爬升模板施工
• 爬升模板（即爬模），是一种适用于现浇钢筋混凝土竖向
（或倾斜）结构的模板工艺，如墙体、电梯井、桥梁、塔
柱等。爬升模板是综合大模板与滑动模板工艺和特点的一
种模板工艺，具有大模板和滑动模板共同的优点。
目前，国内外的自动爬模工艺，按提升动力又分为电
动和液压等类型；按爬模的构造和基本原理又可分为：“
模板爬架子、架子爬模板”和“模板爬模板”等形式。但
无论哪一种自动爬模，其提升动力的构造虽有变化，但基
本原理都是利用构件之间的相对运动，即交替爬升来实现
的。
它与滑动模板一样，在结构施工阶段依附在建筑竖向
结构上，随着结构施工而逐层上升，这样模板可以不占用
施工场地，也不用其他垂直运输设备。另外，它装有操作
脚手架，施工时有可靠的安全围护，故可不需搭设外脚手
架，特别适用于在较狭小的场地上建造多层或高层建筑。
它与大模板一样，是逐层分块安装，故其垂直度和平
整度易于调整和控制，可避免施工误差的积累。不会出现
墙面被拉裂的现象。
第一节 模板与爬架互爬
• 其工艺原理，是以建筑物的钢筋混凝
土墙体为支承主体，通过附着于已完成的
钢筋混凝土墙体上的爬升支架或大模板，
利用连接爬升支架与大模板的爬升设备，
使一方固定，另一方作相对运动，交替向
上爬升，以完成模板的爬升、下降、就位
和校正等工作。
• 其施工程序见图8-48。
（a）头层墙完成后安装爬升支架；
（b）安装外模板悬挂于爬架上，绑扎钢筋，悬挂内模；
• （c）浇筑第二层墙
体混凝土；
（d）拆除内模板；
（e）第二层楼板施
工；
（f）爬升外模板并
校正，固定于上一层；
（g）绑扎第三层墙
体钢筋，安装内模板；
（h）浇筑第三层墙
体混凝土；
（i）爬升底座，将
底座固定于第二层墙体
1-爬升支架；2-外模
板；3-内模板；4-墙体混
凝土；5-底座
• 一、构造与组
成
爬升模板由
大模板、爬升支
架和爬升设备三
部分组成（图8-
49）。
• （一）模板
1．与一般大模板相同，由面板、横肋、竖向
大肋、对销螺栓等组成。面板一般用薄钢板，也
可用木（竹）胶合板。横肋用[槽钢。竖向大
肋用[8或[10槽钢。横、竖肋的间距按计算确定。
2．模板的高度一般为建筑标准层高加100～
300mm（属于模板与下层已浇筑墙体的搭接高度，
用于模板下端的定位和固定）。模板下端需增加
橡胶衬垫，以防止漏浆。
3．模板的宽度可根据一片墙的宽度和施工段
的划分确定，可以是一个开间、一片墙或一个施
工段的宽度。其分块要与爬升设备能力相适应。
4．模板的吊点，根据爬升模板的工艺要求，
应设置两套吊点，一套吊点（一般为两个吊环）
用于分块制作和吊运，在制作时焊在横肋或竖肋
上；另一套吊点用于模板爬升，设在每个爬架位
置，要求与爬架吊点位置相对应，一般在模板拼
装时进行安装和焊接。
• 5．模板附有以下装置
（1）爬升装置——模板上的爬升装置用于安装和固定爬升设备。常用
的爬升设备为倒链和单作用液压千斤顶。采用倒链时，模板上的爬升装置
为吊环，其中用于模板爬升的吊环，设在模板中部的重心附近，为向上的
吊环；
• 用于爬架爬升的吊环设在
模板上端，由支架挑出，位置
与爬架重心相符，为向下的吊
环。采用单作用液压千斤顶时，
模板爬升装置分别为千斤顶座
（用于模板爬升）和爬杆支座
架（用于爬架爬升），见图8-
50。模板背面安装千斤顶的装
置尺寸应与千斤顶座尺寸相对
应。模板爬升装置为安装千斤
顶铁板，位置在模板的重心附
近。用于爬架爬升的装置是爬
杆的固定支架，安装在模板的
顶端。因此，要注意模板的爬
升装置与爬架爬升设备的装置，
要处在同一条竖直线上。
• （2）外附脚手和悬挂脚手——外附脚手架和悬挂脚手设在
