中南控股集团有限公司施工操作手册.pdf

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中南控股集团有限公司企业标准 ZN-SC-2010 中南控股集团有限公司施工操作手册 2010-04-08 发布 2010-04-08 实施 中南控股集团有限公司 发布 - 1 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 前 言 中南控股集团有限公司董事长 陈锦石 中南集团始终坚持“打造时代精品、铸造百年基业”的企业使命，不断传承和弘扬铁军精神，在全国各地建设了一大批有代表性的品质卓越的精品工程。 为积极响应集团“三创”（创新、创优、创牌）战略，进一步提升公司产品品质，扩大企业的品牌影响力。本着为工程负责、为业主负责、为社会负责的基本理念，切实加强工程质量管理，强化过程控制，努力提升工程施工质量，做到“以严管理，以精管理”，使公司工程建设水平迈向一个新台阶。公司组织相关技术人员组成的专家组编制了该套企业技术标准，其内容比较广泛和具体，注重实用性、先进性和严肃性。 该套技术标准是对国家规范的延伸和细化，而形成的公司制度性文件，其内容包含施工技术标准、质量验收规范、施工操作手册三个部分，不仅是公司有效贯彻国标的基础，更是规范工程技术质量行为、确保产品质量不可缺少的工具；也是公司技术工作的积累和锻炼培育人才的良好平台，还是公司实力的宣传窗口；同时它不仅是公司工程技术管理和工艺操作的标准，也是公司高品质管理和提升企业核心竞争力的前提。 一个企业的生存有赖于投放市场的产品质量，为客户提供超价值的服务。中南集团正是适应了当前国际国内建设市场的需要，推出和颁布该套技术标准，是我们在新的市场竞争中得以立足的根本。 建造一座精品工程，必须建立在优质工序的基础上。而做到优质工程必须从正确的基本工序开始。保证基本工序质量的首要任务是在于工艺技术标准的制定和精心施工，以加强过程控制即：实施、检查、验收和改进。 该套技术标准为本企业工程建设必须遵循的标准，是各分公司和项目部工程质量管理的根本依据；是公司内部质量样板工程和质量末位淘汰制评定的基本尺度；是指导公司项目“技术指导生产”的第一标准。工程建- 2 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 设各分部、分项工序均可依据本技术标准，做到有章可循。 该套技术标准自颁布之日起，各子分公司经理为标准推进的第一责任人，负责标准的各项推进、宣贯工作。各分公司总工与技术科长为具体落实人，负责组织培训、实施与检查工作。在今后的移动办公及各级检查中，均以该套标准作为评判工程质量的依据。 制定该套技术标准的根本目的在于提高我们的工作效率，提升公司产品形象 为社会创造更多的精品工程。 “凡事预则立。不预则废”。制定该技术标准是创造优质工程的基石。获得更多的优质工程是我们建筑企业综合实力的体现和象征。该技术标准是公司再创鲁班奖和国家优质工程的有力保障，在建筑市场中形成良性循环，以承接更多高、大、难、新的重点和标志性工程。 二O一O年八月 - 3 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 目 录 建筑地基与基础施工操作手册......................................................................34 编制说明............................................................................................................35 1 总 则..........................................................................................................36 2 术 语..........................................................................................................37 3 基本规定.......................................................................................................41 地基.....................................................................................................................44 桩基.....................................................................................................................45 土石方工程.........................................................................................................47 基坑工程.............................................................................................................48 4 地基.............................................................................................................51 灰土地基.............................................................................................................51 砂和砂石地基.....................................................................................................55 粉煤灰地基.........................................................................................................58 强夯地基.............................................................................................................62 注浆地基.............................................................................................................70 高压喷射注浆地基.............................................................................................79 水泥土搅拌桩地基.............................................................................................85 土和灰土挤密桩复合地基..................................................................................94 水泥粉煤灰碎石桩复合地基..............................................................................97 夯实水泥土桩复合地基..................................................................................106 砂石桩地基.....................................................................................................110 特殊地基处理.................................................................................................116 5 桩基础........................................................................................................117 静力压桩...........................................................................................................117 先张法预应力管桩...........................................................................................120 混凝土预制桩...................................................................................................124 钢桩...................................................................................................................128 - 4 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 混凝土灌注桩...................................................................................................135 6 土石方工程.................................................................................................161 场地平整...........................................................................................................161 土方开挖...........................................................................................................165 土方回填...........................................................................................................176 爆破工程...........................................................................................................186 逆作法土方开挖...............................................................................................188 7 基坑工程.....................................................................................................192 排桩墙支护工程...............................................................................................192 水泥土桩墙支护工程........................................................................................205 锚杆及土钉墙支护...........................................................................................211 SMW工法支护工程............................................................................................226 钢支撑及混凝土支撑工程................................................................................231 地下连续墙.......................................................................................................234 沉井与沉箱.......................................................................................................262 降水与排水.......................................................................................................294 8 地基基础勘探..............................................................................................325 天然地基施工勘探...........................................................................................325 深基础施工勘探...............................................................................................328 地基处理工程勘探...........................................................................................330 施工勘探报告...................................................................................................332 混凝土结构工程施工操作手册....................................................................334 1 总 则........................................................................................................335 2 术 语........................................................................................................336 3 基本规定.....................................................................................................337 4 模板分项.....................................................................................................339 一般规定...........................................................................................................339 施工准备...........................................................................................................339 - 5 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 施工工艺流程...................................................................................................340 操作要点...........................................................................................................341 质量通病的防治措施........................................................................................347 5 CB10模板分项工程.....................................................................................350 5 CB10模板分项工程.....................................................................................350 一般规定...........................................................................................................350 施工准备...........................................................................................................351 施工工艺流程...................................................................................................351 操作要点...........................................................................................................352 质量通病的防治措施........................................................................................354 6 滑（爬）升模板分项工程.............................................................................357 一般规定...........................................................................................................357 施工准备...........................................................................................................362 施工工艺流程...................................................................................................362 操作要点...........................................................................................................365 质量通病的防治措施........................................................................................375 7 钢筋分项工程..............................................................................................377 一般规定...........................................................................................................377 施工准备...........................................................................................................377 施工工艺流程...................................................................................................378 操作要点...........................................................................................................379 质量通病的防治措施........................................................................................405 8 预应力分项工程...........................................................................................411 一般规定...........................................................................................................411 施工准备...........................................................................................................411 施工工艺流程...................................................................................................414 操作要点...........................................................................................................416 质量通病的防治措施........................................................................................445 - 6 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 9 混凝土分项工程...........................................................................................448 一般规定...........................................................................................................448 施工准备...........................................................................................................449 施工工艺流程...................................................................................................451 操作要点...........................................................................................................451 质量通病防治措施...........................................................................................476 10 全预制装配式剪力墙（NPC）结构工程........................................................484 预制构件模板安装..........................................................................................484 预制构件养护脱模技术操作规程..................................................................490 预制构件成品堆放技术操作规程..................................................................493 预制构件预埋预留技术操作规程..................................................................495 预制构件钢筋（架立筋）技术操作规程.......................................................500 预制构件运输技术操作规程..........................................................................502 预制剪力墙安装技术操作规程......................................................................507 预制梁板楼梯安装技术操作规程..................................................................513 预制浆锚节点灌浆技术操作规程..................................................................519 叠合板浇筑技术操作规程............................................................................523 机电线管预埋施工工艺规程........................................................................529 避雷引下线和等电位联结预埋施工工艺规程.............................................541 11 冬期施工...................................................................................................546 一般规定.........................................................................................................546 施工准备.........................................................................................................546 施工工艺流程.................................................................................................547 操作要点.........................................................................................................548 质量通病防治措施..........................................................................................554 砌体工程施工操作手册................................................................................557 1 总 则......................................................................................................558 2 术 语......................................................................................................559 - 7 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3 基本规定..................................................................................................560 4 砌筑砂浆.....................................................................................................561 一般规定..........................................................................................................561 施工准备..........................................................................................................562 工艺流程..........................................................................................................563 操作要点..........................................................................................................564 质量通病的防治措施.......................................................................................564 5 砖砌体工程.................................................................................................566 一般规定..........................................................................................................566 施工准备..........................................................................................................566 砖砌体施工工艺流程.......................................................................................567 操作要点..........................................................................................................568 质量通病的防治措施.......................................................................................573 6 混凝土小型空心砌块砌体工程......................................................................576 一般规定..........................................................................................................576 施工准备..........................................................................................................576 工艺流程..........................................................................................................577 操作要点..........................................................................................................578 质量通病的防治措施.......................................................................................582 7 石砌体工程.................................................................................................585 一般规定..........................................................................................................585 施工准备..........................................................................................................585 工艺流程..........................................................................................................586 操作要点..........................................................................................................587 质量通病的防治措施.......................................................................................592 8 配筋砌体工程.............................................................................................595 一般规定..........................................................................................................595 施工准备..........................................................................................................595 - 8 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 工艺流程..........................................................................................................596 操作要点..........................................................................................................596 质量通病的防治措施.......................................................................................599 9 填充墙砌体工程..........................................................................................601 一般规定..........................................................................................................601 施工准备..........................................................................................................601 工艺流程..........................................................................................................602 操作要点..........................................................................................................602 质量通病的防治措施.......................................................................................605 10 冬期施工..................................................................................................609 一般规定........................................................................................................609 施工准备........................................................................................................609 施工工艺流程................................................................................................610 操作要点........................................................................................................610 质量通病预防措施.........................................................................................612 钢结构工程施工操作手册............................................................................615 1 总 则........................................................................................................616 2 术 语........................................................................................................616 3 基本规定.....................................................................................................617 4 钢结构制作.................................................................................................618 一般规定...........................................................................................................618 施工准备...........................................................................................................619 施工工艺流程...................................................................................................627 操作要点...........................................................................................................656 质量通病的防治措施........................................................................................656 5 钢结构安装.................................................................................................659 单层钢结构安装...............................................................................................659 多层与高层钢结构安装....................................................................................669 - 9 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 压型金属板安装...............................................................................................692 钢网架结构拼装...............................................................................................698 钢网架结构安装...............................................................................................709 6 钢结构焊接与连接.......................................................................................771 钢结构手工电弧焊焊接....................................................................................771 钢结构埋弧自动焊焊接....................................................................................786 钢结构熔嘴电渣焊焊接....................................................................................803 钢结构焊钉焊接...............................................................................................810 钢结构二氧化碳气体保护焊焊接....................................................................818 高强度螺栓连接...............................................................................................835 普通紧固件连接...............................................................................................845 7 钢结构涂装.................................................................................................851 钢结构防腐涂料涂装........................................................................................851 钢结构防火涂料涂装........................................................................................856 地面工程施工操作手册................................................................................862 1 总 则......................................................................................................863 2 术 语......................................................................................................864 3 基本规定..................................................................................................865 4 基层铺设..................................................................................................870 一般规定...........................................................................................................870 基土...................................................................................................................871 灰土垫层...........................................................................................................874 砂垫层...............................................................................................................877 碎石垫层和碎砖垫层........................................................................................880 三合土垫层.......................................................................................................881 炉渣垫层...........................................................................................................884 水泥混凝土垫层...............................................................................................886 砂浆、混凝土找平层........................................................................................889 - 10 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 隔离层.............................................................................................................893 填充层.............................................................................................................900 5 整体面层铺设...........................................................................................903 一般规定...........................................................................................................903 水泥混凝土面层...............................................................................................905 水泥砂浆面层...................................................................................................909 水磨石面层.......................................................................................................914 水泥钢（铁）屑面层........................................................................................920 防油渗面层.......................................................................................................923 不发火（防爆的）面层....................................................................................928 6 板块面层铺设...........................................................................................933 一般规定...........................................................................................................933 砖面层...............................................................................................................936 大理石面层和花岗石面层................................................................................941 预制板块面层...................................................................................................947 料石面层...........................................................................................................952 塑料板面层.......................................................................................................954 活动地板面层...................................................................................................959 地毯面层...........................................................................................................964 7 木、竹面层铺设.......................................................................................969 一般规定...........................................................................................................969 实木地板面层...................................................................................................970 实木复合地板面层...........................................................................................985 中密度（强化）复合地板面层........................................................................996 竹地板面层.....................................................................................................1003 建筑装饰装修工程施工操作手册..............................................................1006 1 总 则......................................................................................................1007 2 术 语......................................................................................................1008 - 11 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3 基本规定...................................................................................................1009 一般规定.........................................................................................................1009 主控项目.........................................................................................................1009 一般规定.........................................................................................................1010 4 抹灰工程...................................................................................................1013 一般规定.........................................................................................................1013 施工准备.........................................................................................................1013 施工工艺流程.................................................................................................1013 操作要点.........................................................................................................1014 质量通病的防治措施......................................................................................1014 5 门窗工程...................................................................................................1018 一般规定.........................................................................................................1018 施工准备.........................................................................................................1018 施工工艺流程.................................................................................................1018 操作要点.........................................................................................................1019 质量通病的防治措施......................................................................................1020 6 吊顶工程...................................................................................................1028 一般规定.........................................................................................................1028 施工准备.........................................................................................................1028 施工工艺流程.................................................................................................1028 操作要点.........................................................................................................1028 质量通病的防治措施......................................................................................1029 7 轻质隔墙工程............................................................................................1032 一般规定.........................................................................................................1032 施工准备.........................................................................................................1032 施工工艺流程.................................................................................................1032 操作要点.........................................................................................................1032 质量通病的防治措施......................................................................................1033 - 12 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 8 饰面板（砖）工程.....................................................................................1036 一般规定.........................................................................................................1036 施工准备.........................................................................................................1036 施工工艺流程.................................................................................................1036 操作要点.........................................................................................................1036 质量通病的防治措施......................................................................................1037 9 幕墙工程...................................................................................................1045 一般规定.........................................................................................................1045 施工准备.........................................................................................................1045 施工工艺流程.................................................................................................1046 操作要点.........................................................................................................1046 质量通病的防治措施......................................................................................1050 10 涂饰工程.................................................................................................1055 一般规定.......................................................................................................1055 施工准备.......................................................................................................1055 施工工艺流程...............................................................................................1055 操作要点.......................................................................................................1055 质量通病的防治措施....................................................................................1056 11 裱糊与软包工程.......................................................................................1059 一般规定.......................................................................................................1059 施工准备.......................................................................................................1059 施工工艺流程...............................................................................................1059 操作要点.......................................................................................................1060 质量通病的防治措施....................................................................................1061 12 细部工程.................................................................................................1065 一般规定.......................................................................................................1065 施工准备.......................................................................................................1065 施工工艺流程...............................................................................................1065 - 13 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 操作要点.......................................................................................................1065 质量通病的防治措施....................................................................................1069 13 外墙外保温施工.......................................................................................1075 一般规定.......................................................................................................1075 施工准备.......................................................................................................1075 施工工艺流程...............................................................................................1075 操作要点.......................................................................................................1075 质量通病的防治措施....................................................................................1083 屋面工程施工操作手册..............................................................................1086 1 总 则......................................................................................................1087 2 术 语......................................................................................................1088 3 基本规定...................................................................................................1091 4 卷材防水屋面工程.....................................................................................1094 一般规定.........................................................................................................1094 屋面找平层.....................................................................................................1094 屋面保温层.....................................................................................................1098 卷材防水层.....................................................................................................1101 5 涂膜防水屋面工程......................................................................................1113 一般规定.........................................................................................................1113 屋面找平层.....................................................................................................1113 屋面保温层.....................................................................................................1113 涂膜防水层.....................................................................................................1113 6 刚性防水屋面.............................................................................................1119 一般规定.........................................................................................................1119 细石混凝土防水层.........................................................................................1119 密封材料嵌缝.................................................................................................1121 7 瓦屋面工程...............................................................................................1128 一般规定.........................................................................................................1128 - 14 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 平瓦屋面.........................................................................................................1128 油毡瓦屋面.....................................................................................................1132 金属板材屋面.................................................................................................1133 8 隔热屋面工程............................................................................................1137 一般规定.........................................................................................................1137 架空屋面.........................................................................................................1137 蓄水屋面.........................................................................................................1139 种植屋面.........................................................................................................1140 9 细部构造...................................................................................................1142 一般规定.........................................................................................................1142 卷材防水屋面细部构造..................................................................................1142 涂膜防水屋面细部构造..................................................................................1147 刚性防水屋面细部构造..................................................................................1149 瓦屋面细部构造.............................................................................................1151 隔热屋面细部构造.........................................................................................1154 地下防水工程施工操作手册......................................................................1157 编制说明........................................................................................................1158 1 总 则........................................................................................................1159 2 术 语........................................................................................................1160 3 基本规定...................................................................................................1162 4 地下建筑防水工程.....................................................................................1165 防水混凝土.....................................................................................................1165 水泥砂浆防水层.............................................................................................1171 卷材防水层.....................................................................................................1196 涂料防水层.....................................................................................................1205 塑料板防水层.................................................................................................1218 金属板防水层.................................................................................................1224 细部构造.........................................................................................................1227 - 15 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 5 特殊施工法防水工程..................................................................................1250 锚喷支护.........................................................................................................1250 地下连续墙.....................................................................................................1259 复合式衬砌.....................................................................................................1263 盾构法隧道.....................................................................................................1274 6 排水工程...................................................................................................1281 渗排水、盲沟排水.........................................................................................1281 隧道、坑道排水.............................................................................................1284 7 注浆防水...................................................................................................1289 预注浆、后注浆.............................................................................................1289 衬砌裂缝注浆.................................................................................................1293 8 地下防水工程通病与防治...........................................................................1296 防水砼蜂窝、麻面、孔洞渗漏水..................................................................1296 防水砼裂缝渗漏水.........................................................................................1296 防水砼施工缝渗漏水......................................................................................1296 管道穿墙或穿地部位渗漏水..........................................................................1296 后埋式止水带(片)变形缝渗漏水..................................................................1297 卷材防水层空鼓.............................................................................................1297 卷材转角部位后期渗漏..................................................................................1297 埋入式止水带变形缝渗漏水..........................................................................1297 水泥砂浆防水层表面起砂..............................................................................1298 水泥砂浆防水层的门窗部位漏水................................................................1298 水泥砂浆防水层的预埋件部位漏水.............................................................1298 水泥砂浆防水层管道穿过部位渗漏水.........................................................1298 水泥砂浆防水层局部阴湿与渗漏水.............................................................1299 水泥砂浆防水层空鼓、裂缝、渗漏水.........................................................1299 水泥砂浆防水层阴阳角漏水........................................................................1299 预埋件部位渗漏水........................................................................................1300 - 16 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 粘贴式氯丁胶片变形缝渗漏水....................................................................1300 特殊部位防水施工操作手册......................................................................1301 编制说明........................................................................................................1302 1 总 则......................................................................................................1303 2 术 语......................................................................................................1304 3 基本规定...................................................................................................1305 4 外墙防水工程............................................................................................1306 一般规定.........................................................................................................1306 施工准备.........................................................................................................1306 施工工艺流程.................................................................................................1307 操作要点.........................................................................................................1307 质量通病的防治措施......................................................................................1311 5 厨房、卫生间防水工程...............................................................................1316 一般规定.........................................................................................................1316 施工准备.........................................................................................................1316 施工工艺流程.................................................................................................1317 操作要点.........................................................................................................1318 质量通病的防治措施......................................................................................1321 给水排水及采暖工程施工操作手册...........................................................1326 编制依据........................................................................................................1327 1 总 则......................................................................................................1328 2 常用术语...................................................................................................1329 3 基本规定...................................................................................................1334 质量管理.........................................................................................................1334 材料设备管理.................................................................................................1334 施工过程质量控制.........................................................................................1335 4 室内给水系统安装.....................................................................................1341 一般规定.........................................................................................................1341 - 17 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 安装前的准备工作.........................................................................................1342 施工工艺.........................................................................................................1342 主要工程质量通病治理措施..........................................................................1377 5 室内排水系统安装.....................................................................................1379 一般规定.........................................................................................................1379 施工准备.........................................................................................................1383 施工工艺.........................................................................................................1383 主要工程质量通病治理措施..........................................................................1386 6 室内热水供应系统安装...............................................................................1388 一般规定.........................................................................................................1388 7 卫生器具安装............................................................................................1389 一般规定.........................................................................................................1389 施工准备.........................................................................................................1389 施工工艺.........................................................................................................1390 主要工程质量通病治理措施..........................................................................1396 8 室内采暖系统安装.....................................................................................1398 一般规定.........................................................................................................1398 施工准备.........................................................................................................1402 施工工艺.........................................................................................................1403 主要工程质量通病治理措施..........................................................................1413 9 室外给水管网安装.....................................................................................1416 一般规定.........................................................................................................1416 施工准备.........................................................................................................1416 施工工艺.........................................................................................................1417 主要工程质量通病治理措施..........................................................................1425 10 室外排水管网安装....................................................................................1427 一般规定.......................................................................................................1427 施工准备.......................................................................................................1428 - 18 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 施工工艺.......................................................................................................1428 主要工程质量通病治理措施........................................................................1430 11 室外供热管网安装....................................................................................1431 一般规定.......................................................................................................1431 施工准备.......................................................................................................1432 施工工艺.......................................................................................................1432 主要工程质量通病治理措施........................................................................1439 12 建筑中水系统及游泳池水系统安装............................................................1440 一般规定.......................................................................................................1440 建筑物中水水源...........................................................................................1440 中水系统型式...............................................................................................1440 中水处理工艺流程........................................................................................1441 中水系统水质标准........................................................................................1442 中水系统的安全防护和监（检）测控制.....................................................1442 13 供热锅炉安装及辅助设备安装...................................................................1444 一般规定.......................................................................................................1444 施工准备.......................................................................................................1445 施工工艺.......................................................................................................1446 主要工程质量通病治理措施........................................................................1464 通风与空调工程施工操作手册..................................................................1467 编制说明........................................................................................................1468 1 总 则......................................................................................................1469 2 术 语......................................................................................................1470 3 基本规定...................................................................................................1475 4 风管制作...................................................................................................1478 一般规定...........................................................................................................1478 施工准备.........................................................................................................1479 施工工艺流程.................................................................................................1480 - 19 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 操作要点.........................................................................................................1492 质量通病的防治措施......................................................................................1506 5 风管部件与消声器制作...............................................................................1513 一般规定.........................................................................................................1513 施工准备.........................................................................................................1513 施工工艺流程.................................................................................................1514 操作要点.........................................................................................................1518 质量通病的防治措施......................................................................................1521 6 风管系统安装............................................................................................1527 一般规定.........................................................................................................1527 施工准备.........................................................................................................1527 施工工艺流程.................................................................................................1528 操作要点.........................................................................................................1536 质量通病的防治措施......................................................................................1539 7 通风与空调设备安装..................................................................................1546 一般规定.........................................................................................................1546 施工准备.........................................................................................................1546 施工工艺流程.................................................................................................1547 操作要点.........................................................................................................1558 质量通病的防治措施......................................................................................1564 8 空调制冷系统安装.....................................................................................1568 一般规定.........................................................................................................1568 施工准备.........................................................................................................1568 施工工艺流程.................................................................................................1569 操作要点.........................................................................................................1574 质量通病的防治措施......................................................................................1575 9 空调水系统管道与设备安装........................................................................1577 一般规定.........................................................................................................1577 - 20 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 施工准备.........................................................................................................1578 施工工艺流程.................................................................................................1579 操作要点.........................................................................................................1587 质量通病的防治措施......................................................................................1591 10 防腐与绝热..............................................................................................1592 一般规定.......................................................................................................1592 施工准备.......................................................................................................1593 施工工艺流程...............................................................................................1596 操作要点.......................................................................................................1602 质量通病的防治措施....................................................................................1604 11 系统调试.................................................................................................1606 一般规定.......................................................................................................1606 施工准备.......................................................................................................1606 施工工艺流程...............................................................................................1606 操作要点.......................................................................................................1612 电气工程施工操作手册..............................................................................1614 1 总 则......................................................................................................1615 2 术 语......................................................................................................1617 3 基本规定...................................................................................................1620 一般规定.........................................................................................................1620 主要设备、材料、成品和半成品进场验收...................................................1621 其他规定.........................................................................................................1622 4 变压器、箱式变电所安装...........................................................................1624 一般规定.........................................................................................................1624 施工准备.........................................................................................................1624 施工工艺.........................................................................................................1626 质量标准.........................................................................................................1639 安全生产现场文明施工..................................................................................1640 - 21 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 成品保护.........................................................................................................1642 工程质量验收.................................................................................................1642 变压器的常见故障及处理..............................................................................1643 5 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力，照明配电箱（盘）安装...................1645 一般规定.........................................................................................................1645 施工准备.........................................................................................................1645 施工工艺.........................................................................................................1646 质量标准.........................................................................................................1668 施工试验计划.................................................................................................1671 安全生产、现场文明施工..............................................................................1671 成品保护.........................................................................................................1672 竣工验收.........................................................................................................1673 工程质量通病治理.........................................................................................1673 6 低压电动机、电加热器及电动执行机构安装.................................................1675 一般规定.........................................................................................................1675 施工准备.........................................................................................................1675 施工工艺.........................................................................................................1677 质量标准.........................................................................................................1682 安全生产、现场文明施工要求......................................................................1683 成品保护.........................................................................................................1684 工程质量验收.................................................................................................1685 质量通病治理.................................................................................................1685 7 柴油发电机组安装.....................................................................................1687 一般规定.........................................................................................................1687 施工准备.........................................................................................................1687 柴油发电机组施工工艺..................................................................................1688 质量标准.........................................................................................................1693 安全生产 现场文明施工要求........................................................................1693 - 22 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 成品保护.........................................................................................................1696 质量验收.........................................................................................................1696 工程质量通病治理.........................................................................................1696 8 不间断电源安装.........................................................................................1698 一般规定.........................................................................................................1698 施工准备.........................................................................................................1698 施工工艺.........................................................................................................1699 质量标准.........................................................................................................1702 施工试验计划.................................................................................................1703 安全生产、现场文明施工要求......................................................................1703 成品保护.........................................................................................................1704 质量验收.........................................................................................................1704 质量通病治理.................................................................................................1705 9 低压电气动力设备试验和试运行.................................................................1706 一般规定.........................................................................................................1706 施工准备.........................................................................................................1706 施工工艺.........................................................................................................1708 质量标准.........................................................................................................1719 安全生产现场文明施工..................................................................................1720 成品保护.........................................................................................................1721 质量验收.........................................................................................................1722 10 裸母线、封闭母线、插接式母线安装.........................................................1723 一般规定.......................................................................................................1723 施工准备.......................................................................................................1723 施工工艺.......................................................................................................1724 质量标准.......................................................................................................1742 安全生产 文明施工要求..............................................................................1744 成品保护.......................................................................................................1745 - 23 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 质量验收.......................................................................................................1745 质量通病治理...............................................................................................1746 11 电缆桥架安装和桥架内电缆敷设................................................................1747 一般规定.......................................................................................................1747 施工准备.......................................................................................................1748 施工工艺.......................................................................................................1752 电缆桥架内电缆敷设施工工艺流程.............................................................1764 质量标准.......................................................................................................1769 施工试验计划...............................................................................................1771 安全生产、现场文明施工............................................................................1771 成品保护.......................................................................................................1772 质量验收.......................................................................................................1773 质量通病治理.............................................................................................1773 12 电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设................................................................1776 一般规定.......................................................................................................1776 施工准备.......................................................................................................1776 直埋电缆施工工艺........................................................................................1776 电缆沟和隧道的电缆敷设............................................................................1784 电缆竖井内电缆敷设....................................................................................1788 电缆排管的安装...........................................................................................1791 防火电缆的敷设...........................................................................................1794 YS—SB型地埋电缆护套管（碳素纤维管）施工安装.................................1800 质量标准.......................................................................................................1803 安全生产、现场文明施工要求..................................................................1804 成品保护.....................................................................................................1804 工程质量验收.............................................................................................1804 工程质量通病治理......................................................................................1805 13 电线导管、电缆导管和线槽敷设................................................................1806 - 24 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 一般规定.......................................................................................................1806 施工准备.......................................................................................................1807 施工工艺.......................................................................................................1808 质量标准.......................................................................................................1837 施工试验计划...............................................................................................1840 安全生产及现场文明施工............................................................................1840 成品保护.......................................................................................................1841 质量验收.......................................................................................................1842 质量通病治理...............................................................................................1842 14 电线、电缆穿管和线槽敷设......................................................................1844 一般规定.......................................................................................................1844 穿管施工准备...............................................................................................1844 穿管施工工艺...............................................................................................1845 线槽敷线.......................................................................................................1847 质量标准.......................................................................................................1848 施工试验计划...............................................................................................1849 安全生产现场文明施工要求........................................................................1849 成品保护.......................................................................................................1850 质量验收.......................................................................................................1850 工程质量通病治理......................................................................................1851 15 槽板配线.................................................................................................1852 一般规定.......................................................................................................1852 施工准备.......................................................................................................1852 施工工艺.......................................................................................................1853 质量标准.......................................................................................................1855 施工试验计划...............................................................................................1856 安全生产与文明施工....................................................................................1856 成品保护.......................................................................................................1856 质量验收.......................................................................................................1857 - 25 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 质量通病治理...............................................................................................1857 16 电缆头制作、接线和线路绝缘测试............................................................1858 一般规定.......................................................................................................1858 施工准备.......................................................................................................1860 电缆施工工艺...............................................................................................1864 导线连接施工工艺........................................................................................1900 绝缘电阻测试...............................................................................................1906 质量标准.......................................................................................................1906 施工试验计划...............................................................................................1907 安全生产 现场文明施工的要求..................................................................1907 成品保护.......................................................................................................1908 工程质量验收.............................................................................................1909 工程质量通病冶理......................................................................................1909 17 普通灯具安装..........................................................................................1911 一般规定.......................................................................................................1911 施工准备.......................................................................................................1912 施工工艺.......................................................................................................1913 质量标准.......................................................................................................1918 施工试验计划...............................................................................................1920 安全生产、现场文明施工要求....................................................................1920 成品保护.......................................................................................................1921 质量验收.......................................................................................................1922 工程质量通病治理........................................................................................1922 18 专用灯具安装..........................................................................................1924 一般规定.......................................................................................................1924 施工准备.......................................................................................................1924 施工工艺.......................................................................................................1924 质量标准.......................................................................................................1929 - 26 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 施工试验计划...............................................................................................1932 安全生产、现场文明施工............................................................................1932 成品保护.......................................................................................................1932 质量验收.......................................................................................................1932 工程质量通病治理........................................................................................1933 19 建筑物景观照明灯、航空障碍标志灯和庭院灯安装.....................................1935 一般规定.......................................................................................................1935 施工准备.......................................................................................................1935 施工工艺.......................................................................................................1936 质量标准.......................................................................................................1948 施工试验计划...............................................................................................1951 安全生产、现场文明施工要求....................................................................1951 成品保护.......................................................................................................1951 工程质量验收...............................................................................................1952 工程质量通病治理........................................................................................1952 20 开关、插座、风扇安装.............................................................................1954 一般规定.......................................................................................................1954 施工准备.......................................................................................................1955 施工工艺.......................................................................................................1956 质量标准.......................................................................................................1959 施工试验计划...............................................................................................1961 安全生产、现场文明施工要求....................................................................1961 成品保护.......................................................................................................1961 质量验收.......................................................................................................1962 工程质量通病治理........................................................................................1962 21 建筑物照明通电试运行...............................................................................1964 一般规定.......................................................................................................1964 施工准备.......................................................................................................1964 - 27 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 施工工艺.......................................................................................................1964 质量标准.......................................................................................................1965 安全生产、现场文明施工要求....................................................................1966 成品保护.......................................................................................................1966 质量验收.......................................................................................................1966 22 接地装置安装..........................................................................................1968 一般规定.......................................................................................................1968 施工准备.......................................................................................................1969 施工工艺.......................................................................................................1969 质量标准.......................................................................................................1989 施工试验计划...............................................................................................1990 安全生产、现场文明施工要求....................................................................1990 成品保护.......................................................................................................1991 工程质量验收...............................................................................................1991 质量通病治理...............................................................................................1992 23 避雷引下线和变配电室接地干线敷设.........................................................1993 一般规定.........................................................................................................1993 施工准备.......................................................................................................1994 施工工艺.......................................................................................................1994 质量标准.......................................................................................................2000 施工试验计划...............................................................................................2001 安全生产、现场文明施工............................................................................2002 成品保护.......................................................................................................2002 工程质量验收...............................................................................................2002 质量通病治理...............................................................................................2003 24 接闪器安装..............................................................................................2004 一般规定.......................................................................................................2004 施工准备.......................................................................................................2004 - 28 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 施工工艺.......................................................................................................2005 质量标准.......................................................................................................2024 施工试验计划...............................................................................................2025 安全生产、现场文明施工要求....................................................................2025 成品保护.......................................................................................................2025 工程质量验收...............................................................................................2026 工程质量通病治理........................................................................................2026 25 建筑物等电位联结....................................................................................2028 术 语...........................................................................................................2028 一般规定.......................................................................................................2028 施工准备.......................................................................................................2029 施工工艺.......................................................................................................2030 质量标准.......................................................................................................2035 施工试验计划...............................................................................................2036 安全生产、现场文明施工............................................................................2036 成品保护.......................................................................................................2036 工程质量验收...............................................................................................2036 质量通病治理.............................................................................................2037 26 建筑电气工程施工质量验收......................................................................2038 建筑电气单位(子单位)工程、分部(子分部)工程、..................................2038 建筑电气工程质量验收的程序和组织.........................................................2039 验收应具备的条件........................................................................................2039 检查验收.......................................................................................................2039 智能建筑工程施工操作手册......................................................................2043 1 总 则......................................................................................................2044 2 术语和符号...............................................................................................2045 术语.................................................................................................................2045 符号.................................................................................................................2048 - 29 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3 基本规定...................................................................................................2049 一般规定.........................................................................................................2049 产品质量控制与检查......................................................................................2049 工程施工及质量控制......................................................................................2050 检测验收要求.................................................................................................2051 4 通讯网络系统............................................................................................2053 一般规定.........................................................................................................2053 施工准备.........................................................................................................2053 施工工艺与质量控制......................................................................................2056 系统测试及质量标准......................................................................................2061 工程质量验收.................................................................................................2065 5 信息网络系统工程.....................................................................................2067 一般规定.........................................................................................................2067 施工准备.........................................................................................................2067 施工工艺及要求.............................................................................................2067 网络系统测试及质量标准..............................................................................2072 安全生产、现场文明施工要求......................................................................2076 成品保护.........................................................................................................2077 工程质量验收.................................................................................................2077 6 建筑设备监控系统.....................................................................................2081 一般规定.........................................................................................................2081 施工准备.........................................................................................................2081 施工工艺与质量标准......................................................................................2081 控制系统试验.................................................................................................2113 系统检测.........................................................................................................2117 安全生产与现场文明施工..............................................................................2121 成品保护.........................................................................................................2122 工程质量验收.................................................................................................2122 - 30 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 7 火灾自动报警及消防联动系统.....................................................................2124 一般规定.........................................................................................................2124 施工准备.........................................................................................................2124 施工工艺.........................................................................................................2125 系统检测.........................................................................................................2135 施工试验计划.................................................................................................2136 安全生产、现场文明施工要求......................................................................2137 成品保护.........................................................................................................2137 工程质量验收.................................................................................................2138 工程质量通病治理.........................................................................................2138 8 安全防范系统............................................................................................2140 一般规定.........................................................................................................2140 施工准备.........................................................................................................2140 施工工艺.........................................................................................................2141 施工试验计划.................................................................................................2145 系统检测.........................................................................................................2148 安全生产、现场文明施工要求......................................................................2152 成品保护.........................................................................................................2153 工程质量验收.................................................................................................2153 9 综合布线系统............................................................................................2157 一般规定.........................................................................................................2157 施工准备.........................................................................................................2157 施工工艺.........................................................................................................2158 质量检测.........................................................................................................2161 施工检验计划.................................................................................................2163 安全生产与现场文明施工..............................................................................2164 成品保护.........................................................................................................2164 工程质量验收.................................................................................................2164 - 31 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 工程质量通病治理.........................................................................................2165 10 智能化系统集成.......................................................................................2166 一般规定.......................................................................................................2166 施工准备.......................................................................................................2166 施工工艺.......................................................................................................2166 施工试验计划与系统检测............................................................................2171 竣工验收.......................................................................................................2175 11 电源与接地..............................................................................................2176 一般规定.......................................................................................................2176 施工准备.......................................................................................................2176 施工工艺.......................................................................................................2177 系统检测标准...............................................................................................2186 施工试验计划...............................................................................................2194 安全生产、现场文明施工要求....................................................................2196 成品保护.......................................................................................................2197 工程质量验收...............................................................................................2197 工程质量通病治理........................................................................................2198 12 环境........................................................................................................2200 一般规定.......................................................................................................2200 施工准备.......................................................................................................2200 施工质量要点...............................................................................................2200 系统检测标准...............................................................................................2201 施工试验计划...............................................................................................2202 工程质量验收...............................................................................................2202 13 住宅（小区）智能化................................................................................2204 一般规定.......................................................................................................2204 施工准备.......................................................................................................2204 施工工艺与质量标准....................................................................................2206 - 32 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 施工试验计划与系统检测............................................................................2209 安全生产、现场文明施工要求....................................................................2212 成品保护.......................................................................................................2214 工程质量验收...............................................................................................2214 - 33 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 建筑地基与基础施工操作手册 - 34 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 编制说明 为了使公司的三创活动长期的开展下去，完善标准量化建设，统一标准，贯彻《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002而编制。结合公司的《建设工程施工技术标准》、《建设工程施工质量验收规范》进行编写本施工手册，为方便使用，总则、术语、基本规定、地基、桩基、土石方工程、基坑工程、地基基础勘探等共八章。其主要内容包括一般规定、施工准备、施工工艺流程、操作要点和质量通病的防治措施五大部分。施工时除应执行本施工手册外，尚应符合国家、行业、地方现行有关标准、规范的规定，当有关标准规范换版时应按新版标准、规范执行。 为了提高本标准的质量和持续改进，请各单位在执行本标准的过程中，注意总结经验，积累资料，随时将有关意见和建议反馈给公司及相应编制人，以供今后修订时参考。 - 35 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1 总 则 为了加强施工技术管理，规范建筑地基基础工程的施工工艺，在符合设计要求、满足使用功能和国家相关标准（规范、规程等）的条件下，达到技术先进、经济合理，保证工程质量、环境保护和安全施工，制定本标准。 本施工手册适用于工业与民用建筑的地基基础工程的施工及质量验收。 本标施工手册据现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001，公司的《建设工程施工技术标准》、《建设工程施工质量验收规范》等的要求进行编制，并与其配套使用。 建筑地基基础工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量的要求不得低于现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002和本标准的规定。 建筑地基基础工程的施工应根据设计图纸的要求进行，所用的材料应按照设计要求选用，并应符合现行材料标准的规定。施工工艺应按本标准执行。凡本标准无规定的新材料、新工艺应根据产品说明书或工艺说明书的有关技术要求（必要时通过试验），制定操作工艺标准，并经法人层次总工程师审批后方可使用。 建筑地基基础工程的施工除应执行本标准的规定外，尚应执行国家、行业、地方现行有关标准、规范的规定，当有关标准规范换版时应按新版标准、规范执行。 - 36 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2 术 语 地基 为支承基础的土体或岩体。 基础 将结构所承受的各种作用传递到地基上的结构组成部分。 地基处理 为提高地基承载力，改善其变形性质或渗透性质而采取的人工处理地基的方法。 复合地基 部分土体被增强或被置换形成增强体，由增强体和周围地基土共同承担荷载的地基。 土工合成材料地基 在土工合成材料上填以土（砂石料）构成建筑物的地基，土工合成材料可以是单层，也可以是多层。一般为浅层地基。 重锤夯实地基 利用重锤自由下落时的冲击能来夯实浅层填土地基，使表面形成一层较为均匀的硬层来承受上部荷载。 强夯地基 工艺与重锤夯实地基类同，但锤重与落距要远大于重锤夯实地基。 注浆地基 将配置好的化学浆液或水泥浆液，通过导管注入土体孔隙中，与土体结合，发生化学反应，从而提高土体强度，减小其压缩性和渗透性。 预压地基 在原状土上加载，使土中水排出，以实现土的预先固结，减少建筑物地基后期沉降和提高地基承载力。按加载方法不同，分为堆载预压、真空预压、降水预压三种不同方法的预压地基。 高压喷射注浆地基 利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻至土层的预定位置或先钻孔后将注浆管放至预定位置，以高压使浆液或水从喷嘴中射出，边旋转边喷射浆液，使土体与浆液搅拌混合形- 37 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 成固结体。施工采用单独喷出水泥浆的工艺，称为单管法；施工采用同时喷出高压空气与水泥浆的工艺，称为二管法；施工采用同时喷出高压水、高压空气及水泥浆的工艺，称为三管法。 水泥土搅拌桩地基 利用水泥作为固化剂，通过搅拌机械将其与地基土强制搅拌，硬化后构成的地基。 土与灰土挤密桩地基 在原土中成孔后分层填以素土或灰土，并夯实，使填土压密，同时挤密周围土体，构成坚实的地基。 水泥粉煤灰、碎石桩 用长螺旋钻机钻孔或沉管桩机成孔后，将水泥、粉煤灰及碎石混合搅拌后，泵压或经下料斗投入孔内，构成密实的桩体。 锚杆静压桩 利用锚杆将桩分节压入土中的沉桩工艺。锚杆可用垂直土锚或临时在混凝土底板、承台中的地锚。 桩基础 由基桩和连接于桩顶的承台共同组成。若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基；若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基。建筑桩基通常为低承台桩基础。 单桩基础 采用一根桩（通常为大直径桩）以承受和传递上部结构（通常为柱）荷载的独立基础。 群桩基础 由2根以上基桩组成的桩基础。 基桩 群桩基础中的单桩。 复合桩基 由桩和承台底地基土共同承担荷载的桩基。 复合基桩 包含承台底土阻力的基桩。 - 38 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 单桩竖向极限承载力 单桩在竖向荷载作用下到达破坏状态前或出现不适于继续承载的变形时所对应的最大荷载。它取决于土对桩的支承阻力和桩身材料强度，一般由土对桩的支承阻力控制，对于端承桩、超长桩和桩身质量有缺陷的桩，可能由桩身材料强度控制。 群桩效应 群桩基础受竖向荷载后，由于承台、桩、土的相互作用使其桩侧阻力、桩端阻力、沉降等性状发生变化而与单桩明显不同，承载力往往不等于各单桩承载力之和，称其为群桩效应。群桩效应受土性、桩距、桩数、桩的长径比、桩长与承台宽度比、成桩方法等多因素影响而变化。 负摩阻力 桩身周围土由于自重固结、自重湿陷、地面附加荷载等原因而产生大于桩身的沉降时，土对桩侧表面所产生的向下摩阻力。在桩身某一深度处的桩土位移量相等，该处称为中性点。中性点是正、负摩阻力的分界点。 建筑边坡 在建（构）筑物场地或其周边，由于建（构）筑物和市政工程开挖或填筑施工所形成的人工边坡和对建（构）筑物安全或稳定有影响的自然边坡。 建筑基坑 为进行建筑物（包括构筑物）基础与地下室的施工所开挖的地面以下空间。 基坑侧壁 构成建筑基坑围体的某一侧面。 基坑周边环境 基坑开挖影响范围内包括既有建（构）筑物、道路、地下设施、地下管线、岩土体及地下水体等的统称。 基坑支护 为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。 排桩 以某种桩型按队列式布置组成的基坑支护结构。 地下连续墙 - 39 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 用机械施工方法成槽浇灌钢筋混凝土形成的地下墙体。 水泥土墙 由水泥土桩相互搭接形成的格栅状、壁状等形式的重力式结构。 土钉墙 采用土钉加固的基坑侧壁土体与护面等组成的支护结构。 土层锚杆 由设置于钻孔内、端部伸入稳定土层中的钢筋或钢绞线与孔内注浆体组成的受拉杆体。 支撑体系 由钢或钢筋混凝土构件组成的用以支撑基坑侧壁的结构体系。 冠梁 设置在支护结构顶部的钢筋混凝土连梁。 腰梁 设置在支护结构顶部以下传递支护结构与锚杆或内支撑支点力的钢筋混凝土梁或钢梁。 嵌固深度 桩墙支护结构在基坑开挖底面以下的埋置深度。 地下水控制 为保证支护结构施工、基坑挖土、地下室施工及基坑周边环境安全而采取的排水、降水、截水或回灌措施。 截水帷幕 用于阻截或减少基坑侧壁及基坑底地下水流入基坑而采取的连续止水体。 - 40 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3 基本规定 承担地基基础工程施工的单位（含专业分包单位）必须具备相应的专业资质，并应建立完善的质量管理体系和质量检验制度。 从事地基基础工程检测及见证试验的单位，必须具备省级以上（含省、自治区、直辖市）建设行政主管部门颁发的资质证书和计量行政主管部门颁发的计量认证合格证书。 地基基础工程施工前，必须具备完备的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其他公共设施的构造情况，必要时应作施工勘察和调查以确保工程质量及邻近建筑的安全。施工勘察要点详见附录A。 在邻近原有建筑物或构筑物进行地基基础工程施工时，应符合下列规定： 1 施工前，必须了解邻近原有建筑物或构筑物的原有结构及基础等详细情况； 2 地基与基础工程施工，如影响邻近建筑物或构筑物的使用安全时，应会同有关单位采取有效措施处理。 地基基础工程，必须在完成各项准备工作及所需施工机械设备和管线安装妥善，并经试运转正常后，方可施工。 地基基础施工前，必须做好下列技术准备工作： 1 图纸会审； 2 编制施工组织设计（或施工方案）和技术交底； 3 定位轴线、标高控制点的复测； 4 必要的试验工作等。 地基基础工程施工中，对轴线定位点及水准基点应妥善保护，并应经常复测。 地基基础分部工程可根据工程具体情况按表-1划分为若干个子分部工程，并按子分部工程划分各自的分项工程。 - 41 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 地基基础工程子分部、分项工程划分 表-1 分部工程 子分部工程 分项工程 无支护土方 土方开挖、土方回填 有支护土方排桩、降水、排水、地下连续墙、锚杆、土钉墙、水泥 土桩、沉井与沉箱，钢及混凝土支撑 灰土地基、砂和砂石地基、碎砖三合土地基，土工合成材料地基，粉煤灰地基，重锤夯实地基，强夯地基，振地基及基础处理 冲地基，砂桩地基，预压地基，高压喷射注浆地基，土和灰土挤密桩地基，注浆地基，水泥粉煤灰碎石桩地基，夯实水泥土桩地基 地 锚杆静压桩及静力压桩，预应力离心管桩，钢筋混凝土基 桩基 预制桩，钢桩，混凝土灌注桩（成孔、钢筋笼、清孔、与 水下混凝土灌注） 基 防水混凝土，水泥砂浆防水层，卷材防水层，涂料防水础 地下防水层，金属板防水层，细部构造，喷锚支护，复合式衬砌， 地下连续墙，盾构法隧道；渗排水、盲沟排水，隧道、坑道排水；预注浆、后注浆，衬砌裂缝注浆 混凝土基础模板、钢筋、混凝土，后浇带混凝土，混凝土结构缝处 理 砌体基础 砖砌体，混凝土砌块砌体，配筋砌体，石砌体 劲钢（管）混凝土 劲钢（管）焊接、劲钢（管）与钢筋的连接，混凝土 钢结构焊接钢结构、栓接钢结构，钢结构制作，钢结构安装， 钢结构涂装 地基基础工程的分项工程可根据施工质量及控制和专业验收需要按（地下室）楼层、施工段、变形缝、后浇带等划分成若干个检验批进行验收。 地基基础工程的子分部工程、分项工程、检验批划分应在施工组织设计或施工方案中予以明确，经监理（或建设单位项目负责人）批准后执行。 地基基础工程施工，应按照检验批、分项工程、（分部）子分部工程进行验收，上道工序验收合格后，方可进行下道工序的施工。 - 42 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 检验批合格质量应符合下列规定： 1 主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格。 2 具有完整的施工依据、质量检查记录。 分项工程的质量验收合格应符合下列规定： 1 分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。 2 分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。 分部（子分部）工程质量验收合格应符合下列规定： 1 分部（子分部）工程所含的分项工程的质量均应验收合格。 2 质量控制资料应完整。 3 分部工程有关安全及功能的检验和抽样检测应符合有关规定。 4 观感质量验收应符合要求。 地基基础工程的质量验收应按下列程序进行组织： 1 检验批及分项工程应由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。 2 分部工程应由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收；勘察、设计单位工程项目负责人和施工单位技术、质量部门负责人也应参加验收。 地基基础工程施工过程中出现异常情况时，应停止施工，由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等有关单位共同分析情况，解决问题，消除质量隐患，并应形成文件资料后方可继续进行。 地基基础工程施工中，如发现有文物、古迹遗址或化石等，应立即报请有关部门处理后，方可继续施工。 地基基础工程在冬期施工时应符合下列规定： 1 现场道路和施工地点的冰雪必须清除； 2 影响施工的冻土应挖除并采取防冻措施； 3 冻结的材料不得使用； 4 混凝土、砌体、钢结构、防水等子分部、分项工程的冬期施工必须符合相关标准的规定。 需要进行沉降观测的建筑物或构筑物其沉降观测点布置和要点应按设计要求- 43 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 执行，当设计无要求时宜按附录B执行。 地基基础工程施工时，对安全、劳动保护、防水、防火、爆破作业和环境保护等方面，应按有关规定执行。 地基 建筑物地基的施工应具备下述资料： 1 岩土工程勘察资料。 2 临近建筑物和地下设施类型、分布及结构质量情况。 3 工程设计图纸、设计要求及需达到的标准，检验手段。 施工技术人员应掌握所承担工程的地基处理目的、加固原理、技术要求和质量标准等。施工中应有专人负责质量控制和监测，并做好施工记录。当出现异常情况时，必须及时会同有关部门妥善解决。施工过程中应进行质量监理。施工结束后必须按国家有关规定进行工程质量检验和验收。 砂、石子、水泥、钢材、石灰、粉煤灰等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行有关标准的规定。 地基施工结束，宜在一个间歇期后，进行质量验收，间歇期由设计确定。 地基加固工程，应在正式施工前进行试验段施工，论证设定的施工参数及加固效果。为验证加固效果所进行的载荷试验，其施加载荷应不低于设计载荷的2倍。 对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基，其竣工后的结果（地基强度或承载力）必须达到设计要求的标准。检验数量，每单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每100 m2至少应有1点，3000 m2以上工程，每300 m2至少应有1点。每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。 对水泥土搅拌桩复合地基、高压喷射注浆桩复合地基、砂桩地基、振冲桩复合地基、土和灰土挤密桩复合地基、水泥粉煤灰碎石桩复合地基及夯实水泥土桩复合地基，其承载力检验，数量为总数的%～1%，但不应少于3处。有单桩强度检验要求时，数量为总数的%～%1，但不应少于3根。 除本标准第、条指定的主控项目外，其他主控项目及一般项目可随意抽查，但复合地基中的水泥土搅拌桩、高压喷射注浆桩、土和灰土挤密桩、水泥粉煤- 44 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 灰碎石桩及夯实水泥土桩至少应抽查20%。 桩基 桩位的放样允许偏差如下： 群桩： 20mm； 单排桩：10mm。 桩基工程的桩位验收，除设计在规定外，应按下述要求进行： 1 当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。 2 当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖至设计标高后，再做最终验收。对灌注桩可对护筒做中间验收。 打（压）入桩（预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩）的桩位偏差，必须符合表-1的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。 预制桩（钢桩）的桩位允许偏差（mm） 表-1 项 项目 允许偏差 盖有基础梁的桩 1 (1)垂直基础梁的中性线 100+ (2)沿基础梁的中心线 150+ 2 桩数为1～3根桩基中的桩 100 3 桩数为4～16根桩基中的桩 1/2桩径或连长 桩数大于16根桩基中的桩： 4 (1)最外边的桩 1/3桩径或边长 (2)中间桩 1/2桩径或边长 注：H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。 灌注桩的桩位偏差必须符合表-1的规定，桩顶标高至少比设计标高高出，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每桩必须有1组试件。 - 45 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 表-1 桩位允许偏差 序桩径允 垂直度 1～3根桩、单排号成孔方法 许偏差 允许偏桩基垂直于中心条形桩基沿中心线方 （mm） 差（%） 线方向和群桩基向和群桩基础的中间础的边桩桩 泥浆护D≤±D/6，且不大于50 D/4，且不大于150 壁1000mm 100 1 ＜1 钻孔桩D＞ ±50 100+ 150+ 1000mm 套管成D≤500mm 70 150 2 孔 -20 ＜1 灌注桩D＞500mm 100 150 3 干成孔灌注桩 -20 ＜1 70 150 混凝土护人 壁+50 ＜ 50 150 工 4 挖孔桩 钢套管护壁+50 ＜1 100 200 注：1 桩径允许偏差的负值是指个别断面。 2 采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。 3 H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。 工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于3根，当桩总数少于50根时，不应少于2根。 桩身质量应进行检验。对设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30%，且不应少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20%，且不应少于10根；对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10%，且不得少于10根。每个柱子承台下不- 46 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 得少于1根。 对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准和本企业标准《混凝土结构工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB 204-2003的规定。 除本标准第、条规定的主控项目外，其他可按20%抽查，但混凝土灌注桩应全部检查。 土石方工程 土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、运程合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运。 土方平衡调配应尽可能与城市规划和农田水利相结合将余土一次性运到指定弃土场，做到文明施工。 基坑开挖工程包括无支护结构的放坡基坑开挖和有支护护结构的基坑开挖，以及与之相配合的地下水控制措施。 基坑开挖前，应根据工程结构型式、基坑深度、地质条件、气候条件、周围环境、施工方法、施工工期和地面荷载等有关资料，确定基坑开挖和地下水控制施工方案。 基坑开挖方案内容主要包括：支护结构的龄期、机械选择、基坑开挖时间、分层开挖深度及开挖顺序、坡道位置和车辆进出场道路、施工进度和劳动组织安排、降排水措施、监测方案、质量和安全措施、以及基坑开挖对周围建筑物需采取保护的措施等。 基坑边缘堆置土方和建筑材料，或沿挖方边缘移动运输工具和机械，一般应距基坑上部边缘不少于2m，弃土堆置高度不应超过，并且不能超过设计荷载值，在垂直的坑壁边，此安全距离还应加大。软土地区不宜在基坑边堆置弃土。 施工中机具设备停放的位置必须平稳，大、中型施工机具距坑边距离应根据设备重量、基坑支撑情况、土质情况等，经计算确定。 采用机械开挖土方时，需保持坑底及坑壁留150～300mm厚土层，由人工挖掘修整。同时，要设集水坑，及时排除坑底积水。 基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。 基坑周围地面应进行防水、排水处理，严防雨水等地面水浸入基坑周边土体。 - 47 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 当土方工程挖方较深时，施工单位应采取措施，防止基坑底部土的隆起并避免危害周边环境。 平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，排水沟方向的坡度不应小于2‰。平整后的场地表面应逐点检查。检查点为每100～400m2取1点，但不应少于10点；长度、宽度和边坡均为每20m取1点，每边不应少于1点。 土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。土方不应堆在基坑边缘。 土方开挖过程中，特别是冬季、雨季、汛期施工时，注意气候、降雨、地震、降温等预报，按施工方案的规定，采取必要的安全防护措施。 基坑工程 在基坑（槽）或管沟工程等开挖施工中，当可能对邻近建（构）筑物地下管线、永久性道路产生危害时，应对基坑（槽）、管沟进行支护后再开挖。 有支护基坑（槽）、管沟开挖前应做好下述工作： 1 开挖前，应根据支护结构形式、挖深、地质条件、施工方法、周围环境、工期、气候和地面载荷等资料制定施工方案、环境保护措施、监测方案，经审批后方可施工。 2 土方工程施工前，应对降水、排水措施进行设计，系统应经检查和试运转，一切正常时方可开始施工。 土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。 基坑（槽）、管沟的挖土应分层进行。在施工过程中基坑（槽）、管沟边堆置土方不应超过设计荷载，挖方时不应碰撞或损伤支护结构、降水设施。 基坑（槽）、管沟土方施工中应对支护结构、周围环境进行观察和监测，如出现异常情况应及时处理，待恢复正常后方可继续施工。基坑工程监测项目可按表-1选择。 - 48 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 基坑监测项目表 表-1 基坑侧壁安全等级 监测项目一级 二级 三级 支护结构水平位移 应测 应测 应测 周围建筑物、地下管线变形 应测 应测 宜测 地下水位 应测 应测 宜测 桩、墙内力 应测 宜测 可测 锚杆拉力 应测 宜测 可测 支撑轴力 应测 宜测 可测 立柱变形 应测 宜测 可测 土体分层竖向位移 应测 宜测 可测 支护结构界面上侧向压力 应测 宜测 可测 1 基坑开挖监控方案应包括监控目的、监测项目、监控报警值、监测方法及精度要求、监测点的布置、监测周期、工序管理和记录制度以及信息反馈系统等。 2 监测点的布置应满足监控要求，从基坑边缘以外1～2倍开挖深度范围内的需要保护物体均应作为监控对象。 3 位移观测基准点不应少于2点，且应设在影响范围以外。 4 监测项目在基坑开挖前应测得初始值，且不应少于2次。 5 基坑监测项目的监控报警值应按条规定执行。 6 各项监测的时间间隔可根据施工进程确定。当变形超过设计规定或表的规定，或监测结果变化速率较大时，应加密观测次数。当有事故征兆时，应连续监测。 7 基坑开挖监测过程中，应根据设计要求提交阶段性监测结果报告。工程结束时应提交完整的监测报告，报告内容应包括： （1）工程概况； （2）监测项目和各测点的平面和立面布置图； （3）采用的仪器设备和监测方法； （4）监测数据处理方法和监测结果过程曲线； （5）监测结果评价等。 - 49 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 基坑、（槽）、管沟开挖至设计标高后，应对坑底进行保护，经验槽合格后，方可进行垫层施工。对特大型基坑，宜分区分块挖至设计标高，分区分块及时浇筑垫层。必要时，可加强垫层。 基坑（槽）、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按表-1的规定执行。 基坑变形的监控值（cm） 表-1 基坑类别围护结构墙顶位移 围护结构墙体最大位地面最大沉降 监控值 移监控值 监控值 一级基坑 3 5 3 二级基坑 6 8 6 三级基坑 8 10 10 注：1 符合下列情况之一，为一级基坑： 1）重要工程或支护结构做主体结构的一部分； 2）开挖深度大于10m； 3）与临近建筑物，重要设施的距离在开挖深度以内的基坑； 4）基坑范围内有历史文物、近代优秀建筑、重要管线等需严加保护的基坑。 2 三级基坑为开挖深度小于7m，且周围环境无特别要求时的基坑。 3 除一级和三级外的基坑属二级基坑。 4 当周围已有的设施有特殊要求时，尚应符合这些要求。 - 50 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 4 地基 灰土地基 一般规定 1 适用范围 灰土垫层法适用于黏性土、砂性土，淤泥质土、湿陷性黄土、素填土、杂填土等浅层软弱地基及不均匀地基的处理，可改变持力层的性质，提高地基的强度。 灰土地基是用一定比例的石灰与土，充分拌和，在最优含水量情况下，分层回填夯实或压实的一种软弱土层换填处理方法。灰土地基具有一定的强度、水稳定性和抗渗性，施工工艺简单，费用较低，是一种应用广泛、经济、实用的地基加固和处理方法。适用于加固深度1～4m厚的软弱土、湿陷性黄土、杂填土等，还可用作结构的辅助防渗层。 2 基本规定 （1）灰土地基有较强的强度和刚度，用做建筑工程地基时应视基础的组成部位、几何尺寸、轴线、标高都应符合基础设计标准要求。 （2）灰土含水量应控制在最佳含水（wop±2%）范围内，如含水量过大时，须铺摊凉干，含水量过低，呈松散状态，必须洒水湿润，其水质不得含有油质，pH值应为6～9。施工前检查土料、石灰、材质、配合比及搅拌和均匀情况。 施工准备 1 技术准备 （1）施工前，应根据工程特点、填料种类、设计要求的压实系数、施工条件等，进行必要的压实试验，确定填料含水量控制范围、铺土厚度、夯实或碾压遍数等参数。根据现场条件确定施工方法。 （2）编制施工方案和技术交底，并向施工人员进行技术、质量、安全、环保文明施工交底。 2 材料及主要机具： （1）土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。含水量应符合规范规定。 （2）石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于的生石灰块，也不得含有过多的水分。 - 51 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （3）主要机具有：一般应备有木夯、蛙式或柴油立式打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm和10～两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。 3 作业条件： （1）基坑（槽）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。 （2）基础外侧打灰土，必须对基础、地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续；现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度，不得碰坏损伤混凝土。 （3）当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下左右。在3d内不得受水浸泡。 （4）施工前应根据工程特点、设计压实系数、土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。 （5）房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后，再进行。并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。 （6）施工前，应作好水平高程的标志。如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木橛，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。 施工工艺流程 基土清理→弹线、设标志→灰土拌和→分层摊铺→夯压密实→找平验收。 操作要点 1 首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用10～筛子过筛，均应确保粒径的要求。 2 灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，一般为2﹕8或3﹕7。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。 3 灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻- 52 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。 4 基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。 5 分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，见下表-1，可根据不同的施工方法，各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木橛或地坪上的标准木桩对应检查。 灰土最大虚铺厚度 表-1 项次 夯具的种类 重量(kg) 虚铺厚度(mm) 备注 1 木夯 40~80 200~250 人力打夯，落高400~500mm,一夯压半夯 2 轻型夯实工具 — 200~250 蛙式打夯机，柴油打夯机 3 压路机 机重6~10t 200~300 双轮 6 夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。 7 灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎。上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。 8 灰土回填每层夯（压）后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。环刀取土的压实系数鉴定，一般为~;也可按照下表-2规定执行。 灰土质量密度标准表 表-2 项次 土料种类 灰土最小质量密度（b/cm3） 1 轻亚粘土 2 亚粘土 3 粘土 9 找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。 10 雨、冬期施工： （1）基坑（槽）或管沟灰土回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。 （2）雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨- 53 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。 （3）冬期打灰土的土料，不得含有冻土块，要做到随筛、随拌、随打、随盖，认真执行留、接槎和分层夯实的规定。在土壤松散时可允许洒适量水。气温在-10℃以下时，不宜施工。并且要制定具体的冬季施工方案。 质量标准及通病防治措施 1 灰土地基松散不密实 （1）现象 灰土松散、有孔隙，夯击效果不佳。 （2）原因分析 1)灰土粒径大小悬殊，夹有杂物垃圾。 2)分层铺设厚度不按规范规定，超过所用夯实机具的有效影响深度。 （3）防治措施 1)材料要求：灰土中不得有草根、贝壳等有机杂物；生石灰块应消化成熟石灰膏。按设计要求灰土的配合比为石灰膏：土，一般成分比例为 2：8 或3：7(体积比)。 2)下料前，对基坑(槽)做好清底验槽工作。 3)每层虚铺25～30cm，铺设前应在槽壁标出每层铺设标高。 4)夯打前，将铺好的灰土用四齿耙拉平。 5)夯打时如发现灰土太干，应适量洒水。 2 地基密实度达不到要求 （1）现象 灰土地基，经夯击、碾压后，达不到设计要求的密实度。 （2）原因分析 1)灰土用的土料不纯。 2)分层虚铺厚度过大。 3)土料含水量过大或过小。 4)机具使用不当，夯击能量不能达到有效影响深度。 （3）防治措施 1)土料要求 - 54 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 灰土地基；土料应尽量采用就地基槽中挖出的土，凡有机质含量不大的粘性土，都可用作为灰土的土料，但不应采用地表耕植土。土料应予过筛，其粒径不大于15mm。石灰必须经消解3～4d 后方可使用，粒径不大于5mm，且不能夹有未熟化的生石灰块粒，灰、土配合比(体积比)一般为2：8 或3：7，拌和均匀后铺入基坑(槽)内。 2)含水量要求 灰土经拌和后，如水分过多或不足时，可晾干或洒水润湿。一般可按经验在现场直接判断，其方法为：手握灰土成团，两指轻捏即碎。此时灰土基本上接近最佳含水量。掌握分层虚铺厚度，必须按所使用机具来确定。 3 表面不平整 （1）现象 表层琉松、不平整，影响下一工序施工。 （2）原因分析 未作最后一遍整平夯实工作。 （3）防治措施 1)每一遍夯打前，必须注意标高水平，夯打密实。 2)刚施工完的灰土地基，如因雨水冲刷或积水过多，表面灰浆被冲去，可在排除积水后，重新浇浆夯实。 砂和砂石地基 一般规定： 1 砂和砂石地基采用砂或砂砾石（碎石）混合物，经分层夯（压）实，作为地基的持力层，提高基础下部地基强度，并通过垫层的压力扩散作用，降低地基的压力，减少变形量，同时垫层可起排水作用，地基土中孔隙水可通过垫层快速地排出，能加速下部土层的沉降和固结。 2 砂和砂石地基应用范围广泛，具有不用水泥、石材，可防止地下水因毛细作用上升而使地基不受冻结的影响，能在施工期间完成沉陷，用机械或人工都可使地基密实，施工工艺简单、可缩短工期、降低造价等特点。适用于处理以内的软弱土层和透水性强的粘性土地基，包括淤泥、淤泥质土；不宜用于加固湿陷性黄土地基及渗透系数小的粘性土地基。 - 55 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 施工准备 1 技术准备 （1）根据设计要求选用砂或砂石材料，经试验检验材料的颗粒级配、有机质含量、含泥量等，确定混合材料的配合比。 （2）根据施工条件和现场条件选用适合的施工方法。 2 材料及机具准备： （1）天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求；颗粒级配应良好。 （2）级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。 （3）主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、喷水壶、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。 3 作业条件： （1）砂或砂石材料已按设计要求的种类和需用量进场并经验收符合要求； （2）主要夯（压）实机械已进场并试运转能够满足施工需要； （3）混合材料的配合比已经试验确定； （4）基槽（坑）已经建设、监理、设计、勘察、施工等单位共同检查，并形成了验槽记录； （5）已按施工方案向施工班组进行了交底。 施工工艺流程 基层处理 →抄平放线、设标桩→（采用人工级配的砂砾石时）混合料拌和均匀→分层铺设→分层夯（压、振）实→检查验收。 操作要点 1 基层处理：砂或砂石地基铺设前，应将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，槽侧壁按设计要求留出坡度。铺设前应经各相关单位验槽，并做好验槽记录。 2 当基底表面标高不同时，不同标高的交接处应挖成阶梯形，阶梯的宽高比宜为2∶1，每阶的高度不宜大于500mm，并应按先深后浅的顺序施工。 - 56 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3 抄平放线、设标桩：在基槽（坑）内按5m×5m网格设置标桩（钢筋或木桩），控制每层砂或砂石的铺设厚度。 砂或砂石地基每层铺设厚度、砂石最优含水量控制及施工机具、方法的选用参见下表振（夯、压）要做到交叉重叠1/3，防止漏振、漏压。夯实、碾压遍数、振实时间应通过试验确定。用细砂作垫层材料时，不宜用振捣法或水撼法，以免产生液化现象。 4 采用人工级配砂砾石，应先将砂和砾石按配合比过斗计量，拌和均匀，再分层铺设。 5 砂或砂石地基铺设时，严禁扰动下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏、受冻或受浸泡，降低其强度。如下卧层表面有厚度较小的淤泥或淤泥质土层，当挖除困难时，需经设计同意可采取挤淤处理方法：即先在软弱土面上堆填块石、片石等，然后将其压入以置换和挤出软弱土，然后再铺筑砂或砂石地基。 6 砂或砂石地基应分层铺设，分层夯（压）实，分层做密实度试验。每层密实度试验合格（符合设计要求）后再铺筑下一层砂或砂石。 7 当地下水位较高或在饱和的软弱基层上铺设砂或砂石地基时，应加强基层内及外侧四周的排水工作，防止引起砂或砂石地基中砂的流失和基坑边坡的破坏；宜采取人工降低地下水位措施，使地下水位降低至基坑底500mm以下。 8 当采用插振法施工时，以振捣棒作用部分的倍为间距（一般为400～500mm）插入振捣，依次振实，以不再冒气泡为准。应采取措施控制注水和排水。每层接头处应重复振捣，插入式振捣棒振完后所留孔洞应用砂填实；在振捣第一层时，不得将振捣棒插入下卧土层或基槽（坑）边坡内，以避免使软土混入砂或砂石地基而降低地基强度。 质量标准及通病防治措施 1 砂、石级配不符合要求 （1）现象：砂、碎石、卵石各级粒径的含量不符合国家有关规范、标准的要求,一般表现为偏粗或偏细。 （2）危害：造成大面积或局部下沉 （3)原因分析： 1)天然砂料源级配变化大，造成偏细或偏粗。 2)碎石、卵石进场时级配合格，由于反复用推土机推堆，用装载机装倒，使原级配遭到破坏。 （4)预防措施： - 57 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1)对天然砂料源应较多地取各代表区域的料样来检验其级配状况，并在进料时有意识地依次安排较细和较粗级配的砂进场。 2)碎石或卵石最好将不同级配区段的料分别堆放，使用时，根据需要级配进行掺配。当备料场地有限时，要求石料场按要求级配加工进行备料，备料不要过多。堆的也不要过高。防止推土机推堆料多次重复碾压，破坏原有级配。 （5)治理方法： 1）发现砂的级配不符标准时，可根据级配偏细还是偏粗的情况，用相对应的砂来掺配。不得已时，也可筛除过粗或过细的颗粒，使其符合标准要求。 2）碎石或卵石级配偏粗或偏细时，可用相应所缺粒径级配的碎石或卵石进行掺配，使之具有良好的级配。 2 地基密实度达不到要求 （1）现象 砂和砂石地基，经夯击、碾压后，达不到设计要求的密实度。 （2）原因分析 1)分层虚铺厚度过大。 2)机具使用不当，夯击、碾压能量不能达到有效影响深度。 （3）防治措施 1)材料要求 砂垫层和砂石垫层地基宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、卵石或碎石，以及 石屑、煤渣或其他工业废粒料。如采用细砂，宜同时掺入一定数量的卵石或碎石。 砂石材料不能含有草根、垃圾等杂质。 2)含水量要求 砂垫层和砂石垫层施工可按所采用的捣实方法，分别选用最佳含水量。掌握分层虚铺厚度，必须按所使用机具来确定。 粉煤灰地基 一般规定 1 粉煤灰地基是利用火力发电厂的工业废料——粉煤灰，作为处理软弱土层的换填材料，经夯（压）实后形成的地基。它具有承载力和变形模量较大，可利用工业废料，施- 58 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 工方便、快速，质量易于控制，经济效果显著等优点。 2 粉煤灰垫层法可用于道路、场地和小型建筑、构筑物等浅层软弱地基及不均匀地基的处理。现场测试压实系数λ=～时，承载力可达到120～200kPa。 3 粉煤灰垫层中掺加土料、石灰（水泥）时，应通过试验确定其掺入量、性能及适用条件。 4 作为建筑物垫层的粉煤灰应符合有关放射性安全标准的要求。粉煤灰垫层中的金属构件、管网宜采用适当的防腐措施。大量填筑粉煤灰时应考虑对地下水和土壤的环境影响。 5 施工前应检查粉煤灰材料是否符合规定要求，并对基（槽）清底状况、地基条件予以检验。 6 粉煤灰垫层上宜覆盖层～的粉土、粉质黏土和黏土 施工准备 1 技术准备 （1）对粉煤灰粒径、氧化铝及二氧化硅含量、烧失量、最优含水量进行取样试验。 （2）根据工程具体情况确定夯压实所采用的施工方法，编制施工方案。 （3）编制技术交底。 2 原材料要求 粉煤灰： 用一般电厂Ⅲ级以上粉煤灰，含SiO2、Al2O3、Fe2O3总量尽量选用高的，颗粒粒径宜～ mm，烧失量宜低于12%，含SO3宜小于%，以免对地下金属管道等产生一定的腐蚀性。粉煤灰中严禁混入植物、生活垃圾及其他有机杂质。粉煤灰进场，其含水量应控制在±2%范围内，一般粉煤灰的化学成分见下表-1。 粉煤灰的化学成分（%） 表-1 项目 编号SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O SO3 Na2O 烧失量 1 2 3 注：1 编号1为国内百多个电厂粉煤灰化学成分的平均值； 2 编号2为上海地区粉煤灰化学成分平均值； 3 编号3为宝钢电厂粉煤灰化学成分。 3 主要工机具 - 59 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （1）机具设备：装载机、压路机、翻斗汽车、机动翻斗车、蛙式打夯机、柴油打夯机。 （2）主要工具：手推车、石夯、木夯、铁锹、铁耙、胶管。 4 作业条件 （1）粉煤灰击实试验完成。 （2）基槽必须经过相关单位（建设单位、施工单位、监理单位、设计单位）检验合格并验收。 （3）基槽内松土已清除，积水抽除，淤泥晾干，局部松软土层，或孔洞挖除并分层用粉煤灰夯填。 （4）非下雨天气，粉煤灰含水量适宜。 （5）当有地下水时应采取排水或降低地下水位的措施，使水位低于垫层以下500mm左右。 （6）作好测量放线工作，在基坑（槽）边坡上钉好标高、轴线桩。 5 作业人员 （1）主要作业人员：机械操作人员、壮工。 （2）施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。 施工工艺工艺流程 基层处理→粉煤灰分层铺设、分层夯（压）密实→分层进行密实度检验→检查验收 操作要点 1 铺设前，应清除地基土垃圾，排除表面积水，平整场地，并用8t压路机预压两遍，使密实。 2 垫层应分层铺设与碾压，铺设厚度：用机械夯为200～300mm，夯完后厚度为150～200mm；用压路机为300～400mm，压实后为250mm左右。对小面积基坑、槽垫层，可用人工分层摊铺，用平板振动器或蛙式打夯机进行振（夯）实，每次振（夯）板应重叠1/2～1/3板，往复压实，由两侧或四侧向中间进行，夯实不少于3遍。大面积垫层应采用推土机摊铺，先用推土机预压二遍，然后用8t压路机碾压，施工时压轮重叠1/2～1/3轮宽，往复碾压，一般碾压4～6遍。 - 60 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3 粉煤灰铺设时，含水量应控制在最优含水量范围内；如含水量过大，需摊铺晾干后再碾压。粉煤灰铺设后，应于当天压完；如压实时含水量过小，呈现松散状态，则应洒水湿润再压实，洒水的水质不得含有油质，pH值应为6～9。 4 夯实或碾压时，如出现“橡皮土”现象，应暂停压实，可采取将垫层开槽、翻松、晾晒或换灰等办法处理。 5 每层铺完经检测合格后，应及时铺筑上层，以防干燥、松散、起尘、污染环境，并严禁车辆在其上行驶；全部粉煤灰垫层铺设完并验收合格后，应及时浇筑混凝土垫层，以防日晒、雨淋破坏。 6 粉煤灰切勿在饱和状态或浸水状态下施工，更不能采用水沉法施工。 7 粉煤灰垫层宜覆土±－，以防干灰飞扬。 8 在软弱地基上填筑粉煤灰垫层时，应先铺设20cm厚中、粗砂或高炉干渣。以免下卧土层表面受到振动，同时也有利于下卧土层的排水固结，并可切断毛细水上升。 9 冬期施工，最低气温不得低于0℃，以免粉煤灰含水冻胀。 质量通病的防治措施 1 压实系数达不到设计要求： （1）现象 粉煤灰地基，经夯击、碾压后，达不到设计要求的密实度。 （2）原因分析 1)分层虚铺厚度过大。 2)粉煤灰含水量过大或过小。 3)机具使用不当，夯击、碾压能量不能达到有效影响深度。 （3）防治措施 根据所使用的机具来掌握分层虚铺厚度。现场施工随时检查分层铺筑厚度，分段施工搭接部位的压实情况，随时检查压实遍数，按规定检测压实系数结果应符合设计要求。注意边缘和转角处夯打密实。 2 表面不平整 （1）现象 表层琉松、不平整，影响下一工序施工。 （2）原因分析 - 61 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 未作最后一遍整平夯实工作。 （3）防治措施 1)每一遍夯打前，必须注意标高水平，夯打密实。 2)刚施工完的粉煤灰地基，如因雨水冲刷或积水过多，表面灰浆被冲去，可在排除积水后，重新浇浆夯实。 强夯地基 一般规定 1 强夯地基是采用起重机械（起重机或起重机配三角架、龙门架）将大吨位（一般8～30吨）夯锤起吊到6～30m高度后，自由落下，给地基土以强大的冲击能量的夯击，使土中出现冲击波和很大的冲击应力，迫使土层孔隙压缩，土体局部液化，在夯击点周围产生裂隙，形成良好的排水通道，孔隙水和气体逸出，使土体重新排列，经时效压密达到固结，从而提高地基承载力，降低其压缩性的一种有效的地基加固方法处理的地基。 2 强夯法加固地基的特点是：使用工地常用简单设备；施工工艺简单；适用土质范围广；加固效果显著，可取得较高的承载力，一般地基强度可提高2～5倍；变形沉降量小，压缩性可降低2～10倍，加固影响深度可达6～10m；土粒结合紧密，有较高的的结构强度；工效高，施工速度快（一套设备每月可加固5000～10000m2地基）；节省加固材料；施工费用低，节省投资；耗用劳动力少和现场施工文明等。 3 适用于加固碎石土、砂土、低饱和度粉土、粘性土、湿陷性黄土、高填土、杂填土以及“围海造地”地基、工业废渣、垃圾地基等的处理；也可用于防止粉土及粉砂的液化，消除或降低大孔土的湿陷性等级；对于高饱和度淤泥、软粘土、泥炭、沼泽土，如采取一定的技术措施也可采用。 4 强夯置换法在设计前必须通过现场试验确定其适用性和处理效果。 5 强夯和强夯置换施工前，应在施工现场有代表性的场地上选一处或几个试验区，进行试夯或试验性施工。试验区数量应根据建筑场地复杂程度、建筑规模及建筑类型确定。考虑到“边界效应”，每个试夯区面积不能太小，不宜少于3排夯点。 6 当进行试夯方案设计时，应根据地基的条件、工程要求和设备等条件确定夯击参数和夯击工艺。应对主要工业、参数进行必要的优化组合，通过效果测试和环境影响评价，提出一种或几种方案。试夯后应应确定的强夯参数包括：夯击能量一锤重（包括选定夯- 62 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 锤静压力）和落距，单点夯击次数和夯击遍数，夯间距及布点间距，起夯面高程，达到饱和和夯击能的场区平均夯沉量，停锤标准（锤击贯入度），遍间歇时间、有效加固深度，检验项目点位、合格指标等。 7 当场地表土软弱或地下水位较高，夯坑底积水影响施工时，宜采用人工降低地下水位或铺填一定厚度的松散性材料，使地下水位低于坑底面以下2m。坑内或场地积水应及时排除。对饱和度较高、地下水位埋深较浅的地基，宜通过试夯确定有效的辅助措施，如是否设置竖向排水体或直接采用强夯置换工艺。 8 在有成熟经验的地区，当地质条件相同时，可不进行专门试夯，直接采用成功的工艺、参数。但在施工之前应进行小片试验性施工，以核实施工工艺和强夯设计参数是否符合现场地质条件。 施工准备 1 主要施工机具 （1）夯锤 强夯锤锤重可取10～40t，底面形式宜采用圆形或多边形。夯锤的材质最好为铸钢，如条件所限，则可用钢板壳内填混凝土。夯锤底面宜对称设置若干个φ250~300mm与顶面贯通的排气孔，以利于夯锤着地时坑底空气迅速排出和起锤时减小坑底的吸力。锤底面积宜按土的性质确定，对于砂质土和碎石填土，采用底面积为2~4m2较为合适；对于一般第四纪粘性土建议用3~4m2；对于淤泥质土建议采用4~6m2为宜。锤底静接地压力值可取25～40kPa，对于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值。 （2）起重机具 宜选用15t以上的履带式起重机或其他专用的起重设备。当起重机吨位不够时，亦可采取加钢支腿的方法，起重能力应大于夯锤重量的倍。采用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架，或采用其他安全措施，防止落锤时机架倾覆。 （3）脱钩器：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩；脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，同时挂钩方便、迅速。 （4）推土机：用T3-100型，用作回填、整平夯坑。 （5）检测设备：有标准贯入、静载荷试验、静力触探或轻便触探等设备以及土工常规试验仪器。 2 作业条件 - 63 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （1）应有岩土工程勘察报告、强夯场地平面图及设计对强夯的效果要求等技术资料。 （2）强夯范围内的所有地上、地下障碍物已经拆除或拆迁，对不能拆除的已采取防护措施。 （3）场地已整平，并修筑了机械设备进出道路，表面松散土层已经预压。雨期施工周边已挖好排水沟，防止场地表面积水。 （4）已选定检验区做强夯试验，通过试夯和测试，确定强夯施工的各项技术参数，制定强夯施工方案。 （5）当强夯所产生的振动对周围邻近建（构）筑物有影响时，应在靠建（构）筑物一侧挖减振沟或采取适当加固防振措施，并设观测点。 （6）测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，钉木桩或点白灰标出夯点位置，并在不受强夯影响的处所，设置若干个水准基点。 3 作业人员 （1）主要作业人员：机械操作人员、壮工。 （2）机械操作人员必须经过专业培训，并取得相应资格证书，主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底。 施工工艺 1 工艺流程 清理、平整场地→标出第一遍夯点位置、测量场地高程→起重机就位、夯锤对准夯点位置→测量夯前锤顶高程→将夯锤吊到预定高度脱钩自由下落进行夯击，测量锤顶高程→往复夯击，按规定的夯击次数及控制标准完成一个夯点的夯击→重复以上工序，完成第一遍全部夯点的夯击→用推土机将夯坑填平，测量场地高程→在规定的间隔时间后，按上述程序逐次完成全部夯击遍数→用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后的场地高程。 2 操作工艺 （1）强夯技术参数选定 强夯前应通过试夯选定施工技术参数，试夯区平面尺寸不宜小于20m×20m。在试夯区夯击前，应选点进行原位测试，并取原状土样，测定有关土性数据，留待试夯后，仍在此处附近进行测试并取土样进行对比分析，如符合设计要求，即可按试夯时的有关技- 64 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 术参数，确定正式强夯的技术参数。否则，应对有关技术参数适当调整或补夯确定。一般强夯技术参数的选择下表-1。 强夯技术参数表 表-1 项次 项 目 施工技术参数 锤重G与落距h是影响夯击能和加固深度的重要因素 1 锤重和落距 锤重一般10-40t 落距一般不宜小于8m，多采用8-25m等几种 锤重G与落距h的乘积称为夯击能E，一般取600-5000KJ，单击夯击能应夯击能和平根据现场确定。夯击能的总和（由锤重、落距、夯击坑数和每个夯击点的夯 2 均夯击能击次数算得）除以施工面积称为平均夯击能，一般对砂质土取500—1000KN ／2m。夯击能过小，加固效果差；夯击能过大，对于饱和粘土，会破坏土体形成橡皮土，降低强度 夯击点布置可根据基底平面形状进行布置。对某些基础面积较大的建筑物或构筑物，为便于施工，可按梅花形或正方形网格布置（图1）；对于办公楼、夯击点布置住宅建筑等，可根据承重墙位置布置夯点，一般可采用等腰三角形布点，这 3 及间距样保证了横向承重墙及纵墙和横墙交接处墙基下都有夯点；对工业厂房独立 柱基础，可按柱网设置单夯点 夯击点间距一般为夯锤直径的3倍，一般为5-15m，第一遍夯点的间距宜大，以便夯击能向深部传递 夯击遍数应根据地基土的性质确定，一般为2-5遍，前2-3遍为“点夯”最后一遍为“满夯”（即锤印彼此搭接）以加固前几遍夯点之间的粘松的表土层，对于渗透性较差的细颗粒土，必要时夯击遍数可增加 夯击遍数与每个夯击点的夯击数以使土体竖向压缩量最大而侧向移动最小，或最后两4 击数 击夯沉量之差小于试夯确定的数值为准，一般软土控制瞬时沉降量为5-8cm，废渣填石地基控制的最后两击下沉量之差为2-4cm。每个夯击点的夯击数一般为3-10击，开始两遍夯击数宜多些，随后各遍击数逐渐减小，最后一遍只夯1-3击 通常待土层内超孔隙水压力大部分消散，地基稳定后再夯下一遍，一般时两遍之间的间间隔1-4周，对粘土或冲积土常为3周，若无地下水或地下水位在5m以下，5 间隔时间 含水量较少的碎石类填土或透水性强的砂性土，可采取间隔1-2d，或采用连续夯击而不需要间歇 由于基础的应力扩散作用，强夯处理范围应大于建筑物基础范围，具体放强夯加固范大范围可根据建筑结构类型和重要性等因素考虑确定。对于一般建筑物，每6 围边超出基础外缘的宽度宜为基底下设计处理深度的1／2～2／3，并不宜小于 3m。对于重要工程应比设计地基长（L）、宽（B）各大出一个加固深度（H）、即（L+H）×（B+H） 加固影响深度H（m）与夯锤重、落距、夯击次数、锤底单位压力、地基土加固影响深性质、不同土层的厚度和埋藏顺序以及地下水位等有密切关系，应根据现场7 度 试夯或当地经验确定。缺少试夯资料或经验时可按表二预估，也可按修正的梅那氏（法）公式估算 - 65 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （2）夯点布置 ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ 梅花形布置 方形布置 （3）强夯法的有效加固深度，见表-2 强夯法的有效加固深度（m） 表-2 单击夯击能 （碎石土、砂土等粗颗）粒土粉土、粘性土、湿陷 性黄土等细颗粒土 1000 ～ ～ 2000 ～ ～ 3000 ～ ～ 4000 ～ ～ 5000 ～ ～ 6000 ～ ～ 8000 ～ ～ （4）强夯顺序 强夯应分段进行，顺序从边缘夯向中央，对厂房柱基亦可一排一排夯，起重机直线行驶，从一边向另一边进行，每夯完一遍，用推土机整平场地，放线定位，即可接着进行下一遍夯击。强夯法的加固顺序是：先深后浅，即先加固深层土，其次加固中层土，最后加固表层土。最后一遍夯完后，再以低能量满夯一遍，有条件的宜采用小夯锤夯击为佳。 （5）夯击时应按试验和设计确定的强夯参数进行，落锤应保持平稳，夯位应准确，夯击坑内积水应及时排除。若错位或坑底倾斜过大，宜用砂土将坑底整平；坑底含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击。在每一遍夯击之后，要用新土或周围的土将夯击坑填平，再进行下一遍夯击。强夯后，基坑应及时修整，浇混凝土垫层封闭。 （6）每夯击一遍完成后，应测量场地平均下沉量，并做好现场记录。 （7）雨季施工时，夯坑内或夯击过的场地如有积水，应及时排除。夯坑回填土时，宜用推土机稍加压实，并稍高于附近地面，防止坑内填土吸水过多，夯击出现橡皮土现象。 - 66 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （8）冬季施工，如地面有积雪，必须清除。如有冻土层，应先将冻土层击碎，并适当增加击数。 （9）强夯结束，待孔隙水压力消散后，间隔一定时间后进行检测，检测点数一般不少于3个。 质量通病的防治措施 1 夯击不密实 （1）现象 夯实过程中无法达到试夯时确定的最少夯击数和总下沉量，不能夯击密实。 （2）原因分析 1)土的含水量过大或过小。 2)不按规定的施工顺序进行。 3)重锤的落距不按规定执行，忽高忽低，落锤不平稳，坑壁坍塌。 4)分层夯实时，土的虚铺厚度过大，或夯击能量不足，不能达到有效影响深度。 （3）防治措施 1)地基夯实时，应使土保持在最佳含水量的范围内(即wv ±2)，如土太干，可适当加水，加水后应待水全部渗人土中一昼夜后，并检验土的含水量已符合要求，方可进行夯打。若地基土的含水量过大，可铺撤吸水材料，如干土、碎砖、生石灰等，或采取换土等其他有效措施。 2)分层填土时，应取含水量相当于或略高于最佳含水量的土料，每层铺填后应及时夯实。基坑(槽)周边应做好排水措施，防止向坑(槽)内灌水。 3)在条形基槽和大面积基坑内夯打时，宜先按一夯挨一夯顺序进行，在一次循环中同一夯位应连夯两下，下一循环时，夯位应与前一循环错开 1/2 锤底直径，如此反复进行；在较小面积的独立柱基基坑内夯打时，一般采用先周边后中间或先外后里的跳打法；当基坑(槽)底面的标高不同时，应按先深后浅的顺序逐层夯实。 4)落距应按规定执行，落锤必须平稳，夯位要准确，基坑(槽)的夯实范围应大于基础底面，开挖基坑(槽)每边比设计宽度加宽不宜小于0．3m，湿陷性黄土地区不得小于 0．6m。坑(槽)边坡应适当放缓。 5)分层夯实填土时，必须严格规定控制每层铺土厚度。试夯时的层数不宜小于二层。 2 地面隆起及翻浆 - 67 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （1）现象 夯击过程中地面出现隆起和翻浆现象。 （2）原因分析 1)夯点选择不合适，使夯击压缩变形的扩散角重叠。 2)夯击有侧向挤出现象。 3)夯击后间歇时间短，空隙水压力未完全消散。 4)有的土质夯击数过多易出现翻浆(橡皮土)。 5)雨期施工或土质含水量超过一定量时(一般为20％内)，夯坑周围出现隆起及夯点有翻浆的现象。 （3)防治措施 1)调整夯点间距、落距、夯击数等，使之不出现地面隆起和翻浆为准(视不同的土层、不同机具等确定)。 2)施工前要进行试夯确定：各夯点相互干扰的数据；各夯点压缩变形的扩散角；各夯点达到要求效果的遍数；每夯一遍空隙水压力消散完的间歇时间。 3)根据不同土层不同的设计要求，选择合理的操作方法(连夯或间夯等)。 4)在易翻浆的饱和粘性土上，可在夯点下铺填砂石垫层，以利空隙水压的消散，可一次铺成或分层铺填。 5)尽量避免雨期施工，必须雨期施工时，要挖排水沟，设集水井，地面不得有积水，减少夯击数，增加空隙水的消散时间。 3、夯击效果 1）现象 强夯后未能满足设计要求深度内的密实度。 2）原因分析 (1)冬期施工土层表面受冻，强夯时冻块夯入士中，这样消耗了夯击能量又使未经压缩的土块夯入土中。 (2)雨期施工地表积水或地下水位高，影响了夯实效果。 (3)夯击时在土中产生了较大的冲击波，破坏了原状土，使之产生液化(可液化的土层)。 (4)遇有淤泥或淤泥质土，强夯无效果，虽然有裂隙出现，但空隙水压不易消散掉。 - 68 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （3）防治措施 1)雨期施工时，施工表面不能有积水，并增加排水通道，底面平整应有泛水(0．5％～1％)，夯坑及时回填压实，防止积水；在场地外围设围埝，防止外部地表水浸入，并在四周设排水沟，及时排水。 2)地下水位高时，可采用井点降水或明排水(抽水)等办法降低水位。 3)冬季应尽可能避免施工，否则应增大夯击能量，使能击碎冻块，并清除大冻块，避免未被击碎的大冻块埋在土中，或待来年天暖融化后作最后夯实。 4)若基础埋置较深时，可采取先挖除表层土的办法，使地表标高接近基础标高，减小了夯击厚度，提高加固效果。 5)夯击点一般按三角形或正方形网格状布置，对荷载较大的部位，可适当增加夯击点。 6)建筑物最外围夯点的轮廓中心线，应比建筑物最外边轴线再扩大1—2 排夯点(取决于加固深度)。 7)土层发生液化应停止夯击，此时的击数为该遍确定的夯击数或视夯坑周围隆起情况，确定最佳夯击数。目前常用夯击数在 5～20 击范围内。 8)间歇时间是保证夯击效果的关键，主要根据空隙水压力消散完来确定。 9)当夯击效果不显著时(与土层有关)，应铺以袋装砂井或石灰桩配合使用，以利排水，增加加固效果。 10)夯锤应有排气孔，以克服气垫作用，减少冲击能的损耗和起锤时夯坑底对夯锤的吸力，增加夯击效果。 11)在正式施工前，应通过试夯和静载试验，确定有关参数。夯击遍数应根据地质情况确定。 4 土层中有软弱土 （1）现象 土层中存在粘土夹层，不利加固深度与加固效果。 （2）原因分析 软粘土弱夹层位于加固范围之内，则加固只能达到弱夹层表面，而在软弱夹层下面的土层很难得到加固，这是由于该层吸收了夯击能量难于向下传递所致。 （3）防治措施 - 69 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1)尽量避免在软弱夹导地区采用强夯法加固地基。 2)加大夯击能量。 注浆地基 一般规定 注浆地基是将水泥浆、粘土浆或化学浆液，通过压浆泵、注浆管均匀地注入土体中，以填充、渗透和挤密等方式，驱走岩石裂隙中或土颗粒间的水分和气体，并填充其位置，硬化后将岩土胶结成整体，形成强度大、压缩性低、抗渗性高和稳定性良好的新的岩土体，从而使地基得到加固，可防止或减少渗透和不均匀沉降。常用的有水泥注浆地基和硅化注浆地基。 水泥注浆地基的特点是：能与岩土体结合形成强度高、渗透性小的结石体；取材容易，配方简单，易于操作；环境污染小，价格便宜等。适用于软粘土、粉土、新近沉积粘性土、砂土等提高地基强度的加固和渗透系数大于10-2cm/s的土层的止水加固以及已建工程的局部松软地基的加固。 硅化注浆根据浆液注入的方式分为压力硅化、电动硅化和加气硅化三类。压力硅化根据溶液的不同，又可分为压力双液硅化、压力单液硅化和压力混合液硅化三种。其特点是：设备工艺简单，使用机动灵活，技术易于掌握，加固效果好，可提高地基强度，消除土的湿陷性，降低压缩性。各种硅化加固方法的适用范围，可根据加固土的种类、渗透系数参见表-1确定。硅化加固法多用于局部加固新建或已建的建（构）筑物基础、稳定边坡以及作防水帷幕等。但硅化加固不宜用于经沥青、油脂和石油化合物所浸透和地下水pH值大于的土。 - 70 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 各种硅化加固法的适用范围及化学溶液的浓度 表-1 硅化加固方溶液的密度（t=18℃） 法土的种类土的渗透系 数（水玻璃（模数m/d） 钙 ～）氯化 压力双液硅砂类土和粘性～10 ～ 化～ ～ 土10～20 20～80 ～ 压力单液硅化湿陷性黄土 ～2 ～ － 压力混合液水玻璃与铝酸钠硅化粗砂、细砂 － 按体积比1：1混－ 合 电动双液硅化各类土 ≤ ～ ～ 砂土、湿陷性加气硅化 黄土、一般粘～2 ～ － 性土 注：压力混合液硅化所用水玻璃模数为～，波美度40°；水玻璃铝酸钠浆液温度为13～15°，凝结时间为13～15s，浆液初期粘度为4×10-3Pa·s。 施工准备 1 技术准备 （1）施工前应掌握有关技术文件，并应通过现场注浆试验，以确定注浆施工技术参数、检测要求等。 （2）浆液组成材料的性能应符合设计要求，为确保注浆加固地基的效果，施工前应进行室内浆液配比试验，以确定浆液配方。 （3）编制施工方案（包括检测方案）和技术交底。 2 主要材料 （1）水泥注浆地基材料：水泥、水、氯化钙、细砂、粉煤灰、粘土浆等。 （2）硅化注浆地基材料：水玻璃、氯化钙溶液、铝酸钠溶液、二氧化碳、水泥、水、细砂等。 3 主要机具 （1）水泥注浆机具 1）钻孔机 2）压浆泵：泥浆泵或砂浆泵。常用的有BW－250/50型、TBW－200/40型、TBW－250/40- 71 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 型、NSB－100/30型泥浆泵或100/15（C－232）型砂浆泵等。 3）配套机具有搅拌机、灌浆管、阀门、压力表等。 （2）硅化注浆机具 振动打拔管机（振动钻或三角架穿心锤）、注浆花管、压力胶管、φ42mm连接钢管、齿轮泵或手摇泵、压力表、磅秤、浆液搅拌机、贮液罐、三角架、倒链等。 4 作业条件 （1）根据现场情况及施工方案放出钻孔孔位。 （2）施工所用材料机具已进场，满足施工需要。 （3）对操作人员进行了技术、安全和文明施工的交底。 施工工艺流程 1 水泥注浆地基工艺流程： 钻孔→下注浆管、套管→填砂→拔套管→封口→边注浆边拔注浆管→封孔 2 硅化注浆地基工艺流程： 打入（或钻孔沉入）注浆管→（钻孔沉管时，管子四周孔隙用土填塞夯实）→打入（或先钻孔2～3m再打入）电极→分层灌注浆液（采用电动硅化时在灌注溶液的同时通入直流电；采用加气硅化时，在灌浆前加气）→（加气硅化时灌浆后再加一次气）→拔出灌浆管和电极→孔洞填实 操作要点 1 水泥注浆地基操作要点 （1）地基注浆加固前，应通过试验确定灌浆段长度、灌浆孔距、灌浆压力等有关技术参数；灌浆段长度根据土的裂隙、松散情况、渗透性以及灌浆设备能力等条件选定。在一般地质条件下，段长多控制在5～6m；在土质严重松散、裂隙发育、渗透性强的情况下，宜为2～4m；灌浆孔距一般不宜大于，单孔加固的直径范围可按1～2m考虑；孔深视土层加固深度而定；灌浆压力是指灌浆段所受的全压力，即孔口处压力表上指示的压力，所用压力大小视钻孔深度、土的渗透性以及水泥浆的稠度等而定，一般为～。 （2）灌浆一般用净水泥浆，水灰比变化范围为～，常用水灰比从8:1到1:1；要求快凝时，可采用快硬水泥或在水中掺入水泥用量1%～2%的氯化钙；如要求缓凝时，可掺加水泥用量%～%的木质素磺酸钙；亦可掺加其他外加剂以调节水泥浆性能。- 72 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 在裂隙或孔隙较大、可灌性好的地层，可在浆液中掺入适量细砂，或粉煤灰比例为1:～1:3，以节约水泥，更好的充填空隙，并可减少收缩。对不以提高固结强度为主的松散土层，亦可在水泥浆中掺加细粉质粘土配成水泥粘土浆，灰泥比为1:（3～8）（水泥:土，体积比），可以提高浆液的稳定性，防止沉淀和析水，使填充更加密实。 （3）灌浆施工方法是先在加固地基中按规定位置用钻机或手钻钻孔到要求的深度，孔径一般为55～100mm，并探测地质情况，然后在孔内插入直径38～50mm的注浆射管。管底部～管壁上钻有注浆孔，在射管之外设有套管，在射管与套管之间用砂填塞。地基表面空隙用1:3水泥砂浆或粘土、麻丝填塞，而后拔出套管，用压浆泵将水泥浆压入射管而透入土层孔隙中，水泥浆应连续一次压入，不得中断。灌浆先从稀浆开始，逐渐加浓。灌浆次序一般把射管一次沉入整个深度后，自下而上分段连续进行，分段拔管直至孔口为止。灌浆孔宜分组间隔灌浆，第1组孔灌浆结束后，再灌第2组、第3组。 （4）灌浆完成后，拔出灌浆管，留下的孔用1:2水泥砂浆或细砂砾石填塞密实；亦可用原浆压浆堵孔。 （5）注浆充填率应根据加固土要求达到的强度指标、加固深度、注浆流量、土体的孔隙率和渗透系数等因素确定。饱和软粘土的一次注浆充填率不宜大于～。 （6）注浆加固土的强度具有较大的离散性，加固土的质量检验宜采用静力触探法，检测点数应满足有关规范要求。检测结果的分析方法可采用面积积分平均法。 2 硅化注浆地基操作要点 （1）施工前，应先在现场进行灌浆试验，确定各项技术参数。 （2）灌注溶液的钢管可采用内径为20～50mm、壁厚大于5mm的无缝钢管。它由管尖、有孔管、无孔接长管及管头等组成。管尖作成25°～30°圆锥体，尾部带有丝扣与有孔管连接；有孔管长一般为～，每米长度内有60～80个直径为1～3mm向外扩大成喇叭形的孔眼，分4排交错排列；无孔接长管一般长～，两端有丝扣。电极采用直径不小于φ22mm的钢筋或φ33mm钢管。通过不加固土层的注浆管和电极表面，须涂沥青绝缘，以防电流的损耗和作防腐。灌浆管网系统包括输送溶液和输送压缩空气的软管、泵、软管与注浆管的连接部分、阀等。其规格应能适应灌注溶液所采用的压力。泵或空气压缩设备应能以～的压力，向每个灌浆管供应1～5L/min的溶液压入土中，灌浆管的平面布置和土的每层加固厚度如图 灌浆管间距，各行间距为（R为一根灌浆管的加固半径，其数值见表-1）；电极沿每行注- 73 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 浆管设置，间距与灌浆管相同。土的加固可分层进行，砂类土每一加固层的厚度为灌浆管有孔部分的长度加，湿陷性黄土及粘土类土按试验确定。 图 压力硅化注浆管排列及构造 （a） 灌浆管构造 （b） 灌浆的排列与分层加固 1 单液灌浆管 2 双液灌浆管 3 第一种溶液 4 第二种溶液 5 硅化加固区 土的压力硅化加固半径 表-1 项次 土的类别 加固方法 土的渗透系数（m/d）土的加固半径（m） 2～10 ～ 10～20 ～ 1 砂土压力双液 硅化法 20～50 ～ 50～80 ～ 压力单液～ ～ 硅化法～ ～ 2 粉砂 ～ ～ ～ ～ ～ ～ 黄土压力单液 3 湿陷性～ ～ 硅化法 ～ ～ ～ （3）灌浆管的设置，借打入法或钻孔法（振动打拔管机、振动钻或三角架穿心锤）沉入土中，保持垂直和距离正确，管子四周孔隙用土填塞夯实。电极可用打入法或先钻孔2～3m再打入。 - 74 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （4）硅化加固的土层以上应保留1m厚的不加固土层，以防溶液上冒，必要时须夯填素土或打灰土层。 （5）灌注溶液的压力一般在～（始）和～（终）范围内，采用电动硅化法时，不超过（表压）。 （6）土的加固程序，一般自上而下进行，如土的渗透系数随深度而增大时，则应自下而上进行。如相邻土层的土质不同时，渗透系数较大的土层应先进行加固。灌注溶液次序，根据地下水的流速而定，当地下水流速在1m/d时，向每个加固层自上而下的灌注水玻璃，然后再自下而上的灌注氯化钙溶液，每层厚～；当地下水流速为1～3m/d时，轮流将水玻璃和氯化钙溶液均匀地注入每个加固层中；当地下水流速大于3m/d时。应同时将水玻璃和氯化钙溶液注入，以减低地下水流速，然后再轮流将两种溶液注入每个加固层。采用双液硅化法灌注，先由单数排的灌浆管压入，然后从双数排的灌浆管压入；采用单液硅化法时，溶液应逐排灌注。灌注水玻璃与氯化钙溶液的间隔时间不得超过表-2规定。溶液灌注速度宜按表-3的范围进行。 向注液管中灌注水玻璃和氯化钙溶液的间隔时间 表-2 地下水流速（m/d） 最大间隔时间（h） 24 6 4 2 1 注：当加固土的厚度大于5m，且地下水流速小于1m/d，为避免超过上述间隔时间，可将加固的整体沿竖向分成几段进行。 土的渗透系数和灌注速度 表-3 土的名称 土的渗透系数（m/d） 溶液灌注速度（L/min） ＜1 1～2 砂类土1～5 2～5 10～20 2～3 20～80 3～5 湿陷性黄土～ 2～3 ～ 3～5 （7）灌浆溶液的总用量Q（L）可按下式确定： Q=K·V·n·1000 （） - 75 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 式中 V——硅化土的体积（m3）； n——土的孔隙率； K——经验系数：对淤泥、粘性土、细砂，K=～；中砂、粗砂，K=～；砾砂，K=～；湿陷性黄土，K=～。 采用双液硅化时，两种溶液用量应相等。 （8）电动硅化系在灌注溶液的时候，同时通入直流电，电压梯度采用～ （9）加气硅化工艺与压力单液硅化法基本相同，只在灌浆前先通过灌浆管加气。然后灌浆，再加一次气，即告完成。 （10）土的硅化完毕，用桩架或三角架借倒链或绞磨将管子和电极拔出，遗留孔洞用1：5水泥砂浆或粘土填实。 质量通病的防治措施 注浆加固法是根据不同的土层与工程需要，利用不同的浆液，如水泥浆法或其他化学浆液，通过气压、液压或电化学原理，采用灌注压入，高压喷射，深层搅拌(利用渗透灌注、挤密灌注、劈裂灌注、电动化学灌注)，使浆液与土颗粒胶结起来，以改善地基土的物理和力学性质的地基处理方法。 采用注浆法加固地基，虽然有着工期短、加卧决等优点，但由于造价昂贵，因此，通常用在加固范围较小，处理已建工程的地基基础工程事故，或对其他加固方法不能解决的一些特殊工程问题中。而在新建工程中，特别是需要大面积进行地基处理工程中很少采用。 1 冒浆 （1） 现象 注入化学浆液有冒浆现象。 （2）原因分析 1)地质报告不详细，对土质了解不透，不能选择合理的施工方案。 2)施工前，未作现场工艺试验，因此对化学浆液的浓度、用量、灌入速度、灌注压- 76 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 力、加固效果、打入(钻入)深度等不清楚。 3)采用电动硅化加固时，未能做试验，不能提出合理的电压梯度、通电时间和方法。 4)用于地基加固的化学浆液配方不合理。 5)需要加固的土层上，覆盖层过薄。 6)土层上部压力小，下部压力大，浆液就有向上抬高的趋势。 7)灌注深度大，上拾不明显，而灌注深度浅，浆液上抬较多，甚至会溢到地面上来。 （3）防治措施 1)注浆法加固地基要有详细的地质报告，对需要加固的土层要详细描述，以便作出合理的施工方案。 2)注液管宜选用钢管，管路系统的附件和设备以及验收仪器(压力计)应符合规定的压力。 3)需要加固的土层之上，应有不小于1．0m 厚度的土层，否则应采取措施，防止浆液上冒。 4)及时调整浆液配方，满足该土层的灌浆要求。 5)根据具体情况，调整灌浆时间。 6)注浆管打至设计标高并清理管中的泥砂后，应及时向土中灌注溶液。 7)打管前检查带有孔眼的注浆管应保持畅通。 8)采用间隙灌注法，亦即让一定数量的浆液灌入上层孔隙大的土中后，暂停工作，让浆液凝固，几次反复，就可把上抬的通道堵死。 9)加快浆液的凝固时间，使浆液出注浆管就凝固，这就缩短了上冒的机会。 2 注浆管沉入困难，偏差过大 （1）现象 注浆管沉入困难，达不到设计深度，且偏斜过大。 （2）原因分析 1)注浆管沉入遇到障碍物，如石块、大混凝土块、树根、地基等物。 2)采取沉管措施不合理。 3)打(钻)入的注液管未采用导向装置，注液管底端的距离偏差过大。 4)放桩位点偏差超过规范。 5)受地层土质和渗透的影响。 - 77 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （3）防治措施 1)放桩位点时，在地质复杂地区，应用钎探查找障碍物，以便排除。 2)打(钻)注浆管及电极棒，应采用导向装置，注浆管底端间距的偏差不得超过 20％，超过时，应打补充注浆管或拔出重打。 3)放桩位偏差应在允许范围内，一般不大于20mm。 4)场地要平坦坚实，必要时要铺垫砂或砾石层，稳桩时要双向校正，保证垂直沉管。 5)开工前应作工艺试桩，校核设计参数及沉管难易情况，确定出有效的施工方案。 6)设置注浆管和电极捧宜用打人法，如土层较深，宜先钻孔至所需加固区域顶面以上 2～3m，然后再用打人法，钻孔的孔径应小于注浆管和电极捧的外径。 7)灌浆操作工序包括打管、冲管、试水、灌浆和拔管五道工序，应先进行试验。 3 桩体不均匀 （1）现象 施工中发现桩柱体质量不均匀。 （2）原因分析 1)浆液使用双液化学加固剂时，由于分别注入，在土中出现浆液混合不均匀，影响加固工程质量。 2)化学浆液的稠度、浓度、温度、配合比和凝结时间，直接影响灌浆工程州帧利进行。 3)注浆管孔眼被堵塞。 4)灌浆不充分。 5)灌浆材料选择不合理。 （3）防治措施 1)使用新型化学加固剂，达到低浓度混合单液的灌注目的，克服双液分别灌注混合不均的弊端，提高工程质量。 2)根据不同的加固土层，选用合适的化学加固剂的浓度、稠度、配合比和凝固时间，又根据施工温度，通过试验优选合适的化学加固剂的配方，进行正常施工，确保桩体的质量。 3)向土中注入混合浆液时，灌注压力应保持一个定值，一般为0．2～0．23MPa，这样能使浆液均匀压入土中，使桩柱体得到均匀的强度。 - 78 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 4)利用电测技术检测化学加固质量，是一种快速有效的办法，它能直观地反映加固体的空间位置、几何形状和体积大小。 5)每根桩的灌浆管都由下而下提升灌注，使之强度均匀。 6)为了防止喷嘴堵塞，必须用高压喷射，压力均匀，边灌边旋转边向上提升，一气呵成。 7)注浆管带有子L 眼部分，宜加防滤层或其他防护措施，以防土粒堵塞孔眼。 8)打管前应检查带有孔眼的注浆管，保持孔眼畅通，并进行冲管、试水。 9)灌注溶液与通电工作须连续进行，不得中断。 10)灌注溶液的压力，一般不超过30N/cm2(压力)，拔出注浆管后，留下的孔洞应用水泥砂浆或土料堵塞。 高压喷射注浆地基 一般规定 高压喷射注浆地基，是利用钻机把带有特殊喷嘴的注浆钻进至土层中预定位置后，用高压脉冲泵，将水泥浆液通过钻杆下端的喷射装置，向四周以高速、水平喷入土体，借助流体的冲击力切削土层，使喷流射程内土体遭受破坏，与此同时钻杆一面以一定的速度（20r/min）旋转，一面低速（15～30cm/min）徐徐提升，使土体与水泥浆充分搅拌混合，胶结硬化后即在地基中形成直径比较均匀，具有一定强度（～）的圆柱体（称为旋喷桩），从而使地基得到加固。 高压喷射旋喷法根据使用机具的不同可分为：单管法、二重管法和三重管法三种。 成桩形式又可分为旋喷注浆、定喷注浆和摆喷注浆三种类别，其加固形状分别为柱状、壁状和块状等。 高压喷射注浆具有以下特点：提高地基的抗剪强度，改善土体的变形性质，使在上部结构荷载作用下，不产生破坏和较大的沉降；能利用小直径钻孔旋喷成比孔大8～10倍的大直径固结体；可通过调节喷嘴的旋喷速度、提升速度、喷射压力和喷浆量，喷成各种形状的桩体；可制成垂直桩、斜桩或连续墙，并获得需要的强度；可用于已有建（构）筑物地基加固而不扰动附近土体，施工噪声低、振动小；可用于任何软弱土层，可控制加固范围；设备较简单、轻便，机械化程度高，材料来源广；施工简便，操作容易，速度快，效率高，用途广泛，成本低。 - 79 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 适用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、砂土、湿陷性黄土、人工填土及碎石类土等的地基加固；可用于既有建筑和新建筑的地基处理，深基坑侧壁挡土或挡水，基坑底部加固防止管涌与隆起，坝的加固与防水帷幕等工程。但对含有较多大粒块石、坚硬粘性土、大量植物根基或含过多有机质的土以及地下水流过大、喷射浆液无法在注浆管周围凝聚的情况下，不宜采用。 施工准备 1 技术准备 （1）学习工程设计图纸和岩土工程勘察资料，了解设计加固要求和须达到的标准及检测手段。 （2）掌握临近建筑物和地下设施类型、分布及结构质量情况。 （3）根据设计文件及相关规范编制施工组织设计。 2 主要材料 （1）高压喷射施工所用材料包括水泥、外加剂和水。 （2）外加剂包括速凝剂、早强剂（如氯化钙、水玻璃、三乙醇胺等）、扩散剂（NNO、三乙醇胺、亚硝酸钠、硅酸钠等）、填充剂（粉煤灰、矿渣等）、抗冻剂（如沸石粉、NNO、三乙醇胺和亚硝酸钠）、抗渗剂（水玻璃）。 3 主要机具 高压喷射注浆主要机具包括：钻机，高压泥浆泵，高压清水泵，空压机，浆液搅拌机，真空泵与超声波传感器。机具设备的主要型号及性能见表-1。 - 80 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 高压喷射注浆需用的设备 表-1 所 用 注 浆 管 设备名称 型号举例 主要性能 单管二重三重多重 管 管 管 慢速提升、旋转，可钻机XJ-100,SH3 调节提升、旋转速 0 度，可预先成孔 高压泥浆泵SNC-H300，泵量80～230L/min Y-2液压泵 泵压 20～30MPa 高压清水泵3XB,3W-6B 泵量80～250L/min 3W-7B 泵压 20～40MPa 泥浆泵BW-150,BW-泵量90～150L/min 200,BW-250 泵压2～ 7MPa 空压机YV-3/8 风量3～10m3/min LGY20-10/7 风压 ～ 浆液搅拌机 容量～2m3 真空与超声波传感器 4 作业条件 （1）场地应具备“三通一平”条件，旋喷钻机行走范围内场地必须平整，无地表障碍物。 （2）按有关要求铺设各种管线（施工电线，输浆、输水、输气管），开挖储浆池及排浆沟（槽）。 （3）测量放线，并设置桩位标志。 （4）机具设备已配齐、进场，并进行维修、安装就位，进行试运转。 （5）进行现场试桩，已确定成桩施工的各项施工参数和工艺。 施工工艺流程 1 流程工艺 场地平整→机具就位→贯入注浆管、试喷射→喷射注浆→拔管及冲洗等 操作要点 1 施工前先进行场地平整，挖好排浆沟，做好钻机定位。要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于%。 2 成孔：成孔宜根据地质条件及钻机功能确定成孔工艺。在标准贯入N值小于40的土层中进行单管和二重管喷射作业时，可采用振动钻机直接将注浆管插入射水成孔；三重- 81 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 管法可采用地质钻机或振动打桩机预先成孔，成孔直径一般为150～200mm；孔壁易坍塌时，应下套管。 3 插管：将注浆管（单管法）、同轴双通道二重注浆管（二重管法）、同轴三重注浆管（三重管法）插入钻孔预定深度。在插入注浆管前，先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，连接接头是否密封良好。 4 喷射作业：喷射作业前应检查喷嘴是否堵塞，输浆（水）、输气管是否存在泄漏等现象，无异常情况后，开始按设计要求进行喷射作业。 （1）喷嘴直径、提升速度、旋喷速度、喷射压力排量等参数应根据现场试验确定，亦可参考表-1选用后再根据现场试验进行调整。 高压喷射施工主要参数 表-1 项 目 单管法 二重管法 三重管法 喷嘴孔径（mm） φ2～3 φ2～3 φ2～3 参数喷嘴个数（个） 2 1～2 2 旋转速度（r/min） 20 10 5～15 提升速度（mm/min） 200～250 100 50～150 压力（MPa） 高压泵 流量20～40 20～40 20～40 （60～120 60～120 60～120 L/min） 压力（MPa） 机具性能空压机7 流量－ 0.（1～3 1～3 L/min）－ 压力（MPa） 泥浆泵 流量－ － 3～5 （ － 100～150 L/min）－ 浆液配比： 水：水泥：陶土：碱＝（1～）：1：： （2）单管法和二重管法是在注浆管插入设计深度后边提升边进行喷射注浆，依靠高压水泥浆液（二重管法是压缩空气和浆液复合射流）作为喷射流，切割土体成桩。 （3）三重管法是喷射高压水流、压缩空气和高压水泥浆三种介质。开始时先送高压水，再送水泥浆和压缩空气，在一般情况下，压缩空气可晚送30s。在桩底部边旋转边喷射1min后再进行边旋转、边提升、边喷射。 （4）喷射时，用仪表控制压力、流量和风量。当分别达到预定的数值时，再逐渐提升注浆管。 （5）施工过程中应随时检查各压力表所示压力是否正常，出现异常情况或发生故- 82 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 障时，应停止提升和旋喷，以防止桩体中断，同时立即进行检查，排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应查明原因，采取措施，对直径不足部分进行复喷处理后再继续施工。 （6）桩的喷浆量Q（L/根）可按下式进行计算 Q=H/v·q（1+β） （） 式中： H――旋喷长度（m）； v――旋喷管提升速度（m/min）； q――泵的排量（L/min）； β――浆液损失系数，一般取～。 旋喷过程中，冒浆量应控制在10～25%之间。对需要扩大加固范围或提高强度的工程，可采取复喷措施，即先喷一遍清水，再喷一遍或两遍水泥浆。 5 完成喷射作业后，拔出注浆管。立即使用清水清洗注浆泵及注浆管道，防止凝固堵塞。连续注浆时，可于最后一次进行清洗。 6 注浆体初凝下沉后，应立即采用水泥浆液进行回灌，回灌高度应高出设计标高。 质量通病的防治措施 高压喷射注浆(旋喷)加固地基是利用高压泵通过特制的喷嘴，把浆液(一般为水泥浆)喷射到土中。浆液喷射流依靠自身的巨大能量，把一定范围内的土层射穿，使原状土破坏，并因喷嘴作旋转运动，被浆液射流切削的土粒与浆液进行强制性的搅拌混合，待胶结硬化后，便形成新的结构，达到加固地基的目的。旋喷法适用于粉质粘土、淤泥质土、新填土、饱和的粉细砂(即流砂层)及砂卵石层等的地基加固与补强。其工法有单管法、双重管法、三重管法及干喷法等。 1 加固体强度不均、缩颈 （1）现象 旋喷加固体的成桩直径不一致，桩身强度不均匀，局部区段出现缩颈。 （2）原因分析 1)旋喷方法与机具未根据地质条件进行选择。 2)旋喷设备出现故障(管路堵塞、串、漏、卡钻等)，中断施工。 3)拔管速度、旋转速度及注浆量未能配合好，造成桩身直径大小不匀，浆液有多有- 83 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 少。 4)没有根据不同的设计要求和不同的旋喷方法，布置不同的桩位点。 5)旋喷的水泥浆与切削的土粒强制拌和不充分、不均匀，直接影响加固效果。 6)穿过较硬的粘性土，产生缩颈。 （3）防治措施 1)应根据设计要求和地质条件，选用不同的旋喷法、不同的机具和不同的桩位布置。 2)族喷浆液前，应作压水压浆压气试验，检查各部件各部位的密封性和高压泵、钻机等的运转情况。一切正常后，方可配浆，准备旋喷，保证旋喷连续进行。 3)配浆时必须用筛过滤，过滤网眼应小于喷嘴直径，搅拌池(槽)的浆液要经常翻动，不得沉淀，因故需较长时间中断旋喷时，应及时压入清水，使泵、注浆管和喷嘴内无残液。 4)对易出现缩颈部位及底部不易检查处，采用定位旋转喷射(不提升)或复喷的扩大桩径办法。 5)根据旋喷固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量。 6)控制浆液的水灰比及稠度。 7)严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果。 2 钻孔沉管困难，偏斜、冒浆 （1）现象 旋喷设备钻孔困难，并出现偏斜过大及冒浆现象。 （2）原因分析 1)遏有地下物，地面不平不实，未校正钻机，垂直度超过1％的规定。 2)注浆量与实际需要量相差较多。 （3）防治措施 1)放桩位点时应钎探，摸清情况，遇有地下物，应清除或移桩位点。 2)旋喷前场地要平整夯实或压实，稳钻杆或下管要双向校正，使垂直度控制在 1％范围内。 3)利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射压力，使压浆量与实际需要量相当，以减少冒浆量。 - 84 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 4)回收冒浆量，除去泥土过滤后再用。 5)采取控制水泥浆配合比(一般为0．6～1．0)，控制好提升、旋转、注浆等措施。 3 固结体顶部下凹 （1）现象 旋喷后的固结体顶部出现凹穴。 （2）原因分析 当采用水泥浆液进行旋喷时，在浆液与土搅拌混合后的凝固过程中，由于浆液析水作用，一般均有不同程度的收缩，造成在固结体顶部出现凹穴。凹穴的深度随土质、浆液的析出性、固结体的直径和全长等因素的不同而异。 （3）防治措施 1)对于新建工程的地基，在旋喷完毕后，挖出固结体顶部，对凹穴灌注混凝土或直接从旋喷孔中再次注入浆液。 2)对于构筑物地基，采用两次注浆法较为有效，即旋喷注浆完成后，对固结体顶部与构筑物基础底部之间的空隙，在原旋喷孔位上，进行第二次注浆，浆液的配方应用无收缩或具有微膨胀性的材料。 水泥土搅拌桩地基 一般规定 水泥土搅拌桩（又称深层搅拌桩）地基是利用水泥作为固化剂，通过深层搅拌机在地基深部，就地将软土和固化剂（浆体或粉体）强制拌合，利用固化剂和软土发生物理、化学反应，使其凝结成具有整体性、水稳性好和较高强度的水泥加固体，与天然地基一起形成复合地基。 1 水泥土搅拌桩的特点是：在地基加固过程中无扰动、无噪音，对环境无污染；对土无侧向挤压，对邻近建筑物影响很小；可按建筑物要求作成柱状、壁状、格栅状和块状等加固形状；可有效地提高地基强度（当水泥掺量为8%和10%时，加固体强度分别为和，而天然软土地基强度仅）；同时施工期短，造价低，效益显著。 2 适用范围：水泥土搅拌桩适用于加固较深较厚的淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高且地基承载力不大于120kPa的粘性土地基，对超软土效果更为显著。多用于墙下条形基础、大面积堆料厂房或地块的地基；在深基坑开挖时用于坑壁及边坡支护、坑底抗- 85 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 隆起加固或作止水帷幕墙等。 施工准备 1 技术准备 （1）设计 1）固化剂宜选用强度等级为及以上的普通硅酸盐水泥。水泥掺量除块状加固时可用被加固湿土质量的7%～12%，其余宜为12%～20%。湿法的水泥浆水灰比可选用～。外掺剂可根据工程需要和土质条件选用具有早强、缓凝、减水以及节省水泥等作用的材料，但应避免污染环境。 2）水泥土搅拌法的设计，主要是确定搅拌桩的置换率和长度。竖向承载搅拌桩的长度应根据上部结构对承载力和变形的要求确定，并宜穿透软弱土层到达承载力相对较高的土层；为提高抗滑稳定性而设置的搅拌桩，其桩长应超过危险滑弧以下2m。 湿法的加固深度不宜大于20m，干法不宜大于15m。水泥土搅拌桩的桩径不应小于500mm。 3） 竖向承载水泥土搅拌桩复合地基的承载力特征值应通过现场单桩或多桩复合地基荷载试验确定。 4）单桩竖向承载力特征值应通过现场荷载试验确定。初步设计时可按式（-1）估算。并应同时满足式（-2）的要求，应使由桩身材料强度确定的单桩承载力大于（或等于）由桩周土和桩端土的抗力所提供的单桩承载力： nRa=up∑ql+aqAsiipp （-1） i=1Ra=hfcuAp （-2） 式中 f水泥土配比相同的室内加固土试cu—与搅拌桩桩身块（边长为的立—方体，也可采用边长为50mm的立方体）在标准养护条件下90d龄期的立方体抗压强度平均值（kPa）； η——桩身强度折减系数，干法可取～；湿法可取～； up——桩的周长（m）； qsi——桩周第i层土的侧阻力特征值。对淤泥可取4～7kPa；对淤泥质土可取6～12kPa；对软塑状态的粘性土可取10～15kPa；对可塑状态的粘性土- 86 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 可以取12～18kPa； l——桩长范围内第i层土的厚度（m）； iqp——桩端地基土未经修正的承载力特征值（kPa），可按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB 50007的有关规定确定； a——桩端天然地基土的承载力折减系数，可取～，承载力高时取低值。 5）竖向承载搅拌桩复合地基应在基础和桩之间设置褥垫层。褥垫层厚度可取200～300mm。其材料可选用中砂、粗砂、级配砂石等，最大粒经不宜大于20mm。 6）竖向承载搅拌复合地基中的桩长超过10 m时，可采用变掺量设计。在全桩水泥掺量不变的前提下，桩身上部三分之一桩长范围内可适当增加水泥掺量及搅拌次数；桩身下部三分之一桩长范围内可适当减少水泥掺量； 7）竖向承载搅拌桩的平面布置可根据上部结构特点及对地基承载力和变形的要求，采用柱状、壁状、格栅状或块状等加固形式。桩可只在基础平面范围内布置，独立基础下的桩数不宜少于3根。柱状加固可采用正方形、等边三角形等布桩形式。 8）当搅拌桩处理范围以下存在软弱下卧层时，应按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007的有关规定进行下卧层承载力验算。 9）竖向承载搅拌桩复合地基的变形包括搅拌桩复合土层的平均压缩变形s1与桩端下未加固土层的压缩变形s2： 搅拌桩复合土层的压缩变形s1可按－3、－4计算： (p+p)lszzl1= （－3） 2EspE=mE+(1−m)E spp （－4） s式中 pz—搅拌桩复合土层顶面的附加压力值（kPa）； —pzl——搅拌桩复合土层底面的附加压力值（kPa）； Esp——搅拌桩复合土层的压缩模量（kPa）； Ep——搅拌桩的压缩模量，可取（100～120）fcu（kPa）。对桩较短或桩身强度较低者可取低值，反之可取高值； - 87 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 Es——桩间土的压缩模量（kPa）。 桩端以下未加固土层的压缩变形s2可按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007的有关规定进行计算。 （2）深层搅拌机定位时，必须经过技术复核确保定位准确，必要时请监理人员进行轴线定位验收。 （3）施工前应标定搅拌机械的灰浆输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数，并根据设计通过试验确定搅拌桩材料的配合比。 （4）编制施工方案和技术交底。 2 材料准备 （1）水泥：强度等级为的普通硅酸盐水泥，要求无结块。 （2）砂子：用中砂或粗砂，含泥量小于5%。 （3）外加剂：塑化剂采用木质素磺酸鈣，促凝剂采用硫酸钠、石膏、氯化钙、三乙醇胺等，应有产品出厂合格证，掺量通过试验确定。 3 主要机具 深层搅拌机，起重机，灰浆搅拌机，灰浆泵，冷却泵，机动翻斗车。导向架，集料斗，磅秤，提速测定仪，电气控制柜，铁锹，手推车等。其中常用深层搅拌机主要性能见表-1。 - 88 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 常用深层搅拌机技术性能 表-1 型号 性能SJB－1 SJB30 SJB40 GPP－5 电机功率 （kW）2×30 2×30 2×40 额定电流 （2×60 2×75 A） 搅拌轴转数 （6 43 43 28、50、92 r/min）4 额定扭矩 （ 2×6400 2×8500 ） 搅拌轴数量 （根）2 2 2 搅拌头距离 （mm） 515 515 搅拌头直径 （mm）700－800 700 700 500 一次处理面积 （m2）－ 加固深度（m） 12 10－12 15－18 外型尺寸（主机）950×482×950×482×4140×2230（ mm） 1617 1737 ×15490 总重量（主机）t） 最大送粉量 （100 kg/min） 储料量 （ 200 kg） 给料方式叶轮压送式） 送料管直径mm） 50 最大送粉压力 （ MPa） 外型尺寸（主机）（××m） 4 作业条件 （1）施工场地应先整平，清除桩位处地上、地下一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，不得用杂填土回填。 （2）设备开机前应经检修、调试，检查桩机运行和输料管畅通情况。 （3）开工前应检查水泥及外加剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备- 89 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 完好程度（主要是水泥浆流量计和其他计量装置）。 施工工艺流程 1 工艺流程 地上（下）障碍物清除→深层搅拌机定位、调平 →预搅下沉至设计加固深度→配制水泥浆（粉）→边喷浆（粉）边搅拌提升至预定的停浆（灰）面→重复搅拌下沉至设计加固深度→根据设计要求，喷浆（粉）或仅搅拌提升至预定的停浆（灰）面→关闭搅拌机、清洗→移至下一根桩。 操作要点 1 施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将储料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开通电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以～ 2 搅拌桩的桩身垂直偏差不得超过%，桩位的偏差不得大于50mm，成桩直径和桩长不得小于设计值。当桩身强度及尺寸达不到设计要求时，可采用复喷的方法。搅拌次数以一次喷浆、一次搅拌或二次喷浆、三次搅拌为宜，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。 3 水泥土搅拌桩施工工艺由于湿法（喷浆）和干法（喷粉，又称粉喷桩）的施工设备不同而略有差异。 （1）湿法作业： 1）所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。 2）施工时设计停浆面一般应高出基础底面标高，在基坑开挖时，应将高出的部分挖去。 3）施工时因故停喷浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下，待恢复供浆时，再喷浆- 90 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 提升。若停机时间超过3h应清洗管路。 4）壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于24h，如间歇时间过长，应采取钻孔留出榫头或局部补桩、加桩等措施。 5）搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。 6）当水泥浆液到达出浆口后应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。 7）搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对桩身强度的影响。 8）每天加固完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。 （2）干法作业 1）喷粉施工前应仔细检查搅拌机械、供粉泵、送气（粉）管路、接头和阀门的密封性、可靠性。送气（粉）管路的长度不宜大于60m。 2）水泥土搅拌法（干法）喷粉施工机械必须配置经国家计量部门确认的具有能瞬时检测并记录出粉量的粉体计量装置及搅拌深度自动记录仪。 3）搅拌头每旋转一周，其提升高度不得超过16mm。 4）搅拌头的直径应定期复核检查，其磨耗量不得大于10mm。 5）当搅拌头到达设计桩底以上时，应即开启喷粉机提前进行喷粉作业。当搅拌头提升至地面下500mm时，喷粉机应停止喷粉。 6）成桩过程中因故停止喷粉，应将搅拌头下沉至停灰面以下1m处，待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升。 7）需在地基土天然含水量小于30%土层中喷粉成桩时，应采用地面注水搅拌工艺。 质量通病的防治措施 深层搅拌法是加固深厚层软粘土地基的新技术。它以水泥、石灰等材料作为固结剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深部就地将软粘土和固化剂强制拌和，使软粘土硬结成具有整体性和水稳定性的柱状、壁状和块状等不同形式的加固体，以提高地基承载力。深层搅拌适用于加固软粘土，特别是超软土，加固效果显著，加固后可以很快投入使用，适应快速施工要求。 1 搅拌体不均匀 （1）现象 - 91 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 搅拌体质量不均匀。 （2）原因分析 1）工艺不合理。 2）搅拌机械、注浆机械中途发生故障，造成注浆不连续，供水不均匀，使软粘土被扰动，无水泥浆拌和。 3）搅拌机械提升速度不均匀。 （3）防治措施 1）施工前应对搅拌机械、注浆设备、制浆设备等进行检查维修，使处于正常状态。 2）选择合理的工艺。 3）灰浆拌和机搅拌时间一般不少于2min，增加拌和次数，保证拌和均匀，不使浆液沉淀。 4）提高搅拌转数，降低钻进速度，边搅拌，边提升，提高拌和均匀性。 5)注浆设备要完好，单位时间内注浆量要相等，不能忽多忽少，更不得中断。 6)重复搅拌下沉及提升各一次，以反复搅拌法解决钻进速度快与搅拌速度慢的矛盾，即采用一次喷浆二次补浆或重复搅拌的施工工艺。 7)拌制固化剂时不得任意加水，以防改变水灰比(水泥浆)，降低拌和强度。 2 喷浆不正常 （1）现象 注浆作业时喷浆突然中断。 （2）原因分析 1)注浆泵损坏。 2)喷浆口被堵塞。 3)管路中有硬结块及杂物，造成堵塞。 4)水泥浆水灰比稠度不合适。 （3）防治措施 1)注浆泵、搅拌机等设备施工前应试运转，保证完好。 2)喷浆口采用逆止阀(单向球阀)，不得倒灌泥土。 3)注浆应连续进行，不得中断。高压胶管搅拌机输浆管与灰浆泵应连接可靠。 4)泵与输浆管路用完后要清洗干净，并在集浆池上部设细筛过滤，防止杂物及硬块- 92 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 进入各种管路，造成堵塞。 5)选用合适的水灰比(一般为0．6～1．0)。 6)在钻头喷浆口上方设置越浆板，解决喷浆孔堵塞问题，使喷浆正常。 3 抱钻、冒浆 （1）现象 搅拌施工中有抱钻或冒浆出现。 （2）原因分析 1)工艺选择不适当。 2)加固土层中的粘土层(特别是硬粘土层)或夹层，是设计拌和工艺的关键问题，因这类粘土颗粒之间粘结力强，不易拌和均匀，搅拌过程中易产生抱钻现象。 3)有些土层虽不是粘土，也容易搅拌均匀，但由于其上覆盖压力较大，持浆能力差，易出现冒浆现象。 （3）防治措施 1)选择适合不同土层的不同工艺，如遇较硬土层及较密实的粉质粘土，可采用以下拌和工艺：输水搅动一输浆拌和一搅拌。 2)搅拌机沉入前，桩位处要注水，使搅拌头表面湿润。地表为软粘土时，还可掺加适量砂子，改变土中粘度，防止土抱搅拌头。 3)在搅拌、输浆、拌和过程中，要随时记录孔口所出现的各种现象(如硬层情况、注水深度、冒水、冒浆情况及外出土量等)。 4)由于在输浆过程中土体持浆能力的影响出现冒浆，使实际输浆量小于设计量，这时应采用“输水搅拌一输浆拌和一搅拌”工艺，并将搅拌转速提高到 50r/min，钻进速度降到 1m/min，可使拌和均匀，减小冒浆。 4 桩顶强度低 （1）现象 桩顶加固体强度低。 （2）原因分析 (1)表层加固效果差，是加固体的薄弱环节。 (2)目前所确定的搅拌机械和拌和工艺，由于地基表面覆盖压力小，在拌和时土体上拱，不易拌和均匀。 - 93 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （3）防治措施 1)将桩顶标高1m 内作为加强段，进行一次复拌加注浆，并提高水泥掺量，一般为 15％左右。 2)在设计桩顶标高时，应考虑需凿除0．5m，以加强桩顶强度。 土和灰土挤密桩复合地基 一般规定 土和灰土挤密桩是利用锤击将钢管打入土中侧向挤密成孔，然后将钢管拔出，在桩孔中分层回填素土或2∶8或3∶7灰土夯实而成，与桩间土共同工作组成复合地基。 1 土和灰土挤密桩地基与其他地基处理方法比较，具有以下特点：土和灰土挤密桩成桩时为横向挤密，可同样达到所要求加密处理后的最大干密度指标，可消除地基土的湿陷性，提高承载力，降低压缩性；与换土垫层相比，不需大量开挖回填，可节省土方开挖和回填土方工程量，工期可缩短50%以上；处理深度大，可达12～15m；可就地取材，应用廉价材料，降低工程造价2/3；机具简单，施工方便，工效高。 2 适用于加固地下水位以上、天然含泥量12～25%、厚度5～15m的新填土、杂填土、湿陷性黄土以及含水率较大的软弱地基。 3 灰土强度高，桩身强度大于周围地基土，可以分担较大部分荷载，使桩间土承受的应力减小，而在深度2～4m以下时则与土桩地基相似。因此，在干燥地区地下水位较低、土的天然含泥量较小的情况下可采用土桩地基；一般情况下，为了消除地基湿陷性或提高地基的水稳性、降低压缩性，宜优先选用灰土桩。 施工准备 1 技术准备 （1）学习施工图纸和地质勘察报告，理解设计意图和土层的特性。 （2）施工前在现场进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，以确定分层填料厚度、夯击次数和夯实后干密度。 （3）按设计和现场试验情况制定施工方案，编写施工技术交底。 2 材料准备 按设计要求准备土料和石灰。 3 主要机具 - 94 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （1）成孔设备：一般采用或柴油打桩机或自制锤击式打桩机，亦可采用冲击钻机或洛阳铲成孔。 （2）夯实机具：常用夯实机具有偏心轮夹杆式夯实机或卷扬机提升式夯实机。夯锤用铸钢制成，重量一般选用100～300kg，其竖向投影面积的静压力不小于20kPa。夯锤最大部分的直径应较桩孔直径小50～100mm，以便土料顺利通过夯锤四周。夯锤形状下端应为抛物线形锥体或尖锥形锥体，上段成弧形。 4 作业条件 （1）挤密桩施工一般先将基坑挖至基底设计标高以上，预留200～300mm土层，然后在坑内施工。 （2）土及石灰的质量经检验符合设计要求。 （3）桩孔位置已放线确定，并经检查验收。 施工工艺流程 1 工艺流程 挖基（槽）坑→桩位放线→检查验收→成孔设备就位→成孔→成孔设备移至下一桩位→夯实机就位→填料拌和→分层下填料→分层夯实 操作要点 1 桩的成孔方法可根据现场和机具条件选用沉管（振动、锤击）法、爆扩法、冲击法或洛阳铲成孔法等。沉管法是用打桩机将与桩孔同直径的钢管打入土中，使土向孔周围挤密，然后缓缓拔管成孔。桩管顶设桩帽，下端作成约为60°锥形，桩尖可以上下活动，以利空气排出，可减少拔管时的阻力，避免坍孔。成孔后应及时拔出桩管，以免拔管困难。成孔施工时，地基土宜接近最优含水量，当含水量较低（低于12%）时，宜加水增湿至最优含水量。本法简单易行，孔壁光滑平整，挤密效果好，应用最广。但处理的深度受到限制，一般不超过8m。爆扩法是用钢钎打入土中形成直径20～40mm孔或用洛阳铲挖成60～80mm的孔，然后在孔中装入条形炸药卷和2～3个雷管，爆扩成直径200～450mm的孔。本法工艺简单，但孔径不易控制。冲击法是使用冲击钻机钻孔，将～重锥形锤提升～2m高后落下，反复冲击成孔，用泥浆护壁，直径可达500～600mm，深度可达15m以上，适于处理湿陷性较大的土层。 2 桩的施工顺序是先外排后里排，同排内应间隔1～2孔跳打；对大型工程可采取分段施工，以免因振动挤压造成相邻孔缩孔或坍孔。成孔后应清底夯实、夯平，夯实次数不- 95 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 少于8击，并立即分层下填料分层夯实。 3 每层填料厚度为250～400mm，以量斗计量下料，用夯实机夯实时一般落锤高度不小于2m，每层夯实不少于10锤。当工程量不大时，亦可采用人工夯实。人工夯实采用重25kg带长柄的混凝土锤，填料厚度适当减小。桩顶应高出设计标高150mm，挖土时将高出部分铲除。 质量通病的防治措施 土和灰土挤密桩适用于地下水位以上的湿陷性黄土、人工填土、新近堆积土和地下水有上升趋势地区的地基加固。挤密桩施工前，必须在建筑地段附近进行成桩试验。通过试验可检验挤密桩地基的质量和效果，同时取得指导施工的各项技术参数：成孔工艺、桩径大小、桩孔回填料速度和夯击次数的关系、夯实后的密度和桩间土的挤密效果，以确定合适的桩间距等。成桩试验结果应达到设计要求。 1 桩缩孔或塌孔，挤密效果差 （1）现象 夯打时造成缩颈或堵塞，挤密成孔困难；桩孔内受水浸湿，桩间距过大等使挤密效果差 （2）原因分析 1)地基土的含水量过大或过小。含水量过大，土层呈强度极低的流塑状，挤密成孔时易发生缩孔；含水量过小，土层呈坚硬状，挤密成孔时易碎裂松动而塌孔。 2)不按规定的施工顺序进行。 3)对已成的孔没有及时回填夯实。 4)桩间距过大，挤密效果不够，均匀性差。 （3）防治措施 1)地基土的含水量在达到或接近最佳含水量时，挤密效果最好。当含水量过大时，必须采用套管成孔。成孔后如发现桩孔缩颈比较严重，可在孔内填入干散砂土、生石灰块或砖渣，稍停一段时间后再将桩管沉人土中，重新成孔。如含水量过小，应预先浸湿加固范围的土层，使之达到或接近最佳含水量。 2)必须遵守成子L 挤密的顺序，应先外圈后里圈并间隔进行。对已成的孔，应防止受水浸湿且必须当天回填夯实。 3)施工时应保持桩位正确，桩深应符合设计要求。为避免夯打造成缩颈堵塞，应打- 96 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 一孔，填一孔，或隔几个桩位跳打夯实。 4)控制桩的有效挤实范围，一般以2．5～3 倍桩径为宜。 2 桩身回填夯击不密实，疏松、断裂 （1）现象 桩孔回填不均匀，夯击不密实，时密时松，桩身疏松甚至断裂。 （2）原因分析 1)不按施工规定进行操作，回填料速度太快，夯击次数相应减少。 2)回填料拌合不均匀，含水量过大或过小。 3)施工回填料的实际用量未达到成孔体积的计算容量。 4)锤重、锤型和落距选择不当。 （3）预防措施 1)成孔深度应符合设计规定，桩子L 填料前，应先夯击孔底3—4 锤。根据成桩试验测定的密实度要求，随填随夯，对待力层范围内(约5—10 倍桩径的深度范围)的夯实质量应严格控制。若锤击数不够，可适当增加击数。 2)回填料应拌合均匀，且适当控制其含水量，一般可按经验在现场直接判断。 3)每个桩孔回填用料应与计算用量基本相符。 4)夯锤重不宜小于100kg，采用的锤型应有利于将边缘土夯实(如梨形锤和枣核形锤等)，不宜采用平头夯锤，落距一般应大于2m。 5)如地下水位很高时，可用人工降水后，再回填夯实。 （4）治理方法 夯填过程中，若遇子 L 壁塌方，应停止夯填，先将塌方土清除干净，然后用 C10 混凝土灌入塌方处，再继续回填夯实。 水泥粉煤灰碎石桩复合地基 一般规定 1 水泥粉煤灰碎石桩简称CFG桩，是近年发展起来的处理软弱地基的一种新方法。它是在碎石桩的基础上掺入适量石屑、粉煤灰和少量水泥，加水拌和后制成具有一定强度的桩体。其骨料仍为碎石，用掺入石屑来改善颗粒级配；掺入粉煤灰来改善混合料的和易性，并利用其活性减少水泥用量；掺入少量水泥使其具有一定的粘结强度。CFG桩实- 97 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 际上是一种低强度的混凝土桩，可充分利用桩间土的承载力，共同作用，并可传递荷载到深层地基中去，具有较好的技术和经济性能。其特点是：可使承载力在较大范围内调整；有较高的承载力，承载力提高的幅度在250～300%，对软土地基承载力提高更大；沉降量小，变形稳定快，如将桩落在较硬的土层上，可较严格地控制地基沉降量（在10mm以内）；工艺性好，由于大量使用粉煤灰，桩体材料具有良好的流动性与和易性，灌筑方便，易于控制施工质量；可节约大量水泥、钢材，利用工业废料，消耗大量粉煤灰，降低工程费用，可节省投资。 2 CFG桩适用于多层和高层建筑地基，如砂土、粉土、松散填土、粉质粘土、粘土、淤泥质粘土等的处理。 施工准备 1 技术准备 （1）根据设计要求经试验确定混合料配合比。 一般可参考以下数据进行试配：水泥、粉煤灰、碎石混合料的配合比相当于抗压强度为～7的低强度等级的混凝土，密度大于2000㎏/m3。最佳石屑掺量（石屑量与碎石和石屑总重之比）约为25%左右；水灰比（水与水泥用量之比） w为～；粉煤灰与水泥重量之比F为～。 cc（2）试成孔应不小于2个，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜，核定选用的技术参数。 （3）编制施工方案和技术交底。 2 材料准备 （1）碎石：粒径20～50mm，松散密度1390㎏/m3，杂质含量小于5%。 （2）石屑：粒径～10mm，松散密度1470㎏/m3，杂质含量小于5%。 （3）粉煤灰：用符合Ⅲ级及以上标准的粉煤灰。 （4）水泥：用强度等级的普通硅酸盐水泥，新鲜无结块。 （5）褥垫层材料宜用中砂、粗砂、碎石或级配砂石等，最大粒径不宜大于30mm。不宜选用卵石，卵石咬合力差，施工扰动容易使褥垫层厚度不均匀；亦可采用灰土垫层作褥垫层。 3 主要机具 - 98 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （1）CFG桩成孔、灌筑可采用振动沉管打桩机架，配振动沉拔桩锤，长螺旋钻机或泥浆护壁钻机。 1）振动沉拔桩锤规格与技术性能见表-1。 - 99 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 振动沉拔桩锤规格与技术性能 表-1 型电机偏心力偏心拔桩锤振导向 号功率 矩 轴速激振力空载容许 振幅 桩力锤全高 动质量中心 kN kW N．m r/min ＞mm ＜≤mm kN ≤距 kN mm 600～DZ-11 11 36～122 49-92 3 1400 330 1500 600～DZ-15 15 50～166 67-125 3 1600 330 1500 500～DZ-22 22 73～275 76-184 3 1800 330 1500 100～500～104-25DZ-30 30 3 2000 330 375 1500 1 123～500～129-31DZ-37 37 4 2200 330 462 1500 0 133～500～139-33DZ-40 40 4 2300 330 500 1500 5 150～500～157-37DZ-45 45 4 2400 330 562 1500 8 183～500～192-46DZ-56 56 4 2600 330 687 1500 1 200～500～209-50DZ-60 60 4 2700 330 750 1500 3 250～500～262-55DZ-75 75 5 3000 330 937 1500 3 500～400～429-74DZ-90 90 5 3400 330 2400 1100 7 DZ-12700～400～501-82120 8 3800 600 0 2800 1100 8 DZ-151000～400～644-94150 8 4200 600 0 3600 1100 7 0～3180 3100 Y 0～ 1812 Y 3 / 频率冲击力DZC26 26 53 频率冲击力DZC60 60 119 频率冲击力DZC74 74 119 - 100 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2）长螺旋钻机性能见表-2。 常用长螺旋钻孔机的主要技术参数 表-2 电机 型钻孔直径钻杆 钻孔 钻进 钻杆 号 功率扭距 深度 （KW）（速度桩架型 转速 mm） （kN．m） （式 m） （m/min） （r/min） BQZ400 22 300～400 8～ ～2 140 步履式 KLB600 40 300～600 ～ 88 步履式 ZKL400B 30 300～400 98 步履式 履带吊LZ600 30 300～600 70～110 W1001 ZKL650Q 40 350～600 39、64、99 汽车式 履带吊ZKL400 30 400 、 12～18 63、81、116 W1001 履带吊ZKL600 55 600 12～18 39、54、71 W1001 ZKL800 55 800 12～18 21、27、履带吊39 W1001 KW-40 40 350-450 7～18 ～ 81 LKZ400 22 400 8～ 140 轨道式 GZL400 15 400 88 3）泥浆护壁所采用的钻机见本标准条。 （2）配备混凝土搅拌机、上料及计量设施；如采用泥浆护壁成孔还应配备水泵、泥浆泵等配套设备 4 作业条件 （1）施工前应具备下列资料和条件 1）建筑物场地工程地质报告和必要的水文资料； 2）CFG桩布桩图，并应注明桩位编号，以及设计说明和施工说明； 3）建筑场地邻近的高压电缆、电线、地下管线、地下构筑物及障碍物等调查资料； 4）建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料。 （2）具备“三通一平”条件。 （3）已确定施工机具和配套设施，并已按计划进场。 （4）已按施工平面图放好桩位，并经监理、业主复核。 （5）施打顺序及桩机行走路线已确定。 施工工艺流程 - 101 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1 工艺流程 （1）振动沉管灌注成桩，适用于粉土、粘性土及素填土地基。其工艺流程如下： 桩机就位→沉管至设计标高→停振下料→振动捣实后拔管→留振10s→振动拔管、复打 （2）长螺旋钻孔压灌成桩适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地。长螺旋钻孔、管内泵压灌注成桩工艺流程如下： 桩机就位→钻孔至设计标高→将混凝土泵管接至钻杆中心管→边提钻边压送混合料 （3）泥浆护壁成孔，水下灌注成桩工艺同泥浆护壁钻孔灌注桩。 操作要点 1 振动沉管灌注成桩 （1）桩机就位须平整、稳固，沉管与地面保持垂直；如采用混凝土桩尖，需埋入地面以下300mm。 （2）混合料配制：按经试配符合设计要求的配合比进行配料，用混凝土搅拌机加水搅拌，搅拌时间不少于2min，加水量由混合料坍落度控制，一般坍落度为30～50mm。 （3）在沉管过程中用料斗在管顶投料口向桩管内投料，待沉管至设计标高后须尽快投料，以保证成桩标高、密实度要求。 （4）当混合料加至与钢管投料口齐平后，沉管在原地留振10s左右，即可边振边拔管，每提升～，留振20s。桩管拔出地面确认成桩质量符合设计要求后，用粒状材料或粘土封顶。 （5）沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在～ 2 长螺旋钻孔压灌成桩 （1）桩机就位，调整沉管与地面垂直，垂直度偏差不大于%。 （2）控制钻孔或沉管入土深度，确保桩长偏差在＋100mm范围内。 （3）钻至设计标高后，停钻开始泵送混合料，当钻杆芯管内充满混合料后，边送料边开始提钻，提钻速率宜掌握在2～3m/min，应保持孔内混合料高出钻头。 （4）管内泵压混合料成桩施工，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔- 102 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；严禁先提钻后泵料。 （5）成桩过程应连续进行，尽量避免因待料而中断成桩，因特殊原因中断成桩，应避开饱和砂土、粉土层。 （6）搅拌好的混合料通过溜槽注入到泵车储料斗时，需经一定尺寸的过滤栅，避免大粒径或片状石料进入储料斗，造成堵管现象。 （7）为防止堵管，应及时清理混合料输送管。应及时检查输送管的接头是否牢靠，密封圈是否破坏，钻头阀门及排气阀门是否堵塞。 （8）长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工的坍落度宜为160～200mm。 3 施工时，桩顶标高应高出设计标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和施打顺序等综合确定，一般不应小于。 4 成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械每台班应做一组（3块）试块（边长150mm立方体），标准养护，测定其立方体28天抗压强度。 5 冬期施工时混合料入孔温度不得低于5℃，对桩头和桩间土应采取保温措施。 6 褥垫层厚度宜为150～300mm，由设计确定。施工时虚铺厚度（h）：h=ΔH/λ（其中λ为夯填度），一般取～。虚铺完成后宜采用静力压实法至设计厚度；当基础底面下桩间土的含水量较小时，也可采用动力夯实法。对较干的砂石材料，虚铺后可适当洒水再进行碾压或夯实。 质量通病的防治措施 随着地基处理技术的不断发展，越来越多的材料可以作为复合地基的桩体材料。粉煤灰是我国数量最大、分布范围最广的工业废料之一，为桩体材料开辟了新的途径。水泥粉煤灰碎石桩是采用碎石、石屑、粉煤灰、少量水泥加水进行拌和后，利用桩工机械，振动灌人地基中，制成一种具有粘结强度的非柔性、非刚性的亚类桩，它与桩间土形成复合地基，共同承受荷载，从而达到加固地基的目的。目前，在建筑工程中，较多选用。 1 缩颈、断桩 （1）现象 成桩困难时，从工艺试桩中，发现缩颈或断桩。 （2）原因分析 1)由于土层变化，在高水位的粘性土中，振动作用下会产生缩颈。 2)灌桩填料没有严格按配合比进行配料、搅拌以及搅拌时间不够。 - 103 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3)在冬期施工中，对粉煤灰碎石桩的混合料保温措施不当，灌注温度不符合要求，浇灌又不及时，使之受冻或达到初凝。雨季施工，防雨措施不利，材料中混入较多的水分，坍落度过大，从而使强度降低。 4)拔管速度控制不严。 5)冬期施工冻层与非冻层结合部易产生缩颈或断桩。 6)开槽及桩顶处理不好。 （3）防治措施 1)要严格按不同土层进行配料，搅拌时间要充分，每盘至少3min。 2)控制拔管速度，一般1～1．2m/min。用浮标观测(测每米混凝土灌量是否满足设计灌量)以找出缩颈部位，每拔管1．5～2．0m，留振20s 左右(根据地质情况掌握留振次数与时间或者不留振)。 3)出现缩颈或断桩，可采取扩颈方法(如复打法、翻插法或局部翻插法)，或者加桩处理。 4)混合料的供应有两种方法。一是现场搅拌，一是商品混凝土。但都应注意做好季节施工。雨期防雨，冬期保温，都要苫盖，并保证灌人温度5℃以上(冬期按规范)。 5)每个工程开工前，都要做工艺试桩，以确定合理的工艺，并保证设计参数，必要时要做荷载试验桩。 6)混合料的配合比在工艺试桩时进行试配，以便最后确定配合比(荷载试桩最好同时参考相同工程的配合比)。 7)在桩顶处，必须每1．0～1．5m 翻插一次，以保证设计桩径。 8)冬期施工，在冻层与非冻层结合部(超过结合部搭接1．0m 为好)，要进行局部复打或局部翻插，克服缩颈或断桩。 (9)施工中要详细、认真地做好施工记录及施工监测。如出现问题，应立即停止施工找有关单位研究解决后方可施工。 (10)开槽与桩顶处理要合理选择施工方案，否则应采取补救措施，桩体施工完毕待桩达到一定强度(一般7d 左右)，方可进行开槽。 2 灌量不足 （1）现象 施工中局部实际灌量小于设计灌量。 - 104 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （2）原因分析 1)原状土(如粘性土、淤泥质土等)在饱和水或地下水中，由于振动沉管过程中产生流塑状，而形成高孔隙水压力，使局部产生缩颈。 2)地下水位与其土层结合处，易产生缩颈。 3)桩间距过小或群桩布置，互相挤压产生缩颈。 4)混凝土达到初凝后才灌入，或冬期施工受冻，和易性较差。 5)开始拔管时有一段距离，桩尖活瓣被粘性土抱着张不开或张开很小，材料不能顺利流出。 6)在桩管沉入过程中，地下水或泥土进入桩管。 （3）防治措施 1)根据地质报告，预先确定出合理的施工工艺。开工前要先进行工艺试桩。 2)同“缩颈、断桩”中的防治措施(2)、(3)。 3)季节施工要有防水和保温措施，特别是未浇灌完的材料，在地面堆放或在混凝土罐车中时间过长，达到了初凝，应重新搅拌或罐车加速回转再用。 4)克服桩管沉入时进入泥水，应在沉管前灌入一定量的粉煤灰碎石混合材料，起到封底作用。 5)确定实际灌量的充盈系数(按规范规定的1．1～1．3 选用)。 6)用浮标观测检查控制填充材料的灌量，否则应采取补救措施，并作好详细记录。 7)根据地质具体情况，合理选择桩间距，一般以4 倍桩径为宜，若土的挤密性好，桩距可以取得小一些。 3 成桩偏斜达不到设计深度 （1）现象 成桩未达到设计深度，桩体偏斜过大。 （2）原因分析 1)遇到了地下物(如孤石、大混凝土块、老房基及各种管道等)。 2)遇到干硬粘土或硬夹层(如砂、卵石层)。 3)遇到了倾斜的软硬土结合处，使桩尖滑移向软弱土方向。 4)地面不平坦、不实，致使桩机倾斜，桩机垂直度又未调整好。 5)桩管本身弯曲过大，又未及时更换或调直。 - 105 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （3）防治措施 1)施工前场地要平整压实(一般要求地面承载力为100～150kN/m2)，若雨期施工，地面较软，地面可铺垫一定厚度的砂卵石、碎石、灰土或选用路基箱。 2)施工前要选好合格的桩管，稳桩管要双向校正(用锤球吊线或选用经纬仪成 90。角校正)，规范控制垂直度0．5％～1．0％。 3)放桩位点最好用钎探查找地下物(钎长1．0～1．5m)，过深的地下物用补桩或移桩位的方法处理。 4)桩位偏差应在规范允许范围之内(10～20mm)。 5)遇到硬夹层造成沉桩困难或穿不过时，可选用射水沉管或用“植桩法”(先钻孔的孔径应小于或等于设计桩径)。 6)沉管至于硬粘土层深度时，可采用注水浸泡24h 以上，再沉管的办法。 7)遇到软硬土层交接处，沉降不均，或滑移时，应与设计研究采用缩短桩长或加密桩的办法等。 8)选择合理的打桩顺序，如连续施打，间隔跳打，视土性和桩距全面考虑。满堂红补桩不得从四周向内推进施工，而应采取从中心向外推进或从一边向另一边推进的方案。 夯实水泥土桩复合地基 一般规定 夯实水泥土复合地基是用洛阳铲或螺旋钻机成孔，在孔中分层填入水泥、土混合料经夯实成桩，与桩间土共同组成复合地基。 夯实水泥土复合地基，具有提高地基承载力（50%～100%），降低压缩性；材料易于解决；施工机具设备、工艺简单，施工方便，工效高，地基处理费用低等优点。适用于处理地下水位以上的粉土、素填土、杂填土、粘性土等地基。处理深度不宜超过10m。 施工准备 1 技术准备 （1）学习设计文件和地质勘察报告，掌握土层的厚度和组成、土的含水量、有机质含量和地下水的腐蚀性等。 （2）根据设计要求，针对现场地基土的性质，选择合适的水泥品种，进行配合比- 106 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 试验。 （3）编制施工组织设计（或施工方案），对施工人员进行技术交底。 （4）施工前应在现场进行成孔，夯填工艺和挤密效果试验，以确定分层填料厚度、夯击次数和夯实后桩体干密度要求。 2 材料准备 （1）根据设计要求和试验选择水泥。 （2）土料 （3）褥垫层材料 3 主要机具 （1）成孔机具：应按设计要求选用成孔机具，挤土成孔可选用沉管、冲击方法；非挤土成孔可选用洛阳铲或螺旋钻机； （2）夯实机具：偏心轮夹杆式夯实机，夯锤重量不小于60kg，锤径（当采用桩径330mm时）不大于270mm，落距不小于700mm。 4 作业条件 （1）建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除或搬迁。 （2）施工场地已进行平整，对影响机械运行的软弱场地已进行处理，周围已做好有效的排水措施。 （3）材料已按计划进场，并经验收符合要求。 （4）所用机械设备和工具已进场，并经调试运转正常。 （5）已按施工组织设计要求，对现场施工人员进行了技术、安全和文明施工的交底。 施工工艺流程 1 工艺流程 场地平整→测量放线→基坑开挖→布置桩位→第一批桩梅花形成孔→水泥、土料拌和→填料并夯实→剩余桩成孔→水泥、土料拌和→填料并夯实→养护→检测→铺设褥垫层 操作要点 1 按设计要求和施工顺序定位放线，严格布置桩孔，并记录布桩的根数，以防止遗漏。 - 107 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2 采用人工洛阳铲成孔，成孔深度不宜大于6m；用洛阳铲和螺旋钻机成孔时，按梅花形布置进行并及时成桩，以避免大面积成孔后再成桩，造成由于夯机自重和夯锤的冲击，或地表水灌入孔内而形成塌孔。 3 回填拌合料配合比应用量斗计量准确，比例一般为1：7（水泥：土，体积比）；混合料含水量应满足土料的最优含水量Wop，其允许偏差值不得大于±2%；水泥与土料应拌和均匀，含水量现场控制以手握成团，落地开花为宜。 4 向孔内回填拌合料前，先夯实孔底，采用二夯一填的连续成桩工艺。每根桩要求一气呵成，不得中断，防止出现松填或漏填现象。填料的压实系数λc不应小于，每层填料厚度不大于试验确定的厚度；夯击次数不少于经试验确定的数值。 5 施工过程中，应有专人监测成孔及回填夯实的质量，并作好记录。如发现地基土质与勘察资料不符时，应查明情况，采取有效处理措施。 6 褥垫层材料可采用中砂、粗砂或碎石，采用碎石时粒径不宜大于20mm。垫层厚度一般为100～300mm。褥垫层施工应在水泥土桩经检测合格后进行，铺设时应压（夯）密实，夯填度不得大于。采用的施工方法应严禁使基底土层扰动。 质量通病的防治措施 夯实水泥土加固地基最初仅用于松散砂土的挤密，现已在粘性土、软粘土、杂填土以及饱和黄土地基上广泛应用。对砂土是挤密作用，对粘性土是置换作用，加固后桩体与原地基土共同组成复合地基。施工前，应在现场进行制桩试验，确定有关的设计参数以及振冲水压、水量、填料方法与用量等。 1 桩体缩颈或断桩 （1）现象 桩体个别区段由于桩孔回缩或遇硬土层扩孔不足，而使桩孔直径偏小，导致填料困难，甚至产生桩体断续出现断桩现象。 （2）原因分析 1)在软粘土地基中成孔后，桩孔孔壁容易回缩或坍塌，堵塞孔道，使填料下落发生困难。 2)振冲器穿过硬土层后，忽视必要的扩孔工序。 （3）防治措施 1)在软粘土地基中施工时，应经常上下提升振冲器进行清孔，如土质特别软，可在- 108 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 振冲器下沉到第一层软弱层时，就在孔中填料，进行初步挤振，使这些填料挤到该软弱层的周围，起到保护此段孔壁的作用。然后再继续按常规向下进行振冲，直至达到设计深度为止。 2)如遇硬土层时，应将振冲器在硬土层区段上下提升，并适当加大水压进行扩孔。 2 加固效果差 （1）现象 砂土地基经振冲后，通过检验达不到要求的密实度；粘性土地基经振冲后，通过荷载试验检验，复合地基的承载力与刚度均未能达到设计要求。 （2）原因分析 1)振冲加密砂土时水量不足，未能使砂土达到饱和；在振冲时留振时间不够，未能使砂土充分液化。 2)粘性土地基振冲施工时，未能适当控制水压、电流、填料量不足或桩体密实度欠佳。 （3）防治措施 1)在砂土地基中施工时，应严格控制水量，当振冲器水管供水仍未能使地基达到饱和，可在孔口另外加水管灌水，也可在加固区预先浸水后再施工。但要注意水量不可过大，以免将地基中的部分砂砾冲走，影响地基密实度。 2)振冲挤密砂土时，振冲器应以1～2m/min 速度提升，每提升30～50cm，留振30～60s，以保证砂土充分液化。与此同时，应严格控制密实电流，一般应超过振冲器空转电流 5～10A。 3)在粘性土地基中进行振冲时，应视地基土的软硬情况调节水压，一般造孔水压应适当大些，填料的水压应适当降低。 4)当振冲器沉至加固深度以上约30～50cm 时，应将振冲器以5～6m/min 的速度提升至孔口，再以同样速度下沉至原来深度。在孔底处应稍降低水压并适当停留，使孔中稠泥浆通过回水带出地面，借以降低孔内泥浆密度，以利填料时石料能较快地下落入孔。 5)填料时，可以分几次或连续填料，视土质情况而定，填料量不少于一根桩的体积容量，以确保达到设计要求置换率。 6)在粘土地基中，其密实电流量一般应超过振冲器空转电流15～20A，每次振实时，均应留振片刻，观察电流的稳定情况。 - 109 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 7)严格作好施工记录，检查有否漏桩等情况。 砂石桩地基 一般规定 砂桩系在地基土中打入桩管，然后边拔管边灌入砂子，在地基中形成密实砂柱体。用以挤密周围的软弱或松散土层，并与其共同组成复合地基。以提高地基强度和减少地基变形。特点时使用常规机械，操作工艺简单，场地干净，可节省水泥、钢材，可就地取材，加速进度，降低工程费用。适用于挤密松散砂土、素填土和杂填土等地基。对建在饱和粘性土地基上主要不以变形控制的工程，也可采用砂桩作置换处理。 施工准备 1 技术准备 （1）学习设计文件和地质勘察报告，掌握土层的厚度和组成、土的含水量等。 （2）施工前应在现场进行成桩工艺和成桩挤密效果试验，当成桩质量不能满足设计要求时，应在调整设计与施工有关的参数后，重新进行试验或改变设计。 （3）编制施工组织设计（或施工方案），对施工人员进行技术交底。 2 材料准备 （1）成桩材料：天然级配的中砂或粗砂。 （2）垫层材料：砂或砂砾石（碎石）。 3 主要机具 （1）机械设备：振动（或锤击）沉管打桩机（或汽锤、落锤、柴油打桩机）、履带（或轮胎）式起重机、机动翻斗车等。 （2）主要工具：桩管（带活瓣桩尖）、装砂的料斗、铁锹、手推车等。 4 作业条件 （1）建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除或搬迁。 （2）施工场地已进行平整，对影响机械运行的软弱场地已进行处理，周围已做好有效的排水措施。 （3）材料已按计划进场，并经验收符合要求。 （4）所用机械设备和工具已进场，并经调试运转正常。 - 110 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （5）已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数（填砂量、提升速度、挤密次数和时间、电机工作电流等），并对试桩进行了测试，承载力和挤密效果符合设计要求。 （6）已按施工组织设计要求，对现场施工人员进行了技术、安全和文明施工的交底。 施工工艺流程 1 工艺流程 （1）振动成桩法：放线定桩位→桩机就位→振动沉管至设计深度→灌砂→边振动边拔管→成桩 （2）锤击成桩法：放线定桩位→桩机就位→锤击沉管至设计深度→灌砂→缓慢拔管→低锤击管或将桩管压下再拔→成桩 操作要点 1 打砂桩地基表面会产生松动或隆起，砂桩施工标高应比基础底面高1～2m，以便在开挖基坑时消除表层松土。如基坑底仍不够密实，可再辅以人工夯实或机械碾压。 2 砂桩的施工顺序，对砂土地基宜从外围或两侧向中间进行；对粘性土地基宜从中间向外围或隔排施工；以挤密为主的砂桩同一排应间隔进行；在既有建（构）筑物邻近施工时，应背离建（构）筑物方向进行。 3 砂桩成桩工艺有振动成桩法（简称振动法）和锤击成桩法（简称锤击法）两种。振动法系用振动沉桩机在桩位处将带活瓣桩尖的与砂桩同直径的钢管沉到设计深度，从进料口往桩管内灌砂后，边振动边缓慢拔出桩管，或在振动拔管的过程中，每拔高停拔，振动20～30s；或将桩管压下然后再拔，以便将落入桩孔内的砂压实成桩，并可使桩径扩大。振动力以30～70kN为宜，不应太大，以防过分扰动土体。拔管速度控制在1～ 锤击法是将带有活瓣桩靴或混凝土桩尖的桩管，在桩位处用锤击沉桩机打入土中，往桩管内灌砂后缓慢拔出，或在拔出过程中低锤击管，或将桩管压下然后再拔，砂从桩管内挤入桩孔内成桩并使其密实，由于桩管对土的冲击作用，使桩周围土得到挤密，并使桩径向外扩展，本法适用于软弱粘性土。 4 施工前应进行成桩挤密试验，桩数宜为7～9根，振动法应根据沉管和挤密情况，确- 111 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 定填砂量、提升速度、每次提升高度、挤压次数和时间、电机工作电流等，作为控制质量标准，以保证挤密均匀和桩身的连续性。 5 灌砂时含水量应加以控制，对饱和土层，砂可采用饱和状态；对非饱和土或杂填土，或能形成直立的桩孔壁的土层，含水量可采用7%～9%。 6 砂桩应控制填砂量，砂桩孔内的填砂量可按公式计算： AldsS=p(1+) （） 1+e式中： S—填砂量（以重量计）； — Ap——砂桩的截面积； l——桩长； d——砂料的相对密度； se——地基挤密后要求达到的孔隙比； w——砂料的含水量（%）。 砂桩的灌砂量通常按桩孔的体积和砂在中密状态时的干密度计算（一般取2倍桩管入土体积）。砂桩实际灌砂量（不包括水重）不得少于设计值的95%。如发现砂量不够或砂桩中断等情况，可在原位复打灌砂。 7 对灌砂量不足的砂桩可采用全复打灌砂；对有缩颈的桩，可采用局部复打灌砂，其复打深度必须过缩颈处1m以上。复打时，管壁上的泥土应清除干净，前后两次沉管的轴线应一致。 质量通病防治措施 砂石桩是用振动沉桩机将钢套管沉入土中再灌入碎石而成，适用于松砂、软弱土、杂填土、粉质粘土等土层的地基加固。此法所形成的碎石桩体，与原地基土共同组成复合地基，来承受上部结构的荷载，有时也用于克服土层液化(松砂或粉土层)。 1 桩身缩颈 （1）现象 成形后的桩身局部直径小于设计要求，一般发生在地下水位以下或饱和的粘性土中。 （2）原因分析 - 112 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1)原状土含饱和水再加上施工注水润滑，经振动产生流塑状，瞬间形成高空隙水压力，使局部桩体挤成缩颈。 2)地下水位与其上土层结合处，易产生缩颈。 3)流动状态的淤泥质土，因钢套管受较强振动，也易产生缩颈。 4)桩间距过小，互相挤压形成缩颈。 （3）预防措施 1)要详细研究地质报告，确定合理的施工方法。 2)每根桩用浮漂观测法，找出缩颈部位，计算出桩径，便于采取补救措施。 3)套管中应保持足够的灌石量，至少有2m 高的石料(用敲击桩管确定管中石料部位)。 4)采用跳打法克服桩相互挤压现象。 （4）治理方法 1)控制拔管速度，一般为0．8～1．5m/min。要求每拔0．5～1．0m 停止拔管，原地振动10～30s(根据不同地区、不同地质选择不同的拔管速度)，反复进行，直至拔出地面。 2)用反插法来克服缩颈。可分为： ○1局部反插：在发生部位进行反插，并多往下插入1m； ○2全部反插：开始从桩端至桩顶全部进行反插，即开始拔管1m，再反插到底，以后每拔出1m 反插0．5m，直至拔出地面。 3)用复打法克服缩颈。可分为： ○1局部复打：在发生部位进行复打，同样超深1m； ○2全复打：即为二次单打法的重复，应注意同轴沉入到原深度，灌入同样的石料。 2 灌量不足 （1）现象 砂石挤密桩施工中，砂石实际灌量小于设计要求灌量。 （2）原因分析 1)同“桩身缩颈”的原因分析。 2)开始拔管有一段距离，活瓣被粘土抱着张不开；孔隙被流塑土或淤泥所填充；或- 113 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 活瓣开口不大，碎石不能顺利流出。 3)碎石不规格，石料间摩阻较大，造成出料困难。 （3）预防措施 1)同“桩身缩颈”的预防措施1)、2)、3)。 2)严格控制碎石规格，一般粒径为0．5～3cm，含泥量小于5％。 3)确定实际灌量的充盈系数，按规范为K＝1．1～1．3(根据不同地质选用。 4)调节加大沉箱的振动频率，减小砂石间摩擦，加速石料顺利流出管外。 （4）治理方法 1)同“桩身缩颈”的治理方法(1)、(2)、(3)。 2)用混凝土预制桩尖法，解决活瓣桩尖张不开的问题，加大灌石量。 3)灌料时注入压力水(一般为0．2～0．4MPa)的泵压，使石料表面润滑，减小摩阻，易于流入孔中。 3 密实度差 （1）现象 碎石挤密桩经过测试，密实度达不到设计要求。 （2）原因分析 1)土层过软或地下水位较高呈流塑状，桩间土承载力增长达不到设计要求。 2)砂石灌量小于设计灌量。 3)产生局部缩颈或断桩现象。 4)表层加固效果差，主要是上部覆盖压力小，土体加固时产生纵向变形。 （3）防治措施 1)认真分析地质报告，找出不密实的原因，以确定补救措施。 2)用加密桩的办法减小桩间距，一般为2．5d～3d(d 为桩径或边长)，采用梅花式布桩(等边三角形布桩)，每平方米范围内应有一根碎石桩。 3)控制拔管速度，同7．7．1“桩身缩颈”的治理方法(1)。控制桩管贯入速度以增加对土层预振动。 (4)控制砂石的含泥量在5％以内，不得有有机物质掺人。 (5)控制施工注水量(在灌料时注少量水，拔管时停止注水)，或采用不注水而加大沉桩机激振力的办法。 - 114 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 (6)遵守成孔挤密程序，先外围后里圈，并间隔进行(跳打法)。 4 成桩偏斜，达不到设计深度 （1）现象 成桩未能达到设计标高，桩体偏斜过大。 （2）原因分析 1)遇到地下物如大孤石、大块混凝土、老房基及各种管道等。 2)遇到干硬粘土或硬夹层(如砂、卵石层)。 3)遇有倾斜的软硬地层交接处，造成桩尖向软弱土方向滑移。 4)桩工机械底座放置的地面不平、不实，沉陷不均匀，使桩机本身倾斜。 5)钢套管弯曲过大，稳管时又未校正。 （3）防治措施 1)施工前地面应平整压实(一般要求地面承载力为100～150kN/m2)，或垫砂卵石、碎石、灰土及路基箱等，因地制宜选用。 2)施工前选用合格的钢桩管，稳桩管要双向校正(成90o 角，用锤球或经纬仪)，控制垂直度不大于1％。 3)放桩位点时，先用钎探找出地下物的埋置深度，挖坑应分层回填夯实(钎长1～1．5m)，非桩位点可不作处理。 4)遇有硬粘土或硬夹层，可先成孔注水，浸泡一段时间再沉管，或边振沉边注水，以满足设计深度。 5)遇到地层软硬交接处沉降不等或滑移时，应与设计单位研究，采取缩短桩长、加密桩数的办法。 5 碎石拒落 （1）现象 沉桩到个别区段，碎石拒落，出现断桩。 （2）原因分析 1)同“灌量不足”的原因分析。 2)灌石料的自重克服不了孔隙水压力造成的活瓣不张，因而出现碎石拒落或断桩。 （3）防治措施 1)控制拔管速度，同“桩身缩颈”的治理方法。 - 115 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2)用浮漂观测确定拒落断桩部位，采用“桩身缩颈”的治理方法。 3)详细作好打桩记录，把发生的问题和处理措施记载清楚，进行分析研究。 特殊地基处理 松土地基 将松土挖除，使坑底及四壁均见天然吐为止，回填与天然土压缩性相近的材料。当天然土为砂土时，用砂或级配砂石回填；当天然土为较密实的粘土，用3：7灰土分层回填夯实。 土井、砖井、废矿坑 先用素土分层夯实，回填到室外地坪以下处，将井壁四周砖圈拆除或松软部分挖去，然后用素土分层回填并夯实。如在压缩层范围内，则应用2：8灰土分层夯实。 裂隙、软弱夹层、断裂地基 1 裂隙：受地壳构造运动及风化等作用所形成，在岩石内部或两种岩层交错处出现许多不同长度的垂直、倾斜或水平的裂隙，将岩层分割成许多不规则的块体。 宽度不大且填充密实的垂直、倾斜或水平的裂隙可不进行处理；宽度在5㎝以上时，可在基础范围将上部50㎝深裂隙中泥土碎块清除，每边凿宽20、30㎝，用混凝土填充或配少量的横向钢筋拉结。 2 软弱夹层：长期受水的侵蚀、风化作用，在裂隙、节里面存在软弱岩渣及泥土夹层。 一般迷失的软弱夹层可不处理，对倾斜度大的岩石边坡，可采取钻孔灌注钢筋混凝土桩加固处理，借桩的抗剪强度抵抗岩层沿软弱夹层面顺层华东，夹杂物可不处理。 高差地基 基础落于高差较大的倾斜岩层上，部分基础落于几眼上，部分基础悬空，在较低部分基岩上做低强度等级混凝土，或砌块，中间用素土分层回填夯实，获奖较高部分基岩凿去，是基础底板落于同一标高上，或在较低部分基础上用较低强度混凝土火帽石混凝土做填充造型。 - 116 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 5 桩基础 静力压桩 静力压桩包括机械静力压桩、锚杆静压桩及其他各种非冲击力沉桩。 一般规定 1 混凝土预制桩达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。桩起吊时应采取相应的措施，保持平稳，保护桩身质量。 2 桩的规格、型号、质量必须符合设计要求和规范及标准图的规定，并有出厂合格证明；无断裂等情况。 3 静力压桩机的选择应综合考虑桩的截面、长度、穿越土层和桩端持力层的特性、单桩极限承载力及布桩密度等因素。 4 检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在压桩机附近，不合格的桩另行堆放。 5 施工前先试压桩，试桩数量不少于2根，以确定压桩技术参数，校验压桩设备性能和施工工艺及技术措施是否符合要求。 机械静力压桩 1 施工准备 （1）技术准备 1） 熟悉施工图纸和地质勘察报告，掌握土层变化情况。 2） 根据桩的断面大小和土层变化情况以及现场周围环境，确定使用的压桩机械和沉桩需采取的特殊措施。 3） 编制施工组织设计（或施工方案）和技术交底。 （2）材料准备 1） 钢筋混凝土预制桩，常用断面规格为300×300mm、350×350mm、400×400mm，常用节长为7m、9m、12m。可根据设计要求桩长按不同的节长进行搭配。 2） 硫磺胶泥。 2 施工工艺流程 测量放线定桩位→桩机就位→吊桩插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静力压桩→终止压桩→切割桩头 3 操作要点 - 117 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （1）压桩机安装必须按有关程序和说明书进行。压桩机的配重应平稳配置于平台上。压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。 （2）启动门架支腿油缸，使门架作微倾15°，以便吊插预制桩。起吊预制桩时先拴好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑桩上部约500mm处，起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓插入土中，回复门架在桩顶扣好桩帽，卸去索具，桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫，一般采用硬木板，其厚度为100mm左右。 （3）当桩尖插入桩位后，微微启动压桩油缸，待桩入土至50cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，使桩的纵横双向垂直偏差不超过%。然后再启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度不超过2m/min。 （4）压桩的顺序：当建筑物面积较大，桩数较多时，可将基桩分为数段，压桩在各段范围内分别进行。对多桩台，应由中央向两边或从中心向外施压。在粉质粘土及粘土地基施工，应避免沿单一方向进行，以免向一边挤压，地基挤密程度不匀。 （5）桩长度不够时，可采用浆锚法接桩。方法是：起吊上节桩，矫直外露锚固钢筋，对准下节桩放下，使上节桩的外露锚筋全部插入下节桩的预留孔中，目测上下两节桩确保其垂直和接触面吻合，然后稍微提升上节桩，使上下节桩保持200～250mm的间隙，在下节桩四侧箍上特制的夹箍，及时将熔融的硫磺胶泥注入预留孔内，直到溢出孔外至桩顶整个平面，送下上节桩使两端面贴合，等硫磺胶泥自然冷却5～10min后，拆除夹箍继续压桩。接桩一般在距离地面1m左右进行。 （6）压桩应连续进行，帮硫磺胶泥接桩间歇不宜过长（正常气温下为10～18min）；接桩面应保持干净，浇筑时间不应超过2min；上下桩中心线应对齐，偏差不大于10mm；节点矢高不得大于%桩长。 （7）当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已到达持力层时，应随即进行稳压。当桩长小于15m或粘性土为持力层时，宜取略大于2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于5次，每次1min；当桩长大于15m或密实砂土为持力层时，宜取2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不小少3次，每次1min。测定其最后各次稳压时的贯入度。 （8）压桩施工时，应由专人或开启自动记录设备做好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下1m油压表压力值，当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时，应记录最后三次稳压时的贯入度。 4 质量通病防治措施 - 118 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （1）施工前应对成品桩做外观及强度检验，接桩用成品硫磺胶泥应有产品合格证书，或送有关部门进行检验，硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试件（3件）；压桩用压力表规格及质量也应进行检查。 （2）压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。对承受反力的结构应加强观测。 （3）接桩施工时，应对连接部位上的杂质、油污、水分等清理干净，上下节桩应在同一轴线上，使用硫磺胶泥严格按操作规程进行，保证配合比、熬制时间、施工温度符合要求，以防接桩处出现松脱开裂。 （4）施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。 锚杆静力压桩 1 施工准备 （1）技术准备 1） 熟悉施工图纸和地质勘察报告，掌握土层变化情况；如用于既有建筑地基的加固时，应掌握既有建筑的结构和基础情况和现场施工条件。 2） 编制施工组织设计（或施工方案）和技术交底，并向参加施工人员进行详细的技术和安全文明施工交底。 （2）材料准备 1） 钢筋混凝土预制桩截面尺寸为方形，桩的截面通常为180～300mm，桩每段长一般为～不等。 2） 硫磺胶泥。 2 施工工艺流程 清理基础顶面→凿压桩孔和锚杆孔→埋设锚杆螺栓→安装反力架→吊桩段就位、进行压桩施工→接桩→压到设计深度和要求的压桩力→封桩、将桩与基础连接→拆除压桩机械 3 操作要点 （1）开凿压桩孔可采用风镐或钻机成孔，压桩孔凿成上小下大截头锥形体，以利于基础承受冲剪；凿锚杆孔可采用风钻或钻机成孔，孔径为φ42mm，深度为10～12倍锚杆直径，并清理干净，使其干燥。 （2）埋设锚杆应与基础配筋扎在一起，可采用环氧树脂胶泥（砂浆）粘结，环氧- 119 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 树脂胶泥（砂浆）可加热（40℃左右）或冷作业，硫磺砂浆要求热作业，填灌密实，使混凝土与混凝土粘结在一起，采取自然养护16h以上。 （3）反力架安装应牢固，不能松动，并保持垂直；桩吊入压桩机孔后，亦要保持垂直。压桩时，要使千斤顶与桩段轴线保持垂直，并在一条直线上，不得偏压。 （4）每沉完一节桩，吊装上一段桩，桩间用硫磺胶泥连接。接桩前应检查插筋长度和插筋孔深度，接桩时应围好套箍，填塞缝隙，倒入硫磺胶泥，再将上节桩慢慢放下，接缝处要求浆液饱满，待硫磺胶泥冷却结硬后才可开始压桩。 （5）封桩必须认真进行，应砍去外露桩头，清除桩孔内的泥水杂物，清洗孔壁，焊好交叉钢筋，湿润混凝土连接面，浇灌C30微膨胀早强混凝土，并加以捣实，使桩与桩基承台结合成整体，湿养护7d以上。 4 质量通病防治措施 （1）预制桩段制作，要保证端面平整，几何尺寸正确。 （2）保证上、下桩段接头的连接质量，中心线要一致。 （3）压桩施工时应对称进行，防止基础受力不平衡而导致倾斜；几台压桩机同时作业时，总压桩力不得大于该节点基础上建筑物自重，以防基础被抬起。 （4）压桩应连续进行，不得中途停顿，以防因间歇时间过长使压桩力骤增，造成桩压不下去或把桩头压碎等质量事故。 （5）桩与基础连接前，应对压桩桩孔进行认真检查，验收合格后，方可浇筑混凝土。 先张法预应力管桩 一般规定 1 适用于粘性土、粉土、砂土、碎石类土层以及持力层为强风化岩层、密实的砂层（或卵石层）等土层应用。 2 检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩另行堆放。 3 已准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和质量控制监督人员等。 4 桩的规格、型号、质量必须符合设计要求和规范及标准图的规定，并有出厂合格证明；强度要求达到100%，并有混凝土强度试验报告；无断裂等情况。 - 120 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 施工准备 1 技术准备 （1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，掌握土层变化情况；如用于既有建筑地基的加固时，应掌握既有建筑的结构和基础情况和现场施工条件。 （2）编制施工组织设计（或施工方案）和技术交底，并向参加施工人员进行详细的技术和安全文明施工交底。 2 材料准备 （1）预应力管桩，按设计的规格选用。 （2）采用电焊接桩时按计划准备电焊条；法兰盘接桩时准备螺栓（螺母）。 施工工艺流程 测量放线定桩位→桩机就位→底桩就位、对中和调直→锤击沉桩→接桩→再锤击沉桩→再接桩→打至持力层→收锤 操作要点 1 管桩施工顺序，应根据桩的密集程度与周围建（构）筑物的关系合理确定。一般当桩较密集且距周围建（构）筑物较远，施工场地较开阔时，宜从中间向四周对称施打；若桩较密集、场地狭长、两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端对称施打；若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建筑物一侧开始向另一方向施打。若建（构）筑物外围设有支护桩，宜先打设工程桩，再打设外围支护桩。根据入土深度，宜先打设深桩，后打设浅桩；根据管桩规格，宜先大后小，先长后短；根据高层建筑塔楼（高层）与裙房（低层）的关系，宜先高后低。 2 桩锤选择。管桩施打应合理选择桩锤，桩锤选用一般应满足以下要求： （1）能保证桩的承载力满足设计要求。 （2）能顺利或基本顺利地将桩下沉到设计深度。 （3）打桩的破碎率能控制在1%左右，最多不超过3%。 （4）满足设计要求的最后贯入度，最好为20～40mm╱10击，每根桩的总锤击数宜在1500击以内，最多不超过2000～2500击。 3 打桩前应通过轴线控制点，逐个定出桩位，打设钢筋标桩，并用白灰在标桩附近地面上画上一个圆心与标桩重合、直径与管桩相等的圆圈，以方便插桩对中，保持桩位正确。 - 121 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 4 底桩就位前，应在桩身上划出单位长度标记，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩击数。吊桩就位一般用单点吊将管桩吊直，使桩尖插在白灰圈内，桩头部插入锤下面的桩帽套内就位，并对中和调直，使桩身、桩帽和桩锤三者的中心线重合，保持桩身垂直，其垂直度偏差不大于%。桩垂直度观测包括打桩架导杆的垂直度，可用两台经纬仪在离打桩架15ｍ以外成正交方向进行观测，也可在正交方向上设置两根吊砣垂线进行观测校正。 5 锤击沉桩宜采取低锤轻击或重锤低打，以有效降低锤击应力，同时特别注意保持底桩垂直，在锤击沉桩的全过程中都应使桩锤，桩帽和桩身的中心线重合，防止桩受到偏心锤打，以免桩受弯受扭。 6 桩的接头过去多采用法兰盘螺栓连接，刚度较差。现今都在桩端头埋设端头板，四周用一圈坡口进行电焊连接。当底桩桩头（顶）露出地面～ｍ时，即应暂停锤击，进行管桩接长。方法是先将接头上的泥土、铁锈用钢丝刷刷净、再在底桩桩头上扣上一个特制的接桩夹具（导向箍），将待接的上节桩吊入夹具内就位，调直后，先用电焊在剖口圆周上均匀对称点焊4～6点，待上、下节桩固定后卸去夹具，再正式由两名焊工对称、分层、连续的施焊，一般焊接层数不小于2层，焊缝应饱满连续，待焊缝自然冷却8～10min，始可继续锤击沉桩。 7 在较厚的粘土、粉质粘土层中施打多节管桩，每根桩宜连续施打，一次完成，以避免间歇时间过长，造成再次打入困难，而需增加许多锤击数，甚至打不下而先将桩头打坏。 8 当桩尖（靴）被打入设计持力层一定深度，符合设计确定的停锤条件时，即可收锤停打，终止锤击的控制条件，称为收锤标准。收锤标准通常以达到的桩端持力层、最后贯入度或最后1ｍ沉桩桩锤击数为主要控制指标。桩端持力层作为定性控制；最后贯入度或最后1ｍ沉桩锤击作为定量控制，均通过试桩或设计确定。一般停止锤击的控制原则是：桩端（指桩的全截面）位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主贯入度可作参考；桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，以贯入度控制为主，桩端标高可作参考。当贯入度已达到，桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认，必要时施工控制贯入度应通过试验与有关单位会商确定。 9 为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长4～6ｍ。设计送- 122 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 桩器的原则是：打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。 质量通病防治措施 1 施工前应检查进入现场的成品桩，接桩用电焊条等产品质量。 2 防止桩顶打碎的控制要点：加强桩制作质量控制，保证桩头混凝土密实性和强度达到设计要求；桩运输、堆放、吊装中防止碰撞损坏桩头；合理选用桩锤，不使过重或过轻；桩帽宜做成圆筒形，套桩头用的筒体深度宜为350～450mm，内径应比桩径大4～6mm，不使空隙过大；遇孤石可采用小直径钻孔再插管桩的方法施打；合理确定贯入度或总锤击数，不使过小或过多；在厚粘土层中停歇时间不应超过24h。 3 防止桩顶偏位的控制要点：测量放线应经复测后使用；插桩应认真对中；打桩应按规定的顺序进行；避免打桩期间同时开挖基坑；施工前用洛阳铲（如地质复杂，孤石较多时可采用超前钻探）探明地下孤石、障碍物，较浅的挖除，深的用钻机钻透或爆碎；接桩应吊线找直，垂直偏差应控制在%以内；偏位过大，应拔出，移位再打；偏位不大，可用木架顶正，再慢锤打入；障碍物不深，可挖去回填后再打。 4 防止桩身倾斜超过规范规定的控制要点：打桩机导杆弯曲应纠正；打桩场地应整平夯压密实；插桩应吊线锤检查，桩帽、桩身和桩尖必须在一条垂线上方可施打；桩身弯曲度应不大于1%，过大的不宜使用；开始沉桩应临时固定牢固并轻锤慢击；施打时应使桩锤、桩帽、桩身在同一直线上，防止受力偏心；桩垫、锤垫应找平，桩帽与桩周围的间隙应为2～3mm；其他控制同桩顶偏位的控制。 5 桩身断裂的控制要点：在砂土层中沉桩，桩端应设桩靴，避免采用开口管桩；遇孤石和岩面避免硬打；接桩要保持上、下节桩在同一直线上，焊接焊缝应饱满，填塞钢板应紧密；焊后自然冷却8～10min始可施打；管桩制作严格控制漏浆、管壁厚度和桩身强度；打桩时要设合适的桩垫，厚度不宜小于120mm；桩身制作预应力值必须符合设计要求；沉桩桩身自由段长细比不宜超过40；桩在堆放、吊装和搬运过程中避免碰撞产生裂缝或断裂，沉桩前要认真检查，已严重裂缝或断裂的桩避免使用。 6 沉桩达不到设计的控制要求（未达到设计标高或最后贯入度及锤击数控制要求）的控制要点：详细核对地质勘探资料，必要时应作补充勘探；合理选择持力层或标高，使符合地质实际情况；探明地下障碍物和硬夹层，并清除或钻透或爆碎；选用桩锤不能太小，旧桩锤性能不稳定，应检修合格方可使用；桩头被打碎，桩身被打断应停止施打，- 123 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 处理后再打；打桩应注意顺序，减少向一侧挤密；打桩应连续进行，必须间歇时，间歇时间不宜超过24h。 7 施工过程中应检查桩的贯入度情况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间。重要工程应对电焊接头做10%的焊缝探伤检查。 8 施工结束后，应做承载力检验及桩体质量检验。 混凝土预制桩 一般规定 1 本节主要指钢筋混凝土预制方桩采用打入法沉桩施工。 2 采用锤击沉桩时，为防止桩受冲击时产生过大的应力，导致桩顶破碎，应本着重锤低击的原则选锤。 3 锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类别结构、抗压强度、密集程度以及施工条件进行 4 用作吊环的钢筋必须使用RPB235，严禁使用冷加工的钢筋。 5 当地基土中地下水对混凝土有侵蚀性时，应按设计要求或有关规范规定，采用抗腐蚀的水泥和骨料，或掺加抗腐蚀外加剂。 施工准备 1 技术准备 （1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解施工现场（包括超过入土深度一定范围内）土层情况的分布情况、成因年代以及各层土的物理力学指标（包括静力触探和标准贯入的击数值）。 （2）查明施工现场的地形、地貌、气候及其他自然条件，了解地下水的水位、水质及其变化情况等。 （3）了解施工现场区域内人为或自然地质现象，如地震、岩溶、矿穴、古塘、暗浜以及地下构筑物、障碍物等。 （4）了解邻近建筑物、构筑物的位置、距离、结构和目前使用情况等；了解沉桩区域附近的地下管线（煤气管、上下水管、电缆线）等的距离，埋置深度、使用年限、管径大小、结构情况等。 （5）编制施工组织设计（或施工方案）。 - 124 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2 材料准备 （1）现场制桩的主要材料有：水泥、石子、砂子、水、外加剂和钢筋、钢板、电焊条等。 （2）打桩施工主要材料为：钢筋混凝土预制桩、角钢、电焊条等。 现场制桩施工工艺流程 支设模板→绑扎钢筋骨架、安设吊环→浇筑混凝土→养护至设计强度的30%拆模→支设间隔桩端头模板、涂刷隔离剂、绑扎钢筋骨架、安设吊环→浇筑间隔桩混凝土→同法间隔重叠制作第二层桩→养护至70%强度起吊→达到100%强度后运输、堆放 现场制桩操作要点 1 混凝土预制桩在现场制作应采用工具式木模板或钢模板，支在坚实平整的地坪上，模板应平整牢固，尺寸准确。用间隔法重叠生产，桩头部分使用钢模堵头板，桩尖使用特制的专用模板。桩头模板应与两侧模板垂直，桩尖模板应保证桩尖尺寸正确。桩与桩之间涂刷掺滑石粉的废机油或其它隔离效果好的隔离剂，邻桩与上层桩的混凝土应在邻桩与下层混凝土达到设计强度的30%才能浇筑。重叠生产一般不宜超过四层。 2 长桩应分节制作，单节长度应满足桩架的有效高度、制作场地条件、运输与装卸能力等方面的要求，并应避免在桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩。 3 桩中的钢筋应严格保证位置的正确，桩尖应对准纵轴线，钢筋骨架主筋连接宜采用对焊或电弧焊，主筋接头配置在同一截面内的数量不得超过50%；相邻两根主筋接头截面的距离应大于主筋直径的35倍，且不小于500mm。桩顶1m范围内不应有接头。桩顶钢筋网的位置要准确，纵向钢筋顶部保护层不应过厚，钢筋网格的距离应正确，以防锤击时打碎桩头，同时桩顶面和接头端面应平整，桩顶平面与纵轴线倾斜不应大于2mm。 4 混凝土强度等级应不低于C30，粗骨料用5～40mm碎石或卵石，用机械拌制混凝土，坍落度不大于60mm，混凝土浇筑应由桩顶向桩尖方向连续进行，不得中断，并应防止另一端的砂浆积聚过多，并用振捣器仔细捣实。接桩的接头处要平整，使上下桩能互相贴合对准。浇筑完毕应用塑料薄膜封闭或覆盖浇水养护不少于7d，用矿渣水泥不少于14d。如采用蒸汽养护，在蒸养后，尚应适当自然养护，30d后方可使用。 5 当桩的混凝土达到设计强度的70%后即可起吊，吊点应系于吊环上。间隔重叠法生产的桩应从最上排桩的一侧开始起吊，起吊前应在桩与桩的接缝处，沿桩的长度方向用4～5根钢錾子（均匀分布）同时将相邻的桩錾松动后再起吊，严禁用吊车生拉硬拽。 - 125 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 6 桩的场内运输：长桩可采用平板拖车、平台挂车、或汽车后挂小炮车运输；短桩亦可采用载重汽车，或轻轨平板车运输。装卸时桩支承应紧靠设计吊环位置，叠放平稳并垫实，上下层桩的支承位置应对齐。运输时行车应平稳，并掌握好行驶速度，防止任何碰撞和冲击。严禁以直接拖拉桩体方式代替装车运输。 7 桩的堆放场地应平整坚实，排水良好。桩应按规格、桩号分层叠放，支承点设在靠近吊点处，各层垫木应上下对齐，并支垫平稳，堆放层数不宜超过4层。运到打桩位置堆放，应布置在打桩架附设的起重钩工作半径范围内，并考虑起吊方向，避免转向。 打入式预制桩施工工艺流程 场地平整→测量放线定桩位→桩机就位→第一节桩起吊就位→打第一节桩→第二节桩起吊就位→接桩→打桩至持力层或设计标高→停锤→转到下一桩位 操作要点 1 根据地基土质情况，桩基平面布置，桩的尺寸、密集程度、深度，桩机移动方便和施工场地的实际情况确定打桩顺序。当基坑不大时，打桩应逐排打设或从中间开始分头向周边或两边进行；对于密集的群桩，应自中间向两个方向或向四周对称施打；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打；当基坑较大时，应将基坑数段，而后在各段范围内分别进行。但打桩应避免自外向内，或从周边向中间进行，以避免中间土体被挤密，桩难以打入，或虽勉强打入，但使邻桩侧移或上冒。 对基础标高不一的桩，宜先深后浅，对不同规格的桩，宜先大后小，先长后短，可使土层挤密均匀，以防止位移或偏斜；在粉质粘土地区，应避免按一个方向进行，使土体向一边挤压，造成入土深度不一，土体挤密程度不均，导致不均匀沉降。若桩距大于或等于4倍的桩直径，打桩顺序可不考虑桩互相挤密的影响。 2 打桩前，按设计要求进行桩定位放线，确定桩位，每根桩中心处钉一小木桩，并设置油漆标志； 3 打桩机就位时，应垂直平稳地架设在打桩部位，桩锤应对准桩位，确保施打时不发生歪斜或移动。 4 起吊预制桩一般利用桩架上吊索与卷扬机进行。起吊时吊点必须正确，起吊速度应缓慢均匀。如桩架无起吊装置，则另配起重机送桩就位。桩插入土中位置应准确，垂直度偏差不得超过%。 5 打桩时，应用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导柱中，桩位置及垂直度校正后，- 126 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 始可将锤连同桩帽压在桩顶，桩帽与桩周边应有5～10mm间隙。桩锤与桩帽，桩帽与桩之间应加弹性衬垫，桩锤与桩帽接触表面须平整，桩锤、桩帽与桩身中心线要一致，以免沉桩产生偏移。 6 开始打桩应起锤轻压并轻击数下，观测桩身、桩架、桩锤等垂直一致后，方可转入正常施打。开始落距应小，待入土达一定深度且桩身稳定后，方可将落距提高到规定的高度施打。 7 接桩：混凝土预制长桩，由于受运输条件和桩架高度的限制，一般分成数节制作，分节打入，在打桩过程中进行接桩。常用的接桩方式有焊接、法兰连接及硫磺胶泥锚接几种。焊接和法兰连接接桩可用于各类土层；硫磺胶泥锚接适用于软土层。焊接接桩，钢板宜用低碳钢，焊条宜用E43，焊接时应先将四角点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。法兰接桩，钢板和螺栓亦宜用低碳钢并坚固牢靠；硫磺胶泥锚接接桩，使用的硫磺胶泥配合比应通过试验确定，硫磺胶泥锚接方法是将熔化的硫磺胶泥注满锚筋孔内并溢出桩面，然后迅速将上段桩对准落下，胶泥冷硬后，即可继续施打，比前几种接头形式接桩简便快速。锚接时应注意以下几点： （1）锚筋应刷干净并调直。 （2）锚筋孔内应有完好螺纹，无积水、杂物和油污。 （3）接桩时接点的平面和锚筋孔内应灌满胶泥；灌注时间不得超过2min；灌注后的停歇时间应大于7min。 （4）胶泥试块每班不得少于1组。 8 当桩顶标高较低，须送桩入土时，应用钢制送桩器放于桩头上，锤击送桩器将桩送入土中。 9 当打桩的贯入度已达到要求，而桩的入土深度接近设计要求时，即可进行控制。一般要求最后二次十锤的平均贯入度不大于设计要求的数值，或以桩尖入土深度控制符合设计要求，最后填好打桩记录，即可移机到下一桩位。 质量通病防治措施 1 施工前应对成品桩做外观及强度检验，接桩用成品硫磺胶泥应有产品合格证书，或送有关部门进行检验，硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试件（3件）；压桩用压力表规格及质量也应进行检查。 2 压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。对- 127 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 承受反力的结构应加强观测。 3 接桩施工时，应对连接部位上的杂质、油污、水分等清理干净，上下节桩应在同一轴线上，使用硫磺胶泥严格按操作规程进行，保证配合比、熬制时间、施工温度符合要求，以防接桩处出现松脱开裂。 4 施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。 钢桩 一般规定 1 钢桩所用的防腐材料和防腐方法应根据钢桩所处环境按设计要求进行处理。 2 钢桩防腐处理可采用外表面涂防护层，增加腐蚀余量及阴极保护，当钢管桩内壁同外界隔绝时，可不考虑内壁防腐。 3 当钢桩焊接接头因焊接将防腐层破坏时，焊接后应重新做防腐处理。 4 对于抗拔桩及高承台桩，其接头焊缝外露部分应作防腐处理。 5 钢管桩桩帽宜做成筒型，套入桩头用的筒体深度宜取200～300mm，外径应比钢管桩内径小20～30mm。 6 打桩时桩帽与桩头之间应设置弹性衬垫。衬垫可采用麻袋、硬纸板、胶合板等材料制作，衬垫厚度应均匀且经锤击压实后的厚度不宜小于100mm，在打桩期间应经常检查，及时更换或补充。 7 桩帽与桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳做锤垫，其厚度宜取150m～200mm。 8 钢桩的焊接接头应采用等强度连结，钢管桩应采用上下节桩对焊连接，H型钢桩接头可采用对焊或采用连接板贴角焊。 9 焊接使用的焊条、焊丝和焊剂应符合设计和现行有关规范的规定。 施工准备 1 技术准备 （1） 组织有关单位进行桩基施工图会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据。 （2）编制施工组织设计或施工方案，并报有关部门和人员审查批准。 （3）钢桩基础工程施工前，应具备下列文件和资料。 1）建筑场地的工程地质和水文地质资料。 - 128 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2）钢桩基础工程的施工图和图纸会审纪要。 3）钢桩基础施工组织设计或施工方案。 4）建筑场地地下管线图和毗邻区域内的市政管线及建筑物的调查资料。 5）打桩设备（桩架和桩锤）的技术性能资料。 6）钢桩的出厂合格证及产品施工说明资料。 7）钢桩施工工艺的试验参考资料。 2 材料准备 （1）钢桩的端部形式应根据桩所穿越的土层、桩端持力层性质、桩的尺寸、挤土效应等因素综合考虑确定。 （2）钢管桩可采用下列桩端形式。 1）敞口： 带加强箍（带内隔板、不带内隔板），不带加强箍（带内隔板、不带内隔板）。 2）闭口：平底、锥底两种形式。 桩端加强箍见图-1；桩盖做法见图-2。 a b 图-1桩顶端、下端的加强箍 a 桩顶端加强箍；b 桩下端加强箍 - 129 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图-2钢管桩桩盖示意图 a 锅式桩盖；b 铁板式桩盖 3）H型钢桩可采用下列桩端形式。 a 带端板； b 不带端板：锥底；平底（带扩大翼、不带扩大翼） c H型钢桩的桩盖有角钢桩帽和钢板桩帽两种，角钢桩帽适用于承受较大弯矩的桩；钢板桩帽适用于承受垂直荷载的桩。桩帽做法见图5-3。 图5-3 H型钢桩盖帽 施工工艺流程 测量放线、定桩位→桩机就位→吊桩→插桩→沉第一节桩→吊第二节桩→电焊接桩→沉第二节桩→再吊桩、接桩→沉最后一节桩→送桩→停锤→转移桩机至下一桩位 操作要点 1 钢桩制作应符合下列规定： （1）钢桩制作应在工厂进行，所使用的材料应符合设计要求，并应有出厂合格证。 （2）钢桩制作的场地应坚实平整，并应有挡风防雨措施。 （3）钢桩的分段长度应符合下列规定： 1）应满足桩架的有效高度和钢桩的运输吊装能力。 2）应避免钢桩的桩端接近或处于持力层中接桩。 3）桩的单节长度不宜大于15m。 （4）成品钢桩的质量检验标准应符合表的规定。 2 钢桩的吊运应符合下列规定： - 130 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （1）钢桩出厂前应作出厂检查，其质量、规格应符合设计和订单的要求。 （2）钢桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免强烈碰撞。 （3）钢桩运至施工现场时应按本标准表进行检查验收，严禁使用质量不合格及在吊运过程中损坏的钢桩。 3 钢桩的堆放应符合下列规定： （1）堆放场地应平整坚实。 （2）钢桩应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放。 （3）当场地条件许可时，宜单层堆放；叠层堆放时，对钢管桩，外径800～1000mm时不超过3层，外径500～800mm时不超过4层，外径300～500mm时不超过5层，对H型钢桩最多6层。支点设置应合理，钢管桩的两侧应用木楔塞紧，防止滚动。 （4）垫木宜选用耐压的长方木或枕木，不得用带有棱角的金属构件代替。 4 钢桩的施打应符合下列规定： （1）打桩前应完成下列准备工作。 1）认真检查打桩机各部件的工作性能，以保证打桩机的正常运行。 2）核对桩的规格、长度及送桩深度，以保证所打桩的类别准确无误。 3）根据施工图绘制整个工程的桩位编号图。 4）由专职测量人员测定并复核桩位，其偏差不得大于20mm。 5）在桩身和送桩器上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度和记录每米沉桩锤击数。 （2）打桩顺序应综合考虑下列原则后确定： 1）根据桩的密集程度及周围建（构）筑物的关系。 a 若桩较密集且距周围建（构）筑物较远，施工场地较开阔时，宜从中间向四周进行。 b 若桩较密集，场地狭长、两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端进行。 c 若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从建（构）筑物一侧向另一侧进行。 2）根据桩的入土深度，宜先长后短。 3）根据桩的规格，宜先大后小。 4）根据高层建筑塔楼与裙房的关系，宜先高后低。 （3）打桩时应符合下列规定： - 131 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1）第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于%，用经纬仪或长条水平尺校正，必要时应拔出重新就位。 2）钢桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜度超过%时，应找出原因并采取措施纠正；当桩端进入硬土层后，严禁用移动桩架的方法纠偏。 3）打桩时应有专职记录员及时准确地填写钢桩施工记录表，并应交当班监理人员或建设单位代表签认。 （4）打桩过程中遇下列情况之一时，应暂停打桩，并及时与设计、监理和建设单位现场代表等有关人员研究处理： 1）贯入度突变。 2）桩身突然倾斜、移位。 3）地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大。 4）桩身不下沉。 （5）钢管桩如锤击沉桩有困难，可在管内取土以助沉。 （6）H型钢桩断面刚度较小，锤重不宜大于（柴油锤），且在锤击过程中桩架前应有约束装置，防止横向失稳，持力层较硬时，H型钢桩不宜送桩。 （7）为避免或减小沉桩挤土效应和对临近建筑物、地下管线和已打桩的等的影响，施打大面积密集群桩时，可采取下列辅助措施。 1）预钻孔沉桩，孔径约比桩径小50～100mm，深度视桩距和土的密实度、渗透性而定，深度宜为桩长的1/3～1/2，施工时应随钻随打。 2）设置袋装砂井或塑料排水板，以消除部分超孔隙水压力，减小挤土现象。袋装砂井直径一般为70～80mm，间距1～，深度10～12m；塑料排水板的深度和间距与袋装砂井相同。 3）设置隔离板桩或地下连续墙。 4）开挖地面防震沟可消除部分地面震动，可与其他措施结合使用，沟宽～，深度按土质情况以边坡能自立为准。 5）限制打桩速度和日打桩量。 6）合理确定打桩顺序。 7）沉桩过程中加强邻近建筑物、地下管线等的观测和监护。 8）对先打的桩按其可能出现的位移变形曲线提前预留位移变形量。 - 132 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 9）对后打的桩施打前，重新复核桩轴线和桩位，以确保桩位准确。 8）当打桩的震动和噪音受到周边环境条件限制时，可采用静力压桩，静力压桩适用于软弱土层，当存在厚度大于3m的中密以上砂夹层时，不宜采用静力压桩，采用静力压桩时，可采取预钻孔、水冲或管内取土等辅助措施。 5 焊接接桩的构造做法见图5-4、图5-5。 图5-4钢管桩接桩构造 图5-5 H型钢桩接桩构造 （a）钢板连接 （b）钢板连接 （c）螺栓连接 6 焊接接桩应符合现行国家和行业标准的有关规定外，尚应符合下列要求： （1）端部的浮锈、油污等脏物必须清除，保持干燥，下节桩顶经锤击后的变形部分应割除。 （2）焊接采用的焊丝（自动焊）或焊条应符合设计要求，使用前应烘干。 （3）气温低于0℃或雨雪天，无可靠措施确保焊接质量时，不得焊接。 （4）当桩需要接长时，其入土桩段的桩头宜高出地面～1m。 （5）接桩时上下节桩段应校正垂直度使上下节保持顺直，错位偏差不宜大于2mm，- 133 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 对口的间隙为2～3mm。 （6）焊接应由两个焊工对称进行，焊接层数不得少于两层，内层焊渣清理干净后方可施焊外层，钢管桩各层焊缝的接头应错开，焊渣应清除，焊缝应连续饱满。 （7）焊好的桩接头应自然冷却后方可继续沉桩，自然冷却的时间不得小于1min。 （8）每个焊接接头除应按规定进行外观质量检查外，还应按设计要求进行探伤检查，当设计无要求时，探伤检查应按接头总数的5%做超声或2%做X拍片检查，在同一工程内，探伤检查不得少于3个接头。 （9）接头焊好后应按本标准表的有关规定进行检查验收。 7 送桩应符合下列规定： （1）当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。 （2）送桩时桩身与送桩器的中心线应重合。 （3）应严格控制送桩深度，以标高控制为主的桩，桩顶标高允许偏差为±50mm。以贯入度控制为主的桩，按设计确定的停锤标准停锤。 8 停锤标准应按下列规定执行： （1）除设计明确规定以桩端标高控制的摩擦桩应保证设计桩长外，其他桩应按设计、监理、施工等单位共同确认的停锤标准收锤。 （2）停锤标准应根据场地工程地质条件、单桩承载力设计值、桩的规格和长短、锤的大小和落距等应素综合考虑最后贯入度、桩端持力层的岩土类别以及桩端进入持力层的深度等指标由设计、监理、施工等单位共同研究确定。 质量标准 1 施工前应检查进入施工现场的成品钢桩，成品钢桩的质量标准应符合现行标准的规定。 2 施工中应检查钢桩的垂直度、沉入过程、电焊连接质量、电焊后的停歇时间、桩顶锤击后的完整状况。电焊质量除常规检查外，应做10%的焊缝探伤检查。 3 施工结束后应做承载力检验。 - 134 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 混凝土灌注桩 混凝土灌注桩系指在施工现场利用成孔机械（或人工）成孔后，下钢筋笼然后灌注混凝土的基桩。按成孔工艺的不同可分为挤土灌注桩和非挤土（部分挤土）灌注桩两大类。 一般规定 1 施工平台应坚实稳固，并具备机械、人员操作空间。 2 施工用水、用电接至施工场区，并满足机械及成孔要求。 3 混凝土搅拌站、混凝土运输、混凝土浇筑机械试运转完毕，钢筋进场检验合格，钢筋骨架安放设备满足要求。 4 测量控制网（高程、坐标点）已建立，桩位放线工作完成，并经复测验收合格。 施工准备 1 技术准备 （1） 学习和熟悉拟建场地岩土工程勘察报告，桩基工程施工图及图纸会审纪要。 （2）了解主要施工机械及配套设备的技术性能。 （3）了解邻近建筑物、构筑物的位置、距离、结构和目前使用情况等；了解沉桩区域附近的地下管线（煤气管、上下水管、电缆线）等的距离，埋置深度、使用年限、管径大小、结构情况等。 （4）编制施工组织设计（或施工方案），施工组织设计（或施工方案）应结合工程特点、场地地质条件等因素，有针对性地制定相应的施工各工序、各环节的质量控制标准及检验措施手段。 （5）编制施工技术交底，并在施工前向参加施工人员进行技术、安全文明施工交底。 2 材料准备 （1）钢筋、水泥、砂、石、水等原材料经质量检验合格。 （2）混凝土拌合所需原材料全部进场，并至少具备1个工作班用量的储备。 （3）钢筋骨架加工所需原材料已全部进场，并具备成批加工能力，开钻前宜加工成型1个工作班用量的套数。 （4）配置泥浆用的粘土或膨润土已进场；泥浆池和排浆槽已挖好。 材料质量控制要点 - 135 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1 水泥：可采用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，使用矿渣水泥时应采取防离析措施。水泥强度等级不宜低于，水泥的初凝时间不宜早于小时。水泥性能必须符合现行国家有关标准的规定，水泥的进场验收应符合以下要求： （1）出厂合格证，内容包括：水泥牌号、厂标、水泥品种、标号、出场日期、批号、合格证编号、抗压强度、抗折强度、安定性等试验指标；合格证应加盖厂家质量检查部门印章，转抄（复印）件应说明原件存放处、原件编号、转抄人，应加盖转抄单位印章（以红印为准，复印件无效）；合格证的备注栏由施工单位填写单位工程名称及使用部位。 （2）水泥进场取样方法应按《水泥取样方法》GB 12573进行，通常复试内容包括：安定性、凝结时间和胶砂强度3项。 （3）进场水泥有下列情况之一者，应进行复试，复试应由法定检测单位进行并应提出试验报告，合格后使用： 1）水泥出厂日期超出三个月（快硬性水泥超出一个月）。 2）水泥发生异常现象，如受潮结块等。 3）使用进口水泥者。 4）设计有特殊要求者。 2 粗骨料：宜优先选用卵石，如采用碎石宜适当增加混凝土配合比的含砂率。粗集料的最大粒径不应大于导管内径的1/6～1/8和钢筋最小净距的1/4，且不宜大于40mm，其性能及质量要求如下： （1） 颗粒级配一般采用连续级配5～、单粒级配16～或20～40mm，有条件时优先选用连续级配。 （2）含泥量限制见表-1。 含泥量和泥块含量指标 表-1 混凝土强度等级 ≥C30 ＜C30 含泥量，按重量计不大于（%） 泥块含量，按重量计不大于（%） （3）有害物质含量见表-2。 - 136 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 碎石和卵石中有害物质含量指标 表-2 项目 质量标准 硫化物和硫酸盐含量折算为SO3，按重量计不大于（%）1 卵石中有机物质含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标准色，则 应以混凝土进行强度对比试验，予以复核 （4）针、片状颗粒的含量限制见表-3 针、片状颗粒的含量指标 表-3 混凝土强度等级 ≥C30 ＜C30 针、片状颗粒含量，按重量计不大于（%）15 25 （5）强度指标：采用压碎指标值见表-4 碎石、卵石的压碎指标值 表-4 骨料品种 混凝土强度等级 压碎指标值（%） 沉积岩C55～C40 ≤10 ≤C35 ≤16 变质岩或深成岩浆岩C55～C40 ≤12 ≤C35 ≤20 岩浆岩C55～C40 ≤13 ≤C35 ≤30 卵石C55～C40 ≤12 ≤C35 16 3 细骨料（砂）：采用级配良好的中砂，细度模数为～，其性能及质量要求如下： （1）砂的主要技术性能见表-5 砂的主要性能 表-5 序号 项目 技术指标 1 粒径 ≤5mm 2 表观密度 ～ 3 堆积密度 1350～1650kg/m3 4 紧密密度 1600～1700kg/m3 干燥松散 35%～45% 5 空隙率 颗粒级配 35%～37% （2）含泥量：砂的含泥量指砂中粒径小于的颗粒含量；砂中泥的粒径大于，经水洗并用手捏后变成小于颗粒的，称为泥快。砂的含泥量泥块含量见表-6。 - 137 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 砂中含泥量、泥块含量指标 表-6 混凝土强度等级 ≥C30 ＜C30 含泥量，按重量计不大于（%） 泥块含量，按重量计不大于（%） （3）有害物含量见表-7 砂中有害物含量 表-7 项目 质量指标 云母含量，按重量计不大于（%） 2 轻物质含量，按重量计不大于（%） 1 硫化物和硫酸盐含量折算为SO3，按重量计不大于（%）1 有机物质含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标准色，则 应配成砂浆进行强度对比试验，予以复核 4 水：搅拌混凝土宜采用饮用水。当采用其他来源的水时，水质必须符合国家现行标准的规定。一般情况下应符合以下规定： （1）水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质或油脂、糖类及游离酸类等。 （2）污水、pH值小于5的酸性水及含硫酸盐量按SO2-4计超过水的质量 （3）不得用海水拌制混凝土。 （4）供饮用的水，一般能满足上述条件，使用时可不经试验。 5 外加剂：采用水下混凝土灌注时，混凝土中一般掺加减水缓凝剂，用于延长混凝土的初凝时间，提高混凝土的和易性，外加剂的质量应符合国家现行标准的规定。 6 钢筋：钢筋进场时应检查产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。复验内容包括：拉力试验（屈服、抗拉强度和伸长率）、冷弯试验。具体要求如下： （1）出厂合格证应由钢厂质检部门提供或供销部门转抄，内容包括：生产厂家名称、炉罐号（或批号）、钢种、强度、级别、规格、重量及件数、生产日期、出厂批号；力学性能检验数据及结论；化学成份检验数据及结论；并有钢厂质量检验部门印章及标准编号。出厂合格证（或其转抄件、复印件）备注栏内应由施工单位写明单位工程名称及使用部位。 （2）试验报告应有法定检测单位提供，内容包括：委托单位、工程名称、使用部- 138 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 位、钢筋级别、钢种、钢号、外形标志、出厂合格证编号、代表数量、送样日期、原始记录编号、报告编号、试验日期、试验项目及数据、结论。 （3）钢筋进场后应进行外观检查，内容包括：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，如发现有异常现象时（包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时）应拒绝使用。 钢筋笼制作与安装 1 钢筋笼制作 （1）钢筋加工前，应对所采用的钢筋进行外观检查，钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。 （2）钢筋加工前，应先行调直，使钢筋无局部曲折。 （3）钢筋笼的制作应符合设计要求。 1）主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。 2）加劲箍宜设在主筋外侧,主筋一般不设弯钩,根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露,以免妨碍导管工作。 3）钢筋笼的内径比导管接头处外径大100mm以上。 （4）长桩笼宜分段制作，分段长度应根据吊装条件和总长度计算确定，应确保钢筋笼在运输、起吊时不变形；相邻两段钢筋笼的接头需按设计要求错开，设计无明确要求时，可按50%间隔错开，错开距离≥35d（d为主筋直径）。 （5） 应在钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块，可采用与桩身混凝土等强度的混凝土垫块或用钢筋焊在竖向主筋上，其间距竖向为2米，横向圆周不得少于4处，并均匀布置。钢筋笼顶端应设置吊环。 （6）大口径钢筋笼制作完成后，应在内部加强箍上设置十字撑或三角撑，确保钢筋骨架在存放、移动、吊装过程中不变形。 2 钢筋笼安装 （1）钢筋笼入孔一般用吊车，对于小口径桩无吊车时可采用钻机钻架、灌注塔架等。起吊应按骨架长度的编号入孔。 （2）搬运和吊装时应防止变形；安放要对准孔位中心，扶稳、缓慢、顺直，避免碰撞孔壁，严禁墩笼、扭转。就位后应立即采用钢丝绳或钢筋固定，使其位置符合设计及规范要求，并保证在安放导管、清孔及灌注混凝土过程中不发生位移。 - 139 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 混凝土灌注 1 采用导管法灌注水下混凝土 （1）灌注水下混凝土时的混凝土拌和物供应能力，应满足桩孔在规定时间内灌注完毕；混凝土灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。 （2）混凝土运输宜选用混凝土泵或混凝土搅拌运输车；在运距小于200m时，可采用机动翻斗车或其他严密、不漏浆、不吸水、便于装卸的工具运输，需保证混凝土不离析，具有良好的和易性和流动性。 （3）灌注水下混凝土一般采用钢制导管回顶法施工，导管内径为200～250mm，视桩径大小而定，壁厚不小于3mm；直径制作偏差不应超过2mm；导管接口之间采用丝扣或法兰连接，连接时必须加垫密封圈或橡胶垫，并上紧丝扣或螺栓。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验（试水压力一般为～），确保导管口密封性。导管安放前应计算孔深和导管的总长度，第一节导管的长度一般为4～6m，标准节一般为2～3m，在上部可放置2～3根～的短节，用于调节导管的总长度。导管安放时应保证导管在孔中的位置居中，防止碰撞钢筋骨架。 （4）水下混凝土配制： 1）水下混凝土必须具备良好的和易性，在运输和灌 注过程中应无显著离析，泌水现象，灌注时应保持足够的流动性。配合比应通过试验，坍落度宜为180～220mm。 2）混凝土配合比的含砂率宜采用～，并宜采用中砂；粗骨料的最大粒径应＜40mm；水灰比宜采用～； 3）水泥用量不少于360kg/m3，当掺有适宜数量的减少缓凝剂或粉煤灰时，可不小于300kg。 4）混凝土中应加入适宜数量的缓凝剂，使混凝土的图凝土数量计算 首批混 初凝时间长于整根桩的灌注时间。 （5）首批灌注混凝土数量的要求： 首批灌注混凝土数量应能满足导管埋入混凝土中以上，见图。 所需混凝土数量可参考公式计算： V≥πR2（H1+H22）+πrh1 （） - 140 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 式中： V——灌注首批混凝土所需数量（m3）； R——桩孔半径（m）； H1——桩孔底至导管底端间距，一般为～； H2——导管初次埋置深度，不小于； R——导管半径（m） h1——桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外泥浆压力所需的高度（m）。混凝土灌注时，可在导管顶部放置混凝土漏斗，其容积大于首批灌注混凝土数量，确保导管埋入混凝土中的深度。 （6）灌注水下混凝土的技术要求 1） 混凝土开始灌注时，漏斗下的封水塞可采用预制混凝土塞、木塞或充气球胆。 2）混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，如不符合要求应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时不得使用。 3）第二次清孔完毕，检查合格后应立即进行水下混凝土灌注，其时间间隔不宜大于30分钟。 4）首批混凝土灌注后，混凝土应连续灌注，严禁中途停止。 5）在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深，导管埋深宜控制在2～6m。严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土灌注记录。 6）在灌注过程中，应时刻注意观测孔内泥浆返出情况，倾听导管内混凝土下落声音，如有异常必须采取相应处理措施。 7）在灌注过程中宜使导管在一定范围内上下窜动，防止混凝土凝固，增加灌注速度。 8）为防止钢筋笼上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋笼底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度，当混凝土拌和物上升到骨架底口4米以上时，提升导管，使其底口高于钢筋笼底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。 2 非水下混凝土灌注 （1）非水下混凝土坍落度：有配筋时为80～100mm；无配筋时为60～80mm。 （2）非水下混凝土灌注可采用串筒和溜槽下料，分层下料分层振捣密实，分层厚度不大于. （3）桩孔较深时，距桩孔口6m以内用振捣器捣实；6m以下可适当加大混凝土的坍落度（宜为130～180mm），利用混凝土下落时的冲击和下沉力使之密实，但有钢筋的部位仍应用振捣器振捣密实。 - 141 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3 灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为～，以保证桩头混凝土强度，多余部分截桩前必须凿除，桩头应无松散层。 4 在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，混凝土灌注充盈系数不得小于1；一般土质为，软土、松散土可达～。 常用的挤土（部分挤土）灌注桩 1 施工工艺流程 场地平整→桩位放线、开挖泥浆池、泥浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→冲击造孔、泥浆循环、清除废浆、钻渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→浇注水下混凝土→成桩养护 2 操作要点 （1）护筒埋设：成孔前应先在孔口设圆形钢板护筒或砌砖护圈，钢板护筒的厚度为6～8mm，护筒内径应比钻头直径大200mm，深一般为～。如上部松土层较厚，宜穿过松土层。护筒的作用是保护孔口、定位导向、保持泥浆面高度，防止孔口塌方。 （2）钻机就位：冲击钻就位应对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。 （3）冲击造孔：开孔时应低锤密击，锤高～，并及时加石块或粘土泥浆护壁，泥浆密度和冲程可按表-1选用，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3～4m时，才加快速度，加大冲程，将锤提高到～2m以上，转入正常连续冲击，在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。 各类土层中的冲程和泥浆密度选用表 表-1 项目浆密度 冲程（m）泥 （t/m3）备注 在护筒中及在护筒脚下～ ～土层不好时宜提高泥浆密度，必要时加 3m以内 入小片石和粘土块 粘土 1～2 清水 或稀泥浆，经常清理钻头上泥块 砂土 1～2 ～ 抛粘土块，勤部勤掏渣，防塌孔 砂卵石 2～3 ～ 加大冲击能量，勤掏渣 如岩层表面不平或倾斜，应抛入200～风化岩300mm厚块石使之略平，然后低锤快击 1～4 ～ 使其成一紧密平台，再进行正常冲击，同时加大冲击能量，勤掏渣 塌孔回填重成孔 1 ～ 反复冲击，加粘土块及片石 （4）冲孔时应随时测定和控制泥浆的密度。如遇好的土层，亦可采取自成泥浆护壁，方法在孔内注满清水，通过上下冲击使成泥浆护壁。每冲击1～2m应排渣一次，并- 142 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 定时补浆，直至设计深度。排渣方法有泥浆循环法和抽渣筒法两种。前者是将输浆管插入孔底，泥浆在孔内向上流动，将残渣带出孔外，本法造孔工效高，护壁效果好泥浆较易处理，但对孔深时，循环泥浆的压力和流量要求高，较难实施，故只适于在浅孔中应用。抽渣筒法是用一个下部带活门的钢筒，将其放到孔底，作上下来回活动，提升高度在2m左右，当抽渣筒向下活动时，活门打开，残渣进入筒内；向上运动时，活门关闭，可将孔内残渣抽出孔外。排渣时，必须及时向孔内补充泥浆，以防亏浆造成孔内坍塌。 （5）在钻进过程中每1～2m要检查一次成孔的垂直度情况。如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏。对于变层处和易于发生偏斜的部位，应采用低锤轻击、间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。 （6）在冲击钻进阶段应注意始终保持孔内水位高过护筒底口以上，以免水位升降波动造成对护筒底口的冲刷，同时孔内水位高度应高地下水位1m以上。 （7）成孔后，应用测绳下挂重铁砣测量检查孔深，核对无误后，进行清孔，可使用底部带活门的钢抽渣筒，反复掏渣，将孔底淤泥、沉渣清除干净。密度大的泥浆借助水泵用清水置换，使密度控制在～之间。 （8）清孔后立即放入钢筋笼，并固定在孔口钢护筒上，使其在浇筑混凝土过程中不向上浮起，也不下沉。钢筋笼下完并检查无误后应立即浇筑混凝土，间隔时间不应超过4h，以防泥浆沉淀和坍孔。 振动沉管灌注桩 1 施工工艺流程 测量定位、放桩位线→桩机就位→振动沉管→插入钢筋笼→灌注混凝土→边振动边拔桩管→成桩 2 操作要点 （1）桩机就位：将桩管对准桩位中心，使用活瓣桩尖时，桩尖活瓣合拢；使用预制混凝土桩尖，将混凝土桩尖的预留凸口插入桩管下端，放松卷扬机钢丝绳，利用振动锤及桩管自重，把桩尖压入土中。 （2）沉管：开动振动箱，桩管即在强迫振动下迅速沉入土中。沉管过程中，应经常探测管内有无水或泥浆，如发现水或泥浆较多，应拔出桩管，用砂回填桩孔后重新沉管；发现地下水和泥浆进入套管，一般在沉入前先灌入1m高左右的混凝土或砂浆，封住桩尖缝隙，然后再继续沉入。沉管时，为了适应不同土质条件，常采用加压方法调整- 143 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 土的自振频率，桩尖压力改变可利用卷扬机把桩架的部分重量传到桩管上加压，并根据桩管沉入速度，随时调整离合器，防止桩架抬起发生事故。 （3）插入钢筋笼：通常钢筋笼应在沉管到设计标高后从管内插入；如为短钢筋笼，则在混凝土灌注至钢筋笼底标高时再从管内插入。 （4）灌注混凝土：用上料斗将混凝土灌入桩管内，混凝土一般应灌满桩管或略高于地面。 （5）拔桩管：开始拔管前，应先启动振动箱片刻，再开动卷扬机拔桩管。用活瓣桩尖时宜慢，用预制混凝土桩尖时可适当加快；在软弱土层中，宜控制在～ （6）拔管方法根据承载力的不同要求，可分别采用以下方法： 1）单打法，即一次拔管。拔管时，先振动5～10s，再开始拔桩管，应边振边拔，每提升停拔，振5～10s后再拔管05m，再振5～10s，如此反复进行直至地面。 2）复打法。在同一桩孔内进行再次单打，或根据需要进行局部复打。成桩后的桩身混凝土标高应不低于设计标高500mm。全长复打桩的入土深度宜接近原桩长，局部复打应超过断桩或缩颈区1m以上。全长复打时，第一次浇筑混凝土应达到自然地面。复打施工必须在第一次浇筑的混凝土初凝之前完成，应随拔管随清除粘在管壁上和散落在地面上的泥土，同时前后再次沉管的轴线必须重合。 3）反插法。先振动再拔管，每提升～，再把桩管下沉～（且不宜大于活瓣桩尖长度的2/3），在拔管过程中分段添加混凝土，使管内混凝土面始终不低于地表面，或高于地下水位～以上，如此反复进行直至地面。反插次数按设计要求进行，并应严格控制拔管速度不得超过 （7）在拔管过程中，桩管内的混凝土应至少保持2m高或不低于地表面，可用吊锤探测，不足时及时补灌，以防混凝土中断形成缩颈。每根桩的混凝土灌注量，应保证达到制成后桩的平均截面积与桩管端部截面积的比值不小于。 （8）当混凝土灌注至桩顶，混凝土在桩管内的高度应大于桩孔深度；当桩尖距地面600～800mm时停振，利用余振将桩管拔出。同时混凝土浇筑高度应超过桩顶设计标- 144 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 高，以使修整桩顶，凿去浮浆后，应确保桩顶设计标高及混凝土的质量。 （9）振动灌注桩的中心距不宜小于桩管外径的4倍，相邻桩施工时，其间隔时间不得超过水泥的初凝时间；超过时应待已完成的邻桩混凝土达到设计强度等级的50%后方可施工。桩距小于（d为桩直径）时，应跳打施工。 （10）遇地下水，在桩管尚未沉入地下水位时，即应在桩管内灌入高的封底混凝土，然后桩管再沉至要求的深度。 锤击沉管灌注桩 1 施工工艺流程 测量定位、放桩位线→桩机就位→沉入套管→下钢筋笼→开始浇筑混凝土→边锤击边拔管，并继续浇筑混凝土→成桩 2 操作要点 （1）桩机就位：桩机就位后吊起桩管，对准预先埋好的预制钢筋混凝土桩尖，放置麻（草）绳垫于桩管与桩尖连接处，以作缓冲层和防地下水进入，然后缓慢放入桩管，套入桩尖压入土中。 （2）沉管：上端扣上桩帽先用低锤轻击，观察无偏移，才下沉施打，直至符合设计要求深度。如沉管过程中桩尖损坏，应及时拔出桩管，用土或砂填实后另安桩尖重新沉管。 （3）插入钢筋笼：通常钢筋笼应在沉管到设计标高后从管内插入；如为短钢筋笼，则在混凝土灌注至钢筋笼底标高时再从管内插入。 （4）灌注混凝土：检查套管内无泥浆或水时，即可灌注混凝土，第一次混凝土应灌满桩管。 （5）拔管：拔管速度应均匀，对一般土可控制在不大于1m/min；淤泥、淤泥质土不大于 m/min；在软弱土层中的软硬土层交界处宜控制在～ m/min。采用倒打拔管的打击次数：单动汽锤不得少于50次/min；自由落锤轻击（小落锤轻击）不得少于40次/min；在管底未拔至桩顶设计标高之前，倒打和轻击不得中断。第一次拔管不宜过高，应控制在能容纳第二次需要灌入的混凝土数量为限，以后始终保持使管内混凝土量略高于地面。 （6）锤击沉管成桩宜按桩基施工顺序依次退打，桩中心距在4倍桩管外径以内或小于2m时均应跳打，中间空出的桩，须待邻桩混凝土达到设计强度等级的50%以后方可- 145 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 施打。 （7）当为扩大桩径，提高承载力或补救缺陷，可采用复打法。复打法和要求同振动沉管灌注桩，但以扩大一次为宜。当作补救措施时，常采用半复打法或局部复打法。 套管夯扩灌注桩 1 施工工艺流程 测放桩位→机架就位→将内外套管同步打入设计深度→拔出内夯管→在外桩管内灌第一批混凝土→将内夯管放回外桩管中压在混凝土面上→将外桩管拔起一定高度→用桩锤通过内夯管将外桩管中灌入的混凝土挤出外管→将内外管同时打至设计要求的深度完成第一次夯扩→重复以上程序进行二次夯扩→拔出内夯管→在外桩管内灌第二批混凝土→再插入内夯管紧压管内混凝土→边压边徐徐拔起外桩管→成桩（图-4） 2 操作要点 （1）机架就位，在桩位处垫一层150～200mm厚与灌注桩同强度等级的的干硬性混凝土，放下桩管，紧压在混凝土面上，以防回淤。 （2）将外桩管和内套管套叠同步打入设计深度，拔出内夯管并在外桩管内灌第一批混凝土，高度为H，混凝土量一般为～。 （3）将内夯管放回外桩管中压在混凝土面上，并将外桩管拔起h高度（h＜H），一般为～。 （4）用桩锤通过内夯管将外桩管中灌入的混凝土挤出外管，将内外管再同时打至设计要求的深度（h深处），迫使其内混凝土向下部和四周基土挤压，形成扩大的端部，完成一次夯扩。或根据设计要求，可重复以上施工步骤进行二次夯扩。 （5）拔出内夯管在外管内灌第二批混凝土，一次浇筑桩身所需的高度，再插入内夯管紧压管内混凝土，边压边徐徐拔起外桩管，直至拔出地面。以上H、h等参数要通过试验确定，作为施工的控制依据。 （6）夯扩沉管灌注桩亦可用以下两种方法形成：① 沉管由桩管和内击锤组成，沉管在振动力及机械自重作用下，到达设计位置后，灌入混凝土，用内击锤夯击管内混凝土使其形成扩大头；② 采用单管，用振动加压将管沉到设计要求的深度，往管内灌一定高度的扩底混凝土后向上提管，此时桩尖活瓣张开，混凝土进入孔底，由于桩尖受自重和外侧阻力关闭，再将桩管加压振动复打，迫使扩底混凝土向下部和四周基土挤压，形成扩大头。 - 146 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （7）如有地下水或渗水，沉管过程、外管封底可采用干硬性混凝土或无水混凝土，经夯实形成阻水、阻泥管塞，其高度一般为100mm。 （8）桩的长度较大或需配置钢筋笼时，桩身混凝土宜分段浇筑；拔管时，内夯管和桩锤应施压于外管的混凝土顶面，边压边拔。 （9）工程施工前宜进行试成桩，应详细记录混凝土的分次灌入量、外管上拔高度、内管夯击次数、双管同步沉入深度，并检查外管的封底情况，有无进水、涌泥等，经核实后作为施工控制的依据。 （10）桩端扩大头进入持力层的深度不小于3m，当采用锤施工时，要保证每根桩的夯扩锤击数不少于50锤，当不能满足此锤击数时，须再投料一次，扩大头采用干硬性混凝土，坍落度应在10～30mm左右。 挤扩多分支承力盘与多支盘灌注桩 1 施工工艺流程 桩定位放线→挖桩坑、埋设钢板护筒→钻孔机就位→钻孔至设计→深度钻机移位至下一桩位钻孔→第一次清孔→将支盘成型器吊入已钻孔内→在设计位置压分支、承力盘→下钢筋笼→下导管→二次清孔→水下灌注混凝土→清理桩头→拆除导管、护筒 2 操作要点 （1）用钻机泥浆护壁成孔，对软粘土地基可采用自成泥浆护壁；对砂土地基宜采用红粘土泥浆护壁，泥浆密度为 （2）当成孔达到要求深度后，将钻机移到下一桩位继续钻进。清孔后用吊车将支盘成型器吊起对准桩孔中心徐徐放入孔内，由上而下，按多支盘桩设计要求深度在分支或成盘位置，通过高压油泵加压使支盘成型器下端弓压或挤扩臂向外舒张成伞状，对局部孔壁的土体实施挤压形成分支，挤扩完毕后，收回挤扩臂，再转动一个角度重复以上动作，在同一个分支标高处，挤扩两次（转动90°）即形成十字分支，挤扩3次（每次转动60°）即成为多分支，挤扩8次（每次转动°）即形成一个类似竹节状的承力盘，每完成一组对称分支，或一个承力盘，即可将支盘成型器自上而下地下落至下一组分支或成盘部位继续挤压分支或承力盘，一般每压一根三盘18分支桩约需30～40min。 - 147 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （3）挤压分支成盘时要控制油压，对一般粘性土应控制在6～7MPa，对密实粉土、砂土为15～17 MPa，对坚硬密实砂土为20～25 MPa。 （4）每一承力盘挤扩完成后，在不收回挤扩臂的情况下，应将成型器转动2周扫平渣土，以使扩盘均匀、对称。 （5）分支、承力盘完成后，将支盘成型器吊出，即可将稀泥浆注入孔内置换浓泥浆至密度为～ t/m3，含砂率≤8%，粘度28s；沉渣厚度小于100mm。 （6）清孔后应内进行下道工序。吊入钢筋笼，用短钢管固定在孔口钢护筒上，下导管，安浇灌架，用起重机吊混凝土料斗进行水下混凝土浇筑，采用坍落度160～180mm，设钢管三木搭，利用卷扬机吊导管不断上下反插窜动使混凝土达到密实。特别是在浇灌至扩盘部位时，应集中多次冲捣上下窜动反插，使扩盘处混凝土密实。灌注方法与普通混凝土灌注桩导管法水中灌注混凝土相同。 干作业螺旋钻成孔灌注桩 1 施工工艺流程 放线定桩位→桩机就位→钻孔→清孔→检查成孔质量→下钢筋笼→灌注混凝土→成桩 2 操作要点 （1）钻孔机就位时应校正，要求保持平整、稳固，使在钻进过程中不发生倾斜或移动。在钻架上应有控制深度的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 （2）钻孔时先调直桩架挺杆，对正桩位，启动钻机钻～深，检查一切正常后，再继续钻进，土块随螺旋叶片上升排出孔口，达到设计深度后停钻，提钻，检查成孔质量；即可移动钻机至下一桩位。 （3）钻进过程中，排出孔口的土应随时清除、运走，钻到预定深度后，应在原深处空转清土，然后停止回转，提钻杆，但不转动，孔底虚土厚度超过标准时，应分析原因，采取措施处理。 （4）钻进时如严重塌孔，孔内有大量的泥土时，需回填砂或粘土重新钻孔或往孔内倒少量土粉或石灰粉，将泥中的水分吸干后清出。如遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，应注意避免钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。 - 148 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （5）清孔后应用测绳或手提灯测量和观察孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻深与孔深之差值，一般不应大于100mm。 （6）钢筋笼应一次绑好，并绑好保护层砂浆垫块，对准孔位吊直扶稳或用导向钢筋，缓慢送入孔内，注意勿碰孔壁。下放到设计位置后立即固定。保护层应符合要求。钢筋笼过长时，可分2段吊放，采用电焊连接。 （7）钢筋笼定位后，应即灌注混凝土，以防塌孔，混凝土的坍落度一般为80～100mm，灌注方法见条。 3 质量控制要点 （1）钻孔时，应注意地层土质变化，遇有砂砾石、卵石或流塑淤泥、上层滞水，应立即采取措施处理，防止塌方。出现钻杆跳动、机架摇晃、钻不进尺等异常情况，应立即停车检查，查明原因、排除故障后再继续施工。 （2）操作中应及时清理虚土，必要时应二次施钻清理；钻孔完毕，孔口应用盖板盖好，防止往孔内掉土。 （3）混凝土灌注应严格按操作工艺边灌混凝土边振捣；严禁把土和杂物与混凝土一起灌入桩孔内，以及防止出现缩颈、空洞、夹土等质量通病。 （4）混凝土灌注到桩顶，应随时测量桩顶标高，以免过高，造成截桩；过低不能保证桩头质量。 钻孔压浆灌注桩 1 施工工艺流程 测量放线、定桩位→钻机就位→钻孔至设计深度→空钻清底→第一次注浆，提钻→放钢筋笼和注浆管→填放卵（碎）石→第二次注浆→成桩（见图） 图 钻孔压浆灌筑桩工艺流程 - 149 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （a）钻机就位；（b）钻进；（c）一次压浆；（d）提出钻杆；，（e）下钢筋笼；（f）下碎石；（g）二次补浆 1 长螺旋钻机；2 导流器；3 高压泵车；4 高压输浆管；5 灰浆过滤池；6 接水泥浆搅拌桶；7注浆管 2 操作要点 （1）钻机就位：按常规方法对准桩位钻进，随时注意并校正钻杆的垂直度；钻孔时应随钻随清理钻进排出的土方；钻至设计深度后空钻清底。 （2）第一次注浆，提钻：将高压胶管一端接在钻杆顶部的导流器预留管口处，另一端接在注浆泵上，将配制好的水泥浆由下而上在提钻同时在高压作用下喷入孔内。提钻压浆应缓慢进行，一般控制在～ （3） 压浆采用纯水泥浆，用强度等级或的硅酸盐或普通硅酸盐水泥，水灰比为～。 （4）放钢筋笼和注浆管：成孔后应立即吊入钢筋笼，将注浆管固定在钢筋笼上。注浆管下端应距孔底1m，当桩长超过13m时，应放2根注浆管，一长一短，长管下端距孔底1m，短管出口在1/2桩长处，桩径较大时可增加一组补浆管。 （5）填放卵（碎）石：卵（碎）石中10mm以下的含量宜控制在5%以内，含泥量小于1%。常用规格：16～ 、20～40mm、～63mm、10～20mm与16～混合级配，20～40mm与～63mm混合级配、最常用为20～40mm；桩径较粗、孔深较大又容易串孔时，宜用较大粒径的碎石，反之则宜选用较细粒径。骨料最大粒径不应大于钢筋最小净距的1/2。卵（碎）石通过孔口漏斗倒入孔内，用钢钎捣实。 （6）第二次注浆（补浆）：利用固定在钢筋笼上的补浆管进行第二次注浆，此工序与第一次注浆间隔时间不得超过45min，第二次注浆一般要多次反复进行，最后一次补浆必须在水泥浆接近终凝时完成，注浆完成后立即拔管洗净备用。 3 质量控制要点 （1）钻孔压浆桩的施工顺序，应根据桩间距和土层渗透情况，按编号顺序采取跳跃式进行或根据凝固时间采取间隔进行，以防止桩孔间窜浆。当在软土层成孔，桩距小于（d为桩径）时，宜跳打成桩，以防高压使邻桩断裂，中间空出的桩须待邻桩混凝土达到设计强度等级的50%以后方可成桩。 （2）当钻进遇到较大的漂石、孤石卡钻时，应作移位处理。当土质松软，拔钻后塌方不能成孔时，可先灌注水泥浆，经2h后再在已凝固的水泥浆上二次钻孔。 （3）配制的水泥浆应在初凝时间内用完，不得隔日使用或掺水泥后再用。水泥浆- 150 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 液可根据不同的使用要求掺加不同的外加剂。浆液应通过14×14～18×18目筛孔，以免混入水泥袋屑或其他杂物。 （4）注浆泵的工作压力应根据地质条件确定，第一次注浆压力（即泵送终止压力）一般在1～10MPa范围内变化，第二次补浆压力一般在2～10MPa范围内变化。在淤泥质土和流砂层中，注浆压力要高；在粘性土层中，注浆压力可低些；对于地下水位以上的粘性土层，为防止缩颈和断桩也要提高注浆压力。 （5）在距孔口3～4m段，应采用专门措施使该部分混凝土密实。一般当用两根补浆管时，宜先用长管补浆两次后，再用短管补浆，一直到水泥浆不再渗透时方可终止补浆，取出补浆管。 人工挖孔（扩底）灌注桩 1 施工工艺流程 场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→绑扎钢筋、支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机或木辘轳、活底吊桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔壁、校核桩孔垂直度和直径→绑扎钢筋、拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、绑扎钢筋、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。 2 操作要点 （1）放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。 （2）开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以～为宜。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。 （3）绑扎钢筋、支护壁模板：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，配φ6～10光- 151 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 圆钢筋，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度和混凝土强度等级必须满足设计要求。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。 （4）浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，坍落度控制在100mm以内，确保孔壁的稳定性。护壁混凝土应根据气候条件，浇灌后须经过12～24小时后方可拆模。 （5）检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 （6）架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式。要求搭设稳定、牢固。 （7）安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。 （8）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水要求，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的扬程、规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。桩孔口安装水平推移的活动安- 152 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。 （9）开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔上方时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。 （10）先拆除第一节支第二节护壁模板，绑钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。混凝土强度达到1MPa后方可拆模。 （11）浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。 （12）检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。 （13）循环作业：逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。 （14）开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为～。扩底部位的变径尺寸为1∶4。 （15）检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师或建设单位项目负责人组织堪察、设计单位检查签字后方可进行封底施工。 （16）吊放钢筋笼：钢筋笼按设计要求配置，运输及吊装应防止扭转弯曲变形，根据规定加焊内固定筋。钢筋笼放入前应先绑好保护层砂浆垫块，保护层厚度按设计要求，一般为70mm（亦可在钢筋笼四周的主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。 （17）浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80～- 153 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。浇筑混凝土应连续进行，分层振捣密实。分层厚度以捣固的工具而定，但不宜大于。小直径桩孔，人工下井振捣有困难时，可在混凝土中加入减水剂，使坍落度增至13～18cm，6m以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使其密实；6m以内分层振捣密实；桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。水下浇灌应按水下浇灌混凝土的规定施工。 （18）混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。 正（反）循环泥浆护壁钻孔灌注桩 1 施工工艺流程 测量放线、定桩位→埋设护筒→钻机就位→成孔→第一次清孔→桩孔检查→吊放钢筋笼→吊放导管→第二次清孔→灌注水下混凝土→成桩 2 操作要点 （1） 护筒埋设：钻机就位前在桩位埋设6～8mm厚钢板护筒，内径比孔口大100～200mm，埋深在粘土中不宜小于，砂土中不宜小于，受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层，护筒上部宜开设1～2个溢流孔；护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm；同时挖好泥浆池、排浆槽。 （2）钻机就位：钻机就位前，应先平整场地，必要时铺设枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固，对钻机导杆进行垂直度校正。 （3）钻头选用：在粘土、砂性土中成孔时宜采用疏齿钻头，翼板的角度根据土层的软硬在30～60º之间，刀头的数量根据土层的软硬布置，注意要互相错开，以保护刀架；在卵石及砾石层中成孔时，宜选用平底楔齿滚刀钻头；在较硬岩石中成孔时，宜选用平底球齿滚刀钻头。 （4）泥浆制备：除能自行造浆的土层外，均应制备泥浆。泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土，拌制泥浆应根据工艺和穿越土层情况进行配合比设计。膨润土泥浆可按表-1的性能指标制备。 - 154 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 制备泥浆的性能指标 表-1 项次 项目 性能指标 检验方法 1 比重 ～ 泥浆比重计 2 粘度 10～25s 50000/70000漏斗法 3 含砂率 ＜6% 4 胶体率 ＞95% 量杯法 5 失水量 ＜30mL/30min 失水量仪 6 泥皮厚度 1～3mm/30min 失水量仪 min20～30mg/cm2 7 静切力1 10min50～100mg/cm2静切力计 8 稳定性 ＜ 9 pH值 7～9 pH试纸 （5）成孔：回转钻机适用于各种口径、各种土层的钻孔桩，成孔时应注意控制钻进速度，采用减压钻进，保证成孔的垂直度，根据土层变化调整泥浆的相对密度和粘度。 1）在密实的粘土中和直径在米以内的桩可采用正循环成孔，钻进时可采用清水钻进。 2）直径大于米深度在50米以内的桩宜采用砂石泵反循环成孔；对于大直径深度在50米以上的桩宜采用气举反循环成孔。 3）对于土层倾斜角度较长，孔深大于50米的桩，在钻头、钻杆上应增加导向装置，保证成孔垂直度。 4）在淤泥、砂性土中钻进时宜适当增加泥浆的相对密度；在卵石、砾石中钻进时应加大泥浆的相对密度，提高携渣能力； 5）在卵石、砾石及岩层中成孔时，应增加钻具的重量即增加配重。 6）钻进时应根据土层情况加压，开始应轻压力、慢转速，逐步转入正常。