北京万科工业化住宅试验楼预制装配式
施工工艺
季 方上海市第七建筑有限公司北京区域公司
一、工业化结构发展需要
随着建筑施工及材料科学的发展，以及绿色施工环保、节约能源、节省土地资源的需要，近些年
来在结构施工和设计方面出现了预制装配式的施工工艺。这方面日本的发展比较快，应用较广，有
整套成熟的预制装配式施工工艺技术，结构施工速度很快。而在国内，目前涉足这个领域的还不多，
香港对于装配式的施工目前推广较快，上海于前些年施工了万科新里程工程，该工程即为一内部框
架，外墙预制装配的结构，但预制结构仅作为围护使用，不作为受力体系的一部分。而目前由北京
万科投资建造的假日风景项目则将预制结构视为结构受力体系的一部分进行设计及施工，其施工工
艺又和前述的各工程有不同的地方，本文即是以本工程的试验楼为背景，介绍及探讨该情况下预制
装配旌工的工艺方法。
二、工程概况
本工程目的是通过试验楼的施工，总结出一套关于预制装配式结构施工中的难点如预制构件安
装、与现浇结构的连接节点等的可行性的施工技术，为后续大面积工程施工创造一定的技术条件。
本试验楼位于北京市丰台区榆树庄构件厂内，总建筑面积398 in'，为一栋地上2层的楼房，该建筑
总高度为5．跚，长为18M，宽为10．蕊，每层分为两个住宅单元，层高为2．弼，结构形式为装配整
体式剪力墙结构。
本工程基础、首层底板、楼梯设备间墙板、内墙板及东山墙均为现浇混凝土结构；卜3轴上部
结构楼板为现浇，3-7轴楼板为预制叠合板；阳台板、雨篷板、楼梯梯段板均为装配式预制板材；
为试验不同墙板装配施工的可行性，本次试验楼施工中主要针对墙板分别试验两种不同的方案，其
中西山墙采用套箍方案施工；南北纵墙采用套筒方案施工。其中套箍工艺即为外墙板两侧及上下均
为现浇结构进行连接的工艺，墙板必须于周边现浇结构施工前安装；而套筒工艺为墙板两侧为现浇
连接，而下部则通过墙体内预埋套筒套入楼板面的对应插筋中并进行灌浆连接的施工工艺。
三、工业化住宅发展目标
1)绿色施工、节能环保
2)工程质量容易控制
3)施工速度快
4)建筑造价低
5)建筑节能效果明显
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6)抗震性能好
四、工程主要关键点和难点
4．1本工程采用的PC结构主要关键点为：预制构件的工厂制作、过程质量控制、运输和现场
存放；现场装配构件的吊装及临时固定连接措施；施工配套机械的选用；预制结构之间及其和现浇
结构的连接节点施工；连接节点防水设计施工措施。
4．2本工程的施工难点在于：装配构件的临时固定连接方法、校正方法及应用工具；装配施工
时的误差控制(主要体现在墙板的平面偏差、标高偏差和垂直度偏差的控制和调节)；现浇连接节
点的钢筋施工；预制构件连接控制与节点防水措施；施工工序控制与施工技术流程；产品的保护。
五、主要施工工况
本次试验楼分两种不同的工况，1-3号轴线内(包括3)采用套箍一现浇板方案、胶锚一现浇板
方案施工，其中楼板、内墙为现浇结构，外纵墙为胶锚，西山墙为套箍，而与西山墙套箍水平湿接
头有关部分的现浇板须后浇；3-7号轴线内(不包括3)采用胶锚一叠合板(现浇板)施工，其中楼
板采用叠合板，内墙现浇，外纵墙采用胶锚，东山墙采用现浇。两种方案随结构施工同时实施。墙
板、楼板的施工均采用普通排架加临时可调节钢管支撑的形式，可调节钢管外管为①48x3．5，端
头内壁制成内螺纹，中间杆为外螺纹，直径为30ram，材质为45#中炭钢，其抗拉强度按II级钢计
算。具体做法及施工流程详见附图所示。
1、套箍一现浇板方案施工流程
(1)首层现浇楼板的钢筋、模板、混凝土、安装预埋施工，并在预制墙板跟部留设后浇带。
图1首层楼板施工
(2)首层预制墙板吊装就位并支设钢管斜撑进行微调，同时其它竖向现浇结构进行钢筋模板
的施工。
350
图2首层预制墙板吊装及现浇内墙板钢筋模板施工
(3)墙板调节完成后即进行端部水平湿接头及后浇带钢筋模板施工并浇捣混凝土。
图3首层预制墙板下口水平后浇段混凝土施工
(4)绑扎墙板竖向湿接头钢筋并封模板，然后进行首层竖向构件(板墙、暗柱、湿接头)混
凝土的浇捣并养护。
