（安全生产）2020年科克塔斯水库蓄水安全鉴定监理报告(最终监理).doc

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国投科克塔斯水库工程 蓄水安全鉴定监理自检报告 葛洲坝集团项目管理有限公司 科克塔斯水库工程监理部 二0一五年八月 批 准: 朱 明 审 核：龚秋华 编 制：胡胜兰 肖洪泽 蒋福安 张兆龙 目 录 1 工程概况 工程位置、任务及规模...........................3 工程监理范围................................3 工程施工概况................................3 2 监理规划........................................................4 监理质量方针及目标............................4 监理质量方针.............................................4 监理目标 .................................................4 监理组织机构................................4 监理职责及监理工作制度 .........................5 监理职责 .................................................5 监理人员岗位职责 .........................................6 监理制度................................................10 监理检测方法与手段 ...........................13 监理措施 .................................13 组织措施................................................13 技术措施................................................23 经济合同措施............................................24 3 监理过程.......................................................38 质量控制..................................28 质量控制的主要做法......................................28 施工测量控制情况 ........................................29 原材料、中间产品及设备质量控制 ..........................30 土、石方开挖工程施工工艺及质量控制措施 ..................30 混凝土工程 ..............................................31 灌浆工程 ................................................35 坝体填筑工程施工质量控制 ................................56 趾板和面板浇筑施工质量控制 ..............................58 施工期大坝安全监测 ...................................67 金属结构 .............................................. 80 投资控制情况 ...............................87 综述 ....................................................87 工程计量支付程序和原则 ..................................87 投资控制分析与评价 ......................................88 进度控制情况 ...............................88 信息及合同管理情况 ...........................89 信息管理情况 ............................................89 合同管理情况............................................89 现场协调与设计协作 ...........................90 资料整理..................................90 监理自身形成的竣工资料整理 ..............................90 审查施工单位编制的竣工资料 ..............................91 评定工程质量等级.............................91 4 监理效果.......................................................91 工程质量控制效果 .............................................91 工程投资控制效果 .............................................94 工程进度控制效果 .............................................94 安全与文明施工管理 ...........................................94 事故、质量缺陷情况及处理............ ........................ 95 从安全监测仪器埋设及初步观测成果作出评价 ... ................ 96 从管理角度看，工程质量和形象面貌是否具备下闸蓄水条件 ....... 96 6 经验与建议.....................................................97 经验 ....................................97 7、附件.....................................97 监理主要工作人员表 ...........................................97 建设监理大事记……………………………………………………... ...........98附页 ……………………………………………………............................. ...........116 第 1 页 共 114 页 1.工程概况 工程位置、任务及规模 科克塔斯水库位于伊宁市北部的匹里青河出山口水文站上游处，水库距伊宁市约30km， 据国投伊犁电厂 ，水库是以工业和城镇生活供水、灌溉兼顾防洪和发电等综合利用的 水利枢纽工程。 水库是以工业和城镇生活供水、灌溉兼顾防洪和发电等综合利用的水利枢纽工程。 科克塔斯水库工程规模为中型，工程等级为Ⅲ级。永久性主要建筑物中档水大坝按 2级设计， 引水发电洞、溢洪道、发电厂房建筑物均按 3级设计，次要建筑物按 4级设计。 工程建设单位：国投伊犁能源开发有限公司 工程设计单位：黄河勘测规划设计有限公司 工程监理单位：葛洲坝集团项目管理有限公司 工程施工单位：中国水电建设集团第三工程局有限公司 中国水电建设集团十五工程局有限公司 建设地点：新疆伊宁县 建设规模：水库总库容 4593万 m3，装机容量 2×2MW。 工程施工 科克塔斯水库枢纽主要建筑物由混凝土面板堆石坝、溢洪道、引水发电洞、灌溉洞及 电站厂房等建筑物组成。 大坝 ①混凝土面板堆石坝坝顶高程 ，坝顶长度 ，坝顶宽度 ，坝基开 挖最低高程 ，最大坝高 ，坝顶上游设 高的“L”型混凝土防浪墙。上 游坝坡 1:，在 高程以下的面板上游，设顶宽 、坡度为 1:2的土石压坡体。 下游坝坡在 高程以上为 1：，在 高程以下为 1：，并分别在 高程和 高程设 5m宽的马道。 ②面板厚度：顶部厚度 ，相应高程处的厚度ｔ＝+确定面板。 ③面板分缝分块：根据地形条件、施工条件及工程类比进行分块，河床部位垂直缝间距 为 15m，岸坡部位适当加密，间距为 。 ④坝基采用帷幕灌浆防渗，灌浆深度按深入岩体透水率小于 5Lu内 5m控制，左岸根据坝 高考虑向山体内延伸 115m，右岸根据正常蓄水位与地下水位线相交的原则控制帷幕向山体 内延伸 120m。左、右岸坝肩防渗帷幕深约 ~，河床坝段帷幕深约 。 ⑤.由于两岸坝肩岸坡陡峻，因此左右岸采用灌浆平洞进行洞内灌浆，灌浆平洞断面尺 寸为 ×，灌浆洞轴线与坝轴线一致，左坝肩灌浆平洞洞长 100m，右坝肩由于布置有 溢洪道，灌浆洞相对较短洞长为 。帷幕灌浆设一排，孔距 。 ⑥受风化、卸荷的影响，趾板局部段岩体裂隙发育，趾板地基需要进行固结灌浆处理， 以提高趾板地基的承载力和抗渗透破坏能力。河床段趾板设三排固结灌浆孔，两岸趾板基础 在帷幕灌浆孔上下游各布置一排，固结灌浆孔孔距 2m，深度 8m。 溢洪道 ①开敞式溢洪道布置于河床右岸，紧邻右坝肩，按 3孔布置，由引渠段、控制段、泄槽 段和挑流鼻坎段组成。溢洪道引水渠段主要是将库水平顺地引入控制闸，引渠底板高程 ，轴线长 ，采用喇叭开口，开口前沿宽度约 45m。引渠接近闸室段设置 12m 长衬砌直段，衬砌底板厚 。边墙采用混凝土结构，厚度 。 ②闸室控制段位于右坝肩右侧，基础置于新鲜的火山角砾岩上，闸室采用三孔布置，每 孔净宽 ，边墩厚度 ，总宽 ；闸室沿水流向长 ；闸室顶高程与大坝 高度齐平。上部设启闭机室及交通桥。闸室底部及两侧灌浆帷幕与坝肩及右岸山体连接。 ③泄槽底坡的确定应根据泄槽内水流平顺、水面线平稳的原则，并结合地形尽可能减少 开挖和回填工程量。泄槽采用陡坡的方式，闸室后泄槽底坡为1:，泄槽段为矩形横断 面，宽度10m混凝土底板衬砌厚，泄槽段总长度约。 ④挑流段采用与泄槽等宽的连续式鼻坎，其反弧半径为，挑射角为30°，鼻坎顶 高程为，水流直接挑入匹里青河。 ⑤溢洪道总长，设计最大下泄流量为294m3/s。 引水发电洞 ①引水发电洞布置于河床左岸，进口高程 ，采用压力洞布置型式，洞身为内径 的圆洞，洞长 330m，下游洞底高程为 。进口塔架段长 ，宽 ，底板 高程为 ，顶部高程与大坝坝顶高程相同为 。进口塔架上布置启闭机室及交通 桥，在 高程布置交通路，与坝顶公路相连接。闸室采用有压进水口，孔口宽 ， 高 ，设平板事故检修门一扇。 ②引水发电洞后接发电厂房。 电站厂房 厂区布置 ①根据厂区地形地质条件，采用地面厂房布置型式，厂房坐落在较完整的基岩之上，主 要建筑物包括主厂房、副厂房、安装间及尾水渠等。 ②电站为卧式机组，厂房由右向左依次为 2#、1#机组、安装间，副厂房布置在主厂房 的上游侧。主厂房的对外交通主出入口，布置在安装间左山墙侧，与进厂公路相连。厂房上 游侧设置 宽的通道，靠山坡侧平行布置排水沟和电缆沟，安装间左侧设置 ×的回车场。 ③主变压器布置在厂房左侧 高程的室外平台靠山坡侧。 主副厂房及安装间布置 ①电站布置 2台 2MW的卧式水轮发电机组，额定流量 ，机 组安装高程为 ，厂房内设 1台 16t电动单梁起重机，轨距为 ，轨顶高程为 ，厂房屋顶采用轻钢结构。电站校核洪水位 ，设计洪水位 ，正常尾 水位 ，最低尾水位 。 ②由于电站尾水位较高，为了使厂房既能满足防洪要求，又节省工程量，主厂房安装间 和主机段采用错层布置，安装场高程 ，发电机层高程 。主厂房总长 ，跨度为 。 ③安装间分两层布置，安装场层高程为 ；底层高程为 ，布置透平油及 绝缘油系统设备间和机修间。副厂房布置在主厂房的上游侧，总宽 。 尾水布置 ①尾水平台高程为 。机组尾水闸门孔口尺寸为 m×（宽×高），底板高 程 ，采用平板钢闸门，两台机组共用一台单轨移动式启闭机。 ②厂房基坑地质情况及边坡支护措施 ③厂房建基面高程 ，厂房基础坐落在弱风化玄武岩上。 ④厂区地坪高程 以上开挖形成的永久边坡最大高度为 65m左右。根据地质资料， 岩石边坡设计坡度采用 1:。参照已建工程类似边坡处理方案，厂房边坡加固处理措施如 下：采用22的系统砂浆锚杆，长 ，梅花状布置，间排距 ；边坡全部用钢筋网喷 混凝土保护，喷层厚 ，钢筋网 φ6@×，同时布置 φ76、间距 ×的 排水孔。 灌溉洞及生态基流 ①为满足新增灌区灌溉用水需求，在河床左岸引水发电洞上游右侧布置一支洞作为引水 灌溉洞，洞身为直径 的圆洞，洞长 50m，出口高程 。出口处设阀室，布置检 修阀和工作阀。最大引水量 ②生态基流流量为 道。 ③厂房尾水渠末端预留老灌区和工业、城镇生活供水、生态环境用水的取水口。 2 监理规划 监理质量方针及目标 监理质量方针 始终遵循“守法、诚信、公正、科学”的准则，认真贯彻“监督、管理、公正、协调、服务、 廉洁”的工作方针，按照“公正、独立、自主”的监理原则，以施工承包合同规定的质量等级作 为质量控制的基本目标，以合同文件和设计文件为依据，在监理工程中严格按照有关的规程、规 范控制工程施工质量，使工程达到优良标准。 监理目标 质量目标 ①工程施工质量按单位工程、分部、单元工程划分，以单元工程为基础进行检查和质量 等级评定。工程质量应达到施工承包合同及施工技术的要求。按合同的要求，工程质量等级 达到优良的标准。 工期目标： 工程进度计划里程碑目标 ①施工道路工程里程碑目标 2011年 7月：准备工程开工； 2012年 11月：准备工程完工； ②导流洞工程里程碑目标 2012年 3月初：导流洞开工； 2013年 8月底：导流洞施工完成； 2014年 1月初：河道截流； 2014年 2月中旬：围堰施工完成； 2015年 10月：导流洞闸门下闸封堵。 ③泄洪洞工程里程碑目标 2014年 3月初：泄洪洞工程开工； 2015年 10月：导流洞闸门下闸封堵与泄洪洞完成龙抬头施工； 2015年 12月：泄洪洞工程完工； ④溢洪道工程里程碑目标 2014年 3月：溢洪道工程开工； 2014年 10月：溢洪道工程完工具备过水条件。 ⑤大坝里程碑目标 2014年 3月~11月：大坝堆石填筑施工完工； 2015年 4月~ 7月：大坝面板浇筑施工完工。 ⑥引水发电工程里程碑目标 1）进水口 2014年 6月~ 8月，进水口引渠开挖完成； 2014年 9月~ 2015年 4月，引水发电洞开始开挖施工完成； 2015年 4月~9月：进水口塔架混凝土浇筑及闸门安装完成； 3）发电厂房 2014年 6月~ 11月底：主厂房、副厂房开挖； 2015年 4月~ 7月：厂房混凝土浇筑； 2015年 8月~10月：机组安装试运转完成 投资目标：实际结算的合同内工程量控制在监理范围内合同项目的工程量以内，减少 或尽可能不发生可以避免的工程变更和索赔。 安全控制目标：“四无”即无工伤死亡事故，负伤率 3‰以下；无重大机械设备事故； 无交通死亡事故；无重大火灾、洪灾事故。 文明施工与环境保护目标：以进场后制定的《工地安全文明施工管理办法》为管理目 标，创建文明生产工地。 监理组织机构 按照监理合同要求监理单位派出常驻施工现场的监理机构葛洲坝集团项目管理有限 公司科克塔斯水库工程监理部。监理部对监理合同中规定的所有工程项目实施全过程的监理。 监理部实行总监理工程师负责制，监理工程师、监理员协助总监掌握现场施工情况和协调各 方关系，以及负责分管范围内的工作。监理部设三个标段分部，CI标负责导流洞工程和大 坝岸坡开挖，CII标负责负责泄洪排砂洞、大坝和溢洪道工程，CIII标负责引水发电洞和厂 房工程。监理部组织机构图如下图所示。 监理职责及监理工作制度 监理职责 ①协助发包人与勘测设计、科研单位签订勘测设计、科研试验及施工图供图协议； ②协助发包人进行工程招标和签订工程建设合同； ③全面管理工程建设合同，就承包人选择的分包单位资格进行审查并经发包人批准； ④督促发包人按工程建设合同的规定，落实必须提供的施工条件，检查工程施工单位的 开工准备工作，并在检查与审查合格后签发工程开工令； ⑤审批承包人提交的施工组织设计、施工进度计划、施工技术措施计划、作业规程、工艺 试验成果、临建工程设计以及使用的原材料等； ⑥签发补充的设计文件、技术规范等，答复工程施工单位提出的建议和意见及组织设计交 底等有关会议； ⑦工程进度控制：根据工程建设合同总进度计划，编制控制性进度目标和年度施工计划， 并审查批准承包人提出的施工实施进度计划和检查其实施情况。督促承包人采取切实措施，实 现合同的工期目标要求。当实施进度发生较大偏差时，及时向发包人提出调整控制性进度计划 的建议意见，经发包人批准后，完成进度计划的调整； ⑧施工质量控制：审查施工单位的质量控制体系和措施，核实质量文件；依据工程建设合 同文件、设计文件、技术标准，对施工的全工程进行检查，对重要工程部位和主要工序进行跟 踪监督。以单元工程为基础，按水利部《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》 和《水利水电工程施工质量评定规程》的要求，对施工单位评定的工程质量等级进行复核。在 施工工程中监督施工单位做好施工质量缺陷记录，落实质量备案制度，组织质量事故调查，分 析评定质量事故等级及审批质量事故处理措施。按有关规程、规定,承担工程缺陷责任期的监 理工作； ⑨工程投资控制：协助发包人编制投资控制目标和分年度投资计划；审查施工单位提交 的资金流计划，审核施工单位完成的工程量和单价费用，并签发计量和支付凭证；受理索赔 申请，参与索赔调查和谈判，并提出处理意见。处理工程变更，下达工程变更令； ⑩工程监理单位应根据施工合同文件编制分部工程、关键部位、隐蔽工程验收计划，并 报发包人批准。监理单位负责组织主持重要工序、关键部位、隐蔽工程、单元工程、分部工 程的验收工作，协助业主进行单位工程验收、阶段验收、工程竣工验收。监理人要对其监理 工程师签署的质量检验意见的真实性、可靠性负责； ⑪组织并主持对全部工程的所有部位及其任何一项工艺、材料和工程设备、构配件进行 检查、检验和验收； ⑫施工安全监督：检查施工安全措施、劳动防护、环境保护措施和防洪渡汛措施，提出 建议并督促落实执行；组织一般安全事故调查、审批处理措施；参加重大的安全事故调查； ⑬主持监理合同授权范围内工程建设各方协调工作，编发施工协调会议纪要； ⑭协助发包人按国家规定进行工程各阶段验收、审查设计单位和施工单位编制的竣工图 纸和资料； ⑮信息管理：做好施工现场记录与信息反馈；按照监理合同附件要求编制监理月报、年 报；按期整编工程资料和工程档案，做好文、录、表、单的日常管理，并在期限届满时移交 发包人。 监理人员岗位职责 总监理工程师 ①保持与业主的密切联系，了解其要求和愿望。 ②确定监理部和各级监理人员的职责。 ③参与业主与承包商之间的合同谈判，审核和确认承包商选择的分包商。 ④审核承包商的开工申请，报业主同意后发布开工令。 ⑤审查承包商的施工组织设计、施工技术方案和施工进度计划，提出修改意见。 ⑥决定施工中重大技术问题，与业主共同商议审查工程设计变更。 ⑦对工程承包合同的执行情况进行监督管理。督促、检查承包商严格执行工程承包合同 和施工技术范规。 ⑧调解业主与承包商之间的争议。 ⑨对工程的进度、质量和投资进行控制，检查工程进度、施工质量和安全措施，主持召 开工程例会，签署承包商的月进度款支付申请。 ⑩处理索赔、违约事件和质量事故，向业主提供所有索赔和违约的事实及分析报告，提 出监理方的处理意见和办法。 ⑪督促检查现场的文明施工及安全措施。 ⑫审查承包商提出的完工验收申请报告，组织工程初步验收，参加业主组织的完工验收。 ⑬审核工程缺陷补救措施，并报业主同意后实施。 ⑭督促承包商完成竣工图纸、质检资料及其它有关资料的整理，交业主归档。 ⑮向业主提交监理档案，办理归档手续。负责编写工程质量综合评价报告。 专业监理工程师职责 在总监理工程师领导下负责完成本标段下列监理工作： ①核查施工详图、设计变更通知。 ②起草质量监理实施细则。 ③负责进场材料、构配件、半成品、设备的质量检查，审核进场材料的 质量报告和试验报告。 ①审核承包单位提出的分项分部的施工方案和施工技术措施。 ②督促施工单位落实质量控制措施，组织现场施工质量监制。 ③负责隐蔽工程、基础工程、单元工程检查验收并签证。 ④参加分部工程、单元工程的检查与验收。 ⑤督促施工单位安全文明施工。 ⑥工程计量审核、复核，对工程支付签署质量方面的意见。 ⑦参与工程质量事故处理。 ⑧负责有关工程质量的试验，测量的检查、监督和协调工作。 ⑨掌握现场施工质量状况，及时发现和预测问题，采取相应措施妥善 处置。 ⑩建立本部门工程质量进度监理日志，及时如实填报原始记录。 ⑪检查分析施工进度计划执行情况，发现拖延工期现象，应及时与施 工单位共同研究，提出弥补措施。 ⑫指导和检查其本部门监理工程师、监理员的工作，审阅其监理记录。 ⑬参加核定索赔事项。 ⑭向总监理工程师和副总监理工程师报告工作。 ⑮完成上级领导交办的其他工作。 监理工程师的职责与任务 ①参加审查承包商的施工组织设计或施工措施计划，并提出修改意见。 ②按照合同文件及有关图纸、文件、修改通知、施工技术规范和标准，检查控制各工程 部位的工程质量，见证承包商的取样、送检，负责隐蔽工程验收签证，分部、分项单元工程 的检查、验收，签署合格证。 ③监督承包商按合同文件及有关施工技术规范、技术标准和设计图纸进行施工，监督施 工程序和施工进度。采取巡视、旁站、测量、试验和指令等质量控制方法，保证工程的监理 工作真正到位。 ④审查承包商使用的材料、和工艺试验报告。负责进场原材料的抽检，并签署合格证。 ⑤审批承包商的月进度报告，包括完成的工程项目、实物工程量、工程形象进度、设备 使用情况、材料消耗、劳动力使用量、管理人员出勤情况等。 ⑥签发分管工程子项目的和工程部位的现场指示。 ⑦参加索赔、争议、违约和特殊风险事件的调查，提出证明材料，并提出处理的建议和 意见。 ⑧参加由总监主持召开的工程例会，对承包商的施工进度、质量和支付问题以及合同执 行情况提出意见和要求。 ⑨检查、安排和指导监理员的工作。 ⑩负责编写本项目的监理大事记、施工大事记，并记录监理项目的监理日志。 ⑪签署单位工程的开工申请书、现场指示、现场指令、停工和复工指令，报总监理工程 师签发。 ⑫做好分管子项目和工程部位的技术、检查验收资料的收集整理，并做好分类和汇总。 ⑬核对承包商的月支付申请、包括工程量计量、设计变更发生的工程量变化，计工日计 量和索赔事件中工期延长和费用计算。 ⑭参加工程的初验和完工验收，草拟工程缺陷凭证。 测量监理工程师 ①熟悉有关合同文件和设计文件。 ②组织设计代表、施工方代表现场交验测量控制桩点。 ③审查承包单位提出的施工控制测量方案及相应的技术组织措施。 ④对承包单位的测量进行现场跟踪监理，核查并鉴认测量成果。 ⑤比较施工放线或原始地形测量结果与图纸的差异，并及时报告工程部主任监理工程 师。 ⑥做好监理记录，定期向合同部工程师报告测量结果，遇重大问题及时报告总监或副 总监。 ⑦完成合同部工程师交办的其他工作。 监理员 ①在分管的工程部位，监督和检查承包商的各项活动，掌握施工进度，施工程序和方法， 工程质量与施工安全以及设备材料和劳动力使用等详细情况。并对此作出记录。 ②按照合同文件、设计图纸和修改通知，施工技术规范标准，检查和控制施工工序的质 量，在砼浇筑和重要的工程部位的施工及质量控制点，采取全工程跟班旁站监理。 ③参加分部、单元工程和隐蔽工程及工序质量的检查验收，进行复检，测量并记录复检 数据。负责填写有关施工情况说明，签发砼浇筑合格证。 ④及时向现场监理工程报告承包商的工程进展情况，质量问题，并提出建议和意见。 ⑤及时向承包商指出违约现象，并草拟现场指示由监理工程师签发后要求承包商纠正。 ⑥对每月完成合格工程的工程量进行计量。作为月进度支付依据。 ⑦详细记录各工程施工人员数量，实际工作时间，设备种类、规格和数量。 ⑧对索赔、争议、违约和特殊风险事件提供证明材料。 ⑨与承包商现场施工人员密切配合和联系。