加压靠钻具自重调整吊绳进行，一般土层，不超过10kN；基岩中钻进为15～25kN。 7）钻机转速：对合金钢钻头为180r/min；钢粒钻头为100r/min。在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度，在硬土层或岩层中的钻进速度，以钻机不发生跳动为准。 8）第一次清孔：桩孔钻进至设计深度后，进行清孔。如泥浆中无大颗粒钻渣时可采用置换泥浆法清孔；如泥浆中含有较大颗粒的砂石，应采用反循环清孔，孔深50m以内的桩可采用泵吸反循环工艺（见图-1）；孔深50m以上的桩应采用气举反循环工艺（见图-2），气举反循环清孔可将30mm左右的石块排出。直至孔内沉渣厚- 155 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 度和泥浆比重符合要求。 图-1泵吸反循环施工法 图-32 气举循环施工法 1-钻杆；2-钻头，3-旋转台盘；4-液压马达；5-液压泵； 1-气密式旋转接头；2-气密式传动杆；3-气密式钻杆； 6-方型传动杆；7-砂石泵；8-吸渣软管；9-真空柜； 4-喷射嘴；5-钻头；6-压送软管；7-旋转台盘； 10-真空泵；11-真空软管；12-冷却水槽；13-泥浆沉淀池 8-液压泵；9-压气机；10-空气软管；11-水槽 9）清孔后测量孔径和沉渣厚度，符合要求后，吊入钢筋笼和导管，在灌注混凝土前进行第二次清孔。当孔底500mm以内的泥浆比重小于，含砂率≤8%，粘度≤28s；孔底沉渣厚度：端承桩≤50mm，摩擦端承、端承摩擦桩≤100mm，摩擦桩≤150mm，方可灌注混凝土。 潜水钻成孔灌注桩 1 施工工艺流程 测量放线、定桩位→埋设护筒→钻机就位→成孔→第一次清孔→桩孔检查→吊放钢筋笼→吊放导管→第二次清孔→灌注水下混凝土→成桩 2 操作要点 （1）钻孔应采用泥浆护壁，泥浆密度在砂土和较厚的夹砂层中应控制在～ t/m3；在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣时泥浆密度控制在～ t/m3。泥浆可就地选择塑性指数Ip≥17的粘土调制，质量指标为粘度18～22s，含砂率不大于4%～8%，胶体率不小于90%，施工过程中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。 （2）钻孔前，孔口应埋设钢板护筒，用以固定桩位，防止孔口坍塌，护筒与孔壁间的缝隙用粘土填实，以防止漏水。护筒内径应比钻头直径大200mm；埋入土中深度：在砂土中不宜；粘土中不宜小于。上口高出地面300～400mm或高出地下水位- 156 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 以上，使保持孔内泥浆面高出地下水位以上。 （3）将电钻吊入护筒内，应关好钻架底层的铁门。启动砂石泵，使电钻空转，待泥浆输入钻孔后，开始钻进。钻进中应根据钻速进尺情况及时放松电缆及进浆管，并使电缆、胶管和钻杆下放速度同步。 （4）启动、下钻及钻进时须有专人收、放电缆和进浆管，钻进时，电流值不得超过规定的数值，应设有过载保护装置，使能在钻进阻力过大时能自动切断电源，以免烧坏电机。 （5）钻进速度应根据土质情况、孔径、孔深和供水、供浆量的大小确定，在淤泥和淤泥质粘土中不宜大于1m/min，在较硬的土层中以钻机无跳动、电机不超负荷为准。 （6）钻孔达设计深度后，应立即进行清孔放置钢筋笼，清孔可采用循环换浆法，即让钻头继续在原位旋转，继续注水，用清水换浆（系原土造浆），使泥浆密度控制在 t/m3左右；如孔壁土质较差时，则宜用泥浆循环清孔，使泥浆密度控制在～ t/m3，清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定；如孔壁土质较好不易塌孔时，则可用空气吸泥机清孔。 旋挖成孔灌注桩 1 施工工艺流程 场地平整→测量放线、定桩位→埋设护筒→钻机就位→护筒内灌稳定液（泥浆）→钻进→提钻、卸土→反复钻进、提钻、卸土作业→钻至设计深度→清孔→下钢筋笼、导管→二次清孔→灌注混凝土→拆除护筒 2 操作要点 （1）旋挖钻机整机质量大、高度大，对场地平整度和承载力均有较高的要求，因此对钻机开行路线应进行平整，软弱土层应进行加固处理，以确保钻机在行走和钻进过程中不发生倾斜和不均匀沉降。 （2）放桩位线：根据桩位平面图放出桩位中心位置并插标桩，用φ16～25的钢筋制作成定位环，直径比护筒直径大150～200mm，以桩位标桩为圆心，将定位环放在地面上，沿定位环撒白灰线，作为挖护筒坑的依据。 （3）埋设护筒：护筒的作用是固定桩位、导向、隔离地面水、保护孔口及提高孔内水位增加对孔壁的静压力以防坍塌。护筒用～厚钢板卷制而成，上部设有与钻机护筒驱动器连接的螺栓孔和销键；护筒长度一般为3～5m，可由厂家配套供应，- 157 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 亦可自行制做。 护筒坑一般采用钻机先钻至预定的深度（如护筒坑较深，为防止塌孔，可在坑内放清水或泥浆护壁），卸去钻头，将护筒上端与护筒驱动器连接，提升护筒驱动器，转动臂杆，将护筒下端对准孔位，借助钻机加压和旋转下护筒。护筒就位时先用经纬仪从两个互相垂直的方向复测桩位和垂直度，然后开始加压下护筒。下护筒过程中，为克服护筒与孔壁间的摩阻力，可采用边旋转加压边在护筒周围浇水的方法。护筒上端应至少高出地面300mm；在水面施工时应高出水面1～2m；如孔内有承压水时，护筒的埋设深度应超过稳定后的承压水位以上。护筒埋设后应再次检查其平面位置和垂直度是否符合设计要求。护筒周围应填入粘土以上后夯实，防止漏水坍塌。 （4）护筒埋设完毕后，在护筒内灌入护壁泥浆，然后下钻开始钻进。钻进过程中应始终保持孔内泥浆面高出地下水位以上不少于2m，以防止塌孔。 （5）钻进和提升钻斗的过程中，应始终使钻斗的底层铁门保持关闭状态，以防止钻斗内的土渣落到孔内而使护壁泥浆性质变坏或沉淀到孔底。 （6）钻斗在孔内的升降速度，应按孔径及土质情况控制，一般可参考表-1控制。 钻斗升降速度 表-1 桩径（mm） 升降速度（m/s） 空钻斗升降速度（m/s） 700 1200 1300 1500 注：1 本表适用于砂土和粘性土互层的情况。 2 在以砂土为主的土层中钻进时，其钻斗升降速度要比以粘性土为主的土层中钻进时慢。 3 随深度的增加钻斗的升降速度应适当放慢。 （7）施工中动力头旋转速度应控制在5～15r/S，速度过高会对钻杆产生较大的冲击，速度过低则工作效率低。在一般情况下，采取低速旋转慢钻进方式进行施工。在遇到泥沙等易坍塌地层，应采用高速旋转慢钻进方式，使孔的护壁性能好，不易坍塌。 （8）动力头内键与钻杆第一节键配合间隙应在～之间，如间隙过大，应及时修复或更换动力头内键。 （9）加压油缸加压大小应根据施工地质情况和钻头种类不同而改变，任何情况下加压压力都应控制在200kN以内。 - 158 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （10）泥浆的作用主要是护壁，泥浆配合比一般可按每100kg水加入8kg膨润土配制，若地层中含有较多的粘性土，可以适当把膨润土的比例减到3～5kg。为增加泥浆的粘度和泥皮的硬度，可在泥浆中加入少量的羧甲基纤维素（CMC），其比例为1‰～‰。此外，加入少量的硝基腐殖盐酸盐和木质素族分解剂（FCL），也可提高泥浆稳定值。泥浆比重一般控制在～。护壁泥浆的粘度可按表-2控制。 护壁泥浆的粘度参考值 表-2 土质 必要粘度s（500/500cc） 砂质淤泥 20～23 砂（N＜10） ＞45 砂（10≤N＜20） 25～45 砂（N≥20） 23～45 混杂粘土的砂砾 25～35 砂砾 ＞45 注：1 以下情况，必要粘度的取值应大于表中值：（1） 砂层连续存在时；（2） 地层中地下水较多时；（3） 桩的直径较大时（桩径在1300mm以上）。 2 当砂中混杂有粘性土时，必要粘度的取值可小于表中数值。 （11）在钻进过程中，应根据地质情况及时调换钻头。在岩层钻进时，应采用筒钻，；在淤泥层、粘性土层、粉、细砂层和松动地层中采用挖砂钻；在坚硬的姜结石土层和砂卵石层钻进时，采用螺旋钻进。 （12）钻进过程中，应及时补充制备好的泥浆，保证在钻进过程中和提钻后泥浆面高于护筒底部，并根据地层变化及时调整泥浆性能指标。一般在钻进5m或地层发生变化时捞取渣样，判明和记录地层情况，以便与地质剖面图核对。遇到与地质资料严重不符时，应留取样渣并拍照，同时通知监理工程师到现场核实确认。 （13）当桩孔钻到设计的深度后（钻机自动显示），用挖砂钻（又称捞渣钻）进行第一次清孔、下钢筋笼、第二次清孔、灌注混凝土等工序，要求和方法同其它泥浆护壁灌注桩。 （14）当混凝土灌注至桩顶后在混凝土初凝之前拔除护筒。拔除护筒的方法是用钻机护筒驱动器与护筒上端连接（通过螺栓销孔），然后先缓慢（反正）旋转，护筒松动后，边旋转边缓慢提升，直至把护筒拔出地面，然后旋转臂杆，吊离孔位，行车至下一孔位下护筒。 3 质量通病防治措施 （1）坍孔：当出现坍孔时应首先将钻具提离孔底，并尽量将钻杆、钻头提出孔外。- 159 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 在处理前应先弄清坍孔深度、位置、坍孔的地层、孔内泥浆指标等情况，针对具体情况进行处理。当坍孔位置在孔口上部砂层时，应迅速加长护筒并用粘土封闭，然后清除孔下部的坍塌物，增大孔内泥浆密度和粘度，继续钻进；当坍孔发生在孔下部砂层时，一般可加大泥浆密度和粘度进行处理。若调整泥浆指标不能排除事故，则应填入粘土，将坍塌部分全部填实，然后加大泥浆密度再重新开孔钻进、 （2）卡钻：卡钻时不得强提，可将钢缆主索放松，将钻具下放后进行运转，待卡钻部位松动后，再轻轻上提。若因塌块、杂物坠落引起的其他卡钻，不得强提钻具，应设法使钻具向孔底移动，使钻头离开塌块或杂物，再慢慢提升钻具，解除事故。若因缩孔引起的卡钻，可使钻具边回转边缓慢提升。 （3）弯孔或孔形不规则：处理此种情况一般用扩孔法和导正法。 扩孔法：采用大于原钻孔直径的钻头进行扩孔，在操作时应轻压慢放，进尺不得过快； 导正法：在钻孔不斜的孔段加导正装置，使纠斜钻具在保持正直的情况下钻进。 - 160 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 6 土石方工程 场地平整 一般规定 场地平整是将需进行建筑范围内的自然地面，通过人工或机械挖填平整改造成为设计所需要的平面，以利现场平面布置和文明施工。在工程总承包施工中，三通一平工作常常是由施工单位来实施，因此场地平整也成为工程开工前的一项重要内容。 场地平整要考虑满足总体规划、生产施工工艺、交通运输和场地排水等要求，并尽量使土方挖填平衡，减少运土量和重复挖运。 施工准备 1 技术准备 （1）学习和审查图纸，核对平面尺寸和标高，图纸相互间有无错误或矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、特点、工程量和质量要求；审查地基处理和基础设计，进行图纸会审。 （2）熟悉土层地质、水文勘察资料，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互间有无错误和冲突。 （3）查勘施工现场，摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、河流、气象、运输道路现状，邻近建筑物、地下基础、管线、防空洞、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况，防洪排水系统等等，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。 （4）研究制定现场场地平整、基坑开挖施工方案；绘制施工总平面布置图和场地平整或基坑开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、场地标高或基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置，场地平整的土方调配方案，多余土方或基槽土方的堆放地点、运距，提出需用的施工机具、劳动力、推广新技术计划等。 （5）根据施工方案编制技术交底，并向参加施工人员进行详细的技术和安全文明施工交底。 2 材料准备 做好临时设施用料和机械用油料计划、采购和进场组织工作，按施工平面图要求指定地点存放。 - 161 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3 主要机具 推土机、铲运机、装载机、挖掘机、自卸汽车等。 4 作业条件 （1）现场已作初步勘察，根据现场实际情况编制了场地平整施工方案。 （2）现场原有居民或工厂已搬迁，建（构）筑物已拆除；影响场地平整的地上地下障碍物已清除。 （3）施工机械和人员已落实。 （4）必要的临时道路、临时设施已搭设。 施工工艺流程 现场勘察→清除地面障碍物→标定整平范围→设置水准基点→设置方格网，测量标高→计算土方挖填工程量→平整土方→场地碾压→验收 操作要点 1 现场勘察：当确定平整工程后，施工人员首先应到现场进行勘察，了解场地地形、地貌和周围环境。根据建筑总平面图及规划了解并确定现场平整场地的大致范围。 2 清除地面障碍物：平整前必须把场地平整范围内的障碍物如树木、电线、电杆、管道、房屋、坟墓等清理干净。场地原有高压线、电杆、塔架、地上和地下管道、电缆、坟墓、树木、沟渠以及旧有房屋、基础等进行拆除或进行搬迁、改建、改线；对附近原有建筑物、电杆、塔架等采取有效的防护和加固措施，可利用的建筑物应充分利用。在黄土地区或有古墓地区，应在工程基础部位，按设计要求位置，用洛阳铲进行详探，发现墓穴、土洞、地道、地窖、废井等，应对地基进行局部处理。 3 然后根据总图要求的标高，从水准基点引进基准标高作为确定土方量计算的基点。土方量的计算有方格网法和横截面法，可根据地形具体情况采用。现场抄平的程序和方法由确定的计算方法进行。通过抄平测量，可计算出该场地按设计要求平整需挖土和回填的土方量，再考虑基础开挖还有多少挖出（减去回填）的土方量，并进行挖填方的平衡计算，做好土方平衡调配，减少重复挖运，以节约运费。 4 大面积平整土方宜采用机械进行，如用推土机、铲运机推运平整土方；有大量挖方应用挖土机等进行。在平整过程中要交错用压路机压实。 5 平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，一般应向排水沟方向作成不小于%的坡度。 - 162 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 6 平整后的场地表面应逐点检查，检查点为每100～400m2取1点，但不少于10点；长度、宽度和边坡均为每20m取1点，每边不少于1点，其质量检验标准应符合表的要求。 7 场地平整应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。平面控制桩和水准控制点应采取可靠措施加以保护，定期复测和检查；土方不应堆在边坡边缘。 质量通病的防治措施 1 控方边坡塌方 （1）现象 在场地平整过程中或平整后，挖方边坡土方局部或大面积发生塌方或滑塌现象。 （2）原因分析 1) 采用机械整平，未遵循由上而下分层开挖的顺序，坡度过陡或将坡脚破坏，使边坡失稳，造成塌方或溜坡。 2) 在有地表水、地下水作用的地段开挖边坡，未采取有效的降、排水措施，地表滞水 或地下水侵入坡体内，使土的粘聚力降低，坡脚被冲蚀掏空，边坡在重力作用下失去稳定而引起塌方。 3)软土地段，在边坡顶部大量堆土或堆建筑材料，或行驶施工机械设备、运输车辆。 （3）预防措施 1) 在斜坡地段开挖边坡时应遵循由上而下、分层开挖州顺序，合理放坡，不使过陡，同时避免切割坡脚，以防导致边坡失稳而造成塌方。 2) 在有地表滞水或地下水作用的地段，应做好排、降水措施，以拦截地表滞水和地下水，避免冲刷坡面和掏空坡脚，防止坡体失稳。特别在软土地段开挖边坡，应降低地下水位，防止边坡产生侧移。 3) 施工中避免在坡顶堆土和存放建筑材料，并避免行驶施工机械设备和车辆振动，以减 轻坡体负担，防止塌方。 （4）治理方法 对临时性边坡塌方，可将塌方清除，将坡顶线后移或将坡度改缓；对永久性边坡局部塌方，在将塌方松土清除后，用块石填砌或由下而上分层回填2：8或3：7灰土嵌补，与土坡面接触部位作成台阶式搭接，使接合紧密。 2 场地积水 - 163 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （1）现象 在建筑场地平整过程中或平整完成后，场地范围内高洼不平，局部或大面积出现积 水。 （2）原因分析 1) 场地平整填土面积较大或较深时，未分居回填压(夯)实，土的密实度不均匀或不够，遇水产生不均匀下沉造成积水。 2)场地周围未作排水沟；或场地未做成一定排水坡度；或存在反向排水坡。 3)测量错误，使场地高洼不平。 （3）预防措施 1) 平整前，对整个场地的排水坡、排水沟、截水沟、下水道进行有组织排水系统设计。施工时，本着先地下后地上的原则，先做好排水设施，使整个场地排水流畅。排水坡的设置应按设计要求进行，设计没有要求时，地形平坦的场地，纵横方向应做成不小于％的坡度，以利泄水。在场地周围或场地内，设置排水沟(截水沟)，其截面、流速、坡度等应符合有关规定。 2) 对场地内的填土进行认真分层回填碾压(夯)实，使密实度不低于设计要求。设计无要求时，一般也应分层回填，分层压(夯)实，使相对密实度不低于85％，避免松填。填土压(夯)实方法应根据土的类别和工程条件合理选用。 3)做好测量的复核工作，防止出现标高误差。 （4）治理方法 已积水场地应立即疏通排水和采用截水设施，将水排除。场地未做排水坡度或坡度小 部位，应重新修坡；对局部低洼处，填土找平，碾压(夯)实至符合要求，避免再次积水。 3 冲沟 （1）现象 在黄土冲积阶地上或坡面上出现大量纵的、横的或纵横交错较窄的沟谷及沟壁较陡的沟道，使地表面凹凸不平。有的深达5～6m，沟底堆积松软土层，使场地土层软硬不均。 （2）原因分析 多由于暴雨冲刷剥蚀坡面形成。先在低凹处将坡面土粒带走，冲蚀成小穴，逐渐扩- 164 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 大成浅沟，以后进一步冲刷，就成为冲沟。其形状宽窄不一，较深的沟槽，使地形、地貌、土层遭到破坏。 （3）防治措施 1) 对地面上的冲沟可将松土清除，用好土分层回填夯(压)实；因其土质结构松散，承载力低，如用作地基，可采取加宽基础处理。 2) 对边坡上的冲沟可用好土或3：7灰土分层回填夯实，或用浆砌块石填砌至坡 面一平，在坡顶作排水沟及反水坡，以阻止冲刷坡面，下部设排水沟，以防止冲蚀坡脚。 土方开挖 一般规定 1 土方开挖时，必须对基坑，周边的建（构）筑物，道路，地下管线进行监测，出现异常或监测值超过设计允许值时，应当立即停止施工，采取相应的措施后方可继续土方开挖。 2 基坑四周应设排水沟、集水井，场地应有一定坡度，以防雨水浸泡基坑和场地。 3 夜间施工应设足够的照明，防止地基、边坡超挖。 4 深基坑开挖的支护结构，在开挖全过程中应做好保护，不得随意拆除或损坏。 5 在斜坡地段挖土时，应遵循由上而下、分层开挖的顺序，以避免破坏坡脚，引起滑坡。 6 在软土或粉细砂地层开挖基槽（坑）和管沟时，应采用轻型或喷射井点降低地下水位至开挖基坑底以下～，以防止土体滑动或出现流砂现象。 7 基槽（坑）和管沟开挖完成后，应尽快进行下一道工序施工，如不能及时进行施工，应预留一层200～300mm以上土层，在进行下一道工序前挖去，以避免基底遭受扰动，降低地基承载力。 施工准备 1 技术准备 （1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，掌握基础部分标高和做法，土层和地下水位情况，确定挖土深度和坡度，人员组织和安排，编制挖土施工方案和技术交底。 （2）测量放线工作：根据给定的国家永久性坐标、水准点，按建筑物总平面和建筑红线要求，引测到现场。在建筑物周围，设置测量控制基线、轴线和水平基准点；做- 165 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 好轴线控制的测量和校核。轴线控制网应避开建筑物、构筑物、机械操作运输线路，并设保护标志；在建筑物四角设置龙门板，其它控制轴线设置龙门桩，龙门板和龙门桩一般距基槽（坑）～。并放出基槽（坑）上口和下口的灰线。 （3）有支护结构的深基坑土方开挖，应根据支护结构的特点和形式制定先支护后开挖、边开挖边支护或机械下坑底开挖还是在坑上搭栈桥开挖等的专门施工方案。 （4）对参加施工人员进行详细的技术和安全文明施工交底。 2 材料准备 （1）采用边开挖边支护（锚喷支护、锚杆支护、内支撑等）需准备支护用材料。 （2）雨期施工应准备护坡用材料（如塑料布、钢丝网、水泥等）。 （3）冬期施工应准备基底保温覆盖材料。 （4）应准备好基础施工材料，以便验槽后可以立即进行基础工程的施工，防止晾槽时间过长。 3 主要机具 （1）机械：推土机、铲运机、装载机、挖掘机、自卸汽车、水泵等。 （2）工具：吊土斗、铁锹、十字镐、大锤、钢钎、钢撬棍、手推车等。 4 作业条件 （1）现场三通一平已完成，地上地下障碍物已清除或地下障碍物已查明。 （2）基槽（坑）开挖的测量放线工作已完成，并经验收符合设计要求；有支护桩的基坑支护桩及帽梁已达到设计强度。 （3）开挖现场的地表水已排除，如采用人工降低地下水位时，水位已降至基底500mm以下。 （4）土方堆放场地已落实，如需机械倒运土方时，土方的装载、运输、堆高或平整的机械设备已落实。 （5）参加施工人员已进行了技术、安全和文明施工的交底。 施工工艺流程 测量放线→分层开挖→降、排水→边坡修整或支护→基底整平→验槽 操作要点 1 机械土方开挖应根据工程规模、土质情况、地下水位高低、施工设备条件、进度要求等合理选用挖土施工机械（见本标准表），以充分发挥机械效率，节省费用，- 166 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 加速工程进度。一般深度不大的大面积基坑开挖，宜采用推土机推土配合装载机装车运土的方法；对长度和宽度均较大的大面积土方一次开挖，可用铲运机铲土；对面积较大且深的基坑，常采用液压反铲挖掘机开挖；挖高于挖掘面的土石方，常用液压正铲挖掘机开挖；在地下水位以下不排水挖土，可采用拉铲或抓铲挖掘，效率较高。 2 机械挖土应绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、底部各层标高，边坡坡度，排水沟、集水井位置及流向，弃土堆放位置等，避免混乱，造成超挖、乱挖，应尽可能地使机械多挖，减少机械超挖和人工挖土。 3 各种挖土机械应采用其生产效率高的作业方法进行挖土。 （1）推土机开挖的基本作业是铲土、运土和卸土三个工作行程和空载回驶行程。铲土时应根据土质情况，尽量采用最大切土深度在最短距离（6～10m）内完成，以便缩短低速运行时间，然后直接推运到预定地点。一般采用下坡推土法（图-1），借助于机械自重增加推力向下坡方向切土推运，推土坡度控制在15°以内；或用并列推土法（图-2），几台推土机同时作业，减少漏失量；或用槽形推土法（图-3），重复连续多次在一条作业线上切、推土，利用逐渐形成的浅槽，在沟槽内进行推土，减少土从铲刀两侧散漏，以增加推土量。 图-1 下坡推土法 图-2 并列推土法 图-3 槽形推土法 图-4 “8”字形开行路线 1-铲土；2-卸土；3-取土坑；4-卸土区 （2）铲运机以铲土和运土作业为主，施工时的开行路线，应视挖土区的分布不同，合理安排铲土与卸土的相对位置，一般采取环形或8字形开行路线（见图-4）；铲- 167 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 土厚度通常在80～300mm之间。作业方法多采用下坡铲土（图-5）、预留土埂的跨铲法（图-6）；长距离挖运坚硬土时，多采用助铲法（图-7），另用1台推土机配合3～4台铲运机顶推作业，或两台铲运机联合作业的双联铲运法等强制切土，以提高工效。 图-5 下坡铲土法 图-6 跨铲法 1 沟槽；2土埂；A 铲斗宽；B 不大于拖拉机履带净距 图-7 助铲法 1-铲运机铲土；2-推土机助铲 （3）正铲挖掘机作业方法多采用正向开挖和侧向开挖两种方式。运土汽车布置于挖掘机的后面或侧面。开挖时的行进路线，当开挖宽度为～（R为最大挖掘半径）时，挖掘机在工作面一侧直线进行开挖；当开挖宽度为～时，挖掘机沿开挖中心线前进；开挖宽度为～时，挖掘机做之字形移动；当开挖宽度为～时，挖掘机沿工作面一侧做多次平行移动；开挖宽度大于时，挖掘机沿工作面侧向开挖。开挖工作面的台阶高度一般不宜超过4m，同时要经常注意边坡的稳定。 - 168 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图-8 正铲挖掘机开挖方式 （a）、（b）正向开挖，侧向装土；（c）正向开挖，后方装土 （4）反铲挖掘机作业通常采用沟端开挖和沟侧开挖两种方法（图-9）。当开挖深度超过最大挖深时，可采取分层开挖（图-10）。运土汽车布置于反铲的一侧，以减少回转角度，提高生产效率。对于较大面积的基坑开挖，反铲可做之字形移动。 图-9 反铲沟端及沟侧开挖法 （a）、（b）沟端开挖法；（c）沟侧开挖法 图-10反铲多层接力开挖法 图-11 抓铲挖掘机挖土 （5）拉铲通常采用沟端开挖和沟侧开挖两种方法。当宽度较小，以要求沟壁整齐，可采用三角形挖土方法。 （6）抓铲挖掘机作业动臂角应在45°以上。抓土应从四角开始，然后中间，分层- 169 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 抓土（图-11）。挖掘机距边沿的距离不得小于2m。开挖沟槽时，沟底应留出200～300mm的土层暂不挖土，待铺管前用人工清理至设计标高。 （7）装载机作业与推土机、铲运机基槽相同，亦有铲装、转运、卸料、返回等四道操作工序。对大面积浅基坑，采取分层铲土；对高度不大的挖土，可采取上下轮换开挖法，先将土层下部1m以下铲300～400mm，然后再铲土层上部1m厚的土，上下转换开挖。土方直接从后端装自卸汽车运走。 （8）自卸汽车数量应按挖掘机械大小、生产率和工期要求配备，应能保证挖掘或装载机械连续作业。汽车载重量宜为挖掘机斗容量的3～5倍。 （9）大面积基础群基坑底板标高不一，机械开挖次序一般采取先整片挖至一平均标高，然后再挖个别较深部位。当一次开挖深度超过挖掘机最大挖深时，宜分2～3层开挖，在一面修筑10%～15%坡道，作为机械和运土汽车进出通道。挖出之土方运至弃土场堆放，最后将斜坡道挖掉，可能的情况下场内应留部分土作基坑回填之用，以减少土方二次倒运。 （10）基坑边角部位、桩的周围等机械开挖不到的部位，应用少量人工配合开挖和清底、清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械装车运走。 （11）挖土机、运土汽车进出基坑的运输道路，应尽量利用基础一侧或两侧相邻的基础以后需开挖部位，使它互相贯通作为车道，或利用提前挖除土方后的地下设施部位作为相邻的几个基坑开挖地下运输通道，以减少挖土量。 （12）对面积和深度都较大的基坑，通常采用分层挖土施工法。使用大型土方机械在坑下作业。如为软土地基或在雨期施工，进入基坑行走需铺垫钢板或铺路基箱垫道。 （13）对大型软土基坑，为减少分层挖运土方的复杂性，可采用“接力挖土法”（见图－10），它是利用两台或三台挖土机分别在基坑的不同标高处同时挖土。一台在地表，两台在基坑不同标高的台阶上，边挖土边向上传递，到上层由地表挖土机装车，用自卸汽车运到弃土地点。上部可用大型挖土机，中、下层可用液压中、小型挖土机，挖土、装车均衡作业，机械开挖不到之处，再配以人工开挖修坡、找平。在基坑纵向两端设道路出入口，上部汽车开行单向行驶。用本法开挖基坑，可一次挖到设计标高，一次成型。一般两层挖土可挖深10m，三层挖土可挖深15m左右，可避免将载重汽车开进基坑装土、运土作业，工作条件好，效率高，降低成本。 （14）机械开挖应预留一层200mm厚土用人工清底找平，避免超挖和基底土遭受扰- 170 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 动。 （15）土方工程冬期施工应做好各项准备工作，做到连续施工。挖掘和松碎冻土层的机具和方法，应根据土质、冻结深度、机具性能和施工条件等确定。当冻土层厚度较小时，可采用推土机、铲运机或挖掘机直接开挖；当冻土层厚度较大时，可采用松土机、破冻土犁、重锤冲击或爆破松碎等方法。冬季开挖基坑，应在冻结前用保温材料覆盖或将表土翻松，深度不小于300mm。开挖时应防止基底土遭受冻结，如较长时间不能进行下一道工序时，应在基底标高以上预留适当厚度的松土或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建（构）筑物的地基暴露时，应采取保护措施。 质量通病的防治措施 1 挖方边坡塌方 （1）现象 在挖方过程中或挖方后，基坑(槽)边坡土方局部或大面积塌落或滑塌，使地基土受到 扰动，承载力降低，严重的会影响建筑物的稳定和施工安全。 （2）原因分析 1) 基坑(槽)开挖较深，放坡不够；或挖方尺寸不够，将坡脚挖去；或通过不同土层时，没有根据土的特性分别放成不同坡度，致使边坡失去稳定而造成塌方。 2) 在有地表水、地下水作用的土层开挖基坑(槽)时，未采取有效的降、排水措施，使土层湿化，粘聚力降低，在重力作用下失去稳定而引起塌方。 3) 边坡顶部堆载过大，或受车辆、施工机械等外力振动影响，使坡体内剪切应力增大，土体失去稳定而导致塌方。 4)土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。 （3）预防措施 1) 根据i的种类、物理力学性质(如土的内摩擦角、粘聚力、湿度、密度、休止角等)确定适当的边坡坡度。对永久性挖方的边坡坡度，应按设计要求放坡，一般在1：1．0～1：1．5之间。 2)开挖基坑(槽)和管沟，如地质条件良好，土质均匀，且地下水位低于其底面标高时，挖方深度在5m以内不加支撑的边坡的最陡坡度。 3)在地质条件良好，土质均匀，且地下水位低于基坑(槽)或管沟底面标高时，挖方边坡可做成直立壁不加支撑。施工期较长，挖方深度大时，应做成直立壁加设支撑。 - 171 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 4)做好地面排水措施，避免在影响边坡稳定的范围内积水，造成边坡塌方。当基坑(槽)开挖范围内有地下水时，应采取降、排水措施，将水位降至离基底0．5m以下方可开挖，并持续到回填完毕。 5)土方开挖应自上而下分段分层、依次进行，随时作成一定的坡势，以利泄水，避免先挖坡脚， 造成坡体失稳。相邻基坑(槽)和管沟开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序，并及时做 好基础或铺管，尽量防止对地基的扰动。 （4）治理方法 1)对沟坑(槽)塌方，可将坡脚塌方清除作临时性支护(如堆装土编织袋或草袋、没支撑、砌砖石 护坡墙等)措施。 2)对永久性边坡局部塌方，可将塌方清除，用块石填砌或回填2：8、3：7灰土嵌补，与土接触部 位做成台阶搭接，防止滑动；或将坡顶线后移；或将坡度改缓。 2 边坡超挖 （1）现象 边坡面界面不平，出现较大凹陷，造成积水，使边坡坡度加大，影响边坡稳定。 （2）原因分析 1)采用机械开挖，操作控制不严，局部多挖。 2)边坡上存在松软土层，受外界因素影响自行滑塌，造成坡面凹洼不平。 3)测量放线错误。 （3）预防措施 1)机械开挖应预留0．3m厚采用人工修坡。 2)对松软土层避免各种外界机械车辆等的振动，采取适当保护措施。 3)加强测量复测，进行严格定位，在坡顶边脚设置明显标志和边线，并设专人检查。 （4）治理方法 1)如超挖范围较大，在征得设计同意后，可适当改动坡顶线。 2)如局部超挖，可用浆砌块石填砌或用3：7灰土夯补。与原土坡接触部位应做成台阶接搓，防止滑动。 3 边坡滑坡 （1）现象 在斜坡地段，土体或岩体受到水(地表水、地下水)、人的活动或地震作用等因素的- 172 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 影响，边坡的大量土或岩体在重力作用下，沿着一定的软弱结构面(带)整体向下滑动，造成线路摧毁，建筑物产生裂缝、倾斜、滑移，甚至倒塌等现象，危害性往往十分严重。 （2原因分析 1) 边坡坡度不够，倾角过大，土体因自重及地表水(或地下水)浸入，剪切应力增加，粘聚力减弱，使土体失稳而滑动。 2) 土层下有倾斜度较大的岩层，在填土、堆置材料荷重和地表、地下水作用下，增加了滑坡面上的负担，降低了土与土、土体与岩石面之间的抗剪强度而引起土体顺岩面滑动。 3) 开堑挖方切割坡脚，或坡脚被地表、地下水冲蚀掏空，或斜坡段下部被冲沟、排水沟所切，地表、地下水浸入坡体；或开坡放炮将坡脚松动破坏等原因，使斜坡坡度加大，破坏了土体(或岩体)的内力平衡，使上部土体(或岩体)失去稳定而向坡脚滑动。 4)岩(土)体本身有倾向相近、层理发达、风化破碎严重的软弱夹层或裂隙(断层)面，内部夹有软泥，或岩层中夹有易滑动的岩层 (如云母、滑石等)，受水浸后，由于水及外力作用，而使上部岩体沿软弱结 5)在坡体上不适当的堆土或填方，或设置土工构筑物(如路堤、土坝)，增加了坡体自重，使重心改变，在外力或地表、地下水作用下，使坡体失去平衡而产生滑动。 6)由于雨水冲刷或潜蚀斜坡坡脚，或坡体地下水位剧烈升降，增大水力坡度，使土体和自重增加，抗剪强度降低，破坏斜坡平衡而导致边坡滑动。 7)现场爆破或车辆振动影响，产生不同频率的振荡，使岩、土体内摩擦力降低，抗剪强度减小而使岩、土体滑动。 （3）预防措施 1)加强地质勘察和调查研究，注意地形、地貌、地质构造(如岩、土性质、岩层生成情况、岩层倾角、裂隙节理分布等)、滑坡迹象及地表、地下水流向和分布，采取合理的施工方法，避免破坏土坡地表的排冰、泄洪设施，消除滑坡因素，保持坡体稳定。 2)保持边坡有足够的坡度，避免随意切割坡脚，土坡尽量制成较平缓的坡度，或做成阶梯形，使中间有1—2个平台以增加稳定(图3-10a)。土质不同时，视情况制成2—3种坡度，一般可使坡度角小于土的内摩擦角，将不稳定的陡坡部分削去，以减 轻边坡负担。在坡脚处有弃土石条件时，将土石方填至坡脚[图310(b)、(c)]，筑挡土堆或修筑台地，并使填土的坡度不陡于原坡体的自然坡度，使其起到反压作用以阻挡坡体滑动。 - 173 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3)在滑坡体范围以外设置环形截水沟，使水不流入坡体内，在滑坡区域内修设排水系统，疏导地表、地下水，减少地表水下渗冲刷地基或将坡脚冲坏。如无条件修筑正式排水工程，则应做好现场临时泄洪排水设施，或保留原有场地自然排水系统，并进行必要的整修和加固。 4)施工中尽量避免在坡脚处取土，在坡体上弃土或堆放材料。尽量遵循先整治后开挖的施工程序。在斜坡上挖土，应遵守由上至下分层开挖的程序，严禁先切割坡脚；在斜坡上填方时，应遵守由下往上分层压填的程序，不要集中弃土；以免破坏原边坡的自然平衡而造成滑坡。必须挖去坡脚时，应设挡土结构代替原坡脚，采取分段眺槽开挖措施，并应尽量在旱季施工。 5)避免破坏坡体上的自然植被。对于可能滑动的土坡和易于风化的岩坡，在表面及坡顶作罩护措施，并尽可能保护天然植被不被破坏，借以稳定土(岩)坡。 6)避免在有可能滑坡的区段进行爆破，或设置振动很大的构筑物，影响边坡的稳定。 7)发现滑坡裂缝，应及时填平夯实；沟渠开裂渗水，要及时修复。 （4）治理方法 1)对上部先变形挤压下部滑动的推动式滑坡，可采取卸荷减重的方法，在滑坡体上削去一部分土，并辅以做好排水系统，一方面减轻自重，另一方面在坡脚堆土以抵御滑坡体滑动，使达到平衡。 2)对下部先变形滑动，上部失去支撑而引起的牵引式滑坡，可用支挡的办法来整治，如用大直径现浇钢筋混凝土锚固桩(抗滑桩)支挡。如推力不大，下部地基良好，可采取挡土墙或挡土墙与锚桩相结合的办法整治。 3) 对深路堑开挖，挖去土体支撑部分而引起的滑坡，可用设涵洞或挡土墙与恢复土体平衡相结合进行整治。 4) 对一般挖去坡脚引起的滑坡，可用设挡土墙与岩石锚桩，或挡土板、柱与土层锚杆相结合的办法来整治。锚桩、锚杆均应设在滑坡体以外的稳定岩(土)层内。 4 基坑(槽)泡水 （1）现象 基坑(槽)开挖后，地基土被水浸泡，造成地基松软，承载力降低，地基下沉。 （2）原因分析 1)开挖基坑未设排水沟或挡水堤，地面水流入基坑。 - 174 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2)在地下水位以下挖土，末采取降排水措施，将水位降至基底开挖面以下。 3)施工中未连续降水，或停电影响。 （3）预防措施 1)开挖基坑(槽)周围应设排水沟或挡水堤，防止地面水流入基坑(槽)内；挖土放坡时，坡顶和坡脚至排水沟均应保持一定距离，一般为0．5～1．0m。 2)在潜水层内开挖基坑(槽)时，根据水位高度、潜水层厚度和涌水量，在潜水层标高最低点设置排水沟和集水井，防止流入基坑。 3)在地下水位以下挖土，应在开挖标高坡脚设排水沟和集水井，并使开挖面、排水沟和集水井的深度始终保持一定差值，使地下水位降低至开挖面以下不少于0．5m(图3-15a)。当基坑深度较大，地下水位较高以及多层土中上部有透水性较强的土，或虽为同一种土，但上部地下水较旺时，应采取分层明沟排水法，在基坑边坡上再设1～2层明沟，分层排除地下水(图3-15b)。基坑(槽)除明沟排水以外，亦可采用各种井点降水方法，将地下水位降至基坑(槽)最底标高以下再开挖。 4)施工中保持连续降水，直至基坑(槽)回填完毕。 （4）治理方法 1)已被水淹泡的基坑(槽)，应立即检查排、降水设施，疏通排水沟，并采取措施将水引走、排净。 2)对已设置截水沟而仍有小胶水冲刷边坡和坡脚时，可将边坡挖成阶梯形，或用编织袋装土护 3)已被水浸泡扰动的土，可根据具体情况，采取排水晾晒后夯实，或抛填碎石、小块石夯实；换土(3：7灰土)夯实；或挖去淤泥加深基础等措施处理。 5 基土扰动 （1）现象 基坑挖好后，地基土表层局部或大部分出现松动、浸泡等情况，原土结构遭到破坏，造成承载力降低，基土下沉。 （2）原因分析 1) 基坑挖好后，未及时浇筑垫层进行下道工序施工，施工机械及车辆、操作 工人在基土上行走，造成扰动。 2)地基被长时间暴晒、失水。 - 175 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3)冬期施工，地基表层受冻胀。 4)基坑周围未做好排水降水措施，被雨水、地表水或地下水浸泡。 （3）预防措施 1)基坑挖好后，立即浇筑混凝土垫层保护地基。不能立即进行下道工序施工时，应预留一层150～200mm厚土层不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。 2)机械开挖应由深而浅，基底应预留一层200～300mm厚用人工清理找平，以避免超挖和基底土遭受扰动。 3)基坑挖好后，避免在基土上行驶施工机械和车辆或大量堆放材料。必要时，应铺路基箱或垫道木保护。 4)基坑四周应做好排水降水措施，降水工作应持续到基坑回填土完毕。 5)雨期施工时，基坑应挖好一段浇筑一段垫层，并在坑周围筑土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑(槽)，浸泡地基。 6)冬期施工时，如基坑不能立即浇筑垫层，应在表面进行适当覆盖保温，防止受冻。 （4）治理方法 1)已被扰动的地基土，可根据具体情况采取原土碾压、夯实，或填碎石、小块石夯实。 2)对扰动较严重的采用换填土方法，用3：7灰土或砂砾石回填夯实，或换去松散土层，加深基础。 3)局部扰动可挖去松散土，用砂石填补夯实。 土方回填 一般规定 1 场地回填应先清除基底上垃圾、草皮、树根，排除坑穴中积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。 2 当填方基底为耕植土或松土时，应将基底充分夯实和碾压密实。 3 当填方位于水田、沟渠、池塘或含水量很大的松散土地段，应根据具体情况采取排水疏干，或将淤泥全部挖出换土、抛填片石、填砂砾石、翻松、掺石灰等措施进行处理。 4 当填土场地地面陡于1/5时，应先将斜坡挖成阶梯形，阶高~，阶宽大于1m，然后分层填土，以利结合和防止滑动。 - 176 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 施工准备 1 技术准备 （1）施工前，应根据工程特点、填料土质、设计要求的压实系数、施工条件，进行必要的压实试验，确定填料含水量控制范围、铺土厚度、夯实或碾压遍数等参数。根据现场条件确定施工方法。 （2）编制施工方案和技术交底，并向施工人员进行技术、质量、安全、环保文明施工交底。 2 主要材料 （1）土料：宜优先选用基槽（坑）中挖出的原土，并清除其中的有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量应符合设计要求。 （2）石屑：不含有机杂质，最大粒径不大于50mm。 3 主要机具 （1）人工回填主要机具有：铁锹、手推车、机动翻斗车、蛙式打夯机、木夯、筛子、喷壶等。 （2）机械回填主要机具有：推土机、铲运机、汽车、压路机、羊足碾、平碾、平板振动器等。 4 作业条件 （1）回填前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区或基槽（坑），浸泡地基，造成基土下陷。 （2）施工完地面以下基础、构筑物、防水层、保护层、管道（经试水合格），填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收、签证认可。混凝土或砌筑砂浆达到规定的强度。 （3）大型土方回填，应根据工程规模、特点、填料种类、设计对压实系数的要求、施工机具设备条件等，通过试验确定土料含水量控制范围，每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。 （4）做好水平高程的测设，基槽（坑）或管沟、边坡上每隔3m打入一根水平木桩，室内和散水的边墙上，做好水平标记。 施工工艺流程 基层处理→分层摊铺→分层压（夯）密实→分层检查验收 - 177 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 操作要点 1 填土前应检验土料质量、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团、落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干（或砂土、碎石类土）时，则应预先洒水湿润，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关，回填土的最优含水量和最大干密度，应按设计要求经试验确定。其参考数值见表-1。 土的最优含水量和最大干密度参考表 表-1 项次变动范围 土的种类 最优含水量（%）（重量比） 最大干密度（t/m3） 1 砂土 8～12 ～ 2 粘土 19～23 ～ 3 粉质粘土 12～15 ～ 4 粉土 16～22 ～ 注：1 表中土的最大干密度应以现场实际达到的数字为准。 2 一般性的回填可不作此项测定。 2 基底处理： （1）场地回填应先清除基底上的垃圾、草皮、树根，排除坑穴中积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。 （2）当填方基底为耕植土或松土时，应将基底充分夯实或碾压密实。 （3）当填方位于水田、沟渠、池塘或含水量很大的松散地段，应根据具体情况采取排水疏干，或将淤泥全部挖除换土、抛填片石、填砂砾石、翻松、掺石灰等措施进行处理。 （4）当填土场地地面陡于1/5时，应先将斜坡挖成阶梯形，阶高～，阶宽大于1m，然后分层填土，以利结合和防止滑动。 3 回填土应分层摊铺和夯压密实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。通常应进行现场夯（压）实试验确定。常用夯（压）实工具机械每层铺土厚度和所需的夯（压）实遍数参考数值见表-2。 - 178 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 填方每层铺土厚度和压实遍数 表-2 项次 压实机具 每层铺土厚度（mm） 每层压实遍数（遍） 1 平碾（8～12t） 200～300 6～8 2 羊足碾（5～16t） 200～350 6～16 3 蛙式打夯机（200kg） 200～250 3～4 4 振动碾（8～15t） 60～130 6～8 振动压路机（2t，振动力5 120～150 10 98kN） 6 推土机 200～300 6～8 7 拖拉机 200～300 8～16 8 人工打夯 不大于200 3～4 4 填方应在边缘设一定坡度，以保持填方的稳定。填方的边坡坡度根据填方高度、土的种类和其重要性，在设计中加以规定，当无规定时，可按表-3采用。 永久性填方的边坡坡度 表-3 项次 土的种类 填方高度（m） 边坡坡度 1 粘土类土、黄土、类黄土 6 1： 2 粉质粘土、泥灰岩土 6～7 1： 3 中砂和粗砂 10 1： 4 黄土或类黄土 6～9 1： 5 砾石和碎石土 10～12 1： 6 易风化的岩土 12 1： 注：1 当填方的高度超过本表规定的限值时，其边坡可做成折线形，填方下部的边坡应为1：～1：； 2 凡永久性填方，土的种类未列入本表者，其边坡坡度不得大于j+4502，j为土的自然倾斜角； 3 对使用时间较长的临时性填方（如使用时间超过一年的临时工程的填方）边坡坡度，当填高小于10m时可采用1：；超过10m可作成折线形，上部采用1：，下部采用1：。 5 在地形起伏处填土，应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡，每台阶高可取500mm，宽1000mm。分段填筑时，每层接缝处应作成大于1：的斜坡。接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。 6 人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后夯向中间。用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机- 179 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 依次夯打，均匀分开，不留间歇。基槽（坑）回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。较长的管沟墙，应采取内部加支撑的措施。回填管沟时，应用人工先在管道周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，待填至管顶以上，方可采用打夯机夯实。 7 采用推土机填土时，应由下而上分层铺填，不得采用大坡度推土，以推代压，居高临下，不分层次和一次推填的方法。推土机运土回填，可采取分堆集中，一次运送方法，以减少运土漏失量。填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段，以40～60m距离为宜，用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。 8 采用铲运机大面积铺填土时，铺填土区段长度不宜小于20m，宽度不宜小于8m。铺土应分层进行，每次铺土厚度不大于300～500mm；每层铺土后，利用空车返回时将地表面刮平，填土程序一次尽量采取横向或一次采取纵向分层卸土，以利行驶时初步压实。 9 大面积回填宜用机械碾压，在碾压之前宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压4～5遍，使表面平实，避免碾轮下陷；采用振动平碾压实爆破石渣或碎石类土，应先静压，而后振压。 10 碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km/h；羊足碾不超过3 km/h；并要控制压实遍数。碾压机械与基础或管道应保持一定距离，防止将基础或管道压坏或使其移位。 11 用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法。碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约150～250mm，边坡、边角边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。碾压墙、柱、基础处填方，压路机与之距离不应小于。每碾压一层完后，应用人工或机械（推土机）将表面拉毛，以利结合。 12 用羊足碾碾压时，碾压方向应从填土区的两侧逐渐压向中心。每次碾压应有150～200mm的重叠，同时应随时清除粘于羊足之间的土料。为提高上部土层密实度，羊足碾压过后，宜再辅以拖式平碾或压路机压平。 13 用铲运机及运土工具进行压实，其移动均须均匀分布于填筑层的全面，逐次卸土碾压。 14 填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。已填好的土层如遭水浸泡，应把稀泥铲除后，方能进行上层回填；填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水；当天填土应在当天压实。 - 180 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 15 雨期基槽（坑）或管沟回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。雨前应压完已填土层，并形成一定坡度，以利排水。施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流入坑（槽）内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏。现场道路应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。 16 冬期填方，要清除基底上的冰雪和保温材料，排除积水，挖出冰块和淤泥。对室内基坑（槽）和管沟及室外管沟底至顶范围内的回填土，不得采用冻土块或受冻的粘土作土料。对一般沟槽部位的回填土，冻土块含量不得超过回填总量的15%，且冻土块的颗粒应小于150mm，并应均匀分布。填方宜连续进行，逐层压实，以免地基土或已填的土受冻。大面积土方回填时，要组织平行流水作业或采取其他有效的保温防冻措施，平均气温在-5℃以下时，填方每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～25%，逐层夯压实；冬期填方高度应增加%～%的预留下陷量。 质量通病的防治措施 1 填方边坡塌方 （1）现象 填方边坡塌陷或滑塌，造成坡脚处土方堆积，坡顶上部土体裂缝。 （2）原因分析 1)边坡坡度过陡，坡体因自重或地表滞水作用使边坡土体失稳而导致塌陷或滑塌。 2)边坡基底的草皮、淤泥、松土未清理干净，与原陡坡接合未挖成阶梯形搭接，填方土料采用了淤泥质土等不合要求的土料。 3)边坡填土未按要求分层回填压(夯)实，密实度差，粘聚力低，自身稳定性不够。 4)坡顶、坡脚未做好排水措施，由于水的渗入，土的粘聚力降低，或坡脚被冲刷掏空而造成塌方。 （3）预防措施 1)永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和工程重要性按设计规定放坡，如设计无规定，填方的边坡坡度值可参见表3—l、表3—2和表3J3。当填土边坡用不同土料进行回填时，应根据分层回填土料类别，将边坡做成折线形式。 2)使用时间较长的临时填方边坡坡度，当填方高度在10m以内，可采用1：1．5；度超过10m，可做成折线形，上部为1：1．5，下部采用1：1．75。 3)填方应选用符合要求的土料，避免采用腐殖土和未经破碎的大块土作边坡填料。- 181 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 边坡施工应按填土压实标准进行水平分层回填、碾压或夯实。当采用机械碾压时，应注意保证边缘部位的压实质量；对不要求边坡修整的填方，边坡宜宽填0．5m，对要求边坡整平拍实的填方，宽填可为o．2m。机械压实不到的部位，配以小型机具和人工夯实。填方场地起伏之处，应修筑1：2阶梯形边坡。分段填筑时，每层接缝处应作1：1．5斜坡形，以保证结合质量。 4)在气候、水文和地质条件不良的情况下，对粘土、粉砂、细砂、易风化岩石边坡以及黄土类缓边坡，应于施工完毕后，随即进行防护。填方铺砌表面应预先整平，充分夯压密实，沉陷处填平捣实。边坡防护法根据边坡土的种类和使用要求选用浆砌或干砌片(卵)石及铺草皮、喷浆、抹面等措施。其中以铺砌草皮较为经济易行，不受边坡高度限制，边坡坡度亦可稍陡。 5)在边披上、下部作好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内积水。 （4）治理方法 边坡局部塌陷或滑塌，可将松土清理干净，与原坡接触部位作成阶梯形，用好土或3：7灰土分层回填夯实修复，并做好坡顶、坡脚排水措施。大面积塌方，应考虑将边坡修成缓坡，作好排水和表面罩覆措施。 2 填方出现橡皮土 （1）现象 填土受夯打(碾压)后，基土发生颤动，受夯击(碾压)处下陷，四周鼓起，形成软塑状态，而体积并没有压缩，人踩上去有一种颤动感觉。在人工填土地基内，成片出现这种橡皮土(又称弹簧土)，将使地基的承载力降低，变形加大，地基长时间不能得到稳定。 （2）原因分析 在含水量很大的粘土或粉质粘土、淤泥质土、腐殖土等原状土地基土进行回填，或采 用这种土作土料进行回填时，由于原状土被扰动，颗粒之间的毛细孔遭到破坏，水分不易渗透和散发。当施工时气温较高，对其进行夯击或碾压，表面易形成一层硬壳，更加阻止了水分的渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。这种土埋藏越深，水分散发越慢，长时间内不易消失。 （3）预防措施 1)夯(压)实填土时，应适当控制填土的含水量，土的最优含水量可通过击实试验定， 也可采用2up十2作为土的施工控制含水量(wp为土的塑限)。工地简单检验，一般以手握- 182 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 成团，落地开花为宜。 2)避免在含水量过大的粘土、粉质粘土、淤泥质土、腐殖土等原状土上进行回填。 3)填方区如有地表水时，应设排水沟排走；有地下水应降低至基底0．5m以下。 4)暂停一段时间回填，使橡皮土含水量逐渐降低。 （4）治理方法 1)用干土、石灰粉、碎砖等吸水材料均匀掺入橡皮土中，吸收土中水分，降低土的含水量。 2)将橡皮土翻松、晾晒、风干至最优含水量范围，再夯(压)实。 3)将橡皮土挖除，采取换土回填夯(压)实，或填以3：7灰土、级配砂石夯(压)实。 3 填土密实度达不到要求 （1）现象 回填土经碾压或夯实后，达不到设计要求的密实度，将使填土场地、地基在荷载下变 形量增大，承载力和稳定性降低，或导致不均匀下沉。 （2）原因分析 1)填方土料不符合要求，采用了碎块草皮、有机质含量大于8％的土及淤泥、淤泥质土和杂填土作填料。 2)土的含水率过大或过小，因而达不到最优含水率下的密实度要求。 3)填土厚度过大或压(夯)实遍数不够，或机械碾压行驶速度太快。 4)碾压或夯实机具能量不够，达不到影响深度要求，使密实度降低。 （3）预防措施 1)选择符合填土要求的土料回填。 2) 填土的密实度应根据工程性质来确定，一般用土的压实系数换算为干密度来控制。无设计要求时，压实系数λc可参考表3-4使用。压实系数λct土的控制干密度/土的最大干密度土的最大干密度是当最优含水量时，通过标准的击实试验取得的。为使回填土在压后达到最大密实度，应使回填土的含水量接近最优含水量，偏差不大于±2。各种土的优含水量和最大干密度的参考值见表3—5。在回填土时，应严格控制土的含水量，加施工前的检验。含水量大于最优含水量范围时，应采用翻松、晾晒、风干方法降低含水量；或采取换土回填，或均匀掺入干土，或采用其他吸水材料等来降低含水量；含水量过低，应洒水湿润。 - 183 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3)对有密实度要求的填方，应按所选用的土料、压实机械性能，通过试验确定含量控制范围、每层铺土厚度、压(夯)实遍数、机械行驶速度(振动碾压为2km/h手足碾为3km／h)，严格进行水平分层回填、压(夯)实，使达到设计规定的质量要求。 4)加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场检验，按规定取样，严格每道工序的质量控制。土的最优 （4）治理方法 1)土料不合要求时应挖出换土回填或掺入石灰、碎石等压(夯)实加固。 2)对由于含水量过大，达不到密实度要求的土层，可采取翻松、晾晒、风干或均匀掺入干土及其他吸水材料，重新压(夯)实。 3)当含水量小时，应预先洒水润湿。当碾压机具能量过小时，可采取增加压实遍数，或使用大功率压实机械碾压等措施。 4 填方基底处理不当 （1）现象 填方基底未经处理，局部或大面积填方出现下陷，或发生滑移等现象。 （2）原因分析 1)填方基底上的草皮、淤泥、杂物和积水未清除就填方，含有机物过多，腐朽后造成下沉。 2)填方区未做好排水，地表、地下水流入填方，浸泡回填土方。 3)在旧有沟渠、池塘或含水量很大的松散土上回填土方，基底未经换土、抛填砂石或翻晒晾干等处理，就直接在其上填土。 4)在较陡坡面上填方，未先将斜坡基底挖成阶梯形就填土，使填方未能与斜坡很好结合，在重力作用下，填方土体顺斜坡滑动。 5)冬期施工基底土遭受冻胀，未经处理就直接在其上填方。 （3）预防措施 1)回填土方基底上的草皮、淤泥，杂物应清除干净，积水应排除，耕土、松土应先经夯压实处理，然后回填。 2)填土场地周围做好排水措施，防止地表滞水流入基底，浸泡地基，造成基底土下陷。 3)对于水田、沟渠、池塘或含水量很大的地段回填，基底应根据具体情况采取排水、- 184 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 疏干、挖去淤泥、换土、抛填片石、填砂砾石、翻松、掺石灰压实等措施处理，以加固基底土体。 4)当填方地面陡于1/5时，应先将斜坡挖成阶梯形，阶高0．2-0．3m，阶宽大于1m，然后分层回填夯实，以利结合并防止滑动。 5)冬期施工基底土体受冻胀，应先解冻，夯实处理后再行回填。 （4）治理方法 1)对下陷已经稳定的填方，可仅在表面作平整夯实处理。 2)对下陷尚未稳定的填方，应会同设计部门针对情况采取加固措施。 5 基坑(槽)回填土沉陷 （1）现象 基坑(槽)填土局部或大片出现沉陷，造成靠墙地面、室外散水空鼓下陷，建筑物基础积水，有的甚至引起建筑结构不均匀下沉，出现裂缝。 （2）原因分析 1)基坑(槽)中的积水、淤泥杂物未清除就回填；或基础两侧用松土回填，未经分居夯实；或槽边松土落入基坑(槽)，夯填前未认真进行处理，回填后土受到水的浸泡产生沉陷。 2)基槽宽度较窄，采用手夯回填夯实，未达到要求的密实度。 3)回填土料中夹有大量干土块，受水浸泡产生沉陷；或采用含水量大的粘性土、淤泥质土、碎块草皮作土料，回填质量不合要求。 4)回填土采用水泡法沉实，含水量大，密实度达不到要求。 （3）预防措施 1)基坑(槽)回填前，应将槽中积水排净，淤泥、松土、杂物清理干净，如有地下水或地表滞水，应有排水措施。 2)回填土采取严格分层回填、夯实。每层虚铺土厚度不得大于300mm。土料和含水量应符合规定。回填土密实度要按规定抽样检查，使符合要求。 3)填土土料中不得含有大于50mm直径的土块，不应有较多的干土块，急需进行下道工序时，宜用2：8或3：7灰土回填夯实。 4)严禁用水沉法回填土方。 （4）治理方法 - 185 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1)基坑(槽)回填土沉陷造成墙脚散水空鼓，如混凝土面层尚未破坏，可填入碎石，侧向挤压捣实3若面层已经裂缝破坏，则应视面积大小或损坏情况，采取局部或全部返工。局部处理可用锤、凿将空鼓部位打去，填灰土或粘土、碎石混合物夯实，再作面层。 2)因回填土沉陷引起结构物下沉时，应会同设计部门针对‘情况采取加固措施。 爆破工程 一般规定 1 建筑工程的爆破方法，根据各种药室中药包的形状、数量和装置位置的不同，分为裸露爆破法、炮孔法、深孔法、药壶法、小洞室法等，在施工时，可根据工程特点、施工条件，因地制宜地加以选择，做到合理确定爆破参数，正确布置炮孔和药包，以提高爆破效果和经济效益。 2 石方爆破施工中需要使用炸药、雷管等火工品进行爆破作业，所以应加强对火工品的储存、运输、使用管理及爆破作业的安全管理，所有的措施都应以国家现行的为依据。 3 爆破方法的选定：石方爆破爆破方法的选定一般根据爆破区路堑、站场的石方开挖深度，同时参考爆破区的地质条件、施工环境、施工方量、质量要求、爆破队伍的人员素质及机具配置情况等因素，综合考虑来确定最终采用的爆破方法。爆破施工环境不同，灵活采用不同的爆破方法。 施工准备 1 技术准备 根据作业内容和作业环境，选择合适的爆破方式，有火花起爆法、电力起爆法、导爆索起爆法等；根据各种药室中药包的形状、数量和装置位置的不同，分为裸露爆破法、炮孔法、深孔法、药壶法、小洞室法等。 2 材料准备 建筑工程常用的硝铵（铵油）类炸药、硝化甘油类炸药、黑火药和起爆炸药。 雷管：主要用于起爆炸药或起爆传爆线。常用的有火雷管（即普通雷管）和电 雷管两种；导火索按燃速又分为普通（正常燃烧）导火索（燃速为100-125g/m）和缓燃导火索（燃速180-210g/m或240-250g/m）两种；导火索爆速为6800-7200m/s，不得低于6500m/s，抗拉强度不小于30kg/cm2； 3 机具准备 - 186 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 人工打孔工具通常用一字形直径22-25mm 实心钢钎；机械钻孔机具主要机具有凿岩机和风镐（带风管）。 施工工艺流程 打眼——投放炸药、雷管——联线——起爆——清理 操作要点 1 裸露爆破法 药包放在块石或孤石的中部凹槽或裂隙部位，体积大于1 m3的块石，药包可分数处放置或在块石上打浅孔或浅穴破碎。为提高爆破效果，表面药包底部宜做成集中爆力穴；药包上护以草皮或湿泥砂子，其厚度应大于药包高度；或以粉状炸药敷30～40cm厚。以电雷管或导爆索起爆。 2 炮孔法 炮孔直径通常有35、42、45、50mm几种。为使有较多临空面，常按阶梯形爆破，炮孔方向尽量与临空面平行或成45度角，炮孔深度!，对坚硬岩石L=(～)H对中硬岩石L=H；对松软岩石，L=(～)H，（H—爆破层厚度）最小抵抗线W=(～)H，炮孔间距a=(～)W（ 火雷管起爆时） 或a=(～)W（电力起爆时）；爆孔布置一般为交错梅花形，依次逐排起爆炮孔排距b=(～)W同时起爆多个炮孔应采用电力起爆或导爆索起爆。 3 深孔法 宜先将地面形成倾角大于55度阶梯形，做垂直（水平）的或倾斜的炮孔。钻孔用CZ-400型或YQ-80型凿岩车钻或轻中型露天潜孔钻。钻孔深度L等于阶梯高加眼跟h=(～)H；a=(～)W；b=(～)W 装药采用分段或连续。爆破时，边排先起爆，后排依次起爆。 4 药壶法 爆破前，地形宜先造成较多的临空面，最好是立崖和台阶。一般取W=(～)H;a=(～)W;b=(～)W；堵塞长度为炮孔深的～倍。各种岩石中扩大药壶所需的次数及用药量见表,每次爆扩药壶后，须间隔20～30min。扩大药壶用小木柄铁勺掏渣或用风管通入压缩空气吹出。当土质为黏土时，可以压缩，不需出渣。药壶法一般宜与炮孔法配合使用，以提高爆破效果。一般宜用电力起爆，并应敷设两套爆破线路；如用火花起爆，当药壶深在3～6m.，应设两个火雷管同时点爆。 - 187 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 5 小洞室法 导洞截面一般为1m×（横洞）或1m×或直径（竖井）。横洞截面小于× 时称蛇穴。药室应选择在较小抵抗线W 比较大的地方或整体岩层内，并离边坡左右。横洞长度一般为5～7m，其间距为洞身的～ 倍。竖井深度一般为(～)H， a 及b=(～)H药室应在离底～处，再开挖潜横洞装集中药包。蛇穴底部即为药室。导洞及药室用人力或机械打炮孔爆破方法进行，横洞用轻轨小平板车出渣，竖井用卷扬机、绞车或桅杆吊箩筐出渣。横洞堵塞长度不应小于洞高的- 倍，堵塞材料用碎石和粘土（或砂）的混合物，靠近药室处宜用粘土或砂土堵塞密实。 质量通病的防治措施： 瞎炮一般可采用以下方法处理： 1 如炮孔外的电线、导火索、导爆索或线脚经检查性能（可燃性、导电性能等）好，可以重新接线起爆； 2 当孔深不大时（50cm以内）可用表面爆破法炸毁；当孔较深时，如为粉状炸药装填和炮孔用松散物填塞者，可以先把填塞物用木制或竹制工具小心掏出，再用低压水浸泡并冲洗出，或以压缩空气和水的混合物把炸药冲出来，将拒爆药包的雷管捣毁，或在上部炸药掏出部分后，再重新装入起爆药包起爆； 3 距炮孔近旁60cm处（人工打孔在30cm以上，深孔法为3m）打与原来炮孔平行的新炮孔，再重新装药起爆销毁原瞎炮，但钻孔时，要避免钻头触及原孔雷管与炸药； 4 对洞室瞎炮可用重新起爆或小孔爆破方法处理。如未爆炸药包与塌下岩石混合时，可将未爆炸的炸药浸湿，再进行清除。 逆作法土方开挖 一般规定 同上 施工准备 1 施工生产准备 （1）土方施工开工前1天组织施工队伍进场，对机械车辆进行维修、保养。 （2）做好施工机械设备的检验、检修工作，以备队伍进场使用。 （3）深入细致地进行周围环境调查研究，了解沿线交通状况，针对具体情况制订- 188 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 和采取相应措施以保证土方施工顺利进行。 （4）土方弃置场地及行车路线要事先与有关方面取得联系，办理好相关事宜。 （5）按设计图纸、规范及甲方要求，做好各种施工准备。 2 施工技术准备 （1）认真阅读审核设计图纸，做好图纸会审及技术交底。 （2）按设计图纸做好测量控制和基准点的设置，并定位放线。 （3）详细调查施工沿线地下障碍物的情况。 3 作业条件 塔吊：土方开挖前必须考虑塔吊的安装，一般都在土方前，完成塔吊的安装；降水体系已经形成，地下水位已经处于本次下挖标高1000mm处；建立完成了基坑的检测体系作为指导施工的依据 施工工艺流程 逆施平台结构体系形成——吊放、安装挖土设备——平台下挖土——运土到出土口——吊运或装土——土方外运 操作要点 1 对于基础工程桩的破桩，采用机械与人工相结合的方式，在距桩顶设计标高约时，采取人工凿桩，不得使用机械等设备，以防震动破坏，并按设计的基底标高留出工程桩顶嵌固于基础底板内100mm，并把钢筋锚入基础底板内，满足锚固长度要求，破桩过程中加强桩头钢筋的保护，严禁电焊切割。 2 土方开挖及地下结构施工阶段，对工程桩及格构柱要加以维护，防止机械碰撞，特别是挖土期间，坡道边距桩或格构柱不可少于，挖土机运转半径远端距桩或格构柱距离不得少于，防止意外碰撞格构柱或桩，破坏其稳定性，降低其承载力。 3 在挖土过程中，对照平面布置图，先确定格构柱的位置，距范围内时，采用人工开挖格构柱周边的土方。开挖露出后及时清理干净，并在格构柱上刷好红色油漆标记，抹好警戒标志，以示注意，在开挖过程中，必须派专人指挥，严禁机械碰撞，防止偏移。 4 若基坑支护桩发现有渗漏，应及时采取措施，予以封堵，防止因小失大。可采用堵漏剂予以封堵，挂网喷射混凝土封堵或采取留置水管，基坑内布设排水沟，集水坑等有效措施，组织排水。 - 189 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 5 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。 6 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。 7 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 8 土方开挖时，需在基坑合理位置设置排水明沟，预防积水。 9 每次土方开挖必须严格控制标高，严禁超挖，特别是最后基底部分土方开挖。 10 开挖至桩位置附近，严禁直接采用机械挖土，在桩周围30cm范围内老土必须采用人工清土，防止机械碰撞桩身。 质量通病的防治措施 1 基坑渗水 （1）现象描述 1）支护桩表面裂缝渗水； 2）支护桩及支护桩间渗水； （2）原因分析 场地地质情况复杂，施工质量等原因造成搅拌桩（帷幕）劈叉，造成局部渗漏。 （3）治理措施 1）对于支护桩表面渗水采用水不漏“水不漏”是一种高效、防潮、抗渗、堵漏的绿色环保型材料，本工程基坑堵漏使用的是速凝·堵漏型“水不漏”。 2）对于支护桩与支护桩间渗水采取“内堵、外封”即内侧用“水不漏”堵洞口、方法同桩表面渗水；外侧采用双液注浆：双液注浆是静压注浆中的一种，即利用液压通过注浆管把两种浆液短时间内混合均匀后注入地层中;浆液会通过充填、渗透和挤密等方式，赶走土颗粒间或土体 空洞中的水分和空气，占据其位置，经人工控制一定时间后，浆液就将原来松散的土颗粒或空洞胶结成一个整体，最终形成具有较高强度、防水性能和化学稳定性良 好的固结体。 2 土方变性 （1）现象描述 在地下水位已经降到作业面下的情况下，逆施的土方成淤泥，无法开挖。 - 190 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （2）原因分析 在逆施土方开挖过程中，挖土机和推土机来回运动，扰动了原土，释放了在土粒间的结晶水，使土变性为淤泥质土。 （3）治理措施 采用长，直径不小于300mm的落叶松木作垫木，随挖土机的作业轨道铺设，通过挖土机自身进行换铺，解决挖土机下陷无法前行的问题，土方倒运到装土上车位置，掺和生石灰，使用挖土机拌和，静停达到装车外运条件，通过石灰熟化膨胀吸水和熟化蒸发两种途径降低土体中的含水率，从而满足了施工和外运的要求。 - 191 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 7 基坑工程 排桩墙支护工程 一般规定 本节排桩墙支护结构系指钢筋混凝土预制桩、灌注桩，钢板桩、钢筋混凝土预制板桩等类型桩，以一定的排列方式组成的基坑支护结构。其排列形式有密式、疏式、锁扣式、双排式等；按受力特点又可分为悬臂式、拉锚式和内撑式。 钢筋混凝土预制桩（包括预制板桩）、钢板桩，为工厂生产的成品，具有施工速度快、施工工艺成熟、钢板桩可重复使用、经济效益好等优点；但在打设时噪声较大，深度也受到一定的限制。适用于地下水位较低或涌水量较小的粘性土、砂土和软土中深度不大的基坑作支护结构。 钢筋混凝土灌注桩，施工无噪声、无振动、无挤土、刚度大、抗弯能力强、变形较小、应用范围广，可作悬臂式、拉锚式和内撑式各种支护结构，可作成密排式（密式）和疏排式（疏式），又可采用相隔一定距离的双排桩与桩顶横梁组成空间结构用于较深基础的悬臂式支护结构。适用于各种深度、各种土质条件下作支护结构。 施工准备 1 技术准备 （1）认真学习排桩墙的设计文件，掌握排桩墙的类型、构造； （2）研究施工区域的岩土工程勘察报告，了解土层的构造、变化和分布规律以及物理力学性能指标；地下水含水层和隔水层的层位、埋深和分布情况，以及各含水层（包括上层滞水、潜水、承压水）的补给条件和水力联系等。 （3）查明影响范围内建（构）筑物的结构类型、层数、基础类型、埋深、基础荷载大小及上部结构现状。 （4）查明基坑周边的各类地下设施，包括上、下水，电缆，煤气，污水，雨水，热力管线或管道的分布和性状。 （5）编制施工组织设计（或施工方案）。 2 主要材料 （1）水泥：宜使用各型硅酸盐水泥。水泥重量允许偏差±2%； （2）粗骨料：宜使用材质坚硬、级配良好、5～40mm的卵或碎石。粗骨料重量允- 192 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 许偏差±3%； （3）细骨料：宜使用含泥量≤3%的中、粗砂。细骨料重量允许偏差±3%； （4）外加剂：可使用速凝、早强、减水剂、塑化剂。外加剂溶液允许偏差±2%； （5）外掺料：可酌情使用外掺料； （6）水：混凝土拌合用水应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ 63-89的有关规定； （7）钢材：主筋宜使用HPB235、HRB335等。箍筋宜使用φ6～φ8园钢。型钢应满足有关标准要求； （8）预制混凝土方桩的规格、型号按设计要求选用。 （9）预制钢筋混凝土板桩常用的截面形式有矩形和T形两种（见图）。 图 钢筋混凝土板桩的截面形式 a-矩形截面；b-T形截面 矩形截面板桩，形状简单，制作方便，打入容易，板桩之间的接缝易于处理。矩形截面板桩的厚度，根据钢筋混凝土抗裂和强度要求按计算确定，一般为150～450mm，宽度取决于打桩设备的能力及其龙口宽度，一般采用500～800mm；T形截面板桩由翼缘和肋组成。翼缘主要起挡土作用，翼缘板厚一般为100～150mm，宽度可达至1600mm，肋的作用是将板桩上的侧压力传至地基，厚度一般为200～300mm，其宽度一般为470～750mm。 （10）钢板桩：国产钢板桩常用的有鞍钢和包钢生产的U型钢板桩，其规格、型号与技术参数见表-1。 - 193 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 国产拉森式（U型）钢板桩 表-1 尺寸（mm）重量 截面（性矩Ix 截面抵抗矩 kg/m）惯 型积每米每米号 （ cm单每单根宽 b h t1 t2 2）米（宽单根 cm4（c 根m 宽4 ）（cm/3 ）（3cm/ m） m） 鞍1Ⅳ 2043 型0 .5 .5 4 73 .33 5 3 x 0 鞍 Ⅳ 新8336 2043 0 .5 .5 0 94 .58 0 0 型0 包1Ⅳ 型0 .0 .0 13 80 .60 5 5 8 5 3 主要机具设备 （1）钢筋混凝土灌注桩可根据设计要求的桩型选用冲击式钻机、冲抓锥成孔钻机、长螺旋钻机、回转式钻机、潜水钻机、振动沉管打桩机等打桩机械及其配套的其他机具设备。 （2）预制钢筋混凝土桩（方桩、板桩）、钢板桩可根据设计的桩型及地质条件选用柴油打桩机、蒸汽打桩机、振动打拔桩机、静力压桩机等打桩机械及其配套的其他机具设备。 4 作业条件 （1）施工现场水电应满足施工要求； （2）施工道路通畅； （3）施工现场应具备临设搭设场地； （4）施工现场应具备作业施工空间； （5）施工现场应平整、泥浆排放地点已指定； （6）施工现场应具备满足施工要求的测量控制点； 施工工艺流程 1 钢筋混凝土排桩墙 （1）预制钢筋混凝土排桩墙（方桩、板桩）采用锤击法或静力压桩法施工的工艺流程见本规程相应章程。 - 194 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （2）钢筋混凝土灌注桩施工工艺流程根据设计的桩型和地质条件按本标准见本规程相应章程。 2 钢板桩 （1）工艺流程 1）单独打入法： 测量放线、定桩位→桩机就位→（从一角开始）插桩→逐块（或两块一组）打设→最后封闭合拢 2）双层围檩法： 测量放线、定桩位→打设围檩桩→安装围檩梁→在围檩上划桩线→在围檩内逐块插桩直至封闭合拢→按阶梯形逐根打桩 3）屏风法 测量放线、定桩位→打设围檩桩→安装围檩梁→在围檩上划桩线→分组（10～20块）插入钢板桩→打入两端定位桩→按阶梯打入中间各根桩 操作要点 1 钢筋混凝土排桩墙 （1）预制钢筋混凝土排桩墙（方桩、板桩）采用锤击法或静力压桩法施工的操作要点见本规程相应章程。 （2）钢筋混凝土灌注桩施工工艺流程根据设计的桩型和地质条件按本标准节相应操作要求选用。 （3）钢筋混凝土灌注桩排桩墙施工顺序 1）排桩墙一般应采用间隔法组织施工。当一根桩施工完成后，桩机移至隔一桩位进行施工。 2）疏式排桩墙宜采用由一侧向单一方向隔桩跳打的方式进行施工。 3）密排式排桩墙宜采用由中间向两侧方向隔桩跳打的方式进行施工。 4）双排式排桩墙采用先由前排桩位一侧向单一方向隔桩跳打，再由后排桩位中间向两侧方向隔桩跳打的方式进行施工。 5）当施工区域周围有需保护的建筑物或地下设施时，施工顺序应自被保护对象一侧开始施工。逐步背离被保护对象。 （4）冠梁施工 - 195 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1）破桩：桩施工时应按设计要求控制桩顶标高。待桩施工完成达到要求的强度后，按设计要求位置破桩。破桩后桩中主筋长度应满足设计锚固要求。 2） 冠梁施工：排桩墙冠梁一般在土方开挖前施工。采用在土层中开挖土模或支设模板，绑扎钢筋、浇筑混凝土的方法进行。腰梁、围檩、内撑均应按设计要求与土方开挖配合施工。 （5）锚杆施工 锚拉桩的锚杆一般应与土方开挖配合施工。 2 钢板桩操作要点 （1）钢板桩分无锚板桩和有锚板两类。无锚板桩用于较浅的基坑，依靠入土部分的土压力维持桩的稳定；有锚板桩是在上部用拉锚或支撑加以固定。 相邻钢板桩的结合形式，分互握式和握裹式两种锁口。互握式锁口间隙较大，其转角可达24°，可构成曲线的钢板排桩墙；握裹式锁口较紧密，转角只允许10～15°。 （2）封闭式的钢板桩排桩墙，要求做到封面平直，便于安装腰梁和钢拉杆。腰梁一般用槽钢制作，拉杆用圆钢制作（见图-1、图-2）。 123 图-1 固定钢板桩的腰梁 图-2 钢拉杆 1－拉杆；2－钢板桩；3－腰粱 1－螺母；2－环形节点板； 3－拉杆；4－垫圈 其打设方法有以下几种： 1）单独打入法 这种方式是从板桩墙的一角开始，逐块（或两块为一组）打设，直至工程结束。其优点是：打入方式简便、迅速，不需要其它辅助支架。缺点是：这种打入方式易使板桩向一侧倾斜，且误差积累后不易纠正。因此，这种方式只适用于板桩墙要求不高、- 196 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 且板桩长度较小（如小于10m）的情况。 2）双层围檩法 这种打入方式，是先在地面上沿板桩墙的两侧每隔一定距离打入围檩桩（工字钢），并于其上、下安装两层钢围檩（工字钢），然后根据钢围檩上的画线将钢板桩逐块全部插好，树起高大的板桩墙，待轴线准确无误且四角封闭合拢后，再按阶梯形将钢板桩一块块打入土中。 采用这种方式打设钢板桩的优点是：桩墙的平面尺寸准确，墙面的平直度和桩的垂直度都易保证，封闭合拢较好，工程质量能保证。其缺点是耗费的辅助材料多，不经济，且施工施工速度较慢。一般只用于桩墙质量要求很高的情况（图-3）。 3）屏风法 用单层围檩，然后以10～20块钢板桩为一组，根据围檩上的画线逐块插入土中，形成屏风墙（图-4）。然后先将两端1～2块钢板桩打入，并严格控制其垂直度，用电焊固定在围檩上，作为定位钢板桩。其余钢板桩按1/2或1/3顺序高度呈阶梯状打设。如此逐组进行。 这种打桩方式的优点是可以减少倾斜误差积累，防止过大的倾斜，而且易于实现封闭合拢，能保证板桩墙的施工质量。其缺点是插桩的自立高度较大，要注意插桩的稳定和施工安全。 （3）打桩机械的选择 钢板桩打设的机械与其它桩种施工相同。但结合打设钢板桩的特点（稳定、行走方便，导杆可作水平、垂直和前后调整，便于每块钢板桩随时校正），宜选用三支点导杆式履带打桩机。桩锤有落锤、蒸汽锤、柴油锤和振动锤等，以选柴油锤为宜。锤重一般以钢板桩重量的两倍为宜。桩锤的外形尺寸要适应桩的宽度，桩锤的直径不得大于桩组合打入块数的总宽度。 - 197 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图-3 双层围檩 图-4 单层围檩 1－围檩桩；2－围檩 1－围檩桩；2－围檩；3－两端先打入的定位桩 （4）打桩流水段的划分 打桩流水段的划分与桩的封闭合拢有关。流水段长度大，合拢点就少，相对积累误差大，轴线位移相应也大；流水段长度小，则合拢点多，积累误差小，但封闭合拢点增加。一般情况下，应采用后一种方法。另外，采取先边后角的打设方法，可保端面相对距离，不影响墙内围檩支撑的安装精度，对于打桩积累偏差可在转角外作轴线修正。 （5）施工前准备工作 1）钢板桩检验 钢板桩材质检验和外观检验，对焊接钢板桩，尚需进行焊接部位的检验。对用于基坑临时支护结构的钢板桩，主要进行外观检验，并对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。 外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、高度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意： a 对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除； b 有割孔、断面缺损的应予以补强； - 198 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 c 若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算时是否需要折减。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。 材质检验对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验。锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。每25～50t的钢板桩应进行两个试件试验。 2）钢板桩的矫正 钢板桩为多次周转使用的材料，在使用过程中会发生板桩的变形、损伤。偏差超过表-1中数值者。使用前应进行矫正与修补。其矫正与修补方法如下： a 表面缺陷修补通常先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然后用焊接修补的方法补平，再用砂轮磨平。 b 端部平面矫正：一般用氧乙炔切割部分桩端，使端部平面与轴线垂直。然后再用砂轮对切割面进行磨平修整。当修整量不大时，也可直接采用砂轮进行修理。 c 桩体挠曲矫正、腹板弯曲矫正时两端固定在支承点上，用设置在龙门式顶梁架上的千斤顶顶在钢板桩凸处进行冷弯矫正；侧向弯曲矫正通常在专门的矫正平台上进行。 d 桩体扭曲矫正：这种矫正较复杂，可视扭曲情况采用上述③中的方法矫正。 e 桩体局部变形矫正：对局部变形处用氧乙炔热烘与千斤顶顶压、大锤敲击相结合的方法进行矫正。 f 锁口变形矫正：用标准钢板桩作为锁口整形胎具，采用慢速卷扬机牵拉调整处理，或采用氧乙炔热烘和大锤敲击胎具推进的方法进行调直处理。 （6）围檩（导架）安装 为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的围檩，亦称“施工导架”。 围檩的形式，在平面上有单面和双面之分，在高度上有单层和双层之分。一般常用的是单层双面围檩。围檩桩的间距一般为～，双面围檩之间的间距一般比板桩墙厚度大8～15mm。 围檩的位置不能与钢板桩相碰。围檩桩不能随着钢板桩的打设而下沉或变形。围檩梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高工效，要用经纬仪和水平仪控制围檩梁的位置和标高。 - 199 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 钢板桩打设允许误差：桩顶标高±100mm；板桩轴线偏差±100mm；板桩垂直度1%。 （7）钢板桩的打设 先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻加以锤击。在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在互相垂直的两个方向加以控制。为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板块的位置，以便随时检查校正。 钢板桩分几次打入，如第1次由20m高打至15m，第2次则打至10m，第3次打至围檩梁高度，待围檩架拆除后第4次再打至设计标高。 打桩时，开始打设的第一、二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起样板导向作用，一般每打入1m应测量一次。 （8）钢板桩的转角和封闭 钢板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整倍数，或者板桩墙的轴线较复杂，钢板桩的制作和打设也有误差，这些都会给钢板桩墙的最终封闭合拢带来困难。钢板桩墙的转角和封闭合拢施工，可采用下述方法： 1）采用异形板桩：异形板桩的加工质量较难保证，而且打入和拔出也较困难，特别是用于封闭合拢的异形板桩，一般是在封闭合拢前根据需要进行加工，往往影响施工进度，所以应尽量避免采用异形板桩。 2）连接件法：此法是用特制的“ω”和“δ”型连接件来调整钢板桩的根数和方向，实现板桩墙的封闭合拢。钢板桩打设时，预先测定实际板桩墙的有效宽度，并根据钢板桩和连接件的有效宽度确定板桩墙的合拢位置。 3）骑缝搭接法：利用选用的钢板桩或宽度较大的其他型号钢板桩作闭合板桩，打设于板桩墙闭合处。闭合板桩应打设于挡土的一侧。此法用于板桩墙要求较低的工程。 4）轴线调整法：此法是通过钢板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整实现封闭合拢。封闭合拢处最好选在短边的角部。轴线修正的具体作法如下（图-5）： - 200 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 8块长度长边合拢处 图-5轴线修正 a 沿长边方向打至离转角桩约尚有8块钢板桩时暂时停止，量出至转角桩的总长度和增加的长度； b 在短边方向也照上述办法进行； c 根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩的尺寸，将短边方向的围檩梁与围檩桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对无误后再将围檩梁和围檩桩重新焊接固定； d 在长边方向的围檩梁内插桩，继续打设，插打到转角桩后，再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩； e 根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打，最后一块封闭合拢的钢板桩，设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。 （9）打桩时问题的处理 1）阻力过大不易贯入：原因主要有两方面，一是在坚实的砂层、砂砾层中沉桩，桩的阻力过大；二是钢板桩连接锁口锈蚀、变形，入土阻力大。对第一种情况，可伴以高压冲水或改以振动法沉桩，不要用锤硬打；对第二种情况，宜加以除锈、矫正，在锁口内涂油脂，以减少阻力。 2）钢板桩向打设前进方向倾斜：在软土中打桩，由于锁口处的阻力大于板桩与土体间的阻力，使板桩易向前进方向倾斜。纠正方法是用卷扬机和钢丝绳将板桩反向拉住后再锤击，或用特制的楔形板桩进行纠正。 3）打设时将相邻板桩带入：在软土中打设钢板桩，如遇到不明障碍物或板桩倾斜时，板桩阻力增大，会把相邻板桩带入。处理方法是：用屏风法打设；把相邻板桩- 201 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 短边8块长度 焊在围梁上；在锁口处涂以黄油减少阻力。 （10）钢板桩拔除 在进行基坑回填土时，要拔除钢板桩，以便修整后重复使用。拔除前要研究钢板桩拔除顺序、拔除时间及桩孔处理方法。 1）钢板桩拔除阻力计算 拔除阻力由下式计算： F=F+F （-1） es式中 Fe——钢板桩与土的吸附力； Fs=ULτ （-2） U——钢板桩周长； L——钢板桩在不同土中的长度； τ——钢板桩在不同土层中的静吸附力或动吸附力（用于静力拔桩和振动拔桩）， 见表-1； Fs——钢板桩的断面阻力； Fs=μ （-3） Ea——作用在钢板桩上的主动土压力强度； B——钢板桩宽度； H——钢板桩在土中的深度； μ——钢板桩与土体之间的摩擦系数（～）。 - 202 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 钢板桩在不同土质中的吸附力 表-1 （含水量土静吸附力τd 动吸附力τ动吸附力τvv 质 （kN/m2） （kN/m2）很少时） （kN/m2） 粗砂砾 中砂（含水） 细砂（含水） 粉土（含水） 砂质粉土（含水） 粘质粉土（含水） 粉质粘土 粘 土 硬粘土 非常硬的粘土 2）钢板桩拔出方法 钢板桩的拔出，从克服板桩的阻力着眼，根据所用拔桩机械，拔桩方法有静力拔桩、振动拔桩和冲击拔桩。 静力拔桩主要用卷扬机或液压千斤顶，但该法效率低，有时难以顺利拔出，较少应用。 振动拔桩是利用机械的振动激起钢板桩振动，以克服和削弱板桩拔出阻力，将板桩拔出。此法效率高，用大功率的振动拔桩机，可将多根板桩一起拔出。目前该法应用较多。 冲击拔桩是以高压空气、蒸汽为动力，利用打桩机给予钢板桩以向上的冲击力，同时利用卷扬机将板桩拔出。 下面介绍振动拔桩法： ①与土质有关的振动拔桩参数： 振动拔桩机的适用范围 表-2 拔桩机功率 钢板桩型号和长度（m） （kw） 砂质土 粘性土 ～ 轻型8 轻型6 11～15 Ⅱ型12 Ⅱ型9 22～30 Ⅲ型16 Ⅲ型12 55～60 Ⅳ型24 Ⅳ型18 120～150 V型36 V型36 a 振动频率：在某一振动频率下，土与板桩间的阻力才会破坏，板桩容易拔出。- 203 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 该频率与土质有关：粗砂在频率50Hz时产生液化；坚硬粘土在50Hz下才出现松动现象。工程中为各类土分层构成，实用的振动频率为～25Hz。 b 振幅：在频率为时，使砂土产生液化的最小振幅约为3mm以上，使粘性土、粉土减少其粘着力的最小振幅约为4mm以上。 c 激振力：强制振动的激振力，亦必须达到一定的数值（kN），才能减弱土对板桩的阻力。 ② 振动拔桩机的选用。振动拔桩机的型号很多，各有其适用范围，要选择得当，才能取得较好的效果。表-2可供初选时参考。 ③ 拔桩施工：钢板桩拔除的难易，取决于打入时顺利与否。在硬土、密实砂土中打入时困难，尤其是打入时咬口产生变形或垂直度很差，则拔桩时会遇到很大的阻力。如基坑开挖时，支撑（拉锚）不及时，使板桩产生很大的变形，拔出亦困难。在软土地区，拔桩时由于产生空隙会引起土层扰动，会使基坑内已施工的结构或管线产生沉降，亦可能引起周围地面沉降而影响周围的建筑物、地下管线和道路的安全。为此在拔桩时要采取措施，对拔桩造成的孔隙及时回填，当控制地层位移有较高要求时，宜进行跟踪注浆。 钢板桩拔除，需注意下列事项： a 作业前详细了解土质及板桩打入情况、基坑开挖后板桩变形情况等，依此判断拔桩的难易程度； b 基坑内结构施工结束，要进行回填，尽量使板桩两侧土压平衡，有利于拔桩作业； c 拔桩设备有一定的重量，要验算其下的结构承载力。如压在土层上，由于地面荷载较大，需要时设备下应放置路基箱或枕木； d 作业范围内的重要管线、高压电缆等要注意观察和保护； e 板桩拔出会形成孔隙，必须及时填充，否则会造成邻近建筑和设施的位移及地面沉降。宜用膨润土浆液填充，也可跟踪注入水泥浆； 如钢板桩拔不出，可采取下述措施： 用振动锤等再复打一次，以克服与土的粘着力及咬口间的铁锈等产生的阻力； 按与板桩打设顺序相反的次序拔桩； 板桩承受土压一侧的土较密实，在其附近并列打入另一根板桩，可使原来的板桩- 204 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 顺利拔出； 在板桩两侧开槽，放入膨润土浆液（或粘土浆），拔桩时可减少阻力。 质量通病的防治措施 1 锤击式悬臂桩（预制桩、锤击沉管桩）位移太大，个别桩上部折断。 （1）支护挡土桩应用600或大于600的灌注桩，不用锤击450mm×450mm的预制桩，或500的锤击沉管桩，因其抗弯性能不足。 （2）基坑挖土应随挖随运，不得堆在坑旁，以免增加支护桩的水平压力。 2 钢板桩渗漏 （1）旧钢板桩在打设前需进行整修矫正。矫正要在平台上进行，对弯曲变形的钢板桩可用油压千斤顶顶压或火烘等方法矫正。 （2）作好围檩支架，以保证钢板桩垂直打入和打入后的钢板桩墙面平直。 （3）防止钢板桩锁口中心线位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。 （4）为保证钢板桩垂直用2台经纬仪从两个方向控制锤击入土。 （5）由于钢板桩打入时倾斜，且锁口接合部有空隙，封闭合拢比较困难。解决的办法一是用异形板桩；二是采用轴线封闭法。 （6）采用水玻璃水泥浆以阀管双液灌浆系统施工堵漏。 3 钢板桩倾侧，基坑底上隆起，地面裂缝 （1）钢板桩嵌固深度必须由计算确定。 （2）挖土机、运土车不得在基坑边作业，如必须施工，则应将该项荷载增加计算入设计中，以增加桩的嵌固深度。 （3）钢板桩设计时尚须考虑地基整体稳定。 水泥土桩墙支护工程 一般规定 水泥土桩墙支护结构是指由水泥土搅拌桩（包括加筋水泥土搅拌桩）、高压喷射注浆桩所构成的围护结构。 水泥土桩墙属重力式挡墙，利用其本身重量和刚度进行挡土，水泥土加固体的渗透系数不大于10-7cm/s，能很好地止水防渗。其特点是：施工工艺简单；材料较容易- 205 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 取得，充分利用土体本身形成支护结构，造价较低；具有挡土、挡水双重功能；基坑内无须加支撑，便于机械化快速施工。缺点是厚度较大、位移较大，一般仅可用深度6m以内且场地允许的情况下作支护结构。采用加筋水泥土桩墙，即在水泥土桩中插入大型H型钢（还可插入钢管、拉森钢板桩等），由H型钢承受土侧压力，而水泥土则具有良好的抗渗性能，能用于较深（一般≤10m）的基坑作支护结构。 施工准备 1 技术准备 （1）认真学习排桩墙的设计文件，掌握排桩墙的类型、构造； （2）研究施工区域的岩土工程勘察报告，了解土层的构造、变化和分布规律以及物理力学性能指标；地下水含水层和隔水层的层位、埋深和分布情况，以及各含水层（包括上层滞水、潜水、承压水）的补给条件和水力联系等。 （3）查明影响范围内建（构）筑物的结构类型、层数、基础类型、埋深、基础荷载大小及上部结构现状。 （4）查明基坑周边的各类地下设施，包括上、下水，电缆，煤气，污水，雨水，热力管线或管道的分布和性状。 （5）编制施工组织设计（或施工方案）。 2 主要材料 （1）水泥土搅拌桩墙主要材料见本规程相应章程。 （2）高压喷射注浆桩主要材料见本规程相应章程。 （3）加筋水泥土桩墙可用H型钢、工字钢、槽钢、钢管、拉森钢板桩等作加筋，应根据设计要求选用。 3 主要机具 （1）深层搅拌水泥土桩机及配套机具设备见本规程相应章程。 （2）高压喷射注浆桩主要机具见本规程相应章程。 （3）加筋水泥土用搅拌机与一般水泥土搅拌机无大区别，主要是功率大，使成桩直径与长度更大，以适应大型型钢的插入。江阴振冲器厂研制的SJBD60型搅拌桩机，其桩直径可达1m，钻进深度可达28m，是我国适用于加筋水泥土桩法（SMW工法）施工的较先进的一种机型。此外，SJBF45型双钻头搅拌桩机也较过去的机型有改进，成桩直径2φ760，深度可达25m。部分适用于SMW工法的深层搅拌水泥土桩机见表- 206 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 -1。 适用于SMW工法的国产搅拌桩机 表-1 型号 项目SJBF45 SJBD60 JJ型 电机功率 （kW） 2×45 2×30 2×60 搅拌轴转速 （r/min） 40 35 35 额定扭矩 （kN·m） 2×10 15 2×15 搅拌轴数 2 1 2 一次处理面积 （m2） ～ 搅拌头直径 （mm） 2×760 800～1000 2×800 搅拌深度 （m） 18～25 20～28 20～28 （4）压桩（拔桩）机 由于水泥土结硬后与型钢粘结在一起，又由于型钢在基坑开挖后受侧土压力的作用往往有较大的变形，因此型钢的拔出阻力比压入时的阻力大好几倍。选用压桩（拔桩）机时应主要考虑应能满足拔出型钢的需要。一般采用液压压桩（拔桩）机。 4 作业条件 （1）施工现场水电应满足施工要求； （2）施工道路通畅； （3）施工现场应具备临设搭设场地； （4）施工现场应具备作业施工空间； （5）施工现场应平整、泥浆排放地点已指定； （6）施工现场应具备满足施工要求的测量控制点； 施工工艺 1 水泥土搅拌桩墙（加筋水泥土墙） 水泥土搅拌桩墙的施工工艺见本规程相应章程。 2 高压喷射注浆桩墙 高压喷射注浆桩墙的施工工艺见本规程相应章程。 操作要点 1 水泥土搅拌桩墙（加筋水泥土墙） （1）用于支护结构的水泥土墙或作为防水帷幕的搅拌水泥桩的平面布置，可视地质条件和基坑围护要求，结合施工设备条件，可以分别选用：柱式、块式、壁式、- 207 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 格栅式、拱式等，它在深度方向，可采取长短结合式（见图-1）。 (a)(b) 图-1搅拌桩的平面布置形式 （a）柱式，正方形排列或三角形排列；（b）块式； （c）壁式，带肋或不带肋；（d）格栅式；（e）拱式 （2）常用格栅式水泥土墙和加筋水泥土墙的构造，如图-2、-3为格栅式水泥土墙平面布置，图-4为加筋水泥土墙构造。构造措施宜按下列规定： 图-2深层搅拌水泥土墙格栅式支护图 ±基坑被动6型钢土区加固深层搅拌桩 - 208 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 -3插筋水泥搅拌桩平面图-4型钢与水泥土墙结合支护图 构造 1）水泥土的置换率：对于淤泥不宜小于，对于淤泥质土不宜小于，对一般性粘土及砂土不宜小于。 2）格栅长宽比不宜大于2。 3）水泥土桩与桩之间的搭接宽度，应根据挡土及截水要求确定，考虑截水作用时，桩的有效搭接宽度不宜小于150mm，当不考虑截水作用时，搭接宽度不宜小于100mm。 4）当挡土桩墙的变形不能满足要求时，宜采用基坑内侧土体加固或水泥土墙插筋加混凝土面层反及加大嵌固深度等措施。 5）当设置插筋时，桩身插筋应在桩顶搅拌完成后及时进行，插筋材料、插入长度和露出长度等均应按设计要求确定。 （3）深层搅拌水泥土桩墙属重力式挡土结构，且设计计算强度采用28d强度（地基处理采用90d强度），因此水泥掺量应比地基处理有所增加，并加入适量的早强剂。湿法深层搅拌桩墙水泥掺入量宜为被加固土密度的15%～18%；粉喷（干法）深层搅拌的水泥掺量宜为被加固土密度的13%～16%。 （4）水泥土墙应采用切割搭接法施工，应在前桩水泥尚未固化时进行后序搭接桩的施工，搭接施工的间歇时间应不超过10～16h。施工开始和结束的头尾搭接处，应采取加强措施，消除搭接沟缝。 （5）大型H型钢压入与拔出一般采用液压压桩（拔桩）机，H型钢的拔出阻力较大，比压入大好几倍，主要是由于水泥结硬后与型钢粘结力大大增加，别外型钢在基坑开挖后受侧土压力作用往往有较大的变形，使拔出受阻。水泥土与型钢粘结力可通过在型钢表面涂刷减摩剂解决，而型钢的变形，主要是在设计时应考虑型钢受力后的变形不能过大进行控制。 （6）型钢压入时应先开挖导沟、设置围檩导向架。导沟的作用可使搅拌桩施工时的涌土不致冒出地面；导向围檩则是确保搅拌桩及型钢插入位置的准确。围檩导向架采用型钢制作，两侧围檩间距比插入型钢宽度增加20～30mm，导向桩间距4～6m，长度10m左右。围檩导向架施工时应确保轴线和标高的正确。 （7）水泥土墙应在设计开挖龄期采用钻芯法检测墙身完整性，钻芯数量不宜少- 209 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 于总桩数的2%，且不应少于5根；并根据设计要求取样进行单轴抗压强度试验。 2 高压喷射注浆桩墙 （1）高压喷射注浆桩、墙在基坑支护中常用于作截水帷幕。常用做法一是与钻孔灌注桩结合形成截水帷幕（图-5）；二是采用定喷或摆喷工艺形成壁状截水帷幕墙（图-6）。 φ800钻孔桩 φ300灌注桩 图-5灌注桩与高压喷射桩结合 圈梁1000圈梁13圈梁 图-6高压喷射水泥摆喷墙 （2）采用高压定喷或摆喷是一种常用的防渗止水帷幕墙做法，由于喷射墙体薄而长，不但成本较旋喷低，而且整体连续性好。 质量通病的防治措施 1 垂直度偏差 为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。 - 210 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2 喷浆量不足 施工中发现喷浆量不足，应整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。 3 喷浆搅拌不均 在搅拌桩施工过程中采用"叶缘喷浆"的搅拌头。这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘，当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时，随着叶片的转动和切削，浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。长期使用证明，"叶缘喷浆"搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。 锚杆及土钉墙支护 一般规定 1 土层锚杆 用于支护结构的土层锚杆（亦称土锚），通常由锚头、锚头垫座、支护结构、钻孔、防护套管、拉杆（拉索）、锚固体、锚底板（有时无）等组成（图-1）。 图-1 土锚构造 图-2 土锚的自由段与 1锚头；2锚头垫座；3围护墙； 锚固段的划分 4钻孔；5防护套管；6拉杆（拉索）； l－自由段（非锚固段）；la―锚固段 f7锚固体；8锚底板 土层锚杆根据潜在滑裂面，分为自由段（非锚固段） l和锚固段lfa（图-2）。锚杆的自由段处于不稳定土层中，要使拉杆与土层脱离，一旦土层滑动，它可以自由伸缩，其作用是将锚头所承受的荷载传递到锚固段；锚固段处于稳定土层中，它通过与土层的紧密接触将锚杆所承受的荷载分布到土层中去，锚固段是承载力的主要来- 211 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 源。 其特点是：能与土体结合在一起承受很大的接力，以保证结构的稳定；可用高强钢材，并可施加预应力，可有效地控制建筑物的变形量；施工所需钻孔孔径小，不用大型机械；代替钢支撑作侧壁支护，可大量节省钢材；为地下工程施工提供了开阔的工作面；经济效益显著，可节省大量劳动力，加快工程进度。 在深基坑开挖中，土层锚杆与地下连续墙、拉森钢板桩、H型钢板桩、预制混凝土板桩墙、钻孔灌注桩等支护结构联合使用，适用于各种土层和岩层中大型较深基坑中使用。但在塑性指数大于17的粘土层中使用时应做锚杆的蠕变试验。蠕变试验按附录F规定进行。 2 土钉墙 在基坑逐层开挖，逐层在边坡原位以较密排列（上下左右）钻孔后，放置钢筋或钢管并注浆，以强化土体，在土钉支护面层设置钢筋网，分层喷射混凝土，直到设计标高。这就是土钉支护，亦称土钉墙，喷锚支护。 基坑开挖至有限深度，用小型机械或洛阳 铲钻成孔，孔内放钢筋，并注浆，在坡面安装钢筋网，喷射C20厚80～200mm的混凝土，继续开挖有限深度，钻孔放钢筋并注浆，喷射混凝土直到设计标高。如图-3所示。 土钉与面层的连接，分螺栓连接和钢筋焊接连接见图-4。 图-3土钉墙支护 （a） （b） （c） 图-4 土钉与面层的连接 - 212 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （a）螺栓连接；（b）、（c）钢筋连接 1－土钉；2－井字短钢筋；3－喷射钢筋混凝土；4－螺栓连接；5－焊接钢筋 基坑边坡可以为90°，也可以为80°左右，按需要设计；土钉的直径、长度须通过计算确定。土钉孔向下倾角宜在0°～20°。 土钉墙支护的特点是：将抗拉强度很低的土体与注浆钢筋结合组成复合体，通过土体变形使接触面产生结合力及摩擦力，促使钢筋受拉，发挥了共同作用，提高了土体的稳定和承载能力。对基坑开挖而言，因为土体已经得到加固强化，因此，可以说土钉支护本身也是一种主动制约机制。这种复合体还增强土体破坏的延性，有利于安全施工；土体复合墙体变位小，一般测试20mm；设备简单，土钉长度小，钻孔、注浆工艺简便；经济效益好，易于推广；与开挖土方配合好，实行流水作业，可节约工期。 但因分段施工，易产生施工阶段的不稳定性，因此必须在施工开始就进行监测，便于发现问题以采取措施。 不适宜土钉墙支护的土层是：松散砂土、流塑和软塑粘性土以及有丰富地下水源且地下水位高的情况，都不宜单独采用土钉墙支护，特别是软土。在国外，不建议在软土区采用土钉墙支护。为此在软土区应当慎用土钉墙支护。 3 土钉与土层锚杆主要的区别 （1）土钉与土体结合成复合体，土钉强化加固了土体，在基坑开挖到设计深度时，本身起挡土结构作用，类似重力墙作用，在支护中它起主动制约作用。 锚杆是一端连接在挡土桩、墙上，另一端埋在土中，以锚固段与土体的摩擦力起抗拔作用，当桩、墙受水平力作用时，锚杆锚固段起抗拔作用以稳定结构，以位移为表现形式，在支护结构中，锚杆起被动制约作用。 （2）从测试说明，土钉受力的全长，从喷射混凝土开始，受的拉力是中间大两头小。 锚杆在自由段内，沿长度均匀受拉力，而在锚固段内，应力也是不均匀的，应力从锚固段开始沿长度增加，到锚固段长度的30%左右达到峰值后开始回落，直到锚固段尾端，逐步接近于零。 （3）土钉（钢筋）一般用HPB235或HRB335钢筋，无须预应力，面层喷射混凝土，土钉长度应伸入滑裂面后稳定的土体内，其长度应通过计算，一般不超过基坑底深度。 - 213 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 锚杆在桩、墙连接处有受力支座，一般要加预加应力，受力筋有用螺纹钢筋、高强钢丝及钢绞线束，有各种应力级，长度较大，倾角较大，30°左右较好。长度应通过计算，在实际工程应用时，尚需做试验来作最后确定。 （4）土钉是加固土体的，数量很多。锚杆是拉结挡土墙的，数量不能多，多则会产生群锚作用。 施工准备 1 技术准备 （1）认真学习土层锚杆或土钉墙的设计文件，掌握设计做法构造和要求； （2）研究施工区域的岩土工程勘察报告，了解土层的构造、变化和分布规律以及物理力学性能指标（天然容重、天然含水量、孔隙比、渗透系数、压缩模量、内聚力、内摩擦角等）；地下水含水层和隔水层的层位、埋深和分布情况，以及各含水层（包括上层滞水、潜水、承压水）的补给条件和水力联系等。 （3）查明影响范围内建（构）筑物的结构类型、层数、基础类型、埋深、基础荷载大小及上部结构现状。 （4）查明基坑周边的各类地下设施，包括上、下水，电缆，煤气，污水，雨水，热力管线或管道的分布和性状。 （5）编制施工组织设计（或施工方案）。 2 主要材料 1 水泥：宜使用强度等级为以上的普通硅酸盐水泥。 2 砂：灌浆宜用粒径小于2mm的中细砂；混凝土用砂与其他混凝土工程相同。 3 钢材：HPB235、HRB335、HRB400钢筋，或高强钢丝束、钢绞线等。 3 主要机具 （1）土层锚杆钻孔机械，按工作原理分为旋转式钻孔机、冲击式钻孔机和旋转冲击式钻孔机三类。主要根据土质、钻孔深度和地下水情况进行选择。我国用于土层锚杆的钻机及技术性能见表-1。 - 214 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 土层锚杆钻机及技术性能 表-1 型号 技术性能XU-300-2 XU-200-3 XJ-100-1 SH-30 XU-600 钻进深度（300 600～m）1000 100 30 600 钻孔直径（10～75 150～75 110～75 142～110 150～75 mm）1 钻杆直径（2 50；42 ；42 42 50 mm）4 钻进倾角 （°）0～90 65～90 75～90 65～90 118；226；立轴转速165；280；470；308；585；142；285；16；40；150；280；（386；655；1096；r/min） 73（反）；140100 470 （反）122（反）570 给进方式 液压 液压手把、蜗轮-杠杆人力 蜗杆 加压液压 给进速度（20 2300 1420 mm/min）17 给进压力30（顶力（0（顶力0（顶力80）6 kN） 50）6 80） 升降机形式 行星式 行星式 行星式 摩擦锥式 行星式 外形尺寸（1780×2640×mm） 2260×9702640×1150×1790×810（长×宽××1010×1150×1490 1810 ×1110 高）900 1810 钻机重量（0 2100 4kg）9023 500 1550 JQ2-51-4电JQJ3-4电动力机形式2105柴油JQ2-72-42135G、 动机JQ-51-2 动机 机 2105柴油机26型汽 1105柴油机油机4105柴油 机 油泵形式 CB-32 YBC45/80 Ω1φ25 生产单位重庆探矿机张家口探矿机械北京探矿机无锡探矿张家口探 械厂 厂 械厂 机械厂 矿机械厂 （2）灌浆机械：用2DN-15/40型、BW200-40/50型等型号灰浆泵；灰浆搅拌机等。 （3）预应力张拉千斤顶：张拉设备用YC-60、YCQ-100、YCQ-200型穿心式千斤顶及配套油泵和主油压表等，千斤顶在使用前必须送当地技术监督部门或有资质的检测机构进行校验标定。 （4）土钉墙施工机械 - 215 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1）成孔机械：成孔机具和工艺根据场地土质特点及环境条件选用，要保证进钻和抽出过程中不引起坍孔，可选用冲击钻机、螺旋钻机、回转钻机、洛阳铲等，在易坍孔时宜采用套管成孔或挤压成孔工艺。 2）注浆机械：宜选用小型、可移动、可靠性好的注浆泵，压力和输浆量应满足施工要求。工程中常用有UBJ系列挤压式灰浆泵和BMY系列锚杆注浆泵，其主要技术参数见表-2、-3。 UBJ系列挤压式灰浆泵主要技术参数 表-2 项型 号 目 3 灰浆流量 （m3/h）、、、 1、2、3 电源电压（V） 380 380 380 380 主电机功率（kW） 4 最高输送高度（m） 25 25 30 40 最大水平输送距离（m）80 80 100 150 额定工作压力（.2 Pa）1 1M 重量（kg） 175 185 300 350 外形尺寸（长×宽1220×6621220×662×1270×8961370×620×高）（mm） ×960 1035 ×990 ×800 BMY系列锚杆注浆泵主要技术参数 表-3 型号 18 灰浆流量 （m3/h） 电源电压（V） 127 220/380 主电机功率（kW） 最高输送高度（m） 15 20 最大水平输送距离（m）40 60 额定工作压力（MPa） 整机重量（kg） 115 225 外形尺寸（长×宽×高）（0×320×640 900×540×740 mm）64 3）钢筋机械、混凝土搅拌机械和喷射混凝土机械。混凝土喷射机可按表-4选用；空压机应满足喷射机所需的工作风压和风量要求；可选用风量9m3/min以上、压力大于0..5MPa的空压机。 - 216 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 混凝土喷射机主要技术参数 表-4 型 号 项目 PJ-HPJ-ⅠH ⅡPZ-5B PZ-7 PZ-10C HPZ6 HPZ6T 生产能力（7 1～10 6 2/4/6 m3/h）5 5 5 输料管内径（50 50 50 65 75 50 50～75 mm） 粒料直径（20 20 25 ＜25 ＜30 mm）20 20 输送距离（潮喷200，湿喷50 20～50 20～40 m） 耗气量（9 5～7 10 m3/h）7～8 7～ 喷射部电动机功分： 率（kW） 搅拌部 3 分：3 重量（kg） 1000 1000 700 750 750 920 800 外形尺寸22002200×（长×宽××1300×1332×1500×780960×800×1300×800×1300 774×1000×高）（×mm） 1560 1200 1110 1600 1600 4 作业条件 （1）有齐全的技术文件和完整的施工组织设计或方案，并已进行技术交底。 （2）进行场地平整，拆迁施工区域内的报废建（构）筑物和挖除工程部位地面以下3m内的障碍物，施工现场应有可使用的水源和电源。在施工区域内已设置临时设施，修建施工便道及排水沟，各种施工机具已运到现场，并安装维修试运转正常。 （3）已进行施工放线，锚杆孔位置、倾角已确定；各种备料和配合比及焊接强度经试验可满足设计要求。 （4）当设计要求必须事先做锚杆施工工艺试验时，试验工作已完成并已证明各项技术指标符合设计要求。 施工工艺流程 1 土层锚杆 （1）干作业 施工准备→移机就位→校正孔位调整角度→钻孔→接螺旋钻杆，继续钻孔至预定- 217 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 深度→退螺旋钻杆→插放钢筋或钢绞线→插入注浆管→灌水泥浆→养护→上腰梁及锚头（如地下连续墙或桩顶圈梁则不需腰梁）→预应力张拉→锁紧螺栓或楔片→锚杆施工完继续挖土。 （2）湿作业 施工准备→移机就位→校正孔位调整角度→打开水源→钻孔→反复提内钻杆冲洗→安内套管钻杆及外套管→继续钻进→反复提内钻杆冲洗至预定深度→反复提内钻杆冲洗至孔内出清水→停水→拔内钻杆（按节拔出）→插放钢绞线及注浆管→灌浆→用拔管机拔外套管（按节拔出），二次灌浆→养护→安装腰梁→安锚头锚具→预应力张拉→楔片锁紧→锚杆施工完继续挖土。 2 土钉墙 按设计要求开挖第一步土，并修正边坡→设钢筋网、喷射第一层薄混凝土→钻孔→插筋→注浆→土钉与面层锚固安装→喷射第二层混凝土→开挖第二层土方→按此循环直至基坑底 操作要点 1 土层锚杆 （1）现场准备工作 1）与挖土方作业配合，使挖方作业面低于锚杆头标高500～600mm，并平整好锚杆操作范围内的场地，以便钻孔机施工。 2）采用湿作业施工时，要挖好排水沟、沉淀池、集水坑，准备好潜水泵，使成孔时排出的泥水通过排水沟至沉淀池，再入集水坑用水泵抽出，同时准备好钻孔用水。 3）其他准备，包括电源、注浆机泵、注浆管、钢索、腰梁、预应力张拉设备等。 （2）钻孔 1）钻孔前按设计及土层定出孔位并做出标记。 2）锚杆水平方向孔距误差不大于50mm，垂直方向孔距误差不大于100mm。钻孔底部偏斜尺寸不大于长度的3%，可用钻孔测斜仪控制钻孔方向。 3）湿作业成孔，先启动水泵，注水钻进，并根据地质条件控制钻进速度，每节钻杆在接杆前，一定要反复冲洗外套管内的泥水，直至清水溢出。接外套管时要停止供水，把丝扣处泥砂清除干净，抹上少量黄油，要保证接后的套管与原有套管在同一轴线上。钻进过程中随时注意速度、压力及钻杆轴线平直。钻进离设计深度200mm时，- 218 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 用清水反复冲洗管中的泥砂，直至外套管内溢出清水，然后退出内钻杆，逐节拔出后，用塑料管测孔深并作好记录。 4）干作业成孔，要随时注意钻进速度，避免“别钻杆”，应把土充分倒出后再拔钻杆，以减少孔内虚土，方便拔钻杆。 （3）多股钢绞线锚索的制作 国内常用钢绞线锚索，7φ5及7φ4，其力学强度为：7φ5，A=138mm2，标准强度1470N/mm2，设计强度1000 N/mm2；7φ4，A=88mm2，标准强度1570 N/mm2，设计强度1070 N/mm2。钢绞线的制作是通过分割器（隔离件）组成钢绞线索，分割器的距离为～，一般钢绞线索由3、5、7、9根钢绞线组成。 （4）灌浆 1）灌浆材料用强度等级为以上的水泥，水灰比为～。如用砂浆则配合比为1：1～1:2，砂的粒径不大于2mm，砂浆仅用于一次注浆。 2）水泥浆或砂浆搅拌后，用～12MPa的压力泵经耐高压塑料管将水泥浆注入钻孔内。 3）湿作业有外套管留在孔内的，注浆后用液压拔管器拔外套管。拔外套管时要保证拔管器油缸与外套管同心，如不合适应在液压缸前用方木垫平垫实，使液压缸卡住下一节套管，保证卡住后，再慢慢开丝扣。 4）如需在锚固段采用压力灌浆，则在外套管口戴上灌浆帽（压紧器）进行压力灌浆，第一节压力从～，以后逐渐加大压力到2～3MPa。 （5）预应力张拉 锚体养护一般达到水泥强度的70%值，可以进行预应力张拉。 1）为避免相邻锚杆张拉的应力损失，可采用“跳张法”即隔1拉1的方法。 2）正式张拉前，应取设计拉力的10%～20%，对锚杆预张1～2次，使各部位接触紧密，杆体与土体紧密，产生初剪。 3）正式张拉宜分级加载，每级加载后恒载3min记录伸长值，张拉到设计荷载（不超过轴力），恒载10min，再无变化可以锁定。 4）锁定预应力以设计轴拉力的75%为宜。 （6）腰梁加工及安装 1）腰梁的加工安装要保证异形支承板承压面在一条直线上，才能使梁受力均匀，- 219 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 护坡桩施工过程中，各桩偏差大，不可能在同一平面上，有时甚至偏差很大，必须在腰梁安装中予以调整。方法是：在现场测量桩的偏差，在现场加工异形支承板，进行调整，使腰梁承压面在同一平面上，对锚杆点也同样进行标高实测，找出最大偏差和平均值，在腰梁的两根工字钢间进行调整。 2）腰梁安装可采取直接安装和先组装成梁后整体吊装的两种方法。 直接安装法：把工字钢按设计要求放置在挡土桩上，用枕木垫平，然后焊缀板组成箱梁，其特点是安装方便省事。但后焊缀板不能通焊立缝，不易保证质量。 组装成梁后整体吊装：在现场基坑上面将梁分段组装焊接，再运到坑内整体吊装安装。采用此法须预先测量长度，要有吊运机具，安装时用人较多，但质量可靠。可以在基坑上面同时先行施工，与锚杆施工平行流水作业，缩短工期。 2 土钉墙 （1）土钉墙支护必须遵循从上到下分步开挖、分步钻孔、设注浆钢筋的原则，即边开挖边支护。坡顶设挡土混凝土，坡底设排水装置。 （2）场地排水及降水 1）土钉支护应在排除地下水条件下施工。应采取适宜的降水措施，如地下水丰富或与江河水连通，降水措施无效时，宜采用隔水帷幕，止住地下水进入基坑。 2）基坑四周支护范围内的地表应加修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝士地面，防止地表水向下渗透。靠近基坑坡顶宽2～4m的地面应适当垫高，里（沿边坡处）高外低，便于泾流远离坡边。 3）为排除积聚在基坑的渗水和雨水，应在坑底四周设置排水沟及集水坑。排水沟应离开边坡壁～，排水沟及集水坑宜用砖砌并抹砂浆，防止渗漏，坑中水应及时抽出。 图-1面层背部排水 4）一般情况下，应在支护面层背部插入长度为400～600mm,直径不小于40mm的- 220 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 水平排水管，其外端伸出面层，间距为～，见图-1所示。其目的是将喷射混凝土面层后面的积水排出。 （3）开挖土方 1）土钉支护应按设计规定分层开挖，按作业顺序施工。在未完成上层作业面的土钉与喷射混凝土以前，不得进行下层深度的开挖。 2）当用机械进行土方作业时，不得超挖深度，边坡宜用小型机具或铲、锹进行切削清坡，以保证边坡平整，符合设计坡度要求。 3）基坑在水平方向的开挖也应分段进行，一般可取10～20m。同时，应尽量缩短边坡裸露时间，即开挖后在最短的时间内设置土钉、注浆及喷射混凝土。对于自稳能力差的土体，如高含水量的粘性土和无粘结力的砂土，应立即进行支护。 为防止基坑边坡的裸露土体发生坍陷，可采取下列措施： ① 对整修后的边壁喷上一层薄砂浆或混凝土，凝固后再钻孔，见图-2（a）。 ② 在作业面上先构筑钢筋网喷混凝土面层，而后进行钻孔、设土钉。 ③ 在水平方向分小段间隔开挖，如图-2（b）所示。 ④ 先将作业深度上的边壁作成壁柱式斜坡，待钻孔设置土钉后再清坡，如图-2（c）所示。 图-2坍塌土层的施工措施 （a）先喷浆护壁后钻孔置钉；（b）水平方向分小段间隔开挖：（c）预留斜坡设置土钉后清坡 （4）成孔及设置土钉 1）土钉成孔直径宜为70～120mm，土钉宜用HRB335及HRB400钢筋，直径宜用16～32mm。 2）土钉成孔采用的机具应适合土层特点，满足成孔要求，在进钻和抽出过程不会引起塌孔。在易塌孔的土体中需采取措施，如套管成孔。 - 221 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3）成孔前应按设计要求定出孔位做出标记和编号。成孔过程中做好记录，按编号逐一记载：土体特征、成孔质量、事故处理等，发现较大问题时，反馈、修改土钉设计参数。 4）孔位的允许偏差不大于150mm，钻孔倾角误差不大于3°，孔径允许偏差+20mm、-5mm，孔深偏差+200mm、-50mm。 5）成孔后要进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水、塌孔或掉落松土应立即处理，成孔后应及时穿人土钉钢筋并注浆。 6）钢筋入孔前应先设置定位架，保证钢筋处于孔的中心部位，定位架形式同锚杆钢筋定位架。支架沿钢筋长的间距约为2～3m左右，支架应不妨碍注浆时浆体流动。支架材料可用金属或塑料。 （5）注浆 1）成孔内注浆可采用重力、低压（～ 对水平孔必须采用低压或高压方法注浆。压力注浆时，应在钻孔口部设置止浆塞，注满浆后保持压力3～5min。压力注浆尚需配备排气管，注浆前送人孔内。 对于下倾斜孔，可采用重力或低压注浆。注浆采用底部注浆方式。注浆导管底端先插入孔底，在注浆的同时将导管以匀速缓慢拔出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体表面以下，保证孔中气体能全部逸出。重力注浆以满孔为止，但在初凝前须补浆1～2次。 2）二次注浆：为提高土钉抗拔力可采取二次注浆方法。即在首次注浆终凝后2～4h内，用高压（2～3N/mm2）向钻孔中第二次灌注水泥浆，注满后保持压力5～8min。二次注浆管的边壁带孔并与土钉孔同长，在首次注浆前与土钉钢筋同时放人孔内。 3）向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。每次向孔内注浆时，宜预先计算浆体体积并根据注浆泵的冲程数，求出实际向孔内注浆体积，以确认注浆量超过孔的体积。 4）注浆所用水泥砂浆的水灰比，宜在～之间。当用水泥净浆时宜为～，并宜加入适量的速凝剂、外加剂等，以促进早凝和控制泌水。施工时当浆体工作度不能满足要求时，可外加高效减水剂，但不准任意加大用水量。 浆体应搅拌均匀立即使用。开始注浆、中途停顿或作业完毕后，须用水冲洗管路。 注浆砂浆强度试块，采用70mm×70mm×70mm立方体，经标准养护后测定，每批- 222 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 至少3组（每组三块）试件，给出3d至28d强度。 （6）土钉与面层连接： 1）较简单的连接方法见图-4（c），用φ25短钢筋头与土钉钢筋焊接牢固后，进行面层喷射混凝土。 2）采用端头螺丝、螺母及垫板接头，见图-4（a）。这种方法须先将端头螺丝杆件套丝，并与土钉钢筋对焊，喷射混凝土前将螺杆用塑料布包好，面层混凝土有一定强度后，套入垫板及螺母后，拧紧螺母，其优点可起预加应力作用。 （7）喷射混凝土面层 1）面层内的钢筋网片应牢固固定在土壁上，并符合保护层厚度要求，网片可以与土钉固定牢固，喷射混凝土时网片不得晃动。 钢筋网片可以焊接或绑扎而成，网格允许误差10mm，网片铺设搭接长度不应小于300mm及25倍钢筋直径。 2）喷射混凝土材料，水泥宜用强度等级为，干净碎石、卵石，粒径不宜大于12mm，水泥与砂石重量比宜为1：4～1：，砂率45%～55%，水灰比～，宜掺外加剂，并应满足设计强度要求。 3）喷射作业前要对机械设备、风、水管路和电线进行检查及试运转，清理喷面，埋好控制喷射混凝土厚度的标志。 4）喷射混凝土射距宜在～，并从底部逐渐向上部喷射。射流方向应垂直指向喷射面，但在钢筋部位，应先填充钢筋后方，然后再喷钢筋前方，防止钢筋背后出现空隙。 5）当面层超过100mm时，要分两次喷射。当进行下步喷射混凝土时，应仔细清除施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之湿润。 6）根据现场环境条件，进行喷射混凝土的养护，如浇水、织物覆盖浇水等养护方法，养护时间视温度、湿度而定，一般宜为7d。 7）混凝土强度应用100mm×100mm×100mm立方体试块进行测定，将试模底面紧贴边壁侧向喷人混凝土，每批留3组试块。 8）当采用干法作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，以防止堵管，喷头水压不应小于 （8）土钉现场试验 - 223 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1）试验要求 ① 土钉墙支护施工必须进行土钉的现场抗拔试验。一般应在专设的非工作土钉上进行抗拔试验直至破坏，用以确定破坏荷载及极限荷载。并据此估计土钉界面极限粘结强度。 ② 每一典型土层中至少测试3个土钉，其孔径制作工艺等应与工作土钉完全相同，但试验土钉在距孔口处保留1m长非粘结段。 2）试验方法 ①现场抗拔试验宜用穿心式液压千斤顶张拉，要求土钉、千斤顶、测力杆均在同一轴线上，千斤顶的反力支架可置于喷射混凝土面层并可垫钢板，加荷时用油压表大体控制加荷值，并由测力杆准确计量。土钉的拔出位移量用百分表量测，其精度不小于，量程不少于50mm，百分表支架应远离混凝土面层着力点。 ②试验采用分级连续加载，首先施加少量初始荷载（不大于设计荷载的10%），使加载装置保持稳定。以后的每级荷载增量不超过设计荷载的20%。在每级荷载施加完毕后，应立即记下位移读数，并在保持荷载稳定不变的情况下，继续记录1min、6min、10min的位移读数。若同级荷载下10min与1min的位移增量小于1mm，即可施加下级荷载，否则应保持荷载不变继续测读15、30、60min时的位移，此时若60min与6min的位移增量小于2mm，可立即进行下级荷载，否则即认为达到极限荷载。 ③测试土钉的注浆体抗压强度，一般不低于6N/mm2。 （7）试验结果评定 1）极限荷载下的总位移，必须大于测试土钉非粘结段土钉弹性伸长理论计算值的80%，否则测试数据无效。 2）根据试验得出的极限荷载，可算出界面粘结强度的实测值。试验平均值应大于设计计算所用标准值的倍，否则应进行反馈修改设计。 3）当试验所加最大荷载经计算出的界面粘结强度，已经大于计算用的粘结强度的倍时，可以不再进行破坏试验。 （8）土钉墙支护施工监测 （1）施工监测内容 ①土钉墙施工监测至少应包括下列内容： a 支护位移的量测； - 224 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 b 开裂状态（位置、裂宽）的观察及记录； c 附近建筑物和重要管线设施的变形量测和裂缝观察并记录； d 基坑渗漏水和基坑内外地下水位变化。 ② 对支护位移的量测至少应有基坑边壁顶部的水平位移与垂直沉降。测点位置应选在变形最大或局部地质条件最为不利的地段。测点总数不宜小于3个，测点距离不宜大于30m。 在可能情况下宜同时测定基坑边壁不同深度位置处的水平位移，以及地表离基坑边壁不同距离处的沉降，给出地表沉降曲线。 （2）施工监测要求 ① 在支护阶段，每天监测不少于1～2次，在完成基坑开挖，变形趋于稳定的情况下，可适当减少监测次数。施工监测过程应持续至整个回填结束，支护退出工作为止。 ② 应特别加强雨天和雨后监测。对各种可能危及土钉支护安全的水害来源，要进行仔细观察，如场地周围排水、上下水道、化粪池、贮水池等漏水以及土体变形造成的管道漏水和人工降水不良等情况的观察。 ③ 在施工过程中，基坑顶部的侧向位移与当时所挖深度之比，如粘性土超过3‰～5‰，砂土超过3‰时，应加强观测，分析原因并及时对支护采取加固措施，必要时增加其他支护办法，以防止事故发生。 - 225 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 SMW工法支护工程 一般规定 加劲水泥土搅拌桩用于基坑支护工程中，针对基坑深度在10m以内，采用比较经济。加劲水泥土搅拌桩（SMW工法）作为一种新型支护形式，结构强度高。SMW工法地下连续墙是以双轴型钻掘搅拌机在现场一定位置向一定深度进行钻掘，同时在钻头处喷出水泥固化剂而与地基土自上而下、自下而上反复进行混合搅拌，在各施工单元之间则采取部分重叠搭接施工，然后在水泥土混合体未结硬之前插入H型钢作为芯材，至水泥土硬结便形成一道具有一定强度和刚度的、连续完整、无接缝的地下连续墙体。加劲水泥土搅拌桩（SMW工法）采用双轴钻掘搅拌机，H型钢压入与拔出采用液压压桩（拔桩）机。因H型钢的拔出阻力较大，所以施工时在型钢的表面涂刷减磨剂。 施工准备 1 技术准备 （1）施工前应标定搅拌机械的灰浆输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数，通过室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥掺入比，确定搅拌施工工艺参数。 （2）依据设计图纸和施工方案，编制深层搅拌桩施工作业指导书，做好现场平面布置，安排好打桩施工流程。布置水泥浆制备系统和泵送系统，且考虑泵送距离不宜大于100m。 （3）加劲水泥土搅拌桩机定位时，必须经过技术复核确保定位准确，必要时请监理人员进行轴线定位验收，同时设置桩位标志。 2 材料要求 （1）水泥：用强度等级为抗硫酸盐水泥，要求新鲜无结块。 （2）外加剂：根据曹妃甸地质情况，添加粉煤灰，补充土体结构粘粒含量不足，掺量通过试验确定。 （3）型钢：H型钢应平直、光滑、无弯曲、无扭曲，具有出厂合格证，同时满足设计的要求。 3 作业条件 （1）施工前做到三通一平，同时清理施工现场的地下、地面及空中障碍，场地低洼处用粘土料回填夯实，以利于安全施工。 - 226 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （2）对进入施工现场的施工人员进行技术交底和安全交底，专业工种应进行岗前短期培训。 （3）按设计要求，进行现场测量放线，定出每一个桩位，并打入小木桩。 （4）开工前检查水泥及外加剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度（主要是水泥流量计和其他计量装置）。 工艺流程 1 加劲水泥土搅拌桩的施工工艺流程 SMW搅拌机架设 测量放线 开挖导沟 设置定位导向定位钢板 SMW搅拌机定位 基坑开挖 SMW工法施工完毕 H型钢插入 混合搅拌 地下结构完成残土处理 H型钢回收H型钢涂刷减摩剂 固化剂制作 2 加劲水泥土搅拌桩的施工工艺流程如下图： 导沟开挖确定是否有障碍物及做水泥沟置放导轨3.设定施工标志导轨 （）标志导轨横撑 操作要点 1 桩体与型钢布置有如下几种基本形式： （1）单排水泥土搅拌桩：H型钢有隔孔设置、全孔设置和隔孔和全孔设置（如下图）。 - 227 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 SMW工法单排水泥土搅拌桩 a)隔孔设置 b)全孔设置 c)隔孔与全孔设置 （2）双排水泥土搅拌桩：H型钢亦有隔孔设置、全孔设置和隔孔和全孔设置（如下图）。 SMW工法双排水泥土搅拌桩 a)隔孔设置 b)全孔设置 c)隔孔与全孔设置 2 开挖导沟（如下图）、设置围檩导向架 在沿SMW墙体位置开挖导沟，并设置围檩导向架。导沟可使搅拌机施工时的涌土不致冒出地面，围檩导向则是确保搅拌桩及H型钢插入位置的准确。围檩导向架采用型钢做成，导向围檩间距比型钢宽度增加30mm，导向桩间距6m，长度10m，围檩导向架施工时应控制好轴线与标高。 1 型钢 2 导向围檩 3 导向桩 围檩导向架3 就位 在导沟开挖后，用吊车悬吊深层搅拌机到达指定桩位，使中心管或钻头中心对准设计桩位。使基座水平稳固，以减少成桩的水平及垂直偏差，确保型钢顺利插入。 4 预搅下沉 启动搅拌机，使搅拌机沿导向架边搅拌、边切土下沉，下沉速度可由电机的电流- 228 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 监测表控制，工作电流不大于70A。 5 制备水泥浆 待深层搅拌机下沉时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，拌制水泥浆液的灌输、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间由专人记录。 6 喷浆搅拌提升 深层搅拌机下沉到设计深度后，稍上提10cm，再开启灰浆泵，边喷浆、边旋转搅拌钻头，泵送必须连续。同时严格按照设计确定的提升速度提升深层搅拌机，喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。 7 重复搅拌下沉和提升至孔口 为使土体和水泥浆充分搅拌均匀，要重复上下搅拌，但要留一部分浆液在第二次上提复搅时灌入，最终完成一根均匀性较好的水泥土搅拌桩。 8 移位 将深层搅拌机移位，重复⑴～⑹步骤，进行下一根桩的施工。 9 减摩剂的调制、涂抹及保护 减摩剂要严格按试验配合比及操作方法并结合环境温度制备，将减摩剂均匀涂抹到型钢表面2遍以上，厚度控制在3mm左右，型钢表面不能有油污、老锈或块状锈斑。涂完减摩剂的型钢在吊运过程中应避免变形过大和碰撞受损。若插入桩体前发现上述情况，应及时补涂。 10 插入型钢 在插入型钢前，安装由型钢组合而成的导向轨，其边扣用橡胶皮包帖，以保证型钢能较垂直地插入桩体并减少表面减摩剂的受损。每搅拌1～2根桩，便及时将型钢插入，停止搅拌至插桩时间控制在30min内，不能超过1h。现场还要准备锤压机具，以备型钢依靠自重难以插入到位时使用。 11 清洗 向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头上的软土清楚干净。 12 型钢回收 在加劲水泥土施工中，H型钢的造价通常约占总造价的40％～50％。要保证型钢- 229 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 顺利拔出回收，其施工要点如下： （1）根据基坑周围的基础形式及其标高，对型钢拔出的区块和顺序进行合理划分。具体作法是：先拔较远处型钢，后拔紧靠基础的型钢；先短边后长边的顺序对称拔出型钢。 （2）用振动拔桩机夹住型钢顶端进行振动，待其与搅拌桩体脱开后，边振动边向上提拔，直至型钢拔出。 （3）另在现场准备液压顶升机具，主要用于场地狭小区域或环境复杂部位。 （4）型钢起拔时加力要垂直，不允许侧向撞击或倾斜拉拔。 质量通病及预防措施 1 施工过程中，会同监理、甲方等部门对桩位、桩机垂直度、水泥浆配合比、型钢制作及施工过程等进行检查。 2 保证桩位准确度：施工过程中，严格控制布桩位置，发现偏差及时进行纠正。 3 保证垂直度：为使搅拌桩基本垂直于地面，要特别注意深层搅拌机的平整度和导向架对地面的垂直度，用经纬仪控制机械的垂直度偏斜不超过1%，出现倾斜停机纠偏。 4 水泥浆应符合要求：工程使用的水泥浆要严格按设计的配合比配制，制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不宜过长。为防止水泥浆发生离析，应将水泥浆留在灰浆拌制机中进行不断搅动，直至送浆前才缓慢倒入集料斗中。 5 检查型钢应平直、光滑、无弯曲、无扭曲，在插入前严格校正平直度，对不符合要求的进行处理，合格后使用。 6 确保搅拌施工的均匀性： （1）搅拌机械预搅下沉时应使土体充分搅碎。对于遇到硬土，搅拌机下沉速度过慢时，喷浆搅拌可采用充水下沉，但在喷浆提升前必须将输浆管中的存水排净。 （2）严格按设计确定的参数控制水泥浆的喷出量和搅拌提升速度。水泥的供应量必须连续；一旦因故中断，必须将搅拌头下沉到停浆面以下处，待恢复后供浆后再搅拌提升，以防断桩。 （3）应控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固深度范围内每一深度均得到充分搅拌。 7 确保壁状加固体的连续性：对设计要求搭接成壁的桩应连续施工，相邻桩的施工间隔不得超过24小时。相邻桩的重叠不得小于200㎜. - 230 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 8 施工记录详细完善：施工记录必须有专人负责，深度记录偏差不得大于50㎜；时间记录误差不得大于2s。施工中发生的问题和处理情况，均应如实记录，以便汇总分析。 9 基坑开挖前，检查桩位桩数与桩体强度、桩身的均匀性，达到设计要求后，进行基坑的开挖，如不符合设计要求，采取有效的补强措施。 钢支撑及混凝土支撑工程 一般规定 对于排桩、板墙式支护结构，当基坑深度较大时，为使围护墙受力合理和受力后变形控制在一定范围内，需沿围护墙竖向增设支承点，以减小跨度。在坑内对围护结构加设支承称为内支撑。 内支撑受力合理、安全可靠、易于控制围护墙的变形，但内支撑的设置给基坑内挖土和地下室结构的支模和浇筑混凝土带来一些不便，需通过换撑加以解决。内支撑适用于软土地区较深基坑和建筑物密集、使用土层锚杆受限制的地区的深基坑。 支护结构的内支撑体系包括腰梁（围檩）、支撑和立柱。腰梁固定在围护墙上，将围护墙承受的侧压力传给支撑（纵、横两个方向）。支撑是受压构件，长度超过一定限度时稳定性不好，所以中间需加设立柱，立柱下端插入工程桩内，不在工程桩位置时需另设支撑桩。 内支撑按照材料分为钢支撑和混凝土支撑两类。 1 常用的钢支撑又可分为钢管支撑和型钢支撑两种。钢支撑的优点是安装和拆除方便、速度快，能尽快发挥支撑的作用，减小时间效应，使围护墙因时间效应增加的变形减小；可以重复使用，便于专业化施工；可以施加预紧力，还可根据围护墙变形发展情况，多次调整预紧力值以限制围护墙变形的发展。其缺点是整体刚度相对较弱，支撑的间距相对较小；由于两个方向施加预紧力，使纵、横向支撑的连接处处于铰接状态。 2 混凝土支撑：是随着挖土的加深，根据设计规定的位置现场支模浇筑而成。其优点是形状多样化，可浇筑成直线、曲线构件，可根据基坑平面形状，浇筑成最优化的布置形式；整体刚度大，安全可靠，可使围护墙变形小，有利于保护周围环境；可方便地变化构件的截面和配筋，以适应其内力的变化。其缺点是支撑成型和发挥作用时- 231 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 间长，时间效应大，使围护墙因时间效应而产生的变形增大；属一次性的，不能重复利用；拆除相对困难。 施工准备 1 技术准备 （1）施工前应熟悉支撑系统的图纸及各种计算工况，掌握开挖及支撑设置的方式、预顶力及周围环境保护的要求。 （2）根据设计的支撑类型编制施工方案（如为重复使用的钢支撑还应提出改造方案）。 （3）编制技术交底，向参加施工人员进行详细的技术和安全文明施工交底。 2 主要材料 （1）钢支撑常用材料有：型钢（包括钢管）、钢板、焊条等。 （2）混凝土支撑：水泥、砂、石子、钢筋、钢板、焊条、模板及支撑系统等材料。 （3）所用材料按设计图纸要求提出详细的需用量计划，并按计划组织进场。 3 主要机具 （1）安装钢支撑需用吊车、电焊机、氧乙炔切割机等。 （2）混凝土支撑：混凝土搅拌机械、钢筋加工机械、采用木模板时的模板加工机械，混凝土浇筑、振捣机械，电焊机等。 4 作业条件 （1）围护墙已按设计要求施工完毕，围护墙如为混凝土灌注桩或地下连续墙时，已达到设计强度。 （2）需降低地下水位时已按要求将地下水位降低至基坑底以下500～1000mm。 （3）支撑系统所用材料和机具已按计划进场，满足施工需要。 施工工艺流程 1 钢支撑 基础灌注桩施工时插入钢立柱→挖出支护桩头→截桩、整理桩头钢筋→支设冠梁模板→绑扎冠梁钢筋、埋设支撑埋件→浇筑冠梁混凝土→混凝土养护（拆模）→安装第一层钢支撑→开挖第一层土方→设置腰梁→安装第二层钢支撑→挖一层土、安装一层钢支撑→直至最下一层钢支撑安装完毕 - 232 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2 钢筋混凝土支撑 基础灌注桩施工时插入钢立柱→挖出支护桩及支柱头→支护桩截桩、整理桩头钢筋，支柱清理→支设冠梁、支撑模板→绑扎冠梁、支撑钢筋→浇筑混凝土→混凝土养护（拆模）→开挖第一层土方→支设腰梁、支撑模板→绑扎钢筋→浇筑混凝土→混凝土养护→开挖下一层土方→同上方法设置下一层腰梁及支撑→直至最后一层支撑 操作要点 1 钢支撑 （1）当基坑平面尺寸较大，支撑长度超过15m时需设立柱支承和水平支撑，防止支撑弯曲，缩短支撑的计算长度，防止支撑失稳破坏。因立柱在基坑开挖结束浇筑底板混凝土时不能拆除，为了方便底板钢筋通过，立柱通常采用格构式钢立柱。钢立柱不能直接支承于地基上，如基础为钢筋混凝土灌注桩时，可直接将钢立柱插入工程灌注桩内，插入长度一般不小于4倍的立柱边长。立柱位置如无工程桩时应增加立柱桩。立柱通常设于水平支撑的交叉部位，施工时立柱桩应准确定位，以防偏离支撑交叉部位。 （2）采用钢筋混凝土灌注桩作围护墙时需设置冠梁，冠梁在围护墙桩施工完毕，达到70%的设计强度后，即可挖出桩头并截桩，整理好桩头钢筋，支设冠梁模板（土层较好时，亦可采用土模），绑扎冠梁钢筋，按支撑位置埋设预埋铁件，供焊接牛腿之用。冠梁的混凝土强度等级宜≥C30。 冠梁的作用是将围护墙承受的土压力和水压力等外荷载传递到支撑上，为受弯构件，另外增加围护桩墙的整体刚度。 （3）冠梁的混凝土强度达到设计强度的70%时，即可安装钢支撑。先在冠梁和钢立柱上焊支撑托架（或牛腿），托架上表面必须在同一标高上，以保证支撑在同一水平面上。安装钢支撑需用吊车配合，先安装短向支撑，再安装长向支撑。在纵横支撑的相交处，先用卡具固定，调整平直后再按设计要求进行焊接固定。 （4）钢支撑端头与冠梁必须顶紧，如有空隙可用C20细石混凝土填实，确保传力可靠。 （5）为使支撑受力均匀和减少受力变形，在土方开挖前，宜先给支撑施加预应力。预应力的施加方法，可采用千斤顶在支撑与冠梁之间加压，在缝隙处塞进钢楔锚固，然后撤除千斤顶。预应力可加到设计应力的50%～70%。 （6）开挖第一层土方后，设置腰梁。钢支撑用钢腰梁，多用H型钢或双拼槽钢作- 233 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 腰梁。腰梁采用钢牛腿或吊筋固定于围护墙上，腰梁与围护墙之间用以C20细石混凝土填实。 （7）下层钢支撑安装方法同上述第一层钢支撑的安装。 （8）钢支撑受力构件的长细比不宜大于75，联系构件的长细比不宜大于120。安装节点尽量设在纵、横向支撑的交汇处。纵、横向支撑的交汇点尽可能在同一标高上，这样支撑体系的平面刚度大，尽量少用重叠连接。 2 钢筋混凝土支撑 （1）混凝土支撑立柱亦采用钢立柱，做法和要求同钢支撑立柱。 （2）第一层混凝土支撑与冠梁整体浇筑，在模板支设时应保证冠梁和支撑在同一水平面上，并保证每道支撑的平直。 （3）第二道及以下各层支撑均与腰梁整体浇筑，腰梁与围护墙的接触处，在浇筑混凝土前应将泥土和松散的混凝土清理干净，保证腰梁混凝土与围护墙紧密接触。 （4）为防止混凝土收缩，宜在混凝土中掺加微膨胀剂，以补偿收缩。 （5）如采用静态爆破方法拆除混凝土支撑时，宜在支撑上预留装破碎剂的孔。孔的留设方法和大小应按设计要求确定。 3 支撑的拆除 （1）拆除支撑时，为防止围护墙变形，一般采取逐层换撑、逐层拆除以及逐层回填土的方法。 （2）支撑的拆除方法应在支撑设计时进行明确。 （3）采用在地下室外墙上设置临时支撑的办法进行换撑时，应考虑支撑压力对地下室墙体结构的影响，需通过计算确定临时支撑的设置间距。 （4）钢筋混凝土支撑，在制作时预留爆破孔洞，采用静态爆破的方法拆除支撑。 地下连续墙 一般规定 地下连续墙：地下连续墙是通过专用的挖（冲）槽设备，沿着地下建筑物或构筑物的周边，按预定的位置，开挖出或冲钻出具有一定宽度与深度的沟槽，用泥浆护壁，并在槽内设置具有一定刚度的钢筋笼，然后用导管浇灌水下混凝土，分段施工，用特殊方法接头，使之联成地下连续的钢筋混凝土墙体。 - 234 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 地下连续墙适用于深基坑开挖和地下建筑的临时性和永久性的挡土围护结构；地下水位以下的截水、防渗；还可作为承受上部建筑的永久性荷载兼有挡土墙和承重基础的作用； 施工准备 1 技术准备 （1）学习和熟悉施工图纸及地质勘探报告，掌握土层和地下水状况资料，据此确定挖槽机械种类，槽段划分、地基加固和泥浆配备计划。 （2）调查了解地下埋设物的资料，以确定各种地下管线及障碍物的处理方案。 （3）了解施工场地及邻近结构物的调查资料，以确定施工场地布置、施工场地平整和施工防护措施。 （4）编制施工组织设计，其内容包括： 1）地下连续墙的总平面布置； 2）总体单元施工进度计划； 3）挖槽机械和配套设备； 4）单元槽段的尺寸、分段次序编号、节点的构造形式； 5）泥浆制作应用和循环系统的现场布置，弃土、沉淀方式； 6）成墙穿越不同地质状况对策； 7）排除障碍措施； 8）导墙的平面布置和截面结构设计； 9）钢筋笼分段尺寸、接头、制作、安装方法； 10）混凝土配制、搅拌、运输、浇筑方法； 11）施工场地内地面排水； 12）保证质量的技术措施； 13）质量检测； 14）安全技术措施等。 2 材料准备 钢筋、钢材、水泥、砂和碎石、膨润土（优质粘土）、CMC等附加剂。 3 机具准备 地下连续墙施工成槽及配套泥浆制配、处理、混凝土浇筑、槽段接头所需要主要机- 235 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 具设备见表-1。 地下连续墙施工成槽机具 表.-1 种 类 名 称 性 能 指 标单 数 位 量用 途 SF-60-80或组合多头多头钻机 钻机 台 1 挖槽用 多头多头钻机架 钢组合件，带配套装件 1 吊多头钻机用 钻成卷扬机 置 台 1 提升钻机头用 槽机卷扬机 3t或5t慢速 台 1 吊胶皮管、拆装钻机用 电动机 或1t 台 2 钻机架行走动力 液压千斤顶 4kW 台 4 机架就位、转向顶升用 15t 液压抓斗挖掘装置斗容量～ 套 1 挖槽用 导架 成槽 件 1 导杆抓斗支撑、导向用 机起重机31m 台 1 吊导架、挖掘装置用 91t 钻挖潜水电钻22kW 台 1 钻导孔用 成槽导板抓斗60cm 机 钻抓机架钢组合件，带配套装台 1 挖槽及清除障碍物 置台 1 吊钻机导板抓斗用 冲击成槽冲击式钻机 CZ30型或CZ22型 台 1 冲击成槽用 机卷扬机 3t或5t 台 1 升降冲击锤用 旋流器机架 钢组合件 件 1 泥浆泥浆搅拌机 ×8kW 台 1 制备泥浆用 制备软轴搅拌机 台 1 搅拌泥浆用 及处振动筛 台 1 泥渣处理分类 理机灰渣泵 4PH、40kW 台 2 与旋流器配套和吸泥用 具设砂泵 50PS、22kW 台 1 供浆用 备泥浆泵 SLN-33、2kW 台 1 输送泥浆用 真空泵 SZ-4、 台 1 吸泥引水用 孔压机 10m3/min、75kW 台 1 多头钻吸泥用 混凝混凝土浇筑架 土浇卷扬机钢组合件 台 1 筑机混凝土料斗1t或2t 台 1 提升混凝土漏斗及导管 具设混凝土导管1m3 个 2 装运混凝土 备直径200～300mm 套 1 浇筑水下混凝土 （带受料斗） - 236 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 接头管及接头管 直径580mm 套混凝土接头用 2 套顶升接头管用 其顶接头管顶升架 钢组合件 1 与顶升架配套 升提油压千斤顶 50t或100t 台 2 与油压千斤顶配拔设高压油泵 LYB-44、套 台 2 吊放接头管和钢筋笼、混备吊车 1004型 台 1 凝土浇筑、料斗 注：采用自成泥浆护壁工艺时，不需泥浆制备与处理机具设备，只需污水泵一台作排泥浆用。 4 作业条件 （1）具备施工设备的运输条件和进退场条件。 （2）具备施工用水电的供给条件。 （3）具备钢筋加工和运输条件。 （4）具备混凝土生产、运输和灌注条件。 （5）具备泥浆配制、存贮和再生处理的条件。 （6）具备弃土和废弃泥浆处理方法和位置。 （7）具备对于噪音、振动和废泥浆污染等公害的防止措施。 施工工艺流程 地下连续墙施工工艺：测量放线 挖导沟 筑导墙 挖槽机就位输入泥浆 挖槽 清槽 刷接头 吊放接头管（或箱） 吊放钢筋笼 浇筑架就位、安装导管 浇筑水下混凝土 拔出接头管。 圆形接头连续施工程序 - 237 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （a）挖出单元槽段；（b）先吊放接头管，再吊放钢筋笼；（c）浇筑槽段混凝土； （d）拔出接头管；（e）形成半圆接头，继续开挖下一槽段 1—已完成槽段；2—导墙；3—已挖好槽段并充满泥浆；4—未开挖槽段；5—混凝土管；6.—接头管；7—钢筋笼；8—混凝土；9—拔管后形成的圆孔；10—已完成槽段；11—继续开挖槽段 操作要点 1 测量放线： 在槽上做好槽段及每一幅的记号，按施工组织设计详图中的槽段施工顺序进行施工。 2 导墙设置与施工： （1）导墙的作用：深槽开挖前，须沿着地下连续墙设计的纵横线位置开挖导沟，在两侧浇筑混凝土或钢筋混凝土导墙。导墙作用：控制挖槽位置，为挖槽机导向；容蓄泥浆，防止槽顶部坍塌；作施工时水平与竖向测量的基准；作吊放钢筋笼设置导管及架设挖槽设备的支撑点。 （2）导墙的截面形式：根据土质、地下水位、与邻近建筑物距离、工程特点及机具重量、使用期限等情况而定，常用截面形式如图-1所示：图中：（a）适用于表面地基强度较高，作用在导墙上的荷重较小的情况；（b）、（c）、（d）适用于表层地基强度不够或坍塌性大的砂土或回填土地基及作用在导墙上的荷载较大的情况；（e）适用于要保护相邻结构物的情况；（f）适用于地下水位较高的情况；（g）为砖混导墙，适用于杂填土及使用期短的情况；（h）、（i）分别为薄型钢和预制钢构件做成的简易导墙，适用于表层地基良好，临时性使用情况。导墙在转角处宜成“”字形或“+”字形交叉，以保证转角处地下连续墙断面的完整。 （3）导墙的深度、厚度和结构形式应根据现场的地质条件、施工荷载以及所选用的挖槽方法而定。对于松软土层施工荷载大以及泥浆循环出渣，导墙的深度宜大。导墙一般~，底部宜落在原土层上，顶面应高于施工场地5~10cm，以阻止地表水流入。在地下水位高的地方，导墙应高出地下水位，以保证槽内泥浆液面高出地下水位1m以上的最小压差要求，以防止塌方。导墙的厚度一般为~，两墙间净距比成槽机宽3~5cm。为防止导墙产生位移，在导墙内侧每隔2m 设一木支撑，在混凝土养护期间，严禁重型机械在附近行走、停置或作业。 - 238 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （4）导墙施工注意事项及质量要求 1）导墙基底和土面应紧密接触，墙侧回填应用黏性土并夯实，不使槽内泥浆渗入导墙外。 2）导墙和连续墙的中心必须一致，竖向面必须保持垂直，它是保证连续墙垂直精度的重要环节。导墙面与纵轴线允许偏差为土10mm；两导墙间间距允许偏差为土10mm,导墙上表面应水平，全长范围内高差应小于土10mm，局部高差应小于5mm。 图-1 导墙的各种截面形式 （a）板墙形；（b）倒L形；（c）L形；（d）］［字形；（e）保护相邻结构作法； （f）地下水位高时作法；（g）砖墙导墙；（h）型钢组合导墙；（i）预制板组合式墙 1—混凝土或钢筋混凝土导墙；2—木支撑@1000~1500mm；3—钢筋混凝土板； 4—相邻建筑物；5—370mm 厚砖墙；6—钢板；7—H 型钢； 8—回填土夯实；9—地下水位线；10—路面板或多孔板 3 成槽施工工艺： （1）根据成槽地点的工程地质和水文地质条件、施工环境、设备能力、地下墙的结构尺寸及质量要求等选用挖槽机械。通常对于软质地基，宜选用抓斗式挖槽机械；对- 239 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 于硬质地基，宜选用回转式或冲击式挖槽机械。 （2）挖槽时，应加强观测，确保槽位、槽深、槽宽和垂直度符合设计要求。遇有槽壁坍塌事故发生，应及时分析原因，妥善处理。 （3）挖槽过程中，应保持槽内始终充满泥浆，泥浆的使用方式，应根据挖槽方式的不同而定，使用抓斗挖槽时，应采用泥浆静止方式，随着挖槽深度的增大，不断向槽内补充新鲜泥浆，始终保持泥浆在导墙顶标高一下300mm使槽壁保持稳定；使用钻头或切削刀具挖槽时，应采用泥浆循环方式，用泵把泥浆通过管道压送到槽底，土渣随泥浆上浮至槽顶面排出称为正循环；泥浆自然流入槽内，土渣被泵管抽吸到地面上称为反循环。反循环的排渣效率高，宜用于容积大的槽段开挖。 （4）槽段的终槽深度应符合下列要求：即非承重墙的终槽深度必须保证设计深度，同一槽段内，槽底深度必须一致且保持平整。承重墙的槽段深度应根据设计入岩深度要求，参照地质剖面图及槽底岩屑样品等综合确定，同一槽段开挖深度宜一致。遇有特殊情况应会同设计单位研究处理。 （5）槽段开挖完毕，应检查槽位、槽深、槽宽和槽壁垂直度，合格后应尽快清底换浆及安装钢筋笼灌注槽段混凝土。 4 泥浆循环系统： （1）泥浆的组成及作用：在地下连续墙成槽过程中，为保持开挖沟槽土壁的稳定，要不间断地向槽中供给优质的稳定液一泥浆。正规的泥浆由膨润土、羧甲基纤维（CMC）、纯碱及铁铬木质磺酸钙（简称FCL）等原材料按一定的比例加水搅拌而成。 组成材料作用：膨润土：是一种颗粒极细，遇水显著膨胀，黏性和可塑性都很大的特殊黏土，其矿物成分以蒙脱石为主体，有钠质、钙质、镁质等种，以钠质最好；细度要求为200目筛余不大于5%；膨胀倍数不小于10倍，胶体率不小于5%，吸附不大于10%。 纯碱（NaCO3）：仅在钙、镁质膨润土中掺加。 CMC：为白色纤维物质，无味无毒、无臭，易溶于水，在水溶液中呈中性或弱碱性，在泥浆中起增大黏度和降低失水量作用。 铁铬木质磺酸钙（简称fcl）：一种分散剂，为棕黑色粉末，抗盐、抗碱性强，与黏土吸附后，能拆散泥浆的网状结构起到降低黏土静切力、失水量和抑制黏土水化、膨胀、稳定槽壁的作用，防止泥浆性能恶化。 （2）泥浆作用： - 240 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1）在成槽过程中起到液体支撑，保护开挖槽面的稳定； 2）使开挖的泥渣悬浮不沉淀，起掘削过程中的携渣作用； 3）在槽壁上形成一层不透水薄膜一泥皮，对非黏性土地层保护槽壁面上颗粒稳定，避免剥落，防止地下水流入或浆液漏掉； 4）冷却切削机具； 5）润滑切削机具等。其中最重要作用是固壁作用，它是确保挖槽机成槽的关键。 （3）泥浆配合比的选择：泥浆应有一定的造膜性、理化稳定性、流动性和适当的密度。泥浆主要技术性能见表-1。常用泥浆参考配合比见表-2。当采用反循环排渣和冲抓钻成孔以及粘性土层钻进时，亦可只考虑密度、黏度、胶体率三项指标。选择泥浆既要考虑护壁、携渣效果，又要考虑经济性，应因地制宜。 泥浆的性能指标 表-1 项 目 性 能 指 标 检 验 方 法 一般土层 软土层 相对密度 ~ ~ 泥浆比重计 黏度（Pa·a） 18~22 18~25 50000/70000mL漏斗法 含砂率（% ） <4~8 <4 含砂仪 胶体率（%） ≥ 95 ≥ 98 100mL量杯法 失水率（ml/30min） <30 <30 失水量仪 泥皮厚（mm/30min） ~ 1·3 失水量仪 静切力（Pa） 1min 10~25 20~30 静切力剂 10min 50~100 稳定性（g/cm3） < < 500mL 量筒或稳定计 酸碱度（PH ） <10 7~9 PH 试纸 注：表中上限为新制泥浆，下限为循环泥浆。 泥浆参考配合比 表-2 土 质 膨润土 酸性陶土 纯黏土 CMC 纯 碱 分散剂 水 备 注 黏 性 6~8 — — 0~ — 0~ 100 砂 6~8 — — 0~ — 0· 100 砂 砾 8~12 — — ~ — 0~ 100 掺防漏剂 软 土 — 8~10 — 4 — 100 上海基础公司粉质黏土 6~8 — — — ~ — 100 粉质黏土 — 8~12 — — 100 半自成泥浆 粉质黏土 — — 12 — 100 半自成泥浆 - 241 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 注：1、CMC配成% 的溶液使用；碱和分散剂亦配成15% 的溶液使用。 2、分散剂常用的有碳酸钠或三（聚）磷酸钠。 在黏性土或粉质粘土为主的地质条件下，如土质中黏土含量大于50%，塑性指数大于20，含砂量小于5%；二氧化硅与三氧化铝的含量的比值为3~4，亦可采用自成泥浆或半自成泥浆护壁，即用开挖深槽中的黏土为造浆原料，利用钻机对土体的旋转切削使之成很细的颗粒；自造浆护壁，或再加入少量化学稳定剂进行半自成泥浆护壁，以简化泥浆制配及再生产工艺，省去在槽外设置较多的制浆、回收专用设备，降低泥浆费用。成槽过程中，泥浆的密度通过调节进水量和钻进速度来控制。采用直接输入清水造浆，应通过导管从钻头孔射出，不得将水直接注入槽内。但本法应经过成槽试验，能确保土壁稳定时方可使用。 （4）泥浆循环方式：采用泥浆护壁成槽，泥浆的循环有正循环和反循环两种。当采用砂石泵反循环排渣时，依砂石泵是否潜入泥浆中，又分为泵举式和泵吸式两种抓斗成槽机和冲击钻成槽多用正循环方式；多头钻挖槽机成槽多用反循环方式。图-2“泥浆循环方式”。 - 242 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图-2泥浆循环方式 （a）正循环；（b）泵举反循环；（c）泵吸反循环；（d）压缩空气反循环吸泥排渣 1—清槽；2—导管；3—泥浆池；4—泥浆泵；5—沉淀池；6—潜水砂石泵； 7—吸泥泵；8—吸泥管；9—补给泥浆；10φ38mm 高压风管；11—空气压缩机 1）正循环是将泥浆用泵经过泥浆管道或中空钻杆送至切削机具的前端，然后泥浆挟带钻机掘削破碎的土砂沿钻机或槽孔上升至地面排走，或被污水泵送至净化分离装置除去泥渣，泥渣循环使用。该方式当掘削截面较大时，泥浆上升速度很慢，泥渣难以被循环泥浆携带上升，排渣效率低。 2) 反循环是泥浆的流动方向与正循环相反，钻进过程中的泥浆用砂石泵、吸力泵或空气吸泥机送至地面。采用反循环，泥浆在管道内上升，速度较快，因而泥浆携带土渣效率高，吸浆管中流速大，能携带大颗粒介质，机头可低转速工作，可延长使用寿命，同时可减少破坏槽壁的危险性。该方式是在掘削过程中，整个槽孔内不断被净化泥浆补充，泥浆比较清洁均匀。 3) 采用泵举式操作简单，排泥效率高，吸泥泵适用于在40m 深以内使用，40m以上宜用空气吸泥机进行。排出的泥渣有经分离处理后再用，或排走不用两种方式，为降低泥浆费用，大多分离处理后再用。 （5）泥浆制配与管理 1) 泥浆搅拌作业棚的搭建要求与水泥库相同，严禁陶土粉受潮，地面需填高，泥浆搅拌机作业区的净空需保证5m以上。 2) 膨润土泥浆应以搅拌器搅拌均匀，拌好后，在贮浆池内一般静置24h以上，最低不少于3h，以使膨润土颗粒充分水化、膨胀，确保泥浆质量。 3) 采用膨润土泥浆，一般相对密度控制在~；循环过程中的泥浆控制在~ 以下；遇松散地层，泥浆相对密度可适当加大；灌注混凝土前，槽内泥浆控制在~以下。 4) 在成槽过程中，要不断向槽内补充新泥浆，使其充满整个槽段。泥浆面应保持高出地下水位以上，亦不应低于导墙顶面。 5) 在用一槽段钻进，遇不同地质条件和土层，要注意调整泥浆的性能和配合比，以适应不同地质情况，以防塌方。 - 243 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 6) 施工中，要加强泥浆的管理，经常测试泥浆性能和调整泥浆配合比，保证顺利施工。对新浆拌制后，静置24h，要测一次全项目（含砂量除外），称槽过程中，每进尺3~5m或每小时测定一次泥浆密度和黏度，在清槽前后，各测一次密度、黏度；在灌注混凝土前测一次密度。取样位置在槽段底部、中部上口；失水量、泥皮厚度和PH值，在每槽段的中部和底部各测一次。发现不符合规定指标要求，随时进行调整。 （6）废浆处理 一般为严重水泥浸污及大密度泥浆即作废浆处理。废浆处理方法：采用全封闭式的车辆将废浆外运到指定地点，保证城市环境的清洁。 5 清槽换浆： （1）清槽目的：置换槽孔内稠泥浆，清除钻渣和槽底沉淀物，以保证墙体结构受力要求，同时为下一道工序安装接头管、钢筋笼、灌注水下混凝土提供良好条件，保证墙体质量。 （2）清槽一般方法采用吸力泵、压缩空气和潜水泥浆泵三种排渣方式（图-3），当下钢筋笼后清槽则利用混凝土导管压清水或稀泥浆清孔。 图-3 清槽方式 （a）用吸泥泵、导管清槽；（b）压缩空气机吸泥清槽；（c）潜水泵清槽； （d）利用混凝土导管压清水或稀泥浆清槽 1—导管；2—补给泥浆；3—吸泥泵；4—空气升液排泥管或导管；5—软管； 6—空气；7—潜水泥浆泵；8—清水或泥浆；9—排渣 （3）一般操作程序： 当钻到设计深度后，停止钻进，使钻头空转4~6min，将槽底残留的泥块破碎成细小- 244 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 颗粒，用吸力泵或砂石泵用反循环方式抽吸10min，将钻渣清除干净，使泥浆相对密度控制~范围内。 当用正循环成孔时，则将钻头提离槽底20cm左右进行空转，中速压入相对密度~ 的稀泥浆把槽孔内悬浮渣和较稠泥浆置换出来。当采用自成泥浆成孔，终孔后，可使钻头空转不进尺，同时射水，待排出泥浆相对密度降到左右即合格。 如果清孔后到浇筑混凝土间隔时间较长，泥浆沉淀或槽壁局部坍落，可利用混凝土导管在顶部加盖，用泵压入清水稀释或压入相对密度小的新鲜泥浆将槽底密度和含砂量大的泥渣置换出来，以保证墙体质量。 清渣一般在钢筋笼安装前进行，在混凝土浇筑前，再测定一次槽底泥浆和沉淀物，入不符合要求，再清槽一次。 对前段混凝土接头出的残留泥皮，可采用特制清扫工具（图-4)，用吊车吊入槽内紧贴接头混凝土面往复上下2~3遍清除干净，并应在清槽换浆前进行。 图-4 清扫接头用工具 （a）轮胎刮刀；（b）钢丝刷；（c）刃具；（d）挖槽抓斗上装钢丝刷 1—轮胎；2—抓斗；3—钢丝刷 6 钢筋笼的制作和吊放： （1）钢筋笼的制作： 钢筋笼的制作应根据设计钢筋配制图和槽段的具体情况几吊放工具的能力而定。钢筋笼按一个单元槽段制作，在墙转角处，则制成“L”形钢筋笼。为保证钢筋笼的几何尺寸和相对位置，钢筋加工一般在工厂平台上放洋成型，主筋采用闪光对焊接头或机械连接，下端纵向主筋宜向内弯曲一点，防止钢筋笼下放时损伤槽壁。 钢筋笼在现场地面平卧组装：先将闭合钢箍排列整齐，再将通长主筋依次穿入钢箍，点焊就位，要求平整度误差不得大于5cm。为保证钢筋笼具有足够刚度，吊放时不发生变- 245 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 形，除设纵向受力钢筋外，一般还设纵向钢筋绗架和主筋平面内的水平和斜向拉条和闭合箍筋点焊成骨架，钢筋笼的主筋和箍筋交点采用点焊，也可视钢筋笼结构情况除四周两道主筋支点全部点焊外，其余采用50%交错点焊和以上钢丝扎结。成型时用的临时绑扎钢丝，应预焊后全部拆除，以免挂泥。对较宽尺寸的钢筋笼，应增设直径25mm水平筋和剪刀拉条组成的横向水平绗架。主筋保护层厚度一般! 1 0+.，水平筋端部距接头管和混凝土接头面应有10~15cm间隙。一般在主筋上焊50~60cm高的钢筋耳环或钢板做定位垫块，其垂直方向每隔2~5m设一排，每排每隔面不少于2块，垫块与壁面间留有2~3cm间隔，可防止插入钢筋笼时擦伤槽壁和保证位置正确。见图-5。 图-5 钢筋笼定位垫块设置 （a）钢筋耳环垫块；（b）钢板垫块 1—主筋；2—φ20mm 垫块；3—箍筋；4— 厚钢板垫块 钢筋笼内部净空尺寸应比混凝土导管连接处的外径大10cm以上，这部分空间要求贯通，钢筋叠置的地方要确保混凝土流动的必要距离。有的还在混凝土导孔内两侧各焊1~2根通长钢筋导向，以便下放混凝土导管。钢筋笼纵向筋距槽底应有20~30cm。 2 钢筋笼的吊放： 对长度小于35m的钢筋笼，一般采用整体制作，用55t 和80t 履带式吊车一次整体吊放，对长度超过35m的钢筋笼，常采取分二段制作吊放，接头尽量布置在应力小的地方，先吊放一节，在槽上用帮条（或搭接）焊接，因在泥浆中浇灌混凝土，握裹力约降低20%，锚固长度比普通钢筋混凝土长30%左右。由于一般是一个单元槽段为一个起吊，- 246 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 不使在空中晃动，辅助起重机吊下部两点或四点，然后主机升起系在钢筋笼上口的横担将钢筋笼吊直对准槽口，使吊头中心对准槽段中心，缓慢垂直落入槽内，避免损伤槽壁。在放到设计高度后，用横担借吊钩或在四角主筋上设弯钩，搁置在导墙上，进行浇灌混凝土。为保证槽壁不塌，应在清槽完后3~4h以内下完钢筋笼，并开始浇筑混凝土。 7 水下混凝土浇筑： （1）混凝土配合比的选择： 混凝土配合比的设计除满足设计要求外，还应考虑导管法在泥浆中灌注混凝土的施工特点（要求混凝土和易性好，流动度大且缓凝）和对混凝土强度的影响，混凝土强度一般比设计强度提高5MPa。 水泥应采用级或级的普通水泥或矿渣水泥；石子宜用卵石，最大粒径宜为~20mm；砂宜用中粗砂；水灰比不大于；单位水泥用量不大于370kg/m3；含砂率宜为40%~45%；混凝土应具有良好的和易性，施工坍落度宜为18~20cm，并有一定的流动保持率，坍落度降低至15cm的时间不宜小于1h，扩散度宜为34~38cm。混凝土初凝时间应满足浇灌和接头施工工艺要求，一般宜低于3~4h，如运输距离过远，一般宜在混凝土中掺加木钙减水剂，可减小水灰比，增大流动度，减少离析，防止导管堵塞，并延缓初凝时间，降低浇灌强度。 （2）导管布置 浇注水下混凝土采用导管法施工，混凝土导管选用DN250的圆形螺旋快速接头型，长度每节2~。用吊车将依次接长的导管吊入槽段的规定位置，直到距槽底50cm左右的标高，导管顶端上安方型漏斗，便于浇注混凝土。 质量要求：导管不变形，接头处螺旋丝扣良好，便于导管拼装；导管连接牢固，防止接头漏泥浆，污染混凝土；导管安放位置正确，垂直，防止在浇注混凝土的过程中，导管提升碰到钢筋笼，而发生下放困难的不良现象；检查导管的安放长度，并做好记录。 （3）水下混凝土施工 混凝土到场后应及时浇注入槽；做好混凝土浇注，导管拆除记录。为保证混凝土在导管内的流动性，防止出现混凝土冷缝，夹泥现象，槽段混凝土面应均匀上升，且连续浇注；导管应埋入混凝土内2m以上，但一般不宜大于4m，以免使混凝土顶面的沉渣或泥浆混入混凝土内，降低混凝土质量；槽内混凝土面上升速度，不应小于4m/h，否则无法保证混凝土的质量，但不宜大于5m/h；在混凝土浇注时不能将混凝土洒落槽内，污染泥- 247 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 浆；浇注后的混凝土顶面超高30~50cm。 （4）混凝土浇灌注意事项 1)混凝土浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在4~6h内浇注完成，以保证混凝土的均匀性。间歇时间一般应控制在15min内，任何情况不得超过30min。 2)浇灌时间要保持槽内混凝土面均衡上升，而且要使混凝土面上升速度不大于2m/h。浇灌速度一般为30~50m3/h，导管不能作横向运动，否则会使泥渣泥浆混入混凝土内。采用多根导管时，各导管处的混凝土面高差不宜大于。导管提升速度应与混凝土的上升速度相适应，始终保持导管在混凝土中的插入深度不小于，也不能使混凝土溢出漏斗或流进槽内。 3)在混凝土浇灌过程中，要随时用探锤测量混凝土面实际标高（至少3处，取平均值）计算混凝土上升高度，导管下口与混凝土相对位置，统计混凝土浇灌量，及时做好记录。 4)搅拌好的混凝土应在内浇注完毕，夏季应在1h内浇完，否则掺加缓凝剂，混凝土浇筑到顶部3m时，在槽段内放水稀释泥浆，或将导管埋深减为1m，或适当放慢浇灌速度，以较少混凝土排除泥浆的阻力，保证浇灌顺利进行； 5)当混凝土浇到墙顶时，由于导管内超压力减小，混凝土与泥浆混杂，浇灌后必须清除顶部浮浆一层，一般应采取比设计高~，混凝土浇筑完毕马上清~，留下待后凿除，以利新老混凝土结合和保证混凝土质量。 8 槽段接头施工及锁口管的提拔： 槽段接头多采用半圆形接头，系在吊放钢筋笼前，在未开挖槽段一端紧靠土壁安放接头管（又称锁头管），阻挡混凝土与未开挖槽段土体粘合，并起混凝土侧模作用，待混凝土浇灌后，逐渐拔出接头管，在浇筑段端部形成半圆形的混凝土接缝面。 接头管用履带式吊车分节吊放，拚装后垂直插入吊槽内紧靠端壁，或贴半圆形槽 壁，使管中心线与底下墙中心一致，并使整个管保持垂直状态，管下端紧密放至槽底， 上端固定在导墙或顶升架上。 接头管上拔方法常用有吊车吊拔及液压千斤顶顶拔两种，前者适用于深18m内，直径600mm 以下接头管提拔；后者适用于直径较大，埋置较深接头管的顶拔。提拔接头管要掌握好混凝土的浇灌时间、浇灌高度、混凝土的凝固硬化速度，不失时机地提动和拔出不能过早、过快，或过迟、过缓：前者会造成混凝土壁塌落，或使混凝土流入接头管底- 248 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 部；后者后使摩阻力增大，造成拔不动或埋管事故。接头管拔出时间，根据混凝土强度发展、气温和接头管埋置深度等因素确定，一般在混凝土开始浇灌2~3h开始拔动，再使管子回落，且无涌浆等异常，每隔20~30min拔出~，如此往复进行，在混凝土浇灌结束后4~8h内将接头管全部拔出。 质量通病的防治措施 1 导墙破坏或变形 （1）现象 导墙出现坍塌、不均匀下沉、裂缝、断裂、向内挤扰等现象，而致不能使用。 （2）原因分析 1) 导墙的强度和刚度不足，或导墙建在松软土层或回填土层上，浸水下沉，引起导墙破坏。 2) 导墙下局部槽段坍塌或受水冲刷掏空。 3) 导墙内侧未设置足够的支撑，被墙两侧土压推移向内侧挤拢。 4) 作用在导墙上的荷载过大，过于集中。 （3）预防措施 1) 按设计要求精心施工导墙，确保质量；导墙内钢筋应连接。 2) 适当加大导墙深度，加固地基；墙两侧做好排水措施。 3) 在导墙内侧设置有一定强度的支撑，不使间距过大；替换支撑时，应安全可靠地进行。 4) 如钻机及附属荷载过大，宜用大张钢板(厚40～60mm)铺在导墙上，以分散作用在导墙上的设备及其他荷载，使导墙上荷载均匀。 （4）治理方法 大部分或局部已严重破坏或变形的导墙应拆除，并用优质土(或再掺入适量水泥、石灰)分层回填夯实加固地基，重新建造导墙。 2 槽壁塌坍(塌孔) （1）现象 在槽壁成孔、下钢筋笼和浇筑混凝土时，槽段内局部子L壁塌坍，出现水位突然下降，孔口冒细密的水泡，钻进时出土量增加而不见进尺，钻机负荷显著增加的现象。 （2）原因分析 - 249 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1) 遇竖向节理发育的软弱土层、粉砂层或流砂土层，或地下水位高的饱和淤泥质土层。在软土地基，土的抗剪强度很低，土的内摩擦角φ≤12o，塑性指数Ip≤14时，易发生塌孔。 2) 护壁泥浆选择不当，泥浆质量差，密度不够，不能在壁面形成良好的泥皮，起液体支撑作用。 3) 暴雨引起地下水位急剧上升，地面水进入槽段内，使泥浆变质，并产生渗流通道。 4) 地下水位过高，泥浆液面标高不够，或孔内出现承压水，降低了静水压力。 5) 配制泥浆水质不合要求，含盐类和泥砂过多，易于沉淀，使泥浆性质发生变化，不能起到护壁作用。 6) 泥浆配制不合要求，质量不符合指标规定，废泥浆未经认真处理就继续使用， 使泥浆失去效用。 7) 由于泥浆漏失或在泥浆循环过程中未及时补浆，使槽内泥浆液面降至安全范围以下。 8) 在松软砂层中钻进，进尺过快，或钻机回转、提钻速度过快，空转时间过长，将槽壁扰动，或存在地下障碍，处理方法不当。 9) 单元槽段过长，或地面附加荷载过大，或属易塌坍的异性槽段。 10) 成槽后未及时吊放钢筋笼和浇筑混凝土，槽段搁置时间过长，使泥浆沉淀失去护壁作用；或地下水位过高，槽壁受到冲刷。 （3）预防措施 1) 在竖向节理发育的软弱土层、粉砂层、流砂土层、淤泥质土层以及软土层钻进时，应采取慢速钻进，适当加大泥浆密度，控制槽段内液面高于地下水位0．5m以上。 2) 严格抨制泥浆质量。成槽应根据土质情况选用合格泥浆，并通过试验确定泥浆密度，一般应不小于1．05t/m3。 3) 泥浆必须认真配制，并使其充分溶胀，储存3h以上，严禁将膨润土、火碱等直接倒入槽内；所用水质应符合规定，废泥浆应经循环过滤处理后始可使用。 4) 做好地面排水或降低地下水位工作，减少渗流和高压水流冲刷，控制槽内泥浆液面在安全范围以内。 5) 在松软砂层中钻进，应控制进尺，不要过快或空转时间过长。 6) 尽量采用对土体扰动较少的成槽机械，减少地面荷载。 - 250 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 7) 根据钻进情况，随时调整泥浆密度和液面标高；发现泥浆漏失或变质，应及时补浆或更新泥浆。 8) 单元槽段一般应不超过两个槽段，控制地面荷载不要过大。 9) 槽段成孔后，紧接着放钢筋笼并浇筑混凝土，尽量不使其搁置时间过长。 10)加强施工操作控制，缩短每道工序的间隔时间。 （4）治理方法 1) 对严重坍孔的槽段，要拔钻，在塌坍处填入较好的粘土或土砂混合物，再重新下钻钻进。 2) 槽壁局部塌坍时，可加大泥浆密度；已坍土体可用钻机搅成碎块再用砂石泵抽出，但须注意钻一段时间后，应将钻机提升一定高度，然后再下钻，以防再次塌方的土体将钻机埋在槽段内，如此反复进行，直至设计标高。 3) 如出现大面积塌坍，应将钻机提出地面，用优质粘土(掺入20％水泥)回填至塌坍处以上1～2m，待沉积密实后冉行钻进。 3 槽壁漏浆 （1）现象 在成孔过程中，槽内的浆位迅速下降，出现大量泥浆突然向外漏失现象。 （2）原因分析 1) 挖槽遇多孔的砾石地层或落水洞、暗沟、裂隙等，泥浆大量渗入孔隙，或沿洞、沟、裂隙流失。 2) 泥浆质量差，密度不够，未能在槽壁形成良好的泥皮，以致不能阻止泥浆大量泄漏。 3) 遇到透水性强或有地下水流动的土层。 4) 水头过高，使槽壁渗透。 （3）预防措施 1) 遇多孔的砾石地层或裂隙发育地层，应停止使用吸力泵或砂石泵，并往导槽内输送尽量多的密度较大的稠泥浆。 2) 配制优质泥浆，适当提高泥浆的粘度和密度，使槽内泥浆保持正常液面。 3) 适当控制槽孔内水头高度，不要使压力过大。 （4）治理方法 - 251 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 配备堵漏材料，发现漏浆及时补浆和堵漏。对落水洞、暗沟，应将挖槽机提出地面，填充优质粘土后，重新施钻。 4 槽孔偏斜(歪曲) （1）现象 槽孔向一个或两个方向偏斜，垂直度超过规定数值。 （2）原因分析 1) 钻机柔性悬吊装置偏心，钻头本身倾斜或多头钻底座未安置水平。 2) 钻进中遇较大孤石或探头石或局部坚硬土层。 3) 在有倾斜度的软硬地层交界岩面倾斜处钻进，或在粒径大小悬殊的砂卵石中钻进，钻头所受阻力不均。 4) 扩孔较大处钻头摆动，偏离方向。 5) 采取依次下钻，一侧为已浇筑混凝土墙，常使槽孔向另一侧倾斜。 6) 成槽掘削顺序不当，钻压过大。 （3）预防措施 1) 钻机使用前调整悬吊装置，使机架、多头钻和槽孔中心处在一条直线上，以防止产生偏心；机架底座应保持水平，并安设平稳，防止歪斜。 2) 遇较大孤石、探头石，应辅以冲击钻破碎，再用钻机钻进。 3) 在软硬岩层交界处及扩孔较大处，采取低速钻进。 4) 尽可能采取两槽段成槽，间隔施钻，合理安排掘削顺序，适当控制钻压，使钢绳处于受力状态下钻进。 （4）治理方法 查明钻孔偏斜的位置和程度，对偏斜不大的槽孔，一般可在偏斜处吊住钻机，上下往复扫孔，使钻孔正直；对偏斜严重的槽孔，应回填砂与粘土混合物到偏孔处lm以上，待沉积密实后，再重新施钻。 5 沉渣过厚 （1）现象 槽段清孔后，积存沉渣超过规范允许厚度，影响墙承受垂直荷载能力和墙底隔水性。 （2）原因分析 1) 遇杂填土、软塑淤泥质土、松散砂、砾夹层等松软土层，易于坍落形成沉渣。 - 252 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2) 成槽后，孔底沉渣未清理干净。 3) 槽孔口未保护好，上部行人、运输，槽口被拢动，虚土掉入孔内。 4) 吊放钢筋笼和混凝土浇灌漏斗时，槽口土或槽壁土被碰撞，掉入槽孔内。 5) 成孔后未及时吊放钢筋笼和浇筑混凝土，槽孔被雨水冲刷或泥浆沉淀、槽壁剥落沉淀，使沉渣加厚。 （3）预防措施 1) 遇杂填土及各种软弱土层，成槽后应加强清渣工作，除在成孔后清渣外，在下钢筋笼后，浇筑混凝土前还应再测定一次槽底沉渣和沉淀物，如不合格，应再清渣一次，使沉渣厚度控制在规范允许100mm以内，槽底100mm处的泥浆密度不大于1．2t/m3为合格。 2) 保护好槽孔。运输材料、吊钢筋笼、浇筑混凝土等作业，应防止扰动槽口土和碰撞槽壁土掉入槽孔内。 3) 清槽后，尽可能缩短吊放钢筋笼和浇筑混凝土的间隔时间，防止槽壁受各种因素剥落掉泥沉积。 （4）治理方法 经测定沉渣超过规范允许厚度时，应用吸力泵或空气吸泥法清渣。如将冲出泥浆的潜水砂泵和吸出泥浆的潜水砂泵组合放在槽底，进行冲吸，以多头钻进行清底作业。有时待沉积后，再次以抓斗下槽抓泥；如还有少量超厚泥渣清不干净时，可填以砂砾石，吊重铊夯击使混合密实，减少下沉。 6 钻具或金属件掉落槽孔内 （1）现象 钻具或金属工具构件掉入槽孔内，阻碍继续钻进，并将钻头打坏。 （2）原因分析 1) 钢材强度低，焊接质量差，钻具连接部件断裂。 2) 螺栓松脱，钢丝绳拉断。 3) 操作不慎掉下扳手等工具。 （3）预防措施 1) 加强对钻机设备的制作质量检查，发现强度和焊接等质量不合要求，应及时加固处理。 2) 操作人员应有工具袋，扳手等应用绳挂在身上，防止掉入槽内。 - 253 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （4）治理方法 已掉入零部件，用打捞工具(打捞活套、打捞吊钩等)打捞；零星物件可用电磁铁吸取，或用抓斗打捞；必要时用潜水人员打捞。如已接近或达到设计深度，可用十字冲击钻冲入设计深度以下，或先在其侧面施钻，提钻后用挂钩将掉下的钻头拖入槽内。 7 钢筋笼尺寸不准或变形 （1）现象 钢筋笼制作尺寸偏差过大，或扭曲变形，造成无法运输、安装。 （2）原因分析 1) 钢筋笼制作未在平台上放样成型，绑扎用卡板控制尺寸，点焊固定，使各部尺寸不一，运输扭曲变形散架，无法吊放安装就位。 2) 钢筋笼安装次序不当，使钢筋笼尺寸大小不能均匀一致。 3) 钢筋笼尺寸大，刚度差，未设纵向钢筋衍架及斜向拉筋加固。 4) 吊点不当，在运输和吊放时，因刚度不足而造成扭曲变形。 （3）预防措施 1) 钢筋笼制作应在平台上放样成型，在乎整地面或平台上绑扎，用卡板控制尺寸，安排好绑扎次序，使钢筋笼尺寸一致，偏差控制在允许范围以内，外形尺寸应比槽段尺寸小110～120mm。 2) 钢筋笼除结构受力筋外，一般应加设纵向衍架和主筋平面内的水平与斜向拉条，并与闭合箍筋点焊成骨架。对较宽尺寸的钢筋笼应增设直径25mm的水平筋和剪刀拉条组成的横向水平衍架，并按要求设置吊点，使有足够的刚度。 3) 吊点应均匀，绑扎点应不少于4点，对尺寸大的两槽段钢筋笼应不少于6点绑扎，使受力均匀，以避免变形。 （4）治理方法 对尺寸偏差过大、已扭曲变形的钢筋笼，应拆除重新在平台上设卡板按尺寸绑扎，并按要求进行加固处理。 8 钢筋笼难以放入槽孔内 （1）现象 成槽后，吊放钢筋笼被卡或搁住，难以全部放入槽孔内。 （2）原因分析 - 254 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1) 槽壁凹凸不平或倾斜过大，或弯曲。 2) 钢筋笼尺寸偏差过大，纵向接头处产生弯曲，定位块过于凸出。 3) 钢筋笼刚度不够，吊放时产生变形。 （3）预防措施 1) 成孔要调整好钻机导板箱的垂直度，使保持槽壁面平整、垂直，并在成孔过程中反复扫孔。 2) 严格控制钢筋笼外形尺寸，其截面长宽应比槽孔小11～12cm；钢筋笼接长时,先将下段放入槽孔内，保持垂直状态，悬挂在槽壁上部导墙上，再将上节垂直对正下段后，进行焊接，要求二人同时对称施焊，以免焊接变形，使钢筋笼产生纵向弯曲。 3) 钢筋笼应按要求加设纵向钢筋衍架及斜向拉筋加固，使有足够的刚度，不致产生过大变形。在两侧加设导向带钢筋耳环的定位垫块(保护层垫块)，使每侧与设计槽壁间应有20mm空隙，以利下钢筋笼。 （4）治理方法 1) 如因槽壁弯曲钢筋笼不能放入，应修整槽壁后再吊放钢筋笼，避免强行放入，使钢筋笼变形。 2) 如因钢筋笼尺寸偏差过大或变形不能放入，应全部或局部拆除，重新绑扎，使尺寸达到要求为止。 9 钢筋笼上浮 （1）现象 槽段浇筑混凝土时，钢筋笼被托出槽孔外，出现上浮现象。 （2）原因分析 1) 钢筋笼重量太轻，槽底沉渣过多，被托浮起。 2) 下钢筋笼后，没有将钢筋笼固定在槽壁导墙上，将钢筋笼压住。 3) 混凝土浇灌导管埋入深度过大或混凝土浇筑速度过慢，钢筋笼被挤托起上浮。 （3）预防措施 1) 做好清槽工作，使槽底沉渣厚度控制在允许范围以内。 2) 在导墙上设置锚固点固定钢筋笼，以阻止上浮。 3) 加快混凝浇筑速度，控制混凝土浇灌导管最大埋深不超过6m o （4）治理方法 - 255 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1) 对钢筋笼上浮不大(≤100mm)的，可不处理。 2) 对钢筋笼上浮超过要求，应及时在上部加压使部分回复原位，并在上部导墙上加设锚固点，以控制继续上浮。 10 导管内进泥 （1）现象 浇筑混凝土时，导管内出现涌泥，混凝土被污染，降低了强度，造成夹层，引起渗漏。 （2）原因分析 1) 首批混凝土数量不足，不能将泥浆全部冲出导管外。 2) 导管底距槽底距离过大，使泥浆进入导管内。 3) 导管插入混凝土内深度不够，使泥浆混入导管中。 4) 拔出导管过度，泥浆被挤入管内。 （3）预防措施 1) 首批混凝土量应经计算确定，保持足够的数量和下冲力，使泥浆排出导管夕F。 2) 导管口离槽底应保持不小于1．5d(d为导管直径)的距离。 3) 导管插入混凝土深度保持不小于1．5m。 4) 浇灌中注意控制浇灌速度，经常用测锤(钟)测定混凝土上升面，根据测定高度，确定拔导管的速度和高度。 （4）治理方法 如槽底混凝土深度小于0．5m，可重新放隔水塞浇筑混凝土，否则应将导管提出,将槽底的混凝土用空气吸泥机清出，重新浇筑混凝土；或改用带活底盖子导向管插入混凝土内，重新浇筑混凝土。 11 导管内卡混凝土 （1）现象 混凝土导管内被混凝土堵塞，混凝土下不去，难以顺利进行浇灌。 （2）原因分析 1) 导管口离槽底距离过小或插入到槽底沉渣中，混凝土难以从管底挤出。 2) 隔水塞(栓)卡在导管内，阻碍混凝土下落。 3) 混凝土下冲力不够或混凝土坍落度过小，石子粒径过大，砂率过小，流动度差，- 256 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 混凝土难以下落。 4) 浇灌下料间隔时间过长，混凝土变稠，流动度下降，或已凝固。 （3）预防措施 1) 导管口离槽底距离保持不小于1．5d(d为导管直径)。 2) 混凝土隔水塞保持比导管内径有5mm的空隙。 3) 保证首批混凝土浇灌量，使其有足够的下冲力。 4) 按水中浇灌混凝土选定混凝土配合比、坍落度、砂率，以保证要求的流动度；应加强操作控制，保持连续浇筑；浇灌间歇时，要上下小幅度活动导管。 （4）治理方法 已堵管可敲击、抖动或提动导管(高度在30cm以内)，或用长杆捣插导管内混凝土进行疏通；如无效，在顶层混凝土尚未初凝时，将导管提出，重新插入混凝土内，并用空气吸泥机将导管内的泥浆排出，再恢复浇筑混凝土。 12 导管卡塞 （1）现象 混凝土开始浇灌时，隔水塞卡在导管内，造成浇灌临时中断。 （2）原因分析 1) 隔水塞(球)制作、加工尺寸不规矩，尺寸偏差过大，被卡在导管内，冲不出来。 2) 导管下入前，内壁2昆凝土浆渣未彻底清除干净。 3) 混凝土坍落度过大，和易性差，砂子挤夹在隔水塞(球)与导管之间，使隔水塞下不去。 （3）预防措施 1) 隔水塞(球)制作加工尺寸应经严格检查，不合要求的应经修整或更换。 2) 每次浇筑混凝土后，应将导管内粘结的水泥浆渣清除干净。 3) 混凝土坍落度、和易性、流动度应符合设计要求。 （4）治理方法 一旦发生卡塞事故，可以采取捣(上部卡塞)、镦、拆(中、下部卡塞)的办法处理。 13 导管掉塞 （1）现象 开始浇灌时，隔水塞已从导管下端口脱落，导致出现混凝土直接混入槽中泥浆内的- 257 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 现象。 （2）原因分析 1) 清底时槽深与导管长度尺寸掌握不准。 2) 导管下到底后，槽口夹导管的夹板未夹牢，致使导管下端口距离槽底过高。 （3）预防措施 1) 量测好槽深和导管长度尺寸，按要求掌握准下导管深度。 2) 导管下到底后用夹板夹牢，不使其距离槽底过高。 （4）治理方法 发现脱塞时，可先将导管卸开一定距离，再将吸泥器或反循环抽管下至原导管位置，将混有泥浆的混凝土抽出，然后将导管挪至原处重新浇筑。 14 导管埋入混凝土槽段内拔不出 （1）现象 混凝土浇灌一定高度后，提升导管，已埋入混凝土内部分提不动，拔不出来。 （2）原因分析 1) 混凝土浇灌间隔时间太长，没有及时上下活动导管，致使导管与混凝土粘牢拔不出来。 2) 钢筋笼上一些钢筋未焊接牢固，吊放和浇灌混凝土时被碰撞散开，将导管卡住。 3) 导管在混凝土中的埋入深度过大，摩阻力太大。 （3）预防措施 1) 尽可能缩短浇灌间歇时间，如必需间歇时，要把导管提升到最小插入深度，同时经常活动导管，以防止与混凝土粘结。 2) 发现钢筋笼散开，影响导管插放活动时，应立即纠正补焊牢固。 3) 经常测定槽段内混凝土上升面高度，并据此确定导管在混凝土中的插入深度，一般导管埋人混凝土内不大于3．0m。 （4）治理方法 当发生导管埋入槽段混凝土内不能提动或拔不出时，可立即用大吨位起重机或锁头管顶拔装置提升导管。 15 锁头管拔不出 （1）现象 - 258 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 浇筑地下连续墙接头处的锁头管(又称接头管)，在混凝土浇筑后，抽(顶)拔不出来。 （2）原因分析 1) 锁头管本身弯曲，或安装不直，与顶升装置、槽壁及混凝土之间产生很大的摩阻力，致使锁头管拔不出来。 2) 顶拔锁头管的千斤顶能力不够，或不同步，不能克服锁头管与槽壁土层、混凝土之间的摩阻力。 3) 拔管时间未掌握好，混凝土已经终凝，摩阻力增大，混凝土浇筑时未经常上下活动锁头管。 4) 锁头管表面的耳槽盖漏盖，混凝土进入耳槽内凝固，阻碍锁头管拔出。 （3）预防措施 1) 精心加工制作锁头管，制作精度(垂直度)应控制在1‰内；吊放时必须垂直插入，垂直度偏差不得大于50mm。 2) 拔管装置能力应大于1．5倍摩阻力。 3) 锁头管抽拔要掌握好时机，可根据同条件养护试块达到自立强度的硬化时间来确定顶拔锁头管的时间。一般浇筑混凝土后3．5h(气温30℃以上)或4h(气温低于30℃)，即可开始顶拔锁头管，要求在5～8h内将锁头管全部拔出。混凝土初凝后，即应上下活动锁头管，每10～15min活动一次，以减小摩阻力。 4) 吊放锁头管时，要盖好月牙槽盖，防止混凝土进入管内。 5) 如槽壁弯曲倾斜，使锁头管无法垂直插入，应修整槽壁，符合要求后，再吊放锁头管。 （4）治理方法 如锁头管顶拔不出，应辅以大吨位起重机协助抽拔。 16 接头混凝土塌坍 （1）现象 ． 抽拔锁头管后，墙体接头混凝土出现局部塌坍现象。 （2）原因分析 1) 接头处抽拔锁头管过快，混凝土尚未达到自立强度，就受到上部自重压力而塌坍。 2) 上下活动锁头管时，松动已浇筑完的接头混凝土。 3) 锁头管弯曲，安装不直，抽拔时带动强度尚低的混凝土，造成局部塌坍。 - 259 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （3）预防措施 1) 抽拔锁头管时应达到混凝土的自立强度，避免过早抽拔。 2) 活动锁头管时应慢速进行，间隔时间应为15min，避免振动混凝土。 3) 锁头管加工应顺直，安装应垂直，防止因弯曲倾斜强行抽拔，造成强度尚低的混凝土塌坍。 （4）治理方法 已塌坍的接头应吊圆形钢丝刷或刮泥器将塌坍面清理干净，塌落的混凝土应用多头钻机或冲击钻配掏渣筒清出，与下一连接槽段混凝土一起浇筑填补。 17 墙体出现夹层 （1）现象 墙体浇筑后，地下连续墙壁混凝土内存在局部或大面积泥夹层。 （2）原因分析 1) 混凝土导管埋入混凝土内过浅，浇筑混凝土时提管过快，将导管提出混凝土面， 致使泥浆混入混凝土内形成夹层。 2) 浇筑管摊铺面积不够，部分角落浇筑不到，被泥渣填充。 3) 浇筑管理置深度不够，泥渣从底口进入混凝土内。 4) 导管接头不严密，泥浆渗入导管内。 5) 首批下混凝土量不足，未能将泥浆与混凝土隔开。 6) 混凝土未连续浇筑，造成间断或浇筑时间过长，首批混凝土初凝失去流动性，而继续浇筑的混凝土顶破顶层上升，与泥渣混合，导致在混凝土中央有泥渣，形成夹层。 7) 导管提升过猛，或测探错误，导管底口超出原混凝土面底口，涌入泥浆。 8) 混凝土浇筑时局部塌孔。 （3）预防措施 1) 经常测定混凝土面上升高度，并据此拔管。操作时，提升导管速度要慢。 2) 采用多槽段浇筑时，应设2～3根导管同时浇筑。 3) 导管埋入混凝土深度宜为1．2～4．0m，不能过浅或过深。 4) 导管接头应采用粗丝扣，设橡胶圈密封。 5) 首批灌入混凝土量要足够充分，使其有一定的冲击量，能把泥浆从导管中排出，并与混凝土隔开。 - 260 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 6) 混凝土浇筑应保持快速连续进行，中途停歇时间不得超过15min。 7) 导管提升速度不应过快。槽内混凝土上升速度不应低于2m/h。 8) 采取快速浇筑，一个槽段混凝土应一次连续浇筑完成，以防时间过长坍孔。 （4）治理方法 1) 若导管已提出混凝土面以上，应立即停止浇筑，改用混凝土堵头，将导管插入混凝土重新开始浇筑。 2) 遇坍孔，可将沉积在混凝土上的泥土吸出，继续浇筑，同时应采取加大水头压力等措施。 3) 如混凝土凝固，可将导管提出，将混凝土清出，重新下导管，浇筑混凝土。 4) 混凝土已经凝固，出现夹层，应在清除后采取压浆补强方法处理。 18 墙体酥松、混凝土强度达不到要求 （1）现象 墙体表面出现酥松、剥落，混凝土强度较低，达不到设计要求。 （2）原因分析 1) 导管法水中浇筑混凝土操作不良，混人大量泥浆，使混凝土质量变坏，强度降低。 2) 混凝土配合比不当，砂、石级配不好，含泥量大，杂质多，砂浆少，石子多，和易性差，水灰比大，造成混凝土级配不良，强度达不到要求。 3) 水泥过期或受潮结块，缺乏活性，因而使混凝土强度降低。 4) 槽壁土层松软，受流动水的冲刷作用使混凝土受到污染，出现酥松、剥落。 （3）预防措施 1) 采用导管法水中浇筑混凝土，要精心操作，并采取有效的措施，防止泥浆混入混凝土内，降低强度。 2) 严格认真选用混凝土配合比，做到级配优良，砂率合适，坍落度、流动性符合要求。 3) 水泥应选用活性高、新鲜无结块的水泥，过期受潮水泥应经试验合格后方可使用。 4) 对槽壁土质松软有流动水的槽段，应采取加快浇灌速度，混凝土中掺加絮凝剂，避免混凝土受到冲刷污染，降低强度而造成酥松剥落。 （4）治理方法 对墙体表面出现酥松剥落，强度降低的情况时，如一面挖出的墙，应采取加固处理；- 261 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 不能挖出的墙，采用压浆法加固。 19 槽段接头渗水 （1）现象 基坑开挖后，在槽段接头处出现渗水，漏水、涌水等现象。 （2）原因分析 1) 挖槽机成孔时，粘附在上一槽段混凝土接头面上的泥皮、泥渣未清除掉，就下钢筋笼、浇筑混凝土，使形成泥土隔层。 2) 槽段内沉渣未清理干净，沉渣过厚，在混凝土浇筑时，部分沉渣会被混凝土的流动推挤到墙段接头处和两根导管中间(此处混凝土面较低)，形成墙段接缝夹泥渗水和墙体中间部分渗水。 （3）预防措施 1) 在清槽的同时，对上一槽段接缝混凝土表面，应将圆形钢丝刷或刮泥器等工具用起重机吊入槽内紧贴接头混凝土往复上下刷2～3遍，将泥渣清除干净，或在槽壁较稳定条件下用喷射水流冲洗，但均应在清槽换浆前进行。 2) 按要求做好槽底清渣工作，使沉渣厚度控制在规范允许的范围以内，防止挤入接头面及墙体中间，造成渗漏。 （4）治理方法 如渗漏水量不大，可采用防水砂浆修补；渗漏涌水量较大时，可根据水量大小，用短钢管或胶管引流，周围用砂浆封住，然后在背面用水泥或化学灌浆，最后堵引流管；漏水量很大时，用土袋堆堵，然后用水泥或化学灌浆封闭，阻水后，再拆除土袋。 沉井与沉箱 一般规定 沉井是修建深基础和地下构筑物的一种施工工艺方法。施工时先在地面或地坑内制作开口钢筋混凝土井身，待其达到要求的强度后，在井筒内分层挖土运出，随时挖土和井内土面的逐渐降低，沉井筒身借其自重或其他技术措施下克服与土壁之间的摩阻力和刃脚反力，不断下沉，直至设计标高就位、封底。 1 沉井结构和施工方法具有以下特点： （1）沉井结构截面尺寸和刚度大，承载力高，抗渗、耐久性好，内部空间可资利- 262 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 用，可用于很大深度地下工程的施工，深度可达50m； （2）施工不需复杂的机具设备，在排水和不排水情况下均能施工； （3）可用于各种复杂地形、地质和场地狭窄条件下施工，对邻近建筑物、构筑物影响较小，甚至不受影响； （4）当沉井尺寸较大，在制作和下沉时，均能使用机械化施工； （5）可在地下水很大、土的渗透系数大，难以将地下水排干、地下有流砂或有其他有害的土层情况下施工； （6）比大开挖施工，可大大减少挖、运、回填土方量，加快施工速度，降低施工费用； （7）存在问题：施工工序较多，施工工艺较为复杂，技术要求高，质量控制要求严。 2 使用范围 适用于工业建筑的深坑（料坑、料车坑、铁皮坑、井或炉、翻车机室）、地下室、水泵房、设备深基础、桥墩、码头等工程，并可在松软、不稳定含水土层、人工填土、黏性土、砂土、砂卵石等地基中应用。一般讲，在施工场地复杂，邻近有铁路、房屋、地下构筑物等障碍物，加固、拆迁有困难或大开口施工会影响周围邻近建（构）筑物安全时，应用最为合理、经济。 施工准备 1 技术准备 （1）勘察地质：在沉井施工地点钻探，了解该处地质（包括土力学指标、休止角、摩擦系数、地质构造、分层情况等）和地下水文情况及地下埋设物、障碍物情况，绘制地质剖面图，制定沉井施工方案提供可靠技术依据； （2）编制施工方案：根据工程结构特点、地质水文情况、施工设备条件及技术可能性，编制切实可行的施工方案或施工技术措施，以指导施工； （3）整平场地：整平场地至要求标高，按施工要求拆迁沉井周围土的破坏棱体范围内的地上障碍物，如房屋、电线杆、树木及其他设施，清除地面下3m以内的地下埋设物，如上下水管道、电缆线路及基础、设备基础和人防设施等； （4）修建临时设施：按施工总平面图布置，修建临时设施，修筑道路、排水沟、截水沟，安装临时水、电线路，安设施工设备，并试水、试电、试运转； - 263 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （5）布设测量控制网：按设计总图和沉井平面布置要求设置测量控制网和水准基点，进行测量定位放线，定出沉井中心轴线和基坑轮廓线，作为沉井制作和下沉定位的依据。在原有建筑物附近下沉沉井，应在原建筑物上设置沉降观测点，定期进行沉降观测； （6）技术交底：使施工人员了解并熟悉工程结构、地质和水文情况，了解沉井制作和下沉施工技术要点、安全措施、质量要求及可能遇到的各种问题和处理方法。 2 材料准备 （1）水泥：宜用级或级普通或矿渣硅酸盐水泥。使用前必须查明其品种、标号及出厂日期。凡过期水泥、受潮或结块的水泥不准使用。 （2）细骨料：选用质地坚硬的中、粗砂，含泥量不大于3%，不得含有垃圾、泥块、草根等。 （3）粗骨料：应采用质地坚硬碎石或卵石。石子级配粒径以5～40mm组合为宜，最大粒径不宜大于50mm，含泥量不大于2%。 （4）水：一般饮用水或洁净的天然水。 （5）钢材：有出厂合格证和复试报告，符合钢材技术指标的规定方可使用。 （6）外加剂：根据不同要求，通过试验确定后应用。沉井、沉箱32程中的模板、钢筋、混凝土、砌砖、钢壳制作等分项工程均应符合有关规定。 3 主要机具 （1）沉箱施工主要机具（见表-1） - 264 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 沉井、沉箱施工主要机具设备表 表-1 机具名称 规格、性能 单位 数量 用 途 挖掘机 WY40型 台 1 基坑、沉井挖土 翻斗汽车 3．5t 台 6 运输土方、混凝土、工具、材料混凝土搅拌机 J1 ' -400型 台 2 搅拌混凝土 灰浆搅拌机 HJ-200型 台 1 拌制砂、灰浆 推土机 HT1 -100型 台 1 场地平整、集中土方、推送砂石机动翻斗车 .JS-1B型 台 6 运送混凝土及小型工具材料 振动器 1HZ6X- -50型，插入式台 10 振捣混凝土 振动器 ' HZ2 -5型，平板式 台 2 振捣混凝土 混凝土吊斗 3 台 4 吊运混凝土 履带式起重机 W1-100型 台 2 吊运土方、混凝土、吊装构件 混凝土搅拌运输车 JC6Q型 台 6 搅拌运输混凝土 混凝土输送泵车 IPF-185B型 台 2 输送浇灌混凝土 水泵 I 4BA-6A型，3105m/h 台 4 基坑、沉井排水 水泵 4&3BA-9型，345m/h 台 1 临时供水 潜水泵 2QS32X25-4型325m/h 台 4 基坑、沉井排水 钢筋调直机 型GJ 4--14/4型 台 1 调直钢筋 钢筋切断机 -G1J4/5 -40-1 型 台 1 切断钢筋 钢筋弯曲机 LIN1 ' -75型 台 1 成形钢筋 钢筋对焊机 MJ104型直径400mm 台 1 对接钢筋 轮锯机 MB503A，300mm 台 1 木材加工 平刨机 BX1-330型 台 1 模板加工 电焊机 3. J'J M-5 型 台 5 现场焊接 卷扬机 .JJM-3 型 台 1 吊运土方，辅助起重 卷扬机 320kVA 台 1 吊运土方，辅助起重 变压器 H-201 型 台 1 变压用 蛙式打夯机 H-201 型 台 1 回填土夯实 - 265 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 沉井施工水力机械挖土需用机械设备 表-2 名 称 规格、型号 单位 数量 备注 水 泵 8BA-12型流量3280m/h扬程,压力以上 台 1 水 泵 B 8BA-18型流量3285m/h扬程18m,压力以上 台 1 水力冲泥机 ( 台 6 $台备用 水力吸泥机 m 3 *台备用 进水管 直径150mm（硬管或软管） m 16 排泥管 直径150mm（硬管或软管） m 280 直径250mm m 280 泥浆管 3PN型，流量3108m/h扬程21m,带空气抽除器 台 3 *台备用 （2）沉箱施工主要机具 沉箱施工除以上沉井施工机具外还应增加：空气压缩站、升降井筒（附有电动机、 调速器、卷扬机、吊斗和运料小斗车等），气闸，箱顶管路（包括电缆管、水管、运风管、排气管、检查管）等。 4 作业条件 （1）有齐全的技术文件和完整的施工组织设计方案，并已进行技术交底 （2）进行场地平整至要求标高，按施工要求拆迁区域内的障碍物，如房屋、电线杆、树木及其他设施，清除地面下的埋设物，如地下水管道、电缆线及基础、设备基础、人防设施等。 （3）施工现场有可使用的水源和电源，已设置临时设施，修建临时便道及排水沟，同时敷设输浆管、排泥管、挖好水沟，筑好围堤，搭设临时水泵房等，选定适当的弃土地段，设施沉淀池。 （4）已进行施工放线，在原有建筑物附近下沉的沉井（箱）应在原建筑物上设置沉降观测点，定期进行沉降观测。 （5）各种施工机具已运到现场并安装维修试运转正常，现场电源及供气系统应设双回路或备用设备，防止突然性停电、停气造成沉箱事故。 （6）对进入沉箱内工作人员进行体格检查，并在现场配备医务人员。 施工工艺 1 工艺流程 - 266 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 沉井（箱）施工工艺流程：平整场地 测量、放线 开挖基坑 铺砂垫层和垫木或砌刃脚砖座 沉井制作 布设降水井点或挖排水沟、集水井 抽出垫木 封底、浇筑底板混凝土 施工内隔墙、梁、板、顶板及辅助设施。 操作要点要点 1 沉井的制作顺序：场地整平--放线--挖土3～4m深--夯实基底--抄平放线验线--铺砂垫层--垫木或挖刃脚土模--安设刃脚铁件、绑钢筋--支刃脚、井身模板--浇筑混凝土--养护、拆模--外围围槽灌砂--抽出垫木或拆砖座。 2 地基处理和筑岛 在松软地基上进行沉井制作，应先对地基进行处理，以防止由于地基不均匀下沉引起井身裂缝。处理方法一般采用砂、砂砾、碎石、灰土垫层，用打夯机夯实或机械碾压等措施使密实。 如沉井在浅水（水深小于5m）地段下沉，可填筑人工岛制作沉井，岛面应高出施 工期的最高水位 以上，四周留出护道，其宽度：当有围堰时，不得小于；无围堰时，不得小于。筑岛材料应用低压缩性的中砂、粗砂、砾石，不得用黏性土、细砂、淤泥、泥炭等，也不宜采用大块石、砾石。如水流速度超过表-1 “筑岛土料与容许流速”所列数值时，须在边坡用草袋堆筑或用其他方法防护。当水深在，流速在 - 267 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图-1 人工筑岛制作沉井 1—河床；2—河水位；3—人工筑岛；4—沉井；5—围堰 筑岛土料与容许流速 表-1 土的分类容许流速（m/s） 土表面处流速 平均流速 粗砂（粒径～) 中等砾石（粒径25～40mm） 粗砾石（粒径40～75mm） 3 刃脚支设（图-2） 沉井制作下部刃脚的支设，可视沉井重量、施工荷载和地基承载力情况，采用垫架法、半垫架法、砖垫座或土底模。较大较重的沉井，在较软弱地基上制作，常采用垫架或半垫架法（图. 4-2-a、b）。垫架的作用是：（1）使地基均匀承受沉井重量，不使在混凝土浇筑过程中产生突然下沉导致刃脚裂缝而破坏；（2）保持沉井位置不致倾斜，便于调整；（3）便于支撑和拆除模板。采用支垫架法施工，应计算一次浇筑高度，使不超过地基的地耐力。直径（或边长）在8m 以内的轻型沉井，当土质较好时，可采用砖垫座（图-2-c），沿周长分成6～8段，中间留20mm空隙，以便拆除；砖砌刃脚热座砌筑应保证刃脚设计要求的刃脚踏面宽度，砖刃脚强度及底面宽度应能抵抗刃脚斜面混凝土的水平推力作用而保持稳定；砖模内壁应用1：3水泥砂浆抹平。重量较轻的小型沉井，土质好时，可采用砂垫层、灰土垫层或在地基中挖槽作成土模，其内壁用1：3水泥砂浆抹平。 采用垫架（或半垫架）法，先在刃脚处铺设砂垫层，再在其上铺承垫木和垫架，垫木常用16cm×22cm枕木，垫架数量根据第一节沉井的重量和地基（或砂垫层）的容许承载力计算确定，间距一般为～。垫架铺设应对称，一般先设8组定位垫架，每组由2～3个垫架组成，矩形沉井常设% 组定位垫架，其位置在长边两端（L为长边边长），在其中间支设一般垫架，垫架应垂直井壁铺设。圆形沉井沿沉井刃脚圆弧部分对准圆心铺设。在垫木上支设刃脚、井壁模板。铺设垫木应使顶面保持在同一水平面上，用水准仪找平，使高差在10mm以内，并在垫木间用砂填实，垫木中心线应与刃脚中心线重合；垫木埋深为其厚度的一半，在垫架内外设排水沟。 - 268 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 当地基承载力较低，经计算垫架需用量较多，铺设过密，应在垫木下设砂垫层加 固，以减少垫架数量，将沉井的重量扩散到更大面积上，避免制作中发生不均匀沉降， 同时可减少垫架数量，使易于找平，便于铺设垫木和抽除。 图-2 刃脚支设 （a）垫架施工；（b）半垫架施工；（c）砖垫座施工；（d）土胎模施工 1—刃脚；2—砂垫层；3—枕（垫）木；4—垫架；5—模板；6—半垫架； 7—砌砖；8—抹水泥砂浆；9—土胎模；10—刷隔离层 4 井壁制作 （1）制作方式。沉井制作方式一般有： 1）在修建构筑物地面上制作。适用于地下水位高和净空允许的情况； 2）人工筑岛制作。适于在浅水中制作； 3）在基坑中制作。适于地下水位低、净空不高的情况，可减少下沉深度、摩阻力及作业面高度，可根据不同情况采用，使用较多的是在基坑中制作。 采取在基坑中制作，基坑应比沉井宽2～3m，四周设排水沟、集水井，使地下水位降至比基坑底面低，挖出之土方在周围筑堤挡水，要求护堤宽不少于2m（-3）。 - 269 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 按施工流程又有：一次制作一次下沉；分节制作，一次下沉；或分次制作，制作与下沉交替进行等方式，但后者往返交替，较费工时，可根据不同情况和条件采用。通常如沉井过高，常常不够稳定，下沉时易倾斜，一般高度大于12m 时，宜分节制作；在沉井下沉过程中或在井筒下沉各个阶段间歇时间，继续加高井筒。 在土质松软和筑岛上下沉时，其第一节应不超过（B为沉井宽度），其他各节应尽量放高，以利下沉，并可缩短作业时间。 （2）模板支设。井壁模板采用钢组合式定型模板或木定型模板组装而成（图-4）。采用木模时，外模靠混凝土一面刨光，并涂脱模剂两度。沉井支模可先支井体内模，外模亦一次支到施工缝略高100mm处，竖缝处用90mm×90mm方木支撑在内部脚手架上，外模亦一次支到施工缝略高100mm处，竖缝亦用木方或脚手钢管杆和直径16mm拉紧螺栓固定，间距600mm，有防渗要求的，在螺栓中间设止水板。圆形沉井，每隔设一道直径20mm钢丝绳箍紧，同时再设适当斜支撑支顶于基坑壁及外部脚 图-3 在基坑中制作沉井 1—沉井；2—排水沟；3—挡水堤；4—地下水位线 手架上，在外模每隔水平方向设一300mm×600mm浇灌口，沿高度方向在距刃脚 底部处亦应设置一道。在上下节水平缝处设企口缝或钢板止水带。模板间缝隙括 腻子，模板与已浇筑混凝土接触处垫50mm宽泡沫塑料带，防止漏浆。第一节沉井筒壁 应按设计尺寸周边加大10～15mm，第二节相应缩小一些，以减少下沉摩阻力。当沉井 内有隔墙与井壁同时浇筑时，隔墙比刃脚高，施工时需在隔墙下立排架或用土砂堤支设底模（图-5）。对高度15m以上的大型沉井，亦可采用滑模方法制作。 - 270 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图-4 沉井井壁钢模板支设 1—下一节沉井；2—预埋悬挑钢脚手铁件，3—组合式定型钢模板， 中间夹100mm×50mm木条；4-2Φ〖8钢楞；5—Φ16mm对拉螺栓@； 6— 100mm×3mm止水片；7—木垫块；8—顶撑木，9—钢管脚手架 图-5 用排架直设沉井隔墙底模 1—砂垫层；2—承垫木；3—草袋装砂；4—木排架； 5—沉井井壁；6—沉井内隔墙 （3）钢筋绑扎。沉井钢筋可用吊车垂直吊装就位，用人工绑扎，或在沉井近旁预先绑扎钢筋骨架或网片，用吊车进行大块安装（图-6）。竖筋可一次绑好，水平- 271 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 筋分段绑扎，与前一节井壁连接处伸出的插筋采用焊接连接方法，接头错开1/4，以保证钢筋位置和保护层正确。内外钢筋之间要加设Φ14mm钢筋铁码，每不少于一个。钢筋用挂线法控制垂直度，用水平仪测量并控制水平度，用木卡尺控制间距，用水泥砂浆垫块控制保护层。沉井内隔墙可采取与井壁同时浇筑或在井壁与内隔墙连接部位预留插筋，下沉完后，再施工隔墙。 图-6 沉井大块钢筋网片安装 1—沉井；2—移动式脚手架；3—内模板；4—大块钢筋网片 （4）混凝土浇筑。沉井混凝土浇筑可采取以下几种方式： 1)沿沉井周围搭设脚手平台，用15m皮带运输机将混凝土送到脚手平台上，用手 推车沿沉井通过串桶分布均匀地浇灌； 2)用翻斗汽车运送混凝土，塔式或履带式起重机吊混凝土振动吊斗，通过漏斗、串桶沿井壁作均匀浇灌； - 272 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3)在沉井上部搭设脚手平台，用"% 机动翻斗车运送混凝土直接沿井壁均匀浇灌； 4)用混凝土运输搅拌车运送混凝土，混凝土泵车沿沉井周围进行分布均匀浇灌每层厚500mm。 5) 浇灌混凝土应注意以下事项： 应将沉井分成若干段，同时对称均匀分层浇筑，每层厚30mm，以免造成地基不均匀下沉或产生倾斜； 混凝土应一次连续浇灌完成，第一节混凝土强度达到70%始可浇灌第二节； 井壁有抗渗要求时，上下节井壁的接缝应设置凸形水平缝，接缝处凿毛并冲洗处理后，再继续浇灌下一节，并在浇灌前先浇一层减半石子混凝土； 前一节下沉应为后一节混凝土浇灌工作预留～高度，以便操作； 混凝土可采用自然养护。为加快拆模下沉，冬期可在混凝土中掺加抗冻早强剂或用防雨帆布悬挂于模板外侧，使之成密闭气罩，通蒸汽加热养护。 5 沉井下沉 （1）下沉准备工作与验算 下沉前应进行结构外观检查；检查混凝土强度及抗渗等级，并根据勘测报告计算极限承载力，计算沉井下沉的分段摩阻力及分段的下沉系数，作为判断每个阶段可否下沉，是否会出现突沉以及确定下沉方法及采取措施的依据。当沉井高度不大时，应尽量采取一次制作下沉，以简化施工程序，缩短作业时间。当沉井高度和重量都大，重心高，如地基处理不好，操作控制不严，在下沉前很容易产生倾斜，宜采取分节制作。每节制作高度的确定，应保证地基及其自身稳定性，并有适当重量使其顺利下沉，一般每节高度以7～8m为宜。在拟定高度后应验算下沉系数。下沉系数通常为～以上，以保证顺利下沉。当不能满足要求时，可采取在基坑中制作，减少下沉深度；或在井壁顶部堆放钢、铁、砂石等材料增加附加荷重；或在井壁与土壁间注入触变泥浆，以减少下沉的摩阻力等措施。当下沉系数较大，可沿井壁外周回填相应的土方，增大总摩擦力。沉井下沉应具有一定强度，第一节混凝土或砌体砂浆达到设计强度的100%，其上各节达到70%以后，方可开始下沉。 （2）垫架、排架的拆除 垫架的拆除，对大型沉井混凝土应达到设计强度的100%，小型沉井达到70%始可拆除。抽除刃脚下的垫架（垫木或砖垫座）应分区、分组、依次、对称、同步地进行。抽- 273 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 除次序：圆形沉井为先抽一般承垫架，后拆除定位垫架；矩形沉井先抽内隔墙下垫架，然后分组对称地抽除外墙两短边下的垫架，再后抽除长边下一般垫架，最后同时抽除定位垫架。抽除方法是将垫木底部的土挖去，利用绞磨或推土机、拖拉机将相对垫木抽出。每抽出一根垫木后，刃脚下应立即用砂、卵石或砾砂填实，在刃脚内外侧应填筑成适当高度的小土堤，并分层夯实，使下沉重量传给垫层（图-7）。抽除时要加强观测，注意下沉是否均匀，隔墙木排架拆除后的空穴部分用草袋装砂回填（图-8）。 图-7 刃脚回填砂或卵石 图-8 内隔墙用草袋砂回填 1—沉井刃脚；2—砂或砂卵石筑堤 1—沉井内隔墙；2—砂；3—草袋砂筑堤 （3）井壁孔洞处理 沉井壁中有时预留有与地下廊道、地沟、管道、进水窗等连接的孔洞，为避免下沉时泥土和地下水大量涌入井内，影响施工操作，对较大孔洞，还会造成沉井每边重量不等，影响重心偏移，使沉井易产生倾斜，在下沉前必须进行处理。对较大孔洞，在制作时，可在洞口预埋钢框、螺栓，用钢板、方木封闭，中填与空洞混凝土重量相等的砂石或铁块配重（图-9）。对进水窗则采取一次做好，内侧用钢板封闭（图-9）。沉井封底后，拆除封闭钢板，挡木等。 - 274 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图-9 沉井井壁墙孔构造 （a）大隧道口堵孔；（b）管道空洞堵孔；（c）进水窗堵孔 1—沉井井壁；2—50mm厚木板；3—枕木；4—槽内夹枕木；5—螺栓；6—配重； 7—10mm厚钢板；8—槽钢；9—100mm×100mm方木；10—50mm×100mm方木； 11—橡皮垫；12—砂砾；13—钢筋篦子；14—5mm孔钢丝网；15—钢百叶窗； 16—15mm孔钢丝网孔；17—砂；18—5～10mm粒径砂卵石；19—50～60mm粒径卵石 （4）下沉方案的选择 沉井下沉有排水下沉和不排水下沉两种方案，前者适用于渗水量不大（不大于1m3/ min），稳定的黏性土（如黏土、粉质黏土以及各种岩质土）或在砂砾层中渗水量虽很大，但排水并不困难时使用。后者适用于严重的流砂地层中和渗水量大的砂砾层中使用，以及地下水无法排除或大量排水会影响附近建筑物的安全和生产的情况。一般宜尽可能地采用排水法施工，因它在沉井内易于施工，遇障碍物易于处理；可投入较多的劳力，效率高，进度快，下沉易于控制平衡，技术和设备比较简单。 1)排水下沉常用的排水方法： 设明沟及集水井排水：在沉井内离刃脚2～3m挖一圈排水沟，设3～4个集水井，深度比地下水深1～，沟和井底深度随沉井挖土而不断加深，在井内或井壁上设水泵，将地下水排出井外。为不影响井内挖土操作和避免经常搬动水泵，一般采取在井壁上预埋件，焊钢操作平台安设水泵，或设木吊架安水泵，用草垫或橡皮承垫，避免振动（图-10），水泵抽吸高度不大于5m。如果井内渗水量很少，则可直接在井内设高扬潜水泵将地下水排出井外。本法简单易行，费用较低，适于地质条件较好时使用。 - 275 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图-10 明沟直接降水方法 （a）钢支架上设水泵排水；（b）吊架上设水泵排水 1—钢支架；2—水泵；3—胶皮管；4—排水沟；5—集水井；6—吊架 井点降水（图-11-a、c）：在沉井外部周围设置轻型井点、喷射井点或深井井点以降低地下水位，使井内保持挖干土。适于地质条件较差，有流砂发生情况使用。 井点与明沟排水相结合的方法（图-11-b）：在沉井外部周围设井点截水；部分潜水，在沉井内再铺以挖明沟、集水井设排水。 2)不排水下沉方法：用挖土在水中取土；用水力冲土器冲刷土；用空气吸泥机吸 泥，或水力吸泥机抽吸水中泥土等。 图-11 井点系统降水 （a）井点系统降水；（b）井点与明沟、集水井相结合降水；（c）深井井点降水 - 276 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1—沉井；2—井点管；3—井点总管；4—明沟、集水井；5—深井井点；6—潜水泵 e 下沉挖土方法（图-12）： 图-12 沉井下沉挖土方法 （a）一般挖土法；（b）流沙、软弱土层挖土法 1—沉井刃脚；2—土堤（垅）1、2、3、4⋯⋯为刷坡次序 3) 排水下沉挖土方法： 沉井挖土采用人工或风动工具，对直径或边长16m以上的大型沉井，可在沉井内 用～小型反铲挖掘机挖土。挖土方法一般是采用碗形挖土自重破土方式，先挖中间，逐渐挖向四周，每层挖土厚～，沿刃脚周围保留～宽土堤，然后再按每人负责2～3m一段向刃脚方向逐层、全面、对称、均匀地切削薄土层，当土堤（垅）经不住刃脚的挤压时，便在自重作用下均匀垂直破土下沉（图-12-a）；对有流砂情况发生或遇软土层时，也可采用从刃脚挖起，下沉后再挖中间的顺序（图-12-b），- 277 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 挖出土方装在吊斗内运出。当土垅挖至刃脚沉井仍不下沉，可采取分段对称地将刃脚下掏空或继续从中间向下进行第二层破土的方法。 大型沉井可在井内用两台有正铲和反铲的挖土机以高1m的台阶挖土，然后装入容 量为2m3的土斗内再用起重机运出沉井。 挖掘机和C-100型推土机先拆成重5t以内的部件用起重机吊入井内。 4) 不排水下沉挖土方法 抓斗挖土（图-13）：用吊车吊抓斗挖掘井底中央部分的土，使形成锅底。在砂或砾石类土中，一般当锅底比刃脚低1～时，沉井即可靠自重下沉，再从井孔中继续抓土，沉井即可继续下沉。在黏质土或紧密土中，刃脚下土不易向中央坍落，则应配以射水管冲土。沉井由多个井孔组成时，每个井孔宜配备一台抓斗。如用一台抓斗抓土时，应对称逐孔轮流进行，使其均匀下沉，各井孔内土面高差不宜大于。 图-13 用水枪冲土、抓斗水中抓土 1—水枪；2—胶管；3—多瓣抓斗 水力机械冲土（图-14）：是用高压水枪射出的高压水流冲刷土层，使其形成一定稠度的泥浆汇流至集泥坑，然后用水力吸泥机（或空气吸泥机）将泥浆吸出，从排泥管道排出井外。冲黏性土时，宜使喷嘴接近900C的角度冲刷立面，将立面底部冲成缺口使之塌落。冲土顺序为先中央后四周，并沿刃脚留出土台，最后对称分层冲挖，尽量保持沉井受力均匀，不得冲空刃脚踏面下的土层。施工时，应使高压水枪冲入井底，所造成的泥浆量和渗入的水量与水力吸泥机吸入的泥浆量保持平衡。 水力机械冲土的主要设备包括吸泥器（水力吸泥机或空气吸泥机）、吸泥管、扬泥 管和高压水管、离心式高压清水泵、空气压缩机（采用空气吸泥时用）等。吸泥器内部- 278 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 高压水喷嘴处的有效水压，对于扬泥所需要的水压比值，平均约。各种土成为适宜稠度的泥浆密度：对于砂类土为～ 一般实际应用的吸泥机，其射水管对于高压水喷嘴截面的比值约为4～10，而吸泥管对于喷嘴截面的比值约为15～20。水力吸泥机的有效作用约为高压水泵效率的～，如每小时压入水量为100m3，可吸出泥浆含土量约为5～10m3，吸出高度35～40m，喷射速度则随水压、水量的增加而提高，必要时应向沉井内注水，以加高井内水位。在淤泥或浮土中使用水力吸泥时，应保持沉井内水位高出井外水位1～2m。 图-14 用水力吸泥器水中冲土 1—冲刷管；2—供水管；3—水力吸泥导管；4—排泥管 （5）沉井的辅助下沉方法（图-15） - 279 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图-15 沉井辅助下沉方法 （a）预埋冲刷管组射水辅助下沉；（b）用触变泥浆护壁下沉 1—沉井；2—高压水管；3—环形水管；4—出口；5—压浆管； 6—压浆孔；7—橡胶皮一圈；8—触变泥浆护壁 1) 射水下沉法：是预先安设在沉井外壁的水枪，借助高压水冲刷土层，使沉井下沉。射水所需水压：在砂土中，冲刷深度在8m以下时，需要～；在砂砾石层中，冲刷深度在10～12m以下时，需要～；在砂卵石层中，冲刷深度在10～12m时，则需要8～20MPa。冲刷管的出水口径为10～12mm，每一管的喷水量不得小于 2) 触变泥浆护壁下沉法：沉井外壁制成宽度为10～20cm的台阶作为泥浆槽。泥浆使用泥浆泵、砂浆泵或气压罐通过预埋在井壁体内或设在井内的垂直压浆管压入（图-15-b），使外井壁泥浆槽内充满触变泥浆，其液面接近于自然地面。为了防止漏浆，在刃脚台阶上宜钉一层2mm厚的橡胶皮，同时在挖土时注意不使刃脚底部脱空。在泥浆泵房内要储备一定数量的泥浆，以便下沉时不断补浆。在沉井下沉到设计标高后，泥浆套应按设计要求进行处理，一般采用水泥浆、水泥砂浆或其他材料置换触变泥浆，即将水泥浆，水泥砂浆或其他材料从泥浆套底部压入，使泥浆被压进材料挤出，水泥浆、水泥砂浆等凝固后，沉井即可稳定。 触变泥浆是以20%膨润土及5%石碱（碳酸钠）加水调制而成，采用本法可大大减 少井壁的下沉摩擦阻力，同时还可起到阻水作用，方便取土；起维护沉井外围地基稳定的效用，保证其邻近建筑物的安全。 （6）沉井封底 当沉井下沉到距设计标高 时，应停止井内挖土和抽水，使其靠自重下沉至设- 280 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 计或接近设计标高，再经2～3d下沉稳定，或经观测在8h内累计下沉量不大于10mm时，即可进行沉井封底，封底方法有以下两种： 1) 排水封底（即干封底） 方法是将新老混凝土接触面冲刷干净或打毛，对井底进行修整使之成锅底形，由刃脚向中心挖放射形排水沟，填以卵石作成滤水暗沟，在中部设2～3个集水井，深1～2m，井间用盲沟相互连通，插入Φ600～800mm 四周带孔眼的钢管或混凝土管，或钢筋笼外缠绕12号钢丝，间隙3～5mm，外包二层尼龙窗纱，四周填以卵石，使井底的水流汇集在井中用潜水电泵排出，保持地下水位低于基底面以下（图-16）。 图-16 沉井封底构造 1—沉井；2—15～75mm粒径卵石盲沟；3—封底混凝土；4—底板； 5—抹防水水泥砂浆层；6—Φ600～Φ800mm带孔钢板或混凝土管外包钢丝网；7—集水井；8—法兰盘盖；9—卷材防水层；10—10～40mm粒径或卵石 封底一般铺一层150～500mm厚碎石或卵石层，再在其上浇一层厚约～的混凝土垫层，在刃脚下切实填严，振捣密实，以保证沉井的最后稳定。达到50%设计强度后，在垫层上绑钢筋，两端伸入刃脚或凹槽内，浇灌上层底板混凝土。封底混凝土与老混凝土接触面应冲刷干净；浇筑应在整个沉井面积上分层，同时，不间断地进行，由四周向中央推进，每层厚30～50cm，并用振捣器捣实，当井内有隔墙时，应前后左右对称- 281 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 地逐孔浇筑。混凝土采用自然养护，养护期间应继续抽水。待底板混凝土强度达到70%后，对集水井逐个停止抽水，逐个封堵。封堵方法是将滤水井中水抽干，在套管内迅速用干硬性的高强度混凝土进行堵塞并捣实，然后上法兰盘用螺栓拧紧或四周焊接封闭，上部用混凝土垫实捣平。 干封底注意事项：(1)沉井基底土面应全部挖至设计标高。(2)井内积水应尽量排 干。(3)混凝土凿毛处应洗刷干净。(4)浇筑混凝土时，应防止沉井不均匀下沉，在软土层中封底宜分格对称进行。(5)在封底和底板混凝土未达到设计强度以前，应从封底以下的集水井中不间断地抽水。停止抽水时，应考虑沉井的抗浮稳定性。 2) 不排水封底（即水下封底）（图-17） 图-17 不排水封底导管法灌注混凝土 1—沉井；2—导管；3—大梁；4—平台；5—机动车跑道；6—混凝土漏斗；7—混凝土料斗 当井底涌水量很大或出现流砂现象时，沉井应在水下进行封底。待沉井基本稳定 后，将井底浮泥清除干净，新老混凝土接触面用水针冲刷净，并抛毛石，铺碎石垫层。 封底水下混凝土采用提升导管法灌注，灌筑方法要求参见灌注桩。 待水下封底混凝土达到所需强度后（一般养护7～14d），方可从沉井内抽水，检查封底情况，进行检漏补修，按排水封底方法施工上部钢筋混凝土底板。 采用导管法进行水下混凝土封底时注意事项：(1)基底为软土层时，应尽可能将井- 282 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 底浮泥清除干净，并铺碎石垫层。基底为岩基时，把积物及风化岩块尽量清除干净。(2)混凝土凿毛处应洗刷干净。(3)水下封底混凝土应一次浇捣完。当井内有间隔墙，底梁或混凝土供应受到限制时，应预先隔断，分格浇筑。(4)水下混凝土面平均上升速度不应小于 (5)浇筑前，导管中应设置球塞与隔水，浇筑时，导管插入混凝土的深度不小于1m。(6)水下混凝土达到设计强度后，方可从井内抽水。 混凝土的配合比：(1)在选择配合比时，试配强度应比设计强度提高15%～20%。(2)水灰比不宜大于。(3)有良好的和易性，坍落度应为16～22cm；在灌筑初期为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜14～16cm。(4)水泥用量一般为350～400kg/m3。砂率一般为45%～50%。 （7）沉井轴线和标高控制与观测（图-18）： 图-18 沉井下沉测量控制图 挖土下沉时，应分层（每层挖土厚～）均匀、对称地进行。在刃脚处留1～台阶，然后再沿沉井壁每2～3m一段向刃脚方向逐层、全面、对称、均匀削薄土层，每次削5～10cm。当土层经不住刃脚的挤压而破裂下沉至稳住，再从沉井中间开始逐渐向四周，每层挖土厚40～50cm如此反复操作，使沉井均匀竖直下沉，并防止有过大的倾斜。一般情况，不应从刃脚踏面下挖土。 由数个井孔组成的沉井，为使其下沉均匀，挖土时各井孔土面高差不应超过 1m。 在软土层中以排水法下沉沉井，当沉至距设计标高2m时，对下沉与挖土情况应加强观测，如沉井尚不断自沉时，则应向井内灌水或采取其他使沉井稳定的措施。 - 283 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 沉井下沉过程中，每班至少测量两次，如有倾斜、位移应及时纠正。 沉井位置、标高的控制，是在沉井外部地面及井壁顶部四面设置纵横十字中心线、水准基点，以控制位置和标高。沉井垂直度的控制是在井筒内按4或8份标出垂直轴线，各吊线坠一个，对准下部板进行控制。挖土时，随时观测垂直度，当线坠离墨线达50cm, 或四面标高不一致时，即应纠正。沉井下沉的控制，系在井壁上两侧用白铅油 画出标尺、用水平尺或水准仪来观测沉降。使偏差控制在允许范围以内。 （8）沉井施工应注意事项： 1) 沉井是下沉结构，必须掌握确凿的地质资料，钻孔可按下述要求进行：为保证沉井顺利下沉，对钻孔应有特殊的要求。 面积是200㎡以下（包括200㎡）的沉井（箱），应有一个钻孔（可布置在中心 位置）。 面积在200㎡以上的沉井（箱），在四角（圆形为相互垂直的两直径端点）应各 布置一个钻孔。 特大沉井（箱）可根据具体情况增加钻孔。 钻孔底标高应深于沉井的终沉标高。 每座沉井（箱）应有一个钻孔提供土的各项物理力学指标、地下水位和地下水 含量资料。 2) 沉井（箱）的施工应由具有专业施工经验的单位承担。 3) 沉井制作时，承垫木或砂垫层的采用，与沉井的结构情况、地质条件、制作高度等有关。无论采用何种型式，均应有沉井制作时的稳定计算及措施。承垫木或砂垫层的采用，影响到沉井的结构，应征得设计的认同。 4) 多次制作和下沉的沉井（箱），在每次制作接高时，应对下卧层作稳定复核计算，并确定确保沉井接高的稳定措施。沉井（箱）在接高时，一次性加了一节混凝土重量，对沉井（箱）的刃脚踏面增加了荷载。如果踏面下土的承载力不足以承担该部分荷载，会造成沉井（箱）在浇注过程中，产生大的沉降，甚至突然下沉，荷载不均匀时还会产生大的倾斜。工程中往往在沉井（箱）接高之前，在井内回填部分砂，以增加接触面，减少沉井（箱）的沉降。 5) 沉井采用排水封底，应确保终沉时井内不发生管涌、涌土及沉井止沉稳定。如 不能保证时，应采用水下封底。排水封底，操作人员可下井施工，质量容易控制。但当- 284 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 井外水位较高，井内抽水后，大量地下水涌入井内，或者井内土体的抗剪强度不足以抵挡井外较高的土体质量，产生剪切破坏而使大量土体涌入，沉井（箱）不能稳定，则必须井内灌水，进行不排水封底。 6) 沉井施工除应符合本规范外，尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质 量验收规范》GB50204及《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208的规定。 7) 沉井（箱）在施工前应对钢筋、电焊条及焊接成形的钢筋半成品进行检验。如 不用商品混凝土，则应对现场的水泥、骨料进行检验。 8) 混凝土浇筑前，应对模板尺寸、预埋件位置、模板的密封性进行检验。拆模后 应检查浇筑质量（外观及强度），符合要求后方可下沉。浮运沉井尚需做起浮可能性检查。下沉过程中应对下沉偏差做过程控制检查。下沉后的接高应对地基强度、沉井的稳定做检查。封底结束后，应对底板的结构（有无裂缝）及渗漏做检查。有关渗漏验收标准应符合现行国家标准《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208的规定。下沉过程中的偏差情况，虽然不作为验收依据，但是偏差太大影响到终沉标高，尤当刚开始下沉时，应严格控制偏差不要过大，否则终沉标高不易控制在要求范围内，下沉过程中的控制，一般可控制四个角，当发生过大的纠偏动作后，要注意检查中心线的偏移。封底结束后，常发生底板与井墙交接处的渗水，地下水丰富地区，混凝土底板未达到一定强度时，还会发生地下水穿孔，造成渗水，渗漏验收要求可参照现行国家标准《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208。 9) 沉井（箱）竣工后的验收应包括沉井（箱）的平面位置、终端标高、结构完整 性、渗水等进行综合检查。 质量通病防治措施 1 沉井制作 （1）外壁粗糙、鼓胀 预防方法 1) 模板应经平整，板面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。 2) 木模板在浇筑混凝土前，应充分浇水湿润，清洗干净；钢模脱模剂要涂刷均匀，不少于二遍，不得漏刷。 3) 模板接缝、拼缝要严密，如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或刮腻子堵严，防止漏浆。 4) 模板必须支撑牢固，支撑应有足够的刚度；如支撑在软土地基上应经加固，并- 285 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 有排水措施，防止浸泡。 5) 混凝土应分层均匀浇筑，严防下料过厚及漏振、过振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。 6) 治理方法 井筒外壁粗糙、鼓胀主要是增大了下沉摩阻力，影响下沉，应加以修整。即将粗糙部位用清水刷洗，充分湿润后，用素水泥浆或1：3水泥砂浆抹光。鼓胀部分应将凸出部分凿去、洗净，湿润后亦用素水泥浆或1：3水泥砂浆抹光处理。 （2）井筒裂缝预防措施 1) 遇软硬不均的地基应作砂垫层或垫褥处理，使其受力均匀，荷载应在地基允许承载力范围以内。 2) 沉井刃脚处支设垫木(垫架)位置应适当，并使地基受力均匀。垫木(垫架)间距应通过计算确定，应使支点和跨中发生的拉应力彼此相等，并应验算沉井壁在垂直均布荷载作用下的弯矩、剪力、扭矩(对圆形沉井)，使其不超过沉井壁的垂直抗拉强度。拆除垫架，大型沉井应达到设计强度的100％，小型沉井达到70％。 3) 拆除刃脚垫木(垫架)应分区、分组、依次、对称、同步地进行，先抽除一般垫木(垫架)，后拆除定位垫架。 4) 沉井筒壁与内隔墙支模应使作用于地基的荷载基本均匀；对沉井孔洞薄弱部位，应在四角增设斜向附加钢筋加强。 5) 矩形沉井在外壁与内隔墙交接处应适当配置温度构造钢筋。 6) 治理方法 对表面裂缝，可采用涂两遍环氧胶泥或再加贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行处理。 对缝宽大于0．1mm的深进或贯穿性裂缝，应根据裂缝可灌程度采用灌水泥浆或化学浆液(环氧或甲凝浆液)的方法进行裂缝修补，或者采用灌浆与表面封闭相结合的方法。缝宽小于0．1mm的裂缝，可不处理或只作表面处理即可。 （3）井筒歪斜 预防措施 1) 沉井制作场地应先经清理平整夯(压)实，如土质不良或软硬不均，应全部或局部进行地基加固处理(如设砂垫层、灰土垫层等)。 2) 沉井制作应控制一次最大浇筑高度在12m以内，以保持重心稳定。 - 286 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3) 严格控制模板、钢筋、混凝土质量，使井壁外表面光滑，井壁垂直。各部尺寸在规范允许偏差范围以内。 4) 抽除沉井刃脚下的承垫木，应分区，分组、依次、对称、同步地进行。每次抽出垫木后，刃脚下应立即回填砂砾或碎石，并夯打密实，井外回填土应夯实均匀；定位支点处的垫木，应最后同时抽除。 5) 治理方法 井筒已歪斜，可在开始下沉时，采取在歪斜相反方向，刃脚较高的部位的一侧加强挖土，在歪斜的方向较低的一侧少挖土来纠正。 2 沉井下沉 （1）下沉过快预防措施 1) 发现下沉过快，可重新调整挖土，在刃脚下不挖或部分不挖土。 2) 将排水法改为不排水法下沉，增加浮力。 3) 在沉井外壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，增大摩阻力。 4) 治理方法 可用木垛在定位垫架处给以支承，以减缓下沉速度。 如沉井外部土液化出现虚坑时，可填碎石处理 （2）下沉过慢预防措施 1) 沉井制作应严格按设计要求和工艺标准施工，保持尺寸准确，表面平整光滑。 2) 使沉井有足够的下沉自重，下沉前进行分阶段下沉系数X的计算(X值应控制不小于～)，或加大刃脚上部空隙。 3) 在软粘性土层中，对下沉系数不大的沉井，采取连续挖土，连续下沉，中间停歇时间不要过长。 4) 在井壁上预埋射水管，遇下沉缓慢或停沉时，进行射水以减少井壁与土层之间的摩阻力。 5) 在井壁周围空隙中充填触变泥浆(膨润土20％、火碱5％、水75％)或黄泥浆，以降低摩阻力，并加强管理，防止泥浆流失。泥浆应根据土层特性按表—1选用。 - 287 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 不同土层对泥浆要求 表-1 土层名称 土层特点 对泥浆要求 粘土层 粘土层结构紧密，地下水渗应采用密度较大、失水量较小的泥浆，以防粘透缓慢，土体侧压力较大 土遇水膨胀，而造成土壁坍落破坏 砂 层 砂层结构松散，易坍落，有应采用粘度较高，静切力较大，产生的泥皮薄地下水渗透 而坚韧的泥浆，以防止砂层塌落和泥浆流失 卵石层 卵石间孔隙较大，结构较松应采用粘度高，静切力大、密度较小的泥浆，散，地下水渗流较畅通 以防止泥浆流失 6) 治理方法 如因沉井侧面摩阻力过大造成，一般可在沉井外侧用0．2～0．4MPa压力水流动水针(或胶皮水管)沿沉井外壁空隙射水冲刷助沉。下沉后，射水孔用砂子填满。 在沉井上部加荷载，或继续浇筑上一节井壁混凝土，增加沉井自重使之下沉。 将刃脚下的土分段均匀挖除，减少正面阻力；或继续进行第二层(深40～50cm)碗形破土，促使刃脚下土失稳下沉。 对于不排水下沉，则可以进行部分抽水，以减少浮力，借以加重沉井。 遇小孤石或块石搁住，可将四周土挖空后取出；对较大孤石或块石，可用炸药或静态破碎剂进行破碎，然后清除。如果采用不排水下沉，则应由潜水员进行水下清理。 遇硬质胶结土层时，可用重型抓斗或加大水枪的射水压力和水中爆破联合作业；也可用钢轨冲击破坏后，再用抓斗抓出。 如因沉井四壁减阻措施被破坏，应设法恢复。 采用振动装置(振动锤或振动器)振动井壁，以减低摩阻力，但仅限于小型沉井使用。 （3）瞬间突沉预防措施 1) 在软土地层下沉的沉井可增大刃脚踏面宽度，或增设底梁以提高正面支承力；挖土时，在刃脚部位宜保留约50cm宽的土堤，控制均匀削土，使沉井挤土缓慢下沉。 2) 在粘土层中严格控制挖土深度(一般为40cm)不能太多，不使挖土超过刃脚，可避免出现深的锅底将刃脚掏空。粘土层下有砂层时，防止把砂层吸空。 3) 控制排水高差和深度，减小动水压力，使其不能产生流砂或隆起现象；或采取不排水下沉的方法施工。 4) 治理方法 加强操作控制，严格按次序均匀挖土，避免在刃脚部位过多掏空，或挖土过深，或排水迫沉水头差过大。 - 288 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 在沉井外壁空隙填粗糙材料增加摩阻力；或用枕木在定位垫架处给以支撑，重新调整挖土。 发现沉井有涌砂或软粘土因土压不平衡产生流塑情况时，为防止突然急剧下沉和意外事故发生，可向井内灌水，把排水下沉改为不排水下沉。 （4）下沉搁置预防措施 1) 施工前做好地基勘察工作，对沉井壁下部3m以内的各种地下障碍物，下沉前挖井取出。 2) 对局部软硬不均地基或倾斜岩层，采取先破碎开挖较硬土层或倾斜岩层，再挖较弱土层，使其均匀下沉。 3) 治理方法 遇较小孤石，可将四周土掏空后取出；较大孤石或大块石、地下沟道等，可用风动工具或用松动爆破方法破碎成小块取出。炮孔距刃脚不小于50cm，其方向须与刃脚斜面平行，药量不得超过200g，并设钢板、草垫防护，不得用裸露爆破。 钢管、钢筋、树根等可用氧气烧断后取出。 不排水下沉，爆破孤石，除打眼爆破外，也可用射水管在孤石下面掏洞，装药破碎吊出。 （5）沉井悬挂预防措施 1) 使沉井有足够的下沉自重；下沉前应验算沉井的下沉系数，应不小于～。 2) 加大刃脚上部空隙，使井壁与土体问有一定空间，以避免被土体夹住。 3) 治理方法 用～的压力流动水针沿沉井外壁缝隙冲水，以减少井壁和土体间的摩阻力。在井筒顶部加荷载；或继续浇筑上节筒身混凝土增加自重和对刃口下土体的压力，但应在悬空部分下沉后进行，以免突然下沉破坏模板和混凝土结构。继续第二层碗形挖土，或挖空刃脚土，必要时向刃脚外掏深100mm。在岩石中下沉，可在悬挂部位进行补充钻孔和爆破。 （6）筒体倾斜预防措施 1) 沉井制作时出现歪斜详见“3)井筒歪斜”的预防措施a～d。 2) 根据不同土质情况，采用不同的挖土顺序，分层开挖，使挖土对称均匀，刃脚均匀受力，沉井均匀、竖直平稳下沉。 对松软土质，可先挖沉井中部土层(每层约深40～- 289 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 50cm)，沿沉井刃脚周围保留土堤，使沉井挤土下沉；对中等密实的土，如刃脚土堤挖出后仍很少下沉，可再从中部向刃脚分层均匀削薄土堤，使沉井平稳下沉；对土质软硬不均的土层，应先挖硬的一侧，后挖软的一侧；对流砂层只挖中间不挖四周；对坚硬土层，可按撤除垫木州顷序分段掏空刃脚，并随即回填砂砾，待最后几段(即定位承垫木处)掏空并回填后，再分层逐步挖去回填填料，使均匀下沉。沉井倾斜如受地下水方向影响时，先挖背水方面的土，后挖迎水方向的土。 3) 不排水下沉应常向井内注水，保持井内水位高于井外1～2m，以防向井内涌砂。排水下沉井内侧出现流砂，应采取措施减小或平衡动水压力，或改用不排水下沉，或用井点降水。 4) 刃脚遇到小块姜石、孤石搁住，可将四周土挖空后立即橇去；较大姜石或孤石，用风动工具破碎，或钻孔爆破成小块取出，炮孔应与刃脚斜面平行，药量控制在200g以内。 5) 井壁孔洞应封闭，内用填配重(块石、铁块等)办法，保持井壁各段重量均衡，以达到平衡下沉。 6) 井外卸土、堆重，井上施工荷载，务使均匀、对称。 7) 下沉井过程中加强测量观测，在沉井外设置控制网，沉井顶部设十字控制线和基准点，在井筒内壁按四或八等分划垂线，设置标板，吊锤球，以控制平面和垂直度。下沉过程中，每班观测不少于2次，发现倾斜(锤球偏离5cm)应及时纠正。 8) 治理方法 在初沉阶段，一般可采取在刃脚较高部位的一侧加强挖土，在较低的一侧少挖土或回填砂石来纠正。如系不排水下沉，一般可靠近刃脚较高的一侧加强抓土。 在终沉阶段，一般可利用设在井外侧的射水管冲刷土体或采取井外射水来纠正倾斜。 在刃脚底的一侧加垫木楔，刃脚高的一侧多挖土。 在井口上端加偏心压载纠正，务使在沉井封底以前纠正达到合格。 （7）偏移或扭位预防措施 1) 加强测量控制和检测，在沉井外和井壁上设控制线，内壁上设垂度观测标志，以控制平面位置和垂直度，每班观测不少于2次，发现位移或扭位应及时纠正。 2) 及时纠正倾斜，避免在倾斜情况下继续下沉，造成位移或扭位。 - 290 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3) 控制沉井不再向偏移方向倾斜。 4) 加强测量的检查和复核工作。 5) 治理方法 位移纠正方法一般是控制沉并不再向位移方向倾斜，同时有意识地使沉井向位移相反方向倾斜，纠正倾斜后，使其伴随向位移相反方向产生一定位移纠正。如位移较大，也可有意使沉井偏位的一方倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直到刃脚处中心线与设计中心线位置吻合或接近时，再纠正倾斜，位移相应得到纠正。扭位可按纠正位移方法纠正，使倾斜方向对准沉井中心，然后纠正倾斜，扭位随之得到纠正。亦可先纠正一个方向的倾斜、位移，然后纠正另一个方向的倾斜、位移，几次倾斜方向纠正后，轴线即恢复到原位置。 3 沉井封底 （1）超沉或欠沉须防措施 1) 沉至接近设计标高，应加强测量观测和校核分析工作。 2) 在井壁底梁交接处，设砖砌承台，在其上面铺方木，使梁底压在方木上，以防过大下沉。 3) 沉井下沉至距设计标高时，停止挖土和井内抽水，使其完全靠自重下沉至设计或接近设计标高。 4) 采取减小或平衡动水压力和使动水压力向下的措施，以避免流砂现象发生。 5) 沉井下沉趋于稳定(8h的累计下沉量不大于10mm时)，方可进行封底。 6) 采取措施保护测量基准点，加强复测，防止出现测量错误。 7) 治理方法 如超沉过多，可将沉井上部接高处理；欠沉一般作抬高设计标高处理。 （2）遇倾斜岩层预防措施 1) 井底岩层的倾斜面，适当作成台阶。 2) 当沉井部分落在岩层上，部分落在较软的土层上时，在沉井落在软土层上的两角及中间挖井浇筑混凝土或砌块石支墩直至硬土层，以支承沉井，使封底后下沉均匀；亦可将沉井支承在岩层的部分凿去50cm深，再回填土砂混合物作软性褥垫处理。 3) 治理方法 遇倾斜岩层应使沉井大部分落在岩层上，其余末到岩层部分，如土层稳定不向内崩- 291 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 坍，可进行封底工作；若井外土易向内崩坍，则可不排水，由潜水工一面挖土，一面以装有水泥砂浆或混凝土的麻袋包堵塞缺口，堵完后再清除浮渣，进行封底。 （3）沉井失稳预防措施 1) 封底前，对井底松软土层和软硬不均土层，进行换填加固处理；井底积水淤泥要清除干净，使有足够的承载力，以支承沉井上部荷载，防止不均匀沉陷。 2) 封底混凝土采取均匀、对称分格、按照一定顺序进行浇筑，并宜先沿刃脚填筑一宽约70cm同心圆带，厚度根据刃脚斜面高度确定，而后再逐步向锅底中心推进。混凝土应分层浇捣，每层厚50cm，在软土中采取分格逐段对称封底。 3) 治理方法 沉井均匀下沉，可将沉井接高处理；不均匀下沉，可采取在井口上端偏心压载等措施纠正。 （4）沉井上浮预防措施 1) 在含水地层上的沉井封底，井底应先按设计铺设垫层，一般设置厚约40～50cm的碎石或砂砾石倒滤层，其中碎石和砂砾石部分应分层夯实，并在沉井底部设2～3个集水并不断抽水，待封底混凝土达到设计强度后，方可停止抽水，将集水井一个一个封堵，方法是将集水中水抽干，在套管内迅速用干硬性混凝土堵塞，然后用带胶圈法兰盖严，用螺栓拧紧或用钢盖板封焊，最后在盖板上浇筑混凝土抹平。 2) 沉井封底后，整个沉井受到被排除地下水的向上浮力作用，应对沉井进行封底后的抗浮稳定性验算：沉井外未回填土，不计抗浮的井壁与侧面土反摩擦阻力的作用，按下式验算： K＝G/F≥ 沉井外已回填土，考虑井壁与侧面土的反摩阻力的作用，按下式验算： K=G+f/F≥ 式中 K——抗浮稳定系数； G——沉井自重力； F——地下水的向上浮力： f——井壁与侧面土反摩阻力。 如抗浮稳定系数K分别小于和，应采取将回填十、内隔墙、上部结构等先施工的措施，再封堵集水井。 3) 合理安排施上次序，需要沉井四周回填土和上部结构施上完，才能满足抗浮要- 292 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 求时，应先回填土和施工上部结构，才封底。 4) 治理方法 沉并不均匀下沉，可采取在井口上端偏心压载等措施纠正。 在含水地层井筒内涌水量很大无法抽干时，或井底严重涌水、冒砂时，可采取向井内灌水，用不排水方法封底。如沉并已上浮，可在井内灌水或继续施工上部结构加载；同时在外部采取降水措施使恢复下沉。 （5）封底混凝土不密实预防措施 1) 封底混凝土配合比要适当，水泥用量一般为350～400kg/m3；砂应用中、粗砂；砂率一般为45％～50％；骨料粒径以5～40mm为宜；初凝时间应大于3h，水灰比不大于；坍落度应为18～20cm。为节省水泥，宜掺加适量木钙减水剂，使能较好地扩散，依靠重力和流态达到密实；或掺加水泥用量％～％的絮凝剂，使混凝土拌合物遇水不离析，水泥不流失，可进行水中自落浇筑，落到水底混凝土可自流平，自密实。 2) 混凝土保持在沉井全面积上连续浇筑，浇筑间歇时间不超过30min。 3) 治理方法 个别蜂窝孔洞可凿去松散颗粒，冲洗干净后，重新浇筑混凝土；大面积蜂窝孔洞，不密实，应采取压浆加固处理。 （6）导管拔不出预防措施 1) 导管应精心加工制作，保持上下外直径一致，弯曲度不大于％。接头应用粗丝扣套接，最下一节导管长度应大于2m，下端应不带法兰盘。 2) 导管插入混凝土深度应视封底厚度确定，宜控制在～，不应过深。对导管外面混凝土面标高，每隔20min应测量一次，及时提升导管，不使埋入过深。在浇筑过程中，每隔20～30min应提动一次导管。 3) 混凝土应连续浇筑，间隔时间一般控制在15min内，任何情况下不得超过30min。 4) 适当选用混凝土配合比，初凝时间不应少于3h，混凝土坍落度应为18～20cm，贮料时间不应超过。 5) 治理方法 导管拔不出，可在管根部凿去部分封底混凝土，将露出的导管割断，在管内及上部浇筑混凝土堵塞，捣实并整平。 - 293 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 降水与排水 一般规定 1 降水类型和适用条件： （1）对不同的土质应用不同的降水形式，表-1 为常用降水形式。 适用条件 适用土层类别、水文、地质特征 渗透系数 可能降低的 降水条件 （m/d） 水位深度（m） 集水明沟排水填土、粉土、砂土、黏性土；上层滞水， 水量不大的潜水7<20 <5 轻型井点填土、粉土、砂土、粉质黏土、黏性土； 上层滞水，水量不大的潜水~50 3~6 二级轻型井点填土、粉土、砂土、粉质黏土、黏性土； 上层滞水，水量不大的潜水~50 6~12 填土、粉土、砂土、粉质黏土、黏性土、喷射井点 淤泥质粉质黏土；上层滞水，水量不大的~20 8~20 潜水 电渗井点淤泥质粉质黏土、淤泥质黏土；上层滞根据选定井点 水，水量不大的潜水< 确定 管井井管粉土、砂土、碎石土、可溶岩、破碎带； 含水丰富的潜水、承压水、裂隙水20~200 3~5 深井井管砂土、砂砾石、粉质黏土；水量不大的 潜水，深部有承压水10~250 >10 含薄层粉砂的粉质黏土、黏质粉土、砂 根据下伏导水砂（砾）渗井 质粉土、粉土、粉细砂；水量不大的潜水，> 层的性质及埋深部有导水层 深确定 回灌井点 填土、粉土、砂土、碎石土 ~200 不限 （2）地下水位较高的砂石或粉土类土层。对于弱透水性的黏性土层，可采取电渗井点、深井井点或降排结合的措施降低地下水位。 2 降水做法： （1）集水明沟降水：系在开挖基坑的一侧、两侧或四周，或在基坑中部设置排水明（边）沟，在四角或每隔20～30m设一集水井，使地下水流汇集于水井内，再用水泵将地下水排出基坑外。 - 294 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （2）轻型井点降水：系在基坑外围一侧、两侧埋设井点管深入含水层内，井点管的上端通过连接弯管与集水总管再与真空泵和离心泵相连，启动抽水设备，地下水便在真空泵吸力的作用下，经滤水管进入井点管和集水总管，排出空气后，由离心泵的排水管排出，使地下水位降低到基坑底以下。本法具有机具设备简单，使用灵活，装拆方便，降水效果好，可提高边坡的稳定，防止流砂现象的发生，降水费用较低等优点。但需配置一套井点设备。本工艺标准适用于渗透系数为~ （3) 喷射井点降水：喷射井点降水是在井点管内部装设特制的喷射器，用高压水泵或空气压缩机通过井点管中的内管向喷射器输入高压水（喷水井点）或压缩空气（喷气井点），形成水气射流，将地下水经井点外管与内管之间的间隙抽出排出。本法设备简单，排水深度大，可达, 8~20m，比多层轻型井点降水设备少，基坑土方开挖量节省，施工快，费用低。适于基坑开挖较深、降水深度大于6m、土渗透系数为3~50m/d 的砂土或渗透系数为~3m/d的粉土、粉砂、淤泥质土、粉质黏土中使用。 （4）管井井点降水：管井井点降水系沿基坑每隔一定距离设置一个管井，每个管井单独用一台水泵不断抽水降低地下水位。具有设备简单、排水量大、降水较深，较轻型井有更大的降水效果，可代替多组轻型井点作用。适于渗透系数较大、地下水丰富的土层、砂层，或用明沟排水法易造成土粒大量流失，引起边坡坍方及用轻型井点难以满足要求的情况下使用。但管井属于重力排水范畴，吸程高度受到一定限制，要求渗透系数较大（20~200m/d），降水深度仅为3~5m。 （5）深井井点降水：深井井点降水是在深基坑的周围埋置深于基底的管井，使地下水通过设置在井管内潜水电泵将地下水抽出，使地下水位低于基坑地面。本法具有排水量大，降水深（大于15m）不受吸程限制，排水效果好；井距大，对于平面布置的干扰小；可用于各种情况，不受土层限制；成孔（打井）用人工或机械均可，较易于解决；井点制作、降水设备及操作工艺、维护均较简单，施工速度快；如果井点管采用钢管、塑料管，可以整根拔出重复使用；单位降水费用较轻型井点低等优点。但一次性投资大，成孔质量要求严格；适于渗透系数较大（10~25m/d），土质为砂类土、粉质黏土，地下水丰富，降水深，面积大，时间长的情况，降水深度可达50m 以内，是高层建筑使用最为实用、有效、广泛应用的降水方法。 （6）电渗井点降水：在渗透系数很小的饱和黏性土或淤泥、淤泥质土层中，利用- 295 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 黏性土中的电渗现象和电泳特性，结合轻型井点或喷射井点作为阴极，用钢管或钢管作阳极，埋设在井点管环圈内侧，当通电后，使黏性土空隙中的水流动加快，起到一定的疏干作用，从而使软土地基排水效率提高的一种降水方法。本法一般与轻型井点或喷射井点结合使用，效果较好，除有与一般井点相同的优点（如设备简单，施工方便，效果显著等）外，还可用于渗透系数很小（~ （7）渗井井点降水：渗井又称引渗井、自渗井、砂（砾）渗井。在大面积深基坑开挖施工时，当通过钻探得知，基坑地层上部分布有上层滞水或潜水含水层，而其下部有一个不透水层（或不含水的透水层），或有一个层次比较稳定的潜水层（或承压含水层），它的水位比上层滞水或潜水水位要低，且上下水位差较大，下部含水层（或不含水透水层）的渗透性较好，厚度较大，埋深适宜，当人工沟通上下水层以后，在水头差的作用下，上层滞水或潜水就会自然地渗入到下部透水层中去，工程上常利用这一自渗现象将基坑内地下水降低到基坑板底以下。它具有施工设备简单，节省降水设备，管理容易，费用较低的优点，是一种最为经济、实用、简便地降水方法。但本法要准确掌握地质构造和含水层地情况，特别是不透水层或不含水的透水层的位置、厚度变化和定向。 （8）井点回灌技术：为了防止或减少井点降水对邻近建（构）筑物的不良影响，减少建（构）筑物地下水的流失，一般采取在降水区和原有建（构）筑物之间土层中设置一道抗渗屏障。通常有抗渗挡墙阻止地下水流水和采用补充地下水保持建（构）筑物地下水位稳定两类方法，其中以后者在降水井点系统与需要保护建（构）筑物之间埋置一排回灌井点的方法最为合理而经济。其基本原理是在井点降水的同时，通过回灌井点向土层中灌入足够的水量，使降水井点的影响半径不超过回灌井点的范围，这样回灌井点就以一排隔水帷幕，阻止回灌井点外侧的建（构）筑物下的地下水流失，使地下水位保持不变，建（构）筑物下土层的承载力仍处于原始平衡状态，从而可有效地防止降水井点降水对周围建（构）筑物的影响。 回灌井点系统由水源、流量表、闸阀、水箱、总管、回灌井组成。其工作方式恰好与降水井点系统相反，将水灌入井点后，水从井点周围土层渗透，在土层中形成一个和降水井点相反的倒转降落漏斗（图-1）。回灌井点的设计主要考虑井点的配置以及计算每一灌水井点的灌水能力，准确的计算其影响范围。回灌井点的井管滤管部分宜- 296 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 从地下水位以上 处开始一直到井管底部，其构造与降水井点管基本相同。为使注水形成一个有效的补给水幕，避免注水直接回到降水井点管，造成两井“相通”，两者间应保持一定距离。回灌井点与降水井点间的距离应根据降水、回灌水位曲线和场地条件而定，一般不宜小于6m。回灌井点的埋设深度应按井点降水曲线、透水层的深度和土层渗透性来确定，可控制在降水水位曲线以下1m。并使注水管尽量靠近保护的建筑物。 图-1 回灌井点水位图 1—回灌井点；2—原地下水位线；3—回灌后水位线 R0—灌水半径（m）； ro—回灌井点的计算半径（m）；H0—静水位高度（m）；ho—动水位高度（m） 3 水位观测井设置 水位观测井用于重大建筑基坑工程降水时对地下水位进行观测或对某个区域地下水动态进行长期观测。其布置应测量降水区和影响范围内的地下水动态。 施工准备 1 技术准备 （1）降水方案编制 在降水工程施工前，应根据基坑开挖深度、基坑周围环境、地下管线分布、工程地质勘察报告和基坑壁、边坡支护设计等进行降水方案设计，并经审查和批准。 （2）技术交底 降水施工作业前，应进行技术、质量和安全交底，交底要有记录，并有交底人和接受交底人签字。 2 材料准备 井点管、砂滤层（砂和小砾石）、滤网、黏土（用于井点管伤口密封）和绝缘沥青- 297 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （用于电渗井点）等。 3 主要机具 （1）集水明排降水 连接管、离心式水泵或潜水泵。 （2）轻型井点降水系统主要设备 井点管、连接管、集水总管及抽水设备等组成。部分抽水设备规格与技术性能见下表-1。 φ50 型射流泵轻型井点设备及技术性能 表-1 名 称 型 号 及 技 术 性 能 数量 备 注 离心泵 3BL—9，流量45m3/h，扬程 1 台 供给工作水 电动机 J02 —42—2，功率 1 台 水泵配套动力 射流泵 喷嘴 φ50mm，空载真空度 1 个 形成真空 100kPa，工作水压015~，生产率10~35m3/h 水 箱 1100mm×600mm×1000mm 1个 循环用水 注：每种设备带9m 长井点25~30 根，间距，总长180m，降水5~6m。 表-2 型 号隔膜 隔膜频率隔膜行程 电机功率 真空度 压力 工作 数量 （次）（mm） （kW ） （kPa） （MPa） 流量φ400mm 2 58 90 ~100 ~ 10 （3）喷射井点降水系统主要设备 喷射井点、高压水（气）泵、循环水箱和管路系统。 （4）管井井点降水系统。 滤水井管、吸水管和水泵。 （5）深井井点降水 井管（滤水管、吸水管、沉砂管）、水泵、排水管等。 （6）电渗井点降水系统 由作阴极用的井点管、作阳极用的钢筋或钢管和直流发电机或直流电焊机等组成。 （7）渗井井点降水 成孔设备（地质钻机或冲击钻机或螺旋钻机）、冲管、高压水枪等。 （8）井点回灌 - 298 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 流量表、闸阀、水箱、总管、回灌井管等。 4 施工现场条件 （1）现场三通一平工作已完，并设置了排水沟。 （2）地质勘察资料具备，根据地下水位深度、土的渗透系数和土质分布已确定降水方案。 （3）建筑物的控制轴线、灰线尺寸和标高控制点已经复测。 （4）基坑周围受影响的建筑物和构筑物的位移监测已准备就绪。 （5）防止基坑周围受影响的建筑物和构筑物的措施已准备就绪。 （6）井点位置的地下障碍物已清除。 （7）水源、电源已准备。 （8）排出的地下水应经沉淀处理后排放到市政地下管道或河道。 （9）所用设备已维修和保养，确保能正常使用。 （10）基础施工图纸齐全，以便根据基层标高确定降水深度。 (11）已编制施工组织设计，确定基坑放坡系数、井点布置、数量、观测井点位置、泵房位置等，并已测量放线定位。 施工工艺流程 1 轻型井点降水 放线定位 铺设总管 冲孔 安装井点管、填砂砾滤料、上部填黏土密封 用弯连管将井点管与总管接通 安装抽水设备与总管连通 安装集水箱和排水管 开动真空泵排气，再开动离心水泵抽水 测量观测井中地下水位变化。 2 喷射井点降水 设置泵房、安装进排水总管 水冲法或钻孔法成井安装喷射井点管、填滤料 接通进水、排水总管，并与高压水泵或空气压缩机接通 将各井点管的外管管口与排水管接通，并通到循环水箱 启动高压水泵或空气压缩机抽取地下水 用离心泵排除循环水箱中多余的水 测量观测井中地下水位。 3 管井井点降水 施工准备 井点管布置 井点管埋设 水泵设置 井点管系统运行 井点管拆除 4 深井井点降水 - 299 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 井点测量定位 做井口、安装护筒 钻机就位、钻孔 回填井底砂垫层 吊放井管 回填管壁与井壁间砂滤层 洗井 井管内下设水泵、安装抽水控制电器 试抽水 正常降水运行 降水完毕拔管 封井。 5 电渗井点降水 施工准备 阴极井点埋设施工准备 阳极井点埋设施工准备 接通电路 阳极通电 正常降水运行 拆除正常降水运行 拆除 6 水位观测井设置 布设井位 钻孔 下管 填黏土球止水 填滤料 填黏土球止水 止水效果检查 填黏土 洗井效果检查 井口保护 水位观测。 操作要点 1 集水明沟降水 在开挖基坑的一侧、两侧或四周，或在基坑中部设置排水明（边）沟，在四角或每隔20~30m设一集水井，使地下水流汇集于水井内，再用水泵将地下水排出基坑外。排水沟、集水井应在挖至地下水位以前设置。排水沟、集水井应设置在基础轮廓线以外，排水沟边缘应离开坡脚不小于。排水沟深度应始终保持比挖土面低~；集水井应比排水沟低 以上；或深于水泵的进水阀高度以上，并随基坑的挖深而加深，保持水流畅通，地下水位低于开挖基坑底。一侧设排水沟应设在地下水的上游。一般较小面积基坑排水沟深~，底宽应不小于，水沟的边坡为~，沟底设有%~%的纵坡，使水流不致阻塞。对大面积基坑排水，常用水沟截面尺寸可参表，集水井截面为×~×，井壁用竹笼，钢筋笼或方木支撑加固。至基底以下井底应填以20cm厚碎石或卵石，水泵抽水龙头应包以滤网，防止泥砂进入水泵。抽水应连续进行，直至基础施工完毕，回填土后才停止。 - 300 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 基坑（槽）排水沟常用截面表 表-1 粉 质 黏 土 黏 土 图示基坑面积 （地下水位以下的深度 m2）截面符号 4 4~8 8~12% 4 4~8 8~12 a 5000以下 b c a 5000~10000 b c a 10000上 b c 当基坑开挖土层由多种土组成，中部夹有透水性强的砂类土，为避免上层地下水冲刷基坑下部边坡，造成塌方，可在基坑边坡上设置2~3层明沟及相应的集水井，分层阻截并排除上部土层中的地下水（图-1）。排水沟与集水井的设置方法及尺寸，基本与“普通明沟和集水井排水方法”相同。应注意防止上层排水沟的地下水溢流向下层排水沟，冲坏、掏空下部边坡，造成坍方。本法可保持基坑边坡稳定，减少边坡高度和扬程。但土方开挖面积加大，土方量增加。适于深度较大、地下水位较高、且上部有透水性强土层的建筑基坑排水。 - 301 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图-1 分层明沟排水 1—底层排水沟；2—底层集水井；3—二层排水沟；4—二层集水井； 5—水泵；6—原地下水位线；7—降低后地下水位线 2 轻型井点降水 （1）井点布置 根据基坑平面形状与大小、地质和水文情况、工程性质、降水深度等而定。当基坑（槽）宽度小于6m，且降水深度不超过6m，可采用单排井点，布置在地下水上游一侧；当基坑（槽）宽度大于6m或土质不良，渗透系数较大时，宜采用双排井点，布置在基坑（槽）的两侧；当基坑面积较大时，宜采用环形井点（图-2）；挖土运输设备出入道可不封闭，间距可达4m，一般留在地下水下游方向。井点管距坑壁不应小于~，距离太小，易漏气，大大增加井点数量。间距一般为~，最大可达2m。集水总管标高宜尽量接近地下水位线，并沿抽水流方向有%~%的上仰坡度，水泵轴心与总管齐平。井点管的入土深度应根据降水深度及含水层所在的位置决定，但必须将滤水管埋入含水层内，并且比挖基坑（沟、槽）底深~，井点管的埋置深度亦可按下式计算 H=H1+h+i×L+l 式中H— 点管的埋置深度（m）； H1—至基坑底面的距离（m）； h—基坑中央最深挖掘面至降水曲线最高点的安全距离（m），一般为~，人工开挖取下限，机械开挖取上限； - 302 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 l—井点管中心至基坑中心的短边距离（m）； i—降水曲线坡度与土层渗透系数、地下水流量等因素有关，根据扬水试验和工程实测经验确定，对环状或双排井点可取1/8~1/10； l—滤管长度（m）。 图-2环形井点布置图 1—井点；2—集水总管；3—弯联管；4—抽水设备；5—基坑； 6—回填黏土夯实；7—原地下水位线；8—降低后地下水位线 H—井点管的埋置深度；H1—井点管埋设面至基坑底面的距离； h—降低后地下水位至基坑底面的安全距离，一般~； L—井点管中心至基坑中心的水平距离； l—滤管长度 H 计算出后，为安全计，一般再增加1/2 , 滤管长度。井点管的滤水管不宜埋入渗透系数极小的土层。井点管露出地面高度，一般取~。 一套抽水设备的总管长度一般不大于100~120m。当主管过长时，可采用多套抽水设备；井点系统可以分段，各段长度应大致相等，宜在拐角处分段，以减少弯头数量，提高抽吸能力；再分段宜设阀门，以免管内水流紊乱，影响降水效果。 - 303 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 真空泵连接井点造成的真空度，理论上为760mm水银柱（），相当于水头高度，但由于管道接头漏气，土层漏气的原因，真空度只能维持在400~500mm水银柱（~）, 相应的吸程高度大约为~。当所需水位降低值超过6m时，一级轻型井点不能满足降水深度要求，一般应采用明沟排水与井点相结合的方法，将总管安装在原有地下水位线以下，或采用二级（或三级）轻型井点排水（降水深度可达7~10m），即先挖去第一级井点排水干的土，至二级井点标高处，然后再在坑内布置埋设第二级井点（图-3），以增加降水深度，再挖土至施工要求的标高。抽水设备宜布置在地下水的上游，并设在总管的中部。 图-3 二级轻型井点降水 1—第一级轻型井点；2—第二级轻型井点；3—集水总管； 4—连接管；5—水泵；6—基坑；7—原地面线； 8—原地下水位线；9—降低后地下水位线 （2）井点管的埋设 井点管埋设方法，可根据土质情况，场地和施工条件，选择适用的成孔机具和方法，其工艺方法基本都是用高压水冲刷土体，用冲管扰动土壤助冲，将土层冲成圆孔后埋设井点管，只是冲管构造有所不同。 所有井点管在地面以下~的深度内，用黏土填实，以防止漏气。井点埋设完毕，应接通总管与抽水设备连通，接头要严密，并进行试抽水，检查无漏气、淤塞等情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修后方可使用。 （3）井点管的使用 井点管使用时，应保证不断地抽水，并备用双电源，以防断电。一般在抽水3~5d - 304 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 后水位降落漏斗基本趋于稳定。正常出水规律是“先大后小，先混后清”。如不上水，或水一直较浑，或出现清后又浑等情况，应立即检查纠正。真空度是判断井点系统良好与否的尺度，应经常观测，一般应不低于~，如真空度不够，通常是由于管路漏气，应及时修好。井点管淤塞，可通过听管内水流声、手扶管壁感到振动、夏冬期手摸管子冷热、潮干等简便方法进修检查。如井点淤塞太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反冲洗井点管或拔出重新埋设。 地下构筑物竣工并进行回填土，方可拆除井点系统，拔出可借助于倒链或杠杆起重机，所留孔洞用砂或土堵塞。对地基有防渗要求时，地面下2m应用黏土填实。 井点降水时，应对水位降低区域内的建筑物进行沉降观测，发现沉陷或水平位移过大时，应及时采取防护技术措施。 3 喷射井点降水 （1）井点布置 喷射井点布置（图-4）、井点管的埋设方法和要求与轻型井点基本相同。基坑面积较大时，采用环形布置；基坑宽度小于10m时采用单排线形布置；大于10m时作双排布置。喷射井管间距一般为2~；采用环行布置，进出口（道路）处井点间距为5~7m，冲径直径为400~600mm，深度比滤管底深1m以上。 图-4 喷射井点设备及平面布置简图 （a）喷射井点竖向布置；（b）喷射井点平面布置 - 305 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1—喷射井点；2—滤管；3—集水总管；4—排水总管；5—高压水泵；6—集水池； 7—低压水泵；8—压力表；9—真空测定管；10—水位观测井；11—基坑 Φ100mm(Ф70mm)喷射井点主要技术性能 表-2 项目 规格、性能 项目 规格 外管直径 100mm(75mm) 内管直径 38mm 虑管直径 100mm(75mm) 芯管直径 38mm 滤嘴直径 7mm 扩散管锥角 8°、6°（8°） 喷嘴直径 7mm 工作水量 6m3/h 喉管长 45mm 吸入水量 45m3/h 喷嘴至喉管始端25mm 工作水压力 距离 喉管长与喷嘴直2 降水深度 24m 径比 注：1 适于土层：粉细砂层、粉砂土（K=1~10m/d）；粉质黏土（K=~1m/d）。 2 过滤管长外包一层70目铜纱网和一层塑料纱网；供水回水总管150mm。 （2）井点埋设与使用 安装前应对喷射井点管逐根冲洗，检查完好始可使用。井点管埋设宜用套管冲枪（或钻机）成孔，加水及压缩空气排泥，当套管内含泥量经测定小于5%时才下井管及灌砂，然后再将套管拔起。对长10m以上喷射井点管，可用吊车进行下管。下井管时水泵应先开始运转，以便每下好一根井管立即与总管接通（不接回水管）后及时进行单根试抽排泥，并测定真空度，待井管出水变清后为止，地面测定真空度不宜小于。全部井点管沉设完毕后，再接通回水总管，全面试抽，然后让工作水循环进行正式工作。各套进水总管均应用阀门隔开，各套回水总管应分开。 使用时开泵压力要小些（小于），以后再逐渐正常达到,（扬水高度）。抽水时如发现井管周围有泛砂冒水现象，应立即关闭井点管进行检修。工作水应保持清洁，试抽2d 后应更换清水，一般经7d左右即可稳定，开始挖土。 4 管井井点降水 （1）管的布置 采取沿基坑外围四周呈环形或沿基坑（或沟槽）两侧或单侧呈直线形布置。井中心距基坑（槽）边缘的距离，当用冲击钻时为～，当用钻孔法成孔时不小于3m。管井埋置最大深度可达10m，间距10～15m。 （2）管井的设置 - 306 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 管井埋设可采用泥浆护壁冲击钻成孔或泥浆护壁钻孔方法成孔。钻孔底部应比滤水井管深200mm以上。井管下沉前应进行清洗滤井，冲除沉渣，可灌入稀泥浆用吸水泵抽出置换或用空压机洗井法，将泥渣清出井外，并保持滤网的畅通，然后下管。滤水管应置于孔中心，下端用圆木堵塞管口，井管与孔壁之间用3～15mm砾石填充作过滤层，地面下内用黏性土填充夯实。水泵的设置标高根据降水深度和选用水泵最大真空吸水高度而定，一般为5～7m，当吸程不够时，可将水泵设在基坑内。 （3）管井的使用管理 管井使用时，应经抽水，检查出水是否正常，有无淤泥等现象，如情况异常，应检修好后方可转入正常使用。抽水过程中应经常对抽水设备的电动机、传动机械、电流、电压等进行检查，并对井内水位下降和流量进行观测和记录。井管使用完毕，井管可用人字桅杆借助钢丝绳、倒链用绞磨或卷扬机将井管徐徐拔出，将滤水井管洗去泥砂后储存备用，所留孔洞用沙砾填实，上部50cm深用黏性土填充夯实。 5 深井井点降水 （1）深井布置 深井井点一般沿基坑周围离边坡上缘～呈环形布置；当基坑宽度较窄时，亦可在一侧呈直线布置；井点宜深入到透水层6～9m，通常还应比所需降水的深度深6～8m，间距一般相当于埋深，为10～30m。井点必要时，亦可布置在基坑内，待基坑工程完后进行封闭处理。 （2）深井井点埋设与使用 成孔可根据土质条件和孔深要求，采用冲击钻钻孔、回转钻钻孔、潜水电钻钻孔，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口坍方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。孔径应较井管直径每边大150～250mm，钻孔深度当不设沉砂管时，应比抽水期内可能沉积的高度适当加深。成孔后应立即安装井管，以防坍孔。 深井井管沉放前应清孔，一般用压缩空气洗井或用吊管反复上下取出泥渣洗井，或用压缩空气（压力，排气量12m3/min）与潜水泵联合洗井。 井管下设时，将预先制作好的井管用吊车或三木搭借卷扬机分段下设，分段焊接牢固，直下到井底。井管安放应力求垂直并位于井孔中间；管底部比自然地面高500mm左右。当采用无砂混凝土管作井管，可在成孔完孔后，逐节沉入无砂混凝土管，外壁绑长竹片导向，使接头对正。井管过滤部分应放置在含水层适当范围内，井管下入后，及时- 307 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 在井管与土壁间填充砂滤料。粒径应大于滤网的孔径，一般为3～8mm细砾石。填滤料要一次连续完成，从底填到井口下1m左右，上部采用不含砂石的黏土封口。管周围填砂滤料后，安设水泵前应按规定先清洗滤井，冲除沉渣。一般采用压缩空气洗井法。洗井应在下完井管，填好滤料，封口后8h内进行，一气呵成，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化，影响渗水效果。 潜水泵在安装前应先对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查，如无问题，始可放入井中使用。深井内安设潜水电泵，可用绳索吊入滤水层部位，带吸水钢管的应用吊车放入，上部应与井管口固定。设置深井泵的电动机座应安设平稳，转向严禁逆转（宜有逆止阀）。潜水电动机、电缆及接头应有可靠绝缘，每台泵应配制一个控制开关。主电源线路沿深井排水管路设置。安装完毕进行试抽水，满足要求始转入正常工作。 井管使用完毕，用吊车或用三木搭借助钢丝绳、倒链，将井管口套紧徐徐拔出，滤水管拔出清洗后再用，拔出所留的孔洞用砂砾填充、捣实。 6 电渗井点降水 （1）井点布置 电渗排水是利用井点管（轻型井点或喷射井点管）本身作阴极，沿基坑（槽沟）外围布置；用钢筋（直径50～70mm）或钢筋（直径25mm以上）作阳极，埋设在井点管环圈内侧处，并外露在地面上约20～40cm，其人土深度应比井点管深50cm，以保证水位能降到所要求的深度。阳极本身的间距，采用轻型井点作阳极，一般为～，采用喷射井点为～，并成平行交错排列；阴阳极的数量宜相等，必要时阳极数量可多于阴极数量。阴、阳极分别用BX型铜芯橡皮线或扁钢、钢筋等连成通 路，并分别接到支流发电机的相应电极上，如图 一般常用功率～20kW 的直流电焊机代替直流发电机使用，需用直流电焊机功 率可按下式计算： U·J·F P= 1000 式中P———电焊机功率（kW）； U———电渗电压（V），一般为45～65V； J———电流密度（A/㎡），宜为～ A/㎡； - 308 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 F———电渗面积（㎡），F= H·L； H———导电深度（m）； L———井点周长（m）。 当通电后，应用电压比降使带负电荷的土粒向阳极方向移动（既电泳作用），带正电荷的孔隙水则向阴极方向集中产生电渗现象，而在电渗与真空的双重作用下，强制黏土中的水从内向外流入井点管附近聚集，由井点管快速排除，使井点管能保持连续抽水，地下水位逐渐下降；而电极间的土层则形成点围幕，由于电场作用而阻止地下水从四周流入坑内。 （2）井点埋设与使用 电渗井点的埋设程序一般是先埋设轻型井点或喷射井点管，预留出布置电渗井点阳极的位置，待轻型井点降水不能满足降水要求时，再埋设电渗阴极，以改善降水性能。电渗井点阴极埋设与轻型井点、喷射井点相同，阳极埋设可用75mm旋叶式电钻钻孔埋设，钻进时加水和高压空气循环排泥，阳极就位后，利用下一钻孔排除泥浆倒灌填孔，使阳极与土接触良好，减少电阻，以利电渗。如深度不大，亦可用锤击法打入。钢筋埋设必须垂直，严禁与相邻阳极相碰，以免造成短路，损坏设备。使用时工作电压不宜大于60v，土中通电的电流密度宜为～ A/㎡。为防止大量电流从土表面通过，降低电渗效果，减少电耗，应在不需要电渗的土层（如渗透系数较大的土层）的阳极表面涂二层沥青绝缘；地面应使之干燥，并将地面以上部分的阳极和阴极间的金属或其他导电物处理干净，有条件时亦涂上一层沥青绝缘，以提高电渗效果。电渗降水时，为清除由于电解作用产生的气体积聚在电极附近及表面，而使土体电阻加大，电能消耗增加，应采用间歇通电方式，即通电24h后，停电2～3h，再通电。 7 渗井井点降水 （1）井点的设置 渗井成孔可采用30型工程地质钻机下套管成孔，亦可采用CZ-22型冲击钻机和旋转钻机水压钻探成孔，对深度小于15m的渗井可采取高压水水枪冲刷土体成孔，也可采用长螺栓钻机水压套管法成孔。钻孔直径一般为300～600mm不等。当孔深到达预定深度后，将孔内泥浆掏净后，下入127～300mm的由实管和过滤管组成的钢管，其过滤管部分一定要与上部含水层和下部透水层相对应。即可自下而上，全部回填沙砾料，其规格见表-3，若为全充填式渗井，则不需下入井管，只需全部回填沙砾料即可，砂砾料可- 309 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 用5mm粒径与粗砂各50%混合填充而成。 砂井填充料规格 表-3 项 次 砾料名称 砾料规格（mm） 缠丝间距（mm） 1 细砂、中砂 2～4 ～ 2 粗砂、砾砂 4～6 3 砾、卵石 8～15 井管下入和回填沙砾料后，应用空压机洗井或用自来水返冲洗井，至渗井内水清为止。 （2）井点管的使用 井点管的设置，应充分了解上部和下部含水层和透水层各自的水位、岩性、透水性及埋藏情况、走向，并对上部含水层的水量，自渗后的混合水位等进行预测计算，以指导渗水方案的制定和实施。 当基坑深，基坑土层中部有不透水层时，为加速排除土层地下水，可采用渗井与渗井井点相结合降水，在深井间设置渗井，下层水及部分上层通过渗井抽水降至预定水位线，剩余土层水，通过渗井深入下层水中，从而使达到较快降水目的。 8 井点回灌 （1）回灌井点埋设方法及质量要求与降水相同。 （2）回灌水量应根据地下水位的变化及时调节，尽可能保持抽灌平衡。为此要在原有建（构）筑物上设置沉降观测点，进行精密水准测量；在基坑纵横轴线及原来建（构）筑物附近设置水位观测井，以测量地下水位标高，固定专人定时观测，并做好记录，以便及时调整抽水或灌水量，使原有建（构）筑物的地下水位保持一定的深度，从而达到控制沉降的目的，避免裂缝的产生。 （3）回灌注水压力应大于大气压，为满足注水压力的要求，应设置高位水量配置，一般采用将水箱架高的办法提高回灌水压力，靠水位差重力自流灌入土中。 （4）要做好回灌井点设置后的冲洗工作，冲洗方法一般是往回灌井点大量地注水后，迅速进行抽水，尽可能地加大地基内的水力梯度，这样既可除去地基内的细粒成分，又可提高其灌水能力。 （5）回灌水宜采用清水，以保持回灌水量，为此，必须经常检查灌入水的污浊度和水质情况，避免产生孔眼堵塞现象，同时也必须及时校核灌水压力和灌水量，当产生- 310 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 孔眼堵塞时立即进行井点冲洗。 （6）回灌井点必须在降水井点启动前或在降水的同时向土中灌水，且不得中断，当其中有一方因故停止工作时，另一方也应停止工作，恢复工作亦应同时进行。 当设置回灌井点有困难时，亦可采用砂沟、砂井回灌，即在降水井点与被保护建（构）筑物之间设置砂井作为回灌井，沿砂井再布置一道砂沟，将降水井点抽出的水，适时、适量地排入砂沟，再经砂井回灌到地下，亦能受到良好效果。回灌井的灌砂量，应取井孔体积的95%，填料含泥量不大于3%，不均匀系数在3～5之间的中、粗砂。 9 水位观测井设置施工要点 （1）水位观测井的设置 为控制降水区和影响范围内的地下水动态，自降水区中心垂直和平行地下水流向各布置一排观测井。在降水区内，观测井排延至基坑中心，在降水区外，观测井排延2～3倍的降水深度，每排观测井数量不宜少于2个。 1) 在降水深度内存在两个以上含水层时，为了解各含水层的降水情况，应分层布置观测井。 2) 当降水区内靠近地表水体或认为漏水点时，为查明其渗漏对降水的影响，应增加观测井。 3) 为查明降水区内最不利（即受抽水影响最小点）的水位情况，应有选择地布设观测井。 4) 当降水区位于已有建筑物附近，为查明降水对已有建筑的影响，应增设观测井。 5) 潜水含水层的观测井，宜打穿全部含水层，但不得穿透下部的隔水层。 6) 承压含水层的观测井深度，宜根据承压水的水头高度及降水的最大深度确定，观测井的深度应比最大净水深度深2～5m，保证能检测到整个降水过程中的地下水水位，但不得穿透下部的隔水层。 （2）钻孔 根据地质勘查条件、孔深及施工条件可采用冲击钻进、回转钻进等方法成孔。钻孔时应及时进行岩性描述和取样，并应准确测定初见水位和稳定水位。下管前应对井孔质量进行检查。 1) 用测深绳（坠）准确测量成孔深度，孔深应满足设计要求。 2) 检查成孔垂直度，井深偏斜不得超过1°。 - 311 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （3）下管 1) 下管前准备工作 根据钻孔岩性描述确定含水层，含水层对应部位为过滤器，过滤器下部为沉砂管， 上部为井壁管。观测井安装结构图见下图-5。 检查井管质量，做好井管连接、下管工具等器材得准备工作。 根据观测井结构图，对井管各段长度测量后并编号，以便按顺序下管。 图-5 观测井井身结构示意图 （a）潜水观测井井身结构示意图；（b）承压水观测井井身结构示意图 2) 吊放井管 井管必须垂直立于井口中心，上端口应保持水平。井管的偏斜度不得超过"#，过滤器安装深度允许偏差宜为130mm。 提吊井管时要轻拉慢放，下管受阻时不得猛蹬或压入。 用管箍连接的井管，应先在地面上试上丝扣，丝扣吻合度不良的管箍不得使用。 （4）填黏土球止水：下管完毕，应将含水层以下部位用黏土球封填。填黏土球时应盖住井管口。黏土球要均匀地向井管四周填入，速度不宜过快，以免中途阻塞，还应将大小直径的黏土球掺杂添入，以减少黏土球间的空隙，封填过程中要不断用测绳测量- 312 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 填入深度，保证黏土球的标高与所测含水层底面标高相同。 （5）填滤料 1) 填滤料数量按下式计算确定： V=(D2k-D2g)L·a 式中V———滤料数量（m3）； Dk———填砾段井径（m）； Dg———过滤管外径（m）； L———填砾段长度（m）； a———超径系数，一般位～。 2) 填滤料应连续进行，速度适当，滤料应均匀地填入井管四周。禁止整车整筐地倒入，以免发生堵塞。各段井管滤料地颗粒组成都应符合要求。填料过程中应不断用测绳测量填入深度，检查填料量是否与填入深度吻合，直至到达要求的填料高度。一般滤料高度应高于过滤器地上端左右。 （6）填黏土止水球 填滤料完毕，应再填土球止水，封填要求与第 4）条相同，保证黏土球地位置与上部隔水层对应，一般滤料上部黏土球的厚度应大于5m，需能有效地止住上层水的下渗。 （7）止水效果检查 止水时分层观测地下水水位的关键，止水效果地好坏直接影响分层观测地下水位资料的准确性，因此必须严格做好止水工作。黏土球止水时待黏土充分膨胀后再检查止水效果。应按下述方法进行： 1) 水位压差法：准确观测井管内外水位，然后用注水、抽水或水泵压水造成水管内外差，使水位差增加到所需值，稳定后，如水位波动幅度不超过 时，则认为止水有效。 2) 泵压检查法：密闭水管上口，接水泵送水，使水泵压力增至大于止水段可能造成的最大水柱压力差时，稳定工作 后，其耗水量不超过，即认为止水有效。 3) 食盐扩散检查法：先测定地下水的电阻率，再用浓度为5%的食盐溶液倒入水管与井管之间的环状间隙内。待2h后，再测定管内地下水电阻率，若与未倒入食盐溶液时地下水的电阻率相差不大，即认为止水有效。 （8）填黏土 - 313 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 止水效果达到要求后，应用黏土将管外黏土球顶至井口的环状空间填封，保证上层水及地表水不下渗到所观测的含水层。 （9）洗井 水位观测井完成后，必须洗井，洗井的目的是要彻底清除井内泥浆，破坏井壁泥皮，抽出深入含水层中的泥浆和细小颗粒，使过滤器周围形成一个良好的人工过滤层，确保所观测的含水层有良好的渗透效果，反映真实的地下水位。 1) 洗井应及时进行，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化破坏，影响渗水效果。 2) 洗井方法常用的有：活塞洗井、压缩空气洗井、水泵抽水或压水洗井、液态二氧化碳洗井、液态二氧化碳配合注盐酸洗井及焦磷酸钠洗井。应根据含水层特性、井孔结构、井孔中水力特征及含泥砂情况，合理选择洗井方法。 （10）洗井效果检查 洗井结束，应用抽水、压水的方法对洗井效果进行检查。 1) 目测抽出的水应水清砂净，不含泥浆。 2) 抽水前观测一次静止水位。停抽后，黏性土每隔20～30min观测依次恢复水位，砂性土每隔5～10min观测一次恢复水位，连续两次水位相差小于20mm即为静止水位，抽水前后静止水位相差不超过20mm，认为洗井达到要求。 （11）井口保护 观测井的井应高出地面～，并加井盖，做好明显标志。井管周围应用水泥固化，做好防渗措施。在井口设置固定的测点。 （12）水位观测 1) 对水位观测井进行编号，测量并记录观测井的平面坐标、地面标高及测点标高。 2) 依据地面测点标高，测量井内水位标高。 3) 地下水位观测精度应符合下列要求： 水位观测数值以“m”为单位，测记至小数点后两位。 人工观测水位，每次应测量两次，间隔时间不小于1min，取两次水位的平均值，两次测量的读数偏差应小于10mm。 自动监测水位仪器精度误差不应大于10mm。 （13）质量标准 1) 水位观测井所用的井壁管、过滤器、沉砂管、滤料、止水材料的质量应符合设- 314 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 计要求和相应产品的要求。 2) 水位观测井施工允许偏差应符合地要求。 水位观测井施工允许偏差表 表-1 项 目 允许偏差（mm） 检查方法 项 目 允许偏差(mm)检查方法 过滤器安装深度 300 尺量检查 井 深 200 尺量检查 滤料和黏土球 300 尺量检查 3) 水位观测井地洗井效果应符合设计要求。 降水、排水质量通病及预防措施 1 地下水位降低深度不足 （1）现象 1) 地下水位没有降到施工组织设计的要求，即挖土面以下o．5—1m，水不断渗进坑内。 2) 基坑内土的含水量较大、较湿，不利于土方开挖，并引起基坑边坡失稳。 3) 坑内有流砂现象出现。 （2）原因分析 1) 对需要进行降水地区及相邻地区的工程地质和水文地质资料缺乏详细的了解和调查，没有查明相对含水层和不透水层、地下水的补给关系以及主要含水层和下卧层等情况；收集的资料与实际不符，或是借用附近工程有关资料；降水设计所采用含水层的渗透系数不可靠，影响了降水方案的选择和设计。 2) 降水方案设计有误，井点的平面布置、滤管的埋置深度、排水沟和排水井(坑)的布置、降水深度不合理。 3)对工程特点和降水设备的性能缺乏 4)降水设备质量不符合要求，或是在运输、装卸、堆放、安装、使用过程中，零部件已经磨损，达不到要求的精度，不能发挥应有的作用。 5)施工质量有问题，如井孔的垂直度、深度与直径，井管的沉放，砂滤料的规格与粒径，滤层的厚度，管线的安装等质量不符合要求。 6)井管和降水设备系统安装完毕后，没有及时试抽和洗井，滤管和滤层被淤塞。 7)排水沟未及时清理淤泥，妨碍排水。 8)机电设备故障或动力、能源不能满足降水设备运转的需要，造成地下水降低后回- 315 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 升。 9)降水方案与挖上和基坑围护方案不相匹配，施工过程中因土方开挖和围护支撑的拆除影响降水，甚至破坏降水设备。 （3）预防措施 工程地质和水文地质资料以及降水范围、深度、起止时间和工程周围环境要求是制订降水设计方案、选择施工机具、计算涌水量、布置井点位置、确定滤管位置和标高等的基本条件，应提前进行勘察或在现场进行有关试验。 2 地面沉陷过多 （1）现象 在基坑外侧的降低地下水位影响范围内，地基土产生不均匀沉降，导致受其影响的邻近建筑物和市政设施发生不均匀沉降，引起不同程度的倾斜、裂缝，甚至断裂、倒塌。 （2）原因分析 1)排水的主要作用是疏干施工基地一定深度范围内的地下水，以利于基础施工。但是，随着孔隙水从土中被吸出而使孔隙水压力消散或降低，随之土体被压缩、固结。这一固结过程阶快慢，取决于地基土阶性质，如饱和粘性土的压缩、固结需要较长时间才能完成，而砂土固结需要的时间则较短。由于人工降水漏斗曲线范围内的土体压缩、固结，造成地基沉陷，这一沉陷量随降水深度的增加而增加，沉陷的范围随降水的范围扩大而扩大。 2)如果降水采用真空降水方法，不仅使井管内的地下水抽汲到地面，而且在滤管附近和土层深处产生较高的真空度，即形成负压区；各井管共同的作用，在基坑的内外形成一个范围较大的负压地带，使土体内的细颗粒向负压区移动，而使土体的孔隙增大。当地基土的孔隙被压缩、变形后，也产生了地基土的沉陷。真空度愈大，负压值和负压区范围也愈大，产生沉陷范围和沉降量也愈大。 3)地基采用人工降水措施后，在基坑外侧形成一人工降水漏斗曲线，即产生了水位差；土体在动力水压力影响下，细颗粒土产生移动，使土体的孔隙增大，随之产生压缩变形和沉陷。 4)井管滤管和滤层是人工降水工作中一个十分重要的环节，良好的滤管和滤层可以充分发挥井管的作用。其具体要求是渗透性好，又能将泥砂阻挡于滤层之外，具体反映是出水量大，出水的泥砂含量小；反之则井管被泥砂淤塞，出水量小，或由于在真空和- 316 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 动水压力作用下，移动到滤层周围的细颗粒通过滤层和滤管不断地被抽汲，使抽出的水浑浊，含泥砂量较大；由于地基土中的泥砂不断地流失，引起地面沉陷。 5)降水的深度过大，时间过长，扩大了降水的影响范围，加剧了土的压缩与泥砂流失，使地面沉陷增大。 （3）预防措施 1)降水前，应考虑到水位降低区域内的建筑物(包括市政地下管线等)可能产生的沉降和水平位移或供水井水位下降。在岩溶土洞发育地区，因降水加剧了地下水活动，使岩溶土洞发展，也可能引起地面塌陷；必要时，均应采取防护措施。在施工前，必须了解邻近建筑物或构筑物的原有结构，地基与基础的详细情况，如影响使用和安全时，应会同有关单位采取措施处理。例如在开挖基坑四周预先做防水帐幕或回灌水。 2)在降水期间，应定期对基坑外地面、邻近建筑物、构筑物、地下管线进行沉陷观测，具体要求如下。在受降水影响范围的不同部位设置固定变形观测点，观测点不可少于4 个；降水前应对设置的变形观测点进行二等水准测量，测量不少于2 次，测量允许误差为±1mm。降水开始后，水位未达到设计降水深度以前，对观测点应每天观测一次；达到降水深度以后，可每2～5d 观测一次，直至变形影响稳定或降水结束为止。另外，在基坑内外设观察井定期进行水位观察，并作好记录；一般抽水开始后，水位未达到设计降水深度前，每天观察3 次水位、水量；当水位已达到降水深度，且趋于稳定时，可每天观察1 次；如果在地表水补给影响的地区或雨季时，观察次数每日2～3 次。观察过程中如发现建筑物等变形增大或地下水位情况异常，应及时采取措施。 3)基础降水工程施工前，应根据工程特点、工程地质与水文地质条件、附近建筑物和构筑物的详细调查情况等，合理选择降水方法、降水设备和降水深度；而且还应按国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》和行业标准4 建筑与市政降水工程技术规范》的规定编制施工组织设计，然后按施工组织设计的要求组织施工。 人工降水的深度和范围、井点的真空度等，不能只顾及基坑的开挖和地基与基础工程的施工，而任意加深人工降水的深度或加大井点的真空度，还应考虑减少人工降水对周围环境的影响，尽量将降水的深度和范围、井点的真空度控制在一定的限度内。 4)尽可能地缩短基坑开挖、地基与基础工程施工的时间，加快施工进度，并尽快地进行回填土作业，以缩短降水的时间。在可能的条件下，施工安排在地下水位较低或枯水的季节更佳，可以减少降水的深度和抽水量。 - 317 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 5)滤管、滤料和滤层的厚度等，均应按规定设置，以保证地下水在滤层内的水流速度较大，过水量较多，又可以防止泥砂随水流人井管。抽出的地下水含泥量应符合规定，如发现水质浑浊，应分析原因，及时处理。滤管缠丝间隙(或滤网孔径)和滤层材料的规格，应根据土层情况选用。 6)在基坑附近有建筑物、构筑物和市政管线的一侧做防水帐幕；防水帐幕可采用地下连续墙、深层搅拌桩等方法。降水井点设在基坑内一侧，以减少降水对外侧地基土的影向。 7)采用降水与回灌技术相结合的工艺，即在需要保护的建筑物或构筑物与降水并点之间埋设回灌井点或回灌砂井、回灌砂沟等，通过现场注水试验确定回灌井点、回灌砂井的数量。一般情况下，回灌井点、回灌砂并的数量、深度与降水井点相同。回灌砂沟的沟底应在渗透性能较好的土层内，降水井点与回灌井点的距离宜大于6m，以防两井相通。回灌水箱的高度、回灌水量等应以满足需保护的建筑物或构筑物处的地下水位保持或接近原自然地下水位要求为准。回灌水不应从砂井、砂沟中溢出。 （4）治理方法 对于降水而引起的地面沉陷，造成周围建筑物、构筑物、市政设施的有关质量问题，可分别根据工程情况进行处理，可参见本手册12．4．1“地基不均匀下沉引起墙体裂缝”的治理方法。 3 明沟排水不畅 （1）现象 地下水不能通过明沟顺利地排入集水井(坑)，造成地下水降不到设计深度，基坑土含水率高等，影响基坑土方工程的施工。 （2）原因分析 1)排水沟没有随基坑土的挖深而加深。 2)排水沟的深度和宽度不够，或排水沟没有一定的坡度，使水不能顺利地流向集水井(坑)。 3)基坑面积大，排水沟设置少。 4)施工操作疏忽，泥土将排水沟堵塞，水流不通。 （3）预防措施 1)基坑周围设置排水井(坑)和排水沟，应距坡脚有足够的距离，一般不应小于- 318 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 30nun；与基础外边线也应有一定的距离，以不影响基坑施工。 2)排水沟和集水井(坑)应与基坑(槽)的开挖水平施工长度同步进行。 3)排水沟一般宜挖成梯形，宽度等于或大于0．4m，深度为0．4～0．6m，排水沟应有0．1％～0．5％的坡度，使水流不致阻滞而淤塞。 4)安排专人及时清理排水沟内的淤泥。 5)基坑面积大时，可在基坑内控盲沟将水引至基坑周围的排水沟，加快地下水的排泄。 （4）治理方法 由于边坡塌方造成排水沟损坏，可挖去塌方土，在边坡叠放装土草袋，使边坡稳定，再重新开挖排水沟。 4 集水井(坑〕排水不畅或失效 （1）现象 集水井(坑)内水排不出，影响排水沟的水流入集水井(坑)，造成基坑降水效果差。 （2）原因分析 1)选择的拍水泵不能满足集水井(坑)排水的需要，使水不能迅速排出。 2)集水并(坑)布置距离大大，不能满足地下水涌入量的需要。 3)集水井(坑)深度和大小不能满足抽水的要求，或构造不合理，如滤水层选择错误、井壁处理不好，造成塌土使水泵不能抽水。 （3）预防措施 1)集水井(坑)直径应大于0．5m，深度为1m，布置在基坑四周，一般每隔20～40m 设置一个。 2)水泵型号和数量应根据涌水量选择。隔膜式水泵、潜水泵适用于涌水量Q＜20m3/h基坑的降水；隔膜式和离心式水泵、潜水泵适用于涌水量Q=20～60m3/h：当Q＞60m3/h 时用离心式水泵。 3)集水井(坑)井壁四周要采取防止井壁塌方的措施，并且要有滤水层；护壁可用竹篱笆、竹箩筐、铁皮桶等，滤水层可用块石、卵石等，使水能渗进集水井(坑)。 4)经常派人清理集水井(坑)，将井内的淤泥及垃圾清理干净；并指定专人对每个集水井(坑)进行观察，发现有一定量的积水立即开泵抽水。 5 真空度失常 - 319 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （1）现象 1)真空度很小，真空表指针剧烈抖动，抽水量很少。 2)真空度异常大，但抽不出水。 3)地下水位降不下去，基坑边坡失稳，有流砂现象。 （2）原因分析 1)井点设备安装不严密，管路系统大量漏气。 2)抽水机组零部件磨损或发生故障。 3)井点滤网、滤管、集水总管和滤清器被泥砂淤塞，或砂滤层含泥量过大等，以致抽水机组上的真空表指针读数异常大，但抽不出地下水。 4)井点设备选择不当，或井点滤管理设的位置和标高不当，处于渗透系数较小的土层中。 （3）预防措施 1)井点管路安装必须严密。 2)抽水机组安装前必须全面保养，空运转时真空度应大于60kPa。 3)轻型井点系统应按一定程序施工，通常是： 挖井点沟槽，铺设集水总管。为充分利用泵的抽水能力，集水总管标高要尽量接近地下水位，并宜沿抽水水流方向有0．25～0．5％的上仰坡度。 冲井点孔。冲孔时冲管应垂直插入士中，井子L 冲成后，要立即拔出冲管，插入井点管，立即在井点管与于L 壁之间迅速填灌砂滤层，防止孔壁塌土，砂滤层宜选用于净的0．4～0．6mm 的中粗砂，灌填要均匀，砂滤层的灌填质量是保证井点管顺利插入的关键。滤料填至地面以下1．0～2．0m，上面用粘土封口，以防漏气。井点管插好后与集水总管相连接。 安装抽水机组，并同集水总管相连接。 进行试抽和洗井，检查合格后交付使用。 4)轻型井点系统的全部管路，在安装的均应将管内铁锈、淤泥等杂物除净。井点滤管在运输、装卸和堆放时，应防止滤网损坏；下入并点孔前，必须对滤管逐根检查，检查标准为：过滤管长1．2～2m，孔隙率15％，外包1～2 层60～80 目尼龙网或铜丝网。井点冲孔深度应比滤管底端深0．5m 以上，冲孔直径府不小于0．3m。单根井点坦设后要检查它的渗水能力。一套井点埋设后要及时试抽洗井，全面检查管路接头安装质量、- 320 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 井点出水状况和抽水机组运转情况，发现漏气和“死井”等问题，应立即处理。 （4）治理方法 1)真空度失常而又一时不易辨别出现问题的具体部位时，可先将集水总管和抽水机组之间的阀门关闭。如果真空度仍然很小，属于抽水机组故障；如果真空度由小突然变大，属于抽水机组以外的管路漏气。 2)集水总管漏气可根据漏气声音逐段检查，在漏气点根据情况或拧紧螺栓，或用白漆加麻丝嵌培缝隙或管子丝扣漏气部位。 3)井点管因淤塞而抽不出水的检查方法有：手摸井点管，冬天不暖，夏天不凉；井管顶端弯头不呈现潮湿；用短钢管一端触在井点管弯头上，另一端俯耳细听，无流水声；通过透明的塑料弯联管察看，不见有水流动；向井点内灌水，水不下渗。基坑未开挖前可用高压水冲洗井点滤管内淤泥砂，必要时拔出井点，洗净井点滤管后重新水冲下沉。 6 水质浑浊 （1）现象 1)抽出的水始终不清，水中含砂量较大。 2)基坑附近地表沉降较大。 （2）原因分析 1)井点滤网破损。 2)井点滤网孔径和砂滤料粒径太大，失去过滤作用，土层中的大量泥砂随地下水被抽出。 3)滤层厚度不足，主要是因为施工质量不好引起，如井孔缩颈、倾斜、弯曲不直、井点管在孔内不居中，造成滤层不连续、厚薄不均匀和局部偏薄等。 （3）预防措施 1)下井点管前必须严格检查滤网，发现破损或包扎不严密，应及时修补。 2)井点滤网和砂滤料应根据土质条件选用。当土层为砂质粉土或粉砂时，一般可选用60 一80 目的滤网，砂滤料可选中粗砂。 3)井点施工应按有关规定执行，详见5．1．1“地下水位降低深度不足”的预防措施(5)。 （4）治理方法 始终抽出水质浑浊的井点，必须停止使用。 - 321 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 7 井点降水局部异常 （1）现象 基坑局部边坡有流砂堆积或出现滑裂险情。 （2）原因分析 1)失稳边坡一侧有大量井点淤塞或真空度太小。 2)基坑附近有河流或临时挖掘的积存有水的深沟，这些水向基坑渗漏补给，使动水压力增高。 3)基坑附近地面因堆料超载或机械振动等，引起地表裂缝和坍陷；如果同时又有地表水向裂缝渗漏。则流砂堆积或滑裂险情将更严重。 （3）预防措施 1)在水源补给较多的一侧，加密井点间距，在基坑开挖期间禁止邻近边坡挖沟积水。 2)基坑附近地面避免堆料超载，并尽量避免机械振动过剧。 （4）治理方法 1)封堵地表裂缝，把地表水引往离基坑较远处；找出水源予以处理，必要时用水泥灌浆等措施填塞地下空洞裂缝。 2)在失稳边坡一侧，增设抽水机组，以分组部分井点管，提高这一段井点的抽汲能力。 3)在有滑裂险情边坡附近卸载，防止险情加剧，造成井点严重位移而产生的恶性循环。 8 喷射井点扬水器失效 （1）现象 1)井点真空度很小，井点内管出水不畅或无力，压差反映不正常。当关闭此井点 时，压力表显示出工作水压力增减，如超过正常情况下预先测定的数值范围，称为压差不正常。 2)扬水器失效的井点附近常有涌水冒砂，局部土层较湿或边坡局部不稳定现象。 （2）原因分析 1)喷嘴被杂物堵塞，当关闭该井点时，压力表指针基本不动或上升很小。 2)喷嘴磨损严重，甚至穿孔漏水，喷嘴夹板焊缝开裂。当关闭该并点时，压力表指- 322 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 针上升很大。 （3）预防措施 1)严格检查扬水器质量，重点是同心度和焊缝质量；组合后，每根井点管应在地面作泵水试验和真空度测定。地面测定的真空度不宜小于93kPa。 2)装配扬水器时要防止工具损伤喷嘴夹板焊缝；井点管和总管内必须除净铁屑、泥砂和焊渣等杂物，并加防护，以防喷嘴堵塞带来后患。 3)防止喷射器损坏，预先应对每根喷射井点进行冲洗，开泵压力要小，以后逐步开足。 4)工作水要保持清洁，井点全面试拍两天后，应更换清水，以后视水质浑浊程度定期更换清水；工作压力要调节适当，能满足降水要求即可，以减轻喷嘴磨耗程度。 （4）治理方法 1)喷嘴堵塞时，应迅速将培塞物排除，通常是先天闭该井点，松开管卡，将内管上提少许，敲击内管，使堵塞物振落到下部的沉淀管。如果堵塞物卡得过紧，振落不下，则可将内管全部拔出，排除堵塞物。 2)喷嘴夹板焊缝开裂或磨损、穿孔漏水时，则应将内管全部拔出，更换喷嘴。 9 喷射井点井点堵塞 （1）现象 1)工作水压力正常，但井点真空度超过附近正常井点较多。 2)向被堵塞的并点内管中灌水，水渗不下去。 3)如邻近同时有几根井点堵塞，则附近基坑边坡土体潮湿，甚至出现边坡不稳或流砂现象。 （2）原因分析 1)井点管四周填砂滤料后，未及时进行单井试抽，致使井管内泥砂沉淀下来，把滤管内的芯管吸口淤塞。 2)井点滤管埋设位置和标高不当，处于不透水粘土层中。 3)冲孔下井点过程中，孔壁坍塌或缩孔，或土层中遇硬粘土夹层，而在冲孔时未处理，致使滤网四周不能形成良好的砂滤层，使滤网被淤泥堵塞。 （3）预防措施 1)喷射井点宜按下列程序施工： - 323 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 安装水泵设备(包括循环水池或水箱)及泵的进出管路，必要时搭临时泵房；铺进水总管和回水总管，挖井点坑和排泥沟；沉没井点管，灌填砂滤料，接通进水总管，单井及时试抽；全部井点沉设完毕后，立即把各根井点接通回水总管，进行全面试抽，合格后交付使用。 2)在成层土层中，井点滤管一般应设在透水层较大的土层中，必要时可扩大砂滤层直径，适当延深冲孔深度或增设砂井。 3)冲孔应垂直，孔径应不小于4Dcm，孔深应大于井点底端1m 以上。拔冲管时应失将高压水阀门关闭，防止把已成孔壁冲坍。对土层中的硬粘上夹层部位，应使冲管反复上下冲孔和不断旋转冲管，使夹层的孔径扩大到设计要求。 4)单井试抽时排出的挥浊水不可回入回水总管。试抽开始时水质挥，而后变情是属于正常现象，水质变清后连续试抽不宜小于lh，以提高砂滤层及其附近土层的渗水能力。 （4）治理方法 1)当滤管内被泥砂淤积时，可先提起井点管少许，通过井点内外管之间环形空间进水冲孔，由内管排水；或反之，通过内管进水，由环形空间排水，使反冲的压力水把淤积的泥砂冲散成浑水排出。 2)当淤泥堵塞滤网或砂滤届时，可通过问并点内管压水，使高压水带动泥浆从井点孔滤层翻出地面，翻孔时间约1h；停止压水后，悬浮的砂滤料逐渐沉积在井点滤管周围，重新组成滤层。 3)如果滤管理设深度不当，应根据具体情况增设砂井，提高成层土层垂直渗透能力， 4)或在透水性较好的含水层中另设井点滤管，或拔出井管重新埋设。 水能力。 - 324 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 8 地基基础勘探 天然地基施工勘探 一般规定 天然地基基础勘探的条件：在地下基础工程施工中，现场施工机械提供的地质结构层和已有的地质资料不相符或土质与地质资料有较大差别时要进行地基施工勘探；主要勘探内容有： 1 由于地质情况不相符，判明建筑施工场地内有无影响工程稳定性的不良地质现象；判明不符合地质资料提供情况的场地土类型。 2 查明不符合地质资料的地层结构、均匀性，尤其应查明基础下软弱地层和坚硬地层的分布，以及各层地基土性质。 3 如有必要对地下水进行复核勘探。 4 地质勘探解决桩类、地下连续墙、板式、独立、带形基础、基坑支护类结构施工和结构的安全问题。 5 在开挖基坑（槽）时发现土质、土层结构与勘察资料不符； 6 施工中边坡失稳，需查明原因，进行观察处理； 7 施工中，地基土受扰动，需查明其性状及工程性质； 8 为地基处理，需进一步提供勘察资料； 9 施工勘探应针对发现地基土工程问题布置工作量，勘探方法可根据具体情况选用施工验槽、钻探取样和原位测试等。 地基基础工程勘察分级： 根据施工场地工程规模和特征，地基情况对施工和结构造成的影响，可分为三个工程重要性等级： 1 一级工程：重要工程，后果很严重； 2 二级工程：一般工程，后果严重； 3 三级工程：次要工程，后果不严重。 根据场地的复杂程度，可按下列规定分为三个场地等级： 1 符合下列条件之一者为一级场地(复杂场地)： （1）对建筑抗震危险的地段； - 325 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （2）不良地质作用强烈发育； （3）地质环境已经或可能受到强烈破坏； （4）地形地貌复杂； （5）有影响工程的多层地下水，岩溶裂隙水或其他水文地质条件复杂情况。 2 符合下列条件之一者为二级场地(中等复杂场地)： （1）对建筑抗震不利的地段； （2）不良地质作用一般发育； （3）地质环境已经或可能受到一般破坏； （4）地形地貌较复杂； （5）基础位于地下水位以下的场地。 3 符合下列条件者为三级场地(简单场地)： （1）抗震设防烈度等于或小于6 度，或对建筑抗震有利的地段； （2）不良地质作用不发育； （3）地质环境基本未受破坏； （4）地形地貌简单； （5）地下水对工程无影响。 注：1．从一级开始，向二级、三级推定，以最先满足的为准； 2． 对建筑抗震有利、不利和危险地段的划分，应按现行国家标准《建筑抗震设计规范》(GB 50011)的规定确定。 根据地基的复杂程度，可按下列规定分为三个地基等级： 1 符合下列条件之一者为一级地基(复杂地基)： （1）地基土种类多，很不均匀，性质变化大，需特殊处理； （2）严重湿陷、膨胀、盐渍、污染的特殊性岩土，以及其他情况复杂，需作专门处理的地基土。 2 符合下列条件之一者为二级地基(中等复杂地基)： （1）地基土种类较多，不均匀，性质变化较大； （2）除本条第1 款规定以外的特殊性地基土。 3 符合下列条件者为三级地基(简单地基)： （1）地基土种类单一，均匀，性质变化不大； - 326 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （2）无特殊性地基土。 根据工程重要性等级、场地复杂程度等级和地基复杂程度等级，可按下列条件划分地基土工程勘探等级。 甲级 在工程重要性、场地复杂程度和地基复杂程度等级中，有一项或多项为一级； 乙级 除勘探等级为甲级和丙级以外的勘察项目； 丙级 工程重要性、场地复杂程度和地基复杂程度等级均为三级。 注：建筑在岩质地基上的一级工程，当场地复杂程度等级和地基复杂程度等级均为三级时，地基土工程勘探等级可定为乙级。 土的分类和鉴定 1 粒径大于2mm 的颗粒质量超过总质量50%的土，应定名为碎石土，并按表-1 进一步分类； 碎石的分类 表-1 土的名称 颗粒状 颗粒级配 漂石 圆形及亚圆形为主 粒径大于200mm的颗粒质量超过总质量50% 块石 棱角形为主 卵石 圆形及亚圆形为主 粒径大于20mm的颗粒质量超过总质量50% 碎石 棱角形为主 圆砾 圆形及亚圆形为主 粒径大于2mm的颗粒质量超过总质量50% 角砾 棱角形为主 2 粒径大于2mm 的颗粒质量不超过总质量的50%，粒径大于 的颗粒质量超过总质量50%的土，应定名为砂土，并按表-2进一步分类； 砂土的分类 表-2 土的名称 颗粒级配 砾砂 粒径大于2mm的颗粒质量占总质量25%~50% 粗砂 粒径大于的颗粒质量占总质量50% 中砂 粒径大于的颗粒质量占总质量50% 细砂 粒径大于的颗粒质量占总质量85% 粉砂 粒径大于的颗粒质量占总质量50% 3 粒径大于 的颗粒质量不超过总质量的50%，且塑性指数等于或小于10的土，应定名为粉土； 4 塑性指数大于10 的土应定名为粘性土；粘性土应根据塑性指数分为粉质粘土和粘土。塑性指数大于10，且小于或等于17 的土，应定名为粉质粘土；塑性指数大于17 的- 327 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 土应定名为粘土。 注：塑性指数应由相应于76g 圆锥仪沉入土中深度为10mm 时测定的液限计算而得。 基槽开挖后，应检验下列内容。 1 核对基坑的位置、平面尺寸、坑底标高； 2 核对基坑土质和地下水情况； 3 空穴、古墓、古井、防空掩体及地下埋设物的位置、深度、性状。 在进行直接观察时，可用袖珍式贯入仪作为辅助手段。 遇到下列情况之一时，应在基坑底普遍进行轻型动力触探； 1 持力层明显不均匀； 2 浅部有软弱下卧层； 3 有浅埋的坑穴、古墓、古井等，直接观察难以发现时； 4 勘察报告或设计文件规定应进行轻型动力触探时。 采用轻型动力触探进行基槽检验时，检验深度及间距按表-1执行； 轻型动力触探检验深度及间距表(m) 表-1 排列方式 基槽宽度 检验深度 检验间距 中心一排 ＜ 两排错开～视地层 ～ 梅花型 ＞复杂情况定 遇下列情况之一时，可不进行轻型动力触探； 1 基坑不深处有承压水层，触探可造成冒水涌砂时； 2 持力层为砾石层或卵石层，且其厚度符合设计要求时。 深基础施工勘探 一般规定 深基础施工勘探应根据建筑物荷载、功能特点、结构类型、基础形式、埋置深度和设计规定变形限制要求的基础上进行，深基坑勘探主要工作内容应符合下列规定： 1 查明场地和地基的稳定性、地层结构、持力层和下卧层的工程特性、土的历史和地下水条件以及不良地质作用等； 2 深基础勘探提供施工所需的地基土参数，确定地基施工工艺方案，预测地基施工变形性状和可靠度 - 328 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3 设基础勘探提出地基基础、基坑支护、工程降水和地基处理设计与施工方案的建议； 4 深基础勘探提出对建筑物有影响的不良地质作用的防治方案建议； 5 对于抗震设防烈度等于或大于6 度的场地，深基坑勘探应进行施工场地与地基的地震效应评价。 深基础详细勘察应符合施工图设计的要求；场地条件复杂或有特殊要求的工程，应进行施工勘察。建筑物平面布置已经确定，且场地或其附近已有岩土工程资料时，深基础可根据实际情况，根据施工要求进行勘探。 深基础施工勘探应对深基坑施工安全和基坑边坡稳定性做出评价，并进行下列主要工作： 1 搜集新建工程的有关文件、工程地质和岩土工程资料以及工程场地范围的地形图； 2 深基础勘探应查明场地不良地质作用、分布、规模、发展趋势，并对深基础施工场地的稳定性做出评价； 3 季节性冻土地区，应调查场地土的标准冻结深度； 4 高层建筑深基础勘探时，应对可能采取的地基施工工艺、基坑开挖与支护、工程降水方案进行初步分析评价。 深基础勘探时当遇下列情形之一时，应适当增减勘探孔深度： 1 当勘探孔的地面标高与预计整平地面标高相差较大时，应按其差值调整勘探孔深度； 2 在预定深度内有厚度较大，且分布均匀的坚实土层(如碎石土、密实砂、老沉积土等)时，除控制性勘探孔应达到规定深度外，一般性勘探孔的深度可适当减小； 3 当预定深度内有软弱土层时，勘探孔深度应适当增加，部分控制性勘探孔应穿透软弱土层或达到预计控制深度； 4 对重型工业建筑应根据结构特点和荷载条件适当增加勘探孔深度。 深基础工程施工需要时，深基坑勘探应论证地基土和地下水在建筑施工期间可能产生的变化及其对工程和环境的影响，提出防治方案的建议。 建筑范围内的主要受力层或有影响的下卧层起伏较大时，施工勘探应加密勘探点，查明其变化；提供施工依据。重大设备基础、重大的动力机器基础和高耸构筑物，深基础勘探根据场地情况和施工需要布置。 深基础基坑或基槽开挖后，地基土条件与勘察资料不符或发现必须查明的异常情况时，进行施工勘探；在工程施工或使用期间，当地基土、边坡体、地下水等发生未曾- 329 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 估计到的变化时，对工程和环境的影响进行分析评价。 深基础施工勘察要点 1 当预制打入桩、静力压桩或锤击沉管灌注桩的入土深度与勘察资料不符或对桩端下卧层有怀疑时，应核查桩端下主要受力层范围内的标准贯入击数和岩土工程性质。 2 在单柱单桩的大直径桩施工中，如发现地层变化异常或怀疑持力层可能存在破碎带或溶洞等情况时，应对其分布、性质、程度进行核查，评价其对工程安全的影响程度。 3 人工挖孔混凝土灌注桩应逐孔进行持力层岩土性质的描述及鉴别，当发现与勘察资料不符时，应对异常之处进行施工勘察，重新评价，并提供处理的技术措施。 地基处理工程勘探 地基处理的工程勘探应满足下列要求： 1 针对可能采用的地基处理方案，提供地基处理设计和施工所需的地基土特性参数； 2 预测所选地基处理方法对环境和邻近建筑物的影响； 3 提出地基处理方案的建议； 4 当场地条件复杂且缺乏成功经验时，应在施工现场对拟选方案进行试验或对比试验，检验方案的设计参数和处理效果； 5 在地基处理施工期间，应进行施工质量和施工对周围环境和邻近工程设施影响的监测。 换填垫层法地基处理工程勘探宜包括下列内容： 1 查明待换填的不良土层的分布范围和埋深； 2 测定换填材料的最优含水量、最大干密度； 3 评定垫层以下软弱下卧层的承载力和抗滑稳定性，估算建筑物的沉降； 4 评定换填材料对地下水的环境影响； 5 对换填施工过程应注意的事项提出建议； 6 对换填垫层的质量进行检验或现场试验。 预压法底地基土工程勘探宜包括下列内容； 1 查明土的成层条件，水平和垂直方向的分布，排水层和夹砂层的埋深和厚度，地下水的补给和排泄条件等； 2 提供待处理软土的先期固结压力、压缩性参数、固结特性参数和抗剪强度指标、软- 330 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 土在预压过程中强度的增长规律；预估预压荷载的分级和大小、加荷速率、预压时间、强度的可能增长和可能的沉降； 3 对重要工程，建议选择代表性试验区进行预压试验；采用室内试验、原位测试、变形和孔压的现场监测等手段，推算软土的固结系数、固结度与时间的关系和最终沉降量，为预压处理为施工提供可靠依据； 4 检验预压处理效果，必要时进行现场载荷试验。 强夯法的地基处理工程勘探宜包括下列内容： 1 查明强夯影响深度范围内土层的组成、分布、强度、压缩性、透水性和地下水条件； 2 查明施工场地和周围受影响范围内的地下管线和构筑物的位置、标高；查明有无对振动敏感的设施，是否需在强夯施工期间进行监测； 3 根据强夯设计，选择代表性试验区进行试夯，采用室内试验、原位测试、现场监测等手段，查明强夯有效加固深度，夯击能量、夯击遍数与夯沉量的关系，夯坑周围地面的振动和地面隆起，土中孔隙水压力的增长和消散规律。 桩土复合地基处理工程勘探宜包括下列内容： 1 查明暗塘、暗浜、暗沟、洞穴等的分布和埋深； 2 查明土的组成、分布和物理力学性质，软弱土的厚度和埋深，可作为桩基持力层的相对硬层的埋深； 3 预估成桩施工可能性（有无地下障碍、地下洞穴、地下管线、电缆等）和成桩工艺对周围土体、邻近建筑、工程设施和环境的影响（噪声、振动、侧向挤土、地面沉陷或隆起等)，桩体与水土间的相互作用（地下水对桩材的腐蚀性，桩材对周围水土环境的污染等）； 4 评定桩间土承载力，预估单桩承载力和复合地基承载力； 5 评定桩间土、桩身、复合地基、桩端以下变形计算深度范围内土层的压缩性，若需要时估算复合地基的沉降量； 6 对需验算复合地基稳定性的工程，提供桩间土、桩身的抗剪强度； 7 任务需要时应根据桩土复合地基的设计，进行桩间土，单桩和复合地基载荷试验，检验复合地基承载力。 注浆法地基处理工程勘探宜包括下列内容： 1 查明土的级配、孔隙性或岩石的裂隙宽度和分布规律，岩土渗透性，地下水埋深、- 331 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 流向和流速，地基土的化学成分和有机质含量；地基土的渗透性宜通过现场试验测定； 2 根据地基性质和工程要求选择浆液和注浆方法(渗透注浆、劈裂注浆、压密注浆等)，根据地区经验或通过现场试验确定浆液浓度、粘度、压力、凝结时间、有效加固半径或范围，评定加固后地基的承载力、压缩性、稳定性或抗渗性； 3 在加固施工过程中对地面、既有建筑物和地下管线等进行跟踪变形观测，以控制灌注顺序、注浆压力、注浆速率等； 4 通过开挖、室内试验、动力触探或其他原位测试，对注浆加固效果进行检验； 5 注浆加固后，应对建筑物或构筑物进行沉降观测，直至沉降稳定为止，观测时 间不宜少于半年。 地基处理工程施工勘察要点 1 根据地基处理方案，对勘察资料中场地工程地质及水文地质条件进行核查和补充；对详勘阶段遗留问题或地基处理设计中的特殊要求进行有针对性的勘察，提供地基处理所需的岩土工程设计参数，评价现场施工条件及施工对环境的影响。 2 当地基处理施工中发生异常情况时，进行施工勘察，查明原因，为调整、变更设计方案提供岩土工程设计参数，并提供处理的技术措施。 施工勘探报告 一般规定 施工勘探报告基本要求如下： 1 施工勘探目的、要求和任务； 2 施工勘探所采用基础类型及其概略尺寸及有关特殊要求的叙述； 3 应阐明施工场地不良地质现象，分析论证静力条件下场地和地基的稳定性；在抗震设防烈度等于或大于6度的地震区，应对场地土类型、建筑场地类别作出判定，7度或大于7度的强震区，应对断裂错动、液化、震陷等进行分析、论证和判定，对整个场地的适宜性作出明确结论； 4 应阐明施工勘探地层结构和地基土物理力学性质，对地基土的均匀性、强度和变形性状作出定性和定量评价。岩土参数的分析和选定应符合现行规范的规定； 5 应阐明施工场地水文地质条件、地下水埋藏条件和变化幅度，评价其对地基基础、地下室和施工边坡稳定性的影响，提出预防措施； - 332 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 6 施工地基基础方案的论证和分析；天然地基方案应提出持力层和基础埋深的建议，进行承载力、沉降的分析和验算，必要时对倾斜方向和倾斜值作出预测；桩基础工程桩端持力层、桩端土承载力和桩周土摩擦力或单桩承载力和沉桩可能性的分析和建议，必要时应进行桩基沉降分析；其它合适的地基基础方案的分析和论证； 7 高层与低层差异沉降的分析及对相邻建筑影响的分析。 8 基坑开挖边坡稳定性的分析； 9 施工降水的可行性和对建筑物本身及相邻建筑的影响，降水方案； 10 对施工和使用过程中监测检验方案提出建议。 施工勘察报告应包括下列主要内容: 1 工程概况； 2 目的和要求； 3 原因分析； 4 工程安全性评价； 5 处理措施及建议。 - 333 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 混凝土结构工程施工操作手册 - 334 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1 总 则 本手册适用于混凝土结构工程的施工及质量验收，包括部分特种混凝土结构的施工及质量验收。 混凝土结构工程的技术文件对施工质量的要求不得低于现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和本手册的规定。 本标准依据现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）等规范、标准编制。当上述规范标准换版时，应按新版规范规定执行。 混凝土工程施工应根据设计图纸及有关设备技术文件的要求进行，对于混凝土施工所用的材料，应按照设计要求选用，并应符合现行材料标准的规定。 混凝土结构施工标准，除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。 - 335 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2 术 语 混凝土结构 以混凝土为主制成的结构，包括素混凝土结构、钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构等。 现浇结构 系现浇混凝土结构的简称，是在现场支模并整体浇筑而成的混凝土结构。 装配式结构 系装配式混凝土结构的简称，是以预制构件为主要受力构件，经装配、连接而成的混凝土结构。 装配整体式混凝土结构 由预制混凝土构件或部件通过钢筋、连接件或施加预应力加以连接并现场浇筑混凝土而形成整体的结构。 缺陷 建筑工程施工质量中不符合规定要求的检验项或检验点，按其程度可分为严重缺陷和一般缺陷。 严重缺陷 对结构构件的受力性能或安装使用性能有决定性影响的缺陷。 一般缺陷 对结构构件的受力性能或安装使用性能无决定性影响的缺陷。 施工缝 在混凝土浇筑过程中，因设计要求或施工需要分段浇筑而在先、后浇筑的混凝土之间所形成的接缝。 结构性能检验 针对结构构件的承载力、挠度、裂缝控制性能等各项指标所进行的检验。 - 336 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3 基本规定 混凝土结构施工应按本标准执行。 混凝土结构工程施工时的安全防护、环境保护必须符合国家和地方有关法律、法规和本企业《职业安全和健康管理体系》、《环境管理体系》文件的规定。 混凝土结构子分部工程可根据结构的施工方法分为两类：现浇混凝土结构子分部工程和装配式混凝土结构子分部工程；根据结构的分类，还可以分为钢筋混凝土结构子分部工程和预应力混凝土结构子分部工程等。 混凝土结构子分部工程可划分为模板、钢筋、预应力、混凝土、现浇结构和装配式结构等分项工程。 各分项工程可根据与施工方式相一致且便于控制施工质量的原则，按工作班、楼层、结构缝或施工段划分为若干检验批。 混凝土结构子分部工程的质量验收，应在钢筋、预应力、混凝土、现浇结构或装配式结构等相关分项工程验收合格的基础上，进行质量控制资料检查及观感质量验收，并应对涉及结构安全的材料、试件、施工工艺和结构的重要部位进行见证检测或结构实体检验。 分项工程的质量验收应在所含检验批验收合格的基础上，进行质量验收记录检查。 检验批的质量验收应包括如下内容： 实物检查，按下列方式进行： 对原材料、构配件和器具等产品的进场复验，应按进场的批次和产品的抽样检验方案执行。 对混凝土强度、预制构件、结构性能等，应按国家现行有关标准和本标准规定的抽样检验方案执行。 对采用计数检验的项目，应按抽查总点数的合格点率进行检查。 资料检查，包括原材料、构配件和器具等的产品合格证（中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告等）及进场复验报告、施工过程中重要工序的自检与交接检验记录、抽样检验报告、见证检测报告、隐蔽工程验收记录等。 检验批合格质量应符合下列规定： 主控项目的质量经抽样检验合格。 - 337 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 一般项目的质量经抽样检验合格；当采用计数检验时，除有专门要求外，一般项目的合格点率应达到80%及以上，且不得有严重缺陷。 具有完整的施工操作依据和质量验收记录。 对验收合格的检验批，宜做出合格标志。 - 338 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 4 模板分项 一般规定 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重、侧压力以及施工荷载。 模板及其支架应能够保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；构件简单、装拆方便，便于钢筋的绑扎安装和混凝土的浇筑、养护等要求；模板接缝不应漏浆。 组合钢模板、大模板等的设计制作尚应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》GB50214-2001《大模板多层住宅结构设计与施工规程》GJG20-84 的相应规定。 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。 模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，不宜采用油质类等影响结构或者妨碍装饰工程施工的隔离剂。严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接槎处。 施工准备 技术准备 1 根据结构施工图、施工现场条件编制模板工程施工组织设计或施工方案。 2 根据模板工程施工组织设计或施工方案确定的模板种类，绘制模板加工图和各部位模板安装图。 3 编制模板工程施工技术交底，并在施工前向参加施工的班组进行交底。 材料准备 1 木料，竹、木胶合板。 （1）木料：木方常用规格一般有50mm×100mm，100mm×100mm，70mm×150mm等。 （2）竹、木胶合板：一般采用覆塑竹胶板或覆塑木胶合板，常用规格为1220mm×2440mm，厚度有12mm、15mm、18mm三种。 2 模壳。 - 339 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 根据工程结构形式、荷载大小等条件及工程需要的规格，准备模壳。 3 压型钢板模板。 4 模板隔离剂。 5 支撑系统：门式、扣件、碗扣式钢管脚手架，各种定型桁架、支柱等。 6 其他：托具、卡具、螺栓、拉杆、柱箍、12~16 号钢丝、圆钉（钉长应为木板厚度的~ 倍）等。 主要机具 1 机械设备：塔吊、汽车吊等垂直运输机械，手电钻、砂轮切割机、圆锯机、平刨、压刨以及电焊设备等。 2 主要工具：手锯、钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、起钉器、经纬仪、水平仪、塔尺等。 作业条件 1 地面已整平夯实，垫层混凝土或混凝土结构的强度已达到规定值，足够承载模板重量。 2 模板、连接件及支承工具已经备齐。 3 已根据图纸要求放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。柱、墙模板底边水泥砂浆找平层已抹好，校正柱子模板的地锚已预埋。 4 墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，钢筋保护层垫块已绑好，并办完隐蔽工程验收手续。 5 各施工缝接槎处混凝土已处理并清理干净。注意，墙柱施工缝剔凿时要严格按墙柱外边线剔凿，不得超出外边线。 6 模板采取预拼装时，应事先做好模板预拼装的准备，如平整夯实预拼装场地或支设操作平台等。 7 作业需要的脚手架已搭设完毕。 8 已根据模板方案、图纸要求和工艺标准向班组进行了安全、技术交底。 施工工艺流程 基础模板 常见的基础形式有：柱下独立基础（包括独立承台、阶梯形独立基础、预制柱下杯- 340 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 形基础等），筏式基础（包括有梁式和无梁式），条形基础（包括梁式承台等）。 工艺流程：抄平、放线（弹线）→模板加工或预拼装→模板安装（杯口芯模安装）→校正加固。 柱模板 工艺流程：弹线→找平、定位→加工或预拼装柱模→安装柱模（柱箍）→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→检查验收。 梁模板 工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺梁底模板→拉线找平（起拱）→绑扎钢筋→封侧模。 墙模板 工艺流程：找平、定位→组装墙模→安装龙骨、穿墙螺栓→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→墙模预检。 楼板模板 工艺流程：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→楼板模板预检 楼梯模板 工艺流程：弹控制线→支架搭设→铺底模（含外帮板）→钢筋绑扎→楼梯踏步模板→模板检查验收。 密肋楼板模壳 工艺流程：抄平放线→立支柱、安装水平拉杆→框架梁支模→在梁侧模板上分出模壳位置线→安装支托角钢（或桁架梁）→排放模壳一堵气孔→刷脱模剂→用胶带堵缝。 压型钢板模板 工艺流程：抄平放线→压型钢板模板按轴线、房间位置吊装就位在钢梁或支承龙骨上→拆捆、人工铺设→校正→板端与钢梁点焊固定或与支承龙骨钉牢→支设模板临时支撑（用于混凝土梁）→模板纵向搭接点焊连接→焊接栓钉→清理模板表面→检查验收。 操作要点 基础模板 1 施工要点 （1）抄平、放线：将控制模板标高的水平控制点引测至基坑（槽）壁上或已安装- 341 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 好的柱或墙的竖向钢筋上；在混凝土垫层上弹出轴线和基础外边线。 （2）当基础模板采用竹（木）胶合板模板或木模板时，应先根据基础尺寸下料加工成型，木模板内侧应刨光。 （3）施工注意事项：模板支撑于土壁时，必须将松土清理修平，并加设垫板；为了保证基础宽度，防止两侧模板位移，宜在两侧模板间相隔一定距离加设临时木条支撑，浇筑混凝土时拆除。 柱模板 1 施工要点 （1）当柱采用木板或竹（木）胶合板作柱模板时，应预先加工成型。 （2）安装柱模板时，应先在基础面（或楼面）上弹出柱轴线及边线，按照边线位置钉好压脚定位板再安装柱模板，校正好垂直度及柱顶对角线后，在柱模之间用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。 （3）柱箍：应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择。柱截面较大（边长大于700mm）时应在柱中设置对拉螺栓，对拉螺栓的直径、间距由计算确定。 （4）柱模板安装时应留置清扫口，浇筑混凝土前将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理检查验收手续。 （5）柱模板安装注意事项： 1）柱模安装完毕与邻柱群体固定前，要复查柱模板垂直度、位置、对角线偏差以及支撑、连接件稳定情况，合格后再固定。柱高在4m以上时，一般应四面支撑，柱高超过6m时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。 2）对高度大的柱，宜在适当部位留浇灌和振捣口，以便于操作。 梁模板 1 施工要点 （1）支撑架搭设 1）梁下支撑架可采用扣件式钢管脚手架、碗扣式钢管脚手架、门式钢管脚手架或定型可调钢支撑搭设。 2）采用扣件式钢管脚手架作模板支撑架时，立杆间距应经计算确定。立杆接长宜采用对接（使用对拉扣件），高度调整宜采用可调底座或可调顶托，可调底座或可调顶托插入钢管的最小长度应大于150mm。 - 342 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 支撑架的构架必须按确保整体稳定的要求设置整体性拉结杆件，立杆全高范围内应至少有两道双向水平拉结杆；底水平杆（扫地杆）宜贴近楼地面（小于300mm）；水平杆的步距（上下水平杆间距）不宜大于1500mm；梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体；模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m 的模板支架，其两端与中间每隔4m立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；剪刀撑的构造应符合下列规定： 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间，水平剪刀撑与水平杆的倾角宜为45°。 3）采用门式钢管脚手架搭设模板支架时，其搭设要求应符合现行国家标准《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128—2000的规定，大于5KN 的集中荷载的作用点应避开门架横梁的中部1/3 架宽范围，或采用加设斜撑、双榀门架重叠交错布置等可靠措施。 4）底层支架应支承在平整坚实的地面上，并在底部加木垫板或混凝土垫块，确保支架在混凝土浇筑过程中不会发生下沉。 （2）梁底模铺设：按设计标高拉线调整支架立柱标高，然后安装梁底模板。当梁的跨度大于等于4m 时，应按设计要求起拱。如设计无要求时，跨中起拱高度为梁跨度的%～%。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 （3）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。当梁高超过70mm 时，应设置对拉螺栓坚固。 墙模板 1 施工要点 （1）墙模板安装前，应先在基础或地面上弹出墙的中线及边线，按位置线安装门窗洞口模板，下木砖或预埋件，根据边线先立一侧模板，待钢筋绑扎完毕后，再立另一侧模板。面板与板之间的拼缝宜用双面胶带密封。 （2）模板安装：墙模板面板宜预先拼成大块模板。为了防止浇筑混凝土时胀模，应用对拉螺栓固定两侧模板。对拉螺栓宜用φ12～25mm钢筋制作，间距根据计算确定。 楼板模板 1 施工要点 （1）模板安装： - 343 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1）采用竹（木）胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大小龙骨跨度均需根据楼板厚度和所采用的施工方法，经计算确定。 2）模板的接缝应严密不漏浆，当不能满足拼缝要求时，应用橡皮条、海绵条嵌缝，以免漏浆。 （2）注意事项： 底层地面应夯实，底层和楼层立柱均应垫通长脚手板。采用多层支架时，上下层立柱应在同一竖向中心线上。 楼梯模板 1 施工要点 楼梯段模板： （1）施工前应根据设计图纸放大样或通过计算，配制出楼梯外帮板（或梁式楼梯的斜梁侧模板）、反三角模板、踏步侧模板等。 （2）楼梯段模板支架可采用方木、钢管或定型支柱等作立柱。立柱应与地面垂直，斜向撑杆与梯段基本垂直并与立柱固定。 密肋楼板模壳 1 施工要点 （1）支撑系统安装： 1）钢支柱的基底应平整坚固，柱底垫通长垫木，楔子楔紧，并用钉子固定。 2）支柱的平面布置应设在模壳的四角点支撑上，对于大规格的模壳，主龙骨支柱可适当加密。 3）按照设计标高调整支柱高度，支柱高度超过时，每隔2m设置纵横水平拉杆一道；当采用碗扣架时应每隔设置水平拉杆一道，以增加支柱稳定性并可作为操作架子。 4）用螺栓将龙骨托座（或柱头板）安装在支柱顶板上。 5）龙骨放置在托座上，找平调直后安装□50×5角钢（或将桁架梁两端之舌头挂于柱头板上），安装龙骨或桁架梁时应拉通线控制，以保证间距准确。 6）模壳的施工荷载宜控制在25～30KN/m2。 （2）模壳安装： - 344 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1）模壳排列原则：在一个柱网内，由中间向两边排列，边肋不能使用模壳时，用木模板嵌补。 2）安装主龙骨时要拉通线，间距要准确，做到横平竖直，根据已分好的模壳线，将模壳依次排放在主龙骨两侧角钢上（或桁架梁的翼缘上）。 3）相邻模壳之间接缝处用胶带将缝隙粘贴封严，防止漏浆，采用气动拆模时，气嘴应先封闭，用约50mm×50mm的胶布粘贴（作为预检项目检查），浇筑混凝土时应设专人看管。 4）模壳安装好以后应再涂刷一遍脱模剂。 压型钢板模板 1 压型钢板模板为永久性模板，是采用镀锌或经防腐处理的薄钢板，经冷轧成具有梯波形截面的槽型钢板，多用于钢结构工程的楼板模板，也用于混凝土结构或型钢组合结构的楼板模板。压型钢板模板按其结构功能分为组合式和非组合式两种：组合式即起到模板的作用又作为现浇楼板底面的受拉钢筋，不但在施工阶段承受施工荷载和现浇层自重，在使用阶段还承受使用荷载；非组合式只作为模板功能，只承受施工荷载和现浇层自重，不承受使用阶段荷载。 2 施工要点 （1）压型钢板模板施工前应做好以下准备工作： 1）核对压型钢板模板的型号、规格和数量是否符合设计要求，检查是否有变形、翘曲、压扁、裂痕和锈蚀等缺陷，否则需经处理后方可使用。 2）绘制压型钢板平面布置图，并按照平面布置图在钢梁或其他支承结构上标注出安装位置和模板型号。 3）与梁、柱交接处及预留孔洞处的异型模板，应事先放出大样，按大样进行切割。 4）做好压型钢板模板的封端工作。 5）按轴线或房间所需的压型钢板模板和安装顺序配套码垛堆放，以便于吊装。 6）准备好临时支撑工具。直接支承压型钢板模板的龙骨宜采用木龙骨。 7）对组合式压型钢板模板，在安装前应制定栓钉施焊工艺。 （2）压型钢板模板安装： 1）压型钢板模板在等截面钢梁上铺设时，应从一端向另一端铺设；在变截面钢梁上铺设时，应由梁中间向两端铺设。 - 345 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2）铺设时相邻跨模板端头的槽口应对齐贯通。 3）模板应随铺设、随校正、随点焊或与木龙骨钉牢（混凝土结构），以防止松动、滑脱。 4）模板与钢梁的搭接支承长度不得少于50mm，焊点直径当设计无要求时，一般为12mm焊点间距一般为200mm～300mm。 5）连续板支座处两模板板端搭接长度均不少于50mm，先点焊成整体，再与钢梁进行栓钉焊接锚固。如为非组合式，先在搭接处将模板钻φ8孔，间距200mm～300mm，再从孔中与钢梁满焊固定。 6）压型钢板模板底部应按模板在施工阶段变形量控制要求，设置临时支撑和木龙骨。木龙骨应垂直于模板跨度方向设置，模板搭接处和混凝土结构梁的端部均应设置木龙骨，端部不允许有悬臂现象。 7）楼板周边的封沿板与钢梁可采用点焊连接，焊点直径为10～12mm，焊点间距为200mm～300mm。并在封沿板上口加焊φ6钢筋拉结，间距亦为200mm～300mm，以增强封沿板的侧向刚度。 8）组合式模板与钢梁栓钉焊接时，栓钉的规格、型号和焊接位置，应按设计要求确定。但穿透模板焊接在钢梁上的栓钉，直径不得大于19mm，焊后栓钉高度应为板波高加30mm。焊前应先弹出栓钉位置线，并将模板和钢梁焊点处的表面用砂轮打磨处理，清除油污、锈蚀和镀锌层。施焊前，应进行焊接试验，即按规定的参数焊在试件钢板上两个栓钉，冷却后做弯曲45°和敲击试验，检查是否出裂缝和损坏。如其中有一个出现裂缝和损坏，应重新调整焊接工艺，重新做试验，直到检验合格后方可正式施焊。 模板的拆除 1 拆模顺序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；肋形楼盖应先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。 2 施工要点 （1）柱、墙、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；墙模板必须待混凝土强度达到以上时，方可拆除。 3 竹、木胶合模板拆除 （1）梁和圈梁侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除；- 346 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 如圈梁在拆模后接着砌筑砖墙时，则圈梁混凝土应达到设计强度等级的方可拆除。 （2）多层楼板支柱的拆除：当上层楼盖正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除；再下一层楼板的模板和支柱应视新浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度通过计算确定。 4 模壳拆除 （1）拆除工艺流程 拆除销钉及角钢（或敲击柱头板支持楔，使桁架梁下落）→拆除模壳→拆除龙骨 （或拆除桁架梁）→拆除水平拉杆→拆支柱。 （2）一般拆除方法 1）拆模时先敲下销钉，拆除角钢（或敲击柱头板的支撑楔，拆下桁架梁）。 2）用撬杠轻轻撬动，拆下模壳，传运至楼地面，清理干净，涂刷脱模剂，再运至堆放地点放好，然后拆除支柱及拉杆。 （3）气动拆模工艺 1）将耐压胶管安装在气泵上，胶管的另一端安上气枪； 2）气枪嘴对准模壳进气孔，开动气示（空气压力～），压缩空气进入模壳与混凝土的接触面，促使模壳脱开； 3）取下模壳，运至楼地面。如果模壳边与龙骨接触处有少许漏浆，用撬杠轻轻撬动即可取下模壳。 （4）模壳拆除注意事项 1）拆模时禁止硬砸硬撬，防止损坏模壳及混凝土楼板等构件。 2）已拆下的模壳应通过架子人工传递，禁止自高处往下扔。 3）拆下的模壳，应及时清理干净，整齐排放。 质量通病的防治措施 模板分项工程质量通病一览表见 - 347 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 表 序号 模板分项工程中常出现的质量通病 备注 梁、板模板出现梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；1 梁上下口涨模等现象。 2 柱模板出现胀模、断面尺寸不准现象 3 柱身扭向 4 柱轴线位移，即一排柱不在同一直线上 5 出现墙体厚薄不一、平整度差现象 6 出现墙体烂根、模板接缝处跑浆现象 梁、板模板出现梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模等现象。 防治的方法是：梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算确定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度；作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形；模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠；梁、板模板应按设计或规范起拱；梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。 柱模板出现胀模、断面尺寸不准现象 防治方法是：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度，以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。 柱身扭向 防治方法是：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。 柱轴线位移，即一排柱不在同一直线上 防治方法是：成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。 - 348 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 出现墙体厚薄不一、平整度差现象 防治方法是：模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。 出现墙体烂根、模板接缝处跑浆现象 防治方法是：模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。 出现门窗洞口混凝土变形。原因是门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。 - 349 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 5 CB10模板分项工程 一般规定 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重、侧压力以及施工荷载。 模板及其支架应能够保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；构件简单、装拆方便；模板接缝不应漏浆。 模板等的设计制作尚应符合现行国家标准《大模板多层住宅结构设计与施工规程》GJG20-84 的相应规定。 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。 模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，不宜采用油质类等影响结构或者妨碍装饰工程施工的隔离剂。严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接槎处。 大模板成品质量要求 模板骨架、支撑架、操作平台、上口卡具等采用Q235型钢，调整螺栓、穿墙螺栓采用45号优质碳素钢加工，吊环采用未经冷拉的HPB235钢筋加工。大模板制作允许偏差见下表。 CB10大模板制作允许偏差 表 项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法 1 板面平整 2 2m靠尺、塞尺检查 2 模板高度 +2 -3 钢尺检查 3 模板宽度 +0 -1 钢尺检查 4 对角线长 ±2 对角拉线用直尺检查 5 模板边平直 2 拉线用直尺检查 6 模板翘曲 L/1000（L：模板对角线长） 在平台上对角拉线用直尺检查 7 孔眼位置 ±2 钢尺检查 - 350 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 施工准备 材料性能要求 ⑴大模板由板面结构、支撑系统和操作平台以及附件组成。大模板的产品质量应符合《建筑工程大模板技术规范》(JGJ74—2003)制作要求和制作允许偏差。 ⑵大模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，大模板所配的对拉螺栓及其配件应能承受混凝土的侧压力并控制墙体厚度。 ⑶全钢大模板的面板宜选用原平板。 ⑷大模板的钢骨架及面板材质均为Q235。 ⑸吊环材料不得冷弯。 . 施工工具与机具 锤子、斧子、打眼电钻、活扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍与吊装索具、塔吊等 作业条件 1 大模板施工前必须制定科学合理的施工方案；在满足工期要求的前提下，根据建筑物的工程量、平面尺寸、机械设备条件等组织实施有节奏的均衡流水作业。按照“与建筑设计配套、力求构造简单合理、装拆灵活方便、坚固耐用经济合理”的原则进行了大模板设计，确保强度、刚度及稳定性，并经审批。 确定大模板的配置：按建筑平面确定模板型号；按施工流水段确定模板数量；根据房间的开间、进深、层高确定模板的外形尺寸。 运到现场后，要清点数量，核对型号。 2 弹好楼层的墙身线及墙身200mm控制线、门窗洞口位置线及标高线。 3 墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。 4 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。外墙外侧模板支撑设置完成并操作架搭设完好。 5 已将墙、柱根部浮浆、松散的石子等软弱层剔凿干净并清扫干净，洒水湿润。 施工工艺流程 模板的安装 施工工艺流程： - 351 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 弹控制线 → 焊接定位筋 → 放置门窗洞及预留洞模板 →验收→ 吊装角模 → 安放墙一侧模板 →安放另一侧模板→穿放穿墙螺栓 → 模板校正 → 模板固定 → 自检 → 验收、→浇筑砼、专人护模→拆模、清理、维护 模板的拆除 施工工艺流程： 松动模板的穿墙螺栓→拆除穿墙螺栓→拆除相邻大模板之间的连接件→用撬棍向外侧拨动大模板，使其平移脱离墙面使模板外倾并吊出→起吊大模板→清理模板→刷脱模剂 操作要点 模板的安装 1 水平面内弹好控制线：墙皮两侧位置线、墙皮两侧支模控制线；同时弹好门窗洞口两侧位置线； 2 墙身钢筋绑扎完毕，钢筋保护层块已安放，在墙筋下部焊好直径14的二或三级钢做为限位钢筋间距不大于1200mm，限位长度=墙厚尺寸-2mm，离地50mm左右。电箱、管、盒预埋到位，进行了分项工程的隐检工作。 3 楼面要求找平，不平整处，在安装大模板前，沿墙体根部粘贴5cm 宽1cm 厚的海绵带。 4 根据图纸尺寸及门窗洞口线，把门窗洞口和墙身上的预留洞安装完成并固定后报专检。 5 按图纸位置先把角模安装到位，模板安装时，应严格控制墙体截面尺寸，根据平台板上所放200mm控制线进行，并应根据其施工顺序吊装墙体内侧大模板，按照已编好的序号将大模板逐块吊装就位，安放后即用12#铁丝将大模与墙体暗柱钢筋绑扎牢固，另用钢管临时支撑，以防大模倾覆，一侧模板吊装完成后随即吊装墙体另侧模板。外墙模板的吊装必须遵照先吊外侧后吊内侧的原则。 6 根据设计好的模板螺栓位置，放置穿墙螺栓。 7 为保证大模上口墙体厚度在模板上口设置3Φ16撑筋@1000后紧固大模螺栓校正垂直度，支撑固定模板。角模与大模连接时，必须保证上、中、下三点螺栓紧固。 8 模板吊装后，用撬棒将模板移到正确位置，然后使用线坠配合偏口木楔将模板的侧- 352 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 面校正垂直。模板的正面校正则利用顶丝和斜撑进行，先用顶丝将模板底部紧贴限位（一头依靠砼面预留地埋），然后在正面挂线坠，使用斜撑与顶丝将模板校正垂直。支撑的间距宜为~米，小墙肢每面不得少于2道。大模初步校正后，将穿墙螺丝拧紧，并对垂直及上口断面作进一步复核。确认后将阴角与端部模板与整体模板连接固定。 9 吊线、校核模板垂直度，放好上口截面控制钢筋并上紧穿墙螺栓上口卡具。 10 外墙外侧大模安装时，采用三角架支撑，间距1200mm，利用下一层墙体的螺栓孔将三脚架用对拉螺栓固定在墙体上，支撑架面上用50×100木方平放铺垫，并用木楔与三脚架打紧固定好。支撑架形式如下图： 11 为防止墙根部漏浆、烂根，在外墙外侧模板下口贴海绵胶带，内侧在墙根部位粘贴20厚海棉条。另外，在门、窗框模两侧交圈加贴海绵条，以防漏浆，框边均匀涂刷脱模剂。 12 大模板安装注意事项：模板安装完毕后，应仔细检查扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密，墙厚是否准确，角模与墙板拉接是否紧固。经检查合格后，方准浇筑混凝土。 模板拆除 1 墙体大模板拆除：应能保证墙体棱角不因拆模而受损，在常温下，墙体混凝土强度必须达到后方可拆除模板。 2 放松穿墙螺栓以及角模与墙体模板间的连接螺栓；拆除的穿墙螺栓压板等配件，放- 353 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 入工具箱内。 3 松动地脚螺栓，使大模板与混凝土墙面逐渐脱离。脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动，不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板。 4 角模的拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，如果施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，拆模更加困难。可先将模板外的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，千万不可因拆模困难用大锤砸，把模板碰弯或变形，使以后的支模、拆模更加困难。 5 门窗洞模板的拆除。先将洞口内的支撑件拆除，然后将四角的固定螺栓拆除，再拆除边框模板，最后拆除四角的角模。 质量通病的防治措施 模板分项工程质量通病一览表见表. 表 序号 CB10模板分项工程中常出现的质量通病 备注 1 墙柱轴线偏移 2 砼结构、预留洞标高偏差 3 脱模剂使用不当造成混凝土污染或混凝土表面出现麻面 4 混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。 模板分项质量通病防治措施 1 混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移 防治措施： (1)严格按图纸将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板拼装的依据。 (2)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。 (3)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。 (4)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。 - 354 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 (5)根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。 (6)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。 (7)混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。 2 标高偏差：测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。 防治措施： (1)每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。 (2)模板顶部设标高标记，严格按标记施工。 (3)建筑楼层标高由首层±0．000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累 计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应 不少于2个，以便复核。 (4)预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计 位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周 围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。 3 脱模剂使用不当：模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。 防治措施： (1)拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。 (2)严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。 (3)脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。 (4)脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。 4 模板未清理干净：模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。 防治措施： - 355 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 (1)钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。 (2)在封模前，派专人将模内垃圾清除干净。 (3)墙柱根部预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。 - 356 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 6 滑（爬）升模板分项工程 一般规定 高层建筑滑升模板 1 模板应具有通用性、耐磨性、拼缝紧密、装拆方便和足够的刚度，并符合下列规定： （1）平模板宜采用模板和围圈合一的组合大钢模板。模板高度：内墙模板900mm，外墙模板1200mm，标准模板宽度900mm~2400mm。 （2）异型模板、弧形模板、调节模板等应根据结构截面形状和施工要求设计制作。 （3）模板材料规格，见表-1。 模板材料规格 表-1 部位 材料名称 规格 备注 面板 钢板 4mm×6mm 边框 扁钢或钢板（mm） 6×80或8×80 水平加强肋 槽钢 8 同提升架连接 竖肋 扁钢或钢板（mm） 4×60或6×60 （4）模板制作必须板面平整、无卷边、翘曲、孔洞、毛刺等，阴阳角模的单面倾斜度应符合设计要求。 2 提升架宜设计成适用于多种结构施工的类型。对于结构特殊部位，可设计专用的提升架。提升架设计时，应按实际的垂直和水平荷载验算，必须有足够的刚度，其构造应符合下列规定： （1）提升架可采用单横梁“Ⅱ”双架、双横梁的“开”形架或立柱的“「”形架，横梁与立柱必须刚性连接，两者的轴线应在同一平面内，在使用荷载作用下，立柱下端的侧向变形应不大于2mm。 （2）模板上口至提升架横梁底部的净高度，对于φ25 支承杆宜为400~500mm，对于φ48× 支承杆宜为500~900mm。 （3）提升架立柱上应设有调整内外模板间距和倾斜度的可调支腿。 3 围圈将提升架连成整体，并同操作平台桁架相连。围圈的构造应符合下列规定： （1）围圈截面尺寸应根据计算确定，上、下围圈的间距一般为450mm~750mm，上围圈距模板上口的距离不宜大于250mm。 - 357 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （2）当提升架间距大于或操作平台的承重骨架直接支承在围圈上时，围圈宜设计成桁架式。 （3）围圈在转角处应设计成刚性节点。 （4）固定式围圈接头应用等刚度型钢连接，连接螺栓每边不得少于2个。 4 操作平台应按所施工工程的结构类型和受力确定，其构造应符合下列规定： （1）操作平台由桁架、三角架及铺板等主要构件组成，与提升架或围圈应连成整体。 （2）外挑平台的外挑宽度不宜大于900mm，并应在其外侧设安全防护栏杆。 （3）吊脚手板时，钢吊架宜采用φ48×钢管，吊杆下端的连接螺栓必须采用双螺帽，吊脚手架的双侧必须设安全防护栏杆，并应满挂安全网。 5 支承杆的直径、规格应与所使用的千斤顶相适应，对支承杆的加工、接长、加固应做专项设计，确保支承体系的稳定。当采用钢管做支承杆时应符合下列规定： （1）支承杆宜为φ48×焊接钢管，管径允许偏差为~。 （2）采用焊接方法接长钢管支承杆时，钢管上端平头，下端倒角2×450，接头处进入千斤顶前，先点焊三点以上并磨平焊点，通过千斤顶后进行围焊，接头处加焊衬管，衬管长度应大于200mm。 （3）采用工具式支承杆时，钢管两端分别焊接螺母和螺栓，螺纹宜为M35，螺纹长度不宜小于40mm，螺栓和螺母应与钢管同心。 （4）工具式支承杆必须调直，其平直度偏差不应大于1/1000。 （5）工具式支承杆长度宜为3m，第一次安装时可配合采用6m、、 长的支承杆，使接头错开。当建筑物每层净高小于3m 时，支承杆长度小于净高尺寸。 （6）当支承杆设置在结构体外时，一般采用工具支承杆，支承杆的制备数量应能满足5~6个楼层高度的需要。必须在支承杆穿过楼板的位置用扣件卡紧，使支承杆的荷载通过传力钢板、传力槽钢传递到各层楼板上。 6 滑模装置各种构件的制作应符合有关的钢结构制作规定，其允许偏差应符合下表的规定见表-2。 - 358 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 滑模装置构件制作允许偏差 表-2 名称 内容 允许偏差（mm） 高度 ±0 钢模板 宽度 ~0 表面平整度 ±1 侧面平直度 ±1 连接孔位置 ± 长度 -5 围圈 弯曲长度≤3mm ±2 ＞3m ±4 连接孔位置 ± 高度 ±3 提升架 宽度 ±3 围圈支托位置 ±2 连接孔位置 ± 弯曲 小于（1/1000）L 支承杆 直径Φ ~+ 圆度公差 ~+ 对接焊缝凹出母材 <+ 注： L为支承杆加工长度 高层建筑爬升模板 1 模板 根据板周转使用次数、混凝土侧压力和混凝土表面做法要求，合理选择模板品种。 模板应具有模数化、通用化、拼缝紧密、装拆方便的特点和足够的刚度，并应符合下列规定： （1）模板应选用组合大钢模板、组合钢木模板或大模板。模板高度：内墙模板按标准层层高确定，外墙及电梯井模板下部加长30mm。 （2）在进行角模与调节缝设计时，应考虑到平模板脱模后退的要求。 - 359 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （3）异型模板、弧形模板、调节模板、角模等应根据结构截面形状和施工要求设计制作。 （4）模板上必须配有脱模器和穿墙螺栓孔。 （5）模板主要材料见表-3。 模板主要材料 表-3 模板品种 模板部位 组合大钢模板 组合钢木模板 全钢大模板 面板 4～6mm钢板 15mm胶合板 4～6mm钢板 边框4～6mm厚 料 6～8厚钢板 60～80mm宽钢板特制95mm边框 加强肋 3～4钢板弯折 轻型槽钢 5～6mm钢板 竖肋 80×40×钢管 [8槽钢 背楞 [12Q轻型槽钢 [12Q轻型槽钢 [10槽钢 （6）模板的制作必须板面平整，钢模板必须无翘曲，无卷边，无毛刺，木模板必须符合防水要求，不起层、不脱皮。模板的加工质量符合所选模板品种的制作质量标准。 2 背楞 将模板连成整体，并使模板同提升架连接，背楞应符合下列要求： （1）背楞长度符合模数化要求，具有通用性、互换性和足够的刚度。 （2）背楞材料宜采用［10 槽钢、［12Q 轻型槽钢、4mm厚钢板折弯成型的120mm宽槽形钢。槽钢相背组合而成，腹板间距宜为40～50mm。 （3）背楞孔设在槽钢翼缘上，双面双排等距布置，以满足模板和提升架通用连接。 3 提升架 提升架应能满足液压爬模施工的特点，具有足够的刚度，并符合下列规定： （1）提升架立柱能带动模板后退400～500mm，用于清理和涂刷脱模剂。 （2）当立柱固定时，活动支腿能带动模板脱开混凝土50～80mm，满足提升的空隙要求。 （3）立柱带动模板后退时，上下操作平台及吊架保持不动。 - 360 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （4）当结构混凝土中有钢结构时，提升架宜设计成“开”形架，模梁能开闭，同钢结构垂直相交。 （5）提升架的高度应包括模板高度、操作层高度，当为“开”形架时，应包括上下模梁间距等。 （6）根据工程特点和需要，横梁可通长连成整体，以提高爬模装置的整体性。 4 千斤顶和支承杆 千斤顶和支承杆的规格应根据计算确定，并符合下列规定： （1）支承杆设在结构体内或结构体外，可选用60KN滚楔式或滚珠式千斤顶。 （2）支承杆设在结构混凝土顶部或设在结构体外，可选用200KN松卡式千斤顶。 （3）当先用60KN千斤顶时，支承杆采用Q235，中48×钢管。 高耸构筑物滑升模板 1 模板 可采用钢材、木材或钢木混合制成，也可采用胶合板等材料制成。钢模板所用钢板厚度应不小于2mm。也可采用通用性强的定型模板。模板高度宜采用900mm～1200mm，对筒壁结构可采用1200mm～1600mm，宽度宜采用150mm～500mm。 模板应具有通用性、装拆方便和足够的刚度，且四角方正、板面平整、无卷边、无翘曲、孔洞及毛刺等。 2 隔离剂 采用甲基硅树脂、水性脱模剂。 3 围檩 应有一定的强度和刚度，一般可采用□70～80，［8～12 或I10制作。上围檩距模板上口距离不宜大于250mm。 4 支承杆 应采用合格的圆钢（φ25）或螺纹钢（φ28）及钢管（φ48×)制作，支承杆长度宜为3～5m，支承杆直径应与千斤顶的要求相适应。支承杆应调直除锈。 5 千斤顶同步控制装置 可采用限位卡挡、激光控制仪、水杯自动控制装置等。 6 垂直度观测设备 可采用激光铅直仪、自动安平激光铅直仪、经纬仪和线坠等，其精度不低于1/10000。 - 361 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 施工准备 模板设计和制作 1 模板设计的内容，主要包括选型、选材、配板、荷载计算、结构设计和绘制模板施工图等。各项设计的内容和详尽程度，可根据工程的具体情况和施工条件确定。 2 设计的主要原则：实用、安全、经济。 3 绘制模板设计图、连接件和支承系统布置图、细部结构和异型模板详图及特殊部位的详图； 4 根据结构构造形式和施工条件确定模板荷载，对模板和支承系统作力学验算。 由于滑模施工设备及工序比较复杂且构筑物钢筋密集、埋件多、施工连续性强,故必须保证施工用水、用电不间断,道路通畅。合理配备人员,提前检修各种机械设备,制作各种埋件,备足材料且关键设备要有备用。 5 施工组织设计。技术上要制定合理的施工方案,对工艺流程、机械使用、人员调配、质量控制措施、安全措施、材料计划等做出详尽安排。 6 混凝土配合比设计。滑升模板施工所用混凝土,要求和易性好,不易产生离析、泌水现象,因此细骨料比例应稍大,粗骨料的粒径应小一些,坍落度控制在5 cm~7 cm内。 7 根据平台及其上部荷载,模板与混凝土摩擦力布置千斤顶和提升架,绘制油管连接布置图,并设置水平、垂直控制点,备齐模板成套部件。 主要机具及材料 支承杆、液压千斤顶、油管、提升架、围圈、模板、操作平台桁架、内吊脚手架、外脚手架。 施工工艺流程 高层建筑滑升模板 1 滑模装置安装工艺流程 安装提升架→安装围圈→安装模板→操作平台→外挑平台→液压系统安装→水电系统安装→测量观测安装→护栏安全网→吊脚手架安装。 2 滑模施工工艺流程 滑模装置安装→混凝土浇筑→初滑升→中间滑升→过梁以上混凝土→空滑到上层楼面→水平结构支模→水平结构钢筋→水平结构混凝土。 - 362 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 高层建筑爬升模板 1 爬模装置安装工艺流程 模板组拼→背楞组拼→模板安装→对拉螺栓→提升架→安装围圈→外架→操作平台→护栏安全网→爬模装置验收。 2 爬模施工工艺流程 绑扎第一层墙体钢筋→安装洞口模板→预埋管线→爬模装置组装→浇筑墙体混凝土→脱模→爬升→水平结构施工→合模，紧固螺栓→继续上层墙体施工。 高耸构筑物滑升模板 1 工艺流程 （1）平台模板及相关系统组装工艺流程 确定平面模板安装高度、中心线及辐射梁高度（一般用于烟囱滑模工程）和井字梁位置→搭设平面模板系统安装支承定位架→吊安中鼓筒、平台钢圈、辐射梁（一般用于烟囱滑模工程）或井字梁（或平面桁架）并校准位置→安装提升架、固定围檩调整装置、活动围檩调整装置（一般用于烟囱滑模工程）并校准位置→拼装辐射梁下弦杆及腹杆（一般用于烟囱滑模）或井字梁、平面桁架并完善空间平面桁架→安装模板围檩并校准位置后安装固定于平面桁架上→绑扎筒体钢筋、安放预埋件及预留孔洞模板→安装千斤顶扁担梁、千斤顶及支承杆并校准位置→配合安装液压系统油路及电气系统线路等→安装模板并校准位置→安装钢筋保护层垫铁及竖向钢筋定位架→铺设平台板、安装液压系统和电气系统→安装井字架及垂直运输系统（一般用于烟囱滑模工程）和避雷系统→安装二层平台、安全栏杆、安全网、监测靶标等→各系统调试→试滑→全面检查验收。 （2）滑模施工工艺流程 待相关系统及平台验收无误且各准备工作完成后，分层交圈浇筑初滑混凝土至滑模板高度2/3等混凝土强度达到初凝时进行2～3个行程（约50～70mm）的试提升+全面检查各系统无误后且配合拆除组装支承脚手架（同时检查出模混凝土强度）→根据混凝土出模强度调整其相关系统至最佳滑模状态进入正常滑模施工→继续浇筑混凝土至模板上口约50mm 处（同时配合绑扎钢筋、接长支承杆、安放预埋件及预留孔洞模等工作）→适度放松导索（一般用于烟囱滑模工程）、打开激光经纬仪监测→提升10～12个行程（约250mm～300mm）收分、收径（一般用于烟囱滑模工程）等→收紧导索（一般用于烟囱滑模工程）、关闭激光经纬仪全程配合爬梯安装→浇筑混凝土至模板上口50mm( 处（同时- 363 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 配合绑扎钢筋、接长支承杆、安放预埋件及预留孔洞模、出模混凝土表面抹压、爬梯安装等工作）适度放松导索（一般用于烟囱滑模工程）、打开激光经纬仪监测→提升10～12个行程（约250mm～300mm）收分、收径（一般用于烟囱滑模工程）等→收紧导索（一般用于烟囱滑模工程）、关闭激光经纬仪→浇筑混凝土且周而复始地物质循环至内牛腿底（配合做牛腿滑模施工或信号平台（配合信号平台安装）直至（配合筒首施工）。 （3）爬梯安装工艺流程 根据工程设计准确可靠地埋设预埋件→预埋件出模后及时找出清理干净→用摇头拔杆将爬梯段吊上操作平台备用→（具有可安装→节爬梯高度时）将爬梯部位对应的平台板暂移开→将爬梯部位对应的吊架板拆除让开爬梯位置→人工用麻绳将一节爬梯段从平台缺口中下放至预定设计位置→施工人员在下吊架内安装爬梯段的上撑腿及螺栓（螺栓不可拧紧）、临时挂牢爬梯段→恢复平台板→施工人员从爬梯内下到爬梯下端安装该部位的连接件及螺栓（吊架内人员配合调位）并拧紧→拧紧爬梯段上端螺栓→以此类推至爬梯安装完毕。 （4）信号平台安装工艺流程 根据工程设计准确可靠地埋设预埋件→安装三角架用下部预埋件出模后及时找出且清理干净→在吊架内安装信号平台三角架下部螺栓（螺栓别拧紧）→安装三角架在上部预埋件出模后及时找出清理干净→在吊架内安装信号平台三角架上部螺栓（将三角架绕下部螺栓旋转至预定位置即可）并拧紧→在吊架内拧紧三角架下部螺栓→在吊架内安装信号平台铺板同时配合拆除吊架铺板及吊架内侧吊杆螺栓使其自然下吊在外侧吊杆下部→在信号平台铺板上安装信号平台栏板→在信号平台上安装信号灯→待吊架随平台提升过信号平台栏板后，在信号平台内恢复吊架及铺板和安全网→信号平台安装完毕。 （5）滑模施工纠偏、纠扭工艺流程 纠偏、纠扭工作在滑模施工中是一项经常性的工作，当中心偏差达20mm以上（含20mm）时且有明显发展趋势时即可进行纠偏作业。 目前纠偏的方法很多，但使用效果好的主要有以下两种： （6）平台拆除工艺流程 根据施工组织设计准确可靠地埋设措施预埋件→按拆除施工组织设计要求组织好各相关系统的准备工作及培训工作→撤出所有内、外平台、安全网、吊架中的材料、机- 364 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 具、垃圾等→拆除内外吊架安全网→将每根辐射梁下表面至筒首混凝土上表面之间用木方撑垫捆绑牢固!拆除液压提升系统的支承杆、千斤顶、油路管线、液压控制台等→烟囱筒首至中鼓筒下部装挂拟定拆除用的手拉（搬）葫芦（一般用于烟囱滑模工程）→拆除内外吊架及铺板→拆除外模板、围檩和外钢圈→拆除内模板及内围檩和内外操作平台铺板→收紧烟囱筒首至中鼓筒下部拟定拆除用的手拉（搬）葫芦（一般用于烟囱滑模工程）并使其均匀受力→拆除平台钢圈等→对称拆除拟定散拆的辐射梁及下桁架（一般用于烟囱滑模工程）→将中鼓筒、井字架、吊笼（一般用于烟囱滑模工程）捆绑固定在一起→用1t卷扬机下放导索（一般用于烟囱滑模工程）→松开中鼓筒和拟定整体下放的辐射梁（一般用于烟囱滑模工程）的铰接副螺栓（留一主螺栓）→用手拉（搬）葫芦下放中鼓筒及辐射梁（同时呈伞状收起辐射梁并与中鼓筒、井字架、吊笼捆绑在一起）至预定位置→调整、穿装下放主绳（一般用于烟囱滑模工程）→收紧下放主绳使之受力!卸除手拉（搬）葫芦及手拉（搬）葫芦钢丝绳并捆绑在中鼓筒和辐射梁上→卷扬机主绳将中鼓筒和辐射梁等整体下放至地面→解体运至指定地点→将卷扬机主绳用麻绳和滑车下放至地面→最后人带滑车从爬梯下至地面。 操作要点 高层建筑滑升模板 1 滑模装置安装 （1）安装提升架，所有提升架的标高应满足操作平台水平度的要求。 （2）安装提升架活动支脚并同模板连接，调节模板截面尺寸和单面倾斜度，模板应上口小，下口大，单面倾斜度宜为模板高度的%~%。 （3）安装内外围圈及围圈节点连接件。 （4）安装模板，宜由内向外扩展，逐间组装，逐间定位。 （5）安装操作平台的桁架、支承和平台铺板。 （6）安装外操作平台的挑架、铺板和安全栏杆等。 （7）安装液压提升系统及水、电、通信、信号、精度控制和观测装置，并分别进行编号、检查和试验。 （8）在液压系统排油、排气试验合格后，插入支承杆。 （9）安装内外吊脚手架及安全网：当在地面或楼面上组装滑模装置时，应待模板- 365 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 滑至适当高度后，再安装内外吊脚手架，挂安全网。 2 钢筋绑扎 （1）横向钢筋的长度一般不宜大于7m，当要求加长时，应适当增加操作平台的宽度。 （2）竖向钢筋的直径小于或等于12mm 时，其长度不宜大于8mm。 （3）钢筋绑扎时，应保证钢筋位置准确，并应符合下列要求： 1）每一浇筑层混凝土浇筑完后，在混凝土表面以上至少应有一道绑扎好的横向钢筋。 2）竖向钢筋绑扎后，其上端应用限位支架等临时固定。 3）双层钢筋的墙，其立筋应成对并立排列，钢筋网片间应有拉结筋或用焊接钢筋骨架定位。 4）门窗等洞口上下两侧横向钢筋端头应绑扎平直、整齐、有足够钢筋保护层，下 口钢筋宜与竖向钢筋焊接。 5）钢筋弯钩均应背向模板面。 6）必须有保证钢筋保护层厚度的措施。 7）当滑模施工结构有预应力钢筋时，对预应力筋的留孔位置应有相应的成型固定措施。 8）墙体顶部的钢筋如挂有砂浆，在滑升前应及时清除掉。 3 混凝土浇筑 （1）用于滑模施工的混凝土，应事先做好混凝土配合比的试配工作，其性能除满足设计规定的强度等级、抗渗性、耐久性以及施工季节等要求外，尚应满足下列规定： 1）混凝土早期强度的增长速度，必须满足模板滑升速度的要求。 2）混凝土坍落度宜符合表-1的规定。 3）在混凝土中掺入的外加剂或掺合料，其品种和掺量应通过试验确定。 4）高强度等级混凝土（可用至C60），尚应满足流动性、包裹性、可泵送性和可滑性等要求。并应使人模后的混凝土凝结速度与模板滑升速度相适应。 - 366 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 混凝土坍落度表 表-1 坍落度（mm） 结构类型 非泵送混凝土 泵送混凝土 墙板、梁、柱 50～70 100～160 配筋密集的结构 60～90 120～180 配筋特密结构 90～120 140～200 （2）混凝土的浇筑应满足下列规定： 1）必须分层均匀对称交圈浇筑，每一浇筑层的混凝土表面应在一个水平面上，并应有计划均匀的更换浇筑方向。 2）模板高度范围内的混凝土浇筑厚度不应大于300mm，正常滑升时混凝土的浇筑高度不应大于200mm。 3）各层混凝土浇筑原间隔时间不得大于混凝土的凝结时间，当间隔时间超过规定，接槎处应按施工缝的要求处理。 4）在气温高的季节，宜先浇筑内墙，后浇筑阳光直射的外墙；先浇筑墙角，墙垛及门窗洞口两侧，后浇筑直墙；先浇筑较厚的墙，后浇筑较薄的墙。 5）预留孔洞、门窗口、烟道口、变形缝及通风管道等两侧的混凝土应对称均衡浇筑。 （3）混凝土的振捣应符合下列要求： 1）振捣混凝土时振捣器不得直接触及支承杆、钢筋或模板。 2）振捣器插入前一层混凝土内深度不应超过50mm。 （4）混凝土的养护应符合下列规定： 1）混凝土出模后应及时进行修整，必须及时进行养护。 2）养护期间，应保持混凝土表面湿润，除冬期施工外，养护时间不少于7d。 3）养护方法宜选用连续喷雾养护或喷涂养护液。 4 液压滑升 （1）初滑时模板内浇筑的混凝土至500mm～700mm 高度后，第一层混凝土强度达到，应进行1～2个千斤顶行程的提升，并对滑模装置和混凝土凝结状态进行检查，确定正常后，方可转为正常滑升。 - 367 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （2）正常滑升过程中，两次提升的时间间隔不宜超过。 （3）提升过程中，应使所有千斤顶充分的进油、排油。提升过程中，如出现油压增至正常滑升工作压力值的倍，尚不能使全部千斤顶升起时，应停止提升操作，立即检查，分析原因，及时进行处理。 （4）在正常滑升过程中，操作平台应保持基本水平。每滑升200～400mm，应对各千斤顶进行一次调平（如采用限位调平卡等），特殊结构或特殊部位应按施工组织设计的相应要求实施。各千斤顶的相对高差不得大于40mm。相邻两个提升架上千斤顶升差得超过20mm。 （5）在滑升过程中，应检查和记录结构垂直度、水平度、扭转及结构截面尺寸等偏差数据，及时进行纠偏、纠扭工作。在纠正结构垂直度偏差时，应徐缓进行，避免出现硬弯。 （6）在滑升过程中，应随时检查操作平台结构，支承杆的工作状态及混凝土的凝结状态，如发现异常，应及时分析原因并采取有效的处理措施。 （7）因施工需要或其他原因不能连续滑升时，应有准备采取下列停滑措施。 1）混凝土应浇筑至同一标高。 2）模板每隔一定时间提升1～2个千斤顶行程，直至模板与混凝土不再粘结为止。对滑空部位的支承杆，应采取适当的加固措施。 3）继续施工时，应对模板与液压系统进行检查。 5 水平结构施工 （1）滑模工程水平结构的施工，宜采取在竖向结构完成到一定高度后，采取逐层空滑支模施工现浇楼板。 （2）按整体结构设计的横向结构，当采用后期施工时，应保证施工过程中的结构稳定和满足设计要求。 （3）墙板结构采用逐层空滑现浇楼板工艺施工时应满足下列规定： 1）当墙板模板空滑时，其外周模板与墙体接触部分的高度不得小于200mm。 2）楼板混凝土强度达到方能进行下道工序，支设楼板的模板时，不应损害下层楼板混凝土。 3）楼板模板支柱的拆除时间，除应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求外，还应保证楼板的结构强度满足承受上部施工荷载的要求。 - 368 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 高层建筑爬升模板 1 爬模装置安装 （1）安装提升架：先在地面组装，待模板支完后，用塔吊吊起提升架，插入已支的模板背面，提升架活动支腿同模板背楞连接，并用可调丝杠调节模板截面尺寸和垂直度。 （2）安装围圈：围圈由上下弦槽钢、斜撑、立撑等组成装置式桁架，安装在提升架外侧，将提升架连成整体。围圈在对接和角接部位的连接件进行现场焊接。 （3）安装模板：先按组装图将平模板、带有脱模器的打孔模板和钢背楞组拼成块，整体吊装，按支模工艺做法，支一段模板即用穿孔螺栓紧固一段。平模支完后，支阴阳角模，阴阳角模与平模之间设调节缝板。 （4）安装外架柱梁：在提升架立柱外侧安装外挑梁及外架立柱，形成挑平台和吊平台，外挑梁在滑道夹板中留一定间隙，使提升架立柱有活动余地。在外墙及电梯井角壁底部的外挑两靠墙一端安装滑轮，作为纠偏措施用。 2 安装操作平台 （1）铺平台板； （2）外架立柱外侧全高设吊平台护栏； （3）外架立柱上端，设上操作平台护栏，高2m； （4）平台及吊平台护栏下端均设踢脚板； （5）从平台护栏上端到吊平台护栏下端，满挂安全网，并折转包住吊平台，以确保施工安全。 3 安装液压系统 （1）根据工程具体情况，每榀提升架上安装1～2台千斤顶。必要时在千斤顶底部与提升架横梁之间安装升降调节器。千斤顶上部必须设限位器，并在支承杆上设限位卡。每个千斤顶安装一个针形阀。 （2）主油管宜安装成环形油路，采用φ6分油管，从分油管器到千斤顶的油管为φ8，每个分油器接通5～8个千斤顶。 （3）液压控制台安装在中部电梯井筒内。 （4）在进行液压系统排油排气和加压试验后，插入支承杆。结构体内埋入支承杆用短钢筋同墙立筋加固焊接，每600mm一道。结构体外工具式支承杆用脚手架钢管和扣- 369 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 件连接加固。 （5）安装激光靶，进行平台偏差控制观测。采用激光安平仪控制平台水平度。 4 钢筋绑扎 （1）第一层墙体钢筋必须在爬模装置安装前绑扎； （2）从第二层开始，钢筋随升随绑。 5 安装门窗洞口模板，预埋水电管、埋件 （1）第一层在爬模装置安装前埋设； （2）第二层开始，随升随埋设。 6 混凝土浇筑 （1）必须分层浇筑、分层振捣，每个浇筑层高度不超过300mm，一层交圈完再继续上层浇筑。严禁从爬模的一端浇筑满后向另一端斜向浇筑； （2）混凝土浇筑宜采用布料机。 7 脱模 （1）当混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏后，方可开始脱模，一般在混凝土强度达到后进行。 （2）脱模前先取出对拉螺栓，松开调节缝板同大模板之间的连接螺栓。 （3）大模板采取分段整体进行脱模，首先用脱模器伸缩丝杆顶住混凝土脱模，让后用活动支腿伸缩丝杆使模板后退，脱开混凝土50mm～80mm。 （4）角模脱模后同大模板相连，一起爬升。 8 水平结构施工 （1）模板下口爬升到达上层楼面标高后，支楼板底模板或铺设压型钢板，绑扎楼板钢筋，浇筑楼板混凝土。 （2）当采取连续爬模，滞后进行楼板施工方法时，应得到结构设计单位的认可，并经计算确定滞后施工层数。 9 合模紧固 模板爬升到位后，用活动支腿丝杆推送到位进行合模。穿入对拉螺栓紧固，爬模继续循序轮回施工。 10 防偏纠偏 （1）严格控制支承杆标高、限位卡底部标高、千斤顶面标高，要使他们保持在同- 370 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 一水平面上，做到同步爬升。每隔500mm,, 调平一次。 （2）操作平台上的荷载包括设备、材料及人流应保持均匀分布。 （3）保持支承杆的清洁，确保千斤顶正常工作，定期对千斤顶进行强制更换保养。 （4）在模板爬升过程中及时进行支承杆加固工作。 （5）纠偏前应进行认真分析偏移或旋转的原因，采取相应措施，纠偏过程中，要注意观测平台激光爬靶的偏差变化情况，纠偏应徐缓进行，不能矫枉过正。 （6）在偏差反方向提升架立柱下部用调节杆将滑轮顶紧墙面。 （7）必要时采用3/8”钢丝绳和5t手动葫芦，向偏差方向拉紧。 高耸构筑物滑升模板 1 平台模板及相关系统组装操作要点 （1）确定平台模板安装高度，须考虑模板下口至少包住原基础混凝土筒体50mm 以上，平台中鼓筒及下弦杆距地面净距离不少于200mm，以便安装操作。 （2）对于烟囱基础来说，如一般只做至±，则难于满足滑模模板组装的要求，可考虑如下两种方法解决： ———原烟囱基础施工时直接浇筑至±左右。 ———滑升模板组装完后，用木夹板下接至预定位置（此为固定模板，不参与滑升）。 （3）确定辐射梁位置时须考虑烟道口位置及爬梯、信号平台等预埋件安放及其外露附件便于安装操作的问题，以及烟道口边柱钢筋的避让措施及如何保证质量的问题。 （4）确定井字梁及桁架梁位置时，须考虑平台到顶结合顶部梁板结构施工以及拆除来统筹考虑。 （5）搭设平台模板系统安装支承定位脚手架时，须考虑避让平台钢圈、辐射梁、井字梁、平台桁架等组件至少200mm，以便安装操作，同时满足平台起拱要求。 （6）安装提升架、固定围檩调整装置、活动围檩调整装置、固定模板及活动围檩系统须直接按工程结构要求做出模板坡（锥）度，一般应控制在%～%模板高度范围内。 （7）有防扭滑刀的固定模板须周圈对称地均匀布置。 （8）拼装辐射梁下弦杆及腹杆，注意掌握控制各斜拉杆（有花篮螺杆的）的拉力并注意控制好其对平台起拱的影响。 （9）井字梁、平台桁架需现场拼装的部分，需保证拼装焊缝满足设计要求，且拼- 371 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 装焊缝施焊顺序宜按周圈均匀对称地进行，必要时编制焊接工艺流程，以便最大限度地消除结构由焊接变形及所产生的内应力对平台结构产生的不利影响。 （10）焊装围檩前须校准围檩位置及坡度，且须保证平台空间桁架结构拼焊完成检查无误后再行焊接模板围檩，以确保模板围檩安装位置的准确性（容许上围檩与模板间加找坡扁铁）。 （11）对于非辐射梁式滑模平台，其提升架、围檩、平台结构端点（支座部分）需进行认真的结构计算。 （12）模板安装须校准坡（锥）度，且在整个平台各处模板均应严格控制安装坡（锥）度。对于不变直径、截面一滑到顶的混凝土结构，坡（锥）度宜控制在%～%左右。 （13）整个滑模平台等各系统均应进行严格的结构计算，满足其强度、刚度、稳定性的要求。 2 滑模施工操作要点 （1）如滑模使用的平台结构及相关系统未曾经过施工工程检验确认是安全的，则需进行平台试压检验，确认安全后方可投入使用。 （2）每班前需进行全面交底、检查，每班需做详细的施工记录，且进行详细的交接班并做好记录。 （3）每次提升前需确认导索已适度放开，垂直运输系统已停止工作，支承杆已加固且已对称，各监护人员已到位，混凝土浇筑已到位且无提升障碍等，方可实施提升操作。 （4）每次提升须有专人监测混凝土出模强度，混凝土出模强度宜控制在～.（相当于混凝±～ （5）每次提升须有专人监护（测）检查平台系统应与结构物无钩挂，千斤顶、液压系统工作情况正常，并随时监测平台垂直偏差及平台扭转且适时地进行纠正。 （6）需随时注意天气、气温情况和混凝土出模强度以便适时调整混凝土浇筑高度（一般宜控制在250mm～300mm高）、滑施速度。 （7）一般1h左右提升一次，相当于10个千斤顶行程（约250～300mm) 高），若间隔时间过长宜增加一次中间提升、或半小时提升一个千斤顶行程，以防混凝土与模板粘- 372 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 结。 （8）混凝土浇筑需遵循“先内后外、先难后易、先厚后薄、均匀布料、分层交圈”的原则，且宜对称变换浇筑起始点，这样便于保证出模混凝土强度的一致性。 （9）混凝土筒壁（墙体）到顶（楼板底、顶盖底、牛腿底等）空滑时，需提高滑升速度，宜在2h（具体时间需根据当地、当时气温条件、混凝土强度增长情况而定）左右提升到位，以防顶部混凝土拉裂或带起来，同时密切关注支承杆工作状态、加强支承杆加固。 （10）正常滑施过程中需随时注意调整平滑模操作平台，可在支承杆上安装提升限位器调平操作平台。 （11）在实施纠偏、纠扭时，其操作平台高差不得大于操作平台直径或操作平台边长的1%。 （12）滑施过程中应随时观察整个操作平台结构的受力情况和变形，特别在实施纠偏、纠扭时，如发现问题应及时找出原因立即采取相应措施。 （13）出模混凝土应及时进行抹压处理，适时涂刷养生液（严格按产品说明执行）或洒水养护。养生液须成膜。 （14）收分（变截面）、收径（变直径）须对称且同时地进行，以防由此产生偏、扭。 （15）由于变径的需要，在拆除桁架靠外端的节间时，须对称且间隔交替地进行，防止平台构件因应力集中而失稳。 （16）提升时应充分保证千斤顶的给油和回油时间，发现有漏油现象应及时处理，并随时检查油箱存量，油量不足应及时补充。 3 爬梯安装操作要点 （1）在平台设计布置辐射梁时应将其爬梯位置置于相邻两根辐射梁之间，这样便于在吊架内配合、安装模板。 （2）爬梯预埋件位置须准确无误并对应于爬梯段尺寸埋设。 （3）爬梯安装须紧跟滑模施工进行，空档够一段即马上安装一段，以利安全操作。 4 信号平台安装操作要点 （1）信号平台安装预埋件在埋设前须仔细检查核对安装部位的直径、标高、周长。 （2）必要时按实际周长、直径，微调水平间距后埋设预埋件（注意与爬梯的配合）。 - 373 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （3）信号平台三角架下部螺栓安装用预埋件出模后即快速找出、清理、安装三角架下部螺栓（螺栓别拧紧，均在吊架内进行）。 （4）信号平台三角架上部螺栓安装用预埋件出模后即快速找出、清理、安装三角架上部螺栓，然后调校拧紧上、下螺栓（均在吊架内进行）。 （5）配合信号平台铺板的安装拆除吊架铺板和内侧吊杆（只拆除内侧吊杆碍事的一个螺栓，其他相关螺栓放松），使内侧吊杆悬挂于外侧吊杆下部（安全网亦如此）。 （6）信号平台安装期间，滑模施工可放慢速度配合信号平台安装，确保信号平台安装在吊架内进行。 5 纠偏、纠扭操作要点 （1）每次拿到偏差监测数据后，须进行认真分析，查找主要原因，排除致偏原因，对症施治才能收到良好效果。 （2）每次纠偏、纠扭作业前须对支承杆进行适度加固，纠偏、纠扭作业中须密切观察监测操作平台及提升系统等各部分受力情况和纠正效果。 （3）纠偏、纠扭作业中要特别注意纠正效果和发展趋势，合理利用纠正惯性，纠正剩余偏差，防止纠正过度。 （4）在纠偏作业中只有当平台倾斜法效果不佳时，方可采用模板坡（锥）度法。 （5）在纠扭作业中首选千斤顶倾斜法，当效果不佳时，方采用滑刀导向法，必要时可两种方法并用。 （6）在夏季滑模施工时，构筑物的向阳面和背阴面温差较大，由温度所产生的筒体膨胀因此而有所偏差，造成简体变形（温差越大，构筑物长细比越大，该现象明显），从而导致构筑物上端偏离原中心，待进入夜间简体两面温差消除后，构筑物上端又回到原中心，所以遇到这种情况时应以凌晨测量数据为准。 6 平台拆除操作要点 （1）按平台拆除施工组织设计（拆除方案）要求在滑模施工阶段准确埋设各措施预埋件。 （2）安装一台1t快速卷扬机并再对所有卷扬机进行刹车试验、地锚荷载试验、主卷扬机启动和制动时间及同步差测定。 （3）全面检查维护保养垂直运输系统、电器控制系统、通信系统等，应能确保性能稳定、安全可靠地工作。 - 374 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （4）全面检查测定拟采用的索具、手拉（搬）葫芦、滑车等，应确保性能稳定、安全可靠。 （5）平台拆除作业须待筒首混凝土强度达到设计强度后进行。 （6）平台拆除作业前需用木方将每根辐射梁牢固地支垫在筒首混凝土上，捆绑固定确认可靠受力后，方可拆除支承杆、千斤顶等液压提升系统组件。 （7）所有拆除下放构件均应捆绑牢固，随拆随下放，不得在平台上堆放已拆除的构件。 （8）在拆除拟定散拆的辐射梁前，须将拟定下放用的手拉（搬）葫芦及索具按施工组织设计（拆除方案）要求牢固地捆绑在中鼓筒上，并使其均匀受力。 （9）拆除拟定散拆的辐射梁时，须对称地间隔交替地进行并随时检查其下放用的手拉（搬）葫芦及索具的受力情况。 （10）散拆工作完成且平台整体拆除人员上齐后，将吊笼用钢丝绳与中鼓筒牢固捆绑在一起。 （11）平台整体下放主卷扬机需同步下放，下放前须做好同步调校工作。 （12）平台整体下放的每一步须事先进行结构计算、编制详细的拆除方案。 质量通病的防治措施 滑（爬）模板分项工程质量通病一览表见表 表 序号 滑（爬）模板分项工程中常出现的质量通病 备注 1 混凝土水平裂缝或被模板带起 2 混凝土的局部坍塌 3 混凝土缺棱掉角 4 保护层的厚度不匀 混凝土水平裂缝或被模板带起 防治措施： （1）纠正模板的倾斜度，使其符合要求； （2）加快提升速度，并在提升模板的同时，用木锤等工具敲打模板背面，或在混凝土的上表面垂直向下施加一定的压力，以消除混凝土与模板的粘结。 - 375 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （3）纠正垂直偏差时，应缓慢进行，防止混凝土弯折。 （4）经常清除粘在模板表面的混凝土，保持模板表面的光洁，停模时可在表面涂刷一层隔离剂。 混凝土的局部坍塌 防治措施： 对已坍塌的混凝土，应及时清除干净，然后再坍塌处及时补上比原强度等级高一级的干硬性豆石混凝土修补后，将表面抹平，做到颜色及平整度一致。当坍塌部位较大或形成空洞时，应另外支模补交混凝土。 混凝土缺棱掉角 防治措施： （1）采用钢模板或表面包铁皮的木模板，同时将模板的角模处改成八字角或圆角，或采用整块角模，并严格控制角模处模板的倾斜度在%～%范围内，以减少模板滑升时的摩阻力。 （2）严格控制振捣器的插入深度，振捣时不得碰到主筋，尽量采用频率较低及振捣棒头较短的振捣器 保护层的厚度不匀 防治措施： （1）混凝土浇筑是两侧同时入模，尤其注意不得用吊罐直接向模板一侧倾倒混凝土。 （2）经常注意检查和保持钢筋位置的正确，并采用钢筋定位架。 - 376 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 7 钢筋分项工程 一般规定 混凝土结构所采用的热轧钢筋、钢铰线、钢丝和热处理钢筋等的质量，应符合现行国家标准的规定。 钢筋混凝土结构的钢筋，应按下列规定选用： 1 普通钢筋宜采用HRB400级和HRB335级钢筋，也可采用HPB235级和RRB400级钢筋； 2 预应力钢筋宜采用预应力钢铰线、钢丝，也可采用热处理钢筋。 钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按规格和批次分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 在浇筑混凝土前应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括： 1 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等； 2 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等； 3 箍筋、横向钢筋的品种、数量、规格、间距等； 4 预埋件的规格、数量、位置等。 钢筋焊接及机械连接操作人员必须持证上岗。 施工准备 技术准备 1 钢筋品种、级别或规格如有变更，需办理设计变更文件； 2 了解混凝土保护层厚度、钢筋弯曲、弯钩等规定，计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单，标明钢筋尺寸，注明各弯曲的位置和尺寸。 主要机具 钢筋调直机或卷扬机拉直设备、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋除锈机、钢筋对焊机等。 作业条件 1 钢筋进场并按批号进行检验，各项指标符合现行国家标准要求； 2 钢筋配料单审核签字完毕； - 377 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3 按现场平面图设置钢筋加工场，场地平整，运输道路畅通。钢筋加工场按要求搭设防护棚。 4 加工场电源满足加工机械施工要求，线路架设符合规定； 5 加工机械检查完好； 6 对工人进行钢筋加工及安全技术交底。 施工工艺流程 钢筋的加工施工工艺 除锈→调直→切断→弯曲成形→加工质量检查 钢筋闪光对焊施工工艺 检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、做模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验 钢筋电阻点焊施工工艺 检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验 钢筋电弧焊施工工艺 检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验 钢筋电渣压力焊施工工艺 检查钢筋质量→检查焊接设备→校正钢筋垂直→固定焊接夹具→装焊剂→接通电源→引弧→稳压→加压顶锻保温→收集剩余焊剂、拆除夹具→打掉熔渣、检查焊接接头质量。 钢筋气压焊施工工艺 钢筋下料→端头处理→安装就位→焊炬火焰调校→钢筋加热加压→卸除压力拆下夹具 钢筋埋弧压力焊施工工艺 放钢板、夹锚固筋→引弧、燃弧→顶压 钢筋套筒挤压连接施工工艺 钢筋套筒验收→钢筋断料，刻划钢筋套入长度，定出标记→套筒套入钢筋→安装挤- 378 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 压机→起动液压泵，逐渐加压套筒至接头成形→卸下挤压机→接头外形检查→质量检验→完工 钢筋镦粗直螺纹套筒连接施工工艺 钢筋端面平头→端头镦粗→钢筋套螺纹→螺纹质量检查→戴帽保护→存放待用 钢筋滚轧普通螺纹连接施工工艺 加工前检查 ，就位→(剥肋)滚轧螺纹→螺纹质量自检→带帽保护→螺纹质量抽检→存放待用 钢筋现场绑扎工艺 1 底板及承台钢筋绑扎 弹出钢筋位置线→先绑扎承台、地梁钢筋→铺底板下层钢筋→摆放钢筋马磴→绑扎上层钢筋 2 柱子钢筋绑扎 安柱主筋→安箍筋→绑垫块→吊线绑扎 3 梁钢筋安装 安纵筋→加垫筋→套箍筋→绑扎 植筋施工工艺 定位→钻孔→清孔→钢材除锈→填胶粘剂配制→植筋→固化、保护→检验 操作要点 钢筋加工操作要点 1 钢筋调直：可用机械或人工调直。小于φ12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级、RRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%；大于φ12的钢筋应采用机械切断、弯曲。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面面积减少5%。 2 钢筋切断 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 3 钢筋弯钩或弯曲 （1）钢筋弯折：HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。 - 379 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 当设计要求钢筋末端需做135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 钢筋做不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 （2）箍筋弯钩弯折角度焊接不应小于90°；对于抗震结构应为135°，平直部分不得小于箍筋直径的5倍，对于抗震结构不小于箍筋直径的10倍。 4 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 （1）直钢筋下料长度＝构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。 （2）弯起钢筋下料长度＝直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度 （3）箍筋下料长度＝箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。 钢筋闪光对焊操作要点 本施工工艺适用于工业与民用建筑直径为10～40㎜的HPB235级、HRB335级和HRB400级热轧钢筋、直径级10～25㎜的RRB400级热轧钢筋以及直径级10～25㎜的余热处理HRB400级钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光－预热闪光焊施工。 1 钢筋接头要严格按照设计施工图和施工规范进行施工，水平钢筋接头连接形式以闪光对焊为主。设置在同一构件内钢筋接头应相互错开，在长度为35d且不小于500mm的截面内，焊接接头在受拉区不超过50%。不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于倍。 2 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。 3 焊接工艺方法的选择。 （1)当钢筋直径较小，钢筋牌号较低，在表-1的规定范围之内，可采用“连续闪光焊”。 - 380 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 连续闪光焊钢筋上限直径 表-1 焊机容量/（kV·A） 钢筋牌号 钢筋直径/mm HRB235 20 160 HRB335 22 (150) HRB400 20 RRB400 20 HRB235 20 100 HRB335 28 HRB400 16 RRB400 16 HRB235 16 80 HRB335 14 (75) HRB400 12 RRB400 12 HRB235 Q235 40 HRB335 10 HRB400 RRB400 （2)当超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”。 （3) 当超过表中规定，且钢筋端面不平整，宜采用“闪光—预热闪光焊”。 （4)连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定，并符合上表的规定。 4 焊接参数应根据钢筋特性、气温高低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。 焊接参数的选择：根据规范要求调伸长度为40～60mm之间，闪光流量应等于切断机要切口严重压伤部分，一部分再加8mm，顶锻流量控制在8mm左右。 顶锻速度应越快越好，特别是在开始的内应使钢筋压缩2～3mm，以使焊口迅- 381 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 速闭合，免受氧化，顶锻压力要适当，压力过大焊口产生裂纹，压力过小，溶渣和氧化物可能残留在焊孔内，并易开成缩孔。 5 变压器级数应根据钢筋牌号、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫，冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。 6 试焊、做班前试件。在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做抗弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 7 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆，钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。 8 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须切除。 9 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。 10 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。 接近焊接接头区段会有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。 11 RRB400钢筋闪光对焊时，与热轧钢筋比较，应减少调伸长度，提高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热快冷条件，使热影响区长度控制在钢筋直径的倍范围之内。 12 HRB500钢筋焊接时，应采用预热闪光焊或闪光—预热闪光焊工艺。当接头拉伸试验结果发生脆性断裂，或弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行焊后处理。 13 当螺纹端杆与预应力钢筋对焊时，宜先对螺纹端杆进行预热，并减少调伸长度；钢筋一侧的电极应垫高，确保两者轴线一致。 14 封闭环式箍筋采用闪光对焊时，钢筋断料宜采用无齿锯切割，断面应平整。当箍筋直径为12mm及以上时，宜采用UN1—75型对焊机和连续闪光焊工艺；当箍紧直径为6～10mm，可使用UN1—40型对焊机，并应选择较大变压器级数。 16 在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。部分常见原因及措施见表-2。 - 382 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施 表-2 项次 异常现象和缺陷种类 消除措施 1 烧化过分剧烈并产生强烈的1.降低变压器级数 爆炸声 2.减慢烧化速度 1.消除电极底部和表面的氧化物 2 闪光不稳定 2.提高变压器级数 3.加快烧化速度 1.增加预热程度 2.加快临近顶锻时的烧化速度 3 接头中有氧化膜、未焊透或3.确保带电顶锻过程 夹渣 4.加快顶锻速度 5.增大顶锻压力 1.降低变压器级数 4 接头中有缩孔 2.避免烧化过程过分剧烈 3.适当增大顶锻流量及顶锻压力 1.较少预热程度 5 焊缝金属过烧 2.加快烧化速度，缩短焊接时间 3.避免过多带电顶锻 1.检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不符合规定时，6 接头区域裂纹 应更换钢筋 2.采取低频预热方法，增加预热程度 1.消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污 2.消除电极内表面的氧化物 7 钢筋表面微熔及烧伤 3.改进电极槽口形状，增大接触面积 4.夹紧钢筋 1.正确调整电极位置 8 接头弯折或轴线偏移 2.修整电极钳口或更换已变形的电极 3.切除或矫直钢筋的弯头 - 383 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 16 钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，并按批切取部分接头进行机械性能试验。 17 风力超过4级时，应有挡风措施。环境温度低于-20℃时不得进行焊接。 18 成品保护：焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。同时将其分批量整齐堆放并挂牌标识同时注意保护，不要在上面堆放其他物品和践踏。 钢筋电阻点焊操作要点 本施工工艺适用于混凝土结构中的钢筋焊接骨架和钢筋焊接网的施工。 1 钢筋焊接骨架和钢筋焊接网可由HRB235、HRB335、HRB400、CRB500钢筋制成。当两根钢筋直径不同时，焊接骨架较小钢筋直径小于或等于10mm时，大、小钢筋直径之比不宜大于3；当较小钢筋直径为12～16mm时，大、小钢筋直径之比不宜大于2。焊接网较小钢筋直径不得小于较大钢筋直径的倍。 2 电阻点焊应根据钢筋牌号、直径及焊机性能等具体情况，选择合适的变压器级数、焊接通电时间和电极压力。 3 焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%～25%。 4 钢筋多头点焊机宜用于同规格焊接网的成批生产。当点焊生产时，除符合上述规定外，尚应准确调整好各个电极之间的距离、电极压力，并应经常检查各个焊点的焊接电流和焊接通电时间。 当采用钢筋焊接网成形机进行生产时，应按设备使用说明书中的规定进行安装、调试和操作，根据钢筋直径选用合适电极压力和焊接通用时间。 5 在点焊生产中，应经常保持电极与钢筋之间接触面的清洁平整；当电极使用变形时，应及时修整。 6 钢筋点焊生产过程中，随时检查制品的外观质量，当发现焊接缺陷时，应查找原因并采取措施，及时消除，见表-1。 - 384 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 点焊制品焊接缺陷及消除措施 表-1 项次 缺陷种类 产生原因 消除措施 1.变压器级数过高 1.降低变压器级数 1 焊点过烧 2.通电时间太长 2.缩短通电时间 3.上下电极不对中 3.切断电源，校正电极 4.继电器接触失灵 4.调节间隙，清理触点 1.提高变压器级数 1.电流过小 2.加大弹簧压力或调大气压 2 焊点脱落 2.压力不够 3.调整两电极间距离符合压3.压入深度不足 入深度要求 4.通电时间太短 4.延长通电时间 1.钢筋和电极接触表面太脏 1.清刷电极与钢筋表面的铁 2.焊接时没有预压过程或预压力锈和油污 3 表面烧伤 过小 2.保证预压过程和适当的预3.电流过大 压压力 4.电极变形 3.降低变压器级数 4.修理或更换电极 7 风力超过4级时，应有挡风措施。环境温度低于-20℃时不得进行焊接。 8 成品保护。焊接完成，应将其分批量整齐堆放并挂牌标识同时注意保护，不要在上面堆放其他物品和践踏。 钢筋电弧焊操作要点 本施工工艺适用于工业与民用建筑的钢筋及埋件手工电弧焊。 1 设置在同一构件内钢筋接头应相互错开，在长度为35d且不小于500mm的截面内，焊接接头在受拉区不超过50%。 2 风力超过4级时，应有挡风措施。环境温度低于-20℃时不得进行焊接。 3 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。 4 检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 5 帮条焊：适用于Ⅰ、Ⅱ钢筋的接头，帮条宜采用与主筋同级别、同 - 385 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 直径的钢筋制作，其操作要点如下： 先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2～5mm。 施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10％～15％。 当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。 6 搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余与帮条焊工艺基本相同。 7 坡口焊对接：分坡口平焊和坡口立焊对接。 （1)钢筋坡口平焊宜采用V形坡口，坡口角度为55～65°。坡口面加工要平顺，污物、氧化铁锈要清除干净，并利用垫板进行定位焊，垫板长度取为40～60mm，宽度为钢筋直径加10mm，坡口根部间隙平焊取4～6mm,操作工艺应注意以下几点： 首先由坡口根部引弧，横向施焊数层，接着焊条作之字形运弧，将坡口逐层堆焊填满，焊接时适当控制速度以避免接头产生过热，亦可将几个接头轮流施焊。 每填满一层焊缝，都要把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽2～3mm为宜。 （2)钢筋坡口立焊对接 钢筋V形坡口立焊时，坡口角度约为35°～55°,其中下筋为0～10°，上筋为35～45°。立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊基本相同，但根部间隙取3～5mm。 坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧，并在该端面上堆焊一层，使下部钢筋逐渐加热，然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来，当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊条摆动宜采用立焊的运弧方式，一层一层地把坡口填满，其加强高和加强宽与坡口平焊相同。 钢筋电渣压力焊操作要点 本施工工艺适用于多、高层框架（或框剪等）结构中的竖向或斜向（倾斜度在1：4范围内）钢筋直径在16～32㎜的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接接头施工。 1 电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选用；焊接夹具应具有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全。 2 焊接参数应包括焊接电流、焊接电压和通电时间，采用HJ431焊剂时，以符合- 386 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 表-1的规定。采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据，通过试验确定。 电渣压力焊焊接参数 表-1 焊接电压/V 焊接通电时间/s 钢筋直径/mm 焊接电流/A 电弧过程 电渣过程 电弧过程 电渣过程 t1 t2 14 200～220 12 3 16 200～250 14 4 18 250～300 15 5 20 300～350 35～45 18～22 17 5 22 350～400 18 6 25 400～450 21 6 28 500～550 24 6 32 600～650 27 7 注：当电压波动时，应根据实际情况调整焊接电流和焊接时间。 焊接过程中要检查电压情况、检查夹具是否同心、灵活；确保安全施工；焊剂必须经烘烤合格；不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。 3 钢筋端部10㎝左右的铁锈、油污等用钢刷除去，不直部分用气焊割掉。 钢筋下料要用砂轮锯，不得使用切断机，以免钢筋端头呈马蹄形而无法压接。钢筋端面在施焊前要用角向磨光机打磨见新。边棱要适当倒角，端面要平，不准有凹凸及中洼现象。钢筋端面基本上要与轴线垂直。两钢筋对接面间隙最大不得超过3mm。钢筋端面处理好后，用卡具将两根被连接的钢筋对正夹紧。 4 将电源、电焊机、控制箱、焊枪、焊接电缆和控制电缆连接好。调整电焊机电流调节装置，使其为所需数值。 5 将控制箱电源开关置于“开”的位置，电源指示灯亮，调节时间电位器旋钮至所需位置上，调整时间电位器方法是：按下焊枪上“开”的按钮（焊枪只接控制电缆，不接焊接电缆），开始计时，到焊枪仪表壳上的红指示灯熄灭止，看这段时间是否符合所需数值，如不符合反复调几次，直到调准为止，再按下焊枪上“关”的按钮。 - 387 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 把焊枪上的下夹钳夹在固定的钢筋上，把待焊的钢筋夹在上夹钳上，对准引孤线（导套上端与导柱上的刻线对正）。在上下钢筋间放φ4×5㎜的焊条一小段，再用石棉布（或耐火棉）放入焊剂筒下部间隙内堵严，关闭焊剂筒，将431焊剂倒入焊剂筒，以装满为准。 做好上述准备工作后，按下焊枪上的电源“开”的按钮，焊接电源接通，反时针摇动手柄，开始引孤，电压表指示30V左右，此后电压值逐渐升高；顺时针摇动手柄，使熔池电压保持40V左右，见焊枪上仪表红灯熄灭时，顺时针摇动手柄加压，因机械连杆下行时碰触微动开关BQ1或（BQ2）使电源断电，如不能自动断电，应立即按下焊枪上“关”的按钮，使之断电，至此一个接头焊完。保持温度1～2min后，打开焊剂筒，倒出焊剂后，卸下焊枪，焊接过程完毕。在保温期间拔下快速接头，插入另一做好准备的焊枪上，当另一焊枪准备完闭，即可施焊，这样可以交替进行焊接。 在夹具和钢筋自重的压力下，稍用力即能满足顶压压力的要求，顶压完成后不要立即松手，要继续把持操作杆5～8s，防止焊缝凝固前由于夹具回弹或松动而造成焊口开裂。 6 冬季施工时，应采取缓慢冷却法，延长焊接通电时间1～3s，适当增加焊接电流，延长打掉渣壳的时间。 7 焊机的上、下钳口要保持同心。钢筋焊接端头要对正压紧且保持垂直。罐内倒焊剂，严禁将焊剂从罐内一侧倾倒。在低温条件下，焊剂罐拆除要较常温条件下适当延长。雨雪天气时，在无可靠遮蔽措施条件下禁止施焊。 8 风力超过4级时，应有挡风措施。环境温度低于-20℃时不得进行焊接。 钢筋气压焊操作要点 本施工工艺适用于现浇钢筋混凝土中直径为20～40mm的Ⅰ，Ⅱ级和部分Ⅲ级钢筋任意方向和任意位置的对接焊接施工。 1 钢筋下料：宜用无齿锯，不宜使用切断机，以免钢筋端头弯折或呈马蹄形而影响焊接质量，下料时应考虑钢筋焊接后的压缩量，每个接头的压缩量约为所焊钢筋直径的1～倍。 钢筋焊接接头位置、同一截面内接头数量等尚应符合设计要求或混凝土结构工程施工与验收规范的要求。 2 钢筋端头处理：施焊前应用角向磨光机对钢筋端部稍微倒角，并将钢筋端面打- 388 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 磨平整（钢筋端面与钢筋轴线要基本垂直），清除氧化膜，露出光泽。离端面两倍钢筋直径长度范围内钢筋表面上的铁锈、油污、泥浆等附着物应清刷干净。 3 钢筋安装就位：将所需焊接的两根钢筋用焊接夹具分别夹紧并调整对正，两钢筋的轴线要在同一直线上。 钢筋夹紧对正后，须施加初始轴向压力顶紧，两钢筋间局部位置的缝隙不得大于3mm。 4 焊炬火焰调校：在每个接头开始施焊时，应先将焊炬的火焰调校为碳化焰（即还原焰，O2/C2H2=～），火焰的形状要充实。 5 钢筋加热加压：焊接的开始阶段，采用碳化焰，对准两根钢筋接缝处集中加热。此时须使内焰包围着钢筋缝隙，防钢筋端面氧化。同时，须增大对钢筋的轴向压力至30～40MPa。 当两根钢筋端面的缝隙完全闭合后，须将火焰调整为中性焰（O2/C2H2=1～）以加快加热速度。此时操作焊炬，使火焰在以压焊面为中心两侧各一倍钢筋直径范围内均匀往复加热。钢筋端面的合适加热温度为1150～1250℃。 在加热过程中，火焰因各种原因发生变化时，要注意及时调整，使之始终保持中性焰，同时如果在压接面缝隙完全密合之前发生焊炬回火中断现象，应停止施焊，拆除夹具，将两钢筋端面重新打磨、安装，然后再次点燃火焰进行焊接。如果焊炬回火中断发生在接缝完全密合之后，则可再次点燃火焰继续加热、加压完成焊接作业。 当钢筋加热到所需的温度时，操作加压器使夹具对钢筋再次施加至30～40MPa的轴向压力，使钢筋接头墩粗区形成合适的形状，然后可停止加热。 当钢筋接头处温度降低，即接头处红色大致消失后，可卸除压力，然后拆下夹具。 6 在施焊过程中，应注意控制好加热温度，温度过高时，会发生金属过烧现象；温度过低时，压焊面难以良好熔合,墩粗区不能形成合适的形状。 为了保证两钢筋焊接的同心，应注意在安装接长钢筋时，须将两钢筋对齐夹紧，经检查符合要求后才能施焊。 钢筋埋弧压力焊操作要点 本施工工艺适用于直径为6～25mm钢筋与预埋铁的焊接施工。 1 埋弧压力焊的焊接参数应包括引弧提升高度、电弧电压、焊接电流和焊接通电时间。 - 389 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2 在埋弧压力焊生产中，引弧、燃弧和顶压等环节应密切配合；焊接地线应与铜板电极接触紧密；并应及时消除电极钳口的铁锈和污物，修理电极钳口的形状。 3 在埋弧压力焊生产中，焊工应自检，当发现焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。 4 风力超过4级时，应有挡风措施。环境温度低于-20℃时不得进行焊接。 钢筋套筒挤压连接操作要点 本施工工艺适用于工业与民用建筑的混凝土结构中钢筋直径为16～φ40mm的HRB335、HRB400带肋钢筋以及与上述国产钢筋相当的进口钢筋接头挤压连接施工，钢筋挤压连接可用于钢筋混凝土结构中垂直、水平或倾斜位置的相互连接。挤压连接的两根钢筋可为同直径钢筋，也可为不同直径钢筋。 1 相同规格钢筋连接时的套筒型号、模具型号及压痕参数应符合表-1的规定。 相同规格钢筋连接时的参数选择 表-1 连接钢筋规格套筒压模压痕最小直压痕径允许范围尺寸每侧压 型号 痕道次钢筋插入深度/mm /mm 型号 /mm /mm 40 G40 M40 60～63 ≥80 7 125 36 G36 M36 54～57 ≥70 6 115 32 G32 M32 48～51 ≥60 5 100 28 G28 M28 41～44 ≥55 5 90 25 G25 M25 37～39 ≥50 5 80 22 G22 M22 32～34 ≥45 4 70 20 G20 M20 29～31 ≥45 4 65 18 G18 M18 27～29 ≥40 4 60 2 不同规格钢筋连接，套筒的型号、模具型号及压痕最小直径、压痕尺寸等参数应符合下表的规定。 - 390 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 不同规格钢筋连接时的参数 连接钢筋规格套筒 压痕最小允许直压痕每侧钢筋插入/mm 型号 压模型号 径尺寸压痕/mm 深度/mm 道次 /mm 40～ 40端M40 36 G40 ～63 57～60 ≥80 7 125 36端60M36 6 54～57 36～ 36端M332 G36 0 6 115 32端M32 51～≥754 32～ 32端M32 28 G32 ～51 45～48 ≥60 5 100 28端48M28 28～ 28端M285 G28 41～44 38～41 ≥55 5 90 25端M25 25端M25 25～22 G25 37～39 35～37 ≥50 5 80 20端M20 22端M22 22～20 G22 32～34 31～33 ≥45 4 70 20端M20 3 将钢筋与钢套筒进行试套，如钢筋端部有严重马蹄、弯折或纵肋尺寸超大者，应预先矫正或用砂轮打磨，但严禁打磨钢筋横肋，禁止用电气焊切割超大部分。 4 用深度游标卡尺在钢筋端头用油漆定位，定位标志即钢筋插入钢套筒的长度，用来检查压接后钢筋是否插到位。 5 将钢筋按定位标志插入钢套筒，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过5mm，注意连接钢筋应与钢套筒的轴心保持一致，以减少偏心和弯折。 6 按规定压接道数和压痕尺寸进行压接。接头的压痕道数应符合钢筋规格要求的挤压道数，认真检查压痕深度，深度不够的要补压，超深的要切除接头重新连接。 7 当不同直径的带肋钢筋采用挤压接头连接时，若套筒两端外径和壁厚相同，被连接钢筋的直径相差不应大于5mm。当连接的两根钢筋直径差为5mm，可采用钢套筒；直径差大于5mm时应采用变截面钢套筒。 - 391 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 8 有下列情况之一时，应对挤压机的挤压力进行标定： （1)新挤压设备使用前。 （2)旧挤压设备大修后。 （3)油压表受损或强烈振动后。 （4)套筒压痕异常且查不出其他原因时。 （5)挤压设备使用超过一年。 （6)挤压的接头数超过5000个。 9 接头钢筋宜用砂轮切割机断料。 10 挤压连接操作过程中，遇有异常现象时，应停止操作，检查原因，排除故障后，方可继续进行。 钢筋镦粗直螺纹套筒连接施工工艺 本施工工艺适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土结构中带肋钢筋镦粗直螺纹连接施工。 1 钢筋端部平头：钢筋调直后用砂轮切割机或专用切割设备下料。要求钢筋端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。 2 端头镦粗：镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，然后用液压泵施压。液压泵控制压力及各规格钢筋的镦粗基圆尺寸、钢筋镦粗缩短尺寸详见表-1。 - 392 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 钢筋端头镦粗技术参数 表-1 钢筋规格镦粗压力镦粗基圆直镦粗缩短尺寸 镦粗长度/mm /MPa /mm /mm 16 12～14 ～ 12±3 16～18 18 15～17 ～ 12±3 18～20 20 17～19 ～ 12±3 20～23 22 21～23 ～ 15±3 22～25 25 22～24 ～ 15±3 25～28 28 24～26 ～ 15±3 28～31 32 29～31 ～ 15±3 32～35 36 26～28 ～ 18±3 36～39 40 28～30 ～ 18±3 40～43 注： 表中镦粗压力及镦粗缩短尺寸仅为参考值。在每一批钢筋进场加工前，均应做镦粗试验，并以镦粗量合格来确定最佳的镦粗压力及缩短量的最终值。 镦粗头不合格时应切掉重镦（钢筋夹持段及镦粗段均应切掉），严禁二次镦粗。 3 钢筋套螺纹：钢筋套螺纹要在钢筋螺纹套螺纹机上进行。各类螺纹接头的螺纹加工长度应符合技术提供单位提供的基本技术参数要求。 4 钢筋连接： （1)钢筋连接应根据工程实际部位选用合适的连接方法。 （2)当使用加锁母型钢筋螺纹接头时(连接不便转动的钢筋)，先将锁母和标准套筒按顺序全部拧入加长螺纹头钢筋一侧，然后将待连接钢筋的标准螺纹接头靠紧，再将套筒拧到标准螺纹接头一侧，用扳手拧紧，将锁母与套筒拧紧锁定，则钢筋连接完成。 （3)连接接头应使用管钳或专用扳手拧紧，使两个钢筋螺纹接头在套筒中间顶紧。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整螺纹外露。加长型接头的外露螺纹数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的螺纹长度是否满足要求。 （4)对已经检查拧紧的接头作出标记。 5 控制要点： （1)操作人员必须经技术培训、考核合格后持证上岗。 - 393 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （2)切断钢筋宜用砂轮切割机或其他专用切断设备（如钢筋切断机），严禁采用气割方法。 （3)加工螺纹接头时，应选用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15％～20％亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工螺纹接头。 （4)操作前应对设备进行试运行，一切正常后方可开始操作。 （5)镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗。 （6)模具、套筒与钢筋应相互配套使用，不得串用，连接前钢筋与套筒应先试套，套筒和钢筋的螺纹应干净，完好无损。 钢筋滚轧普通螺纹连接施工工艺 本施工工艺适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土结构中带肋钢筋直接(或剥肋后)滚轧普通螺纹连接施工 。 1 钢筋端面切割 钢筋应先调直并用无齿锯切去端头30mm，保证切口端面必须平直、整齐并与钢筋轴线垂直，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，若非平直面将影响钢筋的有效螺纹长度。不得用气割下料。 2 夹持钢筋 利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要注意： （1)设备必须停止转动，并已在最后端。 （2)台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否则将影响螺纹长度。 （3)挡铁撤走后，不得将钢筋向前移动，否则螺纹将过长。 （4)不同规格的钢筋应选用相应的限位挡铁，不得乱用。 3 滚丝头方向 滚丝头顺时针方向旋转为反转，用于加工左螺纹；滚丝头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通螺纹，开机后要注意滚丝头旋转方向与所加工的螺纹形式是否一致。另外，普通螺纹与左螺纹各有专用滚丝头，应由厂家驻现场人员进行调整，严禁混用。 4 钢筋(直接或剥肋)滚螺纹 （1)加工螺纹时，应采用水溶性切削液，操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。 （2)若采用直接滚轧普通螺纹工艺时，应使用钢筋直接滚丝机。可在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，使滚丝头进入滚螺纹位置。刚开始，进给要舒- 394 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 缓平稳，在滚丝头进入钢筋端部后，滚丝头自动进给滚螺纹，即可松开手柄，由设备自行完成操作。滚压到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出，扳动进给手柄后退，减速器退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。 （3)若采用剥肋滚轧普通螺纹工艺时，应使用钢筋剥肋滚丝机。先剥肋，后滚螺纹。在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，当刀片全部切入钢筋后可以加力向前扳动手柄，待5～10s，滚丝头自行前进时，即可松开手柄，由设备自行完成操作，待滚丝头自行反转并向后运动，不再轴向移动时，扳动手柄复位，则完成剥肋。 剥肋完成后，再次扳动手柄，减速器向前移动到调整长度，胀刀推动左右拉环后移，刀体与胀刀环脱离后胀开，减速器继续向前进给，胀刀触头缩回，滚丝刀开始滚压螺纹，滚压到设定长度后，进行挡铁与限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出，扳动进给手柄后退，减速器退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。 （4)钢筋在剥肋或滚轧螺纹过程中，如发现台钳移动，应立即夹紧。若在滚轧螺纹过程发现没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色），使滚丝头退出钢筋，并立即修理。 （5)螺纹滚轧的有效长度应依据技术提供单位提供的技术参数。一般标准型钢筋螺纹的有效螺纹长度为1/2 套筒长度，其公差为+2P（P 为螺距）。对于加锁母型钢筋螺纹，在加锁母螺纹的有效螺纹长度应为套筒长度加锁母厚度，公差为0～2P，详见表-1。 - 395 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 加锁母型钢筋螺纹的螺纹有效丝扣长度 表-1 规格套筒长度锁母厚度螺纹有效螺连接完毕后，有锁母端外露有效螺纹 /㎜ /㎜ 纹长度/㎜ 长度/㎜ 16 45 11 56+60 ≤ 18 50 11 61+60 ≤34 20 55 11 66+60 ≤ 22 60 11 71+60 ≤39 25 65 11 76+60 ≤ 28 70 11 81+60 ≤44 32 80 11 91+60 ≤49 36 90 11 101+60 ≤54 40 95 11 106+60 ≤ 5 钢筋连接 (1)钢筋连接应根据工程实际部位选用合适的连接方法。 (2)连接接头应使用管钳和力矩扳手将两个钢筋螺纹端头在套筒中间顶紧，接头拧紧力矩应符合表-2的规定。 接头拧紧力矩 表-2 钢筋直径/mm 16～18 20～22 25 28 32 36～40 拧紧力/（N·m） 100 200 250 280 320 350 (3)当使用加锁母型钢筋螺纹端头时(连接不便转动的钢筋)，先将锁母和标准套筒按顺序全部拧入加长螺纹端头钢筋一侧，然后将待连接钢筋的标准螺纹端头靠紧，再将套筒拧到标准螺纹端头一侧，用扳手拧紧，将锁母与套筒拧紧锁定，则钢筋连接完成。 (4)对已经检查拧紧的接头作出标记。连接完毕后，有锁母端外露有效螺纹长度（㎜）。 6 注意事项 (1)操作人员必须经技术培训、考核合格后持证上岗。 (2)切断钢筋宜用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁采用气割方法。 (3)加工螺纹时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15％～20％亚硝- 396 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工螺纹。 (4)操作前应对设备进行试运行，一切正常后方可开始操作。 (5)钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的螺纹进行二次剥肋。 (6)连接钢筋时，套筒规格与钢筋规格必须一致，钢筋与套筒应先试套，套筒和钢筋的螺纹应干净、完好无损。 (7)现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。 (8)经自检合格后的钢筋螺纹要加以保护，应用专用的钢筋螺纹保护帽或连接套筒将钢筋螺纹进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。 (9)锁母与套筒在运输和储存时应防止锈蚀和污染，套筒应有保护盖，盖上应标明套筒的规格。现场分批验收，并按不同规格分别存放。 (10)滚压好螺纹的钢筋应按规格分别堆放，底部用木方垫好，在雨季要采取防锈措施。 (11)施工作业时，要搭设临时架子，不得随意蹬踩接头或连接钢筋。 (12)受力钢筋的混凝土保护层最小厚度和钢筋间距除应满足《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2002）的规定外，连接套筒的混凝土保护层不得小于15mm。连接套筒现钢筋之间或连接套筒之间的净距不得小于25mm。 钢筋现场绑扎工艺 本施工工艺适用于混凝土结构中的钢筋绑扎工程 1 施工现场所用材料的材质、规格应和设计图纸相一致，材料代用应征得设计、监理、甲方的同意。 2 钢筋的布放位置要准确，绑扎要牢固。钢筋绑扎前要先弹出钢筋位置线，确保钢筋位置准确。 钢筋现场绑扎之前要核对型号、直径、形状、尺寸及数量。绑扎用20～22号镀锌铁丝。绑扎完成后，要及时核对钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。 3 受力钢筋的绑扎接头位置及接头面积百分率要符合设计及施工验收规范要求。 4 保证保护层厚度的措施 (1)为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫塑料垫块，垫块有效保护厚度依据设计要求- 397 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 的保护层厚度。 (2)骨架内钢筋与钢筋之间间距25mm时，用25钢筋控制，其长度同骨架宽。所有垫块与25钢筋头间距宜为1m，不得超过2m。 (3)对于双向双层板钢筋，为确保钢筋位置准确，垫以砼马蹬或钢筋马蹬，间距1m；基础底板钢筋马蹬采用18~22钢筋制作，其他14。 (4)柱子用塑料垫块安装在柱主筋上，每边不少于两竖行。 (5)采用定型筋控制剪力墙钢筋保护层厚度及墙厚度，利用短钢筋制成定型筋及限位，定型筋长度为墙厚，限位焊接根据设计保护层厚度确定，然后将定型筋绑扎在墙两侧竖向筋上，间距1200～1500mm，呈梅花形布置；或使用定位“梯子”筋，“梯子”筋的竖向钢筋采用与墙体竖向钢筋砼规格的钢筋制作而成，限位筋间距同水平筋，宽同墙厚，间距控制在2米左右，每道墙不少于2道。 (6）楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马蹬控制，间距1000mm,保证受力筋不变形、不位移。 5 底板及承台钢筋绑扎： (1)底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序。 (2)施工前弹出的钢筋位置线要确保钢筋绑扎后位置的正确性。 (3)先绑扎承台、地梁钢筋，绑扎时用钢管搭设支架临时固定，成形后拆除。承台、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可按梅花形绑扎，双向受力钢筋应满绑。底排筋用混凝土垫块垫起，梅花形布置，确保保护层厚度。绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋撑脚，底部与下层筋点焊固定，在马蹬上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。 6 柱钢筋绑扎： (1)竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。 (2)箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。 绑扎箍筋时，铁线扣要相互呈八字形绑扎。