坚固部位是否松动
3、 严格执行工艺，准确掌握机身机头温度。根据胶料硬度不同选择不同转速
4、 操作时必须集中精力，填料眼睛手指进入加料口，装卸机头和口型必须停止，进行时两脚避
开机头下方，防止咂脚。
5、 机头加温时，操作着必须站在机头的 45o 方向，缓慢开动气门，严防蒸汽和废水烫伤。
胶料热炼工工作标准
三 工作内容
1 严格按照工艺要求进行，以保证胶的热炼质量
2 根据胶料的性质不同，灵活掌握辊筒温度和热量时间
3 增强节约观念，努力降低消耗
4 坚持学习热炼技术，做到“四懂三会”，不断提高操作水平
5 保持工作现场清洁干净，做到安全文明生产
6 定期巡回检查，确保热炼机良好运转
四、双西车间
车间简介
双西公司是凯迪西北橡胶有限公司改制组建的二级。公司现有职工 200 余人，其中各类
中、高级技术人员 30 多人，具有很强的开发、设计、实验、检测能力。公司生产的耐高、
中温，耐多种介质等系列布纹、光面钢丝增强液压橡胶软管，曾连续三次获得国家最高奖银
质奖。年生产能力 400 万自然米以上，产品广泛应用于航天、航空、兵器工业、汽车工业、
煤炭、工程机械等行业。
公司现有从美国、日本、英国等国家引进具有国际水平的编织生产线五条，国产生产线
十六条，冷喂料挤出生产线三条，包塑生产线一条。公司具有完善的脉冲试验机、臭氧化机
等进口检测设备。
公司于 2003 年通过 GB/TI9001—2000(DT ISO900—2000)质量体系认证。2003 年 3 月
通过 GB9001A—2001 军工产品质量体系认证，2007 年元月通过矿用产品安全标志认证。
一、 压出区
主要设备
切管机 ф320
冷喂挤出机 GS-120VAK
皮带牵引机 POQY160-BS-25
流程：芯子 冷喂挤出机中包胶 冷却 牵引 缠绕
芯子：起支撑作用
压出操作要点提示
1、 生产前认真检查压出机管路阀门、压力表、电控装置有无异常情况
2、 依据生产图表和工艺要求检查胶料、胶芯，编织层尺寸不少于三次处。选取合适芯型、口型，
调整牵出机各部位温度及牵引速度
3、 压出过程，机台主手、副手应随时检查胶芯，编织层外径和包胶后半成品质量，有质量缺陷
及时作出标识
4、 压力速度应控制在ф16-ф25 规格 15 米/min,ф13 以下（含ф13）20 米/min，放线与收卷速度
应一致
5、 热炼后的胶条要有与原胶条相同的标识
6、 详实填写当班记录，认真清扫现场卫生
二、国产编织区、进口编织区
主要设备
钢丝编织机 2G20 锭 2G24 锭 G36 锭
锭：表示编织机上安装的线圈数。锭数越大，所需铜线股数越多，生产出的钢丝编织管越粗。
全自动低温发生器 FD-06
工艺流程
双层编织：给压出区生产出的产品编织一层钢丝，后包裹一层胶布，然后再编织一层钢丝
单层编织：只进行一次编织
编织操作要点提示
1、 班前认真规范完成生产质量、安全、设备状态和交接
2、 依据计划图表查看工艺、检查锭子张力、冷冻温度、钢丝股数及内径，半成品质量
3、 随时检查编织行程，编织层外径和编织层质量
4、 适当调整牵引来夹持力度，保持编织层平整度
5、 换线时，应检查钢丝股数，每米每次只允许更换一个线轴，尽可能在接头处换线
6、 编织层有质量缺陷的部位应做标识，不允许落地
7、 详实填写各项纪录，认真清理机台和现场卫生
三、 包塑区
主要设备
带式牵引机 MC-10
冷喂鸡出机 GB-120VAK
激光测径仪 KSJD-A
单螺杆挤出机 SJ90×33B-13S
水环式真空泵 SZ-2
冷水机 LS-20S
带式牵引机（QY160）
主要参数：最大牵引速度 30m/min 最大牵引管材 ф160mm
有效牵引长度 1500mm 驱动功率 2×
水环式真空泵
作用：抽出冷喂机及单螺杆挤出机中的气体使包胶和包塑更为紧密。
工艺流程
<1>钢织管通过带式牵引机后，在通过冷喂机包附一层橡胶
<2>包裹完橡胶后再通过单螺杆挤出机包覆一层聚丙烯塑料
<3>包塑完成后，经过冷水槽进行冷却，再通过 QY160 型牵引机生成半成品