模板外侧（见图8-50），供模板的拆模、爬升、安装就位、校
正固定、穿墙螺栓安装与拆除、墙面清理和嵌塞穿墙螺栓等操
作使用。
• 脚手的宽度为600～
900mm，每步高度为
1800mm。脚手架上下要
有垂直登高设施，并应配
备存放小型工具和螺栓的
工具箱。在大模板固定后，
要用连接杆将大模板与脚
手架连成整体。
• 6．大模板如采用多块模板拼接，由于
在模板爬升时，模板拼接处会产生弯曲和
剪切应力，所以在拼接节点处应比一般大
模板加强，可采用规格相同的短型钢跨越
拼接缝，以保证竖向和水平方向传递内力
的连续性。
• （二）爬升支架
爬升支架由立柱和
底座组成。立柱用悬挂
和提升模板，结构必须
牢靠，一般由角钢焊成
方形桁架标准节，节与
节用法兰螺栓连接。最
低一节底端与底座也用
法兰螺栓连接。底座承
受整个爬升模板荷载，
通过穿墙螺栓传送给下
层已达到规定强度的混
凝土墙体上（图8-51）。
• 爬升支架是承重结构，主要依靠底座
固定在下层已有一定强度的钢筋混凝土墙
体上，并随着施工层的上升而升高。其下
部有水平起模支承横梁，中部有千斤顶座，
上有挑梁和吊模扁担，主要起到悬挂模板、
爬升模板和固定模板的作用。因此，要具
有一定的强度、刚度和稳定性。
• （三）爬升动力设备
常用的爬升动力设备有电动葫芦、倒
链、单作用液压千斤顶等，其起重能力一
般要求为计算值的两倍以上。
1．倒链——又称环链手拉葫芦。选用
倒链时，除了起重能力应比设计计算值大
一倍以外，还要使其起升高度比实际需起
升高度大～1m，以便于模板或爬升支架
爬升到就位高度时，尚有一定长度的起重
倒链可以摆动，便于就位和校正固定。
• 2．千斤顶和爬杆——可采用滑动模板采用的
穿心式千斤顶。千斤顶的底盘与模板或爬升支架
的连接底座，用4只M14～M16螺栓固定。插入千
斤顶内的爬杆上端用螺钉与挑架固定，安装后的
千斤顶和爬杆应呈垂直状态。
爬升模板用的千斤顶连接底座，安装在模板
背面的竖向大肋上，爬杆上端与爬升支架上挑架
固定，当模板爬升就位时，从千斤顶顶部到爬杆
上端固定位置的间距不应小于1m。
爬升支架用的千斤顶连接底座，安装在爬升
支架中部的挑架上，爬杆上端与模板上挑架固定，
当爬升支架爬升就位时，从千斤顶到爬杆上端固
定位置的间距不应小于1m。
爬杆采用Q235钢，其直
径为 25mm（按千斤顶规格
选用），长度根据楼层层高
或模板一次要求升高的高度
决定，一般爬升模板用的爬
杆长度为4～5m。
由于采用单作用液压千
斤顶，因此每爬升一个楼层
或施工层后，需将爬杆向下
全部抽掉，再重新从上部插
入，这样爬杆顶端固定节点
的直径应小于25mm，可采
用M16螺钉加垫扳（图8-
52）
• 二、施工工艺
模板与爬架互爬工艺流程见图8-53。
• （一）爬升模板安装
1. 进入现场的爬升模板系列（大模板、
爬升支架、爬升设备、脚手架及附件等），
应按施工组织设计及有关图纸验收，合格
品方可使用。
2. 检查工程结构上预埋螺栓孔的直径
和位置是否符合图纸要求。有偏差时应在
纠正后方可安装爬升模板。
3. 爬升模板的安装顺序是：底座→立
柱→爬升设备→大模板。
4. 底座安装时，先临时固定部分穿墙
螺栓，待校正标高后，方可固定全部穿墙
螺栓。
• 5. 立柱宜采取在地面组装成整体，在校正垂
直度后再固定全部与底座相连接的螺栓。
6. 模板安装时，先加以临时固定，待就位校
正后，方可正式固定。
7. 安装模板的起重设备，可使用工程施工的
起重设备。
8. 模板安装完毕后，应对所有连接螺栓和穿
墙螺栓进行紧固检查。并经试爬升验收合格后，
方可投入使用。
9. 所有穿墙螺栓均应由外向内穿入，在内侧
紧固。