绑扎柱箍筋时在钢筋上部多绑两道定位箍，箍筋面与主筋垂直绑扎，主筋与箍筋转角绑扎到位，柱箍筋端头的平直部分与混凝- 398 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 土面保持平行，柱筋无扭曲现象，柱筋的垫块绑在主筋上。 严禁错用或替代箍筋。梁柱节点处必须有加密箍，间距100mm。 (3)柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处、柱主筋在阴角上的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。柱筋在距板面500mm处必须有一个定位箍筋且要与主筋绑牢。 (4)当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a≤l/6时，可不设接头插筋；当b/a＞l /6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。 (5)梁面筋进入柱内必须与柱主筋绑牢。墙水平筋进入柱内必须与柱主筋至少绑三道。 (6)变截面柱钢筋绑扎：下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接；当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收进准确。 (7)每层放线后要进行检查，发现有柱筋占线或保护层大的，或者主筋排距不均的都要及时整改，调整到位后方能进行绑扎。 7 梁与板钢筋的绑扎： (1)梁板钢筋上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。剪力墙上梁钢筋施工之前，将施工缝多余的混凝土剔除，保持表面平整，避免造成梁扭曲或超高。 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁的箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。 为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，地下室主次梁采取用钢筋支撑顶排钢筋的方法，每跨设置3条。 连梁留洞处的加强筋不能漏放。开洞处的梁箍不能错用。两端的锚固要一致，不得出现两端长短不一的现象。 (2)板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。 板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设铁板凳，确保负筋的有效高度。 - 399 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 马蹬可按各颜色区分高度：无色低马蹬7mm，用于100厚板；黄色8mm，用于120厚板；红色9mm，用于130厚板；黑色10mm，用于140厚板；无色高马蹬12mm，用于160厚板，各色马蹬严禁错用。 板底筋的间距、尺寸、形状、规格严格按照图纸结合料表绑扎，各板在筒体山墙、电梯井墙等的锚固长度为40d，在其他地方的锚固伸过梁的中心线，各洞口的加强筋、板底的加强筋、卫生间的暗梁和厨房的暗梁等均按料尺寸结合图纸放置，严禁错用、乱用或代用。 板面筋在墙体处要加一道定位筋，且要与面筋、插筋绑牢。板的底筋面筋必须“八字”满绑，不得漏绑，松绑，多余的垫块严禁倒入梁内或墙内。 (3)框架梁节点处钢筋穿插稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土需要。 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 (4)钢筋的绑扎接头应符合下列规定： 1)搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。 2)受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应弯钩。 3)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 4)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 5)受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。 8 墙体钢筋绑扎： (1)绑扎时扎丝多余部分向内弯折，避免因外露造成锈斑；双排筋外侧对应绑15mm厚塑料垫块，间距 800mm×800mm，呈梅花形布置。 墙体水平筋绑扎时多绑二道定位筋，高出板面400mm，以防止墙体插筋移位，楼板混凝土上放线后校正墙插筋和下层伸出墙筋，发现移位后，可将钢筋按1:6的比例上弯，使其就位，以保证保护层的厚度。 (2)在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。在洞口的暗柱筋上打好标高线，以控制保护层的厚度。 (3)墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内采用双层钢- 400 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。 (4)墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。 (5)为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线坠校正。 (6)外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，并在洞边加筋。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。 (7)当上下层墙截面有变化时，纵向钢筋应按构造要求处理。 9 钢筋绑扎安装完毕后，必须作一次彻底检查，除检查以上各项是否符合设计要求外，还应注意钢筋表面是否清洁、钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象；若有垫块遗漏、漏绑或少放、错放钢筋等现象必须及时补救。 10 检查完毕后，作好隐蔽工程验收记录，并经监理方验收通过后，方可进行下道工序施工。 植筋施工 本施工工艺适用于被连接件以普通混凝土为基材的后锚固连接施工。 1 材料性能要求 ⑴化学植筋的钢筋，应采用HRB400级和HRB335级带肋钢筋，钢筋的强度指标按现行国家标准《混凝土结构设计规范》(GB50010)规定采用。 所采用钢筋的类型和规格，应符合设计要求，应有出厂合格证书和进场复试报告。 ⑵化学植筋所用锚固胶的锚固性能应通过专门的试验确定。对获准使用的锚固胶，除说明书规定可以掺入定量的掺合剂（填料）外，现场施工中不宜随意增添掺料。 ⑶基材混凝土应坚实，且具有较大体量，能承担对被连接件的锚固和全部附加荷载；其强度等级不应低于C20。 2 机具与设备 包括卷尺、红漆、电锤或风镐、毛刷、吹气泵、角磨机、钢丝轮片、搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套、细钢筋、手锤等。 3 作业条件 ⑴粘结剂进场后必须检查出厂合格证和出厂日期，防止不合格品和过期产品用于工- 401 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 程施工。 ⑵正式施工前必须植不少于3根钢筋进行抗拔试验，符合设计要求后方可进行批量施工。钢筋上的锈迹必须清除干净并不得沾有油污。 ⑶在地下水位以下施工，须排水保持植筋处无明水至粘结剂固化为止。 ⑷钻孔必须经工长和质检员逐个对孔深和孔径进行检查验收，并作好记录，符合要求方可植筋。 ⑸检查被植筋的混凝土面是否完好，用钢筋探测仪测出植筋处混凝土内的钢筋位置，核对、标记植筋部位，以便钻孔时避让钢筋。 (6)检查钢筋是否顺直，对锈蚀的钢筋用钢丝刷除去锈渍，用乙醇或丙酮清洗干净，凉干使用。不同规格、不同长度的钢筋分开存放。 4 施工要点 ⑴定位时按照设计图纸尺寸在被植筋结构的混凝土面上，用墨线弹出植筋的实际位置,做好标识，标示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。 ⑵钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋应调整孔位避开。如采用水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。 1)孔径D=d+(4～10)mm,小直径机械安装取低限，大直径灌注安装取高限，技术参数选择见表-1。 植筋技术参数 表-1 序号 钢筋直径/mm 孔径D/mm 安全拉力F/kN 1 φ12 16～22 2 φ16 20～26 3 φ18 22～28 4 φ20 24～30 5 φ25 29～35 2)孔的深度应根据设计具体要求确定，植筋胶厂商提供的配套资料作为参考。实际操作，根据孔径和对应深度要求钻孔，以检查满足要求即可终孔。 当基材强度等级不低于C20，对Ⅱ级（HRB335）、Ⅲ级（HRB400、RRB400）螺纹钢筋，- 402 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 钻孔孔深15d，锚固力即可大于钢筋屈服强度；对Ⅰ级（HPB235）光圆钢筋，钻孔孔深20d，锚固力即可大于钢筋屈服强度。具体钻孔深度可参考此基准，根据实际所需锚固力大小，现场拉拔试验确定。 当基材强度等级低于C20时，应适当增加锚固深度。 当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定管线、支架、器具等），可按比例减少钻孔长度，但最短也不宜小于5d。 3)对有抗震设防要求的锚栓、锚筋，为保证破坏形态为钢材延性破坏，宜满足现行国家规范《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ145—2004)中规定最小有效锚固深度（表-2）。 锚栓最小有效锚固深度hef,min/d 表-2 锚栓受拉、边缘受剪、拉剪复合受力的非结构构件连接及结构构件连接及生受压、中心受剪、压剪锚栓类型 设防烈度 命线工程非结构构复合受力之结构构件件连接连接 C20 C30 ≥C40 C20 C30 ≥C40 化学植筋及螺杆≤6 26 22 19 24 20 17 7～8 29 24 21 26 22 19 4）钻孔时，孔洞间距与孔洞深度应满足设计要求。 ⑶清孔应彻底。钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后，孔内粉尘用吹气泵吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次用吹气泵吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。 钻孔孔内应保持干燥，不能用水冲，以免停留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。若有废孔，清净后用植筋胶填实。 ⑷钢材除锈 钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片机，打磨较快。 ⑸填胶粘剂 1)锚固胶在锚固过程中起着关键作用，应采用国家认证过的胶，使用前应进行现场- 403 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 试验和复检，胶称量应准确，搅拌应均匀，灌注应充分。 2)锚固胶现场配置：植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。也可用细钢筋棍人工搅拌。 取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重器按配合比混合，并用搅拌器搅拌约5～10min至A、B组分混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5kg。 3)填胶时首先将植筋胶直接放入胶枪中，将搅拌头旋到胶的头部，扣动胶枪直到胶流出为止，第一次打出的胶不用，待胶流出成均匀灰色方可使用。注胶时，将搅拌头插入孔的底部开始注胶，注入孔内约2/3即可。 每次扣动胶枪后，停顿5～6s，再扣动下一次胶枪。注射下一个孔时，按下胶枪后面的舌头，因为胶枪为自动加压，避免胶继续流出，造成浪费。更换新的胶时，按下胶枪后面的舌头，拉出拉杆，将胶枪取出。 (6)植筋时可采用旋转或手锤击打方式，即把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至轻插入孔底，胶粘剂溢出，使胶与钢筋全面粘结。手锤击打时，一人应扶住钢筋，以避免回弹。 严格按照植筋固化时间表的规定时间（表-3）进行操作，使植筋胶均匀附着在钢筋的表面及缝隙中。 植筋固化时间表 表-3 环境温度 允许安装时间/min 允许拉力承载时间/min 完全固化时间/h >20℃ 5 60 24 10℃～20℃ 7 60 24 5℃～10℃ 10 90 24 0℃～5℃ 20 120 36 <0℃ 45 180 48 ⑺养护：将钢筋外漏端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场保护。 凝胶的化学反应时间一般为15min，固化时间一般为1h。在固化完成之前，应按照- 404 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 厂家提供的养生条件进行固化养生，固化期间禁止扰动，结构应避免震动的影响。 在室外温度下自然养护，温度低于5℃，应改用耐低温改性结构胶，养生时间一般在24h以上。 养生期结束后再进行钢筋焊接、绑扎及其他各项工作。 ⑻注意事项: 1)植筋孔位置和直径除应满足设计要求外，还必须满足下列基本要求:净边距大于钢筋保护层厚度，并且必须植入原构造箍筋内侧；被植入钢筋的结构物物深度大于等于植筋孔深度+40mm。 2)注射胶粘剂时,应从钻孔的底部开始,并且使胶粘剂注射均匀,胶粘剂使用量以钢筋插入后有少许浆液溢出为宜。 3)植筋施工应控制时机，一般宜在连接部位施工之前进行，避免植入钢筋长期暴露锈蚀，否则要采取防锈、除锈措施。必须严格保证所植入钢筋与拼接新结构钢筋能可靠焊接。 4)施工中会遇到结构尺寸较小情况（如边距、间距及厚度），为避免对混凝土工作面产生过大震动，钻孔时应尽量避免使用依靠凸轮传动原理工作的电锤，应使用电动、气动原理工作的冲击钻。 5)尽量避免雨天施工；夏季施工气温较高时，结构表面温度可能达到60～70℃，宜在日温差较低时施工，如需要获得较长操作时间，可在结构表面洒水、孔内灌水降温，吹干孔内水分后进行灌胶植筋。 质量通病的防治措施 钢筋分项工程质量通病一览表。 - 405 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 表 序号 钢筋分项工程中常出现的质量通病 备注 1 表面锈蚀 2 混料 3 钢筋截面扁圆 4 试件强度不足或伸长率低 5 冷弯性能不良 6 钢筋代换不当 7 加工成型差 8 钢筋绑扎不符合图纸或规范构造规定 9 绑扎错误 10 保护层不符合要求 11 焊接质量不符合要求 表面锈蚀 防治措施： 1 浮锈。浮锈处于铁锈形成的初期，在混凝土中不影响钢筋与混凝土粘结，因此除了焊接操作时在焊点附近需擦干净之外，一般可不作处理。但是，有时为了防止锈迹污染，也可用麻袋布擦拭。 2 陈锈。可采用钢丝刷或麻袋布擦等手工方法；具备条件的工地应尽可能采用机械方法。盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈；粗钢筋采用专用除锈机除锈，如自制圆盘钢丝刷除锈机(在电动机转动轴上安装两个圆盘钢丝刷刷锈)。 3 老锈。对于有起层锈片的钢筋，应先用小锤敲击，使锈片剥落干净，再用除锈机除锈；因麻坑、斑点以及锈皮去层会使钢筋截面损伤，所以使用前应鉴定是否降级使用或另作其他处置。 混料 防治措施 发现混料情况后应立即检查并进行清理，重新分类堆放；如果翻垛工作量大，不易清理，应将该堆钢筋做出记号，以备发料时提醒注意；已发出去的混料钢筋应立即追查，- 406 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 并采取防止事故的措施。 钢筋截面扁圆 防治措施 用卡尺抽测钢筋直径多点，并与技术标准对照，如误差在规定范围内，则可用于工程。如椭圆度较大，直径误差超过规定范围，通过计算确定钢筋截面面积大小，对小于按原钢筋直径计算的截面面积、应予降低强度取值或按较小直径钢筋使用；如果据抽测结果计算所得钢筋截面面积大于按原钢筋直径计算的截面面积，虽然可用于工程，但因抽测点数不确定，故具体可用工程应由有关设计部门或技术质量管理部门认可；对于带肋钢筋，不易计算截面面积，应取样作拉伸试验，据试验所加总拉力按原钢筋应有的截面面积确定屈服点和抗拉强度。 试件强度不足或伸长率低 防治措施 另取双倍数量的试样再作拉伸试验，重新测定3项指标，如仍有l项试件的屈服点、抗拉强度和伸长率中任一项指标不合格，不论这项指标在上次试验中是否合格，该批钢筋都不予验收，应退货或由技术部门另作降质处理；如果重新测定的3项指标都合格，则可正常使用。 冷弯性能不良 防治措施 另取双倍数量的试件再做冷弯试验，如果试验结果合格，钢筋可正常使用；如果仍有一个试样的试验结果不合格，则该批钢筋不予验收，应退货。 钢筋代换不当 防治措施 钢筋代换，应遵循代换原则，并按程序让相关单位进行确认，对于大面积或重要、复杂部位的代换应征得设计院的同意，并办理设计洽商手续。 加强材料计划管理，确保材料按需进场。对图纸中出现不合理或施工中不易操作的部位，提前办理洽商。 加工成型差 防治措施 加强对钢筋翻样的技术复核，对操作班子做好技术交底。根据工程实际进度安排生- 407 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 产，避免加工半成品的积压，减少半成品的搬运。做好对加工机械的维修保养。 加强对相关人员的管理，设立奖罚措施，提高责任心，做好对操作人员的技术培训，避免操作上的出现的错误。 钢筋绑扎不符合图纸或规范构造规定 防治措施 仔细核对图纸及相关规范、标准后进行钢筋的下料，在钢筋绑扎前，对操作人员做好技术交底，对复杂部位进行现场校对与复核。 加强对相关人员的管理，设立奖罚措施，提高责任心，做好对操作人员的技术培训，避免操作上的出现的错误。 绑扎错误 防治措施 加强对相关人员的管理，设立奖罚措施，提高责任心，做好对操作人员的技术培训，避免操作上的出现的错误。在钢筋绑扎前未完成以下工作：弹线；检查偏位情况，按1：6矫正；检查接头、甩头错开情况是否符合规范；检查接头质量；检查钢筋污损清理情况；检查浮浆是否已清到露石子，并冲洗干净，以上均合格后方可绑扎。 保护层不符合要求 防治措施 根据图纸和规范要求，结合公司规定，针对工程特点采用合适的保护层垫块或支架。加强控制与管理。 焊接质量不符合要求 1 钢筋气压焊接头焊接缺陷及消除措施，见表-1。 2 埋件钢筋埋弧压力焊接头焊接缺陷及消除措施，见表-2。 - 408 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 钢筋气压焊接头焊接缺陷及消除措施 表-1 项次 焊接缺陷 产生原因 消除措施 1.焊接夹具变形，两夹头不同心， 或夹具刚度不够1.检查夹具，及时修理或更换 轴线偏移2.重新安装夹紧 2.两钢筋安装不正 1 （偏心）3.切平钢筋端面 3.钢筋结合端面倾斜 4.钢筋未加紧进行焊接4.加紧钢筋再焊 1.焊接夹具变形，两夹头不同心 1.夹具，即时修理或更换 2.平焊时，钢筋自由端过长 2.钢筋自由端长度 2 弯折 3.焊接夹具拆卸过早 3.熄火后再拆夹具 1.焊接夹具动夹头有效行程不够 1.检查夹具和顶压液压缸，如 2.顶压液压缸有效行程不够 不符合要求应及时更换 3 镦粗直径3.加热温度不够 2.采取适宜的加热温度及压不够 4.压力不够 力 4 镦粗长度1.加热幅度不够宽 1.增大加热幅度 不够 2.顶压力过大过急 2.加压时应平稳 5 钢筋表面1.火焰功率过大 调整加热火焰，正确掌握操作严重烧伤2.加热时间过长 方法 3.加热器摆动不匀 1.加热温度不够或热量分布不均 2.顶压力过小 合理选择焊接参数，正确掌握6 3.接合端面不洁 未焊合操作方法 4.端面氧化 5.中途灭火或火焰不当 - 409 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 埋件钢筋埋弧压力焊接头焊接缺陷及消除措施 表-2 项次 焊接缺陷 措 施 1 钢筋咬边1. 减少焊接电流或缩短焊接时间 2. 增大压入量 2 气孔1. 烘培焊剂 2. 清除钢板和钢筋上的铁锈、油污 1. 清除焊剂中熔渣等杂物 3 夹渣2. 避免过早切断焊接电流 3. 加快顶压速度 1. 增大焊接电流，增加焊接通电时间 4 未焊合 2. 适当加大顶压力 5 焊包不均匀1. 保证焊接地线的接触良好 2. 使焊接处对称导电 1. 减少焊接电流或减少焊接通电时间 6 钢板焊穿 2. 避免钢板局部悬空 7 钢筋淬硬脆断1. 减少焊接电流，延长焊接时间 2. 检查钢筋化学成分 8 钢板凹陷1. 减少焊接电流、延长焊接时间 2. 减少顶压力，减少压入量 - 410 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 8 预应力分项工程 一般规定 后张法预应力工程的施工应由具有相应资质等级的预应力专业施工单位承担。 施加预应力用的机具设备及仪表，应由专人使用和管理，定期维护和标定（校验）。 张拉设备应配套标定，以确定张拉力与压力表读数的关系曲线，并配套使用。标定期限不宜超过半年。当发生下列情况之一时，应对张拉设备重新标定： 1 千斤顶经过拆卸修理； 2 千斤顶久置后重新使用； 3 压力表受过碰撞或出现失灵现象； 4 更换压力表； 5 张拉中预应力筋发生多根破断事故或张拉伸长值误差较大。 注：1 张拉设备标定时，千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致； 2 标定张拉设备用的试验机或测力计精度，不得低于±2%。压力表的精度不宜低于级，最大量程不宜小于设备额定张拉力的倍。 在浇筑混凝土之前，应进行预应力隐蔽工程验收，其内容包括： 1 预应力筋的品种、规格、数量、位置等； 2 预应力筋锚具和连接器的品种、规格、数量、位置等； 3 预留孔道的规格、数量、位置、形状及灌浆孔、排气兼泌水管等； 4 锚固区局部加强构造等。 施工准备 制作和安装 1 技术准备 （1）学习设计图纸，充分领会设计意图，做好图纸会审。 （2）确定预应力筋、锚具、连接器、张拉等设备的型号、规格，并提出需用量计划。 （3）确定成孔方法。 （4）计算预应力筋的下料长度。 （5）计算预应力筋的矢高，并对预应力筋进行编号，确定铺筋顺序。 - 411 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （6）编制施工技术方案并报审。 2 材料准备 预应力筋、锚具、夹具和连接器、孔道成型材料等。 3 主要机具 台座（有墩式、槽式、换埋式和拼装式等几种），选用时根据构件种类、张拉吨位和施工条件确定；台面以及液压冷镦机、电热锻粗机、便携式钢筋切断机、切筋器、压花机、夹具、锚具、连接器、液压拉伸机（由拉杆式或穿心式千斤顶、电动高压油泵、外接油管组成）、穿束机、卷扬机、滑轮、压力表、弹簧测力计等。 4 作业条件 （1）预应力筋的制作场地已平整，无积水。 （2）预应力筋、锚具、夹具和连接器已进场，并检验合格。 （3）设备已进场，并调试正常。 （4）对预应力筋的制作与安装工艺已进行技术交底。 张拉与放张 1 技术准备 （1）根据张拉时的气温，确定液压用油和设备，并提出需用量计划。 （2）对压力表与千斤顶进行配套校验标定。 （3）确定张拉顺序、张拉值、伸长值。张拉伸长值的计算方法见附录。 （4）检验混凝土强度是否达到设计要求。 （5）对预应力筋的加工、配置进行检查，其质量符合规范要求。 （6）编制预应力筋张拉或放张的作业指导书。 2 材料准备 按需用量计划组织液压油的进场。 3 机具准备 （1）千斤顶 常用千斤顶有： 1）穿心式液压千斤顶：YC型（YC20D、YC60、YC120）、YCD型、YCQ型、YCW型； 2）拉杆式千斤顶：YL60以及带拉杆的YC型、YCD型、YCQ型等穿心式千斤顶，- 412 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 用于张拉带镦头式锚具的钢丝束。 3）前卡式千斤顶：YCN18、YCN25、YC20D、YCQ20型等，用于集团束在梁端部分散布置为单根预应力筋时的张拉。 4）开口式双缸千斤顶，主要用于单根超常钢绞线分段张拉。 （2）电动油泵 常用的电动高压油泵：ZB4-50型、ZB1-630型、ZB10/320-4/800型、ZB618型、-500型、-630型。 （3）BJX-25液压紧楔机（用于顶紧夹片式锚具固定端）。 4 作业条件 （1）预应力筋张拉或放张时混凝土强度应达到设计要求。 （2）预应力筋加工、配置已完成。 （3）张拉设备已经配套检定。 （4）张拉顺序、张拉值、伸长值已确定。 （5）施加预应力时块体拼装构件立缝处混凝土或砂浆强度如设计无要求时，不应低于块体混凝土强度等级的40%，且不得低于15N/mm2。 （6）如后张法构件为了搬运等需要，提前施加一部分预应力，使梁体建立较低的预压应力，以承受自重荷载，则混凝土的立方体强度不应低于设计强度等级的60%。 （7）已对预应力筋的张拉或放张工作进行技术交底。并应将预应力筋的张拉值与相应的压力表指针读数、预应力筋计算伸长值写在牌上，挂在明显位置处，以便操作时观察掌握。 （8）构件端部预埋钢板与锚具接触处的焊渣、毛刺、混凝土残渣等已清除干净。 灌浆及封锚 1 技术准备 （1）确定灌浆顺序； （2）提出灌浆用材料及设备需用量计划； （3）确定水泥浆（水泥砂浆）或封锚用混凝土的配合比。 （4）编制灌浆作业指导书。 2 材料准备 灌浆封锚常用材料有：水泥、砂、减水剂、膨胀剂及防腐油脂等。 - 413 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3 主要机具 灌浆设备包括：砂浆搅拌机、灌浆泵、贮浆桶、过滤器、橡胶管和喷浆嘴等。常用电动灌浆泵技术性能见表。 电动灌浆泵技术性能 表 项目 单位 UB3型 C-263型 C-251型 型 UBJ3型 UBL3型 输送量 m3/h 3 3 1 3 3 垂直输送距离 m 40 30 20 30 30 90 水平输送距离 m 150 150 100 100 120 400 最大工作压力 MPa 电动机功率 kW 输浆管内径 mm 51 50 38 38 50 50 外形尺寸 474 1240×445 1240×445 1270×896 1570×814 1413×240 （长×宽×高）mm1033× ×940 ×760 ×760 ×990 ×832 ×408 整机重量 kg 250 180 180 300 400 200 型式隔膜式活塞 泵无隔膜式活塞泵 挤压泵 螺旋泵 4 作业条件 （1）预应力筋张拉已完成，并检验； （2）灌浆与封锚工作已作技术交底和水泥浆或混凝土已做配合比试验。 施工工艺流程 制作和安装 1 后张法有粘结预应力筋制作与安装的施工工艺流程如图-1。 2 无粘结预应力筋制作与安装的施工工艺流程如图-2。 3 先张法预应力筋制作与安装的施工工艺流程如图-3。 张拉与放张 详见施工工艺 灌浆及封锚 - 414 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 施工准备→孔道清洗→水泥浆搅拌→水泥浆过滤→一次灌浆→封堵→二次灌浆→封堵 机具准备 施工准备 安装底模 安装非预应力筋、支模 埋管制孔 浇筑混凝土 混凝土试块 抽 管 养护、拆模 清理孔道 预应力安装 图-1 后张法有粘结预应力筋制作、安装工艺流程 预应力制作 施工准备 模板安装 非预应力下钢筋铺放、绑扎 铺放预应力筋、端部节点安装 非预应力上钢筋铺放、绑扎 无粘结预应力起拱、绑扎 隐蔽检查 混凝土浇筑、制作混凝土试件、养护 图-2 无粘结预应力筋的制作与安装工艺流程 - 415 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 清理台座 → 预应力筋制作 → 支底模或涂隔离剂 → 安放钢筋骨架及预应力筋 图-3 先张法预应力筋制作与安装工艺流程 操作要点 制作与安装 1 预应力筋的制作 （1）预应力筋的下料长度计算 预应力筋的下料长度计算时应考虑下列因素：结构的孔道长度、曲率、锚夹具厚度、千斤顶长度、镦头的预留量、张拉伸长值、台座长度等。 1）钢丝束的下料长度计算方法： a采用钢质锥形锚具，以锥锚式千斤顶在构件上张拉时，钢丝的下料长度L按图-4所示计算： 两端张拉 L=l+2(l1+l2+80) （-1） 一端张拉 L=l+2(l1+80)+l2 （-2） 式中 l——构件的孔道长度； l1 ——锚环厚度； l2——千斤顶分丝头至卡盘外端距离，对YZ85型千斤顶为470mm（包括大缸伸出40mm）。 b采用镦头锚具，以拉杆式或穿心式千斤顶在构件上张拉时，钢丝的下料长度L计算，应考虑钢丝束张拉锚固后螺母位于锚杯中部，见图-5。 图-4 图-5 采用钢质锥形锚具时钢丝下料长度计算示意图 采用镦头锚具时钢丝下料长度计算示意图 - 416 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1-混凝土构件；2-孔道；3-钢丝束；4-钢质锥形锚具；1-混凝土构件；2-孔道；3-钢丝束；4-锚杯； 5-锥锚式千斤顶 5-螺母；6-锚板 L=l+2(h+d)−K(H−H1)−∆L−C （-3） 式中 l──构件的孔道长度，按实际丈量； h──锚杯底部厚度或锚板厚度； δ──钢丝镦头留量，对фs5取10mm； K──系数，一端张拉时取，两端张拉时取； H──锚杯高度； H1 ──螺母高度； ΔL──钢丝束张拉伸长值； C──张拉时构件混凝土的弹性压缩值。 （2）钢绞线的下料长度计算方法： 采用夹片锚具（JM、XM、QM与OVM型等），以穿心式千斤顶在构件上张拉时，钢绞线束的下料长度L，按图-6计算。 a两端张拉 L=l+2(l1+l2+l3+100) （-4） b一端张拉 L=l+2(l1+100)+l2+l3 （-5） 式中 l——构件的孔道长度； l1——夹片式工作锚厚度； l2——穿心式千斤顶长度； l3——夹片式工具锚厚度。 图-6 钢绞线下料长度计算示意图 1-混凝土构件；2-孔道；3-钢绞线；4-夹片式工作锚；5-穿心式千斤顶；6-夹片式工具锚 （2）预应力筋的下料、镦粗、编束方法 1）钢丝下料与编束 - 417 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 a消除应力钢丝放开后可直接下料。钢丝下料时如发现钢丝表面有电接头或机械损伤，应随时剔除。 b冷拔钢丝的下料，对长线台座法，成盘放线铺设后用钢丝钳切割；对机组流水法，在钢筋调直机上等长下料，其相对差值不大于2mm。 c热处理钢筋、刻痕钢丝与钢绞线下料，应采用砂轮切割机（手提式、移动式），不得采用电弧切割。对需要镦头的刻痕钢丝，其切割面应与母材垂直。钢绞线切割后，其端头应不松散。 d采用镦头锚具时，钢丝的等长要求较严。钢丝下料可用钢管限位法或用牵引索在拉紧状态下进行。钢管限位法下料见图-7钢管固定在木板上，钢管内径比钢丝直径大3～5mm，钢丝穿过钢管至另一端角铁限位器时，用DL10型冷镦器的切断装置切断。限位器与切断器切口间的距离，即为钢丝的下料长度。 图-7 钢管限位法下料 1-钢丝；2-切断器刀口；3-木板；4-φ10黑铁管；5-铁定；6-角铁限位器 e为保证钢丝束两端钢丝的排列顺序一致，穿束与张拉时不致紊乱，每束钢丝都必须进行编束。 采用镦头锚具时，根据钢丝分圈布置的特点，首先将内圈和外圈钢丝分别用铁丝顺序编扎，然后将内圈钢丝放在外圈钢丝内扎牢。为了简化钢丝编束，钢丝的一端可直接穿入锚杯，另一端距端部约200mm处编束，钢丝束的中间部分可每隔1～2m左右用梳子板和20号铁丝将钢丝先编成排，然后每隔2m左右放一只弹簧圈或短钢管作衬件，最后将预应力筋围成圆束，以保证钢筋束排列整齐。 采用钢质锥形锚具时，钢丝编束可分为空心束和实心束两种，但都需要圆盘梳丝板理顺钢丝，并在距钢丝端部50～100mm处编扎一道，使张拉分丝时不致紊乱。采用空心束时，每隔放一个弹簧衬圈。 2）碳素钢丝镦头 钢丝镦粗的头型，通常有蘑菇型和平台型两种，见图-8。前者受锚板的硬度影响大，如锚板较软，镦头易陷入锚孔而断于镦头处；后者由于有平台，受力性能较好。 - 418 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图-8 碳素钢丝冷镦头型 （a）蘑菇型；（b）平台型 a冷镦头的头型尺寸应符合表-1的要求，不得小于规定值，头型圆整、不偏歪、颈部母材不受损伤。 镦头压力与头型尺寸 表-1 钢丝直径镦头压力 头型尺寸（mm） （N/mm2） 直径 高度 φp5 32～36 7～ ～ φp7 40～43 10～11 ～ b纵向不贯通的钢丝镦头裂缝是允许的，已延伸至母材或将镦头分为两半或水平裂缝是不允许的；因镦头夹片造成的钢丝显著刻痕也是不允许的。 c预应力钢筋成批镦粗前，应先作六个镦头试件作外观检查和拉力试验，合格后方能正式镦粗。 d同一构件中设置数根镦头预应力筋时，其预应力筋长度必须一致，以免在张拉时由于拉力不均匀而发生意外。 e对400级预应力筋的镦粗头必须进行热处理，以免镦头脆断。 f采用电热镦粗机镦粗，应注意防风、防雨，避免骤冷，冬季应采取保温措施。小直径钢筋以采用液压冷镦机镦粗为宜。 3）钢绞线下料与编束 a钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大，为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先应制作一个简易的铁笼。下料时，将钢绞线盘卷装在铁笼内，从盘卷中央逐步抽出，较为安全。 b现场宜采用砂轮切割机切割，具有操作方便、效率高、切口规则无毛头等优点。不得采用电弧焊切割。 c钢绞线的编束用20号铁丝绑扎，间距1～。编束时应先将钢绞线理顺，并尽- 419 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 量使各根钢绞线松紧一致。如单根穿入孔道，则不编束。 （3）无粘结预应力筋的制作要求 1）单根无粘结预应力筋的制作，涂料层的涂敷和外包层的制作应一次完成，涂料层防腐油脂应完全填充预应力筋与外包层之间的环形空间，外包层宜采用挤塑成型工艺，并由专业化工厂生产。 2）挤塑成型后的无粘结预应力筋应按工程所需的长度和锚固形式下料、组装。 3）无粘结预应力筋下料长度，应综合考虑其曲率、锚固端保护层厚度、张拉伸长值及混凝土压缩变形等因素，并应根据不同的张拉方法和锚固形式预留张拉长度。 2 后张法有粘结预应力筋孔道的留设 （1）后张法有粘结预应力的孔道预留应符合下列规定： 1）对预制构件，孔道之间的水平净间距不宜小于50mm；孔道至构件边缘的净间距不宜小于30mm，且不宜小于孔道直径的一半； 2）在框架梁中，预留孔道在竖直方向的净间距不应小于孔道外径，水平方向的净间距不应小于倍孔道外径：从孔壁算起的混凝土保护层厚度，梁底不宜小于50mm，梁侧不宜小于40mm； 3）预留孔道的内径应比预应力钢丝束或钢绞线束外径及需穿过孔道的连接器外径大10～15mm； 4）凡制作时需要预先起拱的构件，预留孔道宜随构件同时起拱。 5）对孔道成型的基本要求是：孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，接头不漏浆，端部预埋钢板应垂直于孔道中心线等。 6）预留孔道的位置及孔径必须符合设计要求，其孔道位置偏差不得大于3mm。 （2）后张法有粘结预应力筋的孔道成型方法 1）钢管抽芯法 a钢管表面必须光滑平直，无锈蚀、局部凹陷和疤等凸起物。其长度不宜超过15m，两端部应伸出物件500mm左右，并设置两个相互垂直的φ16圆孔，以备插入钢筋棒，转动钢管。钢管预埋前应除锈、刷油，钢管在构件中用钢筋井字架（图-9）固定位置，井字架每隔一个，与钢筋骨架扎牢。对大于15m以上的构件，可用钢管对接，接头端必须平整，管端的连接处外边，用长300mm的厚铁皮套管套上（图-10）。套管宜于井字架焊接固定，套管内表面要与钢管外表面紧密贴合，以防漏- 420 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 浆堵塞孔道或转管时转动套管，导致拔管时带出套管，造成构件裂缝。 图-9 固定钢管或胶管位置用的井字 图-10 铁皮套管 b抽管前每隔10～15min应转管一次。如发现表面混凝土产生裂纹，用铁抹子压实抹平。 c抽管时间与水泥的品种、气温、养护条件、有无外加剂和混凝土强度有关。抽管宜在混凝土初凝之后，终凝以前进行，以用手指按压混凝土表面不显指纹时为宜。抽管过早，会造成坍孔事故；太晚，混凝土与钢管粘结牢固，抽管困难，甚至抽不出来。在一般情况下，下列数值可供参考： 环境温度＞30℃时，混凝土挠筑后3h； 30～20℃时，3～5h； 20～10℃时，5～8h； ＜10℃时，8～12h。 d抽管宜先上后下地进行。抽管方法可用手摇绞车或慢动电动卷扬机；如用人力抽拔，每组4～6人。如系接驳管，可分两组在两端同时抽拔。在抽管端设置可调整高度的转向滑轮架，使管道方向与施拔方向同在一直线上，保护管道口的完整。抽管时必须速度均匀、边抽边转，并与孔道保持在一直线上。抽管后，应及时检查孔道情况，并做好孔道清理工作，防止以后穿筋困难。 e采用钢丝束镦头锚具时，张拉端的扩大孔也可用钢管抽芯成型（图-11）。 图-11 张拉端的扩大孔用钢管抽芯成型 1-预埋钢板；2-端部扩大孔的钢管；3-中间孔的钢管 留孔时应注意，端部扩大孔应与中间孔道同心。抽管时先抽中间钢管，后抽扩孔钢- 421 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 管，以免碰坏扩孔部分并保持孔道清洁和尺寸准确。 2）胶管抽芯法 a留孔用胶管采用5～7层帆布夹层、壁厚6～7mm的普通橡皮管，可用于直线、曲线或折线孔道。使用前，把胶管一头密封，勿使漏水漏气。密封的方法是将胶管一端外表面削去1～3层胶皮及帆布，然后将外表面带有粗丝扣的钢管（钢管一端用铁板密封焊牢）插入胶管端头孔内，再用20号铅丝在胶管外表面密缠牢固，铅丝头用锡焊牢，图-12）。 图-12 胶管封端 b胶管另一端接上阀门，其接法与密封端基本相同（图-13）。 图-13 胶管与阀门连接 短构件留孔，可用一根胶管对弯后穿入两个平行孔道。长构件留孔，必要时可将两根胶管用铁皮套管接长使用，套管长度以400～500mm为宜，内径应比胶管外径大2～3mm。固定胶管位置用的钢筋井字架，宜每隔500mm放置一个，并与钢筋骨架扎牢。然后充水（或充气）加压到～ c抽管前，先放水（气）降压，待胶管断面缩小与混凝土自行脱离即可抽管。抽管时间比抽钢管略迟。抽管顺序一般为先上后下，先曲后直。 3）预埋管法 预埋管法可采用薄钢管，镀锌钢管与金属螺旋管（波纹管）等。金属螺旋管可作成各种形状的预应力筋孔道。镀锌钢管仅用于施工周期长的超高竖向孔道或有特殊要求的部位。 - 422 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 4）用金属螺旋管留孔 a螺旋管的连接，采用大一号同型螺旋管。接头管的长度为200～300mm，其两端用密封胶带或塑料热缩管封裹，见图-14。 图-14 螺旋管的连接 1-螺旋管；2-接头管；3-密封胶带 b螺旋管的安装，应事先按设计图中预应力筋的曲线坐标在侧模或箍筋上定出曲线位置。螺旋管的固定（图-15），应采用钢筋支托，间距为500mm。钢筋支托应焊在箍筋上，箍筋底部应垫实。螺旋管固定后，必须用铁丝扎牢，以防浇筑混凝土时螺旋管上浮而引起严重的质量事故。 图-15 螺旋管的固定 1-梁侧模；2-箍筋；3-钢筋支托；4-螺旋管；5-垫块 c螺旋管安装就位过程中，应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂。同时，还应防止电焊火花烧伤管壁。 d螺旋管安装后，应检查其位置、曲线形状是否符合设计要求，螺旋管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损等。如有破损，应及时用粘胶带修补。 （3）灌浆孔、排气孔及泌水管的预留 1）混凝土浇筑前，应按图纸规定留置灌浆孔、排气孔、泌水管等，如图纸无规定，按施工需要留置。 2）灌浆孔道一般按12m间距留设。12m长的构件一般在梁中部留设，灌浆孔的大小形状应与灌浆嘴相吻合。排气孔一般留设在构件的两端。灌浆孔与排气孔也可设置在- 423 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 锚具或铸铁喇叭管处。对立式制作的梁，当曲线孔道的高差大于500mm时，应在孔道的每个峰顶处设置泌水管，泌水管伸出梁面的高度一般不小于500mm。泌水管也可兼作灌浆管用。排气孔直径一般为8～10mm，应高于灌浆孔，宜设在上方。 3）灌浆孔的作法 对一般预制构件，可采用木塞留孔。若为喇叭口，可用锥形木塞顶住预留孔道的钢管或胶管（也可用铁皮三通套管留设）。并应固定，严防混凝土振捣时脱开，见图-16。 对现浇预应力结构金属螺旋管留孔，有两种方法。方法一，在螺旋管上开口，用带嘴的塑料弧形压板与海绵垫片覆盖并用铁丝扎牢，再接增强塑料管（外径20mm，内径16mm），见图-17。 3 2 4 1 图-16 用木塞留灌浆孔 图-17 螺旋管上留灌浆孔 1-底模；2-侧模；3-抽芯管；4-φ20木塞 1-螺旋管；2-海绵垫；3-塑料弧板；4-塑料管；5-铁丝扎紧 方法二，用蛇皮软管制作排气管。将蛇皮软管底部均匀切割成两条分叉或四条分叉，让分叉紧贴波纹管，并让蛇皮软管对准波纹管上的排气孔，用胶带纸将分叉固定在波纹管上（如图-18）。蛇皮软管的另一端要封堵严实。浇筑混凝土前，在梁筋或板筋上竖直焊接一支撑钢筋，将蛇皮软管用铁丝或胶带纸固定在支撑钢筋上，使其能超出混凝土面100mm以上。 图-18 用蛇皮软管制作排气管示意图 1-波纹管；2-蛇皮软管 - 424 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 蛇皮软管内径不小于16mm，壁厚不小于。分叉长度要求：当切割成两条分叉时不小于（D为波纹管直径），且不小于70mm；当切割成四条分叉时不小于，且不小于60mm。 （4）孔道检查 1）制作钢质梭形通孔器大小各一只，如图-19；大的比预留孔道直径小5mm；小的比预留孔道直径小15mm；长约100～120mm，两端均用软钢丝牵引。 图-19 钢质梭形通孔器 2）用先小后大方法试通。 3）如只通小通孔器，可用变形钢筋来回拖动，以能通过大通孔器为准。 4）如小通孔器也通不过，应查明原因及位置，采取下列措施： a用带钩钢筋将堵塞物带出； b用清孔器（锅炉的洗管专用工具，与插入式振动器相似，但软轴较长，振动棒改为螺旋钻嘴）清理孔道； c经技术主管同意，在堵塞位置开洞清理。 3 预埋件的安装 预埋件的安装应符合下列要求： （1）在设置预埋件时，应注意两端预埋钢板及芯管位置的准确性，钢板面与孔道端部的中轴线必须垂直。 （2）当分块预制时，各块的孔道、连接板的位置，浇筑前要复核，浇筑中要保证不位移。 4 块体拼装 后张法构件如分段制作，则在张拉前应进行拼装。块体的拼装，应符合下列要求： （1）混凝土强度应符合设计要求，如设计无要求时，不应低于设计强度等级的75%；拼装前必须用钢制或木制且有足够刚度和稳定性的拼装架支设在坚固的地基上，并有排水措施。 （2）每个块体至少设置两个支撑，在块体上下部位从两侧顶紧，防止构件倾斜和- 425 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 施加应力时产生侧向弯曲。构件两端及每个拼接处应用垫木（或混凝土垫块）垫实。垫木用水准仪抄平，并注意构件的起拱要求，弹出中线。 （3）拼装时，按块体顺序编号组合。块体的纵轴线应对准，其直线偏差不得大于3mm，立缝宽度偏差不得超过+10mm或-5mm，最小宽度不得小于10mm； （4）块体起吊前，应在构件上弹出纵向中心线，起吊时将块体中心线对准垫木中心线，于构件两端用经纬仪找正，使全部块体的预留孔吻合。 （5）为防止竖缝的灰浆进入预留孔道，在拼接面孔道端部插入外径略小于孔道内径、长为100～150mm的铁皮管，铁皮管中间用铁丝绑一圈，再用锡焊牢，防止滑移。铁丝两边缠绕麻丝或胶布，拼装时用麻丝填塞缝隙。块体灌缝应密实，张拉前将受压区立缝灌实。承受预拉力的连接板应在张拉前焊接好。 （6）灌缝的细石混凝土或砂浆的强度，应符合设计要求；灌缝应密实；承受预拉的立缝，宜在预应力筋张拉后灌缝； （7） 承受预拉的连接板应在张拉前焊牢，承受预压的连接板，宜在预应力筋张拉后焊接。 5 后张法有粘结预应力筋的安装 （1）预应力筋的穿束时机 根据穿束与混凝土浇筑之间的先后关系，可分为先穿束和后穿束两种。 1）先穿束法 先穿束法即在浇筑混凝土之前穿束。此法穿束省力；但穿束占用工期，束的自重引起的波纹管摆动会增大摩擦损失，束端保护不当易生锈。按穿束与预埋螺旋管之间的配合，又可分为以下三种情况： a先穿束后装管：即将预应力筋先穿入钢筋骨架内，然后将螺旋管逐节从两端套入并连接； b先装管后穿束：即将螺旋管先安装就位，然后将预应力筋穿入； c二者组装后放入：即在梁外侧的脚手架上将预应力筋与套管组装后，从钢筋骨架顶部放入就位，箍筋应先作成开口箍，再封闭。 2）后穿束法 后穿束法即在浇筑混凝土之后穿束。此法可在混凝土养护期内进行，不占工期，便于用通孔器或高压水通孔，穿束后即行张拉，易于防锈，但穿束较为费力。 - 426 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （2）穿束方法 钢丝束应整束穿；钢绞线宜优先采用整束穿，也可用单根穿。穿束工作可由人工、卷扬机和穿束机进行。 1）人工穿束 人工穿束可利用起重设备将预应力筋吊起，工人站在脚手架上逐步穿入孔内。束的前端应扎紧并裹胶布，以便顺利通过孔道。对多波曲线束，宜采用特制的牵引头，工人在前头牵引，后头推送，用对讲机保持前后二端同时用力。对长度≤5Om的二跨曲线束，宜用人工穿束。 2）用卷扬机穿束 用卷扬机穿束，主要用于超长束、特重束、多波曲线束等整束穿的情况。卷扬机宜采用慢速（每分钟约10m），电动机功率为～。束的前端应装有穿束网套或特制的牵引头。 穿束网套可用细钢丝绳编织。网套上端通过挤压方式装有吊环，使用时将钢绞线穿入网套中（到底），前端用铁丝扎死，顶紧不脱落即可。 3）用穿束机穿束 用穿束机穿束适用于大型桥梁与构筑物单根穿钢绞线的情况。穿束机有两种类型：一是由油泵驱动链板夹持钢绞线传送，见图-20，速度可任意调节，穿束可进可退，使用方便。二是由电动机经减速箱减速后由两对滚轮夹持钢绞线传送。进退由电动机正反转控制。穿束时，钢绞线前头应套上一个子弹头形的壳帽。 图-20 穿束机的构造简图 1-钢绞线；2-链板；3-链板扳手；4-油泵；5-压紧轮；6-拉臂；7-扳手 （3）后张法有粘结预应力筋穿入时应注意下列事项： - 427 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1）穿筋前，应检查预应力筋（或束）的规格、总长是否符合要求。 2）穿筋时，预应力筋或钢丝束应按顺序编号，并套上穿束器。先把预应力筋或穿束器的引线由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐渐将预应力筋或钢丝束拉到另一端。 3）钢筋穿好后将束号在构件上注明，以便核对。 6 无粘结预应力筋的铺放 （1）无粘结预应力筋应按设计图纸的规定进行铺放。铺放时应符合下列要求： 1）铺放前应通过计算确定其水平和垂直位置。 2）无粘结预应力筋在非预应力筋底筋绑完后开始铺放。铺放时其位置应准确，线形宜保持顺直，其端部轴线应与锚杯轴线重合，并垂直于承压板，以利张拉时锚杯能顺利拉出板端。各种管线不得影响无粘结预应力筋的线形。 3）无粘结筋绑扎前应检查预应力筋塑料护套有无损坏和线形是否顺直。其绑扎允许采用与普通钢筋相同的方法，其垂直高度宜采用支撑钢筋（马凳筋）控制，亦可与其它钢筋绑扎。支撑钢筋应符合下列要求： a对于2～4根无粘结预应力筋组成的集束预应力筋，支撑钢筋的直径不宜小于10mm，间距不宜大于； b对于5根或更多无粘结预应力筋组成的集束预应力筋，其直径不宜小于12mm，间距不宜大于； c用于支撑平板中单根无粘结预应力筋，间距不宜大于。 4）双向曲线配置时，应注意筋的铺放顺序。 5）当集束配置多根无粘结预应力筋时，应保持平行走向，防止相互扭绞。 （2）在板内无粘结预应力筋绕过开洞处的铺放位置应符合下列规定： 1）无粘结预应力筋距洞口不宜小于150mm； 2）水平偏移的曲率半径不小于； 3）洞口边应配置构造钢筋加强。 7 先张法预应力筋的铺设 （1）长线台座台面（或胎模）在铺放钢丝前应涂隔离剂。隔离剂不应沾污钢丝，以免影响钢丝与混凝土的粘结。如果预应力筋遭受污染，应使用适当的溶剂加以清洗干净。在生产过程中，应防止雨水冲刷台面上的隔离剂。 （2）预应力钢丝宜用牵引车铺设。如果钢丝需要接长，可借助于钢丝拼接器用20～- 428 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 22号铁丝密排绑扎（图-21）。绑扎长度：对冷拔低碳钢丝不得小于40d；对冷拔低合金钢丝不得小于50d；对刻痕钢丝不得小于80d。钢丝搭接长度应比绑扎长度大10d（d为钢丝直径）。 图-21 钢丝拼接器 1-拼接器；2-钢丝 （3）预应力钢筋铺设时，钢筋之间的连接或钢筋与螺杆的连接，可采用套筒双拼式连接器（图-22）。 图-22 对拼式套筒连接器 1-钢圈；2-半圆形套筒；3-连接钢筋； 8 后张法有粘结预应力筋锚具及张拉设备安装 （1）钢绞线固定端锚具组装 1）挤压锚具组装 挤压设备采用YJ45型挤压机，由液压千斤顶、机架和挤压模组成，见图-23。操作时应注意下列事项： a挤压模内腔要保持清洁，每次挤压后都要清理一次，并涂抹石墨油膏； b使用硬钢丝螺旋圈时，各圈钢丝应并拢，其一端应与钢绞线平齐，否则锚固不牢； c挤压套装在钢绞线端头挤压时，钢绞线、挤压模与活塞杆应在同一中心线上，以免挤压套被卡住； d挤压时压力表读数宜为40～45MPa，个别达到50MPa时应不停顿挤过； - 429 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 e挤压模磨损后，锚固头直径不宜超差。 图-23 YJ45型挤压机 1-钢绞线；2-挤压模；3-硬钢丝螺旋圈；4-挤压套；5-活塞杆；6-机架；7-千斤顶； A-进油嘴；B-回油嘴 2）压花锚具成型 压花设备采用压花机，由液压千斤顶、机架和夹具组成，见图-24。压花机的最大推力为350kN，行程为70mm。 图-24 压花机的工作原理 1-钢绞线；2-夹具；3-机架；4-散花头；5-千斤顶 （2）钢丝束锥形锚固体系：由于钢丝沿锚环周边排列且紧靠孔壁，因此安装钢质锥形锚具时必须严格对中，钢丝在锚环周边应分布均匀。 （3）钢丝束镦头锚固体系：由于穿束关系，其中一端锚具要后装并进行镦头。配套的工具式拉杆与连接套筒应事先准备好；此外，还应检查千斤顶的撑脚是否适用。 （4）钢绞线束夹片锚固体系：安装锚具时应注意工作锚环或锚板对中，夹片均匀打紧并外露一致；千斤顶上的工具锚孔位与构件端部工作锚的孔位排列要一致，以防钢绞线在千斤顶穿心孔内打叉。 （5）安装张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线重合；对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线重合。 9 无粘结预应力筋锚具的选用 无粘结预应力筋锚具应根据无粘结预应力筋的品种、张拉吨位以及工程使用情况选定。对常用直径为15、12mm的单根钢绞线和7φ5钢丝束无粘结预应力筋的锚具可按表-2选用。 - 430 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 常用单根无粘结预应力筋锚具选用表 表-2 无粘结预应力筋品种 张拉端 固定端 d=（7φ5）或d=（7φ4） 夹片锚具 挤压锚具、焊板夹片锚具、压花锚具7φ5钢丝束 镦头锚具、夹片锚具 镦头锚板 注：1 焊板夹片锚具系将夹片锚具的锚环同承压板焊在一起； 2 压花锚具宜用于梁中，并应附加螺旋筋或网片等端部构造措施；镦头锚具也可以用于锚固多于7φ5的钢丝束。 10 无粘结预应力筋的张拉端、固定端做法 （1）无粘结预应力筋夹片锚具系统的张拉端可采用下列做法： 1）当锚具凸出混凝土表面时，其构造由锚环、夹片、承压板、螺旋筋组成（图-25）； 图-25夹片锚具凸出混凝土表面 1-夹片；2-锚环；3承压板；4-螺旋筋；5-无粘结预应力筋 2）当锚具凹进混凝土表面时，其构造由锚环、夹片、承压板、塑料塞、螺旋筋、钩螺丝和螺母组成（图-26）； 图-26 夹片锚具凹进混凝土表面 1-夹片；2-锚环；3承压板；4-螺旋筋；5-无粘结预应力筋；6-塑料塞；7-钩螺丝和螺母 （2）夹片锚具系统的固定端必须埋设在板或梁的混凝土，可采用下列做法： - 431 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1）挤压锚具的构造由挤压锚具、承压板和螺旋筋组成（图-27）。挤压锚具应将套筒等组装在钢绞线端部经专用设备挤压而成； 图-27 挤压锚具 2-挤压锚具;3-承压板;4-螺旋筋;5-预应力筋 2）锚板夹片锚具的构造由夹片锚具、锚板与螺旋筋组成（图-28）。该锚具应预先用开口式双缸千斤顶以预应力筋张拉力的倍预紧力将夹片锚具组装在预应力筋的端部； 图-28焊板夹片锚具 1-夹片;2-锚具;3-承压板;4-螺旋筋;5-预应力筋 3）压花锚具的构造由压花端及螺旋筋组成（图-29）。压花端应由压花机直接将钢绞线的端部制作而成。 图-29 压花锚具 1-夹片；2-锚环；3承压板；4-螺旋筋；5-无粘结预应力筋；6-压花锚 （3）夹片锚具系统应符合下列规定： - 432 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1）本锚具主要用于锚固自钢绞线制成的无粘结预应力筋，当用于锚固7φ5组成的钢丝束，必须采用斜开缝的夹片； 2）预应力筋在张拉端的内缩量，不应大于5mm； 3）单根无粘结预应力筋在构件端面上的水平和竖向排列最小间距可取60mm。 （4）镦头锚具系统的张拉端和固定端可采用下列做法： 1）张拉端的构造由锚杯、螺母、承压板、塑料保护套和螺旋筋组成（图-30）； 2）固定端的构造由镦头锚板和螺旋筋组成（图-31）。 图-30 张拉端 图-31 固定端 1-锚杯；2-螺母；3承压板；4-螺旋筋；5-塑料保护套；6-无粘结预应力筋；7-镦头锚板 3）镦头锚具系统应符合下列规定： a预应力筋在张拉端产生的内缩量不应大于； b钢丝束的使用长度不宜大于25m； c单根无粘结预应力筋在构件端面上的水平和竖向排列最小间距可取80mm。 11 无粘结预应力筋锚具及张拉设备安装 （1）张拉端和固定端的安装，应符合下列规定： 1）镦头锚具系统张拉端的安装。先将塑料保护套插入承压板孔内，通过计算确定锚杯的预埋位置，并用定位螺杆将其固定在端部模板上。定位螺杆拧入锚杯内必须顶紧各钢丝镦头，并应根据定位螺杆露在模板外的尺寸确定锚杯预埋位置（图-32）。 - 433 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图-32 镦头锚具系统张拉端安装示意 1-无粘结预应力钢丝束；2-镦头锚杯；3-塑料保护套；4-承压板；5-模板； 6-定位螺杆；7-螺母 外露定位螺杆尺寸按下列公式计算： cl1=l0−l2−(∆lp−h)−d （-6） tf式中 l1——定位螺杆外露在模板外的尺寸（mm） l0——定位螺杆长度（mm） l2——定位螺杆拧入锚杯内的长度（mm） ∆clp——无粘结预应力筋计算伸长值（mm） h——张拉后，锚杯拧套锚具螺母所需长度（mm） td——f模板厚度（mm） 2）镦头锚具系统固定端的安装。按设计要求的位置将固定端锚板绑扎牢固。钢丝镦头必须与锚板贴紧，严禁锚板相互重叠放置。 3）夹片锚具系统张拉端的安装。无粘结预应力筋的外露长度应根据张拉机具所需的长度确定，无粘结预应力曲线筋或折线筋末端的切线应与承压板相垂直，曲线段的起始点至张拉锚固点应有不小于300mm的直线段。 4）在安装带有穴模或其它预先埋入混凝土中的张拉端锚具时，各部件之间不应有缝隙。 5）夹片锚具系统固定端的安装。将组装好的固定端按设计要求的位置绑扎牢固。 6）张拉端和固定端必须按设计要求配置螺旋筋，螺旋筋应紧靠承压板或锚杯，并固定可靠。 12 成品保护 （1）预应力筋的制作场地应平整、无积水，避免污染或损坏预应力筋。 （2）预应力筋应按不同规格分类成捆、成盘挂牌堆放整齐。露天堆放时，需覆盖雨布，下面应加垫木。 （3）预应力筋在储存、运输和安装过程中，应采取防止锈蚀及损坏措施。供现场张拉使用的锚夹具，需涂油包封在室内存放，严防锈蚀。 （4）无粘结预应力筋的包装、运输、保管还应符合下列要求： 1）在不同规格、品种的无粘结预应力筋上，均应有易于区别的标记； - 434 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2）带有镦头锚具的无粘结预应力筋，应采取有效措施防止锚具及塑料保护套磨损或沾染灰砂； 3）无粘结预应力筋应成盘或顺直运输。成盘运输时，盘径不宜小于2m，每盘长度不宜超过200m。长途运输时，必须采取有效的包装措施； 4）装卸吊装时，应保持在成盘或顺直状态下起吊、搬运，不得摔砸踩踏，严禁钢丝绳或其它坚硬吊具与无粘结预应力筋的外包层直接接触； 5）无粘结筋在运输中，应轻装轻卸，严禁摔掷及锋利物品损坏预应力筋表面及配件。吊具用钢丝绳需套胶管，避免装卸时破坏无粘结筋塑料套管，若有损坏可用水密性胶带进行缠绕修补，胶带搭接宽度不应小于胶带宽度的1/2，缠绕长度应超过破损长度，严重破损的应予以报废。 （5）预应力筋安装后，要避免踏踩，以免变形和位移。 13 安全、环保措施 （1）预应力筋放盘应采取有效措施，防止钢绞线弹出伤人。 在下料场地放盘时，可用钢管搭设支架（盘架），用竖立钢管挡在成盘的钢绞线四周，并在其前方1m处固定一钢管，让钢绞线从钢管中穿出。 下料后的钢绞线运至楼面放盘铺放时，应分别派人握紧两端，多人协作共同放盘。 （2）使用圆盘锯切割钢绞线时，应站在砂轮两侧，同时不要使用有裂纹的砂轮，防止砂轮碎裂飞出伤人。 张拉和放张 1 预应力筋张拉方式 预应力筋张拉方式应在设计图中明确，如设计无要求时，应根据预应力混凝土结构特点、预应力筋形状与长度，以及施工方法选择预应力筋张拉方式： （1）一端张拉方式 张拉设备放置在预应力筋一端的张拉方式。适用于长度≤3Om的直线预应力筋与锚固损失影响长度Lf≥L/2（L——预应力筋长度）的曲线预应力筋；如设计人员根据计算资料或实际条件认为可以放宽以上限制的话，也可采用一端张拉，但张拉端宜分别设置构件的两端。 （2）两端张拉方式 张拉设备放置在预应力筋两端的张拉方式。适用于长度＞30m的直线预应力筋与锚- 435 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 固损失影响长度Lf＜L/2的曲线预应力筋。当张拉设备不足或由于张拉顺序安排关系，也可先在一端张拉完成后，再移至另端张拉，补足张拉力后锚固。 （3）分批张拉方式 对配有多束预应力筋的构件或结构分批进行张拉的方式。由于后批预应力筋张拉所产生的混凝土弹性压缩对先批张拉的预应力筋造成预应力损失，所以先批张拉的预应力筋张拉力应加上该弹性压缩损失值或将弹性压缩损失平均值统一增加到每根预应力筋的张拉力内。 （4）分段张拉方式 在多跨连续梁板分段施工时，通长的预应力筋需要逐段进行张拉的方式。对大跨度多跨连续梁，在第一段混凝土浇筑与预应力筋张拉锚固后，第二段预应力筋利用锚头连接器接长，以形成通长的预应力筋。 （5）分阶段张拉方式 在后张传力梁等结构中，为了平衡各阶段的荷载，采取分阶段逐步施加预应力的方式。所加荷载不仅是外载（如楼层重量），也包括由内部体积变化（如弹性缩短、收缩与徐变）产生的荷载。梁的跨中处下部与上部纤维应力应控制在容许范围内。这种张拉方式具有应力、挠度与反拱容易控制、材料省等优点。 （6）补偿张拉方式 在早期预应力损失基本完成后，再进行张拉的方式。采用这种补偿张拉，可克服弹性压缩损失，减少钢材应力松弛损失，混凝土收缩徐变损失等，以达到预期的预应力效果。 2 预应力筋张拉顺序 预应力筋的张拉顺序，应使混凝土不产生超应力、构件不扭转与侧弯、结构不变位等；因此，对称张拉是一项重要原则。同时，还应考虑到尽量减少张拉设备的移动次数。 （1）图-1示出预应力混凝土屋架下弦杆钢丝束的张拉顺序。钢丝束的长度不大于30m，采用一端张拉方式。图（a）预应力筋为二束，用二台千斤顶分别设置在构件两端，对称张拉，一次完成。图（b）预应力筋为四束，需要分两批张拉，用二台千斤顶分别张拉对角线上的二束，然后张拉另二束。由于分批张拉引起的预应力损失，统一增加到张拉力内。 - 436 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图-1 屋架下弦杆预应力筋张拉顺序 （a）两束；（b）四束 图中1、2为预应力筋分批张拉顺序 （2）图-2示出双跨预应力混凝土框架梁钢绞线束的张拉顺序。钢绞线束为双跨曲线筋，长度达40m，采用两端张拉方式。图中四束钢绞线分为两批张拉，二台千斤顶分别设置在梁的两端，按左右对称各张拉一束，待二批四束均进行一端张拉后，再分批在另端补张拉。这种张拉顺序，还可减少先批张拉预应力筋的弹性压缩损失； 图-2 框架梁预应力筋的张拉顺序 图中1、2为预应力筋分批张拉顺序 （3）平卧重叠构件张拉 后张法预应力混凝土屋架等构件一般在施工现场平卧重叠制作，重叠层数为3～4层。其张拉顺序宜先上后下逐层进行。为了减少上下层之间因摩擦引起的预应力损失，可逐层加大张拉力。不同隔离层的平卧重叠构件逐层增加的张拉力百分数宜按表-1 平卧重叠浇筑构件逐层增加的张拉力百分数 表-1 预应力筋类别逐层增加的张拉力百分数 隔离剂类别 顶层 第二层 第三层 底层 Ⅰ 0 高强钢丝束 Ⅱ 0 Ⅲ 0 注：第一类隔离剂：塑料薄膜、油纸； 第二类隔离剂：废机油滑石粉、纸筋灰、石灰水废机油、柴油石蜡； 第三类隔离剂：废机油；石灰水、石灰水滑石粉。 （4）无粘结筋张拉顺序应按设计要求进行，如设计无特殊要求时，可依次张拉。 3 张拉操作程序 - 437 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 预应力筋的张拉程序，主要根据构建类型、张拉锚固体系、松弛损失等因素确定。 采用低松弛钢丝和钢绞线时，张拉操作程序为： 0→10%scon量伸长值→100%s锚固 con采用普通松弛预应力筋时，按下列超张拉程序进行操作： 对墩头锚具等可卸载锚具0→10%s量伸长值持荷分钟锚固 con→105%s2con→100%scon对夹片锚具等不可卸载锚具0→10%dcon量伸长值→103%s con式中： s——预应力筋的张拉控制应力 con4 预应力筋张拉 （1）预应力钢丝束采用双作用千斤顶张拉、锥形锚具锚固时，应按下列要求操作： 1）预拉：将钢丝拉出一小段长度后，检查每根钢丝是否达到长度一致，如有不一致时，应退下楔块进行调整，然后再用力打紧楔块。 2）张拉及顶压：预拉调整以后方可按规定张拉程序张拉。张拉完毕，测出钢丝伸长值，若与规定符合，就可进行顶压锚塞。顶压锚塞时必须关闭大缸油路，给小缸进油，使小缸活塞顶紧锚塞。 3）校核：将千斤顶装入未张拉的一端进行张拉，张拉到控制应力后，顶紧锚塞。当两端都张拉顶压完毕后，应测量钢丝滑入锚具中的内缩量是否符合要求，如果大于规定数值，必须再张拉，补回损失。 4）当钢丝断丝和滑脱的数量，超过规范规定的要求时，必须重新张拉，这时应把钢丝拉到原来的张拉吨位，拉松锚塞，用一根钢钎插入垫板槽口内，卡住锚塞，然后大缸回油，锚塞被拉出，取出整个锚楦。分别检查锚环是否被抽成凹槽，锚塞的细齿是否被抽平，若有这类情况，要调换锚具，重新张拉，如果锚环、锚塞仍然完好无损，则只要在顶压时加大压力顶紧锚塞。 （2）对曲线预应力筋和长度大于24m的直线预应力筋，应在两端同时张拉，两台设备张拉速度应保持一致。两端张拉同一根（束）预应力筋时，为了减少预应力损失，宜先在一端张拉后锚固，另一端补足张拉力后进行锚固。当筋长超过50m时，宜采取分段张拉和锚固。 （3）镦头锚具张拉时，应符合下列要求： 1）张拉前，清理承压板面，并检查承压板后混凝土质量； - 438 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2）张拉杆拧入铺杯内的长度不应小于锚具设计规定值，承力架应垂直地支承在构件端部的承压板板面上； 3）当张拉力达到设计要求，由于锚杯埋放定位误差致使锚杯外露长度过长或过短时，应采取增设螺母或接长锚杯进行锚固的措施。 （4）夹片锚具张拉时，应符合下列要求： 1）张拉前应清理承压板面，检查承压板后面的混凝土质量； 2）锚固采用液压顶压器顶压时，千斤顶应在保持张拉力的情况下进行顶压，顶压压力应符合设计规定值； 注：为减少锚具变形和预应力筋内缩造成的预应力损失，可进行二次补拉并加垫片，二次补拉的张拉力为控制张拉力。 （5）为了避免大跨度现浇梁施加预应力过程中产生柱顶附加弯距及柱支座约束的影响，梁端支座可采用滑动——铰接式钢支座，详见图-3，待预应力施加后，支座再与梁端埋件焊接，并补浇混凝土。 图-3 1-铰接式钢支座；2-柱子 （6）先张法预应力钢丝张拉 1）单根钢丝张拉 冷拔钢丝可采用10kN电动螺杆张拉机或电动卷扬张拉机单根张拉，弹簧测力计测力，锥销式夹具锚固（图-4）。 - 439 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图-4用电动卷扬机张拉单根钢丝 1-冷拔低碳钢丝；2-台镦；3-钢横梁；4-电动卷扬张拉机 刻痕钢丝可采用20～30kN电动卷扬张拉机单根张拉，优质锥销式夹具锚固。 2）成组钢丝张拉 在预制厂以机组流水法或传送带法生产预应力多孔板时，还可在钢模上用镦头梳筋板夹具成批张拉（图-5）。钢丝两端镦粗，一端卡在固定梳筋板上，另一端卡在张拉端的活动梳筋板上。用张拉钩（图-6）钩住活动梳筋板，再通过连接套筒将张拉钩和拉杆式千斤顶连接，即可张拉。在长线台座上生产刻痕钢丝配筋的预应力薄板时，成组钢丝张拉用的镦头梳筋板夹具见图-7。 图-5 镦头梳筋板夹具 1-张拉钩槽口；2-钢丝；3-钢丝镦头；4-活动梳筋板；5-锚固螺杆 图-6 张拉钩 图-7 刻痕钢丝用的镦头梳筋板夹具 1-张拉钩；2-承力架；3-连接套筒；4-拉杆式千斤顶1-带镦头的钢丝；2-梳子板；3-固定螺杆； 4-U形垫板；5-张拉连接杆 5 张拉伸长值校核 （1）预应力筋张拉伸长值的量测，应在建立初应力之后进行。其实际伸长值ΔL应等于： ∆l=∆l1+∆l2−A−B−C （-3） - 440 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 式中：∆l1——从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值； ∆l2——初应力以下的推算伸长值； A——张拉过程中锚具楔紧引起的预应力筋内缩值； B——千斤顶体内预应力筋的张拉伸长值； C——施加应力时，后张法混凝土构件的弹性压缩值（其值微小时可略去不计）。（2）关于推算伸长值，初应力以下的推算伸长值∆l2，可根据弹性范围内张拉力与伸长值成正比的关系，用计算法或图解法确定。 当采用图解法时，（图-8）以伸长值为横坐标，张拉力为纵坐标，将各级张拉力的实测伸长值标在图上，绘成张拉力与伸长值关系线CAB，然后延长此线与横坐标交于0'点，则OO'段即为推算伸长值。 图-8 预应力筋实际伸长值图解 6 预应力筋的放张 （1）预应力筋张拉完毕放松时，应缓慢徐徐放松，以免油表、千斤顶受损，同时应做好标记，观察锚具有无活动，否则，应采取措施。 （2）先张法预应力筋的放张顺序，应符合设计要求；当设计无专门要求时，应符合下列规定： 1）对承受轴心预压力的构件（如压杆、桩等），所有预应力筋应同时放张； 2）对承受偏心预压力的构件，应先同时放张预压力较小区域的预应力筋，再同时放张预压力较大区域的预应力筋； 3）当不能按上述规定放张时，应分阶段、对称、相互交错地放张； （3）预应力筋锚固后，外露长度一般不宜小于15mm，无粘结预应力筋切断后露出锚具夹片外的长度不得小于30mm。 7 预应力筋张拉应注意的事项 （1）在预应力作业中，必须注意安全。在任何情况下作业人员不得站在预应力筋- 441 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 的两端，同时在张拉千斤顶的后面应设立防护装置。 （2）操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。 （3）张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦损失。 （4）采用锥锚式千斤顶张拉钢丝束时，先使千斤顶张拉缸进油，至压力表略有起动时暂停，检查每根钢丝的松紧并进行调整，然后再打紧楔块。 （5）钢丝束镦头锚固体系在张拉过程中应随时拧上螺母，以保证安全； （6）工具锚的夹片，应注意保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚夹片第一次使用前，应在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用5～10次，应将工具锚上的挡板连同夹片一同卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退楔时卡住。润滑剂可采用石墨、二硫化铝、石蜡或专用退锚灵等。 （7）多根钢绞线束夹片锚固体系如遇到个别钢绞线滑移，可更换夹片，用小型千斤顶单根张拉。 （8）在张拉过程中，如张拉机具发生油压表指针不回零、千斤顶严重漏油、张拉预应力筋连续断裂或实测预应力筋的伸长值与计算值相差过大等情况，应重新校验。 （9）每根构件张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。 （10）无粘结预应力筋梁板严禁随意打洞，防止碰伤无粘结预应力筋保护层。对于吊顶、通风、消防、设备等后续需在梁板上连接固定的工程，在混凝土浇筑前，宜在梁板中安放预埋件。为了防止打洞，破坏预应力筋的保护层，宜在无粘结预应力筋铺放后浇筑混凝土前做好预应力筋铺放位置标记。 8 成品保护 预应力筋张拉锚固后，及时地进行灌浆或封端，确保封闭严密，防止水气侵入而使锚具及预应力筋锈蚀。 9 安全、环保措施 （1）张拉区应有明显标志，非工作人员禁止进入张拉区。 （2）在任何情况下作业人员严禁站在预应力筋的两端，只能在张拉端两侧工作，- 442 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 同时在张拉千斤顶的后面应设立防护装置。 （3）当两端对称张拉时，必须在专人统一指挥下同时进行，确保构件均衡受力。 （4）油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。 （5）钢丝束镦头锚固体系在张拉过程中应随时拧上螺母，锚固时如遇钢丝束偏长或偏短，应增加螺母或用连接器解决。 （6）张拉用的机具、工具应妥善存放，禁止乱抛乱扔，防止高空坠物伤人。 （7）测量伸长值时，禁止用手抚摸千斤顶缸体。 （8）在临时平台上作业时，平台应设安全护栏。 （9）高压油管不准出现扭转或死弯，如发现有这种情况，应立即卸除油压进行处理。 （10）张拉设备润滑情况良好；电源应装设漏电开关，不超负荷用电。 灌浆及封锚 1 灌浆 （1）预应力筋张拉后，孔道应尽快灌浆。用连接器连接的多跨连续预应力筋的孔道灌浆，应张拉完一跨随即灌筑一跨，不应在各跨全部张拉完毕后一次连续灌浆。 （2）灌浆前应对锚具夹片空隙和其他可能产生的漏浆处采用水泥浆或结构胶封堵。 （3）灌浆顺序应先下后上。 （4）对孔隙大的孔道，可采用砂浆灌浆。 （5）搅拌好的水泥浆必须通过过滤器置于贮浆桶内，并不断搅拌，以防泌水沉淀。 （6）灌浆应缓慢均匀地进行，不得中断，并应排气通顺；在孔道两端冒出浓浆并封闭排气孔后，应再继续加压至～ （7）二次灌浆时间要掌握恰当，一般在水泥浆泌水基本完成，初凝尚未开始时进行（夏季约30～45min，冬季约1～2h）。 （8）室外温度低于+5℃时，孔道灌浆应采取抗冻保温措施，防止浆体冻涨使混凝土沿孔道产生裂纹。抗冻保温措施：采用早强型普通硅酸盐水泥，掺入一定量的防冻剂；水泥浆用温水拌和；灌浆后将构件保温，宜采用木模，待水泥浆强度上升后，再拆除模板。灌浆时水泥浆的温度宜为10～25℃。 - 443 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （9）灌浆泵使用应注意下列事项： 1）使用前应检查球阀是否损坏或存有干灰浆等； 2）起动时应进行清水试车，检查各管道接头和泵体盘根是否漏水； 3）使用时应先开动灌浆泵，然后再放灰浆； 4）使用时应随时搅拌灰斗内灰浆，防止沉淀； 2 封锚施工 （1）锚具的封闭保护应符合设计要求。预应力筋的外露锚具必须有严格的密封保护，应采取防止锚具受机械损伤或遭受腐蚀的有效措施。 （2）无粘结预应力筋张拉完毕后，对镦头锚具，应先用油枪通过锚杯注油孔向连接套管内注入足量防腐油脂（以油脂从另一注油孔溢出为止），然后用防腐油脂将锚杯内充填密实，并用塑料或金属帽盖严（图-1），再在锚具及承压板表面涂以防水涂料；对夹片锚具，可先切除外露无粘结预应力筋多余长度，然后在锚具及承压板表面涂以防水涂料（图-2）。 图-1 镦头锚具的保护 图-2 夹片锚具的保护 1-涂粘结剂；2-涂防水涂料；3-后浇混凝土；4-塑料或金属帽 （3）按上述规定进行处理后的无粘结预应力筋锚固区，应用后浇膨胀混凝土或低收缩防水砂浆或环氧砂浆密封。在浇筑砂浆前，宜在槽口内壁涂以环氧树脂类粘结剂。锚固区也可用后浇的外包钢筋混凝土圈梁进行封闭。 对不能使用混凝土或砂浆包裹层的部位，应对无粘结预应力筋的锚具全部涂以与无粘结预应力筋涂料层相同的防腐油脂，并用具有可靠防腐和防火性能的保护套将锚具全部密闭。 3 成品保护措施 封锚混凝土应采取措施保证其正常硬化，防止损坏。 - 444 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 4 安全、环保措施 （1）灌浆嘴必须接上阀门（图），以保安全和节省灰浆。橡胶管宜用带5～7层帆布夹层的厚胶管。灌浆时要避免漏浆污染环境。 图 灌浆嘴 （2）灌浆人员应穿防护服、戴防护眼镜和手套。 （3）灌浆完成后，泵和管道应清理干净，不得留有余灰。 质量通病的防治措施 混凝土蜂窝、麻面 1 产生原因：模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点；混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝[1]；混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面；混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。 2 预防措施：浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密；混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟；混凝土浇筑高度超过2米时，采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料；混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实[2]。 3 处理方法：麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1:2或2:5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。 混凝土裂纹 1 产生原因：灌注混凝土在施工过程中由于日照、温度、湿度变化，混凝土徐变的影响，地基不均匀沉降，拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。 - 445 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2 预防措施：加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土及时养护，防止干缩，冬季施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生；大体积现浇混凝土施工合理设计浇筑方案，埋设冷却水管等，避免出现施工缝；加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。只要抓住了问题的关键重点，就能有效地防止裂纹的产生。 3 处理方法：当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补；如裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用1:水泥砂浆抹补。此外，加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝，效果也较好。 外形尺寸偏差 1 现象：表面不平整，整体歪斜，轴线位移。 2 产生原因：模板自身变形，有孔洞，拼装不平整；模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移；混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形；振捣时振捣棒接触模板过度振捣；放线误差过大，结构构件支模时因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。 3 预防措施：采用整体模板；模板加固体系要经计算，保证刚度和强度；支撑体系也应经过计算设置，保证足够的整体稳定性；随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固；振捣时振捣棒避免接触模板；浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。 4 处理方法：无抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一层同配比的砂浆抹面；整体歪斜、轴线位移偏差不大时，在不影响正常使用的情况下，可不进行处理；整体歪斜、轴线位移偏差较大时，需经有关部门检查认定，并共同研究处理方案。 预应力结构孔道压浆不实 1 产生原因：由于灌浆强度低，在孔道内填充不饱满，易产生预应力钢筋的锈蚀，对于通过灌浆握裹钢材来传递预加应力给结构混凝土的作用将有所削弱。如某工程预制T型梁，因波纹管不畅而未引起重视，导致压浆不实，经超声波无损检测后发现孔道内出现空洞，最终废弃，给施工单位造成经济和声誉的损失，给业主造成工期的延误，故施工时采取相应的方法进行控制。 2 预防措施：灌浆用的水泥应是新出厂的，标号不低于425#的硅酸盐水泥或普通- 446 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 硅酸盐水泥。灰浆的配合比，必须结合施工季节、使用材料、现场条件等灵活选取，并通过试配试验确定。灌注前应检查灌注通道的管道状态是否通畅，对孔道应在灌注前用压力水冲洗。张拉后应尽早进行孔道压浆，压浆应缓慢、均匀、连续进行。每孔道应一次灌成，中途不应停顿。加强预应力结构张拉后管道压浆的施工管理和控制。管道压浆的机械设备、灰浆质量、工艺过程必须完好准确，重点检查压浆的充实度和饱满度，以确保孔压浆密实。 - 447 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 9 混凝土分项工程 一般规定 混凝土结构施工现场质量管理应有健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。混凝土结构施工项目应有施工组织设计或施工技术方案［其中大体积混凝土施工方案要含降低水化热速度、测温方案的内容、冬雨期施工方案（冬施方案含热工计算书）、特种混凝施工方案等〕，并经过审查批准。同时在施工前应进行详细的技术交底。 结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—87的规定，分批进行检验评定。当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ 146—90等的规定取值 检查混凝土质量应进行抗压强度试验。对有抗渗要求的混凝土，尚应进行抗渗性等试验、检验评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度，混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按表取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。 混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数 表 骨料最大粒径（mm） 试件尺寸（mm） 强度的尺寸换算系数 ≤ 100×100×100 ≤40 150×150×150 ≤63 200×200×200 注：对强度等级为C60及以上的混凝土试件，其强度的尺寸换算系数可通过试验确定。 确定结构构件的拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应采用与结构构件同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度。试件强度试验的方法应符合规定。 1 试件应采用钢模制作； 2 对采用蒸汽法养护的混凝土结构构件，其标准试件应先随同结构构件同条件蒸汽养护，再转人标准条件下养护共28d； 3 用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作，并按下列规定确定该组试件的混凝土强度代表值： - 448 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （1）取三个试件强度的平均值； （2）当三个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值； （3）当三个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15％时，该组试件不应作为强度评定的依据。 4 混凝土强度应分批进行验收。同一验收批的混凝土应由强度等级相同、生产工艺和配合比基本相同的混凝土组成，对现浇混凝土结构构件，尚应按单位工程的验收项目划分验收批。 当混凝土试件评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，作为处理的依据。 混凝土的冬期施工应符合现行国家标准《建筑工程冬期施工规范》JGJ 104—97和施工技术方案的规定。 在已浇筑的混凝土强度未达到 对影响混凝土结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理。 配置混凝土所用的原材料的性能指标必须符合现行国家有关标准的规定。 混凝土的强度等级、和易性、配合比等技术性能必须满足施工设计要求。其所用外加剂应符合环保要求。 混凝土工程施工前应对需进行隐蔽验收的项目组织验收，隐蔽验收各项记录和图示必须有监理单位（建设单位）、施工单位签字、盖章，并有结论性意见。 混凝土工程施工前应对钢筋工程、模板工程、各种预留预埋等进行技术复核，并填写技术复核记录。复核合格后进人下道工序‘记录签字手续符合要求。 施工准备 技术准备 1 施工前进行图纸会审，并进行详细记录。在施工前已编制详细的施工组织设计或施工方案并已审批。 2 对施工班组进行详细的技术交底，交底时根据工程实际并结合具体操作部位，阐明技术规范和标准的规定，明确对关键部位的质量要求、操作要点及注意事项，其中- 449 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 应包括：操作技术标准，施工工艺；原材料质量标准及验收规定；施工质量对工程进度的影响与关系，以及质量标准和工程验收的规定；安全及环保措施等。 3 现场搅拌混凝土应委托具有试验资质的试验室提供混凝土配合比，并根据现场材料的含水率调整混凝土施工配合比；使用预拌混凝土时应向生产厂家提出所用混凝土的技术要求。 4 施工前作好试块的留置计划和制作准备工作。 5 混凝土施工时应有开盘鉴定和混凝土浇筑申请书。 2 材料准备： （1）现场搅拌时，应根据设计要求和混凝土配合比试配所确定的原材料备料。 （2）采用预拌混凝土时，应提出混凝土拌合物需求量计划。 3 主要机具设备准备 （1）机械设备 混凝土搅拌、上料设备：混凝土搅拌机、拉铲、抓斗、皮带输送机、推土机、装载机、振动筛和水泵等。 运输设备：自卸翻斗车、机动翻斗车、手推车、提升机、卷扬机、塔式起重机或混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵和布料机、客货两用电梯或龙门架（提升架）等。 混凝土振捣设备：插入式振动器或平板振动器。 （2）主要工具 计量衡、水箱、胶皮管、串筒、溜槽、混凝土吊斗、贮料斗、大小平锹、铁板、铁锹、抹子、12～15活扳手、电工常规工具、机械常规工具、对讲机等。 （3）主要试验检测工具 混凝土塌落度筒、混凝土标准试模、靠尺、塞尺、水准仪、经纬仪、混凝土结构实体检验工具等。 4 作业条件 （1）拟浇筑混凝土层、段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经验收符合设计要求，钢筋、预埋件及预留洞口已经作好隐蔽验收，标高、轴线、模板等已进行技术复核。并有完备的签字手续。 （2）检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。柱子模板的扫除口在清除杂物及积水后封闭完毕。 - 450 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （3）水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，已下达混凝土施工配合比通知单。 （4）混凝土搅拌机、振捣器等机具经检查、维修和试运转。计量器具已定期校核。 （5）工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。 （6）电源、线路已经检查，做好夜间施工照明的准备。 （7）冬季施工的混凝土应作好测温准备工作。 施工工艺流程 混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护→混凝土表面缺陷的检查与修整 操作要点 混凝土搅拌施工要点 1 混凝土搅拌可分为现场搅拌和场外预拌。现场混凝土搅拌所用机械一般为自落式和强制式两大类。混凝土搅拌机停放的场所应平坦坚硬，并有良好的排水条件。其场地要求还应符合建筑安全管理规定及国标GB/T 24001-1996 idt ISO14001-1996和企业程序文件的有关规定（包括沉淀池、污水排放、扬尘、施工噪音控制等）。 2 搅拌要求：搅拌混凝土前使搅拌机加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒充分润湿。搅拌第一盘时考虑粘在搅拌机筒壁和叶片上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。每盘搅拌好的混凝土要卸净后再投入拌合料，搅拌下一盘混凝土，不得采取边出料边进料的方法进行搅拌。严格控制水灰比和塌落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。 3 配合比控制：混凝土搅拌前，应将施工用混凝土配合比进行挂牌明示，并对混凝土搅拌施工人员进行详细技术交底。 混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表-1的规定。并于每工作班对原材料的计量情况进行不少于一次的复称。 - 451 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 原材料每盘称量的允许偏差 表-1 材料名称 允许偏差 水泥、掺合料 ±2% 粗、细骨料 ±3% 水、外加剂 ±2% 注：1 各种衡器应定期校验，每次使用前应应进行零点校核，保持计量准确； 2 当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。 4 搅拌 （1）每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。 （2）混凝土搅拌时的装料顺序是石子→水泥→砂。 在每次开始搅拌之后或开始按新的配合比拌制或原材料有变化时，应对开拌后的第二、三罐混凝土拌合物做开盘鉴定：记录搅拌时间（从原材料全部投入搅拌机筒开始到混凝土拌合物开始缷出为止的时间）；观察拌合物的颜色是否一致，搅拌是否均匀；和易性和塌落度是否符合要求等。若经鉴定其工作性能符合要求，则继续搅拌；若不符合要求，则立即进行调整，直到符合要求为止。 （3） 混凝土拌合物的搅拌时间，随搅拌机的类型及混凝土的组成材料不同而异，在生产中应根据混凝土拌合物要求的均匀性、所使用搅拌类型、混凝土的强度增长效果及生产效率多种因素，规定合适的搅拌时间，但混凝土搅拌最短时间应符合表-2的规定： 混凝土搅拌最短时间（s） 表-2 混凝土塌落度 搅拌机容积（L） （mm）搅拌机类型 小于250 250～500 大于500 小于及等于自落式 90 120 150 30 强制式 60 90 120 大于自落式 90 90 120 30 强制式 60 60 90 注：掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。 在拌合掺有掺合料（如粉煤灰等）的混凝土时，宜先以部分水、水泥及掺合料在机- 452 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 内拌合后，再加入砂、石及剩余水，并适当延长搅拌时间。 （4）使用外加剂时，应注意检查核对外加剂品名、生产厂家、牌号等。当采用粉状外加剂时，预先按每罐用量做成小包装；当用液体外加剂时，应经常检查外加剂的浓度，并应经常搅拌，使其浓度均匀一致，防止沉淀，使用带刻度的量筒添加。 混凝土运输施工要点 1 混凝土运输到浇筑地点，应符合混凝土浇筑时规定的塌落度。在混凝土运输中应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并保证混凝土施工所需要的工作性能。运送混凝土的容器和管道，要不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送通畅。容器和管道在冬、夏季都要有保温或隔热措施。 2 混凝土应以最少的转运次数和最短时间，从搅拌地点运到浇筑地点。采用搅拌车运输时，混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过表-1的规定。 混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间（min） 表-1 混凝土强度等级气温（℃） 不高于25℃ 高于25℃ 不高于C30 120 90 高于C30 90 60 注：对掺加外加剂或快硬水泥拌制的混凝土，其延续时间应按试验确定。 3 当采用机动翻斗车运输时，场内道路应平坦，临时坡道和支架应牢固，接头须平顺，以减少混凝土在运输过程中因振荡、颠簸造成分层离析或遗撒。 4 混凝土泵送： （1）泵送混凝士宜采用商品混凝土。不得采用人工拌制的混凝土进行泵送。泵送混凝土宜用混凝土搅拌运输车运送。 （2）当混凝土泵送连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下式计算： N1=Q1/60V1×（60L1/S0 + T1） （-1） 式中： N1——混凝土搅拌运输车台数（台）； Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）； V1——每台混凝土搅拌运输车容量（m3）； S0——混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h）； - 453 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 L1——混凝土搅拌运输车往返距离（km）； T1——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）。 （3）混凝土泵的平均输出量，可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率，按下式计算： Q1=Qmax×α1×η （-2） Q1——每台混凝土泵的平均输出量（m3/h）； Qmax——每台混凝土泵的实际平均最大输出量（m3/h）； α1——配管条件系数，可取～； η——作业效率。根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间，拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取～。 （4）混凝土泵的最大水平输送距离可按下式计算： Lmax=Pmax/△pH （-3） 其中：△pH=2/ro[K1+ K2（1+ t 2/t1）V2]α2 （-4） K1=（）·102 （-5） K2=（）·102 （-6） 式中：Lmax——混凝土泵的最大水平输送距离（m）； Pmax——混凝土泵的最大出口压力（Pa）； △pH——混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）； ro——混凝土输送管半径（m）； k1——粘着系数（Pa）； K2——速度系数（Pa/m/s）； S1——混凝土塌落度（mm）； t2/t1——混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，一般取； V2——混凝土在输送管内的平均流速（m/s）； α——径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取。 5 混凝土泵送的换算压力损失，可按表-5、表-6换算： - 454 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 混凝土泵送的换算压力损失 表-5 管件名称力损失换算换算压力损失 换算值换算压 （MPa）管件名称 值 （MPa） 水平管90°弯管 每20m 垂直管管路截止阀每只 每5m 45°弯管 每只 3～5m橡皮每个 软管每根 附属于泵体的换算压力损失 表-6 部位名称 换算值 换算压力损失MPa Y形管175～125mm 每只 分配阀 每个 混凝土泵启动内耗 每台 6 混凝土泵的台数，可根据混凝土挠筑的数量和混凝土泵单机的实际平均输出量和施工作业时间，按下式计算： N2=Q/Q1 T0 （-6） 式中 N2——混凝土泵数量（台） Q——混凝土浇筑数量（m3） Q1——每台混凝土泵的平均输出量（m3/h） T0——混凝土泵送施工作业时间（h） 重要工程的混凝土泵送施工，混凝土泵的所需台数，除根据计算确定外，宜有一定的备用台数。 7 混凝土泵的布置要求 （1）混凝土泵车的布置应考虑下列条件： 1）混凝土泵设置处，应场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，具有重车行走条件。混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点。在配制泵送混凝土布料设备时，应根据工程特点、施工工艺、布料要求等进行选择。布置布料设备应根据结构平面尺寸、配管情况等考虑，要求布料设备应能覆盖整个结构平面，并能均匀、迅速地进行布料。设备应牢固、稳定、且不影响其他工序的正常操作。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上。布料杆或布料机应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。 泵机必须放置在坚固平整的地面上。在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销。在场地软弱时采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，- 455 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 符合要求后方能开机进行空运转。 2）在使用布料杆或布料机作业时，能使浇筑部位尽可能地在布料杆的工作范围内，尽量少移动泵车即能完成浇筑。多台混凝土泵或泵车同时浇筑时，选定的位置要使其各自承担的浇筑量接近，最好能同时浇筑完毕，避免留置施工缝。 3）接近排水设施和供水，供电方便。在混凝土泵的作业范围内，不得有碍阻物、高压电线，同时要有防范高空坠物的设施。 4）当高层建筑或高耸构筑物采用接力泵泵送混凝土时，接力泵的设置位置应使上、下泵的输送能力相匹配。设置接力泵的楼面或其他结构部位应验算其结构所能承受的荷载，必要时应采取加固措施。 （2）混凝土输送管应根据粗骨料最大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量和输送距离、以及输送难易程度等进行选择。输送管应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。输送管的接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。常用混凝土输送管规格见表-7。混凝土输送管管径与粗骨料最大粒径的关系见表-8。 常用混凝土输送管规格 表-7 混凝土输送管种类管 径（mm） 100 125 150 外径 焊接直管 内径 壁厚 外径 无缝直管 内径 壁厚 混凝土输送管道与粗骨料最大粒径的关系 表-8 粗骨料最大粒径（mm） 卵石（mm） 碎石输送管最小管径 20 20 100 25 25 100 40 40 125 8 混凝土的泵送施工 （1）泵送前准备：混凝土泵的操作是一项专业技术工作。安全使用及操作，应严格执行使用说明书及其他有关规定。同时应根据使用说明书制订专门操作要点。操作人员必须经过专门培训后，方可上岗独立操作。 - 456 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 混凝土泵施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。 泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通讯设备等进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。 （2）泵送混凝土：混凝土泵启动后，应先泵送适量水（约10L）以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管路无异常后，先泵送砂浆（可采用与将泵送的混凝土同配合比的去石砂浆或1:2水泥砂浆）润滑管道，润滑用的砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。 开始泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢，后加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时不得超过搅拌至浇注完毕所允许的延续时间。 泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。一是提高混凝土泵的输出效率，三是有利于机械的保护。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。如输送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其置于料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。 在混凝土泵送过程中，如果需要接长输送管长于3m时，仍应用水和水泥砂浆润滑管道内壁。混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。 在泵送过程中，当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲击输送弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。当输送管堵塞时，应采取下列措施排除： 1）反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再泵送。 2）可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，可在管外敲击以击松管内混凝土，并重复进行反泵和正泵，排除堵塞。 3）当上述两种方法均无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管空气，拧紧接头。 在泵送混凝土 过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，停止泵送；并且中断时间不要超过1h。同时应采取下列措施： 1）混凝土泵车卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中，进- 457 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 行慢速间歇循环泵送；用配管输送混凝土时，可进行慢速间歇泵送。 2）固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌车内的料，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内的混凝土拌合物，进行间歇反泵和正泵。 3）慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。 当向下输送时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。 当混凝土泵送即将结束时，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌站，防止剩余过多的混凝土。 泵送过程中被废弃的混凝土和泵送终止多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所进行妥善处理。 泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。在排除堵塞物，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝向安全方向，以防堵塞物或废浆调整飞出伤人。 混凝土浇筑施工要点 1 共性要求 （1）混凝土浇筑应根据工程对象、结构特点，结合现场具体条件制定混凝土浇筑施工方案。 （2）混凝土浇筑前，搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。重要工程，应有备用的搅拌机和振动器。特别是采用泵送混凝土，一定要有备用泵。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。 （3）在混凝土浇筑期间，应保证水、电照明不中断。为了防止施工中突然临时停电，事先应与供电部门联系，重要工程应在现场设备用发电机组，以防出现意外停电造成质量事故。 （4）加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑地顺利进行，确保混凝土质量。 根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防署、防寒等物资。 - 458 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （5）混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度应根据混凝土的振捣方法而定，其厚度应符合表-1的规定。 混凝土浇筑层厚度（mm） 表-1 捣实混凝土的方法 浇筑层的厚度 插入式振捣 振捣器作用部分长度的倍 表面振动 200 在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中250 人工捣固 在梁、墙板、柱结构中 200 在配筋密列的结构中 150 （6）混凝土浇筑时的塌落度，应符合表-2的规定，如采用预拌及泵送混凝土时，其塌落度应根据工程实际需要确定。 混凝土浇筑时的塌落度（mm） 表-2 项次 结构种类 塌落度 基础或地面等的垫层、无配筋的厚大结构（挡土墙、基1 础、或厚大的块体等）或配筋稀疏的结构10～30 2 板、梁及大型及中型截面的柱子等 30～60 3 配筋密列的结构（薄壁、斗仓、筒仓、细柱等） 50～70 4 配筋特密的结构 70～90 注： 1 本表系指采用机械振捣的混凝土塌落度，采用人工振捣时可适当增大混凝土塌落度； 2 需要配置大塌落度混凝土时应加入混凝土外加剂； 3 曲面、斜面结构的混凝土，其塌落度应根据需要另行选用。 （7）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过表-3的规定，当超过时应按要求设置施工缝。 混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min） 表-3 混凝土强度等级气温 ≤25℃ ＞25℃ ≤C30 210 180 ＞C30 180 150 注：当混凝土中掺加有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。 （8）混凝土浇筑应符合以下规定： - 459 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1）在混凝土浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应立即进行处理。 2）浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。 3）浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。 4）在浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 5）混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以避免接缝处出现裂缝。 6）梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁（梁的高度大于1m）、拱和类似的结构，可独立浇筑混凝土。但施工缝的设置应符合有关规定。 7 施工缝的设置与处理 由于施工技术和施工组织上的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇的时间预计将超出表-3规定的时间时，应在施工之前确定施工缝的留置位置。混凝土施工缝不应随意留置，其位置应按设计要求和施工技术方案事先确定，留置部位应便于施工。施工缝的处理应按技术方案执行。 （1）施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。留缝应符合下列规定： 1）柱子宜留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面； 2）与板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20～30mm处。当板下有梁托时，施工缝留在梁托下部； 3）单向板，留置在平行于板的短边的任何位置；楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位； - 460 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 4）有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内； 5）墙，留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处； 6）双向受力楼板、大体积混凝土结构、拱、穹拱、薄亮、蓄水池、斗仓、多层刚架以及其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置； 7）承受动力作用的设备基础，不应留施工缝；如必须留施工缝时，应征得设计单位同意，并按施工技术方案执行； 8）设备基础的地脚螺栓范围内，留置施工缝时，还应符合下列要求：水平施工缝的留置，必须低于地脚螺栓底端，其与地脚螺栓底端距离应大于150mm（当地脚螺栓直径小于30mm时，水平施工缝可留置在不小于地脚螺栓埋入混凝土部分总长度的3/4）；标高不同的两个水平施工缝，其高低结合处应留置成台阶形，台阶的高宽比不得大于。垂直施工缝离地脚螺栓中心线的距离不得小于250mm，且不得小于螺栓直径的5倍；垂直施工缝处应加钢筋，钢筋直径为12～16mm，长度为500～600mm，间距为500mm。在台阶式施工缝的垂直面上也应补设钢筋。 （2）施工缝的浇筑与处理： 1）为区分高低强度，防止浇筑混淆，在梁或板内设置双层5mm孔眼钢丝网，在浇筑梁板混凝土时，先浇筑墙、柱节点处的混凝土，且在混凝土初凝前浇筑梁板混凝土。 2）在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到以上，其所需龄期应符合表-4。在施工缝施工时，应在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除，并在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆； - 461 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 普通混凝土达到强度所需龄期参考 表-4 水泥品外界温度水泥品种混凝土 及标号强度等期限外界温种混凝土强 级（h） 度 及标号度等级期限（h） 普通C15 48 普通C15 24 C20 44 10～ C20 20 1～5℃ 矿渣C15 60 15℃ 矿渣C15 32 C20 50 C20 24 普通C15 32 普通C15 20以上 C20 28 15℃以5～ C20 20以上 10℃ 矿渣C15 40 上 矿渣C15 20 C20 32 C20 20 3）注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除； 4）在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同； 5）从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距800～1000mm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作； 6）承受动力作用的设备基础的施工缝处理，应遵守下列规定：标高不同的两个水平施工缝，其高低接合处应留成台阶形，台阶的高度比不得大于。在水平施工缝上继续浇注混凝土前，应对地脚螺栓进行一次观测校正；垂直施工缝处应加插钢筋，其直径为12～16mm，长度为500～600mm，间距为500mm，在台阶式施工缝的垂直面上亦应补插钢筋。 8 后浇带的设置 后浇带是为在现浇钢筋混凝土结构施工过程中，克服由于温度、收缩、沉降而可能产生的有害裂缝而设置的临时施工缝。该缝需要根据设计要求保留一段时间后再浇筑，将整个结构連成整体。 后浇带的保留时间应根据设计要求，当设计无要求时，温度、收缩后浇带一般至少保留28d以上；高层建筑与裙房间设置的沉降后浇带应在高层结构封顶后浇筑。 后浇带的宽度应考虑施工简便，避免应力集中。一般其宽度宜为700～1000mm。后浇带内的钢筋应保护完好。后浇带在浇筑混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工- 462 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 缝的要求进行处理，后浇带混凝土应采用不低于其两侧混凝土强度等级的补偿收缩混凝土，并保持至少14d的湿润养护。 后浇带可由宽左右的膨胀加强带代替。膨胀加强带施工时，应浇筑掺有膨胀剂的补偿收缩的混凝土，且缝间和其他地方同时浇筑。 9 泵送混凝土浇筑 泵送混凝土的浇筑应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。 （1）泵送混凝土的浇筑顺序 1）当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑； 2）在同一区域内的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑； 3）当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间； 4）当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定进行处理。 （2）泵送混凝土的布料方法 1）在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架； 2）浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内移动布料，且宜垂直于模板。 （3）泵送混凝土浇筑的分层厚度，一般为300～500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1:6～1:8的坡度斜面分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。 （4）振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间为15～30s，并宜在20～30min后对其进行二次复振。 （5）对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑时应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象时，应立即采取措施。 （6）水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子搓平搓毛两遍以上，以防止产生收缩裂缝。 10 基础混凝土浇筑 - 463 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （1）基础浇筑前，应根据混凝土基础顶面的标高在两侧模板上弹出标高线； 在地基上浇筑混凝土垫层时，对地基应事先按设计标高和轴线等进行校正，并应清除淤泥和杂物；并应有排水和防水；对干燥的非粘性土，应洒水湿润，并防止产生积水。 （2）浇筑条形基础应分段分层连续进行，一般不留施工缝。各段各层间应互相衔接，每段长2～3m，逐段逐层呈阶梯形推进。 （3）浇筑台阶式基础，应按每一台阶高度内分层一次连续浇筑完成（预制柱的高杯口基础的高台部分应另行分层），不允许留设施工缝，每层先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，振捣密实。每一台阶浇完，台阶部分表面应随即原浆抹平。浇筑台阶式柱基时，为防止垂直交角处可能出现吊脚（上层台阶与下口混凝土脱空）现象，在浇筑台阶式柱基时，采取如下措施： 1）在第一级混凝土捣固下沉20～30mm后暂不填平，继续浇筑第二级，先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑，外圈边坡的混凝土于第二级振捣过程中自动振实。待第二级混凝土浇筑后，再将第一级混凝土齐模板顶边拍实抹平； 2）在第二级模板外先压以200mm×100mm的压角混凝土并加以振捣后，再继续浇筑第二级。待压角混凝土接近初凝时，将其铲平重新搅拌利用；如果条件许可，宜采用柱基流水作业方式，即顺序先浇一排杯基第一级混凝土，回转依次浇筑第二级。这样对已浇筑好的第一阶混凝土将有一个下沉的时间，在挠捣二阶混凝土时必须保证不出现施工缝。 （4）为保证杯形基础杯口底标高的正确性，宜先将杯口底混凝土振实并稍停片刻，再浇筑振捣杯口模四周的混凝土，振动时间尽可能缩短。同时还应特别注意杯口模板的位置，应在两侧对称浇筑，以免杯口模挤向一侧或由于混凝土泛起而使芯模上升。 （5）锥式基础，应注意斜坡部位混凝土的捣固质量，在振捣器振捣完毕后，用斜坡表面拍平，使其符合设计要求。 （6）浇筑现浇柱基础应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。浇筑时，先满铺一层50～100mm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。 （7）混凝土捣固一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的倍。 （8）在厚大无筋基础混凝土中，经设计同意，可填充部分大卵石或块石，但其数量一般不超过混凝土体积的25%，并应均匀分布，间距不小于100mm，最上层应有不- 464 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 小于10mm厚的混凝土覆盖层。 （9）混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无移动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在12h内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于7d。 （10）设备基础浇筑：设备基础一般要求一次连续浇筑完成。一般应分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层混凝土的厚度为200～300mm。每层浇筑顺序应从低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑，也可采取中间向两端或两端向中间浇筑的顺序。 浇筑过程中，对一些特殊部分要引起注意，以确保工程质量。例如地脚螺栓：地脚螺栓一般利用木方固定在模板上口，混凝土浇筑时要注意控制混凝土的上升速度，使两边均匀上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏差。对于大直径地脚螺栓，在混凝土浇筑过程中，应用经纬仪随时观测，发现偏差及时纠正。地脚螺栓的丝扣部分应预先涂好黄油，用塑料布进行保护；预留栓孔：预留栓孔一般采用模形木塞或模板留孔，由于一端固定，在混凝土浇筑时应注意保证其位置垂直正确。木塞宜涂以油脂以易于脱模。浇筑后，应在混凝土初凝时及时将木塞取出，否则将会造成难拔并可能损坏预留孔附近的混凝土；预埋管道：浇注有预埋大型管道的混凝土时，常会出现蜂窝。为此，在浇筑混凝土时应注意粗骨料颗粒不宜太大，稠度应适宜，先振捣管道的底面和两侧混凝土，待有浆冒出时，再浇筑管面混凝土。 受动力作用的设备基础的上表面与设备基座底部之间，用混凝土（或砂浆）进行二次浇筑时，应遵守下列规定： 浇筑前应先清除地脚螺栓、设备底座部分及垫板等处的油污、浮锈等杂物，基础混凝土表面冲洗干净，保持湿润。浇筑混凝土（或砂浆），必须在设备安装调整合格后进行。其强度等级应按设计定；如设计无规定时，可按原基础的混凝土强度等级提高一级，并不得低于C15。混凝土的粗骨料粒径可根据缝隙厚度选用5～15mm，当缝隙厚度小于40mm时，宜采用水泥砂浆。 二次浇筑混凝土的厚度超过200mm时，应加配钢筋，配筋方法由设计确定。 （11）地下室混凝土的浇筑：地下室混凝土浇筑一般采取分段进行，浇筑顺序为先底板，后墙壁、柱，最后顶部梁板。外墙水平施工缝应在底板面上部300～500mm范围- 465 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 内和无梁顶板下部300～500mm处，并做成企口型式，有严格防水要求，应在企口中部设钢板（或塑料）止水带，内墙与外墙之间可留垂直缝。大型地下室，长度超过40米，为避免出现温度收缩裂缝，可按设计要求留设后浇带或膨胀加强带，主筋按原设计不切断，经设计要求的预置时间后，再在预留的后浇带用高一强度等级的微膨胀混凝土灌筑密实（膨胀加强带在浇筑混凝土时先用高一级的膨胀混凝土浇注），接着正常浇筑混凝土。施工中如有间歇，外墙的水平施工缝宜留凸缝；垂直施工缝（后浇缝带）宜用凹缝；内墙的水平和垂直施工缝多采用平缝；内墙与外墙之间可留垂直缝。 地下室底板、墙和顶板浇筑完后，要加强覆盖，并浇水养护；冬期要保温，防止温差过大出现裂缝。地下室混凝土浇筑完毕应防止长期暴露，要抓紧基坑的回填，回填土要在相对的两侧或四周同时均匀进行，分层夯实。 11 竖向结构混凝土浇筑 （1）柱、墙混凝土浇筑前底部应先填以50～100mm厚与混凝土配合比相同减半石水泥砂浆。 （2）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶、溜管、振动溜管使混凝土下落，或在柱、墙体模板上留设浇捣孔等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的倍，最大不超过500mm。 （3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。 （4）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。混凝土运输、浇筑和间歇的全部时间不得超过表-11的规定，当超过规定时间应留置施工缝。 （5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 12 水平结构混凝土浇筑： （1）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好；梁、- 466 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇注梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 与板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下20～30mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 （2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 （3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后用大杠刮平、长木抹子抹平。施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 （4）当梁柱混凝土强度等级不同时，梁柱节点区高强度等级混凝土与梁的低强度等级混凝土交界面处理，应按设计要求执行。当设计无规定时，梁柱节点区混凝土强度等级应与柱相同，并应先浇筑梁柱节点区高强度等级混凝土，再浇筑梁的低强度等级混凝土，两种强度等级混凝土的交界面应设在梁上（见图），并在浇筑节点区高强度等级混凝土时，用钢丝网在临时间断处隔开，以防止高强度等级混凝土过多的流入梁内，并保证节点区混凝土能够振捣密实。梁的混凝土必须在节点区混凝土初凝前浇筑。 图 梁、柱不同强度等级混凝土交界面处理 注：图中交界面倾角为45° 13 楼梯混凝土浇筑： （1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步- 467 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。 （2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。 14 拱壳混凝土浇筑： （1）拱壳结构属于大跨度空间结构，其外形尺寸的准确与否对结构受力性能大有影响，在施工中不仅要保持准确的外形，同时对混凝土的均匀性、密实性、整体性及结构安全性能等要求较高。 （2）混凝土浇筑的程序要以拱壳结构的外形构造和施工特点为基础，着重注意施工荷载的均匀分布及混凝土的连续作业。一般要求对称进行施工。 （3）长条形拱：一般应沿其长度分段浇筑，各分段的接缝应与拱的纵向轴线垂直。浇筑混凝土时，为使模板保持设计形状，在每一区段中应自拱脚到拱顶对称地浇筑拱顶两侧部分，施工时应注意观察拱顶模板的变化，当有升起情况时，可在拱顶尚未被浇筑的模板上加砂袋等荷载。 （4）筒形薄壳：筒形薄壳结构，亦应对称连续浇筑混凝土至板和横隔板的上部。多跨连续筒形薄壳结构，可自中央跨开始或自两边向中央对称地逐跨进行浇筑施工混凝土。 （5）球形薄壳：球形薄壳结构，可自薄壳的周边向壳顶呈放射线状或螺旋状环绕壳体对称浇筑混凝土，施工缝应避免设置在下部结构的接合部分和四周的边梁附近，可按周边为等圆环形状设置。 （6）扁壳结构：扁壳结构混凝土施工应以四面横隔交角处为起点，分别对称地向扁亮的中央和壳顶推进，到将壳体四周的三角形部分浇筑完毕，使上部壳体成圆球形时，再按球形壳的浇筑方法进行施工。施工缝应避免设置在下部结构的接合部分、四面横隔与壳板的接合部分和扁壳的四角处。 （7）浇筑拱形结构的拉杆，如拉杆有拉紧装置，应先拉紧拉杆，并在拱架落下后，再行浇筑。 （8）浇筑壳体结构应采取的措施： 浇筑壳体结构时，为了不减低周边壳体的抗弯能力和经济效果，施工时应保证其厚度一定要准确，在浇筑混凝土时应严加控制。控制其厚度可采取如下措施： - 468 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1）选择混凝土塌落度时，按机械振捣条件进行试验，以保证混凝土浇筑时，在模板上不致出现坍流现象为原则。 2）当周边壳板模板的最大坡度角大于35°～40°时，要用双层模板，并做好和壳体同厚度同强度等级的混凝土立方块，固定在模板之间，沿着纵横方向，摆成1～2m间距的控制网，以保证混凝土的设计厚度。当坡度不大时可在一半或整个薄壳断面上根据混凝土的各点厚度，做成几个厚度控制尺。在浇筑时以尺的上缘为准进行找平。浇注后取出并补平。 15 大体积混凝土 （1）在正常情况下，通过热工计算，混凝土水化热所产生的应力足以使该混凝土产生裂缝，这样的混凝土视为大体积混凝土，应采取大体积混凝土施工措施。大体积混凝土施工设计配合比时尽量利用混凝土60天或90天的后期强度，以满足减少水泥用量的要求。但必须征得设计单位的同意和满足施工荷载的要求。 （2）施工要点：大体积混凝土施工前，应对混凝土中的温度场进行分析，并根据气温、使用的材料和现场条件进行热工计算，确定浇筑顺序、浇筑方法、保温或隔热养护措施和时间、测温方法，保温或隔热养护、测温人员的安排，以及出现异常情况的预案措施等，制定有针对性的施工方案。 1）大体积混凝土的施工，一般宜在较低温条件下进行，即最高气温≤30℃时为宜。气温＞30℃时，应周密分析和计算温度（包括收缩）应力，并采取相应的降低温差和减少温度应力的措施。 2）对于混凝土的施工过程的控制，可依据大体积混凝土内在质量控制系统所得到的实测曲线，对保温、养护措施进行适时的调整，混凝土内外的温差应小于25℃。 3）大体积混凝土的浇筑，应根据整体连续浇筑的要求，结合结构尺寸的大小、钢筋疏密、混凝土供应条件等具体情况，选用以下三种方法：全面分层法，即将整个结构浇筑层分为数层浇筑，当已浇筑的下层混凝土尚未凝结时，即开始浇筑第二层，如此逐层进行，直至浇筑完成。这种方法适用于结构平面尺寸不太大的工程。一般长方形底板宜从短边开始，沿长边推进浇筑，亦可从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑；分段（块）分层法适用于厚度较薄而面积或长度较大的工程。施工时从底层一端开始浇筑混凝土，进行到一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑其它各层；斜面分层法适用于结构的长度和厚度都较大的工程，振捣工作应从浇筑层的底层开始，逐渐上移，以- 469 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 保证分层混凝土之间的施工质量。 （3）当基础底板厚度超过时，应采取分层浇筑。分层厚度宜为500mm。对于大块底板，在平面上应分成若干块施工，以减少收缩和温度应力，有利于控制裂缝，一般分块最大尺寸宜为30m左右。为了减少大体积混凝土底板的内外约束，浇筑前宜在基层设置滑移层。为了减少分块间后浇缝处钢筋的连接约束，应将钢筋的连接设在后浇缝处。 （4）混凝土的泌水和表面处理： 1）混凝土泌水的处理：大体积混凝土施工，由于采用大流动性混凝土进行分层浇筑，上下层施工的间隔时间较长（一般为～3h），经过振捣后上涌的泌水和浮浆易顺着混凝土坡面流到坑底。当采用泵送混凝土施工时，混凝土泌水现象尤为严重，解决的办法是在混凝土垫层施工时，预先在横向上做出20mm的坡度；在结构四周侧模的底部开设排水孔，使泌水及时从孔中自然流出；少量来不及排除的泌水，随着混凝土的浇筑向前推进被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔排至坑外。当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，应改变混凝土的浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板外的混凝土浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成小水潭，然后用软轴泵及时将泌水排除。采用这种方法适用于排除最后阶段的水分。 2）混凝土的表面处理：大体积混凝土（尤其采用泵送混凝土工艺），其表面水泥浆较厚，不仅会引起混凝土的表面收缩开裂，而且会影响混凝土的表面强度。因此，在混凝土浇筑结束后要认真进行表面处理。处理的基本方法是在混凝土浇筑4～5h左右，先初步按设计标高用长刮杠刮平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子压实进行二次收光处理。经12～14h后，覆盖一层塑料薄膜、二层草袋充分浇水湿润养护。 （5）大体积混凝土养护 1）养护时间：大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水。普通硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于14天；矿渣水泥、火山灰质水泥、大坝水泥、矿渣大坝水泥拌制的混凝土不得不于21天。 2）大体积混凝土养护方法，分降温法和保温法两种。降温法，即在混凝土浇筑成型后，用蓄水、洒水或喷水养护；保温法是在混凝土成型后，使用保温材料覆盖养护（如塑料薄膜、草袋等）及薄膜养生液养护，可视具体条件选用。 夏季施工时，一般可使用草袋覆盖、洒水、喷水养护或喷刷养生液养护。 - 470 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 冬期施工时，一般可使用塑料薄膜、草袋覆盖保温、保湿养护。 冬期施工时，由于环境气温较低，一般可利用保温材料以提高新浇筑的混凝土表面和四周温度，减少混凝土的内外温差。另外亦可使用薄膜养生液、塑料薄膜等封闭料，来封闭混凝土中多余拌合水，以实现混凝土的自养护。但应选用低温下成膜性能好的养生液。养生液要求涂刷均匀，最好能互相垂直地涂刷两道，或用农用喷雾器进行喷涂。 （6）混凝土测温：为了掌握大体积混凝土的升温和降温的变化规律以及各种材料在各种条件下的温度影响，需要对混凝土进行温度监测控制。 1）测温点的布置：必须具有代表性和可比性。沿浇筑的高度，应布置在底部、中部和表面，垂直测点间距一般为500～800mm；平面则应布置在边缘与中间，平面测点间距一般为～5m。当使用热电偶温度计时，其插入深度可按实际需要和具体情况而定，一般应不小于热电偶外径的6～10倍，则测温点的布置，距边角和表面应大于100mm。测温宜采用热电偶或半导体液晶温度计。 2）测温制度：在混凝土温度上升阶段每2～4h测一次，温度下降阶段每8h测一次，同时应测大气温度。 3）所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。 4）测温工作应由经过培训、责任心强的专人负责。测温记录，每天应报技术负责人查验并签字，作为对混凝土施工和质量的控制依据。 5）在测温过程中，当发现混凝土内外温度差接近25℃时，应按预案措施及时增加保温层厚度或延缓拆除保温材料，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。 16 高强混凝土 （1）在高强混凝土施工前，工地技术负责人必须对混凝土的原材料及所配制混凝土的性能提出报告（含试验数据），待监理单位认可后方可施工。 （2）对每天的第一车混凝土，应做空气含量、单位重量、塌落度与温度的量测，确定配料满足要求。如果对拌合物的配合比作了调整，则对调整后的第一车混凝土也应取样，第一车以后的试验应在随机的基础上进行。当目测检验发现混凝土前后不一致时，除非有额外的试验能说明其合格性，否则应予拒收。 （3）施工技术负责人应检测并记录周围大气温度以及大型混凝土部件的表面与中心温度。对于重要工程，应同时抽取多组标准立方体试件，分别进行标准养护、密封下的同温养护（养护温度随结构构件内部实测温度变化）和密封下的标准温度（20±2℃）- 471 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 养护，以对实际结构中的混凝土强度作出正确评估。 （4）混凝土自由倾落的高度不应大于3m。当拌合物水灰比偏低且外加掺合料后有较好粘聚性时，在不出现分层离析的条件下允许增加自由倾落高度，但不应大于6m。 （5）浇筑高强混凝土必须采用振捣器捣实。一般情况下宜采用高频振捣器，且垂直点振，不得平拉。当混凝土拌合物的塌落度低于120mm时，应加密振点。 （6）不同强度等级混凝土现浇构件相连接时，应遵守设计或《高强混凝土结构技术规程》CECS 104:99的规定。 混凝土养护 （1）混凝土浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。混凝土养护并应符合下列规定： 1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；高强混凝土浇筑完毕后，必须立即覆盖养护或立即喷洒或涂刷养护剂，以保持混凝土表面湿润。 2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。 3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。 4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。 5）混凝土强度达到 （2）常用的养护方法 1）正温下施工几种常用的养护方法 1）覆盖浇水养护：利用平均气温高于+5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。 2）薄膜布养护：在有条件的情况下，可采用不透水、气的薄膜布（如塑料薄膜布）养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。但应保持薄膜布内有凝结水。 3）薄膜养生液养护：混凝土的表面不便浇水或使用塑料薄膜布养护时，可采用涂- 472 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 刷薄膜养生液，防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。这种养护方法一般适用于表面积大的混凝土施工和缺水地区。 2）冬季施工常用的养护方法见本标准第12章。 成品保护 1 浇筑混凝土时，要保证钢筋和垫块的位置正确，防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋、碰动插筋和预埋铁件，保证插筋、预埋铁件位置正确。 2 不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。 3 已浇筑混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到不掉楞时方准进行拆模操作。 4 不得任意拆改大模板的连接件及螺栓，以保证大模板的外形尺寸准确。 5 混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保证留出钢筋的位置正确。 6 应保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。 7 混凝土浇筑完后，待其强度达到以上，方可在其上进行下一道工序施工和堆放少量物品。 8 冬期施工，在楼板上铺设保温材料覆盖时，要铺设脚手板，避免直接踩踏出现较深脚印或凹陷。 9 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。 10 基础中预留的暖卫、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使产生位移。 11 基础内应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。 12 基础、地下室及大型设备基础浇筑完成后，应及时回填四周基坑土方，避免长期暴露出现干缩裂缝。 安全环保措施 1 安全措施 （1）混凝土浇筑应检查模板极其支撑的稳固等情况，施工中严密监视，发现问题应及时加固；施工中不得踩踏模板支撑。 （2）混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，确认正常方可开机工作。固定式机械要有可靠的基础，移动式机械- 473 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。 （3）搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内，必须进罐扒混凝土时，要停机进行。工作完毕，应将拌筒清洗干净。搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。混凝土搅拌机的齿轮、皮带传动部分，均应装设防护罩。混凝土搅拌机作业中发现故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入搅拌筒内清洗或检修时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，方可进入清洗或检修。 （4）搅拌机上料斗提升后，斗下禁止人员通行。如必须在斗下清渣时，须将升降料斗用保险链条挂牢或用木杠架住，并停机，以免落下伤人。 （5）采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。 （6）使用井架提升混凝土时，应设制动安全装置，升降应有明确信号，操作人员未离开提升台时，不得发升降信号。提升台内停放手推车要平稳，车把不得伸出台外，车轮前后应挡牢。 （7）使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固地固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。 （8）混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。 （9）混凝土施工作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风，采光及防水、防冻，并不得积水。 （10）混凝土输送泵严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管。水平管近泵处应装止回阀。泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗，用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。 （11）混凝土振动器作业前，检查电源线路应无破损漏电，漏电装置应灵活可靠，机具各部连接应紧固，旋转方向正确。作业移动时严禁用电源线拖拉振捣器。平板振捣- 474 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电源开关应装在把手上。操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作，振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。 （12）混凝土浇筑时的悬空作业，必须遵守下列规定： 浇筑离地2m以上框架、过梁、雨蓬和小平台时，应设操作平台，不得直接站在摸板或支撑件上操作。浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称地相同进行。浇筑储仓，下口应先行封闭，并搭设脚手架以防人员坠落。 2 环境保护措施 （1）施工中应作好环境保护工作，应根据工程的实际情况识别评价所属工作范围内的环境因素，并建立重要环境因素清单，并将新出现的环境因素以“环境因素调查表”的形式反馈给工程项目负责人。 （2）工程施工期间应建立“环境因素台帐”，并将新出现的环境因素及时填写在“环境因素台帐”中，施工中做好控制。 （3）在施工中重点做好以下六方面的控制：向大气的排放；向水体的排放；废弃物的管理；对土地的污染；原材料与自然资源的使用；当地其他环境问题和社区性问题（如噪声、光污染等）。 （4）混凝土搅拌场地应设置集水坑和沉淀池，并化验污水的排放是否符合标准要求。 （5）混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制；施工时应搭设简易棚将其围起来，并要求商品混凝土分包商加强对混凝土泵的维修保养，加强对其操作工人的培训和教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行。 （6）混凝土施工时的废弃物应及时清运，保持工完场清。 （7）现场混凝土搅拌机停放的场所应平坦坚硬，并有良好的排水条件，其场地要求还应符合建筑安全管理规定及国标GB/T 24001-1996 idt ISO14001-1996的有关规定（包括沉淀池、污水排放、扬尘、施工噪音控制等）。 质量标准 1 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合规范规定。 2 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、- 475 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。 3 混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表的规定。 原材料每盘称量的允许偏差 表 材料名称 允许偏差 水泥、掺合料 ±2% 粗、细骨料 ±3% 水、外加剂 ±2% 注：1 各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确； 2 当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。 4 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。 当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。 5 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。 6 后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。 7 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。 质量通病防治措施 砼表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞 1 现象 (1) 砼表面局部缺浆粗糙，有许多小凹坑。 (2) 结构内的主筋、副筋或箍筋外露。 (3) 砼局部缺浆石子多，形成蜂窝状的孔洞。 (4) 砼结构内有空腔，局部无砼，蜂窝特别大。 2 处理措施 (1) 麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。 (2) 将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净，再用水泥砂浆(1:2比例)抹压平整。如露筋- 476 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 较深，应将薄弱砼剔除，清理干净，用高一级的豆石砼捣实，认真养护。 (3) 小蜂窝可先用水冲洗干净，用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝，先将松动的石子和突出颗粒剔 除，并剔成喇叭口，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级豆石砼捣实，认真养护。 (4) 需要与设计单位共同研究制定补强方案，然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时，应在梁底用支撑支牢，然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉，要凿成斜形，以便浇筑砼。用清水冲刷干净，并保持湿润72小时，然后用高一等级的豆石砼浇筑。在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。 施工缝结合不好 1 现象 施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不好。 2 处理措施 (1) 缝隙较细时，可用清水冲洗裂缝，充分湿润后抹水泥浆。 (2) 梁柱等在补强前，首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。清洗干净，充分 湿润再灌筑高一等级的豆石砼，捣实并认真养护。 缺棱掉角 1 现象 梁、板、柱、墙及洞口直角处，砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。 2 处理措施 缺棱掉角较小时，用钢丝刷刷该处，清水冲刷充分湿润后，用1:2的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角，将不实的砼凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用高一等级的豆石砼补好，并加强养护。 砼板面不平整 1 现象 砼板厚薄不一致，表面不平整，甚至有凹坑、脚印等。 2 处理措施 局部不平整可用豆石砼或1:2水泥砂浆修补。 砼结构构件轴线位移 - 477 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1 现象 基础、墙、梁、柱轴线的位移，以及预埋件等的位移超过允许偏差值。 2 处理措施 (1) 偏差值不影响结构施工质量要求时，可不处理，只需进行少量局部剔凿和修补处理时，应 适时整修。一般可用1:2或1:水泥砂浆或提高一等级的豆石砼进行修补。 (2) 偏差值影响结构施工质量要求时，应会同有关部门研究处理方案后，再进行处理。砼柱、墙、梁外形偏差、表面平整差 柱、墙、梁等砼外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。 处理措施 (1) 偏差值较小，不影响结构工程施工质量时，一般可不处理;如只需少量剔除，就可满足装饰施工质量时，一般可在装饰前进行处理。 (2) 竖向偏差值超过允许值较大，影响结构工程质量要求时，应在拆模后，把偏差值较大的砼剔除，返工重做。 砼强度偏低、匀质性差 1 现象 (1) 同批砼试块的抗压强度的平均值低于或设计强度等级。 (2) 同批砼中最低一组试块强度值低于设计强度等级。 (3) 同批砼中个别试块强度值过高过低，出现异常。 (4) 冬期施工时，同条件养护试块达不到冬施方案预期的拆模或拆除保温时的强度要求。 2 处理措施 (1) 当试压结果与要求相差悬殊时，或试块合格而对砼结构实际强度有怀疑，或有试块丢失、编号搞乱、忘记制作试块等情况，可采用回弹仪、超声波等方法来测定砼的强度。 (2) 如砼强度不合格，可从砼结构中凿取试块，仔细摩平，通过试验机测定砼的实际强度。凿取的试块要具有代表性，且不影响结构使用和安全。 (3) 当砼强度偏低，不能满足要求时，可按实际强度校核结构的安全度，并经有关设计单位研究提出处理方案，如推迟承受荷载的时间，减小荷载值或采取加固补强措施。 (4) 冬期施工，如发现早期砼强度增长太慢，应及时采取加强保温以及采取通蒸气、- 478 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 热砂、 电热毯覆盖加温或生火炉加温等措施。 砼保护层破坏或砼保护层性能不良 1 现象 当结构的保护层砼遭破坏或保护性能不良时，钢筋会锈蚀、铁锈膨胀导致砼开裂。 2 处理措施 (1) 砼裂缝可用环氧树脂灌缝。 (2) 对已锈蚀的钢筋，应清除铁锈，凿除与钢筋结合不良的砼，用清水冲刷干净充分湿润后，用高一等级的豆石砼填实，加强养护。 (3) 大面积钢筋锈蚀引起砼裂缝，应与设计单位研究制定处理方案，经批准后再行处理。 砼收缩裂缝 1 现象 裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现，有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝，这种裂缝不深也不宽。 2 处理措施 (1) 如砼仍有塑性，可采取压抹一遍或重新振捣的办法，并加强养护。 (2) 如砼已硬化，可向裂缝内散入干水泥粉，然后加水润湿，或在表面抹薄层水泥砂浆。 (3) 也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。 砼温度裂缝 1 现象 温度裂缝走向无规律，大面积结构温度裂缝往往是纵横交错;梁板类温度裂缝多平行于短边。贯穿的温度裂缝，一般与短边平行或接近平行。裂缝宽度一般在以下。表面温度裂缝多在施工期间出现，贯穿的温度裂缝在浇筑经2～3个月或更长时间发生，缝宽是冬季宽夏季变细。沿截面高度，裂缝呈上宽下窄多数，个别也有下宽上窄，遇顶部和底部配筋较多的结 构，也有中间宽两端窄的梭形裂缝。 2 处理措施 对表面裂缝，可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。对防水防渗的结构，大于宽度的贯穿性裂缝，采用灌水泥- 479 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 浆或环氧浆液进行裂缝修补，或者灌浆与表面封闭同时采用。小于的裂缝，可不处理或只作表面处理。 砼沉陷裂缝 1 现象 沉陷裂缝多属深度或贯穿性裂缝，有的上部，有的在下部，一般与地面垂直或呈30°～45°角方向发展。较大的贯穿性沉陷裂缝，往往上下或左右有一定的错距，裂缝宽度与荷载大小及 不均匀沉降值有关，而与温度变化关系不大。 2 处理措施 会同设计等有关部门对结构进行适当的加固处理。 砼张抗裂缝 1 现象 常在预应力大型屋面板、墙板、槽形板的上表面或端头出现裂缝。预应力吊车梁、桁架等 多在端头出现裂缝。板面多为横向裂缝，在板角部位呈45°角度;端横肋靠近纵肋部位的裂缝 ，基本平行于肋高;纵肋端头裂缝呈斜向。此外，预应力吊车梁、桁架等构件的端头锚固区，常出现沿预应力筋方向的纵向裂缝，并断续延伸一定长度，矩形梁有时贯通全梁。桁架端头有时还出现垂直裂缝，其中拱形桁架上弦往往产生横向裂缝。 2 处理措施 轻微的张拉裂缝，可不作任何处理或采取涂刷环氧胶泥、粘贴环氧玻璃布等方法进行封闭处理。严重的裂缝将明显降低结构刚度，采取预应力加固或用钢筋砼围套、钢套箍等方法处理。 砼化学裂缝 1 现象 (1) 在梁、柱表面与钢筋平行的纵向裂缝;板式构件的板底沿钢筋位置出现裂缝，缝隙中还夹有斑黄色锈迹。 (2) 砼表面呈现块状崩裂，裂缝无规律性。 (3) 在浇筑砼后半年或更长时间发生不规则的崩裂，裂缝呈大网格状，中心突起，向四周扩散。 (4) 在浇筑砼后两个月左右出现大小不等的园形或类园形崩裂、剥落，类似"出豆子"，内有白黄色颗粒。 - 480 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2 处理措施 钢筋锈蚀膨胀裂缝，应凿除主筋周围含盐砼，铁锈用喷砂法清除，然后用喷浆或加围套方法修补。 砼冻胀裂缝 1 现象 在结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝，深度一般到主筋。后张法应力构件，沿预应力筋孔道方向出现纵向裂缝。 2 处理措施 对一般裂缝可用环氧胶泥封闭;对较宽较深裂缝，用环氧砂浆补缝或再加贴环氧玻璃布处理 ;对较严重的裂缝，将剥落疏松砼凿去，加焊钢丝后，再重新浇筑一层细石砼并加强养护。 砼构件制作、运输、安装裂缝 1 现象 砼结构构件在制作、起模、运输、拼装、堆放、吊装过程中，产生纵向的、横向的、斜向的、竖向的、水平的、表面的、深进或贯穿的各种裂缝，特别是细长薄壁结构构件更容易开裂。裂缝的深度、部位和走向都随产生的原因而异，裂缝宽度、深度和长度不一，无规律性。 2 处理措施 纵向裂缝一般可采取水泥浆或环氧胶泥进行修补，当裂缝较宽，应先沿裂缝凿成八字形凹槽 ，再用水泥砂浆或环氧胶泥嵌补。构件边角纵向裂缝处的松散砼应剔除，然后用水泥砂浆或细石砼修补。对于表面较细的横向裂缝，可先将裂缝处清洗干净，等干燥后用环氧胶泥进行表面涂刷或粘贴环氧玻璃布封闭。当裂缝较深时，采用灌注环氧或甲凝浆液、包钢丝网水泥或钢板套箍等方法处理。裂缝贯穿整个断面的构件，应与设计单位研究处理方案，待批准后再行处理。 预应力圆孔楼板板面横向裂缝和纵向裂缝 1 现象 (1) 板面横向裂缝宽度大于，一般从表面延伸到侧肋，多发生在板跨的中部。这种裂缝通常在板面裂通，两个侧边同时出。严重的侧边裂缝较多，从板面向下发展到板的侧边下面的突出部分。 - 481 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 (2) 构件加热养护后，在板面两侧边肋上出现间断的纵向裂缝。在板面两侧同时出现几条，长度一般为50-300mm，严重的可达1000mm以上，宽度一般大于，深度较浅，一般不超过肋高的1/6。 2 处理措施 (1) 裂缝宽度不超过，且不延伸到板的侧面时，可用水泥净浆封闭处理后验收。如超过此限，应作不合格品处理。 (2) 裂缝总长不大于板长的三分之一，宽度不大于时，可用水泥浆封闭处理后验收。 预应力圆孔楼板板底裂缝 在距板端100mm范围内出现横向裂缝，宽度在3-5mm左右，裂缝呈断续状，很少有沿板底横向裂通的现象。 板端的底部裂缝处于板的支承部位，容易使板产生剪切破坏，是不允许的，板应作处理品或废品。 预应力圆孔楼板钢丝断丝、滑丝、活丝 1 现象 (1) 在构件成型过程中，冷拔低碳钢丝突然断裂。 (2) 钢丝放张后，纲丝回缩过大。 (3) 钢丝放张后，钢丝在砼内松动。 2 处理措施 (1) 如果断丝数量不超过总数的5%，可不处理;如果超过5%，则应考虑板降低承载能力使用。 (2) 滑丝的板视滑丝根数多少可降级使用，但如果滑丝根数过多，达不到最低的允许承载能力要求时，应作废品处理。 砼桩桩身的砼质量差 1 现象 砼密实性差，局部孔隙率大，局部有蜂窝，孔洞内壁流坍等。 2 处理措施 砼蜂窝、孔洞可按下叙方法处理: (1) 小蜂窝可先用水冲洗干净，用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝，先将松动的石子和突- 482 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 出颗粒剔除，并剔成喇叭口，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级豆石砼捣实，认真养护。 (2) 需要与设计单位共同研究制定补强方案，然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时，应在梁底用支撑支牢，然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉，要凿成斜形，以便浇筑砼。用清水冲刷干净，并保持湿润72小时，然后用高一等级的豆石砼浇筑。在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。 - 483 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 10 全预制装配式剪力墙（NPC）结构工程 预制构件模板安装 一般规定 1 模板、钢台模基本要求 （1）模板、钢台模应有足够的强度、刚度和稳定性。 （2）局部木质模板几何尺寸准确，安装牢固，拼缝严密。 （3）模板、钢台模应保持清洁，脱模剂涂刷均匀。 （4）对于平模流水线生产，制作大板的钢台模或模车应有足够的刚度，模车的轨道必须平整、稳固，以保证构件在制作运行过程中不产生附加变形和裂缝。 （5）钢侧模的设计应采用合理的拆模工艺，并便于套环及锚筋等能直接伸出，以保证构件边缘构造符合质量标准。侧模应具有足够刚度。 2 质量与检验要求 （1）钢台模表面、立模的两模面和钢底模应平整光滑，用2m靠尺检查表面凹凸不得超过2mm；长线台座宜每10m左右设置伸缩缝。 （2）对新制或检修的模板均应逐块检查。对连续周转使用的模板，应按每季度或每生产线生产1000块板材；按同一类型模板件数抽查10%，但不少于3件，模板允许偏差应符合表的规定。 （3）模板合模前应检查预制构件内钢筋、水暖电气管线、预埋件、支撑套筒、金属注浆管、门窗洞口模板是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否影响预制构件强度，并清除模板内杂物。 （4）模板的联结处（模板的盖板缝、小角模与平模缝等）必须严密，牢固可靠。模板与模板间的缝隙，均应采取措施保证严密，防止出现错台和漏浆现象。 （5）涂刷隔离剂前，台座面或模板面必须清理干净，涂刷隔离剂要均匀，不得漏刷或积存。 施工准备 1 技术准备 （1）配模组学习设计图纸及深化图纸，充分领会设计意图，并做好图纸会审。 （2）编制构件模板配模计划 - 484 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （3）编制专项施工技术方案并报审。 （4）确定模板吊装使用的机械。 2 材料准备： H型钢、C型钢、3~8mm钢板、槽钢、角铁、矩形空心管、吊环； 3 加工设备准备： 行车、角向磨光机、电钻、台钻、电锤、金属切割机、电焊机、空气压缩机、磁铁固定件、折板机、剪板机、吊具、辅助吊装钢梁等 - 485 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 施工工艺 1 钢台模安装工艺流程： 钢台模按设计图加工 检查台模加工质量 合格 安装就位 接驳蒸汽管、温控探头、电源 调整台模面标高和平整度 台模与地面固定 台模面除锈、刷脱模剂 台模编号 2 门窗框等侧模工艺流程： - 486 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 门窗、楼梯等按图定型加工钢模 构件侧模按图尺寸 加工钢模 侧模按构件型号进 行编号 检查侧模插筋间距、孔径和位置 门窗、楼梯、侧模除 锈及刷脱模剂 台模面弹出预制构件位 置和细部尺寸 门窗框、侧模初 步就位 磁铁固定件吸附于 台模面 校正预制构件侧模 尺寸、位置 检查磁铁固定件与台模面 和侧模垂直度 检查注浆管位置 和数量 检查预埋支撑套筒、埋件、 吊环位置和数量 检查水电线管、盒 位置和数量 检查梁口、预留洞口位置和尺寸 操作要点 1 钢台模安装 钢台模加工制作：根据设计加工图进行，为确保焊接质量和台模面的平整度，焊接时使用氩弧焊，钢板接缝必须进行倒角处理，焊缝表面应均匀、平滑，无折皱、，严禁- 487 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷； 修补后的焊缝应用砂轮进行修磨，并按要求重新进行检查。 钢台模安装就位：将经检查验收合格的钢台模根据工厂布置位置，通过桁车将钢台模吊装就位，每块钢台模就位时将蒸汽管道和温控探头敷设在钢台模底部，同时与蒸汽阀、电源等进行可靠的连接；就位后调整钢台模面的水平位置及与相邻钢台模面的高低，整体钢台模校正后，将钢台模固定与地坪； 使用前将钢台模面进行除锈，然后刷脱模剂； 对工厂内钢台模进行统一编号。 2 门窗、楼梯、侧模安装 门窗框、楼梯、构件边模根据设计图纸尺寸进行下料，钢模板使用剪板机进行裁剪，楼梯踏步等使用折板机根据角度进行弯折，金属背楞下料通过金属切割机，所下的料必须根据图纸进行编号，然后根据对应的构件外伸钢筋规格、吊环、预留洞口、金属注浆管位置、间距在边模上划线，经检查尺寸复核要求后进行钻孔； 将门窗框、楼梯、侧模等进行拼装，复核其尺寸，合格后刷脱模剂； 根据预制构件生产计划，所在钢台模面上弹出构件位置和细部尺寸线； 将门窗框、侧模等就位，并用磁铁固定件将其固定于钢台模； 检查复核预制构件模板的外形尺寸； 检查复核预制构件内设置的预埋吊环、金属注浆管、埋件、支撑连接件、水电管线盒、梁口位置、尺寸和数量。 - 488 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 模板分项工程(预制构件模板安装)检验批质量验收记录 项次 项目(预埋件和预留孔洞) 允许偏差(mm) 1 预埋钢板中心线位置 2 2 预埋管、预留孔中心线位置 2 中心线位置 3 3 插 筋 外露长度 +8，0 中心线位置 2 4 预埋螺栓 外露长度 +8，0 中心线位置 6 5 预留洞 尺 寸 +8，0 项次 项目(预制构件模板安装) 允许偏差(mm) 板、梁 ±2 长 薄腹梁、桁架 ±5 1 度 柱 0，-8 墙 板 0，-4 板、墙板 0，-4 2 宽度 梁、薄腹梁、桁架、柱 +2，-4 板 +2，-3 3 高(厚)度 墙 板 0，-4 梁、薄腹梁、桁架、柱 +2，-4 梁、板、柱 L/1000且≤12 4 侧向弯曲 墙板、薄腹梁、桁架 L/1500且≤12 5 板的表面平整度 2 6 相邻两板表面高低差 1 板 5 7 对角线差 墙 板 4 8 翘曲 板、墙板 L/1500 9 设计起拱 薄腹梁、桁架、梁 ±2 注：l为构件长度(mm)。 质量通病防治措施 1 预制构件缺棱掉角 结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。 （1）原因分析:拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。模板未涂刷隔离剂，或涂刷不匀。 （2）防治措施： 拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1∶2或1∶水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣- 489 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 实补好，认真养护。模板涂刷脱模剂要均匀。 2 模板焊缝表面凹凸不平。 （1）原因分析: 焊缝(主要是角焊缝)药皮、飞溅物未清除，焊缝成型不良。 （2）防止措施： 焊缝药皮、飞溅物应由焊工清除；技术交底要讲清楚；加强质量自检；外漏明显的焊缝成形不良部位应予以修整。 3 模板变形 （1）原因分析：模板强度、刚度不足引起变形、焊接温度引起热变形。 （2）防治措施： 模板龙骨间距和使用材料规格严格按照施工方案施焊；模板焊接时台模底座确保平整，要求控制进场钢龙骨、钢板原材料平直度，对龙骨、钢板平直度在施焊前进行校正；对焊接合格的钢模板在堆放和运输、安装过程中严禁发生碰撞，堆放、运输必须使用垫木，垫木位置上下对齐；台模安装就位过程中吊点必须按照施工方案进行；模板焊接时对称进行施焊，严格控制电流。 预制构件养护脱模技术操作规程 一般规定 1 司炉工持证上岗，同时接受技术交底； 2 脱模剂、养护剂必须用出厂合格证； 3 蒸汽养护设备、管道防护、电磁控制阀运转正常； 4 消防设施到位； 施工准备 1 技术准备 （1）养护脱模作业人员已接受技术交底和培训。 （2）司炉工持证上岗。 （3）编制蒸汽锅炉养护专项应急预案并报审。 2 材料准备就位：脱模剂、养护剂、麻袋、草帘、自来水。 3 蒸汽养护设备检测手续完备。 - 490 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 施工工艺 1 预制构件养护脱模工艺流程如下： 台模上涂刷脱模剂 预制构件台模上养护 预制构件成品堆放养护 操作要点 1 自然养护----覆盖浇水养护 （1）覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后的12小时内进行。 （2）在自然气温条件下（高于+5℃），对于一般塑性砼应在浇注后10~12h内（炎夏时可缩短至2~3h）,用麻袋、草帘进行覆盖，并及时浇水养护，以保证砼的具有足够的湿润状态。砼浇水养护的时间还与搅拌砼的水泥品种、抗渗要求、是否掺加外加剂、环境温度等因素有关。砼的养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天。 （3）浇水次数应根据能保持砼处于湿润的状态来确定。 （4）砼的养护用水宜与拌制水相同。 （5）当日平均气温低于+5℃时，不得浇水养护。 2 蒸汽养护 当气温达不到自然养护条件或需要较早脱模时可采用蒸汽养护。 （1）蒸汽养护一般宜用65℃左右的温度蒸养。 （2）蒸汽养护时应采用帆布、油布覆盖。 （3）蒸汽养护应分四个阶段： 静停阶段：砼浇筑完毕后应保持2~6h的室温状态，来增强混凝土对升温阶段结构破坏作用的抵抗能力。 升温阶段：砼由原始温度上升到恒温阶段，必须控制升温速度，一般10~25℃/h,升- 491 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 温速度太快，会使砼表面因升温太快而产生裂缝。 恒温阶段：恒温的温度应随水泥品种不同而异，普通水泥的养护温度不得超过80℃，矿渣水泥、火山灰水泥可提高到85~90℃。恒温加热阶段应保持90%~100%的相对湿度。 降温阶段：在降温阶段应加强降温速度控制，降温速度太快会使已经硬化的砼表面产生裂缝。降温速度应根据构件厚度确定，一般情况下，构件厚度在10cm左右时，降温速度每小时不大于20~30℃。 （4）为了避免由于蒸汽温度遽然升降而引起砼构件产生裂缝变形，必须严格控制升温和降温的速度。 3 砼构件脱模 （1）预制砼构件浇筑后，达到一定强度，方可拆模。 （2）不承重的侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除。 （3）混凝土构件厂内起吊脱模，混凝土强度必须符合设计要求；当设计无专门要求时，非预应力构件不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的50%，预应力构件不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%。 质量通病防治措施 1 构件粘模 （1）原因分析：混凝土强度不足起吊、脱模剂涂刷不匀； （2）防治措施：严格控制构件混凝土强度起吊强度和时间，起吊时混凝土强度按照转化设计要求进行，不得过早起吊；涂刷脱模剂前必须将模板表面清理干净，脱模剂涂刷要均匀，不得有遗漏、但不能过多； 2 构件表面龟缩裂缝 （1）原因分析：养护温度和养护时间没有控制好； （2）防治措施：使用蒸汽养护时必须将浇筑完的构件及时覆盖后加温养护，养护温度根据室外气温和大气湿度及时调整；在混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水养护，使混凝土保持足够的湿润状态。对于成品构件堆放在后根据技术交底和气候情况及时养护。硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，掺用缓凝型外加剂及抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。因此对于堆放区域内的成品预制构件必须按此要求进行养护。 - 492 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 预制构件成品堆放技术操作规程 一般规定 1 构件按结构类型分为墙柱、梁、叠合板（楼板）、楼梯、阳台、空调板等，要求对其分别编号，构件编号应标注在构件显著位置上，并标明构件所属工程名称。 2 混凝土构件厂内起吊、运输时，混凝土强度必须符合设计要求；当设计无专门要求时，非预应力构件不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的50%，预应力构件不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%。 3 堆场场地应做砼硬化,表面应平整坚实。 4 成品支架必须具有刚度、强度及稳定性。 施工准备 1 编制预制构件堆场布置方案。 2 起重作业人员必须持证上岗，同时已接受技术交底和安全培训合格。 3 材料准备：垫木、索具、竖向预制构件堆放支架。 4 机械设备：起重机、轮胎式汽车吊、低平板挂车 施工工艺 预制构件堆放工艺流程如下： 施工准备 预制构件成品堆放 养护 操作要点 1 叠合板(水平)预制构件堆放： （1）叠合板（水平）预制构件按形状和大小分类堆放，叠合板预制构件必须水平放置，下部设置木方于硬化场地上，叠合板内架立钢筋和吊钩朝上。 （2） 叠合板预制构件叠放于时，叠合板预制构件叠放高度不宜超过1米,确保预制- 493 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 构件不会失稳倒塌。 （3）预制构件叠放于堆场时,两层构件间使用垫木铺垫，垫木间距不大于1000mm，垫木距预制构件边缘不大于300 mm;垫木应铺设平整、牢固、坚实，垫木应高于预制构件架立钢筋20~30mm。上下各层垫木必须在同一垂直线上，避免上层预制构件自重施加到下层预制构件时,对下层预制构件产生弯曲变形或断裂。 2 竖向预制构件堆放 （1）竖向预制构件堆放应采用专用的成品支架。 （2）竖向构件应竖向堆放，构件吊点朝上。 （3）构件应保持垂直，一端用三角木楔固定在成品支架上，底部设置垫木。 （4）竖向预制构件堆放时，构件应能够自承重和保证自身稳定，当构件不能保证时，应另加设竖向支撑，保证构件的稳定。 3 其它预制构件堆放 （1） 其它预制构件包括：空调板、阳台、楼梯等造型比较复杂的小型预制构件不宜采用常规堆放方法进行堆放。 （2） 此类预制构件可按其自身的承重性能，单层单块的排列在指定区域，并加设足够的垫木或支撑，保持预制构件的整体稳定。 4 预制构件养护 （1）为使预制构件混凝土达到设计强度要求和防止构件产生收缩裂缝，对浇筑好的预制混凝土构件应进行养护； （2）在混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水养护，使混凝土保持足够的湿润状态。 （3）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，掺用缓凝型外加剂及抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。因此对于堆放区域内的成品预制构件必须按此要求进行养护。 5 预制构件检查出厂 （1） 预制构件出厂前应做最后一次复查，复查内容包括预制构件的截面尺寸，吊点、支撑点、埋件、注浆管位置，预留钢筋的数量、规格、级别、外伸长度，孔洞、留槽位置和尺寸等。 （2） 经检查合格的预制构件加盖专用出厂合格章，按预制构件出厂顺序出厂；不- 494 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 合格预制构件严禁出厂。 质量通病防治措施 1预制构件外观扭曲变形、缺棱掉角 （1）原因分析： 场地不平整、设置垫木不在同一铅锤线、堆放时发生膨胀； （2）防治措施： 检查场地平整度，堆放构件时严格按照预先布置的堆放区域和指挥人员进行堆放，堆放叠合板时必须对底部垫木进行抄平，上下垫木设置必须在同一位置的铅锤线上；在堆放构件时起重设备必须慢速下放，构件接近支架时有人扶住构件，待构件平稳后就位，严禁在起吊和堆放过程中出现构件碰撞。 预制构件预埋预留技术操作规程 一般规定 1 注浆管要求 （1）注浆管采用金属波纹管，对进场的材料核对和检查产品合格证和出厂检验报告。 （2）按剪力墙、柱内竖向钢筋位置一一对应埋设注浆管，注浆管上口按45°~60°弯出构件表面，形成椭圆口，称为注浆口。 （3）注浆管的长度按砼的强度等级、连接钢筋的规格、型号、级别和实验数据等来确定。 （4）注浆管规格根据设计要求确定，如设计无明确时一般由连接钢筋规格、级别、型号，注浆材料，实验数据，安装因素来确定，当连接钢筋直径16mm时，宜采用φ40 金属波纹管，当连接钢筋直径＞16mm时， 应根据连接钢筋直径与钢筋外围包裹注浆料的厚度之和确定，钢筋外围包裹注浆料的厚度一般取≥10mm为宜。 2 吊环：预埋于墙体构件内吊环一般采用一级钢筋制作，其采用规格根据设计荷载确定；叠合板吊环直接采用叠合板内钢筋支架，吊点位置根据设计确定；对于楼梯段预制构件采用预埋套筒结合吊环螺钉进行构件安装。 （1）预制构件的吊环，应采用HPB235级钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋，进场的原材料必需核对和检查其合格证、和出厂检验报告，同时对其抽检复试合格后方可使用。 （2）吊环的弯心直径为(d为吊环的钢筋直径)，且不得小于60mm。 - 495 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （3）吊环埋入砼的深度不应小于30d。 （4）考虑超载系数、吸附系数、动力系数、钢筋弯折引起的应力集中系数、钢筋角度影响系数等，每个吊环按两个截面计算的吊环应力不应大于50N/mm2；当在一个构件上设有4个吊环时，设计时应取3个吊环进行计算。 （5）吊环露出砼面的高度，应满足穿卡环的要求；但也不宜太长，避免对其反复弯折。 （6）检查成型吊环的外观质量，不得有裂痕、小刺、机械损伤。 3 预埋钢板 （1）预埋钢板锚板宜采用Q235级钢，直锚筋与锚板应采用T形焊.当锚筋直径不大于20mm时宜采用压力埋弧焊;当锚筋直径大于20mm时,宜采用穿孔焊.当采用手工焊时,焊缝高度不宜小于6mm和 (HPB235级钢筋)或(HRB335级、HRB400级钢筋)，d为锚筋直径。严禁采用冷加工钢筋。 （2）锚板厚度宜大于锚筋直径的倍。受拉和受弯埋件的锚板厚度尚宜大于b/8,b为锚筋的间距，锚筋中心至锚板边缘的距离不应小于2d和20mm。对受拉和受弯预埋件，其锚筋的间距b和锚筋至构件边缘的距离均不应小于3d和45mm.对受剪预埋件，其锚筋的间距b不应大于300，且不小于6d和70mm,锚筋至构件边缘的距离，不应小于6d和70mm,锚筋的间距和锚筋至构件边缘的距离不应小于3d和45mm。 （3）受拉直锚筋和弯折锚筋的锚固长度不应小于受拉钢筋的锚固长度la,受剪和受压直锚筋的锚固长度不应小于15d。 （4）预埋件不应突出构件表面，也不应大于构件外形尺寸。平面尺寸较大的预埋件，应在锚板上钻排气孔，确保砼浇捣密实。 （5）锚筋不得与构件中的主筋相碰，应设置在保护层和主筋的内侧。 （6）设置埋件的位置，应考虑施工和安装的方便。 （7）受力埋件的锚筋，不宜考虑U形和L形。 （8）受剪的直锚筋不宜少于两根，其它受力的锚筋不少于4根，也不多于8根。 （9）受剪埋件如设置弯折锚筋承受全部剪力，尚应按构造设置直锚筋。 （10）预埋件的直锚筋，其直径不宜小于8mm，且不宜大于25mm。 4 支撑埋件采用内丝套筒。 施工准备 - 496 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1 技术准备： （1）作业组学习设计图纸及深化图纸，充分领会设计意图，并做好图纸会审。 （2）编制预制构件预埋预留件材料计划 （3）编制专项施工技术方案并报审。 （4）电焊工持证上岗、作业人员已接受技术安全交底。 2 材料准备： （1）金属注浆管 （2） 支撑连接件 （3） 预埋铁件（吊环、钢板） 3 机械设备准备 电焊机、电钻、台钻、电锤、金属切割机 施工工艺 预制构件预留预埋工艺流程如下： 埋件加工 预留预埋件定位 预埋件校正 预埋件固定 清理预留预埋件 操作要点 1 预留预埋金属注浆管操作要点 （1）对合格的金属注浆管根据构件设计详图，进行切割、下料；切割面必须平整、无毛刺。 （2）煨弯注浆管：其平直段长度必须满足锚筋的长度+50mm，煨弯过程中不得出现注浆管内径压扁（避免注浆料堵塞）、波纹接口位置严禁出现裂隙，以免在构件浇筑- 497 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 过程中混凝土浆进入注浆管内，引起堵塞；注浆口与注浆管一般保持45°~60°。 （3）注浆管端头封堵：使用直径与注浆管内径一致的木圆塞，同时用塑料透明胶布将木圆塞与注浆管封死，防止混凝土浆进入管内。 （4）根据设计注浆管的位置在模板上定位，确定注浆管的中心点，并进行复核； （5）注浆管固定：方法一、将木塞圆心点与钢模板上定位中心点通过钢钉固定，然后把注浆管套入木圆塞将其固定；方法二、根据钢模板上注浆管位置，进行钻孔，孔径与注浆管径一致，直接将注浆管插入钢模3mm将其固定；注浆管直段部位紧贴主筋用铁丝绑牢，注意注浆管口与构件面垂直。 2 支撑连接件预埋 （1）支撑连接件采用预埋内螺纹套筒，套筒尾部圆孔内焊接一根锚筋，直径≥8mm，长度≥150mm；内螺纹套筒的规格选用根据设计预制构件的质量和试验结果来确定和调整； （2）根据设计图纸确定构件内预埋支撑连接件的位置和数量进行设置； （3）预埋支撑连接件的固定：根据支撑连接件的具体位置，将连接件与构件内的钢筋进行点焊连接；一确保连接件与构件表面保持垂直，二连接件丝扣端头低于构件表面2~3mm；为避开构件内部水电管线位置，可以将预埋支撑连接件位置进行移位，但不得大于100mm，验收时必须将预埋支撑连接件实际位置标注在构件图纸上，以便构件混凝土浇筑后及时将其剔凿和清理出。 （4）支撑连接件固定后必须将其丝扣端头进行封堵，宜采用定型塑料带丝封头，拧紧与支持连接件；使用其他方法时，采取必要措施防止混凝土浆进入内丝扣； 3 吊环预埋 （1）根据预制构件设计图要求和构件的质量，确定选用钢筋吊环规格、型号，进行切割、下料、弯曲、成型加工； （2）吊环位置定位，根据图中设置吊环位置，在构件侧边钢模板上开孔。 （3）将吊环穿过钢模板，伸出长度应满足穿卡环的要求，用铁丝将其与构件内的钢筋绑牢。 （4）检查和校正，检查预埋吊环的位置和数量，校正预埋吊环必须在构件厚度的中心位置，注意预埋吊环与构件垂直，不得歪斜。 4 预埋钢板 - 498 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （1）根据预制构件设计图，确定选用预留预埋钢板的规格、型号，进行裁剪、焊接加工；检查预留预埋钢板焊接外观质量，钢板表面和周边不得有毛刺。 （2）根据图中设置的预留预埋钢板位置尺寸在钢台模上弹出十字线和边线。 （3）将吊环穿过钢模板，伸出长度应满足穿卡环的要求，用铁丝将其与构件内的钢筋绑牢。 （4）检查预埋钢板的位置和数量，预埋钢板面必须低于构件面10~15mm，预埋钢板与构件面保持平行，不得歪斜。 5 预留预埋件清理 预制构件脱模后、进库前，必须把构件内的预留预埋件全部清理和剔凿出； 注浆管端头的木圆塞全部剔除干净，检查注浆管是否畅通； 支撑连接件塑料封头退出，构件在出库前使用攻丝清理其内螺纹； 预留预埋钢板表面混凝土浆清理干净； 预埋件的检验批验收记录数据，详见下表-1 表-1 项次 项目(预埋件和预留孔洞) 允许偏差(mm) 1 预埋钢板中心线位置 2 2 预埋管、预留孔中心线位置 2 插 筋 中心线位置 3 3 吊环 外露长度 +8，0 中心线位置 2 4 支撑连接件 外露长度 +8，0 中心线位置 6 5 预留洞 尺 寸 +8，0 质量通病防治措施 1 金属注浆管堵塞 （1）原因分析：煨弯过程中出现裂隙、注浆管二端没有封堵严密。 （2）预防措施：注浆管在煨弯过程中不得出现注浆管内径压扁（避免注浆料堵塞）、波纹煨弯过程中严禁出现裂隙，以免在构件浇筑过程中混凝土浆进入注浆管内，引起堵塞；注浆口与注浆管一般保持45°~60°。 注浆管端头封堵要严密，使用直径与注浆管内径一致的木圆塞，同时用塑料透明胶布将木圆塞与注浆管封死，防止混凝土浆进入管内。 - 499 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2 预埋吊环位置和选用规格错误 （1）原因分析：没有按照设计图纸位置和吊环规格设置。 （2）预防措施：分清对称图纸中吊环的具体位置，在浇筑混凝土前仔细检查和核对尺寸和构件重量，在选用吊环时根据构件重量和选择不同直径吊环；预制构件的吊环，应采用HPB235级钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋，进场的原材料必需核对和检查其合格证、和出厂检验报告，同时对其抽检复试合格后方可使用。吊环埋入砼的深度不应小于30d。 吊环露出砼面的高度，应满足穿卡环的要求；但也不宜太长，避免对其反复弯折。检查成型吊环的外观质量，不得有裂痕、小刺、机械损伤。 3 预埋支撑套筒和吊环螺钉套筒位置突出构件表面 （1）原因分析：预埋时没有固定、位置不正确。 （2）预防措施：根据支撑套筒和吊环螺钉套筒的具体位置，将套筒与构件内的钢筋进行点焊连接；一要确保套筒与构件表面保持垂直，二对于套筒丝扣端头必须低于构件表面2~3mm；套筒固定后必须将其丝扣端头进行封堵，宜采用定型塑料带丝封头，拧紧与支持连接件；使用其他方法时，采取必要措施防止混凝土浆进入内丝扣。 预制构件钢筋（架立筋）技术操作规程 一般规定 1 钢筋宜采用HRB400级和HRB335级钢筋，也可采用HPB235级钢筋；对使用的原材料必须有出厂合格证和出厂检验报告，进场后必须进行抽检复试，合格后方可使用。 2 架立筋的设置规定： （1）当充分利用架立筋下弦两根钢筋作为使用过程中板底受拉钢筋时，摆放时应和板底受拉钢筋平行放置，同时适当调整该处应有钢筋布置； （2）当楼层板在使用过程中不需利用架立筋下弦钢筋作为板受拉钢筋时，可垂直与板底受拉钢筋。架立筋高度应不小于60，下弦钢筋保护层厚度≥15。 3 架立筋间距、长度根据设计要求确定。 4 钢筋焊接需符合《钢筋焊接及验收规程》 JGJ 18 施工准备 1 技术准备： - 500 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （1）作业组学习设计图纸及深化图纸，充分领会设计意图，并做好图纸会审。 （2）编制预制构件架立筋材料计划 （3）编制专项施工技术方案并报审。 （4）电焊工持证上岗、作业人员已接受技术安全交底。 2 材料准备： 对使用的原材料必须有出厂合格证和出厂检验报告，进场后必须进行抽检复试合格。钢筋宜采用HRB400级和HRB335级钢筋，也可采用HPB235级钢筋。 3 机械准备 （1）制作架立筋模具。 （2）钢筋调直机 （3）钢筋切断机 （4）电焊机 施工工艺 架立筋施工工艺流程： 施工准备 钢筋下料 W型钢筋成型 焊接成型 架立筋验收 架立筋安装 - 501 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 操作要点 1 钢筋下料 对于原材料进行调整、除锈后，按照设计图纸长度进行下料。 2 “W”型立筋成型 根据架立筋的高度来确定和调整上下弦的模具高度，进行弯曲成形，方式有：一、机械一次成型；二、人工进行弯曲。 3 焊接成型 （1）焊接方式：一、机械一次焊接成型；二、人工焊接； （2）对于人工焊接时必须将W型立筋安放在对应的模具内，上下弦位置设置通长钢筋，然后对每个焊点进行交叉点焊； （3）焊接时注意随时电焊机电流的大小，确保焊接过程中钢筋不被烧伤。 （4）为防止架立筋在焊接过程中发生热变形，焊接时必须上下、左右进行交叉焊接。 4 架立筋验收 （1）架立筋高度误差：±3mm；间距误差：±5mm。 （2）焊接要符合《钢筋焊接及验收规程》 JGJ 18-2003。 5 架立筋安装 （1）根据构件设计图纸进行布置和安放架立筋。 （2）核对架立筋的型号和规格及位置关系。 （3）架立筋与预制构件内的钢筋进行绑扎。 质量通病防治措施 1 架立筋扭曲变形 （1）原形分析：模具本身操作变形、电焊操作时引起变形。 （2）预防措施：人工焊接前必须检查和校正模具是否合格，对合格的模具进行固定。焊接时注意随时电焊机电流的大小，确保焊接过程中钢筋不被烧伤。为防止架立筋在焊接过程中发生热变形，焊接时必须上下、左右进行交叉点焊。 预制构件运输技术操作规程 一般规定 - 502 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 司机和指挥人员、起重工、塔司要经过专业的培训，并经相关部门、培训考核合格取证后才能上岗作业； 起重工、指挥人员、司机在作业前要熟悉机车的性能并了解所起吊预制构件的重量； 司机熟悉运输道路和施工现场周围环境。 施工准备 1 技术准备 （1）司机、起重工、指挥人员对运输和吊装构件的质量和外观尺寸必须掌握和了解，同时根据现场吊装顺序对先吊装构件后装车、后吊装构件先装车的原则进行。 （2）对运输车辆、起重设备性能确保安全情况下工作。 （3）制定运输方案：包括拟定运输方法、选择起重机械（装卸构件用）和运输车辆。此项工作应根据运输构件的重量、外形和数量，装卸车现场和运输道路情况，施工单位或当地的起重机械和运输车辆的供应条件以及经济效益等因素综合考虑进行。 （4）察看运输路线 此项工作应组织有司机参加的有关人员进行，主要察看道路情况，沿途上空有无障碍物，公路桥的允许负荷量，通过的涵洞净空尺寸等。如不能满足车辆顺利通行，应及时采取措施。此外，应注意沿途是否横穿铁道，如有应查清火车通过道口的时间，以免发生交通事故。 （5）设计并制作运输架 根据构件的重量和外形尺寸设计制作各种类型构件的运输架。设计时应尽量考虑多种构件能够通用。 2 运输、起重机设备准备 行车、汽车吊、低平板挂车、塔吊、吊索和固定索具、垫木等；根据运距、构件重量、尺寸和类型以及工地具体情况，选择合适的运输车辆和装卸机械。 施工工艺 预制构件运输工艺流程 - 503 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 准备工作 构件装车 运输 构件卸车 现场堆放 操作要点 1 构件装车 （1）根据现场流水段的划分和安装顺序进行构件装车和运输，首先根据现场安装顺序排列每块构件的编号，根据载重车的载重量确定安排装载构件数量，构件装车的次序根据现场安装相反的次序进行装车。 （2）装载车上设置100×100垫木(木方)，上部构件设置的垫木与下部的垫木在同一垂直面。 （3）竖向构件工厂吊装宜采用行车吊，施工现场吊装采用塔式起重机，塔式起重机的工作半径、起重量应满足吊装要求。 （4）吊装前必须检查铁扁担、索具、钢丝绳等起重用品的性能是否完好。 （5）竖向构件吊装时吊钩直接钩在竖向构件的预埋吊环内，吊钩与吊环间不得歪扭或卡死；吊索与水平线的夹角不宜小于45°。 （6）对于无横向对称面竖向构件，应采用两根或四跟不等长的吊索来绑扎起吊，每根吊索长度可根据竖向构件重心及绑扎点位置计算确定，必须使绑扎中心（吊索交点）位于通过竖向构件重心的垂直线上。对于无纵向对称面竖向构件，绑扎时应使两吊索和竖向构件重心同在垂直于竖向构件底面的平面内。 （7）装车完成后，将易掉落的小型构件绑扎牢固，防止运输途中掉落，同时对于外露插筋要设置红色的标志。 （8）严禁超载、超宽、超长。 2 构件运输 （1）核查装车构件 - 504 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 核查运输车辆装载预制构件的型号、质量和数量，同时核对构件有无加盖合格印和出厂合格证书等。 （2）运输道路必须平整坚实，经常维修，并有足够的路面宽度和转弯半径。载重汽车的单行道宽度不得小于，拖车的单行道宽度不得小于4m，双行道宽度不得小于6m；采用单行道时，要有适当的会车点。载重汽车的转弯半径不得小于10m，半拖式拖车的转弯半径不宜小于15m，全拖式拖车的转弯半径不宜小于20m。 （3）钢筋混凝土预制构件的垫点和装、卸车时的吊点，不论装车运输或卸车堆放，都应按设计要求进行。叠放在车上或堆放在现场上的构件，构件之间的垫木要在同一条垂直线上，且厚度相等。 （4）构件在运输时要固定牢靠，以防在运输中途倾倒，或在道路转弯时车速过高被甩出。对于屋架等重心较高、支承面较窄的构件，应用支架固定。在运输途中车辆二侧设置明显的安全标志。 （5）根据路面情况掌握行车速度。道路拐弯必须降低车速。 （6）对于不容易调头和又重又长的构件，应根据其安装方向确定装车方向，以利于卸车就位。必要时，在加工场地生产时，就应进行合理安排。 （7）构件进场应按结构构件吊装平面布置图所示位置堆放，以免二次倒运。 （8） 若采用铁路或水路运输时，须设置中间堆场临时堆放，再用载重汽车或拖车向吊装现场转运。 （9）采用公路运输时，若通过桥涵或隧道，则装载高度，对二级以上公路不应超过5m；对三、四级公路不应超过。 3 构件卸车或中转堆放 （1）构件堆放场 装配式混凝土构件或在专业构件加工厂生产或在现场就地预制。吊装前，一般都需脱模吊运至堆放场存放。 （2）专用堆放场 专用堆放场是指设在构件预制厂内的堆放场，一般设在靠近预制构件的生产线及起重机起重性能所能达到的范围内。 专用堆放场的地面要按照各类构件的几何尺寸和支承点来修建带形基础（混凝土或砖石砌体）堆置时，应按构件类型分段分垛堆放，堆垛各层间用100mm×100mm的长方- 505 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 木或100mm×100mm×200mm的木垫块垫牢，且各层垫块必须在同一条垂直线上。同时要按吊装和运输的先后顺序堆放，并标明构件所在的工程名称、构件型号、尺寸及所在工程部位的列、线号。 （3）临时堆放场 当混凝土预制构件厂的预制构件生产量很大，设在场内的堆场容纳不下所生产出的构件时，就需设临时堆放场，将所生产的构件临时运入存放。临时堆放场应设在施工现场附近，其平面布置和构件堆放基本要求与专用堆放场相同。 （4）现场堆放场 现场堆放场是指构件在施工现场预制的场地和构件吊装前运输到现场安装地点就位堆放及拼装的场地。现场堆放场内构件堆放的平面布置根据施工组织设计确定。 （5）构件堆放方法 构件堆放根据构件的刚度、受力情况及外形尺寸采取平放或立放。 板类构件一般采取平放，墙类构件则视具体情况采取平放或立放。 质量通病防治措施 1 构件在运输途中产生裂缝 预制构件在运输、堆放、吊装过程中，由于各种原因而产生纵向的、横向的、斜向的、竖向的、水平的、表面的、深进的或贯穿的各种裂缝，特别是细长薄壁结构构件更容易出现。裂缝的深度、部位和走向都随产生的原因而异，裂缝宽度、深度和长度不一，无一定规律性。 2 原因分析: （1)构件运输、堆放时，支承垫木位置不当，上下颠木不在一条直线上或是悬排过长；运输时构件受到剧烈的颠簸、冲击；或急转弯产生扭转；拼装时，屋架倾斜，支撑不牢。下沉或倾倒都可能使构件发生裂缝。 （2）构件起吊时，由于混凝土底模粘接，吊点位置不当，起模时构件受力不匀或受扭；吊装时，桁架等侧向刚度差的构件，侧向未采取临时加固措施，安装时下放速度太快或突然刹住，使动量转变成冲击载荷；构件放反，常使构件出现纵向、横向或斜向裂缝。 3 防治措施： （1）运输时，构件之间应设垫木并互相绑牢，防止晃动、碰撞；急转弯和急刹车； - 506 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （2）构件堆放场地应平整，应按其受力状态设置垫块，重叠堆放时，垫块应在一条竖线上；同时，板、柱构件应做好标志，避免倒放，反放； （3）拼装时，要用支架撑牢，防止斜放或支撑失稳倾倒； （4）屋架、柱、薄腹梁、支架等大型构件在运输、吊装过程中，应按规定设置吊点； （5）对于屋架等侧向刚度差的构件，要用脚手杆横向加固，并设牵引绳，防止运输、吊装过程中晃动、巅簸、碰撞，同时下放要平稳，防止下放速度太快和急刹车。 预制剪力墙安装技术操作规程 一般规定 1 全预制装配整体式剪力墙结构（NPC体系）应按设计文件或标准规范的要求由具备施工资质和安装经验的单位进行行专业施工。需施工单位深化设计的文件（图纸或计算书）应经工程设计单位认可。工厂预制、施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。应有施工组织设计和施工技术方案，并经审查批准。 2 装配式结构施工前应编制专项施工方案，施工方案应经监理审核批准后方可实施。 3 装配式结构正式施工前宜选择有代表性的单元进行制作、运输、吊装等全过程施工试验，根据试验结果调整完善施工方案。 4 装配式结构施工前应按设计要求和施工方案进行必要的施工验算。施工验算应包括以下内容： （1）预制构件脱模、翻转过程中混凝土强度、构件承载力、构件变形以及吊具、预埋吊件承载力验算； （2）预制构件的运输、存放及吊装过程中预制构件与起吊装置的承载力验算； （3）预制构件安装过程中各种施工临时荷载作用下构件支架系统和临时固定装置的承载力验算。 5 装配式结构施工安全作业应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的有关规定。使用的吊具应符合国家现行相关标准的有关规定；自制吊具应按国家现行相关标准的有关规定进行设计验算或试验，并应根据预制构件形状及尺寸设- 507 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 置钢丝绳吊索及分配梁、桁架，以保证吊车主钩的位置与构件重心重合。 6 预制构件的吊装、运输施工过程中，应符合下列规定： （1）预制构件的混凝土强度应符合设计要求。当设计无具体要求时，出厂运输、装配时预制构件的混凝土立方体抗压强度不宜小于设计混凝土强度值的75%； （2）吊索与构件水平面所成夹角不宜小于60°，不应小于45°； （3）装配式结构的施工全过程应对预制构件及其上的建筑附件、预埋件、预埋吊件等采取施工保护措施，避免构件出现破损或污染现象。 施工准备 1 技术准备 （1）学习设计图纸及深化图纸，充分领会设计意图，并做好图纸会审。 （2）确定预制剪力墙构件吊装顺序。 （3）编制构件进场计划 （4）确定吊装使用的机械、吊具、辅助吊装钢梁等。 （5）编制施工技术方案并报审。 2 材料准备 （1）预制剪力墙构件、高强度无收缩灌浆材料、预埋螺栓、钢筋等。装配式预制剪力墙结构体系混凝土强度等级应不低于表中数值。 混凝土强度等级 表 名称叠合板 叠合梁 预制墙柱 现浇节点 预制板 现浇层 预制梁 现浇层 强度等级 C30 C30 C30 C30 C30 C35 节点现浇部分应采用比预制构件混凝土强度高一等级的无收缩（或微膨胀）混凝土浇筑。 （2）用于注浆管灌浆的灌浆材料，强度等级不宜低于C40，应具有无收缩。早强、高强、大流动性等特点。 3 机具准备 塔式起重机（选用时应根据构件重量、塔臂覆盖半径等条件确定）、汽车吊（选用时应根据构件重量、吊臂覆盖半径等条件确定）、电焊机，可调式斜撑杆，可调式垂直撑杆，空压机、振动机、振捣棒、砼泵车、经纬仪、水准仪等。 - 508 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 4 作业条件 （1）构件吊装人员（一般4~6人）已经培训并到位。 （2）各机械设备已进场，并经调试可正常使用。 （3）构件安装位置线及标高控制点已抄测完毕。 （4）下部结构已经建设单位及监理单位验收并通过。 施工工艺流程 预制剪力墙安装工艺流程如流程图。 构件吊装准备 墙板构件吊装就位 构件斜撑安装 构件垂直度校正 构件水平施工缝 模板支设 水平缝及注浆孔灌浆 节点部位钢筋 修整及绑扎 竖向节点模板支设 节点部位混凝土浇筑 - 509 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图 预制剪力墙安装工艺流程 操作要点 1 构件吊装准备 （1）检查预留钢筋位置长度是否准确，并进行修整。 （2）检查墙板构件预埋注浆管位置、数量是否正确，清理注浆管，确保畅通。 （3）检查构件中预埋吊环边缘砼是否破损开裂，吊环本身是否开裂断裂。 （4）楼地面清理，将接缝处石子、杂物等清理干净。 （5）在墙板安装部位放置垫片，垫片厚度根据水平抄测数据。 2 墙板构件安装就位 （1）按构件吊装顺序，进行构件吊装。 （2）构件距离安装面约时，应慢速调整，适当可由安装人员辅助轻推构件，调整构件到安装位置。 （3）楼地面预留插筋与构件预埋注浆管逐根对应，全部准确插入注浆管后，构件缓慢下降。 （4）构件距离楼地面约30cm时由安装人员辅助轻推构件或采用撬棍根据定位线进行初步定位。 （5）构件完全落下后，采用撬棍或顶丝，根据定位线对构件进行调整，精确定位。 3 构件斜撑安装 （1）将地面预埋的拉接螺栓进行清理，清除表面包裹的塑料薄膜及迸溅的水泥浆等，露出连接丝扣。 （2）将构件上套筒清理干净，安装螺杆。注意螺杆不要拧到底，与构件表面空隙约30mm。 （3）安装斜向支撑：将撑杆上的上下垫板沿缺口方向分别套在构件上及地面上的螺栓上。安装时应先将一个方向的垫板套在螺杆上，然后转动撑杆，将另一个方向的垫板套在螺杆上。 （4）将构件上的螺栓及地面预埋螺栓的螺母收紧。同时应查看构件中预埋套筒及地面预埋螺栓是否有松动现象，如出现松动，必须进行处理或更换。 （5）转动斜撑，调整构件初步垂直。 （6）松开构件吊钩，进行下一块构件吊装。 - 510 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 4 构件垂直度校正 （1）用靠尺量测构件的垂直偏差，注意要在构件（台模面）侧面进行量测。 （2）逐渐转动斜撑撑杆，调节撑杆长短来校正构件，直至垂直度符合要求。 5 构件水平施工缝模板支设 采用20mm厚挤塑聚苯板，切割成条状，将上下墙板间水平拼缝及墙板与楼楼地面间缝隙填塞密实，塞入深度不宜超过20mm，同时外侧采用木模板围挡，用钢管加顶托顶紧。 6 水平缝及注浆孔灌浆 （1）选用的灌浆材料需附合格证或质量证明文件，并经复试合格方可使用。 （2）严格按照说明书的配比及放料顺序进行配制，搅拌方法及搅拌时间根据说明书进行控制，确保搅拌均匀，搅拌器转动过程中不得将搅拌器提出，防止带入气泡。 （3）灌浆前可应适当撒少量水对拼缝内砼面进行湿润，但不得有积水。 （4）一块构件中的灌浆孔或单独的拼缝应一次连续灌满。 （5）灌注完成后应及时将沿孔壁淌出的灌浆料清理干净，并在灌浆料终凝前将灌浆孔表面压实抹平。 7 节点部位钢筋修整及绑扎 （1）竖向构件节点拼接处外露钢筋表面除锈，将钢筋表面迸溅的水泥浆等清除干净；对连接钢筋疏整扶直。 （2）构件节点处与现浇混凝土接触的表面凿毛。 （3）节点处钢筋绑扎（参照现浇结构钢筋绑扎）。 （4）节点处构件底部杂物等清理干净。 8 竖向节点模板支设 （1）模板的选用，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板应能达到清水混凝土效果。一般选用竹夹板或钢模。 （2）模板的接缝应粘贴双面胶带或塞海绵条，不应漏浆。 （3）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 （4）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 - 511 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 9 节点部位混凝土浇筑 （1）节点处混凝土标号应符合设计要求。 （2）在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 （3）节点处因钢筋比较密集，混凝土振捣应选用小型振捣棒，一般直径不宜超过30mm。 （4）振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使砼表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。 质量通病的防治措施 1 混凝土蜂窝、麻面 （1）产生原因：模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点；混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝；混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面；混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。 （2）预防措施：浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密；混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟；混凝土浇筑高度超过2米时，采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料；混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。 （3）处理方法：麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1:2或2:5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。 2 混凝土裂纹 （1）产生原因：灌注混凝土在施工过程中由于日照、温度、湿度变化，混凝土徐变的影响，地基不均匀沉降，拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。 （2）预防措施：加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土及时养护，防止干缩，冬- 512 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 季施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生；加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击；控制底模或支撑的拆除时间，必须根据同条件砼试块的强度报告及拆模强度要求来确定拆除时间。 （3）处理方法：当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补；如裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用1:水泥砂浆抹补。此外，加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝，效果也较好。 3 灌浆不密实 （1）产生原因：灌浆管道不畅通、模板封堵不密实造成漏浆、操作人员粗心大意未灌满、灌浆料稠度过大流通不畅、缝隙内有杂物造成阻塞等，均易造成灌浆不密实。 （2）预防措施：构件吊装前应仔细检查注浆管、拼缝是否通畅，对拼缝处应在灌注前用压力水冲洗但不得积水。对缝隙的封堵模板在灌浆前应认真检查，确保封堵密实。一块构件中的灌浆孔或单独的拼缝应一次连续灌满。加强操作人员培训与管理，提高造作人员施工质量意识。应根据灌浆材料配合比控制好加水量、不得一次拌制过多浆料防止时间过长水分走失造成稠度过大。模板封堵前应将杂物等清理干净，防止造成堵塞。 预制梁板楼梯安装技术操作规程 一般规定 1 全预制装配整体式剪力墙结构（NPC体系）应按设计文件或标准规范的要求由具备施工资质和安装经验的单位进行行专业施工。需施工单位深化设计的文件（图纸或计算书）应经工程设计单位认可。工厂预制、施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。应有施工组织设计和施工技术方案，并经审查批准。 2 装配式结构施工前应编制专项施工方案，施工方案应经监理审核批准后方可实施。 3 装配式结构正式施工前宜选择有代表性的单元进行制作、运输、吊装等全过程施工试验，根据试验结果调整完善施工方案。 4 装配式结构施工前应按设计要求和施工方案进行必要的施工验算。施工验算应包括以下内容： - 513 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （1）预制构件脱模、翻转过程中混凝土强度、构件承载力、构件变形以及吊具、预埋吊件承载力验算； （2）预制构件的运输、存放及吊装过程中预制构件与起吊装置的承载力验算； （3）预制构件安装过程中各种施工临时荷载作用下构件支架系统和临时固定装置的承载力验算。 5 装配式结构施工安全作业应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的有关规定。使用的吊具应符合国家现行相关标准的有关规定；自制吊具应按国家现行相关标准的有关规定进行设计验算或试验，并应根据预制构件形状及尺寸设置钢丝绳吊索及分配梁、桁架，以保证吊车主钩的位置与构件重心重合。 6 预制构件的吊装、运输施工过程中，应符合下列规定： （1）预制构件的混凝土强度应符合设计要求。当设计无具体要求时，出厂运输、装配时预制构件的混凝土立方体抗压强度不宜小于设计混凝土强度值的75%； （2）吊索与构件水平面所成夹角不宜小于60°，不应小于45°； （3）装配式结构的施工全过程应对预制构件及其上的建筑附件、预埋件、预埋吊件等采取施工保护措施，避免构件出现破损或污染现象。 施工准备 1 技术准备 （1）学习设计图纸及深化图纸，充分领会设计意图，并做好图纸会审。 （2）确定预制构件吊装顺序。 （3）编制构件进场计划 （4）确定吊装使用的机械、吊具、辅助吊装钢梁等。 （5）编制施工技术方案并报审。 2 材料准备 （1）预制梁板楼梯构件、高强度无收缩灌浆材料、预埋螺栓、钢筋等。装配式预制剪力墙结构体系混凝土强度等级应不低于表中数值。 - 514 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 混凝土强度等级 表 名称叠合板 叠合梁 预制板 现浇层 预制梁 现浇层预制墙柱 现浇节点 强度等级 C30 C30 C30 C30 C30 C35 节点现浇部分应采用比预制构件混凝土强度高一等级的无收缩（或微膨胀）混凝土浇筑。 （2）用于注浆管灌浆的灌浆材料，强度等级不宜低于C40，应具有无收缩。早强、高强、大流动性等特点。 3 机具准备 塔式起重机（选用时应根据构件重量、塔臂覆盖半径等条件确定）、汽车吊（选用时应根据构件重量、吊臂覆盖半径等条件确定）、电焊机，可调式斜撑杆，可调式垂直撑杆，空压机、振动机、振捣棒、砼泵车、经纬仪、水准仪等。 4 作业条件 （1）构件吊装人员（一般4~6人）已经培训并到位。 （2）各机械设备已进场，并经调试可正常使用。 （3）构件安装位置线及标高控制点已抄测完毕。 （4）下部结构已经建设单位及监理单位验收并通过。 施工工艺流程 预制梁板楼梯安装工艺流程如流程图。 - 515 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 构件吊装准备 预制梁构件安装 预制板楼梯构件安装 安装垂直支撑 构件拼缝封堵密实 （梁墙、梁板、板板） 钢筋修整及叠合梁板上层钢筋绑扎 模板支设 叠合层混凝土浇筑 图 预制梁板楼梯安装工艺流程 操作要点 1 构件吊装准备 （1）检查预留钢筋位置长度是否准确，并进行修整。 （2）检查梁板构件预埋注浆管、预留孔位置、数量是否正确，并进行清理，确保畅通。 （3）检查构件中预埋吊环（或用于做吊点的钢筋桁架）边缘砼是否破损开裂，吊环本身是否开裂断裂。 - 516 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （4）梁板楼梯搁置边缘及相应搁置位置已根据标高线切割整齐。 2 预制梁构件安装 （1）已吊装完成的墙柱构件，根据抄测的水平线进行检查，局部不平整的部位，应进行切割修整，切割深度为15mm（不得碰到钢筋）。 （2）个别两端无搁置点的梁，应先设置垂直临时撑杆。 （3）对预制梁中部留有缺口的，应在吊装前进行局部加固，防止断裂。 （4）进行预制梁构件吊装，并根据定位线用撬棍等将梁就位准确。 3 预制板楼梯构件安装 （1）已吊装完成的墙柱构件，根据抄测的水平线进行检查，局部不平整的部位，应进行切割修整，切割深度为15mm（不得碰到钢筋）。 （2）清理墙板上预留的预制楼板搁置凹槽。 （3）调整索具铁链长度，使楼梯段休息平台处于水平位置，试吊预制楼梯板，检查吊点位置是否准确，吊索受力是否均匀等；试起吊高度不应超过1m。 （4）进行楼梯板构件吊装，搁置长度要准确，用撬棍等将构件根据控制线精确就为，构件要求搁置平稳。 4 安装垂直支撑 （1）根据垂直地面上已标注的垂直支撑点，安装垂直支撑。 （2）首先将初步垂直支撑顶紧上部梁板楼梯等构件，待构件全部安装就位后根据标高线调节撑杆，精确控制构件高度，并根据跨度要求适当控制起拱高度。 5 构件拼缝封堵密实（包括梁墙拼缝、梁板拼缝、板板拼缝） 封堵材料采用1：水泥砂浆，内掺膨胀剂。对构件之间的细缝（一般小于10mm）可以直接填塞密实；对个别缝隙稍大的，可以先支设模板再用水泥砂浆填塞密实。 6 钢筋修整及叠合梁板上层钢筋绑扎 （1）将构件外露钢筋表面除锈，将钢筋表面迸溅的水泥浆等清除干净；对连接钢筋疏整扶直。 （2）构件节点处与现浇混凝土接触的表面凿毛。 （3）叠合梁板上层钢筋绑扎（参照现浇结构钢筋绑扎）。 （4）注意楼板上层钢筋要与墙板上预留插筋位置对应，绑扎牢固。 7 模板支设 - 517 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （1）模板的选用，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板应能达到清水混凝土效果。对预留梁头等部位宜采用竹夹板或定型钢模支设，对楼板表面的吊模可选用角钢、槽钢等进行支模。 （2）模板的接缝应粘贴双面胶带或塞海绵条，不应漏浆。 （3）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 （4）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 8 叠合层混凝土浇筑 （1）混凝土标号应符合设计要求。 （2）在浇筑混凝土前，应采用空气压缩机将预制板表面的杂物灰尘等清理干净，将预制构件表面的松动的石子等全部清除干净。 （3）构件表面清理干净后，应在浇筑砼前2小时前对预制构件进行洒水湿润。保证底部预制砼构件吸水吸透，但在浇筑砼前构件表面不能有积水。宜采用喷雾器进行连续喷水。 （4）梁头等节点处混凝土振捣应选用小型振捣棒，一般直径不宜超过30mm。 （5）振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使砼表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。 质量通病的防治措施 1 混凝土蜂窝、麻面 （1）产生原因：模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点；混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝；混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面；混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。 （2）预防措施：浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密；混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟；混凝土浇筑高度超过2米时，采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料；混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。合适的- 518 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。 （3）处理方法：麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1:2或2:5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。 2 混凝土裂纹 （1）产生原因：灌注混凝土在施工过程中由于日照、温度、湿度变化，混凝土徐变的影响，地基不均匀沉降，拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。 （2）预防措施：加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土及时养护，防止干缩，冬季施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生；加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击；控制底模或支撑的拆除时间，必须根据同条件砼试块的强度报告及拆模强度要求来确定拆除时间。 （3）处理方法：当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补；如裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用1:水泥砂浆抹补。此外，加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝，效果也较好。 预制浆锚节点灌浆技术操作规程 一般规定 1 竖向剪力墙吊装校正完毕并经检查验收后，应尽早灌浆。 2 灌浆前，对预制板间空隙和其他可能漏浆处需采用高标号水泥浆、模板等进行封堵。 3 灌浆材料的质量控制应符合下列规定： 灌浆施工前应进行灌浆材料抽样检测，检测合格后方可使用； 4 灌浆材料的搅拌及制备应符合下列规定： （1）灌浆材料宜采用机械拌和。若生产厂家对产品有具体拌和要求，应按其要求进行拌和。 - 519 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （2）拌和地点宜靠近灌浆地点。 5 灌浆操作应符合下列规定： （1）灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。 （2）灌浆前应确认注浆孔畅通，必要时可采用压缩空气清孔； （3）浆体应充满孔道内所有空隙。灌浆应连续进行，灌浆过程中严禁振捣； （4）因故停止灌浆时，应用压力水将孔道内已注入的灌浆料冲洗干净； （5）冬期施工应采用不超过65℃的温水拌和灌浆材料，浆体入模温度在10℃以上。受冻前，灌浆材料的抗压强度不得低于5Mpa； （6）灌浆部位温度大于35℃，灌浆前24h采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其他辐射。采取适当降温措施，浆体的入模温度不应大于30℃，灌浆后应及时采取保湿养护措施。 施工准备 1 技术准备 （1）学习设计图纸及深化图纸，充分领会设计意图，并做好图纸会审。 （2）确定构件灌浆顺序。 （3）编制灌浆材料及辅助材料等进场计划 （4）确定灌浆使用的机械设备等。 （5）编制施工技术方案并报审。 2 材料准备 （1）高强度无收缩灌浆料、水泥、砂子、水等。 （2）用于注浆管灌浆的灌浆材料，强度等级不宜低于C40，应具有无收缩。早强、高强、大流动性等特点。 （3）拌合用水的不应产生以下有害作用： A 注浆材料的和易性和凝结； B 注浆材料的强度发展； C 浆材料的耐久性，加快钢筋腐蚀及导致预应力钢筋脆断； D 凝土表面。 E 物质含量及PH值要求应符合相关规定。 3 机具准备 - 520 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 主要为搅拌机、压力灌浆机等。 4 作业条件 （1）灌浆操作人员（一般2~3人）已经培训并到位。 （2）机械设备已进场，并经调试可正常使用。 （3）墙板构件已经建设单位及监理单位验收并通过。 施工工艺流程 预制浆锚节点灌浆工艺流程如图。 灌浆前准备 清除拼缝内杂物 拼缝模板支设 注浆管内喷水湿润 搅拌注浆料 注浆孔及水平缝灌浆 构件表面清理 注浆管口填实压光 图 工艺流程 操作要点 - 521 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1 灌浆前准备 （1）检查工器具并进行调试。 （2）灌浆用材料等准备。 2 清除拼缝内杂物 将构件拼缝处（竖向构件上下连接的拼缝及竖向构件与楼地面之间的拼缝）石子、杂物等清理干净。 3 拼缝模板支设 采用20mm厚挤塑聚苯板，切割成条状，将上下墙板间水平拼缝及墙板与楼楼地面间缝隙填塞密实，塞入深度不宜超过20mm，防止漏浆。同时外侧采用木模板或木方围挡，用钢管加顶托顶紧。 4 注浆管内喷水湿润 洒水应适量，主要用于湿润拼缝混凝土表面，便于灌浆料流畅，洒水后应间隔15min再进行灌浆，防止积水。 5 搅拌注浆料 （1）注浆材料宜选用成品高强灌浆料，应具有大流动性，无收缩，早强高强等特点。1d强度不低于20MPa，28d强度不低于60MPa，流动度应≥270mm。初凝时间应大于1h，终凝时间应在3h~5h。 （2）搅拌注浆料投料顺序、配料比例及计量误差为应严格遵照产品使用说明书。 （3）注浆料搅拌宜使用手电钻式搅拌器，用量较大时也可选用砂浆搅拌机。搅拌时间为45~60s，应充分搅拌均匀，选用手电钻式搅拌器搅拌过程中不得将叶片提出液面，防止带入气泡。 （4）一次搅拌的注浆料应在45min内使用完。 6 注浆孔及水平缝灌浆 （1）灌浆可采用自重流淌灌浆和压力灌浆。自重流淌灌浆即选用料斗放置在高处利用材料自重流淌灌入；压力灌浆，灌浆压力应保持在~。 （2）灌浆应逐个构件进行，一块构件中的灌浆孔或单独的拼缝应一次连续灌满。 7 构件表面清理 构件灌浆后应及时清理沿灌浆口溢出的灌浆料，随灌随清，防止污染构件表面。 8 注浆口管填实压光 - 522 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （1）注浆管口填实压光应在注浆料终凝前进行。 （2）注浆管口应抹压至与构件表面平整，不得凸出或凹陷。 （3）注浆料终凝后应进行洒水养护，每天3~5次，养护时间不得少于7d。冬期施工时不得洒水养护。 质量通病的防治措施 1 灌浆不密实 （1）产生原因：灌浆管道不畅通、模板封堵不密实造成漏浆、操作人员粗心大意未灌满、灌浆料稠度过大流通不畅、缝隙内有杂物造成阻塞等，均易造成灌浆不密实。 （2）预防措施：构件吊装前应仔细检查注浆管、拼缝是否通畅，对拼缝处应在灌注前用压力水冲洗但不得积水。对缝隙的封堵模板在灌浆前应认真检查，确保封堵密实。一块构件中的灌浆孔或单独的拼缝应一次连续灌满。加强操作人员培训与管理，提高造作人员施工质量意识。应根据灌浆材料配合比控制好加水量、不得一次拌制过多浆料防止时间过长水分走失造成稠度过大。模板封堵前应将杂物等清理干净，防止造成堵塞。 叠合板浇筑技术操作规程 一般规定 1 结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定分批检验评定。 对采用蒸汽法养护的混凝土结构构件，其混凝土试件应先随同结构构件同条件蒸汽养护，再转入标准条件养护共28d。 当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146等的规定取值。 2 检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按表取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。 - 523 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数 表 骨料最大粒径(mm) 试件尺寸(mm) 强度的尺寸换算系数 ≤ 100×100×100 ≤40 150×150×150 ≤63 200×200×200 注：对强度等级为C60及以上的混凝土试件，其强度的尺寸换算系数可通过试验确定。 3 结构构件拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。 4 当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。 5 混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104和施工技术方案的规定。 施工准备 1 技术准备 （1）学习设计图纸及深化图纸，充分领会设计意图，并做好图纸会审。 （2）确定混凝土浇筑顺序。 （3）编制材料计划，商品混凝应编制供应计划。 （4）确定浇筑混凝土的机械设备等。 （5）编制施工技术方案并报审。 2 材料准备 （1）水泥、砂石等材料准备，选用商品混凝土应编制好材料计划。对原材料水泥具体要求如下： A 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。 B 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 C 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氧化物的水泥。 - 524 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （2) 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。 3 机具准备 塔式起重机（选用时应根据构件重量、塔臂覆盖半径等条件确定）、空压机、振动机、振捣棒、砼泵车、经纬仪、水准仪等。 4 作业条件 （1）叠合板浇筑人员已经培训并到位。 （2）各机械设备已进场，并经调试可正常使用。 （3）控制砼浇筑面标高控制点已抄测完毕。 （4）钢筋绑扎及模板支设已经建设单位及监理单位验收并通过。 施工工艺流程 叠合板浇筑工艺流程如图。 - 525 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 施工准备 现浇叠合层梁板上层 钢筋绑扎 节点及高低差部位模板支设 构件表面及模板内垃 圾杂物清理 洒水湿润 现浇叠合层砼施工 砼养护 图 叠合板浇筑工艺流程 操作要点 1 施工准备 （1）施工人员已组织到位。 （2）相关机械设备已进场，并调试好。 （3）相关原材料已进场并经抽样复试合格。 （4）构件的安装和钢筋等隐蔽验收经建设及监理单位验收通过。 2 现浇叠合层梁板上层钢筋绑扎 （1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 （2）钢筋的品种、规格、数量、位置；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等均应符合设计及规范要求。 - 526 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （3）预埋件的规格、数量、位置等均应符合设计要求。 （4）首先铺设叠合梁顶部纵筋，弯梁箍筋，主筋与箍筋进行绑扎；然后绑扎叠合板顶部钢筋，应先在预制构件上根据图纸要求画好间距控制点，要求主受力方向纵筋放在外侧。 （5）钢筋绑扎完毕后应进行钢筋隐蔽工程验收。 3 节点及高低差部位模板支设 （1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 （2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 （3）模板的接缝及与砼接触面应采用双面胶或海绵条封堵密实。 （4）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 （5）在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。 （6）模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。 （7）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 4 构件表面及模板内垃圾杂物清理 浇筑混凝土前应采用空压机等将模板内的杂物、叠合梁板上部松动石子、碎屑、灰尘等清理干净。 5 洒水湿润 构件表面清理干净后，应在浇筑砼前2小时前对预制构件进行洒水湿润。保证底部预制砼构件吸水吸透，但在浇筑砼前构件表面不能有积水。宜采用喷雾器进行连续喷水。 6 现浇叠合层砼施工 （1）原材料（水泥、砂、石子、水、掺合料、外加剂等）均应符合现行相应规范规定 。 （2）混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。 （3）混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。 - 527 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （4）混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结构调整材料用量，提出施工配合比。 （5）施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。 （6）梁头等节点处混凝土振捣应选用小型振捣棒，一般直径不宜超过30mm。 （7）振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使砼表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。 7 砼养护 （1）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。 （2）常温下应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；浇水次数应能保护混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保护塑料布内有凝结水；混凝土强度达到 （3）当日平均气温低于5℃，不得浇水； （4）当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。 （5）混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂； 质量通病的防治措施 1 混凝土蜂窝、麻面 （1）产生原因：模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点；混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝；混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面；混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。 （2）预防措施：浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密；混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟；混凝土浇筑高度超过2米时，采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管- 528 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 进行下料；混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。 （3）处理方法：麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1:2或2:5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。 2 混凝土裂纹 （1）产生原因：灌注混凝土在施工过程中由于日照、温度、湿度变化，混凝土徐变的影响，地基不均匀沉降，拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。 （2）预防措施：加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土及时养护，防止干缩，冬季施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生；加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击；控制底模或支撑的拆除时间，必须根据同条件砼试块的强度报告及拆模强度要求来确定拆除时间。 （3）处理方法：当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补；如裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用1:水泥砂浆抹补。此外，加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝，效果也较好。 机电线管预埋施工工艺规程 一般规定 1 传统的机电工程线管预埋方法是在主体结构阶段，在施工现场进行弹线定位，固定箱盒，根据尺寸进行加工弯管，然后进行管路连接。这种方法施工周期较长，且受周围环境影响较大，容易扰民。同时与土建配合的要求高，施工难度大，并存在很多不安全因素。 2 本工法是现场拼装前，在加工厂由工厂预制人员对图纸进行详细的分解，对各平台、板墙中预埋的线、盒、箱、套管位置进行精确定位，预埋标准尺寸统一。由于是工厂化生产，在施工中每块板墙、平台内的线盒、箱体一次性预埋成型。现场仅进行平台内的- 529 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 管路连接，提高了工效，减少了施工现场的作业时间。具有先进性、适用性、经济性，值得广泛推广。 施工准备 1 技术准备 （1）认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用的空间是否合理，有问题及时与设计单位和有关设计人员研究解决，办好变更洽商记录。 （2）将图纸在cad软件中通过线性标注法将预留洞和预埋套管具体定位，并提交土建生成3D模型。按土建编号后的板墙、平台各分割模块进行分解，确定具体位置。 图 预留洞和预埋套管线性定位 （3）根据图纸设计要求提前预制好各种规格的套管，管道穿墙及楼板处预埋套管或预留洞，其洞口尺寸和套管尺寸比管子尺寸大2号，规格符合要求，坐标、标高正确，要求套管的切口光滑无毛刺。 2 材料准备 （1）主要材料 - 530 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 主要材料表 表-1 序号 材料名称 技术参数要求 备注 箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于，但不得采用阻1 电箱箱体 燃型塑料板做二层底板，箱内各种 器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固、应为两部定点厂产品，并有产品合格证。 2 灯头盒灯头盒采用86系列顶部插入式接线 盒，盒深一般为 60mm。 均采用86系列接线盒，3 开关盒开关盒 盒深一般为60mm。 电线管采用无增塑刚型阻燃塑料管，规格一般为PVC20、PVC25。使用的阻燃性塑料管，其材质应具有阻燃和耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有当4 电线管及接头 地质检部门出具的检验报告。塑料 管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，内外径的尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。 5 PVC胶水 6 铁丝 22＃扎丝 7 透明胶带 8 油漆 （2）主要的机械设备 1）开孔器采用电箱专用开孔器，钻头大小为φ20、φ25，配合手枪钻一起使用。 2）其他设备：手枪钻、铅笔、卷尺、方尺、水平尺、线坠、桶、刷子、灰铲、老虎钳、弯管弹簧、钢锯、榔头等。 施工工艺流程及操作要点 1 施工工艺流程 （1）电线管暗敷设 - 531 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （ 2）给排水系统预留预埋 2 操作要点 （1） 电线管暗敷设 1） 工厂内按图划线定位 a首先对图纸进行会审，并对会审后的图纸进行优化定型。 b地下室为现浇混凝土结构，±以上采用预制结构，需考虑以下问题： 电线管的具体位置（定位）、走向、管径、材质，区分预埋在墙体或楼板内和非预埋的。 开关盒、强弱电箱、接线盒等具体位置（定位），材质、规格型号。 c对优化好的图纸在cad软件中通过线性标注法将线盒具体定位，并提交土建生成3D模型。按土建编号后的板墙、平台各分割模块进行分解，确定管段起始点的位置并标明，并应将盒、箱位置标注，量取实际尺寸。 - 532 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图-1 利用CAD线性标注 1） 预制板内盒、箱稳固 a盒、箱固定应平整牢固、灰浆饱满，纵横坐标准确，符合设计图和施工验收规范规定。 b板墙内利用开关盒、强弱电箱体直接固定的钢筋上，并根据墙体厚度焊好固定钢筋，使盒口或箱口与墙体平面平齐。用水平尺对箱体的水平度和垂直度进行校正，用泡沫板塞满整个箱体，并用胶带包裹箱体，防止砼浇注时反浆。 图-2 预制墙板内线盒固定 - 533 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 c采用顶部插入式灯头盒，将端接头、内锁母固定在盒子底部的管孔上，使用帽护口堵好管口，并堵好盒口，浇注到预制平台板上，顶部开口，便于插线。 图-2 预制楼板内线盒固定 3） 预制板墙内管路连接（半成品） a从首层开始，外墙均比本层顶板高600mm，而内墙与顶板平齐。土建的施工工艺是吊装板墙，再吊装平台板，再浇注平台现浇层混凝土，再吊装上一层的板墙。所以安装电气管路预埋开关、插座管均从本层板墙内往上引入到顶板的平台现浇层内进行连接。内墙管路向上引到墙体与平台结合的梁部位时，管的甩口应设置在梁的中部，以便管路连接。 - 534 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图-3 内墙管路连接示意图 b外墙引出管通过在墙体与平台结合处预先从墙体的侧面煨好的弯头进行直接对接。 图 -4 外墙管路与平台现浇层管路连接示意图 c墙体内的配管应在两层钢筋网中沿最近的路径敷设，并沿钢筋内侧进行绑扎固定，绑扎间距不应大于1m，沿墙敷设的上下连通管路在墙体的对接边缘处预留100宽*150高*100深的泡沫板以便管路对接。 - 535 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图-5 沿墙管路对接示意图 d多根线管进入配电箱时，管线排列应整齐。 e在后砌墙部位，需要在预制平台板上精确定位，并根据穿管的数量、规格用泡沫板进行留洞。 f管路连接 管口应平整光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处接合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，黏性保持时间长，并具有防水性。 管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1．5～3倍管与管的对口应位于套管中心处对平齐。 管与器件连接时，或承插连接时，插入深度宜为管外径的1．1～1．8倍。 管路入箱、盒一律采用端接头与内锁母连接，要求平整、牢固。向上立管管口采用端帽护口，防止异物堵塞管路。 管路较长敷设时，超过下列情况时，应加接线盒；管路无弯时，30m；管路有1个弯时，20m；管路有2个弯时，15m；管路有3个弯时，8m；如无法加装接线盒时，应将管直径加大一号。 4） 平台现浇层内配管 a管路敷设应在平台预制板就位后，根据图纸要求以及盒、箱的位置，顶筋未铺时敷设管路，并加以固定。土建顶筋绑好后，应再检查管线的固定情况。在施工中需注意，敷设于现浇混凝土层中的管子，其管径应不大于混凝土厚度的1/2。由于楼板内的管线较多，所以施工时，应根据实际情况，分层、分段进行。先敷设好与已预埋于墙体等部位的管子，再连接与盒相连接的管线，最后连接中间的管线，并应先敷设带弯的管子再连接直管。并行的管子间距不应小于25mm，使管子周围能够充满混凝土，避免出现空- 536 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 洞。在敷设管线时，应注意避开土建所预留的洞。当管线从盒顶进入时应注意管子煨弯不应过大，不能高出楼板顶筋，保护层厚度不小于15mm。 图-6平台现浇层内配管剖面图 b梁内的管线敷设:管路的敷设应尽量避开梁。如不可避免时，注意以下要求:管线穿梁时，应选择梁内受剪力、应力较小的部位穿过，竖向穿梁时，应在梁上预留钢套管。 图-7平台现浇层内配管平面图 c管路固定采用与预制平台板内的楼板支架钢筋绑扎固定，固定间距不大于1米。如遇到管路与楼板支架钢筋平行敷设时候，需要将线管与盖筋绑扎固定。填充墙出往下引管不宜过长，以透出楼板100-150mm为准。 - 537 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图-8平台现浇层内管路固定 d塑料管直埋于现浇混凝土内，在浇捣混凝土时，应有防止塑料管发生机械损伤和位移的措施。在浇注现浇层混凝土时候，应派专职电工进行看护，防止发生踩坏和振动位移现象。对损坏的管路及时进行修复，同时对管路绑扎不到位的地方进行加固。 5） 扫管穿引线 对于预制装配式结构，如墙、楼板应及时进行扫管。吊装完成，平台现浇层浇注后再及时扫管，这样能够及时发现堵管不通现象，便于处理及在下一层进行改进。对于后砌墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次塞管路现象。 （2） 给排水系统预留预埋 1） 施工准备 a认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用的空间是否合理，有问题及时与设计单位和有关设计人员研究解决，办好变更洽商记录。 b将图纸在cad软件中通过线性标注法将预留洞和预埋套管具体定位，并提交土建生成3D模型。按土建编号后的板墙、平台各分割模块进行分解，确定具体位置。 - 538 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图-9预留洞和预埋套管线性定位 c根据图纸设计要求提前预制好各种规格的套管，管道穿墙及楼板处预埋套管或预留洞，其洞口尺寸和套管尺寸比管子尺寸大2号，规格符合要求，坐标、标高正确，要求套管的切口光滑无毛刺。 2） 加工厂平台预制板留洞（半成品） 在加工厂内厚度75mm的平台预制板上用PVC管进行留洞，在混凝土浇筑初凝后及 时拔出套管，形成预留洞的半成品。 - 539 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图-10平台预制板上预留洞 3） 加工厂内预制墙板埋套管 在穿墙部位预埋穿墙套管（主要是给水管穿墙套管），套管比穿管管径大二号，直接与钢筋绑扎固定，轴线位置准确。 图-11墙体预制板上预留套管 4） 现浇层内二次预留洞 在施工现场现浇层内对照原先预留好的半成品预留洞口，用同种规格的套管二次留洞，需要绑扎牢固，防止浇注混凝土时候位移。在混凝土初凝时候旋转套管拔出。 - 540 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图-12现浇层内二次预留洞 避雷引下线和等电位联结预埋施工工艺规程 一般规定 1 传统的防雷引下线和等电位施工方法是在主体结构阶段，在施工现场进行钢筋绑扎定位，利用结构柱内钢筋进行焊接连接。可以是气压焊、电渣压力焊、电弧焊等等。等电位盒是先在墙体内预留洞，拆模板后二次进行安装。等电位联结导体在现浇平台混凝土前利用平台钢筋跨接焊接到防雷引下线，这种方法施工周期较长，且受周围环境影响较大，容易扰民。 2 本工法是现场拼装前，在加工厂由工厂预制人员对图纸进行详细的分解，对各平台、板墙中预埋的盒、箱位置进行精确定位，预埋标准尺寸统一。由于是工厂化生产，在施工中每块板墙内的箱体及预埋件一次性预埋成型。现场仅进行各预埋件的搭接连接，提高了工效，减少了施工现场的作业时间。具有先进性、适用性、经济性，值得广泛推广。 施工准备 1 材料与设备 - 541 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （1）材料 避雷引下线或等电位联结导体所使用的钢材或支持件均应经热浸镀锌。 成品等电位箱配件应齐全，油漆应完整光滑无脱落，等电位联结线及端子板宜采用铜质材料。 （2）主要的机械设备： 主要机械设备表 表 序号 机械或设备名称 序号 机械或设备名称 1 交流电焊机 9 卷尺 2 气焊工具 10 接地电阻测试仪 3 喷灯 11 等电位联结导通测试仪 4 焊锡锅 5 钢锯 6 钢丝刷 7 毛刷 8 活扳手 适用于预制装配式建筑工程的机电安装工程电气预埋。 施工工艺流程及操作要点 1 施工工艺流程 （1）避雷引下线安装 （2）等电位联结安装 1 操作要点 （1）避雷引下线安装 1）钢筋绑扎定位、敷设引下线 a首先对图纸进行会审，并对会审后的图纸进行优化定型。 - 542 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 b地下室为现浇混凝土结构，±以上采用预制装配式结构。从首层开始，外墙均比本层顶板高600mm，而内墙与顶板平齐。土建的施工工艺是先吊装板墙，再吊装平台板，再浇注平台现浇层混凝土，再吊装上一层的板墙。 c按照图纸所示避雷引下线位置，在预制板墙上选4根钢筋（直径大于16选用2根钢筋），每两根跨接后与40*4镀锌扁铁长200mm的预埋件连接。预埋件除在首层测试点位置靠外墙外侧用泡沫板留孔外。其余位置均靠墙体内侧焊接在钢筋表面上固定，并用油漆做好标记。 图-1 防雷引下线布置示意图 d引下线预埋的扁铁轴线位置需要准确，上下贯通，待墙体吊装就位后，凿出扁铁，并用镀锌扁钢进行搭接焊接。 2）引下线与避雷带、接地装置连接 沿屋顶外圈四周敷设φ10热镀锌园钢制成避雷带，引下线根据图中所标示的利用预制砼板墙内主钢筋全长做引下线；做引下线的主钢筋下部同作为接地体的基础钢筋焊接，上部与避雷带连接。 3）安装测试点 在每个标示有的接地测试点符号的引下线的墙柱在距离地坪处做接地测试点，利用40*4的镀锌扁钢与防雷引下线跨接焊接引入避雷测试箱，在扁铁上打眼，固定镀锌螺栓，供测量接地电阻值用。 （2）等电位联结安装 - 543 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1）定位画线 a按施工图要求将总等电位箱、局部等电位箱或辅助等电位箱位置座标在预制板墙体上确定。 b按施工图要求将等电位联结导体走向路线及安装方法定位画线，标定清楚。 2）安装等电位箱体、预埋连接导体 a等电位箱大多为砼墙体内，应在加工厂内将箱体预埋在预制板墙中。 b卫生间局部等电位盒与钢筋焊接固定，从板墙等电位盒水平引出一根25*4镀锌扁钢沿墙体引至就近的防雷引下线。扁钢宜设置在墙体中间，伸出与构造柱连接的墙侧150mm。 图-2 卫生间等电位接地扁钢 c总等电位联结：用40*4热镀锌扁钢下同基础接地网主钢筋相互焊接，上端打孔伸进总等电位端子箱联结母排，用螺栓加防松垫圈连接。 3）预埋件与避雷引下线搭接 a将预埋在预制板墙体内的25*4镀锌扁钢在施工现场与构造柱子内的4根钢筋跨接焊接。 b局部等电位联结应包括卫生间内金属给、排水管、金属浴盆、金属采暖以及墙面、地面、柱子等建筑物的钢筋网，金属吊顶、金属门窗等；可不包括金属地漏、扶手、浴巾架、肥皂盒等孤立之物。 - 544 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 4）导通测试 a等电位联结安装完毕后应进行导通测试，测试用电源可采用空载电压为4～24V的直流或交流电源，测试电流不应小于，当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超3Ω时，可认为等电位联结是有效的。 b等电位联结进行导通性测试，即对等电位用的管夹、端子板、联结线、有关接头(丝扣、承插等)截面和整个路径上的色标进行检验，等电位联结的有效性必须通过测定证实。 c可使用等电位联结测试仪进行检测。距离较远，可进行分段测量，然后电阻值相加，如发现导通不良的连接处应作跨接线。在投入使用后每年应作导通测试不小于一次。 - 545 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 11 冬期施工 一般规定 根据当地多年气温资料，按照室外日平均气温连续5d稳定低于5℃的范围确定。当气温低于0℃时，应即采取冬期施工措施；当室外平均温度连续五天高于5℃时即解除冬期施工。 施工准备 组织措施 1 进行冬期施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬期施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬期施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。 2 进入冬期施工前，明确相关人员职责，经考试合格后，方准上岗工作。 3 安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、混凝土的温度并做好记录。 技术准备 1 编制冬期施工计划，确定冬期施工内容。 2 对现场施工人员专门组织技术培训，学习冬施规程、施工方法及有关的技术措施。 3 收集气象资料，初步确定冬期施工周期，及时掌握天气变化情况，防止寒流突然袭击，做好天气突变的防范措施。 4 认真分析施工图纸，找出冬期施工的关键控制部位和施工内容并制定相应管控措施。 5 做好冬期施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。 6 编制冬期保温材料计划。 7 编制安全管理措施 8 图纸准备 凡进行冬期施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬期施工要- 546 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 求。如墙体的高厚比、横墙间距等有关的结构稳定性，现浇改为预制以及工程结构能否在冷状态下安全过冬等问题，应通过图纸会审解决。 现场准备 1 根据工程进度，提前组织有关机具进场。 2 作好临时用水的水管及消防管的保温防冻工作。 3 混凝土泵管采用阻燃草帘缠裹，并用16#铁丝绑牢。 4 墙、柱模板背面粘贴50mm厚聚苯板进行保温。 5 基坑底槽抗冻采用保温材料覆盖，先在表面洒满锯末，再盖上两层阻燃草帘。 6 现场设天气告示牌，由试验部门测定大气温度，并记录天气预报，以便在寒流到来前作好各项保温防冻措施。 7 冬施前，组织各部门有关人员对现场脚手架进行检查，查看脚手架各节点连接是否牢靠，支架部分是否稳定可靠。各种通道及上人坡道要钉好防滑条。 8 对各种机械，如塔吊、混凝土输送泵、对焊机、电渣压力焊机等进行检查，查看运转是否正常，保温是否到位。 9 做好现场的排水坡度，严格控制临时用水量，避免地面结冰。 材料准备 材料部门在进入冬期施工前根据材料计划准备各项材料且材料需提前半个月进场，材料进场后做好各项材料的验收、保管、发放工作。 安全准备 1 编制冬期施工专项施工方案及防火、防电、防盗等应急预案。 2 冬期施工前，要采取防滑措施。 3 施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤 4 亚硝酸钠有剧毒，要严加保管，防止发生误食中毒。 5 现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。 6 电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。 施工工艺流程 模板工程 - 547 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 轴线投设→柱（剪力墙）模板制安→设置标高控制点→二层梁板模板制安→线管预埋验收→验收→依次推进 钢筋工程 施工工艺流程：熟悉图纸→钢筋下料→钢筋制作→钢筋绑扎（柱、墙、梁板）→验收 混凝土工程 施工工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护 砌体工程 施工工艺流程：砌砖作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收 操作要点 模板工程 1 墙柱模板背面贴50mm厚阻燃聚苯板，与模板贴牢，外用竹胶板或三夹板封严，与模板同时拆装。同时，墙柱模板采用内包塑料布保温，外挂阻燃草帘被保温，根据施工的实际情况尽可能延长拆模时间以便增加混凝土正温养护时间。 2 顶板随砼浇筑随铺一层塑料薄膜，上加两层50mm厚阻燃草帘被保温覆盖保温。 3 混凝土达到设计强度30％后方可拆除保温，混凝土内外温差不超过20℃为安全，如温差大于20℃，加强保温措施，即加强塑料薄膜和草帘被的厚度。 4 冬期施工，对于模板的拆除，应进行申请，经过项目主任工程师允许批准后方可进行模板拆除。粱板底模拆除时砼强度必须达到100％方可拆除，以同条件试块强度为拆模依据。 5 支模时，应将模板上的冰雪和泥土清除干净，方可使用。在支模完成后，必须将模板内杂物、冰雪清扫干净，模板不准浇水。 钢筋工程 1 在负温条件下使用的钢筋，施工时要加强检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。钢筋工程主要注意在冬施期间对成品、半成品用草帘被覆盖保温。 2 钢筋加工最好在棚内进行，加工完的钢筋放置要避开雨、雪地，下部应用垫块或方木垫起100MM以上，防止受潮或粘污。 - 548 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3 钢筋原材加工采用控制冷拉率法，钢筋在温度低于-20。C时不宜进行冷拉加工，同时要适当控制伸长率，最大冷拉率控制在4%以内，以避免因负温冷拉造成钢筋强度达不到要求。在负温下冷拉后的钢筋应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。 4 冬期钢筋施工阶段，雪后要及时清理施工完毕钢筋表面积雪，防止钢筋锈蚀。施工前要搭设人行马道，不得在钢筋架上行走，防止钢筋变形，人员摔伤。遇下雪天气绑扎钢筋，绑扎好地部分加盖塑料布，减少积雪清理难度。 5 由于负温对焊接施工影响较大，故本工程在冬施期间钢筋连接将以机械连接及搭接为主。 混凝土工程 本工程现场砼均采用预拌砼，冬施期间砼强度等级分别为C25、C30等，要求搅拌站提前做好各种强度冬期砼的试配，砼中掺加早强型的复合防冻剂。 1 砼材料要求 （1）拌和物所用的骨料等必须符合冬施的各项要求，应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水温控制在60～70℃，水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内存放。 （2）水泥要采用普通硅酸盐或硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于，砂中含泥量≤3%，泥块含量≤1%，石中的含泥量≤1%，泥块含量≤%。水泥不得与80℃以上的水直接接触。 （3）水泥、防冻剂应有出厂质量证明书等质量证明文件，并要有复试试验报告。 （4）为减少冻害，尽量降低砼中水的用量，每立方中水泥的含量不得低于300Kg，水灰比小于，砼的搅拌时间比常温延长50%。 （5）为加快拆模时间，提高砼的早期强度，减少冻害，在砼中加入早强型复合防冻剂，掺量由搅拌站通过试配确定，但配制与加入防冻剂，应设专人负责并做好记录，严格按剂量要求渗入。 （6）砼运到现场后的不低于10℃，入模温度不低于5℃，如发现砼温度过低或已遭冻结，则作为废品退回搅拌站。 2 砼搅拌 （1）搅拌砼时，骨料中不得带有冰、雪及冻团。 - 549 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （2）拌制掺用防冻剂的砼，当防冻剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入；当防冻剂为液体时，应先配制成规定浓度溶液，然后再根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液应分别置于明显标志的容器内，不得混淆，每班使用的外加剂溶液应一次配成。 3 砼的运输 （1）砼的运输过程是导致热量损失最关键的阶段。因此，必须加快运输速度，降低周转次数。途中的热量损失不能降低的过快，要求每小时不能超过4～5℃，同时运输到工地时，砼出罐车时温度不低于10℃，砼入模温度不低于5℃。因此，搅拌站应合理确定砼的出罐温度，并将各种环节的热量损失考虑进去。 （2）合理安排行车路线，既要缩短运距，又要避免堵车现象，从出机到现场浇筑尽量控制在两小时以内。 （3）混凝土运输车要做保温，保温性能不得低于采用包裹50mm厚保温被包裹下的效果。 （4）罐车进场后及时安排浇筑，避免停留时间过长而造成温度降低或离析现象。 （5）施工现场用的地泵管外侧均做保温，采用包裹两层阻火草帘被的作法，并用铁丝绑紧。 4 砼的浇筑 （1）砼浇筑前应将钢筋、模板上的霜冻、冰雪等清理干净。 （2）砼运到作业面以后，应快铺料、快振捣、快抹平，并及时覆盖塑料薄膜和保温被。尽量减少作业面，降低砼暴露的时间和面积，将热量损失降低到最低限度。 （3）施工缝的留置符合设计和施工技术方案的要求，下次浇筑时，接缝处的砼强度应不小于4Mpa。 5 砼的保温、养护措施 （1）根据冬施期间的施工任务安排，从施工质量、施工工期、施工费用三方面综合考虑，本工程砼的保温养护采取综合蓄热法，其特点是砼早期强度增长较好，费用较低。砼中掺加早强型的防冻剂；当室外最低温度不低于-15℃时，受冻临界强度不小于4Mpa；当室外最低气温不低于－30℃时不得小于5Mpa。 （2）墙模板背面粘贴5cm厚的聚苯板进行保温，保温层应严密，固定牢固。墙体模板尽量减少“冷桥”现象，严寒天气浇筑墙体砼时应在墙柱模板外挂草帘被。墙体砼- 550 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 达到后可松开模板对拉螺栓，等达到4Mpa临界强度后再拆除模板。此时拆模要迅速，然后利用穿墙螺栓孔穿钢筋挂一层塑料布、二层草帘被保温达到临界强度，且砼表面温差不得超过20℃，然后拆除保温。 （3）顶板砼在浇筑完毕后随即抹平，然后覆盖一层塑料薄膜再覆盖两层保温被，并用脚手板压住，不要留下脚印。板四周外侧保温是薄弱部位，其保温厚度应增大到面部位的2－3倍，采用三层草帘被覆盖，顺下来包住砼模板的外侧，并用木条和铁钉钉住，减少透风量。 （4）剪力墙上部插铁部位砼保温∶此部位是保温的薄弱环节，保温使用草帘被卷起填塞在剪力墙顶及钢筋之间，要求填塞严密。 （5）砼在未完全冷却前，具有较大的塑性，同时容易遭受冻害，所以在砼尚未完全冷却前不得遭受冲击荷载和动荷载。在砼强度不足4Mpa前，不得上人或堆放重物，如模板、钢管、钢筋等。 （6）楼板表面的保温层，在砼达到受冻临界强度后，砼表面温度小于+5℃度；砼表面温度与大气温差小于+15℃。 （7）当室外温度低于-5℃时，或因施工进度要求需提前拆除模板时采取以下措施： （8）顶板面下部空间使用苫布将四周严密封闭，浇筑完墙体混凝土后，及时将顶部用塑料布等保温材料进行封闭覆盖，然后在房间内部用暖风机取暖。使用暖风机加热保证环境温度不低于50C，暖风机数量应能保证施工要求（房间内每15m2需暖风机功率为8KW左右），用暖风机加热达到混凝土临界强度后停止然后拆除墙体模板。 （9）暖风机使用专用供电线路，下部设置稳定的基础，远离木枋等易燃物，距离墙体应大于300mm，并设专人对暖风机使用进行安全巡视、检查。 （10）砼养护过程中的温度计算及强度验算： 因120mm厚顶板具有代表性，故取之计算：蓄热材料采用二层5cm厚阻燃草帘被，覆盖养护 6 砼试块制作： 冬施期间的砼试块除按常温施工要求留置外，还应增设不少于3组与结构同条件养护的试块，用于检验受冻前的砼强度、用于结构实体检验和同条件养护28d转入常温养护28d的砼强度以及推测砼各阶段的强度。结构实体检验用试块的等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃˙d时所对应的龄期，0℃以下的龄期不计入；等效养- 551 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 护龄期不应小于14天，也不宜大于60天。 7 砼的测温 （1）测温孔的布置及作法 测温孔的布置放在具有代表性及容易遭受冻害的部位，在板的四角及板中间设置。 墙体：每道墙一个点，孔深为墙体厚度的1/2，垂直留置。 楼板：测温孔要垂直插入留置。楼板以表面温度代替混凝土温度，每15平米左右设置一个测温孔，孔深为板厚的1/2。 （2）测温孔做法 提前绘制出测温孔布置图，根据测温孔布置图布置测温孔。测温孔采用φ10-φ15薄铝管或钢管制作，一端封闭，在砼未初凝前插入砼内，按测温孔编号插上相对应的三角旗。。注意留孔时要有专人负责，以防施工人员踩压。 （3）现场测温安排： 测温项目测温条件测温次数测温时间 砼养护温度4Mpa前昼夜12次每2小时一次 4Mpa前昼夜4次每6小时一次 大气温度同养护温度同养护温度 注；表中临界强度用同条件试验来确定，按施工经验知一般3天即可达到，即每2小时一次测温共测3天，三天后每6小时测温一次，直到砼温度达到0℃停止测温。 （4）测温操作要求 测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，用保温材料堵塞测温孔口，温度计留置在孔内3－5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，采用光源照射读数，光源要平照，仔细读数，并汇入测温记录表，同时将测温孔用保温材料堵塞（覆盖）好，把三角旗插入测孔内，或按电子测温仪的说明书要求。如室外气温突然下降，低于预计值，或测得砼温度低于热计算值要求时，应立即补加保温层，防止砼早期受冻。 （5）测温工作的管理 测温记录表由项目部现场专职测温员填写。 测温记录必须真实、准确、完整、字迹工整，不得有涂改现象。 专职测温员必须经过培训，了解冬期施工的性质、测温要求，对现场覆盖不严、- 552 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 温差过大、砼温度过高或过低等不正常现象要有灵敏反应，并及时向项目部技术组报告。 每次测温填写砼测温标识牌。每次测温完，及时整理测温记录签字齐全后报项目部技术组，逢夜间要做好交接班手续。 8 成熟度控制养护时间 （1）要求搅拌站做不少于四组同配比的试块，砼拌合物的温度为20±2℃，试块成型后带到标养室养护，得出1d、2d、3d、7d的强度。 （2）将标养试件的各龄期强度数据，经线性分析拟合成的成熟度-强度曲线直线化。 （3）用米格纸以砼强度为纵坐标，标养时间为横坐标，在横坐标上画出强度零点的位置，即可在该直线上查到强度达到4Mpa时所需的标准养护时间。 （4）砼浇筑后进行测温，计算成熟度值，并与抗冻临界强度的成熟度值比较，初步确定养护保温的拆除时间，同时取一组同条件试块试压，若强度达到4Mpa，才可最终拆除保温。 二次结构砌筑工程 1 砌块在砌筑前应清除表面的污物、冰雪等，不得使用水浸和受冻后的砌块。 2 砂浆优先采用硅酸盐水泥，拌制砂浆的所用的砂子不得含有直径大于10mm的冻结块或冰块；拌制砂浆时，水温不得超过80℃，砂浆稠度较常温适当增大。 3 施工日志中除常规记录外，尚应记录室外空气温度、外加剂掺量以及其他有关资料。 4 砂浆试块的留置除常温规定要求外，应增设两组与砌体同条件养护试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。 5 基土无冻胀性时，基础可在冻结的地基上砌筑；基土有冻胀性时，应在未冻的地基上砌筑。在施工期间和回填土前，均应防止低级遭受冻结。 6 孔砖和空心砖在气温高于0℃条件下砌筑时，应浇水湿润。在气温低于、等于0℃条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度。抗震设防烈度为9度的建筑物，普通砖、多孔砖和空心砖无法浇水湿润时，如无特殊措施，不得砌筑。 7 拌合砂浆宜采用两步投料法。水的温度不得超过80℃；砂的温度不得超过80℃；砂的温度不得超过40℃。 8 砂浆使用温度应符合下列规定。 （1）采用掺外加剂法时，不应低于+5℃.； - 553 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （2）采用氯盐砂浆法时，不应低于+5℃； （3）采用暖棚法时，不应低于+5℃； （4）采用冻结法当室外空气温度分别为0～-10℃、-11～-25℃、-25℃以下时，砂浆使用最低温度分别为10℃、15℃、20℃。 9 采用暖棚法施工，块材在砌筑时的温度不应低于+5℃，距离所砌的结构底面处的棚内温度也不应低于+5℃。 10 在暖棚内的砌体养护时间，应根据暖棚内温度，按表确定。 暖棚法砌体的养护时间（d） 表 暖棚的温度（℃） 5 10 15 20 养护时间（d） ≥6 ≥5 ≥4 ≥3 11 在冻结法施工的解冻期间，应经常对砌体进行观测和检查，如发现裂缝、不均匀下沉等情况，应立即采取加固措施。 12 当采用掺盐砂浆法施工时，宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级。 13 配筋砌体不得采用掺盐砂浆法施工 质量通病防治措施 缺棱掉角 1 现象 梁、板、柱、墙及洞口直角处，砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。 2 治理 缺棱掉角较小时，用钢丝刷刷该处，清水冲刷充分湿润后，用1：2的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角，将不实的砼凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用高一等级的豆石砼补好，并加强养护。 砼强度偏低、匀质性差 1 现象 （1）同批砼试块的抗压强度的平均值低于或设计强度等级。 （2）同批砼中最低一组试块强度值低于设计强度等级。 - 554 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （3）同批砼中个别试块强度值过高过低，出现异常。 （4）冬期施工时，同条件养护试块达不到冬施方案预期的拆模或拆除保温时的强度要求。 2 治理 （1）当试压结果与要求相差悬殊时，或试块合格而对砼结构实际强度有怀疑，或有试块丢失、编号搞乱、忘记制作试块等情况，可采用回弹仪、超声波等方法来测定砼的强度。 （2）如砼强度不合格，可从砼结构中凿取试块，仔细摩平，通过试验机测定砼的实际强度。凿取的试块要具有代表性，且不影响结构使用和安全。 （3）当砼强度偏低，不能满足要求时，可按实际强度校核结构的安全度，并经有关设计单位研究提出处理方案，如推迟承受荷载的时间，减小荷载值或采取加固补强措施。 （4）冬期施工，如发现早期砼强度增长太慢，应及时采取加强保温以及采取通蒸气、热砂、电热毯覆盖加温或生火炉加温等措施。 砼温度裂缝 1 现象 温度裂缝走向无规律，大面积结构温度裂缝往往是纵横交错；梁板类温度裂缝多平行于短边。贯穿的温度裂缝，一般与短边平行或接近平行。裂缝宽度一般在以下。 表面温度裂缝多在施工期间出现，贯穿的温度裂缝在浇筑经2～3个月或更长时间发生，缝宽是冬期宽夏季变细。沿截面高度，裂缝呈上宽下窄多数，个别也有下宽上窄，遇顶部和底部配筋较多的结构，也有中间宽两端窄的梭形裂缝。 2 治理 对表面裂缝，可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。对防水防渗的结构，大于宽度的贯穿性裂缝，采用灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝修补，或者灌浆与表面封闭同时采用。小于的裂缝，可不处理或只作表面处理。 砼冻胀裂缝 1 现象 - 555 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 在结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝，深度一般到主筋。后张法应力构件，沿预应力筋孔道方向出现纵向裂缝。 2 治理 对一般裂缝可用环氧胶泥封闭；对较宽较深裂缝，用环氧砂浆补缝或再加贴环氧玻璃布处理；对较严重的裂缝，将剥落疏松砼凿去，加焊钢丝后，再重新浇筑一层细石砼并加强养护。 - 556 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 砌体工程施工操作手册 - 557 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1 总 则 为加强本公司所有建筑工程的质量管理，统一砌体工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本操作手册。 本操作手册适用于建筑工程的砖、石、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等砌体的施工工艺、质量控制和验收。 本操作手册与国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001配套使用，并符合《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002的规定。 砌体工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本工艺规程的规定。 砌体工程施工质量的验收除应执行本工艺规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 - 558 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2 术 语 施工质量控制等级 按质量控制和质量保证若干要素对施工操作技术水平所作的分级。 型式检验 确认产品或过程应用结果适用性所进行的检验。 通缝 砌体中，上下皮块材搭接长度小于规定数值的竖向灰缝。 假缝 为掩盖砌体竖向灰缝内在质量缺陷，砌筑砌体时仅在表面作灰缝处理的灰缝。 配筋砌体 网状配筋砌体柱、水平配筋砌体墙、砖砌体和钢筋混凝土面层或钢筋砂浆面层组合砌体柱墙、砖砌体和钢筋混凝土构造柱组合墙以及配筋砌块砌体剪力墙的统称。 芯柱 在砌块内部空腔中插入竖向钢筋并浇灌混凝土后形成的砌体内部的钢筋混凝土小柱。 原位检测 采用标准的检验方法，在现场砌体中选样进行非破损或微破损检测，以判定砌筑砂浆和砌体实体强度的检测。 - 559 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3 基本规定 砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂尚应有材料主要性能的进场复验报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。 砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合下表的规定。 长度L、宽度B（m） 允许偏差（mn） 长度L、宽度B（m） 允许偏差（mn） L（或B）≤30 ±4 60＜L（或B）≤90 ±12 30＜L（或B）≤60 ±8 L（或B）＞90 ±15 - 560 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 4 砌筑砂浆 一般规定 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并应按试验结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。 水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并应保持干燥。 砂中不得含有有害杂物。砂的含泥量应满足下列要求： 1 对水泥砂浆和强度等级不小于M5 的水泥混合砂浆，不应超过5％； 2 对强度等级小于M5 的水泥混合砂浆，不应超过10％； 3 人工砂、山砂及特细砂，应经试配满足砌筑砂浆技术条件要求。 配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。 消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。 拌制砂浆用水宜采用饮用水。当采用其它来源水时，水质必须符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》JGJ 63 的规定。 砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。 施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。 凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。 砂浆现场拌制时，各组材料应采用重量计量。 砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定： 1 水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min； 2 水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min； 3 掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h 和4h 内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时。应分别在拌成后2h 和3h 内使用完毕。对掺用缓凝剂的- 561 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。 砌筑砂浆试块强度验收时，其强度合格标准必须符合以下规定： 1 同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的 倍。 2 砌筑砂浆的验收批，同一类型强度等级的砂浆试块应不少于3 组；当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。 3 砂浆强度应以标准养护龄期为28d 的试块抗压试验结果为准。 4 抽检数量：每一检验批且不超过250m3 砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。 5 检验方法：在砂浆搅拌机出口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告单。 当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌块强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度： 1 砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足； 2 对砂浆试块的结果有怀疑或有争议； 3 砂浆试块的试验结果不能满足设计要求。 砌筑砂浆稠度应按以下规定选用。 1 烧结普通砖砌体 70～90 2 轻骨料混凝土小型空心砌块砌体 60～90 3 烧结多孔砖、空心砖砌体 60～80 4 烧结普通砖平拱式过梁 5 空斗砖、筒拱/普通混凝土小型空心砌块砌体\加气混凝土砌块砌体50～70 6 石砌体 30～50 施工准备 技术准备 - 562 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1 图纸会审：核对砌筑砂浆的种类、强度等级、使用部位等设计要求； 2 施工方案：在施工组织设计中明确所需搅拌机、计量器具的规格、型号、性能、使用精度及参数等； 3 砂浆试配：委托有关部门对砂浆配合比进行试配，并出具砂浆配合比报告； 4 技术交底：施工前应向操作层进行书面技术、安全交底。 材料准备 1 按砂浆配合比要求，对所需原材料的品种、规格、质量进行检查验收； 2 由持证材料员和试验员按规定对原材料进行抽样检验，确保原材料质量符合要求。 主要机具 1 机械搅拌时：砂浆搅拌机、投料计量设备； 2 人工搅拌时：灰扒、铁锹等工具。 作业条件 1 确认砂浆配合比； 2 建立砂浆搅拌后台，并对砂浆强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌； 3 人工搅拌时，需铺硬地坪或设搅拌槽。 施工组织及人员准备 1 试验员：须持证上岗，要求熟知材料及砂浆试块的取样规定，熟知砂浆试块的制作、养护规定，操作熟练； 2 材料员：须持证上岗，要求熟知材料进场的检验、验收、入库规定； 3 计量员：应熟知计量器具的校检周期、计量精度、使用方法等规定； 4 搅拌机操作人员：须持证上岗，要求熟知操作规程和搅拌制度，操作熟练； 5 操作人员：应经过培训，并掌握投料、搅拌、运输等技术、安全交底内容，操作熟练。 工艺流程 - 563 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 机械搅拌 搅拌前准备→原材料→计量检验→ →投料→记录→搅拌→搅拌时间 人工搅拌 →出料并转入下一循环 操作要点 机械搅拌：先向已转动的搅拌机内加入适量的水，再依次投入砂子、水泥、（石灰膏），加水至配合比规定，然后搅拌，时间不得少于2min。 人工搅拌（零星使用时可采用）：先将石灰膏坍在拌灰坪上，加水拌合成稀浆，再加入砂子，充分拌合后使用。 水泥砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定： 1 水泥砂浆不得少于2min； 2 水泥砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min； 3 掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。 质量通病的防治措施 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量怀疑或水泥出厂超过3个月(快硬硅酸盐水泥超过1个月)时，应复查试验，并按其结果使用。 不同品种的水泥，不得混合使用。 砂浆用砂不得含有有害杂物，砂浆用砂的含泥量应满足下列要求： 1 对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5％。 2 对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10％。 3 人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求，M5砂浆所用砂应过筛。 配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。 砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。施工中当采用水泥砂浆代替混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。 凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合- 564 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。 注：对掺有缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。 - 565 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 5 砖砌体工程 一般规定 本章适用于烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖等砌体工程。 用于清水墙、柱表面的砖，应边角整齐，色泽均匀。 有冻胀环境和条件的地区，地面以下或防潮层以下的砌体，不宜采用多孔砖。 砌筑砖体时，砖应提前1～2d浇水湿润。 砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。 240mm厚承重墙的每层承重墙的最上一皮砖，应是整砖丁砌。在梁或梁垫的下面及挑檐、腰线等处，也应是整砖丁砌。 砖砌平拱梁的灰缝应砌成楔形缝。灰缝的宽度，在过梁的底面不应小于5mm；在过梁的顶面不应大于15mm。拱脚下面应伸人墙内不小于20mm，拱底应有l%的起拱。 砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50%时，方可拆除。 多孔砖的孔洞应垂直于压面砌筑。 施工时施砌的蒸压(养)砖的产品龄期不应小于28d。 竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。 砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将按槎处表面清理干净，浇水湿润，并填砂浆，保持灰缝平直。 施工准备 材料准备 1 同一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批，抽检数量为1组。 2 砂浆的材料见本规程“4．砌筑砂浆”。 施工工具、设备准备 1 施工工具 应备有大铲、刨锛、瓦刀、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、泥桶、存灰槽、砖夹、- 566 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车、磅秤和砖笼等。 2 施工设备 应备有砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。 施工现场准备 1 基础施工前，应在建筑物的主要轴线部位设置标志板(俗称龙门板)。标志板上应表明基础的轴线，底宽；墙身的轴线及厚度；低层地面标高等。并用准线和线坠将轴线及基础底宽放到基础垫层表面上。砌筑基础前，必须用钢尺校核放线尺寸，轴线长度的允许偏差不超过规范规定。 2 基础垫层表面如有局部不平，高差超过30mm处应用C15以上的细石混凝土找平后方可砌筑，不得仅用砂浆填平。 3 用方木制作皮数杆，并根据设计要求、砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。在基础皮数杆上，竖向构造包括：底层室内地面、防潮层、大放脚、洞口、管道、沟槽和预埋杆等。 墙身皮数杆上，竖向构造包括：楼面、门窗洞口、过梁、圈梁、楼板、梁及梁垫等。 4 砌筑砖墙前，基础及防潮层应经验收合格，基础顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。 5 办完地基、基础工程隐检手续。 6 回填完基础两侧及房心土方，安装好暖气沟盖板。 7 在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处已按标高立好皮数杆；皮数杆的间距以15～20m为宜，并办好预检手续。 8 砌筑部位(基础或楼板等)的灰渣杂物清除干净，并浇水湿润。 9 砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。 10 随砌随搭好脚手架；垂直运输机具准备就绪。 砖砌体施工工艺流程 - 567 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 验线砂浆搅 ↓ 拌 ↓ 放线→立皮数杆→基层表面清理、湿润→排砖与撂底→盘角、挂线→砌筑→质量验收 操作要点 砖浇水 黏土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边为宜，含水率为l0%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难时，必须适当增大砂浆稠度。 砌筑前应先在防潮层或其他基层上根据弹好的位置线排砖。外山墙第一层应排丁砖，前后纵墙排顺砖。山墙两大角排砖应对称。窗间墙、扶壁柱的位置尺寸应符合排砖模数，若不符合模数时，可用七分头或丁砖排在窗间墙中间或扶壁柱的不明显部位进行调整。门窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为七分头，各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层位置一致。 砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。砌清水墙或其正面时，应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。 砌筑时先盘角，每次不得超过5层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。 砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线，一砖半厚以下的墙可单面挂线。线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。 砖墙根据其厚度不同，可采用全顺、两平一侧、全丁、一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式(图-1)。 1 全顺：各皮砖均顺砌，上下皮垂直灰缝相互错开半砖长(120mm)，适合砌半砖厚(115mm)墙。 2 两丁一顺：两皮顺砖与一皮侧砖相间，上下皮垂直灰缝相互错开l/4砖长(60mm)以上，适合砌3/4砖厚(178mm)墙。 - 568 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3 全丁：各皮砖均丁砌，上下皮垂直灰缝相互错开1／4砖长，仅适用于圆弧面墙砌筑。 4 一顺一丁：一皮顺砖与一皮丁砖相间，上下皮垂直灰缝相互错开1／4砖长，适合砌一砖及一砖以上厚墙。 图-1 砖墙砌筑形式 5 梅花丁：同皮中顺砖与丁砖相间，丁砖的上下均为顺砖，并位于顺砖中间，上下皮垂直灰缝相互错开l／4砖长。适合砌一砖及一砖以上厚墙。 6 三顺一丁：三皮顺砖与一皮丁砖相间，顺砖与顺砖上下皮垂直灰缝相互错开1／2砖长；顺砖与丁砖上下皮垂直灰缝相互错开1／4砖长。适合砌一砖及一砖以上厚墙。 一砖厚承重墙的每层墙的最上一皮砖、砖墙的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。砖墙的转角处、交接处，为错缝需要加砌配砖。 图—2所示是一砖厚墙一顺一丁转角处分皮砌法，配砖为3／4砖，位于墙外角。 图.-2 一砖墙一顺一丁转角处分皮砌法 图-3所示是一砖厚墙一顺一丁交接处分皮砌法，配砖为3／4砖，位于墙交接处外面，仅在丁砌层设置。 图-3 一砖墙一顺一丁交接处分皮砌法 砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法或采用铺浆法(包括挤浆- 569 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 法和靠浆法)。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm。清水墙面不得有三分头，不得游丁走缝。每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。 清水墙应随砌随刮缝，刮缝应深浅一致，清扫干净；混水墙随砌随将舌头灰刮尽。 墙体日砌高度不宜超过1．8m。雨天不宜超过1．2m。雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。外墙转角处应同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3(图-1)。 临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留阳槎，并沿墙高每隔500mm，每120mm墙厚预埋一根Φ6钢筋，其埋入长度从留槎处算起，每边均不小于500mm，末端弯钩90。(图-2)。 预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。 墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。 图-1 砖墙斜槎 图-2 隔墙与墙的接槎 砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌砖应离开门窗框边3mm左右。若后塞门窗框。则应按弹好的位置砌筑(一般线宽比门窗实际尺寸大lO～20mm)。 窗台出檐砌筑时，窗台标高以下的一层砖，应砌过分口线60mm，挑出墙60mm。出檐砖的立缝要打碰头灰。砌筑虎头砖时，斗砖应砌过分口线120mm、并向外倾斜20mm，挑出墙面60mm。成排同断面砖柱，宜先砌成两端的砖柱，以此为准，拉准线砌中间部分- 570 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 砖柱，这样可保证各砖柱皮数相同，水平灰缝厚度相同。砖柱中不得留脚手眼。砖柱每日砌筑高度不得超过。 砖柱应选用整砖砌筑。砖柱断面宜为方形或矩形。最小断面尺寸为240mm×365mm。砖柱砌筑应保证砖柱外表面上下皮垂直灰缝相互错开1／4砖长，砖柱内部少通缝，为错缝需要应加砌配砖，不得采用包心砌法。图-1、-1所示是几种断面的砖柱分皮砌法。 图-1 不同断面砖柱分皮砌法 图-1 砖垛分皮砌法 砖垛 砖垛应与所附砖墙同时砌起。 砖垛最小断面尺寸为120mm×240mm。 砖垛应隔皮与砖墙搭砌，搭砌长度应不小于1/4砖长。砖垛外表面上下皮垂直灰缝应相互错开1/2砖长，垛内部应尽量少通缝，为错缝需要应加砌配砖。图-1所示是一砖半厚墙附120mm×490mm砖垛和附240mm×365mm砖垛的分皮砌法。 砖平拱 砖平拱应用整砖侧砌，平拱高度不小于砖长(240mm)。 砖平拱的拱脚下面应伸入墙内不小于20mm。 砖平拱砌筑时，应在其底部支设模板，模板中央应有1％的起拱。 砖平拱的砖数应为单数。砌筑时应从平拱两端同时向中间进行。 砖平拱的灰缝应砌成楔形。在平拱的底面不应小于5mm；在平拱的顶面不应大于15mm。 砖平拱底部的模板，应在砂浆强度不低于设计强度50％时方可拆除。 砖平拱截面计算高度内的砂浆强度等级不宜低于M5。砖平拱的跨度不得超过。 钢筋砖过梁 钢筋砖过梁的底面为砂浆层，砂浆层厚度不宜小于30mm。砂浆层中应配置钢筋。钢筋直径不应小于5mm，其间距不应大于120mm，钢筋两端深入墙体的长度不宜小于250mm，- 571 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 并有向上的直角弯钩。钢筋砖过梁砌筑前，应先支设模板，模板中央应略有起拱。钢筋砖过梁砌筑时；宜先铺15mm厚的砂浆层，把钢筋放在砂浆层上，使其弯钩向上，然后再铺15mm砂浆层，使钢筋位于30mm厚的砂浆层中间。之后，按墙体砌筑形式与墙体同时砌砖。钢筋砖过梁截面计算高度内(7皮砖高)的砂浆强度不宜低于M5。钢筋砖过梁的跨度不应超过。钢筋砖过梁底部的模板，应在砂浆强度不低于设计强度50%时，方可拆除。 清水墙面勾缝一般宜用1：2水泥砂浆，勾凹缝时宜按“从上而下，先平(缝)后立(缝)”的顺序勾缝。勾凸缝时宜先勾立缝后勾平缝。勾缝前应清扫墙面上粘结的砂浆灰尘，并洒水湿润。对于瞎缝应先凿平，深度为6～8mm，然后勾缝。对缺棱掉角的砖，应用与砖同色的砂浆修补。 多孔砖墙 1 砌筑清水墙的多孔砖，应边角整齐、色泽均匀。 2 在常温状态下；多孔砖应提前1～2d浇水湿润。砌筑时砖的含水率宜控制在10％～15％。 3 对抗震设防地区的多孔砖墙应采用“三一'’砌砖法砌筑；对非抗震设防地区的多孔砖墙可采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750mm；当施工期间最高气温高于30℃时，铺浆长度不得超过500mm。 4 方形多孔砖一般采用全顺砌法，多孔砖中手抓孔应平行于墙面，上下皮垂直灰缝相互错开半砖长。 5 矩形多孔砖宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式，上下皮垂直灰缝相互错开1／4砖长。方形多孔砖墙的转角处，应加砌配砖(半砖)，配砖位于砖墙外角。方形多孔砖的交接处，应隔皮加砌配砖(半砖)，配砖位于砖墙交接处外侧。 6 矩形多孔砖墙的转角处和交接处砌法同烧结普通砖墙转角处和交接处相应砌法。 7 多孔砖墙的灰缝应横平竖直。水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为lOmm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。多孔砖墙的灰缝应横平竖直。多孔砖墙灰缝砂浆应饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％，垂直灰缝宜采用加浆填灌方法，使其砂浆饱满。 8 除设置构造柱的部位外，多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。 施工中需在多孔砖墙中留设临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于，洞口- 572 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 顶部宜设置钢筋砖过梁或钢筋混凝土过梁。 9 多孔砖墙中留设脚手眼的规定同烧结普通砖墙中留设脚手眼的规定。 多孔砖墙每日砌筑高度不得超过，雨天施工时，不宜超过。 空心砖墙 1 砌筑空心砖墙时，砖应提前1～2d浇水湿润砌筑时砖的含水率宜为10％～15％。 2 空心砖墙应侧砌，其孔洞呈水平方向，上下皮垂直灰缝相互错开l／2砖长。空心砖墙底部宜砌3皮烧结普通砖(图-1)。 3 空心砖墙与烧结普通砖交接处，应以普通砖墙引出不小于240mm长与空心砖墙相接，并与隔2皮空心砖高在交接处的水平灰缝中设置2Φ钢筋作为拉结筋，拉结钢筋在空心砖墙中的长度不小于空心砖长，加240mm(图-2)。 4 空心砖墙的转角处，应用烧结普通砖砌筑，砌筑长度角边不小于240mm。 5 空心砖墙砌筑不得留置斜槎或直槎，中途停歇时，应将墙顶砌平。在转角处、交接处，空心砖与普通砖应同时砌起。空心砖墙中不得留置脚手眼；不得对空心砖进行砍凿。 质量通病的防治措施 砂浆强度不符合要求 预防措施： 1 控制砂的含泥量。强度等级等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过5%；不小- 573 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过10%。砂浆做到随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，则必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。灰槽内的砂浆，使用过程中应经常翻动、清底。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前进行二次拌合。 2 要重视砂浆试块的制作，强度等级评定要符合现行标准规定。 3 配齐计量工具，严格过磅，计量准确，根据砂子含水率的变化，及时的调整用水量。 水平或竖向灰缝砂浆饱满度不合格 预防措施： 1 改善砂浆和易性，如果砂浆出现泌水现象，应及时调整砂浆的稠度，确保灰缝砂浆的饱满度和提高砌体的粘结强度。 2 砌筑用烧结普通砖必须提前l～2d浇水湿润，含水率宜在l0%～15%，严防干砖上墙使砌筑砂浆早期脱水而降低强度。 3 砌筑时要采用“三一”砌砖法，严禁铺长灰而使底灰产生空穴和摆砖砌筑，造成砂浆不饱满。 砌砖不按规定留槎，组砌方法不正确 预防措施： 1 控制好摆砖撂底，在保证砌砖灰缝8～12mm的前提下考虑到砖垛处、窗间墙、柱边缘处用砖的合理模数。 2 确定标高，立好皮树杆，双面挂线。 3 构造柱部位必须留置马牙槎，要求先退后进，进退均为五皮砖。临时间断处留槎必须顺直，不得偏轴线。 4 烟道处组砌一定注意用七分砖错缝搭砌，防止出现通缝。 附墙烟道不畅、串烟 预防措施： 1 交好底，做好专项验收。 2 砌筑附墙烟道时，应采取措施防止砂浆、混凝土和碎砖坠落烟道内；做内衬时应边砌边抹内衬，或做勾缝确保烟(气)道的严密性。 3 烟(气)道的顶部应设置烟(气)道盖板，加强烟道的稳定性；施工时还应用灰袋纸- 574 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 封闭盖板上留置的孔洞，或采用桶式提芯器，以防止砂浆、混凝土和碎砖坠落烟道内。 框架柱拉接筋漏设，位置不当 预防措施：框架柱拉接筋应按进场砌块模数后焊设置，杜绝边砌边焊，检验合格后方可砌筑。或采取环氧树脂植筋法，但必须保证材料合格和经三方现场拉拔试验确定。 砌体结构裂缝(砖砌体隔断墙和填充墙与混凝土框架梁柱接触处、错层砖砌体、顶层墙体裂缝) 预防措施： 1 强化图纸会审力度，在图纸会审时对砌体结构容易产生裂缝的部位从设计上采取技术措施。 2 对有不同材料组成的墙体采取以下技术措施：混凝土框架柱与砖填充墙应采用钢丝网片连接加固，墙柱结合部位必须按设计规范要求设置拉结筋且砌筑砂浆要饱满。 3 住宅纵向长度超过规范规定时，必须设伸缩缝(缝宽不小于6cm，并应防止杂物散落其内)。 4 屋顶宜优先采用女儿墙形式，且应将墙体构造柱延长到女儿墙内。 5 采取以下措施防止顶层墙体开裂。①顶层砌筑砂浆等级不低于M5；②顶层圈梁下和每隔增设砖砌体水平灰缝钢筋(共3道)，370mm增加3Φ4，240mm增加2似，位置在顶层端部从山墙起两间范围内的内外纵墙及承重横墙；变形缝两端两间范围内的上述墙体；顶层的内横墙靠外墙一边2m范围内(伸人外纵墙每侧500mm)。③外纵墙与内横承重墙交叉处及山墙与内纵墙交叉处均应设构造柱；内纵墙与内横承重墙交叉处增设抗裂柱，抗裂柱仅在顶层设置，其上下端锚固于相应上下圈梁内。 - 575 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 6 混凝土小型空心砌块砌体工程 一般规定 本节适用于普通混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块(以下简称小砌块)工程的施工质量验收。 施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d。 砌筑小砌块时，应清除表面污物和芯柱用小砌块孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合格的小砌块。 施工时所用的砂浆，宜选用专用的小砌块砌筑砂浆。 底层室内地面以下或防潮层以下的砌体，应采用强度等级不低于C20的混凝土灌实小砌块的孔洞。 小砌块砌筑时，在天气干燥炎热的情况下，可提前洒水湿润小砌块；对轻骨料混凝土小型空心砌块，可提前浇水湿润。小砌块表面有浮水时，不得施工。 承重墙体严禁使用断裂小砌块。 小砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm。墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。 小砌块应底面朝上反砌于墙上。 浇灌芯柱的混凝土，宜选用专用的小砌块灌孔混凝土，当采用普通混凝土时，其坍落度不应小于90mm。 浇灌芯柱混凝土，应遵守下列规定： 1 清除孔洞内的砂浆等杂物，并用水冲洗。 2 砌筑砂浆强度大于1MPa时，方可浇灌芯柱混凝土。 3 浇灌芯柱混凝土前应先注入适量与芯柱混凝土相同的去石水泥砂浆，再现浇灌混凝土。 需要移动砌体中的小砌块或小砌块被撞动时，应重新铺砌。 施工准备 材料 - 576 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1 混凝土小型空心砌块：一般规格为390mm×190mm×190mm，其规格、质量、强度等级应符合有关设计和现行国家标准《普通混凝土小型空心砌块》GB8239的规定，同时要求施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d。 2 水泥、砂、水等材料见本规程。 3 专用小砌块砌筑砂浆见《砌体工程施工验收规范》(GB50203)和《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》(JGJ/T14-2004)。 4 其他材料：墙体拉接筋及预埋件，木砖应刷防腐剂等。 主要施工机械 砂浆搅拌机、起重机、提升机、卷扬机等。 主要施工机具 瓦刀、小撬棍、木锤、线坠、灰槽、手推胶轮车及砌块夹具等。 作业条件 1 对进场的砌块型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求。砌块应按不同规格和强度等级整齐堆放。堆垛上应设标志。堆放应平整，并作好排水。 2 所需机具设备准备就绪，并已安装就位。 3 根据施工图要求制定施工方案，绘好砌块排列图，选定组砌方法。 4 砌块基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横轴线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸线。 5 根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，制作皮数杆(皮数杆间距宜小于15m)，复核基层标高，以保证砌块尺寸符合设计要求。 6 砌块表面的污染、泥土及孔洞底部的毛边均清除干净。 工艺流程 砂浆搅 验线 拌 ↓ ↓ 放线→立皮数杆→基层表面清理、湿润→排列砌块→拉线→砌筑→预留洞→质量验收 - 577 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 操作要点 找平和放线 砌筑前应在基础面或楼面上定出各层的轴线位置和标高，并用1：2水泥砂浆或C15级细石混凝土找平。 立皮数杆、排列砌块及拉线 砌筑前应按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，立好皮数杆。拉线应拉通线，小线要拉紧，每层砌块要穿线看平，使水平缝均匀一致、平直顺通。 砂浆搅拌 砂浆应随拌随用，砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2mm。水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3mm。 砌筑 砌筑一般采用“披灰挤缝”，先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆，铺灰长度为2～3m，再在待砌的端头满披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。砌筑应尽量采用主规格砌块，用反砌法(底面朝上)砌筑，从转角或定位处开始向一侧进行_o内外墙同时砌筑，纵横梁交错搭接。上下皮砌块要求对孔、错缝搭砌，个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm。如无法保证搭接长度，应在灰缝中设置构造筋或加网片拉结。承重墙体严禁使用断裂小砌块。 勾缝 在砌筑过程中用采用“原浆随砌随收法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉饰和装饰。 构造要求 混凝土小型空心砌块砌体所用的材料，除满足强度计算要求外，尚应符合下列要求： 1 对室内地面以下的砌体，应采用普通混凝土小砌块和不低于M5的水泥砂浆。 2 对5层及5层以上民用建筑的底层墙体，应采用不低于MU5的混凝土小砌块和M5的砌筑砂浆。 3 在墙体的下列部位，应用C20混凝土灌实砌块的孔洞： - 578 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1）底层室内地面以下；或防潮层以下的砌体。 2）无圈梁的楼板支承面下的一皮砌块。 3）没有设置混凝土垫块的屋架、梁等构件支承面下，高度不应小于600mm，长度不应小于600mm的砌体。 4）挑梁支承面下，距墙中心线每边不应小于300mm，高度不应小于600mm的砌体。 4 砌块墙与后砌隔墙交接处，应沿墙高每隔400mm在水平灰缝内设置不少于2似、横筋间距不大于200mm的焊接钢筋网片，钢筋网片仲入后砌隔墙内不应小于600mm. 芯柱施工 1 墙体的下列部位宜设置芯柱:在外墙转角的纵横墙交接处、楼梯间四角的3个孔洞，宜设置素混凝土芯柱。5层及5层以上的房屋，应在上述部位设置钢筋混凝土芯柱。 2 芯柱的构造要求:芯柱截面不宜小于120mm×120mm，宜用不低于C20的细石混凝上浇灌。钢筋混凝土芯柱每孔内插竖筋不应小于1ψ10，底部应插入室内地面下500mm或与基础圈梁锚固，顶部与屋盖圈梁锚固。 3 在钢筋混凝土芯柱处，沿墙高每隔600mm应设似钢筋网片拉结，每边伸入墙体不小于600mm(下图)。 4 芯柱应沿房屋的全高贯通，并与各层圈梁整体现浇，可采用图所示的做法； 5 在6～8度抗震设防的建筑物中，应按芯柱位置要求设置钢筋混凝土芯柱；对医院、教学楼等横墙较少的房屋，应根据房屋增加一层的层数，按下表和下图示的要求设置芯柱。芯柱竖向插筋应贯通墙身且与圈梁连接；插筋不应小于1ψ12。 - 579 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 表：抗震设防区混凝土小型空心砌块房屋芯柱设置要求 芯柱应伸人室外地下500mm或锚入浅于500mm基础圈梁内。芯柱、7昆凝土应贯通楼板，当采用装配式钢筋混凝土楼板时，可采用图的方式贯通措施。抗震设防地区芯柱与墙体连接处，应设姐钢筋网片拉结，钢筋网片每边伸入墙内不宜小于1m，且沿墙高每隔600mm设置。 小砌块施工 普通混凝土小砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块下稍加喷水润湿；轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。 1 小砌块砌筑应从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。外墙转角处应使小砌块隔皮露端面；T字交接处应使横墙小砌块隔皮露端面，纵墙在交接处改砌两块辅助规格小砌块(尺寸为29Ommx190mm×l90mm，一头开口)，所有露端面用水泥砂浆抹平(下图)。 2 小砌块应对孔错缝搭砌。上下皮小砌块竖向灰缝相互错开190mm。个别情况当无法对孔砌筑时，普通混凝土小砌块错缝长度不应小于90mm，轻骨料混凝土小型砌块错缝长度不应小于120mm；当不能保证此规定时，应在水平灰缝中设置2似钢筋网片，钢筋网片- 580 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 每端均应超过该垂直灰缝，其长度不得小于300mm(下图) 3 小砌体的灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90％；竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在8～12mm。当缺少辅助规格小砌块时，砌体通缝不应超过两皮砌块。 4 小砌块砌体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3(一般按一步脚手架高度控制)；如留斜槎有困难，除外墙转角处及抗震设防地区，砌体临时间断处不应留直槎外，可从砌体面伸出200mm，砌成阴阳槎，并沿砌体高每三皮砌块(600mm)设拉结筋或钢筋网片，接槎部位宜延至门窗洞口(下图)。 5 承重砌体严禁使用断裂小砌块或壁肋中有竖向小砌块砌体斜槎和阴阳槎凹形裂缝的小砌块砌筑；也不得采用小砌块与烧结普通砖等其他块体材料混合砌筑。 6 小砌块砌体内不宜设脚手眼，如必须设置时，可用辅助规格190mm×190mm×190mm小砌块侧砌；利用其孔洞作脚手眼，砌体完工后用C15混凝土填实。但在砌体下列部位不得设置脚手眼：过梁上部，与过梁呈60~角的三角形及过梁跨度1／2范围内。 - 581 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 质量通病的防治措施 组砌方法不正确 1 现象 1）包心柱，里外皮砖层互不相咬，形成周边通天缝。 2）混水墙面组砌方法混乱，出现通缝和“二皮砖”，组砌形式不当，形成竖缝宽窄不均。 上述情况，将降低砌体强度和整体性。 2 原因分析 1）撂底排砖不正确。 2）混水墙，忽视组砌方法。 3）半头砖集中砌筑造成通缝。 4）砖柱砌筑采用的是包心砖柱砌法。 5）没有按设置皮数杆控制砌砖层数而造成砖墙错层。 6）砌体留槎错误。 3 预防措施 1）控制好摆砖撂底，在保证砌砖灰缝8～10mm的前提下考虑到砖垛、窗间墙、柱边缘处用砖的合理模数； 2）混水墙的砌筑，要加强对操作人员的质量意识教育，砌筑时要认真操作，墙体中砖缝搭接不得少于l/4砖长；墙体的组砌形式，应根据砌筑部位的受力性质而定。 3）半头砖要求分散砌筑，不得集中使用，一砖或半砖厚墙体严禁使用碎砖头。 4）确定标高，立好皮数杆，第一皮砖的标高必须控制好，与砖层必须吻合。 5）构造柱部位必须留置马牙槎，要求先退后进，进退均为五皮砖。临时间断处留槎必须顺直，不得偏轴线。施工洞口留置应距纵(横)墙500mm之处留置阳槎，并应放置拉结筋和过梁。 空心砖砌体几何尺寸不符合设计图纸要求 1 现象 1）墙身的厚度尺寸达不到设计要求。 2）砌体水平灰缝厚度10皮砖的累计数，不符合验评标准的规定。 - 582 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3）混凝土结构的圈梁、构造柱、墙、柱胀模。 2 原因分析 1）砖的几何尺寸不规格。 2）对砖砌体水平灰缝不进行控制。 3）砌筑过程中未设皮数杆，挂线不准。 4）混凝土模板刚度小，导致浇筑后的混凝土结构胀模。 3 预防措施 1）同一单位工程宜使用同一厂家生产的砖。 2）要正确设置皮数杆，皮数杆间距(一般间距不超过15～20m，转角处均应设立)。严格控制皮数杆上的尺寸线。 3）水平和竖向灰缝的砂浆均应饱满，其厚(宽)度应控制在10mm左右；不得小于8mm，也不得大于12mm。 4）砌一砖以上墙砌体必须双面挂线，砌一砖厚混水墙时采用外手挂线。 5）浇筑混凝土前，必须将模具支撑牢固；混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接接触墙体。 砂浆强度不符合要求 1 原因分析 1）水泥质量不合格。 2）砂的含泥量大。 3）砂浆配合比计量不准确。 4）加料顺序颠倒，砂浆搅拌不均匀。 5）人工拌合。 6）水灰比控制不好，和易性差。 7）砂浆保水性差。 8）砂浆品种与设计不相符，或掺外加剂后无相应措施。 上述原因将酿成砌筑砂浆强度低，满足不了设计的砌体强度，导致砖砌体的水平裂缝、竖向裂缝。 2 预防措施： 1）材料 - 583 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 ○1进场水泥必须有合格证和试验报告，其技术指标合格者，方可使用。 ○2控制砂的含泥量，强度等级等于或大于N5的砂浆，砂的含泥量不应超过5％；小于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过10％。 ○3外加剂必须具备产品技术说明和出厂合格证，并经试验配合比合格后方能培植砂浆。 ○4严禁在楼、地面上进行拌合。 2）拌制砂浆要有计划，做到随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌制后3h和4h内使用完毕；当施工期间最高温度超过30℃时，则必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。灰槽中的砂浆，使用过程中应经常翻动、清底。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前进行二次拌合。 3）要重视砂浆试件的制作，包括底模及其托模砖的含水率、试件的插捣方式和养护。 4）砌筑砂浆的质量要求和试件的制作、强度等级评定要符合现行标准的规定。 - 584 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 7 石砌体工程 一般规定 石砌体采用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹。用于清水墙、柱表面的石材，尚应色泽均匀。 石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。 石砌体的灰缝厚度：毛料石和粗料石砌体不宜大于20mm；细料石砌体不宜大于5mm。 砂浆初凝后，如移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。 砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，并将大面向下；砌筑料石基础的第一皮石块应用丁砌层座浆砌筑。 毛石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑。每个楼层(包括基础)砌体的最上一皮，宜选用较大的毛石砌筑。 砌筑毛石挡土墙应符合下列要求： 1 每砌3—4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平1次。 2 外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。 料石挡土墙，当中间部分用毛石砌时，丁砌料石伸人毛石部分的长度不应小于200mm。 挡土墙的泄水孔当设计无规定时，施工应符合下列规定： 1 泄水孔应均匀设置，在每米高度上间隔2m左右设置一个泄水孔。 2 泄水孔与土体间铺设长度各为300mm、厚200mm的卵石或碎石作疏水层。 挡土墙内侧回填土必须分层夯实，分层松土厚度应为300mm。墙顶土面应有适当坡度使流水流向挡土墙外测面。 施工准备 材料 1 石料 用做挡土墙砌体的石材强度应达到Mu30，表面无裂纹、夹层、剥落、污染、杂质等- 585 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 情况。用做清水墙、 柱表面的石材，色泽应均匀。 2 砂浆见本规程。 施工机具、设备、施工现场要求 1 施工机具 施工机具有大铲、瓦刀、手锤、大锤、手凿、线坠、角尺、水平尺、皮数杆、灰槽、沟缝条、手推胶轮车和磅秤等。 2 施工设备 施工设备有砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。 3 施工现场要求 1）根据图纸要求，做好测量放线工作，设置水准基点桩和立好皮数杆。有坡度要求的砌体，立好坡 度门架。 2）砌筑前，应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗。 3）基础清扫后，按施工图在基础上弹好轴线、边线门窗洞口和其他尺寸位置线，并复核标高。 4）毛石应按需要数量堆放于砌筑部位附近；料石应按规格和数量在砌筑前组织人员集中加工，按不同规格分类堆放、堆码，以备使用。 5）选择好施工机械，包括垂直运输、水平运输、砌体砌筑和料石安装等小型机械，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动。 6）砌筑砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况，由实验室通过试验确定配合比。 工艺流程 石料 ↓ 设置标志板、皮数杆、放线→垫层清理、湿润→试排、撂底→砌筑→检查、验收 ↑ 砂浆拌制 - 586 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 操作要点 毛石砌体应采用铺浆法砌筑。砂浆必须饱满，叠砌面的粘灰面积(即砂浆饱满度)应大于80％。毛石砌体宜分皮卧砌，各皮石块间应利用毛石自然形状经敲打修整使能与先砌毛石基本吻合、搭砌紧密；毛石应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立毛石中间填心的砌筑方法；中间不得有铲口石(尖石倾斜向外的石块)、斧刃石(尖石向下的石块)和过桥石(仅在两端搭砌的石块)，见图。 毛石砌体的灰缝厚度宜为20～30mm，石块间不得有相互接触现象。石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或先填碎石块的方法。’ 毛石基础 1 毛石基础截面形状有矩形、阶梯形、梯形等。基础上部宽一般应比墙厚大20cm以上。毛石的形状不规整，不易砌平，为保证毛石基础的整体刚度和传力均匀，每一台阶应不少于2—3皮毛石，每阶排出宽度应不小于20cm，每阶高度不小于40cm。 2 砌筑前，应检查基槽(坑)的土质、轴线、尺寸和标高，清除杂物，打好夯底。地基过湿时，应铺10cm厚的沙子、矿渣或砂砾石填平夯实。 3 根据设置的龙门板或中心桩放出基础轴线及边线，抄平，在两端立好皮数杆，划出分层砌石高度(不宜小于30cm)，标出台阶收分尺寸。 4 砌筑时应双面挂线，分层砌筑，每层高度为30一40cm，大体砌平。基础最下一皮毛石，应选用较大的石块，使大面朝下，放置平稳，并灌浆。以上各层均应铺灰做浆砌筑，不得用先铺石后灌浆的方法。转角及阴阳角外漏部分，应选用方正平整的毛石(俗称角石)互相拉结砌筑。 - 587 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 5 毛石基础的扩大部分，如做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯石块的1/2，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌。 6 石基础必须设置拉结石，拉结石应均匀分布。毛石基础同皮内每隔2m左右设置1块。拉结石长度：如基础宽度等于或小于400rain，应与基础宽度相等；如基础宽度大于400mm，可用2块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块拉结石长度不应小于基础宽度的2/3。 7 每砌完一层，必须校对中心线，找平1次，检查确无偏斜现象。基础上表面配平宜用片石，因其咬劲大。基础侧面要保持大体平整、垂直，不得有倾斜、内陷和外鼓现象。砌好后外侧石缝应用砂浆勾严。 8 墙基需留槎时，不得留在外墙转角或纵墙与横墙的交接处，至少应离开1．O～1．5m的距离。接槎应做成阶梯式，不得留直槎或斜槎。基础中的预留孔洞，要按图纸要求预先留出，不得砌完后凿洞。 沉降缝应分成两段砌筑，不得搭接。 9 在砌筑过程中，如需调整石块时，应将毛石提起，刮去原有砂浆重新砌筑。严禁用敲击方法调整，以防松动周围砌体。当基础砌至顶面一层时，上皮石块伸人墙内长度应不小于墙厚的1/2，亦即上一皮石块排出或露出部分的长度，不应大于该石块的1／2长度或宽度，以免因连接不好而影响砌体强度。 10 每砌完应在当天砌的砌体上，铺一层灰浆，表面应粗糙。夏季施工时，对刚砌完的砌体；应用草袋覆盖养护5～7d，避免风吹、日晒、雨淋。毛石基础全部砌完，要及时在基础两边均匀分层回填土，分层夯实。 石墙砌筑 石墙是采用大小和形状不规则的乱毛石或形状规则的料石进行砌筑而成。一般用于建造2层以下的居住房屋以及围护墙、挡土墙等石墙工程。 石墙施工操作工艺： 1 砌筑毛石墙应根据基础的中心线放出墙身里外边线，挂线分皮卧砌，每皮高300—400mm。砌筑方法采用铺浆法。较大的平毛石，先砌转角处、交接处和门洞处，再向中间砌筑。砌前应先试摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石嵌实。严禁先填塞小石块后灌浆的做法，灰缝宽度一般控制在20～30mm，铺灰厚度40一50mm。 - 588 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2 砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、干缝、空缝和空洞，同时应注意合理摆放石块，不应出现下图所示类型砌石，以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。 3 砌筑时毛石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔一定高度大体砌平。 4 为增强墙身的横向力，毛石墙每O．7m2墙面至少应设置1块拉结石，并应均匀分布，相互错开，在同皮内的中距不应大于2m。拉结石长度，如墙厚等于或小于40cm，应等于墙厚；墙厚大于40cm，可用2块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于15cm，且其中一块长度不应小于墙厚的2／3。 5 在转角及两端交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌，并同时砌筑，必要时设置钢筋拉结条。 如不能同时砌筑，应留阶梯形斜搓，其高度不应超过，不得留锯齿形直槎。 6 毛石墙每日砌筑高度不应超过1．2m，正常气温下，停歇4h后可继续垒砌。每砌3-4层应大致找平1次，中途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆。砌至楼层高度时，应使用平整的大石块压顶并用水泥砂浆全面找平。 7 墙中门窗洞可砌砖平拱或放置钢筋混凝土过梁，并应与窗框间预留10mm下沉高度。在毛石与砖的组合墙中，两者应同时砌筑，并每隔4～6皮砖用顶砖层与毛石砌体搭接砌，搭接长度不少于12era，搭接处要平稳，两种砌体间的缝隙随砌随用砂浆填满。 毛石墙和砖墙相接的转角处和交接处应同时砌筑见图.(7)a。 转角处应自纵墙(或横墙)每隔4～6皮砖高度引出不小于120mm与横墙(或纵墙)相接。见图.(7)6。交接处应自纵墙每隔4～6皮砖高度引出不小于120mm与横墙相接。见图.(7)c。 毛石墙的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同砌筑而又必须留置的临时间断处，- 589 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 应砌成踏步。 料石砌体 1 料石砌体砌筑要点：料石砌体应采用铺浆法砌筑，料石应放置平稳，砂浆必须饱满。砂浆铺设厚度应略高于规定灰缝厚度，其高出厚度：细料石宜为3～5mm；粗料石、毛料石宜为6～8mm。料石砌体的灰缝厚度：细料石砌体不宜大于5mm；粗料石和毛料石砌体不宜大于20mrn。料石砌体的水平灰缝和竖向灰缝的砂浆饱满度均应大于80％。料石砌体上下皮料石的竖向灰缝应相互错开，错开长度应不小于料石宽度的1／2。 2 料石基础：料石基础的第一皮料石应坐浆丁砌，以上各层料石可按一顺一丁进行砌筑。阶梯形料石基础，上级阶梯的料石至少压砌下级阶梯料石的l/3。见图.(2)。 - 590 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3 料石墙：料石墙厚度等于一块料石宽度时，可采用全顺砌筑形式。料石墙厚度等于两块料石宽度时，可采用两顺一丁或十顺组砌的砌筑形式[图.(3)-1]。 两顺一丁是两皮顺石与一皮丁石相间。 丁顺组砌是同皮内顺石与丁石相间，可一块顺石与丁石相间或两块顺石与一块丁石相间。 在料石和毛石或砖的组合墙中，料石砌体和毛石砌体应同时砌筑，并每隔2—3皮料石层用丁砌层与毛石砌体或砖砌体拉结砌合。丁砌料石的长度宜与组合墙厚度相同[图.(3)-2]。 4 料石平拱：用料石作平拱，应按设计要求加工。如设计无规定，则料石应加工成楔形，斜度应预先设计，拱两端部的石块，在拱脚处坡度以600为宜。平拱石块数应为单数，厚度与墙厚相等，高度为二皮料石高。拱脚处斜面应修整加工，使拱石相吻合[图.(4)-1]。砌筑时，应先支设模板，并以两边对称地向中间砌，正中一块锁石要挤紧。所用砂浆强度等级不应低于M10．灰缝厚度宜为5mm。砂浆强度达到其设计强度的70%以上时，才可拆除模板。用料石做过梁，如设计无规定时，过梁的高度应为200～- 591 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 450mm；过粱宽度与墙厚相同。过梁净跨度不宜大于1．2m，两端各伸入墙内长度不应小于250mm。 过梁上继续砌墙时，其正中石块长度不应小于过梁净跨度的1/3，其两旁应砌不小于2/3过梁净跨度的料石[图7/3/2/3/(4)-2]。 5 石挡土墙：石挡土墙可采用毛石或料石砌筑。砌筑毛石挡土墙应符合下列规定： 1）每砌3～4皮毛石为一个分层高度，每个分层高度应找平1次。 2）外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。 3）料石挡土墙宜采用丁顺组砌的砌筑形式。当中间部分用毛石填筑时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。 石挡土墙的泄水孔当设计无规定时，施工应符合下列规定： ○1泄水孔应均匀设置，在每米高度上间隔2m左右设置一个泄水孔。 ○2泄水孔与土体间铺设长宽各为300mm，厚200mm的卵石或碎石作疏水层。 ○3石墙勾缝应保持砌合的自然缝，一般采用平缝或凸缝，勾缝前应先剔缝，将灰浆刮深20—30mm，墙面用水湿润，再用1：—水泥砂浆勾缝。缝条应均匀一致，深浅相同，十字、丁字形搭接处应平整通顺。 质量通病的防治措施 毛石和料石墙组砌不良 上下各皮石缝联通，形成通缝；各皮砌体中的石块相互没有拉结，形成两片薄墙，施工中易出现塌陷； 预防措施： 1 毛石过分突出部分的尖角部分应用锤打掉。 - 592 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2 应将大小不同的石块搭配使用。 3 毛石墙砌体宜分皮卧砌，各皮石块应利用自然形状经修凿与先砌石块错缝搭砌。 4 砌乱毛石墙时，毛石宜平砌，不宜立砌。每一石块要与左右、上下的石块有叠靠，与前后石块交搭，砌缝要错开，使每一石块既稳定又与四周的其他石块交错搭砌，不能有松动、孤立的石块。 5 毛石砌体必须设置拉结石。拉结石应均匀分布，相互错开，每O．7m2墙面至少设置1块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，当墙厚小于400mm时，应与墙厚相等，当墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭砌，搭接长度不应小于150mm，且其中任意一块长度不应小于墙厚的2／3。 6 毛石墙的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑。 石块粘结不牢 石块之间无砂浆或砂浆少，个别石块出现松动；石块叠砌面的粘灰面积(砂浆饱满度)小于80%。 预防措施： 1 石砌体所用石块应质地坚硬，无风化剥落和裂纹；石块表面的泥垢和水锈等要清除干净。 2 石砌体宜采用铺浆法施工。砂浆必须饱满，不低于80％。 3 料石砌筑不准用先铺浆后加垫，也不得先加垫后塞砂浆的砌法，应先用垫片按灰缝厚度将料石垫平，再将砂浆塞入灰缝内。 4 毛石墙砌筑时，平缝宜先铺砂浆，后放石块，禁止先放石块而由外面向缝内填灰的做法；竖缝必须先刮碰头灰，然后从上往下灌满竖缝砂浆。 5 毛石墙石块之间的缝隙小于35mm时，可用砂浆填满；大于35mm时，应用小石块填稳填牢，同时填满砂浆，不得留空隙。严禁用成堆小石块填塞。 6 严格按照施工规范控制砂浆层厚度。 7 砌筑砂浆凝固后，不得再移动或碰撞已经砌筑的石块。如必须移动，再砌筑时，应将原砂浆清理干净，重新铺砂浆。 8 毛石砌体每日的砌筑高度不应超过1．2m。 毛料石挡土墙组砌不良 预防措施： - 593 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1 毛料石挡土墙应上下错缝搭砌。阶梯形挡土墙的上阶梯料石至少应压砌下阶梯料石宽的1/3。 2 同皮内采用丁顺组砌时，丁砌石应交错设置，其中心距不应大于2m。 3 毛料石挡土墙厚度大于或等于两块石块宽度时，可以采用同皮内全部顺砌，但每砌两皮后，应砌一皮丁砌层。 4 按设计要求、石料厚度和灰缝允许厚度范围，预先计算出砌完各段、各皮的灰缝厚度，如果上述3项要求不能同时满足时，应提前办理技术核定或设计修改。 挡土墙里外层拉结不良 预防措施： 1 料石与毛石组砌的挡土墙中，料石与毛石应同时砌筑，并每隔2～3皮料石层用丁砌层与毛石砌体拉结砌合。丁砌料石的长度宜于组合墙厚相同。 2 料石与毛石组砌的挡土墙，宜采用同皮内丁顺相同的组合砌法，丁砌石的间距不大于1—1．5m。 中间部分砌筑的乱毛石必须与料石砌平，保证丁砌料石伸人毛石部分的长度不小于20cm 勾缝砂浆粘接不牢，勾缝不符合要求 预防措施： 1 要严格控制勾缝砂浆配合比(宜用1：1．5水泥砂浆)，禁止用不合格的材料，宜使用中粗砂。 2 勾缝砂浆稠度一般控制在4～5cm。 3 凸缝分两次勾成，平缝应顺石缝进行，缝与石面抹平，第二次再勾出凸缝。 4 勾缝前要进行检查，如有孔洞应填塞适量石块修补，并先洒水湿缝。刮缝深度大于2cm。 5 勾缝后早期应洒水养护，以防止干裂、脱落、个别缺陷要返工处理。 6 勾缝应深浅一致、搭接平整并压实抹光，不得有丢缝、开裂等缺陷。 7 当设计无特殊要求时，石墙勾缝应采用凸缝或平缝。料石墙缝应横平竖直；毛石墙勾缝应保持砌合的自然缝。 - 594 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 8 配筋砌体工程 一般规定 适用范围：本规程适用于工业与民用建筑配筋砖砌体。 配筋砌体工程除应满足本章要求外，尚应符合本工艺第4、5章的规定。 构造柱浇灌混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱混凝土相同的去石水泥砂浆。振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体传震。 设置在砌体水平灰缝中钢筋的锚固长度不宜小于50d。且其水平或垂直折段的长度不宜小于20d和150mm；钢筋的搭接长度不应小于55d。 配筋砌块砌体剪力墙，应采用专用的小砌块砌筑砂浆和专用的小砌块灌孔混凝土。 施工准备 材料、成品、半成品、构配件进场验收和复试要求。 1 同一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批，抽检数量为1组。 2 砌筑砂浆见本规程4．2。外加剂的应用应符合GBJ119以及有关标准的规定。 3 钢筋和混凝土见本工艺规程混凝土结构工程施工工艺规程第4、5、6章的规定。 施工机具、设备、施工现场要求 1 施工机具 瓦刀、小撬棍、木锤、线坠、灰槽、钢丝刷、工作台、钢筋扳子、钢筋钩、大小平锹、铁板、磅秤、胶皮管、丰推胶轮车、串筒、混凝土吊斗、贮料斗、铁钎以及砌块夹具等。 2 施工设备 砂浆搅拌机、混凝土搅拌机、插入式振动棒、筛砂机、淋灰机、切断机、以及塔式起重机、少先式起重机、门式提升架、卷扬机等。 3 施工现场要求 - 595 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1）对进场的砌块型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求。砌块应按不同规格和强度等级整齐堆放。堆垛上应设标志。堆放场应平整，并做好排水。 2）所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。 3）根据施工图要求制定施工方案，绘好砌块排列图，选定砌块吊装线路、吊装次序和组砌方法。 4）砌块基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸线。 5）立好皮数杆，复核基层标高。根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，以保证砌体尺寸符合设计要求。 6）砌块表面的污物、泥土及孔洞底部的毛边均清除干净。 7）砂、料要堆放整齐。 工艺流程 钢筋网片制作 ↓ 放线、立皮数杆→基层表面清理、湿润→砂浆拌制→砖砌体施工同时钢筋网片设置→砌体外表面勾缝 操作要点 网状配筋砖砌体有配筋砖柱、砖墙，即在烧结普通砖砌体的水平灰缝中配置钢筋网(下图)。网状配筋砖砌体，所用烧结普通砖强度等级不应低于MulO，砂浆强度等级不应低于。 钢筋网可采用方格网或连弯网。方格网的钢筋直径宜采用3～4mm；连弯网的钢筋直径不应大于8mm。钢筋网中钢筋的间距，不应大于120mm，并不应小于30mm。钢筋网在砖砌体中的竖向间距，不应大于五皮砖高，并不应大于4001／1111。当柱中采用连弯网时，网的钢筋方向应互相垂直，沿砖砌体高度交错设置钢筋网的竖向间距取同方向网的间距。设置钢筋网的水平灰缝厚度，应保证钢筋上下至少各有2mm厚的砂浆层。 - 596 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图 配筋砌块砌体 配筋砌块砌体构造 配筋砌块砌体有配筋砌块剪力墙、配筋砌块柱。 配筋砌块剪力墙，所用砌块强度等级不应低于MulO；砌筑砂浆强度等级不应低于M7．5；灌孔混凝土强度等级不应低于C20。配筋砌体剪力墙的构造配筋应符合下列规定： 1 应在墙的转角、端部和孔洞的两侧配置竖向连续的钢筋，钢筋直径不宜小于12mm。 2 应在洞口的底部和顶部设置不小于2Φ10的水平钢筋，其伸入墙内的长度不宜小于35d和400mm(d为钢筋直径)。 3 应在楼(屋)盖的所有纵横墙处设置现浇钢筋混凝土圈梁，圈梁的宽度和高度宜等于墙厚和砌块高，圈梁主筋不应小于4Φ10，圈梁的混凝土强度等级不宜低于同层混凝土砌块强度等级的2倍，或该层灌孔混凝土的强度等级，也不应低于C20。 4 剪力墙其他部位的竖向和水平钢筋的间距不应大于墙长、墙高之半，也不应大于1200mm。对局部灌孔的砌块砌体，竖向钢筋的间距不应大于600mm；．剪力墙沿竖向和水平方向的构造配筋率均不宜小于%。 配筋砌块柱构造 1 配筋砌块柱所用材料的强度要求同配筋砌块剪力墙。配筋砌块柱截面边长不宜小于400mm，柱高度与柱截面短边之比不宜大于30。配筋砌块柱的构造配筋应符合下列规定(见图)。 - 597 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2 柱的纵向钢筋的直径不宜小于12mm，数量不少于4根，全部纵向受力钢筋的配筋率不宜小于%。 3 柱中箍筋设置应根据下列情况确定： 1）当纵向受力钢筋的配筋率大于O．25％，且柱承受的轴向力大于受压承载力设计值的25%时，柱应设箍筋；当配筋率≤O．25％时，或柱承受的轴向力小于受压承载力设计值的25%时，柱中可不设置箍筋。 2）箍筋直径不宜小于6mm。 3）箍筋的间距不应大于16倍的纵向钢筋直径、48倍箍筋直径及柱截面短边尺寸中较小者。 4）箍筋应做成封闭状，端部应有弯钩。 5）箍筋应设置在水平灰缝或灌孔混凝土中。 配筋砌块砌体施工要点 配筋砌块砌体施工前，应按设计要求，将所配置钢筋加工成型，堆置于配筋部位的近旁。砌块的砌筑应与钢筋设置互相配合。 砌块的砌筑应采用专用的小砌块砌筑砂浆相专用的小砌块灌孔混凝土。 钢筋的设置应注意以下几点： 1 钢筋的接头 钢筋直径大于22mm时宜采用机械连接接头，其他直径的钢筋可采用搭接接头，并应符合下列要求： 1）钢筋的接头位置宜设置在受力较小处。 - 598 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2）受拉钢筋的搭接接头长度不应小于1．1La，受压钢筋的搭接接头长度不应小于(La为钢筋锚固长度)，但不应小于300mm。 3）当相邻接头钢筋的间距不大于75mm时，其搭接长度应为1．2La。 4）当钢筋间的接头错开20d时(d为钢筋直径)，搭接长度可不增加。 2 水平受力钢筋(网片)的锚固和搭接长度 1）在凹槽砌块混凝土带中钢筋的锚固长度不宜小于30d，且其水平或垂直弯折段的长度不宜小于15d和200mm；钢筋的搭接长度不宜小于35d。 2）在砌体水平灰缝中，钢筋的锚固长度不宜小于50d，且其水平或垂直弯折段的长度不宜小于20d和150mm；钢筋的搭接长度不宜小于55d。 3）在隔皮或错缝搭接的灰缝中为50d+2h(d为灰缝受力钢筋直径，h为水平灰缝的间距)。 3 钢筋的最小保护层厚度 1）灰缝中钢筋外露砂浆保护层不宜小于15mm。 2）位于砌块孔槽中的钢筋保护层，在室内正常环境不宜小于20mm；在室外或潮湿环境中不宜小于30mm。 3）对安全等级为一级或设计使用年限大于50年的配筋砌体，钢筋保护层厚度应比上述规定至少增加5mm。 4 钢筋的弯钩 钢筋骨架中的受力光面钢筋，应在钢筋末端做弯钩，在焊接骨架、焊接网以及受压构件中，可不做弯钩；绑扎骨架中的受力变形钢筋，在钢筋的末端可不做弯钩。弯钩应为180弯钩。 5 钢筋的间距 1）两平行钢筋间的净距不应小于25mm。 2）柱和壁柱中的竖向钢筋的净距不宜小于40Mm(包括接头处钢筋间的净距)。 质量通病的防治措施 配筋砌体结构裂缝 1 现象 - 599 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1）砖砌体隔断墙和填充墙与混凝土框架柱梁接触处产生竖向裂缝。 2）房屋底层窗台墙上出现竖向裂缝。 3）在错层砖砌墙体上出现水平或竖向裂缝。 4）顶层墙体产生水平和斜向裂缝。 5）顶层墙体在楼的两端的内外纵墙两间范围内出现水平或斜向裂缝。 6）顶层横承重墙体在圈梁以下墙体的端部两侧的上部出现正八字裂缝。 7）顶层山墙和前后纵墙上的女儿墙根部出现裂缝。 2 原因分析 1）砌体材料由于膨胀系数不同，收缩不均匀和伸缩量不同，受温度差影响而引起的裂缝。结合部砂浆不饱满或遗漏拉结筋导致开裂。结构裂缝将影响主体结构强度、使用功能和美观，损害结构的整体性和安全性，降低住宅使用寿命。 2）房屋底层窗台墙上出现的上宽下窄竖向裂缝，一般是由于窗台墙与窗间墙载荷差异、窗间墙沉降、灰缝压缩不一而在窗口边产生剪力，在窗台墙中间产生拉力造成。 3）房屋两楼层标高不一时，由于屋面或楼板胀缩或其他因素而产生推挤，形成在楼层错层处出现水平裂缝或在纵墙上出现竖向裂缝。 4）楼两侧因温度应力大，砌砖抗剪能力很低，故在窗洞上部出现水平或斜向裂缝，特别是不按规范要求设伸缩缝的住宅裂缝尤其严重。 3 预防措施 1）楼两端顶层的两间范围内在内纵墙与承重墙横墙交接处设抗裂柱，外纵墙与承重墙交接处增设构造柱，两间范围内砌体由圈梁以下300mm处加2根ψ4冷扎带肋钢筋(一砖半墙加3根)一道，其下相隔500mm再加两道相同的抗裂加强筋。 2）顶层由两端山墙或伸缩缝处向内数的第四道承重墙开始，与外纵墙所有的结合部由圈梁以下300mm处加2根ψ4冷扎带肋钢筋(一砖半墙加3根)一道，其下相隔500mm再加两道相同的抗裂加强筋。抗裂加强筋伸人横承重墙2m，伸人外纵墙O．5m。 3）屋面应严格控制檐头处的保温层厚度，顶层砌体砌完后应及时做好隔热层，防止顶层梁板受烈日照射变化因温度而引起结构的膨胀和收缩。 4）女儿墙因结构层后保温层温度变化或冻融产生变形，将女儿墙根推开而产生水平方向裂缝，为防止出现这一质量通病，铺设结构层、保温层材料时，必须在结构层或保温层与女儿墙之间留设温度缝，并用柔性密封材料填嵌。 - 600 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 9 填充墙砌体工程 一般规定 本节适用于房屋建筑采用空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等砌筑填充墙砌体的施工。 蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块时，其产品龄期应超过28d。． 空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。 填充墙砌体砌筑前应提前2d浇水湿润。蒸压加气混凝土砌块砌筑前，应向砌筑面适量浇水。 用轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。 施工准备 材料、成品、半成品、构配件进场验收和复试要求。 1 填充墙砌体所使用材料空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料、?昆凝土小型空心砌块等应根据具体材料进行相应试验。 2 水泥、砂浆等材料检验见本规程。 3 外加剂的应用应符合GBJ119以及有关标准的规定。 施工机具、设备、施工现场要求 1 施工机具 应备有瓦刀、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、泥桶、存灰槽、筛子、勾缝条、灰浆车、翻斗车、磅秤、小撬棍、木锤、手推胶轮车以及砌块夹具等。 2 施工设备 应备有砂浆搅拌机、筛砂机、淋灰机以及塔式起重机、少先式起重机、门式提升架、卷扬机等。 - 601 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3 施工现场要求 1）对进场的块料型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求。块料应按不同规格和强度等级整齐堆放。堆垛上应设标志。堆放场应平整，并做好排水。 2）所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。 3）根据施工图要求制定施工方案，绘好块料排列图，选定块料吊装线路、吊装次序和组砌方法。 4）块料基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸线。 5）立好皮数杆，复核基层标高。根据块料尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，以保证砌体尺寸符合设计要求。 6）块料表面的污物、泥土及孔洞底部的毛边均清除干净。 工艺流程 放线→立皮数杆→排列空心砖和砌块→拉线→砂浆拌制→砌筑→勾缝→质量验收 操作要点 加气混凝土砌块砌体 1 加气混凝土砌块可砌成单层墙或双层墙体。单层墙是将加气混凝土砌块立砌，墙厚为砌块的宽度。双层墙是将加气混凝土砌块立砌两层中间夹以空气层，两层砌块间，每隔500mm．墙高在水平灰缝中放置Φ4～Φ4的钢筋扒钉，扒钉间距为600mm，空气层厚度为70～80mm(下图)。 2 非承重加气混凝土砌块墙的转角处、与承重墙交接处，均应沿墙高lm左右，在水平灰缝中放置拉结钢筋，拉结钢筋为2Φ6，钢筋伸入墙内不少于700mm(下图)且≥1／5墙长。 - 602 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 加气混凝土砌块外墙的窗口下一皮砌块下的水平灰缝中应设置拉结钢筋，拉结钢筋为3中6，钢筋伸过窗口侧边应不小于500mm(图)。 图9．3．c砌块墒窗口。下配筋 3 构造要求加气混凝土砌块砌体构造： 加气混凝土砌块砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依据线砌筑。 4 加气混凝土砌块的砌筑面上应适量喷水。 5 砌筑加气混凝土砌块应采用专用工具(铺铲灰、锯、钻、镂、平直架等)。 6 加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。如不能满足时，应在水平灰缝设置2Φ6的拉结钢筋或Φ4钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于700mm(图)。 7 加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80％。水平灰缝厚度宜为20mm。 8 加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露断面。加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块(图9．3．3．6)。 9 加气混凝土砌块墙如无切实有效措施，不得使用于下列部位： - 603 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1）建筑物室内地面标高以下的部位。 2）长期浸水或经常受干湿交替部位。 3）受化学环境侵蚀(如强酸、强碱)或高浓度二氧化碳等环境。 4）砌块表面经常处于80℃以上的高温环境。 10 加气混凝土砌块墙上不得留设脚手眼。 11 每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。 粉煤灰砌块操作要点： 粉煤灰砌块适用于砌筑粉煤灰砌块墙。墙厚为240mm。所用砌筑砂浆强度等级应不低于。 1 粉煤灰砌块墙砌筑前，应按设计图绘制砌块排列图。 2 并在墙体转角处设置皮数杆。粉煤灰砌块的砌筑面适量浇水。 3 粉煤灰砌块的砌筑方法可采用“铺灰灌浆法”。先在墙顶上摊铺砂浆，然后将砌块按砌筑位置摆放到砂浆层上，并与前一块砌块靠拢，留出不大于20mm的空隙。待砌完一皮砌块后，在空隙两旁装上夹板或塞上泡沫塑料条，在砌块的灌浆槽内灌砂浆，直至灌满。等到砂浆开始硬化不流淌时，即可卸掉夹板或取出泡沫塑料条(图9．3．3．3)。 4 粉煤灰砌块上下皮的垂直灰缝应相互错开，错开长度应不小于砌块长度的l／3。粉煤灰砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不应小于90％；竖向灰缝的砂浆饱满度不应小于80％。水平灰缝厚度不得大于15mm；竖向灰缝宽度不得大于20mm。 5 粉煤灰砌块墙的转角处，应使纵横墙砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面，露端面应锯平灌浆槽。粉煤灰砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端而，并坐中于纵墙砌块，露端面应锯平灌浆槽(图9．3．3．5)。 6 粉煤灰砌块墙砌到接近上层楼板底时，因最上一皮不能灌浆，可改用烧结普通砖或煤渣砖斜砌挤紧。砖的倾斜度为600左右，砂浆应饱满密实。 7 砌筑粉煤灰砌块外墙时，不得留脚手眼。每一楼层内的砌块墙应连续砌完，尽量不留接槎。如必须留槎时应留成斜槎，或在门窗洞门侧边间断。 - 604 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 8 墙体洞口上部应放置2Φ6mm钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。 9 砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱内预埋拉结筋，每1000mln高设一道2Φ6mm钢筋，伸人砌块墙水平灰缝内不小于700mm。当漏留拉结筋时则可用粘结砂浆(体积配合比为：水泥：108胶：中砂=1：：2)，在砌块端头与立墙接触面各涂抹5mm厚的粘结砂浆，挤塞严严实实，将多余砂浆刮平。当墙高大于3m时，常加设一水平混凝土带；如设计无要求，一般每隔加设2Φ6mm或3Φ6mm钢筋带以增强墙体的稳定性。 10 砌块与门口的连接：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度2m以内每边砌筑3块，洞口高度大于2m时，每边砌筑4块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢；当采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm厚挤压密实。同时校正墙面的垂直度、平整度和位置。然后再在每侧均匀钉3个长钉，与加气混凝土固定。 11 砌块与楼板或梁底的连接，一般在楼板或梁底每预留2Φ6mm拉结筋插入墙内；如未留拉结筋时，可先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆，每砌完一块，用小木楔在砌块上皮贴楼板底(梁底)与砌块契牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。 12 加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过。 质量通病的防治措施 水平或竖向灰缝饱满度不合格 1 现象 - 605 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 砌体砂浆不密实饱满，水平灰缝饱满度低于“规范"和“验评标准"的规定。 2 原因分析 1）砌筑砂浆的和易性差，直接影响砌体灰缝的密实和饱满度。 2）干砖上墙和砌筑操作方法错误，不按“三一"砌砖法砌筑。 3）水平灰缝缩口太大。 综合上述将降低砌体的抗压强度和抗剪能力。 3 预防措施 1）改善砂浆和易性，如果砂浆出现泌水现象，应及时调整砂浆的稠度，确保灰缝的砂浆饱满度和提高砌体的粘结强度。 2）砌筑用烧结普通砖必须提前l～2d浇水湿润，含水率宜在10%～15%，严防干砖上墙。 3）砌筑时要采用“三一”砌砖法或“二三八一”砌砖法。严禁铺长灰而使底灰产生空穴和摆砖砌筑，造成砂浆不饱满。 4 砌筑过程中要求铺满口灰，然后进行刮缝。 砌体的整体性和稳定性差 1 现象 1）外墙转角处和楼梯间不同时砌筑；纵(横)墙交接处不留置斜槎。 2）每层承重墙的最上一皮砖，以及在梁和梁垫的下面摆放顺砖。 3）填充墙的顶层砖和梁、板下部摆砌平砖。 4）砖砌台阶的面上以及砖砌体的挑出层中用顺砖。 5）拉结筋的放置、长度、数量不符合规定。 2 原因分析 1）外墙转角处楼梯间和纵(横)墙交接处，留置直槎。 2）承重墙的最上一皮砖、梁和梁垫下面、砖砌台阶的水平面上以及砖砌体的挑出层中(挑檐、腰线等)，采用顺砖，当上部承受载荷作用后砌体失去稳定性。 3）填充墙的顶部和梁、板下面，摆砌平砖，造成墙与梁和墙与板为活节点，因为这种砌法打灰不能密实，导致填充墙稳定性和整体性差。 4）拉结筋设置的不准确，位置不对，长度、数量、弯钩的制作不符合施工规定。 3 预防措施 - 606 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1）砖砌体外墙转角、纵(横)墙交接处和楼梯间的墙体应同时砌筑。若不能同时砌筑，在临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2／3。 2）承重墙的最上一皮砖、梁和梁垫下面的砖、台阶的水平面上、砖砌体中挑出层(挑檐、腰线)等部位，均应用丁砖砌筑，以便受力后能保证砌体的稳定性。 3）砖砌隔断墙和填充墙的顶部均应采用斜砌方式砌筑，并应挤紧打严顶部砂浆，砂浆应饱满密实。 4）按规定要求设置隔断墙和填充墙拉结筋。 烟道、排气道堵塞和串气 1 现象 住宅工程的厨房和卫生间的烟道，以及排气道相互串烟、串气，或者烟(气)道堵塞，烟(气)排不出去。 2 原因分析 1）因操作不当，将砌筑砂浆、混凝土、砖块等杂物坠落在排烟(气)道内，造成堵塞。 2）烟道内衬附管时，接口错位或者借口处砂浆打口没有塞严，酿成串烟、串气。 3）烟(气)道不设置烟(气)道盖板、空心板不堵孔，导致居室内、厨房和卫生间串烟、串气。综合上述，烟(气)道的堵塞、串烟、串气，将影响住宅的使用功能，有害身体健康。 3 预防措施 1）砌筑附墙烟(气)道时，应使用烟道抽子来控制砂浆、混凝土和碎砖坠落烟道内；做内衬时应边砌边抹内衬，或做勾缝，确保烟(气)道的严密性。 2）空心板堵孔塞头应按标准图制作与塞放，烟道附管应注意接口方法，承插口应对齐对口，承口周边的砂浆打口必须严密，组装管道应固定牢固，上口应用灰袋纸等物临时密封好，以防止杂物掉入管内。 3）烟(气)道的顶部应设置烟(气)道盖板，加强烟道的稳定性；施工时还应用灰袋纸封闭盖板上的孔洞，或采用桶式提芯器，以防止将混凝土、砂浆等杂物坠落在烟道内。 外墙体渗水 1 现象 1）住宅围护墙渗水。 2）窗口与墙节点处渗水。 - 607 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2 原因分析 1）砌体的砌筑砂浆不饱满、灰缝空缝，出现毛细通道形成虹吸作用；室内装饰面抹灰厚度不均匀，导致收水快慢不均，抹灰易发生裂缝和脱壳，分格条底灰不密实有砂眼，造成墙身渗水。 2）门窗口与墙连接密封不严，窗口天盘未设鹰嘴和滴水线，室外窗台板高于室内台板。室外窗台未作顺水坡，而导致倒水现象。 3）后塞口窗框与墙体之间没有认真堵塞和嵌抹密封膏，或窗框保护带没有撕净，导致渗水。 4）脚手眼及其他孔洞堵塞不当。 3 预防措施 1）组砌方法要正确，砂浆强度符合设计要求，坚持“三一"砌砖法。 2）对组砌中形成的空头缝应在装饰抹灰前将空头缝采用勾缝方法修整。 3）饰面层应分层抹灰，分格条应在初凝后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂。 4)门窗口与墙体的缝隙，应采用加有麻刀的砂浆自上而下塞灰压紧；勾灰缝时要压实，防止有砂眼和毛细孔导致虹吸作用。若为铝合金和塑料窗应填塞保温材料，缝隙封堵防水密封胶。 5）门窗口的天盘应设置鹰嘴或滴水线；室外窗台必须低于室内窗台板并应做好坡度利于顺水。 6）脚手眼及其他孔洞，应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵填密实。 - 608 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 10 冬期施工 一般规定 适用范围：本操作手册适用于工业与民用建筑所有砌体工程的冬期施工 当室外平均气温连续5d稳定低于5℃时，砌体工程应采取冬期施工措施。注：①气温根据当地气象资料确定。②冬期施工期限以外，当日最低气温低于O℃时，也应按本章的规定执行。 冬期施工的砌体工程质量验收除应符合本章外，尚应符合本规范前面各章的要求及国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJl04-97的规定。 砌体工程冬期施工应有完整的冬期施工方案。 冬期施工所用材料应符合下列规定： 1 石灰膏、电石膏等应防止受冻，如遭冻结，应经融化后使用。 2 拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于10mm的冻结块。 3 砌体用砖或其他块材不得遭水浸冻。 冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增留不少于l组与砌体同条件养护的试块，测试检验28d强度。 基土无冻胀性时，基础可在冻结的地基上砌筑；基土有冻胀性时，应在未冻的地基上砌筑。在施工期间和回填土前，均应防止地基遭受冻结。 普通砖、多孔砖和空心砖在气温高于0℃条件下砌时，应浇水湿润。在气温低于、等于O℃条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度。抗震设防烈度为9度的建筑物，普通砖、多孔砖和空心砖无法浇水湿润时，如无特殊措施，不得砌筑。 施工准备 技术准备 1 根据防冻剂性能和设计要求进行冬季施工砂浆的配合比试验，委托有关部门对砂浆配合比进行试配，并出具砂浆配合比报告； 2 根据气温变化情况决定外加剂的种类和掺加数量； 3 当采用掺盐砂浆法施工时，宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级。 - 609 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 材料准备 1 按冬季施工砂浆配合比要求，对所需原材料的品种、规格、数量上报材料进场计划并对进场材料质量进行检查验收； 2 由持证材料员和试验员按规定对原材料进行抽样检验，确保原材料质量符合要求。 3 冬季砌体施工中的保温，升温、围挡材料根据施工方案要求的落实进场计划和现场措施工作。 .现场管理准备 1 做好有关施工人员的冬期施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查。 2 每天记录好十天内天气预报，并以此为依据做好相应的工作安排和计划调整。 3 机械设备搭好防护棚，材料入库，并做好防寒工作，室外的覆盖好，现场标养室挂好门帘遮风。须设立专人负责当日的测温工作，做好冬施砼施工记录。 4 做好冬期砌体施工的技术交底工作，并对相关的临时设施、机械、设备等做彻底的全面检查，并做其保温和保养工作，保证其符合冬施生产的需要。 施工工艺流程 烧水升温 现场围挡升温 砂浆搅拌 砌砖墙 砌体覆盖保温 操作要点 冬期施工拌合砂浆宜采用两步投料法。水的温度不得超过80℃；砂的温度不得超过40℃。砂子不得含有冰块和直径大于10㎝的冻结块 砂浆使用温度应符合下列规定。 1 采用掺外加剂法时，不应低于+5℃。 2 采用氯盐砂浆法时，不应低于+5℃。 3 采用暖棚法时，不应低于+5℃。 砌筑砂浆稠度：考虑到冬季施工砌块浇水有困难，可增加砂浆稠度来解决砖含水率不足而影响砌筑质量的问题，但砂浆最大稠度不应超过130㎜。 - 610 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 采用冻结法当室内温度分别为O～一、一11～一25℃、一25℃以下时，砂浆使用最低温度分别为10℃、15℃、20℃。 采用暖棚法施工，块材在砌筑时的温度不应低于5℃，距离所砌的结构底面O．5m处的棚内温度也不应低于+5℃。在暖棚内的砌体养护时间，应根据暖棚内温度，按表确定。 暖棚法砌体的养护时间(d) 表 暖棚的温度 5 10 15 20 养护时间 ≥6 ≥5 ≥4 ≥3 在冻结法施工的解冻期间，应经常对砌体进行观测和检查，如发现裂缝、不均匀下沉等情况，应立即采取加固措施。 配筋砌体不得采用掺盐砂浆法施工。 冬季砌体施工要点 1 砌筑前应清除加气混凝土砌块表面污物冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块。冬季施工砌块禁止浇水湿润。 2 填充墙体施工时要求在正温下进行，施工时，将外墙门窗洞口用彩条布和草袋围护密封。若仍低于零度可用炉子烧火升温，以确保室内温度加热至0℃以上。环境最低温度低于-10℃时停止露天砌筑施工作业。 3 掺盐法砌筑砖石砌体，应采用“三一”砌筑法进行砌筑操作。砌筑时灰缝应饱满，灰缝厚薄均匀，水平灰缝和垂直灰缝的厚度和宽度应控制在-1㎝。 4 每日砌筑后应及时对砌筑表面用草帘进行覆盖，砌筑表面不应留有砂浆，继续砌筑前，应扫净砌筑表面。 5 砂浆试块的留置：除应按常温规定外，增设两组与砌体同条件养护的试块，用于检验各龄期强度和转入常温28天的砂浆强度。 6 砌体在外墙转角处和内外墙交接处，应同时进行砌筑施工，否则应留踏步槎。每日下班时，砌体表面不得铺砂浆，应用保温材料适当覆盖。每日砌筑高度，一般不超过。 7 冬季砌体施工的其他操作要点同普通砌体要求。 - 611 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 质量通病预防措施 砌体结构裂缝 1 现象 砌体施工结束后的第二年春天出现砌体隔断墙和填充墙与混凝土框架柱梁接触处产生竖向裂缝。在错层砖砌墙体上出现水平或竖向裂缝。楼层外墙或顶层墙体产生水平和斜向裂缝。顶层山墙和前后纵墙上的女儿墙根部出现裂缝。 2 原因分析 1）砌体材料由于膨胀系数不同，收缩不均匀和伸缩量不同，受温度差影响而引起的裂缝。冬期施工中砂浆不饱满或保温措施不到位造成砂浆受冻，春天气温回暖砂浆融化造成砌体下沉所致。 2）楼层外墙或顶层受温度变化影响较大，冬期施工中外墙围挡和保温不足造成砌体胀缩或受冻，温度应力大，砌砖抗剪能力很低，因此出现砌体水平裂缝或在纵墙上出现竖向裂缝。 3 预防措施 1）严格按照冬期施工技术规程和方案要求做好砌体的保温工作，外墙或顶层砌体砌完后应及时做好保温隔热层，防止顶层梁板受烈日照射变化因温度而引起结构的膨胀和收缩。 2）女儿墙因结构层后保温层温度变化或冻融产生变形，将女儿墙根推开而产生水平方向裂缝，为防止出现这一质量通病，铺设结构层、保温层材料时，必须在结构层或保温层与女儿墙之间留设温度缝，并用柔性密封材料填嵌。 砂浆强度不符合要求 1 砂浆强度不合格或不符合设计要求 2 原因分析 1）砂浆温度不够，运输途中温度损失较大，砌筑后砌体受冻。 2）水灰比控制不好，和易性差。 3)砂浆品种与设计不相符，或掺外加剂后无相应措施。 上述原因将酿成砌筑砂浆强度低，满足不了设计的砌体强度，导致砖砌体的水平裂缝、竖向裂缝。 - 612 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3 预防措施： 1）材料：外加剂必须具备产品技术说明和出厂合格证，并经试验配合比合格后方能配置砂浆。冬季砌筑砂浆所用外加剂随着环境温度不同，外加剂的掺量也有所不同，具体应严格按外加剂厂家提供的说明书决定掺量，并注意环境要求。 2）冬期施工时搅拌砂浆必须提前加热水，确保砂浆上墙前不应低于＋5℃。砂浆运输途中要覆盖保温，运到作业层严禁直接倒在楼、地面上，必须倒入灰槽中并应覆盖保温。 3）拌制砂浆要有计划，做到随拌随用，防止长时间不用而受冻。 4）要重视砂浆试件的制作，包括底模及其托模砖的含水率、试件的插捣方式和养护。 用冻结法砌毛石基础，毛石与砂浆没有粘接 1 事故现象 冬期施工的毛石基础，在来年解冻之后发现砂浆与毛石之间没有粘接牢固，没有形成整块毛石砌体，用手就可以把已砌完的毛石拿下来，基础丧失承受上部荷载的能力。已砌完的毛石之间有错动变位的现象，上部砌体出现裂缝，或产生位移。 2 原因分析 用冻结法砌筑毛石基础时，砂子没有加热，用凉水搅拌砂浆，毛石一直在露天堆放，与寒冷的室外温度相同，毛石表面和内心都是负温状态。砂浆放到毛石上立即冻结，或在毛石表面形成冰薄膜，使砂浆与毛石之间没有粘接，砌体的抗剪强度降低，影响毛石砌体的整体性。 3 防治办法 原则上乱毛石砌体是不允许用冻结法施工的，如必须在冬期施工时，应在砂浆内掺入适量的防冻剂。即使采用掺盐砂浆，也不宜在-20°以下露天施工毛石砌体。当气温在-20°以下时可采用暖棚法施工，毛石应在砌筑前一天搬入暖棚内预热。为防止砂浆与毛石表面温差过大而产生冰膜，施工时此温度差应控制在20°以内。 解冻时墙体倒塌 1 事故现象 解冻时自由独立的山墙或纵墙倒塌。 2 原因分析 解冻时寒冷地区风力都较大，由于冬期施工，纵墙的楼板、屋面大梁、屋架等没有- 613 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 安装在砖墙上，使房屋的纵墙、山墙形成了上端是自由端的构件，其计算长度为原设计两倍，在风荷载作用下，容易产生墙体下端强度不足或失去稳定而倒塌。另外由于构造上不合理也是产生倒塌的原因。 3 防治办法 在工业建筑和民用建筑中，层高较高的墙体当冬期施工不能安装楼板和屋面承重结构时，在解冻之前必须作好临时支撑，避免由于上端是自由端所带来的危害。临时支撑应与设计单位配合设置，目的在于减小墙体计算高度，增强稳定、特别是加强抗风能力。 混凝土构造柱及圈梁受冻 1 事故现象 砖混结构中抗震构造柱及圈梁混凝土由于措施不当经常出现早期受冻，混凝土表面出现鸡爪纹，影响混凝土耐久性，在北方高寒地区经常出现。 2 原因分析 1）因圈梁及构造柱表面系数M 值偏大，混凝土浇筑后热量很快被砖墙吸收，因此降温较快。 2）圈梁及构造柱混凝土由于措施不合理（其中包括外加剂选择及保温方法）混凝土未达到受冻临界强度而已受冻。 3 防治办法 1）提高混凝土入模温度，一般控制在20-25°之间。 2）混凝土掺入抗冻性外加剂的效果较好。 - 614 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 钢结构工程施工操作手册 - 615 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1 总 则 适用范围 当前，建筑钢结构在我国得到蓬勃的发展，为了适应建筑钢结构发展的需要，确保工程质量，做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本施工工艺标准。 本施工工艺标准适用于建筑钢结构的加工制作。 编制参考标准及规范 （1）《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ 99一 1998 （2）《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205－2001 （3）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81－2002 （4）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ 82－91 2 术 语 设计文件：设计图纸、施工技术要求和设计变更文件等的统称。 材质证明书：由钢材生产部门或销售单位委托有资质的质量检测部门出具的某批钢材质量的证明文件。 零件：组成部件或构件的最小单元，如腹板、翼缘板、连接板、节点板、加劲肋等。 部件：由若干零件组成的单元，如焊接 H形钢、牛腿等。 构件：由若干零件、部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。 抗滑移系数：高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。 预拼装：为检验构件是否满足安装质量要求而在安装前进行的拼装。 放样：按照技术部门审核过的施工详图，以 1∶1 的比例在样板台上划出实样，求出实长，根据实长制成样板。 号料：以样板为依据，在原材料上划出实样，并打上各种加工记号。 - 616 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3 基本规定 钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。 钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定。校准合格的计量器具。 钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制： （1）采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按国家相关标准、规范进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送检。 （2）各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。 （3）相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。 建筑钢结构的制作单位，应根据已批准的设计文件编制施工详图。施工详图应经原设计工程师会签及由合同文件规定的监理工程师批准方可施工。当需要修改时，制作单位应向原设计单位申报，经同意和签署文件后修改方可生效。 钢结构制作前，应根据设计文件、施工详图的要求以及制作单位的条件，编制制作工艺。制作工艺应包括：施工中依据的标准，制作单位的质量保证体系，成品的质量保证和为保证成品达到规定要求而制定的措施，生产场地的布置。采用的加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，各类检查项目表格和生产进度计划表。 制作工艺应作为技术文件经发包单位代表或监理工程师批准。 钢结构制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验。 连接复杂的钢构件，应根据合同要求在制作单位进行预拼装。 - 617 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 4 钢结构制作 一般规定 钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。 钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的记录器具。 钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制： （1）采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按国家相关标准、规范进行复验，并应经监理工程师见证取样、送检。 （2）各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。 （3）相关专业工种之间，应进行交接，并经监理工程师检查认可。 ．建筑钢结构的制作单位，应根据已批准的设计文件编制施工详图。施工详图应经原设计工程师会签及由合同文件规定的监理工程师批准后方可施工。当需要修改时，制作单位应向原设计单位申报，经同意和签署文件修改后方可生效。 ．钢结构制作前，应根据设计文件、施工详图的要求以及制作单位的条件，编制制作工艺。制作工艺应包括：施工中依据的标准，制作单位的质量保证体系，成品的质量保证和为保证成品达到规定要求而制订的措施，生产场地的布置、采用的加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，各类检查项目表格和生产进度计划表。制作工艺应作为技术文件经发包单位代表或监理工程师批准。 ．钢结构制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验。当设计和甲方有要求时也应对指定构件进行工艺性试验。 ．连接复杂的钢构件，应根据合同要求在制作单位进行预拼装。 - 618 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 施工准备 技术准备 1 图纸会审：进行图纸会审，与甲方、设计人员、监理充分沟通，了解设计意图。 2 审核施工图：根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢 结构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否能满足设计要求。 3 详图设计：根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。 4 加工方案及工装设计 （1）钢结构的加工工艺方案，由制造单位根据施工图及合同对钢结构质量、工期的要求编制，并经工厂（公司）总工程师审核，经发包单位代表或监理工程师批准后实施。 （2）根据构件特点和工厂实际情况，为保证产品质量和操作方便，应适当设计制作部分工装夹具。 5 组织必要的工艺实验，如焊接工艺评定等试验，尤其是对新工艺、新材料，要做好工艺试验，作为指导生产的依据。 6 编制材料采购计划。 材料要求 1 钢材 制作钢结构的钢材应符合下列规定： （1）承重结构的钢材宜采用 Q235 钢、Q345 钢、Q390 钢和 Q420 钢，其质量应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB／T700 和《低合金高强度结构钢》GB/T1591 的规定。当采用其他牌号的钢材时，尚应符合相应有关规定和要求。 （2）高层建筑钢结构的钢材，宜采用 Q235 等级 B、C、D 的碳素结构钢，以及 Q345 等级 B、C、D、E 的低合金高强度结构钢。当有可靠根据时，可采用其他牌号的钢材，但应符合相应有关规定和要求。 （3）下列情况的承重结构和重要结构不应采用 Q235 沸腾钢： 1）焊接结构 a．直接承受动力荷载或振动荷载且需要验算疲劳的结构。 b．工作温度低于－20℃时，直接承受动力荷载或振动荷载但可不验算疲劳的结构- 619 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 以及承受静力荷载的受弯及受拉的重要承重结构。 c．工作温度等于或低于－30℃的所有承重结构。 2）非焊接结构 工作温度等于或低于－20℃直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构。 （4）承重结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。 焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构的钢材还应具有冷弯试验的合格证。 对于需要验算疲劳的焊接结构的钢材，应具有常温冲击韧性的合格保证。当结构工作温度等于或低于 0℃但高于－20℃时，Q235 钢和 Q345 钢应具有0℃冲击韧性的合格保证；对Q390 钢和 Q420 钢应具有－20℃冲击韧性的合格保证。当结构温度等于或低于－20℃时，对 Q235 和 Q345 钢应具有－20℃冲击韧性的合格保证；对 Q390钢和 Q420 钢应具有－40℃冲击韧性的合格保证。 对于需要验算疲劳的非焊接结构的钢材亦应具有常温冲击韧性的合格保证，当结构工作温度等于或低于－20℃时，对 Q235 钢和 Q345 钢应具有 0℃冲击韧性的合格保证；对 Q390 钢和 Q420钢应具有－20℃冲击韧性的合格保证。 注：重要的受拉或受弯的焊接构件中，厚度≥16mm的钢材应具有常温冲击韧性的合格保证。 （5）当焊接承重结构为防止钢材的层状撕裂而采用 Z 向钢时，其材质应符合现行国家标准《厚度方向性能钢板》GB/T 5313 的规定。 （6）对处于外露环境，且对大气腐蚀有特殊要求的或在腐蚀性气态和固态介质作用于下的承重结构，宜采用耐候钢， 其质量要求应符合现行国家标准 《焊接结构用耐候钢》 GB/T 4172的规定。 （7）钢铸件采用的铸钢材质应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳素钢》GB/T 11352的规定。 （8）对属于下列情况之一的钢材，应进行全数抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求： 1）国外进口钢材； 2）钢材混批； 3）板厚≥40mm，且设计有 Z 向要求的厚板； - 620 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 4）建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； 5）设计有复验要求的钢材； 6）对质量有疑义的钢材。 （9）钢板厚度、型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求，每一品种、规格抽查 5 处。 （10）钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定： 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的 1/2； 1)钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923 规定的 C 级及 C 级以上； 2)钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。上述要求作全数观察检查。 （11）钢材应按种类、材质、炉（批）号、规格等分类平整堆放，并作好标记，堆放场地应有排水设施。 （12）钢材入库和发放应有专人负责，并及时记录验收和发放情况。 （13）钢结构制作的余料，应按种类、钢号和规格分别堆放，作好标记，记入台账，妥善保管。 2 焊接材料 （1）焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 117、 《低合金钢焊条》GB/T5118。 （2）焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T 14957、 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 GB/T8110 及 《碳钢药芯焊丝》 GB／T 10045、 《低合金钢药芯焊丝》 GB/T7493的规定。 （3）埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T 5293、《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T 12470 的规定。 （4）气体保护焊使用的氩气应符合现行国家标准《氩气》GB/T 4842 的规定，其纯度不应低于 ％。 （5）气体保护焊使用的 M氧化碳气体应符合现行国家标准《焊接用二氧化碳》GB/T2537的规定。大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的二氧化碳气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其二氧化碳含量（V／V）不得低于 - 621 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 ％，水蒸气与乙醇总含量（m／m）不得高于 ％，并不得检出液态水。 （6）大型、重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。 （7）钢结构工程中选用的新钢材必须经过新产品鉴定。钢材应由生产厂家提供焊接性资料、指导性焊接工艺、热加工和热处工艺参数、相应钢材的焊接接头性能数据等资料；焊接材料应由生产厂家提供贮存焊前烘焙参数规定、熔敷金属成分、性能鉴定资料及指导性施焊参数，经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后，方可在工程中采用。 （8）焊接 T 形、十字形、角接接头，当其翼缘板厚度等于或大于 40mm 时，设计宜采用抗层状撕裂的钢板。钢材的厚方向性能级别应根据工程的结构类型、节点形式及板厚和受力状态的不问情况选择。 钢板厚度方向性能级别 Z15、Z25、Z35 相应的含硫量、断面收缩率应符合表 -1规定： 钢板厚度方向性能级别及含硫量、断面收缩率值 表-1 级别（Ψ2%）断面收缩率 含硫量≤（%） 三个试样平均值不小于 单个试样值不小于 Z15 15 10 15 Z25 25 Z35 35 25 3 紧固件 （1）钢结构工程所用的紧固件（普通螺栓、高强度螺栓、焊钉），应有出厂质量证明书，其质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 （2）普通螺栓可采用现行国家标准《碳素结构钢》GB700 中规定的 Q235 钢制成。 （3）高强度大六角头螺栓连接副包括一个螺栓，一个螺母和 2 个垫圈。对于性能等级为 级、 级的高强度大六角头螺栓连接副，应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T 1228、 《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T 1229。 《钢结构用高强度垫圈》GB/T 1230、 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》GB/T 1231。 - 622 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （4）扭剪型高强度螺栓连接副包括一个螺栓，一个螺母和一个垫圈。对于性能等级为 级、 级的扭剪型高强度螺栓连接副，应符合现行国家标准《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB／T3632、 《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB/T 3633。 （5）焊钉应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB 10433。 4 组合件 （1）钢网架节点中采用的焊接球、螺栓球、封板、锥头、套筒等组合件应符合现行产品标准《钢网架螺栓球节点、焊接球节点》JGJ 。 （2）钢结构及其围护体系中用金属压型板应符合现行国家标准《建筑用压型钢板》GB／T12755、 《铝及铝合金压型板》GB 6891。 5 材料管理 （1）钢结构工程所采用的钢材、焊接材料、紧固件、涂装材料等应附有产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告，各项指标应符合现行国家产品标准和设计要求。 （2）进场的原材料，除有出厂质量证明书外，还应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样。送样、检验和验收，做好记录，并向甲方和监理提供检验报告。 （3）在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员。主管技术人员研究处理。 （4）材料代用应有制造单位事先提出附有材料质量证明书的申请书（技术核定单） ，向甲方和监理单位报审，经设计单位确认后方可代用。 （5）严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。焊钉表面不得有影响使用的裂纹。条痕、凹痕和毛刺等缺陷。 （6）焊接材料和螺栓应集中管理、建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。 （7) 涂料应符合设计要求，并存放在专用的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。 主要机具 - 623 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 主要机具 表-1 设备名称 设备型号 数量 设备能力 10t桥式起重机 10t 5t桥式起重机 5t 16t门式起重机 MQ-16 塔式起重机 60/80t*m 16t汽车起重机 QY16A 10t运输汽车 HY9140K 型钢带锯机 数控切割机 多头直条切割机 CG1-4000 型钢切割机 KT-462 半自动切割机 CG1-30 仿形切割机 CG2-150B 圆孔切割机 KT-30 数控三维钻床 摇臂钻床 Z3040*16 磁轮切割机 SAG-B 车床 CA6140 设备名称 设备型号 数量 设备能力 钻铣床 ZX-32 坐标镗床 T4240 相贯线切割机 刨床 BH6070 立式压力机 YA32-315 卧式压力机 DC-315 剪板机 JZQ16-2500 端面铣床 TX50B 滚剪倒角机 GD-20 - 624 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 磁力电钻 RD-32A 直流焊机 AX5-500 交流焊机 BX1-500 CO2焊机 YM-500KR 埋弧焊机 NZA-1000 焊条烘干箱 HY704-4 焊剂烘干箱 HJ-50 电动空压机 4L-20 柴油发电机 200KW 喷砂机 PBS-100R 喷漆机 GPQ9C 叉车 CPQ-1B 卷板机 CDW11HNC-50*2500 焊接滚轮架 HGZ-5A 翼缘矫正机 YTJ-50 超声波探伤仪 ECHOPE220 数字温度仪 RKCDP-500 漆膜测厚仪 345FB-MKⅡ 数字钳形电流表 2003 湿温度仪 WHM5 焊缝检验尺 SK 碳粉探伤仪 DA-400S 游标卡尺 钢卷尺 50m 钢卷尺 30m 作业条件 1 完成施工详图，并经原设计人员签字认可。 2 主要材料已经进场。 3 施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪。 - 625 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 4 各种工艺评定试验及工艺性能试验完成。 5 各种机械设备调试验收合格。 6 所有生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗证书。 - 626 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 施工工艺流程 工艺流程 施工详图 制作工艺 材料检验 批准 批准 放样、切割 零件矫正 制孔 不合格 组装 检查 报告 合格 焊接 不合格 无损检验 报告 外 形 尺 寸 检 验 合格 报告 清理、编号 喷砂、油漆 报告 验收 - 627 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 制作工艺 1 放样、号料 （1）熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。特别应注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否—一对应。发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。 （2）准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。 （3）放样需用的工具：尺、石笔、粉线、划针、划规、铁皮剪等。尺必须经过计量部门的校验复核，合格后方可使用。 （4）号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。 （5）样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。 （6）放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量。 铣端余量：剪切后加工的一般每边加 3～4mm，气割后加工的则每边加 4～5mm。 切割余量：自动气割割缝宽度为 3mm，手工气割割缝宽度为 4mm（与钢板厚度有关） 。 焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺给出。 （7）主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。 （8）号料应有利于切割和保证零件质量。 （9）本次号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用。 （10）放样和样板、样杆允许偏差如表 －1 所示： （11）号料后允许偏差如表 －2 所示： - 628 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 放样和样板、样杆允许偏差 表-1 项目 允许偏差 平行线距离和分段尺寸 ± 对角线差（L1） ± 宽度、长度（B、L） ± 孔距（A） ± 加工板角度（C） ± A±1L±1 图 -1 放样和样板、样杆允许偏差 90±°BL±2 图-2 放样和样板、样杆允许偏差 号料后允许偏差 表.-2 项目 允许偏差 零件外形尺寸 ± 孔距 ±1mm - 629 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 ±1C±B±° 2 切割 （1）下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。常用的切割方法有：机械切割：使用剪切机、锯割机、砂轮切割机等机械设备（主要用于型材及薄钢板的切割）。 气割：利用氧气一乙炔、丙烷、液化石油气等热源进行（主要用于中厚钢板及较大断面型钢的切割） 。 等离子切割：利用等离子弧焰流实现（主要用于不锈钢、铝、铜等金属的切割） 。 （2）剪切时应注意以下工艺要点： 1）剪刀口必须锋利，剪刀材料应为碳素工具钢和合金工具钢，发现损坏或者迟钝需及时检修、磨砺或调换。 2）上下刀刃的间隙必须根据板厚调节适当。 3）当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时，应预先安排好合理的剪切程序后再进行剪切。 4）剪切时，将剪切线对准下刃口，剪切的长度不能超过下刀刃长度。 5）材料剪切后的弯扭变形，必须进行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。 6）剪切过程中，切口附近的金属，因受剪力而发生挤压和弯曲，从而引起硬度提高，材料变脆的冷作硬化现象，重要的结构件和焊缝的接口位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法将硬化表面加工清除。 （3）锯切机械施工中应注意以下施工要点： 1）型钢应经过校直后方可进行锯切。 2）所选用的设备和锯条规格，必须满足构件所要求的加工精度。 3）单件锯切的构件，先划出号料线，然后对线锯切，号料时，需留出锯槽宽度（锯槽宽度为锯条厚度加 ～） 。成批加工的构件，可预先安装定位挡板进行加工。 4）加工精度要求较高的重要构件，应考虑预留适当的加工余量，以供锯切后进行端面精铣。 5）锯切时，应注意切割断面垂直度的控制。 （4）气割操作时应注意以下工艺要点： 1）气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全。- 630 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 在气割过程中应注意： a气压稳定，不漏气。 b压力表、速度计等正常无损。 c机体行走平稳，使用轨道时要保持平直和无振动。 d割嘴气流畅通，无污损。 e割炬的角度和位置准确。 2）气割时应选择正确的工艺参数（如割嘴型号、气体压力、气割速度和预热火焰能率等），工艺参数的选择主要是根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度进行确定。 3）切割时应调节好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰、风线长和射力高。 4）气割前，应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其他杂物，并在下面留出一定的空间,以利于熔渣的吹出。 气割时,割炬的移动应保持匀速,割件表面距离焰心尖端以 2～5mm为宜。 5）气割时,必须防止回火。 6）为了防止气割变形，操作中应遵循下列程序： ａ大型工件的切割，应先从短边开始。 ｂ在钢板上切割不同尺寸的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件。 ｃ在钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的. ｄ窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯（俗称马刀弯） 。 （5）机械切割和气割的允许偏差见表 －3、表 －4。 机械切割的允许偏差 表-3 项目 允许偏差 零件宽度、长度 ± 边缘缺棱 型钢端部垂直度 - 631 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 气割的允许偏差 表-4 项目 允许偏差 零件的宽度、长度 ± 气割面平面度 ,但不大于 割纹深度 局部缺口深度 注：t为切割面厚度。 3 矫正和成型 （1）碳素结构钢在环境湿度低于－16℃、低合金结构钢在环境湿度低于－12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。 碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时， 加热湿度不应超过 900℃。 低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。 （2）当零件采用热加工成型时，加热湿度控制在 900～1000℃；碳素结构钢和低合金结构分别下降到 700℃和 800℃之前，应结束加工。 （3）矫正后钢材表面，不应有明显的凹面损伤，划痕深度不得大于 ，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的 1/2。 （4）冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大曲矢高应符合表 －5 的要求。 - 632 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高（mm） 表-5 钢材图例对应矫正 弯曲 类别 轴 r f r f x--x 50t L2/400t 252t L/200t 钢板xxy—y 扁钢 （仅y对扁 100b L2/800b 50b L2/400b 钢轴线） 角钢xx x--x 90b L2/720b 45b L2/360b y yx22b--x 50h L/400h 25h L/200h 槽钢 y2--y 90b L/720b 45b L2/360b y bx--x 50h L2/400h 25h L2/200h 工字钢 y--y 50b L2/400b 25b L2/200b y 注：r为曲率半径；f为弯曲矢高；l 为弯曲弦长；t为钢板厚度。 - 633 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （5）钢材矫正后的允许偏差，应符合表 －6 要求。 钢材矫正后的允许偏差 表-6 项目 允许偏差（mm） 图例 6<t≤14 Δ≤ 钢板的局 1000部平面度 t>14 Δ≤ 型钢弯 l/1000且不应大于 曲矢高 △Δ≤b/100，双肢栓接角钢的角钢肢的垂直度 角度不得大于90° △ bb槽钢翼缘对腹板的垂直Δ≤b/80 度 b工字钢、H形钢翼缘对Δ≤b/100且不大于 腹板的垂直度 b - 634 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 △△△b△△hb 4 边缘加工 （1）气割或机械剪切的零件，需要技能型边缘加工时，其刨削量不应小于 （2）焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。 （3）边缘加工一般采用铣、刨等方式加工。边缘加工时应注意控制加工面的垂直和表面粗糙度。 （4）边缘加工允许偏差见表 －7。 边缘加工允许偏差 表-7 项目 允许偏差 零件宽度、长度 ± 加工边直线度 l/3000,但不应大于 相邻两边夹角 ±6′ 加工面垂直度 ,且不应大于 加工面粗糙度50 5 管球加工 （1）螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧。 （2）钢板压成半圆球后，表面不应有裂纹、褶皱；焊接球其对接坡口应采用机械加工，对接焊缝打磨平整。 （3）钢管坡口的切割及相贯线的切割，可采用相贯线自动切割机进行加工。 （4）螺栓球加工的允许偏差应符合表 －8 的规定。 - 635 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 螺栓球加工的允许偏差（mm） 表-8 项目 允许偏差 检验方法 d≤120 圆度用卡尺和游标卡尺检查 d＞120 同一轴线上两铣平d≤120 面平行度 d＞用百分表V形块检查 120 铣平面距球中心距离 ± 用游标卡尺检查 相邻两螺栓孔中心夹角 30 用白度头检查 两铣平面与螺栓孔轴线垂直度 用百分表检查 + d≤120 球毛坯直径 用卡尺和游标卡尺检查 +＞ 120 （5）焊接球加工的允许偏差应符合表-9的规定。 焊接后加工的允许偏差（mm） 表-9 项目 允许偏差 检验方法 直径± 用卡尺和游标卡尺检查 ± 圆度 用卡尺和游标卡尺检查 壁厚减薄量 ,且不应大于 用卡尺和测厚仪检查 两半球对口错边 用套模和游标卡尺检查 （6）钢网架（桁架）用钢管杆件加工的允许偏差应符合表-10规定。 钢网架（桁架）用钢管杆件加工的允许偏差（mm） 表-10 项目 允许偏差 检验方法 长度 ± 用钢尺和百分表检查 端面对管轴的垂直度 0．005r 用百分表V形块检查 管口曲线 用套模和游标卡尺检查 - 636 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 6 制孔 （1）采用钻模制孔和划线制孔两种方法。较多频率的孔组要设计钻模，以保证制孔过程中的质量要求。制孔前考虑焊接收缩余量及焊接变形的因素，将焊接变形均匀地分布在构件上。 （2）A、B 级螺栓孔（二类孔）应具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度 Ra不应大于 μm。其孔径的允许偏差应符合表 －11的要求。 A、B级螺栓孔孔径的允许偏差（mm） 表-11 序号 螺栓公称直径、螺栓孔直径 螺栓公称直径允许偏差 螺栓孔直径允许偏差 + 1 10－18 + 2 18－30 + 3 30－50 （3）C级螺栓孔 （Ⅱ类孔）,孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm其允许偏差应符合表－12 的规定。 C级螺栓孔（Ⅱ类孔）孔壁表面粗糙度允许偏差（mm） 表-12 项目 允许偏差 直径＋ 圆度 垂直度 ,且不应大于 （4）螺栓孔孔距的允许偏差应符合表-13的要求。 螺栓孔距的允许偏差（mm） 表-13 螺栓孔距范围 ≤500 501-1200 1201-300 ＞3000 同一组内任意两孔间距离 ± ± － － 相邻两组的端孔间距离 ± ± ± ± 注：1）在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组。 - 637 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2）对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。 3） 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款规定的螺栓孔。 4） 受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。 5）螺栓孔孔距的允许偏差超过上表规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊，并经超声波探伤（UT）合格后，重新制孔。 7 摩擦面加工 （1）采用高强度螺栓连接时，应对构件摩擦面进行加工处理。处理后的抗滑移系数应符合设计要求。 （2）高强度螺栓连接摩擦面的加工，可采用喷砂、抛丸和砂轮机打磨等方法（注：砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的 4 倍） 。 （3）经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。 （4）制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批进行抗滑移系数试验。制造批可按分部 （子分部）工程划分规定的工程量每 2000t 为一批，不足 2000t 的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验，每批三组试件。 （5）抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。 （6）试件钢板的厚度，应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定。试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。 （7）制作厂应在钢结构制作的同时进行抗滑移系数试验，并出具报告。试验报告应写明试验方法和结果。 （8）应根据国家标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 （JGJ82）的要求或设计文件的规定，制作材质和处理方法相同的复验抗滑移系数用的试件，并与构件同时移交。 8 端部加工 （1）构件的端部加工应在矫正合格后进行。 （2）应根据构件的形式采取必要的措施，保证铣平端面与轴线垂直。 （3）端部铣平的允许偏差，应符合表 －14 的要求。 - 638 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 端部铣平的允许偏差 表-14 项目 允许偏差（mm） 两端铣平时构件长度 ± 两端铣平时零件长度 ± 铣平面的平面度 铣平面对轴线的垂直度 l/1500 9 钢结构构件的组装 （1）钢结构构件组装的一般规定： 1）组装前，工作人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求，并根据施工图要求复核其需组装零件质量。 2）由于原材料的尺寸不够，或技术要求需拼接的零件，一般必须在组装前拼接完成。 3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定： 4）选择的场地必须平整，并具有足够的刚度。 5）布置装配胎模时必须根据其钢结构构件特点考虑预放焊接收缩量及其他各种加工余量。 6）组装出首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查，经检查合格后，方可进行继续组装。 7）构件在组装过程中必须严格按照工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时。必须先行施焊，并经检验合格后方可覆盖。当有复杂装配部件不易施焊时，亦可采用边装配边施焊的方法来完成其装配工作。 8）为了减少变形和装配顺序，可采取先组装成部件，然后组装成构件的方法。 （2）钢结构构件组装方法的选择，必须根据构件的结构特性和技术要求，结合制造厂的加工能力、机械设备等情况，选择能有效控制组装质量、生产效率高的方法进行。 （3）典型结构组装 1）焊接 H形钢施工工艺 a．工艺流程 - 639 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 下料→拼装→焊接→矫正→二次下料→制孔→装焊其他零件→校正→打磨→打砂→油漆→搬运→贮存→运输→售后服务 b．工艺要求 （a）下料 a）下料前应将钢板上的铁锈、油污清除干净，以保证切割质量。 b）钢板下料宜采用多头切割机几块板同时下料，以防止零件产生马刀弯。 c）钢板下料应根据配料单规定的规格尺寸落料，并适当考虑构件加工时的焊接收缩余量。 d）开坡口 采用坡口倒角机或半自动切割机，全熔透焊缝坡口角度如图 -3（左）所示。熔透焊缝坡口角度如图 －3（右）所示。 t/3+335°t/3+3t/32t/345°全熔透焊缝半熔透焊缝坡口角度坡口角度 图-3 焊接H形钢全熔透和半熔透焊缝坡口角度 e）下料后，将割缝处的流渣清除干净，转入下道工序。 （b）装配 BH梁装配在组装平台上进行，平台简如图 －4。 90°33 图-4 组装平台简图 - 640 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 °45°45°45°45°45°45°35° 装配前，应先将焊接区域内的氧化皮、铁锈等杂物清除干净；然后用石笔在翼缘板上划线，标明腹板装配位置，将腹板、翼缘板置于平台上，用楔子、角尺雕 BH梁截面尺寸及垂直度，装配间隙控制在 2～4mm（半熔透焊缝、贴角焊不留间隙） ，点焊固定翼缘板，再用角钢点焊固定。点焊焊材材质应与主焊缝材质相同，长度 50mm 左右，间距 300mm，焊缝高度不得大于 6mm，且不超过设计高度的 2／3。 （c）焊接 a）BH梁焊接采用 CO2 气体保护焊打底，埋弧自动焊填充、盖面，船形焊施焊的方法。 b）工艺参数应参照工艺评定确定的数据，不得随意更改。 c）焊接顺序： ○1打底焊一道；○2填充焊一道；○3碳弧气刨清根；○4反面打底、填充、盖面；○5正面填充、盖面焊。 t/4t/4清根 图-5 简图如图 －5。 具体施焊时还要根据实际焊缝高度，确定填充焊的次数，构件要勤翻身，防止构件产生扭曲变形。如果构件长度＞4m，则采用分段施焊的方法。 （d）矫正 a）BH梁焊接后容易产生挠曲变形、翼缘板与腹板不垂直、薄板焊接还会产生波浪形等焊接变形，因此一般采用机械矫正及火焰加热矫正的方法矫正。 b）机械矫正 矫正前，应清扫构件上的一切杂物，与压辊接触的焊缝焊点修磨平整。 使用机械矫正（翼缘矫正机）注意事项：构件的规格应在矫正机的矫正范围之内，即：翼缘板最大厚度≤50mm；翼缘板宽度=180～800mm；腹板厚度≤50mm；腹板高度＞- 641 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 350mm以上；工件材质：Q235（Q345 时被矫正板厚为 Q235 的 70％）工件厚度与宽度须符合表 －15 的对应关系： 表-15 翼板最大10－15 15－25 25－30 30－35 35－40 40－50 厚度（mm） 翼板宽度150－800 200－300－350－400－500－800 （mm） 800 800 800 800 当翼缘板厚度超过 30mm时，一般要求往返几次矫正（每次矫正量 1～2mm）。 机械矫正时，还可以采用压力机根据构件实际变形情况直接矫正。 c）火焰矫正注意事项：○a根据构件的变形情况，确定加热的位置及加热顺序； ○b加热温度最好控制在 600～650℃。 （e）二次下料 目的：确定构件基本尺寸及构件截面的垂直度，作为制孔、装焊其他零件的基准。 当 BH 梁截面小于 750mm×520mm 时，可采用锯切下料，当 BH 截面大于 750mm×520mm时，可采用铣端来确定构件长度。注意：二次下料时根据工艺要求加焊接收缩余量。 （f）制孔： a）构件小批量制孔，先在构件上划出孔的中心和直径，在孔的圆周上（90°位置）打四个冲眼，作钻孔后检查用，中心冲眼应大而深。 b）当制孔量比较大时，要先制作钻模，再钻孔；制作钻模的原则： ○1同一类孔超过 50 组； ○2一组孔由 8 个以上孔组成； ○3重要螺栓孔。 ○4钻孔时，摆放构件的平台要平整，以保证孔的垂直度。 （g）装焊其他零件 （h）最后校正构件，将构件表面的焊疤、焊瘤、飞溅等杂物清理干净，即可出车间。 2）箱形截面构件的加工工艺 - 642 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 放样、下料 矫正 开坡口 检查坡口 铣端 组装槽形 焊接工艺隔板和加劲板 加劲板无损检验 组装盖板 箱体焊接 钻孔 箱形梁电渣焊 无损检验 矫正 装焊零件板箱体检查 清理挂牌 构件的最终尺寸验收、 出车间 - 643 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 a.放样、下料 （a）放样 应按照图纸尺寸及加工工艺要求增加加工余量（加工余量包含铣端余量和焊接收缩余量） 。以下发的钢板配料表为依据，在板材上进行放样、划线。放样前应将钢材表面的尘土、锈皮等污物清除干净。 （b）下料 对箱体的四块主板（为了防止其马刀变形）采用多头自动切割机进行下料，对箱体上其他零件的厚度在大于 12mm 以上者采用半自动切割机开料，小于或等于 12mm 以下者采用剪床下料。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。 b．开坡口 根据加工工艺卡的坡口形式采用半自动切割机或倒边机进行开制。 坡口一般分为全熔透和非全熔透两种形式。为了保证最终的焊接质量，对全熔透坡口的长度应在设计长度的基础上与非全熔透坡口相邻处适当加长。 坡口切割后，所有的熔渣和氧化皮等杂物应清除干净，并对坡口进行检查。如果切割后的沟痕超过了气割的允许偏差，应用规定的焊条进行修补，并与坡口面打磨平齐。 ｃ．矫正 对所下的板件用立式液压机进行矫正，以保证其平整度。对钢板有马刀弯者应采用火焰矫正的方法进行矫正，火焰矫正的温度不得超过 650℃。 d．铣端、制孔 工艺隔板的制作：箱体在组装前应对工艺隔板进行铣端，目的是保证箱形的方正和定位以及防止焊接变形。 e．箱体组装 组装前应将焊接区域范围内的氧化皮、油污等杂物清理干净。箱体组装时，点焊工必须严格按照焊接工艺规程执行，不得随意在焊接区域以外的母材上引弧。 a）将箱体组装为槽形 先在装配平台上将工艺隔板和加劲板装配在一箱体主板上， 工艺隔板一般距离主板两端头 200mm，工艺隔板之间的距离为 1000～1500mm，如图 －6。此时所选主板根据箱形截面大小不同而有选择性：当截面≥800mm×800mm 时，选择任意一块主板- 644 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 均可；当截面＜800mm×800mm时，则只能选择与加劲板不焊一边相对的主板。 工艺板加劲板1000~1500200200± 图-6 箱体组装A 组装槽形：在组装槽形前应将工艺隔板、加劲板与主板进行焊接。将另两相对的主板组装为槽形，如图 －7。 槽形内的工艺隔板、加劲板与主板的焊接：根据焊接工艺的要求用手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊进行焊接。 图-7 箱体组装B b）组装箱体的盖板 在组装盖板前应对加劲板的三条焊缝进行无损检验，同时也应检查槽形是否扭曲，直至合格后方可组装盖板。 ｃ）箱体四条主焊缝的焊接 四条主焊缝的焊接应严格按照焊接工艺的要求施焊， 焊接采用二氧化碳气体保护焊进行打底，埋弧自动焊填充盖面。在焊缝的两端应设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应和焊件相同。埋弧焊的引弧和引出焊缝应大于 50mm。焊接完毕后应用气割切除- 645 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 引弧和引出板，并打磨平整，不得用锤击落。 对于板厚大于 50mm 的碳素钢和板厚大于 36mm 的低合金钢，焊接前应进行预热，焊后应进行后热。预热温度宜控制在 100～150℃预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的 2 倍，且不应小于 100mm。高层钢结构的箱形柱与横梁连接部位，因应力传递的要求，设计上在柱内设加劲板，箱形柱为全封闭形，在组装焊接过程中，每块加劲板四周只有 三边能用手工焊或 CO2 气体保护焊与柱面板焊接，在最后一块柱面板封焊后，加劲板周边缺一条焊缝，为此必须用熔嘴电渣焊补上。为了达到对称焊接控制变形的目的，一般留两条焊缝用电渣焊对称施焊。 f．矫正、开箱体端头坡口 箱体组焊完毕后，如有扭曲或马刀弯变形，应进行火焰矫正或机械矫正。箱体扭曲的机械矫正方法为：将箱体的一端固定而另一端施加反扭矩的方法进行矫正，如图 －8。对箱体端头要求开坡口者在矫正之后才进行坡口的开制。 图-8 箱体组装C 图－8箱体组装 g．箱体其他零件的组装焊接。 h．构件的清理、挂牌以及构件的最终尺寸验收、出车间。 3)．劲性十字柱的加工工艺十字柱加工流程图如下。 - 646 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 放样、下料 工艺隔板铣端 组装H形钢、T形钢 焊接H形钢、T形钢 NDT检查 矫正 H形钢、T形钢铣端、钻孔 组装十字柱及工艺隔板 焊接十字柱 NDT检查 矫正 十字柱铣端 组装柱上零件板 焊接零件板 清理 - 647 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （a）．下料：按照图纸尺寸及加工工艺要求增加的加工余量，采用多头切割机进行下料，以防止零件产生马刀弯。对于部分小块零件板则采用半自动切割机或手工切割下料。 （b）．开坡口：根据腹板厚度的不同，采用不同的坡口形式。具体坡口形式由技术部门编制相应的加工工艺卡。坡口采用半自动切割机进行开制。切割后，所有的流挂、飞溅、棱边等杂物均要清除干净，方可进行下道工序。 （c）. H形钢和 T 形钢部件的制作 a）H形钢的制作 ○1组装：坡口开制完成，零件检查合格后，在专用胎具上组装 H形钢。组装时，利用直角尺将翼缘的中心线和腹板的中心线重合，点焊固定。组装完成后，在 H 形钢内加一些临时固定板， 以控制腹板和翼缘的相对位置及垂直度， 并起到一定的防变形作用。 见图-9 临时固定板腹板侧面靠山板翼缘板楔行块底面支撑板平台板 图-9 H形钢的组装 ○2焊接：H 形钢的焊接采用你气体保护焊打底，埋弧自动焊填充、盖面的方式进行焊 接。在焊接过程中要随时观察 H形钢的变形情况，及时对焊接次序和参数进行调整。 ○3矫正：H形钢焊接完成后，采用翼缘矫正机对 H形钢进行矫直及翼缘矫平，保证翼 缘和腹板的垂直度。对于扭曲变形，则采用火焰加热和机械加压同时进行的方式进行矫正。火焰矫正时，其温度不得超过 650℃。 b）T 形钢的制作 T 形钢的加工，根据板厚和截面的不同，可采用不同的方法进行。一般情况下采用- 648 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 先组焊 H 型钢，然后从中间割开，形成 2 个 T 形钢的方法加工。切割时，在中间和两端各预留50mm不割断，待部件冷却后再切割。切割后的 T 形钢进行矫直、矫平及坡口的开制。如图－10： 切割线 图-10 T形钢的组装 c）H形钢、T 形钢铣端：矫正完成后，对 H形钢和 T 形钢进行铣端。 d）劲性十字柱的组装 ①工艺隔板的制作；在十字柱组装前，要先制作好工艺隔板，以方便十字柱的装配和定位。工艺隔板与构件的接触面要求铣端，边与边之间必须保证成 90o直角，以保证十字柱截面的垂直度，见图 －11。 铣铣 图-11 工艺隔板的制作 ②首先检查需装配用的 H 形钢是否矫正合格，其外形尺寸是否达到要求经检查合格，并将焊接区域内的所有铁锈、氧化皮、飞溅、毛边等杂物清除干净后，方可开始组装十字柱，隔板的制作。 ③将 H形钢放到装配平台上， 把工艺隔板装配到相应的位置。 将 T 形钢放到 H形钢上，利用工艺隔板进行初步定位，见图 －12。 - 649 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 铣铣 111工艺隔板1111-1 图-12 工艺隔板初步定位劲性十字柱 对于无工艺隔板而有翼缘加劲板的十字柱，先采用临时工艺隔板进行初步定位，然后用直角尺和卷尺检查外形尺寸合格后，将加劲板装配好，待十字柱焊接完成后，将临时工艺隔板去除，见图 －13。 111临时工艺隔板加劲板1111-1 图-13 临时工艺隔板初步定位劲性十字柱 ○4利用直角尺和卷尺检查十字柱端面的对角线尺寸和垂直度以及端面的平整度。对不满足要求的进行调整。 ⑤经检查合格后，点焊固定。 e）劲性十字柱的焊接：采用 CO2 地气体保护焊进行焊接。焊接前尽量将十字柱底面垫平。焊接时要求从中间向两边双面对称同时施焊，以避免因焊接造成弯曲或扭曲变形。 f）十字柱的矫正：焊接完成后检查十字柱是否产生变形如发生变形，则用压力机进行机械矫正或米用火焰矫正，火焰矫正时，加热温度控制在 650℃。扭曲变形矫正时，一端固定， 另一端采用液压千斤顶进行矫正，见图 －14。 - 650 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 液压千斤顶校正方向 图-14 十字柱的校正 g）十字柱的铣端：矫正完成后，对十字柱的上端进行铣端，以控制柱身长度。 h）十字柱铣端完成后，将临时工艺隔板去除，并将点焊缝打磨平整。 i）清理：十字柱装配、焊接、矫正完成后，将构件上的飞溅、焊疤、焊瘤及其他杂物清理干净。 4）．圆管加工工艺 a．卷管前应根据工艺要求对零件和部件进行检查，合格后方可进行卷管。卷管前将钢板上的毛刺、污垢、松动铁锈等杂物清除干净后方可卷管。 b．对于＞30mm 的钢板在零件下料时根据具体情况，在零件的相关方向增加引板。其引板的长度一般为 50～100mm。 c．卷管加工 （a）一般卷管工艺流程图 （b）卷管加工工艺流程说明 下料： a）以管中径计算周长，下料时加 2mm 的横缝焊接收缩余量。长度方向按每道环缝加2mm的焊接收缩余量。 b） 采用半自动切割机切割，严禁手工切割。 c） 切割的尺寸精度要求如表 － 15 。 - 651 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图 纸 材料检验加工工艺 下料（编号） 开坡口 卷管（点焊） 焊接直缝 不合格 无损检验 报告 合格 矫圆 组焊钢管（环缝） 无 损 检 验 不合格 报告 合格 外形尺寸检验 清理、编号 交验、运输 - 652 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 气割后零件的允许偏差 表-15 项目 允许偏差 零件的宽度、长度 ± 切割面平面度 但不大于 割纹深度 局部缺口深度 开坡口： a）一般情况下，16mm 以下的钢板均采用单坡口的形式，外坡口和内坡口两种形式均可。出于焊接方面的考虑，一般开外坡口，内部清根后焊接。 b）大于 16mm 的钢板（不含 16mm的钢板）可开双坡口，也可根据设计要求开坡口。 c）均采用半自动切割机切割坡口，严禁手工切割坡口。坡口切割完毕后要检查板材的对角线误差值是否在规定的允许范围内。如偏差过大，则要求进行修补。 d）坡口的允许偏差要求如表 －16。 剖口的允许偏差 表-16 项目 允许偏差 钝边 ±2mm 角度 ± 间隙 ±2mm 剖口面沟槽 ≤1mm e）坡口的加工方法可以采用磁力切割机沿管壁切割、采用半自动切割机在钢板上切割、采用坡口机切割钢板坡口。 卷管： a）用 CDW11HNC－50×2500 型卷板机进行预弯和卷板。 b）根据实际情况进行多次往复卷制，采用靠模反复进行检验，以达到卷管的精度。 c）卷制成型后，进行点焊，点焊区域必须清除掉氧化铁等杂质，点焊高度不准超过坡口的 2／3 深度。点焊长度应为 80～100mm。点焊的材料必须与正式焊接时用的焊接材料相一致。 d）卷板接口处的错边量必须小于板厚的 10％，且不大于 2mm。如大于 2mm，则要- 653 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 求进行再次卷制处理。在卷制的过程中要严格控制错边量，以防止最后成型时出现错边量超差的现象。 e）上述过程结束后，方可从卷板机上卸下卷制成形的钢管。 焊接： a）焊接材料必须按说明书中的要求进行烘干，焊条必须放置在焊条保温桶内，随用随取。 b）焊接时，焊工应遵守焊接工艺规程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。 c）焊接时， 不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。 d）焊丝在使用前应清除油污、铁锈。 e）焊条和焊剂，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。 f）焊前必须按施工图和工艺文件检查坡口尺寸、根部间隙，焊接前必须清除焊接区的有害物。 g）埋弧焊及用低氢焊条焊接的构件，焊接区及两侧必须清除铁锈、氧化皮等影响焊接质量的脏物。清除定位焊的熔渣和飞溅；熔透焊缝背面必须清除影响焊透的焊瘤、熔渣，焊根。 h）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查出原因，制定出修补工艺后方可处理。 i）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次；当超过两次时，应按专门制定的返修工艺进行返修。 探伤检验： a）单节钢管卷制、焊接完成后要进行探伤检验。焊缝质量等级及缺陷分级应符合设计指导书中规定的《钢结构工程施工质量验收规范》的规定执行。 b）要求局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的 10％，且不应小于 200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝 100%探伤检查。 矫圆: - 654 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 a）由于焊接过程中可能会造成局部失圆，故焊接完毕后要进行圆度检验，不合格者要讲行矫圆。 b）将需矫圆者放入卷板机内重新矫圆器，或采用矫圆器进行矫圆。矫圆器可以根据实际管径自制，采用丝杆顶弯。 组装和焊接环缝： a）根据构件要求的长度进行组装，先将两节组装一大节，焊接环缝。 b）环缝采用焊接中心来进行，卷好的钢管必须放置在焊接滚轮架上进行，滚轮架采用无级变速，以适应不同的板厚、坡口、管径所需的焊接速度。 c）组装必须保证接口的错边量。一般情况下，组装安排在滚轮架上进行，以调节接口的错边量。 d）接口的间隙控制在 2～3mm，然后点焊。 e）环缝焊接时一般先焊接内坡口，在外部清根。采用自动焊接时，在外部用一段曲率等同外径的槽钢来容纳焊剂，以便形成焊剂垫。 f）根据不同的板厚、运转速度来选择焊接参数。单面焊双面成型最关键是在打底焊接上。焊后从外部检验，如有个别成型不好或根部熔合不好，可采用碳弧气刨刨削，然后磨掉 碳弧气刨形成的渗碳层，反面盖面焊接或埋弧焊（双坡口要进行外部埋弧焊） 。 g）焊接完毕后进行探伤检验，要求同前。 清理、编号： a）在端部进行喷号，构件编号要清晰、位置要明确，以便进行成品管理。 b）构件上要用红色油漆标注 X－X和 Y－Y两个方向的中心线标记。 钢构件组装允许偏差应符合国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB 50205—2001）的要求。 （10）钢结构预拼装 1）钢构件预拼装工程可按钢结构制作工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。 2）预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。 3）进行预拼装的钢构件，其质量应符合设计要求和相关国家标准的规定。 - 655 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 4）钢结构制作单位应根据工程的结构特点及预拼装单元的结构特性，编制详细的预拼装方案。 5）预拼装完成，经质量检验工程师、安装代表及甲方、监理检验合格后，方可拆除。 操作要点 材料的关键要求 1 钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。 2 进场的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。 3 钢结构工程的材料代用，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。 4 钢结构工程使用的钢材，必须按要求进行力学性能实验，其检验项目应根据钢材材质进行确定，对于B、C、D三级的钢材应按要求进行抗冲击试验。 5 高强度螺栓应按要求进行预拉力试验。 技术关键要求 1 放样、号料应根据加工要求增加加工余量。 2 制孔应注意控制孔位和垂直度。 3 装配工序应根据构件特点制定相应的装配工艺及工装胎具。 4 焊接工序应严格控制焊接变形。 质量关键要求 1 样板、样杆应经质量检验员检验合格后，方可进行下料。 2 大批量制孔时，应采用钻模制孔。钻模应经质量检验员检查合格后，方可使用。 3 装配完成的构件应经质量检验员检验合格后，方可进行焊接。 4 焊接过程中应严格按照焊接工艺要求控制相关焊接参数，并随时检查构件的变形情况；如出现问题，应及时调整焊接工艺。 质量通病的防治措施 - 656 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 在切割、下料时，翼缘板尺寸宽窄不一，造成H型钢与牛腿的尺寸不一致，与牛腿联系的钢梁上下翼缘板错位约一个板厚；切割边缘有较深的切痕，板边有明显的凹陷，或有较深的锯齿印，切割粗糙度超标，拼板边缘切割不垂直度，拼接错边等超标。 在组装时，焊接H钢无组装胎架，造成H型钢高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹板对接后，焊缝未矫平，有明显凹凸；轻钢腹板不平整，组装前未矫正。 在焊接方面，轻钢焊接H型钢翼板开料后再拼接，焊缝未安装引熄弧板，造成焊缝不饱满，边缘有凹坑未熔合等，与母材不齐平；柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规定，角焊缝塌边现象严重，收弧处普遍低于母材，气孔较多；使用CO2焊的焊缝成形差，宽窄不一致，高低不一致，忽大忽小；手工焊焊缝不直，宽窄不一，咬边现象严重；焊渣飞溅未清除干净。 在钻孔方面，事前未很好会审图纸，在该开单排孔的地方，开了双排孔，结果未补孔就留存在构件上。如柱与牛腿连接处的H型钢为双排孔，而大梁与次梁相同规格的H型钢为单排孔，但开孔时都开了双排孔，安装后影响了强度和外观质量。 总装过程中，钢柱牛腿与H型钢梁连接处上下错位，左右错位，未控制好尺寸。 除锈与油漆方面：除锈马虎，未达到等级要求，油漆不久就出现返锈、剥落；漆膜厚度不均匀，阳面厚度普遍超厚，可达250μ m，但阴面往往在90μm左右（室内漆膜厚度规定为125μ m）；油漆前杂质未清除干净，污物多，高低不平，流挂现象较普遍。 在构件运输和堆放过程中，无搁置件垫平堆放，而是随意卸车，杂乱堆放，甚至让构件埋入泥堆水沟中，造成构件变形、碰伤和污染。 构件出厂时，钢柱、钢梁的中心线标记未标示，相当普遍，给安装施工矫正检测带来困难。 翼腹板拼接长度不符合要求。如翼板拼接长度不应小于翼板宽度的2倍，翼缘板与腹板拼接焊缝应错开200mm以上，腹板拼接长度不小于600mm。但实际往往未达到上述要求。 针对以上问题，我们提出几点整改措施： 板制H型钢的尺寸要严格控制，最好相应从整根H型钢截取，防止牛腿高差错位。 严格工艺。H型钢组装时，应有组装胎架。如系组立机组装，也应随时检查调整。 钢板应整张大板拼接，采用埋弧焊焊接改善焊缝质量，既省时又省料。 - 657 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 切割应提高操作技能和参数正确，防止割缝、啃边、塌边、熄火、粗糙度过大等。 除锈质量尽可能采用抛丸或冲砂处理样板对比检查，使油漆后粘合良好，粗糙度合适利于摩擦系数的保证。严控油漆厚度，不能忽厚忽薄，防止阴面构件小于标准的油漆厚度，油漆过厚超过125μm，会增加较大的费用，造成无谓浪费。 构件拼接时，排版要按规范要求，控制好拼接长度，防止过短拼接，尽量避免构件端面板的拼缝间隙。 拼制H型钢，应注意矫正质量，控制角变形值和平整度。 构件油漆后应标注构件中心线标记，构件超过20吨应标注起重点标记。 构件在运输与场地堆放时，应有搁置件垫平堆放，防止构件变形，碰伤和污染。 - 658 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 5 钢结构安装 单层钢结构安装 一般规定 1 钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管 理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案（或作业指导书）等技术文件。 2 钢结构施工必须采用经过计量检定、校验合格的计量器具。 3 钢结构工程质量验收应在施工单位自检的基础上，按照检验批、分项工程、分部（子分部）工程的程序进行。钢结构分部（子分部）工程中的分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300－2001 的规定执行。每项钢结构分项工程可按一个或分成若干个检验批进行验收。 4 单层钢结构安装除执行本施工工艺标准外，尚应符合国家及行业的有关现行标准要求。 施工准备 单层钢结构安装工程施工准备阶段主要内容有：技术准备、机具设备准备、材料准备、作业条件准备等。 1 技术准备 技术准备工作主要包含：编制施工组织设计、现场基础准备。 （1）编制单层钢结构安装施工组织设计 主要内容包括：工程概况与特点；施工组织与部署；施工准备工作计划；施工进度计划；施工现场平面布置图；劳动力、机械设备、材料和构件供应计划；质量保证措施和安全措施；环境保护措施等。 在工程概况的编写中由于单层钢结构安装工程施工的特点，对于工程所在地的气候情况，尤其是雨水、台风情况要作详细的说明，以便于在工期允许的情况下避开雨期施工以保证工程质量，在台风季节到来前做好施工安全应对措施。 （2）基础准备 1）根据测量控制网对基础轴线、标高进行技术复核。如地脚螺栓预埋在钢结构施工前是由土建单位完成的，还需复核每个螺栓的轴线、标高，对超出规范要求的，必须- 659 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 采取相应的补救措施。如加大柱底板尺寸，在柱底板上按实际螺栓位置重新钻孔（或设计认可的其他措施） 。 2）检查地脚螺栓外露部分的情况，若有弯曲变形、螺牙损坏的螺栓，必须对其修正。 3）将柱子就位轴线弹测在柱基表面。 4）对柱基标高进行找平。 混凝土柱基标高浇筑一般预留 50～60mm（与钢柱底设计标高相比） ，在安装时用钢垫板或提前采用坐浆承板找平。 当采用钢垫板做支承板时，钢垫板的面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下二次灌浆前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定。 垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。 采用坐浆承板时应采用无收缩砂浆， 柱子吊装前砂浆垫块的强度应高于基础混凝土强度一个等级，且砂浆垫块应有足够的面积以满足承载的要求。 2 机具设备准备 单层钢结构安装工程的普遍特点是面积大、跨度大，在一般情况下应选择可移动式起重设备如汽车式起重机、履带式起重机等。对于重型单层钢结构安装工程一般选用履带式起重机，对于较轻的单层钢结构安装工程可选用汽车式起重机。单层钢结构安装工程其他常用的施工机具有电焊机、栓钉机、卷扬机、空压机、倒链、滑车、千斤顶、高强度螺栓、电动扳手等。 常用履带式起重机和汽车式起重机的技术参数见附表。 3 材料准备 （1）材料准备包括：钢构件的准备、普通螺栓和高强度螺栓的准备、焊接材料的准备等。 （2）钢构件的准备 钢构件的准备包括：钢构件堆放场的准备；钢构件的检验。 （3）钢构件堆放场的准备 钢构件通常在专门的钢结构加工厂制作， 然后运至现场直接吊装或经过组拼装后进行吊装。钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远” （即重构件摆放的位置离吊机近一些，反之可远一些）的原则。对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场，- 660 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 以满足钢构件进场堆放、检验、组装和配套供应的要求。 钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。 其中钢柱和钢屋架等大件放置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过 2m和三层。钢构件堆放应以不产生超出规范要求的变形为原则。 钢构件验收 在钢结构安装前应对钢结构构件进行检查，其项目包含钢结构构件的变形、钢结构构件的标记、钢结构构件的制作精度和孔眼位置等。在钢结构构件的变形和缺陷超出允许偏差时应进行处理。 （4）高强度螺栓的准备 钢结构设计用高强度螺栓连接时应根据图纸要求分规格统计所需高强度螺栓的数量并配套供应至现场。应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全，并按规定做紧固轴力或扭矩系数复验。 对钢结构连接件摩擦面的抗滑移系数进行复验。 （5）焊接材料的准备 钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求。检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。 施工工艺流程 工艺流程图（见图 -1） - 661 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 构件运至中转仓库 检查设备、工具数量及完好情况 构件分类检查配套 准备工作 高强度螺栓及摩擦面 检查 构件检查 放线及验线（轴线、标高复核） 按吊装顺序运至现场分类堆放钢柱标高处理及分中检查 构件中心及标高检查 安装钢柱、校正 柱脚按设计要求焊接固定 柱间梁安装 高强度螺栓初拧、终拧（或按设计要求进行焊接） 吊车梁、平台及屋面结构安装 焊接固定或高强度螺栓初拧、终拧固定 图-1施工工艺流程图 操作要点 单层钢结构安装工程施工时对于柱子、柱间支撑和吊车梁一般采用单件流水法吊- 662 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 装。可一次性将柱子安装并校正后再安装柱间支撑、吊车梁等构件。此种方法尤其适合移动较方便的履带式起重机。对于采用汽车式起重机时，考虑到移动不方便可以以 2～3 个轴线为一个单元进行节间构件安装。 屋盖系统吊装通常采用“节间综合法” （即吊车一次吊完一个节间的全部屋盖构件后再吊装下一个节间的屋盖构件） 。 1 单层钢结构安装工艺 单层钢结构安装主要有钢柱安装、吊车梁安装、钢屋架安装等。 （1）钢柱的安装工艺 钢柱的安装方法： 一般钢柱的刚性较好，吊装时为了便于校正一般采用一点吊装法，常用的钢柱吊装法有旋转法递送法和滑行法。对于重型钢柱可采用双机抬吊。 杯口柱吊装方法： 1）在吊装前先将杯底清理干净。 2）操作人员在钢柱吊至杯口上方后，各自站好位置，稳住柱脚并将其插入杯口。 3）在柱子降至杯底时停止落钩，用撬棍撬柱子，使其中线对准杯底中线，然后缓慢将柱子落至底部。 4）拧紧柱脚螺栓。 在双机抬吊时应注意的事项： 1）尽量选用同类型起重机。 2）根据起重机能力，对起吊点进行荷载分配。 3）各起重机的荷载不宜超过其起重能力的 80％。 4）双机抬吊，在操作过程中，要互相配合，动作协调，以防一台起重机失重而使另一台起重机超载，造成安全事故。 5）信号指挥：分指挥必须听从总指挥。 钢柱的校正 1）柱基标高调整。根据钢柱实际长度，柱底平整度，钢牛腿顶部距柱底部距离，重点要保证钢牛腿顶部标高值，以此来控制基础找平标高。 2）平面位置校正。在起重机不脱钩的情况下将柱底定位线与基础定位轴线对准缓慢落至标高位置。 - 663 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3）钢柱校正。优先采用缆风绳校正（同时柱脚底板与基础间间隙垫上垫铁） ，对于不便采用缆风绳校正的钢柱可采用可调撑杆校正。 （2）钢吊车梁的安装工艺 1）钢吊车梁的安装 钢吊车梁安装一般采用工具式吊耳或捆绑法进行吊装。 在进行安装以前应将吊车梁的分中标记引至吊车梁的端头，以利于吊装时按柱牛腿的定位轴线临时定位。 2）吊车梁的校正 钢吊车梁的校正包括标高调整、纵横轴线和垂直度的调整。注意钢吊车梁的校正必须在结构形成刚度单元以后才能进行。 a.用经纬仪将柱子轴线投到吊车梁牛腿面等高处，据图纸计算出吊车梁中心线到该轴线的理论长度L理。 b.每根吊车梁测出两点用钢尺和弹簧秤校核这两点到柱子轴线的距离 l 实，看 l 实是否等于 l 理以此对吊车梁纵轴进行校正。 c.当吊车梁纵横轴线误差符合要求后，复查吊车梁跨度。 d.吊车梁的标高和垂直度的校正可通过对钢垫板的调整来实现。 注意吊车梁的垂直度的校正应和吊车梁轴线的校正同时进行。 （3）钢屋架安装工艺 1）钢屋架的吊装 钢屋架测向刚度较差，安装前需要进行稳定性验算，稳定性不足时应进行加固（参见图（-2） 。钢屋架吊装时的注意事项如下： a.绑扎时必须绑扎在屋架节点上，以防止钢屋架在吊点处发生变形。绑扎节点的选择应符合钢屋架标准图要求或经设计计算确定。 上下梯子加固杆 图.-2 钢屋架吊装示意图 b.屋架吊装就位时应以屋架下弦两端的定位标记和柱顶的轴线标记严格定位并点- 664 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 焊加以临时固定。 c.第一榀屋架吊装就位后，应在屋架上弦两侧对称设缆风固定；第二榀屋架就位后，每坡用一个屋架间调整器，进行屋架垂直度校正，再固定两端支座处并安装屋架间水平及垂直支撑。 2）钢屋架的校正 钢屋架垂直度的校正方法如下：在屋架下弦一侧拉一根通长钢丝屋架下弦轴线平行）同时在屋架上弦中心线反出一个同等距离的标尺，用线坠校正。也可用一台经纬仪，放在柱顶一侧，与轴线平移 a 距离，在对面柱子上标出同样距离为 a 的点，从屋架中线处用标尺挑出a 距离，三点在一个垂面上即可使屋架垂直（参见图 －3） 。 上弦标尺屋架线坠标尺拉通线钢丝下弦40经纬仪 图-3 钢屋架垂直度校正示意图 （4）平面钢桁架的安装 平面钢桁架的安装方法有单榀吊装法、组合吊装法、整体吊装法、顶升法等。 一般来说钢桁架的侧向稳定性较差， 在条件允许的情况下最好经扩大拼装后进行组合吊装，即在地面上将两榀桁架及其上的天窗架、檩条、支撑等拼装成整体，一次进行吊装，这样不但提高工作效率，也有利于提高吊装稳定性。 桁架临时固定如需用临时螺栓和冲钉，则每个节点应穿入的数量必需经过计算确定，并应符合下列规定： 1）不得少于安装孔总数的 1／3； 2）至少应穿两个临时螺栓； 3）冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的 30％； 4）扩钻后的螺栓的孔不得使用冲钉。 钢桁架的校正方式同钢屋架的校正方式。 - 665 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 随着技术的进步，预应力钢桁架的采用越来越广泛，预应力钢桁架的安装分为以下几个步骤： 1）钢桁架现场拼装； 2）在钢桁架下弦安装张拉锚固点； 3）对钢桁架进行张拉； 4）对钢桁架进行吊装。 在预应力钢桁架安装时应注意事项： 1）受施工条件限制，预应力筋不可能紧贴桁架下弦，但应尽量靠近桁架下弦； 2）在张拉时为防止桁架下弦失稳，应经过计算后按实际情况在桁架下弦加设固定隔板； 3）在吊装时应注意不得碰撞张拉筋。 （5）门式刚架安装 门式刚架的特点一般是跨度大，侧向刚度很小。安装程序必须保证结构形成稳定的空间体系，并不导致结构永久变形。 质量通病的防治措施 1 钢柱偏移 1） 施工准备 a.编制钢结构吊装施工组织。其内容包括:计算钢结构构件和连接件数量、选择吊装机械、确定流水程序、确定吊装方法、制订计划进度、确定劳动组织、规划构件堆场、确定质量标准和安全措施等。 b.基础准备和钢构件检验。其内容包括:轴线误差测量、基础支承面的准备、支承面和支座表面标高与水平度的检验、地脚螺栓位置和伸出支承面长度的量测等。基础支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差符合有关规定。吊装前应根据《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205—2001)的规定，仔细检验钢构件的外形和几何尺寸，如有偏差，在吊装前应设法消除。 c.必要时验算钢构件吊装稳定性，验算公式请查有关资料。 2）操作工艺 a.钢桩的吊装方法与装配式钢筋砼柱相似。对钢柱可采用双机抬吊的方法进行吊装。起吊时，双机同时将钢柱平吊起来，离地一定高度后暂停，移去运输平板车，然后- 666 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 双机同时打开回转刹车，由主机吊独起吊，当钢柱吊装回直后，撤走副机，由主机单独吊装，将钢桩插进锚固螺检固定。 b.初校钢柱，待垂直偏差控制在20mm以内，使起重机脱钩。其垂直度用径纬仪检验，如有偏差，用千斤顶纠正。钢柱位置的最后校正，使其安装偏差符合有关规定。然后在柱四周用10mm厚的钢模定位，用电焊固定，钢柱复校后，再紧固锚固螺栓，并将承重块上下点焊固定，防止走动。 c.预控措施 d.预埋螺栓位置用定型卡盘卡住，然后浇筑砼。 e.钢柱底部预留孔应放大样，确定孔位后再作预留孔 2. 地脚螺栓位移 1） 施工准备 a. 钢构件预检与配套。吊装单位应根据制造厂的测量报告，对钢构件进行复检和抽检。对钢构件预检的计量工具和计量标准应与制造厂一致。现场吊装应根据预检数据采取相应措施，以保证吊装顺利进行。根据安装施工流水顺序进行构件配套。 b. 钢柱基础检查。柱基的定位轴线、基准标高直接影响钢结构的安装质量。安装单位对柱基的预检重点是定位轴线间距、柱基面标高和地脚螺栓预埋位置。 c. 标高块设置及柱底灌浆。根据钢柱预检结果，在柱子基础表面浇筑标高块。待第一节钢柱吊装、校正和锚固螺栓固定后，要进行钢柱的柱底灌浆 d. 钢构件堆放。根据安装流水顺序由中转堆场配套运入现场的钢构件，利用现场的装卸机械质量将其就位到安装机械的回车半径内。 e. 安装机械的选择。 f. 安装流水段的划分。 2） 操作工艺 a. 在吊装第一节钢柱时，应在预埋的地脚螺栓上加设保护套，以免钢柱就准时碰坏地脚螺栓的丝牙。 b. 根据钢柱重量和起重机起重量，可采用双机抬吊或单机吊装。 c. 钢柱就位后，先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度。柱子要按规范规定的数值进行校正，标准柱子的垂直偏差应校正到零。为了控制安装误差，一般选择标准柱的柱基中心线为基础点，用激光经纬仪以基础点为依据对标准柱子的垂直度进行观- 667 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 测。标准柱一般是选择平面转角柱为标准柱。其他柱子通常以标准柱为依据用丈量法测定。 d. 钢柱轴线位移校正，以下节钢柱顶部的实际柱中心线为准，安装钢柱的底部对准下节钢柱的中心线即可。 3） 预控措施 a. 在预埋螺栓的定位测量时，厂房若从第一条轴线依次量测到最后一条轴线，往往容易产生累计误差，故宜从中间开始往两边测量； b. 预埋地脚螺栓尽量不要与硂结构中的钢筋焊接在一起，最好有一套独立的固定系统，如采用井字型钢管固定。在硂浇灌完成后要立即进行复测，发现偏差及时处理； c. 预埋完成后，要对螺栓及时进行围护标示，作好成品保护； 3. 连接板拼装不严密 1） 施工准备 a. 先检查建筑物各部分的位置是否正确，精度是否满足《钢结构工程施工及验收规范》的要求，尺寸有误差时应予调整。 b. 构件接触面必须进行处理，增加摩擦面间的摩擦。 c. 电动板手的校正。 2) 操作工艺 a. 安装高强度的螺栓，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。 b. 高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应当天终拧完毕。 c. 高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。 d. 高强度大六角头螺栓施拧架用的扭矩扳手和检查采用的扭矩板手，在每班作业前，均应进行校正，其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。 e. 扭剪型高强度螺栓终拧结束后，应以目测尾部梅花头拧为合格。高强度大六角头螺栓终拧结束后，宜采用～的小锤逐个敲检，且应进行扭矩检查，欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应予更换。 转贴于 中国论文下载 f. 高强度大六角头螺栓扭矩检查应在终拧1小时后、24小时以内完成。扭矩检查- 668 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 时，应将螺母退回30°～50°，再拧至原固测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的±10%以内。 3） 预控措施 a. 构件在装车运输过程中要采取有效保护措施，卸车堆放必须垫平整； b. 对大型构件的起吊位置，要经过计算确认；多台吊机同步作业时，要统一指挥，平稳起吊； c. 为尽量消除累计误差，构件在拼装时应从中间往两边分，并加强过程量测，发现偏差后，要及时找出原因并调校好；安装过程中如发现偏差过大，千万不能强行校正或随意扩孔，应交设计采取技术补救措施解决。 多层与高层钢结构安装 一般规定 1 钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。进行钢结构安装前，同设计单位认真交底，明确钢结构体系的力学模式、施工荷载、结构承受的动载及疲劳要求，做好保证结构安全的技术准备；有需要时，应进行钢结构安装的施工模拟。 2 熟悉安装现场周边环境，建立合理的测量控制网，编制满足构件空间定位精度要求的测量方案。 3 同监理单位联系，就专项施工工艺交底或委托有资质的单位检测，包括焊接工艺评定或焊缝检测，高强度螺栓检测或抗滑移系数复测，大型设备安装检测等关系结构安全的工艺。 4 钢结构工程安装质量不符合现行施工质量验收规范要求时，按规范规定进行处理。钢结构构件出厂要按现行标准检查并验收。 5 钢结构工程施工速度较快，在结构形成空间刚度单元后，应及时对构件按设计要求进行最终固定并做好保护工作。 施工准备 施工准备是一项技术、计划、经济、质量、安全、现场管理等综合性强的工作，是同设计单位、钢结构加工厂、混凝土基础施工单位、混凝土结构施工单位以及钢结- 669 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 构安装单位内部资源组合的重要工作。施工准备包括技术准备，资源准备，管理协调准备等内容。其程序如下图： 设计、合同要求质量、工期交底→编制施工组织设计→编制资源使用计划→ 基础、钢构件、控制网检测→现场施工水、电、构件堆场工作程序→相关单位协调工作程序→审批 1 技术准备 技术准备主要包括设计交底和图纸会审、钢结构安装施工组织设计、钢结构及构件验收标准及技术要求、计量管理和测量管理、特殊工艺管理等。具体如下： （1）参加图纸会审，与业主、设计、监理充分沟通，确定钢结构各节点、构件分节细节及工厂制作图，分节加工的构件满足运输和吊装要求。 （2）编制施工组织设计，分项作业指导书。施工组织设计包括工程概况、工程量清单、现场平面布置、主要施工机械和吊装方法、施工技术措施、专项施工方案、工程质量标准、安全及环境保护、主要资源表等。其中吊装主要机械选型及平面布置是吊装重点。分项作业指导书可以细化为作业卡，主要用于作业人员“明确相应工序的操作步骤、质量标准、施工工具和检测内容、检测标准。 （3）依承接工程的具体情况，确定钢构件进场检验内容及适用标准，以及钢结构安装检验批划分、检验内容、检验标准、检测方法、检验工具，在遵循国家标准的基础上，参照部标或其他权威认可的标准，确定后在工程中使用。 （4）各专项工种施工工艺确定，编制具体的吊装方案、测量监控方案、焊接及无损检测方案、高强度螺栓施工方案、塔吊装拆方案、临时用电用水方案、质量安全环保方案。 （5）组织必要的工艺试验，如焊接工艺试验、压型钢板施工及栓钉焊接检测工艺试验。尤其要做好新工艺、新材料的工艺试验，作为指导生产的依据。对于栓钉焊接工艺试验，根据栓钉的直径、长度及焊接类型（是穿透压型钢板焊还是直接打在钢梁上的栓钉焊接），要做相应的电流大小、通电时间长短的调试。对于高强度螺栓，要做好高强度螺栓连接副扭矩系数、预拉力和摩擦面抗滑移系数的检测。 （6）根据结构深化图纸，验算钢结构框架安装时构件受力情况，科学地预计其可能的变形情况，并采取相应合理的技术措施来保证钢结构安装的顺利进行。 （7）钢结构施工中计量管理包括按标准进行的计量检测，按施工组织设计要求的- 670 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 精度配置的器具，检测中按标准进行的方法。测量管理包括控制网的建立和复核，检测方法、检测工具、检测精度符合国家标准要求。 （8）和工程所在地的相关部门进行协调，如治安、交通、绿化、环保、文保、电力等。并到当地的气象部门了解以往年份的气象资料，做好防台风、防雨、防冻、防寒、防高温等措施。 2 材料要求 材料要求包括劳动力、机械设备、钢构件、资源准备、连接材料、测量器具、现场平面规划、钢构件运输等准备工作。 多层与高层建筑钢结构的钢材，主要采用 Q235 的碳素结构钢和 Q345 的低合金高强度结构钢，国外进口钢的强度等级大多相当于 Q345，Q390。其质量标准应分别符合我国现行国家标准《碳素结构钢》GB 700 和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591 的规定。当有可靠根据时，可采用其他牌号的钢材。当设计文件采用其他牌号的结构钢时，应符合相对应的现行国家标准。 多层与高层钢结构连接材料主要采用 E43、E50系列焊条或 H08 系列焊丝，高强度螺栓主要采用 45 号钢、40B 钢、20MnTiB 钢，栓钉主要采用 ML15、DL15 钢。 （1）品种规格 钢型材有热轧成型的钢板和型钢以及冷弯成型的薄壁型钢。 热轧钢板有：薄钢板（厚度为～4mm）、中厚钢板（厚度为～60mm） 、超厚钢板（厚度＞60mm），还有扁钢（厚度为4～60mm、宽度为30～200mm，比钢板宽度小）。 热轧型钢有：角钢、工字钢、槽钢、钢管等以及其他新型型钢。角钢分等边和不等边两种。工字钢有：普通工字钢、轻型工字钢和宽翼缘工字钢，其中宽翼缘工字钢也称“H”型钢。槽钢分普通槽钢和轻型槽钢。钢管有无缝钢管和焊接钢管。 1）钢板现行国家标准《热轧钢板和钢带》GB/T709 规定了热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差。标准适用于宽度大于或等于 600mm，厚度为 ～200mm的热轧钢板。 钢板表面质量应符合《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB／T3274 中的表面质量的要求。钢板和钢带不得有分层。 2）对工字钢现行国家标准《热轧工字钢》GB／T706 - 671 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 规定了热轧工字钢的尺寸、外形、质量及允许偏差。 3）角钢现行国家标准《热轧等边角钢》GB/T9787 和《热轧不等边角钢》GB/T9788 分别规定了热轧等边和不等边角钢的尺寸、外形、质量及允许偏差。 4）槽钢现行国家标准《热轧槽钢》GB／T707 规定了热轧槽钢的尺寸、外形、质量及允许偏差。 5）冷弯型钢现行国家标准《冷弯型钢技术条件》GB6725规定了冷弯型钢的尺寸、外形、质量及允许偏差。 6）钢管现行国家标准《结构用无缝钢管》GB／T8162和《直缝电焊钢管》GB/T13793分别规定了无缝钢管和电焊钢管的尺寸、外形、质量及允许偏差。采用钢板制作的钢管应符合国家标准中的相应要求。 7）H型钢现行国家标准《热轧H型钢和剖分T型钢》GBll263规定了H型钢的尺寸、外形、质量及允许偏差。国外进口的H型钢应充分研究其材质和力学性能，在检验合格条件下合理采用，焊接 H型钢的制作应符合《焊接 H型钢》YB 301 标准中的相应要求。 8）花纹钢板现行国家标准《花纹钢板》GB/T3277规定了花纹钢板的尺寸、外形、质量及允许偏差。 9）波形钢板现执行宝钢标准 BZJ 450。 （2）厚度方向性能钢板 随着多层与高层钢结构的发展，焊接结构使用的钢板厚度有所增加，对钢材材性要求提出了新的内容－要求钢板在厚度方向有良好的抗层状撕裂性能， 因而出现了新的钢材－厚度方向性能钢板。国家标准《厚度方向性能钢板》GB5313有这方面的专用规定。 （3）现场安装的材料准备 1）根据施工图，测算各主耗材料（如焊条、焊丝等）的数量，作好定货安排，确定进场时间。 2）各施工工序所需临时支撑、钢结构拼装平台、脚手架支撑、安全防护、环境保护器材数量确认后，安排进场搭设、制作。 3）根据现场施工安排，编制钢构件进场计划，安排制作、运输计划。对于特殊构件（如放射性、腐蚀性等）的运输，要做好相应的措施，并到当地的公安、消防部门登记。对超重、超长、超宽的构件，还应规定好吊耳的设置，并标出重心位置。 - 672 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3 主要机具 在多层与高层钢结构安装施工中，由于建筑较高、大，吊装机械多以塔式起重机、履带式起重机、汽车式起重机为主。 （1）塔式起重机 塔式起重机，又称塔吊，有行走式、固定式、附着式与内爬式几种类型。在高层钢结构安装中，塔式起重机是首选安装机械。塔式起重机由提升、行走、变幅、回转等机构及金属结构两大部分组成。塔式起重机具有提升高度高、工作半径大、动作平稳，工作效率高等优点。随着建筑机械技术的发展，大吨位塔式起重机的出现，弥补了塔式起重机起重量不大的缺点。 （2）其他施工机具 在多层与高层钢结构施工中，除了塔式起重机、汽车式起重机、履带式起重机外，还会用到以下一些机具，如千斤顶、葫芦、卷扬机、滑车及滑车组、电焊机、熔焊栓钉机、电动扳手、全站仪、经纬仪等。 多层与高层钢结构工程施工中，钢构件在加工厂制作，现场安装，工期较短，机械化程度高，采用的机具设备较多。因此在施工准备阶段，根据现场施工要求，编制施工机具设备需用计划，同时根据现场施工现状、场地情况，确定各机具设备进场日期、安装日期及临时堆放场地，确保在不影响其他单位的施工活动的同时，保证机具设备按现场安装施工要求安装到位。 4 劳动力准备 所有生产工人都要进行上岗前培训，取得相应资质的上岗证书，做到持证上岗。尤其是焊工、起重工、塔吊操作工、塔吊指挥工等特殊工种。 施工工艺流程 1 工艺流程 - 673 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 钢构件运至中转仓检查吊装设备、工具数量及完好库 构件 分类、检查配套高强度螺栓及摩擦面复试 准备工作 检修 构件特殊工种复试：焊工、超探工、 起重工、塔吊工、测量工等 放线及验线 按吊 装顺序运至现场（轴线、标 检查吊装设备、工具数量及完好 预埋螺栓验收及 钢筋混凝土基础 构件中心线及标高 安装操作吊栏及 调整标高、轴线、安装柱、梁核心框 坐标、垂直度，全安装操作吊栏及 站仪经 纬仪、水准仪跟踪观测高强度螺栓初拧、终 提出校正复测记 录 柱与柱节点焊接 框架整 体校正碳弧气刨 梁与柱、梁与梁 节点焊接 焊接顺序：上层→下层→中层 超声波探伤 提出焊缝超声波探伤报 零星构件(隅撑)安提出校正复测记录 合格 不合格 安装压型钢板 焊接、栓钉、螺栓 塔式起重机爬升 下一节流水段准备- 674 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图-1 多层与高层钢结构安装工艺流程图 2 操作工艺 (1)钢结构吊装顺序 多层与高层钢结构吊装一般需划分吊装作业区域，钢结构吊装按划分的区域，平行顺序同时进行。当一片区吊装完毕后，即进行测量、校正、高强度螺栓初拧等工序，待几个片区安装完毕后，对整体再进行测量、校正、高强度螺栓终拧、焊接。焊后复测完，接着进行下一节钢柱的吊装。并根据现场实际情况进行本层压型钢板吊放和部分铺设工作等。 (2)螺栓预埋 螺栓预埋很关键，柱位置的准确性取决于预埋螺栓位置的准确性。预埋螺栓标高偏差控制在+5mm以内，定位轴线的偏差控制在±2mm。 3 钢柱安装工艺 第一节钢柱吊装 （1）吊点设置： 吊点位置及吊点数，根据钢柱形状、断面、长度、起重机性能等具体情况确定。 一般钢柱弹性和刚性都很好，吊点采用一点正吊。吊点设置在柱顶处，柱身竖直，吊点通过柱重心位置，易于起吊、对线、校正。 （2）起吊方法 1）多层与高层钢结构工程中，钢柱一般采用单机起吊，对于特殊或超重的构件，也可采取双机抬吊，双机抬吊应注意的事项：①尽量选用同类型起重机；②根据起重机能力，对起吊点进行荷载分配；③各起重机的荷载不宜超过其相应起重能力的80%；④在操作过程中，要互相配合，动作协调，如采用铁扁担起吊，尽量使铁扁担保持平衡，倾斜角度小，以防一台起重机失重而使另一台起重机超载，造成安全事故；⑤信号指挥，分指挥必须听从总指挥。 2）起吊时钢柱必须垂直，尽量做到回转扶直，根部不拖。起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞，吊索应有一定的有效高度。 3）第一节钢柱是安装在柱基上的，钢柱安装前应将登高爬梯和挂篮等挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固，起吊就位后临时固定地脚螺栓，校正垂直度。钢柱两侧装有临时固定用的连接板，上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后，即用螺栓固定连接板做临时固- 675 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 定。 4）钢柱安装到位，对准轴线，必须等地脚螺栓固定后才能松开吊索。 （3）钢柱校正 钢柱校正要做三件工作：柱基标高调整，柱基轴线调整，柱身垂直度校正。 1）柱基标高调整 放上钢柱后，利用柱底板下的螺母或标高调整块控制钢柱的标高（因为有些钢柱过重，螺栓和螺母无法承受其重量，故柱底板下需加设标高调整块——钢板调整标高），精度可达到±1mm以内。柱底板下预留的空隙，可以用高强度、微膨胀、无收缩沙浆以捻浆法填实。如图-1所示。当使用螺母作为调整柱底板标高时，应对地脚螺栓的强度和刚度进行计算。 现在有很多高层钢结构地下室部分钢柱是劲性钢柱，钢柱的周围都布满了钢筋，调 地脚螺栓止退螺母紧固螺母螺母垫板柱脚底板调整螺母钢筋混凝土基础图-1 柱基标高调整示意 整标高和轴线时，都要适当地将钢筋梳理开，才能进行，工作起来较困难些。 2）第一节柱底轴线调整 对线方法：在起重机不松钩的情况下，将柱底板上的四个点与钢柱的控制轴线对齐缓慢降落至设计标高位置。如果这四个点与钢柱的控制轴线有微小偏差，可借线。 3）第一节柱身垂直度校正 采用缆风绳校正方法。用两台呈900的经纬仪找垂直。在校正过程中，不断微调柱底板下螺母，直至校正完毕，将柱底板上面的两个螺母拧上，缆风绳松开不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有微小偏差，在重复上述过程，直至无误，将上螺母- 676 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 拧紧。地脚螺栓上螺母一般用双螺母，可在螺母拧紧后，将螺母与螺杆焊实。 4）柱顶标高调整和其它节框架钢柱标高控制 柱顶标高调整和其它节框架钢柱标高控制可以用两种方法：一是按相对标高安装，另一种是按设计标高安装，一般采用相对标高安装。钢柱吊装就位后，用大六角高强度螺栓固定连接上下钢柱的连接耳板，但不能拧的太紧，通过起重机起吊，撬棍可微调柱间间隙。量取上下柱顶预先标定得标高值，符合要求后打入钢楔、点焊限制钢柱下落，考虑到焊缝及压缩变形，标高偏差调整至4mm以内。 5）第二节柱轴线调整 为使上下柱不出现错口，尽量作到上下柱中心线重合。如有偏差，钢柱中心线偏差调整每次3mm以内，如偏差过大分2～3次调整。 注意：每一节钢柱的定位轴线决不允许使用下一节钢柱的定位轴线，应从地面控制线引至高空，以保证每节钢柱安装正确无误，避免产生过大的积累误差。 6）第二节钢柱垂直度校正 钢柱垂直度校正的重点是对钢柱有关尺寸预检，即对影响钢柱垂直度因素的预先控制。 经验值测定：梁与柱一般焊缝收缩值小于2mm；柱与柱焊缝收缩值一般在。 为确保钢结构整体安装质量精度，在每层都要选择一个标准框架结构体（或剪力筒），依次向外发展安装。 安装标准化框架的原则：指建筑物核心部分，几根标准柱能组成不可变的框架结构，便于其它柱安装及流水段的划分。 标准柱的垂直度校正：采用两台经纬仪对钢柱及钢梁安装跟踪观测。钢柱垂直度校正可分两步。 第一步，采用无缆风绳校正。在钢柱偏斜方向的一侧打入钢楔或顶升千斤顶。 注意：临时连接耳板的螺栓孔应比螺栓直径大4mm，利用螺栓孔扩大足够余量调节钢柱制作误差-1～+5mm。 第二步：将标准框架体的梁安装上。先安装上层梁，再安装中、下层梁，安装过程会对柱垂直度有影响，可采用钢丝绳缆索（只适宜跨内柱）、千斤顶、钢楔和手拉葫芦进行，其它框架柱依标准框架体向四周发展，其做法与上同。 （4）框架梁安装工艺 - 677 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1）钢梁安装采用两点吊。 2）钢梁吊装宜采用专用卡具，而且必须保证钢梁在起吊后为水平状态。 3）一节柱一般有2层、3层或4层梁，原则上竖向构件由上向下逐件安装，由于上部和周边都处于自由状态，易于安装且保证质量。一般在钢结构安装实际操作中，同一列柱的钢梁从中间跨开始对称地向两端扩展安装，同一跨钢梁，先安装上层梁再安装中下层梁。 4）在安装柱与柱之间的主梁时，会把柱与柱之间的开档撑开或缩小。测量必须跟踪校正，预留偏差值，留出节点焊接收缩量。 5）柱与柱节点和梁与柱节点的焊接，以互相协调为好。一般可以先焊一节柱的顶层梁，再从下向上焊接各层梁与柱的节点。柱与柱的节点可以先焊，也可以后焊。 6）次梁根据实际施工情况一层一层安装完成。 （5）柱底灌浆 在第一节柱及柱间钢梁安装完成后，即可进行柱底灌浆。 （6）补漆 补漆为人工涂刷，在钢结构按设计安装就位后进行。 补漆前应清渣、除锈、去油污，自然风干，并经检查合格。 （7）测量工艺 1）主要工作内容：多层与高层钢结构安装阶段的测量放线工作（包括控制网的建立，平面轴线控制点的竖向投递，柱顶平面放线，悬吊钢尺传递标高，平面形状复杂钢结构坐标测量，钢结构安装变形监控等）。 2）作业条件 a.设计图纸的审核，并与设计进行充分沟通。 b.测量定位依据点的交接与校测。 c.测量器具的鉴定与检校。 d.测量方案的编制与数据准备。 3）测量器具的检定与检验 为达到正确的符合精度要求的测量成果，全站仪、经纬仪、水平仪、铅直仪、钢尺等施工测量前必须经计量部门检定。除按规定周期进行检定外，在周期内的全站仪、经- 678 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 纬仪、铅直仪等主要有关轴线关系的，还应每2～3个月定期检校。 全站仪：宜采用精度为2S、3+3PPM级全站仪。如瑞士WILD、日本TOPCON、SOKKIA等厂生产的高精度全站仪。 经纬仪：采用精度为2S级的光学经纬仪，如是超高层钢结构，宜采用电子经纬仪，其精度宜在1/200000之内。 水准仪：按国家三、四等水准测量及工程水准测量的精度要求，其精度为±3mm/km。 钢卷尺：土建、钢结构制作、钢结构安装、监理等单位的钢卷尺，应统一购买通过标准计量部门校准的钢卷尺。 使用钢卷尺时，应注意检定时的尺长改正数，如温度、拉力、挠度等，进行尺长改正。 4）建筑物测量验线 钢结构安装前，土建部门已做完基础，为确保钢结构安装质量，进场后首先要求土建部门提供建筑物轴线、标高及其轴线基准点、标高基准点，依此进行复测轴线及标高。 a.轴线复测：复测方法根据建筑物平面形状不同而采取不同的方法。宜选用全站仪进行。 矩形建筑物的验线宜选用直角坐标法。 任意形状建筑物的验线宜选用极坐标法。 对于不便量距的点位，宜选用角度（方向）交会法。 b.验线部位：定位依据桩位及定位条件。 建筑物平面控制图、主轴线及其控制桩。 建筑物标高控制网及标高线。 控制网及定位轴线中的最弱部位。 建筑物平面控制网主要技术指标见表-1。 - 679 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 表-1 建筑物平面控制网主要技术指标 等级 适 用 范 围 测角中误差（秒） 边长相对中误差 1 钢结构高层、超高层建筑 ±9 1/24000 2 钢结构多层建筑 ±12 1/15000 c.误差处理： 验线成果与原放线成果两者之差略小于或等于1/限差时，可不必改正放线成果或取两者的平均值。 验线成果与原放线成果两者之差超过1/限差时，原则上不予验收，尤其是关键部位。若次要部位可令其局部返工。 5）测量控制网的建立与传递 建立基准控制点： 根据施工现场条件，建筑物测量基准点有两种测设方法。 一种方法是将测量基准点设在建筑物外部，俗称外控法，它适用于场地开阔的工地。根据建筑物平面形状，在轴线延长线上设立控制点，控制点一般距建筑物～（H为建筑物高度）处。每点引出两条交会的线，组成控制网，并设立半永久性控制桩。建筑物垂直度的传递都从该控制桩引向高空。 另一种测设方法是将测量控制基准点设在建筑物内部，俗称内控法。它适用于场地狭窄，无法在场外建立基准点的工地。控制点的多少根据建筑物平面形状决定。当从地面或底层把基准线引至高空楼面时，遇到楼板要留孔洞，最后修补该孔洞。 上述基准控制点测设方法可混合使用。 a.建立复测制度。要求控制网的测距相对中误差小于l/25000，测角中误差小于2秒。 b.各控制桩要有防止碰损的保护措施。设立控制网，提高测量精度。基准点处宜用预埋钢板，埋设在混凝土里。并在旁边做好醒目的标志。 6）平面轴线控制点的竖向传递 地下部分：一般高层钢结构工程中，均有地下部分1～6层左右，对地下部分可采用外控法。建立井字形控制点，组成一个平面控制格网，并测设出纵横轴线。 地上部分：控制点的竖向传递采用内控法，投递仪器采用激光铅直仪。在地下部分钢结构工程施工完成后，利用全站仪，将地下部分的外控点引测到±层楼面，在- 680 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 ±层楼面形成井字形内控点。在设置内控点时，为保证控制点间相互通视和向上传递，应避开柱梁位置。在把外控点向内控点的引测过程中，其引测必须符合国家标准工程测量规范中相关规定。地上部分控制点的向上传递过程是：在控制点架设激光铅直仪，精密对中整平；在控制点的正上方，在传递控制点的楼层预留孔300mm×300mm上放置一块有机玻璃做成的激光接收靶，通过移动激光接收靶即将控制点传递到施工作业楼层上；然后在传递好的控制点上架设仪器，复测传递好的控制点，当楼层超过100m时，激光接收靶上的点不清楚，可采用接力办法传递，其传递的控制点必须符合国家标准工程测量规范中的相关规定。 7）柱顶轴线（坐标）测量 利用传递上来的控制点，通过全站仪或经纬仪进行平面控制网放线，把轴线（坐标）放到柱顶上。 8）悬吊钢尺传递标高 a.利用标高控制点，采用水准仪和钢尺测量的方法引测。 b.多层与高层钢结构工程一般用相对标高法进行测量控制。 c.根据外围原始控制点的标高，用水准仪引测水准点至外围框架钢柱处，在建筑物首层外围钢柱处确定+标高控制点，并做好标记。 d.从作好标记并经过复测合格的标高点处，用50m标准钢尺垂直向上量至各施工层，在同一层的标高点应检测相互闭合，闭合后的标高点则作为该施工层标高测量的后视点并作好标记。 e.当超过钢尺长度时，另布设标高起始点，作为向上传递的依据。 9）钢柱垂直度测量 a.钢柱吊装时，钢柱垂直度测量一般选用经纬仪。用两台经纬仪分别架设在引出的轴线上，对钢柱进行测量校正。当轴线上有其它的障碍物阻挡时，可将仪器偏离轴线150mm以内。 b.钢柱安装测量工艺流程 - 681 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 c.钢结构安装工程中的测量顺序 轴线激光点投测 柱顶标高测量 闭合、测量、放线 确定柱顶位移值超偏处理 抄平结果与下节柱 预检数据综合处理 吊装钢柱、跟踪校正垂直度 柱垂直度校正、高强度螺栓初拧、终拧 整理吊装测量记录， 确定施焊顺序及特殊部位处理方法 施焊中跟踪测量 焊接合格后柱轴线偏差测量 验 收 提供下节钢柱预控数据 测量、安装、高强度螺栓安装与紧固、焊接四大工序的协同配合是高层钢结构安装工程质量的控制要素，而钢结构安装工程的核心是安装过程中的测量工作。 (a)初校。初校是钢柱就位中心线的控制和调整，调整钢柱扭曲、垂偏、标高等综合安装尺寸的需要。 (b)重校。在某一施工区域框架形成后，应进行重校，对柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差进行全面的调整，使柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差达到规定标准。 (c)高强度螺栓终拧后的复校。在高强度螺栓终拧以后应进行复校，其目的是掌握在高强度螺栓终拧时钢柱发生的垂直度变化。这时的变化只有考虑用焊接焊接顺序来调- 682 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 整。 (d)焊后测量，在焊接达到验收标准以后,对焊接后的钢框架柱及梁进行全面的测量，编制单元柱（节柱）实测资料，确定下一节钢结构构件吊装的预控数据。 (e)通过以上钢结构安装测量程序的运行，测量要求的贯彻、测量顺序的执行，使钢结构安装的质量自始至终都处于受控状态，以达到不断提高钢结构安装质量的目的。 8）逆作法施工工艺 a.适用范围：适用高层及超高层钢结构地下室工程。 b.基本原理：利用支承钢柱与地下连续墙作为垂直承重结构，由地面向下挖土并施工各层地下室楼板，此顶板兼作地下连续墙的支撑体系。同时，利用此支撑柱承重，施工地上各层钢结构，从而实现地下地上两个方面同时施工。 c.主要优点： (a)支护墙与结构墙合一，支撑与楼板合一，工程成本低。 (b)地上结构与地下结构同时施工，工期短。 (c)支护体系就是永久地下室，刚度大，挖土过程中变形小，环境安全更有保证。 d.逆做法施工工艺流程：图-2。 - 683 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 测量放线（轴线、标高） 桩基成孔 浇桩砼 养 护 钢柱拼装焊接安装固定平台 浇注基砼 测量放线 地下钢柱安装 校正（标高、偏移） 回填土到自然地坪 挖地下一层梁下土 安装地下一层梁 安装地下一层四周支撑 地下一层楼板砼 养 护 安 装地下二层梁及四周支撑 ±测量放线 地下挖土 安装地上钢柱 打底板砼 安装首、二、三层梁 养 护 依据地上承重决继续安装地上钢柱钢梁 定地上结构施工 速度 浇地上一层楼板砼 图-2 -逆 68作4 - 法施工工PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 e.施工工艺 高层及超高层钢结构逆作法施工，一般以地下一层为向上向下施工的分界线。 (a)施工顺序各工况图解见图-3 - 685 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图-3 逆作法施工工况图 (b)现场拼装基础钢柱，将基础柱（与钻孔灌注桩一并）立起来。安装偏差：高差＜15mm，水平位移＜30mm。 - 686 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 (c)将表层土挖去，开挖深度为地下一层下反1m。 (d)焊接首层和地下一层钢柱及主梁拼装用剪力板，接着将首层及地下一层钢柱（主、次梁）安装完毕，铺压型钢板，随后浇注混凝土使首层及地下一层为水平支撑体系与连续墙连成整体。同时，预留好施工洞口作为以后施工垂直运输通道。 (e)地下二层以下（含）和±以上工程同时施工。在地下三层钢梁安装同时，地下四层、五层的土方工程依据钢结构安装工序进行作业，避免相互干扰。按此循环直至底板下皮。 (f)柱安装工艺 a)地下钢柱安装工艺流程：（图-4） 钻 孔 下钢套管 放钢筋 安装钢平台 至地下设计标高 浇混凝土 测定位轴线 地下钢柱拼装 拔套管 放固定工字钢 地下钢柱安装 底版混凝土浇钢柱校正（轴线、至底板下皮标 标高）高 填级配砂石固定钢柱 图-4 地下钢柱安装工艺流程 b)采用桩成孔机械钻孔作业，必要时可采用震动桩锤作业，钻孔到设计深度。 c）在现场工作平台上拼装钢柱。拼装前为保证钢柱的垂直度，在每节钢柱四面放出中心线。要求各节钢柱中心线均在同一轴线上，如有偏差控制在允许范围内。钢柱接头一般采用直缝坡口焊接，不需要超声波探伤。钢柱底部用柱脚底板与钢管用贴脚焊拼接。钢管全部插入混凝土灌注桩中，其中上部一段具体值由设计定。在浇注混凝土底板时，将其保护层凿去再与现浇底板连为整体。 d）等钻孔桩清底后，吊入钢筋笼放入钢套管内。边浇注混凝土边慢慢拔起套管，逐节拆除，直至混凝土浇至底板下皮，保留一节钢套管。然后将拼装好的钢柱对号入座，- 687 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 插入灌注桩中。24h后用级配砂土填实钢套管空隙，随后拔出最后一节钢套管。用砂石固定钢柱，防止发生位移。 e）为保证钢柱吊装施工中定位标准，在钢套管浇注混凝土前将×的工作平台套住钢套管，并通过测量在工作平台上放出定位轴线。当钢柱下部吊入钢套管上口时，让钢柱四面预先放好的中心线与平台上的定位轴线重合。然后用专用夹具将钢柱与钢套管固定好，并在平台上用400×400的工字钢四面夹住。边测量垂直度边慢慢将钢柱送入混凝土柱中，同时用水平仪校正钢柱的±标高。确保平面位移和水平标高偏差在允许范围内后，将工字钢与钢柱点焊固定。 (g)地下钢梁安装工艺： a）安装工艺流程图（如图-5）逆作法地下钢梁安装 钢梁进厂尺寸复验 首层倒运到料口 塔吊垂直放料坡道溜放下料 飞放钢梁 水平运输 表面泥沙清理 主梁安装 次梁安装 悬双挂机独角三采 上抬炮脚用层吊吊架吊挂吊装边钩抱 点梁卡 调梁（错口） 焊接、探伤和隐检 - 688 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 b）倒运：安装时利用现场塔吊将构件倒运至施工工段最近的料口。 c）垂直运输（飞放梁）：对靠近塔吊的料口，可利用塔吊垂直吊放，等钢梁吊放到接近开挖面时用卷扬机导向斜拉平放，对因土建开挖使料口成崖面，利用料口的上层结构钻孔设吊点，采用飞放梁法。飞梁时，主吊用一台卷扬机，吊点滑车钢丝绳为双绳；梁的后面用一台卷扬机牵拉以免梁斜拉时冲击过快或钢丝绳拉断；当梁在料口垂直方向时，拆掉后面的拉绳用主吊卷扬机直接放下去。 d）水平运输：水平运输是地下室逆作法施工中最困难的环节，每层运输都有不同的特点，根据不同特点，因地制宜采用不同方法。 e）就位：钢梁的就位根据不同的情况和位置，采用不同工艺。 操作要点 1 总平面规划 主要包括结构平面纵横轴线尺寸、塔式起重机的布置及工作范围、机械开行路线、配电箱及电焊机布置、现场施工道路、消防道路、排水系统、构件堆放位置等。 如果现场堆放构件场地不足时，可选择中转场地。 2 塔式起重机选择 (1)起重机性能：塔式起重机根据吊装范围的最重构件、位置及高度，选择相应塔式起重机最大起重力矩（或双机抬吊起重力矩的80%）所具有的起重量、回转半径、起重高度。除此之外，还应考虑塔式起重机高度使用的抗风性能，起重卷扬机滚筒对钢丝绳的容绳量，吊钩的升降速度。 (2)起重机数量：根据建筑物平面、施工现场条件、施工进度、塔吊性能等，布置1台、2台或多台。在满足起重性能情况下，尽量做到就地取材。 (3)起重机类型选择：在多层与高层钢结构施工中，其主要吊装机械一般都是选用自升式塔吊，自升式塔吊分内爬式和外附着式两种。 (4)人货两用电梯选择 一般配备一柱两笼式人货两用电梯。 (5)测量工艺 选择合理的测量监控工艺，详见本标准。 (6)钢框架吊装顺序 对竖向构件标准层的钢柱一般为最重构件，它受起重机能力、制作、运输等的限制，- 689 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 钢柱制作一般为2～4层一节。 对框架平面而言，除考虑结构本身刚度外，还需考虑塔吊爬升过程中框架稳定性及吊装进度，进行流水段划分。先组成标准的框架体，科学地划分流水作业段，向四周发展。 (7)安装施工中应注意的问题 a．在起重机起重能力允许的情况下，尽量在地面组拼较大吊装单元，如钢柱与钢支撑、层间柱与钢支撑、钢桁架组拼等，一次吊装到位； b．确定合理的安装顺序。构件安装顺序，平面上应从中间核心区及标准节框架向四周发展，竖向应由下向上逐件安装； c合理划分流水作业区段，确定流水区段的构件安装、校正、固定（包括预留焊接收缩量），确定构件接头焊接顺序，平面上应从中部对称地向四周发展，竖向根据有利于工艺间协调，方便施工，保证焊接质量，制定焊接顺序； d．一节柱的一层梁安装完后，立即安装本层的楼梯及压型钢板；楼面堆放物不能超过钢梁和压型钢板的承载力； e．钢构件安装和楼层钢筋混凝土楼板的施工，两项作业相差不宜超过5层；当必须超过5层时，应通过设计单位认可。 3 焊接工艺 详见本标准焊接部分 4 高强度螺栓施工工艺 详见本标准高强度螺栓部分。 5 劲性混凝土钢结构安装 劲性混凝土结构是在钢结构柱、梁周围配置钢筋，浇注混凝土，钢构件同混凝土连成一体、共同作用的一种结构。 劲性混凝土结构分为埋入式和非埋入式两种。埋入式构件包括劲性混凝土梁、柱及剪力墙、钢管混凝土柱、内藏钢板剪力墙等；非埋入式构件包括钢-混凝土组合梁、压型钢板组合楼板。劲性混凝土结构的钢构件分为实腹式和格构式，以实腹式为主。 劲性混凝土结构框架一般分为劲性混凝土柱-劲性混凝土梁，劲性混凝土柱-混凝土梁结构两种形式，其中钢构件连接多采用高强度螺栓连接。 6 劲性混凝土结构施工工艺 - 690 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 基础验收→钢结构柱安装→钢结构梁安装→钢筋绑扎→支模板、浇混凝土 7 劲性混凝土结构钢柱截面形式多为“十”、“L”、“T”、“H”、“O”、 “□”形等几种形式，和混凝土接触面的熔焊栓钉多在钢构件出厂时施工完毕。构件运到施工现场，验收合格，安装、校正、固定，方法和框架结构相同。 8 对于劲性混凝土中的钢结构梁的安装方法和框架梁安装方法一致。无框架梁的结构，为保证钢柱的空间位置，要增设支撑体系固定钢构件，确保钢柱安装、焊接后空间位置准确。钢结构梁上面的熔焊栓钉一般在工厂加工。无梁劲性混凝土钢柱和混凝土梁的连接较复杂，特别是箍筋和主筋穿柱和梁时位置较复杂，工艺交叉多，处理要细致，钢筋要贯通。混凝土梁的浇注最好和柱混凝土浇注错开，避免混凝土产生裂缝。 9 钢结构构件安装完成后，进行钢筋绑扎、混凝土浇注。对于钢管混凝土结构，每层楼的钢管柱安装、固定、校正后，采用合理的工艺确保焊接变形受控。然后绑扎钢筋，一般钢管柱内外设有柱端连接竖筋，穿柱、梁主筋，柱梁接点处加强环形钢筋等。钢管安装后，进入柱内绑扎环形箍筋，完成后进行下道工序。 10 支模和浇注混凝土 混凝土浇捣过程中，需要检查劲性混凝土柱、梁的空间位置，符合要求后，进行上层柱、梁施工。 质量通病的防治措施 1 安装前，应对建筑物的定位轴线、平面封闭角、底层柱的安装位置线、基础标高和基础混凝土强度进行检查，合格后才能进行安装。 2 安装顺序应根据事先编制的安装顺序图表进行。 3 凡在地面组拼的构件，需设置拼装架组拼(立拼)，易变形的构件应先进行加固。组拼后的尺寸经校验无误后方可拼装。 4 各类构件的吊点，宜按规定设置。 5 钢构件的零件辅及附件一并起吊。尺寸较大、重量较重的节点板，应用铰链固定在构件上。钢柱上爬梯、大梁上的轻便走道应牢固固定在构件上一起起吊。调整柱子垂直度的缆风绳或支撑夹板，应在地面上与柱子绑扎好，同时起吊。 6 当天安装的构件，应形成空间稳定体系，确保安装质量和结构安全。 7 一节柱的各层梁安装校正后，即安装本节各层楼梯，铺好各层楼层的压型钢板。 8 安装时，楼面上的施工荷载不得超过梁和压型钢板的承载力。 - 691 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 9 预制外墙板应根据建筑物的平面形状对称安装，使建筑物各侧面均匀加载。 10 叠合楼板的施工，要随着钢结构的安装进度进行。两个工作面相距不宜超过5个楼层。 11 每个流水段一节柱的全部钢构件安装完毕并验收合格后，方能进行下一流水段钢结构的安装。 12 高层钢结构安装时，需注意日照、焊接等温度引起的热影响，导致构件产生的伸长、缩短、弯曲所引起的偏差，施工中应有调整偏差的措施。 压型金属板安装 一般规定 1 压型钢板安装应在钢结构楼层梁全部安装完成、检验合格并办理有关隐蔽手续以后进行，最好是整层施工。 2 压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳妥，及时安装，不宜在高空过夜，必须过夜的应临时固定。 3 压型钢板的几何尺寸、重量及允许偏差应符合《建筑用压型钢板》GB／T12755的要求。 4 高空施工的安全走道应按施工组织设计的要求搭设完毕。施工用电的连接应符合安全用电的有关要求，严格做到一机、一闸、一漏电。 5 压型钢板的切割应用冷作、 空气等离子弧等方法切割， 严禁用氧气乙炔焰切割。 施工准备 1 技术准备 （1）压型钢板的板型确认 楼承板施工之前，应当根据施工图的要求，选定符合设计规定的材料（主要是考虑用于楼承板制作的镀锌钢板的材质、板厚、力学性能、防火能力、镀锌量、压型钢板的价格等经济技术要求） ，板型报设计审批确认。 （2）压型钢板排布图 根据已确认板型的有关技术参数绘制压型钢板排版图。简言之，所谓压型钢板排版图就是根据已经选定的板型宽度，根据结构设计的楼板承载要求及建筑分隔，在图纸上预先排布压型钢板，从而确定板材的加工长度、数量，给出材料编号和采购清单，实际- 692 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 施工时据此安装压型钢板。 压型钢板排版图应当包含以下内容： 标准层压型钢板排版图； 非标准层压型钢板排版图； 标准节点作法详图； 个别节点的作法详图； 压型钢板编号、材料清单等。 （3）其他技术准备 1）根据设计文件、施工组织设计和压型钢板的排版图的有关要求和内容编制压型钢板施工作业指导书和有关安全、技术交底文件，根据责任范围和施工内容下发到有关工段和个人，进行严格的作业交底。 2）在铺设压型钢板之前应及时办理已经安装完毕的钢结构安装、焊接、接点处防腐等工程的隐蔽验收。 2 材料要求 （1）材料种类 压型钢板施工使用的材料主要有焊接材料，如E43XX的焊条、用于局部切割的干式云石机锯片、手提式砂轮机砂轮片等。所有这些材料均应符合有关的技术、质量和安全的专门规定。 （2）规格品种 由于压型钢板厚度较小，为避免施工焊接固定时焊接击穿，焊接时所采用的焊条直径可采用φ．φ等小直径的焊条； 用于局部切割的云石机锯片和手提式砂轮机砂轮片的半径宜大于所使用的压型钢板波形高度。 3 施工机具 压型钢板施工的专用机具有压型钢板电焊机，其他施工机具有手提式或其他小型焊机、空气等离子弧切割机、云石机、手提式砂轮机、饭金工剪刀等。下面列出了几种小型等离子切割机的有关参数供参考： - 693 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 空气等离子弧切割机型号、性能 表 -1 型号 LG8－25 LG8－30K LGK8－4 电源电压（V） 380 380 380 相数 3 3 3 额定电流（A） 25 30 28 切割厚度（mm） ≤8 ≤8 ≤8 气体压力（N/mm2） ～ ～ 气体流量（L/mim） 80 重量（kg） 50 53 50 外形尺寸（mm） 425×300×800 445×373×674 4 作业条件 （1）压型钢板施工之前应及时办理有关楼层的钢结构安装、焊接、节点处高强度螺栓、油漆等工程的施工隐蔽验收； （2）压型钢板的有关材质复验和有关试验鉴定已经完成； （3）根据施工组织设计要求的安全措施落实到位，高空行走马道绑扎稳妥、牢靠之后才可以开始压型板的施工； （4）安装压型钢板的相邻梁间距大于压型钢板允许承载的最大跨度的两梁之间，应根据施工组织设计的要求搭设支顶架 施工工艺流程 1 工艺流程 - 694 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 施工准备 绘制压型钢板排版、统计构件 压型钢板加工 钢 结 构 安 装 检 查 验 收 配件加工 （试验鉴定） 放 压 型 钢 板 安 装 位 置 线 交验、运输、入库 交验、运输、入库 反 搭设支顶架 抽 检 馈 抽 检 压型钢板分层、分区配料 分层、分区吊 至安装区 不合格 合 格 起吊至安装区 钢柱边、支托 铺设临时马道 角钢放线、安 装 焊 接 铺设压型钢板 边角处下料 调直、压实、点焊 自 检 不合格 合格 栓钉放线、焊接 割 开 磨 平 焊接 放封边板安装线 专业人员检查合格 封边板、边角处下料 安装焊接 清理现场 安 装、焊接封边板、堵头板 堵头板 资料及分层验收 自检合格 压型钢板安装工艺流程图 - 695 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2 操作工艺 (1)压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，以防变形； (2)铺设前对弯曲变形者应校正好； (3)钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。 (4)下料、切孔采用等离子弧切割机操作，严禁用乙炔氧气切割。大孔洞四周应补强； (5)是否需支搭临时的支顶架由施工组织设计确定。如搭设应待混凝土达到一定强度后方可拆除； (6)压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。要求如下： a波纹对直，以便钢筋在波内通过； b与梁搭接在凹槽处，以便施焊； c每凹槽处必须焊接牢靠，每凹槽焊点不得少于一处，焊接点直径不得小于1公分； (7)压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机进行锁口，防止由于堆放施工材料和人员交通造成压型板咬口分离； (8)安装完毕，应在钢筋安装前及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放；加强成品保护，铺设人员交通马道减少不必要的压型钢板上的人员走动，严禁在压型钢板上堆放重物。 3 操作要点 （1）压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，以防变形。 （2）铺设前对弯曲变形者应矫正好。 （3）钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。 （4）下料、切孔采用等离子弧切割机操作，严禁用氧气乙炔切割。大孔洞四周应补强。 （5）是否需搭设临时的支顶架由施工组织设计确定。如搭设应待混凝土达到一定强度后方可拆除。 （6）压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。要求如下： 1)波纹对直，以便钢筋在波内通过； - 696 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2)与梁搭接在凹槽处，以便施焊； 3)每凹槽处必须焊接牢靠，每凹槽焊点不得少于一处，焊接点直径不得小于1cm。 （7）压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口，防止由于堆放施工材料或人员交通，造成压型板咬口分离。 （8）安装完毕，应在钢筋安装前及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放。 （9）加强成品保护，铺设人员交通马道减少在压型钢板上的人员走动，严禁在压型钢板上堆放重物。 操作要点 1 压型钢板安装应在钢结构楼层梁全部安装完成、检验合格并办理有关隐蔽手续以后进行,最好是整层施工。 2 压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳妥，及时安装，不宜在高空过夜，必须过夜的应固定好。 3 压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，以防变形；对弯曲变形者应校正好；钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。大孔洞四周应补强；是否需支搭临时的支顶架由施工组织设计确定。如搭设应待混凝土达到一定强度后方可拆除；图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。 4 高空施工的安全走道应按施工组织设计的要求搭设完毕。施工用电应符合安全用电的有关要求，严格作到一机、一闸、一漏电。 5 压型板的切割应用冷作、空气等离子弧等方法切割，严禁用氧气乙炔焰切割。 质量通病的防治措施 彩板维护结构安装完毕后即为最终成品，保证安装全过程中不损坏彩板表面是十分重要的环节，因此应注意以下几点： 1 现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉。不得在上面随意走动。 2 现场切割过程中，切割机械的底面不宜与彩板面直接接触，最好垫以薄三合板材。 3 吊装中不要将彩板与脚手架、柱子、砖墙等碰撞和摩擦。 4 在屋面上施工的工人应穿胶底不带钉子的鞋。 5 操作工人携带的工具等应放在工具袋中，如放在屋面上应放在专用的布或其他片材上。 - 697 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 6 不得将其他材料散落在屋面上，或污染板材。 钢网架结构拼装 一般规定 1 钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经审批的施工组织设计、施工方案域作业指导书）等技术文件。 2 钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。 3 钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制： （1）采用的原材料及成品应进行进场验收；凡涉及安全、功能的材料及成品应按本标准规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送样； （2）各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查； （3）相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。 4 分项工程检验批质量标准应符合下列规定： （1）主控项目必须符合本规范的要求； （2）一般项目其检验结果应有 80％及以上的检查点（值）符合本规范的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的 倍； （3）质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。 5 网架结构节点相当复杂时，应做 1：1 样板，无误后再正式投产。 6 网架结构杆件根据节点焊接形式，应考虑其长度尺寸因焊接收缩值。 7 网架结构拼装除执行本施工工艺标准外，还应符合国家及行业的有关现行标准要求。 施工准备 1 技术准备 （1）拼装前编制施工组织设计或拼装方案，保证网架焊接、拼装质量，必须认真执行。 （2）拼装过程所用计量器具如钢尺、经纬仪、水平仪等，必须经计量检验合格，并在有效期内使用。土建、监理单位使用钢尺必须进行统一调整，方可使用。 （3）焊工必须有相应焊接形式的合格证。 - 698 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （4）对焊接节点（空心球节点、钢板节点）的网架结构应选择合理的焊接工艺及顺序，以减少焊接应力与变形。 （5）对小拼、中拼、大拼在拼装前宜进行试拼，检查无误，再正式拼装。 2 材料要求：钢材材质必须符合设计要求，如无出厂合格证或有怀疑时，必须按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001 的规定进行机械性能试验和化学分析经证明符合标准和设计要求后方可使用。 3 主要机具 主要机具 表-1 序 名 称 规 格 数 用 途 1 起重机 拼装较大网片起重机根据情况而2 交流电焊30-40kw 根据工期而定数量，拼装焊接 3 直流电焊21kw 根据工期而定数量，返修焊缝 4 气 泵 根据工期而定数量，返修焊缝 5 砂 轮 Ф100 打磨电焊飞溅 6 长毛钢丝两排 清理药皮 7 钢板尺 15cm 检查坡口尺寸 8 焊缝量规 多用 检查焊缝外观 9 烤 箱 350～500℃ 烤焊条 10 保温筒 100℃ 保温焊条 11 氧乙炔烘 预热 12 经纬仪 J6 拼装，胎具测量 13 全站仪 验线 14 水准仪 自动调平 拼装过程中抄平 15 钢 尺 30～50m 量距 16 盒 尺 量距 17 水平标尺 200cm 检查平整度 18 索 拼装用 2 作业条件 （1）拼装前编制施工组织设计或拼装方案，保证网架焊接拼装质量，必须认真执行。 - 699 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （2）拼装过程所用计量器具如钢尺、全站仪、经纬仪、水平仪等，经计量检验合格，并在有效期之内制作、安装。土建、监理单位使用钢尺必须进行统一调整，方可使用。 （3）焊工必须有相应焊接形式的合格证。 （4）对焊接节点的（空心球节点、钢板节点）网架结构应选择合理的焊接工艺及顺序，以减少焊接应力与变形。 （5）网架结构应在专门胎具上小拼，以保证杆件和节点的精度和互换性。 （6）胎具在使用前必须进行尺寸检验，合格后再拼装。 （7）在整个拼装过程中，检测人员要随时对胎具位置和尺寸进行复核，如有变动，经调整后方可重新拼装。 （8）网架的片或条块应在平整的刚性平台上拼装，拼装前，必须在空心球表面用套模划出杆件定位线，做好定位记录，在平台上按1：1大样，搭设立体模来控制网架的外形尺寸和标高，拼装时应设调节支点来调节钢管与球的同心度。 （9）焊接球节点网架结构在拼装前应考虑焊接收缩，其收缩量可通过试验确定，试验时可参考下列数值： 钢管球节点加衬管时，每条焊缝的收缩量～； 钢管球节点不加衬管时，每条焊缝的收缩量为2～3mm； 焊接钢板节点，每个节点收缩量2～3mm。 （10）对供应的杆件、球及部件在拼装前严格检查及各部尺寸，不符合规范规定的数值，要进行技术处理后方可拼装。 （11）对小拼、中拼、大拼在拼装前必须进行试拼，检查无误后再正式拼装。 施工工艺流程 1 工艺流程 - 700 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 拼装准备工作 构件制作预检 图纸审核 构件制作验收 拼装方案批准 轴线 附属部件配套供应 拼 装 胎 具 标高 焊 接 设 备 一球一杆 小 拼 一杆两球 三角锥 四角锥 焊接几何尺寸检查 超探及外观检中拼 焊接返修 几何尺寸检查 总 拼 几何尺寸检查 安装 验收 2 操作工艺 (1)合理分割：即把网架根据实际情况合理地分割成各种单主体。 - 701 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1）直接由单根杆件、单个节点、一球一杆、两球一杆，总拼成网架。 2）由小拼单元一球四杆（四角锥体）、一球三杆（三角锥体）总拼成网架。 3）由小拼单元→ 中拼单元→ 总拼成网架。 (2)尽可能多地争取在工厂或预制场地焊接，尽量减少高空作业量。 (3)节点尽量不单独在高空就位，而是和杆件连接在一起拼装，在高空仅安装杆件。 (4)小拼单元。 1）划分小拼单元时，应考虑网架结构的类型及施工方案等条件，小拼单元一般可分为平面桁架型和锥体型两种。 2）小拼单元应在专门的拼装架上焊接，以确保几何尺寸的准确性，小拼模架有平台型和转动型两种。 3）斜放四角锥网架小拼单元的划分。将其划分成平面桁架型小拼单元，则该桁架缺少上弦，需要加设临时上弦。 4）如采取锥体型小拼单元，则在工厂中的电焊工作量占75％左右，故斜放四角锥网架以划分成锥体型小拼单元较有利。 5）两向正交斜放网架小拼单元划分方案，考虑到总拼时标高控制方便，每行小拼单元的两端均在同一标高上。 (5)网架单元预拼装：采取先在地面预拼装后拆开，再行吊装的措施。当场地不够时，也利用“套拼”的方法，即两个或三个单元，在地面预拼装，吊去一个单元后，再拼接一个单元。 (6)总拼顺序； 1）为保证网架在总拼过程中具有较少的焊接应力和便于调整尺寸，合理的总拼顺序应该是从中间向两边或从中间向四周发展如图：-1。 2）总拼时严禁形成封闭圈，因为在封闭圈中焊接如图-1会产生很大的焊接收缩应力。 - 702 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图 -1 网架总拼顺序 3）网架焊接时，一般先焊下弦，使下弦收缩而略上拱，然后焊接腹杆及上弦，即下弦→腹杆→上弦。如先焊上弦，则易造成不易消除的人为挠度。 4）当用散件总拼时（不用小拼单元）如果把所有杆件全部定位焊好（即用电焊点上），甚至焊的很牢（例焊缝长达10mm），则在全面施焊时将容易造成已定位焊的焊缝被拉断。因为在这样的情况下全面施焊，焊缝将没有自由收缩边，类似在封闭圈中进行焊接。 (7)焊接 在钢管球节点的网架结构中，钢管厚度大于4mm时，必须开坡口，在要求焊缝等强的构件中，焊接时钢管与球壁之间必须留有3－4mm的间隙，为此应加衬管，这样才容易保证焊缝的根部焊透. 如将坡口（不留根）钢管直接与环壁顶紧后焊接，则必须用单面焊接双面成型的焊接工艺。在这种情况下为保证焊透，建议采用U型坡口或阶梯形坡口（虚线表示）如图-2进行焊接。 - 703 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 管壁 阶梯形 焊条方向 球 壁 图 -2 球—管横焊 (8)焊缝检验 1)为保证焊缝质量，对于要求等强的焊缝，其质量应符合现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001二级焊缝质量指标。 2）按二级焊缝外观检查。 3）超声波无损检验。 网架规程中，对大中跨度钢管网架的拉杆与球的对接焊缝，其抽样检验数不少于焊口总数的20％具体检验质量标准可根据“钢网架焊接球节点焊缝超声波探伤方法及质量分级法”（JG／）所规定的要求进行检验。 螺栓球节点网架，锥头与管连接焊缝，超声波无损检验，具体检验质量标准可根据《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JG／所规定的要求进行检验。 (9)螺栓球节点网架的拼装。 1）螺栓球节点网架拼装时，一般是先拼下弦，将下弦的标高和轴线调整后，全部拧紧螺栓，起定位作用。 2）开始连接腹杆，螺栓不宜拧紧，但必须使其与下弦连接端的螺栓吃上劲，如吃不上劲，在周围螺栓都拧紧后，这个螺栓就可能偏歪，（因锥头或封板的孔较大）那时将无法拧紧。 3）连接上弦时，开始不能拧紧。当分条拼装时，安装好三行上弦球后，即可将前两行抄到中轴线，这时可通过调整下弦球的垫块高低进行，然后固定第一排锥体的两端支座，同时将第一排锥体的螺栓拧紧。按以上各条循环进行 - 704 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 4）在整个网架拼装完成后，必须进行一次全面检查，看螺栓是否拧紧。 5）正放四角锥网架试拼后，用高空散装法拼装时，也可在安装一排锥体后（一次拧紧螺栓），从上弦挂腹杆的办法安装其余锥体。 (10)起拱 由于网架的刚度较好，在一般正常高度情况下，网架在使用阶段的挠度均较小，因此，当跨度在40m以下的网架，一般可不起拱（拼装过程中，为防止网架下挠，根据经验留施工起拱）。 1）网架起拱按线型分有两类，一是折线型如图-3a，二是圆弧线型如图-3b 图-3 网架起拱方法 2）网架起拱按找坡方向分有单向起拱和双向起拱两种。 当单向圆弧线起拱和双向圆弧线起拱都要通过计算定几何尺寸。 当为折线型起拱时，对于桁架体系的网架，无论是单向或双向找坡，起拱计算较简单。但对四角锥或三角锥体系的网架，当单向或双向起拱时计算均较复杂。 (11)防腐处理。 1）网架的防腐处理包括制作阶段对构件及节点的防腐处理和拼装后最终的防腐处理。 2）焊接球与钢管连接时，钢管及球均不与大气相通，对于新轧制的钢管的内壁可不除锈，直接刷防锈漆即可，对于旧钢管内外均应认真除锈，并刷防锈漆。 3）螺栓球与钢管的连接应属于大气相通的状态特别是拉杆，杆件在受拉力后即变形，必然产生缝隙，南方地区较潮湿，水气有可能进入高强度螺栓或钢管中，对高强度- 705 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 螺栓不利。 将网架承受大部分荷载后，对各个接头用油腻子将所有空余螺孔及接缝处填嵌密实，并补刷防锈漆。以保证不留渗漏水气的缝隙。 螺栓球节点网架安装时，必须做到确实拧紧了螺栓。 4）电焊后对已刷油漆破坏掉及焊缝漏刷油漆的情况，按规定补刷好油漆。 操作要点 材料的关键要求 1 网架结构本身材质问题，在制作前必须按材质检验程序检验。 网架在拼装过程中所用连接材料，如手工焊的焊条，高强度螺栓等应符合现行产品标准和设计要求。常用结构钢材手工电弧焊焊条选配示例见表-1，常用结构钢材CO2气体保护焊实芯焊丝选配示例见表-1，高强度螺栓施工预拉力（kN）-2。 - 706 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 常用结构钢材CO2气体保护焊实芯焊丝选配示例 表-1 钢材 熔敷金属性能 焊丝型号示例 牌号等级抗拉强度 屈服强度 延伸率 冲击功 （Mpa） （Mpa） （%） T（℃） A（J） A ER49-1 490 372 20 20 47 B Q235 C -30 ER50-6 500 420 22 27 D -20 A ER49-1 490 372 20 20 47 Q295 B ER50-3 500 420 22 -20 27 A ER49-1 490 372 20 20 47 B ER50-3 500 420 22 -20 27 Q345 C ER50-2 500 420 22 -30 27 D E ③ ③ ③ A B ER50-3 500 420 22 -20 27 Q390 C D ER50-2 500 420 22 -20 27 E ③ ③ ③ A B ER55-D2 550 470 17 -30 27 Q420 C D E ③ ③ ③ C ER55-D2 550 470 17 -30 27 QD 460 E ③ ③ ③ (1)含Ar-co2混合气体保护焊。 (2)用于一般结构，其他用于重大结构。 (3)按供需协议。 - 707 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 (4)表中焊材熔敷金属力学性能的单值均为最小值。 表中钢材及焊材熔敷金属力学性能的单值均为最小值。 高强度螺栓施工预拉力（kN） 表-2 性能等级螺栓公称直径（mm） M12 M16 M20 M22 M24 M27 M30 级 45 75 120 150 170 225 275 级 60 110 170 210 250 320 390 2 技术关键要求 （1）网架结构在拼装过程中小拼、中拼都是给大拼（即总拼）打基础的。精度要高，否则累积偏差会超过规范值。尤其是对胎具，要经有关人员验收合格后才允许正式拼装。 （2）根据网架结构的节点形式、网格形式、起重机性能、现场条件等，制定出切实可行的小拼、中拼或大拼方案、测量方案、焊接方案。 3 质量关键要求 (1)杆件、焊接球节点、焊接钢板节点等必须考虑焊接收缩量，影响焊接收缩量的因素较多，如：焊缝的长度和高度；气温的高低；焊接电流密度；焊接采用的方法，一个节点是经多次循环间隔焊成，还是集中一次焊成；焊工的操作技能等。 当秋、冬季，焊缝较宽、较厚时取大值，杆件下料前就应取得较准确的预留收缩量值。 (2)杆件、焊接球，螺栓球制作质量应符合质量标准，才能确保拼装尺寸。 (3)钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的倍。 检查数量：跨度24m及以下钢网架结构测量下弦中央一点；跨度24m以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。 检验方法：用钢尺和水准仪实测。 小拼及中拼钢构件堆放应以不产生超出规范要求的变形为原则。 (4)对焊接球节点的球－管杆件焊接、螺栓球节点的锥头－管杆件焊接，按有关标准进行外观检查和无损检测。对型钢节点的焊接，按焊接规范进行检查。 - 708 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 (5)为保证网架拼装质量，每个工序都必须进行测量监控。 质量通病的防治措施 1 技术关键要求 (1)网架结构在拼装过程中小拼、中拼都是给大拼（即总拼）打基础的。精度要高，否则累积偏差会超过规范值。尤其是对胎具要经有关人员验收才允许正式拼装。 (2)根据网架结构的节点形式，网格形式，起重机性能，现场条件等制定出切实可行的小拼、中拼或大拼方案、测量方案、焊接方案。 2 质量关键要求 (1)杆件、焊接球节点、焊接钢板节点等必须考虑焊接收缩量，影响焊接收缩量的因素较多，如：焊缝的长度和高度；气温的高低；焊接电流密度；焊接采用的方法，一个节点是经多次循环间隔焊成，还是集中一次焊成；焊工的操作技能等。 当秋冬季，焊缝较宽、较厚时取大值，杆件下料前就应取得较准确的预留收缩量值。 (2)杆件、焊接球、螺栓球制作质量应符合质量标准，才能确保拼装尺寸。 (3)钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的倍。 检查数量：跨度24m及以下钢网架结构测量下弦中央一点；跨度24m以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。 检验方法：用钢尺和水准仪实测。 小拼及中拼钢构件堆放应以不产生超出规范要求的变形为原则。 (4)对焊接球节点的球—管杆件焊接、螺栓球节点的锥头—管杆件焊接按有关标准进行外观检查和无损检测。对型钢节点的焊接按焊接规范进行检查。 (5)为保证网架拼装质量，每个工序都必须进行测量监控。 钢网架结构安装 一般规定 1 钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度．施工现场应有经审批的施工组织设计、施工方案（或作业指导书）等技术文件。 2 当钢结构工程施工质量不符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001及《网- 709 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 架结构设计与施工规范JGJ7-91》要求时，应按其规定进行处理： （1）经返工重做或更换构（配）件的检验批，应重新进行验收； （2）经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收； （3）经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收； （4）经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按处理技术方案和协商文件进行验收。 3 通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的钢结构分部工程，严禁验收。 施工准备 1 材料 (1)钢网架安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。 (2)钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球。半成品小拼单元、杆件，以及橡胶支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。 (3)封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。全数检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 (4)封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。每种抽查5%，且不应少于10只；用放大镜观察检查和表面探伤。 2 主要机具 电焊机、氧-乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪，磁粉探伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。 施工工艺流程 1 高空散装法安装工艺 适用范围；全支架法适用于螺栓连接的网架，起重运输较困难的地区，也适用小拼单元用起重机吊至设计位置的拼装方法。 (1)材料要求 1)网架安装前，根据《钢结构工程质量验收规范》GB50205—2001对管、球加工的- 710 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 质量进行成品件验收，对超出允许偏差的零部件应进行处理。 2)网架结构用高强度螺栓连接时，应检查其出厂合格证，扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。 根据设计图纸要求分规格、数量配套供应到现场。 3)网架结构安装前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求，检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。 4)主要施工材料是扣件式钢骨脚手架作拼装支架的材料选择。 a扣件的铸件材料应采用GB94400中所规定的力学性能不低于KTH330—08牌号的可锻铸铁或GB11352中ZG230—450铸钢件制作。扣件和底座应符合《钢管脚手架扣件》GB15813—1995标准。 b钢管应采用GB669中的08F、08、10F、10、15F、15、20钢和GB700中Q195、Q215、Q235等级为A、B的钢（沸腾钢、镇静钢）制造。 常用钢管规格ф48﹡。 （2）主要机具 - 711 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 主要机具 表-1 序号 名称 规格型号单 位数量 用途 1 起重机 根据构件重而定 杆件或拼装单元安装 2 千斤顶 5，10， 20，30t 调节拼装支点高度 3 螺旋式调节器 5～10t 调节拼装支点高度 4 交流弧焊机 42KVA 焊接球节点与杆件焊接 5 直流弧焊机 28KW 碳弧气刨修补焊缝 6 小气泵 配合碳弧气刨用 7 砂轮 ф100～120 打磨焊缝 8 全站仪 轴线测量 9 经纬仪 轴线测量 10 水平仪 标高测量 11 钢尺 30～50m 测量 12 拉力计 10kg 测量 13 液晶测厚仪 空心球壁厚测量 14 液晶温度计 焊接预热温度 15 烤枪 焊接预热 16 气割工具 （3）作业条件 1）根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计已审批。 2）对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。 3）根据土建提供的纵横轴线和水准点，进行验线有关技术问题处理完毕。 4）按施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件制作区、拼装区、堆放区，构件按吊装顺序进场。 5）场地要平整夯实、并设排水沟。 6）在制作区、拼装区、安装区设置足够的电源。 7）按图搭好满堂脚手架和操作平台，并检查承重点的牢固情况，操作平台上进行焊接，- 712 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 采取防火措施。 8）将高空拼装支点的纵横轴线及标高测量好。 9）检查成品件、零部件、几何尺寸、编号、数量（包括加工的附属零件）。 10）悬挑法拼装网架时，需要预先制作好小拼单元，再用起重机将小拼单元吊至设计标高就位拼装。悬挑法拼装网架可以少搭支架，节省材料。但悬挑部分的网架必须具有足够的刚度，而且几何不变。 11）做好有关测试及安全、消防准备工作。 12）对参与网架安装人员如测工、电焊工、起重机司机、指挥工等要持证上岗。 （4）操作工艺 - 713 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1）工艺流程 核对进厂的各种节点杆件复核定位轴线和标高及连接件规格、品种、数量 检查安装前的准备工作 构件编号 检查预埋件或预埋螺 栓的平面位置和标高 小拼单元的验收报告 构件制作质量检验 原材料质量保证书和实验报告 编制施工组织设计或 施工方案 支点位置（纵横轴线） 搭设拼装操作平台（一 般为满堂脚手架） 网架安装所使用的测 量仪器必须按国家有关的计量法规的规定支点标高 定期送检 从一端向另一端 合理拼装顺序 从中间向两端 从中部向四周发展 挠度控制 严格控制支点轴线位置标高及小拼单元垂直偏差及纠正 支架沉降观测 螺栓球节点网架按规定施拧 焊接球节点焊接 螺栓球节点网架检验 焊缝超声波检验 验收 2）操作工艺 一般要求 - 714 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 a定合理的高空拼装顺序 安装顺序应根据网架形式、支承类型、结构受力特征、杆件小拼单元，临时稳定的边界条件、施工机械设备的性能和施工场地情况等诸多因素综合确定。 选定的高空拼装顺序应能保证拼装的精度、减少积累误差。 a）平面呈矩形的周边支承两向正交斜放网架。 (1)总的安装顺序由建筑物的一端向另一端呈三角形推进。 (2)因考虑网片安装中，为防止累计的误差，应由屋脊网线分别向两边安装。 b）平面呈矩形的三边支承两向正交斜放网架。 总的安装顺序应由建筑物的一端向另一端呈平行四边形推进，在横向应由三边框架内侧逐渐向大门方向（外侧）逐条安装。 c）平面呈方形由两向正交正放桁架和两向正交斜放拱、索桁架组成的周边支承网架。 总的安装顺序应先安装拱桁架，再安装索桁架，在拱索桁架已固定、且已形成能够承受自重的结构体系后，再对称安装周边四角、三角形网架。图（-1） （a）拱区域安装 （b）索区域安装 （c）三角区安装 图-1 拱索支撑网架安装顺序 a）格控制基准轴线位置、标高及垂直偏差，并及时纠正。 (1)网架安装应对建筑物的定位轴线（即基准轴线）、支座轴线和支承的标高、预埋螺栓（锚栓）位置进行检查，作出检查记录，办理交接验收手续。表-2 - 715 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 支承面、预埋螺栓（锚栓）的允许误差（mm） 表-2 项目 允许偏差 支承面标高0 -30 水平度 L/1000 (L-短边长度) 螺栓中心偏移 预埋长度螺栓露出长度± 0 螺纹长度± 0 预留孔中心偏移 检查数量 按柱基数抽查10%,且不少于3个 (2)网架安装过程中,应对网架支座轴线﹑支承面标高(或网架下弦标高,网架屋脊线,檐口线位置和标高)进行跟踪控制。发现误差积累应及时纠正。 (3)采用网片和小拼单元进行拼装时,要严格控制网片和小拼单元的定位线和垂直度。 (4)各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，螺栓球﹑焊接球应汇交于球心。 (5)网架结构总拼完成后纵横向长度偏差﹑支座中心偏移、相邻支座偏移、相邻支座高差、最低最高支座差等指标均符合网架规程要求。 b）拼装支架的位置 网架高空散装法的拼装支架进行设计，对于重要的或大型的工程,还应进行试压，以检验其使用的可靠性。拼装支架必须符合以下要求： (1)具有足够的强度和刚度，拼装支架应通过验算除满足强度要求外,还应满足单肢及整体稳定要求. (2)由于拼装支架容易产生水平位移和沉降,在网架拼装过程中应经常观察支架变形情况并及时调整。应避免由于拼装支架的变形而影响网架的拼装精度。 b）支顶点的拆除 (1)拼装支承点（临时支座）拆除必须遵循“变形协调,卸载均衡”的原则,否则临时支座超载失稳，或者网架结构局部甚至整体受损。. - 716 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 (2)临时支座拆除顺序和方法：由中间向四周，中心对称进行，而防止个别支承点集中受力，宜根据各支撑点的结构自重挠度值，采用分区分阶段按比例下降或用每步不大于10mm等步下降法拆除临时支承点。 d）拆除临时支承点应注意事项 检查千斤顶行程满足支承点下降高度，关键支承点要增设备用千斤顶。降落过程中,统一指挥责任到人，遇有问题由总指挥处理解决。 b螺栓球节点网架总拼 a）螺栓球节点的安装精度，取决于工厂制作的精度，如果尺寸有误，现场无法解决，只能运回加工厂处理。 b）高空拼装时，一般从一端开始，以一个网格为一排，逐排步进。 拼装顺序为：下弦节点 下弦杆 复杆及上弦节点 上弦杆 校正 全部拧紧螺栓。 校正前的各个工序螺栓均不拧紧。 如经试拼确有把握时，也可以一次拧紧。 c空心球节点网架总拼 a)空心球节点网架高空拼装是指小单元或散件（单根杆件及单个节点），直接在设计位置进行总拼。 b)为保证网架在总拼过程中具有较少的焊接应力和便于调整尺寸，合理的总拼顺序应该是从中间向两边或从中间向四周发展。 c)焊接网架结构严禁形成封闭圆，固定在封闭圆中焊接会产生很大的收缩应力。 d)为确保安装精度，在操作平台上选一个适当位置进行试拼一组，检查无误，开始正式拼装。 网架焊接时一般先焊下弦，使下弦收缩而略向上拱，然后焊接复杆及上弦，如果先焊上弦，则易造成不易消除的人为挠度。 e)为防止网架在拼装过程中（因网架自重和支架刚度较差）出现挠度，可预先设施工起拱，一般在10～15mm。 （5）质量标准 见《钢结构工程质量验收规范》GB50205—2001 （6）成品保护 - 717 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1）成品保护措施 a对高强度螺栓、焊条及焊丝等，应放在库房的货架上，以防变潮。 b不得对已安装完毕的网架结构上任意堆放物品，以防集中荷载压坏结构杆件。 c已检测合格的焊缝及时补刷底漆保护。 d对成品的面漆和防火涂料不得磕碰。 （7）应注意的问题 1）技术质量 a根据网架的节点形式、起重机性能、现场条件、多方论证优化方案制定出切实可行高空散装法的具体方案。 b对满堂脚手架或拼装支点支架应有足够的强度、刚度和稳定的沉降量。否则由于拼装支架的变形而影响网架的拼装精度。 c要严格掌握不同结构形式，采取不同的拼装顺序，以减少累计偏差。 d在拼装过程中及跟踪测量其标高及轴线位置。 e支顶点拆除必须遵从统一指挥的等比例下降。 f焊接尽量防止封闭圈，以减少焊接应力与变形。 g网架总拼及屋面完成后，应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的倍。 2）安全措施 a认真执行各工种的安全操作规程。 b高空作业人员必须进行体格检查并持证上岗。 c高空作业的安全措施发现问题及时解决，危机人身安全时，必须停止作业。 d高空作业人员必须佩带好安全帽、安全带和工具袋。 e雨天、雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，对水、冰、霜、雪均应及时清除，方可工作。 f对起重机要严禁超载吊装。 g对用电设备，采取漏电保护措施，以防触电。 h现场配备足够的消防器材和设备。 i拼装支架必须符合稳定性要求，以确保安全生产。 j采用扣件式钢管脚手架作拼装支架，其结构形式应根据其工作位置、荷载大小、- 718 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 荷载情况、支架高度、场地条件等因素通过计算而定。 k拼装支架，在铺脚手板的操作层上，应设防护栏杆。 l使用活动操作平台，要经过鉴定，安装牢固，采用滑动时，设有防止活动架在滑移中出轨，应设挡块或安全卡。 m网架支座落位“精心组织，精心施工”，操作人员责任到人，出现问题，由分指挥向总指挥报告，由总指挥统一处理问题。 2 分条或分块法安装工艺 （1）适用范围：此法适用于中小型网架安装 （2）特点： 1）大部分焊接拼装工作量在地面进行，有利于提高工程质量，并可省去大部拼装支架。 2）分条或块大小应按当地起重设备而定，有利于降低成本。 （3）材料要求 1）网架安装前，根据《钢结构工程质量验收规范》GB50205—2001对管、球加工的质量进行成品件验收，对超出允许偏差零部件应进行处理。 2）网架结构用高强度螺栓连接时，应检查其出厂合格证，扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。 根据设计图纸要求分规格、数量配套供应到现场。 3）网架结构安装前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求，检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。 4）主要施工材料是扣件式钢骨脚手架作拼装支架的材料选择。 a扣件的铸件材料应采用GB94400中所规定的力学性能不低于KTH330—08牌号的可锻铸铁或GB11352中ZG230—450铸钢件制作。扣件和底座应符合《钢管脚手架扣件》GB15813—1995标准。 b钢管应采用GB669中的08F、08、10F、10、15F、15、20钢和GB700中Q195、Q215、Q235等级为A、B的钢（沸腾钢、镇静钢）制造。 常用钢管规格ф48﹡。 5）承重支架除用扣件或钢管脚手架外，因为分条或分块安装法所用的承重支架是- 719 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 局部不是满堂的脚手架，所以也可以用塔式起重机的标准节或其它桥架、预制架均可。 6）塔式起重机的标准节或其它桥架、预制架钢材材质一般都是Q235钢和Q345钢 。 （4）主要机具 主要机具 表-3 序号 名称 规格型号 单位 数量 用途 1 起重机 根据构件重而定 杆件或拼装单元安装 2 千斤顶 5，10，20，30t 调节拼装支点高度 3 螺旋式调节器 5～10t 调节拼装支点高度 4 交流弧焊机 42KVA 焊接球节点与杆件焊接 5 直流弧焊机 28KW 碳弧气刨修补焊缝 6 小气泵 配合碳弧气刨用 7 砂轮 ф100～120 打磨焊缝 8 全站仪 轴线测量 9 经纬仪 轴线测量 10 水平仪 标高测量 11 钢尺 30～50m 测量 12 拉力计 10kg 测量 13 液晶测厚仪 空心球壁厚测量 14 液晶温度计 焊接预热温度 15 烤枪 焊接预热 16 气割工具 （5）作业条件 1）根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计已审批。 2）对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。 3）根据土建提供的纵横轴线和水准点，进行验线有关技术问题处理完毕。 4）按施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件制作区、拼装区、堆放区，构件按吊装顺序进场。 5）场地要平整夯实、并设排水沟。 - 720 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 6）在制作区、拼装区、安装区设置足够的电源。 7）按图搭好满堂脚手架和操作平台，并检查承重点的牢固情况，操作平台上进行焊接，采取防火措施。 8）将高空拼装支点的纵横轴线及标高测量好。 9）检查成品件、零部件、几何尺寸、编号、数量（包括加工的附属零件）。 10）悬挑法拼装网架时，需要预先制作好小拼单元，再用起重机将小拼单元吊至设计标高就位拼装。悬挑法拼装网架可以少搭支架，节省材料。但悬挑部分的网架必须具有足够的刚度，而且几何不变。 11）做好有关测试及安全、消防准备工作。 12）对参与网架安装人员如测工、电焊工、起重机司机、指挥工等要持证上岗。 13）检查条或块拼装平台，验收后可进行拼装。 14）检查条或块拼装几何尺寸，并验收合格。 15）根据施工组织设计搭设的支架操作平台，检查其承重支点的牢固情况。 16）复核高空拼装支点的纵横轴线及标高。 （6）操作工艺 1）工艺流程 - 721 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 核对进厂的各种节点、构 件及连接件的规格、数量 复核定位轴线和标高 检查安装前的准备工作 构件编号 检查预埋件或预埋螺栓 的平面位置和标高 构件制作质量检验 小拼或中拼单元验收报告 原材料质量保证书和编制施工组织设计或试验报告 施工方案 网架安装所使用的测局部搭设高空拼装操作量仪器必须按国家有平台支点位置（纵横轴线）支 点标高 关的计量法规的规定定期送检 网架单元在地面套拼 网架单元长度不大于20m 安装顺序由中间向两端 或从中间向四周发展高空条或块体拼装 螺栓球节点将高强度螺高空支顶点调整挠度 栓拧紧，将多余螺孔封口，并用油腻子将所有接 缝处填嵌严密 总拼施焊顺序应从中间向高空总拼应采取合理两端或从中间向四周发展 的施焊顺序施焊 焊接检验 支座固定 验收 2）操作工艺 a一般要求 a）确定合理的分块高空安装顺序 安装顺序根据网架形式、支撑类型、临时稳定的边界条件、施工机械设备的性能和施工场地情况等因素确定。 - 722 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 b）严格控制基准轴线位置、标高及垂直偏差，并及时纠正。 (1)网架安装应对建筑物的定位轴线（既基准轴线）、支座轴线和支承的标高，预埋螺栓（锚栓）位置进行检查，作出检查记录，办理交接验收手续。表-4 支承面、预埋螺栓（锚栓）的允许误差（mm） 表-4 项目 允许偏差 标高0 支承面 -30 水平度 L/1000 (L-短边长度) 螺栓中心偏移 螺栓露出长度± 预埋长度 0 螺纹长度± 0 预留孔中心偏移 检查数量 按柱基数抽查10%，且不少于3个 (2)网架安装过程中，应对网架支座轴线﹑支承面标高（或网架下弦标高，网架屋脊线,檐口线位置和标高）进行跟踪控制。发现误差积累应及时纠正。 (3)网架结构总拼完成后纵横向长度偏差﹑支座中心偏移、相邻支座偏移、相邻支座高差、最低最高支座差等指标均符合网架规程要求. 3)拼装支架的设置 网架分条或分块安装法的拼装支架进行设计，对于重要的或大型工程，还应进行试压，以检验其使用的可靠性，拼装支架必须满足以下要求： a具有足够的强度和刚度,拼装支架应通过验算除满足强度要求外,还应满足单肢及整体稳定要求。 b由于拼装支架容易产生水平位移和沉降，在网架拼装过程中应经常观察支架变形情况并及时调整。应避免由于拼装支架的变形而影响网架的拼装精度。 c拼装支承点（临时支座）拆除必须遵循“变形协调,卸载均衡”的原则，否则临时支座超载失稳，或者网架结构局部甚至整体受损。 d临时支座拆除顺序和方法：由中间向四周，中心对称进行，而防止个别支承点集中受- 723 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 力,宜根据各支撑点的结构自重挠度值，采用分区分阶段按比例下降或用每步不大于10mm等步下降法拆除临时支承点。 e拆除临时支承点应注意事项 检查千斤顶行程满足支承点下降高度，关键支承点要增设备用千斤顶。降落过程中，统一指挥责任到人，遇有问题由总指挥处理解决。 4)分条或分块安装法经常与其他安装法相配合使用，如高空散装法，高空滑移法等方法中都可采用此法施工。 5）网架单元划分 网架分条分块单元的划分，主要根据起重机的负荷能力和网架的结构特点而定。其划分方法有以下几种： a网架单元相互靠紧，可将下弦双角钢分开在两个单元上。此法曾用于正放四角锥等网架。 b网架单元相互靠紧，单元间上弦用剖分式安装节点连接。 c单元之间空一节间，该节间在网架单元吊装后再在高空拼装，可用于两向正交正放等网架。 图-5所示为斜放四角锥网架块状单元划分方法，图中虚线部分为临时加固的杆件。 图-5 斜放四角锥网架块状单元划分方法示例的调整 - 724 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 注：①—④为块状单元 当斜放四角锥等斜放类网架划分成条状单元时，由于上弦（或下弦）为菱形几何可变体系因此必须加固后才能吊装。图-6所示为斜放四角锥网架划分成条状单元后上弦加固方法。 图 -6 斜放四角锥网架上弦加固方案 注：图中虚线部分为临时加固杆件 6）网架挠度调整 条状单元合拢前应先将其顶高，使中央挠度与网架形成整体后该处挠度相同。由于 分条分块安装法多在中小跨度中应用，可用钢管做顶撑，在钢管下端设千斤顶，调整标高时将千斤顶顶高即可，比较方便。图-7示为某工程分四个条状单元，在各单元中部设一个支顶点，共设六个点。每点用一个钢管和一个千斤顶。 如果在设计时考虑到分条安装的特点而加高了网架高度，则分条安装时就不需要调整挠度 。 - 725 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图-7 条状单元安装后支顶点位置 O——支顶点：①—④—单元编号 7）网架尺寸控制 a根据网架结构形式和起重设备能力决定分条或分块网架尺寸的大小，在地面胎具上拼装好。 b分条或分块单元，自身应是几何不变体系，同时应有足够的刚度，否则应加固。 c分条（块）网架单元尺寸必须准确，以保证高空总拼时节点吻合和减少偏差。如前所述，一般可采用预拼法或套拼的办法进行尺寸控制。另外，还应尽量减少中间转运，如需运输，应用特制专用车辆，防止网架单元变形。 （8）质量标准 见《钢结构工程质量验收规范》GB50205—2001 （9）成品保护 成品保护措施 1）对高强度螺栓、焊条及焊丝等，应放在库房的货架上，以防变潮。 2）不得对已安装完毕的网架结构上任意堆放物品，以防集中荷载压坏结构杆件。 3）已检测合格的焊缝及时补刷底漆保护。 4）对成品的面漆和防火涂料不得磕碰。 （10）应注意的问题 技术质量 1）分条或分块安装顺序应由中间向两端安装，或从中间向四周发展，可便于调整- 726 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 累积误差，如施工场地限制也可采用一端向另一端安装。 2）高空总拼应采用合理的施焊顺序施焊，尽量减少焊接变形和焊接应力。总拼时的施焊顺序也应从中间向两端或从中间向四周发展。 3）网架用高强度螺栓连接时，按有关规定拧紧螺栓后，并按钢结构防腐蚀要求处理。当网架采用螺栓球节点连接时，在拧紧螺栓后，应将多余的螺孔封口，并应用油腻子将所有接缝处填嵌严密，补刷防腐漆两道或按设计要求进行涂装。 4）在条与条或块与块合拢处，可采用安装螺栓等装配措施。设立独立的支撑点或拼装支架。 合拢时可用千斤顶将网架单元顶到设计标高，然后连接。 安全措施 1）认真执行各工种的安全操作规程。 2）高空作业人员必须进行体格检查并持证上岗。 3）高空作业的安全措施发现问题及时解决，危机人身安全时，必须停止作业。 4）高空作业人员必须佩带好安全帽、安全带和工具袋。 5）雨天、雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，对水、冰、霜、雪均应及时清除，方可工作。 6）对起重机要严禁超载吊装。 7）对用电设备，采取漏电保护措施，以防触电。 8）现场配备足够的消防器材和设备。 9）拼装支架必须符合稳定性要求，以确保安全生产。 10）采用扣件式钢管脚手架作拼装支架，其结构形式应根据其工作位置、荷载大小、荷载情况、支架高度、场地条件等因素通过计算而定。 11）拼装支架，在铺脚手板的操作层上，应设防护栏杆。 12）使用活动操作平台。要经过鉴定，安装牢固，采用滑动时，设有防止活动架在滑移中出轨，应设挡块或安全卡。 13）网架支座落位“精心组织，精心施工”，操作人员责任到人，出现问题，由分指挥向总指挥报告，由总指挥统一处理问题。 3 高空滑移法安装工艺 （1）适用范围： - 727 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1）高空滑移法可用于建筑平面为矩形、梯形或多边形等平面。 2）支承情况可为周边简支、或点支承与周边支承相结合等情况。 3）当建筑平面为矩形时滑轨可设在两边圈梁上，实行两点牵引。 4）当跨度较大时，可在中间增设滑轨，实行三点或四点牵引，这是网架不必因分条后加大网架挠度，或者当跨度较大时，也可采用加反梁办法解决。 5）高空滑移法适用于现场狭窄、山区等地区施工；也适用于跨越施工；如车间屋盖的更换、轧钢、机械等厂房内设备基础、设备与屋面结构平行施工。 （2）高空滑移法具有如下特点： 1）由于在土建完成框架、圈梁以后进行，而且网架是架空作业的，因此对建筑物内部施工没有影响，网架安装与下部土建施工可以平行立体作业，大大加快了工期。 2）高空滑移法对起重设备、牵引设备要求不高，可用小型起重机或卷扬机，甚至不用。而且只需搭设局部的拼装支架，如建筑物端部有平台可利用，可不搭设脚手架。 3）采用单条滑移法时，摩擦阻力较小，如再加上滚轮，小跨度时用人力撬棍即可撬动前进。 当用逐条累积滑移法时，牵引力逐渐加大，即使为滑动摩擦方式，也只需小型卷扬机即可。因为网架滑移时速度不能过快（≤1m/min），一般均需滑轮组变速。 （3）材料要求 1）网架安装前，根据《钢结构工程质量验收规范》GB50205—2001对管、球加工的质量进行成品件验收，对超出允许偏差的零部件进行处理。 2）网架结构用高强度螺栓连接时，应检查其出厂合格证，扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。 根据设计图纸要求分规格、数量配套供应到现场。 3）网架结构安装前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求，检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。 4）主要施工材料是扣件式钢骨脚手架作拼装支架的材料选择。 a扣件的铸件材料应采用GB94400中所规定的力学性能不低于KTH330—08牌号的可锻铸铁或GB11352中ZG230—450铸钢件制作。扣件和底座应符合《钢管脚手架扣件》GB15813—1995标准。 b钢管应采用GB669中的08F、08、10F、10、15F、15、20钢和GB700中Q195、Q215、- 728 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 Q235等级为A、B的钢（沸腾钢、镇静钢）制造。 常用钢管规格ф48﹡。 5）拼装承重支架一般用扣件式钢管脚手架，如采用已建的建筑物上做操作平台，用槽钢等型钢作胎具即可。 6）滑道设置：根据网架大小，可用圆钢、钢板、角钢、槽钢、钢轨、四氟板、加滚轮等，一般为Q235钢。 7）牵引用的钢丝绳不能用断丝的，否则会出现安全事故。 （4）主要机具 - 729 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 主要机具 表-8 序号 名称 规格型号 单位 数量 用途 起重机 根据构件重而定 杆件或拼装单元安1 装 2 千斤顶 5，10，20，10t 调节拼装支点高度 3 螺旋式调节器 5～10t 调节拼装支点高度 交流弧焊机 42KVA 焊接球节点与焊缝4 焊接 5 直流弧焊机 28KW 碳弧气刨修补焊缝 6 小气泵 配合碳弧气刨用 7 砂轮 φ100～120 打磨焊缝 8 全站仪 轴线测量 9 经纬仪 轴线测量 12 水平仪 标高测量 11 钢尺 测量 12 拉力计 30～50m 测量 13 液晶测厚仪 10kg 空心球壁厚测量 14 液晶温度计 焊接预热温度 15 拷枪 焊接预热 16 气割工具 17 手扳葫芦 根据牵引重量而定 网架滑行牵引 18 卷扬机 根据牵引重量而定 网架滑行牵引 19 液压穿心式千斤顶 根据牵引重量而定 网架滑行牵引 20 螺旋式千斤顶，液压千斤顶 根据牵引重量而定 顶推网架滑行 21 牵引设备（滑车钢丝绳等） 网架滑行 滑道设置（四氟板、滚轮、 22 导向轮刻度尺、角钢、槽钢网架滑行 等） - 730 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （5）作业条件 1）根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计已审批。 2）对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。 3）根据土建提供的纵横轴线和水准点，进行验线有关技术问题处理完毕。 4）按施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件制作区、拼装区、堆放区，构件按吊装顺序进场。 5）场地要平整夯实、并设排水沟。 6）在制作区、拼装区、安装区设置足够的电源。 7）按图搭好脚手架操作平台，并检查承重点的牢固情况，操作平台上进行焊接，采取防火措施。 8）将高空拼装支点的纵横轴线及标高测量好。 9）检查成品件、零部件、几何尺寸、编号、数量（包括加工的附属零件）。 10）根据起重机能力可预先制作好小拼单元，再用起重机将小拼单元吊至设计标高就位拼装。 11）做好有关测试及安全、消防准备工作。 12）对参与网架安装人员如测工、电焊工、起重机司机、指挥工等要持证上岗。 13）检查牵引设备灵敏可靠，以防失控影响工作。 14）检查滑道设置，尤其是滑道拼接处要磨平，以防滑行时啃住出安全事故。 （6）操作工艺 1）工艺流程 - 731 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 核对进场的各种节点、构 复核定位轴线和标高 检查安装前的准备工作件及连接件的规格、品种、 数量 检查滑道预埋件平面位置和标高 构件编号 构件制作质量检验 编制施工组织设计或施工方案 小拼或中拼单元验收报告 网 架安装所使用的测量仪原材料质量保证器 必须按国家有关的计量书和试验报告 法 规的规定定期送检 在建筑物端部或中部 搭设高空拼装操作平支点位置（纵横轴 台线支点标高） 检查高空滑移前的准备工作 进行高空拼装第一滑移单元安装顺序：应从中间 向两端或从中间向四 在预埋件上焊接滑道周 复核支点纵横轴线位置调整支点标高 网架两端设导向轮 检 查牵引设备（倒链、千斤顶、施焊滑移单元施焊顺序从中间 向两端或从中间向四周 手 扳葫芦、卷扬机等）及索具 焊接检查 检查滑行时控制尺寸 合格 结构变形检查 润滑滑道 试滑行 索具检查有无啃轨情 况，清除滑道障碍物 正式滑行 第一个滑行单元就位 进行网架单元全面检查 继续调高整空拼拼接装支第点二标单高元 检查合格 滑移第一、二网架单元 - 732 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 第一、二网架单元就位 进行对已滑移网架全面检查 调整接拼支点标高 继续高空拼装第三单元 反复进行 全部滑行完毕 落支座 检查网架挠度 网架验收 焊支座（或不 焊支座）及检 查 调整接拼支点标高 继续高空拼装第四单元 检验合格 2）操作工艺 a高空滑移法按滑移方式可分为： a）条滑移法。将条状单元一条一条地分别从一端滑移到另一端就位安装，各条之间分别在高空再行连接，即逐条滑移，逐条连成整体。 b）逐条累计滑移法（图-9）。先将条状单元滑移一段距离后（能连接上第二单元的宽度即可），连接好第二单元后，两条一起再滑移一段距离（宽度同上），再连接第三条，三条又一起滑移一段距离，如此循环操作直至接上最后一条单元为止。 c）按摩擦方式可分为滚动式及滑动式两类。滚动式滑移即网架装上滚轮，网架滑移时是通过滚轮与滑轨的滚动摩擦方式进行的。滑动式滑移即网架支座直接搁置在滑轨上，网架滑移时是通过支座底板与滑轨的滑轨滑动摩擦方式进行的。 - 733 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图-9 网架逐条累计滑移示意（图示为最后一滑移单元，图还 有一个节间即已到位，余下12m宽网架在脚手架上就位拼装即告完成） 1— 10t 手拉葫芦；2—双门滑轮组；3—单片滑轮 d）按滑移坡度可分为水平滑移、下坡滑移及上坡滑移三类。如建筑平面为矩形，可采用水平滑移或下坡滑移，当建筑平面为梯形时，短边高、长边低、上弦节点支承式网架，则可采用上坡滑移。 e）按滑移时力作用方向可分为牵引法及顶推法两类。牵引法即将钢丝绳钩扎于网架前方，用卷扬机或手扳葫芦拉动钢丝绳，牵引网架前进，作用点受拉力。顶推法即用千斤顶顶推网架后方，使网架前进，作用点受压力。 b一般要求 a）根据网架结构形式、现场周围环境、起重设备能力、网格尺寸等，采取何种滑移工艺。 高空滑移法：单条滑移、累计滑移、双滑道及多滑道滑移。 支架滑移法（下滑移法）：按支架宽度随拼装、随滑移（根据支架刚度而定双滑道还是多滑道滑移）。 b）滑移单元自身必须是几何不变体系，同时有足够的刚度，否则应进行加固。 c）滑移准备工作完毕，进行全面检查无误，开始试滑50公分，再检查无误，正式滑行。 d）支座降落： 当网架滑移完毕，经检查各部尺寸标高，支座位置符合设计要求，开始用等比例- 734 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 提升方法，可用千斤顶或起落器抬起网架支承点，抽出滑轨，再用等比例下降方法，使网架平稳过渡到支座上，待网架下挠稳定，装配应力释放完后，即可进行支座固定。 c挠度控制 当条滑移时，施工挠度情况与分条安装法相同。当逐条累计滑移时，滑移过程中仍然是两端自由搁置的立体桁架。如网架设计时未考虑分条滑移的特点，网架高度设计的较小，这是网架滑移时的挠度将会超过形成整体后的挠度，处理办法是增加施工起拱度、开口部分增加三层网架、在中间增设滑轨等。 组合网架由于无上弦而是钢筋混凝土板，不允许在施工中产生一定挠度后再又抬高等反复变形，因此，设计时应验算组合网架分条后的挠度值，一般应适当加高，施工中不应进行抬高调整。 d滑轨与导向轮 a)滑轨。滑轨的形式较多，如图-10所示，可根据各工程实际情况选用。滑轨与圈梁顶预埋件连接可用电焊或螺栓对销。 图-10 各种轨道形式 滑轨位置与标高，根据工程具体情况而定。 滑轨的接头必须垫实、光滑。当滑动式滑移时，还应在滑轨上涂刷滑润油，滑撬前后都应作成圆弧导角，否则易产生“卡轨”。 b）导向轮。导向轮的主要作用是保险装置，在正常情况下，滑移时导向轮是脱开的，只有当同步差超过规定值或拼装偏差在某处较大时才碰上。但在实际工程中，由于制作拼装上的偏差，卷扬机不同时间的启动或停车也会造成导向轮顶上导轨的情况。 导向轮一般安装在导轨内侧，间隙10—20mm，如图-11所示。 - 735 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图-11 导轨与导向轮设置 圈梁；2—预埋钢板；3—滑轨；4—网架支座； 5—网架杆件中心线；6—导向轮；7—导轨 e牵引力与牵引速度 a）牵引力。网架水平滑移时的牵引力，可按下式计算 当为滑动摩擦时 Ft=µ1*ζ*Gok （1） 式中Ft——总起动牵引 Gok——网架总自重标准值 µ1——滑动摩擦系数，钢与钢自然轧制表面，经粗除锈充分润滑的钢与钢之间可取～； ζ——阻力系数，当有其他因素影响牵引力时，可取～。 当为滚动摩擦时 Ft=K/r1+Gok*r/2r1 （2） 式中 Ft——总起动牵引力 K——滚动摩擦系数，钢制轮与钢之间取； µ——摩擦系数在滚轮与滚轮轴之间，或经机械加工后充分润滑的钢与钢之间可取； r1——滚轮的外圆半径（mm） r——轴的半径（mm） （1）及（2）式计算的结果系指总的牵引力。如选用二点牵引滑移，将上式结果除- 736 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2得每边卷扬机所需的牵引力。根据某工程实测结果表明，两台卷扬机在滑移过程中牵引力是不等的，在正常滑移时，两台卷扬机牵引力之比约为1︰，个别情况为1︰。因此建议选用卷扬机功率应适当放大。 牵引速度 为了保证网架滑移时的平稳性，牵引速度不宜太快，根据经验以牵引速度控制在1m/min左右较好。因此，如采用卷扬机牵引，应通过滑轮组降速。为使网架滑移时受力均匀和滑移平稳，当逐条积累较长时，宜增设钩扎点。 f同步控制 网架滑移时同步控制的精度是滑移技术的主要指标之一。当网架采用两点牵引滑移时，如不设导向轮，滑移要求同步主要是为了不使网架滑出轨道。当设置导向轮，牵引速度差（不同步值）应不使导向轮顶住导轨为准。当三点牵引时，除应满足上述要求外，还要求不使网架增加太大的附加内力，允许不同步值应通过验算确定。 网架规程规定网架滑移时两端不同步值不大于50mm，只是作为一般情况而言。各工程在滑移时应根据情况，经验算后再自行确定具体值，两点牵引时应小于上述规定值，三点牵引时经验算后值应更小。 控制同步最简单的方法是在网架两侧的梁面上标出尺寸，牵引时同时报滑移距离，但这种方法精度较差。特别三点以上牵引时不适用。自整角机同步指示装置是一种较可靠的测量装置。这种装置可以集中于指挥台随时观察牵引点移动情况，读数精确为1mm。 （7）质量标准 见《钢结构工程质量验收规范》GB50205—2001 （8）成品保护 成品保护措施 1）对高强度螺栓、焊条及焊丝等，应放在库房的货架上，以防变潮。 2）不得对已安装完毕的网架结构上任意堆放物品，以防集中荷载压坏结构杆件。 3）已检测合格的焊缝及时补刷底漆保护。 4）对成品的面漆和防火涂料不得磕碰. （9）应注意的问题 技术质量 1）根据网架结构型式、现场条件多方论证优化方案，制定出切实可行的具体滑移- 737 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 方案，以确保滑移单元的稳定性、挠度及同步控制。 2）对操作平台的承重支承点要经计算有一定刚度，防止下沉。 3）网架总拼完成后及屋面完成后，应分别测定其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的倍。 安全措施 1）认真执行各工种的安全操作规程。 2）高空作业人员必须进行体格检查并持证上岗。 3）高空作业的安全措施发现问题及时解决，危机人身安全时，必须停止作业。 4）高空作业人员必须佩带好安全帽、安全带和工具袋。 5）雨天、雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，对水、冰、霜、雪均应及时清除，方可工作。 6）对牵引设备要经计算，严禁超载牵引。 7）对用电设备，采取漏电保护措施，以防触电。 8）现场配备足够的消防器材和设备。 90拼装支架必须符合稳定性要求，以确保安全生产。 10）采用扣件式钢管脚手架作拼装支架，其结构形式应根据其工作位置、荷载大小、荷载情况、支架高度、场地条件等因素通过计算而定。 11）拼装支架，在铺脚手板的操作层上，应设防护栏杆。 12）使用活动操作平台。要经过鉴定，安装牢固，采用滑动时，设有防止活动架在滑移中出轨，应设挡块或安全卡。 13）网架支座落位“精心组织，精心施工”，操作人员责任到人，出现问题，由分指挥向总指挥报告，由总指挥统一处理问题。 14）滑轨的接头必须垫实、光滑。当采用滑动式滑移时，还应在滑轨上涂刷润滑油，如采用聚四氟乙烯板时，可不加润滑油。滑撬前后都应做成圆弧导角，否则易产生“卡轨”，出安全事故。 15）中间设滑移轨道时，引起杆件变号，应采取临时加固措施，以防失稳出安全事故。 16）滑移及牵引设备索具要全面检查、试车、试滑、方可正式滑行。 17)网架支座落位，要责任到人，统一指挥。 - 738 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 4 整体吊装法安装工艺 （1）适用范围：整体吊装法，适用于各种重型的网架结构，吊装时可在高空平移或旋转就位。 （2）特点： 1)网架地面总拼时可以就地与柱错位或在场外进行。 2）当就地与柱错位总拼时，网架起升后在空中需要平移或转动—左右再下降就位。 3）由于柱是穿在网架的网格中的，因此凡与柱相连接的梁均应断开，即在网架吊装完成后再安装框架梁。 4）建筑物在地面以上的结构必须待网架制作安装完成后才能进行，不能平行施工。 5）当场地许可时，可在场外地面总拼网架，然后用起重机抬吊至建筑物上就位，这时虽解决了室内结构拖延工期的问题，但起重机必须负重行驶较长距离。 6）就地与柱错位总拼的方案适用于用拔杆吊装。 7）场外总拼方案适用于履带式、塔式起重机吊装。 8）如用拔杆抬吊就应结合滑移法安装。 （3）材料要求 1）网架安装前，根据《钢结构工程质量验收规范》GB50205—2001对管、球加工的质量进行成品件验收，对超出允许偏差的零部件进行处理。 2）网架结构用高强度螺栓连接时，应检查其出厂合格证，扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。 根据设计图纸要求分规格、数量配套供应到现场。 3）网架结构安装前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求，检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。 4）主要施工材料是扣件式钢骨脚手架作拼装支架的材料选择。 a扣件的铸件材料应采用GB94400中所规定的力学性能不低于KTH330—08牌号可锻铸铁或GB11352中ZG230—450铸钢件制作。扣件和底座应符合《钢管脚手架扣件》GB15813—1995标准。 b钢管应采用GB669中的08F、08、10F、10、15F、15、20钢和GB700中Q195、Q215、- 739 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 Q235等级为A、B的钢（沸腾钢、镇静钢）制造。 常用钢管规格ф48﹡ 5）起重用的索具钢丝绳、滑轮组的钢丝绳、缆风的钢丝绳，必须是合格的，无断丝的钢丝绳。 6）地锚所用的材料，道木钢筋混凝土等材料必须符合有关规范要求。 （4）主要机具 序号 名称 规格型单位 数量 用途 1 起重机 履带 网架吊装根据网架重量而2 吊点处 吊装 3 拔杆 网架吊装根据网架重量而4 吊装索 吊装 5 千斤顶 5，10， 调节拼装支点高度 6 螺旋式5～10t 调节拼装支点高度 7 交流弧42KVA 焊接球节点与杆件焊接 8 直流弧28KW 碳弧气刨修补焊缝 9 小气泵 配合碳弧气刨用 10 砂轮 ф 打磨焊缝 11 全站仪 轴线测量 12 经纬仪 轴线测量 13 水平仪 标高测量 14 钢尺 30～ 测量 15 拉力计 10kg 测量 16 液晶测 空心球壁厚测量 17 液晶温 焊接预热温度 18 烤枪 焊接预热 19 气割工 （5）作业条件 1）根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计已审批。 2）对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。 3）根据土建提供的纵横轴线和水准点，进行验线有关技术问题处理完毕。 4）按施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件制作区、拼装区、堆放区，构件按吊装顺序进场。 - 740 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 5）场地要平整夯实、并设排水沟。 6）在制作区、拼装区、安装区设置足够的电源。 7）搭好安装操作平台，并检查牢固情况。 8）检查成品件、零部件、几何尺寸、编号、数量（包括加工的附属零件）。 9）做好有关测试及安全、消防准备工作。 10）对参与网架安装人员如测工、电焊工、起重机司机、指挥工等要持证上岗。 11）检查支座纵横轴线及标高。 12）检查起重机设备，安全可靠，进行空载试验（尤其是刹车）。 13）检查拔杆、缆风、地锚、滑轮组等。 （6）操作工艺 1）工艺流程 - 741 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 编制施工组织设计或施工 方案 原材料质量保证书在原地或建筑物外进行总拼和试验报告 使用 仪器进行计量检验 支点位置（纵横 检查拼装尺寸 总拼顺序由中间向两轴线）支点标高 端 或从中间向四周 施焊 总拼施焊顺序：由中 间向两端或从中间向起重 机灵敏度检验（刹车）四周 焊接检验 吊装索具绑扎点等复查 试吊离地50公分降落 检查 拔杆、缆风、地锚、卷扬机、滑轮组试验机械（包括拔杆系统）设备、索具、 缆风、地锚、网架尺寸全面检查 正式吊装 空中旋转平移 降落设计位置 支座固定 验收 2）制作工艺 a一般要求 a)根据网架结构形式、起重机或拔杆起重能力在原建筑物内或建筑物外侧进行总拼。 b)总拼及焊接顺序：从中间向四周或从中间向两端进行。 c)进行试吊——全面检查起重设备、拔杆系统、缆风、地锚、吊索、滑轮组、网架尺寸、指挥信号。 d)正式起吊。 e)空中位移、旋转——同步控制，确保安全。 f)降落支座上，支座安装（纵横轴线，标高检查）。 g)验收。 b网架空中位移 - 742 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 a)采用多根拔杆吊装网架时，网架在空中移位的力学分析计算简图如图-12所示。网架提升时（图-12），每根拔杆两侧滑轮组夹角相等，上升速度一致，两侧滑轮组受力相等（Ft1=Ft2） 图-12 网架空中位移 其水平力也相等（H1=H2），网架只是垂直上升，不会水平移动。 b)网架在空中位移时（图-12—b），每根拔杆的同一侧（如同为左侧或右侧）滑轮组钢丝绳徐徐放松、而另一侧滑轮组不动。此时放松一侧的钢丝绳因松弛而拉力Ft2变小，另一侧Ft1则由于网架重力而增大，因此两边的水平分力就不等（即H1＞H2）而推动网架移动或转动。 c)网架就位时（图-12—c），即当网架移动至设计位置上空时，一侧滑轮组停止放松钢丝绳而处于拉紧状态，则H1=H2，网架恢复平衡。 d)网架空中移位时，由于一侧滑轮组不动，网架除平移外，还由于以O点为圆心，OA为半径的圆周运动而产生少许下降，网架移动距离（或转动角度）与网架下降高度之间的关系，可用图解法或计算法确定。 e)网架空中移动的运动方向，与拔杆及起重滑轮组布置有很大关系。图-13所示矩形网架采用4根拔杆对称布置，拔杆的起重平面（即起重滑轮组与拔杆所构成的平面）方向一致，且平行于网架的一边。因此使网架产生的水平分力H都平行于网架的一边。网架即产生单向的位移。 f)如拔杆布置在同一圆周上，且拔杆的起重平面垂直于网架半径（图-14）这时使网架产生运动的水平分力H与拔杆起重平面相切，由于水平切相力H的作用，网架即产生饶其圆心旋转的运动。 - 743 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 g)对于中小跨度网架，可采用单根拔杆吊装，这时空中位移则收紧缆风绳摆动拔杆顶端并辅以四角拉索来达到。 图-13 网架空中位移 水平移位距离 图-14 网架空中旋转 c多拔杆的同步控制与折减系数 网架在提升过程中应尽量同步，即各拔杆以均匀一致的速度上升，以减少起重设备即网架结构不均匀受力，并避免网架与柱或拔杆相碰。相邻点提升高差控制在100mm以下较合适。当遇到特殊情况时，也可通过验算或试验确定。 d缆风绳的初拉力 对于多根拔杆整体提升网架来说，保持拔杆顶端偏移值最小，顺利吊装网架关键之一。为此缆风绳的初拉力宜适当加大，但也应防止由此所引起的拔杆与地锚负荷太大的- 744 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 问题。 e多机抬吊的折减系数及升降速度 中小型网架，当采用多台履带式或汽车式起重机抬吊时，可利用现有的起重设备，准备工作简单，吊装方便。 a)起重机的抬吊系数。对于常用四机抬吊，如考虑到有一台起重机提升慢或一台起重机提升快，参考前述多台拔杆情况，起重机抬吊折减系数取，即荷载降低系数取，是偏于安全的。 在工程实践中，往往遇到起重机的起重量，由于打75折后而满足不了吊装网架的要求，为此可采取措施，例如每两台起重机的吊点穿通等方法，以适当放宽折减系数。 b)起重机吊钩升降速度。多台抬吊的关键是每台起重机吊钩升降速度一致，否则会造成有的起重机超载、网架受扭等事故。可采取如下措施： 首先，可调整每台起重机的起吊速度，每台起重机分别吊以相同重量，测出每台起重机的起吊速度，如果速度相差不大，履带式起重机可从调整油门大小来调整速度；如果速度相差较大，则用多穿钢丝绳的办法减速，但进油量与油温有关，所以抬吊时，应将起重机发动片刻后再进行吊装。此外，吊装时必须统一信号，做到起步停车一致。 其次，可穿通每两台起重机的吊索，如产生起重速度不一致时，可通过滑轮组自行调整。 （7）质量标准 见《钢结构工程质量验收规范》GB50205—2001 （8）成品保护 成品保护措施 1）对高强度螺栓、焊条及焊丝等，应放在库房的货架上，以防变潮。 2）不得对已安装完毕的网架结构上任意堆放物品，以防集中荷载压坏结构杆件。 3）已检测合格的焊缝及时补刷底漆保护。 4）对成品的面漆和防火涂料不得磕碰。 （9）应注意的问题 技术质量 1）根据网架结构形式、起重机械（起重机械拔杆）性能及现场条件，决定整体吊装块的大小，重量多少，多方论证优化方案，制定出切实可行的具体整体吊装方案，以- 745 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 确保网架吊装过程中的同步控制及空中移位的安全保证。 2）起重滑轮组穿绕方法：大吨位起重滑轮组的钢丝绳穿绕是否正确，会直接影响到吊装工作能否顺利进行。 常用的吊装方法分两大类，顺穿与花穿，根据具体情况而定。 3）起重机或拔杆性能与构件吊装重量、起重滑轮组、铁扁担、索具、缆风绳、地锚、卷扬机或搅磨、地基、吊点、网架空中移位、拔杆拆除等均应验算，必要是可进行试验检查。 安全措施 1）认真执行各工种的安全操作规程。 2）高空作业人员必须进行体格检查并持证上岗。 3）高空作业的安全措施发现问题及时解决，危机人身安全时，必须停止作业。 4）高空作业人员必须佩带好安全帽、安全带和工具袋。 5）雨天、雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，对水、冰、霜、雪均应及时清除，方可工作。 6）对起重机要严禁超载吊装。 7）对用电设备，采取漏电保护措施，以防触电。 8）现场配备足够的消防器材和设备。 9）拼装支架必须符合稳定性要求，以确保安全生产。 10）采用扣件式钢管脚手架作拼装支架，其结构形式应根据其工作位置、荷载大小、荷载情况、支架高度、场地条件等因素通过计算而定。 11）拼装支架，在铺脚手板的操作层上，应设防护栏杆。 12）使用活动操作平台。要经过鉴定，安装牢固，采用滑动时，设有防止活动架在滑移中出轨，应设挡块或安全卡。 13）吊装过程当中，确保网架整体稳定，必要时可采取加固措施。 14）起重机械，拔杆设备，各部件灵敏可靠，尤其是刹车必须调整好，索具滑轮组、缆风地锚等进行专职检查，以防失误。 15）五级以上大风停止工作。 16）统一指挥，定岗责任到人，按操作规则及程序，进行培训。 17）进行试吊50cm，全部检查无误，再正式起吊。 - 746 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 18）采用单机或多机抬吊时，要根据网架重量而定，当多机抬吊时，其额定起重能力乘以系数。 19）现场起重机行驶道路平整、坚实。 20）起重机型号，起吊速度尽量统一；确保同步起升或下降。 21）采用拔杆安装时，单根或多根拔杆（简称“拔杆集群”吊装法）要根据网架重量而定，拔杆集群吊装时其额定起重能力乘以系数。 22）如支承柱上设有凸出构造（如牛腿等），需采取措施已防止网架在提升过程中被凸出卡住。 23）拔杆的拆除应确保网架结构的安全，按拆装方案进行施工。 24）为确保同步卷扬机规格（卷筒直径和转速）尽量做到一致，线速度差不能太大，以防不同步造成事故。 5 整体提升法安装工艺 （1）适用范围： 适用于大跨度网架的重型屋盖系统周边支承或点支承网架的安装。 （2）整体提升法分类： 1）单提网架法：网架在设计位置就地总拼后，利用安装在柱子上的小型设备（穿心式液压千斤顶）将网架整体提升到设计标高上然后下降就位、固定。 2）网架爬升法：网架在设计位置就地总拼后，利用安装在网架上的小型设备（穿心式液压千斤顶），提升锚点固定在柱上或拔杆上，将网架整体提升到设计标高，就位、固定。 3）升梁抬网法：网架在设计位置就地总拼，同时安装好支承网架的装配式圈梁（提升前圈梁与柱断开，提升网架完成后再与柱连成整体），把网架支座搁置于此圈梁中部，在每个柱顶上安装好提升设备，这些提升设备在升梁的同时，抬着网架升至设计标高。 4）升网滑模法：网架在设计位置就地总拼，柱是用滑模施工。网架提升是利用安装在柱内钢筋上的滑模用的液压千斤顶，一面提升网架一面滑升模板浇注混凝土。 （3）特点 1）网架整体提升法是指网架在起重设备的下面称为提升，使用的提升设备一般较小，利用小机群安装大网架。 2）提升阶段网架支承情况不变，除用专用支架外，其他提升方法均利用结构柱，- 747 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 提升阶段网架的支承情况与使用阶段相同，不需考虑提升阶段的加固措施。 3）由于提升设备能力较大，尽可能多安装屋面结构后再提升，减少高空作业，降低成本。 4）网架整体提升法只能在设计座标垂直上升，如需将网架移动或转动另行采取滑移措施，整体提升法适宜于施工现场狭窄时施工。 （4）材料要求 1）网架安装前，根据《钢结构工程质量验收规范》GB50205—2001对管、球加工的质量进行成品件验收，对超出允许偏差的零部件进行处理。 2）网架结构用高强度螺栓连接时，应检查其出厂合格证，扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。 根据设计图纸要求分规格、数量配套供应到现场。 3）网架结构安装前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求，检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。 4）主要施工材料是扣件式钢骨脚手架作拼装支架的材料选择。 a扣件的铸件材料应采用GB94400中所规定的力学性能不低于KTH330—08牌号的可锻铸铁或GB11352中ZG230—450铸钢件制作。扣件和底座应符合《钢管脚手架扣件》GB15813—1995标准。 b钢管应采用GB669中的08F、08、10F、10、15F、15、20钢和GB700中Q195、Q215、Q235等级为A、B的钢（沸腾钢、镇静钢）制造。 常用钢管规格ф48﹡ 5）钢绞线：（EVRONRM 138-79）标准，Φ高强度低松弛钢铰线。 6）提升杆采用45＃钢。 （5）主要机具 - 748 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 序号 名称 规格 数量 用途 1 交流弧焊机 42KVA 焊接球节点与杆件焊接 2 直流弧焊机 28KW 碳弧气刨修补焊缝 3 小气泵 配合碳弧气刨用 4 拔杆及附属设备 根据网架重量而定 爬升法用拔杆代替柱支结构 5 穿心式千斤顶 40t，100t，200t 提升牵引设备数量按网架重量而定 6 锚具 DVM-15 固定锚、锚板和夹片 7 油泵 额定高压260MPa 给千斤顶供油的泵 8 控制房 2×× 分主控制房，从控制房 9 提升附属设备 10 砂轮 ф100～200 打磨测量 11 全站仪 轴线测量 12 经纬仪 轴线测量 13 水平仪 标高测量 14 钢尺 30～50m 测量 15 拉力计 10kg 测量 16 液晶测厚仪 空心球壁厚测量 17 液晶温度计 焊接预热温度 18 烤枪 焊接预热 19 气割工具 （6）作业条件 1）根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计已审批。 2）对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。 3）根据土建提供的纵横轴线和水准点，进行验线有关技术问题处理完毕。 4）按施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件制作区、拼装区、堆放区，构件按吊装顺序进场。 5）场地要平整夯实、并设排水沟。 6）在制作区、拼装区、安装区设置足够的电源。 - 749 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 7）设安装操作平台，及控制防平台，并检查牢固情况。 8）检查成品件、零部件、几何尺寸、编号、数量（包括加工的附属零件）。 9）做好有关测试及安全、消防准备工作。 10）对参与网架提升的工作人员和安装人员（测工、电焊工、指挥工等）要持证上岗。 11）提升阶段网架支承情况不变，对利用的结构柱一般情况不需要加固，如果柱顶上做出牛腿或采用拔杆（放提升设备或提升锚点），需验算结构柱稳定性，如果不够，对柱或拔杆采取稳定措施，如缆风等。 12）将网架屋面板、防水层、天棚、采暖通风及电气设备等全部或部分在地面及最有利的高度上进行施工。 13）单提网架法和网架爬升法，都需要在原有柱顶上接钢柱约2-3m，并加悬挑牛腿，可放提升锚点。 14）单提网架法的操作平台放在接高钢柱上，网架爬升法的操作平台放在网架上弦平面上。 15）放好网架支座处的轴线及标高。 升梁抬网法网架支座应搁置在圈梁中部，升网滑模法网架支座应搁置在柱顶上，单提网架法、网架爬升法网架支座可搁置在圈梁中部或柱顶上。 16）网架结构在地面就位拼好，检查验收完毕，其他附属结构及设备安装完毕，并通过验收。 17）承重柱（包括接高钢柱）或拔杆立好（包括缆风）经检查合格，（主要稳定性）。 18）提升系统就位，检查无误。 19）提升过程结构上障碍物清除。 20）核实网架高空就位补安装的杆件、规格、数量（包括部分量体裁衣杆件） （7）操作工艺 1）一般规定 a提升设备布置与负荷能力 网架整体提升，一般采用小机群（电动螺杆升板机，液压滑模千斤顶等），其布置原则是： a）网架提升时受力情况应尽量与设计受力情况接近； - 750 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 b）每个提升设备所受荷载尽可能接近； c）提升设备的负荷能力应按额定能力乘以折减系数，电动螺杆升板机为；穿心式液压千斤顶为。升板机的折减系数主要考虑其安全使用性能，该机不宜负荷过大。该类液压千斤顶在液压管道及接头等较有把握时可适当提高负荷。但该类千斤顶的冲程非恒值，负荷大时冲程就小，负荷小时冲程就大，故使用时应注意使各千斤顶负荷接近，以利于同步提升。 b网架提升的同步控制 网架提升过程中，各吊点间的同步差，将影响升板机等提升设备和网架杆件的受力状况，测定和控制提升中的同步差是保证施工质量和安全的关键措施。网架规程中规定当用升板机时，允许升差值为相邻提升点距离的1/400。且不大于15mm；当穿心式液压千斤顶时，为相邻提升点距离的1/250，且不大于25mm。这主要是由设备性能决定的，因升板机的同步性能较穿心式液压千斤顶好。选用设备时应注意，刚度大的网架形式不宜用穿心式液压千斤顶提升。 由于各点提升差引起的内力值，可通过计算求得。 c柱的稳定问题 当网架采用整体提升法施工时，应使下部结构在网架提升时已形成稳定的框架体系，否则应对独立柱进行稳定性验算，如稳定性不够，则应采取措施加固。一般可采取下列措施： a）网架四角沿轴线方向每角拉二根缆风绳，以承受风力，减少柱子的水平荷载。缆风绳应以能抗7级风设计，平时放松，当风力超过5级时拉紧。 b）各柱间设置两道水平支撑与设计中的柱间支撑联系，以减少柱的计算长度。当采用升网滑模法施工时，当滑出模板的混凝土强度达到C10级以上后紧接着安装水平支撑，以确保柱子的稳定性。 c）当升网滑模时，可适当提高混凝土标号，控制滑升速度，不宜过快。应使新浇混凝土强度较快达到C10级。 2）工艺流程（以液压穿心式千斤顶放在柱顶上整体提升法为例） - 751 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 提升模拟实验 对千斤顶进行空载、负载、超载实验提升柱顶悬臂重新验算 每一榀主桁架下提升钢绞线上孔与下 弦 预 应 力 张 拉 钢 结 构 验收 部锚具孔偏差测量 因千斤顶尺寸变化提升桁架端部行驶路线障碍物清理 而局部修改柱顶悬搭设提升工作平台 臂尺寸 安装柱顶千斤顶及其它设备 检查设备、液压、泵穿提升钢绞线 站、千斤顶、电控系统功能情况，施工现用YC20Q预紧钢绞线 场障碍物排除、钢结构问题处理等提升前工作检查 提升设备组、障碍排除组、钢结构施工技指挥台设五人领导小组 上下通话联络员 术组 三个职能组作出保证签字 五人领导小组决定试提升 两组和四组千斤顶同步提升和整体提升 搭设脚手架、安 按提升前检查内容进行全部检查 装牛腿和主桁架 上下弦大连接板 正式提升 检查千斤顶、梳理钢绞线 安装、焊接主桁架上下弦连接板 检一查次就及位测，定距各设桁计架标高端部500距m设m以计内 标高实际值定出平均值及设计焊接主桁架端标高 第支二座次和主牛桁腿架连上 安装、焊接钢牛腿弦及斜向预应力 张拉 二次就位，即落到钢牛腿上 钢结构总验收 跟踪测量提升、就位几道工序，对 比主桁架有代表性杆件受力前后的应力情况 a设备布置 - 752 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 提升设备布置依钢结构吊点位置而定，最简单的方案是按永久支承位置设置吊点。 b结构设计 根据提升总重量，计算出每个柱顶受力，确定主要提升设备千斤顶吨位和钢绞线的断面、根数选择，相应设计出提升设备柱顶几何尺寸。 c主要关键问题 a）钢柱增加高度为2m，钢绞线提升最后长度为10m是最佳长度。 b）两侧柱顶提升受力后，通过计算水平位移在允许规范之内 c）主桁架下弦吊点处加横向支撑，以增强主桁架端连接板的抗扭刚度。 d）工作锚是第二安全保险装置，安置工作锚位置的钢结构应加强。 e）框架边柱顶吊装孔与主桁架端部吊装孔最大偏差在允许范围之内，并应采取多方面可靠措施，确保施工顺利进行。 f）由于主桁架端部两侧距钢框架劲性钢柱只40mm，所以主桁架制作长度偏差必须控制在±20mm内。主桁架端部提升线路无障碍物。 d千斤顶安装 （1）千斤顶的安装主要要求承座平面斜度≯3/1000，没有自动调整弧形支座时就在≯1/1000。 （2）油管接口和各电器接口朝向安装，其位置是有方向性的。 e穿钢绞线 穿钢绞线有上穿法和下穿法两种，根据实际情况而定。 f梳理和导向 提升和爬升不同，要对千斤顶提起的钢绞线进行梳理导向，让其自由排出不受力，在不考虑再利用的情况下，可随时割断。 考虑再次利用钢铰线，该工程做了梳理架，梳理架用角钢在钢柱上焊接梳理盘，以保证此盘以下钢绞线不受弯曲，保证上锚开起自由。梳理盘距千斤顶顶部伸出最高位置500mm（千斤顶伸出300mm）。也就是千斤顶缩回时，顶部距梳理盘800mm，考虑到排出的钢绞线置于单侧，在排出方向加了支撑，以保证梳理加稳定。 试提升前检查 a）钢绞线穿绕有无错孔、打绕现象，可用肉眼观察，每转60°是一列，穿线无误的千斤顶整束钢绞线，上下排列整齐能清晰看到缝隙。 - 753 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 b）固定锚具与构件的贴实情况，固定锚下预留线头约300mm。 c）安全锚是否处于工作状态。 d）钢构件与钢绞线在提升过程中有无干涉物和干涉位置，发现及时处理，在提升钢结构时无绑扎不牢物品。 g提升过程 a）提升过程示意图（如图-15） ①穿心式液压千斤顶 ②上部夹具 ③上部锚具 ④下部夹具 ⑤下部锚具 ⑥千斤顶支撑钢柱悬臂 ⑦提升钢绞线 ⑧被提升钢结构 ⑨下部固定锚 b）操作要点 （1）提升钢结构8由下部锚具5锚固，并由提升钢绞线7悬挂，下部夹具4已卡紧。 （2）千斤顶1顶升，使被提升钢结构由上部锚具3承受，下部夹具4打开，使钢绞线自由通过下部锚具5滑动。被提升钢结构每小时提升-3m左右。 （3）在千斤顶顶升后，将被提升钢结构由下部锚具5承受，而上部锚具3自由沿钢绞线滑下。 h下降过程 下降过程操作要点，同提升过程，只是顺序相反，被提升钢结构在千斤顶回油时降下。 a)第一次就位——提升到平均设计标高值： - 754 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 整个钢结构提升接近设计高500mm时，在各点组织人员进行监测，根据监测数据操作，测出并确定平均值。因为该工程八个支座标高并不相同，当个别千斤顶达到就位高度，即将个别泵组关机，使整个系统不能操作时，再采用单台手动调整，监测系统应力。 整个钢结构达到平均设计标高值后，安装焊接钢牛腿。 b)第二次就位——整体钢结构放在钢牛腿上： 上锚松升缸200mm左右，紧上锚继续升缸500mm左右，开下锚，安全锚打开。下锚打开和安全锚垫起后，缩缸，直至钢绞线松弛。安全锚回位，处于顶升状态进（锚板固定螺栓上加垫管，防止抽钢绞线时，将未抽动的钢绞线孔夹片松开），上锚打开。此时可以松动固定锚板螺栓，取下锚片压板，依次拆下夹片，抽取钢绞线，然后将锚具、锚片、压板、夹片组装好。 此时钢结构八个支座已全部落在钢牛腿上。 3）液压千斤顶爬升法工艺流程 爬升方案 网架地面制作拼装 爬升施工 网架水平高差控制 网架垂直偏差控制 安装就位 验收 图-16 液压千斤爬升法工艺流程 4）操作工艺 a网架地面制作与拼装：网架的制作与拼装分二步进行： a)第二步工厂制作，即在工厂进行全部杆件和节点的制作，并拼装成小单元后运至现场。 b)第二步是现场组装，即在组装平台按合理的顺序进行组装，组装时要求全部杆件与节点用螺栓或点焊固定。 c)组装后并经检查校正后方可焊接，焊接时宜从网架中央节点开始，呈放射状向四周展开，最后的焊接网架支座节点。 - 755 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 b爬升工序：整个爬升过程分试爬、正式爬升和就位爬升三步。 a)试爬：根据结构特点确定合理的试爬高度，一般为离地面500mm。等网架爬至试爬高度后，检查其变形和液压爬升系统、安装屋面系统，并检修爬道，必要时对支承柱进行加固处理。 b）正式爬升：试爬检查就绪后，可按设计要求进行爬升，爬升速度宜控制在1-3m/h左右。 c)就位爬升：就位爬升前应逐一检查液压设备、调整支座水平高差和校正吊杆垂直度，确认无误后即可按设计要求安装就位。 c网架水平高差及垂直控制 a)网架水平高差控制：网架平稳上升是保证网架整体爬升质量的关键，因此安装前必须对千斤顶进行检查和同步试验。另外，由于各支座的负载不均、各千斤顶的行程和回油下滑量不一，须采取有效措施及时进行局部调整。实践证明，爬升施工时宜每爬升25cm即对网架水平高差调整一次。 b)网架垂直偏差控制：由于吊杆自由长度大，网架爬升时左右摆明显、支座节点板有靠柱现象，在柱两侧支座节点板上安装一对限位小滑轮，以控制其垂直偏差。实践证明，只要吊杆位置安装正确，支承柱表面平滑，网架在轻微摆动状态爬升时不会出现卡柱现象。 d升网滑模工艺流程 - 756 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 提升方案设计 滑模设置 钢筋绑扎 施工准备砼浇筑 砼 达 到 强 度 网 架 就 地 拼 装 纵横轴线标高测量 整体拼装验收 提升设备安装 控制室安装 空截调试 带载调试 稳定系统安装 提升阶段监测 整体正式提升 提升障碍物检查 滑模钢筋绑扎砼浇注达到强度 整体提升 反复进行 安装就位 验 收 e操作工艺 a).“体外滑模”施工，也是升网滑模法。由于网架支座较大，滑模所采用的提升架和千斤顶无法设置在柱内，只能放柱子外，这就形成全部“体外滑模”施工，因此“体外滑柱顶网”施工的群柱稳定性，就成为本工程滑模施工的重要问题。 b）.滑模同步提升难度大。因为网架整体提升时，要求各个支承点在提升过程中不能出现较大高差。 c）.市内浇混凝土一般采用商品混凝土，坍落度受混凝土运输时间的长短而不同，有大有小，对工程滑模施工也是一个难点。 d）.施工通道及操作平台的布置：利用网架自身结构，在四周铺上钢脚手板及成为- 757 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 施工通道。将柱子外两滑模的提升架加以连接再放上脚手板，即做成操作平台。这些施工通道和操作平台均随着柱子的滑升而一起上升。 e）.千斤顶选择及油路布置：为使网架平稳上升，要求千斤顶尽量同步。因此，在选用千斤顶时要求其液压行程误差都控制在以内，且每台千斤顶所承受的荷载尽量接近。具体数量根据每根柱子的支座反力、活载、自重及摩擦力等来确定。 油路布置：根据千斤顶布置的实际情况将油路分为几组，每组千斤顶的数量尽量相等，控制柜放在网架下中间位置的地面上，几组主油管的长度能满足千斤顶提升至最高处时的使用要求。 f同步提升措施 a）在千斤顶选用时，要求对其液压行程进行严格控制，确保行程误差控制在内。 b）每台千斤顶通过调整针形阀作上升速度快慢调整，使每台千斤顶的爬升速度相近。 c）千斤顶顶升的高差，通过每台的限位环进行统一高度控制，正常限位高度一般为300mm。 d）当每一柱子上两个提升架的千斤顶产生高差时，根据实际情况进行调整。 g防止网架偏移措施 a）避免千斤顶打滑。施工前，要保证支承杆插正。施工过程中发现千斤顶打滑现象，要及时通过顶部的松卡装置进行支承杆垂直的调整。 b）保证支承杆稳定性。每滑一段（800mm）就对支承杆加固一道，确保其稳定性。 h几项关键技术问题 a）提升设备布置及负载能力 （1）网架提升时受力情况尽量与设计受力情况接近。 （2）每个提升设备所受荷载尽可能接近，以利于同步提升。 （3）提升设备的负载能力应按额定能力乘以折减系数，电动螺杆生板机为—，穿心式千斤顶为—。 b）网架提升的同步控制 网架提升过程中，各节点的同步差将会影响提升设备和网架杆件受力情况。因此测定和控制提升中的同步差，是保证网架安装质量和安全的关键措施。 - 758 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 当用升板机时，允许升差值为相邻提升点距离的1/400，且不大于15mm；当用穿心式液压千斤顶时，为相邻提升点距离的1/250，且不大于25mm。 由于各提升差对网架受力情况引起的内力值有时会出现反号情况，因此必须通过计算，如有拉杆变压杆的失稳情况，要妥善采取加固措施。 c）柱的稳定问题：采用提升时，应对下部结构（框架结构或独立柱）进行稳定性验算，如稳定性不够则应采取相应措施。 （1）网架四角沿轴线方向每角拉二根缆风绳承受风力，减少柱子水平荷载。缆风绳按能抗七级风设计，平时放松，当风力超过五级时应停止提升，将缆风绳拉紧。 （2）各柱间设置水平支撑与设计中的柱间支撑联系，以减小柱子的计算长度。采用滑柱顶网法时，当滑出模板的混凝土强度达到C10级以上后，应紧接着安装水平支撑，以确保柱子的稳定性。 （3）滑柱顶网时，可适当提高混凝土强度等级，控制滑升速度不宜过快，应使新浇的混凝土强度较快达到C10级。 （8）质量标准 见《钢结构工程质量验收规范》GB50205—2001 （9）成品保护 成品保护措施 1）对高强度螺栓、焊条及焊丝等，应放在库房的货架上，以防变潮。 2）不得对已安装完毕的网架结构上任意堆放物品，以防集中荷载压坏结构杆件。 3）已检测合格的焊缝及时补刷底漆保护。 4）对成品的面漆和防火涂料不得磕碰。 （10）应注意的问题 技术质量 1）根据网架节点形式、提升设备能力、现场条件、多方论证优化方案，制定出切实可行的整体提升方案中的具体方案。 2）根据提升设备负荷能力进行合理布置。 3）网架提升过程中，各节点同步差值应控制在规范之内。 4）对承重柱应进行稳定性计算。 5）采用升网滑模法工艺时，当滑出模板的混凝土强度达到C10级以上后，紧接着- 759 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 安装水平支撑，以确保柱子的稳定性。 6）网架总拼及屋面完成后，应分别测量其挠度值，且所测定的挠度值不应超过相应设计值的倍。 安全措施 1）设备安全措施 a钢绞线承重系统增设了多到锚具，如安全锚、天锚。 b每台提升油缸上装有液压锁，以防油管破裂，重物下坠。 c液压和电控系统采用连锁设计，以保证提升系统由于误操作带来的后果。 d控制系统具有异常自动停机、断电保护等功能。 2）现场安全措施 a钢绞线在安装时，地面应划分安全区，以避免重物坠落，造成人员伤亡。 b在提升过程中，应指定专人观察地锚、安全锚、油缸、钢绞线等的工作情况。若有异常，直接报告控制中心。 c施工过程中，要密切观察网架结构的变形情况。 d提升过程中，未经许可不得擅自进入施工现场。 e被提升网架上，严禁浮放其他物品，以防提升过程掉下伤人。 f被提升网架与结构物相接触导向滑道外，不能有凸出障碍物，以防提升过程啃住，出安全事故。 6 整体顶升法安装工艺 （1）适用范围：整体顶升法适用于大跨度网架的重型屋盖系统支点较少的点支承网架的安装。 （2）特点： 1）网架整体顶升法，是指当网架在起重设备的上面称为顶升，使用的顶升设备一般较小，利用小机群安装大网架。 2）顶升过程，除用专用支架外，一般均利用结构柱，顶升阶段网架的支承情况与使用阶段相同，不需考虑顶升阶段的加固措施。 3）由于顶升能力较大，尽可能多的安装屋面结构再顶升。减少高空作业，降低成本。 （3）材料要求 - 760 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1）网架安装前，根据《钢结构工程质量验收规范》GB50205—2001对管、球加工的质量进行成品件验收，对超出允许偏差的零部件进行处理。 2）网架结构用高强度螺栓连接时,应检查其出厂合格证,扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。 根据设计图纸要求分规格、数量配套供应到现场。 3）网架结构安装前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求，检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标记等。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。 4）主要施工材料是扣件式钢骨脚手架作拼装支架的材料选择。 a扣件的铸件材料应采用GB94400中所规定的力学性能不低于KTH330—08牌号的可锻铸铁或GB11352中ZG230—450铸钢件制作。扣件和底座应符合《钢管脚手架扣件》GB15813—1995标准。 b钢管应采用GB669中的08F、08、10F、10、15F、15、20钢和GB700中Q195、Q215、Q235等级为A、B的钢（沸腾钢、镇静钢）制造。 常用钢管规格ф48﹡ 5）顶升支架或枕木的材料应符合有关标准。 6）导向滑道一般用园钢、槽钢、角钢和缆风用的钢丝缆风应符合有关标准。 （4）主要机具 - 761 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 主要机具 序号 名称 规格型号 数量 用途 1 交流弧焊机 42KVA 焊接球节点与杆件焊接 2 直流弧焊机 28KW 碳弧气刨修补焊缝 3 小气泵 配合碳弧气刨用 4 砂轮 φ100～120 打磨焊缝 5 全站仪 轴线测量 6 经纬仪 轴线测量 7 水平仪 标高测量 8 钢尺 30～50m 测量 9 拉力计 10kg 测量 10 液晶测厚仪 空心球壁厚测量 11 液晶温度计 焊接预热温度 12 烤枪 焊接预热 13 气割工具 14 千斤顶 根据网架重量而定 顶升网架 15 油泵 顶升网架 16 控制柜 控制 17 专用支架 顶升支架 18 导向轮 导向系统 19 顶升附属设备 顶升系统 （5）作业条件 1）根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计已审批。 2）对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。 3）根据土建提供的纵横轴线和水准点进行验线有关技术问题处理完毕。 4）按施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件制作区、拼装区、堆放区，构件按吊装顺序进场。 5）场地要平整夯实、并设排水沟。 - 762 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 6）在制作区、拼装区、安装区设置足够的电源。 7）搭好操作平台，并检查牢固情况。 8）将柱顶纵横轴线及标高测量好。 9）检查成品件、零部件、几何尺寸、编号、数量（包括加工的附属部件）。 10）做好有关测试及安全、消防准备工作。 11）对参与网架安装人员如测工、电焊工、起重机司机、指挥工等要持证上岗。 12）网架结构在地面就位拼好，检查验收完毕，其他附属结构及设备安装完毕，并通过验收。 13）用原有结构柱作为顶升支架，或另设专门顶升支架进行稳定性计算，如果不够进行加固或采取缆风措施，经检查合格。 14）选好和做好枕木垛，支搭牢固，做为千斤顶支座，验收合格。 15）根据顶升设备能力，将屋面结构及电气通风设备，在地面安装完毕验收合格。 16）顶升行程路线，安装好导向措施，以防网架顶升过程中网架偏转。 （6）操作工艺 1）工艺流程 - 763 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 顶 升 方 案 设 纵横轴线标高测量 计 顶升系统全面检查 （千斤顶、油路、泵、缆风、 施工准备 顶升支架、导向滑道设置） 用结构柱做顶升支架进行 网 架 就 地 拼 装 稳定性计算 整体拼装验收 提升设备安装 控制室空截调试 安装 带载调试 顶升阶网架整体正式顶升 导向滑道检查 段监测 滑道 安装钢牛腿或横梁 网架降落就位 安装固定 验收 2）操作工艺 a一般要求 a)顶升的同步控制及垂直上升 网架整体顶升时必须严格保持同步，如各支点间产生升差会造成下列的影响。 (1)造成杆件内力和柱顶压力的变化，其影响程度与网架结构形成、顶升支点的间距、升差的大小等有关。网架规程中规定千斤顶负荷折减系数取。网架整体顶- 764 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 升时，各顶升点的允许差值为各顶升支柱间距的1/1000，且不大于30mm。 (2)造成网架的偏移。 a由于顶升时升差值的影响，会引起结构杆件和千斤顶受力不均而造成危害。控制提升高差更重要的是为了减少网架的偏移。 b网架偏移的主要因素是顶升时不同步造成的，其次是柱子的刚度。因此，在操作上应严格控制各顶升点的同步上升是积极的措施。即应以预防为主的观点，尽量减少这种偏移。 c设置导轨很为重要。导轨角钢与支座板间空隙为20mm，即顶升过程中不允许网架偏移20mm。 d纠偏方法可以把千斤顶斜或人为造成反向升差，或将千斤顶平放，水平支顶网架支座。由于以上两点理由，网架顶升时应控制网架的同步上升，升差值应控制在规定范围内。 (2)柱子稳定 当利用结构柱作为顶升的支承结构时，应注意柱子在顶升过程中的稳定性。 1）应验算柱子在施工过程中承受风力及垂直荷载作用下的稳定性。 2）并采取措施保证柱子在施工期间的稳定性。 3）及时连接上柱间支撑、钢格构柱的缀板；当为钢筋混凝土柱时，如沿柱高度有框架梁及连系梁时，应及时浇筑混凝土。 4）网架顶升时遇到上述情况，均应停止顶升，待柱的连系结构施工完毕，并达到要求强度后再继续顶升。 2.顶升过程 从开始顶升到最后就位，可归纳为三种程序，即初始顶升程序、正常顶升程序和最终就位程序。其中反复循环最多的是正常顶升程序，另外两种都只有一个循环，每完成一个循环，屋盖就升高了80cm。 1）正常顶升程序。正常顶升透视图-17所示。上、下小梁互相垂直，并相差一个步距。十字梁底面与下小梁相互垂直，并相差一个步距。十字梁底面与下小梁顶面之净空80cm，比千斤顶与下横梁底板总高度78cm略有余量，保持这个余量，对保证顶升安全及顺利进行是非常重要的。 - 765 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图-17 正常顶升透视 正常顶升其过程如下： （1）首先顶升，将a垫的第一个台阶推入十字梁与上小梁之间； （2）千斤顶回油，十字梁搁置在a垫的这个台阶上。首次自提下横梁、千斤顶。将b垫的第一个台阶推入下横梁与小梁之间。 （3）自提油缸回油，下横梁、千斤顶支承在b垫的这个台阶上，准备第二次顶升。如此反复循环四次，a、b垫全部推入，十字梁升高70cm； （4）第五次千斤顶顶升12cm，将a垫推出，把上小梁吊升到上级牛腿上，千斤顶回油，十字梁搁置在已升高一个步距的上小梁上； （5）提升下横梁推出b垫，将下小梁吊升到上级牛腿上。自提油缸，下横梁，千斤顶支承在已升高一个步距的下小梁上。这个步距的正常顶升已经完成了。 a出始顶升程序。网架拼装时，是支承在搁置于第一级牛腿的上小梁上。初始顶升程序与正常顶升程序基本相同。 b最终就位程序。最后一步距顶升，要将十字梁四端在正常顶升时两两轮流受力的状态，过渡到同时均匀受力的就位状态。为此，钢柱最后一级牛腿的顶标高要严格控制。 4.同步及纠编。对同步及偏移必须控制在一个适合的范围内，其标准如下：顶升时对同步的要求：同柱一组两个千斤顶高差不得大于1cm；四个支柱，最高与最低高差不得大于3cm；网架就位后的验收标准；四个支承柱最高与最低高差不大于5cm；网架支- 766 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 座中心对柱基轴线的水平位移。 1）为了满足上述要求，在控制同步方面的措施。 （1）千斤顶再使用前，空载调试。 （2）千斤顶的出顶状态与出顶时间做到基本一致。 （3）每顶升分四次完成。 （4）对每个千斤顶，配有一套光点指示系统。控制台可以及时采取有效措施，保持顶升同步。 （5）对钢柱各级牛腿标高，上下小梁支承处高度，a、b垫各台阶的高度及其与悬臂部分所留的间隙必须严格检查，及时修正。 2）纠偏措施。 （1）顶升前对网架拼装时支座的水平位移进行检查，作出记录。 （2）再网架的四个支柱附近及中心处确定五个固定点。每顶升一个步距，对这五个点的水平位移进行观测。 （3）每顶升一步距，测量十字梁四个端部与钢柱肢的导轨板的间隙，对照网架水平平面内的偏移。 （4）在顶升过程中，千斤顶要多次回油。回油操作亦应由总控台统一指挥。 （5）如已发生偏移，且其值不大，则可以让千斤顶顶出时，略有倾斜，使之产生水平分力。亦可在十安梁与钢柱肢导向板之间塞以钢楔。此楔顶升时随之上升，回油时加以锤击，亦能起到防止和纠正偏移的作用。 （6）若偏移已发展到一定程度，则可用横顶法纠正。 （7）质量标准 见《钢结构工程质量验收规范》GB50205—2001 （8）成品保护 成品保护措施 1）对高强度螺栓、焊条及焊丝等，应放在库房的货架上，以防变潮。 2）不得对已安装完毕的网架结构上任意堆放物品，以防集中荷载压坏结构杆件。 3）已检测合格的焊缝及时补刷底漆保护。 4）对成品的面漆和防火涂料不得磕碰。 （9）应注意的问题 - 767 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 技术质量 1）根据网架节点形式，顶升设备能力，现场条件，多方论证优化方案，制定出切实可行整体顶升方案的具体实施方案。 2）根据顶升设备负荷能力进行合理布置。 3）网架顶升过程中，各吊点同步差值，应控制在规范之内。 4）对承重柱应进行稳定性计算。 5）每顶升一步都要跟踪偏移观测，发现问题及时纠偏。 安全措施 1）认真执行各工种的安全操作规程。 2）高空作业人员必须进行体格检查并持证上岗。 3）高空作业的安全措施发现问题及时解决，危机人身安全时，必须停止作业。 4）高空作业人员必须佩带好安全帽、安全带和工具袋。 5）雨天、雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，对水、冰、霜、雪均应及时清除，方可工作。 6）对起重机要严禁超载吊装。 7）对用电设备，采取漏电保护措施，以防触电。 8）现场配备足够的消防器材和设备。 9）被提升网架上，严禁浮放其他物品，以防顶升过程落下伤人。 10）确保钢柱的稳定。钢柱间缀条随提升，随拆安，下部缀条安装后，立即进行最终固定。 11）为确保网架受力可靠，在屋盖试顶阶段，要对网架进行应力测试。 12）确保液压元件的可靠，千斤顶出厂前，必须按设计荷载的125%试压，高压油泵、泵站、接头及高压胶管等，使用前均通过设计荷载的125%加压试验。 13）确保液压系统的安全可靠。 14）停止工作时，在十字梁端与钢柱肢导向板之间，用钢楔卡紧，以防十字梁移动。 15）上、下小梁受力很大，也较复杂，为了增加它们承受偏心荷载的能力，采用螺栓拉结。 16）五级以上大风，停止顶升工作。 17）在施工组织与管理上，要采取一系列措施，如明确指挥系统，定岗，定员，编- 768 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 制岗位责任制以及操作规划，编制操作程序。进行人员培训，现场演习，划定操作区域等。 操作要点 1 安装前检查网架支座定位轴线，支座锚栓的规格、位置，支承面顶板的位置、标高、水平度应符合规范要求。平整度标高不符合要求时，必须用钢板垫平。 2 安装时，支承结构砼强度必须达到设计要求。 3 网架安装定位时，根据网架形状在连接板上划线，划线同轴线重合，连接板定位时须用水平尺调平连接板。 4 安装前，对杆件要检查，杆件不应有初弯曲。安装中，不得强迫就位和校正，压杆部位不得有杆件弯曲现象。 5 基准线上的网架带必须先安装，安装后进行测量检验，调整偏差。调整后方可正常的网架安装。 6 网架开始正常安装，先拼下弦网架，再装腹杆锥体及上弦杆。高强螺栓不能一次拧紧，待装上弦杆后，再将一个锥体单元中所有螺栓全部拧紧。网架拼装过程中要注意下弦杆不能一下子装得太多，一般下弦超前上弦2个网格，下弦节点要填实，待网架形成一个稳定刚体后，才能取消垫块。周边支承网架一般离作业区6~8个网格，才能取消垫块，对于点支承网架，在支承范围内不得取消垫块。 7 网架节点，安装时一定要使高强度螺栓全部到位，待螺栓基本到位后，将螺钉旋入螺栓深槽，再拧紧螺栓。 8 安装过程中应随时注意组装尺寸及轴线控制，及时发现问题及时调整。 9 连接板与埋件焊接要符合设计要求，支座螺母要按规定拧紧。 10 安装结束后应进行自检，做好记录，交付验收，实测项目及要求符合设计要求和施工验收标准的规定。 11 杆件对接焊缝质量检验除应首先对全部焊缝进行外观检查外，对无损检测的抽样数应至少取焊口总数的20%。（每一焊口指钢管与球节点连接处一圈焊缝） 12、钢网架安装方法（高空散装法、分条或分块安装法、高空滑移法、整体吊装法、整体提升法及整体顶升法等）应根据网架受力和构造特点，在满足质量、安全、进度和经济效果等情况，结合现场实际条件综合决定。 13 钢网架安装后，未经设计许可，严禁作为其他构件安装的起吊点。安装过程中操作- 769 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 用脚手架要求整体稳定、牢固，符合安全要求。 质量通病的防治措施 1 钢网架在安装时，对临时支点的设置应认真对待。应在安装前，安排好支点和支点标高，临时支点既要使网架受力均匀，杆件受力一致，还应注意临时支点的基础（脚手架）的稳定性，一定要注意防止支点下沉。 2 临时支点的支承物最好能采用千斤顶，这样可以在安装过程中逐步调整。注意临时支点的调整不应该是某个点的调整，还要考虑到四周网架受力的均匀，有时这种局部调整会使个别杆件变形、弯曲。 3 临时支点拆卸时应注意见组支点应同步下降，在下降过程中，下降的幅度不要过大，应该是逐步逐步分区分阶段按比例的下降，或者用每步不大于100mm的等步下降法拆除支撑点。 4 焊接球网架安装焊接时，应考虑到焊接收缩的变形问题，尤其是整体吊装网架和条块网架，在地面安装后，焊接前要掌握好焊接变形量和收缩值。因为钢网架焊接时，焊接点（受热面）均在平面网架的上侧，因此极易使结构由于单向受热而变形。一般变形规律为网架焊接后，四周边支座会逐步自由翘起，如果变形量大时，会将原有计划的起拱度抵消。如原来不考虑起拱时，会使焊接产生很大的下挠值，影响验收的质量要求。因此在施工焊接球网架时应考虑到单向受热的变形因素。 5 网架安装后应注意支座的受力情况，有的支座允许焊死，有的支座应该是自由端，有的支座需要限位等等，所以网架支座的施工应严格按照设计要求进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序、方法安装。 - 770 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 6 钢结构焊接与连接 钢结构手工电弧焊焊接 一般规定 1 为在建筑钢结构焊接中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本工艺标准。 2 本标准适用于工业与民用建筑钢结构中普通碳素结构钢和低合金结构钢焊接。 3 钢结构焊接，必须按施工图的要求进行，并应遵守现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001 的规定。 4 钢结构的焊接工作，必须遵守国家现行的安全技术和劳动保护等有关规定。 5 钢结构的焊接，除应执行本标准外，尚应符合国家现行的有关标准。 施工准备 1 技术准备 在构件制作前，工厂应按施工图纸的要求以及《建筑钢结构焊接技术规程》的要求进行焊接工艺评定试验。生产制造过程应严格按工艺评定的有关参数和要求进行，通过跟踪检测，如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定，应重做工艺评定，以达到质量稳定。 根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸的有关要求编制各类施工工艺， 工厂应组织有关部门进行工艺评审。 2 材料要求 (1)钢材应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。 (2)焊条选用原则 1)符合使用要求，焊缝金属的性能要符合使用要求（达到设计要求），一般要求焊缝金属的力学性能，包括抗拉强度，塑性和冲击韧性达到母材金属标准规定的性能指标的下限值。 2)尽量降低成本，尽量选用生产率高成本低的焊条，即“低成本”原则。 3)结构钢焊条的选择 - 771 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 a.根据母材的抗拉强度，按照“等强”原则选择抗拉强度级别相同的焊条。由于熔敷金属的抗拉强度比焊条牌号的名义强度高不少，在焊接高强钢时因母材熔入影响，焊缝金属实际抗拉强度比焊条牌号的名义强度高得多。因此，可以选用抗拉强度低一等级的焊条，使焊缝金属与母材实际等强。 b.对于易裂的母材或结构(碳当量较高或工作厚度大、结构刚性大、施焊环境温度低)，对于塑性、韧性要求高的重要结构，应选用塑性韧性好、含氢量低及抗裂性能好的碱性焊条(即低氢焊条)。最好选用高韧性、超低氢焊条，以提高接头的抗冷裂性能。 c.对于管道焊接、立向下焊接、底层焊缝、盖面焊缝等，最好相应选用管道焊接专用焊条、立向下焊条、底层焊条和盖面焊条等。 d.应选用碱性焊条(即低氢焊条)而无直流焊接电源时，可选用低氢钾型焊条。 e.对于接头由不同强度的钢材组成，则按强度较低的钢材选用焊条。 f.大型结构，可选用熔敷速度较高的铁粉焊条。 4)铸铁焊条的选择 根据铸铁种类、工件的使用要求和加工要求等，选择符合要求的成本低的铸铁焊条。 5)焊件坡口形式的选择 要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，节省焊条，提高劳动生产率，降低成本。一般主要根据板厚选择（见《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88）。 不同板厚的钢板对接接头的两板厚度差不超过表-1规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选择；否则应在厚板上作出如表中图示的单面a）或双面削薄b），其削薄长度L≥3。 表-1 较薄板厚度δ1（mm） ≥2～5 ＞5～9 ＞9～12 ＞12 允许厚度差（δ−δ1）（mm） 1 2 3 4 a)b)- 772 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 δ1δδ1δ 3 主要机具 1)主要机具（见表-2 -3） 焊接用机械设备表 表-2 设备名称 设备型号 数 量 单位 备注 电动空压机 台 碳弧气刨用 柴油发电机 台 应急使用 直流焊机 根据工程实际情况根据工程实台 结构焊接 交流焊机 确定 际情况确定 台 结构焊接 焊条烘干箱 台 烘干焊条 翼缘矫正机 台 型钢校正 工厂加工检验设备、仪器、工具表 表-3 备名称 设备型号 数 量 单位 备注 超声波探伤仪 台 检查焊缝内部缺陷 数字温度仪 台 测量层间温度 数字钳形电流表 个 测量焊接电流 温湿度仪根据工 根据工程实际情程实际个 测量空气湿度 焊缝检验尺 况确定把 检验焊缝外观尺寸 情况确磁粉探伤仪 定 台测量焊缝内部缺陷尺 寸 游标卡尺 把 测量焊缝外观尺寸 钢卷尺 把 测量 4 作业条件 （1）焊接区应保持干燥、不得有油、锈、水、氧化皮和其它污物。 （2）焊条在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙。低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱（筒）内，随用随取。焊条由保温箱（筒）取出到施焊的时间不宜超过2h（酸性焊条不宜超过4h）。不符上述要求时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过2次。 - 773 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （3）施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。焊接连接组装允许偏差值见表-4的规定。 焊接连接组装允许偏差值 表-4 项允许偏差 目 （连接示意图mm） 对接间隙 + 4<t<8 边缘 α 8<t<20 高差 20<t<40t/10但不大于 （mm）t/10但不大aa t>40于 坡坡口角度α +-5°α 钝边 p口+ a 搭长度L L+ 接间隙 顶接间隙 施工工艺流程 1 工艺流程 拼装 焊接 校正 二次下料 制孔 装焊其它零件 校正 打磨 打砂 油漆 搬运 贮存 运输 2 操作工艺 (1)焊接参数的选择 1）焊条直径的选择 焊条直径主要根据焊件厚度选择，见表-1。多层焊的第一层以及非水平位置焊接时，焊条直径应选小一点。 - 774 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 焊条直径选择 表-1 焊件厚度(mm) <2 23 4～6 6～12 >12 焊条直径(mm) ～4 4～5 4～6 2）焊接电流的选择 主要根据焊条直径选择电流，方法有： a.查表 见表-2 焊接电流选择 表-2 焊条直径(mm) 焊接电流(A) 25~40 40~60 50~80 100~130 160~210 200~270 260~300 注：立、仰、横焊电流应比平焊小10%左右。 有近似的经验公式可供估算： I= (30~55)d 式中 d—— 焊条直径，mm； I—— 焊接电流，A； 焊角焊缝时，电流要稍大些。 打底焊时，特别是焊接单面焊双面成形焊道时，使用的焊接电流要小；填充焊时，通常用较大的焊接电流；盖面焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流稍小些。 碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小20%左右。 焊接电流初步选定后，要通过试焊调整。 3）电弧电压 主要取决于弧长。电弧长，则电压高；反之，则低。在焊接过程中，一般希望弧长始终保持一致，并且尽量使用短弧焊接。所谓短弧是指弧长为焊条直径的~倍。一般低氢型焊条采用短弧、低压操作能得到比较好的焊接效果。 4）焊接工艺参数的选择，应在保证焊接质量条件下，采用大直径焊条和大电流焊接，以提高劳动生产率。 5）手工电弧焊工艺参数示例见表-3。 6）性能要求高的焊缝与接头，每层焊缝厚度不宜大于4mm。 - 775 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 7）坡口底层焊道宜采用不大于 的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防产生裂纹。 8）在承受动载荷情况下，焊接接头的焊缝余高h应趋于零，在其它工作条件下，h值可在0～3mm范围内选取。 9）焊缝在焊接接头每边的覆盖宽度不小于2～4mm。 - 776 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 手工电弧焊工艺参数示例 表-3 第一层焊缝 以后各层焊缝 封底焊缝 焊间缝位空置焊缝断面示图焊或件焊厚 角度 寸尺焊接电流焊(mm焊条) 径直径条直焊接电流焊条直焊接电流(mm) (A) (A) 径(mm) (A) (mm) 2 2 55～60 2 55～60 ～ 90～120 90～120 100～130 100～130 ～ 4 160～200 4 160～210 5 200～260 5 220～250 平4 160～210 100～130 焊对缝接～ 5 200～260 4 180～210 4 160～210 4 180～210 > 4 160～210 5 220～280 5 220～260 4 160～210 >12 4 160～210 5 220～280 2 2 50～55 2 50～55 ～ 80～110 80～110 ～ 90～120 90～120 90～120 ～10 20～160 90～120 立4 120～4 1160 焊对缝接 90～120 4 120～160 ≥11 4 120～ 90～120 160 5 160～200 90～120 12～18 4 120～160 4 120～160 90～120 4 120～160 ≥19 4 120～160 5 160～200 - 777 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 焊第一层焊缝 以后各层焊缝 封底焊缝 缝焊件厚空度或焊间焊缝断面示图 角尺寸焊条位直径焊接电流焊条直径焊接电流焊条直径焊接电流(mm) (A) (A置(mm)) (A) (mm) (mm) 2 2 50～55 2 50～55 80～110 80～110 90～120 90～120 ～ 4 120～160 4 120～160 横 90～120 90～120 对～ 90～120 接4 140～160 4 120～160 焊缝 90～120 90～120 > 4 140～160 4 140～160 4 120～160 90～120 14～18 4 140～160 4 140～160 >19 4 140～160 4 140～160 2 2 50～65 80～110 90～110 ～ 4 120～160 仰 90～120 对～ 90～120 接4 140～160 焊缝 90～120 > 4 140～160 4 140～160 90～120 12～18 4 140～160 4 140～160 >19 4 140～160 4 140～160 - 778 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 焊第一层焊缝 以后各层焊缝 封底焊缝 缝空焊件厚度或间焊缝断面示图 焊角尺寸焊条焊条焊接电流位(mm) 直径焊接电流焊条(A直径焊接电流) (置(mm) (mm)A直径) (A) (mm) 2 2 5565 3 100～120 100～120 4 4 160～200 平4 160～200 角～ 接5 220～280 焊4 160～00 接> 5 220～280 5 220～280 4 160～200 4 160～200 4 160～200 5 220～280 2 2 50～60 ～ 90～120 90～120 ～ 立4 120～160 角 90～120 接 ～12 4 120～160 焊4 120～160 接 90～120 4 120～160 90～120 4 120～160 2 2 50～60 ～ 90～120 仰～ 4 120～160 角 接> 4 120～160 4 140~160 焊接 90～120 90～120 4 140~160 4 140～160 4 140～160 - 779 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 (2)施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。 (3)焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。 (4)T型接头、十字接头、角接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和熄弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于25mm。引弧和熄弧板长度应大于或等于60mm，长度宜为板厚的倍且不小于30mm，厚度宜不小于6mm。引弧和熄弧板应采用气割的方法切除，并修磨平整，不得用锤击落。 (5)焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物。 (6)焊条在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙。 (7)不应在焊缝以外的母材上打火引弧。 (8)焊接作业区环境温度低于00C时，应将构件焊接区各方向大于或等于钢板厚度且不小于100mm范围内的母材加热到200C以上方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这个温度。 (9)定位焊采用的焊材型号应与焊件材质相匹配。定位焊必须由持有相应合格的焊工施焊，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。 1）定位焊焊脚尺寸不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于6mm。长焊缝焊接时，定位焊缝长度不宜小于50mm,焊缝间距500～600mm,并应填满弧坑。 2）定位焊的位置应布置在焊道以内。如遇有焊缝交叉时，定位焊缝应离交叉处50mm以上。 3）定位焊缝的余高不应过高，定位焊缝的两端应与母材平缓过渡，以防止正式焊接时产生未焊透等缺陷。 4）如定位焊缝开裂，必须将裂纹处的焊缝铲除后重新定位焊。在定位焊之后，如出现接口不平齐，应进行校正，然后才能正式焊接。 5）定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。焊前必须清除焊接区的有害物。 6）定位焊预热温度应高于正式焊接温度。 7）当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重新进行焊接。 (10)对于非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行涂层处理后，方可进行组装；对刨平顶紧的部位，必须经质量部门检验合格后才能施焊。 (11)多层焊的施焊应符合下列要求： - 780 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1）厚板多层焊时应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。再连续焊接过程中应控制焊接区母材温度，使层间温度上、下限符合工艺文件要求。遇有中断施焊的情况，应采取适当的后热、保温措施，再次焊接时重新预热温度应高于初始预热温度； 2）坡口底层焊道采用焊条直径应不大于Φ4mm，焊条底层根部焊道的最小尺寸应适宜，但最大厚度不应超过6mm。 (12)在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。 1）控制焊接变形，可采取反变形措施，其反变形参考值见表-4。焊接收缩量参见表-5。 2）在约束焊道上施焊，应连续进行；如因故中断，再焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理。 3）采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。 - 781 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 焊接反变形参考数值 表-4 B(mm) f 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 (mm) 板厚 t(mm) (α+2)/2 反变形角度 (平均值) 12 1。30’40” 2 3 4 5 14 1。22’40” 2 3 4 5 16 1。4’ 2 3 4 4 5 5 20 1。 1 2 2 3 4 5 5 25 55’ 1 2 3 3 4 4 5 5 28 34’20” 1 1 1 2 2 2 3 30 27’20” 1 1 1 2 2 2 3 36 17’20” 1 1 1 1 2 40 11’20” 1 1 1 1 1 1 (13)因焊接而变形的构件，可用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。 1）普通低合金结构钢冷矫时，工作地点温度不得低于-16。C；热矫时，其温度值应控制在750~900。C之间。 2）普通碳素结构钢冷矫时，工作地点温度不得低于-20。C；热矫时，其温度值不得超过900。C。 3）同一部位加热矫正不得超过2次，并应缓慢冷却，不得用水骤冷。 - 782 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 焊接收缩量 表-5 结构类型 焊件特征和板厚 焊缝收缩量(mm) 钢板对接 各种板厚长度方向每米焊缝； 宽度方向每个接口 断面高小于等于四条纵焊缝每米共缩，焊透1000mm且板厚小于梁高收缩，每对加劲焊缝，梁的25mm 长度收缩 实腹结构及焊接断面高小于等于四条纵焊缝每米共缩型，焊透钢1000mm且板厚大于梁高收缩，每对加劲焊缝，梁的 25mm 长度收缩 断面高大于四条纵焊缝每米共缩，焊透梁高收缩，每对加劲焊缝，梁的1000mm的各种板厚 长度收缩 屋架、托架、支接头焊缝每个接口为； 格构式结构架等轻型桁架 搭接贴角焊缝每米 实腹柱及重型桁架搭接贴角焊缝每米 板厚小于等于直焊缝每个接口周长收缩； 圆筒型结构16mm 环焊缝每个接口周长收缩 板厚大于直焊缝每个接口周长收缩； 16mm 环焊缝每个接口周长收缩 操作要点 1 当设计对厚板有Z向性能要求时的焊接工艺措施 (1)选择合理的焊接节点连接形式 应选择合理的节点连接形式，以减小局部区域由于焊缝收缩而引起的应力集中或尽量避免钢板Z向受拉。 1） 在满足要求焊透深度的前提下，采用较小的焊接坡口角度及间隙。 2） 在角接接头中，采用对称坡口或偏向侧板的坡口，减小板厚方向承受的收缩应- 783 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 力。 3） 采用对称坡口，减小焊接收缩应力。 4） 在T形或角接接头中，不应在板厚方向受焊接拉应力的板材的端部设置焊缝，而应使该板厚方向受拉的板材端部伸出接头焊缝区。 5） 在T形、十字形接头中采用过渡段，以对接接头取代T形、十字形接头。 6） 对大型连接节点，建议采用下图的构造设计来避免或减少厚度方向的应变。 原构造改进构造 (2)焊材及母材选择 1)对有特殊部位的部位，可选用Z向延性性能好的钢材。 2)在满足受力要求的前提下，尽可能选择屈服强度低的焊条。 (3)使用涂层和垫层 采用软金属丝（一般为低强度的焊条）做垫层，使收缩变形发生在焊缝中。或在节点焊缝处涂焊一层低强高延性焊接金属，让焊缝收缩变形发生在涂焊金属中。 (4)防止层状撕裂的工艺措施 1)T形焊接时，在母材板面用低强度焊材先堆焊塑性过渡层。 2)厚板焊接时，可采用低氢型、超低氢型焊条或气体保护焊施焊，并适当提高预热温度。 3)当板厚在80mm以上时，对Ⅱ类或Ⅱ类以上钢材箱形柱角焊缝，板边火焰切割面宜用机械方法去除淬硬层。 4)对大尺寸熔透焊，可采用窄焊道焊接技术，并选择合理的焊道次序，以控制收缩- 784 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 变形。焊接过程中，应用锤击法来消除焊缝残余应力。 质量通病的防治措施 手工电弧焊焊缝常见缺陷及其产生原因 手工电弧焊常见缺陷有焊缝成形不良、咬边、未焊透、气孔、裂纹、夹渣等，见附表。 手工电弧焊焊缝常见缺陷及其产生原因 缺陷类别 产生原因 危害性 尺寸偏差焊条直径及焊接规范选择不当；坡口设计不当；尺寸过小，强度降低；尺寸过大， 运条手势不良 应力集中，疲劳强度降低 焊接规范不当，电流过大，电弧过长，焊速过快；咬边 焊条角度不对，操作手势不良，电弧偏吹；接头减少焊缝有效截面，应力集中，位置不利降低接头强度和承载能力 焊件表面氧化物、锈蚀、污染未清理 ；焊条吸潮；减少焊缝有效截面，降低接头致气孔 电流过小，电弧过长，焊速过快；药皮保护效果密性，减少接头承载能力和疲劳不佳，操作手势不良 强度 坡口、间隙设计不良；焊条角度不正确，操作手形成尖锐的缺口，造成应力集未焊透 势不良；热输入不足，电流过小，焊速过快；坡中，严重影响接头的强度、疲劳强度等 口焊渣、氧化物未清除 焊件表面氧化物、层间熔渣未清除干净；焊接电夹渣 流过小，焊速过快；坡口设计不良；焊道熔敷顺减小焊缝有效截面，降低接头强序不当；操作手势不良度、冲击韧性等 焊件表面污染，焊条吸潮，母材及填充金属内含焊缝金属不连续，裂纹尖端应力裂纹有较多杂质；接头刚性过大；预热及焊后热处理集中，在承受交变或冲击荷载 规范不当；焊接规范参数不当；焊接材料选择不时，裂纹迅速扩展，导致接头断当 裂 焊接规范不当，电流过大，焊速过慢；焊条角度焊瘤 及操作手势不当；焊缝截面突变，形成尖角，应力 焊接位置不利集中，降低接头疲劳强度 - 785 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 钢结构埋弧自动焊焊接 一般规定 1 为了在建筑钢结构焊接中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本工艺标准。 2 本标准适用于工业与民用建筑钢结构中普通碳素结构钢和低合金结构钢的焊接。 3 钢结构焊接，必须按施工图的要求进行，并应遵守现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001 的规定。 4 钢结构的焊接，必须遵守国家现行的安全技术和劳动保护等有关规定。 5 钢结构的焊接，除应执行本标准外，尚应符合国家现行的有关标准。 施工准备 1 技术准备 在构件制作前， 工厂应按招标文件的要求以及有关钢结构制作技术规范的要求进行焊接工艺评定试验。生产制造过程将严格按工艺评定的有关参数和要求进行，通过跟踪检测如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定，将重做工艺评定，调整规范，以达到质量稳定要求。 根据施工制造方案和钢结构技术规范以及招标文件的有关要求编制各类施工工艺， 工厂应组织有关部门进行工艺评审。 2 材料要求 （1）建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图纸的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告，其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。 （2）钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型、重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。 复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。 （3）钢结构工程中选用的新材料必须经过新产品鉴定。钢材应由生产厂提供焊接性资料、指导性焊接工艺、热加工和热处理工艺参数、相应钢材的焊接接头性能数据等资料；焊接材料应由生产厂提供贮存及焊前烘焙参数规定、熔敷金属成分、性能鉴定资- 786 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 料及指导性施焊参数，经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后，方可在工程中采用。 （4）焊接 T形、十字形、角接接头，当其翼缘板厚度等于或大于 40mm时，设计宜采用抗层状撕裂的钢板。钢材的厚度方向性能级别应根据工程的结构类型、节点形式及板厚和受力状态的不同情况选择。 钢板厚度方向性能级别 Z15、Z25、Z35 相应的含硫量、断面收缩率应符合表 -1的规定。 钢板厚度方向性能级别及其含硫量、断面收缩率值 表-1 级别（Φ2%）断面收缩率 含硫量≤（%） 三个式样平均值不小于 单个式样值不小于 Z15 15 10 Z25 25 15 Z35 35 25 （5）埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(GB／ T5293)、 《低合金钢埋弧焊用焊剂》(GB／T12470)的规定。 （6）除第（5）条规定外，焊接材料尚应符合下列规定： 1)焊条、焊丝、焊剂和熔嘴应储存在干燥、通风良好的地方，由专人保管。 2)焊条、熔嘴、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。 3)实心焊丝及熔嘴导管应无油污、锈蚀，镀铜层应完好无损。 4)焊条、焊剂烘干装置及保温装置的加热、测温、控温性能应符合使用要求。 (7) 焊件坡口形式的选择 要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，提高劳动生产率，降低成本。一般主要根据板厚选择(见《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985—88)。 (8) 不同厚度及宽度的材料对接时，应作平缓过渡并符合下列规定： 1)不同厚度的板材或管材对接接头受拉时，其允许厚度差值(t1-t2)应符合表 -2的规定。当超过表-2的规定时应将焊缝焊成斜坡状，其坡度最大允许值为 1：；或将较厚板的一面或两面及管材的内壁或外壁在焊前加工成斜坡，其坡度- 787 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 最大允许值应为1：。 不同板厚的钢材对接允许厚度偏差（㎜） 表-2 较薄板厚度t1 ≥5～9 10～12 ＞12 允许厚度偏差t1-t2 2 3 4 2)不同宽度的板材对接时，应根据工厂及工地条件采用热切割、机械加工或砂轮打磨的方法使之平缓过渡，其连接处最大允许坡度值应为 1：。 3.主要机具 焊接用机械设备表 表-3 备名称 设备型号 数 量 单位 备注 埋弧焊机 台 结构焊接 焊剂烘干箱 根据工程实际根据工台 烘干焊条 柴油发电机 情况确定程实际情况台 应急使用 焊接滚轮架 确定 台 结构焊接 翼缘矫正机 台 型钢校正 工厂加工检验设备、仪器、工具表 表-4 备名称 设备型号 数 量 单位 设备能力 超声波探伤仪 台检查焊缝内部 缺陷 数字温度仪 台 测量层间温度 数字钳形电流表 个 测量焊接电流 温湿度仪 个 测量空气湿度 根据工程实际根据焊缝检验尺 把检验焊缝外观情况确定工程实际 情况确定尺寸 磁粉探伤仪外观 台检查焊缝 尺寸 游标卡尺查焊缝 把检 外观尺寸 钢卷尺 把 测量 - 788 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3 作业条件 (1)焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物。 (2)用于埋弧焊的焊剂应按照工艺确定的型号和牌号相匹配。焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙，不得含灰尘、铁屑和其他杂物。 (3)焊前应对焊丝仔细清理，去除铁锈和油污等杂质。 (4)施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。焊接连接组装允许偏差值见表-5的规定。 表-5 焊接连接组装允许偏差值 项 目允许偏差 （连接示意图mm） 对接间隙 + 4<t<8 边缘 α 8<t<20 高差 20<t<40t/10但不大于 （mm）t/10但不大aa t>40 于 坡坡口角度αα+-5° 钝边 p 口+ 搭长度L L+ 接间隙 顶接间隙 施工工艺流程 1 工艺流程 拼装 焊接 校正 二次下料 制孔 装焊其它零件 校正 打磨 打砂 油漆 搬运 贮存 运输 2 操作工艺 - 789 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 (1)埋弧自动焊工艺参数选择 1）焊接电流的选择 埋弧焊熔池深度决定于焊接电流。有近似的经验公式可供估算： h=kI 式中 h——熔深，mm； I——焊接电流，A； k——系数，决定于电流种类、极性和焊丝直径等，一般取（直流正接）或（支流反接、交流）。 2）焊丝直径 可根据焊接电流选择合适的焊丝直径，见表-1。 3）电弧电压 电弧电压要与焊接电流匹配，可参考表-2。 (2)埋弧自动焊工艺参数示例 1）不开坡口留间隙双面焊工艺参数，见表-3。 2）对接接头埋弧自动焊宜按表-4选定焊接参数。 3）厚板深坡口焊接工艺参数，见表-5。 4）搭接接头的埋弧自动焊宜按表-6选定焊接参数。 5）T型接头的单道埋弧自动焊焊接参数宜按表-7选定。 6）船形T型接头的单道埋弧自动焊焊接参数宜按表-8选定。 不同直径焊丝适用的焊接电流范围 表-1 焊丝直径2 3 4 5 6 (mm) 电流密度63-125 50-85 40-63 35-50 28-42 (A/mm2) 焊接电流(A) 200-400 350-600 500-800 700-1000 820-1200 电弧电压与焊接电流的配合 表-2 焊接电流600-700 700-850 850-1000 1000-1200 (A) 电弧电压36-38 38-40 40-42 42-44 (V) 注：焊丝直径5mm，交流。 - 790 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 不开坡口留间隙双面埋弧自动焊工艺参数 表-3 焊件厚度 装配间隙 焊接电流 焊接电压(V) 焊接速度 (mm) (mm) (A) 交 流 直流反接 (m/h) 10-12 2-3 750-800 34-36 32-34 32 14-16 3-4 775-825 34-36 32-34 30 18-20 4-5 800-850 36-40 34-36 25 22-24 4-5 850-900 38-42 36-38 23 26-28 5-6 900-950 38-42 36-38 20 30-32 6-7 950-1000 40-44 38-40 16 注：焊剂431，焊丝直径5mm。 两面采用同一工艺参数，第一次在焊剂垫上施焊。 - 791 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 对接接头埋弧自动焊参数 表-4 板厚焊接参数 焊丝直径 接头形式 焊接顺序 焊接电流 电弧电压 焊接速度 (mm) (mm) (A) (V) (m/min) 正 440-480 30 8 4 反 480-530 31 正 530-570 31 10 4 反 590-640 33 正 620-660 12 4 35 反 680-720 正 830-850 36-38 14 5 反 600-620 35-38 + 正 530-570 31 4 反 590-640 33 16 正 620-660 5 35 反 680-720 正 850 18 5 36-38 反 800 + 正 4 780-820 29-32 反 20 正 5 700-750 36-38 反 正 925 36 20 6 1反 850 38 .0 正 1000 38-40 22 6 反 900-950 37-39 - 792 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 + 1710106 + 1 对接接头埋弧自动焊参数 续表-4 板厚焊丝焊接参数 直径 接头形式 焊接顺序 焊接电流 电弧电压 焊接速度 (mm) (mm) (A) (V) (m/min) + 正 700-720 4 36-38 反 700-750 24 正 800 34 5 反 900 38 正 28 4 820 30-32 反 + 正 750-800 4 36-38 反 800-850 30 正 800 6 36 反 850-900 - 793 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 厚壁多层埋弧焊工艺参数 表-5 接头形式焊丝直径 焊接电流 电弧电压(V) 焊接速度 (mm) (A) 交流 直流 (m/min) 4 600-7100 36-38 34-36 5 700-800 38-42 36-40 0~2 搭接接头埋弧自动焊工艺参数 表-6 板厚焊接参数 焊脚焊丝 直径a α 焊接电流 电弧电压 焊接速度 简图 (mm) (mm) (mm) (A) (V) (m/min) (mm)。 () 6 4 530 32-34 0 55-60 8 7 4 650 32-34 55-60 a10 7 4 600 32-34 55-60 12 6 5 780 32-35 1 55-60 型接头单道埋弧自动焊焊接参数 表-7 焊焊丝直焊接电弧电脚 径 电流接速度 送丝速度 a b α 压焊 简图 (m。(mm) (A) (V) (m/min) (m/min) (mm) (mm) () m) 600-6 a6 4-5 30-32 ≤ 60 50 650-78 4-5 30-32 60 70 - 794 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 = 1010abδαα 船形位置T型接头的单道埋弧自动焊焊接参数 表-8 焊脚 焊丝直径 焊接电流 电弧电压 焊接速度 送丝速度 (mm) (mm) (A) (V) (m/min) (m/min) 6 5 600-700 34-36 4 675-700 34-36 8 5 700-750 34-36 4 725-750 33-35 10 5 750-800 34-36 -1 (3)除按以上各条确定焊接参数外，焊接前尚应按工艺文件的要求调整焊接电流、电弧电压、焊接速度、送丝速度等参数后方可正式施焊。 (4)厚度12mm以下板材，可不开坡口，采用双面焊，正面焊电流稍大，熔深达65%—70%，反面达40%—55%。厚度大于12mm-20mm的板材，单面焊后，背面清根，再进行焊接。厚度较大板，开坡口焊，一般采用手工打底焊。 (5)多层焊时，一般每层焊高为4—5mm，多道焊时，焊丝离坡口面3mm-4mm处焊。 (6)填充层总厚度低于母材表面1—2mm，稍凹，不得熔化坡口边。 (7)盖面层使焊缝对坡口熔宽每边3±1mm,调整焊速，使余高为0—3mm. (8)焊道两端加引弧板和熄弧板，引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于80mm。引弧和熄弧板长度应大于或等于150mm。引弧和熄弧板应采用气割的方法切除，并修磨平整，不得用锤击落。 (9)埋弧焊每道焊缝熔敷金属横截面的成型系数（宽度：深度）应大于1。 (10)施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。 (11)不应在焊缝以外的母材上打火引弧。 (12)定位焊采用的焊材型号应与焊件材质相匹配。 1）定位焊焊脚尺寸不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于6mm。长焊缝焊接时，定位焊缝长度不宜小于50mm,焊缝间距500～600mm,并应填满弧坑。 2）定位焊的位置应布置在焊道以内。如遇有焊缝交叉时，定位焊缝应离交叉处50mm以上。 - 795 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3）定位焊缝的余高不应过高，定位焊缝的两端应与母材平缓过渡，以防止正式焊接时产生未焊透等缺陷。 4）如定位焊缝开裂，必须将裂纹处的焊缝铲除后重新定位焊。在定位焊之后，如出现接口不平齐，应进行校正，然后才能正式焊接。 5）定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。焊前必须清除焊接区的有害物。 (13)对于非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行涂层处理后，方可进行组装；对刨平顶紧的部位，必须经质量部门检验合格后才能施焊。 (14) 在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。 1）控制焊接变形，可采取反变形措施，其反变形参考值见表-9。焊接收缩量参见表-10。 2）在约束焊道上施焊，应连续进行；如因故中断，再焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理。 3）采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。 - 796 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 焊接反变形参考数值 表-9 B(mm) f 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 (mm) 板厚 t(mm) (α+2)/2 反变形角度 (平均值) 12 1。30’40” 2 3 4 5 14 1。22’40” 2 3 4 5 16 1。4’ 2 3 4 4 5 5 20 1。 1 2 2 3 4 5 5 25 55’ 1 2 3 3 4 4 5 5 28 34’20” 1 1 1 2 2 2 3 30 27’20” 1 1 1 2 2 2 3 36 17’20” 1 1 1 1 2 40 11’20” 1 1 1 1 1 1 15因焊接而变形的构件，可用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。 1）普通低合金结构钢冷矫时，工作地点温度不得低于-16。C；热矫时，其温度值应控制在750~900。C之间。 2）普通碳素结构钢冷矫时，工作地点温度不得低于-20。C；热矫时，其温度值不得超过900。C。 3）同一部位加热矫正不得超过2次，并应缓慢冷却，不得用水骤冷。 - 797 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 焊接收缩量表 -10 结构类型 焊件特征和板厚 焊缝收缩量(mm) 钢板对接 各种板厚长度方向每米焊缝； 宽度方向每个接口 断面高小于等于四条纵焊缝每米共缩，焊透1000mm且板厚小于梁高收缩，每对加劲焊缝，梁的25mm 长度收缩 断面高小于等于四条纵焊缝每米共缩，焊透实腹结构及焊接H型钢 1000mm且板厚大于梁高收缩，每对加劲焊缝，梁的25mm 长度收缩 断面高大于四条纵焊缝每米共缩，焊透梁高收缩，每对加劲焊缝，梁的1000mm的各种板厚 长度收缩 屋架、托架、支接头焊缝每个接口为； 格构式结构架等轻型桁架 搭接贴角焊缝每米 实腹柱及重型桁架搭接贴角焊缝每米 板厚小于等于直焊缝每个接口周长收缩； 圆筒型结构16mm 环焊缝每个接口周长收缩 板厚大于直焊缝每个接口周长收缩； 16mm 环焊缝每个接口周长收缩 操作要点 1 材料的关键要求 2 所用钢材及焊接材料均应符合设计图纸和规程的要求。 3 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 4 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 5 焊剂不应受潮结块。 - 798 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 6 技术关键要求 焊工应严格按照焊接工艺及技术操作规程施焊。 7 质量关键要求 建筑钢结构焊接质量检查应由专业技术人员担任，并须经岗位培训取得质量检验员岗位合格证书。 当设计对厚板有Z向性能要求时的焊接工艺措施 （1） 选择合理的焊接节点连接形式 应选择合理的节点连接形式，以减小局部区域由于焊缝收缩而引起的应力集中或尽量避免钢板Z向受拉。 1） 在满足要求焊透深度的前提下，采用较小的焊接坡口角度及间隙。 2） 在角接接头中，采用对称坡口或偏向侧板的坡口，减小板厚方向承受的收缩应力。 3） 采用对称坡口，减小焊接收缩应力。 4） 在T形或角接接头中，不应在板厚方向受焊接拉应力的板材的端部设置焊缝，而应使该板厚方向受拉的板材端部伸出接头焊缝区。 5） 在T形、十字形接头中采用过渡段，以对接接头取代T形、十字形接头。 6） 对大型连接节点，建议采用下图的构造设计来避免或减少厚度方向的应变。 原构造改进构造（ 2）焊材及母材选择 1）对有特殊部位的部位，可选用Z向延性性能好的钢材。 2）在满足受力要求的前提下，尽可能选择屈服强度低的焊条。 - 799 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （3）使用涂层和垫层 采用软金属丝（一般为低强度的焊条）做垫层，使收缩变形发生在焊缝中。或在节点焊缝处涂焊一层低强高延性焊接金属，让焊缝收缩变形发生在涂焊金属中。 （4）防止层状撕裂的工艺措施 1）T形焊接时，在母材板面用低强度焊材先堆焊塑性过渡层。 2）厚板焊接时，可采用低氢型、超低氢型焊条或气体保护焊施焊，并适当提高预热温度。 3）当板厚在80mm以上时，对Ⅱ类或Ⅱ类以上钢材箱形柱角焊缝，板边火焰切割面宜用机械方法去除淬硬层。 1） 对大尺寸熔透焊，可采用窄焊道焊接技术，并选择合理的焊道次序，以控制收缩变形。焊接过程中，应用锤击法来消除焊缝残余应力。 质量通病的防治措施 埋弧焊常见缺陷及其防止措施 埋弧焊常见缺陷有焊缝成形不良、咬边、未焊透、气孔、裂纹、夹渣等。它们的产生原因及防除方法见附表。 - 800 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 埋弧焊常见缺陷产生原因及防除方法附表 缺陷名称 产生原因 防除方法 1、 焊接速度不均匀 防止： 1、 找出原因排出故障 宽度不均匀2、 焊丝给送速度不 2、 找出原因排出故障 均匀 3、 更换导电嘴衬套 3、 焊丝导电不良 消除： 酌情部分用手工焊补焊修整并磨光 电流过大而电压过低防止：调节规范 上坡焊时倾角过大环调整上坡焊倾角 焊堆积高度过大 缝焊接位置不当（相对 相对于一定的焊件直径和焊接速度，确缝于焊件的直径和焊接 定适当的焊接位置 表速度） 消除： 去除表面多余部分，并打磨圆滑 面焊接速度过慢 调节焊速 成电压过大防止： 调节电压 形下坡焊时倾角过大 调整下坡焊倾角 不焊缝金属满溢环缝焊接位置不当 相对于一定的焊件直径和焊接速度，确良 焊接时前部焊剂过少 定适当的焊接位置 焊丝向前弯曲 调整焊剂覆盖状况 消除：调节焊丝矫直部分 去除后适当刨槽并重新覆盖 药粉圈过低并有粘渣，提高药粉圈，使焊剂覆盖高度达30～中间凸起而两边焊接时熔渣被粘渣拖防止： 40mm 凹陷 压 消除： 提高药粉圈，去除粘渣 适当补焊或去除重焊 焊丝位置或角度不正防止： 调整焊丝 咬边 确 调节规范，去除夹渣补焊 焊接规格不当 消除： 焊丝未对准 防止： 调整焊丝 未熔合 焊缝局部弯曲过甚 精心操作 消除： 去除缺陷部分或补焊 - 801 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 焊接规范不当（如电流调整规范 过小，电压过高）防止： 修整坡口 未焊透坡口不合适 调节焊丝 焊丝未对准 消除：去除缺陷部分后补焊，严重的需整条返 修 多层焊时，层间清渣不防止： 层间清渣彻底 内部夹渣干净 每层焊后发现咬边夹渣必须清除修复 多层分道焊时，焊丝位 置不当 消除： 去除缺陷部分后补焊 接头未清理干净 防止：接头必须清理干净 焊剂潮湿 焊剂按规定烘干 焊剂（尤其是焊剂垫）焊剂必须过滤、吹灰、烘干 气孔中混有垃圾 调节焊剂过滤层高度，疏通焊剂斗 焊剂覆盖层厚度不当 焊丝必须清理，清理后应尽快使用 或焊剂斗阻塞 调节电压 焊丝表面清理不够 电压过高消除： 去除缺陷部分后补焊 焊件、焊丝、焊剂等材防止：合理选配焊接材料 料配合不当 选用合格焊丝 焊丝中含碳、硫量较高 适当降低焊速以及焊前预热和焊后缓冷 焊接区冷却速度过快焊前适当预热或减小电流，降低焊速（双 而致热影响区硬化 面焊适用） 多层焊的第一道焊缝 调整焊接规范和改进坡口 裂纹 截面过小 调整规范合改变极性（直流） 焊缝形状系数太小 合理安排焊接顺序 角焊缝熔深太大 焊前预热和焊后缓冷 焊接顺序不合理 焊件刚度大 消除： 去除缺陷部分后补焊 焊穿焊接规范及其他工艺防止： 选择适当规范 因素配合不当 消除： 缺陷处修整后补焊 - 802 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 钢结构熔嘴电渣焊焊接 一般规定 1 为在建筑钢结构焊接中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本工艺标准。 2 钢结构焊接，必须按施工图的要求进行，并应遵守现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001 的规定。 3 钢结构的焊接工作， 必须遵守国家现行的安全技术和劳动保护等有关规定。 4 钢结构的焊接，除应执行本标准外，尚应符合国家现行的有关标准。 施工准备 1 技术准备 在构件制作前，工厂应按施工图纸的要求以及《建筑钢结构焊接技术规程》的要求进行焊接工艺评定试验。 生产制造过程应严格按工艺评定的有关参数和要求进行， 通过跟踪检测，如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定，应重做工艺评定，以使质量稳定。 根据施工制造方案和钢结构技术规范以及招标文件的有关要求编制各类施工工艺， 组织有关部门进行工艺评审。 2 材料要求 钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。 按指定焊丝的牌号和规格使用。 3 主要机具 - 803 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 焊接用机械设备表 表-1 设备名称 设备型号 数 量 单位 备注 电动空压机 台 碳弧气刨用 焊剂烘干机 根据工程实际根据工台 烘干焊条 柴油发电机 情况确定程实际情况台 应急使用 焊接滚轮架 确定 台 烘干焊条 翼缘矫正机 台 型钢校正 工厂加工检验设备、仪器、工具表 表-2 备名称 设备型号 数 量单 位备注 超声波探伤仪 台 检查焊缝内部缺陷 数字温度仪 根台 测量层间温度 数字钳形电流表 据工个 测量焊接电流 温湿度仪 根据工程实程实个 测量空气湿度 焊缝检验尺 际情况确定 际情把 检验焊缝外观尺寸 磁粉探伤仪 况确台 测量焊缝内部尺寸 游标卡尺 定 把 测量焊缝外观尺寸 钢卷尺 把 测量 4 作业条件 （1）熔嘴电渣焊不允许露天作业。当气温低于0。C，相对湿度大于或等于90%，网路电压严重波动时不得施焊。 （2）焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物。 （3）熔嘴电渣焊焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙，不得含灰尘、铁屑和其他杂物。烘干温度一般为250。C 2小时。 （4）熔嘴孔内受潮，生锈或沾有污物时不得使用。 （5）熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲，用前250。C 1小时烘干，在80。C左右存放和待用。 - 804 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （6）焊丝的盘绕应整齐紧密，没有硬碎弯、锈蚀和油污。焊丝盘上的焊丝量最少不得少于焊一条焊缝所需焊丝量。 （7）所有焊机的各部位均应处于正常工作状态。 （8）焊机的电流表、电压表和调节旋钮刻度指数的指示正确性和偏差数要清楚明确。 （9）保证电源的供应和稳定性，避免焊接中途断电和网压波动过大。 （10）施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。焊接连接组装允许偏差值见表-3的规定。 焊接连接组装允许偏差值 表-3 项允许偏差 目 （mm）连接示意图 对接间隙 + 4<t<8 边缘 α 8<t<20 高差 20<t<40t/10但不大于 （mm）t/10但不大aa t>40于 坡坡口角度αα+ -5° 钝边 p口+ a 搭长度L L+ 接间隙- 顶接间隙 - 805 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 施工工艺流程 1 工艺流程 拼装 焊接 校正 二次下料 制孔 装焊其它零件 校正 打磨 打砂 油漆 搬运 贮存 运输 2 操作工艺 (1)施焊前，检查组装间隙的尺寸，装配缝隙应保持在1mm以下，当缝隙大于1mm时，应采取措施进行修整和补救。 (2)检查焊接部位的清理情况，焊接断面及其附近的油污、铁锈和氧化物等污物必须清除干净。 (3)焊道两端应按工艺要求设置引弧板和熄弧板。 (4)安装管状熔嘴并调整对中，熔嘴下端距引弧板底面距离一般为15~25mm。 (5)焊接电流的选择可按下述经验公式进行计算： I = K F 式中：I ——平均焊接电流，A； F ——管状熔嘴截面积，mm2； K ——比例系数，一般取5~7。 (6)在保证焊透的情况下，电压尽可能低一些。焊接电压一般可在35~55V之间选取。 (7)引弧时，电压应比正常焊接过程中的电压高3~8V，渣池形成后恢复正常焊接电压。 (8)焊接速度可在~3m/h，的范围内选取。 (9)常用的送丝速度范围为200~300m/h，造渣过程中选取200m/h为宜。 (10)渣池深度通常为35~55mm。 (11)焊接启动时，慢慢投入少量焊剂，一般为35~50g，焊接过程中应逐渐少量添加焊剂。 (12)焊接过程中，应随时检查熔嘴是否在焊道的中心位置上，严禁熔嘴和焊丝过偏。 (13)焊接电压随焊接过程而变化，焊接过程中随时注意调整电压。 (14)焊接过程中注意随时检查焊件的炽热状态，一般约在800。C（樱红色）以上时熔合良好。当不足800。C时，应适当调整焊接工艺参数，适当增加渣池内总热量。 (15)当焊件厚度低于16mm时，应在焊件外部安装铜散热板或循环水散热器。 - 806 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 (16)焊缝收尾时应适当减小焊接电压，并断续送进焊丝，将焊缝引到熄弧板上收尾。 (17)熔嘴电渣焊不作焊前预热和焊后热处理，只是引弧前对引弧器加热100。C左右。 (18)在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形 1）控制焊接变形，可采取反变形措施，其反变形参考值见表-1。焊接收缩量参见表-2。 2）在约束焊道上施焊，应连续进行；如因故中断，再焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理。 3）采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。 19) 因焊接而变形的构件，可用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。 1）普通低合金结构钢冷矫时，工作地点温度不得低于-16。C；热矫时，其温度值应控制在750~900。C之间。 2）普通碳素结构钢冷矫时工作地点温度不得低于-20。C；热矫时其温度值不得超过900。C。 3）同一部位加热矫正不得超过2次，并应缓慢冷却，不得用水骤冷。 - 807 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 焊接反变形参考数值 表-1 B(mm) f 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 板厚(mm) t(mm) (α+2)/2 反变形角度 (平均值) 。12 130’40” 2 3 4 5 。14 122’40” 2 3 4 5 。16 14’ 2 3 4 4 5 5 。20 1 1 2 2 3 4 5 5 25 55’ 1 2 3 3 4 4 5 5 28 34’20” 1 1 1 2 2 2 3 30 27’20” 1 1 1 2 2 2 3 36 17’20” 1 1 1 1 2 40 11’20” 1 1 1 1 1 1 - 808 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 焊接收缩量 表-2 结构类型 焊件特征和板厚 焊缝收缩量(mm) 钢板对接 各种板厚长度方向每米焊缝； 宽度方向每个接口 断面高小于等于四条纵焊缝每米共缩，焊透1000mm且板厚小于梁高收缩，每对加劲焊缝，梁的25mm 长度收缩 断面高小于等于四条纵焊缝每米共缩，焊透实腹结构及焊接H型钢 1000mm且板厚大于梁高收缩，每对加劲焊缝，梁的25mm 长度收缩 断面高大于四条纵焊缝每米共缩，焊透梁高收缩，每对加劲焊缝，梁的1000mm的各种板厚 长度收缩 屋架、托架、支接头焊缝每个接口为； 格构式结构 架等轻型桁架 搭接贴角焊缝每米 实腹柱及重型桁架 搭接贴角焊缝每米 板厚小于等于直焊缝每个接口周长收缩； 圆筒型结构16mm 环焊缝每个接口周长收缩 板厚大于直焊缝每个接口周长收缩； 16mm 环焊缝每个接口周长收缩 操作要点 1 熔嘴电渣焊不允许露天作业。当气温低于0。C，相对湿度大于或等于90%，网路电压严重波动时不得施焊。 2 焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物。 3 熔嘴电渣焊焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙，不得含灰尘、铁屑和其他杂物。烘干温度一般为250。C 2小时。 4 熔嘴孔内受潮，生锈或沾有污物时不得使用。 5 熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲，用前250。C 1小时烘干，在80。C左右存放和待用。 - 809 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 6 焊丝的盘绕应整齐紧密，没有硬碎弯、锈蚀和油污。焊丝盘上的焊丝量最少不得少于焊一条焊缝所需焊丝量。 7 所有焊机的各部位均应处于正常工作状态。 8 焊机的电流表、电压表和调节旋钮刻度指数的指示正确性和偏差数要清楚明确。 9 保证电源的供应和稳定性，避免焊接中途断电和网压波动过大。 10 施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。 质量通病的防治措施 熔嘴电渣焊由于热输入大，熔池存在时间长，焊缝冷却速度慢，熔池有熔渣保护等原因，一般在正常操作条件下，Q235、Q345钢的焊接时不易产生 气孔、夹渣、冷裂纹缺陷。而比较容易产生的缺陷是未熔合或未焊透，必须仔细控制焊接工艺参数予以避免。在钢结构焊接中一般要求用超声波探伤方法进行接头检测，确定接头的焊透情况。 缺陷种类 产生原因 预防措施 1）在焊材、母材中S、P杂质元素正常的情况下，是由于送丝速度、电流过大造成1）降低送丝速度； 热裂纹熔池太深，在焊缝冷却结晶2）必要时降低焊材和母材中 过程中因低熔点共晶聚集于的S、P含量; 柱状晶会合面而产生； 3)采用正确的熄弧方法，逐2）焊弧引出部分的热裂纹是步降低送丝速度。 由于送丝速度没有逐步降低，骤然断弧而引起。 1）焊接电压过低； 2）送丝速度太低；1)~3)针对性的调整到合理 未焊透或焊透但未熔合同3）渣池太深；参数； 时存在夹渣 4）电渣过程不稳定；4）保持电渣过程稳定； 5）调直熔嘴，调整位置。 5）熔嘴沿板厚方向位置偏离原设定要求。 1）水冷成形块漏水； 1）事先检查； 气孔 2）堵缝的耐火泥污染熔池； 2）仔细操作； 3）熔嘴、焊剂或母材潮湿。 3）焊前严格执行烘干规定。 钢结构焊钉焊接 - 810 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 一般规定 1 为保证施工焊接电源的电压稳定性，熔焊栓钉机的电源应单独布设； 2 施工前应进行焊接工艺评定，选择合格的焊接工艺进行施工。 施工准备 1 技术准备 施工单位应进行焊接工艺评定，结果应符合设计要求和国家现行的有关标准的规定。 根据工艺评定、设计和图纸深化的结果编制施工作业指导书，做好施工技术交底。 2 材料要求 （1）栓钉 采用低碳合金钢制成，其化学成分可靠，强度稳S定，可焊性顶锻性能良好。因为它的大头是冷墩制成的，使用中要防止出现锻造裂纹。 栓钉化学成份见表-1。 表-1 化学成分% 材料 C Si P S Mn max max max max 普碳钢 ～ 栓钉机械性能见表-2。 表-2 抗拉强度N/mm2 屈服点N/mm2 延伸率% min max min min 400 550 240 14 （2）焊钉尺寸符合下图及表-3所示。 - 811 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 r r 焊钉尺寸(mm) 表-3 公称 6 8 10 13 16 19 22 d min max min dk max min k max r min 2 2 2 2 2 3 3 WA(参考) 4 4 4 4 4 4 4 公称长度l1 40 50 80 100 120 130 150 170 200 （3）焊接瓷环 焊接瓷环是服务于栓钉焊的一次性辅助焊接材料，其主要作用有以下几点： 1）使融化金属成型，不外溢，起到铸膜的作用。 2）使融化金属与空气隔绝，防止融化金属被氧化。 3）集中电弧热量，并使成型焊缝缓慢冷却。 4）释放焊接过程中的有害气体。 5）屏蔽电弧光与飞溅物。 6）充当临时支架。构成焊枪操作系统的一部分。 采用栓钉直接焊在工件上的普通栓钉焊，使用普通瓷环。栓钉在引弧后先要熔穿具有一定厚度的薄钢板（一般厚度在~），然后再与工件熔成一体，穿透焊需要的瓷环壁厚要大于普通瓷环，下部排气孔总面积亦是普通瓷环的倍。 瓷环的尺寸关键是控制支撑焊枪平台的高度和瓷环中心栓钉孔的直径。由于瓷环生产工艺的差异，其产品尺寸的精确程度和稳定性将直接影响栓钉焊的质量。 瓷环检查内容如下： - 812 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 a中心孔的内外直径、椭圆度、薄壁均匀。 b禁止使用已经破裂和有缺损的瓷环。 c受潮瓷环要经过250℃，1h的烘焙，中间放潮气5min。瓷环见图-4。 图-4 瓷环 3 主要机具 （1）栓钉焊机 直流电源，国产有QZL—2000A。日本大坂栓焊机为降压供电式电源：FRNK—2000电源+制卸装置NC21。 MRN—2000+焊枪GS201或NS101 松下栓焊机：YD—2000LS—2型栓焊机+焊枪YS—223G。其暂载率为15%。 根据现场条件、供电要求、施焊数量确定台数、一次线长度、稳压电源、把线长度。因焊接电源耗用电流大，故应考虑专路供电。正确接入初级电压后接地要牢靠。 焊枪的检查：①焊枪筒的移动要平稳，定期加注硅油；②焊枪拆卸时，应先关掉开关后操作，另外应谨防零件失落；③检查绝缘是否良好；④检查电源线和控制线是否良好；⑤每班焊前检查，焊后收齐严禁水泡，施焊中电缆不许打圈，否则电流降低。 （2）其他设备及机具 其他设备、仪器及工具见表-5。 - 813 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 其他设备、仪器表 表-5 名 称 规 格 单 位 数 量 用 途 经纬仪 J6 台 放线 钢 尺 30m 把 放线量距 盒 尺 5m 把 量距 钢板尺 把 检查栓钉 游标卡尺 精度、把 检查栓钉及瓷环 手 锤 1~2kg 把 根据工程实打弯检查 记号笔 细尖 盒 划线 墨 汁 小型 盒 放线 气割枪 中型际情况确定 套 不合格时仅修栓钉 氧 气 瓶 乙 炔 瓶 电动砂轮 小型 把 打磨仅2处梁面 烘干箱 小型 台 烘烤受潮瓷环 清扫工具 对讲机 对 注：栓钉试验所需设备及材料未包括在本表内。 4 作业条件 （1）钢结构构件表面的油漆应清除，没有露水、雨水、油及其他影响焊缝质量的污渍。空气相对湿度不大于85%。 （2）施工所使用的栓钉和配套使用的瓷环应烘烤除湿。 （3）栓钉施焊前进行工艺参数试验，（静力拉伸、反复弯曲、，弯90°角）合格。 施工工艺流程 1 工艺流程 熔焊栓钉施工工艺流程： - 814 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 栓钉试验合格 现场拴钉、瓷环检查，（受潮烘干） 压型钢板安装验收合格后，清理现场、放线 栓焊机运转、自动控时性能良好 焊枪筒的平移滑动 焊枪检查 焊枪拆装、绝缘良好 确定焊接参数内容电源线、控制线良好 静力拉伸、反复弯曲及打弯90°试验 抗拉强度、延伸率及屈服强度合格 非穿透焊前试件 穿透焊除锌后做焊前试件 打弯试件合格 正式施焊栓钉 焊中检查 电流、电压、焊接时间 外观检查 自检膨径尺寸 弯曲试验 焊枪筒 瓷环位置正确稳固 专检 母材清洁 隐蔽工程验收 操作要点 焊前准备工作：放线、抽检栓钉及瓷环，烘干。潮湿时焊件也需进行烘干。 焊前试验：每天正式施焊前做两个试件，弯45°检查合格后，方可正式施焊。 操作要点： 1 焊枪要与工件四周呈90°角，瓷环就位，焊枪夹住栓钉放入瓷环压实。 2 扳动焊枪开关，电流通过引弧剂产生电弧，在控制时间内栓钉融化，随枪下压，回弹、弧断，焊接完成。 3 稍等，用小锤敲掉瓷环。 4 穿透焊采用以下几种方法施工： （1）不帮镀锌的板可直接焊接。 - 815 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （2）镀锌板用乙炔氧焰在栓钉焊位置烘烤，敲击后双面除锌。 （3）采用螺旋钻开孔。 5 确定工艺参数 栓钉施焊前，必须对不同材质、不同规格、不同厂家、不同批号生产的栓钉，和采用不同型号的焊机及焊枪进行严格的与现场同条件的工艺参数试验。 首先根据“标准工艺焊接参数”（随机提供参数值）及增、减10%电流值分别施焊3组，确定最佳参数，按最佳参数做2组正式试件，进行静力拉伸、反复弯曲及拉弯试验。 （1）静力拉伸试验：采用20°斜拉法检查拉断时的位移及抗拉强度、延伸率及屈服点。 （2）反复弯曲试验：在一个纵向平面内反复弯曲45°以上，要求焊缝周围无任何断裂现象。 （3）弯90°角试验：要求在焊缝的薄弱部位不裂。 经以上工艺试验合格的工艺参数，方可在工程中使用。其焊接能量的大小与焊接的电压，电流及时间的乘积成正比。为保证栓钉焊电弧的稳定，要靠调整焊接电流和通电时间来控制和改变焊接能量。 栓焊工艺参数参考 表-1 瓷 焊 栓 栓 栓 栓 阻 压 压 压 环 接 焊 钉 钉 钉 尼 型 型 型 形 电 时 伸 直 回 调 钢 钢 钢 式 流 间 出 径 弹 整 板 板 板 （A） （S） 长 （MM） 高 位 厚 间 层 度 度 置 度 隙 数 （MM） （MM） （MM） （MM） （MM） 非 1300 穿 1350 5～6 Ф16 适中 透～ 1600 5～6 Ф19 适中 焊 1650 穿透1450 7～8 Ф16 适中 ＜ 1～2 焊1250 以上数据要根据现场实际情况、不同季节、不同电缆线长，可上下浮动。 在楼板中进行穿透栓钉焊，具体见图-2。 - 816 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图-2 穿透焊示意 栓钉试验必须具有丰富实践经验的焊工操作，在电焊工程师监督下进行。 质量通病的防治措施 1 螺柱（焊钉、栓钉、剪力钉）和瓷环（电弧保护罩）焊前应进行验收，并进行焊接工艺评定。其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。每日或每班，应选焊两只螺柱进行试验，作目检和弯曲30°的试验，若目检时试焊的螺柱挤出焊脚未充满四周360°，或弯曲30°时，其中任一个螺栓出现断裂，应修改工艺另行做试验。直至两个都合格，才能在构件上焊接。 2 焊接前应检查螺柱规格、尺寸是否符合要求，表面应无有害皱皮、毛刺、微裂纹，裂纹、扭歪、弯曲，表面油垢、铁锈等有害物质；头部的径向裂纹或开裂从周边伸向主体深度不应超过周边至主体距离的一半。 3 钢板螺柱焊接区域应无氧化皮、铁锈、油垢、水分等妨碍焊接的杂质。 4 保护罩或套应保持干燥、不应有开裂，若受潮应在使用前置于120℃的烘炉中烘2h。 5 母材温度在-18℃以下，不能焊接；下雨下雪天不能露天焊接。母材温度在0℃以下时，每焊100只还应增加一只螺栓的目检及弯曲15℃的试验。 6 螺柱根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360℃的焊脚应进行修补。修补长度要超出缺陷每边各，（用小直径低氢焊条）。 7 去掉不合格螺栓的部位应打磨光洁和平整，受损部位应补焊填平凹坑修平。 - 817 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 钢结构二氧化碳气体保护焊焊接 一般规定 1 为在建筑钢结构焊接中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本工艺标准。 2 本标准适用于工业与民用建筑钢结构中普通碳素结构钢和低合金结构钢的焊接。 3 钢结构焊接，必须按施工图的要求进行，并应遵守现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001 的规定。 4 钢结构的焊接工作， 必须遵守国家现行的安全技术和劳动保护等有关规定。 5 钢结构的焊接，除应执行本标准外，尚应符合国家现行的有关标准。 施工准备 1 技术准备 在构件制作前，工厂应按施工图纸的要求以及《建筑钢结构焊接技术规程》的要求进行焊接工艺评定试验。生产制造过程应严格按工艺评定的有关参数和要求进行，通过跟踪检测，如发现按照工艺评定标准生产质量不稳定，应重做工艺评定，以达到质量稳定。 根据施工制造方案和钢结构技术规范以及招标文件的有关要求编制各类施工工艺， 工厂应组织有关部门进行工艺评审。 2 材料要求 （1）钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。 （2）焊丝 焊丝成份应与母材成份相近，主要考虑碳当量含量，它应具有良好的焊接工艺性能。焊丝含C量一般要求<%。其表面一般有镀铜等防锈措施。目前我国常用的CO2气体保护焊焊丝是H08Mn2SiA，其化学成分见GB1300-77（表8-1）。它适用于焊接低碳钢和抗拉强度为500MPa级的低合金结构钢。H08Mn2SiA焊丝熔敷金属的机械性能详见GB8110-87《二氧化碳气体保护焊用焊丝》。 （3）CO2气体纯度不低于%，含水量和含氧量不超过%，气路系统中应设置干燥器和预热装置。当压力低于10个大气压时，不得继续使用。 - 818 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （4）焊件坡口形式的选择 要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。一般主要根据板厚选择（见《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88）。 （5）不同板厚的钢板对接接头的两板厚度差(δ−δ1)不超过表-1规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选择；否则应在厚板上作出如表中图示的单面a）或双面削薄b），其削薄长度L≥3(δ−δ1)。 表-1 较薄板厚度（δmm） ≥2~5 ＞5~9 ＞9~12 ＞12 允许厚度差(δ−δ1)（mm） 1 2 3 4 a)b)3 主要机具 焊接用机械设备表CO2 表-2 备名称 设备型号 数 量 单位 备注 电动空压机 台 碳弧气刨 柴油发电机 根据工程实际情况确根据工程实台 应急使用 CO2焊机 定台 结构焊接 际情况确定 焊接滚轮架 台 结构焊接 翼缘矫正机 台 型钢校正 - 819 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 δ1δδ1δ 工厂加工检验设备、仪器、工具表 表-3 备名称 设备型号 数 量 单位 设备能力 超声波探伤仪焊缝内部 台检查 缺陷 数字温度仪 台 测量层间温度 数字钳形电流表 个 测量焊接电流 温湿度仪 个 测量空气湿度 根据工程实际根据工程焊缝检验尺焊缝外观 把检验情况确定实际情况 确定尺寸 磁粉探伤仪 台检查焊缝外观 尺寸 游标卡尺焊缝外观 把检查 尺寸 钢卷尺 把 测量 4 作业条件 （1）焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物。 （2）当焊接区风速过大而影响焊接质量时，应采用挡风装置。对焊接现场进行有效防护后方可开始焊接。 （3）施焊前打开气瓶高压阀，将预热器打开，预热10—15分钟，预热后打开低压阀，调到所需气体流量后焊接。 （4）直径不大于时，二氧化碳气体流量一般为6—15L/min为宜。当选用大电流焊时，焊速提高，室外焊及仰焊时，应采用较大气体流量。 （5）为保证焊接过程的稳定性，细丝导电嘴孔径一般不大于焊丝直径的—，粗丝焊导电嘴孔径一般应不大于焊丝直径的—。送丝软管内的曲率半径不得小于150mm。 （6）焊丝伸出长度以10倍焊丝直径为宜。 （7）焊前应对焊丝仔细清理，去除铁锈和油污等杂质。 - 820 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （8）施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。焊接连接组装允许偏差值见表-4的规定。 焊接连接组装允许偏差值表-4 项允许偏差 目 （连接示意图mm） 对接间隙+ aa 4<t<8 边缘 8<t<20 α20<t<40 高差 t/10但不大于 （aamm） t>40t/10但不大于 坡坡口角度αα+-5° 钝边 p口+ a 搭长度L L+ 接间隙 顶接间隙 - 821 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 施工工艺流程 1 工艺流程 清理焊接部位 检查构件组装 、 加工及定位焊 按工艺文件要求调整 焊接工 艺参数 按合理焊接顺序进行焊接 焊 缝 返 修 不合格 焊毕自检、交检 不合格 合格 交专职检验员检查 焊缝修磨 工作结束时，关 闭 电源，将焊枪、工作小车等物品收放整齐 施工现场清扫干净 操作要点 （1）焊丝直径的选择 根据板厚的不同选择不同的直径，为减少杂含量，尽量选择直径较大的焊丝，见表-1。 （2）焊接电流和电弧电压的选择，见表-2。 （3）典型的短路过渡焊接工艺参数，见表-3。 （4）细颗粒过渡的电流下限值及电弧电压范围，见表-4。 （5）φ焊丝CO2半自动焊常用工艺参数，如表-5。 （6）半自动焊时，焊速不超过 （7）二氧化碳气体保护焊必须采用直流反接。 （8）重要焊缝要加引弧板，熄弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于25mm。引弧和熄弧板长度应大于或等于60mm。引弧和熄弧板应采用气割的方法切除，并修磨平整，不得用锤击落。 - 822 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （9）打底焊层高度不超过4mm，填充焊时焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面-2mm;盖面焊时焊接熔池边缘应超过坡口棱边，防止咬边。 （10）不应在焊缝以外的母材上打火引弧。 焊丝直径的选择 表-1 母材厚度 ≤4 ＞4 焊丝直径 φ5-φ φ -φ 常用焊接电流和电弧电压的范围 表-2 焊丝直径 短路过渡 细颗粒过渡 （mm） 电流(A) 电压(V) 电流(A) 电压(V) 30-60 16-18 30-70 17-19 50-100 18-21 70-120 18-22 90-150 19-23 160-400 25-38 140-200 20-24 200-500 26-40 200-600 27-40 300-700 28-42 500-800 32-44 注：最佳电弧电压有时只有1-2V之差，要仔细调整。 不同直径焊丝典型的短路过渡焊接工艺参数 表-3 焊丝直径mm φ φ φ 焊接电流A 100-110 120-135 140-180 电弧电压V 18 19 20 不同直径焊丝细颗粒过渡的电流下限值及电弧电压范围 表-4 焊丝直径(mm) φ φ φ φ φ 焊接电流(A) 300 400 500 650 750 电弧电压(V) 34-45 - 823 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 焊丝CO2半自动焊常用工艺参数 表-5 熔滴过渡形式 焊接电流A 电弧电压V 气体流量(L/min) 适用范围 短路过渡 160 22 15-20 全位置焊 细颗粒过渡 400 39 20 平焊 （11）常用普通低合金结构钢施焊最低温度，可按表-6选用。 常用普通低合金钢施焊温度 表-6 钢号 使用对象 接头种类 焊接方法金属厚度t 最低的施焊温度 。(mm) (C) -10 12Mn 对接 自动焊t≤25 t＞25 -5 t≤14 -10 18Nb 对接 手工焊 14＜t≤22 -5 （碱性焊条） 22＜t≤30 0 16Mn T型接 +5 t＞30 一、二级t≤16 -10 16MnCu 重要钢结T型接 气体保护焊 16＜t≤20 -5 构 t＞20 0 14MnNb 手工焊 t≤12 -10 12≤-5 t≤20 15MnV (包括搭接）（碱性焊条） t＞0 20 t≤8 15MnTi 十字接手工焊-10 （碱性焊条）8＜t≤16 -5 t＞16 0 （12）对于非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行涂层处理后，方可进行组装；对刨平顶紧的部位，必须经质量部门检验合格后才能施焊。 （13）焊接工艺参数示例 1）φ焊丝CO2焊全熔透对接接头焊件的焊接工艺参数，见表-7。 2）φ焊丝CO2焊T型接头贴角焊焊件的焊接工艺参数，见表-8。 - 824 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 焊丝CO2焊全熔透对接接头焊件的焊接工艺参数 表-7 焊接参数 板厚 焊丝直径 接头形式装配间隙 层数焊接电电弧电 流长气体流 备注 压焊接速度 焊丝外伸 量 (mm) (mm) (mm) (A) (V) (m/min) (mm) (l/min) 1 270 27 12-14 10-15 1 1 400-430 36-38 16-22 15-20 6 d为焊丝直径 190 19 0-1 2 15 15 210 30 10d但不大 1-2 280-300 28-30 于16-18 40 120-13026-27 2 12-40 20 130-140 28-30 350-380 35-37 1 2 16-22 20-25 400-430 36-38 用铜垫10d但不大板，单8 2 450 41 于16-18 面焊双面成40 型 10d但不大采用陡降外 2 350-360 34-36 于16 40 特性 10d但不大采用陡降外 3 400-420 34-36 于16-18 40 特性 - 825 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 焊丝CO2焊全熔透对接接头焊件的焊接工艺参数续 表-7 焊接参数 板厚 焊丝直径 接头形式装配间隙 焊接电电弧电 层数 流备注 压焊接速度 焊丝外伸长气体流 量 (mm) (mm) (mm) (A) (V) (m/min) (mm) (l/min) 用铜垫板，单10d但不大 1 450-460 35-36 于16-18 面焊双面成40 型 8 10d但不大用铜垫板，单 1 600-650 41-43 于20 面焊双面成40 型 420 38 1 16-22 20 9 340 2 360 34 15 20 130-140 20-30 2 280-300 30-33 15 20 V型坡口 300-320 37-39 110 2 2 300-320 37-39 15 20 X型坡口 10d但不大采用陡降外 600-650 37-38 于20 40 特性 - 826 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 焊丝CO2焊全熔透对接接头焊件的焊接工艺参数续 表-7 板厚焊接参数 焊丝直径 接头形式装配间隙 层数 焊接电流 电弧电压 焊接速度 焊丝外伸长 气体流量 备注 (mm) (mm) (mm) (A) (V) (m/min) (mm) (l/min) 310 32 2 15 20 330 33 12 2 400-430 36-38 16-22 10d但不大于自动焊或半自 2 280-300 20-30 18-20 40 动焊均可 120-140 25-27 3 300-340 33-35 15 20 V型坡口 32 1300-340 35-37 16 410 2 20 20 X型坡口 430 36 140-160 24-26 2260-280 31-33 1 4 15 20 无钝边 3 270-290 34-36 4 270-290 34-36 16 2400-430 36-38 1 4 16-22 25 3 400-430 36-38 4 - 827 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 焊丝CO2焊全熔透对接接头焊件的焊接工艺参数续 表-7 板厚焊接参数 焊丝直径 接头形式装配间隙 层数 焊接电流 电弧电压 焊接速度 焊丝外伸长 气体流量 备注 (mm) (mm) (mm) (A) (V) (m/min) (mm) (l/min) 120-140 25-27 4300-340 33-35 34 15 25 2300-340 33-35 1300-340 33-37 21140-160 24-26 34260-280 31-33 4 15 20 20 300-320 35-37 300-320 35-37 2 4 400-430 36-38 16-22 2 440-460 30-32 20-30 2 10d但不大双面面22 2 360-400 38-40 于16-18 40 层堆焊 - 828 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 焊丝CO2焊全熔透对接接头焊件的焊接工艺参数 续表-7 板厚焊接参数 焊丝直径 接头形式装配间隙 层数 焊接电流 电弧电压 焊接速度 焊丝外伸长 气体流量 备注 (mm) (mm) (mm) (A) (V) (m/min) (mm) (l/min) 480 38 25 2 20 25 500 39 2 25 4 420-440 30-32 20-30 双面面10d但不大层堆焊，32 600-650 41-43 于20 40 材质16Mn 2 10层以 0-30 U型坡口 上440-500 30-32 2 40以上 2 10层以 20-30 上440-500 30-32 - 829 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 焊丝CO2焊T型接头贴角焊焊件的焊接工艺参数 表-8 焊接参数 接头形式板厚 焊丝直径 焊接电电弧电流 压焊接速度气体流焊角尺寸 焊丝对 量 中位置备注 (mm) (mm) (A) (V) (m/min) (l/min) (mm) 90 19 10-15 120 20 10-15 140 10-15 160 21 10-15 ≥5 260-280 27-29 16-18 5-6 焊1层 ≥5 280-300 28-30 16-18 5-6 焊1层 6 230 23 10-15 6 300-320 20 6 340 34 20 水平角焊 6 360 39-40 20 6 340-350 35 20 8 390-400 41 20-25 290 28 10-15 360 36 20 90 19 10-15 1 120 19 10-15 1 130 20 10-15 1 搭接角焊 160 21 10-15 2 210 22 10-15 2 270 26 10-15 2 搭接角焊 320 32 10-15 2 - 830 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （14）在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。 1）控制焊接变形，可采取反变形措施，其反变形参考值见表-9。焊接收缩量参见表-10。 2）在约束焊道上施焊，应连续进行；如因故中断，再焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理。 3）采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。 焊接反变形参考数值 表-9 B(mm) f 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 板厚(mm) t(mm) (α+2)/2 反变形角度 (平均值) 。12 130’40” 2 3 4 5 。14 122’40” 2 3 4 5 。16 14’ 2 3 4 4 5 5 。20 1 1 2 2 3 4 5 5 25 55’ 1 2 3 3 4 4 5 5 28 34’20” 1 1 1 2 2 2 3 30 27’20” 1 1 1 2 2 2 3 36 17’20” 1 1 1 1 2 40 11’20” 1 1 1 1 1 1 （15）因焊接而变形的构件，可用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。 1）普通低合金结构钢冷矫时，工作地点温度不得低于-16。C；热矫时，其温度值应控制在750~900。C之间。 2）普通碳素结构钢冷矫时，工作地点温度不得低于-20。C；热矫时，其温度值不得超过900。C。 - 831 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3）同一部位加热矫正不得超过2次，并应缓慢冷却，不得用水骤冷。 焊接收缩量 表-10 结构类型 焊件特征和板厚 焊缝收缩量(mm) 钢板对接 各种板厚长度方向每米焊缝； 宽度方向每个接口 断面高小于等于四条纵焊缝每米共缩，焊透1000mm且板厚小于梁高收缩，每对加劲焊缝，梁的25mm 长度收缩 断面高小于等于四条纵焊缝每米共缩，焊透实腹结构及焊接H型钢 1000mm且板厚大于梁高收缩，每对加劲焊缝，梁的25mm 长度收缩 断面高大于四条纵焊缝每米共缩，焊透梁高收缩，每对加劲焊缝，1000mm的各种板厚梁的 长度收缩 屋架、托架、支接头焊缝每个接口为； 格构式结构 架等轻型桁架 搭接贴角焊缝每米 实腹柱及重型桁架 搭接贴角焊缝每米 板厚小于等于直焊缝每个接口周长收缩； 16mm 圆筒型结构环焊缝每个接口周长收缩 板厚大于直焊缝每个接口周长收缩； 16mm 环焊缝每个接口周长收缩 质量通病的防治措施 各种因素对焊缝形状的影响 1 工艺参数对焊缝形状的影响，见附图。 - 832 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 当焊舱角度前倾时焊接方向焊道变窄余高增加熔深增加当焊接直径太大时当焊材与母材距离飞溅增加、电弧不稳定增大时熔深浅（送丝速度不变）电流减小保护气体状态电弧加长流量小或风大时易生气孔熔深减小母材表面状况油漆易生气孔喷嘴过高时易生气孔弧长过长时喷嘴过低时焊接电流增大时焊接速度加快时焊道宽度增加易使飞溅物堵住喷嘴焊道宽度增加焊道变窄熔深减小不能长时间焊接余高增加余高减小飞溅增大妨碍操作视线飞溅物减少熔深减小余高减少熔深增加容易咬肉 附图 工艺参数对焊缝形状的影响 2 其他因素对焊缝形状的影响 （1）引弧 引弧前要求焊丝端头与焊件保持2～3mm的距离。还要注意剪掉粗大的焊丝端头，因为球状端头的存在等于是加粗了焊丝直径，并且该球面端头覆盖了一层氧化膜，对引弧不利。为清除未焊透、气孔等引弧的缺陷，对接焊应采用引弧板，或在距板材端部2～4mm处引弧，然后缓慢引向接缝的端头，待焊缝金属熔合后，再以正常焊接速度前进。 （2）熄弧 一条焊缝焊完后，应注意将收尾处的弧坑填满。如果收尾时立即断弧则会形成低于焊件表面的弧坑，过深的弧坑会使焊道收尾处的强度减弱，并且容易造成应力集中而产生裂纹。 （3）T形接头焊接时，易产生咬边、未焊透、焊缝下垂等现象。为了防止这些缺陷，在操作时，除了正确执行焊接工艺参数，还有根据板厚和焊角尺寸来控制焊丝的角度。如果焊角尺寸为5mm以上，可将焊丝水平移开离夹角处1～2mm，见下图。 - 833 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 两板等厚两板不等厚1~2T行接头平角焊时的焊丝位置 （4）焊角尺寸小于8mm时，可以采用单层焊。焊角尺寸小于5mm时，可用直线移动法和短路过渡法进行匀速焊接。焊角尺寸在5～8mm之间时，可采用斜圆圈形送丝法进行焊接。 （5）焊角尺寸在8～9mm时，焊缝可用两层两道焊，第一层用直线移动送丝法施焊，电流稍偏大，以保证熔深足够。第二层，电流稍偏小，用斜圆圈形左焊法施焊。焊角尺寸大于9mm时，可用多层多道焊。无论是多层多道焊或是单层单道焊，在操作中使每层的焊角在该层中从头到尾一致，保证均匀美观，其起始端和收尾端的操作要领同前面所述。 附录2 当设计对厚板有Z向性能要求时的焊接工艺措施 （1）选择合理的焊接节点连接形式： 应选择合理的节点连接形式，以减小局部区域由于焊缝收缩而引起的应力集中或尽量避免钢板Z向受拉。 1）在满足要求焊透深度的前提下，采用较小的焊接坡口角度及间隙。 2）在角接接头中，采用对称坡口或偏向侧板的坡口，减小板厚方向承受的收缩应力。 1）采用对称坡口，减小焊接收缩应力。 2）在T形或角接接头中，不应在板厚方向受焊接拉应力的板材的端部设置焊缝，而应使该板厚方向受拉的板材端部伸出接头焊缝区。 3）在T形、十字形接头中采用过渡段，以对接接头取代T形、十字形接头。 4）对大型连接节点，建议采用下图的构造设计来避免或减少厚度方向的应变。 - 834 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 ~50°40°70°~80°65°55°~°40°~50 原构造改进构造 （2）焊材及母材选择： 1）对有特殊要求的部位，可选用Z向延性性能好的钢材。 2）在满足受力要求的前提下，尽可能选择屈服强度低的焊条。 （1） 使用涂层和垫层 采用软金属丝（一般为低强度的焊条）做垫层，使收缩变形发生在焊缝中或在节点焊缝处涂焊一层低强高延性焊接金属，让焊缝收缩变形发生在涂焊金属中。 （4）防止层状撕裂的工艺措施 1）T形焊接时，在母材板面用低强度焊材先堆焊塑性过渡层。 2）厚板焊接时，可采用低氢型、超低氢型焊条或气体保护焊施焊，并适当提高预热温度。 1）当板厚在80mm以上时，对Ⅱ类或Ⅱ类以上钢材箱形柱角焊缝，板边火焰切割面宜用机械方法去除淬硬层。 2）对大尺寸熔透焊，可采用窄焊道焊接技术，并选择合理的焊道次序，以控制收缩变形。焊接过程中，应用锤击法来消除焊缝残余应力。 高强度螺栓连接 一般规定 1 高强度螺栓应在钢结构吊装完毕、按照设计和施工规范的要求矫正到位、检查合格之后开始施工。 2 高强度螺栓的制孔按表-1 的要求选配， 高强度螺栓连接构件制孔 允许偏差见表 -2，高强度螺栓的孔距和边距值见表-3，高强度螺栓连接构件的孔距允许偏差见表 -4。 - 835 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 高强度螺栓制孔选配表 表-1 螺栓公称直径mm 12 16 20 22 24 27 30 螺栓孔直径mm 30 33 注：承压型连接（如柱或抗剪桁架的压杆连接）中的高强度螺栓孔径可按表中值减少～。 高强度螺栓连接构件制孔允许偏差 表-2 名 称 直径及允许偏差(mm) 直径 12 16 20 22 24 27 30 螺栓 允许偏差 ± ± ± 直径 30 33 螺栓孔 + + + 允许偏差 0 0 0 圆度 (最大和最小直径差 ) 中心线倾斜度应不大于板厚的3%且单层板不得大于多层板迭组合不得 大于 高强度螺栓的孔距和边距值 表 -3 名称 位置和方向 最大值(取两者的较小值) 最小值 外排 8do 或12t 中心间距 中间排构件受压力 12do 或18t 3do 构件受拉力 16do 或24t 顺内力方向 2do 中心至构件边缘的距离垂直内力切割边 4do 或8t 方向 轧制边 注： 为高强度螺栓的孔径；t为外层较薄板件的厚度。 2.钢板边缘与刚性构件(如角钢、槽钢等)相连的高强度螺栓的最大间距，可按中间排数值采用。 3.设计有规定时按设计要求采用。 - 836 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 高强度螺栓连接构件的孔距允许偏差 表-4 项次螺栓孔距(mm) 项目 <500 50～1200 120～3000 >3000 同一组内1 任意两孔±± － － 间允许偏差 相邻两组2 的端孔间± ± + ± 注：孔的分组规定： 1.在节点中连接板与一根杆件相连的孔划为一组。 2.接头处的孔：通用接头——半个拼接板上的孔为一组；阶梯接头——两接头之间的孔为一组。 3.在两相邻节点或接头间的连接孔为一组，但不包括1、2所指的孔。 4.受弯构件翼缘上，每1m长度内的孔为一组。 施工准备 1 材料要求 （1）高强度螺栓的规格数量应根据设计的直径要求，按长度分别进行统计，根据施工实际需要的数量多少、施工点位的分布情况、构件加工质量和运输损坏情况、现场的储运条件、工程难度等因素，考虑2-5%的损耗，进行采购。 （2）高强度螺栓连接副必须经过以下试验符合规范要求时方可出厂： 1）材料的炉号、制作批号、化学性能与机械性能证明或试验。 2）螺栓的楔负荷试验。 3）螺母的保证荷载试验。 4）螺母及垫圈的硬度试验。 5）连接件的扭矩系数试验（注明试验温度）。大六角头连接件的扭矩系数平均值和标准偏差；扭剪型连接件的紧固轴力平均值和变异系数。 6）紧固轴力系数试验。 7）产品规格，数量，出厂日期，装箱单。 2 主要机具 高强度螺栓施工最主要的施工机具就是力矩扳子，根据施工对象分别有： - 837 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （1）扭剪型高强度螺栓用扳子。 目前我们在市场上常见的日本产扭剪型高强度螺栓扳子的性能参数见表-1。 日本产扭剪型高强度螺栓用扳子的性能 表-1 适用螺扭矩范套管个数 型号 栓围电源电消耗功空载转数重量 压电流扳子总 长 规数M （N·m）（（V）A）率 （W）（（kgr/min ）） （mm） 格 量 16 M16 1 LSR-22H20 900 200 1400 16 350 M20 1 D 22 M22 1 LSR-24H22 M22 1 1150 200 10 1850 16 375 D 24 M24 1 （2）扭矩型高强度螺栓扳子（大六角螺栓适用） 电动扭矩扳子一般由机体，扭矩控制盒，套筒，反力承管器，漏电保护器组成，常用的电动扭矩扳子性能参见表-2。 电动扭矩扳子性能 表-2 产地型号电流电压 电流频率 电流 消耗功率空载转 数扭矩范围 重量 （V） （Hz） （A） （W） （（N·m） (kg) r/min） 日本NR-12T1 200 50/60 1300 17 400~1200 国PIBD-150 220 50 4 880 8 400~1500 12 产 PIBD-160 220 50 950 8 400~1600 10 （3）轴力计：10000QLE 可调扭矩值范围：98~980N·m 主视表精度： N·m 副视表精度： N·m 负荷方向：↙ 柄长度： （4）通过机具、手动工具 为提高施工效率，我们一般还可以选用风动扳手进行初拧，根据风动扳手的标准扭矩调节空气压力即可初步设定扳手的输出扭矩，用于螺栓的初拧，可大大提高施工效率。 其他必备的工具有：检测合格的力矩扳手（其中至少一把应送有关部门进行校准，在施工中一般不用于直接施工，专用于其他施工工具的校准和施工检测）、手动棘轮扳手、橄榄冲子（俗称过眼冲钉，形似橄榄）、力矩倍增计、手锤、钢丝刷等。 - 838 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3 作业条件 高强度螺栓长度的选用 高强度螺栓紧固后，以丝扣露出2-3扣为宜，一个工程的高强度螺栓，首先按直径分类，统计出钢板束厚度，根据钢板束厚度，按下列公式选择所需长度： 螺栓长度=板束厚度+附加长度 螺栓长度取整为5mm的倍数，余数2舍3进，对于长度特别长的可以取为10mm的整倍数进行归类。 国产高强度螺栓的附加长度参考值 表-3 螺栓直径(mm) 12 16 20 22 24 27 30 大六角高强度螺25 30 35 40 45 50 55 扭剪型高强度螺 25 30 35 40 施工轴力与终拧力矩的换算 表-4和表-5列出了一般国产和进口（日本产）高强度螺栓允许的施工轴力。设计给出了轴力时按设计要求施工，如果设计没有给出高强度螺栓的轴力要求，我们可按该表选用，施工轴力比设计轴力一般要增加5%。 国产大六角头高强度螺栓施工轴力（单位：KN） 表-4 螺栓的性能级 级 等级 设计轴力 施工轴力 设计轴力 施工轴力 螺栓轴力 M12 45 45 55 60 M16 70 75 100 110 M20 110 120 155 170 M22 135 150 190 210 M24 155 170 225 250 M27 205 225 290 320 M30 250 275 355 390 进口高强度螺栓的轴力（单位：KN） 表-5 螺栓等级 F8T F10T F11T 螺栓直径 设计轴力 施工轴力 设计轴力 施工轴力 设计轴力 施工轴力 M16 M20 M22 M24 对于大六角高强度螺栓，施工时必须把施工轴力换算为施工扭矩作为施工控制参数，- 839 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 大六角头高强度螺栓施工扭矩可由下式确定： TC=K·PC·d 式中： TC—施工扭矩（N·m）； K—高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值，该值由复验测得的合格的平均扭矩系数代入； PC——高强度螺栓施工预拉力（KN）； d—高强度螺栓螺杆直径（mm）。 高强度螺栓安装前的试验 高强度螺栓使用前，应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001的有关规定对高强度螺栓及连接件至少进行以下几项检验： （1）高强度螺栓连接副扭矩系数试验： 大六角头高强度螺栓，施工前按每3000套螺栓为一批，不足3000套的按一批计，复验扭矩系数，每批复验8套。 （2）紧固轴力试验： 扭剪型高强度螺栓施工前，按每3000套螺栓为一批，不足3000套的按一批计，每批复验8套高强度螺栓的紧固轴力，其平均值和变异系数应符合-6的规定。 扭剪型高强度螺栓紧固轴力及变异系数 表-6 螺栓直径(mm) 16 20 （22） 24 公109 170 211 245 每批紧固轴力平均值 最120 186 231 270 最99 154 191 222 紧固轴力变异系数 ≤10% （3）连接件的摩擦系数（又称抗滑移系数）试验及复验： 采用与钢构件同材质，同样摩擦面处理方法，同批生产，同等条件堆放的试件，每批三组，由钢构件制作厂及安装现场分别作摩擦系数试验。试件数量，以单项工程每2000t为一批，不足2000t者视作一批。试件的具体要求和检验方法按照《钢结构工程质量验收规范》GB50205——2001的有关要求。 （4）作业指导书的编制和技术交底 施工前应当根据本工艺标准的质量技术要求结合工程实际编制专项作业指导书，用书面的形式、根据工作范围、作业要求交底到每一个施工人员。针对不同的施工和施工管理- 840 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 人员，技术交底应明确其施工安全、技术责任，使之清楚地知道他的上道工序应达到什么质量要求，使用什么特别的施工方法，施工中发现问题按照什么途径寻求技术指导和援助，达到什么施工质量标准，如何交接给下一施工工序等，使整个施工进程良性有序。 （5）高强度螺栓的制孔按表-7的要求选配，高强度螺栓连结构件制孔允许偏差见表-8。 高强度螺栓制孔选配表 表-7 螺栓公称直径mm 12 16 20 22 24 27 30 螺栓孔直径mm 30 33 注：承压型连接（如柱或抗剪桁架的压杆连接）中的高强度螺栓孔径可按表中值减少～。 高强度螺栓连接构件制孔允许偏差 表-8 名 称 直径及允许偏差(mm) 直径 12 16 20 22 24 27 30 螺栓 允许偏差 ± ± ± 直径 30 33 螺栓孔+ + + 允许偏差 0 0 0 圆度 (最大和最小直径差 ) 中心线倾斜度应不大于板厚的3%且单层板不得大于多层 板迭组合不得大于 根据表-7、-8检查螺栓孔的孔径尺寸,对孔边毛刺必须彻底清除掉。 （6）对螺栓﹑螺母﹑垫圈进行裂纹抽查,重点工程要逐个检查。 （7）同一批号﹑规格的螺栓﹑螺母﹑垫圈配套装箱使用。 （8）钢结构安装的刚度单元内的框架构件已经吊装到位，校正合格后应及时进行高强度螺栓的施工。 施工工艺流程 1 工艺流程 - 841 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 高强度螺栓作业指导书编制及交底 被连接构件制孔检查 螺栓、螺母、垫圈检查 高强度螺栓轴力扭矩系数试验合格 连接件摩擦系数试验合格 检查连接面，清除浮锈、飞刺与油污 安装构件到位，临时螺栓固定 施工扭矩试验确 定控制值 校正钢柱并预留偏差值 紧固临时螺栓，冲孔，检查缝隙 超标加填板 高强度螺栓扳手校 验，检查，合格 确定可作业条件（天气、安全） 安装高强度螺栓拧紧 换掉临时螺栓 初拧 按紧固顺序，采用转角法作出标记 终拧 记录表 检查 合格 不合格 - 842 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 验收 欠拧 超拧 补拧到位 节点全部拆除高强度螺栓重安装 验收合格 操作要点 1 高强度螺栓的储存 （1）高强度螺栓连接副由制造厂按批号，一定数量同一规格配套后装为一箱（桶），从出厂至安装前严禁随意开包。在运输过程中应轻装轻卸，防止损坏，防雨防潮。当包装破损，螺栓有污染等异常现象时，应及时用煤油清洗，并按高强度螺栓验收规程进行复验，经复验扭矩系数合格后，方能使用； （2）工地储存高强度螺栓时，应放在干燥、通风防雨，防潮的仓库内，并不得损伤丝扣和沾染脏物（即封闭，不吸油，不损伤螺纹）。连接副入库应按包装箱上注明的规格、批号分类存放，安装时，要按使用部位，领取相应规格、数量、批号的连接副，当天没有用完的螺栓，必须装回干燥、洁净的容器内，妥善保管并尽快使用完毕，不得乱放乱扔； （3）使用前应进行外观检查，表面油膜正常无污物的方可使用。 （4）使用开包时应核对螺栓的直径、长度； （5）使用过程中不得雨淋，不得接触泥土、油污等脏物。 2 高强度螺栓的紧固方法 高强度螺栓的紧固是用专门扳手拧紧螺母，使螺杆内产生要求的拉力。 （1）大六角头高强度螺栓一般用二种方法拧紧，即扭矩法和转角法。 扭矩法分初拧和终拧二次拧紧。初拧扭矩用终拧扭矩的30～50%，再用终拧扭矩把螺栓拧紧。如板层较厚，板叠较多，初拧的板层达不到充分密贴，还要在初拧和终拧之间增加复拧，复拧扭矩和初拧扭矩相同或略大。 - 843 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 转角法也分初拧和终柠二次进行。初拧用定扭矩扳子以终拧扭矩的30～50%进行。使接头各层钢板达到充分密贴，再在螺母和螺栓杆上面通过圆心画一条直线，然后用扭矩扳子转动螺母一个角度，使螺栓达到终拧要求。转动角度的大小在施工前由试验确定。 （2）扭剪型高强度螺栓紧固也分初拧和终拧二次进行： 初拧用定扭矩扳手，以终拧扭矩的30～50%进行，使接头各层钢板达到充分密贴，再用电动扭剪型扳子把梅花头拧掉，使螺栓杆达到设计要求的轴力（如图-1）。对于板层较厚，板叠较多，安装时发现连接部位有轻微翘曲的连接接头等原因使初拧的板层达不到充分密贴时应增加复拧，复拧扭矩和初拧扭矩相同或略大。 3 高强度螺栓的安装顺序 一个接头上的高强螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧。初拧、复拧、终拧都应从螺栓群中部开始向四周扩展逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。 接头如有高强度螺栓连接又有电焊连接时，是先紧固还是先焊接应按设计要求规定的顺序进行，设计无规定时，按先紧固后焊接（即先栓后焊）的施工工艺顺序进行，先终拧完高强度螺栓再焊接焊缝。 高强度螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行，同一节点内从中间向四周，以使板间密贴。 图-1 扭剪型高强度螺栓的紧固方法 1—梅花头； 2—断裂切口； 3—螺栓螺纹部分； 4—螺母； 5—垫圈； 6—被夹紧的板束； 7—外套筒； 8—内套筒 一般接头：应从螺栓群中间向外侧进行紧固，如图 - 844 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 箱型接头：螺栓群的A﹑B﹑C﹑D紧固顺序，按箭头方向所示，如图 工字型接头：紧固顺序如图-2 一般接头紧固顺序 箱型接头紧固顺序 图-2 工字型接头紧固顺序 质量通病的防治措施 1.高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ 82的规定。 2.高强度螺栓连接副终拧后,螺栓丝扣外露应为2~3扣,其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。 3.高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁,不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等,除设计要求外摩擦面不应涂漆。 4.高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔,扩孔数量应征得设计同意,扩孔后的孔径不应超过(d为螺栓直径)。 普通紧固件连接 一般规定 - 845 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 同上。 施工准备 1 技术准备 （1）熟悉图纸，掌握设计对普通螺栓、自攻钉、拉铆钉、射钉等普通紧固件的技术要求。 （2）分规格统计所需的普通紧固件数量。 2 材料要求 （1）普通螺栓 1)螺栓按照性能等级分 、、、、、、、、、 等十一个等级，其中 级以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理，通称为高强螺栓， 级以下(不含 级)通称为普通螺栓。 2)普通螺栓按产品质量和制作公差的不同，分有 A 级和 B 级(精制螺栓)、C 级(粗制螺栓)。钢结构用连接螺栓，除特殊注明外，一般即为普通粗制 C 级螺栓。常用螺栓技术规格有：六角头螺栓－C 级(GB5780)和六角头螺栓－全螺纹－C 级(GB5781)。 3)普通螺栓作为永久性连接螺栓，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力荷载实验，试验方法见 GB50205—2001附录 B。检查数量为每一规格螺栓随机抽查8 个，其质量应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098 的规定。 4)A 级、B 级精制螺栓连接是一种紧配合连接，目前基本上已被高强度螺栓连接所替代。 （2）自攻钉、拉铆钉、射钉 连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配。 3 主要机具 （1）普通螺栓主要施工机具为普通扳手。根据螺栓的不同规格、不同操作位置可选用双头呆扳手、单头梅花扳手、套筒扳手、活扳手、电动扳手等。 （2）自攻钉施工根据其不同种类(规格)，可采用十字形螺丝刀、电动螺丝刀、套筒扳手等。 （3）拉铆钉施工机具主要有手电钻、拉铆枪等。 （4）射钉施工机具主要为射钉枪。 4 作业条件 - 846 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （1）构件已经安装调校完毕。 （2）高空进行普通紧固件连接施工时，应有可靠的操作平台或施工吊篮。需严格遵守《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80－91)。 （1） 被连接件表面应清洁、干燥，不得有油(泥)污。 5 技术关键要求 （1）普通螺栓作为永久性连接螺栓时，应符合下列要求： 1)螺栓头和螺母下面应放置平垫圈，以增大承压面积。 2)每个螺栓一端不得垫两个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露丝扣不应少于 2 扣。 3)对于设计有要求防松动的螺栓、 锚固螺栓应采用有防松装置的螺母(即双螺母)或弹簧垫圈，或用人工方法采取防松措施(如将螺栓外露丝扣打毛)。 4)对于承受动荷载或重要部位的螺栓连接，应按设计要求放置弹簧垫圈，弹簧垫圈必须设置在螺母一侧。 5)对于工字钢、 槽钢类型钢应尽量使用斜垫圈， 使螺母和螺栓头部的支承面垂直于螺杆。 （2）螺栓间的间距确定既要考虑连接效果(连接强度和变形)，同时要考虑螺栓的施工方便，通常情况下螺栓的最大、最小容许距离见表 -1。 螺栓的最大、最小容许间距 表-1 名称 位置和方向最大值(取两者的较小 值最小值 ) 外排 8do 或12t 中心间距 任意方向 中间排构件受压力 12do 或18t 3do 构件受拉力 16do 或24t 顺内力方向 2do 中心至构件切割边 边缘的距离垂直内力方4do 或8t 向高强度螺栓 轧制边 其他螺栓或铆钉 注： 为螺栓的孔径，t为外层较薄板件的厚度。 2.钢板边缘与刚性构件(如角钢、槽钢等)相连的螺栓或铆钉的最大间距，可按中间排的数值采用。 - 847 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3.螺栓孔不得采用气割扩孔。对于精制螺栓(A、B级螺栓)，螺栓孔必须钻孔成型，同时必须是I类孔，应 具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于 施工工艺流程 普通紧固件连接施工工艺流程见图-1。 学习图纸和技术资料 普通紧固件材料准备 准备工作 学习质量标准 普通螺栓最小拉力在载荷复和操作规程 验（必要时） 施工机具检查准备 进行书面技术、质量、操作台（施工吊蓝）架设 安全、环保要求交底施工交底 构件连接接头（连接面）检查 构件安装、调校符合要求 自 检 连接件干燥、清洁 施 工 交接检螺栓穿孔（孔位有偏差时 按规范要求修正） 执行验收标准 质量验收 不合理处理（返工） 清理现场（文明施工） 资料整理 图-1 施工工艺流程图 操作要点 1 技术关键要求 （1）普通螺栓作为永久性连接螺栓时，应符合下列要求： 1）螺栓头和螺母下面应放置平垫圈，以增大承压面积。 2）每个螺栓一端不得垫两个及以上的垫圈，并不得采用搭螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露丝扣不应少于2扣。 3）对于设计有要求防松动的螺栓、锚固螺栓应采用有防松动装置的螺母（即双螺母）- 848 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 或弹簧垫圈，或用人工方法采取防松措施（如将螺栓外露丝扣打毛 ）。 4）对于承受动荷载或重要部位的螺栓连接，应按设计要求放置弹簧垫圈，弹簧垫圈不许放置在螺母一侧。 5）对于工字钢、槽钢类型钢应尽量使用斜垫圈，使螺母和螺栓头部的支承面垂直于螺杆。 （2）螺栓间的间距确定既要考虑连接效果（连接强度和变形），同时要考虑螺栓的施工方便，通常情况下螺栓的最大、最小容许距离见表-1。 螺栓的最大、最小间距 表-1 最大容许间距 最小容许间名称 位置和方向 （取两者的较小值） 距 外 排 8d。或12 t 任意方中心间距 构件受压力 12d。或18 t 3d。 向 中间排 构件受拉力 16d。或24 t 顺内力方向 2d。 中心到构件 垂直内切割边 4d。或24 t 。 边缘距离 力 高强度螺栓 轧制边 方向 其他螺栓或铆钉 。 注：。为螺栓的孔径，t为外层较薄板件的厚度。 2.钢板边缘与刚性构件（如角钢、槽钢等）相连的螺栓或铆钉的最大间距，可按中间排的数值采用。 3.螺栓孔不得采用气割扩孔。对于精制螺栓（A、B即螺栓），螺栓孔必须钻孔成型，同时必须是I类孔，应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra部应大于。 2 质量关键要求 为使普通螺栓连接头中的螺栓受力均匀，螺栓的紧固次序应从中间开始，对称向两边进行；对于大型接头应采用复拧，即两次紧固方法，保证接头内各个螺栓能均匀受力。 质量通病的防治措施 1 普通螺栓作为永久性连接螺栓时,当设计有要求或对其质量有疑义时,应进行螺栓实物最小拉力载荷复验,其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB 3098的规定。 2 连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配,其间距、- 849 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 边距等应符合设计要求。 3 永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠,外露丝扣不应少于2扣。 4 自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴,外观排列整齐。 - 850 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 7 钢结构涂装 钢结构防腐涂料涂装 一般规定 钢结构防腐涂料稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能应符合现行国 家产品标准和设计要求，应具备产品出厂合格证。 施工准备 1 技术准备 (1）图纸会审工作已经完成，具有图纸会审纪录。 (2）根据设计文件要求，编制施工方案、技术交底等技术文件。 (3）根据工程特点及施工进度，进行技术交底。 2 材料要求 (1）建筑钢结构工程防腐蚀材料品种、规格、颜色应符合国家有关技术指标和设计要求，应具有产品出厂合格证。 (2）建筑钢结构防腐蚀材料有底漆、中间漆、面漆、稀释剂和固化剂等。 (3）建筑钢结构工程防腐蚀材料有油性酚醛涂料、醇酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡胶涂料、氯磺化聚乙烯涂料、环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、无机富锌涂料有机硅涂料、过氯乙烯涂料等。 3 主要机具 主要工具（见表-1） - 851 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 钢结构防腐涂装工程主要机具表 表-1 序号 机具名称 型 号 单 位 数 量 备 注 1 喷砂机 台 喷砂除锈 2 回收装置 套 喷砂除锈 3 气泵 台 喷砂除锈 4 喷漆气泵 台 涂漆 5 喷漆枪 把 涂漆 6 铲刀 把 使用数量根据具体工程人工除锈 7 手动砂轮 台 量确定 机械除锈 8 砂布 张 人工除锈 9 电动钢丝刷 台 机械除锈 10 小压缩机 台 涂漆 11 油漆小桶 个 涂漆 12 刷子 把 涂漆 4 作业条件 (1）图纸会审工作已经完成，具有图纸会审纪录。 (2）根据设计文件要求，编制施工方案、技术交底等技术文件。 (3）根据工程特点及施工进度，进行技术交底。 (4）油漆工施工作业应持有特殊工种作业操作证。 (5）防腐涂装工程前，钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 (6）露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 - 852 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 施工工艺流程 1 工艺流程 钢 结 构 制 作 、 安 装 、 验 收 合格 铁锈 手工、机械 焊缝药皮 喷射 基 面 处 理 焊接飞溅物 酸洗 尘土 （由于污染严重、 油污（用溶剂 冲洗不好，质量 基 面 清 理 除 锈 验 收 合 格 或碱液清洗） 不易保证，用的较少） 刷涂法 原 材 料 验 收 手 工 滚 涂 法 环境温度 防 腐 涂 料 涂 装 浸涂法 环境湿度 空气喷涂法 严禁涂装部位 雾气喷涂法 进行遮避 防腐涂装工艺 清除漆中结皮、 结块、凝胶等 油漆色泽、粘度均匀一致 检查验收 遍数厚度符合设计要求 涂刷间隔时间按说明书 涂装后自检对缺陷要修补 操作要点 1 基面清理 (1）建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构制作安装验收合格后进行。 (2）油漆涂刷前，应采取适当的方法将需要涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 (3）基面清理除锈质量的好坏，直接影响到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量等级应符合设计文件的规定要求。钢结构除锈质量等级分类执行《涂装前钢材表- 853 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 面锈蚀等级和除锈等级》GB8923标准规定。 (4）为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 油污的清除方法根据工件的材质、油污的种类等因素来决定，通常采用溶剂清洗或碱液清洗。清洗方法有槽内浸洗法、擦洗法、喷射清洗和蒸汽法等。 钢构件表面除锈方法根据要求不同可采用手工除锈、机械除锈、喷射除锈、酸洗除锈等方法。 2 涂料涂装 合理的施工方法，对保证涂装质量、施工进度、节约材料和降低成本有很大的作用。所以正确选择涂装方法是涂装施工管理工作的主要组成部分。 常用涂料方法有：刷涂法，手工滚涂法，浸涂法，空气喷涂法，雾气喷涂法。 3 涂装工艺 (1）涂装施工环境条件的要求 环境温度：应按照涂料产品说明书的规定执行。 环境湿度：一般应在相对湿度小于80%的条件下进行。具体应按照新产品说明书的规定执行。 控制钢材表面温度与露点温度：钢材表面的温度必须高于空气露点温度3℃以上，方可进行喷涂施工。露点温度可根据空气温度和相对湿度从表-1中查得。 露点值查对表 表-1 环境温度 相 对 湿 度（%） ℃ 55 60 65 70 75 80 85 90 95 0 5 10 15 20 25 30 35 40 在雨、雾、雪和较大灰尘的环境下，必须采取适当的防护措施，方可进行涂装施工。 (2）设计要求或钢结构施工工艺要求禁止涂装的部位，为防止误涂，在涂装前必须进行遮蔽保护。如地脚螺栓和底板、高强度螺栓结合面、与混凝土紧贴或埋入的部位等。 (3）涂料开桶前，应充分摇匀。开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，- 854 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉。 (4）涂装施工过程中，应控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。调整粘度必须使用专用稀释剂，如需代用，必须经过试验。 (5）涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定。 (6）涂装间隔时间根据各种涂料新产品说明书确定。 (7）涂刷第一层底漆时，涂刷方向应该一致，接槎整齐。 (8）钢结构安装后，进行防腐涂料二次涂装。涂装前，首先利用砂布、电动钢丝刷、空气压缩机等工具将钢构件表面处理干净，然后对涂层损坏部位和未涂部位进行补涂，最后按照设计要求规定进行二次涂装施工。 (9）涂装完成后，经自检和专业检并记录。涂层有缺陷时，应分析并确定缺陷原因，并及时修补。修补的方法和要求与正式涂层部分相同。 质量通病的防治措施 1 涂料流挂：即涂装后涂膜流挂有小珠堆积，重者如帐幔下垂状等。 产生原因：涂料受重力作用在垂直表面产生下坠，因涂料调制黏度过稀；涂料中比重大的颜料过多；稀释剂不配套；被涂件表面凸凹不平，前处理不好，表面有油和水；喷枪距离太远；空气压力不大不适合等所造成。 防止方法：涂料调制黏度不要过稀；前处理要彻底，涂前表面一定要做到彻底无油无水、平整；喷枪距离要在工艺范围内；枪嘴直径不易过大；使用空气压力不宜过大或过小等。 2 涂料咬底：涂装中的咬底是涂料层被咬凸起，没有凸起处附着力很差，涂装中把这种现象称为咬底。 产生原因：底层涂料未干就涂面层；面层涂料是强溶剂类型，涂料中强溶剂把底层软化溶解咬起。油脂类涂料，醇酸树脂类涂料在没有完全氧化或聚合干燥前遇到强溶剂就会产生咬底。防治方法：除单一涂层外，复合涂膜的底层、中间层、面层涂料及其稀释剂应配套使用；严格遵循底层实干后再涂面层的涂装原则。 3 涂层渗色：涂装中有底层颜色跑到面层表面上来形成不均匀混色，有的局部大面积完全是底层颜色，涂装中把这种现象称为渗色。 产生原因：底层涂料未干就涂面层；底层涂料色深，而面层涂料色浅；底面层涂料其中之一是强溶剂型等。 防治方法：选用的各涂层涂料的稀释剂要配套使用；底涂层干透再涂面层；底层、中- 855 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 间层、面层涂料的颜色要在允许配套范围内，切勿相差太大等。 4 涂层橘皮：干燥涂膜表面呈现不同的橘皮一样的凸凹不平和不规则的波纹，称为“橘皮”。 产生原因：涂装时涂料的黏度过大或过小；喷涂时重枪，喷涂过厚；枪嘴口径过大或过小；空气压力大小不适宜；枪件距离太近；底层涂料不干就涂面层；使用挥发分大的涂料；加入催干剂过量的涂料等。另外就是干燥原因。 防治方法：复合涂膜间的涂料及稀释剂应配套使用；挥发分高的涂料要掌握涂装温湿度的要求；严格执行涂料工艺中规定的操作方法、工艺参数；涂料黏度的调制要执行工艺规定，冬季温度低时黏度应稍大，夏季温度高应稍小。南北四季温差是涂装中必须认真考虑的因素。 钢结构防火涂料涂装 一般规定 1 钢结构防火涂料的选用应符合《钢结构防火涂料通用技术条件》GB14907和《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90 标准规定和设计要求。 2 所选用防火涂料应是经主管部门鉴定合格， 并经当地消防部门批准的产品。 3 各种防火涂料应符合国家有关技术指标的规定，应具有产品出厂合格证。 4 防火涂料涂装前，钢结构工程已检查验收合格，并符合设计要求和规范规定。 5 防火涂料涂装前，钢构件表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关规范规定，并经验收合格后方可进行防火涂料涂装。 施工准备 1 技术准备 (1）图纸会审工作已经完成，具有图纸会审纪录。 (2）根据设计文件要求，编制防火涂料涂装施工方案、技术交底等技术文件。 (3）根据工程特点及施工进度，进行技术交底。 2 材料要求 (1）建筑钢结构工程防火涂料的品种和技术性能应符合《钢结构防火涂料通用技术条件》GB14907和《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90标准规定和工程设计要求。 (2）所选用的防火涂料应是经主管部门鉴定合格，并经当地消防部门批准的产品。 (3）防火涂料按照涂层厚度可划分为两类： - 856 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 B类：薄涂型钢结构防火涂料，涂层厚度一般为2～7mm，有一定的装饰效果，高温时涂层膨胀增厚，具有耐火隔热作用，耐火极限可达～2h，又称为钢结构膨胀防火涂料。 H类：厚涂型钢结构防火涂料，涂层厚度一般为8～50mm，粒状表面，密度较小，热导率低，耐火极限可达～3h，又称为钢结构防火隔热材料。 各种防火涂料材料应符合国家有关技术指标的规定，应具有产品出厂合格证。 3 主要机具 (1) 主要机具(见表-1) 钢结构防火涂装工程主要机具表 表-1 序号 机具名称 型号 单位 数量 备注 1 变携式搅拌机 台 配料 2 压送式喷涂机 台 厚涂型涂料喷涂 3 重力式喷枪 台 根据实际工薄涂型涂料喷涂 4 空气压缩机～ 台 程量确定 喷涂 5 抹灰刀 把 手工涂装 6 砂布 张 基层处理 4 作业条件 (1）图纸会审工作已经完成，并有图纸会审记录。 (2）根据设计文件要求，编制防火涂料涂装施工方案、技术交底等技术文件。 (3）根据工程特点及施工进度，进行技术交底。 (4）防火涂料涂装施工作业应由经消防部门批准的施工单位负责施工。审查资质合格。 (5）防火涂料涂装工程前，钢结构工程已检查验收合格，并符合设计要求。 (6）涂装前，应按照要求对钢结构表面进行除锈处理，应彻底清除钢构件表面的灰尘、铁锈、油污等杂物。 (7）涂装前，应对钢构件碰损或漏涂部位补刷防锈漆，防锈漆涂装验收合格后方可进行喷涂防火涂料。 (8）钢结构防火涂料涂装应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的条件下进行。施工前，对不需要进行防火保护的墙面、门窗、机械设备和其它构件应采用塑料布遮挡保护。 (9）涂装施工时，环境温度应宜保持5～38℃，相对湿度不大于90%，空气应流动。露天涂装施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 - 857 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 施工工艺流程 1 工艺流程 钢结构制作、安装、验收合格 手工、机械铁锈 喷 射焊缝药皮 基 面 处 理 酸性焊接飞溅物 尘 土 （由于污染严重、冲洗不好，质 基面清理除锈验收合格 油污（用溶剂或碱液清洗） 量不易保证，用的较少） 原材料验收 防火涂料涂装 喷涂法 防火涂装工艺 厚涂型防火涂料 薄涂型防火涂料 检查验收 操作要点 1 厚涂型钢结构防火涂料涂装工艺及要求 (1）施工方法及机具 1）一般采用喷涂方法涂装，机具为压送式喷涂机，配备能够自动调压的空压机，喷枪口径为6～12mm，空气压力为～ 2）局部修补和小面积构件采用手工抹涂方法施工，工具是抹灰刀等。 (2）涂料配备 1）单组分湿涂料，现场采用便携式搅拌器搅拌均匀；单组分干粉涂料，现场加水或其他稀释剂调配，应按产品说明书的规定配比混合搅拌；双组分涂料，按照产品说明书的配比混合搅拌。 2）防火涂料配置搅拌，应边配边用，当天配置的涂料必须在说明书规定时间内使用完。 3）搅拌和调配涂料，使之均匀一致，且稠度适当，既能在输送管道中流动畅通，而- 858 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 且喷涂后又不会产生流淌和下坠现象。 (3）涂装施工工艺及要求 1）喷涂应分若干层完成，第一层喷涂以基本盖住钢材表面即可，以后每层喷涂厚度为5～10mm，一般为7mm左右为宜。 2）在每层涂层基本干燥或固化后，方可继续喷涂下一层图料，通常每天喷涂一层。 3）喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。 4）喷涂时，喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面，喷距为6～10mm，喷涂气压保持在～。喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积流淌。喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停留。 5）施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。 6）喷涂后，对于明显凹凸不平处，采用抹灰刀等工具进行剔除和补涂处理，以确保涂层表面均匀。 (4）质量要求 1）涂层应在规定时间内干燥固化，各层间粘结牢固，不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。 2）钢结构接头、转角处的涂层应均匀一致，无漏涂出现。 3）涂层厚度应达到设计要求，否则，应进行补涂处理，使之符合规定的厚度。 2 钢结构防火涂料涂装工艺及要求 (1）施工方法及机具 1）一般采用喷涂方法涂装，面层装饰涂料可以采用刷涂、喷涂或滚涂等方法，局部修补或小面积构件涂装，不具备喷涂条件时，可采用抹灰刀等工具进行手工抹涂方法。 2）机具为重力式喷抢，配备能够自动调压的空压机，喷涂底层及主涂层时，喷枪口径为4～6mm，空气压力为～，喷涂面层时，喷枪口径为1～2mm，空气压力为左右。 (2）涂料配备 1）单组分涂料，现场采用便携式搅拌器搅拌均匀；双组分涂料，按照产品说明书规定的配比混合搅拌。 2）防火涂料配置搅拌，应边配边用，当天配置的涂料必须在说明书规定的时间内使用完。 - 859 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3）搅拌和调配涂料，使之均匀一致，且稠度适宜，，既能在输送管道中流动畅通，而且喷涂后又不会产生流淌和下坠现象。 (3）底层涂装施工工艺及要求 1）底涂层一般应喷涂2～3遍，待前一遍涂层基本干燥后再喷涂后一遍。第一遍喷涂以盖住钢材基面70%即可，二、三遍喷涂每层厚度不超过。 2）喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。 3）喷涂时，操作工手握喷枪要稳，运行速度保持稳定。喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面，喷距为6～10mm。 4）施工过程中，操作者应随时采用测厚针检测涂层厚度，确保各部位涂层达到设计规定的厚度要求。 5）喷涂后，喷涂形成的涂层是粒状表面，当设计要求涂层表面平整光滑时，待喷涂完最后一遍应采用抹灰刀等工具进行抹平处理，以确保涂层表面均匀平整。 (4）面层涂装工艺及要求 1）当底涂层厚度符合设计要求，并基本干燥后，方可进行面层涂料涂装。 2）面层涂料一般涂刷1～2遍。如第一遍是从左至右涂刷，第二遍则应从右至左涂刷，以确保全部覆盖住底涂层。 3）面层涂装施工应保证各部分颜色均匀一致，接茬平整。 质量通病的防治措施 1 防火涂料的病态和防治 钢结构防火涂料种类和品种很多，主要有厚浆型（H型）和薄型（B型），有单组分和双组分，水溶性与溶剂型。有预先混合配制好的成品涂料，也有到施工现场原材料现配现用的散装涂料。不管哪种类型的涂料，在使用前必须检查，是否有结块，如有结块，说明涂料已过期变质，不能继续使用，为防止涂料结块，应注意以下几点： (1）加强质量管理和检查，包括原材料，配比及生产工艺，保证生产出合格的产品，不合格的产品不出厂。 (2）包装桶要有良好的密封性，以防稀释剂挥发，造成涂料干结。 (3）仓库温度应保持在5~35℃之间，涂料储存在阴凉通风良好的地方，严禁将涂料露天存放日晒雨淋，防止温度过高促使涂料变质。 (4）涂料在运输过程中，一定要加盖帆布，尤其是长途运输，避免爆晒造成涂料结块。 (5）双组分防火涂料，固化剂加入后，应在说明书规定的时间内使用完，超过使用时- 860 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 间或涂料结块，应停止使用。 (6）超过储存期的涂料，经检查已结块的，应报废。 2 涂装的病态和防治 涂装过程及施工后的病态经常出现的质量问题有：涂层不均匀，涂层厚度没有达到设计要求，漏涂、露底、裂缝、乳突、粘结强度差、空鼓、松散等。为克服和消除涂装的质量问题应采取如下措施： (1）经过检查厚度未达到设计要求，应及时补喷，直至达到厚度要求，局部厚度补够，可用刮涂方法局部加厚。 (2）漏涂、露底的部位，应用喷涂或刮涂的方法，将漏涂和露底的部位喷涂到规定的厚度。漏涂和露底是防火涂料施工中绝对不能出现的质量问题，一定要严格把关，勤于检查，发现漏喷露底及时修补可有效防止此缺陷。 (3）裂缝在喷涂过程中是经常出现的质量问题，裂缝的宽度及数量应遵循防火涂料施工质量要求来控制，超过部分的裂缝应用面涂料来修补。为了防止裂缝产生，在防火涂料喷涂过程中，应喷涂均匀，防止涂层过厚或过薄，在喷涂时，应先从左（或从右）往右（或往左）喷，再从上（或从下 ）往下（或往上）喷，使涂层互相叠加，涂层中的耐高温纤维相互交错叠合，能使纤维起到抗裂作用。喷涂时，切忌涂层过厚或过薄，过厚增加内应力，以致涂层开裂，过薄以致涂层无纤维，在涂层干缩时，在此开裂。为此，应按施工操规程，分次喷涂，每次涂层厚度要均匀，可有效防止涂层开裂。冬季施工时，施工养护温度不得低于5℃。 (4）涂层于基材粘结性差，发生空鼓、脱层现象，为防止空鼓、脱层，在喷涂施工前，应严格把住涂料质量关，施工质量关，不合格产品不用，过期产品不用，确保涂料良好的质量，喷涂前严格按说明书要求，将涂料搅拌均匀，双组分别忘了加固化剂。固化剂要与涂料混合均匀，涂料喷涂前，应检查钢基体表面是否右油污、污水、沾土粉尘等杂质。如发现有其中任何一种或几种，都必须清除干净，尤其是油污，是造成涂层基体脱层空鼓的重要原因，必须彻底清除。以确保涂层与 基体的粘结牢固。涂料喷涂后，应在适当的温度和湿度下养护干燥。在冬季施工时，施工及养护不得低于0℃，以防水性涂层结冻，造成涂层空鼓、脱层，在夏季施工，涂层养护，应防太阳爆晒，冬季施工应防雨雪。涂装好的涂层在未实干前，一经结冻，涂层将被冻裂并粉化。已经空鼓、脱层的涂层，必须铲除，重新喷涂或刮涂到设计厚度。 - 861 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 地面工程施工操作手册 - 862 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1 总 则 为加强本公司所有建筑工程的质量管理，统一地面工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本操作手册。 本操作手册适用于建筑工程地面的施工工艺、质量控制和验收。 本操作手册与国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001配套使用，并符合《地面工程施工质量验收规范》GB50203—2002的规定。 地面工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本工艺规程的规定。 地面工程施工质量的验收除应执行本工艺规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 - 863 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2 术 语 建筑地面 建筑物底层地面（地面）和楼层地面（楼面）的总称。 面层 直接承受各种物理和化学作用的建筑地面表面层。 结合层 面层与下一构造层相联结的中间层。结合层亦可作为面层的弹性基层。 基层 面层下的构造层，包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等。 填充层 在建筑地面上起隔声、保温、找坡和暗敷管线等作用的构造层。 隔离层 防止建筑地面上各种液体或地下水、潮气渗透地面等作用的构造层；仅防止地下潮气透过地面时，可称作防潮层。 找平层 在垫层、楼板上或填充层（轻质、松散材料）上起整平、找坡或加强作用的构造层。 垫层 承受并传递地面荷载于基土上的构造层。 基土 底层地面的地基土层。 缩缝 防止水泥混凝土垫层在气温降低时产生不规则裂缝而设置的收缩缝。 伸缝 防止水泥混凝土垫层在气温升高时在缩缝边缘产生挤碎或拱起而设置的伸胀缝。 纵向缩缝 平行于混凝土施工流水作业方向的缩缝。 横向缩缝 垂直于混凝土施工流水作业方向的缩缝。 - 864 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3 基本规定 建筑地面应包括建筑物底层地面和楼层地面，并包含室外散水、明沟、踏步、台阶、坡道等。 建筑地面子分部工程、分项工程的划分，按表-1执行。 建筑地面子分部工程、分项工程划分表 表-1 分部工程 子分部工程 分项工程 基层：基土、灰土垫层、砂垫层和砂石垫层、碎石垫层和碎砖垫层、三合土整体 垫层、炉渣垫层、水泥混凝土垫层、找平层、隔离层、填充层 面层 面层：水泥混凝土面层、水泥砂浆面层、水磨石面层、水泥钢（铁）屑面层、防油渗面层、不发火（防爆的）面层 基层：基土、灰土垫层、砂垫层和砂石垫层、碎石垫层和碎砖垫层、三合土垫层、炉渣垫层、水泥混凝土垫层、找平层、隔离层、填充层 建筑装饰筑板块 面层：砖面层（陶瓷锦砖、无釉陶瓷地砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层）、大装修工程 地面层 理石面层和花岗石面层、预制板块面层（水泥混凝土板块、水磨石板块面层）、面 料石面层（条石、块石面层）、塑料板面层、活动地板面层、地毯面层 基层：基土、灰土垫层、砂垫层和砂石垫层、碎石垫层和碎砖垫层、三合土木、垫层、炉渣垫层、水泥混凝土垫层、找平层、隔离层、填充层 竹 面层：实木地板面层（条材、块材面层）、实木复合地板面层（条材、块材面层 面层）、中密度（强化）复合地板面层（条材面层）、竹地板面层 在建筑地面工程施工时，应建立质量管理体系并执行本标准。 建筑地面工程施工前，应做好下列技术准备工作： 1 进行图纸会审，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。 2 复核结构与建筑标高差是否满足各构造层总厚度及找坡的要求。 3 实测楼层结构标高，根据实测调整建筑地面的做法或依实际标高。结构误差较大的应做适当处理，如局部剔凿，局部增加细石混凝土找平层等；外委加工的各种门框的安装，应以调整后的建筑地面标高为依据。 4 对板块面层的排板如设计无要求，应做排板设计。对大理石（花岗岩）面层及楼梯，应根据结构的实际尺寸和排板设计提加工计划。 5 施工前应编制施工方案和进行技术交底，必要时应先做样板间，经业主（监理）或设计认可后再大面积施工。 - 865 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 建筑地面工程采用的材料应按设计要求和现行国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209的规定选用，并应符合国家标准的规定；进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复验报告。 建筑地面工程采用的水泥砂浆、水泥混凝土的原材料，如水泥、砂、石子、外加剂等，其质量标准见《混凝土结构工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB 204-2003。当要求进场复试时，复试取样方法（数量）、复试项目按《混凝土结构工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB 204-2003的规定执行；防水卷材、防水涂料等防水材料按《屋面工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB 207-2003的规定执行。当地建设主管部门另有规定的，应按其规定执行。 建筑地面工程各层所采用拌和料的配合比或强度等级宜由试验确定。 建筑地面采用的大理石、花岗石等天然石材必须符合《建筑材料放射性核素限量》GB 6566-2001中有关材料有害物质的限量规定。进场应具有检测报告。 胶粘剂、沥青胶结料和涂料等材料应按设计要求选用，并应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325-2001的规定。 厕浴间和有防滑要求的建筑地面的板块材料应符合设计要求。 建筑地面下的沟槽、暗管等工程完工后，经检验合格并做隐蔽记录，方可进行建筑地面工程的施工。 建筑地面工程基层（各构造层）和面层的铺设，均应待其下一层检验合格后方可施工上一层。建筑地面工程各层铺设前与相关专业的分部（子分部）工程、分项工程以及设备管道安装工程之间，应进行交接检验。 各类面层的铺设宜在室内装饰工程基本完工后进行，并应做建筑地面工程的基层处理工作。 当铺设木（竹）面层、活动地板、塑料地板和地毯面层时，应待室内抹灰工程或暖气试压工程等可能造成建筑地面潮湿的施工工序完成后进行。并应在铺设上述面层之前，使房间干燥，避免在气候潮湿的情况下施工。 结合层和板块面层的填缝采用的水泥砂浆，应符合下列规定： 1 配制水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不低于。 2 水泥砂浆采用的砂应符合现行的行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ 52的规定。 3 配制水泥砂浆的体积比、相应的强度等级和稠度，应符合设计要求。当设计无要求时- 866 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 应按表-1采用。 水泥砂浆的体积比、相应的强度等级和稠度 表-1 面层种类 构造层 水泥砂浆体积比 相应的强度等级 砂浆稠度（mm） 结合层和面层的条石、无釉陶瓷地砖面层 1∶2 ≥M15 25～35 填缝 水泥钢（铁）屑面层 结合层 1∶2 ≥M15 25～35 整体水磨石面层 结合层 1∶3 ≥M10 30～35 预制水磨石板、大理石板、花岗石板、陶瓷锦砖、陶结合层 1∶2 ≥M15 25～35 瓷地砖面层 水泥花砖、预制混凝土板结合层 1∶3 ≥M10 30～35 面层 建筑地面工程施工时，各层环境温度的控制应符合下列规定： 1 采用掺有水泥、石灰的拌和料铺设以及用石油沥青胶结料铺贴时，不应低于5℃； 2 采用有机胶粘剂粘贴时，不应低于10℃； 3 采用砂、石材、碎砖料铺设时，不应低于0℃。 当低于条所规定的环境温度施工时，应采取相应的冬期措施。水泥类面层的冬期施工措施见《混凝土结构工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB 204-2003的有关规定。 铺设有坡度的地面应采用基土高差达到设计要求的坡度；铺设有坡度的楼面（或架空地面）应在钢筋混凝土板上变更填充层（或找平层）铺设的厚度或以结构起坡达到设计要求的坡度。 室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程，其面层和基层（各构造层）均应符合设计要求。施工时应按《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209和本标准基层铺设中基土和相应垫层以及面层的规定执行。 水泥混凝土散水、明沟，应设置伸缩缝，其延米间距不得大于10m（散水不宜大于6m）；房屋转角处应做45º缝。水泥混凝土散水、明沟和台阶等与建筑物连接处应设缝处理。上述缝宽度为15～20mm，缝内填嵌柔性密封材料。 建筑地面的变形缝应按设计要求设置，并应符合下列规定： 1 建筑地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝，应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的各构造层； - 867 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2 沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。 建筑地面镶边。 厕浴间、厨房和有排水（或其他液体）要求的建筑地面面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求。 检验水泥混凝土和水泥砂浆强度试块的组数，按每一层（或检验批）建筑地面工程不应小于l组。当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000m2时，每增加1000m2应增做1组试块；小于1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应地制作试块组数。 建筑地面工程施工质量的检验，应符合下列规定： l 基层（各构造层）和各类面层的分项工程的施工质量验收应按每一层次或每层施工段（或变形缝）作为检验批，高层建筑的标准层可按每三层（不足三层按三层计）作为检验批； 2 每检验批应以各子分部工程的基层（各构造层）和各类面层所划分的分项工程按自然间（或标准间）检验，抽查数量应随机检验不少于3间；不足3间，应全数检查；其中走廊（过道）应以每10延长米为l间，工业厂房（按单跨计）、礼堂、门厅应以两个轴线为l间计算； 3 有防水要求的建筑地面子分部工程的分项工程施工质量每检验批抽查数量应按其房间总数随机检验不少于4间，不足4间，应全数检查。 建筑地面工程的分项工程施工质量检验的主控项目，必须达到本标准规定的质量标准，方可认定为合格；一般项目80％以上的检查点（处）符合规范规定的质量要求，其他检查点（处）不得有明显影响使用，并不得大于允许偏差值的50％为合格。凡达不到质量标准时，应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001第条的规定处理。 建筑地面工程完工后，承包（或总承包）单位应组织自检，在自检合格的基础上，由施工项目专业质量检查员填写检验批的质量验收记录，监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量检查员等进行验收；分项工程质量应由监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业技术负责人等进行验收；分部（子分部）工程质量由总监理工程师（建设单位项目专业负责人）组织施工项目经理和有关勘察、设计单位项目负责人进行验收。 检验方法应符合下列规定： - 868 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1 检查允许偏差应采用钢尺、2m靠尺、楔形塞尺、坡度尺和水准仪； 2 检查空鼓应采用敲击的方法； 3 检查有防水要求建筑地面的基层（各构造层）和面层，应采用泼水或蓄水方法，蓄水时间不得少于24h； 4 检查各类面层（含不需铺设部分或局部面层）表面的裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷，应采用观感的方法。 建筑地面工程完工后，应对面层采取保护措施。 应遵守有关环境保护和安全生产的法律、法规的规定，采取控制和处理施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废物以及噪声、振动对环境的污染和危害的措施。 - 869 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 4 基层铺设 一般规定 本章适用于基土、垫层、找平层、隔离层和填充层等基层分项工程的施工技术操作和施工质量检验。 地面基层应铺设在均匀密实的基土上。填土或土层结构被扰动的基土，应予分层压（夯）实。 淤泥、淤泥质土及杂填土、冲填土等软弱土层，应按设计要求对基土进行更换或加固，并应符合国家现行《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202和《建筑地基处理技术规范》JGJ 79的有关规定。 基层铺设的材料质量、密实度和强度等级（或配合比）等应符合设计要求和《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209及本标准的规定。 基层铺设前，其下一层表面应干净、无积水。 当垫层、找平层内埋设暗管时，管道应按设计要求予以稳固。 基层的标高、坡度、厚度等应符合设计要求。基层表面应平整，其允许偏差应符合表-1的规定。 基层表面的允许偏差和检验方法（mm） 表-1 允许偏差 项基土 垫层 找平层 填充层 隔离层 次灰毛地板 土混用砂沥拼、、凝青花用水块拼泥面用胶木粘板板、项目砂层剂、竹花木复玛木板 砂三土防石合实浆做塑地木合木地其做结料板板松土、土碎、结合、面搁地板他脂、做板板水检验 散、、方法 块防材潮石炉栅板面种结块、类合面合层强层材、渣层碎、铺铺化料拼层面料、防层层层油砖水铺泥花设设实设板拼复花合地渗表面用2m靠尺 平整度12 12 832 424 2 2 和楔形塞 尺检查 标高±±±± 0-40 ±8 ±4 ±6 ±3 ±水准仪3 ±用3 15 5 6 4 检查 坡度坡度尺 不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于用30 检查 厚度 在个别地方不大于设计厚度的用钢尺检1/10 查 - 870 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 安全、环保措施 1 施工前应制定有效的安全、防护措施，并应遵照安全技术及劳动保护制度执行。 2 施工机械用电必须采用一机一闸一保护。 3 线路架设和灯具安装必须由专业持证电工完成。 4 作业前，检查电源线路应无破损，漏电保护装置应灵活可靠，机具各部连接应紧固，旋转方向正确。 5 机械操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，防止漏电伤人。 6 对易燃材料操作点要配备干粉灭火器，防止火灾发生。 7 清理基层时，不允许从窗口、阳台、洞口等处向外乱扔杂物，以免伤人。 8 注意对机械的噪声控制，白天不应超过85分贝，夜间不应超过55分贝。 9 应注意对粉状材料的覆盖，防止扬尘和运输过程中的遗洒。 10 防止机械漏油污染土地。 11 加强有毒有害物体的管理，对有毒有害物体要定点排放。 基土 施工准备 1 技术准备 （1）进行图纸会审，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。 （2）复核结构与建筑标高差是否满足各构造层总厚度及找坡的要求。 （3）实测楼层结构标高，根据实测调整建筑地面的做法或依实际标高。结构误差较大的应做适当处理，如局部剔凿，局部增加细石混凝土找平层等；外委加工的各种门框的安装，应以调整后的建筑地面标高为依据。 （4）对板块面层的排板如设计无要求，应做排板设计。对大理石（花岗岩）面层及楼梯，应根据结构的实际尺寸和排板设计提加工计划。 （5）施工前应编制施工方案和进行技术交底，必要时应先做样板间，经业主（监理）或设计认可后再大面积施工。 （6）施工前应根据工程特点、填土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要工程（工业厂房等）或大面积回填，应通过击实试验确定最优含水量与施工含水量的控制范围。击实试验方法见《建筑地基基础工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB 202-2003。 - 871 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2 主要机具 人工回填主要机具有：打夯机、手推车、木夯、铁锹、筛子（孔径40～60mm）、喷壶、耙、锄、2m靠尺、胶皮管、小线、水准仪等。 机械回填主要机具有：推土机、铲运机、机动翻斗车、碾压机械、装载机、手推车、铁锹、水准仪等。 3 作业条件 （1）基土已开挖至设计标高，软弱土层已按设计要求进行处理。 （2）房心回填，应在完成上下水、煤气等管道安装并验收后，再进行。 （3）填土面积水和有机物等已清理干净。 （4）回填前，应做好标高控制线，以控制回填土的高度或厚度。 （5）水、电已接通。 （6）符合质量要求的填土料已备齐。 施工工艺 1 工艺流程 基底清理→基土夯实（必要时）→分层夯填→整平验收 2 施工要点 （1）基土下土层应均匀密实。填土或土层结构被扰动的基土，应采取机械或人工方法分层压（夯）实。 （2）填土施工应分层摊铺、分层压（夯）实，分层检验其密实度，并做好每层取样点位图。每层压（夯）实后土的压实系数应符合设计要求，且不应小于。 填土宜用环刀取样，测定其干密度，求出密实度；取样和试验方法见《建筑地基基础工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB 202-2003。 取样数量每层按100～300m2取样一组，但每层不少于一组。取样部位应为每层压实后的下半部。 3 填土时土块的最大粒径不应大于50mm，应采用机械或人工方法压（夯）实。填土质量应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202的有关规定。每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能确定。常用夯（压）实方法、每层最大铺土厚度和所需要的夯（压）实遍数，宜按表-1采用。 - 872 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 填土每层最大铺土厚度和所需要的夯（压）实遍数 表-1 夯（压）实方式 每层铺土厚度（mm） 每层压实遍数 平碾（8～12t） 200～300 6～8 羊足碾（5～16t） 200～300 8～16 振动压路机（2t，振动力98kN） 120～150 10 人工打夯 ≤200 3～4 人工回填 打夯机 200～250 3～4 注：1.本表适用于选用粉土、粘性土等做土料，对沙土等类做填土时应参照国家现行《建筑地基基础设计规范》GB 50007有关规定执行；2.本表适用于填土厚度在2m以内的情况。 4 过干的土料在压实前应加以湿润，并相应增加压（夯）实遍数或采用大功率压（夯）实机械；过湿的土应予晾干；含水量过大时，应采取翻松、晾干、换土、掺入干土等措施降低其含水量。 工业厂房填土时，施工前应通过试验确定其最优含水量和施工含水量的控制范围。 5 人工回填——打夯机夯实 （1）用手推车或机械运土，人工配合铺土，打夯前应将填土初步整平，虚铺厚度应满足表-1的要求。 （2）打夯时要按一定的方向进行，均匀分开，不留间歇。打夯要求一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。 （3）室内回填时，如遇有管道、管沟时，应先用人工在管道、管沟两侧填土夯实，并应从两侧同时进行，直至管顶以上，方可采用打夯机夯实。 6 当采用大型机械填土施工时，应按《建筑地基基础工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB 202-2003执行。 7 墙、柱基础部位的填土，应分层重叠夯填密实。在填土与墙柱相连处，也可采取设缝进行技术处理。 8 软弱层处理 （1）对淤泥、淤泥质土及杂填土、冲填土等软弱土层，应按设计要求进行处理（一般采取更换或加固等措施）。 （2）当基土下为非湿陷性土层，其填土为砂土时可随洒水随压（夯）实。每层虚铺厚度不应大于200mm。 - 873 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （3）采用碎石、卵石等作基土表层加强时，应均匀铺成一层。粒径宜为40mm，并应压（夯）入湿润的土层中。 9 冻胀性基土地面的处理 （1）在季节性冰冻地区非采暖房屋或室内温度长期处于0℃以下，且在冻深范围内的冻胀性土上铺设地面时，应按设计要求做防冻胀处理后方可施工。 （2）防冻胀处理的方法应由设计确定，当设计无要求时，采用设置防冻胀层的方法。防冻胀层材料应具有水稳定和非冻胀性，可选用中粗砂、碎卵石、炉渣及灰土等。防冻胀层的厚度应根据当地经验或按表-2征得设计同意后确定。 防冻胀层厚度（mm） 表-2 防冻胀层厚度 土壤标准冻深 土壤为冻胀土 土壤为强冻胀土 600～800 100 150 1200 200 300 1800 350 450 2200 500 600 注：土壤的标准冻深和土壤冻胀性分类，应按国家现行《建筑地基基础设计规范》GB 50007的规定确定。 （3）不得在冻土上直接进行填土施工。 10 待夯填至设计标高时，应对房间的填土进行平整，然后交接验收。 质量通病的防治措施 1 基土施工完后，严禁水浸泡或扰动。 2 基土施工完后，应及时施工其上垫层或面层，防止基土被破坏。 3 施工时，对标准水准点应采取保护措施，填运土时不得碰撞。并应定期复测和检查其是否正确。 灰土垫层 施工准备 1 技术准备 （1）进行图纸会审，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。 （2）复核结构与建筑标高差是否满足各构造层总厚度及找坡的要求。 - 874 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （3）实测楼层结构标高，根据实测调整建筑地面的做法或依实际标高。结构误差较大的应做适当处理，如局部剔凿，局部增加细石混凝土找平层等；外委加工的各种门框的安装，应以调整后的建筑地面标高为依据。 （4）对板块面层的排板如设计无要求，应做排板设计。对大理石（花岗岩）面层及楼梯，应根据结构的实际尺寸和排板设计提加工计划。 （5）施工前应编制施工方案和进行技术交底，必要时应先做样板间，经业主（监理）或设计认可后再大面积施工。 2 主要机具 打夯机、机动翻斗车、小型振动压路机、筛子（孔径6～10mm和16～20mm两种）、计量斗、靠尺、铁耙、铁锹、水桶、喷壶、手推胶轮车等。 3 作业条件 （1）基土已检验合格并办理隐检手续。 （2）上下水管道及地下埋设物已施工完成并办理中间交接验收。 （3）在室内墙面已弹好控制地面垫层标高和排水坡度的水平基准线或标志。 （4）施工主要机具已备齐，经试用，可满足施工要求；水、电已接通。 施工工艺 1 工艺流程 基土清理→弹线、设标志→灰土拌和→分层摊铺→夯打密实→找平 2 施工要点 （1）灰土垫层应按设计比例分层铺设夯实，其最小厚度不应小于100mm。 （2）清理基土 铺设灰土前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。 （3）弹线、设标志 在墙面弹线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制摊铺灰土厚度的标准。 （4）灰土拌和 灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，一般为2∶8或3∶7（灰∶土）。通过计量斗控制配合比。拌和时采取土料、石灰边掺和边用铁锹翻拌，至少翻拌两遍。灰土拌和料应拌和均匀，颜色一致，并保持一定的湿度。现场简易检验方法是，以手握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水湿润。 - 875 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 当采用粉煤灰或电石渣代替熟石灰作垫层时，拌合料的体积比应通过试验确定。 （5）分层摊铺灰土与夯实 1）灰土垫层应铺设在不受地下水浸泡的基土上。施工后应有防止水浸泡的措施。 2）灰土垫层应分层夯实，经湿润养护、晾干后方可进行下一道工序施工。尤其是管道下部应注意按要求分层填土夯实，避免漏夯或夯填不密实，造成管道下方空虚，垫层破坏，管道折断，引起渗漏塌陷事故。 3）灰土拌合料应随铺随夯，不得隔日夯实。每层虚铺厚度一般为150～250mm（夯实后约100～150mm厚），垫层厚度超过150mm应由一端向另一端分段分层铺设，分层夯实。各层厚度钉标桩控制，夯实采用打夯机或木夯，大面积宜采用小型振动压路机碾压，夯打遍数一般不少于三遍，碾压遍数不少于六遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交错。每层夯实厚度应符合设计要求，在现场试验确定。 （6）接槎处理 灰土分段施工时，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。当灰土垫层标高不同时，应作成阶梯形。接槎时应将槎子垂直切齐。接槎不要留在地面荷载较大的部位。 （7）找平 灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。 （8）雨期施工 灰土应连续进行，尽快完成，施工中应有防雨排水措施，刚铺完或尚未夯实的灰土，如遭受雨淋浸泡，应将积水及松软灰土清除，并补填夯实；受浸湿的灰土，应晾干后再夯打密实。 （9）冬期施工 灰土垫层不宜冬期施工，当施工时必须采取措施，并不得在基土受冻的状态下铺设灰土，土料不得含有冻块，应覆盖保温，当日拌和的灰土，应当日铺完夯实，夯完的灰土表面应用塑料薄膜和草袋覆盖保温。 （10）灰土的质量检查，每层夯实后宜用环刀取样，测定其干容重。取样数量每单位工程不应少于3点；1000m2以上的工程，每100m2至少应有1点；3000m2以上的工程，每300m2至少有1点；每层每一检验批至少有1点。 灰土的质量可按压实系数dy鉴定，一般为～，也可按表-1的规定执行。 - 876 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 灰土质量标准 表-1 项次 土料种类 灰土最小干容重（3g/cm） 1 轻亚粘土 2 亚粘土 3 粘土 质量通病防治措施 1 垫层铺设完毕，应尽快进行面层施工，防止长期曝晒。 2 做好垫层周围排水措施，刚施工完的垫层，雨天应做临时覆盖，不得受雨水浸泡。 3 冬期应采取保温措施，防止受冻。 4 已铺好的垫层不得随意挖掘，不得在其上行驶车辆或堆放重物。 砂垫层 施工准备 1 技术准备 （1）进行图纸会审，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。 （2）复核结构与建筑标高差是否满足各构造层总厚度及找坡的要求。 （3）实测楼层结构标高，根据实测调整建筑地面的做法或依实际标高。结构误差较大的应做适当处理，如局部剔凿，局部增加细石混凝土找平层等；外委加工的各种门框的安装，应以调整后的建筑地面标高为依据。 （4）对板块面层的排板如设计无要求，应做排板设计。对大理石（花岗岩）面层及楼梯，应根据结构的实际尺寸和排板设计提加工计划。 （5）施工前应编制施工方案和进行技术交底，必要时应先做样板间，经业主（监理）或设计认可后再大面积施工。 2 材料准备 天然级配砂石或人工级配砂石、石屑或其他工业废料。 3 主要机具 打夯机、振动压路机、平板式振捣器、插入式振捣器、钢叉、机动翻斗车、铁锹、铁耙、量斗、水桶、喷壶、手推胶轮车、2m靠尺等。 4 作业条件 （1）基土已检验合格并办理隐检手续。 - 877 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （2）上下水管道及地下埋设物已施工完成并办理中间交接验收。 （3）在室内墙面已弹好控制地面垫层标高和排水坡度的水平基准线或标志。 （4）施工主要机具已备齐，经试用，可满足施工要求；水、电已接通。 施工工艺 1 工艺流程 基层清理→弹线、设标志→分层摊铺→洒水→振捣、夯实或碾压→找平验收 2 施工要点 （1）砂垫层最小厚度不得小于60mm，砂石垫层最小厚度不得小于100mm。 （2）清理基土 铺设灰土前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。 （3）弹线、设标志 在墙面弹线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制摊铺灰土厚度的标准。 （4）洒水 在摊铺砂或砂石垫层的同时，根据所采用的材料和施工方法要求的最佳含水量洒水湿润。 （5）振捣、夯实或碾压 1）垫层应分层摊铺，摊铺厚度一般控制在压实厚度的～倍。 2）砂垫层铺平后，应适当洒水湿润，宜采用平板振捣器振实。 3）砂石垫层应摊铺均匀，不允许有粗细颗粒分离现象。如出现砂窝或石子成堆处，应将这一部分挖出后分别掺入适量的石子或砂重新摊铺。 4）采用平板振捣器振实砂垫层时，每层虚铺厚度宜为200～250mm，最佳含水量为15％～20％。使用平板式振捣器往复振捣至密度合格为止，振捣器移动每行应重叠1/3，以防搭接处振捣不密实。 5）采用振捣法捣实砂石垫层时，每层虚铺厚度宜由振捣器插入深度确定，最佳含水量为饱和状。施工时插入间距可根据机械振幅大小而定，振捣时振捣器不应插入基土中。振捣完毕后，所留孔洞要用砂填塞。 6）采用水撼法捣实砂石垫层时，每层虚铺厚度宜为250mm，施工时注水高度略超过摊铺表面，用钢叉摇撼捣实，插入间距宜为100mm。此法适用于基土下为非湿陷性土层或膨胀土层。 - 878 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 7）采用夯实法施工砂石垫层时，每层虚铺厚度宜为150～200mm，最佳含水量为8％～12％。用打夯机一夯压半夯全面夯实。 8）采用碾压法压实砂石垫层时，每层虚铺厚度宜为250～350mm，最佳含水量为8％～12％。用6～10t压路机或小型振动压路机往复碾压，碾压遍数以达到要求的密实度为准，一般不少于三遍。此法适用于大面积砂石垫层。 9）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开～，并充分压（夯）实。 10）当工程量不大以及边缘、转角处，可采用人工方法进行夯实。 （6）砂垫层和砂石垫层每层振捣或夯（压）密实后，应取样试验其干密度，下层密实度合格后，方可进行上层施工，并做好每层取样点位图。最后一层施工完成后，表面应拉线找平，符合设计规定的标高。取样数量每层按100～500m2取样一组，不少于一组。 （7）砂垫层和砂石垫层施工时每层密实度检验方法如下： 1）环刀取样测定干密度。在捣实后的砂垫层中用容积不小于200cm3的环刀取样测定其干密度，以不小于通过试验所确定的该砂料在中密状态时的干密度为合格。（中砂在中密状态时的干密度，一般为～ 202-2003）。 2）贯入法测定。在捣实后的垫层中，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度大小来检查砂和砂石垫层的密实度。测定时，应先将表面的砂刮去30mm左右，以不大于通过试验所确定的贯入度数值为合格。 a钢筋贯入测定法。用直径为20mm、长1250mm的平头钢筋，举离砂面700mm自由下落，插入深度不大于通过试验所确定的贯入度数值为合格。 b钢叉贯入测定法。采用水撼法振实垫层时，其使用的钢叉（钢叉分四齿，齿间距为30mm，长300mm，木柄长900mm，重量为4kg），举离砂面500mm自由下落，插入深度不大于通过试验所确定的贯入度数值为合格。 质量通病的防治 大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。 局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。 - 879 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。 在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。 密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。 砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然砂石不得使用。 碎石垫层和碎砖垫层 施工准备 1 技术准备 （1）进行图纸会审，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。 （2）复核结构与建筑标高差是否满足各构造层总厚度及找坡的要求。 （3）实测楼层结构标高，根据实测调整建筑地面的做法或依实际标高。结构误差较大的应做适当处理，如局部剔凿，局部增加细石混凝土找平层等；外委加工的各种门框的安装，应以调整后的建筑地面标高为依据。 （4）对板块面层的排板如设计无要求，应做排板设计。对大理石（花岗岩）面层及楼梯，应根据结构的实际尺寸和排板设计提加工计划。 （5）施工前应编制施工方案和进行技术交底，必要时应先做样板间，经业主（监理）或设计认可后再大面积施工。 2 材料准备 碎石、碎砖。 3 主要机具 打夯机、振动压路机、机动翻斗车、铁锹、铁耙、筛子、手推胶轮车、铁锤等。 4 作业条件 （1）基土已检验合格并办理隐检手续。 （2）上下水管道及地下埋设物已施工完成并办理中间交接验收。 （3）在室内墙面已弹好控制地面垫层标高和排水坡度的水平基准线或标志。 （4）施工主要机具已备齐，经试用，可满足施工要求；水、电已接通。 施工工艺 1 工艺流程 清理基土→弹线、设标志→分层铺设、夯（压）实→验收 - 880 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2 施工要点 （1）碎石垫层和碎砖垫层的厚度应符合设计要求，并不小于100mm。垫层应分层压（夯）实，达到表面坚实、平整。 （2）清理基土 铺设碎石前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。 （3）弹线、设标志 在墙面弹线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制摊铺灰土厚度的标准。 （4）分层铺设、夯（压）实 1）碎石铺设时应由一端向另一端铺设，摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象，表面空隙应以粒径为5～25mm的细碎石填补。铺完一段，压实前洒水使表面湿润。小面积房间采用木夯或打夯机夯实，不少于三遍；大面积宜采用小型压路机压实，不少于四遍，均夯（压）至表面平整不松动为止。夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。注意垫层摊铺厚度必须均匀一致，以防厚薄不均、密实度不一致，而造成不均匀变形破坏。 2）碎砖垫层按碎石的铺设方法铺设，每层虚铺厚度不大于200mm，洒水湿润后，采用人工或机械夯实，并达到表面平整、无松动为止，高低差不大于20mm，夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。 3）基土表面与碎石、碎砖之间应先铺一层5～25mm的碎石、粗砂层，以防局部土下陷或软弱土层挤入碎石或碎砖空隙中使垫层破坏。 4）碎石、碎砖垫层密实度应符合设计要求。 质量通病的防治 碎石的强度应均匀，最大粒径不应大于垫层厚度的2/3；碎砖不应采用风化、酥松、夹有有机杂质的砖料，颗粒粒径不应大于60mm。 碎石、碎砖垫层的密实度应符合设计要求。 三合土垫层 施工准备 1 技术准备 （1）进行图纸会审，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。 （2）复核结构与建筑标高差是否满足各构造层总厚度及找坡的要求。 - 881 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （3）实测楼层结构标高，根据实测调整建筑地面的做法或依实际标高。结构误差较大的应做适当处理，如局部剔凿，局部增加细石混凝土找平层等；外委加工的各种门框的安装，应以调整后的建筑地面标高为依据。 （4）对板块面层的排板如设计无要求，应做排板设计。对大理石（花岗岩）面层及楼梯，应根据结构的实际尺寸和排板设计提加工计划。 （5）施工前应编制施工方案和进行技术交底，必要时应先做样板间，经业主（监理）或设计认可后再大面积施工。 2 材料准备 石灰、碎砖、砂、粘土。 3 主要机具 打夯机、振动压路机、机动翻斗车、铁锹、铁耙、筛子、喷壶、手推胶轮车、铁锤等。 4 作业条件 （1）设置铺填厚度的标志，如水平木桩或标高桩，或在建筑物的墙上弹水平标高线。 （2）铺设前，应组织有关单位共同验收基层，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井等。应在施工前处理完毕并办理隐检手续。 （3）清除基底上的浮土和积水。 施工工艺 1 工艺流程 基层清理→弹线、设标志→拌和料、分层铺设、分层夯实（分层铺设碎砖→灌浆、夯实）→验收 2 施工要点 （1）三合土垫层厚度应符合设计要求，并不得小于100mm。 （2）基层清理 铺设碎石前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。 （3）弹线、设标志 在墙面弹线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制摊铺灰土厚度的标准。 （4）垫层铺设 1）三合土垫层采用石灰、砂（可掺入少量粘土）与碎砖的拌和料铺设，铺设方法采取先拌和三合土后铺设或先铺设碎砖后灌浆。垫层铺设时每层厚度宜一次铺设，不得在夯- 882 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 压后再行补填或铲削。 2）当三合土垫层采取先拌合后铺设的方法时，其石灰、砂和碎砖拌合料的体积比宜为1:3:6（熟化石灰:砂:碎砖），或按设计要求配料。拌合时采用边干拌边加水，均匀拌合后铺设；亦可采用先将石灰和砂调配成石灰砂浆，再加入碎砖充分拌合均匀后铺设，但石灰砂浆的稠度要适当，以防止浆水分离。每层虚铺厚度为150mm，铺设时要均匀一致，经铺平、夯实、提浆，其厚度宜为虚铺厚度的3/4，约为120mm。 3）三合土垫层采取先铺设后灌浆的施工方法时，先将碎砖料分层铺设均匀，每层虚铺厚度不大于120mm，经铺平、洒水、拍实，随即满灌体积比为1:2～1:4的石灰砂浆，灌浆后夯实。 4）夯实方法可采用人工或机械夯，均应充分夯实至表面平整及不松动为止。夯实时，应注意边角和接缝部位以及分层搭接处。 5）三合土垫层最后一遍夯打后，宜浇一层薄的浓石灰浆，待表面晾干后再进行下一道工序施工。 6）夯压完的垫层如遇雨水冲刷或因积水过多，应在排除积水和整平后，重新浇浆夯压密实。 质量通病的防治 未按要求测定干土的质量密度：灰土回填施工时，切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。并且在试验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、层数（步数）、结论、试验人员签字等。密实度末达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。 留、接槎不符合规定：灰土施工时严格执行留接槎的规定。当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于500mm。接槎的槎子应垂直切齐。 生石灰块熟化不良：没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化体积膨胀，会将上层垫层、基础拱裂。夯必认真对待熟石灰的过筛要求。 灰土配合比不准确：土料和熟石灰没有认真过标准斗，或将石灰粉花洒在土的表面，拌合也不均匀，均会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大。应认真做好计量工作。 房心灰土表面平整偏差过大，致使地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面开裂、空鼓。认真检查灰土表面的标高及平整度。 雨、冬期不宜做灰土工程，适当考虑修改设计。否则应编好分项雨季、冬期施工方案；- 883 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 施工时严格执行施工方案中的技术措施，防止造成灰土水泡、冻胀等质量返工事故。 炉渣垫层 施工准备 1 技术准备 （1）进行图纸会审，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。 （2）复核结构与建筑标高差是否满足各构造层总厚度及找坡的要求。 （3）实测楼层结构标高，根据实测调整建筑地面的做法或依实际标高。结构误差较大的应做适当处理，如局部剔凿，局部增加细石混凝土找平层等；外委加工的各种门框的安装，应以调整后的建筑地面标高为依据。 （4）对板块面层的排板如设计无要求，应做排板设计。对大理石（花岗岩）面层及楼梯，应根据结构的实际尺寸和排板设计提加工计划。 （5）施工前应编制施工方案和进行技术交底，必要时应先做样板间，经业主（监理）或设计认可后再大面积施工。 2 材料准备 炉渣、水泥、熟化石灰。 3 主要机具 搅拌机、手推车、压滚（石制或铁制，直径200mm，长600mm）、平板振动器、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m长木制大杠、笤帚、钢丝刷等。 4 作业条件 （1）结构工程已经验收，并办完验收手续，墙上+500mm水平标高线已弹好。 （2）首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完，并办理完隐蔽验收手续。回填土、灰土做完，并经检查验收。 （3）预埋在垫层内的电气及其设备管线已安装完（用细石混凝土或1:3水泥砂浆将电管嵌固严密，有一定强度后才能铺炉渣），并办完隐蔽验收手续。 （4）穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。 施工工艺 1 工艺流程 基底处理→配制炉渣拌和料→测标高、弹线、做水平墩→基层洒水湿润→铺炉渣垫层→刮平、滚压（振实）→养护 - 884 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2 施工要点 （1）炉渣垫层采用炉渣或水泥与炉渣或水泥、石灰与炉渣的拌合料铺设，其厚度符合设计要求并不应小于80mm。 （2）基层处理：铺设炉渣垫层前，基层表面应清扫干净，并洒水湿润。 （3）炉渣（或其拌合料）配制 1）炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm，第二遍用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，使粒径5mm以下的颗粒体积不得超过总体积的40％。 2）炉渣垫层的拌合料体积比应按设计要求配制。如设计无要求，水泥与炉渣拌合料的体积比宜为1:6（水泥︰炉渣），水泥、石灰与炉渣拌合料的体积比宜为1:1:8（水泥︰石灰︰炉渣）。 3）炉渣垫层的拌合料必须拌和均匀。先将闷透的炉渣按体积比与水泥干拌均匀后，再加水拌和，颜色一致，加水量应严格控制，使铺设时表面不致出现泌水现象。 水泥石灰炉渣的拌和方法同上，先按配合比干拌均匀后，再加水拌和。 （4）测标高、弹线、做找平墩：根据墙上+500mm水平标高线及设计规定的垫层厚度（如无设计规定，其厚度不应小于80mm）往下量测出垫层的上平标高，并弹在周墙上。然后拉水平线抹水平墩（用细石混凝土或水泥砂浆抹成60mm×60mm见方，与垫层同高），其间距2m左右，有泛水要求的房间，按坡度要求拉线找出最高和最低的标高，抹出坡度墩，用来控制垫层的表面标高。 （5）铺设炉渣拌合料 1）铺设炉渣前在基层刷一道素水泥浆（水灰比为～），将拌和均匀的拌合料，由里往外退着铺设，虚铺厚度与压实厚度的比例宜控制在:1；当垫层厚度大于120mm时，应分层铺设，每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。 2）在垫层铺设前，其下一层应湿润；铺设时应分层压实，铺设后应养护，待其凝结后方可进行下一道工序施工。 （6）刮平、滚压：以找平墩为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木杠刮平，再用滚筒往返滚压（厚度超过120mm时，应用平板振动器），并随时用2m靠尺检查平整度，高出部分铲掉，凹处填平。直到滚压平整出浆且无松散颗粒为止。对于墙根、边角、管根周围不易滚压处，应用木拍板拍打密实。采用木拍压实时，应按拍实→拍实找平→轻拍提浆→抹平等四道工序完成。 （7）水泥炉渣垫层应随拌随铺随压实，全部操作过程应控制在2h内完成。施工过程- 885 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 中一般不留施工缝，如房间大必须留施工缝时，应用木方或木板挡好留槎处，保证直槎密实，接槎时应刷水泥浆（水灰比为～）后，再继续铺炉渣拌和料。 （8）养护：垫层施工完毕应防止受水浸泡。做好养护工作（进行洒水养护），常温条件下，水泥炉渣垫层至少养护2d；水泥石灰炉渣垫层至少养护7d，严禁上人乱踩、弄脏，待其凝固后方可进行面层施工。 质量通病的防治 1 铺设炉渣拌和料时，注意不得将稳固电管的细石混凝土碰松动，对通过地面的竖管也要加以保护。 2 炉渣垫层浇注完之后，要注意加以养护，常温2～7d后方能进行面层施工。 3 不得直接在垫层上存放各种材料，尤其是油漆桶、拌和砂浆等，以免影响与面层的粘结。 4 严禁过早上人和进行下道工序的施工，以免造成炉渣垫层松散和强度降低。 5 炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，颗粒粒径不应大于40mm，且颗粒粒径在5mm及其以下的颗粒，不得超过总体积的40％；熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm。 水泥混凝土垫层 施工准备 1 技术准备 （1）进行图纸会审，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。 （2）复核结构与建筑标高差是否满足各构造层总厚度及找坡的要求。 （3）实测楼层结构标高，根据实测调整建筑地面的做法或依实际标高。结构误差较大的应做适当处理，如局部剔凿，局部增加细石混凝土找平层等；外委加工的各种门框的安装，应以调整后的建筑地面标高为依据。 （4）对板块面层的排板如设计无要求，应做排板设计。对大理石（花岗岩）面层及楼梯，应根据结构的实际尺寸和排板设计提加工计划。 （5）施工前应编制施工方案和进行技术交底，必要时应先做样板间，经业主（监理）或设计认可后再大面积施工。 （6）水泥混凝土配合比应按设计强度等级（垫层混凝土强度等级不应低于C10）和所使用的原材料情况经试验确定。垫层混凝土浇筑时的坍落度宜为10～30mm。 （7）按照设计要求或垫层所处位置情况及垫层面积大小和厚度确定垫层伸、缩缝的- 886 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 设置及施工做法。 2 材料准备 水泥、砂、石子、水。 3 主要机具 混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平板振动器、刮杠、木抹子、水桶、钢丝刷。 4 作业条件 （1）结构工程已经验收，并办完验收手续，墙上+500mm水平标高线已弹好。 （2）首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完，并办理完隐蔽验收手续。回填土、灰土做完，并经检查验收。 （3）预埋在垫层内的电气及其设备管线已安装完（用细石混凝土或1:3水泥砂浆将电管嵌固严密，有一定强度后才能铺炉渣），并办完隐蔽验收手续。 （4）穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。 施工工艺 1 工艺流程 基层处理→测标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平→养护 2 施工要点 （1）水泥混凝土垫层的厚度应符合设计要求，并不应小于60mm；混凝土的强度等级应符合设计要求，且不低于C10。垫层混凝土的施工应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的有关规定。 （2）基层处理：清除基土或结构层表面的杂物，并洒水湿润，但表面不应留有积水。 （3）测标高、弹水平控制线、做找平墩：根据墙上+500mm水平标高线及设计规定的垫层厚度（如无设计规定，其厚度不应小于80mm）往下量测出垫层的上平标高，并弹在周墙上。然后拉水平线抹水平墩（用细石混凝土或水泥砂浆抹成60mm×60mm见方，与垫层同高），其间距2m左右，有泛水要求的房间，按坡度要求拉线找出最高和最低的标高，抹出坡度墩，用来控制垫层的表面标高。 （4）混凝土搅拌 1）核对原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。 - 887 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2）检验水泥混凝土和水泥砂浆强度试块的组数，按每一层（或检验批）建筑地面工程不应小于l组。当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000m2时，每增加1000m2应增做1组试块；小于1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应地制作试块组数。 （5）铺设混凝土 1）为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm×30mm×200mm），在木桩上拉水平线做垫层上平的标记（间距2m左右）。在楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm的找平墩（用细石混凝土做），墩上平为垫层的上标高。 2）铺设混凝土前其下一层表面应湿润，刷一层素水泥浆（水灰比～），然后从一端开始铺设，由里往外退着操作。 3）水泥混凝土垫层铺设在基土上，当气温长期处于0℃以下，设计无要求时，垫层应设置伸缩缝。伸缩缝的设置应符合设计要求，当设计无要求时相关规范规定执行。 4）室内地面的水泥混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝； a室内纵向缩缝间距，一般为3～6m，施工气温较高时宜采用3m；横向缩缝的间距，一般为6～12m，施工气温较高时宜采用6m。 b纵向缩缝应做平接缝或加肋板平头缝。当垫层厚度大于150mm时，可做企口缝。横向缩缝应做假缝。平接缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴；企口缝的尺寸应符合设计要求，一般可按要求设置，拆模时的混凝土强度不宜低于3MPa；假缝宽度为5～20mm，深度为垫层厚度的1/3，施工时应按规定的间距设置吊模，或在混凝土浇筑时将预制的木条埋设在混凝土中，并在混凝土终凝前取出。亦可采用在混凝土达到一定的强度后用切割机切缝。缝内填水泥砂浆。 c工业厂房、礼堂、门厅等大面积水泥混凝土垫层应分区段浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。 5）混凝土浇筑 a混凝土浇筑时的坍落度宜为10～30mm，较厚的垫层采用泵送混凝土时，应满足泵送的要求，但应尽量采用较小的坍落度。 b混凝土铺设时应按分区、段顺序进行，边铺边摊平，并用大杠粗略找平，略高于找平墩。 c振捣：用平板振捣器振捣时其移动的距离应保证振捣器平板能覆盖已振实部分的边缘。如垫层厚度较厚，应采用插入式振捣器振捣。振捣器移动间距不应超过其作用半径的- 888 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 倍，做到不漏振，确保混凝土密实。 （6）找平：混凝土振捣密实后，以水平标高线及找平墩为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度找坡。 （7）养护：已浇筑完的混凝土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不少于7d。 （8）在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验合格后方可使用。垫层混凝土拌合物中的氯化物总含量按设计要求或不得大于水泥重量的2％。混凝土表面应覆盖防冻保温材料，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于 质量通病的防治 1 在已浇筑的垫层混凝土强度未达到，人已经走动和进行其他工序。 2 在施工操作过程中，铺设和振捣混凝土时未注意保护好电气等设备暗管。 3 混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工。继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。 砂浆、混凝土找平层 施工准备 1 技术准备 （1）进行图纸会审，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。 （2）复核结构与建筑标高差是否满足各构造层总厚度及找坡的要求。 （3）实测楼层结构标高，根据实测调整建筑地面的做法或依实际标高。结构误差较大的应做适当处理，如局部剔凿，局部增加细石混凝土找平层等；外委加工的各种门框的安装，应以调整后的建筑地面标高为依据。 （4）对板块面层的排板如设计无要求，应做排板设计。对大理石（花岗岩）面层及楼梯，应根据结构的实际尺寸和排板设计提加工计划。 （5）施工前应编制施工方案和进行技术交底，必要时应先做样板间，经业主（监理）或设计认可后再大面积施工。 （6）水泥混凝土配合比应按设计强度等级（垫层混凝土强度等级不应低于C10）和所使用的原材料情况经试验确定。垫层混凝土浇筑时的坍落度宜为10～30mm。 （7）按照设计要求或垫层所处位置情况及垫层面积大小和厚度确定垫层伸、缩缝的- 889 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 设置及施工做法。 2 材料准备 水泥、砂、石子、水。 3 主要机具 混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、平板振动器、刮杠、木抹子、水桶、钢丝刷。 4 作业条件 （1）结构工程已经验收，并办完验收手续，墙上+500mm水平标高线已弹好。 （2）首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完，并办理完隐蔽验收手续。回填土、灰土做完，并经检查验收。 （3）预埋在垫层内的电气及其设备管线已安装完（用细石混凝土或1:3水泥砂浆将电管嵌固严密，有一定强度后才能铺炉渣），并办完隐蔽验收手续。 （4）穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。 （5）铺设找平层前，当其下一层有松散填充料时，应予铺平振实。 施工工艺 1 工艺流程 基层处理→测标高、弹水平控制线→混凝土或砂浆搅拌→铺设混凝土或砂浆→混凝土振捣→找平→养护 2 施工要点 （1）基层处理 1）把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。 2）有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理；排水坡度应符合设计要求。 （2）在预制钢筋混凝土板上铺设找平层时，其板端应按设计要求做防裂的构造措施；铺设前，板缝填嵌的施工应符合下列要求： 1）预制钢筋混凝土板缝底宽不应小于20mm； 2）填嵌时，板缝内应清理干净，保持湿润； 3）填缝采用细石混凝土，其强度等级不得低于C20。填缝高度应低于板面10～20mm，且振捣密实，表面不应压光；填缝后应养护，混凝土强度达到C15时方可施工找平层。 - 890 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 4）当板缝底宽大于40mm时，应按设计要求配置钢筋。 （3）测标高弹水平控制线：根据墙上的+500mm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。 （4）混凝土或砂浆搅拌 1）找平层水泥砂浆体积比或混凝土强度等级应符合设计要求，且水泥砂浆体积比不应小于1∶3（或相应的强度等级）；混凝土强度等级不应低于C15。 2）根据配合比核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。 3）检验水泥混凝土和水泥砂浆强度试块的组数，按每一层（或检验批）建筑地面工程不应小于l组。当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000m2时，每增加1000m2应增做1组试块；小于1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应地制作试块组数。 （5）铺设混凝土或砂浆 1）找平层厚度应符合设计要求。当找平层厚度不大于25mm时，用水泥砂浆做找平层；当找平层厚度大于25mm时，用细石混凝土做找平层。在楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm的找平墩（用细石混凝土做），墩上平为找平层的上标高。 2）大面积地面找平层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。 3）铺设混凝土或砂浆前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比～），然后从一端开始铺设，由里往外退着操作。 （6）混凝土振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。 （7）找平：混凝土振捣密实后或砂浆铺设完后，以墙上水平标高线及找平墩为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的房间应按设计要求的坡度找坡。 （8）养护：已浇筑完的混凝土或砂浆找平层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不少于7d。 （9）冬期施工时，所掺防冻剂必须经试验合格后方可使用，氯化物总含量不得大于水泥重量的2％。 质量通病的防治 在工业与民用建筑中，水泥砂浆地面应用最广泛，但如果使用材料不当、施工方法不- 891 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 规范，就容易产生裂纹、起砂、脱皮、麻面和空鼓等质量通病。笔者根据工作经验及探索，就如何避免上述质量通病提出自己的见解。 1 造成水泥地面质量通病的原因 （1）地面开裂和空鼓原因 1)自身原因 a当温度由高变低时，往往会产生温度裂缝。所以大面积的地面必须分段分块，做成伸缩缝。 b水泥砂浆在凝固过程中，部分水分与水泥经化学反应产生胶状体，另一部分水分蒸发掉，使体积缩小而造成地面收缩裂纹。 c地面终凝时和养护期间，强度不高，如此时受到震动则容易造成开裂。高层建筑立体交叉作业不可避免，在地面未达到一定强度时就打洞钻孔、运输踩踏，都会造成开裂。 2)施工原因 a基层灰砂浮尘没有彻底清除、冲洗干净，砂浆与基层粘结不牢。 b基层不平整，突出的地方砂浆层薄，收缩失水块，该处易空鼓。 c基层不均匀沉降形成沉降差，随着沉降差的不断增大，就会产生裂纹或空鼓。 d配合比不合理，搅拌不均匀。一般地面的水泥砂浆配合比宜为1:2（水泥：砂子），如果水泥用量过大，可能导致裂缝。 3)材料原因 对水泥、砂子等材料检验不严格，砂子含泥量过大，水泥强度等级达不到要求或存放时间过长等原因，均会使水泥砂浆地面产生裂缝。 （2）地面起砂原因 1)搅拌砂浆时加水过量，或搅拌不均匀。 2)表面压光次数不够，压得不实，出现析水起砂。 3)压光时间掌握不好，或在终凝后压光，砂浆表层遭破坏而起砂。 4)砂浆收缩时浇水，吃水不一，水分过多处起砂脱皮。 5)使用的水泥强度等级过低，造成砂浆达不到要求的强度等级。 2 地面质量通病防治措施 （1）按常规控制砂子、水泥的质量，砂子最好用水冲洗过。 （2）要彻底清除基层表面的砌筑、粉刷落地灰及泥砂，并将突出表面的水泥及混凝土块凿去，平整和冲洗基层。 - 892 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （3）在抹面层时，基层表面要充分湿润，以免吸收砂浆水分；并要擦干凹坑处的积水，使其既潮湿又干净。 （4）按常规控制配合比并执行操作规程（如砂浆搅拌一定要均匀等）。 （5）初凝前对水泥砂浆进行抹平，终凝前进行压光，最后用力压出亮光来，以压3次为宜。要掌握压光的时间，早了压不实；晚了压不平，不出亮光。 （6）加强养护。地面经过一段时间硬化后，应定是洒水进行养护，并避免损坏表面状态，保持湿润的时间以10d为宜。 隔离层 适用范围和要求 1 隔离层适用于有水、油渗或非腐蚀性和腐蚀性液体经常浸湿（或作用），为防止楼层地面出现渗漏而在面层下铺设的构造层。 2 隔离层也适用于有地下水和潮气渗透的底层地面下铺设的构造层。仅有空气洁净要求或对湿度有控制要求时，底层地面亦应铺设防潮隔离层，而仅为防止地下潮气透过底层地面时，可铺设防潮层。 3 隔离层应采用防水类卷材、防水类涂料或掺防水剂的水泥类材料（砂浆、混凝土）等铺设而成。 4 隔离层所采用的材料及其铺设层数（或厚度）、当采用掺有防水剂的水泥类找平层作为隔离层时其防水剂掺量和强度等级（或配合比），应符合设计要求。 5 厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。楼层结构必须采用现浇混凝土或整块预制混凝土板，混凝土强度等级不应低于C20；楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应小于120mm。施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。 6 铺设防水隔离层时，在管道穿过楼板面的四周，防水材料应向上铺涂，并超过套管的上口；在靠近墙面处，应高出面层200～300mm或按设计要求的高度铺涂。阴阳角和管道穿过楼板面的根部应增加铺涂附加防水隔离层。 7 防水材料铺设后，必须蓄水检验。蓄水深度应为20～30mm，24h内无渗漏为合格，并做记录。 施工准备 1 技术准备 （1）隔离层所用的材料，其材质应在施工前经有资质的检测单位检测符合要求后方- 893 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 可使用。 （2）使用新型防水类材料（卷材或涂料）应根据出厂说明书的技术要求制定施工工艺和技术交底，必要时先做样板间。 2 材料准备 防水类卷材、防水类涂料、基层处理剂、粘结剂、水泥、砂、石等。 3 主要机具 砂浆搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、刮杠、木抹子、水桶、钢丝刷、油漆刷、搅拌桶、小铁桶、塑料或橡胶刮板、滚动刷等。 4 作业条件 （1）对卷材类隔离层，在阴阳角、管根等部位应作成半径为100mm的圆弧，便于卷材粘贴密实牢固。 （2）隔离层的下一构造层已验收合格。 卷材类隔离层施工工艺 1 工艺流程 清理基层→检查基层的干燥度→涂刷卷材隔离剂→铺贴卷材、附加层→检查验收 2 施工要点 （1）在水泥类找平层上铺设防水卷材时，其表面应平整、坚固、洁净、干燥，其含水率不应大于9％。铺设前，应涂刷基层处理剂，以增强防水材料与找平层之间的粘结力。铺设卷材前，现场检查基层干燥程度的简易方法为：将1m2卷材干铺在基层上，静置3～4h后掀开，覆盖部位与卷材上未见水印者为符合要求。 （2）基层处理剂涂刷 喷、涂基层处理剂前首先将基层表面清扫干净，用毛刷对周边、拐角等部位先行涂刷处理。基层处理剂应采用与卷材性能配套的材料或采用同类涂料的底子油。可采用喷涂、刷涂施工，喷刷应均匀，待干燥后，方可铺贴卷材。 （3）卷材铺贴 铺贴前，应先做好节点密封处理。对管根、阴阳角部位的卷材应按设计要求先进行裁剪加工。铺贴顺序从低处向高处施工，坡度不大时也可从里向外或从一侧向另一侧铺贴。 1）铺贴卷材采用搭接法，上下层卷材及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。各种卷材的搭接宽度应符合表-1的要求。 - 894 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 卷材搭接宽度（mm） 表-1 铺贴方法 短边搭接 长边搭接 卷材种类 满粘法 空铺、点粘、条粘法 满粘法 空铺、点粘、条粘法 沥青防水卷材 100 150 70 100 高聚物改性沥青卷材 80 100 80 100 合成胶粘剂 80 100 80 100 高分胶粘带 50 60 50 60 子防单缝焊 60，有效焊接宽度不小于25 水卷双缝焊 80，有效焊接宽度10×2＋空腔宽 材 2）卷材与基层的粘贴方式。卷材与基层的粘贴方法可分为满粘法、空铺法、点粘法和条粘法等形式。通常采用满粘法，而空铺、点粘、条粘法更适合于防水层上有重物覆盖或基层变形较大的场合，是一种克服基层变形拉裂卷材防水层的有效措施。施工时应根据设计要求和现场条件确定适当的粘贴方式。 3）卷材的粘贴方法。根据卷材的种类不同，卷材的粘贴又分为：冷粘法（用胶粘剂粘贴高聚物改性沥青卷材及合成高分子卷材）、热熔法（高聚物改性沥青卷材）、自粘法（自粘贴卷材）、焊接法（合成高分子卷材）等多种方法。施工时根据选用卷材的种类选用适当的粘贴方法，严格按照产品说明书的技术要求制定相应的粘贴施工工艺。 4）冷粘法铺贴卷材：采用与卷材配套的胶粘剂，胶粘剂应涂刷均匀，不露底，不堆积。根据胶粘剂的性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固。铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。 5）热熔法铺贴卷材：火焰加热器加热卷材要均匀，不得过分加热或烧穿卷材，厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材严禁采用热熔法施工。卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固，不得空鼓。卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶。铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。 6）自粘法铺贴卷材：铺贴卷材时应将自粘胶底面的隔离纸全部撕净，在基层表面涂刷的基层处理剂干燥后及时铺贴。卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固。铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折，搭接部位宜采用热风加热，随即粘贴牢固。接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。 - 895 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 7）卷材热风焊接：焊接前卷材的铺设应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。卷材的焊接面应清扫干净，无水滴、油污及附着物。焊接时应先焊长边搭接缝，后焊短边搭接缝。控制热风加热温度和时间，焊接处不得有漏焊、跳焊、焊焦或焊接不牢现象。焊接时不得损伤非焊接部位的卷材。 涂膜类隔离层施工工艺 1 工艺流程 基层清理→涂刷底胶→涂膜料配制→附加涂膜层→涂膜涂刷（纵横两遍）→检查验收 2 施工要点 （1）清理基层。涂刷前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一遍，经检查基层无不平、空裂、起砂等缺陷，方可进行下道工序。在水泥类找平层上铺设防水涂料时，其表面应坚固、洁净、干燥。 （2）涂刷底胶。将配好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面。涂刷后至手感不粘时，即可进行下道工序。 （3）涂膜料配制。根据要求的配合比将材料配合、搅拌至充分拌合均匀即可使用。拌好的混合料应在限定时间内用完。 （4）附加涂膜层。对穿过墙、楼板的管根部，地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。做法为在附加层中铺设要求的纤维布，涂刷时用刮板刮涂料驱除气泡，将纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根部位为扇形。 （5）涂层施工。涂刷第一道涂膜：在底胶及附加层部位的涂膜固化干燥后，先检查附加层部位有无残留气泡或气孔，如没有即可涂刷第一层涂膜；如有则应用橡胶刮板将涂料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂刷。涂刷时，用刮板均匀涂刮，力求厚度一致，达到规定厚度。铺贴胎体增强材料（如设计要求时）涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道相垂直。 水泥类隔离层施工工艺 1 工艺流程 基层处理→测标高、弹水平控制线→混凝土或砂浆搅拌→铺设混凝土或砂浆→混凝土振捣→找平→养护 2 施工要点 （1）基层处理 - 896 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1）把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。 2）有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理；排水坡度应符合设计要求。 （2）在预制钢筋混凝土板上铺设找平层时，其板端应按设计要求做防裂的构造措施；铺设前，板缝填嵌的施工应符合下列要求： 1）预制钢筋混凝土板缝底宽不应小于20mm； 2）填嵌时，板缝内应清理干净，保持湿润； 3）填缝采用细石混凝土，其强度等级不得低于C20。填缝高度应低于板面10～20mm，且振捣密实，表面不应压光；填缝后应养护，混凝土强度达到C15时方可施工找平层。 4）当板缝底宽大于40mm时，应按设计要求配置钢筋。 （3）测标高弹水平控制线：根据墙上的+500mm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。 （4）混凝土或砂浆搅拌 1）找平层水泥砂浆体积比或混凝土强度等级应符合设计要求，且水泥砂浆体积比不应小于1∶3（或相应的强度等级）；混凝土强度等级不应低于C15。 2）根据配合比核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。 3）检验水泥混凝土和水泥砂浆强度试块的组数，按每一层（或检验批）建筑地面工程不应小于l组。当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000m2时，每增加1000m2应增做1组试块；小于1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应地制作试块组数。 （5）铺设混凝土或砂浆 1）找平层厚度应符合设计要求。当找平层厚度不大于25mm时，用水泥砂浆做找平层；当找平层厚度大于25mm时，用细石混凝土做找平层。在楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm的找平墩（用细石混凝土做），墩上平为找平层的上标高。 2）大面积地面找平层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。 3）铺设混凝土或砂浆前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比～），然后从一端开始铺设，由里往外退着操作。 - 897 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （6）混凝土振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。 （7）找平：混凝土振捣密实后或砂浆铺设完后，以墙上水平标高线及找平墩为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的房间应按设计要求的坡度找坡。 （8）养护：已浇筑完的混凝土或砂浆找平层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不少于7d。 （9）冬期施工时，所掺防冻剂必须经试验合格后方可使用，氯化物总含量不得大于水泥重量的2％。 （10）当采用掺有防水剂的水泥类找平层作为防水隔离层时，其掺量和强度等级（或配合比）应符合设计要求。搅拌时间应适当延长，一般不宜少于2min。 质量通病的防治 在工业与民用建筑中，水泥砂浆地面应用最广泛，但如果使用材料不当、施工方法不规范，就容易产生裂纹、起砂、脱皮、麻面和空鼓等质量通病。笔者根据工作经验及探索，就如何避免上述质量通病提出自己的见解。 1 造成水泥地面质量通病的原因 （1）地面开裂和空鼓原因 1)自身原因 a当温度由高变低时，往往会产生温度裂缝。所以大面积的地面必须分段分块，做成伸缩缝。 b水泥砂浆在凝固过程中，部分水分与水泥经化学反应产生胶状体，另一部分水分蒸发掉，使体积缩小而造成地面收缩裂纹。 c地面终凝时和养护期间，强度不高，如此时受到震动则容易造成开裂。高层建筑立体交叉作业不可避免，在地面未达到一定强度时就打洞钻孔、运输踩踏，都会造成开裂。 2)施工原因 a基层灰砂浮尘没有彻底清除、冲洗干净，砂浆与基层粘结不牢。 b基层不平整，突出的地方砂浆层薄，收缩失水块，该处易空鼓。 c基层不均匀沉降形成沉降差，随着沉降差的不断增大，就会产生裂纹或空鼓。 d配合比不合理，搅拌不均匀。一般地面的水泥砂浆配合比宜为1:2（水泥：砂子），如果水泥用量过大，可能导致裂缝。 3)材料原因 - 898 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 对水泥、砂子等材料检验不严格，砂子含泥量过大，水泥强度等级达不到要求或存放时间过长等原因，均会使水泥砂浆地面产生裂缝。 （2）地面起砂原因 1)搅拌砂浆时加水过量，或搅拌不均匀。 2)表面压光次数不够，压得不实，出现析水起砂。 3)压光时间掌握不好，或在终凝后压光，砂浆表层遭破坏而起砂。 4)砂浆收缩时浇水，吃水不一，水分过多处起砂脱皮。 5)使用的水泥强度等级过低，造成砂浆达不到要求的强度等级。 2 地面质量通病防治措施 （1）按常规控制砂子、水泥的质量，砂子最好用水冲洗过。 （2）要彻底清除基层表面的砌筑、粉刷落地灰及泥砂，并将突出表面的水泥及混凝土块凿去，平整和冲洗基层。 （3）在抹面层时，基层表面要充分湿润，以免吸收砂浆水分；并要擦干凹坑处的积水，使其既潮湿又干净。 （4）按常规控制配合比并执行操作规程（如砂浆搅拌一定要均匀等）。 （5）初凝前对水泥砂浆进行抹平，终凝前进行压光，最后用力压出亮光来，以压3次为宜。要掌握压光的时间，早了压不实；晚了压不平，不出亮光。 （6）加强养护。地面经过一段时间硬化后，应定是洒水进行养护，并避免损坏表面状态，保持湿润的时间以10d为宜。 （7）对卷材类隔离层的成品保护，应注意的问题： 1）隔离层做完后，应及时施工其上保护层或面层或采取其他措施进行保护，严禁在其上进行施工作业和运输。 2）对地漏、排水口等部位，施工中应进行临时堵塞和遮盖，以防落入材料等物。施工完后将临时堵塞或遮盖物清除，保证管口畅通。 3）铺贴卷材时，注意不要污染墙面、门框等。 （8）对涂膜类隔离层的成品保护，应注意的问题： 1）在操作过程中，不得污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。 2）涂膜做完后，要严格加以保护，在保护层未做前，任何人不得进入，也不得堆物，以免破坏涂膜。 3）地漏或排水口内防止杂物塞满，确保畅通。蓄水合格后，应及时将地漏内清理干- 899 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 净。 4）进行面层操作施工时，对突出地面的管根、地漏、排水口、卫生洁具等与地面交接处的涂膜不得破坏。 5）厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。楼层结构必须采用现浇混凝土或整块预制混凝土板，混凝土强度等级不应低于C20；楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应小于120mm。施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。 填充层 施工准备 1 技术准备 （1）进行图纸会审，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。 （2）复核结构与建筑标高差是否满足各构造层总厚度及找坡的要求。 （3）实测楼层结构标高，根据实测调整建筑地面的做法或依实际标高。结构误差较大的应做适当处理，如局部剔凿，局部增加细石混凝土找平层等；外委加工的各种门框的安装，应以调整后的建筑地面标高为依据。 （4）对板块面层的排板如设计无要求，应做排板设计。对大理石（花岗岩）面层及楼梯，应根据结构的实际尺寸和排板设计提加工计划。 （5）施工前应编制施工方案和进行技术交底，必要时应先做样板间，经业主（监理）或设计认可后再大面积施工。 2 材料准备 水泥、炉渣、陶粒、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、泡沫塑料板、膨胀珍珠岩板、加气混凝土块、泡沫混凝土板、矿棉板、沥青珍珠岩板、水泥蛭石板等。 3 主要机具 搅拌机、平板振动器、平头铁锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。 4 作业条件 （1）铺设保温材料的基层施工完后，将预制构件的吊钩等无用障碍物进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查合格后方可铺设保温材料。 （2）铺设前，将表面清理干净且要干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷。 （3）穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实。 （4）板块材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。 - 900 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （5）填充层的下一层表面应平整。当为水泥类填充层时，尚应洁净、干燥，并不得有空鼓、裂缝和起砂等缺陷。 施工工艺 1 工艺流程 基层清理→弹线找坡→填充层铺设→找平验收 2 施工要点 （1）基层清理：将杂物、灰尘等清理干净。 （2）弹线找坡：按设计要求及流水方向，找出坡度走向，确定填充层的厚度。 （3）松散填充层铺设 1）松散材料应干燥，含水率不得超过设计规定，否则应采取干燥措施。 2）松散材料铺设填充层应分层铺设，并适当拍平拍实，每层虚铺厚度不宜大于150mm。压实的程度应根据试验确定。压实后填充层不得直接推车行走和堆积重物。 3）填充层施工完成后，应及时进行下道工序（抹找平层或做面层）。 （4）板块填充层铺设。 1）采用板、块状材料铺设填充层时，应分层错缝铺贴。 2）干铺板块填充层。直接铺设在结构层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。 3）粘结铺设板块填充层。将板块材料用粘结材料粘在基层上，使用的粘结材料根据设计要求确定。 4）用沥青胶结材料粘贴板块材料时，应边刷、边贴、边压实。务必使板状材料相互之间与基层之间满涂沥青胶结材料，以便互相粘牢，防止板块翘曲。 5）用水泥砂浆粘贴板状材料时，板间缝隙应用保温灰浆填实并勾缝。保温材料的配合比一般为1∶1∶10（水泥∶石灰膏∶同类保温材料的碎粒，体积比）。 （5）整体填充层铺设。 1）整体填充层铺设应分层铺平拍实。 2）水泥膨胀蛭石、水泥膨胀珍珠岩填充层的拌和宜采用人工拌制，并应拌和均匀，随拌随铺。 3）水泥膨胀蛭石、水泥膨胀珍珠岩填充层的虚铺厚度应根据试验确定，铺后拍实抹平至设计要求的厚度。拍实抹平后宜立即铺设找平层。 质量通病的防治 - 901 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1 保温隔声材料一般为轻质、疏松、多孔、纤维材料，强度较低。因此在运输和保管中应防止吸水、受潮、雨淋、受冻，应轻搬轻放，并应分类堆放不得混杂。以免降低保温隔声性能或使板状材料或制品体积膨胀而遭破坏。板、块状材料还应防止磕碰、缺楞掉角、重压断裂等而损坏，以保证其外形完整。 2 在铺好的松散、板块或整体填充层上进行施工，应采取必要措施，保证填充层不受损坏。 3 填充层施工完成后，应及时施工保护层，避免破坏填充层。 4 松散保温隔声材料拌和和铺设时应选在无风天气进行，以防飞扬飘洒污染环境。 - 902 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 5 整体面层铺设 一般规定 本章适用于水泥混凝土（含细石混凝土）面层、水泥砂浆面层、水磨石面层、水泥钢（铁）屑面层、防油渗面层、不发火（防暴的）面层等面层分项工程的施工技术操作和施工质量检验。 铺设整体面层时，其水泥类基层的抗压强度不得低于；表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂，或涂刷一层水泥浆，水灰比宜为～，并且随刷随铺。 铺设整体面层时建筑地面的变形缝应按设计要求设置，并应符合下列规定： 1 建筑地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝，应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的各构造层； 2 沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。 整体面层施工后，养护时间不应少于7d；抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走；抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。 配制面层、结合层用的水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥以及白水泥。结合层和板块面层的填缝采用的水泥砂浆，应符合下列规定： 1 配制水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不低于。 2 水泥砂浆采用的砂应符合现行的行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ 52的规定。 3 配制水泥砂浆的体积比、相应的强度等级和稠度，应符合设计要求。 当采用掺有水泥的拌和料做踢脚线时，不得用石灰砂浆打底。踢脚线宜在建筑地面面层基本完工后进行。 厕浴间和有防水要求的建筑地面的结构层标高，应结合房间内外标高差、坡度流向以及隔离层能裹住地漏等进行施工。面层铺设后不应出现倒泛水。 楼梯踏步的高度，应以楼梯间结构层的标高结合楼梯上、下级踏步与平台、走道连接处面层的做法，进行划分，以保证每级踏步高度符合设计要求，且其高度差达到国家规范的规定。 - 903 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 铺设水泥类面层当需分格时，其面层一部分分格缝应与水泥混凝土垫层的缩缝相应对齐。水磨石面层与垫层对齐的分格缝宜设置双分格条。 室内水泥类面层与走道邻接的门口处应设置分格缝；大开间楼层的水泥类面层在结构易变形的位置应设置分格缝。 整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。 室外散水、明沟、踏步、台阶、坡道等各构造层均应符合设计要求，施工时应符合本标准对基层（基土、同类垫层和构造层）、同类面层的规定。 整体面层的允许偏差应符合表-1的规定。 整体面层的允许偏差和检验方法（mm） 表-1 允许偏差 次项目水泥 水泥普通 高级 水泥钢防油渗混凝 混凝土 砂浆水磨石不发火涂料 检验方法 水磨石 （铁）屑土和面层 面层 面层 面层 面层（防爆的）面层 面层 表面平整度用2m靠尺和楔形塞 1 尺检查 踢脚线上口平直 2 2 2 2 2 拉5m线和用钢尺检缝格平直 1 查 楼梯踏步高度差 梯段相邻踏步高度差不应大于10mm 观察和钢尺检查 楼梯踏步宽度差梯段每踏步两端宽度差不应大于10mm，旋转楼梯允许偏 差为观察和钢尺检查 5mm 当低于所规定的环境温度施工时，应采取相应的冬期措施，水泥类面层冬施措施应参照《混凝土结构工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB 204-2003的相关规定执行。 安全、环保措施 1 施工前应制定有效的安全、防护措施，并应遵照安全技术及劳动保护制度执行。 2 施工机械用电必须采用一机一闸一保护。 3 作业前，检查电源线路应无破损，漏电保护装置应灵活可靠，机具各部连接应紧固，旋转方向正确。 4 机械操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，防止漏电伤人。 5 施工的室内照明线路必须使用绝缘导线，采用瓷瓶、瓷（塑料）夹敷设，距地面高度不得小于。 6 电源线路要悬空移动，应注意避免电源线与地面相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。 7 在光线不足的地方施工时，应采用36V低压照明设备，地下室照明用电不超过12V。 8 线路架设和灯具安装必须由专业持证电工完成。 - 904 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 9 照明系统中的每一单项回路上，灯具或插座数量不宜超过25个，并应装设熔断电流为15A及15A以下的熔断器保护。 10 清理基层时，不允许从窗口、阳台、洞口等处向外乱扔杂物，以免伤人。 11 注意对机械的噪声控制，白天不应超过85分贝，夜间不应超过55分贝。 12 应注意对粉状材料的覆盖，防止扬尘和运输过程中的遗洒。 13 硬化现场运输道路，派专人及时洒水清扫，保持现场的清洁，防止产生粉尘。 14 防止机械漏油污染土地。 水泥混凝土面层 施工准备 1 技术准备 （1）进行图纸会审，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。 （2）复核结构与建筑标高差是否满足各构造层总厚度及找坡的要求。 （3）实测楼层结构标高，根据实测调整建筑地面的做法或依实际标高。结构误差较大的应做适当处理，如局部剔凿，局部增加细石混凝土找平层等；外委加工的各种门框的安装，应以调整后的建筑地面标高为依据。 （4）对板块面层的排板如设计无要求，应做排板设计。对大理石（花岗岩）面层及楼梯，应根据结构的实际尺寸和排板设计提加工计划。 （5）施工前应编制施工方案和进行技术交底，必要时应先做样板间，经业主（监理）或设计认可后再大面积施工。 （6）通过试验确定混凝土配合比。 （7）按照设计要求面层所处位置情况及面积大小和厚度确定伸、缩缝的设置及施工做法。 2 材料准备 水泥、中砂或粗砂、卵石或碎石、水、外加剂等。 3 主要机具 （1）机械设备 混凝土搅拌机、混凝土输送泵、平板式振动器、机动翻斗车、切缝机等。 （2）主要工具 平锹、铁滚筒、木抹子、铁抹子、长刮杠、2m靠尺、水平尺、小桶、筛孔为5mm的筛- 905 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 子、钢丝刷、笤帚、手推胶轮车等。 4 作业条件 （1）室内墙面已弹好+500mm水平线。 （2）地面或楼面的垫层（基层）已按设计要求施工完成，混凝土强度已达到5MPa以上，预制空心楼板已嵌缝并经养护达到规定的强度。 （3）室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经检查合格，地漏口已遮盖，并办理预检和作业层结构的隐蔽手续。 （4）各种立管和套管通过面层的孔洞已用细石混凝土灌好并封堵密实。 （5）顶棚、墙面抹灰已施工完毕，地漏处已找好泛水及标高。 （6）地面基层已验收合格，墙、柱面镶贴完成（卫生间等有瓷砖的墙面，应留最下一皮砖不贴，等地面施工完毕后再进行最后一皮砖的镶贴）。 施工工艺 1 工艺流程 清理基层→弹标高和面层水平线→洒水湿润→（绑钢筋网片）→做找平墩→配制混凝土→铺筑混凝土→振捣（滚压）→撒干水泥砂→压光（三遍）→养护 2 施工要点 （1）将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理冲洗干净，若楼板表面有油污，应用5％～10％浓度的火碱溶液清洗干净。铺设面层前1d浇水湿润，表面积水应予扫除。 （2）弹标高和面层水平线 根据墙面已有的+500mm水平标高线，测量出地面面层的水平线，弹在四周的墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相互一致。 （3）面层内有钢筋网片时应先进行钢筋网片的绑扎，网片要按设计要求制作、绑扎。 （4）做找平标志 混凝土铺设前按标准水平线用木板隔成相应的区段，以控制面层厚度。地面有地漏时，要在地漏四周做出％的泛水坡度。 （5）配制混凝土 混凝土的强度等级不应低于C20，水泥混凝土垫层兼做面层时其混凝土强度等级不应低于C15。施工配合比应严格按照设计要求试配，应用机械搅拌，时间不少于90s，要求拌合均匀，随拌随用。 试块的留置：检验水泥混凝土和水泥砂浆强度试块的组数，按每一层（或检验批）建- 906 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 筑地面工程不应小于l组。当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000m2时，每增加1000m2应增做1组试块；小于1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应地制作试块组数。 当采用泵送混凝土时，坍落度应满足泵送要求；当采用非泵送混凝土时，坍落度不宜大于30mm。 （6）铺设混凝土 1）当采用细石混凝土铺设时 铺前预先在湿润的基层表面均匀涂刷一道1:～1:（水泥:水）的素水泥浆，随刷随铺。按分段顺序铺混凝土（预先用木板隔成宽度小于3mm的条形区段），随铺随用刮杠刮平，然后用平板振动器振捣密实；如用滚筒人工滚压时，滚筒要交叉滚压3～5遍，直至表面泛浆为止。 2）当采用普通混凝土铺设时 混凝土铺筑后，先用平板振动器振捣，再用刮杆刮平、木抹子揉搓提浆抹平。 3）当采用泵送混凝土时 在满足泵送要求的前提下尽量采用较小的坍落度，布料口要来回摆动布料，禁止靠混凝土自然流淌布料。随布料随用大杠粗略找平后，用平板振捣器振动密实。然后用大杠刮平，多余的浮浆要随即刮除。如因水量过大而出现表面泌水，宜采用表面撒一层拌合均匀的干水泥砂子（一般采用体积比为水泥∶砂＝1∶2），待表面水分吸收后即可抹平压光。 （7）抹平压光 水泥混凝土振捣密实后必须做好面层的抹平和压光工作。水泥混凝土初凝前，应完成面层抹平、揉搓均匀，待混凝土开始凝结即分遍抹压面层。 1）第一遍抹压：先用木抹子揉搓提浆并抹平，再用铁抹子轻压。将脚印抹平，至表面压出水光为止。 2）第二遍抹压：当面层开始凝结，地面上用脚踩有脚印但不下陷时，先用木抹子揉搓出浆，再用铁抹子进行第二遍抹压。把凹坑、砂眼填实、抹平，不应漏压。 3）第三遍抹压：当面层上人用脚踩稍有脚印，而抹压无抹纹时，应用铁抹子进行第三遍抹压，抹压时要用力稍大，抹平压光不留抹纹为止，压光时间应控制在终凝前完成。 （8）养护 第三遍抹压完24h内加以覆盖并浇水养护（亦可采用分间、分块蓄水养护），在常温条件下连续养护时间不少于7d。养护期间应封闭，严禁上人。 - 907 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （9）施工缝处理 混凝土面层应连续浇筑不留施工缝。当施工间歇超过规定允许时间时，应对已凝结的混凝土接槎处进行处理，剔除松散的石子、砂浆，润湿并铺设与混凝土配合比相同的水泥砂浆再浇筑混凝土，应重视接缝处的捣实压平，不应显出接槎。 （10）浇筑钢筋混凝土楼板或水泥混凝土垫层兼做面层时，可采用随打随抹的施工方法，可节约水泥、加快施工进度、提高施工质量。 （11）踢脚线施工 水泥混凝土地面面层一般用水泥砂浆做踢脚线，并在地面面层完成后施工。底层和面层砂浆宜分两次抹成。抹底层砂浆前先清理基层，洒水湿润，然后按标高线量出踢脚线标高，拉通线确定底灰厚度，贴灰饼，抹1:3水泥砂浆，刮板刮平，搓毛，洒水养护。抹面层砂浆须在底层砂浆硬化后，拉线粘贴尺杆，抹1:2水泥砂浆，用刮板紧贴尺杆垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚线上口，用角抹子溜直压光。踢脚线的出墙厚度宜为5～8mm。 质量通病的防治 1 面层施工时防止碰撞损坏或污染门框、预埋铁件、墙角及已完的墙面抹灰等。 2 施工时注意保护好管线、设备等设施，防止变形、位移和污染。 3 操作时注意保护好地漏、出水口等部位，作临时封堵或覆盖，以免灌入砂浆等造成堵塞。 4 如有预埋件或预留孔洞应事先做好预留、预埋，已完地面不准再剔凿打洞。 5 面层养护期间（一般不少于7天），严禁车辆行走或堆压重物。 6 不得在已做好的面层上拌合砂浆、混凝土以及调配涂料等。 7 楼梯踏步抹好后要封闭养护，撤除养护后宜用木板或角钢制做楼梯阳角保护装置，防止磕碰、缺楞掉角。 8 水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。 9 面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应低于C20；水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应低于C15。 10 面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。 11 面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。 12 水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。 - 908 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 水泥砂浆面层 施工准备 1 技术准备 （1）进行图纸会审，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。 （2）复核结构与建筑标高差是否满足各构造层总厚度及找坡的要求。 （3）实测楼层结构标高，根据实测调整建筑地面的做法或依实际标高。结构误差较大的应做适当处理，如局部剔凿，局部增加细石混凝土找平层等；外委加工的各种门框的安装，应以调整后的建筑地面标高为依据。 （4）对板块面层的排板如设计无要求，应做排板设计。对大理石（花岗岩）面层及楼梯，应根据结构的实际尺寸和排板设计提加工计划。 （5）施工前应编制施工方案和进行技术交底，必要时应先做样板间，经业主（监理）或设计认可后再大面积施工。 （6）通过试验确定混凝土配合比。 （7）按照设计要求面层所处位置情况及面积大小和厚度确定伸、缩缝的设置及施工做法。 2 材料准备 水泥、砂、石屑、水等。 3 主要机具 （1）机械设备 搅拌机、机动翻斗车等。 （2）主要工具 平铁锹、木刮尺、刮杠、木抹子、铁抹子、角抹子、喷壶、小水桶、钢丝刷、扫帚、毛刷、筛子（5mm网眼）、手推胶轮车等。 4 作业条件 （1）室内墙面已弹好+500mm水平线。 （2）地面或楼面的垫层（基层）已按设计要求施工完成，混凝土强度已达到5MPa以上，预制空心楼板已嵌缝并经养护达到规定的强度。 （3）室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经检查合格，地漏口已遮盖，并办理预检和作业层结构的隐蔽手续。 （4）各种立管和套管通过面层的孔洞已用细石混凝土灌好并封堵密实。 - 909 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （5）顶棚、墙面抹灰已施工完毕，地漏处已找好泛水及标高。 （6）地面基层已验收合格，墙、柱面镶贴完成（卫生间等有瓷砖的墙面，应留最下一皮砖不贴，等地面施工完毕后再进行最后一皮砖的镶贴）。 施工工艺 1 工艺流程 清理基层→弹面层线→贴灰饼→配制砂浆→铺砂浆→找平、压光（三遍）→养护 2 施工要点 （1）水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。 （2）水泥砂浆面层体积比（强度等级）必须符合设计要求；且体积比应为1∶2，强度等级不应低于M15。 （3）清理基层 将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土填平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前一天浇水湿润，表面积水应予排除。当表面不平，且低于铺设标高30mm的部位，应在铺设前用细石混凝土找平。 （4）弹标高和面层水平线 根据墙面已有的+500mm水平标高线，测量出地面面层的水平线，弹在四周的墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相互一致。 （5）贴灰饼 根据墙面弹线标高，用1:2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约。有坡度的地面，应坡向地漏。如局部厚度小于10mm时，应调整其厚度或将局部高出的部分凿除。对面积较大的地面，应用水准仪测出基层的实际标高并算出面层的平均厚度，确定面层标高，然后做灰饼。 （6）配制砂浆 面层水泥砂浆的配合比宜为1:2（水泥∶砂，体积比），稠度不大于35mm，强度等级不应低于M15。使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应少于2min，要求拌和均匀，颜色一致。 （7）铺砂浆 铺砂浆前先在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比～）一遍，随扫随铺砂浆。注意水泥砂浆的虚铺厚度宜高于灰饼3～4mm。 （8）找平、第一遍压光 - 910 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 铺砂浆后，随即用刮杠按灰饼高度，将砂浆刮平，同时把灰饼剔掉，并用砂浆填平。然后用木抹子搓揉压实，用刮杠检查平整度。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实，抹时应用力均匀，并后退操作。如局部砂浆过干，可用毛刷稍洒水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1:2干水泥砂吸水，随手用木抹子用力搓平，使其互相混合并与砂浆结合紧密。 （9）第二遍压光 在砂浆初凝后进行第二遍压光，用铁抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压。 （10）第三遍压光 在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无痕时，用铁抹子把前遍留的抹纹全部压平、压实、压光。 （11）养护 视气温高低在面层压光24h后，洒水保持湿润，养护时间不少于7d。 （12）分格缝 当面层需分格时，即做成假缝，应在水泥初凝后进行弹线分格。宜先用木抹子沿线搓一条一抹子宽的面层，用铁抹子压光，然后采用分格器压缝。分格缝要求平直，深浅一致。大面积水泥砂浆面层，其分格缝的一部分位置应与水泥混凝土垫层的缩缝相应对齐。 （13）抹踢脚线 水泥混凝土地面面层一般用水泥砂浆做踢脚线，并在地面面层完成后施工。底层和面层砂浆宜分两次抹成。抹底层砂浆前先清理基层，洒水湿润，然后按标高线量出踢脚线标高，拉通线确定底灰厚度，贴灰饼，抹1:3水泥砂浆，刮板刮平，搓毛，洒水养护。抹面层砂浆须在底层砂浆硬化后，拉线粘贴尺杆，抹1:2水泥砂浆，用刮板紧贴尺杆垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚线上口，用角抹子溜直压光。踢脚线的出墙厚度宜为5～8mm。 （14）楼梯水泥砂浆面层施工 1）弹控制线。根据楼层和休息平台（或下一楼层）面层标高在楼梯侧面墙上弹出一条斜线，然后在休息平台（或下一层楼层）的楼梯起跑处的侧面墙上弹出一条垂直线，再根据两面层的标高差除以本楼梯段的踏步数（精确到毫米），平均分配标到这条垂线上，每个标点与斜线的水平相交点即为每个踏步水平标高和竖直位置的交点。根据这个交点向下、向内分别弹出垂直和水平线，形成的锯齿线即为每个踏步的面层位置控制线。 - 911 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2）基层清理，参见本款第3项。 3）预埋踏步阳角钢筋：根据弹好的控制线，将调直的φ10钢筋沿踏步长度方向每300mm焊两根φ6固定锚筋（ｌ＝100～150mm，相互角度小于90°），用1:2水泥砂浆牢固固定，φ10钢筋上表面同踏步阳角面层相平。固定牢靠后洒水养护24h。 4）抹找平层：根据控制线，留出面层厚度（6～8mm），粘贴靠尺，抹找平砂浆前，基层要提前湿润，并随刷水泥砂浆随抹找平打底砂浆一遍，找平打底砂浆配合比宜为1:（水泥︰砂，体积比），找平打底灰的顺序为：先做踏步立面，再做踏步平面，后做侧面，依次顺序做完整个楼梯段的打底找平工序，最后粘贴尺杆将梯板下滴水沿找平、打底灰抹完，并把表面压实搓毛，洒水养护，待找平打底砂浆硬化后，进行面层施工。 5）抹面层水泥砂浆、压第一遍：抹面层水泥砂浆前，按设计要求，镶嵌防滑条木条。抹面层砂浆时要随刷水泥浆随抹水泥砂浆，水泥砂浆的配合比宜为1:2（水泥︰砂，体积比）。抹砂浆后，用刮尺杆将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，待砂浆收水后，随即用铁抹子进行第一遍抹平压实至起浆为止，抹压的顺序为：先踏步立面，再踏步平面，后踏步侧面。 6）第二遍压光：见本款第9项。 7）第三遍压光：见本款第10项。 8）抹梯板下滴水沿及截水槽：楼梯面层抹完后，随即进行梯板下滴水沿抹面，粘贴尺杆抹1:2水泥砂浆面层，抹时随刷素水泥浆随抹水泥砂浆，并用刮尺杆将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，待砂浆收水后，用铁抹子进行第一遍压光，并将截水槽处分格条取出，用溜缝抹子溜压，使缝边顺直，线条清晰。在砂浆初凝后进行第二遍压光，将砂眼抹平压光。在砂浆终凝前即进行第三遍压光，直至无抹纹，平整光滑为止。 9）养护：楼梯面层灰抹完后应封闭，24小时后覆盖并浇养护不少于7d。 10）抹防滑条金刚砂砂浆：待楼梯面层砂浆初凝后即取出防滑条预埋木条，养护7d后，清理干净槽内杂物，浇水湿润，在槽内抹1∶水泥金刚砂砂浆，高出踏步面4～5mm，用圆阳角抹子捋实捋光。待完活24h后，洒水养护，保持湿润养护不少于7d。 质量通病防治 1 造成水泥地面质量通病的原因 （1）地面开裂和空鼓原因 1)自身原因 a当温度由高变低时，往往会产生温度裂缝。所以大面积的地面必须分段分块，做成- 912 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 伸缩缝。 b水泥砂浆在凝固过程中，部分水分与水泥经化学反应产生胶状体，另一部分水分蒸发掉，使体积缩小而造成地面收缩裂纹。 c地面终凝时和养护期间，强度不高，如此时受到震动则容易造成开裂。高层建筑立体交叉作业不可避免，在地面未达到一定强度时就打洞钻孔、运输踩踏，都会造成开裂。 2)施工原因 a基层灰砂浮尘没有彻底清除、冲洗干净，砂浆与基层粘结不牢。 b基层不平整，突出的地方砂浆层薄，收缩失水块，该处易空鼓。 c基层不均匀沉降形成沉降差，随着沉降差的不断增大，就会产生裂纹或空鼓。 d配合比不合理，搅拌不均匀。一般地面的水泥砂浆配合比宜为1:2（水泥：砂子），如果水泥用量过大，可能导致裂缝。 3)材料原因 对水泥、砂子等材料检验不严格，砂子含泥量过大，水泥强度等级达不到要求或存放时间过长等原因，均会使水泥砂浆地面产生裂缝。 （2）地面起砂原因 1)搅拌砂浆时加水过量，或搅拌不均匀。 2)表面压光次数不够，压得不实，出现析水起砂。 3)压光时间掌握不好，或在终凝后压光，砂浆表层遭破坏而起砂。 4)砂浆收缩时浇水，吃水不一，水分过多处起砂脱皮。 5)使用的水泥强度等级过低，造成砂浆达不到要求的强度等级。 2 地面质量通病防治措施 （1）按常规控制砂子、水泥的质量，砂子最好用水冲洗过。 （2）要彻底清除基层表面的砌筑、粉刷落地灰及泥砂，并将突出表面的水泥及混凝土块凿去，平整和冲洗基层。 （3）在抹面层时，基层表面要充分湿润，以免吸收砂浆水分；并要擦干凹坑处的积水，使其既潮湿又干净。 （4）按常规控制配合比并执行操作规程（如砂浆搅拌一定要均匀等）。 （5）初凝前对水泥砂浆进行抹平，终凝前进行压光，最后用力压出亮光来，以压3次为宜。要掌握压光的时间，早了压不实；晚了压不平，不出亮光。 （6）加强养护。地面经过一段时间硬化后，应定是洒水进行养护，并避免损坏表面- 913 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 状态，保持湿润的时间以10d为宜。 水磨石面层 施工准备 1 技术准备 （1）进行图纸会审，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。 （2）复核结构与建筑标高差是否满足各构造层总厚度及找坡的要求。 （3）实测楼层结构标高，根据实测调整建筑地面的做法或依实际标高。结构误差较大的应做适当处理，如局部剔凿，局部增加细石混凝土找平层等；外委加工的各种门框的安装，应以调整后的建筑地面标高为依据。 （4）对板块面层的排板如设计无要求，应做排板设计。对大理石（花岗岩）面层及楼梯，应根据结构的实际尺寸和排板设计提加工计划。 （5）施工前应编制施工方案和进行技术交底，必要时应先做样板间，经业主（监理）或设计认可后再大面积施工。 （6）根据设计要求的种类（普通或彩色）选用所使用的材料，配合比和配色应先做出样板，经业主或监理认可后作为施工或验收的依据，并按样板配合比进行备料。 （7）根据设计要求和地面具体情况确定分块大小，有要求时做出镶边及图案，绘出分格或图案图纸，经认可后作为分格或图案弹线的依据。 2 材料准备 水泥、石粒、颜料、分格条、草酸、白腊、铁丝。 3 主要机具 （1）机械设备 平面磨石机、立面磨石机、搅拌机等。 （2）主要工具 平铁锹、滚筒（直径150mm，长800mm，重70kg左右）、铁抹子、水平尺、木刮杠、粉线包、靠尺、60～240号金刚石、240～300号油石、手推胶轮车等。 4 作业条件 （1）顶棚、墙面抹灰已经完成，门框已经立好，各种管线已埋设完毕，地漏口已经遮盖。 （2）混凝土垫层已浇筑完毕，按标高留出水磨石底灰和面层厚度，并经养护达到5MPa- 914 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 以上强度。 （3）工程材料已经备齐，运到现场，经检查质量符合要求。数量可满足连续作业的需要。 （4）为保证色彩均匀，水泥与颜料已按工程大小一次配够，干拌均匀过筛成为色灰，装袋扎口、防潮，堆放在仓库备用。 （5）石粒应分别过筛，去掉杂质并洗净晾干备用。 （6）在墙面弹好或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。 （7）彩色水磨石当使用白色水泥掺色粉配制时，应事先按不同的配比做出样板，供设计和业主选定。 施工工艺 1 工艺流程 清理、湿润基层→弹控制线、做饼→抹找平层→镶嵌分格条→铺抹石粒浆→滚压密实→铁抹子压平、养护→试磨→粗磨→刮浆→中磨→刮浆→细磨→草酸清洗→打蜡抛光 2 施工要点 （1）水磨石面层的厚度除有特殊要求外，宜为12～18mm，且按石粒粒径确定。其颜色和图案应符合设计要求。 （2）基层处理： 1）把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。 2）有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理；排水坡度应符合设计要求。 （3）抹水泥砂浆找平层。基层处理后，以统一标高线为准确定面层标高。施工时提前24小时将基层面洒水润湿后，满刷一遍水泥浆粘结层，其水泥浆稠度应根据基层湿润程度而定，一般以～0. 5为宜，涂刷厚度控制在1mm以内。应做到边刷水泥浆边铺设水泥砂浆找平层。找平层应采用体积比为1∶3水泥砂浆或1∶干硬性水泥砂浆。水泥砂浆找平层的施工要点可按水泥砂浆面层中的施工要点。但最后一道工序为木抹子搓毛面。铺好后养护24小时。水磨石面层应在找平层的抗压强度达到 （4）镶嵌分格条 1）按设计分格和图案要求，用色线包在基层上弹出清晰的线条，弹线时，先根据墙- 915 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 面位置及镶边尺寸弹出镶边线，然后复核内部分格与设计是否相符，如有余量或不足，则按实际进行调整。分格间距以1m为宜，面层分格的一部分分格位置必须与基层（包括垫层和结合层）的缩缝对齐，以使上下各层能同步收缩。 2）按线用稠水泥浆把嵌条粘结固定，嵌分格条方法见图-1。嵌条应先粘一侧，再粘另一侧，嵌条为铜、铝料时，应用长60mm的22号铁丝从嵌条孔中穿过，并埋固在水泥浆中，水泥浆粘贴高度应比嵌条顶面低4～6mm，并做成45°。镶条时应先把需镶条部位基层湿润，刷结合层，然后再镶条。待素水泥浆初凝后，用毛刷沾水将其表面刷毛，并将分隔条交叉接头部位的素灰浆掏空。 （a）嵌分格条 （b）嵌分格条平面图 图-1 分格条嵌法 1-混凝土垫层；2-水泥砂浆底灰；3-分格条；4-素水泥浆；5-40～50mm内不抹水泥浆区 3）分格条应粘贴牢固、平直，接头严密，应用靠尺板比齐，使上平一致，作为铺设面层的标志，并应拉5m通线检查直度，其偏差不得超过1mm。 4）镶条后12h开始洒水养护，不少于2d。 （5）铺石粒浆 1）水磨石面层应采用水泥与石粒的拌和料铺设。如几种颜色的石粒浆应注意不可同时铺抹，要先抹深色的，后抹浅色的，先做大面，后做镶边，待前一种凝固后，再铺后一种，以免串色，界限不清，影响质量。 2）地面石粒浆配合比为1:～1:（水泥∶石粒，体积比）；要求计量准确，拌合均匀，宜采用机械搅拌，稠度不得大于60mm。彩色水磨石应加色料，颜料均以水泥重量的百分比计，事先调配好过筛装袋备用。 3）地面铺浆前应先将积水扫净，然后刷水灰比为～的水泥浆粘结层，并随刷随铺石子浆。铺浆时，用铁抹子把石粒由中间向四面摊铺，用刮尺刮平，虚铺厚度比分格条顶面高5mm，再在其上面均匀撒一层石粒，拍平压实、提浆（分格条两边及交角处要特别注意拍平压实）。石粒浆铺抹后高出分格条的高度一致，厚度以拍实压平后高出分格条1～2mm为宜。整平后如发现石粒过稀处，可在表面再适当撒一层石粒，过密处可适当剔除- 916 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 一些石粒，使表面石子显露均匀，无缺石子现象，接着用滚子进行滚压。 （6）滚压密实 1）面层滚压应从横竖两个方向轮换进行。磙子两边应大于分格至少100mm，滚压前应将嵌条顶面的石粒清掉。 2）滚压时用力应均匀，防止压倒或压坏分格条，注意嵌条附近浆多石粒少时，要随手补上。滚压到表面平整、泛浆且石粒均匀排列、磙子表面不沾浆为止。 （7）抹平 1）待石粒浆收水（约2h）后，用铁抹子将滚压波纹抹平压实。如发现石粒过稀处，仍要补撒石子抹平。 2）石粒面层完成后，于次日进行浇水养护，常温时为5～7d。 （8）试磨 1）水磨石面层开磨前应进行试磨，以石粒不松动、不掉粒为准，经检查确认可磨后，方可正式开磨。一般开磨时间可参考表-1 开磨时间参考表 表-1 平均气温 开磨时间（d） （℃） 机磨 人工磨 20～30 2～3 1～2 10～20 3～4 ～ 5～10 5～6 2～3 2）普通水磨石面层磨光遍数不应少于3遍。高级水磨石面层的厚度和磨光遍数由设计确定。 （9）粗磨 1）粗磨用60～90号金刚石，磨石机在地面上呈横“８”字形移动，边磨边加水，随时清扫磨出的水泥浆，并用靠尺不断检查磨石表面的平整度，至表面磨平，全部显露出嵌条与石粒后，再清理干净。 2）待稍干再满涂同色水泥浆一道，以填补砂眼和细小的凹痕，脱落石粒应补齐。 （10）中磨 1）中磨应在粗磨结束并待第一遍水泥浆养护2～3d后进行。 2）使用90～120号金刚石，机磨方法同头遍，磨至表面光滑后，同样清洗干净，再满涂第二遍同色水泥浆一遍，然后养护2～3d。 - 917 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （11）细磨（磨第三遍） 1）第三遍磨光应在中磨结束养护后进行。 2）使用180～240号金刚石，机磨方法同头遍，磨至表面平整光滑，石子显露均匀，无细孔磨痕为止。 3）边角等磨石机磨不到之处，用人工手磨。 4）当为高级水磨石时，在第三遍磨光后，经满浆、养护后，用240～300号油石继续进行第四、第五遍磨光。 （12）草酸清洗 1）在水磨石面层磨光后，涂草酸和上蜡前，其表面不得污染。 2）用热水溶化草酸（1:，重量比），冷却后在擦净的面层上用布均匀涂抹。每涂一段用240～300号油石磨出水泥及石粒本色，再冲洗干净，用棉纱或软布擦干。 3）亦可采取磨光后，在表面撒草酸粉洒水，进行擦洗，露出面层本色，再用清水洗净，用拖布拖干。 （13）打蜡抛光 1）酸洗后的水磨石面，应经擦净晾干。打蜡工作应在不影响水磨石面层质量的其它工序全部完成后进行。 2）地板蜡有成品供应，当采用自制时其方法是将蜡、煤油按1:4的重量比放入桶内加热、溶化（约120～130℃），再掺入适量松香水后调成稀糊状，凉后即可使用。 3）用布或干净麻丝沾蜡薄薄均匀涂在水磨石面上，待蜡干后，用包有麻布或细帆布的木块代替油石，装在磨石机的磨盘上进行磨光，或用打蜡机打磨，直到水磨石表面光滑洁亮为止。高级水磨石应打二遍蜡，抛光两遍。打蜡后铺锯末进行养护。 （14）踢脚线施工 1）踢脚线在地面水磨石磨后进行，施工时先做基层清理和抹找平层，其操作要点同本标准--2中11项。 2）踢脚线抹石粒浆面层，踢脚线配合比为1:1～1:（水泥∶石粒）。出墙厚度宜为8mm，石粒宜为小八厘。铺抹时，先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好尺杆，刷素水泥浆一遍后，随即抹石粒浆，抹平、压实；待石粒浆初凝时，用毛刷沾水刷去表面灰浆，次日喷水养护。 3）踢脚线面层可采用立面磨石机磨光，亦可采用角向磨光机进行粗磨、手工细磨或全部采用手工磨光。采用手工磨光时开磨时间可适当提前。 - 918 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 4）踢脚线施工的磨光、刮浆、养护、酸洗、打蜡等工序和要求同水磨石面层。但须注意踢脚线上口必须仔细磨光。 （15）楼梯踏步施工 1）楼梯踏步的基层处理及找平层施工操作要点详见本标准--2中14项水泥砂浆楼梯。 2）楼梯踏步面层应先做立面，再做平面，后做侧面及滴水线。每一梯段应自上而下施工，踏步施工要有专用模具，楼梯踏步面层模板见图-2，踏步平面应按设计要求留出防滑条的预留槽，应采用红松或白松制作嵌条提前2d镶好。 3）楼梯踏步立面、楼梯踢脚线的施工方法同踢脚线，平面施工方法同地面水磨石面层。但大部分需手工操作，每遍必须仔细磨光、磨平、磨出石粒大面，并应特别注意阴阳角部位的顺直、清晰和光洁。 4）现制水磨石楼梯踏步的防滑条可采用水泥金刚砂防滑条，做法同水泥砂浆楼梯面层；亦可采用镶成品铜条或L型铜防滑护板等做法，应根据成品规格在面层上留槽或固定埋件。 防滑条预留槽定型模具 图-2 楼梯踏步面层模板图 （16）现浇整体水磨石地面面层的踢脚线、楼梯踏步最好采用预制水磨石或大理石（花岗岩）制品，其品种规格应经设计或业主认可。其施工方法见本标准第6章相应的板块面层铺设。 成品保护 接缝不平，高低差过大：主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，分次灌浆过高等，容易造成石板外移或板面错动，以致出现接缝不平、高低差过大。 空鼓：主要是灌浆不饱满、不密实所致。如灌浆稠度大，使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀，一方面容易造成漏浆，或由于水分蒸发形成空隙- 919 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 而空鼓；最后清理石膏时，剔凿用力过大，使板材振动空鼓；缺乏养护，脱水过早，也会产生空鼓等。 开裂： 有的大理石石质较差，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙留得较少，常受到各种外力影响，出现在色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规则的裂缝。 镶贴墙面、柱面时，上下空隙较小，结构受压变形，使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。施工时应待墙、柱面与承重结构沉降稳定后进行，尤其在顶部和底部，安装板块时，应留有一定的缝隙，以防结构压缩，饰面石板直接承重被压开裂。 墙面碰损、污染：主要是由于块材在搬运和操作中被砂浆等脏物污染，末及时清洗，或安装后成品保护不好所致。应随手擦净，以免时间过长污染板面。此外，还应防止酸碱类化学物品、有色液体等直接接触大理石等表面，造成污染。 如室外大面积镶贴饰面板，而且直接朝阳时，建议采用干挂法施工，既能保持原饰面板清晰美观，又不会由于温度变化而产生饰面板脱落事故。如采取传统湿挂作业时，建议设计要考虑和设置变形缝（如分格法或拉开板缝法等），目的是严防由于热胀冷缩产生裂缝和块材脱落，同时还建议要有预防块材反碱等措施。 水泥钢（铁）屑面层 适用范围与要求 1 水泥钢（铁）屑面层具有硬度大、强度高、良好的抗冲击性能和耐磨损性等特点，适用于工业厂房中有较强磨损作用的地段，如滚动电缆盘、履带式拖拉机装配车间、钢丝绳车间以及行驶铁轮车或拖运尖锐金属物件的建筑地面。 2 水泥钢（铁）屑面层是采用水泥与钢（铁）屑加水拌合后铺设在水泥砂浆结合层上而成。 3 水泥钢（铁）屑面层配合比应通过试验确定。当采用振动法使水泥钢（铁）屑拌合料密实时，其密实度不应小于2000kg/m3，其稠度不应大于10mm。 4 水泥钢（铁）屑面层铺设时应先铺一层厚20mm的水泥砂浆结合层，面层的铺设应在结合层的水泥初凝前完成。 施工准备 1 技术准备 （1）进行图纸会审，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。 - 920 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （2）复核结构与建筑标高差是否满足各构造层总厚度及找坡的要求。 （3）实测楼层结构标高，根据实测调整建筑地面的做法或依实际标高。结构误差较大的应做适当处理，如局部剔凿，局部增加细石混凝土找平层等；外委加工的各种门框的安装，应以调整后的建筑地面标高为依据。 （4）对板块面层的排板如设计无要求，应做排板设计。对大理石（花岗岩）面层及楼梯，应根据结构的实际尺寸和排板设计提加工计划。 （5）施工前应编制施工方案和进行技术交底，必要时应先做样板间，经业主（监理）或设计认可后再大面积施工。 （6）根据设计和选用的材料通过试验确定水泥钢（铁）层的配合比及施工工艺。 2 材料准备 钢（铁）屑、水泥、砂、水等。 3 主要机具 （1）机械设备：搅拌机、机动翻斗车等。 （2）主要工具：平铁锹、筛子、木刮杠、木抹子、铁抹子、钢丝刷、磅秤、手推胶轮车等。 4 作业条件 （1）混凝土基层（垫层）已按设计要求施工完，混凝土强度达到以上。 （2）厂房内抹灰、门窗框、预埋件及各种管道、地漏等已安装完毕，经检查合格，地漏口已遮盖，并办理预检手续。 （3）已在墙面或结构面弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志；分格线已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。 （4）地面已做好防水层并有防雨措施。 （5）面层材料已进场，并经检查处理，符合质量要求，试验室根据现场材料，通过试验，已确定配合比。 施工工艺 1 工艺流程 清理基层→弹控制线→结合层→配料→铺面层料→找平、压光（三遍）→养护→表面处理 2 施工要点 （1）基层清理、弹控制线。将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉，并洗干- 921 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 净，面层铺设前一天浇水湿润；弹控制线、做找平层的具体施工操作要点见本标准找平层做法的相关内容。 （2）拌合料配制 1）水泥钢（铁）屑面层的配合比应通过试验（或按设计要求）确定，以水泥浆能填满钢（铁）屑的空隙为准。 2）水泥钢（铁）屑面层的强度等级不应低于40MPa，施工参考配合比为水泥:钢屑:水＝1::（重量比），密度不应小于 （3）面层铺设 1）水泥钢屑面层的厚度一般为5mm（或按设计要求），水泥钢（铁）屑面层铺设时应先铺一层厚20mm的水泥砂浆结合层，面层的铺设应在结合层的水泥初凝前完成。水泥砂浆结合层采用体积比宜为1:2，稠度为25～35mm，且强度等级不应低于M15。 2）待结合层初步抹平压实后，接着在其上铺抹5mm水泥钢屑拌合物，用刮杠刮平，随铺随振（拍）实，待收水后，随即用铁抹子抹平、压实至起浆为止。在砂浆初凝前进行第二遍压光，用铁抹子边抹边压，将死坑、孔眼填实压平使表面平整，要求不漏压。在终凝前进行第三遍压光，用铁抹子把前遍留下的抹纹抹痕全部压平、压实，至表面光滑平整。 3）结合层和水泥钢屑砂浆铺设宜一次连续操作完成，并按要求分次抹压密实。 （4）较大楼地面施工，应分仓施工，分仓伸缩缝间距和形式符合设计或本标准的相关要求。 （5）养护 面层铺好后24h，应洒水进行养护，或用草袋覆盖浇水养护，时间不少于7d。 （6）表面处理 表面处理是提高面层耐磨性和耐腐蚀性能，防止外露钢（铁）屑遇水生锈。表面处理可用环氧树脂胶泥喷涂或涂刷。 1）环氧树脂胶泥采用环氧树脂及胺固化剂和稀释剂配制而成。其配方根据产品说明书和施工时的气温情况经试验确定，一般为环氧树脂:乙二胺:丙酮＝100:80:30。 2）表面处理时，需待水泥钢（铁）屑面层基本干燥后进行。 3）先用砂纸打磨表面，后清扫干净。在室内温度不低于20℃情况下，涂刷环氧树脂稀胶泥一度。 - 922 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 4）涂刷应均匀，不得漏涂。 5）涂刷后可用橡皮刮板或油漆刮刀轻轻将多余的胶泥刮去，在气温不低于20℃的条件下，养护48h后即成。 质量通病防治 水泥强度等级不应低于；钢（铁）屑的粒径应为1～5mm；钢（铁）屑中不应有其他杂物，使用前应去油除锈，冲洗干净并干燥。 面层和结合层的强度等级必须符合设计要求，且面层抗压强度不应低于40MP；结合层体积比为1:2（相应强度等级不应低于M15）。 空鼓，钢铁屑掺加不均，养护不到位。尤其是季节施工中。 防油渗面层 适用范围与要求 1 防油渗面层适用于楼层地面经常受机油直接作用的地段。 2 防油渗面层应在水泥类基层上采用防油渗混凝土铺设或采用防油渗涂料涂刷。在铺设防油渗面层前，当设计需要时，尚应设置防油渗隔离层。 3 防油渗混凝土应在普通混凝土中掺入外加剂或防油渗剂。防油渗混凝土的强度等级和厚度必须符合设计要求，且强度等级不应低于C30，其厚度宜为60～70mm。面层内配置的钢筋应根据设计确定，并应在分区段处断开。 4 防油渗混凝土的抗渗性能应符合设计要求。其抗渗性能检测方法，应符合现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GBJ 82的规定。用10号机油为介质，以试件不出现渗油的最大不透油压力达到设计要求为合格。 5 防油渗面层设置防油渗隔离层（包括与墙、柱连接处的构造）时，应符合设计要求。 6 防油渗混凝土的配合比应按设计要求的强度等级和抗渗性能通过试验确定。试验时可按表-1试配。 防油渗混凝土配合比（重量比） 表-1 材料 水泥 砂 石子 水 防油渗剂 配合比 1 B型防油渗剂 注：B型防油渗剂按产品质量标准和生产厂说明使用 7 防油渗混凝土面层应按厂房柱网分区段浇筑，区段划分及分区段缝应符合设计要求。 8 防油渗混凝土面层内不得敷设管线。凡露出面层的电线管、接线盒、预埋套管和地脚- 923 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 螺栓等的处理，以及与墙、柱、变形缝、孔洞等连接处泛水均应符合设计要求。 9 防油渗面层采用防油渗涂料时，材料应按设计要求选用，涂层厚度宜为5～7mm。 施工准备 1 技术准备 （1）进行图纸会审，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。 （2）复核结构与建筑标高差是否满足各构造层总厚度及找坡的要求。 （3）实测楼层结构标高，根据实测调整建筑地面的做法或依实际标高。结构误差较大的应做适当处理，如局部剔凿，局部增加细石混凝土找平层等；外委加工的各种门框的安装，应以调整后的建筑地面标高为依据。 （4）对板块面层的排板如设计无要求，应做排板设计。对大理石（花岗岩）面层及楼梯，应根据结构的实际尺寸和排板设计提加工计划。 （5）施工前应编制施工方案和进行技术交底，必要时应先做样板间，经业主（监理）或设计认可后再大面积施工。 2 材料准备 水泥、砂、碎石、树脂类乳液涂料、外加剂（B型防油渗剂（或密实剂）、减水剂、加气剂或塑化剂）、玻璃纤维布、防油渗胶泥、蜡。 3 主要机具 （1）机械设备：混凝土搅拌机、平板式振动器、砂浆搅拌机、机动翻斗车。 （2）主要工具：铁锹、木刮杠、木抹子、铁抹子、钢丝刷、扫帚、磅秤、天平、料桶、量筒、打蜡刷、刮刀、手推胶轮车等。 4 作业条件 （1）混凝土基层（垫层）已按设计要求施工完成，混凝土强度达到以上。 （2）面层材料已进场，并经检查验收，符合质量要求，配合比已通过试验确定。 （3）各种立管和套管通过面层的孔洞已用细石混凝土灌好封严；设备与建筑地面交接处应做密封处理，安装设备造成的地面损坏已用基层材料嵌平；在所有墙柱与地面的阴角处做半径不小于50mm的圆角。 （4）基层面不得有起灰、脱皮、空鼓、裂缝、麻面等质量问题，面层的凸出物应铲除干净，否则会造成面层地面厚薄不一等问题；基层如有浮灰、油污时应清除干净，油污用酒精擦洗。 （5）室内墙面已弹好+500mm水平线。 - 924 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （6）地面或楼面的垫层（基层）已按设计要求施工完成，混凝土强度已达到5MPa以上，预制空心楼板已嵌缝并经养护达到规定的强度。 （7）室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经检查合格，地漏口已遮盖，并办理预检和作业层结构的隐蔽手续。 （8）各种立管和套管通过面层的孔洞已用细石混凝土灌好并封堵密实。 （9）顶棚、墙面抹灰已施工完毕，地漏处已找好泛水及标高。 （10）地面基层已验收合格，墙、柱面镶贴完成（卫生间等有瓷砖的墙面，应留最下一皮砖不贴，等地面施工完毕后再进行最后一皮砖的镶贴）。 混凝土防油渗面层施工工艺 1 工艺流程 基层处理→找平层施工→防油渗水泥浆结合层配置、涂刷→（防油渗隔离层设置→防油渗水泥浆结合层配置、涂刷）→防油渗混凝土面层配置、铺设→分隔缝处理→养护 2 施工要点 （1）清理基层 将基层表面的泥土、浆皮、灰渣及杂物清理干净，油污清洗掉。铺抹找平层前一天将基层湿润，但无积水。 （2）抹找平层 在基层表面刷素水泥浆一度，在其上抹一层厚15～20mm、1:3水泥砂浆找平层，使表面平整、粗糙。 （3）防油渗水泥浆结合层配制、涂刷 1）氯乙烯—偏氯乙烯混合乳液的配制：用10％浓度的磷酸三钠水溶液中和氯乙烯—偏氯乙烯共聚乳液，使pH值为7～8，加入配合比要求的浓度为40％的OP溶液，搅拌均匀，然后加入少量消泡剂（以消除表面泡沫为度）。 2）防油渗水泥浆的配制，应将氯乙烯—偏氯乙烯混合乳液和水，按l:l配合比搅拌均匀后，边拌边加入水泥，按要求的加入量加入后，充分拌和后即可使用。 3）在防油渗混凝土面层铺设前，满涂防油渗水泥浆结合层。 （4）防油渗隔离层设置（当设计无防油渗隔离层时，无此道工序） 1）防油渗隔离层一般采用一布二胶防油渗胶泥玻璃纤维布，其厚度为4mm。采用的防油渗胶泥（或弹性多功能聚胺酯类涂膜材料），其厚度为～。 