包塑作用：塑料起保护表面的作用，使管子在硫化过程中，高温环境下不变形
包塑操作要点提示
1、班前认真规范完成生产、质量、安全、设备状态的交接
2、确认材料是否可以使用
3、生产前检查包塑机各段温度，冷却水温度，聚丙烯供应情况及包胶半成品质量
4、依据生产图表和工艺要求，选取口型、芯型，调整螺杆，牵引转速，真空泵压力，检查
壁厚及包塑外径
5、按工艺规定的规格层数进行缠卷
6、包塑过程外胶层及包塑层有质量缺陷，要及时返回处理
四、 水布硫化区
主要设备
硫化罐 151oC 4MPa
工艺流程：包塑后 硫化罐进行硫化
五、 剥塑区
主要设备
剥塑机
包布机
塑料破碎机
工艺流程：
将硫化后的管子进行剥塑，然后粉碎，使之可以循环使用
包布和包塑原理一致，包布软管表面粗糙，包塑软管表面光滑
六、 包装试压区
主要设备
液压夹持 非标
工艺流程：
用一定的水压脱芯，然后试压，合格的包装生成半成品。
七、 合股区
主要设备
钢丝合股机 BW –sl-1
镀铜钢丝 ф(高强)
工艺流程
将钢丝按所需股数合成一股。
脱芯打压操作要点提示
1、 班前认真检查阀门、风压、水压表有无异常情况
2、 胶管放入托盘后，仔细核对管体体积与实际规格，按工艺要求的压力进行脱芯
3、 胶管切头操作时，应侧身 45o 角位避免刀片飞出伤人
4、 对于脱不出胶芯的软管用白漆做标识并隔离，不得私自切断胶芯
5、 胶管脱芯后按工艺规定进行水压测试，发现如有漏水、气泡、管体变形等质量缺陷按规定做
出标识
包装操作要点提示
1、 胶管试压后，有递管人员切头检查是否已脱芯，并协助检查外观质量
2、 包装计数前，认真检查胶管内径、外径、标识、规格、型号等是否准确无误，每班每个规格
模拟检测附着力不少于两次
3、 技术盘卷后，要进行吹风复检，确认管内无胶芯、无钢头
4、 各岗位互检产品，内卡片、外标签准确一致
主要产品简介：
钢丝编织胶管
1.钢丝编织彩色液压橡胶软管
结构：由合成橡胶内层、1 至 3 层钢丝编织层和彩色合成橡胶外胶层组成
应用：石油基和水基液体的液压系统中
温度范围：-40℃—+100℃
标准：Q/XXC016-2005 904
特性：适用于有彩色外观要求、液压脉冲少的工作条件
2.钢丝编织增强耐高温油液压橡胶软管
结构：由耐高温耐油合成橡胶内胶层、1 至 2 层钢丝编织层和外胶为合成橡胶或耐油浸胶棉
线编织层组成
应用：用于石油基液体的液压系统中
温度范围：-30℃～+130℃
标准：Q/XXC020—2003
特性：适用于各类机械，工作介质或环境温度要求较高的液压系统
3.高静压橡胶软管
结构：由合成橡胶内层、2 层钢丝编织层和合成橡胶外胶层组成
应用：用于石油基和水基液体的液压系统中
温度范围：-40℃—+100℃
标准：Q/XXC021—1992
特性：适用于煤矿液压支架、综合采煤组等液压系统，液压脉冲少的工作条件
4.国标 GB/T3638/ISO1436 钢丝编织液压软管
结构：由合成橡胶内胶层、1 至 2 层钢丝编织层和合成橡胶外层组成
应用：用于石油基和水基液体的液压系统中
温度范围：-40℃—+100℃
标准：GB/T3638—1992 ISO1436—1991
特性：适用于各类工程机械的液压系统
5.加油机用钢丝编织橡胶软管
结构：由合成橡胶内胶层、钢丝编织层，合成橡胶外胶层组成
应用：用于输送各种燃油、润滑油等石油基和水基液
标准：Q/XXC062—2003
特性：用于各种汽车和机动车加油用橡胶软管。胶管具有导静电性能，可消除加油作业中的
静电积累，可生产满足 HG/T3037 标准的加油机胶管
6.抗紫外线钢丝编织液压橡胶软管
结构：由合成橡胶内层、1 至 3 层钢丝编织层和抗紫外线的合成橡胶外胶层组成
应用：石油基和水基液体的液压系统中
温度范围：-40℃—+100℃
标准：Q/XXC016—2005 903
特性：用于高原地区及有较强紫外线辐射场合。液压脉冲较少的工作条件