做好现场监理工作。 ⑩做好监理项目的技术与管理资料收集整理工作。 ⑪参加工程初步验收。 监理制度 监理职业准则 （1）本监理部受业主委托，在联合体的授权下，对合同规定工程及其它相关工程的建 设进行全方位监理。 （2）监理工程中根据合同赋于的权利和责任，以科学管理、严格要求、公正协调、热 情服务的工作态度，积极、认真、主动地完成所承担的任务。 （3）认真履行监理委托合同及其相关义务，维护业主和承包商的合法权益。 （4）监理部不得与所监理的合同工程项目承包单位、设备制造商或材料供应单位有经 营隶属关系及合伙关系。 （5）监理部及主要人员工作相对稳定，并独立开展工作，进行全工程监理。 监理机构行为规范 （1）基本要求: a. 监理部及全体人员遵守国家法纪，树立以工程建设为中心，为业主服务的指导思 想，正确处理与业主单位、设计单位、承包单位之间的关系，贯彻实施科学管理、严格要求、 公正协调、热情服务的原则，按照合同条款所赋予的权利和责任，认真履行岗位职责，按期 圆满完成所承担的任务。 b.监理人员始终按岗位职责进行监理工作，在遇超越职责权限的问题时，及时请示处 理方案，但在紧急情况下，涉及质量和安全需及时处理时，监理人员有权果断裁决，事后立 即备案并向上级汇报。 （2）对外关系 监理人员不得与项目承包单位发生过任何隶属关系或经济往来，不得接受任何馈赠。 （3）保密及其它 监理部及监理人员了解和掌握的有关业主商务方面的情报资料，做到为业主保守秘密， 不得有丝毫的泄露。 图纸会审、设计交底制度 监理部按照监理合同的规定核查业主所提供的设计图纸，及时召开了专门会议，并要 求设计院对其设计意图、设计要求进行必要的说明和澄清，形成会议纪要。监理部还严格审 查了根据合同要求承建单位进行的设计。经监理部核查的设计图纸在加盖监理部审查章后发 送承建单位后进行施工，监理部负责说明或要求设计院澄清承建单位对图纸提出的问题。 施工组织设计审核制度 监理部督促承建单位在合同规定的限期内提交完整的施工组织设计，该施工组织设计 包括了临时施工生产及生活设施、质量保证体系和制度、施工方法说明、施工总进度计划、 材料供应计划、人员计划、设备计划、安全及环保措施、施工组织机构设置和关键人员及其 资格等。监理部依据合同，在认真审查的基础上提出必要的修改意见。最终确定的施工组织 设计成为了监督承包商施工的依据之一。 当工程施工状况发生较大变化后，如较大的进度拖后、设计变更、施工条件变化时， 要求承包商对其施工组织设计进行相应的修改，并进行严格的审查。 设备、材料、半成品质量检验制度 各种成品材料，如水泥、钢筋等都严格按照现行规范和合同技术条款进行质量抽检， 并要求施工单位备有完整的质量检验记录，在施工过程中只有合格的原材料才允许用于本工 程,至目前施工单位进场的原材料、成品材料都具备出场合格证、出场检验报告，并按规范 要求的频次抽检，检测结果均合格，满足设计要求。 隐蔽工程、分部（项）工程质量验收制度 隐蔽工程要求必须在覆盖前进行验收，未经验收的隐蔽工程不允许覆盖。分部工程完 工后按照规范和合同技术条款的规定进行验收。验收前，承建单位需整理完成各种验收材料 和质量等级的自评文件，交监理部核定。监理部也在验收前整理完成相应的验收资料。 现已完成坝前基坑隐蔽工程的验收，验收过程严格遵守了验收规程，基坑隐蔽工程合 格。 设计变更处理制度 在对设计变更进行必要的复核后，监理部以书面形式通知承建单位。承建单位有权根 据合同规定对设计变更引起的费用增加提出索赔要求。监理部对设计变更所引起的费用增加 或减少进行认真评估，并根据授权在与合同双方协商的基础上确定费用的增加或减少。 本工程中主要变更： a、为减少运输成本，大坝填筑用料原计划 6#料厂取消，新增 KT料厂就近取料； b、为保证引水发电洞耐久性，将引水发电洞原设计部分混凝土衬砌全部变更为压力钢 管衬砌； c、泄洪洞进口边坡由于地质原因塌方严重，为保证安全施工，增加削坡和安全支护费 用。； 工地监理例会、现场协调会及会议纪要签发制度 监理部和承建单位之间按照双方的约定的时间，在每周周一举行监理例会，由总监理 工程师主持，业主、设计、检测单位、监测单位及各承建单位现场项目经理及技术负责参加 会议，会上主要检查、讨论和解决涉及施工质量、施工进度和施工管理的问题及任何其它施 工、合同问题。对于需要多方共同研究解决的问题，通过现场协调会确定解决办法。上述会 议都形成会议纪要送达会议各方，作为约束各方行为的依据。 工程款支付签审制度 施工单位提交付款支付申请的同时提供满足支付条件的证明，监理部检查施工人员、 施工设备、施工设施进场符合合同规定，证明工程保险、履约保函完备后签署支付证书报业 主批准；承包商在申请进度付款前通知监理部共同进行必要的计量测量，进度付款申请附有 工程量计算书。监理部根据计量测量的结果审核完成工程量，按照相应单价审核支付金额。 进度付款根据合同规定，扣还预付款，扣除保留金 5%，在此基础上签发支付证书报业主批 准支付。 档案管理制度 监理部按照档案管理规定，对业主方、设计方、监理方、施工方的各种来往信函、记录、 报告、纪要、通知、图纸、文件处理记录等所有文字材料进行分类、编号、整理存档，形成 档案目录，实现文件的快速查找。 监理工作日志制度 监理人员每日对现场的施工情况进行全面的记录，日志按月装订并有监理工程师署名， 日志内容包括施工部位、施工人数、施工机械、数量及是否正常运行、违规施工记录及处理 情况、监理现场指令、特殊情况处理记录等。 监理月报制度 每月 30日以前，向业主提交本月监理月报，全面报告工程进度、工程质量、完成投资 与支付情况、投资预测、承建单位状况（人员、机构、设备及材料等）、合同管理、工程安 全、工程大事记录、监理部机构及人员状况。 监理检测方法与手段 工程质量检测，科克塔斯项目监理部采用跟踪检测和平行检测方法，跟踪检测是施工单 位试验中心检测，监理人员见证取样，平行检测是委托葛洲坝新疆工程局检测中心和长江委 员会科学院检测中心进行复检。 原材料及中间产品检测包括钢筋（包括焊接）、水泥、粉煤灰、外加剂、砂石骨料、止 水带、板间缝和周边缝止水材料等，由监理人员见证，施工单位检测人员送回试验中心检测， 并发回检测报告。 钢筋焊件平行检测结果统计表 工程部 位 钢筋等级 最大抗拉 强度（MPa) 最小抗拉 强度（MPa) 平均抗拉 强度（MPa) 自检频率 (组) 监理平行 检测组数 （组） 监理平行 检测数达 自检数的 百分数（%） 检测数量 溢洪道 HRB400E 645 610 620 21 6 29 符合要 求 大坝工程 HRB400E 625 615 620 7 2 29 符合要 求 泄洪排沙 洞 HRB400E 600 600 600 13 1 8 符合要 求 钢筋焊件实验结果统计 钢筋等级 取样 组数 最大抗拉强度 （MPa) 最大抗拉强度 （MPa) 平均抗拉强度 （MPa) 使用部位 HRB400E 5 687 571 622 溢洪道 HRB400E 4 643 580 614 大坝工程 HRB400E 4 647 613 628 泄洪排沙 洞 套筒连接平行讲的结果统计表 工程部位 钢筋等级 最大抗 拉强度 （MPa) 最小抗 拉强度 （MPa) 平均抗 拉强度 （MPa) 自检 频率 (组) 监理平 行检测 组数 （组） 监理平行 检测数达 自检数的 百分数（%） 检测数量 大坝面板 HRB400E 625 615 620 11 1 9 符合要 求 电站厂房 HRB400E 625 615 620 4 1 25 符合要 求 引水系统工 程 HRB400E 610 605 607 8 1 13 符合要 求 泄洪排沙洞 HRB400E 600 600 600 　 1 ∞ 符合要 求 套筒连接实验结果统计（跟踪检测） 钢筋等级 取样 组数 最大抗拉强度 （MPa) 最大抗拉强度 （MPa) 平均抗拉强度 （MPa) 使用部位 HRB400E 11 644 608 626 大坝面板 HRB400E 4 650 628 636 电站厂房 HRB400E 8 658 607 627 引水系统 工程 混凝土抗渗性能监理平行检测结果汇总表 工程部位 混凝土强度等 级 取样组数 平均渗水高 度(mm) 渗透系数 (cm/h) 达到渗透标 号 大坝趾板 C25W10 1 / / ＞W10 大坝趾板后浇带 C25W10 1 / / ＞W10 大坝面板 C30W10 1 / / ＞W10 溢洪道 C40W6 1 / / ＞W6 溢洪道 C25W6 1 / / ＞W6 泄洪洞塔架 C30W6 1 / / ＞W6 泄洪洞洞身 C40W6 1 / / ＞W6 引水系统引渠段 C25W6 1 / / ＞W6 引水系统闸室段 C30W6 1 / / ＞W6 厂房大体积砼 C25W6 1 / / ＞W6 混凝土抗渗性能试验结果汇总表（跟踪检测） 混凝土强度等 级 取样 组数 平均渗水高度 (mm) 渗透系数(cm/h) 达到渗透标号 使用部位 C40W6 2 / ／ ＞W6 溢洪道 C25W6 1 / / ＞W6 溢洪道 C25W10 1 / / ＞W10 大坝趾板 C30W10 1 / / ＞W10 大坝面板 C40W6 1 / / ＞W6 泄洪洞洞 身段 混凝土抗冻性能监理平行检测结果汇总表 序号 工程部 位 混凝土强 度等级 级配 水泥品 种 龄期 冻融 循环 相对 动弹 性模 量(%) 质量 损失 （%） 抗冻 等级 备注 1 溢洪道 C25F300 二 . 5 28 300 ＞300 　 2 溢洪道 C40F300 二 . 5 28 300 ＞300 　 3 大坝趾 板 C25F300 二 . 5 28 300 ＞300 　 4 大坝趾 板后浇 带 C25F300 二 . 5 28 300 ＞300 　 5 大坝面 板 C30F300 二 . 5 28 300 　 　 　 正在试验 中 6 泄洪洞 C30F300 二 . 5 28 300 ＞300 　 7 引水系 统引渠 段 C25F300 二 . 5 28 300 75 ＞300 　 8 引水系 统闸室 段 C30F300 二 . 5 28 300 ＞300 　 9 厂房大 体积砼 C25F00 二 . 5 28 200 　 　 　 正在试验 中 混凝土抗冻性能试验结果汇总表（跟踪检测） 序 号 混凝土 强度等级 级 配 水泥 品种 龄 期 冻融 循环 相对动 弹性模 量(%) 质量 损失 (%) 抗冻 等级 使用 部位 1 C25F300 二 28 300 ＞300 溢洪道 2 C40F300 二 28 300 ＞300 溢洪道 3 C25F300 二 28 300 ＞300 大坝趾板 4 C30F300 二 28 300 ＞300 引水系统闸 室段 5 C30F300 二 28 300 ＞300 大坝面板 6 C30F300 二 28 300 ＞300 大坝面板 细骨料平行检测结果统计汇总表 1、 河砂试验检测结果 　 　 项 目 细度模数 含泥量（%） 标准要求 ～ ≤3 平均值 3 2 最大值 最小值 合格率(%) 100 100 自检次数 47 47 监理平行检测次数 5 5 监理检测次数达自检次数的百 分比（%） 11 11 检测数量 符合要求 符合要求 2、人工砂试验检测结果 项 目 细度模数 含泥量（%） 标准要求 ～ 6～18 平均值 最大值 最小值 合格率(%) 100 100 自检次数 10 10 监理平行检测次数 1 1 监理检测次数达自检次数的百 分比（%） 10 10 检测数量 符合要求 符合要求 细骨料试验结果统计汇总表（跟踪检测） 项目 细度模数 含泥量（%） 标准要求 ～ ≤3 检测次数 21 21 平均值 最大值 最小值 合格率(%) 100 100 项目 细度模数 石粉含量（%） 标准要求 ～ 6～18 检测次数 7 7 平均值 最大值 最小值 4 合格率(%) 100 100 粗骨料监理平行检测结果统计汇总表 1、卵石平行检测结果 项目 超径(%) 逊径(%) 含泥量（%） 泥块含量 （%） 备注 标准要求 ＜5 ＜10 ＜1 不允许 平均值 无 最大值 9 5 无 最小值 3 0 无 合格率(%) 100 100 100 100 自检次数 47 47 47 47 监理平行检测次数 5 5 5 5 监理检测次数达自 检次数的百分比（%） 11 11 11 11 检测数量 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 粒径（5～20mm） 标准要求 ＜5 ＜10 ＜1 不允许 平均值 3 3 无 最大值 7 4 无 最小值 0 1 无 合格率(%) 100 100 100 100 粒径（20～40mm） 自检次数 47 47 47 47 监理平行检测次数 5 5 5 5 监理检测次数达自 检次数的百分比（%） 11 11 11 11 检测数量 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 2、碎石平行检测结果 　 项目 超径(%) 逊径(%) 含泥量（%） 泥块含量 （%） 备注 标准要求 ＜5 ＜10 ＜1 不允许 平均值 3 5 无 最大值 3 5 无 最小值 3 5 无 合格率(%) 100 100 100 100 自检次数 10 10 10 10 监理平行检测次数 1 1 1 1 监理检测次数达自 检次数的百分比（%） 10 10 10 10 检测数量 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 粒径（5～20mm） 标准要求 ＜5 ＜10 ＜1 不允许 平均值 0 4 无 最大值 0 4 无 最小值 0 4 无 合格率(%) 100 100 100 100 自检次数 10 10 10 10 监理平行检测次数 1 1 1 1 监理检测次数达自 检次数的百分比（%） 10 10 10 10 粒径（20～40mm） 检测数量 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 粗骨料试验结果统计汇总表（跟踪检测） 粒径（mm） 项目 超径 (%) 逊径 (%) 含泥量 （%） 泥块含量 （%） 标准要求 ＜5 ＜10 ＜1 不允许 检测次数 21 21 21 21 平均值 3 3 无 最大值 5 9 无 最小值 2 1 无 5～20 （卵石） 合格率(%) 100 100 100 100 标准要求 ＜5 ＜10 ＜1 不允许 检测次数 21 21 21 21 平均值 3 5 无 最大值 4 8 无 最小值 2 1 无 20～40 （卵石） 合格率(%) 100 100 100 100 粒径（mm） 项目 超径 (%) 逊径 (%) 含泥量 （%） 泥块含量 （%） 标准要求 ＜5 ＜10 ＜1 不允许 检测次数 7 7 7 7 平均值 3 3 无 最大值 4 6 无 最小值 1 2 无 5～20 （碎石） 合格率(%) 100 100 100 100 20～40 标准要求 ＜5 ＜10 ＜1 不允许 检测次数 7 7 7 7 平均值 3 5 无 最大值 4 7 无 最小值 2 5 无 （碎石） 合格率(%) 100 100 100 100 水泥平行检测结果统计汇总表 标准稠度 凝结时间 （min) 　 　 抗折强度 (MPa) 抗压强度(MPa) 项目 （%） 初凝 终凝 　 3d 28d 3d 28d 标准要求 / ≥45min ≤ 600min 必须合 格 ≥ ≥ ≥ ≥ 平均值 155 224 合格 最大值 169 240 合格 最小值 145 215 合格 合格率(%) 100 100 100 100 100 100 100 100 自检次数 144 144 144 144 144 144 144 144 监理平行检测次 数 5 5 5 5 5 5 5 5 监理检测次数达 自检次数的百分 比（%） 3 3 3 3 3 3 3 3 检测数量 符合要 求 符合要 求 符合 要求 符合 要求 符合 要求 符合 要求 符合 要求 符合要 求 水泥试验结果统计汇总表（跟踪检测） 凝结时间（min) 抗折强度 (MPa) 抗压强度 (MPa)项目 标准 稠度 （%） 初凝 终凝 安定性 3d 28d 3d 28d 标准 / ≥45min ≤600m 合格 ≥3. ≥6. ≥17 ≥42 要求 in 5 5 .0 .5 检测次数 21 21 21 21 21 21 21 21 平均值 161 211 合格 最大值 188 248 合格 最小值 26 107 196 合格 合格率(%) 100 100 100 100 100 100 100 100 粉煤灰平行检测结果统计汇总表 1、生产厂家：伊犁国投能源有限责任公司,规格：Ⅱ级 项目 含水量(%) 需水量比 （%） 细度(%) 烧失量（%） 标准要求 ≤ ≤105 ≤ ≤ 平均值 101 最大值 103 最小值 98 合格率(%) 100 100 100 100 自检次数 33 33 33 33 监理平行检测次数 2 2 2 2 监理检测次数达自检次数的百分比（%） 6 6 6 6 检测数量 符合要 求 符合要 求 符合要 求 符合要求 2、生产厂家：伊犁国投能源有限责任公司,规格：Ⅰ级 项目 含水量(%) 需水量比 （%） 细度(%) 烧失量（%） 标准要求 ≤ ≤95 ≤ ≤ 平均值 92 最大值 92 最小值 92 合格率(%) 100 100 100 100 自检次数 10 10 10 10 监理平行检测次数 1 1 1 1 监理检测次数达自检次数的百分比（%） 10 10 10 10 检测数量 符合要 求 符合要 求 符合要 求 符合要求 粉煤灰试验结果统计汇总表（跟踪检测） 项目 含水量(%) 需水量比 （%） 细度(%) 烧失量（%） 标准要求 ≤ ≤105 ≤ ≤ 检测次数 7 7 7 7 平均值 101 最大值 103 最小值 98 合格率(%) 100 100 100 100 生产厂家：伊犁国投能源有限责任公司,规格：Ⅱ级 项目 含水量(%) 需水量比 （%） 细度(%) 烧失量（%） 标准要求 ≤ ≤95 ≤ ≤ 检测次数 7 7 7 7 平均值 92 最大值 93 最小值 91 合格率(%) 100 100 100 100 生产厂家：伊犁国投能源有限责任公司,规格：Ⅰ级 钢筋力学性能平行检测结果统计汇总表 生产厂家：新疆八一钢铁股份有限公司/陕西龙门/安阳钢铁 螺 纹 钢 圆 钢 抗拉强度 伸长率 项 目 屈服点 (MPa) (MPa) 伸长率 (%) 屈服点 (MPa) 抗拉强 (MPa) (%) 标准要求 ≥400 ≥540 ≥16 ≥300 ≥420 ≥25 平均值 445 620 23 348 478 最大值 485 650 27 355 490 最小值 410 575 18 335 470 合格率(%) 100 100 100 100 100 100 自检次数 276 276 276 52 52 52 监理平行检测次数 33 33 33 3 3 3 监理检测次数达自检次 数的百分比（%） 12 12 12 6 6 6 检测数量 符合要 求 符合要 求 符合要 求 符合要 求 符合要 求 符合要 求 拌合用水平行检测结果统计表 统计参数 PH值 不溶物 （mg/L) 可溶物 （mg/L) 氯离子 （mg/L) 硫酸根离 子（mg/L) 标准要求 ≥5 ≤2000 ≤2000 ≤500 ≤600 检测结果 自检次数 0 0 0 0 0 监理平行检测次数 1 1 1 1 1 监理检测次数达自检次 数的百分比（%） ∞ ∞ ∞ ∞ ∞ 检测数量 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 钢筋力学性能试验结果统计汇总表（跟踪检测） 生产厂家：新疆八一钢铁股份有限公司/陕西龙门/安阳钢铁 螺 纹 钢 圆 钢 项 目 屈服点(MPa) 抗拉强度 (MPa) 伸长率 (%) 屈服点 (MPa) 抗拉强 (MPa) 伸长率 (%) 标准要求 ≥400 ≥540 ≥16 ≥300 ≥420 ≥25 检测组数 25 25 25 7 7 7 平均值 444 622 332 491 最大值 484 689 30 369 565 40 最小值 400 557 18 306 440 合格率(%) 100 100 100 100 100 100 钢板性能试验结果统计汇总表（跟踪检测） 钢板 项 目 屈服点(MPa) 抗拉强度 (MPa) 标准要求 ≥235 ≥370 检测组数 2 2 平均值 323 459 最大值 342 488 最小值 301 432 合格率(%) 100 100 铜带平行检测结果统计汇总表 生产单位：白银有色西北铜加工有限公司/中铝洛阳铜业有限公司 型号规格：T2(M) 项目 抗拉强度（N/ ㎜2） 断后伸长率 （％） 　 标准要求 ≥195 ≥30 　 平均值 245 39 　 最大值 245 39 　 最小值 245 39 　 自检次数 22 22 　 监理平行检测次 数 2 2 　 监理检测次数达 自检次数的百分 比（%） 9 9 　 检测数量 符合要求 符合要求 　 铜带试验结果统计汇总表（跟踪检测） 生产单位：白银有色西北铜加工有限公司/中铝洛阳铜业有限公司 型号规格： T2(M) 项目 抗拉强度（N/㎜2） 断后伸长率（％） 标准要求 ≥195 ≥30 检测次数 2 2 平均值 248 最大值 303 44 最小值 214 34 减水剂平行检测结果统计汇总表 1、减水剂型号及生产厂家：山西奥鑫建材有限公司，高效减水剂 AX-1 　 凝结时间差(min) 抗压强度比(%) 　 统计参数 减水率 (%) 泌水率 比(%) 含气 量（%） 初凝 终凝 3d 7d 28d 　 标准要求 ≥15 ≤95 ≤ -60～ +90 -60～ +90 ≥130 ≥125 ≥120 　 平均值 22 50 30 45 175 150 132 　 最大值 22 50 30 45 175 150 132 　 最小值 22 50 30 45 175 150 132 　 合格率(%) 100 100 100 100 100 100 100 100 　 自检次数 6 6 6 6 6 6 6 6 　 监理平行检测次 数 2 2 2 2 2 2 2 2 　 监理检测次数达 自检次数的百分 比（%） 33 33 33 33 33 33 33 33 　 检测数量 符合要 求 符合要 求 符合 要求 符合要 求 符合要 求 符合 要求 符合 要求 符合 要求 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 2、减水剂型号及生产厂家：江苏苏博特新材料股份有限公司，聚羧酸高性能减水剂 PCA®-I 含气 量（%） 凝结时间差(min) 抗压强度比(%)统计参数 减水率 (%) 泌水率 比(%) 　 初凝 终凝 1d 3d 7d 28d 标准要求 ≥25 ≤60 ≤ -60～ +120 -60～ +120 ≥170 ≥160 ≥150 ≥140 检测结果 26 69 64 186 193 189 168 自检次数 2 2 2 2 2 2 2 2 2 监理平行检测次 数 1 1 1 1 1 1 1 1 1 监理检测次数达 自检次数的百分 比（%） 50 50 50 50 50 50 50 50 50 检测数量 符合要 求 符合要 求 符合 要求 符合要 求 符合要 求 符合 要求 符合 要求 符合 要求 符合要 求 引气剂平行检测结果统计汇总表 1、引气剂型号及生产厂家：山西奥鑫建材有限公司，引气剂 AXSF 泌水率 比 含气量 凝结时间差(min) 抗压强度比(%) 统计参数 减 水 率 (% ) (%) （%） 初凝 终凝 3d 7d 28d 一 90～ 一 90～ 标准要求 ≥ 6 ≤70 ～ 十 120 十 120 ≥90 ≥90 ≥85 平均值 10 30 50 20 100 105 110 最大值 10 30 50 20 100 105 110 最小值 10 30 50 20 100 105 110 合格率(%) 10 0 100 100 100 100 100 100 100 自检次数 4 4 4 4 4 4 4 4 监理平行 检测次数 2 2 2 2 2 2 2 2 监理检测 次数达自 检次数的 百分比（%） 50 50 50 50 50 50 50 50 检测数量 符 合 要 求 符合要 求 符合要 求 符合要 求 符合要 求 符合要 求 符合要 求 符合要 求 2、引气剂型号及生产厂家：江苏苏博特新材料股份有限公司，高效引气剂 GYQ®(I) 泌水率 比 含气量 统计参数 减 水 率 (% ) (%) （%） 凝结时间差(min) 抗压强度比(%) 　 　 　 　 初凝 终凝 3d 7d 28d ≥ 6 ≤70 ～ 一 90～ 一 90～ ≥90 ≥90 ≥85 标准要求 　 　 　 十 120 十 120 　 　 　 检测结果 7. 