2）防油渗胶泥底子油的配制：先将已熬制好的防油渗胶泥自然冷却至85～90℃，边- 925 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 搅拌边缓慢加入按配合比所需要的二甲苯和环己酮的混合溶液（切勿近水），搅拌至胶泥全部溶解即成底子油。如暂时存放，需置于有盖的容器中，以防止溶剂挥发。 3）铺设隔离层时先在洁净基层上涂刷防油渗胶泥底子油一遍，然后再将加温的防油渗胶泥均匀涂抹一遍，随后用玻璃布粘贴覆盖，其搭接宽度不得小于100mm；与墙、柱连接处的涂刷应向上翻边，其高度不得小于30mm，表面再涂抹一遍胶泥，一布二胶防油渗隔离层完成后，经检查符合要求，即可进行面层施工。 4）防油渗面层设置防油渗隔离层（包括与墙、柱连接处的构造）时，应符合设计要求。 （5）防油渗混凝土配置 1）防油渗混凝土面层厚度应符合设计要求，防油渗混凝土的配合比应按设计要求的强度等级和抗渗性能通过试验确定，且强度等级不应低于C30。 2）防油渗混凝土配制：防油渗混凝土的配合比通过试验确定。材料应严格计量，用机械搅拌，投料程序为：碎石→水泥→砂→水和B型防油渗剂（稀释溶液），拌和均匀、颜色一致；搅拌时间不少于2min，浇筑时坍落度不宜大于10mm。 （6）防油渗混凝土面层铺设 1）面层铺设前应按设计尺寸弹线，支设分格缝模板，找好标高。 2）在整浇水泥基层上或做隔离层的表面上铺设防油渗面层时，其表面必须平整、洁净、干燥，不得有起砂现象。铺设前应满涂刷防油渗水泥浆结合层一遍，然后随刷随铺设防油渗混凝土，用刮杆刮平，并用振动器振捣密实，不得漏振，然后再用铁抹子将表面抹平压光，吸水后，终凝前再压光2～3遍，至表面压光压实为止。 （7）分格缝处理 l）防油渗混凝土面层应按厂房柱网分区段浇筑，区段划分及分区段缝应符合设计要求。 2）当设计无具体要求时，每区段面积不宜大于50m2；分格缝应设置纵、横向伸缩缝，纵向分格缝间距为3～6m，横向为6～9m，并应与建筑轴线对齐。分格缝的深度为面层的总厚度，上下贯通，其宽度为15～20mm。防油渗面层构造和分格缝构造做法可参照图-1和图-2所示的方法设置。 3）分格条在混凝土终凝后取出并修好，当防油渗混凝土面层的强度达到5MPa时，将分格缝内清理干净，并干燥，涂刷一遍防油渗胶泥底子油后，应趁热灌注防油渗胶泥材料，亦可采用弹性多功能聚胺酯类涂膜材料嵌缝，缝的上部留20～25mm深度采用膨胀水泥砂- 926 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 浆封缝。 （8）养护 防油渗混凝土浇筑完12h后，表面应覆盖草袋，浇水养护不少于14d。 234 图-1 防油渗面层构造 1-防油渗混凝土；2-防油渗隔离层；3-水泥砂浆找平层；4-钢筋混凝土楼板式结构整浇层 53534421 （a） 楼层地面; （b） 底层地面 图-2 防油渗面层和分格缝的做法 1-水泥基层;2-一布二胶隔离层;3-防油渗混凝土面层;4-防油渗胶泥;5-膨胀水泥砂浆 防油渗涂料面层施工工艺 1 工艺流程 基层处理→防油渗水泥浆结合层配置、涂刷（打底）→涂刷防油渗涂料→罩面→打蜡养护 2 施工要点 （1）防油渗面层采用防油渗涂料时，材料应按设计要求选用，涂层厚度宜为5～7mm。 （2）基层处理 1）水泥类面层的强度要在以上，表面应平整、坚实、洁净、无酥松、粉化、脱皮现象，并不空鼓、不起砂、不开裂、无油脂。含水率不应大于9％。用2m靠尺检查表面平整度不大于2mm。表面如有缺陷，应提前2～3天用聚合物水泥砂浆修补。 2）地面基层必须充分干燥，施工前7天不得溅水。 （3）防油渗水泥浆结合层配置、涂刷（打底） 1）采用防油渗涂料时，材料应按设计要求选用，涂层厚度宜为5～7mm。配置防油渗- 927 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 水泥浆结合层。 2）或用水泥胶粘剂腻子打底。所使用的腻子应坚实牢固，不粉化、不起皮和无裂纹，并按基层底涂料和面层涂料的性能配套应用。将腻子用刮板均匀涂刷于面层上，满刮1～3遍，每遍厚度为。最后一遍干燥后，用0号砂纸打磨平整光滑，清除粉尘。 （4）涂刷防油渗涂料 1）涂料宜采用树脂乳液涂料，涂料的涂刷（喷涂）不得少于三遍。 2）应按所选用的原材料品种和设计要求配色，涂刷1～3遍，顺序为由前逐渐向后退。涂刷方向、距离应一致，勤沾短刷。如所用涂料干燥较快时，应缩短刷距。在前一遍涂料表干后方可刷下一遍。每遍的间隔时间，一般为2～4h，或通过试验确定。 （5）待涂料层干后即可采用树脂乳液涂料涂刷1～2遍罩面。 （6）待干燥后，在表面上打蜡上光，后养护，时间应不少于7d。养护应保持清洁，防止污染。夏天一般为4～8h可固化，冬天则需要1～2d。 质量防治措施 防油渗混凝土所用的水泥，应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级应不低于；碎石应采用花岗石或石英石，严禁使用松散多孔和吸水率大的石子，粒径为5～15mm，其最大粒径不应大于20mm，含泥量不应大于1％；沙应为中沙，洁净无杂物，其细度模数应为～；掺入的外加剂和防油渗剂应符合产品质量标准。防油渗涂料应具有耐油、耐磨、耐火和粘结性能。 防油渗混凝土的强度等级和抗渗性能必须符合设计要求，且强度等级不低于C30；防油渗涂料抗拉粘结强度不应低于。 防油渗混凝土面层与下一层应结合牢固、无空鼓。 防油渗涂料面层与基层应粘结牢固，严禁有起皮、开裂、漏涂等缺陷。 防油渗面层表面坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏、无积水现象。 防油渗混凝土面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。 踢脚线与墙面应紧密结合、高度一致，出墙厚度均匀。 防油渗面层的允许偏差应符合本标准表的规定。 不发火（防爆的）面层 适用范围、要求及构造 1 不发火面层，又称防爆面层，指在生产和使用过程中，地面受到外界物体的撞击、摩- 928 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 擦而不发生火花的面层。 2 按现行国家标准《建筑设计防火规范》GBJ 16的规定，散发较空气重的可燃气体、可燃蒸汽的甲类厂房以及有粉尘、纤维爆炸危险的乙类厂房，应采用不发生火花的地面。 3 不发火（防爆的）面层，主要用于有防爆要求的精苯车间、精镏车间、氢气车间、钠加工车间、钾加工车间、胶片厂棉胶工段、人造橡胶的链状聚合车间、造丝工厂的化学车间以及生产爆破器材的车间和火药仓库、汽油库等等的建筑地面工程。 4 不发火（防爆的）面层应有一定的强度、弹性和耐磨性，并应防止有可能因摩擦产生火花的材料粘结在面层上或材料的空隙中。 5 不发火（防爆的）建筑地面工程的选型应经济合理，并要因地制宜、就地选材、便于施工。 6 不发火（防爆的）面层是用水泥类或沥青类拌和料铺设在建筑地面工程的基层上而成。也有采用菱苦土、木砖、塑料板、橡胶板、铅板和铁钉不外露的空铺木板、实铺木板、拼花木板面层作为不发火（防爆的）建筑地面。 7 不发火（防爆的）面层宜选用细石混凝土、水泥石屑、水磨石等水泥类的拌和料铺设。施工时尚应符合下列要求： （1）选用的原材料和其拌和料应是不发火的，并应事先做好试验鉴定工作。 （2）不发火（防爆的）混凝土、水泥石屑、水磨石等水泥类面层的厚度和强度等均应符合设计要求。 8 不发火（防爆的）水泥类面层的构造做法见图-1。 图-1 不发火（防爆的）面层构造做法示意图 1-水泥类面层；2-结合层；3-找平层；4-垫层；5-基土 施工准备 1 技术准备 （1）进行图纸会审，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。 - 929 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （2）复核结构与建筑标高差是否满足各构造层总厚度及找坡的要求。 （3）实测楼层结构标高，根据实测调整建筑地面的做法或依实际标高。结构误差较大的应做适当处理，如局部剔凿，局部增加细石混凝土找平层等；外委加工的各种门框的安装，应以调整后的建筑地面标高为依据。 （4）对板块面层的排板如设计无要求，应做排板设计。对大理石（花岗岩）面层及楼梯，应根据结构的实际尺寸和排板设计提加工计划。 （5）施工前应编制施工方案和进行技术交底，必要时应先做样板间，经业主（监理）或设计认可后再大面积施工。 2 材料准备 普通硅酸盐水泥、砂、碎石、嵌条。 3 主要机具 （1）机械设备 混凝土搅拌机、机动翻斗车等。 （2）主要工具 大小平锹，铁辊筒、木抹子、铁抹子、木刮杠、水平尺、磅称，手推胶轮车等。 4 作业条件 （1）混凝土基层（垫层）已按设计要求施工完，混凝土强度达到以上。 （2）厂房内抹灰、门窗框、预埋件及各种管道、地漏等已安装完毕，经检查合格，地漏口已遮盖，并办理预检手续。 （3）已在墙面或结构面弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志；分格线已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。 （4）地面已做好防水层并有防雨措施。 （5）面层材料已进场，并经检查处理，符合质量要求，试验室根据现场材料，通过试验，已确定配合比。 施工工艺 1 工艺流程 基层处理→抹找平层→拌合料配制→面层铺设→养护 2 施工要点 （1）不发火（防爆的）面层应采用水泥类的拌合料铺设，其厚度应符合设计要求。 （2）施工所用的材料应在试验合格后使用，不得任意更换材料和配合比。 - 930 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （3）清理基层 施工前应将基层表面的泥土、灰浆皮、灰渣及杂物清理干净，油渍污迹清洗掉，抹底灰前一天，将基层浇水湿润，但无积水。 （4）抹找平层 水泥类不发火地面施工时，应按常规方法先做找平层，具体施工方法详见“水泥砂浆找平层做法”。如基层表面平整，亦可不抹找平层，直接在基层上铺设面层。 （5）拌合料配制 1）不发火混凝土面层强度等级应符合设计要求，当设计无要求时可采用C20。其施工配合比可按水泥:砂:碎石:水＝1:::（重量比）试配。所用材料严格计量，用机械搅拌，投料程序为：碎石→水泥→砂→水。要求搅拌均匀，混凝土灰浆颜色一致，搅拌时间不少于90s，配制好的拌和物在2h内用完。 2）采用不发火（防爆的）水磨石面层时其拌合料配制见： 1）水磨石面层应采用水泥与石粒的拌和料铺设。如几种颜色的石粒浆应注意不可同时铺抹，要先抹深色的，后抹浅色的，先做大面，后做镶边，待前一种凝固后，再铺后一种，以免串色，界限不清，影响质量。 2）地面石粒浆配合比为1:～1:（水泥∶石粒，体积比）；要求计量准确，拌合均匀，宜采用机械搅拌，稠度不得大于60mm。彩色水磨石应加色料，颜料均以水泥重量的百分比计，事先调配好过筛装袋备用。 3）地面铺浆前应先将积水扫净，然后刷水灰比为～的水泥浆粘结层，并随刷随铺石子浆。铺浆时，用铁抹子把石粒由中间向四面摊铺，用刮尺刮平，虚铺厚度比分格条顶面高5mm，再在其上面均匀撒一层石粒，拍平压实、提浆（分格条两边及交角处要特别注意拍平压实）。石粒浆铺抹后高出分格条的高度一致，厚度以拍实压平后高出分格条1～2mm为宜。整平后如发现石粒过稀处，可在表面再适当撒一层石粒，过密处可适当剔除一些石粒，使表面石子显露均匀，无缺石子现象，接着用滚子进行滚压。 （6）铺设面层 1）不发火（防爆的）各类面层的铺设，应符合本章中相应面层的规定。 2）不发火（防爆的）混凝土面层铺设时，先在已湿润的基层表面均匀地涂刷一道素水泥浆，随即分仓顺序摊铺，随铺随用刮杠刮平，用铁辊筒纵横交错来回滚压3～5遍至表面出浆，用木抹子拍实搓平，然后用铁抹子压光。待收水后再压光2～3遍，至抹平压光为止。 - 931 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3）试块的留置除满足本标准中条的要求外，尚应留置一组用于检验面层不发火性的试件。 （7）养护 最后一遍压光后根据气温（常温情况下24h），洒水养护，时间不少于7d，养护期间不得上人和堆放物品。 （8）不发火（防爆的）面层，其试件应按附录B做不发火性试验合格后，方可使用。 通病防治措施 不发火（防爆的）面层采用的碎石应选用大理石、白云石或其他石料加工而成，并以金属或石料撞击时不发生火花为合格；砂应质地坚硬、表面粗糙，其粒径宜为～5mm，含泥量不应大于3％，有机物含量不应大于％；水泥应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于；面层分格的嵌条应采用不发生火花的材料配制。配制时应随时检查，不得混入金属或其他易发生火花的杂质。面层与下一层应结合牢固，无空鼓、无裂纹。 注：空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。面层表面应密实光滑，无裂缝、脱皮、蜂窝、麻面等缺陷。 - 932 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 6 板块面层铺设 一般规定 本章适用于砖面层、大理石面层和花岗石面层、预制板块面层、料石面层、塑料板面层、活动地板面层和地毯面层等面层分项工程的施工技术操作和施工质量检验。 铺设板块面层时，其水泥类基层的抗压强度不得低于。在铺设前应刷一道水泥浆，其水灰比宜为～，并随铺随刷。 铺设板块面层的结合层和板块间的填缝采用水泥砂浆，应符合下列规定： 1 配制水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不低于。 2 水泥砂浆采用的砂应符合现行的行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ 52的规定。 3 配制水泥砂浆的体积比、相应的强度等级和稠度，应符合设计要求。 当采用沥青胶结材料铺设板块面层时，其下一层表面应坚固、密实、平整、洁净、干燥，并应涂刷基层处理剂。基层处理剂及沥青胶结料表面应保持洁净。 结合层、板块面层填缝的沥青胶结料以及隔离层的沥青胶结料应采用同类沥青与纤维、粉状或纤维和粉状混合的填充料配制，沥青的软化点应符合设计要求。沥青胶结料组成材料的质量要求、熬制方法、熬制和铺设时的温度，应根据使用部位、施工气温和材料性能等不同条件按附录C选用。 板块的铺砌应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。施工前应根据板块大小，结合房间尺寸进行排砖设计。非整砖应对称布置，且排在不明显处。 铺设板块面层的结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后应覆盖、湿润，其养护时间不应少于7d。当板块面层水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。 踢脚板施工时，除执行本章同类面层的规定外，沿应符合下列规定： 1 板块类踢脚线施工时，不得采用石灰砂浆打底。 2 踢脚板宜在面层基本完工及墙面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成。 3 板块面层的踢脚线出墙厚度一般宜为10mm，最大不宜大于12mm；如遇剪力墙且不能抹灰的墙面（清水混凝土墙），宜选厚度较薄的板材做踢脚线，结合层宜用胶粘贴。 厕浴间及设有地漏（含清扫口）的建筑地面面层，地漏（清扫口）的位置除应符- 933 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 合设计要求外，板块规格不宜过大（不易找坡）。如用大块料铺贴时，地漏处应放样套割铺贴，使铺贴好的块料地面高于地漏约2mm，与地漏结合处严密牢固，不得有渗漏。 施工前应确定样板间，样板选择应具有代表性，不同材料应分别有样板，经业主、监理认可后方可大面积施工。 板、块面层的允许偏差应符合表-1的规定。 板、块面层的允许偏差和检验方法（mm） 表-1 允许偏差 陶瓷板大锦、陶无水理砖瓷釉石水碎面拼项面陶水磨层塑泥次项层地瓷泥石目砖板料混大面理活检验 、面地石方法 高层砖花级面砖块和层石动条、地石块面花板凝层岗面土碎板面面层水层面层石层板块拼面层磨面面花层石层层岗石表面用2m靠尺 平整度 和楔形塞 尺检查 缝格拉5m线和平直 —— 用钢尺检 查 接缝用钢尺和 高低差 —— —— 楔形塞尺 检查 踢脚线上拉5m线和口平 —— —— —— —— 用钢尺检直查 板块间隙检 —— —— ——用钢尺 宽度查 安全、环保措施 1 施工前应制定有效的安全、防护措施，并应遵照安全技术及劳动保护制度执行。 2 施工机械用电必须采用一机一闸一保护。 3 作业前，检查电源线路应无破损，漏电保护装置应灵活可靠，机具各部连接应紧固，旋转方向正确。 4 机械操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，防止漏电伤人。 5 在光线不足的地方施工时，应采用36V低压照明设备，地下室照明用电不超过12V。 6 施工的室内照明线路必须使用绝缘导线，采用瓷瓶、瓷（塑料）夹敷设，距地面高度- 934 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 不得小于。 7 线路架设和灯具安装必须由专业持证电工完成。 8 电源线路要悬空移动，应注意避免电源线与地面相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。 9 照明系统中的每一单项回路上，灯具或插座数量不宜超过25个，并应装设熔断电流为15A及15A以下的熔断器保护。 10 绝对禁止在施工现场内吸烟，以防引起火灾。 11 加工板材时操作者必须戴防护眼镜及绝缘胶手套。脸部不得正对或靠近加工的板材。采用砂轮切割机时，身要侧立，防止砂轮片破裂伤人。 12 清理基层时，不允许从窗口、阳台、洞口等处向外乱扔杂物，以免伤人。 13 使用钢井架作垂直运输时，要联系好上下信号，吊笼平层稳定后，才能进行装卸作业。 14 工程废水的控制措施 （1）浸砖等产生的废水可用来拌和水泥砂浆。 （2）砂浆机清洗废水应经沉淀池沉淀后，排到室外管网。 15 大气污染的控制措施 （1）施工现场垃圾应分拣分放并及时清运，由专人负责用毡布密封，并洒水降尘。 （2）应注意对粉状材料的覆盖，防止扬尘和运输过程中的遗洒。 （3）沙子使用时，应先用水喷洒，防止粉尘的产生。 （4）进出工地使用柴油、汽油的机动机械，必须使用无铅汽油和优质柴油做燃料，以减少对大气的污染。 （5）胶粘剂用后应立即盖严，不能随意敞放，如有洒漏，及时清除，所用器具及时清洗，保持清洁 16 噪声控制措施 （1）施工机械进场必须先试车，确定润滑良好，各紧固件无松动，无不良噪声后方可使用。 （2）设备操作人员应熟悉操作规程，了解机械噪声对环境造成的影响。 （3）各种操作人员必须按照要求操作，作业时轻拿轻放。 （4）切割板块时，应设置在室内并应加快作业进度，以减少噪声排放时间和频次。 （5）注意对噪声的控制（白天不应超过85分贝，夜间不应超过55分贝），定期对噪声进行测量，并注明测量时间、地点、方法做好噪声测量记录，以验证噪声排放是否符合要- 935 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 求，超标时及时采取措施。 17 固体废弃物的控制措施 （1）各种废料应按“可利用”、“不可利用”、“有毒害”等进行标识。可利用的垃圾分类存放，不可利用垃圾存放在垃圾场，及时运走，有毒害的物品，如胶结剂等应密封存放。 （2）各种废料在施工现场装卸运输时，应用水喷洒，卸到堆放地后及时覆盖或用水喷洒。 （3）机械保养，应防止机油泄漏，污染地面。 18 能源控制措施 （1）须养护的面层应采用湿麻袋片或锯沫养护，防止废水横流产生污染。 （2）加强职工教育，提高职工节水意识。 （3）加强检查监督，避免跑、冒、滴、漏和常流水现象。 （4）提高现场机械的利用率，减少空转时间。 砖面层 砖面层采用陶瓷锦砖、无釉陶瓷地砖、陶瓷地砖和水泥花砖在水泥砂浆、沥青胶结材料或胶粘剂结合层上铺设而成。 有防腐蚀要求的砖面层采用耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、无釉陶瓷地砖等在胶泥或砂浆结合层上铺设而成。其材质、铺设以及施工要求和质量验收应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB 50212的规定。 施工准备 1 技术准备 （1）进行图纸会审，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。 （2）复核结构与建筑标高差是否满足各构造层总厚度及找坡的要求。 （3）实测楼层结构标高，根据实测调整建筑地面的做法或依实际标高。结构误差较大的应做适当处理，如局部剔凿，局部增加细石混凝土找平层等；外委加工的各种门框的安装，应以调整后的建筑地面标高为依据。 （4）对板块面层的排板如设计无要求，应做排板设计。对大理石（花岗岩）面层及楼梯，应根据结构的实际尺寸和排板设计提加工计划。 （5）施工前应编制施工方案和进行技术交底，必要时应先做样板间，经业主（监理）- 936 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 或设计认可后再大面积施工。 2 主要材料 水泥、白水泥（擦缝用）、矿物颜料、中砂或粗砂、沥青胶结料、胶粘剂、陶瓷锦砖、陶瓷地砖、无釉陶瓷地砖、水泥花砖等。 3 主要机具 （1）机械设备 砂浆搅拌机、小型台式砂轮机、切割机、机动翻斗车等。 （2）主要工具 水平尺、木锤、手推胶轮车、合金尖錾子、合金扁錾子、拨缝开刀、平铁锹、木刮杠、扁铁、钢丝刷、铁抹子等。 4 作业条件 （1）墙柱饰面、天棚（天花）粉刷、吊顶施工完毕。 （2）门框、各种管线、埋件安装完毕，并经检验合格。 （3）楼地面各种孔洞、缝隙应用细石混凝土灌填密实（细小缝隙可用水泥砂灌填），并经检查无渗漏现象。 （4）弹好+500mm水平墨线、各开间中心（十字线）及图案分格线。 （5）材料已经备齐，运到现场，经检查质量符合要求。 （6）砖应先挑选，按规格、颜色和图案组合分类堆放备用，有裂纹、掉角和表面有缺陷的砖应剔除不用。 （7）陶瓷地砖、水泥花砖在铺贴前一天，应浸透、晾干备用。 施工工艺 1 工艺流程 清理基层→弹控制线→贴灰饼→做结合层→找规矩、排砖、弹线→铺砖→拨缝调整→勾缝、擦缝→养护 2 施工要点 （1）在水泥砂浆结合层上铺贴无釉陶瓷地砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层时，应符合下列规定： 1）在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用； 2）勾缝或擦缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护。 （2）基层清理施工方法见： - 937 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1）把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。 2）有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理；排水坡度应符合设计要求。 （3）弹控制线：根据房间中心线（十字线）并按照排砖方案图，弹出排砖控制线。 （4）无釉陶瓷地砖、陶瓷地砖和水泥花砖铺贴 1）根据排砖控制线先铺贴好左右靠边基准行（封路）的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。并随时做好各道工序的检查和复验工作，以保证铺贴质量。 2）铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，厚度为10～15mm，然后用水泥膏（约2～3mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。挤出的水泥膏及时清干净。随铺砂浆随铺贴。 3）面砖的缝隙宽度：当紧密铺贴时不宜大于1mm；当虚缝铺贴时宜为5～10mm，或按设计要求。 4）面层铺贴24h内，根据各类砖面层的要求，分别进行擦缝、勾缝或压缝工作。勾缝深度比砖面凹2～3mm为宜，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。 5）做好面层的养护和保护工作。 （5）陶瓷锦砖（马赛克）的铺贴 1）在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷锦砖面层时，砖底面应洁净，每联陶瓷锦砖之间、陶瓷锦砖与结合层之间以及在墙边、镶边和靠墙处，均应紧密贴合，并不得有空隙。在靠墙处不得采用砂浆填补。 2）根据+500mm水平控制线及中心线（十字线）铺贴各开间左右两侧标准行，以后根据标准行结合分格缝控制线，由里向外逐行挂线铺贴。 3）用软毛刷将块料表面（沿未贴纸的一面）灰尘扫净并润湿，在块材上均匀抹一层水泥膏2～厚，按线铺贴，并用平整木板压在块料上用木锤着力敲击校平正。 4）将挤出的水泥膏及时清干净。 5）块料铺贴后待15～30min，在纸面刷水湿润，将纸揭去，并及时将纸屑清干净；拨正歪斜缝子，铺上平正木板，用木锤拍平拍实。 （6）踢脚线宜使用与地面同品种、同规格、同颜色的块材（不含陶瓷锦砖地面）。立缝应与地面缝对齐，铺设时先在房间阴角两头各铺一块砖，出墙厚度和高度一致，并以此砖上口为标准，挂线铺贴。铺时采用粘贴法，将砖背面朝上，满抹1:2水泥砂浆后，立- 938 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 即贴到已刮水泥膏的底灰上，挤平、敲实，使其上口跟线，并随时把挤出砖面多余的砂浆刮去，将砖面清理干净。阳角处块材宜采用45°角对缝。 （7）楼梯板块面层施工 1）根据标高控制线，把楼梯每一梯段的所有踏步的误差均分，并在墙面上放样予以标识，作为检查和控制板块标高、位置的标准。 2）楼梯面层板块材料应先挑选（踏步应选用满足防滑要求的块材），并按颜色和花纹分类堆放备用，铺贴前应视材质情况浸水湿润，但使用时表面应晾干。 3）基层的泥土、浮灰、灰渣清理干净，如局部凹凸不平，应在铺贴前将凸处凿平，凹处用1:3水泥砂浆补平。 4）铺贴前对每级踏步立面、平面板块，按图案、颜色、拼花纹理进行试拼、试排，试排好后编号放好备用。 5）铺抹结合层半干硬性水泥砂浆，一般采用1:3水泥砂浆。铺前洒水湿润基层，随刷素水泥浆随铺抹砂浆，铺抹好后用刮尺杆刮平、拍实，用抹子压拍平整密实，铺抹顺序一般按先踏步立面，后踏步平面，再铺抹楼梯栏杆和靠墙部位色带处。 6）楼梯板块料面层铺贴顺序一般是从下向上逐级铺贴，先粘贴立面，后铺贴平面，铺贴时应按试拼、试排的板块编号对号铺贴。 7）铺贴前将板块预先浸湿阴干备用，铺贴时将板块四角同时放置在铺抹好的半干硬性砂浆层上，先试铺合适后，翻开板块在背面满刮一层水灰比为的素水泥浆，然后将板块轻轻对准原位铺贴好，用小木锤或橡皮锤敲击板块使其四角平整、对缝、对花符合设计要求，要求接缝均匀，色泽一致，面层与基层结合牢固。及时擦干净面层余浆，缝内清理干净。常温铺贴完12h开始养护，3d后即可勾缝或擦缝。 8）当设计要求用白水泥和其它有颜色的胶结料勾缝时，用白水泥和颜料调制成与板块色调相近的带色水泥浆，用专用工具勾缝压实至平整光滑。 9）擦（勾）缝24h后，用干净湿润的锯末覆盖或喷水养护不少于7d。 10）楼梯踢脚板镶贴方法，见本款“6”操作要点。施工时应按楼梯放样图加工套割，并试排编号，以备镶贴用。 （8）卫生间等有防水要求的房间面层施工 1）根据标高控制线，从房间四角向地漏处按设计要求的坡度进行找坡，并确定四角及地漏顶部标高，用1:3水泥砂浆找平，找平打底灰厚度一般为10～15mm，铺抹时用铁抹子将灰浆摊平拍实，用刮杠刮平，木抹子搓平，做成毛面，再用2m靠尺检查找平层表面- 939 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 平整度和地漏坡度。找平打底灰抹完后，于次日浇水养护2d。 2）对铺贴的房间检查净空尺寸，找好方正，定出四角及地漏处标高，根据控制线先铺贴好靠边基准行的块料，由内向外挂线逐行铺贴，并注意房间四边第一行板块铺贴必须平整，找坡应从第二行块料开始依次向地漏处找坡。 3）根据地面板块的规格，排好模数，非整砖块料对称铺贴于靠墙边，且不小于1/4整砖，与墙边距离应保持一致，严禁出现“大小头”现象，保证铺贴好的块料地面标高低于走廊和其它房间不少于20mm，地面坡度符合设计要求，无倒泛水和积水现象。 4）地漏（清扫口）位置在符合设计要求的前提下，宜结合地面面层排板设计进行适当调整。并用整块（块材规格较小时用四块）块材进行套割，地漏（清扫口）双向中心线应与整块块材的双向中心线重合；用四块块材套割时，地漏（清扫口）中心应与四块块材的交点重合。套割尺寸宜比地漏面板外围每侧大2～3mm，周边均匀一致。镶贴时，套割的块材内侧与地漏面板平，且比外侧低（找坡）5mm（清扫口不找坡）。待镶贴凝固后，清理地漏（清扫口）周围缝隙，用密封胶封闭，防止地漏（清扫口）周围渗漏。 5）铺贴前在找平层上刷素水泥浆一遍，随刷浆随抹粘结层水泥砂浆，配合比为1:2～1:，厚度10～15mm，铺贴时对准控制线及缝子，将块料铺贴好，用小木锤或橡皮锤敲击至表面平整，缝隙均匀一致，将挤出的水泥浆擦干净。 6）擦缝、勾缝应在24h内进行，用1:1水泥砂浆（细砂），要求缝隙密实平整光洁。勾缝的深度宜为2～3mm。擦缝、勾缝应采用同品种、同一强度等级、同一颜色的水泥。 7）面层铺贴完毕24h后，洒水养护2d，用防水材料临时封闭地漏，放水深20～30mm进行24h蓄水试验，经监理、施工单位共同检查验收签字确认无渗漏后，地面铺贴工作方可完工。 （9）在胶粘剂结合层上铺贴砖面层 1）采用胶粘剂在结合层上粘贴砖面层时，胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325的规定。 2）水泥基层表面应平整、坚硬、干燥、无油脂及砂粒，含水率不大于9％。如表面有麻面起砂、裂缝现象时，宜采用乳液腻子等修补平整，每次涂刷的厚度不大于，干燥后用0号铁砂布打磨，再涂刷第二次腻子，直至表面平整（基层表面平整度应符合条规定）后，再用水稀释的乳液涂刷一遍，以增加基层的整体性和粘结力。 3）铺贴应先编号，将基层表面清扫洁净，涂刷一层薄而匀的底胶，待其干燥后，再在其面上进行弹线，分格定位。 - 940 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 4）铺贴应由内向外进行。涂刷的胶粘剂必须均匀，并超出分格线10mm，涂刷厚度控制在1mm以内，砖面层背面应均匀涂刮胶粘剂，待胶层干燥不粘手（10～20min）即可铺贴，涂胶面积不应超过胶的晾置时间内可以粘贴的面积，应一次就位准确，粘贴密实。 （10）在沥青胶结料结合层上铺贴无釉陶瓷地砖面层 1）找平层表面应洁净、干燥，其含水率不应大于9％，并应涂刷基层处理剂。基层处理剂应采用与沥青胶结料同类材料加稀释溶剂配制。涂刷基层处理剂的相隔时间应通过试验确定，一般涂刷一昼夜后即可铺贴面层。 2）沥青胶结料组成材料的质量要求、熬制方法和温度控制。 3）无釉陶瓷地砖要干净，铺贴时应在摊铺热沥青胶结料后随即进行，并在沥青胶结料凝结前完成。 4）无釉陶瓷地砖间缝隙宽度为3～5mm，采用挤压方法使沥青胶结料挤入，再用胶结料填满。填缝前，缝隙内应予清扫并使其干燥。 应注意的质量问题 1 板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。 踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。 2 踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后进行镶贴。 3 板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。 4 有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼的标筋时，抹出泛水。 5 地面铺贴不平，再现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。 大理石面层和花岗石面层 施工准备 1 技术准备 - 941 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （1）进行图纸会审，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。 （2）复核结构与建筑标高差是否满足各构造层总厚度及找坡的要求。 （3）实测楼层结构标高，根据实测调整建筑地面的做法或依实际标高。结构误差较大的应做适当处理，如局部剔凿，局部增加细石混凝土找平层等；外委加工的各种门框的安装，应以调整后的建筑地面标高为依据。 （4）对板块面层的排板如设计无要求，应做排板设计。对大理石（花岗岩）面层及楼梯，应根据结构的实际尺寸和排板设计提加工计划。 （5）施工前应编制施工方案和进行技术交底，必要时应先做样板间，经业主（监理）或设计认可后再大面积施工。 2 材料准备 大理石、花岗石、碎拼大理石、碎拼花岗石、水泥、备适量擦缝用白水泥、中砂或粗砂、石粒（视饰面板色泽定），用于擦缝的矿物颜料、草酸（白色结晶，块状、粉状均可）；白蜡（川蜡和地板蜡成品），胶粘剂等。 3 主要机具 （1）机械设备 搅拌机、小型台式砂轮机、磨石机、石材切割机、砂轮切割机等。 （2）主要工具 水平尺、木锤、手推胶轮车、合金扁錾子、拨缝开刀、平铁锹、直板尺、靠尺、铁抹子、硬木拍板、橡皮锤等。 4 作业条件 （1）墙柱饰面、天棚（天花）粉刷、吊顶施工完毕。 （2）门框、各种管线、埋件安装完毕，并经检验合格。 （3）楼地面各种孔洞、缝隙应用细石混凝土灌填密实（细小缝隙可用水泥砂灌填），并经检查无渗漏现象。 （4）弹好+500mm水平墨线、各开间中心（十字线）及图案分格线。 （5）材料已经备齐，运到现场，经检查质量符合要求。 （6）砖应先挑选，按规格、颜色和图案组合分类堆放备用，有裂纹、掉角和表面有缺陷的砖应剔除不用。 （7）陶瓷地砖、水泥花砖在铺贴前一天，应浸透、晾干备用。 施工工艺 - 942 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1 工艺流程 基层处理→找标高、弹线→试拼、试排→贴饼、铺设找平层→铺贴→灌缝、擦缝→养护→打蜡 2 施工要点 （1）大理石、花岗石面层采用天然大理石、天然花岗石（或碎拼大理石、碎拼花岗石）板材应在结合层上铺设。大理石板材不得用于室外地面面层。 （2）基层处理施工方法见： 1）把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。 2）有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理；排水坡度应符合设计要求。 （3）根据水平控制线，用干硬性砂浆贴灰饼，灰饼的标高应按地面标高减板厚再减2mm，并在铺贴前弹出排板控制线。 （4）先将板材背面刷干净，铺贴时保持湿润，阴干或擦干后备用。 （5）根据控制线，按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行（封路）后，再进行拉线铺贴，并由里向外铺贴。 （6）铺贴大理石、花岗石 1）铺设大理石、花岗石面层前，板材应浸湿、晾干；结合层与板材应分段同时铺设。 2）铺贴前，先将基层浇水湿润，然后刷素水泥浆一遍，水灰比左右，并随刷随铺底灰，底灰采用干硬性水泥砂浆，配比为1:2，以手握成团不出浆为准，铺灰厚度以拍实抹平与灰饼同高为准，用铁抹子拍实抹平。然后进行试铺，检查结合层砂浆的饱满度（如不饱满，应用砂浆填补），随即将大理石背面均匀地刮上2mm厚的素灰膏，然后用毛刷沾水湿润砂浆表面，再将石板对准铺贴位置，使板块四周同时落下，用小木锤或橡皮锤敲击平实，随即清理板缝内的水泥浆。 3）同一房间，开间应按配花、品种挑选尺寸基本一致，色泽均匀，纹理通顺（指大理石和花岗石）进行预排编号，分类存放，待铺贴时按号取用。必要时可绘制铺贴大样图，再按图铺贴。分块排列布置要求对称，厅、房与走道连通处，缝子应贯通；走道、厅房如用不同颜色、花样时，分色线应设在门框裁口线内侧；靠墙柱一侧的板块，离开墙柱的宽度应一致。 （7）板材间的缝隙宽度如设计无规定时，对于花岗石、大理石不应大于1mm。相邻两- 943 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 块高低差应在允许偏差范围内，严禁二次磨光板边。 （8）铺贴完成24小时后，开始洒水养护。3d后用水泥浆（颜色与石板块调和）擦缝饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好的板块禁止行人和堆放物品。 （9）镶贴踢脚板 1）踢脚板在地面施工完后进行，施工方法有镶贴法和灌浆法两种，施工前均应进行基层处理，镶贴前先将石板块刷水湿润，晾干。踢脚板的阳角按设计要求，宜做成海棠角或割成45°角。 2）板材厚度小于12mm时，采用镶贴法施工，施工方法详见： a 根据排砖控制线先铺贴好左右靠边基准行（封路）的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。并随时做好各道工序的检查和复验工作，以保证铺贴质量。 b 铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，厚度为10～15mm，然后用水泥膏（约2～3mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。挤出的水泥膏及时清干净。随铺砂浆随铺贴。 c 面砖的缝隙宽度：当紧密铺贴时不宜大于1mm；当虚缝铺贴时宜为5～10mm，或按设计要求。 d 面层铺贴24h内，根据各类砖面层的要求，分别进行擦缝、勾缝或压缝工作。勾缝深度比砖面凹2～3mm为宜，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。 e 做好面层的养护和保护工作。 当板材厚度大于15mm时，宜采用灌浆法施工。 3）采用灌浆法施工时，先在墙两端用石膏（或胶粘剂）各固定一块板材，其上楞（上口）高度应在同一水平线上，突出墙面厚度应控制在8～12mm。然后沿两块踢脚板上楞拉通线，用石膏（或胶粘剂）逐块依顺序固定踢脚板。然后灌1:2水泥砂浆，砂浆稠度视缝隙大小而定，以能灌实为准。 4）镶贴时应随时检查踢脚板的平直度和垂直度。 5）板间接缝应与地面缝贯通（对缝），擦缝做法同地面。 （10）楼梯踏步的施工工艺见: 1）根据标高控制线，把楼梯每一梯段的所有踏步的误差均分，并在墙面上放样予以标识，作为检查和控制板块标高、位置的标准。 2）楼梯面层板块材料应先挑选（踏步应选用满足防滑要求的块材），并按颜色和花纹分类堆放备用，铺贴前应视材质情况浸水湿润，但使用时表面应晾干。 - 944 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3）基层的泥土、浮灰、灰渣清理干净，如局部凹凸不平，应在铺贴前将凸处凿平，凹处用1:3水泥砂浆补平。 4）铺贴前对每级踏步立面、平面板块，按图案、颜色、拼花纹理进行试拼、试排，试排好后编号放好备用。 5）铺抹结合层半干硬性水泥砂浆，一般采用1:3水泥砂浆。铺前洒水湿润基层，随刷素水泥浆随铺抹砂浆，铺抹好后用刮尺杆刮平、拍实，用抹子压拍平整密实，铺抹顺序一般按先踏步立面，后踏步平面，再铺抹楼梯栏杆和靠墙部位色带处。 6）楼梯板块料面层铺贴顺序一般是从下向上逐级铺贴，先粘贴立面，后铺贴平面，铺贴时应按试拼、试排的板块编号对号铺贴。 7）铺贴前将板块预先浸湿阴干备用，铺贴时将板块四角同时放置在铺抹好的半干硬性砂浆层上，先试铺合适后，翻开板块在背面满刮一层水灰比为的素水泥浆，然后将板块轻轻对准原位铺贴好，用小木锤或橡皮锤敲击板块使其四角平整、对缝、对花符合设计要求，要求接缝均匀，色泽一致，面层与基层结合牢固。及时擦干净面层余浆，缝内清理干净。常温铺贴完12h开始养护，3d后即可勾缝或擦缝。 8）当设计要求用白水泥和其它有颜色的胶结料勾缝时，用白水泥和颜料调制成与板块色调相近的带色水泥浆，用专用工具勾缝压实至平整光滑。 9）擦（勾）缝24h后，用干净湿润的锯末覆盖或喷水养护不少于7d。 10）楼梯踢脚板镶贴方法，见本款“6”操作要点。施工时应按楼梯放样图加工套割，并试排编号，以备镶贴用。 防滑条突出踏步面的高度不宜超过3mm。 （11）碎拼大理石或碎拼花岗石面层施工 1）碎拼大理石或碎拼花岗石面层施工可分仓或不分仓铺砌，亦可镶嵌分格条。为了边角整齐，应选用有直边的一边板材沿分仓或分格线铺砌，并控制面层标高和基准点。用干硬性砂浆铺贴，施工方法同大理石地面。铺贴时，按碎块形状大小相同自然排列，缝隙控制在15～25mm，并随铺随清理缝内挤出的砂浆，然后嵌填水泥石粒浆，嵌缝应高出块材面2mm。待达到一定强度后，用细磨石将凸缝磨平。如设计要求拼缝采用灌水泥砂浆时，厚度与块材上面齐平，并将表面抹平压光。 2）碎块板材面层磨光，在常温下一般2～4d即可开磨，第一遍用80～100号金刚石，要求磨匀磨平磨光滑，冲净渣浆，用同色水泥浆填补表面所呈现的细小空隙和凹痕，适当养护后再磨。第二遍用100～160号金刚石磨光，要求磨至石子粒显露，平整光滑，无砂眼- 945 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 细孔，用水冲洗后，涂抹草酸溶液（热水:草酸＝1:，重量比，溶化冷却后用）一遍。如设计有要求，第三遍应用240～280的金刚石磨光，研磨至表面光滑为止。 （12）当板材采用胶粘剂做结合层粘结时，尚应满足以下要求： 1）双组分胶粘剂拌和程序及比例应严格按照产品说明书要求执行。 2）根据石料、胶粘剂及粘贴基层情况确定胶粘剂厚度，粘接的胶层厚度不宜超过3mm。应注意产品说明书对胶粘剂标明的最大使用厚度，同时应考虑基材种类和操作环境条件对使用厚度的影响。 3）石料胶粘剂的晾置时间为15～20min，涂胶面积不应超过胶的晾置时间内可以粘贴的面积。 （13）打蜡 踢脚线打蜡同楼地面打蜡一起进行。应在结合层砂浆达到强度要求、各道工序完工、不再上人时，方可打蜡，打蜡应达到光滑亮洁，施工方法： 1）酸洗后的水磨石面，应经擦净晾干。打蜡工作应在不影响水磨石面层质量的其它工序全部完成后进行。 2）地板蜡有成品供应，当采用自制时其方法是将蜡、煤油按1:4的重量比放入桶内加热、溶化（约120～130℃），再掺入适量松香水后调成稀糊状，凉后即可使用。 3）用布或干净麻丝沾蜡薄薄均匀涂在水磨石面上，待蜡干后，用包有麻布或细帆布的木块代替油石，装在磨石机的磨盘上进行磨光，或用打蜡机打磨，直到水磨石表面光滑洁亮为止。高级水磨石应打二遍蜡，抛光两遍。打蜡后铺锯末进行养护。 应注意的质量问题： 1 接缝不平，高低差过大：主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，分次灌浆过高等，容易造成石板外移或板面错动，以致出现接缝不平、高低差过大。 2 空鼓：主要是灌浆不饱满、不密实所致。如灌浆稠度大，使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀，一方面容易造成漏浆，或由于水分蒸发形成空隙而空鼓；最后清理石膏时，剔凿用力过大，使板材振动空鼓；缺乏养护，脱水过早，也会产生空鼓等。 3 开裂： （1）有的大理石石质较差，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙留得较少，常受到各种外力影响，出现在色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规则的裂缝。 - 946 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （2）镶贴墙面、柱面时，上下空隙较小，结构受压变形，使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。施工时应待墙、柱面与承重结构沉降稳定后进行，尤其在顶部和底部，安装板块时，应留有一定的缝隙，以防结构压缩，饰面石板直接承重被压开裂。 （3）墙面碰损、污染：主要是由于块材在搬运和操作中被砂浆等脏物污染，末及时清洗，或安装后成品保护不好所致。应随手擦净，以免时间过长污染板面。此外，还应防止酸碱类化学物品、有色液体等直接接触大理石等表面，造成污染。 （4）如室外大面积镶贴饰面板，而且直接朝阳时，建议采用干挂法施工，既能保持原饰面板清晰美观，又不会由于温度变化而产生饰面板脱落事故。如采取传统湿挂作业时，建议设计要考虑和设置变形缝（如分格法或拉开板缝法等），目的是严防由于热胀冷缩产生裂缝和块材脱落，同时还建议要有预防块材反碱等措施。 预制板块面层 施工准备 1 技术准备 （1）进行图纸会审，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。 （2）复核结构与建筑标高差是否满足各构造层总厚度及找坡的要求。 （3）实测楼层结构标高，根据实测调整建筑地面的做法或依实际标高。结构误差较大的应做适当处理，如局部剔凿，局部增加细石混凝土找平层等；外委加工的各种门框的安装，应以调整后的建筑地面标高为依据。 （4）对板块面层的排板如设计无要求，应做排板设计。对大理石（花岗岩）面层及楼梯，应根据结构的实际尺寸和排板设计提加工计划。 （5）施工前应编制施工方案和进行技术交底，必要时应先做样板间，经业主（监理）或设计认可后再大面积施工。 2 材料准备 水泥、中砂或粗砂、混凝土预制板块、水磨石预制板块、石膏粉、石灰、草酸（白色结晶，块状、粉状均可）、白蜡（川蜡、地板蜡成品）。 3 主要机具 （1）机械设备 砂浆搅拌机、砂轮切割机、石材切割机、小型台式砂轮机、磨石机、打蜡机等。 （2）主要工具 - 947 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 平铁锹、合金扁錾子、拨缝开刀、硬木拍板、木锤、铁抹子、橡皮锤、水平尺、直板尺、木靠尺、手推胶轮车、筛子等。 4 作业条件 （1）地面垫层己做好，其强度达到以上。 （2）在墙面上已弹好或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。 （3）铺设前对预制水磨石板的规格、颜色、品种、数量进行清理、检查、核对和挑选。同一房间、开间应按配花、颜色、品种挑选尺寸基本一致、色泽均匀、花纹通顺的进行预编，安排编号，待铺贴时按号取用。凡是规格、颜色不符合设计要求，有裂纹、掉角、窜角、翘曲等缺陷的应挑出，不得使用。 （4）机具设备准备就绪，经检修、维护、试用，处于完好状态；水、电已接通，可满足使用要求。 （5）施工图纸及技术要求、安全注意事项已向操作工人进行详细技术交底。 （6）墙柱饰面、天棚（天花）粉刷、吊顶施工完毕。 （7）门框、各种管线、埋件安装完毕，并经检验合格。 （8）楼地面各种孔洞、缝隙应用细石混凝土灌填密实（细小缝隙可用水泥砂灌填），并经检查无渗漏现象。 （9）弹好+500mm水平墨线、各开间中心（十字线）及图案分格线。 （10）材料已经备齐，运到现场，经检查质量符合要求。 （11）砖应先挑选，按规格、颜色和图案组合分类堆放备用，有裂纹、掉角和表面有缺陷的砖应剔除不用。 （12）陶瓷地砖、水泥花砖在铺贴前一天，应浸透、晾干备用。 施工工艺 1 工艺流程 清理基层→弹控制线→定位、排板→板浸水→砂浆拌制→基层湿润→铺贴→嵌缝、养护→镶踢脚板→（打蜡） 2 施工要点 （1）预制板块面层采用水泥混凝土板块、水磨石板块应在结合层上铺设。 （2）水泥混凝土板块面层，应采用水泥浆（或水泥砂浆）填缝；彩色混凝上板块和水磨石板块应用同色水泥浆（或砂浆）擦缝。 （3）清理基层、弹控制线、定位、排板 - 948 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1）将基层表面的浮土、浆皮清理干净，油污清洗掉。 2）依据室内+500mm标高线和房间中心十字线，铺好分块标准块，与走道直接连通的房间应拉通线，分块布置应对称。走道与房间使用不同颜色的水磨石板，分色线应留在门框裁口处。 3）按房间长宽尺寸和预制板块的规格、缝宽进行排板，确定所需块数，必要时，绘制施工大样图，以避免正式铺设时出现错缝、缝隙不匀、四周靠墙不匀称等缺陷。 （4）板块浸水和砂浆拌制 1）在铺砌板块前，背面预先刷水湿润，并晾干码放，使铺时达到面干内潮。 2）结合层用1:2或1:3干硬性水泥砂浆，应用机械搅拌，要求严格控制加水量，并搅拌均匀。拌好的砂浆以手捏成团，落地即散为宜；应随拌随用，一次不宜拌制过多。 （5）基层湿润和刷粘结层 1）基层表面清理干净后，铺前一天洒水湿润，但不得有积水。 2）铺砂浆时随刷一度水灰比为左右的素水泥浆粘结层，要求涂刷均匀，随刷随铺砂浆。 （6）铺结合层和预制板 1）根据排板控制线，贴好四角处的第二块，作为标准块，然后由内向外挂线铺贴。 2）铺干硬性水泥砂浆，厚度以25～3Omm为宜，用铁抹子拍实抹平，然后进行预制板试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲板块中间，振实砂浆至铺设高度后，将板掀起移至一边，检查砂浆上表面，如有空隙应用砂浆填补，满浇一层水灰比为～左右的素水泥浆（或稠度60～80mm的1:水泥砂浆），随刷随铺，铺时要四角同时落下，用橡皮锤轻敲使其平整密实，防止四角出现空鼓并随时用水平尺或直尺找平。 3）板块间的缝隙宽度应符合设计要求。当无设计要求时，应符合下列规定：混凝土板块面层缝宽不宜大于6mm；水磨石板块间的缝宽一般不应大于2mm。铺时要拉通长线对板缝的平直度进行控制，横竖缝对齐通顺。 （7）嵌缝、养护 预制板块面层铺完24h后，用素水泥浆或水泥砂浆灌缝2/3高，再用同色水泥浆擦（勾）缝，并用干锯末将板块擦亮，铺上湿锯末覆盖养护，7d内禁止上人。 （8）镶贴踢脚板 1）安装前先将踢脚板背面预刷水湿润、晾干。踢脚板的阳角处应按设计要求，做成海棠角或割成45°角。 - 949 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2）镶贴方法主要有以下两种： a灌浆法：将墙面清扫干净浇水湿润，镶贴时在墙两端各镶贴一块踢脚板，其上端高度在同一水平线上，出墙厚度应一致。然后沿两块踢脚板上端拉通线，逐块依顺序安装，随装随时检查踢脚板的平直度和垂直度，使表面平整，接缝严密。在相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏作临时固定，待石膏凝固后，随即用稠度8～12cm的1:2稀水泥砂浆灌注，并随时将溢出砂浆擦净，待灌入的水泥砂浆凝固后，把石膏剔去，清理干净后，用与踢脚板颜色一致的水泥砂浆填补擦缝。踢脚板之间缝宜与地面水磨石板对缝镶贴。 b粘贴法：根据墙面上的灰饼和标准控制线，用1:或1:3水泥砂浆打底、找平，表面搓毛，待打底灰干硬后，将已湿润、阴干的踢脚板背面抹上5～8mm厚水泥砂浆（掺加10％的801胶），逐块由一端向另一端往底灰上进行粘贴，并用木锤敲实，按线找平找直，24h后用同色水泥浆擦缝，将余浆擦净。 （9）楼梯踏步的施工工艺见： 1）根据标高控制线，把楼梯每一梯段的所有踏步的误差均分，并在墙面上放样予以标识，作为检查和控制板块标高、位置的标准。 2）楼梯面层板块材料应先挑选（踏步应选用满足防滑要求的块材），并按颜色和花纹分类堆放备用，铺贴前应视材质情况浸水湿润，但使用时表面应晾干。 3）基层的泥土、浮灰、灰渣清理干净，如局部凹凸不平，应在铺贴前将凸处凿平，凹处用1:3水泥砂浆补平。 4）铺贴前对每级踏步立面、平面板块，按图案、颜色、拼花纹理进行试拼、试排，试排好后编号放好备用。 5）铺抹结合层半干硬性水泥砂浆，一般采用1:3水泥砂浆。铺前洒水湿润基层，随刷素水泥浆随铺抹砂浆，铺抹好后用刮尺杆刮平、拍实，用抹子压拍平整密实，铺抹顺序一般按先踏步立面，后踏步平面，再铺抹楼梯栏杆和靠墙部位色带处。 6）楼梯板块料面层铺贴顺序一般是从下向上逐级铺贴，先粘贴立面，后铺贴平面，铺贴时应按试拼、试排的板块编号对号铺贴。 7）铺贴前将板块预先浸湿阴干备用，铺贴时将板块四角同时放置在铺抹好的半干硬性砂浆层上，先试铺合适后，翻开板块在背面满刮一层水灰比为的素水泥浆，然后将板块轻轻对准原位铺贴好，用小木锤或橡皮锤敲击板块使其四角平整、对缝、对花符合设计要求，要求接缝均匀，色泽一致，面层与基层结合牢固。及时擦干净面层余浆，缝内清理干净。常温铺贴完12h开始养护，3d后即可勾缝或擦缝。 - 950 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 8）当设计要求用白水泥和其它有颜色的胶结料勾缝时，用白水泥和颜料调制成与板块色调相近的带色水泥浆，用专用工具勾缝压实至平整光滑。 9）擦（勾）缝24h后，用干净湿润的锯末覆盖或喷水养护不少于7d。 10）楼梯踢脚板镶贴方法，见本款“6”操作要点。施工时应按楼梯放样图加工套割，并试排编号，以备镶贴用。 （10）水磨石板块面层打蜡上光见： 1）酸洗后的水磨石面，应经擦净晾干。打蜡工作应在不影响水磨石面层质量的其它工序全部完成后进行。 2）地板蜡有成品供应，当采用自制时其方法是将蜡、煤油按1:4的重量比放入桶内加热、溶化（约120～130℃），再掺入适量松香水后调成稀糊状，凉后即可使用。 3）用布或干净麻丝沾蜡薄薄均匀涂在水磨石面上，待蜡干后，用包有麻布或细帆布的木块代替油石，装在磨石机的磨盘上进行磨光，或用打蜡机打磨，直到水磨石表面光滑洁亮为止。高级水磨石应打二遍蜡，抛光两遍。打蜡后铺锯末进行养护。 应注意的质量问题： 1 接缝不平，高低差过大：主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，分次灌浆过高等，容易造成石板外移或板面错动，以致出现接缝不平、高低差过大。 2 空鼓：主要是灌浆不饱满、不密实所致。如灌浆稠度大，使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀，一方面容易造成漏浆，或由于水分蒸发形成空隙而空鼓；最后清理石膏时，剔凿用力过大，使板材振动空鼓；缺乏养护，脱水过早，也会产生空鼓等。 3 开裂： （1）有的大理石石质较差，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙留得较少，常受到各种外力影响，出现在色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规则的裂缝。 （2）镶贴墙面、柱面时，上下空隙较小，结构受压变形，使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。施工时应待墙、柱面与承重结构沉降稳定后进行，尤其在顶部和底部，安装板块时，应留有一定的缝隙，以防结构压缩，饰面石板直接承重被压开裂。 （3）墙面碰损、污染：主要是由于块材在搬运和操作中被砂浆等脏物污染，末及时清洗，或安装后成品保护不好所致。应随手擦净，以免时间过长污染板面。此外，还应防止酸碱类化学物品、有色液体等直接接触大理石等表面，造成污染。 - 951 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （4）如室外大面积镶贴饰面板，而且直接朝阳时，建议采用干挂法施工，既能保持原饰面板清晰美观，又不会由于温度变化而产生饰面板脱落事故。如采取传统湿挂作业时，建议设计要考虑和设置变形缝（如分格法或拉开板缝法等），目的是严防由于热胀冷缩产生裂缝和块材脱落，同时还建议要有预防块材反碱等措施。 料石面层 施工准备 1 技术准备 （1）进行图纸会审，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。 （2）复核结构与建筑标高差是否满足各构造层总厚度及找坡的要求。 （3）实测楼层结构标高，根据实测调整建筑地面的做法或依实际标高。结构误差较大的应做适当处理，如局部剔凿，局部增加细石混凝土找平层等；外委加工的各种门框的安装，应以调整后的建筑地面标高为依据。 （4）对板块面层的排板如设计无要求，应做排板设计。对大理石（花岗岩）面层及楼梯，应根据结构的实际尺寸和排板设计提加工计划。 （5）施工前应编制施工方案和进行技术交底，必要时应先做样板间，经业主（监理）或设计认可后再大面积施工。 2 材料准备 条石、块石、不导电的料石、水泥、中砂或粗砂、沥青胶结料（用同类沥青与纤维、粉状或纤维和粉状混合的填充料配制）。 3 主要机具 （1）机械设备 碾压机、砂浆搅拌机、砂轮切割机、石材切割机、小型台式砂轮机、磨石机等。 （2）主要工具 平铁锹、拨缝开刀、硬木拍板、木锤、铁抹子、橡皮锤、水平尺、直板尺、木靠尺、手推胶轮车、筛子等。 4 作业条件 （1）墙柱饰面、天棚（天花）粉刷、吊顶施工完毕。 （2）门框、各种管线、埋件安装完毕，并经检验合格。 （3）楼地面各种孔洞、缝隙应用细石混凝土灌填密实（细小缝隙可用水泥砂灌填），- 952 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 并经检查无渗漏现象。 （4）弹好+500mm水平墨线、各开间中心（十字线）及图案分格线。 （5）材料已经备齐，运到现场，经检查质量符合要求。 （6）砖应先挑选，按规格、颜色和图案组合分类堆放备用，有裂纹、掉角和表面有缺陷的砖应剔除不用。 （7）陶瓷地砖、水泥花砖在铺贴前一天，应浸透、晾干备用。 施工工艺 1 工艺流程 基层清理→铺设结合层→拉线→铺料石→嵌缝→养护 2 施工要点 （1）料石面层采用天然条石和块石，应在结合层上铺设。采用块石做面层应铺在基土或砂垫层上；采用条石做面层应铺在砂、水泥砂浆或沥青胶结料结合层上。构造做法见图-1。 （a） 条石面层 （b） 块石面层 图-1 料石面层 1—条石；2—块石；3—结合层；4—垫层；5—基土 （2）料石面层采用的石料应洁净。在水泥砂浆结合层上铺设时，石料在铺砌前应洒水湿润，基层应涂刷素水泥浆，铺贴后应养护。 （3）料石面层铺砌时不宜出现十字缝。条石应按品种、规格尺寸进行分类挑选，铺- 953 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 时缝子必须随长线加以控制，并垂直于行走方向拉线铺砌成行。相邻两行的错缝应为条石长度的1/3～1/2。铺砌时方向和坡度要正确。 （4）铺砌在砂垫层上的块石面层，基土应均匀密实或夯实，砂垫层厚度不应小于60mm。石料的大面应朝上，缝隙互相错开，通缝不得超过两块石料。块石嵌入砂垫层的深度不应小于石料厚度的1/3 。 （5）块石面层铺设后应先夯平，并以15～25mm粒径的碎石嵌缝，然后用碾压机碾压，再填以5～15mm粒径的碎石，继续碾压至石粒不松动为止。 （6）在砂结合层上铺砌条石面层时，缝隙宽度不宜大于5mm。当采用水泥砂浆或沥青胶结料嵌缝时，应预先用砂填缝至1/2高度，再用水泥砂浆或沥青胶结料填缝抹平。 （7）在水泥砂浆结合层上铺设条石时，混凝土垫层必须清理干净，然后均匀涂刷素水泥浆，随刷随铺结合层砂浆。结合层砂浆必须用干硬性砂浆，厚15～20mm。石料间的缝隙应采用同类水泥砂浆嵌缝抹平，缝隙宽度不应大于5mm。 （8）结合层和嵌缝的水泥砂浆应符合下列要求： 水泥砂浆体积比1:2；相应的水泥砂浆强度等级≥M15；水泥砂浆稠度25～35mm。 （9）在沥青胶结料结合层上铺砌条石面层时，下一层表面应洁净、干燥，其含水率不应大于9％，并应涂刷基层处理剂。沥青胶结料及基层处理剂配合比均应通过试验确定。一般基层处理剂涂刷一昼夜即可施工面层。条石要洁净，铺贴时应在摊铺热沥青胶结料后随即进行，并应在沥青胶结料凝结前完成。填缝前，缝隙内应予清扫并使其干燥。 质量通病防治 砂浆强度不稳定：材料计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。试块的制作、养护、试压要符合规定。水平灰缝不平 料石质量不符合要求：对进场的料石品种、规格、颜色验收时要严格把关。不符合要求时拒收，不用。 勾缝粗糙：应叨灰操作，灰缝深度一致，横竖缝交接平整，表面洁净。 塑料板面层 施工准备 1 技术准备 （1）进行图纸会审，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。 （2）复核结构与建筑标高差是否满足各构造层总厚度及找坡的要求。 - 954 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （3）实测楼层结构标高，根据实测调整建筑地面的做法或依实际标高。结构误差较大的应做适当处理，如局部剔凿，局部增加细石混凝土找平层等；外委加工的各种门框的安装，应以调整后的建筑地面标高为依据。 （4）对板块面层的排板如设计无要求，应做排板设计。对大理石（花岗岩）面层及楼梯，应根据结构的实际尺寸和排板设计提加工计划。 （5）施工前应编制施工方案和进行技术交底，必要时应先做样板间，经业主（监理）或设计认可后再大面积施工。 2 材料准备 塑料板材、塑料卷材、胶粘剂、塑料焊条、乳胶腻子、地板腊、松节油（擦手用），棉纱头、软毛巾、砂布或砂纸。 3 主要机具 （1）机械设备 空气压缩机、调压变压器、吸尘器、多功能焊塑枪、电热空气焊枪等。 （2）主要工具 木工细刨、木锤、橡皮锤、油灰刀、剪刀、裁切刀、橡胶滚筒、焊条压辊、称量天平、塑料盆、锯齿形涂刮板、鬃刷橡胶压边滚筒等。 4 作业条件 （1）塑料板地面铺贴应待顶棚、墙面、门窗、水泥地面以及建筑设备、涂料工程、裱糊工程等完成后进行。 （2）塑料板面层是聚氯乙烯或石棉塑料板用胶粘剂铺贴而成。施工时的室内相对湿度不应大于70％。施工作业温度不应低于10℃，不宜大于32℃。 （3）在墙面已设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。 （4）施工前，应对板材进行检查、挑选并分类堆放。对尺寸不一者，可用木工细刨刨成规格料。对个别有缺陷者，可用于配制边角异型板。 （5）根据设计要求，已做好铺设粘贴试验。 施工工艺 1 工艺流程 （1）半硬质聚氯乙烯地面工艺流程 基层处理→弹线、分格→裁切试铺→配制胶粘剂→刷胶→铺贴→踢脚板铺贴→清理养护→上蜡 - 955 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （2）软质聚氯乙烯地板工艺流程 基层处理→弹线、分格→下料预铺→涂胶粘贴→拼缝焊接→打蜡 （3）聚氯乙烯卷材地面工艺流程 基层处理→弹线→刷胶→铺贴→接缝 2 施工要点 （1）基层处理 1）水泥类基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，阴阳角必须方正，含水率不大于9％。不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷。应彻底清除基层表面残留的砂浆、尘土、砂粒、油污。 2）水泥类基层表面如有麻面、起砂、裂缝等缺陷时，宜采用乳液腻子等修补平整。修补时每次涂刷的厚度不大于，干燥后用0号铁砂布打磨，再涂刷第二遍腻子，直至表面平整后，再用水稀释的乳液涂刷一遍，以增加基层的整体性和粘结力。基层表面的平整度不应大于2mm。 3）在木板基层铺贴塑料板地面时，木板基层的木搁栅应坚实，凸出的钉帽应打入基层表面，板缝可用胶粘剂配腻子填补修平。 （2）弹线、分格 铺贴塑料板面层前应按设计要求进行弹线、分格和定位，见图-1，在基层表面上弹出中心十字线或对角线，并弹出板材分块线；在距墙面200～300mm处作镶边。如房间长、宽尺寸不符合模数时，或设计有镶边要求时，可沿地面四周弹出镶边位置线。线迹必须清晰、方正、准确。不同房间的地面标高，不同标高分界线应设在门框裁口线处。塑料板面层铺贴形式与方法见图-2。 图-1 定位方法 - 956 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 IIIIIIIIIIIVIV 图-2 塑料板面层铺贴形式与方法 （3）裁切试铺 1）塑料板面层应采用塑料板块材、塑料板焊接、塑料卷材以胶粘剂在水泥类基层上铺设。 2）半硬质聚氯乙烯板（石棉塑料板）在铺贴前，应用丙酮:汽油＝1:8的混合溶液进行脱脂除蜡。 3）软质聚氯乙烯板（软质塑料板）在试铺前进行预热处理，宜放入75℃左右的热水浸泡10～20min，至板面全部软化伸平后取出晾干待用（不得用炉火和用电热炉预热）。 4）按设计要求和弹线对塑料板进行裁切试铺，找出问题，在正式铺贴时加以避免，试铺完后按位置进行编号。 （4）涂胶 1）铺贴时应将基层表面清扫洁净后，涂刷一层薄而均匀的底胶，不得有漏涂，待其干燥后，即按弹线位置和板材编号沿轴线由中央向四面铺贴。 2）基层表面涂刷胶粘剂应用锯齿形刮板均匀涂刮，并超出分格线约10mm，涂刮厚度应控制在1mm以内。 a同一种塑料板应用同种胶粘剂，不得混用。 b使用溶剂型橡胶胶粘剂时，基层表面涂刷胶粘剂，同时塑料板背面用油刷薄而均匀地涂刮胶粘剂，曝露于空气中，至胶层不粘手时即可粘合铺贴，应一次就位准确，粘贴密实（曝露时间一般10～20min）。 c使用聚醋酸乙烯溶剂型胶粘剂时，基层表面涂刷胶粘剂，塑料板背面不需涂胶粘剂，涂胶面不能太大，胶层稍加曝露即可粘合。 d使用乳液型胶粘剂时，应在塑料板背面、基层上同时均匀涂刷胶粘剂，胶层不需晾- 957 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 置即可粘合。 e聚胺脂胶和环氧树脂胶粘剂为双组份固化型胶粘剂，有溶剂但含量不多，胶面稍加曝露即可粘合，施工时基层表面、塑料板背面同时用油漆刷涂刷薄薄一层胶粘剂，但胶粘剂初始粘力较差，在粘合时宜用重物（如砂袋）加压。 （5）铺贴 1）塑料板的铺贴，应先将塑料板一端对准弹线粘贴，轻轻地用橡胶筒将塑料板顺次平服地粘贴在地面上，粘贴应一次就位准确，排除地板与基层间的空气，用压滚压实或用橡胶锤敲打粘合密实。 2）地面塑料卷材铺贴，按卷材铺贴方向的房间尺寸裁料，应注意用力拉直，不得重复切割，以免形成锯齿使接缝不严。使用的割刀必须锋利，宜用切割皮革用的扁口刀，以保证接缝质量。涂胶铺贴顺序与塑料板相同，先对缝后大面铺贴。粘贴时先将卷材一边对齐所弹的尺寸线（或已贴好相邻卷材的边缘线）对缝，连接应严密，并用橡胶滚筒压密实后，再顺序粘贴和滚压大面，压平、压实，切忌将大面一下子贴上后滚压，以免残留气泡造成空鼓。 3）低温环境条件铺贴软质塑料板，应注意材料的保暖，应提前一天放在施工地点，使其达到与施工地点相同的温度。铺贴时，切忌用力拉伸或撕扯卷材，以防变形或破裂。 4）铺贴时应及时清理塑料地面表面的余胶。 a对溶剂型的胶粘剂可用松节水或200号溶剂汽油擦去拼缝挤出的余胶。 b对水乳型胶粘剂可用湿布擦去拼缝挤出的余胶。 5）软质塑料板的焊接 a软质塑料板在基层粘贴后，缝隙如须焊接，一般须经48h后方可施焊。亦可采用先焊后铺贴。并应采用热空气焊，空气压力控制在～，温度控制在180～250℃。 b焊接前应将相邻的塑料板边缘切成V型槽，坡口角β：板厚10～20mm时，β＝65°～75°；板厚2～8mm时，β＝75°～85°。板越厚，坡口角越小，板薄则坡口角大。焊缝应高出母材表面～，使其呈圆弧形，表面应平整。 c粘接坡口做成同向顺坡，搭接宽度不小于30mm； （6）踢脚板铺贴： 1）塑料踢脚板铺贴的要求和板面相同，地面铺贴完成后，按已弹好的踢脚板上口线及两端铺贴好的踢脚板为标准，挂线粘贴，铺贴的顺序是先阴阳角、后大面。踢脚板与地面对缝一致粘合后，应用橡胶滚筒反复滚压密实。 - 958 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2）施工时，应先将塑料条钉在墙内预留的木砖上，钉距400～500mm，然后用焊枪喷烤塑料条，随即将踢脚板与塑料条粘结。 3）阴角塑料踢脚板铺贴时，先将塑料板用两块对称组成的木模顶压在阴角处，然后取掉一块木模，在塑料板转折重叠处，划出剪裁线，剪裁试装合适后，再把水平面45°相交处的裁口焊好，作成阴角部件，然后进行焊接或粘结。 4）阳角踢脚板铺贴时，需在水平封角裁口处补焊一块软板，作成阳角部件，再行焊接或粘结。 （7）清理养护及上蜡： 全部铺贴完毕，应用大压辊压平，用湿布进行认真的清理，均匀满涂揩擦2～3遍，塑料地板的养护不少于7d。 质量通病防治措施 1 塑料板面层所用的塑料板块和卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定。 2 面层与下一层的粘接应牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。 3 塑料板面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密、美观。拼缝处的图案、花纹吻合，无胶痕；与墙边交接严密，阴阳角收边方正。 4 板块的焊接，焊缝应平整、光洁，无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷，其凹凸允许偏差为±。焊缝的抗拉强度不得小于塑料板强度的75％ 5 镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼接严密、接缝顺直。 活动地板面层 适用范围与构造 1 活动地板面层采用特制的平压刨花板为基材，表面饰以装饰板和底层用镀锌钢板经粘结胶合组成的活动地板块，配以横梁、橡胶垫条和可供调节高度的金属支架组装成的架空活动地板，在水泥类基层上铺设而成。面层下可敷设管道和导线，适用于防尘和导静电要求的专业用房，如仪表控制室、计算机房、变电所控制室、通讯枢纽等。活动地板面层具有板面平整（可达毫米精度）、光洁、装饰性好等优点。活动地板面层与原楼、地面之间的空间（即活动支架高度）可按使用要求进行设计，可容纳大量的电缆和空调管线。所有构件均可预制，运输、安装和拆卸十分方便。活动地板构造见图-1。 - 959 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （a）抗静电活动地板构造 （b）活动地板安装 图-1 活动地板面层构造 1-柔光高压三聚氰胺贴面板；2-镀锌铁板；3-刨花板基材； 4-橡胶密封条；5-活动地板块； 6-横梁；7-柱帽；8-螺栓；9-活动支架；10-底座；11-楼地面标高 2 活动地板块共有三层，中间一层是25mm左右厚的刨花板，面层采用柔光高压三聚氰胺装饰板厚粘贴，底层粘贴一层 1mm厚镀锌钢板，四周侧边用塑料板封闭或用镀锌钢板包裹并以胶条封边。常用规格为600mm×600mm和500mm×500mm两种； 3 活动地板块包括标准地板和异形地板。异形地板有旋风口地板、可调风口地板、大通风量地板和走线口地板等。 4 支承部分：支承部分由标准钢支柱和框架组成，钢支柱采用管材制作，框架采用轻型槽钢制成。支承结构有高架（1000mm）和低架（200、300、350mm）两种。地板附件有支架组件和横梁组件。 施工准备 1 技术准备 （1）进行图纸会审，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。 （2）复核结构与建筑标高差是否满足各构造层总厚度及找坡的要求。 （3）实测楼层结构标高，根据实测调整建筑地面的做法或依实际标高。结构误差较大的应做适当处理，如局部剔凿，局部增加细石混凝土找平层等；外委加工的各种门框的安装，应以调整后的建筑地面标高为依据。 （4）对板块面层的排板如设计无要求，应做排板设计。对大理石（花岗岩）面层及楼梯，应根据结构的实际尺寸和排板设计提加工计划。 - 960 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （5）施工前应编制施工方案和进行技术交底，必要时应先做样板间，经业主（监理）或设计认可后再大面积施工。 （6）根据设计要求和房间平面尺寸及室内设备情况，进行深化设计，提出加工或定货计划。 2 材料准备 按加工定货计划组织活动地板面层板块、支架等材料的进场。 3 主要机具 各类型扳手、切割机、墨斗、水平尺、水平仪、塔尺、直尺、尼龙线和锤子。 4 作业条件 （1）楼（地）面基层混凝土或水泥砂浆已达到设计要求，表面平整度验收合格。 （2）室内湿作业已全部完成，预埋件已按设计要求预埋，经检查无误。 （3）室内地板下的管线和导线已配置完毕。 （4）各房间长宽尺寸按设计核对无误。 （5）活动地板料具已按计划进场，经检查面层材质符合设计要求；面板块、桁条、可调支柱、底座等分类清点码放备用。 （6）室内其它工程已完成，超过地板块承载力的重型设备已安装完毕。 （7）安装前,已做好活动地板料具计划。 （8）活动地板面层经检查材质符合要求。 施工工艺 1 工艺流程 基层清理→弹支架定位线→测水平→固定支架底座→安装横梁→调平→铺设活动地板 2 施工要点 （1）活动地板所有的支座柱和横梁应构成框架一体，并与基层连接牢固；支架抄平后高度应符合设计要求。 （2）活动地板面层的金属支架应支承在现浇水泥混凝土基层上，基层表面应平整、光洁、不起灰。 （3）活动板块与横粱接触搁置处应达到四角平整、严密。 （4）当活动地板不符合模数时，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并装配相应的可调支撑和横梁。切割边不经处理不得镶补安装，并不得有局部膨胀变形情- 961 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 况。 （5）活动地板在门口处或预留洞口处应符合设置构造要求，四周侧边应用耐磨硬质板材封闭或用镀锌钢板包裹，胶条封边应符合耐磨要求。 （6）基层清理 基层表面应平整、光洁、干燥、不起灰，安装前清扫干净，并根据需要，在其表面涂刷1～2遍清漆或防尘剂，涂刷后不允许有脱皮现象。 （7）弹线 1）按设计要求，在基层上弹出支架定位方格十字线，测量底座水平标高，将底座就位。同时，在墙四周测好支架水平线。 2）在铺设活动地板面层前，室内四周的墙面应设置标高控制位置，并按选定的铺设方向和顺序设基准点。在基层表面上应按板块尺寸弹线并形成方格网，标出地板块的安装位置和高度，并标明设备预留部位。 （8）安装支架和横梁 1）活动地板面层的金属支架应支承在水泥类基层上。对于小型计算机系统房间，其混凝土强度等级不应低于C30；对于中型计算机系统的房间，其混凝土强度等级不应低于C50。 2）将底座摆平在支座点上，核对中心线后，安装钢支架，按支架顶面标高，拉纵横水平通线调整支架活动杆顶面标高并固定。再次用水平仪逐点抄平，水平尺校准支架托板。 3）支架顶调平后，弹安装横梁线，从房间中央开始，安装横梁。横梁安装完毕，测量横梁表面平整度、方正度。 4）底座与基层之间注入环氧树脂，使之垫平并连接牢固，然后复测再次调平。如设计要求横梁与四周预埋铁件固定时，可用连板与桁条用螺栓连接或焊接。 5）先将活动地板各部件组装好，以基准线为准，按安装顺序在方格网交点处安放支架和横梁，固定支架的底座，连接支架和框架。在安装过程中应随时抄平，转动支座螺杆，调整每个支座面使其标高一致。 6）在所有支座柱和横梁构成的框架成为一体后，应用水平仪抄平。然后将环氧树脂注入支架底座与水泥类基层之间的空隙内，使之连接牢固，亦可用膨胀螺栓或射钉连接。 （9）安装活动地板 1）在横梁上按活动地板尺寸弹出分格线，按线安装，并调整好活动地板缝隙使之顺直。 - 962 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2）铺设活动地板面层的标高，应按设计要求确定。当房间平面是矩形时，其相邻墙体应相互垂直；与活动地板接触的墙面的缝应顺直，其偏差每米不应大于2mm。 3）根据房间平面尺寸和设备等情况，应按活动地板模数选择板块的铺设方向。当平面尺寸符合活动地板模数，而室内无控制柜设备时，宜由里向外铺设；当平面尺寸不符合活动地板模数时，宜由外向里铺设。当室内有控制柜设备且需要预留洞口时，铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。 4）在横梁上铺放缓冲胶条时，应采用乳胶液与横梁粘合。当铺设活动地板块时，从一角或相邻的两个边依次向外或另外两个边铺装。四角接触处应平整、严密，但不得采用加垫的方法调整。 （10）四周侧边应用耐磨硬质板材封闭或用镀锌钢板包裹，胶条封边应耐磨。对活动地板块切割或打孔时，可用无齿锯或钻加工，但加工后的边角应打磨平整，采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成腻子封边，或用防潮腻子封边，亦可采用铝型材镶嵌封边。以防止板块吸水、吸潮，造成局部膨胀变形。在与墙体的接缝处，应根据接缝宽窄分别采用活动地板或木条镶嵌，窄缝隙宜采用泡沫塑料镶嵌。 （11）在与墙边的接缝处，宜做木踢脚线。 （12）通风口处，应选用异形活动地板铺贴。 （13）活动地板下面需要装的线槽和空调管道，应在铺设地板前先放在建筑地面上，以便下步施工。 （14）活动地板块的安装或开启，应使用吸板器或橡胶皮碗，并做到轻拿轻放。不应采用铁器硬撬。 （15）在全部设备就位和地下管、电缆安装完毕后，还要抄平一次，调整至符合设计要求，最后将板面全面进行清理。 质量通病防治 1 在活动地板上放置重物时应避免将重物在地板上拖拉，其接触面也不应太小，并应用木板铺垫。重物引起的集中荷载过大时，应在受力点处用支架加强。 2 在地板上行走或作业，禁穿带钉子的鞋，以免损坏地板表面。 3 地板面的清洁应用软布沾洗涤剂擦洗，再用干软布擦干，严禁用拖把沾水擦洗，以免边角进水，影响使用寿命。 4 日常清扫应使用吸尘器，以免灰尘飞扬及灰尘落入板缝，影响抗静电性能。为保证地板清洁，可涂擦地板蜡。 - 963 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 5 面层材质必须符合设计要求，且应具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点。活动地板面层应无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。行走无声响、无摆动。 地毯面层 施工准备 1 技术准备 （1）进行图纸会审，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。 （2）复核结构与建筑标高差是否满足各构造层总厚度及找坡的要求。 （3）实测楼层结构标高，根据实测调整建筑地面的做法或依实际标高。结构误差较大的应做适当处理，如局部剔凿，局部增加细石混凝土找平层等；外委加工的各种门框的安装，应以调整后的建筑地面标高为依据。 （4）对板块面层的排板如设计无要求，应做排板设计。对大理石（花岗岩）面层及楼梯，应根据结构的实际尺寸和排板设计提加工计划。 （5）施工前应编制施工方案和进行技术交底，必要时应先做样板间，经业主（监理）或设计认可后再大面积施工。 （6）根据设计要求的地毯品种、规格、花色、图案和房间实际情况进行细化设计，确定铺贴工艺和细部处理方案，据此提出采购计划（包括配套附件和胶粘剂等）。 （7）大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经甲方、监理、质检部门鉴定合格后，方可组织按样板要求施工。 2 材料准备 地毯、衬垫、胶粘剂、倒刺钉板条、铝合金倒刺条、金属压条等。 3 主要机具 （1）机械设备 地毯裁边机、热风机、除尘器等。 （2）主要工具 裁毯刀、裁边机、地毯撑子、扁铲、墩拐、手枪钻、割刀、剪刀、尖嘴钳子、橡胶压边滚筒、熨斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉子、吸尘器等。 4 作业条件 （1）在地毯铺设之前，室内装饰必须完毕。室内所有重型设备均已就位并已调试，运转正常，经专业验收合格。 - 964 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （2）铺设楼面地毯的基层，一般是水泥楼面，也可以是木地板或其他材质的楼面。要求表面平整、光滑、洁净，如有油污，须用丙酮或松节油擦净。如为水泥楼面，应具有一定的强度，含水率不大于9％。 （3）应事先把需铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好。踢脚板下口均应高于地面10mm左右，以便将地毯毛边掩入踢脚板下。 施工工艺 1 工艺流程 基层处理→弹线、套方、分格、定位→地毯剪裁→钉倒刺板挂毯条→铺设衬垫→铺设地毯→细部处理及清理 2 施工要点 （1）地毯面层采用方块、卷材地毯在水泥类面层（或基层）上铺设。 （2）涂刷胶粘剂时要注意，不得污染踢脚板、门框扇及地弹簧等，并采取轻便可移动的保护挡板保护成品。 （3）活动式地毯铺设：是指不用胶粘剂粘贴在基层的一种方法，即不与基层固定的铺设，四周沿墙角修齐即可。一般仅适用于装饰性工艺地毯、活动不多或是临时性房间以及方块地毯的铺设。 1）活动式地毯铺设应符合下列规定： a地毯拼成整块后直接铺在洁净的地面上，地毯周边应塞入踢脚线下； b与不同类型的建筑地面连接处，应按设计要求收口； c小方块地毯铺设，块与块之间应挤紧服贴。 2）铺设活动式地毯，水泥类面层（或基层）表面应坚硬、平整、光洁、干燥，无凹坑、麻面、裂缝，并应清除油污、钉头和其他突出物。水泥类基层平整度偏差不应大于4mm， 3）铺设方块地毯，首先要将基层清扫干净，并应按所铺房间的使用要求及具体尺寸，弹好分格控制线。铺设时，宜先从中部开始，然后往两侧均铺。要保持地毯块的四周边缘棱角完整，破损的边角地毯不得使用。铺设毯块应紧靠，常采用逆光与顺光交错方法。 4）在两块不同材质地面交接处，应选择合适的收口条。如果两种地面标高一致，可以选用铜条或不锈钢条，以起到衔接与收口作用。如果两种地面标高不一致，一般选用铝合金“L”形收口条，将地毯的毛边伸入收口条内，再把收口条端部砸扁，起到收口与固定的双重作用。 5）在行人活动频繁部位地毯容易掀起，在铺设方块地毯时，可在毯底稍刷一点胶粘- 965 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 剂，以增强地毯铺放的耐久性，防止被外力掀起。 （4）固定式铺设 1）固定式地毯铺设应符合下列规定： a固定地毯用的金属卡条（倒刺板）、金属压条、专用双面胶带等必须符合设计要求； b铺设的地毯张拉应适宜，四周卡条固定牢；门口处应用金属压条等固定； c地毯周边应塞入卡条和踢脚线下面的缝中； d地毯应用胶粘剂与基层粘贴牢固。 2）基层处理：铺设地毯的基层，要求同活动式地毯面层。如有油污，须用丙酮或松节油擦净。如为水泥地面，应具有一定的强度，含水率不大于9％。 3）弹线、套方、分格、定位：要严格按照设计图纸对各个不同部位和房间的具体要求进行弹线、套方、分格，如图纸有规定和要求时，则严格按图施工。如图纸没具体要求时，应对称找中，弹线、定位。 4）地毯剪裁：地毯裁剪应在比较宽阔的地方集中统一进行。一定要精确测量房间尺寸，并按房间和所用地毯型号逐一登记编号。然后根据房间尺寸、形状用裁边机裁下地毯料，每段地毯的长度要比房间长出20mm左右，宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算。弹线，以手推裁刀从毯背裁切去边缘部分，裁好后卷成卷编上号，放入对号房间里，大面积房间应在施工地点剪裁拼缝。 5）钉倒刺板挂毯条：沿房间或走道四周踢脚板边缘，用高强水泥钉将倒刺板钉在基层上（钉朝向墙的方向），其间距约400mm左右。倒剌板应离开踢脚板面8～10mm，以便于钉牢倒剌板。 6）铺设衬垫：将衬垫采用点粘法用聚醋酸乙烯乳胶粘在地面基层上，要离开倒剌板10mm左右。海绵衬垫应满铺平整，地毯拼缝处不露底衬。 7）铺设地毯 a缝合地毯：将裁好的地毯虚铺在垫层上，然后将地毯卷起，在拼接处缝合。缝合完毕，将塑料胶纸贴于缝合处，保护接缝处不被划破或勾起，然后将地毯平铺，用弯针将接缝处绒毛密实缝合，表面不显拼缝。 b拉伸与固定地毯：先将地毯的一条长边固定在倒剌板上，毛边掩到踢脚板下，用地毯撑子拉伸地毯。拉伸时，用手压住地毯撑，用膝撞击地毯撑，从一边一步步推向另一边。如一遍未能拉平，应重复拉伸，直至拉平为止。然后将地毯固定在另一条倒剌板上，掩好毛边。长出的地毯，用裁割刀割掉。一个方向拉伸完毕，再进行另一个方向的拉伸，直至- 966 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 四个边都固定在倒剌板上。 c用胶粘剂粘结固定地毯：此法一般不放衬垫（多用于化纤地毯），先将地毯拼缝处衬一条100mm宽的窄条麻布带，用胶粘剂粘贴，然后将胶粘剂涂刷在基层上，适时粘结、固定地毯。此法分为满粘和局部粘结两种方法。宾馆的客房和住宅的居室可采用局部粘结，公共场所宜采用满粘。 d铺粘地毯时，先在房间一边涂刷胶粘剂后，铺放已预先裁割的地毯，然后用地毯撑子向两边撑拉，再沿墙边刷两条胶粘剂，将地毯压平掩边。 e细部处理及清理：要注意门口压条的处理和门框、走道与门厅，地面与管根、暖气罩、槽盒，走道与卫生间门坎，楼梯踏步与过道平台，内门与外门，不同颜色地毯交接处和踢脚板等部位地毯的套割、固定和掩边工作，必须粘结牢固，不应有显露、后找补条等。要特别注意上述部位的基层本身接槎是否平整，如严重者应返工处理。地毯铺设完毕，固定收口条后，应用吸尘器清扫干净，并将毯面上脱落的绒毛等彻底清理干净。 （5）楼梯地毯铺设 1）先将倒刺板钉在踏步板和挡脚板的阴角两边，两条倒刺板顶角之间应留出地毯塞入的空隙，一般约15mm，朝天小钉倾向阴角面。 2）海绵衬垫超出踏步板转角应不小于50mm，把角包住。 3）地毯下料长度，应按实量出每级踏步的宽度和高度之和。如考虑今后的使用中可挪动常受磨损的位置，可预留450～600mm的余量。 4）地毯铺设由上至下，逐级进行。每梯段顶级地毯应用压条固定于平台上，每级阴角处应用卡条固定牢，用扁铲将地毯绷紧后压入两根倒刺板之间的缝隙内。 5）防滑条应铺钉在踏步板阳角边缘。用不锈钢膨胀螺钉固定，钉距150～300mm。 质量通病防治 每道工序施工完毕，应及时清理地毯上的杂物，及时清擦被操作污染的部位。并注意关闭门窗和关闭卫生间的水龙头，严防地毯被雨淋和水泡。 地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。 地毯表面应平服、拼缝处粘接牢固、严密平整、图案吻合。 地毯表面不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和无毛边，绒面毛顺光一致，毯面干净，无污染和损伤。 地毯同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。 - 967 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 检验方法：观察检查。 - 968 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 7 木、竹面层铺设 一般规定 本章适用于实木地板面层、实木复合地板面层、中密度（强化）复合地板面层、竹地板面层等分项工程的施工技术操作和质量检验。 木、竹地板面层下的木搁栅、垫木、毛地板等采用木材的树种、选材标准和铺设时木材含水率以及防腐、防蛀处理等，均应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》GB 50206的有关规定。所选用的材料，进场时应对其断面尺寸、含水率等主要技术指标进行抽检，抽检数量应符合产品标准的规定。 与厕浴间、厨房等潮湿场所相邻木、竹面层连接处应做防水（防潮）处理。 木竹面层不宜用于长期或经常潮湿处，并应避免与水长期接触，以防止木基层腐蚀和面层变形、开裂、翘曲等质量问题。对多层建筑的底层地面铺设木竹面层时，其基层（含墙体）应采取防潮措施。 木、竹面层铺设在水泥类基层上，其基层表面应坚硬、平整、洁净、干燥、不起砂。 建筑地面工程的木、竹面层搁栅下架空结构层（或构造层）的质量检验，应符合相应现行国家标准规定。 木、竹面层的通风构造层包括室内通风沟、室外通风窗等，均应符合设计要求。 木、竹面层的允许偏差，应符合表-1的规定。 木、竹面层的允许偏差和检验方法（mm） 表-1 允许偏差 实木地板面层 实木复合地板、项次 项目 松木 硬木 拼花中密度（强化）检验方法 地板复合地板面层、 地板 地板 竹地板面层 1 板面缝隙宽度 用钢尺检查 2 表面平整度 用2m靠尺和楔形塞尺检查 3 踢脚线上口平齐 拉5m通线，不足5m拉通线4 板面拼缝平直 和用钢尺检查 5 相邻板材高差 用钢尺和楔形塞尺检查 踢脚线与面层的6 接缝 楔形塞尺检查 安全、环保措施 1 施工前应制定有效的安全、防护措施，并应遵照安全技术及劳动保护制度执行。 - 969 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2 施工机械用电必须采用一机一闸一保护。 3 作业前，检查电源线路应无破损，漏电保护装置应灵活可靠，机具各部连接应紧固，旋转方向正确。 4 机械操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，防止漏电伤人。 5 施工的室内照明线路必须使用绝缘导线，采用瓷瓶、瓷（塑料）夹敷设，距地面高度不得小于。 6 电源线路要悬空移动，应注意避免电源线与地面相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。 7 在光线不足的地方施工时，应采用36V低压照明设备，地下室照明用电不超过12V。 8 线路架设和灯具安装必须由专业持证电工完成。 9 照明系统中的每一单项回路上，灯具或插座数量不宜超过25个，并应装设熔断电流为15A及15A以下的熔断器保护。 10 清理基层时，不允许从窗口、阳台、洞口等处向外乱扔杂物，以免伤人。 11 注意对机械的噪声控制，白天不应超过85分贝，夜间不应超过55分贝。 12 应注意对粉状材料的覆盖，防止扬尘和运输过程中的遗洒。 13 防止机械漏油污染土地。 实木地板面层 施工准备 1 技术准备 （1）进行图纸会审，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。 （2）复核结构与建筑标高差是否满足各构造层总厚度及找坡的要求。 （3）实测楼层结构标高，根据实测调整建筑地面的做法或依实际标高。结构误差较大的应做适当处理，如局部剔凿，局部增加细石混凝土找平层等；外委加工的各种门框的安装，应以调整后的建筑地面标高为依据。 （4）对板块面层的排板如设计无要求，应做排板设计。对大理石（花岗岩）面层及楼梯，应根据结构的实际尺寸和排板设计提加工计划。 （5）施工前应编制施工方案和进行技术交底，必要时应先做样板间，经业主（监理）或设计认可后再大面积施工。 （6）根据设计要求的地板种类和房间尺寸，确定木搁栅间距和固定方式。 - 970 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2 主要材料 实木地板（包括踢脚线）、搁栅用木料或成品木搁栅、隔热、隔音材料（珍珠岩、矿渣棉、炉渣等）、胶粘剂、防潮材料、氟化钠、8～12号镀锌铁丝、镀锌木螺丝、螺栓、6～10mm钢筋、1mm厚铝片（覆盖通风孔用）、钉子（长度20、30、50、70～100mm）、气钉、油漆和地板蜡等。 3 主要机具 （1）主要机械：圆锯机、平刨床、磨地板机、刨地板机、手电刨、气泵、冲击钻、手提切割机、手电钻等。 （2）主要工具：木工细刨、锤子、凿子、斧子、铲刀、扳手、钳子等。 4 作业条件 （1）室内墙面、顶棚、门窗玻璃安装、水电暖管道安装、地面隐蔽工程均已完并验收。 （2）空铺钉接式地板，已按设计做好地坪，砌好地垄墙或砖墩，砌体强度已达设计强度75％以上；预埋好捆绑垫木及压椽木的铁丝；地坪垫层上杂物已清理干净。 （3）实铺钉接式地板，已在楼面或地坪混凝土垫层内预设镀锌铁丝或Ω形（“几”字形）、燕尾式铁件，并做好防潮层和找平层，表面杂物已清理干净。 （4）房间四周墙面上已弹好踢脚板上口水平基准线标志（以便控制面层标高）。 （5）室内应保持干燥，可能造成楼地面潮湿的作业（如管道试水、暖气试压）应完毕。 （6）实木地板已经检查挑选，将有节疤、劈裂、腐朽、弯曲、规格不一者剔除，对地板进行选配，宜将纹理和颜色接近的地板集中使用于一个房间或部位，并应事先预拼缝找方，在企口板凹榫边30°角倾斜钻孔，间距同搁栅间距，孔径应略小于地板钉直径。 施工工艺 1 工艺流程 实木地板面层采用条材或块材实木地板或采用拼花实木地板，以空铺或实铺方式在基层上铺设。实木地板面层分为“免刨免漆类”和“原木无漆类”两类产品。实木地板铺设主要分条材、块材、拼花三种面层，空铺和实铺两种方法，胶粘和钉接两种结合方式。 （1）免刨免漆类条材实木地板工艺流程 （按设计要求砌地垄墙）、设埋件、清理基层→弹线→铺设椽木和搁栅→（按设计要求铺防潮隔热隔音材料）→（按设计要求钉毛地板、铺防潮层）→铺钉条材实木地板→钉- 971 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 踢脚线 （2）无漆类条材实木地板工艺流程 （按设计要求砌地垄墙）、设埋件、清理基层→弹线→铺设椽木和搁栅→（按设计要求铺防潮隔热隔音材料）→（按设计要求钉毛地板、铺防潮层）→铺钉条材实木地板→面层刨平磨光→钉踢脚线→油漆打腊 （3）拼花实木地板工艺流程 1）水泥类基层上粘结单层拼花实木地板 清理基层→弹线→粘结实木地板→面层刨平磨光→钉踢脚线→油漆打腊 2）铺设双层拼花实木地板工艺流程同“无漆类条材实木地板”，铺设地板时一般从房中心开始。 （4）块材实木地板工艺流程 1）粘结单层块材实木地板工艺流程同“水泥类基层上粘结单层拼花实木地板”。 2）铺设双层块材实木地板工艺流程同“无漆类条材实木地板”。 2 免刨免漆类条材实木地板施工要点 （1）首层（底层）地面木地板一般采用空铺法施工。先砌好地垄墙后，由垫木、椽木、搁栅、剪刀撑、毛地板和免刨免漆类企口条材实木地板等铺设而成。 （2）楼层条材实木地板通常采用实铺法施工。它是将木地板直接铺钉在木搁栅或毛地板上，木搁栅采用防腐木楔固定在混凝土基层上。 （3）做架空构造（地垄墙）、设置埋件： 1）按照设计要求做地垄墙，可采用砖砌、混凝土、木结构、钢结构。其施工和质量验收分别按照相关国家规范和相关技术标准的规定执行。当设计有通风构造层（包括室内通风沟、室外通风窗等），应按设计要求施工通风构造层，如有壁炉或烟囱穿过，搁栅不得与其直接接触，应保持距离并填充隔热防火材料。 2）清理基层至满足铺设条件。先在楼板上弹出搁栅的位置线。如楼板上无预埋件，直接用电锤钻孔固定防腐木楔，再铺钉搁栅，钻孔时应避开水电暖管线。 3）当设计有隔离层处理要求时，按设计要求或本标准相关内容施工。 （4）铺设垫木、椽木、搁栅 1）铺设实木地板面层时，其木搁栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求。无设计要求时，主次搁栅的间距应根据地板的长宽模数确定，并注意地板的端头必须搭在搁栅上，表面应平整（误差不大于3mm）。 - 972 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2）木搁栅固定时，不得损坏基层和预埋管线。木搁栅应垫实钉牢，与墙之间应留出30mm的缝隙，表面应平直。 3）在地垄墙上用预埋铁丝捆绑沿椽木，并在沿椽木上划出各搁栅中线，在搁栅两端也划出中线，先对准中线摆两边搁栅，然后依次摆正中间搁栅。 4）当顶部不平整时，其两端应用防腐垫木垫实钉牢。为防止搁栅移动，应在找正固定好的木搁栅上钉临时木拉条。 5）搁栅固定好后，在搁栅上按剪刀撑间距弹线，按线将剪刀撑或横撑钉于搁栅之间，同一行剪刀撑应对齐，上口应低于搁栅上表面10～20mm。 6）铺钉毛地板、长条硬木板前，应注意先检查搁栅是否垫平、垫实、捆绑牢固，人踩搁栅时不应有响声，严禁用木楔或用多层薄木片垫平。 7）当设计有通风槽设置要求时，按设计设置。当设计无要求时，沿搁栅长向不大于1m设一通风槽，槽宽200mm，槽深不大于10mm，槽位应在同一直线上，并应避免剔槽过深损伤搁栅。 8）按设计要求铺防潮隔热隔音材料，隔热隔音材料必须晒干，并加以拍夯实、找平，即可铺设面层。防潮隔热隔音材料应慎用炉渣或石灰炉渣，当使用时应采取熟化措施，注意材料本身活性——吸水后产生气体，当通气不畅时会造成木地板起鼓。 9）如对木地板有弹性要求，应在搁栅底部垫橡皮垫板，且胶粘牢固，防止振脱。 （5）条材面层铺设 1）条材面层铺设的方向应符合设计要求，设计无要求时按“顺光、顺主要行走方向”的原则确定。 2）在铺设木板面层时，木板端头接缝应在搁栅上，并应间隔错开。板与板之间应紧密，但仅允许个别地方有缝隙，其宽度不应大于1mm；当采用硬木长条形板时，不应大于。 3）实木地板面层铺设时，面板与墙之间应留8～12mm缝隙。 （6）单层板铺设 1）木搁栅隐蔽验收后，从墙的一边开始按线逐块铺钉木板，逐块排紧。 2）单层木地板与隔栅的固定，应将木地板钉牢在其下的每根隔栅上。钉长应为板厚的2～倍。并从侧面斜向钉入板中，钉头不应露出。铺钉顺序应从墙的一边开始向另一边铺钉。 （7）双层板铺设 - 973 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1）双层木板面层下层的毛地板可采用钝棱料，其宽度不宜大于120mm。在铺设前应清除毛地板下空间内的刨花等杂物。 2）在铺设毛地板时，应与搁栅成30°或45°并应斜向钉牢，使髓心向上；当采用细木工板、多层胶合板等成品机拼板材时，应采用设计规格铺钉。无设计要求时可锯成1220mm×610mm、813mm×610mm等规格。 3）每块毛地板应在每根搁栅上各钉两个钉子固定，钉子的长度应为板厚的倍，钉帽应砸扁并冲入板面深不少于2mm。毛地板接缝应不小于一格的搁栅间距，板间缝隙不应大于3mm。毛地板与墙之间应留8～12mm缝隙，且表面应刨平。 4）当在毛地板上铺钉长条木板或拼花木板时，宜先铺设一层用以隔声和防潮的隔离层。然后即可铺钉企口条材实木地板，方法与单层板相同。 （8）踢脚板铺设 1）采用实木制作的踢脚线，背面应留槽并做防腐处理。 2）预先在墙内每隔300mm砌入一块防腐木砖，在防腐木砖外面钉一块防腐木块（如未预埋木砖，可用电锤打眼在墙面固定防腐木楔）。然后再把踢脚线的基层板用明钉钉牢在防腐木块上，钉帽砸扁使冲入板内，随后粘贴面层踢脚板并刷漆。踢脚板板面要竖直，上口呈水平线。木踢脚板上口出墙厚度应控制在10～20mm范围。踢脚线做法见图-1。 3） 踢脚线安装完后，在房间不明显处，每隔1m开排气孔，孔的直径6mm，上面加铝、镀锌、不锈钢等金属篦子，用镀锌螺丝与踢脚线拧牢。 图-1 踢脚线铺设方法 1-砖墙；2-预埋防腐木砖120mm×120mm×60mm@750mm；3-防腐木块120mm×120mm×20mm@750mm； 4-木踢脚板150mm×20mm；5-通风孔ф6mm@1000mm；6-木条15mm×15mm；7-内墙粉刷；8-企口长条硬木板 - 974 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （9）油漆和打蜡 磨光后应立即上漆。先清除表面尘土和油污，必要时润油粉，满刮腻子两遍，分别用1号砂纸打磨平整、洁净，再涂刷清漆。应按设计和业主要求确定清漆遍数和品牌，厚薄均匀、不漏刷，第一遍干后用1号砂纸打磨，用湿布擦净晾干，对腻子疤、踢脚板和最后一行企口板上的钉眼等处点漆片修色；以后每遍清漆干后用280～320号砂纸打磨。最后，打蜡、擦亮。地板蜡有成品供应，当采用自制时将蜡、煤油按1∶4重量比放入桶内加热、溶化（约120～130℃），再掺入适量松香水后调成稀糊状，凉后即可使用。用布或干净丝棉沾蜡薄薄均匀涂在木地板上，待蜡干后，用木块包麻布或细帆布进行磨光，直到表面光滑洁亮为止。 3 无漆类条材实木地板施工要点 （1）施工工序 （按设计要求砌地垄墙）、设埋件、清理基层→弹线→铺设椽木和搁栅→（按设计要求铺防潮隔热隔音材料）→（按设计要求钉毛地板、铺防潮层）→铺钉条材实木地板→钉踢脚线 （2）面层刨平、磨光 木材面层的表面应刨平磨光，刨平和磨光所刨去的厚度不宜大于，并无刨痕。 1）第一遍粗刨，用地板刨光机（机器刨）顺着木纹刨，刨口要细、吃刀要浅，刨刀行速要均匀、不宜太快，多走几遍、分层刨平，刨光机达不到之处则辅以手刨。 2）第二遍净面，刨平以后，用细刨净面。注意消除板面的刨痕、戗槎和毛刺。 3）净面之后用地板磨光机磨光，所用砂布应先粗后细，砂布应绷紧绷平，磨光方向及角度与刨光相同。个别地方磨光不到可用手工磨。磨削总量应控制在～内。 （3）踢脚线铺设 木踢脚线应在面层刨平磨光后装置，多选用免刨免漆类成品踢脚板，也可选择其它类踢脚板，施工方法见： 1）采用实木制作的踢脚线，背面应留槽并做防腐处理。 2）预先在墙内每隔300mm砌入一块防腐木砖，在防腐木砖外面钉一块防腐木块（如未预埋木砖，可用电锤打眼在墙面固定防腐木楔）。然后再把踢脚线的基层板用明钉钉牢在防腐木块上，钉帽砸扁使冲入板内，随后粘贴面层踢脚板并刷漆。踢脚板板面要竖直，上口呈水平线。木踢脚板上口出墙厚度应控制在10～20mm范围。踢脚线做法见图-1。 3）踢脚线安装完后，在房间不明显处，每隔1m开排气孔，孔的直径6mm，上面加铝、- 975 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 镀锌、不锈钢等金属篦子，用镀锌螺丝与踢脚线拧牢。 待室内装饰工程完工后与地板一起涂油、上蜡。 （4）油漆和打蜡 地板磨光后应立即上漆。先清除表面尘土和油污，必要时润油粉，满刮腻子两遍，分别用1号砂纸打磨平整、洁净，再涂刷清漆。应按设计和业主要求确定清漆遍数和品牌，厚薄均匀、不漏刷，第一遍干后用1号砂纸打磨，用湿布擦净晾干，对腻子疤、踢脚板和最后一行企口板上的钉眼等处点漆片修色；以后每遍清漆干后用280～320号砂纸打磨。最后打蜡、擦亮。地板蜡有成品供应，当采用自制时将蜡、煤油按1∶4重量比放入桶内加热、溶化（约120～130℃），再掺入适量松香水后调成稀糊状，凉后即可使用。用布或干净棉纱沾蜡薄而均匀地涂在木地板上，待蜡干后，用木块包麻布或细帆布进行磨光，直到表面光滑洁亮为止。 4 水泥类基层上粘结单层拼花实木地板施工要点 如采用免刨免漆类，则省去“面层刨平磨光、油漆打腊”工序。 （1）基层清理 水泥类基层应表面平整、粗糙、干燥，无裂缝、脱皮、起砂等缺陷。施工前将表面的灰砂、油渍、垃圾清除干净，凹陷部位用801胶水泥腻子嵌实刮平，用水洗刷地面、晾干。 （2）准备胶结料 本工艺特需辅助材料： 促凝剂——用氯化钙复合剂（冬季在白胶中掺少量）； 缓凝剂——用酒石酸（夏季在白胶中掺少量）； 水泥——强度等级以上普通硅酸盐水泥或白水泥； 丙酮、汽油等。 胶粘剂配合比（重量比）： 10号白胶:水泥＝7:3。或者用水泥加801胶搅拌成浆糊状。 过氯乙烯胶:过氯乙烯:丙酮:丁酯:白水泥＝1::: 聚氨酯胶——根据厂家确定的配合比加白水泥，如：甲液:乙液:白水泥＝7:1:2等。 （3）弹线定位。在房间表层弹十字中心线及四周圈边线，圈边宽度当设计未规定时以300mm为宜。根据房间尺寸和拼花地板的大小算出块数。如为单数，则房间十字中心线与中间一块拼花地板的十字中心线一致；如为双数，则房间十字中心线与中间四块拼花地板的拼缝线重合。 - 976 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （4）面层铺设 1）涂刷底胶：铺前先在基层上用稀白胶或801胶薄薄涂刷一遍，然后将配制好的胶泥倒在地面，用橡皮刮板均匀铺开，厚度一般为5mm左右。胶泥配制应严格计量，搅拌均匀，随用随配，并在1～2h内用完。 2）粘贴面层（胶结拼花木地板面层及铺贴方法见图-2）。 （a）正方格形； （b）斜方格形 212 （c）人字形； （d）中心向外铺贴方法 图-2 胶结拼花木地板面层及铺贴方法 1-弹线；2-铺贴方向 a涂刷胶泥和粘贴面板应同时进行，一般由两人操作，一人在前涂刷胶泥（或胶粘剂），另一个紧跟着粘贴木板条，沿顺序水平方向用力推挤压实。 b按照铺板图案形式一般有正铺和斜铺两种。正铺由中心依次向四周铺贴，最后圈边（亦可根据实际情况，先贴圈边，再由中央向四周铺贴）；斜铺先弹地面十字中心线，再在中心弹45°斜线及圈边线，按45°方向斜铺。拼花面层应每粘贴一个方块，用方尺套方一次，贴完一行，须在面层上弹细线修正一次。 c铺设席纹或人字地板时，更应注意认真弹线、套方和找规矩；铺钉时随时找方，每铺钉一行都应随时找直。板条之间缝隙应严密，不大于。可用锤子或垫木适当敲打，溢出板面的胶粘剂要及时清理干净。地板与墙之间应有8～12mm的缝隙，并用踢脚板封盖。 （5）钉踢脚板 地板铺好且刨平磨光后方可钉踢脚板。踢脚板应提前刨平、磨光。按房间大小配料，加工好接榫。用砸扁钉帽的圆钉把踢脚板钉在墙脚预埋的防腐木砖上，使之与墙面抹灰面- 977 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 密贴，要求齐直，转角方正。预埋木砖间距约500mm左右。木踢脚板上口出墙厚度应控制在10～15mm范围。 （6）刨平、磨光 拼花地板粘贴完后，应在常温下保养5～7d，待胶泥凝结后，用电动滚刨机刨削地板，使之平整。滚刨方向与板条方向成45°角斜刨，刨时不宜走得太快，应多走几遍。第一遍滚刨后，再换滚磨机磨二遍；第一遍用3号粗砂纸磨平，第二遍用1～2号砂纸磨光，四周和阴角处辅以人工刨削和磨光。 （7）油漆、打蜡 地板磨光后应立即上漆。先清除表面尘土和油污，必要时润油粉，满刮腻子两遍，分别用1号砂纸打磨平整、洁净，再涂刷清漆。应按设计和业主要求确定清漆遍数和品牌，厚薄均匀、不漏刷，第一遍干后用1号砂纸打磨，用湿布擦净晾干，对腻子疤、踢脚板和最后一行企口板上的钉眼等处点漆片修色；以后每遍清漆干后用280～320号砂纸打磨。最后打蜡、擦亮。地板蜡有成品供应，当采用自制时将蜡、煤油按1∶4重量比放入桶内加热、溶化（约120～130℃），再掺入适量松香水后调成稀糊状，凉后即可使用。用布或干净棉纱沾蜡薄而均匀地涂在木地板上，待蜡干后，用木块包麻布或细帆布进行磨光，直到表面光滑洁亮为止。 5 铺设双层拼花木地板（构造见图-3）施工要点 图-3 拼花木地板钉铺 1-沿椽木；2-搁栅；3-毛地板；4-防潮沥青油；5-拼花硬木板 如采用免刨免漆类木地板，则无“面层刨平磨光、油漆打腊”工序。 （1）施工要点 1）铺席纹板，一般从一角开始，使凹榫紧贴前板凸榫，逐块用暗钉钉牢；亦可从中央向四边铺钉。斜铺方形席纹板，以一边墙为准呈45°角弹线（分角距离为斜纹对角线长）。- 978 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 四边与镶边收口的三角形应大小相等。铺钉可从一角开始，依次按斜列展开，直到镶边处收口。斜铺人字形席纹板，板长应正好多于一个拼花板条宽度，板条加工应留有余量，铺钉时应按人字形席纹图形边修边拼缝。人字纹板应顺房间进深排列，以中间一列作标准，向两边展开。铺钉时应拉通线，控制板条角点在一直线上，使留出的错台长度正好是下一列人字条镶入的宽度。 2）以上拼花的各块木板均应相互排紧。对于企口缝的硬木地板，钉长为板厚的2～倍，从板的侧边斜向钉入毛地板中，钉头打扁嵌入板内；当板长度小于300mm时，侧边应钉两个钉，长度大于300mm时应钉3个钉。板的两端应各钉1个钉。拼缝有企口和槽口两种方式，后者在池槽内设嵌榫。 3）铺钉镶边板宜在房心板铺贴完后进行（亦可先圈边，后房心板）。镶边板应与房心拼花板严密结合。镶边宽度与图形可采用顺墙长条或垂直墙短条等。 （2）面层刨平、磨光 木材面层的表面应刨平磨光，刨平和磨光所刨去的厚度不宜大于，并无刨痕。 1）第一遍粗刨，用地板刨光机（机器刨）顺着木纹刨，刨口要细、吃刀要浅，刨刀行速要均匀、不宜太快，多走几遍、分层刨平，刨光机达不到之处则辅以手刨。 2）第二遍净面，刨平以后，用细刨净面。注意消除板面的刨痕、戗槎和毛刺。 3）净面之后用地板磨光机磨光，所用砂布应先粗后细，砂布应绷紧绷平，磨光方向及角度与刨光相同。个别地方磨光不到可用手工磨。磨削总量应控制在～内。 （3）踢脚线铺设 木踢脚线应在面层刨平磨光后装置，多选用免刨免漆类成品踢脚板，也可选择其它类踢脚板，施工方法见： 1）采用实木制作的踢脚线，背面应留槽并做防腐处理。 2）预先在墙内每隔300mm砌入一块防腐木砖，在防腐木砖外面钉一块防腐木块（如未预埋木砖，可用电锤打眼在墙面固定防腐木楔）。然后再把踢脚线的基层板用明钉钉牢在防腐木块上，钉帽砸扁使冲入板内，随后粘贴面层踢脚板并刷漆。踢脚板板面要竖直，上口呈水平线。木踢脚板上口出墙厚度应控制在10～20mm范围。踢脚线做法见图-1。 3）踢脚线安装完后，在房间不明显处，每隔1m开排气孔，孔的直径6mm，上面加铝、镀锌、不锈钢等金属篦子，用镀锌螺丝与踢脚线拧牢。 待室内装饰工程完工后与地板一起涂油、上蜡。 （4）油漆和打蜡 - 979 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 地板磨光后应立即上漆。先清除表面尘土和油污，必要时润油粉，满刮腻子两遍，分别用1号砂纸打磨平整、洁净，再涂刷清漆。应按设计和业主要求确定清漆遍数和品牌，厚薄均匀、不漏刷，第一遍干后用1号砂纸打磨，用湿布擦净晾干，对腻子疤、踢脚板和最后一行企口板上的钉眼等处点漆片修色；以后每遍清漆干后用280～320号砂纸打磨。最后打蜡、擦亮。地板蜡有成品供应，当采用自制时将蜡、煤油按1∶4重量比放入桶内加热、溶化（约120～130℃），再掺入适量松香水后调成稀糊状，凉后即可使用。用布或干净棉纱沾蜡薄而均匀地涂在木地板上，待蜡干后，用木块包麻布或细帆布进行磨光，直到表面光滑洁亮为止。 6 块材实木地板施工要点 （1）粘结单层块材实木地板施工要点： 1）基层清理 水泥类基层应表面平整、粗糙、干燥，无裂缝、脱皮、起砂等缺陷。施工前将表面的灰砂、油渍、垃圾清除干净，凹陷部位用801胶水泥腻子嵌实刮平，用水洗刷地面、晾干。 2）准备胶结料 本工艺特需辅助材料： 促凝剂——用氯化钙复合剂（冬季在白胶中掺少量）； 缓凝剂——用酒石酸（夏季在白胶中掺少量）； 水泥——强度等级以上普通硅酸盐水泥或白水泥； 丙酮、汽油等。 胶粘剂配合比（重量比）： 10号白胶:水泥＝7:3。或者用水泥加801胶搅拌成浆糊状。 过氯乙烯胶:过氯乙烯:丙酮:丁酯:白水泥＝1::: 聚氨酯胶——根据厂家确定的配合比加白水泥，如：甲液:乙液:白水泥＝7:1:2等。 3）弹线定位。在房间表层弹十字中心线及四周圈边线，圈边宽度当设计未规定时以300mm为宜。根据房间尺寸和拼花地板的大小算出块数。如为单数，则房间十字中心线与中间一块拼花地板的十字中心线一致；如为双数，则房间十字中心线与中间四块拼花地板的拼缝线重合。 4）面层铺设 a涂刷底胶：铺前先在基层上用稀白胶或801胶薄薄涂刷一遍，然后将配制好的胶泥倒在地面，用橡皮刮板均匀铺开，厚度一般为5mm左右。胶泥配制应严格计量，搅拌均匀，- 980 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 随用随配，并在1～2h内用完。 b粘贴面层（胶结拼花木地板面层及铺贴方法见图-2）。 （a）正方格形； （b）斜方格形 212 （c）人字形； （d）中心向外铺贴方法 图-2 胶结拼花木地板面层及铺贴方法 1-弹线；2-铺贴方向 a）涂刷胶泥和粘贴面板应同时进行，一般由两人操作，一人在前涂刷胶泥（或胶粘剂），另一个紧跟着粘贴木板条，沿顺序水平方向用力推挤压实。 b）按照铺板图案形式一般有正铺和斜铺两种。正铺由中心依次向四周铺贴，最后圈边（亦可根据实际情况，先贴圈边，再由中央向四周铺贴）；斜铺先弹地面十字中心线，再在中心弹45°斜线及圈边线，按45°方向斜铺。拼花面层应每粘贴一个方块，用方尺套方一次，贴完一行，须在面层上弹细线修正一次。 c）铺设席纹或人字地板时，更应注意认真弹线、套方和找规矩；铺钉时随时找方，每铺钉一行都应随时找直。板条之间缝隙应严密，不大于。可用锤子或垫木适当敲打，溢出板面的胶粘剂要及时清理干净。地板与墙之间应有8～12mm的缝隙，并用踢脚板封盖。 5）钉踢脚板 地板铺好且刨平磨光后方可钉踢脚板。踢脚板应提前刨平、磨光。按房间大小配料，加工好接榫。用砸扁钉帽的圆钉把踢脚板钉在墙脚预埋的防腐木砖上，使之与墙面抹灰面密贴，要求齐直，转角方正。预埋木砖间距约500mm左右。木踢脚板上口出墙厚度应控制在10～15mm范围。 - 981 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 6）刨平、磨光 拼花地板粘贴完后，应在常温下保养5～7d，待胶泥凝结后，用电动滚刨机刨削地板，使之平整。滚刨方向与板条方向成45°角斜刨，刨时不宜走得太快，应多走几遍。第一遍滚刨后，再换滚磨机磨二遍；第一遍用3号粗砂纸磨平，第二遍用1～2号砂纸磨光，四周和阴角处辅以人工刨削和磨光。 7）油漆、打蜡 地板磨光后应立即上漆。先清除表面尘土和油污，必要时润油粉，满刮腻子两遍，分别用1号砂纸打磨平整、洁净，再涂刷清漆。应按设计和业主要求确定清漆遍数和品牌，厚薄均匀、不漏刷，第一遍干后用1号砂纸打磨，用湿布擦净晾干，对腻子疤、踢脚板和最后一行企口板上的钉眼等处点漆片修色；以后每遍清漆干后用280～320号砂纸打磨。最后打蜡、擦亮。地板蜡有成品供应，当采用自制时将蜡、煤油按1∶4重量比放入桶内加热、溶化（约120～130℃），再掺入适量松香水后调成稀糊状，凉后即可使用。用布或干净棉纱沾蜡薄而均匀地涂在木地板上，待蜡干后，用木块包麻布或细帆布进行磨光，直到表面光滑洁亮为止。 （2）铺设双层块材实木地板施工要点: 1）首层（底层）地面木地板一般采用空铺法施工。先砌好地垄墙后，由垫木、椽木、搁栅、剪刀撑、毛地板和免刨免漆类企口条材实木地板等铺设而成。 2）楼层条材实木地板通常采用实铺法施工。它是将木地板直接铺钉在木搁栅或毛地板上，木搁栅采用防腐木楔固定在混凝土基层上。 3）做架空构造（地垄墙）、设置埋件： a）按照设计要求做地垄墙，可采用砖砌、混凝土、木结构、钢结构。其施工和质量验收分别按照相关国家规范和相关技术标准的规定执行。当设计有通风构造层（包括室内通风沟、室外通风窗等），应按设计要求施工通风构造层，如有壁炉或烟囱穿过，搁栅不得与其直接接触，应保持距离并填充隔热防火材料。 b）清理基层至满足铺设条件。先在楼板上弹出搁栅的位置线。如楼板上无预埋件，直接用电锤钻孔固定防腐木楔，再铺钉搁栅，钻孔时应避开水电暖管线。 c）当设计有隔离层处理要求时，按设计要求或本标准相关内容施工。 4）铺设垫木、椽木、搁栅 a）铺设实木地板面层时，其木搁栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求。无设计要求时，主次搁栅的间距应根据地板的长宽模数确定，并注意地板的端头必须- 982 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 搭在搁栅上，表面应平整（误差不大于3mm）。 b）木搁栅固定时，不得损坏基层和预埋管线。木搁栅应垫实钉牢，与墙之间应留出30mm的缝隙，表面应平直。 c）在地垄墙上用预埋铁丝捆绑沿椽木，并在沿椽木上划出各搁栅中线，在搁栅两端也划出中线，先对准中线摆两边搁栅，然后依次摆正中间搁栅。 d）当顶部不平整时，其两端应用防腐垫木垫实钉牢。为防止搁栅移动，应在找正固定好的木搁栅上钉临时木拉条。 e）搁栅固定好后，在搁栅上按剪刀撑间距弹线，按线将剪刀撑或横撑钉于搁栅之间，同一行剪刀撑应对齐，上口应低于搁栅上表面10～20mm。 f）铺钉毛地板、长条硬木板前，应注意先检查搁栅是否垫平、垫实、捆绑牢固，人踩搁栅时不应有响声，严禁用木楔或用多层薄木片垫平。 g）当设计有通风槽设置要求时，按设计设置。当设计无要求时，沿搁栅长向不大于1m设一通风槽，槽宽200mm，槽深不大于10mm，槽位应在同一直线上，并应避免剔槽过深损伤搁栅。 h）按设计要求铺防潮隔热隔音材料，隔热隔音材料必须晒干，并加以拍夯实、找平，即可铺设面层。防潮隔热隔音材料应慎用炉渣或石灰炉渣，当使用时应采取熟化措施，注意材料本身活性——吸水后产生气体，当通气不畅时会造成木地板起鼓。 i）如对木地板有弹性要求，应在搁栅底部垫橡皮垫板，且胶粘牢固，防止振脱。 5）条材面层铺设 a）条材面层铺设的方向应符合设计要求，设计无要求时按“顺光、顺主要行走方向”的原则确定。 b）在铺设木板面层时，木板端头接缝应在搁栅上，并应间隔错开。板与板之间应紧密，但仅允许个别地方有缝隙，其宽度不应大于1mm；当采用硬木长条形板时，不应大于。 c）实木地板面层铺设时，面板与墙之间应留8～12mm缝隙。 6）单层板铺设 a）木搁栅隐蔽验收后，从墙的一边开始按线逐块铺钉木板，逐块排紧。 b）单层木地板与隔栅的固定，应将木地板钉牢在其下的每根隔栅上。钉长应为板厚的2～倍。并从侧面斜向钉入板中，钉头不应露出。铺钉顺序应从墙的一边开始向另一边铺钉。 - 983 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 7）双层板铺设 a）双层木板面层下层的毛地板可采用钝棱料，其宽度不宜大于120mm。在铺设前应清除毛地板下空间内的刨花等杂物。 b）在铺设毛地板时，应与搁栅成30°或45°并应斜向钉牢，使髓心向上；当采用细木工板、多层胶合板等成品机拼板材时，应采用设计规格铺钉。无设计要求时可锯成1220mm×610mm、813mm×610mm等规格。 c）每块毛地板应在每根搁栅上各钉两个钉子固定，钉子的长度应为板厚的倍，钉帽应砸扁并冲入板面深不少于2mm。毛地板接缝应不小于一格的搁栅间距，板间缝隙不应大于3mm。毛地板与墙之间应留8～12mm缝隙，且表面应刨平。 d）当在毛地板上铺钉长条木板或拼花木板时，宜先铺设一层用以隔声和防潮的隔离层。然后即可铺钉企口条材实木地板，方法与单层板相同。 8）踢脚板铺设 a）采用实木制作的踢脚线，背面应留槽并做防腐处理。 b）预先在墙内每隔300mm砌入一块防腐木砖，在防腐木砖外面钉一块防腐木块（如未预埋木砖，可用电锤打眼在墙面固定防腐木楔）。然后再把踢脚线的基层板用明钉钉牢在防腐木块上，钉帽砸扁使冲入板内，随后粘贴面层踢脚板并刷漆。踢脚板板面要竖直，上口呈水平线。木踢脚板上口出墙厚度应控制在10～20mm范围。踢脚线做法见图-1。 c） 踢脚线安装完后，在房间不明显处，每隔1m开排气孔，孔的直径6mm，上面加铝、镀锌、不锈钢等金属篦子，用镀锌螺丝与踢脚线拧牢。 图-1 踢脚线铺设方法 1-砖墙；2-预埋防腐木砖120mm×120mm×60mm@750mm；3-防腐木块120mm×120mm×20mm@750mm； 4-木踢脚板150mm×20mm；5-通风孔ф6mm@1000mm；6-木条15mm×15mm；7-内墙粉刷；8-企口长条- 984 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 硬木板 9）油漆和打蜡 磨光后应立即上漆。先清除表面尘土和油污，必要时润油粉，满刮腻子两遍，分别用1号砂纸打磨平整、洁净，再涂刷清漆。应按设计和业主要求确定清漆遍数和品牌，厚薄均匀、不漏刷，第一遍干后用1号砂纸打磨，用湿布擦净晾干，对腻子疤、踢脚板和最后一行企口板上的钉眼等处点漆片修色；以后每遍清漆干后用280～320号砂纸打磨。最后，打蜡、擦亮。地板蜡有成品供应，当采用自制时将蜡、煤油按1∶4重量比放入桶内加热、溶化（约120～130℃），再掺入适量松香水后调成稀糊状，凉后即可使用。用布或干净丝棉沾蜡薄薄均匀涂在木地板上，待蜡干后，用木块包麻布或细帆布进行磨光，直到表面光滑洁亮为止。 （3）如采用免刨免漆类木地板，则无“面层刨平磨光、油漆打腊”工序。 质量注意事项 1 面层使用的木板应码放整齐，使用时轻拿轻放，不得乱扔乱堆，以免碰坏棱角。 2 铺设面层时，不得损坏门窗、墙面抹灰层、涂料等已完装饰装修工程。 3 铺设面层应穿软底鞋，且不得在板面上敲砸，防止损坏面层。 4 施工中应注意环境温度和湿度变化，铺设完应及时关闭窗户，覆盖塑料薄膜，防止开裂和变形。 5 地板刨光磨光后，及时刷油漆和打蜡。 6 通水后注意阀门、接头和弯头三通等部位，防止渗漏浸泡，污染地板。 7 实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求。木搁栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀处理。木搁栅安装应牢固、平直。面层铺设应牢固；粘结无空鼓。实木地板面层应刨平、磨光，无明显刨痕和毛刺等现象；图案清晰、颜色均匀一致。面层缝隙应严密；接头位置应错开、表面洁净。拼花地板接缝应对齐，粘、钉严密；缝隙宽度均匀一致；表面洁净，胶粘无溢胶。踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。 实木复合地板面层 施工准备 1 技术准备 （1）进行图纸会审，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。 （2）复核结构与建筑标高差是否满足各构造层总厚度及找坡的要求。 - 985 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （3）实测楼层结构标高，根据实测调整建筑地面的做法或依实际标高。结构误差较大的应做适当处理，如局部剔凿，局部增加细石混凝土找平层等；外委加工的各种门框的安装，应以调整后的建筑地面标高为依据。 （4）对板块面层的排板如设计无要求，应做排板设计。对大理石（花岗岩）面层及楼梯，应根据结构的实际尺寸和排板设计提加工计划。 （5）施工前应编制施工方案和进行技术交底，必要时应先做样板间，经业主（监理）或设计认可后再大面积施工。 2 主要材料 （1）面层（包括踢脚线）主要有条材实木地板（长条硬木地板、普通木地板）、拼花实木复合地板、块材实木复合地板。 （2）搁栅、毛地板、垫木（包括椽木、剪刀撑）、隔热、隔音材料及胶粘剂等。 （3）衬垫：防潮地垫、消音地垫、“铺垫宝”、聚乙烯底膜（亦称防潮底膜）、泡沫地垫等）。 3 主要机具 （1）主要机械：圆锯机、平刨床、磨地板机、刨地板机、手电刨、气泵、冲击钻、手提切割机、手电钻等。 （2）主要工具：木工细刨、锤子、凿子、斧子、铲刀、扳手、钳子等。 4 作业条件 （1）室内墙面、顶棚、门窗玻璃安装、水电暖管道安装、地面隐蔽工程均已完并验收。 （2）空铺钉接式地板，已按设计做好地坪，砌好地垄墙或砖墩，砌体强度已达设计强度75％以上；预埋好捆绑垫木及压椽木的铁丝；地坪垫层上杂物已清理干净。 （3）实铺钉接式地板，已在楼面或地坪混凝土垫层内预设镀锌铁丝或Ω形（“几”字形）、燕尾式铁件，并做好防潮层和找平层，表面杂物已清理干净。 （4）房间四周墙面上已弹好踢脚板上口水平基准线标志（以便控制面层标高）。 （5）室内应保持干燥，可能造成楼地面潮湿的作业（如管道试水、暖气试压）应完毕。 （6）实木地板已经检查挑选，将有节疤、劈裂、腐朽、弯曲、规格不一者剔除，对地板进行选配，宜将纹理和颜色接近的地板集中使用于一个房间或部位，并应事先预拼缝找方，在企口板凹榫边30°角倾斜钻孔，间距同搁栅间距，孔径应略小于地板钉直径。 - 986 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 施工工艺 1 工艺流程 实木复合地板面层采用条材和块材实木复合地板或采用拼花实木复合地板，以空铺或实铺方式在基层上铺设。实木复合地板面层可采用整贴和点贴法施工。实木复合地板面层铺设时，相邻板材接头位置应错开不小于300mm距离；与墙之间应留不小于10mm空隙。大面积铺设实木复合地板面层时，应分段铺设，分段缝的处理应符合设计要求。 （1）条材实木复合地板工艺流程 1）条材实木复合地板铺设（钉接式、空铺法）工艺流程见: （按设计要求砌地垄墙）、设埋件、清理基层→弹线→铺设椽木和搁栅→（按设计要求铺防潮隔热隔音材料）→（按设计要求钉毛地板、铺防潮层）→铺钉条材实木地板→钉踢脚线 2）水泥类基层上粘贴单层实木复合地板（胶粘式、点贴法）工艺流程见: 清理基层→弹线→粘结实木地板→面层刨平磨光→钉踢脚线→油漆打腊 （2）拼花实木复合地板工艺流程 1）水泥类基层上粘贴单层拼花实木复合地板（整贴法、胶粘式）工艺流程见: 清理基层→弹线→粘结实木地板→面层刨平磨光→钉踢脚线→油漆打腊 2）铺设双层拼花实木复合地板（钉接式、空铺法）工艺流程见: （按设计要求砌地垄墙）、设埋件、清理基层→弹线→铺设椽木和搁栅→（按设计要求铺防潮隔热隔音材料）→（按设计要求钉毛地板、铺防潮层）→铺钉条材实木地板→钉踢脚线 （3）块材实木复合地板工艺流程 块材实木复合地板的铺设与拼花实木复合地板工艺流程基本相同，只是面层图案比拼花地板简单。 2 条材实木复合地板施工要点 （1）首层（底层）地面木地板一般采用空铺法施工。先砌好地垄墙后，由垫木、椽木、搁栅、剪刀撑、毛地板和免刨免漆类企口条材实木地板等铺设而成。 （2）楼层条材实木地板通常采用实铺法施工。它是将木地板直接铺钉在木搁栅或毛地板上，木搁栅采用防腐木楔固定在混凝土基层上。 （3）做架空构造（地垄墙）、设置埋件： 1）按照设计要求做地垄墙，可采用砖砌、混凝土、木结构、钢结构。其施工和质量- 987 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 验收分别按照相关国家规范和相关技术标准的规定执行。当设计有通风构造层（包括室内通风沟、室外通风窗等），应按设计要求施工通风构造层，如有壁炉或烟囱穿过，搁栅不得与其直接接触，应保持距离并填充隔热防火材料。 2）清理基层至满足铺设条件。先在楼板上弹出搁栅的位置线。如楼板上无预埋件，直接用电锤钻孔固定防腐木楔，再铺钉搁栅，钻孔时应避开水电暖管线。 3）当设计有隔离层处理要求时，按设计要求或本标准相关内容施工。 （4）铺设垫木、椽木、搁栅 1）铺设实木地板面层时，其木搁栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求。无设计要求时，主次搁栅的间距应根据地板的长宽模数确定，并注意地板的端头必须搭在搁栅上，表面应平整（误差不大于3mm）。 2）木搁栅固定时，不得损坏基层和预埋管线。木搁栅应垫实钉牢，与墙之间应留出30mm的缝隙，表面应平直。 3）在地垄墙上用预埋铁丝捆绑沿椽木，并在沿椽木上划出各搁栅中线，在搁栅两端也划出中线，先对准中线摆两边搁栅，然后依次摆正中间搁栅。 4）当顶部不平整时，其两端应用防腐垫木垫实钉牢。为防止搁栅移动，应在找正固定好的木搁栅上钉临时木拉条。 5）搁栅固定好后，在搁栅上按剪刀撑间距弹线，按线将剪刀撑或横撑钉于搁栅之间，同一行剪刀撑应对齐，上口应低于搁栅上表面10～20mm。 6）铺钉毛地板、长条硬木板前，应注意先检查搁栅是否垫平、垫实、捆绑牢固，人踩搁栅时不应有响声，严禁用木楔或用多层薄木片垫平。 7）当设计有通风槽设置要求时，按设计设置。当设计无要求时，沿搁栅长向不大于1m设一通风槽，槽宽200mm，槽深不大于10mm，槽位应在同一直线上，并应避免剔槽过深损伤搁栅。 8）按设计要求铺防潮隔热隔音材料，隔热隔音材料必须晒干，并加以拍夯实、找平，即可铺设面层。防潮隔热隔音材料应慎用炉渣或石灰炉渣，当使用时应采取熟化措施，注意材料本身活性——吸水后产生气体，当通气不畅时会造成木地板起鼓。 9）如对木地板有弹性要求，应在搁栅底部垫橡皮垫板，且胶粘牢固，防止振脱。 （5）条材面层铺设 1）条材面层铺设的方向应符合设计要求，设计无要求时按“顺光、顺主要行走方向”的原则确定。 - 988 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2）在铺设木板面层时，木板端头接缝应在搁栅上，并应间隔错开。板与板之间应紧密，但仅允许个别地方有缝隙，其宽度不应大于1mm；当采用硬木长条形板时，不应大于。 3）实木地板面层铺设时，面板与墙之间应留8～12mm缝隙。 （6）单层板铺设 1）木搁栅隐蔽验收后，从墙的一边开始按线逐块铺钉木板，逐块排紧。 2）单层木地板与隔栅的固定，应将木地板钉牢在其下的每根隔栅上。钉长应为板厚的2～倍。并从侧面斜向钉入板中，钉头不应露出。铺钉顺序应从墙的一边开始向另一边铺钉。 （7）双层板铺设 1）双层木板面层下层的毛地板可采用钝棱料，其宽度不宜大于120mm。在铺设前应清除毛地板下空间内的刨花等杂物。 2）在铺设毛地板时，应与搁栅成30°或45°并应斜向钉牢，使髓心向上；当采用细木工板、多层胶合板等成品机拼板材时，应采用设计规格铺钉。无设计要求时可锯成1220mm×610mm、813mm×610mm等规格。 3）每块毛地板应在每根搁栅上各钉两个钉子固定，钉子的长度应为板厚的倍，钉帽应砸扁并冲入板面深不少于2mm。毛地板接缝应不小于一格的搁栅间距，板间缝隙不应大于3mm。毛地板与墙之间应留8～12mm缝隙，且表面应刨平。 4）当在毛地板上铺钉长条木板或拼花木板时，宜先铺设一层用以隔声和防潮的隔离层。然后即可铺钉企口条材实木地板，方法与单层板相同。 （8）踢脚板铺设 1）采用实木制作的踢脚线，背面应留槽并做防腐处理。 2）预先在墙内每隔300mm砌入一块防腐木砖，在防腐木砖外面钉一块防腐木块（如未预埋木砖，可用电锤打眼在墙面固定防腐木楔）。然后再把踢脚线的基层板用明钉钉牢在防腐木块上，钉帽砸扁使冲入板内，随后粘贴面层踢脚板并刷漆。踢脚板板面要竖直，上口呈水平线。木踢脚板上口出墙厚度应控制在10～20mm范围。踢脚线做法见图-1。 3） 踢脚线安装完后，在房间不明显处，每隔1m开排气孔，孔的直径6mm，上面加铝、镀锌、不锈钢等金属篦子，用镀锌螺丝与踢脚线拧牢。 - 989 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图-1 踢脚线铺设方法 1-砖墙；2-预埋防腐木砖120mm×120mm×60mm@750mm；3-防腐木块120mm×120mm×20mm@750mm； 4-木踢脚板150mm×20mm；5-通风孔ф6mm@1000mm；6-木条15mm×15mm；7-内墙粉刷；8-企口长条硬木板 （9）油漆和打蜡 磨光后应立即上漆。先清除表面尘土和油污，必要时润油粉，满刮腻子两遍，分别用1号砂纸打磨平整、洁净，再涂刷清漆。应按设计和业主要求确定清漆遍数和品牌，厚薄均匀、不漏刷，第一遍干后用1号砂纸打磨，用湿布擦净晾干，对腻子疤、踢脚板和最后一行企口板上的钉眼等处点漆片修色；以后每遍清漆干后用280～320号砂纸打磨。最后，打蜡、擦亮。地板蜡有成品供应，当采用自制时将蜡、煤油按1∶4重量比放入桶内加热、溶化（约120～130℃），再掺入适量松香水后调成稀糊状，凉后即可使用。用布或干净丝棉沾蜡薄薄均匀涂在木地板上，待蜡干后，用木块包麻布或细帆布进行磨光，直到表面光滑洁亮为止。 3 水泥类基层上粘贴单层实木复合地板（点贴法）施工要点 本工艺是在实木复合地板上局部涂刷胶粘剂并粘贴在水泥类基层上。常用胶粘剂、适用范围、施工要点等与--4“水泥类基层上粘结单层拼花实木地板施工要点”基本相同。不同之处在“粘贴面层”时： （1）在每条木地板的两端和中间涂刷胶粘剂，（每点涂刷面积根据胶粘剂性质和规格而定，一般为150mm×100mm）。按顺序沿水平方向用力推挤压实。每铺钉一行都应及时找直。 （2）板条之间缝隙应严密，不大于。可用锤子通过垫木适当敲打，溢出板面的胶粘剂要及时清理擦净。地板与墙之间应有10～12mm缝隙，并用踢脚板封盖。 - 990 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 4 水泥类基层上粘贴单层拼花实木复合地板（整贴法）施工要点 本工艺是在拼花实木复合地板上满涂胶粘剂并粘贴在水泥砂浆（混凝土）楼地面上拼成多种图案。适用于首层地面和楼层楼面。施工要点见: （1）基层清理 水泥类基层应表面平整、粗糙、干燥，无裂缝、脱皮、起砂等缺陷。施工前将表面的灰砂、油渍、垃圾清除干净，凹陷部位用801胶水泥腻子嵌实刮平，用水洗刷地面、晾干。 （2）准备胶结料 本工艺特需辅助材料： 促凝剂——用氯化钙复合剂（冬季在白胶中掺少量）； 缓凝剂——用酒石酸（夏季在白胶中掺少量）； 水泥——强度等级以上普通硅酸盐水泥或白水泥； 丙酮、汽油等。 胶粘剂配合比（重量比）： 10号白胶:水泥＝7:3。或者用水泥加801胶搅拌成浆糊状。 过氯乙烯胶:过氯乙烯:丙酮:丁酯:白水泥＝1::: 聚氨酯胶——根据厂家确定的配合比加白水泥，如：甲液:乙液:白水泥＝7:1:2等。 （3）弹线定位。在房间表层弹十字中心线及四周圈边线，圈边宽度当设计未规定时以300mm为宜。根据房间尺寸和拼花地板的大小算出块数。如为单数，则房间十字中心线与中间一块拼花地板的十字中心线一致；如为双数，则房间十字中心线与中间四块拼花地板的拼缝线重合。 （4）面层铺设 1）涂刷底胶：铺前先在基层上用稀白胶或801胶薄薄涂刷一遍，然后将配制好的胶泥倒在地面，用橡皮刮板均匀铺开，厚度一般为5mm左右。胶泥配制应严格计量，搅拌均匀，随用随配，并在1～2h内用完。 2）粘贴面层（胶结拼花木地板面层及铺贴方法见图-2）。 （a）正方格形； （b）斜方格形 - 991 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 212 （c）人字形； （d）中心向外铺贴方法 图-2 胶结拼花木地板面层及铺贴方法 1-弹线；2-铺贴方向 a涂刷胶泥和粘贴面板应同时进行，一般由两人操作，一人在前涂刷胶泥（或胶粘剂），另一个紧跟着粘贴木板条，沿顺序水平方向用力推挤压实。 b按照铺板图案形式一般有正铺和斜铺两种。正铺由中心依次向四周铺贴，最后圈边（亦可根据实际情况，先贴圈边，再由中央向四周铺贴）；斜铺先弹地面十字中心线，再在中心弹45°斜线及圈边线，按45°方向斜铺。拼花面层应每粘贴一个方块，用方尺套方一次，贴完一行，须在面层上弹细线修正一次。 c铺设席纹或人字地板时，更应注意认真弹线、套方和找规矩；铺钉时随时找方，每铺钉一行都应随时找直。板条之间缝隙应严密，不大于。可用锤子或垫木适当敲打，溢出板面的胶粘剂要及时清理干净。地板与墙之间应有8～12mm的缝隙，并用踢脚板封盖。 （5）钉踢脚板 地板铺好且刨平磨光后方可钉踢脚板。踢脚板应提前刨平、磨光。按房间大小配料，加工好接榫。用砸扁钉帽的圆钉把踢脚板钉在墙脚预埋的防腐木砖上，使之与墙面抹灰面密贴，要求齐直，转角方正。预埋木砖间距约500mm左右。木踢脚板上口出墙厚度应控制在10～15mm范围。 （6）刨平、磨光 拼花地板粘贴完后，应在常温下保养5～7d，待胶泥凝结后，用电动滚刨机刨削地板，使之平整。滚刨方向与板条方向成45°角斜刨，刨时不宜走得太快，应多走几遍。第一遍滚刨后，再换滚磨机磨二遍；第一遍用3号粗砂纸磨平，第二遍用1～2号砂纸磨光，四周和阴角处辅以人工刨削和磨光。 （7）油漆、打蜡 地板磨光后应立即上漆。先清除表面尘土和油污，必要时润油粉，满刮腻子两遍，分别用1号砂纸打磨平整、洁净，再涂刷清漆。应按设计和业主要求确定清漆遍数和品牌，厚薄均匀、不漏刷，第一遍干后用1号砂纸打磨，用湿布擦净晾干，对腻子疤、踢脚板和- 992 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 最后一行企口板上的钉眼等处点漆片修色；以后每遍清漆干后用280～320号砂纸打磨。最后打蜡、擦亮。地板蜡有成品供应，当采用自制时将蜡、煤油按1∶4重量比放入桶内加热、溶化（约120～130℃），再掺入适量松香水后调成稀糊状，凉后即可使用。用布或干净棉纱沾蜡薄而均匀地涂在木地板上，待蜡干后，用木块包麻布或细帆布进行磨光，直到表面光滑洁亮为止。 5 铺设双层拼花实木复合地板（钉接式、空铺法）施工要点 （1）首层（底层）地面木地板一般采用空铺法施工。先砌好地垄墙后，由垫木、椽木、搁栅、剪刀撑、毛地板和免刨免漆类企口条材实木地板等铺设而成。 （2）楼层条材实木地板通常采用实铺法施工。它是将木地板直接铺钉在木搁栅或毛地板上，木搁栅采用防腐木楔固定在混凝土基层上。 （3）做架空构造（地垄墙）、设置埋件： 1）按照设计要求做地垄墙，可采用砖砌、混凝土、木结构、钢结构。其施工和质量验收分别按照相关国家规范和相关技术标准的规定执行。当设计有通风构造层（包括室内通风沟、室外通风窗等），应按设计要求施工通风构造层，如有壁炉或烟囱穿过，搁栅不得与其直接接触，应保持距离并填充隔热防火材料。 2）清理基层至满足铺设条件。先在楼板上弹出搁栅的位置线。如楼板上无预埋件，直接用电锤钻孔固定防腐木楔，再铺钉搁栅，钻孔时应避开水电暖管线。 3）当设计有隔离层处理要求时，按设计要求或本标准相关内容施工。 （4）铺设垫木、椽木、搁栅 1）铺设实木地板面层时，其木搁栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求。无设计要求时，主次搁栅的间距应根据地板的长宽模数确定，并注意地板的端头必须搭在搁栅上，表面应平整（误差不大于3mm）。 2）木搁栅固定时，不得损坏基层和预埋管线。木搁栅应垫实钉牢，与墙之间应留出30mm的缝隙，表面应平直。 3）在地垄墙上用预埋铁丝捆绑沿椽木，并在沿椽木上划出各搁栅中线，在搁栅两端也划出中线，先对准中线摆两边搁栅，然后依次摆正中间搁栅。 4）当顶部不平整时，其两端应用防腐垫木垫实钉牢。为防止搁栅移动，应在找正固定好的木搁栅上钉临时木拉条。 5）搁栅固定好后，在搁栅上按剪刀撑间距弹线，按线将剪刀撑或横撑钉于搁栅之间，同一行剪刀撑应对齐，上口应低于搁栅上表面10～20mm。 - 993 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 6）铺钉毛地板、长条硬木板前，应注意先检查搁栅是否垫平、垫实、捆绑牢固，人踩搁栅时不应有响声，严禁用木楔或用多层薄木片垫平。 7）当设计有通风槽设置要求时，按设计设置。当设计无要求时，沿搁栅长向不大于1m设一通风槽，槽宽200mm，槽深不大于10mm，槽位应在同一直线上，并应避免剔槽过深损伤搁栅。 8）按设计要求铺防潮隔热隔音材料，隔热隔音材料必须晒干，并加以拍夯实、找平，即可铺设面层。防潮隔热隔音材料应慎用炉渣或石灰炉渣，当使用时应采取熟化措施，注意材料本身活性——吸水后产生气体，当通气不畅时会造成木地板起鼓。 9）如对木地板有弹性要求，应在搁栅底部垫橡皮垫板，且胶粘牢固，防止振脱。 （5）条材面层铺设 1）条材面层铺设的方向应符合设计要求，设计无要求时按“顺光、顺主要行走方向”的原则确定。 2）在铺设木板面层时，木板端头接缝应在搁栅上，并应间隔错开。板与板之间应紧密，但仅允许个别地方有缝隙，其宽度不应大于1mm；当采用硬木长条形板时，不应大于。 3）实木地板面层铺设时，面板与墙之间应留8～12mm缝隙。 （6）单层板铺设 1）木搁栅隐蔽验收后，从墙的一边开始按线逐块铺钉木板，逐块排紧。 2）单层木地板与隔栅的固定，应将木地板钉牢在其下的每根隔栅上。钉长应为板厚的2～倍。并从侧面斜向钉入板中，钉头不应露出。铺钉顺序应从墙的一边开始向另一边铺钉。 （7）双层板铺设 1）双层木板面层下层的毛地板可采用钝棱料，其宽度不宜大于120mm。在铺设前应清除毛地板下空间内的刨花等杂物。 2）在铺设毛地板时，应与搁栅成30°或45°并应斜向钉牢，使髓心向上；当采用细木工板、多层胶合板等成品机拼板材时，应采用设计规格铺钉。无设计要求时可锯成1220mm×610mm、813mm×610mm等规格。 3）每块毛地板应在每根搁栅上各钉两个钉子固定，钉子的长度应为板厚的倍，钉帽应砸扁并冲入板面深不少于2mm。毛地板接缝应不小于一格的搁栅间距，板间缝隙不应大于3mm。毛地板与墙之间应留8～12mm缝隙，且表面应刨平。 - 994 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 4）当在毛地板上铺钉长条木板或拼花木板时，宜先铺设一层用以隔声和防潮的隔离层。然后即可铺钉企口条材实木地板，方法与单层板相同。 （8）踢脚板铺设 1）采用实木制作的踢脚线，背面应留槽并做防腐处理。 2）预先在墙内每隔300mm砌入一块防腐木砖，在防腐木砖外面钉一块防腐木块（如未预埋木砖，可用电锤打眼在墙面固定防腐木楔）。然后再把踢脚线的基层板用明钉钉牢在防腐木块上，钉帽砸扁使冲入板内，随后粘贴面层踢脚板并刷漆。踢脚板板面要竖直，上口呈水平线。木踢脚板上口出墙厚度应控制在10～20mm范围。踢脚线做法见图-1。 3） 踢脚线安装完后，在房间不明显处，每隔1m开排气孔，孔的直径6mm，上面加铝、镀锌、不锈钢等金属篦子，用镀锌螺丝与踢脚线拧牢。 图-1 踢脚线铺设方法 1-砖墙；2-预埋防腐木砖120mm×120mm×60mm@750mm；3-防腐木块120mm×120mm×20mm@750mm； 4-木踢脚板150mm×20mm；5-通风孔ф6mm@1000mm；6-木条15mm×15mm；7-内墙粉刷；8-企口长条硬木板 （9）油漆和打蜡 磨光后应立即上漆。先清除表面尘土和油污，必要时润油粉，满刮腻子两遍，分别用1号砂纸打磨平整、洁净，再涂刷清漆。应按设计和业主要求确定清漆遍数和品牌，厚薄均匀、不漏刷，第一遍干后用1号砂纸打磨，用湿布擦净晾干，对腻子疤、踢脚板和最后一行企口板上的钉眼等处点漆片修色；以后每遍清漆干后用280～320号砂纸打磨。最后，打蜡、擦亮。地板蜡有成品供应，当采用自制时将蜡、煤油按1∶4重量比放入桶内加热、溶化（约120～130℃），再掺入适量松香水后调成稀糊状，凉后即可使用。用布或干净丝棉沾蜡薄薄均匀涂在木地板上，待蜡干后，用木块包麻布或细帆布进行磨光，直到表面光- 995 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 滑洁亮为止。 6 块材实木复合地板施工要点 块材实木复合地板的铺设与拼花实木复合地板施工要点相同。 质量通病防治措施同实木地板。 1 面层使用的木板应码放整齐，使用时轻拿轻放，不得乱扔乱堆，以免碰坏棱角。 2 铺设面层时，不得损坏门窗、墙面抹灰层、涂料等已完装饰装修工程。 3 铺设面层应穿软底鞋，且不得在板面上敲砸，防止损坏面层。 4 施工中应注意环境温度和湿度变化，铺设完应及时关闭窗户，覆盖塑料薄膜，防止开裂和变形。 5 地板刨光磨光后，及时刷油漆和打蜡。 6 通水后注意阀门、接头和弯头三通等部位，防止渗漏浸泡，污染地板。 7 实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求。木搁栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀处理。木搁栅安装应牢固、平直。面层铺设应牢固；粘结无空鼓。实木地板面层应刨平、磨光，无明显刨痕和毛刺等现象；图案清晰、颜色均匀一致。面层缝隙应严密；接头位置应错开、表面洁净。拼花地板接缝应对齐，粘、钉严密；缝隙宽度均匀一致；表面洁净，胶粘无溢胶。踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。 中密度（强化）复合地板面层 施工准备 1 技术准备 （1）进行图纸会审，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。 （2）复核结构与建筑标高差是否满足各构造层总厚度及找坡的要求。 （3）实测楼层结构标高，根据实测调整建筑地面的做法或依实际标高。结构误差较大的应做适当处理，如局部剔凿，局部增加细石混凝土找平层等；外委加工的各种门框的安装，应以调整后的建筑地面标高为依据。 （4）对板块面层的排板如设计无要求，应做排板设计。对大理石（花岗岩）面层及楼梯，应根据结构的实际尺寸和排板设计提加工计划。 （5）施工前应编制施工方案和进行技术交底，必要时应先做样板间，经业主（监理）或设计认可后再大面积施工。 2 材料准备 - 996 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （1）面层中密度（强化）复合地板均为免刨免漆类成品，采用企口拼缝。 （2）配套的踢脚线主要有浸渍纸贴面踢脚线、塑料踢脚线。踢脚板的规格主要有窄型2400mm×100mm×（10～15mm）和宽型2400mm×150mm×（10～15mm）。压条有T型压条、过桥压条、贴边压条、胶垫等。 （3）搁栅、毛地板、垫木（包括椽木、剪刀撑）、隔热、隔音材料、衬垫及胶粘剂等其他材料。 3 主要机具 （1）主要机械：电泵、冲击钻、电锯、手电钻等。 （2）主要工具：手锯、钢锯、锤子、橡皮锤、螺丝刀、铲刀、钳子、搬钩、拉紧搬钩（紧板器）等。 4 作业条件 （1）室内墙面、顶棚、门窗玻璃安装、水电暖管道安装、地面隐蔽工程均已完并验收。 （2）空铺钉接式地板，已按设计做好地坪，砌好地垄墙或砖墩，砌体强度已达设计强度75％以上；预埋好捆绑垫木及压椽木的铁丝；地坪垫层上杂物已清理干净。 （3）实铺钉接式地板，已在楼面或地坪混凝土垫层内预设镀锌铁丝或Ω形（“几”字形）、燕尾式铁件，并做好防潮层和找平层，表面杂物已清理干净。 （4）房间四周墙面上已弹好踢脚板上口水平基准线标志（以便控制面层标高）。 （5）室内应保持干燥，可能造成楼地面潮湿的作业（如管道试水、暖气试压）应完毕。 （6）实木地板已经检查挑选，将有节疤、劈裂、腐朽、弯曲、规格不一者剔除，对地板进行选配，宜将纹理和颜色接近的地板集中使用于一个房间或部位，并应事先预拼缝找方，在企口板凹榫边30°角倾斜钻孔，间距同搁栅间距，孔径应略小于地板钉直径。 施工工艺 1 工艺流程 铺设方法主要有悬浮铺设法、无胶悬浮铺设法、毛地板垫底铺设法、搁栅毛地板垫底铺设法等4种工艺流程： （1）悬浮铺设法工艺流程 清理基层→弹线→铺衬垫层→涂胶铺地板→钉踢脚线→养护 （2）无胶悬浮铺设法工艺流程 - 997 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 清理基层→弹线→铺衬垫层→铺地板→钉踢脚线→养护 （3）毛地板垫底铺设法工艺流程 清理→钉毛地板→弹线→铺衬垫层→铺地板→钉踢脚线→养护 （4）带搁栅、毛地板垫底铺设法工艺流程 （按设计要求砌地垄墙、设埋件）清理基层→做防潮层→铺设搁栅→钉毛地板→弹线→铺衬垫层→铺地板→钉踢脚线→养护 2 楼层地板悬浮铺设法施工要点 （1）清理基层 将基层表面灰砂、油渍、垃圾清除干净，凹陷部位用腻子嵌实刮平。 （2）弹线 中密度（强化）复合地板一般采用长条铺设，铺设前应在地面四周弹出垂直控制线，作为铺板的基准线。 （3）铺衬垫层 衬垫层一般为卷材，按铺设长度裁切成块，铺设宽度应与面板相配合，距墙（不少于10mm）比地板略短10～20mm，方向应与地板条方向垂直，衬垫拼缝采用对接（不能搭接），留出2mm伸缩缝。加设防潮薄膜时应重叠200mm。 （4）试铺地板 1）中密度（强化）复合地板面层铺设时，相邻条板端头应错开不小于300mm距离；面层与墙之间应留不小于10mm空隙。 2）试铺前三排，即不施胶铺装。铺装方向按照设计要求，通常与房间长度方向一致或按照“顺光、顺行走方向”原则确定，自左向右逐排铺装，凹槽向墙。在地板与墙之间放入木楔控制离墙距离。 3）铺装第一排时必须拉线找直。每排最后一块地板可旋转180°划线后切割。上一排最后一块地板的切割余量大于300mm时，应用于下一排的起始块；如小于300mm则舍去。当房间长度等于或略小于1/2板块长度的倍数时可采用隔排对中错缝。 （5）刷胶铺地板 将胶瓶嘴削成45°斜口，将胶粘剂均匀地涂在地板榫头上沿，涂胶量以地板拼合后均匀溢出一条白色胶线为宜。立即将溢出胶线用湿布擦掉。地板粘胶榫槽配合后，用橡皮锤轻敲挤紧，然后用紧板器夹紧并检查直线度。最后一排地板要用适当方法测量其宽度并切割、施胶、拼板，用紧板器（拉力带）拉紧使之严密，铺装后继续使紧板器拉紧2h以上。 - 998 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 铺板后24h内不准上人，安装踢脚线前将板面清擦干净、取出木楔。 （6）钉踢脚线 预先在墙内每隔300mm砌入一块防腐木砖，在其外面钉一块防腐木块； 如未预埋木砖，亦可钉防腐木楔；在木楔上钉基层板，然后再把踢脚线用胶粘在基层板上，踢脚线接缝处用钉从侧口固定，但保证表面无痕。踢脚线板面要垂直，上口呈水平线。木踢脚线上口出墙厚度应控制在10～20mm范围。钉踢脚线前将板墙间隙内的木楔和杂物清理干净。 （7）钉压条 对于门口部位地板边缘，采用胶粘剂粘结贴边压条；对于长度或宽度超过8米的房间，必须设置伸缩缝，用T型压条或过桥压条盖住伸缩缝。 3 楼层地板无胶悬浮铺设法施工要点 本工艺适用于具有锁扣式榫槽的中密度（强化）复合地板、临时会场展厅和短期居住房屋的普通中密度（强化）复合地板。当用于临时会场展厅和短期居住房屋地板时，应在地板四周用压缩弹簧或聚苯板塞紧定位，保证周边有适当的压紧力。施工要点见： （1）清理基层 将基层表面灰砂、油渍、垃圾清除干净，凹陷部位用腻子嵌实刮平。 （2）弹线 中密度（强化）复合地板一般采用长条铺设，铺设前应在地面四周弹出垂直控制线，作为铺板的基准线。 （3）铺衬垫层 衬垫层一般为卷材，按铺设长度裁切成块，铺设宽度应与面板相配合，距墙（不少于10mm）比地板略短10～20mm，方向应与地板条方向垂直，衬垫拼缝采用对接（不能搭接），留出2mm伸缩缝。加设防潮薄膜时应重叠200mm。 （4）试铺地板 1）中密度（强化）复合地板面层铺设时，相邻条板端头应错开不小于300mm距离；面层与墙之间应留不小于10mm空隙。 2）试铺前三排，即不施胶铺装。铺装方向按照设计要求，通常与房间长度方向一致或按照“顺光、顺行走方向”原则确定，自左向右逐排铺装，凹槽向墙。在地板与墙之间放入木楔控制离墙距离。 - 999 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3）铺装第一排时必须拉线找直。每排最后一块地板可旋转180°划线后切割。上一排最后一块地板的切割余量大于300mm时，应用于下一排的起始块；如小于300mm则舍去。当房间长度等于或略小于1/2板块长度的倍数时可采用隔排对中错缝。 （5）钉踢脚线 预先在墙内每隔300mm砌入一块防腐木砖，在其外面钉一块防腐木块； 如未预埋木砖，亦可钉防腐木楔；在木楔上钉基层板，然后再把踢脚线用胶粘在基层板上，踢脚线接缝处用钉从侧口固定，但保证表面无痕。踢脚线板面要垂直，上口呈水平线。木踢脚线上口出墙厚度应控制在10～20mm范围。钉踢脚线前将板墙间隙内的木楔和杂物清理干净。 （6）钉压条 对于门口部位地板边缘，采用胶粘剂粘结贴边压条；对于长度或宽度超过8米的房间，必须设置伸缩缝，用T型压条或过桥压条盖住伸缩缝。 4 楼层地板毛地板垫底铺设法施工要点 （1）清理基层 将基层表面灰砂、油渍、垃圾清除干净，凹陷部位用腻子嵌实刮平。 （2）弹线 中密度（强化）复合地板一般采用长条铺设，铺设前应在地面四周弹出垂直控制线，作为铺板的基准线。 （3）铺衬垫层 在铺设衬垫层前要将毛地板固定在楼地面上。衬垫层一般为卷材，按铺设长度裁切成块，铺设宽度应与面板相配合，距墙（不少于10mm）比地板略短10～20mm，方向应与地板条方向垂直，衬垫拼缝采用对接（不能搭接），留出2mm伸缩缝。加设防潮薄膜时应重叠200mm。 （4）试铺地板 1）中密度（强化）复合地板面层铺设时，相邻条板端头应错开不小于300mm距离；面层与墙之间应留不小于10mm空隙。 2）试铺前三排，即不施胶铺装。铺装方向按照设计要求，通常与房间长度方向一致或按照“顺光、顺行走方向”原则确定，自左向右逐排铺装，凹槽向墙。在地板与墙之间放入木楔控制离墙距离。 - 1000 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3）铺装第一排时必须拉线找直。每排最后一块地板可旋转180°划线后切割。上一排最后一块地板的切割余量大于300mm时，应用于下一排的起始块；如小于300mm则舍去。当房间长度等于或略小于1/2板块长度的倍数时可采用隔排对中错缝。 （5）刷胶铺地板 将胶瓶嘴削成45°斜口，将胶粘剂均匀地涂在地板榫头上沿，涂胶量以地板拼合后均匀溢出一条白色胶线为宜。立即将溢出胶线用湿布擦掉。地板粘胶榫槽配合后，用橡皮锤轻敲挤紧，然后用紧板器夹紧并检查直线度。最后一排地板要用适当方法测量其宽度并切割、施胶、拼板，用紧板器（拉力带）拉紧使之严密，铺装后继续使紧板器拉紧2h以上。 铺板后24h内不准上人，安装踢脚线前将板面清擦干净、取出木楔。 （6）钉踢脚线 预先在墙内每隔300mm砌入一块防腐木砖，在其外面钉一块防腐木块； 如未预埋木砖，亦可钉防腐木楔；在木楔上钉基层板，然后再把踢脚线用胶粘在基层板上，踢脚线接缝处用钉从侧口固定，但保证表面无痕。踢脚线板面要垂直，上口呈水平线。木踢脚线上口出墙厚度应控制在10～20mm范围。钉踢脚线前将板墙间隙内的木楔和杂物清理干净。 （7）钉压条 对于门口部位地板边缘，采用胶粘剂粘结贴边压条；对于长度或宽度超过8米的房间，必须设置伸缩缝，用T型压条或过桥压条盖住伸缩缝。 5 带搁栅、毛地板垫底铺设法施工要点 （1）清理基层 将基层表面灰砂、油渍、垃圾清除干净，凹陷部位用腻子嵌实刮平。 （2）铺设垫木、椽木、搁栅 1）铺设实木地板面层时，其木搁栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求。无设计要求时，主次搁栅的间距应根据地板的长宽模数确定，并注意地板的端头必须搭在搁栅上，表面应平整（误差不大于3mm）。 2）木搁栅固定时，不得损坏基层和预埋管线。木搁栅应垫实钉牢，与墙之间应留出30mm的缝隙，表面应平直。 3）在地垄墙上用预埋铁丝捆绑沿椽木，并在沿椽木上划出各搁栅中线，在搁栅两端也划出中线，先对准中线摆两边搁栅，然后依次摆正中间搁栅。 4）当顶部不平整时，其两端应用防腐垫木垫实钉牢。为防止搁栅移动，应在找正固定好的木搁栅上钉临时木拉条。 - 1001 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 5）搁栅固定好后，在搁栅上按剪刀撑间距弹线，按线将剪刀撑或横撑钉于搁栅之间，同一行剪刀撑应对齐，上口应低于搁栅上表面10～20mm。 6）铺钉毛地板、长条硬木板前，应注意先检查搁栅是否垫平、垫实、捆绑牢固，人踩搁栅时不应有响声，严禁用木楔或用多层薄木片垫平。 7）当设计有通风槽设置要求时，按设计设置。当设计无要求时，沿搁栅长向不大于1m设一通风槽，槽宽200mm，槽深不大于10mm，槽位应在同一直线上，并应避免剔槽过深损伤搁栅。 8）按设计要求铺防潮隔热隔音材料，隔热隔音材料必须晒干，并加以拍夯实、找平，即可铺设面层。防潮隔热隔音材料应慎用炉渣或石灰炉渣，当使用时应采取熟化措施，注意材料本身活性——吸水后产生气体，当通气不畅时会造成木地板起鼓。 9）如对木地板有弹性要求，应在搁栅底部垫橡皮垫板，且胶粘牢固，防止振脱。 （3）铺衬垫层 衬垫层一般为卷材，按铺设长度裁切成块，铺设宽度应与面板相配合，距墙（不少于10mm）比地板略短10～20mm，方向应与地板条方向垂直，衬垫拼缝采用对接（不能搭接），留出2mm伸缩缝。加设防潮薄膜时应重叠200mm。 （4）试铺地板 1）中密度（强化）复合地板面层铺设时，相邻条板端头应错开不小于300mm距离；面层与墙之间应留不小于10mm空隙。 2）试铺前三排，即不施胶铺装。铺装方向按照设计要求，通常与房间长度方向一致或按照“顺光、顺行走方向”原则确定，自左向右逐排铺装，凹槽向墙。在地板与墙之间放入木楔控制离墙距离。 3）铺装第一排时必须拉线找直。每排最后一块地板可旋转180°划线后切割。上一排最后一块地板的切割余量大于300mm时，应用于下一排的起始块；如小于300mm则舍去。当房间长度等于或略小于1/2板块长度的倍数时可采用隔排对中错缝。 （5）刷胶铺地板 将胶瓶嘴削成45°斜口，将胶粘剂均匀地涂在地板榫头上沿，涂胶量以地板拼合后均匀溢出一条白色胶线为宜。立即将溢出胶线用湿布擦掉。地板粘胶榫槽配合后，用橡皮锤轻敲挤紧，然后用紧板器夹紧并检查直线度。最后一排地板要用适当方法测量其宽度并切割、施胶、拼板，用紧板器（拉力带）拉紧使之严密，铺装后继续使紧板器拉紧2h以上。 铺板后24h内不准上人，安装踢脚线前将板面清擦干净、取出木楔。 - 1002 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （6）钉踢脚线 预先在墙内每隔300mm砌入一块防腐木砖，在其外面钉一块防腐木块； 如未预埋木砖，亦可钉防腐木楔；在木楔上钉基层板，然后再把踢脚线用胶粘在基层板上，踢脚线接缝处用钉从侧口固定，但保证表面无痕。踢脚线板面要垂直，上口呈水平线。木踢脚线上口出墙厚度应控制在10～20mm范围。钉踢脚线前将板墙间隙内的木楔和杂物清理干净。 （7）钉压条 对于门口部位地板边缘，采用胶粘剂粘结贴边压条；对于长度或宽度超过8米的房间，必须设置伸缩缝，用T型压条或过桥压条盖住伸缩缝。 质量通病防治措施同实木地板。 1 面层使用的木板应码放整齐，使用时轻拿轻放，不得乱扔乱堆，以免碰坏棱角。 2 铺设面层时，不得损坏门窗、墙面抹灰层、涂料等已完装饰装修工程。 3 铺设面层应穿软底鞋，且不得在板面上敲砸，防止损坏面层。 4 施工中应注意环境温度和湿度变化，铺设完应及时关闭窗户，覆盖塑料薄膜，防止开裂和变形。 5 地板刨光磨光后，及时刷油漆和打蜡。 6 通水后注意阀门、接头和弯头三通等部位，防止渗漏浸泡，污染地板。 7 实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求。木搁栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀处理。木搁栅安装应牢固、平直。面层铺设应牢固；粘结无空鼓。实木地板面层应刨平、磨光，无明显刨痕和毛刺等现象；图案清晰、颜色均匀一致。面层缝隙应严密；接头位置应错开、表面洁净。拼花地板接缝应对齐，粘、钉严密；缝隙宽度均匀一致；表面洁净，胶粘无溢胶。踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。 竹地板面层 施工准备 1 技术准备 （1）进行图纸会审，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。 （2）复核结构与建筑标高差是否满足各构造层总厚度及找坡的要求。 （3）实测楼层结构标高，根据实测调整建筑地面的做法或依实际标高。结构误差较大的应做适当处理，如局部剔凿，局部增加细石混凝土找平层等；外委加工的各种门框的安装，应以调整后的建筑地面标高为依据。 - 1003 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （4）对板块面层的排板如设计无要求，应做排板设计。对大理石（花岗岩）面层及楼梯，应根据结构的实际尺寸和排板设计提加工计划。 （5）施工前应编制施工方案和进行技术交底，必要时应先做样板间，经业主（监理）或设计认可后再大面积施工。 2 材料准备 竹地板、踢脚线（主要有竹材胶合踢脚线、浸渍纸贴面踢脚线、塑料踢脚线等）、搁栅、毛地板、垫木（包括椽木、剪刀撑）、隔热、隔音材料、衬垫及胶粘剂等其他材料。 3 主要机具 （1）主要机械：气泵、冲击钻、电锯、手电钻等。 （2）主要工具：木工细刨、锤子、凿子、斧子、铲刀、扳手、钳子等。 4 作业条件 （1）室内墙面、顶棚、门窗玻璃安装、水电暖管道安装、地面隐蔽工程均已完并验收。 （2）空铺钉接式地板，已按设计做好地坪，砌好地垄墙或砖墩，砌体强度已达设计强度75％以上；预埋好捆绑垫木及压椽木的铁丝；地坪垫层上杂物已清理干净。 （3）实铺钉接式地板，已在楼面或地坪混凝土垫层内预设镀锌铁丝或Ω形（“几”字形）、燕尾式铁件，并做好防潮层和找平层，表面杂物已清理干净。 （4）房间四周墙面上已弹好踢脚板上口水平基准线标志（以便控制面层标高）。 （5）室内应保持干燥，可能造成楼地面潮湿的作业（如管道试水、暖气试压）应完毕。 （6）实木地板已经检查挑选，将有节疤、劈裂、腐朽、弯曲、规格不一者剔除，对地板进行选配，宜将纹理和颜色接近的地板集中使用于一个房间或部位，并应事先预拼缝找方，在企口板凹榫边30°角倾斜钻孔，间距同搁栅间距，孔径应略小于地板钉直径。 （7）对于空铺钉接式地板，预埋好捆绑搁栅的铁丝，并做好防潮层和找平层，表面杂物已清理干净。墙根四角已找方正。 施工工艺 1 工艺流程 清理基层→弹线→铺钉搁栅→（按设计要求铺防潮隔热隔音材料）→（按设计要求钉毛地板、铺防潮层）→钉竹地板→钉踢脚板 2 施工要点 - 1004 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 见“实木地板面层施工工艺”中的相关内容。 质量通病防治同实木地板。 1 面层使用的木板应码放整齐，使用时轻拿轻放，不得乱扔乱堆，以免碰坏棱角。 2 铺设面层时，不得损坏门窗、墙面抹灰层、涂料等已完装饰装修工程。 3 铺设面层应穿软底鞋，且不得在板面上敲砸，防止损坏面层。 4 施工中应注意环境温度和湿度变化，铺设完应及时关闭窗户，覆盖塑料薄膜，防止开裂和变形。 5 地板刨光磨光后，及时刷油漆和打蜡。 6 通水后注意阀门、接头和弯头三通等部位，防止渗漏浸泡，污染地板。 7 实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求。木搁栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀处理。木搁栅安装应牢固、平直。面层铺设应牢固；粘结无空鼓。实木地板面层应刨平、磨光，无明显刨痕和毛刺等现象；图案清晰、颜色均匀一致。面层缝隙应严密；接头位置应错开、表面洁净。拼花地板接缝应对齐，粘、钉严密；缝隙宽度均匀一致；表面洁净，胶粘无溢胶。踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。 - 1005 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 建筑装饰装修工程施工操作手册 - 1006 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1 总 则 为了加强建筑工程质量管理，统一建筑装饰装修工程的质量验收，保证工程质量，制定本规范。 说明：目前，对建筑装饰装修工程的质量验收主要依据两本标准：《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73—91）和《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—88）的第十章、第十一章。在20世纪90年代，这两本标准为保证建筑装饰装修工程的质量发挥了重要作用。随着我国在科技和经济领域的快速发展，装饰装修工程的设计、施工、材料发生了很大变化；由于生活水平的提高，人们的要求和审美观也发生了很大变化。本规范是在两本标准的基础上编制的，同时，考虑了近十几年来建筑装饰装修领域发展的新材料、新技术。 本规范适用于新建、扩建和既有建筑的装饰装修工程的质量验收。 说明： 此条所述新建、扩建、改建及既有建筑包括住宅工程，但不包括古建筑和保护性建筑。既有建筑是指已竣工验收合格交付使用的建筑。 建筑装饰装修工程的承包合同、设计文件及其他技术文件对工程质量验收的要求不得低于本规范的规定。 说明： 本规范规定的施工质量要求是对建筑装饰装修工程的最低要求。建设单位不得要求设计单位按低于规范的标准设计；设计单位提出的设计文件必须满足本规范的要求。双方不得签订低于本规范要求的合同文件。 当设计文件和承包合同的规定高于本规范的要求时，验收时必须以设计文件和承包合同为准。 本规范应与国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）配套使用。 建筑装饰装修工程的质量验收除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 - 1007 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2 术 语 建筑装饰装修 为保护建筑物的主体结构、完善建筑物的使用功能和美化建筑物，采用装饰装修材料或饰物，对建筑物的内外表面及空间进行的各种处理过程。 说明： 关于建筑装饰装修，目前还有几种习惯性说法，如建筑装饰、建筑装修、建筑装潢等。从三个名词在正规文件中的使用情况来看，《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73—91）和建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—88）沿用了建筑装饰一词，《建设工程质量管理条例》和《建筑内部装修设计防火规范》（GB5022—1995）沿用了“建筑装修”一词。从三个名词的含义来看，“建筑装饰”反映面层处理比较贴切，“装修”一词与基层处理，龙骨设置等工程内容更为符合。而装潢一词的本意是指裱画。另外，装饰装修一词在实际使用中越来越广泛。由于上述原因，本规范决定采用“装饰装修”一词并对“建筑装饰装修”加以定义。本条所列“建筑装饰装修”术语的含义包括了目前使用的“建筑装饰”、“建筑装修”和“建筑装潢”。 基体 建筑物的主体结构或围护结构。 基层 直接承受装饰装修施工的面层。 细部 建筑装饰装修工程中局部采用的部件或饰物。 - 1008 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3 基本规定 一般规定 建筑装饰装修工程必须进行设计，并出具完整的施工图设计文件。 承担建筑装饰装修工程设计的单位应具备相应的资质，并应建立质量管理体系。由于设计原因造成的质量问题应由设计单位负责。 建筑装饰装修设计应符合城市规划、消防、环保、节能等有关规定。 承担建筑装饰装修工程设计的单位应对建筑物进行必要的了解和实地勘察，设计深度应满足施工要求。 修工程设计必须做主建筑物的结构安全和主要使用功能。当涉及主体和承重结构改动或增加荷载时，必须由原结构设计单位或具备相应资质的设计单位核查有关原始资料，对既有建筑结构的安全性进行核验、确认。 说明：随着我国经济的快速发展和人民生活水平的提高，建筑装饰装修行业已经成为一个重要的新兴行业，年产值已超过1000亿元人民币，从业人数达到500多万人。建筑装饰装修行业为公众营造出了美丽、舒适的居住和活动空间，为社会积累了财富，已成为现代生活中不可或缺的一个组成部分。但是，在装饰装修活动中也存在一些不规范甚至相当危险的做法。例如，为了扩大使用面积随意拆改承重墙等。为了保证在任何情况下，建筑装饰装修活动本身不会导致建筑物安全度降低，或影响到建筑物的主要使用功能如防水、采暖、通风、供电、供水、供燃气等，特制订本条。 建筑装饰装修工程的防火、防雷和抗震设计应符合现行国家标准的规定。 当墙体或吊顶内的管线可能产生冰冻或结露时，应进行防冻或防结露设计。 主控项目 建筑装饰装修工程所用材料的品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。当设计无要求时应符合国家现行标准的规定。严禁使用国家明令淘汰的材料。 建筑装饰装修工程所用材料的燃烧性能应符合现行国家标准《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222）、《建筑设计防火规范》（GBJ16）和《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045）的规定。 建筑装饰装修工程所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。 所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。材料包装应完好，应有- 1009 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 产品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告：进口产品应按规定进行商品检验。 进场后需要进行复验的材料种类及项目应符合本规范各章的规定。同一厂家生产的同一品种、同一类型的进场材料应至少抽取一组样品进行复验，当合同另有约定时应按合同执行。 说明：对进场材料进行复验，是为保证建筑装饰装修工程质量采取的一种确认方式。在目前建筑材料市场假冒伪劣现象较多的情况下，进行复验有助于避免不合格材料用于装饰装修工程，也有助于解决提供样品与供货质量不一致的问题。本规范各章的第一节“一般规定”明确规定了需要复验的材料及项目。在确定项目时，考虑了三个因素，一是保证安全和主要使用功能，二是尽量减少复验发生的费用，三是尽量选择检测同期较短的项目。关于抽样数量的规定是最低要求，为了达到控制质量的目的，在抽取样品时应首先选取有疑问的样品，也可以由双方商定增加抽样数量。 当国家规定或合同约定应对材料进行见证检测时，或对材料的质量发生争议时，应进行见证检测。 承担建筑装饰装修材料检测的单位应具备相应的资质，并应建立质量管理体系。 建筑装饰装修工程所使用的材料在运输、储存和施工过程中，必须采取有效措施防止损坏、变质和污染环境。 建筑装饰装修工程所使用的材料应按设计要求进行防火、防腐和防虫处理。 说明：建筑装饰装修工程采用大量的木质材料，包括木材和各种各样的人造木板，这些材料不经防火处理往往达不到防火要求。与建筑装饰装修工程有关的防火规范主要是《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222），《建筑设计防火规范》（GBJ16）和《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045）也有相关规定。设计人员按上述规范给出所用材料的燃烧性能及处理方法后，施工单位应严格按设计进行选材和处理，不得调换材料或减少处理步骤。 现场配制的材料如砂浆、胶粘剂等，应按设计要求或产品说明书配制。 一般规定 承担建筑装饰装修工程施工的单位应具备相应的资质，并应建立质量管理体系。施工单位应编制施工组织设计并应经过审查批准。施工单位应按有关的施工工艺标准或经审定的施工技术方案施工，并应对施工全过程实行质量控制。 承担建筑装饰装修工程施工的人员应有相应岗位的资格证书。 建筑装饰装修工程的施工质量应符合设计要求和本规范的规定，由于违反设计文- 1010 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 件和本规范的规定施工造成的质量问题应由施工单位负责。 建筑装饰装修工程施工中，严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结构或主要使用功能；严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、暖、电、燃气、通讯等配套设施。 施工单位应遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。 施工单位应遵守有关施工安全、劳动保护、防火和防毒的法律法规，应建立相应的管理制度，并应配备必要的设备、器具和标识。 建筑装饰装修工程应在基体或基层的质量验收合格后施工。对既有建筑进行装饰装修前，应对基层进行处理并达到本规范的要求。 说明：基体或基层的质量是影响建筑装饰装修工程质量的一个重要因素。例如，基层有油污可能导致抹灰工程和涂饰工程出现脱层、起皮等质量问题；基体或基层强度不够可能导致饰面层脱落，甚至造成坠落伤人的严重事故。为了保证质量，避免返工特制订本条。 建筑装饰装修工程施工前应有主要材料的样板或做样板间（件），并应经有关各方确认。 说明：一般来说，建筑装饰装修工程的装饰装修效果难用语言准确、完整的表述出来；有时，某些施工质量问题也需要有一个更直观的评判依据。因此，在施工前，通常应根据工程情况确定制作样板间、样板件或封存材料样板。样板间适用于宾馆客房、住宅、写字楼办公室等工程，样板件适用于外墙饰面或室内公共活动场所，主要材料样板是指建筑装饰装修工程中采用的壁纸、涂料、石材等涉及颜色、光泽、图案花纹等评判指标的材料。不管采用哪种方式，都应由建设方、施工方、供货方等有关各方确认。 墙面采用保温材料的建筑装饰装修工程，所用保温材料的类型、品种、规格及施工工艺应符合设计要求。 管道、设备等的安装及高度应在建筑装饰装修工程施工前完成，当必须同步进行时，应在饰面层施工前完成。装饰装修工程不得影响管道、设备等的使用和维修。涉及燃气管道的建筑装饰装修工程必须符合有关安全管理的规定， 建筑装饰装修工程的电器安装应符合设计要求和国家现行标准的规定。严禁不经穿管直接埋设电线。 室内外装饰装修工程施工的环境条件应满足施工工艺的要求。施工环境温度不应低于5℃。当必须在低于5℃气温下施工时，应采取保证工程质量的有效措施。 - 1011 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 建筑装饰装修工程施工过程中应做好半成品、成品的保护，防止污染和损坏。 建筑装饰装修工程验收前应将施工现场清理干净。 - 1012 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 4 抹灰工程 一般规定 本章适用于一般抹灰、装饰抹灰和清水砌体勾缝等分项工程。 抹灰工程的质量标准应符合公司的建筑装饰装修工程施工技术标准。 施工准备 按设计要求对选用的抹灰种类及材料、工具等进行准备，并按政府质检部门指定实验室出具的材料配合比进行材料试配，并报送试块。 抹灰工程采用的砂浆品种，应按设计要求选用。 抹灰砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后方可使用。水泥砂浆及掺有水泥或石膏的砂浆，应控制在初凝前用完。 砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。 木结构与砖石结构、混凝土结构等相接处基体表面的抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固。金属网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。 抹灰前，砖石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水润湿。 应先检查基体表面的平整度，用与抹灰层相同砂浆设置标筋，应检查钢、木门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）分层嵌塞密。 施工工艺流程 找规矩 横线找平,竖线吊直 制作标准灰饼、冲筋 阴阳角找方 内墙抹灰 底层低于冲筋 中层垫平冲筋 面层装修 - 1013 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 操作要点 抹灰用的材料必须符合质量要求，砂应采用中砂，含泥量小于3％，石灰膏要熟透，过滤要认真。 选择合适配合比。混合砂浆面层应尽量减少石灰膏的用量，水泥砂浆面层应减少水泥用量。 在操作工艺方面，严禁混合砂浆压光后刷涂料，否则龟裂不可避免；无论采用何种面层材料，表面用木抹子直接搓毛处理是防止产生裂缝现象的好方法；根据气温适时对面层浇水养护，以防干缩裂缝。 基层要分层抹灰，一次抹灰不能太厚；混合砂浆每遍厚度宜为7～9ｍｍ，水泥砂浆每遍厚度宜为5～7ｍｍ，当抹灰总厚度≥35ｍｍ时应有加强措施，各层抹灰间隔时间要视材料与气温不同而合理选定。 基体由两种以上材料组合拼接部位，特别是框架梁、柱与墙体周围，应钉钢丝网或粘贴网格布等。 较大或较长的粉刷面层，要设置分格缝，分格条间距纵横均宜控制在3ｍ内，且分格缝宜贯通，以防止抹灰面层收缩裂缝。 质量通病的防治措施 内墙抹灰 1 现象墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落 防治措施： （1）木砖数量及位置应适当。木砖应做成燕尾式，并做防腐处理，埋设于“丁”砖层。 （2）抹灰前用水洇墙面时，门窗口两侧的小面墙洇水程度应与大面墙相同，且此处为通风口，抹灰时还应当洇水。 （3）门窗框塞缝应作为一道工序由专人负责。木门窗框和墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护，待达到一定强度后再进行抹灰。 （4）门窗口两侧阳角必须抹出不小于50 mm宽，高度不低于2 m的水泥砂浆护角。 2 砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝 现象：墙抹灰后过一段时间，往往在不同基层墙面交接处，基层平整度偏差较大的部位，墙裙、踢脚板上口，以及线盒周围、砖混结构顶层两头、圈梁与砖砌体相交等处出现空鼓、裂缝情况。 - 1014 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 防治措施： （1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好。 （2）混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应清除干净。 （3）墙面脚手孔洞须先用同品种砖加水泥砂浆堵塞严密；水暧、通风管道通过的墙和剔墙管槽，必须堵严抹平。 （4）不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边均不小于100 mm。 （5）抹灰前墙面应浇水。基层墙面浇水程度还与施工季节、气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。 （6）确保抹灰厚度基本一致。中层抹灰必须分若干次抹平。 （7）抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。 （8）抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求。墙面抹灰底层砂浆与中层砂浆配合比应基本相同。严禁用素水泥浆挂面。 （9）加强抹灰中各层之间的检查与验收，发现空鼓、裂缝应及时铲除并修补，不要等到面层施工后再进行验收。 3 墙面抹灰层析白 现象：在墙面抹灰后过一段时间，往往在墙体表面会析出一些白色或絮状物质。 防治措施： （1）拌和砂浆掺一定数量的减水剂，减少砂浆中的游离水，则可以减轻ca(OH)2游离而渗至表面。 （2）拌和砂浆掺一定数量的分散剂，使ca(OH)2分散均匀，不会形成成片的析白现象。 （3）低温季节水化过程慢，可在拌和砂浆中掺加一定数量的促凝剂，以加快硬化，减少泌水现象，也就减少了表面的析白现象。 （4）选择适宜的外加剂。外加剂应满足《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》(GB 18583—2001)的要求。 4 抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正 现象：墙面抹灰后，经质量验收，抹灰面平整度、阴阳角垂直或方正达不到要求。 防治措施： - 1015 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （1）抹灰前按规矩找方、横线找平、立线吊直，弹出基准线和墙裙(或踢脚板)线。 （2）先用托线板检查墙面平整度和垂直度，决定抹灰厚度。 （3）常检查和修正抹灰工具，尤其避免木杠变形后再使用。 （4）抹阴阳角时应随时检查角的方正，及时修正。 （5）面灰施抹前应进行一次质量验收，不合格处必须修正后再进行面层施工。 5 墙裙、水泥窗台产生空鼓、裂缝。 现象：墙裙或水泥砂浆窗台施工后过一段时间出现空鼓或裂缝，尤其是在墙裙或窗台同大面积墙面抹灰交接处。 防治措施： （1）采用的水泥强度等级不宜过高，也可掺加一定数量的粉煤灰。 （2）各层抹灰应当采用比例相同的水泥砂浆或是水泥用量偏大的水泥混合砂浆。 （3）底层砂浆在终凝前不允许抹第二层砂浆。 （4）掌握好各层的施抹时间。 装饰抹灰 1 喷涂抹灰花纹不匀，局部出现流淌，接茬明显 现象：一般喷涂抹灰用于内墙面和顶棚施抹，机械化程度高，效率也高，粘结牢固，质量好。但往往由于操作不当会出现花纹平匀，局部出现流淌、出浆及接茬明显等通病。 防治措施： （1）基层应干湿一致。 （2）脚手架距墙应不小于30 cm。 （3）喷涂时喷枪应垂直墙面，喷嘴口径、空压机压力应保持不变。 （4）喷涂时应及时向喷斗加浆，防止斗内底部稀浆喷至墙面。 （5）喷涂应连续作业，不到分格缝处不得停歇。 2 喷涂抹灰颜色不匀，局部泛白 现象：喷涂抹灰往往由于操作的原因，会出现颜色不匀，深浅不一致，局部有明显泛白现象。 防治措施： （1）砂浆的配合比和稠度必须严格掌握。 （2）基层材质应一致。墙面凹凸及缺棱掉角处应在喷涂前填补平整。 （3）雨天不得施工；冬期施工应注意防冻，注意防冻剂的选用，防止析白情况发生。 - 1016 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3 拉毛灰花纹不匀 现象：由于技术欠佳，施工后拉毛灰花纹不匀称，观感效果不佳。 防治措施： （1）拉毛时砂浆稠度应控制均匀。基层应平整，使灰浆薄厚一致。拉毛用力平衡均匀，快慢一致，保证饰面花纹一致，颜色均匀。 （2）基层洒水湿润，要均匀浇透。 （3）操作时，严格按分格缝或工作段成活，不得任意停顿、甩茬。 4 拉毛灰颜色不均匀 现象：由于选用颜料不当，施工方法不当，施工后出现颜色不一致。 防治措施： （1）选用耐光、耐碱的矿物性颜料。 （2）操作技术应熟练，做到动作快慢一致，有规律地进行。 （3）应按工作段或分格缝成活，不得中途停顿，造成不必要的接茬。 （4）基层表面应平整，干湿程度、粗糙程度一致，防止光滑部分色浆粘不住，粗糙部分色浆粘多等现象，造成饰面颜色不一致。 - 1017 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 5 门窗工程 一般规定 本章适用于铝合金门窗、PVC塑料门窗、木门窗的安装工程。 门窗安装工程的质量标准应符合公司的建筑装饰装修工程施工技术标准。 施工准备 进入施工现场的门窗应经检查验收合格。 运到现场的门窗应分型号、规格竖直排放在仓库内的专用木架上。樘与樘间用软质材料隔开，防止相互磨损，压坏玻璃及五金配件。露天存放时应用苫布覆盖。 主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格。或墙面已粉刷完毕。 主体结构施工时门窗洞口四周的预埋铁件的位置、数量是否符合图纸要求。如有问题应及时处理。 拆开包装，检查门窗的外观质量、表面平整度及规格、型号、尺寸、开启方向是否符合设计要求及国家现行标准的有关规定。检查门窗框扇角梃有无变形，玻璃、零件是否损坏，如有破损，应及时更换或修复后方可安装。门窗保护膜若发现有破损的，应补粘后再安装。 门窗的品种、规格、型号、尺寸应符合设计要求，并有出厂合格证。外用窗的传热系数应符合节能设计要求。 门窗的五金及配件的种类、型号、规格应符合设计要求，并应有产品合格证。 门窗的玻璃、密封胶、密封条、嵌缝材料、防锈漆、连接铁脚、连接铁板等应符合设计选用要求，并应有产品合格证。 门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合设计要求和国家现行标准的有关规定。门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。 施工工艺流程 洞口检查 安装门窗 嵌缝密封 安装门窗扇 安装玻璃 安装五金、配件 清洗保护 - 1018 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 操作要点 对等标高的同排门窗，应按设计要求拉通线检查门窗标高；外墙窗应吊线坠或用经纬仪从上向下校核窗框位置，使门窗的上下、左右在同一条直线上。对上下、左右不符线的结构边角应进行处理。应注意根据建筑物墙面粉刷材料确定门窗洞口比门窗框尺寸大30~60mm。 门窗框外表面的防腐处理应按设计要求或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。连接铁件、锚固板等安装用金属零件应优先选用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗、门框表面与饰面层相适应。按照门窗安装的水平、垂直控制线，对已就位立樘的门窗进行调整、支垫，符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。 铝合金门窗框上的锚固板与墙体的固定方法可采用射钉固定法、燕尾铁脚固定法及膨胀螺钉固定法等。当墙体上预埋有铁件时，可把铝合金门窗框上的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢。锚固板的间距不应大于300mm。 铝合金门窗安装固定后，应进行验收。合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体间的缝隙。若设计没有要求时，可采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5～8mm深的槽口，填嵌密封材料。 在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜；如表面沾上了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀铝合金，影响外表美观。全部竣工后，剥去门、窗上的保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙酯擦洗(操作时应注意防火)。 推拉门窗扇的安装：应先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。应注意推拉门窗扇必须有防脱落措施，扇与框的搭接量应符合设计要求。 可调导向轮应在门窗扇安装之后调整，调节门、窗扇在滑道上的高度，并使门、窗扇与边框间平行。 平开门窗扇安装：应先把合页按要求位置固定在铝合金门窗框上，然后将门窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一个轴线上。 地弹簧门扇安装：应先将地弹簧的顶轴安装于门框顶部，挂垂线确定地弹簧的安- 1019 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 装位置，安好地弹簧，并浇筑混凝土使其固定。待混凝土达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门扇开启速度。 质量通病的防治措施 木门窗安装——门窗扇安装 1 门窗扇翘曲 现象：门窗扇立面不在同一个平面内。门窗扇安装后关不平，插销棍插不进销孔内。 防治措施： （1）提高门窗扇的制作质量，门窗扇翘曲超过2 mm，不得出厂使用。 （2）对已进场的门窗扇，要按规格堆放整齐，平放时底层要垫实垫平，距离地面要有一定的空隙，以便通风。 （3）安装前对门窗扇进行检查，翘曲超过2 mm的经处置后才能使用。 2 门窗扇开启不灵；门窗扇安装好后，开关费力，不灵活，有时感到别劲，或扇与框摩擦、门窗扇安好后不易打开，打开后不易关进门窗框的裁口内。 防治措施： （1）验扇前应检查框的立梃是否垂直。 （2）保证合页的进出、深浅一致，使上、下合页轴保持在一个垂直线上。 （3）选用五金要配套，螺丝安装要平直。 （4）安装门窗扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙。 3 门窗扇自行开关 现象：门扇开或关不能停留在需要的位置上(俗称走扇)。 防治措施： （1）安装门扇前，先检查门框是否垂直。 （2）安装合页时应使合页槽的位置一致，深浅合适，上下合页的轴线在一条垂直线上。 4 门窗扇偏口过大或过小 现象：门窗扇在关闭时，缝子均匀合适；当开启时，扇与框之间的缝越来越大，称之为偏口过大；反之，则称为偏口过小。 防治措施： （1）修刨时，要有意刨出偏口。一般控制在20--30左右并保持一致。 5 门窗扇缝隙不均匀、不顺直 - 1020 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 现象：门窗扇与框之间的缝有大有小，不一致(指同一条缝)。双层对扇窗(也包括带亮子的窗)中间的上下缝错开，十字缝不成十字。 防治措施： （1）如果直接修刨把握不大时，可根据缝隙大小的要求，用铅笔沿框的里棱在扇上画出应该修刨的位置。修刨时注意不要吃线，要留有一定的修理余地。 （2）安装对扇，尤其是安装上下对扇窗时，应先把对扇的口裁出来。裁口缝要直、严，里外一致。合页槽要剔得深浅一致，这样就比较有把握使缝隙上下一致。 6 门窗扇下坠 现象：窗扇安上玻璃后，不装合页一边上面的缝隙逐渐加大，下边的缝隙逐渐减小。门扇不装合页一边下面与地面间的缝隙逐渐减小，甚至开闭门扇时摩擦地面。 防治措施 （1）安装门窗扇前，要检查扇的质量，按规定在扇上安好L型、T形铁角。 （2）合页的大小要选择适当，选用木螺丝要与合页配套。 （3）安装时，木螺丝应先用锤打人l／3深度，然后再拧人，不得打人全部深度。 （4）修刨门窗扇时，不装合页一边的底面，可多刨1mm左右，让扇稍有挑头，留有下坠的余量。 7 框与扇接触面不平 现象：门窗扇安装好关闭后，扇与框的边框不在同一平面内，扇边高出框边，或者框边高出扇边。 防治措施： （1）在制作门窗框时，裁口的宽度必须与门窗扇的边梃厚度相适应，裁出的口要宽窄一致，顺直平整，边角方正。 （2）门窗框扇要用干燥木材制作。运到现场后要认真保管，防止风吹、日晒、雨淋。 （3）在安装门窗扇前，根据实测门窗框裁口尺寸画线，按线将门窗扇锯正、刨光，使表面平整顺直，边缘嵌入框的裁口槽内，缝隙合适，接触面平整。 8 双弹簧门安装缺陷 现象：门扇与门口不平，对扇缝关闭后不在同一平面。中冒头高低不一。门扇与门扇或门梃磕碰。弹簧合页槽深浅不一，不光不平。门扇开关不灵。地弹簧(的龙)运转不灵。 防治措施： （1）弹簧门的对口缝要符合相关规定。 - 1021 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （2）弹簧门梃中间应呈圆弧凹面，安装弹簧门扇时，门边相应刨成圆弧凸面，并应吻合，以免门扇碰撞。 （3）地弹簧安装保证位置和标高准确。 （4）安装地弹簧的顶轴套和回转轴套时，轴孔中心应在同一直线上，并与门扇底面垂直，安底座时，通过顶轴吊垂线找中。 木门窗安装——门窗扇五金安装 1 合页安装不符合要求 现象：合页位置离扇的上、下端头过远或过近，尺寸不统一，不协调。安装合页时，未在门窗框、扇的边梃上刻槽，或只在一边刻合页槽。合页槽刻得过深，上下合页轴线不在同一条直线上，开关时发生别劲。合页安装不牢，出现松动。 防治措施： （1）合页位置距门窗上下端宜取立梃高度1／10，并避开榫头。 （2）安装合页时，必须按画好的合页位置线开凿合页槽，槽深应比合页厚度大1—2 mm。 （3）安装合页时，应根据合页规格选用合适的木螺丝。 2 拉手位置不一致 现象：拉手斜放。拉手安得过高或过低。相邻两扇的拉手高低不一。同一扇的里外拉手上下错开。同一房间的拉手位置不统一。 防治措施： （1）规定统一的安装尺寸。如设计上没有特殊要求时，拉手的位置应设在门窗扇的中线以下。 （2）同一樘窗、同一间房、同一单元或整个栋号，拉手位置应一致。 3 木螺丝松动、倾斜 现象：木螺丝不正，拧进的木螺丝帽倾斜在螺丝窝内。经过一段时间后，木螺丝松动或脱出。 防治措施： （1）严格按五金表配备木螺丝。 （2）严格遵守操作规程，严禁用锤将木螺丝打人，可先打入l／3深度后再拧入。 （3）把倾斜、松动的木螺丝退出，在原来的孔内塞上木楔，再按上述办法将木螺丝拧入。 铝合金门窗制作与安装 - 1022 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1 铝合金门窗立口不正 现象：铝合金门窗口固定后，出现门窗口向里或向外倾斜，不仅严重影响观感效果，而且影响开闭的灵活性，甚至会带来门窗渗漏水的不良后果。 防治措施： （1）合金门窗框前，应根据设计要求，在洞口上弹出立口的安装线，照线立口。 （2）金门窗框正式锚固前，应检查门窗口是否垂直，如发现问题应及时修正后才能与洞口正式锚固。 2 做法不符合要求 现象：铝合金门窗框锚固件的材质、规格、间距、位置及固定方法不符合规范或标准图集的要求。如有的锚固板使用未经防腐处理的白铁皮，风吹雨淋后严重锈蚀；有的锚固点间距过大，影响铝合金门窗框与墙体连接的牢固；有的在砖墙洞上用射钉固定锚固板，日久后出现松动。 治措施： （1）门窗选用的锚固件，除不锈钢外，均应采用镀锌、镀铬、镀镍的方法进行防腐蚀处理。 （2）应固定牢靠，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于600 mm，锚固板距框角不应大于180mm。 （3）上锚固时，应用冲击钻在墙上钻孔，塞入直径不小于8 mm的金属或塑料胀管，再拧进木螺丝进行固定。 3 铝合金门窗框与洞口墙体未做柔性连接 现象：一些施工单位将铝合金门窗框固定好后，在铝合金门窗框与洞口墙体间的缝隙内用水泥砂浆嵌填，错认为这样才能更好地锚固门窗框，其结果导致门窗框变形、铝合金腐蚀、门窗框周围出现缝隙，影响了使用功能。 防治措施： （1）门窗框与洞口墙体之间应采用柔性连接。其间隙可用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5—8 mm深的槽口，用密封材料嵌填、封严。 （2）过程中不得损坏铝合金门窗上的保护膜。 （3）沾污了水泥砂浆，应随时擦净。 4 铝合金窗扇推拉不灵活 现象：铝合金推拉窗在使用一段时间后出现推拉不灵活，甚至出现窗扇推拉不动的情- 1023 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 况。 防治措施： （1）四周与洞口墙体的缝隙间采用柔性连接，以防止铝合金窗框受挤压变形。 （2）合设计规定厚度的铝型材，防止因铝型材过薄而产生变形。 （3）量优良，且与窗扇配套的滑轮。 5 铝合金推拉窗扇脱轨、坠落 现象：铝合金推拉窗在使用过程中，常常因安装不好或使用不当(如猛推猛拉)造成滑轮脱轨，使铝合金窗扇推拉受阻，甚至会出现铝合金窗扇坠落。 防治措施： （1）合金推拉窗的窗扇时，应根据窗框的高度尺寸，确定窗扇的高度，既要保证窗扇能顺利安装入窗框内，又要确保窗扇在窗框上的滑槽内有足够的嵌入深度。 （2）扇下面的滑轮，应选用优质滑轮，制作窗扇时应将两个滑轮安装在同一条直线上。 （3）厚度符合设计要求的铝型材。 6 铝合金窗渗漏水 现象：铝合金窗渗漏水，多出现在铝合金窗框与洞口墙体间的缝隙，以及铝合金窗下滑道等处，特别是在暴风雨时，在风压作用下雨水沿铝合金窗的侧面和下面的窗台流入室内，严重污染墙面装修，甚至由上层地面再流入下层顶棚，影响了正常的使用。 防治措施： （1）在窗楣上做滴水槽、滴水线；在窗台上做出向外的流水斜坡，坡度不小于10％。 （2）用矿棉毡条等将铝合金窗框与洞口墙体间的缝隙填塞密实，外面再用优质密封材料封严。 （3）对铝合金窗框的榫接、铆接、滑撑、方槽、螺钉等部位，均应用防水玻璃硅胶密封严实。 （4）铝合金窗安装后在打密封胶时要将铝合金窗与墙体清理干净，保证密封胶与铝合金窗、墙体的密封性能。 7 玻璃胶条龟裂、短缺、脱落 现象：铝合金门窗使用一段时间后，有的玻璃胶条开始出现龟裂，用手轻轻一弯就折断，完全失去弹性。有的窗扇上四周的玻璃胶条部分脱落或端部短缺，导致透风、漏雨，甚至出现玻璃颤动，影响正常使用。 - 1024 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 防治措施： （1）铝合金门、窗使用的玻璃胶条要选用弹性好、耐老化的优质玻璃胶条。 （2）玻璃胶条下料时要留出2％的余量，作为胶条收缩的储备。 （3）方形、矩形门窗玻璃扇用的胶条，要在四角处按450切断、对接。 （4）安装玻璃胶条前，要先将槽口清理干净，避免槽内有异物。 （5）安装玻璃胶条前，在玻璃槽四角端部20mm范围内均匀注入玻璃胶。 8 铝合金门窗结合处不打胶。 现象：一些施工单位为图省事、省费用，在铝合金门窗制作、安装后，对铝合金杆件的结合处不进行打胶。铝合金门窗受雨水浸淋后，水顺结合处流人室内，影响使用。 防治措施： （1）铝合金门窗不论采用何种连接方法，均应在结合处的缝隙中用防水玻璃硅胶嵌填、封堵，以防雨水沿缝渗入室内。 塑料门窗安装 1 塑料门窗固定片安装不当 现象：塑料门窗安装用的固定片，是与塑料门窗配套的附件。在安装固定片时间距过大，位置不符合要求或用钉直接钉入，导致安装后门窗框固定不牢靠，影响使用安全。 防治措施： （1）安装固定片前，应先采用直径声 mm的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉M4×20拧入。 （2）固定片与窗角、中竖框、中横框的距离应为150--200mm，固定片之间的距离应小于或等于600mm。 2 塑料门窗与洞口固定不当 现象：在塑料门窗与墙体洞口的固定片上，用钉子直接钉入墙体内固定，长时间使用后，钉子容易锈蚀、松动，使连接受到破坏。 防治措施： （1）当塑料窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。 （2）混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。 （3）砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定。 3 塑料门窗与墙体间填缝做法错误 现象：塑料门窗与洞口墙体间的缝隙，使用了水泥砂浆嵌填，导致塑料门窗变形、门- 1025 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 窗框与洞口墙体间出现缝隙，造成透风漏雨，影响正常使用。 防治措施： （1）塑料门窗框与洞口墙体间应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。 （2）弹性材料要填塞严实，但也不宜过紧。 （3）对于有保温、隔声等级要求较高的工程，应用相应的隔热、隔声材料填塞。 （4）门窗与墙体间的缝隙外侧应用嵌缝膏密封处理。 4 揭撕塑料门窗面膜时间不当 现象：过早撕掉塑料门窗上的面膜，门窗易被外界物体刻划、碰撞，或在室内外抹灰时被水泥砂浆沾污；过晚揭撕塑料门窗上的面膜，则面膜容易老化，难于揭撕。 防治措施： （1）塑料门窗在运输、安装工程中，操作人员要认真、细致，不得损坏面膜。 （2）塑料门窗宜在室内、外抹灰完成后安装和抹口，待抹口的水泥砂浆强度达到70％后，方可将面膜撕下来。 （3）塑料门窗出厂至安装完揭撕面膜的时间不宜超过6月。 （4）当老化的面膜揭撕困难时应先用15％的双氧水溶液均匀涂刷一遍，再用10％的氢氧化钠水溶液擦洗，面膜即可清除。 5 安装塑料窗玻璃时未正确设置垫块 现象：在安装窗扇上的玻璃时，将玻璃直接镶人玻璃槽内而不加垫块，导致在使用过程中玻璃受框扇材料的挤压而破坏。 防治措施： （1）安装玻璃时，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块，玻璃垫块应选用邵氏硬度为70—90(A)的硬橡胶或塑料，其长度为80--150 mm。不得使用硫化再生橡胶、木块或其他吸水性材料。 （2）边框上的垫块，应用聚氯乙烯胶加以固定。 （3）当将玻璃镶人框扇玻璃槽后，用玻璃压条将其固定。 6 塑料窗渗漏水 现象：塑料窗在使用过程中当暴风雨时，在风压作用下，雨水沿塑料窗的侧面和窗台流入室内，污染了墙面和下层顶棚。 防治措施： - 1026 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （1）应选用连接方式合理可靠，制作质量符合标准规定，使用性能符合气密性、水密性及抗风压等技术要求的塑料窗。 （2）塑料窗框与洞口墙体间的连接固定要符合规范要求。缝隙应用弹性材料分层嵌填，外面用密封膏封严，所用密封膏的性能应与塑料具有相容性。 （3）窗台应做出不小于15％的向外坡度，窗楣要做滴水槽、滴水线。 （4）塑料窗安装后在打密封胶时要将塑料窗与墙体清理干净，保证密封胶与塑料窗、墙体的密封性能。 - 1027 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 6 吊顶工程 一般规定 本章适用于室内吊顶安装工程作业；包括纸面吊顶面板、金属板、矿棉板、木板、塑料板、格栅等安装施工及验收，以确保其满足质量要求和设计要求。 吊顶工程的质量标准应符合公司的建筑装饰装修工程施工技术标准。 施工准备 吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法应符合设计要求。 吊顶龙骨在运输安装时，严禁扔摔、碰撞。龙骨应平放，防止变形；罩面板在运输和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角，运输时应采取相应措施，防止受潮变形。 吊顶龙骨宜存放在地面平整的室内，并应采取措施，防止龙骨变形、生锈。 罩面板安装前的准备工作： 在现浇板式预制板缝中，按设计要求设置预埋件或吊杆； 吊顶内的通风、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道，应安装完毕。消防管道安装并试压完毕。 施工工艺流程 弹顶棚标高线 划龙骨分格线 钻孔、安装主龙骨 安装主龙骨 安装次龙骨 安装吊顶面板 操作要点 弹顶棚水平标高线：根据图纸要求的标高水平线，以建筑结构的一米线为基准，竖尺竖向量至顶棚设计标高，用激光仪标定；用弹线器沿墙四周弹出顶棚标高线。 划龙骨分档线：在已弹好的顶棚标高线的屋顶上划龙骨分档线，分别按图纸技术要求画出；主龙骨间距和次龙骨间距。 钻吊杆安装孔：在弹好屋顶棚龙骨分档位置线后，按图纸要求的吊杆距离钻吊杆帽安装孔。钻孔的直径按照吊杆螺帽的直径尺寸确定。钻孔尺寸不能过大，否则影响吊杆- 1028 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 的安装强度，必要时要进行吊杆的拉拔试验。 安装主龙骨吊杆：首先将吊杆螺帽安装到安装孔内，将吊杆旋拧牢固，确定吊杆下端头的标高，注意：吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300 mm时，应增加吊杆。当吊杆长度大于 m时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。 安装主龙骨： 1 配装吊杆螺母； 2 在主龙骨上安装吊挂件； 3 将组装好吊挂件的主龙骨，按分格线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母； 4 主龙骨相接处装好连接件，按基准线调整标高、龙骨安装要平直，起拱高度为L/200~L/300； 安装次龙骨： 1 按已弹好的次龙骨分格线卡放在次龙骨吊件； 2 将次龙骨通过吊挂件挂在大龙骨上，次龙骨间距要严格按照图纸的技术要求安装； 3 当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定； 4 安装吊顶面板：在安装吊顶面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，检查验收后才可安装吊顶面板。T型铝合金通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平整度符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及中档龙骨线，吊顶面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先将一边卡档次龙骨，再将吊顶面板槽托入T型次龙骨的翼缘，然后安装另一侧卡档次龙骨。 质量通病的防治措施 吊顶龙骨 1 轻钢龙骨、铝合金龙骨纵横方向线条不平直 现象：吊顶龙骨安装后，主龙骨、次龙骨在纵横方向上不顺直，有扭曲、歪斜现象；龙骨高低位置不匀，使得下表面拱度不均匀、不平整，甚至成波浪线；吊顶完工后短期使用产生凹凸变形。 防治措施： （1）凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。 （2）当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。 - 1029 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （3）对于不上人吊顶，龙骨安装时，挂面不应挂放施工安装器具；对于大型上人吊顶，龙骨安装后，应为机电安装等人员铺设通道板，避免龙骨承受过大的不均匀荷载而产生不均匀变形。 2 吊顶造型不对称，罩面板布局不合理 现象：吊顶罩面板安装后，罩面板布局不合理，造型不对称。 防治措施： （1）按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心线。 （2）严格按设计要求布置主龙骨和次龙骨。 （3）中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块，或不被人注意的次要部位。 石膏板吊顶 1 拼板处不平整 现象：石膏板安装后，在拼板缝处有不平整、错台现象。 防治措施： （1）安装主龙骨后，拉通线检查其是否正确、平整，然后边安装板边调平，满足板面平整度要求。 （2）应使用专用机具和选用配套材料，加工板材尺寸应保证符合标准，减少原始误差和装配误差，以保证拼板处平整。 （3）按设计挂放石膏板，固定螺钉从板的一个角或中线开始依次进行，以免多点同时固定引起板面不平，接缝不严。 2 罩面板大面积不平整，挠度明显 现象：罩面板下挠变形，吊顶面大面积不平整。 防治措施： （1）安装吊杆时，应按规定在楼板底面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。 （2）龙骨与墙面之间的距离应小于100mm。如选用大块板材，间距以不大于500mm为宜。 （3）在使用纸面石膏板时，自功螺钉与板边的距离不得小于10 mm，也不宜大于16mm，板中间螺钉的间距宜取150—170 mm。 （4）铺设大块板材时，应使板的长边垂直于次龙骨方向，以利于螺钉排列。 - 1030 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （5）粘接法安装罩面板时，胶粘剂应涂刷均匀，不得漏涂，粘接应牢固。 金属板吊顶 1 吊顶不平 现象：吊顶安装后，明显不平，甚至产生波浪形状。 防治措施： （1）对于吊顶四周的标高线，应准确地弹到墙上，其误差不能大于±5 mm。跨度较大时，应在中间适当位置加设标高控制点。在一个断面内应拉通线控制，线要拉直，不能下沉。 （2）安装板条前，应先将龙骨调直调平。 （3）安装较重的设备，不能直接悬吊在吊顶上，应另设吊杆，直接与结构固定。 （4）安装前要先检查板条平、直情况，发现不符合标准者，应进行调整。 2 接缝明显 现象：接缝处接口露白茬。接缝不平，接缝处产生错台。 防治措施： （1）做好下料工作。板条切割时，控制好切割的角度。 （2）切口部位应用锉刀将其修平，将毛边及不平处修整好。 （3）用相同色彩的胶粘剂(如硅胶)对接口部位进行修补，使接缝密合，并对切口白边进行遮掩。 - 1031 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 7 轻质隔墙工程 一般规定 本章适用于室内轻质隔墙装工程作业；包括板材隔墙、骨架隔墙、活动隔墙、玻璃隔墙等安装施工及验收，以确保其满足质量要求和设计要求。 轻质隔墙工程的质量标准应符合公司的建筑装饰装修工程施工技术标准。 施工准备 轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。 设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。 根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。 所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。 施工工艺流程 轻隔墙放线 安装门洞口框 安装沿顶龙骨和沿地龙骨 竖向龙骨分档 安装竖向龙骨 安装横向龙骨卡 安装石膏罩面板 施工接缝做法 面层施工 操作要点 放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。 安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。 安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。 竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。 - 1032 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。 安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。 安装隔墙面板 1 检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。 2 安装一侧的隔墙面板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，隔墙面板必须与龙骨紧靠。 3 安装墙体内电管、电盒和电箱设备。 4 安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧隔墙面板同时进行安装填入。 5 安装墙体另一侧隔墙面板：安装方法同第一侧隔墙面板，其接缝应与第一侧面板错开。 6 安装双层隔墙面板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。 石膏板隔墙接缝做法：隔墙面板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。 1 刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。 2 粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。 3 刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。 4 找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。 质量通病的防治措施 板材隔墙 1 石膏空心板隔墙墙面不平整 现象：板材接缝处高低不平，凹凸偏差超出允许范围。 - 1033 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 防治措施： （1）合理选配板材，将厚度误差大或受潮变形的条板挑出，在门口上或窗下作短板使用。 （2）安装时应采用简易支架。即按放线位置在墙的一侧(最好在主要使用房间墙的一面)支一简单木排架，其两根横杠应在一垂直平面内，作为立墙板的靠架，以保证墙体的平整度，也可防止墙板倾倒。 2 石膏空心板隔墙墙板与结构连接不牢 现象：墙板与楼顶板、外墙板(或柱)、地面局部连接不牢，出现缝隙。 防止措施： （1）切锯板材时，一定要找方正。 （2）使用下楔法立板时，要在板宽各1／3处背两组木楔，使板垂直向上挤严粘实。 （3）隔墙下大楼板的光滑表面必须凿毛，在填隙湿混凝土前，应把杂物及碎板块清扫干净，并用干硬性细石混凝土填塞严实。 3 预制陶粒混凝土板隔墙门框固定不牢 现象：门框松动，灰缝脱落。 防止措施： （1）预留木砖的钉子应与板内钢筋焊在一起，每侧不少于4个。 （2）门框缝隙每侧不应超过10 mm，如超过时，应附加一根 6立筋，并用高强度砂浆填实，缝宽超过20 mm时，除附加一根 6立筋外，还应用豆石混凝土填实。 骨架隔墙 1 纸面石膏板隔墙门口上角墙面裂缝 现象：在门口两个上角出现垂直裂缝，裂缝长度、宽度和出现的早晚有所不同，复合板和工字龙骨板都会发生这种现象。 防治措施： （1）当采用复合石膏板时，由于预留缝隙较大，后填人的聚醋酸乙烯乳液水泥砂浆不严不实，且收缩较大，再加上门扇振动，在使用阶段门口上角出现垂直裂缝。 （2）当采用工字龙骨时，接缝处嵌入以石膏为主的脆性材料，在门扇撞击作用下嵌缝材料与墙体不能协同工作，也会出现裂缝。 2 纸面石膏板隔墙板缝开裂 现象：竣工5～6月以后，纸面石膏板接缝陆续出现开裂，开始时有不很明显的发丝- 1034 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 裂缝，随着时间的延续，裂缝有的可达到l一2 mm。 防治措施： （1）首先应选择合理的节点构造。 （2）板缝节点上部做法为清除缝内杂物，填嵌缝腻子，待腻子初凝时，在刮一层较稀的腻子，厚度为1 mm，随即贴穿孔纸带，纸带贴好后放置一段时间，待水分蒸发后，在纸带上再刮一层腻子，将纸带压住，同时把接缝再找平。 （3）板缝节点下部做法为在对头缝中勾嵌缝腻子，用特制工具把主缝勾成明缝，安装时应将多余的胶粘剂及时刮净，保持明缝顺直清晰。 3 轻钢龙骨石膏板隔墙板与墙体、顶板、地面连接处有裂缝 现象：隔墙板与结构主体的墙(柱)、顶板、地面连接处出现裂缝。 防治措施： （1）根据设计放出隔墙位置线，并引测到主体结构侧面墙体及顶板上。 （2）将边框龙骨与主体结构固定，固定前先铺垫一层橡胶条或沥青泡沫塑料条。根据设置要求，在沿顶、沿地龙骨上分档画线，按分档位置安装竖龙骨，调整垂直，定位后用铆钉或射钉固定。 （3）安装门窗洞口的加强龙骨后，再安装通贯横撑龙骨和支撑卡。 （4）石膏板的安装，两侧面的石膏板应错缝排列，石膏板与龙骨采用十字头自攻螺丝固定。 （5）与墙体顶板接缝处粘结50 mm宽玻璃纤维带，再分层刮腻子，以避免出现裂缝隙。 （6）隔墙下端的石膏板不应直接与地面接触，要严格按照施工工艺进行操作，才能确保隔墙的施工质量。 - 1035 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 8 饰面板（砖）工程 一般规定 本章适用于室内饰面板和饰面砖工程 1 饰面板；包括采用的石材有花岗石、大理石、青石板和人造石材等。 2 饰面砖包括；陶瓷面砖主要包括釉面瓷砖、外墙面砖、陶瓷锦砖等 3 饰面板（砖）工程的质量标准应符合公司的建筑装饰装修工程施工技术标准。 施工准备 墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。 按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。 大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。 水泥：425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。 白水泥：425号白水泥。 砂子：中砂，用前过筛。 面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。 107胶和矿物颜料等。 施工工艺流程 基层处理 吊垂直、套方、找规矩 贴灰饼 抹底层砂浆 弹线分格 排砖 浸砖 镶贴面砖 面砖勾缝与擦缝 操作要点 基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙 - 1036 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。 抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。 弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。 浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。 在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。 面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。 质量通病的防治措施 花岗岩墙面 1 饰面不平整，接缝不顺直 现象：花岗石板块墙面镶贴之后，大面凹凸不平，板块接缝横不平、竖不直，板缝大- 1037 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 小不一，板缝两侧相邻板块高低不平，严重影响外观。 防治措施： （1）批量板块应由石材厂加工生产。石材进场应按标准规定检查外观质量，检查内容包括规格尺寸、平面度、角度、外观缺陷等。超出允许偏差者，应退货或磨边修整，阳角板块斜边宜略小于1/2阳角角度(利于填人砂浆)。 （2）对墙面板块进行专项装修设计：有关方面认真会审图纸，明确板块的排列方式、分格和图案，伸缩缝位置、接缝和凹凸部位的构造大样。 （3）室外墙面由于有防水要求，板缝宽度不应小于5 mm。室内墙面无防水要求，光面和镜面花岗岩板缝干接是接缝不顺直的重要原因之一，干接板材的方正平直不应超过优等品的允许偏差标准，否则给安装带来困难。根据规定，板块长、宽只允许负偏差，板缝干接，对于面积较大的墙面，为减少板块制作尺寸的积累偏差，板缝宽度应适当放宽至2 mm左右。 （4）做好施工大样图。板材安装前，首先应根据建筑设计图纸要求，认真核实板块安装部位的结构实际尺寸及偏差情况和所增减的尺寸，绘出修正图。 （5）墙、柱的安装，应按设计轴线距离弹出墙、柱中心线，板块分格线(应精确至每一板块都有纵横标线作为镶贴依据)和水平标高线。 （6）板块安装应先做样板墙，经确认后，再大面积铺开。 （7）板块灌浆前应浇水将板块背面和基体表面润湿，再分层灌注砂浆。待其初凝后，应检查板面位置，施工缝应留在板块水平接缝以下50—100 mm处。 （8）粘贴法施工，找平层表面平整度允许偏差宜为3mm，不得大于4mm；板块厚度允许偏差应按优等品的要求，如板厚在12 mm以内者，其允许偏差为± mm。 （9）大面镶贴完毕后，宜用经纬仪及水平仪沿板缝打点，使墙面石材板缝在竖向和水平向都能通线，再沿板缝两侧用粉线弹出板缝边线，沿粉线贴上分色胶纸带打防水密封胶。嵌缝胶的颜色选择需先做几个样板，再研究决定。 2 板块开裂，边角缺损 现象：板块暗缝、“石筋“或石材加工、运输隐伤部位，以及墙柱顶部或根部，墙、柱阳角部位等出现裂缝、损伤，影响美观和耐久性。 防治措施： （1）石材板底涂刷树脂胶，再贴化纤丝网格布，形成一层抗拉防水层(还可增加粗糙面，有利粘贴)；或采用有衬底的复合型超薄石材，以减免开裂和损伤。为防运输、堆放、- 1038 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 钻孔等过程中造成损伤，板块应立放。 （2）饰面墙上有时难免需要开孔洞(如电开关、镶招牌等)，应事先考虑并在板块未上墙之前加工，切勿在饰面安装之后再手工锤凿。 （3）板块进场拆包后，首先应进行外观检验，轻度破损的板块，可用专门的商品石材胶修补，也可用自配环氧树脂胶粘剂粘贴。石材修补后，板面不得有明显痕迹，颜色应与板面花色相近。 （4）考虑墙、柱受上部楼层荷载的压缩及成品保护等原因，饰面工程应在建筑物的施工后期进行。墙、柱顶部和根部的板块，宜预留不小于5mm的空隙嵌填柔性密封胶，以适应下层墙、柱受长期荷载的压缩或温度变化。板缝用水泥砂浆勾缝的墙面，室外宜5--6 m(室内宜10--12 m)设一道宽度为10—15 mm的变形缝，以适应环境温度变化。轻质墙体应做加强处理。 （5）外墙或用水房间墙面须先做防水处理。 3 空鼓脱落 现象：饰面板块镶贴之后，板块出现空鼓。空鼓可能会随着时间的推移，范围逐渐发展扩大，甚至松动脱落，伤害人和物。 防治措施： （1）镶贴之前，基体(或基层)、板块必须清理干净，用水充分湿润，阴干至表面无水迹时，即可涂刷界面处理剂(随贴随刷)；界面剂表干后，即行镶贴。 （2）粘贴法砂浆稠度宜为6—8 cm，灌浆法(挂贴法)砂浆稠度8—12 cm(坚持分层灌实)。石材板块自重大，板背光滑无槽，因而镶贴砂浆的粘结力格外重要。冬期施工，砂浆的使用温度不得低于5℃；砂浆硬化前，应采取防冻措施。 （3）板块边长小于400 mm的，可用粘贴法镶贴。板块边长大于400 mm的，应用灌浆法(挂贴法)镶贴。系固饰面板用的钢筋网，应与锚固件连接牢固。禁止使用铁丝及镀锌铁丝绑扎固定板块。 （4）使用经检验合格的石材防护剂，并按使用说明书进行涂刷。 （5）较厚板或尺寸较大的板块应考虑在自重作用下如何保证每个板块垂直面的稳定性，受力分析包括板块和砂浆的自重、板块安装垂直度偏差、灌浆未硬化时的水平推力、水分可能入侵后的冻胀力等。 （6）由于石材单位面积较重，因此轻质砖墙不应直接作为石材饰面的基体。否则，应作加强措施。 - 1039 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （7）注意成品保护，防止振动、撞击等外伤，尤其注意避免镶贴砂浆、胶粘剂早期受损伤。 4 墙面污染 现象：花岗石板块在制作、运输、存放过程中，板块出现外侵颜色。墙面镶贴后，饰面出现水泥斑迹、长年水斑、析自流挂、铁锈褐斑、电焊水花灼伤。建筑物使用后，饰面出现脏物污渍，严重影响外观。 防治措施： （1）石材出厂(或安装前)应进行专门的石材保护剂(或防污染剂)喷涂或浸泡处理，从根本上增强石材的防污染能力，达到抵抗外界物质入侵的目的。采用钢砂摆锯加工的板块，应十分注意将板面用铜丝刷洗刷干净，认真清除附在板块上的钢砂。板块进场应进行物理性能检验。 （2）改进包装材料，可采用泡沫板或塑料包装。 （3）灌浆法镶贴板块，应用橡胶条或塑料条临时密封，表面再贴宽胶带。灌浆硬化后，揭去胶带和临时密封条。 （4）嵌缝用的防水密封胶选用中性耐候硅酮密封胶，事先作相容性试验。待石材清洗干净并完全干燥后方可施工。 （5）做好成品保护。 （6）为减少放射性物质的污染，应按《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB 50325—2001)规定选用石材。室内花岗石材总面积大于200M2时，应进行复验。 室内大理石墙面 1 饰面纹理不顺，色泽不匀 现象：板块之间色泽不匀，色差明显，个别板块甚至有明显的杂色斑点、花纹。有花纹的板块，花纹不能通顺接通，横竖突变，杂乱无章，严重影响美观。 防治措施： （1）色调与花纹应符合设计要求。非定型配套工程产品，每一部位色调深浅应逐渐过度，不得有突然变化。 （2）石材出厂预拼、编号时，对各镶贴部位石材应从严挑选，而且要把颜色、纹理好的大理石板块用于主要部位，以提高建筑装饰美。 （3）大理石进场拆开包装后应进行复检。挑选品种、规格、颜色一致，无缺棱掉角的板材。 - 1040 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （4）安装前须再按装饰设计图纸进行试拼，要求颜色变化自然，一面墙或一个立面色调要和谐。拼对花纹时，虽不能条条对准，但要上下左右大体通顺，纹理自然，同一面花纹对称或均衡。并经建设、设计、监理等单位共同确认，力求做到浑然如一体，以提高装饰效果。 2 板面腐蚀污染 现象：大理石饰面经过一段时间之后，光亮的表面逐渐变色、褪色和失去光泽，进而变得粗糙，并产生麻点、开裂和剥落，失去了大理石装饰的应有效果。 防治措施： （1）石材安装前浸泡或涂抹商品专用防护剂(液)，能有效防止污渍渗透和腐蚀。 （2）板块进场应按《天然大理石建筑板材》(JC／T 79—2001)的规定进行外观缺陷和物理性能检验。 （3）大理石不宜用作室外墙面饰面，个别工程需用作外饰面时，应事先进行品种选择，挑选品质纯、杂质少、耐风化、耐腐蚀的大理石。 （4）室外大理石墙面压顶部位，要认真处理，其水平的压顶板块，必须压接墙面的竖向板块，保证接缝不渗水。横竖接缝必须防水，板背灌浆饱满。 （5）饰面的另一侧，若是卫生间等用水房间，必须先做防水处理。墙根应做防潮、防水处理。 （6）做好成品保护。室内大理石饰面必须定期打蜡(或喷涂有机硅憎水剂)。室外墙面必须喷涂有机硅憎水剂或其他无色护面涂剂，以隔离腐蚀和污染。 外墙饰面砖 1 墙面渗漏 现象：雨水从面砖板缝侵入墙体，致使外墙的室内墙壁出现水迹，室内装修发霉变黑；还可能“并发”板缝析白流挂。 防治措施： （1）外墙饰面砖工程应有专项设计，并有节点大样图。对窗台、檐口、装饰线、雨篷、阳台和落水口等墙面凹凸部位，应采用防水和排水构造。 （2）外墙面找平层至少要求两遍成活，并且喷雾养护不少于3天，3天之后再检查找平层抹灰质量，在粘贴外墙砖之前，先将基层空鼓、裂缝处理好，确保找平层的施工质量。外墙砖接缝宽度不应小于5mm，不得采用密缝粘贴。缝深不宜大于3mm，也可采用平缝。外墙砖勾缝应饱满、密实、无裂缝。选用具有抗渗性能和收缩率小的材料勾缝。为使勾缝- 1041 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 砂浆表面达到“连续、平直、光滑、填嵌密实、无空鼓、无裂纹”的要求，应进行二次勾缝。为防止勾缝砂浆失水，墙面应喷水养护不少于3天。 2 饰面出现“破活”，细部粗糙 现象： （1）外墙砖主要立面和明显部位(窗间墙、通天柱、墙垛)及阳角出现“破活”，边、角细部手工粗糙，板块切割边不齐整、破损，严重影响装饰外观效果。 （2）横排对缝的墙面，门窗洞口的上下；竖排对缝的墙面，门窗洞口的两侧；阳角以及墙面明显部位的板块出现非整砖(“破砖”)。阳角或其他次要部位出现小于1/3整砖宽度的板 （4）同一墙面的门窗洞口，与门窗平面相互垂直的内侧周边的面砖块数不等，宽窄不一，切割不一。 （5）外廊式的走廊墙面与楼板底(顶棚抹灰)接茬部位的面砖不水平，不顺直，板块大小不一(或最顶一行的板块一头大、一头小)。梁柱接头阴角部位和梁底、柱顶的板块“破活”多，或一边大、一边小。墙面与地面(或楼面)接茬部位的饰面砖不顺直，板块大小不一或“吊脚”(与地面或楼面仍有很大的空隙)。 （6）墙面阴阳角、室外横竖线角(包括阳角、窗台、雨篷、腰线)不方正，不顺直；墙面阴角、室外横竖线角的饰面砖出现“破活”，或阴角部位出现“一头大、一头小”的饰面砖；阴角部位出现干缝(即“瞎缝”，影响勾缝防水和观感)、粗缝(板缝太宽)、双缝或压接不当。套割不吻合、缝隙过大，墙裙凸出墙面，厚度不一致。滴水线不顺直，流水坡度不正确，倒淌水甚至滴水线(槽)突然消失。 （7）非整砖切割边不整齐、破损(釉面崩角，切割边犬牙状)。 防治措施： （1）饰面砖粘贴工程必须进行预排和施工质量控制，才能避免“破活”。 （2）饰面砖粘贴预排控制线是：室外墙皮线、室内墙皮线、各层门窗洞口竖向通线。拉通门窗三条线：同层门窗过梁底线(包括窗楣鹰嘴、雨篷等)、同层窗台线、门窗洞口立樘线(包括窗下框标高、边框在洞口的座位)。拉通外墙面凸出物三条线：檐口上下边线、腰线(及其他装饰线)附墙柱外边线。 （3）由于门窗洞口侧壁尺寸有限，即使经过各种调整，仍难免出现非整砖，此时可把非整砖的切割边，藏进门窗框里10--20mm，以掩盖切割边的缺陷，切割边应整齐顺直。 （4）外墙饰面砖找平层的施工偏差应符合工程质量验收规范的规定，尽量减少基层- 1042 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 的尺寸偏差，保证阴阳角方正，阴角部位不出现大小边；墙面凸出物套割吻合、交圈；滴水线顺直，流水坡度正确。 3 找平层剥离破坏 现象：墙面水泥砂浆找平层与基体粘结不牢，成为“两张皮”，用小锤轻击检查，有响鼓声(严重的常伴有开裂现象)。 防治措施： （1）基体处理是保证外墙饰面砖施工质量的重要工序，应针对不同基体采取相应的处理措施。 （2）设置伸缩缝，竖向伸缩缝可设在洞口两侧或横墙、柱轴线部位，相邻伸缩缝间距可根据各地区的气候条件确定。伸缩缝深度至基体表面，宽10—15mm。 （3）找平层砂浆养护。各种砂浆的抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后，应采取措施防止沾污和损坏。冬期施工，抹灰砂浆应采取保温措施。 （4）找平层的抗拉强度不应低于外墙饰面砖粘贴的粘结强度。 （5）找平层严禁空鼓。 4 粘贴层剥离破坏 现象：面砖粘贴后，面砖与粘结层(或粘结层与找平层)砂浆因粘结力低或失效，发生局部剥离脱层，用小锤轻击检查，有响鼓声。 防治措施： （1）找平层干净，无灰尘、油污、脏迹，表面刮平茬毛，找平层的表面平整度和立面垂直度符合工程质量验收规范的规定。 （2）预防板块背面出现水膜：粘贴前，找平层应先浇水湿润，粘贴时表面无水迹，找平层含水，率宜为15％--25％；应将砖的背面清理干净，并浸水2 h以上，待表面晾干后方可使用。 （3）面砖粘贴前应对找平层进行质量检查，面砖粘贴完毕应先喷水养护2—3天，待粘结层砂浆达到一定强度后才能勾缝。 （4）保证粘结砂浆质量。 （5）《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB 50210—2001)“饰面板(砖)工程”规定，外墙饰面砖粘贴前和施工过程中，均应在相同基层上做样板件，并对样板件的饰面砖粘结强度进行检验，其检验方法和结果判定应符合《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》(JGJ 110一97)的规定。 - 1043 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （6）面砖墙面应设置伸缩缝，伸缩缝应采用柔性防水材料嵌缝。 5 面砖墙面冻融破坏 现象：室外面砖墙面受冻融作用，出现空鼓开裂、松动脱落或板块表面变色、爆皮、裂纹、风化剥落，严重影响外观，还可能伤害人和物。 防治措施： （1）保证找平层、粘结层砂浆质量。 （2）保证板缝、基层防水质量。 （3）所用饰面砖在I、Ⅳ、Ⅶ区，吸水率不应大于3％，在Ⅱ区，吸水率不应大于6％。在Ⅲ、Ⅳ、V区，冰冻期一个月以上的地区吸水率不宜大于6％。在I、Ⅵ、Ⅶ区，冻融循环应满足50次；在Ⅱ区，冻融循环应满足40次。 （4）对窗台、檐口、装饰线、雨篷、阳台和落水口等墙面凹凸部位，应采用防水和排水构造。 （5）在水平阳角处，顶面排水坡度不应小于5％；应采用顶面砖压立面砖，立面最低一排面砖压底平面面砖等作法，并应设置滴水构造。 （6）施工温度低于5℃必须有防冻措施。 （7）加强成品保护。 室内瓷砖(内墙砖)墙面 1 饰面不平整，缝格不顺直 现象：瓷砖墙面粘贴后，墙面凹凸不平，瓷砖板缝错位明显，板缝横竖线条不顺直。 防治措施： （1）根据房间主体实际尺寸进行墙面排砖和细部大样图设计。 （2）进场瓷砖的外观质量必须符合《干压陶瓷砖》(GB/T )的规定。 （3）根据设计要求进行施工。弹竖线、弹水平线及表面平整线、挂线。 （4）设计要求密缝法施工的，对瓷砖的材质挑选作为一道主要工序，色泽不同的瓷砖应分别堆放，挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质等缺陷的瓷砖。同一类尺寸者应用于同一房间或一面墙上，以做到接缝均匀一致。 （5）宜采用离缝法粘贴，将板缝宽度放宽至 mm左右。 - 1044 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 9 幕墙工程 一般规定 玻璃幕墙构件的加工和制作应按已对建筑物主体复测并调整修改后的施工图，要严格按图施工，合理安排组织幕墙构件的加工组装 玻璃幕墙使用的材料和附件都必须有产品合格证和说明书及执行的标准编号，特别是主要部件。同安全有关的材料和附件。更要严格检查其质量，检查出厂时间，存放有效期，严格使用不合格过期材料 加工幕墙构件的设备，机具应能达到幕墙加工的精度要求，定期进行检查和计量认证。如设备的加工精度，光洁度，角度，胶体混合比，色调和均匀度等应按时检查维护，对量具应按量管理部门的规定，定期进行计量鉴定，以保证加工厂产品的质量和精确度。 幕墙构件加工环境要求清洁，干燥，通风良好，温度也应满足加工需要，硅酮结构密封胶的施工环境要求清洁无尘土外，室内温度控制在30%-75%之间 隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行。硅酮结构密封胶应打注饱满 施工准备 预埋件准备 1 根据预埋件设计图纸要求，进行备料选样。（采用C型槽式商品预埋件）预埋件 C型槽式埋件、热轧钢筋板式埋件所有进场材料均需符合设计规范要求，并均附有相应的出厂合格证、材质报告、材料的出厂检测报告。预埋件表面及槽内应进行热镀锌防腐处理。 施工准备 1 熟悉图纸：结合现场，以埋件施工图为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清剪力墙，梁柱、洞口、阴阳角等部位的详细做法 2 施工前做好和总包施工工艺的搭接及施工进度的协调，跟随土建方进度进行，做好准备工作，防止因此影响埋件施工进度，从而给土建方造成进度上的不便。 - 1045 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 施工工艺流程 测量放线 埋件偏差调整 立柱安装 横梁安装 玻璃安装 装饰扣盖安装 打胶 操作要点 测量放线：根据土建方所提供轴线控制线及墙柱的水平控制点，用拉线的方式确定控件水平线， 立面埋件均应以图纸所示的基准轴线为基准点，分格确定埋件位置。不能按前一埋件位置确定，以避免误差的累积。 1 由于幕墙施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量复核。 2 使用经纬仪校对基准轴线，必须使用水准仪和标准钢卷尺等引出各楼层标高线，校核门窗口的基准线和水平位置。 3 测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。 4 测量放线应在风力不大于四级情况下进行，并要采取避风措施。 5 所有外立面装饰工程应统一放基准线。 埋件偏差调整： 1 C型槽式预埋件；剪力墙处加固时采用与水平筋或竖向筋点焊结合绑扎，不得伤害结构主筋，遇水平筋较少时加设一根圆12mm钢筋（长度大于400mm）于埋件位置，埋件固定在加设水平筋上。横梁埋件埋在上下主筋的内侧，固定与箍筋点焊、横向与主筋或点焊绑扎。搭接时埋件中间箍筋断开后，箍筋和埋件焊接牢固。 2 板式预埋件；因此埋件主要埋设于结构柱和结构柱与结构梁的交叉处，特别是梁柱交叉处结构钢筋较密集，而埋件锚固筋为根据设计要求设置，因此为减少锚筋和结构筋位置冲突的可能性，埋件水平尺寸位置可以控制在3-5mm，做为左右调整量，和箍筋位置冲突时，两端和埋板两侧焊接，埋件加固时应四边均固，因为埋件用于悬挑幕墙基架用，受力较大，预埋埋件要考虑受力均布，避免局部集中受力。 3 后置埋件 （1）预埋件埋设之前，首先进行设计交底，特别要说明转角位置埋件之间的相互关- 1046 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 系，并填写技术交底表备案,并根据测量定位基准进行定位。 （2）根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以某一轴线起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设并以本设计的埋件检查表填写埋件埋设的情况。上下、左右、前后将埋设的情况记录下来。 立柱安装：主要内容包括竖向龙骨安装，横向龙骨的安装以及安装中需要注意的各种事项，以及安装中如果出现问题应如何解决， 1 立柱的分格安装控制主龙骨安装就位后，需进行复测调校使其符合设计要求，确认无误后各节点紧固连接或焊接，操作时要注意先后顺序和操作先后的对称性，将安装应力减少到最小。主龙骨结构体系形成后进行复测。柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查，立柱安装轴线偏差不应大于2mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm；立柱安装就位调整后应及时紧固，否则会影响横料的安装。幕墙立柱的安装是从结构的底部向上安装，先对照施工图检查立柱的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到立柱上，用螺栓将立柱与支座连接，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度与平面度后，加固支座。 2 避雷:在安装立柱的同时，应按设计要求进行防雷体系的可靠连接，均压环应与主体结构，避雷系统相连接，预埋件与均压环通过截面积不小于48mm平方，的圆钢或扁钢连接 3 圆钢或扁钢与预埋件，均压环进行搭接焊接，焊缝长度不小于75mm，位于均压环的每个立柱与支座之间应用宽度不小于24mm，厚度不小于2mm的铝带条连接，保证其导通电阻小于10欧 4 在均压环层上连接导通部位需进行必要的电阻检测，接电电阻值应小于10欧，对幕墙的防雷体系与主题的防雷体系之间的连接情况也要进行电阻检测，接地电阻值小于10欧，检测合格后还需要质检人员进行抽检，抽检数量为十处，其中一处必须是对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间的电阻测试值，如有特殊要求，需按要求处理。 5 所有避雷材料均应热镀锌，避雷体系安装完后应及时提交验收，并将检验结果及时做记录。 横梁安装 1 竖向龙骨安装后进行横向龙骨的安装，横向龙骨未安装之前，首先参照图纸分格尺寸结合现场实际洞口尺寸进行角铝的安装、角铝的安装位置应依设计要求进行，横向龙骨承- 1047 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 受玻璃的重压，横料会产生翘尾巴，因而竖料上的孔位，角铝的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸不应大于10mm。 2 横梁的安装必须垂直，进出位、标高、分格尺寸在误差允许范围内。 3 横梁伸缩缝下口距连接螺栓根据设计要求尽量控制在50～150mm内。 4 横梁应安装牢固，设计中横梁和立柱间留有空隙时，空隙宽度应符合设计要求 5 将横梁两端的连接件与弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固，接缝严密，同一层横梁安装由下向上进行。安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求； 6 横梁安装进出位、标高、分格尺寸、相邻高差，对角线误差均应在允许范围内，次龙骨与立柱连接加橡胶垫片。横向龙骨在安装过程中，同一根横梁两端或相邻横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度不大于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35mm时，不应大于7mm；当安装完成一层高度时，应及时进行检查、校正和固定。 7 龙骨安装过程中，测量人员应检查主体结构轴线和我公司安装线是否吻合，轴线误差大于规定允许偏差时（包括垂直偏差值），应得到监理、设计人员同意，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。同时也要与主体轴线相互校核，并对误差进行控制、分配、消化、不积累，以保证幕墙的垂直及立柱位置的正确，对于修改行动而使制造过程所产生的任何改变，必须严格实施和记录下来。 防火保温： 1 有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装；当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密，内衬板就位后应进行密封处理 2 防火保温材料的安装应严格按照设计要求施工，防火保温材料宜采用整块岩棉，固定防火保温材料的防火封板应锚固牢靠。 3 玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，均应采用防火保温材料填塞，填装防火保温材料时一定要填实填平，不允许留有空隙，并采用铝箔或塑料薄膜包扎，防止防火保温材料受潮失效。 4 在填装防火保温材料的过程中，质检人员应不定时的进行抽检，发现不合格及时返工，杜绝隐患。 玻璃安装 1 龙骨安装以后，开始进行玻璃面板的安装。由于幕墙热胀冷缩会产生噪音，在横料与- 1048 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 竖料之间，进行热处理，整根横料应比分格尺寸短4～，横料二端须安装2mm，防噪声隔离片（2mm缝或打胶处理）。 2 玻璃安装注意事项 （1）玻璃编号的原则：既要有利于安装识别，又要有利于加工装箱。因此，玻璃采用分区、面和规格进行编号。 （2）在下料时由设计人员编制详细的尺寸表，配合图纸编号，严格按照图纸标号对玻璃分类，在玻璃右上角贴上标签。 3 玻璃安装顺序：整个工程的玻璃安装次序分明，保证结构体系均匀，在同一流水段安装玻璃时，在一跨中，则必须按照从中间开始向两边对称逐块安装的施工顺序 4 安装与调整要点：开箱检查玻璃规格尺寸。若有崩边、裂口、明显划伤等问题的玻璃不允许安装。 5 玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。匀速将玻璃送到安装位置。当玻璃到位位时，脚手架上人员应尽早抓住吸盘，控制稳定玻璃，以免碰撞，出现意外事故。 6 应按规定型号选用玻璃四周的橡胶，其长度宜比边框内槽口长%~2%；橡胶条斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应采用粘结剂牢固，镶嵌应平整。玻璃安装好后，应调整玻璃垂直度、水平度，同时调好玻璃与钢框缝隙的间距，填塞定位块将玻璃临时固定。 7 玻璃与构件避免直接接触，玻璃与四周之间的缝隙用相应的泡沫棒塞紧，与构件凹槽底保持一定空隙。 8 玻璃压块不应小于30mm，且从板边100mm处布置间距不大于300mm。且M6的螺栓倒扣连接紧固。 9 检查密封胶条的穿条质量。断口留在四角，拼角处粘结牢固。 10 玻璃板板块安装与框架型材的间隙、平整度、垂直度、误差在允许偏差范围内。镀膜层位置符合设计要求。 11 横梁像胶垫块的安装：安装玻璃之前在横梁上先放上氯丁橡胶垫块，玻璃垫块安放位置距边1/4L处，垫块长度不小于100mm,厚度不小于5mm。每块玻璃的垫块不得少于2块， 12 压条的安装应符合设计要求，在未装板片之前，先将压条固定在竖料上，拧到5分紧，压块以不落下为准。 装饰扣盖安装（明框） 1 待玻璃安装完毕，进行铝合金扣盖安装 2 注意保护扣盖表面的氟碳涂层。 - 1049 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 打胶 1 玻璃幕墙安装完毕后，应从上往下进行注胶，密封玻璃与型材之间的空隙，注胶前玻璃表面应贴25mm宽保护胶带，并用二甲苯清洗胶缝，以防污染玻璃。注胶时要均匀，无空洞，胶缝表面应光滑、平整。完毕后将污迹、保护膜擦净、撕去，打扫清洁后，方能拆除施工辅助设施，拆除时注意不要损坏玻璃幕墙。 2 严格控制胶结材料质量，结构胶和耐候胶必须与相容性试验所用材料相同，且按照设汁图纸、技术要求、标准样件、订货并进行复查，以确保产品在使用时其性能达到良好的状态。 3 硅酮建筑密封胶的施工厚度应大于，施工宽度不宜小于施工厚度的2倍，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料堵塞；泡沫条填充时应连续，抹胶处应连接密实。 4 贴胶带纸牢固密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴板边。胶带纸粘贴时不允许有张口、脱落，不顺直等现象。 5 打胶工程中应保证缝胶光滑饱满，接头不留凹凸，纹路等缺陷。硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结。 6 打胶后，应在胶快干时及时将胶带纸清理干净，并立即处理因撕胶带时碰伤的胶表面。 7 打胶的厚度不应打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。 8 打胶完毕后，应及时把污染板面的胶清理干净清洁验收：采用中性清洗剂，利用专用擦试工具，使整个幕墙美观整洁。 9 玻璃安装前，先将结构胶和耐候胶、密封胶及玻璃板块送到检测部门做相容性试验报告，同时对购买幕墙所有的主配件必须要有产品质量保证书。相容性试验合格后根据现场尺寸制作，并编号标注清楚。 10 硅酮建筑密封胶的施工厚度应大于，施工宽度不宜小于施工厚度的2倍，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料堵塞；泡沫条填充时应连续，抹胶处应连接密实 质量通病的防治措施 常见的玻璃幕墙施工质量通病 1 预埋件安装；预埋件尺寸不一，安装位置欠准确，偏差超出规范控制要求 2 立柱与主体连接 （1）采用膨胀螺栓打入主体结构，再与玻璃幕墙立柱相连。 （2）同一根玻璃幕墙立柱两端固定，或下端固定，没有按规范要求将立柱锚固悬挂- 1050 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 在主体结构上，使其处于受拉工作状态。 3 铝框架安装； 铝框架安装时，不按规范操作，没有抓好质量，水平度、垂直度、对角线差和直线度超标，直接影响幕墙的物理性能。 4 不同金属接触；玻璃幕墙不同金属材料接触处未采取防腐措施，如立柱与连接件之间等未设置绝缘垫片或采取其它防腐蚀措施。 5 主柱与横梁连接；玻璃幕墙的主柱与横梁接触处,未按要求设置具有压缩性的软质橡胶垫片。 6 结构胶与密封胶；隐框玻璃幕墙的玻璃结构胶打注在施工现场进行,少数工程甚至将玻璃直接用结构胶粘于立柱、横梁上。对密封胶施工条件不重视，雨季强行露天施工耐候密封胶，无法保证密封质量。耐候硅酮密封胶施工不密实，封堵不严或长宽比不符合规范要求，导致雨水从嵌填的空隙和裂隙渗入。密封胶条尺寸不符或采用劣质材料，很快松脱或老化，失去密封防水功能。 7 幕墙缝隙；玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙、与每层楼板、隔墙处的缝隙仅用普通装饰材料进行封闭,没有采用防火保温材料进行填塞,未能满足消防要求,如楼层发生火灾时不能有效对火势进行隔断。 8 幕墙玻璃；玻璃幕墙的玻璃未能采用安全玻璃(钢化玻璃、夹层玻璃、夹丝玻璃及组合成的中空玻璃)，或热反射镀膜玻璃安装反向。 玻璃幕墙施工的质量控制措施 1 预埋件安装；主体施工过程中要及时、准确地安置预埋件，预埋件应埋设牢固、位置准确。幕墙安装前必须做好对已建建筑物和预埋件的复测检查，预埋件应全数检查，并根据检查结果调整幕墙分格和对偏差进行调整。如发现偏差必须按设计出具的修改方案图进行施工。要求每个预埋件的偏差控制在标高不大于10mm，位置偏差不大与20mm。 2 幕墙与预埋件连接 （1）玻璃幕墙立柱必须通过连接件和主体结构中预埋件的相连，不得采用膨胀螺栓打入主体结构来连接。 （2）安装的接件、绝缘片、紧固的材质、规格、数量必须符合设计要求。 （3）连接件应安装牢固，不松动，螺栓应有防松脱措施。焊缝饱满、不咬肉、无焊渣。 （4）连接件防锈和调节范围应符合设计要求。 （5）角码连接应有三维调节构造。连接件与预埋件之间位置偏差采用焊接调整时，- 1051 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 焊缝长度应符合设计要求。 3 立柱安装 （1）连接立柱的芯管材质、规格应符合设计要求。 （2）芯管伸入上下立柱的长度各不宜小于200mm。 （3）上下立柱之间的间距应不小于10mm，并用密封胶密封。 （4）立柱应为受拉构件，其上端应与主体结构固定连接，下端为可上下活动的连接。 （5）立柱与连接件采用不同金属材料时，应采用绝缘片分隔。 4 横梁安装 （1）连接固定横梁的连接件、螺栓(钉)的材质、规格、品种、数量必须符合设计要求，螺钉应有防松脱的措施。同一个连接处的连接螺栓(钉)不应少于2个，且不应采用自攻螺丝。 （2）弹性垫片安装位置正确，不松脱。 （3）梁、柱连接不松动其接缝间隙不大于1mm，并以密封胶密封。 5 结构胶和密封胶 （1）注意控制密封胶的使用环境，严禁下雨天露天施工耐候硅酮密封胶。结构胶的施工车间要求清洁无尘土，保持操作环境清洁，室内温度不宜高于27℃，相对湿度不宜低于50%，通风良好。在现场装配打胶时，基材表面温度不得超过60℃。结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶和墙边胶注胶前，注胶部位必须做好净化工作，应先将铝框、玻璃或缝隙上的尘埃、油渍、松散物和其他脏物清除干净，注胶后应嵌填密实、表面平整，加强养护，防止手摸、水冲等。 （2）必须选用优质结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶，而且要加强检验，防止过期使用。结构硅酮密封胶应打注饱满，其厚度和宽度必须符合规范规定和设计要求。不得使用过期的结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶。组件应待结构硅酮密封胶完全固化后才可挪动。养护14-21d后方可运往现场组装。结构硅酮密封胶必须在非受力状态下固化，否则必须先用机械方式固定。用机械方式固定时，待结构硅酮密封胶完全固化后才能拆除机械固定材料。 6 幕墙缝隙；幕墙四周与主体结构之间的缝隙应采用防火保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝严密，不渗漏。 7 幕墙玻璃；玻璃幕墙的玻璃必须采用安全玻璃，热反射玻璃的镀膜面应朝室内，中空玻璃镀膜应在第二面上。 - 1052 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 8 成品保护；要注意安装完毕后的产品保护，型材表面的保护膜应在装饰施工完毕后方可剥除，并及时清除幕墙表面的污染物。清除幕墙表面的污染物时，不得使用金属利器刮铲。当用清洗剂时，应采用对幕墙无腐蚀性的清洗剂清洗。 玻璃幕墙渗水质量控制措施 1 幕墙渗水原因分析 （1）密封胶 1)为节约成本，采用普通密封胶而没有采用耐候硅酮密封胶进行室外嵌缝，在幕墙上经太阳光紫外线照射，胶缝过早老化，造成开裂。 2)没有注意工程所采用的结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶的有效使用期，过期使用，胶缝起泡、开裂或不凝固，导致幕墙渗水。 3)没有按规范进行结构硅酮密封胶接触材料相容性试验，结果结构硅酮密封胶与铝型材、玻璃、胶条等材料不相容，发生影响粘结性的化学变化，同时影响密封作用。 （2）玻璃 1)玻璃强度没有进行验算，玻璃没有足够的承载力，在台风暴雨下开裂破碎，导致进水。 2)玻璃没有作热应力验算，大面积的玻璃吸收日照，热应力超过其容许应力，引起热断裂，幕墙漏水。 3)玻璃尺寸公差超标，玻璃两力嵌入量及空隙不符合设计要求，安装到明框玻璃幕墙上时；玻璃偏小，则槽口嵌入深度不足，胶缝宽度达不到要求，玻璃容易从边缘破裂；玻璃偏大，则槽口嵌入位置过深，玻璃受热膨胀容易被铝型材挤爆导致渗水。尺寸不准确的玻璃安装于隐框玻璃幕墙上时，胶缝宽度不均匀，难以控制注胶质量。规范规定，隐框玻璃幕墙玻璃拼缝宽度不宜小于15mm，这样才能保证拼缝间隙满足幕墙因地震、温度变化产生层间位移的要求，不会挤坏玻璃。 4)玻璃没有进行边缘倒棱倒角处理，用作幕墙面材时玻璃容易产生应力集中，导致暗裂或自爆，存在隐患。 （3）施工 1)铝框架安装时，不按规范操作，没有抓好质量，水平度、垂直度、对角线差和直线度超标，直接影响幕墙的物理性能。一般来说，接缝处的水流量远远大于玻璃墙面上的平均水流量，接缝是主要渗漏部位，如果各构件连接处的缝隙不进行密封处理，安装玻璃后必然渗水。 - 1053 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2)耐候硅酮密封胶施工不密实，封堵不严或长宽比不符合规范。规范规定施工厚度应大于、小于，高度不应小于厚度的2倍，且不得三面粘结。耐候硅酮密封胶施工厚度太薄则不能保证密封质量，对型材温度变化产生的拉应力不利；太厚又反而容易被拉断，使密封和防渗漏失效，雨水从填嵌的空隙和裂隙渗入室内。 3)对密封胶施工条件不重视。南方地区雨水较多，如在雨季强行露天施工耐候密封胶，无法保证密封质量。结构胶施工也有一定的温度、湿度条件，必须注意。 4)密封胶条尺寸不符或采用劣质材料，很快松脱或老化，失去密封防水功能。 5)没有采用弹性定位垫块，玻璃与构件直接接触。当建筑变形或温度变化时，构件对玻璃产生较大应力，往往从玻璃底部开始挤裂玻璃。 2 幕墙渗水防治措施 （1）选用优质结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶，而且要加强检验，防止过期使用。选用优质浮法玻璃，玻璃必须经边缘处理，玻璃规格尺寸误差符合标准要求。 （2）注意控制密封胶的使用环境，严禁下雨天露天进行耐候硅酮密封胶施工。结构胶的施工车间要求清洁无尘土，室内温度不宜高于27℃（不同品牌的结构胶其使用性能不同，对室内温度的要求也略有不同），相对湿度不宜低于50%。 （3）结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶注胶前，应先将铝框、玻璃或缝隙上的尘埃、油渍、松散物和其他脏物清除干净，注胶后应嵌填密实、表面平整，加强养护，防止手摸、水冲等。 （4）按规范要求，玻璃幕墙施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能检查，以便修补，中间控制幕墙质量。 （5）玻璃幕墙的质量检查，分隐蔽验收和工程验收两类。隐蔽验收是在铝型材框架安装完毕后进行，主要检验连接钢码的牢固安全程度，检验幕墙与主体结构的间隙节点安装、伸缩缝安装等。工程验收在玻璃幕墙工程完工后进行，为玻璃幕墙的竣工验收，是分项工程的中间验收。 （6）开启窗应认真检查是否达到密封程度，配件是否材质优良、功能可靠，开启、关闭是否灵活。 - 1054 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 10 涂饰工程 一般规定 本章适用于水性涂料涂饰、溶剂型涂料涂饰、美术涂饰等工程 涂饰工程的质量标准应符合公司的建筑装饰装修工程施工技术标准。 施工准备 涂饰工程的基层应干燥。刷石灰浆、聚合物水泥浆的基层，干燥程度可适当放宽（八成干）。 涂饰前，应将基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕清除千净。表面的缝隙应用腻子填补齐平。 施工工艺流程 清扫 填补缝隙、局部刮腻子 磨平 第一遍满刮腻子 磨平 第二遍满刮腻子 磨平 磨浮粉 第三遍涂饰 操作要点 内墙面涂饰， 第一遍应竖向涂刷，第二遍应横向徐刷，第三遍应竖向涂刷。 顶棚涂饰，如刷两遍，第一遍应与进光方向垂直涂刷，第二遍应与进光方向平行涂刷：如刷三遍，第一遍应与进光方向平行涂刷，第二遍应与进光方向垂直徐刷，第三遍应与进光方向平行涂刷。 室内涂饰，应先涂刷顶棚后徐刷墙面，同一房间内墙面应用相同的材料和配合比。 第一遍涂饰干燥后才能涂刷第二遍，第二遍涂饰干燥后才能涂刷第三遍。 冬期施工，· 室内涂饰工程应在采暖条件下进行，室温宜在10 ℃ 以上，并保持均衡，防止浆膜受冻。 采用机械喷浆时，顶棚应先喷顶栩周边，再从里向外，沿顶棚短向呈蛇形路线依次喷涂。内墙面应从上向下，沿墙面横向呈蛇形路线依次喷涂。最后在顶棚与墙面交接处，- 1055 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 墙的阴角处、墙的阳尾处再喷一遍。不该喷浆的部位（如门窗、玻璃等）应事先遮盖，以防沾污。 质量通病的防治措施 水性涂料涂饰工程 1 涂料流坠 现象：涂料在自重作用下，不能很好挂住，向下流淌，其形态如泪痕或垂幕。 防治措施： （1）混凝土或抹灰墙面施涂水性涂料时，其含水率不得大于10％；弹涂时含水率不得大于8％。 （2）控制施涂厚度，一般控制在膜厚20—25&micro;m为宜(指干膜)。 （3）普通涂料的施工环境温度应保持在5℃以上。 （4）转角部位应使用遮盖物，避免两个面的涂料互相叠加。 （5）施涂前应将涂料搅拌均匀。 （6）刷涂：方向和行程长短均应一致。 （7）滚涂：滚涂黏度小、较稀的涂料时，应选用刷毛较长、细而软的毛辊；滚涂黏度较大又稍稠一些的涂料时，应选用刷毛较短、较粗、较硬一些的毛辊。毛辊上的吸浆量不能太多或太少。 （8）喷涂：涂料稠度必须适中，太稠，不便施工；太稀、影响涂层厚度，且容易流淌。喷射距离一般为40—60mm。 （9）弹涂：在基层表面先刷底色涂层，待底色涂层干燥后，才能弹涂。弹涂时注意弹点密度均匀适当，上下左右无明显接痕。 2 刷纹或接痕 现象：涂层出现毛刷或辊筒的痕迹，或在施涂搭接部位接痕明显。涂膜干后，一丝丝高低不平的纹痕依然存在。 防治措施： （1）基层处理后，涂刷与面层涂料配套的封闭底漆，薄而均匀地满批腻子，腻子干燥后磨平清除浮粉后方可施涂。 （2）根据所用涂料选用合适的刷子或辊筒，及时清洗更换刷具。 （3）避免在温度过高(35℃以上)的环境下施工。 （4）正确操作：涂料施工连续不断。采用喷涂施工可免刷纹。 - 1056 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3 涂层颜色不均匀 现象：同一墙面，涂层颜色深浅不一致，或有接茬出现。 防治措施： （1）同一工程，应选购同厂、同批涂料。 （2）由于涂料易沉淀分层，使用时必须将涂料搅匀，并不得任意加水。 （3）基层含水率应小于10％。 （4）基层表面的麻面、小孔应修补平整。 （5）施涂应连续，接茬应在分格缝或阴阳角部位。 （6）涂饰工程应在安装工程完毕之后进行。施涂完毕，应加强成品保护。 4 涂膜透底 现象：涂膜缺乏遮盖底层的能力或漏刷，致使底层颜色仍隐约可见。 防治措施： （1）基体(基层)要干燥，混凝土和抹灰面的含水率不得大于10％。 （2）当基材颜色过深、涂料颜色过浅时，为保证良好的遮盖力，可薄薄地多涂刷一道涂料。 （3）在施工前和施工过程中，充分搅拌涂料，使其均匀，并不得任意加水稀释。 （4）顺次涂刷，避免漏涂。 5 涂膜开裂 现象：内、外墙面的涂膜都有可能发生开裂，由墙体或抹灰层引发的开裂与涂膜自身及腻子层的开裂几乎参半。 防治措施： （1）抹灰面层应压光无裂缝。 （2）外墙面抹灰层应设置分格缝，水平分格缝可设置在楼层分界部位；垂直分格缝可设置在门窗两侧或轴线部位，间距宜为2--3 m。 （3）新建建筑物的内外墙混凝土或砂浆基层表面均应施涂配套的抗碱封闭底漆；旧墙面在清除疏松的旧装修层后，涂刷界面处理剂。混凝土或抹灰基层涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10％。 6 涂膜鼓泡、剥落 。 现象：在内、外墙面时有发生。鼓泡、剥落是涂膜失去粘附力，先鼓泡后剥落。剥落有时深入所有的涂层，有时仅是面层。各类涂料都会出现剥落，但最多见的是乳胶漆涂膜，- 1057 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 出现大片脱落。 防治措施： （1）新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰前应涂刷抗碱封闭底漆。旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层后，涂刷界面处理剂。 （2）保证涂刷间隔时间，施涂及成膜时温度应在5—35C0之间，避免雨天施工。 溶剂型涂料 1 失光 现象：采用清漆或溶剂型混色涂料，刚施涂时饰面层涂膜光泽饱满，但不久光泽就逐渐消失。 防治措施： （1）混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8％；。木材基层的含水率不得大于12％。基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》(JG/T 4049)的规定。厨房、卫生问墙面必须使用耐水腻子。 （2）对于木制和金属基层表面，在施涂前，应处理干净，不得有沾污物。 （3）阴雨、严寒天气或潮湿环境，不宜施涂。 （4）施涂的工具必须做好防水处理，防止水分混入涂料中。 （5）施涂的涂膜未干前必须避免烟熏。 2 木纹混浊 （1）现象：施涂清漆后，木纹显露不清晰，涂膜不透彻、不光亮。 （2）防治措施： （3）施涂前，应检查木制饰面的材质是否同一种类，不同材质的基体表面应选用不同的施涂方法，以求同一面层达到色泽一致。 （4）严格按施工工序操作，不可在作业面上反复涂刷，要控制涂膜的匀质性。 - 1058 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 11 裱糊与软包工程 一般规定 本章适用于装饰工程中裱糊与软包等工程 裱糊与软包工程的质量标准应符合公司的建筑装饰装修工程施工技术标准。 施工准备 裱糊与软包工程应在顶棚喷浆和门窗油漆已经做完，地面已经做完的情况下进行。 电气和其它设备已经安装，而影响的裱糊设备或附件应拆除。墙面钉帽应钉入基层表面，并涂刷防锈漆，用腻子填平。 裱糊前，基层处理质量达到下列要求： 新建筑物的混凝土或抹灰基层墙面在刮腻子前应涂刷抗碱封闭底漆。 旧墙面在裱糊前应清除疏松的旧装修层,并涂刷界面剂。 基层已检查验收合格，基层基本干燥、混凝土和抹灰面含水率不高于8%；木材制品墙面含水率不应大于12%。直观标志是抹灰面反白，无湿印，手摸感觉干。 基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。 基层颜色应一致。 裱糊前应用封闭底胶涂刷基层。 施工工艺流程 裱糊：原则上是先裱糊顶棚后裱糊墙面； 基层处理 吊垂直、套方、找规矩、弹线 计算用料、裁纸 润纸 粘贴壁纸 壁纸修整 软包：原则上是房间内的地、顶内装修已基本完成，墙面和细木装修底板做完，开始做面层装修时插进行软包墙面镶贴装饰工程。 - 1059 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 基层或底板处理 吊垂直、套方、找规矩、弹线 计算用料、套裁面 粘贴面料 安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆 修整软包墙面 操作要点 裱糊工程基层处理 1 混凝土墙面根据原基层质量好坏，在清扫净的墙面上满刮1～2 道石膏腻子，干后并用砂纸磨平、磨光；若为抹灰墙面，可满刮大白腻子1～2 遍找平、磨光，且不可磨破灰皮；石膏板墙用嵌缝腻子将缝堵严，粘贴玻璃网格布或丝绸条、绢条等，然后局部刮腻子补平。 2 计算用料、弹线提前计算好顶、墙粘贴壁纸的张数及长度，并弹好第一张顶、墙面壁纸铺贴的位置线。 3 墙面壁纸的粘贴：墙面基层处理按1.的要求进行，刷胶前应先检查其腻子是否坚实牢固，无起皮和裂缝后方可刷胶裱糊；否则应先将酥皮、开裂刮去，重新补腻子，干后磨平。 4 裱糊工程裁纸：按已量好的墙体高度放大2～3cm 按其尺寸裁纸，一般应在案子上裁割，将裁好的纸用湿温毛巾擦后，摺好待用。 5 裱糊工程刷胶糊纸：应分别在纸上及墙上刷胶，其刷胶宽度应相吻合，墙上刷胶一次不应过宽。糊纸时从墙面阴角开始铺贴第一张，按已画好垂直线吊直，并从上往下用手铺平，刮板刮实，并用小辊子将上、下阴角处压实。第一张粘好留1～2cm，然后粘铺第二张，依同法压平、压实，与第一张搭槎1～2cm，要自上而下对缝，拼花端正，用刮板刮平钢板尺在第一第二张搭槎处切割开，将纸边撕去，边槎处带压实，并及时将挤出的胶液用湿温毛巾擦净，然后用同法将接顶。接踢脚的边切割整齐并带胶压实。墙面上遇有电门、插销盒时，应在其位置上破纸做为标记。在裱糊时，阳角不允许甩槎接缝，阴角处必须裁纸搭缝，不允许整张纸铺贴，避免产生空鼓。 6 裱糊工程花纸拼接： （1）纸的拼缝处花形要对接拼搭好。 （2）铺贴时应注意花形用纸的颜色力求一致。 （3）墙与壁纸的搭接应根据设计要求而定。一般有挂镜线的房间应以挂镜线为界，无挂镜线的房间以弹线为准。 （4）花形拼接如出现困难，错槎应尽量甩到不显眼的阴角处，大面不应出现错槎和- 1060 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 花形混乱的现象。 （5）修整：糊纸后应认真检查，对墙纸的翘边翘角，气泡，皱折及胶痕擦等应及时处理和修整，使之完善。 软包工程基层或底板处理：基层必须作认真的处理，方法是先将底板拼缝用油腻子嵌平密实、满刮腻子1-2遍，待腻子干燥后用砂纸磨平，粘贴前，在基层表面满刷清油一道。如有填充层，此工序可以简化。 1 软包工程吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际设计的尺寸与造型落实到实墙面上。 2 软包工程计算用料、套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做法。一般做法有二种，一是直接铺贴法（此法操作比较简便，但对基层或底板的平整度要求较高）二是预制铺贴镶嵌法，此法有一定的难度，要求必须横平竖直、不得歪斜，尺寸必须准确等。故需要做定位标志以利于对号入座。然后按照设计要求进行用料计算和底材（填充料）、面料套裁工作。要注意同一房间、同一图案与面料必须用同一卷材料和相同部位（含填充料）套裁面料。 3 软包工程粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成、边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料；如果采取预制铺贴镶嵌法，则不受此限制，可事先进行粘贴面料工作。首先按照设计图纸和造型的要求先粘贴填充料（如泡沫塑料、聚苯板或海棉、木条、五合板等），按设计用料（粘结用胶、钉子、木螺丝、电化铝帽头钉、铜丝等）把填充垫层固定在预制铺贴镶嵌底板上，然后把面料按照定位标志找好横竖坐标，上下摆正，首先把上部用木加钉子临时固定，然后把下端和二侧位置找好后， 便可按设计要求粘钉面料。 4 软包工程安装贴脸或装饰边线：根据设计选择和加工好的贴脸或装饰边线，应按设计要求把油漆刷好（达到交活条件），便可把事先预制铺贴镶嵌的装饰板进行安装工作，首先经过试拼达到设计要求和效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后修刷镶边油漆成活。 5 软包工程修整软包墙面：如软包墙面施工安排靠后，其修整软包墙面工作比较简单，如果施工插入较早，由于增加了成品保护膜，则修整工作量较大，例如增加除尘清理、钉粘保护膜的钉眼和胶痕的处理等。 质量通病的防治措施 - 1061 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 壁纸工程施工中质量通病的防治措施 1 壁纸翘边原因及预防。 原因：接缝处未刷胶或胶液较少，局部边缝未压实，干后出现翘边现象，发现后要及时补胶压实； 预防措施： （1）裱糊基层要干，含水率应小于9％。清除表面油污、灰尘。必须用腻子将表面凹凸不平处刮平整。 （2）若基层表面粗糙和干燥，必须均匀地喷刷一遍醇酸清漆，待手按不粘时，即可开始铺贴壁纸。 （3）根据实际情况刷粘结胶液，一般可在壁纸背面刷胶液(根据不同壁纸，有的应事先浸水方可刷胶)，若基层刷得薄而匀，须略等一些时间再上墙，效果较好，但不能让胶液完全干后再上墙，这样容易引起翘边。 （4）裱糊壁纸宜用壁纸专用胶。壁纸施工前，应做样品试贴。 （5）选用合适的工具裱糊壁纸。为了使壁纸接缝严密，在空纸上墙后，可根据不同类型壁纸选用不同的工具进行刮平压实，挤出多余的粘结胶液，并用湿毛巾将余液擦掉。压沿边缝用力均匀，不宜过大，防止把胶液挤压干结而形成无粘结性。擦胶毛巾不宜过大，防止把胶液挤压干结而形成无粘结性。擦胶毛巾不宜太湿，避免水由纸边渗入基层冲洗胶液而降低粘贴强度。 （6）阴角壁纸应搭缝施工，纸边搭在阴角处，搭接宽度一般不小于2--3 mm。 （7）阳角处严禁接缝，壁纸应裹过阳角不小于20mm，包角壁纸必须用粘结力较强的胶液。 2 壁纸墙面接缝明显原因及预防。 原因：裁纸时尺寸误差或切割时未压住钢板尺走刀，将纸裁少及剪裁壁纸时，操作失误造成边不直、不光结、有毛刺，要求施工操作中要认真细致割切工具要锋利。 预防措施： （1）裁割壁纸时，尤其是裁割较厚的壁纸，必须做到纸边直而光洁，不出现突出和毛边。 （2）裱糊壁纸前应先试贴，须掌握壁纸的性能后再进行全面铺贴，对无收缩性的壁纸不许搭接，收缩性较大的壁纸，裱糊时可适当多搭接些，以便收缩后正好合缝。 （3）壁纸裁割前应复核实际尺寸，裁切时尺子压紧壁纸，刀刃贴紧尺边，手劲要均- 1062 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 匀，一气呵成，在裁割中严禁变换持刀角度，且不能用力过猛，损坏墙面。 （4）裁割壁纸一般可放长10--20 mm，粘贴时先对齐上边，在下边将多余部分用尺压住后裁割掉。 （5）要使壁纸不离缝，赶压胶液工序是个很重要的关键，应由拼缝处横向往外赶压，不得斜向来回或由两侧向中间推挤，保证接缝严密不离缝。 3 壁纸墙面污染、不洁净、斜视有胶痕预防措施。 （1）要求操作工人的手、手使工具(开刀、壁纸刀、白色抹布)及切割台面保持清洁。 （2）施工中要及时擦洗所赶压出的胶液，完工后要用清水及干净毛巾彻底擦洗一遍壁纸墙壁面。 （3）为防止其他工序污染墙面，对已完成的壁纸墙面用塑料膜予以遮盖。 4 壁纸墙面透底有包原因及预防。 原因：墙面基层处理不彻底，其表面有尘土、腻子包及水泥疙瘩等。 预防措施： （1）壁纸粘贴施工前应对墙面基层进行彻底清理，并刷一道底胶。 （2）对局部深色墙面，用白厚漆覆盖。 （3）对局部凹凸部位要打磨修补，要求墙面基层平整光滑，线角直顺。 （4）满刷底胶应保证薄厚均匀，无流坠。 5 壁纸墙面有胶包、皱褶、气泡原因及预防。 原因：墙面基层含水率过大，形成气泡，施工中赶光压实不到位，局部胶液没赶出形成胶泡，将局部刺破压出气体胶液再压实壁纸，由于操作不当，造成壁纸皱褶的部位需抻平压实； 预防措施： （1）不同壁纸应采用不同的工艺操作，使用不同的工具由里向外刮或滚压，将多余的胶液和气泡赶出。 （2）基层必须干燥，含水率小于9％，凹陷处用石膏腻子或大白、滑石粉、乳胶腻子刮抹平整。 （3）基层的油污、灰尘应除净。 （4）涂刷胶液必须厚薄均匀，要防止漏刷。 （5）石膏板纸基起泡，脱落必须铲除并修补好。 6 壁纸颜色不一致预防措施。 - 1063 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （1）选用纸质较厚，材质较好，且不易褪色的壁纸。 （2）基层的颜色应一致，且以浅色为好，若基层颜色较深，则应选用纸质较厚或颜色较深花饰较大的壁纸。 （3）壁纸应裱糊在干燥的基层上，含水率不大于9％(表面返白)。 （4）壁纸应尽量避免在运输、储存和施工中处在日光直接照射下，尤其是储存时，严禁成卷壁纸单头被太阳持久照射，因为这样会使壁纸造成深浅不一的鸳鸯色。 （5）使用壁纸时应开卷对色、发现有局部褪色，应将其褪色部分裁掉，剩下的作窄幅使用。 软包工程施工中质量通病的防治措施 1 软包墙面龙骨衬板边框翘曲变形原因及预防。 原因：龙骨衬板用木料含水率大于12％。 预防措施： （1）施工中要选用含水率小于12％经工厂烘干的半成品木料或选用优质胶合板。 （2）龙骨和衬板的规格尺寸应小于软包工程安装的允许偏差。 （3）龙骨与衬板应连接牢固。 2 软包表面凹凸不平原因及预防。 原因：墙面填充料不饱满，造成软包墙面厚度不一致及凹凸不平现象。 预防措施： （1）应用同材质的填充料，粘结填充料(海绵)时必须用中性，或其他不含腐蚀成分的胶粘剂，防止胶粘剂腐蚀填充料造成(海绵)厚度减少，软包墙面厚度不一致现象。 3 软包工程表面污染、不洁净、图案不清晰、有色差预防措施。 （1）要求操作工人的手、手使工具(开刀、壁纸刀、白色抹布)及操作台面保持清洁。 （2）裁剪面料要注意花纹走向，经纬线顺直，做到同一房间同种面料，花纹图案位置相同。 （3）为防止其他工序污染墙面，对已完成的软包墙面用塑料膜予以遮盖。 4 软包墙面局部有皱褶，松紧不适度现象预防措施。 （1）填充料(海绵)边缘切割必须整齐，不得有锯齿形，并填充饱满。 （2）面料单元尺寸裁剪正确，绷压松紧适度，棱角必须方正，周边平顺，弧度一致。 - 1064 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 12 细部工程 一般规定 本章适用于装饰工程的橱柜制做与安装施、窗帘盒,窗台板和暖气罩制作与安装施 、护栏和扶手制作与安装施 、花饰安装工程施工等细部工程 细部工程的质量标准应符合公司的建筑装饰装修工程施工技术标准。 施工准备 细部工程应在隐蔽工程已完成并经验收后进行。 框架结构的固定柜橱应用榫连接。板式结构的固定柜橱应用专用连接件连接。 细木饰面板安装后，应立即刷一遍底漆。 潮湿部位的固定橱柜，木门套应做防潮处理。 护栏、扶手应采用坚固、耐久材料，并能承受规范允许的水平荷载。 扶手高度不应小于，护栏高度不应小于，栏杆间距不应大于。 湿度较大的房间，不得使用未经防水处理的石膏花饰、纸质花饰等。 施工工艺流程 木门窗套 窗帘盒 固定柜橱 扶手、护栏 花饰 操作要点 木门窗套的制作安装应符合下列规定： 1 门窗洞口应方正垂直，预埋木砖应符合设计要求，并应进行防腐处理。 2 根据洞口尺寸、门窗中心线和位置线，用方木制成搁栅骨架并应做防腐处理. 3 横撑位置必须与预埋件位置重合。 4 搁栅骨架应平整牢固，表面刨平。安装搁栅骨架应方正，除预留出板面厚度 5 搁栅骨架与木砖间的间隙应垫以木垫，连接牢固。安装洞口搁栅骨架时，一般先上端后两侧，洞口上部骨架应与紧固件连接牢固。 6 与墙体对应的基层板板面应进行防腐处理，基层板安装应牢固。 7 饰面板颜色、花纹应谐调。板面应略大于搁栅骨架，大面应净光，小面应刮直。木纹- 1065 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 根部应向下，长度方向需要对接时，花纹应通顺，其接头位置应避开视线平视范围，宜在室内地面2m以上或以下，接头应留在横撑上。 8 贴脸、线条的品种、颜色、花纹应与饰面板谐调。贴脸接头应成45#176;角，贴脸与门窗套板面结合应紧密、平整，贴脸或线条盖住抹灰墙面应不小于10mm。 木窗帘盒的制作安装应符合下列规定： 1 窗帘盒宽度应符合设计要求。当设计无要求时，窗帘盒宜伸出窗口两侧200～300mm，窗帘盒中线应对准窗口中线，并使两端伸出窗口长度相同。窗帘盒下沿与窗口上沿应平齐或略低。 2 当采用木龙骨双包夹板工艺制作窗帘盒时，遮挡板外立面不得有明榫、露钉帽，底边应做封边处理。 3 窗帘盒底板可采用后置埋木楔或膨胀螺栓固定，遮挡板与顶棚交接处宜用角线收口。窗帘盒靠墙部分应与墙面紧贴。 4 窗帘轨道安装应平直，窗帘轨固定点必须在底板的龙骨上，连接必须用木螺钉，严禁用圆钉固定。采用电动窗帘轨时，应按产品说明书进行安装调试。 固定橱柜的制作安装应符合下列规定： 1 根据设计要求及地面及顶棚标高，确定橱柜的平面位置和标高。 2 制作木框架时，整体立面应垂直、平面应水平，框架交接处应做榫连接，并应涂刷木工乳胶。 3 侧板、底板、面板应用扁头钉与框架固定牢固，钉帽应做防腐处理。 4 抽屉应采用燕尾榫连接，安装时应配置抽屉滑轨。 5 五金件可先安装就位，油漆之前将其拆除，五金件安装应整齐、牢固。 扶手、护栏的制作安装应符合下列规定： 1 木扶手与弯头的接头要在下部连接牢固，木扶手的宽度或厚度超过70mm时，其接头应粘接加强。 2 扶手与垂直杆件连接牢固，紧固件不得外露。 3 整体弯头制作前应做足尺样板，按样板划线。弯头粘结时，温度不宜低于5℃。弯头下部应与栏杆扁钢结合紧密、牢固。 4 木扶手弯头加工成形应刨光，弯曲应自然，表面应磨光。 5 金属扶手、护栏垂直杆件与预埋件连接应牢固、垂直，如焊接，则表面应打磨抛光。 6 玻璃栏板应使用夹层夹玻璃或安全玻璃。 - 1066 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 例子：本工程栏杆情况： 1 楼梯口部栏杆高1100mm。 2 楼梯梯段栏杆高900mm。 3 栏杆离楼面高度内不应预留。 4 栏杆应采用易攀登的构造。 5 楼梯、扶梯踏步面沿口至吊顶面>2300mm。 钢制栏杆及扶手安装允许偏差应符合表下表的规定。 项目 允许偏差值 检 查 方 法 扶手直顺度 1 拉5m线，不足5m拉通线尺量检查 栏杆垂直度 1 吊线尺量检查 栏杆间距 2 尺量检查 6 施工要点 （1）现场实测放线。根据设计的要求绘制施工放样详图，尤其要对楼梯栏杆扶手的拐点位置和弧形栏杆的立柱定位尺寸要格外注意。只有根据现场放线核实后的放样详图，才能作为栏杆扶手构配件的加工图。 （2）预埋件：如果土建结构上未设置合适的预埋件，则按照设计补做，补做用的埋件为螺栓和钢板。 （3）材料选择：扶手栏杆选用拉丝不锈钢管，立杆用拉丝不锈钢工业板立杆、横杆。栏板用钢化夹胶玻璃等材料。 （4）现场焊接和安装：一般应选竖立直线段的立柱，检查就位正确和校正直度，然后用拉通线的方法逐个安装中间立柱，顺序焊接其他杆件。施工时要注意管材间的焊接要满焊，不能只焊几点，以免磨平后会露出管材间的缝隙。对没有玻璃栏板的栏杆，固定玻璃栏板的夹板应对齐在同一平面上。不然当安装玻璃时会发生嵌缝不均匀、不平直、甚至使安装发生困难。 （5）打磨和抛光：这是最后一道施工工序，因此使用抛光机和角磨机时一定要把焊缝磨匀，必须严格按照有关操作工艺由粗砂轮片到细砂轮片逐步打磨的方法，最后用抛光轮片抛光。 - 1067 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 如图： - 1068 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 花饰的制作安装应符合下列规定： 1 装饰线安装的基层必须平整、坚实，装饰线不得随基层起伏。 2 装饰线、件的安装应根据不同基层，采用相应的连接方式。 3 木（竹）质装饰线、件的接口应拼对花纹，拐弯接口应齐整无缝，同一种房间的颜色应一致，封口压边条与装饰线、件应连接紧密牢固。 4 石膏装饰线、件安装的基层应干燥，石膏线与基层连接的水平线和定位线的位置、距离应一致，接缝应45#176;角拼接。当使用螺钉固定花件时，应用电钻打孔，螺钉钉头应沉入孔内，螺钉应做防锈处理；当使用胶粘剂固定花件时，应选用短时间固化的胶粘材料。 5 金属类装饰线、件安装前应做防腐处理。基层应干燥、坚实。铆接、焊接或紧固件连接时，紧固件位置应整齐，焊接点应在隐蔽处、焊接表面应无毛刺。刷漆前应去除氧化层。 质量通病的防治措施 木门窗套制作与安装工程 1 木龙骨施工质量缺陷原因及预防。 缺陷： （1）木龙骨与基体固定不牢、有松动现象。 （2）木龙骨表面局部不平直。 - 1069 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （3）预留洞口不规则。 （4）木龙骨的分格间距不符合要求。 （5）木龙骨与墙体接触面的防腐处理不符合要求。 原因： （1）木墙裙施工前的结构施工阶段、没有为装修与结构的配合、为装修施工创造相应的条件，装修专业也未提出木龙骨固定的要求，未在固定点处预埋木砖或预埋位置不要求，木龙骨施工时未周密的做好固定木龙骨的补充措施，因而造成木龙骨固定不牢、有松动等先天不足现象。 （2）木龙骨的木材含水率不符合要求，施工后木龙骨产生变形。 （3）遇预留的洞口位置存在偏差时，在配制木龙骨时，未适当做调整处理。 （4）对现行的施工规范和质量检验评定标准不熟悉或执行不严、对木龙骨与墙体接触处应进行防腐处理。细木制品与砌体、混凝土或抹灰层接触处、埋入砌体或混凝土中的木砖均应进行防腐处理。 预防措施： （1）装修施工前必须认真的掌握装修施工图的要求，并应在工程结构施工阶段为 装修工程的配合工作提出要求，如对木墙裙施工前，应在墙体上定出正确的位置、预埋木砖或埋件等做出详细交底，提出要求。 （2）所用木龙骨材料应符合设计的树种和木材选材标准，不得使用有腐朽、扭曲、劈裂等弊病的木材，其木材的含水率不应大于12％，木材厚度不应小于20mm，防止因木材变形引起表面质量问题。 （3）木龙骨安装前，应对墙面预留洞口的尺寸偏差不符合装修要求的进行一次整修，若偏差较大时，应先对墙面修整。 （4）木龙骨固定前，应检查预留木砖或固定点的位置、数量、间距等是否符合要求，如固定点的位置等不符时，应先预补设或调整。补设固定点时，可采用打洞后加木榫做固定。 （5）木龙骨面应垂直、平整，其横向根据墙面抹灰的标筋拉线找平。竖向吊线找直，根部及阴阳角处用角尺靠方。固定点处所垫调整用木垫块必须与木龙骨钉牢、不得松脱。以确保木墙面、门窗套板骨架的平整度、垂直度。 （6）木龙骨与墙体等接触处应进行防腐处理，其周边应刷防火涂料。 2 有贴脸的木门窗套安装后与墙面不平、松动原因及预防。 - 1070 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 原因：门窗洞口预留尺寸不准，施工中操作不当，门窗洞口尺寸大小不均，造成上下左右位移较多。 预防措施： （1）要求施工中对预留门窗洞尺寸的复核由专人负责。 （2）下料单要有专人审核，按照现场实际情况对下料单进行编号。 （3）安装门窗套时应根据墙面作法，预留面层施工厚度。 （4）木龙骨与墙体连接应牢固，木龙骨的安装偏差应小于门窗框安装的允许偏差。 （5）门窗套贴脸应与龙骨连接牢固。 3 木门窗套局部变形翘曲原因及预防。 原因：木料含水率大于12％或使用质次的不规格的胶合板。 预防措施： （1）施工时应采用质量好、经烘干的木料及胶合板。 （2）门窗套尺寸较大时其背面应设卸力槽。 （3）门窗套各构件应连接紧密、牢固。 4 面层板的木纹(花纹)不协调，色泽不匀，棱角不齐，表面局部不平原因及预防。 原因分析：对面层材料的选材不够认真，施工时也未按板的色泽、木纹等先行排列。 预防措施： （1）应严格选择好面层板，无木节、虫眼等缺陷，色泽、纹理基本一致。 （2）木材的含水量应控制在12％以内。 （3）为防止干缩变形，可作竖向分格拉缝。 （4）拼花时，应尽力将木纹拼得自然、匀称、一般将木花纹大的使用在下部位，花纹小的使用在上部，特别是在主要立面处，应精心选用色泽一致、木纹匀称的面板。 （5）安装面层板时，应按设计分块要求，宜自下而上进行，达到接缝严密，相邻间面层的颜色尽可能协调一致。 （6）木门窗套板应先从顶部安装，找平后再安装两侧面，必须挂线使其垂直。 5 压条线接缝及割角不严，起线处粗糙原因及预防。 原因：木线条制作加工粗糙、规格不一，木材含水率偏高。 预防措施： （1）贴脸条安装应留边一致，并应压过抹灰面，贴脸条转角处必须交圈，接缝处应严密、平整，木线条应尽量避免接缝，必要时竖向条允许有一个接缝，但必须在视线次要- 1071 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 部位，应选择颜色基本一致，采用平口斜接，接缝应严密平整，起线处应通顺。 （2）贴脸条的厚度宜大于踢脚板厚度。 （3）木墙裙、木门窗套板上所外露的木线条，必须选用不易变形、开裂，木纹较细，干燥的、且色泽较一致的木材，如木材面做清漆的更应严格选择材种，控制木材的弊病，加工时应达到规格一致，起线正确、表面光洁，不得出现毛刺、刨痕、戗茬等现象。 6 钉帽有外露，钉孔明显原因及预防。 原因：钉帽未做处理，钉的细部位置不当。 预防措施： （1）钉子应顺木纹打人，钉帽应冲人面板下1 ITlln，钉入时应防止木材开裂。 （2）钉孔尽可能小些，便于批嵌封闭处理。 （3）修补钉眼时，应用腻子填充密实，避免干燥后下陷，油漆时应做修色处理。 窗帘盒 1 窗帘轨安装不平、不牢预防措施。 （1）窗帘轨安装前应先调直，安装时在盖板上画线，多层窗帘轨的挡距要均匀。 （2）窗宽大于1200 mm时，轨道应分两段，断开处要煨弯错开，弯度要平缓，搭接长度不少于200 mm。 （3）盖板不宜太薄，以免螺丝拧进太少，不牢。 2 挂镜线安装缺陷预防措施。 （1）有挂镜线的房间安装门窗框时，要特别注意门窗框的标高应准确划一。 （2）如已造成门窗框高低不一时，挂镜线应先安短向，后安长向，以长向的一面调整高低差。 （3）有挂镜线的房间墙面抹灰必须冲筋上杠，保证墙面平整。 （4）墙内预埋木砖间距应不大于500mm，位置要准确，阴角处两面均应留木砖。 （5）挂镜线拐角及接头处作450对接，长度方向的接头应在木砖位置，并在两端头各钉1枚钉子。 （6）安装前先配料，将规格一致的挂镜线条用于同一房间内。 橱柜制作、安装 1 橱柜制安施工中有变形翘曲现象的原因及预防。 原因：选料不准。 预防措施：要选用无腐朽，不受潮，无脱胶开裂的板材，饰面胶合板要选择木纹顺直，- 1072 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 纹理一致，无疤痕、无开胶、空鼓的板材。 2 橱柜安装面层粗糙原因及预防。 原因：拼装粗糙，封边收口不严密，影响观感。 预防措施： （1）在施工中，所有构件要精细刨光，拼装要严密，拼合不严处要有修补措施，不可硬敲硬装到位。 （2）各种五金安装位置准确、严密、方正可靠，结合处不得有崩茬，歪扭松动，不得缺件，漏钉漏装各式线条收口，要细致到位，简洁清晰，牢固并体现橱柜的美观。 护栏和扶手制作与安装工程 1 木扶手接头不严密预防措施； （1）木扶手及弯头应使用干燥料，含水率不大于12％。 （2）接头的切割面要用木锉修整，保证接触严密。 （3）接头胶结时要由下而上进行，胶料涂抹要均匀，多余的胶尽力挤出擦净，或在接头面划几道浅槽，以吸收余胶。 2 扶手弯头不顺，扶手不直预防措施。 （1）木扶手应用烘干料，不得曝晒或受潮。安装后先刷一道清油。 （2）制作安装楼梯栏杆前，要根据木扶手的形状和宽、高等尺寸计算出栏杆上下跑拐弯处带钢的最小平直长度。 （3）安装转角木扶手时，应按照该角的角平分线切割斜面，以保证两者相吻合。 （4）木扶手最好采用整体弯头。 （5）栏杆应保证足够的刚度，防止栏杆安装后变形，栏杆上部带钢表面如有冒出的立杆或焊渣，必须锉平。 3 扶手表面不光滑、木花纹、颜色不一致预防措施。 （1）木扶手宜采用硬木，弯头木材宜采用不易变形、收缩小、韧性好的木材。 （2）木扶手及弯头应选用含水率不大于12％的烘干料。 （3）加工成型的木扶手应达到圆弧正确、表面光滑、起槽整齐，并加强成品保护，避免曝晒火受潮。 （4）安装扶手前，应检查栏杆的平整、斜度和垂直，使其符合要求后再进行安装。 （5）扶手各段的接头应采用暗榫，接头加胶连接。 （6）安装木扶手时应该注意选料配色，将木纹颜色好的木扶手安在首层及显要位置。 - 1073 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （7）扶手安好后用不掉色的纤维织物塑料布包裹，防止污染。 花饰制作与安装工程 1 花饰安装松动不牢固预防措施。 （1）安装花饰的基体和基层表面应清理干净，无灰尘、无杂物、无凹凸不平现象。 （2）安装和固定方法正确：重量轻的小型花饰采取粘贴法安装，操作顺序：清理基层、确定置、粘贴；重量较重、体积稍大的花饰一般用木螺丝固定；重量大的大型花饰采用螺栓固定法；金属花饰安装采用焊接方法。 （3）花饰安装中粘结材料、品种、性能必须符合要求，防止粘结材料不合格，造成开胶脱落。 2 花饰安装有歪斜裂缝、翘曲破损原因及预防。 原因：花饰安装中没有注意安装精度、平整度、垂直度，采用螺钉螺栓固定，花饰对各受力点不均匀受力，造成花饰扭曲变形。 预防措施： （1）在花饰安装中由专业人员安装，在施工中随时测量，不可硬拧，确保块体拼装精度，各受力点均匀一致。 - 1074 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 13 外墙外保温施工 一般规定 本章适用于装饰工程中的外墙EPS板材抹灰外墙保温工程。 外墙保温工程的质量标准应符合公司的建筑装饰装修工程施工技术标准。 施工准备 外墙墙体工程平整度达到设计要求，外门窗口安装完毕，经有关部门检查验收合格。 门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。 外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出外保温层的厚度。 施工用吊篮或专用外脚手架搭设牢固，安全检验合格。脚架横竖杆距离墙面，墙角适度，脚手板铺设与外墙分格相适应。 预制混凝土外墙板缝处应提前处理好。 作业时环境温度不应低于5℃，风力应不大于5级，风速不宜大于10m/s。严禁雨天施工。雨季施工时应做好防雨措施。 施工工艺流程 基层清理 粘贴聚苯板 安装固定件 设置伸缩缝 涂刷专用界面剂 抹第一遍面层聚合物抗裂砂 埋贴网格布 抹面层聚合物抗裂 操作要点 基层清理 1 清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。 2 剔除剪力墙接槎松散部位并重新进行修补；下窗台%找坡，外墙各种洞口填塞密实。 - 1075 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3 要求粘贴的聚苯板表面平整度偏差不超过3mm（2米靠尺），超出时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm时用1﹕3水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在3mm内，阴阳角方正、上下通顺。 粘贴聚苯板 1 施工前，根据各楼号整个外墙立面的设计尺寸编制聚苯板的排板图，以达到节约材料、施工施工速度的目的。聚苯板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。 2 总包单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。聚苯板的粘贴应从细部节点（如门窗洞口）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其垂直度偏差在4mm（2米拖线板检查），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。 3 粘贴聚苯板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于。当板间缝隙大于2mm时，须用聚苯板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于 的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。 4 按照事先排好的尺寸（见图 13-1）切割聚苯板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。 - 1076 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图 13-1 图外墙聚苯板排列示意图 5 采用条粘法粘结。表面不平整的混凝土墙用1：3水泥砂浆抹平。具体粘法如下图13-2所示。 条粘法粘结示意注：粘结剂涂抹面积不应小于板面30% 图13-2 6 涂好聚合物砂浆的聚苯板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。当采用上图所示条粘法涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于聚苯板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。 7 聚苯板按照上述要求贴墙后，用 2m 靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因聚苯板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再- 1077 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 张贴。 8 粘结砂浆的涂抹面积不小于板面的30%。以保证压实后聚苯板与墙体粘结牢固。 9 网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块聚苯板后，遇到窗洞口部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于100mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。见下图13-3。 图13-3门窗洞口附加网络布示意图 10 在门窗洞口部位的聚苯板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于 200mm。见下图13-4。 图13-4 聚苯板洞口处切割及接缝距离要求 - 1078 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 11 为防止外窗漏水，本工程要求窗洞口四周侧壁聚苯板与钢副框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。64系列窗通槽尺寸为，53系列窗为10mm。为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的聚苯板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意聚苯板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。 12 在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平板压立面板，意即避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板（详见上图5-3） 13 在施工电梯脚手架连墙件部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。 安装固定件 1 聚苯板粘结牢固后，应在8～24h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。 2 固定件个数： （1）第1-7层不设 （2）8层建筑1米线往上设置，不少于3个/m2。 （3）第9-14层3个/m2 （4）第15-18层4个/m2 （5）第19-24层5个/ m2 （6）第25-30层6个/ m2 3 按照图13-5要求放置，任何面积大于的单块板必须加固定件 图13-5 固定件布置图 4 操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比聚苯板边表面略拧紧一些；如此才可保证聚- 1079 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 苯板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。 5 固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向 2m 范围内需适当加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm。 打底 聚苯板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与聚苯板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除聚苯板表面的泡沫碎屑。 设置伸缩缝 1 本工程中要求首层加强层与标准层做法间留设伸缩缝，宽度10mm。其他层每6 层设置一道，即在7 层、13 层、19 层、25层的大墙面设置，宽度10mm，具体位置为分格缝的上口与该层窗台底面保温层的底面标高相同。 2 施工时，预先用墨斗弹出伸缩缝位置线，并用水准仪或用注满水的塑料管进行校核伸缩缝的水平度。 涂刷专用界面剂 1 聚苯板张贴及胀钉施工完毕经总包、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面聚苯板平整。 注：这样做的目的是为了避免顶帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。 2 待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在聚苯板板面均匀的涂一遍专用界面剂。 抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆 1 在确定聚苯板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在聚苯板上，厚度控制在1～2mm之间，不得漏抹。 2 第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。 3 伸缩缝内聚苯板端部及窗口聚苯板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。 埋贴网格布 1 所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。 2 门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为- 1080 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 400mm×200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。 3 将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平，单张网格布长度不宜大于6米。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度 100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度 100%，严禁出现干搭接。 4 在伸缩缝处，需进行网格布翻包，网格布预粘在墙面上的尺寸为80mm，用网格布和粘结砂浆将聚苯板端头包住，此处允许聚苯板端边处抹粘结砂浆，大墙面粘贴的网格布盖在搭接的100mm网格布之上，一同埋贴在底层聚合物抗裂砂浆上。见图13-6。 图13-6 伸缩缝做法示意图 5 在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。见图13-7。 图13-7 阴、阳角处网格布搭接示意图 6 考虑首层的抗冲击要求，在标准做法基础上加铺一层网格布，并再抹一道抹 面砂浆罩面。 - 1081 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 抹面层聚合物抗裂砂浆 1 抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～5mm之间，首层加强部位抹灰总厚度宜为5-7mm。。 2 滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入聚苯板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。聚苯板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。 滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm。 3 节点做法见图13-8、图13-9。 图13-8 - 1082 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图13-9 质量通病的防治措施 外保温系统的脱落 1 所用的胶粘剂中所含的纯丙树脂乳液和不含铁分子的硅砂达不到外保温专用技术对产品的质量、性能要求或采用机械固定时锚固件的埋设深度不够和锚固数量过多，板缝间设置锚栓，锚栓分布尺寸不正确。 2 粘结胶浆配比不准确或选用的水泥不符合外保温的技术要求而导致外保温系统的脱落。 3 基层表面的平整度不符合外保温工程对基层的允许偏差项目的质量要求、平整度偏差过大。 4 基层表面含有妨碍粘贴的物质，没有对其进行界面处理。 5 粘结面积不符合规范要求、粘结面积过小，未达到30％粘结面积的质量规范要求（不同厂家的产品对粘结面积的要求是不一样的）。 6 采用的聚苯板的密度不足18kg/m3或过大、导致其抗拉强度过低、满足不了保温系统自重及饰面荷载对其强度的承载要求、导致苯板中部被拉损破坏。 冬季内墙面返霜结露 1 因保温节点设计方案不完善形成局部热桥而引起的。 2 在施工时因聚苯板的切割尺寸不符合要求或施工质量粗糙造成保温板间缝隙过大，并- 1083 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 且在做保护层时没有做相应的保温板条的填塞处理。 3 楼体竣工期晚、墙体里的水分没有散发出来引起的。在经过一个采暖期后，这种现象会有所改善。 保温层粘贴时保温板的空鼓、虚贴 1 基层墙面的平整度达不到要求，能影响到整个系统的最终效果。抹面层和饰面层的尺寸偏差，很大程度上都是由基层的平整度决定的，因此外保温系统的基层处理的尺寸偏差必须符合规定。 2 墙面过于干燥在粘贴保温板时没有对基层进行掸水处理、雨后墙面含水量过大还没有等到墙体干燥就进行保温板的粘贴，因墙体含水量过大而引起胶浆流挂导致保温板空鼓、虚贴。 3 胶浆的配置稠度过低或粘结胶浆的粘度指标控制不准确，使得胶浆的初始粘度过低，胶浆贴附到墙面时产生流挂而导致板面空鼓、虚贴。 4 当进行保温层的施工时，不是双手均匀的挤揉压EPS板面，而是用力猛压板的一端造成另一端翘起，引起另一侧的板面空鼓、虚贴。 5 在粘贴EPS板施工操作时敲、拍、震动板面引起粘结胶浆产生空鼓、虚贴。还有保护层、面层、抹灰层的空鼓开裂，也常常是由于施工操作失控造成的。 6 在施工中，没有准确的按技术规程要求操作，对每块EPS板的粘贴胶浆涂抹高低不平、分布不均，会导致虚贴和空鼓。 7 苯板块之间的高差，必须做打磨处理。粘贴EPS苯板时，要采用推揉挤压方式在上下20cm范围内操作。EPS板的尺寸过大时，可能因基层和板材的不平整而导致虚粘以及表面平整度不易调整等施工问题。 8 锚栓的设置部位必须相互对应。EPS板连接部位设置的锚栓应斜线对应，严禁设置在板缝部位。锚栓进入墙体的深度应达到总长度的1/3。外墙外保温施工应选用敲击式锚栓。 玻纤网上涂抹粘结抹面胶浆 1 先铺设玻纤网后涂抹面胶浆易造成抹面层剥离现象，应采用两道抹灰法，先涂抹一层面积大于玻纤网的抹面胶浆，随即将玻纤网压入湿的抹面胶浆中，待抹面胶浆稍干硬至可碰触时，再抹第二道抹面胶浆。门窗洞口部位必须做加强网处理，沿口勒角处要做翻包处理。网布粘完后预防雨水冲刷或撞击，容易碰撞的阳角、门窗应采取保护措施，上料口部位采取防污染措施，发生表面损坏或污染应立即处理。施工后墙体表面在5小时内免受其它物体碰撞，保护层8小时内不能被雨淋，待保护层终凝后及时喷水养护，昼夜平均温度- 1084 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 高于12℃时不得少于50小时，低于10℃时不得少于70小时。 - 1085 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 屋面工程施工操作手册 - 1086 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1 总 则 为了贯彻国家颁布的《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001和《屋面工程质量验收规范》GB 50207-2002，加强建筑工程施工技术管理，规范屋面工程的施工工艺，在符合设计要求、满足使用功能和国家相关标准（规范、规程等）的条件下，达到技术先进，经济合理，统一屋面工程质量的验收，保证工程质量，环境保护和安全施工，制定本标准。 本标准适用于建筑屋面工程的施工及质量验收。 屋面工程施工应根据设计图纸的要求进行，所用的材料应按设计要求选用，并应符合现行材料标准的规定。凡本标准无规定的新材料，应根据产品说明书的有关技术要求（必要时通过试验），制定操作工艺标准，并经法人层次总工程师审批后方可使用。 本标准依据《屋面工程质量验收规范》GB 50207-2002和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001等国家、行业、地方标准的施工质量验收要求进行编制。在屋面工程施工中除执行本标准外，尚应符合现行国家、行业及地方有关标准（规范）的相关规定。 - 1087 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2 术 语 防水层合理使用年限 屋面防水层能满足正常使用要求的年限。 一道防水设防 具有单独防水能力的一道防水层。 分格缝 在屋面找平层、刚性防水层、刚性保护层上预先留设的缝。 满粘法 铺贴防水卷材时，卷材与基层采用全部粘结的施工方法。 空铺法 铺贴防水卷材时，卷材与基层在周边一定宽度内粘结，其余部分不粘结的施工方法。 点粘法 铺贴防水卷材时，卷材或打孔卷材与基层采用点状粘结的施工方法。 条粘法 铺贴防水卷材时，卷材与基层采用条状粘结的施工方法。 冷粘法 在常温下采用胶粘剂等材料进行卷材与基层、卷材与卷材间粘结的施工方法。 热溶法 采用火焰加热器熔化热熔型防水卷材底层的热熔胶进行粘结的施工方法。 自粘法 采用带有自粘胶的防水卷材进行粘结的施工方法。 热风焊接法 采用热空气焊枪进行防水卷材搭接粘合的施工方法。 倒置式屋面 将保温层设置在防水层上的屋面。 架空屋面 在屋面防水层上采用薄型制品架设一定高度的空间，起到隔热作用的屋面。 蓄水屋面 在屋面防水层上蓄一定高度的水，起到隔热作用的屋面。 - 1088 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 种植屋面 在屋面防水层上铺以种植介质，并种植植物的屋面。 进场验收 对进入施工现场的材料、构配件、设备等按相关标准规定要求进行检验，对产品达到合格与否做出确认。 检验批 按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。 检验 对检验项目中的性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定要求进行比较，以确定每项性能是否合格所进行的活动。 主控项目 建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。 一般项目 除主控项目以外的检验项目。 沥青防水卷材 用原纸、纤维织物、纤维毡等胎体材料浸涂沥青，表面撒布粉状、粒状或片状材料制成可卷曲的片状防水材料。 高聚物改性沥青防水卷材 以合成高分子聚合物改性沥青为涂盖层，纤维织物或纤维毡为胎体、粉状、粒状、片状或薄膜材料为覆面材料制成可卷曲的片状防水涂料。 合成高分子防水卷材 以合成橡胶、合成树脂或它们两者的共混体为基料，加入适量的化学助剂和填充料等，经不同工序加工而成可卷曲的片状防水材料；或把上述材料与合成纤维等复合形成两层或两层以上可卷曲的片状防水材料。 冷玛王帝脂 由石油沥青、填充料、溶剂等配制而成的冷用沥青胶结材料。 基层处理剂 为了增强防水材料与基层之间的粘结力，在防水层施工前，预先涂刷在基层上的涂料。 涂膜屋面防水 - 1089 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 以沥青防水涂料、高聚物改性沥青防水涂料或合成高分子防水涂料等材料，均匀涂刷一道或多道在基层表面上，经固化后形成整体防水涂膜层。 沥青基防水涂料 以沥青为基料配制成的水乳型或溶剂型防水涂料。 高聚物改性沥青防水涂料 以沥青为基料，用合成高分子聚合物进行改性，配制成的水乳型或溶剂型防水涂料。 合成高分子防水涂料 以合成橡胶或合成树脂为主要成膜物质，配制成的单组份或多组份的防水涂料。 胎体增强材料 是指在涂膜防水层中增强用的化纤无纺布、玻璃纤维网布等材料。 改性沥青密封材料 用沥青为基料，用适量的合成高分子聚合物进行改性，加入填充料和其他化学助剂配制而成的膏状密封材料。 合成高分子密封材料 以合成高分子材料为主体，加入适量的化学助剂、填充料和着色剂，经过特定的生产工艺加工而成的膏状密封材料。 背衬材料 为控制密封材料的嵌填深度，防止密封材料和接缝底部粘结，在接缝底部与密封材料中间设置可变形的材料。 块体刚性防水层 以掺入防水剂的防水水泥砂浆为底层防水层，中间铺砌粘土砖等块材，再用防水水泥砂浆灌缝并抹防水面层。 压型钢板 以镀锌钢板为基材，经成型机轧制，并敷以各种防腐耐蚀层与彩色烤漆而制成的轻型屋面材料。 - 1090 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3 基本规定 屋面工程应根据建筑物的性质、重要程度、使用功能要求以及防水层合理使用年限，按不同等级进行设防，并应符合表-1的要求。 屋面防水等级和设防要求 表-1 项目屋面防水等级 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 特别重要或对建筑物类别 防水有特殊要重要的建筑和求的建筑高层建筑一般的建筑 非永久性的建筑 防水层合理使用年限25年 15年 10年 5年 宜选用三毡 宜选用高聚四油沥青防水物改性沥青防 宜选用合成卷材、高聚物高分子防水卷水卷材、合成改性沥青防水材、高聚物改高分子防水卷卷材、合成高材、金属板材、分子防水卷 可选用二毡三油防水层选用材性沥青防水卷料材、金属板材、合成高分子防材、金属板材、沥青防水卷材、高 合成高分子防水涂料、高聚高聚物改性沥聚物改性沥青防水涂料、细石物改性沥青防青防水涂料、水涂料等材料 防水混凝土等水涂料、细石合成高分子防材料防水混凝土、水涂料、细石 平瓦、油毡瓦防水混凝土、等材料 平瓦、油毡瓦等材料 设防要求三道或三道以 上防水设防二道防水设防 一道防水设防 一道防水设防 屋面工程应根据工程特点、地区自然条件等，按照屋面防水等级的设防要求，进行防水构造设计，重要部位应有详图；对屋面保温层的厚度，应通过计算确定。 屋面工程施工前，应做好以下技术准备工作。 1 进行图纸会审，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。 2 复核结构、基层、标高、尺寸、坡度、天沟、落水斗等位置是否符合要求。对于结构误差较大的应做适当处理，如局部剔凿，局部增加细石混凝土找平等。 3 各种材料的见证取样、送试、检测是否符合要求的核对。 4 编制屋面工程施工方案、技术措施，进行技术交底，必要时应先做试验，经业主（监理）或设计认可后再大面积施工。 屋面工程施工时，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，- 1091 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 并有完整的检查记录。每道工序完成，应经监理单位（或建设单位）检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。 屋面工程的防水层应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工。作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证。 屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 材料进场后，应按本标准附录A、附录B的规定抽样复验，并提出试验报告；不合格的材料，不得在屋面工程中使用。 当下道工序或相邻工程施工时，对屋面已完的部分应采取保护措施。 伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水层完工后，不得在其上凿孔打洞或重物冲击。 屋面工程完工后，应按本标准的有关规定对细部构造、接缝、保护层等进行外观检验，并应进行淋水或蓄水检验（坡度≤4%且有女儿墙的屋面应进行蓄水检验，其它屋面及无条件大面积蓄水的应对落水管、天沟等部位进行局部蓄水检验）。 屋面的保温层和防水层严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工。施工环境气温宜符合表-1的要求。 屋面保温层和防水层施工环境气温 表-1 项目 施工环境气温 粘结保温层 热沥青不低于-10℃，水泥浆不低5℃ 沥青防水卷材 不低于5℃ 高聚物改性沥青防水卷材 冷粘法不低于5℃，热熔法不低于-10℃ 合成高分子防水卷材 冷粘法不低于5℃，热风焊接法不低于-10℃ 高聚物改性沥青防水涂料 冷剂型不低于-5℃，水溶型不低于5℃ 合成高分子防水涂料 冷剂型不低于-5℃，水溶型不低于5℃ 刚性防水层 不低于5℃ 层面工程各子分部工程和分项工程的划分，应符合表-1的要求。 屋面工程各子分部工程和分项工程的划分 表-1 分部工程 子分部工程 分项工程 卷材防水屋面 保温层，找平层，卷材防水层，细部构造 涂膜防水屋面 保温层，找平层，涂膜防水层，细部构造 屋面工程刚性防水屋面 细石混凝土防水层，密封材料嵌缝，细部构造 瓦屋面平瓦屋面，油毡瓦屋面，金属板材屋面，细部 构造 隔热屋面 架空屋面，蓄水屋面，种植屋面 屋面工程各分项工程的施工质量检验数量应符合下列规定： - 1092 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1 卷材防水屋面、涂膜防水屋面、刚性防水屋面、瓦屋面和隔热屋面工程，应按屋面面积每100m2抽查一处，每处10m2，且不得少于3处。 2 接缝密封防水，每50m应抽查一处，每处5m，且不得少于3处。 3 细部构造根据分项工程的内容，应全部进行检查。 屋面工程的分项工程施工质量检验的主控项目，必须达到本标准规定的质量标准，认定为合格；一般项目80%以上的检查点（处）符合规范规定的质量要求，其他检查点（处）不得有明显影响使用，并不得大于允许偏差值的50%为合格。凡达不到质量标准时，应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001第条的规定处理。 屋面工程完工后，承包（或总承包）单位应组织自检，在自检合格的基础上，检验批的质量验收记录由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目专业技术负责制人）组织项目专业质量检查员等进行验收；分项工程质量应由监理工程师（建设单位项目专业技术负责制人）组织项目专业技术负责人等进行验收；分部（子分部）工程质量由总监理工程师（建设单位项目专业负责人）组织施工项目经理和有关勘察、设计单位项目负责人进行验收。 在冬期屋面工程施工中有交叉作业时，应做到合理安排隔汽层、保温层、找平层、防水层的各项工序，并宜做到连续操作。对已完成部位应及时覆盖，以免受潮、受冻。 安全环保措施 1 高空作业人员应穿软底鞋，必要时系安全带。 2 使用的机具应事先严格检查。如有不安全之处，应及时修理。 3 注意对机械的噪声控制，白天不应超过85分贝，夜间不应超过55分贝。 4 无女儿墙的平屋面周边应设置两道安全防护栏杆，其高度为400mm和1000mm，立杆应固定牢靠。坡屋面的边口，可利用施工外脚手架，否则应搭设挑脚手架防护，其栏杆高度应不低于，并加设安全网防护。 5 操作时，感觉头痛或有恶心现象，应立即停止工作，进行治疗。经常从事防水施工的工人，应定期进行体格检查。 - 1093 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 4 卷材防水屋面工程 一般规定 同技术标准 屋面找平层 本节适用于防水层基层采用水泥砂浆、细石混凝土或沥青砂浆的整体找平层。 施工工艺 1 工艺流程 （1）水泥砂浆找平层的工艺流程 基层清理验收→管根封堵→标高坡度、分格缝弹线→洒水湿润→找平层施工→养护→验收 （2）沥青砂浆找平层的工艺流程 基层清理验收→管根封堵→标高坡度、分格缝弹线→喷刷冷底子油→找平层施工→验收 （3）细石混凝土找平层的工艺流程 基层清理验收→管根封堵→标高坡度、分格缝弹线→绑扎钢筋→浇筑细石混凝土→养护→验收 2 操作要点 （1）水泥砂浆找平层的操作要点 1）清理基层 将屋面结构层、保温层或隔热层上面的松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆、灰渣用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净。当采用预制板屋面，应将板缝清理干净。 2）管根封堵 大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。 3）标高坡度，分格缝弹线 根据设计坡度要求在墙边引测标高点并弹好控制线。根据设计或技术方案弹出分格缝位置，分格缝宽度宜为20mm，且宜留在预制构件的拼缝处，分格缝间距不宜大于6m，当利用分格缝兼做排汽屋面的排汽道时，缝应适当加宽，并应设保温层连通。 4）洒水湿润 抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，但不可洒水过量，以免影响找平层- 1094 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 表面干燥，使防水层产生空鼓。 5）找平层施工 a拉线找坡、贴灰饼：根据弹好的控制线，顺排水方向拉线冲筋，冲筋的间距为左右，在分格缝位置安装好已刨光、充分湿润并涂刷脱膜剂的木条，在排水沟、雨水口处找出泛水。 b铺浆：在湿润过的基层上分仓均匀地扫素水泥浆一遍，随扫随铺水泥砂浆，砂浆的稠度应控制在70mm左右，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓平，提出水泥浆。 c压实：砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实二遍成活。头遍拉平、压实，使砂浆均匀密实；待浮水沉失，人踩上去有脚印但不下陷时，再用抹子压第二遍，将表面压平整，密实，略呈毛面，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼、抹纹抹平。切忌在水泥终凝后压光。 d边角处理：沟边、女儿墙拐角、烟囱等根部应抹成圆角。 6）养护 常温下砂浆找平层抹平压实后24h可覆盖草袋（垫），浇水养护，养护时间一般不少于7d；干燥后，即可进行防水层施工。 （2）沥青砂浆找平层的操作要点 1）清理基层、管根封堵、标高坡度分格缝同于水泥砂浆找平层。分格缝间距不宜大于4m。 2）喷刷冷底子油 基层清理干燥、干净后，在表面满刷冷底子油二道，要求涂刷均匀，不露白底。 3）沥青砂浆施工时的温度要求见表-2 4）铺设找平层 冷底子油干后，按照所放坡度线，制贴饼，分仓铺设沥青砂浆，虚铺厚度应为压实厚度的～倍。 5）找平层压实 砂浆刮平后，用手推热滚筒滚压5～6遍，至表面平整、密实，不见压痕为止。滚筒表面刷稀释柴油（柴油：水或1：3）或废机油防粘。根部及边角滚压不到之处，可用热烙铁拍实、烫平。 6）施工缝留设 宜做成斜槎，在继续施工时，将斜槎清理干净，在其上先覆盖一层热沥青拌合物预热， 然后除去，涂涮热沥青一遍，再铺上新料，仔细拍实，熨平或用热滚筒压密实，转角- 1095 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 处做成圆弧。 7）缺陷处理 铺设完成的沥青砂浆找平层如有缺陷，应挖除清理干净，涂一层热沥青 ，然后趁热填满沥青砂浆进行压实。 （3）细石混凝土找平层的操作要点 1）清理基层、管根封堵、标高坡度、分格缝弹线施工同于水泥砂浆找平层。 2）绑扎钢筋 钢筋网片按设计要求的规格、直径配料，绑扎。搭接长度应大于250mm，在同一断面内，接头不得超过钢筋断面的1/4，钢筋网片在分格缝处应断开，钢筋网片应采用砂浆或塑料块垫起至细石混凝土上部，并保证有10～15mm的保护层。 3）洒水湿润同水泥砂浆找平层。 4）找平层施工 a拉线找坡同水泥砂浆找平层。 b细石混凝土浇筑 在湿润过的基层上分仓均匀地铺设混凝土，混凝土坍落度30-50mm左右，用木杠沿两边冲筋标高刮平，用平板振捣器振捣密实，并用滚筒十字交叉地来回滚压5-6遍，直至混凝土密实、表面浮浆不再沉落为止。用木抹子搓平，搓出水泥浆。 c压实：混凝土稍干后，用铁抹子压实二遍成活，注意不得漏压，切忌在水泥终凝后压光。 d边角处理：沟边、女儿墙拐角、烟囱等根部应抹成园角。 （5）养护同水泥砂浆找平层。 3 找平层冬季施工 （1）水泥砂浆和细石混凝土找平层施工应符合下列规定： 1）制作水泥砂浆时应依据气温和养护温度要求掺入防冻剂，其掺量应由试验确定。 2）当采用氯化钠防冻剂时宜选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用高铝水泥，砂浆强度不应低于 - 1096 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 氯化钠掺量（占水重量%） 表-1 项目施工时室外气温（℃） 0～-2 -3～-5 -6～-7 用于平面部位 2 4 6 用于檐口、天沟等部位 3 5 7 2 沥青砂浆找平层施工应符合下列规定： 1） 采用沥青砂浆作找平层时，基层应干燥、平整，不得有冰层或积雪。基层应先满涂泠底子油1～2道，待冷底子油干燥后，方可作找平层。 2） 沥青砂浆施工温度应符合表-2规定。 沥青砂浆施工温度 表-2 施工时室外气温 搅拌温度 铺设温度 滚压完毕温度 5℃以上 140～170℃ 90～120℃ 60℃ 5～-10℃ 160～180℃ 110～130℃ 40℃ 施工应采取分段流水作业和保温措施。 3） 铺设沥青砂浆时按所放的坡度线采取分段流水作业和保温措施，铺抹厚度不应小于15mm（天沟、屋面突出物的根部50mm范围内不小于25mm），虚铺砂浆的厚度应为实际厚度的～倍。 成品保护 1 水泥砂浆找平层成品保护 （1）在已抹好的找平层上，用手推胶轮车运输材料时，应铺设木脚手板，防止损坏找平层。找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。 （2）水落口、内排水口及排汽道等部位应采取临时保护措施，防止杂物进处堵塞。 （3）找平层未达到铺贴卷材的强度要求时，不得进行下道工序作业，临时堆放材料应分散堆设。 2 沥青砂浆找平层成品保护 （1）沥青砂浆找平层滚压成活后，防止马上在其上走动或踩踏。 （2）水落口、内排水口以及排汽道等部位应采取临时保护措施，防止杂物进入堵塞。 3 细石混凝土找平层成品保护 同于水泥砂浆找平层成品保护。 安全、环保措施 1 井架出入口预留洞，电梯门口等处，要设盖板或围栏、安全网。 2 刮六级以上大风和雨、雪天，避免在屋面上施工找平层。 - 1097 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3 施工时必须配备收集落地材料的用具，及时收集落地材料，放入有毒有害垃圾池内。 4 包装材料及时收集，不可回收的放入有毒有害垃圾池内。 5 当天施工结束后的剩余材料及工具应及时入库，不许随意放置。 屋面保温层 本节适用于松散、板状材料或整体现浇（喷）保温层。 施工工艺 1 工艺流程 基层清理、验收→弹线找坡、分仓→管根固定→隔汽层施工→保温层铺设→验收 2 操作要点 （1）清理基层:预制或现浇混凝土基层应平整、干燥和干净。 （2）弹线找坡、分仓：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。保温层设置排汽道时，按设计要求弹出分格线来。 （3）管根固定：穿过屋面和女儿墙等结构的管道根部，应用细石混凝土填塞密实，做好转角处理，将管根部固定。 （4）铺设隔汽层：有隔汽层的屋面，按设计要求刷冷底子油和沥青玛腣脂各一道，涂刷均匀无遗漏。 （5）铺设保温层 1）铺设松散保温层 a材料多采用炉渣或水渣，材料应经筛选，严格控制粒径，保温层含水率应符合设计要求。炉渣使用前应浇水闷透，时间不少于5d。 b松散保温材料应分层铺设，其顺序宜从一端开始向另一端铺设，用抹子或钢滚筒进行适当整平压实，每层铺设厚度不大于150mm，其压实程度和厚度应经试验确定，符合设计要求。 c铺设松散膨胀蛭石保温层时，膨胀蛭石的层理平面与热流垂直。 d保温层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工，雨季施工时，保温层应采取遮盖措施。 2）铺设板状保温层 a铺设憎水型板状保温材料可不做隔气层。干铺加气混凝土板、泡沫混凝土板块、蛭石混凝土块或聚苯板块等保温材料，应找平拉线铺设。铺前先将接触面清扫干净，板块应紧密铺设、铺平、垫稳。分层铺设的板块，其上下两层应错开；各层板块间的缝隙，应用- 1098 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 同类材料的碎屑填密实，表面应与相邻两板高度一致。一般在块状保温层上用松散湿料作找坡。 b保温板缺棱掉角，可用同类材料的碎块嵌补，用同类材料的粉悄加适量水泥填嵌缝隙。 c板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上时，一般用水泥、石灰混合砂浆，并用保温灰浆填实板缝、勾缝，保温灰浆配合比为1:1:10（水泥:石灰膏:同类保温材料的碎粒，体积比），聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。 d粘贴的板状保温材料应贴严贴牢。 3）铺设整体保温层 a基层表面应事先洒水湿润。防止拌合物含水量减少。 b水泥膨胀珍珠岩及水泥膨胀蛭石用于整体封闭式保温层时，应做成排汽式屋面 c水泥膨胀蛭石（水泥珍珠岩）的体积比宜采用1:8，水泥焦渣1:6。 d整体保温材料宜采用人工拌合，水泥膨胀珍珠岩应先将水泥和膨胀珍珠岩按配合比干拌均匀然后加水拌合；水泥膨胀蛭石可先按定量的水与水泥调成浆液，然后用小桶将浆液均匀泼在定量的蛭石上，随泼随拌均匀，随拌随铺。 e拌合后手握成团落地散开，挤不出水泥浆或只能挤出少量水泥浆为宜。 f整体保温层应分层分段铺设，虚铺厚度应经试验确定，一般为设计厚度的倍，经压实达到设计要求。 g铺设保温层时，由一端退着向另一端进行，分别用平板式振动器振捣密实或用木抹子拍实，表面抹平，做成粒糙面，以利与上部找平层结合。水泥焦渣或水泥珍珠岩保温层铺设完后，表面应用湿草袋或塑料薄膜护盖养护不少于7d。 h压实后的保温层表面，应及时铺抹找平层。 i沥青膨胀蛭石、沥青膨胀珍珠岩宜用机械搅拌，并应色泽一致，无沥青团；压实程度根据试验确定，其厚度应符合设计要求，表面平整。 j硬质聚氨酯泡沫塑料应按配合比准确计量，发泡厚度均匀一致。 4）保温层的构造应符合下列规定： a保温层设置在防水层上部时宜做保护层，保温层设置在防水层下部时应做找平层。 b水泥膨胀珍珠岩及水泥膨胀蛭石不宜用于整体封闭式保温层；当需要采用时，应做排汽道。排汽道应纵横贯通，并应与大气连通的排汽孔相通。排汽孔的数量应根据基层的潮湿程度和屋面构造确定，屋面面积每36m2宜设置一个。排汽孔应做好防水处理。 - 1099 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 c当排汽孔采用金属管时，其排汽管应设置在结构层上，并有牢固的固定措施，穿过保温层的管壁应打排汽孔，见图、图。 d屋面坡度较大时，保温层应采取防滑措施。 3 保温层冬季施工 （1）冬期施工采用的屋面保温材料应符合设计要求，并不得含有冰雪、冻块和杂质。 （2）干铺的保温层可在负温度下施工，采用沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于-10℃时施工，采用水泥、石灰或乳化沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于5℃时施工。当气温低于上述要求时，应采取保温、防冻措施。 （3）采用水泥砂浆粘贴板状保温材料以及处理板间缝隙，可采用掺有防冻剂的保温砂浆，防冻剂掺量应通过试验确定。 （4）干铺的板状保温材料在负温施工时，板材应在基层表面铺平垫稳，分层铺设。板块上下层缝应相互错开，缝间隙应采用同类材料的碎屑填嵌密实。 （5）雪天或五级风及以上的天气不得施工。 （6）当采用倒置式屋面进行冬期施工时，应符合以下要求： 1）倒置式屋面冬期施工，应选用憎水性保温材料，施工之前应检查防水层平整度及有无结冰、霜冻或积水现象，合格后方可施工。 2）当采用聚苯乙烯泡沫塑料做倒置屋面的保温层，可用机械方法固定，板缝和固定处的缝隙应用同类材料碎屑和密封材料填实。表面应平整无疵病。 3）倒置屋面的保温层上宜采用红砖、走道板或砾石等块状材料做覆盖保护，铺设厚度按设计要求应均匀一致。 成品保护 1 松散或板状保温材料运到现场，应堆放在平整坚实场地上分别保管、护盖，防止雨淋、受潮或破损、污染。 2 在已铺完的保温层上行走胶轮车，应垫脚手板保护。 3 保温层施工完成后，应及时铺抹找平层，以减少受潮和雨水进入，使含水率增大。在雨期施工，要采取防雨措施。 安全、环保措施 1 高空作业人员应穿软底鞋，必要时系安全带。 2 使用的机具应事先严格检查。如有不安全之处，应及时修理。 3 注意对机械的噪声控制，白天不应超过85分贝，夜间不应超过55分贝。 - 1100 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 4 无女儿墙的平屋面周边应设置两道安全防护栏杆，其高度为400mm和1000mm，立杆应固定牢靠。坡屋面的边口，可利用施工外脚手架，否则应搭设挑脚手架防护，其栏杆高度应不低于，并加设安全网防护。 5 操作时，感觉头痛或有恶心现象，应立即停止工作，进行治疗。经常从事防水施工的工人，应定期进行体格检查。 6 井架出入口预留洞，电梯门口等处，要设盖板或围栏、安全网。 7 刮六级以上大风和雨、雪天，避免在屋面上施工找平层。 8 施工时必须配备收集落地材料的用具，及时收集落地材料，放入有毒有害垃圾池内。 9 包装材料及时收集，不可回收的放入有毒有害垃圾池内。 10 当天施工结束后的剩余材料及工具应及时入库，不许随意放置。 卷材防水层 本节适用于防水等级为Ⅰ～Ⅳ级的屋面防水。 施工工艺 1 工艺流程 （1）沥青卷材防水层的工艺流程 保温层上做好找平层→基层清理验收→涂刷冷底子油→测量放线→铺贴附加层→防水卷材铺设→蓄（淋）水试验→铺设保护层→组织验收 （2）高聚物改性沥青卷材防水层的工艺流程 保温层上做好找平层→基层清理验收→复杂部位增强处理→涂刷基层处理剂→弹线→铺贴卷材→蓄（淋）水试验→保护层→组织验收 （3）合成高分子卷材防水层 保温层上做好找平层→基层清理验收→涂刷基层处理剂→局部增强处理→涂刷胶粘剂→铺贴卷材→封边收头→蓄（淋）水试验→保护层→组织验收 2 操作要点 （1）沥青卷材防水层的操作要点 1）基层清理：基层验收合格，表面尘土、杂物清理干净并干燥。卷材在铺贴前应保持干燥，其表面的撒布物应预先清除干净，并避免损伤油毡； 2）涂刷冷底子油：铺贴前先在基层上均匀涂刷二层冷底子油，大面积喷刷前，应将边角、管根、雨水口等处先喷刷一遍，然后大面积喷刷，第一遍干燥后，再进行第二遍，完全晾干后再进行下一道工序（一般晾干12h以上）。要求喷刷均匀无漏底。 - 1101 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3）测量放线：按卷材搭接规定，在屋面基层上放出每幅卷材的铺贴位置，弹上粉线标记，并进行试铺。 4）铺贴附加层：根据细部处理的具体要求，铺贴附加层。 5）防水卷材铺设: a沥青玛王帝脂的配制和使用应符合下列规定。（因环保要求，此法不宜提倡） a)配制沥青玛王帝脂的配合比应视使用条件、坡度和当地历年极端最高气温，并根据所用的材料经试验确定；施工中应按确定的配合比严格配料，每工作班应检查软化点和柔韧性。 b)热沥青玛王帝脂的加热温度不应高于240℃，使用温度不应低于190℃。 c)冷沥青玛王帝脂使用时应搅匀，稠度太大时可加少量溶剂稀释搅匀。 d)沥青玛王帝脂应涂刮均匀，不得过厚或堆积。 粘结层厚度：冷沥青玛腣脂宜为～1mm；沥青玛腣脂宜为1～。 b冷沥青玛王帝脂在常温使用时不再加温，低温（+5℃为下）使用时，须加温至60～70℃。使用前需充分搅拌，以免由于沉淀而产生不均质。 c卷材铺贴前应保持干燥，其表面的撒布料应预先清扫干净，并避免损伤卷材。 d冷贴法铺贴卷材宜采用刷油法，常温施工时，在找平层上涂刷冷沥青玛王帝脂后，需经10～30min待溶剂挥发一部分而稍有粘性时，再平铺卷材，但不应迟于45min。 e刷油法：该法一般以四人为一组，刷油、铺毡、滚压、收边各由一人操作。 刷油：操作人在铺毡前方用长柄刷蘸油涂刷，油浪应饱满均匀，不得在冷底子油上来回揉刷，以免降低油温或不起油，刷油宽度以300～500mm为宜，超出卷材不应大于50mm。 铺毡：铺贴时两手紧压卷材，大拇指朝上，其余四指向下卡住卷材，两脚站在卷材中间，两腿成前弓后蹲架式，头稍向下，全身用力，随着刷油，稳稳地推压油浪，并防止卷材松卷无力，一旦松卷要重新卷紧，铺到最后，卷材又细又松不易铺贴时，可用托板推压。 滚压：紧跟铺贴后不超过2m，用铁滚筒从卷材中间向两边缓缓滚压，滚压时操作人员不得站在未冷却的卷材上，并负责质量自检工作，如发现气泡，须立即剌破排气，重新压实。 收边：用胶皮刮压卷材两边挤出多余的玛腣脂，赶出气泡，并将两边封严压平，及时处理边部的皱褶或翘边。 f每铺贴一层卷材，相隔约5～8h，经抹压或滚压一遍，再继续施工上层卷材。 g天窗壁、女儿墙、变形缝等立面部位和转角处（圆角）铺贴时，在卷材与基层上均- 1102 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 应涂刷薄沥青玛腣脂一层，隔10～30min，待溶剂挥发一部分后，用刮板自上下两面往转角中部推压，使之伏贴，粘结牢固。 6） 铺设保护层 a卷材铺好后应做好检查验收及淋（蓄）水试验，合格后应及时铺设保护层。保护层可采用绿豆砂保护层，板、块材保护层及整体保护层等。 b绿豆砂保护层施工 绿豆砂应符合质量标准，并加热至100℃左右，趁热铺撒。 在卷材表面涂刷2～3mm厚的沥青玛腣脂，并随即将加热的绿豆砂，均匀地铺撒在屋面上，铺绿豆砂时，一人沿屋脊方向顺着卷材的接缝逐段涂刷玛腣脂，另一人跟着撒砂，第三人用扫帚扫平，迅速将多余砂扫至稀疏部位，保持均匀不露底，紧跟着用铁滚筒压平木拍板拍实，使豆砂1/2压入沥青玛腣脂中，冷却后扫除没有粘牢的砂粒，不均匀处应及时补撒。 c板、块材保护层施工 卷材屋面采用板、块材作保护层时，板、块底部不得与卷材防水层粘贴在一起，应铺垫干砂、低强度等级砂浆，纸筋灰等，将板、块垫实铺实。 板、块材料之间可用沥青玛腣脂或砂浆严密灌缝，铺设好的保护层应保证流水通顺。不得有积水现象，否则应予返工。 d块体材料保护层4-6m应留设分格缝，分格缝宽度不宜小于20mm。 搬运板块时，不得在屋面防水层上和刚铺好的板块上推车，否则应铺设运板通道，搬放板块时应轻放，以免砸坏或戳破防水层。 e整体材料保护层施工 卷材屋面采用现浇细石混凝土或水泥砂浆作保护层时，在卷材与保护层之间必须作隔离层，隔离层可薄薄抹一层纸筋灰，或涂刷两道浓石灰水等处理。 细石混凝土或水泥砂浆强度等级应由设计确定，当设计无要求时，细石混凝土强度不低于C20，水泥砂浆宜采用1:2的配合比。 水泥砂浆保护层的表面应抹平压光，并设表面分格缝，分格面积宜为1m2。 细石混凝土保护层，混凝土应密实，表面抹平压光，并留设分格缝，分格面积不大于36m2。分格缝木条应刨光（梯形），横截面高同保护层厚，上口宽度为25～30mm，下口宽度为20～25mm，木条应在水中浸泡至基本饱和状，并刷涂膜剂再使用。 (2)高聚物改性沥青卷材防水层的操作要点 - 1103 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1）基层处理 应用水泥砂浆找平，并按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁、无凹凸形、尖锐颗粒，用2m直尺检查，最大空隙不应超过5mm，表面处理成细麻面。 2）复杂部位增强处理 对排水口、管子根、烟囱底部易发生渗漏的薄弱部位，先均匀涂刷一层氯丁胶粘剂，厚度1mm左右，随即粘贴一层聚酯纤维无纺布，再在其上涂刷1mm厚氯丁胶粘剂，使形成一层增强层。 3）涂刷基层处理剂 在干燥的基层上涂刷氯丁胶粘剂稀释液，其作用相当于传统的沥青冷底子油。涂刷时要均匀一致，无露底，操作要迅速，一次涂好，切勿反复涂刷，亦可用喷涂方法。 4）弹线 基层处理剂干燥（4～12h）后，按现场情况弹出卷材铺贴位置。 5）铺贴卷材 铺贴多跨和高低屋面时，应先远后近，先高跨后低跨，在一个单跨铺贴时应先铺排水比较集中的部位（如檐口、水落口、天沟等处）再铺卷材附加层，由低到高，使卷材按流水方向搭接。 铺贴方法:根据卷材性能可选用冷粘贴、自粘贴或热熔贴等方法。 a冷粘贴 按铺贴程序在基层上涂刷（刮）一层氯丁胶粘剂，胶粘剂应均匀，不露底、不堆积，边刷边将卷材对准位置摆好，将卷材缓慢打开平整顺直铺贴在基层上，边用压辊均匀用力滚压或用干净的滚刷反复碾压，排出空气，使卷材与基层紧密粘贴，卷材搭接处用氯磺化聚乙烯嵌缝膏或胶粘剂满涂封口，辊压粘结牢固，溢出的嵌缝膏或胶粘剂，随即刮平封口，接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。粘贴形式有全粘贴、半粘贴（卷材边全粘，中间点粘）及浮动式粘贴（卷材粘成整体，使之与基层周边粘贴，中间空铺）。 冷粘法铺贴卷材应符合下列规定： a)胶粘剂涂刷应均匀，不露底，不堆积。 b)根据胶粘剂的性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。 c)铺贴的卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固。 d)铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。 e)接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。 - 1104 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 b自粘贴 待基层处理剂干燥后，将卷材背面的隔离纸剥开撕掉直接粘贴于基层表面，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固。搭接处用热风枪加热，加热后随即粘贴牢固，溢出的自粘膏随即刮平封口。接缝口亦用密封材料封严，宽度不应小于10mm。 自粘法铺贴卷材应符合下列规定： a)铺贴卷材前基层表面应均匀涂刷基层处理剂，干燥后应及时铺贴卷材。 b)铺贴卷材时，应将自粘胶底面的隔离纸全部撕净。 c)卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固。 d)铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。搭接部位宜采用热风加热。随即粘贴牢固。 e)接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10 mm。 c热熔贴 用丙烷气（汽油）喷灯烘烤卷材底面，使涂盖层熔化（温度控制在100-180℃之间）后，立即将卷材滚动与基层粘贴，并用压辊滚压，排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱折，并应辊压粘结牢固。搭接缝处要精心操作，喷烤后趁油毡沿未冷却，随即用抹子将边封好，最后再用喷灯在接缝处均匀细致地喷烤压实。采用条粘法时，每幅卷材的每边粘贴宽度不应小于150mm。 热熔法铺贴卷材应符合下列规定： a)火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材严禁采用热熔法施工。 b)卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固，不得空鼓。 c)卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶。 d)铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。 6）保护层施工 a宜优先采用自带保护层卷材。 b采用浅色涂料作保护层时，应待卷材铺贴完成，经检验合格并清刷干净后涂刷。涂层应与卷材粘结牢固，厚薄均匀，不得漏涂。 (3)合成高分子卷材防水层的操作要点 1）基层处理 - 1105 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 应用水泥砂浆找平，并按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁，无凹凸形、尖锐颗粒，用2m直尺检查，最大空隙不应超过5mm，表面处理成细麻面。 2）涂刷基层处理剂 在基层上用喷枪（或长柄棕刷）喷涂（或涂刷）基层处理剂，要求厚薄均匀，不允许露底见白，喷（刷）后干燥4～12h，视温度湿度而定。 3）局部增强处理 对阴阳角、水落口、管子根部等形状复杂的局部，按设计要求预先进行增强处理。 4）涂刷胶粘剂 先在基层上弹线，排出铺贴顺序，然后在基层上及卷材的底面，均匀涂布基层胶粘剂，要求厚薄均匀，不允许有露底和凝胶堆积现象，但卷材接头部位100mm不能涂布胶粘剂。如作排汽屋面，亦可采取空铺法、条粘法、点粘法涂刷胶粘剂。 5）铺贴卷材 a待基层胶粘剂胶膜手感基本干燥，即可铺贴卷材。 b为减少阴阳角和大面接头，卷材应顺长方向配置，转角处尽量减少接缝。 c铺贴从流水坡度的下坡开始，从两边檐口向屋脊按弹出的标准线铺贴，顺流水接槎，最后用一条卷材封脊。 d铺时用厚纸筒重新卷起卷材，中心插一根ф30mm、长铁管，两人分别执铁管两端，将卷材一端固定在起始部位，然后按弹线铺展卷材，铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，每隔1m对准线粘贴一下，用滚刷用力滚压一遍以排出空气，最后再用压辊（大铁辊外包橡胶）滚压粘贴牢固。 e应根据卷材品种、性能和所选用的基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料材性相容可选用冷粘贴、自粘贴或热熔贴等方法。 6）封边收头 a卷材接头的粘贴 卷材铺好压粘后，将搭接部位的结合面清除干净，并采用与卷材配套的接缝胶粘剂在搭接缝粘合面上涂刷，做到均匀，不露底、不堆积，并从一端开始，用手一边压合，一边驱除空气，最后再用手持铁辊顺序滚压一遍，使粘结牢固。 b收头处理 卷材末端收头处或重叠三层处，须用氯磺化聚乙烯等嵌膏密封，在密封膏尚未固化时，再用建筑胶水泥砂浆压缝封闭，立面卷材收头的端部应裁齐，并用压条或垫片钉压固定，- 1106 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 最大钉距不应大于900mm，上口应用密封材料封固。 7）保护层施工 (4)防水层、隔气层冬季施工 1）冬季施工的屋面防水层采用卷材时，可采用热熔法和冷粘法施工。热熔法施工温度不应低于-10℃，冷粘法施工温度不宜低于-5℃。当采用涂料做屋面防水层时应使用溶剂型涂料，施工温度不应低于-5℃。 2）热熔法铺贴卷材应符合下列规定： a涂刷基层处理剂宜使用快挥发的溶剂配制，涂刷后应干燥10h及以上，干燥后应及时铺贴。 b在水落口、管子根、烟囱等容易发生渗漏的薄弱部位，应在距中心200mm范围内涂刷一遍溶剂型涂料（聚氨脂涂料等），使干燥后形成一层无接缝弹性整体附加层。 c卷材搭接应按设计规定，当设计无规定时横向搭接宽度宜为120mm，纵向搭接宽度宜为100mm。搭接时应采用喷灯（热喷枪）加热搭接部位，趁卷材熔化尚未冷却时，用铁抹子把接缝边抹好，再用喷灯（或热喷枪）均匀细致地密封。 平面与立面相连接的卷材应由下向上压缝铺贴，并使卷材紧贴阴角，不得有空鼓现象。 d卷材搭接缝的边缘以及末端收头部位应以密封材料嵌缝处理，必要时也可在经过密封处理的末端接头处再用掺防冻剂的水泥砂浆压缝处理。 3）冷粘法施工应符合下列规定： a涂布基层处理时应将聚氨脂涂膜防水材料的甲料：乙料：二甲苯按1::3的比例配合搅拌均匀，然后均匀涂在基层表面上，干燥时间不应少于10h。 b采用聚氨脂涂料做附加层处理时，应将聚氨脂甲料和乙料按1:的比例配合搅拌均匀，再均匀涂刷在阴角、水落口和通气口根部的周围，涂刷边缘与中心的距离不应小于200mm，厚度不应小于，并应在固化36h以后，方能进行下一道工序施工。 采用常温自硫化丁基橡胶带处理时，应将胶带按图-6～图-9的尺寸要求剪好粘在预定的基层上。 c铺贴立面或大坡面合成高分子防水卷材宜用满粘法。胶粘剂应均匀涂刷在基层或卷材底面，并根据其性能，控制涂刷与卷材铺贴的间隔时间。 d卷材铺好压粘后，应及时处理搭接部位并应采用与卷材配套的接缝专用胶粘剂，在搭接缝粘合面上涂刷均匀。根据专用胶粘剂的性能，应控制涂刷与粘合间隔时间，排除空气，辊压粘结牢固。 - 1107 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 e接缝口应采用密封材料封严，其宽度不应小于10mm。 (5)详图 1）当高跨屋面为无组织排水时，低跨屋面受水冲刷的部位应加铺一层整幅卷材，再铺设300-500mm宽的板材加强保护；当有组织排水时，水落管下应加设钢筋混凝土水簸箕（图-1）。 图-1 钢筋混凝土水簸箕 1-钢筋混凝土水簸箕；2-水落管 2）屋面防水卷材铺贴、卷材搭接以及对接、收头；平屋面自排水、挑檐排水、女儿墙排水、水落口以及屋面与墙连接、屋面透气管（管根）等细部处理详见图-1～图-9。其他细部构造详见本标准相关内容。 屋脊中心线≥100（短边）卷 材≥15%卷材由低处向高处铺贴200 200 图-2 平屋面卷材铺贴法 图-3 小坡屋面卷材铺贴法 ≥100(单层)300(单层)卷材搭接≥80(多层)卷材附加层200(多层)建筑密封膏封口保护层保护层防水层防水层找平层(20厚1:3水泥砂浆找平压光)找平层(20厚1:3水泥砂浆找平压光)保温层保温层找坡层找坡层结构层结构层 图-4 卷材搭接法 图-5 卷材对接法 - 1108 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （长边）＞80＞80920920＞80 泛水2%～3%主导风向 卷材铺贴、搭接、对接法 30015015090°折线151500裁线10050150 阴角折裁图 阴角折型图 501515050090°90°90°90°90°15090°50505050 阴角组体图 阴角成型图 图-6 阴角配件图 30015015090°折线015150裁线90°150015150150 阳角折裁图 阳角折式图 - 1109 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 =15015015050150 5050151500020 阳角附加图 阳角组体图 图-7 阳角配件图 根据管外径尺寸分###1,2,3150满粘在基层土40钢管外径剪开卷材尺寸 管根附加层 管根外套卷材 50100附加层卷材40防水层满粘有附加层土钢管外径错缝剪开卷材尺寸 管根防水层 管根成型图 图-8 管根配件图 - 1110 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 =100150 150 200 注：1#，Φ120 2#，Φ170 3#，Φ220 50D全粘在基层及钢管内壁上150 附加层D=钢管内径剪开卷材尺寸50防水层 雨水口立口附加层 雨水口防水层 015附加层满粘在基层上150 附加层50D剪开交错满粘落水口、上部加蓖子或花罩 雨水口平口附加层 成型雨水口 图-9 雨水口配件图 注：D=3种，100，150，200 成品保护 1 已做好的保温层、找平层应妥加保护，卷材铺设完后应及时做好保护；操作人员在其上行走，不得穿有钉的鞋；手推胶轮车在屋面运输材料，支腿应用麻袋包扎，或在屋面上铺板，防止将卷材划破。 2 防水层施工时，注意不使胶粘剂流淌污染墙面、檐口和门窗等已完工项目。 3 水落口、斜沟、天沟等应及时清理，不得有杂物、垃圾堵塞。 4 伸出屋面管道、地漏、变形缝、盖板等，不得碰坏或不得使其变形、变位。 5 当高跨屋面为无组织排水时，低跨屋面受水冲刷的部位应加铺一层整幅卷材，再铺设300～500mm宽的板材加强保护；当有组织排水时，水落管下应加设钢筋混凝土水簸箕（图-1） 6 卷材屋面竣工后，禁止在其上凿眼、打洞或做安装、焊接等操作，以防破坏卷材造成漏水。 7 施工时，严格防止基层处理剂、各种胶粘剂和着色剂 - 1111 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 污染已完工的墙壁、檐口、饰面层等。 安全环保措施 1 防水层所用材料和辅助材料均为易燃品，在存在存材料的仓库及施工现场内要严禁烟火；在施工现场存放的防水材料应远离火源。 2 每次用完的施工工具，要及时用二甲苯等有机溶剂清洗干净，清洗后溶剂要注意保存或处理掉。 3 铺设沥青的操作人员，应穿工作服、戴安全帽、口罩、手套帆布脚盖等劳保用品；工作前手脸及外露皮肤应涂擦防护油膏等。 4 妥善保管各种材料及用具，防止被其他人挪用而造成污染；施工时必须备齐各种落地材料的用具，及时收集落地材料，放入有毒有害垃圾池内。 5 妥善保管各种材料及用具，防止被其他人挪用而造成污染；施工时必须备齐各种落地材料的用具，及时收集落地材料，放入有毒有害垃圾池内。 6 装材料及时收集，不可回收的放入有毒有害垃圾池内。 7 当天施工结束后剩余材料及工具应及时清理入库，不得随意放置。 8 高空作业人员应穿软底鞋，必要时系安全带。 9 使用的机具应事先严格检查。如有不安全之处，应及时修理。 10 注意对机械的噪声控制，白天不应超过85分贝，夜间不应超过55分贝。 11 无女儿墙的平屋面周边应设置两道安全防护栏杆，其高度为400mm和1000mm，立杆应固定牢靠。坡屋面的边口，可利用施工外脚手架，否则应搭设挑脚手架防护，其栏杆高度应不低于，并加设安全网防护。 12 操作时，感觉头痛或有恶心现象，应立即停止工作，进行治疗。经常从事防水施工的工人，应定期进行体格检查。 13 井架出入口预留洞，电梯门口等处，要设盖板或围栏、安全网。 14 刮六级以上大风和雨、雪天，避免在屋面上施工找平层。 15 施工时必须配备收集落地材料的用具，及时收集落地材料，放入有毒有害垃圾池内。 16 包装材料及时收集，不可回收的放入有毒有害垃圾池内。 17 当天施工结束后的剩余材料及工具应及时入库，不许随意放置。 - 1112 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 5 涂膜防水屋面工程 一般规定 同技术标准 屋面找平层 涂膜防水屋面找平层工程应符合本标准第节的规定。 屋面保温层 涂膜防水屋面保温层工程应符合本标准第节的规定。 涂膜防水层 本节适用于防水等级为Ⅰ～Ⅳ级屋面防水。 施工工艺 1 施工流程 保温层上做好找平层→基层清理验收→涂刷基层处理剂→细部处理→干燥→涂刷防水层→蓄水试验→保护层→验收 2 操作要点 （1）基层需进行密封防水的部位，已按要求施工完毕，整个基层经检查验收合格，清扫洁净。 （2）涂刷基层处理剂：待基层清理洁净后，即可满涂一道基层处理剂，可用刷子用力薄涂，使基层处理进入毛细孔和发丝缝中，也可用机械喷涂。涂刷均匀一致，不漏底，待其干燥后方可涂布防水层。基层处理剂常用涂膜防水材料稀释后使用，其配合比应根据不同防水材料按产品说明书的要求配置，溶剂型涂料可用机溶剂稀释，乳液型涂料可用软水稀释。 （3）基层节点应按细部处理要求，首先进行局部处理。 （4）涂膜防水必须由两层以上涂层组成，每一涂层应刷二遍到三遍，达到分层施工，多道薄涂。 （5）双组份涂料必须按产品说明书规定的配合比准确计量，搅拌均匀，已配成的双组份涂料必须在规定的时间内用完。配料时允许加入适量的稀释剂、缓凝剂或促凝剂来调节固化时间，但不得混入已固化的涂料。 （6）由于防水涂料品种多，成份复杂，为准确控制每道涂层厚度、干燥时间、粘结性能等，在施工前均应经试验确定。 - 1113 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （7）薄质涂料的施工方法 1）涂布顺序：当遇有高低跨屋面时，一般先涂布高跨屋面，后涂布低跨屋面，在相同高度大面积屋面上施工应合理划分施工段，分段尽量安排在变形缝处，在每一段中应先涂布较远的部位，后涂布较近的屋面；先涂布立面；后涂布平面；先涂布排水比较集中的水落口、天沟、檐口，再往上涂屋脊、天窗等。 2）纯涂层涂布一般应由屋面标高最低处顺脊方向施工，并根据设计厚度，分层分遍涂布，待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂布后一道涂布层，其操作要点如下： a用棕刷蘸胶先涂立面，要求多道薄涂，均匀一致、表面平整，不得有流淌堆积现象，待第一遍涂层干燥成膜后，再涂第二遍，直至达到规定的厚度。 b待立面涂层干燥后，应从水落口、天沟、檐口部位开始，屋面大面积涂布施工时，可用毛刷、长柄棕刷、胶皮刮板刷涂布，每一涂层宜分两遍涂刷，每遍的厚度应按试验确定的1m2涂料用量控制。施工时应从檐口向屋脊部位边涂边退，涂膜厚度应均匀一致，表面平整、不起泡、无针孔。当第一遍涂膜干燥后，经专人检查合格，清扫干净后，可涂刷第一遍，施工时应与第一遍涂料涂刷方向相互垂直，以提高防水层的整体性与均匀性。并注意每遍涂层之间的接槎，在每遍涂刷时应退槎50～100mm，接槎时也应超过50～100mm，避免搭接处产生渗漏。其余各涂层均按上述施工方法，直达到设计规定的厚度。 3）薄质涂膜中夹铺胎体增强材料的施工方法 a湿铺法：由于防水涂料品种较多、施工方法各异，具体施工方法应根据设计构造层次、材料品种、产品说明书的要求组织施工。现仅以二布六涂为例，即底涂分两遍完成，在涂第二遍涂料时趁湿铺贴胎体材料；加筋涂层也分两遍完成，在涂布第四遍涂料时趁湿铺贴胎体材料；面涂层涂刷两遍，共六遍成活，也就是通常所说的二布六涂（胶），其湿铺法操作要点如下： a)基层及附加层按设计及标准施工完毕，并经检查验收合格。 b)根据设计要求，在整个屋面上涂刷第一遍涂料。 c)在第一遍涂料干燥后，即可从天沟、檐口开始，分条涂刷第二遍涂料，每条宽度应与胎体材料宽度一致，一般应弹线控制，在涂刷第二遍涂料后，趁湿随即铺贴第一层胎体增强材料，铺时先将一端粘牢，然后将胎体材料展开平铺或紧随涂布涂料的后面向前方推滚铺贴，并将胎体材料两边每隔1m左右用剪刀剪一长30mm的小口，以利铺贴平整。铺贴时不得用力拉伸，否则成膜后产生一较大收缩，易于脱开、错动、翘边或拉裂；但过松也会产生皱褶，胎体材料铺贴后，立即用滚动刷由中部向两边来回依次向前滚压平整，排除- 1114 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 空气，并使防水涂料渗出胎体表面，使其贴牢，不得有起皱和粘贴不牢的现象，凡有起皱现象应剪开贴平。如发现表面露白或空鼓说明涂料不足，应在表面补刷，使其渗透胎体与底基粘牢，胎体增强材料的搭接应符合设计及标准的要求。 d)待第二遍涂料干燥并经检查合格，即可按涂刷第一遍涂料的要求，对整个屋面涂刷第三遍涂料。 e)待第三遍涂料干燥后，即可按涂刷第二遍涂料的方法，涂刷第四遍涂料，铺贴第二层胎体增强材料。 f)按上述方法依次涂刷面层第五遍、第六遍涂料。 b干铺法：薄质涂膜中夹铺胎体增强材料也有采用干铺法。操作时仅第二遍、第四遍涂料干燥后，干铺胎体增强材料，再分别涂刷第三遍和第五遍涂料，并使涂料渗透胎体增强材料，与底层涂料牢固结合，其它各涂层施工与湿铺法相同。 c空铺法：涂膜防水屋面，还可采用空铺法。为提高涂膜防水层适应基层变形的能力或作排汽屋面时，可在基层上涂刷两道浓石灰等作隔离剂，也可直接在胎体上涂刷防水涂料进行空铺，但在天沟、节点及屋面周边800mm内应与基层粘牢，其它各涂层的施工与薄质涂膜的湿（干）铺方法相同。 e当采用云母、蛭石、细砂等松散材料作保护层时，应紧跟第六遍涂料涂刷后，随即趁湿撒上覆盖材料，并用扫帚轻扫均匀，轻拍粘牢，干燥后清除余料。 （8）厚质涂膜防水层的施工方法 1）基层与节点的处理原则与薄质涂膜防水层的施工基本相同，但节点附加层常采用涂料增厚处理剂干燥后，先对节点部位，如水落口、天沟、檐口、泛水转角及板端缝处，涂刮一层2～3mm厚的涂料，宽度不小于300mm的附加层。 2）厚质涂料的涂布顺序、搭接要求与薄质涂料相同。涂布方向视屋面坡度而定，当屋面坡度小于15%时，应平行于屋脊涂布和铺设有胎体的增强材料；当屋面坡度大于15%时，应垂直于屋脊涂布和铺设有胎体的增强材料。 3）涂布厚度的控制常在刮板上固定铁丝（木条），其高度就是所要求的每一涂刮层厚度或按1m2用量控制，整个涂膜一般均需涂二层至三层，总厚度达到设计要求及规范规定的厚度。 4）涂层施工相隔时间，随不同材料和气候而变化，但涂料涂布后，必须待涂层干燥能上人操作，踩踏不粘脚、不下陷时，方可进行下道涂层的施工，一般干燥时间不得少于12h。 - 1115 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 5）泛水、立面涂层末端收头处理，一般应做在滴水下面，并在墙面粉刷时密封严实，防水层高度不应小于250mm。 6）施工时应先做立面涂层，并视涂料的流平性能而确定涂布次数。流平性能好的涂料，应采取薄涂多道的施工方法。 7）大面积涂布方法也视涂料的流平性能而定，流平性能好的涂料，常采用刮板涂法；流平性能差的涂料，常用刮板刮平后再用抹压法施工。 8）涂料涂布时，应从下而上或垂直于屋脊从一端开始，将涂料直接分散倒在屋面基层上，用胶皮刮板来回刮涂，使其厚度均匀一致，不露底、不存气泡、表面平整，然后待其干燥。流平性能差的涂料刮平后需经抹压使其致密。 9）涂层中夹铺胎体增强材料时，可在头遍涂层表面刮平立即铺上胎体材料，铺贴时需平整，不起皱，但切忌拉伸过紧。随后用刮板或抹子轻轻刮压或抹压，使胎体材料表面充满涂料为止。待干燥后经检查合格，再按上述方法涂布第二遍涂料。也可待头遍刮上层涂料。第二遍涂层涂刮时，应来回用力刮涂，使涂料渗透胎体材料与之粘牢，但不得将胎体材料刮皱，最后将表面抹压平整，形成一道完整的防水涂膜。 10）为便于抹压操作和铺设胎体增强材料，厚质涂膜也可分条间隔施工，每条宽度纯涂层以～1m为宜；涂层中夹胎体增强材料时，应考虑其搭接宽度。涂布时先铺一条、空一条间隔施工，待先铺涂层干燥可以上人时，再铺留空部位。但必须妥善处理好前后道涂层的接槎部位，否则容易产生渗漏。 （9）保护层施工 1）粉片状撒物保护层施工要求：撒布时应注意风向，不得撒到未涂面层涂料的部位，以免造成污染或产生隔离，而影响质量。 2）浅色涂料保护层，应在面层涂料完全干燥、验收合格、清扫洁净后及时涂布，施工时操作人员应站在上风向，从檐口或端开始依次后退进行涂刷或喷涂，施工要求与涂膜防水相同。 3）水泥砂浆、细石混凝土、板块及铝箔等保护层，均应待涂膜防水层完全干燥后，经淋（蓄）水试验，确保无渗漏后方可施工。 （10）详图 涂膜防水屋面预制板端缝及找平层分仓缝做法和保温层排气槽做法见图-1～图-2。其他细部构造详见本标准节相关内容。 - 1116 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2020115115115115 防水层防水层加筋布加筋布 塑料薄膜250宽塑料薄膜 嵌缝油膏嵌缝油膏 C20细石砼灌缝150宽油毡，单边粘贴排气槽，宽度≥20 结构层 图-1 预制板端缝及找平层分仓缝做法 图-2 保温层排气槽做法 成品保护 1 施工人员必须穿软底鞋在屋面操作，并避免在施工完的涂层上走动，以免鞋体及尖硬物将涂层划破。 2 防水涂层干燥固化后，应及时做保护层，减少不必要的返修。 3 涂膜防水层施工时，防水涂料不得污染已做好饰面的墙壁和门窗等。 4 严禁在已施工好的防水层上堆放物品，特别是钢结构件。 5 穿过屋面的管道应加以保护，施工过程中不得碰坏；地漏、水落口等处施工中应采取措施保持畅通，防止堵塞。 6 防水层施工完后，一周内不应上人或继续进行其他工序施工。 安全、环保措施 1 包装涂料必须封闭严密，不得敞口贮存。 2 存放材料的现场和仓库必须通风良好、干燥和远离火源，通风条件差的现场和仓库必须安装通风机械设备，防止中毒、失火、爆炸事件发生。 3 仓库和施工现场必须严禁烟火，并配备消防、环保型灭火器材。 4 配料、施工操作时要戴手套、口罩，穿工作服等。 5 搅拌材料时，加料口及出料口要关严，传动部件加安全罩。 6 进行防水作业时，必须妥善保管各种材料及用具，防止被其他人挪用而造成污染；施工时必须配备收集落地材料的用具，及时收集落地材料，放入有毒有害垃圾池内。 7 包装材料及时收集，不可回收的放入有毒有害垃圾池内。 8 当天施工结束后的剩余材料及工具应及时入库，不许随意放置。 9 高空作业人员应穿软底鞋，必要时系安全带。 10 使用的机具应事先严格检查。如有不安全之处，应及时修理。 - 1117 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 11 注意对机械的噪声控制，白天不应超过85分贝，夜间不应超过55分贝。 12 无女儿墙的平屋面周边应设置两道安全防护栏杆，其高度为400mm和1000mm，立杆应固定牢靠。坡屋面的边口，可利用施工外脚手架，否则应搭设挑脚手架防护，其栏杆高度应不低于，并加设安全网防护。 13 操作时，感觉头痛或有恶心现象，应立即停止工作，进行治疗。经常从事防水施工的工人，应定期进行体格检查。 - 1118 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 6 刚性防水屋面 一般规定 同技术标准 细石混凝土防水层 本节适用于防水等级为Ⅰ～Ⅲ级的刚性防水屋面施工，不适用于设有松散材料保温层的屋面以及受较大震动或冲击的和坡度大于15%的建筑屋面。 施工工艺 1 工艺流程 基层处理验收→细部构造处理→标高坡度→分格缝弹线，做灰饼→立分格条→扎钢筋→洒水湿润→铺下层砼（做试块）→提钢筋网→铺上层砼→平仓→震捣→滚压→光面→二次压光→起分格缝条→嵌修分格缝→浇水养护→分格缝嵌胶泥或油膏→粘贴盖缝材料→蓄（淋）水试验→组织验收 2 操作要点 （1）清理基层 浇筑细石混凝土前，须待板缝灌缝细石混凝土达到强度，清理干净，板缝已做密封隔离处理；将屋面结构层、保温层或隔热层上面的松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆、灰渣用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净。 （2）细部构造处理 大面积浇筑细石混凝土前，应按设计或技术标准的细部处理要求，先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部等处理好。 （3）标高坡度、分格缝弹线 根据设计坡度要求在墙边引测标高点并弹好控制线。根据设计或技术方案弹出分格缝位置，分格缝宽度不小于20mm，且宜留在预制构件的拼缝处，纵横向缝交接处必须相通，分格缝最大间距为6m，且每个分格板块以20～30m2为宜。 （4）绑扎钢筋 钢筋网片按设计要求的规格，直径配料，绑扎。搭接长度应大于250mm，在同一断面内，接头不得超过钢筋断面的1/4；钢筋网片在分格缝处应断开；钢筋网应采用砂浆或塑料块垫起至细石混凝土上部，并保证留有10～15mm的保护层。 （5）洒水湿润 - 1119 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 浇砼前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与砼层的结合，但不可洒水过量。 （6）浇筑防水层砼 1）拉线找坡、贴灰饼：根据弹好的控制线，顺排水方向拉线冲筋，冲筋的间距为左右，在分格缝位置安装木条，在排水沟、雨水口处找出泛水。 2）混凝土搅拌、运输：防水层细石混凝土必须严格按试验设计的水泥、砂、石及各种外加剂采用机械搅拌配制，不得随意增减。坍落度可控制到30～50mm；搅拌时间宜控制在～3min内。 掺减水剂的细石混凝土搅拌，宜先加入砂石料和水泥搅拌～1min后，再加水和MF减水剂搅拌2min即可。 掺膨胀剂拌制补偿收缩混凝土时，应按配合比准确称量，搅拌投料时，膨胀剂应与水泥同时加入，混凝土连续搅拌时间不应少于3min。 搅拌站搅拌的混凝土运至现场后，其坍落度应符合现场浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时必须进行二次搅拌。 采用泵送混凝土时，碎石不宜大于泵管管径的1/3，卵石不宜大于泵管管径的1/4；通过筛孔的砂不应少于15%；砂率应控制在40%～50%之间；坍落度宜为80～180mm；混凝土内应掺外加剂。 3）砼浇筑：混凝土的浇筑应按先远后近，先高后低的原则。在湿润过的基层上分仓均匀地铺设砼，在一个分包内可先铺25mm混凝土，再将扎好的钢筋提升到上面，然后再铺盖上层混凝土。用平板振捣器振捣密实，用木杠沿两边冲筋标高刮平，并用滚筒来回滚压，直至表面浮浆不再沉落为止；木抹子搓平、提出水泥浆。浇筑混凝土时，每个分格缝内必须一次浇筑完毕，不得留施工缝；混凝土的自由落度不得超过2m。 4）压光：砼稍干后，用铁抹子三遍压光成活，抹压时不得撒干水泥或加水泥浆，并及时取出分格缝和凹槽的木条。头遍拉平、压实，使砼均匀密实；待浮水沉失，人踩上去有脚印但不下陷时，再用抹子压第二遍，将表面平整、密实，略呈毛面，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼、抹纹抹平，在水泥终凝前，最后一遍铁抹同向压光，保证密实美观。 （7）养护 常温下，细石砼找平层抹平压实后12～24h可护盖草袋（垫）、浇水养护（塑料布覆盖养护或涂刷薄膜养生液养护），时间一般不少于14d。 （8）分格缝嵌缝 - 1120 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 细石混凝土干燥后，即可进行嵌缝施工。嵌缝前应将分格缝中的杂质、污垢清理干净，然后在缝内及两侧刷或喷冷底子油一遍，待干燥后，用油膏嵌缝。 成品保护 1 细部构造的防水嵌缝、勾缝及装配结构屋面的灌缝未干燥或未达到设计强度时，不得在其面上行走，搬运材料及用具，更不得有较大振动。 2 钢筋网绑扎完毕，位置固定后，行人不得乱踏乱踩，必须上人时应用马橙上铺设脚手板等行人运料通道加以保护。 刚性块体材料铺砌后防水砂浆终凝前也应注意保护，不得损坏防水层及防水缝。 3 屋面施工完毕后，不得在其上搬运较重物体，也不应发生较大振动以防损伤防水层。 安全、环保措施 1 屋面周围应按规定加设安全防护栏杆、挂安全网。 2 各种施工机械应按规定，接零接地，门吊等物料提升设备的限位装置，断绳装置，安全防护门等应齐全完好。 3 施工人员严禁搭乘提升设备上、下。 4 配制有毒气体的施工人员应戴防毒罩，防止中毒事件发生。 5 配制防水砂浆用的氯化钠、亚硝酸钠均为工业品，不得食用。 6 进行作业时，必须妥善保管各种材料及用具，防止被其他人挪用而造成污染；施工时必须配备收集落地材料的用具，及时收集落地材料，放入有毒有害垃圾池内。 7 包装材料及时收集，不可回收的放入有毒有害垃圾池。 8 当天施工结束后的剩余材料及工具应及时入库，不许随意放置。 9 高空作业人员应穿软底鞋，必要时系安全带。 10 使用的机具应事先严格检查。如有不安全之处，应及时修理。 11 注意对机械的噪声控制，白天不应超过85分贝，夜间不应超过55分贝。 12 无女儿墙的平屋面周边应设置两道安全防护栏杆，其高度为400mm和1000mm，立杆应固定牢靠。坡屋面的边口，可利用施工外脚手架，否则应搭设挑脚手架防护，其栏杆高度应不低于，并加设安全网防护。 13 操作时，感觉头痛或有恶心现象，应立即停止工作，进行治疗。经常从事防水施工的工人，应定期进行体格检查。 密封材料嵌缝 本节适用于刚性防水屋面分格缝以及天沟、檐沟、泛水、变形缝等细部构造的密封处- 1121 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 理。 施工工艺 1 工艺流程 基层验收→接缝修补→填塞背衬材料→防污条粘结→涂刷基层处理剂→嵌灌密封材料→固化养护→蓄（淋）水试验→施工保护层→组织验收 2 操作要点 （1）基层的检查与修补 1）密封防水施工前应首先进行接缝尺寸和基面平整性、密封性的检查，符合要求后才能进行下一步操作。如接缝宽度不符合要求，应进行调整或用聚合物水泥耗资处理；基层出现缺陷时，也可用聚合物水泥砂浆修补。 2）对基层上沾污的灰尘、砂粒、油污等均应作清扫、擦洗；接缝处浮浆可用钢丝刷刷除，然后宜采用高压吹风器吹净。 3）卷材搭接缝的密封应待接缝检查合格后才能进行。 （2）填塞背衬材料 1）背衬材料的形状有圆形、方形的棒状或片状，应根据实际需要选定，常用的有泡沫塑料棒或条、油毡或其它卷材条以及沥青麻丝等；背衬材料应根据不同密封材料选用。 2）填塞时，圆形的背衬材料其走私应大于接缝宽度1～2mm；方形背衬材料应与接缝宽度相同或略大，以保证背衬材料与接缝两侧紧密接触；如果接缝较浅时，可用扁平的片状背衬材料隔离。 3）背衬材料的填塞应在涂刷基层处理剂前进行，以免损坏基层处理剂，削弱其作用。 4）填塞的高度以保证设计要求的最小接缝深度为准。 （3）为防止密封材料污染被粘结体两侧表面，应在接缝两侧贴防污条；在密封材料施工后，即将防污条揭去。 （4）涂刷基层处理剂 1）涂刷基层处理剂前，必须对接缝作全面的严格检查，待全部符合要求后，再涂刷基层处理剂；基层处理剂可采用市购配套材料或密封材料稀释后使用。 2）涂刷基层处理剂应注意以下几点： a基层处理剂有单组份与双组份之分。 双组份的配合比，按产品说明书中的规定执行。当配制双组份基层处理剂时，要考虑有效使用时间内的使用量，不得多配，以免浪费。单组份基层处理剂要摇匀后使用。基层- 1122 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 处理剂干燥后应立即嵌填密封材料，干燥时间一般为20～60min。 b涂刷时要用大小合适的刷子，使用后用溶剂洗净。 c涂刷有露白处或涂刷后间隔时间超过24h，应重新涂刷一次。 d基层处理剂容器要密封，用后即加盖，以防溶剂挥发。 e不得使用过期、凝聚的基层处理剂。 （5）密封材料的配料和搅拌 1）当采用单组分密封材料时，可按产品说明书直接填嵌或加热塑化后使用。 2）当采用双组密封材料时，应按产品说明书规定的比例，采用机械或人工搅拌后使用。 3）配料时，甲、乙组份应按重量比分别准确称量，然后倒入容器内进行搅拌。人工搅拌时用搅拌棒充分混合均匀，混合量不应太多，以免搅拌困难；搅拌过程中，应防止空气混入；搅拌混合是否均匀，可用腻子刀刮薄后检查，如色泽均匀一致，没有不同颜色的斑点、条纹，则为混合均匀。采用机械搅拌时，应选用功率大、旋转速度慢的机械，以免卷入空气。机械搅拌的搅拌时间为10min左右，为了达到时均匀混合的目的，每搅拌2～3min，需停机用刀刮下容器壁和底部的密封材料后继续搅拌，直至色泽均匀一致为止。 4）粘结性能试验 根据设计要求和厂方提供的资料，在嵌填前，应采用简单的方法进行粘结试验，以检查密封材料及基层处理剂是否满足要求，其试验方法如下： 以实际粘结体或饰面试件作粘结体，先在其表面贴塑料膜条，再涂以基层处理剂，然后在塑料膜条和涂刷基层处理剂上粘上条状密封材料，见图-1（a），置于现场固化后，将密封材料条揭起，见图-1（b），当密封条拉伸直到破坏时，粘结面仍留有破坏的密封材料，则可认为密封材料及基层处理剂粘结性能合格。 13 （a） （b） 图-1 粘结性能试验 1—密封材料；2—塑料膜条；3—揭起的密封材料 （6）嵌填密封材料 - 1123 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1）密封材料的嵌填操作可分为热灌法和冷嵌法施工。改性煤焦油沥青密封材料常用热灌法施工，而改性石油沥青密封材料和合成高分子密封材料常用冷嵌法施工。 2）热灌法施工 a采用热灌法工艺施工的密封材料需要在现场塑化或加热，使其具有流塑性后使用；热灌法适用于平面接缝的密封处理。 b密封材料的加热设备用塑化炉，也可在现场搭砌炉灶，用铁锅或铁桶加热；将热塑性密封材料装入锅中，装锅容量以2/3为宜，用文火缓慢加热，使其溶化，并随时用棍棒进行搅拌，使锅内材料升温均匀，以免锅底材料温度过高而老化变质。在加热过程中，要注意温度变化，可用200～300℃的棒式温度计测量温度。其方法是：将温度计插入锅中心液面下100mm左右，并不断轻轻搅动，至温度计停止升时，便测得锅内材料的温度。加热温度一般在110～130℃，最高不得超过140℃。 c塑化或加热到规定温度后，应立即运至现场进行浇灌，灌缝时温度不宜低于110℃，若运输距离过长应采用保温桶运输。 d当屋面坡度较小时，可采用特制的灌缝车灌缝，以减轻劳动强度，提高工效。檐口、山墙等节点部位灌缝车无法使用或灌缝量不大时宜采用鸭嘴壶浇灌，为方便清理可在桶内薄薄地涂一层机油，洒上少量滑石粉。灌缝应从最低标高处开始向上连续进行，尽量减少接头。一般先灌垂直屋脊的板缝，后灌平行屋脊的板缝，纵横交叉处，在灌垂直屋脊时，应平行屋脊缝两侧延伸150mm，并留成斜槎，灌缝应饱满，略高出板缝，并浇出板缝两侧各20mm左右。灌垂直屋脊板缝时，应对准缝中部浇灌，灌平行屋脊板缝时，应靠近高侧浇灌，见图-2。 e灌缝时漫出两侧的多余材料，可切除回收利用，与容器内清理出来的密封材料一起，在加热过程中加入重新使用，但一次加入量不能超过新材料的10%。 f灌缝完毕后应立即检查密封材料与缝两侧面的粘结是否良好，是否有气泡，若发现有脱开现象和气泡存在，应用喷灯或电烙铁烘烤后压实。 3）冷嵌法施工 a冷嵌法施工大多采用手工操作，用腻子刀或刮刀嵌填，较先进的有采用电动或手动嵌缝枪进行嵌填的。 b用腻子刀嵌填时，先用刀片将密封材料刮到接缝两侧的粘结面，然后分次将密封材料填满整个接缝；嵌填时应注意不让气泡混入密封材料中，并要嵌填密实饱满，接缝用斜槎，为了避免密封材料粘在刀片上，嵌填前可行将刀片在煤油中蘸一下。 - 1124 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 c采用挤出枪嵌填时，在施工前应根据接缝的宽度选用合适的枪嘴。若采用筒装密封材料，可把包装筒的塑料嘴斜切开作为枪嘴嵌填，把枪嘴贴近接缝底部，并朝移动方向倾斜一定角度，边挤边以缓慢均匀的速度使密封材料从底部充满整个接缝，见图-2。 （a） （b） 图-2 密封材料热灌法施工 （a）—灌垂直屋脊板缝； （b）—灌平行屋脊板缝 d接缝的交叉部位嵌填时，先填充一个方向的接缝，然后把枪嘴插进交叉部位已填充的密封材料内，填好另一方向的接缝。 e密封材料衔接部位的嵌填，应在密封材料固化前进行，嵌填时应将枪嘴移动到已嵌填好的密封材料内重复填充，以保证衔接部位的密实饱满。 f嵌填到接缝端部时，只填到离顶端200mm处，然后从顶端往已嵌填好的方向嵌填，以保证接缝端部密封材料与基层粘结牢固。 g如接缝尺寸大，宽度超过30mm，或接缝底部是圆弧形时，宜采用二次填充法嵌填，即待先填充的密封材料固化后，再进行第二次填充。需要强调的是，允许一次嵌填的应尽量一次性进行，以避免嵌填的密封材料出现分层现象。 h为了保证密封材料的嵌填质量，应在嵌填完的密封材料表面干燥前，用刮刀压平与修整。压平应稍用力与嵌填时枪嘴移动相反的方向进行，不要来回揉压。压平一结束，即用刮刀朝压平的反方向缓慢刮压一遍，使密封材料表面平滑。 （7）固化、养护 已嵌填施工完成的密封材料，应养护2～3d，当下一道工序施工时，必须对接缝部位的密封材料采取临时性或永久性的保护措施（如施工现场清扫，找平层、保温隔热层施工时，对已嵌填的密封材料宜用卷材或木板条保护），以防污染及碰损。嵌填的密封材料固化前尚未具备足够的弹性不得踩踏。踩踏后易发生塑性变形，从而导致其构造尺寸不符合设计要求。 （8）保护层施工 1）接缝直接外露的密封材料上应做保护层，以延长密封防水年限。 2）保护层施工，必须待密封材料表面干燥后才能进行，以免影响密封材料的固化过- 1125 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 程及损坏密封防水部位。保护层的施工应根据设计要求进行，如设计无具体要求时，一般可采用密封材料稀释后作为涂料，加铺盖层胎体增强材料，作宽约200mm左右的一布二涂涂膜保护层。此外也可铺贴卷材、涂刷防水涂料或铺抹水泥砂浆作保护层，其宽度应不小于100mm。 成品保护 1 细部构造的防水嵌缝、勾缝及装配结构屋面的灌缝未干燥或未达到设计强度时，不得在其面上行走，搬运材料及用具，更不得有较大振动。 2 钢筋网绑扎完毕，位置固定后，行人不得乱踏乱踩，必须上人时应用马橙上铺设脚手板等行人运料通道加以保护。 刚性块体材料铺砌后防水砂浆终凝前也应注意保护，不得损坏防水层及防水缝。 3 屋面施工完毕后，不得在其上搬运较重物体，也不应发生较大振动以防损伤防水层。 4 密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏。 安全、环保措施 1 屋面周围应按规定加设安全防护栏杆、挂安全网。 2 各种施工机械应按规定，接零接地，门吊等物料提升设备的限位装置，断绳装置，安全防护门等应齐全完好。 3 施工人员严禁搭乘提升设备上、下。 4 配制有毒气体的施工人员应戴防毒罩，防止中毒事件发生。 5 配制防水砂浆用的氯化钠、亚硝酸钠均为工业品，不得食用。 6 进行作业时，必须妥善保管各种材料及用具，防止被其他人挪用而造成污染；施工时必须配备收集落地材料的用具，及时收集落地材料，放入有毒有害垃圾池内。 7 包装材料及时收集，不可回收的放入有毒有害垃圾池。 8 当天施工结束后的剩余材料及工具应及时入库，不许随意放置。 9 高空作业人员应穿软底鞋，必要时系安全带。 10 使用的机具应事先严格检查。如有不安全之处，应及时修理。 11 注意对机械的噪声控制，白天不应超过85分贝，夜间不应超过55分贝。 12 无女儿墙的平屋面周边应设置两道安全防护栏杆，其高度为400mm和1000mm，立杆应固定牢靠。坡屋面的边口，可利用施工外脚手架，否则应搭设挑脚手架防护，其栏杆高度应不低于，并加设安全网防护。 13 操作时，感觉头痛或有恶心现象，应立即停止工作，进行治疗。经常从事防水施工的- 1126 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 工人，应定期进行体格检查。 - 1127 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 7 瓦屋面工程 一般规定 同技术标准 平瓦屋面 本节适用于防水等级为Ⅱ、Ⅲ级以及坡度不小于20%的屋面。 施工工艺 1 工艺流程 基层验收清理→铺贴天沟→钉顺水条→檐沟防水材料→钉挂瓦条→挂平瓦→盖脊瓦→铺钉泛水，立墙及突出屋面结构的泛水→淋水试验→组织验收 2 操作要点 （1）屋面基层施工 1）屋面檩条，椽条安装的间距、标高、坡度应符合设计要求，檩条应拉通线调直、并镶嵌牢固。 2）挂瓦条的施工要求： a挂瓦条的间距要根据平瓦的尺寸和一个坡面的长度经计算后确定。粘土平瓦一般间距为280～330mm。 b檐口第一根挂瓦条，要保证瓦头出檐（或出封檐板外）50～70mm；上下排平瓦的瓦头和瓦尾的搭扣长度50～70mm；屋脊处两个坡面上最上两根挂瓦条，要保证挂瓦后，两个瓦尾的间距在搭盖脊瓦时，脊瓦搭接瓦尾的宽度每边不小于40mm。 c挂瓦条断面一般为30mm×30mm，长度一般不小于三根椽条间距，挂瓦条必须平直（特别是保证瓦条上边口的平直），接头在缘条上，钉置牢固，不得漏钉，接头要错开，同一椽条上不得连续超过三个接头；钉置檐口 （或封檐板）时，要比挂瓦条高20～30mm，以保证檐口第一块瓦的平直；钉挂瓦条一般从檐口开始逐步向上至屋脊，钉置时，要随时校核瓦条间距尺寸的一致。为保证尺寸准确，可在一个坡面的两端，准确量出瓦条间距，要统长拉线钉挂瓦条。 3）木板基层上加铺油毡层的施工：油毡应平行屋脊自下而上的铺钉；檐口油毡应盖过封檐板上边口10～20mm；油毡长边搭接不小于100mm，短边搭接不小于150mm，搭边要钉住，不得翘边；上下两层短边搭接缝要错开500mm以上；油毡用压毡条（可用灰板条）垂直屋脊方向钉住，间距不在于500mm；要求油毡铺平铺直，压毡条钉置牢靠，钉子- 1128 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 不得直接在油毡上随意乱钉；油毡的毡面必须完整，不得有缺边破洞。 4）混凝土斜坡基层的施工要求： a檐口、屋脊、坡度应符合设计要求。 b基层经泼水检查无渗漏。 c找平层无壳裂，平整度偏差不大于10mm。 d水泥砂浆挂瓦条和基层粘结牢固，无脱壳、断裂，且符合木基层中有关施工要求。 e当平瓦设置防脱落拉结措施时，拉结构造必须和基层连接牢固。 （2）平瓦铺挂前的堆瓦、选瓦、上瓦、摆瓦 1）堆瓦：平瓦运输堆放应避免多次倒运。要求平瓦长边侧立堆放，最好一顺一倒合拢靠紧，堆放成长条形，高度以5～6层为宜，堆放、运瓦时，要稳拿轻放。 2）选瓦：可按平瓦质量等级要求挑选。砂眼、裂缝、掉角、缺边、少爪等不符合质量要求规定的不宜使用，但半边瓦和掉角、缺边的平瓦可用于山檐边、斜沟或斜脊处，其使用部分的表面不得有缺损或裂缝。 3）上瓦：待基层检验合格后，方可上瓦。上瓦时应特别注意安全在屋架承重的屋面上，上瓦必须前后两坡同时同一方向进行，以免屋架不均匀受力而变形。 4）摆瓦：一般有“条摆”和“堆摆”两种，“条摆”要求隔三根挂瓦条摆一条瓦，每米约22块；“堆摆”要求一堆9块瓦，间距为：左右隔二块瓦宽，上下隔二根挂瓦条，均匀错开，摆置稳妥。 在钢筋混凝土挂瓦板上，最好随运随铺，如需要先摆瓦时，要求均匀分散平摆在板上，不得在一块板上堆放过多，更不准在板的中间部位堆放过多，以免荷重集中而使板断裂。 （3）平瓦铺挂施工 1）屋面、檐口瓦的挂瓦顺序应从檐口由下到上，自左到右的方向进行。檐口瓦要挑出檐口50～70mm，瓦后爪均应挂在瓦条上，与左边下面两块瓦落槽密合，随时注意瓦面、瓦楞平直，不符合质量要求的瓦不能铺挂。在草泥基层上铺平瓦时，要掌握泥层的干湿度。为了保证挂瓦质量，应从屋脊拉一斜线到檐口，即斜线对准屋脊下第一张瓦的右下角，顺次与第二排的第二瓦、第三排的第三张……直到檐口瓦的右下角，都在一直线上。然后由下到上依次逐张铺挂，可以达到瓦沟顺直，整齐美观。 2）斜脊、斜沟瓦：先将整瓦（或选择可用的缺边瓦）挂上，沟瓦要求搭盖泛水宽度不小于150mm，弹出墨线，编好号码，将多余的瓦面砍去（最好用切割机，保证锯边平直），然后按号码次序挂上；斜脊处的平瓦也按上述方法挂上，保证脊瓦搭盖平瓦每边不小于- 1129 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 40mm，弹出墨线，编好号码，砍（或锯）去多余部分，再按次序挂好。斜脊、斜沟处的平瓦要保证使用部位的瓦面质量。 3）脊瓦：挂平脊、斜脊脊瓦时，应拉统长麻线，铺平挂直。脊瓦搭口和脊瓦与平瓦间的缝隙处，要用麻刀灰嵌严刮平，脊瓦与平瓦的搭接每边不少于 40mm；平脊的接头口要顺主导风向；斜脊的接头口向下（即由下向上铺设），平脊与斜脊的交接处要用麻刀灰封严。 （4）平瓦屋面几个节点泛水的施工 1）檐口泛水做法见图。 2）烟囱根的泛水做法见图。 3）天沟、檐沟的防水层宜采用厚的合成高分子防水卷材、3mm厚的高聚物改性沥青防水卷材或三毡四油的沥青防水卷材铺设，亦可用镀锌薄钢板铺设。见图-6。 4）山墙泛水做法见图。 图 山墙泛水做法 平瓦屋面搭盖尺寸及检验方法 表-1 项 次 项 目 搭盖尺寸（mm） 检验方法 1 脊瓦在两坡面瓦上的搭盖宽度 ≥40 2 瓦伸入天沟、檐沟的长度 50～70 天沟、斜沟、檐沟防水层伸入瓦内长3 度≥150 用尺量检查 4 瓦头挑出封檐板的长度 50～70 突出屋面的墙或烟囱的侧面瓦探入5 泛水宽度≥50 - 1130 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 平瓦现场抽样复验项目 表-2 材料名称 现场抽样数量 外观质量检验 平同一批至少抽一 瓦 次边缘整齐，表面光滑，不得有分层、裂纹、露砂 成品保护 1 瓦屋面防水层刚铺设完工后，行人应尽量少到屋面上行走踩踏，以防损伤屋面的面层油漆和光洁度及踏破瓦、踩坏瓦。必须上平瓦屋面时，不要踩在平瓦的中间部位，应踩在平瓦瓦头处。 2 在屋面上嵌密封胶及不锈钢屋面咬缝，点焊滚焊时要采取措施保护屋面，操作时要注意防止机具扎穿砸伤屋面。 3 在屋面上固定防水板、嵌密胶等后期工序操作时，应穿软底鞋，以防踏伤屋面。 安全环保措施 1 凡有严重心脏病，高血压，神精衰弱及贫血症等不适应高空作业者不能进行屋面工程施工。 2 上屋面前必须检查防护栏杆，安全网等安全设施否牢固，检查合格后才能进行作业。 3 承重结构采用屋架的屋面，运瓦上屋面要两坡同时进行，脚要踩在椽条或檩条上，不要踩在挂瓦条中间，不要穿硬底、易滑的鞋上屋面操作。在屋面行动应特别注意安全，谨防绊脚跌倒；在平瓦屋面上行走时，脚要踩在瓦头处，不能在瓦中间部位踩踏。 4 在没有屋面板或稀铺屋面板上挂瓦时，必须设置跳板或采取其它安全设施。 5 运瓦时在已铺瓦上行走时要慢行，不得跑跳，前后运瓦人员间距应保持6m。 6 屋面较高或坡度大于300及檐挂瓦时，应绑扎安全带。 7 屋面上搭放瓦时，必须放稳，防止下滑滚坡。 8 碎瓦、杂物工具等要集中下运，不能随意乱丢乱掷。 9 冬期施工要有防滑措施，屋面有霜雪时必须清扫干净。 10 高空作业人员应穿软底鞋，必要时系安全带。 11 使用的机具应事先严格检查。如有不安全之处，应及时修理。 12 注意对机械的噪声控制，白天不应超过85分贝，夜间不应超过55分贝。 13 无女儿墙的平屋面周边应设置两道安全防护栏杆，其高度为400mm和1000mm，立杆应固定牢靠。坡屋面的边口，可利用施工外脚手架，否则应搭设挑脚手架防护，其栏杆高度应不低于，并加设安全网防护。 14 操作时，感觉头痛或有恶心现象，应立即停止工作，进行治疗。经常从事防水施工的- 1131 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 工人，应定期进行体格检查。 油毡瓦屋面 本节适用于防水等级为Ⅱ、Ⅲ级以及坡度不小于20%的屋面。 施工工艺 1 工艺流程 基层清理→验收→铺钉沥青防水卷材→铺贴天沟、檐沟防水卷材→铺钉第一层油毡瓦→铺钉第二层油毡瓦→铺钉第三层油毡瓦→制作脊瓦→铺钉脊瓦→铺钉泛水、立墙及突出屋面结构的泛水→淋水试验→验收 2 操作要点 （1）油毡瓦铺设在木基层上时，应用油毡钉固定；铺设在混凝土基层上，用射钉与冷玛蹄脂粘结固定。 （2）油毡瓦铺设时，在基层上应先铺一层沥青防水卷材垫毡，垫毡搭接宽度不应小于50mm。油毡瓦的铺设应自檐口向上（屋脊）进行。第一层瓦应与檐口平行，切槽必须指向屋脊；第二层油毡瓦应与第一层叠合，但切槽向下指向檐口。第三层油毡瓦应压在第二层上，并露出切槽125mm，且油毡之间的对缝，上下层不应重合。搭盖要求参考表-1，用量参考表-2。 油毡瓦屋面搭盖要求 表-1 项 次 项 目 搭盖尺寸（mm） 检验方法 1 脊瓦与两坡面油毡瓦搭盖宽度 ≥100 2 脊瓦与脊瓦的压盖面 ≥1/2脊瓦面积 油毡瓦在屋面与突出屋面结构的交用尺量检查 3 接处铺贴高度≥250 油毡瓦屋面用量参考表 表-2 屋面工程 面积用量 重 量 每平方米屋面 瓦材 （3）每片油毡瓦的油毡钉的固定数量，不得小于4颗；钉帽必须盖在垫毡下面。当屋面坡度大于15%时，应适当增加油毡钉的数量，以防下滑。 （4）油毡瓦的脊瓦可用沿切槽剪为四块的油毡瓦作脊瓦。每块脊瓦用两颗油毡钉固定。应顺年最大频率风向搭接铺盖，并应搭盖任两坡油毡瓦接缝的1/3，脊瓦与脊瓦的压盖面不应小于脊瓦面积的1/2。 （5）油毡瓦与女儿墙连接时，油毡瓦可沿女儿墙八字坡铺贴，再用镀锌钢板覆盖钉入墙内预埋木砖上或直接用射钉固定。油毡瓦和度锌薄钢板的泛水口与墙间的缝隙应密封- 1132 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 材料封严。 （6）屋面与突出屋面的烟囱、管道与阴阳角的连接处，应先做二毡三油垫层，然后将油毡瓦铺贴于立面，高度不小于250mm，再用高聚物改性沥青防水卷材作单层防水层。 成品保护 1 瓦屋面防水层刚铺设完工后，行人应尽量少到屋面上行走踩踏，以防损伤屋面的面层油漆和光洁度及踏破瓦、踩坏瓦。必须上平瓦屋面时，不要踩在平瓦的中间部位，应踩在平瓦瓦头处。 2 在屋面上嵌密封胶及不锈钢屋面咬缝，点焊滚焊时要采取措施保护屋面，操作时要注意防止机具扎穿砸伤屋面。 3 在屋面上固定防水板、嵌密胶等后期工序操作时，应穿软底鞋，以防踏伤屋面。 金属板材屋面 本节适用于防水等级为Ⅰ～Ⅲ级的屋面。 施工工艺 1 工艺流程 （1）压型钢板屋面流程 基层清理验收→镀锌薄钢板天沟制作安装（钢筋混凝土天沟做防水层）→檀条压型板屋面支架固定→压型钢板吊运铺设固定→压型钢板固定螺栓板缝填密封胶→泛水板固定嵌密封胶→淋水试验→检查验收 （2）不锈钢板屋面施工流程 基层验收清理→找平层弹纵横、螺栓固线—在纵横交叉处钻栓钉孔插定位铁丝→铺设泡沫保温板、聚乙烯泡沫板（定位铁丝穿透） →空铺沥青油纸→刮连接件固定→不锈钢钢板滚压加工→大面积不锈钢板防水铺设固定→女儿墙天沟等细部不锈钢板防水层铺设固定→嵌填接缝固定螺栓密封胶→淋水试验→检查验收 2 操作要点 （1）檩条施工 1）檩条的规格和间距应根据结构计算确定，每块屋面板端除应设置檩条支承外，中间还应设置1根或1根以上檩条。檩条间距可参考表-1。 - 1133 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 金属压型夹心板允许檩条间距（m） 表-1 板荷 载 （kg/m2） 厚 钢板厚60 80 100 120 150 （ mm（mm） 连筒悬连筒悬连筒悬连筒悬连筒悬）续 支 臂 续 支 臂 续 支 臂 续 支 臂 续 支 臂 40 60 80 2）铺板前应先检查檩条坡度是否准确，安装是否牢固。 （2）压型钢板屋面施工 1）压型钢板运输吊装应采用专用吊运具，吊装时，吊点距离不宜大于5m，缆绳不得勒伤压型钢板。 2）安装压型钢板前，宜先固定好金属檩条上的固定支架，予先钻好压型钢板四角的定位孔（与檩条口的固定支架对应）。 压型钢板的安装宜用单向镀锌螺栓或拉铆钉，压型钢板与固定支架应用钩头螺栓固定。在木檀条上宜用镀锌螺栓固定，每块压型钢板的四周，每一搭接边不应少于3个。必要时，可在压型钢板中央增加适当数量的螺栓螺钉。 3）压型钢板的搭接，同标高相邻两块应顺年最大频率风向搭接，上下两排搭接时，上排必须压在下排钢板上，搭接长度不小于200mm，接缝内应用密封材料嵌填严密。 4）用镀锌薄钢板做天沟时，沟的两侧伸下压型钢板下不应少于100mm；当设有檐沟时，压型钢板伸入檐沟的长度不宜少于50mm。 檐沟应用异型镀锌钢堵头封檐板固定封口；山墙应用异型镀锌钢板做泛水板，固定封严。泛水板的长度不宜大于2m，与压型钢板搭接宽度不应小于200mm。 （3）不锈钢薄板屋面施工 1）不锈钢薄板钢板防水屋面一般铺设在钢筋混凝土屋面基层上，其基层应用水泥砂浆找平，铺保温层空铺沥青纸或油毡。 2）铺设大面不锈钢防水板时，应先在找平上层上，纵横弹出L型栓钉孔位置，间距为φ455mm，然后钻栓钉孔，直径一般为，深70mm。 栓钉孔上应穿铁丝（8号丝），外露50mm（为栓钉定位标记），铺设保温层及空铺油纸，并让铁丝穿透保温层和油纸，最后用膨胀螺栓固定L型不锈钢屋面连接件。 - 1134 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 不锈钢防水屋面板应在现场用滚压成型，运至屋面安装铺设。 不锈钢防水屋面板的铺设应从屋面标高最低（檐口）向中央天沟铺设。 3）不锈钢防水屋面板与屋面结构的连接应采用L型不锈钢连接件与不锈钢防水屋面板型材两肋点焊接焊接；相邻两块型材的板缝宜先咬口啮合点焊，再辊压啮合严密后滚焊焊接，所有焊缝必须全部焊接紧密、牢固，不得遗漏，以防渗漏。 4）女儿墙的不锈钢板防水层，应用L型铝材及膨胀螺栓或增设角钢，扁铁支架，固定压顶顶面、侧面及下面的防水板；相邻的凹缝应用密封材料封严。 5）天沟底和侧立面的不锈钢板防水层安装固定方法应与屋面相同，屋面与天沟交接处的挑檐采用L型钢板和滴水钢片进行啮合焊接处理。L型钢板通过膨胀螺栓固定在屋顶结构层上，滴水钢片的下缘通过螺丝固定在L型钢片的下方。 滴水钢片上缘与屋顶坡面挑出的不锈钢片连接，应采用咬合后点焊及滚焊拼接，最后嵌密封胶封严。 金属板材屋面搭盖要求 表-2 项 次 项 目 搭盖尺寸（mm） 检验方法 1 金属板材的横向搭接 不小于1个波 2 金属板材的纵向搭接 ≥200 3 金属板材挑出墙面的长度 ≥200 用尺量检查 4 金属板材伸入檐沟内的长度 ≥150 5 金属板材与泛水的搭接宽度 ≥200 金属板材现场抽样复验项目 表-3 材料名称 现场抽样数量 外观质量检验 金属板材 同一批至少抽一次 边缘整齐，表面光滑，色泽均匀，外形规则， 不得有扭翘、脱膜、锈蚀 成品保护 1 屋面铺油毡，盖平瓦、油毡瓦、金属压型板等施工时，均应穿软底鞋，防止油毡、瓦破损及金属压型板油漆划伤。 2 屋面施工时，不应在基层和瓦面上堆放其它重物和对屋面产生污染和损害的材料。当空中吊物经过屋面让空时应防止坠落和滴漏。 3 当屋脊、天沟、沿口、女儿墙、泛水等处施工采用水泥类材料、油漆涂料类、接缝密封防水类材料时，应防止对瓦屋面产生污染，一旦产生，则应立即采取有效措施清洗干净。 4 土建施工和水电、工业设备安装交叉时，应认真办理成品保护交接手续。 5 对屋面进行检查修理，构配件置换时，应采取周密有效措施，防止产生新的损坏。 安全环保措施 1 上屋面时，先检查檩条是否平稳、牢固。 - 1135 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2 金属板瓦的堆放应坡堆放，每垛不得超过3张，禁止将材料放置在不固定的椽条上，经防滚下或被大风吹落，发生事故。 3 在屋面上铺设金属板时，必须用带楞的防滑板梯，没有屋面板的工程，必须将防滑板梯反面两头钉牢挂钩及木楞。 4 有霜、结冰或刮六级以上大风时禁止进行铺设。 5 剪下的碰头的碎钢板应及时进行清除，以免刺伤腿脚。 6 高空作业人员应穿软底鞋，必要时系安全带。 7 使用的机具应事先严格检查。如有不安全之处，应及时修理。 8注意对机械的噪声控制，白天不应超过85分贝，夜间不应超过55分贝。 9 无女儿墙的平屋面周边应设置两道安全防护栏杆，其高度为400mm和1000mm，立杆应固定牢靠。坡屋面的边口，可利用施工外脚手架，否则应搭设挑脚手架防护，其栏杆高度应不低于，并加设安全网防护。 10 操作时，感觉头痛或有恶心现象，应立即停止工作，进行治疗。经常从事防水施工的工人，应定期进行体格检查。 - 1136 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 8 隔热屋面工程 一般规定 同技术标准 架空屋面 施工工艺 1 工艺流程 屋面清扫验收→弹出支座中线→加强防水层→板支座砌筑→架空板铺设→嵌缝→验收 2 操作要点 （1）施工验收完成的防水层去除杂物、清扫干净。 （2）根据屋面几何形状和架空板尺寸，用粉线放出支墩纵横中心线。 （3）当在卷材或涂膜防水层上砌筑支墩时，应先铺略大于支墩面积的卷材块。先砌四角及脊岭处的标准支墩，距离较远时可在中间适当增加标准支墩，然后纵横拉线砌筑，做到灰浆饱满，随手清缝，靠檐口四角的支墩应用1：的水泥砂浆抹面，达到纵横顺直，标高准确。 （4）架空板宜拉线安装，座浆刮平，垫稳，板缝整齐一致，并应边铺边清除落地灰、杂物等，保证架空层空气畅通。架空板与山墙及女儿墙的距离不宜小于250mm，架空板与防水层间间距100～300mm。 （5）拼接形式 上人架空板可随屋面坡度拼接，拼接缝可用砂浆勾平，也可以不勾缝。不上人的架空层，可以加大坡度。特别轻型的板材，也可以鱼鳞状搭接，或锯齿形铺设。特别注意的是，使用轻型架空板要考虑防大风的措施。 （6）架空板应逐块检查，达到支垫平稳、板缝均匀、无倒坡摇晃现象，相邻两板高差不大于3mm，板缝用1：2～水泥砂浆嵌缝填密实，嵌缝宜做成平缝或低于板面2～3mm的凹缝。并按设计要求留置变形缝，缝宽20mm，采用柔性材料嵌填密实。 （7）详图 架空板隔热保温屋面细部详图见图-1。 - 1137 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图-1 架空板隔热保温屋面 成品保护 1 施工中应认真保护已完工的架空层，防止各种施工机具及人员碰、踏架空层。 2 施工中做到工完场清，防止二次清理及杂物堵塞。 安全、环保措施 1 屋面施工时四周应有防护措施。在距离檐口范围内施工，应侧身操作，并系好安全带。 2 五级以上大风或大雨应避免施工。 3 高空作业人员应穿软底鞋，必要时系安全带。 4 使用的机具应事先严格检查。如有不安全之处，应及时修理。 5 注意对机械的噪声控制，白天不应超过85分贝，夜间不应超过55分贝。 6 无女儿墙的平屋面周边应设置两道安全防护栏杆，其高度为400mm和1000mm，立杆应固定牢靠。坡屋面的边口，可利用施工外脚手架，否则应搭设挑脚手架防护，其栏杆高度应不低于，并加设安全网防护。 7 操作时，感觉头痛或有恶心现象，应立即停止工作，进行治疗。经常从事防水施工的工人，应定期进行体格检查。 - 1138 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 蓄水屋面 施工工艺 1 工艺流程 基层清理→验收隔离层→施工划分分仓区格→蓄水防水层施工→蓄水→验收 2 操作要点 （1）为了保证防水的可靠性，应作两道设防，其中应有一道卷材。屋面板应为整体现浇钢筋混凝土，S8抗渗，混凝土标号不低于C20。 （2）砂浆基层宜涂一道渗透型结晶体防水剂。 （3）蓄水屋面的所有孔洞应预留，不得后凿。所设置的给水管、排水管和溢水管等，应在防水层施工前安装完毕。 （4）每个蓄水区的防水混凝土应一次浇筑完毕。不得留施工缝；立面与平面的防水层应同时做好。 （5）蓄水屋面采用刚性防水的施工，气温宜在5～35℃，采用卷材防水的施工，气温宜在0℃以上。 （6）蓄水屋面的刚性防水层完工后应及时养护，养护时间不少于14d，蓄水后不得断水。 （7）柔性防水层上应加保护层。保护层采用瓷砖、混凝土砖等。 （8）出屋面管道宜留在人行道上。 （9）蓄水屋面的坡度宜控制在%以下，以免造成最浅处蓄水深度不够。蓄水区面积不宜太大，一般为100m2左右。两块蓄水区之间留作人行道。如不设人行道，也要设两道边墙。长度超过40m的蓄水屋面应做横向伸缩缝一道。 成品保护 1 为避免防水层破坏，施工人员不得穿有钉的鞋，手推胶轮车运输材料时，支腿应用麻袋包扎，或在屋面上铺张，卸料时轻拿轻放。 2 已施工的部位不得凿眼打洞或运送重物。 3 施工中防止污染墙面、檐口和门窗等已完工项目。 4 施工中做到工完场清，防止堵塞和污染。 5 施工中途下雨下雪应做好已铺卷材周边的防护工作。 安全、环保措施 1 屋面四周应设防护栏杆，挂安全网，防止高空坠落。 - 1139 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2 雨天、雪天严禁施工，五级以上大风不得施工。 3 加强临边、洞口的防护。 4 高空作业人员应穿软底鞋，必要时系安全带。 5 使用的机具应事先严格检查。如有不安全之处，应及时修理。 6 注意对机械的噪声控制，白天不应超过85分贝，夜间不应超过55分贝。 7 无女儿墙的平屋面周边应设置两道安全防护栏杆，其高度为400mm和1000mm，立杆应固定牢靠。坡屋面的边口，可利用施工外脚手架，否则应搭设挑脚手架防护，其栏杆高度应不低于，并加设安全网防护。 8 操作时，感觉头痛或有恶心现象，应立即停止工作，进行治疗。经常从事防水施工的工人，应定期进行体格检查。 种植屋面 施工工艺 1 工艺流程 基层清理验收→屋面找坡→隔离层施工→防水层施工→蓄水试验→覆土 2 操作要点 （1）楼房种植屋面应设挡墙，不能利用女儿墙做挡墙，挡墙其最低高度高出种植土10cm。挡墙铺砌大理石面层，供散步者坐息。挡墙内侧堆积少量卵石，阻止种植土流失。种植屋面挡墙施工时，隔一定距离应留设泄水孔，泄水孔应铺砂石或聚脂无纱布过滤层，并不得堵塞。 （2）排水层的水落口内侧加设铁箅子，以防止排水口堵塞。 （3）人行道面层铺砌大理石、水磨石板块。板块下为卵石层，用以蓄水和过水。 （4）种植屋面应有1%～3%的坡度，坡度20%以上的屋面可做成梯田式，利用排水层和覆盖土找坡。 （5）种植屋面防水层施工完毕后，在覆土前应进行蓄水试验，其静置时间不应小于24h，当确认不漏时方可覆盖。 （6）种植覆盖层的施工应避免损坏防水层；覆盖材料的厚度、质量（重量）应符合设计要求。 （7）分格缝宜采用整体浇筑的细石混凝土硬化后用切割机锯缝，缝深为2/3刚性防水层厚度，填密封材料后，加聚合物水泥砂浆嵌缝，以减少植物根系穿刺防水层。 成品保护 - 1140 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1 为避免防水层破坏，施工人员不得穿有钉的鞋，手推胶轮车运输材料时，支腿应用麻袋包扎，或在屋面上铺张，卸料时轻拿轻放。 2 已施工的部位不得凿眼打洞或运送重物。 3 施工中防止污染墙面、檐口和门窗等已完工项目。 4 施工中做到工完场清，防止堵塞和污染。 5 施工中途下雨下雪应做好已铺卷材周边的防护工作。 - 1141 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 9 细部构造 一般规定 同技术标准 卷材防水屋面细部构造 序构造名号 称构造简图 控制要点 4312空铺200天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜1 檐沟 空铺，空铺宽度应为200mm （图-1） 图-1 檐沟 1-防水层；2-附加层；3-水泥钉；4-密封材料 1625檐3 沟4天沟、檐沟卷材收 2 卷材收头，应固定密封 头（图-2） 图-2 檐沟卷材收头 1-钢压条；2-水泥钉；3-防水层；4-附加层；5-密封材料；6-保护层 - 1142 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 序构造名号 称构造简图 控制要点 15424573 高低跨内排水天高低跨6沟与立墙交接处应 3 变形缝采取能适应变形的 密封处理 （图-3） 6 图-3 高低跨变形缝 1-密封材料；2-金属或高分子盖板水泥钉；3-防水层； 4-金属压条钉子固定；5-附加卷材；6-保温层；7-保护层 41无组织排水檐口无组织 800mm范围内卷材4 排水檐应采取满粘法；卷材口2 3收头应固定密封 （图-4） 图-4 无组织排水檐口 1-卷材防水层；2-密封材料；3-水泥钉；4-保温层 13B43125墙体为砖墙时，卷女儿墙材收头可直接铺压5 卷材泛在女儿墙压顶下，压水收头 顶应做防水处理 （图-5） B 图-5 卷材泛水收头 1-附加层；2-防水层；3-压顶；4-防水处理；5-保护层 - 1143 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 ～300 序构造名号 称构造简图 控制要点 514 也可在砖墙上留凹槽，卷材收头应压砖墙泛入凹槽内固定密封，263水200凹槽距屋面找平层 6 卷材收最低高度不应小于头250mm，凹槽上部的 墙体亦应做防水处理 （图-6） 图-6 砖墙泛水卷材收头 1-密封材料；2-附加层；3-防水层； 4-水泥钉； 5-防水处理；6-虚线示上人屋面 14混凝土墙体为混凝土时，523墙卷材卷材的收头可采用7 泛水收金属压条钉压，并用头密封材料封固 （图-7） 图-7 混凝土墙卷材泛水收头 1-密封材料；2-附加层；3-防水层； 4-金属、合成高分子盖板；5-水泥钉 56172变形缝内宜填充4泡沫塑料或沥青麻变形缝 3丝，上部填放衬垫材8 防水构料，并用卷材封盖，造 顶部应加扣混凝土盖板或金属盖板 （图-8） 图-8 变形缝防水构造 1-衬垫材料；2-卷材封盖；3-防水层；4-附加层； 5-沥青麻丝；6-水泥砂浆层；7-混凝土盖板 - 1144 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 ≥250 序构造名号构造简图 控制要点 称 34 伸出屋面管道周伸出屋3围的找平层应做成面21 圆锥台，管道与找平管 层间应留凹槽，并嵌9 道 填密封材料，防水层防水构收头处应用金属箍造 箍紧，并用密封材料 封严 56（图-9） 图-9 伸出屋面管道防水构造 1-防水层；2-附加层；3-密封材料； 4-金属箍； 5-细石混凝土填实；6-聚合物砂浆找平 3水落口周围直径500mm范围内坡度4不应小于5%，并应321用防水涂料涂封，其横50 式 厚度不应小于2mm。10 水落口 水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料 图（图-10） -10 横式水落口 1-防水层；2-附加层；3-密封材料；4-水落口 1245水落口周围直径6500mm范围内坡度不应小于5%，并应用防水涂料或密封直 式 材料涂封，其厚度不11 水落口 应小于2mm。水落口3杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm 图凹槽，嵌填密封材料 -11 直式水落口 1-防水层；2-附加层；3-密封材料；（图-11） 4-水落口杯；5-找平层；6-结构板 - 1145 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 序构造名号 称构造简图 控制要点 3465 屋面垂直出入口垂7 直 卷材防水层收头应出入口821 铺压在压顶圈下，交12 防水构接处应有密封材料造 封严 （图-12） 图-12 垂直出入口防水构造 1-防水层；2-附加层；3-人孔盖；4-聚苯板； 5-滴水；6-大号铰链；7-密封材料；8-保护层 532水水平出入口防水 平 出入口41层收头应压在踏步 13 防水构下，防水层的泛水应造设刚性保护层 （图-13） 6 图-13 水平出入口构造 1-防水层；2-附加层； 3-保护层；4-踏步； 5-密封材料；6-保温层 - 1146 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 涂膜防水屋面细部构造 序构造名号 称构造简图 控制要点 14321005空铺200～3天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，天沟、空铺宽度应为200～1 檐沟构300mm，屋面设有保温造 层时，天沟、檐沟处宜铺设保温层 （图-1） 图-1 天沟、檐沟构造 1-涂膜防水层；2-找平层；3-有胎体增强材料的附加层； 4-空铺附加层；5-密封材料 13250檐口处涂膜防水层的檐口构收头，应用防水涂料多2 造遍涂刷或用密封材料封 严 （图-2） 图-2 檐口构造 1-涂膜防水层；2-密封材料；3-保温层 - 1147 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 序构造名号 称构造简图 控制要点 6≥250231泛水处的涂膜防水层4宜直接涂刷至女儿墙的泛水构5压顶下；收头处理应用3 造 防水涂料多遍涂刷封严。压顶应做防水处理 （图-3） 图-3 泛水构造 1-涂膜防水层；2-有胎体增强材料的附加层；3-找平层； 4-保温层；5-密封材料；6-防水处理 4573612变形缝内应填充泡沫塑料或沥青麻丝，其上变形构放衬垫材料，并用卷材4 造 封盖；顶部应加扣混凝土盖板或金属盖板 （图-4） 图-4 变形构造 1-涂膜防水层；2-有胎体增强材料的附加层； 3-卷材封盖；4-衬垫材料；5-混凝土盖板； 6-沥青麻丝；7-水泥砂浆 - 1148 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 ≥250 刚性防水屋面细部构造 序构造名号 称构造简图 控制要点 142536图 -1 分格缝构造普通细石混凝土和补 1—刚性防水层；2—密封材料；3—背衬材料； 偿收缩混凝土防水层的分格缝4—防水卷材；5—隔离层；6—细石混凝土 分格缝宽度宜为20～ 1 构造1432540mm。分格缝中应嵌填 密封材料，上部铺贴防水材料 （图-1、图-2） 6 图-2 分格缝构造 1—刚性防水层；2—密封材料；3—背衬材料； 4—防水卷材；5—隔离层；6—细石混凝土 132 细石混凝土防水层与檐沟滴天沟、檐沟交接处应留2 水凹槽，并应用密封材料 封严 图（图-3） -3 檐沟滴水 1—刚性防水层；2—密封材料；3—隔离层 3≥250 刚性防水层与山墙、3214女儿墙交接处应留宽度泛水构为30mm的缝隙，并应3 造用密封材料嵌填；泛水 处应铺设卷材或涂膜附30加层 （图-4） 图-4 泛水构造 1—刚性防水层；2—防水卷材或涂膜； 3—密封材料；4—隔离层 - 1149 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 ～70≥250 序构造名号 称构造简图 控制要点 7645刚性防水层与变形缝两侧墙体交接处应留宽8度为30mm的缝隙，并123应用密封材料嵌填；泛水处应铺设卷材或涂膜变形缝 附加层；变形缝中应填4 构造 充泡沫塑料或沥青麻丝，其上填放衬垫材料，并应用卷材封盖，顶部 图应加扣混凝土盖板或金-5 变形缝构造 1-刚性防水层；2-密封材料；3-防水卷材；属盖板 4-衬垫材料；（图-5） 5-沥青麻丝；6-水泥砂浆；7-混凝土盖板；8-卷材封盖 253伸出屋12伸出屋面管道与刚性面管防水层交接处应留设缝 隙，用密封材料嵌填，5 道 防水构并应加设柔性防水附加造层；收头处应固定密封 （图-6） 64 图-6 伸出屋面管道防水构造 1—刚性防水层；2—密封材料；3—卷材（涂膜）防水层； 4—隔离层；5—金属箍；6—管道 31结构层板缝中浇灌的细板缝密石混凝土上应填放背衬6 封防水材料，上部嵌填密封材处理 2料，并应设置保护层 （图-7） -7 板缝密封防水处理 1—密封材料；2—背衬材料；3—保护层 - 1150 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 ≥250≥250 瓦屋面细部构造 序构造名号 称构造简图 控制要点 41235平瓦、波形瓦的瓦头平瓦檐挑出封檐板的长度宜为1 口 50～70mm （图-1） 50～70 图-1 平瓦檐口 1—木基层；2—干铺油毡；3—顺水条； 4—挂瓦条；5—平瓦 213波形瓦 2 檐 口 50～70≥200波形瓦、压型钢板檐 图口挑出的长度不应小于-2 波形瓦檐口 波形瓦；2—镀锌螺钉；3—檩条200mm （图-2、图-3） 213压型钢3 板檐 口≥200 图-3 压型钢板檐口 1—压型钢板；2—檐口堵头板；3—固定支架 - 1151 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 序构造名号 称构造简图 控制要点 120平瓦屋面上的泛水，43宜采用水泥石灰砂浆分12次抹成，其配合比宜为烟囱根1：1：4，并应加% 4 泛水的麻刀。烟囱与屋面的 交接处在迎水面中部应抹出分水线，并应高出两侧各30mm （图-4） 图-4 烟囱根泛水 1—平瓦；2—挂瓦条；3—分水线；4—水泥石灰砂浆加麻刀 112压型钢板屋面的泛水压型钢34板与突出屋面的墙体搭5 板屋面接高度不应小于泛水 300mm；安装应平直 （图-5） 5 图-5 压型钢板屋面泛水 1—密封材料；2—盖板；3—泛水板； 4—压型钢板；5—固定支架 15050～70天沟、 瓦伸入天沟、檐沟的 6 檐沟长度应为50～70mm 2（图-6） -6 天沟、檐沟示意 1—瓦；2—天沟、檐沟 - 1152 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 序构造名号 称构造简图 控制要点 1423波瓦应采用带防水垫圈的镀锌弯钩螺栓固定波 在金属檩条或混凝土檩瓦 条上，或用镀锌螺钉固7 固定方5定在木檩条上，螺栓或法 螺钉应设在靠近波瓦搭 图接部分的盖瓦波峰上 -7 波瓦固定方法 1—镀锌螺钉；2—镀锌垫圈；3—防水垫圈；（图-7） 4—波瓦；5—檩条 4213波瓦应采用带防水垫圈的镀锌弯钩螺栓固定相邻两在金属檩条或混凝土檩5条上，或用镀锌螺钉固8 瓦搭 接定在木檩条上，螺栓或 螺钉应设在靠近波瓦搭 图接部分的盖瓦波峰上 -8 相邻两瓦搭接 1—镀锌螺钉；2—镀锌垫圈；3—防水垫圈；（图-8） 4—波瓦；5—檩条 - 1153 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 隔热屋面细部构造 序构造名号 称构造简图 控制要点 43125 图-1 排汽出口构造 1—防水层；2—附加防水层；3—密封材料； 排汽出口应埋设排汽排汽出4—金属箍；5—排汽管 管，排汽管应设置在结1 口构 构层上；穿过保温层的造5 3管壁应打排汽孔 4（图-1、图-2） 12 图-2 排汽出口构造 1—防水层；2—附加防水层；3—密封材料； 4—金属箍；5—排汽管 4312空铺200 天沟、檐沟与屋面交接处，屋面保温层的铺设应延伸到墙内，其伸2 檐 沟 入的长度不应小于墙厚的1/2 （图-3） 图-3 檐沟 1—防水层；2—附加层；3—水泥钉；4—密封材料 - 1154 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 序构造名号构造简图 控制要点 称 125023架空隔热屋面的架空架空隔隔热层高度宜为100～300mm，架空板与女儿3 热屋面构造墙的距离不宜小于 250mm （图-4） 图 -4 架空隔热屋面构造 1—防水层；2—支座；3—架空板 2314倒置式屋面的保温层上面可采用混凝土等板材、水泥砂浆或卵石做倒置屋保护层；卵石保护层与4 面板材 保温层之间应铺设纤维保护层 织物； 板状保护层可干铺，图-5 倒置屋面板材保护层 也可用水泥砂铺砌 1—防水层；2—保温层；3—砂浆找平层； （图-5、图-6） 4—混凝土或粘土板材制品 451倒置式屋面的保温层上32面可采用混凝土等板倒置屋材、水泥砂浆或卵石做面卵保护层；卵石保护层与 5 石保温层之间应铺设纤维 保护层织物； 板状保护层可干铺，图-6 倒置屋面卵石保护层 也可用水泥砂铺砌 1—防水层；2—保温层；3—砂浆找平层； （图-5、图-6） 4—卵石保护层；5—纤维织物 1 蓄水屋面的溢水口的溢水口 上部高度应距分仓墙顶6 构 造 面100mm （图-7） 图-7 溢水口构造 1—溢水口 - 1155 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 ～300 序构造名号 称构造简图 控制要点 12蓄水屋面 排水管 过水孔应设在分仓墙7 过水孔构造底部，排水管应与水落 管连通 （图-8） 3 图-8 排水管、过水孔构造 1—溢水口；2—过水孔；3—排水管 4231蓄水屋面 分仓缝 分仓缝内应嵌填沥青8 构 造 麻丝，上部用卷材封盖，然后加扣混凝土盖板 （图-9） 图-9 分仓缝构造 1-沥青麻丝；2-粘贴卷材层；3-干铺卷材层；4-混凝土盖板 35412 种植屋面上的种植介种植屋质四周应设挡墙，挡墙9 面构造 下部应设泄水孔 （图-10） -10 种植屋面构造 1—细石混凝土防水层；2—密封材料；3—砖砌挡墙； 4—泄水孔；5—种植介质 - 1156 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 地下防水工程施工操作手册 - 1157 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 编制说明 为了加强施工技术管理，规范地下防水工程的施工工艺，在符合设计要求、满足使用功能和国家相关标准（规范、规程等）的条件下，达到技术先进、经济合理，保证工程质量、保护环境和安全施工。在广泛调查研究，认真总结施工经验，参考有关标准，结合地下防水工程的施工经验编制本操作手册。 为方便配套使用，本标准在主要章节编排上与《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）保持对应关系。施工时除应执行本标准外，尚应符合国家、行业、地方现行有关标准、规范的规定，当有关标准规范换版时应按新版标准、规范执行。 本标准中有关国家规范中的强制性条文以黑体字列出，必须严格执行。 - 1158 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1 总 则 为使地下防水工程的施工符合确保质量、技术先进、经济合理、安全适用的要求，制定本操作手册。 本操作手册适用于南通建筑工程总承包有限公司承建的工业与民用建筑地下工程、市政隧道、防护工程、地下铁道等防水工程的施工及验收。 地下防水工程中所采用的工程技术文件以及承包合同文件，对施工质量的要求不得低于本操作手册的规定。 地下工程防水的施工应遵循“防、排、截、堵相结合，刚柔相济，因地制宜，综合治理”的原则。 地下工程防水的施工必须符合环境保护的要求，并采取相应措施。 地下工程的防水，应采用经过试验、检测和鉴定并经实践检验质量可靠的新材料，行之有效的新技术、新工艺。 本操作手册依据国家标准《地下工程防水质量验收规范》GB 50208-2002、国家标准《地下工程防水技术规范》GB 50108-2001等文件所编写。地下工程防水施工除应符合本技术标准外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。 地下工程防水的施工应根据设计图纸的要求进行，所用的材料，应按照设计要求选用，并应符合现行材料标准的规定。凡本标准无规定的新材料，应根据产品说明书的有关技术要求（必要时通过试验）制定操作工艺标准，并报法人层次总工程师审批。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2 术 语 地下防水工程 指对工业与民用建筑地下工程、防护工程、隧道及地下铁道等建（构）筑物，进行防水设计、防水施工和维护管理等各项技术工作的工程实体。 防水等级 根据地下工程的重要性和使用中对防水的要求，所确定结构允许渗漏水量的等级标准。 刚性防水层 采用较高强度和无延伸能力的防水材料，如防水砂浆、防水混凝土所构成的防水层。 柔性防水层 采用具有一定柔韧性和较大延伸率的防水材料，如防水卷材、有机防水涂料构成的防水层。 初期支护 用矿山法进行暗挖法施工后，在岩体上喷射或浇筑防水混凝土所构成的第一次衬砌。 盾构法隧道 采用盾构掘进机进行开挖，钢筋混凝土管片作为衬砌支护的隧道暗挖施工法。 土工合成材料 指工程建设中应用的土工织物、土工膜、土工复合材料、土工特种材料的总称。 遇水膨胀止水条 具有遇水膨胀性能的遇水膨胀腻子条和遇水膨胀橡胶条的统称。 可操作时间 单组份材料自容器打开或多组份材料自混合起，至不适宜施工的时间。 涂膜抗渗性 涂膜抵抗地下水渗入地下工程内部的性能。 涂膜耐水性 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 涂膜在水长期浸泡下保持各种性能指标的能力。 聚合物水泥防水涂料 以聚合物乳液和水泥为主要原料，加入其他添加剂制成的双组份水性防水涂料。 塑料防水板防水层 采用由工厂生产的具有一定厚度的抗渗能力的高分子薄板或土工膜，铺设在初期支护与内衬砌间的防水层。 暗钉圈 设置于塑料防水板内侧，并由与防水板相热焊的材料组成，用于固定防水板的垫圈。 无钉铺设 将塑料防水板通过热焊固定于暗钉圈上的一种铺设方法。 背衬材料 嵌缝作业时填塞在嵌缝材料底部并与嵌缝材料无粘结力的材料，其作用在于缝隙变形时使嵌缝材料不产生三向受力。 加强带 在原留设伸缩缝或后浇带的部位，留出一定宽度，采用膨胀率大的混凝土与相邻混凝土同时浇筑的部位。 诱导缝 通过适当减少钢筋对混凝土的约束等方法在混凝土结构中设置的易开裂的部位。 锚喷支护 由锚杆和喷射混凝土面板组成的支护。 喷射混凝土 利用压缩空气或其他动力，将按一定配比拌制的混凝土混合物沿管路输送至喷头处，以较高速度垂直喷射与受喷面，依赖喷射过程中水泥于骨料的连续撞击，压密而形成一种混凝土。 地下连续墙 用机械施工方法成槽浇灌钢筋混凝土形成的地下连续墙。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3 基本规定 地下防水工程施工前，施工单位应进行图纸会审，掌握工程主体及细部构造的防水技术要求，并编制防水工程的施工方案。 地下防水工程是一个子分部工程，其分项工程的划分应符合表-1的要求。 地下防水工程的分项工程 表-1 子分部工程 分项工程 地下建筑防水工程：防水混凝土，水泥砂浆防水层，卷材防水层，涂料防水层，塑料板防水层，金属板防水层，细部构造 地下防水 特殊施工法防水工程：锚喷支护，地下连续墙，复合式衬砌，盾构法工程 隧道 排水工程：渗排水、盲沟排水，隧道、坑道排水 注浆工程：预注浆、后注浆，衬砌裂缝注浆 地下工程的防水等级分为4级，各级标准应符合表-1的规定。 地下工程防水等级标准 表-1 防水等级 标准 1级 不允许渗水，结构表面无湿渍 不允许漏水，结构表面可有少量湿渍 工业与民用建筑：湿渍总面积不大于总防水面积的%，单个湿渍面积2级 不大于²，任意100m²防水面积不超过1处 其他地下工程：湿渍总面积不大于总防水面积的%，单个湿渍面积不大于²，任意100m²防水面积不超过4处 有少量漏水点，不得有线流和漏泥砂 3级 单个湿渍面积不大于²，单个漏水点的漏水量不大于 m²防水面积不超过7处 有漏水点，不得有线流和漏泥砂 4级 整个工程平均漏水量不大于2L/m².d，任意100m²防水面积的平均漏水量不大于4 L/m².d 地下工程的防水设防要求，应按表-1和表-2选用。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 明挖法地下工程防水设防 表-1 工程部位主体 施工缝 后浇带 变形缝、诱导缝 遇遇防防水中外外外外防中 防防塑外可防外外遇埋贴卸水贴涂水水水防金膨埋贴抹涂膨水贴水属胀式式防防胀膨 式嵌措混水水水料式式式嵌防防膨 砂卷涂防止止止缝水水胀施凝 土浆材料水板止止止水水混胀止缝板水水水砂涂凝止条带带浆料土水水材水水水材卷涂止条带料带 带 带 料 材水 料 条 1应级 选应选一至二种应选二 应选二种应 选种应选 应选二种 防2应水级 选应选一种 应选一至二种应应选一 选至二种应选 应选一至二种 等3应宜选一级级 选宜选一种 宜选一至二种应 选至二种应选 宜选一至二种 4宜级 选——宜选一 宜选一种应 选种应选 宜选一种 暗挖法地下工程防水设防 表-2 工程部位 主 体 内衬砌施工缝 内衬砌变形缝、诱导缝 遇防复喷外水防中外中 外可防 水合离壁贴 式衬壁射贴膨水埋涂埋 贴卸水遇水混式胀嵌式防式 式式嵌膨胀措式 施衬砌、式衬凝止止缝止水止 止止缝止水 砌衬套 砌水材水 水水材条 土水 带水材 条料 带 料 带 带 带 料 防1级 应选一种 — 应选二种 应选 应选二种 水2级 应选一种 — 应选一至二种 应选 应选一至二种 等3级 — 应选一种 宜选一至二种 应选 宜选一至二种 级 4级 — 应选一种 宜选一种 应选 宜选一种 地下防水工程的施工，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。未经建设（监理）单位对上道工序的检查确认，不得进行下道工序的施工。 地下防水工程必须由相应资质的专业防水队伍进行施工；主要施工人员应持有建设行政部门或指定单位颁发的执业资格证书。 地下防水工程所用的防水材料，应有产品的合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 对进场的防水材料应按本标准附录A的规定抽样复验，并提出试验报告；不合格的材料不得在工程中使用。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 地下防水工程施工期间，明挖法的基坑以及暗挖法的竖井、洞口，必须保持地下水位稳定在基底以下，必要时应采取降水措施。 地下防水工程的防水层，严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工，其施工环境气温条件宜符合表-1的规定。 防水层施工环境气温条件 表-1 防水层材料 施工环境气温 高聚物改性沥青防水材料 冷粘法不低于5℃，热熔法不低于-10℃ 合成高分子防水材料冷粘法不低于5℃，热风焊接法不低于 -10℃ 有机防水涂料 溶剂型-5～35℃，水溶性5～35℃ 无机防水涂料 5～35℃ 防水混凝土、水泥砂浆 5～35℃ 地下防水工程应按工程设计的防水等级标准进行验收。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 4 地下建筑防水工程 防水混凝土 一般规定 1 本节适用于防水等级为1～4级的地下整体式混凝土结构。不适用环境温度高于80℃或处于耐侵蚀系数小于的侵蚀性介质中使用的地下工程。 注：耐侵蚀系数是指在侵蚀性水中养护6个月的混凝土试块的抗折强度与在饮用水中养护6个月的混凝土试块的抗折强度之比。 2 防水混凝土的配合比应符合下列规定： （1）试配要求的抗渗水压值应比设计值提高； （2）水泥用量不得少于300kg/m3；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m3； （3）砂率宜为35%～45%，灰砂比宜为1:2～1:； （4）水灰比不得大于； （5）普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm，泵送时入泵坍落度宜为100～140mm。 3 混凝土拌制和浇筑过程控制应符合下列规定： （1）拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不应少于两次。每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合表-1的规定。 混凝土组成材料计量结果的允许偏差（%） 表-1 混凝土组成材料 每盘计量 累计计量 水泥、掺合料 ±2 ±1 粗、细骨料 ±3 ±2 水、外加剂 ±2 ±1 注：累计计量仅适用于微机控制计量的搅拌站。 （2）混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。混凝土的坍落度试验应符合现行《普通混凝土拌合物性能试验方法》GBJ 80的有关规定。 混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应符合表-2的规定。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 混凝土坍落度允许偏差 表-2 要求坍落度（mm） 允许偏差（mm） ≤40 ±10 50～90 ±15 ≥100 ±20 4 防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。 连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。 抗渗性能试验应符合现行《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GBJ 82的有关规定。 5 防水混凝土的施工质量检验数量，应按混凝土外露面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处；细部构造应按全数检查。 施工准备 1 技术准备 （1）图纸会审 在学习领会设计意图的基础上组织图纸会审，认真解决设计图和施工中可能出现的问题，使防水设计更加完善、更加切实可行。未经会审的图纸不得施工。 （2）技术交底 防水工程施工前，施工负责人应向班组进行技术交底，内容应包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准，保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项等。 （3）防水混凝土配合比设计要求见“材料准备”。 2 材料准备 （1）水泥 水泥品种应按设计要求备用，其数量应满足施工进度要求。 （2）砂、石 石子应符合防水混凝土配合比设计要求，数量应满足施工进度要求。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （3）水 水质应满足防水混凝土配合比设计要求，现场用水应满足施工使用。 （4）外加剂 防水混凝土可根据工程需要掺入减水剂、膨胀剂、防水剂、密实剂、引气剂、复合型外加剂等外加剂，其品种和掺量应符合设计要求。 （5）掺和料 掺合料应满足设计要求。 3 机具设备 （1）机械设备 混凝土搅拌机、皮带运输机、装载机、散装水泥罐车、搅拌运输车、混凝土输送泵、插入式振动器、平板式振动器等。 （2）主要工具 大、小平锹、铁板、水桶、胶皮管、串筒、溜槽、铁钎、抹子、试模等。 4 作业条件 （1）编制施工方案，确定施工工艺程序、浇筑方法，并做好技术交底工作。 （2）完成钢筋绑扎、模板支设，办理隐检预检手续，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。 （3）模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等清除干净。木模板在浇筑前1h浇水湿润，但不得留有积水；模板内侧应刷好隔离剂。 （4）准备足够数量、质量符合要求的砂、石、水泥、掺合料及外加剂等材料，以满足混凝土连续浇筑的要求。 （5）施工机具设备经维修、试运转，处于良好状态；电力供应正常，可满足施工需要。 （6）浇筑混凝土用脚手架、走道已搭设完毕，运输混凝土道路修筑好，经检查符合施工和安全要求。 （7）试验室根据实际原材料材质情况，通过试配提出防水混凝土配合比，试配 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 的抗渗等级按设计要求提高，材料符合要求。 （8）防水混凝土抗压、抗渗试模已备齐。 施工工艺 1 工艺流程 配合比设计→施工技术交底→施工现场准备→防水混凝土拌制→防水混凝土运输→防水混凝土浇捣→防水混凝土养护 2 施工要点 （1）防水混凝土配料必须按质量配合比准确称量，计量允许偏差为：水泥、水、外加剂、掺合料为±1%；膨胀剂为±%；砂、石为±2%。 （2）防水混凝土拌合物应用机械搅拌，搅拌时间不应少于2min，掺加外加剂时，应根据外加剂的品种还应适当延长l～2min。 （3）防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。 （4）混凝土浇灌要控制自由落差小于，如自由落差大于时，可采用溜槽或串桶浇灌，以防止混凝土产生分层离析。若钢筋较密、模板窄高不易浇灌时，可在模板上开设门子洞下料。 （5）混凝土应分段、分层、均匀、连续浇筑，一般每层厚度为200～400mm。采用平板式振捣器时，每层厚度不超过200mm；采用插入式振捣器时，每层厚度宜为300～400mm；大体积混凝土底板浇筑宜采用踏步式分层推进，推进长度一般为～。