7.美国标准 SAR100R1、SAR100R2 系列液压软管
结构：由合成橡胶内胶层、1 至 2 层钢丝编织层和合成橡胶外胶层组成
应用：石油基和水基液体的液压系统中
温度范围：-40℃—+100℃
标准：Q/XXC041—2003/ SAE J517(100R1、100R2)
特性：：适用于各类工程机械的液压系统
8.耐高温钢丝编织蒸汽橡胶软管
结构：由内高温蒸汽合成橡胶内胶层、1 层钢丝编织层和合成橡胶外胶层或外编浸胶棉线组
成
应用：用于输送+150℃以下或间歇输送+160℃以下的饱和蒸汽或过热水。可按用户要求外编
镀锌钢丝或不锈钢丝
温度范围：-30℃—+150℃(连续使用)
标准：Q/XXC021—2003 HG/T3036—1987
9.通用钢丝编织液压橡胶软管
结构：由合成橡胶内胶层、1 至 3 层钢丝编织层和合成橡胶外层组成
应用：石油基和水基液体的液压系统中
温度范围：-40℃—+100℃
标准：Q/XXC016—2005 901
特性：适用于煤矿液压支架、综合采煤组等液压系统，液压脉冲少的工作条件
10.致密型钢丝编织橡胶软管
结构：由合成橡胶内胶层、1 至 2 层钢丝编织层和合成橡胶外胶层组成
应用：石油基和水基液体的液压系统
温度范围：-40℃—+100℃
标准：Q/XXCJ011—2005
特性：具有较高承性能，更小的外径和更小的弯曲半径
钢丝缠绕胶管
○1超高压钢丝缠绕胶管
结构： 内胶层:耐油合成橡胶增强层：2-4 钢丝缠绕
外胶层耐油、耐磨、耐天候老化合成橡胶
应用：适用于普通液压液体、原油、燃油和润滑油
温度范围：-40℃—+100℃
执行标准：Q/XXC058—2003
○2石油钻探胶管
分类：钢丝缠绕钻探软管（D 级） 钢丝缠绕钻探软管（E 级）
要求：可根据用户要求生产大口径输油管
公差为制造长度的±1﹪ 最长 28 米
执行标准：Q/XXC067—2003
○3非标产品
软管由耐油及特殊介质（磷酸酯、氧气）的合成橡胶的内胶层，二层、六层钢丝增
强缠绕层、耐油层及特殊介质的合成橡胶外交层组成
棉线编织胶管
棉线编织胶管由内胶层、棉线（合成纤维）、编织（缠绕）层和外胶层组成
通过这次实习我学到了一下几点重要的东西：
一、团队精神 二、吃苦耐劳 三、勇于创新
这次实习让我认识到了作为一名普通工人责任的重大，一个工厂工人的工作态度及责任
心直接关系到工厂所生产的产品质量的好坏。因此工作不再是一个人的事，而是整个团队或
整条生产线上所有工人的事。他们工厂采取责任到人的方法，每个人在自己所生产的产品商
标注明自己的名字，实现前工序要对后工序负责，因此保持团队的协作精神至关重要。我们
毕业后应该也会面临这样的问题，一个企业运营的好坏，不是一个人就可以实现的，需要全
体员工为之付出努力，相信如果我们具备了团队精神，一定会为企业创造出佳绩。
西安市北石桥污水处理厂
一、 参观地点：西安市北石桥污水处理厂。
二、参观实习正文
北石桥污水处理厂概况
西安市北石桥污水处理厂位于西安市西南郊北石桥地区，主要接纳和处理西安市东南郊、
南郊和西南郊地区工业企业生产废水和居住区生活污水，其比例为 3:7 左右。全区流域面积
为 ，规划控制人口 60 万人。
流域区内主要工业企业有电子、制药、皮革、焦化、化工、造纸工业等。所排污水与南
郊文教区和居民住宅区生活污水混合，通过西南部污水截留管汇集，由东向西排至西南郊北
石桥地区进入皂河，皂河由南向北汇入渭河。目前，由于西安市西南郊地区污水排入，从而
引起皂河的严重污染，为此，北石桥污水处理厂的建成投产，将明显改善西安市西南郊地区
和渭河、黄河的水环境状况。
水质标准与工艺流程
污水处理厂进水水质标准如下表所示：
项目 BOD5 SS COD NH4+-N
进水水质 180mg/l 255 mg/l 400 mg/l 32 mg/l
出水水质 ≤20 mg/l ≤20 mg/l ≤100 mg/l ≤15 mg/l
污水处理工艺采用 DE 型氧化沟系统，剩余污泥不经消化直接机械脱水。工艺流程详见
图 1.