7 63 67 116 119 112 自检次数 1 1 1 1 1 1 1 1 监理平行 检测次数 1 1 1 1 1 1 1 1 监理检测 次数达自 检次数的 百分比（%） 10 0 100 100 100 100 100 100 100 检测数量 符 合 要 求 符合要 求 符合要 求 符合要 求 符合要 求 符合要 求 符合要 求 符合要 求 外加剂试验结果统计汇总表（跟踪检测） 外加剂型号及生产厂家：山西奥鑫建材有限公司，高效减水剂 AX-1 凝结时间差 (min) 抗压强度比(%)统计 参数 减水率 (%) 泌水率 比(%) 含气 量（%） 初凝 终凝 3d 7d 28d 标准 要求 ≥15 ≤95 ≤ -60～ +90 -60～ +90 ≥130 ≥125 ≥120 检测 次数 1 1 1 1 1 1 1 1 平均值 +33 +44 最大值 +61 +68 161 162 137 最小值 -22 +31 141 140 128 合格率(%) 100 100 100 100 100 100 100 100 外加剂型号及生产厂家：山西奥鑫建材有限公司，引气剂 AXSF 凝结时间差(min) 抗压强度比(%)统计参 数 减水率 (%) 泌水率 比 (%) 含气量 （%） 初凝 终凝 3d 7d 28d 标准要 求 ≥6 ≤70 ～ 一 90～ 十 120 一 90～ 十 120 ≥90 ≥90 ≥85 检测次 数 1 1 1 1 1 1 1 1 平均值 52 49 96 91 最大值 80 87 101 100 94 最小值 -16 28 97 92 87 合格率 (%) 100 100 100 100 100 100 100 100 外加剂型号及生产厂家：山西奥鑫建材有限公司，速凝剂 AX-9 净浆凝结时间 （min） 水泥砂浆 统计参数 细度 （%） 含水率 （%） 初凝 终凝 1d抗压强度 （Mpa） 28d抗压强度比 （%） 标准要求 <15 <2 <3 <10 >8 >75 检测结果 2:38 9:20 检测结果 / / 2:49 7:28 8 检测结果 / / 2:43 7:33 检测结果 / / 2:38 7:36 92 外加剂型号及生产厂家：江苏苏博特新材料股份有限公司，聚羧酸高性能减水剂 PCA®-I 含气 量（%） 凝结时间差 (min) 抗压强度比(%)统计 参数 减水率 (%) 泌水率 比(%) 初凝 终凝 1d 3d 7d 28d 标准 要求 ≥25 ≤60 ≤ -60～ +120 -60～ +120 ≥170 ≥1 60 ≥15 0 ≥14 0 检测 结果 26 69 64 186 193 189 168 检测 结果 42 74 86 180 164 158 143 外加剂型号及生产厂家：江苏苏博特新材料股份有限公司，高效引气剂 GYQ®(I) 统计参 数 减水率 (%) 泌水率 比 (%) 含气量 （%） 凝结时间差(min) 抗压强度比(%) 初凝 终凝 3d 7d 28d 标准要 求 ≥6 ≤70 ～ 一 90～ 十 120 一 90～ 十 120 ≥90 ≥90 ≥85 检测结 果 63 67 116 119 112 钢绞线试验结果统计汇总表（跟踪检测） 钢绞线型号及生产厂家：天津冶金集团第二预应力钢丝有限公司/天津圣特预应力钢 绞线有限公司，1×钢绞线 项目 非比例延伸力(kN 最大力(kN) 最大力总伸长率（%） 标准要求 ≥229 ≥260 ≥ 无粘结预应力 钢绞线 2 0 271. 90 272. 01 无粘结预应力 钢绞线 4 7 5 273. 12 272. 10 预应力钢绞线 3 9 0 270. 02 270. 39 橡胶止水带试验结果统计汇总表 橡胶止水带生产厂家：衡水华鑫橡塑有限公司 项目 绍尔(度) 拉伸强度 (MPa) 扯断伸长率 （%） 撕裂强度 (kN/m) 标准要求 60±5 ≥12 ≥380 ≥25 检测结果(651 型） 64 411 29 自检次数 2 2 2 2 监理平行检 测次数 1 1 1 1 监理检测次 数达自检次 数的百分比 （%） 50 50 50 50 检测数量 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 橡胶止水带试验结果统计汇总表（跟踪检测） 橡胶止水带生产厂家：衡水华鑫橡塑有限公司 项目 绍尔(度) 拉伸强度(MPa) 扯断伸长率（%） 撕裂强度(MPa) 标准要求 60±5 ≥15 ≥380 ≥30 检测结果(651 型） 59 424 59 检测结果(861 型） 58 468 63 氯丁橡胶棒试验结果统计汇总表（跟踪检测） 氯丁橡胶棒生产厂家：衡水华鑫橡塑有限公司 项目 绍尔(度) 拉伸强度(MPa) 扯断伸长率（%） 撕裂强度(MPa) 标准要求 60±5 ≥15 ≥380 ≥30 检测结果 (Φ12） 56 405 / 检测结果 (Φ20） 55 465 / 砼检测：分为现场检测和送样检测。对于现场检测，砼浇筑开仓后，在拌和站出机口每 四小时检测砂、小石、中石、水泥、粉煤灰、添加剂的称量，砼机口温度、塌落度、含气量 及砼试块检测；入仓口处，每四小时抽检塌落度，检测结果均合格，并记录于监理跟踪检测 本中 监理平行检测坝体、溢洪道及泄洪洞工程砼试块统计表 序号 工程部位 设计等级 检测 组数 抗压强 度指标 （MPa） 　 　 标准差 保证率 达到设 计强度 （%） 　 　 　 　 最大 最小 平均 （σ） （%） 　 1 大坝趾板 C25W10F300 4 30 —— —— 123 2 大坝趾板 回填 C20 1 —— —— 132 3 大坝面板 C30W10F300 6 —— —— 119 4 大坝河床 回填 C25 1 —— —— 118 5 大坝挤压 边墙 C5 2 —— —— —— 6 大坝灌浆 洞 C20 1 —— —— 144 7 溢洪道 C40W6F300 6 —— —— 114 8 溢洪道 C25W6F300 5 —— —— 119 9 溢洪道交 通桥预制 C30 1 —— —— 124 10 溢洪道回 填砼 C15 1 —— —— 144 11 溢洪道边 坡支护喷 砼 C25 1 —— —— 105 12 泄洪排砂 洞闸室段 C30W6F300 3 —— —— 117 13 泄洪排沙 洞洞身段 C40W6F300 3 —— —— 110 14 泄洪洞闸 室段回填 C15 1 —— —— 112 15 泄洪洞边 坡支护喷 C25 1 —— —— 112 16 4、7号路 喷砼 C20 1 —— —— 131 17 引水发电 洞进口喷 砼 C25 2 —— —— 116 18 发电洞交 通桥预应 力板 C50 1 —— —— 102 19 引水发电 洞闸室段 C30W6F300 3 —— —— 113 20 引水发电 洞引渠段 C25W6F300 1 —— —— 112 21 厂房垫层 C15 1 —— —— 114 主要混凝土强度统计汇总表（跟踪检测） 抗压强度(MPa) 混凝土 设计等 级 龄 期 （d） 取 样 组 数 最小 值 最大 值 平均 值 标准 差（σ） 变异 系数 保证 率（%） 达到 设计 强度 （%） 使用部 位 C25（2） 28d 1 100 120 溢洪道消 能段 C25（2） 28d 3 100 溢洪道调 整段 C25（2） 28d 6 溢洪道侧 槽段 C25（2） 28d 3 100 溢洪道泄 槽段 C40（2） 28d 15 100 溢洪道泄 槽段 C15（3） 28d 4 100 溢洪道泄 槽段 C30（2） 28d 2 37 100 127 溢洪道交 通桥 C5（2） 28d 7 / / 大坝挤压 边墙 C25（2） 28d 10 120 大坝趾板 C20（2） 28d 1 23 100 123 观测房 M40 28d 2 泄洪排沙 洞锚索注 浆 C30（2） 28d 4 100 115 泄洪排沙 洞闸室段 C40（2） 28d 3 42 100 泄洪排沙 洞洞身段 C30（2） 28d 4 100 引水发电 洞闸室段 C25（2） 28d 3 29 100 引水发电 洞引渠段 C30（2） 28d 15 100 大坝面板 混凝土配合比汇总（跟踪检测） 设计 水泥 粉煤灰 小石 中石 减水剂 引气剂 序号 强度 级配 用水量 (kg) (kg) (kg) 用砂量(kg) (kg) (kg) (kg) (kg) 备注 坍落度 （cm） 1 C25W10F300 二 110 210 52 703 / 7～9 2 C25W6F300 二 110 210 52 703 / 7～9 3 C30W6F300 二 109 242 61 669 / 7～9 4 C25W6F300 二 125 229 76 839 / 16～18 5 C30W6F300 二 125 260 87 801 / 16～18 6 C40W6F300 二 118 304 76 659 / （HF） 7～9 7 C40W6F250 二 118 304 76 659 / （HF） 7～9 8 C40W6F300 二 136 362 91 681 555 555 / （HF） 16～18 9 C40W6F250 二 136 362 91 681 555 555 / （HF） 16～18 10 Ｃ20Ｗ4 二 149 219 73 771 604 604 / / 16～18 11 C15 二 120 150 50 832 624 624 / / 7～9 12 C20 二 120 176 59 785 640 640 / / 7～9 13 C25 二 120 209 70 751 640 640 / / 7～9 14 C30 二 120 237 79 721 642 641 / / 7～9 15 C5 一 95 95 / 643 1367 / / / (速 凝剂） 7～9 16 C15 一 143 176 44 827 1190 / / / 7～9 17 C20 一 143 176 44 827 1190 / / / 7～9 18 C25 一 141 209 52 771 1207 / / / 7～9 19 C30 一 141 250 63 713 1213 / / / 7～9 20 C35 一 138 283 71 680 1208 / / / 7～9 21 C40 一 137 322 81 644 1196 / / / 7～9 22 C40 一 168 336 84 714 1118 / / 高性能 减水剂 16～18 7～923 C30 二 125 250 63 777 （高性能） （增密 剂） 24 C15 二 159 209 53 756 617 616 / / / 7～9 25 C15 三 150 190 48 650 415 552 / / 415 （40～ 80大石） 7～9 26 C20 / 175 357 974 864 （5-10) / / / (速 凝剂） / 27 C25 / 175 427 907 871 （5-10) / / / (速 凝剂） / 28 C50 一 168 384 96 673 1099 / （高 性能） / / 16～18 29 M20 - 674 1226 / / / / / / / 30 M40 - 570 1425 / / / / / / / 监理措施 组织措施 监理部依据合同配备了充足的资源和人员，做到专业配置齐全，人员素质高，技术过 硬，责任心强，对进驻现场的监理人员由总监理工程师组织进行培训上岗，进行质量、进 度、投资、安全意识教育，分工负责，责任到人。另一方面检查、督促施工承包单位建立 专门质量检查部门、工程技术部门、财务部门，建立自上而下的健全体系。各部位施工配 备了专门的施工人员、质检人员和技术人员，以确保工程的质量、进度、投资、安全满足 要求。 技术措施 技术措施是确保工程质量的重要措施，监理部主要做了如下工作： （1）协助设计单位开展优化设计。 （2）向业主单位或施工单位提出技术上可靠、缩短工期或节省投资的建设性建议。 （3）协助施工及材料、设备供应厂家完善质量保证体系。在施工工程及材料、设备进 场验收工程中，认真检查各类质量保证资料，组织各类设备进场验收与交货。 （4）在施工中严格对质量进行预控、程控、终控。 经济合同措施 （1）依据发包人与承包人的合同内容，对工程进度形象、质量情况和安全文明施工进 行考核，根据考核得分结果和奖励协议，给予考核目标奖金。 （2）按形象进度和合同规定的质量要求验收，并支付工程款，凡不符合要求者不予计 量。 3 监理过程 质量控制 质量控制的主要做法 1）施工前的质量控制 依据合同文件及施工规程、规范对施工单位编制的施工组织设计等进行审批，检查施 工单位施工前的准备情况，审查分项工程开工条件达到要求后，发布开工令。 2）施工工程中的质量控制 在施工工程中监理部采用全工程监理，一般工程和非重要部位采用巡视检查，对于重 要部位、隐蔽工程的各道工序进行 24小时旁站监理，对于重点部位和隐蔽部位会同业主、 设计及施工单位等相关单位进行联合检查。对于施工中出现的施工问题，以书面形式要求 施工单位限期整改。对于施工中出现的技术问题及难题会同业主、设计、施工单位等有关 单位协调解决。监理书面形式的通知、整改方案 3）施工工程后的质量控制 施工完成后，依据合同文件及规程、规范，要求施工单位对于相应的工程项目进行后 期工作，如混凝土拆模、养护、保温、成品保护及缺陷处理等，并及时进行质量评定和验 收。 施工测量控制情况 施工测量控制网的监控 监理部根据业主提供的首级控制点及基准数据，对施工单位所布设的加密点进行复测 及对其内业资料进行 100%审核，并将所审核的成果以书面形式提供给施工单位进行认证。 施工放样及建筑物的结构尺寸检测 为了保证工程测量资料达到测量控制技术标准和精度要求，监理部对业主单位提供的 测量成果进行了全面熟悉、复核、检查，并及时把所审查资料移交给施工单位。同时要 求和监督施工单位对这些测量标桩进行保护。 在测量工作开始前，监理测量工程师对施工单位报送的“测量工作规划”进行审查， 对其测量技术力量、仪器配备及施测进度安排等方面作了具体要求，不能满足要求的责 令其采取补充措施。 为了能够与施工单位测量成果进行校核，监理部配备了电脑 3台，打印机 1台。在工 地复测数据能够及时复核、及时发现。设专业测量监理工程师负责测量工作依据“监理 工作实施细则”作为对监理及施工单位的要求。 在开挖工程动工之前监理部即组织了施工单位对原始地形进行了测量，对施工单位报 来的断面成果进行了 100%的内业核查，并在现场进行抽查复测，监理抽查复测率达 50 %，满足规范 5%的规定。 开挖工程及混凝土工程的测量质量控制，为了能够满足规范及设计要求，我们对不同 部位的工程作了具体规定；对建基面采取了旁站测量，对混凝土建筑物模板验收采取了 50%复测措施。 测量的控制标准及结果 测量工作的质量控制标准依据是《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）、设计坐标 及高程系统。测量工作的依据是设计单位提供的首级控制网，以及相关的设计图纸和技术 要求。 原材料、中间产品及设备质量控制 科克塔斯水库所使用的水泥、钢筋、粉煤灰等原材料均由施工方自行采购，监理部对 每批进场材料的检验均会同施工单位质检部门验收产品合格证、出厂日期、质量证明文件， 监理旁站见证施工单位取样并平行检测，检测结果合格方可使用。 土、石方开挖工程施工工艺及质量控制措施 1）质量控制措施： ①依据监理实施细则对监理工作程序和办法进行系统的规划，并编制了统一的验收签证、 质量记录表。 ②开挖工程开工前，对施工单位报送的施工措施方案进行审查，对施工工艺、爆破参数、 资源配置、质保体系进行审查，并通过爆破试验进行爆破参数的修正，作为控制爆破设计 的依据。组织承包人对设计提供的平面控制网及高程控制系统进行了检测。 ③工程开工后，为了更好的控制爆破质量，要求施工单位在开挖爆破前，必须向监理报送 开挖爆破设计。对主要部位的开挖爆破，必须提前 2天报送爆破设计，经监理审批后，才 能作为施工现场放点、钻孔、装药爆破的依据，并经监理现场检查合格后，方允许进行爆 破作业。 2）隐蔽工程质量验收情况 为了搞好科克塔斯水库工程隐蔽工程的验收工作，由业主、设计、地质、监理和施工 单位组成验收工作组，按设计要求进行隐蔽工程的验收工作。 3）上游粉铺盖施工 (1) 填料的要求 上游铺盖铺盖料为 1A料和 1B料，1A料为 III级粉煤灰，1B料为开挖任意料，任意料中 严禁夹杂腐殖土等杂物。 (2) 基础准备 基础面清除干净、排除积水，经监理工程师同意后开始坝体分区料填筑，上游铺盖区和 盖重区填筑料应符合施工图纸或监理工程师的要求。 (3) 铺盖填筑 1）整个 1A区填土应分布均匀，残留石块应予以清除。 2）连续分层填筑。压实厚度应≤300mm。 3）在 1A区应与 1B区料平起填筑。 4）上游盖重石渣料 建筑物开挖石渣、渣场回采料和上游围堰拆除料。 (4) 碾压设备要求 1A、1B区宜采用推土机推平碾压，距面板 范围内人工平整、不振动板压实。 混凝土工程 混凝土施工工艺及资源配置的控制 1、浇筑混凝土是由施工单位自行拌制混凝土。 2、混凝土浇筑机械设备配置的控制 根据合同要求及工程进展的需要，施工单位配置混凝土浇筑主要设备机械布置情况如下： 混凝土浇筑机械设备配置表 序 号 设备名称 规格型号 数量 （台） 安装位置 主要浇筑部位 1 混凝土输送泵 QTZ80 2 进口和出口 发电洞、泄洪洞 2 集中拌合站 2m3 1 大坝下游 50米 溢洪道、大坝和塔架 3 集中拌合站 1m3 1 大坝下游 30米 溢洪道、大坝和塔架 4 混凝土输送泵车 2 溢洪道和大坝 5 混凝土罐车 6 溢洪道和大坝 除上述设备外，还有φ70手持式振捣器、钢模台车附着式振捣器等若干，根据浇筑仓 号的具体情况分别选用。以上设备满足了混凝土浇筑高峰期的生产需要。 混凝土质量控制程序和方法 1.质量控制程序 1） 混凝土浇筑前的控制 ⑴施工工程中严格要求施工单位按照设计图纸及有关文件对混凝土进行施工。在实际 施工工程中，根据施工的实际情况为了加快工程进度，在保证质量的前提下由施工单位提 出分层及配合比调整方案，经我监理部批准后方可实施。 ⑵ 施工单位质检人员对仓号进行三级自检合格后，方可向监理单位提出验收申请； ⑶ 监理人员审查申请内容，检查使用的施工详图、相关设计文件及监理文件是否一致、 有效，若有误，立即通知施工单位整改，整改合格后，再重新申请验收。 ⑷ 申请验收资料审查合格后，开始对混凝土单元工程进行分工序检查、验收，验收合 格的工序作出等级评定，不合格工序现场指出问题，限期整改，直至浇筑前的所有工序整 改合格。对混凝土浇筑准备工作进行检查，包括混凝土运输设备、入仓手段、振捣设备及 仓面调度人员、振捣工、辅助工、盯仓各级质检人员到位情况，准备就序后，方可签发开 仓证。坚持关键部位、结构型式转变部位测量资料经监理审核和复测。具体工序验收程序 及要求如下： ① 于建基面及新老混凝土浇筑面验收程序。 基础垫层混凝土浇筑质量控制：科克塔斯水库主要分部工程建基面全部实行联合验收 开仓制度。要求清除岩基杂物、泥土及松动干裂岩块，用水冲洗干净，验收合格后覆盖混 凝土。 对于新老混凝土浇筑面验收程序：监理人员在验仓时，首先检查仓面凿毛及清理情况， 同时检查老混凝土面上的裂缝，如有裂缝根据裂缝类型及时上报，并根据设计通知要求施 工单位进行处理。 主体结构混凝土验收合格后在规定时间内开仓浇筑。 ② 混凝土模板施工： 监理部在对混凝土模板验收的一般原则和要求是： 应根据混凝土结构物的特点及施工单位的材料、设备、工艺等条件，尽可能采用提高 混凝土成型质量的模板。 模板及支架材料应符合模板工程监理实施细则的有关要求，其结构必须具有足够的稳定性、 刚度和强度，以保证浇筑混凝土时的结构形状尺寸和相互位置符合设计规定。 模板表面应光洁平整、接缝严密、不漏浆，以保证混凝土表面的质量。模板验收的检 查内容和质量标准按有关规程、规范进行：  在检测数量上的要求是按水平线(或垂直线)布置检测点。总检测点数量:模板面积在 100m2以内，不少于 20个；100m2以上，不少于 30个。 对质量评定监理部按规定在主要检查项目符合本标准的前提下，凡检测点总数中有 70% 及其以上符合上述标准的，即评为合格；凡有 90%及其以上符合上述标准的，即评为优良。 ③ 混凝土钢筋制安： 监理部对钢筋验收的一般原则与要求如下： 钢筋焊接后的机械性能，应符合国家规定。焊接中不允许有脱焊、漏焊点，焊缝表面 或焊缝中不允许有裂缝。 钢筋加工的规格尺寸、安装位置必须符合设计图纸和钢筋工程监理实施细则的要求。 钢筋验收的检查内容和质量标准按有关规程、规范进行。 在检查数量上的要求是先进行宏观检查，没发现有明显不合格处，即可进行抽样检查， 总检测总数不少于 30个，其余总检测点数一般不少于 50个。 质量评定监理部按规定在检查项目符合本标准的前提下，凡检测点总数中有 70%及其 以上符合上述标准的，即评为合格；凡有 90%及其以上符合上述标准的，即评为优良。 ④ 混凝土止水、伸缩缝、排水管等制安： 监理部对止水、伸缩缝验收的一般原则和要求如下：止水、伸缩缝的形式、结构尺寸 及材料品种、规格等，均必须符合设计要求。塑料和橡胶止水片的安装，应采取措施防止 变形和撕裂。 对检查数量的要求是一单元工程中若同时有止水、伸缩缝两项，则每一单项的检查(测) 点不少于 8个，总检查(测)点数不少于 20个。 质量评定监理部按规定在主要检查项目符合本标准的前提下，凡检测点总数中有 70% 及其以上符合上述标准的，即评为合格；凡有 90%及其以上符合上述标准的，即评为优良。 ⑤ 已签发开仓证在 24小时内有效，超过 24小时仍未开仓浇筑的，施工单位须重新申请 开仓前的检查验收，验收合格后，重新签发开仓证。 2） 混凝土浇筑工程中的控制 ⑴ 混凝土运输及入仓方式： 混凝土采用混凝土输送泵、挖掘机入仓或溜槽入仓。隧洞工程由搅拌机直接进入混凝 土输送泵，由混凝土输送泵直接送至仓内。工程采用集中拌合站拌制混凝土，采用 6辆 10M3 混凝土搅拌运输车运输，采用混凝土输送泵、挖掘机入仓或溜槽入仓。 ⑵ 混凝土振捣浇筑： 在混凝土浇筑施工中，监理部对施工单位按以下要求进行控制： 基础面和老混凝土上的浇筑仓，在浇筑第一罐混凝土前，可先均匀铺设一层厚 2～3cm 的水泥砂浆。每次铺设砂浆的面积应与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后 30min内被混凝土 覆盖为限，铺设工艺必须保证新浇混凝土能与老混凝土结合良好。 混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间(并确认已经初凝)，则应 按施工缝处理。若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土。混凝土浇筑的允许间歇时间通过试验 确定，并报监理批准。 不合格的混凝土料严禁入仓。拌制好的混凝土不得重新拌和。凡已变硬而不能保证正 常浇筑作业的混凝土必须清除废弃。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。混凝土浇筑期间， 如果表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，带走 灰浆。 