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土，并将表面泌水及时排出。 （6）防水混凝土必须采用机械振捣密实，振捣时间宜为10～30s，以混凝土开始注浆和不冒气泡为准，并应避免漏振、欠振和超振。 （7）当混凝土留设施工缝时，在继续浇筑混凝土时，应将施工缝处表面混凝土凿毛、清除松动石子和浮浆，用水冲洗干净并保持湿润，但不得有积水，然后铺一层20～25mm厚与原混凝土配合比相同的水泥砂浆或减半石混凝土或涂刷混凝土界面处理剂，再及时继续浇筑混凝土。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （8）防水混凝土浇筑后4～6h应立即进行覆盖浇水养护，3d内每天浇水3～6次，3d后每天浇水2～3次，浇水湿润养护时间不少于14d。结束养护后仍应注意防止干缩裂缝，最好喷涂养护剂或喷涂乙烯薄膜继续养护，直至混凝土投入使用与水接触为止。 （9）大体积防水混凝土的施工应采取以下措施。 1）在设计许可的情况下，采用混凝土60d强度作为设计强度； 2）采用低热或中热水泥或掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料； 3）掺入减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂； 4）在炎热季节施工时，采取降低原材料温度、减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施； 5）混凝土内部埋设管道，进行水冷散热； 6）采取保温、保湿养护，混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25℃，养护时间不应少于14d。 （10）防水混凝土的冬期施工应符合下列规定。 1）混凝土入模温度不应低于5℃； 2）宜采用综合蓄热法、蓄热法、暖棚法等养护方法，并应保护混凝土表面湿润，防止混凝土早期脱水； 3）采用化学外加剂方法施工时，应采取保温保湿措施。 （11）防水混凝土不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不应超过15～20℃，以防止混凝土表面出现裂缝。对于地下结构部分，拆模后应及时回填土，以利于混凝土后期强度的增升和获得预期的抗渗性能。 （12）防水混凝土的抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。 连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 抗渗性能试验应符合现行《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GBJ 82的有关规定。 （13）模板支设 模板要求表面平整，拼缝严密，吸湿性小，支撑牢固；防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊方形止水环。拆模后应采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实，并宜在迎水面涂刷防水涂料，见图-1。 （拆模后） 图-1 固定模板用螺栓的防水做法 1-模板；2-结构混凝土；3-止水环；4-工具式螺栓； 5-固定模板用螺栓；6-嵌缝材料；7-聚合物水泥砂浆 3 混凝土制作、运输、浇筑 防水混凝土制作、运输、浇筑施工工艺要求应符合企业技术标准《混凝土结构工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB 204-2003。 4 施工缝的位置及接缝形式 防水混凝土结构应连续浇筑，尽量不留或少留施工缝。必须留设时，应遵守下列规定： （1）墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。拱（板）墙结合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝线以下150～300mm外。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。 （2）垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。 施工缝防水的构造形式见图-2。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图本构造 -2 施工缝防水基 防水基本构造（一） 防水基本构造（二） 防水基本构造（三） 1-先浇混凝土； 外贴止水带L≥150 钢板止水带L≥150 2-遇水膨胀止水外涂防水涂料L=200 橡胶止水带L≥125 条； 3-后浇混凝土 外抹防水砂浆L=200 钢边橡胶止水带L≥ 120 5 施工缝的处理 （1）水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30～50mm厚的1：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土； （2）垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面清理干净，并涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土； （3）选用的遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，其7d膨胀率不应大于最终膨胀率的60%； （4）遇水膨胀止水条应牢固地安装在缝表面或预留槽内； （5）采用中埋式止水带时，应确保位置准确、固定牢靠。 6 养护 防水混凝土终凝后应立即进行养护，3d内每天浇水4～6次，以后每天浇水2～3次，养护时间不得少于14d。 水泥砂浆防水层 一般规定 1 本节适用于混凝土或砌体结构的基层上采用多层抹面的水泥砂浆防水层。不适用环境有侵蚀性、持续振动或温度高于80℃的地下工程。 2 水泥砂浆防水层包括普通水泥砂浆、聚合物水泥防水砂浆、掺外加剂或掺合料防 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 水砂浆等，宜采用多层抹压法施工。 3 水泥砂浆防水层可用于结构主体的迎水面或背水面。 4 水泥砂浆防水层应在基础垫层、初期支护、围护结构及内衬结构验收合格后方可施工。 5 水泥砂浆品种和配合比设计应根据防水工程要求确定。 6 聚合物水泥砂浆防水层厚度单层施工宜为6～8mm，双层施工宜为10～12mm，掺外加剂、掺合料等的水泥砂浆防水层厚度宜为18～20mm。 7 水泥砂浆防水层基层，基混凝土强度等级不应小于C15；砌体结构砌筑用的砂浆强度等级不应低于。 8 水泥砂浆刚性防水层分类及适用范围见表-1。 水泥砂浆刚性防水层分类及适用范围 表-1 项次防水层 分类特点 适用范围 又称“刚性多层抹面防水”，是利用不同配合比的水泥砂浆和素灰胶浆，相互交替抹压均匀密实，构成一适于作地下防水层或用于屋面，地下工程补漏。 普通水泥个多层整体的防水层。一般迎水面采用“五层抹面法”，背水面采用“四由于砂浆抗变形能力差，故1 砂浆防水层层抹面法”。不适用于因振动、沉陷或温度、 防水层具有较高的抗渗能力，抗渗湿度变化易产生裂缝的结构防压力达水，也不适用于有腐蚀及高温～，同时检修方便，发现渗漏容易堵修，唯操作要求（＞80℃）的工程防水。 认真仔细。 在普通水泥砂浆中掺入一定量的适于作深度不大、干燥程度无机盐或金属皂类等防水剂，来提高要求不高的地下工程防水层或墙体防潮层，亦可用于简易屋外加剂防砂浆的抗渗能力。 具有一定的抗渗能力，一般可承受面防水。 2 水砂浆防水层抗渗压力达由于砂浆抗变形能力差，故，如在水泥砂浆 中掺入占水泥重量10%的抗裂防水不宜用于因振动、沉陷或温度、剂（湿度变化易产生裂缝的结构防UWA），其抗渗压力最高可达3MPa以上，同时砂浆配制操作方便。水，也不适用于有腐蚀及高温 （＞80℃）的工程防水。 在普通水泥砂浆中掺入一定量的聚合物（如有机硅、氯丁胶乳、丙烯聚合物防酸酯乳液等），使砂浆具有良好的抗可单独用于防水工程或作防3 水砂浆 渗、抗裂与防水性能。 渗漏水工程的修补。 唯其价格较高，聚合物掺量比例要求较严。 施工准备 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1 技术准备 （1）图纸会审 在学习领会设计意图的基础上组织图纸会审，认真解决设计图和施工中可能出现的问题，使防水设计更加完善、更加切实可行。未经会审的图纸不得施工。 （2）技术交底 防水工程施工前，施工负责人应向班组进行技术交底，内容应包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准，保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项等。 （3）普通水泥砂浆防水层的配合比见表-1，掺外加剂、掺合料、聚合物等防水砂浆的配合比和施工方法应符合所掺材料的规定，其中聚合物砂浆的用水量应包括乳液中的含水量。 普通水泥砂浆防水层的配合比 表-1 名称配合比（质量比） 水泥 砂水灰比 适用范围 水泥浆 1 ～ 水泥砂浆防水层的第一层 水泥浆 1 ～ 水泥砂浆防水层的第三、五层 水泥砂浆1 ～ ～ 水泥砂浆防水层的第二、四层 2 材料准备 （1）水泥 水泥品种应按设计要求选用，备用数量满足工程要求。 （2）砂 砂的产地、粒径符合配合比设计要求，备用数量满足工程要求。 （3）水 水源供应满足工程需要。 （4）聚合物乳液 聚合物乳液的品种选用符合配合比设计要求，备用数量满足工程需要。 （5）外加剂 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 外加剂的品种选用符合配合比设计要求，备用数量满足工程需要。 3 主要机具设备 （1）机械设备 砂浆搅拌机、水泵。 （2）主要工具 手推车、木刮尺、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、喷壶、小水桶、钢丝刷、毛刷、排笔、铁锤、小笤帚等。 4 作业条件 （1）地下结构施工完成，检查合格并办理交接验收手续。 （2）基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁，并充分湿润、无积水。 （3）预留孔洞及穿墙管道已施工完毕，按设计要求已作好防水处理，并办好隐检手续。 （4）混凝土墙面、地面，如有蜂窝和松散混凝土要凿掉，后浇缝带、施工缝面要凿毛，用压力水冲洗干净。表面如有油污，应用10%浓度的氢氧化钠溶液刷洗干净，再用水洗净，然后在表面薄涂素水泥浆（1:1水泥浆，掺10%108胶）一度，再用1:3水泥砂浆找平，或用1:2干硬性水泥砂浆填压实，较大的蜂窝应支模用比结构高一强度等级的半干硬性细石混凝土强力捣实。 （5）用混合砂浆砌筑的砖墙，必须在砌砖时划缝，深度为8～10mm，如漏划，应凿出。 （6）预埋件、预埋管道露出基层，应在其周围凿出宽20～30mm、深50～60mm的沟槽，湿润后用1:2干硬性水泥砂浆填压实。 （7）防水层材料备齐，运到现场，经复查质量符合设计要求。 （8）施工机具设备准备就绪，经维修试用，处于完好状态；水、电线路已敷设，可满足施工需要。 （9）当地下水位较高，应将水位降至地下结构底板以下，直至防水层全部施工完成为止。 （10）施工操作人员经培训、考核，方可上岗操作，并进行技术交底。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 施工工艺 1 工艺流程 结构层→涂刷第一道防水净浆→铺抹底层防水砂浆→搓毛→涂刷第二道防水净浆→铺抹面层防水砂浆→二道收压→养护 2 水泥砂浆刚性防水层基层处理 基层处理一般包括清理（将基层油污、残渣清除干净，光滑表面斩毛），浇水（基层浇水湿润）和补平（将基层凹处补平）等工序，使基层表面达到清洁、平整、潮湿和坚实粗糙，以保证砂浆防水层与基层粘结牢固，不产生空鼓和透水现象。 （1）混凝土基层处理 1）混凝土表面用钢丝刷打毛，表面光滑时，用剁斧斩毛，每10mm剁三道，有油污严重时要剥皮斩毛，然后充分浇水湿润。 2）混凝土表面有蜂窝、麻面、孔洞时，先用凿子将松散不牢的石子剔除，若深度小于10mm时，用凿子打平或剔成斜坡，表面凿毛；若深度大于10mm时，先剔成斜坡，用钢丝刷清扫干净，浇水湿润，再抹素灰2mm，水泥砂浆10mm，抹完后将砂浆表面横向扫毛；若深度较深时，等水泥砂浆凝固后，再抹素灰和水泥砂浆各一道，直至与基层表面平直，最后将水泥砂浆表面横向扫毛。 3）当混凝土表面有凹凸不平时，应将凸出的混凝土块凿平，凹坑先剔成斜坡并将表面打毛后，浇水湿润，再用素灰与水泥砂浆交替抹压，直至与基层表面平直，最后将水泥砂浆横向扫毛。 4）混凝土结构的施工缝，要沿缝剔成八字形凹槽，用水冲洗干净后，用素灰打底，水泥砂浆嵌实抹平。 （2）砖砌体基层处理 1）将砖墙面残留的灰浆、污物清除干净，充分浇水湿润。 2）对于用石灰砂浆和混合砂浆砌筑的新砌体，需将砌体灰缝剔进10mm深，缝内呈直角（图-1）以增强防水层与砌体的粘结力；对水泥砂浆砌筑的砌体，灰缝可不剔除，但已勾缝的需将勾缝砂浆剔除。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图 -1 砖砌体的剔缝 1-剔缝不合格；2-剔缝合格 3）对于旧砌体，需用钢丝刷或剁斧将松酥表面和残渣清除干净，直至露出坚硬砖面，并浇水冲洗干净。 （3）料石或毛石砌体基层处理 这种砌体基层处理与混凝土和砖砌体基层处理基本相同。对于石灰砂浆或混合砂浆砌筑的石砌体，其灰缝应剔进10mm，缝内呈直角；对于表面凹凸的石砌体，清理完毕后，在基层表面要做找平层。找平层做法是：先在砌体表面刷水灰比左右的水泥浆一道，厚约1mm，再抹10～15mm厚的1:水泥砂浆，并将表面扫成毛面，一次找不平时，隔2天再分次找平。 3 普通水泥砂浆防水层施工要点 （1）水泥砂浆铺抹前，基层的混凝土和砌筑砂浆强度应不低于设计值的80%； （2）基层表面应坚实、平整、粗糙、洁净，并充分湿润，无积水； （3）基层表面的孔洞、缝隙应用与防水层相同的砂浆填塞抹平。 （4）施工前应将预埋件、穿墙管预留凹槽内嵌填密封材料后，再施工防水砂浆层。 （5）水泥砂浆防水层施工应分层铺抹或喷射，铺抹时应压实、抹平，最后一层表面应提浆压光； （6）聚合物水泥砂浆拌合后应在1h内用完，且施工中不得任意加水。 （7）水泥砂浆防水层各层应紧密贴合，每层宜连续施工；如必须留茬时，采用阶梯坡形茬，但离阴阳角处不得小于200mm；接茬应依层次顺序操作，层层搭接紧密。 （8）防水层的阴阳角处应做成圆弧形。 （9）水泥砂浆防水层不宜在雨天及5级以上大风中施工。冬季施工时，气温不 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 应低于5℃，且基层表面温度应保持0℃以上。夏季施工时，不应在35℃以上或烈日照射下施工。 （10）普通水泥砂浆防水层终凝后，应及时进行养护，养护温度不宜低于5℃，养护时间不得少于14d，养护期间应保持湿润。 聚合物水泥砂浆防水层未达到硬化状态时，不得浇水养护或直接受雨水冲刷，硬化后应采用干湿交替的养护方法。在潮湿环境中，可在自然条件下养护。 使用特种水泥、外加剂、掺合料的防水砂浆，养护应按产品有关规定执行。 4 多层抹面水泥砂浆防水层施工要点 （1）配合比 1）素灰：用水泥和水拌制而成。水灰比～，标准圆锥体沉入度为70mm。 2）水泥浆：用水泥和水拌合而成，其稠度（流动度）比素灰大，水灰比～。 3）水泥砂浆：灰砂比为1:2～1:，水灰比为～，标准圆锥体沉入度为85mm。 （2）配制方法 1）素灰和水泥浆拌合，是将水泥放入桶中，然后按设计水灰比要求加水搅拌均匀。 2）水泥砂浆宜采用机械搅拌，先将水泥和砂倒入搅拌机，干拌均匀，再加水搅拌1～2min。 水泥砂浆也可人工搅拌。人工搅拌时，先将水泥和砂放在铁板上干拌均匀，然后再中间加水，反复搅拌均匀。 拌和的灰浆不宜存放过久，防止离析和产生初凝，以保证灰浆的和易性和质量。当采用普通硅酸盐水泥拌制灰浆时，气温为5～20℃时，存放时间应小于60min，气温为20～35℃时，存放时间应小于45min；当采用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥拌制灰浆时，气温为5～20℃时，存放时间应小于90min，气温为20～35℃时，存放时间应小于50min。 （3）技术要求 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1）为保证防水层和基层结合牢固，对防水层直接接触的基层要求具有足够的强度。如为混凝土结构，其混凝土强度等级不低于C10；如为砖石结构，砌筑用的砂浆强度等级不应低于M5。 2）结构的外形轮廓，在满足生产工艺和使用功能要求的情况下，力求简单，尽量减少阴阳角及曲折狭小不便操作的结构形状。 3）为保证结构的整体性和刚度要求，结构设计的裂缝开展宽度不应大于。 4）遇有预制装配式结构时，应考虑采用刚柔结合的作法，即预制构件表面采用水泥砂浆刚性防水层，构件连接处采用柔性材料密封处理。 5）刚性防水层宜在房屋沉陷或结构变形基本稳定后施工，以免产生裂缝引起渗漏，为增加抵抗裂缝的能力，可在防水层内增加金属网加固。 6）在严寒、干旱、气候变化较大地区，不宜采用大面积刚性防水层防水，因较难保证施工质量。 7）防水层分为内抹面防水和外抹面防水。地下结构物除考虑地下水渗透外，还应考虑地表水的渗透，为此，防水层的设置高度应高出室外地坪150mm以上（图-1）。 (a)(b)图 -1 防水层的设置 （a）外抹面防水；（b）内抹面防水 1-水泥砂浆刚性防水层；2-立墙；3-钢筋混凝土底板；4-混凝土垫层；5-室外地坪面 8）旧工程维修防水层，应先将渗漏水堵好或堵漏、抹面同时交叉施工，以保证防水层施工顺利进行。 （4）操作要点 防水层的施工顺序，一般是先顶板、再墙面、后地面。当工程量较大需分段施工时，应由里向外按上述顺序进行。 1）混凝土顶板与墙面防水层施工：混凝土顶板与墙面的防水层施工，一般迎水 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 面采用“五层抹面法”，背水面采用“四层抹面法”。具体操作方法见表-1。四层抹面做法与五层抹面做法相同，去掉第五层水泥浆层即可。 五层抹面法 表-1 层次 水灰比厚度 （mm）操作要点 作用 1 分二次抹压。基层浇水湿润后，先抹1mm厚结合层，用铁抹子往返抹压5～6遍，使素第一层～灰填实基层表面空隙，其上再抹防水层1mm厚素灰找素灰层2 平第一道 防线 2 抹完后用湿毛刷按横向轻轻刷一遍，以便打乱细孔通路，增强与第二层的结合。 1 待第一层素灰稍加干燥，用手指按能进入素灰层1/4～1/2深时，再抹水泥砂浆层，第二层抹时用力要适当，既避免破坏素灰层，又要使起骨架水泥砂～4～5 砂浆层压入素灰层内和保护1/4左右，以使一、二层浆层 紧密结合素灰作 用 2 在水泥砂浆初凝前后，用扫帚将砂浆层表面扫成横向条纹 1 待第二层水泥砂浆凝固并有一定强度后（一般需24h），适当浇水湿润，即可进行第三第三层～层，操作方法同第一层 防水作素灰层2 2 若第二层水泥砂浆层在硬化过程中析出用 游离的氢氧化钙形成白色薄膜时，应刷洗干净。 1 操作方法同第二层，但抹后不扫条纹，在砂浆凝固前后，分次用铁抹子抹压5～6遍，以增加密实性，最后压光 保护第第四层2 每次抹压间隔时间应视现场湿度大小，三层素水泥砂～4～5 气温高低及通风条件而定，一般抹压前三遍的灰层和浆层 间隔时间为1～2h，最后从抹压到压光，夏季防水作10～12h内完成，冬期14h内完成，以免因砂用 浆凝固后反复抹压而破坏表面的水泥结晶，使强度降低，产生起砂现象 第五层水泥浆～在第四层水泥砂浆抹压两遍后，用毛刷均匀防水作1 层 涂刷水泥浆一道，随第四层压光 用 2）混凝土地面防水层施工：混凝土地面防水层施工及顶板与墙面施工的不同，主要是素灰层（一、三层）不是用刮抹的方法，而是将搅拌好的素灰倒在地面上，用刷子往返用力涂刷均匀。第二层和第四层是在素灰层初凝前后，将拌好的水泥砂浆均匀铺在素灰层上，按顶板和墙面操作要求抹压，各层厚度也与顶板和墙面相同。施工时由里向外，尽量避免施工时踩踏防水层。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3）砖墙面防水层施工：砖墙面防水层做法，除第一层外，其余各层操作方法与混凝土墙面操作相同。首先将墙面充分浇水湿润，然后在墙面上涂刷水泥浆一道，厚度约1mm，涂刷时沿水平方向往返涂刷5～6遍，涂刷要均匀，灰缝处不得遗漏。涂刷后，趁水泥浆呈浆糊状时即抹第二层防水层。 4）石墙面和拱顶防水层施工：先做找平层（一层素灰、一层砂浆），找平层充分干燥后，在其表面浇水湿润，即可进行防水层施工，防水层操作方法与混凝土基层防水层相同。 （5）操作注意事项 1）素灰抹面要薄而均匀，不宜太厚，太厚易形成堆积，反而粘结不牢，容易起壳、脱落。素灰在桶中应经常搅拌，以免产生分层离析和初凝。抹面不要干撤水泥，否则造成厚薄不匀，影响粘结。 2）抹水泥砂浆时要注意揉浆。揉浆的作用主要是使水泥砂浆和素灰紧密结合。揉浆时首先薄抹一层水泥砂浆，然后用铁袜子用力揉压，使水泥砂浆渗入素灰层（但注意不能压透素灰层）。揉压不够，会影响两层的粘结，揉压时严禁加水，加水不一容易开裂。 3）水泥砂浆初凝前，待收水70%（用手指按上去，砂浆不粘手，有少许水印）时，要进行收压工作。收压是用铁抹子平光压实，一般作两遍。第一遍收压表面要粗毛，第二遍收压表面要细毛，使砂浆密实、强度高、不易起砂。收压一定要在砂浆初凝前完成，避免在砂浆凝固后再反复抹压，否则容易破坏表面水泥结晶和扰动底层而起壳。 4）水泥砂浆防水层各层应紧密结合，连续施工不留施工缝，如确因施工困难需留施工缝时，留搓应采用阶梯坡形槎，接槎要依层次顺序操作，层层搭接紧密。留搓位置一般应留在地面上，亦可留在墙面上，但需离开阴阳角处200mm以上（见图-2）。在接槎部位继续施工时，需在阶梯形槎面上涂刷水泥浆或抹素灰一道，使接头密实不漏水。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图理 -2 防水层接槎处 （a）留槎方法；（b）接槎方法 1-素灰层；2-水泥砂浆层 5）结构阴阳角处的防水层均需抹成圆角，阴角直径50mm，阳角直径10mm。遇有穿墙管、预埋螺栓等部位，应在周围嵌实素灰后再作防水层，如图-3示意。 图 -3 预埋件、管等的处理 （a）预埋管道的处理；（b）预埋螺栓的处理 1-素灰嵌槽捻实；2-砂浆层；3-防水层 6）防水层施工完，砂浆终凝后，表面呈灰白色时，就可覆盖浇水养护，养护时先用喷壶慢慢喷水，养护一段时间后再用水管浇水。养护温度不宜低于5℃，养护时间不少于14d，夏天应增加浇水次数，但避免在中午最热时浇水养护。养护期间要防止践踏，其他工程施工应在防水层养护完毕后进行，以免破坏防水层。 5 外加剂防水砂浆防水层施工要点 外加剂防水砂浆是在水泥砂浆中掺入各种防水剂配制而成。防水剂是一种由各种无机或有机化学原料组成的外加剂，掺入砂浆中可提高砂浆不透水性。 （1）原材料要求 1）水泥：采用强度等级不低于级的普通硅酸盐水泥，级矿渣硅酸盐水泥、石膏矾土膨胀水泥。水泥不允许有受潮、结块现象，不同品种，不同强度等级的水泥不能混用。 2）砂：宜采用中砂或粗砂，其粒径不得大于3mm，含泥量不得大于1%，硫化物和硫酸盐含量不得大于1%。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3）水：采用不含有害物质的洁净水。 4）防水剂：系由化学原料配制而成。它是一种能速凝和提高砂浆、混凝土在静水压力作用下不透水的外加剂。防水剂一般有金属盐类防水剂、金属皂类防水剂和硅酸钠防水剂等，其品种及性能见表-1。 常用防水剂的品种与性能 表-1 名称 主要成分 性能 适用范围 氯化物金泥和水起作用生成防水砂属盐类防水氯化钙、氯化加入水泥浆后，与水含水氯硅酸钙，氯铝酸钙等化合物，能填剂铝浆、防水 补砂浆中空隙，增强防水性能 混凝土 金属皂类硬脂酸、氢该防水剂有塑化作用，可降低水灰比，防水剂氧化钾、碳酸同时在水泥浆中生成不溶性物质，堵塞毛防水砂 钠 细孔道，提高抗渗性浆 掺入水泥浆中，三氯化铁等氯化物能与氯化铁防三氯化铁和水泥水化生成的氢氧化钙作用，生成不溶防水砂水剂 氯化亚铁 于水的氢氧化铁等胶体，堵塞砂浆中的微浆、防水孔及毛细管道，提高抗渗性混凝土 水玻璃矾该防水剂凝固速度快，应随配随用，拌类防水促凝硅酸钾 好的料要及时用完，常用的有五矾、四矾、防水砂剂 三矾、二矾，其中五矾防水效果最佳浆、堵漏 掺入水泥砂浆和混凝土中，产生促进水无机铝盐泥构件密实的复盐，填充水泥砂浆和混凝防水砂防水剂铝和碳酸钙 浆、防水 土在水化过程中形成的孔隙及毛细孔通道，形成刚性防水层混凝土 系在无机铝盐的质量基础掺入水泥砂浆中，与水泥中的硅酸二钙，上进一步研制硅酸三钙水化过程中生成的氢氧化钙发生成功的，以无氢氧化铝、氢氧化铁等不防水砂WJ1防水剂化学反应，生成 机盐为主体的溶于水的胶体物质，同时与水泥中水化铝浆、防水多种无机盐类酸钙作用，生成具有一定膨胀性的复盐硫混凝土 混合而成的淡铝酸钙晶体 黄色液体 （2）配合比及配制方法 1）氯化物金属盐类防水剂、防水砂浆配制 a防水剂：防水剂是采用氯化钙、氯化铝等金属盐和水按一定比例混合配制而成的一种液态防水剂，其配合比及配制方法见表-2。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 氯化物金属盐类防水剂配合比及配制方法 表-2 材料质量配合比 （1） （2）配制方法 备注 氯化铝 1 先将水放在木制或陶制固体、工业用 氯化钙容器中静停30～60min，使水中（结晶氯气放尽 体）氯工业用，其中CaCl223 —— 2 再将预先打成直径约30mm化钙的氯化钙碎块放入水中，用木含量≮70%，结晶体23 46 （固棒搅拌到完全溶解可完全用固体代替 体） 3 待液体冷却到50～52℃水时，将氯化铝加入，继续搅拌 50 50 至完全溶解自来水或饮用水 b防水砂浆：质量配合比见表-3。 氯化物金属盐类防水砂浆质量配合比 表-3 材料名称 水泥 砂 水 防水剂 备注 防水净浆 1 防水砂浆 1 2 底层用 防水砂浆 1 面层用 2）金属皂类防水剂、防水砂浆配制 a防水剂：金属皂类防水剂又名“避水剂”，系碳酸钠或氢氧化钾等碱金属化合物、氨水、硬脂酸和水等按一定比例混合加热皂化配制而成的一种乳白色浆状液体。其配合比及配制方法见表-4。 金属皂类防水剂配合比及配制方法 表-4 材料质量配合比（%） （方法 备注 1） （2）配制 硬脂酸1 将锅内放入加入量一半的工业用，凝固点54～ 水，加热至50～60℃，将碳酸钠、58℃，皂化值200～220 碳酸钠氢氧化钾和氯化钠溶于水中，并工业用，纯度约99%，含 保持温度 碱量约82% 氨水2 另一个锅将硬脂酸放入加工业用，相对密度 热熔化，然后将熔化后的硬脂酸，含NH3约25% 氯化钠 - 徐徐加入碳酸钠混合溶液中，并工业用 氢氧化搅拌均匀，全部硬脂酸加完，将钾 - 另一半水徐徐加入，拌匀成皂液 工业用 3 待皂液冷却到30℃以下，水加入定量氨水搅拌均匀，随即用 筛孔过滤，放入非金属容自来水或饮用水 器中备用 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 氯化物金属盐类防水剂和金属皂类防水剂也可在建材市场上购买成品，其技术性能见表-5。 氯化物金属盐类防水剂、金属皂类防水剂、无机铝盐防水剂技术性能 表-5 技术指标 项 目 氯化物金属盐金属皂类防水类防水剂 剂无机铝盐防水剂 相对密度（20℃） ≥ ≥（浆状） ≥ 细度（通过4900孔/cm2筛余）（%） ≤15（粉状） 含固量（%） ≥40 安定性（经沸煮，汽蒸及水浸后，应无翘曲龟裂现象）合格 合格 合格 凝结时间（防水初凝（min） ≥35 ≥60 ≥45 剂掺量C×5%） 终凝（min） ≤6 ≤ ≤4 抗压强度比（%） 7d ≤95 （防水剂掺量C×28d ≥110 ≥85 ≥85 5%） 透水压力比（%） （防水剂掺量C×170 ≥15%）≥50 ≥200 外观淡黄色油状液乳白色浆状液淡黄色或褐黄油 体 体 状液体 b防水砂浆：配合比见表-6。 金属皂类防水砂浆配合比 表-6 材料名称 水泥 砂 水 防水剂 备注 防水净浆 1 体积比 防水砂浆 1 2～3 ～ ～ 体积比 3）无机铝盐防水剂、防水砂浆配制 a防水剂：无机铝盐防水剂系以无机铝为主体，掺入多种无机金属盐类，混合组成的淡黄色或褐黄色油状液体，其技术性能见表-5。防水剂掺量一般为水泥用量的5%～9%。 b防水砂浆：无机铝盐防水砂浆配合比见表-7。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 无机铝盐防水砂浆质量配合比 表-7 材 料 水泥 中粗砂 水 防水剂 厚度（mm） 备注 防水净浆～ 1 ～ 1～2 防水砂浆～ 1 ～ ～ 20～25 底层用 防水砂浆～ 1 ～ ～ 20～25 面层用 4） 氯化铁防水剂、防水砂浆配制 a防水剂：氯化铁防水剂的掺量以水泥重量的3%为宜，掺量过多对钢筋锈蚀及混凝土干缩有不良影响，如果采用氯化铁砂浆抹面，掺量可增至3%～5%。 b防水砂浆：氯化铁防水砂浆配合比见表-8。 氯化铁防水砂浆质量配合比 表-8 材 料 水泥 中砂 水 防水剂 备注 防水净浆～ 1 防水砂浆底层用，以稠度控 1 制用水量 防水砂浆～面层用，以稠度控 1 制用水量 5） 水玻璃五矾防水促凝剂及促浆防水砂浆配制 a五矾水玻璃防水促凝剂：五矾水玻璃防水促凝剂的配合比及配制方法见表-9。 五矾水玻璃防水促凝剂质量配合比及配制方法 表-9 材料 配合比 配制方法 备注 硅酸钠（水玻璃） 1 按配合比将各种矾剂硫酸铝钾（白矾） 400 材料称好，放入烧开的100硫酸铜（蓝矾）1 ℃的水中，边加热边搅拌至硫酸亚铁（绿矾）1 完全溶解现配现用，暂不用时应 重铬酸钾（红矾1 2 待溶解温度冷却至以密闭容器封存，放于阴50钾）1 ℃左右时，将水玻璃倒入容凉处 硫酸铬钾（紫矾）1 60 器中，搅拌均匀，然后放置水 即可使用 b五矾促凝防水砂浆：五矾促凝防水砂浆配合比见表-10 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 五矾促凝防水砂浆配合比 表-10 材 料 水泥 砂 水 防水剂 防水净浆 1 —— ～ 防水砂浆 1 ～ ～ （3）防水砂浆防水层施工要点 1）一般防水砂浆施工操作方法 a抹压法 a）在处理好的基层上先涂刷一道防水净浆，防水净浆配合比为水泥:水=1:（质量比）； b）涂刷水泥浆后随即分层铺抹防水砂浆3～4层，每层厚度控制在5～10mm，各层叠加总厚度不宜小于20mm； c）每层均应抹压密实，下层养护凝固后再铺抹上一层防水砂浆。 b扫浆法 a）在处理好的基层上，先薄涂一层防水砂浆，随即用棕刷等往复涂擦； b）按上述方法分层铺刷防水砂浆，第一层防水砂浆经养护凝固后，再铺刷第二层，每层厚度约10mm，两层铺刷方向应相互垂直； c）最后将防水砂浆表面扫出条纹。 2）无机铝盐防水砂浆施工操作方法 a在处理好的基层上由上而下先刷一道水泥净浆； b抹防水砂浆层，厚度10～15mm，反复压实用木抹子搓出麻面，若防水层厚度大于20mm时应分层铺抹，铺抹时应避免留施工缝； c刷防水净浆 d每层接搓处应错开，距离不少于100mm； e防水层施工后应及时覆盖养护，每隔4h浇水1次，养护期为14d，墙面防水层应在12h后再喷水养护。 3）氯化铁防水砂浆施工操作方法 a在处理好的基层上刷防水水泥净浆一道，随即抹底层防水砂浆，厚12mm，分 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 两次抹压，第一次要用力抹压使与基层结成一体。底层第一遍砂浆凝固前用木抹子均匀搓成麻面，待阴干后再抹压第二遍底层砂浆； b底层砂浆抹完约12h后，再刷防水净浆一道，随刷随抹第一遍面层防水砂浆，厚度不超过7mm，阴干后再抹第二遍面层防水砂浆，二遍面层总厚度为13mm，并在凝固前应反复抹压密实； c防水层施工后8～12h即应覆盖湿草袋养护，夏季要提前。24h后应定期浇水养护至少14d。不宜采用蒸汽养护，如需使用，升温应控制在6～8℃/h，且最高温度不超过50℃。自然养护温度不低于5℃。 4）硅酸钠防水砂浆施工操作方法 a在处理好的基层上分两次铺抹1:2:（水泥:砂:水）水泥砂浆垫层，每次抹厚4mm，二次共8mm。抹第二次须待第一次砂浆初凝后进行，第二次抹完砂浆初凝后用木抹子揉擦一次即成。 b涂抹第二层防水胶浆：按水泥:水:防水剂=5::1配制防水胶浆。防水胶浆搅匀后迅速用铁抹子刮涂在湿润垫层表面，厚2mm，务必使胶浆与垫层紧密结合。 c铺抹第三层水泥砂浆：防水胶浆刮抹lm2左右时，应立即开始在其上刮抹1:2水泥砂浆层（方法同第一层垫层砂浆）。 d涂抹第四层防水胶浆：（同第二层施工方法）。 e刮抹保护层砂浆：待第四层防水胶浆抹过lm2左右，应立即在其上用铁抹子刮抹1::O．6（水泥:砂:水）的水泥砂浆（操作方法同第一层垫层砂浆），最后用铁抹子把表面压光。 5）防水砂浆防水层施工注意事项 a防水砂浆防水层施工前必须对基层进行处理。处理方法按节水泥砂浆刚性防水层基层处理的要求进行。基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁并充分湿润，无积水现象。 b为在施工操作中，保证防水层和结构之间的牢固结合。因此，必须满足对基层结构强度、刚度、整体性、外形轮廓以及防水层的设置高度、使用环境等技术要求，参见节刚性多层抹面防水层施工。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 c防水层本身必须是一个连续封闭的整体，不得有任何空鼓、裂缝等导致渗漏水的缺陷，否则即使刚性防水材料本身的抗渗能力很高，也难以取得预期的防水效果。 对于可能破坏防水层封闭整体性的一些细部构造，如埋设件、穿通防水层的管道以及地下工程中的门窗等薄弱部位，都必须采取有效的防水措施，提高其严密性，以保证防水层的连续、封闭的整体。 d施工水泥砂浆防水层时，气温不应低于5℃，且基层表面温度应保持在0℃以上，掺氯化物金属盐类防水剂及膨胀剂的防水砂浆，不应在35℃以上和烈日照射下施工。低温施工时应采取保温防冻措施。 e防水砂浆干缩性大，夏天施工时最好在傍晚天气较凉时施工，以免水分蒸发过快，表面出现裂纹。 f防水砂浆防水层凝结后，应及时养护，特别是早期养护。一般施工完后8～12h，墙面防水层用喷雾器少量喷水养护；地面防水层应用湿草袋覆盖养护，夏季养护时间可适当提前。养护温度不宜低于5℃，养护时间不得少于14d，养护期间应保持湿润，同时不得上人践踏。 6 聚合物水泥砂浆防水层施工要点 （1）聚合物的种类、质量要求及配制原则 1）种类 与水泥掺和使用的聚合物品种很多，有天然和合成橡胶胶乳、热塑性及热固性树脂乳液、沥青质乳液、水溶性聚合物等其具体种类如图-1所示。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 氯丁橡胶（CR）天然橡胶丁苯橡胶（SBR）丁腈橡胶（NBR）橡胶胶乳（NR）甲基丙烯酸甲酯-聚丁二烯橡胶（MBR）胶乳聚丁二烯橡胶（BR）合成橡胶胶乳聚丙烯酸酯（PAE）热塑性树聚醋酸乙烯酯(PAVC)脂乳液聚偏二氯乙烯-氯乙烯(PVDC）聚丙烯酸乙烯酯（PVA）乙烯-醋酸乙烯酯（EVA）聚乙烯吡咯酮（PVP）水溶性聚合物分橡胶热固性树脂乳液环氧树脂散体胶乳不饱和聚酯树脂沥青沥青质乳液橡胶沥青石蜡混合物分散体水泥掺纤维素衍物-甲基纤维素(MC)和用水溶性聚合物聚乙烯醇(PVA)聚聚丙烯酸盐-聚丙烯酸钙合物糠醇液体聚合物不饱和聚酯环氧图 -1 水泥掺和用聚合物种类 2）质量要求 聚合物水泥砂浆的各项性能在很大程度上取决于聚合物本身的特性及其在砂浆中的掺入量。掺入量低，砂浆性能达不到要求；掺量高，则不仅造价高，且粘结性及干缩均向劣化方向发展。因此，从实用、价廉、防水效果好的角度出发，聚合物及其砂浆的质量需符合表-1的要求。 水泥掺合用聚合物的质量要求 表-1 试验种类 试验项目 规定值 分散体试验外观 应无粗颗粒、异物和凝固物 总固体成分 35%以上，误差在0±以内 抗弯强度 ≥4N/mm2 抗压强度 ≥10N/mm2 聚合物水泥 粘结强度 ≥ 砂浆试验 吸水率 ＜15% 透水量 ＜30% 长度变化率 0～%，＜% 3）聚合物砂浆配制 聚合物砂浆主要由水泥、砂、胶乳等组成。为了使聚合物乳液具有对水泥水化产物中大量多价金属离子的化学稳定性以及对于搅拌时产生的剪切力的机械稳定性，避免胶乳在搅拌过程中产生析出、凝聚现象，在拌制乳液砂浆时必须加入一定量的稳定剂。稳定剂一般都采用表面活性剂。此外，由于胶乳中稳定剂的表面活化影响，在搅 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 拌时还会产生大量的气泡，导致材料的孔隙率增加，强度下降，使砂浆质量受到影响。因而在加入稳定剂的同时，还必须加入适量的消泡剂，并在满足上述化学、机械稳定性要求的前提下，取其最小掺量以降低成本。稳定剂和消泡剂的种类较多，可视乳液品种的不同加以选择。 聚合物水泥砂浆的参考配合比如表-2。 聚合物水泥砂浆的参考配合比 表-2 用配合比（质量比） 涂层厚度 途 水泥 砂 聚合物 （mm） 防水材料 地板材料1 2～3 ～ 5～20 防腐材料1 3 ～ 10～15 粘结材料1 2～3 ～ 10～15 新旧混凝土或砂浆接1 0～3 ～ —— 缝材料1 0～1 以上 —— 1 修补裂缝材料0～3 以上 —— （2）阳离子氯丁胶乳水泥防水砂浆 阳离子氯丁胶乳水泥防水砂浆是用一定比例的水泥、砂，并掺入水泥量10%～20%（以固体含量计）的阳离子氯丁胶乳，一定量的稳定剂、消泡剂和适量的水，经搅拌混合均匀配制而成的一种具有防水性能的聚合物水泥砂浆。 1）原材料要求 a水泥：级普通硅酸盐水泥或其他各种硅酸盐水泥。 b砂：洁净中砂，粒径3mm以下，并过筛。 c胶乳混合液：阳离子氯丁胶乳，其主要技术性能见表-3。 阳离子氯丁胶乳的主要性能 表-3 项目 性能 项目 性能 外观 白色乳状液 pH值 3～5用醋酸调节薄球粘度计 ·s 含固量 ＞硫化胶抗张强度 ＞150N/mm2 50% 相对密度 ＞硫化胶延伸率 ＞750% 转子粘度计含氯量 35% ·s 阳离子氯丁胶乳是水溶性物质，掺入砂浆中能逐步完成交联过程，使橡胶、砂粒、水泥三者之间相互形成一个完整的橡胶集料网络，封闭砂浆孔隙，阻止水分侵入。 d复合助剂：主要为稳定剂及消泡剂。稳定剂用于减少或避免胶乳在搅拌过程中 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 产生析出及凝聚现象。稳定剂的选择应根据乳液的PH值确定，一般来说，中性或弱碱性溶液应采用阳离子型，常用的有OP型乳化剂、均染剂102、农乳600等。 消泡剂可减少或消除由于胶乳中的稳定剂和乳化剂的表面活化影响产生的大量气泡。要求消泡剂有较好的分散性、破泡性。抑泡性及耐碱性。同时消泡剂的针对性很强，要慎重选用，往往在一种体系中能消泡，而在另一种体系中反而有助泡作用，最好几种消泡剂复合使用会取得较好效果。常用的消泡剂有：长链醇类（包括异丁烯酸、3-辛醇等）、脂肪酸酯类（如硬脂酸异戊醛等）。磷酸三丁酯及有机硅类等。 e水：采用不含有害物质的洁净水。 2）配合比及配制方法 a阳离子氯丁胶乳水泥防水砂浆配合比：参考表-4。 阳离子氯丁胶乳水泥防水砂浆配合比（质量比） 表-4 材 料 净浆配方 砂浆配方（Ⅰ） 砂浆配方（Ⅱ） 普通硅酸盐水泥 1 1 1 中砂（粒径3mm—— 2～ 1～3 以下） ～ ～ ～ 阳离子氯丁胶乳 适量 ～ 适量 复合助剂水 适量 适量 适量 b配制方法：根据配方先将阳离子氯丁胶乳装入桶内，然后加入稳定剂、消泡剂及适量的水，混合搅拌均匀，即成混合乳液。另外，按配方将水泥和砂干拌均匀后，再将上述混合乳液加入，用人工或机械搅拌均匀，即可使用。 胶乳水泥砂浆如用人工拌合时，必须在灰槽或铁板上进行拌合，切不可在水泥地面上进行，以免胶乳失水，成膜过快而失去稳定性。 3）技术性能 阳离子氯丁胶乳水泥防水砂浆的主要技术性能见表-5。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 阳离子氯丁胶乳水泥防水砂浆的主要技术性能 表-5 项 次 净浆配方 砂浆配方（Ⅰ） 1 抗拉强度（28d） ～ 2 抗弯强度（28d） ～ 3 抗压强度（28d） ～ 糙面 粘结强度（6～ 28d）粗 光滑面～ 5 干缩值（28d） ～×10-4MPa 6 吸水率 %～% 7 抗渗强度 ＞ 抗冻性（冻融50次，冻-15～ -20℃，4h，融15～20℃，4h为一循环） 8 抗压强度～ 抗弯强度～ 抗拉强度～ 影响氯丁胶乳水泥防水砂浆性能的因素： a养护制度对水泥砂浆性能的影响：为保证水泥水化的正常进行，避免早期失水而导致砂浆出现干缩裂缝，须在水泥硬化期间浇水养护。但阳离子氯丁胶乳系水溶性物质，只有在干燥的条件下才可固化。氯丁胶乳所生成的胶网膜是在水泥砂浆脱水后并借助于空气中的氧逐渐完成交链而成的。施工后由于胶乳水泥砂浆的面层直接接触空气，因而形成的胶膜较多，而里层砂浆中的胶乳仍处在逐渐的脱水与交链阶段，因此，这时不应浇水养护，否则养护水分易带走砂浆内的胶乳，从而破坏橡胶网膜的形成。由于两种材料的不同特性，造成氯丁胶乳防水砂浆在养护问题上干与湿的矛盾。根据试验结果表明，采用干、湿结合的方法进行养护的抗折、抗压强度及析出比都比全干或全湿养护时的值高。即在防水砂浆养护的初期采用湿养护，以促进和保证水泥的充分水化，然后再进行干燥养护，使聚合物尽快成膜，即施工后2天前不洒水，2天后再进行7天左右的洒水养护，以后再进行自然干燥养护。 b氯丁胶乳掺量对砂浆性能影响：①掺量适宜可使聚合物获得理想的抗折和抗压强度，但掺量超过15%时，其抗折强度却呈下降趋势；②掺入氯丁胶乳后，使橡胶、集料、水泥三者形成一个完整的橡胶集料网络膜，封闭了材料空隙的通道，从而阻止了介质的侵入，吸水率大大减小（约比不掺者减少%），抗渗能力也相应提高；③掺入氯丁胶乳并不能改善普通水泥砂浆的干缩性能，特别是掺量超过10%以后，其收缩明显增加。④氯丁胶乳偏酸性，在掺有稳定剂的情况下，由于聚合物膜有效地阻 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 止潮湿介质的渗入，使钢筋基本上处于密闭状态而不会发生锈蚀，但当暴露在空气中或存在水、臭氧等介质时，锈蚀仍很明显。 4）施工要点 a基层混凝土或砂浆必须坚固并具有一定强度，一般不低于设计强度的70%；基层表面应洁净、无灰尘、油污等杂物，表面如有孔洞、麻面、裂缝应用阳离子氯丁胶乳砂浆堵塞抹平；如有渗漏水，先用速凝剂水泥浆进行堵漏处理，再用胶乳水泥砂浆罩面封堵。 b阳离子氯丁胶乳砂浆大面积抹面需进行适当分格，分格间距一般为20～30m。 c阳离子氯丁胶乳砂浆必须严格按配方和配制工艺进行配制，并且宜随用随拌，用多少拌多少，拌制好的砂浆应在lh内用完。 d在处理好的基层表面上，由上而下均匀涂刷一遍胶乳水泥浆，并仔细封堵孔洞和缝隙。 e待15min后，沿一个方向抹压第一遍胶乳水泥砂浆，一般垂直抹压5～8mm厚，水平抹压10～15mm厚。施工顺序为先立墙后地面，阴阳角处防水层必须做成圆角。因胶乳成膜较好， 抹压砂浆时切勿反复搓动，以防砂浆起壳或表面龟裂。 f第一遍防水砂浆初凝后，再抹下一层防水砂浆。 g砂浆防水层施工结束后，须进行检查，如表面有明显孔洞或裂缝，则须用胶乳水泥浆涂刷一遍，以增加防水层表面密实性。 h防水砂浆4h后，抹一道水泥砂浆作保护层。 i施工温度冬期以5℃以上为宜，夏季以35℃以下为宜。 j养护以干湿交替的养护方法为宜。砂浆未硬化以前不要浇水，硬化以后浇水养护7d左右，再以后在自然条件下养护。在潮湿的地下室施工时，则不需采用其它措施，在自然状态下养护即可。 （3）丙烯酸酯共聚乳液水泥防水砂浆 1）原材料要求 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 a水：采用级普通硅酸盐水泥； b砂：采用普通建筑用细砂，严禁混入大于8mm的颗粒； c水：采用不含有害物质的洁净水； d混合乳液：丙烯酸酯乳液（简称乳液）加适量的稳定剂和消泡剂。 2）配合比及配制方法 a配合比：水泥:砂:混合乳液=1:（2～3）:（～）。 混合乳液掺量为～时，若丙烯酸固体含量为50%，则实际混合乳液掺量为水泥用量的15～25%。 b配制方法：将混合乳液按需要的聚灰比（即聚合物与水泥之比约12%）加入已干拌均匀的1:1水泥砂内拌和，使砂浆的稠度达到180～200mm左右。如果砂浆太干，可适当增加少量的水使之达到施工要求。 3）丙烯酸酯共聚乳液水泥砂浆性能 a丙烯酸酯乳液具有良好的减水性能，掺入水泥砂浆中可以大大改善砂浆的和易性，在相同流动度下，掺乳液的水泥砂浆比不掺的可减水35%～43%。 b丙烯酸酯共聚乳液水泥砂浆有很高抗裂性。如在砂浆中掺入12%（聚灰比）乳胶，收缩变形减小，极限延伸率增加1倍以上，抗裂系数可增加50倍以上，与此同时还可提高砂浆粘结强度1倍以上。 c丙烯酸酯共聚乳液水泥砂浆的抗渗性比普通水泥砂浆有显著提高，如聚合物掺量为12%时，灰砂比为1:1时，其抗渗能力可提高倍。 4）操作要点 丙烯酸酯共聚乳液水泥砂浆操作要点同普通水泥砂浆多层抹面防水层施工。养护制度同阳离子氯丁胶乳砂浆。 （4）有机硅水泥防水砂浆 1）有机硅防水剂及防水砂浆配制 a有机硅防水剂 有机硅防水剂主要分是甲基硅酸钠（钾）、高沸硅醇钠（钾）为基材，在水和二氧化碳作用下，生成网状甲基硅树脂防水膜，具有憎水性，掺入基 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 层后可堵塞砂浆内部毛细孔，增强密实性，提高抗渗性，从而起到防水作用。该防水剂市场有产品出售。其技术性能见表-6。 有机硅防水剂技术性能 表-6 项次 项目 甲基硅醇钠 高沸硅醇钠 1 外观 淡黄色至无色透明 淡黄色至无色透明 2 固体含量（%） 30～ 31～35 3 PH值 14 14 4 相对密度（25℃） ～ ～ 5 氯化钠含量（%） ＜2 ＜2 6 硅含量（%） 1～3 甲基硅倍伴氧含量7 （%）18～20 8 总碱量（%） ＜18 ＜20 将有机防水剂和水按表-7的比例混合均匀，制成溶液，即称为硅水。 硅水质量配合比表-7 碱性硅水配合比 中性硅水配合比 防水剂水 防水剂 水 硫酸铝或硝酸铝 1 7～9 1 5～6 ～ b 有机硅水泥砂浆 砂浆配制时，先将有机硅防水剂与水混合均匀成为硅水，然后再与灰砂搅拌均匀。其配合比及配制方法见表-8。 有机硅水泥砂浆配合比和配制方法 表-8 名硅水配合比 砂浆配合比 称 防水剂:水 水泥:硅:硅水配制方法 结合层水泥净浆水泥放于容器中再加硅 1:7 1:2: 水搅拌 底层水泥砂浆宜用机械搅 1:8 1:2:～拌，将水泥与 面层水泥砂浆砂干拌到色泽一致，再加硅 1:8～9 1::～ 水搅拌1～2min 2）施工要点 a基层必须干燥后才能施工。 b在处理好的干燥基层上刷（或喷）1～2遍硅水（防水剂:水=1:7），不等干燥随即抹2～3mm厚结合层净浆，使基层与净浆牢固结合，净浆必须边拌边刮抹。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 c待水泥净浆初凝后，抹压第一层底层防水砂浆，厚5～6mm，待初凝时压实，并用木抹搓成麻面。 d待第一层底层防水砂浆初凝后，再抹第二层面层砂浆厚10～15mm。 e面层砂浆抹后仔细检查，符合质量要求后再抹不掺防水剂的水泥砂浆保护层2～3mm厚。 f待防水层全部施工完后，及时进行湿润养护，以免防水砂浆中水分过早蒸发而出现干缩裂缝，一般养护14d。 g施工时操作者要注意保护皮肤和眼睛。 卷材防水层 一般规定 1 本节适用于受侵蚀性介质或受振动作用的地下工程主体迎水面铺贴的卷材防水层。 2 卷材防水层应采用高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材。所选用的基层处理剂、胶粘剂、密封材料等配套材料，均应与铺贴的卷材材性相容。 3 铺贴防水卷材前，应将找平层清扫干净，在基面上涂刷基层处理剂；当基面较潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。基层处理剂配制与施工应符合下列规定： （1）基层处理剂应与卷材及胶粘剂的材性相容； （2）基层处理剂可采取喷涂法或涂刷法施工，喷、涂应均匀一致不露底，待表面干燥后方可铺贴卷材。 4 防水卷材厚度选用应符合表-1的规定。 防水卷材厚度 表-1 防水等级防水卷高聚物改性沥青防 设防道数合成高分子水卷 材 材 以上设单层：不应小于单层：不应小于4mm；1级三道或三道 防 ；双层：每层双层：每层不应小于2级 二道设防 不应小于 3mm 一道设防 不应小于 不应小于4mm 3级 复合设防 不应小于 不应小于3mm 5 两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm。采用多层卷材时，上下两层 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。 6 冷粘法铺贴卷材应符合下列规定： （1）胶粘剂涂刷应均匀，不露底，不堆积； （2）铺贴卷材时应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓； （3）铺贴卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲、皱折； （4）接缝口应用密封材料封严，其宽度不应小于10mm。 7 热熔法铺贴卷材应符合下列规定： （1）火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材，严禁采用热熔法施工； （2）卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓、皱折； （3）滚铺卷材时接缝部位必须溢出沥青热熔胶，并应随即刮封接口使接缝粘结严密； （4）铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲。 8 卷材防水层完工并经验收合格后应及时做保护层。保护层应符合下列规定： （1）顶板的细石混凝土保护层与防水层之间宜设置隔离层； （2）底板的细石混凝土保护层厚度应大于50mm； （3）侧墙宜采用聚苯乙烯泡沫塑料保护层，或砌砖保护墙（边砌边填实）和铺抹30mm厚水泥砂浆。 9 卷材防水层宜铺设在混凝土结构主体的迎水面上。 10 卷材防水层用于建筑物地下室应铺设在结构主体底板垫层至墙体顶端的基面上，在外围形成封闭的防水层。 11 阴阳角处应做成圆弧或45°（135°）折角，其尺寸视卷材品质确定。在转角处、阴阳角等特殊部位，应增贴1～2层相同的卷材，宽度不宜小于500mm。 12 地下防水卷材铺贴方式有外防外贴法、外防内贴法及混合贴法三种。由于外防外贴法的防水效果优于外防内贴法，所以在施工场地和条件不受限制时一般均采用外防 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 外贴法。 施工准备 1 技术准备 （1）图纸会审 在学习领会设计意图的基础上组织图纸会审，认真解决设计图和施工中可能出现的问题，使防水设计更加完善、更加切实可行。未经会审的图纸不得施工。 （2）技术交底 防水工程施工前，施工负责人应向班组进行技术交底，内容应包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准，保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项等。 2 材料准备 （1）常用卷材种类、档次、相应施工工艺见-1表。具体可按工程的功能等级、设计要求，结合材料性能、来源以及施工条件进行选用。备用材料数量满足工程要求。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 常用卷材种类、档次、施工工艺 表-1 类别 卷材名称 档次 相应施工工艺 三元乙丙橡胶防水卷材 高 冷粘法 合成氯化聚乙烯-橡胶共混防水卷材 高 冷粘结 高分氯磺化聚乙烯防水卷材 高 冷粘法、热熔法 子防聚氯乙烯防水卷材 中 冷粘法、热熔法 水卷氯化聚乙烯防水卷材 中 冷粘法 材LYX-603防水卷材 中 冷粘法 高密度聚乙烯（HDPE）防水卷材 高 焊接法 再生橡胶防水卷材 低 冷粘法 SBS改性沥青防水卷材（黄麻胎、玻纤胎） 中低 热粘法、冷粘法、热熔法 高聚 SBS改性沥青防水卷材（聚酯胎） 高 冷粘法、热熔法、热粘法 物改 APP改性沥青防水卷材（聚酯胎） 高 冷粘法、热熔法、热粘法 性沥 化纤胎改性沥青油毡 低 冷粘法、自粘法 青防 废胶粉改性沥青耐低温油毡 低 冷粘法 水卷 自粘型改性沥青防水卷材（聚酯中低 自粘法 材 胎、玻纤胎） 低 热粘法、冷粘法 焦油沥青耐高、低温防水卷材 低 冷粘法 聚氯乙烯-煤焦油砂面防水卷材 石油沥石油沥青纸胎油毡 低 热粘法、冷粘法 青 石油沥青玻璃布油毡 低 冷粘法、热粘法 防水卷石油沥青麻布油毡 低 冷粘法、热粘法 材 石油沥青玻纤胎油毡 低 冷粘法、热粘法 （2）胶结材料 根据所用的防水卷材的品种，选用与之材性相容的基层处理剂、胶粘剂、密封材料等配套材料。备用材料数量满足工程要求。 3 主要机具设备 （1）机械设备 高压吹风机、水泵 （2）主要工具 小平铲、扫帚、钢丝刷、铁桶、木棒、长把滚刷、油漆刷、裁剪刀、壁纸刀、盒尺、卷尺、单双筒热熔喷枪、移动式热熔焊枪、喷枪、喷灯、铁抹子、干粉灭火器、手推车、电动搅拌器、橡皮刮板、木刮板、手持压辊、铁压辊、嵌缝枪、热风焊接机、热风焊接枪 4 作业条件 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （1）当地下水位较高时，应先做好排降水工作，将地下水位降低到防水结构底板以下500mm，并保持到防水层施工完成周围回填土完毕为止。 （2）地下结构基层表面应平整、牢固，不得有起砂、空鼓等缺陷；阴阳角处，应做成圆弧形或钝角，同时表面应洁净干燥，含水率不应大于9%，经隐蔽验收合格才能进行防水层施工。 （3）穿过墙面、地面或顶板的预埋管道和变形缝等，应按设计要求进行处理，并符合验收规范的规定，在卷材铺贴前应办理隐检手续。 （4）卷材防水层材料已备齐，运到现场，并经复查，质量符合设计要求。 （5）机具设备已准备就绪，可满足施工需要。 （6）施工操作人需经培训、考核，方可上岗操作，并进行详细的技术交底和安全教育。 （7）卷材防水层施工应在天气良好的条件下铺设，雨天、大风雪天、冬期环境温度低于5℃，不宜施工。 施工工艺 1 工艺流程 （1）冷粘法铺贴工艺：基层清理→底胶涂布→复杂部位增强处理晾胶 晾胶 -→卷材表面涂胶—→基层表面涂胶→卷材铺贴→排气→压实→卷材接头粘贴→压实→卷材末端收头及封边处理→保护层施工。 （2）热熔法铺贴工艺：基层清理→底胶涂布→复杂部位增强处理→加热器加热卷材表面→卷材铺贴→排气→压实→刮封接口→保护层施工。 2 施工要点 （1）防水层的基面应平整牢固、清洁干燥。 （2）铺贴卷材严禁在雨天、雪天施工；五级风及其以上不得施工；冷粘法施工气温不宜低于5℃，热熔法施工气温不宜低于-10℃。 （3）铺贴高聚物改性沥青卷材应采用热熔法施工；铺贴合成高分子卷材采用冷粘法施工。 （4）外防外贴冷粘法铺贴施工要点： PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 外防外贴冷粘法构造如图-1所示。 图 -1 外防外贴防水层做法 1-附加防水层；2-卷材防水层；3-沥青卷材防水层；4-永久性保护墙；5-临时性保护墙； 6-干铺沥青卷材一层；7-1：水泥砂浆找平层；8-细石混凝土C20，50厚；9-混凝土垫层；10-需防水结构 1）砌筑永久性保护墙 在防水结构的四周，同一垫层上用M5水泥砂浆砌筑半砖厚的永久性保护墙，墙体应比结构底板面高出200～500mm左右。 2）抹水泥砂浆找平层 在垫层和永久性保护墙表面抹1:（～3）的水泥砂浆找平层。找平层厚度，阴阳角的圆弧和平整度应符合设计要求或规范规定。 3）涂布基层处理剂 找平层干燥并清扫干净后，按照所用的不同卷材种类，涂布相应的基层处理剂，如系用空铺法，可不涂布基层处理剂。基层处理剂可用喷涂或刷涂法施工，喷涂应均匀一致，不露底。如基面较潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。 4）复杂部位增强处理 阴阳角、转角等部位在铺贴防水层前，应用墙体同种防水卷材作附加增强处理。 5）铺贴卷材 卷材应先铺平面后铺立面。第一块卷材应铺贴在平面与立面相交的阴角处，平面和立面各占半幅卷材。待第一块卷材铺贴完后，根据卷材搭接宽度（长、短边均为 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 100mm）在第一块卷材上弹出基准线，以后卷材就按此基准线铺贴。 根据所用的高聚物改性沥青卷材或合成高分子卷材将相应的胶粘剂均匀地满涂在基层上（空铺法部分可不涂胶粘剂）和附加增强层和卷材上。其搭塔边部分应预留出空白边，如直接采用卷材胶粘剂进行卷材与卷材、卷材与基层之间的粘结时，则不必留出空白搭接边。 待胶粘剂基本干燥后，即可铺贴卷材。在平面与立面交界部位，应先铺贴平面部位的半幅卷 材，然后沿阴角根部由下向上铺贴立面部位的另一半卷材。立面部分卷材甩搓在永久性保护墙上。 卷材铺贴完后，用接缝胶粘剂将预留出的空白边搭接粘结。 热塑性合成高分子防水卷材的搭接边，可用热风焊法进行粘结。 6）粘贴封口条 卷材铺贴完毕后，对卷材长边和短边的搭接缝应用建筑密封材料进行嵌缝处理，然后再用封口条作进一步封口密封处理，封口条的宽度为120mm，如图-2所示。 图 -2 封口条密封处理 1-封口条；2-卷材胶粘剂；3-密封材料；4-卷材防水层 7）铺设保护隔离层 平面和立面部位防水层施 工完毕并经验收合格后，宜在防水层上虚铺一层沥青卷材作保护隔离层，铺设时宜用少许胶粘剂花粘固定，以防在浇筑细石混凝土刚性保护层时发生位移。 8）砌筑临时性保护墙 对立面部位在永久性保护墙上，用石灰砂浆砌筑4皮高半砖的临时性保护墙，压住立面甩槎的防水层和保护隔离卷材。 9）浇筑平面保护层和抹立面保护层 卷材防水层铺设完，经检查验收合格后，底板部位即可浇筑不小于50mm厚的 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 C20细石混凝土，浇筑时切勿损伤保护隔离层和防水层，如有损伤须及时修补，以免留下隐患。侧墙部位（永久性保护墙体）防水层表面抹20厚1:3水泥砂浆找平层加以保护。细石混凝土和砂浆保护层须压实、抹平、抹光。 细石混凝土和水泥砂浆保护层养护固化后，即可按设计要求绑扎钢筋、支设立面模板进行浇筑底板和墙体混凝土。 10）结构外墙面抹水泥砂浆找平层 先拆除临时性保护墙体，然后在结构外墙面清理后抹1:3水泥砂浆找平层。 11）铺贴外墙立面卷材防水层 将甩搓防水卷材上部的保护隔离卷材撕掉，露出卷材防水层，沿结构外墙进行接搓铺贴。铺贴时，上层卷材盖过下层卷材不应小于150mm，短边搭接宽度不应小于100mm。。遇有预埋管（盒）等部位，必须先用附加卷材（或加筋防水涂膜）增强处理后再铺贴卷材防水层。铺贴完毕后，凡用胶粘剂粘贴的卷材防水层，应用密封材料对搭接缝进行嵌缝处理，并用封口条盖缝，用密封材料封边。卷材的甩槎、接槎做法见图-3。 1312124653762465271(a)甩槎(b)接槎 图-3 卷材防水层甩槎、接槎做法 1-临时保护墙；2-永久保护墙； 1-结构墙体；2-卷材防水层； 3-细石混凝土保护层；4-卷材防水3-卷材保护层；4-卷材加强层； 层；5-水泥砂浆找平层；6-混凝土5-结构底板； 6-密封材料； 垫层；7-卷材加强层 7-盖缝条 12）外墙防水层保护层施工 外墙防水层经检查验收合格，确认无渗漏隐患后，可在立面卷材防水层外侧点粘5～6mm厚聚乙烯泡沫塑料片材或40mm厚聚苯乙烯泡沫塑料或砌筑半砖墙保护层。如用砖砌保护墙时，应每隔5～6m及转角处应留缝，缝宽不小于20mm，缝内用油毡 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 条或沥青麻丝填塞，保护墙与卷材防水层之间缝隙，随砌砖随用石灰砂浆填满，以防回填土侧压力将保护墙折断损坏。 13）顶板防水层与保护层施工 顶板防水卷材铺贴同底板垫层上铺贴。铺贴完后应按设计要求作保护层，其厚度不应小于70mm，防水层为单层时在保护层与防水层之间应设虚铺卷材作隔离层。 回填土必须认真施工，要求分层夯实，土中不得含有石块，碎砖，灰渣等杂物，距墙面500mm范围内宜用粘土或2:8灰土回填。 （5）外防外贴热熔法铺贴施工要点 外防外贴热熔法铺贴法构造如图-4所示。 图 -4 外防外贴热熔法铺贴法构造做法 1-混凝土垫层；2-永久性保护墙；3-找平层；4-卷材防水层；5-细石混凝土保护层； 6-水泥砂浆或5mm厚聚乙烯泡沫塑料片材保护层；7-卷材附加增强层；8-防水结构 1）做混凝土垫层，如保护墙较高，可采用加大永久性保护墙下垫层厚度的做法，必要时可配置加强钢筋。 2）在垫层上砌永久性保护墙，厚度为1砖厚，其下干铺一层卷材，回填土随保护墙体砌筑进行。 3）在垫层保护墙表面抹1:（～3）水泥砂浆找平层，要求抹平、抹光。阴阳角处应抹成圆弧形。 4）待找平层干燥后即可涂布基层处理剂。 5）复杂部位增强处理同外防外贴法。 6）卷材宜先铺立面后铺平面。立面部位的卷材防水层，应从阴阳角部位逐渐向 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 上铺贴，阴阳角部位的第一块卷材，平面与立面各贴半幅，然后在已铺卷材的搭接边上弹出基准线，再按线铺贴卷材。卷材的铺贴方法、卷材的搭接粘接、嵌缝和封口密封处理方法与外防外贴相同。 7）施工质量检查验收，确认无渗漏隐患后，先在平面防水层上点粘石油沥纸胎卷材保护隔离层，立面墙体防水层上粘贴5～6mm厚聚乙烯泡沫塑料片材保护层。施工方法与外防外贴法相同。然后在平面卷材保护隔离层上浇筑厚50mm以上C20细石混凝土保护层。 8）按设计要求绑扎钢筋和浇筑主体结构混凝土。利用永久性保护墙体替代模板。 涂料防水层 一般规定 1 本节适用于受侵蚀性介质或受振动作用的地下工程主体迎水面或背水面涂刷的涂料防水层。 2 涂料防水层应采用反应型、水乳型、聚合物水泥防水涂料或水泥基、水泥基渗透结晶型防水涂料。无机防水涂料宜用于结构主体的背水面，有机防水涂料宜用于结构主体的迎水面，用于背水面的有机防水涂料应具有较高的抗渗性，且与基层有较强的粘结性。 3 防水涂料厚度选用应符合表-1的规定： 防水涂料厚度（mm） 表-1 有机涂料 无机涂料 防水等级 设防道数 反应型 水乳型聚合物水 泥水泥基水泥基渗 透结晶型 三道或三1级 道以上设～ ～ ～ ～ ≥ 防 2级 二道设防 ～ ～ ～ ～ ≥ 一道设防 —— —— ≥ ≥ —— 3级 复合设防 —— —— ≥ ≥ —— 4 涂料防水层的施工应符合下列规定： （1）涂料涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂； （2）涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行； （3）每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 30～50mm； （4）涂料防水层的施工缝（甩槎）应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将其甩茬表面处理干净； （5）涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷； （6）涂料防水层中铺贴的胎体增强材料，同层相邻的搭接宽度应大于100mm，上下层接缝应错开1/3幅宽。 5 有机防水涂料施工完后应及时做好保护层，保护层应符合下列规定： （1）顶板的细石混凝土保护层与防水层之间宜设置隔离层； （2）底板的细石混凝土保护层厚度应大于50mm； （3）侧墙宜采用聚苯乙烯泡沫塑料保护层，或砌砖保护墙（边砌边填实）和铺抹30mm厚水泥砂浆。 施工准备 1 技术准备 （1）图纸会审 在学习领会设计意图的基础上组织图纸会审，认真解决设计图和施工中可能出现的问题，使防水设计更加完善、更加切实可行。未经会审的图纸不得施工。 （2）技术交底 涂料防水层工程施工前，施工负责人应向班组进行技术交底，内容应包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法、工程质量标准、保证质量的技术措施、成品保护措施和安全注意事项等。 2 材料准备 （l）聚氨酯涂膜防水层 用料满足设计要求及工程需要。 （2）硅橡胶涂膜防水层 用料满足设计要求及工程需要。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （3）金汤JS复合防水涂料 用料满足设计要求及工程需要。 3 施工机具准备 应备有电动搅拌器、塑料圆底拌料桶、台秤、吹风机（或吸尘器）、扫帚、油漆刷、滚动刷、橡皮刮板及消防器材等。 4 作业条件 （1）基层表面的气孔、凹凸不平、蜂窝、缝隙、起砂等，应用水泥砂浆找平或用聚合物水泥腻子填补刮平，基层必须干净、无浮浆、无水珠、不渗水。 （2）涂料施工前，基层阴阳角应做成圆弧形，阴角直径宜大于50mm，阳角直径宜大小10mm。 （3）涂料施工前应先对阴阳角、预埋件、穿墙等部位进行密封或加强处理。 （4）涂料的配制及施工，必须严格按涂料的技术要求进行。 （5）基层应干燥，含水率不得大于9%，当含水率较高或环境湿度大于85%时，应在基面涂刷一层潮湿隔离剂。基层含水率测定，可用高频水分测定计测定，也可用厚为～的 1m2橡胶板材覆盖基层表面，放置2～3h，若覆盖的基层表面无水印，且紧贴基层的橡胶板一侧也无凝结水印，则基层的含水率即不大于9%。 施工工艺 1 工艺流程 基层处理→涂刷底层涂料→（增强涂布或增补涂布）→涂布第一道涂膜防水层→（增强涂布或增补涂布）→涂布第二道（或面层）涂膜防水层→稀撒石渣→铺抹水泥砂浆→粘贴保护层 2 施工要点 （1）聚氨酯涂膜防水层施工 1）基层要求及处理 a基层要求坚固、平整光滑，表面无起砂、疏松、蜂窝麻面等现象，如有上述现象存在时，应用水泥砂浆找平或用聚合物水泥腻子填补刮平。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 b遇有穿墙管或预埋件时，穿墙管或预埋件应按规定安装牢固、收头圆滑。 c基层表面的泥土、浮尘、油污、砂粒疙瘩等必须清除干净。 d基层表面的气孔、凹凸不平、蜂窝、缝隙、起砂等，应用水泥砂浆找平或用聚合物水泥腻子填补刮平，基层必须干净、无浮浆、无水珠、不渗水。 2）涂刷基层处理剂 将聚氨酯甲、乙组分和二甲苯按1::2的比例（质量比）配置，搅拌均匀，再用长柄滚刷蘸满混合料均匀地涂刷在基层表面上，涂刷时不得堆积或露白见底，涂刷量以 3）涂布操作要点 a涂布顺序应先垂直面、后水平面，先阴阳角及细部节点、后大面。每层涂抹方向应相互垂直。 增强涂布或增补涂布可在涂刷基层处理剂后进行；也可以在涂布第一遍涂膜防水层以后进行。还有将增强涂布夹在每相邻两层涂膜之间的作法。 b在阴阳角、穿墙管周围、预埋件及设备根部、施工缝或开裂处等需要增强防水层抗渗性的部位，应做增强或增补涂布。 增强涂布是在涂布增强涂膜中铺设聚酯纤维无纺布，做成“一布二涂”或“二布三涂”，用板刷涂刮驱除气泡，将聚酯纤维无纺布紧密地粘贴在已涂刷基层处理剂的基层上，不得出现空鼓或折皱。这种做法一般为条形。增补涂布为块状，做法同增强涂布，但可做多次涂抹。增强、增补涂布与基层处理剂是组成涂膜防水层的最初涂层，对防水层的抗渗性能具有重要作用，因此涂布操作时要认真仔细，保证质量，不得有气孔、鼓泡、折皱、翘边、露白等缺陷，聚酯纤维无纺布应按设计规定搭接。 c防水涂膜涂布时，用长柄滚刷蘸取配制好的混合料，顺序均匀地涂刷在基层处理剂已干燥的基层表面上，涂刷时要求厚薄均匀一致，对平面基层以3～4遍为宜，每遍涂刷量为～ d涂完第一遍涂膜后，一般需固化5h以上，以指触基本不粘时，再按上述方法涂刷第二、三、四、五遍涂层。对平面基层，应将搅拌均匀的混合料分开倒于基面上， PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 用刮板将涂料均匀地刮开摊平；对立面基层，一般采用塑料畚箕刮涂，畚箕口倾斜与墙面成60°夹角，自下而上用橡皮刮板刮涂。 e每遍涂层涂刷时，应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30～50mm。 f每遍涂层宜一次连续涂刷完毕，如需留设施工缝时，对施工缝应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将施工缝处表面处理干净。 g待每遍涂层固化干燥后，应进行检查，如有空鼓、气孔、露底、堆积、固化不良、裂纹等缺陷，应进行修补，修补后方可涂布下一层。 h当防水层中需铺设胎体增强材料时，一般应在第二遍涂层刮涂后，立即铺贴聚酯纤维无纺布，并使无纺布平坦地粘贴在涂膜上，长短边搭接宽度均应大于100mm，在无纺布上再滚涂混合料，滚压密实，不允许有皱折或空鼓、翘边现象，经5h以上固化后，方可涂刷第三遍涂层。如有二层或二层以上胎体增强材料时，上下层接缝应错开1/3幅宽。 4）保护层施工 a平面部位，当最后一遍涂膜完全固化，经检查合格后，即可铺一层沥青卷材作隔离层，铺设时可用少许聚氨酯涂料或氯丁橡胶类胶粘剂花粘固定，然后在隔离层上浇筑40～50mm厚细石混凝土作刚性保护层，施工时必须注意避免机具或材料损伤卷材隔离层和涂膜防水层，如有损伤应及时修复，避免留下隐患。完成刚性保护层后，即可根据设计要求绑扎钢筋浇筑主体结构混凝土。 b立面部位，当最后一遍涂料刮涂后，在固化前立即粘贴5～6mm厚聚乙烯泡沫塑料片作软保护层，粘贴时要求泡沫塑料片拼缝严密，以防回填土时损伤防水涂膜，或在最后一遍涂料时，边刷涂料边撒中粗砂，待粘结牢固后抹水泥砂浆或砌砖保护层。保护层施工后，即可按设计要求分层夯实回填土。 （2）硅橡胶涂膜防水层施工 1）基层要求及处理 a基层应坚实、平整光滑，表面不得有起砂、疏松、剥落和凹凸不平现象。 b基层上的灰尘、油污、碎屑及尖锐棱角应清除干净，凹凸和裂缝等应用水泥砂 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 浆或涂料腻子填补找平，并要达到一定强度。 2）涂布操作要点 a防水层可采用喷涂、滚涂或刷涂均可。一般采用刷涂法，用长板刷、排笔等软毛刷进行。涂料使用前应先搅拌均匀，并不得任意加水。 b防水层的刷涂层次，一般分四遍，第一、四遍为1号涂料，第二、三遍为2号涂料。 c涂刷程序应先做转角，穿墙管道、变形缝等节点附加增强层，然后再做大面积涂布。 d首先在处理好的基层上均匀地涂刷一遍1号防水涂料，不得漏涂，同时涂刷不宜太快，以免在涂层中产生针眼、气泡等质量通病，待第一遍涂料固化干燥后再涂刷第二遍。 e第二、三遍均涂刷2号防水涂料，每遍涂料均应在前遍涂料固化干燥后涂刷。凡遇底板与立墙根连的阴角，均应铺设聚酯纤维无纺布进行附加增强处理，作法与聚氨酯涂料处理相同。 3）保护层施工 a当第四遍涂料涂刷后，表面尚未固化而仍发粘时，在其上抹一层1:水泥砂浆保护层。由于该防水涂料具有憎水性，因此抹砂浆保护层时，其砂浆的稠度应小于一般砂浆，并注意压实抹光，以保证砂浆与防水层有良好的粘结，同时水泥砂浆中要清除小石子及尖锐颗粒，以免在抹压时损伤防水涂膜。 b当采用外防内涂法施工时，则可在第四遍涂膜防水层上花贴一层沥青卷材作隔离层，这一隔离层就可作为立墙的内模板，但在绑扎钢筋、浇筑主体结构混凝土时，应注意防止损坏卷材隔离层和涂膜防水层。 c当采用内防水法施工时，则应在最后一遍涂料涂刷时，采取边刷涂料，边撒中粗砂（最好粗砂），并将砂子与涂料粘牢或铺贴一层结合界面材料，如带孔的黄麻织布、玻纤网格布等，然后抹水泥砂浆或粘贴面砖饰面层。 （3）金汤JS复合防水涂料施工 金汤JS复合防水涂料由有机液料和无机粉料复合而成的双组分防水涂料，是一 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 种既具有有 机材料弹性高又有无机材料耐久性好的优点。 1）基层要求与处理 a基层必须坚固无松动，表面应平整、无明水、无渗漏，如有凹凸不平及裂缝等缺陷，应用水泥砂浆或聚合物水泥腻子找平嵌实；遇有穿墙管、预埋件时，应将穿墙管、预埋件按规定安装牢固，收头圆滑；阴阳角应做成圆弧角。 b基层上泥土、灰尘、油污和砂粒疙瘩等应用钢丝刷、吹风机等消除干净。 2）涂布操作要点 a施工顺序为：底涂料→下层涂料→中层涂料、铺无纺布→面层涂料→保护层 b配料：底涂料的质量配合比为：液料:粉料:水=10:7:14；下层、中层和面层的质量配合比为：液料:粉料:水=10:7:（0～2）；面层涂料根据需要可加颜色以形成彩色层。彩色涂料的质量配合比为：液料:粉料:颜料:水=10:7:（～）:(0～2)。颜料应选用中性氧化铁系无机颜料（如选用其他颜料需经试验确定）。在规定的用水范围内，斜面、顶面、立面施工应不加水或少加水，平面施工时宜多加些水。 在进行配料时，应先将水加入到液料中用电动搅拌器搅拌均匀后，再边搅拌边徐徐加入粉料，充分搅拌均匀直至料中不含粉团，搅拌时间约3min左右。 c用滚子或刷子将涂料均匀地涂覆于基层上，按照先细部后大面、先立墙后平面的原则按顺序逐层涂覆，各层之间的时间间隔以上一层涂膜固化干燥不粘为准（在温度为20℃的露天条件下，不上人施工的约需3h，上人施工约需5h），现场环境温度低、湿度大、通风差，固化干燥时间长些，反之则短些。 d需铺胎体增强材料时，应选用下层、铺无纺布、中层三道工序连续施工的工法，即在涂刷下层涂料后，立即铺设无纺布，要求铺平铺直，然后在其上涂刷中层涂料，要求不得有气孔、针眼、鼓泡、折皱、露白、堆积、翘边等缺陷，无纺布长短边搭接宽度应为100mm。 e涂覆过程中，涂料应经常搅拌，防止沉淀，涂刷要求多次滚刷，使涂料与基层之间不留气泡，粘结严实；每层涂覆必须按规定用量取料；底涂料为 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 够，可加涂一层或数层。 f防水层涂膜厚度应按设计要求或根据工程防水等级决定。对工程防水等级较低的防水工程，可选底涂料、下层涂料和面层涂料三遍成活，涂料总用量为 g搅拌好的涂料（当配比为液料:粉料:水=10:7:2）在环境温度为20℃条件下，必须在3h内用完，现场环境温度低，可用时间长些，反之则短些，如料过久变得稠硬时，应废弃不得加水再用。 3）保护层施工 保护层或装饰型保护层应在防水层完工2d后进行。如抹水泥砂浆保护层时，应在面层涂料涂刷后立即撒干净中粗砂，并使其粘结牢固，养护2d后抹1:水泥砂浆。如贴面砖、地砖等装饰块材时，可将金汤JS复合防水涂料:粉料=10:（15～20）调成腻子状，即可用作粘结剂。 （4）氯丁橡胶沥青防水涂料施工 1）溶剂型氯丁橡胶 a基层处理：基层须平整、坚实、清洁、干燥。基层不平处，应用高强度等级砂浆填平补齐，阴阳角处应做成圆弧角。涂布前应进行表面处理，用钢丝刷或其他机具清刷表面，除去浮灰杂物及不稳固的表层，并用扫帚清理干净。 b先在按要求处理好的基层上用较稀的涂料用力涂刷一层底涂层。 c待底涂层干燥后（约一昼夜），即可边刷涂料边粘玻璃纤维布。玻璃纤维布铺贴后用排刷刷平，使玻璃纤维布被涂料充分浸透。当第一层玻璃纤维布涂层干燥后，可另刷一遍涂料，再铺贴第二层玻璃纤维布，在其上再刷涂料。玻璃纤维布相互搭接长度应不少于100mm，上下两层玻璃纤维布接缝应上下错开。粘贴玻璃纤维布后，应检查有无气泡和皱折，如有气泡，则应将玻璃纤维布剪破排除气泡，并用涂料重新粘贴好。 d施工注意事项 a）由于涂料是以甲苯或二甲苯作溶剂，易挥发，因此应密闭贮存。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 B）施工现场要注意通风，避免工作人员因吸入过量溶剂挥发气体而中毒。 2）水乳型氯丁橡胶 a基层处理：水泥砂浆找平层应坚实、平整，用2m直尺检查，凹处不超过5mm，并平缓变化，每平方米内不多于一处。若不符合上述要求，应用1:3水泥砂浆找平。基层裂缝要修补，裂缝小于的，先以稀释防水涂料做二次底涂，干后再用防水涂料反复涂几次。以上裂缝，应将裂缝加以适当剔宽，涂上稀释防水涂料，干后用防水涂料或嵌缝材料灌缝，在其表面粘贴30～40mm宽的玻璃纤维网格布条，上涂防水涂料。 b将稀释防水涂料均匀涂布于基层找平层上。涂刷时选择在无阳光的早晚进行，使涂料有充分的时间向基层毛细孔内渗透，增强涂层对底层的粘结力。干后再涂刷防水涂料2～3遍，涂刷涂料时应做到厚度适宜，涂布均匀，不得有流淌、堆积现象，以利于水分蒸发，避免起包。 c铺贴玻璃纤维网格布，施工时可采用干贴法或湿铺法。前者是在已干的底涂层上平铺玻璃纤维网格布，展平后加以点粘固定；后者是在已干的底涂层上，边涂防水涂料边铺贴玻璃纤维布。 d施工注意事项 a）涂料使用前必须搅拌均匀。 b）不得在5℃以下施工；雨天、风沙天不得施工；夏季太阳暴晒下和后半夜潮露时不宜施工。 c）施工中严禁踩踏未干防水层，不准穿带钉鞋操作。 （5）再生橡胶沥青防水涂料施工 1）溶剂型再生橡胶 a基层要求平整、密实、干燥、含水率低于9%，不得有起砂疏松、剥落和凹凸不平现象，各种坡度应符合排水要求。基层不平处，应用高强度等级砂浆填平补齐，阴阳角处应做成圆弧角。涂布前应进行表面清理，用钢丝剧或其他机具清刷表面，除去浮灰杂物及不稳固的表层，并用扫帚或吹尘机清理干净。 b基层裂缝宽度在以下时，可先刷涂料一度，然后用腻子（涂料:滑石粉 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 或水泥=100：（100～120）或（120～180））刮填。对于较大的裂缝，可先凿宽，再嵌填弹塑性较大的聚氯乙烯塑料油膏或橡胶沥青油膏等嵌缝材料。然后用涂料粘贴一条（宽约50mm）玻璃纤维布或化纤无纺布增强。 c处理基层后，用棕刷将较稀的涂料（用涂料加50%汽油稀释）用力薄涂一遍，使涂料尽量向基层微孔及发丝裂纹里渗透，以增加涂层与基层的粘结力。不得漏刷，不得有气泡，一般厚为。 d按玻璃纤维布或化纤无纺布宽度和铺贴顺序在基层上弹线，以掌握涂刷宽度。中层涂层施工时，应尽量避免上人反复踩踏已贴部位，以防因粘脚而把布带起，影响与基层粘结。 e施工注意事项： a）底层涂层施工未干时，不准上人踩踏。 b）玻璃纤维布与基层必须粘牢，不得有皱折、气泡、空鼓、脱层、翘边和封口不严现象。 c）基层应坚实、平整、清洁，混合砂浆及石灰砂浆表面不宜施工。施工温度为-10℃～40℃，下雨、大风天气停止施工。 d）本涂料以汽油为溶剂，在贮运及使用过程中均须充分注意防火。随用随倒随封，以防挥发。存放期不宜超过半年。 e）涂料使用前须搅拌均匀，以免桶内上下浓稀不均。刷底层涂层及配有色面层涂料时，可适当添加少许汽油，降低粘度以利涂刷。 f）配腻子及有色涂料所用粉料均应干燥，表面保护层材料应洁净、干燥。 g）使用细砂作罩面层时，需用水洗并晒干后方能使用。 h）工具用完用汽油洗净，以便再用。 2）水乳型再生橡胶 a基层要求有一定干燥程度，含水率10%以下。若经水洗，要待自然干燥，一般要求晴天间隔1d，阴天酌情适当延长。若基层找平材料为现浇乳化沥青珍珠岩，其水湿率应低于5%。 b对基层裂缝要预先修补处理。宽度在以下的裂缝，先刷涂料一遍，然后 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 以自配填缝料（涂料掺加适量滑石粉）刮填，干后于其上用涂料粘贴宽约50mm的玻璃纤维布或化纤无纺布；大于的裂缝则需凿宽，嵌填塑料油膏或其他适用的嵌缝材料，然后粘贴玻璃纤维布或化纤无纺布增强。 c在按规定要求进行处理基层后，均匀用力涂刷涂料一遍，以改善防水层与基层的粘结力。干燥固化后，再在其上涂刷涂料l～2遍。 d将防水涂料用小桶适当地倒在已干燥的底涂层上，随即用长柄大毛刷推刷，一般刷涂厚度为～。涂刷要均匀，不可过厚，也不得漏刷。然后将预先用圆轴卷好的玻璃纤维布（或化纤无纺布）的一端贴牢，两手紧握布卷的轴端，用力向前滚压玻璃纤维布，随刷涂料随粘贴，并用长柄刷赶走布下的气泡，将布压贴密实。贴好的玻璃纤维布不得有皱纹、翘边、白茬、鼓泡等现象。然后依次逐条铺贴，切不可铺一条空一条。铺贴时操作人员应退步进行。涂膜未干前不得上人踩踏。若须加铺玻璃纤维布，可依第一层玻璃纤维布铺贴方法施工。布的长、短边搭接宽度均应大于100mm。 e施工注意事项 a）施工基层应坚实，宜等混凝土或水泥砂浆干缩至体积较稳定后再进行涂料施工，以确保施工质量。 b）涂料开桶前应在地上适当滚动，开桶后再用木棒搅拌，以使浓度均匀，然后倒入小桶内使用。 c）如需调节涂料浓度，可加入少量工业软水或冷开水，切忌往涂料里加入常见的硬水，否则将会造成涂料破乳而报废。 d）施工环境气温宜在10～30℃，并以选择晴朗干爽天气为佳，雨天应暂停施工。 e）涂料每遍涂刷量不宜超过 f）若涂料粘污身体、衣物，短期内可用肥皂水洗净；时间过长涂料干固，无法水洗时，可用松节油或汽油擦洗，然后再用肥皂水清洗。施工工具上粘附的涂料应在收工后立即擦净，以便下次再用。切勿用一般水清洗，否则涂料将速变凝胶，使毛刷等工具不能再用。 g）防水层完工后，如发现有皱折，应将皱折部分用刀划开，用防水涂料粘贴牢固，干后在上面再粘一条玻璃纤维布增强；若有脱空起泡现象，则应将其割开放气， PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 再用涂料贴玻璃纤维布补强；倒坡和低洼处应揭开该处防水层修补基层，再按规定做法恢复防水层。 h）水乳型再生胶沥青防水涂料无毒、不燃、贮运安全。但贮运环境温度应大于0℃。注意密封，贮存期一般为6个月。 （6）水泥基渗透结晶型防水涂料 这种结晶体不溶于水，能充塞混凝土的微孔及毛细管道。由于它的活性物质和水有良好的亲和性，在施工后很长一段时间里，沿着需要维修的混凝土基层中的细小裂缝和毛细管道中的渗漏水源向内层发展延伸，伸入混凝土内部再产生结晶，和混凝土合成一个整体，起到密实混凝土，提高其强度、防腐、抗渗作用。 这种防水材料，也是堵漏材料，在无水条件下，材料的活性成分会保持静止状态，一旦遇水就起化学反应，封闭过程往往重复发生，混凝土的裂缝会修复。因属无机材料，可做永久性防水材料。 1）气候及混凝土基面条件。 a该涂料不能在雨中或环境温度低于4℃时施工。 b由于该涂料在混凝土中结晶形成过程的前提条件需要湿润，所以无论新浇筑的，还是旧有的混凝土，都要用水浸透，以便加强表面的虹吸作用，但不能有明水。 c新浇的混凝土表面在浇筑20h后方可使用该涂料。 d混凝土浇筑后的24～72h为使用该涂料的最佳时段，因为新浇的混凝土仍然潮湿，所以基面仅需少量的预喷水。 e混凝土基面应当粗糙、干净，以提供充分开放的毛细管系统以利于渗透。所以对于使用钢模或表面有反碱、尘土、各种涂料、薄膜、油漆及油污或者其他外来物都必须进行处理，要用凿击、喷砂、酸洗（盐酸）、钢丝刷刷洗、高压水冲等。（如使用盐酸腐蚀法，必须先用水打湿，酸处理后表面应用水彻底冲净）。结构表面如有缺陷、裂缝、蜂窝、麻面均应修凿、清理。 2）浓缩剂灰浆调制 a将该涂料与干净的水调和（水内要求无盐和无有害成分）。混合时可用手电钻装上有叶片的搅拌棒或戴上胶皮手套用手及抹子来搅和。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 b混料时要掌握好料、水的比例，一次不宜调多，要在20min内用完，混合物变稠时要频繁搅动，中间不能加水。 刷涂时按体积用5份料、2份水调和，一般刷一层是～ 喷涂时按体积用5份料、3份水调和，一般喷一层是 防水等级要求高的工程则需涂两层，最好是一层浓缩剂、一层增效剂。增效剂的调制同浓缩剂（若外层贴瓷砖或抹砂浆时，可不用增效剂）。 3）施工 a该涂料刷、喷涂时需用半硬的尼龙刷或专用喷枪，不宜用抹子、滚筒、油漆刷或油漆喷枪。涂层要求均匀，各处都要涂到，一层的厚度应小于，太厚养护困难。涂刷时应注意用力，来回纵横地刷以保证凹凸处都能涂上并达到均匀。喷涂时喷嘴距涂层要近些，以保证灰浆能喷进表面微孔或微裂纹中。 b当需涂第二层（该涂料浓缩剂或增效剂）时，一定要等第一层初凝后仍呈潮湿状态时（即48h内）进行，如太干则应先喷洒些水。 c在热天露天施工时，建议在早、晚或夜间进行，防止涂层过快干燥，造成表面起皮影响渗透。 d对水平地面或台阶阴阳角必须注意涂匀，阳角要刷到，阴角及凹陷处不能有过厚的沉积，否则在堆积处可能开裂。 e对于水泥类材料的后涂层，在涂层初凝后（8～48h）即可使用。对于油漆、环氧树脂和其他有机涂料在涂层上的施工需要21d的养护和结晶过程才能进行，建议施工前先用3%～5%的盐酸溶液清洗涂层表面，之后应将所有酸液从表面上洗去。 4）养护 a在养护过程中必须用净水，必须在初凝后使用喷雾式，一定要避免涂层被破坏。一般每天需喷水3次，连续2～3d，在热天或干燥天气要多喷几次，防止涂层过早干燥。 b在养护过程中，必须在施工后48h防避雨淋、霜冻、烈日、暴晒、污水及2℃以下的低温。在空气流通很差的情况下，需用风扇或鼓风机帮助养护（如封闭的水池或湿井）。露天施工用湿草袋覆盖较好，如果使用塑料膜作为保护层，必须注意架开， PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 以保证涂层的“呼吸”及通风。 c对盛装液体的混凝土结构（如游泳场、水库、蓄水槽等）必须3d的养护之后，再施置12d才能灌进液体。对盛装特别热或腐蚀性液体的混凝土结构，需放18d才能灌盛。 d为适应特定使用条件时，可用伽玛养护液代替水养护。 5）回填土 在该涂料施工36h后可回填湿土，7d内均不可回填干土，以防止其向涂层吸水。 3 施工注意事项 （1）防水层施工不得在雨天、大风天进行，严冬季节施工的环境温度应不低于5℃。 （2）施工时如发现涂膜层空鼓，产生原因主要是基层潮湿，找平层未干，含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡；施工时注意控制好基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。 （3）施工时如在穿过地面、墙面的管根、地漏和伸缩缝等处出现渗漏水，主要原因是由于管根松动或粘结不牢，接触面清理不干净，产生空隙；接槎、封口处搭接长度不够，粘贴不紧密，或伸缩缝处由于建筑物不均匀下沉，撕裂防水层等原因造成的，施工过程中应精心仔细的操作，加强责任心和检查。 塑料板防水层 一般规定 1 本节适用于铺设在初期支护与二次衬砌间的塑料防水板（简称“塑料板”）防水层。 2 塑料板防水层的铺设应符合下列规定： （1）塑料板的缓冲衬垫应用暗钉圈固定在基层上，塑料板边铺边将其与暗钉圈焊接牢固； （2）两幅塑料板的搭接宽度应为100mm，下部塑料板应压住上部塑料板； （3）搭接缝宜采用双条焊缝焊接，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于10mm； （4）复合式衬砌的塑料板铺设与内衬混凝土的施工距离不应小于5m。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3 塑料板防水层的施工质量检验数量，应按铺设面积每100m2抽查1处，每处10m2，但不少于3处。焊缝的检验应按焊缝数量抽查5%，每条焊缝为1处，但不少于3处。 施工准备 1 技术准备 （1）图纸会审 在学习领会设计意图的基础上组织图纸会审，认真解决设计图和施工中可能出现的问题，使防水设计更加完善、更加切实可行。未经会审的图纸不得施工。 （2）技术交底 防水工程施工前，施工负责人应向班组进行技术交底，内容应包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法、工程质量标准、保证质量的技术措施、成品保护措施和安全注意事项等。 2 材料准备 塑料防水板可用的材料为二乙烯—醋酸乙烯共聚物（EVA）、乙烯—共聚物沥青（ECB）、聚氯乙烯（PVC）、高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）类或其他性能相近的材料。具体应按设计要求选用。 3 主要机具 （1）机械设备 手动或自动式热风焊接机、除尘机、充气检测仪、冲击钻（JIEC-20型）、压焊器（220V/150W）。 （2）主要工具 放大镜（放大10倍）、电烙铁、螺刀、扫帚、剪刀、木锤、铁铲、皮尺、木棒、铁桶等。 4 作业条件 （1）防水板应在初期支护基本稳定并经验收合格后进行铺设。铺设防水板的基层宜平整、无尖锐物。基层平整度应符合D/L=1/6～1/10的要求。 D——初期支护基层相邻两凸面凹进去的深度； L——初期支护基层相邻两凸面间的距离。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （2）喷射混凝土的开挖面轮廓，严格控制超欠挖，欠挖必须凿除，有不平处应加喷混凝土或用砂浆抹平、做到喷层表面基本圆顺，个别锚杆或钢筋头应切断，并用砂浆覆盖。 （3）隧道开挖中因坍方掉边造成的坑洼或岩溶洞穴，必须回填处理，并待稳定后再行铺设塑料防水层。 施工工艺 1 工艺流程 见图-1。 1、工作台架就位1、材料质量检查2、下料2、接通电源洞外洞内3、切断锚杆钢筋端头3、画焊接搭接线4、画无纺布防水准备准备4、基面处理中线5、画隧道中线 层横向准备工作 板横向中线铺设无纺布铺设焊接防水板焊接防水板搭接部位铺设质量检查不符合符合要求要求结束图 -1 塑料板防水层施工流程图 2 施工要点 （1）塑料防水层铺设前准备工作 1）测量隧道坑道开挖断面，对欠挖部位应加以凿除，对喷射混凝土表面凹凸显著部位应分层喷射找平；外露的锚杆头及钢筋网应头齐根切除，并用水泥砂浆找平。喷射混凝土表面凹凸显著部位，是指矢高与弦长之比超过1/6的部位应修凿、喷补、使混凝土表面平顺。 2）应检查塑料板有无断裂、变形、穿孔等缺陷，保证材料符合设计、质量要求。 3）应检查施工机械设备、工具是否完好无缺，并检查施工组织计划是否科学、合理等。 （2）塑料板防水层铺设主要技术要求 1）塑料板防水层施作，应在初期支护变形基本稳定和在二次衬砌灌筑前进行。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 开挖和衬砌作业不得损坏已铺设的防水层。因此，防水层铺设施作点距爆破面应大于150m，距灌筑二次衬砌处应大于20m；当发现层面有损坏时应及时修补；当喷射表面漏水时，应及时引排。 2）防水层可在拱部和边墙按环状铺设，并视材质采取相应接合办法。塑料板宜用搭接宽度为100mm，两侧焊缝宽应不小于25mm（橡胶防水板粘接时，其搭接宽度为100mm，粘缝宽不小于50mm）。 3）防水层接头处应擦干净，塑料防水板应用与材质相同的焊条焊接，两块塑料板之间接缝宜采用热楔焊接法，其最佳焊接温度和速度应根据材质试验确定。聚氯乙烯PVC板和聚乙烯PE板焊接温度和速度，可参考表-1。防水层接头处不得有气泡、褶皱及空隙；接头处应牢固，强度应不小于同一种材料（橡胶防水板应用粘合剂连接、涂刷胶浆应均匀，用量应充足才能确保粘合牢固）。 PVC板、PE板最佳焊接温度和速度 表-1 材质 项目PVC板 PE板 焊接温度（℃） 130～180 230～265 焊接速度（m/min） ～ 4）防水层用垫圈和绳扣吊挂在固定点上，其固定点的间距：拱部应为：～，侧墙为～，在凹凸处应适当增加固定点；固定点之间防水层不得绷紧，以保证罐筑混凝土时板面与混凝土面能密贴。 5）采用无纺布做滤层时，防水板与无纺布应密切叠合，整体铺挂。 6）防水层纵横向一次铺设长度，应根据开挖方法和设计断面确定。铺设前宜先行试铺，并加以调整。防水层的连接部分，在下一阶段施工前应保护好，不得弄脏和损破。 7）防水层属隐蔽工程，灌筑混凝土前应检查防水层的质量，做好接头记录和质量检查记录。 （3）塑料板防水层类型 1）全封闭式（见图-2所示） PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 喷混凝土锚杆隧隧道道中中聚乙烯板线模注混凝土1mm聚乙烯板线模注混凝土线线线线路路路路中中中中避车洞线线避车洞线线内轨顶面内轨顶面防水混凝土防水混凝土 图-2 全封闭式拱墙部衬砌塑料板防水层 a）拱墙部衬砌在第一层喷射混凝土后设置防水层； b）模注混凝土在拱部、墙部衬砌及避车洞衬均设置塑料板防水层，隧底为防水混凝土； 2）半封闭式（见图-3所示）。 隧道中厚聚乙烯板线模注混凝土线线路路中中线线避车洞防水混凝土内轨顶面防水混凝土图 -3 半封闭式拱部聚乙烯塑料防水层 （4）塑料板防水层搭接方法 1）环向搭接 即每卷塑料板材沿衬砌横断面环向进行设置。 2）纵向搭接 板材沿隧道纵断面方向排列。纵向搭接要求成鱼鳞状、以利于排水，见图-4所示，止水带安装，见图-5。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 喷混凝土聚乙烯板图 -4 聚乙烯板纵向搭接 待灌混凝土空间挡头板钢筋卡1/2设计衬砌厚度模板止水带图 -5 止水带安装位置 （5）铺设防水板前应先铺缓冲层。缓冲层应用暗钉圈固定在基层上，如图-6。 123456 图-6 暗钉圈固定缓冲层示意图 1-初期支护；2-缓冲层；3-热塑性圆垫层；4-金属垫圈；5-射钉；6-防水板 （6）铺设防水板时，边铺边将其与暗钉圈焊接牢固。两幅防水板的搭接宽度应为100mm，下部防水板应压住上部防水板，搭接缝应为双焊缝，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于10mm，焊接严密，不得焊焦焊穿，环向铺设时，先拱后墙，下部防水板应压住上部防水板。 （7）防水板的铺设应超前内衬混凝土的施工，其距离宜为5～20m，并设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板。 （8）塑料板的搭接处必须采用双焊缝焊接，不得有渗漏，检验方法为：双焊缝间空腔内充气检查，以充气压力保持15min后，下降值不小于10%为合格。 （9）内衬混凝土施工时应符合下列规定： 1）振捣棒不得直接接触防水板； PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2）浇筑拱顶时应防止防水板绷紧。 （10）局部设置防水板防水层时，其两侧应采到封闭措施。 金属板防水层 一般规定 1 本节适用于抗渗性能要求较高的地下工程中以金属板材焊接而成的防水层。 2 金属板防水层所采用的金属材料和保护材料应符合设计要求。金属材料及焊条（剂）的规格、外观质量和主要物理性能，应符合国家现行标准的规定。 3 金属板的拼接及金属板与建筑结构的锚固件连接应采用焊接。金属板的拼接焊缝应进行外观检查和无损检验。 4 当金属板表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该板材厚度的负偏差值。 5 承受外部水压的金属防水层的金属板厚度及固定金属板的锚固件的个数和截面，应符合设计要求，当设计无特殊要求，施工时可根据静水压力，按下式计算确定： 4KPn= pd2fst式中 n——固定防水钢板锚固件的个数（个/m2） K——超载系数；对于水压取K=； P——钢板防水层所承受的静水压力（kN/m2）； D——锚固钢筋的直径（m）； fst——锚固钢筋的强度设计值（kN/m2）； 承受外部水压的防水层钢板厚度，根据等强原则按下式计算 =sttn fv式中 tn——防水层钢板厚度（m） fv——防水钢板受剪力时的强度，用Q235钢时取100N/mm2。 其他符号意义同上 施工准备 1 技术准备 （1）图纸会审 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 在学习领会设计意图的基础上组织图纸会审，认真解决设计图和施工中可能出现的问题，使防水设计更加完善、更加切实可行。未经会审的图纸不得施工。 （2）技术交底 防水工程施工前，施工负责人应向班组进行技术交底，内容应包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法、工程质量标准、保证质量的技术措施、成品保护措施和安全注意事项等。 2 材料准备 （1）金属防水层应按设计规定备用材料，其数量应满足工程需要。 （2）金属防水层所用的连接材料，如焊条、焊剂、螺栓、型钢、铁件等，应按设计规定备用，其数量应满足工程需要。 3 机具准备 （1）机械设备 砂轮切割机、刨边机、履带机或轮胎式起重机、电焊、气焊设备等。 （2）主要工具 卡具、夹具、楔铁、倒链、钢丝绳、棕绳、卡环、绳夹、钢卷尺、电弧气刨、线坠以及水平仪、塔尺等。 4 作业条件 （1）当地下水较高时，应采取排降水措施，将地下水位降至防水层底标高500mm以下； （2）地下结构基坑开挖、垫层浇筑完毕，并办理了隐检手续； （3）根据设计单位提出的施工图和质量要求以及材料供应情况，绘制钢板防水构造图和排版图，编制施工方案，进行详细的技术交底并认真实施； （4）防水层所用钢材、焊条等已备齐，经复查规格齐全，质量符合要求，按型号规格整齐放在加工场或现场备用； （5）施工机具设备经维修试运转，处于良好状态，电源可满足施工需要。 施工工艺 1 结构内侧设置金属板防水层 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 钢板防水层有内防和外防两种。内防设在需防水地下结构的内表，其构造简单，维修容易，省材料，工程上使用最多，见图-1。内防防水层按构造和施工方法的不同，又分先装和后装两种构造和施工方法。 12354 图-1 金属板防水层 1-金属防水层；2-结构；3-砂浆防水层；4-垫层；5-锚固筋 （1）先装法施工 1）先焊成整体箱套，厚4mm以下钢板接缝可用搭接焊；4mm及4mm以上钢板对接焊，6mm以上钢板对接应接开V形坡口，垂直缝应互相错开，箱套内侧临时支撑加固，以防吊装及浇筑混凝土时变形。 2）在结构钢筋及四壁模板安装完毕后，用起重机或吊车将箱套整体吊入基坑内预设的混凝土墩或钢支架上准确就位，箱套作为结构内模使用。 3）钢板锚筋与结构内钢筋焊牢，或在钢板套上焊以一定数量的锚固体，以便与混凝土连接牢固。 4）箱套在安装前，应用超声波、气泡法、真空法或煤油渗法检查焊缝的严密性，如发现渗漏，应予修整或补焊。 5）为便于浇筑混凝土，在底板上可开适当孔洞，待混凝土达到70%强度后，用比孔稍大的刚板将孔洞补焊严密。 （2）后装法施工 1）根据钢板拼装尺寸及结构造型，在防水结构内壁和底板上预埋带锚爪的钢板或预埋铁件，并与钢筋或固定架焊牢，以确保位置正确。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2）待结构混凝土浇筑完毕并达到设计强度后，紧贴内壁在埋设件上焊钢板防水层，先装焊底板，后装焊立壁，要求焊缝饱满、无气孔、夹渣、咬肉、变形等缺陷。 3）焊缝经检查合格后，钢板防水层与结构间的空隙用水泥砂浆或化学浆液灌填严实，外表面涂刷防腐底漆及面漆保护，或铺设预制罩面板。炉坑多砌耐火砖内衬。 2 结构外侧设置金属板防水层 在结构外侧设置金属防水层时，金属板应焊在混凝土或砌体的预埋件上。金属防水层经焊缝检查合格后，应将其与结构间的空隙用水泥砂浆灌实，如图-2。 12534 图-2 金属板防水层 1-砂浆防水层；2-结构；3-金属防水层；4-垫层；5-锚固筋 3 施工注意事项 （1）金属防水板施工时，应用临时支撑加固； （2）金属板防水层底板上应预留浇捣孔，并应保证混凝土浇筑密实，待底板混凝土浇筑完成后再补焊严密； （3）金属板防水层如先焊成箱体，再整体吊装就位，应在其内部加设临时支撑，防止箱体变形。 （4）金属板防水层应采取防锈措施。 细部构造 一般规定 1 本节适用于防水混凝土结构的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等细 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 部构造。 2 防水混凝土结构的变形缝、施工缝、后浇带等细部构造，应采用止水带、遇水膨胀橡胶腻子止水条等高分子防水材料和接缝密封材料。 3 变形缝应满足密封防水、适应变形、施工方便、检修容易等要求。 4 用于伸缩的变形缝宜不设或少设，可根据不同的工程结构类别及工程地质情况采用诱导缝、加强带、后浇带等替代措施。 5 变形缝处混凝土结构的厚度不应小于300mm。 施工准备 1 技术准备 （1）图纸会审 在学习领会设计意图的基础上组织图纸会审，认真解决设计图和施工中可能出现的问题，使防水设计更加完善、更加切实可行。未经会审的图纸不得施工。 （2）技术交底 防水工程施工前，施工负责人应向班组进行技术交底，内容应包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法、工程质量标准、保证质量的技术措施、成品保护措施和安全注意事项等。 2 材料准备 （1）止水带分为柔性止水带和氯丁胶片止水带等。 （2）柔性止水带包括橡胶止水带和塑料水止带。 （3）氯丁胶片止水带分为粘贴式和涂刷式两种。粘贴式氯丁胶片止水带为布纹氯丁耐胶片，用胶结材粘贴。粘贴式氯丁胶片的粘结材料见表-1。 粘贴式氯丁胶片的粘结材料表 表-1 名称 氯丁橡胶胶粘剂三苯烷三异氰酸酯 （列克那）乙酸乙酯 水泥 普通水泥规格 2号胶浆 试剂 工业 或级 用途 胶粘剂 固化剂 稀释剂 填充料 一般 耐老化、耐油、耐本身抗水性差，加入为便于操作，调整性能胶粘剂内稳定性提胶粘剂的稠度，易提高粘结层的 水耐腐蚀 高 挥发粘结强度 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （4）涂刷式氯丁胶片止水带是以玻璃布为衬托层，涂布氯丁胶浆而成的，胶浆中要掺入定量的固化剂、稀释剂及填充料等，见表-2。 涂刷式氯丁胶片所用材料 表-2 三苯甲烷三名称 无蜡玻璃布注意氯丁胶 浆异氰酸酯（列乙酸 汽油 水泥 克那）乙酯 规格453mm×工 453mm 剂工业 业 用途× 涂刷材试 衬托层固化剂 稀释稀释或及填充料 剂剂 注：如采用有蜡玻璃布，可浸于脱蜡溶剂或180℃以上温度烘烤半小时进行脱蜡。 （5）遇水膨胀橡胶在运输及贮存时，应避免受潮湿和遭水浸。还应注意防止污染、沾上尘土或污物。 （6）腻子型止水条要保护隔离纸，不应在使用前受破坏或过早撕去隔离纸。 以上材料的具体选用，应符合设计要求，备用数量应满足工程需要。 3 施工机具 （1）机械设备 搅拌筒、搅拌棒、电动搅拌器 （2）主要机具 钢丝刷、平铲、凿子、锤子、砂布、砂纸、扫帚、小毛刷、皮老虎、吹风机、溶剂桶、刷子、棉纱、铁锅、铁桶或塑化炉、刮刀、腻子刀、嵌缝手动挤料枪、嵌缝电动挤料枪、灌缝车、鸭嘴壶、防污条、磅秤、安全防护用品 4 作业条件 （1）基面修补完毕； （2）整体沉降量达到80%； （3）在潮湿及有积水的部位，应在遇水膨胀橡胶止水条上涂刷缓凝剂。 施工工艺 1 变形缝 （1）变形缝的防水施工应符合下列规定： PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1）止水带宽度和材质的物理性能均应符合设计要求，且无裂缝和气泡；接头应采用热接，不得叠接，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象； 2）中埋式止水带中心线应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔或用铁钉固定； 3）变形缝设置中埋式止水带时，混凝土浇筑前应校正止水带位置，表面清理干净，止水带损坏处应修补；顶、底板止水带的下倒混凝土应振捣密实，边墙止水带内外侧混凝土应均匀，保持止水带位置正确、平直，无卷曲现象； 4）变形缝处增设的卷材或涂料防水层，应按设计要求施工； （2）变形缝处混凝土结构的厚度不应小于300mm。 （3）用于沉降的变形缝其最大允许沉降值不应大于30mm。当计算沉降差值大于30mm时，应在设计时采取措施。 （4）用于沉降的变形缝的宽度宜为20～30mm，用于伸缩的变形缝的宽度宜小于此值。 （5）变形缝的几种复合防水构造形式见图-1、-2、-3。 图 -1 中埋式止水带与外贴防水层复合使用 外贴式止水带L≥300；外贴防水卷材L≥400；外涂防水涂层L≥400 1-混凝土结构；2-中埋式止水带；3-填缝材料；4-外贴防水层 图 -2 中埋式止水带与遇水膨胀橡胶条、嵌缝材料复合使用 1-混凝土结构；2-中埋式止水带；3-嵌缝材料； 4-背衬材料；5-遇水膨胀橡胶条；6-填缝材料 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图-3 中埋式止水带与可卸式止水带复合使用 1-混凝土结构；2-填缝材料；3-中埋式止水带；4-预埋钢板；5-紧固件压板； 6-预埋螺栓；7-螺母；8-垫圈；9-紧固件压块；10-Ω型止水带；11-紧固件圆钢 （6）对环境温度高于50℃处的变形缝，可采用2mm 厚的紫铜片或3mm厚不锈钢等金属止水带，其中间呈圆弧形，见图-4。 -4 中埋式金属止水带 1-混凝土结构；2-金属止水带；3-填缝材料 （7）中埋式止水带施工应符合下列规定： 1）止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝的中心线重合； 2）止水带应妥善固定，顶、底板内止水带应成盆状安设。止水带宜采用专用钢筋套或扁钢固定。采用扁钢固定时，止水带端部应先用扁钢夹紧，并将扁钢与结构内钢筋焊牢。固定扁钢用的螺栓间距宜为500mm，见图-5。 图 -5 顶（底）板中埋式止水带的固定 1-结构主筋；2-混凝土结构；3-固定用钢筋；4-固定止水带用扁钢； 5-填缝材料；6-中埋式止水带；7-螺母；8-双头螺杆 3）中埋式止水带先施工一侧混凝土时，其端模应支撑牢固，严防漏浆； 4）止水带的接缝宜为一处，应设在边墙较高位置上，不得设在结构转角处，接头宜采用热压焊； PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 5）中埋式止水带在转弯处宜采用直角专用配件，并应做成圆弧形，橡胶止水带的转角半径应不小于200mm，钢边橡胶止水带应不小于300mm，且转角半径应随止水带的宽度增大而相应加大。 （8）安设于结构内侧的可卸式止水带施工时应符合下列要求： 1）所需配件应一次配齐； 2）转角处应做成45°折角； 3）转角处应增加紧固件的数量。 （9）当变形缝与施工缝均用外贴式止水带时，其相交部位宜采用图-6所示的专用配件。外贴式止水带的转角部位宜使用图-7所示的专用配件。 图-6 外贴式止水带在施工缝 图-7 外贴式止水带在转角处的专用配件与变形缝相交处的专用配件 （10）宜采用遇水膨胀橡胶与普通橡胶复合的复合型橡胶条、中间夹有钢丝或纤维织物的遇水膨胀橡胶条、中空圆环型遇水膨胀橡胶条。当采用遇水膨胀橡胶条时，应采取有效的固定措施，防止止水条胀出缝外。 （11）嵌缝材料嵌填施工时，应符合下列要求： 1）缝内两侧应平整、清洁、无渗水，并涂刷与嵌缝材料相容的基层处理剂； 2）嵌缝时应先设置与嵌缝材料隔离的背衬材料； 3）嵌填应密实，与两侧粘结牢固。 （12）在缝上粘贴卷材或涂刷涂料前，应在缝上设置隔离层，而后再行施工。卷材防水层、涂料防水层的施工应符合、中的有关规定。 2 施工缝 （1）施工缝的设置 当地下构筑物基础过大，必须设施工缝时，应注意施工缝的设置位置应在构件受 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 力较小且便于施工的截面处，地下构筑物施工时设置的施工缝数量要尽量少，必须设置时，其位置应按以下要求进行设置： 1）和板边成整体的大断面梁，设置在板底面以下20～30mm处。当板下有梁托时，设在梁托下部。 2）单向板，设置在平行于板的短边的任何位置。 3）双向受力板、厚大结构、拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层刚架及其他结构复杂的地下工程，施工缝的位置应按设计要求设置。 4）尽量避免留置竖向施工缝（不包括加止水带、片等特殊措施）。因竖缝处靠新浇混凝土的侧向压力来保证两者的良好结合，效果较差，不如水平施工缝有保证。 5）施工缝是防水薄弱部位之一，应不留或少留施工缝。顶板、底板不宜留施工缝；墙体必须留设时，只准留水平施工缝，并且应留在距底板表面以上大于200mm，距穿墙孔洞边缘大于300mm处；拱墙结合的水平施工缝宜留在起拱线以下150～300mm处。垂直方向如需留设施工缝，应尽量与变形缝结合，并按变形缝处理。即除满足防水要求外，还应能适应接缝两端结构产生的差异沉降及纵向伸缩。 （ 2）施工缝的防水施工应符合下列规定 1）水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，铺水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂并及时浇筑混凝土； 2）垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，涂刷混凝土界面处理剂并及时浇筑混凝土； PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3）施工缝采用遇水膨胀橡胶腻子止水条时，应将止水条牢固地安装在缝表面预留槽内； 4）施工缝采用中埋止水带时，应确保止水带位置准确、固定牢靠。 （3）施工缝的防水措施要点 1）用SPJ型遇水膨胀橡胶对施工缝进行防水处理 SPJ型遇水膨胀橡胶除了具有一般橡胶制品的性能外，还具有遇水后自行膨胀的特性。在膨胀率100%～200%的范围内将混凝土裂缝堵塞而起到止水作用。具体施工方法如下： a清理混凝土施工缝基层。混凝土浇筑完并脱模后，用钢丝刷、凿子、扫帚等工具将基层不平整的部分凿平，扫去浮灰等杂物。 b涂刷粘结剂。将粘结膨胀橡胶的粘结剂均匀地涂刷在清理干净的待粘结基层部位。 c在遇水膨胀橡胶止水条表面涂刷缓膨剂。遇水膨胀橡胶在浇筑下一流水段混凝土的过程中为不影响其使用性能，应避免碰到水。但在浇筑混凝土时，不可避免地会遇到拌合水。为了在混凝土凝固前，不使其因遇到拌合水促使其预先膨胀而失去止水效果，应在粘结安装SPJ型遇水膨胀橡胶条时，在其周身表面涂刷一层缓膨剂。待到浇筑完混凝土约24h后，膨胀橡胶条外层缓膨剂会自动失效，遇水膨胀橡胶就会逐渐恢复其遇水膨胀止水性能。 d固定遇水膨胀橡胶条。遇水膨胀橡胶条粘结安装后，如不进一步加以固定，很有可能会脱落，特别是位于垂直施工缝和倒立面施工缝的胶条（图-2a），在浇筑混凝土时，由于振捣而将其震落。所以，还需用水泥钢针将其钉压固定，水泥钢钉的间隔宜为lm左右。 e遇水膨胀橡胶条的连接方法。遇水膨胀橡胶条用重叠的方法进行搭接连接（图-2b），搭接处应用水泥钢钉固定。安装路径应沿施工缝形成闭合环路，不得留断点。其作用与闭合回路电流相类似。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图水膨胀橡胶或膨润土止水条安装在施工缝 -2 SPJ型遇中的示意图 2）用膨润土止水条或BW膨胀橡胶止水条对施工缝进行防水处理 BW膨胀橡胶止水条是由聚氨酯和膨润土等材料混合加工制成，其横截面宽为30mm，高为20mm。BW膨胀止水条的施工方法如下： a清理基层。与SPJ型遇水膨胀橡胶清理基层方法相同。清理后露出坚硬的基底，见图-3a。 b粘贴止水条。将BW膨胀橡胶止水条沿施工缝伸展方向展开，有包装隔离纸的一面朝上，通过隔离纸向止水条均匀施压，利用其自身的粘性直接粘贴在清洁干净的基面上。粘贴应牢固，且每隔1m左右加钉一个水泥钢钉，图-3b。 c止水条连接方法。止水条的连接应采用搭接的方法，搭接长度在50mm以上，搭接头应用水泥钉钉牢。止水条应沿施工缝回路方向形成闭合环路，不得有断点处。 d浇筑混凝土。BW止水条安装完毕后，即可浇筑混凝土。止水条四周被混凝土覆盖的宽度应在50mm以上，见图-3c。如覆盖宽度能得到保证时，也可将两条止水条紧靠在一起用拼接的方法进行连接见图-3d，两个拼接头分别用水泥固定。 图 -3 膨润土止水条或BW膨胀橡胶止水条安装示意图 3）施工注意事项 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 用SPJ型遇水膨胀橡胶或BW遇水膨胀橡胶止水条对施工缝进行防水处理，应在晴天无雨、无雪的天气施工。如在粘贴完至浇筑混凝土前的一段时间内估计会下雨、下雪时，应停止粘贴。混凝土的浇筑应有在止水条未受雨水、地下水浸泡的条件下进行。如在浇筑前，止水条已遭受雨水、地下水或其他水源的浸泡，则应揭起重新粘贴新的止水条。 （4）施工缝处防水混凝土的浇筑要求 施工缝处应有可靠的措施保证先后浇筑的混凝土间良好固结，必要时宜加设止水带构造。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应按下列要求进行: 1）已浇筑混凝土的抗压强度不应小于～（应通过现场试验确定），继续浇筑混凝土前，应清除已硬化混凝土表面上的垃圾、水泥薄膜，松动的砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水应予清除。 2）在施工缝位置附近有回弯钢筋时，应做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。 3）从施工缝处继续浇筑混凝土时，应避免直接靠近缝边浇筑。振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，并距缝800～1000mm处停止振捣，但应细致地加强捣实，使新、旧混凝土紧密结合。 4）承受动力的设备基础的施工缝应按以下要求施工：①标高不同的两个水平施工缝，其高低接合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1。②在水平施工缝上继续浇筑混凝土前，应对地脚螺栓进行观察校正。③垂直施工缝处应补插钢筋，其直径为12～16mm，长度为500～6000mm，间距为500mm。在台阶式施工缝的垂直面上亦应补插钢筋，使其增强。 3 后浇带 （1）后浇带的设置 1）后浇带应设在受力和变形较小的部位，间距宜为30～60m，宽度宜为700～1000mm。 2）后浇带可做成平直缝，结构主筋不宜在缝中断开，如必须断开，则主筋搭接长度应大于45倍主筋直径，并应按设计要求加设附加钢筋。后浇带的防水构造见图 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 -1、-2、-3、-4。 图 -1 后浇带防水构造（一） 1-先浇混凝土；2-遇水膨胀止水条；3-结构主筋；4-后浇补偿收缩混凝土 图-2 后浇带防水构造（二） 1-先浇混凝土；2-结构主筋；3-外贴式止水带；4-后浇补偿收缩混凝土 图-3 后浇带防水构造（三） 1-先浇混凝土；2-遇水膨胀止水条；3-结构主筋；4-后浇补偿收缩混凝土 3）后浇带需超前止水时，后浇带部位混凝土应局部加厚，并增设外贴式或中埋式止水带，见图-4。 图 -4 后浇带超前止水构造 1-混凝土结构；2-钢丝网片；3-后浇带；4-填缝材料； 5-外贴式止水带；6-细石混凝土保护层；7-卷材防水层；8-垫层混凝土 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （2）后浇带的施工应符合下列规定： 1）应符合本标准之2的规定； 2）后浇带混凝土施工前，后浇带部位和外贴式止水带应予以保护，严防落入杂物和损伤外贴式止水带； 3）后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，其强度等级不应低于两侧混凝土； 4）后浇带混凝土养护时间不得少于28d。 4 穿墙管（盒） （1）穿墙管（盒）防水构造 1）穿墙管（盒）应在浇筑混凝土前预埋； 2）穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于250mm； 3）结构变形或管道伸缩量较小时，穿墙管可采用主管直接埋入混凝土内的固定式防水法，并应预留凹槽，槽内用嵌缝材料嵌填密实。其防水构造见图-1、-2； 图-1 固定式穿墙管防水构造（一） 1-止水环；2-嵌缝材料；3-主管；4-混凝土结构 图 -2 固定式穿墙管防水构造（二） 1-遇水膨胀橡胶圈；2-嵌缝材料；3-主管；4-混凝土结构 4）结构变形或管道伸缩量较大或有更换要求时，应采用套管式防水法，套管应 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 加焊止水环，见图-3； 图 -3 套管式穿墙管防水构造 1-翼环；2-嵌缝材料；3-背衬材料；4-填缝材料；5-挡圈；6-套管；7-止水环； 8-橡胶圈；9-翼盘；10-螺母；11-双头螺栓；12-短管；13-主管；14-法兰盘 （2）穿墙管道的防水施工应符合下列规定： 1）穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并做好防腐处理； 2）穿墙管处防水层施工前，应将套管内表面清理干净； 3）套管内的管道安装完毕后，应在两管间嵌入内衬填料，端部用密封材料填缝。柔性穿墙时，穿墙内侧应用法兰压紧； 4）穿墙管外侧防水层应铺设严密，不留接茬；增铺附加层时，应按设计要求施工； 5）管与管的间距应大于300mm； 6）采用遇水膨胀止水圈的穿墙管，管径宜小于50mm，止水圈应用胶粘剂满粘固定于管上，并应涂缓胀剂； （3）穿墙管线较多时，宜相对集中，采用穿墙盒方法。穿墙盒的封口钢板应与墙上的预埋角钢焊严，并从钢板上的预留浇注孔注入改性沥青柔性密封材料或细石混凝土处理，见图-4。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图管防水构造 -4 穿墙群 1-浇注孔；2-柔性材料或细石混凝土；3-穿墙管； 4-封口钢板；5-固定角钢；6-预留孔 （4）当工程有防护要求时，穿墙管除应采取有效防水措施外，尚应采取措施满足防护要求； （5）穿墙管伸出外墙的部位，应采取有效措施防止回填时将管损坏。 5 埋设件 （1）结构上的埋设件宜预埋； （2）埋设件端部或预留孔（槽）底部的混凝土厚度不得小于250mm；当厚度小于250mm时，必须局部加厚或采取其他防水措施，见图-5； 图 -5 预埋件或预留孔（槽）处理示意图 （3）预留地坑、孔洞、沟槽内的防水层，应与孔（槽）外的结构防水层保持连续； （4）固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，螺栓或套管应满焊止水环或翼环；采用工具式螺栓或螺栓加堵头做法，拆模后应采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实。 6 预留通道接头 （1）预留通道接缝处的最大沉降差值不得大于30mm； （2）预留通道接头应采取复合防水构造形式，见图-1、-2、-3。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图 -1 预留通道接头防水构造（一） 图-2 预留通道接头防水构造（二） 1-先浇混凝土结构；2-防水涂料；3-填缝材料； 1-先浇砼结构；2-连接钢筋；3-遇水膨胀止水条； 4-遇水膨胀止水条；5-嵌缝材料；6-背衬材料； 4-填缝材料；5-中埋式止水带；6-后浇砼结构； 7-后浇混凝土结构 7-遇水膨胀橡胶条；8-嵌缝材料；9-背衬材料 图 -3 预留通道接头防水构造（三） 1-先浇混凝土结构；2-防水涂料；3-填缝材料； 4-可卸式止水带；5-后浇混凝土结构 （3）预留通道接头的防水施工应符合下列规定： 1）中埋式止水带、遇水膨胀橡胶条、嵌缝材料、可卸式止水带应符合本标准中的有关规定； 2）预留通道先施工部位的混凝土、中埋式止水带、与防水相关的预埋件等应及时保护，确保端部表面混凝土和中埋式止水带清洁，埋件不锈蚀； 3）采用图-2的防水构造时，在接头混凝土施工前应将先浇混凝土端部表面凿毛，露出钢筋或预埋的钢筋接驳器钢板，与待浇混凝土部位的钢筋焊接或连接好后再行浇筑； 4）当先浇混凝土中未预埋可卸式止水带的预埋螺栓时，可选用金属或尼龙的膨 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 胀螺栓固定可卸式止水带。采用金属膨胀螺栓时，可用不锈钢材料或用金属涂膜、环氧涂料进行防锈处理。 7 桩头 （1）桩头防水构造形式见图-4、-5。 图 -4 桩头防水构造（一） 1-结构底板；2-底板防水层；3-细石混凝土保护层；4-聚合物水泥防水砂浆； 5-水泥基渗透结晶型防水涂料；6-桩基受力筋；7-遇水膨胀止水条；8-混凝土垫层；9-桩基混凝土 图 -5 桩头防水构造（二） 1-结构底板；2-底板防水层；3-细石混凝土保护层；4-聚合物水泥防水砂浆； 5-水泥基渗透结晶型防水涂料；6-桩基受力筋；7-遇水膨胀止水条；8-混凝土垫层；9-桩基混凝土 （2）桩头防水施工应符合下列要求： 1）破桩后如发现渗漏水，应先采取措施将渗漏水止住； 2）采用其他防水材料进行防水时，基面应符合防水层施工的要求； 3）应对遇水膨胀止水条进行保护。 8 孔口 （1）地下工程通向地面的各种孔口应设置防地面水倒灌措施。人员出入口应高出地面不小于500mm，汽车出入口设明沟排水时，其高度宜为150mm，并应有防雨措施。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （2）窗井的底部在最高地下水位以上时，窗井的底板和墙应做防水处理并宜与主体结构断开，见图-6； 图 -6 窗井防水示意图 1-窗井；2-主体结构；3-排水管；4-垫层 （3）窗井或窗井的一部分在最高地下水位以下时，窗井应与主体结构连成整体，其防水层也应连成整体，并在窗井内设集水井，见图-7； 图 -7 窗井防水示意图 1-窗井；2-防水层；3-主体结构；4-防水层保护层；5-集水井；6-垫层 （4）无论地下水位高低，窗台下部的墙体和底板应做成水层； （5）窗井内的底板，应比窗下缘低300mm。窗井墙高出地面不得小于500mm。窗井外地面应作散水，散水与墙面间应采用密封材料嵌填； （6）通风口应与窗井同样处理，竖井窗下缘离室外地面高度不得小于500mm。 9 坑、池 （1）坑、池、储水库宜用防水混凝土整体浇筑，内设其他防水层。受振动作用时应设柔性防水层； （2）底板以下的坑、池，其局部底板必须相应降低，并应使防水层保持连续， PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 见图-8。 图 -8 底板下坑、池的防水构造 1-底板；2-盖板；3-坑、池防水层；4-坑、池；5-主体结构防水层 10 密封材料的防水施工 （1）密封材料的选择： 1）密封材料的选择应考虑下述因素：变形缝的相对变形量、承受水压力的大小，与密封料接触的介质、使用的环境条件、构筑物表面装修的要求及造价。 2）密封料可选用聚硫橡胶、聚氨酯、硅胶等有足够的变形能力与混凝土具有良好粘结的柔性材料，并具有在环境介质中不老化、不变质的性能。 3）以聚硫橡胶为基料的聚硫密封膏的物理力学性能应满足表-1的规定。 4）当有卫生要求时，选择密封料要满足其无毒性能。 5）密封料的嵌入深度d与其宽度a（变形缝的宽度）之比（深宽比），以2:3为宜，其选用值可参见图-9、表-2。 聚硫密封膏的物理力学性能 表-1 项目 指标 项目 指标 密度（g/cm3） 低温柔性（℃） -30 适用期（拉伸粘接性h）、最大伸长率（%） 2～6 （不大于）300 表干时间（h）（不大于） 24 恢复率（%）（不小于） 80 渗出性指数（不大于）拉伸—压缩循环性能、粘接破 4 坏面积（%）（不大于）25 流变性、下垂度（mm）（不大于） 3 加热失重（%）（不大于） 10 密封料的嵌入深度 表-2 密封料宽度a（mm）20 30 40 50 密封料深度d（mm）15 20 25 30 6）密封料与混凝土表面应留有一定的距离C（图-9、图-10），此值在 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 低温嵌缝时宜为5mm，高温嵌缝时宜为10mm。 a混凝土施工时有误差，做成凹缝可起到修饰作用。 b防止在混凝土膨胀时，密封料被挤出混凝土表面。 图 -9 密封料的嵌入深度和变形 （1）形状系数d/a=2设密封料体积为4；（2）形状系数d/a=1密封料体积为2； （3）形状系数d/a=密封料体积为1 图 -10 混凝土断面尺寸局部加大 （2）密封材料的防水施工应符合下列规定： 1）检查粘结基层的干燥程度以及接缝的尺寸，接缝内部的杂物应清除干净； 2）热灌法施工应自下向上进行并尽量减少接头，接头应采用斜槎；密封材料熬制及浇灌温度，应按有关材料要求严格控制； 3）冷嵌法施工应分次将密封材料嵌填在缝内，压嵌密实并与缝壁粘结牢固，防止裹入空气。接头应采用斜槎； 4）接缝处的密封材料底部应嵌填背衬材料，外露密封材料上应设置保护层，其宽度不得小于100mm。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （3）聚氨酯建筑密封膏的施工要点 1）工艺流程 施工准备→基层修整、清扫→填置背衬材料→贴设防污条带→涂基层处理剂→填装嵌缝枪→嵌填密封材料→修平压光→除防污条、清理缝边→养护密封材料→检查合格、做保护层 2）施工要点 a基层清理、清扫 对被嵌接缝应清除杂物、清扫干净。修补缺陷，去掉浮浆、脱模剂等。 b填置背衬材料 为防止破坏底涂层，背衬材料应在涂刷基层处理剂之前填置。 c贴设防污条带 防污条带应在涂刷基层处理剂之前粘贴。防污条带可视接缝及外部情况，选用牛皮纸、玻璃胶带、压敏胶带等。 d涂基层处理剂 涂刷基层处理剂应均匀一致，不得漏涂。若发现漏涂，应重新涂刷一次。 基层处理剂干燥后，应立即嵌填密封材料。如未立即进行嵌缝且停置时间达24h以上者，则应全部重新再涂刷一次基层处理剂。 f嵌填密封材料 聚氨酯建筑密封膏为常温反应固化型弹性体，用其嵌缝系采用“冷嵌法”，要求嵌填密实，不得存有气泡或孔洞。 g修平压光 接缝嵌满后，趁密封膏尚未干，及时用刮刀予以修平压光。 h除防污条、清理缝边。 接缝密封膏表面修平压光后，即可揭除防污条。 i养护密封材料 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 接缝密封膏嵌填施工后，应进行养护，通常需2～3d。 j检查合格、做保护层 在质量验收合格后，宜及时做保护层，保护层应按设计要求去做；当设计未做规定时，可用聚氨酯涂膜防水材料加衬胎体增强材料，作200～300mm宽的一布二涂涂膜保护层；也可根据需要做成块体或水泥砂浆保护层。 （4）聚氯乙烯胶泥的施工要点 1）接缝的处理 接缝内应清洁。无浮尘及杂物，且应干燥（缝内含水率不得大于6%）。缝内应填塞背衬材料或浇筑细石混凝土，使缝深为20～30mm。 2）热灌施工 适用于平面接缝。 a灌缝施工要点 a）一般接缝经处理洁净即可嵌灌。对于防水要求较高的接缝，应先在缝内涂刷基层处理剂；接缝于冬期施工亦须先涂基层处理剂。基层处理剂干燥后，立即进行热灌胶泥。 b）胶泥制成后即应趁热运至浇灌现场进行灌缝施工，灌缝时胶泥流态温度不宜低于110℃，以免胶泥降温变稠而影响施工。 c）平面接缝且施工现场条件允许，可采用灌缝车或塑化炉进行浇灌；条件不允许或工程量不大时，可采用鸭嘴壶进行浇灌。浇灌时应从始端徐徐注料、渐渐向前移动，必须保证浇注密实饱满，且应略高过板缝至缝两侧边各20mm左右。 d）浇注交叉缝时在沿主灌方向浇灌密实的情况下，遇交叉缝处可向主缝两侧的交叉缝方向分别浇注150mm，留成斜磋，以便搭接。 e）灌缝时溢出缝外的多余胶泥，可用刮刀刮除回收，然后重新投入搅拌器中加热，但一次投入量不得大于新料量的10%。 f）灌缝后应检查胶泥同缝壁的粘结质量，若发现有粘结不良而脱胶，以及存有气泡时，应使用喷灯、热烙铁进行热补，或采用环己酮等溶剂粘结修补；质量问题严重或修补不力时，可割去已灌胶泥，重新处理缝内基层，进行重新浇灌。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 g）施工过程中，如发现胶泥稠度增加不易施工时，可微微加热至40～60℃，以加大塑化流动度，再继续浇灌施工。 3）冷嵌缝施工 采用聚氯乙烯胶泥条进行嵌缝。平面及立面接缝均适用。 a接缝在嵌填前应洁净、干燥。若缝内有杂物及尘土，应先予清除，用吹风机将尘土吹除。然后以背衬材料填至所需深度。 图 -11 胶泥条嵌缝施工 1-珍珠岩砂浆；2-胶泥条；3-107胶水水泥砂浆 b嵌缝施工由两人进行操作，一人手持喷灯烘烤接缝两侧缝壁以及胶泥条两侧面，待胶泥条两侧面熔化后，由另一人用钩子等工具将胶泥条压紧嵌入接缝中，并使胶泥条与接缝两侧壁粘结牢固。 c胶泥条长度不够，需相接时，应采取斜接槎。 d胶泥条嵌填后，经检查粘结良好、无剥脱现象，则可用108胶水泥砂浆抹压覆盖，见图-11。 e嵌缝施工如露天作业，不宜在雨、露、霜天施工。 f回收的胶泥条及下脚料可回锅加热塑化，但掺入量不应大于新拌量的10%。 （5）橡胶沥青嵌缝油膏的施工要点 1）基层处理 a先将接缝内杂物、浮尘清除干净； b缝内填塞背衬材料，或填灌细石混凝土、水泥砂浆至所需深度； c细石混凝土或水泥砂浆硬化干燥后，应将缝内再清理一次，清除浮粒和灰尘。 2）嵌填油膏 a底涂料干燥后，即可进行嵌填施工。先用刮刀将少量油膏刮抹于两侧缝壁，再 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 分两次将油膏嵌满嵌实于缝中，第一次先沿一侧缝壁刮填油膏，然后勾成斜面与缝壁呈倾角，第二次沿另一侧缝壁刮填至填平，再沿整个缝勾平。 b嵌填时应刮填密实，防止裹入空气形成气泡。油膏嵌满缝内并高出缝壁3～5mm，呈弧形盖过接缝。 3）嵌缝后的表面处理： 涂刷稀释的青浆（油膏:汽油=7:3），涂刷宽度应超出嵌缝油膏两侧各20～30mm，盖过嵌缝油膏，密实封严。 铺贴油毡或做加胎体增强层的涂膜防水层。 抹水泥砂浆，这种做法要求密封膏嵌填应低于接缝缝口，以便水泥砂浆封抹。 4）操作注意事项： a油膏宜于常温下施工，如遇温度低、稠度大，则可间接加热增加膏体塑性，再行施工。 b不戴粘有滑石粉或浸润机油的手套进行施工，以免影响粘结。 11 施工注意事项 （1）施工前应将细部清洁干净。预埋件或管道、管线上的污迹和锈痕应彻底清除掉，以利防水层粘结；预埋铁件、管道、门窗框边的木砖，均应做好防水处理。 （2）细部处理要得当，管道要分清种类用途，再选择防水处理方案；地下工程电路最好用明线，便于检修；若需暗埋，则应采用无缝金属管，端头按穿墙管处理；对于电缆穿过部位，应以刚柔结合作法予以处理。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 5 特殊施工法防水工程 锚喷支护 一般规定 1 本节适用于地下工程的支护结构以及复合式衬砌的初期支护。 2 下列情况可采用锚喷衬砌： （1）围岩良好、完整、稳定地段，可采用喷射混凝土衬砌。 （2）在层状围岩中，如遇硬软岩互层、薄层各层间结合差，或其产状对稳定不利以及块状围岩结构面组合对稳定不利且可能掉块时，可采用锚杆喷射混凝土衬砌。 （3）当围岩呈块（石）碎（石）状镶嵌结构，稳定性较差时，可采用有钢筋网的锚杆喷射混凝土衬砌。 2 下列情况不宜采用锚喷衬砌： （1）大面积淋水地段。 （2）膨胀性地段、不良地质围岩以及能造成衬砌腐蚀的地段。 （3）严寒和寒冷地区有冻害的地段。 （4）对衬砌有特殊要求的隧道或地段。 4 复合式衬砌应符合下列规定： （1）复合式衬砌设计应综合考虑包括围岩在内的支护结构，断面形状、开挖方法、施工顺序和断面的闭合时间等因素，力求充分发挥围岩所具有自承能力。 （2）复合式衬砌由外层和内层复合而成，其外层为初期柔性支护，可采用喷射混凝土、锚杆、钢筋网、钢支撑等支护形式，单一或合理组合而成；内层为二次衬砌，一般采用现浇混凝土衬砌。两衬砌层间宜用防水夹层措施。 （3）确定开挖尺寸时，应预留必要的初期支护变形量，其量值据围岩条件、支护刚度、施工方法等确定，并应量测校正。 5 锚喷衬砌及复合式衬砌初期支护的设计参数可按表-1和-2采用。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 锚喷衬砌的设计参数 表-1 围岩类别单车道 双车道 喷射混凝土厚度60～100mm；必要VI 喷射混凝土厚度60mm 时设置锚杆，锚杆长～2m，间距～。 喷射混凝土厚度60～100mm；必要喷射混凝土厚度80～120mm；设置V 设置锚杆，锚杆长度长～2m，间锚杆，锚杆长2～，间距，距～ 必要时配置局部钢筋网。 喷射混凝土厚度80～120mm；设置喷射混凝土厚度100～150mm；设置IV 锚杆，设置锚杆长度～，间锚杆，锚杆长度～，间距1m，距1～，必要时配置局部钢筋网 配置钢筋网。 注：1 III类及以下围岩采用锚喷衬砌时，设计参数应通过试验确定； 2 边墙喷射混凝土的厚度可取表列参数的下限值，如边墙围岩稳定，可不设置锚杆和钢筋网； 3 配置钢筋网的网格间距一般为150～300mm，钢筋网保护层不小于20mm。 复合式衬砌初期支护的设计参数 表-2 围岩类别单 车 道 双 车 道 喷射混凝土厚度50～100mm；设置喷射混凝土厚度100～150mm；锚杆IV 锚杆，锚杆长2m，间距1～ ，长度，间距～;必要时必要时局部设置钢筋网 配置钢筋网。 喷射混凝土厚度100～1050mm；锚III 杆长度2～，间距1m，必要时喷射混凝土厚度150mm；锚杆长度配置钢筋网～3m，间距1m，设置钢筋网。 喷射混凝土厚度喷射混凝土厚度200mm；锚杆长度150mm；锚杆长度II ，间距～，间距～，设置钢～，设置局部钢筋网，应施作仰拱筋网，必要时设置钢架，应施作仰 拱。 喷射混凝土厚度200mm；锚杆长度I ，间距～，设置钢筋网，通过试验确定。 必要时设置钢架，应施作仰拱 6 施工支护的一般规定： （1）施工支护应配合开挖及时施作，确保施工安全。 （2）选择支护方式时，应优先采用锚杆、喷射混凝土或锚喷联合作为临时支护。在软弱围岩中采用锚喷支护时，应根据地质条件结合辅助施工方法综合考虑。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （3）对不同类别的围岩，应采用不同结构型式的施工支护。 1）VI类围岩可不支护，V类围岩支护时，宜采用局部混凝土喷射或局部锚杆。为防止岩爆和局部落石，可局部加拴钢筋网。 2）IV类围岩可采用锚杆、锚杆挂网、喷混凝土或锚喷联合支护。III类围岩必要时可加设钢架。 3）III类围岩宜采用锚喷挂网的联合支护形式，并可结合辅助施工方法进行施工支护。 4）当地质条件差，围岩不稳定时，可采用构件支撑。 （4）施作锚杆、喷射混凝土和构件支撑时，应作好记录。 施工准备 1 技术准备 （1）检查锚杆材料、类型、规格、质量以及性能是否与设计相符； （2）根据锚杆类型、规格及围岩情况选择钻孔机具； （3）采用砂浆锚杆时，应按设计要求截取杆体，并整直、除锈和除油； （4）采用楔缝式锚杆时，应检查杆体长度，楔缝、楔块、螺母与螺栓的尺寸和配合情况。 （5）应根据对喷射混凝土的质量要求和作业条件的要求，以及现场的维修养护能力等选定喷 射方式，同时尚应考虑对粉尘和回弹量的限制程度。 2 材料准备 （1）锚杆材料 锚杆材料的选用应符合工程设计及施工组织设计要求，备用数量应满足工程需要。 （2）喷射混凝土材料 1）水泥 应满足工程设计及施工配合比设计要求，备用数量应满足工程需要。 2）砂 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 应满足工程设计及施工配合比设计要求，备用数量应满足工程需要。 3）石子 应满足工程设计及施工配合比设计要求，备用数量应满足工程需要。 4）水 水质满足施工配合比要求，水源供应满足工程需要。 5）外加剂 品种、型号满足施工配合比要求，备用数量应满足工程需要。 6）钢筋网 符合工程设计要求，备用数量应满足工程需要。 7）钢纤维 符合工程设计要求，备用数量应满足工程需要。 3 主要机具设备 （1）锚杆施工机具 机械有凿岩机械、锚杆钻孔机、锚杆加工机械、搅拌机、压浆泵等。 （2）喷射混凝土施工机具 搅拌机、混凝土喷射机、空压机和压力水泵等。 4 作业条件 （1）编制施工方案，制定技术操作规程，对施工人员进行技术培训、交底和安全教育。 （2）喷射作业现场，应作好下列准备工作： 1）拆除作业面障碍物、清除开挖面的浮石和墙脚的岩渣、堆积物； 2）用高压风水冲受喷面；对遇水易潮、泥化的岩层，则应用压风清扫岩面； 3）埋设控制喷射混凝土厚度的标志，如贴灰饼、做冲筋、钉标准杆、拉基线等； 4）喷射机司机与喷射手不能直接联系时，应配备联络装置； 5）作业区应有良好的通风和足够的照明装置。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （3）喷射作业前，应对机械设备、风、水管路、输料管路和电缆线路等进行全面检查及试运转，进行试喷，至达到要求为止。 （4）受喷面有滴水、淋水时，喷射前应按下列方法做好治水工作： 1）明显出水点时，可埋设导管排水； 2）导水效果不好的含水岩层，可设盲沟排水； 3）竖井淋帮水，可设截水圈排水。 （5）采用湿法喷射时，宜备有液态速凝剂，并应检查速凝剂的泵送及计量装置的性能。 1）准备好锚杆、水泥、砂、石子、外加剂等原材料，质量应符合要求。在试验室根据实际材质情况选定喷射混凝土的配合比。 2）喷射作业范围内的所有设备及配件，用苇席或塑料布加以覆盖，以防止被喷射弹回物溅污。 （6）有钢筋网的锚喷支护，钢筋网已按设计要求制备，并已安装在喷射作业的工作面上。 施工工艺 1 工艺流程： （1）锚杆施工 施工准备→土方开挖→测量、放线定位→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→反复插内钻杆→提出内钻杆→冲洗→钻至设计深度→（打开水源）钻孔→插钢筋或钢绞线→压力灌浆→养护→裸露主筋防锈→上横梁（或预应力锚件） → 焊锚具→张拉（仅用于预应力锚杆） （2）喷射混凝土施工 1）干喷工艺流程： 干拌机拌合干骨料→筛选→空压机送至喷射机→开喷嘴→喷射至喷射面 2）湿喷工艺流程 拌合湿骨料→筛选→空压机送至喷射机→开喷嘴→喷射至喷射面 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3）水泥裹砂法喷射法流程。 裹砂砂浆和干水泥混合物分别拌制→混合料进入混合管→打开喷头→喷射至受喷面 4）模喷一次衬砌法喷射工艺 安装系统锚杆→清理浮石→测量定位→架设格栅拱→固定模板→喷射混凝土→下一循环凿岩爆破清碴→拆模 2 施工要点 （1）锚杆施工 1）锚杆安设作业应在初喷混凝土后及时进行。 2）钻孔应符合以下要求： a钻孔应圆而直，钻孔方向宜尽量与岩层主要结构面垂直； b水泥砂浆锚杆孔径应大于杆体直径15mm；其它型式锚杆孔径应符合设计要求； c钻孔深度应满足下列要求：水泥砂浆锚杆孔深允许偏差±50mm；楔缝式锚杆孔深不应小于杆体有效长度，且不应大于杆体有效长度30mm；树脂锚杆和早强药包锚杆孔深应与杆体长度配合恰当。 3）普通水泥砂浆锚杆的施工要求如下： a砂浆配合比（质量比）：水泥:砂:水宜为1:1～:（～），砂的粒径不宜大于3mm。 b砂浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的砂浆应在初凝前用完。 c灌浆作业应遵守以下规定：注浆开始或中途暂停超过30min时，应用水润滑灌浆罐及其管路；注浆孔口压力不得大于；注浆管应插至距孔底50～100mm处，随水泥砂浆的注入缓慢拔出，随即迅速将杆体插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。若孔口无砂浆流出，应将杆体拔出重新注入。 4）早强水泥砂浆锚杆的施工要求如下： a早强水泥砂浆锚杆施工应遵守本标准--2中之1的规定； b早强水泥砂浆锚杆采用硫酸盐早强水泥并掺早强剂； PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 c注浆作业开始或中途停止超过30min时，应测定砂浆坍落度，其值小于10mm时，不得注入罐内使用。 5） 楔缝锚杆的施工要求如下： a楔缝式锚杆安装前，应将杆体与部件组装好；锚杆插入钻孔时楔子不得偏斜或脱落，锚头必须楔紧，保证锚固可靠；安设杆体后应立即上好托板，拧紧螺帽。锚杆施加预张拉力时，其拧紧力矩不应小于100N·m。 b打紧楔块时不得损坏丝扣。 c楔缝锚杆一昼夜后应再次紧固，以后还要定期检查，如发现有松弛情况，应再行紧固。 d楔缝式锚杆只能作为临时支护，如作为永久支护应补注水泥浆或水泥砂浆。 6）树脂锚杆的施工要求如下： a安装前应检查树脂卷质量，变质者不得使用。 b安装时用杆体将树脂卷送入孔底，用搅拌器搅拌树脂时应缓缓推进杆体，搅拌时间一般为30s。搅拌完毕后将孔口处杆件临时固定，15min后可安装托板。 7）早强药包锚杆的施工应遵守以下要求： 早强药包推入孔内要配备专门工具，中途药包不得破裂。锚杆杆体插入时应注意旋转，使药包充分搅拌。 8）在有水地段，采用水泥砂浆锚杆时，如遇孔内流水，应在附近另行钻孔后再安设锚杆，也可采用速凝剂早强药包锚杆或采用锚管锚杆向围岩压浆止水。 （2）喷射混凝土施工 1）喷射混凝土配合比应通过试验选定，满足设计强度和喷射工艺的要求。也可按照下列数据选择：灰骨比1:4～1:5；骨料含砂率45%～60%；水灰比～；应增大混凝土与岩石的粘结力和减少回弹，初喷时，水泥:砂:石应取1:2:（～2）。软弱围岩条件下考虑提高喷射混凝土强度等级。 2）混合料应拌合均匀，随拌随用，并采用强制搅拌机在短时间内完成，严禁受潮。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3）喷射混凝土的配合比及拌合均匀性每班检查不得少于两次。喷射混凝土材料计量，一般应以质量计算，其允许误差为：水泥与速凝剂各为2%；砂与石料各为5%。 4）喷射混凝土作业应符合以下规定： a在喷射前，应用水或高压风管将岩面的粉尘和杂物冲洗干净。 b喷射中发现松动石块或遮挡喷射混凝土的物体时，应及时清除。 c喷射作业应分段，分片由下而上顺序进行，每段长度不宜超过6m。 d一次喷射厚度应根据设计厚度和喷射部位确定，初喷厚度不得小于40～60mm。 e喷射作业应以适当厚度分层进行，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。若终凝后间隔1h以上且初喷表面已蒙上粉尘时，受喷面应用高压气体、水清洗干净。岩面有较大凹洼时，应结合初喷予以找平。 f回弹率应予以控制，拱部不超过40%，边墙不超过30%，挂钢筋网后，回弹率限制可放宽5%。应尽量采用经过验证的新技术，减少回弹率，回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。 g喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间一般不少于7d。 5）喷射混凝土作业需紧跟开挖面时，下次爆破距喷射混凝土作业完成时间的间隔，不得小于4h。 6）冬期施工时，喷射作业区的不在低于5℃。在结冰的层面上不得喷射混凝土。混凝土强度未达到6MPa前，不得受冻。 7）采用钢筋网喷射混凝土时，可在岩面喷射一层混凝土后再进行钢筋网的铺设，并在锚杆安设后进行。钢筋网的铺设应符合下列要求： a钢筋使用前应清除锈蚀； b钢筋网应随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于30mm； c钢筋网应与锚杆或其他固定装置连接牢固，在喷射混凝土时不得晃动。 8）采用钢架喷射混凝土时，钢架的型式、制作和架设应符合下列要求： a钢架支撑可选用H型钢、工字钢、U型钢、钢轨、钢管或钢筋格栅等制作。钢架加工尺寸等应符合设计要求。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 b钢架支撑必须具有必要的强度和刚度，刚架的设计强度，应保证能单独承受2～4m高的松动岩柱重量，其形状应与开挖断面相适应。 c支撑接头由螺栓连接牢靠，当作为衬砌骨架时，接头应焊接。 d格栅钢架的主筋材料应采用HRB335级钢筋或HPB235级钢筋，直径不小于22mm，联系钢筋可根据具体情况选用。 e钢管钢架应在钢管上设置注浆孔，架设后应注满水泥砂浆。 f钢架应按设计位置架设，钢架之间必须用纵向钢筋联接，拱脚必须放在牢固的基础上。钢架与围岩应尽量靠近，但应留20～30mm间隙作混凝土保护层。当钢架和围岩之间的间隙过大时应设垫块。如钢架支撑作为混凝土骨架时，应用预制混凝土背板或填块固定牢靠。 g钢架应垂直于隧道中线，上下、左右允许偏差±50mm，钢架倾斜度不得大于2°。拱脚标高不足时，不得用土、石回填，而应设置钢板进行调整，必要时可用混凝土加固基底。拱脚高度应低于半断面底线150～200mm，当拱脚处围岩承载力不够时，应向围岩方向加大拱脚接触面积。 h当钢架喷射混凝土作为永久性支护结构时，钢架与围岩之间的间隙必须用喷射混凝土充填密实。间隙过大时，可用钢楔或混凝土楔块顶紧，其点数单侧不得少于8个。喷射混凝土应由两侧向上对称喷射，并将钢架覆盖。 9）有水地段喷射混凝土时应采取以下措施： a当涌水点不多时，用开缝磨擦锚杆进行导水处理后再喷射；当涌水范围大时，设树枝状排水导管后再喷射；当涌水严重时，可设置泄水孔，边泄水边喷射。 b改变配合比，增加水泥用量。先喷干混合料，待其与涌水融合后，再逐渐加水喷射。喷射时由远而近，逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设导管，将水引出，再在导管附近喷射。 10）砂层地段喷射混凝土时应采取以下措施： a紧贴砂层铺挂细钢筋网并用φ22mm环向钢筋压紧； b在正式喷射前应适当减少喷射机的工作气压，先喷射一层加大速凝剂掺量的水泥砂浆，然后再喷射混凝土。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 11）喷射混凝土试件制作组数应符合下列规定： a抗压强度试件：区间或小于区间断面的结构，每20延米拱和墙各取一组；车站各取两组。 b抗渗试件：区间结构每40延米取一组；车站每20延米取一组。混凝土的抗渗等级应满足设计要求。 地下连续墙 一般规定 1 本节适用于地下工程的主体结构、支护结构以及隧道工程复合式衬砌的初期支护。 2 地下连续墙施工应具备下列资料 （1）地质勘察报告; （2）隧道结构平、纵断面图； （3）基坑范围内地下管线、构筑物及临近建筑物的资料。 3 地下连续墙施工前，应平整场地，清除成槽范围内的地面、地下障碍物，对需要保留的地下管线应挖露出来，封堵地下空洞并测放出导墙位置。 4 地下连续墙支护的基坑，在土方开挖和隧道结构施工期间，应对基坑围岩和墙体及其支护系统进行监控量测，并及时反馈信息。 5 地下连续墙作为主体结构或其一一部分时，在施工二次结构前，墙体应凿毛、清理干净、调直预留钢筋，经检查合格后，方可施工二次结构。 6 地下连续墙支护的基坑为软弱土层时，其基底加固措施应符合设计要求，并在加固浆体达到设计强度后方可进行土方开挖。 施工准备 1 技术准备 （1）设计交底，会审图纸。 （2）编制施工技术方案。 （3）施工技术交底。 2 材料准备 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （1）水泥 水泥的品种、强度等级的选用应符合设计要求，备用数量满足工程需要。 （2）砂 砂子的品种、粒径符合配合比设计要求，备用数量满足工程需要。 （3）石子 石子的品种、粒径符合配合比设计要求，备用数量满足工程需要。 （4）外加剂 外加剂的品种选用、备用数量应符合施工组织设计和工程实际要求。 （5）钢筋 钢筋的品种、强度级别符合设计要求，备用数量满足工程需要。 （6）泥浆材料 泥浆系由土料、水和掺合物组成。泥浆用水一般使用自来水；拌制泥浆使用膨润土掺量一般为6%～9%；增粘剂CMC掺量一般为%～%；分散剂的掺量一般为0%～%；防漏剂的掺量一般为%～1%。具体选用及备用数量应符合施工组织设计及工程实际要求。 3 主要机具设备 有多头钻成槽机、钻抓成槽机、冲击成槽机、泥浆制备及处理设备、吸泥渣设备、混凝土浇筑机具设备、接头管及其顶升提拔设备。 4 作业条件 施工准备工作全部就序。 施工工艺 1 地下连续墙施工流程： 定位、挖导墙→浇筑导墙→铺轨、钻机就位→挖槽→清槽刷接头→吊放接头管→吊放钢筋笼→浇灌架就位、吊放混凝土导管→浇筑水下混凝土→拔接头管 2 施工要点 （1）导墙施工时导墙净距应比地下连续墙设计厚度等于或略大于40～60mm。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （2）导墙深度一般为～，底部宜落在原土层上，顶面应高出施工场地100mm。 3 膨润土泥浆在贮浆池内一般静止24h以上，最低不少于3h方可使用，一般新浆相对密度控制在～；循环过程中的泥浆控制在～以下，遇松散地层，可适当加大。灌注混凝土前，槽内泥浆比重控制在～以下。 4 混凝土浇筑时，导管距端部距离不宜大于，导管埋入混凝土深度宜为～6m。混凝土浇筑不得中断，间歇时间不得超过20min。 5 搅拌好的混凝土宜在1h内浇筑完，否则应加入缓凝剂。 6 槽孔内混凝土面上升速度最少不得小于2m。 7 必须保证混凝土和泥浆的比重差在倍以上，即槽孔内泥浆的比重小于。 8 浇灌混凝土过程中，要经常在或至少3处以上地方量测混凝土浇筑量和上升高度。 9 地下连续墙施工时，混凝土应按每一个单元槽留置一组抗压强度试件，每五个单元槽留置一组抗渗试件。 10 地下连续墙墙体内侧采用水泥砂浆防水层、卷材防水层、涂料防水层或塑料板防水层时，应按本标准防水混凝土有关章节规定执行。 11 单元槽段接头不宜设在拐角处，采用复合式衬砌时，内外墙接头宜相互错开。 12 地下连续墙与内衬结构连接处，应凿毛并清理干净，必要时应做特殊防水处理。 13 地下连续墙槽段接头施工是保证防水质量的重点，必须使接头缝具有承受地压和防水抗渗能力。一般接头方式如图-1所示： PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 已浇墙体已浇墙体（a）全圆接头管（b）缺圆接头管止水板桩拉森板桩扁钢已浇墙体后浇墙体（连接板波纹钢板c）与止水板桩结合的接头管（d）波形接头管后浇筑的单元墙段先浇筑的单元墙段钢筋笼预制块已浇墙体化学纤维织物薄布平隔板V型隔板带止水板的预制块钢筋笼十字型钢已浇墙体榫型隔板钢筋笼带止水板已浇墙体（e）隔板接头（f）预制构件接头图 -1 墙体接头图示 1）直接钻凿法施工要点： a钻凿接头孔的位置应自混凝土端部向内移200mm左右； b钻孔接头孔时应连续作业，不宜间断； c当钻孔偏斜超过允许值时应及时回填片石、卵石，重新钻进； d在灌注相邻槽孔混凝土前，须用圆形钢丝刷将接头孔孔壁上的泥皮刷除干净。 2）预留法施工要点： a接头管的起吊提升速度应与混凝土上升速度一致，并应及时测量灌筑速度，提拔接头管时，开始时约每20～30min提拔一次，每次上拔300～1000mm，上拔速度一般为2～4m/h，应在混凝土浇筑结束后8h以内将接头管全部拔出。 b接头管拔出后，必须除去已浇好的混凝土半圆形表面上附着的泥浆和水泥浆的胶凝物，保证止水性能。 c拔接头管时间一般应为混凝土浇筑后2～3h。 3）直线形直接接头：一般较少用。 4）隔板接头：适用于深度在30m以内地下连续墙。隔板要有一定的刚度，灌筑混凝土前，将隔板预先安装在槽孔的两侧端部，安装时要防止隔板扭转。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 复合式衬砌 一般规定 1 本节适用于混凝土初期支护与二次衬砌中间设置防水层和缓冲排水层的隧道工程复合式衬砌。 2 复合式衬砌由外层和内层复合而成，其外层为初期柔性支护，可采用喷射混凝土、锚杆、钢筋网、钢支撑等支护形式，单一或合理组合而成；内层为二次衬砌，一般采用现浇混凝土衬砌。两衬砌间宜采用防水夹层措施。 3 复合式衬砌的排水系统，纵向集水盲管应设置在防水板外侧并与缓冲排水层连接畅通。 4 初期支护的线流漏水或大面积渗水，应在防水层和缓冲排水层铺设之前进行封堵或引排。 5 防水层和缓冲排水层铺设与内衬混凝土的施工距离均不小于5m。 施工准备 1 技术准备 （1）组织图纸会审、编制施工方案、进行技术交底。 （2）初期支护 见喷锚支护技术准备。 （3）防水层施工 1）无纺布、防水板均分拱部、边墙、底板四段铺设，按照施工断面尺寸下料。 2）采用特种铅笔在防水板边缘离板边100mm处画接缝搭接线，并画出无纺布、防水板横向中线以及隧道中线。 3）测量隧道坑道开挖断面，对欠挖部位应加以凿除，对喷射混凝土表面凹凸显著部位应分层喷射找平；外露的锚杆头及钢筋网应头齐根切除，并用水泥砂浆抹平。喷射混凝土表面凹凸显著部位，是指矢高与弦长之比超过1/6的部位应修凿、喷补、使混凝土表面平顺。 4）应检查塑料板有无断裂、变形、穿孔等缺陷，保证材料符合设计、质量要求。 5）应检查施工机械设备运转是否良好、主要工具是否齐全，并检查施工组织计 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 划是否科学、合理等。 （4）二次衬砌 1）衬砌所用原材料的质量及其贮运方式应符合有关规定； 2）应做好地下水引排工作，仰拱及基础部位的虚渣及积水必须清理干净； 3）防水层或喷层表面粉尘应清除并洒水湿润； 4）施工用机具、拱架、模板台车等必须经过检查，并进行机械试运转。 2 材料准备 （1）土工合成材料 土工合成材料选用的品种、规格应符合工程设计和施工组织设计要求，备用材料数量满足工程数量。 （2）塑料板 塑料板选用的品种、规格应符合工程设计和施工组织设计要求，备用材料数量满足工程数量。 （3）防水混凝土 1）试配要求的抗渗水压值应比设计值提高； 2）水泥用量不得少于300kg/m3；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m3； 3）砂率宜为35%～45%，灰砂比宜为1:2～1:； 4）水灰比不得大于； 5）普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm，泵送时入泵坍落度宜为100～140mm。 3 主要机具 （1）主要机械 混凝土搅拌机、混凝土浇注机、模板台车、混凝土输送泵、插入式振动器、平板式振动器、高压吹风机、水泵、手动式热风焊接机、除尘机等。 （2）主要工具 大、小平锹、铁板、磅秤、水桶、胶皮管、串筒、溜槽、铁钎、抹子、试模、长 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 把滚刷、油漆刷、裁剪刀、壁纸刀、单双筒热熔喷枪、移动式热熔焊枪、喷枪、喷灯、铁抹子、干粉灭火器、电动搅拌器、橡皮刮板、木刮板、手持压辊、铁压辊、嵌缝枪、热风焊接机、热风焊接枪等。 4 作业条件 （1）初期支护： 见喷锚支护作业条件。 （2）防水层（排水层）施工： 1）初期支护基本稳定并经验收合格； 2）清扫、冲刷第一层衬砌内壁，铺设防水板的基层宜平整、无尖锐物，基层平整度应符合D/L=1/6～1/10； 3）初期支护的线流漏水或大面积渗水，应在防水层和缓冲排水层铺设之前进行封堵或引流。 4）防水层和缓冲层排水层铺设与内衬混凝土的施工距离均不应小于5m。 5）准备防水层（或排水层）材料、缓冲材料，包括射钉枪、水泥钉、热风焊枪、焊缝真空检测器、焊条、疏水管极其连接件、通常机修工具等的准备。 （3）二次衬砌 二次衬砌应在围岩和初期支护变形稳定、防水层验收合格后方可施工，并应具备下述条件： 1）隧道周边位移速率有明显减缓趋势； 2）在拱脚以上1m和边墙中部附近的位移速度小于～ 3）二次衬砌前的位移值，应达到总位移值的80%～90%。 4）初期支护表面裂缝不再继续发展。 5）采取一定措施仍难以符合上列条件时，可提前施作二次衬砌，且应予以加强。 施工工艺 1 工艺流程 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （1）初期支护（喷锚支护）工艺流程 1）锚杆施工 施工准备→土方开挖→测量、放线定位→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→反复插内钻杆→提出内钻杆→冲洗→钻至设计深度→（打开水源）钻孔→插钢筋或钢绞线→压力灌浆→养护→裸露主筋防锈→上横梁（或预应力锚件） → 焊锚具→张拉（仅用于预应力锚杆） 2）喷射混凝土施工 a）干喷工艺流程： 干拌机拌合干骨料→筛选→空压机送至喷射机→开喷嘴→喷射至喷射面 b）湿喷工艺流程 拌合湿骨料→筛选→空压机送至喷射机→开喷嘴→喷射至喷射面 c）水泥裹砂法喷射法流程。 裹砂砂浆和干水泥混合物分别拌制→混合料进入混合管→打开喷头→喷射至受喷面 d）模喷一次衬砌法喷射工艺 安装系统锚杆→清理浮石→测量定位→架设格栅拱→固定模板→喷射混凝土→下一循环凿岩爆破清碴→拆模 （2）防水层工艺流程： 准备工作→铺设无纺布→铺设焊接防水板→焊接防水板搭接部位→铺设质量检查→结束 （3）二次衬砌工艺流程 防水层或初期支护检验→定位防线→二次衬砌钢筋绑扎→止水带安装→隐蔽验收→模板安装、验收→混凝土浇筑→拆模→混凝土养护→修补有害裂缝→检验批（分项工程）验收 2 施工要点 （1）初期支护施工要点 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1）锚杆施工 a锚杆安设作业应在初喷混凝土后及时进行。 b钻孔应符合以下要求： a）孔应圆而直，钻孔方向宜尽量与岩层主要结构面垂直； b）泥砂浆锚杆孔径应大于杆体直径15mm；其它型式锚杆孔径应符合设计要求； c）孔深度应满足下列要求：水泥砂浆锚杆孔深允许偏差±50mm；楔缝式锚杆孔深不应小于杆体有效长度，且不应大于杆体有效长度30mm；树脂锚杆和早强药包锚杆孔深应与杆体长度配合恰当。 c普通水泥砂浆锚杆的施工要求如下： a)浆配合比（质量比）：水泥:砂:水宜为1:1～:（～），砂的粒径不宜大于3mm。 b)浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的砂浆应在初凝前用完。 c)浆作业应遵守以下规定：注浆开始或中途暂停超过30min时，应用水润滑灌浆罐及其管路；注浆孔口压力不得大于；注浆管应插至距孔底50～100mm处，随水泥砂浆的注入缓慢拔出，随即迅速将杆体插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。若孔口无砂浆流出，应将杆体拔出重新注入。 d强水泥砂浆锚杆的施工要求如下： a)强水泥砂浆锚杆施工应遵守本标准--2中之1的规定； b)强水泥砂浆锚杆采用硫酸盐早强水泥并掺早强剂； c)浆作业开始或中途停止超过30min时，应测定砂浆坍落度，其值小于10mm时，不得注入罐内使用。 e缝锚杆的施工要求如下： a)缝式锚杆安装前，应将杆体与部件组装好；锚杆插入钻孔时楔子不得偏斜或脱落，锚头必须楔紧，保证锚固可靠；安设杆体后应立即上好托板，拧紧螺帽。锚杆施加预张拉力时，其拧紧力矩不应小于100N·m。 b)紧楔块时不得损坏丝扣。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 c)缝锚杆一昼夜后应再次紧固，以后还要定期检查，如发现有松弛情况，应再行紧固。 d)缝式锚杆只能作为临时支护，如作为永久支护应补注水泥浆或水泥砂浆。 f脂锚杆的施工要求如下： a)装前应检查树脂卷质量，变质者不得使用。 b)装时用杆体将树脂卷送入孔底，用搅拌器搅拌树脂时应缓缓推进杆体，搅拌时间一般为30s。搅拌完毕后将孔口处杆件临时固定，15min后可安装托板。 g强药包锚杆的施工应遵守以下要求： 早强药包推入孔内要配备专门工具，中途药包不得破裂。锚杆杆体插入时应注意旋转，使药包充分搅拌。 h有水地段，采用水泥砂浆锚杆时，如遇孔内流水，应在附近另行钻孔后再安设锚杆，也可采用速凝剂早强药包锚杆或采用锚管锚杆向围岩压浆止水。 2）喷射混凝土施工 a射混凝土配合比应通过试验选定，满足设计强度和喷射工艺的要求。也可按照下列数据选择：灰骨比1:4～1:5；骨料含砂率45%～60%；水灰比～；应增大混凝土与岩石的粘结力和减少回弹，初喷时，水泥:砂:石应取1:2:（～2）。软弱围岩条件下考虑提高喷射混凝土强度等级。 b合料应拌合均匀，随拌随用，并采用强制搅拌机在短时间内完成，严禁受潮。 c射混凝土的配合比及拌合均匀性每班检查不得少于两次。喷射混凝土材料计量，一般应以质量计算，其允许误差为：水泥与速凝剂各为2%；砂与石料各为5%。 d射混凝土作业应符合以下规定： a)喷射前，应用水或高压风管将岩面的粉尘和杂物冲洗干净。 b)射中发现松动石块或遮挡喷射混凝土的物体时，应及时清除。 c)射作业应分段，分片由下而上顺序进行，每段长度不宜超过6m。 d)次喷射厚度应根据设计厚度和喷射部位确定，初喷厚度不得小于40～60mm。 e)射作业应以适当厚度分层进行，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。若 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 终凝后间隔1h以上且初喷表面已蒙上粉尘时，受喷面应用高压气体、水清洗干净。岩面有较大凹洼时，应结合初喷予以找平。 f)弹率应予以控制，拱部不超过40%，边墙不超过30%，挂钢筋网后，回弹率限制可放宽5%。应尽量采用经过验证的新技术，减少回弹率，回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。 g)射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间一般不少于7d。 e射混凝土作业需紧跟开挖面时，下次爆破距喷射混凝土作业完成时间的间隔，不得小于4h。 f期施工时，喷射作业区的不在低于5℃。在结冰的层面上不得喷射混凝土。混凝土强度未达到6MPa前，不得受冻。 g用钢筋网喷射混凝土时，可在岩面喷射一层混凝土后再进行钢筋网的铺设，并在锚杆安设后进行。钢筋网的铺设应符合下列要求： a)筋使用前应清除锈蚀； b)筋网应随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于30mm； c)筋网应与锚杆或其他固定装置连接牢固，在喷射混凝土时不得晃动。 h用钢架喷射混凝土时，钢架的型式、制作和架设应符合下列要求： a)架支撑可选用H型钢、工字钢、U型钢、钢轨、钢管或钢筋格栅等制作。钢架加工尺寸等应符合设计要求。 b)架支撑必须具有必要的强度和刚度，刚架的设计强度，应保证能单独承受2～4m高的松动岩柱重量，其形状应与开挖断面相适应。 c)撑接头由螺栓连接牢靠，当作为衬砌骨架时，接头应焊接。 d)栅钢架的主筋材料应采用HRB335级钢筋或HPB235级钢筋，直径不小于22mm，联系钢筋可根据具体情况选用。 e)管钢架应在钢管上设置注浆孔，架设后应注满水泥砂浆。 f)架应按设计位置架设，钢架之间必须用纵向钢筋联接，拱脚必须放在牢固的基础上。钢架与围岩应尽量靠近，但应留20～30mm间隙作混凝土保护层。当钢架和围 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 岩之间的间隙过大时应设垫块。如钢架支撑作为混凝土骨架时，应用预制混凝土背板或填块固定牢靠。 g)架应垂直于隧道中线，上下、左右允许偏差±50mm，钢架倾斜度不得大于2°。拱脚标高不足时，不得用土、石回填，而应设置钢板进行调整，必要时可用混凝土加固基底。拱脚高度应低于半断面底线150～200mm，当拱脚处围岩承载力不够时，应向围岩方向加大拱脚接触面积。 h)钢架喷射混凝土作为永久性支护结构时，钢架与围岩之间的间隙必须用喷射混凝土充填密实。间隙过大时，可用钢楔或混凝土楔块顶紧，其点数单侧不得少于8个。喷射混凝土应由两侧向上对称喷射，并将钢架覆盖。 i水地段喷射混凝土时应采取以下措施： a)涌水点不多时，用开缝磨擦锚杆进行导水处理后再喷射；当涌水范围大时，设树枝状排水导管后再喷射；当涌水严重时，可设置泄水孔，边泄水边喷射。 b)变配合比，增加水泥用量。先喷干混合料，待其与涌水融合后，再逐渐加水喷射。喷射时由远而近，逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设导管，将水引出，再在导管附近喷射。 j层地段喷射混凝土时应采取以下措施： a)贴砂层铺挂细钢筋网并用φ22mm环向钢筋压紧； b)正式喷射前应适当减少喷射机的工作气压，先喷射一层加大速凝剂掺量的水泥砂浆，然后再喷射混凝土。 k射混凝土试件制作组数应符合下列规定： a)压强度试件：区间或小于区间断面的结构，每20延米拱和墙各取一组；车站各取两组。 b)渗试件：区间结构每40延米取一组；车站每20延米取一组。混凝土的抗渗等级应满足设计要求。 （2）防水层施工要点 1）先将无纺布横向中线同隧道中线对齐重合定位，再由拱顶向两侧墙进行铺设，最后铺设底板。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2）铺设时接缝搭接宽度为50mm，采用Φ80专用塑料垫圈压在无纺布上，使用冲击钻钻孔，下塑料胀管，用木螺丝锚固，木螺钉应用螺丝刀上紧，不得用铁锤敲打，并不得超出圆垫片平面，以防止破坏防水板。 3）锚固点应垂直于基面，锚固点呈梅花状布置，其间距：拱部应为～、边墙为～，在凹凸处适当增加锚固点。 （3）二次衬砌施工要点 1）二次衬砌施作时间确定 a二次衬砌的施作时间，根据国家标准《喷射混凝土支护技术规范》GB 50086-2001规定，应在围岩和锚喷支护变形基本稳定后进行。 b自稳性很差的围岩，可能在较长的时间内达不到基本稳定的条件，喷射混凝土将会出现大量明显裂缝，而支护能力难以加强，此时则应及早施作仰拱，以改变围岩变形条件。若围岩仍不能稳定，应提前施作二次衬砌，以提供支护抗力，避免初期支护坍跨。 c如二次衬砌仅作为保护防水层的不承重结构，其厚度小、自重轻，当混凝土强度达到时即可脱模。 2）二次衬砌混凝土施工主要技术要点 a凝土混合料必须同时输入搅拌机； b采用预拌混凝土时，运输过程中不得停拌，运输时间不得超过混凝土初凝时间的一半； c初期支护基本稳定后，应及时修筑二次衬砌，当混凝土强度达到时即可脱模。 3）二次衬砌模板施工要点 a拱部模板应预留沉落量10～30mm，其高程允许偏差为设计高程加预留沉落量0～10mm； b变形缝端头模板处的填缝板中心应与初期支护结构变形缝重合； c变形缝及垂直施工缝端头模板应与初期支护结构间的缝隙嵌堵严密，支立必须垂直、牢固； PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 d边墙与拱部模板应预留混凝土灌注及振捣孔口。 4）衬砌混凝土灌注施工要点 a浇筑混凝土前的准备工作 a）复测隧道中线、高程、断面尺寸和净空尺寸； b）清除浮渣、积水、修平墙面和顶部，检查防水板安装质量； c）检查和检修模板台车质量； d）台车就位后，对其安装位置、模板及其相关空间尺寸进行详细检查； e）检查混凝土配合料数量、质量、配合比设计等； f）检修好混凝土制配、运输等各种机械设备，如拌和机、混凝土输送泵等，必要时应进行试运转； g）防排水、通风、照明等的预埋件和预留空洞等。 b混凝土宜采用输送泵输送，坍落度应为：墙体100mm～150mm，拱部160mm～210mm；振捣不得触及防水层、钢筋、预埋件和模板； c土灌注至墙拱交界处，应间歇1～后方可继续灌注； d混凝土强度达到时方可拆模。 5）防水混凝土施工缝处理 防水混凝土须作防排水处理，一般可采用塑料止水带或橡胶止水带，基本无水地段可采用企口式或台阶式施工缝。 a沿设计衬砌轴线，每隔不大于钻一直径为Φ12mm的钢筋孔； b将制成的钢筋卡，由待灌混凝土侧向另侧穿入，内侧卡紧止水带之半，另一半止水带平靠在挡头板上。止水带安装位置见图-2。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 待灌混凝土空间挡头板钢筋卡1/2设计衬砌厚度模板止水带图 -2 止水带安装位置 c待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带靠钢筋拉直、拉平，然后弯钢筋卡套上止水带。下一环止水带安装方法见图-3。 已凝固的混凝土挡头板拆除前位置钢筋卡下一环模板止水带图 -3 下环止水带定位 6）初期支护与二次衬砌间空隙处理。由于超挖或坍塌等原因造成两者之间可能有空隙时，可采用以下几种办法处理： a采用同级混凝土回填密实。当空隙不超过允许超挖量时，或由于初期支护施工后洞体净空收敛未达到设计预留变形量时，应根据实际轮廓选择增大加宽值，或以同级混凝土回填密实。 b采用贫混凝土回填。当超挖较大，用上述方法不能满足初期支护与二次衬砌间密贴的要求时，拱脚及墙基以上1m范围内采用同级混凝土回填密实，其余部分可根据空隙大小分别选用同级混凝土、浆砌片石或贫混凝土回填。 c采用背板、刚支架、刚支撑等。当为较大空隙或坍塌处，应加强初期支护，使其充分稳定后方可进行二次衬砌。此时，较大的空隙或坍塌处不宜采用一般填料，以避免二次衬砌的局部承载过大，而应增设锚杆钢筋网喷混凝土等措施，以加强初期支护和二次衬砌间的支撑接触。 7）防止和减少二次衬砌开裂主要措施。 a在混凝土中加入适量的减水剂、膨胀剂，可以减少单位水泥和水的用量，因膨胀剂使混凝土挤压密实，从而减少混凝土的收缩应变等。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 b初期支护与二次衬砌间，设置隔离层或低标号砂浆，减少对二次衬砌的约束。设置防水隔离层，可以使初期支护与二次衬砌之间不传递切向力，因此对防止二次衬砌开裂有很大作用。但在铺设防水隔离层之前，应用喷射混凝土或水泥砂浆将初期支护表面大致平整，以改善二次衬砌的受力条件。 c对大裂缝（缝宽大于5mm），宜用环氧树脂砂浆，或采用压浆、钢筋网喷混凝土缝进行补强。 盾构法隧道 一般规定 1 本节适用于在软土及软岩中采用盾构掘进和拼装钢筋混凝土管片方法修建的区间隧道结构的施工及验收。 2 不同防水等级盾构隧道衬砌防水措施。 不同防水等级盾构隧道衬砌防水措施应按表-1选用。 盾构隧道衬砌防水措施 表-1 高精接缝防水 防水措施 度管弹性注入螺孔混凝土或其他片密封嵌缝 密封密封内衬外防水涂层 垫 胶 圈 防 1级 必选 必选 应选 宜选 必选 宜选 宜选 水 2级 必选 必选 宜选 宜选 应选 局部宜选 部分区段宜选 等 3级 应选 应选 宜选 —— 宜选 —— 部分区段宜选 级 4级 宜选 宜选 宜选 —— —— —— —— 3 管片、砌块的抗渗等级应等于隧道埋深水压力的3倍，且不得小于S8。管片、砌块必须按设计要求经检验合格后方可使用。 施工准备 1 技术准备 （1）施工单位应全面熟悉设计文件，会同设计单位进行现场核对，做好以下工作： 1）掌握工程的重点和难点，了解隧道方案的选定及设计经过； 2）重点复查对隧道施工和环境保护影响较大的地形、地貌、工程地质及水文地质条件是否符合实际，保护措施是否恰当； PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3）核对隧道平面、纵断面设计，了解隧道与所在区段的总平面、纵断面设计的关系。 4）核对洞口位置、式样、衬砌类型是否与洞口周围环境相适应。 5）核对设计文件重确定的施工方法、技术措施与施工实际条件是否相符合。 6）核对洞外排水系统和设施的布置是否与地形、地貌、水文、气象等条件相适应。 7）会同设计单位现场交接和复查测量控制点、施工测量用的基准点及水准点，并定期进行复核。 （2）编制施工组织设计。施工组织设计应包括施工方法、工区划分、场地布置、进度计划、工程数量、人员配备、主要材料、机械设备、电力和运输以及安全、质量、环保、技术、节约等主要措施内容。 （3）施工前应结合工程特点和新材料、新技术、新工艺的推广应用等情况，对职工进行安全教育、技术交底和培训。 2 材料准备 （1）防水混凝土 1）试配要求的抗渗水压值应比设计值提高； 2）水泥用量不得少于300kg/m3；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m3； 3）砂率宜为35%～45%，灰砂比宜为1:2～1:； 4）水灰比不得大于； 5）普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm，泵送时入泵坍落度宜为100～140mm。 （2）接缝密封垫 1）材料预检：弹性密封条和橡胶软木衬垫的检验分两个方面。材质，宜按期去生产厂抽取生胶料，制成试件委托检测单位进行技术指标测试；规格尺寸，宜每20环抽取“封顶”、“邻接”、“标准”各1条进行尺寸检测。 2）材料存放：框形密封条出厂产品应标明“标”、“邻”、“缝”三种形式。在工地贮存期间亦应有规则地分类堆放，不得乱放（包括楔形密封条、变形密封条及加厚 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 橡胶带）。 3）为避免密封垫挠曲、变形，粘贴前需将其置于40℃烘房烘热整形36h后再试用（烘房大小以能放置15环密封橡胶垫为宜）。 4）橡胶软木衬垫（包括纠偏用楔子料）要分类存放。胶粘剂除应密封、干燥储存外，每批提货时应注意出厂期不超过半年。 （3）螺孔密封垫 （4）管片外防水涂料 1）衬砌外防水涂料按设计规定选定后，经过对质量保证书和合格证的检查、涂料实物验收后贮存于专用料库中； 2）材料包装应可靠，易燃及有毒类涂料贮存时应密封，并存放在阴凉、干燥处。 3 主要机具 （1）机械设备 搅拌筒、搅拌棒、电动搅拌器 （2）主要机具 钢丝刷、平铲、凿子、锤子、砂布、砂纸、扫帚、小毛刷、皮老虎、吹风机、溶剂桶、刷子、棉纱、铁锅、铁桶或塑化炉、刮刀、腻子刀、嵌缝手动挤料枪、嵌缝电动挤料枪、灌缝车、鸭嘴壶、防污条、磅秤、安全防护用品 4 作业条件 （1）管片作业条件同防水混凝土作业条件。 （2）防水层施工作业条件 1）管片拱形（背部朝上）放置或竖式放置，以方便作业。 2）管片结束水池养护或蒸气养护后晾干，使其表面湿度≤9%，宜通过混凝土表面测湿仪测定 ，也可采用简单方法测定。即是：将面积约1m2，厚度为～2mm的橡胶板覆盖在基层面上，放置2～3h，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧橡胶板又无凝结水印，则说明含水率已小于9%，可以满足施工要求。 3）露天作业时，应与气象部门联系，并作好必要的防雨准备。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 施工工艺 1 工艺流程 （1）管片制作工艺流程 1）管片制作工艺流程 配合比设计→原材料进场→计量搅拌→出机吊运→浇注捣实→抹面→养护→脱模转运→ 湿润养护→制品检查→制品存放→整环拼装 →整环检查→出厂 2）钢筋混凝土管片拼装工艺流程: 管片验收→运到拼装工地→编号、进行防水处理→底部管片就位→安装相邻管片→插入封顶管片→调整成环→拧紧螺栓。 3）弹性密封垫、传力衬垫和螺孔密封圈施工工艺流程： 检验合格管片→管片翻身早强水泥修补缺陷→除泥灰（必要时刷外防水涂料于背面）→涂胶→密封垫沟槽（用膨胀橡胶时应涂缓膨胀剂）→橡胶软木板→表面去灰涂胶→粘贴纵缝→合格的框形密封垫整形→套入管片→翻转→涂胶→粘贴→木棰敲实→角部加贴自粘性丁基薄片 送井下→涂减磨剂→螺孔密封圈穿入螺栓→拼装 4）不定型密封材料嵌缝施工流程： 修补嵌缝槽→消除泥灰→调整工子条中腻子宽度→密封膏设置→工子条安设→配界面剂配乳胶水泥→十字接头加强处理→涂刷界面剂于作业位置→嵌填乳胶水泥→刮抹成型→检查→端口封口→再修补 （2）衬砌外防水涂层的施工工艺流程 清除杂物→对衬砌空隙、裂纹、破损部位修补→按配比将涂料混合均匀刷冷底子油或直接刷底涂料→在第一度涂层后24小时刷刮涂第二度涂层 （3）钢筋混凝土管片拼装工艺流程 管片验收→运到拼装工地→编号、进行防水处理→底部管片就位→安装相邻管片→插入封顶管片→调整成环→拧紧螺栓 2 施工要点 （1）钢筋混凝土管片制作施工 1）钢筋混凝土管片制作应符合下列规定： PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 a混凝土抗压强度和抗渗压力应符合设计要求； b表面应平整，无缺棱、掉角、麻面和露筋； c单块管片制作尺寸允许偏差应符合表-1的规定 单块管片制作尺寸允许偏差 表-1 项目 允许偏差（mm） 宽度 ± 弧长、弦长 ± 厚度 +3，-1 2）钢筋混凝土管片同一配合比每生产5环应制作抗压强度试件一组，每10环制作抗渗试件一组；管片每生产两环应抽查一块做检漏测试，检验方法按设计抗渗压力保持时间不小于2h，渗水深度不超过管片厚度的1/5为合格。若检验管片中有25%不合格时，应按当天生产管片逐块检漏。 （2）钢筋混凝土管片拼装施工 1）管片验收合格后方可运至工地，拼装前应编号并进行防水处理； 2）管片拼装顺序应先就位底部管片，然后自下而上左右交叉安装，每环相邻管片应均匀摆匀并控制环面平整度和封口尺寸，最后插入封顶管片成环； 3）管片拼装后螺栓应拧紧，环向及纵向螺栓应全部穿进。 （3）管片接缝防水施工 1）管片至少设置一道密封垫沟槽，粘贴密封垫前应将槽内清理干净； 2）密封垫应粘贴牢固，平整、严密，位置正确，不得有起鼓、超长和缺口现象； 3）管片拼装前应逐块对粘贴的密封垫进行检查，拼装时不得损坏密封垫。有嵌缝防水要求的，应在隧道基本稳定后进行； 4）管片拼装接缝连接螺栓孔之间应按设计加设螺孔密封圈。必要时，螺栓孔与螺栓间应采取封堵措施； 5）管片外防水涂层施工： a铲除浮浆杂物，清洗油污、沥青、油性涂料；对空隙、裂缝、破损部位应采用同标号水泥砂浆、混凝土进行修复。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 b按规定的配比要求，将涂料混合搅拌均匀。 c按规定的要求涂刷（或喷涂、滚刷）冷底子油或直接涂刷底涂料。 d涂刷时要均匀一致，不得过厚或过薄。为确保涂膜厚度，用单位面积用量和厚度仪两种手段控制。 e常在第一度涂层后24h刮涂第二度涂层，涂刷的方向必须和第一度的涂刮方向垂直。重涂时间的间隔与涂料品种有很大关系。如果面层与底层分别采用两类涂料，则按各自不同的工艺条件实施，同时必须注意两层之间的结合。 6）弹性密封垫、传力衬垫和螺孔密封圈施工操作要点： a冬期框形密封条整形时，密封垫会因堆放时的绕曲而走形，需先经烘房恒温，使其套入管片时服贴。 b管片混凝土面与橡胶面分别涂胶。 c涂胶时密封垫要涂满，软木橡胶用“四边加斜十字涂”，相应混凝土亦同。涂胶量约200g/m2，涂刷工具可用由油漆刀改制的刀头（呈锯齿状）。 d若胶粘剂开封后溶剂挥发变稠，可边加入溶剂边搅拌稀释。采用单面涂胶的直接粘结法：即混凝土面单面涂胶，凉置一段时间（一般10～15min，随气温、湿度而异，以接触不粘为宜）。 e粘合前再次检查是否所有粘结面已均匀涂胶，如漏涂则要补涂，粘贴时注意四个角部密封垫位置不可“耸肩”或“塌肩”，整个密封垫表面应在同一平面上，谨防歪斜或扭曲。 f套框和混凝土粘结时，一旦粘合就不可重行揭开，以免粘结强度受影响，故检查平整后应一次到位。由于实际加工的密封垫纵向、环向长度比管片上设置的密封垫沟槽短，为粘贴就位时恰到好处，应先正确定位，粘合四个角部后再粘合中间。 g粘合后用小木锤扣击，凡“露肩”或稍有隆起处要叩击密贴。 h粘合后应养护24h后方可运往井下拼装。如为遇水膨胀橡胶，还应加涂缓膨胀剂于橡胶密封垫表面（尤其是拱底块）。 i传力衬垫粘结在管片上后不得脱胶、翘边、歪斜现象。传力衬垫粘合在管片纵肋面时，应注意螺孔的位置，为此需事先在螺孔位置的衬垫板上开设大于螺孔的孔洞， PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 并正确就位。 j为加强T字缝和十字缝接头的防水，宜在管片密封垫的角部位置，加贴自粘性丁基胶腻子薄片。加贴时应注意正确排布，以满足角部每条缝中有一层薄片，从而起到填平密封作用。 k下井前应再次检查几种防水材料粘结是否良好，有无脱、翘处，若有再补粘。 7）不定型密封材料嵌缝施工操作要点： a如嵌填水膨胀腻子、密封胶类密封材料、外封聚合物水泥、合成纤维水泥类加固材料，应先嵌填密封材料，不得外溢或翘露。若用有控制膨胀材料，也应同样填塞密实。若单用密封胶，则应两面粘结。 b外封加固材料可以直接填塞于嵌缝槽面层，也可加封于嵌缝槽两侧。为提高它与管片混凝土基层的粘结力，宜于结合面先涂刷混凝土界面处理剂处理。 cYJ-302型界面处理剂涂刷2～4h内，即应做外封加固材料。若已超过时间，则应重新涂刷。 d外封加固材料应严格按设计要求的外形和尺寸施工，以利于密封和防裂。拱顶部的外封加固材料应能速凝，以免坠落。 e直接用外封加固材料作嵌缝密封材料时，亦可参考上述作业方式。 f应保证十字接头处密封材料的紧密结合，保持防水的连续性和整体性。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 6 排水工程 渗排水、盲沟排水 一般规定 1 渗排水、盲沟排水适用于无自流排水条件、防水要求较高且有抗浮要求的地下工程。 2 采用渗排水、盲沟排水的，应防止由于排水危及地面建筑物及农田水利设施。通向江、 河、湖、海的排水口高程，低于洪（潮）水位时，应采取防倒灌措施。 3 遂道、坑道宜采用贴壁式衬砌，对防水防潮要求较高的应优先采用复合式衬砌，也可采用离壁式衬砌或衬套。 施工准备 1 技术准备 （1）图纸会审。 （2）编制施工方案。 （3）技术交流。 2 材料准备 （1）砂、石子 砂、石品种、粒径选用应符合设计要求，备用数量应满足工程需要。 （2）无砂混凝土管、普通塑料管、加筋软管的选用应符合设计要求，备用数量应满足工程需要。 3 主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、平头铁锹、2m靠尺、钢尺或木折尺等。 4 作业条件 （1）地基工程已经验收合格，并办理好隐蔽手续； （2）设置各层铺筑的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛； （3）当施工面有水时，应采取排水或降低地下水的措施，使基坑保持无水状态； PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 检查施工面轴线、标高，并清理干净基底。 施工工艺 1 工艺流程 （1）埋管盲沟施工工艺 盲沟定位放线→回填土盲沟成形→沿盲沟壁底铺设玻璃丝布→回填部分石子→铺设排水管→铺设另一部分石子→覆盖玻璃丝布→回填土 （2）无管盲沟施工工艺 1）按盲沟位置、尺寸放线，挖土，沟底应按坡度找坡，严禁倒坡。 2）沟底审底，两壁拍平，铺设滤水层。 3）盲沟出水口应设置滤水篦子。 （3）内排法排水施工工艺 1）把室外的地下水通过外墙上的预直管流入室内的排水沟中，再汇集到集水井内用水泵抽走。 2）在地下室的地面上，用钢筋混凝土预制板铺在地垅墙上做成架空地面，房心土上铺设粗砂和卵石，地下水从外墙预埋管中流入室内后，流入集水井，再用水泵抽走。 （4）渗排水层排水施工艺 渗排水有两种作法：一种交渗水层作成1%坡度，在渗水层与土体裁之间设混凝土垫层及港滤水墙和排水沟，内部不设集水管，水通过排水沟流向集水井，再用水泵抽走。一种是在渗水层与土体之间不设混凝土垫层，内部设集水井，地下水依靠渗水层本身坡度和集水管流入附近较深的下水井内或构筑物内部的水泵坑内，再抽走。 2 施工要点 （1）埋管盲沟 1）在基底上按盲沟位置、尺寸放线，然后回填土，沟底回填灰土并找坡，沟侧填素土至沟顶。 2）按盲沟宽度再修整沟壁成型，并沿盲沟底及壁铺玻璃丝布，同时留出玻璃丝布搭盖的长度（一般搭盖＞100mm）。玻璃丝布预留部分应临时固定在沟上口两侧， PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 并注意保护，不得损坏。 3）在铺好玻璃丝布的盲沟内铺填170～200mm厚石子，并找好坡度，严防倒流，必要时应以仪器施测每段管底标高。 4）在铺设的石子中央铺设盲沟花管，管子接头用铁皮包裹，以铁丝绑扎，并用沥青胶结材料与玻璃丝布涂裹两层，如图-1所示。拐弯用弯头连接（如图-2所示），然后测设管道标高，符合设计坡度要求后，继续铺设石子至沟顶。石子铺设应使厚度、密实度均匀一致。 图 -1 PVC花管接头做法 1-PVC花管；铁皮包裹，外再用沥青胶粘剂玻璃丝布包裹；3-铁丝扎紧；4-砖墩 图 -2 PVC弯头做法 1-盲沟花管；2-沥青胶粘剂玻璃丝布包裹；3-铸铁弯头；4-麻丝油膏塞严 5）石子铺至沟顶后，将预留的玻璃丝布沿石子表面覆盖搭接，搭接宽度不小于100mm，最后进行回填土，回填时注意不得损坏玻璃丝布。 （2）无管盲沟 1）按盲沟位置、尺寸放线，挖土，沟底应按设计坡度找坡，严禁倒坡。 2）沟底审底，两壁拍平，铺设滤水层。沟底先铺粗砂滤水层100mm厚，再铺小石子滤水层100mm厚，然后中间、四周同时分层铺设大石子透水层和小石子、粗砂滤水层，要求各层厚度、密实度均匀一致，注意勿使污物、泥土等杂物混入滤水层。铺设应按构造层次分明，靠近土的四周为粗砂滤水层，向内四周为小石子滤水层，再向内为大石子滤水层。 3）盲沟出水口应设置滤水篦子。为了在使用过程中清除淤塞物，可在盲沟的转角处设置窖井，供清淤使用。 （3）渗排水层 1）施工顺序：对有钢筋混凝土底板的结构，应先作底部渗水层，再施工主体结 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 构和立壁渗排水层；无底板，则在主体结构施工完毕后，再施工底部和立壁渗排水层。 2）渗排水层应分层铺填，每曾厚度不大于300mm，用平板振动器仔细捣实，不得用碾压的方法，以免将石子压碎，阻塞渗水层。渗水层厚度偏差不得超过±50mm。 3）集水管在铺填时放入，其周围填比渗水孔略大的石子，当铺设500～700mm长不带孔眼的混凝土管或陶土管时，管子端部之间留出10～15mm间隙，以便向管内渗水。集水管和排水沟应有不小于1%的坡度，不得有倒坡或积水现象。 4）回填土应用打夯机仔细分层夯实，并避免泥土渗入砂、石层内。采用砖墙作外部保护层时，砖墙应与两侧填土、填砂石配合进行，每砌1m高，即在两侧同时填土和卵石，使压力平衡，避免一侧回填，将墙挤倒。 5）施工时应将水位降低至滤水层下，不得在泥水中作滤水层，施工完的渗排水系统应保持畅通。 隧道、坑道排水 一般规定 1 本节适用于贴壁式、复合式、离壁式衬砌构造的隧道或坑道排水。 2 隧道或坑道内的排水泵站（房）设置，主排水泵站和辅助排水泵站、集水池的有效容积应符合设计规定。 3 主排水泵站、辅助排水泵站和污水泵站房的废水及污水，应分别排入城市雨水和污水管道系统。污水的排放尚应符合国家现行有关标准的规定。 4 贴壁式衬砌排水系统的构造形式见图-1所示。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 112323548591250100200250326121035117104600800( >250)图 -1 贴壁式衬砌排水系统的构造形式 1-初期支护；2-盲沟；3-主体结构；4-中心排水盲管；5-横向排水沟；6-排水明沟； 7-纵向集水盲管；8-隔浆层；9-引流孔；10-无纺布；11-无砂混凝土；12-管座混凝土 5 排水暗沟的设置 排水暗沟可设置在衬砌内，通常采用塑料管或塑料排水带等。 施工准备 1 技术准备 图纸会审，编制施工技术方案，技术交底。 2 材料准备 排水盲管用无砂混凝土集水管，导水盲管用外包土工布与螺旋钢丝构成的软式透水管，应按设计要求和工程需要选用。 3 机具设备 （1）机械设备：蛙式或柴油打夯机、手动式热风焊接机、除尘机。 （2）主要工具：木夯、手推车、平头铁锹、2m靠尺、钢尺或木折尺扫帚、剪刀、木锤、铁铲、皮尺、木棒、铁桶等。 4 作业条件 （1）地基工程已经验收合格，并办理好隐蔽手续； （2）设置各层铺筑的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛； （3）当施工面有水时，应采取排水或降低地下水的措施，使基坑保持无水状态； PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 >30080015002006001000200 （4）检查施工面轴线、标高，并清理干净基底。 施工工艺 1 工艺流程 （1）排水暗沟工艺流程 初期支护→渗漏水引导→塑料管或塑料排水带敷设→衬砌浇筑 （2）集水盲沟工艺流程 沿盲沟壁底铺设玻璃丝布→回填部分石子→铺设导水管→铺设另一部分石子→覆盖玻璃丝布→回填土 1 施工要点 （1）塑料管的敷设要求 1）在敷设前应根据设计要求及排水坡度在初期支护上定出标高； 2）导水管与混凝土衬砌接触部位应外包无纺布作隔浆层。 （2）集水盲管的施工 1）按盲管沟宽度对回填土切槎，按盲沟尺寸成型，并沿盲沟壁底铺设玻璃丝布。玻璃丝布在两侧沟壁上口留置长度就根据盲沟宽度尺寸并考虑相互搭救接不小于100mm确定。玻璃丝布的预留部分应临时固定在沟上口两侧，并注意保护，不要损坏； 2）在铺好玻璃丝布的盲沟内铺170～200mm厚石子，这层石子铺设时必须按照导水管的坡度进行找坡，严防倒流；必要时应以仪器施测每段管底标高； 3）设盲管，按头处先用砖垫起，再用厚铁皮包裹，用铅丝绑牢，并用沥青胶和玻璃丝布涂裹两层，撤去砖，安好管。 4）盲管安好后，经测量管道标高符合设计坡度，即可继续铺设石子滤水层至盲沟顶。石子铺设应使厚度、密度均匀一致，施工时不得损坏排水管； 5）石子铺至沟顶即可覆盖玻璃丝布，将预先留置的玻璃丝布沿石子表面覆盖搭接，搭接宽度不应小于100mm，并顺水流方向搭接； 6）验收合格后，方可进行回填土。施工时注意不要破坏玻璃丝布。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （3）排水明沟的施工 1）排水明沟的纵向坡度不得小于%。铁路公路隧道长度大于200m时宜设双侧排水沟，纵向坡度应与线路坡度一致，但不得小于%。 2）排水明沟的断面尺寸视排水量而定。可按表-1选用。 排水明沟断面 表-1 通过排水明沟的排水量排水明沟净断面（mm） （m3/h） 沟宽 沟深 50以下 300 250 50～100 350 350 100～150 350 400 150～200 400 400 200～250 400 450 250～300 400 500 3）设置排水沟盖板。排污时应进行封闭。 4）在直线段每50～200m及交叉、转弯、变坡处，应设置检查井，井口须设活动盖板。 5）在寒冷及严冬地区应采用防冻措施。 （4）复合式衬砌缓冲排水层施工要点 1）复合式衬砌缓冲排水层施工工艺见“ 复合式衬砌防水（排水层）施工” 2）复合式衬砌的缓冲排水层的铺设应符合下列规定： a土工织物的搭接应在水平铺设的场合采用缝合法或胶结法，搭接宽度不应小于300mm。 b初期支护基面清理后即用暗钉圈将土工织物固定在初期支护上。 c采用土工复合材料时，土工织物面应为迎水面，涂膜面应于后浇混凝土相接触。 （5）离壁式衬砌排水系统 围岩稳定和防潮要求高的工程可设置离壁式衬砌，衬砌与岩壁的距离应符合下列规定： 1）拱顶上部宜为600～800mm； 2）侧墙处不应小于500mm。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 衬砌拱部宜作卷材、塑料防水板、水泥砂浆等防水层。拱肩设置排水沟，沟底预埋排水管或设排水孔，直径宜为50～100mm，间距不大于6m。在侧墙和拱肩处设检查孔，见图-1。侧墙外排水沟应做明沟，其纵向坡度不应小于%。 1351422636644154图 -1 离壁式衬砌排水示意图 1-防水层；2-拱肩排水沟；3-排水孔；4-检查孔；5-外排水沟；6-内衬混凝土 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 7 注浆防水 预注浆、后注浆 一般规定 1 本节适用于工程开挖前预计涌水量较大的地段或软弱地层采用的预注浆，以及工程开挖后处理围岩渗漏、回填衬砌壁后空隙采用的后注浆。 2 在砂卵石层中宜采用渗透注浆法；在砂层中宜采用劈裂注浆法；在粘土层中宜采用劈裂或电动硅化注浆法；在淤泥质软土中宜采用高压喷射注浆法。 3 注浆材料应符合下列要求: （1）具有较好的可注性； （2）具有固结收缩小，良好的粘结性、抗渗性、耐久性和化学稳定性； （3）无毒并对环境污染小。 施工准备 1 技术准备 （1）会审图纸，了解设计意图。 （2）编制施工技术方案。 （3）技术交底。 2 材料准备 注浆材料品种、规格的选用，应符合设计和施工方案的要求，备用数量满足工程需要。 3 主要机具 （1）主要机具：空气压缩机、贮气罐、料罐、钢嘴和插头、皮管、双液齿轮计量泵、注浆泵、混合器、止浆塞、注浆专用钻机、注浆搅拌机。 （2）其他工具：拌合锅、铁板、电炉、天平、铲刀、毛刷、止水夹、量杯、量筒等。 4 作业条件 （1）预注浆前应先做止浆墙（垫），其在注浆时应达到设计强度。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （2）回填注浆应在衬砌混凝土达到设计强度的70%后进行。 （3）衬砌后围岩注浆应因回填注浆固结体强度达到70%后进行。 施工工艺 1 工艺流程 钻孔→设置注浆管→注水试验→注浆→钻孔检查→测定渗漏水量→追加注浆钻孔→注浆结束 2 施工要点 （1）预注浆施工 1）预注浆钻孔，应根据岩层裂隙状态、地下水情况、设备能力、浆液有效扩散半径、钻孔偏斜率和对注浆效果的要求等，综合分析后确定注浆孔数、布孔方式及钻孔角度； 2）预注浆的段长，应根据工地地质、水文地质条件、钻孔设备及工期要求确定，宜为10～50m，但掘进时必须保留止水岩垫（墙）的厚度。注浆孔底距开挖轮廓的边缘，宜为毛洞高度（直径）的～1倍，特殊工程可按计算和试验确定； 3）高压喷射注浆孔间距应根据地质情况及施工工艺确定，宜为～； 4）钻孔应严格按照设计的钻孔方向、角度和孔径进行钻进。钻孔过程中应做好详细的记录。其误差应符合以下要求： a注浆孔深10m时，孔位最大允许偏差为100mm，钻孔偏斜率最大允许偏差为1%； b注浆孔深大于10m时，孔位最大允许偏差为50mm，钻孔偏斜率最大允许偏差为%。 5）在钻孔过程中遇到涌水时，应停机，测定涌水量，决定注浆方法； 6）设置注浆管。应根据出水位置和岩石的好坏，确定注浆管的止浆塞在钻孔内的位置； 7）注水试验时的注水量及注入压力应从小到大； 8）注浆前必须对注浆泵进行试验，保证注浆泵正常运转； 9）注浆应在注浆前通过试验和计算初选，在压浆过程中再根据现场具体情况进 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 行调整； 10）注浆时要先开水泥浆泵，再开水玻璃泵。注浆时，要严格控制两种浆液的进浆比例，一般水泥与水玻璃的何种比为1:1～1:； 11）注浆结束后，将注浆孔及检查孔封堵填实。 （2）后注浆法施工 1）固结注浆施工与其他类型的注浆施工相同，但在注浆前应根据不同的结构形式进行注浆压力计算。 2）回填注浆施工时应加密布孔，回填注浆孔的孔径不宜小于40mm，间距宜为2～5m，可时，压力不超过，压缩空气压力不超过，竖井注浆压力控制在～，地道注浆控制在～。回填注浆时，对岩石破碎、渗漏水量较大的地段，宜在衬砌与围岩间采用定量、重复注浆法分段设置隔水墙。 a注浆之前，清理注浆孔，保证其顺畅。 b注浆是一项连续作业，不得任意停泵。 c注浆顺序是由低处向高处，由无水处向有水处依次压注。注浆时，必须严格控制注浆压力，防止大量足跑浆和结构裂隙。在注浆中如发现大量跑浆、漏浆，应关泵停压，待2～3d后进行第二次注浆。在某一注浆管工作时，邻近的注浆管应开口，让壁外的地下水从邻近管内流出，当发现 管内有浆液流出时，应立即关闭。注浆结束停泵后，立即关闭孔口阀门进行封孔，然后拆除和清洗管路，待砂浆初凝后，再拆卸注浆管，并用高标号的水泥砂浆将注浆孔填满捣实。 （3）壁后注浆施工 1）注浆的压力一般为2×105～4×105Pa。 2）转弯处施工时，盾构机推进的反力要平稳，并尽快传递到地层，尽早注浆。 3）衬砌后围岩注浆钻孔深入围岩不应小于1m，孔径不宜小于40mm，孔距可根据渗漏水的情况确定。 4）岩石地层预注浆或衬砌后围岩注浆的压力，应比静水压力大～，回填注浆及衬砌内注浆的压力应小于。 5）衬砌内注浆钻孔应根据衬砌渗漏水情况布置，孔深宜为衬砌厚度的1/3～2/3。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （4）软弱地层注浆施工 1）高压注浆。 a高压喷射注浆孔间距应根据地质情况及施工工艺确定，宜为～； b高压喷射注浆帷幕宜插入不透水层，其深度应按下式计算： h−bad= 2a式中 d——帷幕插入深度（m）； h——作用水头（m）； α——接触面允许坡度，取5～6； b——帷幕厚度（m）。 c高压喷射注浆的工艺参数应根据试验确定，也可按表-1选用，并在施工中进行修正。 高压喷射注浆工艺参数 表-1 压力（MPa） 项单管 法双重管法 三重管法 输浆量 喷嘴直径 提升速度 目 （L/min） （mm） （mm/min） 浆液 浆液空 气水空 浆液 气 指20～20～20～标 2～3 40～150 ～ 50～200 30 30 30 2）压密注浆。 3）流砂层注浆技术。有三种注浆法: a一是化学注浆法，应选择合适的浆液类型、凝胶时间、注浆泵的排量； b二是排管注浆法； 4）置换注浆法，其施工要点如下： a在距流砂层顶板～厚粘土隔水层上构筑止浆垫。 b以同心圆锥面状布孔，终孔距荒径外～。中心有一个检查孔。 c置换注浆的每次置换量以～为宜。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 d断层破碎带的注浆技术。 5）应提高断层破碎带的可注性： a压裂法：注浆浆液以稀水水泥浆为主，注浆时连续作业，不得中途停泵。 b预处理法。 c同层钻进交替注浆法： 6）应限制断层的浆液扩散性： a控量注浆。每次注浆段高度为5m，注入量控制在6～12m3。 b先注稀浆再注浓浆。 c延伸套管加强掘进时穿过断层部位的加固强度。 d提高注浆压力。 衬砌裂缝注浆 一般规定 1 本节适用于衬砌裂缝渗漏水采用的堵水注浆处理。裂缝注浆应待衬砌结构基本稳定和混凝土达到设计强度后进行。 2 防水混凝土结构出现宽度小于2mm的裂缝应选用化学注浆，注浆材料宜采用环氧树脂、聚氨酯、甲基丙烯酸甲酯等浆液；宽度大于2mm的混凝土裂缝要考虑注浆的补强效果，注浆材料宜采用超细水泥、改性水泥浆或特殊化学浆液。 施工准备 1 技术准备 （1）会审图纸，了解设计意图。 （2）编制施工技术方案。 （3）技术交底。 2 材料准备 裂缝注浆材料品种、规格的选用，应符合设计和施工方案的要求，备用数量应满足工程需要。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3 施工机具 （1）灌浆机具的电动泵、输浆管、混合室、注浆嘴、料桶，压缩机，贮气罐，料罐，皮管，双液齿轮计量泵、注浆泵，混合器，止浆塞，注浆专用钻机，注浆搅拌机。 （2）其他工具。裂缝清理、配料、涂刷等项工作尚需使用拌合锅、铁板、电炉、天平、铲刀、毛刷、泥刀、止水夹、量杯、量筒等工具。 4 作业条件 准备工作就序。 施工工艺 1 施工工艺 （1）注浆工艺包括裂缝清理、粘贴嘴子（或开缝钻眼下嘴）、裂缝和表面局部封闭、试气和施注6道工序。不同种类浆液的注浆工艺大同小异。 表面清理→粘贴嘴子封闭裂缝 →沿裂缝进行表面封闭→试气检查密封情况→配制浆液→注浆→恒压→排浆处冒出浆为止→排出多余浆液清洗工具 2 施工要点 （1）衬砌裂缝注浆应符合下列规定： 1）浅裂缝应骑槽粘埋注浆嘴，必要时沿缝开凿“V”槽并用水泥砂浆封缝； 2）深裂缝应骑缝钻孔或斜向钻孔至裂缝深部，在孔内埋设注浆管，间距应根据裂缝宽度而定，但每条裂缝至少有一个进浆孔和一个排气孔； 3）注浆嘴及注浆管应设于裂缝的交叉处、较宽处及贯穿处等部位。对封缝的密封效果应进行检查； 4）采用低压低速注浆，化学注浆压力宜为～，水泥浆灌浆压力宜为～； 5）注浆后待缝内浆液初凝而不外流时，方可拆下注浆嘴并进行封口抹平。 （2）注浆必须待衬砌结构混凝土强度达到设计强度等级及基本稳定后，方可进行。 （3）裂缝附近混凝土表面必须处理干净，确保封闭材料与混凝土有效粘结。裂 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 缝处宜用丙酮或二甲苯的棉丝擦洗，不宜用水冲洗。 （4）裂缝必须封闭严密，不得漏气。 （5）严格执行操作顺序及注浆顺序，应遵照自上而下或自一端向另一端循序渐进的原则，保证注浆质量，严禁倒行逆施。 （6）注浆结束后，及时清洗灌浆嘴及设备。 （7）严格控制注浆压力，防止损害衬砌结构。较粗的缝（以上）宜用～的压力，较细的缝宜用～。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 8 地下防水工程通病与防治 防水砼蜂窝、麻面、孔洞渗漏水 现象：砼表面局部缺浆粗糙、有许多小凹坑,但无露筋;砼局部酥松,砂浆少,石子多,石子间形成蜂窝;砼内有空腔,没有砼。 治理：根据蜂窝、麻面、孔洞及渗漏水、水压大小等情况,查明渗漏水的部位,然后进行堵漏和修补处理。堵漏和修补处理可依次进行或同时穿插进行。可采用促凝灰浆、氰凝灌浆、集水井等堵漏法。蜂窝、麻面不严重的可采用水泥砂浆抹面法。蜂窝、孔洞面积不大但较深,可采用水泥砂浆捻实法。蜂窝、孔洞严重的,可采用水泥压浆和砼浇筑方法。 防水砼裂缝渗漏水 现象：砼表面有不规则的收缩裂缝,且贯通于砼结构,有渗漏水现象。 治理： (1) 采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。 (2) 对不渗漏的裂缝,可用灰浆或用水泥压浆法处理。 (3) 对于结构所出现的环形裂缝,可采用埋入式橡胶止水带、后埋式止水带、粘贴式氯丁胶片以及涂刷式氯丁胶片等方法。 防水砼施工缝渗漏水 现象：施工缝处砼松散,骨料集中,接槎明显,沿缝隙处渗漏水。 治理： (1) 根据渗漏、水压大小情况,采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。 (2) 不渗漏的施工缝,可沿缝剔成八字形凹槽,松散石子剔除,用水泥素浆打底,抹1:水泥砂浆找平压实。 管道穿墙或穿地部位渗漏水 现象：一般常温管道周边阴湿或有不同程度的渗漏。热力管道周边防水层隆起或酥浆,在此渗漏水。 治理： PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 (1) 热水管道穿透内墙部位出现渗漏水时,可剔大穿管孔眼,采用预制半园砼套管理设法处理。即热力管道带填料可埋在半园形砼套管内,两个半园砼套管包住势力管道。半园砼套管外表是粗糙的,在半园砼套管与原砼之间再用促凝胶浆或氰凝灌浆堵塞处理。 (2) 热力管道穿透外墙部位出现渗漏水时,需将地下水位降低至管道标高以下,用设置橡胶止水套的方法处理。 后埋式止水带(片)变形缝渗漏水 现象：沿变形缝隙渗漏水,或沿后浇覆盖层砼两侧产生的裂缝渗漏水。 治理： (1) 须全部剔除渗漏水的变形缝; (2) 沿裂缝剔成八字形边坡沟槽,将其清洗干净,用水泥胶浆搓成条形,等胶浆开始凝固时,迅速 嵌入沟槽中,用力向槽内和沿沟槽两侧将胶浆挤压密实。如果裂缝较长可分段堵塞。再检查无渗漏后,用素浆和砂浆把沟槽找平拉毛,待其有一定强度后,再做防水层。 (3) 按上叙方法堵漏,再重新埋设止水带。 卷材防水层空鼓 现象：用敲击或手感检查卷材表面,出现空鼓声。 治理：对于空鼓部位,应剪开重新分层粘贴。 卷材转角部位后期渗漏 现象：地下工程主体结构施工后,转角部位出现渗漏。 治理：当转角部位出现粘贴不牢、不实等现象时,应将该处卷材撕开,灌入玛锑脂,用喷灯烘烤后,逐层补好。 埋入式止水带变形缝渗漏水 现象：在变形缝下部及止水带转角处渗漏水。 治理：沿裂缝剔成八字形边坡沟槽,将其清洗干净,用水泥胶浆搓成条形,等胶浆开始凝固时,迅速嵌入沟槽中,用力向槽内和沿沟槽两侧将胶浆挤压密实。如果裂缝 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 较长可分段堵塞。再检查无渗漏后,用素浆和砂浆把沟槽找平拉毛,待其有一定强度后,再做防水层。按上叙方法治理堵漏,并在其表面粘贴或涂刷氯丁胶片,作为第二道防线。 水泥砂浆防水层表面起砂 现象：防水层表面用手擦时,可擦掉粉末或砂粒,显出砂子颗粒。 治理：如果不影响使用可以不做处理。否则,用钢丝刷刷毛或用剁斧剁毛,清洗干净后,重新抹一遍素浆和水泥砂浆层,压光并加强浇水养护。 水泥砂浆防水层的门窗部位漏水 现象：地下工程门窗预埋部位漏水 治理：将渗漏水的门窗框等预埋件拆除,剔槽并经堵漏处理和补抹防水层后重新安装。 水泥砂浆防水层的预埋件部位漏水 现象：穿透防水层的预埋件周边出现阴湿或不同程度渗漏。 治理： (1) 先将周边剔成环形裂缝,后用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏方法处理。 (2) 严重的需将预埋件拆除,制成预制块,其表面抹好防水层,并剔凿出凹槽供埋设预制块用。埋设前在凹槽内先嵌入快凝砂浆,再迅速埋入预制块。待快凝砂浆具有一定强度后,周边用胶浆堵塞,并用素浆嵌实,然后分层抹防水层补平。 (3) 如果埋件密集,可用水泥压浆法灌入快凝水泥浆,待凝固后,漏水量明显下降时,再参照本治理(1)和(2)方法处理。 水泥砂浆防水层管道穿过部位渗漏水 现象：一般常温管道周边阴湿或有不同程度的渗漏。热力管道周边防水层隆起或酥浆,在此渗漏水。 治理： (1) 热水管道穿透内墙部位出现渗漏水时,可剔大穿管孔眼,采用预制半园砼套管理设法处理。即热力管道带填料可埋在半园形砼套管内,两个半园砼套管包住势力 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 管道。半园砼套管外表是粗糙的,在半园砼套管与原砼之间再用促凝胶浆或氰凝灌浆堵塞处理。 (2) 热力管道穿透外墙部位出现渗漏水时,需将地下水位降低至管道标高以下,用设置橡胶止水套的方法处理。 水泥砂浆防水层局部阴湿与渗漏水 现象：防水层上有一块块潮湿痕迹,在通风不良、水分蒸发缓慢的情况下,阴湿面积会徐徐扩展;或形成渗漏,地下水从某一漏水点以不同渗水量自墙上流下或由地上冒出。 治理：把渗漏部位擦干,立即均匀撒上一层干水泥粉,表面出现的湿点为漏水点,然后采用快凝砂浆或胶浆堵漏。 水泥砂浆防水层空鼓、裂缝、渗漏水 现象：防水层与基层脱离,甚至隆起,表面出现交叉裂。处于地下水位以下的裂缝处,有不同程度的渗漏。 治理： (1) 无渗漏水的空鼓裂缝,必须全部剔除,其边缘剔成斜坡,清洗干净后再按各层次重新修补平整。 (2) 有渗漏水的空鼓裂缝,先剔除后找出漏水点,并将该此剔成凹槽,清洗干净。再用直接堵塞法或下管引水法堵塞。砖砌基层则应用下管引水法堵漏,并重新抹上防水层。 (3) 对于未空鼓、不漏水的防水层收缩裂缝,可沿裂缝剔成八字形边坡沟槽,按防水层作法补平。对于渗漏水的裂缝,先堵漏,经查无漏水后按防水层作法分层补平。 (4) 对于结构开裂的防水层裂缝,应先进行结构补强,征得设计同意,可采用水泥压浆法处理,再抹防水层。 水泥砂浆防水层阴阳角漏水 现象：阴角阴湿或出现裂缝,阳角出现水平裂纹,阴阳角处渗漏水。 治理：沿裂缝剔成八字形边坡沟槽,将其清洗干净,用水泥胶浆搓成条形,等胶浆开始凝固时,迅速嵌入沟槽中,用力向槽内和沿沟槽两侧将胶浆挤压密实。如果裂缝 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 较长可分段堵塞。再检查无渗漏后,用素浆和砂浆把沟槽找平拉毛,待其有一定强度后,再做防水层。 预埋件部位渗漏水 现象：沿预埋件周边,或预埋件附件出现渗漏水。 治理： (1) 先将周边剔成环形裂缝,后用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏方法处理。 (2) 严重的需将预埋件拆除,制成预制块,其表面抹好防水层,并剔凿出凹槽供埋设预制块用。埋设前在凹槽内先嵌入快凝砂浆,再迅速埋入预制块。待快凝砂浆具有一定强度后,周边用胶浆堵塞,并用素浆嵌实,然后分层抹防水层补平。 (3) 如果埋件密集,可用水泥压浆法灌入快凝水泥浆,待凝固后,漏水量明显下降时,再参照本治理(1)和(2)方法处理。 粘贴式氯丁胶片变形缝渗漏水 现象：沿变形缝隙渗漏;表面覆盖层空鼓收缩,出现裂缝漏水。 治理：应剔除重做。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 特殊部位防水施工操作手册 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 编制说明 为了加强对外墙、门窗、幕墙、厨房、浴厕间等特殊部位防水工程的施工技术管理，使之符合质量标准，满足技术先进、经济合理、安全适用的要求，在广泛调查研究，认真总结施工经验的基础上，参照有关标准，结合特殊部位防水工程的施工经验编制本标准。 施工时除应执行本标准外，尚应符合国家、行业、地方现行有关标准、规范的规定，当有关标准规范换版时应按新版标准、规范执行。 本标准中有关国家规范中的强制性条文均以黑体字列出，必须严格执行。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1 总 则 本标准适用于工业与民用建筑工程中的外墙、门窗、幕墙、厨房、浴厕间等特殊部位的防水施工与验收。本标准在编制过程中依据国家《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001并参照建筑防水工程施工新工艺、新技术及质量验收标准、规范、设计施工图集等资料。防水工程的施工应根据设计图纸的要求进行，所用的材料，应按照设计要求选用，并应符合现行材料标准的规定。 凡本标准无规定的新材料，应根据产品说明书的有关技术要求（必要时通过试验），制定操作工艺标准。 外墙防水应采用经过试验、检测和鉴定并经实践检验质量可靠的新材料，行之有效的新技术、新工艺。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2 术 语 外墙防水工程 指对工业与民用建筑的外墙、门窗、幕墙，进行防水设计、防水施工和维护管理等各项技术工作的工程实践。 防水等级 根据地下工程的重要性和使用中对防水的要求，所确定结构允许渗漏水量的等级标准。 刚性防水层 采用较高强度和无延伸能力的防水材料，如防水砂浆、防水混凝土所构成的防水层。 遇水膨胀止水条 具有遇水膨胀性能的遇水膨胀腻子条和遇水膨胀橡胶条的统称。 可操作时间 单组分材料自容器打开或多组分材料自混合起，至不适宜施工的时间。 涂膜抗渗性 涂膜抵抗地下水渗入地下工程内部的性能。 涂膜耐水性 涂膜在水长期浸泡下保持各种性能指标的能力。 聚合物水泥防水涂料 以聚合物乳液和水泥为主要原料，加入其他添加剂制成的双组分水性防水涂料。 背衬材料 嵌缝作业时填塞在嵌缝材料底部并与嵌缝材料无粘结力的材料，其作用在于缝隙变形时使嵌缝材料不产生三向受力。 柔性防水层 采用具有一定柔韧性和较大延伸率的防水材料，如防水卷材、有机防水涂料构成的防水层。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3 基本规定 水泥砂浆防水层包括普通水泥砂浆、聚合物水泥防水砂浆、掺外加剂或掺合料防水砂浆等，宜采用多层抹压法施工。 水泥砂浆防水层可用于结构主体迎水面或背水面。 水泥砂浆防水层应在结构验收合格后方可施工。 涂料防水层应采用反应型、水乳型聚合物水泥防水涂料，或水泥基、水泥基渗透结晶型防水涂料。 涂料防水层所用的材料必须配套使用，所有材料均应有产品合格证书，性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合国家现行标准和设计要求。 防水涂料为多组分材料时，配料应按配合比规定准确计量、搅拌均匀，每次配料量必须保证在规定的可操作时间内涂刷完毕，以免固化失效。 防水涂料施工完毕并经验收合格后，应及时做保护层。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 4 外墙防水工程 一般规定 防水层所用的材料及配合比必须符合设计要求和现行施工规范规定。 做好各个工序的隐蔽工程验收记录。 施工准备 材料要求 防水卷材：4mm厚SBS改性沥青防水卷材，卷材幅宽为1米，每卷卷材长10米。基层处理剂：采用再生橡胶改性沥青的汽油溶液为基层处理剂。接缝密封材料：采用改性沥青密封材料，用于立面防水卷材收头密封及外墙管根等特殊部位的粘结处理。其他辅助材料：主要是工业汽油，用于粘结剂稀释，机具清洗。 主要机具 小平铲，扫帚，汽油喷灯，滚动刷，铁桶，压子，剪刀，钢卷尺，小线绳，粉笔，灭火器。 作业条件： 1 防水基层（基础垫层）检查验收，应达到如下要求（防水基层验收合格，办理隐检后，方可进行下道工序）： （1）基层坚实、有足够强度，表面清洁干燥，无浮土、砂粒等污物； （2）基层表面应平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆或突起物应以铲刀削平，不允许有凹凸不平及起砂现象，阴阳角抹成圆弧形，圆弧半径为：阳角10mm；阴角50mm。基层表面平整度检查：2m靠尺检查，与靠尺最大空隙≤5mm。 （3）基层应干燥，含水率应小于9%，具体检测方法为（参考）：用1m2见方的防水卷材覆盖在基层上3-4小时，揭开卷材后基层表面和卷材覆盖面干燥、无水印则可视基层干燥，可以进行卷材的铺贴。 2 防水卷材合格证、准用证、检验报告、复试报告齐全，材料现场见证取样送检合格。防水施工分包单位资质齐备，现场管理人员和操作人员持证上岗。 3 防水卷材和配套材料均为易燃材料，集中存放，有专人管理，并准备好足够干粉灭火器，严防火灾发生。 4 做好安全防护：基坑边已用钢管做好围护，并通过验收。 5 做好排水措施：已在基坑周圈做好排水沟，防止雨水浸泡基坑。 6 做好照明工作：施工照明工作，配备足够灯具。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 施工工艺流程 图 施工工艺流程 操作要点 基层处理：地下室结构施工完毕并经验收合格后，开始进行地下室外墙防水施工。将外墙上气泡用水泥腻子刮平，同时将墙面粘连的砂浆、突出物、螺杆头用小铲铲除或用水泥砂浆抹成1：6的缓坡。外墙阴阳角做半径为50mm的圆弧形。使外墙面达到规范规定的防水基层要求（基层要求同底板防水基层部分）。同时拆除临时保护墙，并将卷材甩槎整理好，对于受损的部位必须先行修理。 基层处理剂涂刷：采用专用基层处理剂，稀释后在基层表面均匀涂刷一遍。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 涂刷基层处理剂时，要按一个方向进行，厚薄均匀，不漏底、不堆积。待基层处理剂干燥后（干燥4小时，手感不粘），即可进行阴阳角附加层施工及墙面卷材的施工。 铺贴附加层：管根、后浇带、阴阳角等部位加铺一层同质卷材附加层，将卷材裁成相应的形状进行粘结（图示见下页），宽度50cm（超过转折处或后浇带250mm）。卷材与管根连接要求见下页图。附加层施工必须粘贴牢固，施工要细心。项目质检员对此部位专门做隐蔽工程检查，并作书面记录。 外墙立面SBS防水卷材铺贴：为保证卷材铺贴质量，方便操作，卷材施工应按工序施工，依次如下： （1）首先，用小白线和彩色粉弹线分档、确定卷材实际铺贴位置、铺贴间距，应符合有关卷材铺贴技术要求(见第三条“技术质量要求及注意事项”所述)。 （2）然后选择底板西南角一个区范围做样板。经项目验收合格后，进行大面积施工。 （3）按分档位置要求，将改性沥青防水卷材按铺贴长度和弹线尺寸裁剪并卷好备用，外墙防水层直接从底板甩出的接头开始，按搭接要求从下往上进行外墙防水层施工。点燃汽油喷灯，烘烤卷材底面与基层交界处，使卷材底面的改性沥青熔化，沿卷材幅宽往返加热，边烘烤边向上滚动卷材，排除卷材与基层间的气体，使卷材与基层粘结牢固。要求用力均匀、不窝气，掌握好铺设压边宽度。火焰喷灯与卷材底面的距离控制在300~500mm。卷材铺帖，必须按弹出的分档线进行，减少大面积的接头； PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 折线裁线阳角折裁图阳角折式图阳角附加层图阳角成型图卷材阳角裁剪配件 折线裁线阴角折裁图阴角组体图卷材阴角裁剪配件 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 虚线为剪口部分(16等分)止水环14号铅丝扎牢套管外涂防水涂料(圆形)(正方形)A圆(方)形附加层做法嵌缝膏弯折后呈放射形分贴在墙上管道B管道与墙面交接线40～50等弯度剪开SBS防水层管道穿墙剖面图B长条形附加层做法 热熔封边：加热基层与卷材、卷材与卷材接缝处，观察当卷材的沥青刚刚熔化时，压合至边缘挤出沥青粘牢。大面积的卷材横纵接缝处必须溢出不间断的沥青，宽度2~3mm为宜。 进行第二道防水卷材施工时，上下两层卷材的长边接缝应错开1/3～1/2幅宽，相邻两幅卷材的短边应错开500mm。且两层卷材不得相互垂直铺贴。 封边及收头：卷材外露接缝、收头部位、管道包裹部位用专用密封膏密封严密。接缝处用喷灯热熔卷材缝边缘，待表面熔化后随即用小铁抹子将边缝封好，再用喷灯均匀细致地将边缝烤一遍保证接头密封，以免翘边。收口位置在室外散水下。外墙防水卷材收头如下图所示。为防止卷材末端收头和搭接缝边缘剥落而产生渗漏现象，该部位必须用高聚物改性沥青密封材料密封处理，使其成为一个完整的防水层。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 长度 管道外径周长+100 检查验收：卷材施工完毕，经施工队自检合格后，报项目部质检验收。完后，交结构队进行下道工序。 外墙防水保护层施工：外墙立面防水每完成高4m，即进行验收，并采用10厚聚氯乙烯毡，采用专用胶粘剂点粘施工。并及时进行室外回填土。 质量通病的防治措施 装配式大板建筑外墙渗漏 1 现象 装配式大板建筑外墙板发生渗漏，多见于外墙板的水平、垂直缝无构造防水，接缝施工粗糙的房屋。 2 原因分析 装配式大板建筑外墙板接缝渗水的原因，主要是在接缝部位产生不同程度的开裂，致使雨水渗入缝中所引起。如对外墙板的水平缝已经做了构造防水（图-1），如仍发现渗漏时，则大多因竖缝处理不好，雨水由竖缝流入水平缝中，再渗入室内。故遇到此种情况时，可先由竖缝上寻找渗漏原因。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3 防治措施 对于装配式大板建筑接缝渗漏处理，首先必须找出墙板外侧的渗漏缝隙，就是要找建筑工程特殊部位防水施工技术标准&+$)到雨水由何处进入墙板，然后将大板接缝渗漏部位的砂浆凿去，清洗干净，除去浮灰、杂物，嵌填衬垫材料后，用建筑防水沥青嵌缝油膏将接缝封严（图-2）。 -1 外墙水平缝构造防水 -2外墙板接缝渗漏处理 锦砖、陶土面砖饰面层渗水 1 现象 有锦砖、陶土面砖等饰面外墙，饰面块材出现裂纹或脱落，雨水由这些部位渗入墙体，造成渗漏。 2 原因分析 （1）材质问题：目前很多贴面砖质地酥松，吸水率高达15%-22%（一般应不大于 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 5%），贴上墙面后，由于雨水冲刷和冻融交替，引起面砖开裂、爆皮、脱落。 （2）施工时勾缝不严，雨水从缝隙中进入饰面块材底部的墙面，经冻胀使块材脱落，此时墙面稍有缝隙，水即沿缝渗入室内。 3 防止措施 （1）先将脱落、损坏的面砖更换、修补，遇有孔洞或裂缝处，应用水泥砂浆或密封材料嵌填修补。然后清除墙面上的浮灰、积垢、苔斑等杂物。 （2）用“万可涂”与水1：（10-15）的比例拌匀，用农用喷雾器或刷子直接喷、刷在干燥的墙面上，连续重复两次，使墙面充分吸收乳液，应避免漏喷。瓷质饰面砖的喷涂重点是面砖间的缝隙，可先用毛刷沿纵、横缝普遍涂刷一遍，再按上述规定喷涂一遍。 变形缝部位渗水 1 现象 变形缝两侧墙内墙面浸湿、渗水，造成墙体污染发黑发霉，影响美观。 2 原因分析 （1）变形缝结构不符合规范要求，缝内有夹杂物不贯通，形成刚性结构改变了变形缝的性能，使建筑沉降不均匀，部分墙体被拉裂。 （2）变形缝内嵌填的密封材料材质水密性差，盖板构造错误，不能满足变形缝正常工作，导致盖板拉开，产生渗漏。 3 防治措施 （1）沉降缝基础、圈梁混凝土的变形缝必须断开，施工时应采用木板隔开处理。 （2）变形缝内严禁掉入砌筑砂浆和其他杂物，缝内应保持洁净、贯通，按规范要求填油麻丝外加盖镀锌铁板。密闭镀锌铁盖板的制作应符合变形缝工作构造要求，确保沉降、伸缩的正常性。安装盖板必须整齐、平整、牢固，接头处必须是顺水方向压接严密。 （3）在外墙变形缝中应设置防水层，保证变形缝的水密性：其一，安装金属或合成橡胶、合成树脂等制成的止水带；其二，用可变形的金属板制作防水层；其三，填充弹性密封材料制作防水层。 窗台倒泛水向室内渗水 1 现象 雨水沿着窗台板向室内倒灌，破坏了室内装饰，影响室内美观。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2 原因分析 （1）预制窗台板安装时凿裂墙体，板下坐浆松散，使雨水顺墙流至窗框内缝及从窗台板渗入室内；窗下框与窗台板有缝隙，水密性差。 （2）窗楣、窗台没有做出滴水槽和流水坡度，室外窗台高于室内窗台板。 （3）窗台板抹灰层不做顺水坡或者坡向朝里和窗台板开裂等缺陷而酿成渗漏水。 3 防治措施 （1）室外窗台应低于室内窗台板"$%% 为宜，并设置顺水坡，雨水排放畅通。外窗框的下框应设置止水板。铝合金和深色镀锌钢板推拉窗的下框的轨道应设置泄水孔，使其轨道槽内降落的雨水及时排出。金属窗外框与室内外窗台板的间隙必须采用密封胶进行封闭，确保水密性，防止产生渗漏。 （2）室外窗台应采用细石混凝土做垫层，浇筑的混凝土必须铺压密实，结合牢固，并应加强保护防止产生收缩和塑性裂缝。 （3）室外窗台开裂，雨水易从缝隙中渗透，为了避免窗台出现裂缝，除加强基础的刚性和各层增设圈梁之外，还要尽量推迟窗台抹灰时间，使结构沉降稳定后进行。窗台抹灰后应加强养护，以防止砂浆的收缩而产生裂缝。 高层建筑铝合金窗渗漏 1 现象 高层建筑外墙上的铝合金窗渗漏，出现在铝合金窗框与墙体间的缝隙，以及铝合金窗下滑道等处，特别是在暴风雨时，在风压作用下雨水沿铝合金窗的侧面和下面的窗台流入室内，严重污染墙面装修，甚至由上层地面再流入下层顶棚，影响了正常的使用。 图-1 窗楣、窗台做法 2 原因分析 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （1）铝合金窗制作和安装时，由于本身存在拼接缝隙，成为渗水的通道。 （2）窗外框与墙体的连接缝隙因填塞不密实，缝外侧未用密封胶封严，在风压作用下，雨水沿缝隙渗入室内。 （3）推拉窗下滑道内侧的挡水板偏低，风吹雨水倒灌。 （4）平开窗搭接不好，在风压作用下雨水倒灌。 （5）窗楣、窗台做法不当，未留鹰嘴、滴水槽和斜坡，而出现倒坡———爬水。 3 防治措施 （1）在窗楣上做鹰嘴和滴水槽；在窗台上做出向外的流水斜坡，如图-1所示。 （2）用矿棉毡条等将窗框和墙体间的缝隙填塞密实，外面再用优质密封材料封严。对贴有陶瓷锦砖的窗台，宜用聚硫类防水密封材料勾缝，做到粘结牢，密封好。 （3）对铝合金窗框的榫接& 铆接、起毛、滑撑、方槽、螺钉等部位的缝隙，均应用防水玻璃硅胶密封。 （4）将推拉窗下滑道的低边挡水板改换成高边挡水板下的滑道，如图-2、图-3所示。 图-2 推拉窗普通边下滑道 图-3 推拉窗高边下滑道 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 5 厨房、卫生间防水工程 一般规定 防水层所用的材料及配合比必须符合设计要求和现行施工规范规定。 做好各个工序的隐蔽工程验收记录。 施工准备 主要材料 1 911聚氨酯防水涂料（双组份），应有出厂合格证，应经复试合格后使用。 2 辅助材料：应备有二甲苯、醋酸乙酯、二月桂酸丁基锡、磷酸；砂粒和胎体增强材料（无纺布）等。 主要机具 电动搅拌器、搅拌捅、小漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、毛刷、滚刷、小抹子、油工铲刀、笤帚、干粉灭火器等。 作业条件 1 卫生间楼地面找平层已完成，穿过厨厕间地面及楼面的所有立管、套管已完成，并己固定牢固，经过验收。管周围缝隙经吊模完成混凝土浇筑，并经试水验收。 2 卫生间楼地面找平层已完成，标高符合要求，表面应抹平压光、坚实。平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。 3 找平层的泛水坡度应在 2％ （即 1︰50），以上不得局部积水，与墙交接处及转角处、管根部，均要抹成半径为20mm 的均匀一致、平整光滑的小圆角、要用专用抹子。凡是靠墙的管根处均要抹出5％（1︰20）坡度，避免此处积水。 4 涂刷防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留灰浆硬块及高出部分应刮平，扫。对管根周围不易清扫的部位，应用毛刷将灰尘等清除，如有坑洼不平处或阴阳角未抹成圆弧处，可用801 胶︰水泥︰砂＝1︰︰ 砂浆修补。 5 基层做防水涂料之前，在突出地面和墙面的管根、地漏。排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位，应做附加层增补。 6 厨厕间墙面按设计要求及施工规定(四周上卷300mm，门口外铺300mm)有防水的部位，墙面基层抹灰要压光，要求平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。穿过防水层的管道及固定卡具应提前安装，并在距管50mm 范围内凹进表层5mm，管根做成半径为10mm 的圆弧。 7 根据墙上的 50cm 标高线，弹出墙面防水高度线，标出立管与标准地面的交界线， PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 涂料涂刷时要与此线平。 8 卫生间做防水之前必须设置足够的照明设备(安全低压灯等)和通风设备。 9 防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火，施工现场要备有足够的灭火器材，施工人员要着工作服，穿软底鞋，并设专业工长监管。 10 环境温度保持在+5℃以上。 11 操作人员应经过专业培训，持证上岗，先做样板间，经检查验收合格，方可全面施工。 施工进度要求 首先进行样板的施工，合格后进行大面积施工。总体施工进度应符合施工组织设计要求，并结合流水施工的要求及时进行穿插施工。 施工工艺流程 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 清理基层涂刷基层处理剂细部附加层施工第一遍涂膜第二遍涂膜第三遍涂膜防水层施工撤粗砂结合层防水层一次试水保护层施工防水层二次试水防水层验收 图 施工工艺流程图 操作要点 清理基层 涂膜防水层施工前，先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉，用笤帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净，尤其是管根，地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。基层要求坚固、平整光滑，表面无起砂、疏松、蜂窝麻面等现象，如有上述现象存在时，应用水泥砂浆找平或用聚合物水泥腻子填补刮平。 涂刷基层处理剂 涂布操作要点 （1）涂布顺序应先垂直面、后水平面，先阴阳角及细部节点、后大面。每层涂 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 抹方向应相互垂直。 （2）将聚氨酯甲、乙组分和二甲苯按1::2 的比例（质量比）配置，搅拌均匀，再用长柄滚刷蘸满混合料均匀地涂刷在基层表面上，涂刷时不得堆积或露白见底，涂刷量以 左右为宜，涂后应干燥5h 以上，手感不粘时，方可进行下一工序施工。 （3）细部附加层施工 地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部（边沿），阴、阳角等需要增强防水层抗渗性的部位，应在大面积涂刷前，先做增强涂布。增强涂布是在涂布增强涂膜中铺设聚酯纤维无纺布，做成“一布二涂”防水附加层，两侧各压交界缝200mm，用板刷涂刮驱除气泡，将聚酯纤维无纺布紧密地粘贴在已涂刷基层处理剂的基层上，不得出现空鼓或折皱。增强涂布与基层处理剂是组成涂膜防水层的最初涂层，对防水层的抗渗性能具有重要作用，因此涂布操作时要认真仔细，保证质量，不得有气孔、鼓泡、折皱、翘边、露白等缺陷，聚酯纤维无纺布应按100mm 搭接。 （4）第一遍涂膜 防水涂膜涂布时，用长柄滚刷蘸取配制好的混合料，顺序均匀地涂刷在基层处理剂已干燥的基层表面上，涂刷时要求厚薄均匀一致，对平面基层以3～4 遍为宜；对立面基层以涂刷3～4 遍为宜，每遍涂刷量为～ 为合格。 （5）第二遍涂膜 1）涂完第一遍涂膜后，一般需固化5h 以上，以指触基本不粘时，再按上述方法涂刷第二、三遍涂层。 2）每遍涂层涂刷时，应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30～50mm。 3）每遍涂层宜一次连续涂刷完毕，如需留设施工缝时，对施工缝应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将施工缝处表面处理干净。 4）待每遍涂层固化干燥后，应进行检查，如有空鼓、气孔、露底、堆积、固化不良、裂纹等缺陷，应进行修补，修补后方可涂布下一层。 （6）第三遍涂膜 施工方法同第二遍涂膜 （7）撒粗砂结合层 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 防水层最后一遍涂膜施工完毕又未固化时，应在其表面稀释地撒上少量干净粒、径为 2～3mm的砂粒，以增加他和将要覆盖的细石混凝土保护层之间的粘结能力。 （8）防水层一次试水 聚氨酯防水层施工完成（干燥）后，及时进行防水工程的闭水试验，闭水试验的防水深度要求最浅处水深不得少于20mm，闭水时间不小于48 小时。 （9）保护层施工 卫生间闭水试验合格后，清除完明水，用1：1 的801 胶素水泥浆扫毛，然后浇筑40mm 厚C20细石混凝土保护层，要求面层进行拉毛处理，并向地漏处进行找坡处理。 （10）防水层二次试水 以上工作完成后，进行各管道下水口、门槛的封堵工作，然后进行第二次防水工程的闭水试验，闭水试验的防水深度要求最浅处水深不得少于20mm，闭水时间不小于48 小时。试水完成后清理积水用塑料杯往外或桶里清理，同时注意保护防水层，不得用铁锹等尖锐器物。 （11）防水层验收 防水层施工完成（干燥）后，及时进行涂刷层厚度及表观质量的检查和质量验收。 控制要点 1 重点部位和关键环节 地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部（边沿），阴、阳角为重点部位，因此附加层的施工必须严格安装施工工艺施工。 2 质量通病的预防及措施 （1）涂膜防水层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，涂刷不匀或者找平层潮湿，含水率高于9％；涂刷之前未进行含水率检验，造成空鼓，严重者造成大面积鼓包。因此在涂刷防水层之前，必须将基层清理干净，并保证含水率合适。 （2）地面面层施工后，进行蓄水试验，有渗漏现象：主要原因是穿过地面和墙面的管件、地漏等松，烟风道下沉，撕裂防水层；其它部位由于管根松动或粘结不牢、接触面清理不干净产生空隙，接槎、封口处搭接长度不够，粘贴不紧密；做防水保护层时可能损坏防水层：第一次蓄水试验蓄水深度不够。因此要求在施工过程中，对相关工序应认真操作，加强责任 心，严格按工艺标准和施工规范进行操作。涂膜防水层施工后，进行第一次蓄水试验，蓄水 深度必须高于地面20mm，24h 不渗漏为止，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚至于全部返工。地面面层施工后， PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 再进行第二遍蓄水试验，24h 无渗漏为最终合格， 填写蓄水检查记录。 （3）地面排水不畅：主要原因是地面面层及找平层施工时未按设计要求找坡，造成倒坡或凹凸不平而存水。因此在涂膜防水层施工之前，先检查基层坡度是否符合要求，与设计不符时，应进行处理再做防水，面层施工时也要按设计要求找坡。 （4）地面二次蓄水试验后，已验收合格，但在竣工使用后仍发现渗漏现象：主要原因是卫生器具排水与管道承插口处未连接严密，连接后未用建筑密封膏封密实，或者是后安卫生器具的固定螺丝穿透防水层而未进行处理。在卫生器具安装后，必须仔细检查各接口处是否符合要求，再进行下道工序。要求卫生器具安装后，注意成品保护。 质量通病的防治措施 楼地面渗漏 1 原因分析 （1）灌缝混凝土、砂浆面层施工质量不好，不密实、有微孔。 （2）楼板板面裂纹，如现浇混凝土出现干缩；或预制空心板在长期荷载作用下发生变形，在两块板拼缝处出现裂纹。 （3）卫生间楼板上未做防水层，或防水层质量不好，局部损坏。 2 防治措施 （1）按规范进行厨房、卫生间地面设计与施工。 （2）填缝处理法：对于楼板面上有显著裂缝时，宜用填缝处理法，即先沿裂缝位置进行扩缝，凿出15mm×15mm的凹槽，清除浮渣，用水冲洗干净，刮填“确保时”防水材料或其他无机盐类防水堵漏材料。 （3）厨房、卫生间大面积地面渗漏，可先拆除地面的饰面层，暴露出漏水部位，然后重新刷防水涂料，除刮填“确保时”涂料及聚氨酯防水涂料外，通常都要加铺胎体增强材料进行补修，防水层全部做好经试水不再渗漏后，再在上面铺贴地面饰材。 （4）表面处理：厨房、卫生间渗漏，亦可不拆除贴面材料，直接在其表面刮涂透明或彩色的聚氨脂防水涂料。 穿过楼板管道渗漏 1 原因分析 （1）建筑工程特殊部位防水施工技术标准 （2）厨房、卫生间的管道，一般都是土建完工后方进行安装，常因预留孔洞不合 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 适，安装施工时随便开凿，安装完管道后，又没有用混凝土认真填补密实，形成渗水通道，地面稍一有水，就首先由这个薄弱环节渗漏。 （3）暖气立管在通过楼板处没有设置套管，当管子因冷热变化、胀缩变形时，管壁就与楼板混凝土脱开、开裂，形成渗水通道。 （4）穿过楼板的管道受到振动影响，也会使管壁与混凝土脱开，出现裂缝。 2 防治措施 （1)“堵漏灵”嵌填法先在渗漏的管道根部周围混凝土楼板上，用凿子剔凿一道深20-30mm、宽10-20mm 的凹槽，清除槽内浮渣，并用水清洗干净，在潮湿条件下，用03型堵漏灵块料填入槽内砸实，再用砂浆抹平（图-1）。 （2)涂膜堵漏法将渗漏的管道根部楼板面清理干净，涂刷合成高分子防水涂料，并粘贴胎体增强材料（如图-2）。 图-1 “堵漏灵”嵌填法 图-2 涂膜堵漏法 墙面返潮和地面渗漏 1 原因分析 （1）墙面防水层设计高度偏低，地面与墙面转角处未做成圆弧形和附加增强处理。 （2）地漏、墙角、管道、门口等处结合不严密，造成渗漏。 （3）砌筑墙体的黏土砖含碱性和酸性物质。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2 防治措施 （1）墙面上设有用水器具时，其防水高度一般为1500mm，沐浴处墙面防水高度应大于1500mm。 （2）地面与墙体根部接触处应现浇150mm高细石混凝土导墙，且转角处地面找平层应做成圆弧形或钝角，并做涂膜附加增强处理。 （3）预留洞口、孔洞、埋设的预埋件位置必须准确、可靠。洞口、预埋件周边必须设有防渗漏的附加防水层措施。 （4）防水层施工时，应保持基层干净、干燥，确保涂膜防水层与基层的粘结牢固。 （5）进场黏土砖应进行抽样复试，如发现黏土砖含有碱性或酸性物质时，其墙面应增加防潮措施。 地面汇水倒坡 1 原因分析 地漏偏高，集水汇水性差，地面不平有积水，坡度不够或排水不畅或倒流水。 2 防治措施 （1）地面坡度要求有"#，且坡向准确，距地漏边$%&& 范围坡度增大至$#，使地漏处成喇叭口形，使集水、汇水性好，确保排水通畅。 （2）严格控制地漏标高，且应至少低于地面表面$&&。 （3）厕、浴、厨房间地面应比走廊及其他室内地面低"%&&。 （4）面层施工后应做蓄水或泼水试验，严禁有积水和倒坡现象。 地漏四周渗漏 1 原因分析 （1）地漏偏高，集水汇水性差。 （2）承口杯与基体及排水管接口结合不严密，防水处理过于简陋，密封不严。 （3）地漏周围嵌填的混凝土不密实，有缝隙。 2 防治措施 （1）安装地漏严格控制标高，应根据门口至地漏的坡度确定，必要时设门槛，宁可稍低于地面，也决不可超高，确保地面排水迅速、通畅。 （2）安装地漏时，先将承口杯牢固地粘结在承重结构上，再将带胎体增强材料的附加增强层铺贴于承口杯内，随后用插口压紧，然后在其四周再满涂防水涂料1-2遍，待涂膜干燥后，把漏勺放人承插口内。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （3）管口连接固定前，应先进行测量复核地漏标高及位置正确后，方可对口连接，密封固定。 （4）地漏预留孔，在地漏立管安装固定后，要用掺微膨胀剂的细石混凝土认真捣实、抹平。 立管四周渗漏 1 原因分析 （1）立管或套管的周边孔洞填塞不严实，砂浆或混凝土中夹杂碎砖、纸袋木屑等杂物。 （2）立管或套管管根四周末留凹槽和嵌填密封材料。 （3）套管未高出地面或套管与立管之间环隙未嵌密封材料，导致立管四周渗漏。 2 防治措施 （1）立管或套管的周边孔洞应用掺微膨胀剂的细石混凝土嵌填密实，板底应支模，不得用纸袋、碎砖等堵孔代模板。 （2）立管或套管管根四周应留20mm×20mm凹槽并嵌填密封材料，并在嵌填密封材料前，凹槽底设置背衬材料，凹槽四周及管壁刷基层处理剂。 （3）套管高度应比设计地面高出20mm以上；套管周边应做同高度的细石混凝土护墩；套管与主管之间环隙应用密封材料堵塞严密。 卫生洁具渗漏 1 原因分析 （1）卫生洁具有砂眼、裂纹。 （2）管道安装前，接头部分未清除灰尘，影响粘结。 （3）下水管道接头不严密。 （4）大便器与冲洗器、存水弯、排水管接口安装时未填塞油麻丝，缝口灰嵌填不密实，未养护，使接口有缝隙。 （5）大便器与冲洗管用胶皮碗绑扎连接，未用铜丝而用铁丝绑扎，年久铁丝锈蚀断开；或胶皮碗本身材质低劣，硬脆或老化，也易破裂。 2 防治措施 （1）不合格产品不能用。 （2）重新更换法：如纯属管材与卫生洁具本身质量问题，最好是拆除，重新更换质量合格的材料。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （3）接头封闭法：对于非承压的下水管道，如因接口质量不好而渗漏时，可沿缝口凿出深10mm 的缝口，然后将自粘性密封胶等防水密封材料嵌入接头缝隙中，进行密封处理。 （4）如属大便器的皮碗绑扎铁丝锈断，可将其凿开后，重新用14号铜丝绑扎两道，试水无渗漏后，再行填料封闭。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 给水排水及采暖工程施工操作手册 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 编制依据 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB 5024—2002) 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300—2001) 《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》(CJJ/T 29—98) 《建筑给水钢塑复合管管道规程技术规程》(CES 125:2001) 《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》(CECS 122:2001) 《建筑给水铝塑复合管管道工程技术规程》(CECS 105:200) 《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程》(CECS 17:2000) 《建筑给水聚丙烯（PP－R）管道工程技术规程》(DBJ 14—BS11—2001) 《低温热水地板辐射供暖应用技术规程》(DBJ/T 01—49—2000) 《建筑中水设计规程》(CB 50336—2002) 《建筑给水铜管管道工程技术规程》(DBJ/T 01—67—2002) PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1 总 则 为了加强建筑工程施工管理，统一建筑给水排水及采暖工程的施工工艺。保证施工工程质量，提高管理水平，特制定本施工操作手册。 本施工操作手册，适用于新建、扩建、改建的民用建筑和企业生产厂房及附属建筑物的给水、排水及采暖工程。 建筑给水排水及采暖工程施工中采用的工程技术文件，承包合同文件对施工质量验收的要求，不得低于本施工工艺规程的规定。 本施工工艺规程，在建筑给水排水及采暖工程质量验收时应符合国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—2001的规定。 建筑给水、排水及采暖工程施工操作，施工质量检验与验收除应执行本施工工艺规程外，尚应符合国家现行的有关技术标准和管理标准的规定。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2 常用术语 给水系统（给水也称上水、自来水） 通过管道及辅助设备，有组织地将生活、生产和消防用水输送到用水地点的网络。 排水系统（排水也称下水、污水） 通过管道及辅助设备，把屋面雨水及生活和生产过程产生的污水、废水及时排放出去的网络。 热水供应系统 由管道及辅助设备组成的输送热水的网络。 卫生器具 供水并接受和排放生活及生产中的污水、废水和污物的设备。 给水配件 用以调节、分配水量和水压，关断和改变水流方向的各种管件、阀门和水嘴的统称。 建筑中水 各种排水经适当处理后达到规定的水质标准后回用的水网络。 辅助设备 建筑给水、排水及采暖系统中，为满足用户的各种使用功能而设置的各种设备。 试验压力 管道、容器及设备进行耐压强度和气密性试验规定所要达到的压力。 管道配件 管道与管道或管道与设备连接用的零、配件的统称。 固定支架 限制管道在支撑点处发生径向或轴向位移的管道支架。 活动支架 允许管道在支撑点发生轴向位移的管道支架。 静置设备 在系统运行时，自身不做任何运动的设备，如水箱及各种罐类。 分户热计量 以住宅户（套）为单位，分别计量向户内供给的热量的计量方式。 热计量装置 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 用以测量热媒的供热量的成套仪表及构件。 卡套式连接 由带锁紧螺帽和丝扣管件组成的专用接头而进行管道连接的一种连接形式。 防火套管 由耐火材料和阻燃剂制成的，套在硬塑料排水管外壁可阻止火势沿管道贯穿部位蔓延的短管。 阻火圈 由阻燃膨胀剂制成的，套在硬塑料排水管外壁可在发生火灾时将管道封堵，防止火势蔓延的套圈. 检查口 排水立管及较长横管段上用以检查和疏通管道的带清通门的管件。 清扫口 排水横管上作为疏通管道的管件。 地漏（也称扫地盒） 能够及时排除室内地面积水的装置。 水封 在装置中有一定高度的水柱，防止排水管系统中气体窜入室内。 采暖 使室内获得热量并保持一定温度，以达到适宜的生活或工作条件的技术，也称供暖。 采暖系统 为使建筑物达到采暖目的，而由热源或供热装置、散热设备和管道等组成的网络。 高温热水采暖系统 以温度高于100℃的热水作热媒的采暖系统，也称高温水采暖系统。 蒸汽采暖系统 以蒸汽做热媒的采暖系统。 热水采暖系统 以热水做热媒的采暖系统。 地板辐射采暖 以热水、热风或电缆作热媒，加热元件镶嵌在地板中的低温辐射采暖. PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 允许压力 是指在某一介质温度下，为确保一定使用年限，管道系统可承受的最大压力。 公称压力 是指管道系统在使用年限内的允许压力。 工作压力 是指设计中所选用的公称压力等级管道，在允许压力的基础上加一定安全系数所采用的设计压力。 热熔连接 由相同热塑性塑料制作的管材与管件互相连接时，所采用专用热熔工具将连接部位表面加热，直接对其进行热熔和承插，冷却后连接成为一体的连接方法。 电熔连接 相同热塑性塑料管道连接时，插入特制的电熔管件，用电熔连接机具对电熔管件通电，依靠电熔管件内部预先设置的电热元件产生所需的热量进行熔接，冷却后管道与电熔管件连成为一体的连接方法。 钢塑复合管 在钢管内壁衬（涂）一定厚度塑料层复合而成的管子。钢塑复合管含衬塑钢管和涂塑钢管。 衬塑钢管 采用紧衬复合工艺将塑料管衬于钢管内而成的复合管。 涂塑钢管 将塑料粉末涂料均匀地涂敷于钢管表面并经加工而制成的复合管。 交联铝塑复合管 内层和外层为密度≥ 聚丁烯管 由聚丁烯－1树脂添加适量助剂，经挤压成的热塑性管材，通常以PB标记。 交联聚乙烯管 以密度≥ PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 常以PE-X标记。 无规共聚聚丙烯管 以丙烯和适量乙烯的无规共聚物，添加适量助剂，经挤出成型的热塑性管材，通常以PP-R标记。 硬态铜管 硬度大于100（HV/5）的铜管。 半硬态铜管 硬度介入75～100（HV/5）的铜管，外径小于28mm时，可用专用工具折弯、扩口。 软态铜管 硬度介于40～70（HV/5）的铜管。 覆塑铜管 在外表面上用聚乙烯（PE）等材料均匀地、连续地、无缝地包覆成环状的铜管。 钎焊 钎焊是利用熔点比母材低的钎料和母材一起加热，在母材不熔化的情况下，钎料熔化后润湿并填充进母材连接处的缝隙中，形成钎焊缝，钎料和母材之间相互溶解和扩散，从而得到牢固的结合。 硬钎焊 采用铜基无银、铜基低银、铜基低磷硬钎料（焊料熔点高于620℃），利用毛细现象，使焊料渗入管材与承插管件间缝隙的连接铜管方式。 软钎焊 采用无铅锡基、无铅锡银软钎焊料（焊料熔点低于450℃）利用毛细现象，使焊料渗入管材与承插管件间缝隙的连接铜管方式。 压接 将有橡胶密封圈的承口管件，用专用工具压紧管口处，起密封和紧固作用连接管道的方式。 法兰式连接 铜管通过钎焊黄铜法兰，或加工成翻边形式加钢制活套法兰，形成法兰式接头，由螺栓、螺母实施法兰式连接。 沟槽式连接 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 在管段端部压出凹槽，通过专用卡箍，辅以橡胶密封圈，扣紧沟槽而连接的方式。 压槽 采用压轮将旋转的管子端部压出标准凹槽的工艺。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3 基本规定 质量管理 根据建设部 GB/T 50326—2001《建设工程项目管理规范》的要求，项目部或其它项目承包单位，要在开工前，由项目经理或技术负责人指定具备相应的专业技术资格建筑给水、排水及采暖工程的工程师负责该工程项目的技术、质量工作。 项目部在开工前，在施工现场应具有国家、省、市及企业的技术标准，建立健全现场技术、质量的管理制度，岗位责任制和工程质量检验制度，实行全过程的质量控制。 通过图纸会审，建筑给水、排水及采暖工程应编制施工组织设计或施工方案，并经批准后方可实施。施工时，要严格按照批准的工程设计文件和施工技术标准进行施工。修改设计图纸应有设计单位出具的设计变更通知书。 建筑给水、排水及采暖工程的质量验收应按系统、区域、施工段或楼层等划分。分项工程应划分若干个检验批进行验收。 建筑给水、排水及采暖工程的施工技术资料和施工质量验收资料应按照《建筑工程施工技术资料管理规程》有关规定执行。 建筑给水、排水及采暖工程的分部、子分部、分项工程划分按国家有关规定执行。 材料设备管理 建筑给水、排水及采暖工程使用的管材、配件、卫生器具、散热器等，必须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时必须经专职质检员验收，并经监理工程师核查确认，方可使用。 所有材料进厂时，应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。 阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定:阀门的强度试验压力为公称压力的倍；严密性试验压力为公称压力的倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，阀体的填料及密封面无渗漏。阀门试验持续时间应不少于表的规定。 阀门试验持续时间 表 最短试验持续时间（s） 公称直径DN（mm） 严密性试验 强度试验 金属密封 非金属密封 ≤ 50 15 15 15 65～200 30 15 60 250～450 60 30 180 管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。 施工过程质量控制 建筑给水、排水及采暖工程施工时应和土建搞好配合，作好洞口和预埋管件的预留工作，应进行交接质量检验并形成记录。 建筑给水、排水及采暖工程在和土建搞好施工配合的同时，应按“检验批”或“卫生间”、“自然间”先做出“样板”，经施工单位专职质检员、监理工程师或建设单位代表共同验收，认为达到“样板”标准后，方可大面积施工。施工企业应建立样板制制度。 隐蔽工程应在隐蔽前经专职质检员验收合格后，必须经监理工程师验收并办理隐蔽工程签证，方能隐蔽，并做好记录。 地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管，见图－1、图－2、图－3、图－4、图－5。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图－1 给水管穿越砖基础示意图 图－2 给水管穿越混凝土基础示意图 图－3 铸铁管的刚性套管接管示意图 图－4 钢管的刚性套管接管示意图 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图－5 柔性穿墙防水套管示意图 1.套管 2.翼环 3.挡圈 4.橡胶条 5.螺母 6.双头螺栓 7.法兰盘 8.短管 9.法兰 管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，可选取下列保护措施。 1 在墙体两侧采取柔性连接（见图－1）。 2 在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。 3 在穿墙处做成方形补偿器，水平安装（见图－3）。 图-1 在墙体两侧采用柔性连接 图-3 在穿墙处做成方形补偿器，水平安装 套管的设置应符合下列规定: 1 给水、热水、采暖管道穿过楼板、墙面、屋面处均须设置套管，套管管径应比管道大两号管径。 2 套管一般应用钢套管。 3 穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下端与楼板下端平齐，上端有防水要求的房间套管应高出地面50mm，其他房间应为20mm，套管环缝应均匀，用阻燃材料和防水油膏填塞，外部用腻子或密封胶封堵，管道接口不得设在套管内。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 4 套管内外表面及两端口要做防腐处理，断口要平整。 管道成排安装，直线部分应相互平行，间距应均匀。曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应于直线部分保持等距，当管道水平上下并行时，曲率半径应相同。 管道支、吊、托架安装应符合下列规定: 1 位置正确，埋设平整牢固。 2 与管道接触应紧密，固定应牢靠。 3 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，并留有一定的偏移量。 4 无热伸缩的管道吊架、吊杆应垂直安装，吊架的朝向应一致。 5 有伸缩的管道吊架、吊杆应向膨胀的反方向偏移。 6 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构安全。 7 钢管水平安装的支架间距按表执行。 钢管管道支架的最大间距 表 公称直径101215202530(mm) 15 20 25 32 40 50 70 80 0 5 0 0 0 0 支架的保温管 2 3 3 4 4 6 7 7 8 最大间距不保温管 3 4 5 6 6 7 8 11 12 (m) 采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应按表确定。采用金属制作的管道支架时，应在管道架设置衬垫或套管。 塑料管及复合管管道支架的最大间距 表 公称直径(mm) 12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110 立管 最大冷水 间距水平管 (m) 管 热水 － － 管5 采用铜管垂直或水平安装的支架间距应符合表的规定。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 铜管管道支架的最大间距 表 公称直径（mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 支架的最大 立管 间距（m） 水平管 采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡，应使用专用管卡或自制管卡并符合下列规定: 1 楼层高度小于或等于5m时，每层必须安装1个。 2 楼层高度大于5m时，每层不得少于2个。 3 管卡安装高度，距地面为～，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。 严禁将地下管道及管道支墩（座）铺设在冻土和未经处理的松土上。 弯制钢管的曲率半径应符合下列规定: 1 热弯:应不小于管道外径的倍。 2 冷弯:应不小于管道外径的4倍。 3 冲压弯头:应不小于管道外径。 管道接口应符合下列规定: 1 管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不小于表的规定。 2 熔接连接的管道结合面应有均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。 3 采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2°。 4 法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。 5 连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。 6 螺纹连接的管道安装后的管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，螺纹应清理干净并做防腐处理。 7 承插口采用水泥捻口时，油麻应填塞密实，水泥密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。 8 卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡（套）安装方向应一致。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 粘接接口管端插入承口的深度表 表 公称直径（ 50 75 100 125 150 mm）20 25 32 40 插入深度（ 19 22 26 mm）1631 44 61 69 80 标准螺纹旋入牙数及标准紧固扭距见表。 标准螺纹旋入牙数及标准紧固扭矩 表 公称直径旋 入 扭矩 管子钳规格（mm）x 施加的力（mm） 长度（mm） 牙数 N·m （KN） 15 11 ～ 40 350 x 20 13 ～ 60 350 x 25 15 ～ 100 450 x 32 17 ～ 120 450 x 40 18 ～ 150 600 x 50 20 ～ 200 600 x 65 23 ～ 250 900 x 80 27 ～ 300 900 x 100 33 ～ 400 1000 x 各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 4 室内给水系统安装 一般规定 适用范围 本章适用于工业与民用建筑工程的室内给水系统安装。 为使建筑给水管道工程的设计、施工及验收做到技术先进、经济合理、安全卫生、确保质量，特提出以下要求。 当管道系统工作压力不大于时，宜采用涂（衬）塑焊接钢管（复合管），可锻铸铁衬塑管件，螺纹连接及聚丙烯管（PP－R）。 当管道系统工作压力大于且不大于时，宜采用涂（衬）塑无缝钢管（复合管），无缝钢管件或球墨铸铁涂（衬）塑管件，法兰连接或沟槽式连接。 当管道系统工作压力大于且小于时，应采用涂（衬）塑的无缝钢管和无缝钢管或铸钢涂（衬）塑管件。采用法兰或沟槽式连接。 管径不大于100mm时宜采用螺纹连接，管径大于100mm时应采用法兰或沟槽式连接。 在热水供应管道系统中，宜采用内衬交联聚乙烯（PEX）、氯化聚氯乙烯（PVC－C）的钢塑复合管、聚丙烯管（PP－R）、内衬聚丙烯（PP）、氯化聚氯乙烯（PVC－C）的管件。当采用橡胶密封时，应采用耐热橡胶密封圈。 埋地的钢塑复合管，外壁宜采取可靠的防腐措施。 给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。 给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。塑料管和复合管与金属管件、阀门应用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。 铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时，宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于22mm时，宜采用对口焊接。 给水管道禁止使用镀锌钢管和铸铁水龙头。 给水立管和装有3个以上配水点的支管始端，均应安装可折卸的连接件。冷、热水管上下平行安装时热水管应在冷水管上方 。冷热水管垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 安装前的准备工作 施工图纸及其他技术文件应齐全，并已进行了技术交底。 对安装所需要管材、配件和阀门等应核对产品合格证书、质量保证书、规格型号、品种和数量、并进行外观检查。 施工现场“三通一平”应能满足施工要求。 施工机具已到场，并安装固定或定位。 施工人员应经过技术培训，持证上岗。 对操作人员要有明确的分工，一般两人为一组进行组合。其中必须有一名高级工带一名普通工。 施工工艺 室内给水管道工艺流程 引入管→底层（隐蔽）横、立干管与支管安装→埋地给水管道水压试验及验收→楼板洞口找正→→给水横管、支管安装→管道支架安装→给水系统水压试验及验收→冲水消毒达标 1 管道切割应采用金属锯。 2 管道套丝应采用自动套丝机。 3 管道压槽应采用专用滚槽机。 4 管道弯管应采用弯管机冷弯。 施工过程质量控制 1 室内埋地管应在底层土建地坪施工前安装。 2 室内埋地管道安装至外墙外应不小于1m，管口应及时封堵。 3 钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。 4 管道安装宜按照先地下后地上、先大管径后小管径的顺序进行。 5 管道穿过楼板、屋面，应预留孔洞或预埋套管，预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm；管道在墙体内暗敷设需管槽时，管槽宽度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应与管道坡度一致。 6 给水引入管与排水管排出管的水平净距离不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于；交叉敷设时，垂直净距不得小于。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 7 给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。 8 水表安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙面净距为10～30mm；水表进水中心标高按设计要求，允许偏差±10mm。 给水管道及配件安装控制重点 1 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种管道系统试验压力均为工作压力的倍，但不小于。一般分两次进行，地下在管道隐蔽前要进行水压试验，管道系统安装完毕后再进行水压试验。 2 水压试验时，金属及复合管给水管道系统，在试验压力下观测10min，压力降不大于，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超，然后在工作压力的倍状态下稳压2h，压力降不得超过，同时检查各连接处不得渗漏。并做好试验记录。 3 给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。 4 生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》后方可使用。 5 给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表的要求。 管道和阀门安装的允许偏差和检验方法 表 项次 项 目 允许偏差 （mm） 检验方法 钢 管每米 1 全长25m以上 ≯25 水平管道纵塑料管 每米 用水平尺、直尺、1 横方向弯曲 复合管 全长25m以上 ≯25 拉线和尺量检查 铸铁管每米 2 全长25m以上 ≯25 钢 管每米 3 5m以上 ≯8 管垂直度塑料管 每米 2 2 立 复合管 5m以上吊线和尺量检查 ≯8 铸铁管每米 3 5m以上 ≯10 3 成排管道和成排阀门在同一平面上间 距3 尺量检查 聚丙烯（PP－R）管道施工工艺 1 材料（PP－R管材、管件）、工具 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 (1) 建筑给水聚丙烯管材和管件，应有省级（含）以上质量检验部门的产品合格证和产品卫生检验合格证明，并应有有关部门的产品推广许可证。 (2) 管材上应标明规格、型号、管系列、生产厂名或商标、生产日期；管材上应有明显的商标和规格代号；外包装上应有生产厂名、地址、电话、管材及管件名称、规格、批号、数量、生产日期、管系列、检验代号和注意事项；内包装应有质量合格证。 (3) 管道热熔连接时，应采用专用配套的熔接管件和工具。熔接工具应安全可靠，操作简便，并附有产品质量合格证书和使用说明书。 (4) 管道采用法兰连接时，应采用专用的法兰连接件。 (5) 管材和管件宜选用同一原料生产的产品。 2 管材和管件的外观质量应符合下列规定: (1) 管材和管件的内、外壁应光滑平整，无汽泡、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、凹陷、毛刺和明显的痕纹；管壁颜色一致，无色泽不均、严重缩形和分解变色线。 (2) 管材和管件不应含有可见杂质。 (3) 管材的端面应切割平整，并垂直于管材的轴线。 (4) 管件应完整、无缺陷、无变形；合模缝浇口应平整、无开裂。 (5) 管材宜采用白色或灰色。 3 管材的规格尺寸与允许偏差应符合表的规定。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 管材的规格尺寸与允许偏差 (mm) 表 公平壁 厚 e 称均管系列S（公称压力MPa） 外允S5() S4() () () 径许（) De 偏基本允许基本允许基本允许基允基允许偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 本许本差 尺偏尺寸 差 寸 20 + + + + + + 25 + + + + + + 32 + + + + + + 40 + + + + + + 50 + + + + +10. + 63 + + + + + + 75 + + + + + + 90 + + + + + + 110 + + + + + + 注:管材长度一般为4m，也可根据用户要求协商决定。管材长度的允许偏差为+%。 4 管材管系列S值的选择应符合表和表的规定。 冷水管管系列S的选择 表 管系列S 5 4 2 公称压力（MPa） 工作压力（MPa） PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 热水管管系列S的选择 表 工作压力管系列S （MPa） 级别1 级别2 级别4 级别5 5 5 5 4 5 5 4 2 2 - 注:热水管使用条件级别见表。 热水管使用条件级别表(寿命50年) 表 应用工作温最高工作Tmax下T℃下的Tmal故TmaI下障温度的时间典型的应用领等级 度温度的时间T（℃） 时间（年） Tmax(℃) （年）（h）域 （℃） 1 60 49 80 1 95 100 热水供应（602 70 49 80 1 95 100 热水供应（7020 累积 地板取暖和低4 40 20 70 25 100 100 累积温散热器 60 25 20 14 累积 5 60 25 90 1 100 100 高温散热器 累积 80 10 5 管材和管件表示方法如下: (1) 管材: 1)管系列—用S表示。 2)公称外径—用De表示。 3)管壁厚—用e表示。 例:S5De32× (2) 管件: 1)干管端口公称内径—用ds表示。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2)支管端口公称内径—用ds表示。 3)管系列—用S表示。 例:等径管件:ds20S5 异径管件:ds32×20S5 螺纹管件:ds20×1/2″S5 6 热熔连接管件承口尺寸应符合图和表的规定。 7 电熔连接管件的承口尺寸应符合图和表的规定。 PP-R管道安装工程施工时应具备下列条件: 1 施工图纸及其他技术文件齐全。 图 热熔连接管件承口示意图 注:L1为最小承口深度。 热熔连接管件承口尺寸(mm) 表 承口公最小承口承口的平均内径 最大不称最小通径 深度dsm1 dsm2 L1 D 内径ds 最小圆度 最大 最小 最大 20 13 25 18 32 25 40 31 50 39 63 49 75 90 110 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 注:①ds为对应于同规格管材的公称外径。 ②承口壁厚不应小于同规格管材的壁厚。 ③dsm1为承口根部内径，dsm2为承口端部内径。 图 电熔连接管件承口示意图 电熔连接管件承口尺寸(mm) 表 公称内径熔合段最小内径熔合段最小长度插入长度L1 ds dsm L2 min Max 20 10 20 37 25 10 20 40 32 10 20 44 40 10 20 49 50 10 20 55 63 11 23 63 75 12 25 70 90 13 28 79 110 15 32 85 2 有批准的施工组织设计或施工方案，并进行了技术交底。 3 材料机具等准备就绪，能满足施工要求。 4 施工人员应通过建筑给水聚丙烯管道安装技术培训。 5 管材管件必须符合设计要求，并附有产品说明书和质量合格证书。施工前应进行质量检验。不合格管材管件不得使用。 6 施工前应复核冷、热水管的压力等级和使用场所，冷、热水管不得混淆堆放。管道标志应面向外侧，并便于查找。 7 施工现场应有材料存放库房，不得露天存放，防止阳光直射，并注意防火安全。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 8 管材应水平堆放在平整的地面(板面)上，防止管材弯曲，堆放高度不得超过，管材应有标识。 9 管道安装 (1) 室内明敷管道，宜在墙面粉刷层(饰面层)完毕后进行安装。 (2) 室内暗敷的管道，应在内墙面、楼(地)面施工前进行安装，安装暂停时，敞开的管口应临时封堵。 (3) 管道安装时，纵、横轴线不得扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正管道。 (4) 管道与其他金属管道平行敷设时，管道之间应有不小于100mm的净保护距离，且聚丙烯管道宜在金属管内侧；管道不得敷设在热水管或蒸汽管的上方，且平面位置应错开；与其他管道交叉时，应采取相应的保护措施。 (5) 管道暗敷在地坪面层下时，应按设计图纸的要求准确定位，施工时如需设计变更，应做好设计变更和隐蔽工程记录。 (6) 管道嵌墙暗敷设时，应配合土建预留管槽，当设计无要求时，管槽的深度应比管道外径大20mm,宽度应比管道外径大40～60mm,管槽内、外必须平整、顺直，管道试压合格后，应做好水压试验和隐蔽工程记录，管槽应用级水泥砂浆填实。 (7) 热水管道穿墙壁时，应预埋钢套管，冷水管道穿墙壁时，应预留孔洞，洞口尺寸应比管道外径大40mm。 (8) 管道穿楼板时，应设置钢套管，套管应高出楼(地)面50mm；管道穿楼板、屋面，应采取严格的防水措施，且在管道安装前用线坠找出固定支架位置，将固定支架安装牢固。 (9) 在室内地下的管道敷设时应在土建回填土夯实后，再开挖安装管道。埋地管道回填时，应用砂土或颗粒径不大于5mm的土壤回填至管顶300mm处进行夯实。室内埋地管道的覆土厚度应不小于300mm。严禁将管道安装在松土上。 (10) 管道出地坪处应设置保护管，其高度应高出地坪100mm。 (11) 管道穿过基础时，必须设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空，若设计无规定时不应小于100mm。 (12) 室外埋地引入管应敷设在冰冻线以下，一般覆土厚度不应小于700mm，并应采取相应的保护措施。 10 管道连接 (1) 同种材质的给水聚丙烯管材与管件应采用热熔连接或电熔连接，安装时应采 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 用配套的专用热熔工具。 (2) 给水聚丙烯管道与金属管道、阀门及配水管件连接时，应采用带金属嵌件的聚丙烯过渡管件，该管件与聚丙烯管应采用热熔连接，与金属管及配件应采用丝扣或法兰连接。 (3) 暗敷在地坪面层下或墙体内的管道，不得采用丝扣或法兰连接。 11 管道热熔连接时应符合下列规定: (1) 接通热熔专用工具电源，待其达到设定工作温度后，方可操作。 (2) 管道切割应使用专用的管剪或管道切割机，管道切割后的断面应去除毛边和毛刺，管道的截面必须垂直于管轴线。 (3) 熔接时，管材和管件的连接部位必须清洁、干燥、无油。 (4) 管道热熔时，应量出热熔的深度，并做好标记，热熔深度可按表的规定。 (5) 安装熔接弯头或三通时，应按设计要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志，明确其位置。 (6) 连接时，把管端插入加热套内，插到所标志的深度，同时把管件推到加热头上达到规定标志处。加热时间应满足表的规定。 热熔连接技术要求 表 公称外径（mm） 热熔深度（mm） 加热时间（s） 加工时间（s） 冷却时间（min） 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 18 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 90 32 40 10 8 110 50 15 10 注:在环境温度小于5℃时，加热时间应延长50%。 (7) 达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。 (8) 在表规定的加工时间内，刚熔好的接头还可校正，但严禁旋转。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 12 当管道采用电熔连接时，应符合下列规定: (1) 保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮。 (2) 电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮净其表面。 (3) 调直两面对应的连接件，使其处于同一轴线上。 (4) 电熔连接机具与电熔管件的导线连接应正确。应检查通电加热的电压，加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定。 (5) 在电熔连接时，在熔合及冷却过程在中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力。 (6) 电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供，并应根据环境温度的不同而加以调整。电熔连接的加热时间与环境温度的关系可参考表的规定。若电熔机具有自动补偿功能，则不需调整加热时间。 电熔连接的加热时间与环境温度的关系 表 环境温度T（℃） 修正值 举例（s） －10 T+12%T 112 0 T+8%T 108 +10 T+4%T 104 +20 标准加热时间 T 100 +30 T－4%T 96 +40 T－8%T 92 +50 T－12%T 88 13 当管道采用法兰连接时，应符合下列规定: (1) 将相同压力等级的法兰盘套在管道上。 (2) PP-R过渡接头与管道热熔连接步骤应符合条的规定。 (3) 调直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道轴线，表面相互平行。 (4) 管道接口处的密封圈，应采用耐热、无毒、耐老化的弹性垫圈。 (5) 应使用相同规格的螺栓，安装方向应一致。螺栓应对称拧紧，紧固好的螺栓应露出螺母以外2～3扣丝，宜平齐。螺栓、螺母宜采用镀锌或镀烙件。 (6) 安装连接管道的几何尺寸要正确。当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。 (7) 法兰连接部位应设置支、吊架。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 14 支、吊架安装 (1) PP-R管安装时，必须按不同管径设置管卡或吊架，位置应正确，埋设要牢固平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。 (2) 采用金属管卡或支、吊架时，与管道接触部分应加塑料或橡胶软垫。在金属管配件与聚丙烯管道连接接触部位，管卡应设在金属配件一侧，并应采取防止接口松动的技术措施。 (3) 敷设的管道设有伸缩接时，应按固定点要求安装固定支架。 15 PP-R水压试验在设计无要求时，应符合以下规定: (1) 冷水管的试验压力，应为系统工作压力的倍，但不得小于。 (2) 热水管的试验压力，应为系统工作压力的倍，但不得小于。 (3) 热熔、电熔连接的管道，水压试验应在管道连接24h后进行。 (4) 水压试验宜分段进行，试验管段的总长度不宜超过500m。 (5) 水压试验时宜从管道最低处缓慢向管道内充水，应在管道最高处和管道末端排出管道内的空气，达到规定的试验压力时，应稳压1h,压力降不得超过；而后在工作压力倍状态下，稳压2h,压力降不得超过。 (6) 水压试验合格后，应按规定作好记录并经监理工程师签字，方可进行下道工序施工。 给水塑料复合管施工工艺 1 本节适应于新建、改建的工业与民用建筑中冷、热水供应系统；系统的工作压力不大于，工作温度不大于75℃。 2 铝塑复合管不得用于室内消防供水系统或生活与消防合用的供水系统。 3 铝塑复合管及管件的设计使用年限为50年。管材及管件应符合国家现行有关标准的要求。生活饮用水系统使用的铝塑复合管的管材及管件，应具备法定卫生检验部门的检验报告或认证文件。管材及管件应具有法定质量检验部门认定的出厂许可证和质量合格证，并有明显标志标明生产厂家名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。 4 铝塑复合管的连接管件，应由生产厂家配套供应。 5 铝塑复合管管道与管件的连接，宜采用卡套式连接。 6 冷、热水管均可使用中间铝层为搭接焊或对接焊的铝塑复合管，内、外层应为中高密度聚乙烯。用途代号为“L”，外层颜色为白色者用于冷水管；用途代号为“R”，外 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 层颜色为橙红色者用于热水管。热水管管材可用于冷水管，而冷水管管材不得用于热水管。 注:①安装时应察看出厂说明书。 ②室外露明安装的管道，外层颜色宜为黑色。 7 铝塑复合管管材，管壁的颜色应一致，内、外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹、碰撞等缺陷。公称外径De不大于32mm的盘管卷材，调直后截断断面应无明显的椭圆变形现象。 8 管材的截面尺寸应符合表和表的规定。 9 铝塑复合管的工作压力检验:将管材浸入水槽，一端封堵，另一端通入的压缩空气，稳压3min，管壁应无膨胀、无裂纹、无泄漏。 10 铝塑复合管的静液压强度检验应符合表的规定。 11 铝塑复合管的管环径向拉伸力和爆破强度，应不小于表所列数值。 12 管道安装，在施工前应具备下列条件: (1) 施工图纸及其他技术资料齐全，并经图纸会审通过。 (2) 施工组织设计或施工方案经过审定批准，现场经过技术交底，施工人员经过必要的技术培训。 搭接焊铝塑复合管基本结构尺寸(mm) 表 公称外外 径 壁 厚 内层聚乙烯外层聚乙烯铝层最小径 最小值 偏差 最小值 偏差 最小厚度 最小厚度 厚度 De 12 12 + + 14 14 + + 16 16 + + 20 20 + + 25 25 + + 32 32 + + 40 40 + + 50 50 + + 63 63 + + 75 75 + + PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 对接焊铝塑复合管基本结构尺寸(mm) 表 公称外外 径 壁 厚 内层聚乙烯外层聚乙烯铝层最小厚径De 最小值 偏差 最小值 偏差 最小厚度 最小厚度 度 12 12 + + 14 14 + + 16 16 + + 20 20 + + 25 25 + + 32 32 + + 40 40 + + 50 50 + + 63 63 + + 75 75 + + 静液压强度检验 表 管材用途 试验温度（℃）静液压强度 （间（h） 合格指标 Pa）持压时M 冷水管 60±2 ± 管壁无膨胀、 10 热水管 82±2 ± 破裂、泄漏 管环径向拉伸力和爆破强度检验 表 公称外径（管环径向拉伸力（N） mm） 爆破强度（MPa） 中密度聚乙烯复合管 高密度聚乙烯复合管 12 2000 2100 14 2100 2300 16 2100 2300 20 2400 2500 25 2400 2500 32 2600 2700 40 3300 3500 50 4200 4400 63 5100 5300 75 6000 6300 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 (3) 管材、管件和专用工具等已齐备，能够保证正常施工。 (4) 管材、管件等进场经过检验合格，并经监理工程师确认。 (5) 现场安全生产和文明施工已符合有关规定要求。 (6) 各类冷、热水管材的色标，应符合本节的规定。同一系统的管材应同一种颜色，不得混淆。 (7) 管材和管件应存放在通风良好的库房，不得露天存放，防止阳光直射，应远离热源。严禁与油类或化学品混合堆放,并应注意防火。 (8) 管材应水平堆放在平整地面上，应避免局部受压使管材变形，堆置高度不宜超过。管件应原箱码堆，堆高不宜超过3箱。 (9) 室内明敷的管道，宜在内墙面粉刷层或(贴面层)完成后进行安装；直埋或暗敷的管道，应配合土建进行安装。 (10) 公称外径De不大于32mm的管道，转弯处应尽量利于管道自身直接弯曲。直接弯曲的弯曲半径，以管轴心计不得小于管道外径的5倍。管道弯曲时应使用专用的弯曲工具，并一次弯曲成型，不得多次弯曲。 (11) 暗敷在吊顶、管井内的管道，管道表面(有保温层时按保温层表面计)与周围墙、板面的净距不宜小于50mm。 13 管道连接和敷设应符合下列规定: (1) 公称外径De不大于32mm的管道，安装时应先将管盘卷展开、调直。 (2) 管道安装应使用管材生产厂家配套管件及专用工具进行施工。截断管材应使用专用管剪或管子割刀。 (3) 管道连接宜采用卡套式连接。卡套连接应按下列程序进行: 1)管道截断后，应检查管口，如发现有毛刺、不平整或端面不垂直管轴线时，应修正。 2)使用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口，坡角为20°～30°，深度为～，且应用清洁的纸或布将坡口残屑擦干净。 3)用整圆器将管口整圆。 4)将锁紧螺帽、C型紧箍环套在管上，用力将管芯插入管内，至管口达管芯根部。 5) 将C型紧箍环移至距管口～处，再将锁紧螺帽与管体本体拧紧。 (4) 直埋敷设管道的管槽，宜配合土建施工时预留，管槽的底和壁应平整，无凸出尖锐物。管槽宽度宜比管道公称外径大40～50mm，管槽深度宜比管道公称外径大 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 20～25mm。管道安装后，应用管卡将管道固定牢固。 14 管道系统水压试验应符合下列规定: (1) 当设计无要求时，管道应做水压强度试验，试验压力应为系统工作压力的倍，但不得小于。 (2) 达到试验压力后，稳压1h，压力降不超过，不渗不漏为合格。 (3) 水压试验合格后，将管道内的水放空，进行管道消毒，消毒溶液在管道内浸泡24h以上，再进行管道通水和冲洗，水质必须达到国家《生活饮用水标准》，方可交付使用。 15 管道穿越无防水要求的墙体、梁、板的做法应符合下列规定: (1) 靠近穿越孔洞的一端应设固定支承件将管道固定。 (2) 管道与套管或孔洞之间的环形缝隙应用水泥砂浆填实。 (3) 管道的最大支承间距应符合表的规定。 16 管道支承和支承件应符合下列规定: (1) 无伸缩补偿装置的直线管段，固定支承件的最大间距:冷水管不宜大于，热水管不宜大于，且应设置在固定配件附近。 管道最大支承间距 表 公称外径De立管间距横管间距公称外径 De立管间距横管间距（mm） （mm） （mm） （mm） （mm） （mm） 12 500 400 32 1100 800 14 600 400 40 1300 1000 16 700 500 50 1600 1200 18 800 500 63 1800 1400 20 900 600 75 2000 1600 25 1000 700 - - - (2) 穿越管道伸缩器的直线管段，固定支承件的间距应经计算确定，管道伸缩补偿器应设在两个固定支承件中间部位。 (3) 采用管道折角进行伸缩补偿时，悬臂长度不应大于，自由臂长度不应小于300mm。 (4) 固定支承件的管卡与管道表面应为面接触，管卡的宽度宜为管道公称外径的1/2，收紧管卡时不得损坏管壁。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 (5) 滑动支承件的管卡应卡住管道，可允许管道轴向滑动，但不允许管道产生横向位移，管道不得从管卡中弹出。 17 管道的隔热保温层应符合下列规定: (1) 隔热保温层的基体材料及厚度应符合设计规定。 (2) 室内管道的隔热保温层基体材料外宜做保护层，保护层应具有密封性和防火性能；室外管道的隔热保温层基体材料外还应做保护层，保护层应具有密封性和防水能力，当设计无明确规定时，宜采用有铝箔外层的保温瓦，接口用铝箔带粘接密封。 18 埋地管道的敷设应符合下列规定: (1) 埋地进户管应先安装室内部分的管道，待土建室外施工时再进行室外部分的管道安装与连接。 (2) 进户管穿越外墙处，应预留孔洞，孔洞高度应根据建筑物沉降量决定，一般管顶以上的净高不宜小于100mm。公称外径De不小于40mm的管道，应采用水平折弯后进户。 (3) 管道在室内穿出地坪处，应在管外套长度不小于100mm的金属套管，套管的根部应插嵌入地坪层内30～50mm。 (4) 埋地管道的管沟底部的地基承载力不应小于80kN/且不得有尖硬凸出物。管沟回填时，管周100mm以内的回填土不得含有粒径大于10mm的尖硬石(砖)块。 (5) 室外埋地管道的管顶覆土深度，除应不小于冰冻深度外，非行车地面不宜小于700mm；行车地面不宜小于800mm。 (6) 埋地敷设的管件应做外防腐处理。 19 管道和阀门安装的允许偏差和检验方法应符合本章-5条的要求。 给水钢塑复合管施工工艺 1 本节适用于工业与民用建筑中输送生活饮用冷水、热水、饮用净水等给水系统。 2 采用钢塑复合管管材，应符合下列要求: (1) 涂塑镀锌焊接钢管(焊接钢管)应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T 120的有关要求。 (2) 衬塑镀锌焊接钢管(焊接钢管)应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的要求。衬塑无缝钢管应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。 3 给水系统采用的钢塑复合管管件应符合下列要求: (1) 衬塑可锻铸铁管管件应符合现行行业标准《给水衬塑可锻铸铁管件》的要求。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 (2) 衬塑钢件应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。 (3) 涂塑钢管件、涂塑球墨铸铁管件、涂塑铸钢管件应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T 120的有关要求。 4 管材选择应按照本章、、、、条规定执行。 5 水池(箱)内管道选择应符合下列要求: (1) 水池(箱)内浸水部分的管道应采用内外涂塑焊接钢管及管件(包括法兰、水泵吸水管、溢流管、吸水喇叭、溢水漏斗等)。 (2) 泄水管、出水管应采用涂塑无缝管或涂塑焊接管。 (3) 管道穿越钢筋混凝土水池(箱)的部位应采用耐腐蚀防水套管。 (4) 管道的支承件、紧固件均应采用经过防腐处理的金属支承件。 6 管道安装前应具备下列条件: (1) 施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底。 (2) 对进场管材、管件、阀门等进行验收，并核对产品合格证、质量证明书、规格型号、品种和数量，经监理工程师核查确认后方可使用。 (3) 施工现场及施工用水，供电满足要求。 (4) 施工机具已固定或定位。 (5) 施工人员已经过技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。 7 钢塑复合管安装应符合下列要求: (1) 室内埋地管道应在底层土建地坪施工前安装。 (2) 室内埋地管道安装埋设深度应不小于300mm，安装至外墙的管道埋设深度应不小于700mm，管口应及时封堵。 (3) 钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。 8 管道穿越楼板、屋面、水箱(池)壁(底)，应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求: (1) 预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm。 (2) 管道在室内暗敷设，墙体内需开管槽时，管槽宽度和深度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管道坡度。 9 钢筋混凝土水箱(池)，进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预埋防水套管；管径大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半径不得小于8倍管外径，弯曲角度不得大于10°。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 10 埋地、嵌墙暗敷设的管道，应在水压试验合格后再进行隐蔽工程验收。 11 切割管道应符合下列要求: (1) 宜采用锯床不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。 (2) 当采用手工切割时，其锯面应垂直于管轴心。 12 套丝应符合下列要求: (1) 套丝应采用机械套丝。 (2) 套丝机应使用润滑油润滑。 (3) 园锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T 7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。 13 管端清理加工应符合下列要求: (1) 应用细锉将金属管端的毛边修光。 (2) 应使用棉维丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。 (3) 衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°～15°。 (4) 涂塑管应用削刀削成内倒角。 14 管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚氯乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。 15 不得采用非衬塑可锻铸铁管件。 16 管道与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接头已插入衬(涂)塑钢管后，用管钳按本章表进行管道与配件连接。 17 管道与配件连接后，外露的螺纹部分及钳痕和表面划伤部位应涂防锈密封胶。 18 用厌氧密封胶的管接头，养护期不得小于24h，养护期内不得进行压力试验。 19 钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。 20 钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用螺纹管接头。 21 给水复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。 22 当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。 23 用于给水复合管的法兰应符合下列要求: (1)凸面板式平焊法兰应符合现行国家标准《凸面板式平焊钢制管法兰》GB/T PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 ～的要求。 (2) 凸面带颈螺纹钢制管法兰应符合现行国家标准《凸面带颈螺纹钢制管法兰》GB/T ～的要求，仅适用于公称管径不大于150mm的给水复合管的连接。 (3) 法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配。 24 钢塑复合管法兰现场连接应符合下列要求: (1) 钢塑复合管的切割应符合本节—11条的要求。 (2) 在现场配接法兰时，应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰。 (3) 被连接的钢塑复合管上应绞螺纹密封用管螺纹，其牙型应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T 7306的要求。 (4) 钢塑复合管法兰连接可根据施工人员技术熟练程度采取一次安装法或二次安装法: 1) 一次安装法:经现场测量、绘制管道单线加工图，送专业工厂进行管段、配件涂(衬)加工后，再运抵现场安装。 2) 二次安装法:可在现场用非涂(衬)钢管和管件，法兰焊接，拼装管道，然后拆下运抵专业加工厂进行涂(衬)加工，再运抵现场进行安装。 3) 采用二次安装法时，现场安装的管段、管件、阀门和法兰均应打上钢印编号。 25 沟槽连接方式可适用于管道公称直径不小于65mm的涂(衬)塑钢复合管的连接。 26 沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准。 27 沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。 28 用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温橡胶密封圈。用于饮用净水管道的橡胶材质应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T 17219的要求。 29 对衬塑复合钢管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，应符合下列要求: (1) 应采用成品沟槽式涂塑管件。 (2) 连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6～8mm断料，每个接口之间应有3～4mm间隙，并打钢印编号。 (3) 应采用机械切割管材，截面应垂直管轴心，允许偏差为:管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于。 (4) 管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角。 (5) 应采用专用滚槽机压槽，压槽时，管段应保持水平，钢管与滚槽机正面呈90°。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 压槽时，应缓慢进行，槽深应符合表的要求；应用标准量规测量槽全周深度。如沟槽过浅，应及时调整压槽后再加工。 (6)与橡胶密封圈接触的管外端，应平整、光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。 30 涂塑复合钢管的沟槽连接方式宜用于现场测量，专业厂家预涂塑加工、现场安装。 31 管段在涂塑前应压制标准沟槽，涂塑加工应符合《给水涂塑复合钢管》CJ/T 120的有关要求。 沟槽标准深度及公差(mm) 表 管 径 沟 槽 深 度 公 差 ≤ 80 + 100～150 + 200～250 + 300 + 注:沟槽过深，则应作废品处理。 32 管段涂塑除涂内壁外，还应涂管口端和管端外壁与橡胶密封圈接触部位。 33 衬(涂)塑复合钢管的沟槽连接应按下列程序进行: (1) 检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管端的末端；将对接的另一根管端套上，将胶圈移至连接段中央。 (2) 将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。 (3) 将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母对称拧紧，防止胶圈起皱。 34 管道最大支承间距应符合表的要求。 管道最大支承间距 表 管 径（mm） 最 大 支 承 间 距（m） 65～100 125～200 250～315 注:①横管的任何两个接头之间应有支承。 ②支架不得支承在接头上。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 35 沟槽式连接管道，无须考虑管道因热胀、冷缩的补偿。 36 埋地管用沟槽式卡箍接头时，其防腐措施应与管道部分相同。 37 钢塑复合管给水管道系统的试验压力，设计无要求时，应按本章条的要求执行。 38 给水复合管系统的试压程序与普通钢管系统一致。当给水复合管与塑料管在同一系统试压时，应按塑料管有关标准进行压力试验。 39 管道试压合格后，应按本章有关规定，达到生活饮用水要求，方可交付使用。 40 本节的质量验收应按本章节有关规定执行。 给水铜管施工工艺 1 本节适用于新建、改建和扩建的工业与民用建筑给水管道(冷水、热水、饮用净水等)工程。采暖、空调、燃气和医用气体等工程可参照执行。 2 建筑给水铜管宜采用硬态铜管或半硬态铜管。铜管外径小于或等于28mm时，宜采用半硬态铜管。 3 给水系统使用的铜管，管材规格可按表.(1)(2)确定。 4 建筑给水铜管系统的下游管段，不宜使用钢管等其他非铜金属管。 5 建筑给水铜管管系统宜采用铜制管件、附件。铜管与钢制设备连接时，应采用铜合金配件。 6 铜管可敷设在管沟内。埋地铜管宜有防腐措施。 7 建筑给水支管宜敷设在吊顶、地面垫层或墙壁内。高层建筑给水立管宜敷设在管道井内。管道不得浇注在钢筋混凝土内。 8 引入管穿过地下室外墙或地下构筑物墙壁时，应预留孔洞或敷设套管，并应考虑建筑物沉降等不利因素。管道不得穿建筑物的沉降缝、伸缩缝。如必须穿越时，应设置管道伸缩和剪切变形的补偿装置。 9 管道穿越楼板、承重墙时，应设钢制套管。穿楼板套管上端应高出室内地坪50mm，下端应与楼板底齐平。穿越承重墙时套管应与两墙面平齐。管道穿越地下防水墙、顶板时，应设防水套管。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 管材的外形尺寸系列 表.(1) 公壁 厚（mm） 理论重量硬态（Y） 半硬态（Y2） 软 态（M） 称（kg/m） 外类 型 A B C 最大工作压力最大工作压力最大工作压力径(MPa) (MPa) (MPa) (mmA B C A B C A B C A B C ) 6 - - - 54 - - - 67 - - -- - - 85 - - -- - - 108 - - -- - - 133 - - -- -159 - - -- -219 - - -- - 注:最大工作压力(P)指工作条件为65℃时，硬态管允许应力(S)为63MPa，半硬态管允许应力(S)为50MPa，软态管允许应力(S)为。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 管材的标准尺寸 表.(2) 公称 壁 厚 外径 6 ○ ○ ○ 8 ○ ○ ○ 10 ○ ○ ○ 12 ○ ☆ ○ ☆ ○ 15 ○ ☆ ○ ○ 16 ☆ ☆ 18 ○ ○ ○ ☆ 19 ☆ ☆ 22 ☆ ○ ○ ○ △ 27 △ 28 ○ ○ ○ 34 △ 35 ☆ ○ ○ ○ 42 ○ ○ ☆ ○ △ 44 ☆ 48 △ 54 ○ ☆ ○ ○ 55 ☆ 60 △ 67 ○ ○ ○ 70 ☆ ☆ 76 ☆ △ 79 ☆ 85 ○ ○ ○ 89 ☆ △ 105 ☆ ☆ 108 ○ ○ ☆ ○ 114 △ 130 ☆ ☆ 133 ○ ○ ☆ ○ 140 △ 156 ☆ ☆ 159 ○ ○ ☆ ○ 165 △ 206 ☆ ☆ 219 ○ ○ ○ PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 注:表中“○”表示焊接或卡套连接的管材的推荐标准尺寸，“△”表示螺纹连接的管材的推荐标准尺寸，“☆”表示其他标准尺寸。 10 敷设在垫层或墙槽内的铜管可采用覆塑铜管，外径不宜大于28mm,管线宜水平或垂直布置在预留或开凿的凹槽内，槽内铜管应设置管卡固定。 11 管道不得敷设在卧室，贮藏室及烟道和风道内。 12 横管敷设宜不小于～的放空坡度。 13 铜管的连接方式应符合以下规定: (1) 引入管、支管接出及水表接口处应采用便于检修拆卸的连接件。 (2) 埋地、敷设在垫层或墙槽内的铜管采用硬钎焊接。 (3) 外径小于28mm的明支管可采用软钎焊接、机械式连接(卡套、冷压接)。 (4) 铜管与供水设备连接时，宜采用带螺纹端口连接或法兰连接。 (5) 当热水铜管直线管段超过10m时，应有管道热伸长的措施。管道伸缩量宜根据实际温差进行计算。 (6) 连接水箱等设备进出口处的铜管，应做局部加强处理。 (7) 室内明装给水铜管应做防结露处理，热水铜管应做保温处理。 (8) 铜管焊接不得使用含铅钎料、含氨焊剂。 14 管道安装工程，施工前应具备以下条件: (1) 施工设计图及其他设计文件齐全，并经图纸会审。 (2) 施工组织设计或施工方案已经批准，已进行技术交底。 (3) 施工人员、施工现场及机具能保证正常施工，施工用水、用电、仓库及临时设施等能满足施工需要。 (4) 进场管材、管件及有关连接材料，应符合有关产品标准，并经进场验收，由监理工程师认证后，方可使用。 (5) 施工人员经专业培训上岗。施工前应了解建筑物的结构情况，并根据设计图纸和施工方案，制定与土建配合的措施。 (6) 施工过程中应防止与酸、碱等对铜管有腐蚀作用的介质、污物相接触。 (7) 管道在安装前应对管件配合公差进行仔细检查，管材、阀门、管道附件应按设计要求核对无误。 (8) 管道在安装前应检查其外观和管口，有明显伤痕的管道不得使用，变形管口应用专用工具整圆。受污染的管材、管件内外污垢及杂物应清理干净。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 (9) 弯曲的管道调直时，外径小于等于108mm管道可采用冷调法，外径大于108mm的管道可采用热调法。调直后不应有凹陷、破损现象。采用胀口或翻边连接的管子，施工前应每批抽1%且不少于两根进行胀口或翻边试验。如有裂纹，需要退火、试验处理，应重做试验。如仍有裂纹，则该批管子须逐根退火、试验，不合格的不得使用。 铜管工艺流程 绘制施工所用管道单线图→铜管调直→切割→弯管→补偿器与支吊架预制→管道连接→支架及管道安装→补偿器及阀门安装→压力试验→系统管道冲洗→管道保温→质量验收 1 铜管安装应符合下列要求: (1) 管道切割可采用手动或机械切割，不得采用氧气—乙炔火焰切割，切割时，应防止操作不当使管子变形，管子切口的端面应与管子轴线垂直，切口处的毛刺等应清理干净。 (2) 管道坡口加工应采用锉刀或坡口机，不得采用氧气—乙炔火焰切割加工。夹持铜管用的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫。 2 预制管道时应测量正确的实际管道长度在地面预制后，再进行安装。有条件的应尽量用铜管直接弯制的弯头。多根管道平行时，弯曲部位应一致，使管道整齐美观。 3 管道煨弯不宜热煨、一般外径在108mm以下采用压制弯头或焊接弯头。铜弯管的直边长度应不小于管外径，且不小于30mm。弯管的加工还应根据管道的材质、管径和设计等条件来决定。 4 采用铜管加工补偿器时，应先将补偿器预制成形后再进行安装。采用定型产品套筒式或波纹管式补偿器时，也宜将其与相邻管子预制成管段后再进行安装，特别是选用不锈钢等异种材料需与铜管钎焊连接的补偿器时，一般应将补偿器与铜管先预制成管段后，再进行安装。 敷设管道所需的支吊架，应按施工图标明的形式和数量进行加工预制。 5 铜管机械连接、焊接连接应符合下列要求: (1) 铜管钎焊连接前应先确认管材、管件的规格尺寸是否满足连接要求。依据图纸现场实测配管长度，下料应正确。 (2) 钎焊强度小，一般焊口采用搭接形式。搭接长度为管壁厚度的6～8倍，管道的外径D 小于等于28mm时，搭接长度为(～)D(mm)。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 (3) 焊接前应对铜管外壁和管件内壁用细砂纸，钢毛刷或含其他磨料的布砂纸擦磨，清除表面氧化物。 (4) 焊接过程中，焊嘴应根据管径大小选用得当，焊接处及焊条应加热均匀。不得出现过热现象，焊料渗满焊缝后应立即停止加热，并保持静止。自然冷却。 (5) 铜管与铜合金管件或铜合金管件与铜合金管件间焊接时，应在铜合金管件焊接处使用助焊剂，并在焊接完后，清除管道外壁的残余熔剂。 (6) 覆塑铜管焊接时应剥出长度不小于200mm裸铜管，并在两端缠绕湿布，焊接完成后复原覆塑层。 (7) 钎焊后的管件，必须在8h内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣。常用煮沸的含10%～15%的明矾水溶液或含10%柠檬酸水溶液涂刷接头处，然后用水冲擦干净。 (8) 焊接安装时应尽量避免倒立焊。 6 铜管采用卡套连接应符合下列规定: (1) 管口断面垂直平整，且应使用专用工具将其整圆或扩口。 (2) 应使用活络扳手或专用扳手，严禁使用管钳旋紧螺母。 (3) 连接部位宜采用二次装配，当一次完成时，螺母拧紧应从力矩激增点后再旋转1～1/4圈，使卡套刃口切入管子，但不可旋得过紧。 7 铜管冷压连接应符合下列规定: (1) 应采用专用压接工具。 (2) 管口断面应垂直平整，且管口无毛刺。 (3) 管材插入管件的过程中，密封圈不得扭曲变形。 (4) 压接时，卡钳端面应与管件轴线垂直，达到规定卡压力后再延长1～2S。 8 黄铜配件与附件螺纹连接时，宜采用聚四氟乙烯生料带，连接时，应用手拧2～3扣再用板手一次拧紧，不得倒拧，拧紧后应留2～3扣丝扣。 9 各种松套法兰规格应满足设计要求，垫片可采用耐温夹布橡胶板或铜垫片等。法兰连接应采用镀锌螺栓，对称拧紧。 10 支架及管道安装应符合下列要求: (1)管道穿过墙壁、楼板及埋墙暗装时，应配合土建预留洞、留槽，其留洞、槽尺寸可按以下规定执行: 1)孔洞尺寸宜按管道外径大50～100mm。 2)埋墙暗管墙槽尺寸的宽度可为管道外径加50mm,深度为管道外径加15～30mm。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3)架空管顶上部的净空不宜小于200mm。 4)管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应预埋防水套管且应做好防水措施。 5)明管安装，其外壁或保温层外表面与装饰墙面的净距离宜为10～15mm。 6)暗装管道(指地沟、顶棚、管井等)距墙面、柱面的距离应根据管道支架的安装要求和管道的固定要求等条件确定，管道中心距墙面、柱面的距离可按表.(1)的数据确定。 管中心至墙面、柱面的最大距离(mm) 表.(1) 公 称 内 径 DNmm 光 管 保 温 管 15 90 130 20 95 135 25 100 140 32 110 150 40 115 155 50 120 160 65 130 175 80 145 185 100 155 195 125 170 210 150 180 225 200 210 260 7)铜管固定支架间距应符合设计要求。热水管固定支架间距的确定应根据管线伸缩量、伸缩接头允许伸缩量等确定。固定支架宜在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处设置。 8)铜管的活动支架间距可按表.(2)确定。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 铜管活动支架间距 表.(2) 公 称 内 径 DN（mm） 垂直管道间距（m） 水平管道间距（m） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 9)管道支架宜采用铜合金制品，当采用钢支架时。管道与支架间应设软隔垫。 10)管道系统安装间歇的敞口处，应及时封堵。 11)管道不得用作吊、拉、攀件使用。 12)支架安装应平整牢固，间距和规格应符合设计要求。管道穿过墙壁及楼板应加钢套管，套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实。 11 补偿器安装应符合下列要求: (1) 方(圆)形补偿器水平安装时，应与管道坡度一致；垂直安装时，高点应有排气装置。 (2) 安装补偿器，应按设计要求做预拉。如设计无要求，套管补偿器预拉伸应符合表.(2)的要求。方形补偿器预拉长度为其伸长量的一半，安装铜波纹形补偿器时，其直管长度不得小于100mm。 套管补偿器预拉长度 表.(2) 补偿器规格15（15 20 25 32 40 50 65 80 100 12mm）5 0 拉出长度（mm） 20 20 30 30 40 40 56 59 59 59 63 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 12 阀门安装应符合下列要求: (1)安装前应检查核对型号规格，是否符合设计要求。检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和外斜现象，阀盘必须关闭严密。 (2)安装前，必须对阀门进行强度和严密性试验，不合格不得进行安装。 13 管道试压应符合下列要求: (1)应按设计要求进行水压或气密性试验。当设计无要求时，试验压力应为管道系统工作压力的倍，但不得小于。 (2)试验前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施。管道接头部位应明露。 (3)水压试验合格后可进行后序土建施工。水压试验时，应作好记录并经监理工程师确认，以备查或存档。 (4)水压试验应按下列步骤进行: 1)将试验管道未端封堵，缓慢注水，同时将管内气体排出。 2)管道系统充满水后，进行严密性检查，达到试验压力后，停止加压，观测10min,压力降不超过；再降到工作压力进行检查，不渗不漏为合格。 14 用于生活饮用水的管道在水压试验合格后，应用清水冲洗、消毒后再用饮用水冲洗，经有关部门检查合格方可使用。 15 设计规定需要保温的管道，其保温施工应在水压试验合格后进行。所用的保温材料品种和厚度，必须符合设计要求，施工方法应符合该保温材料规定的要求。 16 质量要求 Ⅰ 主控项目 (1)管材、部件、焊接材料等，型号、规格，质量必须符合设计要求和本章、节的要求。检查方法:检查合格证、验收或试验记录。 (2)阀门的规格、型号和强度、严密性试验及需要做解体检验的阀门，必须符合设计要求和本章有关规定。 (3)水压试验，必须符合设计要求和本章的有关规定。检查方法:检查分段和系统试验记录。 (4)焊缝表面不得有裂纹、烧穿、结瘤和严重的夹渣、气孔等缺陷。有特殊要求的焊口必须符合有关规定。检查方法:用放大镜观察检查。有特殊要求的焊口，检查试验记录。按系统抽查10%，但不少于5个。 (5)管口翻边表面不得有皱折、裂纹和刮伤等缺陷。检查方法:观察检查。按系统抽 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 查10%，但不少于5个。 (6)脱脂异油的管道、部件、垫片和填料等，脱脂后必须符合设计要求和有关规定。检查方法:检查脱脂记录。按系统全部检查。 (7)弯管表面不得有裂缝、分层、凹坑和过烧等缺陷。检查方法:按系统抽查10%，但不少于3件。 (8)焊缝探伤检查:黄铜气焊焊缝的射线探伤必须按设计或有关规定的数量检验。工作压力在10MPa以上者，必须符合表第2项的规定；工作压力在10MPa以下者，必须符合表第3项的规定。检查方法:检查探伤记录，必要时可按规定检验的焊口数抽查10%。 (9)焊接机械性能检验:焊接接头的机械性能必须符合表 2的规定。检查方法:检查试验记录。 (10)管道系统的清洗、吹洗必须按设计要求和有关规定进行。检查方法:检查清洗、吹洗记录。按系统全检。 Ⅱ 一般项目 (1)支、吊、托架的安装位置正确、平整、牢固、支架与铜管之间应用石棉橡胶垫软金属垫或木垫隔开，且接触紧密。活动支架的活动面与支承面接触良好，移动灵活。吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，防腐良好。检查方法:用手拉动和观察检查。按系统抽查10%，但不少于3件。 (2)管道坡度应符合设计要求和本章的有关规定。检查方法:用水平尺检查。按系统每50m直线管段抽查2段，不足50m抽查一段。 (3)补偿器安装，两臂应平直，不应扭曲，外圆弧均匀。水平安装时，坡度应与管道一致。波纹及填料式补偿器安装的方向应正确。检查方法:观察和用水平尺检查。按系统全部检查。 (4)阀门安装位置、方向应正确，连接牢固、紧密、灵活。有特殊要求的阀门应符合有关规定。检查方法:观察和作启闭检查或检查试验记录。按系统抽查各类阀门抽查10%，但不应少于2个。有特殊要求的阀门应全部检查。 (5)法兰连接应紧密、平行、同轴，与管道中心线垂直。螺栓受力应均匀，并露出螺母2～3扣丝，垫片安装正确。松套法兰管口翻边折弯处为圆角，表面无折皱、裂缝和刮伤。检查方法:用扳手试拧、观察和用尺检查。按系统各抽查10%，但不应少于3处，有特殊要求的法兰应全部检查。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 (6)铜管安装的允许偏差应符合表的规定。 17 应注意的质量问题 (1)铜管的切割、坡口加工必须用冷加工的方法进行。 (2)管材内外表面应光洁、清洁、不应有针孔、裂纹、皱皮、分层、粗糙、拉道、夹杂、气泡等缺陷。黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。 (3)铜管的不圆度，不得超过外径的允许偏差。铜管端部应平整无毛刺。铜管内外表面不得有超过外径和壁厚允许偏差的局部凹坑、划伤、压入物、碰伤等缺陷。 (4)翻边连接的管道，应保持同轴，其偏差为:DN≤ 50mm时，不大于1mm；DN＞50mm,不大于2mm。 18 成品保护 (1)管材、管件在施工中应妥善保管，应单独堆放，不得混淆损坏。应避免与其他管道等接触。 (2)中断施工时，管口应封堵。再进行安装时要检查管内有无异物。 (3)敷设在地沟内的管道，施工前要清理管沟的杂物；严禁对已安装好的管道踩蹬，并及时盖好地沟盖板。 (4)弯管工作应在螺纹加工后进行，应对螺纹采取保护措施。 (5)安装在墙上、混凝土柱上和地沟内的支架，宜在土建工程施工时配合预留洞或预埋铁件，不宜任意打洞。 (6)管道安装时，应防止管道表面被砂石或其他硬物划伤。 (7)未交工验收前，施工单位要专门组织成品保护人员，24h有人值班。确保安全。 (8)经酸洗或纯化，或者脱脂合格后的管道，安装前仍应采取有效保护措施。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 管道焊缝探伤检验标准 表 质 量 检 验 标 准 项熔气 孔 夹 渣（mm） 次 裂纹未 合未焊壁厚数量（焊单个条状条状夹渣条状夹渣间 透 （mm） 口） 夹渣长 总长 距 ～ 0～2 ～ 2～3 不允不允不允～3～4 1 许不允许 不允许 不允许 许 许 ～4～6 不超过δ～ 2～4 1/3δ，但最在12δ长度6L，间距小的10%，最～ 4～6 小可为4，内不得超于L时，不不允不允大不超过最大不超过δ，或在超过单个条2mm，长度～6～8 2 许 许任何长度状夹渣长度 不得超过 过20 不超过单夹渣总长～8～12 个条状渣度 长度 不超过δ～ 3～6 2/3δ，但最在6δ长度3L，间距小的15%，最～ 6～9 小可为δ，内不得超于3L时，夹不允不允大不超过最大不超过δ，或在渣总长度不2过30 任何长度超过单个条 许mm，长度～9～12 3 许 不得超过 内不超过状夹渣长度 夹渣总长～12～18 单个条状度 夹渣长度 注:δ为管壁厚度。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 铜、黄铜焊接接头机械性能 表 项 次 项 目 抗拉强度σ黄铜气焊PN≤ 10MPa 200～350 1 （MPa）PN＞10MPa 330～350 PN≤ 10MPa d＝2S，≥ 120° 2 冷弯角度①σ 黄铜气焊 PN＞10MPa d＝2S，≥ 180° 3 常温冲击②黄铜气焊 PN＞10MPa 大于100 料紫铜-紫铜钎大于160 301 黄铜-黄铜钎大于160 抗剪强度σ料紫铜-紫铜钎大于180 302 4 （M黄铜-黄铜钎大于180 Pa） 料紫铜-紫铜钎大于250 601 黄铜-黄铜钎大于250 料603 紫铜-紫铜钎大于220 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 紫铜、黄铜管道安装工程的允许偏差和检验方法 表 项次 项 目 允 许 偏 差 检 验 方 法 焊口平直管壁厚≤ 10 管壁厚的1/3 1 度 （mm） ＞10 1mm 焊缝加强高 度 +1mm 2 用焊接检验尺检查 层宽 度 +1mm 深 度 ＜ 3 咬 边 长连续长10 度mm 用尺和焊接检验尺检查 总长度 小于焊缝长度的室埋地 25mm 外检查测量记录或用经纬仪、水座标及标 地沟、15mm 4 准仪 高 室架空 10mm 内 地沟（水平尺）直尺拉线和用尺量 15mm 水平管道纵、横方向弯曲DN≤检查 5 最大20 用水平尺、直尺和拉线检查 度DN＞ 6 立管垂直度 最大15 用尺和水平尺吊线检查 在同一平面5mm 7 成排管段 用尺和拉线检查 间距 +5mm 8 交叉 管外壁和保+10mm 用尺检查 弯管椭圆紫 铜 9% 9 用尺和外卡钳检查 率黄 铜 8% 弯管弯曲每m ±3mm PN≤ 10MPa 10 角度最长 ±10mm 用样板和尺检查 PN＞每m ± 11 弯管折皱PN＞2mm 用尺和外卡钳检查 悬臂长度 10mm n型补偿器12 外形尺寸每m ≤ 3mm 用尺和拉线检查 平直度 全长 ≤ 10mm 补偿器预n型 ±10mm 13 拉伸长度检查预拉伸记录 填料式、波型 ±5mm 室内消火栓系统施工工艺 1 室内消火栓系统安装完成后，应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取二处消火栓试射试验，达到设计要求为合格。 2 安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。 3 箱式消火栓安装应栓口朝外，并不应安装在门轴侧。栓口中心距地面为，允 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 许偏差±20mm。 4 阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差为±5mm。消火栓箱体垂直度允许偏差为3mm。 给水设备安装施工工艺 1 给水设备在安装前，应按设计图纸对设备基础的混凝土强度、坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置要求进行施工，宜采用预留螺栓孔洞的方法，进行二次灌浆。待混凝土达到设计强度后，再进行给水设备的安装。 2 给水设备安装完毕后，应按照设备说明书的规定，进行电气测试。设备试运转试验，其轴承温升必须符合设备说明书的规定。给水设备无负荷试验正常后，方可进行带负荷运行。并做好试运行记录，经监理工程师签字为合格。 3 敞口水箱的满水试验和密闭水箱(罐)的水压试验必须符合设计要求和本施工工艺的有关规定。 4 敞口水箱的满水试验要静置24h观察，不渗不漏为合格。密闭水箱(罐)的水压试验要在试验压力下10min压力不降，不渗不漏为合格。 5 水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设应平整牢固，美观大方，防腐良好。 6 水箱溢流管和泄水管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。 7 立式水泵的减振装置不得采用弹簧减振器。 8 室内给水设备安装的允许偏差应符合表的规定。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 室内给水设备安装的允许偏差和检验方法 表 项次 偏 差 项 目允 许 （mm）检 验 方 法 座标 15 经纬仪或拉线、尺量检查 静止设标高用水准仪、拉线和尺量检1 备 ±5 查 垂直度（每米） 5 吊线和尺量检查 立式泵体垂直度（每米） 水平尺和塞尺检查 卧式泵体水平度（每米） 水平尺和塞尺检查 离心式轴向倾斜在联轴器互相垂直的4个2 水泵联 轴器同（每米） 位置上用 心度水准仪、百分表或测微螺钉和 径向位移 塞尺检查 9 管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合表的规定。 管道及设备保温的允许偏差和检验方法 表 项次 项 目允 许 偏 差 （ 验 方 法mm）检 1 厚 度+δ － 用钢针刺入 δ 卷材 5 用2m靠尺和2 表面平整度楔形塞尺 涂抹 10 检查 注:δ为保温层厚度。 主要工程质量通病治理措施 室内给水隐蔽管道漏水或断裂 表现在地面或墙面局部返潮或渗水严重影响使用。原因分析:一是水压试验不严格；二是管材、管件有裂缝或砂眼以及接口处渗漏；三是管道支墩位置位移，受力不均匀，造成接口处断裂；四是冬季施工时水压试验完毕后管道内水没排净，造成管道或管件冻裂；五是管道埋土未夯实，造成管道接口处受力过大，接口处渗漏。 治理方法: PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1 要在施工前严格检查管材及管件的产品质量，严格按本施工工艺要求进行水压试验。 2 管道严禁敷设在冻土或未经夯实的松土上，管道支墩要按规定设置；冬季进行水压试验完毕后要用空压机吹洗干净；管道埋土要分层夯实，避免管道局部受力过大，造成接口处渗漏。 塑料给水管漏水 表现在管道通水后接口处或管件渗漏。原因分析:未按规定进行水压试验；热熔或电熔温度过大和过小，没按规定施工；二是管材管件本身产品质量不好。 治理方法: 1 要把好材料进场关，不合格材料不准使用。 2 要严格按本施工工艺的有关规定进行水压试验。 管道结露 表现在夏季管道结露，特别是安装在顶棚的给水管道会误认为管道漏水，原因分析:管道没有防结露保温措施；保温不严密，保温厚度不够；保温材料材料不合格。 治理方法: 1 按设计要求选择保温材料。 2 认真检查保温质量，确保保温层厚度和严密性。 3 当设计无要求时施工单位应及时向设计单位提出设计变更。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 5 室内排水系统安装 一般规定 适用范围 本章适用于工业与民用建筑工程的室内排水系统安装工程。 室内排水管一般采用柔性接口机制排水铸铁管或硬聚氯乙烯塑料管。管径小于50mm时，可采用钢管。建筑物的高度大于30m排水立管，可采用给水普压铸铁管或可承受试验压力的承插式排水铸铁管和耐压排水塑料管，排水管的连接方式有承插式、套管式。承插连接的排水管道，安装时，其承口朝向应与水流方向相反（通气管例外）。排水塑料管可采用粘结。 管道安装应按施工图要求的位置、标高及敷设坡度进行施工。排水横管管径不小于排水支管管径，排水立管管径不小于排水横管管径，排出管管径不小于立管管径。管道穿过楼板、墙和基础时，应配合土建施工，按要求预留孔洞，预留孔洞尺寸见表。 排出管穿过基础时留洞尺寸(mm) 表 管径 50 75～100 125～150 200 300 孔洞尺寸 150×150 200×200 250×250 300×300 400×400 雨水管道不得与生活污水管相连接。雨水斗的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连接处应严密不漏。连接管径当设计无要求时，不得小于100mm。高层建筑的雨水立管应采用耐压排水塑料管或柔性接口机制排水铸铁管。 排出管是室内排水的总管。指由底层排水管到室外第一个排水检查井之间的管道。施工时，排出管与立管连接处宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头，也可采用带清通口的弯头。 与高层排水立管直接连接的排出管，弯管底部应用混凝土支墩承托或采取固定措施。排水管应埋设于冰冻线以下,严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。对湿陷性黄土地区，排出管应做检漏沟。 安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道连接。 支架应固定在承重结构上，横管管卡间距不超过2m，立管管卡间距不超过3m，当楼层高度不超过4m时，立管上可设一个管卡，管卡距地面或楼面～。管卡应设在承口上面，同一房间的支架应设置在同一高度。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 排水塑料管道支、吊架间距应符合表的要求。 排水塑料管道支、吊架最大间距（m） 表 管径 mm 50 75 110 125 160 立管 横管 高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管，其设置条件是: 1 立管外径大于或等于110mm时。 2 立管穿楼板时。 3 横管穿越防火墙时；穿越楼板时；防火套管长度不小于500mm。阻火圈设于楼板下方。 4 阻火圈、防火套管安装详见图、图。 图 立管穿越楼层阻火圈、防火套管安装示意图 1.立管；2.横支管；3.立管伸缩节；4.防火套管；5.阻火圈 6.细石混泥土二次嵌缝；7.阻水圈；8.楼板 图 横支管接入管道井阻火圈、防火套管安装示意图 1.管道井；2.横支管；3.阻火圈；4.防火套管 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 排水立管仅设伸顶通气管时，最低横支管与立管连接处至排出管管底的垂直距离h不得小于表和图的规定。 最低横支管与立管连接处至排出管管底的垂直距离 表 建筑层数 垂直距离h（m） 建筑层数 垂直距离h（ｍ） ≤ 4 13～19 5～6 ≥ 20 7～12 注:①当立管底部、排出管管径放大一号时，可将表中垂直距离缩小一档。 ②当立管底部不能满足本条及其注①的要求时，最低排水横支管应单独排出。 图 最低横支管与立管连接处至排出管管底的垂直距离示意 1.立管； 2.横支管； 3.排出管； 4. 45°弯头； 5.偏心异径管 塑料排水（雨水）管道伸缩节应符合设计要求，设计无要求时应符合以下规定: 1 当层高小于或等于4m时，污水立管和通气管应每层设一个伸缩节。 2 污水横支管、横干管、通气管、环形通气管和汇合通气管上无汇合管件的直线管段大于2m时，应设伸缩节，伸缩节之间的最大距离不得大于4m（图）。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图 排水管、通气管伸缩节位置示意图 1.立管；2.专用通气管；3.横支管；4.环形通气管；5.横干管 6.汇合通气管；7.伸缩节；8.弹性密封圈伸缩节；管管件 伸缩节设置位置应靠近水流汇合管件（图），并应符合以下规定: 1 立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之下接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之下[图中的（a）（c）]。 2 立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之上接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上[图中的（b）]。 3 立管穿越楼层处为不固定支承时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上或之下[图中的（e）（f）]。 4 立管上无排水支管接入时，伸缩节可按伸缩节设计间距置于楼层任何部位[图中的（d）（g）]。 5 横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件上游端。 6 立管穿越楼层处为固定支承时，伸缩节不得固定；伸缩节处为固定支承时，立管穿越楼层处不得固定。 7 伸缩节插口应顺水流方向。管端插入伸缩节处预留间隙为:夏季，5～10mm；冬季，15～20mm。 8 埋地或埋设于墙体内的管道不应设置伸缩节。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图 伸缩节设置位置示意图 排水、雨水管道穿过楼板和墙壁处，应按设计要求设置套管。 施工准备 施工图纸已经会审通过，技术文件齐全，并已进行技术交底，组织所有施工人员熟悉施工图纸。 编制施工材料计划，施工机具计划，劳动力需用计划。 材料、成品、半成品、构配件、进场验收，必须具有质量证明文件，其规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，并经专业监理工程师检查确认。 材料堆放应整齐，单独设立废品区，并挂有标识牌。 施工机具已到场，并就位固定，接地牢靠，调试合格。 施工操作场地、更衣室、仓库、水、电齐全，能满足施工要求。 施工机具的维护、保养应有负责人，并在机具上挂有责任牌，试验专用的压力表应有专人保管，并按时校验。 施工工艺 室内排水管道工艺流程 排出管→底层横干管与支管→埋地排水管道灌水试验及验收→楼板洞修正和埋设立管支架→排水立管→排水横管与支管→隐蔽横支管灌水试验及验收→管道通球试验及验收 采用水泥接口的承插铸铁管，应使用普通硅酸盐水泥，石棉应使用4级石棉，纯水泥或石棉灰应随拌随用（使用时间不超过1h），配合比为水泥%，石棉%，水%。纯水泥配合比为水泥90%，水10%。油麻缠绕不少于两圈，填至承口1/3深度并打实，水泥灰应分层打实，直至听到金属声，灰口应饱满、光滑，凹入承口不大于5mm。养护时间不少于24h。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 排水塑料管应先插试一遍（管与管件按要求留有一定的间隙）并划出标记。锯断的管口应平直、无毛刺。用毛刷把胶涂均（先刷承插口，后刷管口），然后对准插口缓慢插入标记处（旋转角度不大于1/3圈），把剂出的余胶用回丝擦拭干净。 施工中断的管口和卫生器具甩口应临时封堵（PVC塑料管的卫生器具甩口可用喷灯加热收口的方法）。 管道穿洞前，应先对孔洞四周清理干净，支设模版后应浇水湿润，用不低于C20混凝土分二次浇灌捣实，浇灌后的孔洞宜低于楼板面10～20mm。 横干管支管铺设 1 材料:管材、管件、水泥、石棉、油麻、塑料胶、回丝等。 2 工具:手锤、捻凿、切割机、手锯、水平尺、5m钢卷尺、钢板直尺、线坠、毛刷、尼龙绳等。 3 应对基础预留洞坐标、标高按施工图进行复核，确定无误后再开挖管沟，管沟经夯实后，拉线找坡，支墩间距按要求敷设，立管底部必须设支墩，承插接口的工作坑应不妨碍操作。 4 排水横管及支管的安装多为直接埋地敷设，或以托、吊架悬吊于地下室顶板下或地沟内。安装时应先预制，待接口达到强度后，再整体连接。 5 先由一层楼板预留洞定制管道坐标，用线坠垂至地面定位后，把预制好的管段依次铺开，拉线用水平尺找坡再连接。伸出室外的管道应为建筑物外墙不小于1m。 6 管道可接至一层地面，以便于隐蔽部分的灌水试验及验收。 隐蔽管道灌水试验及验收 1 材料:水。 2 工具:打气筒、压力表、250g检验锤、橡皮胶囊、水管等。 3 管道经24h养护后，可做灌水试验，先用橡皮胶囊放入排出管口（铸铁管内壁应清理毛刺），用气筒向胶囊内打压至，然后可往管道内充水。 4 充满水后可用检验锤均匀地轻击管道外壁，进行外观检查。15min后，确认无渗漏后，可二次充满水5min内液面不下降为合格。 5 自检合格后由专业质检员书面报监理工程师，监理工程师组织有关人员进行验收。 6 隐蔽管道验收合格后，各方应在“隐蔽工程验收记录”和“管道灌水试验记录”签字认可，方可进行隐蔽。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 7 验收完毕，取出胶囊把管道的水排出（排出的水应控制流向）。 8 回填土应分层夯实，每层不大于，土质中不应含乱石杂物等。塑料管道周围应填10cm厚的中沙，第一层土应掌握夯力，以免损坏管道。 楼板洞修正和埋设立管支架 1 材料：水泥、成品支架。 2 工具：线坠、扁钎、手锤、钢卷尺、电锤等。 3 先把一层至顶层的预留洞全部凿通，从顶层楼板洞用线坠一直垂至一层立管中心，然后每层依中心线为轴线，对孔洞进行修正。 4 孔洞修正后，可把中心线拉至孔洞边缘，在墙面划线确定支架标高，然后打洞埋设立管支架（依线为中心，以保证立管垂直度）。 5 埋设支架前应把孔洞清理干净、湿润，用M10水泥沙浆堵洞，洞内的灰浆应饱满（可先堵满灰后再把支架塞入，再堵满抹平）。 排水立管安装 1 材料：管材、管件、水泥、石棉、油麻、橡胶板、塑料胶、回丝等。 2 工具：手锤、捻凿、切割机、手锯、水平尺、5m钢卷尺、钢板直尺、活板手、线坠、毛刷等。 3 排水立管安装可在抹灰或饰面砖结束后进行，先查看施工图是否对横管标高有要求，如设计无要求，立管三通中距楼板200～300mm为宜（如情况允许，应尽量提高，考虑吊顶空间）。 4 为了便于安装和维修，排水立管不得半明半暗，立管中心距净墙面的距离为:管径为50～75mm时，为90～100mm;管径为100mm时，为110～120mm;管径为150mm时，为140～150mm为宜。立管管件承口外侧与净墙面最大距离不得超过50mm。 5 立管插入承插口后，可在楼板处临时固定，待捻好口经过校正后，可把立管卡与管道卡牢（金属管卡与塑料管之间应垫橡胶板）。 6 立管安装到顶层后，出屋面管的高度应符合有关要求，并安装透气帽。 排水横管与支管 1 材料：管材、管件、地漏、水泥、支托吊架、橡胶板、塑料胶、12号铁丝、回丝等。 2 工具：水平尺、钢卷尺、切割机、电锤、活板手、手钳、手锤、捻凿、毛刷、尼龙绳等。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3 排水立管安装结束后，可安装横支管，应先查看施工图复核各卫生器具的坐标、位置，再修正孔洞，按卫生器具的坐标预制横管，待达到强度后方可安装。 4 横管安装可先用铁丝临时固定，拉线找坡，待横管与立管三通接口达到强度后，安装支托吊架（金属管卡与塑料管之间应垫橡胶板），再安装支立管。 5 支管安装应考虑出楼板高度，大便器管口宜高出净地面10～20mm，地漏宜低于净地面5～10mm，面盆、菜盆、浴盆管口宜高出净地面50～100mm。 6 立支管接口达到强度后，应对孔洞周边进行清理，支设模板，灌洞前应将孔洞浇水湿润，用不低于C20混泥土分二次进行浇灌、捣实，浇灌后的孔洞宜低于楼板10～20mm。 隐蔽横支管灌水试验及验收 1 对敷设于吊顶内、暗敷在卫生间地面内的管道，都应做隐蔽和灌水试验。 2 试验程序同第1、2、3、4、5、6、7条。 管道通球试验及验收 1 材料：水。 2 工具：皮球或木球、水管等。 3 管道系统安装完毕，可对立管、横干管进行通球试验，排出管口处应有一定的跌落差（排出的水应控制流向）。 4 球可以从立管顶部或立管检查口放入（球径为管内径的2/3），从顶层支管用水管或水桶往管内注入一定量的水，球从排出管顺利流出为合格。 5 自检合格后由专业质检员书面报监理工程师，监理工程师组织有关人员进行验收。 6 通球验收合格后，各方应在“管道通球验收记录”签字认可。 主要工程质量通病治理措施 塑料排水管道穿楼板处漏水 防治措施: 1 易产生积水的房间，如厨房、厕所等，应设置地漏。 2 地坪应严格找坡，坡向地漏，坡度以1%为宜。 3 排水塑料管穿楼板处在管外壁粘贴与管道同材质的止水环，与细石混泥土接触的管外壁可涂刷胶粘剂再涂抹细沙，模板支设要牢固，与楼板接触紧密、无缝隙，浇捣细石混凝土分两次进行，细心捣实。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 排水管道堵塞 防治措施: 1 及时封堵管道甩口，防止杂物掉进管内。 2 管道安装时，应对管道对光检查，是否有杂物。 3 卫生器具安装前认真检查管道甩口，并清理管内杂物。 4 保持管道坡度顺直，不得有倒坡。 5 合理使用管件，埋地管道应使用Y型三通、立管底部应使用两个45°弯头，以便流水通畅。 6 验收前应做管道通球和通水试验检查。 排水管道甩口不准 防治措施: 1 预留孔洞时应掌握卫生器具的安装尺寸，套管绑扎要牢固（以免浇灌混凝土时位移）。 2 立管安装前应对照图纸对预留的孔洞进行修正，必要时应做样板。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 6 室内热水供应系统安装 一般规定 适用范围 本章适用于工业与民用建筑工程的室内热水供应系统安装工程。 本章施工工艺适用于工作压力不大于，热水温度不超过75℃的室内热水供应系统。 热水供应系统的管道应采用塑料管、复合管、薄壁不锈钢管和铜管。 热水供应系统的施工工艺、质量通病治理均按照本施工工艺第4章相关规定执行。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 7 卫生器具安装 一般规定 适用范围 本章适用于工业与民用建筑工程的室内卫生器具安装。 卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。 排水栓和地漏安装应平整、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。 卫生器具给水配件应完好无损，接口严密，启闭灵活。 与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取可靠的固定措施；管道与楼板的结合部位应采取牢固可靠的防渗漏措施。 卫生器具试验时的盛水量应符合以下规定: 1 大、小便槽，水泥拖布池，盥洗池盛水量不小于槽（池）深的1/2。 2 水泥洗池盛水量不小于池深的1/2。 3 洗面盆、洗涤盆、浴盆盛水量至溢水口处。 4 坐、蹲式大便器、大便槽的冲洗水箱盛水量至控制水位。 5 蹲式大便器放水满为止。 施工准备 施工图纸已经会审通过，技术文件齐全，并已进行技术交底，组织所有施工人员熟悉施工图纸。 编制施工材料计划，施工机具计划，劳动力需用计划。 材料、成品、半成品、构配件、进场验收，必须具有质量证明文件，其规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，并经专业监理工程师检查确认。 材料堆放应整齐，单独设立废品区，并挂有标识牌。 施工机具已到场，并就位固定，接地牢靠，调试合格。 施工操作场地、更衣室、仓库、水、电齐全，能满足施工要求。 施工机具的维护、保养应有负责人，并在机具上挂有责任牌，试验专用的压力表应有专人保管，并按时校验。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 施工工艺 卫生器具安装工艺流程 卫生洁具放样及埋设螺栓→卫生洁具及配件安装→卫生洁具盛水、通水试验及验收 卫生器具安装应在卫生间墙、地面襄贴已结束，护室门锁已安装完毕后进行。 固定在器具上的卫生器具配件，宜在室内集中配套安装，如水嘴、排水栓、水箱附件等（冷、热水嘴应注意安装位置及标识）。 卫生器具安装高度如设计无要求时，应符合表的规定。 卫生器具的安装高度 表 卫生器具安装高度（mm） 项次 卫生器具名称 居住和公共建幼儿园 备注 筑 架空式 800 800 1 污水盆（池） 落地式- 500 500 2 洗涤盆（池） 800 800 3 洗手盆、洗脸盆 800 500 自地面至器具上边缘 4 盥洗槽 800 500 5 浴盆 ≯520 1800 1800 自台阶面至高水箱底 6 蹲式大便器高水箱 低水箱900 900 自台阶面至低水箱底 高水箱 1800 1800 - 露排水管510 自地面至高水箱底 7 坐式大便器 低水外箱式虹吸喷射470 自地面至低水箱底 式370 8 小便器 挂式 600 450 自地面至器具下边缘 9 小便槽 200 150 自地面至台阶面 10 大便槽冲洗水箱 ≮2000 自台阶面至水箱底 11 妇女卫生盆 360 自地面至器具上边缘 12 化验盆 800 自地面至器具上边缘 卫生器具配件的安装高度，如设计无要求时，应符合表的要求。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 卫生器具给水配件的安装高度 表 项次 给水配件名称配件中心距地冷热水龙头 面高度 （mm） 距离（mm） 1 架空式污水盆（池）水龙头 1000 - 2 落地式污水盆（池）水龙头 800 - 3 洗涤盆（池）水龙头 1000 150 4 住宅集中给水龙头 1000 - 5 洗手盆水龙头 1000 - 水龙头（上配水） 1000 150 6 洗 脸 盆 水龙头（下配水） 800 150 角阀（下配水） 450 - 水龙头 1000 150 7 盥 洗 盆 冷热水管上下并行 其中热水龙头1100 150 8 浴盆 水龙头（上配水） 670 150 截止阀 1150 95 9 淋 浴 器 混合阀 1150 - 淋浴喷头下沿 2100 - 高水箱角阀及截止阀 2040 - 低水箱角阀 250 - 蹲式大便器台阶手动式自闭冲洗阀 600 - 10 面算起 脚踏式自闭冲洗阀 150 - 拉管式冲洗阀（台阶面起） 1600 - 带防污助冲器阀门（台阶面起） 900 - 高水箱角阀及截止阀 2040 - 11 坐式大便器 低水箱角阀 150 - 12 大便槽冲洗水箱截止阀（台阶面起） ≮2400 - 13 立式小便器角阀 1130 - 14 挂式小便器角阀及截止阀 1050 - 15 小便槽多孔冲洗管 1100 - 16 实验室化验水龙头 1000 - 17 妇女卫生盆混合阀 360 - PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 卫生器具放样及埋设螺栓 1 材料:卫生器具样品、白粉灰、螺栓、水泥等。 2 工具:钢卷尺、电锤、手锯、手锤、水平尺、活扳手等。 3 将排水管口周围清理干净，仔细清除管内杂物后，把预留管口锯止距净地面高10mm，面盆、洗涤盆等管口距净地面高50～100mm。 4 将坐便器样品放在管口就位找正后，从坐便器螺栓孔放入少许白粉灰后，把坐便器平稳向上搬开，用电锤对准白点钻孔（应控制孔的深度），然后栽入螺栓，并紧固。 5 面盆、洗涤盆量好标高，用水平尺划水平线，再量两螺栓间距（间距根据器具固定点确定）划上十字线，对准十字线钻孔，栽入螺栓并紧固。用DN15镀锌钢管或Φ16圆钢制作的面盆支架埋入墙端头应开燕尾，埋入深度不小于120mm，应用干硬沙浆埋设牢固。 卫生器具及配件安装 1 材料:卫生器具、器具配件、支托架、油腻等。 2 工具:钢卷尺、水平尺、活扳手等。 3 坐便器安装应将排水管口周围清理干净，把调制好的油泥围绕在管口外周，把坐便器螺栓孔对准螺栓平整的放入，把水平尺放在坐便器上纵、横找平，适当把坐便器向下压平，坐便器后尾部与墙面保持顺直，然后将橡胶垫、铁平垫套在螺栓上并上紧螺帽，详见图。 图 坐式大便器安装示意图 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 4 蹲式大便器安装先将胶皮碗大头一端翻卷套在冲洗管口端，再将胶皮碗翻回套在大便器冲水口上，应套正、套实，用14号铜丝正、反方向绑扎两道，使用喉箍应卡牢固。将预留排水管口周围清扫干净，将临时管堵取下，清扫管内杂物。以排水管口为基准，在安装后墙面上吊线坠弹画出大便器与冲洗管的垂直中心线。将调制好的油泥围绕在管承口内，将大便器排出口插入承口内放稳，用水平尺放在大便器上沿，纵横双向找平、找正，使大便器进水口对准墙上中心线。将大便器排水口与排水管承口接口处的油腻压实、抹光，大便器两侧用砖砌好抹光。标高线要以走廊地面为基准，减去卫生间地面低20mm和卫生间地面的坡道值，详见图。 5 冲洗阀蹲式大便器安装，卫生器具固定后，器具可与给水管口连接，角阀、截止阀的手轮方向应便于操作，软管连接时应先接器具端，再与阀门连接。延时自闭阀、手压阀、脚踏阀安装，卸下冲洗阀锁母和胶圈，套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40～50mm。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。蹲式大便器冲洗管卡应安装在冲洗阀门下100mm处。紧固连接件时应使用活扳手，不得破坏镀铬层。护墙盘应用玻璃胶固定在墙面上并紧贴墙面，详见图。 6 将洗脸盆、洗涤盆的支架固定在螺栓上，用水平尺找平并紧固牢固，把器具稳装在支架上，支架凹槽和弯钩应与洗脸盆、洗涤盆接触应吻合、稳固。将存水弯插入排水管口，上端与排水栓连接紧固，存水弯与排水管连接处应用密封胶密封，表面应光滑。安装排水栓时，应检查排水栓溢流孔是否贯通，并应与器具溢流孔相对应，详见图。 7 浴盆支墩砌筑前应先对浴盆底部地面抹灰压光，高于卫生间净地面大于20mm，墙角边应做成R坡向排水口,裙边浴盆楼板处的检修孔四周应有50mm的档水台。支墩砌筑应牢固，表面抹灰压光。浴盆安装应稳放在支墩上，用水平尺纵横方向找平。有饰面的浴盆应有通向浴盆排水口的检修门，详见图。 8 普通浴盆落水可在饰面砖施工完毕后从检修门处安装。带裙边的浴盆附件，应在卫生间吊顶前从楼板的检修孔处安装（也可在浴盆就位时安装好一次就位）。安装排水栓时，应检查排水栓溢流孔是否贯通，并应与器具溢流孔相对应。 9 立式小便器（斗）安装，先将小便器下水口安装在小便器上，下端垫3mm厚的橡胶垫圈，将根母拧紧。然后把下水口周围清理干净，将临时管堵取下，清扫管内杂物，把调制好的油灰垫在排水管口周围，小便器下垫水泥沙浆后，将小便器稳装后用水平 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 尺找平用线坠吊垂直。 挂式小便器安装，应根据预留管位置在墙面画出十字中心线，再量小便器两耳中心，用电锤在墙面钻Φ6的孔，用M6的塑料胀管和木螺丝或M6胀管螺栓把小便器固定牢固，将存水弯插入排水管口，上端与排水栓连接紧固，存水弯与排水管连接处应用密封胶密封，表面应光滑，详见图。 10 卫生器具安装完毕应对坐便器与地面、面盆与台面、浴盆与墙面的缝隙用防水密封胶进行密封，密封要牢固，表面应光滑。 图 蹲式大便器安装示意图 图 洗脸盆、洗涤盆安装示意图 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图 浴盆安装示意图 图 小便器（斗）安装示意图 卫生器具盛水、通水试验 1 材料:水。 2 工具:活扳手、打气筒、橡皮胶囊、水桶等。 3 卫生器具及配件安装完毕，应接通系统的临时水源，对器具进行盛水、通水和地漏排水试验。 4 将器具的排水口封堵，放水至规定的要求（蹲式大便器用橡皮胶囊充气将排水口封堵）。清扫口拧开盖，用水桶向清扫口内灌水，查看是否畅通。地漏应在地面泼水试验，查看地漏排水情况和地面有无积水（排出的水应控制流向，有条件时可考虑二次回用）。 5 卫生器具经24h盛水，班组自检确认无渗漏后，由专职质检员书面通知监理工程师组织有关人员进行验收。 6 验收合格后，各方应在“卫生器具盛水试验”、“排水管道通水试验”记录上签字认 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 可。 7 通水试验时应对器具进行清洗，器具的外观应洁净。 主要工程质量通病治理措施 大便器与排水管连接处漏水 防治措施: 楼板灌洞前，应对孔洞周边进行清理，支设模板，将孔洞浇水湿润，用不低于C20混泥土分二次进行浇灌、捣实，浇灌后的孔洞宜低于楼板10～20mm，用水泥沙浆抹光、压实。 1 安装大便器排水管时，甩口高度必须高出地面10mm，坐标应准确。 2 安装大便器时，铸铁排水管承口应选用大口径管或塑料管箍，以保证蹲便器插口插入的深度，大便器排出口应对准承口中心，四周的油泥应均匀、密实，经检查合格后再进行隐蔽。 3 大便器安装应稳固、牢靠，严禁出现松动或位移。 蹲便器皮碗处漏水 防治措施: 1 大便器安装前先检查冲水口是否光滑，选用相应的胶皮碗，不得使用再生胶制作的产品，绑扎皮碗时应注意不要划伤皮碗。 2 冲洗管应与冲水口对正，胶皮碗不得扭曲，用14号铜丝正反方向绑扎两道。 3 冲洗管与大便器连接处，经通水试验检查无渗漏后，填沙防护，再进行抹面或镶贴面层。 盥洗槽、池排水栓或地漏周围漏水 防治措施: 1 排水栓或地漏安装，应在抹面或襄贴面层之前进行安装。 2 安装后应对孔洞周边进行清理，应支设模板，将孔洞浇水湿润，用不低于C20混凝土分二次进行浇灌、并捣实。 坐便器安装不牢固 防治措施: 1 埋设地角螺栓时，应认真清理孔洞并浇水湿润，待水泥砂浆达到强度后，再安装大便器（胀管螺栓可在安装大便器时一次完成）。 2 安装大便器时，大便器底部应使用沙白灰填充，大便器稳固后，不得随意晃动。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3 地角螺栓紧固后，应对大便器底部挤压出的余灰进行清理，待干燥后，使用防水密封胶对大便器周边进行封闭。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 8 室内采暖系统安装 一般规定 适用范围 本章适用于工业与民用建筑工程饱和蒸汽压力不大于，热水温度不超过130℃的室内采暖系统安装工程。 管道穿过墙壁和楼板应配合土建预留孔洞，如设计无要求，应符合表的规定。 预留孔洞尺寸 表 明 管 暗 管 项 次 管 道 名 称 孔洞尺寸（mm） 墙槽尺寸（mm） 长×宽 宽度×深度 1 （管径小于或等于25mm） 100×100 130×130 采暖立管（管径32～50mm）150×150 150×130 （管径200×200 200×200 70～100mm） 2 两根采暖立管（管径小于等于32mm） 150×100 200×130 3 （管径小于等于80mm） 300×250 － 采暖主立管（管径100～125mm）350×300 － 4 （管径小于等于25mm） 100×100 60×60 散热器支管（管径32～40mm）150×130 150×100 焊接钢管的连接，管径小于或等于32mm，采用螺纹连接；管径大于32mm，采用焊接。管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用镀锌管件螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应进行二次镀锌。 管道安装应有坡度，如设计无要求，其坡度应符合下列规定: 1 热水采暖管道及汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道，坡度为3‰，但不小于2‰。 2 汽水逆向流动的蒸汽管道，坡度不得小于5‰。 3 散热器支管坡度为1%，坡向应利于排气和泄水。 在同一房间安装的同类型的采暖设备，除有特殊要求外，应安装在同一高度上。 明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分:当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 管道接口应符合下列规定: 1 采用法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安装双垫或偏垫。 2 连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。 3 螺纹连接管道安装后的螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。 4 当采暖热媒为110～130℃的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。 管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定: 1 位置应正确，埋设应平整牢固。 2 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。 3 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。 4 无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装。有热伸长管道的吊杆，应向热膨胀的反方向偏移。 5 固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。 采暖系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定: 1 楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。 2 楼层高度大于5m，每层不得少于2个。 3 管卡安装高度，距地面应为～，2个以上管卡可匀称安装，同一房间内的管卡应安装在同一高度上。 钢管水平安装的支、吊架间距，不应大于表的规定。 钢管管道支架的最大距离 表 公称直径（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 支架的最保温管 2 2 3 3 4 4 5 6 7 8 大间距不保温 3 4 5 6 6 7 8 11 （m） 管 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 采暖系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表的规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。 塑料管及复合管管道支架的最大间距 表 管径（mm） 12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110 最大间立管 距（m） 水平管 － － 弯制钢管，弯曲半径应符合下列规定: 1 热弯:应不小于管道外径的倍。 2 冷弯:应不小于管道外径的4倍。 3 焊接弯头:应不小于管道外径的倍。 4 冲压弯头:应不小于管道外径。 5 弯管的椭圆率:管径小于或等于100mm，不大于10%；管径大于100mm，不大于8%。折皱不平度:管径小于或等于100mm，不得超过4mm；管径大于100mm，不超过5mm。 管道穿过墙壁和楼板，应设置金属套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房间的套管，其顶部高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙,应用阻燃密实材料填塞,防水油膏封口，端面应光滑。 阀门安装前，强度和严密性试验同。 阀门的强度和严密性试验同。 方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管弯制，如需要接口，其接口应在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。 方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致，如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置；方形补偿器安装应做预拉，预拉长度的允许偏差为+10mm。 管道热伸长应按下列公式计算: ΔX＝（t1－t2）L（mm） PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 式中 ΔX——管道热伸长（mm）； t1——热媒温度（℃）； t2——安装时环境温度（℃）； L——管道长度（m）。 管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度，如设计无要求应符合表的规定。 焊缝加强面高度和宽度 表 管壁厚度（mm） 2～3 4～6 7～10 焊缝加强高度（mm） 1～ ～2 － 无坡口 电 焊缝宽度（mm） 5～6 7～9 － 焊 焊缝加强高度（mm） － ～2 2 有坡口 焊缝宽度（mm） 盖过每边坡口约2mm 管壁厚度（mm） 1～2 3～4 5～6 氧－乙炔焊 焊缝加强高度（mm） 1～ ～2 2～ 焊缝宽度（mm） 4～6 8～10 10～14 管道保温应符合下列规定: 1 岩棉管壳、聚胺脂瓦块的接缝应错开盖缝绑扎。 2 保温层的厚度应均匀，绑扎牢固。玻璃丝布缠绕搭接长度不得小于20mm。 3 橡塑海绵的厚度应均匀，接缝处应严密、平整。 管子截断后，管口应与管中心线垂直、平整，不得有毛刺并应对光检查管内是否有杂物。各种管径的套丝长度及扭矩应符合表的规定。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 标准螺纹旋入牙数及标准紧固扭矩 表 公称直径（旋 入 扭矩 管子钳规格（mm）x mm） 长度（mm） 牙数 N·m 施加的力（kN） 15 11 ～ 40 350 x 20 13 ～ 60 350 x 25 15 ～ 100 450 x 32 17 ～ 120 450 x 40 18 ～ 150 600 x 50 20 ～ 200 600 x 65 23 ～ 250 900 x 80 27 ～ 300 900 x 100 33 ～ 400 1000 x 地面下铺设的加热盘管不应有接头。 加热盘管弯曲部分不得出现硬折现象，曲率半径应符合下列规定: 1 塑料管:不应小于管道外径的8倍。 2 复合管:不应小于管道外径的5倍。 管道系统冲洗完毕，应充水、加热，进行试运行和调试。 施工准备 施工图纸已经会审通过，技术文件齐全，并已进行技术交底，组织所有施工人员熟悉施工图纸。 编制施工材料计划，施工机具计划，劳动力需用计划。 材料、成品、半成品、构配件、进场验收，必须具有质量证明文件，其规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，并经专业监理工程师检查确认。 材料堆放应整齐，单独设立废品区，并挂有标识牌。 施工机具已到场，并就位固定，接地牢靠，调试合格。 施工操作场地、更衣室、仓库、水、电齐全，能满足施工要求。 施工机具的维护、保养应有负责人，并在机具上挂有责任牌，试验专用的压力表应有专人保管，并按时校验。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 施工工艺 室内采暖系统工艺流程 定位画线→干管支架安装→干管、主立管安装→隐蔽管道水压试验、保温及验收→立管支架和套管埋设→分立管安装→散热器组对试压及就位安装→散热器支管安装→系统试压、清洗、调试及验收→管道系统防腐涂漆 定位画线 1 材料:钢钎、尼龙绳等。 2 工具:水准仪、塑料管、水平尺、钢卷尺、红蓝铅笔等。 3 按施工图纸和已经审批的施工方案，绘制施工简图，其内容包括:管道的位置和走向、始末端和拐弯点的坐标和标高；管段长度、管径、变径位置和规格；预留口尺寸、位置和方向；管道坡向；阀门位置、规格型号和方向；支架位置；补偿器安装位置、规格型号等。 4 按照施工简图确定的管道走向、标高和建筑轴线，用水准仪或透明塑料管灌水（应把管内的空气排净，以免有气泡影响准确度）。在墙、柱上找出水平点定位，再按管道坡度，经打钢钎挂线，定出管道安装中心线即管道支架安装基准线。 干管支架安装 1 材料:成品支架、水泥、电焊条、螺栓等。 2 工具:电焊机、钢卷尺、电锤、手锤、扁钎、活扳手等。 3 依据基准线及管道的规格和管道支架间距来确定支架位置。 4 支架安装前应对制作好的支架进行除锈及清理焊渣，再刷防锈漆两遍（刷第二遍时应在第一遍防锈漆外表面干燥后进行，埋入墙内部分可不刷防锈漆）。 5 埋入式支架安装:按照支架位置在墙、板打洞，孔洞的深度应不小于150mm,孔洞直径应比支架燕尾处大20mm。埋设支架前应把孔洞清理干净、湿润，用M10水泥沙浆堵洞，洞内的沙浆应饱满，支架埋入墙内的深度不小于120mm（可先将洞内填满沙浆，再插入支架，填满抹平），埋设的支架应养护72h后方可承托管道。 6 焊接式支架安装:按照预埋铁件的位置，将铁件表面清理干净，依据基准线把支架焊接位置画在预埋铁件上，然后找准位置把支架先点焊在铁件上，经校对无误后，再把支架焊牢。 7 包柱式支架安装:依据基准线，按支架的形式，用长螺栓将支架紧固在混泥土柱上，紧固螺栓时应边紧固边调整支架的高度和水平度。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 干管、主立管安装 1 材料:管材、电焊条、氧气、乙炔气等。 2 工具:切割机、电焊机、乙炔焊、套丝机、管钳、活扳手、角尺、钢卷尺、线坠等。 3 埋设的支架达到强度后，可进行干管安装，地沟入口的始端应安装法兰阀。干管安装前应对照施工图对分立管进行定位，依据各段长度进行下料，按翻样图要求的各种部件和管段已加工制作完毕，并适当的组装在一起，此时就可以进行安装就位。 4 采暖管道在地沟敷设时，供水或供汽管应设在水流前进方向的右侧，左侧为回水管道，两管之间应顺直、相互平行，两管之间的间距应根据保温层厚度确定。 5 采暖主立管和干管的分支与变径连接时应避免采用T形连接。当干管与分支管处同一平面水平连接时，分支干管应用羊角弯从上部接出；当分支干管与干管有安装标高差而做垂直连接时，分支干管应用弯头从上部或下部接出，见图。 图 干、立管连接示意图 6 管道干管开孔后的钢渣应及时清理不得残留管内，焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将支管插入主管内。 7 管道的焊缝或弯曲部位不得焊接支管，支管距焊缝的距离应不小于100mm。不同管径的管道焊接，管径相差超过15%，应将大管抽条加工成锥形或使用钢板特制的异径管，管子对口的错口不应大于2mm。 8 制作羊角弯应用两个45°左右的弯头，在连接处锯出坡口，再将主干管锯成鸭嘴形，将3个部件拼对好后焊接。 9 制作三通应先按每种规格三通做两块样板，用样板靠紧同规格的管子上，画线、切割，得到三通的两个管段，然后将两段焊接即可。 10 采暖管道变径应使用偏心大小头。蒸汽采暖管道供汽管应使管底齐平，蒸汽回水管应使用同心大小头，热水采暖管道变径时应使管顶齐平。 11 制作的大小头，缩口长度应是管径的1～倍，干管焊接支管处距管道变径缩口起点不应小于200mm，见图。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图 变径管制作示意图 (a)同心变径；（b）偏心变径；（c）焊接坡口 12 制作的管件与镀锌钢管连接时，应预先进行热镀锌后，再与管道相连接。 13 安装有缝钢管，焊缝应朝向墙面45°，以利于试压时便于检查。 14 采暖管道的方形补偿器，应在两端的管道安装完成后再进行安装。安装前先用千斤顶或其他装置将补偿器胀力伸长（伸长量按热伸长的计算长度），用钢管支撑，两端点焊。补偿器应与管道的坡度相一致，待补偿器与管道连接后再拆除钢管。固定支架的构造及位置按设计要求设置，止动板与管道的焊接应牢靠，见图。 图 方形补偿器制作示意图 15 安装波纹管补偿器时，预拉长度应按设计要求，可委托生产厂家在出厂前进行预拉，预拉后采用拉杆固定。待管道安装完毕固定后，再安装补偿器，补偿器应在管道系统水压试验结束后，再拆除拉杆。 16 施工中断的管口，应做临时性封堵，再次施工时必须检查有无杂物后才能继续施工。 隐蔽管道水压试验、保温及验收 1 材料:保温材料、胶、油漆、铁丝、水等。 2 工具:试压泵、压力表、橡胶管、毛刷等。 3 地沟或吊顶内的管道，安装完毕后，应对管道进行水压试验，试验压力应符合设 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 计要求，设计无要求时应符合下列规定: （1）蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于。 （2）高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加。 （3）使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于。 4 试压用的压力表必须经过校验，精度不低于级，表的刻度值应为试验压力的倍，试压泵处和系统最高处各设1只。 5 管道系统注水时，应在系统最高处设置排气阀门，待阀门出水时关闭阀门，试压时，当表压达到工作压力时，应对管道进行外观检查，查看是否有渗漏。如有渗漏应做好位置记录，停止下道工序，把管内的水排净进行修复（不得带压维修）。 6 管道修复后应再次注水、试压，试压时，打泵机升压速度应均匀，当表压达到工作压力时，应缓慢升压，表压升至规定压力。检验方法:使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于，降至工作压力后检查，不渗不漏；使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于，然后降压至工作压力的倍，稳压2h，压力降不大于同时各连接处不渗不漏。为合格。 7 管道安装结束，经试压自检合格，由专业质检员书面报监理工程师，由监理工程师组织有关人员进行验收。各方应在“管道隐蔽工程验收记录”和“管道水压试验记录”签字认可，方可进行隐蔽。 8 试压验收完毕，管道保温前，应对焊接处或丝扣连接处做防腐处理，主立管的高度不大于5m时，可在中间部位焊接一个托盘，大于5m时，应焊接两个托盘，并应均称焊装。使用聚氨脂瓦块绝热保温时，瓦块厚度应符合设计要求，其规格必须与管道相吻合。瓦块端头和纵缝涂抹发泡剂要均匀，粘合后，每节瓦块两端应使用22号镀锌铁丝或丝带和塑料胶带捆、绑扎牢固，然后将挤压出缝隙多余的部分使用壁纸刀削平。使用缠玻璃丝布做保护层时应将玻璃丝布裁成长条（约150mm宽），卷成小卷，沿保温层缠紧，搭接长度不小于20mm，端头固定要牢靠。涂刷油漆或玻璃钢时应顺玻璃丝布的缠绕方向涂刷（调和玻璃钢剂时，固化剂的比例要适当，并在有效时间内使用）。 使用岩棉锡箔管壳绝热保温时，管壳厚度应符合设计要求，其规格必须与管道相吻合。岩棉锡箔管壳切割纵向缝时，应使用手提切割锯或钢锯条，开缝应顺直（条件 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 允许时可将管壳预先穿套在管道上，留出管道接头即可，待强度试验合格后，修补接头处即可）。岩棉锡箔管壳的纵、环向缝及管壳两端300mm处，应使用锡箔胶带密封和捆扎，封闭应严密、牢固。 9 使用橡塑海绵绝热管套保温时，橡塑海绵绝热管套应使用壁纸刀切割，开缝应顺直，套在管道上后，纵、环向缝应使用801胶粘剂粘结牢固，接缝要平整,并用胶带封口（条件允许时可将管壳预先穿套在管道上，留出管道接头，待强度试验合格后，修补接头处即可）。 10 使用缠玻璃丝布做保护层时应将玻璃丝布裁成长条（约150mm宽），卷成小卷，沿保温层缠紧，搭接长度不小于20mm，端头固定要牢靠。涂刷油漆或玻璃钢时应顺玻璃丝布的缠绕方向涂刷，以保证外观平整、光滑。 11 镀锌板保护层应按保温层周长下料，用压边机压边，用滚圆机滚圆成圆筒，将圆筒套在保温层上，环向的搭接方向应与管道坡度一致，搭接长度为30～40mm为宜；纵向搭接缝应朝下，搭接长度不小于30mm。金属圆筒应与保温层紧靠，不留空隙，用自攻螺钉或拉拔铆钉固定，间距为200～250mm。环向搭接的固定间距不大于150mm。螺钉或拉拔铆钉孔应使用手电钻钻孔（不得冲孔）。镀锌板保护层应由管道的低端敷设，环向搭接缝应朝向低端，弯管处做成虾米腰片，按顺序搭接。 12 法兰、阀门两端绝热层应做成45°坡角，端头要牢固。法兰、阀门要单独绝热保温，且能单独拆、卸。 立管支架和套管埋设 1 材料:水泥、成品支架、钢套管。 2 工具:线坠、尼龙绳、扁钎、手锤、钢卷尺、电锤等。 3 先把一层至顶层的预留洞全部凿通，从顶层楼板洞用线坠一直垂至一层立管中心，然后每层依中心线为轴线，对孔洞进行修正。 4 孔洞修正后，在墙面划线确定支架标高，然后打洞埋设立管支架（依线为中心，以保证立管垂直度）。 5 埋设支架前应把孔洞清理干净、湿润，用M10水泥沙浆堵洞，洞内的灰浆应饱满（可先堵满沙浆后再把支架插入，再堵满抹平）。 6 楼板内的套管应逐个丈量（以免楼板厚度不一致，导致套管出地面高度达不到要求），套管应比立管大两个管径，套管安装应从顶层向下逐层安装,垂直线应在套管中心，以确保立管的垂直度。卫生间和厨房间的套管应在做防水层前安装，安装后应支 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 设模板，灌洞前应将孔洞浇水湿润，用不低于C20混泥土分二次进行浇灌、捣实，浇灌后的孔洞宜低于楼板10～20mm。 分立管安装 1 材料:钢管、管件、麻皮、防锈漆等。 2 工具:套丝机、切割机，管钳、活扳手、手锯、手锤、钢卷尺、线坠、毛刷等。 3 分立管应在土建地面或找平层完成后进行安装，立管下料前应依据暖气片的型号、规格、安装高度、暖气支管的坡度，在墙面上用红蓝铅笔画线，分层进行丈量、下料。 4 立管套丝后应整根立管连接起来进行调直，调直后应在管道和三通上画线做好标记，分段拆开再进行安装。 5.暖气立管及单立管的跨越管不得使用补芯变径，应使用异径管箍变径。上下楼层的墙厚不一致时，立管应煨制等差弯管或两个45°弯头沿墙安装。 6 立管管径小于DN32时，管外壁距净墙面应为25～35mm，管径大于DN32时不大于50mm。双立管的两管中心距为80mm，供水或供汽管应置于面向的右侧。立管与支管相交，立管应煨弯或用元宝弯绕过支管。 7 管道套丝和安装破坏的镀锌层及外露丝扣应及时刷防锈漆防腐。 散热器组对试压、就位安装 1 材料:暖气片、对丝、堵头、补芯、耐热橡胶垫、防锈漆、支架、水泥等。 2 工具:打泵机、操作台、电锤、钢卷尺、线坠、尼龙绳、手锤、活扳手、毛刷等。 3 组对散热器的垫片应使用成品，垫片的材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶制品，组对后的散热器垫片露出颈部不应大于1mm(见图)。 图 长翼、柱型散热器安装示意图 4 现场组装和整组出厂的散热器，安装前应做单组水压试验。试验压力如设计无要求时，应为工作压力的倍，但不小于，试验时间为2～3min，压力不降、 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 不渗、不漏。散热器的水压试验应在监理工程师现场监视下进行，并组织有关人员进行验收，试压合格后各方应在“散热器单体水压试验记录”签字认可。 5 散热器支架安装前应刷防锈漆一道，面漆一道。同室内的支架应拉线在墙面上画出十字中心线，用电锤对准十字线打洞，洞的深度应不小于150mm（如遇到轻质或空心墙体，应在墙体砌筑时配合，将栽支架的部位砌成砖墙体或将空心砌块用混凝土填实或埋设铁件)。 6 埋设支架前应把孔洞清理干净、湿润，用M10水泥砂浆堵洞，洞内的灰浆应饱满（可先堵满砂浆后再把支架插入，再堵满抹平）。支架埋设完毕，应拉线进行校正，以保证支架处在同一水平上。散热器的支架数量应符合设计或产品说明书的要求，如设计无要求时，应符合表的规定。 散热器支、托架数量 表 项次 散热器形式 安装方每组片数 上部支架下部支架合2～4 1 2 3 5 2 2 4 1 长翼型 挂墙 6 2 3 5 7 2 4 6 3～8 1 2 3 9～12 1 3 4 柱型 2 柱翼型挂墙 13～16 2 4 6 17～20 2 5 7 21～25 2 6 8 3～8 1 － 1 8～12 1 － 1 柱型 带足落3 柱翼型13～16 2 － 2 地 17～20 2 － 2 21～25 2 － 2 7 埋设后的支架经48h养护后，可对照施工图每组散热器的数量进行就位安装，片数较多的散热器不得平放搬抬（以免颤动造成接口处渗漏）。同侧连接的支管，补芯应为右丝扣，丝堵应为左丝扣。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 8 散热器安装后的背面与墙表面的距离，应符合设计或产品说明书的要求，如无要求时应为30mm，距窗台不小于50mm，距地面高度设计无要求时，挂装应为150～200mm。 9 散热器的手动排气阀安装，热水采暖应安装在散热器上部的堵头上，蒸汽采暖应安装在散热器底部1/3全高处。排气阀的排气孔应向外斜45°安装。 散热器支管安装 1 材料:管材、管件、阀门、支架、水泥等。 2 工具:套丝机、切割机、煨弯器、管钳、活扳手、水平尺、钢卷尺等。 3 散热器就位后，可进行散热器支管安装，支管的长度应按实际测量确定，测量时应考虑煨制等差弯所占的长度。 4 供回水支管的等差弯应保持在同一位置上，活接或长丝根母应靠近散热器安装，坡度为1%。 5 散热器支管长度等于大于，应在支管中间安装角钢支架。L型立管，支管长度应依立管支架至散热器边缘计算(见图)。 图 L型立管示意图 系统水压试验、清洗、调试及验收 1 材料:水、法兰盘等。 2 工具:打泵机、压力表、橡胶管、测温仪等。 3 采暖系统安装完毕，应对系统进行水压试验，试验压力应符合设计要求，设计无要求时应符合中的第3条规定。 4 试压程序同中的第4、5、6、7条规定。 5 系统水压试验经验收合格后，应对全系统进行管道清洗。清洗时自来水管应连接在供水管道上，回水管道为排出管。管道的清洗压力应不小于，流速不小于 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 控制流向，有条件时可考虑二次回用）。系统清洗完毕，应对过滤器和除污器进行清理。 6 系统清洗时应在监理工程师现场监视下进行，清洗合格后各方应在“采暖系统水压试验记录”和“管道系统清洗记录”签字认可。 7 管道系统清洗完毕，应带热源进行系统调试。调试前应将暖气入口供、回水阀门和系统分立管的供水阀门全部关闭。热源接通后，应缓慢开启供水阀再开启回水阀，同时观察压力表和温度计是否符合要求，检查补偿器和固定支架有无变化。 8 分立管的阀门应顺热源方向单根开启，分层有人检查（并配备灵敏可靠的通讯工具）无问题后再开启下一根立管阀门，待全部立管开启无问题后，系统连续运行24h后，应对系统的各个房间进行温度测试，测试时，测温仪的位置应置于房间中心1m高处。 9 调试合格后，由专业质检员书面报监理工程师，由监理工程师组织有关人员进行验收。各方应在“采暖系统调试验收记录”签字认可。 10 调试后的平衡阀和调节阀，应在整个系统调试合格后做出标记。 管道系统防腐涂漆 1 材料:油漆、松香水等。 2 工具:叉梯、毛刷、小镜、回丝、铲刀、钢丝刷等。 3 采暖系统试压、清洗结束，应对采暖管道外表面、散热器、麻丝进行清理，钢管的返锈部位、散热器配件、外露丝扣刷防锈漆。 4 油漆的种类和涂刷道数应符合设计要求。第一道面漆应在防锈漆干燥后进行，刷漆前先将油漆在大桶内调和均匀，倒入小桶使用。涂刷时应先涂刷管道背面，用小镜检查是否有漏刷，然后再涂刷外表面。涂刷时应在地面设保护措施（以免污染地面），靠近阀门处应使用小刷子，以防交叉污染。第二道面漆应在地面清理完毕，门窗已封闭后涂刷。 5 露出地面的钢套管涂刷后，应使用密实阻燃材料填塞，密封胶封口（设在卫生间和厨房的套管应用防水油膏封口）。 低温热水地板辐射采暖安装 1 材料:分集水器、管材、配件、阀门、管架、绝热板、胶带等。 2 工具:断管器、管钳、活扳手、壁纸刀、打泵机等。 3 绝热层应在土建地面找平层施工结束后进行铺设，铺设应平整，搭接缝应严密， PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 当敷有真空镀铝聚脂薄膜或玻璃布基铝箔贴面层时，除将加热管固定在绝热层上的塑料卡钉穿越外，不得有其他破损。 4 加热盘管在安装前应对管材外观进行检查，并做水压试验后再进行铺设。 5 加热盘管的固定方法 （1）用固定卡子将加热管直接固定在敷有复合面层的绝热板上。 （2）用扎带将加热管绑扎在铺设于绝热层表面的钢丝网上。 （3）卡在铺设于绝热层表面的专用管架或管卡上。 6 加热盘管的铺设应按照设计的间距边铺设边固定在专用管架上。固定点的间距:设计无要求时，直线管段不大于700mm，弯曲部分不大于350mm（加热盘管铺设时，可用高压锅烧蒸汽，用橡胶管一端插在锅盖出汽管上，一端插在加热盘管内,对加热盘管进行加热法施工）。 7 加热管穿越伸缩缝处，应设置长度不小于100mm柔型套管保护。 8 加热盘管煨弯应使用与管径相吻合的弯管器，弯管的椭圆率不大于6%，不得有折皱。 9 每个回路的加热盘管应使用整根管铺设，不得有接头。断管应使用专用工具，管口应平整。出地面的管段应设置钢套管加以保护，用阻燃材料填塞并用防水油膏封口。 10 加热盘管在安装过程中，应防止油漆、沥青漆或其他化学溶剂污染管道。 11 集、分水器水平安装 分水器应安装在上面，集水器安装在下面，中心距为200mm，集水器中心距地面不小于300mm。垂直安装:集、分水器下端距地面不小于150mm。集、分水器应固定在角钢支架上用U型卡环紧固。集、分水器与各分路加热盘管的连接应使用专用连接件。 12 加热盘管安装完毕应对每个回路做管道清洗和水压试验，系统清洗完毕，应对集水器上的除污阀打开进行清理。清洗和水压试验经自检合格后，由专业质检员书面报监理工程师，由监理工程师组织有关人员进行验收。各方应在“隐蔽工程验收记录”、“水压试验记录”、“管道清洗记录”签字认可，方可交接给土建进行混凝土填充层施工隐蔽。 13 浇捣混凝土填充层之前和混凝土填充层养护期满之后，应分别进行系统水压试验。水压试验应符合下列要求: （1）水压试验前，应对试压管道和部件采取安全有效的固定和保护措施。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （2）试验压力应为工作压力的倍，但不得低于。 （3）压力升至规定试验压力后，稳压1h，无渗漏现象。补压至规定试验压力，15min内，压力降不大于，无渗漏为合格（试压程序同中的第4、5、6、7条规定。系统清洗同中的第5条规定）。 混凝土填充层的浇捣和养护 1 材料:水泥、卵石、泡沫塑料、水、草袋等。 2 工具:抹子、水管。 3 辐射供暖地板面积超过30或长边超过6m时，填充层应设置间距≤ 6m，宽度≥ 5mm的伸缩缝，缝中填充弹性膨胀材料。 4 与墙、柱的交接处，应填充厚度≥ 10mm的软质闭孔泡沫塑料。 5 在试压合格后，进行卵石混凝土填充层的浇注标号应小于C15，卵石粒径宜不大于12mm，并宜掺入适量防止龟裂的添加剂，填充层的养护周期，应不小于48h。 6 土建在浇注卵石混泥土填充层和养护过程中，盘管系统应保持不小于的压力，并有专人看护。 7 在填充层养护期满后，方可进行面层的施工，面层及其找平层施工时，不得剔凿填充层或向填充层楔入任何物件。 系统调试 1 工具:温度计、测温仪、活扳手等。 2 系统调试时，升温应缓慢，先将水温控制在25～30℃范围内运行24h，以后每隔24h升温不超过5℃。在达到设计水温条件下，连续运行24h，每一回路的水温都应达到正常范围。 3 水温达到正常范围后，应对系统的各个房间进行温度测试，测温仪的位置应置于房间中心1ｍ高处。 4 调试合格后，由专业质检员书面报监理工程师，由监理工程师组织有关人员进行验收。各方应在“采暖系统调试验收记录上”签字认可。 5 在冬季到来之前供不上暖的工程或分户，必须用压缩空气把盘管系统内的水吹扫干净，以防冻坏设备和管路。 主要工程质量通病治理措施 采暖干管坡度不符合要求 防治措施: PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1 管段焊接或丝接后，应对管段进行调直后再进行安装。 2 管道支、托架间距应严格按要求敷设。 3 管道穿墙处堵洞时，要检查坡度是否符合要求。 散热器支管坡度过大或倒坡 防治措施: 1 测量立管长度应在土建地面施工完毕或找平层完成后进行。 2 测量立管长度时应考虑散热器支管的长度加1%坡度，来计算散热器接口与供、回水三通之间的间距。 3 测量立管时应使用钢尺，尽量不使用皮尺（因皮尺使用一段时间后精度比钢尺每米相差约5mm），每支立管和每节立管应编号记录。 管道堵塞 防治措施: 1 管材锯断后的管口，应认真清理毛刺。 2 使用管材时，应对管材进行敲打和对光检查。 3 管道中断安装时，管口应临时封堵严密。 4 系统安装完毕，按要求对管道系统进行清洗。 管道保温外观粗糙 防治措施: 1 保温材料应选用质量合格的产品。 2 岩棉管壳缠玻璃丝布时，松紧应适度。聚胺脂瓦块接缝应平整，不平整的部位经修补后再缠玻璃丝布。涂刷保护层时应顺玻璃丝布的压茬方向涂刷。 3 选择工作认真有经验的人员操作，加强管理，认真检查。 4 做好成品保护工作。 散热器安装不稳固 防治措施: 1 轻质墙体和空心墙体，应在散热器托钩部位砌筑实心材料，托钩和拉杆埋设后，须经24h养护才能挂装散热器。 2 托钩安装前，应对托钩进行整形，与散热器颈部相吻合。 3 落地安装的散热器，当地面不平和散热器支腿不平时，不得使用木垫，应使用铅垫。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 铸铁散热器漏水 防治措施: 1 散热器组对后和整组出厂的散热器，安装前应进行水压试验，试验时间不小于3min。 2 选用质量合格的耐热橡胶垫。 3 试压后的散热器往楼上搬运时应立放搬运，不得平放搬运，以免对丝接口处松动渗漏。 管道面漆色泽不一致 防治措施: 1 要由有经验的人员调配银粉漆，调配后应先试刷（最好使用银粉浆）。 2 涂刷第二道面漆时，应使用同一批调配的银粉漆。 3 涂刷同一根管道或同一室内的散热器，涂刷不能中断，刷子拉动要均匀不漏刷。有漏刷的部位不能找补，要整根管重新刷一遍。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 9 室外给水管网安装 一般规定 适用范围 本章适用于民用建筑群（住宅小区）及厂区的室外给水管网安装工程。 输送生活给水的管道应采用塑料管、复合管、经可靠防腐处理的钢管或有衬里的给水铸铁管。塑料管、复合管或给水铸铁管的管材、配件应是同一厂家的配套产品。 架空或在地沟内敷设的室外给水管道其安装要求按室内给水管道的安装要求执行。塑料管道不得露天架空铺设，必须露天架空铺设时应有保温和防晒等措施。 消防水泵接合器及室外消火栓的安装位置、形式必须符合设计要求。 给水管道在埋地铺设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施。穿越道路部位的埋深不得小于700mm。 给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。 管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。 给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离:管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于250mm时，不得小于350mm。 阀门安装前的强度和严密性试验同。 阀门的强度和严密性试验同。 管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。 施工准备 钢管、铸铁管进场验收要求 1 钢管表面不应有显著锈蚀、凹陷和扭曲等疵病。通常管壁厚度δ≤ 时，钢管表面不准有深的伤痕，管壁厚度δ≥ 时，伤痕深度不准超过1mm。 2 铸铁管检查 （1）铸铁管应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力等标记。 （2）铸铁管管件应进行外观检查，每批抽10%，检查其表面状况、涂漆质量及尺寸偏差。铸件的内外表面应整洁，不得有裂纹、瘪陷和错位等缺陷，其他要求如下: 1）承口的根部不得有凹陷，其他部分的局部凹陷不得大于5mm。 2）承插部分不得有粘砂及凸起，其他部分不得有大于2mm厚度的粘砂及5mm高的凸起。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3）机械加工部位的轻微孔穴不大于1/3厚度，且不大于5mm。 4）间断沟陷、局部重皮及疤痕的深度不大于5%壁厚加2mm，环形重皮及划伤的深度不大于5%壁厚加1mm。 （3）铸铁管内外表面的涂层应完整光洁，附着牢固。 （4）铸铁管及管件，如无制造厂的水压试验资料时，使用前须每批抽查10%做水压试验，试验压力为工作压力的2倍。如有不合格者，则应逐根检查。 施工机具 施工机具包括砂轮切割机、电锤、电钻、套丝机、坡口机、弯管机、试压泵、倒链、卷扬机、汽车吊、汽车、电焊机、氧割（焊）设备、手锤、麻凿及灰凿、钢锯、压管钳、管钳、活动扳手、皮老虎、铁锹、十字镐、大锤、钢钎、撬棍等。 有设计图纸，并且已经过图纸会审和设计交底，施工方案已编制好并经过审批。 施工技术员已向班组作了图纸和施工方案的交底，编写了“施工交底记录”和“安全交底记录”，并有班组施工人员的签字。 管子、管件及阀门均已检验合格，并具备了有关的技术资料。 管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清洗干净，不存杂物。 临建工程、水源、电源等已经具备。 施工工艺 工艺流程 沟槽开挖和验收→布管和下管→管道对口和调直稳固→管道安装→系统水压试验和清洗→给水管道的清洗消毒→回填土 室外给水管道在雨季施工时，应挖好排水沟槽、集水井，准备好水泵（最好为潜水泵）、胶管等抽水设备，以便抽水。严防雨水注入沟槽，避免造成漂管事故。 沟槽开挖和验收 1 首先，按图纸要求测出管道的坐标和标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度。其坐标与标高应符合设计要求。当设计无规定时，其沟槽底的宽度应符合表的要求。 2 为了防止塌方，沟槽开挖后应留有一定的边坡，边坡的大小与土质和沟深有关，当设计无沟底时，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在５m以内的沟槽，最大边坡应符合表的规定。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3 为便于管段下沟，挖沟槽的土应堆放在沟的一侧，且土堆底边与沟边应保持一定的距离。 沟槽底宽尺寸表（m） 表 管材名称管 径 （mm） 50～75 100～200 250～350 400～450 500～600 铸铁管、钢管、石棉水泥管、塑料管、复合管 钢筋混凝土管 注:①当管径大于1000mm时，对任何管材沟底净宽均为Dw+（Dw为管箍外径）。 ②当用支撑板加固管沟时，沟底净宽加；当沟深大于时，每增深1m，净宽加。 ③在地下水位较高的土层中，管沟的排水宽度为～。 深度在5m以内的沟槽最大边坡坡度（不加支撑） 表 边 坡 坡 度 （高:宽） 土 名 称 人工挖土，并将土抛于沟机 械 挖 土 边上 在沟底挖土 在沟上挖土 砂 土 1: 1: 1: 亚砂土 1: 1: 1: 亚黏土 1: 1: 1: 粒 土 1: 1: 1: 含砾石、卵石 1: 1: 1: 泥灰岩白土 1: 1: 1: 干黄土 1: 1: 1: 注:①如人工挖土不把土抛于沟槽上边而随时运走时，即可采用机械在沟底挖土的坡度。 ②表中砂土不包括细砂和松砂。 ③在个别情况下，如有足够依据或采用多种挖土机，均可不受本表的限制。 ④距离沟边以内，不应堆积弃土和材料，弃土堆置高度不超过。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 布管和下管 1 布管:是指将检查并疏通好的管子沿沟布开摆好，其承口应对着水流方向，插口应顺着水流方向。 2 下管:是指把管子从地面放入沟槽内。下管方法分人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管或组合下管等几种。下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量，管材和接口强度，沟槽和现场情况及拥有的机械设备等条件而定。当管径较小、重量较轻时，一般采用人工下管。当管径较大、重量较重时，一般采用机械下管；但在不具备下管机械的现场，或现场条件不允许时，可采用人工下管。下管时应谨慎操作，保证人身安全。操作前，必须对沟壁情况、下管工具、绳索、安全措施等认真地检查。 3 人工下管时，将绳索的一端栓固在地锚（或其他牢固的树木或建筑物上），拉住绕过管子的另一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬杠将管子移至沟边，再慢慢地放绳，使管沿滑木滚下。如果管子过重，人力拉绳困难时，可把绳子的另一端在地锚上绕几圈，依靠绳子与桩的摩擦力可较省力，且可避免管子冲击而造成断裂事故或安全事故。拉绳不少于两根，且沟底不能站人，保证操作安全。 4 机械下管时，为避免损伤管子，一般应以绳索绕管起吊，如需用卡、钩吊装时，应采取相应的保护措施。 管道对口和调直稳固 1 下至沟底的铸铁管在对口时，可将管子插口稍稍抬起，然后用撬棍在另一端用力将管子插口推入承口，再用撬棍将管子校正，使承插间隙均匀，并保持直线，管子两侧用土固定。遇到需要安装阀门处，应先将阀门与其配合的甲乙短管安装好，而不能先将甲乙短管与管子连接后再与阀门连接。 2 管子铺设并调直后，除接口外应及时覆土，覆土的目的是起稳固管子防止位移，另一方面也可以防止在捻口时将已捻管口振松。稳管时，每根管子必须仔细对准中心线，接口的转角应符合规范要求。 管道安装 1 管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确。塑料给水管管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≥ 50mm时，必须设独立的支承装置。 2 给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 管径小于或等于200mm时，管壁水平间距不得小于；管径大于200mm的，不得小于3m。 3 管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。 承插铸铁管安装 1 安装前，应对管材的外观进行检查，查看有无裂纹、毛刺等，不合格的不能使用。 2 铸铁管承插捻口的对口间隙应不小于3mm，最大间隙不得大于表的规定。 3 铸铁管沿直线铺设，承插接口的环形间隙应符合表的规定。 铸铁管承插捻口的对口最大间隙（mm） 表 管 径 (DN) 沿 直 线 铺 设 沿 曲 线 铺 设 75 4 5 100～200 5 7～13 300～500 6 14～22 注:沿曲线铺设，每个接口允许有2°转角。 铸铁管承插接口的环型间隙（mm） 表 管 径 (DN) 标 准 环 型 间 隙 允 许 偏 差 75～200 10 +3 -2 250～450 11 +4 -2 500 12 +4 -2 4 插口装入承口前，应将承口内部和插口外部清理干净，用气焊烤掉承口内及插口外的沥青。如采用橡胶圈接口时，应先将橡胶圈套在管子的插口上，插口插入承口后调整好管子的中心位置。 5 铸铁管全部放稳后，暂将接口间隙内填塞干净的麻绳等，防止泥土及杂物进入。 6 接口前挖好操作坑。 7 向口内填油麻填料前，将堵塞物拿掉。捻口用的油麻填料必须清洁，填塞后应捻实，其深度应占整个环型间隙深度的１/３。填麻应密实均匀，应保证接口环型间隙均匀。 8 捻口用水泥强度应不低于,接口水泥应密实饱满，其接口水泥面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 9 接口完毕，应速用湿泥或湿草袋将接口处周围覆盖好，并用虚土埋好进行养护。天气炎热时，还应铺上湿麻袋等物进行保护，防止热胀冷缩损坏管口。在太阳曝晒时，应随时洒水养护。 10 采用水泥捻口的给水铸铁管，在安装地点有侵蚀性的地下水时，应在接口处涂抹沥青防腐层。 11 采用橡胶圈接口的埋地给水管道，在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。橡胶圈接口的管道，每个接口的最大偏转角不得超过表的规定。 橡胶圈接口最大允许偏转角 表 公称直径(DN) 100 125 150 200 250 300 350 400 允许偏转角度 钢筋混凝土管安装 1 预应力钢筋混凝土管或自应力钢筋混凝土管的承插接口，除设计有特殊要求外，一般采用橡胶圈，即承插式柔性接口。 2 预应力钢筋混凝土管沿直线铺设时，其对口间隙应符合表的规定。 预应力钢筋混凝土管对口间隙(mm) 表 接 口 形 式 管 径 (DN) 沿 直 线 铺 设 时 间 隙 300～900 15～20 柔性接口 1000～1400 20～25 300～900 6～8 刚性接口 1000～1400 8～10 镀锌钢管安装 1 镀锌钢管安装要全部采用镀锌配件变径和变向，不能用加热的方法制成管件。加热会使镀锌层破坏而影响防腐能力。也不能用黑铁管零件代替。 2 铸铁管承口与镀锌钢管连接时，镀锌钢管插入的一端要翻边防止水压试验或运行时脱出。另一端要将螺纹套好。简单的翻边方法可将管端等分锯几个口，用钳子逐个将它弯成相同的角度即可。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3 管道接口法兰应安装在检查井或地沟内，不得埋在土壤中；如必须将法兰埋在土壤应采取防腐蚀措施。 4 沟槽式连接的安装方法 （1）安装前准备: 1）安装机械:开孔机、滚槽机、钢管切割机。 2）材料准备:待装管子、板手、游标卡尺、水平尺、润滑剂，木鎯头、安装脚手架等。 3）按设计要求装好待装管子的支、托架。 （2）滚槽: 1）用切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整。 2）将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机上。 3）在钢管上放置水平尺，用水平尺测平，使钢管保持水平。 4）将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面垂直。 5）启动滚槽机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至设定沟槽深度停机。 6）用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度。 （3）安装: 1）准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件。 2）检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。 3）将另一根钢管靠近已套上密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙，间隙应符合标准要求。 4）将密封圈套上另一个钢管端部，使橡胶圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。 5）检查管道中轴线。 6）在接口位置橡胶密封圈外侧按上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。 7）用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头锤紧，将上下卡箍靠紧。 8）在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。 9）检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。 （4）开孔、安装机械三通:安装机械三通、机械四通的钢管，应在接头支管部位用开孔机开孔: 1）用链条将开孔机预定于钢管开孔位置处。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2）启动电机转动钻头。 3）操作设置在立管顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开工钻头的润滑剂，完成钻头在钢管上开孔。 4）清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须用砂轮机打磨光滑。 5）将机械三通、卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。 （5）注意事项: 1）试压时，管道若有压，不得转动卡箍螺母等部件。 2）管子切割端面及开孔部位应用砂轮机打磨干净，以免划伤橡胶密封圈。 系统水压试验和清洗 1 给水管道水压试验长度一般不宜超过1000m，当承插给水铸铁管管径DN≤ 350mm、试验压力不大于1MPa时，在弯头和三通处可不做支墩；如在松软土壤中或管内承受压力较大时，试压时应考虑在弯头、三通处加设混凝土支墩。 2 埋地给水管道水压试验须在管基检查合格，管身上部回填土不小于（管道接口处除外），管内充水后进行，浸泡时间；铸铁管、钢管不少于48h；预应力钢筋混凝土管和钢筋混凝土管管径DN≤ 1000mm时，应在48h；当管径DN＞1000mm时，应在72h。 3 给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。 4 冲洗消毒前，应将管道中已经安装好的水表拆下，以短管代替，使管道接通，并把需冲洗消毒管道与其他正常供水干线或支线断开。消毒前，先用高速水流冲洗水管，在管道末端选择几点将冲洗水排出。当冲洗到所排出的水内不含杂质时，即可进行消毒处理。 5 进行消毒处理时，先将消毒段所需的漂白粉放入水桶中，加水搅拌使之溶解，然后随同管内充水一起加入到管段，浸泡24h。然后放水冲洗。 6 新安装的给水管道消毒时，每100m管道用水及漂白粉用量可按表所列规定选用。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 每100m管道消毒用水量及漂白粉量 表 管径DN(mm) 15～50 75 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 用水量(m3) ～5 6 8 14 22 32 42 56 75 93 116 168 漂白粉用量(kg) 回填土 1 沟槽在管道敷设完毕应尽快回填，一般分为两个步骤: （1）管道两侧及管顶以上不小于的土方，安装完毕即行回填，接口处可留出，但其底部管基必须填实；在此同时，要办理“隐蔽工程记录”签证。 （2）沟槽其余部分在管道试压合格后及时回填。如沟内有积水，必须全部排尽，再行回填。 2 管道两侧及管顶以上部分的回填，应同时从管道两侧填土分层夯实，不得损坏管子及防腐层。沟槽其余部分的回填，也应分层夯实。 3 分层夯实时，其虚铺厚度如设计无规定，应按下列规定执行: （1）使用动力打夯机:≤ 。 （2）人工打夯:≤ 。 （3）管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。 4 位于道路下的管段，沟槽内管顶以上部分的回填应用砂土或分层充分夯实 5 用机械回填管沟时，机械不得在管道上方行走。距管顶范围内，回填土不允许含有直径大于100mm的块石或冻结的大土块。 消防水泵结合器及室外消火栓安装 1 室外消火栓和消防水泵接合器的各项安装尺寸应符合设计要求，栓口安装高度允许偏差为±20mm。 2 地下式消防水泵接合器顶部进水口或地下式消火栓的顶部出水口与消防井盖底面的距离不得大于400mm，井内应有足够的操作空间，并设爬梯。寒冷地区井内应做防冻保护。 3 消防水泵接合器的安全阀及止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭应灵活。 管沟及井室 1 当土质为天然湿度、构造均匀，且无地下水时，开挖管沟可采取直立开挖；当土质含水量大而不稳定，应根据土质和施工具体情况进行放坡或采取临时性支撑加固。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2 井室（池）砌筑可采用五顺一丁或三顺一丁的砌法，顺砖的搭接长度不宜小于10cm。径向竖缝要相互错开，不得通缝，并保证沙浆饱满。砌体砌好后要用湿草袋覆盖养护。井室（池）壁上不得留脚手眼，一切预埋件、预留洞均要在砌筑时一次做好。 3 井室（池）壁与底板连接处应注意结合好，因此在底板混凝土初凝之前，沿井壁位置按照设计要求尺寸，将板底表面拉毛，同时铺砌一皮湿转，嵌入深度2～3cm并用1:2水泥沙浆灌缝。 4 管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或土，并不得用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的石块或冻土块；上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。 主要工程质量通病治理措施 管道漏水或断裂 1 现象 漏水处地面塌陷或水流入阀门井等井室。 2 原因分析 （1）管道安装后，没有认真进行水压试验，管道裂缝、零件上的砂眼以及接口处渗漏，没有及时发现并解决。 （2）管道支墩位置不合适，受力不均匀，造成镀锌钢管丝扣断裂、铸铁承插管水泥接口松动。 （3）冬季管道试水后，没有及时将水放净，造成管道或零件冻裂漏水。 （4）管道埋土夯实方法不当，造成接口处受力过大，引起漏水。 （5）水击现象造成给水铸铁管出现裂纹和破管。 3 预防措施 （1）严格按照施工质量验收规范进行管道水压试验，认真检查管道有无裂缝，零件和管丝头是否完好。管道接口应严格按标准工艺施工。 （2）管道严禁铺设在未经处理的松土上，管道支墩间距要合适，支垫要牢靠。 （3）冬期施工前或管道试压后将管道内积水认真排放干净，防止结冰冻裂管道或零件。 （4）管道周围要用手夯分层夯实，避免管道受力不均匀造成接口损坏。 （5）给水铸铁管在无坡度时，水压试验时应设置排气装置；而在整个管网运行中， PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 应随地形和敷设深度，在管网系统的最高点设置双筒排气阀，或用室外消火栓代替排气装置。 4 治理方法 （1）查看竣工图，弄清管道走向，判定漏水位置，挖开地面进行修理，修完后认真进行水压试验。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 10 室外排水管网安装 一般规定 适用范围 本章适用于民用建筑群（住宅小区）及厂区的室外排水管网安装工程。 室外排水管道应采用混凝土管、钢筋混凝土管、、排水铸铁管或塑料管。其规格及质量必须符合现行国家标准及设计要求，并附有产品说明书和质量合格证书。 排水管沟及井池的土方工程、沟底的处理、管道穿井壁处的处理、管沟及井池周围的回填要求等，均参照给水管沟及井室的规定执行。 各种排水井、池应按设计给定的标准图施工，各种排水井和化粪池均应用混凝土做底板（雨水井除外），厚度不小于100mm。 室外排水管道敷设的坡度，应满足表的要求。 排水管道的最小坡度 表 管径生 活 污 水 D(mm) 生产废水 雨水 生产污水 标准坡度 最小坡度 50 75 100 125 150 200 250 - - 300 - - 管道及管座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 管道的渗出和渗入水量试验结果，必须符合设计要求，无要求时应符合表的规定。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1000m长管道在一昼夜内允许渗出和渗入水量 表 管 径 （mm） 管 材 小于150 200 250 300 350 400 450 500 600 渗 水 量 （m3） 钢筋混凝土管、混凝 7 20 24 28 30 32 34 36 40 土管、 石棉水泥管 缸 瓦 管 7 12 15 18 20 21 22 26 28 注:①排出腐蚀性污水的管道，不允许渗漏。 ②当地下水位不高出管顶2m时，可不做渗入水量试验。 施工准备 施工机具包括圆头锤、扁錾、捻凿、皮老虎、撬棍、千斤顶、倒链、切割机、钢卷尺、盘尺、水平尺等。 施工材料包括混凝土管、钢筋混凝土管、排水铸铁管、塑料管等。 施工图纸及其他技术文件齐全，有认可的施工方案和施工组织设计，并进行技术交底。 材料、机具等准备就绪，能满足施工要求。 施工技术员已向班组作了图纸和施工方案的交底，编写了“施工交底记录”、“安全交底记录”，并有班组施工人员的签字施工人员应通过有关技术培训。 临时设施、水源、电源等已经具备。 管材、管件进场验收，不得使用有损坏迹象的材料，如发现质量有问题，应在施工前进行质量检验按有关国家标准验收。 施工工艺 工艺流程 沟槽开挖→布管和下管→管道安装→灌水和通水试验→回填土 雨季施工时，应挖好排水沟槽、集水井、准备好水泵（最好为潜水泵）、胶管等抽水设备，以便抽水，要严防雨水泡槽。 沟槽开挖和验收同。其沟槽底的宽度应符合表的要求。最大边坡应符合表的规定。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 沟槽底宽尺寸（m） 表 管材名称管 径 （mm） 50～75 100～250～400～500～铸铁管、塑料 2000. 80 3500. 90 4510. 10 6010. 50 陶 土管 钢筋混凝土 注:①当管径大于1000mm时，对任何管材沟底净宽均为Dw+（Dw为管箍外径）。 ②当用支撑板加固管沟时，沟底净宽加；当沟深大于时，每增深1m，净宽加。 ③在地下水位较高的土层中，管沟的排水宽度为～。 表深度在5m以内的沟槽最大边坡坡度（不加支撑） 表 边 坡 坡 度 （高:宽） 土 名 称 人工挖土，并将土抛于沟机 械 挖 土 边上 在沟底挖土 在沟上挖土 砂 土 1: 1: 1: 亚砂土 1: 1: 1: 亚黏土 1: 1: 1: 粒 土 1: 1: 1: 含砾石、卵石 1: 1: 1: 泥灰岩白土 1: 1: 1: 干黄土 1: 1: 1: 注:①如人工挖土不把土抛于沟槽上边而随时运走时，即可采用机械在沟底挖土的坡度。 ②表中砂土不包括细砂和松砂。 ③在个别情况下，如有足够依据或采用多种挖土机，均可不受本表的限制。 ④距离沟边以内，不应堆集弃土和材料，弃土堆置高度不超过。 布管和下管同。 管道安装 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1 排水铸铁管外壁在安装前应除锈，涂两遍石油沥青漆。 2 承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承口应与水流方向相反。 3 混凝土管和钢筋混凝土管采用抹带接口时，应符合下列规定: （1）抹带前应将管口的外壁凿毛，扫净，当管径小于或等于500mm时，抹带可一次完成；当管径大于500mm时，应分两次抹成，抹带不得有裂纹。 （2）钢丝网应在管道就位前放入下方，抹压砂浆时，应将钢丝网抹压牢固，钢丝网不得外露。 （3）抹带厚度不得小于管壁的厚度，宽度宜为80～200mm。 灌水和通水试验 1 将被试验的管段起点及终点检查井（又称上游井及下游井）的管子两端用钢制堵板堵好。 2 在上游井的管沟边设置一试验水箱，要求试验水位高度应高出上游井管顶1m。 3 将进水管接至堵板的下侧，下游管井内管子的堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟，并从水箱向管内充水，管道充满水后，一般应浸泡1～2昼夜再进行试验。 4 量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，如发现漏水应及时返修。做灌水试验，观察时间不应少于30min。 5 灌水试验完毕应及时将水排出。 回填土同。 排水管沟及井室同。 主要工程质量通病治理措施 排水管道安装要严格按表要求的坡度进行安装。 排水管道漏水 1 管沟超挖后，填土不实，或沟底石头未打平，管道局部受力不均匀而造成管材或接口断裂或活动。 2 预制管时，接口养护不好，强度不够而又过早活动，使接口产生裂纹而漏水。 3 未认真检查管材是否有裂纹、砂眼等缺陷，施工完毕又未进行灌水试验，造成通水后渗水、漏水。 4 地下管道施工完毕，未严格执行回填土操作程序，随意回填而造成局部土方塌陷或硬土块砸裂管道。 5 冬季施工做完灌水试验后，未能及时放净水，以致冻裂管道造成通水后漏水。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 11 室外供热管网安装 一般规定 适用范围 本章适用于厂区及民用建筑群（住宅小区）的饱和蒸气压力不大于、热水温度不超过130℃的室外供热管网安装工程。 供热管网的管材应按设计要求。当设计未标明时，应符合下列规定: 1 管材管径小于或等于40mm时，应使用焊接钢管。 2 管材管径为50～200mm时，应使用焊接钢管或无缝钢管。 3 管材管径大于200mm时，应使用螺旋焊接钢管。 室外供热管道连接均应采用焊接连接。 管道弯曲半径的规定 1 热煨:应不小于管子外径（Dw）的倍。 2 冷煨:应不小于管子外径（Dw）的4倍。 3 焊接弯头:应不小于管子外径的倍。 4 冲压弯头:应不小于管子外径。 室外供热管网的输送介质无论是蒸汽还是热水，都必须解决管网的排水和放气问题才能达到正常的供热目的。疏水器安装应在管道和设备的排水线以下（如凝结水管高于蒸汽管道和设备排水线，应安装止回阀）；或在垂直升高的管段之前，或在能积集凝结水的蒸汽管道的闭塞端，以及每隔50m左右长的直管段上。蒸汽管道安装时，要高于凝结水管道，其高差应大于或等于安装疏水装置时所需要的尺寸。 热水管网中，要设置排气和放水装置。排气点应放置在管网中的高位点。一般排气阀门直径值选用15～25mm。在管网的低位点设置放水装置，放水阀门的直径一般选用热水管直径的1/10左右，但最小不应小于20mm。 直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。 供热管道的供水管或蒸汽管，如设计无规定时，应敷设在载热介质前进方向的右侧或上方。 防锈漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。 管道保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合“室内给水系统安装”的有关规定。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 施工准备 主要材料及施工工具 主要材料及施工工具有镀锌钢管、焊接钢管、无缝钢管、螺旋焊接钢管、阀门、填料、防腐油漆材料、保温材料、管钳、压力钳、活动扳手、螺丝刀、手钳、剪刀、手锤、凿子、钢锯、梯子、电动套丝机、管子铰板、手电钻、电锤、砂轮切割机、弯管机、电焊机、氧焊（割）设备、水准仪、经纬仪、水平尺、焊接检验尺、钢卷尺、钢板尺、盘尺等。 作业条件 1 有安装项目的设计图纸，并且经过图纸会审、设计交底，施工方案已编制好并经过审批。 2 施工技术员已向班组做了图纸和施工方案的交底，编写了“施工交底记录”和“安全交底记录”，并有班组施工人员的签字。 3 管子、管件及阀门均已检验合格，并具备了有关的技术资料。 4 管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清洗干净，不存杂物。 5 外管基础（土建单位施工的支柱式地沟）均符合设计要求，几何尺寸在允许的偏差范围内，并且已办理交接手续。 6 施工所需临时设施及“三通一平”已经解决；包括现场各种预制场地已落实，且应离现场近，运输方便，在雨季不会造成积水等。 7 管道两端起止点的设备已安装好，并且设备的二次灌浆的强度已经达到要求。 施工工艺 地沟敷设 1 地沟敷设根据其用途重要性可分为: （1）通行地沟:通行地沟一般净高不小于，净空通道宽不小于。通行地沟易于检查和维修，但本身造价很高，专门作为采暖用的地沟一般很少采用通行地沟。 （2）半通行地沟:净高不小于，通道净空应不小于。这种地沟虽可进行检查，但工作条件较差。 （3）不通行地沟:一般用在进入到各建筑物的支线管道上，检修不方便，但造价低。 2 敷设步骤 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （1）将钢管放到沟内，逐段码成直线进行对口焊接（敷设不通行地沟内，除安装阀类采用法兰连接外，其他接口均采用焊接），连接好的管道应找好坡度（以坡向泄水阀）。泄水阀安装在阀门井内。 （2）钢管找正，使管子与管沟壁之间的距离以及两管之间的距离能保证管子可以横向移动。在同一管道两个固定支架间的中心线应成直线。一旦管道焊接就位并调整好后，立即将各固定支架焊死。管道与支架间不应有空隙，焊口不准放在支架上。 3 供热管道的热水、蒸气管，如无设计要求，应敷设在载热介质前进方向的右侧。 4 地沟内的管道（包括保温层）安装位置，其净距可符合下列规定: （1）管道自保温层外壁到沟壁面100～150mm。 （2）管道自保温层外壁到沟底面100～200mm。 （3）管道自保温层外壁到沟顶。 （4）不通行地沟50～100mm。 （5）半通行地沟和通行地沟200～300mm。 （6）焊接活动支架:不同管径的活动支架间距按表.(6)确定。 活动支架间距表 表.(6) 公称直径（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架的最保温管 2 3 3 4 4 6 7 7 8 大间距（m）不保温管 3 4 5 6 6 7 8 11 12 5 管道安装完毕，应分段进行水压试验，当设计无要求时，试验压力为工作压力的倍，但不得小于，同时检查各接口有无渗漏水现象，在10min内压力降小于，然后降至工作压力，做外观检查，以不渗不漏为合格。 6 防腐保温:见室内采暖系统安装的有关章节。 架空敷设 1 架空敷设的供热管道安装高度，如设计无要求，应符合下列规定: （1）人行地区不应低于。 （2）通行车辆地区，不应低于。 （3）跨越铁路距轨顶不应低于6m。 （4）安装高度以保温层外表面计算。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2 管道安装的坡度要求如下: （1）热水采暖和热水供应的管道及汽水同向流动的蒸气和凝结水管道，坡度一般为，但不得小于。热水干管一般可随地形铺设，在最高处设排气，最低处设排水即可。 （2）逆向流动的蒸气管道，坡度不得小于，以有利于系统排水和放气。 （3）钢筋混凝土支架，要求达到一定的养护强度。对支架要检查其稳固性、平面位置、标高和坡度等，要与设计相符。 3 安装管道支座 （1）按预定的施工方案进行管道吊装。架空管道的吊装采用机械或桅杆。绳索绑扎管子的位置要尽可能使管子不受弯曲或少弯曲。架空敷设要按照安全操作规程施工。吊上去没有焊接的管段，要用绳索把它牢固地绑在支架上，避免管子从支架上滚下来发生事故。 直埋敷设 1 管沟测量放线 根据设计图纸的要求，用经纬仪引出管道改变方向部位的几个坐标桩，再用水平仪在管道变坡点栽上水平桩。以桩为中心根据沟宽用白灰放出开挖线。管沟开挖时，由于土质的关系，防止塌方，要求沟边具有坡度，白灰应撒在坡度的边沿上。 2 管沟坡度 当管沟具有天然湿度、结构均匀，水文地质条件良好的管沟可不加支撑，但两侧边坡的最大允许坡度应符合表的规定。 3 沟底处理 沟底要求是自然土壤（即坚实的土壤），如果是松土回填的或沟底是砾石，都须进行处理，以防止管子产生不均匀下沉，使管子受力不均匀。对于松土层要夯实，要求严格夯实心土，还应取样做密实性试验。对砾石层则应挖出20mm厚的砾石，用好土回填夯实或用黄砂铺齐。 4 下管 钢管可先在沟边进行分段焊接，每段长度一般在25～35m范围内，这样可以减少沟内固定焊口的焊接数量。下管时，应使用绳索将绳的一端栓固在地锚上，并套箍住管段拉住另一头，用撬棍把管段移至沟边，在沟边利用滑木杆将管段滑至沟底。为了避免管子弯曲，拉绳不得少于两根。下管时，沟底不准站人，保证操作安全。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 5 直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。回填前应注意检查预制保温层外壳及接口的完好性。回填应按设计要求进行。 6 直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。 平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。安装后应根据系统要求进行调试，并做出标志。 补偿器的位置、管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求。方型补偿器水平安装，应与管道坡度一致；垂直安装，应有排气装置。补偿器安装前应做预拉伸。方形补偿器预拉伸方法一般常用的是用千斤顶将补偿器的两端撑开。方形补偿器预拉伸长度等于1/2Δx，预拉伸长的允许误差为+10mm。 管道热伸长应按下列公式计算: Δx=（t1-t2）L（mm） 式中 Δx——管道热伸长（mm）； t1——热媒温度（℃）； t2——安装时环境温度（℃）； L——管道长度（m）。 除污器安装 热介质应从管板孔的网格外进入。除污器一般用法兰与干管连接，以便于拆装检修。安装时应设专门支架，但所设支架不能妨碍排污，同时须注意水流方向与除污器要求方向相同，不得装反。系统试压和清洗后，应清扫除污器。 减压阀安装 1 减压阀的阀体应垂直安装在水平沟管道上，前后应装法兰截止阀。一般减压前的管径与减压阀的公称直径相同。而安装在减压阀后的管径比减压阀的公称直径大两号。减压阀的安装应注意方向，不得装反；薄膜式减压阀的均压管应安装在管道的低压侧。检修更换减压阀应打开旁通管。 2 减压阀安装组成部分有减压阀、压力表、安全阀、旁通管、泄水管、均压管及阀门。 3 各部分配管规格见表，其中低压侧管径为参考值。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 减压阀配管规格表 表 减 压 阀 高 压 侧 低 压 侧 旁安 全 阀 通 管(DN) (DN) (DN) (DN) DN 类型 弹簧式 20 20 50 15 20 弹簧式 25 25 70 20 20 弹簧式 32 32 80 20 20 40 40 100 25 25 弹簧式 50 50 100 32 32 弹簧式 70 70 125 40 40 杠杆式 80 80 150 50 50 杠杆式 100 100 200 80 80 杠杆式 125 125 250 80 80 杠杆式 150 150 300 100 100 杠杆式 4 在较小的系统中两个截止阀串联在一起也可以起减压作用。两个阀门串联在一起安装时，一个阀门起减压作用，一个阀门可作开关用。但这种减压方法的调节范围有限。 5 减压阀安装完后，应根据使用压力进行调试，并做出调试后的标志。调试时，先开启低压侧阀门，关闭旁通阀，慢慢打开高压侧阀门，当蒸汽通过减压阀，压力下降，那时就必须注意减压后的数值。当室内管道及设备都充满蒸汽后，继续开大高压侧阀门，及时调整减压阀的调节装置，使低压侧压力达到要求时为止。均压管是在高压侧压力波动时自动调节减压阀的启闭大小。但它只能在小范围内波动时起作用，不能仅靠它来代替调压工序。旁通管是在维修减压阀时，为了不使整个系统停止运行而设，同时还可以起临时减压的作用，因而使用旁通阀更要谨慎，开启阀门的动作要缓慢，注意观察减压的数值，不使其超过规定值。安全阀要预先调整好，当减压阀失灵时，安全阀可自动开启，以保护采暖设备。 系统水压试验 1 管道试压前应符合下列要求: （1）管道工程的施工质量符合设计要求及本手册的有关规定。 （2）管道支、吊架已安装调试完毕，固定支架的混凝土及填充物已达到设计强度。 （3）焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （4）试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠。 （5）试压用的压力表已校验，精度不低于级。表的满刻度值应达到试验压力的倍，数量不少于2块。 （6）地沟及直埋管道的沟槽中有可靠的排水系统，被试压管道及设备无被水淹没的可能。 （7）试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响。 （8）试压方案已经过审查并得到批准。 2 管道水压试验应符合下列要求: （1）加盲板处有明显的标志并做了记录，阀门全开，填料密实。 （2）管道中的空气已排净。 （3）升压应缓慢、均匀。 （4）环境温度低于5℃时，应有防冻措施。 （5）地沟管道与直埋管道已安装了排除试压用水的设施。 3 供热管道的水压试验压力应为工作压力的倍，但不得小于。在试验压力下10min内压力降不大于，然后降至工作压力下检查，不渗不漏。 系统清洗 1 供热管道的清洗应在试压合格后进行。 2 清洗前，管道及清洗装置应符合下列要求: （1）把不应与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等与需清洗的管道分开。 （2）支架的牢固程度能承受清洗时的冲击力，必要时应予以加固。 （3）排水管道应在水流末端的低点接至排水量可满足需要的排水井或其他允许排放的地点。排水管的截面积应按设计或根据水力计算确定，并能将脏物排出。 3 管道的水力清洗应符合下列要求: （1）清洗应按主干线、支干线、用户线的次序分别进行。清洗前应充水浸泡管道。 （2）小口径管道中的脏物，在一般情况下不宜进入大口径管道中；在清洗用水量可以满足需要时，尽量扩大直接排水清洗的范围。 （3）水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内的平均流速不应低于1m/s。 4 对于大口径管道，当冲洗水量不能满足要求时，宜采用密闭循环的水力清洗方式，管内流速应达到或接近管道正常运行时的流速。在循环清洗的水质较脏时，应更换循 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 环水继续进行清洗。循环清洗的装置应在清洗方案中考虑和确定。 5 管道清洗的合格标准:应以排水中全固形物的含量接近或等于清洗用水中全固形物的含量为合格。当设计无明确规定时入口水与排水的透明度相同即为合格。 系统试运行和调试 管道冲洗完毕应通水、加热、进行试运行和调试。当不具备加热条件时，应延期进行。具体做法如下: 1 试运行应在供热管网工程的各单项工程全部竣工并经验收合格，管网总试压合格，管网清洗合格，热源工程已具备供热运行条件后进行。 2 试运行前，应制定试运行方案，对试运行各个阶段的任务、方法、步骤、各方面的协调配合以及应急措施等均应作细致安排。在初寒期和严寒期进行试运行，应拟定可靠的防冻措施。 3 供热管网的试运行应有完善、灵敏、可靠的通讯系统。 4 热运行必须缓慢地升温，在低温热运行期间，应对管网进行全面检查，支架的工作状况应做重点检查。在低温热运行正常以后，可再缓慢升温到设计参数运行。热运行期间，应详细观察管网和设备的工作状态是否正常，完成应当检验的各项工作，做好热运行数据的记录。 5 供热管网在设计参数下热运行的时间为连续运行72h。 6 热运行期间发现的施工质量问题，属于不影响热运行安全的，可待热运行结束后处理。属于必须当即解决的，应停止热运行的局部或全部立即处理。热运行的时间，应从恢复到正常热运行状态的时间起，重新计算。 7 符合设计参数的热运行宜选择在供暖期前进行，热运行合格后，可直接转入正常的供热运行。不需要继续运行的，应采取停运措施并妥加保护。 8 蒸汽管网试运行应符合下列要求: （1）暖管时开启阀门应缓慢，开启量逐渐加大。对于有旁通管的阀门，可先利用旁通管进行暖管。暖管后的恒温时间应不少于1h。在此期间应观察蒸汽管道的固定支架、滑动支架和补偿器等设备的工作是否正常；疏水器有无堵塞或疏水不畅的现象，发现问题应及时处理，需要停气处理的，应停汽进行处理。 （2）在暖管合格后，略开大汽门缓慢提高蒸汽管的压力，待管道内蒸汽压力和温度达到设计规定的参数后，对管道、支架及凝结水疏水系统进行全面检查。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 主要工程质量通病治理措施 防止采暖管道坡度不够、坡度不均匀或发生倒坡现象 管道安装坡度不够或倒坡的原因有: 1 管子安装前未调直，局部有折弯（死弯）。 2 管道经过多个支架（支柱）、管座时，标高测量不准而造成局部倒坡或坡度不均匀。 3 托吊架间距过大，造成局部管道塌腰。 漏汽、漏水 漏汽、漏水的原因有: 1 填料缠绕不当。 2 接头漏放垫片。 3 管道焊接处漏焊，尤其是靠支架或不易操作处。 4 间隙供暖的蒸气采暖系统，系统冷热变化过大，拉伸接头处造成漏水现象。 5 管道螺纹连接处受蹬踩或承受脚手板等的重力过大，造成接头不严。 6 法兰之间的密封垫片摆放不正，法兰端面及垫片表面粘有污物，使密封性不良。 7 阀门压盖不严漏水，往往是由于填料不合要求，因此要更换填料，更换完毕要拧紧压盖。 8 阀座、阀瓣、密封面的磨损。阀座使用一段时间被腐蚀或有裂纹、气孔，阀杆有缺陷或损坏；或因系统中硬物损坏密封面，均可造成关闭不严或开启不灵活，甚至无法关闭。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 12 建筑中水系统及游泳池水系统安装 一般规定 中水系统的原水管道管材及配件（实际是第一次排水所用材料）要求按本章第5节执行。 中水系统的给水管道及排水管道施工工艺等按本章第4、5节规定执行。 游泳池排水系统的施工工艺等均按本章第5节相关规定执行。 游泳池水加热管的施工工艺等均按本章第6节相关规定执行。 中水供水系统必须独立设置。 建筑物中水水源 建筑物中水水源，可选择的种类和选取顺序为: 1 卫生间、公共浴池的浴盆和淋浴等的排水。 2 盥洗排水。 3 空调循环、冷却系统排污水。 4 冷凝水。 5 游泳池排污水。 6 洗衣排水。 7 厨房排水。 8 冲厕排水。 建筑小区中水水源可选择的水源如下: 1 小区内建筑物杂排水。 2 小区或城市污水处理厂出水。 3 相对洁净的工业排水。 4 小区内的雨水。 5 小区生活污水。 中水系统型式 中水系统包括原水系统、处理系统和供水系统3个部分，中水工程系统设计由设计单位确定。 建筑物中水宜采用原污水、废分流，中水专供的完全分流系统。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 建筑小区中水可采用以下系统形式: 1 全部完全分流系统。 2 部分完全分流系统。 3 半完全分流系统。 4 无分流管系的简化系统。 中水处理工艺流程 中水处理工艺流程应根据中水水源的水质、水量和中水的水质、水量及使用要求等因素，经技术经济比较确定。 当以优质杂排水或杂排水作为中水原水时，可采用以物化处理为主的工艺流程或采用生物处理和物化处理相结合的工艺流程。 1 物化处理工艺流程(适用于优质杂排水) 2 生物处理和物化处理相结合的工艺流程 3 预处理和膜分离相结合的处理工艺流程 当以含有粪便污水的排水作为中水原水时，宜采用二段生物处理与物化处理相结合的处理工艺流程。 1 生物处理和深度处理相结合的工艺流程 2 生物处理和土地处理 3 曝气生物滤池处理工艺流程 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 4 膜生物反应器处理工艺流程 利用污水处理站二级处理出水作为中水水源时，宜选用物化处理或生物处理相结合的深处理工艺流程。 1 物化法深处理工艺流程 2 物化与生化结合的深度处理工艺流程 3 微孔过滤处理工艺流程 中水用于采暖系统补充水等用途，采用一般处理工艺不能达到相应水质标准要求时，应增加深度处理设施。 中水系统水质标准 中水用于建筑杂用水和城市杂用水，如冲厕、道路清扫、消防、城市绿化、车辆冲洗、建筑施工用水，其水质应符合国家标准《城市污水再利用城市杂用水水质》GB/T 18921的规定。 中水用于景观环境用水，其水质应符合国家标准《城市污水再生利用观景环境用水水质》GB/T 18921的规定。 中水用于食用作物、蔬菜浇灌用水时，应符合国家标准《农田灌溉水质标准》GB 5084的规定。 中水用于采暖系统补水等其他用途时，其水质应由设计单位确定。 中水系统的安全防护和监（检）测控制 安全防护 1 中水池（箱）内的自来水补水管应采取自来水防污染措施，自来水补水管出水口应高于中水贮存池、箱内溢流水水位，其间距不得小于倍管径。严禁采用淹没式浮球阀补水。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2 中水贮存池（箱）设置的溢流、泄水管，均采用间接排水方式排出。溢流应设隔网。 3 公共场所及绿化的中水取水口应设带锁装置。 4 工程验收时应逐段进行检查，防止误接。 监（检）测控制 1 中水处理站的处理系统和供水系统应采用自动控制装置，并应同时设置手动控制。 2 中水处理系统应对使用对象要求的主要水质指标定期检测，对常用控制指标（水量、主要水位、pH值、浓度、余氯等）实现现场检测，有条件的可实现在线检测。竣工验收时，施工单位要将试运转结果书面向使用单位说明。 3 中水系统的自来水补水宜在中水池或供水箱处，采取最低报警水位控制的自动补给。 4 中水水质应按现行的国家有关水质检验法，请当地法定检测单位定期监测。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 13 供热锅炉安装及辅助设备安装 一般规定 适用范围 本章适用于建筑供热和生活热水供应的额定工作压力不大于，热水温度不超过130℃的整装蒸汽和热水锅炉安装。 适用于本章的整装锅炉及辅助设备安装工程的质量检验与验收应符合现行国家有关规范、规程和标准的规定。 管道、设备和容器的保温，应在防腐和水压试验合格后进行。 保温的设备和容器，应采用粘接保温钉固定保温层，其间距一般为200mm。当需采用焊接勾钉固定保温层时，其间距一般为250mm。 锅炉设备基础的混凝土强度必须达到设计要求，基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置应符合表的规定。 锅炉及辅助设备基础的允许偏差和检验方法 表 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 基础坐标位置经纬仪、拉线和尺 20 量 2 基础各不同平面的标高 0，－20 水准仪、拉线尺量 3 基础平面外形尺寸 20 4 凸台上平面尺寸 0，－20 尺量检查 5 凹穴尺寸 +20，0 每 米 5 6 基础上平面水平度水平仪（水平尺） 全 长 10 和楔形塞尺检查 每 米 5 7 竖向偏差经纬仪或吊线和 全 高 10 尺量 标高（顶端） +20，0 水准仪、拉8 预埋地脚螺栓线和尺 中心距（根部） 2 量 中心位置 10 尺量 9 预埋地脚螺栓孔 深 度 +20，0 孔壁垂直度 10 吊线和尺量 中心位置 5 拉线和尺量 预埋活动地脚螺栓锚标 高 +20，0 10 板 水平度（带槽锚板） 5 水平尺和楔形塞水平度（带螺纹孔锚板） 2 尺检查 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 非承压锅炉，应严格按设计或产品说明书的要求施工。锅筒顶部必须敞口或装设大气连通管，连通管上不得安装阀门。 以天然气为燃料的锅炉的天然气释放管或向大气排放管不得直接通向大气，应通向贮存或处理装置。 两台或两台以上燃油锅炉共用一个烟囱时，每一台锅炉的烟道上均应配备风阀或档板装置，并应具有操作调节和闭锁功能。 施工准备 主要施工机具、检验工具及辅材 主要施工机具、检验工具及辅材有电焊机、砂轮切割机、角向磨光机、电动套丝机、电锤、台钻、手电钻、气焊工具、卷扬机或手板葫芦、道木、滚杠、千斤顶、电焊机、滑轮、钢丝绳、试压泵、活动扳手、管子绞板、钢锯、钢卷尺、角尺、钢板尺、生料带、皮风箱（皮老虎）、三木搭、倒链、手锤、水准仪、经纬仪、水平尺、楔形塞尺、线坠、钢卷尺、墨斗、平垫铁、斜垫铁、电焊条、钙基脂、水泥、中砂、石子、石棉绳等。 作业条件 1 施工图纸与技术资料齐全。图纸已经会审和技术交底，施工人员已掌握图纸和技术文件的各项要求，并已编制了施工方案。 