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图4首层预制墙板竖向暗柱及现浇内墙板混凝土施工
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(5)支设钢管排架及进行首层顶板钢筋模板施工，并浇捣混凝土，同样在上层预制墙板端部
留设后浇带。
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图5首层顶现浇楼板混凝土施工
(6)二层预制墙板吊装就位重复上述工艺至顶层。
5．2胶锚一叠合板(或现浇板)方案施工流程
(1)首层现浇楼板的钢筋、模板、混凝土、安装预埋施工。
(2)首层预制墙板吊装就位并支设钢管斜撑进行微调，同时其它竖向现浇结构进行钢筋模板
的施工，墙板调节完成后进行竖向湿接头的钢筋模板施工。
图6首层预制墙板吊装及现浇内墙板钢筋模板施工
(2)首层竖向构件(包括墙板及湿接头)混凝土浇捣，此时可穿插进行首层顶板排架的搭设；
竖向接头浇捣完成达到一定强度后进行墙根压力灌浆。
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圈7首层顶叠合板上现浇层混凝土施工
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(3)首层项板预制楼板吊装就位并进行叠合层钢筋模板施工(或首层现浇顶板的钢筋、模板
施工)，然后浇捣混凝土。
目9 m制墙板镕m
七、工程施工技术措施
1、预制构件吊装
(1)预制阳台板吊装
阳台板底排架采用钢管措设．垂直楼板方向立杆间距为800，并连接水平杆形成桁架稳定体系，
沿楼板方向共设这样的体系四榀，每榀之间吼水平系杆连接．钢管立杆顶部设l】托，并垂直楼板方
向设置统长方术作为楼板搁置支座。在楼而粱模板及钢筋处划出安装位置并在阳台板侧面上划出相
应的前后控制线。起吊时将钢扁担与阳台板预埋的吊钩连接．以便钢丝绳吊具及倒链连接吊装t按
照编号在设计位置就位．就位时，先找好阳台板的、r面控制线，再缓缓下降吊装就位-基本就位后
再用倒链和撬棍微调阳台板，直到位置正确。
目1 D口自板$《
(2)预制外墙板吊装
先将每层的预制墙板编号。按照编号按顺序吊装墒板，将铡丝绳吊具、神仙葫芦吊具直接与预
制板上预埋吊具连接吊装。预埋吊其由构件厂预埋．提供样品给我们配套吊钩。墙板起吊前．检查
吊环，用卡环销紧。按照编号在设计位置就忸，就何时，先找好外墙板竖向位置，再缓缓下降吊装
就位。外墙板就位后，用可调节钢管斜撑与先期浇注完成的楼板面连接，下方搁置在下层墒板上方
的预留型钢托架L。
目ll 8装n#
目14楼梯就位
71 4预制楼板吊装
扳底排架采用钢管搭设，垂直楼板方向立杆间距为800，井连接水平杆形成桁架稳定体系，沿
楼板方向共设这样的体系四榀，每榀之问以水平系杆连接，钢管立杆顶部设U托，井垂直楼板方向
设置统长方木作为楼板搁置支座，楼板排架支撑措设完毕后．板底支座架设牢固，所有支座上面应
调整为同一平面。在楼面粱模板及钢筋处划出安装位置(在n、前后控制线)。在阳台板侧面上划
出相应的前后控制线。起吊时将钢扁担与楼板预埋的吊钩连接，以便钢丝绳吊具及倒链连接吊装。
基率就位后再用倒链和撬棍微调楼板，直到位置正确。
目1 6 i目扳％g#位
2、预制构件糟度校正
预制墙板、楼板的安装及测量控制和精度校正利用下层已安装的墙板进行，即是利片}预先安装
在下层已安装完成的墙板及暗柱顶面的可调竹螺杆、顶部的型钢支墩和钢管斜撑杆上的调肯螺柱进
行校正，而楼板的安装校正Ⅲ蜊用钢管立杆顶端的调节头子。
(1)垂直墙板方向(Y向)校正措施：
墙板内侧面和现浇楼板面上预埋埋件，墙板支设时通过两处埋件设置短钢管斜撑调竹杆，对墙
板跟部进行微调柬控制Y向的位置。
图19套筒方案的标高调节支＆
357
目22套籀方案Ⅲ埋蜒栓定位
358
围23套筒女案插筋定位
3、帼筋节点绑扎
墙扳湿接头包括墙板之间的竖向湿接头和上下墙扳间的水平湿接头，竖向和水平钢筋由于施工
_：[艺及实际情况的限制均尽量采用绑扎接头，本次钢筋施工难点有二：一足P下墙板间的水平湿接