图 1 近期污水、污泥处理工艺流程图
污水厂投产后，每天大约 15 万吨污水中的有机物、磷、氮被大量削减，主要污染物的
去除率达 90%以上，即 BOD5、COD 去除率均达到 91%~96%，SS 去除率为 94%~98%，TP
去除率为 45%~65%，氨氮的去除率达 88%~97%，表明此污水厂应用 DE 氧化沟技术取得了
良好的环境效益。
主要处理构筑物及设计参数
1. 污水提升泵房 污水提升泵房按远期规模设计，安装立式污水泵共计 8 台，单台
流量为 2200m3/h 与 3045m3/h，一期工程设计规模 14 万 m3/d，安装污水泵 5 台。泵前设有
粗格栅一道两台，间隙 40mm，配置自动除渣设备。
2. 细格栅 为去除污水中漂浮物质，以保证后处理构筑物正常运行。格栅间与沉砂
池合建，长 ，宽 ，共三层，一层为鼓风机间（沉砂池曝气用），二层安装 IK501
型弧形格栅共 6 台，每台宽度 ，栅条间隙 10mm，自动清渣，电机功率 ，二层
还设有事故平板格栅 1 台，宽度 ，手动清渣，间隙 40mm，格栅间中还设有 U320 型
无轴螺旋输送机 1 台，长度 ，直径 285mm，电机功率 ，用于将格栅浮渣送出
粗格栅
进厂
污水
提升泵房 细格栅
曝气
沉砂池
鼓风机房
排砂外运
氧化沟二沉池
污泥泵房
污泥浓
缩池
污泥脱
水机房
脱水泥饼
外运 回流污泥
接触池
加 氯
池外。
3. 曝气沉砂池 曝气沉砂池共 2 座 4 格，一期 1 座，长 ，每格宽 。水
力停留时间 ，沉砂池设有长度为 桥式除砂机 1 台，桥上设有淹没式砂泵 2 台，
功率 ，将池底沉砂抽送入贮砂槽，并以砂水分离器（）脱水后装入槽车运出。
4. 厌氧混合池与氧化沟 氧化沟为污水处理厂核心处理构筑物，本工程采用 DE 型氧化
沟系统（BIO-DENIPHO），系统包括 2 个容积相等的交替运行的生物池 3 座（氧化沟）即厌
氧混合池和二沉池。在本系统中完成污水有机物的氧化和脱氮除磷。
厌氧混合池按一期工程设计，1 座 2 格，每格长 ，宽 ，有效水深 ，
设有 480 型混合搅拌器 2 套，功率 ，DC35 型出水调节堰 6 套，宽 ，分别与氧化
沟的 6 个池子连通。堰板调节由控制室按阶段控制，电机功率 。
氧化沟一期工程共 3 座 6 池，池宽 ，长 ，有效水深 ，污泥的 BOD5
负荷为 2d，设有 Maxi9 型转刷共 60 套，直
径 1000mm，长度 ，转速 73r/min，电机功率 45kw，标准状态充氧能力 67kgO2/h。氧
化沟还设有 SK4430 淹没式搅拌器 18 台，功率 ，以保证氧化沟在缺氧状态下（转刷停
止运转）混合液将不致发生沉淀。氧化沟出水设有 DC35 型可调节堰板 12 套，宽 。
5. 二沉池 二沉池一期工程共 6 座，直径 ，采用中心进水、周边出水辐流式
沉淀池，每池设有 ○/ 40 型刮泥机 1 台，功率 ，水力负荷
间 ，回流污泥是 6300m3/h，回流比 80%。
6. 污泥泵房 活性污泥回流与剩余污泥排放分别采用 CP3300 型和 CP3085 型淹没
式潜水泵各 6 台，每座二沉池两种型号的泵各 1 台，设计污泥泵房 3 座，分别建于 2 座二沉
池之间，宽 ，长 ，地下式钢筋混凝土结构。回流污泥泵 Q=1500m3/h，H=，
剩余污泥泵 Q=35m3/h,H=。电机功率分别为 与 。
回流污泥泵与剩余污泥泵分别设有 2 台仓库备用。当发生故障时更换检修，淹没式潜
水泵更换非常方便。污泥泵房设于地下，一般不需要专人操作管理。
7. 接触消毒池与加氯间 处理水出厂前需加液氯消毒，加氯量为 4~10mg/l。加氯间
设有真空加氯机（美国 WT 公司生产）2 台，及其它相应附属设备。接触池设计有效水深容
积 2583m3，池长 ，宽 ，分为 7 格，每格 宽，有效水深 。
8. 污泥浓缩池 二沉池排除剩余污泥量为 ，含水率为 %。设计污泥浓
缩池一期 2 座，直径 21m，安装栅栏式污泥搅拌和刮泥机。浓缩池固体负荷
浓缩后污泥体积 700m3/d，含水率为 %。浓缩污泥每池设有 DP3085 潜水污泥提升泵 1
台，Q=16~18l/s，H=，功率 。浓缩污泥由提升泵房提升后送至均质池贮存。
9. 均质池 设计容积 250m3，直径为 ，深度 ，相当于一个贮泥池。为防
止污泥沉淀采用 SK4640 型液下搅拌器 1 台，功率 。
10. 污泥脱水机房 如前所述西安北石桥污水处理厂污水处理工艺采用 DE 氧化沟
系统，污泥已经达到好氧稳定，剩余污泥由二沉池排出后经污泥浓缩池浓缩，使其含水率
由 %浓缩至 96~97%左右，再经匀质池后至污泥脱水机房机械脱水。
污水厂存在的问题
尽管北石桥污水处理厂运用 DE 氧化沟处理污水有出水水质好、抗冲击负荷能力强、除磷托
单效率比较高，污泥易稳定、能耗省，便于自动化控制等优点。但是，在实际的运行过程中，
仍存在一些问题。如氧化沟污泥上问题是北石桥污水厂多年来一直没有解决的问题，在技术
上还有待改进。
大豆食用油生产工艺
2 实习内容......................................................................................................................................4
操作车间卫生管理细则...........................................................................................................4
3 实习目的......................................................................................................................................5
4 生产食用油工艺流程图............................................................................................................5