浇筑混凝土应使用振捣器将混凝土捣实至可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以 混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。同时应避免振捣过度。对于宽度不 足 2m部位用手持式振捣器振捣。钢筋密集的板梁结构用软轴振捣器振捣。振捣器无法作业 部位辅以人工捣实。 振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的 1/2，并不得触动钢筋及埋件。 ⑶ 对混凝土浇筑过程实行全工程监控，重点部位（如发电厂房、进水口塔架、面板、 趾板等）实行 24小时旁站监理，检查仓内施工组织是否与已批准浇筑方案一致，仓内施工 操作是否违反规范要求，随时发现问题，随时向施工单位提出，及时纠正，并作好记录作 为质量评定依据。 3） 混凝土浇筑后的控制 ⑴混凝土养护： 养护一般应在混凝土浇筑完毕后 12～18h及时采取洒水养护，使混凝土表面持续保持 湿润状态。对于新浇混凝土表面，覆盖毡毯使表面保持潮湿状态。持续养护 28天。 ⑵ 混凝土外观质量检查： 混凝土拆模后对混凝土表面质量进行初步检查。检查项目为表面平整度、蜂窝、麻面、 气泡、裂缝、露筋、碰损掉角、预留孔洞等。拆模后检查中发现以上一般性缺陷，要求施 工单位经监理部同意后，按《混凝土表面质量缺陷处理方案》要求由施工单位及时修补。 混凝土表面缺陷处理质量控制 1 审批施工单位提交的施工组织设计和修补处理方案。 2 采用分工序验收方法。按监理批准的表格和工序组织验收。 4 缺陷修补的施工记录是按监理要求分步执行，包括：缺陷部位、形态、修补材料、 工艺、时间等。 5监理人员随时检查施工单位按照批准的施工设计进行施工。对关键工序进行跟踪检查， 并检查施工原始记录和自检报表。 6 混凝土表面缺陷处理验收程序 施工单位先将混凝土表面缺陷分部位填写相应表格，重大缺陷及时上报监理；修补实 施方案得到监理单位批准后，方可开工。 施工单位首先进行混凝土表面缺陷的基本处理，自检合格后，申请验收，经监理验收 签证后，才允许进入下一道工序。对于重要部位的缺陷处理，验收通知设计和业主单位参 加验收。 混凝土表面缺陷处理完成后，施工单位先进行修补外观常规检查，自检合格后，提出 验收申请，监理验收签证后，表明此部位混凝土缺陷处理合格，满足设计要求。重要部位 缺陷处理的验收工作设计和业主均参加。 混凝土施工温度控制及防裂措施 1）监理部在混凝土温度控制时遵循《水工混凝土施工规范》中的有关规定； 2)合理安排混凝土施工时段。趾板、面板强约束区的砼在低温季节浇筑。 3)优化配合比设计。严格选择优质原材料，按设计推荐的配合比进行配合比试验，确 定最佳配合比。掺用高效优质复合型外加剂、I级优质粉煤灰，减少水泥用量，减少水化 热，提高砼的抗裂性能。 4）加强养护与通水散热。 在砼表面覆盖毡毯进行保温，防止气温骤升时表面水份过分挥发产生表面干缩裂缝。 夏季浇筑砼时，在仓面内采取洒水、隔热、防晒措施。 砼表面连续洒水养护。对面板和趾板砼，保湿养护。 灌浆工程 固结灌浆施工程序和质量控制 本工程灌浆主要包括坝基防渗混凝土趾板和灌浆平洞的固结灌浆和帷幕灌浆、溢洪道、 泄洪洞塔架基础、引水发电洞塔架基础的固结灌浆。 依据设计图纸，趾板固结共计 498孔，每孔入岩 8m，基岩灌浆 3984m；坝基帷幕分主 帷幕和副帷幕两排孔，主帷幕孔 317个，副帷幕孔 92个，共计 409个孔，设计基岩灌浆 （含左岸灌浆洞），泄洪洞塔架基础固结灌浆 220m，引水发电洞塔架基础固结灌 浆 245m。 抬动装置示意图 大坝固结灌浆布置在趾板帷幕线的上、下游侧，河床段趾板及两岸 8m宽趾板为三排孔 （上游一排，下游两排），孔距 2 m，排距 ，两岸 4m宽趾板为两排（上、下游各一排）， 孔距 2 m，排距 2m，孔径 φ76mm，钻孔垂直岩基面布置，深入岩石 8 m；大坝帷幕灌浆布 置在大坝趾板、右岸坝顶水平段及左岸灌浆洞内。河床段趾板及两岸 8m宽趾板为双排帷幕 （即主、副帷幕），孔距 2 m，排距 ；两岸 4m宽趾板、右岸坝顶水平段及左岸灌浆洞 内为单排帷幕，孔距 2m；帷幕灌浆孔均为竖直孔，先导孔孔径 76mm，其它灌浆孔孔径为 60mm。 坝基基岩为玄武岩和火山凝灰岩，以玄武岩为主，火山凝灰岩河床趾板线位置出露。 灌浆施工前准备 施工前，对施工人员进行详细的技术交底和技术培训，做好人员组织和机械设备配备、 材料准备等工作，做到分工明确，职责分明，人员稳定，保证施工有序进行。 灌浆施工程序及施工工艺 固结灌浆按照排间分序，排内加密的原则施工。三排固结先施工两边Ⅰ序排，再施工 中间Ⅱ序排；双排固结先施工下游Ⅰ序排、再施工上游Ⅱ序排。排内按分两序施工，施工 前安装抬动观测装置。 固结灌浆单孔施工工艺：测量放点布孔→钻孔就位→第一段钻孔→钻孔冲洗→裂隙冲 洗→压水试验→第一段灌浆→第二段钻孔、冲洗、压水、灌浆→封孔。 帷幕灌浆按照排间分序，排内加密的原则施工。双排帷幕先施工下游副帷幕，再施工 上游主帷幕，排内先施工先导孔及Ⅰ序孔、再施工Ⅱ序孔，最后施工Ⅲ序孔。单排主帷幕 也须按照排内分序加密的原则施工，施工前安装抬动观测装置。 帷幕灌浆单孔施工工艺：测量放点布孔→钻孔就位→接触段钻孔→钻孔冲洗→裂隙冲 洗→压水试验→接触段灌浆→镶铸孔口管→孔口管待凝→孔口封闭法自上而下分段钻孔、 冲洗、灌浆、直至终孔→封孔。 抬动观测 抬动观测孔按每灌浆单元布置一个观测孔，抬动观测孔为垂直孔，深入基岩 10m, 并 在灌浆作业前完成安装、调试工作。在灌浆孔冲洗、压水试验及灌浆过程中均进行抬动观 测，安排专人进行观测、记录，一般情况下每隔 10分钟测记一次，变形值上升较快时加密 测记。抬动观测允许变形 200μm。当变形值接近允许值时及时报告各工序操作人员采取降 压措施或停止施工，作好详细记录，及时报告监理、设计等有关单位研究处理。抬动观测 装置见下图 4-5: 图 4-5 抬动观测装置图 固结灌浆施工 1）孔号编排 固结灌浆孔号由灌浆部位、类型、编号三部分组成，“ZSG-1”表示:趾板上游排固结 灌浆(ZSG)第 1号孔。 2）钻孔 采用回转式地质钻机或 100B风动钻进，固结孔孔径Φ76mm。 开孔前认真检查钻孔 孔位，钻孔位置与设计位置的偏差不大于 10cm。钻孔过程中，对掉钻、掉块、涌水、漏水、 塌孔等情况详细记录，作为分析钻灌区情况、采取相应措施的依据，如出现塌孔、集中漏 水应立即停钻，查明原因，经处理后再续钻。 3）冲洗及压水试验 冲洗分为钻孔冲洗和裂隙冲洗。 钻孔冲洗在灌浆孔段钻进结束后进行，冲洗方法选用无压大流量，即用导管大流量水 流，从孔底向外对灌浆段进行冲洗，冲洗直至孔内澄清，孔底沉淀厚度小于 20cm。 裂隙冲洗在灌浆开始前采用压力水进行冲洗，冲洗直至回水澄清延续 10min后结束。 总时间单孔不少于 30min，串通孔不少于 2h，冲洗压力为灌浆压力的 80%。 压水试验结合裂隙冲洗进行；压水方法为单点法，压力为灌浆压力的 80%。 4）灌浆 (1)灌浆材料及灌浆机具 固结灌浆采用纯水泥浆液灌注，水泥采用 普通硅酸盐水泥，水泥细度要求通 过 80μm 方孔孔筛的筛余量不得大于 5%，制浆用水为供水系统高位水池水，其水质符合制 浆用水。 采用 ZJ-400L高速制浆机进行浆液拌制。ZJ-200L型搅拌桶储浆及配浆，黑旋风 3SNS 型注浆泵进行灌浆。 (2)灌浆方法 固结灌浆采用自上而下分段灌浆法，每孔分两段灌浆，灌浆塞阻塞位置为见基面上提 ～，采用孔内循环式灌浆，射浆管距孔底不大于 。 (3)灌浆分段与压力 固结灌浆分为二段，第一段段长 2m，灌浆压力 ，第二段段长 6m，灌浆压力 。 (4)灌浆浆液浓度及其变换 固结灌浆采用纯水泥浆液灌注，水灰比采用 3:1、2:1、1:1、:1、:1五个比级。 开灌灰衣一般为 3:1。 浆液变换一般由稀到浓逐级变换，变换标准为:当灌浆压力保持不变，注入率持续减少 时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比；当某一比级浆液注入 量已达 300L以上或灌注时间已达 30min，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级 水灰比浆液灌注；当注入率大于 30L/min时，根据施工具体情况，越级变浓。 (5)灌浆结束标准和封孔方法　 固结灌浆：在各段设计压力下，当注入率不大于 1L/min时，继续灌注 30min，灌浆即 可结束，封孔采用“导管注浆封孔法”封孔。 孔内水泥浆液凝固后，灌浆孔上部空余部分小于 3m时可使用 C25水泥砂浆人工封填捣 实至孔口，大于 3m时，继续采用“导管注浆法”封孔。 5）质量检查 固结灌浆质量检查在固结灌浆完成 3～7d后进行。检查采用压水试验，压水方法为单 点法。检查孔数量为灌浆孔的 5%。检查孔压水试验透水率 q≤5lu 为试验合格。 固结灌浆检查孔压水试验结束后，进行全孔灌浆并按照“导管注浆封孔法”封孔，灌 浆压力为最大灌浆压力。 .帷幕灌浆施工 1）孔号编排 帷幕灌浆孔号同此部位设计灌浆孔号，由灌浆部位、编号及孔序三部分组成， “DB-273-E”表示:大坝帷幕灌浆第 273号孔，孔序为先导孔。P表示Ⅰ序孔，S表示Ⅱ序 孔，T表示Ⅲ序孔。 2）钻孔 采用回转式地质钻机配金刚石或硬质合金钻头清水循环钻进钻进，先导孔接触段孔径为 Φ91m，其它段孔径为Φ76mm。 其它各孔接触段Φ91mm，其它段孔径为Φ60mm。开钻前 认真检查钻孔孔位，钻孔位置与设计位置的偏差不大于 10cm。钻孔过程中，对掉钻、掉块、 涌水、漏水、塌孔等情况详细记录，作为分析钻灌区情况、采取相应措施的依据，如出现 塌孔、集中漏水应立即停钻，查明原因，经处理后再续钻。 采用 KXP-1S型测斜仪进行孔段测斜，其钻孔偏差不大于表 5中规定值，经测斜发现钻 孔的偏斜值超过最大允许偏差时，及时采取纠偏措施。钻孔孔底的偏差值不得大于表 4-10 的规定： 钻孔孔底最大允许偏差值 孔深（m） 20 30 40 50 60 孔底最大允许偏差值（m） 帷幕灌浆钻孔次序与灌浆次序一致，同次序孔可同时施工。同一排上相邻两个次序孔 之间，以及后序排上的第一序孔与相应部位前序排上最后次序孔之间，在基岩中开始钻孔 灌浆的间隔高差不得小于 15米。 钻孔、灌浆一般在钻灌施工平台上进行。 3）帷幕灌浆终孔条件 灌浆孔达到设计终孔孔深，当终孔段的单位耗灰量小于 100kg/m时，即可终孔；灌浆 孔达到设计终孔孔深，当终孔段的单位耗灰量大于 100kg/m时应将帷幕向下延伸 1~2段， 直至其单位耗灰量小于 100kg/m。 4）冲洗及压水试验 冲洗分为钻孔冲洗和裂隙冲洗。 钻孔冲洗在灌浆孔段钻进结束后进行，冲洗方法选用无压大流量，即用导管大流量水 流，从孔底向外对灌浆段进行冲洗，冲洗直至孔内澄清，孔底沉淀厚度小于 20cm。 裂隙冲洗在灌浆开始前采用压力水进行冲洗，冲洗直至回水澄清延续 10min后结束。 总时间单孔不少于 20min，串通孔不少于 2h，冲洗压力为灌浆压力的 80%,大于 1MPa时采 用 1MPa。 压水试验结合裂隙冲洗进行，压水方法为单点法，压力为灌浆压力的 80%，大于 1MPa 时采用 1MPa。压水压力见表 4-11。 5）灌浆 (1)灌浆材料及灌浆机具 帷幕灌浆采用纯水泥浆液灌注，水泥采用 普通硅酸盐水泥，水泥细度要求通 过 80μm 方孔孔筛的筛余量不得大于 5%，制浆用水为供水系统高位水池水，其水质符合制 浆用水。 采用 ZJ-400L高速制浆机进行浆液拌制。JQJ-200-2型搅拌桶储浆及配浆，黑旋风 3SNS 型注浆泵进行灌浆。 (2)灌浆方法 帷幕灌浆采用孔口封闭法自上而下分段灌浆，接触段灌浆采用橡胶塞阻塞、孔内循环 式灌浆法。橡胶塞卡在混凝土内（混凝土与岩石结合面以上），接触段灌完浆后，孔口管下 入基岩 米，外露 米，待凝 24～48h后进行第二段施工。 (3)灌浆分段与压力 帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆，孔内循环的方法，灌浆管距孔底不大于 50cm。第一 段（接触段）段长 2米，第 2段段长 3米，以下各段为 5米，终孔段不大于 8米。帷幕灌 浆分段及压水、灌浆压力见表 帷幕灌浆分段及压水、灌浆压力 段次 1 2 3 4 以下各段 段长(m) 压水压力（Mpa） 灌浆压力（Mpa） (4)灌浆浆液浓度及其变换 帷幕灌浆采用纯水泥浆液灌注，水灰比采用 3:1、2:1、1:1、:1、:1五个比级。 开灌灰衣一般为 3:1。 浆液变换一般由稀到浓逐级变换，变换标准为:当灌浆压力保持不变，注入率持续减少 时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比；当某一比级浆液注入 量已达 300L以上或灌注时间已达 30min，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级 水灰比浆液灌注；当注入率大于 30L/min时，根据施工具体情况，越级变浓。 (5)灌浆结束标准和封孔方法　 帷幕灌浆：在各段设计压力下，当注入率不大于 1L/min时，继续灌注 30min，灌浆即 可结束，封孔采用“全孔灌浆封孔法”封孔，封孔水灰比为 :1，封孔压力为该孔最大 灌浆压力，封孔 60min。 孔内水泥浆液凝固后，灌浆孔上部空余部分小于 3m时可使用 C25水泥砂浆人工封填捣 实至孔口，大于 3m时，继续采用“全孔灌浆封孔法”封孔。 6）质量检查 帷幕灌浆质量检查在帷幕灌浆完成 14d后进行。检查采用压水试验，压水方法为单点 法，各段灌压水压力见表 6。检查孔数量为灌浆孔的 10%,检查孔压水试验合格标准：透水 率 q≤5Lu。 帷幕灌浆检查孔压水试验结束后，进行全孔灌浆并按照“全孔灌浆封孔法”封孔，灌 浆压力为最大灌浆压力。 特殊情况处理 (1)漏、冒浆处理 灌浆过程中发现冒浆、漏浆时，视具体情况采用嵌缝、表面封堵、灌注浓浆、降低压 力限流、限量和间歇灌浆等方法处理。 (2)串浆处理 灌浆过程中发生串浆时，如被串浆孔正在钻进，串浆量不大，可继续钻进，否则应立 即停止钻进。封闭串浆孔，待灌浆结束后，串浆孔再行扫孔、冲洗，而后继续钻进施工。 如与待灌孔串浆，串浆量不大时，可于灌浆的同时在被串孔内通入水流，使水泥浆不 致在孔内沉淀而堵塞钻孔内的岩石裂隙；串浆量较大时，如条件具备可同时灌浆，如不具 备同时灌浆的条件，则封闭被串孔，待灌浆孔灌浆结束之后，立即打开被串孔扫孔冲洗后 尽快灌浆。 若两个孔同时灌浆，且两孔段使用的灌浆压力又不相同，出现串浆时，若无法灌结束， 应封闭使用较低灌浆压力的浅孔，待深孔灌浆结束后再灌浅孔。 (3)大耗浆量孔段的处理 当孔段出现耗浆量较大，难以达到结束标准时，采取降低灌浆压力、限流、限量、间 歇灌浆或在浆液中掺加速凝剂灌注混合浆液等措施处理。 (4)孔段返浆的处理 在岩石裂隙内充填有粘土的孔段进行灌浆时，当降压时极易出现返浆现象，即在降低 压力时，灌入孔段内的浆液在充填泥的弹力作用下被挤出孔外，此类孔段在灌浆结束时应 适当延长屏浆时间，或先采用纯压灌浆结束后闭浆待凝，然后扫孔灌浆直至达到结束标准。 (5)灌浆中断的处理 灌浆过程中若因故中断可采用如下措施进行处理： 应尽早恢复灌浆，如估计在 30min之内难以恢复灌浆时应进行洗孔，然后扫孔复灌， 直至达到结束标准； 恢复灌浆时应使用开灌比级的浆液进行灌注，如注入率与中断前相近，可恢复中断前 比级的浆液继续灌注，如注入率较中断前减少较多，则应按逐级变浓的原则继续灌注； 如中断时间较长，恢复灌浆时，如注入率较中断前减少较多且在短时间内停止吸浆， 应采取补救措施进行处理。 灌浆质量检查 (1)灌浆质量检查 固结灌浆质量检查采用钻孔压水试验的方式进行，其质量标准为：透水率 q≤5Lu；帷 幕灌浆质量检查采用钻孔压水试验的方式进行，其质量标准为：透水率 q≤5Lu。 (2)检查孔布设 在每个单元工程灌浆施工结束后，将整理的成果资料报送到监理部，由监理工程师审 核布设检查孔位置，固结检查孔的孔数不低于灌浆孔总数的 5％。已完成固结灌浆 31个单 元工程，共布置 37个检查孔。 帷幕检查孔的孔数不低于灌浆孔总数的 10％。已完成帷幕灌浆 33个单元工程，共布 置 42个检查孔。 (3)检查孔施工 在固结灌浆各单元工程灌浆全部结束 3-7天后，进行固结检查孔的施工，压水试验采 用单点法，试验记录采用灌浆记录仪进行。最后按灌浆孔的要求进行灌浆和封孔。 在帷幕灌浆各单元工程灌浆全部结束 14天后，进行帷幕检查孔的施工，自上而下分段 钻孔取芯和压水试验。压水试验采用单点法，试验记录采用灌浆记录仪进行。最后按灌浆 孔的要求进行灌浆和封孔。 (4)质量检查结果 共完成固结检查孔 37个，压水试验 70段。70段压水试验的透水率值均小于 5Lu（最 大值为 ，最小值为 Lu）；共完成帷幕检查孔 42个，压水试验 259段,通过质 量检查，259段压水试验的透水率值均小于 5Lu（最大值为 ，最小值为 ），均 满足设计要求。 ⑸声波测试检查结果 根据设计要求在左岸、河床及右岸各选择 2个单元进行了灌前、灌后测试，灌前测试 孔结合抬动孔进行，灌后测试结合检查孔进行。 声波测试前后波速对照表 单元 孔号 测试段（m） 灌前平均 Vp（m/s） 孔号 测试段（m） 灌后平均 Vp（m/s） 波速提 高率 4单元 T-4 3586 ZG4-J1 4019 12% 11单元 T-11 3555 ZG11-J1 1-9 3947 11% 14单元 T-14 3537 ZG14-J1 3912 % 15单元 T-15 3520 ZG15-J1 3925 % 18单元 T-18 3608 ZG18-J1 4059 % 23单元 T-23 3710 ZG23-J1 4010 8% 灌浆效果分析 1）固结灌浆资料分析 (1)透水率资料分析(详见附件 20) 灌前压水试验共 1076段，透水率最大值为 ,最小透水率为 ,平均透水率 为 。一序孔平均透水率为 Lu，二序孔平均透水率为 ，二序较一序 减少 ％（见附件 20） 检查孔压水试验 70段，透水率最大值为 ，最小值为 Lu，平均值为 （见附件 22）。满足设计要求。且较灌前透水率减少 ％。 ⑵单位注入量资料分析(详见附件 21) 灌浆平均单位注入量为 Kg/m。其中 I序孔:最大单位注入量为 ㎏/m,最小 单位注入量为㎏/m,平均单位注入量为㎏/m；II序孔: 最大单位注入量为㎏ /m,最小单位注入量为 ㎏/m,平均单位注入量为 ㎏/m；呈递减趋势，Ⅱ序孔较Ⅰ序 孔递减 ％。 2）帷幕灌浆效果分析 (1)透水率资料分析 灌前压水试验共 2384段，透水率最大值为 ，透水率最小值为 ，平均值 为 。其中Ⅰ序孔压水试验 640段，透水率最大值为 ，透水率最小值为 ，平均值为 ；Ⅱ序孔压水试验 577段，透水率最大值为 ，透水率最 小值为 ，平均值为 , Ⅲ序孔压水试验 1167段，透水率最大值为 ，透 水率最小值为 ，平均值为 。呈递减趋势，Ⅱ序孔较Ⅰ序孔递减 ％, Ⅲ 序孔较Ⅱ序孔递减 ％。详见（见附件 24）。 帷幕检查孔压水试验 259段，透水率最大值为 ，最小值为 ，平均值为 ，满足设计要求。且较灌前透水率减少 ％。（见附件 26、27）。 ⑵单位注入量资料分析，详见帷幕灌浆各次序孔灌浆成果表 帷幕灌浆最大单位注入量为 注入量为 均单位注入量为 平均单位注入量为 ％， Ⅲ序孔较Ⅱ序 递减 ％。（见附件 25）。 帷幕灌浆施工时，对所有帷幕灌浆钻孔都进行了钻孔测斜，其结果全部满足规范要求。 ⑷岩芯取样资料分析 帷幕检查孔进行了钻孔取芯，其采取率达到 85％以上，并在部分孔段取出水泥结石， 结石厚度达到 5mm，粘接牢固。 通过以上资料分析，本工程固结灌浆和帷幕灌浆，均满足规范及设计要求。 单元工程质量评定 固结灌浆共计评定 30个单元工程，通过单元工程质量检查评定，全部达到合格标准， 其中优良单元 30个，优良率 100％。 帷幕灌浆共计评定 33个单元工程，通过单元工程质量检查评定，全部达到合格标准， 其中优良单元 33个，优良率 100％。 灌浆工程整体效果分析 通过对本工程固结和帷幕灌浆资料的分析，并结合单元工程质量评定结果。符合灌浆 施工的正常规律，满足规范和设计要求，灌浆效果明显。 灌浆工程质量评价 灌浆工程为隐蔽性工程，施工过程的严格控制是保证灌浆质量的基本前提。我们在灌 浆施工过程中，对钻孔、冲洗、压水试验、灌浆和封孔的每一道工序都进行严格把关，并 做到详细记录，严格执行“三检”制度。施工程序满足规范及设计要求。 通过资料分析和灌浆质量检查，各项指标均满足规范和设计要求，灌浆效果明显，灌 浆工程质量优良。 