新品试产流程图
序号 作业名称 作业内容 时间 技术中心 计划部 工艺部 车间 品管部
开发新产品
1
①技术部根据订单信息开发出新产品
打样OK后完成BOM及其他相关文件
以《新产品试流通知》知会相关部
接收新项目
门准备开展试流工作.
2
②计划部根据采购物料进度下达
评审新项目 ＜200套齐套备料单给车间进行新品
试流。
4
召开试产前
准备会议，编制工艺
文件、检验规范
①技术部组织相关部门召开新产品发布会。
②质量部负责在试产前编制完成新产品的初
始检验规范。
③工艺部向车间提供工艺文件、工装夹具，
并对相关人员进行培训。
①车间根据《新产品试产通知》和前期工作
准备情况，依据工艺文件，在工艺组的指导
下，进行试产作业。
5 进行试产
6
检验成品
①车间对新品试产的全部成品进行测试，FQC
根据实际情况加严抽检
7
召开试产总
结会
①品管部负责组织相关部门人员召开试产总
结会。
8 试产结束
①相关部门解决试产中出现的问题点 ②
品管部决定试产是否成功，是否可以批量生
产。
OK
试产中
试产后三
日内
1.技术部设计出新品，并完成前期打
样工作，制定初期文件和测试参数完
成原始BOM。
1.下达小于200套的齐套备
料单给车间进行试流
2.因新品需做可靠性与寿命
试验，节能灯需多下6套；
其他4套
FQC：
1.负责在小批量试产前编制完成新
产品的初始检验规范；如有必要，
初始检验规范需分发给车间。
2.对车间试产的成品全部进行检验
测试。
1.制作新品工艺文件
2.制作工装夹具
3.制作老化、测试线材
4.评估购买特殊设备仪器。
5.培训车间关键工序作业人
员
1.根据工艺流程，准备人力
、线体。
2.根据生产情况制定试流时
间
3.生产前确认文件、工装、B
OM等都准备齐全。
4.严格按照工艺流程试流，
模拟各工序正常连续顺畅生
产，尽量避免单点式一站一
站作业，无法凸显出问题点
。
1.及时处理新品试流过程中的相关技
术方面问题，并给对策。
2.对部分难修品给予技术支持
3.根据产品CPK适当调整SPEC范围
4.完善不健全部分技术文件，对OCAP
中关于技术方面的问题点给出短期、
长期对策。
在新品试制前一周,组织相关部门召开
新产品发布会。
提供：空板*1、成品*1
2.测试样机*1
SPEC
4.贴片图
5.简单制程注意事项
检验要求
1.汇总生产问题点、数据，
制作试产报告。 OK
OK
1.追踪试产问题点各相关部
门完成情况。
IPQC：根据Bom、样品及特殊要
求检验来料或外发加工料
IPQC：全程跟踪试流过程，及
时发现反馈制程问题，并记录
做长期追踪处理结果
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
1.确认所有试产问题点都得
到解决后同意批量生产
2.根据产能评估调整人力
品管部：
1.负责召集相关部门开试产总结会。
2.决定试产是否成功，可否进行批量
生产
OK
OK
新产品
开发阶段
试产前一
周
备料阶段
量产前
OK
1.下达小批量的齐套备料单
给车间进行批量生产
OK