5 大豆油加工工艺基本流程..........................................................................................................7
浸出工艺...................................................................................................................................7
混合油处理工艺.......................................................................................................................7
毛油精练工艺...........................................................................................................................7
6 大豆油各生产工艺要点及详述..................................................................................................8
油料预处理...............................................................................................................................8
筛选........................................................................................................................................9
磁选........................................................................................................................................9
油料破碎...................................................................................................................................9
油料软化.................................................................................................................................10
油料轧肧.................................................................................................................................10
油料轧胚.................................................................................................................................10
油料蒸炒.................................................................................................................................10
膨化.........................................................................................................................................11
浸出制油.................................................................................................................................11
湿粕的脱溶烘干.....................................................................................................................11
混合油的蒸发和汽提...........................................................................................................11
溶剂蒸气的冷凝和冷却.......................................................................................................12
7 浸出车间工艺技术参数............................................................................................................14
工艺参数.................................................................................................................................14
产品质量.................................................................................................................................14
8 混合油的汽提............................................................................................................................15
2 实习内容
操作车间卫生管理细则
1 原料的卫生
℃投产前的原料必须经过检验，不合格的原料不得投入生产；
℃各工序必须连续生产，防止原料和半成品积压变质而导致病菌、腐败菌的繁殖；
2 操作过程的卫生
℃生产前必须对工器具、管道和设备进行清洗、消毒，沸水消毒要确保消毒时间、温度，
经过检验合格方可进行生产；
℃因设备或其他原因中断生产时，必须严格检查该批产品，如不符合标准，不得作为食
用或间接食用产品；
℃大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等微生物杀菌应有法度记录，注明产品的生产日期和班次，
本厂采用的是超高温瞬时灭菌方式；
℃对操作过程中外溢或飞溅的原料和半成品应及时清洗干净，以免滋生污染源；
℃工作人员如调换工作岗位可能导致原料、半成品受污染时必须更换工作服、洗手、消
毒
3 操作车间卫生的管理
℃操作车间必须灯光明亮、通风良好、有防蝇、防鼠设施、设备、墙面、地面便于清洗、
消毒；
℃工作完成后必须对工器具设备进行彻底的清洗消毒，车间墙壁、地面、排水沟也必须
清洗，消毒。
℃设置废弃物存放桶，废弃物应随时清理，并及时清除出厂，每天及时对废弃物存放桶
清洗、消毒；
3 实习目的
℃通过对宏安食品厂的实地实习认识，对工厂的设计以及油脂等生产过程要有一定的感
性认识，学习掌握油脂的加工过程。
℃通过生产实习，拓宽我们的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，熟悉
生产车间的规章制度，了解和应用生产装备，以便加深我们对所学课程知识的理解，使学习
和实践相结合。
℃学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激
发我们向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。
℃ 从工作中发现不足，弥补自身缺点，虚心向前辈请教，丰富自己的工作经验，培养
自己的工作能力，增强自身优势
生产食用油工艺流程图
5 大豆油加工工艺基本流程
浸出工艺
大豆→清理→破碎→软化→轧坯→入浸料→存料箱→封闭搅笼→浸出器→浓混合油
混合油处理工艺
过滤→混合油贮罐→第一蒸发器→第二蒸发器→汽提塔→毛油
毛油精练工艺
浸出工艺
大豆→清理→破碎→软化→轧坯→入浸料→存料箱→封闭搅笼→浸出器→浓混合油
混合油处理工艺
过滤→混合油贮罐→第一蒸发器→第二蒸发器→汽提塔→毛油
食用油精炼工艺流程（连续脱酸、间歇式脱色脱臭）
磷酸 碱液
↓ ↓
过滤毛油—→预热—→混合—→油碱比配—→混合反应—→脱皂—→皂脚
↓
过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—脱水←—洗涤←—软水
↓ ↓ ↓ ↑ ↓
精制食油 水蒸气 废白土 吸附剂 废水
操作条件：
℃过滤毛油含杂≤％，
℃碱液浓度 18～22°Bé，
℃超量碱添加量为理论碱量的 10％～25％
℃脱皂温度 70～82℃，洗涤温度 95℃左右
℃软水添加量为油量的 10％～20％（油量的）
℃吸附脱色温度：80～90℃
℃操作绝对压力： ～ kPa，时间：20 min
℃活性白土添加量： ％～5％（油量的），
℃分离白土时的过滤温度≤ 70℃
○10脱色油中 p＜5 ppm、Fe<、Cu＜，不含白土
○11脱臭温度：230℃左右，操作绝对压力：260～650Pa，脱臭时间 4～6 h
○12汽提蒸汽通入量 8～16 kg／t· h
6 大豆油各生产工艺要点及详述
油料预处理
油料清理
所谓油料清理，即除去油料中所含杂质的工序之总称。
杂质包括：℃无机杂质 泥土、沙石、灰尘及金属等。
℃有机杂质 茎叶、绳索、皮壳及其他种子等。
℃含油杂质 不成熟粒、异种油料，规定筛目以下的破损油料和病虫害粒等。
筛选
筛选是利用油料与杂质之间粒度（宽度、厚度、长度）的差别，借助筛孔分离杂质的方
法。常用的筛选设备有固定筛、振动筛和旋转筛等。它们的主要工作部分是筛面，要根据油
料和杂质颗粒形状及大小合理地选用筛孔。
磁选
磁选是利用磁力清除油料中磁性金属杂质的方法。油厂常用的磁选装置有两种：永磁滚筒和
永磁筒。
水选
水选是利用水与油料直接接触，以洗去附着在油料表面的泥灰，并根据比重不同的原料
在水中沉降速度不等的原理，同时将油料中的石子、沙粒、金属等重杂质除去，而并肩泥则
可在水的浸润作用下松散成细粒被水冲洗掉，采用水洗还可以有效地防止灰尘飞扬
并肩泥的清选
形状、大小与油料种子相等或相近，且比重与油料也相差不很显著的泥土团粒，称为"
并肩泥"，特别是在菜籽和大豆中，并肩泥的含量较大，用筛选和风选设备均不能将其有效
地清除，必须采用一种特殊的方法和设备方可，清选井肩泥的主要设备有铁辊筒碾米机、胶
辊砻谷机、圆盘剥壳机、卧式圆筒打筛和立式圆筒打筛等
油料破碎
用机械的方法，将油料粒度变小的工序叫破碎。破碎的目的，对于大粒油料而言，是改
变其粒度大小利于轧胚；对于预榨饼来说，是使饼块大小适中，为浸出或第二次压榨创造良
好的出油条件。破碎常用于大豆、花生仁、油棕仁、椰子干、油桐籽和油茶籽等颗粒较大的
油料或预榨饼。
破碎设备的种类较多，常用的有牙板破碎机、辊式破碎机、齿辊破碎机和锤式破碎机等
四种
油料软化
软化是调节油料的水分和温度，使其变软。增加塑性的工序。为使轧胚效果达到要求.。
对于大豆，由于含油量较低，质地较硬，如果再加上含水分少，温度又不高，未经软化就进
行轧胚，势必会产生很多粉末
油料轧肧
利用机械使油料由粒状变成片状。目的破坏油料细胞组织为争吵创造有利条件。
油料轧胚
轧胚亦称”压片”、”轧片”。它是利用机械的作用，将油料由粒状压成薄片的过程。轧胚
的目的在于破坏油料的细胞组织，为蒸炒创造有利的条件，以便在压榨或浸出时，使油脂能
顺利地分离出来。
轧胚的基本要求：
℃：料胚要薄，面均匀，粉末少，不露油，手捏发软，松手散开
℃：粉末度控制在筛孔 1 毫米的筛下物不超过 10%~15%。
℃：料胚的厚度:大豆≤
℃：料胚浸水分：7%
℃：粉末度：＜10%
℃：胚片厚度：～，目胚片坚实.