固结孔简易压水透水率统计表 单元号 孔 孔号 透水率 孔序 孔号 透水率 备注 序 ZSG-1 ZSG-2 ZSG-3 ZSG-4 ZSG-5 ZSG-6 ZSG-7 ZSG-8 ZSG-9 ZXG-2 ZXG-1 ZXG-4 ZXG-3 ZXG-6 ZXG-5 ZXG-8 趾板 1单元 Ⅰ ZXG-7 Ⅱ ZSG-11 ZSG-10 ZSG-13 ZSG-12 ZSG-15 ZSG-14 ZSG-17 ZSG-16 ZXG-9 ZXG-10 ZXG-11 ZXG-12 ZXG-13 ZXG-14 ZXG-15 ZXG-16 趾板 2单元 Ⅰ ZXG-17 Ⅱ ZSG-19 ZSG-18 ZSG-21 ZSG-20 ZSG-23 ZSG-22 ZSG-25 ZSG-24 ZXG-19 ZXG-18 ZXG-21 ZXG-20 ZXG-23 ZXG-22 趾板 3单元 Ⅰ Ⅱ ZXG-24 ZSG-27 ZSG-26 ZSG-29 ZSG-28 ZSG-31 ZSG-30 ZXG-25 ZSG-32 ZXG-27 ZXG-26 ZXG-29 ZXG-28 ZXG-31 ZXG-30 趾板 4单元 Ⅰ Ⅱ ZXG-32 ZSG-33 ZSG-34 ZSG-35 ZSG-36 ZSG-37 ZSG-38 ZSG-39 ZSG-40 ZXG-33 ZXG-34 ZXG-35 ZXG-36 ZXG-37 ZXG-38 趾板 5单元 Ⅰ ZXG-39 Ⅱ 趾板 Ⅰ ZSG-41 Ⅱ ZSG-42 ZSG-43 ZSG-44 ZSG-45 ZSG-46 ZSG-47 ZXG-40 ZXG-41 ZXG-42 ZXG-43 ZXG-44 ZXG-45 ZXG-46 6单元 ZXG-47 ZSG-49 ZSG-48 ZSG-51 ZSG-50 ZSG-53 ZSG-52 ZXG-49 ZSG-54 ZXG-51 ZXG-48 ZXG-53 ZXG-50 ZZG-1 ZXG-52 趾板 7单元 Ⅰ Ⅱ ZZG-2 ZSG-55 ZSG-56 ZSG-57 ZSG-58 ZSG-59 ZSG-60 ZSG-61 ZXG-54 ZXG-55 ZXG-56 ZXG-57 ZXG-58 ZXG-59 ZXG-60 ZZG-3 ZZG-4 ZZG-5 ZZG-6 ZZG-7 ZZG-8 趾板 8单元 Ⅰ ZZG-9 Ⅱ ZSG-63 ZSG-62 ZSG-65 ZSG-64 ZSG-67 ZSG-66 ZXG-61 ZSG-68 ZXG-63 ZXG-62 ZXG-65 ZXG-64 ZXG-67 ZXG-66 ZZG-11 ZZG-10 ZZG-13 ZZG-12 ZZG-15 ZZG-14 趾板 9单元 Ⅰ Ⅱ ZZG-16 ZSG-69 ZSG-70 ZSG-71 ZSG-72 ZSG-73 ZSG-74 ZSG-75 ZXG-68 ZXG-69 ZXG-70 ZXG-71 ZXG-72 趾板 10单元 Ⅰ ZXG-73 Ⅱ ZXG-74 ZZG-17 ZZG-18 ZZG-19 ZZG-20 ZZG-21 ZZG-22 ZZG-23 ZSG-77 ZSG-76 ZSG-79 ZSG-78 ZSG-81 ZSG-80 ZXG-75 ZSG-82 ZXG-77 ZXG-76 ZXG-79 ZXG-78 ZZG-25 ZXG-80 ZZG-27 ZZG-24 ZZG-29 ZZG-26 ZZG-28 趾板 11单元 Ⅰ Ⅱ ZZG-30 ZSG-83 ZSG-84 ZSG-85 ZSG-86 ZSG-87 ZSG-88 ZSG-89 ZSG-90 ZXG-81 ZXG-82 ZXG-83 ZXG-84 ZXG-85 ZXG-86 ZXG-87 ZXG-88 ZZG-31 ZZG-32 ZZG-33 ZZG-34 ZZG-35 ZZG-36 趾板 12单元 Ⅰ ZZG-37 Ⅱ ZSG-91 ZSG-92 ZSG-93 ZSG-94 ZSG-95 ZSG-96 ZSG-97 ZXG-90 ZXG-89 ZXG-92 ZXG-91 ZXG-94 ZXG-93 ZZG-38 ZXG-95 ZZG-40 ZZG-39 ZZG-42 ZZG-41 ZZG-44 ZZG-43 趾板 13单元 Ⅰ ZZG-45 Ⅱ ZSG-99 ZSG-98 ZSG-101 ZSG-100 ZSG-103 ZSG-102 ZSG-105 ZSG-104 趾板 14单元 Ⅰ ZSG-107 Ⅱ ZSG-106 ZSG-109 ZSG-108 ZXG-97 ZXG-96 ZXG-99 ZXG-98 ZXG-101 ZXG-100 ZXG-103 ZXG-102 ZXG-105 ZXG-104 ZZG-47 ZXG-106 ZZG-49 ZZG-46 ZZG-51 ZZG-48 ZZG-53 ZZG-50 ZZG-55 ZZG-52 ZZG-54 ZZG-56 ZSG-111 ZSG-110 ZSG-113 ZSG-112 ZSG-115 ZSG-114 ZSG-117 ZSG-116 ZSG-119 ZSG-118 ZSG-121 ZSG-120 ZXG-107 ZXG-108 ZXG-109 ZXG-110 ZXG-111 ZXG-112 ZXG-113 ZXG-114 ZXG-115 ZZG-58 ZZG-57 ZZG-60 ZZG-59 ZZG-62 ZZG-61 ZZG-64 ZZG-63 ZZG-66 ZZG-65 趾板 15单元 Ⅰ ZZG-67 Ⅱ ZSG-123 ZSG-122 ZSG-125 ZSG-124 ZSG-127 ZSG-126 ZSG-129 ZSG-128 ZXG-117 ZXG-116 ZXG-119 ZXG-118 ZXG-121 ZXG-120 ZXG-123 ZXG-122 ZZG-69 ZZG-68 ZZG-71 ZZG-70 ZZG-73 ZZG-72 ZZG-75 ZZG-74 趾板 16单元 Ⅰ Ⅱ ZZG-76 趾板 Ⅰ ZSG-131 Ⅱ ZSG-130 ZSG-133 ZSG-132 ZSG-135 ZSG-134 ZSG-137 ZSG-136 ZXG-125 ZSG-138 ZXG-127 ZXG-124 ZXG-129 ZXG-126 ZXG-131 ZXG-128 ZZG-77 ZXG-130 ZZG-79 ZXG-132 ZZG-81 ZZG-78 ZZG-83 ZZG-80 ZZG-85 ZZG-82 17单元 ZZG-84 ZSG-139 ZSG-140 ZSG-141 ZSG-142 ZSG-143 ZSG-144 ZSG-145 ZSG-146 ZSG-147 ZXG-134 ZXG-133 ZXG-136 ZXG-135 ZXG-138 ZXG-137 ZXG-140 ZXG-139 ZZG-86 ZXG-141 ZZG-88 ZZG-87 ZZG-90 ZZG-89 ZZG-92 ZZG-91 ZZG-94 趾板 18单元 Ⅰ ZZG-93 Ⅱ ZSG-149 ZSG-148 ZSG-151 ZSG-150 ZSG-153 ZSG-152 ZXG-143 ZSG-154 ZXG-145 ZXG-142 ZXG-147 ZXG-144 ZZG-95 ZXG-146 ZZG-97 ZXG-148 ZZG-96 趾板 19单元 Ⅰ Ⅱ ZZG-98 ZSG-155 ZSG-156 ZSG-157 ZSG-158 ZSG-159 ZSG-160 ZSG-161 ZXG-150 ZXG-149 ZXG-152 ZXG-151 ZXG-154 趾板 20单元 Ⅰ ZXG-153 Ⅱ ZXG-155 ZSG-163 ZSG-162 ZSG-165 ZSG-164 ZSG-167 ZSG-166 ZSG-169 ZSG-168 ZXG-157 ZXG-156 ZXG-159 ZXG-158 ZXG-161 ZXG-160 趾板 21单元 Ⅰ Ⅱ ZXG-162 ZSG-171 ZSG-170 ZSG-173 ZSG-172 ZSG-175 ZSG-174 ZXG-163 ZSG-176 ZXG-165 ZXG-164 ZXG-167 ZXG-166 趾板 22单元 Ⅰ ZXG-169 Ⅱ ZXG-168 ZSG-177 ZSG-178 ZSG-179 ZSG-180 ZSG-181 ZSG-182 ZSG-183 ZXG-170 ZXG-171 ZXG-172 ZXG-173 ZXG-174 趾板 23单元 Ⅰ ZXG-175 Ⅱ ZXG-176 ZSG-185 ZSG-184 ZSG-187 ZSG-186 ZSG-189 ZSG-188 ZXG-177 ZXG-178 ZXG-179 ZXG-180 趾板 24单元 Ⅰ ZXG-181 Ⅱ ZXG-182 ZSG-191 ZSG-190 ZSG-193 ZSG-192 ZSG-195 ZSG-194 ZXG-183 ZSG-196 ZXG-185 ZXG-184 ZXG-187 ZXG-186 趾板 25单元 Ⅰ ZXG-189 Ⅱ ZXG-188 ZSG-197 ZSG-198 ZSG-199 ZSG-200 ZSG-201 ZSG-202 ZSG-203 ZSG-204 ZXG-191 ZXG-190 ZXG-193 ZXG-192 ZXG-195 ZXG-194 趾板 26单元 Ⅰ Ⅱ ZXG-196 溢洪道侧堰段 1单元 Ⅰ YHCG3-3 Ⅱ YHCG7-2 溢洪道侧堰段 2单元 Ⅰ YHCG15-1 Ⅱ YHCG13-4 YHTG1-1 YHTG1-2 YHTG1-3 YHTG1-4 YHTG1-5 YHTG1-6 YHTG1-7 YHTG3-2 YHTG3-1 YHTG3-4 YHTG3-3 YHTG3-6 YHTG3-5 YHTG2-1 YHTG3-7 YHTG2-3 YHTG2-2 YHTG2-5 YHTG2-4 YHTG2-7 YHTG2-6 YHTG4-1 YHTG4-2 YHTG4-3 YHTG4-4 YHTG4-5 溢洪道挑坎段 1单元 Ⅰ YHTG4-6 Ⅱ YHTG4-7 XTG1-1 XTG3-1 XTG1-2 XTG3-3 XTG1-3 XTG3-5 XTG3-2 XTG3-7 XTG3-4 XTG5-1 XTG3-6 XTG5-3 XTG5-2 XTG5-5 XTG5-4 XTG5-7 XTG5-6 XTG7-1 XTG4-1 XTG7-2 泄洪洞塔架 基础 1单元 Ⅰ XTG4-2 Ⅱ XTG7-3 XTG4-4 XTG2-1 XTG4-6 XTG2-2 XTG4-8 XTG2-3 XTG6-1 XTG2-4 XTG6-2 XTG4-3 XTG6-4 XTG4-5 XTG6-6 XTG4-7 XTG6-8 XTG6-3 XTG8-1 XTG6-5 XTG8-2 XTG6-7 XTG8-3 XTG8-4 平均值 Ⅰ Ⅱ 最大透水率为 ,最小透水率为 ,平均透水率为 。 固结灌浆分序单位注入量分序统计表 单元号 排号 灌浆 次序 单位注入量 （㎏/m） 单元号 排号 灌浆 次序 单位注入量 （㎏/m） 趾板 1单元 1 Ⅰ 趾板 2单元 1 Ⅰ 1 Ⅱ 1 Ⅱ 2 Ⅰ 2 Ⅰ 2 Ⅱ 2 Ⅱ 趾板 3单元 1 Ⅰ 趾板 4单元 1 Ⅰ 1 Ⅱ 1 Ⅱ 2 Ⅰ 2 Ⅰ 2 Ⅱ 2 Ⅱ 趾板 5单元 1 Ⅰ 趾板 6单元 1 Ⅰ 1 Ⅱ 1 Ⅱ 2 Ⅰ 2 Ⅰ 2 Ⅱ 2 Ⅱ 趾板 7单元 1 Ⅰ 趾板 8单元 1 Ⅰ 1 Ⅱ 1 Ⅱ 2 Ⅰ 2 Ⅰ 2 Ⅱ 2 Ⅱ 趾板 9单元 1 Ⅰ 趾板 10单元 1 Ⅰ 1 Ⅱ 1 Ⅱ 2 Ⅰ 2 Ⅰ 2 Ⅱ 2 Ⅱ 趾板 11单元 1 Ⅰ 趾板 12单元 1 Ⅰ 1 Ⅱ 1 Ⅱ 2 Ⅰ 2 Ⅰ 2 Ⅱ 2 Ⅱ 趾板 13单元 1 Ⅰ 趾板 14单元 1 Ⅰ 1 Ⅱ 1 Ⅱ 2 Ⅰ 2 Ⅰ 2 Ⅱ 2 Ⅱ 趾板 15单元 1 Ⅰ 趾板 16单元 1 Ⅰ 1 Ⅱ 1 Ⅱ 2 Ⅰ 2 Ⅰ 2 Ⅱ 2 Ⅱ 趾板 17单元 1 Ⅰ 趾板 18单元 1 Ⅰ 1 Ⅱ 1 Ⅱ 2 Ⅰ 2 Ⅰ 2 Ⅱ 2 Ⅱ 趾板 19单元 1 Ⅰ 趾板 20单元 1 Ⅰ 1 Ⅱ 1 Ⅱ 2 Ⅰ 2 Ⅰ 2 Ⅱ 2 Ⅱ 趾板 21单元 1 Ⅰ 趾板 22单元 1 Ⅰ 1 Ⅱ 1 Ⅱ 2 Ⅰ 2 Ⅰ 2 Ⅱ 2 Ⅱ 趾板 23单元 1 Ⅰ 趾板 24单元 1 Ⅰ 1 Ⅱ 1 Ⅱ 2 Ⅰ 2 Ⅰ 2 Ⅱ 2 Ⅱ 趾板 25单元 1 Ⅰ 趾板 26单元 1 Ⅰ 1 Ⅱ 1 Ⅱ 2 Ⅰ 2 Ⅰ 2 Ⅱ 2 Ⅱ 溢洪道 侧堰段 1单元 1 Ⅰ 溢洪道 侧堰段 2单元 1 Ⅰ 1 Ⅱ 1 Ⅱ 2 Ⅰ 2 Ⅰ 2 Ⅱ 2 Ⅱ 溢洪道 挑坎段 1单元 1 Ⅰ 泄洪道 塔架基 础 1单元 1 Ⅰ 1 Ⅱ 1 Ⅱ 2 Ⅰ 2 Ⅰ 2 Ⅱ 2 Ⅱ 固结灌浆检查孔透水率统计表 单元号 检查孔孔号 最大透水率 （Lu） 最小透水率 （Lu） 检查孔平均 透水率（Lu） 备注 趾板 1单元 ZG1-J1 趾板 2单元 ZG2-J1 趾板 3单元 ZG3-J1 趾板 4单元 ZG4-J1 趾板 5单元 ZG5-J1 趾板 6单元 ZG6-J1 趾板 7单元 ZG7-J1 趾板 8单元 ZG8-J1 趾板 9单元 ZG9-J1 趾板 10单元 ZG10-J1 趾板 11单元 ZG11-J1 趾板 12单元 ZG12-J1 趾板 13单元 ZG13-J1 ZG14-J1 趾板 14单元 ZG14-J2 ZG15-J1 趾板 15单元 ZG15-J2 趾板 16单元 ZG16-J1 ZG17-J1 趾板 17单元 ZG17-J2 趾板 18单元 ZG18-J1 趾板 19单元 ZG19-J1 趾板 20单元 ZG20-J1 趾板 21单元 ZG21-J1 趾板 22单元 ZG22-J1 趾板 23单元 ZG23-J1 趾板 24单元 ZG24-J1 趾板 25单元 ZG25-J1 趾板 26单元 ZG26-J1 YHCG-J3 溢洪道侧堰段 1单元 YHCG-J4 YHCG-J1 溢洪道侧堰段 2单元 YHCG-J2 YHTG-J1 溢洪道挑坎段 1单元 YHTG-J2 XTG-J1 泄洪洞塔架基础 1单元 XTG-J2 坝体填筑工程施工质量控制 1) 本工程坝体填筑总量 万 m3，坝体填筑总体上采取回填碾压平起均衡上升的施 工方法。根据坝面面积大小及各类坝料分序、分区的不同，在各单元依次完成填筑的各道 工序，使各单元上所有工序能够连续流水作业。各单元之间进行鲜明标识，标明摊铺、碾 压、检验等工作状态，以避免超压或漏压。坝体填筑从 2014年 6月 18日-2014年 11月 30 日填筑至 EL961高程。 2)大坝堆石体填筑质量控制方法采取以控制填筑参数为主，挖坑检查相对密度和孔隙 比为辅的“双控”措施。 3)碾压试验：坝体填筑前进行碾压试验，对设计指标进行复核。通过碾压试验确定填 筑参数为：振动碾为 18t自行式振动碾，铺料厚度主、次堆石为 80cm，垫层料、过渡料为 40cm，特殊垫层料为 20cm，碾压遍数主、次堆石碾 8遍，垫层料、过滤料碾 6遍，特殊垫 层料采用振动平板夯夯 12遍，主、次堆石料，通过试验干碾可达到设计孔隙率。 4)填筑顺序控制 为保障各种坝料界面良好过渡，填筑顺序采用“先粗后细”的施工方法，先填筑主、 次堆石各一层，然后填过渡料和垫层料，保证主、次堆石料不占过渡料，过渡料不占垫层 料。各分界面的超径石由人工配合挖掘机清入主堆石区。一层主、次堆石、两层过渡层和 垫层平起作业。 5)填筑工序过程控制 边坡基础面检查验收：检查开挖面及边坡是否符合设计要求，填筑场地是否有施工垃 圾、虚土及浮渣，填筑前是否处理完毕，地质探洞与反坡是否已处理。 测量放线检查：依据设计图纸检查各填筑区的分区线，前后坝坡边线是否符合设计要 求。坝体填筑施工前，对坝体基础面回填轮廓线进行测量放样，填筑过程中对填筑设计边 线进行测量监控。 卸料检查：检查各区填筑料岩性及级配是否符合设计要求。 铺料平整度检查：检查摊铺厚度是否满足设计要求，大面有无鼓包、洼坑、翘头及块 石集中现象。 碾压：检查碾压机具性能功况是否满足要求。碾压条带搭接宽度、碾压遍数是否符合 设计要求，岸坡部位采用顺岸坡碾压，其它部位平行坝轴线碾压。 坝面检查验收：坝面检查验收检查坝面有无漏压、边角有无漏压、边角部位是否存在 块石架空，坝面有无大面积粗骨料集中现象。坝体填筑施工前，由监理对基础面开挖及清 理进行质量检查和验收，验收合格后开始进行填筑铺料，碾压完成后按规定取样进行干密 度试验，取样全部合格并经监理验收填筑层面后，开始进行下一填筑层施工。 大坝填料颗粒级配分析监理平行检测成果统计表 检测项目 已完工程 量（m3） 自检频率 (m3) 监理平 行检测 组数（组） 监理平行检测 数达自检数的 百分数（%） 检测结论 检测数量 主堆石填筑 700000 10000～ 100000 1 14 合格 符合要求 次堆石填筑 370000 10000～ 100000 / / / 设计无要 求 垫层料填筑 35000 500～1000 10 29 合格 符合要求 过渡料填筑 104000 3000～6000 2 11 合格 符合要求 反滤料填筑 6100 200～400 1 6 合格 符合要求 小区料填筑 5300 500～1000 1 17 合格 符合要求 大坝掺配料级配分析检测成果统计表 检测项目 抽样频率 (m3) 组数 检测结论 备注 主堆石填筑 10000～100000 12 合格 次堆石填筑 10000～100000 12 合格 垫层料填筑 500～1000 21 合格 过渡料填筑 3000～6000 21 合格 反滤料填筑 200～400 2 合格 小区料填筑 500～1000 15 合格 孔隙率监理平行检测统计表 工程部 位 自检数 （组） 监理平行 检测数 （组） 监理平行 检测数达 自检数的 百分比（%） 设计孔隙 率% 最小 孔隙 率% 最大孔 隙率% 平均孔 隙率% 检测数量 主堆石 填筑 141 7 5 ≤20 18 20 19 符合要求 次堆石 填 筑 59 3 5 ≤22 18 20 19 符合要求 垫层料填 筑 214 10 5 ≤17 15 16 12 符合要求 过渡料填 筑 444 22 5 ≤19 17 19 15 符合要求 反滤料填 筑 11 1 9 ≤18 16 16 16 符合要求 小区料填 筑 144 7 5 ≤17 16 17 15 符合要求 坝体填筑质量控制表（跟踪检测） 坝料单元工程评定 干密度（孔隙率）检测情况 工程 部位 检测 组数 设计孔隙率 % 实测最大干密度 （孔隙率%） 实测最小干密度 （孔隙率%） 实测平均干密度 （孔隙率%） 主堆石填筑 12 ≤20 次堆石填 筑 12 ≤22 垫层料填筑 21 ≤17 过渡料填筑 21 ≤19 反滤料填筑 2 ≤18 小区料填筑 15 ≤17 单元工程评定 工程 部位 评定个数 合格数 优良数 优良率(%) 主堆石填筑 141 141 131 6）与岩石岸坡接触部位填筑控制 在岸坡边缘处，易产生块石集中现象，故在岸坡周边填筑时用人工清除边坡见基面， 选用级配良好，粒径较小的过渡料铺筑。 7）旁站监理跟踪监督坝体填筑各个环节的施工过程，每一填筑层均进行现场抽检或见 证取样，保证施工各工序符合设计及施工规范要求。 趾板和面板浇筑施工质量控制 1．趾板混凝土位于大坝周边，在左岸 及右岸 以上段趾板宽 4m，厚 ；其余部位趾板宽 8m，厚 。趾板混凝土分为两序，Ⅰ序块长 12-16m，仓于仓之 间留 2m宽的后浇带（即Ⅱ序块），混凝土为 C25W10F300，Ⅱ序块为微膨胀混凝土。 趾板混凝土 I序块共 27仓，II序块 26仓，混凝土浇筑分为水平段混凝土和左右岸段 混凝土。先浇筑水平段，再浇筑左右岸段，混凝土采用 9m3混凝土罐车运输，溜槽入仓， 人工平仓，插入式振捣器振捣。浇筑完成的混凝土覆盖土工、专人定期洒水进行养护至规 定龄期。 趾板混凝土基础在开挖至河床段时，局部基岩出露高程比原设计低 6m，针对此情况， 按照设计下发的科克塔斯水库工程设计通知（YREC-KKTS（SJTZ）2-（2014）004总 005号） 进行了混凝土回填施工处理。 砼趾板防渗防裂措施：趾板分Ⅰ、Ⅱ序板施工，Ⅰ序板采用跳仓浇筑，Ⅱ序板补仓， 补仓时间控制在Ⅰ序板施工完成 15天以后。施工缝采用人工凿毛。Ⅰ序板段长 15m，Ⅱ序 板长度 2米浇筑微膨胀砼。 2.面板为不等厚结构，设计厚度为 30～（+），面板钢筋为单层双向 配筋，混凝土设计标号 C30W10F300。面板设计分块共计 39块，其中分缝 6m宽 28块，12m 宽 9块，坝右三角块 ，坝左三角块 。最大分缝长度 ，面板分块总长 2477m，其中 12m宽面板长 1105m，6m宽面板长 1372m。混凝土总计 9127m3，钢筋总计 573t。W1型铜止水 2479m、 W2型铜止水 290m，柔性填料 158m3，盖片 3205m，沥青木板 580m2，沥青涂层 19389m2，M20砂浆 236 m3。 面板混凝土在坝体沉降稳定后进行的浇筑，实际浇筑时段为 2015年 5月 10日-2015 年 7月 7日，历时 58天浇筑完成。 1）施工准备 混凝土施工准备包括：基础面清理；坝面 3m×3m网格平整度测量；周边趾板与面板相 次堆石填筑 59 59 53 垫层料填筑 214 214 200 过渡料填筑（坝前） 211 211 197 过渡料填筑（两岸） 304 304 288 反滤料填筑 38 38 38 100 小区料填筑 75 75 70 接的侧面混凝土缺陷处理、止水修复；挤压墙脱空检查及坡面处理；挤压墙表面阳离子乳 化沥青处理；底部止水安装等工序。 （1）基础面清理 对混凝土挤压墙及周边缝止水下虚渣、杂物清除干净（对于趾板与面板结合的周边缝 下小区料的不密实区，应人工分层夯实至设计面）。 （2）测量放线 在混凝土挤压墙表面按 3m×3m方格网进行平整度测量，其中一排网格点必须在垂直缝 位置上，现场网格点采用红漆标识清楚，以利于现场施工。 （3）周边趾板与面板相接的侧面混凝土缺陷处理、止水修复 首先拆除周边缝止水保护罩，将预留的拉锚筋外露部分剪断，并用手提砂轮机打磨至 低于混凝土表面，然后涂刷热沥青一道，以防钢筋氧化而形成渗流通道，对止水破损的补 焊，变形的要整修，尤其铜止水鼻腔左右。清除铜止水鼻腔周边的混凝土，检查验收合格 后，方可对混凝土有破损缺陷的视其破损程度用高强度水泥砂浆予以修补。 （4）挤压墙脱空检查及坡面处理 在浇筑面板混凝土之前，首先对挤压式混凝土边墙进行脱空检查，采用人工挖探坑直 观检测方法。经检查若有空鼓现象，全面凿除，并用 水泥砂浆抹平。 根据测量结果对法线方向误差在+3cm以上的挤压墙打凿处理，对低于-8cm的部位进行 砂浆补填，对于每层挤压墙搭接处出现的错台必须削除，砂浆抹平，经质检员和监理工程 师验收合格后转序。 （5）阳离子乳化沥青挤压墙坡面处理 面板混凝土浇筑前，挤压式混凝土边墙经过坡面修整及脱空检查后，用高压风枪将挤 压墙表面清理干净，并保持与喷涂工作面 10～15m距离，以减少吹面后的尘土将沥青面二 次污染，由上而下（坝顶向下）、由大坝中部向两侧坝肩依次喷涂，沥青采用乳化沥青，高 压喷枪喷涂，喷涂厚度为 左右。乳化沥青桶放置于坝顶，桶内按放一台 1寸潜水泵 供应沥青，以保证沥青供应量和喷涂质量。喷涂范围以仓号为单位，宽度较面板宽度宽 1～ ，喷嘴呈 S型喷涂，喷嘴离坡面的距离应为 ～，每个喷嘴控制范围为 2～ ，不能出现漏喷、淌油、花白现象。乳化沥青使用前在坝顶的沥青桶内搅拌均匀，无 凝块，施工气温不低于-5℃时方可开始喷涂，喷层厚度不小于 3mm。 （6）面板垂直缝及周边缝砂浆条带施工 垂直缝砂浆条带按照设计尺寸和施工需要（顶宽 ，底宽 ，深 ）对挤压 墙混凝土坡面进行 M10砂浆垫层铺筑，同时按照设计要求将面板分缝处的挤压墙凿断形成 8cm宽分割槽，槽内填筑小区料（2B料）。止水下部垫层砂浆施工方法：先测量放出面板分 缝线，并隔 6～8m竖直设置记号桩，记号采用 90mm水泥钉打入作为记号桩，测出该点基础 相对高程，测量控制铺筑部位高程及砂浆摊铺厚度符合设计线，其允许偏差为±5mm，表面 平整度用 2m直尺检查，不大于 2mm。质检站复检合格后请监理验收签字，以保证止水放置 平顺，便于侧模安装和滑模施工。砂浆摊铺后，用木板刮平、找平，随后用铁模压光，砂 浆铺平后，立即覆盖土工膜养护。 对在挤压边墙施工时完成的周边缝砂浆垫层及铜止水仔细检查，包括孔眼、裂纹、变 形及铜止水鼻腔内填充物的检查，发现缺陷立即处理。 2）面板垂直缝底部止水安装 面板钢筋制安完成后，方可进行面板底部铜止水的安装。用压延机压制成型的铜止水 由专业技术工人进行双面焊接，搭接长度不小于 20mm。 （1）铜止水片加工 在钢筋安装好后，直接将铜止水压延机放置在坝顶面板砂浆条带的中心位置上，铜带 固定于压延机后的简易钢轮上，铜带经过压延机后直接进入面板下部，以减少铜带的焊接 次数和搬运次数，保证施工质量。 施工时，根据需要长度连续进行现场冷挤压法压制，因长度过大发生扭曲变形时，现 场调整压制止水长度。成型后的止水片应指定专人检查，表面应平整光滑，不得有机械加 工引起的裂纹、孔洞等损伤。成型后的铜止水片，在搬运和安装时，应避免扭曲变形或其 他损坏。 （2）铜止水片安装及焊接 安装前对其表面浮皮、锈污、油渍等清除干净，检查和校正加工缺陷。 安装前对缝表面进行清理，清理完毕对垂直缝进行测量放线，放出中线及止水两侧边 线并进行明显标记。 铺设 6mm厚 PVC垫片，铺设要平顺对中，并在垫片上标注中线位置。同时在检查铜止 水鼻腔，严禁有异物，然后填塞橡胶棒，用橡胶锤挤压密实，并在鼻腔内填满聚氨酯泡沫 塑料，与止水表面齐平，用胶带固定，防止砂浆等进入鼻腔，使铜止水有足够的自由变形 能力。 对准边线，使铜止水严格就位，偏差应符合止水片（带）制作及安装允许偏差表规定。 用沥青条封闭铜止水立腿与橡胶垫片的缝隙，防止混凝土砂浆等异物侵入其间。 在止水翼沿粘结复合止水条。 铜止水采用双面焊，搭接长度不小于 20mm。铜止水片焊接采用黄铜焊条乙炔气焊，焊 接接头应表面光滑、无孔洞和缝隙、不渗水，并抽样检查焊接接头，采用煤油或柴油做渗 透试验检验。 铜止水片安装后，用模板夹紧等措施固定牢靠，使鼻子的位置符合设计要求，其误差 符合止水片（带）制作及安装允许偏差表的规定。 周边缝、压性垂直缝采用 12mm沥青浸渍木板填塞，采用水泥钉固定。 面板张性缝缝面采用乳化沥青涂刷，涂刷厚度 3mm。 3）钢筋安装 面板钢筋连接采用剥肋滚轧直螺纹连接技术，一序浇筑仓面板钢筋（Φ22、Φ20、 Φ18、Φ18、Φ14）按仓号安装顺序直接堆放在坝顶左、右岸坝肩下游 5m范围内，场地需 用面积较小，而且可以扎捆堆存，既不影响坝面交通，又便于施工，可以减少运输钢筋时 间。除Φ16 钢筋需要弯曲加工在加工场机械加工成型，施工时用人工放置在坡面钢筋小车 上运至工作面，然后自下而上依次进行钢筋等强直螺纹连接。 锚固筋、支撑筋、Φ14 钢筋在钢木加工厂堆存、制作。钢筋堆存方式为方木架空，防 雨帆布覆盖，摆放整齐。 对于Φ20、Φ22 钢筋，先按照下料单的尺寸将检验合格的钢筋采用切割机切割到位， 使其两端面平整，再用剝助滚压直螺纹成型机剥肋、滚压直螺纹成型。加工时注意控制丝 头长度（套筒两端外露丝头不超过 圈）。 （1）剥助滚轧直螺纹连接技术的工艺流程 钢筋下料——钢筋端部滚丝——钢筋端部丝头的检验——端头部分上保护帽——钢筋 连接——接头检验——完成。 在施工操作中应注意以下几个问题： ①钢筋原材料下料时宜采用台式砂轮锯，钢筋需切割到位断面平整。