头中水平钢筋的穿设：二是套衙插筋的精确定位：三是竖向湿接头的钢筋穿设顺序。对于难点一，
水平钢筋在只有单侧施工面及套箍已形成的情况下，穿设比较困难，故将钢筋适当弯折后逐次穿设，
山墙部位从两端阳角处穿设，接头只能采用绑扎，采用套筒或焊接的工艺均对构件会造成损坏。对
于难点 ，采用插筋预套定位术条整体放入预定位置，通过对木条的位置固定来限制插筋的位置。
对十难点三，施工时先套墙板，再从下到上依次放箍筋(应和墙板伸口{钢筋绑扎)，后穿竖向钢筋，
晟后放拉钩(水平拉钩单面焊宜改绑扎较好)，在竖向]500插筋范围内箍筋形式改为U形交叉式并
焊接。套箍上r墙板钢筋套错开，以便放置，墙板预制时麻拧制好套箍位置误差。
八、工程进度测算
根据实际安装过程中的测算，对于套箍丁艺的墙板，单块吊装就位时间约为50分钟左右，对于
套筒工艺的墙板，单块吊装就位时问约为40分钟左右。比较起来，采用套筒方案的墙扳吊装就位
相对较快．且套箍墙扳还有后浇补缺投水平现浇节点浇捣的工序．需占用一定的工期。
单块叠合板吊装就位的时间约为25—30分钟左右。
综合测算为：单层墙板加楼梯m装需】5天／层，阳台空调板加叠合板吊装需0 5天／层，再加
上现浇墙板、钢筋、模板、混凝上施工菇需10天／层。
单层全现浇结构约需要7夭／层。
九、预制构件优缺点比较
1，预崩楼梯优缺点比较
2、预制阳台板、空调板优缺点比较
优点 缺点
1瑚．场施TT萝简照 1成品保护T作最较大
2外观尺寸以及观感较好 2工程造价以及措旅费较高，需要搭设临时支撑
预制阳台
3工程质量容易控制(主控标高、左右尺寸) 3阳台端部甩筋过长给运输和吊装带来不便
4施工速度快 4阳台底部无滴水线
板、空调板
5减少湿作业，建筑节能效果明显
5端部仅靠锚筋与结构楼板相连，抗剪能力可能
不够
6真止意义上起到了降污减排目的
3、预制外墙板优缺点比较
优点 缺点
1外观尺寸及观感较好 1墙外侧贴面容易受污染且不易清除
2工厂化过程施工工艺简单 2出厂期间及施工期间，产品容易损坏，保护要求
比较高
3减少湿作业，起到了降污减排的目的 3采用的夹心保温板在竖向节点钢筋焊接时容易受
预制外
到破坏
墙板
4工程质量容易控制(房间进深、开间有保障) 4现浇接头混凝土施1=时外侧保温及贴面如不采取
加固措施就容易产生外鼓
5为后期门窗安装提供有利条件(避免剔凿、修补等 5套箍』=艺相对套简工艺来说吊装就位耗时更长，
质量缺陷) 且后续补缺工序占用工期，影响整个进度
6采用的夹心保温板：建筑节能效果明显，减少现场
二次作业
4、预制楼板优缺点比较
优点 缺点
1底模拆除后的观感较好 1吊装工作量较大
2叠合板底模质量高于现浇板质量 2板块平面尺寸远大于厚度，吊装时有明显的挠度，不利于板
的裂缝控制
3能够代替现浇层底模板，省去了现场底 3重复施工、吊装，未真正意义减少湿作业和未提高施工进度
模的支设
预制 4叠合板板缝处理工作量较大(包括：板缝底模安装、板缝钢
楼板 筋绑扎、板缝拉圾清理、拆模后板底修补)，且接头多不利于
楼板防水
5因叠合板为双向板，四周甩出钢筋给吊装过程安全保障工作
带来压力
6叠合板底支撑与现浇板相比支撑耗量基本相等，未真正起到
减少支撑的作用
根据以上对比，对大面积应用来说，楼梯、阳台、空调板采用预制吊装施工，能够真正达到工
业化施工的效果，可采用；叠合板吊装施工未能真正体现工业化效果，与现浇结构相比优点并不突
出，采用现浇板比较妥当；外墙板施工中，套箍方案相对较为复杂，缺点较多，不宜采用，套筒方
案相对施工最为方便有效，可在大面积施工采用。
试验楼中对预制构件所采取的偏差控制及微调措施实施效果较好，在今后施工中可推广采用，
但应根据具体的墙板形式予以相应的改进。
关于预制施工的质量标准，我们根据试验楼的实施效果，认定一下控制标准，以供参考：
(1)预埋螺栓、预埋件平面偏差5m
(2)墙板的垂直度偏差6mm
(3)墙板轴线偏差5MM、墙板标高偏差5mm
(4)叠合板、阳台板、空调板标高偏差10衄
(5)阳台板、空调板轴线偏差5rm，叠合板轴线偏差lOmm
(6)外墙水平缝、竖直缝偏差8mm
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