常用设备有:单对辊轧胚机、对辊轧胚机。
油料蒸炒
油料蒸炒是指生胚经过湿润、加热、蒸胚和炒胚等处理，使之发生一定的物理化学变化，
并使其内部的结构改变，转变成熟胚的过程。 蒸炒可以借助水分和温度的作用，使油料内
部的结构发生很大变化，例如细胞受到进一步的破坏，蛋白质发生凝固变性，磷脂和棉酚的
离析与结合等，而这些变化不仅有利于油脂从油料中比较容易地分离出来，而且有利于毛油
质量的提高。所以，蒸炒效果的好坏，对整个制油生产过程的顺利进行、出油率的高低以及
油品、饼粕的质量都有着直接的影响。
常用设备：层式蒸炒锅 主要油料料胚经 5 层蒸炒锅处理后，榨油机上的蒸炒锅，其炒
胚后油料的水分和温度，通常就称为入榨水分和入榨温度。
膨化
油料挤压膨化一种以挤压膨化为基础的新方法，正在用于对浸出前的油料进行预处理。
浸出制油
直接浸出也称"一次浸出"。它是将油料经预处理后直接进行浸出制油工艺过程。此工艺
适合于加工含油量较低的油料。如大豆。
大豆-→清选-→破碎-→软化-→轧胚-→干燥-→浸出
湿粕的脱溶烘干
工艺流程
从浸出器卸出的粕中含有 25％～35％的溶剂，为了使这些溶剂得以回收和获得质量较
好的粕，可采用加热以蒸脱溶剂。
干燥
脱溶烘干设备对大豆一次浸粕的脱溶烘干，宜采用 D．T 蒸脱机。
混合油的蒸发和汽提
工艺过程
混合油过滤-→混合油贮罐-→第一蒸发器-→第二蒸发器-→汽提塔-→浸出毛油
利用油脂与溶剂的沸点不同，首先将混合油加热蒸发，使绝大部分溶剂汽化而与油脂分
离。然后，再利用油脂与溶剂挥发性的不同，将浓混合油进行水蒸气蒸馏（即汽提），把毛
油中残留溶剂蒸馏出去，从而获得含溶剂量很低的浸出毛油，但是在进行蒸发、汽提之前，
须将混合油进行"预处理"，以除去其中的固体粕末及胶状物质，为混合油的成分分离创造条
件。
过滤
让混合油通过过滤介质（筛网），其中所含的固体粕末即被截留，得到较为洁净的混合
油。处理量较大的平转型浸出器内，在第℃集油格上装有帐篷式过滤器，滤网规格为 100 目，
浓混合油经过滤后再泵出。
离心沉降
现多采用旋液分离器来分离混合油中的粕末，它是利用混合油各组分的重量不同，采用
离心旋转产生离心力大小的差别，使粕末下沉而液体上升，达到清洁混合油的目的。
混合油的蒸发
蒸发是借加热作用使溶液中一部分溶剂汽化，从而提高溶液中溶质的浓度，即使挥发
性溶剂与不挥发性溶质分离的操作过程。混合油的蒸发是利用油脂几乎不挥发，而溶剂沸点
低、易于挥发的特性，用加热使溶剂大部分汽化蒸出，从而使混合油中油脂的浓度大大提高
的过程。 在蒸发设备的选用上，油厂多选用长管蒸发器（也称为"升膜式蒸发器"）。其特点
是加热
溶剂蒸气的冷凝和冷却
工艺流程
第一蒸发器、第二蒸发器→冷凝器→循环剂管
汽提塔、蒸烘机→冷凝器→分水器→循环溶剂管→分水→水封池→排水
溶剂蒸气的冷凝和冷却
所谓冷凝，即在一定的温度下，气体放出热量转变成液体的过程。而冷却是指热流体放
出热量后温度降低但不发生物相变化的过程。单一的溶剂蒸气在固定在冷凝温度下放出其本
身的蒸发潜热而由气态变成液态。当蒸气刚刚冷凝完毕，就开始了冷凝液的冷却过程。因此，
在冷凝器中讲行的是冷凝和冷却两个过程。事实上这两个过程也不可能截然分开。两种互不