并与钢筋轴线垂 直，断面无毛刺，②钢筋丝头加工检查后应立即带上塑料帽保护，防止搬运中对丝头碰伤 或污染，避免到现场无法连接或连接不到位，③施工现场严格控制好丝头长度。加工 200 个左右丝头就应及时调整设备紧扣螺丝，调整丝头长度和丝头直径。④套筒两端外露的钢 筋丝扣圈数不得超过 圈。 （2）现场检验及质量控制 钢筋接头的现场检验必须以 JGJ107-2003，及 DL/T5169-2002和使用厂家的企业标准 为依据，加工的钢筋必须逐个进行目测检查，并形成记录备案，每加工 10个接头应利用卡 规，环规检验螺母 1次，接头试验必须在工程结构的施工作业面中随机截取，不应在钢筋 加工棚内制作，钢筋滚轧直螺检验标准见表 4-9、4-10。 钢筋滚轧直螺检验标准 序 号 检验项目 量具名称 检验要求 1 螺纹 目测 牙型饱满，牙顶宽超过 ，的秃牙部分的长度 不超过 倍螺纹周长。 2 丝头长度 卡尺或专用量规 专用量规旋至丝头底部，丝头外部在可视槽内， 即为满足长度要求。 3 螺纹直径 通端螺纹不规止 端螺纹环规 能顺利旋入螺纹并达到旋合长度。允许环规与端 部螺纹部分旋合，旋入量不应超过 3P(P为螺纹距) 4 外观质量 目测 无裂纹和其它肉眼可见缺陷 5 外形尺寸 卡尺或专用工具 长度及外径符合设计要求 光面塞规 通规6 螺纹小、中、 大（径） 止规 通规通过止规不通过 能顺利旋入并达到旋合长度 从两端分别旋入量不能超过 3个螺距 钢筋滚轧螺纹尺寸表 1 钢筋直径 Φ20 Φ22 2 剥肋直径+ Φ Φ 3 剥肋长度±1P 28 30 4 螺纹直径 M M 5 螺距 P 6 螺纹长度± 25 27 （3）面板钢筋安装 依据设计图纸的规格、型式要求，现场加工钢筋，钢筋接头采用“剥肋滚压直螺纹连 接技术”，每一块面板钢筋分别加工，加工完成的钢筋按要求逐个套丝检查、记录、编号挂 牌堆存。牌号上说明钢筋种类和仓号名称。 每一块钢筋安装分三角块起始部分和全断面两部分同时进行。钢筋安装时，装载机牵 引坝顶台车水平运输钢筋（坝右钢木加工厂内钢筋采用汽车运输），将加工成型的钢筋按编 号顺序置于坡面钢筋台车上，用 5t卷扬机牵引钢筋台车，每次输送 ～2t钢筋至安装工 作面，人工现场组装。钢筋安装位置、间距、保护层及各部位钢筋规格、形式符合施工设 计图纸和规范规定。 钢筋架立采用直径Φ22 钢筋，安放位置距离垂直缝 50cm，间距 3×3～3×，长度有 三种规格，L=16、22、28cm。在三角块和双层钢筋部位采用插筋，插筋直径 Φ22-20，间 距 3×3～3×，插入挤压墙内 20-30cm，长度有三种规格，L=40、50、60cm，在浇筑过程 中割除插筋。 纵向钢筋连接采用加工成型的直螺纹套筒连接，套筒型式有Φ20、Φ22 两种等径套筒 和 Φ20-22 变径套筒。纵横钢筋交叉点采用梅花型点焊、绑扎。局部采用搭接焊时，采用 单面焊，长度按不小于 10d控制。每一工作面布置两台电焊机，由 3吨卷扬机牵引坡面小 车进行施工。 4）模板安装 侧模为钢木定型模板，厚 ，每块模板长 3m，宽度为渐变尺寸，每浇筑块左、右 为一套，计划加工 560m。 坝顶端头模（水平缝）为木模板（有一道铜止水），厚 6cm，每块加工长 3m，计划加工 18m。 （1）侧模制作 制作时，每块模板竖向用∠50×5mm 角钢整体加固，内外共设六道，每道角钢（内外） 上、下部设有螺栓穿孔共计 6套螺栓拉锚杆组件，模板顶面安装∠50×50×5mm 角钢作为滑 模运行轨道，角钢轨道与侧面加固角钢焊接，每块模板接头，设置相邻模板联接板，加工 后标识编号。 垂直缝和周边缝“V”型槽模板采用木模板，每节长度 2-3m，加工 50m。 （2）模板安装 侧模安装在垂直缝底止水安装完成后进行，每块模板固定采用在体型钢筋上每 焊接 1个 10cm长钢筋接头，并用 10#铁丝对拉，每块模板对撑及对拉各 2道，安装完成后， 配合测量校核模板上平面，达到位置准确、上面平顺、牢固可靠。垂直缝和周边缝“V”型 槽模板，I序块安装时按设计位置用钉子固定于侧模板上。II序块安装时按设计位置用水 泥钉子固定于 I序块混凝土上，随抹面随拆除，拆除后立即修整成设计槽形。 模板安装偏差要求: 偏离设计线±3mm，不垂直度±3mm，用2m长的直尺检查最大偏差±5mm。 滑模加工 无轨滑模为钢性结构，滑模宽 ，滑模上、下各设两个吊环，以确保安放位置准确， 保证滑模提升到位，并在滑模后部设 2个活动式工作平台(一个作为 1次收面平台，另一个 作为 2次收面平台)。依据面板混凝土浇筑强度，配置了一套 14m无轨滑模（由 2套 7m滑 模拼装而成）。 面板混凝土施工 面板混凝土施工在浇筑 12m宽时，每天一个工作面，浇筑 6m宽时，每天两个工作面同 时施工。 （1）混凝土检验和试验 由质检站在拌合站配合业主或监理进行取样检测，同时安排专人在坝顶和仓面取样， 进行塌落度、含气量、入仓温度等检验和试验。 混凝土浇筑过程中，根据监测数据及时与混凝土拌合站沟通，调整混凝土施工配合比， 使混凝土出机口塌落度控制在 7～10cm之内，入仓塌落度控制在 2～4cm之内，从原材料上 保证浇筑质量和浇筑速度。 （2）滑模就位及溜槽搭设 滑模设计尺寸为 160×700cm，滑模净重约 。待侧模和钢筋安装完成且经监理工程 师验收合格后，滑模用水平台车运输至工作面，25t吊车吊装就位，并及时加载配重约 2t （采用 ×1×的混凝土预制块），14m无轨滑模用 2台 10t卷扬机、7m无轨滑模用 2 台 5t卷扬机牵引点在滑模两侧，牵引滑模缓慢平稳下滑至仓面起始点，经检查滑模和侧模 安全无误后方可投入混凝土浇筑。滑模安装前，需对滑模板面清理干净，无凝固的混凝土、 水泥浆等，以保证混凝土表面的平整度。每台牵引钢丝绳直径为Ф，长度 200m，卷 扬机底座为钢结构，底座用钢丝绳Ф锚固在坝后锚筋上，5t倒链紧固。 在滑模下滑时，将溜槽堆放在滑模的工作平台上，边下滑边安装，滑模上堆放溜槽不 得大于 100节，不足部分用侧模小车以每次不大于 40 节进行补充。溜槽加固采用 10#铁丝 斜拉在钢筋网上，间距以不大于 10m为宜，溜槽搭设必须顺直，加固牢靠。 （3）卷扬机安装及固定 坝体填筑到 956m高程时，在坝体填筑中预埋锚固钢筋，埋进坝内 8米，间距 6m、12m（每 条板间缝一根），伸出下游坡面 ，伸出头设置钢筋环，用于连接卷扬机后部的安全钢 丝绳。安装卷扬机时，安装高度可适当调整卷扬机支架的上下游距离，牵引钢丝绳和坡面 平行。 卷扬机设置在面板垂直缝位置，卷扬机由 30cm宽槽钢框架固定在配重支架上，用螺栓 连接，配重为混凝土块，由 16T吊车进行吊装;卷扬机配重支架后部采用 Ф19 钢丝绳同坝 后坡面露出的锚固钢筋环连接，将卷扬机连接牢固，为了使坝顶交通顺畅，采用 10号槽钢 倒扣于钢丝绳上作为保护。 （4）混凝土运输 采用 9m3混凝土罐车至坝顶仓面，距离 。 根据施工工艺要求，混凝土塌落度在仓面按照 2～4cm控制，加上溜槽下料时的塌落度 损失，坝顶卸料时的塌落度控制为 3～7cm。设专职的混凝土运输调度，合理安排车辆，协 调坝面交通，从混凝土拌和开始至工作面的运输时间控制在 30min以内。 （5）混凝土入仓 根据混凝土入仓方式、布料、振捣等要求，在面板上部布置一道主溜槽，（12m宽面板 上部布置两道主溜槽，）在溜槽首部准备一个小型振捣器，当混凝土较难下滑时，借助振动 使其下滑。在每道主溜槽下端设两道分流槽，在混凝土下滑过程中，将溜槽尾端左右摆动， 避免槽尾端混凝土堆积过多而给平仓振捣带来困难。同时在混凝土浇筑前先对溜槽用同标 号的砂浆进行湿润。溜槽分段系在钢筋网上，上接集料斗，下至离滑模前缘 ～处， 溜槽安放做到平直。 （6）混凝土平仓及振捣 每一层混凝土入仓后人工平仓，使每车混凝土在仓面上均匀分布，每层布料厚度应为 25cm-30cm，严禁出现骨料集中现象，并及时振捣。滑模上安装台 2台Ф30mm 和 4台Ф50mm 插入式振捣器，划段专人负责。Ф30mm 振捣器负责止水部位的混凝土振捣，范围为 ， 辅以人工布料填塞，确保止水周围混凝土浇筑密实，严防损伤铜止水及橡胶止水带；振捣 时振捣器不得触及滑模、钢筋、止水片，振捣器插入方向必须在滑模前沿铅垂向下，严禁 靠模板振捣和顺坡面伸入滑模底下进行振捣，以防漂模、跑模及影响钢筋握裹效果。振捣 间距小于 40cm，深入下层混凝土不小于 5cm。振捣时间以混凝土表面不再明显下沉，不出 现气泡并泛浆时视为振捣密实，一般情况下每一处振捣时间控制在 15-20s左右。 混凝土浇筑时要及时清除滑模前沿超填混凝土及模板、钢筋网上的干结混凝土，随浇 筑面的上升，将钢筋网架立筋用电焊割断，并立即将焊渣清除。 混凝土浇筑时，在面板砼内距垂直缝、周边缝 处埋设 8#铁丝，与钢筋网相连， 出露 20～30cm，间距 150cm，用于固定混凝土养护材料。 （7）滑模滑升 滑模的用电控制柜设在坝顶，每一台滑模设一个移动式按钮开关控制滑模提升，由滑 模上施工人员操作，在坝顶卷扬机旁设专人负责设备运行。滑模滑升前，清除其前沿超浇 混凝土，以减少滑升阻力。每浇筑一层（25-30cm）混凝土提升滑模一次，每次滑升的幅度 控制在 30cm，滑模的滑升速度，与浇筑强度、脱模时间相适应，平均滑升速度控制在 ～ （8）收面 滑模滑升后，立即进行第一次人工木模收面，采用 2m靠尺刮平，用 2m靠尺检查不平 整度不大于 5mm，确保面板平整度。2-3h后采用人工二次收面。二次收面时，拆除侧模板 上的 V型槽三角模板，并对缝面进行修整，使缝面平整度同样达到用 2m靠尺检查不大于 5mm 的要求。 （9）拆模 混凝土浇筑完成 24小时后根据气温情况判定可否拆除侧模板，若可以拆除，拆模后立 即进行封面处理，工作内容包括：侧模接头处打磨、乳化沥青刷涂等，封孔时采用 M25水 泥沙浆，表面必须平整；对张性缝人工采用排刷刷涂乳化沥青，刷涂厚度达到设计要求， 刷涂时要认真小心，在底部铜止水片上铺盖塑料纸，严防污染铜止水或橡胶止水。 （10）养护 在混凝土浇筑一次抹面完成后，垂直缝处采用方木压实。待二次抹面后覆盖土工布进 行保温保湿，接缝处用细铁丝绑扎，两侧采用预埋在面板内的 8#铁丝绑扎固定，（8#铁丝 的间距）表面采用三道钢架管固定，做到平整严密。纵向架管间距为 ，两边距垂直缝 距离为 ，以利于后浇块滑模运行及表面止水施工。横向架管间距为 2m，左右交错安装， 使中间部位形成间距为 的钢管梯，利于养护人员工作安全。 同时沿坝顶设 DN100钢管作坝顶纵向供水干管，长 300m，沿每块面板顶部设置一个 DN25 供水闸阀，连接一根 φ25 塑料支管，支管上沿面板每 50m设置一个 φ15 钢三通，可进行 面板浇筑过程时的洒水养护和浇筑完成后的塑料花管长期养护。在φ15 钢三通上水平布设 带小孔的塑料花管接力洒水养护，连续洒水养护至蓄水时为止。养护用水压力不满足要求 时，在主管道上增加一台管道泵。每一块面板混凝土侧面养护，应在侧模板拆除后，及时 在垂直缝涂刷乳化沥青，防止混凝土侧面水分蒸发，并覆盖养护材料。 在施工过程中，浇筑 II序块时，I序块已有的表面养护材料应随揭随盖混凝土面暴露 长度不大于 2m，确保 I序块养护效果。 （11）面板的裂缝处理 面板混凝土浇筑完成后，对面板裂缝进行了全面检查，并对每条裂缝的位置、宽度进 行了登记，逐条进行了处理。 1）裂缝宽度≤的采用表层涂 10cm宽（缝两侧各 5cm宽）HK966弹性体防水涂料 加数控纤维布； 2）裂缝宽度＞的 ，采用 LW/HW水溶性聚氨酯化学灌浆，对大于 不贯通裂 缝，表层涂 10cm宽（缝两侧各 5cm宽）HK966弹性体防水涂料加数控纤维布；对大于 的贯通裂缝，进行凿槽、弹性环氧砂浆嵌槽，表层用 HK966弹性体防水涂料加数控纤维布封 闭。 以上材料采用采用杭州国电大坝安全工程有限公司（原华东勘测设计研究院科研所） 生产的防水材料。 施工期大坝安全监测 1.安全监测设施设计 安全监测系统工程包括大坝观测设施、溢洪道观测设施、泄洪排沙洞观测设施。 安全监测工作包括巡视检查、变形监测、应力应变监测、渗流监测和及监测自动化系 统。 1） 大坝观测设施 大坝观测设施监测项目：枢纽区边坡及建筑物的表面变形、内部变形、混凝土面板挠 度、面板脱空、结构缝及周边缝变位等、渗流监测、混凝土面板应力、钢筋应力监测等。 大坝变形监测 大坝变形监测主要包括大坝内部变形监测、大坝表面变形监测等。 大坝内部变形监测 大坝内部变形监测主要包括沉降变形监测、水平位移变形监测等。 （1）沉降变形监测 沉降变形监测共布设 6个竖直测斜管 5条水平固定测斜仪。 坝轴线方向桩号 D0+断面坝下 6米、坝下 36米 2个，坝轴线方向桩号 D0+断面坝下 6米、坝下 36米 2个，坝轴线方向桩号 D0+断面坝下 6米、坝 下 36米 2个。 坝轴线方向桩号 D0+断面、布设 1条水平固定测斜仪，坝轴线方向 桩号 D0+断面、D0+断面，布设 2条水平固定测斜仪，坝轴线方向 桩号 D0+断面、D0+断面，布设 2条水平固定测斜仪， （2）水平位移变形监测 水平变形监测共布设 4条引张线式水平位移计，坝轴线方向桩号 D0+断面、 D0+断面， 布设 2条 4测点；坝轴线方向桩号 D0+断面、 D0+断面，布设 2条 3测点。 （3）大坝表面变形监测 大坝表面变形监测共布设 23个位移标点及 2个工作基点。 （4）大坝渗流监测 大坝渗流监测包括坝基渗流监测、大坝绕坝渗流监测等。 （5）大坝坝基渗流监测 坝基渗流监测共布设 16支渗压计，坝轴线方向桩号 D0+断面布设渗压计 5支， 坝轴线方向桩号 D0+断面布设渗压计 6支，坝轴线方向桩号 D0+断面布设渗 压计 5支。 （6）大坝绕坝渗流监测 绕坝渗流监测共布设 8个监测孔，分别位于大坝左、右岸，每个监测孔布设 1支渗压 计进行监测。 （7） 大坝面板变形、应力应变、环境量监测 大坝面板变形、应力应变监测主要有单向测缝计、脱空计、三向测缝计、电平器、钢 筋计、应变计（组）、无应力计等。 单向测缝计分别布置在不同高程的面板板间缝表面，布设 21套。 脱空计分别布置在不同高程面板内部，布设 12套。 三向测缝计布置在大坝面板表面周边缝上，布设 12套。 钢筋计分别布置在不同高程的面板内部钢筋上，布设 24支。 二向与三向应变计组分别布置在不同高程的面板内部，同位置布置无应力计，布设三 向应变计组 4套、二向应变计组 8套、无应力计 12套。 面板挠度监测布置在不同高程面板表面，布设 13套。 2）溢洪道观测设施 溢洪道观测设施监测项目：、渗流监测、锚杆应力监测等。 （1）渗流监测 渗流监测共布设 5支渗压计，分别布设在溢洪道溢 0+105中心线、溢 0+117中心线及 挑流鼻坎段中心线 5个监测断面。 （2）锚杆应力监测 锚杆应力监测共布设 3支锚杆应力计，分别布设在溢洪道挑流鼻坎段中心线附近锚杆 上。 3）泄洪排沙洞观测设施 泄洪排沙洞观测设施监测项目：泄洪洞边坡变形、锚索荷载、渗流监测、应力应变监 测等。 （1）泄洪洞边坡变形监测 泄洪洞边坡变形监测共布设 4套三点式多点位移计，分别布设在：泄 断面、泄 断面、；泄 断面、泄 断面、。 （2）锚索荷载 泄洪洞边坡共布设 4套锚索测力计，分别布设在 32#锚索测力计：泄 0+、 ，34#锚索测力计：泄 0+、，36#锚索测力计：泄 0+、 ，43#锚索测力计：泄 0+、。 （3）渗流监测 渗流监测共布设 4支渗压计，分别布设在泄洪洞洞内泄 0+062、泄 0+224监测断面。 （4） 混凝土及钢板应力应变 混凝土及钢筋应力应变监测共布设 6支测缝计、8支钢筋计，分别布设在泄洪洞洞内 泄 0+062、泄 0+224监测断面。 2．.安全监测仪器埋设情况 1）安全监测仪器埋设质量、观测精度 安全监测仪器安装埋设严格按照设计图纸进行施工，在仪器安装过程中严格执行“三 检制”，目前出现工作面监测仪器已全部安装完成，未出现漏安装、错安装情况，已安装完 成的仪器质量良好、成活率 100%。观测精度严格按照设计和规范要求，每次平行测读 2次， 其读数差不大于满量程的 1%。 2）安全监测仪器埋设情况 各工作面已安装监测仪器如下表所示： 大坝安全监测仪器埋设简况表 埋设位置仪器 名称 测点编号 仪器型号 断面桩号（m） 位置 运行 情况 埋设时间 VI1-01 坝轴线下游侧 6m 正常 VI1-02 D0+ 坝轴线下游侧 36m 正常 VI1-03 坝轴线下游侧 6m 正常 VI1-04 D0+ 坝轴线下游侧 36m 正常 VI1-05 坝轴线下游侧 6m 正常 竖直 测斜管 VI1-06 ABSΦ70 D0+ 坝轴线下游侧 36m 正常 P1-01 趾板 X线上游侧 ，开挖面以下 正常 P1-02 D0+ 趾板 X线下游侧 1m，开挖面以下 正常 P1-03 趾板 X线上游侧 ，开挖面以下 正常 P1-04 D0+ 趾板 X线下游侧 1m，开挖面以下 正常 P1-05 趾板 X线上游侧 6m，开挖面以下 正常 P1-06 D0+ 趾板 X线下游侧 ，开挖面以下 正常 P1-07 趾板 X线上游侧 6m，开挖面以下 正常 P1-08 趾板 X线下游侧 ，开挖面以下 正常 P1-09 坝轴线上游侧 65米，开挖面以下 正常 P1-10 坝轴线上游侧 65米，开挖面以下 正常 P1-11 坝轴线，开挖面以下 正常 P1-12 坝轴线下游侧 30m，开挖面以下 正常 P1-13 D0+ 坝轴线下游侧 70m，开挖面以下 正常 P1-14 趾板 X线上游侧 6m，开挖面以下 正常 P1-15 D0+ 趾板 X线下游侧 ，开挖面以下 正常 P1-16 趾板 X线上游侧 6m，开挖面以下 正常 P1-17 D0+ 趾板 X线下游侧 ，开挖面以下 正常 P1-18 D0+ 趾板 X线上游侧 6m，开挖面以下 正常 P1-19 趾板 X线下游侧 ， 正常 P1-20 趾板 X线下游侧 ， 正常 渗压计 P1-21 D0+ 趾板 X线下游侧 ， 正常 埋设位置仪器 名称 测点编号 仪器型号 断面桩号（m） 位置 运行 情况 埋设时间 P1-22 坝轴线上游侧 86米，开挖面以下 正常 P1-23 坝轴线上游侧 58米，开挖面以下 正常 P1-24 坝轴线上游侧 28米，开挖面以下 正常 P1-25 坝轴线，开挖面以下 正常 P1-26 D0+ 坝轴线下游侧 30m，开挖面以下 正常 P1-27 D0+ 坝轴线下游侧 70m，开挖面以下 正常 P1-28 趾板 X线上游侧 6m，开挖面以下 正常 P1-29 D0+ 趾板 X线下游侧 ，开挖面以下 正常 P1-30 趾板 X线上游侧 6m，开挖面以下 正常 P1-31 趾板 X线下游侧 ， 正常 P1-32 趾板 X线下游侧 ， 正常 P1-33 D0+ 趾板 X线下游侧 ， 正常 P1-34 趾板 X线上游侧 6m，开挖面以下 正常 P1-35 趾板 X线下游侧 ，开挖面以下 正常 P1-36 坝轴线上游侧 65米，开挖面以下 正常 P1-37 坝轴线上游侧 40米，开挖面以下 正常 P1-38 坝轴线，开挖面以下 正常 P1-39 坝轴线下游侧 30米，开挖面以下 正常 P1-40 D0+ 坝轴线下游侧 70米，开挖面以下 正常 P1-41 趾板 X线上游侧 6m，开挖面以下 正常 P1-42 D0+ 趾板 X线下游侧 ，开挖面以下 正常 P1-43 趾板 X线上游侧 ，开挖面以下 正常 P1-44 D0+ 趾板 X线下游侧 1m，开挖面以下 正常 P1-45 趾板 X线上游侧 ，开挖面以下 正常 P1-46 D0+ 趾板 X线下游侧 1m，开挖面以下 正常 P1-47 坝轴线上游侧 47米， 正常 P1-48 坝轴线上游侧 75米， 正常 P1-49 坝轴线上游侧 35米， 正常 P1-50 D0+ 坝轴线， 正常 P1-51 坝轴线上游侧 47米， 正常 P1-52 坝轴线， 正常 P1-53 坝轴线上游侧 75米， 正常 P1-54 坝轴线上游侧 35米， 正常 渗压计 P1-55 D0+ 坝轴线， 正常 埋设位置仪器 名称 测点编号 仪器型号 断面桩号（m） 位置 运行 情况 埋设时间 HI1-1-1 坝轴线上游侧 10米， 正常 HI1-1-2 坝轴线下游侧 5米， 正常 HI1-1-3 坝轴线下游侧 20米， 正常 HI1-1-4 D0+ 端面 B 正常 水平 固定 测斜仪 HI1-3-1 JTM-U600 0L D0+ 坝轴线上游侧 10米， 正常 HI1-3-2 坝轴线下游侧 5米， 正常 HI1-3-3 坝轴线下游侧 20米， 正常 HI1-3-4 D0+ 端面 B 正常 HI1-2-1 坝轴线上游侧 40米， 正常 HI1-2-2 坝轴线上游侧 25米， 正常 HI1-2-3 坝轴线上游侧 10米， 正常 HI1-2-4 坝轴线下游侧 5米， 正常 HI1-2-5 坝轴线下游侧 20米， 正常 HI1-2-6 坝轴线下游侧 45米， 正常 HI1-2-7 D0+ 端点 D， 正常 HI1-4-1 坝轴线上游侧 40米， 正常 HI1-4-2 坝轴线上游侧 25米， 正常 HI1-4-3 坝轴线上游侧 10米， 正常 HI1-4-4 坝轴线下游侧 5米， 正常 HI1-4-5 坝轴线下游侧 20米， 正常 HI1-4-6 坝轴线下游侧 45米， 正常 HI1-4-7 端点 D， 正常 -2 HI1-5-1 坝轴线上游侧 83米， 正常 HI1-5-2 坝轴线上游侧 73米， 正常 HI1-5-3 坝轴线上游侧 63米， 正常 HI1-5-4 坝轴线上游侧 53米， 正常 HI1-5-5 坝轴线上游侧 43米， 正常 HI1-5-6 坝轴线上游侧 33米， 正常 HI1-5-7 坝轴线上游侧 23米， 正常 HI1-5-8 坝轴线上游侧 13米， 正常 HI1-5-9 坝轴线上游侧 3米， 正常 HI1-5-10 坝轴线下游侧 7米， 正常 HI1-5-11 坝轴线下游侧 17米， 正常 水平 固定 测斜仪 HI1-5-12 JTM-U600 0L D0+ 坝轴线下游侧 27米， 正常 — 埋设位置仪器 名称 测点编号 仪器型号 断面桩号（m） 位置 运行 情况 埋设时间 HI1-5-13 坝轴线下游侧 37米， 正常 E1-01 坝轴线上游侧 32米， 正常 E1-02 坝轴线上游侧 46米， 正常 E1-03 D0+ 坝轴线上游侧 75米， 正常 土压 力计 E1-04 NZTY D0+ 坝轴线上游侧 32米， 正常 E1-05 坝轴线上游侧 46米， 正常 E1-06 坝轴线， 正常 E1-07 坝轴线上游侧 75米， 正常 土压 力计 E1-08 NZTY D0+ 坝轴线， 正常 ID1-1-01 轴线上游侧 25米， 正常 ID1-1-02 坝轴线上游侧 10米， 正常 ID1-1-03 D0+ 坝轴线下游侧 5米， 正常 ID1-3-01 轴线上游侧 25米， 正常 ID1-3-02 坝轴线上游侧 10米， 正常 ID1-3-03 D0+ 坝轴线下游侧 5米， 正常 ID1-2-01 坝轴线上游侧 55米， 正常 ID1-2-02 坝轴线上游侧 25米， 正常 ID1-2-03 坝轴线上游侧 10米， 正常 ID1-2-04 D0+ 坝轴线下游侧 20米， 正常 ID1-4-01 坝轴线上游侧 55米， 正常 ID1-4-02 坝轴线上游侧 25米， 正常 ID1-4-03 坝轴线上游侧 10米， 正常 引张线 式水平 位移计 ID1-4-04 / D0+ 坝轴线下游侧 20米， 正常 -2 TK1-01-01 正常 TK1-01-02 坝上 0+ 正常 TK1-02-01 正常 TK1-02-02 D0+ 坝上 0+ 正常 TK1-03-01 正常 TK1-03-02 坝上 0+ 正常 TK1-04-01 正常 TK1-04-02 坝上 0+ 正常 TK1-05-01 正常 TK1-05-02 坝上 0+ 正常 脱空计 TK1-06-01 NVJ D0+ 坝上 0+ 正常 埋设位置仪器 名称 测点编号 仪器型号 断面桩号（m） 位置 运行 情况 埋设时间 TK1-06-02 正常 TK1-07-01 正常 TK1-07-02 坝上 0+ 正常 TK1-08-01 正常 TK1-08-02 D0+ 坝上 0+ 正常 - TK1-09-01 正常 TK1-09-02 坝上 0+ 正常 TK1-10-01 