• （二）爬升
1．爬升前，首先要仔细检查爬升设备
的位置、牢固程度、吊钩及连接杆件等项，
在确认符合要求后方可正式爬升。
2．正式爬升前，应先拆除与相邻大模
板及脚手架间的连接杆件，使各个爬升模
板单元系统分开。
3．爬升时应先收紧千斤钢丝绳，然后
拆卸穿墙螺栓。在爬升大模板时拆卸大模
板的穿墙螺栓，在爬升支架时拆卸底座的
穿墙螺栓。同时还要检查卡环和安全钩。
调整好大模板或爬升支架的重心，使能保
护垂直，防止是晃动与扭转。
• 4．爬升时操作人员站立的位置一定要安全，
不准站在爬升件上爬升，而应站在固定件上。
5．爬升时要稳起、稳落和平稳地就位，防止
大幅度摆动和碰撞。要注意不要使爬升模板被其
他构件卡住，若发现此现象，应立即停止爬升，
待故障排除后，方可继续爬升。
6．每个单元的爬升，应在一个工作台班内完
成，不宜中途交接班，更不允许隔夜再爬升。爬
升完毕应及时固定。
7．遇六级以上大风，一般应停止作业。
8．爬升完毕后，应将小型机具和螺栓收拾干
净，不可遗留在操作架上。
• （三）拆除
1．拆除爬升模板，要有拆除方案，并
应由技术负责人签署意见，并向有关人员
交底后方可实施。
2．拆除时要设置警戒区。要有专人统
一指挥、专人监护，严禁交叉作业。拆下
的物件，要及时清理运走。
3．拆除时要先清除脚手架上的垃圾杂
物，拆除连接杆件，经检查安全可靠后，
方可大面积拆除。
• 4．拆除爬升模板的顺序是：爬升设备
→大模板→爬升支架。
5．拆除爬升模板的设备，可利用施工
用的起重机，也可在屋面上装设人字形拔
杆或台灵架，进行拆除。
6．拆下的爬升模板要及时清理、整修
和保养，以便重复利用。
• （四）爬模制作与安装的质量要求
爬模的制作和安装的质量要求，见表8-
12。
第二节 模板与模板互爬
• 一、爬模构造
液压爬模系统主要由模
板、爬升装置、液压油路、
平台挑架、支撑、三角爬架、
千斤顶和“生根”背楞等组
成（图8-54）。
• （一）模板
模板由大型组合钢模板拼装而成，分A
型和B型两种。A型模板宽、高，
布置在外墙与内墙交接处的外侧，或大开
间房间外墙外侧的中央。B型模板宽～
，高3m，与A型模板交替布置。
• （二）爬升装置
爬升装置主要由三角爬架、支承杆、卡座、
千斤顶、液压油路组成（图8-55）。
• 三角爬架均设置在模板上口两端，插
入双层套筒内，套筒用U形螺栓与竖向背楞
联结。三角爬架的作用是支承卡座和支承
杆，可以回转。
爬模的“生根”背楞位于B型模板下端，
直接贴墙面竖向放置，由穿墙螺栓固定在
墙体上，通过连接板支承上方的模板。其
水平方向的位置，与模板的竖向背楞相对
应。连接板是一种简单的过渡装置，既可
解决模板和“生根”背楞的连接问题；又
可调整“生根”背楞位置的高低，使模板
螺孔同混凝土墙上预留的穿墙孔位置相吻
合。A型模板的下端不设“生根”背楞。
• 二、液压爬模的施工程序
液压爬模施工时，A型模板和B型模板
交替布置，交替爬升。每块模板靠近左右
两端的竖向背楞上均装设三角爬架和千斤
顶等爬升装置。当B型模板由其上口的千斤
顶带动爬升时，以A型模板的爬架和支承杆
为依托；当A型模板由其中部的千斤顶带动
爬升时，以B型模板的爬架和支承杆为依托。
具体爬升流程为：
• （一）模板安装就位、校正后，装设穿墙
螺栓，浇灌混凝土（图8-56a）。
• （二）待混凝土达到拆模强度，拆除A型模
板的穿墙螺栓，松动A型模板，将A型模板
爬升一个楼层的高度，校正后，再装入穿
墙螺栓（图8-56b）。
• （三）拆除B型模板的穿墙螺栓，借助A型
模板，将B型模板爬升至A型模板上口平齐
校正后，装入穿墙螺栓，浇灌混凝土（图8-
49c）。
如此反复，交替爬升。