相溶的蒸气混合物--水蒸气和溶剂蒸气，由于它们各自的冷凝点不同，因而在冷凝过程中，
随温度的下降所得冷凝液的组成也不同。但在冷凝器中它们仍然经历冷凝、冷却两个过程。
目前常用的冷凝器有列管式冷凝器、喷淋式冷凝器和板式冷凝器。
溶剂和水分离
来自蒸烘机或汽提塔的混合蒸气冷凝后，其中含有较多的水。利用溶剂不易溶于水且比
水轻的特性，使溶剂和水分离，以回收溶剂。这种分离设备就称之为"溶剂--水分离器"，目
前使用得较多的是分水箱。
废水中溶剂的回收
分水箱排出的废水要经水封池处理。水封池要靠近浸出车间，水封池为三室水泥结构，
其保护高度不应小于 0．4 米，封闭水柱高度大于保护高度 2．4 倍，容量不小于车间分水箱
容积的 1．5 倍，水流的入口和出口的管道均为水封闭式。在正常情况下，分水器排出的废
水经水封池处理，但当水中夹杂有大量粕屑时，对呈乳化状态的一部分废水，应送入废水蒸
煮罐，用蒸汽加热到 92℃以上，但不超过 98℃，使其中所含的溶剂蒸发，再经冷凝器回收。
7 浸出车间工艺技术参数
工艺参数
℃进浸出器料胚质量 直接浸出工艺，料胚厚度为 0．3 毫米以下，水分 10％以下；预榨
浸出工艺，饼块最大对角线不超过 15 毫米，粉末度（30 目以下）5％以下，水分 5％以下。
℃料胚在平转浸出器中浸出，其转速不大于 100 转／分钟；在环型浸出器中浸出，其链
速不小于 0．3 转／分钟。
℃浸出温度 50～55℃
℃混合油浓度 入浸料胚含油 18％以上者，混合油浓度不小于 20％；入浸料胚含油大于
10％者，混合油浓度不小于 15％；入浸料胚含油在大于 5％、小于 10％者，混合油浓度不
小于 10％。
℃粕在蒸脱层的停留时间，高温粕不小于 30 分钟；蒸脱机气相温度为 74～80℃；蒸脱
机粕出口温度，高温粕不小于 105℃，低温粕不大于 80℃。带冷却层的蒸脱机（DTDC）粕
出口温度不超过环境温度 10℃。
℃混合油蒸发系统 汽提塔出口毛油含总挥发物 0．2％以下，温度 105℃。
℃溶剂回收系统 冷凝器冷却水进口水温 30℃以下，出口温度 45℃以下。凝结液温度 40
℃以下。
产品质量
℃毛油总挥发物 0．2％以下。
℃粕残油率 1％以下（粉状料 2％以下），水分 12％以下，引爆试验合格。
℃一般要求毛油达到如下标准：
色泽、气味、滋味 正常
水分及挥发物（％） 0．5
杂质（％） 0．5
酸价 不高于规定要求
℃消耗指标
蒸汽消耗量 500（350）千克／吨料
电消耗量 15 千瓦·时／吨料
冷却水量 20（30）吨／吨料
溶剂消耗量 ＜5 千克／吨料
设备：长管蒸发器。
8 混合油的汽提
通过蒸发，混合油的浓度大大提高。然而，溶剂的沸点也随之升高。无论继续进行常压
蒸发或改成减压蒸发，欲使混合油中剩余的溶剂基本除去都是相当困难的。只有采用汽提，
才能将混合油内残余的溶剂基本除去。
汽提即水蒸气蒸馏，其原理是：混合油与水不相溶，向沸点很高的浓混合油内通入一定
压力的直接蒸汽，同时在设备的夹套内通入间接蒸汽加热，使通入混合油的直接蒸汽不致冷
凝。直接蒸汽与溶剂蒸气压之和与外压平衡，溶剂即沸腾，从而降低了高沸点溶剂的沸点。
未凝结的直接蒸汽夹带蒸馏出的溶剂一起进入冷凝器进行冷凝回收。其设备有管式汽提塔、
层碟式汽提塔、斜板式汽提塔。