正常 TK1-10-02 D0+ 坝上 0+ 正常 - TK1-11-01 坝上 0+ 正常 TK1-11-02 正常 TK1-12-01 坝上 0+ 正常 脱空计 TK1-12-02 NVJ D0+ 正常 - R21-01-01 正常 R21-01-02 坝上 0+ 正常 R21-02-01 正常 R21-02-02 D0+ 坝上 0+ 正常 R21-03-01 正常 R21-03-02 坝上 0+ 正常 R21-04-01 正常 R21-04-02 坝上 0+ 正常 R21-05-01 D0+ 坝上 0+ 正常 R21-05-02 坝上 0+ 正常 R21-06-01 正常 R21-06-02 D0+ 坝上 0+ 正常 R21-07-01 正常 R21-07-02 坝上 0+ 正常 R21-08-01 正常 R21-08-02 坝上 0+ 正常 R21-09-01 正常 R21-09-02 坝上 0+ 正常 R21-10-01 正常 R21-10-02 D0+ 坝上 0+ 正常 - 双向钢 筋计 R21-11-01 NZR D0+ 坝上 0+ 正常 - 埋设位置仪器 名称 测点编号 仪器型号 断面桩号（m） 位置 运行 情况 埋设时间 R21-11-02 正常 R21-12-01 正常 R21-12-02 坝上 0+ 正常 S21-01-01 正常两向应 变计 S21-01-02 NZS D0+ 坝上 0+ 正常 S21-02-01 正常 S21-02-02 坝上 0+ 正常 S21-03-01 正常 S21-03-02 坝上 0+ 正常 S21-04-01 坝上 0+ 正常 S21-04-02 D0+ 坝上 0+ 正常 S21-05-01 正常 S21-05-02 坝上 0+ 正常 S21-06-01 正常 S21-06-02 坝上 0+ 正常 S21-07-01 正常 S21-07-02 D0+ 坝上 0+ 正常 - S21-08-01 正常 两向应 变计 S21-08-02 NZS D0+ 坝上 0+ 正常 S31-01-01 正常 S31-01-02 正常 S31-01-03 D0+ 坝上 0+ 正常 S31-02-01 正常 S31-02-02 正常 S31-02-03 D0+ 坝上 0+ 正常 S31-03-01 正常 S31-03-02 正常 S31-03-03 D0+ 坝上 0+ 正常 S31-04-01 正常 S31-04-02 正常 三向应 变计 S31-04-03 NZS D0+ 坝上 0+ 正常 N1-01 坝上 0+ 正常 N1-02 D0+ 坝上 0+ 正常 无应力 计 N1-03 NZS D0+ 坝上 0+ 正常 埋设位置仪器 名称 测点编号 仪器型号 断面桩号（m） 位置 运行 情况 埋设时间 N1-04 坝上 0+ 正常 N1-05 坝上 0+ 正常 N1-06 坝上 0+ 正常 N1-07 坝上 0+ 正常 N1-08 D0+ 坝上 0+ 正常 - N1-09 坝上 0+ 正常 N1-10 D0+ 坝上 0+ 正常 - N1-11 坝上 0+ 正常 无应力 计 N1-12 NZS D0+ 坝上 0+ 正常 溢洪道安全监测仪器埋设简况表 埋设位置仪器 名称 测点 编号 仪器型号 断面桩号（m） 位置 运行 情况 埋设时间 RB2-01 溢 0+ 溢洪道中心线附近锚杆上 正常 RB2-02 溢 0+ 溢洪道中心线附近锚杆上 正常 锚杆 应力计 RB2-03 NZGR-25 溢 0+ 溢洪道中心线附近锚杆上 正常 P2-01 溢 0+ 溢洪道中心线开挖面以下 正常 P2-02 溢 0+ 溢洪道中心线开挖面以下 正常 P2-03 溢 0+ 溢洪道中心线 正常 P2-04 溢 0+ 溢洪道中心线 正常 渗压计 P2-05 溢 0+ 溢洪道中心线 正常 EM2-01 溢 0+ 左边墙中心线 正常 EM2-02 溢 0+ 右边墙中心线 正常 EM2-03 溢 0+ 左边墙中心线 正常 沉降 标点 EM2-04 / 溢 0+ 右边墙中心线 正常 泄洪洞安全监测仪器埋设简况表 埋设位置仪器 名称 测点 编号 仪器型号 断面桩号（m） 位置 运行 情况 埋设时间 BX3-03 泄 泄 断面、 正常 BX3-04 泄 0+ 泄 0+断面、 正常 BX3-05 泄 0+ 泄 0+断面、 正常 3点式 多点位 移计 BX3-06 NVJ-200 泄 0+ 泄 0+断面、 正常 D3-19 泄 0+ 泄 0+断面、 正常 D3-26 泄 泄 断面、 正常 D3-16 泄 泄 断面、 正常 D3-21 泄 0+ 泄 0+断面、 正常 表面变 形标点 D3-15 / 泄 0+ 泄 0+断面、 正常 D3-20 泄 0+ 泄 0+断面、 正常 32# 泄 0+020 泄 0+020断面、 正常 34# 泄 0+006 泄 0+006断面、 正常 锚索测 力计 36# NVMS-1500 泄 0+024 泄 0+024断面、 正常 埋设位置仪器 名称 测点 编号 仪器型号 断面桩号（m） 位置 运行 情况 埋设时间 锚索测 力计 43# NVMS-1500 泄 0+014 泄 0+014断面、 正常 R3-01 左侧拱墙衬砌外层受力钢筋 正常 R3-02 左侧拱墙衬砌内层受力钢筋 正常 R3-03 顶拱中心线衬砌外层受力钢筋 正常 钢筋计 R3-04 NZR 顶拱中心线衬砌外层受力钢筋 正常 J3-01 左侧竖墙喷锚支护与衬砌结合部 正常 J3-02 左侧拱墙喷锚支护与衬砌结合部 正常测缝计 J3-03 NVJ 顶拱中心线喷锚支护与衬砌结合部 正常 - P3-13 底板隧洞中心线，开挖面下 正常 渗压计 P3-14 NVP 泄 0+ 距隧洞底板 的左侧拱肩部位， 深入基岩 正常 导流洞安全监测仪器埋设简况表 埋设位置仪器 名称 测点 编号 仪器型号 断面桩号（m） 位置 运行 情况 埋设时间 R1-01 顶拱衬砌外层钢筋 正常 R1-02 顶拱衬砌内层钢筋 正常 R1-03 左侧墙衬砌外层钢筋 正常 钢筋计 R1-04 SXG-28 导 0+ 左侧墙衬砌内层钢筋 正常 R1-05 右侧墙衬砌内层钢筋 正常 钢筋计 R1-06 SXG-28 导 0+ 右侧墙衬砌外层钢筋 正常 S1-01 顶拱衬砌外层钢筋内侧 正常 S1-02 顶拱衬砌内层钢筋内侧 正常 S1-03 左侧墙衬砌外层钢筋内侧 正常 S1-04 左侧墙衬砌内层钢筋内侧 正常 S1-05 右侧墙衬砌内层钢筋内侧 正常 应变计 S1-06 SXY-10 导 0+ 右侧墙衬砌外层钢筋内侧 正常 J1-01 顶拱基岩面和衬砌结合处 正常 J1-02 左边墙上部基岩面和衬砌结合 正常测缝计 J1-03 SXF-50 导 0+ 左边墙中部基岩面和衬砌结合 正常 P1-01 顶拱基岩面以上 正常 P1-02 左侧墙中部基岩面外侧 正常渗压计 P1-03 SXX-100 导 0+ 底板基岩面以下 失效 无应 N1-01 SXY-10W 导 0+ 右侧墙上部两层钢筋之间 正常 埋设位置仪器 名称 测点 编号 仪器型号 断面桩号（m） 位置 运行 情况 埋设时间 力计 3．.安全监测仪器采集分析情况 1）大坝坝基渗流监测 大坝坝基渗流监测已安装渗压计 16支，埋设在大坝坝基开挖面上的渗压计监测成果分 析，由于地下水原因，大坝坝基开挖面上的部分渗压计有渗透水压力，目前最大渗透水压力 分布在 D0+160断面，坝轴线上游侧 86米坝基开挖面以下 处，为 。 2）沉降磁环 大坝坝体内部竖向位移（沉降）监测已安装沉降磁环，根据安装在坝体内的沉降磁环 观测成果（数据日期：）列出大坝施工期各测点处的沉降数据统计 表进行分析，初期沉降都与时间成线性关系，坝体填筑施工对沉降速率影响较大。 坝体内部沉降在坝体施工期发展较快，由于大坝填筑速度较慢，碾压较密实，坝体内 部沉降在2014年11月底坝体填筑完成一个多月后沉降速率逐步减缓，坝体沉降呈缓慢的递 增趋势，已逐步趋于稳定。 施工期坝体内部最大沉降为 642mm，发生在 D0+162、坝下 6m，处，最大坝 高为 ，最大沉降占最大坝高的 %。 3）水平固定测斜仪 埋设在大坝坝体内的水平固定测斜仪监测成果表明，目前坝体最大沉降发生在 D0+、，坝轴线附近偏上游侧，目前最大沉降量为。 4）大坝面板钢筋计监测 埋设在大坝面板内的双向钢筋计的监测成果表明，目前钢筋最大拉应力分布在 D0+断面、坝上 0+处垂直于坝轴线的钢筋上，为 ；钢筋最大压应力 分布在 D0+断面、坝上 0+处垂直于坝轴线的钢筋上，为 。 5）大坝面板二向应变计监测 埋设在大坝面板混凝土内的双向应变计监测成果表明，目前面板混凝土最大收缩变形（压应变） 分布在D0+断面、坝上0+处混凝土内，为με；面板混凝土最大膨胀变形（拉 应变）分布在D0+断面、坝上0+处混凝土内，为με。 目前大坝未蓄水，面板混凝土未受外部压力，混凝土应力应变主要为外部环境影响的变化量， 测值较小且较稳定。 6）大坝面板三向应变计监测 埋设在大坝面板混凝土内的三向应变计监测成果表明，目前面板混凝土最大收缩变形（压应变） 分布在D0+断面、坝上0+处混凝土内，为με；面板混凝土最大膨胀变形（拉 应变）分布在D0+断面、坝上0+处混凝土内，为με。 目前大坝未蓄水，面板混凝土未受外部压力，混凝土应力应变主要为外部环境影响的变化量， 测值较小且较稳定。 7）大坝面板脱空变形监测 埋设在大坝面板内的脱空计监测成果表明，目前最大变形量为 TK1-02脱空计，TK1-02 脱空计安装于 D0+断面、坝上 0+处，截止目前变形为脱空变形，变形量为 。 8）泄洪排沙洞边坡监测 埋设在泄洪排沙洞边坡的多点位移计监测成果，目前最大变形量为 BX3-06测点， BX3-06泄 0+断面、处，截止目前最大变形量为。 埋设在泄洪洞边坡的锚索测力计监测成果表明，目前 32#锚索荷载为 ，34# 锚索荷载为 ，36#锚索荷载为 ，43#锚索荷载为 ；所监测锚 索荷载下降趋势减弱。 埋设在泄洪洞内的钢筋计监测成果表明，目前钢筋最大拉应力分布在顶拱中心线衬砌 外层受力钢筋上，为 ；钢筋最大压应力分布在左侧拱墙衬砌内层受力钢筋上，为 。各测点变化趋势平稳。 埋设在泄洪排沙洞底板、左侧拱肩部位基岩面渗压计监测成果表明，由于渗透水等原 因，左侧拱肩部位的渗压计有渗透水压力，但渗透水压力较小，目前的渗透水压力为 KPa。 埋设在溢洪道挑流鼻坎段中心线附近的锚杆应力计监测成果表明，由于混凝土底板浇 筑后，基岩上部压力增大，锚杆均表现为压应力。目前锚杆最大压应力分布在溢 0+ 中心线附近锚杆上，为 。各测点应力较小，变化趋势平稳。 金属结构(试验数据及表格见附页） 本工程于下闸蓄水相关的金属结构及机电安装主要分为两部分： 第一部分为泄洪洞进口塔架钢闸门及启闭机的安装，其安装项目包括平面钢闸门、弧 形钢闸门、门槽埋件；各种型式启闭机的机械和电气设备及其有关的锁定装置、液压启闭 机管道及附件、启闭机承载平台及基础埋件等附属设施。 第二部分为引水发电洞塔架的进口设 ×（宽×高） 的拦污栅和上下两层 ×（宽×高）的事故检修门各一道。安装 1台门机用于启闭拦污栅及工作门等 1.施工方法 根据施工进度计划要求金属结构闸门、启闭设备及预埋件提前运到，设备到场后采用 综合加工场地，进行检验和预组装。 1）埋件用 25T载重汽车直接运至现场，用 25t汽车式起重机吊至闸孔内，再用卷扬机 或导链进行吊装。 2）平面闸门拟分片用 20t平板车从金属结构存放场用 260t汽车式起重机卸车并吊运 至闸槽处，分节拼接安装，整体组装好后进行焊接、防腐、装止水橡胶及配重等工作。 3）弧门安装时所有部件分片运入闸室，门体在闸室组装；组装时，先将支铰与支铰大 梁连接好，再将支臂与角形梁组装好，将安装好的支臂装配整体吊到空中，给弧门门叶组 装空出位置，然后将组装好的门叶用起吊转换的方法竖起，落下支臂装配，与门叶连接。 4）固定卷扬机由 25t平板车运至检修闸门处，260t汽车式起重机配合安装。 5）液压启闭机由 25t平板车运至启闭机平台，由一台 260t汽车式起重机相互配合装， 液压启闭机由 25t平板车运至塔架吊装就位。 吊运过程中要按技术规范采取相应的保护措施，以防止构件变形和设备损坏。 2.门槽埋件的安装 埋件安装方案 由于闸门埋件在制造厂采用分部位、分段（节）制造，故其安装采用预设安装基准点， 并通过挂钢线分段（节）控制相对尺寸的方法进行安装，待全部安装后再进行整体检测、 验收。其各段（节）接头在二期砼浇筑后焊接并磨平。 门槽埋件安装主要安装方法与技术措施 （1）门槽埋件安装前的检查和清理 1）按施工图纸逐项检查各项埋件的完整性； 2）逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况； 3）按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，在机电设备及金属结构安装场地进行必要的清 理、保养和预拼装检查等； 4）对上述检查和清理发现的缺件，构件损坏等情况，以书面文件报送监理人，并负责按施 工图纸要求进行修复和补齐处理。 （2）门槽一期砼预埋插筋的检查与矫正 埋件安装前，按设计图纸和技术要求对一期砼预埋插筋的位置、数量进行检查核对，对漏 埋的插筋进行补埋或用型钢（如角钢）连接加固，对弯曲变形的插筋进行矫直，以保证闸 门埋件加固的强度和可靠性。 （3）门槽埋件的二次运输与吊装 门槽埋件采用 25t汽车吊装车，用 25t载重汽车运输至安装现场。 门槽埋件利用 25t汽车吊卸车、吊装直接施工门槽内；埋件安装时用卷扬机、起重倒链、 人字架等配合入槽。 （4）安装控制点的测放 埋件安装前按监理人提供的安装基准点，测放埋件安装控制点，测放后应进行复检，合格 后方可使用。测量使用的经纬仪、水准仪、钢尺等计量器具应经国家一级计量单位按规定 的检定周期进行检定，测量时应计入修正值，以保证测量成果的准确性、可靠性。 底坎安装基准控制点，包括闸门孔口中心线点、底坎中心线点和底坎安装高程点。闸门孔 口中心线点测放在门槽砼底板上，底坎中心线点和高程点可合二为一测放到门槽砼侧墩上。 所有测点用红色铅油作出标记，并在施工过程中注意保护，直至全部安装完毕。 主、反轨安装基准控制点。 （5）底坎安装调正 底坎吊装就位后首先将底坎长度中心线对正孔口中心线，然后通过两侧的中心高程点焊接 线架并架设钢琴线进行调正。 底坎安装主要控制项目为：工作面高程、里程、局部不平度、两端高低差和工作面在孔口 中心线方向的倾斜度。 底坎安装采用水准仪、钢尺和铁水平尺进行测量，通过拉紧器、千斤顶或花栏螺栓进行调 正，检查合格后用钢筋与每一根预埋插筋焊接固定，钢筋搭接长度应不小于设计图要求。 底坎安装主要控制项目为：工作面高程、里程、局部不平度、两端高低差和工作面在孔口 中心线方向的倾斜度。 底坎安装采用水准仪、钢尺和铁水平尺进行测量，通过拉紧器、千斤顶或花栏螺栓进行调 正，检查合格后用钢筋与每一根预埋插筋焊接固定，钢筋搭接长度应不小于设计图要求。 底坎安装主要控制项目为：工作面高程、里程、局部不平度、两端高低差和工作面在孔口 中心线方向的倾斜度。 底坎安装采用水准仪、钢尺和铁水平尺进行测量，通过拉紧器、千斤顶或花栏螺栓进行调 正，检查合格后用钢筋与每一根预埋插筋焊接固定，钢筋搭接长度应不小于设计图要求。 （6）埋件就位安装完毕，应与一期混凝土中的锚板焊牢，不允许将加固材料直接焊在主轨、 反轨、侧轨等的工作面上或水封座板上。 （7）埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后仔细进行打磨光 滑，错位处作缓坡处理。 （8）埋件安装完毕后对所有工作表面进行清理，将影响闸门安全运行的外露物清除干净， 并最终复测安装精度报监理人。 （9）安装好的门槽工作表面应涂黄油贴纸保护。 3.闸门的安装 运输吊装 平面闸门拟分片用平板车从金属结构存放场拉运至检修平台后，用 25t吊车卸车，用吊车 配合闸门启闭机将闸门吊运至闸室检修平台，利用启闭机进行组装。整体组装好后进行焊 接、防腐、装止水橡胶及配重等工作。 平面闸门安装 （1）平面闸门门叶安装 安装工艺措施 1)零部件的安装：在组对平台上安装闸门的水封、侧轮及滑块等零部件，安装完成后进行 测量。 2)闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后进行。 所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不大于施工安装图纸的规定。 3)充水装置的安装，符合施工安装图纸要求。 4)平面闸门安装完毕后，清除门叶上的所有杂物，清除不锈钢水封座板表面的水泥浆，滚 轮轴套涂抹或灌注润滑脂，经监理人检查合格后，才能进行涂装工作。 5)静平衡试验：闸门组装完成后进行静平衡试验，将闸门吊离地面 100 ㎜，通过滑道中心 测量上、下游方向与左右方向的倾斜，其倾斜度不超过门高的 1/1000，且不大于 8 ㎜， 否则进行配重调整。 （2）平面闸门的试验 闸门安装完毕后，会同监理人对平面闸门进行以下项目的试验和检查： 1）试验前检查并确认充水装置在其行程内升降自如，密封件与座阀应接触均匀，满足止水 要求，并与固定卷扬机的连接情况良好。 2)静平衡试验：将闸门吊离地面 100mm，测量闸门上、下游与左、右方向的倾斜，测量值 应满足 DL/T5018—2004第 条的规定。 3)无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滑道或滚轮的运行情况，滑道或滚轮应无卡 阻现象。双吊点闸门左右吊点的同步性达到施工安装图纸要求。水封橡皮应无损伤，在闸 门全关位置，进行漏光检查，止水应严密。在全过程试验中，必须对水封橡皮与不锈钢水 封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。 4)静水情况下的全行程启闭试验。在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相 同（水封装置漏光检查改为渗漏量检查）。 5)动水启闭试验。对于事故闸门、工作闸门应按施工安装图纸要求，进行动水条件下的启 闭试验，试验水头尽可能与设计水头相一致。动水启闭试验前，承包人应根据施工安装图 纸及现场条件，编制试验大纲提交监理人批准。 6)通用性试验。对一门多槽使用的平面闸门，必须分别在每个门槽中进行无水情况下的全 行程启闭试验，并经检查合格。 弧形闸门安装 （1）弧形闸门门叶安装 闸门门叶安装在埋件安装完成后进行，其安装程序为： 安装用平台搭设、设备布置→支铰中心测量点设置→支铰吊装就位→支臂吊装就位→支臂 与支铰连接→第一节门叶吊装就位、临时固定→第二节门叶吊装就位、第一、二节门叶连 接、临时固定→……→最上节门叶吊装就位、连接、临时固定→门叶结构与支臂连接→门 叶整体检测、施焊→（启闭机安装）→未安装水封、侧轮状态下试启闭闸门→安装水封、 侧轮等门叶附件→门叶安装后防腐处理→（闸门、启装机联合试运行、验收） （2）弧形闸门的试验 闸门安装完毕后，会同监理人对弧形闸门进行以下项目的试验和检查： 1）无水情况下全行程启闭试验。检查支铰转动情况，做到启闭过程平稳无卡阻、水封橡皮 无损伤。在本项试验的全过程中，对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润 滑，以防损坏水封橡皮。 2）在闸门全关位置，水封橡胶无损伤，不漏光，止水严密。 3）动水启闭试验。试验水头应尽量接近设计操作水头。根据施工图纸要求及现场条件，编 制试验大纲，报送监理人批准后实施。动水启闭试验包括全程启闭试验和施工图纸规定的 局部开启试验，检查支铰转动、闸门振动、水封密封等应无异常情况。 启闭机安装 固定卷扬式启闭机安装 （1）固定卷扬式启闭机安装程序 确定启闭机固定埋件的位置→机架就位、调整→卷扬机就位、调整→基础二期砼浇筑→高 度指示器→带负荷启闭试验→峻工验收。 （2）固定卷扬式启闭机安装完毕后，进行以下项目的试验。 1）试验前将各部件螺栓均匀拧紧一遍，检查各部位的装配尺寸； 2) 检查制动轮的径向跳动、制动轮中心线对制动闸瓦中心线的位移以及制动轮 与闸瓦 之间的间隙； 3) 检查开式齿轮的齿顶间隙、齿侧间隙和啮合面积； 4）作空载试验，检查电气元件是否有异常发热现象，传动是否平稳以及减速器 有无漏油 现象； 5）负荷试验时，调整高度传感器和负荷限制器，使其能够正确指示高度和重量。 6）试验结束后检查各部件螺栓有无松动现象。 液压启闭机安装 （1）液压启闭机的安装程序为： 启闭机倒运→启闭机吊装、安装→电气部位设备安装→滑轮与闸门联接→带门空载调试→ 动水调试。 （2）启闭机的安装 启闭机到货后，先要进行到货验收，参加由业主召集的有制造厂、监理、设计单位及 施工单位等到场的交接验收，逐件检查各项设备的数量、外观质量，符合要求后开始卸车， 并向建设单位提交说明各项设备是否齐全、合格的说明报告。 卸车时参考设备上标记的设备起吊重量，找好相应的起吊绳、吊具及用于铺垫设备的 方木等，用于起吊的钢绳、吊具等相对于设备重量安全系数应不小于 6～8；卸车后对应图 纸逐件检查设备的尺寸、铭牌数据等与图纸是否相符，电机、各自动化元件等是否能满足 设计要求，如有疑问，积极与设计单位、制造单位及业主单位等进行沟通解决。 依照图纸及厂家说明书对设备进行保管，原则如下：启闭机不能露天存放；对需要进 行防锈保养的地方应涂防锈润滑脂保护；电机等电气设备需进行防潮保护；自动化元件应 在仓库室内保管。 2）启闭机预组装 启闭机应在金属结构预装场进行预组装，以保证实际安装的顺利；设备预装时，应对 设备总成进行检查及必要的解体清洗。对应当灌注润滑油（脂）的部位，按施工图样及技 术文件的规定灌注。减速器等部件润滑油应在启闭机安装后灌注；预装后对设备已清洗部 位进行保护；预装完成拆卸前做好相应的预装标记。 3）启闭机运输及吊装 启闭机在金属结构用 260t吊车装车，15t平板车运输，因部件形状不规则，在平板车 上需垫上方木、木板等防滑，并用 5t倒链及钢丝绳将设备绑扎牢靠； 到达启闭机房下方 后，用 25t吊按顺序将各部件吊上启闭机平台，在启闭机平台上现场组装，减速器应进行 清洗检查，组装后，对减速器注油，减速器内润滑油的油位应与油标尺的刻度相符，其油 位不得低于高速级大齿轮最低齿的齿高，但亦不应高于两倍齿高。减速器应转动灵活，其 油封和结合面处不得漏油。组装好后将启闭机平移到安装位置，平移时，可用四个 32t千 斤顶将启闭机顶起约 30mm高，在机架下方垫上φ50mm无缝钢管做为滚杠，在前方用 10t 倒链平拉，直至将起闭机移动到位； 4）启闭机安装 a、启闭机安装程序及误差控制如下： 检查基础螺栓埋设位置，螺栓埋入深度及露出部分的长度是否准确；检查启闭机平台 高程，其偏差不应超过±5mm，水平偏差不应大于 正，其纵、横向中心线偏差不应超过±3mm；缠绕在卷筒上的钢丝绳长度，当吊点在下极限 时，留在卷筒上的圈数不得小于 4圈，其中 2圈作为固定用，另外 2圈为安全圈，当吊点 在上极限时，钢丝绳不得缠绕到卷筒光圈部分；吊距误差可不超过±3mm；钢丝绳拉紧后， 两吊轴中心线控制在同一水平上，其高差在孔口部分内不超过 5mm，全行程的内不超过 30mm；因卷筒上缠绕双层钢丝绳，钢丝绳应有顺序地逐层缠绕在卷筒上，不挤叠或乱槽， 同时还应进行仔细调整，使两卷筒的钢丝绳同时进入第二层。如达不到要求，可将卷筒上 所有绳全部排空，重新缠绕，直到达到要求；对于采用自由双层卷绕的中高扬程启闭机， 钢丝绳绕第二层时的返回角应不大于 °，也不能小于 °。对于采用排绳机构的高扬程 启闭机，应保证其运动协调，往复平滑过渡。 b、高度指示仪安装应达到下列要求：指示精度不低于 1%；应具有可调节定值极限位 置、自动切断主回路及报警功能；高度检测元件应具有防潮、抗干扰功能；具有纠正指示 及调零功能。 c、负荷控制器安装应满足下列要求：系统精度不低于 2%，传感器精度不低于 %； 当负荷达到 110%额定启闭力时，应自动切断主回路和报警；接收仪表的刻度或数码显示应 与启闭力相符；当监示两个以上吊点时，仪表应能分别显示各吊点启闭力；传感器及其线 路应具有防潮、抗干扰性能。 d、减速器、开式齿轮、轴承，液压制动器等转动部件的润滑应根据使用工况和气温条 件，对照启闭机安装使用说明书，选用合适的润滑油； e、接电试验前应认真检查全部接线并符合图样规定，整个线路的绝缘电阻必须大于 Ω才可开始接电试验。试验中各电动机和电气元件温升不能超过各自的允许值，试验 应采用该机自身的电气设备。试验中若有触头等元件有烧灼者应予更换。 启闭机无负荷试验共上下全行程往返三次，检查并调整下列电气和机械部分：电动机 运行应平稳，三相电流不平衡度不超过±10%，并测出电流值；电气设备应无异常发热现象； 检查和调试限位开关(包括充水平压开度节点)，使其动作准确可靠；高度指示和荷重指示 准确反映行程和重量，到达上下极限位置，主令开关能发出信号并自动切断电源，使启闭 机停止运转；所有机械部件运转时，均不应有冲击声和其它不正常声音，钢丝绳在任何部 位，均不得与其它部件相摩擦；制动闸瓦松闸时应全部打开，间隙应符合要求，并测出松 闸电流值。 启闭机试运行 移动式启闭机机安装完毕后，会同监理工程师进行以下项目的试验。 试运行前，应按 规范进行检查并合格。 （1）空载试验 起升机构和行走机械应分别在全行程内往返运行三次，并按规范（DL/5019-94中第 条）的规定检查机械和电气设备的运行情况，做到动作正确可靠，运行平稳，无冲 击声和其它异常现象。 （2）静荷载试验 按施工图纸要求，对主钩进行静荷载试验，以检验吊机的机械和金属结构件的承载能 力，试验荷载依次采用额定荷载的 70%、100%和 125%分级进行。 （3）动荷载试验 按施工图纸要求，对起升机构和运行机构进行动荷载试验，以检验各机构的工作性能 及构架的动态刚性，试验荷载依次采用额定荷载的 100%和 110%，试验时，作重复的起动运 转、停车、正转、反转等动作，延续时间至少 1小时，各机构应动作灵活，工作平稳可靠， 各限位开关、安全保护连锁装置防爬装置等的动作应正确可靠，各零部件应无裂纹等损坏 现象，各联接处不得松动。 负荷试运转时应检查下列电气和机械部分：电动机运行应平稳，三相电流不平衡度不 超过±10%，并测出电流值；电气设备应无异常发热现象；所有保护装置和信号应准确可靠； 所有机械部件在运转中不应有冲击声，开放式齿轮啮合工况应符合要求；制动器应无打滑、 无焦味和冒烟现象；荷重指示器与高度指示器其读数能准确反应闸门在不同开度下的启闭 力值，误差不得超过±5%；离心式调速器的摩擦面，其最高温度不得超过 200℃；采用直流 电源松闸时，电磁铁圈的最高温度应不得超过 100℃；在上述试验结束后，机构各部分不 得有破裂、永久变形、连接松动或损坏；电气部分应无异常发热现象等影响性能和安全质 量问题的出现 .闸门和启闭机安装控制及验收。 .闸门及启闭机和生产厂家及安装单位。 .泄洪洞。 ①.液压式启闭机和固定卷扬式启闭机各 1台，规格型号分别为 630KN和 1250KN，生产厂 家为江苏武进液压启闭机有限公司和新乡市起重设备厂有限公司。 ②.弧形工作闸门和检修门各 1台，生产厂家为黄河机械厂。 .引水发电洞进口。 ①.液压启闭机 1台，规格为 1000KN，生产厂家为新乡市起重设备厂有限公司。 ②.事故门 2台，拦污栅 1台，生产厂家为黄河机械厂。 说明：上述各启闭机和闸门安装单位均为水电十五局新疆科克塔斯水库工程项目部。 .闸门及启闭机出厂验收情况及结论。 .泄洪洞、引水发电洞各闸门及部件在设备厂家制造焊接，均符合规范标准，验 收合格。 .各闸门制造出厂前检验各项目均符合规范要求，验收合格。 .泄洪洞固定卷扬式启闭机和液压启闭机，引水发电洞的液压启闭机，在设备制 造出厂前均进行了检验，各检验项目和数据均符合规范要求，验收合格。 .金属结构单元工程验收情况及结论。 .单元工程划分情况。 ①单位工程、分部工程、单元工程划分符合国家验收要求，并经质检站审核通过。 ②泄洪洞、引水发电洞每套闸门和每台启闭机为一个单元工程，每套闸门的侧轨安装为一 个单元工程。 .侧轨安装过程中，均用全站仪测点放线，保证高程、坐标、中心线的正确性。 安装完后，严格按规范校准检测门槽底坎、侧轨的高程、坐标中心线、水平度、垂直度符 合要求。整个门槽安装验收达到优良标准。 .各闸门安装严格按规范要求施工，检测的各项数据合格，全部闸门安装，整体 达到优良标准。 各启闭机安装，每道工序按规范要求、设计要求、设备厂的具体要求安装，每 台启闭机安装达到优良标准。 .试运行验收情况及结论。 .每套闸门和启闭机安装验收符合要求，闸门和启闭机进行联动验收，经业主、 监理、安装方、设备厂家代表共同评定达到优良标准，各项参数和测试数据均符合要求。 具体的安装数据及调试结果见附页。 .工程投资控制综述 综述 科克塔斯水库工程项目的施工承包合同为单价承包，单价承包部分支付的依据是：工 程承包合同及其组成文件；监理签发的施工图纸和文件；经监理、业主确认的工程支付计 量资料；工程质量证明文件以及国家和上级颁发的法规、定额、规程、规范、造价信息等。 工程计量支付程序和原则 对于承包人的工程量计量报表，监理工程师应与承包人一起进行复核，对不符合合同 文件规定的计量不予签认。所有的计量都应经监理工程师检查和书面的签证认可才能支付， 所有的各项支付款项包括工程预付款、材料预付款、索赔款项或变更款项等都必须经过监 理工程师签字才能支付。 工程计量程序和付款申请审查严格按《水利工程建设项目施工监理规范》SL-2003有 关条款执行。由于工程支付进度款结算是按月进行的，为了使工程支付做到规范化，并准 确及时支付工程量计量是控制的关键。工程量审核签认工作量大，牵涉面广，因此必须做 到事前控制，全程旁站监控。当施工单位报来工程计量报验单后，监理部先将当月完成的 合格的工程量签署审核意见后，先报业主工程部审定，待业主在工程量签认表上签字后， 施工单位根据已审核的工程量编制该月支付明细表、汇总表以及月支付申请书，保证了结 算单价、总价准确无误，并为以后的竣工决算工作奠定基础。 投资控制分析与评价 为了有效地控制工程造价，监理部在监理合同签定之后，编写了《工程计量和月进度 款支付监理实施细则》，使投资控制工作的内容、方法和程序有章可循，又符合国家规定和 业主要求。监理人员认真阅读施工承包合同，设计图纸、招标文件，从而熟悉和掌握监理 工程项目有关支付的原则和主要内容。 （1）投资控制是工程建设监理工作“三控制 两管理 一协调”中的一部分，投 资控制的好坏不仅直接影响工程造价，同时还可能间接影响到工程的施工质量和工期，而 工程建设阶段的投资控制，作为监理方则主要从以下三方面着手控制。 a、工程支付工作的审核； b、对工程（设计）变更及新增项目的评估、审议； c、对工程索赔事件的控制处理等。 （2）对工程（设计）变更、新增项目的审议、评估：监理部首先审核该变更在技术上 是否可行、安全可靠，并按合同规定程序审核工程变更，提出处理意见上报业主，待业主 批准后，再给施工单位下达变更通知单，施工单位在规定期限内提交工程变更项目单价申 报表。变更价款的审核原则，凡是能套用合同单价的则直接采用合同单价，合同中没有单 价可套的则参照投标报价的基础单价和取费标准审核其变更单价后报业主审批。 进度控制情况 根据工程建设合同对总进度计划的要求，督促和审查施工单位编制控制性进度目标分 年度施工计划，按期完成合同工期所确定的目标。 监理部通过各类计划的编制、优化、实施、调整，进行进度控制，其控制方法：在工 程开始实施前，审查施工单位提交的进度计划，提出预审意见，必要时召集施工进度计划 审查会议，请业主、设计参加共同讨论研究，提出调整与修改意见；在施工过程中，督促 施工单位依据施工合同文件规定的合同工期目标、阶段性工期控制目标和经批准的月施工 进度计划，合理安排施工进展，确保施工资源投入，做到按章作业，有序施工，安全文明 施工，确保合同工期的按期实现。 （1） 进度计划的审查与督促  审查进度计划所列合同工期的关键节点时间。  审查要完成本年度进度计划的物资机械设备、材料、劳动力等资源的配备情况；  组织业主、设计、施工、监理单位进行进度计划的讨论研究，批准、调整年进度计划， 施工单位按批准的进度计划实施。 （2） 对月进度计划的审批 每个月末，施工单位必须向监理部报送下月的进度计划，其内容包括应按合同要求完 成的工程形象进度、施工部位、工程量、材料用量、劳动力、施工设备等，监理部将按 设计图供应情况和施工外部环境的情况进行审批，若设计图供应不及时，要求调整施工 部位，以满足当月所要完成的工程量。 （3） 监理部与施工单位协商，每月的协调会召开时间为每周五在国投科克塔斯水库建管 处会议室召开，参加单位有业主、设计、施工、监理等四方会议，主要内容检查上周进 度计划执行情况，安排下周生产计划，贯彻落实协调会议的有关决议，解决施工中出现 的问题，应注意的事项，设计图的供应，设计交底时间，与其它施工单位的干扰和矛盾， 施工现场的安全，文明施工等。 （4） 进度计划实际完成情况 在业主的正确领导与支持下，在设计密切配合下，在施工单位全体员工的共同努力下， 科克塔斯水库 CI标导流洞克服种种困难于 2013年 8月 31日完工。CII标溢洪道体型混凝 土于 2014年 10月 12日完成；大坝填筑 2014年 11月 30日完成，面板混凝土浇筑 2015 年 7月 7日完成，泄洪洞塔架混凝土于 2015年 7月 28日封顶。CIII标主厂房吊车梁吊装 2015年 7月 6日完成，引水发电洞塔架于 2015年 8月 4日封顶，发电洞塔架交通桥安装 2015 年 8月 15日完成。 信息及合同管理情况 信息管理情况 信息是控制、管理和协调的基础、依据和媒介。监理部根据合同要求做好信息的采集、 归类整理、加工存储和信息传递工作,编制了信息管理的实施细则，明确了收发文件的程序， 所有文件处理工作均以文件处理单和发文底稿单等形式留下文件处理记录，对于所有监理 部文件均盖章予以确认，凡未经监理部有效签章的文件为无效文件。已办理完毕的来文及 由监理部发送的文件，均由监理部回收、分类、编号进行日常归档，按照一天一整理，一 月一归档执行。保证了进度、质量、支付、合同执行及综合月报,各种会议记录、备忘录、 正式函件、工程质量记录、工程计量和工程付款记录、竣工资料等资料的保存和查找。 合同管理情况 合同管理是监理工作的重要职责之一，监理部依据发包人与承包商签定的施工合同及 国家的相关法律、法规、规程规范，监督承包人全面履行自己的合同义务，按照合同规定 的程序评估、审核工程变更申请及费用补偿报告，依据合同规定严格审查工程分包及分包 商的资质，经过公正合理地处理业主与承包商间产生的合同争端和分岐。 现场协调与设计协作 组织协调作为监理工作中重要的一部分，其工作任务是及时通过会议、商谈、说明等 多种形式促使有关各方特别是设计单位共同协商解决施工技术、施工进度、资金计划、合 同履约、设计修改或澄清、第三方干扰等各方面问题；起草和分发协调会议纪要；促使各 方同步、协调地完成各自任务；按授权组织工程的阶段验收、分部验收和竣工验收；争取 施工环境与外部环境的和谐共存，尽力排除外部因素对施工的干扰。通过以上工作，及时 消除了干扰，协同各单位共同努力，保证了科克塔斯水库工程的顺利实施。 资料整理 资料作为竣工验收的一个主要检查项目，监理部及各参建单位高度重视，集中人力进 行此项工作，在资料整理工程中发现问题时及时反映，通过监理单位协调处理，保证了资 料整理质量。 监理自身形成的竣工资料整理 按照规范规定的竣工资料整理要求，监理工作中形成的大量资料作为工程竣工资料归 入工程档案。监理对自身形成的竣工资料进行仔细整理，并按归档要求进行整编， 并移 交业主入档案库。监理资料主要有如下几类： （1） 向承包商发出的指令性文件，如监理通知、停工令、复工令； （2） 对承包商编报的施工组织设计和技术措施的审查意见； （3） 监理给业主的汇报材料和专题报告，如每月的《监理月报》等； （4） 监理例会以及监理组织召开的专题会议形成文件，如每周的《监理协调例会会议纪 要》等； （5） 监理日志、监理旁站记录、验收记录等； （6） 监理部的检测资料、抽查记录等； （7） 监理规划、监理细则、各阶段监理工作报告。 审查施工单位编制的竣工资料 施工单位编制的竣工资料先送监理审查，监理审查合格后，业主档案部门给予接收并 进入档案库。监理审查施工单位的竣工资料，要求齐全、正确、表示形式和装订方式要满 足档案要求。 施工单位的竣工资料类别有竣工图、施工组织设计和技术措施、施工现场记录、质量 检测成果、试验成果、单元工程验收资料等等，门类众多、数量巨大。监理工程师本着严 肃负责的精神，对每份资料都进行认真细致的审查。把资料存在的问题和监理的要求开列 清单，连同资料一并返回施工单位。施工单位处理完后，再送监理。审查通过后方可办理 移交业主档案室的相关手续。 评定工程质量等级 质量评定过程单元工程、分部工程、单位工程质量评定标准按照《水利水电工程施工 质量评定规程》SL176—2007和《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》 DL/-2005执行。 工序质量评定、单元工程质量评定由施工单位依据《水利水电工程质量评定标准》完 成自评，监理对工序、单元工程质量评定进行复核，重要单元工程质量评定完成后，由监 理工程师和联合验收单位进行共同评定。 施工质量评定结果 2015年 8月 20日前已评定各分部、单元工程施工质量评定结果见下表。 已完分部工程质量评定统计表 单位工 程 分部工程 单 元 工 程个数 合格单元 工程个数 单元工程 合格率% 优 良 单 元 工程个数 单元工程优 良率% 质量 等级 溢流堰段 41 41 100% 39 % 优良 调整段 11 11 100% 10 % 优良溢洪道 工程 泄槽段 95 95 100% 86 % 优良 消能防冲段 7 7 100% 7 100% 优良 4 监理效果 工程质量控制效果 项目划分情况 工程项目依据： 《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176—2007；《水利水电基本建设工程单 元工程质量评定标准》~6-88；工程施工图纸设计文件、招标设计文件及技术设计 文件。 工程项目划分的原则 单位工程按设计及施工部署，以独立建筑物、具有独立发挥作用或独立施工条件的建 筑物进行划分。 枢纽工程中土建工程的分部工程按设计的主要组成部分，结构上具有相对独立性等因 素，并考虑尽量做到在同一单位工程中，同类型各个分部工程的工程量不宜相差太大，不 同类型的各个分部工程的投资不宜相差太大，每个单位工程的分部工程数目不宜少于 5个 等原则进行划分。 单元工程是分部工程中由几个工序施工完成的最小综合体，按照《评定标准》的规定 划分。《评定标准》中未涉及的单元工程依据设计结构、施工部署或质量考核要求划分的层、 块、段确定单元工程。 主要分部工程按照对单位工程安全、功能或效益起控制作用的划分为主要分部工程。 主要单元工程按照分部工程的关键部位，在结构上较复杂、重要，施工难度较大的划 分主要单元工程。 工程项目划分的程序 项目划分在工程开工的初期由项目法人组织施工、监理、设计共同讨论确定，并上报 新疆自治区水利厅建设管理中心，已经得到批复执行。 新疆科克塔斯水库工程项目划分表 工程 类别 单位 工程 分部工程 单元工程类别 坝基开挖与出理 △趾板及周边缝止水 △坝基及坝肩防渗 △混凝土面板及接缝止水 垫层与过渡层填筑 反滤层填筑 主堆石区填筑 次堆石区填筑 拦河 工程 大坝工程 上游铺盖和盖重填筑 基础开挖、土方填筑、趾板开 挖、趾板浇筑、面板浇筑、接 缝止水、灌浆工程、观测设施 等 下游坝面护坡 坝顶 观测设施 灌浆洞 其它工程 开挖及边坡处理 △基础处理及排水 △溢流堰段 调整段 泄槽段 消能防冲段 交通桥工程 观测设施 溢洪道 工程 其它工程 基础开挖、混凝土浇筑、灌 浆工程、观测设施等。 进出口开挖与支护 引渠段 △闸室段 洞身段 消能防冲段 △灌浆工程 △导流洞封堵体 金属结构、启闭设备及机电安装 交通桥工程 观测设施 泄洪排 沙洞工程 其它工程 洞室开挖、喷锚支护、混凝土 浇筑、金属结构及启闭机安装、 灌浆工程、观测设施等 进口开挖与支护 引渠段 △闸室段 发电洞洞身段 △压力钢管制作、安装 灌溉洞 灌浆工程 金属结构、启闭（起重）设备及机电安装 交通桥工程 进口开挖支护、闸室土方开挖、 混凝土浇筑、洞室开挖、喷锚 支护、压力钢管制作、压力钢 管安装、金属结构及启闭机安 装、灌浆工程、观测设施等。 　 引水系统 工程 观测设施 其它工程 开挖及支护 主机段（土建） △主厂房房建工程（土建） 副厂房、中控室（土建） 安装间（土建） 尾水工程 △1#水轮发电机组安装 △2#水轮发电机组安装 辅助设备安装 电气设备安装 通信工程 金属结构、主阀及启闭（起重）设备安装 观测设施 电站厂房工 程 其它工程 土方开挖、土方回填、金属结 构及启闭机安装、蝶阀安装、 蜗壳安装、管件制作、管件安 装、管道焊接、水泵安装、油 泵安装等。厂房主体按《建筑 工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001、技术施工图中 砼浇筑分层、分块图、建筑施 工图、给排水、采暖以及电器 照明等图纸进行确认。 开挖工程 设备基础 △1#主变压器安装 △2#主变压器安装 升压变电站 工程 其它电器设备安装 土方开挖、土方回填、变压器 安装、启闭机安装、出线电压 互感器安装等 注：表中标注为“△”的分部工程为主要分部工程 工程投资控制效果 监理部编制了《工程计量和月进度款支付监理实施细则》，明确了计量支付与合同管理 工作程序，对于变更项目估价中人工费、材料费、机械台班费的综合费率均严格按合同规 定执行，严格把好计量支付与变更处理关，较好地控制了工程项目的投资。 工程进度控制效果 科克塔斯水库工程在建设过程中，监理部制定了详细的进度控制细则与办法，要求各 施工单位定期报送月施工进度计划及单项施工措施计划，并督促其落实。每隔 7天定期召 开工程监理例会，总结、对照检查前段工作，明确提出下阶段施工计划与目标，及时协调 解决工程施工过程中存在的问题。通过业主制定的施工进度、质量检查及安全文明施工目 标考核，每月检查考核，极大地调动了施工积极性，加快了施工进度。 安全与文明施工管理 根据合同及相关规定的要求，为了加强对施工承包单位安全生产与文明施工的监督管 理，我监理部建立了以总监负责，由各标段组成的安全生产管理体系，负责审查、监督施 工单位的安全生产保证体系及人员配置，审批并检查施工单位上报的安全生产责任制，检 查和督促施工单位履行合同中有关安全生产的承诺。督促施工单位建立起一个以项目经理 为安全生产及文明施工的第一责任人和代表第一责任人履行安全及文明管理职责的主管负 责人，与下级单位和部门签订安全生产责任书的管理模式，明确了各级单位和部门的职责 与目标，以及考核的标准与方法，奖罚分明。 为了加大施工现场的检查、巡视，督促事故隐患的整改，我监理部保证每天都有监理 工程师在施工现场检查、巡视，对安全生产情况做到心中有数，对施工现场的文明施工制 度化，要求施工现场整齐有序，施工完成后应“工完料尽场地清”，发现事故隐患后，及时 向施工单位提出，并及时整改；对较严重的问题，下发书面整改通知，并在每周的现场生 产协调会上提出要求，写入会议纪要，以备检查督促。 在科克塔斯水库工程建设中未发生死亡事故，负伤率 1‰以下；且无重大机械设备事 故；无交通死亡事故；无重大火灾、洪灾事故。 事故、质量缺陷情况及处理 质量事故、质量缺陷备案制度与执行情况 为了消除缺陷或隐患，以保证建筑物安全正常使用，满足各项建筑功能的要求，保证 施工正常进行，监理部根据合同及规范要求建立了质量缺陷备案制度。对工程施工或工程 养护、维护、照管和不可抗力等自然因素导致发生工程质量缺陷时，要求承包商立即提交 相应报告，及时查明其范围和数量，分析产生的原因，监理部将审查承包商提出的缺陷修 复和处理措施，批准后监督实施，并将整个质量缺陷调查分析情况、处理情况以及处理结 果依据质量缺陷备案制度表格填写备案。 工程无质量事故发生，无质量缺陷备案。 质量事故、质量缺陷的类型与分布 大坝工程质量缺陷为面板发生不同程度裂缝，目前面板裂缝已处理完毕，其中裂缝宽 度最小的为 ，裂缝宽度最大的为 ；裂缝共 120条，贯穿裂缝较少。 、事故、质量事故、质量缺陷的处理与处理效果的评价 质量缺陷及缺陷处理情况见下表： 单位工程 名称 缺陷部位 缺陷类型 处理情况 处理结果 大坝工程 面板 混凝土裂缝 对宽度< mm的裂缝只 采取表面封闭处理，对宽度 >的裂缝则先进行化学灌 浆，后进行表面封闭处理。 混凝土裂缝化 学灌浆效果良好 从安全监测仪器安装埋设及初步观测成果做出的评价 本工程的现场施工情况及其特点，施工期的安全监测资料为业主、设计、相关土建单 位提供了大量监测数据成果，为主体工程的蓄水建立了初始值。在施工期间根据土建施工 进度埋设安全监测仪器，对其进行常规观测，及时将分析成果报各相关单位，提供最新、 最快、最精确的监测数据。施工期监测资料表明：各类监测仪器运行正常，监测资料齐全， 监测数据真实可靠。 通过监测数据分析，目前大坝内部沉降变形趋于稳定，大坝渗流监测未发现异常，大 坝面板应力应变监测未发现异常； 泄洪排沙洞监测部位变化平稳，未发现异常； 溢洪道监测部位变化平稳，未发现异常； 从管理角度看，工程质量和形象面貌是否具备下闸蓄水条件 国投科克塔斯水库工程质量整体达到合格质量标准，目前工程未完工工程如下： 未完工程主要工程量 序号 项目名称 单位 工程量 备注 一 大坝 1 防浪墙混凝土 m3 1133 2 坝顶结构 项 1 3 左岸灌浆洞混凝土衬砌 m3 328 二 泄洪洞 1 交通桥铺装及扶手等 项 1 2 泄 0+219以后的改建 项 1 三 引水发电洞 1 交通桥铺装及扶手等 项 1 四 施工现场清理 项 1 五 竣工验收 项 1 除防浪墙坝顶结构计划在大坝蓄水后施工完成，其余剩余工程项目计划在 2015年 11 月 30日前完工，且剩余工程项目不影响蓄水，从目前的施工进展来看，水库已具备蓄水条 件。 6 经验与建议 建议 从本工程泄洪洞进口发生地质坍塌说明，前期地质勘察工作对工程设计和安全施工有 重要指导作用，因此设计单位应该充分重视，及早发现工程地质中的不安全因素，细化设 计在初设阶段制定安全有效的安全支护方案，是保证项目实施阶段工程建设顺利进行的基 础。 7、附件 监理主要工作人员表 序号 姓 名 年龄 专业 职称 职 务 服务时段 1 罗德平 55 水工 高工 总 监 2011年 10月 ～ 2014年 3月 2 朱 明 57 机电 高工 总 监 2014年 3月 ～ 至今 3 龚秋华 47 水工 高工 副总监 2014年 7月 ～ 至今 4 肖洪泽 27 机电 工程师 监理工程师 2014年 7月 ～ 至今 5 胡胜兰 26 预算 工程师 合同监理工程师 2011年 10月 ～ 至今 6 滕佩一 60 水工 工程师 土建监理工程师 2012年 3月 ～ 至今 7 蒋福安 27 水工 助工 土建监理工程师 2013年 3月 ～ 至今 8 敬 毅 26 水工 助工 测量监理工程师 2015年 4月 ～ 至今 9 张兆龙 28 水工 助工 监理员兼资料员 2015年 3月 ～ 至今 10 杨 啸 27 水工 助工 监理员 2015年 3月 ～ 至今 建设监理工作大事记 1. 2011年 12月 22日　导流洞工程举行了开工仪式。 2. 2011年 12月 25 日 施工现场第一次发生当地村民阻工事件。 3. 2012年 01月 1日～5日　监理部、水电三局项目部，对设计交桩资料进行复核及对导 流洞进出口明挖部位原地形进行联合测量。 4. 2012年 03月 07日 导流洞工程排除阻工因素恢复施工。 5. 2012年 03月 21日 国投伊利能源开发有限公司总经理来工地检查指导工作，随后召 开了业主、设计、施工、监理参建四方第一次工作会议。 6. 2012年 03月 24日 场内道路及供电工程签发了开工令。 7. 2012年 04月 12日　场内道路及供电工程工程正式动工。 8. 2011年 04月 20日 国投公司检查团一行来工地检查、指导工作。 9. 2012年 04月 24日　国投伊利能源开发有限公司总经理一行来工地检查、指导工作。 10. 2012年