2 根据设计图纸要求，核对锅炉及各附件的规格、型号要符合设计要求，并具有合格证及有关技术资料。 3 将锅炉房内及设备基础清理打扫干净，再将全部地脚螺栓孔内杂物清理干净，并用皮风箱（皮老虎）吹扫。 4 根据锅炉房设计平面图和锅炉基准图放出以下几条安装基准线: （1）锅炉纵向中心基准线，或锅炉支架纵向基准线。 （2）锅炉炉排前轴中心线，或锅炉前面板基准线，如有多台锅炉时应一次放出基准线。 （3）液压传动装置的纵向中心和横向中心基准线。 （4）省煤器纵向中心和横向中心基准线。 （5）锅炉基础标高基准线，在锅炉基础上或基础四周选有关若干地点分别作标记， PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 各标记间的相对误差不应超过1mm。 （6）鼓、引风机的纵向和横向中心基准线；水泵的纵向和横向中心基准线。 施工工艺 锅炉本体安装 1 锅炉在水平运输时，必须使道木高于锅炉基础，保证基础不受损坏。 2 当锅炉运输到基础上以后不撤滚杠进行校正，校正应达到下列要求: （1）锅炉炉排中心线与锅炉前轴中心基准线相吻合，允许偏差±2mm。 （2）锅炉纵向中心线应与基础纵向中心基准线相吻合，或锅炉支架纵向中心线与条形基础纵向中心线相吻合，允许偏差±10mm。 3 撤出滚杠使锅炉就位 （1）撤滚杠时应分步进行，逐步使锅炉平稳落在基础上。 （2）锅炉就位后可能产生位移，应进行复查并用千斤顶校正，达到校正的允许偏差，见表。 锅炉定位基准的面、线或点对安装基准线的允许偏差 表 项次允 许 偏 差 （mm） 项 目 平面位置 标高 1 与其它设备无机械上的联系 ±10 +20 -10 2 与其它设备有机械上的联系 ±2 ±1 4 锅炉找正和找平的测点，一般应以锅炉的主要工作面为主，使用斜垫铁或平垫铁找平，一般应符合下列要求: （1）承受主要负荷的垫铁组，应使用成对垫铁，找平后用电弧焊焊牢，或钩头成对斜垫铁。 （2）承受主要负荷和较强连续振动的垫铁组，宜使用平垫铁。 （3）相邻两垫铁组间的距离，一般应为500～1000mm，每一垫铁组的面积应能足够承受锅炉的负荷。 （4）每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数，一般不超过3块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，并将各垫铁相互焊牢，但铸铁垫铁可以不焊。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （5）每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。锅炉找平后每一垫铁组均应被压紧，并可用的手锤逐组轻击听音检查。 （6）锅炉找平后，垫铁应露出5～10mm。 5 锅炉安装的坐标、标高、中心线和垂直度的允许偏差应符合表的规定。 锅炉安装的允许偏差和检验方法 表 项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 坐标 10 经纬仪、拉线和尺量 2 标高 ±5 水准仪、拉线和尺量 中心线 卧式锅炉炉体全3 吊线和尺量 3 垂直度 立式锅 炉炉体全4 吊线和尺量 6 组装链条炉排安装的允许偏差应符合表的规定。 组装链条炉排安装的允许偏差和检验方法 表 项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 炉排中心位置 2 经纬仪、拉线和尺量 2 墙板的标高 ±5 水准仪、拉线和尺量 3 墙板的垂直度，全高 3 吊线和尺量 4 墙板间两对角线的长度之差 5 钢丝线和尺量 5 墙板框的纵向位置 5 经纬仪、拉线和尺量 6 墙板顶面的纵向水平度 长度1/1000，拉线、水平尺和尺量 墙板间的距跨距≤ 2m +35， 0 7 离钢丝线和尺量 跨距＞2m +5，0 8 两墙板的顶面在同一水平面上相5 水准仪、吊线和尺量 9 前轴、后轴的 水平度 长度1/1000 拉线、水平尺和尺量 10 前轴和后轴和轴心线相对标高差 5 水准仪、吊线和尺量 11 各轨道在同一水平面上的相对高5 水准仪、吊线和尺量 12 相邻两轨 道间的距离 ±2 钢丝线和尺量 7 往复炉排安装的允许偏差应符合表的规定。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 往复炉排安装的允许偏差和检验方法 表 项次 项 目 允 许 偏 差 检 验 方 法 1 两侧板的相对标高(mm) 3 水准仪、吊线跨距≤2m +3，0 2 两侧板间距离 钢丝线和尺量 跨距>2m +4，0 3 两侧板的垂直度，全高 3 吊线和尺量 4 两侧板间对角线的长度之差 5 钢丝线和尺量 5 炉排片的纵向间隙 1 钢板尺量 6 炉排两侧的间隙 2 8 炉底风室的密封要求: （1）锅炉支架的底板与基础之间必须用水泥浆堵严。 （2）锅炉底板与锅炉之间的密封砖墙应砌筑严密，两侧抹水泥砂浆。 （3）基础预留孔洞安装完毕后应砌好，用水泥砂浆抹严。 平台扶梯安装 1 长、短支撑的安装 先将支撑座孔中的杂物清理干净，然后安装长、短支撑，支撑安装要正，螺栓应涂机油后拧紧。 2 平台安装 平台应基本水平，螺栓连接要牢固。 3 平台扶梯柱和拦杆安装 扶梯柱应垂直平台，螺栓连接要牢固。拦杆煨弯处应一致美观。 4 爬梯、扶手柱及拦杆安装 爬梯上端与平台用螺栓连接。找正后将下端焊在锅炉支架钢板上，扶手柱及栏杆安装与平台扶手柱、栏杆相同。 省煤器安装 1 安装前要认真检查省煤器管周围嵌填的密封填料是否严密牢固，外壳箱板是否平整，有无损坏，铸铁省煤器破损的肋片数不应大于总肋片数的5%，有破损肋片的根数不应大于总根数10%。 2 省煤器支架安装 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 将支架上好地脚螺栓放在基础上，当烟管为现场制作时，支架可按基础图找正找平；当烟管为成品组件时，应等省煤器就位后，按照实际烟管位置尺寸找正找平。 铸铁省煤器支承架安装的允许偏差应符合表的规定。 铸铁省煤器支承架安装的允许偏差和检验方法 表 项次 项目 允许偏差检验方法 1 支承架的位置(mm) 3 经纬仪、拉线和尺量 2 支承架的标高 0 水准仪、吊线和尺量 －5 3 支承架的纵、横向水平度（每米） 1 水平仪和塞尺检查 3 省煤器安装 （1）省煤器安装前应进行水压试验，试验压力为＋，P为锅炉的工作压力，无渗漏再进行安装。同时可以进行省煤器的安全阀调整。省煤器安全阀的开启压力应为装置点工作压力的倍，或为锅炉工作压力的倍。 （2）用三木搭或其他吊装设备将省煤器安放在支承架上，并检查省煤器的进口位置，标高是否与锅炉尾气出口相符，以及两口的距离和螺栓孔是否相符。通过调整支架的位置和标高达到烟管的安装要求。 （3）一切妥当后可将省煤器下部的槽钢与支架板焊在一起。 4 灌注混凝土 支架的位置和标高找好后灌注混凝土。混凝土的标号应比基础的混凝土标号高一级，应捣实和养护。 烟道安装 1 两台或两台以上的燃油锅炉共用一个烟囱时，每一台锅炉的烟道上均应配备风阀或挡板装置，并应具有操作调节和闭锁功能。 2 烟道之间的连接用10的石棉扭绳作填料，连接要严密牢固。 3 烟道不得坐在引风机的出口上，应设支架支撑烟道。室内部分的烟道要进行保温，金属烟道要刷耐热锅炉漆，不得刷防锈漆。 锅炉本体管道安装 1 锅炉的锅筒和水冷壁的下集箱及后棚管的后集箱的最低处的排污阀及排污管道不得采用螺纹联结；排污阀与和排污口之间的管道必须采用无缝管。 2 非承压锅炉，应严格按设计或产品说明书的要求施工。锅筒顶部必须敞口或装设 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 大气连通管，连通管上不得安装阀门。 3 每台锅炉（包括与热水总管相连的锅炉）出口处都应装截止阀或闸阀。锅炉给水管上应装设关断阀和止回阀。关断阀应装在锅筒（锅壳）（或省煤器入口集箱）和给水止回阀之间，并与给水止回阀紧接相连。 4 为防止给水在省煤器中汽化，应采取如下安全措施:在省煤器通向锅炉的给水管上加拉一条支管通到给水箱或回水池。 5 省煤器给水进口处应加接一条直通锅炉的给水管，以备省煤器损坏时，由此给水管直接供水给锅炉。 6 锅炉本体管道及管件焊接的焊缝质量应符合下列规定: （1）管道及管件的焊缝表面质量应符合下列规定: 1）焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。 2）焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。 3）管道焊口的允许偏差应符合表的规定。 锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试验。水压试验的压力应符合表的规定。 水压试验压力规定 表 项设备名称 工作压力 P (MPa) 试验压力 (MPa) P< 但不小于 1 锅炉本体 ≤ P≤ P+ P> 2 可分式省煤器 P + 3 非承压锅炉 大气压力 注:①工作压力P对蒸汽锅炉指锅筒工作压力，对热水锅炉指锅炉额定出水压力。 ②铸铁锅炉水压试验同热水锅炉。 ③非承压锅炉水压试验压力为。试验期间压力应保持不变。 检验方法: （1）在试验压力下10min内压力降不超过；然后降至工作压力进行检查，压力不降，不渗不漏。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （2）观察检查，不得有残余变形，受压元件金属壁和焊缝上不得有水珠和水雾。 机械炉排安装完毕后应做冷态运转试验，连续运转时间不应少于8h，速度最少应在二级以上，经检查和调整应达到以下要求: 1 检查炉排有无卡阻现象。如炉排拱起卡阻，可通过调整炉排前的拉紧螺栓消除拱起现象。 2 检查炉排跑偏现象。有跑偏时，可调整前轴相反一侧的拉紧螺栓（拧紧），使炉排走正；如拧紧到一定程度后还不能纠偏时，还可以稍松另一侧的拉紧螺栓，使炉排走正。 3 检查主炉排片与链轮啮合是否良好。各链轮齿是否同位。如有严重不同位时应与制造厂洽商解决。 4 检查其他项目:检查炉排片有无断裂。如有断裂片时，应等炉排转到一字形检查孔位置时停车，把备片换上。检查煤闸板两端到炉排面的距离是否相等。如不等时可通过调整吊链的长短达到相等。 锅炉辅助设备安装的允许偏差应符合表的规定。 锅炉辅助设备安装的允许偏差和检验方法 表 项次 项目 允许偏差检验方法 坐 标(mm) 10 经纬仪、拉线和尺量 1 送、引风机 标 高 ±5 水准仪、拉线和尺量 各种静置设备 坐 标 15 经纬仪、拉线和尺量 2 (各种容器、 标 高 ±5 水准仪、拉线和尺量 箱、罐等) 垂直度(1m) 2 吊线和尺量 泵体水平度(1m) 水平尺和塞尺检查 3 离心式水泵 联轴器同心轴向倾斜 水准仪、百分表（微调螺度 径向(1位m移) 钉）和塞尺检查 鼓风机及风管安装 1 鼓风机安装 将鼓风机抬到基础上就位。由于风机壳一侧比电机侧较重，须将风机壳一侧垫好，再用垫铁将电机侧找平找正，最后用混凝土将地脚螺栓灌注好，待混凝土强度达到75%时，再复查风机的水平度，紧好地脚螺栓，进风口应设置铁丝网，防止异物吸入 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 鼓风机内，传动部位应设置安全防护装置。 2 风管安装 风管法兰连接要严密，最后检查一下调节阀是否灵活，定位是否可靠。 3 风机试运转 接通电源试车，检查风机转向是否正确，有无摩擦和振动现象，电机轴承温升是否正常，风机冷运转不少于2h并做好记录。 4 轴承温升应符合下列规定: （1）滑动轴承温度最高不得超过60℃。 （2）滚动轴承温度最高不得超过80℃。 5 轴承径向单振幅应符合下列规定: （1）风机转速小于1000r/min时，不应超过。 （2）风机转速为1000～1450r/min时，不应超过。 引风机的安装 1 安装风机和电机 把风机（包括底座）、联轴器和电机分别安放在基础上，把地脚螺栓上好，然后用成对的斜垫铁进行找正找平，纵向水平度误差不应超过 2 灌注混凝土 混凝土的标号应比基础标号高一级，灌注混凝土要捣实，捣固时，不得使地脚螺栓歪斜，混凝土灌注后要注意养护。 3 安装冷却水管 冷却水管应干净畅通，应按要求进行水压试验。如无规定时试验压力不低于。 4 传动部位应设置安全防护装置。 5 轴承箱要清洗加油。 6 引风机试运转 试运转时应先关闭调节阀，风机启动后再慢慢开启调节阀。调节阀的开度应使电机的电流不超过额定电流。检查引风机的转向是否正确，有无摩擦和振动现象，电机温度是否正常。一般情况下，冷运转时间不得过长，应按说明书规定。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 分汽缸（分水器、集水器）安装 1 分汽缸（分水器、集水器）安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的倍，但不得小于，应在试验压力下10min内无压降、无渗漏。 2 分汽缸为压力容器，必须由取得压力容器制造许可证的单位制造，并应有强度计算书和产品合格证。 3 分汽缸（分水器、集水器）靠墙安装时，要让出保温空间，其铭牌应露在保温层之外。 除尘器安装 1 除尘器支架安装 将地脚螺栓装配在支架上，然后把支架安装在基础上。 2 安装除尘器 支架安装好后，吊装除尘器，上好除尘器与支架的连接螺栓。吊装除尘器时不得损坏除尘器内部的耐磨涂料。 3 安装烟管 先从省煤器的出口或锅炉后烟箱的出口安装烟管和除尘器的扩散管。烟管间用Φ10石棉扭绳作填料，连接要严密。 4 检查除尘器垂直度 除尘器和烟道安装好后，检查除尘器及支架的垂直度和水平度，除尘器的垂直度偏差不超过1/1000，然后向地脚螺栓孔灌注混凝土。待混凝土强度达到75%时，将地脚螺栓紧固。 5 安装锁气器 锁气器是除尘器的主要部件，是保障除尘效果的关键部件之一，因此，锁气器的连接要严密，配置要合适。 6 现场制作烟管时，除尘器安装方法 当除尘器至省煤器或除尘器至锅炉的烟管在现场制作时，除尘器按基础图安装即可，最后安装烟管。当在现场制作除尘器的扩散管时，扩散管的渐扩角不得大于20°。 软水设备安装 对于各类水处理设备的安装，可按设计规定和设备出厂说明书规定的安装方法进行。如无明确规定时，可按下列要求进行安装: 1 安装前，应根据设计规定对设备的规格、型号、长宽尺寸、制造材料以及应带的 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 附件等进行核对、检查；对设备的表面质量和内部的布水设施，如水帽等，也要细致检查；特别是有机玻璃和塑料制品，更应严格检查，符合要求方可安装。 2 安装前，离子交换器的设置，一般不少于两台，在原水质处理量较稳定的条件下，可采用流动床离子交换器。在位置确定后，应根据设计要求修好地面或建好基础，其质量要求应符合设备的技术要求。 3 按出厂技术文件和技术要求对支架和设备进行必要的找正找平，无基础及地脚螺栓的设备，应采取措施保证支架和设备的平稳牢固，有地脚螺栓的较大型的设备要拧紧地脚螺栓。管道连接时，无论是钢管连接或塑料管连接，均应按正确的施工规范进行施工，如施焊时，不得损伤交换器本身。 4 软化水设备罐体的视镜应布置在便于观察的方向，树脂装填的高度应按设备说明书要求进行。 5 安装完毕应进行试运行，从而检查管道连接、本体渗漏、阀门灵敏可靠程度等；对非金属设备应注意压力的变化，合格后做好记录。 水泵安装 1 详细检查基础，按表的规定进行验收后，方可进行安装。 2 泵就位，安装垫铁，一般在每台水泵基础四角，每角用2块垫铁，1块平垫铁，1块斜垫铁，四角共同找平找正(较大水泵可适当增加垫铁)。 3 安装地脚螺栓的要求 （1）地脚螺栓垂直度偏差不得超过10/1000。 （2）地脚螺栓底端不应碰孔底。 （3）地脚螺栓距孔壁的距离应大于15mm。 （4）地脚螺栓埋入部分油脂和污垢应清除干净，螺纹部分应涂黄油。 （5）拧紧螺母后，螺栓必须露出～5个螺距。 （6）在二次灌浆达到强度后，再拧紧地脚螺栓。 4 水泵安装的外观质量检查:泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷；多级泵的平衡管路应无损伤或折陷现象，蒸汽往复泵的主要部件、活塞及活动轴必须灵活。 5 手摇泵应垂直安装。安装高度如设计无要求时，泵中心线距地面为800mm。 6 水泵试运转，叶与泵壳不相碰出口部位的阀门应灵活。轴承温升应符合产品说明书的要求。 换热站安装 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1 对热交换器按压力容器的技术规定进行检查。 2 对基础检查验收。 3 安装好支架。 4 就位并固定热交换器。 5 壳管式热交换器的安装，如设计无要求时，其封头与墙壁或屋顶的距离不得小于换热器的长度。 6 热交换器应以最大工作压力的倍做水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加；热水部分应不低于。 检验方法:在试验压力下，保持10min压力不变。 7 高温水系统中，循环水泵和换热器的相对安装位置应按设计文件施工。 8 连接管道和安装仪表 各种控制阀门应布置在便于操作和维修的部位。仪表安装位置应便于观察和更换。热交换器蒸汽入口处应按要求装置减压装置。热交换器上应装压力表和安全阀。回水入口应设置温度计，热水出口设温度计和放气阀。 其他辅助设备安装要求 1 敞口箱、罐安装前应做满水试验；密闭箱、罐应以工作压力的倍做水压试验，但不得小于。 检验方法:满水试验满水后静置24h不渗不漏；水压试验在试验压力下10min内无压降，不渗不漏。 2 地下直埋油罐在埋地前应做气密性试验，试验压力降不应小于。 检验方法:在试验压力下观察30min不渗不漏，无压降。 3 各种设备的主要操作通道的净距如设计不明确时不应小于，辅助的操作通道净距不应小于。 4 热力除氧器和真空除氧器的排汽管应通向室外，直接排入大气。 5 单斗式提升机安装应符合下列规定: （1）导轨的间距偏差不大于2mm。 （2）垂直式导轨的垂直度偏差不大于1‰；倾斜式导轨的倾斜度偏差不大于２‰。 （3）料斗的吊点与料斗垂心在同一垂线上，重合度偏差不大于10m。 （4）行程开关位置应正确，料斗运行平稳，翻转灵活。 管道安装 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1 连接锅炉和辅助设备的工艺管道安装的允许偏差应符合表的规定。 工艺管道安装的允许偏差和检验方法 表 项次 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 架空 15 1 坐标 水准仪、拉线和尺量 地沟 10 架空 ±15 2 标高 水准仪、拉线和尺量 地沟 ±10 水平管道纵、 DN≤ 100 mm 2‰，最大50 3 横方向弯曲直尺和拉线检查 DN> 100 mm 3‰，最大70 4 立管垂直 2‰，最大15 吊线和尺量 5 成排管道间距 3 直尺尺量 6 交叉管的外壁或绝热层间距 10 2 管道连接的法兰、焊缝和连接管件以及管道上的仪表、阀门的安装位置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。 3 管道焊接质量应符合本手册第条的规定。 4 蒸汽管道系统 （1）采暖用蒸汽管道从锅炉出口开始，经分汽缸到减压器之前一律采用无缝钢管，规格应按无缝钢管的标注方法，如:D57×、D89×4、D108×4等。不能用公称直径标注。 （2）管子的对接焊缝应在管子的直线部分，焊缝到弯曲起点的距离不应小于50mm。同一根管子上的两焊缝间距不应小于300mm（割换管子是补换管的长度不应少于150mm），长度不大于2m的管子，焊缝不应大于一个，大于2m不大于4m的管子，焊缝不应大于２个，大于4m不大于6m的管子焊缝不应大于３个，依此类推。 （3）蒸汽管道的焊接必须由经考试合格的焊工施焊，焊后于距焊口20mm处打上焊工代号钢印。 5 热水管道系统 （1）每台锅炉与热水管相连时，在其进水管和出水管上均应装截止阀。 （2）锅炉的出水管一般应设在锅炉最高处，并应配有集气装置。 （3）在强制循环的供热系统中，为防止循环水泵突然停止给水造成锅炉的压力和 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 水温急剧上升，在锅炉出口和截止阀之间应装一根内径不小于50mm的泄压管，管上应装泄压阀。 6 锅炉给水设备管道 （1）在蒸汽锅炉的每个进水口处，都应安装启闭阀门（截止阀或闸阀）及止回阀；其中启闭阀门安装在靠锅炉侧；每台给水泵压力管侧也应装止回阀和截止阀，并且止回阀应安装在截止阀的前方（水流先经过止回阀），以便检修。每台给水泵应设置压力表，压力表安装位置应在水泵出口至止回阀的短管上。 （2）不同水温时，离心水泵允许的吸水高度见表.(2): 不同水温时离心水泵允许的吸水高度 表.(2) 水温（℃） 0 10 20 30 40 50 60 75 许可吸水高度(m) 7 排污管道 （1）排污管道安装时，注意排污阀的开关手柄应在外侧，确保操作方便。 （2）额定蒸发量大于或等于1t/h或额定蒸发压力大于或等于的蒸汽锅炉；额定出口热水温度高于或等于120℃的热水锅炉；其排污管上应装两个串联的排污阀。锅炉的的排污阀（或放水阀）、排污管（或放水管）不允许用螺纹连接。 （3）几条排污支管汇于母管时，支管与母管在顺水流方向的夹角应大于90°，母管规格应比支管规格大一号管径。几台锅炉合用一根总排污管时，不应有两台或两台以上的锅炉同时排污。 （4）排污管应排至降温池或排污膨胀箱，不得直接排入下水道。 安全阀安装 1 额定热功率大于的热水锅炉，至少应装设两个安全阀。额定热功率小于或等于锅炉至少应装设一个安全阀。锅炉上设有水封安全装置时，可不装安全阀。水封装置的水封管内径不应小于25mm，且不得装设阀门，同时应有防冻措施。每台蒸汽锅炉至少应装设两个安全阀（不包括省煤器安全阀）。符合下列规定之一的，可只装一个安全阀: （1）额定蒸发量小于或等于 （2）额定蒸发量小于4t/h且装有可靠的超压连锁保护装置的锅炉。可分式省煤器出口处必须装设安全阀。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2 安全阀须竖直地安装，并尽可能装在锅筒、集箱的最高位置。在安全阀和锅筒之间或安全阀和集箱之间，不得装有取用热水的出水管和阀门。 3 若几个安全阀共同装置在一个与锅筒直接相连接的短管上，则短管的通道截面积不应小于所有安全阀排放面积的倍。 4 安全阀应装设排汽管，排汽管应直通安全地点，并有足够的流通截面积，保证排汽畅通。同时排汽管应予以固定。如排汽管露天布置而影响安全阀的正常动作时，应加装防护罩。防护罩的安装应不妨碍安全阀的正常动作与维修。安全阀排汽管底部应装有接到安全地点的疏水管。在排汽管和疏水管上都不允许装设阀门。 5 安全阀上必须有下列装置: （1）杠杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架。 （2）弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺钉的装置。 6 锅炉和省煤器安全阀的定压和调整应符合表的规定。锅炉上装有两个安全阀时，其中一个按表中较高值定压，另一个按较低值定压。装有一个安全阀时，应按较低值定压。 安全阀定压规定 表 项次 工作设备 安全阀开启压力(MPa) 工作压力+ (MPa) 1 蒸气锅炉 工作压力+ (MPa) 倍工作压力，但不少于工作压力+ 2 热水锅炉 MPa1 .14 倍工作压力，但不少于工作压力+ 3 省煤器MPa 倍工作压力 压力表安装 1 每台蒸汽锅炉除必须装有与锅筒（锅壳）蒸汽空间直接相连接的压力表外，还应在下列部位装设压力表: （1）给水调节阀前。 （2）可分式省煤器出口。 （3）燃油锅炉油泵进、出口。 （4）燃油锅炉的气源入口。 2 每台热水锅炉的进水阀出口和出水阀入口都应装一个压力表。循环水泵的进水管 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 和出水管上，也应装压力表。 3 安装压力表必须符合下列规定: （1）压力表精确度不应低于级。 （2）压力表应根据工作压力选用。压力表表盘刻度极限值应为工作压力的～3倍，最好选用2倍。 （3）压力表表盘大小应保证司炉工人能清楚地看到压力指示值，表盘公称直径不应小于100mm。 4 选用的压力表应符合有关技术标准的要求，其校验和维护应符合国家计量部门的规定。压力表装用前应进行校验并注明下次的校验日期。压力表的刻度盘上应划红线指示出工作压力。压力表校验后应封印。 5 压力表装设应符合下列要求: （1）应装设在便于观察和吹洗的位置，并应防止受到高温、冰冻和震动的影响。 （2）蒸气空间设置的压力表应有存水弯管。存水弯管用钢管时，其内径不应小于10mm。 （3）压力表与弯管之间应装有三通旋塞，以便冲洗管路，卸换压力表等。 6 压力表有下列情况之一时，应停止使用: （1）有限止钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表在无压力时，指针离零位的数值超过压力表规定允许误差。 （2）表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清。 （2）封印损坏或超过校验有效期限。 （3）表面泄漏或指针跳动。 （4）其他影响压力表准确指示的缺陷。 7 测压仪表取原部件在水平工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定: （1）测量液体压力的，在工艺管道的下半部与管道的水平中心线呈0～45°夹角范围内。 （2）测量蒸汽压力的，在工艺管道的上半部或下半部于管道中心线呈0～45°夹角范围内。 （3）测量气体压力的，在工艺管道的上半部。 温度计安装 1 在锅炉的下列相应部位应装设测量温度的仪表: PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （1）铸铁省煤器出口的水温。 （2）排烟处的烟温。 （3）燃油锅炉燃烧器的燃油入口油温。 （4）燃油锅炉空气预热器烟气出口烟温。 （5）热水锅炉的进出口处；对于额定热功率大于或等于14MPa的锅炉，安装在锅炉出水口的测量温度仪表应是记录式的。 2 有表盘的测量温度仪表的量程应为正常温度的～2倍。 3 测量温度仪表的校验维护应符合国家计量部门的规定。装用后每年至少应校验1次。 4 安装温度计应符合下列规定: （1）安装在管道和设备上的套管温度计，底部应插入流动介质内，不得装在引出的管段上或死角处。 （2）压力式温度计的毛细管应固定好并有保护措施，其转弯处的弯曲半径不应小于50mm，温包必须全部浸入介质内。 （3）热电偶温度计的保护套管应保证规定的插入深度。 5.温度计和压力表在同一管道上安装时，按介质流动方向温度计应在压力表的下游处安装，如温度计需在压力表的上游安装时，其间距不应小于300mm。 水位表安装 1 每台蒸汽锅炉至少应装有两个彼此独立的水位表。但符合下列条件之一的锅炉可只装一个直读式水位表: （1）额定蒸发量小于或等于 （2）电加热锅炉。 （3）额定蒸发量小于或等于2t/h、且装有一套可靠的水位示控装置的锅炉。 （4）装有两套各自独立的远程水位显示装置的锅炉。 2 安装水位表应符合下列规定: （1）水位表应装在便于观察的地方。水位表距离操作地面高于高于6000mm时，应加装远程水位显示装置。远程水位显示装置的信号不能取自一次仪表。 （2）水位表应有指示最高、最低安全水位的明显标志，玻璃板（管）的最低可见边缘应比最低安全水位低25mm；最高可见边缘应比最高安全水位高25mm。 （3）玻璃管式水位表应有防护装置。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （4）电接点式水位表的零点应与锅炉正常水位重合。 （5）采用双色水位表时，每台锅炉只能装设一个，另一个装设普通水位表。 （6）水位表应有放水旋塞（或阀门）和接到安全地点的放水管。 3 用远程水位显示装置监视水位的锅炉，控制室内应有两个可靠的远程水位显示装置，同时运行中必须保证有一个直读式水位表正常工作。 4 水位表的结构和装置应有下列防护要求: （1）锅炉运行中能吹洗和更换玻璃板（管）、云母片。 （2）用两个及两个以上玻璃板或云母片组成一组的水位表，能够保证连续指示水位。 （3）水位表或水表柱和锅筒（锅壳）之间的汽水连接管内径不得小于18mm，连接管长度大于500mm或有弯曲时，内径应适当放大，以保证水位表灵敏准确。 （4）连接管应尽可能的短。如连接管不是水平布置时，汽连管中的凝结水应能自行流向水位表，水连管中的水应能自行流向锅筒（锅壳），以防止形成假水位。 （5）阀门的流道直径及玻璃管的内径都不得小于8mm。 5 水位表（或水表柱）和锅筒（锅壳）之间的汽水连接管上，应装有阀门，锅炉运行时阀门必须处于全开位置。 6 锅炉的高、低水位报警器和超温、超压报警器及连锁保护装置必须按设计要求安装齐全和有效。 烘炉和煮炉 1 烘炉和煮炉前应准备好以下工具和物品:活扳手、木柴、煤炭、木渣、润滑油、氢氧化钠（NaOH）或磷酸三钠 (Na3PO3·12H2O)等。 2 烘炉和煮炉前应做好以下准备工作: （1）将炉膛内清理干净，尤其是容易卡住炉排的铁块、焊渣、焊铁头和铁钉等必须清理干净，然后打开炉前的两个检查门和炉前两侧的一字形检查孔。炉排个部位的油杯应加满油。 （2）炉排冷态试运转不小于8h，速度应在二级以上并无故障存在。 （3）锅炉房内与锅炉有关的管道系统应安装完毕并经水压试验合格，防腐及保温工作完毕。 （4）锅炉的附属设备，如软化设备、水泵等都已达到使用要求。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （5）锅炉的辅机，如鼓风机、引风机、除渣机等都已试运行完毕，达到使用要求。 （6）应对所有设备的油箱、油杯加满油。 （7）每台锅炉应准备适量的木柴和煤。 3 烘炉和煮炉 （1）关闭排污阀、主汽阀、副汽阀和水位表的泄水阀系。打开上水系统的阀门。开启一个安全阀。起动水泵向锅炉内上软水至正常水位停止上水。水位稳定后检查有无漏水现象。 （2）打开上部人孔盖或用漏斗从安全阀管座将煮炉药品的溶液一次加入炉内。煮炉所用药品配方见表.（1）。 煮炉药品配方表 表.（1） 药加 药 量[kg /(水)] 品 名 称 铁 锈 较 薄 铁 锈 较 厚 氢氧化钠(NaOH) 2 ～3 3 ～4 磷酸三钠(Na3PO3·12H2O) 2 ～3 2 ～3 若无磷酸三钠时按表.(2): 煮炉药品配方表(无磷酸三钠时) 表.（2） 药加 药 量[kg /m3(水)] 品 名 称 铁 锈 较 薄 铁 锈 较 厚 氢氧化钠(NaOH) 2 ～3 3 ～4 碳酸钠(Na2CO3) 3 ～ 3 ～ 如单独用碳酸钠（Na2CO3）煮炉时，每立方米炉水用量为6kg。在配置氢氧化钠时，要有防护措施，避免腐蚀人的皮肤。 （3）加药时，炉水加至低水位。煮炉后期应使蒸气压力保持在工作压力的75%左右，煮炉时间一般应为2～3d，如蒸气压力较低，可适当延长煮炉时间。 （4）打开炉前点火门，在炉排前部范围内铺上厚度为30～50mm的炉渣。在炉渣上放置木柴和点火用的易燃物。打开锅炉自然通风门或炉室调节阀和引风机的调节阀点火。 （5）点燃后，应适当增添木柴，使炉膛缓慢升温。火焰应在炉膛中央燃烧，不应 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 直接烧烤炉墙和炉拱。烘炉时间一般应不少于4d，炉墙较湿时，烘炉时间应适当延长。烘炉期间锅炉不升压。 （6）木柴烘炉后，可加煤燃烧并适量鼓风和间断引风使炉膛温度和锅炉压力逐步升高进入升压煮炉阶段。当压力升至时连续煮炉12h煮炉结束停火。 （7）链条炉排在烘炉过程中应定期转动。 （8）烘炉的中、后期应根据锅炉的水质情况排污。 （9）当锅炉压力降至零、水温低于70℃时才可将炉水放掉。待锅炉冷却后，打开人孔和手孔，冲洗检查，锅筒、集箱内壁应无油垢、擦去附着物后金属表面应无锈斑。 （10）烘炉结束后应符合下列规定: 1）炉墙经烘烤后没有变形、裂纹及塌落现象。 2）炉墙砌筑砂浆含水率达到7%以下。 （11）煮炉结束后，应用水对锅炉和接触过药液的阀门等进行冲洗，并应清除沉积物。 锅炉试运行和调整安全阀 1 锅炉在烘炉、煮炉合格后，应进行48h的带负荷连续试运行，同时应进行安全阀的热状态定压检验和调整。 2 锅炉试运行，应具备下列条件: （1）热水锅炉注满水，蒸汽锅炉达到规定水位，应为最低水位。 （2）循环水泵、给水泵、鼓风机、引风机等运转正常。 （3）室外供热管道断开。 （4）安全阀全部开启。 （5）锅炉水质符合标准。 3 打开点火门。在炉排前端放好木柴并点燃。开大引风机的调节阀使木柴引燃后，关小引风机的调节阀间断开启引风机使火燃烧旺盛。然后手工加煤并开启鼓风机。当煤层燃烧旺盛可关闭点火门向煤斗加煤。间断开动炉排。此时应观察燃烧情况进行适当的拨火使煤能连续燃烧，煤连续燃烧后应调节鼓风量和引风量使链膛内维持20～30Pa(2～3毫米水柱)的负压，使煤逐步正常燃烧。 4 炉膛升温不宜太快，避免受热不均产生较大的热应力，影响锅炉寿命。一般情况，从升火到锅炉达到工作压力历时应不小于3～4h。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 5 生火后应注意水位变化，炉水受热后水位上升。当超过最高水位时应排污使水位正常。 6 当锅炉有压力时，可进行压力表弯管和水位计的冲洗工作。当压力升至～时对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接部位进行一次检查和热状态下的紧固。无问题后升至工作压力。在工作压力下再进行一次检查。人孔、手孔、阀门、法兰和填料应严密。锅炉、集箱，管道和支架的膨胀应正常。 7 调整安全阀 （1）安全阀定压的规定见表。 （2）安全阀调整方法（弹簧安全阀）先卸下安全阀上的开口销，松开顶丝取下上盖，用扳手松开六角锁紧螺母，然后拧动调节螺杆，使弹簧压紧来实现规定的开启压力。在调整时，观察压力表的人要和调整的人配合好。调整好后方可将六角螺母拧紧，装妥其他零件。调整后的安全阀应无漏汽和冲击现象。 主要工程质量通病治理措施 链条炉排被卡住 1 原因分析 （1）炉排两侧的调节螺栓调整不好，前后轴不平行、炉排单边跑偏。 （2）链条和链轮啮合不好，或链轮磨损过多。 （3）炉排上有金属物或钉子及电焊条头等异物，使炉排片卡住。 （4）链轮轴承缺油。 （5）大块的结焦而增加阻力。 （6）炉排片过紧，造成炉排头部拱起而引起卡住。 2 预防措施 （1）安装时，应注意主动炉排片与链轮啮合是否良好，并且两侧主动炉排片与侧密封块及侧密封角钢的最小间隙不小于4mm。 （2）运行前应清理炉排面上的杂物。 （3）轮的齿轮箱应加油。 （4）处理方法:处理时，首先应切断电源，，将炉排倒转一段距离，并判断其卡住原因，然后再进行处理，如炉排跑偏，可进行调整，炉排片损坏可进行更换，轴承应及时加油。总之，炉排在运行时，应随时检查运转情况，防止炉排卡住。 水泵故障 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1 水泵灌不满水 可检查底阀是否漏水，如底阀被杂物卡住可进行清理。如确定底阀已坏，应进行更换。另外，如果水泵上的排气阀未打开，也可以造成水灌不进去的现象。 2 水泵启动不出水 （1）有可能水未灌满吸水管及泵壳，泵体内存有大量的空气。 （2）吸水管倒坡，存有大量空气。 （3）所选择的水泵扬程低于实际所需扬程时，表现出在用水点处无水现象。 （4）出现泵轴高于吸水水面的情况时，如吸水池水位过低，也会抽不上水。 （5）水泵转向不对。 根据以上分析的几个主要原因，应采取针对性措施解决。 3 出水量不足 出水量达不到铭牌标注额定出水量时，其主要原因有: （1）吸水喇叭口安装不正确，淹没深度不够，形成漏气。 （2）吸水口位置布置不当或被堵塞。 （3）水泵转数减少。 （4）叶轮磨损，与口环配合间隙达不到技术标准要求。 4 水泵振动过大 首先应检查地脚螺栓是否松动；水泵安装时，应找好机组的同心度；较大的水泵应安装减振器。 5 轴承发热 小型水泵多采用滚动轴承，一般应采用钙钠基润滑脂。设有油箱的轴承，应维持一定的油位；油箱内使用机油。放置润滑油的目的是为了减少轴承的摩擦发热，因此应随时注意更换或增添润滑油剂。 6 填料函发热 填料压盖应适当压紧，压得过紧，会使填料与轴摩擦从而使填料函过热；如压盖过松会漏水严重。一般压盖漏水符合要求的滴数即可。 除尘器要注意严密性。安装时一定要保证各接口部位的严密性。据测定，当除尘器系统漏风量为５%时，除尘器效率会下降50%。 防止安全阀失灵 1 为防止安全阀的阀芯和阀座粘住，应定期对安全阀作手动或自动排汽。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2 安全阀泄水管上不允许装设阀门，泄水管应有足够的截面积，排放应直通安全地带，尽量保持畅通，少拐弯。 3 安全阀经校验后应加铅封，校验数值应作记录并妥善保管。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 通风与空调工程施工操作手册 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 编制说明 本操作手册由中南控股集团有限公司组织编制完成。 在编写过程中，编写组认真学习研究了国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-2002等二十余个技术规范和文献资料，结合上本企业通风与空调工程的施工经验，按照满足国家新版《验收规范》质量要求的原则，经反复讨论确定了编写大纲。初稿形成后，经本企业内、外有关专家审查、反复讨论和修改，最后定稿上报审批。 本操作手册为实施国家颁布的《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-2002而制定。为方便配套使用起见，在章节编排上与《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-2002保持对应关系。主要内容有：总则、术语、基本规定、风管制作、风管部件与消声器制作、风管系统安装、通风与空调设备安装、空调制冷系统安装、空调水系统管道与设备安装、防腐与绝热、系统调试共十一章，共包括一般规定、施工准备、施工工艺流程、操作要点及质量通病的防治措施等五部分。本操作手册中引用有关国家规范中的强制条文，在施工中必须严格执行。 本操作手册将来可能需要进行局部修订，有关局部修订的信息和条文内容，公司将另行发布。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1 总 则 为了加强建筑工程的施工管理，统一通风和空调工程的施工工艺，保证工程质量，提高管理水平，特制定本手册。 本手册的编制依据国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243—2002及相关标准结合实际情况编写。 本手册适用于新建、扩建、改建的民用建筑和企业生产厂房及附属建筑物的通风与空调工程。 通风与空调工程施工中采用的技术文件，承包合同文件对施工质量的要求不得低于本手册的要求。 在通风与空调工程质量验收时，本手册应与现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范GB 50243—2002、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—2001配套使用。 通风与空调工程的施工、质量检验与验收除应执行本手册外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2 术 语 给水系统（给水也称上水、自来水） 通过管道及辅助设备，有组织地将生活、生产和消防用水输送到用水地点的网络。 排水系统（排水也称下水、污水） 通过管道及辅助设备，把屋面雨水及生活和生产过程产生的污水、废水及时排放出去的网络。 热水供应系统 由管道及辅助设备组成的输送热水的网络。 卫生器具 供水并接受和排放生活及生产中的污水、废水和污物的设备。 给水配件 用以调节、分配水量和水压，关断和改变水流方向的各种管件、阀门和水嘴的统称。 建筑中水 各种排水经适当处理后达到规定的水质标准后回用的水网络。 辅助设备 建筑给水、排水及采暖系统中，为满足用户的各种使用功能而设置的各种设备。 试验压力 管道、容器及设备进行耐压强度和气密性试验规定所要达到的压力。 管道配件 管道与管道或管道与设备连接用的零、配件的统称。 固定支架 限制管道在支撑点处发生径向或轴向位移的管道支架。 活动支架 允许管道在支撑点发生轴向位移的管道支架。 静置设备 在系统运行时，自身不做任何运动的设备，如水箱及各种罐类。 分户热计量 以住宅户（套）为单位，分别计量向户内供给的热量的计量方式。 热计量装置 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 用以测量热媒的供热量的成套仪表及构件。 卡套式连接 由带锁紧螺帽和丝扣管件组成的专用接头而进行管道连接的一种连接形式。 防火套管 由耐火材料和阻燃剂制成的，套在硬塑料排水管外壁可阻止火势沿管道贯穿部位蔓延的短管。 阻火圈 由阻燃膨胀剂制成的，套在硬塑料排水管外壁可在发生火灾时将管道封堵，防止火势蔓延的套圈. 检查口 排水立管及较长横管段上用以检查和疏通管道的带清通门的管件。 清扫口 排水横管上作为疏通管道的管件。 地漏（也称扫地盒） 能够及时排除室内地面积水的装置。 水封 在装置中有一定高度的水柱，防止排水管系统中气体窜入室内。 采暖 使室内获得热量并保持一定温度，以达到适宜的生活或工作条件的技术，也称供暖。 采暖系统 为使建筑物达到采暖目的，而由热源或供热装置、散热设备和管道等组成的网络。 高温热水采暖系统 以温度高于100℃的热水作热媒的采暖系统，也称高温水采暖系统。 蒸汽采暖系统 以蒸汽做热媒的采暖系统。 热水采暖系统 以热水做热媒的采暖系统。 地板辐射采暖 以热水、热风或电缆作热媒，加热元件镶嵌在地板中的低温辐射采暖. PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 允许压力 是指在某一介质温度下，为确保一定使用年限，管道系统可承受的最大压力。 公称压力 是指管道系统在使用年限内的允许压力。 工作压力 是指设计中所选用的公称压力等级管道，在允许压力的基础上加一定安全系数所采用的设计压力。 热熔连接 由相同热塑性塑料制作的管材与管件互相连接时，所采用专用热熔工具将连接部位表面加热，直接对其进行热熔和承插，冷却后连接成为一体的连接方法。 电熔连接 相同热塑性塑料管道连接时，插入特制的电熔管件，用电熔连接机具对电熔管件通电，依靠电熔管件内部预先设置的电热元件产生所需的热量进行熔接，冷却后管道与电熔管件连成为一体的连接方法。 钢塑复合管 在钢管内壁衬（涂）一定厚度塑料层复合而成的管子。钢塑复合管含衬塑钢管和涂塑钢管。 衬塑钢管 采用紧衬复合工艺将塑料管衬于钢管内而成的复合管。 涂塑钢管 将塑料粉末涂料均匀地涂敷于钢管表面并经加工而制成的复合管。 交联铝塑复合管 内层和外层为密度≥ 94g/cm3的聚乙烯或乙烯共聚物、中间层为增强铝管、层间用热熔紧密粘合为一体的管材，用作地板辐射采暖的加热管，内外层均应为交联聚乙烯，通常以XPAP标记。 聚丁烯管 由聚丁烯－1树脂添加适量助剂，经挤压成的热塑性管材，通常以PB标记。 交联聚乙烯管 以密度≥ 94g/cm3的聚乙烯或乙烯共聚物，添加适量助剂，通过化学的或物理的方法，使其线型的大分子交联成三维网状的大分子结构，由此种材料制成的管材。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 通常以PE-X标记。 无规共聚聚丙烯管 以丙烯和适量乙烯的无规共聚物，添加适量助剂，经挤出成型的热塑性管材，通常以PP-R标记。 硬态铜管 硬度大于100（HV/5）的铜管。 半硬态铜管 硬度介入75～100（HV/5）的铜管，外径小于28mm时，可用专用工具折弯、扩口。 软态铜管 硬度介于40～70（HV/5）的铜管。 覆塑铜管 在外表面上用聚乙烯（PE）等材料均匀地、连续地、无缝地包覆成环状的铜管。 钎焊 钎焊是利用熔点比母材低的钎料和母材一起加热，在母材不熔化的情况下，钎料熔化后润湿并填充进母材连接处的缝隙中，形成钎焊缝，钎料和母材之间相互溶解和扩散，从而得到牢固的结合。 硬钎焊 采用铜基无银、铜基低银、铜基低磷硬钎料（焊料熔点高于620℃），利用毛细现象，使焊料渗入管材与承插管件间缝隙的连接铜管方式。 软钎焊 采用无铅锡基、无铅锡银软钎焊料（焊料熔点低于450℃）利用毛细现象，使焊料渗入管材与承插管件间缝隙的连接铜管方式。 压接 将有橡胶密封圈的承口管件，用专用工具压紧管口处，起密封和紧固作用连接管道的方式。 法兰式连接 铜管通过钎焊黄铜法兰，或加工成翻边形式加钢制活套法兰，形成法兰式接头，由螺栓、螺母实施法兰式连接。 沟槽式连接 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 在管段端部压出凹槽，通过专用卡箍，辅以橡胶密封圈，扣紧沟槽而连接的方式。 压槽 采用压轮将旋转的管子端部压出标准凹槽的工艺。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3 基本规定 通风与空调工程的施工、质量验收，除应符合本施工工艺的规定外，还应按照被批准的设计图纸、合同约定的内容和相关技术标准的规定进行。施工图纸修改必须有设计单位的变更通知书或技术核定签证。 承担通风与空调工程项目的施工企业，应具有相应工程施工承包的资质等级及相应质量管理体系。 施工企业承担通风与空调工程施工图纸深化设计及施工时，还必须具有相应的设计资质及其质量管理体系，并应取得原设计单位的书面同意或签字认可。 通风与空调工程施工现场的质量管理应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—2001的规定。 通风与空调工程所使用的主要原材料、成品、半成品和设备的进场，必须对其进行验收。验收应经监理工程师认可，并应形成相应的质量记录。 通风与空调工程的施工，应把每一个分项施工工序作为工序交接检验点，并形成相应的质量记录。 通风与空调工程施工过程中发现设计文件有差错的，应及时提出修改意见或更正建议，并形成书面文件及归档。 当通风与空调工程作为建筑工程的分部工程施工时，其子分部与分项工程的划分应按表的规定执行。当通风与空调工程作为单位工程独立验收时，子分部上升为分部，分项工程的划分同上。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 通风与空调分部工程的子分部划分 表 子分部工程 分 项 工 程 送、排风系统 通风设备安装、消声设备制作与安装 防、排烟系统风管与配件制作 排烟风口、常闭正压风口于设备安装 部件制作 除尘系统 风管系统安装 除尘器与排污设备安装 空调系统风管与设备防腐 空调设备安装、消声设备制作与安装、风管与设备 风机安装绝热 系统调试 净化空调系统 空调设备安装、消声设备制作与安装、风管与设备 绝热、高效过滤器安装、净化设备安装 制冷系统 制冷机组安装、制冷剂管道及配件安装、制冷附属设备安装、管道及 设备的防腐与绝热、系统调试 冷热水管道系统安装、冷却水管道系统安装、冷凝水管道系统安装、空调水系统 阀门及部件安装、冷却塔安装、水泵及附属设备安装、管道与设备的防腐与绝热、系统调试 通风与空调工程的施工应按规定的程序进行，并与土建及其他专业工种互相配合；与通风与空调系统有关的土建工程施工完毕后，应由建设或总承包、监理、设计及施工单位共同会检。会检的组织宜由建设、监理或总承包单位负责。 通风与空调工程分项工程施工质量的验收，应按本标准对应分项的具体条文规定执行。子分部中的各个分项，可根据施工工程的实际情况一次验收或数次验收。 通风与空调工程中的隐蔽工程，在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。 通风与空调工程中从事管道焊接施工的焊工，必须具备操作资格证书和相应类别管道焊接的考核合格证书。 通风与空调工程竣工的系统调试，应在建设和监理单位的共同参与下进行，施工企业应具有专业检测人员和符合有关标准规定的测试仪器。 通风与空调工程施工质量的保修期限，自竣工验收合格日起计算为两个供暖期、供冷期。在保修期内发生施工质量问题的，施工企业应履行保修职责，责任方承担相应的经济责任。 净化空调系统洁净室（区域）的洁净度等级应符合设计的要求。洁净度等级的 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 检测应按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243—2002的规定。 分项工程检验批验收合格质量应符合下列规定: 1 具有施工单位相应分项合格质量的验收记录。 2 主控项目的质量抽样检验应全数合格。 3 一般项目的质量抽样检验，除有特殊要求外，计数合格率不应小于80%,且不得有严重缺陷。 通风与空调工程的质量验收应按系统、区域、施工段或楼层等划分。分项工程应划分若干检验批进行验收。 通风与空调工程的施工技术资料和施工质量验收资料应按照资料管理规程有关规定执行。 通风与空调工程的分部、子分部分项工程划分按国家有关规定执行。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 4 风管制作 一般规定 本章适用于建筑工程通风与空调工程中，使用的金属、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作施工工艺与质量验收。 对风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。 风管制作质量的验收，按设计图纸与本手册的规定执行。工程中所选用的外购风管，还必须提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证，符合要求的方可使用。 通风管道规格的验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准。通风管道的规格宜按照表、表的规定。圆形风管应优先采用基本系列。非规则椭圆形风管参照矩形风管，并以长径平面边长及短径尺寸为准。 圆形风管规格（mm） 表 风 管 直 径 D 基 本 系 列 辅 助 系 列 基 本 系 列 辅 助 系 列 80 250 240 100 90 280 260 120 110 320 300 140 130 360 340 160 150 400 380 180 170 450 420 200 190 500 480 220 210 560 530 630 600 1250 1180 700 670 1400 1320 800 750 1600 1500 900 850 1800 1700 1000 950 2000 1900 1120 1060 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 矩形风管规格（mm） 表 风 管 边 长 120 320 800 2000 4000 160 400 1000 2500 — 200 500 1250 3000 — 250 630 1600 3500 — 风管系统按其系统的工作压力分为3个类别，其类别划分应符合表的规定。 风管系统类别划分 表 系统类别系统工作压力 密封要求 P(Pa) 低压系统 P≤ 500 接缝和接管连接处严密 中压系统 500﹤P≤ 1500 接缝和接管连接处增加密封措施 高压系统所有的拼接缝和接管连接处均应采取密封措 P> 1500 施 镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。 风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。 施工准备 材料准备:所使用的主要材料、设备、成品或半成品应有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 1 普通薄钢板应表面平整、光滑，厚度均匀，允许有紧密的氧化铁薄膜，不得有裂纹，结疤等缺陷。 2 镀锌钢板的表面要求光滑洁净，表面层应有热镀锌特有的镀锌层结晶花纹，钢板镀锌厚度不小于。 3 不锈钢板应厚度均匀，表面光洁，板面不得有划痕、刮伤、锈蚀和凹穴等缺陷。 4 铝板表面应光洁，无明显的磨损划伤。 5 塑料复合钢板表面涂层不得有起皮、分层或者部分涂层脱落等现象。 6 复合风管的制作材料表面层应为不燃性材料，内部的绝热材料应为不燃或者耐燃材料。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 7 硬聚氯乙烯板表面应平整，厚度均匀，无裂纹、分层、气泡。 加工设备、机具布置要基本合理，形成流水作业，电源、照明及安全防护设施要齐全，并且配有消防器材。施工机具均已全部到位，包括: 1 量具 钢板尺、钢直尺、钢卷尺、角尺、量角器、游标卡尺、板厚百分尺、划针与样冲。 2 剪切机具 手剪、台剪、手动辊轮剪、电动曲线锯及电动剪刀、龙门剪板机、双轮直线剪板机、振动剪板机、风剪。 3 咬口机械 咬口机、平面曲线咬口机、弯头角形咬口曲线咬口机。 4 手工咬口工具 中木方尺、木锤、手锤。 5 成型机械 压口机、卷圆机、折方机、塑料板电动折方机、螺旋卷管机、小截面风管联合咬口成形机。 6 铆接工具 电动液压铆接钳、电动拉铆枪。 7 焊接工具 薄钢板点焊机、缝焊机、烙铁、塑料电热焊工具、塑料对挤焊机。 8 其他工具 手钳、钢錾、钢锯、鸡毛锯、木刨、木工锉等。 设计图纸齐全，并经过图纸会审和技术交底，技术员已向工人进行了技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、接口及法兰连接方法已经明确。并做好“施工技术交底记录”。 施工方案已编制，加工场地已落实，施工条件已经按方案准备就绪。 风管加工草图已根据现场建筑物实际情况绘制出来，风管的制作尺寸和使用的标准图已全部具备。图纸已熟悉，并且经过图纸会审。对电气、暖卫施工图中的管路走向、座标、标高与通风管道之间跨越交叉在图纸上已有解决方案。 加工作业场地及操作平台、成品、半成品堆放场地清理平整完毕。 施工工艺流程 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 金属风管制作 工艺流程: 1 现场实测 在通风系统的安装现场进行尺寸实测，并将实测的结果绘成草图，作为系统加工风管的依据。测量过程中应注意以下事项: （1）测量出安装通风系统的部位和柱子之间、隔墙与隔墙之间、预留孔洞之间、隔墙与外墙之间的距离，以及楼层高度、地面到屋顶的高度等。 （2）测量出与通风系统有关的外墙厚度、隔墙厚度、预留孔洞尺寸、门窗宽度和高度、柱子的断面尺寸、梁的底面与平顶的距离、平台高度等。 （3）测量出通风管连接的生产设备、通风设备、通风部件连接口的尺寸、位置、高度及其与风管的相对位置。 （4）测量出通风设备的基础或支架尺寸、高度以及离墙的距离等。 测量的具体内容根据实际情况确定，并且要注意各种管道、电气线路的交叉跨越和间距等。 2 实测草图绘制 通过以上工作，绘制加工安装草图。 3 板材矫正 （1）卷材常采用钢板矫平机，用多辊反复弯曲来矫正钢板。 （2）一般平板的弯曲变形则用锺击的手工矫正法进行矫正。板料＜时，须采用面积大、性质软、平整快、效率高的平头木锤进行锤击平整；若厚度≥ 时，要采用钢平头锤平整。根据板料的不平原因，找出变形特征、翘曲或凹凸不平部分，然后放置铁平台进行平整。 4 划线 按风管的设计尺寸确定板材的厚度，选定弯管节数，接口方式。计算、展开法下料，划定剪切线，做出剪切印迹。 5 展开 （1）选择合适的样板材质:制作样板的材料不能过厚，以1～3mm为宜，不得卷曲、变形，最好选用牛皮纸、油毡纸、软塑料薄板、薄铁皮等。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （2） 计算适宜的样板展开长度，圆管样板展开长度等于管道外直径加样板材料的厚度得出的长度乘以π。由于季节和样板材质影响，容易使画出的展开长度与实际管子的周长有出入。例如:油毡纸一类的样板，在冬季变硬，会出现贴不紧管外壁的现象，则显得样板不够长；在夏季变软，则样板很容易被拉长。这样就必须采取相应措施，适当增减样板的展开长度。应注意的是:无论增长还是减短，都不能在展开曲线画好后进行。 （3）检查复核实际围量，样板做好后必须检查形状、复核尺寸，并包在管道外壁上作围量鉴定，样板紧贴管壁，两端碰头后，以无间隙又不重叠为好。 展开的方法有3种:平行线展开法，放射线展开法，三角线展开法。 6 下料 板料上已做好展开图及清晰的留边尺寸下料边缘线的印迹。可进行下道剪切工序。使用手剪剪切钢板的板料厚度＜。其余的一般都用机具剪切。 （1）剪切之前，严格校对板材上的划线尺寸，被剪切的钢板上必须有明显的切线划印。剪切之后仍须认真校对下料尺寸后再行加工。 （2）剪口张开后应垂直夹住钢板，对准切线剪切。在进行切断过程中，用手向上抬起切下来的板料，可减少剪切过程中的阻力。 （3）剪切曲线、折线、切角时，决不可切掉板料上划线印记。为此必须使剪刀片的端部和转角的顶端相重合，不要过远。 （4） 剪孔时，先凿个孔，放入剪刀，沿画线按逆时针方向进行剪切。剪圆时，直径较小则按逆时针方向采用弯剪子剪切；当圆的直径较大余边又较小时，可按顺时针方向剪切。 （5）板料剪切后，必须用剪子或倒角机对板料端部进行倒角。 7 风管的咬接 （1）按照风管规格、尺寸的不同选择板材厚度。然后留足咬接余量，进行展开下料。 （2）划线方法要严密，做到角直、线平、等分准确，要经常校验几何尺寸，应该划的线都要划到，如:剪切线、倒角线、折方线、翻边线、留孔线、咬口线等。 （3）剪切、倒角要准确，尽量减少误差，板料剪切后咬口前必须用倒角机或铁剪子进行倒角，操作时避免接缝、翻边处重叠。 （4）咬口后的板材按画好的折方线放到折方机上，进行折方操作。操作时折方 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 线要对正折方机的上下模具，使其重合，折成所需的角度。 （5）制做圆风管时，将靠近咬口的边缘压成或用拍板打成圆弧状，再进行圈圆咬口，并随时调整弧度使之均匀。 （6） 折方或卷圆后的钢板，用合缝机或手工进行合缝。操作时，要用力均匀，不宜过重，避免咬口不实，造成胀裂及半咬口的现象。 （7）风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字形接缝。 （8）常用咬口形式:板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件，可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管可采用立咬口。 钢板风管咬接:制作风管和配件的钢板厚度δ≤ 可采用咬口连接；δ＞宜采用焊接；翻边对焊宜采用气焊，镀锌网板制作风管和配件，应采用咬口连接或铆接。塑料复合板风管一般只能采用咬口和铆接方法，避免气焊和电焊烧毁塑料层，咬口机械不能有尖锐的棱边，以免造成伤痕，如果塑料层有被损伤处，应及时刷漆保护。 不锈钢板风管咬接:不锈钢板风管壁厚δ≤ 1mm时可采用咬口连接，δ＞1mm可采用电弧焊、氩弧焊，不得采用气焊。焊条应与母材相同类型的材质，机械强度不应低于母材的最低值。 铝板风管咬口连接:铝板风管和配件壁厚δ≤ 可采取咬口连接；δ＞采用气焊或氩弧焊。铝板风管和配件表面不应有划伤缺陷，放样时应用彩铅笔或色笔划线放样。风管的咬口或成型应采用木锤或木方尺，以避免咬口缝变形。 （9）咬口的宽度和留量:咬口宽度依据风管的板厚决定，一般来说，对于单平咬口、单立咬口、单角咬口在第一块板材上等于咬口宽，而在第二块板材上是两倍宽，这样咬口的留量就等于3倍咬口宽。咬口的留量应根据咬口需要分别留在两边。 （10） 咬口的加工:机械咬口加工主要是用各种咬口机械的操作。除延展板边采用钢制手锤外，凡是折曲线或打实咬口等都应采用木方尺和木锤，以免造成明显的印痕。咬口缝结合应紧密，不应有半咬口或张裂现象。直管拼接的纵向咬缝应错开，因为风管的含义一般还包含弯管、三通等，而圆形弯管是由数节短斜管组成，在组成弯管时其单立咬口都在一个方向，即每节的咬缝相对，这是弯管制作的需要，故不受此规定的限制。咬缝宽度要均匀，避免出现咬缝一端宽，一端窄的现象。这种现象不但影响美观，同时也影响咬缝的牢固性和紧密性。 8 风管的焊缝形式 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （1）对接焊接:用于板材的拼接或横向缝及纵向闭合缝。 （2）搭接焊缝:用于矩形风管或管件的纵向闭合缝或矩形风管的弯头、三通的转角缝等，一般搭接量为10mm，焊接前先划好搭接线，焊接时按线点焊好，再用小锤使焊缝平整后再进行连续焊接。 （3）翻边焊缝:用于无法兰连接及圆管、弯头的闭合缝。当板材较薄时使用气焊。 （4）角焊缝:用于矩形风管或管件的纵向闭合缝或矩形弯头、三通的转向缝，圆形矩形风管封头闭合缝。 （5）碳钢板风管焊接:碳钢板风管宜采用直流焊机焊接，施焊前要清除焊接端口处的污物、油迹、锈蚀；采用点焊或连续焊缝时，还需清除氧化物。对口应保持最少缝隙，手工点焊定位处的焊瘤应及时清除。焊后及时清除焊缝及其附近区域的电极熔渣及残留的焊丝。 （6）不锈钢风管焊接:焊接前，应将焊缝区域的油脂、污物清除干净，以防止焊缝出现气孔、砂眼。清洗可用汽油、丙酮等进行。用电弧焊焊接不锈钢板时，一般应在焊缝的两侧表面涂上白灰粉，以免焊渣飞溅物粘附在板材的表面上。焊接后，应注意清除焊缝处的熔渣，并用铜丝刷子刷出金属光泽，再用10%的盐酸溶液酸洗，随后用热水清洗。 （7）铝板风管焊接:焊接前，焊口必须脱脂及清除氧化膜。可以使用不锈钢丝刷。清除后在2～3h内必须进行焊接。清除后还须进行脱脂处理。脱脂使用航空汽油、工业酒精、四氯化碳等清洗剂和木屑进行清洗。 （8）薄钢板风管气焊焊接方向，一般以从左到右较为适宜。掌握好火焰的方向，使焊缝两侧受热保持平衡，火焰应平稳均匀地向前移动，焊丝送入熔池的速度一定要均匀。 （9）焊缝的质量要求:焊缝表面不应有裂纹、烧穿、漏焊等缺陷。纵向焊缝必须错开。焊缝应平整，焊接时应轮流对称点焊以防止变形、焊缝宽度应均匀，焊后焊缝应进行清理，去除焊渣。 8 法兰制作 （1）金属风管法兰中低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。 （2）法兰上螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管≤ 150mm；高压系统风管≤ 100mm；矩形法兰的四角必须设加固螺栓或铆钉。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （3）圆形法兰制作:加工时将整根角铁或者扁铁在型钢卷圆机上卷成螺旋型，将卷好的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正，调整后进行焊接，钻孔。孔位应沿圆周均匀分布，使各法兰可以互相调换使用。 （4）矩形法兰制作:矩形法兰是由四块角铁拼成。划线下料时，应注意焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，应在允许的偏差值内。角钢切断和打孔严禁使用氧-乙炔切割。可用断料机或手工锯。角钢断口要平整，磨掉两端毛刺，并在平台上进行焊接。法兰的角度应在点焊后进行测量和调整，使两个对角线长度要相等。法兰螺孔位置必须准确，保证风管安装顺利进行。钻孔方法同圆形风管法兰。 （5）铝板法兰制作:铝板法兰用扁铝或角铝制作。如果要用角钢代替铝板法兰时，做好绝缘防腐处理，防止铝板风管与碳素钢法兰接触后产生电化学腐蚀。一般是在角钢法兰表面镀锌或喷涂绝缘漆。 （6）法兰与风管连接:风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象，翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，不应小于6mm，咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时，应根据设计要求做防腐处理；铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。 （7）法兰制作质量验收:风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。 9 风管无法兰连接制作 （1） 圆形风管多采用直接承插连接或者芯管连接。芯管连接，利用芯管作为中间连接件，芯管两端分别插入两根风管实现连接，插入深度不小于20mm，然后利用拉铆钉或者自攻螺丝将风管和芯管连接段固定，并用密封胶将接缝封堵严密。 （2）矩形风管的接口多采用插条、咬口、铁皮弹簧夹、混合连接，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密。 10 风管加固 （1）加固的方法有:接头起高的加固法(即采用立咬口)；风管的周边用角钢加固圈；风管大边用角钢加固；风管内壁纵向设置肋条加固，风管钢板上滚槽或压棱加固。对风管加固的质量要求:风管加固最起码要达到牢固，如果要达到优良，还需要做到 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 整齐，每档加固的间距应适宜、均匀、相互平行。 （2）风管加固形式及要求:风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢(内、外加固)、扁钢(采用立加固)、加固筋和管内支撑等形式，如图所示。 图 风管的加固形式 （3）楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。 （4）角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，间距不应大于220mm；两相交处应连接成一体。 （5）支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm。 （6）中压和高压系统风管的管段其长度大于1250mm时，还应有加固杠补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。 11 不锈钢板风管 在制作不锈钢风管、配件和部件时必须要采取以下措施保护其表面的钝化膜。 （1）加工场地(台)应铺设木板或橡胶板，工作前要把板上的铁屑、铁锈等杂物清扫干净。 （2）画线时不要用锋利的金属画针在不锈钢板表面画线和冲眼，应先用其他材料做好样板，再到不锈钢板上套材下料。 （3）采用机械加工时，不要使机械超载工作，防止机械过度磨损或损坏。剪切不锈钢板时，应仔细对好上、下刀刃的间隙，刀刃间的间隙一般为板材厚度的倍。 （4）制作不锈钢风管，当板厚大于1mm时采用焊接，板厚等于或小于1mm，采用咬口连接。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （5）咬口时，要用木锤或不锈钢、铜质的手工工具，不要用普通钢质工具。用机械加工时应清除机台上的铁屑、铁锈等杂物。 （6）焊接时，一般用氩弧焊或电弧焊。焊接后，应清除焊渣和飞溅物，然后用10%的硝酸溶液酸洗，再用热水冲洗干净。 （7）不锈钢风管的法兰应采用不锈钢板制作，如果条件不许可，采用普通碳素钢法兰代用时，必须采取有效的防腐蚀措施，如在法兰上涂防锈底漆和绝缘漆等。风管与法兰作翻边连接。 12 铝板风管制作 （1）加工场地(平台):为防止砂石及其他杂物对铝板表面造成硬伤，在加工的地面上须预先铺一层橡胶板。并且要随时清除各种废金屑、边角料、焊条头子等杂物。 （2）铝板壁厚小于或等于时，可采用咬接；大于时，可采用气焊或氩弧焊焊接。 （3）焊接前，应严格清除焊缝边缘两侧20～30mm以内和焊丝表面的油污、氧化物等杂质，要使其露出铝的本色，焊接后应用热水去除焊缝表面的焊渣、焊药等。焊缝应牢固，不得有虚焊、穿孔等缺陷。 （4）铝合金板不得与铜、铁等重金属直接接触，以免产生电化学腐蚀。 （5）铝板风管采用角形法兰，应以翻边连接，并用铝铆钉固定。用角钢作铝风管的法兰时，角钢必须镀锌或刷绝缘漆。 13 塑料复合钢板风管制作 塑料复合钢板风管制作工艺和薄钢板基本相同。不得损坏复合钢板的塑料层。加工时，一般只能采用咬口连接。咬口的机械不要有尖锐的棱边，以免轧出伤痕。施工过程中，注意不要在地上拖动。放样画线时不要用锋利的金属划针。发现有损伤的地方，应另行刷漆保护。 硬聚氯乙烯风管制作 工艺流程: 1 板材划线放样 （1）硬聚氯乙烯风管加热冷却后将收缩。为防止风管制作后收缩变形，划线放样前应对每批板材进行试验，确定其收缩量，以便划线放样时放出收缩量。 （2）在聚氯乙烯板上划线放样应该用红铅笔，不要用锋利的划针，防止板材表 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 面由于划痕而产生折裂。 （3）划线放样前，要对板材的规格、风管尺寸、烘箱及加工等机具大小全面考虑，合理安排，从而节省材料，减少切割和焊缝。同时还应使相邻的纵缝交错排列。不允许纵缝在同一条线上。如果制作的是矩形风管，风管的四角要加热折角，不应将焊缝留在转角处。板材中若有裂纹、离层等缺陷，画线时须避开不用。 （4）硬聚氯乙烯风管的部件、配件展开划线方法与金属风管制作相同。但要对板材四边用角尺划方。 2 板材切割 （1）硬聚氯乙烯塑料板材可用剪板机、圆盘锯或普通木工锯进行切割，还可以用手板锯切割。板材曲线的切割，可用手提式小直径圆盘锯，或用300～400mm长、齿数为每英寸12牙的鸡毛锯进行。锯切圆弧较小或在板内锯穿缝时，可用钢丝锯进行。 （2）使用剪板机进行切割时，厚5mm以下的板材可在常温下进行。厚5mm以上的板材不能在气温较低时剪切，应把板材加热到30℃左右。 （3）锯切时，应将板材贴在圆盘锯工作台面上，均匀地沿切线切割，锯切线速度应视板材厚度而定，一般应控制在3m/min之内。在接近锯完时，应减低速度，避免板材破裂。在操作时，为避免板材在切割中过热而发生烧焦或粘住现象，可用压缩空气对切割部位进行局部冷却。 3 风管制作 （1）硬聚氯乙烯风管的成型: 1）模具制作:模具一般用钢管、薄钢板、木料等制作成，为便于脱膜均制作成可拆卸的内膜，木模圆管的外径等于风管的内径，其长度长出风管板宽的100mm。异型管件还可按整体的1/2～1/4制作各种形状的木模。模具的质量直接影响着塑料风管的圆弧度，尽量用车床车圆，将模具的外表面打光，保证圆弧均匀、正确、光滑。 2）加热成型:将已切割好的塑料板加热到80～160℃。当塑料板处于柔软可塑状态时，按所需的形式进行整形，再将其冷却后即可形成整形后的固体状态，即热加工成各种规格的风管和各种形态的配件及管件。在热加工过程中，应趁热一次整形完毕。要尽量避免多次加热整形。 3）矩形风管成型:矩形风管四角可采用4块板料成型或者采用煨角成型，但前者强度较低。宜采用煨角成型时，纵向焊缝必须设在距煨角大于80mm处，以提高风管 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 强度。折方时，把画好折线的板材放在两根管式电加热器中间，并把折线对正加热器，使折线处进行局部加热。加热处变软时，迅速抽出放在手动扳边机上，把板材折成90°。待加热处冷却后才能取出。塑料板折方处加热宽度一般5～6倍的塑料板厚度。折方部位不得有焦黄、发白裂痕，成型后不得有明显的扭曲和翘角。 4）变径管加工成型:圆形大小头、矩形大小头、天圆地方可接金属风管展开放样，留出加热后收缩量。切割后，矩形风管大小头可按矩形风管方法加热折方成型。 5）弯头的加工成型:将板材放样划线切割后，放到电热箱中加热。圆形风管弯头用前面介绍的方法卷成圆筒形。用样板紧贴在加工好的直管上，沿展开线划线截出若干管节。矩形风管弯头的两块侧板可按图形切割出，背板和里板应放出加热后的收缩量再切割。切割后放入电热箱中加热，然后将加热好的板料用相同圆弧的直管胎模加工成型。 6）三通加工成型，圆形三通可用样板紧贴在加工好的圆形大小头或圆管上，沿样板画出曲线，再按此曲线加工成型。 （2）塑料焊接:塑料焊接是硬聚氯乙烯塑料风管及配件在制作时的主要连接方法。主要有以下4种形式:对接焊缝、搭接焊缝、填角焊缝、对角焊缝。 1）焊接工艺要求:焊条位置及其在焊缝中的移动。焊条应垂直于焊缝平面并施加一定的压力，使被加热的焊条严密地与板材本体粘合。焊条应在一定的部位被加热使其离焊接点不远处软化。 2）焊枪焊嘴沿焊缝方向均匀摆动。焊枪焊嘴的倾斜角，根据被焊板材的厚度来确定，当板厚≤ 5mm时，倾斜角α为15°～20°；板厚为5～10mm时，α为25°～30°；当板厚＞10mm时，α为30°～45°。 3）为了使焊缝处焊条与板材本体有良好的接合，焊接时可先加热焊条，使其一端弯成直角，再插入已加热的焊缝中，使焊条的尖端留出焊缝10～15mm。准备:将塑料板的对面刨平，使焊接端面与加热器接触，并用夹具把板材夹紧；间接发热的电加热器应送电预热，加热器暂不伸入对焊面之间。 4）对接端面必须刨平，防止受热翻浆不均匀，使局部焊缝不能熔化粘结。 5）对接焊后，板材将缩短2～3mm，下料刨边时就应考虑放出余量。 6）加热器的表面温度应根据材质和环境温度进行调整，并要控制加热时间。若温度偏低，加热时间不够，会使对接面翻不出浆或翻浆不够，影响对接焊质量；温度偏高，加热时间过长，会使翻浆过快，翻浆宽度过宽，焊口溶浆过多地挤向两边，甚 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 至烧焦。翻浆宽度一般为～2mm。 7）控制好对接焊压力:对接焊压力要适当，防止焊口错位和挤压不密实。在加热过程中随着塑料翻浆应稍稍增加压力，使受热面与加热器保持良好接触。 8）粘附在加热器上的塑料浆应随时消除，保持焊接面的清洁。 9）焊合后板材要缩短，下料时应放出2～3mm的余量。 10）为保证热对接焊的焊接质量，应对焊口接合处锯边平口。 （3）塑料风管法兰盘制作: 1）圆形法兰盘制作的方法，是将塑料板锯成条状板，并在内圆侧开出坡口后，放到电热烘箱内加热，取出后在圆形胎具上煨成圆形法兰，趁热压平冷却后进行焊接和钻孔。 2）矩形法兰制作方法，是将塑料板锯成条形板，并开好坡口后在平板上焊接而成。 （4）塑料风管的组配和加固: 1）为避免介质对风管法兰金属螺栓的腐蚀和自法兰间隙中泄漏，管道安装尽量采用无法兰连接。加工制作好的风管应根据安装和运输条件，将短风管组配成3m左右的长风管。 2）风管组配采取焊接方式。风管的纵缝必须交错，交错的距离应大于60mm。圆形风管管径小于500mm，矩形风管大边长度小于400mm，其焊缝形式可采用对接焊缝；圆形风管管径大于560mm，矩形风管大于500mm，应采用硬套管或软套管连接，风管与套管再进行搭接焊接。 3）硬聚氯乙烯板风管及配件的连接采用焊接，可分别采用手工焊接和机械热对挤焊接。并保证焊缝应填满焊条，排列应整齐，不得出现焦黄、断裂等缺陷，焊缝强度不得低于母材的60%。 4）硬聚氯乙烯板风管亦可采用套管连接。其套管的长度为150～250mm，其厚度不应小于风管的壁厚。 5）聚氯乙烯板风管承插连接。当圆形风管的直径≤ 200mm可采用承插连接，插口深度为40～80mm。粘接处的油污应清除干净，粘接应严密、牢固。 6）为了增加风管的强度，应对风管进行加固。当风管直径或边长＞500mm时，连接处加三角支撑，支撑间距为300～400mm。连接法兰的两个三角支撑应对称，使其受力均匀。矩形风管四角应焊接成型，边长≥ 630mm和煨角成型边长≥ 800mm的 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 风管，管段长度＞1200mm时，可用与法兰同规格的加固框或加固筋，用焊接固定。 玻璃钢风管制作 1 在玻璃钢风管制作过程中，法兰须提前制作好。预制好的法兰必须先固定在风管木模中，并使法兰与木模保持垂直，在木模铺覆玻璃布和涂刷树脂胶料时与法兰进行粘贴，待风管固化后脱模。 2 风管脱模后，必须放在铺设平整的场地存放，不得使法兰受力或风管本体受力不均匀，造成法兰的不平整。 3 树脂配方必须严格遵守，在操作过程中对于树脂、增韧剂、固化剂、填料、稀释剂要按配方的比例认真称量，防止在称量过程中出现差错。 1）在玻璃纤维生产过程中，把玻璃拉成单丝后，必须浸涂浸润剂，才能制成玻璃布。浸润剂主要有石蜡型浸润剂及醋酸乙烯型浸润剂两种。前者用于有捻玻璃纤维制品；后者用于加工无捻粗纱及无捻粗纱布等。制作玻璃钢风管如用有捻玻璃布时，制作前必须对玻璃面进行脱蜡处理。如用无捻玻璃布时，则不需脱蜡处理，但必须烘干后使用。 2）玻璃钢风管和配件用1:1经纬线的玻璃布增强，树脂的重量含量为50%～60%。 3）风管制作，应在环境温度不低于15℃的条件下进行。 4）模具尺寸必须准确，结构坚固，制作风管时不变形，模具表面必须光洁。 5）制作浆料宜采用搅合机拌和，人工拌和时必须保证拌和均匀，不得夹杂生料，浆料必须边搅边用，有结块的浆料不得使用。 6）敷设玻璃纤维布时，搭接宽度不应小于50mm, 接缝应错开。敷设时，每层必须铺平，拉紧，保证风管各部位厚度均匀，法兰处的玻璃纤维与风管连成一体。 7）风管养护时不得有日光直接照射或雨淋，固化成型达到一定后可脱模。脱模后应除去风管表面毛刺和沉渣。 8）风管法兰钻眼应先划线、定位，再用电钻钻眼。钻眼后，除去表面毛刺和沉渣。 9）风管存放地点应通风，不得日光直接照射，雨淋及潮湿。 玻璃纤维风管制作 1 制作风管的板料实际展开应包括风管内尺寸和余量。 2 展开长度超过3m的风管可用两片法或多片法制作。为减少板料的损耗，应根据需要选择展开方法。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3 板材开槽可使用机器开槽或手工开槽，手工开槽时应该根据槽的形状正确使用刀具，开槽应平直，无缺口。 4 风管封边采用的密封材料应符合相应的产品标准。 5 使用密封胶带和胶合剂前，使用“外八字”形装订针固定所有的接头，装订针的间距为50mm。 6 使用热敏胶带时，熨斗的表面温度应达到287～343℃。 7 热量和压力要能使胶带表面ABI圆点变黑色；使用压敏胶带前，必须清洁风管表面需粘接的部位并保持干燥；使用玻璃纤维织物和胶合剂时注意在胶合剂干透前，不要触碰黏剂，也不要压紧玻璃纤维组织物和胶合剂。 8 风管加固根据材料生产厂家提供的产品技术说明进行确定，并有厂家提供专用的加固材料。 复合夹芯板风管制作 1 风管的板材下料展开可采用U形/L形或单板、条板法。 2 为减少板材的损耗，根据需要选择展开方法。 3 整板或部分连接可使用胶粘后凝固的方式连接，不破坏表层以便后续工序的进行。拼接时先用专用工具切割，在两切割面涂胶粘剂，沿长度方向正确压合后，再在两面贴上铝箔胶带，供后续工序使用。 4 板材粘接前，所有须粘接的表面必须除尘去污，切割的坡口涂满胶合剂，并覆盖所有切口表面。 5 风管在粘合成型后，风管所有接缝必须用铝箔带封闭并粘接完好。 6 风管加固根据材料生产厂家提供的产品技术说明进行确定，并有厂家提供专用的加固材料。 操作要点 金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按下表执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表的规定；不锈钢板的厚度不得小于表的规定；铝板的厚度不得小于表的规定。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 钢板风管板材厚度（mm） 表 矩形风管 圆形风管 中、低压系除尘系统风管 统高压系统 D(b)≤ 320 320< D(b)≤ 450 450< D(b)≤ 630 630< D(b)≤ 1000 1000< D(b)≤ 1250 1250< D(b)≤ 2000 按设计 2000< D(b)≤ 4000 按设计 按设计 注:①螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%～15%。 ②排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。 ③特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。 ④不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。 高、中、低压系统不锈钢风管板材厚度（mm） 表 风管直径或长边尺寸b 不锈钢板厚度 b≤ 500 500< b≤ 1120 1120< b≤ 2000 2000< b≤ 4000 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 中、低压系统铝板风管板材厚度（mm） 表 风管直径或长边尺寸b 铝板厚度 b≤ 320 320＜b≤ 630 630< b≤ 2000 2000< b≤ 4000 按设计 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。 风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定: 1 风管的强度应能满足在倍工作压力下接缝处无开裂。 2 矩形风管的允许漏风量应符合以下规定: 式中 、、——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量； P——指风管系统的工作压力（Pa）。 3 低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%。 4 砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的倍。 5 排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5级净化空调系统按高压系统风管的规定。 金属风管的连接应符合下列规定: 1 风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。 2 金属风管法兰材料规格不应小于表或表的规定。当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm） 表 法兰材料规格 风管直径D 螺栓规格 扁钢 角钢 D≤ 140 20×4 － 140＜D≤ 280 25×4 － M6 280＜D≤ 630 － 25×3 630＜D≤ 1250 － 30×4 M8 1250＜D≤ 2000 － 40×4 金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm） 表 风管长边尺寸b 法兰材料规格（角钢） 螺栓规格 b≤ 630 25×3 M6 630＜b≤ 1500 30×3 M8 1500＜b≤ 2500 40×4 2500＜b≤ 4000 50×5 M10 金属风管的加固应符合下列规定: 1 圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于均应采取加固措施。 2 矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于，中、高压风管大于，均应采取加固措施。 3 非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。 矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。 金属风管制作应符合下列规定: 1 圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合表的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于°。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 圆形弯管曲率半径和最少节数 表 弯 管 角 度 和 最 少 节 数 弯管直径 曲率半90° 60° 45° 30° D(mm) 径R 中节 端节 中节 端节 中节 端节 中节 端节 80～220 ≥ 2 2 1 2 1 2 - 2 220～450 D～ 3 2 2 2 1 2 - 2 450～800 D～ 4 2 2 2 1 2 1 2 800～1400 D 5 2 3 2 2 2 1 2 1400～2000 D 8 2 5 2 3 2 2 2 2 风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。 3 风管外径或外边长的允许偏差:当小于或等于300mm时，为1mm；当大于300mm时，为。管口平面度的允许偏差为1mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于1mm。 4 焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。 金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定: 1 风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为1mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。 2 风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整，紧贴法兰，其宽度应一致且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。 3 风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应熔合良好，间距不应大于100mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。 当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时，其规格应符合表和表的规定，并应根据设计要求做防腐处理；铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。 无法兰连接风管的制作还应符合下列规定: PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1 无法兰连接风管的接口及连接件，应符合表、表的要求。圆形风管的芯管连接应符合表的要求。 2 薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸应准确，开头应规则，接口处应严密；薄钢板法兰的折边（或法兰条）应平直，弯曲度不应大于5/1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝。 3 采用C、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为1mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm。 4 采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 圆形风管无法兰连接形式 表 无法兰连接形式附件板厚 接口要求 使用范围 (mm) 承插连接插入深度≥ 30mm，低压风管直径 － 有密封要求 ＜700mm 带加强筋承插 －插入深度≥ 20mm， 有密封要求中、低压风管 角钢加固承插插入深度≥ 20mm， － 有密封要求中、低压风管 芯管连接≥ 管板插入深度≥ 20mm， 厚 有密封要求中、低压风管 立筋抱箍连接≥ 管板翻边与楞筋匹配一 厚 致，紧固严密中、低压风管 抱箍连接≥ 管板对口尽量靠近不重中、低压风管宽 厚 叠，抱箍应居中 度≥ 100mm PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 矩形风管无法兰连接形式 表 无 法 兰 连 接 形 式附件板厚 （使用范围 mm） S形插条低压风管单独使用连 ≥ 接处必须有固定措施 C形插条 ≥ 中、低压风管 立插条 ≥ 中、低压风管 立咬口 ≥ 中、低压风管 包边立咬口 ≥ 中、低压风管 薄钢板法兰插条 ≥ 中、低压风管 薄钢板法兰弹簧夹 ≥ 中、低压风管 直角形平插条 ≥ 低压风管 立联合角形插条 ≥ 低压风管 注:薄钢板法兰风管也可采用铆接法兰条连接方法。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 圆形风管的芯管连接 表 风管直径芯管长度自攻螺丝或抽芯外径允许偏差(mm) D(mm) L(mm) 铆钉数量(个) 圆管 芯管 120 120 3×2 ～0 －～－2 300 160 4×2 400 200 4×2 700 200 6×2 －1～0 －2～－ 900 200 8×2 1000 200 8×2 非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。硬聚氯乙烯风管板材的厚度，不得小于表或表的规定；有机玻璃钢风管板材的厚度，不得小于表的规定；无机玻璃钢风管板材的厚度应符合表的规定，相应的玻璃布层数不应少于表的规定，其表面不得出现返卤或严重泛霜。用于高压风管系统的非金属风管厚度应按设计规定。 中、低压系统硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度（mm） 表 风管直径D 板 材 厚 度 D≤ 320 320＜D≤ 630 630＜D≤ 1000 1000＜D≤ 2000 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 中、低压系统硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度（mm） 表 风管长边尺寸b 板 材 厚 度 b≤ 320 320＜b≤ 500 500＜b≤ 800 800＜b≤ 1250 1250＜b≤ 2000 中、低压系统有机玻璃钢风管板材厚度（mm） 表 圆形风管直径D或矩形风管长边尺寸b 壁 厚 D(b)≤ 200 200＜D(b)≤ 400 400＜D(b)≤ 630 630＜D(b)≤ 1000 1000＜D(b)≤ 2000 中、低压系统无机玻璃钢风管玻璃板材厚度（mm） 表 圆形风管直径D或矩形风管长边尺寸b 壁 厚 D(b)≤ 300 ～ 300＜D(b)≤ 500 ～ 500＜D(b)≤ 1000 ～ 1000＜D(b)≤ 1500 ～ 1500＜D(b)≤ 2000 ～ D(b)> 2000 ～ PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 中、低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数（mm） 表 风管管体玻璃纤维布厚度 风管法兰玻璃纤维布厚度 圆形风管直径D或矩形风管长边尺寸 b 玻璃布层数 D(b)≤ 300 5 4 8 7 300＜D(b)≤ 500 7 5 10 8 500＜D(b)≤ 1000 8 6 13 9 1000＜D(b)≤ 1500 9 7 14 10 1500＜D(b)≤ 2000 12 8 16 14 D(b)> 2000 14 9 20 16 复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。 非金属（硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢）风管的连接还应符合下列规定: 1 法兰的规格应分别符合表、表、表的规定，其螺栓孔的间距不得大于120mm；矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔。 2 采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度。 硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格（mm） 表 风管直径材料规格 材料规格 D (宽×厚连接螺栓 风管直径D) (宽×厚连接螺栓 ) D≤ 180 35×6 M6 800＜D≤ 1400 45×12 180＜D≤＜D≤ 400 35×14008 50×15 M10 1600 M8 1600＜D≤ 400＜D≤ 500 35×10 60×15 2000 500＜D≤ 800 40×10 D> 2000 按设计 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格（mm） 表 风管边长材料规格 D 连接螺栓 风管边长材料规格 D (宽×厚) (宽×厚连接螺栓) b≤ 160 35×6 M6 800＜b≤ 1250 45×12 160＜b≤ 400 35×8 1250＜b≤ 1500 50×15 M10 M8 400＜b≤ 500 35×10 1500＜b≤ 2000 60×18 500＜b≤ 800 40×10 M10 b> 2000 按设计 有机、无机玻璃钢风管法兰规格（mm） 表 风管直径D或风管边长b 材料规格(宽×厚) 连接螺栓 D(b)≤ 400 30×4 M8 400＜D(b)≤ 1000 40×6 1000＜D(b)≤ 2000 50×8 M10 复合材料风管采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。 砖、混凝土风道的变形缝，应符合设计要求，不应渗水和漏风。 非金属风管的加固，还应符合下列规定: 1 硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时，其风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于450mm。 2 有机及无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。 矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。 硬聚氯乙烯风管除应执行本章第条第1、3款和第条第1款外，还应符合下列规定: 1 风管的两端面平行，无明显扭曲，外径或外边长的允许偏差为1mm；表面平整、圆弧均匀，凹凸不应大于5mm。 2 焊缝的坡口形式和角度应符合表的规定。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 焊缝形式及坡口 表 焊缝形式焊缝名称. 图形焊缝高度 板材厚度 焊缝坡口张角 （mm） （mm） α(°) V形单面焊2～3 3～5 70～90 对接焊缝V形双面 焊2～3 5～8 70～90 X形双面焊2～3 ≥ 8 70～90 搭接最小板焊缝搭接焊≥ 厚3～10 － ≥ 最小板厚6～18 － 填角填角焊无 焊缝 坡角 ≥ 最小板厚≥ 3 － V形对角≥ 最小板焊 厚3～5 70～90 对角V形对角≥ 最小板焊缝 焊 厚5～8 70～90 V形对角≥ 最小板焊 厚6～15 70～90 3 焊缝应饱满，焊条排列应整齐，无焦黄、断裂现象。 4 用于洁净室时，还应按本手册“净化空调系统”的有关规定执行。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 有机玻璃钢风管除应执行本章第条第1、3款和第条第1款外,还应符合下列规定: 1 风管不应有明显扭曲，内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并无气泡及分层现象。 2 风管的外径或外边长尺寸的允许偏差为，圆形风管的任意正交两直径之差不应大于；矩形风管的两对角线之差不应大于。 3 法兰应与风管成一整体，并应有过渡圆弧，并与风管轴线成直角，管口平面度的允许偏差为；螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致，允许偏差为1mm。 4 矩形风管的边长大于900mm，且管段长度大于1250mm时，应加固。加固筋的分布应均匀整齐。 无机玻璃钢风管除应执行本章第条第1、3款和第条第1款外,还应符合下列规定: 1 风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象。 2 风管的外形尺寸的允许偏差应符合表的规定。 3 风管法兰的规定与有机玻璃钢法兰相同。 无机玻璃钢风管外形尺寸（mm） 表 直径或大边长矩形风管外表矩形风管管口 平面度 对角线之差法兰平面度圆形风管两直 径之差 ≤ 300 ≤ 3 ≤ 3 ≤ 2 ≤ 3 301～500 ≤ 3 ≤ 4 ≤ 2 ≤ 3 501～1000 ≤ 4 ≤ 5 ≤ 2 ≤ 4 1001～1500 ≤ 4 ≤ 6 ≤ 3 ≤ 5 1501～2000 ≤ 5 ≤ 7 ≤ 3 ≤ 5 > 2000 ≤ 6 ≤ 8 ≤ 3 ≤ 5 砖、混凝土风道内表面水泥砂浆应抹平整、无裂缝，不渗水。 双面铝箔绝热板风管除应执行本章第条第2、3款和第条第2款外，还应符合下列规定: 1 板材拼接宜采用专用的连接构件，连接后板面平面度的允许偏差为。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2 风管的折角应平直，拼缝粘接应牢固、平整，风管的粘结材料宜为难燃材料。 3 风管采用法兰连接时，其连接应牢固，法兰平面度的允许偏差为1mm。 4 风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。 铝箔玻璃纤维板风管除应执行本章第条第2、3款和第条第2款外，还应符合下列规定: 1 风管的离心玻璃纤维板材应干燥、平整；板外表面的铝箔隔气保护层应与内芯玻璃纤维材料粘合牢固；内表面应有防纤维脱落的保护层，并应对人体无危害。 2 当风管连接采用插接口形式时，接缝处的粘接应严密、牢固，外表面铝箔胶带密封的每一边粘贴宽度不应小于25mm，并应有辅助的连接固定措施。当风管的连接采用法兰形式时，法兰与风管的连接应牢固，并应能防止板材纤维逸出和冷桥。 3 风管表面应平整、两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，铝箔无破损等。 4 风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。 质量通病的防治措施 矩形风管的刚性变形 1 现象 风管的大边上下有不同程度的下沉，两侧面小边销向外凸出，有明显的变形。 2 原因分析 1）制作风管的钢板厚度不符合设计要求。 2）咬口形式选择的不当。 3）没有采取加固措施。 3 防治措施 1）制作风管的钢板厚度，如设计图纸无特殊要求，必须遵守本章中的有关规定。 2）矩形风管的咬口形式，除板材拼接采用单平咬口外，其他各板边咬口应根据所使用的不同系统风管(如空调系统、空气洁净系统等)采用按扣式咬口、联合角咬口及转角咬口，使咬口缝设在四角部位，以增大风管的刚度。 3）矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管长度在以上，均应采取加固措施。经加固后的风管，其情况将有明显的改善。常用的加固方法有:角钢框加固、角钢加固大边、风管壁板起棱线或滚槽等。 风管翻边宽度不一致 1 现象 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 法兰与风管轴线不垂直，法兰接口处不严密。 2 原因分析 1）风管制作时没有严格角方。 2）风管与法兰的尺寸偏差过大。 3）风管与法兰没有角方。 3 防治措施 1）为了保证管件的质量，防止管件制成后出现扭曲、翘角和管端不平整现象，在展开下料过程中应对矩形的四边严格进行角方。 2）法兰的内边尺寸正偏差过大，同时风管的外边尺寸负偏差也过大时，应更换法兰；在特殊情况下可采取加衬套管的方法来补救。 3）风管在套入法兰前，应按规定的翻边尺寸严格角方无误后，方可进行铆接翻边。 法兰互换性差 1 现象 法兰表面不平整，圆形法兰旋转任何角度和矩形法兰旋转180°后，与同规格的法兰螺栓孔不能重合；圆形法兰的圆度差，矩形法兰的对角线不相等；圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸超过允许偏差。 2 原因分析 1）下料的尺寸不准确，不料后的角钢未找正调直，致使法兰的内径或内边尺寸超过允许的偏差。 2）圆形法兰采用手工热煨时，出现由于扭曲产生的表面不平和圆度差的弊病。 3）法兰采用机械冷煨时，出现由于煨弯机未调整好处于非正常状态。 4）矩形法兰胎具的直角不准确。 5）法兰接口缝焊接变形。 6）法兰螺栓孔样板分孔时有位移。 7）法兰冲孔或钻孔的孔中心位移。 3 防治措施 1）法兰的下料尺寸必须准确。对于圆形法兰下料应按下式计算: S=(D+B/2) 式中 S——角钢下料长度； PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 ——圆周率； D——法兰内径； B——角钢宽度。 角钢划线后，可用角钢切断机或联合冲剪机切断。切断后的角钢还须进行找正调直，并将切口两端毛刺用砂轮磨光。 2）人工热煨圆形法兰时，以直径偏差不大于的要求制作胎具。将角钢或扁钢加热至红黄色然后进行煨制。直径较大的法兰可分段多次煨制，一般煨2～3次而成。煨好后的法兰，待冷却后，稍加找圆平整，即可焊接、钻孔。 3）采用角钢卷圆机或其他机械煨制圆形法兰时，应根据法兰直径的大小，搬动丝杆，对齐辊轮上、下位置进行调整试煨，待法兰直径符合要求后，可连续煨制。 4）胎具是制作矩形法兰使其保证内边尺寸允许偏差、表面平整度和四边垂直的关键装置。在制作胎具时，必须保证四边的垂直度，对角线误差不得大于。 5）法兰接口缝的焊接应采用先点焊后满焊的工艺。胎具制作的接口焊接更为重要，应减少焊接变形引起的尺寸偏差、平整度和垂直度。 6）法兰螺栓的相隔间距要满足施工质量验收规范的规定，即对于通风、空调系统不应大于150mm；对于空气洁净系统不应大于120mm。法兰按要求的螺栓间距分孔后，将样板按孔的位置作正、反方向旋转，以检验其互换性。如孔的重合误差大于1mm，则可用扩大孔径的办法进行补救。否则应重新分孔。 7）为便于穿装螺栓，螺孔直径应比螺栓直径大。在法兰上冲孔时，使用定位胎具的孔径和螺孔间距尺寸要准确，安放要平稳。法兰钻孔时，可将定位后的螺孔中心用样冲定点，防止钻头打滑产生位移。 不锈钢风管抗腐蚀性能差 1 现象 风管表面有划伤、擦毛等缺陷和焊渣飞溅物，焊缝表面呈现黑、黄斑及花斑。 2 原因分析 1）风管板材下料、加工的方法不当。 2）在操作过程中，碳素钢与不锈钢接触。 3）选用的焊接工艺不合理。 4）焊接过程中未采取防止焊渣飞溅物下落的措施。 5）焊接后表面未清理。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 6）在焊缝及周边处开洞。 3 防治措施 1）板材下料或加工时，工作台应铺置橡胶板，划线不用锋利的金属划针，以免不锈钢表面划伤、擦毛等缺陷发生，进而破坏表面形成的氧化膜，降低不锈钢板的耐腐蚀能力。咬口时应用木方尺和木锤；卷圆预弯及折边，应用铜锤或不锈钢锤，避免在板材表面造成伤痕和凹陷，风管不需加工的表面，应尽量保持平整，不要有锤印。 2）不锈钢板材在加工或保管堆放过程中，要避免与碳素钢接触，防止由于碳素钢的铁屑与不锈钢长时间接触，使其表面出现腐蚀中心，破坏表面的氧化层钝化膜。 3）板厚大于1mm的不锈钢板风管，其连接方式宜采用焊接。焊接可采用氩弧焊、直流电弧焊，但不得采用气焊。因为氧气和乙炔气对不锈钢中的镍、铬有腐蚀作用，同时在氧的作用下由于高温将会使镍、铬烧损，破坏不锈钢的耐腐蚀性能。焊缝表面和热影响层不得有裂纹、过烧现象；焊缝表面不得有气孔、夹渣；氩弧焊焊缝表面不得有发黑、发黄、花斑等。 4）制作不锈钢风管采用电弧焊接时，在施焊过程中应在焊缝两侧表面涂白垩土粉，以防止焊渣飞溅物粘附在不锈钢板的表面上。 5）风管焊接后，应对焊缝及风管表面进行清理。即先去除油污及焊渣和飞溅物，然后酸洗，再用热水冲洗干净，钝化后再冲洗。 6）不锈钢板制作的风管，在焊缝及其边缘处开洞，将使洞口变形，并且还由于二次焊接产生金相结构的变化，降低了机械强度和耐腐蚀性能。因此，在制作风管时应全面考虑。 铝板风管耐腐蚀性能降低 1 现象 风管表面有划痕，焊缝内遗留焊渣和焊药。 2 原因分析 1）风管板材下料、加工方法不当。 2）焊接前未采取措施。 3）焊接后焊缝未进行处理。 4）法兰与风管并非同一材质，产生电化腐蚀。 5）风管与法兰连接采用碳素钢制铆钉。 3 防治措施 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1）风管板材划线下料应放在铺有橡胶板的工作台上进行。放样划线不能使用金属划针，防止损伤具有防腐性能的氧化铝薄膜。 2）焊缝不得有漏焊、虚焊、穿孔及明显的凸瘤等缺陷。焊接时必须消除焊口处及焊丝上的氧化皮，使其露出铝的本色。消除氧化皮应在焊接前的较短时间内进行，以保证焊接的质量。 3）风管焊接后必须用热水清洗焊缝，去除焊缝上的焊渣和焊药。 4）铝板风管的法兰最好用角型铝型材或铝板制作。如采用碳素钢角钢制作法兰时，必须做好防止电化学腐蚀的绝缘处理。一般常将角钢法兰表面镀锌或喷涂绝缘漆。 5）角型法兰与风管固定，应采用4～6mm的铝铆钉。不得用碳素钢铆钉代替。 铝板矩形风管刚度不够 1 现象 风管大边有不同程度的下沉，两侧面小边）稍向外凸出，有明显的变形，系统运转时，风管表面颤动而产生噪声。 2 原因分析 1）制作风管铝板的厚度不符合设计要求。 2）咬口的形式不符合规范要求。 3 防治措施 1）制作风管的铝板，如设计无要求时，应采用纯铝或经过退火处理的铝合金板。 2）根据规定:铝板风管和配件壁厚小于或等于可采用咬接；大于采用氧-乙炔焊或氩弧焊。为保证风管的刚度，矩形风管或配件采用咬口连接时，可采用转角咬口、联合角咬口及按扣式咬口。 玻璃钢风管歪斜、表面不平整 1 现象 矩形风管扭曲，四角不垂直；圆形风管圆度不够，风管的表面凹凸不平。 2 原因分析 1）风管未达到固化程度而过早的脱膜。 2）风管脱膜后放置在不平的场地。 3）铺覆玻璃布和涂胶方法不正确。 3 防治措施 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1）玻璃钢风管制作一般采用开模手糊法，即在模子上进行边铺覆玻璃布边涂刷胶料，待固化后而成。因此必须待固化后脱模，过早的脱模将会引起风管本体变形，致使风管外形歪斜。玻璃钢采用的树脂种类较多，应根据腐蚀的介质而定，一般广泛采用的是环氧树脂。环氧树脂是热塑性线型结构，必须用固化剂使线型、环氧树脂交联成网状结构的巨大分子，成为不溶、不熔的硬化物。固化剂的种类较多，胺类固化剂是环氧树脂固化最常用固化剂，它的用量比较严格，必须严格控制。若用量过多导致固化体分子量降低，从而使固化物性能变脆，若用量不足，不能保证完全固化。一般加热固化所得制品性能比定温固化好，并不缩短固化时间。因此制作风管必须掌握各种条件下的固化时间，保证产品质量。 2）脱模后的玻璃钢风管，必须放在铺设平整的场地上，防止风管本体重力不均而变形。 3）制作玻璃钢风管时，首先在木模或钢模的外表面包一层透明玻璃纸，并在其外面满涂已调好的树脂胶料，再铺覆一层玻璃布，即每涂一层树脂胶料便铺覆一层玻璃布，必须将玻璃面的搭头错开并刮平，最后一层玻璃布的外面要均匀的涂一层树脂胶料，以保证外表的平整性。 硬聚氯乙烯塑料圆形风管圆弧不均匀 1 现象 风管明显的不平直，有凹凸不平等现象。 2 原因分析 1）风管成型木模表面不光滑，圆弧不准确。 2）硬聚氯乙烯塑料板加热温度和加热时间未达到要求。 3）硬聚氯乙烯塑料板加热不均匀。 3 防治措施 1）风管的圆弧是否均匀，主要取决于成型木模的准确度。木模的外形必须圆弧正确，表面光滑。为了使木模圆弧均匀，木模可用车床车圆，并用砂纸打光。 2）塑料板材加热应采用电热箱。电热箱的温度应保持在130～150℃，待箱内温度稳定后将板材放入加热，加热时间应根据板材厚度确定，使板材既热透，又不致由于加热时间过长而柔软变形。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3）自制的电热箱内的电热丝，在满足设计容量和一定阻值条件下，必须均匀布置，以达到箱内温度均匀，区域温差较小，保证板材整个表面均匀受热，防止板材在使用木模卷管过程中产生不均匀的局部变形。 硬聚氯乙烯塑料矩形风管扭曲、翘角 1 现象 风管表面不平，对角线不相等，相邻表面互不垂直，两管端平面不平行。 2 原因分析 1）在展开下料过程中，矩形板料的4个边未严格角方。 2）风管两个相对边的长度和宽度不相等。 3）加热折方不准确。 4）塑料焊接的坡口不正确。 3 防治措施 1）硬聚氯乙烯塑料板是由层压法制成，在制作风管过程中再次被加热后，由于板格内部存在各向异性和残余应力，冷却后将出现收缩现象。因此，下料前必须对每批板材做收缩量试验，确定实际收缩值后，划线时把收缩量部分放出后，再行下料。板材划线下料时，应和金属风管一样，用角尺对板材四角进行角方。 2）在板材划线下料时，必须保证两个相对边的长度和宽度相等，并将两块片料叠合以检验尺寸的准确性。 3）硬聚氯乙烯塑料板矩形风管，为保证风管的强度，焊缝不设在四个棱角处。四个棱角应采用塑料板折方用管式电加热器进行折方成型。折方时，要把划好线的板材放在两根管式电加热器中，将折线对准加热器，使折线处进行局部加热。加热处变软后，抽出后放到板边机或折方机上，将板材折成90°角，待加热处冷却定型后，取出即可。 4）焊接硬聚氯乙烯塑料板时，为了使板材很好的结合，并具有较高的焊接强度，应对板材的板边进行坡口，坡口的角度和尺寸应均匀一致。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 5 风管部件与消声器制作 一般规定 本章适用于通风与空调工程中风口、风阀、排风罩等其他部件及消声器的加工制作施工工艺或产成品质量的验收。 一般风量调节阀按设计文件和风阀制作的要求进行验收，其他风阀按外购产品质量进行验收。 施工准备 技术准备 1 设计图纸齐全，并经过图纸会审；专业技术人员对施工人员进行技术、质量、安全交底。 2 施工方案已编制，加工场地已落实，满足加工工艺要求。 3 专业技术人员根据施工现场绘制风管部件加工大样图并备有有关标准图集。所制成品的主要技术参数应符合国家及相关行业标准。 材料准备 风管部件与消声器的材质、厚度、规格型号应严格按照设计要求及相关行业标准选用，并应具有产品合格证或质量证明文件。 机具准备 1 切割机具 联合冲剪机、角钢切断机、空气等离子切割机、型材切割机、电动冲切机。 2 加工成型机具 弯头咬口机、弯头咬口折边、法兰弯曲机、风管法兰成型机、矩形风管法兰折边机。 3 焊接设备 乙炔发生器、乙炔减压器、氧气瓶、氧气表、焊枪、橡胶导管、电焊机、电焊钳、防护面罩。 4 测量工具 钢板尺、LA-10超型数字式超声波测厚仪、LAD智能化、高精度超声波测厚仪。 5 其他工具 划针与样冲、手剪、电剪、YZ型咬口机、拉铆钳、中木方尺、木锤、钢锤、老虎钳、风动铲凿、风动冲击锤、电钻、钳工铲、尖錾、起重工具。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 施工工艺流程 工艺流程 1 风管部件制作 2 消声器制作 风口制作 1 组件制作 （1）外框制作:用钢板剪成板条，锉去毛刺，精确地钻出铆钉孔，再用板边机将板条扳成角钢形状，拼成方框。然后检查外表的平整度，与设计尺寸的允许偏差不应大于1mm；检查角方，要保证焊好后两对角线之差不大于；最后将四角焊牢再检查一次。 （2）叶片制作:将钢板按设计(或设计指定的标准图集）尺寸剪成所需的条形，通过模具将两边冲压成所需的圆棱，然后锉去毛刺，钻好铆钉孔，再把两头的耳环扳成直角。 （3）技术要求:所有制作过程均须采用专用模具完成，铝制风口应用专业切割机具。 2 组件装配 （1）组装时，其叶片的间距应均匀，允许偏差为±，轴的两端应同心，叶片中心线允许偏差不得超过 （2）将设计要求的叶片铆在外框上，要求叶片间距均匀，两端轴中心应在同一直线上，叶片与边框铆接松紧适宜，转动调节时应灵活，叶片平直，同边框不得有碰擦。 （3）组装后，圆形风口必须做到圆弧度均匀，矩形风口四角必须方正，表面平整、光滑。风口转动调节机构灵活、可靠，定位后无松动迹象。 （4）风口活动部分，如轴、轴套的配合等，应在装配完成后加注润滑油。如风口尺寸过大，应对叶片和外框采取加固措施。 （5）风口装配完成后焊接工序不得破坏风口装饰面美观,应在非装饰面进行,可选用气焊或者电焊等焊接方式,铝制风口应采用氩弧焊。 3 外观要求及处理 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （1）装配过程中应注意保持风口装饰面无明显的划伤及压痕,风口的装饰面颜色应一致,无花斑现象,点焊应光滑牢固。 （2）毛刺应挫平，明露部分的焊缝应磨平，打光。风口表面应进行表面处理,铝制风口可采用阳极氧化处理和抛光处理;钢制风口可采用喷漆、烤漆等方式。 风阀制作 1 组件制作 阀体短管及阀板的制作应采用机械形式完成，阀板成型时应尽量采用专用模具。转动部件在任何时候都应转动灵活，并应采用耐腐蚀、耐磨损的材料制作。 2 组件装配 （1）阀体焊接可采用电焊或者气焊形式，焊接过程中应注意控制阀体焊接变形。风阀组装后，调节装置应准确、灵活、平稳。均应标明转动方向及开启角度的标志。与风管接合处应严密。 （2）风阀组成完成后应逐台进行校验，并做防腐处理。 （3）蝶阀:组装后轴应严格放平，阀门在轴上应转动灵活，手柄位置应能正确反映阀门的开或关。 （4）开式多叶调节阀: 组装后，调节装置应准确、灵活、平稳。其叶片间距应均匀，关闭后叶片能互相贴合，搭接尺寸应一致。对于大截面的多叶调节风阀应加强叶片与轴的刚度，并宜分组调节。 （5）三通调节阀:组装后，阀板的尺寸应准确，以免安装后与风管碰擦，阀板应调节方便。加工组装的转轴和手柄(或拉杆）调节转动自如，与风管接合处应严密，按设计要求内外做防腐。 （6）止回阀:组装后阀轴必须灵活，阀板关闭严密，铰链和转动轴应采用黄铜制作。 （7）防火阀:组装后易熔件及执行机构必须是消防部门认可的标准产品，熔点温度符合设计要求。阀体外壳、叶片，用钢板制作，板厚必须≥ 2mm，严防火灾时变形失效。 转动件在任何时候都应转动灵活，必须采用耐腐蚀的黄铜、青铜、不锈钢及镀锌铁件等材料加工制作。 阀门组装后，必须经过试验，反应灵敏、准确、可靠。阀门关闭后应严密，能阻隔气流。 风帽制作 1 排风系统中一般使用伞形风帽、锥形风帽和筒形风帽向室外排出污浊空气。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2 伞形风帽 伞形罩和倒伞形帽可按锥形展开咬口制成。伞形罩和倒伞形帽的零件可按室外风管厚度制作。支撑用扁钢制成，用以连接伞形帽。 3 锥形风帽 锥形帽制作方法，主要按圆锥形展开下料组装。锥形风帽制作时，必须确保锥形帽里的上伞形帽挑檐10mm的尺寸，并且下伞形帽与上伞形帽焊接时，焊缝与焊渣不许露至檐口边，严防水流下时，从该处流到下伞形帽并沿外壁淌下造成漏水。组装后，内外锥体的中心线应重合，而且锥体间的水平距离均匀、连接缝应顺水。 4 筒形风帽 由伞形罩、外筒、扩散管和支撑四部分组成，其中圆筒为一圆形短管，规格小时，帽的两端可翻边铁丝加固。规格较大时，可用扁钢或角钢做箍进行加固。扩散管可按圆形大小头加工，一端用铁丝加固，一端铆上法兰，以便与风管连接。 5 支撑用扁钢制成，用来连接扩散管、外筒和伞形帽。 6 风帽各部件加工完后，应刷好防锈底漆再进行装配；装配时，必须使风帽形状规整、尺寸准确，不歪斜，风帽重心应平衡，所有部件应牢固。 柔性短管 1 通风机的入口和出口处，装设柔性短管，长度一般为150～300mm。不得作为异径接管使用，连接处应严密、牢固、可靠。柔性短管制作安装过程中不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行。 2 帆布连接管 制作时，先把帆布按管径展开，并留出20～25mm的搭接量，用线把帆布缝成短管，或用缝纫机缝合。然后再用1mm厚的条状镀锌铁皮或刷了油漆的黑铁皮连同帆布短管铆接在角钢法兰盘上。连接应紧密，铆钉距离一般为60～80mm，不应过大。铆好帆布短管后，把伸出管端的铁皮进行翻边，并向法兰平面敲平。也可以把展开的帆布两端，分别与60～70mm宽的镀锌铁皮条咬上，然后再卷圆或折方将铁皮闭合缝咬上，帆布缝好，最后用两端的铁皮与法兰铆接。 3 塑料布连接管 制作时，先把塑料布按管径展开，并留出10～15mm搭连量和法兰留量，法兰留量应按使用的角钢规格留出。焊接时，先把焊缝按线对好，用端部打薄的电烙铁插到上下两块塑料布的叠缝中加热，到出现微量的塑料浆时，用压辊把塑料布压紧，使其 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 粘合在一起。电烙铁沿焊缝慢慢移动，压辊也跟在烙铁后面压合被加热的塑料布。为了使接缝牢固，一边焊完后，应把塑料布翻身，再焊搭接缝的另一边。焊接的电烙铁温度应保持在210～230℃，避免过热烧焦塑料布,输送耐腐蚀性气体的柔性短管也可选用耐酸橡胶来制作。 4 防潮柔性短管 如需防潮，可在帆布短管上刷帆布漆，不得涂刷油漆，防止帆布失去弹性和伸缩性，起不到减振作用。 罩类制作 1 下料 （1）根据不同的形式展开划线、下料后进行机械或手动加工成型。连接件要选用与主料相同的标准件。 （2）部件加工后，尺寸应正确，形状要规则，表面须平整光滑，外壳不得有尖锐的边缘，罩口应平整。制作尺寸应准确。 2 组件装配 （1）组装可采用咬口或者焊接的形式。 （2）连接处应牢固，其外壳不应有尖锐边缘。对于带有回转或升降机构的排气罩，所有活动部件应动作灵活、操作方便。 （3）用于排出蒸汽或其他潮湿气体的伞形罩，应在罩内边采取排除凝结液体的措施。 消声器制作 1 消声器壳体制作 （1）首先要弄清设计图纸所绘制的规格、型号或标准图号;在制作安装消声器时，型号、尺寸必须符合设计要求。 （2）消声器外壳采用的拼接方法与漏风量有直接关系。若用自攻螺丝连接，则易漏风，必须采取密封措施。而采用咬接，不但增加强度，也可以减少漏风。所以消声器的壳体应采用咬接较好的。 （3）在制作过程中，要注意有些形式的消声器是有方向要求的，故在制作完成后应在外壳上标明气流方向，以免安装时装错。 2 消声器框架制作 消声器的框架可用角钢框、木框和铁皮等制作。无论用何种材料，都必须固定牢 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 固，有些消声器如阻抗式、复合式、蜂窝式等在其迎风端还需装上导流板。 3 消声片单体安装 （1）在有较高消声要求的大型空调系统中，消声器的规格尺寸较大，一般做成单片，安装于处理室的消声段。单体安装的消声片必须是有规则的排列，要保持一定的片距，才能达到较好的消声效果。上下两端装有固定消声片的框架，要求安装不能松动，以免发生噪声。 （2）不能任意改变关键部分的尺寸。穿孔板的孔径和空孔率应符合设计要求。空孔板经冲(钻）孔后，应将孔口的毛刺锉平。共振腔的隔板尺寸应正确，隔板与壁板连接处应紧贴。 4 消声器组装 （1）弧形声流式消声器组装: a消声片的空孔孔径和空孔面积及空孔的分布应严格按照设计图纸或标准图进行加工。为防止孔口的毛刺刺破玻璃纤维布而使矿棉漏出，消声片钻孔或冲孔后，应将孔口上毛刺锉掉。 b为保持弧形片的弧度均匀，各号弧形片应分别采用模具冲压加工成型。 c为了保证片距相等，必须使固定拉杆按要求的片距认真调整。 （2）片式和管式消声器组装: a消声填料应根据设计要求和消声器的体积分别称量填料后，均匀填充。 b在消声片同层拉紧后，在间距加密的条件下装钉，并按100ｍｍ×100ｍｍ的间距用尼龙线分别将两面的覆面层拉紧，以保持消声片的厚度不变。 c在冲、钻消声孔时，要求分布均匀，开孔的面积要符合设计图或标准图的要求。 5 吸声材料的选用 制作消声器的吸声材料应选用符合设计或国家标准图要求的技术性能的材料。消声材料为多孔材料，物理性能为单位容重小、防火性强、吸湿性小、受温度影响变形不大、施工方便、无毒、无臭及经济耐用等。目前常采用超细玻璃棉、玻璃纤维板、工业毛毡等。 操作要点 手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。 电动、气动调节风阀的驱动装置，应可靠，在最大工作压力下工作正常。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 防火阀和排烟阀(排烟口)必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。 防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。 净化空调系统的风阀，其活动件、固定件以及紧固件均应采取镀锌或做其他防腐处理(如喷塑或烤漆)；阀体与外界相通的缝隙处，应有可靠的密封措施。 工作压力大于1000Pa的调节风阀，生产厂应提供(在倍工作压力下能自由开关)强度测试合格的证书(或试验报告)。 止回风阀应符合下列规定: 1 启闭灵活，关闭时应严密。 2 阀叶的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，保证转动灵活、耐用。 3 阀片应保证在最大压力下不弯曲变形。 4 水平安装的止回阀应有可靠的平衡调节机构。 插板风阀应符合下列规定: 1 壳体应严密，内壁应做防腐处理。 2 插板应平整，启闭灵活，并有可靠的定位固定装置。 3 斜插板风阀的上下接管应成一直线。 三通调节风阀应符合下列规定: 1 拉杆或手柄的转轴与风管的结合处应严密。 2 拉杆可在任意位置上固定，手柄开关应标明调节的角度。 3 阀板调节方便，并不与风管相碰擦。 风量平衡阀应符合产品技术文件的规定。 风罩的制作应符合下列规定: 1 尺寸正确连接牢固、形状规则、表面平整光滑，其外壳不应有尖锐边角。 2 槽边侧吸罩、条缝抽风罩尺寸应正确，转角处弧度均匀、形状规则，吸入口平整，罩口加强板分隔间距应一致。 3 厨房锅灶排烟罩应采用不易锈蚀材料制作，其下部集水槽应严密不漏水，并坡向排放口，罩内油烟过滤器应便于拆卸和清洗。 风帽的制作应符合下列规定: 1 尺寸应正确，结构牢靠，风帽接管尺寸的允许偏差同风管的规定一致。 2 伞形风帽伞盖的边缘应有加固措施，支撑高度尺寸应一致。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3 锥形风帽内外锥体的中心应同心，锥体组合的连接缝应顺水，下部排水应畅通。 4 筒形风帽的形状应规则、外筒体的上下沿口应加固，其不圆度不应大于直径的2% 。伞盖边缘与外筒体的距离应一致，挡风圈的位置应正确。 5 伞形风帽3个支管的夹角应一致，与主管的连接应严密。主管与支管的锥度应为3°～4°。 矩形弯管导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，固定应牢固。导流片的弧度应与变管的角度相一致。导流片的分布应符合设计规定。当导流叶片的长度超过1250mm时，应有加强措施。 柔性短管应符合下列规定: 1 应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料。用于空调系统的应采取防止结露的措施；用于净化空调系统的还应是内壁光滑、不易产生尘埃的材料。 2 柔性短管的长度，一般宜为150～300mm，其连接处应严密、牢固可靠。 3 柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管。 4 设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加100mm及以上。 检查门应平整、启闭灵活、关闭严密，其与风管或空气处理室的连接处应采取密封措施，无明显渗漏。净化空调系统风管检查门的密封垫料，宜采用成型密封胶带或软橡胶条制作。 风口的验收，规格以颈部外径与外边长为准，其尺寸的允许偏差值应符合表的规定。风口的外表装饰面应平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色应一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动应灵活、可靠，定位后应无明显自由松动。 防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。 消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设吸声导流片；消声器内直接迎风面的布质覆面层应有保护措施；净化空调系统消声器内的覆面应为不易产尘的材料。 手动单叶片或多叶片调节风阀应符合下列规定: PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 风口尺寸允许偏差(mm) 表 圆 形 风 口 直 径 ≤ 250 > 250 允许偏差 0～ -1 0～ 矩 形 风 口 边 长 < 300 300～800 > 800 允许偏差 0～ 0～ -1 0～ 对角线长度 < 300 300～500 > 500 对角线长度之差 ≤ ≤ 1 ≤ 1 结构应牢固，启闭应灵活，法兰应与相应材质风管的相一致。 2 叶片的搭接应贴合一致与阀体缝隙应小于2mm。 3 截面积大于的风阀应实施分组调节。 消声器的制作应符合下列规定: 1 所选取用的材料，应符合设计的规定，如防火、防腐、防潮和卫生性能等要求。 2 外壳应牢固、严密，其漏风量应符合本手册第条的规定。 3 充填的消声材料，应按规定的密度均匀铺设，并应有防止下沉的措施。消声材料的覆面层不得破损，搭接应顺气流，且应拉紧，界面无毛边。 4 隔板与壁板结合处应紧贴、严密；穿孔板应平整、无毛刺，其孔径和穿孔率应符合设计要求。 质量通病的防治措施 碟阀阻力过大 1 现象 碟阀开满后与短管轴线不平行。 2 原因分析 1）半轴上开启方台角度不准确，根部有圆角。 2）开启手柄上方孔尺寸过大，位置不准确，手柄与半轴配合松动。 3 防治措施 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1）用角度样板对半轴方台刨光或者挫方，根部不能有圆角。 2）调整手柄上方孔位置，方孔过大可以进行补焊。 百叶送风口调节不灵活 1 现象 叶片不平行，固定不稳固，产生振动，安装不平，不正。 2 原因分析 1）外框叶片轴孔不同心，中心偏移。 2）墙上预留风口位置不正。 3）外框与叶片铆接过紧或者过松。 3 防治措施 1）中心偏移不同心的轴孔，焊死后重新钻孔。 2）加大预留孔洞尺寸。 3）叶片铆接过紧时，可连续搬动叶片使其松动。铆接过松可继续铆接，其松紧程度以在风口出风风速6m/s下，叶片不动不颤，用手可轻轻搬动为宜。 密闭式斜插阀阻力增大 1 现象 插板启闭不灵活，系统的排风量减少。 2 原因分析 1）插板与滑轨留的间隙过小或插板、滑轨不平直。 2）阀门安装的方向颠倒。 3）插板或滑轨生锈，使插板启闭困难。 3 防治措施 1）插板和滑轨在制作时，应注意其间隙的大小和各自的平直，插板在滑轨内滑动要光滑、严密。 2）密闭式插板阀主要是用于密封性要求较高的除尘系统。为了不使插板阀产生积尘现象，密闭式插板阀在水平风管上安装时，插板应顺气流方向；在竖直风管安装时，插板应逆气流方向。 3）为保证插板启闭灵活，可在插板与滑轨间定期涂润滑油。 手动多叶调节阀调节不灵活 1 现象 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 调节阀的阀片不能全部开启或关闭。 2 原因分析 1）阀体外框轴孔不同心，中心线偏移。 2）阀片的调节杆长度及连接点的位置不准确。 3）定位板的位置不准确。 4）阀片与阀体碰擦。 3 防治措施 1）阀体外框的轴孔应集中采用样板下料和冲孔，并应保持两侧板轴孔距离相等、轴孔同心，缩小中心线偏移的误差。 2）在批量生产调节阀的过程中，可先组装一个调节阀来确定阀片的调节杆长度及连接点的位置。一般在阀片呈90°转角的状态下，确定调节杆的长度和连接点的位置。 3）调节阀组装后，再确定定位板在全开和全闭两个状态间的刻度，标出全开和全关的标志。 4）调节阀的阀片在下料过程中，应使阀片的长度与阀体留有一定的间隙，防止组装后产生碰擦现象。阀片必须能够互相贴合，间距均匀，搭接一致，保证在全关状态下的严密性。 直片式散流器性能差 1 现象 扩散圈调节不灵活，送风量变化不明显。 2 原因分析 1）调节环与调节环连杆的槽孔不垂直。 2）调节螺杆、调节座、调节螺母等零件加工精度差。 3）扩散圈连杆开槽尺寸、角度不符合标准图的要示。 3 防治措施 1）调节环连杆与调节螺母、调节环与调节环连杆连接后，应保持平直，以保证调节环向上下调节的灵活性。 2）为保证散流片调整灵活、不呈现松动现象，散流器的调节螺杆、调节座、调节螺母等零件要加工到设计要求的公差和粗糙度，并将螺纹表面进行氧化处理。 3）扩散圈连杆是固定扩散圈的，扩散圈的外形尺寸和角度符合设计要求，扩散 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 圈连杆的开柄尺寸和开柄角度必须正确，并达到扩散圈连杆与调节座焊接后的平直度。 旋转吹风口转动不灵活 1 现象 风口转动时有卡碰现象。 2 原因分析 1）转动部位不润滑。 2）固定和活动法兰的间隙小。 3）固定压板中的钢球孔径小，钢球不滚动。 4）滚动钢球的直径小。 5）固定和转动的法兰圆度差。 3 防治措施 1）为避免旋转部分锈蚀，影响转动的灵活性，应定期涂加润滑油。 2）固定和活动法兰必须保持一定的间隙，应由压板、垫片、固定板的厚度来调节法兰螺栓的松紧。 3）为保证钢球在风口的转动时能正常的滚动，钢球必须卧在固定压板上。因此，法兰孔径与钢球应留有一定的间隙。 4）根据风口制作的标准图册的要求，钢球的直径应选用Φ10mm，钢球直径如小于Φ10mm，则影响风口的转动。 5）固定和活动法兰的圆度偏差必须达到一般圆形法兰的要求，即直径的允许偏差为0～+2mm，不平整度不大于2mm。 插板式风口调节不灵活 1 现象 插板拉动不平行，插板启闭困难。 2 原因分析 1）插板与滑槽的间隙过小。 2）滑槽的搬边凹凸不平。 3）插板的外形不平整。 4）圆形风管的圆度差，矩形风管的表面不平。 3 防治措施 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1）插板式风口制作时，应先将滑槽铆接在风管上，然后根据滑槽的外形尺寸，留有一定的间隙。插板应实测下料。 2）滑槽是插板式风口的关键部位，为保证插板拉动灵活，滑槽的外形尺寸、上下平行度应严格控制，搬边平整，不得凹凸不平。 3）对于矩形风管的风口插板外形应平整；对于圆形风管的风口，其外形的弧度应与风管的弧面一致。 4）为了保证插板或风口外形美观，调节灵活，如圆形风管的圆度差，或矩形风管表面不平整，必须进行修整，使之达到风管制作的要求。 活动蓖板回风口性能差 1 现象 活动蓖板调节不灵活，风口的孔缝调节后不能全闭或全开。 2 原因分析 1）活动蓖板与连接框不平行。 2）固定板上调节螺栓开孔长度不够。 3）固定和活动蓖板的孔缝尺寸和间距不一致。 3 防治措施 1）为保证活动蓖板在连接框滑槽中活动平滑、不碰擦，除活动蓖板下料后要角方外，连接框必须上下平行，并与活动蓖板留有一定的间隙。 2）活动蓖板回风口是靠调节螺栓来改变风口的净面积，要求固定板上调节螺栓开孔长度应达到活动蓖板滑动后处于全开位置。如开孔长度不够，即使调节螺栓已到极限位置，而固定板与活动蓖板的孔缝不能全部重合。为了调节的灵活，调节螺栓的长孔必须保持平直。 3）为了保证风口调节后能够达到全开或全闭状态，在对固定板和活动蓖板的孔缝冲压时，采用模具或样板，保证孔缝的长、宽、圆弧等尺寸一致，并达到间距相等。 消声器内消声材料脱落 1 现象 消声器在安装或使用时，消声材料脱落。 2 原因分析 1）粘接剂选用不当。 2）粘接消声材料前，风管表面未做处理。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3）松散消声材料的施工方法不当。 4）金属板材钻孔后未做处理。 3 防治措施 1）粘接剂要选用粘接强度高、固化时间短、稠度适宜的产品。为避免粘接的聚氨脂泡沫塑料表面受力不均匀，除刷粘接剂时应根据消声材料的尺寸外，可分段均匀地涂刷，待消声材料粘接后可用木板等负重均匀压实。 2）消声材料粘接前，必须将风管表面的水分、油污等杂物擦干净，增加粘接的强度，防止消声材料脱落。 3）松散材料的施工。应选用符合要求的玻璃纤维布、细布、麻布等织物及金属丝网和塑料纱网等成型覆面材料，覆棉层必须按设计要求或标准图的规定拉紧后装订，保持松散消声材料的均匀分布，外表平整、牢固，在运输、安装、运转中不变形。 4）在加工金属穿孔板时，经过冲孔、钻孔后，孔口一般会出现毛刺，它会划破松散消声材料的覆面层，当用作共振腔时会产生噪声，因此必须将孔口的毛刺挫平。 消声器安装应注意的事项: 1 消声器的安装方向 消声器很少标明安装方向，施工人员安装时一般也不注意，所以装错方向时有发生。这就要求施工人员引起重视，安装方向同样是重要的质量标准。 2 消声器的支、吊架设置 消声器、消声器弯管一般来说都较重，应单独设置支、吊架。不能用风管承受消声器或消声器弯管的重量，这样，也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 6 风管系统安装 一般规定 本章适用于通风与空调工程中的金属和非金属风管系统的安装、检验和验收。 风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序，风管系统严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。 风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合其相应技术文件的规定。 施工准备 通风管道的安装，要在建筑物基本完成后(包括设备基础浇注)进行。 安装现场已将建筑材料、垃圾等有碍安装的杂物清除，已具备现场组装风管及部件的条件。 风管及部件的支吊架形式已经选定，并向有关专业人员进行交底。施工过程中由专业人员密切配合，已做好风管、部件和设备安装的预留孔洞、预埋件的工作。安装前经检查支架预埋件正确，标高符合风管、部件安装要求。 安装风管前，应将图纸与施工现场核对，检查是否能按预定的标高和位置安装风管和部件。在此基础上，编制施工方案。 检查已制作好的风管及部件。准备好数量足够的风管安装所用的螺栓、垫料等辅助材料。 安装装配使用的工具、量具准备齐全，并检查使用性能。 钢板、型钢、焊条和各类风口、风阀(包括防火阀、排烟阀在内)均应有出厂合格证。 在土建施工时，应派人做好孔洞的预留和预埋件的敷设工作，避免在安装时打洞。 根据现场实际工程进度，按施工方案组织劳力，进行安装技术交底，下达工程任务单。搭设好架设风管用脚手架。准备好螺栓、垫料等安装辅助材料以及安装需用的工具。 施工机具 电焊机、电锤、手电钻、射钉枪、滑轮、倒链、钢丝绳、钢丝绳夹、水准仪、钢板尺、钢卷尺、水平尺、线坠、角尺、活动扳手、梅花扳手、套筒扳手、螺丝刀、拉铆枪等。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 施工材料 型钢、螺栓、螺母、石棉绳、乳胶海绵橡胶板或闭孔海绵橡胶板、石棉板、橡胶板、膨胀螺栓、电焊条、密封胶等。 施工工艺流程 工艺流程 支、吊架制作 1 支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。 2 支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正。较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。 3 钢材切断和打孔，不应使用氧气－乙炔切割。抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。支架的焊缝必须饱满。 4 吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。 5 风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。 6 用于不锈钢、铝板风管的支架，抱箍应按设计要求做好防绝缘处理，防止电化学腐蚀。 支、吊架固定点的设置 1 由专业人员将预埋件按图纸坐标、位置和支、吊架间距，牢固地固定在土建结构钢筋上。 2 按风管安装标高计算出支架离地面标高(或土建相对地面标高线)，找到正确的安装支架孔洞位置，在土建砌筑时预留好孔洞，若事先未作预留，须用手锤和凿子凿出孔洞。 3 确定位置后，用电锤先打出与膨胀螺栓配套的孔洞，然后镶入膨胀螺栓即可。膨胀螺栓不适用于大面积、大风管或者有动荷载的风管固定。 4 射钉仅用于＜800mm的支管上，特点同膨胀螺栓。 5 电锤透孔 在楼板上漏留预埋件时，在确定风管吊杆位置后，用电锤在楼板上打一透孔， PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 并在该孔上端剔一个长300mm、深20mm的槽，将吊杆镶进槽中，再用水泥砂浆将槽填平。 支架安装位置及间距 1 对于保温风管，支吊架间距无设计要求时按不保温风管支架间距值乘以安装。 2 风管转弯处两端加支架。 3 穿楼板和穿屋面处 因竖风管支架只起导向作用，所以穿楼板应加固定支架。固定螺栓个数:D或A小于500mm时4个；D或A大于等于500mm小于等于1000mm时6个；D或A大于1000mm时8个。 4 风管始端与通风机、空调器及其他振动设备连接的接头处应设支架。 5 干管上有较长的支管时，则支管上必须设置支、吊、托架。 6 支(吊)架的固定件及位置应符合设计规定，如设计无规定，应符合下列要求: (1)靠墙、靠柱的水平风管支架用悬臂或有支撑的支架，或采用托底吊架。直径或边长小于400mm的风管采用吊带或吊架。 (2)靠墙、柱安装的垂直风管用悬臂托架或斜撑的支架。穿过楼板不靠墙柱的风管用抱箍支架固定。室外立管用拉索固定。 (3)采用组合型通用构架。 (4)支(吊)架的预埋件，射钉或膨胀螺栓位置应核对正确、牢固、可靠。 (5)用钢卷尺排距，若发现有的支、吊架若设在风口、阀门、检查门或自控机构处时，要重新调整个别预埋件。 支架在砖墙上的敷设 1 在砖墙上敷设支架时，应先按风管安装部位的轴线和标高，检查预留的孔洞。 2 支架安装时，可根据已定的标高，在墙上量出托架角钢面离地的距离，对于矩形风管要量出管底标高，对于圆形风管应按风管中心标高减去风管的半径和木垫或扁钢垫的厚度。 3 支架埋设时，可把水平尺放在角钢面上，检查支架是否水平，并由另一人在远处用眼检查支架是否放正，然后把托架用水泥砂浆填实。在支架找平和填塞水泥砂浆时，可适当的填塞一些浸过水的石块、碎砖。填塞水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便土建装饰墙面时，能把墙面补平。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 支架在柱上敷设 1 柱面预埋有铁件时，可将支架型钢焊接在铁件上面。如果是预埋螺栓，可将支架型钢紧固在上面。也可以用抱箍将支架夹在柱子上。 2 当风管比较长时，要在一排柱子上安装支架，这时应先把两端的支架安好，可以两端的支架标高为基准，在两个支架型钢的上表面拉一根铁丝，中间的支架高度按铁丝标高进行，以求安装的风管保持水平。铁丝一定要拉紧。当风管太长时，中间可适当地增加几个支架做基准面，避免铁丝下垂造成太大的误差。 3 圆形风管有变径时，为保持风管的水平度，要注意相应的变径尺寸。 4 输送易产生凝结水或潮湿空气的风管，除设计有要求外，应考虑坡度排除凝结水，一般采取1%～%的坡度。 风管安装位置在楼板、屋面、桁架及梁下面并且离墙较远时，一般都采用吊架来固定风管。 1 矩形风管的吊架由吊杆和托铁组成，圆形风管的吊架由吊杆和抱箍组成，当吊杆(拉杆)较长时，中间加装花篮螺丝。 2 圆形风管的抱箍可按风管直径用扁钢制成。抱箍做成两个半边。单吊杆长度较长时，为了避免风管摇晃，应该每隔两个单吊杆，中间加一个双吊杆。矩形风管的托铁一般用角钢制成，风管较重时也可以采用槽钢。铁托上空吊杆的螺孔距离，应比风管宽60mm(每边30mm)，如果是保温风管时为200mm(每边宽100mm)，一般都使用双吊杆固定。为了便于调节风管的标高，吊杆可分节，并且在端部套有长50～60mm的丝扣。 3 吊杆要根据建筑物的实际情况，电焊或用螺栓连接固定于楼板、钢筋混凝梁或钢梁上，安装时，需根据风管的中心线找出吊杆的敷设位置，单吊杆就在风管的中心线上，双吊杆可按托铁的螺孔间距或风管中心线对称安装。在楼板上固定吊杆时，应尽量放在楼板缝中，如果位置不合适，可用手锤和尖錾打洞。 4 安装立管卡时，应先在卡子半圆弧的中点划好线，然后按风管位置和埋进墙的深度，先把最上面的一个卡子固定好，再用线锤在中点处吊线，下面的卡子可按吊线进行固定，这样可使风管安装得较垂直。 支架安装 1 采用打洞的方法将支架用C10混凝土填埋，固定风管的螺栓规格:如为圆形风管，D≤ 800mm时用M8；D＞800mm时用M10。风管下面的垫块，保温风管垫硬木块或其他硬绝热材料，非保温管可不垫；风管的垫块需进行防腐处理。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2 当墙的厚度在370mm以下时，可采用打孔后用穿心螺栓固定的办法。 3 利用膨胀螺栓固定支架。注意膨胀螺栓不能垂直受力。 风管支、吊架的安装复查 1 支、吊架的预埋件或膨胀螺栓，位置应正确、牢固可靠，埋入部分不得涂漆，并应除去油污。 2 悬吊风管应在适当处设置防止摆动的固定点。 3 支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。 4 支、吊架不得设置在风口、阀门、检视门处；吊架不得直接吊在法兰上。 5 安装在托架上的圆形风管，宜设托座。托座用扁钢弯成。当风管≤ 630mm时用－30×4(mm)；当≤ 1000mm时用－36×5(mm)；当＞1000mm时不能采用这种形式。 6 矩形风管，有保温层时的支、吊及托架宜设在保温层外部，不得损坏保温层。 7 保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。 风管连接 风管的长度，应按风管的壁厚、法兰与风管的连接方法、安装的结构部位和吊装方法等因素依据施工方案决定。为了安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，风管长度一般可10～12m。在风管连接时不允许将可拆卸的接口处装设在墙或楼板内。 1 风管法兰连接 （1）垫料选用:用法兰连接的通风空调系统，其法兰垫料厚度为3～5mm，空气洁净系统的法兰垫料厚度不能小于5mm。注意垫料不能挤入风管内；连接法兰螺栓的螺母应在同一侧。 （2）对法兰的垫料选用如设计无明确规定时，可按下列要求选用: 1）输送空气温度低于70℃的风管，应用橡胶板、闭孔海棉橡胶板等。 2）输送空气或烟气温度高于70℃的风管，应用石棉绳或石棉橡胶板等。 3）输送含有腐蚀性介质气体的风管，应用耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板等。 4）输送产生凝结水或潮湿空气的风管，应用橡胶板或闭孔海棉橡胶板。 （3）安装垫料注意事项: PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1）了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。 2）擦掉法兰表面的异物和积水。 3）法兰垫料不能挤入或凸入管内。 4）对于空气洁净系统，严禁使用厚纸板、石棉绳、铅油麻丝及油毛毡纸等易产尘的材料。法兰垫料要尽量减少接头，接头必须采用楔形或榫形连接，并涂胶粘牢，法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。 （4）法兰连接:按设计要求确定装填垫料后，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并戴上螺母，暂不要紧固。然后用圆钢塞进没有穿上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧固螺栓时应按十字交叉，对称均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。并注意以下问题: 1）法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换，修理。 2）连接法兰的螺母应在同一侧。 3）不锈钢风管法兰连接的螺栓，宜用同材质的不锈钢制成，如用普通碳素钢标准件，应按设计要求喷涂涂料。 4）铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。 5）聚氯乙烯风管法兰连接，应采用镀锌螺栓或增强尼龙螺栓，螺栓与法兰接触处应加镀锌垫圈。 2 风管无法兰连接 风管采用无法兰连接时，接口处应严密、牢固，矩形风管四角必须有定位及密封措施，风管连接的两平面应不得错位和扭曲。螺旋风管一般采用无法兰连接。 （1）抱箍式:将每一管段的两端轧制成鼓筋，并使其一端缩为小口。安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两个管端的鼓筋抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中固定拧紧。 （2）插接式连接:主要用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管，然后插入两侧风管，再用自攻螺丝或拉铆钉将其紧密固定。 （3）插条式连接:主要用于矩形风管连接。将不同形式的插条插入风管两端，然后压实。 （4）管式连接:主要用于风管与部件（如散流器，静压箱侧送风等）的相连。安装时，软管两端套在连接的管外，然后用特制软卡把软管箍紧。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 金属风管安装 1 风管吊装与就位 （1）风管安装前，先对安装好的支、吊（托）架进一步检查其位置是否正确，是否牢固可靠。根据施工方案确定的吊装方法（整体吊装或一节一节地吊装），按照先干管后支管的安装程序进行吊装。 （2）吊装前，应根据现场的具体情况，在梁、柱的节点上挂好滑车，穿上麻绳，牢固地捆扎好风管。 （3）用绳索将风管捆绑结实。塑料风管、玻璃钢风管或复合材料管如需整体吊装时，绳索不得直接捆绑在风管上，应用长木板托住风管底部，四周应有软性材料做垫层，方可起吊。 （4）开始起吊，先慢慢拉紧起重绳，当风管离地200～300mm时，应停止起吊，检查滑车的受力点和所绑扎的麻绳、绳扣是否牢固，风管的重心是否正确。当检查没问题后，再继续起吊到安装高度，把风管放在支、吊架，并加以稳固后，方可解开绳扣。 （5）水平安装的风管，可以用吊架的调节螺栓或在支架上用调整垫块的方法来调整水平。风管安装就位后，可以用拉线、水平尺和吊线的方法来检查风管是否横平竖直。 （6）对于不便悬挂滑车或施工场地的限制，不能进行整体（即组合一定长度）吊装时，可将风管分节用麻绳拉到脚手架上，然后再抬到支架上对正法兰逐节进行安装。 （7）风管地沟敷设时，在地沟内进行分段连接。地沟内不便操作时，可在沟边连接，用麻绳绑好风管，用人力慢慢将风管放到支架上。风管甩出地面或在穿楼层时甩头不少于200mm。敞口应做临时封堵。风管穿过基础时，应在浇灌基础前下好预埋套管，套管应牢固地固定在钢筋骨架上。 （8）输送易燃、易爆气体或有这种环境下的风管应设接地装置，并且尽量减少接口，当通过生活间或辅助间时不得设有接口。不锈钢与碳素钢支架间垫以非金属垫片；铝板风管支架、抱箍应镀锌；硬聚氯乙烯风管穿墙或楼板应设套管、长度＞20m设伸缩节；玻璃钢类风管树脂不得有破裂、脱落及分层，安装后不得扭曲；空气净化空调系统风管安装应严格按程序进行，不得颠倒。风管、静压箱及其他部件，在安装前内壁必须擦拭干净，做到无油污和浮尘，注意封堵临时端口；当安装在或穿过围护 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 结构时，接缝应密封，保持清洁、严密。 （9）柔性短管安装: 1）安装柔性短管应松紧适当，不得扭曲。柔性短管长度一般在150～250mm范围内。 2）制作柔性短管所用材料，一般为帆布和人造革。如果需要防潮，帆布短管应刷帆布漆，不得涂油漆。输送腐蚀性气体的柔性短管应选用耐酸橡胶板或厚度为～1mm的软聚氯乙烯塑料板制作。 2 铝板风管安装 （1）铝板风管法兰的连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫以镀锌垫圈。 （2）铝板风管的支架、抱箍应镀锌或按设计要求做防腐处理。 （3）铝板风管采用角钢型法兰,应翻边连接,并用铝铆钉固定。采用角钢法兰,其用料规格应符合相关规定,并应根据设计要求做防腐处理。 非金属风管安装 非金属风管安装与金属风管基本相同。但是由于塑料风管的机械性能和使用条件与金属风管有所不同，因此还应注意以下几点: 1 塑料风管较重，加之塑料风管受温度和老化的影响，所以支架间距一般为2～3m。并且一般以吊架为主。 2 支、吊、托架与风管的接触面应加大，在接触面处应垫入厚度为3～5mm的塑料垫片，并使其粘接在固定的支架上。 3 硬聚氯乙烯线膨胀系数大，因此支架抱箍不能将风管固定过紧，应当留有一定间隙，以便伸缩。 4 塑料风管与热力管道或发热设备应有一定的距离。 5 风管上所采用的金属附件，如支架、螺栓和保护套管等，应根据防腐要求涂刷防腐材料。 6 风管的法兰垫料应采用3～6mm厚的耐酸橡胶板或软聚氯乙烯塑料板。螺栓可用镀锌螺栓或增强尼龙螺栓。在螺栓与法兰接触处应加垫圈增加其接触面，并防止螺孔因螺栓的拉力而受损。 7 排除会产生凝结水的气体的水平风管，应有1%～%的坡度。 8 塑料风管穿墙和穿楼板应装金属套管保护。钢套管的壁厚不应小于2mm。如果套管截面大，其用料厚度也应相应增大。预埋时，钢制套管外表面不应刷漆，但应除净 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 油污和锈蚀。套管外应配有肋板以便牢固地固定在墙体和楼板上。套管风管间应留有5～10mm的间隙或者能穿过风管法兰，使塑料风管可以自由沿轴向移动。套管端应与墙面齐平，预埋的楼板中的套管，要高出楼地面20mm。 9 塑料风管穿过屋面，应由土建设置保护圈，防止雨水渗入，并防止风管受到冲击。 10 硬聚氯乙烯风管与法兰连接处应加焊三角支撑。 11 室外风管的壁厚宜适当增加，外表深刷两道铝粉漆或白油漆，防止太阳辐射使塑料老化。 12 塑料风管穿出屋面时，在1m处应加拉索，拉索的数量不少于3根。 13 支管的重量不得由干管承担。所以干管上接较长的支管时，支管上必须设置支、吊、托架。 风口安装 1 对于矩形风口要控制两对角线长度之差不应大于3mm，对于圆形风口则控制其直径，一般取其中任意两互相垂直的直径，使两者的长度偏差不应大于2mm。 2 风口表面应平整、美观，与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm。 3 凡是有调节、旋转部分的风口都要保证活动件应轻便灵活，叶片应平直，同边框不应有碰擦。 4 活动部分如轴、轴套的配合尺寸应松紧适当，装配好后应加注润滑油，以免生锈。百叶式风口两端轴的中心应在同一直线上。散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布均匀。 5 涂漆最好在装配前进行，以免把活动部位漆住而影响调节。 6 插板式活动蓖板式风口，其插板、蓖板应平整，边缘光滑，抽动灵活。活动蓖板式风口组装后应能达到完全开启和闭合。 7 风口安装前和安装后都应扳动一下调节柄或杆。因为在运输过程中和安装过程中都可能变形，即使微小的变形也可能影响调节。 8 在安装风口时，应注意风口与所在房间内线条的协调一致。尤其当风管暗装时，风口应服从房间的线条。吸顶的散流器与平顶平齐。散流器的扩散圈应保持等距。散流器与总管的接口应牢固可靠。 阀门安装 1 阀门的制作应牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门启闭方向，如果对轴和轴承的材质进行选择，两者至少有一件用铜或铜锡合金制造。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2 应注意阀门调节装置要设在便于操作的部位；安装在高处的阀门也要使其操作装置处于离地面或平台1～处。 3 阀门在安装完毕后，应在阀体外部明显的标出“开”和“关”方向及开启程度。对保温风道系统，应在保温层外面设法作标志，以便调试和管理。 4 斜插板阀一般多用于除尘系统，安装阀门时应考虑不使其积尘，因此对水平管上安装斜插板阀应顺气流安装；而在垂直管（气流向上）安装时斜插板阀就应逆气流安装。 5 止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭应严密，铰链和转动轴应采用不易锈蚀的材料制作。 6 防爆系统的部件必须严格按照设计要求制作，所用的材料，严禁代用。 7 余压阀的安装:余压阀多安装在洁净室的墙壁的下方，应保证阀体与墙壁连接后的严密性，而且注意阀板的位置处于洁净室的外墙，并且应注意阀板的平整和重锤调节杆不受撞击变形，使其重锤调整灵活。 8 局部排气罩安装 （1）各类吸尘罩，排气罩的安装位置应正确，牢固可靠，支架不得设置在影响操作的部位。 （2）用于排出蒸汽或其他潮湿气体的伞形排气罩，应在罩口内边采取排凝结液体的措施。 （3）罩子的安装高度对其实际效果影响很大，如果不按设计要求安装，其高度一般为罩的下口离设备上口的距离小于或等于排气罩下口的边长较为合适。 （4）局部排气罩不得有尖锐的边缘，其安装位置和高度不应妨碍操作，局部排气罩如体积较大，还应设置专用支、吊架，并要求支、吊架平整，牢固可靠。 操作要点 在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。 风管安装必须符合下列规定: 1 风管内严禁其他管线穿越。 2 输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3 室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。 风管安装还应符合下列规定: 1 风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁的保护工作。 2 风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。 3 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。 4 风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。 5 柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。 6 可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。 7 风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置。 8 不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。 输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。 风管部件安装必须符合下列规定: 1 各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。 2 斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入。 3 止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。 手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。 风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与本手册第四章的有关规定。风管系统的严密性检验，应符合下列规定: 1 低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；有不合格时，则应再加倍抽检，直到全数合格。 2 净化空调系统风管的严密性检验应符合第5章的有关规定。 无法兰连接风管的安装还应符合下列规定: PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1 风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲。 2 承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损。 3 薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象。 4 插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。 风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为 风管支、吊架的安装应符合下列规定: 1 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。 2 风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。 3 风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。 4 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。 5 当水平悬吊的主、干风管长度超过2m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。 6 吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。 7 抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。 非金属风管的安装还应符合下列的规定: 1 风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2 应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积。 3 硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管来承受，必须自行设置支、吊架。 4 风管垂直安装，支架间距不应大于3m。 各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。排烟阀(排烟口)及手控装置(包括预埋套管)的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。 风帽安装必须牢固,连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。 排、吸风罩的安装位置应正确,排列整齐,牢固可靠。 风口与风管的连接应严密,牢固,与装饰面相紧贴；表面平整,不变形；调节灵活、可靠。条形风口的安装,接缝处应衔接自然,无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致,排列应整齐。明装无吊顶的风口,安装位置和标高偏差不应大于5mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于 质量通病的防治措施 不锈钢风管安装后耐腐蚀性能降低 1 现象 不锈钢风管局部锈蚀。 2 原因分析 1）风管支架未采取隔离措施。 2）法兰连接的螺栓螺母材质不符合要求。 3 防治措施 1）不锈钢风管采用碳素钢支架时，应用橡胶板、塑料板或不锈钢板垫在风管与支架中间；或在碳素钢支架上喷涂防锈底漆和相应的绝缘漆。 2）连接螺栓、螺母最好采用不锈钢制成的紧固件。如采用碳素钢紧固件时，应涂刷耐酸涂料。 铝板风管安装后外表面腐蚀 1 现象 铝板风管局部腐蚀。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2 原因分析 1）支架未采取防腐绝缘处理措施。 2）法兰连接螺栓螺母与风管材质不符。 3 预防措施 1）铝板风管系统安装采用碳素钢的支架和抱箍时，其支架和抱箍应进行镀锌或按设计要求采取防腐绝缘措施。 2）铝质螺栓强度较低，一般采用镀锌螺栓，在法兰两侧应垫上镀锌垫圈增加接触面，防止法兰被螺母划伤。 穿越屋面的风管无防雨和稳固措施 1 现象 风管穿越屋面处漏水、渗水、风管穿越屋面后不稳固。 2 原因分析 1）风管穿越屋面处无防雨罩。 2）风管穿越屋面后无拉索或支架固定。 3 防治措施 1）风管穿越屋面后，管身必须完整无损，不得有钻孔或其他损伤。风管穿越屋面后，应在风管与屋面的交界处设置防雨罩。风管上的法兰采用涂料、垫料等密闭措施进行密封，防雨罩应设置在建筑结构预制圈的外侧。 2）风管穿出屋面高度超过时,应设拉索固定,也可用固定支架或利用建筑结构固定。采用拉索牵固时，拉索不应少于3根。拉索不能直接固定在风管或风帽上，应用抱箍固定在法兰的上侧，以防止下滑。严禁将拉索的下端，固定在避雷针或避雷网上。 硬聚氯乙烯塑料板风管体不牢 1 现象 在安装过程中局部断裂,系统试运转中在风压偏高条件下，压出端的风管出现裂纹。 2 原因分析 1）板材厚度与管径或矩形风管的边长）不匹配。 2）法兰断面尺寸较小。 3）风管未采取加固措施。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 4）风管与法兰焊接处未设三角支撑。 3 防治措施 1）聚氯乙烯塑料板风管和配件的板材厚度必须与其管径或矩形风管的边长）相匹配。 2）聚氯乙烯板风管在下列情况下必须进行加固:矩形风管大边或圆形风管直径大于或等于630mm,管段长度在以上,加固框的规格与法兰相同。加固在同一管段上的框应等距排列,并垂直于管壁。 3）应在风管与法兰的连接处加三角支撑，三角支撑的间距为300～400mm。 硬聚氯乙烯塑料风管直管段未设补偿装置 1 现象 工作温度与环境温度的差异较大时,硬聚氯乙烯塑料风管产生断裂。 2 原因分析 1）直管段无伸缩节。 2）直管与支管连接未采用柔性连接。 3）风机与风管连接不设柔性短管。 3 防治措施 1）聚氯乙烯板的线膨胀系数较大,当风管直管段较长、工作温度与环境温度差异较大时，应每隔15～20m设置一个伸缩节。伸缩节的两端与风管外壁采用焊接连接。 2）与直管相连的支管也应设软接头。软接头可用厚度2～6mm的软聚氯乙烯塑料板制成。 3）风机或其他有振动的设备与风管连接时，应在连接处设置柔性短管，柔性短管可用～1mm的软塑料布制成。 钢制蝶阀的阻力增大 1 现象 阀板调节至全开或全关位置上，与阀体短管的轴线不平行或不垂直。 2 原因分析 1）阀板半轴上开启方台角度不准确，根部有圆角。 2）开启手柄上方孔尺寸过大，或手柄与半轴之间配合松动，使标出的位置不准确。 3）钢挡扳的限位尺寸与阀板全开、全关位置不符。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 4）阀板与阀体尺寸不配合。 3 防治措施 1）阀板半轴上开启方台用角度样板校正锉方，其根部不能有圆角。方台角度应为90°。 2）调整手柄上方孔位置，使阀板在全开或全关位置与手柄指示的标志相符。如方孔尺寸过大，可用补焊的办法补救。 3）限位尺寸必须与阀板全开或全关位置相符合，如挡板的极限位置不能使阀板全开或全关，必须进行修整。 4）圆形蝶阀的阀板和阀体的圆度应一致；为使阀板开关灵活，阀板的尺寸为负偏差，而阀体的尺寸为正偏差。 密闭式斜插阀阻力增大 1 现象 插板启闭不灵活，系统的排风量减少。 2 原因分析 1）插板与滑轨留的间隙过小或插板、滑轨不平直。 2）阀门安装的方向颠倒。 3）插板或滑轨生锈。 3 防治措施 1）插板和滑轨在制作时，应注意其间隙的大小和各自的平直，插板在滑轨内滑动要光滑、严密。 2）密闭式插板阀主要是用于密封性要求较高的除尘系统。为了不使插板阀产生积尘现象，密闭式插板阀在水平风管上安装时，插板应顺气流方向；在垂直风管安装时，插板应逆气流方向。 3）为保证插板启闭灵活，可在插板与滑轨间定期涂润滑油。 手动多叶调节阀调节不灵活 1 现象 调节阀的阀片不能全部开启或关闭。 2 原因分析 1）阀体外框轴孔不同心，中心线偏移。 2）阀片的调节杆长度及连接点的位置不准确。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3）定位板的位置不准确。 4）阀片与阀体碰擦。 3 防治措施 1）阀体外框的轴孔应集中采用样板下料和冲孔，并应保持两侧板轴孔距离相等、轴孔同心，缩小中心线偏移的误差。 2）批量生产调节阀的过程中，可先组装一个调节阀来确定阀片的调节杆长度及连接点的位置，一般以阀片呈90°转角的状态下，确定调节杆的长度和连接点的位置。 3）调节阀组装后，再确定定位板的全开和全闭两个状态间的刻度，标出全开和全关的标志。 4）调节阀的阀片在下料过程中，应注意阀片的长度与阀体留有一定的间隙。阀片必须能够互相贴合，间距均匀，搭接一致，保证在全关状态下的严密性。 流线型散流器性能差 1 现象 散流片调节不灵活,散流片的间距不均匀,气流流型偏斜。 2 原因分析 1）散流片各部位的几何尺寸与标准图不符。 2）散流器的螺杆、方螺母、花螺母等零件加工的精度差。 3）散流片成型不规则。 3 防治措施 1）采用模压制作散流片，模具各部位的几何尺寸，必须符合标准图的要求。 2）保证散流片调整灵活，不呈现松动现象，散流器的螺杆、方螺母、花螺母等零件要加工到设计要求的公差和粗糙度，并将螺纹表面进行氧化处理。 3）散流片一般采用氧-乙炔焊焊接、模压等加工方法制作成型，要保证散流片成型后达到标准图的各项要求，并用样板进行检查，表面不允许有凹凸不平现象。装配后的散流片的周向间隙分布均匀，不能歪斜。 直片式散流器性能差 1 现象 扩散圈调节不灵活，送风量变化不明显。 2 原因分析 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1）调节环与调节环连杆的槽孔不垂直。 2）调节螺杆、调节座、调节螺母等零件加工精度差。 3）扩散圈连杆开槽尺寸、角度不符合标准图的要求。 3 防治措施 1）调节环连杆与调节螺母、调节环与调节环连杆连接后，应保持平直，以保证调节环向上下调节的灵活性。 2）为保证散流片调整灵活、不呈现松动现象，散流器的调节螺杆、调节座、调节螺母等零件要加工到设计要求的公差和粗糙度，并将螺纹表面进行氧化处理。 3）扩散圈连杆是固定扩散圈的，扩散圈的外形尺寸和角度符合设计要求，扩散圈连杆的开柄尺寸和开柄角度必须正确，并达到扩散圈连杆与调节座焊接后的平直度。 旋转吹风口转动不灵活 1 现象 风口转动时有卡碰现象。 2 原因分析 1）活动部位不润滑。 2）固定和活动法兰的间隙小。 3）固定压板中的钢球孔径小，钢球不滚动。 4）滚动钢球的直径小。 5）固定和转动的法兰圆度差。 3 防治措施 1）为避免旋转部分锈蚀，影响转动的灵活性，应定期涂加润滑油。 2）固定和活动法兰必须保持一定的间隙，应由压板、垫片、固定板的厚度来调节法兰螺栓的松紧。 3）为保证钢球在风口的转动时能正常的滚动，钢球必须卧在固定压板上。因此，法兰孔径与钢球应留有一定的间隙。 4）根据风口制作的标准图的要求，钢球的直径应不小于Φ10mm。 5）固定和活动法兰的圆度偏差必须达到一般圆形法兰的要求，即直径的允许偏差为0～+2mm；不平整度不大于2mm。 插板式风口调节不灵活 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1 现象 插板拉动不平行，插板启闭困难。 2 原因分析 1）插板与滑槽的间隙过小。 2）滑槽的搬边凹凸不平。 3）插板的外形不平整。 4）圆形风管的圆度差，矩形风管的表面不平。 3 防治措施 1）插板式风口制作时，应先将滑槽铆接在风管上，然后根据滑槽的外形尺寸，留有一定的间隙。插板应实测下料。 2）滑槽的外形尺寸、上下平行度应严格控制，搬边平整，不得凹凸不平。 3）矩形风管的风口插板外形应平整；圆形风管的风口，其外形的弧度应与风管的弧面一致。 活动蓖板回风口性能差 1 现象 活动蓖板调节不灵活，风口的孔缝调节后不能全闭或全开。 2 原因分析 1）活动蓖板与连接框不平行。 2）固定板上调节螺栓开孔长度不够。 3）固定和活动算板的孔缝尺寸和间距不一致。 3 防治措施 1）活动蓖板下料后要角方，连接框必须上下平行，并与活动蓖板留有一定的间隙。 2）固定板上调节螺栓开孔长度应达到活动蓖板滑动后处于全开位置。调节螺栓的长孔必须保持平直。 3）对固定板和活动蓖板的孔缝冲压时，应采用模具或样板，保证孔缝的长、宽、圆弧等尺寸一致，并达到间距相等。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 7 通风与空调设备安装 一般规定 通风与空调设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件。 设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录，参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。 设备安装前应对其基础进行验收，合格后方能安装。 设备的就位和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。 施工准备 技术人员必须熟悉施工图纸及有关技术质料，进行图纸会审。通风与空调设备规格型号、设备基础尺寸及位置应符合设计要求。 技术人员已向施工人员进行技术、质量、安全交底，对通风与空调设备安装施工工艺的操作方法已明确。并做好相应的交底记录。 土建主体施工完毕、设备基础及预埋件的强度达到安装条件。安装前检查现场，应具备足够的运输空间及场地。应清理干净设备安装地点，要求无影响设备安装的障碍物及其他设备、设施等。设备和主、辅材料已运抵现场，安装所需机具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。 与建设单位、监理单位、设备厂商共同进行设备的开箱检验。设备所带备件、配件应齐备完好。随设备所带资料和产品合格证应完备，已做好开箱检查记录。 通风空调设备安装所使用材料的规格型号应符合设计及规范的要求，并具有出厂合格证及质量鉴定文件。 设备安装所使用的主料和辅料的规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。设备的地脚螺栓的规格、长度以及平、斜垫铁的厚度、材质和加工精度应满足设备安装要求。 1 地脚螺栓通常随设备配套带来，其规格和质量应符合施工图纸或说明书要求。 2 垫铁规格、型号及安装数量应符合设计及设备安装有关规范的规定。 （1）垫铁材料和规格:铸铁垫铁:厚度在20mm以上；钢垫铁:厚度为～20mm。 （2）垫铁的形式:平垫铁、斜垫铁。 3 橡胶减振垫材质、规格，单位面积承载力，安装的数量和位置应符合设计及设备 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 安装有关规范的规定。 4 阻燃密封胶条的性能参数、规格、厚度应满足设计和设备安装说明要求。 5 密封胶的粘接强度、固化时间、性能参数(耐酸、耐碱、耐热)应能满足设备安装说明书要求。 6 其他辅助材料:耐热垫片、密封液、硅橡胶、滤料、型钢、垫圈等应符合相应的产品质量标准。 主要机具 1 施工机具 卷扬机、倒链、冲击电钻、汽车吊、手电钻、扳手、风铲、麻绳、滑车、钢丝夹、套丝板、手压泵、钢丝钳、撬杠、扒杆、皮老虎等。 2 测量检验工具 角尺、钢直尺、钢卷尺、水平尺、水平仪、百分表、千分表、塞尺、线坠、水准仪、经纬仪等。 施工工艺流程 工艺流程 通风机的安装 1 工艺流程 2 基础验收 1）风机安装前，应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，坐标、标高及尺寸应符合设备安装要求。 2）风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥能与基础紧密结合。 3 通风机检查及运输 1）按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进、出风口的位 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 置方向是否符合设计要求，做好检查记录。 2）叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 3）进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子有变形或锈蚀、碰损的现象。 4）搬运设备应有专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。 4 设备清洗 1）风机安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，使其转动灵活。 2）用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火。 5 风机安装 1）风机就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土和地脚螺栓预留孔的杂物清除干净。 2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上。风机吊至基础上后，用垫铁找平，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。风机安装好后，同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。 3）风机安装在无减振器的支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。 4）风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受荷载的压缩量应均匀，不偏心，安装后采用保护措施，防止损坏。 5）通风机的机轴应保持水平，水平度允许偏差为 6）通风机与电动机用三角皮带传动时，应对设备进行找正，以保证电动机与通风机的轴线平行，并使两个皮带的中心线相重合。三角皮带紧拉程度控制在可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。 7）安装通风机与电动机的传动皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带轮时不得把手指插入皮带轮内。 8）风机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。 9）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 下，应保证出口至弯管的距离大于或等于风口出口长边尺寸～倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片祢补。 10）现场组装风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴径和轴封等处不应作为捆缚部位。 11）输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层应严加保护。 12）通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装，应按设备技术文件规定执行。 13）风机试运转:经过全面检查，手动盘车，确认供应电源相序正确后方可送电试运行，运转前轴承箱必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减振基础有无位移损坏现象，做好记录。 空调机组的安装 1 工艺流程 2 设备基础的验收 根据安装图对设备基础的强度、外形尺寸、坐标、标高及减振装置进行认真检查。 3 设备开箱检验 1）开箱前检查外包装有无损坏和受潮。开箱后认真核对设备及各段的名称、规格、型号、技术条件是否符合设计要求。产品说明书、合格证、随机清单和设备技术文件应齐全。逐一检查主机附件、专用工具、设备配件等是否齐全，设备表面无缺陷、缺损、损坏、锈蚀、受潮的现象。 2）取下风机段活动板或通过检查门进入，用手盘动风机叶轮，检查有无与机壳相碰、风机减振部分是否符合要求。 3）检查表冷器的凝结水部分是否畅通、有无渗漏，加热器及旁通阀是否严密、可靠，过滤器零部件是否齐全，滤料及过滤形式是否符合设计要求。 4 设备运输 1）空调设备在水平运输和垂直运输之前，尽可能不要开箱并保留好底座。现场水平运输时，应尽量采用车辆运输或钢管、架板组合运输。 2）室外垂直运输一般采用门式提升架或吊车，在机房内采用滑轮、倒链进行吊 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 装和运输。整体设备允许的倾斜角度参照说明书。 5 一般装配式空调机组安装 （1）阀门启闭应灵活，阀叶须平直。表面式换热器应有合格证，在规定期间内外表面又无损伤时，安装前可不做水压试验，否则应做水压试验。试验压力等于系统最高工作压力的倍，且不低于，试验时间为2～3min；压力不得下降。挡水板安装时前后不得装反。要求机组清理干净，箱体内无杂物。 （2）现场有多台空调机组安装前，将段体进行编号，切不可将段位互换调错，按厂家说明书，分清左式、右式，段体排列顺序应与图纸吻合。 （3）从空调机组的一端开始，逐一将段体抬上底座就位找正，加衬垫，将相邻两个段体用螺栓连接牢固严密，每连接一个段体前，将内部清扫干净。组合式空调机组各功能段间连接后，整体应平直，检查门开启要灵活，水路应畅通。 （4）加热段与相邻段体间应采用耐热材料作为垫片。 （5）喷淋段连接处应严密、牢固可靠，喷淋段不得渗水，喷淋段的检视门不得漏水。积水槽应清理干净，保证冷却水畅通不溢水。凝结水管应设置水封，水封高度根据机内负压确定。 （6）安装空气过滤器时应符合下列要求: 1）框式及袋式粗、中效空气过滤器的安装要便于拆卸及更换滤料。过滤器与框架间、框架与空气处理室的维护结构间应严密。 2）自动浸油过滤器的网子要清扫干净，传动应灵活，过滤器间接缝要严密。 3）卷绕式过滤器安装时，框架要平整，滤料应松紧适当，上下筒平行。静电空气过滤器的安装应特别注意平稳，与风管或风机相连的部位设柔性短管，接地电阻要小于4Ω。 4）亚高效、高效过滤器的安装应符合以下规定:按出厂标志方向搬运、存放，安置于防潮洁净的室内。其框架端面或刀口端面应平直，其平整度允许偏差为±，其外框不得改动。洁净室全部安装完毕，并全部清扫擦净。系统连续试车12h后，方可开箱检查，不得有变形、破损和漏胶等现象，合格后立即安装。安装时，外框上的箭头与气流向应一致。用波纹板组合的过滤器在竖向安装时，波纹板垂直地面，不得反向。过滤器与框架间必须加密封垫或涂抹密封胶，厚度为6～8mm。定位胶贴在过滤器边框上，用梯形或榫形拼接，安装后的垫料的压缩率应大于50%。采用硅橡胶密封时，先清除边框上的杂物和油污，在常温下挤抹硅橡胶应饱满、均匀、平 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 整。采用液槽密封时，槽架安装应水平，槽内保持清洁无水迹。密封液宜为槽深的2/3。现场组装的空调机组，应做漏风量测试。 （7）安装完的空调机组静压为700Pa时，漏风率不大于3%；空气净化系统机组，静压为1000Pa，洁净度低于1000级时，漏风率不应大于1%。 6 整体式空调机组的安装 1）安装前应熟悉图纸、设备说明书以及有关的技术质料。检查设备零部件、附属材料及随机专用工具是否齐全。制冷设备充有保护气体时，应检查有无泄露情况。 2）空调机组安装时，坐标、位置应正确，基础达到安装强度，基础表面应平整，一般应高出地面100～150mm。 3）空调机组加减振装置时，应严格按设计要求的减振器型号、数量和位置进行安装并找平找正。 4）水冷式空调机组的冷却水系统、蒸汽、热水管道及电气、动力与控制线路的安装工应持证上岗。充注氟利昂和调试应由制冷专业人员按产品说明书的要求进行。 7 单元式空调机组安装 1）分体式室外机组和风冷整体式机组的安装。安装位置应正确，目测呈水平，凝结水的排放应畅通。周边间隙应满足冷却风的循环。制冷剂管道连接应严密无渗漏。穿过的墙孔必须密封，雨水不得渗入。 2）水冷柜式空调机组的安装。安装时其四周要留有足够空间，方能满足冷却水管道连接和维修保养的要求。机组安装应平稳。冷却水管连接应严密，不得有渗漏现象，应按设计要求设有排水坡度。 3）窗式空调器的安装。其支架必须牢靠。应设有遮阳、防雨措施，但注意不得妨碍冷凝水的排放。安装时其凝结水盘应有坡度，出水口设在水盘最底处，应将凝结水从出口用软塑料管引至排放地。安装后，其面板应平整，不得倾斜，用密封条将四周密闭严密。运转时应无明显的窗框振动和噪声。 制冷机组的安装 1 工艺流程 2 基础检查验收 会同土建、监理和建设单位共同对基础质量进行检查，确认合格后进行中间交 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 接，检查内容主要包括:外形尺寸、平面的水平度、中心线、标高、地脚螺栓孔的深度和间距、埋设件等。 3 就位找平和初平 根据施工图纸按照建筑物的定位轴线弹出设备基础的纵横向中心线，利用铲车、人字扒杆将设备吊至设备基础上进行就位。应注意设备管口方向应符合设计要求，将设备的水平度调整到接近要求的程度。利用平垫铁或斜垫铁对设备进行初平，垫铁的放置位置和数量符合设备安装要求。 4 精平和基础抹面 1）设备初平合格后，应对地脚螺栓孔进行二次灌浆，所用的细石混凝土或水泥沙浆的等级应比基础强度等级高1～2级。灌浆前应清理孔内的污物、泥土等杂物。每个孔洞灌浆必须一次完成，分层捣实，并保持螺栓处于垂直状态。待其强度达到70%以上时，方能拧紧地脚螺栓。 2）设备精平后应及时点焊垫铁，设备底座与基础表面间的空隙应用混凝土填满，并将垫铁埋在混凝土内，灌浆层上表面应略有坡度，以防油、水流入底座，抹面沙浆应密实、表面光滑美观。 3）利用水平仪铅垂线法在汽缸加工面、底座或底座平面的加工面上测量，对设备进行精平，使机身纵、横向水平度的允许偏差为 5 拆卸和清洗 1）有油封的制冷压缩机，如在设备技术文件规定的期限内，且外观良好、无损坏和锈蚀时，仅拆洗缸盖、活塞、汽缸内壁、吸排气阀及曲轴箱等，并检查所有紧固件、油路是否通畅，更换曲轴箱内的润滑油。用充有保护性气体或制冷工质的机组，如在设备技术文件规定的期限内，充气压力无变化，且外观完好，可不作压缩机的内部清洗。 2）准备拆卸清洗的场地应清洁，并具有防火设备。设备拆卸时，应按照顺序进行，在每个零件上做好记号，防止组装时颠倒。 3）用汽油进行清洗时，清洗后必须涂上一层机油，防止锈蚀。 6 螺杆式制冷机组 1）螺杆式制冷机组的基础检查、就位找平初平的方法同活塞式制冷机组，机组安装的纵向和横向水平偏差均不应大于 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 上测量。 2）松开电动机与压缩机间的联轴器，点动电动机，检查电动机的转动方向是否符合压缩机要求。 3）地脚螺栓孔的灌浆强度达到要求后，对设备精平，利用百分表在联轴器的端面和圆周上进行测量、找正，其允许偏差应符合设备技术文件的规定。 7 离心式制冷机组 1）离心式制冷机组的安装方法与活塞制冷机组基本相同，机组安装的纵向和横向水平偏差不应大于 2）机组吊装时，钢丝绳要设在蒸发器和冷凝器的筒体外侧，不要使钢丝绳在仪表盘、管路上受力。钢丝绳与设备的接触点应垫木板。 3）机组在连接压缩机进气管前，应从吸气口观察叶片和执行机构、叶片开度与指示位置，按设备技术文件的要求调整一致并定位，最后连接电动执行机构。 4）安装时设备基础底板应平整，底座安装应设置隔振器，隔振器的压缩量应一致。 8 溴化锂吸收式制冷机组 1）安装前，设备充注的保护气体压力应符合设备技术文件规定的出厂压力。 2）机组在房间内布置时，应在机组周围留出可进行保养作业的空间。多台机组布置时，两机组间的距离应保持在～2m。 3）制冷机组就位后，初平及精平方法与活塞式制冷机组基本相同。 4）机组安装的纵向和横向水平偏差均不应大于 50045—95的相关要求。 9 模块式冷水机组 1）设备基础平面的水平度、外形尺寸应满足设备安装技术文件的要求。设备安装时，在基础上垫以橡胶减振器块，并对设备进行找平找正，使模块式冷水机组的纵横向水平度偏差不超过 2）多台模块式冷水机组并联组合时，应在基础上增加型钢底座，并将机组牢固地固定在底座上。连接后的模块机组外壳应保持完好无损、表面应平整，并连接成统一整体。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3）模块式冷水机组的进、出水管连接位置应正确，严密不漏。 4）风冷模块式冷水机组的周围，应按设备技术文件要求留有一定的通风空间。 10 大、中型热泵机组 1）空气源热泵机组周围应按设备不同留有一定的通风空间。 2）机组应设置隔振器，并有定位措施，防止设备运行发生位移，损害设备接口及连接的管道。 3）机组供、回水管侧应留有1～的检修距离。 11 附属设备 1）制冷系统的附属设备如冷凝器、贮液器、油分离器、中间冷却器、集油器、空气分离器、蒸发器和制冷剂泵等就位前，应检查管口的方向与位置、地脚螺栓孔与基础的位置，并应符合设计要求。 2）附属设备的安装除应符合设计和设备技术文件规定外，尚应符合下列要求。 3）附属设备的安装，应进行气密性试验及单体吹扫；气密性试验压力应符合设计和设备技术文件的规定。 4）卧式设备的安装水平偏差和立式设备的铅垂度偏差均不宜大于 5）当安装带有集油器的设备时，集油器的一端应稍低。 6）洗涤式油分离器的进液口的标高宜比冷凝器的出液口标高低。 7）当安装低温设备时，设备的支撑和与其他设备接触处应增设垫木，垫木应预先进行防腐处理，垫木的厚度不应小于绝热层的厚度。 12 设备连接的管道，其进、出口方向及位置应符合工艺流程和设计的要求。 13 制冷剂泵的安装，应符合下列要求: 1）泵的轴线标高应低于循环贮液桶的最底液面标高，其间距应符合技术文件的规定。 2）泵的进、出口连接管管径不得小于泵的进、出口直径；两台及两台以上泵的进液管应单独敷设，不得并联安装；泵不得空运转或在有气蚀的情况下运转。 风机盘管及诱导器的安装 1 工艺流程 2 安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3 风机盘管和诱导器应逐台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电器部分不得漏电。 4 风机盘管和诱导器应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的倍，定压后观察2～3min，不渗不漏为合格。 5 卧式吊装风机盘管和诱导器，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相连应用双螺母紧固。 6 诱导器安装前必须逐台进行质量检查，检查项目如下: 1）各连接部分不得有松动、变形和产生破裂等情况；喷嘴不能脱落、堵塞。 2）静压箱封头处缝隙密封材料不能有裂痕和脱落；一次风调节阀必须灵活可靠，并调到全开位置。 7 诱导器经检查合格后按设计要求就位安装，并检查喷嘴型号是否正确。 1）暗装卧式诱导器应用支、吊架固定，并便于拆卸和维修。 2）诱导器与一次风管连接处应严密，防止漏风。 3）诱导器水管接头方向和回风面朝向应符合设计要求。立式双面回风诱导器为利于回风，靠墙一面应留50mm以上空间。卧式双回风诱导器，要保证靠楼板一面留有足够空间。 8 冷热媒管与风机盘管、诱导器连接可采用钢管或紫铜管，接管应平整。紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。凝结水管应柔性连接，软管长度不大于300mm，材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严密，不渗漏，坡度应正确。凝结水应畅通地排放到指定位置，水盘应无积水现象。 9 风机盘管、诱导器同冷热媒管道连接，应在管道系统冲洗排污合格后进行，以防堵塞热交换器。 10 暗装卧式风机盘管，吊顶应留有活动检查门。 消声器的安装 1 阻性消声器的消声片和消声壁、抗性消声器的膨胀腔、共振性消声器中的穿孔率、共振腔、阻抗复合消声器中的消声片、消声壁和膨胀腔等有特殊要求的部位均应按照设计和标准图进行制作加工、组装。大量使用的消声器、消声弯头、消声风管和消声静压箱应选用专业设备生产厂的产品，产品应具有检测报告和质量证明文件。 2 消声器等消声设备运输时，不得有变形现象和过大振动，避免外界冲击破坏消声性能。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3 消声器、消声弯管应单独设支、吊架，不得由风管来支撑，其支、吊架的设置应位置正确、牢固可靠。 4 消声器支、吊架的横托板穿吊杆的螺孔距离，应比消声器外壁大40～50mm。为了便于调节标高，可在吊杆端部套50～80mm的丝扣，以便找平、找正，加双螺母固定。 5 消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。 6 当通风、空调系统有恒温要求时，消声设备外壳应做保温处理。 7 消声器等安装就位后，可用拉线或吊线尺量的方法进行检查，对位置不正、扭曲、接口不齐等不符合要求部位进行修整，达到设计和使用的要求。 除尘器制作与安装 1 除尘器制作时，规格和形状必须按设计图的要求，外形尺寸偏差不大于%。为减少筒体内气流的阻力，提高除尘效率，筒内外表面应平整光滑、弧度均匀。为减少除尘器与风管连接时的偏差，除尘器的进出风口应平直，筒体排出风管与锥体下口应同轴，其偏差不得大于1mm。除尘器制作属于非标准件铆焊作业，壳体板材的拼接应平整，拼接缝应错开，焊缝表面不应有砂眼、气孔、夹渣及裂缝等缺陷。 （1）旋风除尘器的进风口短管与筒体内壁形成切线，螺旋导流板应垂直于筒体，螺距要均匀一致。 （2）扩散除尘器的反射屏与筒体应保持一致，反射屏上口与排气管的中心偏差不大于1mm。 （3）蜗壳惰性分离器中关键的部件是中间固定叶片，它是由数十片固定叶片构成，排列不完全等距，装入蜗壳时应注意方向和位置，叶片的弯曲方向应该与气流一致。 （4）第二级除尘器制作时必须保证狭缝尺寸的正确并光滑，无毛刺。开缝太大或太小都影响除尘效率。一般取狭缝面积等于第二级进风口端面积的10%。在制作过程中要加强工序检查。 （5）旋筒式水膜除尘器制作时，导流片应垂直于筒体内且筒内壁光滑，不能有凸出的横向接缝，焊接时应将焊缝设在壁外。 （6）过滤式除尘器制作: 1）滤材与相邻连接部件必须严密，不能使含尘气流短路。 2）对于袋式滤材，起毛的一面必须迎气方向。组装后的滤袋，垂直度和张紧力必须保持一致。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3）除灰机构动作应灵活。 （7）洗剂除尘器制作: 1）水膜除尘器的喷嘴应同向等距离排列；喷管与水管连接要严密；液位控制装置可靠。 2）旋筒式水膜除尘器的外筒体内壁不得有突出的横向接缝。 （8）电除尘器制作: 1）沉降极应平整光滑，极板纵向变形不大于4mm，极板长度超出6m时允许误差为6mm；任何长度的横向变形允许误差不大于5mm。极板表面要无锈无油，组装后各极间距均匀，相互平行。 2）放电极部分的零件表面应无尖刺、焊疤，电晕线的张紧力均匀一致；放电极平面的最大变形不大于3mm；纵向弯曲度不大于全长的1%。组装后的放电极与两侧沉降极的间距保持一致。应具有良好的气密性，不应有漏气现象；高压电源必须绝缘良好。 2 除尘器安装要求如下: （1）除尘器在工厂制作应有产品合格证。除尘器运往安装现场后应按图纸查对型号、规格。 （2）检查除尘器本体和配套件是否齐全、完整；并对外观进行检查，确认后并填写“设备开箱检查记录”后方可安装。如有损坏应修复合格，如果损坏严重应更换。 （3）除尘器安装时，要弄清进、出口方向，不能装反，并且对照图纸验收基础。 （4）各类除尘器的结构不同，安装要求也不同，但均需用支架或其他建筑结构固定。 （5）除尘器涡旋方向要与风机的涡旋配套一致，即右旋除尘器配用右旋引风机，左旋除尘器配用左旋引风机。 （6）安装连接各部法兰时密闭垫应加在螺栓内侧，以保证密封。 （7）除尘器安装时需要用支架或其他结构物来固定。支架按除尘器的类型、安装位置不同而异，分为墙上、柱上、立架上三类。 1）在砖墙上安装。如果没有在墙上安装的结构件设计，在砖墙上安装支架之前应先办理“工程变更核定单”，由建设、设计单位人员签字盖章后方可施工。一般根据墙壁所能承受力的情况来确定，墙厚240mm及其以上方能设支架，支架应平整牢固，待水泥达到规定的强度后方可安装除尘器。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2）在混凝土柱或钢柱上安装。一般用抱箍或长螺栓把型钢紧固在柱上，在钢柱上固定采用焊接还是螺栓连接的方式，应按设计要求进行。 3）除尘器在砖砌支座包括储尘室）或建筑结构如平台、楼板等处安装。均应在除尘器固定部分设置预埋件或预埋圈），预埋件上的螺孔位置和直径应与除尘器一致，并在预埋前加工好。砖砌结构支座及除灰门等的缝隙应严密。 4）立架安装。用立架固定除尘器一般用于安装在室外的除尘器，支架的设置应便于泄水、泄灰和清理杂物。支架的底角下面常设有砖砌或混凝土浇注的基础，支架应用地脚螺栓固定的基础上。中小型除尘器可整体安装，大型除尘器可以分段组装。 8）湿式除尘器的水系统。常用水膜式除尘器CLS型、CCJ/A型等）对水系统的共同要求是水管连接处和存水部位必须严密不漏，排水畅通，水位正确稳定。 9）现场组装的布袋除尘器应符合下列规定: a各部件的连接处必须严密。 b布袋应松紧适当，接头处应牢固。 c脉冲除尘器喷吹管的孔眼，应对准文字管的中心，同轴的允许偏差不应大于1mm。 d震打脉冲吹刷系统，应正常可靠。 e除尘器的排灰阀、卸料阀、排泥阀的安装必须严密并便于操作和维修。除尘器的制作、安装要保证严密不漏。 空气风幕机的安装 1）空气风幕机安装位置方向应正确、牢固可靠，在门框之间应采用弹性垫片隔离，防止空气风幕机的振动传递到门框上产生共振。 2）风幕机的安装不得影响回风口过滤网的拆卸和清洗。 3）风幕机的安装高度应符合设计要求。 4）风幕机的安装纵向垂直度和横向水平度的偏差均不大于1/1000。 操作要点 通风机的安装应符合下列规定: 1 型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确。 2 叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。 3 固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。 4 通风机的安装，应符合表的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确； PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100。 通风机安装的允许偏差 表 项次 项 目 允许偏差 检验方法 1 中心线的平面位移 5mm 经纬仪或拉线和尺量检查 仪或水平仪、直尺、拉线和尺 标高 ±水准25mm 量检查 3 皮带轮轮宽中心平面位移在主、从动皮带轮端面拉线和尺量 检查 纵向.1/1000 传动轴水平度0在轴或皮带轮0o和180o个位置上用4 横向水平仪检查 两轴芯径向位移 5 联轴器在联轴器互相垂直的四个位置上， 用百分表检查 两轴线倾斜 5 现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平允许偏差为 6 安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于1mm。 7 安装风机的隔振器钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。 通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩(网)或采取其他措施。 空调机组的安装应符合下列规定: 1 型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求。 2 现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》(GB/T 14294)的规定。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 除尘器的安装应符合下列规定: 1 型号、规格、进出口方向须符合设计要求。 2 现场组装的除尘器应做漏风量的检测，在设计工作压力下允许漏风率为5%，其中离心式除尘器为3%。 3 布袋除尘器、电除尘器的机壳及辅助设备接地应可靠。 高效过滤器应在洁净室及净化空调系统进行全面清扫和系统连续试车12h以上后，在现场拆开包装进行安装。安装前须进行外观检查和仪器检漏。目测不得有变形、脱落、断裂等破损现象；仪器抽查检漏应符合产品质量文件的规定。合格后立即安装，其方向必须正确，安装后的高效过滤器四周及接口应严密不漏；在调试前进行扫描检漏。 净化空调设备的安装还应符合下列规定: 1 净化空调设备与洁净室围护结构相连的接缝必须密封。 2 风机过滤器单元(FFU与FMU空气净化装置)应在清洁的现场进行外观检查，目测不得有变形、锈蚀、漆膜脱落、拼接板破损等现象；在系统试运转时，必须在进出口处加装临时中效过滤器作为保护。 静电空气过滤器金属外壳接地必须良好。 电加热器的安装必须符合下列规定: 1 电加热器与钢构架间的绝热层须为不燃材料；接线柱外露的应加设安全防护罩。 2 电加热器的金属外壳接地必须良好。 3 连接电加热器的风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料。 干蒸汽加湿器的安装，蒸汽喷管不应朝下。 过滤吸收器的安装方向应与标明的气流方向一致，并应设独立支架，与室外的连接管段不得泄露。 组合式空调机组及柜式空调机组的安装应符合下列规定: 1 组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之间的连接应严密，整体应平直。 2 机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求。 3 机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘。 4 机组内空气过滤器(网)和空气热交换器翅片应清洁、完好。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 空气处理室的安装应符合下列规定: 1 金属空气处理室壁板及各段的组装位置应正确，表面平整，连接严密、牢固。 2 喷水段的本体及其检查门不得漏水，喷水管和喷嘴的排列、规格应符合设计的规定。 3 表面式换热器的散热面应保持清洁、完好。当用于冷却空气时，在下部应设有排水装置，冷凝水的引流或槽应畅通，冷凝水不外溢。 4 表面式换热器与围护结构间的缝隙，以及表面式热交换器之间的缝隙，应封堵严密。 5 换热器与系统供回水管的连接应正确，且严密不漏。 单元式空调机组的安装应符合下列规定: 1 分体式空调机组的室外机和风冷整体式空调机组的安装，固定应牢固、可靠；除应满足冷却风循环空间的要求外，还应符合环境卫生保护有关法规的规定。 2 分体式空调机组的室内机的位置应正确，并保持水平，冷凝水排放应畅通。管道穿墙处必须密封，不得有雨水渗入。 3 整体式空调机组管道的连接应严密、无渗漏，四周应留有相应的维修空间。 除尘器的安装应符合下列规定: 1 除尘器的安装应正确、牢固平稳，允许偏差应符合表的规定。 除尘器安装允许偏差和检验方法 表 项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 平面位移 ≤ 5 用经纬仪或拉线尺量检查 2 标高 ±5 用水准仪、直尺、拉线或尺量检查 每m ≤ 1 3 垂直度 吊线或尺量检查 总偏差 ≤ 5 2 除尘器的活动或转动部件的动作应灵活、可靠，并应符合设计要求。 3 除尘器的排灰阀、卸料阀排泥阀的安装应严密，并便于操作与维护修理。 现场组装的静电除尘器的安装，还应符合设备技术文件及下列规定: 1 阳极板组合后的阳极排平面度允许偏差为，其对角线允许偏差为5mm。 2 阴极小框架组合后主平面的平面度允许偏差为，其对角线允许偏差为5mm。 3 阴极大框架的整体平面允许偏差为，整体对角线允许偏差为5mm。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 4 阳极板高度小于或等于7m的电除尘器，阴、阳极间距允许偏差为。阳极板高度大于7m的电除尘器，阴、阳极间距允许偏差为5mm。 5 振打锤装置的固定应可靠；振打锤的转动应灵活。锤头方向应正确；振打锤头与振打砧之间应保持良好的线接触状态，接触长度应大于锤头厚度的倍。 现场组装布袋除尘器的安装，还应符合下列规定: 1 外壳应严密、不漏，布袋接口应牢固。 2 分室反吹袋式除尘器的滤袋安装必须平直。每条滤袋的拉紧力应保持在25～35N/m；与滤袋连接接触的短管和袋帽，应无毛刺。 3 机械回转扁袋袋式除尘器的旋臂，转动应灵活可靠，净气室上部的顶盖，应密封不漏气，旋转应灵活，无卡阻现象。 4 脉冲袋式除尘器的喷吹孔，应对准文氏管的中心，同心度允许偏差为1mm。 洁净室空气净化设备的安装，应符合下列规定: 1 带有通风机的气闸室，吹淋室与地面间应有隔振垫。 2 机械式余压阀的安装，阀体、阀板的转轴均应水平，允许偏差为1/1000。余压阀的安装位置应在室内气流的下风侧，并不应在工作面高度范围内。 3 传递窗的安装，应牢固、垂直，与墙体的连接处应密封。 装配式洁净室的安装应符合下列规定: 1 洁净室的顶板和壁板(包括夹芯材料)应为不燃材料。 2 洁净室的地面应干燥、平整，平整度允许偏差为 3 壁板的构配件和辅助材料的开箱，应在清洁的室内进行，安装前应严格检查其规格和质量。壁板应垂直安装，底部宜采用圆弧或钝角交接；安装后的壁板之间、壁板与顶板间的拼缝，应平整严密，墙板的垂直允许偏差为1/1000。 4 洁净室吊顶在受荷载后应保持平直，压条全部紧贴。洁净室壁板若为上、下槽形板时，其接头应平整、严密；组装完毕的洁净室所有拼接缝，包括与建筑的接缝，均应采取密封措施，做到不脱落，密封良好。 洁净层流罩的安装应符合下列规定: 1 应设独立的吊杆，并有防晃动的固定措施。 2 层流罩安装的水平度允许偏差为 3 层流罩安装在吊顶上，其四周与顶板之间应设有密封及隔振措施。 风机过滤器单元(FFU、FMU)的安装应符合下列规定: PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1 风机过滤器单元的高效过滤器安装前应按规定检漏，合格后进行安装，方向必须正确；安装后的FFU或FMU机组应便于检修。 2 安装后的FFU风机过滤器单元，应保持整体平整，与吊顶衔接良好。风机箱与过滤器之间的连接，过滤器单元与吊顶框架间应有可靠的密封措施。 高效过滤器的安装应符合下列规定: 1 高效过滤器采用机械密封时，须采用密封垫料，其厚度为6～8mm，并定位贴在过滤器边框上，安装后垫料的压缩应均匀，压缩率为25%～50%。 2 采用液槽密封时，槽架安装应水平，不得有渗漏现象，槽内无污物和水分，槽内密封液高度宜为2/3槽深。 消声器的安装应符合下列规定: 1 消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘。 2 消声器安装前的位置、方向应正确，与风管的连接应紧密，不得有损坏与受潮。两组同类消声器不宜直接串联。 3 现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固。 4 消声器、消声弯头均应设独立支、吊架。 空气过滤器应符合下列规定: 1 安装平整、牢固，方向正确。过滤器与框架、框架与围护结构之间应严密，无穿透缝。 2 框架式或粗效、中效袋式空气过滤器的安装，过滤器四周与框架应均匀压紧，无可见缝隙，并应便于拆卸和更换滤料。 3 卷绕式过滤器的安装，框架应平整、展开的滤料，应松紧适度、上下筒体应平行。 风机盘管机组的安装应符合下列规定: 1 机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格。 2 机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固。 3 机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。 转轮式换热器安装的位置、转轮旋转方向及接管应正确，运转应平稳。 转轮去湿机安装应牢固，转轮及传动部件应灵活、可靠，方向正确；处理空气与再生空气接管应正确；排风水平管须保持一定的坡度，并坡向排出方向。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 蒸汽加湿器的安装应设置独立支架，并固定牢固；接管尺寸正确、无渗漏。 空气风幕机的安装，位置方向应正确、牢固可靠，纵向垂直度与横行水平度的偏差均不应大于1/1000。 变风量末端装置的安装，应设单独支、吊架，与风管连接前宜做动作试验。 质量通病的防治措施 空调器安装质量不符合要求 1 现象 表面凹凸不平整，各空气处理段连接有缝隙，空气处理部件离壁板有明显缝隙，减振效果不良，排水管漏风。 2 原因分析 （1）空调器的坐标位置偏差过大。 （2）空调器内空调过滤器、表面冷却器、加热器间的缝隙无封闭。 （3）空调器无减振措施。 （4）排水管无水封装置。 3 防治措施 （1）空调器安装前应检查基础的尺寸、位置是否符合设计的要求。设备就位前，应按施工图并依据有关建筑物的轴线、边缘或标高放在安装位置基准线。平面位置安装基准线对基础实际轴线（如无基础时则有厂房墙或柱的实际轴线或边缘线）距离的允许偏差为±20mm。设备上定位基准的面、线或点，对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差为:平面位置±10mm；标高±20～10mm。 （2）空气过滤器、表面冷却器、加热器与空调器连接，其间隙应密封。 （3）空调器与基础接触处，应有减振措施。一般空调器与基础之间垫上厚度不小于5mm的橡胶板。为了保持橡胶板在基础上的平整度，必须用粘接剂粘牢后，再安装空调器。 （4）空调器凝结水排水管应设水封装置。水封的高度应根据空调系统的风压大小来确定。 空气过滤器箱不严密 1 现象 空气过滤器箱箱体漏风；过滤器箱与过滤器框架不严密。 2 原因分析 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （1）箱体板材的连接方式不当。 （2）箱体与过滤器框架连接的不严密。 （3）框架的垂直度和水平度差。 （4）箱体板材的连接缝隙、箱体与框架间的缝隙未做密封处理。 3 防治措施 （1）过滤器箱的板材连接和过滤器箱与风管连接方式，与风管制作的连接方式相同。对于板厚小于的采用咬口连接；对于板厚大于的采用铆接。咬口形式可采用转角咬口和联合角咬口，尽量避免按口式咬口。拼接板材可采用单平咬口。 （2）箱体与箱体框架的间隙除连接点外，一般保持在3mm左右。箱体与过滤器框架必须使上下和左右四根角钢连接严密无缝隙。箱体与过滤器框架采用螺栓紧固时，其间必须垫上密封垫片。 （3）制作框架的角钢下料后，必须对角钢进行检查，组装点焊后应进行校正，合格后方能焊接，其垂直度可按非标准设备制作的标准进行检查。 （4）箱体上的咬口缝或铆接后的搭接缝、铆钉孔，必须用密封胶密封。 洁净风管系统漏风 1 现象 洁净风管系统漏风，使洁净室的洁净度达不到设计要求，满足不了使用要求。 2 原因分析 （1）风管咬口质量差，又没有采用密闭措施。 （2）调节阀轴孔处有缝隙。 （3）法兰垫料不合格。 （4）法兰铆钉间距和法兰螺栓孔间距过大。 （5）法兰螺栓拧紧度差，接口不严密。 3 防治措施 （1）精心制作洁净风管，风管的咬口缝、铆钉缝、法兰处风管的翻边四角、静压箱与风管连接处采用锡接或涂密封胶等措施。 （2）调节阀轴孔处装密封圈及密封盖。风管内零件均应镀锌处理。 （3）法兰垫料应选用不产尘、弹性好并具有一定强度的垫料，如橡胶板、闭空海绵橡胶板，可用厚度为5～8mm的法兰垫片，若有接头，必须采用梯形或榫形连接。法兰垫片应清洁，并涂密封胶粘牢。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （4）法兰铆钉孔间距不应大于100mm，法兰螺栓孔间距不应大于120mm。 （5）交叉拧紧法兰螺栓，用密封胶将法兰口密闭。 洁净系统内产生积尘 1 现象 系统试运转吹风时灰尘浓度较高，系统正常运行时，空气过滤器的阻力增大较快。 2 原因分析 （1）风管有拼接缝。 （2）风管加固方法不得当。 （3）系统设计选用的消声装置不符合规范要求。 （4）柔性短管选用的材料不符合要求。 3 防治措施 （1）矩形风管底边宽为800mm以内，不应有拼接缝（包括纵向和横向的）；在800mm以上，应尽量减少纵向接缝；但不得有横向拼缝。 （2）洁净系统风管加固不得设在风管内，不得采用凸棱的方法加固风管，一般常用角钢框或在风管外皮用角钢加固。 （3）洁净系统消声装置，应选用不易积尘和产生尘埃的结构及消声材料；一般空调系统采用的消声器不能用于洁净系统，应选用微穿孔板消声器或微穿孔复合消声器。 （4）短管不得采用帆布制作，应选用里面光滑、不产尘、不透气的材料，如软橡胶板、人造革等。 空气吹淋室吹淋效果差 1 现象 空气吹淋室的两个门不连锁，喷嘴气流不均匀，工作人员进入吹淋室有振动和冷风感。 2 原因分析 （1）空气吹淋室的底座无减振措施。 （2）空气吹淋室安装后，对自动控制部分未进行试验调整。 （3）喷嘴的角度未做调整。 3 防治措施 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （1）空气吹淋室安装前应检查基础（或地面）表面是否平整，其平整度应符合空调器安装的要求。为了减少空气吹淋室运转时产生振动，应在吹淋室底座下垫厚度不小于5mm的橡胶板。 （2）空气吹淋室安装后，应根据该设备的技术文件和使用说明书，对规定的各种动作进行试验调整，使其各项技术指标达到要求。如风机启动、电加热器的投入对吹淋室空气的加热，两门的连锁及时间继电器的试验和整定等，使其能达到下列要求: 1）两门互锁。即一门打开时，另一门打不开，使洁净室与外面不直接接通。 2）空气吹淋室在吹淋过程中，两门均打不开。 3）进入洁净室必须经过吹淋。 （3）空气吹淋室一般采用球状缩口型喷嘴，具有送风均匀、喷嘴转向可以调整的特点。为了保证吹淋室效果，必须使喷嘴射出的气流（两侧沿切线方向）吹到被吹淋人员的全身。对喷嘴的吹淋角度一般调整至:顶部向上20°，两侧水平相错10°、向下10°。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 8 空调制冷系统安装 一般规定 适用范围 本章适用于空调工程中工作压力不高于，工作温度在－20～150℃的整体式、组装式及单元式制冷设备（包括热泵）、其他配套设备和管路系统的安装。 制冷设备、制冷附属设备、管道、管件及阀门的型号、规格、性能及技术参数等必须符合设计要求。设备机组的外表应无损伤、密封应良好，随机文件和配件应齐全。 与制冷机组配套的蒸汽、燃油、燃气供应系统和蓄冷系统的安装，还应符合设计文件、有关消防规范与产品技术文件的规定。 设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运和吊装而造成设备损伤。 制冷机组本体的安装、试验、试运转及验收还应符合现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB 50274有关条文的规定。 整体出厂的制冷机组安装时，应在底座的基础上找正和调平；有减振要求的应按设计要求进行。 制冷设备安装时，配置与制冷剂氨（R717）接触的零件，不得采用铜和铜合金材料；与制冷机接触的铝密封垫片应使用纯度高的铝材。 制冷设备安装时，所采用的阀门和仪表应符合相应介质的要求；法兰、螺纹等处的密封材料,应选用耐油橡胶石棉板、聚四氟乙烯膜带、氯丁橡胶密封液等。 输送制冷剂管道的焊接，除应符合本手册的规定外，宜采用氩弧焊封底、电弧焊盖面的焊接工艺。 制冷设备试运转过程中，应避免向周围环境排放制冷剂，防止污染环境。 制冷设备安装前，应根据制冷设备安装工程施工及验收规范的规定，对设备基础进行核对、检查和验收，防止基础的平面位置与建筑轴线、基础之间的轴线位置和间距产生偏差。预留孔洞或预埋件等均应符合设计要求。 设备安装前应采用衬垫将设备垫好。在吊装过程中应防止由于受力点低于设备重心而倾斜，设备要捆扎稳固。对于共用底座机组的吊装，其受力点不得使机座产生扭曲和变形。吊索与设备接触要用软质材料衬垫。 施工准备 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 施工图纸已经过图纸会审，技术文件齐全，组织所有施工人员熟悉施工图纸。 机组和配件进场后应该具备相应的合格证书及其技术文件，并应通过上级有关技术监督部门的检查合格后方能安装。 检查方法:首先检查包装箱内是否装有设备装箱单所列出的各种设备及文件，然后对设备进行外观检查，对照设备技术文件观察设备是否处于防锈保证期内，设备的实际情况是否与设备技术文件中标明的情况一致。并在上级部门要求的时限内报请上级有关技术监督检查部门进行检查。 施工机具、设备、施工现场要求 1 主要施工机具及设备 汽车吊、滚带、导链、卷扬机、电锤、手电钻、滑轮、撬棍、钢丝绳、电焊机、氧气割具、麻绳、卡环、钢丝绳夹、钢板尺、水平仪、百分表、磁力表座等。 2 施工现场要求 设备安装现场的墙体及顶棚的粉刷工作应该已经完成，设备基础验收合格，地脚螺栓孔的位置与设备螺栓位置相符。 施工工艺流程 工艺流程 基础验收 核实基础的混凝土标号、外型尺寸、标高坐标、预埋件、预留孔位置是否与设计尺寸一致，允许偏差见表；基础表面应保持平整。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 混凝土设备基础的允许偏差（mm） 表 项 目 允 许 偏 差 坐标位置（纵横轴线） 20 不同平面的标高0 -20 平面外型尺寸 ±20 凸台上平面外型尺寸0 -20 凹穴尺寸+20 0 平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分） 每米5且全长10 垂 直 度 每米5且全长10 标高（顶端）+20 预埋地脚螺栓 0 中心距（在根部和顶部两处测量） ±2 中心位置 10 预埋地脚螺栓孔0 深 度+2 0 孔壁铅垂度 10 标 高+20 0 预埋活动地脚螺栓锚板 中心位置 5 带槽的锚板与混凝土面的平整度 5 带螺栓孔的锚板与混凝土面的平整度 2 设备开箱检查 1 核对机组的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装情况。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2 检查随机技术资料及专用工具是否齐全。 3 机组 外表有无损坏、生锈现象。随机附件是否齐全，手盘车是否轻松。 4 辅助设备 作外观检查，有无碰坏现象，附件是否齐全。各接口是否堵严，锈蚀程度如何。规格、型号是否符合设计。 5 阀门、仪表应做一般的外观检查，有无损坏现象，是否是专用产品；安全阀是否有出厂合格证和铅封；仪表的型号、规格是否符合设计要求。 地脚螺栓安装 1 地脚螺栓的不铅垂度不应超过10/1000。 2 地脚螺栓离孔壁的距离应大于15mm。 3 地脚螺栓底端不应比孔底。 4 地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。 5 螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间接触均应良好。 6 拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母～3个螺距。 机组安装 1 现场吊装运输机具、道路应符合施工方案要求。 2 吊装设备时，吊装的钢丝绳不要使仪表板、油水管道等受力，钢丝绳与设备的接触点，应垫以木板。主要承力点要高于设备重心，以防倾倒。吊装的受力点位置，不应使机组底盘产生变形。 3 两台以上同型号机组，应在同一标高，允许偏差为±10mm。 4 机组找平应在加工面上找平，允许偏差为 5 机组安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的放置位置应正确，接触紧密；螺栓必须拧紧，并有防松动措施。 6 设有减振基础的机组，其冷却水管、冷冻水管及电气管路也必须设置减振装置。 7 曲轴箱内注入符合设备随带的技术文件上所要求的冷冻油。 8 机组安装完毕后，应盘动灵活，油、气、水路畅通。 直接膨胀表面式冷却器的外表应保持清洁、完整，空气与制冷剂应呈逆向流动；表面式冷却器与外壳四周的缝隙应堵严，冷凝水排放应畅通。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 燃油系统的设备与管道以及储油罐、日用油箱的安装、位置和连接方法应符合设计与消防要求。燃气系统设备的安装应符合设计与消防要求。调压装置、过滤器的安装和调节应符合设备技术文件的规定，且应可靠接地。 燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置，其管道法兰应采用镀锌螺栓连接或在法兰处用铜导线进行跨接，且结合良好。 燃气管道与机组的连接不得使用非金属软管。燃气管道的吹扫和压力试验应用压缩空气或氮气，严禁用水。当燃气供气管道压力大于时，焊缝的无损检测的执行标准应按设计规定。当设计无规定，且采用超声波探伤时，应全数检测。以质量不低于Ⅱ级为合格。 燃油系统油泵和蓄冷系统载冷机泵的安装，纵、横向水平度允许偏差为1/1000，联轴器两轴心向倾斜允许偏差为 模块式冷水机组单元多台并联组合时，接口应牢固，且严密不漏。连接后机组的外表应平整、完好，无明显的扭曲。 制冷系统管道、管件和阀门的安装 1 管材的清洗 制冷系统管道在安装前必须进行管壁的除锈、清洗和干燥工作。管道清洗的方法主要有以下几种: （1）对于钢管，可用人工机械方法清除管道内的污物。即使用钢丝刷子在管道内部往来拖拉数十次，直到将管道内部污物、铁锈等彻底清理干净，再用干净抹布蘸煤油擦净，然后用干燥过的压缩空气吹除管道内部，直到管嘴处喷出的空气在白纸上无污物时为合格。最后必须采取妥善的防潮措施，将管道封存好，待安装时启用。 （2）对小直径的管道、弯头或弯管，可用干净的抹布浸蘸煤油将管道内壁擦净。对大直径的管道，可灌入二氯乙烷溶液处理，经过15～20min后，倒出二氯乙烷溶液（还可再用），再以上述方法将管道擦净、吹干，然后封存备用。 （3）管道内壁残留的氧化皮等污物不能完全清除净时，可用20%的硫酸溶液，使其在温度40～50℃的情况下进行酸洗，酸洗的工作一直进行到所有氧化皮完全除净为止，一般情况下所需时间为10～15min。酸洗后，应对管道进行光泽处理。光泽处理的溶液成分如下:铬干-100g；硫酸-50g；水-150g。溶液温度不应低于15℃，处理时间一般为～1min。经光泽处理的管道必须用冷水冲洗，再用3%～5%的碳酸钠溶液中和，并用清水冲净烘干，封存备用。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （4）对于紫铜管，在煨弯时应进行烧红退火，退火后铜管内壁产生的氧化皮，要用下述两种方法予以清除:一是酸洗，就是将铜管放在98%的硝酸（占30%）和水（占70%）的混合溶液中浸泡数分钟，取出后再用碱中和，并用清水冲洗烘干；另一种是用纱布拉洗，方法是将纱布绑在铁丝上，浸上汽油，从管子一端穿入再由另一端穿出，使纱布在管内进行多次拉洗（每一次都要将纱头在汽油中清洗过），直到洗净为止，最后用干纱布再拉净1次。 2 制冷系统的管道和管件的安装应符合下列规定: （1）制冷系统的管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并应具有出厂合格证、质量证明书。 （2）法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应。 （3）制冷剂液体管不得向上装成“∩”形，气体管道不得向下装成“∪”形（特殊回油管除外）；液体支管引出时，必须从干管底部或侧面接出；气体支管引出时，必须从干管顶部或侧面接出，有两根以上的支管从干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于两倍支管直径，且不小于200mm。 （4）连接制冷机的吸、排气管道应设单独支架；管径小于等于20mm的铜管道，在阀门处应设置支架；管道上下平行敷设时，吸气管应在下方。 （5）制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于（管道直径），其最大外径与最小外径之差不应大于，且不应使用焊接弯头及皱褶弯管。 （6）制冷剂管道分支管应按介质流向弯成90°弧度与主管连接，不宜使用弯曲半径小于的压制弯管。 （7）铜管切口应平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允许倾斜偏差为管径的1%，管口翻边后应保持同心，不得有开裂及皱褶，并应有良好的密封面。 （8）采用承插钎焊焊接的铜管，其插接深度应符合表.（8）的规定，承插的扩口方向应迎介质流向。当采用套接钎焊焊接时，其插接深度应不小于承插连接的规定。采用对焊焊缝组对规定的内壁应齐平，错边量不大于倍壁厚，且不大于1mm。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 承插式钎焊焊接的铜管承口的扩口深度表（mm） 表.（８） 铜管规格 ≤ DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 承插口的扩口深度 9～12 12～15 15～18 17～20 21～24 24～26 26～30 （9）氨制冷系统管道、附件、阀门及填料不得采用铜或铜合金材料（磷青铜除外），管内不得镀锌。氨系统的管道焊缝应进行射线照相检验，抽检率为10%，以质量不低于Ⅲ级为合格。在不易进行射线照相检验操作的场合，可用超声波检验代替，以不低于Ⅱ级为合格。 3 制冷系统的阀门安装应符合下列规定: （1）制冷剂阀门在安装前应进行强度和严密性试验。强度试验压力为阀门公称压力的倍，时间不少于5min；严密性试验压力为公称压力的倍，持续时间30s不漏为合格。合格后应保持阀体内干燥。如阀门进、出口封闭破损或阀体锈蚀的还应进行解体清洗。 （2）位置、方向高度应符合设计要求。 （3）水平管道上的阀门的手柄不应朝下，垂直管道上的阀门手柄应朝向便于操作的地方。 （4）自控阀门安装的位置应符合设计要求。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应向上；热力膨胀阀的安装位置应高于感温包，感温包应安装在蒸发器末端的回气管上，与管道接触良好，绑扎紧密。 （5）安全阀应垂直安装在便于检修的位置，其排气管的出口应朝向安全地带，排液管应装在泄水管上。 4 制冷系统的吹扫排污应采用压力为的干燥压缩空气或氮气，以浅色布检查5min，无污物为合格。系统吹扫干净后，应将系统中阀门的阀芯拆下清洗干净。 操作要点 压缩机和压缩机组的纵向和横向安装水平偏差均不应大于 压缩机与电动机的连接，对无公共底座的应以压缩机为准，按设备技术文件的要求调整连轴器或皮带轮，找正电动机；对有公共底座的，其连轴器的找正应进行复检。 压缩机拆洗后装配时应调整各部位的间隙，达到技术文件的要求，如技术文件 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 无明确要求可参照表执行。 机组吊装就位后，其中心线应与基础中心线重合。对于两台以上并列的机组，应在同一基准标高线上，允许偏差为±10mm。 制冷设备及制冷附属设备安装位置、标高的允许偏差，应符合表的规定。 各部位间隙 表 序号 部 位 允许间隙值（mm） 1 活塞与气缸配合 ～ 2 活塞环、油环、锁口 ～ 3 活塞环与环槽轴间配合 ～ 4 连杆大头瓦与曲轴径配合 ～ 5 活塞上死点（用垫片调整后） ～ 6 连杆小头轴承孔与销配合 ～ 制冷设备安装允许偏差和检验方法 表 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 平面位移 5 经纬仪或拉线和尺量检查 2 标高 ±5 水准仪或经纬仪、拉线和尺量检查 采用隔振措施的制冷设备或制冷附属设备，其隔振器安装位置应正确；各个隔振器的压缩量应均匀一致，偏差不应大于1mm。 设置弹簧隔振的制冷机组，应设有防止机组运行时水平位移的定位装置。 质量通病的防治措施 现象:可能产生凝结水的机组和辅助设备的基础旁未设置排水槽，机组和辅助设备产生的凝结水造成地面积水。 防治措施:在可能产生凝结水的机组和辅助设备的基础旁留出排水槽，排水槽底应有不小于5/1000的坡度，坡向机房排水口或集水井。 现象:机组或辅助设备的地脚螺栓露出螺母过长且生锈。 防治措施:螺栓露出螺母部分应为～3个螺距，外露的螺栓应涂抹钙基脂（大黄油）。 现象:制冷剂管道安装不合格，或坡度不当，或管道有凹凸，或支管接主管的接管位置错误，或布管及管道支架有问题，都会直接或间接地影响制冷系统的正常运 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 行，严重的还会损坏制冷机。 原因分析: 1 制冷压缩机的吸、排气水平管的坡度都有严格的规定，安装时不熟悉规程，不了解制冷剂是何种工质，就可能出现管道坡度不当，甚至反向，使液态制冷剂进入压缩机汽缸形成湿冲程，或润滑油经排气管流回压缩机造成油液冲缸。 2 管道本身弯曲未经调直，或为绕过障碍物，使液态制冷剂管道向上凸起，形成“气囊”；或使气态制冷剂管道下凹，形成“液囊”，使制冷剂循环受阻，制冷系统不能正常运行。 3 布管时心中无数，随意安装，就可能出现高低温管道位置颠倒，或低温管道不设隔热支架，形成“冷桥”造成冷量损失或管道结霜或结露。 防治措施: 1 氟利昂压缩机的吸气水平管应坡向压缩机，坡度为4‰～5‰；排气管坡向油分离器，坡度为1%～2%；氨压缩机的吸气水平管应坡向低压桶，坡度大于或等于3‰；排气管应坡向氨油分离器，坡度大于或等于1‰。 2 制冷剂管道安装前应先调直，并不得为躲避障碍物而随意弯曲。 3 液态制冷剂管道应先从干管的底部或侧面接出，气态制冷剂支管应从干管的顶部或侧面接出，这样才可避免气液混杂，减少流动阻力。 4 高低温管道水平布置时，热管应设在冷管的上部。冷管与支架接触处应设置与保温层厚度相同的硬质保温瓦块或经过防腐处理的木垫。 充入保护气体的机组在设备技术文件规定期限内，在外观完整和氮封压力无变化的情况下，不作内部清洗，仅作外表擦洗。如需清洗时，严禁混入水气。 制冷系统中的浮球阀和过滤器均应检查和清洗。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 9 空调水系统管道与设备安装 一般规定 本章适用于空调工程水系统安装子分部工程，包括冷（热）水、冷却水、凝结水系统的设备（不包括末端设备）、管道及附件的施工。 镀锌钢管应采用螺纹连接。当管径大于DN100时，可采用卡箍式、法兰或焊接连接，但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。 从事金属管道焊接的企业，应具有相应项目的焊接工艺评定，焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证书。 空调用蒸汽管道的安装，应按现行国家标准《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242—2002的规定执行。 管道安装离墙距离的要求同给排水管道安装。 管道安装中的隐蔽工程，在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。 镀锌钢管不得采用热煨弯。 管道和设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。 固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全，管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管、管道接口不得设于套管内。 阀门、集气罐、自动排气装置、除污器（水过滤器）等管道部件安装应符合设计规定，并应符合下列规定: 1 阀门的安装高度、位置、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为。 2 安装在保温管道上的各类阀门，手柄均不得向下。 3 电动、气动等自控阀门在安装前应进行单体调试，包括开启、关闭等动作试验。 4 冷冻水和冷却水的除污器（水过滤器）应安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污；与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于过滤网的拆装与清洗。过滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求。 5 闭式系统管路应在系统最高点及所有有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路的最低点应设置排水管及排水阀。 补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。设有补偿器的管道应设置固定支架，其结构 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 形式和固定位置应符合设计要求，并应在补偿器的预拉伸（或预压缩）前进行固定；导向支架的设置应符合所安装产品技术文件的要求。 当空调系统冷热媒管道采用建筑用硬聚氯乙烯（PVC-U）、聚丙烯（PP-R）、聚丁烯（PB）或交联聚乙烯（PEX）等有机材料管道时，其连接方法应符合设计和产品技术要求的规定。安装时管道与支、吊架之间应有隔绝措施，不可直接接触。当为热水管道时，还应加宽其接触的面积。支、吊架的间距应符合设计和产品技术要求的规定。 施工准备 设备、材料、成品、半成品、购配件进场验收和复试要求: 1 管材 空调冷热（媒）水系统的管道应按设计要求选用，并应符合我国现行国家标准或部颁标准的规定。必须是有效保质期限内的合格产品。 2 检验方法 观察检查材料的进场质量合格证明文件及检测报告，现场实测（如用游标卡尺测量壁厚），管材不得有弯曲、锈蚀、毛刺、凹凸等现象，须经监理工程师核查确认，并按规定对材料进行取样复试。管件取样检查数量要求如下:按总数抽查10%，并且不少于5件。 3 管件 系统管件应采用与管材相配套的管件，并应符合我国现行国家标准或部颁标准的规定。必须是有效保质期限内的合格产品。 4 检验方法 观察检查材料的进场质量合格证明文件及检测报告，需经监理工程师核查确认，并按规定对材料进行取样复试。 5 管道部件 系统采用的阀门、过滤器等管道部件的选用应符合设计要求，并应符合我国现行国家标准或部颁标准的规定。 6 检验方法 按设计图核对，观察检查材料的进场质量合格证明文件及检测报告，阀门铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定，需按照规范要求数量对各种规格抽样进行强度、气密性试验，需经监理工程师核查确认，并按规定对材料进行 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 取样复试。其中抽样试验的数量要求如下:每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，但不少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，全数检查。 7 阀门的强度和严密性试验，除符合设计要求以外，还应符合以下规定:强度试验压力为公称压力的倍；严密性试验压力为公称压力的倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。 8 水泵和其他辅助设备进场后应该具备相应的合格证书及其技术文件。对照设备铭牌及技术文件核对设备的各技术参数是否与设计要求相一致。 9 检查方法 首先检查包装箱内是否装有设备装箱单所列出的各种设备及文件，然后对设备进行外观检查，设备的实际情况是否与设备技术文件中标明的情况一致。 施工机具、设备、施工现场要求 1 主要施工机具 汽车起重机、导链、管道套丝机、砂轮切割机、管道滚槽机、管道熔接器、电焊机、管钳、台钳、钢锯、活动扳手、梅花扳手、套筒扳手、电动切割锯、角尺、游标卡尺、水平尺、线锤、划规、圈尺、电锤、套丝扳、手锤等。 2 施工现场要求 施工部位的钢模板已经拆除，影响施工的各种孔洞已经封闭，现场已经清理，施工房间的水平标高线都已经弹在周围墙上。设备安装时，设备基础验收合格，地脚螺栓孔的位置与设备螺栓位置相符。 施工工艺流程 工艺流程 1 大口径钢管安装 2 小口径丝接钢管安装 放线定位 管井内的管路应合理排列，画出大样图，确定管道的位置；管廊、顶板下的干 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 管，需根据图纸确定管道的坐标、标高及坡度，放线定位。 支架制作 制作支架用型钢的型号应根据管道的管径确定，其制做方法可参见图纸或标准图集。支架的U形卡孔应采用台钻钻孔，不得用电、气焊开孔，支架的长度及吊环、U形卡子的规格应考虑木垫的厚度，木垫的厚度不应小于保温层的厚度。 支架安装 1 支架安装的一般要求 （1）支、吊架安装前，应对所要安装的支、吊架进行外观检查，外型尺寸及U形卡环或吊环应符合设计要求。 （2）对于有坡度要求的管道，应根据两点间的距离和坡度的大小，算出两点间的高差，然后在两点间拉一直线，按照支架的间距，在墙上或柱子上画出每个支架的位置。 （3）管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支、吊架位置应正确，安装应平整、牢固，管子与支架接触良好。 （4）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道吊杆应偏向位移的相反方向，按位移值的一半倾斜安装。 （5）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不应有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面向位移的相反方向偏移，偏移值为位移值的一半。 （6）弹簧支吊架的弹簧安装高度，应按设计要求调整，并做好记录。 （7）吊卡必须在管路安装前按卡距套在管子上，根据管道坡度将吊杆长度调整好，再进行安装。 （8）大口径管道上的阀门，应设置专用的阀门支架（托架），不得用管道承重。 2 支架固定方法 （1）直接埋入墙内的固定支架，应先在混凝土墙或砖墙上预留孔洞，清除孔洞内的碎砖和尘土，用水冲洗干净，将支架埋入墙内，埋入深度应符合设计要求（一般不少于120mm），然后找正支架，用石块或碎砖挤紧塞平，填1:3水泥砂浆，水泥砂浆应密实饱满。水泥砂浆达到强度后方可安装管道。 （2）预埋件焊接支架:钢筋混凝土构件的管道支架，可在预制或现浇混凝土时，在各支架的位置预埋钢板后，将支架横梁焊在预埋的钢板上。 （3）膨胀螺栓固定支架:先按支架的位置，找出支架孔的位置，然后电锤钻孔 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （钻头应比膨胀螺栓大两个规格），孔洞的深度根据膨胀螺栓的长度确定，清除孔洞内的粉尘，将整套螺栓打入已钻好的孔洞内（击打时螺帽与螺栓外端齐平），然后锁紧螺母，直到螺栓将套管胀紧，固定牢固为止，再卸下螺帽，装上支架，拧紧螺帽，并调整支架的平整。 （4）钢屋架支架的安装，钢屋架内的大口径管道的支架，应根据设计要求，制定详细的施工方案，以确保结构和施工的安全。 （5）支、吊架的间距在设计无要求时，焊接、丝接的钢管应符合表.（5）-1的要求，沟槽式连接的钢管应符合表.（5）-2的要求。 钢管道支、吊架的最大间距 表.（５）-1 公称直径 （mm）15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架的L1 最大间L2 距(m) 对公称直径大于300mm的管道可参考300mm管道的间距 注:①适用于工作压力不大于，不保温或保温材料密度不大于200kg/的管道系统。 ②L1用于保温管道，L2用于不保温管道。 沟槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距 表.（５）-2 公称直径 沟槽深度 允许偏差 支、吊架的 端面垂直度允许 （mm） （mm） （mm） 间距（m） 偏差（mm） 65～100 0～+ 125～150 0～+ 200 0～+ 225～250 0～+ 300 0～+ PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 注:①连接管端面应平整光滑、无毛刺；沟槽过深，应作为废品，不得使用。 ②支、吊架不得支承在连接头上，水平管的任意两个连接头之间必须有支、吊架。 管道吊装就位 一般安装小管径和高度不是太高的管子，可利用脚手架人工直接就位，若安装大管径的管子就应考虑用倒链、滑轮或汽车起重机，在吊装管道时，为了防止管子在吊装时产生弯曲变形或摇摆不稳，产生意外事故，应正确选择吊点位置。一个点起吊:即为起吊管子的一端，另一端支在地面上，其吊点的位置在距离起吊端的处，L为起吊管子长度，然后将管子起吊，此时吊点位置必高于管子的重心。两个吊点:吊管时采用两个吊点，则每个吊点分别距管子的各端距离为（L为管长）。 套管安装 冷（热）水管路穿越墙体或楼板处应设钢制套管，套管应在管子就位后和连接前，安装到位，穿越墙体的钢制套管，与墙体饰面齐平，穿越楼板的套管下端与顶板饰面齐平，上部应高出楼层地面20～50mm，且同一房间内的高度必须一致。管子与套管之间环缝应均匀，并且用不燃绝热材料填塞紧密，接口不得设在套管内，距套管边缘应大于50mm。 管道连接 1 焊接连接 （1）焊工必须持证上岗。 （2）对电焊机的选择:水暖管材最常见的多为低碳钢管，低碳钢具有良好的可焊性，选用交流电焊机焊接，选用焊条为钛钙型（酸性焊条）。 （3）电焊条应符合以下的要求:焊条的材质、规格、性能应同设计和母材的材质一致，焊条药皮均匀，坚固，无显著裂纹及成片脱落，熔渣应均匀盖住熔化金属，冷却后易于清除；容易打火，燃烧熔化均匀，无金属和熔渣飞溅，焊条不允许受潮，焊面应干燥，环境温度不应低于5℃，以确保焊缝焊后无气孔、夹渣和裂纹。 （4）焊前:清除接口处的浮锈、污垢及油脂，钢管断面应与管子轴线垂直，当管子壁厚度≥ 4mm时，应开坡口，坡口形式和尺寸应符合GB 50243—2002表之规定。坡口成型可采用锉刀加工或坡口机加工，但应清除渣屑及氧化铁，并应用锉刀加工，直至露出金属光泽，等口径管对焊时，两管壁厚度差不应大于2mm，异径管对焊时，应将大管管口缩成与小管的管口口径相同，再焊接。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （5）焊接要求:管道焊接表面应清理干净，并进行外质量检查，焊缝外观质量不应低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236中第条的四级规定。 2 螺纹连接 螺纹连接的步骤是下料套丝组装调直做标记拆卸组装，重点工序是下料和调直，下料要准确，调直要到位，这样加工出来的管子顺直，无局部弯曲。螺纹管道连接的操作重点:首先将管端丝头均匀涂抹一道的铅油，用麻丝按顺螺纹方向缠绕少许（或直接采用聚四氯乙烯胶带更为方便）然后用管钳或台钳将管子夹紧，先用手将管件拧上二、三扣，称为戴扣，当用手拧不动时，再用管钳子拧，拧劲不可过大，适可而止，管钳子的规格要与管子的管径相对应。拧配件时，不仅要求拧紧，还须考虑配件的位置和朝向，不允许因拧过头而用倒拧的办法纠正。螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，无乱丝或断丝，连接牢固，接口处根部处露螺纹2～3扣并应清除干净，丝扣处要刷防锈漆一道，无油麻等毛刺，断丝，连接牢固，接口处根部处露螺纹2～3扣并应清除干净，丝扣处要刷防锈漆一道，无油麻等毛刺，镀锌管道有镀锌层应注意保护，不得用有局部破损的镀锌钢管。镀锌钢管焊接应做二次镀锌。钢塑复合管道的安装，当系统工作压力不大于时可采用涂（衬）塑焊接钢管螺纹连接，与管道配件的连接深度和扭矩符合表的规定，当系统工作压力为～时，可采用（涂）衬塑无缝钢管法兰连接或沟槽式连接，管道配件均为无缝钢管涂（衬）塑管件，沟槽式连接的管道，其沟槽与橡胶密封圈和卡箍套必须为配套合格产品，沟槽深度见表.（5）-2的规定。 钢塑复合管螺纹连接深度及紧固扭矩 表 公称直径（20 25 32 40 50 65 80 100mm）15 深度 螺纹 （7 33 mm）11 13 15 17 18 20 23 2 连接 牙数 扭矩（N·m） 40 60 100 120 150 200 250 300 400 3 法兰连接 法兰的尺寸和工作压力应符合技术标准，与阀门相连的法兰，应与阀门的规格 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 与压力相一致。 （1）法兰焊接:压力在～1MPa时可采用普通钢制平焊法兰盘，压力在～时则应采用加强焊接法兰盘。表面须光滑，水线要明显，不得有砂眼、裂纹、斑点、毛刺等可能降低法兰强度和连接可靠性的缺陷。管子与法兰盘搭焊时，必须使管子的中心线与法兰盘的端面相互垂直，偏斜度不得超过表.（1）的规定: 法兰允许偏斜度 表.（１） 管子公称直径 DN100～250 DN300～350 DN400～500 法兰允许偏斜度a ±4 ±5 ±6 1）垂直度检查:法兰密封面垂直于管子中心的垂直度，可用专做的法兰靠尺找正（或用直角尺），使用时将法兰靠尺的一端紧靠管皮，另一端贴紧法兰盘端面。 2）法兰焊接:垂直度检查后，可进行点焊，注意应使插入法兰盘的管子端距法兰盘的端面（密封面）有管壁厚度～倍的距离，以便于焊接，然后先点焊一处，转过180°后，检查靠尺与法兰端面的间隙，使之不超过允许的偏斜度，若间隙大，可用手锤敲打找正，使完全垂直后再点焊一处，注意应从两个互相垂直的方向来测量间隙，用上述方法再在相差90°的另外两个相对面上点焊，就可进行正式焊接，管径较小的法兰可只点三处，一端连有管件或阀门的法兰注意管件、阀门与法兰孔的位置关系。焊完后的焊缝如果高出法兰盘的端面，则应将高出部分锉平，以保证法兰连接的严密性。 （2）法兰垫安装:法兰之间须用垫片密封，常用的垫片材料有橡胶板、橡胶石棉板、耐酸石棉板、耐油橡胶石棉板等，应根据管道输送的不同介质选用。平焊法兰盘的垫片要做成带把的形状，以便于将垫片插入法兰盘中间并调整位置。垫片的内径不应小于管的直径，垫片的外径亦不应太大，以免挡住法兰盘螺孔，妨碍螺栓穿入。法兰垫片应符合技术标准，不允许用斜垫或双层垫片，法兰螺栓孔允许偏差见表.（２）。 螺栓孔允许偏差 表.（２） 螺栓孔直径（mm） 18 23 27 34 41 螺栓孔允许偏差（±1 ±1 ±1 ± ±2 mm） PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （3）法兰盘连接:法兰盘安装的操作要点，首先要注意螺孔的位置，数量有多少。安装在水平管路上时，最上面的两个螺孔应呈水平状态，垂直管路上时靠近墙面的两个螺孔应与墙面平行，注意两片法兰盘的对接端面互相平行，各个螺孔应对正，若不对正找平，对平找正后，先在法兰盘的螺孔中穿入几个螺栓，水平管段应在法兰盘底部，垂直管端应穿在靠墙的一面，然后将垫片插入法兰盘之间，再窜入余下的螺栓。连接法兰的螺栓，端部伸出螺母的长度不得大于螺栓直径的一半，也不应小于两个螺纹，螺母要位于法兰的同侧，连接阀件的螺栓、螺母一般放在阀件的一侧，拧紧法兰须使用合适的扳手，并分两次进行，拧紧的顺序应对称均匀的进行，拧法兰螺栓时不得过紧，避免使螺栓承受过大的应力，并注意螺栓不要偏斜，螺栓的规格、长度应与法兰相配，法兰螺栓拧紧后，两法兰密封面应平行。 阀件安装应符合下列规定: 1 阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。 2 安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。 3 阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。强度试验时试验压力为公称压力的倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体，填料应无渗漏。严密性试验时试验压力为公称压力的倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合表的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。 阀门压力持续时间 表 最短试验持续时间（s） 公称直径DN（mm） 严密性试验 金属密封 非金属密封 ≤ 50 15 15 65～200 30 15 250～450 60 30 ≥ 500 120 60 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 水压试验及冲洗:管道安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验，当设计无规定时，应符合下列规定: 1 冷热水系统的试验压力，当工作压力小于等于时，为倍工作压力，但最低不小于，当工作压力大于时，为工作压力加。 2 对于大型或高层建筑垂直高差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法，一般建筑可采用系统试压方法。分区分层试压:对相对独立的局部区域的管道进行试压，在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无漏渗为合格。系统试压:在各分区管道与系统主、干管道全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压，试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力，压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。 3 各类耐压塑料管的强度试验压力为倍工作压力，严密性工作压力为倍的设计工作压力。 4 试压合格后，应对管道进行冲洗，直至管道内的杂物彻底清除，管道方可与设备、机组连接。 5 试压合格后，应报甲方及监理工程师验收。 6 凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。 冷却塔安装 1 冷却塔的基础要按照设计的型号和基础尺寸施工，首先对照设计，如设计无规定时，应对照现场设备的实物进行施工、检查及验收。 2 进出水管在冷却塔的接口处应设支座。 3 冷却塔的安装，应特别注意其中心线应垂直于地面，以免影响布水器及电动机风机的正常工作。还要特别注意风机叶片与风筒部分的间隙要一致。 4 安装中央进水管时，一定要保证布水器位于冷却塔中心，进水管要垂直，保证进水管处于水平位置。 5 安装填料前，就应在布水器下面与中塔体用三根拉绳固定住，以防安装填料时，离开中心位置。 6 布水管按名义流量开孔，如使用的冷却水量与名义流量相差较大时，在现场通过 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 扩孔或堵孔的办法解决。原则要达到布水器转速合适，布水均匀，塔下各点的冷却后水温接近即可。 操作要点 金属管道的焊接应符合下列规定: 1 管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形式应符合表的规定；对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线重合，管道的对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。 管道焊接坡口形式和尺寸 表 坡口尺寸 项厚度 坡口次式 间隙 钝边 坡口角 备注 T(mm) 名称坡口形 C(mm) P(mm) α(°) 1～3 I型0～ 1 坡口－ － 3～6 1～ 内壁错边6～9 0～ 0～2 65～75 V型量≤ 坡口且≤ 2mm； 9～26 0～ 0～3 55～65 外壁≤ 3mm 型3 2～T30 坡口0～ － － 2 管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工质量及验收规范》GB 50236中第条的Ⅳ级规定（氨管道为Ⅲ级）。 螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%； PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 连接牢固；接口出外露螺纹为2～3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。 法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直，并且同心。法兰对接应平行，其偏差不得大于其外径的 钢制管道的安装应符合下列规定: 1 管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清理干净。当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口。 2 管道弯制弯管的弯曲半径，热弯不应小于管道外径的倍、冷弯不应小于管道外径的4倍、焊接弯管不得小于倍、冲压弯管不得小于1倍。弯管的最大外径与最小外径的差不应大于管道外径的8/100，管壁减薄率不应大于15%。 3 冷凝水管排水坡度，应符合设计文件的规定。当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8‰;软管连接的长度，不宜大于150mm。 4 冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫（承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支撑面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实。 5 管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合表的规定。在吊顶内等暗装的管道的位置应正确、无明显偏差。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 管道安装的允许偏差和检验方法 表 项 目 允 许 偏 差 （mm） 检 查 方 法 架空及地室外 沟 按系统检查管道的起 坐标室内 点、终点、分支点和变向点埋 地 45 及各点之间的直管 架空及地室外 ±10 用经纬仪、水准仪、液 沟体连通器、水平仪、拉线和 标高室内 ± 尺量检查 埋地 ±20 DN≤ 1L‰,最大20 100mm 水平管道平直度 用直尺、拉线和尺量检查 DN> ‰,最大30 100mm 立管垂直度用直尺、线锤、拉线和尺 ‰,最大量 检查 成排管段间距 用直尺尺量检查 成排管段或成排阀门在同一平面上 用直尺、拉线和尺量检查 注:L－管道的有效长度（mm）。 6 风机盘管机组及其他空调设备与管道的连接，宜采用弹性接管或软接管（金属或非金属软管），其耐压值应大于等于倍的工作压力。软管的连接应牢固，不应有强扭和瘪管。 7 金属管道支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。设计无规定时，应符合下列规定: （1）支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架。 （2）冷（热）媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架应采用承重防 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 晃管架；与设备连接的管道宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架。 （3）无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装，偏移量按计算确定。 （4）滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支撑面中心向位置反方向偏移1/2位移值或符合设计文件规定。 （5）竖井内的立管，每隔2～3层应设导向支架。 管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于管壁厚。 冷却塔的安装应符合下列规定: 1 基础标高应符合设计规定，允许偏差为±10mm。冷却塔地脚螺栓与预埋件的连接或固定应牢固，各连接部位应采用热镀锌或不锈钢螺栓，其紧固力应一致、均匀。 2 冷却塔安装应水平，单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为1/1000。同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度应一致，高差不应大于15mm。 3 冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确，积水盘应严密无渗漏；分水器布水均匀。带转动布水器的冷却塔，其转动部分应灵活，喷水出口按设计或产品要求，方向应一致。 4 冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀。对于可调整角度的叶片，角度应一致。 5 同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，为保证多台冷却塔之间液面的高度差，应在多台冷却塔积水盘之间安装连通管，连通管之间应安装阀门，以保证不同季节不同方案的机组运行方式。 水泵及附属设备安装应符合下列规定: 1 水泵的平面位置和标高允许偏差为±5mm，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密。 2 垫铁组放置位置应正确、平稳、接触紧密，每组不超过3块。 3 整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于 4 泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴心的允许偏差，轴向倾斜不应大于 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 5 减振器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。 6 水箱、集水器、分水器、储冷罐等设备的安装，支架或底座的尺寸、位置符合设计要求。设备与支架或底座接触紧密，安装平正、牢固。平面位置允许偏差为，标高允许偏差为±，垂直度允许偏差为 质量通病的防治措施 系统内杂物过多，影响系统供暖、供冷效果 防治措施:主要要抓好职工职业道德教育，管道安装前要将管道内的污物清除干净以后方能安装；系统清洗一定要达到相应的质量要求后方能结束。 系统个别空调效果不好 防治措施:产生这种情况的原因往往是个别位置管道有倒坡的现象，或者个别管道有堵塞现象。施工过程当中操作人员要严格按照设计控制管道坡度，安装水过滤器前要仔细检查，防止过滤器本身被异物堵塞。系统运行一段时间后，也要及时清洗过滤器。 风机盘管的冷凝水从接水盘中溢出，污染顶棚 原因:产生这种情况的原因是冷凝水管与接水盘连接后未做灌水试验，或管道保温后未及时清理接水盘内的保温废料，系统运行时，风机盘管产生的冷凝水将保温废料冲入冷凝水管内，造成管道堵塞。 防治措施: 1 风机盘管在安装时，要有一定的坡度，坡向接水盘的排水侧。 2 管道保温结束后要及时清理风机盘管接水盘中遗留的保温废料，并在接水盘中灌水，看排水是否畅通。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 10 防腐与绝热 一般规定 风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行。 风管和管道的绝热,应采用不燃或难燃材料,其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。在下列场合必须使用不燃绝热材料: 1 电加热器前后800mm的风管和绝热层。 2 穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层。 输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔汽层（防潮层）必须完整，且封闭良好。 位于洁净室内的风管及管道的绝热，不应有用易产尘的材料（如玻璃纤维、短纤维矿棉等）。 风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。 绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差为5mm；采用涂抹或其他方式时，允许偏差为10mm。防潮层（包括绝热层的端部）应完整，且封闭良好；其搭接缝应顺水。 风管绝热层采用粘结方法固定时，施工应符合下列规定: 1 粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配。 2 粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙。 3 绝热层纵、横向的接缝，应错开。 4 风管的平整不应影响镀锌钢板的防腐性能。 风管绝热层采用保温钉连接固定时，应符合下列规定: 1 保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接，结合应牢固，不得脱落；焊接后应保持风管的平整，并不应影响镀锌钢板的防腐性能。 2 矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。 3 风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的倍。 4 带有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 50mm。粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。 绝热涂料作绝热层时，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂等缺陷，表面固化层应光滑，牢固无缝隙。 当采用玻璃纤维布作绝热保护层时，搭接的宽度应均匀，宜为30～50mm，且松紧适度。 管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸。 管道绝热层的施工，应符合下列规定: 1 绝热产品的材质和规格，应符合设计要求，管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象。 2 硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5mm、保冷时不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平的接缝应设在侧下方。当绝热层的厚度大于100mm时，应分层铺设，层间应压缝。 3 硬质或半硬质绝热管壳应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为300～350mm，且每节至少捆扎2道。 4 松散或软质绝热材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀。毡类材料在管道上包扎时，搭接处不得有空隙。 管道防潮层的施工应符合下列规定: 1 防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷。 2 立管制防潮层，应由管道的低端向高端敷设，环向搭接的缝口应朝向低端；纵向的搭接缝应位于管道的侧面，并顺水。 3 卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的拾接宽度宜为30～50mm。 金属保护壳的施工，应符合下列规定: 1 应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20～25mm。采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。 2 户外金属保护壳的纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水。 施工准备 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 防腐施工现场要求:防锈漆工程应在管道及设备的除锈等基层清理工作完成后进行，待处理的构件表面应无灰尘、铁锈、油污等污物，并且保持干燥，待涂刷的焊缝应检验合格，焊渣、药皮、飞溅等已经清理干净，面漆的施工应在防锈漆施工完毕并基本干透后进行。 绝热施工现场要求:管道及设备绝热应在管道及设备安装完毕，按照设计要求完成所需的防腐和试压工作完成后进行。如果先做绝热层，应将管道的接口及焊接部位留出，待水压实验合格后再做接口处的绝热工程。 风管、制冷管道及设备支架和垫木安装齐备。 场地应清洁干净，有良好的照明设施。冬季、雨季施工应有防冻、防雨雪措施。防腐油漆工程室内施工环境温度应在0℃以上，室外施工环境温度应在5～38℃，相对湿度不大于85%，雨天或管道表面结露时，不宜作业。冬季应在采暖条件下进行，室温应保持均衡。 施工员作了书面技术、质量、安全交底。编制合理的施工方案。 绝热工程所采用的主要材料应有制造厂合格证明书或分析检验报告，其种类、规格、性能应符合设计要求。 材料要求 1 油漆 管道与设备防腐用防锈漆、面漆等油漆，应按设计要求选用，并应符合我国现行国家标准或部颁标准的规定。必须是有效保质期限内的合格产品。施工前应熟悉油漆的性能参数，包括油漆的表干时间、实干时间、理论重量以及按说明书施工情况下的涂层厚度。 2 验收方法 观察检查材料的进场质量合格证明文件及检测报告，并按规定对材料进行复试。 3 绝热材料 管道与设备绝热用绝热材料，应按设计要求选用，并应符合我国现行国家标准或部颁标准的规定。必须是有效保质期限内的合格产品。所用材料材质、密度、规格及厚度应符合设计要求和消防防火规范的要求，运输及存放过程中应避免保温材料受潮、变霉和损坏。常用的绝热材料有板材:岩棉板、铝箔岩棉板、超细玻璃棉毡、铝箔超细玻璃棉板、自熄性聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料、橡塑板、铝镁制隔热板；管壳制品:岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨酯泡沫塑料、铝箔超细玻璃棉、橡塑、 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 聚苯乙烯泡沫塑料管壳及预制瓦块等；卷材:聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉、橡塑等。 4 选择绝热材料应注意以下几点: （1）选择绝热材料，包括辅助材料，一定要符合温度的要求。 （2）绝热材料的导热系数要低。 （3）具有耐水性，吸湿性小。 （4）便于施工。 （5）不易燃烧，最好为不燃或难燃材料。 （6）保温管壳的规格应与管道的规格一致，防止由于管壳较大时在空隙间由于对流热传导，保温效果降低，同时由于施工中被封住的水蒸气经冷却在管壁上结露。 （7）用于保冷的绝热材料及其制品，其容重不得大于220kg/，用于保冷的硬质绝热材料，其抗压强度不小于。 （8）电加热器及其前后800mm处的保温应根据设计的要求选用保温材料。常用的材料有石棉板、石棉泥、玻璃棉、矿渣棉等。这主要考虑到联锁失效以后风机停转时，电加热器仍然开启导致温度不断升高，如果风管保温层为可燃材料时则容易引起火灾。 （9）对于自熄性聚苯乙烯保温材料在现场可进行试验。实验时可将聚苯乙烯泡沫板放在火上点燃，以移开火源后1～2s内自行熄灭为合格。 （10）保温层厚度:一般风管及通风设备保温层厚度见表。 风管及设备保温层厚度(mm) 表 室内吊顶内风项目 管机房内风管 室外风管风机及空气洗 涤室 保温层厚度保温层厚度 保温层厚度 保温层厚度 铝箔玻璃毡 25 50 － 50 石棉保温板 25 50 － 50 聚苯乙烯泡沫塑料25 50 100 50 矿渣棉毡 25 50 － 50 软木 － 50 100 50 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 5 黏结剂 管道及设备绝热采用粘结方法固定时，黏结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求并与绝热材料相匹配，且需符合我国现行国家标准或部颁标准的规定。必须是有效保质期限内的合格产品。对照产品说明书，了解黏结剂的使用方法以及适用湿度等相关参数。常用黏结剂有沥青类及合成高分子胶合剂类。 6 保护层及防潮层 主要用材料有钢丝网、玻璃丝布、铝板、镀锌钢板、铝箔纸、聚乙烯薄膜等，管道及设备绝热采用玻璃丝布作为外层保护材料时，所使用玻璃丝布的目数及玻璃纤维的直径应符合设计规定。 7 验收方法 观察检查材料的进场质量合格证明文件及检测报告，并按规定对材料进行复检。 主要施工机具 大小油桶、毛刷、钢丝刷、喷枪、磨光机、砂布、棉纱、手锯、梯子、手钳、料桶、手电钻、管模、板模、壁纸刀、钢板尺、卷尺、钢针、抹子、剪刀、平抹子，圆弧抹子、扫帚等。 施工工艺流程 防腐 1 工艺流程 2 施工工艺 （1）涂层的表面处理:采用机械除锈、人工除锈两种形式。 1）人工除锈时可用钢丝刷或粗纱布擦拭，直到露出金属光泽，再用棉纱或破布擦净。 2）喷砂除锈时，所用的压缩空气不得含有油脂和水分，空气压缩机出口处，应装设油水分离器；喷砂所用砂粒，应坚硬且有菱角，筛出其中的泥土杂质，并经过干燥处理。清除油污，一般可采用碱性溶剂进行清洗。 3）表面处理结束后，需要在一定时间内涂刷，否则处理加工即失效。 （2）油漆作业的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备情况进行选择；涂料施工的环境温度宜在5°C以上，相对湿度在85%以上；涂料施工时空气中必须无煤烟、灰尘和水汽；室外涂料遇雨、雾时应停止施工。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （3）涂刷:采用手工涂刷、机械喷涂两种形式: 1）手工涂刷:手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，并保持涂层均匀，不得漏涂；快干漆不宜采用手工涂刷。 2）机械喷涂:采用的工具为喷枪，以压缩空气为动力。喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm；喷漆面如为曲面时，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷漆施工时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m/min。喷漆使用的压缩空气压力为～。 （4）涂漆施工程序: 1）第一层底漆或防锈漆，直接涂在工件表面上，与工件表面紧密结合，起防锈、防腐、防水、层间结合的作用；第二层面漆（调和漆和磁漆等），涂漆应精细，使工件获得要求的色彩；第二道面漆最好在安装后涂刷，以保证外表美观，颜色一致。 2）一般底漆或防锈漆应涂刷一道到两道；第二层的颜色最好与第一层颜色略有区别，以检查第二层是否有漏涂现象。每层涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥。如发现不干、皱皮、流挂、露底时，须进行修补或重新涂刷。在涂刷第二道底漆之前，第一道底漆必须彻底干燥，否则会出现漆层脱落的现象。 3）表面涂调和漆或磁漆时，要尽量涂得薄而均匀。如果涂料的覆盖力较差，也不允许任意增加厚度，而应逐次分层涂刷覆盖。每涂一层漆后，应有一个充分干燥的时间，待前一层表干后才能涂下一层。 4）支吊架的防腐，必须在下料预制后进行，避免管道与设备就位后涂刷支架，造成支吊架与管道及设备接触的部分漏刷。 5）风管法兰及加固均应在制作后和风管组装前涂刷防锈底漆，风口及风阀的叶片及本体应在组装前根据工艺情况涂刷防锈底漆，以免造成局部漏刷。 6）涂层漆膜的厚度应符合设计要求。 风管绝热 1 绝热施工的顺序 一般为先做绝热层，再做防潮层，然后做保护层。 （1）管道保温时应按设计规定的位置、大小和数量设置绝热膨胀缝，并填塞导热系数相近的软质材料。与冷管道连接支管及金属件也应有冷保温层，该段冷保温层伸展长度应不低于冷保温层厚度的四倍。 （2）管道上的阀门、法兰、套管伸缩器一般不应保温，其两侧应留70～80mm PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 的间隙，并在保温层部抹60°～70°的斜坡。当管道上阀门处于防寒地且架空时，应按设计要求保温。阀门的保温结构，制作时应易拆装，并不应防碍填料更换。 （3）风管上各种预留的测孔必须提前开出，并将测孔部件组装结束。 （4）保温后的风阀应操作方便，风阀启闭必须标记明确、清晰。 2 绝热施工工艺 （1）技术要求: 1）绝热材料下料要准确，切割端面要平直。 2）粘贴保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将胶粘剂分别涂抹在管壁和保温钉粘接面上，稍后再将其粘上。矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量为底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。 3）绝热材料铺盖应使纵、横缝错开。小块绝热材料应尽量铺盖在风管上表面。 （2）绑扎法保温:绑扎法保温是国内广泛采用的结构形式。多孔材料制品应打灰浆敷设，但也可用矿质纤维填塞制品对缝（缺口和缝隙）。矿纤材料制品采用干缝对严——干保温。绑扎法需按管径大小，分别用Φ～2mm的镀锌铁丝随即固定。 1)风管（或设备）表面铁锈除净，然后在外表面涂红丹防锈漆一遍；内表面除有特殊要求按设计施工外其余均涂红丹防锈漆两遍。 2)保温板按风管尺寸裁配好，用打包铁皮将保温板绑扎紧（打包铁皮用打包机咬紧）。绑扎前先在四角放角形垫铁片，当风管宽度或高度大于600mm时为防止保温板拱起和下坠，每隔200～300mm应设一加固卡子，加固卡子用黑薄钢板或镀锌薄钢板制作。加固卡与管壁固定可采用胶合剂、锡焊或气焊点焊几种方法。 3)若用一层以上保温板则每层保温板之间的拼缝应错开，聚苯乙烯泡沫塑料板拼缝用石棉硅藻土补抹平，其余保温板拼缝间灌入热沥青胶泥并用同类保温材料填补。 4)风管法兰连接处必须用同类保温材料补保。 5）保温层外满涂沥青胶泥（聚苯乙烯泡沫塑料板不涂），外包玻璃丝布一道，布幅宽度裁成200～300mm，前后搭接宽度50～80mm。玻璃丝布外涂调和漆两道，颜色由设计定。暗装时，玻璃丝布外可不涂调和漆。沥青胶泥配合比:30号甲级建筑石油沥青加6～7级石棉绒1:1～1:（重量比）。 6）加固卡子可以用保温钉，保温材料为岩棉板时，风管下面和侧面用量为20 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 只/，顶面10只/；保温材料为玻璃棉板时，下面和侧面用量为10只/，顶面为5只/。 （3）木龙骨保温:木龙骨保温结构常用保温材料有脲醛泡沫塑料、沥青矿棉毡、玻璃纤维缝毡、超细玻璃棉毡、聚氯乙烯泡沫塑料板（自熄性）作保温材料。木龙骨保温操作要点如下: 1）除锈刷漆。 2）木龙骨断面高度一般与保温厚度相同，当保温层厚度小于法兰高度时，法兰两边使用高度为50mm的木龙骨以便于法兰部分保温。法兰部分可用同类保温材料或聚氯乙烯泡沫塑料。 3）如采用脲醛泡沫塑料保温，因该材料吸湿性大，吸湿后保温效果差，需用塑料薄膜做成袋将其填入，再将袋口粘合或压焊严密封口。如用毡材或聚苯乙烯泡沫塑料板可直接敷设，聚苯乙烯泡沫塑料板拼缝用石棉硅藻土填补抹平。若用两层板，则木龙骨断面可减小，第一层填在木龙骨内，第二层钉在木龙骨外面。 4）保温层做好后满包一道塑料薄膜，其搭接宽度为50～80mm。 5）将三合板或纤维板钉在木龙骨上，并在四角通长放镀锌薄钢板包角，最后涂调和漆两道，颜色由工程设计决定。若为暗装风管可不钉三合板或纤维板。 （4）粘结法保温:粘结法保温的特点是取消保温结构外表常用的铁丝网和抹面层，使用黏结剂代替对缝灰浆。粘结的保温结构保护层可采用金属护壳或包缠玻璃丝布，玻璃丝布表面再涂刷银粉漆或其他涂料。 1)保温制品外形必须整齐，尤其是椭圆度误差均不得超过3mm。如有边棱残缺，应先加修补。选用的黏结剂应符合使用温度和主材特性。泡沫塑料可用聚酯酸乙烯乳液、酚醛树脂、环氧树脂等作为黏结剂。水玻璃制品采用水玻璃加固化剂作为黏结剂，使用温度250℃以下，也可采用聚酯酸乙烯乳液加有机硅溶液作为黏结剂。水玻璃蛭石制品黏结剂配料见表.（4）。 水玻璃蛭石制品黏结剂配料 表.（4） 材料名称 规格 重量(kg) 水玻璃 密度～,模数～3 40 氟硅酸钠 含量95% 4-5 填料 膨胀蛭石末 6-8 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2）绝热层采用粘结材料粘贴，应符合下列规定:黏结材料应均匀地涂在风管及设备的外表面上，绝热层与风管及设备表面应紧密贴合；隔热层的纵、横间接缝应错开；隔热层粘贴后，应进行包扎或捆扎，包扎的搭接处应均匀贴紧，捆扎时不得破坏隔热层。 3）粘结保温结构在施工前，应以抛甩撞击等方法检验黏结剂的性能。一般以保温管壳本身损坏，而粘结缝处不开裂为合格。 （5）圆形风管的保温厚度按设计规定，其操作步骤如下: 1）管表面防腐处理。 2）用保温毡包扎风管，其前后搭接边应贴紧，保温层外面每隔300mm左右用～镀锌铁丝绑扎,包完第一层再包第二层并和第三层拼缝错开,层数根据设计要求的厚度决定。 3）风管法兰连接处必须保温，用同类保温材料或软聚氯乙烯泡沫塑料均可。 4）保温层外包一层沥青油毡，油毡的搭接处用沥青胶泥粘接，并每隔400mm用镀锌铁丝绑扎。 5）最后包扎玻璃丝布一道，玻璃丝布幅面宽应裁成200～300mm，每道布的缠绕搭接宽度应为50～80mm。 6）玻璃丝布外涂调和漆两道，颜色由工程设计定。暗装风管玻璃丝布外可不涂调和漆。 （6）风机保温施工: 1）风机保温前进行试运转，须确认连接处不漏风，运转平稳，将风机铭牌取下进行保温。保温做好后将铭牌钉上。 2）在风机壁上焊铁爪，也可用粘贴保温钉的方法来固定保温板材。每隔25～30cm固定一个塑料保温钉，底盘上可用胶合剂粘结。 3)8号以上风机钉木龙骨，一般采用边长25～35mm方木，其间距按保温板的长度决定，但不得大于～。在风机外表面涂热沥青胶泥，随即将裁配好的保温板贴上，若用两层保温板则第一层填在木龙骨内，第二层钉在木龙骨外面，两层之间涂沥青胶泥并贴紧，第一层与第二层保温板拼缝应错开，其缝间灌入沥青胶泥并用相同保温材料填补。用聚苯乙烯泡沫塑料板保温时，不涂沥青胶泥，拼缝用石棉硅藻土填补抹平。8号以上风机外钉三合板或纤维板，表面涂两道调和漆。 4）8号及8号以下风机的保温层放置好后，将固定铁扑板扳倒压紧，外满涂沥 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 青胶泥随即粘包一道玻璃丝布，表面涂调和漆两道。若用聚苯乙烯泡沫塑料板保温时不涂沥青胶泥，保温层外包一道挂胶玻璃丝布。将布幅面宽度裁成200～300mm，缠绕搭接宽度为50～80mm，外表面涂两道调和漆。 5）风机轴不保温，机轴周围用钢围住焊在风机外壳上。 制冷管道保温 1 工艺流程 2 操作工艺 （1）绝热层施工方法: 1)直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头直管段处顺序进行。 2)硬质绝热层管壳，可采用16～18号镀锌钢丝双股捆扎，捆扎的间距不应大于400mm，并用粘结材料贴在管道上，管壳之间的缝隙不应大于2mm并用粘结材料勾缝添满，环缝应错开，错开距离不小于75mm，管壳缝隙设在管道轴线的左右侧，当绝热大于80mm时，绝热层应分层铺设，层间应压缝。 3)半硬质及软质绝热制品的绝热层可采用包装钢带或14～16号镀锌钢丝进行捆扎，其捆扎间距，对半硬质绝热热制品不应大于300mm，对软制品不大于200mm。 4)每块绝热制品上捆扎件不得少于两道。 5)不得采用螺旋式缠绕捆扎。 6)弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米腰块，每个应不少于3块，确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。 7)设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温。 8)遇到三通处应先做主干管，后做分支管。凡穿过建筑物保温管道的套管，与管子四周间隙应用保温材料堵塞紧密。 9)管道上的温度插座宜高出所设计的保温厚度。不保温的管道不要同保温管道敷设在一起，保温管道应与建筑物保持足够的距离。 （2）防潮层施工方法: 1)垂直管应自下而上，水平管应从底向高点顺序进行，环向搭缝口应朝向低端。 2)防潮层应紧紧粘贴在隔热层上，封闭良好，厚度均匀松紧适度，无气泡、折皱、裂缝等缺陷。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3)用卷材做防潮层，可用螺旋形缠绕的方式牢固粘贴在隔热层上，开头处应缠两圈后再呈螺旋形缠绕，搭接宽度为30～50mm。 4)用油毡纸做防潮层，可用包卷的方式包扎，搭接宽度为50～60mm。油毡接口朝下，并用沥青玛脂密封，每300mm扎镀锌钢丝或铁箍一道。 （3）保护层施工方法:保温结构的外表必须设置保护层（护壳），一般采用玻璃丝布、塑料布、油毡包缠或草用金属护壳。 1)用玻璃丝布缠裹，垂直管应自下而上，水平管则应从最底点向最高点顺利进行，开始应缠裹两圈后再呈螺旋状缠裹，搭接宽度应为1/2布宽，起点和终点应用胶合剂接或镀锌钢丝捆扎。应缠裹严密，搭接宽度均匀一致，无松脱、翻边、皱折和鼓包，表面应平整。 2)玻璃丝布刷涂料或油漆，刷涂前应清除管道表面上的尘土、油污。油刷上蘸的涂料不宜太多，以防滴落在地上或其他设备上。 3)金属保护层的材料，宜采用镀锌钢板或薄铝合金板。当采用普通钢板时，其里外必须涂敷防锈涂料。立管应自上而下，水平管应从管道低处向高处顺序进行，使横向搭接缝口朝顺坡方向。纵向搭缝应放在管子两侧，缝口朝下。如采用搭缝，其搭缝宜为30～40mm。有防潮层的保温不得使用自攻螺旋，以免刺破防潮层，保护层端头应封闭。 操作要点 防腐工程质量标准 1 基层处理 管道及设备的基层处理工作应包括:铲除毛刺、鳞皮、铸砂、焊渣、锈皮，清洗油污、焊药，除锈等。除锈可采用人工除锈和机械除锈，人工除锈用于一般大气环境中的管道和设备，可用钢丝刷、钢丝布、粗砂纸等摩擦；机械除锈可用专门的除锈机械进行。除锈后，金属表面应符合下列要求: （1）在一般大气环境中，金属表面应除去浮锈、油脂等，但允许有紧密的氧化膜存在。 （2）在有浸蚀性介质的环境中的管道及设备的金属表面，应将金属表面完全清理干净，表面露出金属光泽，而且颜色一致。 2 刷防锈漆 （1）除锈后应立即刷防锈漆。防锈漆涂刷应均匀、密实，不得有遗漏、起泡、 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 脱层、返锈、堆积、皱纹等现象。 （2）各种设备、部件的油漆，不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。 （3）支、吊架的防腐处理应与管道相一致。 3 刷面漆 面漆涂刷应均匀、密实，不得有遗漏、起泡、脱层、反锈、堆积、皱纹、掺杂、混色等现象。 绝热工程质量标准 1 基层处理 管道及设备绝热前的基层处理工作过程中由于不同专业穿插施工造成的二次污染以及工程完成后放置时间较长造成的表面污染（或灰尘）。设备绝热采用粘钉安装时，设备表面需安装粘钉的位置应用细砂纸打毛以保证粘钉粘接牢固。 2 绝热材料安装 （1）绝热层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。硬质或半硬质管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5mm，保冷时不应大于2mm,并用黏结材料勾缝填满;纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。当绝热层的厚度大于100mm时，应分层铺设，层间应压缝。 （2）系统部件的绝热，不得影响其操作功能。 （3）管道及设备的绝热如用卷、散材料，厚度应均匀，包扎牢固，不得有散材外露的缺陷。 （4）绝热层采用黏结材料粘贴时，应符合下列规定: 1）粘结材料应均匀的涂在管道、部件、设备的外表面上，绝热材料与管道、部件、设备表面应紧密贴合。 2）绝热层的纵、横向接缝应错开。 3）绝热层粘贴后，宜进行包扎或捆扎，包扎的搭接处应均匀贴紧，捆扎时不得损坏绝热层。 （5）绝热层采用保温钉固定时，应符合下列规定: 1）保温钉与管道、部件及设备表面应粘接牢固，不得脱落。 2）设备保温钉应均布，其数量底面不应少于每平方米16个，侧面不应少于6个。首行保温钉距保温材料边缘的距离不应少于120mm。 3）绝热材料纵向接缝不宜设在设备底面。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 4）保温钉的长度应能满足压紧绝热层及固定压片的要求。固定压片应松紧适度，均匀压紧。 （6）带有防潮层的绝热材料的拼接缝应采用粘胶带封严。胶带的宽度不应小于50mm。粘胶带应牢固的粘贴在防潮面层上，不得胀裂和脱落。绝热防潮层应完整，且封闭良好。 （7）涂料做绝热层时，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂等缺陷。 （8）法兰盘外面应用与管道绝热材料相同的材料封严。 （9）绝热层完工后，严禁在上面进行电、气焊。 3 保护层安装 （1）金属保护层的施工应符合下列规定: 1）应贴紧绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口的搭接应顺水，并有突筋加强，搭接尺寸为20～25mm。采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应均匀，并不得刺破防潮层。 2）户外金属保护壳的纵、横向接缝应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护壳与外墙或屋顶的交接处应加设泛水。 3）采用镀锌钢板或铝板，当采用薄钢板时，其内外表面必须做防腐处理。 4）金属保护壳可采用咬口、铆接、搭接等方法施工。外表应平整、美观。 （2）用水泥、砂浆等涂抹料作保护层，涂层配料应正确，内设金属网应紧箍绝热层，搭接不应小于30mm。涂层应分层施工，厚度满足设计要求，外表平整不应有明显露底与裂纹。 （3）用金属网作保护层，网面应紧贴防潮层，拼缝衔接应完整。 （4）用玻璃布、塑料薄膜作保护层，搭接应均匀，且松紧适度。 （5）用玻璃钢等硬质材料作保护层，应按1）条执行。 冷冻机房内制冷系统管道的外表面，应做色标。 质量通病的防治措施 风管保温性能不良 1 现象 送风温度偏高，室温降低缓慢，风管保温层局部表面结露，甚至有滴水现象。 2 原因分析 （1）保温材料的厚度不够或厚薄不均。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （2）风管或保温板材表面不平，互相接触的间隙过大而不严密。 （3）保温钉单位面积分布不均或数量过少。 3 防治措施 （1）保温材料的厚度应按设计图纸要求施工。如设计图纸没有明确规定时，应根据“采暖通风国家标准图集”，依工程所在地区确定保温材料的厚度，对于松散的保温材料，在保温时应严格掌握铺设的厚度，并力求达到铺设均匀。两垂直侧面的保温散材应防止下坠。 （2）在安装过程中仍保证风管的平整，并防止在交叉施工中受到踩踏。风管表面如出现不平整，对于自熄型硬泡沫塑料保温材料与风管互相接触的间隙增大，保温效果将降低。对于半硬性的岩棉或玻璃县纤维板，保温效果影响则较小。 （3）另外保温板料的纵、横向的接缝要错开，特别是风管法兰不能外露，可采用插接等工艺，将法兰包在保温板料中。各种接缝要控制在最小限度，不得使用过小的零碎板料并接而降低保温效果。 空调系统保温工程留有尾项 1 现象 空调系统投入运行后，未保温部位产生凝结水。 2 原因分析 （1）风管系统中的法兰角钢棱筋、风量调节阀及消声器等部件未保温。 （2）顶棚内的散流器或其他通风口未保温。 （3）冷冻水管路系统中的阀门口未保温。 （4）与风机盘管、诱导器连接的风管和冷冻水管未保温。 3 防止措施 （1）风管系统的消声器等部件应进行保温；对于风量调节阀在不影响启闭情况下，也应进行保温。 （2）散流器或百叶通风口等隐蔽在顶棚内的部分，特别是软吊顶，必须连同风管、风阀一起保温。 （3）为了调节和维修的方便，冷冻水管道上的阀门应单独保温，并应做到能单独拆卸。 （4）与风机盘管、诱导器连接的风管和冷冻水管，以及其他产生凝结水的部位，必须连同支、干管一起进行保温。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 11 系统调试 一般规定 适用范围 本施工工艺适用于建筑工程通风与空调工程的调试。 系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。 通风于空调工程的系统调试，应由施工单位负责、监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合。系统调试的实施可以是施工企业本身或委托给具有调试能力的其他单位。 系统调试前，承包单位应编制调试方案,报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。 通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。空调系统带冷（热）源的正常联合试运转不应少于8h，当竣工季节与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源试运转。通风、除尘系统的连续试运转不应少于2h。 净化空调系统运行前应在回风、新风的吸入口处和粗、中效过滤器前设置临时用过滤器（如无纺布等），实行对系统的保护。净化空调的检测和调整，应在系统进行全面清扫，且已运行24h及以上达到稳定后进行。洁净室洁净度的检测，应在空态或静态下进行或按合约规定。室内洁净度检测时，人员不宜多于3人，均必须穿与洁净室洁净度等级相适应的洁净工作服。 施工准备 测定与调整前应对使用的仪表进行校核，综合效能试验测定时所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。 常用仪表:水银温度计、叶轮风速仪、热球风速仪、皮托管、倾斜式微压计、转速表等。 施工单位应编制好试调方案，报经监理批准后方可进行调试。 调试人员熟悉掌握系统全貌、设计参数、设备性能和使用方法，特别是设备的使用说明书。 施工工艺流程 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 风量的测定 1 空调系统风量的测定与调整包括总送风量，新风量，一、二次回风量，排风量以及各干、支管风量和风口风量等。风道内风量一般用皮托管和微压计测出平均动压后，再计算出风量。送、回风口及新风口一般用叶轮风速仪或热球风速仪测定风量。 2 测定截面的位置 测定截面应选择在气流均匀稳定处，按系统方向一般选择在局部阻力之后大于或等于4倍管径或矩形风管大边尺寸，和局部阻力之前大于或等于倍管径或矩形风管大边尺寸的直管段上，如图所示。如条件受到限制时，距离可适当缩短，但应适当增加测量数量。 图 测定截面的位置 3 测定截面上的测定点 由于风管截面上各点的气流速度不等，所以应当在同一截面上测定若干点，然后求出平均风速。 4 风管内风量的测定和计算 风管内风量的测定实际上就是对风管截面上平均风速测定。当测出平均风速，风量L可按下式计算: L=3600F·V （/h） 式中 F——风管截面积（）； V——测定截面的平均风速(m/s)。 5 风口风量的测定和计算 风口风量L的计算公式: L=3600F·V·K（/h） PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 式中 F——风口截面积； V——风口平均风速(m/s)； K——修正系数，一般取～。 风量调整 1 先将全部风口普测一遍风速后（阀门、风口全部处于开启状态）列表排出实测风量与原设计值相比，以比值最小的风口作为基准风口，调相邻风口的风量，使L基/L邻≈L基设/L邻设，并以同样方法调节其他风口与基准风口的风量比值，使之接近设计比值。风量调节一般应从风机最远的支干管开始。 2 各支干管上的风口调整平衡后，开始调整支干管上的总风量。此时，从最远处的支干管开始调节。在相邻的支干管上各选取一个风口作为代表风口，调节支干管上的风阀使两个风口风量的比值数与设计比值数相等。以此类推，使各支干管风量的比值数与设计的比值数相等。 3 将总风管的风量调节到设计风量，则各支干管和各风口的风量将按照最后调整的比例值数自动进行等比分配达到设计风量。 4 试调中经常会碰到风口的形状、规格相同，且风量相同的侧送风口，此时可将同样大小的纸条分别贴在各送风口的同一位置上，观察送风时纸条是否被吹起达到相同的倾斜角度，以判断各送风口风量是否均匀。如果有明显的不均匀，就要进行调整，直到基本均匀后再用仪器测量风量值，这样可以减少测定工作量，从而加快了调试进度。 5 允许偏差值的规定 各风口风量实测值与设计值的允许偏差不大于15%。 室内温度、相对湿度的测定和调整 1 室内温度、相对湿度的测定应在系统运行基本稳定后进行，净化空调应已连续运行至少24h。对有恒温要求的场所，根据对温度和相对湿度波动范围的要求，测定宜连续进行8～48h，每次测定间隔时间不大于30min。 2 测点布置 （1）送、回风口处。 （2）恒温工作区内具有代表性的地点（如沿工艺设备周围布置或等距离布置）。 （3）室中心位置（没有恒温要求的系统，温、湿度只测此一点）。 （4）敏感元件处。所有测点宜设在同一高度，离地面处；测点距外墙内 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 表面应大于。 3 室内状态参数达不到设计要求是有多种原因造成的，应针对实际情况进行调整和处理。 通风机、空调机组中的风机单机试运转 1 启动前的准备工作 （1）清除风机、风管内的脏物，避免使其进入空调房间或损坏设备。 （2）核对通风机、电动机的型号、规格以及皮带轮的直径是否与实际相符。 （3）检查风机进出口处的柔性接头是否严密。 （4）检查轴承处是否有足够的润滑油。 （5）用手盘车，通风机叶轮应该无卡碰现象。 （6）检查传动皮带的松紧是否恰当。 （7）检查风机的调节阀门启闭是否灵活，定位装置是否牢靠。 （8）检查电动机的接地是否可靠。 2 风机的启动和运转 （1）关好空调机上的检查门和风道上的入孔门。 （2）主干管、支干管、支管上的风量调节阀若是多叶阀门则应全开，若是三通阀门则应调到中间位置。 （3）送、回风口的调节阀门应全部打开。 （4）回风管道上的防火阀应处于开启位置。 （5）新风入口，一、二次回风口和加热器前的调节阀开启到最大位置，加热器的旁通阀应处于关闭状态。 （6）接通电源启动风机。当转速不断上升到额定转速后，风机启动完毕。风机的旋转方向应与机壳上箭头所示的方向一致。 （7）风机运行时应平稳、无异常振动和声响。 （8）风机启动后，用钳形电流表测量电动机的电流值，若电流超过额定值时，可将总风量调节阀关小，直至等于额定值为止。 （9）在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃。 水泵单机试运转 1 水泵启动前的准备工作 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （1）轴承充好油，油位正常，油质合格。 （2）水泵入口阀门全开，检查轴封涌水情况，以少许滴水为佳。 （3）吸水水位低于水泵的需向泵内注水，注水时把泵壳上的放气阀门打开，空气排完后关闭。 （4）用手盘车，检查轴封的松紧程度和叶轮是否有卡阻现象。 2 水泵的启动和运转 （1）点动水泵，看水泵叶轮的旋转方向是否正确。 （2）启动水泵，等水泵转数达到额定转数后，水泵应无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，壳体密封处不得渗漏、轴封的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不应大于60ml/h，机械密封的不应大于5ml/h。检查压力表和电流表的读数是否正常。慢慢打开出口阀门，向外供水。注意水泵闭闸运行时间不能过长，禁止缺水运行。 （3）水泵连续运行2h后，滑动轴承外壳的最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过75℃。 冷却塔试运转 1 风机、电机、减速机运转前须按相应产品的说明书检查，特别是电机接线。符合要求后再启动，启动顺序，由低速到高速。叶片角度按产品样本规定数值安装后，如高速运转电流超过额定值，应停机速与厂家联系。 2 冷却塔运行时塔体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。风机试运转按条的规定。 3 冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行应无异常情况。 制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB 50274的有关规定，正常运转不应少于8h；产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值。 电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活，信号输出正确。 风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组的运行状态一一对应。 通风工程系统无生产负荷联动试运转及调试应符合下列规定: 1 统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2 系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。 3 湿式除尘器的供水与排水系统运行应正常。 空调工程系统无生产负荷联动试运转及调试应符合下列规定: 1 系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%。 2 空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%。 3 舒适空调的温度、相对湿度应符合设计的要求。恒温、恒湿房间室内空气温度、相对湿度及波动范围应符合设计规定。 4 空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运行应达到正常、平衡；水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大幅波动。系统平衡调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20%。 5 各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常，满足建筑设备自动化系统对被测定参数进行检测和控制的要求。 6 多台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进、出水量应达到均衡一致。 7 空调室内噪声应符合设计规定要求。 8 有压差要求的房间、厅堂与其他相邻房间之间的压差，舒适性空调正压为0～25Pa；工艺性的空调应符合设计的规定。 9 有环境噪声要求的场所，制冷、空调机组应按现行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定—工程法》GB 9068的规定进行测定。洁净室内的噪声应符合设计的规定。 通风与空调工程的控制和监测设备，应能与系统的监测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备连锁、自动调节、自动保护应能正确动作。 防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。 净化空调系统还应符合下列规定: 1 单向流洁净室系统的系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差为0～20%，室内各风口风量与设计风量的允许偏差为15%。新风量与设计新风量的允许偏差为10%。 2 单向流洁净室系统的室内截面平均风速的允许偏差为:0～20%，且截面风速不均匀度不应大于。新风量与设计新风量的允许偏差为:10%。 3 相邻不同级别洁净室之间和洁净室与非洁净室之间的静压差不应小于5Pa，洁净 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 室与室外的静压差不应小于10Pa。 4 室内空气洁净度等级必须符合设计规定的等级或在商定验收状态下的等级要求，高于等于5级的单向流洁净室，在门开启的状态下，测定距离门室内侧工作高度处空气的含尘浓度，亦不应超过室内洁净度等级上限的规定。 操作要点 设备单机试运转及调试应符合下列规定。 1 水泵运行时不应有异常振动和声响、壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应松动、轴封的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不应大于60m/h，机械密封的不应大于5mL／h； 2 风机、空调机组、风冷热泵等设备运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值； 3 风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。 通风工程系统无生产负荷联动试运转及调试应符合下列规定： 1 系统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象； 2 系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于％； 3 湿式除尘器的供水与排水系统运行应正常。 空调工程系统无生产负荷联动试运转及调试还应符合下列规定： 1 空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运行应达到正常、平稳；水泵的压力和水泵电视的电流不应出现大幅波动。系统平衡调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为10％； 2 各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常，满足建筑设备自动化（BA、FA等）系统对被测定参数进行检测和控制的要求； 3 多台冷却塔井联运行时，各冷却塔的进、出水量应达到均衡一致； 4 空调室内噪声应符合设计规定要求； 5 有压差要求的房间、厅堂与其他相邻房间之间的压差，舒适性空调正压为0～25Pa；工艺性的空调应符合设计的规定； 6 有环境噪声要求的场所，制冷、空调机组应按现行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的恻定——工程法》GB9068的规定进行测定。洁净室内的噪声 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 应符合设计的规定。 通风与空调工程的控制和监测设备，应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护应能正确动作。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 电气工程施工操作手册 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1 总 则 为提高我公司施工技术、施工质量管理，规范建筑工程的操作工艺标准，保证工程质量，制定本手册。 本手册适用于我公司施工的建筑电气工程施工队伍的施工及验收，适用电压等级10KV及以下。 本手册编制依据规范、标准、规定： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147—90 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ1148—90 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149—90 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—91 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168—92 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—92 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170—92 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171—92 《电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范》GB50173—92 《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》GB50254—96 《电气装置安装工程电流变流设备施工及验收规范》GB50255—96 《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256—96 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257—96 《低压配电设计规范》GB50054—95 《10KV及以下变电所设计规范》GB50053—94 《通用用电设备配电设计规范》GB50055—93 《建筑物防雷设计规范》GB50057—94（2000年版） 《民用建筑电气设计规范》JGJ16－2008 《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194—93 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88 《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规范》CECS120—2000 《可挠金属电线保护管配线工程技术规范》CECS87—96 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 建筑电工程施工采用的工程技术文件，承包合同的技术、质量文件、对施工质量验收要求，不得低于本手册的规定。 本手册包括不了的新技术、新设备、新工艺、新材料，施工单位应编制工艺标准，经监理（建设）单位同意，并报经有关单位认可后，方可施行。 建筑电气的施工技术质量，验收除应执行本手册外尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。 承担建筑电气工程施工单位，应具备相应的资质，施工现场应具有必要的施工技术标准，健全的质量管理体系，检查检测制度及质量检测手段。 电气施工安全技术除执行本规程外，必须严格遵守国家颁布的有关规定和电力部门、劳动安全部门、消防部门及建设主管部门规定的有关规定。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2 术 语 布线系统 一根电缆（电线）、多根电缆（电线）或母线以及固定它们的部件的组合。如果需要，布线系统还包括封装电缆（电线）或母线的部件。 电气设备 发电、变电、输电、配电或用电的任何物件，诸如电机、变压器、电器、测量仪表、保护装置、布线系统的设备、电气用具。 用电设备 将电能转换成其他形式能量（例如光能、热能、机械能）的设备。 电气装置 为实现一个或几个具体目的且特性相配合的电气设备的组合。 建筑电气工程（装置） 为实现一个或几个具体目的且特性相配合的，由电气装置、布线系统和用电设备电气部分的组合。这种组合能满足建筑物预期的使用功能和安全要求，也能满足使用建筑物的人的安全需要。 导管 在电气安装中用来保护电线或电缆的圆形或非圆形的布线系统的一部分，导管有足够的密封性，使电线电缆只能从纵向引入，而不能从横向引入。 金属导管 由金属材料制成的导管。 绝缘导管 没有任何导电部分（不管是内部金属衬套或是外部金属网、金属涂层等均不存在），由绝缘材料制成的导管。 保护导体（PE） 为防止发生电击危险而与下列部件进行电气连接的一种导体: —裸露导电部件； —外部导电部件； —主接地端子； —接地电极（接地装置）； —电源的接地点或认为的中性接点。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 中性保护导体（PEN） 一种同时具有中性导体和保护导体功能的接地导体。 外露导电部分 容易被操作者触及的导电部分和虽在正常情况下不带电，但在故障情况下可变为带电的部分。 工作电压（实际工作电压） 在额定电源电压下可能产生（局部地）在任何绝缘端实际出现的最高交流电压有效值或最高直流电压值。 冲击耐压 在规定的试验条件下，不造成击穿的具有一定形状和极性的冲击电压最高峰值。 工作耐压 在规定的试验条件下，不引起击穿的工频正弦电压有效值。 可接近的 （用于配线方式）在不损坏建筑物结构或装修的情况下就能移出或暴露的，或者不是永久性地封装在建筑物的结构或装修中的。 （用于设备）因为没有锁住的门、抬高或其他有效方法用来防护，而许可十分靠近者。 不间断电源设备 由电力交流器、储能装置（蓄电池）和开关（电子式或机械式）等组合而成的一种电源设备。这种电源设备能在交流输入电源发生故障（如电力中断，电压、频率、波形等不符和供电要求）时，保证向负载供电的连续性。 景观照明 为表现建筑物造型特色、艺术特点、功能特征和周围环境布置的照明系统，这种系统通常在夜间使用。 安全隔离变压器 指输入绕组与输出绕组在电气上至少由相当于双重绝缘或加强绝缘的绝缘隔离开来的变压器，它是专为配电电路、工具或其它设备供给安全特低电压而设计的。 爬电距离 指两个导电零件之间或导电零件与工具界面之间，沿绝缘材料表面量得的最短路径。 电气间隙 指两个导电零件之间或导电零件与工具界面之间穿过空气量得的最短距离。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 注:工具的界面是指工具外壳的外表面，该表面应看成好象在绝缘材料的可触及表面上紧贴着一层金属箔。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3 基本规定 一般规定 电气工程施工前，应对施工技术文件进行检查，施工图是否已经有关部门审查批准，在审查的基础上，应由建设单位组织设计单位、施工单位、监理单位对施工图纸进行会审。对图纸存在的问题和不清楚的问题各方提出，由设计答复，并认真填写图纸会审记录。 在图纸会审的基础上，有需要变更的部分，建设单位要改变用途及需要变更或增减部分，均应在设计变更（洽商）记录表填写清楚，需附图的应附图，并应签证齐全。 施工单位接到施工技术文件后，应立即组织编制施工组织设计（施工方案），按技术复杂程度、工期要求、资金情况、设备材料供应情况，合理安排人力、机具设备、资金材料以最短的施工工期，高质量的工程效果，最佳的效益。编制好施工组织设计（施工方案），并通过施工企业内部的审批，然后报请监理单位（建设单位）审批，通过认可批准签证后，施工单位应按施工组织设计（施工方案）实施，对工程全过程进行控制。 施工前项目技术负责人，应向施工人员按所施工的项目，分项工程工序安全技术要求作好安全和技术及注意事项的交底。 下道工序掩盖了上道工序的电气工程均应作好隐蔽工程记录，在隐蔽前应经监理（建设单位项目负责人）人员，验收合格并签证，方可进行下道工序。 安装电工、焊工、起重吊装工、机械工和电气调试人员及有关特殊操作工种，应按有关要求持证上岗。 额定电压交流1KV及以下，直流及以下的应为低压电气设备、器具和材料，额定电压大于交流1KV，直流的应为高压电气设备、器具和材料。 除设计要求外，承力建筑钢结构构件上，不得采用熔焊连接固定电气线路、设备和器具支架、螺栓等部件，且严禁热加工开孔。 安装和调试用各类计量器具、测试仪表、设备，应检定合格，使用时在有效期内。 电气设备上计量仪表与电气保护有关的仪器、仪表应检定合格，运行前应进行校核调试准确，当投入试运行或运行时应在有效期内。 建筑电气动力工程的空载试运行和建筑电气照明工程的负荷试运行，应按本手 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 册规定执行，建筑电气动力工程的负荷试运行，依据电气设备及相关建筑的种类、特性、项目专业技术负责人编制试运行方案或作业指导书，并应经施工单位审查批准，监理单位确认后执行。 接地（PE）或接零（PEN）支线必须单独与接地（PE）或接零干线相连接，不得串联连接。 高压电气设备和布线系统及继电保护系统的交接试验，必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150的规定。 低压的电气设备和布线系统的交流试验应符合本手册的规定。 送至建筑智能化工程的变送器的电量信号精度等级应符合设计要求，状态信号应正确，接收建筑智能化工程的指令应使建筑电气工程的自动开关动作符合指令要求，且手动、自动切换功能正常。 主要设备、材料、成品和半成品进场验收 建筑电气工程所用的主要设备、材料、成品和半成品必须符合国家或行业颁布的技术标准，满足工程技术文件要求，应有出厂合格证、质量证明和相应的技术文件，并取得相关的产品认证。 建筑电气工程主要设备、材料、成品和半成品进入施工现场应经过验收，应符合设计文件和本手册的要求；并应检查安装、使用、维修和试验要求的技术文件，并作好验收记录。 进口电气设备、器具和材料进场验收，除符合本手册规定外，尚应提供商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件，并应满足设计文件的要求。 新电气设备、器具和材料的进场验收，必须是依法定程序批准进入市场的，验收时应符合本手册规定，还应符合国家现行有关标准和规范规定，并应满足设计文件的要求。 经批准的免检产品或认定的名牌产品，当进场验收时，经确认后，可不作抽样检测。 对有异议的设备、器具和材料，意见不一致时应采取见证取样送至有相应资质的实验室进行检测，经实验室检测出据报告，符合国家现行的有关标准、规范规定后，方可在施工中应用。 电气安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应用铜或热浸镀锌制品。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 其他规定 建筑电气工程对建筑工程的要求，与电气设备有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工质量验收规范，室内建筑电气工程安装前，除配合建筑工程预留预埋部分外，建筑工程应具备以下条件: （1）屋面、内外墙面、门、窗工程基本完毕，室内无渗漏雨水现象。建筑现场场地基本清理完毕，室内地面、设备基础施工完毕。 （2）安装电气设备的砼构件，设备基础强度应符合设计强度，钢结构构件、预埋及焊接件应牢固，位置应正确，预留孔尺寸应符合设计和有关标准或规范的要求。 电气室、电控室设计对温度和湿度有要求的，应满足恒温、恒湿的要求或产品技术文件的有关规定。 电气工程安装完毕，投入运行前，建筑工程应达到以下规定:门窗安装完毕，运行后无法进行的和影响安全运行的工作应施工完毕，施工中造成建筑物损坏部分已修补完整，电气设备基础的二次灌浆及抹面应完成。 电气工程在各主要工序之间应有工序交接检验，并应作好记录。工序之间应按以下要求执行: （1）不同工种之间的工序交接应有记录，监理（建设单位）人员应参加。 （2）两个施工单位的工序交接应有记录，监理（建设单位）人员应参加。 （3）分项工程之间，子分部工程与分部工程的交接检、监理（建设单位）人员应参加。 （4）一个单位施工、同工种、同班组可作内部自检、互检。监理（建设单位）人员应参加检验批的验收检查。 （5）交接记录主要应将上道工序工程量范围、质量状况描述清楚。 （6）凡有工序交接检查的均应附有检验批或分项工程质量验收记录和相关的检查记录。 高、低压配电室、变压器室、电容器室、控制室内，不应有与其无关的管道和线路通过。 在配电室内裸导体正上方不应布置灯具和明敷线路，当在配电室内裸导体上方布置灯具时，灯具与裸导体的水平净距不应小于1m，灯具不得采用吊链和软线吊灯。 建筑电气工程的施工质量不得低于本手册，达到本手册规定的质量标准，认定为合格；有允许偏差的一般项目，在不影响使用的前提下，极限偏差不得超过允许偏 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 差值的50%，否则应返工重作。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 4 变压器、箱式变电所安装 一般规定 本章适用于油浸式电力变压器、树脂浇铸干式变压器及箱式变电所安装的施工操作和施工质量检验。 变压器、箱式变电所的容量、规格及型号必须符合设计要求。附件、备件齐全，油浸变压器油位正常，无渗油现象，有出厂合格证及技术数据文件。 变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。箱式变电所内外涂层完整、无损伤，有通风口的风口防护网完好 干式变压器温度计及温控仪表安装正确，指示值正常，整定值符合要求。油式变压器的气体继电器安装方向应正确，打气试验接点动作要正确。 高压套管及硬母线相色漆应正确，套管瓷件应完好、清洁，接地小套管应接地。变压器接地应良好，接地电阻应合格。避雷器、跌落开关等附属设备安装应正确。高低压熔断器的位置安装应正确，熔丝符合要求。 变压器控制系统二次回路的接线应正确，经试操作情况良好。保护按整定值整定。变压器引出线连接应良好，相位，相序符合要求。 变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有%～%的升高坡度。 变压器线圈对低压线圈之间的绝缘电阻和高压线对地的绝缘电阻均不得小于100MΩ（用2500V摇表测）。低压线圈对地绝缘电阻和穿心螺杆对地绝缘电阻均不得小于500MΩ（用1000V摇表测）。 用交流变频耐压仪对变压器进行工频耐压试验；施加工频电压按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定；耐压试验应合格且变压器没有遗留任何异物。 变压器室、网门和遮拦，以及可攀登接近带电设备的设施，标有符合规定的设备名称和安全警告标志； 变压器、箱式变电所在试运行前，应进行全面检查，确认其符合运行条件时，方可投入试运行。 施工准备 技术准备 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1 进行图纸会审，进行设计交底，复核设计安装方式是否符合现行国家规范的要求。 2 施工前应编制施工组织设计（施工方案），并报相应管理部门进行审批。 3 熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸和产品技术资料提出的具体施工要求，考虑主体工程和其他工程的配合问题，确定施工方法；进行施工技术交底。 施工机具准备 1 搬运吊装机具设备 搬运吊装机具设备有汽车吊、汽车、卷扬机、千斤顶、倒链、道木、钢丝绳、钢丝绳轧头、钢丝绳套环、麻绳、滚杠。 2 安装机具设备 安装机具设备有台钻、砂轮机、电焊机、气焊工具、电锤、扳手、液压升降梯、套丝机，绝缘棒、绝缘手套、绝缘鞋、一般电工工具。 3 测试仪器 测试仪器有钢卷尺、钢板尺、水平仪、塞尺、磁力线坠、摇表、玻璃温度计、钳形电流表、万用表、电桥及试验仪器。 作业条件 1 安装前，建筑工程应具备下列条件 （1）屋顶、楼板、门窗等均已施工完毕，并且无渗漏，有可能损坏设备、变压器安装后不能再进行施工的装饰工作应全部结束。 （2）室内地面的基层施工完毕，并在墙上标出地面标高。 （3）混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求。 （4）预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固。 （5）模板及施工设施拆除，场地清理干净。 （6）具有足够的施工用场地，道路通畅。 2 变压器轨道安装完毕并符合设计要求。 3 安装干式变压器室内应无灰尘，相对湿度宜保持在70%以下。 4 箱式变电所的基础应高于室外地坪，周围排水通畅。 设备材料准备及验收。 1 变压器、箱式变电所、所需设备材料已备齐，均符合国家相应产品质量要求，需“ＣＣＣ”认证的产品应有标志，并应有认证证明文件。 2 变压器的规格型号及容量符合施工图纸设计要求，并有合格证、出厂试验记录及 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 技术数据文件。 3 外观检查:变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、型号、额定容量，一二次额定电压、电流、阻抗电压(%)及接线组别、重量、制造年月等技术数据。附件、备件齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好。绝缘件无缺损、裂纹和瓷件瓷釉损坏等缺陷，外表清洁，测温仪表指示正确。油箱箱盖或钟罩法兰及封板的联接螺栓应齐全、无渗油，瓷体无损伤。 4 干式变压器的局放试验PC值及噪音测试器dB(Ａ)值应符合设计及标准要求。带有防护罩的干式变压器、防护罩与变压器的距离应符合技术标准的规定。 5 有载调压开关的传动部分润滑应良好，动作灵活，点动给定位置与开关实际位置一致，自动调节符合产品的技术文件要求。 6 型钢:各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。 7 螺栓:除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。 8 其它材料:蛇皮管、耐油塑料管、电焊条、防锈漆、调和漆及变压器油，均应符合设计要求，并有产品合格证。 施工工艺 变压器施工工艺 1 工艺流程 2 基础验收 变压器就位前，要先对基础进行验收，基础的中心与标高应符合设计要求，轨距与轮距应互相吻合，具体要求 （1）轨道水平误差不应超过5mm。 （2）实际轨距不应小于设计轨距，误差不应超过+5mm。 （3）轨面对设计标高的误差不应超过±5mm。 （4）作好设备基础复验记录，作好验收记录。 3 设备开箱检查 （1)设备开箱检查应由施工单位、供货方会同监理单位、建设单位代表共同进行，并 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 做好开箱检查记录。 （2)开箱后，按照设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器规格型号应与设计相符，附件与备件齐全无损坏。 （3)变压器外观检查无机械损伤及及变形，油漆完好，无锈蚀。 （4)油箱密封应良好，带油运输的变压器，油枕油位应正常，油液应无渗漏。 （5)绝缘瓷件及环氧树脂铸件无损伤、缺陷及裂纹。 （6)油箱箱盖或钟罩法兰及封扳的连接螺栓应齐全，坚固良好，无渗漏，浸入油中运输的变压器附件，其油箱应无渗漏。 （7)充气运输的变压器器身应保持正压，其压力值应为～。 （8)装有冲击纪录的仪器设备，应检查记录设备在运输和装卸中的受冲击情况。 （9)干式变压器包装及防潮设施完好，无雨水浸入痕迹。 （10)产品的铭牌参数、外形尺寸、外形结构、重量、引线方向等，符合合同要求和国家现行有关标准的规定。 （11)产品说明书、检验合格证、出厂试验报告、装箱清单等随机文件齐全。 4 设备二次搬运 (1)变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合，搬运时最好采用汽车吊和汽车，如距离较短时,且道路较平坦时可采用倒链吊装、卷扬机拖运、滚杠运输等。变压器重量参见表。 变压器及箱式变电所参考重量 表 型式 序号 容量(kVA) 重量( t ) 1 100～200 ～ 2 250～500 ～ 树脂浇铸 干式变压器3 630～1000 ～ 4 1250～1600 ～ 5 2000～2500 ～ 1 100～180 ～ 2 200～420 ～ 油浸式 3 500～630 ～ 电力变压器 4 750～800 ～ 5 1000～1250 ～ 6 1600～1800 ～ (2)变压器吊装时,索具必须检查合格,钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上,变压器顶盖上盘 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 的吊环仅作吊芯检查用,严禁用此吊环吊装整台变压器。 (3)变压器搬运时,用木箱或纸箱将高低压绝缘瓷瓶罩住进行保护,使其不受损伤。 (4)变压器搬运过程中,不应有严重冲击或震动情况,利用机械牵引时,牵引的着力点应在变压器重心以下,以防倾斜,运输倾斜角不得超过15°，防止内部结构变形。 (5)用千斤顶顶升大型变压器时,应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位,升降操作应协调,各点受力均匀,并及时垫好垫块 (6)大型变压器在搬运或装卸前,应核对高低压侧方向,以免安装时调换方向发生困难。 5 器身检查 变压器到达现场后,应按产品技术文件要求进行器身检查。 （1）当满足下列条件之一时,可不必进行器身检查。 1）制造厂规定可不作器身检查者。 2）就地生产仅作短途运输的变压器，且在运输过程中进行了有效的监督，无紧急制动、 剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。 3）容量在1000kVA及其以下且运输过程中无异常情况的。 （2）器身检查应具备以下条件: 1）为减少器身暴露在空气中增加器身受潮的机会，在作器身检查时，要选择无风晴朗的天气进行，并且场地周围应清洁，并应有防尘措施。雨雪天或雾天应在室内进行。 2）环境温度不低于0℃，器身温度不能低于周围空气温度。当器身温度低于周围空气温度时应将器身加热，使其温度高于周围空气温度10℃。 3）气温相对湿度不大于65%时，器身在空气中的暴露时间不得大于16小时。空气相对湿度不大于65%小于等于75%时，器身在空气中的暴露时间不得大于12小时，器身暴露时间的计算起止点为:带油运输的变压器，由开始放油时算起，不带油运输的变压器，由打开顶盖或任一堵塞算起至注油开始止。 4)干式电力变压器未带电时，有载分开关在操作十个循环后，切换动作正常，位置指示正确； 5)触头完好无损，接触良好，每对独头的接触电阻值不大于500uΩ； 6)过渡电阻和边线完好，电阻值与铭牌数值相差不大于±10% 7)切换动作顺序和切换过程符合产品技术要求和国家现行有关标准的规定； 8)按制造厂的要求进行检查和调整试验。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 9）绝缘屏障应完好，且固定牢固，无松动现象。 10）检查强油循环管路与下轮绝缘接口部位的密封情况。 11）检查各部位应无油泥、水滴和金属屑末等杂物。 注:变压器有围屏者，可不必解除围屏，由于围屏遮蔽而不能检查的项目，可不予检查，铁芯检查时，无法拆开的可不测。 （3）吊器身: 1）起吊前为防止变压器顶盖螺栓拆下后变压器油溢出应将变压器油箱中的油放出一部分。 2）拆除油箱与器身相边的所有螺栓。将吊索系在变压器顶盖的吊环上，使吊索与铅垂线的夹角不大于30°，若大于30°，可用控制横梁进行控制。 3）起吊过程中，速度要缓慢，且要保证器身与箱壁不得碰撞。 4）器身吊出后，用干净的枕木垫在油箱上面，然后，将器身放在枕木上面。 （4）器身检查的主要项目和要求符合下列规定: 1）运输支撑和器身各部位应无移动现象，运输用的临时防护装置及临时支撑应予拆除，并经过清点作好记录以备查。 2）所有螺栓应紧固，并有防松措施；绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。 3）铁芯应无变形，铁轮与夹件间的绝缘垫应良好；铁芯应无多点接地；铁芯外引接地的变压器，拆开接地线后铁芯对地绝缘应良好；打开夹件与铁轮接地片后，铁轮螺杆与铁芯、铁轮与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好；当铁轮采用钢带绑扎时，钢带对铁轮的绝缘应良好；打开铁芯屏蔽接地引线，检查屏蔽绝缘良好；打开夹件与线圈压板的连线，检查压钉绝缘应良好；铁芯拉板及铁轮拉带应紧固，绝缘良好（无法打开铁芯的可不检查）。 4）绕组绝缘层应完整，无缺损、变位现象；各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞；绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。 5）绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所的线圈引出处的封闭应良好。 6）引出线绝缘包扎紧固，无破损、折弯现象；引出线绝缘距离应合格，固定牢靠，其固定支架应紧固；引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，且焊接应良好；引出线与套管的连接应牢靠，接线正确。 7）无励磁分接开关安装时，器身检查应符合下列要求: a.无励磁分接开关完好无损，安装正确，操作灵活，分接位置指示绕组分接头位置对 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 应正确； b.操作部件完好，绝缘良好，无损伤和受潮，固定良好； c.无励磁分接开关在操作三个循环后，每个分接位置测量触头接触电阻值不大于500uΩ； d.无励磁分接开关调换使用接线柱和连接导体者，接线柱所标示分接位置与绕组分接头位置对应正确； e.无励磁分接开关的接线柱和连接导体，表面清洁、无裂纹、无损伤、螺纹完好；片形连接导体表面光滑、无气孔、无砂眼、无夹渣，以及无其他影响载流和机械强度等缺陷。 8)有载分接开关装置符合设计要求:手动、电动操作均应灵活，无卡滞，逐级控制正确，限位和重负荷保护正确可靠。 （6）器身检查完毕后，必须用合格的变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部，不得有遗留杂物。箱壁上的阀门应开闭灵活、指示正确。导向冷却的变压器还应检查和清理进油管接头和联箱；将油箱内部进行彻底的清理，确保箱内无任何杂物存在，然后在油箱上放好密封垫，上好顶盖上的螺栓最后，将同牌号的合格变压器注入油箱内。 (7）充氮气的变压器进行器身检查时，必须让器身在空气中暴露15min以上，使氮气充分扩散到空气中方可进行。若需进入油箱内进行检查时，必须用清洁干燥的空气将油箱内的氮气全部排除后才可进入。 (8）不同牌号的变压器油或同牌号的新油与旧油不宜混合使用，否则应作混油试验，注入油的温度要高于器身的温度，以便驱除器身表面的潮气，提高器身的绝缘强度。 （9）带油运输的变压器不需进行干燥处理的条件如下: 1）绝缘油的电气强度合格，油中无水分存在。 2）绝缘电阻及吸收比（或极化指数）符合规定。 3）介质损耗角正切tg符合规定要求。 （10）充气运输的变压器不需进行干燥处理的条件如下: 1）器身内的压力保持正压。 2）残油中微量水分不应大于30×10-6(30PPm)，电气强度不低于30KV。 3）变压器注入合格绝缘油后，绝缘油所含微量水分及其电气强度、绝缘油电阻等均应符合规定。 6 变压器就位: PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 (1)变压器就位可用汽车吊直接进行就位，由起重工操作，电工配合，可用道木搭设临时轨道，用倒链拉入设计位置。 (2)就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与设计要求相符，允许误差为±25mm，图纸无标注明，纵向按轨道定位，横向距离不得小于800mm，距门不得不于1000mm，并使屋内预留吊环的垂线位于变压器中心，以便于进行吊芯检查，干式变压器图纸无注明时，安装维修最小环境距离应符合图要求。 部位 周围条件 最小距离(mm) 有导轨 2600 b1 无导轨 2000 有导轨 2200 b2 无导轨 1200 b3 距墙 1100 b4 距墙 600 图 干式变压器安装维修最小距离 （3)变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有%～%的升高坡度。 （4)变压器与封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母线中心线相符。 （5)变压器宽面推进时，低压侧应向外；窄面推进时，油枕侧应向外。装有开关的一侧操作方向上应留有1200mm以上的距离。 （6)装有滚轮的变压器，滚轮应转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 动装置加以固定。 （7)油浸变压器的安装，能考虑能在带电的情况下，方便检查油枕和套管中的油位、上层油温、气体继电器等。 7 附件安装 （1）密封处理 1）设备的所有法兰连接处，应用耐油密封垫（圈）密封；密封垫（圈）必须无扭曲、变形、裂纹和毛刺；密封垫（圈）应与法兰面的尺寸相配合。 2）法兰连接面应平整、清洁；密封垫应擦拭干净，安装位置应准确；其搭接处的厚度应与其原厚度相同，橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的1/3。 （2）有载调压切换装置的安装 1）传动部分润滑应良好（传动结构的磨擦部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂）。动作灵活，无卡阻现象；点动给定位置与开关实际位置一致，自动调节符合产品的技术文件要求。 2）切换开关的触头及其连接线应完整无损，且接触良好，其限流电阻应完好，无断裂现象。 3）切换装置的工作顺序应符合产品出厂技术要求；切换装置在极限位置时，其机械联锁与极限开关的电气联锁动作应正确。 4）位置指示器应动作正常，指示正确。 5）切换开关油箱内应清洁，油箱应做密封试验，且密封良好；注入油箱中的绝缘油，其绝缘强度应符合产品的技术要求。 （3）冷却装置的安装 1）冷却装置在安装前应按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验，其中散热器、强迫油循环风冷却器，持续30min应无渗漏；强迫油循环水冷器，持续1h应无渗漏，水、油系统应分别检查渗漏。 2）冷却装置安装前应用合格的绝缘油经净油机循环冲洗干净，并将残油排尽。冷却装置安装完毕后即注满油。 3）风扇电动机及叶片应安装牢固，并应转动灵活，无卡阻；试转时应无振动、过热；叶片应无扭曲变形或与风扇碰擦等情况，转向应正确；电动机的电源配线应采用耐油性能的绝缘导线。 4）管路中的阀门应操作灵活，开闭位置应正确；阀门及法兰连接处应密封良好。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 5）外接油管路在安装前，应进行彻底除锈并清洗干净；管道安装后，油管应涂黄漆，水管应涂黑漆，并设有流向标志。 6）油泵转向应正确，转动时应无异常噪声、振动或过热现象；其密封应良好，无渗油或进气现象。 7）差压继电器、流速继电器应经校验合格，且密封良好，动作可靠。 8）水冷却装置停用时，应将水放尽。 （4）储油柜的安装 1） 储油械安装前，应清洗干净。 2） 胶囊式储油柜中胶囊或隔膜式储油柜中的隔膜应完整无破损；胶囊在缓慢充气胀开后检查应无漏气现象。 3） 胶囊沿长度方向应与储油柜的长轴保持平行，不应扭偏；胶囊口的密封应良好，呼吸应通畅。 4）油位表动作应灵活，油位表或油标管的指示必须与储油柜的真实油位相符，不得出现假油位。油位表的信号接点位置正确，绝缘良好。 （5）升高座的安装 1）升高座安装前，应先完成电流互感器的试验；电流互感器出线端子板应绝缘良好，无渗油现象。 2）安装升高座时，应使电流互感器铭牌位置面向油箱外侧，放气塞位置应在升高座最高处。电流互感器和升高座的中心应一致。 3）绝缘筒应安装牢固，其安装位置不应使变压器引出线与之相碰。 （6）套管的安装 1）套管安装前先进行检查:瓷套表面应无裂缝、伤痕；套管、法兰颈部及均压球内壁应清擦干净；套管经试验合格，充油套管无渗油现象、油位指示正常。 2）当充油管介质损失角正切值tgσ(%)超过标准，且确认其内部绝缘受潮时，应进行干燥处理。 3）套管顶部结构的密封垫应安装正确，密封应良好，连接引线时，不应使顶部结构松扣。 4）充油套管的油标应面向外侧，套管末屏应接地良好。 （7）气体继电器安装 1）气体继电器安装前应经检验整定，以检验其严密性及绝缘性能并作流速整定。油 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 速整定范围为:管径为80mm者为～ m/s。 2) 气体继电器应水平安装,观察窗应装在便于检查的一侧,箭头方向应指向油枕,与连通管的连接应密封良好,截油阀应位于油枕和气体继电器之间。 3) 打开放气嘴,放出空气,直到有油溢出时将放气嘴关上,以免有空气使继电保护器误动作。 4) 当操作电源为直流时,必须将电源正极接到水银侧的接点上,以免接点断开时产生飞弧。 5) 事故喷油管的安装方位,应注意到事故排油时不致危及其它电器设备;喷油管口应换为割划有＂十＂字线的玻璃,以便发生故障时气流能顺利冲破玻璃。 (8) 安全气道(防爆管)安装 1) 安全气道安装前内壁应清试干净,防爆隔膜应完整,其材料和规格应符合产品的技术规定,不得任意代用。 2）安全气道斜装在油箱盖上，安装假斜方向应按制造厂规定，厂方无明显规定时，宜斜向储油柜侧。 3）防焊隔膜信号接线正确，接触良好。 （9）干燥器（吸湿器、防潮呼吸器、空气过滤器）安装 1）检查硅胶是否失效（对浅兰色硅胶，变为浅红色即已失效:白色硅胶不加鉴定一律进行烘烤）。如已失效，应在115～120℃温度下烘烤8h，使其复原或更新。 2）安装时必须将干燥器盖子处的橡皮垫取掉，使其畅通，并在盖子中装适量的变压器油，起滤尘作用。 3）干燥器与储气柜间管路的连接应密封良好，管道应通畅。 4）干燥器油封油位应在油面线上；但隔膜式储油柜变压器应按产品要求处理（或不到油封、或少放油，以便胶囊易于伸缩呼吸）。 （10）温度计安装 1) 套管温度计安装，应直接安装在变压器上盖的预留孔内，并在孔内加以适当变压器油。刻度方向应便于检查。 2）电接点温度计安装前应进行检验，油浸变压器一次元件应安装在变压器顶盖上的温度计套筒内，并加适当变压器油；二次仪表挂在变压器一侧的预留板上。干式变压器一次元件应按厂家说明书位置安装，二次仪表安装在便于观测的变压器护网栏上。软管不得有压扁或死弯，弯曲半径不小于50mm，富余部分应盘圈并固定在温度计附 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 近。 3）干式变压器的电阻温度计，一次元件应预埋在变压器内，二次仪表应安装值班室或操作台上，导线应符合仪表要求，并加以适当的附加电阻校验调试后方可使用。 8 变压器结线 （1）变压器的一、二次结线、地线、控制导线均应符合相应各章的规定，油浸变压器附件的控制导线，应采用具有耐油性能的绝缘导线。靠近箱壁的绝缘导线，排列应整齐，并有保护措施；接线盒密封应良好。 （2）变压器一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力。 （3）变压器的低压侧中性点必须直接与接地装置引出的接地干线进行连接，变压器箱体、干式变压器的支架或外壳应进行接地（PE），且有标识。所有连接必须可靠，紧固件及防松零件齐全。 （4）变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。 9 变压器试验 （1）变压器的交接试验应由当地供电部门许可的有资质的试验室进行，试验标准符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定。 （2）变压器交接试验的内容: 1） 测量绕组连同套管的直流电阻。 2） 检查所有分接头的变压比。 3） 检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性。 4） 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数。 5） 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tg。 6） 测量绕组连同套管的直流泄漏电流。 7） 绕组连同套管的交流耐压试验。 8） 绕组连同套管的局部放电试验。 9） 测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电组。 10）非纯瓷套管的试验。 11）绝缘油试验。 12）有载调压切换装置的检查和试验。 13）额定电压下的冲击合闸试验。 14）检查相位。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 15）测量噪音。 10 送电前的检查 变压器试运行前必须由监理和电力部门检查合格，并做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。检查内容如下: （1）各种交接试验单据齐全，数据符合要求。 （2）变电器应清理、擦试干净，顶盖上无遗留杂物，本体、冷却装置及所有附件应无缺损，且不渗油。 （3）变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。 （4）接地线良好且满足设计要求。 （5）通风设施安装完毕，工作正常，事故排油设施完好，消防设施齐备。 （6）油浸变压器油系统油门应打开，油门指示正确，油位正常。 （7）油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置放置正常电压档位。 （8）保护装置整定值符合规定要求；操作及联动试验正常。 （9）干式变压器护栏安装完毕。各种标志牌挂好，门窗封闭完好，门上挂锁。 11 送电试运行 （1）变压器第一次投入式，可全压冲击合闸，冲击合闸宜由高压侧投入。 （2）变压器应进行3～5次全压冲击合闸，无异常情况；第一次受电后，持续时间不应少于10min；励磁涌流不应引起保护装置的误动作。 （3）油浸变压器带电后，检查油系统所有焊缝和连接面不应有渗油现象。 （4）变压器并列运行前，应核对好相位。 （5）变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好试运行记录。 （6）冲击试验前，应把有关的保护投入使用，如过电流保护、瓦斯保护等。电流互感器若暂不投入使用时，其二次侧应短接。另外，现场应备好消防器材，以防万一。 （7）冲击试验中，操作人员应密切注意观察冲击电流的大小，一旦发现异常情况立即停止冲击，进行故障检查和处理。若在冲击过程中有轻瓦斯动作，应取油样作气相色谱分析，以便做出正确的判断。 （8）变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。 12 验收: 冲击试验通过后，便可对变压器进行带负荷运行，在试运行中，要观察变压器的各种 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 保护和测温装置等投入使用，并定时对变压器的温升、油位、渗漏和冷却器运行等情况进行检查记录。对装有调压装置的变压器，还可以进行带电调压试验，并逐级观察屏上电压表指示值是否与变压器的铭牌给定值相符。变压器带一定负荷运行24小时候无任何故障，即可移交用户，并移交以下资料、文件。 (1)设计变更书。 (2)厂方提供的产品说明书、试验记录、合格证及安装图纸等技术文件。 (3)安装技术记录、器身检查记录等。 (4)变压器试验报告。 箱式变电所安装 1 工艺流程 2 测量定位: 按设计施工图纸所标定位置及坐标方位、尺寸，进行测量放线确定箱式变电所安装的底盘线和中心轴线，并确定地脚螺栓的位置。 3 基础型钢安装 (1)预制加工基础型钢的型号、规格应符合设计要求。按设计尺寸进行下料和调直，做好防锈处理。根据地脚螺栓位置及孔距尺寸，进行制孔。制孔必须采用机械制孔。 (2)基础型钢架安装。按放线确定的位置、标高，中心轴线尺寸，控制准确的位置稳好型钢架，用水平尺或水准仪找平、找正。与地脚螺栓连接牢固。 (3)基础型钢与地线连接，将引进箱内的地线扁钢与型钢结构基架的两端焊牢。然后涂二遍防锈漆。 4 箱式变电所就位与安装。 （1）就位。要确保作业场地洁清、通道畅通。将箱式变电所运至安装的位置，吊装时，应严格吊点，应充分利用吊环将吊索穿入吊环内，然后，做试吊检查受力吊索力的分布应均匀一致，确保箱体平稳、安全、准确地就位。 （2）按设计布局的顺序组合排列箱体。找正两端的箱体，然后挂通线，找准调正，使其箱体正面平顺。 （3）组合的箱体找正、找平后，应将箱与箱用镀锌螺栓连接牢固。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （4）接地:箱式变电所接地，应以每箱独立与基础型钢连接，严禁进行串联。接地干线与箱式变电所的N母线和PE母线直接连接，变电箱体、支架或外壳的接地应用带有防松装置的螺栓连接。连接均应紧固可靠，紧固件齐全。 （5）箱式变电所的基础应高于室外地坪，周围排水畅通。 （6）箱式变电所，用地脚螺栓固定的螺帽齐全，拧紧牢固，自由安放的应垫平放正。 （7）箱壳内的高、低压室均应装设照明灯具。 （8）箱体内应有防雨、防晒、防锈、防尘、防潮、防凝露的技术措施。 （9）箱式变电所安装高压或低压电度表时，必须接线相位准确，并安装在便于查看的位置。 5 接线 (1)高压接线应尽量简单，但要求既有终端变电站接线，也有适应环网供电的接线。成套变电所各部分一般在现场进行组装和接线，通常采用下列型式的一种。适合电力系统中应用的单线系统图。 1)放射式:一回一次馈电线接一台降压变压器，其二次侧接一回或多回放射式馈电线。 2)一次选择系统和一次环形系统。每台降压变压压器通过开关设备接到两个独立的一次电源上，以得到正常和备用电源。在正常电源有故障时，则将变压器换接到另一电源上。 3)二次选择系统。两台降压变压器各接一独立一次电源。每台变压器的二次侧通过开关和保护装置连接各自的母线。两段母线间设联络开关与保护装置，联络开关正常是断开的，每段母线可供接一回路或多回路二次放射式馈电线。 4)二次点状网络。两台降压变压器各接一独立一次电源。每台变压器二次侧通过特殊型的断路器都接到公共母线上，该断路器叫做网络保护器（Networkprotector）。网络保护器装有继电器，当逆功率流过变压器时，断路器即被断开，并在变压器二次侧电压、相角和相序恢复正常时再行重合。母线可供接一回路或多回路二次放射式馈电线。 5)配电网络:单台降压变压器二次侧通过做网络保护器接到母线上。网络保护器装有继电器，当变压器二次侧电压、相角、相序恢复时，断路器断开。母线可供一回路或多回路二次放射式馈电线，和接一回路或多回路联络线，与类似的成套变电站相连。 6)双回路（一个断路器方案）系统:两台降压变压器各接一独立一次电源；每台变压器二次侧接一回放射式馈电线；这些馈电线电力断路器的馈电侧用正常断开的断路器联接在一起。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 (2)接线的接触面应连接紧密，连接螺栓或压线螺丝紧固必须牢固，与母线连接时紧固螺栓采用力矩扳手紧固，力矩值应符合本手册裸母线、封闭母线、插接母线安装相关条款的要求。 (3)相序排列准确、整齐、平整、美观。涂色正确。 (4)设备接线端，母线搭接或卡子、夹板处，明设地线的接线螺栓处等两侧10～15mm处均不得涂刷涂料。 质量标准 主控项目 1 变压器安装应位置正确,附件齐全,油浸变压器油位正常,无渗油现象。 检验方法:观察检查和检查安装记录。 2 接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接;接地干线与箱式变电所的N母线和PE母线直接连接;变压器箱体,干式变压器的支架或外壳应接地(PE)。所有连接应可靠紧固件及防松零件齐全。 检验方法:观察检查和检查接地记录。 3 变压器必须按本手册条的规定交接试验合格。 检验方法:实测和检查试验记录。 4 箱式变电所及落地式配电箱的基础应高于室外地坪,周围排水通畅。用地脚螺栓固定的螺帽齐全，拧紧牢固；自由安放的应垫平放正。金属箱式变电所及落地式配电箱，箱体应接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识。 检验方法:观察检查和检查安装记录。 5 箱式变电所的交接试验,必须符合下列规定: (1) 由高压成套开关柜,低压成套开关柜和变压器三个独立单元组合成的箱式变电所高压电气设备部分,按本手册条的规定交接试验合格。 (2) 高压开关，熔断器等与变压器组合在同一个密闭油箱内的箱式变电所，交接试验按产品提供的技术文件要求执行。 (3) 低压成套配电柜交接试验符合GB50303-2002第条的规定。 检验方法:实测和检查试验记录。 一般项目 1 有载调压开关的传动部分润滑应良好，动作灵活，点动给定位置与开关实际位置一致，自动调节符合产品的技术文件要求。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 检验方法:观察检查和检查安装记录。 2 绝缘件应无裂纹，缺损和瓷件瓷釉损坏等缺陷，外表清洁，测温仪表指示准确。 检验方法:观察检查和检查安装记录。 3 装有滚轮的变压器就位后,应将滚轮用能拆卸的制动部件固定。 检验方法:观察检查。 4 变压器应按产品技术文件要求进行检查器身，当满足下列条件之一时，可不检查器身。 （1）制造厂规定不检查器身者。 （2）就地生产仅做短途运输的变压器，且在运输过程中有效监督，无紧急制动，剧烈振动，冲撞或严重颠簸等异常情况者。 检验方法:查验产品技术文件。 5 箱式变电所内外涂层完整，无损伤，有通风口的风口防护网完好。 检验方法:观察检查。 6 箱式变电所的高低压柜内部接线完整，低压每个输出回路标记清晰，回路名称准确。 检验方法:观察检查和检查接线记录。 7 装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有%～%的升高坡度。 检验方法:实测和检查安装记录。 安全生产现场文明施工 施工前应制定有效的安全，防护措施，进行安全交底，并应遵照安全技术及劳动保护制度执行，参加安装的电工，起重工，焊工持证上岗。 施工机械用电必须采用一机一闸一保护。施工中使用的各种电气机具应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88和《建筑工程施工现场供用安全规范》GB50194-93，避免发生电线短路和人身接触触电事故。 吊装作业开始前，索具，机具必须先经过检查，合格后方可使用。 线路架设和灯具安装必须由专业持证电工完成。 作业前，检查电源线路应无破损，漏电保护装置应灵活可靠。 交叉作业必须戴安全帽。 机械操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，防止漏电伤人。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 施工机械设备进场时必须是完好设备，不采用国家要求淘汰的机械设备，并定期对机械设备进行检查，维修，保养，使其在正常状态下运行。 对易燃材料操作点要配备干粉灭火器，防止火灾发生。 注意对机械的噪声控制，白天不应超过85dB分贝，夜间不应超过55dB。 应注意对粉状材料的覆盖,防止扬尘和运输过程中的遗洒。 防止机械漏油污染土地。 加强有毒有害物体的管理，对有毒有害物体要定点排放。 大型油浸变压器,电抗器安装前必须依据安装使用说明编写安全施工措施。 充氮变压器经充分排氮(其气体含氧密度> 18)，严禁工作人员入内。充氮变压器注油时，任何人不得在排气孔处停留。 在变压器上方操作电气焊时应对变压器进行全方位保护，防止焊渣掉下，损伤设备。 变压器吊芯检查时，不得将芯子叠放在油箱上，应放在事先准备好的干净支垫物上。在放松起吊绳索前，不得在芯子上进行任何工作。变压器吊罩检查时，应移开外罩并放置在干净垫木上，再开始芯部检查工作。吊罩时四周均应设专人监护，严禁外罩碰及芯部任何部位。变压器吊芯或吊罩时必须起落平稳。 检查大型变压器，应搭设脚手架，严禁攀登引线木架上下。进行变压器内部检查时，通风和照明必须良好，并设专人监护；工作人员应穿无纽扣、无口袋的工作服、耐油防滑鞋，带入的工具必须拴绳、登记、清点，严防工具及杂物遗留在器体内。 储油和油处理现场必须配备足够可靠的消防器材，必须制定明确的消防责任制，场地平整，清洁，10m范围内不得有火种及易燃易爆物品。 变压器附件有缺陷需要进行焊接处理时，应放尽残油，除净表面油污，运至安全地点后进行。 变压器引线焊接不良需要现场进行补焊时，应采取绝热和隔离措施。对已充油的变压器的微小渗漏允许补焊，但应遵守下列规定:变压器，电抗器的顶部应有开启的孔洞。焊接部位必须在油面以下。严禁气焊，应采用断续的电焊。焊点周围油污应清理干净。 干燥变压器使用的电源及导线应经计算，电路中应有过负荷自动切断装置及过热报警装置。 干燥变压器时，应根据干燥的方式，在铁芯，绕组或上层油面上装设温度计， PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 但严禁使用水银温度计。值班人员应经常巡视各部位温度有无过热及异常情况，并作好记录。值班人员不得擅自离开干燥现场。 采用短路干燥时，短路线应连接牢固。采用涡流干燥时，应使用绝缘线；使用裸线时必须用低压电源，并应有可靠的绝缘措施。使用外接电源进行干燥时，变压器外壳应接地。使用真空热油循环进行干燥时，其外壳及各侧绕组必须可靠接地。 变压器施工时固体废弃物做到工完场清，分类管理，统一回收到规定的地点存放清运。 废变压器油不能任意丢弃，派专人进行回收，以免造成土地和水体污染。 成品保护 变压器室门应加锁,未经安装单位许可,无关人员不得入内。 变压器就位后，其高低压瓷套管及环氧树脂铸件，应有防砸及防碰撞措施。 变压器器身要保持清洁干净，保护好油漆面不被碰撞和损伤；干式变压器就位后，要采取保护措施，防止铁件掉入线圈内。 在变压器上方作业时，操作人员不得蹬踩变压器，随身佩带工具袋，以避免工具掉下损伤变压器。在变压器上方进行电气焊作业时，应对变压器进行全方位保护，防止焊渣掉下，损伤设备。 安装好的电气管线及其支架应注意保护，不得碰伤。 未经允许不得拆卸设备部件，不得损伤设备零件和仪表。 进行吊装和防腐时，应注意不要破坏和污染建筑工程的屋面墙面地面等。 工程质量验收 变压器和箱式变电所安装工程检验批的划分以每台变压器和箱式变电所为单位，检查 数量为全检。 变压器或箱式变电所安装完毕后，施工单位应组织自检，在自检合格后，进行检验批的质量验收，检验批的质量验收记录由施工项目专业技术（质量）负责人填写，监理工程师（建设单位专业技术负责人）组织施工单位技术、质量负责人进行验收。 一个单位工程的变压器或箱式变压器是一个分项工程,室外变压器或箱式变电所安装是一个子分部工程。 按变压器、 箱式变电所安装检验批质量验收记录表进行验收检查。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 变压器、箱式变电所安装，验收应提交以下文件: １ 施工图设计文件、图纸会审、设计变更及洽商记录； ２ 技术、安全交底记录； ３ 主要设备、器具、材料合格证和证明文件、进场验收或开箱记录； ４ 变压器试验记录和电器设备交接试验记录； ５ 接地电阻、绝缘电阻测试记录； ６ 隐蔽工程验收记录； ７ 空载试运行记录和负荷试运行记录； ８ 工序交接合格和施工记录。 变压器的常见故障及处理 绝缘降低:变压器在运行中，往往会出现绝缘降低的现象。绝缘降低最基本的特点，是绝缘电阻下降，以致造成运行泄露电流增加，发热严重，温升增高，从而进一步促进绝缘老化。若延续下去，后果非常严重，绝缘下降的原因之一就是绝缘受潮；原因之二是绝缘老化，一些年久失修的老变压器，最容易出现这类故障；原因之三是油质劣化，绝缘性变差。 温升过高:温升过高最明显的象征是，电流表指针超过了预定界限，变压器发热和油面上升，严重时保护装置动作，切断电器。温升过高原因有: 1 电流过大，负荷过重，超过变压器容量允许限度 Y/Y0-12连接的变压器，但三相负荷不平衡时会发生过热。变压器可能断线，如在接线时对外一相断线，则对内绕组有环流通过，将发生局部过负荷，变压器夹紧螺栓松脱，磁阻增大，无功负荷增大，在同样有功负荷时产生过流。绕组反接，造成运行时反电势不足，而产生过电流。变压器带负荷投入也会发生过电流。 2 通风不良 变压器表面积尘，变压器风道阻塞，风叶片损坏，风扇电动机转速降低，环境温度升高等，是造成通风不良原因的主要原因。应针对上述各种情况分别加以处理。如果环境温度过高，应加强通风或降低变压器负荷。 3 变压器内部的损坏 如线圈损坏，短路，油质不良等。应当针对损坏情况进行修理。 (1)油面不正常:油面也由油枕上的油位指示计进行观察。正常情况下，指示计指在零位上下±25℃的范围以内。若超过此限度，即为不正常运行。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 (2)油面变化的情况有两种:一种是油面升高，这主要是伴随温升的增加而产生。此时可针对温升情况加以处理。当油面高出规定的油面时，应当放油。另一种是油面降低。这就要检查是否有漏油处，如有漏油处要进行堵塞。 (3)备用的变压器，还应检查是否由于油凝固所制，这时需要让它带负荷运行，进行观察。若油面较定油面显著降低时，应当加油，且油质油温要符合标准。 4 声响异常 (1)变压器运行正常时是发出连续匀称的嗡嗡声。各型变压器声音大小不一。变压器大，声音也会大。有的变压器铁芯不是交错迭起，而是先迭齐成正块后用螺栓压紧的，所以运行时声音特别大，但是这种声音每次听起来都无变化，这对正常运行并没有影响。若发现声音异常，则应根据音响性质进行检查。运行时声音有增大时，一是要检查是否外加电压过高。二是要检查油温是否异常增高，如果没有异常情况，则说明铁芯太松，需将铁芯吊出来紧。 (2)变压器发出“吱吱”声时，说明表面有闪络，应检查套管。套管太脏，有裂纹，也会产生这种现象。这时需将套管擦净或更换。如果套管没有闪络，说明闪络在变压器内部，需要对内部进行检查。 (3)变压器有“哔剥”声，说明有击穿现象，可能发生在线圈间或铁芯与夹件间。如果是后者，需要吊出铁芯，将铁芯接地，检查铜皮和铁芯夹板间的绝缘。 6 变压器自动装置跳闸:此时应检查外部有无短路，过负荷和二次线路等故障。如故障原因不在外部，则需要检查绝缘电阻。若失火，则需要拉闸放油。使油面底于着火处，并进行灭火。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 5 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力，照明配电箱（盘）安装 一般规定 本篇适用于配电柜、控制柜（台）和动力，照明配电箱（盘）安装及二次回路结线安装工程的施工及验收。 盘、柜装置及二次回路接线的安装应按已批准的技术文件进行施工。 对建筑工程的要求: 1 建筑工程已基本结束，与盘、柜安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程施工的标高、尺寸、结构强度及工程量均应符合设计、标准和规范要求。 2 室内地面、墙面、屋面已完工，室内顶棚（变配电室顶棚不宜抹灰）喷浆（刷浆）完毕，门窗玻璃施工完毕，无渗漏现象，安装场地干净，道路畅通。 3 安装设备后不能再进行的装饰工程应全部结束。 有多台配电柜盘，有并盘安装要求的在订货时应向厂家提出。 施工准备 施工技术准备: 1 图纸经会审，施工组织设计（施工方案）已经批准，并向施工班、组下达安全、质量、技术交底。 2 复核检查，建筑工程与建筑电气安装有关建筑物，混凝土强度、预埋件、预留洞孔、位置是否正确，标高尺寸是否符合要求 3 施工技术文件满足施工要求，有关的施工规范、规程、标准和标准图集应齐备。 安装主要机具准备: 1 搬运吊装机具: 根据施工现场条件工程量的大小，可采用汽车、铲车、汽车吊、手推车、卷扬机、吊装龙门架、倒链、钢丝绳、麻绳索具等。 2 安装机具: 安装机具包括螺丝旋具、冲击电钻、电工用梯、手锤、钢凿、台钻、手电钻、电焊机，砂轮、台虎钳、电烙铁、电炉、锡锅、喷灯、钢手锯、丝锥、割丝器、板牙、锉刀、各种手钳、剥线钳、电工刀、工具箱、工具袋、小白线、射钉枪、力距扳手、吸尘器。 3 测试检验仪器工具 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 测试检验仪器工具包括水准仪、兆欧表、万用表、接地电阻测试仪、水平尺、电流表、电压表、高阻计、仪用互感器、电桥、高压试验变压器、计时仪器、分流器、小型变压器、大电流发生器、整流器、交流稳压器、介质损耗测试仪、直流电阻测试仪、继电保护校验仪、水平尺、钢直尺、拐尺线坠、钢卷尺等。 4 防护用具 防护用具包括高压绝缘鞋、高压绝缘手套、粉末灭火器、安全帽。 柜、盘设备材料进场验收:应在规定期限内作验收检查，并应符合下列要求。 1 包装及密封良好； 2 型号、规格符合设计要求，设备无损伤、附件、备件齐全。 3 应有生产许可证，“CCC”认证标志和认证证书复印件及试验记录，出厂合格证、产品的技术文件齐全； 4 外观检查合格，设备铭牌清楚，并按附表DQ-07填好设备（开箱）进场验收记录。 柜、盘应放在室内或能避雨、雪、风沙的干燥场所。对有特殊要求的装置性设备和电气元件，应按规定保管。 柜、盘等设备二次搬运应根据重量及体形大小，结合施工现场施工条件，决定采用运输设备。 柜、盘等在搬运、吊装和安装时应采取防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的规定。 柜、盘吊装时，柜、盘有吊环，应用吊环吊装，无吊环时，吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索挂在设备部件上吊装。吊索的绳长度应一致，以防受力不均，柜盘体变形或损坏部件。 施工工艺 工艺流程 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 按图纸要求将柜盘、箱 位置，测位找准，定位放线、预埋铁件或螺栓应配合土建进行。墙上安装的开关箱体，盘等预埋件或预留洞口应配合土建进行。 定位放线时应满足:配电装置的长度大于6m时，其柜、（屏）盘后通道应设两个出口，低压配电装置两个出口间的距离超过15m时尚应增加出口。 高压配电室内各种通道最小宽度应符合表规定。 高压配电室内各种通道最小宽度（mm） 表 开关柜布置方式柜前操作通道 柜后维护通道 固定式 手车式 单排布置 800 1500 单车长度＋1200 双排面对面布置 800 2000 双车长度＋900 双排背对背布置 1000 1500 单车长度＋1200 注:①固定式开关柜为靠墙布置时，柜后与墙净距应大于50mm，侧面与墙净距应大于200mm； ②通道宽度在建筑物的墙面遇有柱类局部凸出时，凸出部位的通道宽度可减少200mm。 当电源从柜、盘后进线且需在柜、盘正背后墙上另设隔离开关及其手动机构时，柜、盘后通道净宽不应小于，当柜、盘背面的防护等级为IP2X时，可减为。 注:IP2X见国标GB4208外壳防护等级 低压配电室内成排布置的配电屏，其屏前、屏后的通道最小宽度应符合表的规定 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 配电屏前、后通道最小宽度（mm） 表 型式 布置方式 屏前通道 屏后通道 固单排布置 1500 1000 定 双排面对面布置 2000 1000 式 双排背对背布置 1500 1500 抽单排布置 1800 1000 屉 双排面对面布置 2300 1000 式 双排背对背布置 1800 1000 注:当建筑物墙面遇有柱类局部凸出时，凸出部位的通道宽度可减少200mm. 基础型钢制作安装 1 配电柜、盘的底座一般采用型钢制作，如槽钢、角钢；型钢规格大、小根据柜、盘的大小、重量、尺寸确定。常用的槽钢5～10号，角钢L50×5～L63×6等型号；安装前应矫平、调直。 2 固定型钢的底板（铁件）见图-2。用开角螺栓（不小于Φ12），图纸中注明应由土建在施工基础或地平时进行预埋，也可在施工时预留洞孔。图中无说明安装人员应配合土建施工预埋预留，在工序交接时进行验收，检查是否符合设计要求或满足安装要求。 图 -2固定型钢底板 3 用底板固定型钢可采用焊接的方法，见-3和材料表，焊接时应注意型钢变型，宜先采用点焊，然后再满焊牢固。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图图 .-3 底板固定型钢安装开关柜示意 底板固定型钢柜盘材料表表 编号 名 称 型号及规格 说明 1 高低压开关柜 见设计 2 底座槽钢 5#～10# 见设计 3 底板 钢板厚度5mm100×100 见设计 4 扁钢 —50×5 接至开关柜固定螺孔 5 螺栓 M12（16）×35 见设计 6 螺母 M12（16） 见设计 7 垫圈 12（16） 见设计 8 放松垫圈 12（16） 见设计 4 如型钢不平可采用垫铁找平，垫铁制作安装可依据下列规定: a.承受负荷的垫铁组，应使用成对的斜垫铁，可加一块平垫铁。 b.规格和尺寸可参照图(b) 图 垫铁制作 c.厚度h可根据实际需要和材料的材质和规格确定。斜垫铁的斜度宜为1/10～1/20； PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 对振动较大或精密设备的垫铁斜度可为1/40。 d.采用斜垫铁时，斜垫铁的代号宜与同代号的平垫铁配合使用。 e. 斜垫铁应成对使用，成对的斜垫铁应采用同一斜度。调平后灌浆前应进行定位焊，焊牢。 f. 垫铁的材料可采用普通碳素钢。 5 型钢根据柜、盘数量，型钢的长短设置固定点，一般为800～1200mm应设置一个固定点，两端100mm～200mm处应设固定点。 6 采用预埋开角螺栓固定；应将型钢按预留螺栓间距、测位、划线、定位，用电钻在型钢上开孔，进行安装，安装用水平尺找平，不平时应用垫铁找平，垫铁应设在固定点两侧，然后固定。采用地平预留洞口的方式，可先将型钢按固定点用电钻在型钢上开孔，将开角螺栓提前临时固定在型钢上，基础型钢与开角螺栓找平找正后同时配合浇注混凝土，待混凝土强度达到要求后，进行调整固定。见图。 施工方法: (1)在混凝土或砖墙上划线，然后用电锤或冲击电钻钻孔。 (2)清除孔内的灰渣，放入膨胀螺栓。 (3)用手锤打击胀管，使套管里端胀开。 (4)安装设备，紧固机件。 注意事项: (1)钻孔时采用钻头外径与套管外径相同、钻成的孔径与套管外径的差值不大于1㎜。 (2)螺栓距混凝土边缘的最小距离应为螺栓直径的12倍。 7 采用膨胀螺栓固定是目前较简便的固定方法，适应于砼上的型钢和柜、盘的直接固定及砼、砖墙上配电箱、盘的固定作法见图和表。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图 用开角螺栓固定型钢安装开关柜示意图 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图 固定方法 在变配电室（间），基础型钢安装后，其顶部应高出地平10mm，车间或与设备配套的基础型钢应高出地平50～100mm,手车式配电柜应与地平齐平，与设备配套的配电柜、盘、基础型钢也可直接在地平上安装，基础型钢应有明显可靠的接地，应从接地装置直接引至基础型钢，接地线宜选用不小于120mm2的扁钢和园钢，扁钢厚度不小于4mm，变配电室基础型钢接地不得小于2处，宜设在两端可采用焊接，扁钢焊接应为扁钢宽度的两倍，应不小于三个棱边，园钢焊接应为圆钢直径的6倍，应两侧满焊。 成排、柜、盘就位组装基础型钢的混凝土强度应达到设计要求，按下列程序进行。 1 在距柜、盘顶部和底部200mm处，拉两条基准线。 2 将柜、盘按图纸排列顺序比照基准线逐个排列。可以从左向右，也可从右向左，还可从中间向两侧开始。 3 首先精确地调整第一面柜，平面和侧面进行调直，保证平整和垂直度，柜、盘与基础型钢之间的调整宜采用开口钢垫板（见图）找正找平。钢垫板可采用40mm×40mm，厚度为～1mm，扁钢制作，开口应插入柜、盘的固定螺栓内，钢垫板每处不应超过3片。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图开口钢垫板 4 柜、盘找平找正后应固定，采用螺栓固定或螺栓压板固定，不得采用焊接。 5 固定一个盘后，在依次固定其他柜、盘体，柜、盘体与两侧挡板均应采用螺栓连接，固定应牢固。 6 柜、盘组装完成后，应进行复检是否达到规范和设计要求，如个别处达不到应进行调整，直至合格为准。 7 柜、盘安装在震动场所，应采取防震措施，应加弹性垫或橡胶垫。设计有要求，按设计要求安装。 8 端子箱安装应牢固，封闭良好，安装位置应便于检查；成列安装时，应排列整齐。 母线配制安装 1 按照设计要求规格尺寸进行配制，作法见11章裸母线安装。 2 柜、盘上的小母线应采用直径不小于6mm的铜管，小母线两侧应有标明其代号或名称的绝缘标志牌，字迹清晰、工整，且不宜脱色。 3 柜、盘上的摸拟母线的宽度宜为6～12mm，母线的标志颜色应符合表 母线标志颜色 表 电压（KV） 颜色 电压（KV） 颜色 交流 深灰 交流 深蓝 交流 黄褐 交流 绛红 交流 深绿 － － 4 模拟母线应对齐，其误差不应超过视差范围，并应完整，安装牢固。 5 母线相序颜色交流应为L1（A相）黄色，L2（B相）绿色，L3（C相）红色，直流正极为赫色，负极为蓝色；接地线表面沿长度方向，每段为15～100mm，分别涂以黄色和绿色相间的条纹。 二次回路的电气间隙和爬电距离应符合下列要求: PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1 柜、盘内两导体间，导电体与裸露的不带电的导体间，应符合表的要求: 允许最小电气间隙及爬电距离（mm） 表 电气间隙 爬电距离 额定电压（V）额定工作电流 额定工作电流 ≤ 63A > 63A ≤ 63A > 63A ≤ 60 3．0 5．0 3．0 5．0 60< V≤ 300 5．0 6．0 6．0 8．0 300< V≤ 500 8．0 10．0 10．0 12．0 2 屏顶上小母线不同相或不同极的裸露载流部分之间，裸露载流部分与未经绝缘的金属体间，电气间隙不得小于12mm；爬电距离不得小于20mm。 柜间隔板和柜侧挡板。高低压配电柜的柜间隔板和柜侧挡板必须齐全，不齐全者应在现场配置完善，可事先向建设单位办理“设计变更（洽商）记录单”。 隔板和挡板的材料一般采用2mm厚的钢板，高压柜柜顶母线分段隔板宜采用10mm厚的酚醛层压板。 高压配电柜侧面或背面出线时，应装设保护网，保护网全部为金属结构。低压柜的侧面靠墙安装时，挡板可以取消。 柜门、网门及门锁应调整得开闭灵活；检修灯要完好，有门开关的检修灯应能随着门的开闭而正常明灭。 柜、盘安装应符合下列要求 1 柜、盘的漆层应完整、无损伤，固定电器的支架等应刷防锈漆和面漆，遍数由设计定，设计无规定时应刷一度防锈漆和二度面漆，且无漏涂；安装同一室内成排安装的柜、盘，颜色应和谐一致；如漆层破坏或成列的柜，盘面颜色不一致时，应重新喷漆，使成列配电柜、盘整齐，漆面不能出现反光眩目现象。 2 柜、盘的接地应牢固可靠，金属制品可开启的柜、盘门应与接地的金属构架采用软铜线可靠的连接。 3 柜、盘内应设接地线或接地端子，或设接地螺栓，以供盘内使用和携带式用电器具接地线使用。 4 端子排的安装应符合下列要求: （1） 端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好； （2） 端子排应有序号，垂直布置的端子排最底下一个端子，及水平布置的最下一排端子离地宜大于350mm，端子排并列时彼此间隔不应小于150mm。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 5 抽屉式配电柜内的安装尚应符合下列要求: （1） 抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换； （2） 抽屉的机械联锁或电联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开； （3） 抽屉与柜体间二次回路连接插件应接触良好； （4） 抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。 6 柜、盘的电器安装 （1） 柜、盘就位后，应按设计图进一步检查盘上元件的型号、规格及各种元件的端子编号及标志。 （2） 仪表、继电器等元件的密封垫、铅垫、漆封和附件应完整。 （3） 元件的固定应稳固端正，安装在盘上的各元件应能自由拆装，而不影响其他相邻元件和线束。 （4） 柜、盘上的仪表等元件应用螺栓固定，不得将它们直接焊在盘上、柜壁上。 （5） 仪表及继电器均应经过校验后方能安装，测量仪表应将额定值标明在刻度盘上。 （6） 仪表之间水平及垂直间距不应小于20mm，固定仪表时，受力应均匀，以免影响仪表精度，较重的仪表安装，应另设支架支托。 （7） 控制开关安装时，应先检查各不同位置的触点闭合情况与展开图相符，各触点应接触良好，安装应横平、竖直，固定牢靠。 （8） 电阻器宜安装在柜盘上部，使冷却空气能在其周围流动并应在其接线端子上30mm以内的一段芯线上套上小瓷管。 （9） 信号灯、光字牌信号元件安装前应进行外观检查及试亮，并检查灯罩颜色及附加电阻与设计相符，单独提供的附加电阻应用小支架固定，不得悬吊在灯头接线螺丝上。 （10） 光字牌里层的光玻璃上应用黑漆按设计图正楷书写相应标题，不应用写字的纸条镶入两层玻璃中，以免烧焦。 （11） 发热元件宜安装在散热良好的地方；两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管； （12） 熔断器的熔件规格，自动开关的整定值应符合设计要求； （13） 切换压板应接触良好，相邻压板间应有足够安全距离，切换时不应碰及相邻的压板；对于一端带电的切换压板，应使在压板断开情况下，活动端不带电； PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （14） 信号回路的信号灯、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等应显示准确，工作可靠； （15） 盘上装有装置性设备或其它有接地要求的电器，其外壳应可靠接地； （16） 带有照明的封闭式柜、盘应保证照明完好。 7 柜、盘内二次回路结线应符合下列要求: 柜、盘内配线应按施工图规定，接线正确、整齐美观，绝缘良好，连接牢固；且不得有中间接头；应有裕量，若无明确规定，可选用铜芯电线或电缆，导线回路截面应符合如下要求: (1) 电流回路导线截面不小于; (2) 电压、控制、保护、信号等回路不小于; (3) 对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够的机械强度的情况下，可采用不小于截面的绝缘导线； (4) 多油设备的二次接线不得采用橡皮线，应采用塑料绝缘线； (5) 接到活动门、板上的二次配线必须采用2·5mm2以上的多股铜芯软绝缘线，并在转动轴线附近两端留出裕量后卡固，结束应有外套塑料管等加强绝缘层；与电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股。 (6) 应使用剥线钳剥线，绝缘导线的剥切长度见表(6)。 绝缘导线的剥切长度（mm） 表(6) 端子螺丝直径 3 4 5 6 8 剥线长度 15 18 21 24 28 (7)在剥掉绝缘层的导线端部套上标志管，导线顺时针方向弯成内径端子接线螺钉外经大～1mm的圆圈；多股导线应先拧紧、挂锡、线头应套标志头、煨圈，线头弯曲方向应与螺丝扭紧方向一致并卡入梅花垫，或采用压接线鼻子，禁止直接插入。见图 (8) 插接式接线端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片；导线端部剥切长度为插接端子的长度，不应将导线绝缘层插入，以免造成接触不良，也不应插入过少，以致掉落，每个接线端子的一端，接线不得超过二根； (9) 二次回路接地应设专用螺栓。 8 二次回路的连接件应采用铜质制品，绝缘件应采用自熄性阻燃材料或难燃材料。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图 标志头和线头煨制方向 柜、盘的正面及背面各电器、端子牌等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹应清晰、工整，且不宜脱色。 引入柜、盘内的电缆及芯线应符合下列要求: （1） 引入柜盘内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接端子排受到机械应力； （2） 铠装电缆在进入柜、盘后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地； （3） 使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆；其屏蔽层应按设计要求的接地方式进行接地。 （4） 橡胶绝缘的芯线应用外套绝缘管保护； （5） 柜盘内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯线长度应留有适当余量； （6） 强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。 直流回路中具有水银接点的电器，电源正极应接到水银侧接点的一端。 在油污环境，应采用耐油的绝缘导线，在日光直射环境，橡胶和塑料绝缘导线应采取防护措施。 柜、盘试验调整。 1 高低开关柜、盘的试验调整，应由专业技术人员和技术工人进行，根据设计提供的技术数据，并应满足国家规范和当地电业部门提出的要求和技术参数进行试验调整。 2 绝缘电阻测试: 对柜、盘的线路一、二次设备进行绝缘电阻测试，测量绝缘电阻时，采用兆欧表的电压等级，在设计未作特殊规定时，应按下列规定执行: （1）100V以下的电气设备或回路，采用250V兆欧表。 （2） 500V以下至100V的电气设备或回路，采用500V兆欧表。 （3） 3000V以下至500V的电气设备或回路，采用1000V兆欧表。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （4） 10000V以下至3000V的电气设备或回路，采用2500V兆欧表。 （5） 1000V及以上的电气设备或回路，采用2500V或5000V兆欧表。 3 多绕组设备进行绝缘试验时，非被试绕组应预短路接地。 4 在进行与温度及湿度有关的各种试验时，应同时测量被试物温度和周围的温度及湿度。绝缘试验应在良好天气且被试物温度及仪器周围温度不宜低于5℃，空气相对湿度不宜高于80%的条件下进行。本手册中使用常温为10～40℃；运行温度不大于75℃。 5 本手册中所列的绝缘电阻测量，应使用60S的绝缘电阻值；吸收比的测量应使用60S与15S绝缘电阻值的比值；极化指数应为10min与1min的绝缘电阻值的比值。 6 进行绝缘试验时，除制造厂装配的成套设备外，宜将连接在一起的各种设备分离开来单独试验。同一试验标准的设备可以连在一起试验。为便于现场试验工作，已有出厂试验记录的同一电压等级不同试验标准的电气设备，在单独试验有困难时，也可以连在一起进行试验。试验标准应采用连接的各种设备中的最低标准。 7 测试绝缘前应检查配电装置内不同电源的馈线间或馈线两侧的相位应一致；并应与电源侧一致，保证系统相序一致。 8 二次回路测量绝缘电阻，应符合下列规定: （1） 小母线在断开所有其它并联支路时，不应小于10MΩ； （2） 二次回路的每一支路和断路器隔离开关的操动机构的电源回路等，均不应小于1MΩ。 9 1KV及以下配电装置及馈电线路的绝缘电阻值不应小于Ω；测量馈电线路绝缘电阻时，应将断路器、用电设备、电器和仪表等断开。 10 1KV及以上的电力线路及设备应进行绝缘电阻测试。 11 绝缘电阻测试:一、二次回路应按电气绝缘电阻测试记录作好测试记录。 电气设备耐压试验: 1 交流耐压试验时加至试验标准电压后的持续时间，无特殊说明，应为1min。 2 二次回路交流耐压试验，应符合下列规定: （1） 试验电压为1000V。当回路绝缘电阻值在10MΩ以上时，可采用2500V兆欧表代替，试验持续时间为1min； （2） 48V及以下回路可不作交流耐压试验； （3） 回路中有电子元器件设备的，试验时应将插件拔出或将其两端短接。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 注:二次回路是指电气设备的操作、保护、测量、信号等回路及其回路中的操动机构的线圈、接触器、继电器、仪表、互感器二次绕组等。 3 1KV及以下配电装置的交流耐压试验，应符合下述规定: 试验电压为1000V。当回路绝缘电阻值在10MΩ以上时，可采用2500V兆欧表代替，试验持续时间为1min。 柜、盘的工程仪表，各种继电器，合闸装置、联动、联锁装置的试验调整，应按设计和设备出厂及当地电业部门的规定进行调整试验，以保证设备的安全运行 动力、照明配电箱安装: 1 配电箱的安装高度底面距地应不低于，箱内衬板应为难燃或阻燃材料，如采用木制作应作防火处理，配电箱开孔应与配管吻合，并应在订货时就明确提出敲落孔的数量及规格，否则应用开孔器现场开孔；不得采用电、气焊切割。 2 暗装配电箱应配合土建将箱体同时按图纸要求安装于墙内，若预留洞口，应考虑需配管侧留置高度、宽度和应根据配管的直径、煨弯的倍数，比箱体应大300～500mm，不配管侧不宜大于80mm；配管必须到位，附件应齐全，在配管和接地线作好以后，并填好隐蔽工程记录，监理认证后，可将洞口周围用细石混凝土或水泥沙浆填实填牢，各种暗装配电箱作法可参照图。 图 暗装配电箱后期安装做法图示（单位:mm） PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图法图示 钢筋混凝土墙配电箱安装做 图 轻质墙配电箱安装做法图示 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图装做法图示 大型砌块墙壁配电箱安 配电箱半露出墙壁安装做法（一） PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 配电箱半露出墙壁安装做法（二） 图 配电箱半露墙壁安装做法图示 图 轻质墙上半露配电箱安装做法图示 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图做法图示 轻质墙半露配电箱安装 图 木结构轻质墙配电箱半露出墙壁安装做法图示 3 明装配电箱的固定可采用预埋铁件或开角螺栓，小型的可预埋木砖但应防腐，也可根据实际情况采用膨胀螺栓和Ц卡子、串心螺栓、支架等作法，可参照图。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图示 明装配电箱安装做法图 图 明装配电箱安装做法图示 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图 轻质墙上明装配电箱安装做法图示（适用于较重配电箱的安装） PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图上明装配电箱安装做法图示（适用于较轻 轻质墙配电箱的安装） 5 TN-C、TN-C-S系统PEN线应在进户线处作好重复接地，并应在总配电箱体上连接牢固，接触良好，TN-C-S系统从电源进线箱二次引出的PE线和N线应严格区分开来不可混同。 6 配电箱内应设PE线和N线端子排（汇流排），并应安装操作接线方便，引进PE和N线应先进端子排，然后在由端子排处引向各配线点。 7 箱内器具应安装牢固、整齐，箱内配线应排更整齐，美观并应有余量，导线较多 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 时应绑扎成束，并按配线顺序理顺，逐个剥削套入标志头压线。 8 一、二次线路绝缘电阻测试并作好记录，监理人员旁站认证。 9 需要调试的仪表、器具、开关应按有关规定试验，满足规范、设计或配电箱技术文件的要求。 10 配电箱设有漏电保护器的，应在安装前或安装后，要做模拟动作，用漏电开关检测仪检测漏电开关动作电流值；通电后交验前应通过试验按钮或插座检验器检查动作可靠性及相序，并填好记录。 送电、试运行 1 送电前的准备工作: (1)准备好经检测合格的验电器绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外室内除送电需用的设备器具外，其它物品不得堆放。 (2)检查母线上，、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。 (3)做好送电试运行的组织工作，明确送电试运行指挥者、操作者和监护人，监理应旁站。 (4)所有开关柜安装作业全部完毕，质量检查合格。 2 送电 （1）二次回路联动模拟试验正确，器具、设备试调合格并有试验报告，方可送电试运行。 （2）送电试运行还应按技术文件的要求进行。 （3）变配电室送电可按下列程序进行: 1) 将各开关柜上的二次线保险全部拆除用绝缘摇表分别测试母排及各回路绝缘电阻其阻值不能小于2MΩ。 2) 将进线主开关和其它开关置于分闸位，由供电部门将电源送进配电室内，用验电器验电，检查主开关上口，保证电源正常。 3) 恢复开关柜上的二次线保险，将主开关合闸，将电源送到配电室主母排。检查给配电柜上电压表三相电压是否正常，然后依次送各路分开关。 4) 对带有联络柜的配电室，在合联络柜联络开关前用相序表在开关的上下侧进行同相校核。 5) 送电空载运行24h后，带负荷运行48h。查电流表各相电流值，三相电流是否平衡。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 大容量（630A以上）导线、母线连接处或与开关设备连接处，应做电气线路连结点测温。用红外线测温计测试线路及各接触点的发热情况并作好记录。若无异常现象，则送电结束。 3 电气照明、动力通电试验，住宅工程应连续通电8h，公共建筑应连续通电24h，并应按设计要求公共建筑按楼层、区段；住宅按单元加负荷进行试验、插座回路可采用大电流发生器、电阻箱或其它电气器具或设备作为负荷，但必须达到设计负荷的要求，试验时，施工单位、监理单位应密切注意检查，每二小时应记录一次，作好记录。 质量标准 主控项目 1 柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子应用裸编织铜线连接，且有标识。 检验方法:观察检查和检查接地记录。 2 低压成套配柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。（屏、台、箱、盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜（屏、台、箱、盘）内保护导体最小截面积Sp不应小于表的规定。 保护导体的截面积 表 相线的截面积S（㎜2） 相应保护导体的最小截面积Sp（㎜2） S≤ 16 S 16< S≤ 35 16 35< S≤ 400 S/2 400< S≤ 800 200 S> 800 S/4 注:S指柜（屏、台、箱、盘）电源进线截面积，且两者（S、Sp）材质相同。 检验方法:做电击试验和实测。 3 手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。动触头与静触头的中心线应一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触；退出时，接地触头后于主触头脱开。 检验方法:观察检查。 4 高压成套配电柜必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》CB50150规定交接试验合格，且应符合下列规定: （1） 继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单体校验合格，整体组试验动作正确，整定参数符合设计要求 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （2） 凡经法定程序批准，进入市场投入使用的新高压电气设备和继电保护装置，按产品技术文件要求交接试验。 检验方法:检查试验调整记录。 5 低压成套配电柜交接试验，必须符合下列规定: （1） 每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求； （2） 相间和相对地的绝缘电阻值应大于Ω； （3） 电气装置的交流工频耐压试验电压为1KV，当绝缘电阻值大于10 MΩ时，可采用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间1min，无击穿闪络现象。检验方法:检查试验调整记录。 6 柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于Ω；二次回路必须大于1MΩ。 检验方法:实测和检查接地记录。 7 柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10MΩ时，用2500V兆欧表摇测1min，应无击穿闪络现象；当绝缘电阻值在1～10 MΩ时，做1000V交流工频耐压试验，时间为1min，应无击穿闪络现象。 8 直流屏试验，应将屏内电子器件从线路上退出，检测主回路线间和线对地间绝缘电阻值大于Ω，直流屏所附蓄电池组的充、放电应符合产品技术文件要求；整流器的控制调整和输出特殊试验应符合产品技术文件要求。 检验方法:检查试验调整记录。 9 照明配电箱（盘）安装应符合下列规定: （1）箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯丝，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。 （2）箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于。 （3）照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线汇经流排配出。 检验方法:观察检查和检查安装记录。 一般项目 1 基础型钢安装应符合表的规定: PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 基础型钢安装允许偏差 表 项允 许 偏 差 目 （mm/m） (mm/全长) 不直度 1 5 水平度 1 5 不平行度 － 5 检验方法:实测和检查安装记录。 2 柜、屏、台、箱、盘相互间或基础型钢应用热浸镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。 检验方法:观察检查。 3 柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为‰，相互间接缝不应大于2mm。成列盘面偏差不应大于5mm。 检验方法:实测和检查安装记录。 4 柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定: (1)控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求； (2)闭锁装置运作准确、可靠； (3)辅助开关切换动作与主开关动作一致； (4)柜、屏、台、箱、盘上的铭牌应标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。 (5)48V及以下回路可不做交流工频耐压试验。回路中的电子元件不需做交流工频耐压试验。 检验方法:检查试验调整记录。 5 低压电器组合应符合下列规定: (1)发热元件安装在散热良好的位置； (2)熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求； (3)切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时，不触及相邻的压板； (4)信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确； (5)外壳须接地（PE）或接零（PEN）的，连接可靠； (6)端子排安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。 检验方法:观察检查。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 6 柜、屏、台、箱、盘间配线:电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于的铜芯绝缘电线或电缆；除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于的铜芯绝缘电线或电缆。 二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。 检验方法:观察检查。 7 连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定: （1） 采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当裕量； （2） 线束有外套塑料管等加强绝缘保护层； （3） 与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、断股； （4） 可转动部位的两端用卡子固定。 检验方法:观察检查。 8 照明配电箱（盘）安装应符合下列规定: (1)位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整； (2)箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全，标识正确； (3)箱（盘）不得采用可燃材料制作。 (4)箱（盘）安装牢固，垂直度允许偏差为‰，距地面宜为，照明配电板底边距地面为，照明配电板底边距地面不小于。 检验方法:观察检查和实测。 施工试验计划 主要设备材料进场一年以上应重点考虑送有相应资质的检测部门作试验。 进场的设备、材料无铭牌、无合格证或证明技术质量的文件应列入试验计划。 对质量有怀疑时，设备、材料应抽样试验。 规范、标准、规定要求做试验的，主管部门认为对质量安全有影响的设备、材料，规定应做试验的，应抽检。 需作试验和抽检的设备、材料监理应实行见证取样。 安全生产、现场文明施工 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 吊装作业时，索具、机具必须先经过检查，不合格者不得使用。 有高空交叉作业时，必须带好安全帽，防止坠落物件伤人。 柜、盘开箱后，应立即将箱板等杂物清理干部，以免阻塞通道或钉子扎脚。 柜、盘就位时，应统一指挥，防止碰撞挤伤，柜、盘底加垫时不得将手伸入柜、盘底，应用手钳夹入，柜、盘并列安装时应防止靠拢时挤伤手。 柜、盘在安装固定好前，应有防止倾倒的措施，特别是重心偏在一侧的柜、盘。安装盘上设备时应有专人扶持。保证设备及人身安全。 在墙上安装箱盘及其他较重设备时，应作好临时支撑或有人扶持，待确实固定好后方可拆除该支撑或撤人。 在金属物体开孔或钻孔及使用沙轮机时应带好防护镜，防止铁屑落入眼内，并应防止铁屑散落到其他设备及端子上。 使用手动电动工具应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。上班时应穿工作服，戴工作帽，严禁穿拖鞋，背心、短裤作业。 用火碱溶液清洗铝母线时，应载防护镜，要小心操作，防止火碱溶液溅到眼内或皮肤上，一旦溅上，立即用清水冲洗，然后视情况送医院治疗。 铜母线或铜线端子挂锡时应使用焊锡膏，不得使用盐酸去污，使用焊锡锅时应防止水珠溅入锅内引起爆炸伤人，并应防止锡锅倾倒伤人。 使用电气焊时应有防火措施，电焊机应符合相关规定，并应用专用开关箱，在清理乙炔瓶渣要防止污染或火灾，氧气、乙炔瓶放置间距应大于5m，并应设置合格氧气表，乙炔表并应设防回火装置，电、气焊操作人员应持证上岗。 试运行时，防护用品必须齐全，未齐备时不得试运行，试运行时必须统一指挥，按试运行方案操作，操作及监护人员不得随意改变操作指令。监理人员有不同意见应经指挥人员下达，不得自作主张。 需带电作业的应有人监护，并有防护措施，戴好防护用品，确保人身安全。 电气调试时，最小不得小于2人，否则不得进行调试。 成品保护 设备进场后，暂不安装就位，应及时采取措施，可放入室内，可采取遮盖，如棚布、塑料布，油苫布盖好，防止设备风吹日晒或雨淋。 设备搬运过程中，不得将设备倒立，应按设备要求搬运，防止设备油漆，电器元件损坏。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 安装过程中，要注意对已完项目及设备配件的成品保护，防止磕碰摔砸。未经批准不得随意拆卸，并应采取措施保护设备零部件及仪表，防止损坏，不得利用开关柜、盘，当支承脚手架。 需进行局部防腐处理的，应认真操作，不得污染其他设备和建筑物。 要把安装过程和土建工程作为一个整体对待，在安装过程中，要注意保护建筑物的屋面、墙面、地面、顶棚、门窗油漆、装饰等工程防止碰坏或污染。 在需要剔槽、开洞、打眼尽量在装饰工程前完成，遇特殊情况需剔槽、开洞、打眼时尽量缩小破坏部位。 竣工验收 建筑电气工程完工后，承包（或总承包）单位应组织自检，在自检合格的基础上，检验批的质量验收记录由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量检查员等进行验收；分项工程质量应由监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量技术负责人等进行验收。 成套配电柜、控制柜、盘（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装分项工程的施工质量验收可按同时安装的，同时完工的，且为一个单位工程的可作为一个检验批，也可一个柜、盘、箱作为一个检验批。一个单位工程的所有柜、盘、屏、台和动力，照明配电箱应为一个分项工程。 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱安装工程，验收时应提交下列文件: 1 施工图设计文件、图纸审查、设计变更及洽商记录； 2 技术、安全交底记录； 3 主要设备、器具、材料合格证和证明文件、进场验收或开箱记录； 4 隐蔽工程验收记录； 5 电气设备的交接试验； 6 电气设备、仪器、仪表、继电保护调整试验记录； 7 接地电阻、绝缘电阻测试记录； 8 漏电保护器检测记录； 9 空载试运行和负荷试运行记录； 10 工序交接合格和施工安装记录。 工程质量通病治理 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 存在的质量通病: 1 柜、盘、组立垂直度，水平度超标准。 2 接地线（PE）和零线（N）压接不规范、多根导线压在一起，不牢固接触不好。 3 配电箱:N线和PE线端子（汇流排）拥挤，操作不方便。 4 配电柜、盘、动力照明配电箱表面油漆碰坏、脱落。 存在质量通病原因。 1 柜、盘、组立垂直度、水平度超标准，主要原因:一是柜、盘基础型钢不平整，二是组立柜、盘不注意找正，三是成排柜、盘订货时没提出并盘要求。 2 接地（PE）线和零（N）线压接不规范的原因，主要是对规范学习不够，对接地（PE）线和零（N）线重视不够。 3 配电箱N线和PE线端子（汇流排）拥挤，主要是建设单位为了节约资金，订货时将配电箱压缩太小，节约造价，施工单位对建设单位迁就，监理不按规范要求。 4 配电柜、盘、动力、照明配电箱表面油漆碰坏:脱落，主要是运输或吊装不注意，保管不良造成，也有在施工时不注意碰撞造成；也有的因电焊、气焊开孔造成油漆脱落。 对质量通病采取措施:监理应认真负责，严格把关。 1 对柜、盘垂直度、水平度超标准，应严格工序检查，对柜、盘垂直度、水平度超标准，应严格工序检查，对柜、盘基础型钢安装达不到要求就不安装柜、盘；安装柜、盘应找正、找平；成排柜、盘订货时应向厂家提出并盘要求；免得安装时有误差。 2 认真学习规范标准，接地（PE）线和零线（N）是安全保护的重要措施，如接地（PE）线和零线（N）多，可增设汇流排，将接地（PE）线或零线（N）压在汇流排上；多股线应加接线端子，压接时应加平垫和弹簧垫，螺栓应压接牢固。 3 配电箱N线和PE线端子，在订货时应考虑操作方便，并应考虑配线间距，满足规范要求。 4 搬运时要分清责任，一次搬运开箱检查要认真，油漆碰坏或脱落应由厂家负责；二次搬运由施工单位负责；不论谁搬运，均应有人指挥，采取相应措施，免得碰撞；在安装前应妥善保管，防止碰撞，安装时应爱护，不得当脚手架使用，移动时应注意保护油漆；严禁电焊、气焊开孔。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 6 低压电动机、电加热器及电动执行机构安装 一般规定 本章适用于各种低压三相电动机、单相电动机，电加热器、电动执行机构的安装与接线。 低压电动机、电加热器及电动执行机构应与机械设备完成连接，绝缘电阻测试合格，经手动操作符合工艺要求，才能接线。 电动机接线端子与导线端子必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。在电机接线盒内，裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离必须符合本手册的相应规定。 电机抽芯检查结果应符合下列规定: 1 线圈绝缘层完好、无伤痕、绑线牢靠，槽楔无断裂，不松动，引线焊接牢固；内部清洁，通风孔无堵塞。 2 轴承工作面光滑清洁，无裂纹或锈蚀，注油（脂）的型号、规格和数量正确；转子平衡块紧固，平衡螺丝锁紧，风扇叶片无裂纹。 电动机试运行一般应在空载的情况下进行，空载运行时间为2h，并做好电动机空载电流电压试验记录。 施工准备 技术准备 1 进行图纸会审，复核设计安装方式是否符合现行国家规范的要求。电动机类型是否符合使用功能和工作环境的需要。 2 施工前施工人员应熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸和产品技术资料提出的具体施工要求，考虑主体工程和其他工程的配合问题，确定施工方法。 3 施工前工程技术人员应编制施工组织方案并报监理公司和业主审批。施工方案应根据设计的现场使用状况和被驱动机械的要求选择电动机的结构和安装方式，及其与驱动机械的连接方式，并考虑驱动机械有无震动和冲击性能选择牢固可靠的安装基础 4 熟悉电动机控原理图，了解起动装置和有关一次回路和二次回路。 5 电动机需要解体检查，解体检查前应熟悉电动机的结构，并在各个连接部位做好相对的位置标记；拆卸电动机前，必须先测量连接部件之间的间隙和用兆欧表测量线圈相间、相对地间绝缘电阻等有关技术数据，并做好记录，根据出厂技术文件和使用 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 说明书进行检查和接线。 施工机具准备 1 安装机具设备 安装机具设备包括龙门架、倒链、台钻、手电钻、联轴节顶出器、台虎钳、油压钳、梅花扳手、活络扳手、电锤、板锉、电动套丝机、电焊机、气焊工具、一般电工工具、电吹风机。 2 检测调试机具 检测调试机具包括钳式电流表、万用表、摇表、转速表、条式水平仪、携带式直流单臂电桥、携带式直流双臂电桥、水平仪、塞尺、游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺、千分表、电子测温计、测电笔、相序表。 作业条件 1 施工图纸及技术资料齐全，有经过审批的施工组织设计（施工方案）。 2 土建应具备下列条件: (1)屋顶、楼板工作结束，不得有渗漏现象； (2)混凝土基础达到允许安装的强度； (3)现场模板、杂物清理完毕； (4)预埋件或预留孔符合设计要求，预埋件牢固； 3 在室外安装的电动机、电加热器及电动执行机构，应有防雨措施。 4 电动机、电加热器及电动执行机构的基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆管位置尺寸应符合设计质量要求。 5 电动机、电加热器及电动执行机构安装场地应清理干净，道路畅通。 6 电动机驱动设备已安装完毕，且初验合格。 7 安装电动机的工作环境的要求，应符合电动机的性能，详见表的规定。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 电动机型式的选择 表 序 号安装地点 采用电动机型号序 号安装地点 采用电动机型号 一般场所 1 潮湿场所防护式电动机 防滴式及有耐潮绝有易燃、易爆炸危险场所 防爆式电机 4 2 有粉尘多纤维及有缘电机 有腐蚀性气体及有蒸汽密封式及耐酸绝缘3 火灾危险性环境的 5 场所封闭式电机浸蚀的场所 电机 设备材料进场验收 1 电动机、电加热器及电动执行机构应有铭牌、注明制造厂名、出厂日期、型号、容量、频率、电压、电流、接线方法、转速、温升、工作方法、绝缘等级等有关技术数据。 2 电动机、电加热器及电动执行机构的容量、规格、型号必须符合设计要求，附件、备件齐全，并有出厂合格证、生产许可证、“CCC”认证标志、认证证明文件。 3 电动机的控制、保护和起动附属设备，应与电动机配套，并有铭牌，注明制造厂名、出厂日期、规格、型号及出厂合格证等有关技术资料。 4 各种规格的型钢均应符合设计要求，型钢无明显的锈蚀，并有合格证。 5 其它材料:绝缘带、电焊条、防锈漆、调合漆、变压器油、润滑脂等均应有产品合格证；设备安装用的紧固件，除地角螺栓，均应采用热浸镀锌制品。 6 设备材料进场验收应与监理共同验收，并作好记录。 施工工艺 施工工艺流程 电动机、电加热器及电动执行机构三种电气装置的安装，电动机的安装技术要求比较高，本施工工艺以其为重点进行说明，电加热器及电动执行机构的安装可依据电动机相关施工要求进行。 基础验收 对基础轴线、标高、地脚、地脚螺栓位置、外形几何尺寸进行测量验收，沟槽、孔洞及电缆管位置应符合设计及土建本身的质量要求；混凝土标号一定要符合设计要求，一般基础承重量不小于电机重量的3倍；基础各边应超出电机底座边缘100～500mm。 设备开箱检查 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1 设备到场后，监理建设单位代表、供货方及施工单位共同进行开箱检查，并做好开箱检查记录。 2 按照设备清单技术文件，对设备极其附件、备件的规格、型号、数量进行详细核对。 3 电动机、电加热器、电动执行机构本体、控制和起动设备外观检查应无损伤及变形，油漆完好。 4 电动机、电加热器、电动执行机构本体、控制和起动设备应符合设计要求，并应有合格证件，设备应有铭牌。 安装前的检查 1 盘动转子不得有卡阻及异常声响。 2 润滑脂情况应正常，无变色、变质及硬化等现象。其性能应符合电机工作条件的要求。 3 测量滑动轴承电机的空气间隙，其不均匀度应符合产品的规定；若无规定时，各点空气间隙与平均空气间隙之比宜为±5%。 4 电机的引出线接线端子焊接或压接良好，且编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定。 5 绕线式电机应检查电刷的提升装置，提升装置应有“起动”、“运行”的标志，动作顺序应是先短路集电环，后提起电刷。 6 定子和转子分箱装运的电动机，其铁心转于和轴颈应完整无锈蚀现象。 7 电机的附件、备件齐全无损伤。 电动机的安装 1 电动机安装应由电工、钳工操作，大型 电动机的安装需要有起重工配合进行。 2 地脚螺栓应与混凝土基础牢固地结合成一体，浇灌前预留孔应清洗干净，螺栓本身不应歪斜，机械强度应满足要求。 3 稳装电机垫铁一般不超过三块，垫铁制作见，垫铁与基础面接触应严密，电机底座安装完毕后进行二次灌浆。 4 采用皮带传动的电动机轴及传动装置轴的中心线应平行，电动机及传动装置的皮带轮，自身垂直度全高不超过0．5mm，两轮的相应槽应在同一直线上。 5 采用齿轮传动时，圆齿轮中心线应平行，接触部分不应小于齿宽的2/3，伞形齿轮中心线应按规定角度交叉，咬合程度应一致。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 6 采用靠背轮传动时，轴向与径向允许误差，弹性联接的不应小于0．05mm，钢性联接的不大于0．02mm。互相连接的靠背轮螺丝栓孔应一致，螺帽应有防松装置。 7 电刷的刷架、刷握及电刷的安装: (1)同一组刷握应均匀排列在与轴线平的同一直线上。 (2)刷握的排列，应使相邻不同极性的一对刷架彼此错开，以使换向器均匀的磨损。 (3)各组电刷应调整在换向器的电气中性线上。 (4)带有倾斜角的电刷，其锐角尖应与转动方向相反。 (5)电刷架及其横杆应固定紧固，绝缘衬管和绝缘垫应无损伤、污垢，并应测量其绝缘电阻。 (6)电刷的铜编带应连接牢固、接触良好，不得与转动部分或弹簧片相碰撞，带有绝缘垫的电刷，绝缘垫应完好。 (7)电刷在刷握内应能上下自由移动，电刷与刷握的间隙应符合厂方规定，一般为～。 (8)定子和转子分箱装运的电动机，安装转子时，不可将吊绳绑在滑环、换向器或轴颈部分。 (9)用1000V摇表测定电动机绝缘电阻值不应小于Ω。100kW以上的电动机，应测量各相直流电阻值，相互差不应大于最小值的2%；无中性点引出的电动机，测量线间直流电阻值，相互差值不应大于最小值的1%。 (10)电机的换向器或集电环应符合下列要求: 1)表面应光滑，无毛刺、黑斑、油垢。当换向器的表面不平程度达到时，应进行车光。 2)换向器片间绝缘应凹下～。整流片与绕组的焊接应良好。 (11)电机接线应牢固可靠，接线方式应与供电电压相符。 (12)电动机安装后，应用手盘动数圈进行转动试验。 (13)电动机外壳保护接地（或接零）必须良好。 抽芯检查 1 除电动机随带技术文件说明不允许在施工现场抽芯检查外，当电机有下列情况之下时，应做抽芯检查: (1)出厂日期超过制造厂保证期限。 (2)当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 (3)经外观检查或电气试验，质量可疑时。 (4)开启式电机经端部检查可疑时。 (5)试动转时有异常情况。 2 抽芯检查应符合下列要求 (1)电机内部清洁无杂物。 (2)电机的铁芯、轴颈、集电环和换向器应清洁，无伤痕和锈蚀现象，通风口无堵塞。 (3)绕组绝缘层应完好，绑线无松动现象。 (4)定子槽楔应无断裂、凸出和松动现象，每根槽楔的空隙长度不得超过其1/3，端部槽楔必须牢固。 (5)转子的平衡块及平衡螺丝应紧固锁牢，风扇方向应正确，叶片无裂纹。 (6)磁极及铁轭固定良好，励磁绕组紧贴磁极，不应松动。 (7)鼠笼式电机转子铜导电条和端环应无裂纹，焊接应良好；浇铸的转子表面应光滑平整；导电条和端环不应有气孔、缩孔、夹渣、裂纹、细条、断条和浇注不满等现象。 (8)电机绕组应连接正确，引线焊接良好。 (9)直流电机的磁极中心线与几何中心线应一致。 (10)电机的滚动轴承工作面应光滑清洁，无麻点、裂纹或锈蚀，滚动体与内外圈接触良好，无松动；加入轴承内的润滑脂应填满内部空隙的2/3，同一轴承内不得填入不同品种的润滑脂。 电机干燥 1 电机由于运输、保存或安装后受潮，绝缘电阻或吸收比，达不到规范要求，应进行干燥处理。 2 在进行电机干燥前，应根据电机受潮情况编制干燥方案。 3 烘干温度要缓慢上升，中、小型温升速度为5～8℃/h，铁芯和线圈子的最高温度应控制在70～80℃。 4 当电动机绝缘电阻值达到规范要求时，在同一温度下经5h稳定不变时，方可认为干燥完毕。 5 干燥方法 (1)电阻器干燥法:利用大型电机下面的通风道内放置电阻箱，通风加热干燥电机。 (2)灯泡照射干燥法:灯泡采用红外线灯泡或一般灯泡，把转子取出来，把灯泡放在定子内，通电照射。温度高低的调节，可用改变灯泡瓦数来实现。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 (3)电流干燥法:采用低电压，用变阻器调节电流，其电流大小宜控制在电机额定电流的60%以内，并用测温计随时监测干燥温度。 控制、起动和保护设备安装 1 电机的控制和保护设备安装前应检查是否与电机容量相符，安装按设计要求进行，一般应装在电机附近。 2 引至电动机接线盒的明敷导线长度应小于0．3m，并应加强绝缘保护，易受机械损伤的地方应套保护管。 3 直流电动机、同步电动机与调节电阻回路及励磁回路的连接，应采用铜导线，导线不应有接头。调节电阻器应接触良好，调节均匀。 4 电动机应装设过流和短路保护装置，并应根据设备需要装设相序断相和低电压保护装置。 5 电动机保护元件的选择: (1)采用热元件时按电动机额定电流的～倍来选。 (2)采用熔丝（片）时按电动机额定电流的～倍来选。 电动机的接线: 1 电动机的接线应按产品技术文件进行连接，连接相序应正确，符合技术文件要求，接线应牢固，绝缘应可靠。 2 电动机接线端子与导线接线端子必须连接紧密不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。在电机的接线盒内裸露的不同导线间和导线对地间距离必须符合电气的安全规定。 3 接地（PE）线或接零（PEN）线应连接牢固，截面及连接部位符合设计或产品要求。 试运行前的检查 1 土建工程全部结束，现场清扫整理完毕。 2 电机本体安装检查结束，起动前应进行的试验项目，已按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150试验合格。 3 冷却、调速、润滑、水、氢、密封油等附属系统安装完毕，验收合格，各部试运行情况良好。 4 电动机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试完毕，动作正常。 5 多速电动机的结线、极性应正确。联锁切换装置应动作可靠，操作程序应符合产 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 品技术条件规定。 6 测定电机定子绕组、转子绕组及励磁回路的绝缘电阻，应符合要求；有绝缘的轴承座的绝缘板、轴承座及台板的接触应清洁干燥，使用1000V兆欧表测量，绝缘电阻值不得小于Ω。 7 电刷与换向器或集电环的接触应良好。 8 盘动电机转子时应转动灵活，无碰卡现象。 9 电机引出线应相序正确，固定牢固，连接紧密。 10 电机外壳油漆应完整，接地良好。 11 照明、通讯、消防装置应齐全。 试运行 1 电动机宜在空载情况下作第一次启动，空载运行时间宜为2h，并记录电机的空载电流。 2 电动机试运行时通电后，如发现电动机不能起动或起动时转速很低、声音不正常等现象，应立即断电检查原因。 3 起动多台电动机时，应按容量从大到小逐台起动，严禁同时起动。 4 电机试运行中应进行下列检查: (1)电机的旋转方向符合要求，无异声。 (2)换向器、集电环及电刷的工作情况正常。 (3)检查电机各部分温度，不应超过产品技术条件的规定。 (4)滑动轴承温度不应超过80℃，滚动轴承不应超过95℃。 5 交流电动机的带负荷起动次数，应符合产品技术条件的规定；当产品技术条件无规定时，可符合下列规定: (1)在冷态时，可起动2次。每次间隔时间不得小于5min。 (2)在热态时，可起动1次。当在处理事故以及电动机起动时间不超过2～3s时，可再起动1次。 质量标准 主控项目 1 电动机、电加热器及电动执行机构的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）。 检验方法:观察检查。 2 电动机、电加热器及电动执行机构绝缘电阻值应大于0．5MΩ。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 检验方法:实测和检查安装记录。 3 100kW以上的电动机，应测量各相直流电阻值，相互差不应大于最小值的2%；无中性点引出的电动机，测量线间直流电阻值，相互差值不应大于最小值的1%。 检验方法:实测和检查安装记录。 一般项目 1 电气设备安装应牢固，螺栓及防松零件齐全，不松动。防水防潮电气设备的接线入口及接线盒盖等应做密封处理。 检验方法:观察检查。 2 除电动机随带技术文件说明不允许在施工现场抽芯检查外，有下列情况之一的电动机，应抽芯检查； (1)出厂时间已超过制造厂保证期限，无保证期限的已超过出厂时间一年以上。 (2)外观检查、电气试验、手动盘转和试运转，有异常情况。 检验方法:查验技术文件和观察检查。 3 电动机抽芯检查应符合下列规定: (1)线圈绝缘层完好、无伤痕，端部绑线不松动，槽楔固定、无断裂，引线焊接饱满，内部清洁，通风孔道无堵塞。 (2)轴承无锈斑，注油（脂）的型号、规格和数量正确，转子平衡块紧固，平衡螺丝锁紧，风扇叶片无裂纹。 (3)连接用紧固件的防松零件齐全完整。 (4)其他指标符合产品技术文件的特有要求。 检验方法:观察检查和检查电机抽芯记录。 4 在设备接线盒内裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离应大于8mm，否则应采取绝缘防护措施。 检验方法:实测和检查安装记录。 安全生产、现场文明施工要求 起吊电机转子时，不可将吊绳绑在滑环、换向器或轴颈部分。 抽芯检查时，注意以下事项: 1 钢丝绳不得碰到转子的轴颈、风扇、集电环及转子引线上。 2 钢丝绳拴缚的边棱部位必须垫以木板或橡皮垫。 3 转子放置时，应以硬木衬垫放在轴颈或转子的铁芯下。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 使用电、气焊操作的场所及进行电机干燥作业时，清理周围易燃物，并备有消防设施。 进入施工现场的作业人员，必须首先参加安全教育培训，考试合格后方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业。 从事特种作业的人员，必须进行身体检查，无防碍本工种的疾病。 进入施工现场的人员必须正确载好安全帽，系好下颚带，按照作业要求正确戴个人防护用品，装装要整齐；严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。 根据施工项目和工序，制定相应的防触电、防挤伤、砸伤、压伤、防机械事故的安全技术措施。 下班前或工作结束后要切断所用电气设备、电动工具电源，检查操作地点，确认安全后，方可离开。 试运行的安全防护用品未准备好时，不得进行试运，试运中必须严格服从指挥，按试运行方案操作，操作及监护人员不得随意更改指令。 电动机、电加热器及电动执行机构安装所用机械设备必须完好，并进行定期保养维护，使其在正常状态下运行，减少噪音排放。 所用的润滑油脂等材料，专人管理并进行严格控制在现场使用时，专人监督负责；若有遗洒，马上进行清理移走，剩余油脂不得随意丢弃，派专人进行回收，以免造成土地和水体污染。 施工的固体废弃物做到工完场清，分类管理，统一回收到规定的地点存放清运。 采取一定的降噪措施，降低电动机运转时的噪音。 所用的电气设备、电动工具要有可靠的安全接地（接零）措施，防止出现触电事故；并应一机一闸，有漏电保护装置。 成品保护 电动机、电加热器及电动执行机构到场后，若不立即安装，应存放在清洁、干燥的仓库或厂房内；若就地保管，应采取防潮、防雨、防尘等措施。 电气设备及附属设施安装在设备房内，应加锁保护，无关人员不得入内。 电气设备及附属设施安装在室外，根据现场情况采取必要的保护措施，控制设备的箱、柜要加锁。 施工时各工种之间要相互配合，保护设备不受碰撞损伤。 电气设备安装完后，应保持干燥清洁，防止设备锈蚀。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 起吊电机转子时，不可将吊绳绑在滑环、换向器或轴颈部分；起吊定子或穿转子时，不得碰伤定子绕组或铁芯。 电动机解体时，应随时将拆卸下来的零件作上记号，以便回装时各就其位。细小零件应放入专用小箱。对不更换润滑脂的轴承，应将它盖好，以免弄脏。 施工各工种之间要相互配合，保护设备不受碰撞损伤。 控制设备的箱、柜要加锁，防潮湿，防腐蚀。 工程质量验收 低压电动机、电加热器及电动执行机构安装分项工程的施工质量验收应按每一设备间或每一区段（以电动机带驱动机械功能划分）做为检验批，其中高压、低压分开。 检验批的抽查数量:高压电机全数检查，低压电机抽查30%，但不少于5台，不足5台时应全检。 低压电动机、电加热器及电动执行机构安装完工后，承包单位应组织自检，在自检合格的基础上，检验批的质量验收记录，施工单位技术（质量）负责人填写，监理工程师（建设单位项目专业技术负责人），组织施工单位项目技术、质量负责人等进行验收。 按低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线检验批检查验收。 低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线验收应提交以下文件: 1 施工图设计文件、图纸会审、设计变更及洽商记录； 2 技术、安全交底记录； 3 主要设备、器具、材料的合格证质量证明文件、进场验收或开箱记录； 4 接地电阻、绝缘电阻测试记录； 5 电机的抽芯检查及干燥记录； 6 调整试验记录； 7 空载试运行和负荷试运行记录； 8 工序交接合格记录。 质量通病治理 容易出现的质量通病及治理措施见表。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 应注意的质量问题及防范措施 表 序号 应注意的质量问题 防治措施 电机接线盒内裸露导线，线间线间排列整齐，如因特殊情况对地距离不够时应加强1 对地距离不够 绝缘保护 小容量电机接电源线时不遥做好技术交底，提高遥测绝缘的必要性认识，加强安2 测绝缘电阻 装人员的责任心 3 接线不正确 严格按电源电压和电机标注接线方式接线 电机外壳接地（零）线不牢，接地线应接在接地专用的接线柱（端子）上，接地线4 接线位置不正确 截面必须符合规范要求，并压牢 继电器的电流是否与电机相符，电5 电机起动跳闸调试前要检查热源 开关选择是否合理 接线错误、线圈间短路、绕组接地、断线、电源缺相、6 电动机温升过高 电压过高或过低、风道阻塞、轴承润滑不良、定子与转子间隙不正确、负载过大。以上原因需认真检查 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 7 柴油发电机组安装 一般规定 本章适用于新建,扩建的一般工业与民用建筑工程的柴油发电机组安装。 柴油发电机组的安装应按已批准的设计文件施工。 发电机组至低压配电柜馈电线路的相间,相对地间的绝缘电阻值应大于Ω；塑料绝缘电缆馈电线路直流耐压试验为，时间15min，泄漏电流稳定，无击穿现象。 柴油发电机馈电线路连接后,两端的相序必须与原供电系统的相序一致。 发电机中性线（工作零线）应与接地干线直接连接，螺栓防松零件齐全，且有标识。 柴油发电机组空载试运行前,油,气,水冷,风冷,烟气排放等系统和隔振防噪声设施应安装完成，按设计要求配置的消防器材齐全到位，发电机静态试验完成，随机配电盘控制柜接线应检查合格。 施工准备 技术准备: 1 图纸已经会审,设计交底已进行；施工图问题已解决，技术问题已明确。 施工前必须按施工图和已批准的施工组织设计及施工方案进行技术交底，明确施工工艺，操作方法，质量标准，防护安全技术措施等。 2 进行技术复核，确定柴油发电机组的基础符合设计要求。 主要机具: 1 安装机具:铲车,吊车,卷扬机,钢丝绳,吊链,龙门架,绳扣,台钻,滚杠,砂轮机,台虎钳,油桶,真空泵,千斤顶,电锤,套丝板,撬杠,手电钻,砂轮切割机,电焊机,气焊工具,压线钳,扳手,联轴节顶器。 2 测试机具:钢卷尺,钢板尺,条式水平仪,水准仪,转速表,相序表,电子点温计,塞尺,兆欧表，万用表,钳式电流表。 作业条件 1 机组安装时,建筑土建工程已全部结束,柴油发电机房的房门应满足机组运输与就位要求。 2 作业现场的通道必须满足机组的运输与起吊就位。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3 供电线出入孔（预埋套管），排气管预留孔（套管）的标高，几何尺寸等，必须符合设计要求。 4 基础的混凝土强度,标高,中心线,几何尺寸,应符合设计要求。 设备材料进场验收 1 柴油发电机组及元器件的型号,规格及性能,工作精度,必须符合设计要求和国家现行技术标准的规定。 2 柴油发电机组容量规格必须符合设计要求。依据装箱单核对主机,附件,专用工具,备品备件和随机技术文件，查验合格证和出厂试运行记录，发电机及控制柜应有出厂试验记录。并有生产许可证和国家认证标志及认证证明文件。 3 柴油发电机组外观检查，机身应完好无损，配件齐全，涂膜完整。 4 安装用各种型钢规格应符合设计要求，并无明显锈蚀，螺栓均应采用镀锌螺栓。 5 其他辅材应符合设计要求，并有产品合格证。 柴油发电机组施工工艺 工艺流程: 基础验收 1 柴油发电机组的混凝土基础应符合柴油发电机组制造厂家的要求，基础上安装机组地脚螺栓孔，采用二次灌浆，其孔距尺寸应按机组外形安装图确定。基座的混凝土强度等级必须符合设计要求。 2 对土建施工的柴油发电机组的基础应进行验收，应按设备基础复验记录进行检查；设备就位二次灌浆应按设备基础隐蔽工程验收记录进行隐蔽验收。 机组开箱检查: 1 开箱检查应有监理单位，供应商共同进行开箱检查，应按设备（开箱）进场验收记录，作好记录；检查发电机组规格型号是否符合设计要求和订货合同，各种附件和专用工具，备品备件，随机技术文件是否与装箱单相符，是否有设备合格证及认证标志和证明文件。 2 检查柴油发电机的外观，机体外壳涂膜是否有脱落现象，机身应完好无损，仪表完好齐全，位置正确，操作系统灵活。 3 配套的控制设备和开关柜,屏,是否完整,满足机组要求。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 安装前的检查: 1 是否有充分的冷却空气； 2 是否有充分的新鲜吸入空气； 3 是否有循环空气排放口； 4 是否有烟气排放口； 5 是否有辅助电源； 6 是否有利于运行与维修的空间； 7 是否有认可的噪声水平； 8 是否有震动的隔离。 机组就位: 1 吊车安装； (1)用吊车将机组整体吊起，把随机配的减震器装在机组的底下。 (2)在柴油发电机组施工完成的基础上，放置好机组。一般情况下，减震器无须固定，只需在减震器下垫一层薄薄的橡胶板。如果需要固定，划好减震器的地脚孔的位置，吊起机组，埋好螺栓后，放好机组，最后拧紧螺栓。 2 千斤顶安装: (1)可将机组放在滚杠上，滚至选定位置；近处可用撬杠，远处可采用卷扬机牵引。 (2)用千斤顶（千斤顶规格根据机组重量选定）将机组一端抬高，注意机组两边的升高一致，抬高直至底座下的间隙能安装一端的减震器。 (3)释放千斤顶，再抬机组另一端，装好剩余的减震器，撤出滚杠，释放千斤顶。 3 龙门架吊装: (1)将机组用滚杠，滚至选定位置；近处可用撬杠，远处可用卷扬机。 (2)用龙门架或三角架用吊链吊起一端，将机组底座下的减震器或固定件进行安装。 (3)放下吊链再吊起另一端进行安装。 (4)也可根据机组重量，整体吊装，可采用一个龙门架或三角架，也可采用两个龙门架或三角架。 安装及调校机组部件: 1 机组就位后，首先调整机组的水平度，找正找平，紧固地脚螺栓牢固，可靠，并应设有防松措施。柴油发电机组的水平度一般不应超过 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2 调校油路，传动系统，发电系统（电流，电压，频率），控制系统等。 3 发电机，发电机的励磁系统，发电机控制箱调试数据，应符合设计要求和技术标准的规定。 4 发电机组各联轴节的连接螺栓应紧固。机座地脚螺栓应紧固。安装时应检查主轴承盖，连杆，气缸体，贯穿螺栓，气缸盖等的螺栓与螺母的紧固情况，不应松动。 5 柴油机与发电机用联轴节连接时，其不同轴度应参考表 (5)的要求. 整体安装的柴油机联轴节两轴的不同轴度 表 (5) 联轴节类型两轴的不同轴度不应超过 联轴节外形最大直径 (mm) 径向位移(mm) 倾斜 弹性联轴节< 300 ≥ 300 刚性联轴节 － 6 所设置的仪表应完好齐全，位置应正确。操作系统的动作灵活可靠。 7 燃料系统的安装 供油系统一般由储油罐，日用油箱，油泵和电磁阀，连接管路构成，当储油罐位置低（低于机组油泵吸程）或高（高于油门所能承受的压力）时，必须采用日用油箱。日用油箱上有液位显示及浮子开关（自动供油箱装备），油泵系统的安装要求参照本系统设备的安装规范要要求。 8 排烟系统的安装 (1) 排烟系统一般由排烟管道，排烟消声器以及各种连接件组成； (2) 将导风罩按设计要求固定在墙壁上； (3）将随机法兰与排烟管焊接（排烟管长度及数量根据机房大小及排烟走向），焊接时注意法兰之间的配对关系； (4) 根据消声器及排烟管的大小和安装高度，配置相应的套箍； (5) 用螺栓将消声器，弯头，垂直方向排烟管，波纹管按图纸连接好，保证各处密封良好； (6) 将水平方向排烟管与消声器出口用螺栓连接好，保证接合面的密封性； (7) 排烟管外围包裹一层保温材料； (8）柴油发电机组与排烟管之间的连接常规使用波纹管，所有排烟管的管道重量不允许压在波纹管上，波纹管应保持自由状态。 9 通风系统的安装 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 (1) 将进风预埋铁框，预埋至墙壁内，用水泥护牢，待干燥后装配； (2) 安装进风口百叶或风阀用螺栓固定； (3)通风管道的安装详见相关工艺标准。 10 排风系统的安装 (1) 测量机组的排风口的坐标位置尺寸； (2) 计算排风口的有关尺寸； (3) 预埋排风口； (4)安装排风机，中间过度体，软连接，排风口，有关工艺标准见相关专业。 11 冷却水系统的安装 冷却系统分为随机安装散热水箱和热交换器。 (1） 热交换器 核对水冷柴油发电机组的热交换器的进，出水口，与带压的冷却水源压力方向一致，连接进水管和出水管； 冷却水进，出水管与发电机组本体的连接应使用软管隔离。 (2） 随机安装散热水箱 核对水冷柴油发电机组的散热水箱加水口和放水口处是否留有足够空间，便于日常维护； 检查风扇皮带张紧程度。 电气系统的安装: 1 发电机控制箱(屏)是同步发电机组的配套设备,主要是控制发电机送电及调压。小容量发电机的控制箱一般（经减震器）直接安装在机组上，大容量发电机的控制屏，则固定在机房的地面上，或安装在与机组隔离的控制室内。 开关箱（屏）或励磁箱:各生产厂家的开关箱（屏）种类较多，型号不一，一般500kW以下的机组有柴油发电机组相应的配套控制箱（屏），500kW以上机组，可向机组厂家提出控制屏的特殊订货要求。 2 成套配电柜箱的安装应按本规程第６章，成套配电柜，控制柜（屏，台）和动力；照明配电箱（盘）安装的有关条款执行。 3 发电机组接线: (1）发电机及控制箱接线应正确可靠。馈电出线两端的相序必须与电源原供电系统的相序一致。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 (2）发电机随机的配电柜和控制柜接线应正确无误，所有紧固件应紧固牢固，无遗漏脱落。开关，保护装置的型号，规格必须符合设计要求。 4 安装地线: (1）发电机中性线（工作零线）应与接地母线引出线直接连接，螺栓防松装置齐全，有接地标识。 (2) 发电机本体和机械部分的可接近导体均应保护接地（PE）或接零线（PEN），且有标识。 (3）发电机组的接地装置，应按设计要求施工，作法按本手册24章，接地装置安装有关条款执行。 柴油发电机组检测 1 柴油发电机的试验必须符合设计要求和相关技术标准的规定。 2 发电机至配电柜的馈电线路其相向，相对地间的绝缘电阻值应大于Ω。塑料绝缘电缆出线，其直流耐压试验为,时间15min,泄漏电流稳定，无击穿现象。 3 检查所有机械连接和电气连接的情况是否良好。 4 检查通风系统和废气排放系统连接是否良好。 5 灌注润滑油,冷却剂(北方地区建议使用防冻液,南方地区建议使用防锈水)和燃料。 6 检查润滑系统的渗漏情况。 7 检查燃料系统的渗漏情况。 8 检查启动电池充电情况。 9 检查紧急停机按钮操作情况。 发电机组空载试运行 1 断开柴油发电机组负载侧的断路器或ATS。 2 将机组控制屏的控制开关设定到“手动”位置，按起动按钮。 3 检查机组电压，电池电压，频率是否在误差范围内，否则进行适当调整。 4 检查机油压力表。 5 以上一切正常，可接着完成正常停车与紧急停车试验。 发电机组带载试验 1 发电机组空载运行合格以后，切断负载“市电”电源，按“机组加载”按钮，由机组向负载供电。 2 检查发电机运行是否稳定，频率，电压，电流，功率是否保持在正常允许范围。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3 一切正常，发电机停机，控制屏的控制开关打到“自动”状态。 4 机组和电气装置连续运行12h无故障，方可作交接验收。 质量标准 主控项目: 1 发电机的试验必须符合表（2）的规定。 检验方法:实测和检查试验记录。 2 发电机组至低压配电柜馈电线路的相间，相对地间的绝缘电阻值应大于 MΩ；塑料绝缘电缆馈电线路直流耐压试验为,时间为15min,泄漏电流稳定,无击穿现象。 检验方法:实测和检查试验记录。 3 柴油发电机馈电线路连接后，两端的相序必须与原供电系统的相序一致。 检验方法:测试并检查安装记录。 4 发电机中性线（工作零线）应与接地干线直接连接，螺栓防松零件齐全，且有标识。 检验方法:观察检查。 一般项目 1 发电机组随带的控制柜接线应正确,紧固件紧固状态良好,无遗漏脱落。开关，保护装置的型号，规格正确，验证出厂试验的锁定标记应无位移，有位移应重新按制造厂要求试验标定。 检验方法:观察检查。 2 发电机本体和机械部分的可接近裸露导体应接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识。 检验方法:观察检查。 3 受电侧低压配电柜的开关设备，自动或手动切换装置和保护装置等试验合格，应按设计的自备电源使用分配预案进行负荷试验，机组连续运行12h无故障。 安全生产 现场文明施工要求 用摇表测定绝缘电阻时，应防止有人触及正在测定中的线路和设备。雷雨时，禁止测定线路绝缘。 使用的梯子不得缺档，不得垫高使用。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 施。 施工时所用的机械设备必须是完好设备，并设专人管理，定期对设备进行检查，维修，保养，使设备在正常状态下运行，减少噪音排放。 对施工过程中产生的粉尘，采取洒水降尘，挡风等措施避免粉尘飞扬。 柴油发电机组在开机前所有的防护罩，特别是风扇罩必须正确地安装在机器上。 发电机组维修时禁止启动机器，可以按下紧急停机按钮或拆下启动电瓶。 燃油和润滑油: 1 在燃油系统施工和运行期间，不允许有明火，香烟，机油，火星或其他易燃物接近柴油发电机组和油箱。 2 燃油和润滑油碰到皮肤会引起皮肤刺痛，如果油碰到皮肤上，立即用清洗液或水清洗皮肤，如果皮肤过敏（或手部都有伤者）要带上防护手套 3 燃油管要固定牢固且不渗漏，与发电机组连接的燃油管要用合格的软管。 4 保证所有进油口要装有正向关闭阀。 5 除非油箱与发电机是分离的，否则在发电机工作时不要往油箱内注油，燃油与热发电机组及废气接触是潜在的火患。 蓄电池: 1 如果蓄电池使用的是铅酸电池，如果要与蓄电池的电解液接触，一定要戴防护手套和特别的眼罩。 2 蓄电池中的稀硫酸具有毒性和腐蚀性，接触后会烧伤皮肤和眼睛，如果硫酸溅到皮肤上，用大量的清水清洗，如果电解液进入眼睛，用大量的清水清洗并立即去医院就诊。 3 蓄电池可释放易爆气体。火花和火焰要远离电瓶，特别是电瓶充电时，在拆装蓄电池时不能让正负极相碰，以防产生火花。启动前，拧紧接头，蓄电池的摆放或充电地点必须保持通风。 4 制作电解液时，浓硫酸必须用蒸馏水或离子水稀释。装电解液的容器必须是铅衬的木盒或陶制容器。 5 制作电解液时，先把蒸馏水或离子水倒入容器，然后加入酸，缓缓地不断地搅动，每次只能加入少量酸。不要往酸中加水，酸会溅出，这样危险，制作时要穿上防护衣，防护鞋，戴上防护手套，蓄电池使用前电解液要冷却到室温。 6 除油剂的使用，三氯乙烯等除油剂有毒性，使用时注意不要吸进它的气体，也不 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 要溅到皮肤和眼睛里，在通风良好的地方使用，要穿戴劳保用品保护手眼和呼吸道。 转动部分: 1 勿在不设皮带护档和电器附件的情况下操作。 2 当在转动的部件附近或电力设备附近工作时，不要穿过分宽松的衣服及佩带首饰，宽松的衣服可能会被转动部分挂住，首饰可能引起电线短路而触电起火。 3 保证发电机组的紧固件拧紧，在风扇或传动带上要有设置好的防护装置。 4 开始在发电机组工作前，应先断开启动电池，负极先断，以防止意外起动。 5 如果设备运转时进行调整，对于热的管道及移动的部件要特别当心。 噪声: 1 如果在机组附近工作，耳朵一定要采取保护措施，如果柴油发电机组外有罩壳，则在罩壳外不需要采取保护措施，但进入罩壳内则需采取。在需要耳部保护的地区标上记号。尽量少去这些地区。若必须要去，则一定要使用护耳器。一定要对使用护耳器的人员讲明使用规则。 2 不要在柴油发电机组的消声系统安装完成之前，起动柴油发电机组，否则会造成难以预测的后果。 排烟系统: 1 排烟系统排出的气体，含有大量的一氧化碳，必须经管道安全地排到室外去，在排烟管道施工完成之前，不能开启发电机组 2 排烟管道的使用材质不允许使用铜质管道，排除的含硫气体会迅速腐蚀管道，可能会引起排气泄漏。 其他预防措施: 1 有压力时冷却剂的沸点比水高，当发电机运转时不要打开散热器或热交换器的压力帽，若需打开，应先让发电机组冷却和系统压力下降后再进行。 2 装备合适的灭火器在方便的位置。 3 不要将碎布放在发电机上或留在发电机附近。 4 需要将机器上的污油清理干净，过量的油污可能引起引擎过热而导致火患。 施工时产生的固体废弃物，做到自产自清，日产日清，工完场清，统一回收到规定的地点存放。 油漆，酸，碱液和其它有毒有害物质不能随意丢弃，以免造成水体和土地污染。 电动机具要做到一机一闸，不准一闸多用，电源箱要设置漏电保护开关。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 成品保护 发电机房的门应加锁，未经许可非安装人员不准入内。 柴油发电机组试运行至交工期内需设专人值班。 室内保持清洁干净，走道畅通，通风良好，室内温度保持在10-30℃，室内严禁烟火及吸烟。 若需在发电机房内施工时，必须采取保护和防尘措施，以免碰撞损伤设备。 施工各工种之间要相互配合，保护设备不受碰撞损伤；并应保护土建工程的墙面，地面，门窗等不受损伤。 质量验收 柴油发电机组安装工程验批的划分以每台柴油发电机组为单位,检查数量为全检。 柴油发电机组安装工程完工后，承包单位应组织自检，在自检合格的基础上，检验批的质量验收记录由施工项目专业技术（质量）负责人填写，监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业技术，质量负责人等进行验收。 一个单位工程的所有柴油发电机组安装是一个分项工程。 柴油发电机组安装，应按柴油发电机组安装检验批质量验收记录进行检验批验收。 柴油发电机组安装，验收时应提交以下文件: 1 施工图设计文件、图纸会审、设计变更和洽商记录。 2 技术、安全交底记录。 3 主要设备、器具、材料的合格证证明材料、进场验收或开箱记录。 4 隐蔽工程验收记录。 5 电气设备交接试验记录及调整试验记录。 6 接地电阻、绝缘电阻测试记录。 7 发电机组空载和载荷试验记录。 8 工序交接合格记录。 工程质量通病治理 质量通病: 1 机组运行时振动过大，机体水平度超标。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2 接地线连接不符合要求。 治理通病的计划:在容易发生的质量通病，应在安装交底时重点强调，施工单位，监理单位施工时应重点检查。 采取措施: 1 机组在安装找平时,应用水平仪(方水平)找平,采用垫铁应为成组制作（见本手册）配套；用垫铁找平后应焊成一体，防止震动，然后上紧螺栓固定，螺栓应有防松垫圈。不可用螺栓的松紧调节机组的水平度。 2 接地线不符要求，将中性线接在接地支线上，螺栓松动等缺陷，应将发电机的中性线要直接接在接地干线上，机组本体和机械部分裸露导体间在确保良好连接前提下，要进行接地或接零，固定螺栓的平垫，弹簧垫齐全且螺帽要拧紧，接地处和接地线要做好标识。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 8 不间断电源安装 一般规定 本篇适用于工业与民用建筑，在交流电源发生故障时，保证向负载供电的连续性，为不间断电源的安装。 不间断电源电源应按产品技术要求进行试验调整，并经检查确认后才能接至馈电网络。 不间断电源装置间连线的线间、线对地间绝缘电阻值应大于Ω。 不间断电源输出端的中性线（N极），必须与由接地装置直接引来的接地干线相连接，做重复接地。 蓄电池组安装，应符合下列要求 1 稳固垫平、排列整齐、标志正确、清晰齐全、绝缘子绝缘垫板等无碎裂和缺损。 2 容器内无严重沉淀或其他杂物，容器本体无渗漏，表面清洁，容器内的有关表计清晰可见，电解液液位正确。 3 母线及支持件和支架平整，固定牢靠，母线平直，弯曲处弯度均匀一致，母线穿墙接线板，固定牢固密封良好。 4 母线熔焊焊接，焊缝无裂纹、气孔等缺陷，母线色标准确均匀，布置合理。 施工准备 技术准备 1 施工前进行图纸会审，并按照已批准的施工组织设计（施工方案）进行技术交底，明确施工方法及质量标准、安全环保措施等。 2 蓄电池室地面进行耐酸处理，金属结构件涂刷防腐耐酸涂料。 主要工具 1 安装工具:配液池、台钻、砂轮、电锤、板锉、圆锉、手锯、扳手、电焊机、气焊工具、三脚架、倒链、压接钳、手电钻、常用电工工具。 2 测试机具:万用表、直流电压表、比重计、温度计、量杯、兆欧表、水平尺、磁力线锺。 作业条件 1 施工图纸及技术资料齐全。 2 土建施工全部结束，门窗齐全。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3 蓄电池耐酸地面符合设计要求。金属结构件均涂刷完防腐耐酸涂料。 4 放置蓄电池台墩等已施工完毕，。 5 采暖、通风装置及照明完全安装并达到使用条件。 6 蓄电池室上、下水道接通。 7 大型机柜的基础槽钢设置完成，所处位置正确，具有利于设备散热及维修保养的工作间距。 8 由接地装置引来的接地干线敷设到位。 9 相关回路管线、电缆桥架或线槽敷设到位。 10 预埋件及预留孔符合设计要求。 设备材料进场验收: 1 不间断电源的整流装置、逆变装置和静态开关装置的规格、型号必须符合设计要求。内部结线连接正确，紧固件齐全，可靠不松动，焊接连接无脱落现象。 2 不间断电源的输入、输出各级保护系统和输出的电压稳定性、波形畸变系数、频率、相位、静态开关的动作等各项技术性能指标试验调整必须符合产品技术文件要求，且符合设计文件要求。 3 不间断电源应装有铭牌，注明制造厂名、设备名称、规格、型号等技术数据。备件应齐全，并有产品合格证及技术资料。产品应有“CCC”认证标志和认证证明文件。 4 不间断电源及其它电气元件外表无锈蚀及损坏现象。机架所用材料符合设计要求。 5 配制铅酸蓄电池电解液用硫酸应采用符合现行国家标准《蓄电池用硫酸》，并有产品合格证。 6 绝缘子、绝缘垫无碎裂和缺损；型钢无明显锈蚀。 7 其他材料:防锈漆、耐酸漆、电力复合脂、镀锌螺丝、塑料带、沥青漆、酒精、铅板均应有合格证。 施工工艺 工艺流程: 不间断电源功能单位主要有整流装置、逆变装置、不间断电源开关和蓄电池组等功能 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 单元组成，由制造厂以柜式出厂供货，有的组合在一起，容量大的分柜供应，安装时基本与柜盘安装要求相同，涉及到蓄电池组单独安装时按本章要求进行。 设备开箱检查 1 设备开箱检查应由监理单位、建设单位、供货单位及施工单位代表共同进行，并作好开箱检查记录。 2 按照设备清单核对设备及零部件及备件，应符合图纸要求，完好无损。制造厂的有关技术文件齐全。 3 设备、附件的型号、规格必须符合设计要求，附件应齐全，部件完好无损。 4 主机、机柜、蓄电池外观质量检查。应符合以下要求:外形无变形，外壳无裂纹、损伤、无受潮、槽盖板应密封良好。正、负端柱必须极性正确。防酸栓等配件应齐全无损伤。滤气帽的通气性能良好。 机柜基础型钢，一，二次线缆及接地装置复核。 机柜就位及固定 1 根据设备情况将机柜搬运至现场吊装在预先设置好的基础槽钢之上。 2 固定机柜； 3 调整机柜的垂直度偏差及各机柜的间距偏差，水平度、垂直度偏差不应大于‰。 如不间断电源需配制台架，母线，电缆安装应符合本手册母线和电缆安装的相关要求和以下要求: 1 母线、电缆安装，应符合设计要求: (1）配电室内的母线支架应符合设计要求。支架（吊架）以及绝缘子铁脚等应做防腐处理涂刷耐酸涂料。 (2）引出电缆敷设应符合设计要求。宜采用塑料护套电缆带标明正、负极性。正极为褐色、负极为蓝色。 (3)所采用的套管和预留洞处，均应用耐酸、碱材料密封。 (4）母线安装应符合相关规定外，应在连接处涂电力复合脂和防腐处理。 2 机架安装，应符合以下要求: (1)机架的型号、规格和材质应符合设计要求。其数量间距应符合设计要求。 (2)高压蓄电池架，应用绝缘子或绝缘垫与地面绝缘。 (3）安放不间断电源的机架组装应平整、不得歪斜，水平度、垂直度允许偏差不应大于‰，紧固件齐全。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 (4)机架安装应作好接地线的连接。 (5）机架有单层架和双层架，每层上安装又有单列、双列之分，在施工过程中可根据不间断电源的容量及外形尺寸进行调整。 (6）不间断电源采用铅酸蓄电池时，其角钢与接触部分衬垫2mm厚耐酸软橡皮，钢材必须刷防酸漆；埋在机架内的桩柱定位后用沥青浇灌预留孔。 (7）不间断电源采用镉镍蓄电池和全密封铝酸电池时，机架不需作防酸处理。 不间断电源安装接线: 1 不间断电源安装应按设计图纸及有关技术文件进行施工。 2 不间断电源安装应平稳，间距均匀，同一排列的不间断电源应高低一致、排列整齐。 3 引入或引出备用和不间断电源装置的主回路电线、电缆和控制电线、电缆应分别穿保护管敷设，在电缆支架上平行敷设应保持150mm的距离；电线、电缆的屏蔽护套接地连接可靠，与接地干线就近连接，紧固件齐全。 4 不间断电源接线时严禁将金属线短接，极性正确，以免不慎将电池短路，造成因大电流放电报废。 5 不间断电源输出端的中性线（N极），必须与由接地装置直接引来的接地干线相连接，做重复接地。不间断电源装置的可接近裸露导体接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标示。 6 应有防震技术措施，并应牢固可靠。 7 温度计、液面线应放在易于检查一侧。 不间断电源检验调试 1 检查交流输入、旁路输入、直流输入、交流输出和接地等，电路连接是否正确牢固，各种控制板插接件是否接触可靠。 2 进行交流输入故障试验:将线路转换蓄电池，检测其瞬间和稳定情况下输出电压，输出电压不平衡度，输出电压波形失真和谐波含量、输出频率、输出电压相位偏差、功率因数、输出电流，以上数值符合国标《GB7260-87》条要求。 3 进行交流输入试验，测量各输出参数，符合GB7260-87标准要求。 4 进行转换试验。用示波器测量输出电压变化和恢复到稳定状态时间，用频率发生器或模拟电路测量输出频率的变化和恢复稳定时间。 5 轻载试验:将变流器接到电压等于额定值加规定范围内的交流电源进行。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 6 绝缘电阻测量:用1000V兆欧表测试受试部分绝缘电阻，要求在环境温度20±5℃和相对温度90%情况下绝缘电阻不小于1MΩ。 7 对不间断电源进行耐压试验，采用2KVA试验变压器，采用15-100HZ频率，试验电压上升到规定值时间不小于10秒，或由全值50%开始，以每级为规定值的5%的有级调节方式上升至规定值。达到规定值之后维持1min，应无击穿及闪络现象。 系统整体调试: 根据设计要求，按设备订货提出的要求，依合同签约的条款进行系统调试，在不间断电源的整流、逆变、静态，开关各个功能单元都要单独试验合格，才能进行系统整体试验调试。 依据设备安装技术文件的操作程序进行试验: 1 送电前应注意检查设备散热风扇处的保护薄膜是否取掉。以免造成机柜通风散热困难； 2 应在系统内各设备运转正常的情况下调整设备，是系统各项指标满足设计要求； 3 不间断电源首次使用时应根据设备使用说明书的规定进行充电，在满足使用要求前不得带负载运行； 4 大型系统调试应以设备厂家技术人员为主，按装人员为辅； 5 对音频噪声试验，用噪声测量设备测量。不间断电源正常运行时产生的A声级噪声，不应大于45dB；输出额定电流为5A及以下的小型不间断电源噪声，不应大于30dB。 6 不间断电源的试验，监理（建设单位负责人）应傍站。 7 不间断电源二次充电后，经过对其电压，电解液比重、温度检查正常后，可投入使用。 8 不间断电源的输入、输出各级保护系统和输出的电压稳定性、波形畸变系数、频率、相位、静态开关的动作等各项技术性能指标试验调整必须符合产品技术文件要求，且符合设计文件要求。 9 正常运行24小时后，可办理验收手续。 质量标准 主控项目: 1 不间断电源的整流装置、逆变装置和静态开关装置的规格、型号必须符合设计要求。内部结线连接正确，紧固件齐全，可靠不松动，焊接连接无脱落现象。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 检验方法:观察检验。 2 不间断电源的输入、输出各级保护系统和输出的电压稳定性、波形畸变系数、频率、相位、静态开关的动作等各项技术性能指标试验调整必须符合产品技术文件要求，且符合设计文件要求。 检验方法:检查安装记录。 3 不间断电源装置间连线的线间、线对地间绝缘电阻值应大于 MΩ。 检验方法:实测或检查绝缘电阻测试记录。 4 不间断电源输出端的中性线（N极），必须与由接地装置直接引来的接地干线相连接，做重复接地。 检验方法:观察检查。 一般项目 1 安放不间断电源的机架组装应横平竖直，水平度、垂直度允许偏差不应大于‰，紧固件齐全。 检验方法:观察检查。 2 引入或引出不间断电源装置的主回路电线、电缆和控制电线、电缆应分别穿保护管敷设，在电缆支架上平行辐射应保持150mm的距离；电线、电缆的屏蔽护套接地连接可靠，与接地干线就近连接，紧固件齐全。 检验方法:观察检查。 3 不间断电源装置的可接近裸露导体接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识。 检验方法:观察检查。 4 不间断电源正常运行时产生的A声级噪声，不应大于45dB；输出额定电流为5A及以下的小型不间断电源噪声，不应大于30dB。 检查方法:实测或检查安装记录。 施工试验计划 对产品质量有怀疑时，应按见证取样制度抽样，送有资质的试验室，进行检验。 安全生产、现场文明施工要求 交流输入和交流旁路输入的相序要保持一致。 连接蓄电池柜内接线时，要取下手表、戒指或其它饰品，使用绝缘工具，戴绝缘橡胶手套和穿绝缘胶鞋。正负极不可接错。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 使用手持电动工具施工时，电源线采用带接地保护橡套电缆，并应一机一闸，设有漏电保护装置。 不间断电源室内通风必须良好。 不间断电源室严禁烟火；并配备消防器材。 极板焊接时，必须由有经验的焊工进行，电工配合。 蓄电池配液应有施工经验的电工操作，并设专人监护。 配液时不间断电源室应备5%的碳酸钠溶液和请水以防意外。 严格禁止把蒸馏水向硫酸内倾倒。 配注电解液时，操作人员必须配戴专用保护用品（防护眼镜、胶皮手套、胶皮围裙、胶皮靴、口罩），确保操作安全 不间断电源施工时所用的机械设备必须是完好设备，并设专人管理，定期对设备进行检查、维修、保养，使设备在正常状态下运行，减少噪音排放。 对于备用和不间断电源施工过程中产生的粉尘，采取洒水降尘、挡风等措施避免粉尘飞扬。 油漆、酸、碱液和其它有毒有害物质不能随意丢弃，以免造成水体和土地污染。 成品保护 电源室的门应加锁，未经许可非安装人员 不准入内。 不间断电源自充电至交工期内需设专人值班。 室内保持清洁干净、走道畅通，通风良好，室内温度保持在10～30℃，室内严禁用火及吸烟。 若需在电源室施工时，必须采取保护和防尘措施，以免碰撞损伤设备。 在进行不间断电源设备安装时，要注意对土建工程的门窗、墙面、地面等的保护，以免造成损坏。 质量验收 不间断电源安装工程检验批的划分以每组不间断电源为单位，主控项目全数检查，一般项目项全数检查，1抽查10%，小于5条回路全数检查。 不间断电源安装调试完毕后，施工单位要组织人员进行自检，自检合格后，可进行验收批的质量验收。验收批的质量验收记录由项目专业技术（质量）负责人填写，监理工程师（建设单位专业技术负责人）组织施工单位技术质量负责人进行验收 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 一个单位工程的所有不间断电源安装为一个分项工程。 不间断电源安装工程检验批的验收按不间断电源安装检验批质量验收记录表进行验收。 不间断电源安装工程验收应提交下列文件: 1 施工图设计文件、图纸会审、设计变更和洽商记录； 2 技术、安全交底记录； 3 主要设备、器具、材料合格证证明文件、进场验收或开箱记录； 4 隐蔽工程验收记录； 5 电气设备交接试验记录及调整试验记录； 6 接地电阻、绝缘电阻测试记录； 7 不间断电源运行试验记录； 8 工序交接合格记录。 质量通病治理 质量通病:不做重复接地。 治理质量通病计划:加强教育对不做重复接地的厉害关系说明，执行强制性条文就是执行法规。 补做重复接地，并在施工时加强检查落实。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 9 低压电气动力设备试验和试运行 一般规定 本规定适用于电压为1KV及其以下的一般工业与民用建筑电气动力设备（包括成套配电柜、配电箱、电动机、电动执行器、各种电气元件）的试验和试运行。 低压电气设备和部件必须是符合国家现行技术标准的合格产品，并且要通过国家安全认证。 设备的铭牌及出厂资料应完整齐全，设备的各种实验数据应符合国家规范的规定。 实验所采用的各种仪表应经过相关质检部门的检测，并在其使用期限内。电气设备上的计量仪表于电气保护有关的仪表应鉴定合格当投入运行时应在有效期内。 安装电工、焊工、起重吊装工、电气试验人员应持有相应的试验资格证书。 建筑电气的动力设备空载试运行应按照本手册执行；建筑电气动力工程的负荷试运行，依据电气设备及相关建筑设备的种类、特性，编制试运行方案或作业指导书，并应经施工单位审查批准、监理单位确认后执行。 动力和照明工程的漏电保护装置应做模拟动作试验。 接地（PE）或接零（PEN）支线必须单独与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，不得串联连接。 低压的电气设备和布线系统的交接试验，应符合本手册的规定。 送至建筑智能化系统变送器的电量信号精度等级应符合设计要求，状态信号应正确；接收建筑智能化系统的指令应使建筑电气工程的自动开关动作符合指令要求，且手动、自动切换功能正常。 施工准备 技术设备 1 编制试验及试运行方案，并报有关部门进行审批。并按规定作试验及试运行安全技术交底。 2 工作前，试验人员应结合设备的说明书仔细阅读，清楚设备的工作原理及电气控制各个环节之间的关系。对于重点部位的装置和设施的资料反复阅读，加深理解。 3 试验人员应根据设备原理图和接线图了解设备的外部和内部接线状况，确定试验设备线路在设备上的接入点及试验设备的电压电流等数据的参数并作好记录，在经过 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 工程技术人员的确认后，方可接入试验设备。 4 调试人员应在工程技术负责人的指导下，学习调试的安全技术规程，提高预防事故和职业危害的能力。 5 编制调整试验、试运行方案（包括安全技术措施）试运行具体内容如下: (1) 试运的目的。 (2)试运的范围。 (3)试运应具备的条件。 (4)试运前的各项准备工作。 (5)试运的内容、步骤和操作方法。 (6)试运中可能出现的问题和采取的对策。 (7)安全措施。 (8)试运所需的工具、仪器、仪表和材料。 (9)试运人员的组织和分工。 试验常用工具:常用电工工具、克丝钳、剥皮钳、鸭嘴钳、螺丝旋具、吸尘器、钢卷尺、直尺、塞尺、磁力线锤、合梯（人字梯）。 作业条件 1 试验调整、试运行前应建立组织机构，应有施工单位、建设单位、监理单位三方有关工程技术负责人及专业工程技术人员共同参加，组成工作小组。如有必要，还需约定供货商参加。明确试验调整、试运行指挥者，操作者和监护人。 2 所试设备、线路、电缆及其附件已全部安装完毕。 对电气设备、仪器仪表、材料的要求 1 设备、仪器仪表、材料进场检验结论应有记录确认符合《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002规定，才能在施工中应用。 2 依法定程序批准进入市场的新设备、仪器仪表、材料验收，除符合《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002规定外，尚应提供安装、使用、维修和试验等技术文件。 3 进口电器设备、仪器仪表和材料进场验收，除符合《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002规定外，尚应提供商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。 4 电器设备上计量仪表和与电气保护有关的仪表应检定合格，当投入试运行时，应 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 在有效期内因有异议送有资质实验室进行抽样检测，实验室应出具检测报告，确认符合《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002和相关技术标准规定，才能在施工中运行。 5 试验用设备、仪器仪表必须经有关资质的单位经过校验，且不超出使用年限。 6 备齐试验用的绝缘防护装备、胶垫，以及接地编织铜线和灭火器材等。 7 准备消耗性备件如绝缘胶带、熔断器、熔丝、灯泡、缆绳等。 8 要根据被测对象的种类，对测量值的大小和精度要求等来决定所选择的仪表的种类、量程、准确度及其他各项指标。 9 要根据测量仪器的自身要求，正确接线。 10 测量仪器放置应符合仪器说明书的要求，否则将带来附加误差。 仪器放置的位置应无明显的振动。应工作在干燥、清洁的环境，不得有干扰仪器正常工作的强磁场及各种腐蚀性气体，环境温度应符合仪器的使用要求。 施工工艺 低压电气动力设备试验和试运行程序如下: 准备工作 1 试验用电源已准备就绪。 2 工作场所应尽可能的保持整洁，试验时不必要的工具、试验设备等应搬离工作场所。 3 在二次回路检验前，应使一次设备在操作过程中不致带上运行电压。在检查盘的相邻盘上设明显的警示牌，应将所检验的回路与新安装而暂时不检验或已运行回路之间的连接线断开，以免引起误动作。 4 对远距离操作设备进行检验时，在设备附近应设专人监视其动作情况，并装设对讲电话（或步话机）。 5 工作场所应有适当的照明装置。在需要读取仪表指示数的地方，必须有足够的照 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 明。 接地或接零的检查 1 电机等设备接地或接零的检查 (1) 逐一复查设备的各接地处选点是否正确，接触是否牢固可靠，是否正确无误地连接到接地网上。设备的可接地裸露导体接地或接零连接完成。接地点应与接地网连接，不可将设备的机身或机电的外壳替代接地使用。 (2) 各设备接地点应接触良好，牢固可靠且标志明显。要接在专为接地而设的螺栓上，不可用管卡子等附属物为接地点。 (3) 接地线路走向合理，不要置于易碰伤和砸断之处。 (4) 禁止串联接地，必须直接接在接地干线上。 (5) 不允许将一部分电气设备金属外壳采用保护接地，将另一部分电气设备金属外壳采用保护接零。 2 配电柜（屏、台、箱、盘）接地或接零检查 (1) 配电设备装有电器的开启门，门和框架的接地端子应有裸编织铜线连接，且有标志。 (2) 柜（屏、台、箱、盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜（屏、台、箱、盘）内保护导体最小截面不应小于本手册的要求。 (3) 照明箱（盘）内，应分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。 (4) 明敷接地干线，沿长度方向，每段为15～100mm，分别涂以黄色和绿色相间的条纹。 (5) 测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。 3 因接地系统不同要求，标准的连接方式也应区分，低压接地型式有以下三种系统，检查时应分别对待 (1)TN系统: 电力系统有一点直接接地，受电设备的外露可导电部分通过保护线与接地点连接。按照中性线与保护线组合情况，又可分为三种系统: a．TN-S系统:整个系统的中性线（N）与保护线（PE）是分开的见图（3-1-a） b．TN-C-S系统。在整个系统中，有部分中性线与保护线是分开的。见图（3-1-b） c．TN-C系统:整个系统的中性线（N）与保护线（PE）是合一的，见图（3-1-c） PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 (2)TT系统: 电力系统有一点直接接地，受电设备的外露可导电部分通过保护线接至与电力系统接地点无直接的接地极，见图（3-2） (3)IT系统: 电力系统的带电部分与大地间无直接连接（或有一点经足够大的阻抗接地），受电设备的外露可导电部分通过保护线接至接地极，见图（3-3） 图 （3-1-a) 图（3-1-b) 图 （3-1-c)TN-C系统 图（3-2）TT系统 图 （3-3） 二次接线的检查 1 柜内检查 (1)依据施工设计图纸及变更文件，核对柜内的元件规格、型号，安装位置应正确。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 柜内两侧的端子缺少。 (2)导线的截面是否符合图纸的规定。 (3)逐线检查柜内各设备间的连线及由柜内设备引至端子排的连线不能有错误，接线必须正确。为了防止因并联回路而造成错误，接线时可根据实际情况，将被查部分的一端解开然后检查。检查控制开关时，应将开关转至各个位置逐一检查。 2 配电柜间联络电缆检查（通路试验） 为防止柜与柜之间的联络电缆短路需逐一校对。通常使用查线使用电话或电池灯泡、电铃、摇表等校线方法。 (2）摇表校线法:图（2-1-B）为用摇表校线法的接线图。 校线时，用一根导线将其一端接至电缆的屏蔽层上，另一端接至电缆的 任何一根缆芯上。电缆另一端的屏蔽层接在摇表的一个端子上，用摇表的另一端依次接触至电缆的每一根缆芯。当摇动摇表，摇表指示数值为零时，即表示为同一缆芯（应注意的是，用手来慢慢地摇动摇把，不要过快如像测定绝缘电阻时的同样摇速，否则容易将摇表内部发电机等零件毁坏）。 (3）干电池灯泡法 校线方法如图（2-1-C）所示。 A端小灯泡一端接在要校验的电缆芯上，另一端经电池接到电缆的屏蔽层上； B端的小灯泡的一端接在电缆的屏蔽层上，另一端接在要校对的芯线上，若此芯正确无误，则双灯亮。依次进行校对 图 .(2-1-c) 用信号灯校线 １．干电池；２．灯泡；３．控制电缆 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 采用以上方法校线，必须由两个人进行。如果采用电池灯泡、电铃、万用表等方法，应预先约定好联系信号，便于对方处理。当采用电池灯泡时，要注意不要使用氖气灯泡，以免因电缆芯间电容影响而导致判断结果错误，同时使用电池组电压不宜过高。3～6V较合适，禁止使用24V以上电压。 在回路查线的同时，应检查导线、电缆、继电器、开关、按钮、接线端子的标记，与图纸要相符，对有极性关系的保护，还应检查其极性关系的正确性。 设备电气操作装置的检查 1 电气设备中回路中所有操作装置都应进行检查，主要检查接线是否正确，操作是否灵活，辅助触点动作是否准确。一般用导通法进行分段检查和整体检查。检查时应使用万用表，不宜用兆欧表检查，因为摇表检查不易发现接触不良或电阻变值。另外，检查时应注意拔去柜内熔丝，并将与被测电路并联的回路断开。 2 电流回路和电压回路的检查:电流互感器接线正确，极性正确，二次侧不准开路（而电压互感器二次侧不准短路），准确度符合要求，二次侧有1点接地。 二次接线绝缘电阻测量及交流耐压试验 1 测量绝缘电阻:二次回路的绝缘电阻值必须大于1MΩ（用1KV或500V兆欧表检查），48V及以下的回路使用不超过500V的兆欧表。 2 交流耐压试验 (1)低压柜（屏、台、箱、盘）间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10MΩ时，用2500V兆欧表遥测1min，应无闪烁击穿现象；当绝缘电阻值在1～10MΩ时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无闪烁击穿现象。 (2)回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48V以下回路可不做交流工频耐压试验。 3 二次控制回路作完绝缘电阻测试合格后，应进行模拟操作试验，确认操作灵活，符合要求合格。 现场单独安装的低压电器交接试验 1 低压单独包括电压为60-1200V的刀开关、转换开关、熔断器、自动开关、接触器、控制器、主令电器、起动器、电阻器、变阻器及电磁铁等。 2 产品出厂时都经过检查合格，故在安装前一般只作外观检验。但在试运行前，要对相关的现场单独安装的各类低压电器进行单体的试验和检测，符合规范规定，才具备试运行的必备条件。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3 低压电器的试验项目，应包括下列内容: (1)测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻； (2)电压线圈动作值校验； (3)低压电器动作情况检验； (4)低压电器采用的脱扣器整定； (5)测量电阻器和变阻器直流电阻； (6)低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验； (7)控制回路通电作模拟试验。 4 低压断路器检查试验 (1）一般性的检查:各零、部件应完整无缺，装配质量良好；可动部分动作灵活，无卡阻现象；分、合闸迅速可靠，无缓慢停顿情况；开关自动脱扣后重复挂钩可靠；缓慢合上开关时，三相触点应同时接触，触头接触的不同时不应大于;动静触头的接触良好；对于大容量的低压断电器，必要时要测定动、静触头及内部接点的接触电阻。 7 接触器检查试验 (1）一般性检查: 1)接触器各零、部件应完整；衔铁等可动部分动作灵活，不得有卡住或闭合时有滞缓现象，开放或断电后，可动部分应完全归位，当动接点与静接点及可动铁芯与静铁芯相互接触（闭合）时应吻合，不得歪斜； 2)铁芯与衔铁的接触表面平整清洁，如涂有防锈黄油应予以清除；接触器在分闸时，动、静触头间的空气距离，以及合闸时动触头的压力，触头压力弹簧的压缩度和压缩后剩余间隙，应符合产品技术条件的规定。 3)用万用表或电桥测量的电阻应与铭牌上电阻值相符。用摇表测量线圈及接点等导电部分对地之间的绝缘电阻应良好。 (2）接触器的动作试验: 接触器线圈两端上可调电源，调升电压到衔铁完全吸合时，所测电压即为吸合电压。其值一般不低于85%线圈额定电压（交流），将电源电压降至线圈电压的35%以下时，衔铁应能释放。最后调升电压到线圈额定电压，测量线圈中流过的电流，计算线圈在正常工作时所需要的功率。同时观察衔铁不应产生强烈的振动和噪声（如当铁芯接触不严密时，不许用锉锉铁芯的接触面，应调整其机构，将铁芯找正并检查短路环是否完整，弹簧的松紧程度是否合适）。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 动力成套配电（控制）柜、屏、台、箱、盘的交流工频耐压试验 1 柜、屏、台、箱、盘的交流工频耐压试验 交流工频耐压试验电压为1kV，当绝缘电阻值大于10MΩ时，可采用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间1min，无击穿闪络现象。 2 回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48V及以下回路可不做交流工频耐压试验。 柜、屏、台、箱、盘的保护装置的动作试验 1 继电器检验和调整 (1)继电器一般性检查 1) 继电器外壳用毛刷或干布揩擦干净，检查玻璃盖罩是否完整良好； 2) 检查继电器外壳与底座结合得是否牢固严密，外部接线端钮是否齐全，原铅封是否完好； 3) 打开外壳后，内部如有灰尘，可用吹风机或皮老虎吹净，再用干布揩擦； 4) 检查所有接点及支持螺丝、螺母有否松动现象，螺母不紧最容易造成继电器误动作； 5) 检查继电器各元件的状态是否正常，元件的位置必须正确。有螺旋弹簧的，平面应与其轴心严格垂直。各层簧圈之间不应有接触处，否则由于磨擦加大，可能使继电器动作曲线和特性曲线相差很大； 6) 可调把手不应松动，也不宜过紧以便调整。螺丝插头应紧固并接触良好。 (2)校验和调整: 1) 先用电阻表或万用表的欧姆档测量线圈是否通路； 2)绝缘电阻的测试。用500V摇表测量继电器所有导电部分和附近金属部分的绝缘电阻，一般按照下列内容逐项测试； 3)接点对线圈的绝缘电阻；校验电磁铁与线圈间的绝缘电阻； 4)线圈之间，接点之间以及其他部分的绝缘电阻。 5) 绝缘电阻一般不应低于10MΩ。如果绝缘电阻较低，应查明原因；如果是绝缘受潮应进行干燥处理。 6) 检查继电器所有接点应接触良好。清洁接点时不许使用砂纸或其他研磨材料，可用薄钢片、木片、小细锉之类工具，然后用干净的布擦净。并禁止用手指摸触接点，禁止用任何油类来润滑继电器接点。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 7) 检查时间继电器可动系统动作的平稳均匀性，不应有忽慢忽快或磨擦停滞的现象，检查时可用手将电磁铁的铁心压下使钟表机械动作，观察机械部分是否灵活，有无卡住或转动不均现象，接点是否接触得很好，然后将电磁铁的铁心放开，继电器的可动部分应立即返回至原来位置。如发现可动部分有滞动或显著不均匀现象，以及机械磨擦和齿轮啮合不好等的现象，应进行细致的校正处理。 (3）对试验设备及仪表的要求: 除遵守条款有关要求外，还须注意以下几点: 1) 试验所用的各种交直流仪表的基本误差在级以内; 2) 测量继电器的动作时间，如小于的,应采用毫秒表 3) 调整工具应齐全，其形式尺寸应适合工作的需要。 2 继电器的整定 一般情况下，生产出厂调试中已按用户要求整定好，则现场调试就不必再整定了（包括低压断路器）。否则，应按设计给定的整定值进行整定。 3 保护装置的检查试验 保护装置的规格、型号符合设计要求。熔断器的熔体规格、低压断路器的整定值符合设计要求。闭锁装置动作准确、可靠。主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致。信号回路的动作和信号显示准确。 控制回路模拟动作试验 １ 断开电气线路的主回路开关出线处，电动机等电气设备不受电；接通控制电源，检查各部的电压是否符合规定，信号灯、零压继电器等工作是否正常。 ２ 操作各按钮或开关，相应的各继电器、接触器的吸合和释放都应迅速，无黏滞现象和不正常噪声。各相关信号灯指示要符合图纸的规定。 ３ 用人工模拟的方法试动各保护元件，应能实现迅速、准确、可靠的保护功能。如模拟合闸、分闸，也可将各个连锁接点（包括电信号和非电信号），进行人工模拟动作面控制主回路开关的动作。 ４ 检查无功功率补偿手动投切是否正常，如果几台柜子之间是有联系，还要进行联屏试验（如有的无功补偿柜有主柜和副柜之分） ５ 手动各行程开关，检查其限位作用的方向性及可靠性。 ６ 对设有电气连锁环节的设备，应根据电气原理图检查连锁功能是否准确可靠。 电气部分与机械部分的转动或动作协调一致检查 电动机传动装置的调整: PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1 齿轮传动装置的调整 齿轮传动时，电动机的轴与被传动的轴应保持平行，两齿轮啮合应合适，可用塞尺测量两齿轮间的齿间间隙，如果间隙均匀，则表示两轴平行。 2 皮带轮传动装置的调整 用皮带轮传动时，必须使电动机皮带轮的轴和被传动机器皮带轮的轴保持平行，而且还要使两皮带轮宽度的中心线在同一直线上。 3 联轴器（靠背轮）传动装置的调整 校正联轴器通常用钢板尺进行。用钢板尺搁在两半爿联轴器上，然后用手转动电动机转轴，旋轴180°，看两半爿联轴节是否有高低，若有高低应予调整，直到高低一致时，表示电动机和机器的轴已处于同轴心状态。 以上传动装置的调整工作，一般是由机务施工人员（钳工）负责进行，电气施工人员应密切配合。 电气部分与机械部分的转动或动作协调一致，经检查确认，才能空载试运行。 试运行 低压电气动力设备经上述程序进行检查，调整试验确认之后，才能空载试运行。 1 试运的条件 为确保试运取得预期的效果，要求试运时具备以下条件: (1)各项安装工作均已完毕，并经检验合格，达到试运要求。 (2)试运的工程或设备的设计施工图、合格证、产品说明书、安装记录、调试报告等资料齐全。 (3)与试运有关的机械、管道、仪表、自控等设备和连锁装置等均已安装调试完毕，并符合使用条件。 (4)现场清理完毕，无任何影响试运的障碍。 (5)试运时所用的工具、仪器和材料齐全。 (6)试运所用各种记录表格齐全，并指定专人填写。 (7)参加试运人员分工完毕，责任明确，岗位清楚。 (8)安全防火措施齐全。 2 试运前的检查和准备工作 (1)清除试运设备周围的障碍物，拆除设备上的各种临时接线。 (2)恢复所有被临时拆开的线头和连接点，检查所有端子有无松动现象。对直流电动 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 机应重点检查励磁回路有无断线，接触是否良好。 (3)电动机在空载运行前应手动盘车，检查转动是否灵活，有无异常音响。对不可逆动装置的电动机应事先检查其转动方向。 (4)检查所有熔断器是否导通良好。 (5)检查所有电气设备和线路的绝缘情况。 (6)对控制、保护和信号系统进行空操作，检查所有设备，如开关的动触头，继电器的可动部分动作是否灵活可靠。 (7)检查备用电源、备用设备，应使其处于良好状态。 (8)检查通风、润滑及水冷却系统是否良好，各辅机的联锁保护是否可靠。 (9)检查开关位置、限位开关的位置是否正确，动作是否灵活，接触是否良好。 (10）如需要对某一设备单独试运，并需暂解除与其他生产部分的联锁，应事先通知有关部门和人员，试运后再恢复到原来状态。 (11)送电试运前，应先制定操作程序，送电时，调试负责人应在场。 (12）为方便检测验收，配电装置的调整试验应提前通知监理和有关监督部门，实行旁站确认。 (13)对大容量设备，起动前应通知变电所值班人员或地区供电部门。 (14）所有调试记录、报告均应经过有关负责人审核同意并签字。 3 低压电气设备试运行步骤 坚持在施工中检查和施工后检验及试动作的质量要求，这是常规。 试运行步骤一般是先试控制回路，后试主回路，先试辅助传动，后试主传动。有些调整工作，往往也需要在试运行的过程中最后完成。 (1）试控制回路: 同款”控制回路模拟动作试验” (2)试主回路: 1)做好设备各运动磨擦面的清洁，加上润滑油，手摇各传动机构于适中位置。 2)恢复各电动机主回路的接线，开动油泵，检查油压及各部位润滑是否正常。 3)用点动的方法检查辅助传动电动机的旋转方向是否正确。 4)依次开动各辅助传动电动机，检查: a．起、制动是否正常，运行速度是否符合实设计要求； b．电动机及被传动机构声音是否正常； c．空载电流（机械挂空档）是否正常，满载（或负载）电流是否在额定电流以下； PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 d．在不同档位（速度）工作是否正常； e．再次验证各行程开关在正式机动时是否能可靠发挥作用。 5)先点动，后正式开动主传动电动机，按先空载，后负载，先低速，后高速的原则，按照上列a ～ d项做主传动试车。 4 试运行中的注意事项 (1)参加试运的全体人员应服从统一指挥。 (2)无论送电或停电，均应严格执行操作规程。 (3)起动后，试运人员要坚守岗位，密切注意仪表指示，电动机的转速、声音、温升及继电保护、开关、接触器等器件是否正常。随时准备出现意外情况而紧急停车。 (4)传动装置应在空载下进行试运，空载运行良好后再带负荷。 (5）由多台电动机驱动同一台机械设备时，应在试运前分别起动，判别方向后再系统试运。 (6）带有限位保护的设备，应用点动方式进行初试，再由低速到高速进行试运，如有惯性越位时，应重复调整后再试运。 (7）电动闸门类机械。第一次试车时，应在接近极限位置前停车，改用手动关阀门。手动调整好后，再采用点动方式检查。 (8）直流电机试运时，磁场变阻器的阻值，对于直流发电机应放在最大位置，对于直流电动机则应放在最小位置。 (9）串激电动机不准空载运行 (10）试运时，如果电气或机械设备发生特殊意外情况，来不及通知试运负责人，操作人员可自行紧急停车。 (11）试运中如果继电保护装置动作。应尽快查明原因。不得任意增大整定值，不准强行送电。 (12）更换电源后，应注意复查电机的旋转方向。 母线测试及送电 1 送电前的测试 母线送电前应进行耐压试验，500V以下母线可用500V摇表测。绝缘电阻不小于Ω。 2 送电前的检查 母线安装后，要全面地进行检查。清理工作现场的工具。杂物，并与有关单位人员协 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 商好，请无关人员离开现场。 3 送电程序应为先高压，后低压；先干线。先隔离开关。后负荷开关，停电时与上述顺序相反。 4 送电 车间送电前应先挂好有电标志牌，并通知有关单位及人员。送电后应有指示灯。 整理编写试调记录报告 试调工作是安装工程中最重要环节，试调报告是保证安装质量和设备质量达到安全可靠使用的技术鉴定。 1 试调人员根据实际试验结果，应在试运行前整理编写就绪。 2 每项试调结果由试调人员填定结论，总的系统试调由试调负责人提出结论意见。 3 新安装的电气设备交接试验应按规定项目进行。不得自行改变国家规定的实验项目。 4 试调时，应按图纸设计要求进行调整和数据整定。如要更改原设计，必须经有关单位同意批准方可执行，并在试验报告中说明修改情况。 5 试验报告单位填写清楚，不得有涂改或不清楚地方，一式几份，送交有关单位审查和备案。 6 低压电气动力设备的试验报告单内容一般包括以下项目: (1)试验项目名称目录表； (2)各种保护继电器整定数值和基本试验方法； (3)电气设备交接试验记录； (4)电缆试验记录； (5)各组继电保护装置系统试调情况记录； (6)空载和负载试运行情况记录； (7)接地电阻、绝缘电阻测试记录。 7 监理工程师应旁站确认，并在试调报告上签字认可。 质量标准 主控项目 1 试运行前，相关电气设备和线路应按本手册的规定试验合格。 检验方法:检查试验记录。 2 现场单独安装的低压电器交接试验项目应符合表的规定。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 检验方法:检查试验记录。 低压电气交接试验 表 序号 试验内容 试验标准或条件 1 绝缘电阻用500V兆欧表摇测，绝缘电阻值大于等于≥ 1MΩ；潮湿场所，绝缘电阻值大于等于≥ Ω 2 低压电器动作情况除产品另有规定外，电压、液压或气压在额定值 的85%～110%范围内能可靠动作 3 脱扣器的整定值 整定值误差不得超过产品技术条件的规定 4 电阻器和变阻器的直流电阻差值 符合产品技术条件规定 一般项目 1 成套配电（控制）柜、台、箱、盘的运行电压、电流应正常，各种仪表指示正常。 检验方法:观察检查和检查试验记录。 2 电动机应试通电，检查转向和机械转动有无异常情况；可空载运行的电动机，时间一般为2h，记录空载电流，且检查机身和轴承的温升。 检验方法:试通电和检查试运行记录。 3 交流电动机在空载状态下（不投料）可起动次数及间隔时间应符合产品技术条件的要求；无要求时，连续启动2次的时间间隔不应小于5min，再次启动应在电动机冷却至常温下。空载状态（不投料）运行，应记录电流、电压、温度、运行时间等有关数据，且应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行（不投料）要求。 检验方法:检查试运行记录。 4 大容量（630A及以上）导线或母线连接处，在设计计算负荷运行情况下应做温度抽测记录，温升值稳定且不大于设计值。 检验方法:用红外线遥测温度仪进行检测。 5 电动执行机构的动作方向及指示，应与工艺装置的设计要求保持一致。 检验方法:观察检查。 安全生产现场文明施工 电气设备的试验调整、试运行前必须编制相关的安全方案，确定安全领导小组、安全工作程序、安全操作注意事项、安全防护用品的配备和应急措施。 针对所要进行试验、调整和试运行的具体的电气设备，必须在操作前进行技术、安全交底。 试运的安全防护用品未准备好时，不得进行试运。参加试运的指挥人员和操作 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 人员，应严格按试运方案、操作规程和有关规定进行操作，操作及监护人员不得随意改变操作命令。 高空作业时，要搭设符合要求的脚手架，脚穿绝缘胶鞋，头戴安全帽，身系安全带。按高空作业要求进行防护和操作。 电气设备机房、变配电室应门窗封闭和上锁。户外设备要有护栏等，机房、变配电室等照明、消防、设备齐全。 操作前要认真检查设备的接地，应接地良好。 变配电室、柜（盘）母线等送电前应先挂好有电标志牌，送电后要有指示灯。送电前与操作无关的人要撤离。 凡从事调整试验和送电试运人员，均应戴手套、穿绝缘鞋。但在用转速表测试电机转速时，不可戴线手套；推力不可过大或过小。 通电试车的操作，应由两人或两人以上共同进行，一人操作，一人监护。通电前应对被通电设备与线路进行再次检查。 试运通电区域应设围栏或警告指示牌，非操作人员禁止入内。 在操作时，要注意保护周围的建筑成品、设备及其它设施不被污染和损坏。 在试验、调整和试运行中使用的包装物品应随时清理，保持现场清洁干净。 带电的配电箱、开关柜应挂上“有电”的指示牌；在停电的线路或设备上工作时，应在断电的电源开关、盘柜或按钮上挂上“有人工作”、“禁止合闸”等指示牌（电力传动装置系统及各类开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上）。 试运的电源线路应绝缘良好，设单独专用开关，合理选择熔体规格不准在大容量母线上直接引电源。 如果在已生产或部分投入生产的车间和变电所等处进行调整试验、试运行时，应按规定办理工作票，并和生产人员密切配合。 凡在架空线上或变电所引出的电缆线路上工作时，必须在工作前挂上地线，工作结束后撤除。 凡临时使用的各种线路（短路线、电源线）、绝缘物和隔离物，在调整试验或试运后应立即清除，恢复原状。 合理选择仪器、仪表设备的量程和容量，不允许超容量、超量程使用。 成品保护 二次回路结线施工完毕在测试绝缘时，应有防止弱电设备损坏的安全技术措施。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 工作环境应保持清洁、干燥、无外磁场影响，要防止灰尘和潮气侵入，以免可动系统、轴和弹簧等受到腐蚀、氧化和污染。 对所有继电保护用的继电器，在整定好以后应加铅封。（若出厂时已整定好，应检查封印是否存在及完整）。 安装调试完毕后，建筑物中的预留孔洞及电缆管口，应作好封堵。 变配电室门、窗要封闭，要设人看守。未经允许不得擅自拆卸设备零件及仪表，防止损坏和丢失。 室外电机及附属设备，应根据现场实际情况采取必要的保护措施，控制设备的箱柜门要上锁。 要注意对土建工程的成品保护，在作业中，要注意保护建筑物、机构物的墙面、地面、门窗及油漆等。 低压电气动力设备试验及试运行过程中应设专人值班。 在电气设备试验、测试、调整和试运行操作，使用油品、油漆及其它易燃易爆等物品时，必须注意保护室内环境，并保证室内通风良好。电气设备、室内地面、墙面等易被污染的地方，应使用塑料布或编织袋遮盖。 质量验收 低压电气动力设备试验和试运行检验批40KW及以上的应以回路为一个检验批；40KW以下的在同一地点同时安装的可划为一个检验批。 40KW及以上的全数检查，40KW以下的抽查20%，少于5台（件）全查。 低压电气动力设备和试运行质量验收检验批，应在施工单位自检合格的基础上进行，检验批的验收记录由项目专业技术（质量）负责人填写，监理工程师（建设单位专业技术负责人）组织施工单位项目专业技术和质量负责人进行验收。 检验批验收应按低压电气动力设备和试运行质量验收检验批进行检验验收。 低压电气动力设备和试运行质量验收应提交下列文件: 1 施工图设计文件、图纸会审、设计变更及洽商记录； 2 技术、安全交底记录； 3 主要设备、器具、材料的合格证证明文件、技术资料、说明书； 4 接地电阻、绝缘电阻测试记录； 5 电气工程交接试验记录、设备、仪表、仪器、继电保护等试验调整记录； 6 工序交接合格记录。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 10 裸母线、封闭母线、插接式母线安装 一般规定 本章适用于10KV及以下裸母线、封闭母线、插接母线安装。 封闭、插接母线组装和固定位置应正确，外壳与底座间，外壳各连接部位和母线的连接螺栓应按产品技术文件要求选择正确，连接紧固。 封闭、插接式母线安装组对接线前，应先进行绝缘电阻测试，绝缘电阻值大于20MΩ，测试合格后进行才能安装组对。 母线支架和封闭，插接式母线的外壳应进行接地（PE）或接零（PEN）接地完成后且母线绝缘电阻测试和交流工频耐压试验合格方能进行通电。 母线装置安装用的紧固件，除地角螺栓外应采用镀锌件铜件。 施工准备 技术准备 １ 按照已批准的施工组装设计（施工方案）进行技术安全交底。 ２ 施工图、施工标准，规范及相应技术文件齐备。 ３ 复核母线敷设路径是否通畅无阻碍。 ４ 母线施工前，应实测预留孔洞是否符合技术要求。 主要机具 １ 安装机具设备:砂轮切割机、母线煨弯器、母线矫直器、电焊机、气焊工具、台钻、手电钻、台虎钳、电锤、油压煨弯器、液压升降梯、梯子、钢锯、砂轮、铜锉、钢丝刷、木锤、力矩扳手、铜丝刷、线锤、小白线或尼龙线等。 ２ 测试工具:皮尺、钢卷尺、钢板尺、铜角尺、水平仪、磁力线坠、摇表、万用表。 作业条件 １ 有经过专业培训合格的安装电工、钳工、焊工，并持有合格证。 ２ 母线装置安装前，建筑工程应具备下列条件: 1) 基础，构架符合电气设备的设计要求，达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求，高层构架的走道，栏杆，平台齐全牢固。 2) 屋顶楼板施工完毕,不能渗漏;屋内地面基层施工完毕，并在墙上标出抹平标高。 3) 门窗安装完毕，场地清理干净，并有一定的加工场地。 4) 有可能损坏已安装母线装置或安装后不能再进行的装饰工程全部结束；封闭式、 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 插接式母线安装部位的建筑装饰工程全部结束，暖卫通风工程安装完毕。 5) 预留孔洞及预埋件尺寸，强度均符合设计要求。 ３ 电气设备（变压器，开关柜，负荷开关等）需安装母线的设备已安装完毕，并检验合格。 设备材料进场验收 1 铜，铝母线应有产品合格证及材质证明，并符合表的要求，母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。 母线的机械性能和电阻率 表 母线名称 母线名称 最小抗折强度 最小伸长率 20℃时最大电阻率 铜母线 TMY 255 6 铝母线 LMY 115 3 2 封闭母线，插接式母线应有出厂合格证，安装技术文件，技术文件应包括额定电压。额定容量、试验报告等技术数据、型号、规格、电压等级应符合技术要求，封闭母线，插接式母线各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。 3 绝缘子及穿墙套管瓷件，应符合并执行国家标准和有关电瓷产品技术条件的规定，并有产品合格证。 4 绝缘材料的型号、规格、电压等级应符合技术要求，外观无损伤及裂纹，绝缘良好。 5 所有各种规格的型钢应无明显锈蚀，金属紧固件，卡件，各种螺栓，垫圈应符合设计要求，并且必须采用热镀锌件。 6 各种油漆、电焊条等均有合格证。 施工工艺 裸母线施工工艺 1 螺母线安装工艺流程 2 测量放线定位 (1) 进入现场后首先依据图纸进行测量，根据母线沿墙、跨拄、沿梁及屋架敷设的不 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 同情况，核对是否与图纸相符。 (2) 核对检查母线敷设全方向有无障碍物，有无与建筑结构、设备、管道、通风等其它安装部件相互交叉矛盾的地方。 (3) 配电柜内安装的母线，还要测量其与设备上其它部件安全距离是否符合要求。 (4) 检查预留孔洞、预埋铁件的尺寸、标高方位是否符合要求。 (5) 测量放线定出各段母线加工尺寸、支架尺寸并划出支架安装距离及剔洞或固定件安装位置。 (6) 检查脚手架是否安全符合操作要求。 3 支架制作安装 (1)按图纸尺寸加工各种支架，支架采用L50×50×5角钢制作，具体尺寸由设计定，采用M10～M12膨胀螺栓固定在墙上，也可将支架开燕尾埋设在墙内见图（1） 图 （1）母线支架固定做法 (2)母线配线拉紧装置如图（2）所示 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图（2）母线拉紧装置 (3)支架安装距离，当裸母线为水平敷设时不超过3m，垂直敷设时不超过2m,支架距离要均匀一致，两支架间距离偏差不得大于50mm。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 4 绝缘子安装 (1) 母线绝缘子安装前应进行检查，外观无裂纹、缺损现象，绝缘子灌注的螺栓、螺母结合牢固，安装前应测量绝缘电阻，大于1MΩ为合格，6～10KV支柱绝缘子安装还应做交流耐压试验（见本规程表）。 (2) 绝缘子上下要各垫一个厚度不小于的石棉垫。 (3) 绝缘子夹板卡板的安装要紧固。夹板、卡板的制作规格与母线的规格相适配，作法见图（2） 母线卡子规格表（ mm） 母线截面80×6 40×5 100×8 100×6 b 55 105 105 h 8 8 12 全长 130 180 190 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 母线夹板 母线夹板规格表（mm） 母线宽度 40～80 100 b 120 140 b1 100 120 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图高、低压母线与绝缘子安装做法 （2）图 (4)安装在同一平面或垂直面上的支柱绝缘子应位于同一平面上；其中心线的位置应符合设计要求，母线直线段的支柱绝缘子的安装中心线应处于同一直线上。 5 母线的加工 （1）母线矫直:母线应矫正平直，对弯曲不平的母线采用母线矫直器或人工矫直，人工矫直时，先选一段表面平直、光滑、洁净的大型槽钢或工字钢，将母线放在钢材表面用木锤矫直。 （2）母线下料:可使用手锯或砂轮锯进行作业，严禁用气焊进行切割，下料时根据母线来料长度合理切割，切断面应平整，棱角应磨光处理，下料时母线要留有适当裕量，避免弯曲时产生误差造成整根母线报废。 (3)母线弯曲；母线的弯曲采用专用工具（母线煨弯器）冷煨，弯曲处不得有裂纹及显著的皱折，不得进行热弯，母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm，母线扭弯，扭转部分的长度不得小于母线宽度的倍～5倍，见图。母线平弯的弯曲半径不得小于表的规定 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图 母线弯曲示意图 矩形母线最小弯曲半径（R）值 表. 弯曲方式最小弯曲半径（mm） 母线断面尺寸 铜 铝 钢 平弯 50×5及其以下 2h 2h 2h 125×10及其以下 2h 2h 立弯50×5及其以下 1h 125×10及其以下 2h 1h 6 母线的连接 母线的连接可采用焊接或搭接两种方式: (1) 焊接: 1) 焊接位置:焊接距离弯曲点或支持绝缘子边缘不得小于50mm，同一相如有多片母线，其焊接应相互错开50mm以上。 2) 焊接前应将母线坡口两侧表面各50mm范围内清刷干净，不得有氧化膜，水分和油污；坡口加工面应无毛刷和飞边。 3) 焊接前对口应平直，其弯折偏移不应大于%，中心线偏移不应大于，对口焊接的母线，宜有35°～40°的坡口，～2mm的钝边，参见图（1）。 图 （1）母线扭弯示意 4)铝及铝合金母线的焊接采用氩弧焊。 5) 每个焊缝应一次焊完，除瞬间断弧外不得停焊，母线焊完未冷却前，不得移动或受力，焊缝对口平直，不得错口。必须双面焊接。焊缝应凸起呈弧形，母线对接焊缝的上部应有2～4mm加强高度，两侧应有2～4mm加强宽度，引下线母线采用搭接 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 焊时，焊缝的长度不应小于母线宽度的两倍。 (2) 母线搭接: 1) 矩形母线的搭接连接要求见表（2-1）。 2)矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm，上片母线端头与下片母线平弯起始处的距离不应小于50mm。 3)螺栓规格与母线规格有关，螺栓、平垫圈及弹簧垫必须采用镀锌件，螺栓长度应考虑在螺栓紧固后露出半个螺帽长度，母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm；钻孔前，先在连接部位。按规定划好孔位中心线并冲眼，钻孔应垂直，不歪斜，螺孔中心距离的误差应为±。 4)母线接触面保持清洁，涂电力复合脂，螺栓孔周边无毛刺，连接螺栓两侧有平垫圈，相邻垫圈间有大于3mm的间隙，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母:螺栓受力均匀，不使电器的接线端子受额外压力。 5) 母线与母线，母线与电器接线端子搭接，搭接面的处理应符合下列规定: a.铜与铜:室外、高温且潮湿的室内，搭接面搪锡，干燥的室内，不搪锡。 b.铝与铝:搭接面不做涂层处理。 c.钢与钢:搭接面搪锡或镀锌。 d.铜与铝:在干燥的室内，铜导体搭接面搪锡；在潮湿的场所，铜导体搭接面搪锡，且采用铜铝过渡板与铝导体连接。 e. 钢与铜或铝:钢搭接面搪锡。 6)母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固。 7 母线的安装 (1) 母线安装应平整美观，且符合下列要求: 水平线:二支持点高度误差不大于3mm、全长不大于10mm。 垂直段:二支持点垂直误差不大于2mm,、全长不大于5mm。 间距:平行部分间距应均匀一致,误差不大于5mm。 (2) 母线在绝缘子上安装应符合下列规定: 1) 母线与绝缘子间的固定应平整牢固，不使母线受额外应力。 2) 交流母线的固定金具或其他支持金具不形成闭合铁磁回路。 3) 除固定点外，当母线平置时，母线支持夹板的上部压板与母线间有1～的间隙，当母线立置时，上部压板与母线间有～2mm的间隙。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 4) 母线的固定点，每段设置1个，设置于全长或两母线伸缩节的中点。 5) 母线采用螺栓搭接时，连接处距绝缘子的支持夹板边缘不小于50mm。 (3) 室内裸母线的最小安全净距应符合表和图（3）的要求。 (4) 母线支持点的间距，对低压母线不得大于900mm，对高压母线不得大于1200mm低压母线垂直安装且支持点间距无法满足要求时，应加装母线绝缘夹板，母线在支持点的固定，水平安装的母线应采用开口元宝卡子，垂直安装的母线应采用母线夹板。母线只允许在垂直部分的中部夹紧在一对夹板上，同一垂直部分其余的夹板和母线之间应留有～2mm的间隙。 图（ a）室内A1、A2、B1、B2、C、D值校验 图（ b）室内B1、E值校验 图（3）室内裸母线最小安全净距 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 室内裸母线最小安全净距（mm） 表..（3） 符号额定电压（KV） 图号 1～3 6 10 1．带电部分至接地部分之间 A2．网状和板状遮拦向上延伸线距地图 （3） (a) 1 20 75 100 125 处与遮拦上方带电部分之间 1．不同相的带电部分之间 A2．断路器和隔离开关的断口无遮拦带图（ 3）(a) 2 电部分之间20 75 100 125 1．棚状遮拦至带电部分之间 B2．交叉的不同时停电检修的无遮拦带图 （3） (b) 1 电部分之间800 825 850 875 B2 网状遮拦至带电部分之间图 （3）(a) 100 175 200 225 C 无遮拦裸导体至地（楼）面之间图（3） (a) 2300 2375 2400 2425 D 平行的不同时停电检修的无遮拦裸导图 （3）(a) 体之间1875 1875 1900 1925 通向室外的出线套管至室外通道的路 E 图 （3）(b) 面3650 4000 4000 4000 (5)低压母线，过墙、过楼板对采用穿墙隔板，其安装作法见图 ..（5）。 图 ..（5）穿墙隔板安装做法 （6）高压母线过墙过楼板时，采用穿墙套管，其安装作法见图（6）。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 直安装时，法兰座向上，水 (7)穿墙套管垂平安装时；法兰座在外，法兰及铁板应可靠接地（PE）或接零（PEN）。 8 母线涂相色漆 母线的相序排列及涂色，当设计无要求时应符合下列规定 1） 上下布置的交流母线，由上至下排列为A、B、C相；直流母线正极在上，负极在下； 2） 水平布置的交流母线，由盘后向盘前排列为A、B、C相；直流母线正极在后，负极在前； 3） 面对引下线的交流母线。由左至右排列为A、B、C相，直流母线正极在左，负极在右。 4） 母线的涂色，交流。A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，直流:正极为赭色，负极为蓝色。在设备接线端，连接处或支持件边缘两侧10mm以内不涂色； 5） 保护接地线（PE）应涂刷黄绿相间的颜色。零线（N）应涂浅蓝色。 9 检查送电 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 (1) 母线安装完后，应进行下列检查 1） 金属构件加工，配制。螺栓连接。焊接等应符合国家现场标准的有关规定 2） 所有螺栓。垫圈，闭口销，弹簧垫圈，锁紧螺母等应齐全，可靠 3） 母线配制及安装架应符合设计规定，且连接正确，螺栓紧固，接触可靠；相间及对地电气距离应符合要求 4） 瓷件应完整，清洁，铁件和瓷件胶合处均应完整无损，充油套管应无渗油，油位应正常 5） 油漆应完好，相色正确，接地良好 （2）母线送电前应进行耐压试验，高压母线交流工频耐压试验必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定，低压母线相间和相对地间的绝缘电阻值应大于Ω，交流工频耐压试验电压为1KV。当绝缘电阻值大于10MΩ时。可采用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间1mm，无击穿闪络现象。 （3）母线送电要有专人负责，送电程序应为先高压，后低压，先干线，后支线，先隔离开关后负荷开关，停电时与上述顺序相反 (4)车间母线送电前应先挂好有电标志牌，并通知有关单位及人员，送电后应有指示灯 封闭母线，插接式母线施工工艺 1 工艺流程 2 设备开箱清点检查 (1) 设备开箱清点检查:应由建设单位代表，监理单位代表，供货商及施工单位共同进行并作好记录。 (2) 母线分段标志清晰齐全，外观无损伤变形，内部无损伤，母线螺栓固定搭接截面应平整，其镀银无麻点，起皮及未覆盖部分，绝缘电阻符合设计要求。 (3) 根据母线排列图和装箱单。检查封闭插接母线，进线箱，插接开关箱及附件，其规格，数量应符合要求。 3 支架制作 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 若供应商未能提供配套支架或配套支架不适合现场安装时，应根据设计和产品文件规定进行支架制作，具体要求如下: （1） 根据施工现场的结构类型，支吊架应采用角钢，槽钢或圆钢制作，可采用“——”“L”“T”“┗┛”等形式。 （2） 支架应用切割机下料，加工尺寸最大误差为5mm，用台钻，手电钻钻孔，严禁用气割开孔，孔径不得超过螺栓直径2mm。 （3） 吊杆螺纹应用套丝机或套丝板加工，不得有断丝。 （4） 支架及吊架制作完毕，应除去焊渣，支架焊接应牢固、焊缝均匀、无夹渣、气孔、咬肉、结瘤等缺陷；有条件可进行热浸镀锌，无条件可刷防绣漆和面漆。 4 支架安装 （1） 支架和吊架安装时必须拉线或吊线锤，以保证成排支架或吊架的横平竖直，并按规定间距设置支架和吊架。 （2） 母线的拐弯处及与配电箱，柜连接处必须安装支架，直线段支架间距不应大于2m支架和吊架必须安装牢固。 （3） 母线垂直敷设支架，可在楼板上安装槽钢代替支架。将槽钢用膨胀螺栓固定在楼板上或有一端埋入墙内，楼层超过，中间应加设支架。支架埋入墙内用细石混凝土强度等级不少于C20，沙浆不少于M10，应保证灰浆饱满，也可配合土建埋铁件（参见）将支架焊接在铁件上。 （4） 母线水平敷设支架，可采用“┗┛”型吊架“—”型或“L”型支架，用膨胀螺栓固定在顶板上或墙上。在预应力楼板上打膨胀螺栓孔时，应避开钢筋位置。 （5） 膨胀螺栓固定支架不少于2个，一个吊架应用2根吊杆，固定应牢固，丝扣外露2～4扣、，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。 （6） 支架焊接应牢固、焊缝均匀，不应有夹渣、结瘤、咬肉等缺陷。 （7） 支架及支架与埋件焊接处刷防腐漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。 5 封闭，插接母线安装 （1） 按照母线排列图，将各节母线，插接开关箱，进线箱运至各安装地点。 （2） 安装前应逐节摇测母线的绝缘电阻，电阻值不得小于20MΩ。 （3） 母线槽，固定距离不得大于，水平敷设距地高度不应小于。 （4） 母线槽的端头应装封闭罩，见图（4），各段母线槽的外壳连接应是可拆的，外壳间有跨接地线。两端应可靠接地。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （5） 母线与设备连接采用软连接见图.（5）母线紧固螺栓应由厂家配套供应，应用力矩扳手紧固。 图 （4）母线槽端头装封闭罩 图.（5）母线与设备连接 （6）按母线排列图，从起始端（或电气竖井入口处）开始向上，向前安装。 （7） 曲线母线槽在插接母线组装中要根据其部位进行选择，L型水平弯头应用于平卧水平安装的转弯，也应用于垂直安装与侧卧水平安装的过度，L型弯头应用与侧卧安装的转弯，也应用于垂直安装与平卧安装之间的过度，T型垂直弯头应用与侧卧安装的转弯，也应用与垂直安装与平卧安装之间的过度，Z型水平弯头应用于母线平卧的转弯，Z型垂直弯头应用于母线侧卧安装的转弯，变压器母线槽应用于大容量母线槽向小容量母线槽的过度。 （8） 母线槽沿墙水平安装见图（8）安装高度应符合设计要求，无要求时距地不应小于，母线应可靠固定在支架上。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图（8）母线槽沿墙水平安装 （9）母线槽悬挂吊装见图（9—1）、图（9—2），吊杆直径按产品技术文件要求选择，螺母应能调节。 图 （9—1）母线槽悬挂吊装 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图（9—2）母线槽悬挂吊装 （10）封闭式母线的落地安装见图（10），安装高度按设计要求，设计无要求时应符合规范要求，立拄可采用钢管或型钢制作。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图闭式母线的落地安装 （10）封 （11）封闭式母线垂直安装，沿墙或柱子处，应做固定支架，过楼板处应加装防震装置，并做防水台见图（11），防水台应在土建浇灌混凝土时一次作成，高度50mm宽度80mm，混凝土强度不少于C20。 图 （11）封闭式母线垂直安装 （12） 封闭式母线敷设长度超过40m时，应设置伸缩节，跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，宜采取适当的措施见图（12）设备定货时，应提出此项要求。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图（ ）封密式母线敷设超长时的处理措施 （13）封闭式母线插接箱安装应可靠固定，垂直安装时，安装高度应符合设计要求，设计无要求时，插接箱底口宜为图（13）。 图 （13）封闭式母线插接箱安装 （14）封闭式母线垂直安装距地以下应采用保护措施（电气专用竖井，配电室，电机室，设备层等除外）。 （15） 封闭式母线穿越防火墙，防火楼板时，应采取防火隔离措施。 （16） 母线的连接: 1) 当段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力。连接时将母线的小头插入另一节母线的大头中去，在母线间及母线外侧垫上配套的绝缘板，再穿上绝缘螺栓加平垫片，弹簧垫圈，然后拧上螺母，用力距板手紧固，达到规定力矩即可，最后固定好上下盖板 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2) 母线连接用绝缘螺栓连接 3) 母线槽连接好后其外壳即已连接成为一个接地干线，将进线母线槽，分线开关箱外壳上的接地螺栓与母线槽外壳之间用16mm2软铜线连接好。 （17）橡胶伸缩套的连接头，穿墙处的连接法兰，外壳与底座之间，外壳各连接部位的螺栓采用力矩扳手紧固，各接合面应密封良好。 （18）外壳的相间短路板应位置正确，连接良好，相间支撑板应安装牢固，分段绝缘的外壳做好绝缘措施 （19）插接式母线的端头应装封闭罩，引出线孔的盖子应完整，各段母线的外壳的连接应是可拆的，外壳之间应有跨接线，并应接地可靠。 6 分段测试绝缘: 母线在连接过程中可按楼层数或母线段数，每连接到一定长度便测试一次。并做好记录，随时控制接头处的绝缘情况，分段测试一直持续到母线安装完后的系统测试。 7 试运行 (1)土建及装饰工程及其他工程全部完工，并清理干净，与插接式母线连接设备及连线安装完毕。 (2) 对封闭式母线进行全面的清理，清扫干净，接头连接紧密，相序正确，外壳接地（PE）或接零（PEN）良好，绝缘摇测和交流工频耐压试验合格，才能通电，低压母线的交流耐压试验电压为1KV，当绝缘电阻值大于10MΩ时，可采用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间1min，无闪络现象。高压母线的交接耐压试验，必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150）的规定。 (3) 送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。 质量标准 主控项目 1 绝缘子的底座:套管的法兰、保护网（罩）及母线支架等可接近裸露导体应接地（PE）或接零（PEN）可靠。不应作为接地（PE）或接零（PEN）的接续导体。 检验方法:观察检查 2 母线与母线或母线与电器接线端子，当采用螺栓搭接连接时应符合下列规定: (1) 母线的各类搭接连接的钻孔直径和搭接长度符合表(2-1)的规定，用力距 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 扳手拧紧钢制连接螺栓的力矩值符合表(2-6)的规定; (2) 母线接触面保持清洁，涂电力复合脂螺栓孔周边无毛刺 (3) 连接螺栓两侧有平垫圈，相邻垫圈间有大于3mm的间隙，螺母侧装有弹簧垫圈或锁 紧螺母； (4) 螺栓受力均匀，不使电器的接线端子受额外应力。 检验方法:观察检查和实测或检查安装记录。 3 封闭、插接式母线安装应符合下列规定: (1) 母线与外壳同心，允许偏差为±5mm； (2) 当段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力； (3) 母线的连接方法符合产品技术文件要求。 4 室内裸母线的最小安全净距应符合表(3)的规定。 检验方法:观察检查和检查安装记录 5 高压母线交流工频耐压试验必须按现行国家标准《电气装置安装工程电器设备交接试验标准》GB50150的规定交接试验合格 检验方法:检查试验记录。 6 低压母线交接试验应符合下列规定，低压母线相间和相对地间的绝缘电阻值应大于Ω，交流工频耐压试验电压为1KV，当绝缘电阻值大于10MΩ时，可采用2500V兆欧表摇测代替，试验持续时间1min无击穿闪络现象 检验方法:检查试验记录 一般项目 1 母线的支架与预埋铁件采用焊接固定时，焊接应饱满，采用膨胀螺栓固定时，选用的螺栓应适配，连接应牢固。 检验方法:观察检查。 2 母线与母线、母线与电器接线端子搭接，搭接面的处理应符合下列规定: (1)铜与铜:室外、高温且潮湿的室内，搭接面搪锡；干燥的室内，不搪锡； (2)铝与铝:搭接面不做涂层处理； (3)钢与钢:搭接面搪锡或镀锌； (4)铜与铝:在干燥的室内，铜导体搭接面搪锡；在潮湿场所，铜导体搭接面搪锡，且采用铜铝过渡板与铝导体连接； (5)钢与铜或铝:钢搭接面搪锡。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 检验方法:观察检查。 3 母线的相序排列及涂色，当设计无要求时应符合下列规定: (1)上下布置的交流母线，由上至下排列为A，B，C相:直流母线正极在上，负极在下； (2)水平布置的交流母线，由盘后向盘前排列为A，B，C相:直流母线正极在后，负极在前； (3)面对引下线的交流母线。由左至右排列为A，B，C相:直流母线正极在左，负极在右； (4)母线的涂色:交流A相为黄色B相为绿色C相为红色，直流正极为赫色、负极为蓝色；在连接处或支持件边缘两侧10mm以内不涂色。 检验方法:观察检查 4 母线在绝缘子上安装应符合下列规定: (1) 金具与绝缘子间的固定平整牢固，不使母线受额外应力； (2) 交流母线的固定金具或其他支持金具不形成闭合铁磁回路； (3) 除固定点外，当母线平置时，母线支持夹板的上部压板与母线间有1～的间隙；当母线立置时，上部压板与母线间有～2mm的间隙； (4) 母线的固定点，每段设置1个，设置于全长或两母线伸缩节的中点； (5) 母线采用螺栓搭接时，连接处绝缘子的支持夹板边缘不小于50mm。 检验方法:观察检查，实测和检查安装记录。 5 封闭、插接式母线组装和固定位置应正确，外壳与底座间，外壳各连接部位和母线的连接螺栓应按产品技术文件要求选择正确，连接紧固。 检验方法:观察检查。 安全生产 文明施工要求 进入施工现场要戴好安全帽，并系好帽带。 高空作业要戴好安全带或安全绳。 使用梯子应采取防滑措施。 母线施工时脚手架搭设必须牢固可靠，便于工作，检查合格后方可施工。 使用手持电动工具，应戴绝缘手套，开关箱应一机一闸，并应有防漏电保护装置。漏电动作电流不大于30mA。 当母线进行电气焊操作时，清理周围易燃物，并备有消防设施。 母线送电后，不得在母线附近工作或走动。以免造成触电事故。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 工程验收交工前，不得使母线投入运行。 下班前或工作结束后要切断电源，检查操作地点，确认安全后，方可离开。 母线施工所用机械设备必须完好并进行定期保养维护，使其在正常状态下运行，减少噪音污染。 母线涂色所用油漆等材料，专人管理并进行严格控制，在现场使用时，专人监督负责，若有遗洒，马上进行清理移走，剩余油漆不得随意丢弃，派专人进行回收，以免造成土地和水体污染 母线施工时固体废弃物做到工完场清。分类管理统一回收到规定的地点存放清运。 母线加工时尽量远离办公区和生活区，预制加工场地要根据场地的具体情况，充分利用天然地形，建筑屏障条件，阻断或屏蔽一部分燥声的传播。 成品保护 母线在运输与保管中应妥善包装，以防腐蚀性气体的侵蚀及机械损伤。 母线在涂色时，要采取措施避免污染其他母线，支架及建筑物。 已调平直的母线半成品应妥善保管，不得乱放，严禁利用安装好的母线吊，挂其他物件，并注意不能被其他物体碰撞母线和支柱绝缘子 封闭插接母线安装完毕，如暂时不能送电运行，其现场应设置明显标志牌，以防损坏，如有其他工种作业时封闭母线加以保护，以免损伤。 变配电室进行二次喷浆时，应将母线用塑料布盖好。 母线安装处的门窗应装好，并加锁防止闲杂人员进入。 质量验收 裸母线、封闭母线、插接式母线安装分项工程的施工质量验收应按每回路（每段）安装做为检验批。 检验批的抽查数量:高压部分全检，母线连接及弯曲处抽查5个，母线安装其他内容抽查10处，不足10处全检。 裸母线，封闭母线，插接式母线安装完成后，施工单位应组织人员自检，在自检合格的基础上，可进行检验批的质量验收，检验批的验收记录由项目专业技术（质量）负责人填写，监理工程师（建设单位专业技术负责人）组织施工单位技术，质量负责人进行验收。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 检验批的验收按裸母线，封闭母线，插接母线安装检验批质量验收记录进行验收。 一个单位工程的所有裸母线，封闭母线，插接式母线 安装工程为一个分项工程。 裸母线、封闭母线、插接式母线安装验收时，应提交下列文件: 1 施工图设计文件、图纸会审、设计变更、洽商记录。 2 技术、安全交底记录。 3 主要设备、器具、材料的合格证证明文件、进场验收或开箱记录。 4 母线搭接螺栓拧紧力矩施工记录。 5 接地电阻、绝缘电阻测试记录。 6 电气交接试验记录。 7 大容量电气线路结点测温记录。 8 空载运行和载荷试验记录。 9 工序交接合格记录。 质量通病治理 质量通病 1 封闭母线，插接式母线缺件或损坏。 2 接地线与设备连接不紧密。 3 涂刷油漆时污染其他处。 计划目标 1 加强规范标准学习及思想教育，提高主人翁的自觉性。 2 做好技术交流，做好跟踪检查。 采取措施 1 在材料进场验收时应认真检查，将缺件或损坏件一一查清，因工程损坏件，应与供应商取得联系解决，并加以保管。 2 接地线与设备连接时，设备和母线外壳油漆没去掉，成为绝缘层。应将油漆局部去掉，应使用带爪的专用接地垫圈扣在接地线上，将油漆自动划去；关键是认真操作，加强自检。 3 油漆污染，加强教育，认真操作，爱护劳动成果。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 11 电缆桥架安装和桥架内电缆敷设 一般规定 本章适用于电压为10KV及以下新建扩建的一般工业与民用建筑电缆、桥架安装和桥架内电缆敷设。 电缆桥架安装和桥架内电缆敷设，应按已批准的设计文件施工。 由支、吊、托架支撑的托盘（槽）或梯架直线段、弯通非直线段组合而成，敷设电缆具有连续性的刚性结构系统，为电缆桥架。见图 金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定: 1 金属电缆桥架及支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接； 2 非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接线铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2； 3 镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。 电缆桥架处如有防火要求的场所，应采取防火隔离措施。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 施工准备 技术准备: 1 按照已批准的施工组织设计（施工方案）进行技术、安全交底。 2 施工执行工艺标准、图集、规范齐全。 3 电缆桥架敷设前，应检查桥架敷设有无与其他设备、管线交叉或重叠无法施工的地方，施工前应与各工种、监理或建设单位及设计单位协商好，并作好记录，以保证施工顺利进行。 4 根据施工图或施工所用电缆应作好电缆牵引力的计算。 5 冬期敷设电缆，当温度达不到要求时，应将电缆提前加温。加温可用两种方式:一种是室内加温，室温保持25℃，时间约为1～2昼夜；另一种方法是采用电流加热，方法是将电缆一端的线芯短路，并密封严密，另一端通入电流形成回路，使电缆本身加热。10KV以下三芯通包型电缆所需的加热电流和时间如表-3。电缆加热时，电缆表面的温度不应超过下列数值:3KV及以下电缆40℃、6～10KV电缆35℃。加热后，电缆应尽快敷设。 三芯通包型电缆所需的加热电流和时间 表-3 加热时在四周温度为下列各值时所需加热时所用电压（V） 电缆规的最大的加热时间（min） 格电缆长度（m） 允许电流（A） 0℃ －10℃ －20℃ 100 200 300 400 500 3×10 72 59 76 97 23 46 69 92 115 3×16 102 56 73 74 19 39 58 77 96 3×25 130 71 88 106 16 32 48 64 80 3×35 160 74 93 112 14 28 42 56 70 3×50 190 90 112 134 12 23 35 46 58 3×70 230 97 122 149 10 20 30 40 50 3×95 285 99 124 151 9 19 27 36 45 3×120 330 111 138 170 17 25 34 42 3×150 375 124 150 185 8 15 23 31 38 3×185 425 134 163 208 6 12 17 23 29 3×240 490 152 190 134 11 16 21 27 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 施工机具: 1 主要安装机具:卷扬机或牵引设备、电缆敷设用支架、各种滚轮千斤顶、，防捻器、吊链、电缆重制动装置、电锤、电钻、开孔机、活扳手、钢锯、电工刀、喷灯、焊锡、螺旋器具、手钳、手锤、钢凿、合梯（人字梯）单梯、高凳、电焊机、气焊工具、无线电对讲机、卷尺、线锤、粉线袋、小白线或尼龙线等。 2 主要检测机具:经纬仪、兆欧表、万用表、耐压试验仪、线锤、小白线或尼龙线等。 作业条件 1 配合土建的结构施工或土建按图预留的预埋铁件，支架、吊架、吊杆托架、洞孔、保护管等，已按图施工完成。混凝土强度已满足设计要求。 2 桥架安装沿线主体工程已全部结束，模板等设施拆除完毕，场地清理干净，道路畅通。 3 室内电缆桥架的安装宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行。 4 桥架内电缆敷设时，电缆桥架应全部结束，并经检查合格，方可进行电缆敷设。 材料进场验收 1 电缆桥架规格及型号必须符合设计要求，附件齐全；桥架与配件、附件和紧固件各种型钢均应采用镀锌标准件。 2 各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支、吊架立柱及型钢等有产品合格证，桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲翘边等变形现象。 3 桥架订货或制作应按设计要求进行，不应有误，应反复校核以免造成浪费。 4 桥架安装选择需屏蔽电气干扰的电缆回路，有腐蚀的场所、易燃粉尘场所，应选用无盖无孔封闭型托盘，当需要因地制宜的场所，宜选用组装式托盘或有孔托盘及梯架；在容易积灰和其它需遮盖的环境或户外场所，宜带有盖板。低压电力电缆与控制电缆共用同一托盘或梯架时，应选用中间有隔板的托盘或梯架；在托盘、梯架分支、引上、引下处应设适当的弯通；因受空间条件限制不便装设弯通或有特殊要求时，可选用软连接板，铰接板；伸缩缝应设置伸缩板；连接两段不同宽度或高度的托盘、梯架可配置变宽或变高板。但在施工中，支、吊架和桥架的选择应依设计或工程布置条件选择。 5 托盘、梯架的宽和高度，应按下列要求选择: (1)电缆在桥架内的填充率，电力电缆不应大于40%；控制电缆不应大于50%。并应留有一定的备用空位，以便今后为增添电缆用； PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 (2)所选托盘、桥架规格的承载能力应满足规定。其工作均布荷载不应大于所选托盘、梯架荷载等级的额定均布荷载； (3)工作均布荷载下的相对挠度不宜大于1/200。 托盘、梯架直线段，可按单件标准长度选择。单件标准长度一般规定为2、3、4、6m。托盘、梯架的宽度与高度常用规格尺寸系列如表-1 钢制托盘、梯架常用规格表 表-1 注 :符号△表示常用规格。 各类弯通及附件规格，应适合工程布置条件，并与托盘、梯架配套。 支、吊架规格选择，应按托盘、梯架规格层数、跨距等条件配置，并应满足荷载的要求。 钢制桥架的表面处理方式，应按工程环境条件、重要性、耐久性和技术经济性等因素进行选择。一般情况宜按表-2选择适用工程环境条件的防腐处理方式。当采用表中“T”类防腐方式为镀锌镍合金、高纯化等其它防腐处理的桥架，应按规定试验验证，并应具有明确的技术质量指标及检测方式。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 表面防腐处理方式选择 表-2 环境条件 防腐层类别 类型DP RQ 代号 等级Q D P R 涂漆喷涂热浸T 电镀锌 粉末其它 镀锌 复合层 一般 普通型3K5L、 J ○ ○ 3K○ 6 户0类 湿热型 TH 3K5L ○ ○ ○ ○ 内 1类 中腐蚀性K5L、 F31 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 3C3 由设计决定 2类 强腐蚀性 F3K5L、2 ○ ○ 3C ○ ○ 4 户 0类 轻腐蚀性 W 4K2、4C2 ○ ○ ○ ○ ○ 外 1类 中腐蚀性 WF1 4K2、4C3 ○ ○ ○ ○ 注:符号“○”表示推荐防腐类别。 6 桥架的外观检查 桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证及出厂检验报告。托盘、梯架板材厚度应满足表的规定。表面防腐层材料应符合国家现行有关标准的规定。 托盘、梯架允许最小板材厚度 表 托盘、梯架宽度（㎜） 允许最小厚度（㎜） < 400 400～800 > 800 热浸镀锌的托盘、桥架镀层表面应均匀，无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀锌（直径2mm以上）等缺陷，不得有影响安装的锌瘤。螺纹的镀层应光滑，螺栓连接件应能拧入。 电镀锌的锌层表面应光滑均匀，致密。不得有起皮、气泡、花斑、局部未镀、划伤等缺陷。 喷涂应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡水泡。 桥架焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。 桥架螺栓孔径，在螺杆直径不大于M16时，可比螺杆直径大2mm。 螺栓连接孔的孔距允许偏差: 同一组内相邻两孔间距±,同一组内任意两孔间距±1mm;相邻两组的端孔间距±。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 7 膨胀螺栓:应根据允许拉力和剪力进行选择；可按计划验收，丝扣应完好无损。 8 电缆应有合格证和“CCC”认证标志，并应有“CCC”认证复印件；每盘电缆上应标明规格、型号、电压等级、长度及出厂日期电缆相应完好无损。 9 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械操作，无皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。电缆端头密封良好。 10 其它附属材料；电缆标示牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸白布带、橡皮包布、黑包布、塑料绝缘带等均应符合要求 施工工艺 电缆桥架安装施工工艺 1 电缆桥架安装工艺流程: 2 根据施工图确定始端到终端位置，沿图纸标定走向，找好水平、垂直、弯通，用粉线袋或画线沿桥架走向在墙壁、顶棚、地面、梁、板、柱等处弹线或画线，并均匀档距画出支、吊、托架位置。 3 预埋铁件或膨胀螺栓 (1) 预埋铁件的自制加工不应小于120mm×80mm×6mm，做法如本手册图。其锚固圆钢的直径不小于10mm。 (2) 紧密配合土建结构的施工，将预埋铁件平面紧贴模板，将锚固圆钢用绑扎或焊接的方法固定在结构内的钢筋上；待混凝土模板拆除后，预埋铁件平面外露，将支架、吊架或托架焊接在上面进行固定。 (3) 根据支架承受的荷重，选择相应的膨胀螺栓及钻头；埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上，可参见本手册图表。 4 支、吊架安装 （1）支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在3mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。 （2）钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形，焊接前厚度超过4mm的支架、铁件应打坡口，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （3）支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物的坡度、角度一致。 （4）支架与吊架的规格一般不应小于扁钢30mm×3mm；角钢25mm×25mm×3mm。 （5）严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位。 （6）万能吊具应采用定型产品，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。 （7）固定支点间距一般不应大于～2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设固定支持点。 （8）严禁用木砖固定支架与吊架。 5 桥架安装 (1) 电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为～3m，电缆桥架垂直敷设时固定点间距不宜大于2m。桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段结合处300～600mm的直线段侧设置一个支、吊架。当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。支、吊架和桥架安装必须考虑电缆敷设弯曲半径满足规范最小弯曲半径。见表。 电缆最小允许弯曲半径 表 序号 电缆种类 最小允许弯曲半径 1 无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 10D 2 有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 20D 3 聚氯乙烯绝缘电力电缆 10D 4 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 15D 5 多芯控制电缆 10D 注:D为电缆外径。 (2)门型角钢支架的安装:梯型桥架沿墙垂直敷设，可使用门型角钢支架，支架的固定应尽可能配合土建施工预埋。如图（2-1），也可在土建施工中预埋开角螺栓，用开角螺栓固定支架如图（2-1），也可以采用膨胀螺栓固定。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图 .(2-1) 角钢支架预埋安装 图.(2-２) 钢支架预埋地脚螺栓安装 (3)梯型角钢支架的安装:桥架沿墙、柱水平安装时，托壁需安装在异型钢立柱上，而立柱要安装在梯型角钢支架上，使柱和墙上的桥架固定支架（或托臂）在同一条直线上。制作见图和表（3）底架与门型架焊接时，焊角高度5mm。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图梯型角钢支架制作图 .(３) 梯型角钢支架制作尺寸表（mm） 表 （3） N(个) a b c d e f g h i j k l n(个) 1 100～400 300 260 190 100 100 100 300 L40×4 120 140 80 3 2 100～400 400 360 290 300 200 100 600 L50×5 220 240 80 4 3 100～400 500 460 390 400 300 200 900 L50×5 260 140 140 5 4 100～400 600 560 490 500 400 300 1200 L56×5 360 240 140 6 (4)电缆桥架立柱侧壁式安装:立柱是直接支承托臂的部件，分工字钢槽钢、角钢、异型钢立柱；立柱可以在墙上、柱上安装、也可悬吊在梁板上安装。做法在混凝土可预埋铁件；砌体可砌筑预制砌块；也可以采用膨胀螺栓但必须在混凝土强度C20或砖强度在MU10以上的砖砌体上，作法可参照（4a、b、c、d、e、f）。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图 （4c）异型钢立柱在墙上侧壁安装作法之一 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 (5)电缆桥架应敷设在易燃易爆气体管和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，符合（5）的规定。 与管道的最小净距 表示 （5） 管道类别 平行净距 交叉净距 一般工艺管道 易燃易爆气体管道 热力管道有保温层 无保温层 6 托臂安装: 托臂是直接支承托盘、梯架单独固定的刚性部件，托臂有螺栓固定可预埋螺栓，也可采用膨胀螺栓，也可卡接，如图（1）、（2）、（3）、（4）、（5）。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 桥架安装 1 直线段钢制电缆桥架长度超过30m，铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m应设有伸缩节，跨越伸缩缝处设置补偿装置，可用带伸缩节的桥架。 2 桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧，当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘防电化措施腐蚀措施，一般可垫石棉垫。 3 敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，应按设计要求位置，有防火隔离措施，电缆桥架在电气竖井内敷设可采用角钢固定，见图。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 架在穿过防火墙及防 4 电缆桥火楼板时，应采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃；防火隔离墙、板，应配合土建施工预留洞口，在洞口处预埋好护边角钢，施工时根据电缆敷设的层数和根数用L50×50×5角钢作固定框，同时将固定柜焊在护边角钢上；也可以先作好框在土建施工中砌体或浇灌混凝土时安装在墙、板中。 桥架的接地，当设计允许利用桥架系统构成接地干线回路时，应符合下列要求: 1 金属电缆桥架及其支架引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规范: (1) 金属电缆桥架及其支架全长，与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接不小于2处，使整个桥架为一个电气通路。 (2) 非镀锌电缆桥架间连接的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。 (3) 镀锌电缆桥架间连接板的两端可不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。 2 盘、梯架端部之间连接电阻不应大于Ω并应用等电位联结测试仪（导通仪）或微Ω表测试，测试应在连接点的两侧进行，对整个桥架全长的两端连接电阻不应大于Ω或由设计决定，否则应增加接地点，以满足要求。接地孔应消除涂层，与涂层接触的螺栓有一侧的平垫应使用带爪的专用接地垫圈。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3 伸缩缝或软连接处需采用编织铜线连接。沿桥架全长另敷设接地干线时，每段（包括非直线段）托盘、梯架应至小有一点与接地干线可靠连接；在接地部位的连接处应装置弹簧垫圈，以免松动。 电缆桥架内电缆敷设施工工艺流程 工艺流程: 施工准备 1 复核检查进入现场的电缆规格、型号、截面、电压等，均为符合设计要求；外观质量有无机械损伤、扭曲、漏油、渗油等缺陷。 2 施放电缆机具安装:采用机械施放时，将动力机械按施放要求就位，并安装好钢丝绳和滑轮，锚定装置、牵引电缆用钢丝网套、牵引头等；人力施放电缆时事先将滚轮按设计位置安装好。 3 电缆敷设之前进行绝缘电阻测试和耐压试验。 (1) 绝缘电阻测试:100V以下的电气设备或电缆回路采用250V兆欧表。 500V以下至100V的电气设备或电缆回路采用500V兆欧表。 3000V以下至500V的电气设备或电缆回路采用1000V兆欧表。 10000V以下至3000V的电气设备或电缆回路采用2500V兆欧表。 1000V以上的电气设备或回路采用2500V或5000V兆欧表。测试绝缘电阻不低于10MΩ。1000V以下的线路可用2500V兆欧表测1min无闪络击穿为合格；绝缘电阻达不到10 MΩ应做交流工频耐压试验，时间1min应无闪络击穿现象。 (2) 电缆应作耐压和泄漏电流试验，试验标准见本规程条的规定 (3) 纸绝缘电缆应检查芯线是否受潮。用清洁干燥工具将绝缘剥开并将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发生叭叭声音或有泡沫，说明电缆已受潮；也可将纸浸入150℃的电缆油（变压器油）中，若无嘶嘶声或白色泡沫出来，就证明电缆是干燥的，试验时不应用手直接拿绝缘纸，防止纸吸收手上潮气；电缆受潮应切割一段再试，直到合格为止。 (4) 受检油浸纸绝缘电缆铅包电缆应立即用焊料（铅锡合金铅65%锡35%）把电缆头封好。其他电缆用橡皮布密封后再用塑料胶带包好；也可用密封胶封好，保证密封不透水。橡塑护套电缆应有防晒措施。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 4 建立施工过程指挥联络系统，统一指挥调度，以免发生质量或安全事故。 5 桥架敷设多根电缆时，应根据实际情况作出电缆排列图表，根据图表排出先后施放电缆顺序，以防电缆交叉和混乱。 施放电缆 1 电缆存放和二次搬运:电缆盘不应平放贮存和平放运输，以免挤压或电缆线圈混乱。在运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆两端应固定，线圈不应松驰。装卸电缆不应使电缆盘受到损伤，装卸车时应尽可能使用汽车吊，吊装时应在电缆盘轴心穿一钢管，钢管用钢索卡卡牢，两端保持平衡进行吊装。如确无机械需用人力装卸时，可用跳板斜搭在汽车上，两根跳板应并行一致，装车时电缆盘轴心穿一根钢管，两端用绳子用人牵着，电缆盘用人推着，有一个人统一指挥，将电缆盘滚上车，卸车时电缆盘轴心穿一钢管，两端绳子用人牵着固定在临时桩上，桩应牢固，将电缆盘缓慢的滚下，滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆缠紧方向。严禁将电缆盘直接由车上推下。 用汽车搬运时，电缆盘应用垫木垫牢，并绑扎牢固，防止电缆盘滚动。行车时货车厢内严禁站人，人货不得混装。 电缆运到现场后，应尽量放在预定的敷设位置，尽量避免再二次搬运。 2 将电缆盘置入放线架 (1) 将电缆盘滚到敷设电缆放线架前，滚动时应按电缆盘上所标箭头方向滚动，防止电缆松脱而混绞在一起； (2) 在滚动电缆盘前，应清理道路，道路应平整，无石块、砖头等硬物，道路如松软应铺装木板等，防止陷落，损伤电缆； (3) 电缆盘上的护板应齐全；当护板不齐全时，电缆外层应与地面保持100mm及以上的距离，而且路面应平整才能滚动。 (4) 将电缆滚至预定地点，将钢轴穿入线盘轴中，钢轴的强度和长度应与电缆线盘重量和宽度相适应，使线盘能活动自如。钢轴穿好后可用吊车吊上放线架；如无吊车可用千斤顶将线盘顶起架设在放线架； (5) 电缆盘放入支架，距地高度应为50mm～100mm，能自由转动并使钢轴保持平衡，防止线盘在转动时向一端移动，放电缆时，电缆端头应从线盘的上端放出。 电缆敷设 1 电缆敷设前应按设计和实际路径计算出每根电缆的长度，尽量减少电缆接头、合 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 理使用每盘电缆。在放电缆一根电缆不够时，需有中间接头，应避开道路交叉处，建筑物的大门口，各种管道交叉处，在有多条电缆并列敷设时，电缆接头的位置必须错开，并不得少于2m，以保安全或以后检修。 2 工拉引敷设、采用人力敷设电缆，应根据路径的长短，组织劳力，沿电缆敷设处走动，并以人力和滚轮相结合的方法拉引，见图（2），人工拉引应注意人力分布要均匀合理，负荷适当，统一指挥，电缆施放中，电缆盘两侧须有负责转盘与刹盘滚动的专业人员，为避免电缆受拖拉损伤，电缆一定要放在滚轮上，拉引的速度应均匀适当。 3 机械牵引: 主要牵引由机械来提供，大多由卷扬机组成，见图（3a）目前有专用电缆牵引机；也可采用人工绞磨牵引；为保护电缆应装有测量拉力的装置，防止电缆不受拉力过大而损伤，电缆最大允许牵引强度见表（3）；当牵引机械拉到设置的电缆抗拉能力，可自行脱落，有条件的应装有测量敷设长度的测量装置；机械牵引，应配合各种型式的滚轮，见图（3b）防止牵引时与地面磨擦而损坏。 图11．4．3（3a）电缆机械牵引示意图 1-制动；2-电缆盘；3-电缆；4-滚轮监视人；5-牵引头监视人； 6-防捻器；7-关轮监视人；8-张力计；9-卷扬机；10-锚碇装置 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图11．4．4（3b）电缆敷设用的各种滚轮 电缆最大牵引强度(N/mm2) 表(3) 牵引方式 牵引头 钢丝网套 受力部位 铜芯 铝芯 铅套 铝套 塑料护套 允许牵引强度 70 40 10 40 7 桥架内电缆敷设 1 桥架内电缆水平敷设:应将电缆安排列图敷设，单层摆放，排列整齐，不得交叉，拐弯处应以最大截面电缆弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层。同等电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于35mm。首层两端，转弯处两侧及每隔5～10m应固定一次。 2 桥架电缆垂直敷设，一般宜自上而下敷设，在土建没拆吊车前，用吊车将电缆吊 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 至楼层顶部；敷设前选好位置，架好电缆盘，电缆向下弯曲部位应用滑轮支撑电缆，在电缆轴和盘处以及楼层处应设制动和防滑措施；自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮和大绳人力牵引敷设，高层大截面电缆应用机械牵引敷设，敷设应安排列图进行，以免交叉，排列应整齐，间距应均匀，大于45°倾斜的电缆每隔2m处设固定点；垂直敷设于桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑电缆每1m应固定一次，其他电缆固定点为，控制电缆固定点应为1m。 3 电缆穿过防火墙及防火楼板时，应尽量水平或垂直敷设，应先垫上一层60mm的泡沫石棉毡或矿棉，放一层电缆，再放一层60mm的泡沫石棉毡或矿棉，再放一层电缆，依次放置；电缆敷设完成后，用泡沫石棉毡或矿棉把洞堵严，有些小洞可用电缆防火堵料堵塞。墙洞两侧应用不小于厚的钢板将泡沫石棉毡或矿棉保护起来。在防火墙两侧1m以内厚度达到～1mm，对铠装油浸纸绝缘电缆，先包一层玻璃丝布，再涂防火涂料厚度～1mm或直接涂1～防火涂料，作法见图(3)。也可用膨胀型防火材料，按产品技术要求封堵。 图 (3)防火隔离段安装图 电缆挂标志牌 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固；标志牌应标明电缆编号、规格、型号、电压等级、电缆起始终点位置；电缆的两端、拐弯处，交叉处应挂标志牌，直线段每30m应挂一次电缆标志牌。标志牌做法参见图 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 质量标准 主控项目 1 金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定: (1) 金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接； (2) 非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4㎜2； (3) 镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。 检验方法:观察检查。 2 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。 检验方法:观察检查。 一般项目 1 电缆桥架安装应符合下列规定: (1)直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置； (2)电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 许弯曲半径见表-1: 电缆最小允许弯曲半径 表-1 序号 电缆种类 最小允许弯曲半径 1 无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 10D 2 有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 20D 3 聚氯乙烯绝缘电力电缆 10D 4 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 15D 5 多芯控制电缆 10D 注:D为电缆外径。 (3)当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为～3m；垂直安装的支架间距不大于2m； (4)桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互绝缘的防电化腐蚀措施；电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，符合表-2的规定 与管道的最小净距（m） 表-2 管道类别 平行净距 交叉净距 一般工艺管道 易燃易爆气体管道 热力管道有保温层 无保温层 (5)敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施。 (6)支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。 检验方法:观察检查和检查安装记录。 2 桥架内电缆敷设应符合下列规定: (1) 大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点； (2) 电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理。 (3) 电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于表的规定。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 电缆固定点的间距（mm） 表 电 缆 种 类 固定点的间距 电力电缆全塑型 1000 除全塑型外的电缆 1500 控 制 电 缆 1000 检验方法:观察检查和检查安装记录。 3 电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。 检验方法:观察检查。 施工试验计划 需作电缆耐压和泄漏电流试验时，施工单位无试验设备应提前与有试验资质的单位提前预约，并作计划。 对有争议或怀疑材料或电缆有问题的应进行见证取样检测。 安全生产、现场文明施工 施工中的安全技术措施，应遵守本工艺及现行有关安全技术规程的规定。对重要工序，还要编制安全技术措施，经主管部门批准后方可执行。 架设电缆盘的地面必须平实，支架必须采用有底平面的专用支架，不得用千斤顶代替。 采用撬杠撬动电缆盘的边框敷设电缆时，不要用力过猛；不要将身体伏在撬棍上面，并应采取措施防止撬棍脱落、折断，防止伤人。 人力拉电缆时，用力要均匀，速度要平稳，不可猛拉猛跑，看护人员不可站于电缆盘的前方，应站在电缆盘的侧面。 敷设电缆时，处于电缆转向拐角的人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧，切不可站在电缆弯曲度的内侧，以防挤伤事故发生。 拆除电缆盘木包装时，应随时拆除随时整理，防止钉子扎脚或损伤电缆。 人工滚动运输电缆盘时要做到: 1 推盘的人员不得站在电缆盘的前方，两侧人员站位不得超过电缆盘轴心，防止压伤事故发生。 2 电缆盘上下坡时，可采用在电缆盘中心孔穿钢管，在钢管上拴绳拉放的方法，但必须放平衡，缓慢进行。为防止电缆滚坡，中途停顿时，要及时在电缆盘低面与地坪之间加锲制动。人力滚动电缆盘时，路面的坡度不宜超过15°。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 小型电缆盘可搬抬转弯，不允许采取在地面上用物阻止电缆盘一侧前进的方法转弯。 用汽车运输电缆时，电缆应尽量放在车斗前方，并用钢丝绳固定，以防止汽车启动或紧急刹车时电缆冲撞车体。 有高空交叉作业时必须戴好安全帽，电缆桥架安装时，其下方不应有人停留防止坠落物件伤人。 使用手持电动工具应戴绝缘手套，有可靠的接地装置，手持电动工具应有专用的电气开关箱，并设有漏电保护装置。 使用电气焊时应有防火措施，电焊机应符合相关安全规定，并应用专用开关箱；在清理乙炔瓶渣要防止污染和火灾，氧气、乙炔瓶放置间距应大于5m，并应设合格氧气表、乙炔表。回火装置，电气焊操作人员应持证上岗。 用兆欧表摇测电缆绝缘的，应立即采取放电措施，以免伤人。 高空操作时应系安全带。打眼时要戴好防护眼镜，工作地点下方不得站人。 需带电作业时应有人监护，并应有防护措施，戴好防护用品，确保人身安全。 施放电缆时应有专人指挥，不得随意放设电缆，以免电缆滚伤人或造成电缆交叉混乱。 使用人字梯必须坚固，距梯角40～60㎝处要设拉绳，防止劈开。使用单梯上端要绑牢，下端应有人扶持。 剔凿出的垃圾要做到及时清理，堆放在指定地点。塑料包装及有污染的包装制品及污物，应分类堆放。 成品保护 电缆及附件的运输、保管应符合产品要求。 电缆及附件在安装前的保管要求是指保管期限在一年以内，允许长期保管，应遵守设备保管的专门规定。 在运输过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，禁止将电缆盘直接由车上推下，电缆盘不应平放运输和平放储存。 电缆存放应集中分类存放，盘上应标明型号、规格、长度、电压等级；电缆盘之间应有通道，地基应坚实或盘下加垫，排水通畅；橡胶电缆应有防日晒措施。 电缆附件与绝缘材料的防潮包装应密封良好，并置于干燥室内。 电缆在保管期间，应每三个月检查一次，木盘应完整，标志齐全，封端严密， PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 铠装应无锈蚀，有缺陷应及时处理。 安装时应保护土建已完成的施工部分，不得损坏。 安装好的电缆桥架和电缆应注意保护，有必要时设专人看管或设标志牌进行警示。 质量验收 电缆桥架安装和桥架内电缆敷设安装工程的施工质量验收应按每系统做为检验批。 检验批的抽查数量:电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻全数检查，桥架安装和桥架内电缆敷设按不同类型和不同类别抽查5处。 电缆桥架安装和桥架内电缆敷设检验批的验收，应在自检合格的基础上进行，检验批的质量验收记录由项目专业技术（质量）负责人填写，监理工程师（建设单位专业技术负责人）组织项目专业技术和质量负责人进行验收。 检验批验收应按电缆桥架内电缆敷设检验批质量验收记录表实施。 一个单位工程的电缆桥架和桥架内的电缆敷设的所有检验批为1个分项工程。 电缆桥架安装和桥架内电缆敷设安装工程的验收，应提交下列文件: 1 图设计文件、图纸会审、设计变更、洽商记录； 2 技术、安全交底记录； 3 主要设备、器具、材料的合格证证明文工团件、进场院验收或开箱记录； 4 隐蔽工程验收记录； 5 电缆敷设施工记录； 6 接地电阻、绝缘电阻测试记录； 7 电缆交接试验记录； 8 电缆空载试验和载荷试验记录； 9 工序交接合格记录。 质量通病治理 质量通病 1 吊、支架安装不牢；间距过大，造成电缆桥架挠度过大。 2 桥架接头处不平齐，通过变形缝，没按规定和规范要求采取措施。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3 镀锌桥架使用连接板作跨接地线，连接螺栓无防松措施，桥架过长，只有一端与PE线相连接。 4 桥架在变向、变径的接头部位，不使用专用件，使接头处理不规范。 5 桥架在穿越防火墙及楼板时，未作防火封堵处理。 6 桥架与其它管道安全距离，小于标准值，且无技术防护措施。 7 桥架的盖板不全，或扭曲变形。 8 桥架敷设过长，未按规定预留伸缩缝和安装伸缩节。 9 桥架敷设在蒸汽热力管道的上方，而且无保护措施。 10 桥架污染严重，甚至出现锈腐现象。 11 桥架在选用导线作为接头处的跨接地线时，其导线的截面选用不当。 12 电缆排列紊乱有交叉。 13 桥架与友架间固定螺栓不齐全。 质量通病治理计划目标: 1 开展规范、工艺标准的学习、宣传、了解通病的危害，提高对施工质量的自觉性。 2 在施工前作施工方案和技术交底时，对容易出现的质量通病应进行重点交底。 3 施工时应以样板开路。 4 对容易出现的质量通病进行重点检查，采取措施将通病根治。 5 质检员、监理人员应及时检查，以免返工重作，造成浪费。 采取措施 1 根据建筑物结构的不同，采用合理相应的固定方法。砖墙上固定托臂，应润水宜用于硬性灰面捻注螺栓，或用干硬性细石混凝土捣注螺栓或支架，待有了一定强度后才能固定，但固定吊、支架螺栓的数量，要与吊、支架固定孔的数量相同，全部安装使用，且应紧固有效。 2 操作应认真，接头处应平齐，通过变形缝时，可采取断开的措施，断开距离以100mm左右为宜，用此种方法解决沉降变形对桥架的破坏。 3 镀锌桥架连接板作跨接接地，螺栓紧固必须有防松垫，确保连接紧密牢固，桥架必须保证接地可靠，接地（PE）线与桥架连接不小于2处。 4 桥架的变径，变向的接头，在订货时，应根据实际情况，向生产厂家提出具体的技术要求，配齐全部配件。包括固定螺栓、螺母、平垫及弹簧垫等。 5 桥架在穿过楼板或防火墙时，必须按设计或本手册规定封堵。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 6 桥架与其他管道的安全距离应满足表（6）的要求。 桥梁与管道的最小净距（m） 表（6） 管道类别 平行净距 交叉净距 一般工艺管道 易燃易爆气体管道 热力管道有保温层 无保温层 7 桥架盖板在安装时应注意保管，防止丢失或损坏，以确保盖板安装齐全。 8 电缆桥架直线段每50m(30m)应预留伸缩缝20-30mm。其连接宜采用伸缩连接板，封闭母线槽直线段敷设长度每40m，应装设伸缩节。以防止敷设线路过长，由于温差的变化，形成应力使桥架变形、损坏。 9 桥架设在蒸汽管道上方时，管道应采取遮挡或保护措施，应按设计要求，设计无要求可用薄铁板或石棉板封挡。 10 桥架污染严重，出现锈蚀现象，安装应加强保护，锈蚀出现应进行处理，采取与桥架防腐相同材料油漆进行喷涂。 11 跨接接地导线应符合规范要求或设计要求；但截面不得小于4㎜2铜芯导线 。 电缆排列紊乱有交叉；在安装前应绘制排列图，以保证不交叉，安装时应按顺序施放电缆，以保证电缆排列有序、整齐。 12 注意检查桥架与支架间的固定螺栓，不得遗漏。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 12 电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设 一般规定 本章适应于电压为10KV及以下的新建、扩建的一般工业与民用建筑工程、电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设。 电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设，应按已批准的设计文件施工。 金属电缆支架、电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。 电缆敷设严禁有绞拧，铠装压扁，护层断裂和表面严重划伤等缺陷。 在三相四线制（TN-C）系统中，采用电力电缆不应采用三芯电缆，外加一根单芯电缆或导线，或以电缆金属护套等作中性线等方式。 三相系统中使用单芯电缆，应组成紧贴的正三角形排列（充油电缆及水底电缆除外），并每隔1m应用绑带扎牢。 并列安装的电缆其长度应一致，弯曲半径应为同心圆，且应满足直径最大的电缆弯曲半径及要求弯曲半径大的为依据。 电缆敷设时，在电缆起、终端头与电缆接头附近应留有备用长度，支线电缆应在全长上留出适当余度，可作波浪形敷设。 施工准备 技术准备:同本手册条相关内容的要求。 施工机具:开挖地沟机具或设备、地沟用行灯变压器及灯具等，其他同本手册条。 作业条件 1 预留洞口、预埋件符合设计要求，预埋件牢固，混凝土强度达到设计要求。 2 电缆沟、电缆竖井等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通无积水。 3.电缆敷设沿线设施拆除完毕，无障碍，场地清理干净，道路畅通。 材料的进场验收，见本手册相关条文。 直埋电缆施工工艺 直埋电缆工艺流程: 施工准备，同本手册有关条款相同。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 电缆沟定位放线，根据施工图将直埋电缆部分找准座标位置，用经纬仪放线或确定位置后，拉上线或用白灰画线准备挖槽。 电缆沟开挖 1 根据定位放线、电缆的多少，确定挖槽的宽窄，土方量较大的可采用小型挖掘机开挖，土方量小的可采用人工挖掘。 2 电缆的埋设深度距地面不小于，穿越农田时不应小于1m。在引入建筑物与建筑物交叉或绕过建筑物处，可根据实际情况埋浅点，但应采取保护措施。在寒冷地区，电缆应埋入冻土层以下，当无法深埋时，应加套管保护。 3 电缆之间，电缆与其他管道、道路、建筑物等之间的平行和交叉时最小距离应符合表.(3)的规定。 电缆之间，电缆与管道、道路、建筑物之间平行交叉时的最小净距表（3） 项目 最小净距（m） 平行 交叉 电力电缆间及其与控制电缆间10KV及以下 10KV以上 控制电缆间 — 不同使用部门的电缆间 热管道（管沟）及热力设备 油管道（管沟） 可燃气体及易燃液体管道（沟） 其它管道（管沟） 铁路路轨 电气化铁路路轨交流 直流 公路 城市街道路面 杆基础（边线） — 建筑物基础（边线） — 排水沟 注:1、电缆与公路平行的净距，当情况特殊时可酌减。 2、当电缆穿管或者其它管道有保温层等防护设施时，表中净距应从管壁或防护设施的外壁算起。 4 直埋电缆的上下方需垫不小于100mm厚的软土或沙层，并盖上混凝土板或用砖做 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 保护盖板，其盖板宽度应超过电缆两侧各50mm。见图(4). 图 (4)直埋电缆做法 电缆敷设: 1 平整沟底，清理杂物，在沟底铺上100㎜厚的软土或沙层； 2 电缆敷设可用人力拉引，或机械牵引，当电缆较重时，宜采用机械牵引，当电缆较短时，可采用人力拉引。 3 电缆机械牵引: (1) 一般常用慢速卷扬机直接牵引如图. 3(3a)牵引速度一般为5～6m/min。在牵引过程中应注意滑轮是否翻倒，张力是否适当，特别应注意电缆进出口或弯曲处，电缆的外型和外护层有无操作或压扁等不正常现象，弯曲处滚轮设置必须保持电缆的弯曲倍数，不损伤电缆。 (2) 机械化敷设电缆:现已有成套设备电缆敷设机，由控制台、电缆牵引机、滑轮、导向轮、电缆支架组成。各部作用: 1)控制台:电气控制台是电控主要设备，可同时控制15台牵引机的前进、后腿、停止动作，并装有音响信号装置。 2)牵引机:牵引机是敷设电缆的主要设备，基本上由上下排滚机构、电动变速箱、压紧机构、伞齿轮箱、支架外罩等组成见图（3-2）。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图机 （3-2）电缆牵引 1-伞齿轮箱；2-电动机；3-框架；4-变速器；5-外罩；6-压紧机构；7-上排滚机构；8-下排滚机构 3)滑轮:滑轮主要用于撑托电缆，以减少敷设时电缆摩擦力，滑轮机构可以方便的固定在电缆支架上。 4)导向滑轮:导向滑轮固定在专用支架上，用于拐弯处的电缆导向，并确保电缆弯曲半径在允许范围内。 5)电缆盘支架:电缆盘支架为机械式结构，靠丝杠的升降来托起或降落电缆盘，可承重7t。该机的主要特性见表。 电缆牵引机主要特征 表 项目 指标 电动机 AT124 P=750W n=1400r/min 牵引速度 牵引机重量及牵引力 45kg/台 敷设电缆外径 Ф15～ Ф76mm 传动比 I= 胶轮直径 Ф75mm 电缆敷设利用牵引机压紧机构，调节上下排滚之间的开合距离，使其距离小于电缆外径。当敷设电缆时，启动牵引机带动上下排滚胶轮各自向相反的方向运动，只要把电缆头穿入上下胶轮之间，电缆将随着胶轮的传动沿着电缆敷设的方向往前运动。当电缆头穿出牵引机后，用人工将电缆放到滑轮上，由牵引机推向前进，实现电缆敷设的机械化。 电气控制台:敷设电缆过程中可在控制台上或任何一台牵引机上进行整套机组运转 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （前进、后退）及停止的操作，各牵引机上的转换开并（ZHK）可预置牵引机胶轮的转动方向。 该机设有短路保护、过负荷保护，同时控制台内的总电源开关采用漏电自动开关，当漏电或触电电流达30mA时，可在内切断总电源。 为保障电缆敷设中的人身安全，各牵引机通过电源线中PE4㎜2导线，在控制台统一接地。 4 人工拉引电缆也可采用绞磨牵引，人工拉引见本手册(2) 5 电缆敷设要保证电缆的弯曲半径应符合规范要求，及电缆本身的技术要求。 6 电缆敷设完毕应检查，是否有损伤，在电缆两端、中间接头处，电缆井内、电缆穿管处，垂直位差处均应有适当余量，为使维修用可作波浪状摆设，也可有意作Ω状敷设，并在隐蔽工程记录表明。见图(6) 7 当电缆敷设完毕，经检查无问题并经监理或建设单位确认后可回填，先回填100mm砂或软土，盖上混凝土或砖保护盖；混凝土保护盖，可采用C15混凝土制作厚度35mm，保护盖板也可采用C15钢筋混凝土制作，规格见图(7)；在分层回填土每200～300mm夯实一次，填平填实，并做好隐蔽记录。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图(7) 电缆保护板 装设标志牌和标志桩: 1 直埋电缆在拐弯、接头、终端，进出建筑物等地设置明显标志桩或标示牌，注明线路编号，电压等级、电缆型号、截面、起止地点、线路长度等内容，以便维修或今后敷设管路及改造提供依据。 2 直线段上每隔50m～100m处应设标志桩，标志桩一般露出地面为150mm，电缆标志桩做法见图（2）标志桩一般采用C20钢筋混凝土预制埋设。 直埋电缆标示桩（二） PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 注缆标示桩（一）采 :1.电用C20钢筋混凝土预制，埋设于电缆壕沟中心。 2. 电缆标示桩（二）采用C20钢筋混凝土预制，埋设于沿送电方向右侧。 图（2）电缆标志桩做法 3 电缆沟标示牌应能防腐，标志牌一般采用镀锌铁皮制作，规格为150mm×，符号及文字最好用钢印压制。见图（3）标志牌固定在标志桩上，在有建筑物的地方标示牌应尽量安装在壕沟附近建筑物外墙上，安装高度底边距地面45mm。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 注用 : 1. 标示牌150mm×150mm×镀锌铁皮制作，符号及文字最好用钢印压制。 2. 当电缆壕沟附近有建筑物时，应将电缆壕沟标示牌安装在建筑物外墙上，安装高度底边距地面450mm。 3. 电缆标志牌用2mm厚的铅板或切割下之电缆铅皮制成，文字钢印压制，并用镀锌铁丝系在电缆上。 4. 标示牌符号说明如下[以壕沟交叉牌为例]:标6（红色）-标示牌号，（黑色）-电缆壕沟，G5，G9（黑色）-壕沟编号，（红色）-电压符号，（黑色）-至标示设施方向，5，6（黑色）-至标示设施距离（m）。 图（3）电缆标志牌 4 直埋电缆进出建筑物处，进入室内的电缆管口低于室外地面者，对其电缆管口按设计要求或相应标准做防水处理，一般可按（4）作法处理，电缆穿入管子后，管口应密封。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图电缆进入建筑物保护管敷设 （4） 电缆沟和隧道的电缆敷设 电缆沟和隧道内的电缆敷设工艺流程: 电缆沟和隧道验收: 1 电缆沟和隧道大多数由土建施工，施工应按施工图纸进行施工，电缆沟与隧道砌筑应使用不低于MU10砖，钢筋混凝土应不低于C20进行浇筑。如图纸预留铁件或 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 支架应按图纸进行验收。 2 电缆沟底应平整，电缆沟的尺寸应符合设计要求，排水应按段进行，每段应不超过50m，设有集水井并应有1‰的坡度，坡向集水井，集水井盖板结构应符合设计要求，井底铺设卵石或碎石层与砂层的厚度，可依照现场的实际情况增减。地下水位高的位置，集水井应设置排水泵，保持电缆沟内无积水。 电缆支架制作安装: 1 电缆支架应根据设计要求制作支架，支架作好后应经热浸镀锌，如热浸镀锌确无条件时，应除锈干净，刷２度防锈漆，再进行安装。 2 安装支架前应定位放线，保证支架整齐美观，横平竖直，如土建施工时已预埋铁件可采用焊接，焊接应牢固，焊缝应均匀，无夹渣、结瘤、气孔等缺陷；焊缝处应清理干净焊渣，补刷2度防锈漆。如无铁件可选用膨胀螺栓进行固定，必须保证牢固，平整整齐。 3 电缆支架安装完成后，应按设计要求进行接地，所有金属支架和穿墙套管必须连成一个电气通路。 4 电缆支架层间的最小垂直净距:10KV及以下电力电缆为150mm，控制电缆为100mm。 5 电缆支持点的间距，应不大于表（4） 电缆支持点间距 表（4） 电缆种类敷设方式 水平（㎜） 垂直（㎜） 电力电缆全塑性 400 1000 除全塑性外的电缆 800 1500 控制电缆 800 1000 6 电缆与管道的最小净距，设计无要求时应符合表（5）的规定，电缆应敷设在易燃易爆气体管道下方。管道应根据设计要求进行接地（PE）或接零（PEN）。 电缆与管道的最小净距 表（5） 管道类别 平行净距（㎜） 交叉净距（㎜） 一般工艺管道 400 300 易燃易爆气体管道 500 500 热力管道有保温层 500 300 无保温层 1000 500 电缆敷设 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1 电缆敷设前，应首先设计排列图，安排列图进行施放电缆；防止交叉，浪费人力物力。 2 电力电缆和控制电缆应分开排列。 3 电缆在支架上敷设时，高压应在上面，低压应在下面，控制电缆应在最下面；如两侧装设电缆支架，则电力电缆与控制电缆应分别装在两侧支架上。 4 电缆在支架上水平敷设的间距:电力电缆间距最小不得小于35mm，还不得小于电缆外径尺寸；不同等级电力电缆间及其与控制电缆间的最小净距为100mm；控制电缆不作规定，但排列应整齐。 5 电缆在支架上敷设，拐弯处的最小弯曲半径应符合电缆最小允许弯曲半径见表（5）的规定。 电缆最小允许弯曲半径 表（5） 序号 电缆种类 最小允许弯曲半径 1 无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 10D 2 有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 20D 3 聚氯乙烯绝缘电力电缆 10D 4 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 15D 5 多芯控制电缆 10D 注:D为电缆外径。 6 电缆固定，垂直电缆敷设或大于45o倾斜敷设的电缆在每个支架上均应固定。交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定的夹具和支架，不应形成闭合铁磁回路。 7 电缆施放应同本章机械施放或人工施放有关条款相同。 8 电缆与支架之间的固定可采用木夹板固定见图（8-1）；用扁钢做卡子电缆与支架之间应用衬垫橡胶垫隔开，以保护电缆见图 （8-2）（8-3） PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图装 （8-1）电缆在墙上用木夹板安 图 （8-2）电缆在墙上用卡子安装 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图电缆在扁铁支架上安装 （8-３） 9 在电缆沟内需穿越墙壁或建筑物时，应穿管保护。 10 穿越不同防火区应按设计要求封堵，设计无要求时可参照本章（3）的条款施工。 11 电缆沟电缆敷设完毕后，用电缆沟盖板盖好应平整，有防水要求的，应将盖板按设计要求进行密封，防止水、汽、油等侵入。 12 电缆通过建筑物伸缩缝应有补偿装置，在伸缩缝处将电缆弯曲，在变形缝两侧随电缆敷设一并考虑支架的埋设。见图（12） 挂标志牌 1 标志牌规格应一致，字迹应清晰不易脱落，可采用铅板或电缆铅皮平整后制成，可用钢印压制见图（.3），用镀锌铁丝系在电缆上；也可采用塑料制品加工而成。 2 标志牌应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。 3 沿电缆敷设线路:两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段30m-50m应挂标志牌。 电缆竖井内电缆敷设 电缆竖井内电缆敷设工艺流程 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 竖井有砌筑式和组装结构竖井（钢筋混凝土结构或钢结构）。验收时应符合设计要求、设计无要求时，其垂直偏差不应大于其高度的2/1000；支架横撑的水平误差不应大于宽度2/1000；竖井对角线的偏差不应大于其对角线长度5/1000。 电缆支架安装 1 电缆支架的制作安装应同本章的要求 2 电缆竖井内敷设，当设计无要求时，电缆最上层至竖井顶部或楼板距离不小于120～200mm；电缆支架最下端至地面的距离不小于50～100mm。 电缆敷设: 1 电缆可从顶楼放在线架上往下放设，较为省力，也可将电缆放在底层放线架上，用卷扬机提升上去。见图（1） 2 电缆牵引前，检查电缆通道是否畅通，确认电缆能通过孔洞。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3 当敷设条件较好，电缆承受拉力较小时，可在电缆端部套一特别的钢丝网套拖放电缆。如图（3-1）。当电缆敷设承受拉力较大时，则应在末端封焊牵引头（俗称和尚头），使线芯和铅包同时承受拉力，作牵引头时，先将钢铠锯掉，将铅色剥成条状翻向钢铠末端，然后把线芯绝缘纸剥除，将拉杆插到线芯间用铜线绑牢，再把铅包翻回拍平，最后用封铅将拉杆、线芯、铅色封焊在一起，形成牵引头。见图（3-2）。 机械牵引电缆时，应在电缆牵引头或钢丝网套与牵引钢丝网之间装设防捻器（ 防扫牵引头）防止电缆绞拧。见图（3-3）机械牵引电缆要慢慢牵引，速度不宜超过15m/min。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 4 竖井内穿越楼层或防火区的电缆桥架处，电缆管道，按设计要求位置，应有防火隔断措施，安装支架可采用门型支架或三角型支架安装，见图（4） 5 电缆敷设的其他要求可参照本手册（2）和条款执行。 电缆持标志牌: 按本章有关条款执行。 图（4）竖井内电缆桥架垂直安装 电缆排管的安装 电缆排管敷设适应于道路交叉较多，又不适宜直埋和电缆沟敷设的地段，排管一般采用石棉水泥管、混凝土管、陶土管。 电缆排管应一次留足备用管孔，且不小于2孔，电缆的内径不应小于电缆外径的倍，但电力电缆的管内径还不应小于90mm，控制电缆的管内径不小于75mm，电缆排管埋设深度顶部距地面不小于。 电缆排管安装的工艺流程: 定位放线开槽: 按施工图找出座标位置定位放线，放线可拉线绳或用白灰在地面上划线，划出沟槽宽度，工程量较小可采用人工开挖，工程量大的可采用小型挖掘机，开挖的深度、宽度应满足设计和本手册的规定。 沟槽处理 沟槽开挖后应进行处理，应平整，且应有1‰排水坡度，沟底应夯实，并铺设80mm的混凝土垫层，找平准备排管。 铺设排管 1 铺设排管前，应先清除孔内积灰和孔边毛刺，保持端头平整，孔内光滑。 2 排管时先以1:3水泥沙浆座浆铺平并确保1‰的排水坡度坡向电缆排管井，管块连 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 接时，管孔应对正，接口封实，可用皮纸或塑料胶带将接口封严，再用1:3水泥抹一孤型带；作法见图（2）。 3 当地面上均匀荷载超过100KN/㎡或排管通过公路、铁路及类似情况时，排管应采取加固措施，防止排管受到机械损伤，如图（3）。 砌筑电缆井 电缆排管在线路转角、分支处应设电缆入孔井，在直线段上，为便于牵引电缆也应设 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 一定数量的电缆入孔井，一般不大于150m；电缆入孔井的净高不宜小于，其上部入孔直径不小于，电缆入孔井作法由设计定，可参照图处理。 电缆排管疏通 电缆入孔井与排管敷设完毕，按要求进行回填土，然后从电缆井或电缆进口处进行疏通，清除杂物。清扫排管应用排管扫除器，如图所示，清除时应来回拖拉，清除积污并刮平不平处，以防损伤电缆。 电缆敷设 见图 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1 在排管中拉引电缆时，把电缆放在入孔井口，架设在放线架上。 2 为防止电缆受损伤，排管口处应套以光滑的喇叭口。 3 入孔进口处，应找好角度装设滑轮，确保电缆弯曲不受损伤。 4 将电缆头套入钢丝网套，然后将穿入排管孔眼中的钢丝绳与电缆钢丝网套绑扎栓牢，进行牵引。 5 为使电缆牵引力减小，使电缆和排管壁的摩擦力减小，电缆表面涂上滑石粉或大黄油等润滑物。 防火电缆的敷设 一般规定 1 为防止电线电缆引起火灾，减少电线电缆在火灾中所造成的人身伤亡和财产损失，保证消防设备电源线，在火灾中仍能维持其完整性，制定本规程。 2 本规程适用于，新建、扩建及改建的民用建筑1KV及以下的消防线路和设计所设计的线路。 3 防火电线电缆的采用，应根据设计要求采用，根据防火等级的要求，可采用阻燃电线电缆，耐火电线电缆及矿物绝缘电缆。 4 阻燃电线电缆具有阻燃性，并应通过GB/规定不同等级试验如表。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 阻燃试验 表 标准 GB/—2001（阻燃试验） 阻燃级别供火时间 试用容量 合格判定 （min） （L/m） 焦化高度（m） 自息时间（min） A 40 7 ≤ ≤ 60 B 40 3．5 ≤ ≤ 60 C 20 1．5 ≤ ≤ 60 D 20 0．5 ≤ ≤ 60 注:D级标准只适用于直径小于等于12mm的电线电缆。 5 耐火电线电缆，应具有耐火特性，并通过GB/标准检验确认。其要求应符合表的规定。 耐火试验 表 GB/—1990（耐火试验） 供火温度/℃ 供火时间/min 合格判定 750+50 90 2A熔丝不断 -0 耐火电线电缆根据其非金属材料的阻燃性能，可分为阻燃电线电缆和非阻燃耐火电线电缆。 6 无卤低烟电线电缆试验应符合表的要求: 无卤试验和低烟试验 表 GB/—1998（无卤试验） GB/—1998（低烟试验） pH加权值 电导率 最小透光率 pH≥ r≤ 10μs/㎜ T≥ 60% 无卤低烟阻燃电线电缆，应具有无卤、低烟及阻燃性能，还应具有耐火性能。 7 矿物绝缘电缆 (1) 矿物绝缘电缆采用矿物绝缘材料和金属铜套，在火焰中应具有不燃性能和无烟无毒的性能。 (2) 矿物绝缘电缆除应通过GB/耐火试验外，还应具有抗喷淋水和抗机械撞击能力。 (3) 矿物绝缘电缆可采用有机材料包覆作为外护套，其外护套应满足无卤、低烟、阻燃的要求。 8 电线电缆使用场所分级 电线电缆使用场所应根据建筑物的使用性质、火灾危险性、疏散和扑救难度等分为特级、一级、二级、三级、并符合表规定。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 电线电缆使用场所分级 表 等级 使用场所 特级 建筑高度超过100m的高层民用建筑（超高层住宅除外） 建筑高度超过100m的高层住宅 一级 建筑高度不超过100m的高层民一类建筑（一类建筑的住宅除外） 用建筑 200床及以上的病房楼，每层建筑面积1000m2及以上的门诊楼； 每层建筑面积超过3000m2及以上的百货楼、展览楼、高级旅馆、财贸金融楼、电信楼、高级办公楼； 建筑物不超过藏书超过100万册的图书馆、书库； 24m的民用建筑超过3000座位的体育馆； 及建筑高度超过重要的科研楼、资料档案楼； 24m的单层公共市级的邮政楼、广播电视楼、电力调度楼防灾指挥调度楼、车站旅客候车一级建筑 室民用机场候机楼； 重点文物保护场所； 大型以上的影剧院、会堂、礼堂； 建筑面积在200m2及以上的公共娱乐场所。 地下铁道及地下铁道车站； 地下影剧院、礼堂； 地下民用建筑 使用面积超过1000m2的地下商场、医院、旅馆、展览厅及其他商业或公共活动场所； 重要的实验室和图书、资料、档案库。 建筑高度不超过100m的民用建一类建筑的住宅； 筑二类建筑（二类建筑的住宅除外）。 每层建筑面积超过2000m2，但不超过3000m2的商业楼、财贸金融楼、电信楼、展览楼、旅馆、办公楼、车站、海河客运站、航空港等公共建筑二级建筑高度不超过及其他商业或公共活动场所； 区县级的邮政楼、广播电视楼、电力调度楼、防灾指挥调度楼； 24m的民用建筑 中型以下影剧院； 图书馆、书库、档案楼； 建筑面积在200m2以下的公共娱乐场所。 长度超过500m2的城市隧道； 地下民用建筑 使用面积不超过1000m2的地下商场、医院、旅馆、展览厅及其他商业或公共活动场所。 三级 不属于特级、一级、二级的其他民用建筑。 注:1.一类建筑、二类建筑的确良划分，应符合现行国家标准《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045）的规定。 2. 本表未列出的建筑的等级可按同类建筑的类别原则确定。 电线电缆的选用和进场验收 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1 阻燃或耐火电线电缆的型号表示: (1) 型号组成:阻燃或耐火电线电缆的型号由燃烧特性和电缆型号两部分组成，见图（1）。 图 （1） 型号组成 (2) 燃烧特性代号按无卤、低烟、阻燃耐火顺序排列，其代号见表（2）。 燃烧特性代号 表.（2） 名称 代号 阻燃A级 ZA 阻燃B级 ZB 阻燃C级 ZC 阻燃D级 ZD 耐火 N 无卤低烟 WD 2 直埋敷设和穿管暗敷的电缆可采用普通电缆。 3 用于普通设备线路的电线在穿管敷设时，可采用普通电线。 4 当电线电缆成束敷设时，应采用阻燃电线电缆。 5 在外部火势作用下，需保持线路完整性、维持通电的场所，其线路应采用耐火电线电缆或矿物绝缘电缆。 6 电线电缆选用时，应按使用场所和敷设条件选择阻燃级别，但同一建筑物内选用的阻燃和阻燃耐火电线电缆，其阻燃级别宜相同。 7 除直埋敷设的电缆和穿管敷设的电线电缆外，用于特级、一级场所的电线电缆应采用无卤低烟型，用于二级场所的电线电缆宜采用无卤低烟型。 8 阻燃或耐火电线电缆应有生产许可证、产品质量认证证书和根据产品质量法的规定由国家认可的检验部门出示的试验报告。 9 电缆的阻燃级别，应不低于表的规定。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 电缆的阻燃级别选择 表 适用场所 阻燃级别 特级 A级 一级 B级 二级、三级 C级 10 阻燃电缆敷设在有防火封堵的通道时，阻燃级别可按表选择。 防火封堵通道内电缆敷设阻燃级别选择 表 阻燃级别 电缆的非金属含量 A级 7L/m～14L/m以上 B级 ～7L/m（含7L/m） C级 ～ 11 当采用阻燃电线时，其阻燃级别不应低于表规定。 电线的阻燃级别选择 表 适用场所 电线截面 阻燃级别 特级500mm2及以上 B级 35mm2及以上 C级 一级50mm2及以上 C级 35mm2及以上 D级 二级、三级 所有截面 D级 12 用于重要的木结构公共建筑的电源主干线路应采用矿物绝缘电缆。 13 用于特级、一级场所中的特别重要负荷的主干线路宜采用矿物绝缘电缆。 14 用于消防控制线路、火灾自动报警系统的信号传输线路、消防广播线路和消防电话线路等，以下列方式选用电线: (1) 电线穿金属管或阻燃型硬质塑料管暗敷时，可采用阻燃电线； (2) 电线管穿金属管明敷时，应采用耐火电线； (3) 电线在金属线槽内明敷时，应采用阻燃耐火电线； (4) 电线在耐火金属线槽内明敷或穿涂有防火涂料的金属管时，可采用阻燃电线。 15 由变配电所（或总配电室）引至消防设备的电源主干线应采用阻燃耐火电缆或矿物绝缘电缆，但在特级、一级场所宜用矿物绝缘电缆。 16 双电源自切箱引至消防设备控制箱及由消防设备控制箱引至消防设备等分支线路，应采取下列方式: (1) 电线穿管敷设时，应采用耐火电线，但明敷设应采用金属管； PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 (2) 电线在金属线槽内明敷时，应采用阻燃耐火电线； (3) 电缆在电缆桥架1明敷时，应采用阻燃耐火电缆； (4) 电缆采用支架或沿墙明敷时，应采用矿物绝缘电缆。 17 消防设备配电电源线路符合本规程～16时，其供电系统采用下列方式: (1) 建筑物的供电电源负荷等级不小于二级时，其消防泵的供电电源应采用双电源末端自切的方式； (2) 消防控制中心的供电电源应采用双电源末端自切的方式，消防值班室的供电电源可由设置在楼层的双电源自切箱单回路供电； (3) 消防电梯的供电电源应采用双电源末端自切的方式，双电源应有变配电所（或总配电间）专线供电。当该楼层内有其他消防设备时，其电源可由消防电梯电源的双电源末端自切箱单回路放射式供电； (4) 住宅建筑的消防电梯供电系统应按照要求设计施工； (5) 设置在同一楼层的排烟风机、正压风机、防火卷帘、消防排水泵等设备，其供电电源可由本楼层的双电源自切箱单回路供电； (6) 特级、一级场所（住宅除外）的消防疏散照明及应急照明供电电源，可采用每三层设置一台双电源自切箱的供电方式；二级、三级场所（住宅除外）的消防疏散照明及应急照明的供电电源，可采用每五层设置一台双电源自切箱的供电方式； (7) 超高层住宅的消防疏散照明、应急照明及公共照明的供电电源，可采用每十五层设置一台双电源自切箱的供电方式；其他住宅的消防疏散照明、应急照明及公共照明的供电系统可按设计要求施工。 防火电线电缆的敷设 1 应对电缆桥架和电缆井道采取有效的防火封堵或分隔措施。 2 电线电缆敷设在有防火封堵或分隔措施的通道中，应考虑防火封堵或分隔措施对电缆载流量的影响。 3 电力电线电缆在电缆桥架敷设时，应考虑散热的需要，不宜在耐火金属线槽内敷设。 4 电力电线电缆与非电力电线电缆宜分开敷设，如需在同一电缆桥架内敷设时，宜采取隔离措施。 5 阻燃电线电缆和阻燃耐火电线电缆可在同一电缆桥架内敷设。 6 引至消防设备的二路电源线路可在同一电缆桥架内敷设。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 7 敷设在同一电缆桥架的电缆，当非金属材料容量大于14L/m时，宜采取隔离措施。 8 电缆在垂直井道内敷设时，宜采用电缆梯架。 9 电线电缆在吊顶或或地板内敷设时，宜采用金属管、金属线槽或金属托架。 10 电线明敷时，在特级、一级场所应采用金属管或金属线槽敷设，在二级场所宜采用金属管或金属线槽敷设。 11 电线暗敷时，宜采用金属管或阻燃型硬质塑料管敷设，并应敷设在不燃体结构内。消防设备线路暗敷时，尚应满足其保护层厚度不应小于30㎜的要求。 12 矿物绝缘电缆可采用支架或沿墙明敷。 13 电缆在下列情况下敷设时，应采取封堵措施: (1) 电缆穿越不同的防火分区； (2) 电缆沿竖井垂直敷设穿越楼板处，超高层建筑应每层进行封堵，其他建筑可每隔2～3层进行封堵； (3) 电缆隧道、电缆沟、电缆间的隔墙处； (4) 穿越耐火极限不小于1h的隔墙处； (5) 穿越建筑物的外墙处； (6) 至建筑物入口处，或至配电间、控制室的沟道入口处； (7) 电缆引至电气柜、盘或控制屏、台的开孔部位。 14 电缆防火封堵，可根据不同情况，分别采用防火胶泥、耐火隔板、填料阻火包、防火帽等方式方法。 15 电缆防火封堵的构成方式和方法，应满足按等效工程条件下标准试验的耐火极限。 16 防火电线电缆施工工艺方法，应按本规程12章、13章、14章、15章、有关要求进行施工。 YS—SB型地埋电缆护套管（碳素纤维管）施工安装 YS—SB型地埋电缆护套管（碳素纤维管）是一种新型电缆保护管；可替代电缆排管、铸铁管、钢管、PVC管等管材，此种管材以其特殊的螺纹状造型，使其抗压力、抗冲击性能大大超过GB/技术标准，柔韧性和自复性良好；质轻且强度大，耐腐蚀、长度随意、弯度自如、管内敷设牵引钢丝，可使施工快捷，维护方便、不易破碎、使用寿命长，适用于各种电缆穿管保护的工程。 YS—SB型地埋电缆护套管（碳素纤维管）选径长度或工程实际情况根据图 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 和表（1）（2）选择。 图 YS—SB型地埋电缆护套管选径长度 标准化规格 表（1） 型 号 内 径 外 径 峰 距 单位长度 65 65± ± 21± 100 80 80± 105± 25± 100 100 100± 130± 30± 100－60 125 125± 160± 38± 50 150 150± 188± 45± 50 175 175± 230± 55± 30 YS－SB型地埋电缆护套管 （碳素管） 性能对比:（以Φ100－1m为基准） 种类 重量（Kg/m） 摩擦系数 YS－SB型地埋电缆护套管 － PVC管 涂沥青铸铁管 水泥管 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 标准化规格 表（2） 特性数据 序号 项目 数据 1 密度 2 软化温度 123℃ 3 热膨胀参数 ×10－4deg－1 4 抗胀力 5 抗伸率 10% 6 切断抗胀力 7 断裂率 800% 8 硬度 66 9 拉伸断裂强度 150g/cm2 10 耐油性抗胀残率 > 95% 11 耐油性伸残率 > 95% 12 加热老化抗胀率 > 94% 13 加热老化伸残率 > 85% YS—SB型地埋电缆护套管（碳素纤维管） 工艺流程 定位放线: 按施工图找出座标位置定位放线，放线可拉线绳或用白灰在地面上划线，根据电缆敷设的根数，计算开挖槽的宽度，管与管的间距不小于30mm，管距沟槽的边不小于50mm。 沟槽开挖 工程量小的可采用人工开挖，工程量大的可采用小型挖掘机，开挖的深度应满足设计要求或管上平距地平±00不小于,沟底应平整，不应有石块或尖状物体。 敷设YS—SB型地埋电缆护套管（碳素纤维管） 1 将管放入沟槽中，弯度大的地方为防止其缠绕或挤压，须用砂浆灌封固定；在两根管连接处应用砖和砂浆砌筑，固定牢固；但管弯曲处弯曲半径R应大于电缆弯曲半径R的要求。 2 两根管对接接头时，应有专用的接头套管，先将接头套管旋至被接管的一端，然后倒旋至另一被接头的一端，两端管各占接头套管的1/2，再用PVC密封胶带缠绕紧密即可。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 设置电缆井 在设计有电缆井的部位，应根据设计要求设置，作法由土建专业队伍施工。 回填土 可用沟槽开挖的一般土或砂、但不得有石块、尖状硬块或金属物品，回填土应分层夯实，每层厚度不得超过。 电缆敷设 YS—SB型地埋电缆护套管（碳素纤维管），内、外表面光滑、摩擦系数小，管内设有牵引钢丝，给施工带来方便，施放电缆、电缆牵引，近距离可采用人工牵引，远距离可采用机械牵引，方法可参照本规程和相关条款施工。 质量标准 主控项目 1 金属电缆支架、电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。 检验方法:观察检查。 2 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。 检验方法:观察检查。 一般项目 1 电缆支架安装应符合下列规定: (1) 当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150～200mm；电缆支架最下层至沟底或地面的距离不小于50～100mm； (2) 当设计无要求时，电缆支架层间最小允许距离符合表的规定。 电缆支架层间最小允许距离（mm） 表 电缆种类 支架层间最小距离 控制电缆 120 10KV及以下电力电缆 150～200 (3)支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。 检验方法:观察检查、实测和检查安装记录。 2 电缆在支架上敷设，转弯处的最小允许弯曲半径应符合本手册表（5）的规定。 检验方法:实测和检查安装记录。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3 电缆敷设固定应符合下列规定: (1)垂直敷设或大于45°倾斜敷设的电缆在每个支架上固定。 (2) 交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路； (3) 电缆排列整齐，少交叉；当设计无要求时，电缆支持点间距，不大于表的规定: 电缆支持点间距（mm） 表 电缆种类敷设方式 水平（㎜） 垂直（㎜） 电力电缆全塑性 400 1000 除全塑性外的电缆 800 1500 控制电缆 800 1000 (4)当设计无要求时，电缆与管道的最小净距，符合本手册表-2的规定，且敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方； （5）敷设电缆的电缆沟和竖井，按设计要求位置，有防火隔堵措施。 检验方法:观察检查、实测和检查安装记录。 4 电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。 检验方法:观察检查。 安全生产、现场文明施工要求 挖电缆沟时，土质松软或深度较大，应适当放坡，防止塌方。 在交通道路附近或较繁华地点施工时，电缆沟要设栏杆和标示牌，夜间应设置标示红色灯。 其他条款与本手册相关条款相同。 成品保护 直埋电缆，沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后，应立即回填土或将电缆沟盖板盖好，防止电缆被损伤。 其他条款与本手册相关条款一致。 工程质量验收 电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设电缆安装分项工程的施工质量验收应按每条电缆沟（每个电缆竖井）做为检验批。 检验批的抽查数量:电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻全数检查。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 电缆敷设按不同类型和不同类别抽查5处。 电缆沟内和电缆竖井内安装完毕后，施工单位应组织自检，在自检合格后，进行检验批的质量验收；检验批的质量验收记录由施工单位专业技术（质量）负责人填写，监理工程师（建设单位专业技术负责人）组织施工单位技术质量负责人进行验收。 一个单位工程的电缆沟和电缆竖井内电缆敷设安装，所有检验批为一个分项工程，室外有电缆敷设给排水管道等，电缆沟敷设为一个分部工程，如只有电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设，可为一个单位工程。 按电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设检验批质量验收记录进行验收。 电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设工程验收，应提交相关技术文件:见本规程。 工程质量通病治理 工程质量通病治理同相同。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 13 电线导管、电缆导管和线槽敷设 一般规定 本规程适用于工业与民用建筑工程的电线导管，电缆导管和线槽敷设。 暗敷设电线管路应取最小径距，并应减少弯曲，预埋建筑结构内的管子距表面的净距不应小于15mm。 地下暗配线管路，不得穿越设备基础，如必须穿过基础时应加设保护套管保护。 配管的弯曲处不得有折皱、凹穴和裂缝，弯扁程度应不大于管外径的10%，弯曲半径应符合以下要求: 1 明配线管的弯曲半径，常规不应小于管外径的6倍。如只有一个弯时，可不小于管外径的4倍。 2 暗配线管弯曲半径，常规不应小于管外径的6倍。埋入地下或混凝土结构内，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。 电线管路敷设超过以下长度时，应在适当位置上加设接线盒。 1 配线管路长度每超过30m，无弯曲。 2 配线管路长度每超过20m，有1个弯曲。 3 配线管路长度每超过15m，有2个弯曲。 4 配线管路长度每超过8m，有3个弯曲。 线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。 钢导管管路与其他管路间最小间距见表。 钢导管管路与其他管路间的最小间距(mm) 表 管路名称 管路敷设方式 最小间距 蒸汽管平行管道上 1000 管道下 500 交叉 300 、热水管平管道上 300 暖气管行 管道下 200 交叉 100 通风、给排水及压缩空气管平行 100 交叉 50 注:①对蒸汽管路、当管外包隔热层后，上下平行距离可减至200mm。 ②当不能满足上述最小间距时，应采取隔热措施。 敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管管口及其连接处均应密封，金属的导管和 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 线槽必须接地或接零可靠。 镀锌管不得采用熔焊接法，应采用丝接并加装接地跨接线，两卡间连线为铜芯软导线截面积不小于4mm2。非镀锌管暗装可采用熔焊法，但不允许对口焊接，应采用加套管焊接。 线槽内的各种连接螺栓，均要由内向外穿，应尽量使螺栓的头部与线槽内壁平齐，以利敷线，不致敷线时损坏导线的绝缘保护层。线槽应安装牢固，无扭曲变形。 施工准备 技术准备 1 图纸经会审，施工组织设计(施工方案)已经批准，并向施工班组下达安全、质量、技术交底。 2 施工技术文件满足施工要求，有关的施工规范、规程、标准齐备。 施工机具 1 主要安装机具 主要安装机具包括压力案子、煨管器、液压煨管器、液压开孔器、套丝机、扣压器、梯子、砂轮锯、无齿锯、钢锯、刀锯、扁锉、半圆锉、木锉、鱼尾钳、活板子、弯管弹簧、剪管器、手电钻、电焊机、气焊工具、射钉枪、可挠金属电线管专用切割刀、专用扳子、手锤、錾子、电锤、热风机、电炉子、开孔器、台钻、高凳、粉线袋等。 2 主要检测机具 主要检测机具包括皮尺、水平尺、角尺、钢卷尺、尺杆、磁力线坠、兆欧表等。 作业条件 1 按施工图进行测放线定位，坐标和标高、走向、确定接线盒的位置，经复核符合设计要求。根据图纸，确定电器安装位置、确定配线的固定点，埋设好支持件。 2 布管的部位障碍物已清除干净。 3 现浇混凝土结构内的配管，应在底部钢筋组装固定之后，根据施工图尺寸位置进行布线，管固定牢固。 4 装配预制板就位后，配合土建作业将管弯曲连接部位按要求做好。 5 预制空心板就位的同时应及时配管。 6 砌体施工过程应及时准确地将布线配管随墙预埋好。 7 现浇混凝土墙配管，应在钢筋网片绑扎完毕，按施工图进行配管。 8 当电气配管采用暗敷设时应与建筑工程做好配合，明设配管应在土建工程墙面、 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 屋面工程完毕后进行。 材料进场验收 1 电线导管、电缆导管和线槽的规格及型号必须符合设计要求和国家现行的技术标准规定。 2 使用的阻燃性塑料管，其材质应具有阻燃和耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有当地质检部门出具的检验报告。 3 所用的阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如:各种灯头盒，开关盒接线盒根母套管等必须使用配套的阻燃制品。 4 钢管壁厚均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，并应有产品质量合格证。用于丝扣连接的管箍应用通丝管扣，丝扣清晰不乱扣，镀锌件其镀锌层完整无劈裂，而端头光滑无毛刺，并应有产品合格证。 5 金属线槽及附件，必须采用定型的标准制品。其型号、规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。 施工工艺 钢管暗敷设 1 工艺流程 2 材料准备防腐 (1)根据图纸要求准备好相应规格的管材及附件。 (2)非镀锌管应进行防腐处理，内外均应涂刷两遍防腐漆，埋在混凝土内的钢管外表可不防腐，内壁可用棉布，蘸油漆，从一端来回拖拉，直到另一端有油漆渗出为合格，待干后再做1次。 (3)钢管要求: 1)钢管的壁厚是否均匀、一致，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷等现象。 2)内外表面应光滑，不应有折叠、裂缝、分层、搭焊、缺焊、毛刺等现象。 3)切口应垂直、无毛刺，切口斜度不应大于2°，焊缝应整齐，无缺陷。 4)镀锌层应完好无损，锌层厚度均匀一致，不得有剥落、气泡等现象。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 5)管箍:大小应符合国家规范要求，丝扣清晰、均匀，不乱扣，镀锌层均匀，无剥落、无劈裂，两端光滑无毛刺。 6)锁紧螺母:尺寸符合国家标准要求，外层完好无损，丝扣清晰、均匀、不乱扣、镀锌层均匀。 7)盒、箱:铁制盒、箱的大小尺寸以及壁厚应符合设计及规范要求，无变形，敲落孔完整无损，面板的安装孔应齐全，丝扣清晰，面板、盖板应与盒、箱配套，外形完整无损且颜色均匀，无锈蚀等现象。 如为铸铁盒，则大小应符合设计及规范要求，壁厚均匀、一致，表面光滑，镀锌层均匀，完整无损，且丝扣清晰、均匀，无乱扣现象。 3 按图画线定位 根据施工图和施工现场实际情况确定管段起始点的位置并标明，并应将盒箱固定，量取实际尺寸。 4 量尺寸割管 (1)配管前根据图纸要求的实际尺寸将管线切断，大批量的管线切断时，可以采用型钢切割机，利用纤维增强砂轮片切割，操作时用力要均匀、平稳、不能过猛，以免砂轮崩裂。 (2) 小批量的钢管一般采用钢锯进行切割，将需要切断的管子放在台虎钳(压力钳)的钳口内卡牢，注意切口位置与钳口距离应适宜，不能过长或过短，操作应准确。在锯管时锯条要与管子保持垂直，人要站直，操作时要扶直锯架，使锯条保持平直，手腕不能颤动，当管子快要断时，要减慢速度，平稳锯断。 (3)切断管子也可采用割管器，但使用割管器切断管子，管口易产生内缩，缩小后的管口要用绞刀或锉刀刮光。 5 套丝 (1)套丝一般采用套丝板来进行。套丝时，先将管子固定在台虎钳或压力钳架上，钳紧。根据管子的外径选择好相应的板牙，将绞扳轻轻套在管端，调整绞板的3个支承脚，使其紧贴管子，这样套丝时不会出现斜丝，调整好绞扳后，手握绞扳，平稳向里推，带上2～3扣后，再站在侧面按顺时针方向转动套丝板，开始时速度应放慢，套丝时应注意用力均匀，以免发生偏丝、啃丝的现象，丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机通扳。 (2)管径小于DN20的管子应分两板套成，管径大于DN25的管子应分三板套成。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 (3)进入盒(箱)的管子其套丝长度不宜小于管外径的倍，管路间连接时，套丝长度一般为管箍长度的1/2加2～4扣，需要退丝连接的丝扣长度为管箍的长度加2～4扣。 (4)套丝量大的可采用套丝机。 6 煨弯 (1)管径在DN25及其以上的管子应使用液压煨管器，根据管线需要煨成的弧度选择相应的模具，将管子的起弯点对准煨管的起弯点，然后拧紧夹具，煨出所需的弯度。煨弯时使管外径与弯管器紧贴，以免出现凹凸现象。 (2)焊接钢管也可采用热煨法。煨管前将管子一端堵住，灌入事先已被炒干的沙子，并随灌随敲打管壁，直灌满时，然后将另一端堵严。煨管时将管子放在火上加热，烧红后煨出所需的角度，随煨随加冷却液，热煨法应掌握好火候。弯管处无折皱、凹凸和裂缝等现象。 (3)管径在DN25以下的管子可使用手动弯管器。操作时，先将管子需要弯曲的部分的前段放在弯管器内，管子的焊缝放在弯曲方向的背面或旁边，弯曲时逐渐向后方移动弯管器，使管子弯成所需要的弯曲半径。 (4)管路的弯扁度应不大于管外径的10%，弯曲角度不宜小于90°，弯曲处不可有折皱、凹穴和裂缝等现象。 (5)暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板时，不应小于管外径的10倍。煨管时管子焊缝一般应放在管子弯曲方向的正、侧面交角的45°线上。 7 管路连接 (1)管与盒的连接: 1)在配管施工中，管与盒、箱的连接一般情况采用螺母连接。采用螺母连接的管子必须以套好丝，将套好丝的管端拧上锁紧螺母，插入管外径相匹配的接线盒的敲落孔内，管线要与盒壁垂直，再在盒内的管端拧上锁紧螺母；应避免在左侧管线已带上锁紧螺母，而右侧管线未拧锁紧螺母。 2)带上螺母的管端在盒内露出锁紧螺母纹应为2～4扣，不能过长或过短，如采用金属护口，在盒内可不用锁紧螺母，但入箱的管端必须加锁紧螺母。多根管线同时入箱时应注意其入箱部分的管端长度应一致，管口应平齐。 3)配电箱内如引入管太多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱管口顶在挡板上，待管子用锁母固定后拆去挡板，这样管口入箱可保持一致高度。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 4)电气设备防爆接线盒的端子箱上，多余的孔应采用丝堵堵塞严密，当孔内垫有弹性密封圈时则弹性密封圈的外侧，应设钢制堵板，其厚度不应小于2mm，钢制堵板应经压盘或螺母压紧。 (2)管与管的连接: 1)丝接:丝接的两根管应分别拧进管箍长度的1/2，并在管箍内吻合好，连接好的管子外露丝扣应为2～3扣，不应过长，需退丝连接的管线，其外露丝扣可相应增多，但也应在5～6扣，连接的管线应顺直，丝扣连接紧密，不能脱扣。管箍必须采用通丝管箍。 2)套管焊接:套管焊接的方法只可用于暗配厚壁管。套管的内径应与连接管的外径相吻合，其配合间隙以1～2mm为宜。不得过大或过小，套管的长度应为连接管外径的1．5～3倍，连接时应把连接管的对口处放在套管的中心处，连接管的管口应光滑、平齐，两根管对口相吻合。套管的管口应平齐并焊接牢固，不得有缝隙。 (3)防爆配管: 1)防爆钢管敷设时，钢管间及钢管与电气设备应采用螺纹连接，不得采用套管焊接。螺纹连接处应连接紧密牢固，啮合扣数应不少于6扣，并应加防松螺帽牢固拧紧。并应在螺纹上涂电力复合酯或导电性防锈酯，不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其他油漆，除设计有特殊要求外，各连接处不可焊接接地线。 2)防爆钢管管路之间不得采用倒扣连接，当连接有困难时应采用防爆活接头，其结合面应紧贴。防爆钢管与电气设备直接连接若有困难应采用防爆可挠管连接，防爆可挠管应无裂纹孔洞机械损伤变形等缺陷。 3)爆炸危险场所钢管配线，应使用镀锌水煤气管或经防腐处理的厚壁钢管(敷于混凝土的钢管外壁可不防腐)。 4)钢管配线的隔离密封。钢管配线必须设不同形式的隔离密封盒，盒内填充非燃性密封混合填料，以隔绝管路。 5)管路通过与其他场所相邻的隔墙，应在隔墙任一侧装设横向式隔离密封盒且应将管道穿墙处的孔洞堵塞严密。 6)管道通过楼板或地坪引入相领场所时，应在楼板或地坪的上方装设纵向式密封盒，并将楼板或地坪的穿管孔洞堵塞严密。 7)当管径大于50mm，管路长度超过15m时，每15m左右应在适当地点装设一个隔离密封盒。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 8)易积聚冷凝水的管路应装设排水式隔离密封盒。 8 固定盒、箱 (1)盒、箱固定应平整牢固、灰浆饱满，纵横坐标准确，符合设计图和施工验收规范规定。 (2)砖墙稳埋盒、箱: 1)预留盒、箱孔洞:根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。 2)剔洞稳埋盒、箱，再接短管:按画线处的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，用不低于M10水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。 (3)组合钢模板、大模板混凝土墙稳埋盒、箱: 1)在模板上打孔，用螺丝将盒、箱固定在模板上；拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除。 2)利用穿筋盒，直接固定的钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口与墙体平面平齐。 (4)滑模板混凝土墙稳埋盒、箱: 1)预留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套，然后待滑模板过后再拆除盒套或箱套，同时稳埋盒或箱体。 2)用螺丝将盒、箱固定在扁铁上，然后将扁铁焊在钢筋上，或直接用穿筋固定在钢筋上，并根据墙厚度焊好支撑钢筋，使盒口平面与墙体平面平齐。 (5)顶板稳埋灯头盒: 1)加气混凝土板、圆孔板稳埋灯头盒。根据设计图标注出灯位的位置尺寸，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。将盒子配上相应的固定体放入洞中，并固定好吊顶，待配管后用高标号水泥砂浆稳埋牢固。 2)现浇混凝土楼板等，需要安装吊扇、花灯或吊装灯具超过3kg时，应预埋吊钩或螺栓，其吊挂力矩应保证承载要求和安全。 (6)隔墙稳埋开关盒、插座盒。如在砖墙泡沫混凝土墙等，剔槽前应在槽两边弹线，槽的宽度及深度均应比管外径大，开槽宽度与深度以大于1．5倍管外径为宜。砖墙 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 可用錾子沿槽内边进行剔槽；泡沫混凝土墙可用手提切割机锯成槽的两边后，再剔成槽。剔槽后应先稳埋盒，再接管，管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好管路，最后抹灰并抹平齐。如为石膏圆孔板时，宜将管穿入板孔内并敷至盒或箱处。 9 随土建施工管路敷设 (1)现浇混凝土结构中管路敷设: 1)墙、柱内管路敷设:墙体内的配管应在两层钢筋网中沿最近的路径敷设，并沿钢筋内侧进行绑扎固定，绑扎间距不应大于1m，柱内管线应与柱主筋绑扎牢固。当线管穿过柱时，应适当加筋，以减少暗配管对结构的影响。柱内管路需与墙连接时，伸出柱外的短管不要过长，以免碰断。也可在柱侧留接线盒，以备与墙内管连接。墙柱内的管线并行时，应注意其管间距不可小于25mm，管间距过小，会造成混凝土填充不饱满，从而影响土建的施工质量。管线穿外墙时应加套管保护，并做防水。 2)楼板内管路的敷设:现浇混凝土楼板内的管路敷设应在模板支好后，根据图纸要求及土建放线进行划线定位，确定好管、盒的位置，待土建底筋绑好，而顶筋未铺时敷设盒、管，并加以固定。土建顶筋绑好后，应再检查管线的固定情况，并对盒进行封堵。在施工中需注意，敷设于现浇混凝土楼板中的管子，其管径应不大于楼板混凝土厚度的1/2。由于楼板内的管线较多，所以施工时，应根据实际情况，分层、分段进行。先敷设好与已预埋于墙体等部位的管子，再连接与盒相连接的管线，最后连接中间的管线，并应先敷设带弯的管子再连接直管。并行的管子间距不应小于25mm，使管子周围能够充满混凝土，避免出现空洞。在敷设管线时，应注意避开土建所预留的洞。当管线需从盒顶进入时应注意管子煨弯不应过大，不能高出楼板顶筋，保护层厚度不小于15mm。 3)梁内的管线敷设:管路的敷设应尽量避开梁。如不可避免时，注意以下要求:管线竖向穿梁时，应选择梁内受剪力、应力较小的部位穿过，当管线较多时需并行敷设，管间的间距同样不应小于25mm，并应与土建协商适当加筋。管线横向穿插时，也应选择从梁受剪力、应力较小的部位穿过，管线横向穿梁时，管线距梁底距离不小于50mm，且管接头尽量避免放于梁内。灯头盒需设置在梁内时，其管线顺梁敷设，应沿梁的中部敷设，并可靠固定，管线可煨成90°的弯从灯头盒顶部的敲落孔进入，也可煨成鸭脖弯从灯头盒的侧面敲落孔进入。 (2)垫层内管线敷设:需敷设于楼板混凝土垫层内的管线应注意其保护层的厚度不应小于15mm。所以其跨接地线应焊接在其侧面。当楼板上为炉渣垫层时，需沿管线铺设 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 水泥砂浆进行防腐，管线应固定牢固后再打垫层。 (3)地面内管线敷设: 1)管线在地面内敷设，应根据图纸要求及土建测出的标高，确定管线的路径，进行配管。在配管时应注意尽量减少管线的接头，采用丝接时，要缠麻抹铅油后拧紧接头，以防水气的侵蚀。如果管线敷设于土壤中，应先把土壤夯实，然后沿管路方向垫不小于50mm厚的小石块，管线敷好后，在管线周围浇灌素混凝土。将管线保护起来，其保护层厚度不应小于50mm。如果管线较多时，可在夯实的土壤上，沿管路敷设路线铺设混凝土打底，然后再敷设管路，再在管路周围用混凝土保护。保护层厚度同样不小于50mm。 2)地面内的管线使用金属地面出线盒时，盒口应与地面平齐，引出管与地面垂直。 3)敷设的管线需露出地面时，其管口距地面的高度不应小于200mm。 4)多根线管进入配电箱时，管线排列应整齐。如进入落地式配电箱，其管口应高于基础面不小于50mm。 5)线管与设备相连时，尽量将线管直接敷设至设备内，如果条件不允许直接进入设备，则在干燥环境下，可加软管引入设备，但管口应包紧密。如在室外或较潮湿的环境下，可在管口处加防水弯头。线管进设备时，不应穿过设备基础，如穿过设备基础则应加套管保护，套管的内径应不小于线管外径的2倍。 6)管线敷设时应尽量避开采暖沟、电信管沟等各种管沟。如躲避不开时，应按实际情况与设计要求进行敷设。 (4)空心砖墙内的管线敷设:施工时应与土建配合，在土建砌筑墙体前，根据现场放出的线，确定盒、箱的位置，并根据预留管位置确定管线路径，进行预制加工。准备工作做好后，将管线与盒、箱连接，并与预留管进行连接，管路连接好，可以开始砌墙，在砌墙时应调整盒、箱口与墙面的位置，使其符合设计及规范要求。管线经过部位的空心砖应改为普通砖立砌，或在管线周围浇一条不少于C15混凝土带将管子保护起来，当多根管进箱时，应注意管口平齐、入箱长度小于5mm，且应用圆钢将管线固定好。空心砖墙内管线敷设应与土建配合好，避免在已砌好的墙体上进行剔凿。 (5)加气混凝土砌块墙内管线敷设:施工时除配电箱应根据设计图纸要求进行定位预埋外，其余管线的敷设应在墙体砌好后，根据土建放的线确定好盒(箱)的位置及管线所走的路径，然后进行切割再剔凿，不得直接剔凿但应注意剔的洞、槽不得过大。切割剔槽的宽度应不大于管外径加15mm，槽深不小于管外径15mm，管外侧的保护层厚 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 度不应小于15mm，接好盒(箱)管路后用不小于M10的水泥砂浆进行填充，抹面保护。 (6)在配管时应与土建施工配合，尽量避免切割剔凿，如果发生需切割剔凿墙面，敷设线管，需剔槽的深度、宽度应合适不可过大、过小，管线敷设好后，应在槽内用管卡进行固定，再抹水泥砂浆，管卡数量应依据管径大小及管线长度而定，不需太多，以固定牢固为标准。 (7)为防止垂直敷设管路，导线自垂下滑，垂直敷设管路应按表 (7)加设接线盒。 (8)电缆管两端应加热做成喇叭口。 垂直敷设管路加接线盒要求 表 (7) 管内导线截面(mm) 管线长度(m) ＜50 ＜30 ＞70且＜95 ＜20 ＞120且＜240 ＜18 10 管路接地 (1)管子与管子(采用套管焊接除外)、管子与配电箱及接线盒等连接处都应做系统接地。接地的方法一般是连接处焊上跨接地线；或用螺栓及配套接地卡子进行连接。 (2) 跨接线的直径可参照表。地线的焊接长度要求达到接地线直径6倍以上。钢管与配电箱的连接地线，为便于检修，可先在钢管上焊以专用接地螺栓，然后用接地导线与配电箱可靠连接。 跨接线选择表 表 公称直径(mm) 跨接线(mm) 电线管 钢管 圆钢 扁钢 ≤ 32 ≤ 25 Φ6 — 40 32 Φ8 — 50 40～50 Φ10 — 70～80 70～80 — 25×4 (3)卡接:镀锌钢管应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。 (4)管路应做整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。可采用跨接或卡接，以使整个管路形成一个电气通路。 11 管路补偿 管路在通过建筑物的变形缝时，应加装管路补偿装置。管路补偿装置是在变形缝的两侧对称预埋一个接线盒，用一根短管将两接线盒相邻面连接起来，短管的一端与一个盒子固定牢固，另一端伸入另一盒内，且此盒上的相应位置的孔要开长孔，长孔的长 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 度不小于管径的2倍。如果该补偿装置在同一轴线墙体上，则可有拐角箱作为补偿装置，如不在同一轴线上则可用直筒式接线箱进行补偿。做法可参照图 (1) (2)。也可采用防水型可挠金属电线管跨越两侧接线箱盒并留有适当余量。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 电线管与接线箱配用规格尺寸表 (mm) 每侧入箱电线 接线箱规格 箱厚 固定盖板螺 管规格和数量 H 定货编号 b h h1 丝规格数量 一式40以下2支 150 250 180 M5×4 HX5541 40以上2支 200 300 180 M5×6 HX5551 二式40以下2支 150 200 同墙厚 M5×4 HX5561 40以上2支 200 300 同墙厚 M5×6 HX5571 图.(2) 建筑伸缩沉降缝处转角接线箱做法图 12 管路防腐处理 (1)在各种砖墙内敷设的管路，应在跨接地线的焊接部位，丝接管线的外露丝部位及焊接钢管的焊接部位，刷防腐漆。 (2)焦碴层内的管路应在管线周围打50mm的混凝土保护层进行保护。 (3)直埋入土壤中的钢管也需用混凝土保护，如不采用混凝土保护时，可刷沥青漆进行保护。 (4)埋入有腐蚀性或潮湿土壤中的管线，如为镀锌管丝接，应在丝头处抹铅油缠麻，然后拧紧丝头。如为非镀锌管件，应刷沥青漆油后缠麻，然后再刷一道沥青漆。 钢管明敷设 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1 施工工艺 2 明配管敷设基本要求 明配管敷设工艺与暗配管敷设工艺相同处见暗敷设相关部分。易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。 3 放线定位 根据设计图纸确定明配钢管的具体走向和接线盒、灯头盒开关箱的位置，并注意尽量避开风管、水管，放好线，然后按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。 4 支架、吊架预制加工 支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定:扁钢支架30mm×3mm；角钢支架25mm×25mm×3mm；埋设支架应有燕尾，埋设深度应不小于120mm。 5 支架固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘，均应固定距离为150～300mm。管路中间的固定点间距离应≤ 表的规定。 钢管中间管卡最大距离 表 钢管名称钢管直径(mm) 15～20 25～30 40～50 65～100 厚壁钢管 1500 2000 2500 3500 薄壁钢管 1000 1500 2000 — 6 钢管敷设还可以采用胀管固定或预埋铁件焊接支架固定。 7 盒、箱、盘配管应在箱、盘100mm～300mm处加稳固支架，将管固定在支架上，盒管安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒箱严禁用电气焊开孔。 8 量尺寸锯管同。 9 套丝同。 10 煨弯方法同 弯曲半径不小于管外径的6倍，当只有一个弯时，弯曲半径不小于管外径的4倍。 11 管路敷设 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 (1)检查管路是否畅通，去掉毛刺，调直管子。 (2)敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其他管道上。 (3)水平或垂直敷设明配管允许偏差值:管路在2m以下时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。 (4)管路连接:明配管一律采用丝接。 (5)钢管与设备连接:应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求: 1)在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包缠严密。 2)在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。 3)管口距地面高度一般不低于200mm。 (6)金属软管引入设备时，应符合下列要求: 1)金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m。 2)金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m，不得利用金属软管作为接地导体。 (7)配管必须到位，不可有裸露的导线无管保护。 (8)变形缝处理参照。 12 接地线连接 明配管接地线，与相同，但跨接线应紧贴管箍，焊接或管卡连接应均匀、美观、牢固。 13 防腐处理 丝扣连接处，焊接处均应补刷防锈漆，面漆按设计要求涂刷。 吊顶内、护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求:材质、固定参照明配管施工工艺；连接、弯度、走向等参照暗配管施工工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。 1 会审时要与通风暖卫等专业协调并绘制大样图经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有格块线条的，灯位必须按格块分均，护墙板内配管应按设计要求，测定盒、箱位置，弹线定位，见图。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图 弹线定位 2 灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。如有防火要求，可用防火棉、毡或其他防火措施处理灯头盒。无用的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好。 3 管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒、箱必须煨等差(灯叉)弯，并应里外带锁紧螺母。采用内护口，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。 4 固定管路时，如为木龙骨可在管的两侧钉钉，用铅丝绑扎后再把钉钉牢。如为轻钢龙骨、可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆钉固定。直径25mm以上和成排管路应单独设支架。 5 管路敷设应牢固畅顺，禁止做拦腰管或拌脚管。遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母。管路固定点的间距不得大于1．5m，受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端15～30cm处加固定卡固定。 6 吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型普利卡金属软管过渡，长度不宜超过1m。其两端应使用专用接头。吊顶内各种盒、箱的安装，盒箱口的方向应朝向检查口以利于维修检查。 套接紧定式钢导管敷设 1 套接紧定式钢导管验收 (1)套接紧定式钢导管可按表(1)、(2)、(3)、(4)进行验收。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 JDG镀锌钢导管管材规格(mm) 表.(1) 规格 Φ16 Φ20 Φ25 Φ40 外径 16 20 25 40 外径允许偏差0 0 0 0 壁厚S 壁厚允许偏差 ± ± ± ± 长度L 4000 4000 4000 4000 长度允许偏差 ± ± ± ± PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 JDG直管接头规格(mm) 表.(2) 规格 Φ16 Φ20 Φ25 Φ32 Φ40 内径d 16 20 25 32 40 内径允许偏差+ + + + + 0 0 0 0 0 外径D 壁厚S 总长L 55 55 55 75 90 凹槽内径P 凹槽内径允许偏差+ + + + + 0 0 0 0 0 螺纹孔径M — 5 5 5 5 螺纹孔长度 3 3 3 3 3 两个螺纹孔中心距L1 41 41 41 61 76 两个螺纹孔中心距允许0 0 0 0 0 偏差 JDG紧定螺钉规格(mm) 表.(3) 规格 名称Φ16 Φ16 Φ16 Φ16 Φ16 长度Ⅰ型 Ⅱ型 直径M 5 5 5 5 5 5 脖径直径 螺纹长度Ⅰ型 Ⅱ型 尖壮长度（Ⅰ型） 六角螺帽宽度 8 8 8 8 8 8 六角螺帽厚度 5 5 5 5 5 5 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 JDG钢导管螺纹接头、爪型螺母规格（mm） 表.（4） 规格 名称Φ16 Φ20 Φ25 Φ32 Φ40 内径d 16 20 25 32 40 内径允许偏差+ + + + + 0 0 0 0 0 壁厚S 壁厚允许偏差 ± ± ± ± ± 外径D 总长L 40 40 40 50 60 缩口外螺纹长度L1 10 10 10 10 10 缩口外螺纹直径M 16 20 25 32 40 爪型螺母和六角螺 母厚度 （标准件） 爪型螺母爪子高度 螺纹孔中心至大 直径端面的距离7 7 7 7 7 螺纹孔直径M1 5 5 5 5 5 （2）套接紧定式钢导管管材、连接套管及附件应采用同一金属材料制作，管材、连接套管及附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检验报告。 （3）使用的管材、连接套管、螺钉及其附件，安装前应进行外观检查，符合下列规定: 1） 型号、规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识。 2） 金属内、外套管及其金属附件内、外壁镀层均匀、完好，无剥落、锈蚀现象。 3） 管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、沙眼、气泡、裂纹、变形等缺陷。 4） 管材、连接套管及其金属附件壁厚均匀，管口边缘平齐、光滑。 5） 连接套管的长度不小于管外径的2～倍。 6） 连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢管管壁厚度一致。 7） 紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针坚固，旋转螺钉脱落的“脖颈”尺寸准确。 （4）紧定螺钉专用工具应配套、耐用，便于操作。 2 工艺流程 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 放线测位 3 按图纸要求放线定位，将箱盒固定好: （1）暗装箱、盒预埋时需一次定位准确。在间隔墙上定位时，可以参照土建装修施工预放的统一水平线，在混凝土墙、柱内预留接线盒、箱时，除参照钢筋上的标高外，还应和土建施工人员联系定位，用经纬仪测定总标高，以确定室内各点地坪线。 （2）安装现浇混凝土墙板内的箱、盒时，可在箱盒背后另加设Φ6钢筋套圈，以稳定箱、盒位置，使箱、盒能被模板紧紧地夹牢，不易移位。 （3）接线箱、盒上开孔时，木制品必须用木钻，铁制品开孔必须用专用配电箱开孔器开孔；穿线时，应先清除箱、盒内的灰渣，再在盒内壁刷两道防锈漆。穿好导线后，用接线盒盖把盒子临时盖好，盒盖周边应小于圆木或插座板、开关板，但应大于盒子。待土建装修喷浆完成后，再拆去盒子盖，安装电器、灯具，这样可以保持盒内卫生。 （4） 明配管的箱、盒应用明配的专用箱盒，不得用暗装接线盒替代。 4 支架制作 根据施工图加工好各种弯管、盒箱支架。套接紧定式钢导管，管路明敷设时，支架、吊架的规格，当设计无要求时，不应小于下列规定:圆钢:直径6mm；扁钢:30mm×3mm；角钢:25mm×3mm。 5 煨弯 用配套的煨管器，一般管径25mm以下可采用冷煨法，做法与14．3．条相关条款相同，管径32mm及以上应采用定型弯管。 6 管路敷设 （1） 套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mm2，长度每超过30m，应增设固定导线的拉线盒。 （2） 套接紧定式钢导管管路水平或垂直敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1．5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。 （3） 套接紧定式钢导管管路明敷时，固定点于终端、弯头中点、电器具或箱盒边缘的距离为150～300mm。 （4） 套接紧定式钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀，其最 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 大间距应符合表.（4）的要求。 固定点间距 表 （4） 敷设方式钢导管直径（mm） 钢导管种类 16～20 25～32 40 吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢导管 1．5 2．0 2．5 薄壁钢导管 1．0 1．5 2．0 （5） 套接紧定式钢导管管路敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。 （6） 套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土时，管路于墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。 （7） 套接紧定式钢导管管路暗敷设时，管路固定点应牢固，间距应符合下列规定: 1）敷设在钢筋混凝土墙及楼板的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时，固定点间距不大于1m。 2） 设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外皮5mm。固定点间距不大于1m。连接点外侧一端200mm处，增设固定点。敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面。固定点间距不大于1m。 （8） 套接紧定式钢导管管路进入盒、箱处应顺直，且应采用专用接头固定。 （9） 套接紧定式钢导管固定可采用支架、膨胀螺栓、预埋铁件等方式，严禁木塞固定。 7 管路连接 （1） 套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。 （2） 套接紧定式钢导管管路连接处，应涂电力复合脂或导电性防腐脂，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入套管接触应紧密，且应符合下列规定: 1）直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。 2）弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧螺帽脱落。 3）套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。 4）套接紧定式钢导管管路，当管径为 32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。 5）套接紧定式钢导管管路连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁， PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 连接处的缝隙应有封堵措施。 （3） 套接紧定式管道管路于盒箱连接时，应一管一孔，管径与盒箱敲落孔应吻合。管与箱盒的连接处，应采用爪形螺纹帽和螺纹管接头锁紧。 （4） 两根及以上管路与盒箱连接时，排列应整齐、间距均匀。不同管径的管材，同时插入盒箱时，应采取技术措施。 （5） 套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，防止异物进入端头应封堵。 8 管路接地 1） 套接紧定式钢导管管路敷设及金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒箱连接符合套接式钢导管管路连接的规定时，连接处可不设置跨接地线，管路外壳应有可靠接地。 2） 套接紧定式钢导管管路与接地线不应熔焊连接。 3） 套接紧定式钢导管管路不应作为电器设备的接地线。 可挠金属电线管敷设施工工艺 1 可挠金属管暗管敷设工艺流程 2 可挠金属管明管敷设工艺流程 3 管、件验收 （1）可挠金属电线保护管的型号、规格表示方法型号大写英文字母表示。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （2） 可挠金属管的规格应符合表.（2）的规定。 可挠金属电线保护管规格表 表（2） 规格 内径（mm） 10# 12# 15# （） 17# （） 24# （） 30# （） 38# （） 50# （） 63# 76# 83# 101# 注:表中括号内的数据属于LZ—3型可挠金属电线保护管的内径。 （3） 可挠金属电线保护管内壁应无异常突起、无损伤；外表面热镀锌层应完整、无锈斑，中间层不外露；切断面无影响穿线的毛刺。 （4） 可挠金属电线保护管附件种类及用途如表.（4）。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 可挠金属电线保护管附件种类和用途 表.（4） 种类 型号 用途 接线箱连接器 BG 可挠金属电线保护管与接线箱等连接 组合接线箱连接器 UBG 可挠金属电线保护管与接线箱等组合连接 混合连接器 KG 可挠金属电线保护管与钢制电线保护管连接 无螺纹连接器 VKC 混合组合连接器可挠金属电线保护管与钢制电线保护管等组合连接 UKG 直接连接器 KS 可挠金属电线保护管之间相互连接 绝缘护套 BP 为保护电线绝缘层不受损伤，安装在可挠金属电线保护管末端 固定夹 SP 固定可挠金属电线保护管 角型接线箱连接器 AG 可挠金属电线保护管与接线箱等直角组合连接 防水型接线箱连接器 WBG 外覆PVC塑料的可挠金属电线保护管与接线箱等组合连接 防水型混合连接器 WUG外覆PVC塑料的可挠金属电线保护管与钢制电线保护管组合 连接 防水角型接线箱连接器 WAG外覆PVC塑料的可挠金属电线保护管与接线箱等直角组合连 接 接地夹 DXA 固定接地线 （5） 可挠金属管及附件的外径、内径、机械性能试验、拉伸试验、压缩试验，应符合产品的要求。并应有产品合格证和质量证明文件。 4 可挠金属电线管管路敷设的基本要求 （1） 应根据设计图纸要求，确定管路走向、进行管路敷设。并应减少弯曲，达到走向合理，检修维护方便。 （2） 应根据所敷设的部位，环境条件，正确选用可挠金属电线管的规格型号及附件。 5 可挠金属电线管暗管敷设 （1） 箱、盒测位:根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线、轴线为基准，挂线找平定位，线坠找正，标出箱、盒实际位置。成排、成列的箱、盒位置，应挂通线或十字线。 （2） 暗敷在现浇混凝土结构中的管路，管路应敷设在两层钢筋中间。垂直方向的管路宜沿同侧竖向钢筋敷设，水平方向的管路宜沿同侧横向钢筋敷设。 （3） 砖混结构随墙暗敷设时，向上引管应及时堵好管口，并用临时支杆将管沿敷设方向挑起。 （4） 预制楼板上暗敷设时，应先找灯位埋盒后配管。管路敷设后立即用强度不低于M10的水泥砂浆稳固保护。 （5） 剔槽敷设时，应在槽两边先弹线，用快錾子剔，槽宽及槽深均以比管径大5mm为宜。加气混凝土墙宜用手动电动切割机开槽。剔槽敷设时，严禁剔横槽。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 6 吊顶内暗敷时，管路可敷设在主龙骨上。单独吊挂的管路，其吊点不宜超出1000mm。盒、箱两侧的管路固定点，不宜大于300mm。 7 护墙板（石膏板轻隔墙）内暗敷时，应随土建立龙骨同时进行。其管路固定，应用可挠金属电线管配套的卡子进行固定。 8 进入箱盒的管路，应排列整齐，采用BG型或UBG型接线箱连接器与箱体锁紧，并安装好BP型绝缘护口。当进入落地式配电箱、屏的可挠金属电线管，除应高出配电箱基础面不少于50mm外，还应做排管的固定支架。 9 管路固定 （1） 敷设在钢筋混凝土中的管路，应与钢筋绑扎牢固，管子绑扎点间距不宜大于500mm，绑扎点距盒、箱不应大于300mm。绑扎线可采用细铁丝。 （2） 砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路每隔不大1000mm距离，用细铅丝、铁钉固定。 （3） 吊顶内及护墙板内管路，每隔不大于1000mm的距离，采用专用卡子固定。在与接线箱、盒连接处，固定点距离不应大于300mm。 （4） 预制板（圆孔板）上的管路，可利用板孔用钉子、铅丝固定后用砂浆保护。 10 管路连接 （1）可挠金属电线管之间连接以及与钢制电线管、厚钢管、各类箱盒的连接时，均应采用其配套的专用附件，详见表.（4）。 （2）可挠金属电线管与箱盒连接时除采用专用配套附件外，还应做到:箱盒 开孔排列整齐，孔径与管径相吻合，做到一管一孔，不得开长孔，铁制箱盒严禁用电气焊开孔。 （3）可挠金属电线管与可挠金属电线管连接可采用KS系列连接器。由于管子、连接器自身有螺纹，可用手将管子直接拧入拧紧。 11 当采用VKV系列无螺纹连接器与钢管连接时，必须用扳手或钳子将连接器的顶丝拧紧，以防浇灌混凝土时松脱。 12 管子切断方法 （1） 可挠金属电线管的切断，应采用专用的切割刀进行，也可以用普通钢锯进行切断。 （2） 用手握住可挠金属电线管或放置在工作台上用手压住，刀刃轴向垂直对准管子纹沟，连压边切即可断管。 （3） 切面处理:管子切断后，便可直接与连接器连接。但为便于与附件连接，可用 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 刀背敲毛刺，使其断面光滑。内侧用刀柄旋转绞动一圈，更便于过线。 13 地线连接 （1）可挠金属电线管与管、箱盒等连接处，必须采用可挠金属电线管配套的接地夹子进行连接，其接地跨接线截面不小于4mm2的铜线。可挠金属电线管不得采用熔焊连接地线。 （2）可挠金属电线管，盒、箱等均应连接一体可靠接地。 （3）可挠金属电线管不得作为电气地线。交流50V，直流120V及以下配管可不跨接接地线。 14 可挠金属电线管暗敷时，其弯曲半径不应小于外径的6倍。 15 暗敷于建筑物、构筑物内的管路与建筑物，构筑物表面的最小保护层不应小于15mm。 16 在暗敷设时，可挠金属电线管可能受重物压力或明显机械冲击处，应采取有效保护措施。 17 可挠金属电线管经过建筑物、构筑物的沉降或伸缩缝，应采取补偿措施，导线应留有余量。 18 当可挠金属电线管与不同直径的管相连时，应设置接线盒或拉线盒。 19 垂直敷设的可挠金属电线管，在下列情况下，应设置固定导线用的过路盒。 （1） 管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m时。 （2） 管内导线截面为70～95mm2，长度每超过20m时。 （3） 管内导线截在为120～240mm2，长度每超过18m时。 20 明管敷设 （1） 根据设计图纸要求，结合土建结构、装修特点，注意通风、暖卫、消防等专业的影响前提下，确定管路走向、箱盒准确安装位置，进行弹线定位。 （2） 预制管路支架、吊架，根据排管数量和管径钻好管卡固定孔位。箱盒进管孔，预先按连接器外径开好，做到一管一孔，排列整齐。接线盒上无用敲落孔不允许敲掉，配电箱（盘）不允许开长孔和电气焊开孔。 （3） 首先用膨胀螺栓将箱盒稳装好。而后计算确定支架、吊架的具体位置，再进行支架、吊架安装。应做到固定点间距均匀，转角处对称。 （4） 支架、吊架与终端、转弯点、电气器具或接线盒、配电箱（盘）边缘的距离为150～300mm为宜。管长不超出1000mm时，应最少固定两处。中间的支架、吊架的 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 最大距离不应超出表.（4）规定值。 可挠金属电线管明敷设固定点间距离 表.（4） 敷设条件 固定点间距离（mm） 建筑物侧面或下面水平敷设 ＜1000 人可能触及部位 ＜1000 可挠金属电线管互接，与接线箱或器具连接 固定点距连接处＜300 （5） 明配时，可挠金属电线管其弯曲，弯曲半径不应小于管径的3倍。抱柱、梁弯曲时，可采用专用的30°弯附件进行配接。 （6） 上人吊顶内可挠金属电线管敷设应按明管要求进行敷设。 （7） 吊顶板内接线盒如采用可挠金属电线管引至灯具或设备时，其长度不宜超出1000mm，两端采用配套的连接器锁固，其管外皮保护接地线应与接线盒处进行连接并与盒内PE保护线连接。 （8）水平或垂直敷设的明配可挠金属电线管，其允许偏差为5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。明敷前应注意不要使可挠金属电线管出现碎弯，否则不宜达到质量标准。 （9） 沉降缝或伸缩缝应补偿处理，可参照钢管配线。 硬质阻燃塑料管（PVC）敷设施工工艺 保护电线用的塑料管及其配件必须有阻燃处理的材料制成，塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标，且不应敷设在高温和易受机械损伤的场所。 1 明配管工艺流程 2 暗配管工艺流程 3 按照设计图加工好支架，吊架、包箍、铁件及弯管。 （1） 阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下:阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15℃。 （2） 管径在25mm及其以下可以用冷煨法，将弯管弹簧插入（PVC）管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶在被弯处，用手扳逐步煨出所需弯度，然后抽出弯簧。 （3） 热煨法:将弯管弹簧放到煨弯处，用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 弯处，等管被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在平整处，固定管子一头，逐步煨出所需弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧。不得因为煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。 （4） 支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒、箱边缘的距离为150～300mm，管路中间距离见.（4）所示。 管路中间固定点间距（mm） 表.（4） 支架 安装方式间距 管径 允许偏差 15～20 25～40 50 垂直 1000 1500 2000 30 水平 800 1200 1500 30 4 测定盒、箱及管路固定点位置 （1） 按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置。测量时，应使用自制尺杆，弹线定位。 （2） 根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直点水平线弹出，按照要求标出支架，吊架固定点具体尺寸位置。 5 管路固定 （1） 胀管法:先在墙上打孔，将胀管插入孔内，再用螺丝（栓）固定。 （2） 剔注法:按测定位置，剔出墙洞用水把洞内浇湿，再将合好的高标号砂浆填入洞内，填满后，将支架、吊架或螺栓插入洞内，校正埋入深度和平直，再将洞口抹平。 （3） 先固定两端支架、吊架，然后拉直线固定中间的支架、吊架。 6 管路敷设 （1） 断管:小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯锯断，断口后将管口锉平齐。 （2） 敷管时，先将管卡一端的螺丝（栓）拧紧一半，然后将管敷设于管卡内，逐个拧紧。 （3） 支架、吊架位置正确、间距均匀、管卡应平正牢固；埋入支架应有燕尾，埋入深度不应小于120mm；用螺栓穿墙固定时，背后加垫圈和弹簧垫用螺母紧牢固。 （4） 管水平敷设时，高度应不底于2000mm；垂直敷设时，穿过楼板或易受机械损伤的地方，应用钢管保护，其保护高度距板表面距离不应小于500mm。 （5） 管路较长敷设时，超过下列情况时，应加接线盒；管路无弯时，30m；管路有1个弯时，20m；管路有2个弯时，15m；管路有3个弯时，8m；如无法加装接线盒 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 时，应将管直径加大一号。 7 管路连接 （1）管口应平整光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处接合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。 （2）管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1．5～3倍管与管的对口应位于套管中心处对平齐。 （3）管与器件连接时，或承插连接时，插入深度宜为管外径的1．1～1．8倍。 8 管路入盒、箱连接 （1）管路入箱、盒一律采用端接头与内锁母连接，要求平整、牢固。向上立管管口采用端帽护口，防止异物堵塞管路。 （2）变形缝做法 变形缝穿墙应加保护管，保护管应能承受管外的冲击，保护管的管径宜大于穿插线管的管外径二级，也可参照条的做法。 9 暗管敷设时的弹线定位 （1）根据设计图要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置并标出尺寸。 （2）根据设计图灯位要求，在加气混凝土板、现浇混凝土板、进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。 （3）各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。根据设计图要求，在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏孔板墙、礁渣砖墙等，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。 10 加工弯管，同本章。 11 埋注盒、箱:见本章规定。 12 暗敷管路 （1） 管路连接: 1） 管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，黏性保持时间长，并具有防水性。 2） 管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300～500mm处各加一个固定点。 3） 管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。 （2） 管路暗敷设: 1） 现浇混凝土墙板内管路暗敷设:管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒、箱时应煨成等差（灯叉）弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口待拆模后取出“管帽”再接管。 2） 滑升模板敷设管路时，灯位管可先引到牛腿墙内，滑模过后支好顶板，再敷设管至灯位。 3） 现浇混凝土楼板管路暗敷设:根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或短钢筋固定在底盘上。跟着敷管、管路应敷设在底排钢筋的上面，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢。引向隔断墙的管子、可使用“管帽”预留口，拆模后取出管帽再接管。 4） 塑料管直埋于现浇混凝土内，在浇捣混凝土时，应有防止塑料管发生机械损伤的措施。 5） 灰土层内管路暗敷设:灰土层夯实后进行挖管路槽，接着敷设管路，然后在管路上面用混凝土砂浆埋护，厚度不宜小于80mm。 13 扫管穿带线 对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象，便于处理，因为在混凝土未终凝时，修补管路。对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次塞管路现象。 半硬质阻燃塑料管暗敷设工艺标准 1 半硬质阻燃塑料管材料要求 （1） 凡所使用的阻燃型塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有鉴定检验报告单和产品出厂合格证。 （2） 阻燃型塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，内外径的尺寸应符合国家统一标准，管壁 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 厚度应均匀一致。 （3） 所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如:各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃塑料制品。连接应用专用胶合剂。 （4） 阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒，其外观应整齐，预留孔齐全，无劈裂等损坏现象。 2 半硬质阻燃塑料管暗敷工艺流程 3 弹线定位同本章。 4 加工弯管:同本章条（1）、（2）、（3）款。 5 稳筑盒箱:同本章条。 6 管路暗敷设同本章条。 线槽敷设施工工艺 1 工艺流程 2 画线定位 （1） 按图纸确定始端至终端线路，找好水平或垂直线，用粉线袋或笔沿墙、顶棚、楼板、柱、梁等，划定位。 （2） 按设计图的要求分匀档距，标出、支、吊、托架位置。 3 预留孔洞 根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁质框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 4 支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架 （1）支架与吊架距离上层楼板不应小于150～200mm；距地面高度不应低于100～150mm。 （2）轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。 （3） 采用直径不小于8mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制作成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配合土建结构中，应随着钢筋绑扎配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝土浇注时留有专人看护预防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。 (4)预埋铁的自制加工:同条内容。支架制作、固定参照本规程第11章、第12章的有关规定执行。 5 金属膨胀螺栓安装（可参照本规程条） （1） 钻孔直径的误差不得超过+0．5～-0．3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除净。 （2） 螺栓固定后，其头部偏斜值不大于2mm。 （3） 首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。 （4） 根据支架或吊架承重的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度，开孔的深度。 （5） 应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后在用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。 （6） 埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。 6 线槽安装 （1） 线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。 （2） 不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。 （3） 线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。 （4） 当线槽的底板对地距地低于2．4m时，线槽本身和线槽盖板均必须加装保护 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 地线。2．4m以上的线槽盖板可不加保护地线。 （5） 线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。 （6） 敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合有关防火要求。 （7） 线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。 （8） 建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度。待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。 （9） 吊装金属线槽:万能型吊具一般应用在钢结构中，如工字钢、角钢、轻钢龙骨等结构，可预先将吊具、卡具、吊杆、吊装器组装成一整体，在标出的固定点位置处进行吊装，逐件地将吊装卡具压接在钢结构上，将顶丝拧牢。 （10） 出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜进出线处采用抱脚连接。 （11） 地面线槽安装:地面线槽安装时，应及时配合土建地面工程施工。根据地面的形式不同，先抄平，然后测定固定点位置，将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫层上，然后进行线槽连接。如线槽与管连接；线槽与分线盒连接；分线盒与管连接；线槽出线口连接；线槽末端处理等，都应安装到位，螺丝紧固牢靠。地面线槽及附件全部上好后，再进行一次系统调整，主要根据地面厚度，仔细调整线槽干线，分支线，分线盒接头，转弯、转角、出口等处，水平高度要求与地面平齐，将各种盒盖盖好或堵严实，以防止水泥砂浆进入，直至配合土建地面施工结束为止。 7 线槽内保护地线安装 （1）保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。 （2）金属线槽的宽度在100mm以内（含100mm），两段线槽用连接板连接处，每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上（含200mm）两端线槽用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。 质量标准 主控项目 1 金属的导管和线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列规定: （1）镀锌的钢导管、可桡性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。 （2）当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线，当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。 （3）金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接（PE）或接零（PEN）干线连接。 （4）非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松垫圈的连接固定螺栓。 检验方法:观察检查和检查安装记录。 2 金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。 检验方法:观察检查。 3 防爆导管不应采用倒扣连接，当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。 检验方法:观察检查。 4 当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。 检验方法:观察检查和检查安装记录。 一般项目 1 室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0．7m。壁厚小于等于2mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。 检验方法:观察检查。 2 室外导管的管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内的管口、箱底无封板的，管口应高出基础面50～80mm。所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。 检验方法:观察检查和检查安装记录。 3 电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合本规程表的规定。 检验方法:检查安装记录。 4 金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 检验方法:施工时观察检查。 5 室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50～80mm。 检验方法:实测和检查安装记录。 6 暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150～500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合表13．4．2．6的规定。 管卡间的最大距离 表13.４. 导管直径 敷设方式 导管种类 15～20 25～32 32～40 50～65 65以上 管卡间最大距离（m） 壁厚> 2mm刚性导管 支架或沿壁厚≤ 2mm刚性钢导墙明敷管 - - 刚性绝缘导管 检验方法:实测和检查安装记录。 7 线槽应安装牢固，无扭曲变形，紧固件的螺母应在线槽外侧。 检验方法:观察检查。 8 防爆导管敷设应符合下列规定: （1）导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧密牢固，除设计有特殊要求外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合脂或导电性防锈脂。 （2）安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。 检验方法:观察检查。 9 绝缘导管敷设应符合下列规定: （1）管口平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封。 （2）直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施。 （3）当设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管，采用中型以上的导管。 （4）沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设的刚性绝缘导管，按设计要求装设温度补偿装置。 检验方法:观察检查和检查安装记录。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 10 金属、非金属柔性导管敷设应符合下列规定: （1）刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0．8m，在照明工程中不大于1．2m。 （2）可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损。 （3）可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地（PE）或接零（PEN）的连续导体。 检验方法:观察检查、实测和检查安装记录。 11 导管和线槽，在建筑物变形缝处，应设补偿装置。 检验方法:观察检查。 施工试验计划 镀锌钢管须检验镀锌层的成分厚度及钢管管材的成分。塑料管须检验其材料成分、氧指数、外观标识。 材料的检验程序 在施工现场由持有材料取样员资格证的人员，按规定的数量取样后将样品材料放在专用取样箱内，经现场监理人员确认并签字盖章后，将样品箱贴上封条送相应检测机构进行检测。 安全生产及现场文明施工 施工现场应保持整洁严禁乱堆乱放材料，施工垃圾应及时清除，严禁随意向下抛物，对于现场敞开的井口周围应设防护栏杆。 现场的坑、井、沟和各种孔洞、易燃、易爆场所、周围都应设置围栏、盖板和安全标志，夜间要设红灯示警。各种防护措施、警告标志未经施工负责人许可，不得移动和拆除。 进入施工现场按要求戴好质量合格的安全帽，系好安全帽带。严禁赤脚或穿拖鞋、硬底或带钉易滑的鞋进入现场。严禁酒后或带病施工。 登高作业系好经拉力实验合格的安全带，检查爬高设备的牢固性，并设置地面保护人员。严禁在窗台外和阳台爬行，使用人字梯时，防止梯子滑开。 严禁高空掷物。空中物料运输时设地面人员统一指挥，严禁在垂直作业面上同时作业，安装笨重设备应使用起重工具，重物下严禁站人，应有专人指挥。 使用弯管器时，必须放在侧面，将头闪开，以防管子弯断时伤人，弯管时应在 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 平坦地面或平面上进行，不得悬空在脚手架上进行。 临时配电箱内必须安装漏电保护器，保证一机一闸，导线要架设，不许随地拖用，接头要包好绝缘，防止漏电。 套丝作业采用手动及电动套丝机械，操作时应满足以下要求: （1） 套丝机油必须安放在铁皮托盘内，防止作业时润滑油、铁销等污染地面，同时润滑油可以回收并重复利用。 （2） 加工件套丝完成后，应在铁皮托盘内将加工端所附润滑油滴控净，并用棉纱擦干，防止油污染地面。 现场搬运和吊运材料应保持场地平整，采取妥当防滑措施，以防滑倒伤人；吊运材料应设专人指挥，严禁在吊杆和起重物品下站人，吊运前应检查缆绳及吊杆是否有损伤，发现有损伤的地方应及时更换，严禁超重起吊。 使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝和木块。 热煨管时，首先要检查煤炭中有无爆炸物，砂子要烘干，以防爆炸，灌砂台搭设牢固，以防倒塌伤人。 剔槽打洞时，锤头不得松动，凿子应无卷边、裂纹，应戴好防护眼镜。 油漆、漆料在倾倒、作业过种中发生遗洒，必须及时清理干净。油漆、涂料用完后，将容器交回现场仓库，统一由厂家回收。施工剩余的油漆、涂料，应送回仓库妥善保管。 沾染稀释油类涂料的棉纱、棉布、刷子及废弃的油漆、胶、砂纸等应全部收集存放在有毒有害垃圾池内。 剔凿出的垃圾要做到及时清理，堆放在指定地点。 成品保护 敷设管路时，保持墙面、顶棚、地面的清洁完整。修补铁件油漆时，不得污染建筑物。 施工用高凳和梯子时，不得碰撞墙、角、门、窗；更不得靠墙面立高凳；高凳脚、梯子头应有包扎物，既防划伤地板，又防滑倒。 现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，应留专人看守，以免振捣时损坏配管及盒，箱移位。遇有管路损坏时，及时修复。 管路敷设完毕后注意成品保护，特别是在现浇混凝土结构施工中，应派电工看 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 护，以防管路移位或受机械损伤。在支模和拆模时，应注意保护管路不要移位、砸扁或踩坏等现象。 在混凝土板、加气混凝土砌块剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩孔，不允许用大锤由上面砸孔洞。 剔槽不得过大、过深或过宽。预制梁柱和应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板，墙等均不得私自断筋。 明配管路及电气器具时，要保持顶棚，墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳等机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后不要再喷浆。 吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走，刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等。 其他专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。 质量验收 电线导管、电缆导管和线槽敷设安装工程的施工质量验收应按每层或区、段作为检验批。 检验批的抽查数量要求是按导管、线槽的不同材质和不同敷设方式各抽查10处。 电线导管、电缆导管和线槽敷设施工完工后，施工单位应组织人员自检，自检合格后，可进行检验批的质量验收，检验批的验收记录由项目专业技术（质量）负责人填写，监理工程师（建设单位专业技术负责人）组织施工单位技术、质量负责人进行验收。 检验批的验收按电线导管、电缆导管和线槽敷设检验批质量验收记录表进行验收。 电线导管、电缆导管和线槽敷设安装工程验收应提交下列文件: 1 施工图设计文件、图纸会审、设计变更及洽商记录。 2 技术、安全交底记录。 3 主要设备、器具、材料的合格证证明文件、材料的进场验收。 4 隐蔽工程验收记录。 5 导通检测和接地电阻测试记录。 6 工序交接合格记录。 质量通病治理 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 质量通病 1 管煨弯处出现凹凸过大，弯曲半径达不到要求。 2 跨接地线卡接不牢。 3 暗敷管、路保护层小于15mm，有的个别外露。 4 明配管不牢不平整。 治理质量通病计划 1 加强质量意识的教育和规范、标准的学习。 2 在技术交底时进行重点交底。 3 加强容易出现痛病的检查，监理应及时检查以免造成浪费。 采取措施 1 管煨弯时使用手动煨管器，应采用配套的煨管器，移动要适度，用力不可过猛。使用油压煨弯器或煨弯机时，模具应配套，管子焊缝应在侧面。 2 跨接地线，卡子应选用配套的吻合卡子，螺丝应拧紧并应配有防松垫圈。 3 暗配管保护层小于15mm，有的个别外露，主要是开槽敷管的深度不足，应按本章有关要求预埋管或开槽。 4 明配管不牢不平整，应按本规程要求固定点应按要求固定，固定点应牢固，配管时应先画线，用粉线袋在线路敷设的位置弹线，安线敷管，以保证配管横平竖直。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 14 电线、电缆穿管和线槽敷设 一般规定 本节适用于工业与民用建筑物1kV及以下电线、电缆和线槽敷线安装工程。 配线所采用的导线的规格、型号必须符合设计要求，当设计无规定时不同敷设方式导线应符合表的规定。 设计无规定时不同敷设方式导线 表 线芯最小截面 敷设方式 铜心软线 铜线 铝线 敷设在室内绝缘支持件上的裸导线 ---- L ---- 敷设在绝缘支持件上< 2 ---- 的绝缘导线及其支持点距离2< L< 6 ---- L（m） 6< L< 12 ---- 穿管敷设的绝缘导线 槽板内敷设的绝缘导线 ---- 塑料护套线明敷 ---- 配线的布置应符合设计规定当设计无规定时室内外绝缘导线与地面的距离应符合表的规定。 设计无规定时室内外绝缘导线与地面的距离 表 敷设方式 最小距离（M） 水平敷设室内 室外 垂直敷设室内 室外 在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线，应采用可挠性金属软管或金属软管等，保护导线不应有裸露部分。 配线工程施工完毕后，应进行各回路的绝缘检查，保护地线连接可靠，对带有漏电保护装置的线路应做模拟动作并做好记录。 穿管施工准备 技术准备 1 按照已批准的施工组织设计（施工方案）进行技术交底。 2 熟悉图纸资料，读懂设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 施工机具 施工机具包括克丝钳、剥线钳、尖嘴钳、放线架、螺丝刀、电工刀、梯子、万用表、兆欧表。 作业条件 1 建筑结构工程必须经过结构验收，装饰抹灰基本完成，并符合设计要求和规范的规定。方可进行电线、电缆穿管和线槽敷线。 2 管路或线槽安装完毕。箱、盒安装符合设计要求，并应完好无损无污染。 材料进场验收 电线电缆应符合下列规定: 1 各种电线、电缆均应有生产许可证，产品符合国家相应产品标准，应有合格证“CCC”认证标志和证明文件。 2 外观检查:包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲、铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标。 3 按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%，常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于表的规定。 BV型绝缘电线的绝缘层厚度 表 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 电线芯线标称截面积 4 6 10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240 300 400 (mm2) 绝缘层厚度规定值(mm) 4 穿管的电线、电缆、电压等级应不低于500V，爆炸危险环境照明线路的电缆和电缆额定电压不得低于750V。 5 每盘电线、电缆上应标明电线、电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆盘应完好无损。 穿管施工工艺 工艺流程 导线选择 1 应根据设计图要求选择导线露天架空。进（出）户的导线应使用橡胶绝缘导线，严禁使用塑料绝缘导线。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2 相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿色相间的导线做保护地线，淡蓝色导线做中性线。同一单位工程的相线颜色应作统一规定。 穿带线扫管 1 穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。 2 穿带线的方法 (1) 带线一般采用Φ～的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有30～50cm的余量。 (2) 在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。 (3) 穿带线受阻时，应用两根铁丝在两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。 3 清扫管路 将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净；最后换新布条拉出后，干净为符合要求。 管内穿线 1 钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。 2 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。 3 放线 (1) 放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。 (2) 放线时导线应置于放线架或放线车上，并应有专人监护。 4 电线、电缆与带线的绑扎 （1）当导线根数较少时，例如2～3根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。 （2）当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯错开排列在带线上，用绑线缠绕扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。 （3）电缆应加金属网套进行固定。 5 穿线时，应穿线、放线互相配合，统一指挥，一端拉线，一端送线号令应一致， PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 穿线才顺利。 6 穿线时应注意的问题 (1) 同一交流回路的导线必须穿于同一管内。 (2) 不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外:额定电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路；但管内的导线总数不应多于8根。 (3) 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。 (4) 敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定；截面积为50mm2的导线为30m；截面积为70mm2的导线为20m，截面积在180～240mm2之间的导线为18m。 7 断线 导线穿完剪断导线时，导线的预留长度应按以下4种情况考虑: (1) 接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。 (2) 配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。 (3) 出户导线的预留长度应为。 (4) 公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。 绝缘测试和导线连接按本规程第17章相应条款执行。 线槽敷线 工艺流程 线槽内配线前应将线槽内的积水和污物清除干净。清扫明敷线槽时，可用抹布擦净线槽内残余的杂物和积水，使线槽内外保持清洁；清扫暗敷地面内的线槽内，可先将带线穿通至接线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复多次就可以将线槽内的杂物和积水清理干净，也可以用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出。 放线敷设 1 放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全，导线和保护地线的选择是否符合设计要求，管进入盒时内外螺母是否锁紧，确认无误后放线。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2 导线应放在放线盘或放线架上，放线应有专人监护，不应出现挤压、背扣、扭接、损伤等现象。 3 在同一线槽内的导线截面积总和应该不超过内部截面的40%，线槽底向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑带绑扎成束，并固定在线槽低板下，以防导线下坠。绑扎导线时，应用尼龙扎带，不允许用金属丝进行绑扎。 4 不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。下列情况时，可直接放在同一线槽内:电压在65V及以下；同一设备或同一流水线的动力和控制回路；照明花灯的所有回路；三相四线制的照明回路。 5 导线较多时，除采用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。 6 在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。 7 接线盒内的导线预留长度不应超过15cm；盘、箱内的导线预留长度应为其周长的1/2。 8 从室外引入室内的导线，穿过墙外的一段应采用橡胶绝缘导线，不允许采用塑料绝缘导线。穿墙保护管的外侧应有防水措施。 绝缘测试和导线连接按本规程第18章相应条款执行。 线槽布线结束，测试合格，经检查无误，将线槽盖板固定牢固。 质量标准 主控项目 1 三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。 检验方法:观察检查。 2 不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内，同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。 检验方法:观察检查和检查安装记录。 3 爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V，且电线必须穿于钢导管内。 检验方法:观察检查和检查安装记录。 一般项目 1 电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （箱）的垂直管口穿入线、电缆后，管口应密封。 检验方法:观察检查。 2 当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色，相线用:A相-黄色、B相-绿色、C相-红色。 检验方法:观察检查。 3 线槽敷线应符合下列规定: （1）电线在线槽内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m。 （2）同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内。 （3）同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。 检验方法:观察检查和检查安装记录。 施工试验计划 对电线、电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批做见证取样，送有资质的检测单位进行试验。 安全生产现场文明施工要求 扫管穿线时要防止钢丝的弹力伤人；两人穿线时应协调一致。一呼一应有节奏的进行，不要用力过猛以免伤手；脸部不要对准管口，防止污物、污水溅到脸上。 施工中使用的梯子应牢固，下端应有防滑措施，梯子不得缺档，不得垫高使用。在通道处使用梯子、应有人监护或设置围栏。单面梯子与地面夹角以60°～70°为宜，人字梯要在距梯脚40～60cm处设拉绳，不应站在梯子最上层工作。 进入施工现场按要求戴好质量合格的安全帽，系好安全帽带。严禁赤脚或穿拖鞋、硬底或带钉易滑的鞋进入现场。严禁酒后或带病施工。 登高作业系好经拉力实验合格的安全带，检查爬高设备的牢固性，并设置地面保护人员。 严禁在易燃易爆的场所明火吸烟，工程所用汽油应放在通风阴凉的房间。 在顶棚内工作时，其照明灯应用36V以下低压照明灯，且必须在主筋上铺上木板，以免掉下伤人，在顶棚内焊接时防止火星落在棚内，并时刻注意工地火种，做 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 好防火措施。 施工中所剩的电线头及绝缘层等不得随地乱丢，应分类收集到一起。 电线的包装和工程拉圾不得随处丢弃，要工完场清。 成品保护 穿线时和线槽敷线不得污染设备和建筑物，应保持周围环境。 使用凳、梯子及其他工具时，应注意不得碰坏其他设备和门窗、墙面、地面等。 在接、焊、包头全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染，同时应防止盒、箱内进水。 穿线时不得遗漏护线套管或护口。 线路施工完毕后，接线盒盖、线槽盖板应齐全平实，不得遗漏，导线不允许裸露在线槽之外，并防止损坏和污染线槽。 质量验收 电线、电缆穿管和线槽敷线安装分项工程的质量验收应按每层或区段，作为检验批。 检验的抽查数量:抽查10处。 一个单位工程的所有电线、电缆穿管和线槽敷线检验批是一个分项工程。 检验批的验收是在承包单位自检合格后，由施工项目技术（质量）负责人填写质量验收检验批验收记录；由项目监理工程师（建设单位专业技术负责人）组织施工单位技术、质量负责人进行验收。 检验批的验收按电线、电缆穿管和线槽敷线检验批质量验收记录表，进行验收。 电线、电缆穿管和线槽敷设安装工程验收时应提交以下文件: 1 施工图设计文件、图纸会审、设计变更和洽商记录。 2 施工技术安全交底。 3 主要设备、器具、材料合格证和进场验收记录。 4 隐蔽工程验收记录。 5 接地电阻、绝缘电阻测试记录。 6 电气线路交接试验记录。 7 空载试运行记录和负荷试运行记录。 8 工序交接合格及施工记录。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 工程质量通病治理 质量通病 保护线（PE）线与零线混淆。 计划与目标 在学习规范标准时强调TN-S、TN-C-S保护线不可混淆的重要性，在交底时重点强调，并在做材料计划时，按规范规定保护线用黄绿相间颜色塑料线，零线用淡蓝色塑料导线。 除用导线颜色区别，关键是施工应认真接线，不可混同，相色严格区分，以保证接线正确。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 15 槽板配线 一般规定 本节适用于工业与民用建筑工程室内环境干燥，对地电压不大于250V的配线工程。不得用于潮湿场所（如厨房、浴室、厕所、锅炉房）和易燃品仓库。使用的绝缘导线的额定电压应不低于500V。 绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求，测试要求导线的绝缘、导线对地、导线线间绝缘电阻应不小于Ω。 槽板配线敷设在干燥场所，槽板内外应平滑无扭曲变形，木槽板应涂绝缘漆和防火涂料，塑料槽板应经过阻燃处理并有阻燃标志。 导线在槽板内部不应有接头，接头置于接线盒或器具内，盖板不应挤伤导线的绝缘层。 施工准备 技术准备 1 按照已批准的施工组织设计（施工方案）进行技术交底。 2 按施工图测量线路长度、位置、标高，经复核符合设计要求。 施工机具 1 主要安装机具 主要安装机具包括活板子、粉线袋、钢锯、钢锯条、喷灯、锡锅、锡勺、手锤、錾子、45°斜尺、手电钻、电锤、电工常用工具、高凳、梯子、线坠等。 2 主要检测机具 主要检测机具包括万用表、兆欧表、卷尺、线坠等。 作业条件 1 配合土建结构施工预埋保护管、木砖及预留孔洞已完成。 2 土建装饰工程已结束。 材料进场验收 1 塑料线槽必须采用难燃型硬聚氯乙烯塑料挤压成形。含氧指数为27%以上的难燃型制品，并应有产品合格证。木槽板应经过阻燃处理。 2 绝缘导线 导线的型号、规格必须符合设计要求，线槽内敷设导线的线芯最小允许截面:铜导线 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 为；铝导线为。 3 木砖 用木材制成梯形元宝形，使用时应做防腐处理；并应配合土建工程预埋。 4 塑料胀管 选用时，其规格应与被紧固的电气器具荷重相对应，并选择相同型号的螺栓与垫圈配套使用。 施工工艺 工艺流程 画线定位 1 槽板配线的定位划线、预埋穿墙和过楼板保护管等应在土建施工时完成。为使线路安装的整齐、美观，应尽量沿房屋的线脚、横梁 、墙角等处敷设，与建筑物的线条平行或垂直。 2 弹线定位方法是:按设计图确定进户线、盒、箱等电气器具固定点的位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋在线路中心弹线，分均档，用笔画出加档位置后，再细查木砖是否齐全，位置是否正确。否则应及时补齐。然后在固定点位置进行钻孔，埋入塑料胀管或伞形螺栓。弹线时不应弄脏建筑物表面。 3 槽板配线在穿过楼板或墙壁时，应用保护管，且穿楼板处必须用钢管保护，其保护高度距地面不应低于；装设开关的地方可引至开关的位置。 4 过变形缝时应做补偿处理；可设过线箱。 槽板选择加工 1 选好线路敷设路径后，根据每节木槽板的长度，测定木槽板底槽固定点的位置，先测每节木槽板两端的固定点，然后按间距500mm以下均匀地测定中间固定点。 2 现场的槽板，不一定都很平直，安装时，首先将平直的和弯曲的分别挑选出来，以便在安装时把平直的用于平顶和明显处，弯曲的用于较隐蔽的地方。 3 木槽板的锯断和弯曲，可用钢锯或特制的小木锯。锯弯时，底版的内弯要锯在面部，外弯须锯在底部，盖板时内弯和外弯，与盖板锯法一样。塑料槽板的弯曲，可用 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 特制的电烙铁，局部加热煨弯。 4 在底板拼接时，线槽要对准拼接应紧密，如遇分支“T”形拼接时，在拼接点上把底板的筋用铲子铲掉铲平，使导线在线槽内能够宽敞的通过，在凹凸不平的墙面上安装槽板，应把底板锯成适合墙面凹凸的曲势，使它紧贴墙面安装。 5 槽板在转角处连接，把两根槽板端部各锯成45°斜角，并把转角处对口45°相接，线槽封端处，将底槽锯成斜角。 槽板固定 1 在固定底板时，可在距底板起点或终点50mm处，用钉子或平头木螺丝固定，在中间两钉之间，间距一般不大于500mm，三线槽板的地板固定，应左右交错着钉，在砖墙固定槽板，可用钉子把槽板钉在预先埋好的木砖或木条上。在混凝土上，可利用预先埋好的绕有铁线的木螺丝固定，板条墙和板条天棚上固定槽板，可用钉子直接钉入，方法先用铁锤轻轻敲击，寻找板条层内的龙骨，敲击时听到声音坚实者即为龙骨点，然后将底版用钉子钉在龙骨上，如果槽板的固定点在龙骨的间距内，可用平头木螺丝把底槽拧在板条上。 2 塑料胀管固定槽板，混凝土墙，砖墙可采用塑料胀管固定塑料槽板，根据胀管直径和长度选择钻头，在标出的固定点位置上钻孔，不应歪斜、豁口，应垂直钻好孔后，将空内残存的杂物清净，用木锤把塑料胀管垂直敲入孔中，并与建筑物表面平齐为准，再用石膏将缝隙填实抹平，用沉头螺丝将槽板固定在塑料胀管上，紧贴建筑物表面，应先固定两端，再固定中间，同时找正线槽底板，要横平竖直，并沿建筑物形状表面进行敷设，木螺丝规格尺寸见表。 木螺丝规格尺寸（mm） 表 标号 公称直径d 螺杆直径d 螺杆长度L 7 4 12～70 8 4 12～70 9 16～85 10 5 18～100 12 5 18～100 14 6 25～100 16 6 25～100 18 8 40～100 20 8 40～100 24 10 70～120 槽内放线固定盖板 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1 清扫槽板底板，放线时，先清除槽内的污物，使线槽内外清洁。 2 放线，先将导线放平伸直，将导线置于放线架上，从始端到末端（先干线后支线）边放边整理，导线应顺直，不得有挤压、背扣、扭结和受损现象，绑扎导线时用尼龙带，不允许用金属丝进行绑扎，在接线处的导线预留长度不应超过150mm，槽板内不允许出现接头，导线接头应放在接线盒内。从室外引进室内的导线在进入墙内一般用橡胶绝缘导线，严禁使用塑料绝缘导线，同时，穿墙保护管的外侧应有防水措施。 3 塑料槽板可随放线，随压上盖板，木槽板盖板固定端头不大于30mm，中间不大于300mm，均应用木螺丝固定。 4 盖板接头与底版应错开。错开应大于20mm，盖板接头应锯成45°角，进行拼接，T型分支处应三角叉接，拼接应严密，一般用45°角尺画线用钢锯或小木锯切割。 5 导线敷设到灯具，开关、插座或接头处，要留出线头，以100mm为宜，以便连接。器具底座锯槽与槽板吻合，在配电箱及集中控制的开关板等处，则可按实际需要留出足够长度，并在线端做好统一记号，以便接线时识别。穿过墙壁和楼板时，导线应穿在预埋的保护管内。 导线连接和线路绝缘电阻测试见本章“18.电缆头制作、接线和线路绝缘测试”有关条款。 盖接线盒；槽板导线接头应加接线盒，一般塑料槽板有配套的接线盒，盒两侧有两固定平耳，用木螺钉固定即可，木槽板可加工与木槽板宽度一致的木制接线盒、白铁接线盒或采用塑料接线盒均可。 质量标准 主控项目 1 槽板内电线无接头，电线连接设在器具处；槽板与各种器具连接时，电线应留有余量，器具底座压住槽板端部。 检验方法:观察检查。 2 槽板敷设应紧贴建筑物表面，且横平竖直、固定可靠，严禁用木楔固定；木槽板应经阻燃处理，塑料槽板应有阻燃标识。 检验方法:观察检查。 一般项目 1 木槽板无劈裂，塑料槽板无扭曲变形。槽板底板固定点间距应小于500mm；槽板盖板固定点间距应小于300mm，底板距终端50mm盖板距终端30mm处应固定。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 检查方法:观察检查、实测和检查安装记录。 2 槽板的底板接口与盖板接口应错开20mm，盖板在直线段和90°转角处应成45°斜口对接，T形分支处应成三角叉接，盖板应无翘角，接口应严密整齐。 检验方法:观察检查。 3 槽板穿过梁、墙和楼板处应有保护套管，跨越建筑物变形缝处槽板应设补偿装置，且与槽板结合严密。 检验方法:观察检查。 施工试验计划 塑料槽板需检验其材料成分，氧气指数，外观标识。如有怀疑应进行见证取样，送有资质的试验室进行检验。 安全生产与文明施工 施工现场应保持整洁，严禁乱堆乱放材料，施工垃圾应及时清理，严禁随意向下抛物，对于现场敞开的洞口周围应设防护栏杆。 进入施工现场按要求戴好质量合格安全帽，系好安全帽带。严禁赤脚或穿拖鞋、硬底或带钉易滑的鞋进入现场。严禁酒后或带病施工。 登高作业系好经拉力实验合格的安全带，检查爬高设备的牢固性，并设置地面保护人员。严禁在窗台外和阳台爬行，使用单梯时，应注意防滑措施，下面应有人保护，使用人字梯时，必须在两梯之间用绳联系，防止梯子滑开。 在建筑结构上打孔眼时，应戴好防护眼镜。楼板砖墙打透明眼时，板下、墙后不得有人靠近。 施工中所剩的电线头及绝缘层等不得随地乱丢，应分类收集到一起。 电线的包装不得随处丢弃，要工完场清。 槽板配线时产生的垃圾应及时清理。并运至指定地点。 成品保护 安装槽板配线时，应注意保持墙面的清洁。 线路施工完毕后，接线盒盖、线槽盖板应齐全平实，不得遗漏，导线不允许裸露在线槽之外，并防止损坏和污染线槽。 槽板配线完成后，不得再次喷浆、刷油，以防止导线和电气器具被污染。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 质量验收 槽板配线安装分项工程的施工质量验收应按每层或区、段作为检验批。 检验批的抽查数量:抽查10处。 槽板配线安装完成后，承包单位应组织自检，在自检合格的基础上，检验批的质量验收记录，由施工单位技术（质量）负责人填写，监理工程师（建设单位专业技术负责人）组织施工单位项目技术、质量负责人等进行验收。 按槽板配线检验批质量验收检查验收。 槽板配线安装工程验收应提交以下文件: 1 施工图设计文件、图纸会审、设计变更和洽商记录。 2 技术、安全交底记录。 3 器具、材料合格证和进场验收记录。 4 绝缘电阻测试记录。 5 通电试运行记录。 质量通病治理 质量通病 1 槽板固定不牢，局部脱落。 2 槽板盖板打不开，维修不方便。 质量通病治理计划 1 加强教育，学习规范标准。 2 作好技术重点交底。 采取措施 1 槽板固定不可采用木塞固定，底板固定点间距不能超过500mm，应预埋木砖和采用塑料胀塞固定。 2 槽板盖板应采用木螺丝固定，便于拆卸维修，盖板不应用钉子固定。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 16 电缆头制作、接线和线路绝缘测试 一般规定 本章适用于电压10kV及以下的电缆头制作，接线和线路绝缘测试。 电缆头的制作人员，应经技术培训合格后方可上岗操作。 电缆头制作，从剥切到封闭的全部工序应连续一次制作完成，以免受潮。 电缆头制作时，应严格遵守制作工艺规程。 剥切电缆时不得伤害线芯绝缘。包缠绝缘层时应注意清洁，以防止污物与潮气侵入绝缘层。绝缘纸（带）的搭接应均匀，层间应无空隙及褶皱。 电缆终端头的出线应保持电气要求必需的间距，其电缆头部带电部分之间及至接地部分的距离，应符合表-1中的规定。电缆头引出线最小绝缘长度，应符合表-2中的规定。 电缆头带电部分之间及至接地部分的距离 表-1 电压（kV） 最小距离（mm） 户内6 100 10 125 户外 6～10 200 电缆头引出最小绝缘长度 表-2 电压（kV） 最小绝缘长度（mm） 电压（kV） 最小绝缘长度（mm） 6 270 10 315 弯曲电缆芯线时，其芯线弯曲半径不得小于中所规定的电缆芯线最小允许弯曲半径。 电缆芯线的最小弯曲半径 表 电缆及其结构类别 最小允许弯曲半径 圆形芯线 芯线外径的10倍 油浸纸绝缘电缆 扇形芯线 芯线扇形最大高度的10倍 分相铅包 缆芯铅包直径的倍 橡胶或塑料电缆 芯线外径的3倍 电缆终端头，中间接头的金属外壳，铠装，铅（铝）包及屏蔽层，均应作可靠的接地处理，铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面不小于表中的规定。 电缆头接地铜绞线的最小允许截面 表 铜芯电缆截面(mm2) 铝芯电缆截面(mm2) 接地线截面(mm2) 35及以下 50及以下 16 50～120 70～150 16 150～240 185～300 25 注:电缆芯线截面积在16 mm2及以下，接地线截面积与电缆芯线截面积相等。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 电线，电缆接线必须正确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。 1 kV以下电缆，线间和对地间的绝缘电阻值不小于100MΩ，6kV及以上电缆不小于200MΩ，也可做直流耐压试验和泄漏电流试验。 对于穿过零序电流互感器的电缆。其终端头的接地线应与电缆一起贯穿互感器后再接地。从终端头至穿过互感器后接地点前的一段电缆，其终端头的金属外壳，金属包皮及接地线，均应与大地绝缘，终端头固定卡应加绝缘垫并要求其对地绝缘电阻值不应小于5MΩ。 封焊电缆头。封焊时火焰应均匀分布，不应损伤电缆，未冷却时不得移动。封焊完毕后，应抹硬脂酸除去氧化层，铅封后应进行外观检查，封焊处不应有夹渣、裂纹、且表面应光滑。 电缆直流耐压试验和直流泄漏电流试验，在施敷电缆线路工程交接验收及其重包电缆头时均应进行续项试验。 电气导线接头的制作和连接应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。并应严格执行操作规程。 导线连接时导线接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度。当设计无特殊规定时导线的连接应采用焊接、压板压接或套管连接。 导线的截面为10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备器具的端子连接，导线的截面为及以下的多股铜芯线的线芯应焊接或压接端子后再与设备和器具的端子连接。导线的截面为及以上的多股铜芯线和多股铝芯线的终端除设备自带插接式端子外，应焊接或压接端子后再与设备和器具的端子连接。 导线熔焊连接的焊缝不应有凹陷夹渣断股裂缝及根部未焊合的缺陷，焊缝的外型尺寸应符合焊接工艺评定标准的规定焊接后应清除残余的焊药和焊渣。 压板或其他专用工具应与导线的规格相匹配，紧固件应拧紧到位，防松装置应齐全。压接时压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。 测量绝缘电阻时，采用兆欧表的电压等级，在设计未作特殊规定时，应按下列规定执行: 1 100V以下的电气设备或回路，采用250V兆欧表。 2 500V以下的至100V的电气设备或回路，采用500V兆欧表。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3 3000V以下至500V的电气设备或回路，采用1000V兆欧表。 4 10000V以下至3000V的电气设备或回路，采用2500V兆欧表。 5 10000V及以上的电气设备或回路，采用2500V或5000V兆欧表。 施工准备 技术设备 1 按照已批准的施工组织设计（施工方案）进行安全技术交底。 2 复核电缆敷设路线是否符合设计要求。 3 施工执行工艺标准、图集、规范等齐备。 施工机具 1 主要安装机具 主要安装机具包括防风棚、塑料布、油压接线钳、喷灯、不锈钢壶、铝壶、搪瓷壶、不锈钢锅、铁勺、漏勺、手套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷、湿度计、剪刀、钢卷尺、扳手、锉刀、电烙铁、克丝钳、螺丝刀、台钻、电焊机、电锤、滑车、压线钳。 2 主要检测机具 主要检测机具包括兆欧表、万用表、试铃、相序表、温度计、耐压试验仪器等。 作业条件 1 作业环境，电缆头制作应选择无风晴朗的天气施工，温度在5℃以上，相对湿度在70%以下，严禁在雨、雪、风天气中施工。 2 施工现场洁净干燥，操作平台要牢固，四周中应搭设防风棚。 3 施工现场电源设备有220V电源和安全电源。 4 安全技术设施符合安全消防规定。 5 制作人员应持证上岗，技术资料齐全，技术交底明确。 6 高空作业应搭好平台，在施工部位上方搭建好帐篷，防止灰尘侵入。 7 变压器高低压开关柜，电缆均安装完毕，电缆绝缘测试合格。 材料进场验收 1 电缆终端头及中间接头、型号、规格、芯数、截面、护层结构、环境要求应符合设计和国家标准的要求，并应有“CCC”认证和证明及技术资料。 2 电缆终端头应由电缆附件厂家配套供应，其主要部件、附件齐全，绝缘套管不得有裂纹、损伤，并有使用说明书及合格证。 3 电缆绝缘胶的型号和环氧树脂胶应是定型产品，必须符合电压等级和设计要求， PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 应有产品合格证，绝缘胶应有理化和电气性能的试验单。 4 固定电缆头的金属紧固件均应用热镀锌件，并配齐相应的螺母、垫圈和弹簧垫。 5 采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求，还应与电缆本体绝缘具有相容性，两种材料的硬度、膨胀系数，抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标接近；橡胶绝缘电缆应采用弹性大，粘接性能好的材料作为附加绝缘。 6 电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆芯线吻合，间隙不应过大；截面宜为芯线截面的～倍，采用压接时，压接钳和模具应与压接管的规格一致。 7 为便于验收将几种高、低压电缆用附件品种、特点、使用范围及电缆接头的主要材料提供于下: （1）热缩型交联聚乙烯绝缘电缆终端头主要材料，见表.(1)。 热缩型交联聚乙烯绝缘电缆终端头主要材料 表.(1) 序号 材料名称 备注 1 三指套（密封手套） (Φ70～110) 2 绝缘管 (Φ30～40)×450 3 应力控制管 (Φ25～35)×150 4 绝缘副管 (Φ35～40)×100 5 相色管 (Φ35～400)×50 6 填充胶 — 7 接地线 ≥ 16mm2 8 接线端子 与线芯相配 9 绑扎铜线 Φ 10 焊锡丝 (2)热缩型交联聚乙烯绝缘电缆接头主要材料见表.(2)。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 热缩型交联聚乙烯绝缘电缆接头主要材料 表.(2) 序号 材料名称 规格(mm) 数量 1 应力疏散胶 — — 2 应力管 (Φ30～40)×100 6 3 填充胶 — — 4 绝缘橡胶自粘带 — — 5 内绝缘管 (Φ30～40)×670 3 6 外绝缘管 (Φ40～50)×400 3 7 半导体管 (Φ50～65)×420 3或6 8 内护套管 (Φ80～120)×800 2 9 铜屏蔽网 截面大于6 mm2 3 10 连接管 — 3 11 接地编织铜线 10 mm2 1 12 金属护套筒 — 1 13 金属端护套 — 2 14 外护套管 (Φ100～140)×1000 1或2 15 密封胶带 — — 16 硅脂胶 — — 17 PVC带 — — 18 铜扎线 1/Φ mm — （3）绕包型 绕包型 表.(3) 序号 材料名称 备注 1 塑料手套 三芯或四芯 2 绝缘自粘带 J-30 3 半导电自粘带 BDD-50 4 聚氯乙烯胶粘带 — 5 相色聚氯乙烯带 红、黄、绿 6 接线端子 与电缆线芯相配 7 铜丝网 — 8 软铜线 (mm2) 9 接地线 — 10 绑扎铜线 Φ mm 11 焊锡丝 — （4）绕包型 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 热缩型交联聚乙烯绝缘电缆接头主要材料 表.(4) 序号 材料名称 规格(mm) 数量 1 绝缘橡胶自粘带 — — 2 内绝缘管 (Φ30～40)×670 3 3 外绝缘管 (Φ40～50)×400 3 4 铜屏蔽网 截面大于6mm2 3 5 连接管 — 3 6 接地编织铜线 10mm2 1 7 金属护套筒 — 1 8 金属端护套 — 2 9 外护套管 (Φ100～140)×1000 1或2 10 密封胶带 — — 11 硅脂胶 — — 12 PVC带 — — 13 铜扎线 1/Φ — （5）绕包型 绕包型 表.(5) 序号 材料名称 备注 1 塑料手套 三芯或四芯 2 聚氯乙烯胶粘带 — 3 相色聚氯乙烯带 — 4 接线端子 与电缆线芯相配 5 接地线 — 6 绑扎铜线 Φ 7 焊锡丝 — (6）矿物绝缘电缆头主要材料表。 1）终端头主要材料见表.(6-1)。 矿物绝缘电缆终端头主要材料 表(6-1) 名称 单位 数量 备注 电缆固定压盖 套 1 按电缆规格配置 电缆密封铜盖及罐盖套 1 按电缆规格配置 电缆封端用密封胶 支 1 — 导线热缩绝缘管 根 2～5 按电缆总数、截面、规格配置，长度按需 铜接线端子 只 2～5 按电缆总数、截面、规格配置 2）中间头主要材料见表.(6-2)。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 矿物绝缘电缆中间头主要材料 表.(6-2) 名称 单位 数量 备注 直通型中间连接附件固定压盖 套 2 按电缆规格配置 铜导管 根 1 按电缆规格配置 电缆密封铜盖及罐盖 套 2 按电缆规格配置 电缆封端用密封胶 支 1 导线热缩绝缘管按电缆总数、截面、规格配置， 根 4～10 长度按需，套在导线上 热缩绝缘管 根 2～5 套在多芯导线连接管上 热缩绝缘管 根 1 套在多芯导线连接后外层 导线连接管 只 2～5 按电缆总数、截面、规格配置 8 制作电缆终端头所需的主要部件和材料，一般应由电缆附件生产厂家成套供应，所用材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证。 9 导线连接 （1）绝缘导线的型号、规格必须符合设计要求，并具有产品合格证。 （2）螺旋接线钮应根据导线的截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。导线护口应根据管径大小选择相应规格的护口。 （3）选用LC型压线帽，应具有阻燃性能，氧指数为27%以上，使用范围为～ mm2的导线接头压接。 （4）接线端子及所用材料应有合格证明文件。 电缆施工工艺 10(6)kV交联聚乙烯电力电缆户内、外干包式电缆终端头制作工艺流程: 1 电缆头附件点件检查 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 开箱检查实物是否配套且符合装箱单数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。 2 绝缘电阻测试 将电缆封口打开，检查电缆是否受潮用2500V摇表测试绝缘电阻值，应不小于200MΩ，电缆摇测完毕，应将芯线分别对地放电。 3 剥去外护层 （1）先将电缆用支架或卡子垂直固定，从电缆端口量取750mm（户内量取550mm）剥去外护层，见图.(1)、图.(2)。 图 .(2) 几种剥切半导电层的方法 4 剥去铠装 从铠装断口量取30mm铠装，并去污清理干净，用钢带卡子或2mm铜丝将地线扎紧后，准备焊接，其余铠装剥去再剥内垫层（绕包层），从铠装断口量取20mm内垫层，其余内垫层剥去。然后，摘去填充物，分开芯线。 5 焊接地线 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线，先将编织线拆开分成3份，重新编织分别缠绕各相，用电烙铁，焊锡焊在铜屏蔽带上。用砂布打光钢带焊接区，用铜丝绑扎后，然后和钢带焊接牢固(见图)。在密封处的地线用焊锡填满纺织线，形成防潮段。 6 包绕自粘带，套塑料手套 首先包绕绝缘自粘带，应使自粘带尽量平整，绝缘自粘带在相应于手套袖筒部位的护套外面及相应于手套手指部位的屏蔽层外面包绕绝缘自粘带作填充，包绕层数以手套套入时松紧合适为宜。手套应与电缆截面配套，套在三叉根部，在手套袖筒下部及指套上部分别用绝缘胶粘包绕防潮锥，以密封手套。再在防潮锥外面先自上而下，再自下而上以半搭盖方式包绕塑料带两层。 7 剥铜屏蔽带和半导电层 由手指套指端量取55mm铜屏蔽层其余剥去，从屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥去。 8 制作应力锥 见图。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图 制作应力锥示意图 Φ-电缆线芯绝缘外径；Φ2-应力锥屏蔽外径(mm)；Φ1-增绕绝缘外径、 Φ1=Φ+16（mm）［Φ1+12(mm)］;Φ3-应力锥总外径，Φ3=Φ2+4（mm） 清除电缆绝缘表面半导电层残迹，用酒精将电缆表面擦拭干净。从各芯线半导电层后5mm处开始，将自粘带拉伸，以半搭盖方式（上层压下层1/2）向芯线方向缠绕，包带要拉紧，延伸松紧程度适宜，且平整一致，不应有打折，皱纹等现象，反复往返，缠绕成橄榄型的增强绝缘。然后，用半导电橡胶自粘带从电缆半导电屏蔽层上开始绕包到最大直径处，不能超过，再返回到电缆半导电层上。再用屏蔽铜丝网覆盖在绕包的半导电屏蔽层上（也可用直径为2mm的熔丝在绕包的半导电屏蔽层上密集缠绕），下端与电缆屏蔽铜带搭接，搭接长度不小于10mm，并绑扎牢固，用直径为5mm的粗熔丝做一屏蔽环套在应力最大直径处，并与铜网焊接起来。 当采用绕包应力带作为电场处理结构式时，如图.(1)，绕包应力带应从电缆半导电层（也可搭接在铜带上）开始，半搭盖绕包，如用非复合应力带的，须拉伸200%，绕包时银灰色朝外；包绕到规定尺寸后，再回到原如位置；在绕包层下端覆盖在电缆半导电层的一段应力带外边包一层半导电自粘带，与屏蔽钢带搭接。 图 .(1) 干包式电缆终端头 1.接线端子；2.电缆导体；3.电缆绝缘；4.绝缘带绕包层；5.应力锥； 6.接地线；7.电缆外护层；8.分支套；9.相色带；10.雨罩；11.铜带； 12.外半导电层；13.半导电带；14.屏蔽环；15.铜网或熔断丝 9 安装塑料雨罩（室外） PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 按图示尺寸和设备的位置，确定线芯的长度，锯去多余芯线，然后在芯线末端（靠近接线端子接管处）的芯线绝缘上，用塑料胶粘带包缠一突起的雨罩座，套上雨罩。 10 剥去芯线末端绝缘，长度应为端子接管孔深加5mm，选择与线芯截面相适应的接线端子，将接管内壁和线芯表面擦拭干净，并清除氧化层和油迹，然后进行压接或焊接。压接完后用绝缘自粘带在端子接管上端至雨罩上端一段内，包缠成防潮锥体，再在防潮锥外用PVC粘胶带自上而下，再自下而上半搭盖方式包绕两层。 11 套防雨罩包绕线芯绝缘层及相色标志 户外先套防雨罩用绝缘自粘带在端子接管下端或雨罩下端（户外型）起，至电缆分支手套指端（包括应力锥），自上而下，再自下而上，以半搭盖方式包缠两层。最后在应力锥上端的线芯绝缘保护层外，用黄绿红三色PVC粘胶带包缠2～3层，作为相色标志。 12 进行绝缘电阻测试 用2500V绝缘电阻测试仪测试相间和对地绝缘电阻值不应小于200MΩ；测试完成应对地放电，以免触电伤人。 13 耐压试验 绝缘电阻测试合格后，应进行耐压试验和泄漏电流试验，试验结果应满足本规程的要求。 合格后核对相位，将其与设备相连接，同时应将引出的编织软接地线妥善牢固的接地。电缆接线端子压接到开关或设备上，并应加平垫和弹簧垫，压接应牢固紧密。 14 送电试运行 电缆头及电缆线路完成后，应进行空载试验，试验时间为24 h，并应每2小时做记录1次，空载试验无异常，可办理验收。 10（6）kV干包式交联聚乙烯电力电缆户内、外接头（中间接头），制作工艺流程: PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1 电缆头附件点件检查 开箱检查实物是否配套，并附合装箱单的数量。外观有无异常现象，并按操作顺序摆放在大瓷盘中。 2 剥去电缆护层 见图。 图 剥电缆护层 （1）电缆调直:电缆应留有适当裕量，应在2m段放平调直，擦试干净，相互重叠200mm，在中部作中心标线，作为接头中心。 （2）剥除外层及铠装:从中心标线开始，在两根电缆上分别量取800mm，500mm，剥除外层护套；在距外护层断口50mm的铠装上先将地线用铜丝绑扎3～5圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜线绑扎处或卡子边缘锯一环型痕，深度为钢带厚度的1/2～2/3，再用螺丝刀将钢带尖撬起，然后用手钳夹紧并将钢带剥除。 （3）剥去内护层（统包层）:从凯装断口留有20mm内护层，可用粘结带保护，其余内护层剥去，并摘除填充物。 （4）锯芯线:对正线芯，在芯线中点处锯断，断面应平整一致。 3 剥去屏蔽层及半导电层 自中心点向两端芯线各量300mm剥去屏蔽，从屏蔽层断口各量20mm半导电层，其余剥去，彻底清除绝缘体表面的半导电层残迹，见图。 图 剥去屏蔽层及半导电层 4 套入管材 将热缩护套管，金层护套管套在电缆上，每相线芯上套入铜丝网，见图。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图 套入管材 5 压接导体连接管 在线芯端部量取1/2连接管的长度加5mm切除芯线绝缘体，由线芯绝缘断口量取绝缘体35mm，削成30mm长的锥体，压接导体连接管。 6 包绕半导体带 在连接管上用细砂布除掉管子棱角和毛刺，并擦干净，然后，在连接管上用半导体带包绕填平压坑，并与两端半导体层搭接。 7 绕包增强绝缘 将电缆芯线绝缘表面擦拭干净，用绝缘胶粘带拉伸且应平整，松紧适宜均匀，以半搭盖方式（上层压下层1/2）在半导体层上缠绕，两端各留出5mm的半导体层，先填平低凹处，在逐渐缠绕到规定尺寸，缠绕应平整均匀，不应出现明显凹凸不平现象，包缠后的增强绝缘为电缆绝缘外径加16mm。 8 缠绕半导体带 在接头增强绝缘完成后，用半导电橡胶自粘带从一端电缆半导电屏蔽层开始，以半搭盖方式绕包到另一端电缆半导电屏蔽层，然后返回，缠绕应拉紧均匀。 9 安装屏蔽铜丝网 将屏蔽铜丝网移到接头中间位置，向两边均匀拉伸，使之紧密覆盖在半导电层上，两端用1mm铜丝绑扎在3根线芯的屏蔽铜带上，并焊牢。也可采用缠绕方式将屏蔽铜丝网包覆在接头半导电层外面。 10 包缠PVC绝缘带绕包层 用PVC绝缘带从一端铜屏蔽层开始到另一端铜屏蔽层，以半搭盖方式来回绕包两层，绕包应拉紧，松紧一致，不应有折皱，平整均匀。 11 焊接过桥线 将规定载面的镀锡铜编制线用裸铜线分别绑扎在3根铜芯的屏蔽铜带上，两端用裸铜丝扎在电缆屏蔽铜带上；然后将三相线芯捏拢，在线芯之间施加填充物，用白布带或 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 PVC绝缘带扎紧。 12 安装护套管 在两头两端电缆内护套外包绕密封胶带，将内护套管移至接头处，两端搭接在电缆内护套上，并加热收缩（如果不要求电缆屏蔽铜带与钢带分开接地，则不需用内护套管和铜带跨接线，过桥线应绑扎焊接在电缆屏蔽铜带和钢带上）。 13 焊接钢带跨接线 跨接线截面120mm2，150mm2，及以下不应小于25mm2；将铜编织线或多股铜绞线，两端分别绑扎在钢带上并焊牢。 14 安装外护套管 将金属护套管移至接头位置，两端用直径2mm铜丝扎紧在电缆外护层上，再将热缩护套管移至金属护套管上，加热收缩，两端应覆盖在电缆外护层100mm，当不用金属护套管时，则将热缩外护套管移到接头位置，加热收缩覆盖在内护套管上。 15 测试绝缘并作耐压和泄漏电流试验 在终端头与中间接头施工完成后应作绝缘电阻测试用2500V绝缘电阻测试仪测试绝缘电阻值不应小于200MΩ耐压试验应符合本规程的要求。 16 送电运行。 绝缘电阻和耐压试验合格后应进行送电运行，送电24h无异常现象，记录齐全可办理交工验收。 .（6）kV交联聚乙稀绝缘电缆户内外热缩式电缆终端头工艺流程: 1 电缆头附件点件检查 开箱检查实物是否配套且符合装箱单数量，外观检查有无异常现象，并安操作顺序摆放在大瓷盘中。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2 电缆绝缘电阻测试 将电缆封口打开，用2500V兆欧表测试，绝缘电阻值导线间对地不小于200MΩ，可进行下道工序。 3 剥除电缆护层同图.(1)。 （1）剥去外护层:用支架和卡子将电缆垂直固定，从电缆口量取750mm（户内量取550mm）剥去外户套。 （2）剥铠装:从外护层断口量取30mm铠装并清扫干净，用零号砂布打磨干净，将接地线敷上，然后用钢带卡子卡牢或用直径2mm的铜线，缠绕3～5圈绑牢，准备焊接，将其余铠装剥去。 （3）剥除内垫层:从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥去；然后除去填充物，分开线芯。 4 焊接地线(见图) 用编织铜线或多股铜线作电缆钢带及屏蔽引出线，先将编织线拆开分成3份，重新编织分别绕各相，用电烙铁、焊锡焊在屏蔽铜带上，再与钢带预敷在钢带地线焊在一起，如原在钢带敷设编织线可直接编织到各相铜屏蔽层上进行焊接，在密封处的地线用焊锡填满编织线，形成防潮段。 图 焊接地线的方法 5 包绕填充胶，固定三叉手套(见图) PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图固定三叉 包绕填充胶，手套 （1）先清洁电缆护套表面和电缆芯线，再用电缆密封胶填充密实并包绕三芯分支处，使其外观形成橄榄状；密封胶带的绕包最大直径应大于电缆外径约15mm，并将接地线包在其中。 （2）固定三叉手套:将手套套入三叉根部，然后用喷灯（宜采用丙烷喷灯）加热收容，收缩温度控制在120℃左右，喷灯火焰调节到黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以免烧伤热收缩材料；加热时火焰应慢慢接近热缩材料，在热缩材料周围均匀移动加热，不断晃动，从手套根部依次向两端收缩固定，火焰与轴线夹角约45°，缓慢向前螺旋状推进，保证热缩手套充分均匀收缩；收缩完毕的手套应光滑，无褶皱，无气泡；最后清除表面残留的痕迹。 6 剥去铜屏蔽层和半导电层 由手套端量55mm铜屏蔽层，其余剥去；从铜屏蔽层量取20mm半导电层，其余剥去。 7 固定应力管 用清洁剂清理铜屏蔽层，半导电层，绝缘表面，确保表面无碳迹洁净；然后三相分别套入应力管、搭接铜屏蔽层上20mm，开始从应力管下端自下而上加热收缩固定，避免应力管与线芯绝缘之间留有气体。 8 压接线端子 确定引线长度，按端子孔深加长50mm，剥除芯线绝缘，端部削成蘑菇状，插入端子管，压接端子，压接后除去毛刺和飞边，清洁表面。 9 固定绝缘管 清洁绝缘管，应力管和指套表面后，用填充胶带绕包应力管端部于线芯绝缘之间的阶 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 梯，使之形成平滑的锥形过渡面，再用密封胶带包绕分支套指端两层，套入绝缘管至三叉根部，管上端超出绝缘胶10mm，由根部由下至上加热收缩固定。 10 固定相色密封管 切去多余长度绝缘管，10kV电缆切割与线芯绝缘未端齐，用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子的压坑，并搭接绝缘层与端子之间、使之平滑，搭接压至端子管10mm；将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端加热固定，户内电缆头制作完毕，户外电缆头再进行固定绝缘套管。 11 安装防雨裙 将三孔防雨裙按规定尺寸套入（一般在三叉手套上端100mm）；然后加热颈部固定；再套入单孔防雨裙，并按规定尺寸加热颈部固定。（一般在端子下50～70mm处，单孔防雨裙之间在60～70mm）。 12 固定相色管 将相色管分别套在密封管部位，先预热端子，由上端起加热固定。 13 测试绝缘电阻耐压试验、试运行验收 户内、外电缆头制作完毕后应进行绝缘电阻测试，测试绝缘电阻应采用2500V兆欧表，测试导线间和对地绝缘电阻不得小于200MΩ；然后进行耐压和泄漏电流试验，应符合本规程的要求。 14 试验合格后将电缆接线端子压接到开关或设备上，并应加垫和弹簧垫，压接应牢固紧密。 15 满足本手册规定后可通电试运行，送电空载运行24h，每2h应按记录1次，无异常现象，可办理验收手续。 .（6）kV交联聚乙稀绝缘电缆户内、外热缩式电缆接头（中间接头）制作工艺流程: PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1 电缆头附件点件检查 同本章。 2 剥去电缆护层 同本章。 3 剥去屏蔽层及半导电层 同本章。 4 固定应力管(见图) 用应力疏散包缠线芯绝缘与半导体层接口，在中心两侧的各相上套入应力管，搭盖铜屏蔽层20mm，加热收缩固定，加热收缩固定材料时，按本章施行。 1.外护层；2.钢带；3.内护层；4.屏蔽铜带；5.外半导电层；6.绝缘线芯； 7.内半导电层；8.应力管；9.内绝缘管；10.外绝缘管；11.半导电管；12.屏蔽铜丝网； 13.半导电带；14.导体连接管；15.内护漏管；16.外护套管；17.金属护套管； 18.绑扎带； 19.过桥线；20.钢带跨接线；21.填充胶 图 10KV热收缩接头 5 套入管材 在电缆护层被剥去较长一边套入密封套，护套筒；护层被剥去较短一边套入密封套；每相线芯上套入内外绝缘管、半导体管，铜网。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 6 压接导体连接管 在线芯端部量取1/2连接管长度加5mm切除线芯绝缘体，由线芯绝缘断口量取绝缘体35mm，削成30mm长的锥体，压接连接管。 7 包绕半导体带及填充胶 在连接管上用零号细砂布除掉管子棱角和毛刺，并擦干净，然后在连接管上用半导体带包绕填平压坑，并与两端半导体层搭接；在两端的锥体之间包绕填充胶带厚度不小于3mm使之光滑圆整。 8 安装绝缘管 用填充胶带或绝缘橡胶自粘带包绕填充应力管端头与线芯绝缘之间台阶，缠绕应拉紧，松紧应一致，不应出现折皱现象，使之成为缓缓过度的锥面；抽出3根内绝缘管放置于接头中间位置（套在两端应力管之间）并加热收缩；然后抽出外绝缘管套在绝缘管的中心位置上，加热收缩；加热应从中间位置开始沿圆周方向向两端缓缓推进，避免有气体存入绝缘管内，加热火焰朝向收缩方向。 9 安装半导体管 在绝缘管两端用填充胶带或绝缘橡胶自粘带包绕填充，以形成均匀过度的锥面，再将半导体管移到接头中间位置，从中间向两头均匀加热收缩，两端与半导体层搭接处用半导电带包绕填充，形成均匀过渡锥面；如果用两根半导体管相互搭接，则搭接处避免有气隙。 10 安装屏蔽铜丝网 将屏蔽铜丝网移到接头中间位置，向两边均匀拉伸，使之紧密覆盖在半导电管上，两端用直径1mm铜丝绑扎在3根线芯的屏蔽铜带上，并焊牢；也可采用缠绕方式将屏蔽铜丝网包覆在接头半导电层外面。 11 焊接过桥线 将规定截面的镀锡铜编织用裸铜丝分别绑扎并焊接在3根铜芯的屏蔽铜带上，两端用裸铜线绑扎在电缆屏蔽铜带上，然后将三芯线芯捏拢，在线芯之间施加绝缘填充物，用白纱带或PVC带扎紧。 12 安装内护套管 在接头两端电缆内护套外包绕密封胶带，将内护套管移至接头处，两端搭接在电缆内护套上，并加热收缩。如不要求将电缆屏蔽铜带与钢带分开接地，则不需用内护套管和钢带跨接线，过桥线应绑扎在电缆屏蔽铜带和钢带上焊接。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 13 焊接钢带跨接线 用规定的多股铜线和编织镀锡铜线，（原已预绑扎的）焊接焊牢在电缆钢带上。 14 安装外护套管 将金属护套管移至接头位置，两端用直径2mm铜丝扎紧在电缆外护层上，再将热缩护套管移至金属护套管上，加热收缩，两端应覆盖在电缆外护层上100mm。当不用金属护套管时，则应将热缩外护套管移到接头位置，加热收缩覆盖在内护套管上。 15 试验试运行验收 同本章和条。 1 测试电缆绝缘电阻 可选用1000V兆欧表，对电缆进行测试，首先打开封头，测试相间对地均应在10MΩ以上；测试完毕后应对地放电，防止触电伤人。 2 剥去电缆铠甲，焊接接地线 （1）剥去电缆铠甲:根据电缆与设备连接的所需长度，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套的型号尺寸由厂家配套供应。见表和图。 电缆头套型号尺寸 表 序号规格尺寸 适用范围 型号 L(mm) D(mm) 四芯(mm2) 铠装四芯(mm2) 1 VDT-1 86 20 10～16 10～16 2 VDT-2 101 25 25～35 25～35 3 VDT-3 122 32 50～70 50～70 4 VDT-4 138 40 95～120 95～120 5 VDT-5 150 44 150 150 6 VDT-6 158 48 185 185 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图 （2）焊接地线:在剥去铠甲前，应在塑料外护套上留20～50mm铠甲，用零号砂布或钢锉将铠甲打光，用直径2mm裸铜线将规定的接地线牢固的绑扎在钢带上，也可用钢带的1/2做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，防止钢带松脱，应打两道卡子，卡子间距为15mm。 （3）在绑扎或卡子向上5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带的2/3，不得锯透，以便剥除电缆铠甲。 （4）用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，或用钳子从电缆端部 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 将钢带撕掉，在锯口处用钢锉处理钢带毛刺，使其光滑；应注意不要伤及内护层。 （5）将地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，焊时不应将电缆焊伤。 3 包绕电缆 （1）从钢带切口向上10mm处向电缆端头方向剥去统包绝缘层。 （2）根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用PVC粘胶带采用半搭盖法包绕电缆；包绕时应紧密，松紧一致，无折皱，形成枣核状，以手套套入紧密为宜。 4 套上塑料手套，选择与电缆截面配套相适应的塑料手套，套在三叉根部，在手套袖筒下部及指套上部分别用PVC粘胶带包绕防潮锥，防潮锥外径为线芯绝缘外径加8mm。 5 包绕线芯绝缘层:用PVC粘胶带在电缆分支手套指端起至电缆端头，自上而下，再自下而上以半搭盖方式包绕两层；然后在应力锥上端的线芯绝缘保护层外，用黄、绿、红三色PVC粘胶带包绕2～3层，作为相色标志。 6 安装防雨裙（户外） （1）固定三孔防雨裙，将三孔防雨裙按图尺寸套入，然后加热颈部固定。 （2）固定单孔防雨裙按图示尺寸套入单孔防雨裙，加热颈部固定。 7 压接电缆芯线接线端子 （1）量接线端子孔深加5mm，剥除线芯绝缘，并在线芯上涂导电脂。 （2）将线芯插入端子管内，用压线钳子压紧接线端子，压接应在两道以上。 （3）压接完后用PVC粘胶带在端子接管上端至导体绝缘端一段内，包缠成防潮锥体。防潮锥外径为线芯绝缘外径加8mm。 8 试验 （1）用1000V兆欧表测试电缆绝缘电阻。 （2）达到10MΩ可采用2500V绝缘电阻测试仪，测试1min无击穿现象为合格，符合规范和本规程要求。 （3）如达不到10MΩ，应作1kV交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象，为符合要求。 9 电缆头固定安装 （1）将作好的终端头的电缆，固定在预先作好的电缆头支架上，线芯分开。 （2）根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 自上而下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。 10 试验合格可送电空载试验24h，无异常且记录齐全，可办交验；试验时监理应旁站。 多芯矿物绝缘电缆终端头制作工艺流程 1 电缆头附件点件检查 开箱检查实物是否配套，且符合装箱单数量，外观检查无损伤和异常，可按操作顺序摆放在大瓷盘中，可按表进行对照。 多芯矿物绝缘电缆终端头配套附件 表 名称 单位 数量 备 注 电缆固定压盖 套 1 按电缆规格配置 电缆密封铜盖及罐盖 套 1 按电缆规格配置 电缆封端用密封胶 支 1 — 导线热缩绝缘管 根 2～5 按电缆总数、截面、规格配置、长度按需要 铜接线端子 只 2～5 按电缆总数、截面、规格配置 2 定位 按电缆头设置位置，在配电箱或柜外设置电缆固定支架，或接地支架，按电缆固定压盖本体螺丝直径钻好安装固定孔再将电缆弯至设备接线处，量好电缆铜护套应剥切的长度，剥切长度为从安装固定孔到设备接线处的长度，锯断多余长度。 3 固定电缆 取下电缆固定压盖的前螺母，依次将后螺母、压缩环及压盖本体套进电缆，将电缆穿进已钻好孔的配电箱、柜的孔中，并先固定于支架或接地支架上，再在箱、柜套进前螺母；由于电缆铜护层的剥切长度较长，应将电缆剥切口拉出压盖处150mm左右，然后将压盖本体置于安装孔中，拧上前螺母，使电缆临时固定于支架或箱、柜上。 4 绝缘电阻测试 用1000V兆欧表测试电缆每芯的绝缘电阻，测量每芯导线间，导线与铜护层之间的 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 绝缘电阻值，电阻值均应在200MΩ以上；如低于200MΩ，则说明有受潮处，应采用喷灯慢慢加热逐潮排潮，直至达到200MΩ以上。 5 剥去铜护层 在铜护层剥切口做记号，用剥切刀具卷剥电缆铜护层，剥至记号处，用钢丝钳钳住刀具下部的电缆，继续旋转刀具，剥去铜护层，如卷剥铜皮过长，应剪去后继续卷剥，剥去铜护层后，分开缆芯，用干布或干净棉纱擦净导线上的氧化镁粉末，严禁用口吹。 6 密封铜罐的安装 安装前应再次测试绝缘电阻，采用密封罐型终端的安装，线芯较多，特别应注意导线之间，导线与铜护之间的间距和绝缘电阻，为防止导线与铜套层的碰线进行绝缘电阻测试；测试后应清除铜护边的毛刺，用干布或干净棉纱擦净铜导线或铜护口，套进黄铜密封铜罐，铜罐与电缆应保持垂直，使铜罐下口的内螺纹渐渐拧紧在铜护套上，待拧上1～2扣后，用力矩钳钳住铜罐下部的滚花段，继续向下拧紧，直拧至铜罐的螺纹口与电缆铜护层口相平。见图。 7 灌注密封绝缘填充胶 在灌注填充胶以前，应再测试一次电缆绝缘电阻，防止在铜罐拧紧过程中有铜屑碰线；绝缘测试无问题可将密封绝缘填充胶灌注于铜罐内，如为胶腻子状的填充胶，可用手指压至罐的一侧溢至罐瓶口平，此时套入罐盖，胶液稍有溢出，应清除干净。见图。 图 密封铜罐的安装图 图 灌注绝缘胶 8 热缩绝缘套管 将热缩绝缘套管分别套进每根裸露的铜导线上，直套直罐盖处，然后用喷灯文火自罐盖处向上均匀加热，使热缩管均匀收缩于导线上。 9 固定电缆 松开电缆临时固定的固定压盖的前螺母，将电缆向后拉出，拉至电缆临时固定压盖的 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 前螺母，将电缆向后拉出，拉至电缆密封铜罐端座于盖主体内，然后先拧紧后压盖螺母，固定好电缆，再拧紧前压盖螺母，将电缆和压盖部分牢固的固定于支架或配电箱、柜的外壳上。 10 核对导线相位 用相序表或万用表核对电缆两端的导线相位，并做好相序记号。 11 端子连接 按照电缆导线的相序将导线引至导线接线处，量出铜接线端子与导线连接的位置，剪断或锯掉多余铜线，剥去端子长度的绝缘，将导线插入接线端子，并涂导电脂，用压接钳压接端子。 12 绝缘电阻测试 在安装端子后应进行绝缘电阻测试，测试数值均应在200MΩ以上。 13 与设备连接 按照电缆的相序，与设备相应的相位，逐根理顺排列整齐与设备压接，有压接端子的应用搬手将螺栓及配套的垫圈和防松垫圈拧紧，有力矩要求的应用力矩搬手并做记录，独股铜导线可根据螺栓大小煨制平眼圈，与设备进行压接。 14 送电试运行 经检查电缆符合本规程要求，可送电试运行，各责任主体均应到位，进行巡视检查，并每2h记录1次，试验24h无异常可组织验收。 多芯矿物绝缘电缆中间按头制作工艺流程: 1 电缆头附件点件检查 同本章条相关内容，按表进行对照。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 多芯矿物绝缘电缆接头配套附件 表 名称 单位 数量 备注 直通型中间 固定压盖 套 2 按电缆规格配置 连接附件 铜导管 根 1 按电缆规格配置 电缆密封铜盖及罐盖 套 2 按电缆规格配置 电缆封端用密封胶 支 1 导线热缩绝缘管缆总数、截面、规格配置，长度按需，套于 根 4～按电10 导线上 热缩绝缘管 根 2～5 套于多芯导线连接管上 热缩绝缘管 根 1 套于多芯导线连接后外层 导线连接管 只 2～5 按电缆总数、截面、规格配置 2 放线定位 按电缆放线位置，确定电缆需接头的位置，在放电缆时应考虑，有一侧电缆应有备用长度，可将电缆弯成S形，或Ω形，在电缆两端交叉的中心为接头中心，在中心处电缆外加300mm用钢锯锯断多余电缆。 3 测试绝缘电阻 测试绝缘电阻，用1000V绝缘电阻测试仪测试，电缆导线之间，导线与铜护层之间的绝缘电阻值，电阻值均应在200MΩ以上，如低于200MΩ，则说明电缆有受潮处，应用喷灯逐渐加热驱潮，使其绝缘电阻值达到200MΩ以上。 4 套中间接头附件 在两根电缆分别各套进一套，固定压盖，一根热收缩绝缘套管和铜护套，均置于中间接头之后的电缆上。 5 剥去铜护层 根据铜护套的长度确定两端电缆的剥切长度，在铜护层剥切口做一记号，用剥切刀具卷制电缆铜护层，剥至记号处，用钢丝钳钳住刀其下部的电缆，继续旋转刀具，剥去铜护层，如剥切太长，应剪去后再继续卷剥；剥除处将铜护层剥口处，修整平整光滑，分开芯线，用干布或干净棉纱擦净导线上的氧化镁粉末，严禁用口吹。 6 测试绝缘电阻值 同测试一样。 7 安装密封铜罐 用干布或干净棉纱清除铜护层口处，导线间的氧化物或污染物。先一端电缆上套进黄铜密封罐，转动调整铜罐，使铜罐与电缆保持垂直，不能倾斜，否则会碰线，使铜罐下部的内螺纹逐渐拧于铜护口上，待拧有2～3扣后，再用鲤鱼钳钳住铜罐下部的滚花段，继续向下拧紧，拧至铜罐的内螺纹口与电缆的铜护口相平即可，另一端的电缆 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 密封铜罐做法也如此法一样，做好。 8 灌注密封填充绝缘胶 灌注密封填充绝缘胶前，应再测试一次绝缘电阻值，以检测一下在套铜罐的过程中有无碰线短路现象，然后可对铜罐灌注密封填充绝缘胶，如果是腻子状的密封胶，可用大拇指衬一层塑料纸后逐渐从铜罐的一侧向罐内揿；如果是胶状的，也是从铜罐的一侧渐渐注入，直至从铜罐的另一侧满至稍有溢出，应注意的是:如果垂直相接的中间接头，是灌注胶液状的密封填充胶，则应将自上而下的一端电缆向上弯起，将铜罐口向上置平，然后才能灌注密封填充绝缘胶，灌满之后，套进多孔的绝缘密封胶盖，使胶液稍有溢出，并清除干净，或采用封盖压合器或用螺丝刀将铜罐口边对准罐盖的三点缺口顶紧，使罐盖不能松动。 9 热缩导线绝缘管 先确定好中间导线接头错开间距，见图，然后按每芯线的应留长度分别套入热收缩绝缘管，用喷灯文火自罐盖处向导线连接处逐渐加热，使热缩绝缘管均匀收缩。 图 电缆芯线接头错开 10 导线连接 密封填充胶是腻子状的，热缩绝缘管热缩之后，即可进行导线连接，如果填充胶是胶液状的，应在24h固化之后，进行导线连接，避免导线位移，引起绝缘不好；导线连接，每芯先套进用于导线连接的热缩绝缘管，应套入芯线长的一侧，如果是二芯导线，可在接头中心线两侧错开，三芯线，应接头中心点接一根，另两根两侧错开，四芯线，可呈梯型状错开，若是五芯线，可中间接一根，另4根分左右两侧错开芯线连接；可参见图，在实际安装中，应具体考虑到压接管的长度和口径，合理安排多芯线的连接，应考虑导线连接之后套上铜导管不碰线，铜导管能旋转自如，在对好芯线之后，线端导线套进铜连接管，采用液压钳按要求进行压接，芯线在全部压接好之后， PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 移过热缩绝缘管至压接管处，分别加热使之均匀收缩。 11 热缩接头绝缘套管 收拢所有线芯，移过接头热收缩绝缘管至接头中心，用喷灯文火自中间向两端均匀加热收缩，热收缩接头绝缘管完成后，应再测试一下绝缘电阻值应不低于200MΩ。 12 安装中间连接附件 移过铜导管至接头中心，从一端电缆上移过固定压盖，并与铜套管的螺纹相连接，用于拧紧；另一端电缆上的固定压盖移至铜套管的另一端，两端螺纹相接，拧紧后用扳手或管钳将两端固定压盖后螺母全部拧紧整个接头安装完成。 如中间接头，处于高温场所，密封铜管内就不能灌填充胶，应换成玻璃粉，热收缩管应换成小瓷管，在导线连接之前套进线芯内，在导线连接后，再逐个依次套入连接管之外，然后在中间接头处绕包二层无碱玻璃丝带，防止小瓷管移动，如采用瓷管作绝缘管，中间连接附件中的铜导管的口径也要相应增大，以便电缆中间连接头能置于铜套管中。 10（6）kV交联聚乙稀电力力缆预制装备式电缆头制作工艺流程: 1 设点件检查 同本规程条。 2 绝缘电阻测试 同本规程条。 3 剥除电缆护层 同本规程条。 4 焊接地线 同本规程条。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 5 包绕填充胶固定三叉手套 同本规程条。 6 剥铜屏蔽层和半导电层 从外护层量取“A”mm铜带,用铜丝绑紧后,其余剥去,再剥半导电层,从外护层断口量取“B”mm,半导电层,其余剥去,从电缆外护层切口向下量取“C”mm,用塑料胶带在外护层上做好标记，见图。 注:“A”、“B”、“C”具体根据电缆头形状和厂家要求确定。 7 套连接头 （1）将连接接头颈部切去20mm，见图 (1)。 图 剥铜屏蔽层和半导电层 图 (1) 颈部切去 （2）用塑胶带将半导电层端临时包绕两层，在电缆芯线绝缘及连接头内涂上润滑油脂，将连接头套在电缆上，使连接头端部与标记平齐；移去临时包绕的塑料胶带，见图 (2)。 8 套电缆变径头 清除电缆芯线绝缘上，屏蔽带上和连接头上的导电残留物及灰尘，清除电缆变径上的灰尘。然后，在电缆芯线绝缘及电缆变径内表面涂上润滑脂，将电缆变径套在芯线绝缘上，向已安装的连接头处滑动，直到图示位置，如图所示。 图 (2)套连接头 图 套电缆变径头 9 安装接线端子 如图所示。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 量取电缆端部线芯绝缘50mm，然后剥去。用钢刷刷芯线导体，去除表面氧化层，涂上导电脂；将接线鼻子安装在线芯导体上，线鼻安装孔面对电缆安装基座安装孔；用液压钳压接端子，压接后除去毛刺和飞边，清洁表面。 10 套T形电缆套 在T形电缆连接套内表面及电缆变径外表面涂上润滑脂，将T形电缆连接套套在电缆上，轻轻滑动直到不能再移动为止，检查接线端子安装孔，应面对安装基座安装孔，如图所示。 图 接线端子安装 图 套T形电缆套 11 连接安装基座 清除电缆安装基座及T形电缆头连接套内外表面的灰尘，在其安装面上涂润滑脂，将T形电缆头连接套推进电缆安装基座上，见图。 12 固定连接套 将固定螺栓穿进接线端子孔及电缆安装基座孔，用力矩扳手将螺栓拧紧，最大扭距不超过50N·m，见图 (1)。 图 将电缆推进安装基座上 图 (1) 固定连接套(1) 再将电缆连接套堵头擦拭干净，然后塞进电缆连接套后部，用力矩扳手将螺栓拧紧，最大扭矩力不超过50N·m，见图 (2)。 最后将电缆连接套后保护盖擦拭干净,套在连接套后部见图 (3)。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图 (2) 固定连接套(2) 图 (3) 固定连接套(3) 13 将接地线固定在设备接地铜母线上。 注:本章电缆头图为单芯电缆。 3M15kV及以下三芯户内冷缩终端头制作工艺流程 1 电缆附件点件检查 开箱检查实物是否配套，且符合装箱单和图纸的要求及数量；外观检查无损伤和异常，并安操作顺序摆放在大瓷盘中。 2 电缆绝缘电阻测试 将电缆封口打开，用2500V兆欧表测试绝缘电阻值，导线间，对地均不小于200MΩ，可进行下道工序。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3 剥去外护套 （1）如图所示，把电缆置于预定位置，剥去外护套，铠装及衬垫层，开剥长度为A+B，衬垫层留10mm。 注:由于开关柜尺寸的差异及安装方式的不同，故此处给出的A尺寸供参考，具体的电缆外护套开剥长度应根据实际现场情况确定。 （2）再往下剥25mm的护套，露出铠装，并擦洗开剥处往下50mm长护套表面的污垢。 （3）护套口往下15mm处绕包两层Scotch23带。 （4）在顶部绕包PVC胶带，将铜屏蔽带固定。 4 钢铠接地线安装 （1）钢铠接地线安装见图。 (2)用恒力弹簧将第一条接地线固定在钢铠上,并用Scotch23带将接地线绕包2层。 5 绕包绝缘自粘带(见图) (1)绕包Scotch23胶带两个来回将恒力弹簧及衬垫层包覆住。 (2)先在三芯铜屏蔽带根部缠绕第二条接地线，并将其向下引出（注意:第二条接地线位置与第一条相背）。 图 所示 图钢铠接地安装 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图 绕包绝缘自粘带 6 固定第二条接地线 用恒力弹簧将第二条接地线固定住。见图。 7 绕包绝缘自粘带封住接地线(见图) (1) 半重绕包Scotch23胶带将恒力弹簧全部包覆住。 (2) 在第一层Scotch23胶带的外部再绕包第二层Scotch23胶带,把接地线夹在当中,以防水气沿接地线空隙渗入。 图 固定第二条接地线 图 绕包绝缘自粘带封住接地线 8 绕包胶带 在整个接地区域及Scotch23胶带外面绕包几层PVC胶带，将它们全部覆盖住，见图。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 9 安装分支手套 (1)安装冷缩式电缆密封分支手套,把手套放到电缆根部,逆时针抽掉芯绳,先收缩颈部,然后,按同样方法,分别收缩三芯,见图。 (2)用PVC带将接地编织线固定在电缆护套上。 10 套入冷缩冷缩式直管 （1）套入冷缩式直管，与三叉手指搭接15mm，逆时针抽掉芯绳，使其收缩。 （2）如图，校验从电缆顶部到冷缩式直管端口的长度尺寸C。如C＜250mm＋B，则进行及以下；如C≥ 250mmB,则进行及以下。 图 绕包胶带 图 安装分支手套 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图 校检冷缩式直管尺寸 （3）从冷缩式直管端口开始往下切除一段直管，尺寸为(250mm＋B)-C。 注意:切除时，应用PVC胶带固定，然后环切，严禁轴向切割。 11 处理铜屏蔽带和半导电层 （1）冷缩式套管口往上留30mm的铜屏蔽带，其余的割去。 （2）铜屏蔽带口往上再留10mm的半导体层，其余的全部剥去，剥离时切勿划伤主绝缘。 （3）按尺寸B切除顶部绝缘。 （4）外半导电口往下65mm处，绕包PVC带做一标识，此处为冷缩终端安装基准，见图。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图 处理铜屏蔽带和半导电层 12 绕包半导电带 半重叠绕包Scotch13半导电带，从铜屏蔽带上10mm处开始，绕至10mm主绝缘上，然后返回到起始处，见图。 13 压接接线端子冷缩终端管 （1）压接接线端子，挫平打光，并且清洗干净，见图。 （2）用清洗剂将主绝缘擦拭干净。 （3）在半导电带与主绝缘搭接处涂上硅脂，将剩余的涂抹在主绝缘表面。 （4）套入冷缩式终端（QTⅡ），定位于PVC标识带处，逆时针抽掉芯绳，使终端收缩。 （5）用Scotch23绝缘带填平接线端子与绝缘之间的空隙，然后从绝缘管开始，半重叠绕包Scotch70绝缘带一个来回至接线端子上，如果接线端子的宽度大于冷缩终端的内径，那么先安装终端，然后压接接线端子。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图包半导电带 绕 图 压接接线端子 14 测试绝缘和耐压试验 电缆头制作完毕应进行绝缘电阻测试，用2500V兆欧表测试，电缆导线间和对地绝缘电阻不小于200MΩ，然后进行耐压和泄漏电流试验，并应符合本规程的规定。 15 安装固定电缆头 试验合格后应将电缆固定在支架或设备上并与设备连接，将接线端子，压接到开关或设备上，并应加平垫和弹簧垫，压接应牢固紧密。 16 试运行验收 在满足本手册规定后，可通电试运行，送电空载运行24h，每2h进行记录1次，试验无异常现象，可办理验收手续。 3M15kV以下三芯电缆冷缩式中间接头制作工艺流程 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1 电缆附件点检查 同本章条。 2 剥开电缆 （1）如图所示尺寸将电缆开剥处理。 （2）尺寸A应严格按照表的规定切除。绕包两层Scotch13半导电胶带，将电缆铜屏蔽带端口包覆住加以固定。 图 剥开电缆 三芯电缆冷缩式中间接头尺寸 表 电缆尺寸 连接管尺寸 产口型号 绝缘外径 导体截面(mm2) 外径A:剥除 最大长度 (mm尺寸(mm) (mm) 6/10kV(6/6kV) ) (mm) QS1000-Ⅰ 70-150 50-150 135 120 QS1000-Ⅱ 150-240 150-240 145 125 QS1000-Ⅲ 300-400 300-400 220 175 注:以电缆的绝缘外径为选型决定因素,导体截面为参考。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3 切除电缆主绝缘 （1）按1/2接管长＋5mm的尺寸切除电缆主绝缘。 （2）从开剥长度较长的一端电缆套入冷缩接头主体，较短的一端套入铜屏蔽编织网套。 （3）冷缩接头必须安置于开剥较长的一端电缆，拉线端方向，见图。 图 冷缩接头安置位置 4 导线压接 （1）将导线各穿入压接管1/2，用压钳将导线连接在一起。 （2）压接后如有尖角，毛刺应对接管表面挫平打光并且清洗。按常规方法清洗电缆主绝缘（用所配的CC-3清洁剂）。切勿使溶剂碰到半导电屏蔽层。 如果主绝缘表面有残留半导电颗粒或刀痕，须先用不导电的氧化铝（最大粒度120）。 砂纸打磨处理，不能使打磨后的主绝缘外径小于接头选用范围。 （3）在进行下一步骤前，主绝缘表面必须保持干燥，如有必要用干净的不起毛布进行擦拭。 （4）将P55/R混合剂涂抹在半导体屏蔽层与主绝缘交界处，然后把其余混合剂均匀涂抹在主绝缘表面及接管上。 注意:只能用P55/R混合剂，不能用硅脂！见图。 图 涂抹P55/R混合剂 5 量出中心点和尺寸校验点 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 测量绝缘端口之间之尺寸C，然后按尺寸1/2C，在接管上确定实际中心点D，然后按300mm在一边的铜屏蔽带上找出一个尺寸校验点E，见图。 图 量出中心点和尺寸校验点 6 安装冷缩管见(图) 图 安装冷缩管 （1）在半导电屏蔽层上距离屏蔽层端口X处做一记号，此处为接头收缩起始点。 （2）将冷缩接头对准定位标记，逆时针抽掉芯绳使接头收缩，在接头完全收缩后5min内校验冷缩头主体上的中心标记到校验点E的距离是否确实为300mm，如有偏差，尽快左右移动接头以进行调整。 注意:由于冷缩接头为整体预制式结构，必须进行中心点校验，并且做到准确无误。 （3）照此步骤完成第二、三个接头的安装。 7 套上铜编织网套: 在装好的接头主体外部套上铜编织网套，见图。 图 套上铜编织网套 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 8 固定铜网套(见图) 图 固定铜网套 （1）用PVC胶带把铜网套绑扎在接头主体上。 （2）用两只恒力弹簧将铜网套固定在电缆铜屏蔽带上。 （3）将铜网套的两端修齐整，在恒力弹簧前各保留10mm。 （4）半重叠绕包两层PVC胶带，将弹簧包覆住。 （5）按同样方法完成另两相的安装。 9 绑扎三芯电缆(见图) 图 绑扎三芯电缆 （1）用PVC胶带将三芯电缆绑扎在一起。 （2）绕包一层Scotch 2228防水带，涂胶合剂的一面朝外，将电缆衬垫层包覆住。 10 安装铠装接地接续编织线(见图) 图 安装铠装接地接续编织线 （1）在编织线两端各80mm的范围将编织线展开。 （2）将编织线展开的部分贴附在Scotch 2228胶带和钢铠上并与电缆外护套搭接 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 20mm。 （3）用恒力弹簧将编织线的一端固定在钢铠上，搭接在外护套上的部分反折回来一起固定在钢铠上。 （4）同样，编织线的另一端也照此步骤安装。 11 包PVC胶带(见图) 半重叠绕包两层PVC胶带将弹簧连同铠装一起覆盖住，不要包在Scotch 2228防水带上。 图 包PVC胶带 12 防潮密封(见图) 用Scotch 2228防水带做接头的防潮密封，从一端护套上距离为60mm(A)开始半重叠绕包（涂胶合剂一面朝里），绕至另一端护套上60mm(B)处。 注:如需将钢带接地与铜屏蔽接地分离，可以先用Scotch 2228防水带将整个接头统包一层，从一端内护套上开始到另一端内护套上结束，然后用接地线将两边钢带连接上，最后，再用Scotch 2228防水带进行统包。 图 防潮密封 13 安装“Armorcast”装甲带 （1）为使电缆外形整齐，可先用防水胶带填平两边的凹陷处，见图 (1)。 图 .(1) 安装“Armorcast”装甲带 （2）在整个接头外绕包装甲带，以完成整个安装工作，从一端电缆护套上60mm防水带上开始,半重叠绕包装甲带至对面另一端60mm防水带上，见图.(2)。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图.(2) 安装“Armorcast”装甲带 （3）为保证电缆的质量，做好后，30min内不得移动电缆。 导线连接施工工艺 工艺流程 导线的切剥 1 剥削线芯绝缘常用工具有电工刀、克丝钳和剥皮钳，可进行削、克及剥削绝缘层。 一般4mm2以下的导线原则上使用剥皮钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥削绝缘层的方法以免破坏线芯。 2 剥削线芯绝缘的方法〔见图.(2)〕 （1）单层剥法:不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥削钳。 （2）分段剥法:一般适用于多层绝缘导线剥削，如编制橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有12mm的绝缘层，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。 （3）斜削法:用电工刀以45°倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着应使刀子倾斜角度为15°左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°角削断。 (a)单层削法 (b)分段削法 (c)斜削法 1.导体；2.橡皮 图.(2) 剥削线芯绝缘的方法 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 单芯铜导线的直接连接，可参照图处理，所有铜导线连接后均应挂锡，防止氧化，增加导电率。 图 单芯铜导线连接 多芯铜导线的直接连接可参照图处理所有多芯铜导线连接应挂锡,防止氧化增加导电率。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图 多芯铜导线直接连结 LC和YM型安全型压线帽(见图) 图 安全型压线帽 1 铜导线压线帽分为黄、白、红3种颜色，分别适用于～的2～4根导线的连接。其操作方法是:将导线绝缘层剥去8～10mm（按帽的型号决定），清除线芯表面的氧化物，按规格选用配套的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），直至填满为止，线芯插到底后，导线绝缘层应和压接 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。 注意:采用LC和YM安全型压线帽一般优于焊包工艺，目前已被广泛使用。 2 铝导线压接操作方法同上。 加强型绝缘钢壳螺旋接线纽（简称接线纽） 6mm2及以下的单线芯在用接线纽连接时，把外露的线芯对齐按顺时针方向拧绞，在线芯的12mm处剪去前端，然后选择相应的接线纽按顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线纽的上端护套内，见图。 图 钢壳螺旋接线纽做法 导线焊接 铝导线焊接前将铝导线线芯破开顺直合拢，用绑线把连接处做临时绑缠。导线绝缘层处用浸过水的石棉绳包好，以防烧坏。导线焊接所用的焊剂有两种:一种是锌%、铅40%、铜5%的焊剂;另一种是含锌80%、铅20%的焊剂（焊剂成分均为重量比）；导线焊好后呈蘑菇状，见图。 导线截面(mm2) L(mm) 16 60 25 70 35 80 50 90 70 100 95 120 图 多股铝导线气焊接法 铜导线的焊接由于导线的线径及敷设场所不同，因此焊接的方法有以下几种: PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1 电烙铁加焊 适用于线径较小的导线的连接及用其他工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行焊接。 2 喷灯加热法 将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡融化后即可进行焊接。加热时要注意温度；温度过高刷锡不饱满；温度过低刷锡不均匀。焊接完成后必须用布将焊接处的焊剂及其他污物擦净。 铜铝导线连接 1 及以下单股铝线与多股铜芯软线接头，将铜软线刷锡后缠绕在铝线上，缠5圈后将铝导线弯曲180°，用钳子夹紧。 2 单股铝线与单股铜线连接，铜线应挂锡可采用螺旋压接帽连接。 3 多股铝线与多股铜线连接时，应采用铜铝压接连接管。见图(3)。 4 多股铝线与设备，电器连接时，均应采用铜铝过渡板压接。如无铜铝过渡板，可用铜排制作，一端与设备或电气连接，一端与铝线端子连接，自制连接板必须挂锡。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 注求含铜量达 :①铜管要99．9%(YB75-60-2号铜)以上的软铜管，退火后强度不大于190N/mm2。 铝部件要求含铝量达99．5%(YB79-60-2号铝)以上的铝棒车削。 ②两部件压接前， 须用60%的锌粉油膏与油石将接合部分除去氧化层，使其表面粗糙度达6．3， 再涂一层清洁的锌粉油膏， 随后将铝部件用木榔头打进铜件内，然后在压膜内加147～294kPa压力， 3min后脱模。 ③管中心偏移允许±0．15mm，管的弯曲度每米不大于3/1000。 ④管径公差E、D为-0．15，e、d为+0．15。 ⑤与导线压接前，铝端应作退火处理。 图(3)多股铝线与多股铜线连接 套管连接 套管已被普遍采用，但套管的选型应与导线配套，不论是铜芯线或铝芯线，压接前均应除去氧化膜，使其导电率好，压接钳可选用局部压接或整体压接，导线插入管内均应涂导电脂，可防止氧化，提高导电率，套管压坑或整体压接的模数由产品实际情况或由设计定。 接线端子压接 1 多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，清除套管，接线端子孔内的氧化膜，涂导电脂将线芯插入，用压接钳压紧，导线外露部分应小于1～2mm。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2 导线与平压式接线柱连接 （1）单芯线连接:用一十字机螺丝压接，盘圈开口不宜大于2mm。按顺时针方向压接。 （2）多股铜芯软线用螺丝压接时，应将软线芯做成单眼圈状，刷锡后，将其压平再用螺丝加垫紧牢固。 （3）导线与针孔式接线桩连接:把要连接的线芯插入接线桩针孔内，导线裸露出针孔1～2mm，针孔大于导线直径1倍时需要折回头插入压接。 3 导线包扎 首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，以半幅宽度重叠进行缠绕，在包扎过程中应可能收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1～2圈，在进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严。 绝缘电阻测试 各种电路，设备，器具进行绝缘电阻测试时应选用适合电压等级的兆欧表。 电气器具未安装前进行线路绝缘遥测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。遥测应将干线和支线分开，一人遥测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜。 电气器具全部安装完在送电前进行遥测时，应先将线路上的开关，刀闸，仪表，设备等用开关全部置于断开位置，遥测方法同上，确认绝缘遥测无误后再进行送电试运行。 质量标准 主控项目 1 高压电力电缆直流耐压试验必须按《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303—2002第条的规定交接试验合格。 检验方法:检查试验记录。 2 低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于Ω。 检验方法:检查绝缘电阻测试记录。 3 铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线,截面积不应小于表的规定。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 电缆芯线和接地线截面积（mm2） 表 电缆芯线截面积 接地线截面积 120及以下 16 150及以下 25 注:电缆芯线截面积在16mm2及以下,接地线截面积与电缆芯线截面积相等。 检验方法:观察检查和检查安装记录。 4 电线、电缆接线必须准确，并联运行电线和电缆的型号、规格、长度、相位应一致。 检验方法:观察检查和检查安装记录。 一般项目 1 芯线与电器设备的连接应符合下列规定: （1）截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备，器具的端子连接。 （2）截面积在及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备，器具的端子连接。 （3）截面积大于的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡。 检验方法:观察检查和检查安装记录。 2 电线、电缆的芯线连接金具（连接管和端子），规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。 检验方法:观察检查。 3 电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。 检验方法:观察检查。 施工试验计划 电缆和电缆头及附件存放时间超过保存期应做试验。 对产品质量有怀疑的应进行检测，检测应采取见证取样的方法进行。 安全生产 现场文明施工的要求 施工人员进入施工现场按要求戴好质量合格安全帽，系好安全帽带。严禁赤脚或穿拖鞋，硬底或带钉易滑的鞋进入现场。严禁酒后或带病施工。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 登高作业系好经拉力实验合格的安全带，检查爬高设备的牢固性，并设置地面保护人员。严禁在窗台外和阳台爬行，使用人字梯时，应注意防滑措施，必须在两梯之间用绳联系，防止梯子滑开。 使用喷灯工作时，灯油不应装的过满，气也不要打得过足，严禁灯底朝上使用，使用焊锡锅要有防溅措施。工程所用汽油应放在通风阴凉的房间。 在顶棚内或潮湿场所工作时，其照明灯应用36V或24V以下低压照明灯，对可上人工作的顶棚必须在主筋上铺上木板，以免掉下伤人，在顶棚内焊接时，防止火星落在顶棚内。 用兆欧摇表测绝缘电阻时，应防止有人触及正在测量的线路和设备。对能形成电容的电气回路，兆欧表测试完成立即放电。 使用电气设备、电动工具要有可靠的保护接地（接零）措施，并应有漏电保护装置。 热缩电缆头制作时，注意加热时周围无易燃易爆物品。 包装用的塑料布及草带等物品应及时分类清除出现场。 各种气瓶的存放，要距离明火10m以上，挪动时不能碰撞。氧气瓶不能和可燃气瓶同放一处。 成品保护 制作电缆头时，对易损件要轻放，操作时要小心，防止碰坏电缆头的瓷套管等易损件。 在紧固电缆头的各处螺丝时，防止用力过猛损坏部件。 起吊电缆头前，把防扭抱箍安装好，并备有保护绳，以免操作电缆和碰坏套管，固定电缆时要垫好橡皮或铅皮。 灌注绝缘胶时，不许触动电缆头有关部件。 电缆头制作完毕后，立即安装固定送电运行，暂不能送电或有其他作业时，对电缆头加木箱给予保护，防止砸、碰。 在已完的地面上进行油漆，安装作业时，要采取有效措施，防止污染、破坏地面面层。 线路连接和作电缆时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境。 在接、焊、包线头全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并应用接线盒盖实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 工程质量验收 电缆头制作、接线和线路绝缘测试工程的施工质量验收应按每系统作为检验批。 检验批的抽查数量，电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻全数检查。电缆头制作按不同类别各抽查10%，但不得少于5个。 电缆头制作，接线和线路绝缘测试质量验收检验批，应在施工单位自检合格的基础上进行，检验批的验收记录由项目专业技术（质量）负责人填写，监理工程师（建设单位专业技术负责人）组织项目专业技术和质量检查员进行验收。 检验批验收应按电缆头制作、接线和线路绝缘电阻测试质量验收记录表实施。 一个单位工程的电缆头制作，接线和绝缘电阻测试是一个分项工程。 电缆头制作、接线和绝缘电阻测试工程的验收应提交以下文件: 1 施工图设计文件、图纸会审、设计变更和洽商记录。 2 技术、安全交底记录。 3 器具、材料合格证证明文件、进场验收或开箱检查记录。 4 电缆交接试验记录。 5 电缆终端头（中间接头）制作记录。 6 接地电阻、绝缘电阻测试记录。 7 通电试运行记录。 8 工序交接合格记录。 工程质量通病冶理 质量通病 1 剥除绝缘层时损伤芯线:焊接头时焊料不饱满，接头不牢固。 2 铝导线采用缠接，铜，铝线连接时未做铜铝过渡处理，多股导线与设备、器具连接时未用接线端子。 3 压头时不满圈，未用弹簧垫圈，造成接点松动。 4 套管压接后，压膜的位置不在中心线上。 5 线路的绝缘电阻值偏低。 质量通病治理计划 1 开展规范、工艺标准的学习、宣传，了解通病的危害，提高对施工质量的自觉性。 2 在施工前作施工方案和技术交底，对容易出现的质量通病应进行重点交底。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3 对容易出现的质量通病进行重点检查，采取措施，将通病根治。 4 质检员、监理人员应及时检查，以免返工重作，造成浪费。 5 工程应以样板开路。 采取措施 1 剥切导线的绝缘层时，应用专用剥线钳，如果采用电工刀剥切绝缘层时，刀刃禁忌直角切割，要以斜角剥切。 2 铝导线的连接应使用熔焊、机械连接或压接法连接。一般4mm2以下的导线，采用螺旋压接帽拧紧连接，或采用安全型压接帽压接。6mm2铝导线，用铝套管压接，或用气焊连接。为使接头焊好，在多股导线并头焊接前，须分别进行封头焊，并在两根导线靠近绝缘层部分缠以浸过水的石棉绳，以避免焊接时烧坏绝缘层，然后用铁线把所需要的连接的导线绑扎在一起，进行焊接。接头焊完后，要立即清楚残余的焊药及残渣，清除方法是趁线头仍热时，用棉纱蘸清水洗净擦干。冷却后再包缠绝缘层。 3 压模不配套或深度不够应选用合格的压膜进行压接，压接线头端子应有防松垫圈。 4 套管压接应找准位置，可提前画出中心点，以保证在中心位置。 5 管路内可能进水或绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低，应将管中的泥水及时清干净或更换导线。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 17 普通灯具安装 一般规定 建筑电气普通灯具安装工程的施工，必须按国家现行的施工质量验收规范和已批准的设计进行施工。施工过程中不得自行修改设计方案，如因需要修改设计时，应经原设计单位的同意，方可进行。 为保证电气照明装置施工质量，确保安全运行和使用功能，必须严格控制照明器具接线相位的准确性。 照明灯具使用的导线，应能确保灯具承受一定的机械力和可靠地安全运行，其工作电压等级不应低于交流500V。最小线芯截面，应符合设计和规范的有关规定。见表。 导线线芯最小截面 表 灯具的安装场所及用途线芯最小截面（mm2） 铜芯软线 铜线 铝线 民用建筑室内 灯头线 工业建筑室内 室外 移动用电设备导线生活用 － － 生产用 － － 固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。 当设计无要求时，灯具的安装高度和使用电压等级应符合下列规定: 一般敞开式灯具，灯头对地面距离不小于下列数值（采用安全电压时除外）: 1.室外:（室外墙上安装）。 2.厂房:。 3.室内:2m。 4.软吊线带升降器的灯具在吊线展开后:。 当灯具距地面高度小于时，灯具的可接近裸露导线必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。 当在混凝土和砖混结构中，安装电气照明装置时，应采用预埋吊钩、铁件、木砖（应防腐处理）、螺钉、膨胀螺栓、尼龙塞或塑料塞固定；严禁使用木楔。当设计无规定时，上述固定件的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配。 软线吊灯，灯具重量在及以下时，采用软电线自身悬吊安装；当软线吊 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 灯灯具重量大于时，灯具安装固定采用吊链，且软电线均匀编叉在吊链内，使电线不受拉力，编叉间距应根据吊链长度控制在50～80mm范围内。 当吊灯灯具重量大于3kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定，灯具重量大于5kg时应按灯具重量的2倍做过载试验，做好试验记录。 灯具固定应牢固可靠，禁止使用木楔。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个；当绝缘台直径为75mm及以下时，可采用1个螺钉或螺栓固定。 采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm；钢管壁厚度不应小于。 花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验，并做好试验记录。 同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。 日光灯和高压汞灯及其附件应配套使用，安装位置应便于检查和维修。 矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不应大于3mm。 日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷。 对装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台之间的距离小于5mm时，灯泡与绝缘台之间应采取隔离措施，可采用石棉垫，石棉板等处理。 安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应采取防止玻璃罩破裂后向下溅落的措施。采取的措施由设计决定。 施工准备 技术准备 1 按已批准的施工图和施工组织设计进行施工技术安全交底。 2 施工技术标准齐全。 3 灯具施工前，应复核其安装地点及安装方式（有无吊顶、有无其他专业相互交叉矛盾）是否符合设计要求。 主要机具 1 安装机具 安装机具包括螺丝旋具、冲击电钻、组合梯(人字梯)、榔头锤、电工刀、钢锯、扳手、钢丝钳、剥皮钳、手钳、压接钳、电笔、手电钻、台钻、锡锅。 2 检测器具 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 检测器具包括万用表、兆欧表、线锤、小白线或尼龙线、钢卷尺。 作业条件 1 电气照明灯具安装前，土建工程应全部结束，对电气施工无妨碍。 2 电气照明灯具安装时，电气照明线路施工已完成。 3 检查预埋件、预留洞口几何尺寸位置，是否正确、牢固，符合设计要求。 照明灯具、材料的进场验收 1 灯具应有合格证，并应有“CCC”认证标志和认证证书复印件；技术文件应齐全，并进行验收。 2 型号、规格及外观质量应符合设计要求和国家标准的规定。 3 灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷，胶木件表面应无气泡、裂纹、铁粉、肿胀、明显的擦伤和毛刺，并具有良好的光泽。 4 电气照明装置的接线应牢固，灯具配线电压不应低于交流500V，并且严禁裸露，电气接触应良好；需接地或接零的灯具、开关、插座等非带电金属部分，应有明显标志的专用接地螺钉。 5 塑料台木台应有足够的强度，受力后无弯翘变形现象；塑料台应是阻燃或难燃材料，木台应经防火处理。 施工工艺 工艺流程 灯具检查 1 根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求 (1)易燃和易爆场所应采用防爆式灯具。 (2)有腐蚀性气体及特别潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理。 (3)潮湿的厂房内和户外的灯具应采用有泄水孔的封闭式灯具。 (4)多尘的场所应根据粉尘的浓度及性质，采用封闭式或密闭式灯具。 (5)灼热多尘场所（如出钢、出铁、轧钢等场所）应采用投光灯。 (6)可能受机械损伤的厂房内，应采用有保护网的灯具。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 (7)震动场所（如有锻锤、空压机等），灯具应有防震措施（如采用吊链软性连接）。 (8)除开敞式外，其他各类等灯具的灯泡容量在100W以上者均应采用瓷灯口。 2 灯内配线检查 (1)灯内配线应符合设计要求和表的规定；并应注意统一配线颜色以区分相线与零线。 (2)穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡。 (3)灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。 (4)使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。 测位画线，预留预埋固定件或打眼安装固定件。 1 根据施工图纸要求土建施工时，在混凝土结构上需安装灯具时，应配合预埋铁件，螺丝、螺栓、支架、木砖等，应先测位划线，成排灯具预留应挂通线，确保安装位置正确，再按划线预埋铁件、螺丝、螺栓、吊钩、木砖等。 2 没要求预留预埋件的灯具，安装前应先测位划线，确保灯具位置准确，成排灯具横平竖直，根据灯具的重量匹配膨胀螺栓，尼龙胀塞、塑料胀塞等，然后用电锤打眼，安装固定件。 灯具组装 1 软线吊灯组装 （1）软线应采用编织线（紫花线）应按灯具需要长度，留有适当裕量截断，剥出一定长度扭紧，线头应用焊锡膏，用焊锡挂锡，不得用酸去污挂锡。 （2）挂锡后应按顺时针方向弯钩压在接线螺丝上，吊盒与灯头两端应结保险扣。编织线带点一根应接相线，无点的接零线，如采用螺口灯头，相线应接在螺口灯座的中心簧片的接线螺丝上，见图。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2 组合式吸顶花灯的组装 （1）选择适宜的场地，将灯具的包装箱、保护薄膜拆开铺好。 （2）按照说明书及示意图把各个灯口装好。如有端子板或瓷接头，应按要求将导线接在端子上。 （3）灯内穿线的长度应适宜，多股软线头应搪锡。 （4）应注意统一配线颜色以区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧片应接相线，不得混淆。 （5）理顺灯内线路，用线卡或尼龙扎带固定导线以避开灯泡发热区。 （6）组装完成通临时电试验，确认合格后准备安装。 3 吊顶花灯的组装 （1）选择适宜的场地，将灯具的包装箱，保护薄膜拆开铺好。 （2）首先将导线从各个灯座口穿到灯具本身的接线盒内。导线一端盘圈、搪锡后接好灯头。理顺各个灯头的相线与零线，另一端区分相线与零线后分别引出电源接线，最后将电源结线从吊杆中穿出。 （3）组装完成通临时电试验，确认合格后准备安装。 4 日光灯组装 （1）日光灯配线，可采用多股塑料铜芯软线，软线头应挂锡，如采用吊链安装，应将导线编叉在吊链内，从灯箱引入吊盒，为防止导线磨损，灯箱导线出口处应套软管保护导线。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （2）日光灯的接线应正确，电容器应并联在镇流器前侧的电源电路配线中，不应串联在电路内。 （3）双管及双管以上日光灯采用吊链安装时，应采用金属吊盒，不应采用塑料或胶木吊盒，防止吊盒老化和强度不足灯具脱落伤人。 （4）日光灯通临时电试验。如镇流器响声较大，在灯具运行1h后测量，把拾音器置于与被测镇流器同高并距出线端边缘10cm处，用噪音仪测量，如测量值超过35dB时应更换。 灯具安装接线 1 灯具安装前应测位划线，成排灯具应挂通线，以保证灯具的横平竖直。 2 普通座式灯头的安装 （1）将电源留有一定裕量，备有维修长度，将导线穿入木台或塑料台上，用螺钉或自攻螺丝将木台或塑料台固定在预埋件、木砖或灯头盒上，也可用尼龙胀塞或塑料胀塞固定。 （2）剥去导线皮，将导线穿入座灯头，区分相线与零线，螺口灯头灯座中心簧片应接相线，不得混淆，用螺丝固定座式灯座，将导线接在接线螺丝上，去掉多余导线，安上灯套，有灯罩安上灯罩，并安上灯泡。 3 吊线式灯头的安装 （1）将电源线穿入固定灯具的台座上，导线应留有裕量，备有维修长度，用螺钉或自攻螺丝将台座固定在预埋件、木砖或灯头盒上，也可用胀管螺栓、尼龙胀塞或塑料胀塞固定。 （2）剥去导线皮，将导线穿入吊线盒，区分相线与零线，不可混淆，用螺丝将吊盒固定台座上，将导线压在吊线盒的接线柱上，在将组合好的灯具穿入吊盒盖，压接在相应的接线柱上，扣上吊盒盖，装上灯罩灯泡。 4 日光灯安装 （1）吸顶日光灯安装，根据定位划线确定日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线，找好灯头盒螺孔或预埋件的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝或螺丝拧牢固，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝或螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓或预埋件用螺丝进行固定，如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，灯箱固定好后， PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上或将导线扭紧挂锡包扎一层橡皮绝缘胶带和两层绝缘胶带或两层塑料绝缘胶带，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管启辉器等装好。 （2）吊杆、吊链日光灯安装:根据定位划线的位置，将电源引上安装日光灯的底盘，然后安装固定好灯具底盘，将组装好的日光灯的引线与电源线进行连接，有接线端子的，应压接在端子上，无端子的将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用橡皮胶带和黑胶布或塑料胶带分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘吊盒的中心应与底座中心对正，用螺丝将其拧牢固。调整好灯具，将灯管启辉器等装好。 5 各型花灯安装 （1）各型组合式吸顶花灯安装:根据预埋件或螺栓及灯头盒位置。在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密。应尽可能的把导线塞入灯头盒内，然后把托板的安装孔对准预埋件或螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺丝或螺母将其拧紧，调整好位置和各个灯口，悬挂好灯具的各种装饰物，并上好灯管或灯泡，并安装灯罩。 （2）吊式花灯安装:将灯具托起，并把预埋好的吊钩、吊杆挂入或插入灯具内，把吊挂销钉插入后将固定销钉的小销钉其尾部掰成燕尾状，并且将其压平。导线接好头，包扎严实。理顺后向上推起灯具上部的扣碗，将接头扣于其内，且将扣碗紧贴顶棚，拧紧固定螺丝。调整好各个灯口上好灯泡，最后配上灯罩。 6 光带的安装 光带架按设计已完成，根据灯具的外形尺寸确定其支架的支撑点，再根据灯具的具体重量经过认真核算，选用型材制作支架，做好后，根据灯具的安装位置，用预埋件或用胀管螺栓把支架固定牢固。轻型光带的支架可以直接固定在主龙骨上；大型光带必须先下好预埋件，将光带的支架用螺丝固定在预埋件上，固定好支架，将光带的灯箱用机螺丝固定在支架上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎绝缘带紧密（光带电源线配管应采用钢管或可挠性金属软管），调整各个灯口和灯脚，装上灯泡和灯管，上好灯罩，最后调整灯具的边框应与顶棚面的装修直线平行，如果灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5mm。 7 壁灯的安装 先根据灯具的外形选择或制作灯具底盘把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在底盘上开出线孔和安装孔，在灯具的底盘上也开好安装孔。将灯具的灯 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 头线从底盘的入线孔甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。把底盘对正灯头盒，贴紧墙面，可用机螺丝将底盘直接固定在盒子耳朵上，也可采用胀管固定。调整底盘或灯具使其平正不歪斜，再用机螺丝将灯具拧在底盘上，如有灯头盒也可不加底盘把灯具直接固定在墙壁上。最后配好灯泡、灯管和灯罩，安装在室外的壁灯，其台板或灯具底盘与墙面之间应加防水胶垫，并应打好泄水孔。 8 嵌入式灯具的安装 应预先提交有关位置及尺寸交有关人员开孔或已按设计嵌入式灯框已做好；配管应到位，不应有外露导线，将吊顶内引出的电源线与灯具电源的接线端子可靠连接；将灯具推入安装孔固定；上好灯罩，调整灯具或边框，灯具应对称安装，其纵横向中心轴线应在同一直线上，偏差不应大于5mm。 9 投光灯安装 根据预埋的铁件或支架制作固定灯具的底板；如预埋铁件，应按投光灯底座的大小，制作支架和底板，先用角钢（L50×5）切割做成支架，用不小于30mm厚的钢板切割成底板，并按投光灯底座固定螺孔将支架和底板划线，用电钻钻孔，然后将支架采用焊接固定在预埋件上，再将底板采用焊接或螺栓固定在支架上；如原已将支架预埋好，可制作底板，将底板按投光灯底座固定螺孔划线，用电钻钻孔，然后将底板固定在支架上，底板可采用焊接或螺栓固定；去污除锈，涂刷二度防锈漆，二度面漆，色泽根据实际情况定；如采用镀锌钢材，螺栓连接可不涂刷油漆。 底板固定好后，将投光灯用螺栓固定在底板上，然后从接线盒将电源线加保护管（金属软管或塑料软管）连接在灯的电源端子上，保护管应到位，管头应封闭好，灯具电源导线连接，应采用焊接或压接，包扎好绝缘带，两层橡皮胶带，两层黑胶布或塑料胶带。 清擦灯具，调好灯的投光位置。 通电试运行 灯具安装完毕后，经检查确认牢固无变形，绝缘测试检查合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否对应，灯具有无异常噪声，如日光灯超过35dB或发现其他问题应立即断电，查出原因并修复。 质量标准 主控项目 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1 灯具的固定应符合下列规定: （1）灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上。 （2）软线吊灯，灯具重量在及以下时，采用软线自身吊装；大于的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力。 （3）灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定螺钉或螺丝不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。 检验方法:观察检查。 2 花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。 检验方法:观察检查并检查过载试验记录。 3 当钢管做灯杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管厚度不应小于。 检验方法:实测。 4 固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。 检验方法:检查材料实验记录。 5 当设计无要求时，灯具的安装高度和使用电压等级应符合下列规定: （1）一般敞开式灯具，灯头对地面距离不小于下列数值（采用安全电压时除外）: 1）室外:（室外墙上安装）。 2）厂房:。 3）室内:2m。 4）软吊线带升降器的灯具在吊线展开后:。 （2）危险性较大及特殊危险场所，当灯具距地面高度小于时，使用额定电压为36V及以下的照明灯具，或有专用保护措施。 检验方法:观察检查和检查安装记录。 6 当灯具距地面高度小于时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。 检验方法:观察检查。 一般项目 1 引向每个灯具的导线线芯最小截面积应符合表的规定。 检验方法:观察检查。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2 灯具的外形、灯头及其接线应符合下列规定: （1）灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。 （2）软线吊灯的软线两端做保护扣，两端芯线搪锡；当装升降器时，套塑料软管，采用安全灯头。 （3）除敞开式灯具外，其他各类灯具灯泡容量在100W及以上者采用瓷质灯头。 （4）连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上。 （5）灯头的绝缘外壳不破损和漏电；带有开关的灯头，开关手柄无裸露的金属部分。 检验方法:观察检查。 3 变电所内，高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具。 检验方法:观察检查。 4 装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离小于5mm时，灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。 检验方法:观察检查和检查安装记录。 5 安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应采取防止玻璃碎裂后向下溅落的措施。 检验方法:观察检查。 6 投光灯的底座及支架应固定牢固，枢轴应沿需要的光轴方向拧紧固定。 检验方法:观察检查。 7 安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施。 检验方法:观察检查。 施工试验计划 对验收无“CCC”认证标志的灯具应送有相应资质的检测单位进行检测。 对质量有怀疑的产品，应抽样试验。 需做试验和抽检的产品，监理应实行见证取样。 安全生产、现场文明施工要求 应根据灯具的安装高度选用合适的合梯（人字梯），合梯顶部应连接牢固，距合梯底40～60cm处要设强度足够的拉绳，不准站在合梯最上一层工作；严禁从高合梯上下抛工具及物品。 手持电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前要 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 做空载试验检查，运转正常后方可使用；使用时应戴绝缘手套。 手持电动工具使用前，对电动工具开关箱的隔离开关、短路保护、过负荷保护和漏电保护器进行仔细检查，并应一台电动工具一个开关，严禁一个开关控制2台或2台以上电动设备，开关箱检查合格后，才能使用手持电动工具。 在露天或潮湿环境的场所必须使用Ⅱ类手持电动工具。 特殊潮湿环境场所施工，优先使用带隔离变压器的Ⅱ类手持电动工具，如果使用Ⅱ类手持电动工具，必须装设防溅型的漏电保护器，把隔离变压器或漏电保护器装在狭窄场所外边，并设专人看护。 手持电动工具的负荷线采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。 施工人员进入施工现场按要求戴好质量合格安全帽，系好安全帽带。严禁赤脚或穿拖鞋、硬底或带钉易滑的鞋进入现场。严禁酒后或带病施工。 登高作业系好经拉力实验合格的安全带，检查爬高设备的牢固性，并设置地面保护人员。严禁在窗台外和阳台爬行，使用单梯时，应注意防滑措施，梯下应有人保护，防止梯子滑开。 使用喷灯工作时，灯油不应装的过满，气也不要打的过足，严禁灯底朝上使用，使用焊锡锅要有防溅措施。工程所用汽油应放在通风阴凉的房间。 在顶棚内工作时，其照明灯应用36V以下带有保护罩的低压行灯，行灯的手柄应绝缘良好且耐热、防潮；应使用像套软电缆作行灯导线；行灯变压器必须采用双绕组型，一、二次侧均应装熔断器、金属外壳应可靠的做好保护接地或接零。 对可上人工作的顶棚必须主筋上铺上木板进行操作，以免掉下伤人。 现场有用明火的设施应采取相应措施，并应按规程要求与其他设备保证适当距离，在顶棚内焊接时，防止火星落在顶棚内引起火灾，用焊锡焊导线器具时，防止焊锡烫伤人。 成品保护 在安装、运输中应加强保管，成批灯具应进入成品库，码放整齐、稳固；搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩；设专人保管，建立责任制，对操作人员做好成品保护技术交底，不应过早地拆去包装纸。 安装灯具时不要损坏或污染建筑物的门窗、墙面、顶棚、地面等，用金属做的梯子，底部应用软体材料包扎，以保护地面。 灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 电气照明装置施工结束后，对施工中造成的建筑物、构筑物局部破损部分，应修补完整。 要注意保护建筑的环境卫生、安装灯具的线头、线皮、包装物、废弃物及安装垃圾不得随意乱扔，应及时清扫干净。 灯具安装时，安装完成和下班应注意关门、窗和门上锁，防止损坏或丢失。 质量验收 普通灯具安装工程检验批应以每层或按区、段划分。 检查的数量:大型（3kg以上）灯具全数检查，其他普通灯具抽查总数的10%。 普通灯具安装工程完成后，承包单位应组织自查，在自查合格的基础上，检验批的质量验收记录（见普通灯具安装验验批质量验收记录表）由施工项目专业（技术）负责人填写，监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织施工单位质量（技术）负责人等进行验收。 普通灯具安装工程的验收应提交以下文件: 1 施工图设计文件、图纸会审、设计变更和洽商记录。 2 技术、安全交底记录。 3 灯具、材料合格证证明文件、进场验收记录。 4 绝缘电阻测试记录。 5 大型灯具安装过载试验记录。 6 通电试运行记录。 7 工序交接合格记录。 工程质量通病治理 质量通病 1 软线吊顶的保险扣脱出吊盒和灯口，吊盒不在底座中心，软线不挂锡。 2 吊链或吊杆式日光灯不垂直，吊链呈“八”、“V”形，灯罩不水平。 3 成排灯具安装，不顺直偏差较大。 4 须接地的灯具金属外壳，没有保护接地或接零。 5 花灯扣碗盖不住孔洞，木结构吸顶式组合花灯，防火处理不认真，有烤焦木顶棚现象或引起火灾。 6 灯具油漆脱落外观变形。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 通病治理计划目标 在施工前的施工方案和技术交底，对容易出现的质量通病应重点进行技术交底，施工时重点检查，免得返工重作，监理应加强检查，特别是第一个或第一排灯具的检查。 采取措施 1 软线吊灯的保险扣脱出吊盒 造成这种现象的原因有以下几点:①采用了塑料软线吊灯。塑料软线直径细容易脱落，应采用编织线（紫花线）结好安全扣。②吊盒不在底座中心。在安装前将吊盒在底座先画好线，安装时按画线安装。③软线不挂锡。在按要求截取导线时，先将导线两端剥去线皮扭紧统一挂锡，在灯具组装时进行检查，避免漏挂现象。 2 吊链式、吊杆式日光灯不垂直，吊链呈“八”、“V”形，灯罩不水平 主要原因是定位放线，与灯具组装脱节，定位放线时应了解灯具吊链的间距，或者订货时提出要求，如先已定位放线、组装灯具时应按定位放线要求组装灯具，以保证灯具吊链的垂直度；水平度应调整吊链，特别是不应让导线受力，使灯具不平衡，吊链受力不均。吊杆式日光灯不垂直铁盒上部可采用吊钩，锁母安装，使垂直于地面，以保证灯具平整。 3 成排灯具不顺直 主要原因没放线特别是纵横交叉的成排灯具必须放十字交叉线，安装时，按放线定位进行固定以保证横平竖直，纵横成线。 4 需接地的灯具金属外壳没接地或接零 主要原因灯具无接地螺栓，设计无接地线；在接到图纸后，低于的灯具设计无接地，图纸会审时应提出解决办法；灯具进场验收无接地螺栓为不合格灯具，一是退货拒绝验收，如有补救措施应施工单位、监理单位（建设单位）供货单位可共同协商，在保证质量安全的前提下签定洽商记录。 5 花灯扣碗盖不住洞口 主要是抹灰不到位或安装时破坏较大，安装前先修补洞口，使扣碗盖住洞口；木结构吸顶式组合花灯，在安装前应进行防火处理、按要求刷防火涂料，灯泡距木结构太近应用防火不燃材料进行隔离，如石棉板、石棉垫等，以免引起火灾。 6.灯具油漆脱落，外观变形 一般是运输、安装时或保管不良造成。在进行验收时油漆脱落，变形应供货单位负责，可拒绝验收，进场后应加强保管、安装的管理，分清职责，以保证工程质量。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 18 专用灯具安装 一般规定 本篇适用于工业与民用建筑专用灯具安装。 在照明配电箱内，应设专用的总开关及分路开关。手术台无影灯、应急照明灯应分别接在两条专用的回路上（宜设自动投入的备用电源装置）。具体由设计决定。 开关至灯具的导线应使用额定电压不低于750V的铜芯多股绝缘导线。 见本规程条和条的相关内容。 水下灯具和防爆灯具，应抽样到有相应资质的试验室试验方可安装。 施工准备 技术准备:同本规程技术准备的相关内容。 主要机具:同本规程主要机具。 作业条件:同本规程作业条件。 灯具材料进场验收 1 水下照明设备，照明灯具及配件、灯光喷水池的压力泵、喷头等，型号、规格应符合设计要求；水下照明灯具及水泵应为防水密闭型，防护等级不低于IPX8。 2 防爆灯具应配备相适应的灯头盒和接线盒，并应按设计要求和防爆类型、级别、组别进行验收。防爆灯具及附件接线盒、灯头盒必须有经过国家指定的检验单位检验认可的证明。 3 照明灯具材料的进场验收还应满足本规程相关条款的要求。 施工工艺 施工工艺 行灯变压器和行灯安装 1 行灯变压器和行灯的检查 行灯变压器应为双圈变压器；电源侧和负荷侧均应有熔断器保护，熔丝额定电流分别不大于变压器的一次、二次的额定电流、变压器外壳，铁芯和低压侧的任意一端或中性点，接地（PE）或接零（PEN）可靠。行灯变压器应尽量安装在距灯具较近的地方， PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 减少电压降。 行灯电压不大于36V，在特殊潮湿场所或导电良好的地面上以及工作地点狭窄，行动不便的场所行灯电压不大于12V。行灯灯体及手炳绝缘良好，坚固耐热耐潮湿；灯头与灯体结合紧密，灯头无开关，灯泡外部有金属保护网。反光罩及悬吊挂钩，挂钩固定在灯具的绝缘手炳上。 携带式局部照明灯电线采用橡套软缆，接地接零应在同一护套线内；固定在移动构架上的灯具，其导线或电缆宜敷设在移动构架内侧；在移动构架活动时，导线或电缆不应受拉力和磨损，应加塑料软管保护。 2 根据设计图纸要求，固定式的行灯变压器有明装用支架固定，也有装入箱内，箱内应考虑散热，一般为铁制箱，铁箱应有接地螺栓，且应有标志；明装行灯变压器安装前应先制作支架，根据变压器的大小制作U形架，并按行灯变压器的固定螺栓孔钻眼；行灯变压器的支架，可在土建施工时预埋铁件，安装时将支架焊在铁件上；也可将支架直接预埋在墙内；如没进行预埋，可用电锤打眼固定支架，也可打眼将支架用水泥沙浆捣实，支架埋深不小于150mm将支架牢固的固定；行灯变压器距地面不小于2m，一般在行灯变压器控制箱的上方。行灯变压器安装前应进行防腐，应两度防锈漆两度面漆；有条件的在支架制作好后，进行热浸镀锌。 3 支架安装好后，可进行行灯变压器安装，将变压器用螺栓固定在支架上；可进行一次、二次配线，将一次、二次线接在变压器的两侧引进配电箱，一次、二次均应有开关控制，种类由设计定；行灯变压器非带电的金属部分和金属配电箱，均应接地。线路应进行绝缘电阻测试，并做好测试记录。 4 通电试验 行灯变压器安装完毕，测试线路绝缘电阻，经检查确认符合要求，可通电试验，先将一次开关送电，行灯变压器行声运行正常，再送二次开关，接通行灯线路，经8h连续运行无问题，为符合要求。 游泳池和类似场所灯具（水下灯及防水灯具）的安装 1 灯具检查 游泳池的灯具应密闭不透水，供电电压应为12V，功率由设计定；喷水池或音乐灯光喷水池以及用来供人观赏的小品景观的水下灯具应密闭不透水；电压等级由设计定。 2 测位画线 按施工图要求测准灯位划线配合土建预埋电源管路，并安装灯头盒，灯头盒应为防水 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 密闭型，一般为塑料盒，进线口在接线盒的底部，与电源管应连接紧密牢固，灯头盒的出线孔应在侧面，有二通、三通、四通等多种；游泳池和类似场所灯具（水下灯及防水灯具）的接地（PE）连接应可靠，所有金属物体均应连接为一个电气通路。灯具回路应设漏电保护开关控制。 3 灯具组装 灯具一般安装在水下距水面30～300mm处，具体位置按施工图，灯具接地（PE）连接应可靠，且应有明显标识，自电源引入灯具的导管必须采用绝缘导管，严禁采用金属或有金属护层的导管，导线严禁在水中接头、接线必需在灯头盒中，水下灯大多为配套组装，一般安装前应通电经试验无问题可进行安装。 灯具型号规格采用的光源、颜色均应按设计的施工图采用，水中照明灯具无论采用什么方式，照明用的灯具都要有抗腐蚀性和耐水密闭构造；水中设置的灯具，有时会受到人体波浪或风的机械冲击，因此灯具面朝上的玻璃应有一定的机械强度。 4 灯具安装 灯具安装有安装在支架上，根据设计要求和灯具安装的技术要求制作支架，将支架固定牢固，然后将灯具固定在支架上，支架应经热浸镀锌防腐，或刷两度防锈漆，面漆两度，直接凹进地面和墙面的灯具，应与地面、墙面平齐，灯具从接线盒或灯头盒接线应选用防水电缆，灯具接线应牢固紧密，可采用压接或焊接，绝缘包扎应严密，应包扎两层橡皮高压防水胶带，两层塑料胶带，接线盒内应采用防水堵料严密封口，以防漏电，电源线出管口也应采用防水堵料严密封口，防止漏水；灯具和接线盒的密封垫应安装平整，牢固、密封严密，灯具应用配套的螺栓固定牢固。 5 压力泵安装牢固，螺栓及防松动装置齐全。防水防潮电气设备的导线入口及接线盒盖等应做防水密闭处理。 6 通电试验 在通电试验前应对线路进行绝缘电阻测试，对地绝缘电阻应大于2MΩ，并对等电位做导通试验，满足设计要求，可送电试验。试验应持续24h；压力泵通电试验不小于2h，每2h检查记录1次。 手术台无影灯安装 1 灯具检查 灯具型号规格应符合设计要求，检查各灯头接线是否牢固，绝缘良好，接线端子接线牢固，接地螺栓或端子是否齐全，灯具镀涂层完整无划痕，控制回路清楚。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2 测位划线 预埋铁件或螺栓:首先应测位画线，在混凝土结构上安装，按灯具技术说明或灯具法兰底座上的固定孔数进行预埋，预埋的螺栓应与底座孔径相适配，为控制螺栓位移，可作如底座孔径一样的样板，样板可用3mm的钢板制成，将螺丝栓焊接在钢板上，在土建梆好钢筋时将螺栓及样板一起进行安装，螺栓应焊接在主筋上或弯钩绑扎在主筋上。在吊顶上安装可采用型钢或方木固定首先应考虑能足够承受灯具2倍重量，并应进行防火，防腐处理。 3 灯具组装 按灯具技术说明进行灯具组装，接线应正确，多股线应挂锡，将各灯头线汇集到灯头盒端子上，按分路要求接线，经通电试验合格的可进行安装。 4 灯具安装接线 首先将底座固定在预埋件或预埋螺栓上，然后用灯具2倍重的物件吊在底座上做承载试验，试验时间15min，并做好试验记录。 将灯具电源线连接，可采用压线帽压接或锡焊焊接，连接接地（PE），并将接头包扎绝缘，2层橡胶胶带2层塑料粘胶带；将灯具固定在底盘上，螺栓应采用双螺母锁固，底座紧贴顶板，四周无缝隙，灯具应清洁、无污染。手术台无影灯配电箱内应设专用的总开关及分路开关，电源应分别接在两条专用的回路上，并宜设自动投入，开关到灯具的电线采用额定电压不低于750V的铜芯多股绝缘电线。 5 通电试运行 灯具安装完毕，可进行通电试验，应连续试验24h，并做好记录，试验运行正常为合格。 应急照明灯具安装 1 应急照明灯具安装电源应符合下列规定: （1）应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路电源供电；柴油发电机或由不间断电源供电或选用自带电源型应急灯具。 （2）应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为:疏散照明≤ 15s；备用照明≤ 15s（金融商店交易所≤ ）；安全照明≤ ；因此设计应考虑电源自动投入装置。 2 灯具检查 灯具的电压等级应与设计施工图一致，与供电电压一致，灯具接线应牢固、正确。 3 测位画线预留预埋洞口铁件配管，测位画线应考虑: PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （1）疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。 （2）疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m（人防工程不大于10m）。 （3）疏散标志灯的设置，不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标志牌等。 （4）应急照明灯具，运行中温度大于60℃的灯具，当靠近可燃物时，采取隔热、散热等防火措施。当采用白炽灯、卤钨灯等光源时，不直接安装在可燃装修材料或可燃物件上。 （5）应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施。 （6）疏散照明线路应采用耐火电线、电缆，穿钢管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm，电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。 （7）预留预埋应配合土建进行，灯箱可配合土建安装，也可留洞口，明配明敷线路及灯具应划线打眼用塑料胀塞或膨胀螺栓固定。 4 灯具组装 大多应急照明灯具是配套组装，按组装要求检查接线是否牢固正确，灯具标志应清楚易辩认，符合要求可进行安装。 5 灯具安装接线 预埋灯箱的可将电源线进行连接，预留洞口的应清扫洞口润水，将灯箱放入洞口，将管口引入箱内，用砂浆将灯箱挤紧找平按牢，待砂浆凝固达到一定强度时可进行接线，安装灯罩；明装可根据灯具的种类采取固定办法，可用塑料胀塞，较重的可用膨胀螺栓，进行固定与电源线连接，导线连接可采用压线帽或锡焊连接，连接后导线绝缘应包扎严密，绝缘良好。 6 通电试运行 应急照明灯具试运行，关键应试验主电源断电后，另一路电源（备用电源）是否投入，满足应急照明的需要，应急照明电源应充分考虑人员撤离的时间需要，应急照明试验应做连续24h试验，并认真填写记录，并应在运行情况记录栏说明，备用电源投入情 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 况，试验时监理应旁站，一切符合要求可进行验收。 防爆灯具安装 1 灯具检查应符合下列要求: (1)灯具的防爆标志:外壳防护等级和温度组别与爆炸危险环境相适配。当设计无要求时，灯具种类和防爆结构的选型应符合本章表的规定: 灯具种类和防爆结构的选型 表 Ⅰ区 Ⅱ区 隔爆型D 增安型E 隔爆型D 增安型E 固定式灯 ○ × ○ ○ 移动式灯 △ － ○ － 携带式电池灯 ○ － ○ － 镇流器 ○ △ ○ ○ 注:○为适用；△为慎用；×为不适用。 (2)灯具配套齐全，不用非防爆零件替代灯具配件（金属护网、灯罩、接线盒等）。 2 应按施工图测位画线预留预埋件或定位画线安装固定件，预留预埋应配合土建进行，测位画线应注意灯具及开关的安装位置离开释放源，且不在各种管道的泄压及排放上方安装灯具和开关。开关安装位置便于操作，安装高度。 3 灯具组装 灯具为配套产品，装上设计要求功率及型号的灯泡，螺旋式灯泡应旋紧，接触良好不得松动，经通电试验合格，将灯具外罩安装齐全，螺栓紧固，以备安装。 4 灯具接线安装 将灯具及开关牢固的固定在预埋件或固定件上，根据灯的型号，将电源配管与灯具及开关连接起来，灯具吊管及开关与接线盒螺纹啮合扣数不少于5扣，管径为32mm及以上不少于6扣，螺纹加工光滑、完整、无锈蚀，并在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯；接线盒和灯具多余的进线口，其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并将压紧螺母拧紧使进线口密封，进线口与电缆，导线应可靠的密封。并应对配管及灯具开关做导通（可按等电联结测试记录）检测。 5 通电试运行、防爆灯试验应连续运行24H，并做好记录，试验完毕可组织验收，试验时监理（建设单位代表）应旁站。 质量标准 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 主控项目 1 36V及以下行灯变压器和行灯安装必须符合下列规定: （1）行灯电压不大于36V，在特殊潮湿场所或导电良好的地面上以及工作地点狭窄，行动不便的场所行灯电压不大于12V。 （2）变压器外壳，铁芯和低压侧的任意一端或中性点接地（PE）或接零（PEN）可靠。 （3）行灯变压器为双圈变压器，其电源侧和负荷侧有熔断器保护，熔丝额定电流分别不应大于变压器一次、二次的额定电流。 （4）行灯灯体及手柄绝缘良好，坚固耐热耐潮湿；灯头灯体结合紧固，灯头无开关，灯泡外部有金属保护网、反光罩及悬吊挂钩，挂钩固定在灯具的绝缘柄上。 检查方法:检查合格证、观察检查。 2 游泳池和类似场所灯具（水下灯及防水灯具）的等电位联结应可靠，且有明显标识，其电源的专用漏电保护装置全部检测合格。自电源引入灯具的导管必须采用绝缘导管，严禁采用金属或有金属护层的导管。 检查方法:检查漏电保护装置试验记录，观察检查。 3 手术台无影灯安装应符合下列规定: （1）固定灯座的螺栓数量不少于灯具法兰底座上固定孔数，且螺栓直径与底座孔径相适配；螺栓采用双螺母锁固。 （2）在混凝土结构上螺栓与主筋相焊接或将螺栓末端弯曲与主筋绑扎锚固。 （3）配电箱内装有专用的总开关及分路开关，电源分别接在两条专用的回路上，开关至灯具的电线采用额定电压不低于750V的铜芯多股绝缘电线。 检查方法:检查合格证，观察检查。 4 应急照明灯具安装应符合下列规定: （1）应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路电源供电；或者是独立于正常电源的柴油发电机组给供电；或由蓄电池柜供电或选用自带电源型应急灯具。 （2）应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为:疏散照明＜15s；备用照明＜15s（金融商店交易所＜）；安全照明＜。 （3）疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。 （4）疏散标志灯安装在安全出口的顶部。楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m(人防工程不大于10m)。 （5）疏散标志的设置，不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标志牌等。 （6）应急照明灯具、运行中温度大于60℃的灯具，当靠近可燃物时，采取隔热、散热等防火措施。当采用白炽灯、卤钨灯等光源时，不直接安装在可燃装修材料或可燃物件上。 （7）应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施。 （8）疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm。电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。 检查方法:检查合格证，观察检查。 5 防爆灯具安装应符合下列规定: （1）灯具的防爆标志、外壳防护等级和温度组别与爆炸危险环境相适配。当设计无要求时，灯具种类和防爆结构的选型应符合本章表的规定。 （2）灯具配套齐全，不用非防爆零件替代灯具配件（金属护网、灯罩、接线盒等）。 （3）灯具的安装位置离开释放源，且不在各种管道的泄压口及排放口上下方安装灯具。 （4）灯具的安装牢固可靠，灯具吊管及开关与接线盒螺纹啮合扣数不少于5扣，螺纹加工光滑、完整、无锈蚀，并在螺纹上涂以电力复合脂或导电性防锈脂。 （5）开关安装位置便于操作，安装高度。 检查方法:检查合格证，观察检查尺量检查。 一般项目 1 36V及以下行灯变压器和行灯安装应符合下列规定: （1）行灯变压器的固定支架牢固，油漆完整。 （2）携带式局部照明灯电线采用橡套软线。 检查方法:观察检查。 2 手术台无影灯安装应符合下列规定: （1）底座紧贴顶板，四周无缝隙。 （2）表面保持整洁、无污染，灯具镀、涂层完整无划伤。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 检查方法:观察检查。 3 应急照明灯具安装应符合下列规定: （1）疏散照明采用荧光灯或白织灯；安全照明采用卤钨灯，或采用瞬时可靠点燃的荧光灯。 （2）安全出口标志灯和疏散标志灯装有玻璃或非燃材料的保护罩，面板亮度均匀度为1:10（最低:最高），保护罩应完整、无裂纹。 检查方法:观察检查。 4 防爆灯具安装应符合下列规定: （1）灯具及开关的外壳完整、无损伤、无凹陷或沟槽，灯罩无裂纹，金属护网无扭曲变形，防爆标志清晰。 （2）灯具及开关的紧固螺栓无松动、锈蚀，密封垫圈完好。 检查方法:观察检查。 检查数量:主控项目～全数检查；电源，持续供电时间、电源切换时间全数检查，其余抽查10%；抽查10套，少于10套，全数检查。 一般项目～全部检查。 ～抽查10%，少于10套，全数检查。 判定:应检数量全部符合本规范规定判为合格。 施工试验计划 同本规程章施工试验计划。 安全生产、现场文明施工 同本规程章安全生产、现场文明施工。 成品保护 同本规程章成品保护。 质量验收 专用灯具安装质量验收:检验批可按系统检查验收，也可按区、段进行验收，也可按楼层进行验收，一个单位工程的专用灯具安装为一个分项工程。 专用灯具安装工程完成后，承包单位应组织自检，在自检合格的基础上，由施工单位专业技术（质量）负责人填写专用灯具安装检验批质量验收记录表（专用灯具 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 安装检验批质量验收记录表），由监理专业工程师（建设单位项目专业负责人），组织施工单位专业技术（质量）负责人等进行验收。 专用灯具安装工程验收应提交下列文件: 1 施工图设计文件、图纸会审、设计变更和洽商记录。 2 技术、安全交底记录。 3 灯具、材料合格证证明文件和进场验收记录。 4 大型灯具安装过载试验记录。 5 接地电阻、绝缘电阻测试记录。 6 通电试运行记录。 7 工序交接合格记录。 工程质量通病治理 质量通病 1 游泳池和类似场所灯具（水下灯及防水灯具）安装，有透水短路现象。 2 应急照明灯在主电源停电后，备用电源不能及时投入运行。 3 金属外壳接地不好有漏电现象。 4 防爆灯具灯杆长、且采用木台、封闭不好，造成隐患。 通病治理计划目标 在施工前作施工方案和技术交底，对容易出现的质量通病应进行重点交底，施工时应先做样板，以样板开路，施工单位应对易出现质量通病进行重点检查，采取措施，监理人员应及时检查，以免返工重做，造成浪费。 采取措施 1 游泳池和类似场所灯具安装，有透水短路现象；主要原因是导线连接封闭不好，接线盒或灯具进线处防水堵料封堵不严透水所造成。 采取措施:在施工时导线连接封堵要严密，接线盒和灯具进线处应认真填塞防水堵料，确保不渗水。 2 应急照明灯在主电源停电后，备用电源不能及时投入运行；主要原因在安装完成时可能没进行调试，建设单位无人管理，在因交付使用时建设单位无专人负责，特别自带电源型应急灯失效；采取措施:施工通电试验试要认真做好记录，监理应旁站确认备用电源无问题方可签证，分清责任，建设单位接管后应配专业人员管理，经常检查，自带电源型应急灯失效后应及时采取措施，以免需要时出现问题。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3 灯具金属外壳接地不好、有漏电现象；原因主要是接地不牢和漏做，但防爆灯具丝扣连接有的不要求做跨接线，采用导电性防锈酯或电力复合脂，连接时涂抹不到位或漏涂产生接触不良造成。 采取措施:灯具金属外壳接地不好，有漏电现象，施工时严格把关，外壳接地，而且应牢固，压线加弹簧垫。在做防爆配管或灯具及接线盒连接时，涂抹电力复合脂或导电性防锈脂要到位，且不得漏涂，安装时应进行导通检测。 4 防爆灯具杆长，且采用木台、封闭不好，造成隐患。原因是对防爆要求认识不足，防爆灯具不应采用木台，应为配套的防爆接线盒，木台满足不了防爆要求。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 19 建筑物景观照明灯、航空障碍标志灯和庭院灯安装 一般规定 本章适用于建筑物景观照明灯具、航空障碍标志灯和庭院灯安装。 建筑物景观照明灯、航空障碍标志灯和庭院灯安装，必须按已批准的设计文件进行施工，施工中不得自行修改设计方案，如因需要修改设计时，应经原设计单位的同意方可进行；施工中应遵循本规程的要求。 为保证建筑物景观照明灯、航空障碍标志灯和庭院灯安装质量，确保安全运行和使用功能，必须严格控制灯具接线的相位正确性；不带电的金属外壳必须保护接地。 灯头应采用防水灯头，其规格、型号和技术性能必须符合设计要求。 施工准备 技术准备 1 按已批准的施工图和施工组织设计（方案）进行施工技术安全交底。 2 施工技术标准齐全。 3 灯具安装的部位有无与其他专业相互交差的矛盾，妨碍施工或无法进行安装的地方及不符合设计要求的情况。 主要机具 1 安装机具 安装机具包括螺丝旋具、冲击电钻、组合梯、电工刀、钢锯、钢卷尺、扳手、钢丝钳、剥线钳、压接钳、电笔、手电钻、小白线或尼龙线、线锤、锡锅、电焊机、台钻。 2 检测器具 检测器具包括万用表、兆欧表、钢卷尺、经纬仪、小白线或尼龙线、线锤。 作业条件 同本规程条款相关内容。 灯具、材料的进场验收 1 灯具导线、电缆应有合格证，并应有“CCC”认证标志及证书复印件；技术文件应齐全，并按进行验收。 2 型号、规格及外观质量应符合设计要求和国家标准的规定。 3 灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷，灯具表面应无气泡、裂纹、铁粉、肿胀、明显的擦伤和毛刺，并具有良好的光泽。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 4 电气照明装置的接线应牢固，灯具配线电压不应低于交流750V，并且严禁裸露，电气接触应良好；需接地或接零的灯具、开关、插座等非带电金属部分，应有明显标志的专用接地螺钉。 5 塑料台、木台应有足够的强度，受力后无弯翘变形现象；塑料台应是阻燃或难燃材料，木台应经防火处理。 6 成套灯具的绝缘电阻值不应小于2MΩ，并应现场抽样检测。 施工工艺 景观照明灯安装工艺流程 1 定位放线 按施工图要求，找出景观照明灯的位置，放线必须正确，确保景观灯投光的准确性；景观落地式灯具安装在人员密集流动性大的场所时，应设置围栏防护；如条件不允许无围栏防护，安装高度应距地面以上；金属构架和灯具金属外壳及金属软管，应做保护接地线，连接牢固可靠，标识明显。 2 检查组装灯具 景观灯的种类很多，如:庭院灯、庭台楼阁、水上喷泉及水中小品等，均是用灯光衬托，勾勒出物景的美给人带来快感。所以灯具的安装方式不同，有埋地的、落地的、立柱式、墙上的、空中的、屋面的等安装形式，但各种灯具均应先检查配件是否齐全，灯与灯具配套的支架座根据需要进行加工，如在结构上安装，应提前预埋铁件或直接安装支架，灯具落地式，埋地式的基座几何尺寸与灯箱匹配。其结构形式和材质必须符合设计要求。 3 灯具安装 （1）每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值大于2MΩ。 （2）金属构架和灯具的可接近裸露导体及金属软管的接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识。 （3）灯的安装位置，应根据设计图纸而定，投光的角度和照度与景观协调一致，固定灯具应牢固，固定灯具的螺栓应加防松垫圈、灯具的接线应接在接线盒内，接线应采用压接或焊接，绝缘包扎紧密，应包扎两层橡皮胶布，两层塑料胶带，接地应牢固、标志应清晰。接线盒应密封防水。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （4）景观灯的路线宜采用TN-S系统或TT系统，接地电阻应不小于2MΩ，每个分支回路应设置漏电保护开关。 （5）立柱式路灯、落地式路灯、特种园艺灯等，灯具与基础固定可靠，地脚螺栓备帽齐全。灯具的接线盒或熔断器盒，盒的防水密封垫完整。 （6）金属立柱及灯具可接近裸露导体接地（PE）或接零（PEN）可靠。接地线单设干线，干线沿庭院灯布置位置形成环网状，且不少于2处与接地装置引出线连接。由干线引出支线与金属灯柱及灯具的接地端子连接，且有标识。 （7）灯具的自动通、断电源控制装置动作准确，每套灯具熔断器盒内熔丝齐全，规格与灯具适配。 （8）杆上照明灯（路灯）安装: 1）灯具如有配套固定卡具可直接安装，如无配套卡具应先先加工卡具并镀锌，所有紧固件及配件均应为镀锌制品。 2）每套杆上照明灯（路灯）庭园灯，应在相线上装设熔断器，由架空线引入路灯的导线，在灯具入口处应做防水弯。采用埋地电缆的，应在杆的接线盒处加熔断器。 3）路灯照明器安装的高度和纵向间距是道路照明设计中需要确定重要数据。参考数据见表。 路灯安装高度（m）灯具参考数据 表 灯具 安装高度 灯具 安装高度 125～250W荧光高压汞灯 ≥ 5 60～100W白炽灯或 250～400W高压钠灯 ≥ 6 50～～6 80W荧光高压汞灯≥ 4 4）每套灯具的导线部分对地绝缘电阻值必须大于2MΩ。 5）灯具的接线盒或熔断器盒，其盒盖的防水密封垫应完整。 6）金属结构支托架及立柱、灯具，均应做可靠保护接地线，连接牢固可靠。接地点应有标识。 7）灯具供电线路上的通、断电自控装置动做正确，每套灯具熔断器盒内熔丝齐全，规格与灯具适配。 8）装在架空线路电杆上的路灯，应固定可靠，紧固件齐全、拧紧、灯位正确。每套灯具均配有熔断器保护。 4 调试送电试运行 灯具安装好后应认真调试，调试设计与监理应参加，对灯具的投光角度、强度、方位、射程、效果应做现场指导，直至达到满意效果为止，调试满意后可送电试运行，试运 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 行24h，无问题时可验收交付使用。 霓虹灯安装工艺流程 1 按设计图纸要求和现场条件进行测量，定位放线将固定灯具及变压器的支架确定，如需预埋铁件应配合土建进行预埋，或将铁件标在土建图上由土建埋设。 2 支架制作安装 （1）霓虹灯管支架:一般用型钢制作成框架，根据霓虹灯的大小制作支架，由设计出图制作，框架应牢固、美观，室外应抗风压和腐蚀，安装前应刷两遍防锈漆将支架固定在预埋件上，可采用电焊焊接；如没埋设铁件可采用膨胀螺栓固定，但必须满足强度要求，设计应提出意见。 （2）变压器支架:霓虹灯变压器应尽量靠近灯管安装，可以减短高压接线，室外安装变压器离地高度不应低于3m应加护栏，变压器安装应放在金属箱内，箱两侧应开百页窗通风散热，应有防雨措施，应根据放金属箱的实际情况用型钢做支架，支架可安装在墙上、屋面上，也可座在混凝土座墩上，但必须牢固、可靠。 3 灯具制作组装 霓虹灯管一般由直径10～20mm的玻璃管，经先放样弯制做成。灯管两端各装一个电极，玻璃管内抽成真空后，再充入氖、氦等惰性气体作为发光的介质，在电极的两端加上高压，电极发射电子激发管内惰性气体，使电流导通灯管发出红、绿、蓝、黄、白等不同颜色的光束。表是色彩与气体、玻璃管颜色的关系表。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 霓虹灯的色彩与气体、玻璃管颜色关系 表 灯光色彩 气体种类 玻璃管颜色 红 氖 透明 橘黄 氖 黄色 淡蓝 少量汞和氖 透明 绿 少量汞 黄色 黄 氦 黄色 粉红 氦和氖 透明 纯蓝 氙 透明 紫 氖 蓝色 淡紫 氪 透明 鲜蓝 氙 透明 日光、白光 氦或氩或汞 白色 霓虹灯管的电离气体在真空中是导电的，电阻与灯管的直径、长度有关，并决定了灯管启辉所需的电流和电压，表是灯管直径与发光效率的关系。 霓虹灯灯管直径与发光率的关系表 表 色彩灯管直径流灯管每m长 发光效率 （mm）电(mA) W) (1m) (W(1m/) 红11 25 70 15 25 36 蓝11 25 36 15 25 18 绿11 25 20 15 25 8 4 灯具和变压器安装 （1） 霓虹灯管安装:灯管安装是用专用的绝缘支架固定或用各种玻璃、瓷制、塑料制的绝缘支持件固定，有的可用的裸铜线扎紧，灯管固定后，与建筑物、构筑物表面距离不小于20mm，安装在人不易触及的地方，管端供电电压为高压，因此从变压器2次引进霓虹灯的导线应采用额定电压大于15kV的高压绝缘电线，也可采用裸铜线外套玻璃保护管的做法，高压线之间、高压导线与敷设面之间的距离均不应小于50mm；高压导线支持点间的距离，在水平敷设时为；垂直敷设时，支持点间的距离为；高压导线在穿越建筑物时，应穿双层玻璃管加强绝缘，玻璃管两端须露出建筑物两侧，长度各为50～80mm。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 室内或橱窗里的小型霓虹灯管安装时，在框架上拉紧已套上透明玻璃管的镀锌铁丝，组成200～300mm间距的网格，然后将霓虹灯管用Φ的裸铜丝或弦线等与玻璃管绞紧即可，如图.（1）所示。橱窗内装有霓虹灯时，橱窗门应与霓虹灯变压器一次侧开关有联锁装置，确保开门不接通霓虹灯电源，保证人身安全。 图 .(1) 霓虹灯管绑扎固定 1.型钢框架；2.Φ镀锌铁丝； 3.玻璃套管；4.霓虹灯管； 5.Φ铜丝扎紧 （2）霓虹灯变压器安装:霓虹灯专用变压器采用双圈式，所供灯管长度不大于允许负载长度，室外变压器及金属箱应牢固安装在支架、构架或混凝土座墩上。金属箱的百叶窗应挂钢板网，防止小动物飞禽进入，造成短路；霓虹灯支架及霓虹灯变压器的铁芯、金属外壳，输出端的一端以及保护箱等均应进行可靠的接地。 （3）霓虹灯一次电源:霓虹灯配电线路不得与其他照明设备共用一个回路。对于容量不超过4kW的霓虹灯，可采用单相供电，对超过4kW的大型霓虹灯，应三相供电、三相平衡。霓虹灯的控制，根据需要而选定，定时开关或控制开关。 控制箱一般装设在邻近霓虹灯的房间内。为防止在检修霓虹灯时触及高压，在霓虹灯与控制箱之间应加装电源控制开关和熔断器，在检修灯管时，先断开控制箱开关再断开现场的控制开关，以防止造成误合闸而使霓虹灯管带电的危险。 霓虹灯通电后，灯管内会产生高频噪声电波，它将辐射到霓虹灯的周围，严重干扰电视机和收音机的正常使用。为了避免这种情况，在低压回路上接装一个适应的电容器就可以达到目的。如图.(3)所示。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 5 调试、试运行 调试应调试控制开关是否达到设计或用户的要求效果，能满足设计的目的和用户要求，应连续运行24h，每2h做好记录，无异常可组织验收。 建筑物彩灯安装 1 建筑物彩灯安装工艺流程 定位 2 放线 按施工图要求先放线定位，预制铁件及预埋件，安装敷设线路及灯具，以保证线路灯具安装位置正确，整齐美观。 3 线路敷设、彩灯装设有固定式和悬挂式两种。 （1）固定式彩灯:采用定型的彩灯灯具，灯具的底座有溢水孔，雨水可自然排出，彩灯的普通做法见图.(1)。灯具的间距500mm～600mm，灯泡功率不宜超过15W，每个回路不宜超过1kW。连接彩灯的每段管路应用管卡固定，管卡固定可采用塑料胀塞，灯具两旁钢管可用Φ6mm的镀锌圆钢焊接跨接，镀锌钢管应采用不小于4mm2两端挂锡的铜导线跨接，且应用配套的镀锌卡子卡接牢固；彩灯穿管导线应使用橡胶铜导线或护套铜芯线.。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图.(1) 固定式彩灯装置做法图 建筑物顶部彩灯管路按明管敷设，应使用钢管或热浸镀锌钢管，且有防雨功能。管路间，管路与灯头盒间螺纹连接，金属导管及彩灯的构架，钢索等可接近裸露导体接地（PE）或接零（PEN）可靠。彩灯装置的钢管应与避雷带（网）进行连接，并在靠近避雷带（网）引下线附近，采用Φ8镀锌圆钢与避雷带相连；节日彩灯的供电回路应在进入建筑物入口端，装设低压阀型避雷器。 （2）悬挂式彩灯安装:多用于勾画建筑物造型无法装设固定式的部位。悬挂式彩灯是用型钢与镀锌钢索拉紧固定，采用防水灯头连同线路一起悬挂于钢索上，做法见图.(2)，悬挂式彩灯导线应采用绝缘强度不低于750V的橡胶铜导线，截面不小于4mm2，灯头线与干线的连接应牢固，绝缘包扎紧密，应包扎两层橡皮绝缘胶布，2层塑料胶带。导线所载有的灯具的重量的拉力不应超过该导线的允许机械强度，灯的间距一般500～700mm，距地3m以下位置上不允许装设灯具。固定钢丝绳的拉板可不设地锚拉环，可在墙或柱子上预埋铁件或支架，将拉板固定在支架上。也可以用支架拉直一根带绝缘套管的（塑料管）钢丝绳，两端必须有绝缘子，将导线用尼龙卡子敷设于钢丝绳上，导线宜采用护套线。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图 .(2) 垂直彩灯安装做法 １.角钢；２.拉索；３.拉板；４.拉钩；５.地锚环；６.钢索元宝卡子；７.镀锌钢索； ８.绝缘子；９.绑扎线；10.铜导线；11.硬塑管；12.花蓝螺丝；13.接头 4 灯具组装 检查灯具有无破损，连接灯头导线，分清相线零线，宜将零线用浅蓝色，也可将悬挂彩灯按尺寸将灯具接在悬挂导线上，连接灯头的导线及导线接头均应挂锡，灯头应临时通电试亮。 5 灯具安装 固定式彩灯可直接安装在灯头盒上，先将灯具与灯头盒的电源线连接好，并包扎好绝缘，垫好防水垫，上紧螺钉固定灯具即可。也可将彩灯底座直接用塑料胀塞固定，先将灯头线与电源线连接，包扎好绝缘，将灯座压住配管上紧自攻螺钉即可。 悬挂式彩灯安装:先将悬挂挑臂的型钢及结构型式按设计要求固定，做好防腐处理，挑臂槽钢如是镀锌件应采用螺栓固定连接，严禁焊接。 吊挂钢索:应为镀锌钢索，直径应≥ ,吊挂应采用开口吊钩螺栓在挑臂槽钢上固 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 定，两侧应有螺帽，并应加平垫及弹簧垫圈，螺母安装紧固。常规应采用直径≥ 10mm的开口吊钩螺栓，地锚（水泥拉线盘和镀锌圆钢拉线棒组成）应为架空外线用拉线盘，埋置深度应大于1500mm。底把采用Φ16mm圆钢，花蓝螺栓应是镀锌制品件。 将拉板两侧钢索通过计算或尺量，两根拉索平衡一致，用钢索元宝卡子卡牢，然后将彩灯线绑扎在拉钩下的绝缘子上，再将拉板挂在挑臂下的拉索上；下部将拉板挂在地锚环上或墙、柱上支架设的花蓝螺栓上，将花蓝螺栓紧到两侧钢索平衡垂直无弯曲，将彩灯导线穿入下端绝缘子，将导线拉直紧固，然后按灯具的间距，在灯具的上方用绝缘绑线，将切割好的塑料管，固定钢索和导线，塑料管长度大于钢索宽度20mm，再将垂直彩灯电源线连接。 6 调试试运行 彩灯安装完成后应进行调试，首先应对线路绝缘测试，绝缘电阻值不应小于2MΩ，有闪烁要求的应调试到符合设计或建设单位认可，再进行24h试运行并做好记录，运行无问题可组织验收。 航空障碍标志灯安装 航空障碍灯是一种特殊的预警灯具，已广泛应用于高层建筑和构筑物。除应满足灯具安装的要求外，还有它特殊的工艺要求。 一般高层建筑物应根据建筑的地理位置、建筑高度及当地航空部门的要求，考虑是否设置航空障碍标志灯的问题。 障碍标志灯应装设在建筑物或构筑物的最高部位。当最高部位平面面积较大或为建筑群时，除在最高端装设障碍标志灯外，还应在其外侧转角的顶端分别装设，最高端装设的障碍标志灯光源不宜小于2个。障碍标志灯的水平、垂直距离不大于45m。 在烟囱顶上设置障碍标志灯时应安装在低于烟囱口～3m的部位并呈三角形水平排列。 国内生产的高重复率脉冲氙航标灯，规格见表。 灯具的选型根据安装高度决定；低光强的（距地面60m以下装设时采用）为红色光，其有效光强大于1600Cd。高光强的（距地面150m以上装设时采用）为白色光，有效光强随背景亮度而定。 灯具的电源按主体建筑中最高负荷等级要求供电。 灯具安装牢固可靠，且设置维修和更换光源的措施。 1 航空障碍标志灯安装工艺流程 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2 灯支架制作 （1）钢材的品种、型号、规格、性能等，必须符合设计要求和国家现行技术标准的规定。并应有产品质量合格证。 （2）按设计或灯具实际要求尺寸测量，划线要准确，采取机械切割的切割面应平直，确保平整光滑，无毛刺。 （3）焊接:应采用与母材材质相匹配焊条施焊。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 （4）制孔:螺栓孔的孔壁应光滑、孔的直径必须符合设计要求。 （5）组装:型钢拼缝要控制拼接缝的间距，确保形体的规整，几何尺寸准确，结构和造型符合设计要求。 （6）灯支架制作完成后，有条件的应进行热浸镀锌，无法进行热浸镀锌的应进行防腐，先除锈，刷两遍防锈漆。安装后刷两遍面漆。 3 放线定位 按设计图纸将轴线从承重结构控制轴线直接引上，将需预埋的金属构件或固定螺栓安装尺寸标注清楚，可配合土建施工将预埋铁件或螺栓安装在混凝土中，也可将图纸提供给土建，请土建在施工时将铁件或螺栓埋入混凝土，因为灯座应与屋面板同时浇注。 4 灯架安装 航空障碍灯有的安装在屋面上。参见图.(1)，使用材料见表.（1）；有的安装在侧墙上，参见图.（2），使用材料见表.(2)。灯架的联结件必须是热浸镀锌件，各部结构件规格应符合设计要求。承重结构的定位轴线和标高、预埋件、固定螺栓（锚栓）的规格和位置、紧固应符合设计要求。 屋面航空障碍灯底座，如预留铁件可采用电焊，如留有螺栓可用螺帽紧固，并应设置防松动装置，紧固必须牢固可靠。 墙上灯架如原预留铁件可采用焊接，如没预留铁件可采用膨胀螺栓固定。 铁件焊接处或非镀锌件，应除锈干净，应刷两度防锈漆和两度面漆。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图(1)障碍灯在屋面上安装 注:底座有两种类型，由选用者确定。底座与屋面板同时捣制并预埋螺栓或底板铁脚。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 材料表 表.(1) 编号 名 称 型 号 及 规 格 单位 数量 备 注 1 航空障碍灯 HZA-2 个 1 上海东风照明器材厂 2 螺栓 M16×60 个 4 GB5780-86 3 螺母 M16 个 24 GB41-86 4 垫圈 16 个 20 GB95-85 5 固定板 1000×660，δ=4 块 1 6 托盘 Φ450，δ=6 块 1 7 立柱 Φ125×4，L=1500 个 1 8 肋板 200×87，δ=4 块 8 9 底板Ⅰ型 300×300，δ=6 块 1 10 螺栓 M16×400 个 4 用于Ⅰ型底座GB799-88 11 螺栓 M16×45 个 4 12 底板Ⅱ型 300×300，δ=4 块 1 13 避雷针尖 长度H2，由工程设计定 个 1 14 避雷针体 长度H1，由工程设计定 个 1 15 螺栓 M12×65 个 2 GB5780-86 16 螺母 M12 个 2 GB41-86 17 垫圈 12 个 2 GB95-85 18 钢筋 ф12,L=610 个 2 用于Ⅱ型底座 图.(2) 障碍灯在侧墙上安装 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 材料表 表.(2) 编号 名称 型号及规格 单位 数量 1 障碍灯 HZA-2，100～700W 个 4 2 固定板 1500×1200，δ=2 个 4 3 螺栓 M16×60 个 4 4 螺母 M16 个 8 5 垫圈 16 个 8 6 膨胀螺栓 M8×100 套 4 5 灯具检查安装 灯具安装前应先检查是否完整，每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值大于2MΩ，经试验灯具无问题方可安装。 6 灯具安装接线 灯具安装板上的定位孔，将灯具用螺栓加平垫和防松垫圈固定牢固。障碍照明灯应属于一级负荷，应接入应急电源回路中。灯的启闭应采用露天安装光电自动控制器进行控制，以室外自然环境照度为参量来控制光电元件的导通以启闭障碍灯。也可联网于智能化建筑管理系统，也有采用时间程序来启闭障碍灯的，为了有可靠的供电电源，两路电源的切换应在障碍灯控制盘处进行。图 PLZ型航空灯插座接线图 障碍灯的接线宜设专用的三芯防水航空插头及插座，以方便检查维修，专用三芯防水航空插头及插座，见图所示。其中的1、2端头接交流220V电源，3端头接保护零线。 图 型航空灯插座接线图 7 试运行 灯具安装完毕应试调试运行，调试应按设计要求先作线路绝缘测试，调试灯起闭状态，是否满足设计或运行需要，达到要求应运行24h后，可组织验收。 质量标准 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 主控项目 1 建筑物彩灯安装应符合下列规定: （1）建筑物顶部彩灯采用有防雨性能的专用灯具，灯罩要拧紧。 （2）彩灯配线管路按明配管敷设，且有防雨功能。管路间、管路与灯头盒间螺纹连接，金属导管及彩灯的构架、钢索等可接近裸露导体接地（PE）或接零（PEN）可靠。 （3）垂直彩灯悬挂挑臂采用不小于10号槽钢。端部吊挂钢索用的吊钩螺栓直径不小于10mm，螺栓在槽钢上固定，两侧有螺帽，且加平垫及弹簧垫圈紧固。 （4）悬挂钢丝绳直径不小于，底把圆钢直径不小于16mm，地锚采用架空外线用拉线盘，埋设深度大于。 （5）垂直彩灯采用防水吊线灯头，下端灯头距离地面高于3m。 检验方法:观察检查和检查安装记录。 2 霓虹灯安装应符合下列规定: （1）霓虹灯管完好，无破裂。 （2）灯管采用专用的绝缘支架固定，且牢固可靠。灯管固定后，与建筑物、构筑物表面的距离不小于20mm。 （3）霓虹灯专用变压器采用双圈式，所供灯管长度不大于允许负载长度，露天安装的有防雨措施。 （4）霓虹灯专用变压器的二次电线和灯管间连接线采用额定电压大于15kV的高压绝缘电线。二次电线与建筑物、构筑物表面的距离不小于20mm。 检验方法:观察检查，实测和检查安装记录。 3 建筑物景观照明灯具安装应符合下列规定: （1）每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值大于2MΩ。 （2）在人行道等人员来往密集场所安装的落地式灯具，无围栏防护，安装高度距地面以上。 （3）金属构架和灯具的可接近裸露导体及金属软管的接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识。 检验方法:实测和检查安装记录。 4 航空障碍标志灯安装应符合下列规定: （1）灯具装设在建筑物或构筑物的最高部位。当最高部位平面面积较大或为建筑群时，除在最高端装设外，还在其外侧转角的顶端分别装设灯具。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （2）当灯具在烟囱顶上装设时，安装在低于烟囱口～3m的部位且呈正三角形水平排列。 （3）灯具的选型根据安装高度决定；低光强的（距地面60m以下装设时采用）为红色光，其有效光强大于1600Cd。高光强的（距地面150m以上装设时采用）为白色光，有效光强随背景亮度而定。 （4）灯具的电源按主体建筑中最高负荷等级要求供电。 （5）灯具安装牢固可靠，且设置维修和更换光源的措施。 检验方法:观察检查和检查安装记录。 5 庭院灯安装应符合下列规定: （1）每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值大于2MΩ。 （2）立柱式路灯、落地式路灯、特种园艺灯等灯具与基础固定可靠，地脚螺栓备帽齐全。灯具的接线盒或熔断器盒，盒盖的防水密封垫完整。 （3）金属立柱及灯具可接近裸露导体接地（PE）或接零（PEN）可靠。接地线单设干线，干线沿庭院灯布置位置形成环网状，且不少于2处与接地装置引出线连接。由干线引出支线与金属灯柱及灯具的接地端子连接，且有标识。 检验方法:观察检查，实测和检查安装记录。 一般项目 1 建筑物彩灯安装应符合下列规定: （1）建筑物顶部彩灯灯罩完整，无碎裂。 （2）彩灯电线导管防腐完好，敷设平整、顺直。 检验方法:观察检查。 2 霓虹灯安装应符合下列规定: （1）当霓虹灯变压器明装时，高度不小于3m；低于3m采取防护措施。 （2）霓虹灯变压器的安装位置方便检修，且隐蔽在不易被非检修人触及的场所，不装在吊平顶内。 （3）当橱窗内装有霓虹灯时，橱窗内与霓虹灯变压器一次侧开关有连锁装置，确保开门不接通霓虹灯变压器的电源。 （4）霓虹灯变压器二次侧的电线采用玻璃制品绝缘支持物固定，支持点距离不大于下列数值: 水平线段:； PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 垂直线段:。 检验方法:观察检查，实测和检查安装记录。 3 建筑物景观照明灯具构架应固定可靠，地脚螺栓拧紧，备帽齐全；灯具的螺栓紧固、无遗漏。灯具外露的电线或电缆应有柔性金属导管保护。 检验方法:观察检查。 4 航空障碍标志灯安装应符合下列规定: （1）同一建筑物或建筑群灯具间的水平、垂直距离不大于45m。 （2）灯具的自动通、断电源控制装置动作准确。 检验方法:观察检查和检查安装记录。 5 庭院灯安装应符合下列规定: （1）灯具的自动通、断电源控制装置动作准确，每套灯具熔断器盒内熔丝齐全，规格与灯具适配。 （2）架空线路电杆上的路灯，固定可靠，紧固件齐全、拧紧，灯位正确，每套灯具配有熔断器保护。 检验方法:观察检查和检查安装记录。 施工试验计划 灯具进场没有明显标志的“CCC”认证应送有相应资质的检测单位进行试验。 工地检测有不合格，或怀疑质量有疑问的应进行检测。 安全生产、现场文明施工要求 进入施工现场或交叉作业应带好安全帽，高空作业应挂好安全带。使用人字梯应有防滑措施，且应有专人保护的措施。 建筑物景观照明灯、航空障碍标志灯，施工中有高空作业，施工中应注意安全，遵守高处作业安全条例。 组装灯具及安装灯具所剩的电线头及绝缘层；灯具的包装带、灯泡、灯管的包装纸等不得随地乱丢，应分类收集放于指定地点。 灯具安装过程中掉下的建筑灰渣应及时清理干净。 成品保护 灯具在安装、运输中应加强保管，成批灯具应进入成品库，码放整齐、稳固；搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层，油漆及灯罩；设专人保管，建立责任制， PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 对操作人员做好成品保护技术交底，不准过早地拆去包装纸。 建筑物景观照明灯，航空障碍标志灯和庭院灯施工结束后，对施工中造成的建筑物、构筑物局部破损部分，应修补完整。 安装中应注意保护土建工程的屋面、墙面、顶棚等建筑物和装饰面，要如爱护我们安装工程一样的爱护建筑工程。 工程质量验收 建筑物景观照明灯、航空障碍标志灯和庭院灯安装完毕后，施工单位首先应组织自检，自检合格后，应进行检验批的验收；检验批的质量验收记录由施工项目专业技术（质量）负责人填写，监理工程师（建设单位专业技术负责人）组织施工单位技术、质量负责人进行验收。 建筑物景观照明灯，航空障碍标志灯和庭院灯安装检验批的划分，应按使用功能划分，也可按区域或区、段划分，安装检查数量应全数检查。 一个单位工程的建筑物景观照明灯、航空障碍标志灯和庭院灯的安装工程为一个分项工程当一个工程只有建筑物景观照明灯，航空标志灯和庭院灯的安装，应为一个单位工程。 检验批的验收记录应按《建筑物景观照明灯、航空障碍标志灯和庭院灯安装检验批质量验收记录表》进行验收。 建筑物景观照明灯、航空障碍标志灯和庭院灯安装验收应提交下列文件: 1 施工图设计文件、图纸会审、设计变更和洽商记录。 2 技术、安全交底记录。 3 灯具、材料合格证证明文件和进场验收记录。 4 接地电阻、绝缘电阻测试记录。 5 工序交接合格记录和施工记录。 6 通电试运行记录。 工程质量通病治理 质量通病 1 各种灯具导电金属外壳保护接地线漏做、外壳带电。 2 霓虹灯变压器的二次导线与建筑物表面距离小于20mm。 通病治理计划及目标:施工前应对容易出现的通病进行重点交底，采取必要措 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 施，加强职工质量意识教育，施工中重点检查，监理应及时检查，早发现、早治理。 采取措施 1 各种灯具的保护接地线，是人身安全的一道重要防护线，应提高到人身安全的高度认识，保护接地线连接应逐个检查，不得漏做；如漏做，施工单位与监理（建设单位专业技术负责人）应为同等责任。 2 霓虹灯变压器二次线为高压线，安装时应按本手册和相应国家规范和标准施工，距建筑物不足20mm，应返工重做，不可马虎，施工单位应加强自检，监理单位检查应认真负责。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 20 开关、插座、风扇安装 一般规定 本章适用于工业与民用建筑电气工程的照明开关、插座、风扇安装。 插座安装规定 1 车间及试验室的插座安装高度距地面不小于；特殊场所暗装的插座不小于。 2 托儿所幼儿园及小学等，儿童活动场所应采用安全插座，若采用普通插座，其安装高度不应低于。 3 同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于1mm。 4 在潮湿场所，应采用密封良好并带保护接地线（PE）触头的防水防溅插座，安装高度不低于。在特殊潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。 5 当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座，其配套的插头，应按交流、直流或不同电压等级区别使用。 6 当接插有触电危险家用电气的电源时，应采用能断开电源的带开关插座，开关断开相线。 开关安装规定 1 同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活，接触可靠。 2 相线应经开关控制，不得设置软线引至床边的床头开关。 3 开关安装位置便于操作，不得安装于单扇门后，开关边缘距门框边缘的距离～开关距地高度；拉线开关距地高度2～3m，层高小于3m时，拉线开关距顶板不小于100mm，拉线出口垂直向下。 4 同一室内安装的开关高低差不应大于5mm；相同型号并列安装高低差不应大于1mm，并列安装的拉线开关的相邻间距不小于20mm。 5 开关安装位置及控制顺序应与灯位相对应。 6 多尘潮湿场所和户外应选用防水开关或加装保护箱。 7 在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型或安装在其他场所控制。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 风扇安装规定 1 同一室内安装的吊扇开关高度应一致，高差不大于5mm，并列安装的高低差不大于1mm，且控制有序不错位。吊扇安装高度不得低于。 2 壁扇安装高度下侧边缘距地面不小于，且接地（PE）或接零（PEN）牢固。 施工准备 技术准备: 1 已按施工组织设计或施工方案，进行技术安全交底。 2 施工标准，相应技术文件齐全。 3 照明开关、插座、风扇对其安装地点、方式，是否有与其他专业交叉或与设计现场实际情况不符，应与监理、建设单位、设计进行洽商处理。 主要机具 1 安装机具 安装机具包括电钻、电锤、螺丝旋具、榔头锤、电工锤、电工刀、钢锯、钢丝钳、剥线钳、压接钳、电笔、锡锅、电炉、喷灯、小白线或尼龙线、线锤、钢卷尺等。 2 检测机具 检测机具包括万用表、兆欧表、小白线或尼龙线、线锤、钢卷尺等。 作业条件 1 各种管路、盒子已经敷设完毕，盒子收口平整。 2 线路的导线已穿完，并已做完绝缘电阻测试合格。 3 开关、插座施工前，建筑工程已符合下列要求: （1） 对开关、插座安装有妨碍的模板、脚手架应拆除。 （2） 顶棚、墙面等装饰工程应完成，地面清理工作应结束。 材料进场验收 1 各种开关、插座和吊扇规格、型号必须符合设计要求，并经“CCC”认证的产品，且有证明文件复印件和产品合格证。 2 各种开关、插座面板接线盒无碎裂，应具有足够的强度，表面光滑平整，无弯翘变形等现象。 3 风扇的各种零配件应齐全，扇叶无变形和受损现象，吊杆上的悬挂销钉必须装设防震橡皮垫及防松装置，涂层完整，调速器等附件适配。 4 对开关、插座的电气和机械性能进行现场抽样检测，检测规定如下: PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （1） 不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm。 （2） 绝缘电阻值不小于5MΩ。 （3） 用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的，螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象。 （4） 金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后安全退出，反复5次仍能正常使用。 （5） 塑料（台）板、木台应具有足够的强度，台板应平整、无弯翘变形等现象。其规格型号必须符合设计要求。塑料（台）板应为阻燃产品，木台应经防火处理，油漆应完整符合设计要求。 （6） 对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。 （7） 辅助材料。附属配件其中金属铁件（膨胀螺栓、木螺丝、机螺栓等）均应是镀锌标准件。其规格、型号应符合设计要求。与组合件必须匹配。 施工工艺 工艺流程 定位画线 1 暗装开关插座及风扇在配线施工中已定位预留，在安装前应复测位置是否符合规范或施工图要求，如达不到要求应调整或重新安装接线盒。 2 明装开关插座及风扇，在配线时也已画线定位，但应进行复核，以满足规范或设计要求。 清理底座 1 暗装开关插座及风扇安装，开关、插座盒应采用专用盒，安装前应将预埋盒子内残存的灰块、杂物剔掉清除干净，再用湿布将盒内灰尘擦净。若盒子有锈蚀，须除锈刷漆。 2 明装开关、插座及风扇应在定位画线处，用电锤按开关、插座及风扇的荷载重量打眼，将膨胀螺栓、塑料胀塞或尼龙胀塞按固定位置，置入固定点。 开关、插座、风扇接线 1 开关接线应控制相线，接点接触可靠，操作灵活，先将配线甩出的导线留出维修长度，用剥皮钳剥出线芯或用电工刀削出线芯，长度适宜，注意不要碰伤线芯。将导 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。也可以将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露。多股线应挂锡再进行压接。 2 插座接线 （1） 将配线甩出的导线留出维修长度，用剥皮钳或电工刀削出芯线，长度适宜，不要碰伤芯线，将芯线插入线孔，用顶丝压紧，芯线不得外露，多股线应挂锡再压接。 （2） 插座接线应符合下列规定: 1） 单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。 2） 单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。 3） 接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。 4） 插座箱是由多个插座组成，众多插座导线连接时，应采用LC型压接帽压接总头后，然后再做分支线连接；也可将导线绞接在一起用焊锡焊牢，再做分支线连接，也可采用端子排相线应采用带绝缘保护罩的端子排进行分支连接。 3 风扇接线 风扇接线用剥皮钳或电工刀将配线预留导线剥去线皮，长度适易、风扇有接线柱可压接在接线柱上，无接线柱，导线应采用压线帽压接或采用绞接再挂锡焊接，接线应牢固、正确，绝缘包扎应牢固。 开关、插座安装 1 暗开关、插座的面板应紧贴墙面，应用配套螺丝紧固，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。 2 明装开关、插座应装在塑料台（木台）上，将导线由塑料（木）台的出线孔穿出，将塑料（木）台用螺丝固定在盒子上或塑料（尼龙）胀塞上，调整好位置，以保证开关安装平整顺直，如明配线应将塑料（木）台，在进线侧割口将导线引进，槽板配线割口应与槽板吻合，压住槽板。然后用螺栓紧固塑料（木）台，再用剥皮钳或电工刀剥去线皮，将导线穿入开关或插座，将开关、插座调整好位置，应平整垂直，用螺栓紧固，按顺时针将芯线压接在接线螺栓上或插入接线柱用顶螺丝压紧，多余线应切去，多股线应挂锡。 3 住宅插座回路应单独装设漏电保护装置。插座应使用户使用Ⅰ类和Ⅱ类家用电器。 4 地平插座应采用专用插座，有保护面板，面板与地面齐平或紧贴地面，插座与盖 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 板固定均应牢固、密封良好。 风扇安装 1 吊扇组装时，应符合下列要求: （1） 不改变扇叶角度。 （2） 扇叶的固定螺钉防松零件齐全。 （3） 吊杆之间、吊杆与电机之间的螺纹连接，其啮合长度每端不小于20mm，且防松零件齐全紧固。 （4） 检查接线应正确无误。 2 吊扇安装 （1） 将吊扇托起，并把预埋的吊钩将吊扇的耳环挂牢，然后接好电源接头，向上推起吊杆上的扣碗，将接头扣于其内，紧贴建筑物顶棚表面，拧紧固定螺丝。 （2） 吊扇挂钩应安装牢固，吊扇挂钩的直径不应小于吊扇悬挂销钉的直径，且不得小于8mm。吊扇悬挂销钉应装设防震橡胶垫；销钉的防松装置应齐全、可靠。 （3） 涂层完整，表面无划痕、无污染，吊杆上下扣碗安装牢固到位；同一室内并列安装的吊扇开关高度一致，且控制有序不错位。 3 壁扇安装 （1） 连接电源线和保护（PE）线或（PEN）线，包扎绝缘应牢固，壁扇底座采用尼龙塞或膨胀螺栓固定；尼龙塞或膨胀螺栓的数量不应少于两个，且直径不应少于8mm。壁扇底座固定牢固可靠。 （2） 壁扇的安装，底座平面的垂直偏差不大于2mm，涂层完整，表面无划痕、无污染，防护罩无变形。 （3） 壁扇防护罩扣紧，固定可靠。 通电试验 开关、插座风扇安装完毕后，应对各支路绝缘进行测试，合格后进行通电试验。 1 开关通电试验 应反复试验通断灵活、接触可靠，将开关作开启位置同灯具一起通电试验。 2 插座安装完成后，全数用插座三相检测仪检测插座接线是否正确及漏电开关动作情况，并且用漏电检测仪检测插座的所有漏电开关动作时间，不合格的必须更换；插座通电应按设计要求加负荷，所加负荷不得超过插座标注荷载，按本规程“23.建筑物照明通电试运行”一章进行试验。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3 吊扇通电运转时，扇叶无明显颤动和异常声响。 4 壁扇通电运转时，扇时和防护罩无明显颤动和异常声响。 5 通电试验如发现问题应先断开电源，查找原因进行修复，直至符合要求。 质量标准 主控项目 1 当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座；配套的插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用。 检验方法:观察检查和检查安装记录。 2 插座接线应符合下列规定: (1) 单项两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单项三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。 (2) 单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。 (3) 接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。 3 特殊情况下插座安装应符合下列规定: （1） 当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，开关断开相线。 （2） 潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于。 检验方法:观察检查。 4 照明开关安装应符合下列规定: （1）同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠。 （2）相线经开关控制；民用住宅无软线引至床边的床头开关。 检验方法:观察检查。 5 吊扇安装应符合下列规定: （1） 吊扇挂钩安装牢固，吊扇挂钩的直径不小于吊扇挂销直径，且不小于8mm；有防震橡胶垫；挂销的防松零件齐全、可靠。 （2） 吊扇扇叶距地高度不小于。 （3） 吊扇组装不改变扇叶角度，扇叶固定螺栓防松零件齐全。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （4） 吊杆间、吊杆与电机间螺纹连接，啮合长度不小于20mm，且防松零件齐全紧固。 （5） 吊扇接线正确，当运转时扇叶无明显颤动和异常声响。 检验方法:观察检查和检查安装记录。 一般项目 1 插座安装应符合下列规定: （1） 当不采用安全插座时，托儿所、幼儿园及小学等儿童活动场所安装高度不小于。 （2） 暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全。 （3） 车间及试（实）验室的插座安装高度距地面不小于；特殊场所暗装的插座不小于；同一室内插座安装高度一致。 （4） 地面插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。 检验方法:观察检查和检查安装记录。 2 照明开关安装应符合下列规定: （1） 开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离～，开关距地面高度；拉线开关距地面高度2～3m，层高小于3m时，拉线开关距顶板不小于100mm，拉线出口垂直向下。 （2） 相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。并列安装的拉线开关的相邻间距不小于20mm。 （3） 暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。 检验方法:观察检查和检查安装记录。 3 吊扇安装应符合下列规定: （1） 涂层完整，表面无划痕、无污染，吊杆上下扣碗安装牢固到位。 （2） 同一室内并列安装的吊扇开关高度一致，且控制有序不错位。 检验方法:观察检查和检查安装记录。 4 壁扇安装应符合下列规定: （1） 壁扇下侧边缘距地面高度不小于。 （2） 涂层完整，表面无划痕、无污染，防护罩无变形。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 检验方法:观察检查和检查安装记录。 施工试验计划 对开关、插座、风扇无“CCC”认证标志的应进行抽样检测，对没经“CCC”认证的生产厂家的产品不得使用到工程上去。 对现场抽测的接线盒、开关、插座盒达不到本手册要求的应抽样送有资质的试验单位进行检测。 对塑料台怀疑是非阻燃型的应进行检测。 检测应实行见证取样制度；检测不合格严禁使用到工程上去。 安全生产、现场文明施工要求 施工人员进入施工现场按要求戴好质量合格安全帽，系好安全帽带。严禁赤脚或穿拖鞋、硬底或带钉易滑的鞋进入现场。严禁酒后或带病施工。 应根据器具的安装高度选用合适的合梯（人字梯），合梯顶部应连接牢固，距合梯底40～60cm处要设强度足够的拉绳，不准站在合梯最上一层工作；严禁从高合梯上向下抛工具及物品。 手持电动工具的壳、手柄、导线、插头、开关等必须完好无损，使用前要做空载试验检查，运转正常后方可使用；使用时应戴绝缘手套。 手持电动工具使用前，对电动工具开关箱的隔离开关、短路保护、过负荷保护和漏电保护器进行仔细检查，并应一台电动工具一个开关、严禁一个开关控制2台或2台以上电动设备，开关箱检查合格后，才能使用手持电动工具。 在露天或潮湿环境的场所必须使用Ⅱ类手持电动工具。 特殊潮湿环境的场所施工，优先使用带隔离变压器的Ⅱ类手持电动工具，使用Ⅱ类手持电动工具，必须装设防溅型的漏电保护器把隔离变压器或漏电保护器装在狭窄场所外边，并设专人看护。 手持电动工具的负荷线采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。 使用喷灯工作时，灯油不应装得过满，气也不要打得过足，严禁灯底朝上使用，使用焊锡锅要有防溅措施以免烫伤人。工程所用汽油应放在通风阴凉的房间。 成品保护 在安装、运输中应加强保管，成批开关、插座、风扇应进入成品库，码放整齐、稳固；搬运时应轻拿轻放，以免碰坏，设专人保管，建立责任制，对操作人员做好成 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 品保护技术交底，不应过早地拆去包装纸。 安装开关、插座、风扇时不要损坏或污染建筑物的门窗、墙面、顶棚、地面等，用金属做的梯子，底部应用软体材料包扎，以保护地面。 开关、插座、风扇安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。 开关、插座、风扇施工结束后，对施工中造成的建筑物、构筑物局部破损部分，应修补完整。 要注意保护建筑的环境卫生，安装开关、插座、风扇的线头、线皮、包装物、废弃物及安装垃圾不得随意乱扔，应及时清扫干净。 开关、插座、风扇安装时，安装完成和下班应注意关门、窗和门上锁，防止损坏或丢失。 质量验收 开关、插座、风扇安装检验批应以每层或按区、段划分，检查数量抽查安装总数的10%，但不少于5处。 开关、插座、风扇安装完成后，承包单位应组织自查，在自查合格的基础上，检验批的质量验收记录，由施工项目专业技术（质量）负责人填写，监理工程师（建设单位专业技术负责人），组织施工单位技术（质量）负责人等进行验收。 开关、插座、风扇安装验收应提交以下文件: 1 施工图设计文件、图纸会审、设计变更和洽商记录。 2 技术、安全交底记录。 3 绝缘电阻测试记录。 4 工序交接合格记录。 5 漏电保护器检测记录。 6 通电加负荷试验记录。 工程质量通病治理 质量通病 1 接线盒埋设深，特别是木装修和软装修时埋设深，开关、插座安装后留有火灾隐患。 2 钢管配管进入箱盒没固定，丝接没有根母或备帽造成接线盒接地不好。 3 开关、插座盒高度不一致。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 质量通病治理计划目标 在施工前作施工方案和技术交底时，对容易出现的质量通病应进行重点交底，施工时应先做样板，以样板开路施工单位对易出现质量通病进行重点检查，采取措施，监理人员应及时检查，以免返工重做，造成浪费。 采取措施 1 接线盒埋设深应加套盒，钢制接线盒加套盒应采用焊接点焊在一起，点焊应不少于2处长度不应少于10mm，镀锌盒应在套盒底部加设孔耳与原盒对应用螺栓连接，连接不少于2处，使接线盒为一个电气通路，保证接地良好。套盒应与墙面或板面平齐，消除火灾隐患。 2 钢管配管进入箱盒没固定，丝接没有根母或备帽，在穿线前就应对配管进行检查，发现此类情况应及时处理，非镀锌管可采用焊接，镀锌管丝接必须加根母或备帽。 3 开关、插座盒高度不一致，是预留时所造成，穿线前检查开关、插座盒，高度不一致应调整或重新安装。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 21 建筑物照明通电试运行 一般规定 本章适用于工业与民用建筑工程的照明电气工程的通电试运行。 电气线路的绝缘电阻值满足本手册的要求。 保护接地线（PE）连接可靠，TN-S系统或TN-C-S系统。保护接地（PE）线不与工作零（N）线混同，必须严格分隔开来。 开关、插座接线正确，排序与控制灯具及器具一致，漏电保护器的动作电流和时间，满足本规程和设计要求。 接地电阻值经测试满足设计要求。 照明的照度、灯具的工艺标准满足设计和本规程的要求。 施工准备 技术准备 1 试运行前编制照明通电试运行方案，并经监理（建设单位专业负责人）工程师同意，对调试人员进行安全、技术交底。 2 相应的工艺标准和验收规范齐全。 3 检查整个照明系统，全线无障碍，能够满足送电要求。 主要机具包括螺丝旋具，组合（人字）梯子、榔头锤、电工刀、扳手、钢丝钳、剥线钳、压接钳、电笔、摇表、万用表、兆欧表、交流钳形电流表。 作业条件 1 灯具、开关、插座的安装已按批准的设计施工完毕，安装质量符合本规程和相应标准中的有关规定。 2 照明配电箱的安装已按批准的设计施工完毕，安装质量已符合本规程和相应标准中的有关规定。 施工工艺 工艺流程 通电试运行前的检查 1 查阅各回路绝缘电阻是否逐一测试且符合本规程要求。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2 复查总电源开关至各照明回路开关接线是否正确，各回路标识正确一致。 3 检查漏电保护器接线是否正确，严格区分工作零线（N）与专用保护接地线（PE），保护接地线（PE）严禁接入漏电开关。 4 检查开关箱内各接线端子连接是否正确、牢固可靠。 5 断开所有开关，合上总进线开关，检查漏电测试按钮是否灵敏可靠，并用漏电开关测试仪检测，动作电流≤ 30mA、在漏电保护开关能有效的跳闸，并做好检测记录。 分回路试通电 1 将各回路灯具等用电设备全部置于断开位置。 2 将各分路电源开关逐次合上，并应合一路试一路，以保证标志和顺序一致。 3 逐个的合上灯具、风扇的开关，检查灯具的开关控制顺序是否对应，风扇的转向及调速开关是否正常。 4 用插座检验器检查各插座相序连接是否正确，漏电时是否跳闸，带开关的是否控制相线。 5 将插座加入设计负荷，可自制电阻箱或用大电流发生器，也可加入其他电气，以满足设计负荷量进行试验。 故障查除整改 1 通电试验发现问题，应先断开回路电源，经确认无电后，可进行修复或整改。 2 派专人时刻观察或测量电压和电流的实际运行情况，发现问题及时处理，减少事故损失。 3 派专人反复观察开关有无异常，并应测量100A以上的开关端子温度变化情况，如开关端子有异常应立即关闭开关，检查故障，及时处理。 4 对开关一送电、漏电保护器就跳闸的现象，应重检查，工作零线（N）是否与保护接地（PE）线是否混接，导线是否绝缘不良，也可能外接负荷接地绝缘不良。 系统通电运行 公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24h，民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8h，所有照明器具均应开启，照明与插座应按设计负荷每2h记录运行状态1次，做好记录，连续试运行无故障或试运行有故障已排除，排除故障试运行时间，按排除故障后的时间算起。 质量标准 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 主控项目 1 照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应，风扇的转向及调速开关应正常。 检验方法:观察检查和检查通电试运行记录。 2 公用建筑照明系统通电连续试运行时间为24h，民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8h，所有照明均应开启，且每24h记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。 检验方法:检查通电试运行记录。 安全生产、现场文明施工要求 低压配电柜前面宜铺一层厚5mm以上宽1m的橡胶板，以保证试验合闸安全，操作电工必须穿绝缘鞋； 严禁带电作业，调整开关、插座和电气器具时，必须关闭电源。 经测量发现某开关端子温度很高，必须关闭其前级电源开关，并在前级开关上挂“禁止合闸”牌，然后用试电笔复核此开关无电后，才能开始查找原因、检修。 已送电的开关要挂“已送电”字样的标识牌，配电室禁止非操作人员进入。 线路断电后，线路或电气器具在维修，开关应挂“严禁合闸”字样的标识牌。 使用合梯（人字梯）应有防滑措施，登高作业应注意安全。 送电检修的杂物不得随地乱丢，应分类放于指定地点，施工中的垃圾应及时清扫，做到工完场清。 成品保护 试运行处理故障或检查时，应注意保持地面、墙面及装饰工程的整洁，不得污损。 注意保护好已安装的电气设备、灯具、开关及其他器具不得损伤。 调试完毕后应关门上锁，以防丢失。 质量验收 建筑物照明系统通电试运行检验批的划分以每层为单位，也可按区、段划分或按系统划分；各系统各回路均应检查，一个单位工程的通电试运行为一个分项工程。 建筑物照明通电试运行完成后，承包单位应组织自检，在自检合格的基础上，由施工单位专业技术负责人填写“建筑物照明通电试运行检验批质量验收记录，由监 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 理专业工程师（建设单位项目专业负责人），组织施工单位专业技术，（质量）负责人等进行验收。 建筑物照明系统通电试运行验收应提交以下文件: 1 技术、安全交底记录。 2 接地电阻、绝缘电阻测试记录。 3 通电试运行的全部记录。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 22 接地装置安装 一般规定 本规程适用于工业与民用建筑接地装置的安装。 接地装置安装工程应按已批准的设计进行施工。 人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须按设计要求位置设测试点。如设计无要求，每30m应设一处检测点，高度不应低于，且不高于2m，一个单位工程高度应一致。如墙面为高级装饰材料，可设地下检测井，作接地电阻测试点。 接地装置的材料应采用热浸镀锌处理的钢材，当设计无要求时，最小允许规格，尺寸应符合表。 接地装置材料最小允许规格、尺寸 表 敷设位置及使用类别 种类、规格及单位 地上 地下 室内 室外 交流电流回路 直流电流回路 圆钢直径（mm） 6 8 10 12 扁钢截面（mm2） 60 100 100 100 厚度（mm） 3 4 4 6 角钢厚度 2 4 6 钢管管壁厚度（mm） 地下不得采用裸铝导体作接地装置的接地体和接地线；埋设要求应符合设计要求。 接地装置，水平埋没深度不得小于，经人行通道处埋地深度不小于1m，且应采取均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面，垂直接地体在水平接地体的基础上，埋深一般不小于，垂直接地体的间距不小于垂直接地体的2倍；接地体通常不小于2根，间距不小于5m。 接地装置应采用焊接，焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定: 1 扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不于小三面施焊。 2 圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。 3 圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。 4 扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下及两侧施焊。 5 除埋设在混凝土中的焊接接头外，均应有防腐措施，如设计无要求，可刷两度防 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 锈漆或两度沥青漆。 施工准备 技术准备 1 按照已批准的施工组织设计（施工方案）和工艺要求进行安全技术交底。 2 按施工图设计复查接地装置处是否有交叉管线或设备妨碍接地装置施工，如有应与监理（建设）单位协商采取措施。 施工机具准备 1 主要安装机具 小型挖掘机、铁锨、铁镐、电焊机、气焊工具、切割机、钢锯、台钳案子、大锤、夯具、常用电工工具、活扳手、钢丝刷子、毛刷。 2 主要检测器具 线坠、卷尺、接地电阻测试仪等。 接地装置的作业条件 1 人工接地体的现场应按设计位置清理好现场，如采用小型挖掘机开槽应平整道路，方便施工。 2 利用基础桩基或底板钢筋做接地装置、桩基和底板，底板与柱筋应绑扎好。 材料准备 1 人工接地体按设计要求对接地体进行加工，然后送电镀厂，进行热浸镀锌。 2 采用接地模块的人工接地体，模块应有合格证和安装技术资料。 3 接地装置的配套，紧固件支架等应为镀锌制品或铜制品。 4 辅助材料 电焊条、氧气、乙炔、防腐油漆、套管、预埋铁件应有合格证明文件或符合设计要求。 施工工艺 工艺流程 1 人工接地装置安装 2 接地模块接地装置安装 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3 利用基础接地装置安装 人工接地体制作 1 根据设计要求的材料、规格进行加工，钢接地极一般采用圆钢，直径一般不小于 20mm以上，钢管一般采用不小于Ｄ40壁厚不小于；角钢采用不小于40mm×40mm×4mm的制作，长度均不应小于；为打入土中顺利，可将接地极一端加工成锥形。圆钢将一端用火加热至可锻造时打成尖状，钢管可加热锻打成扁尖形。土质很硬时可采用抽条法，将钢管割成4～6瓣，然后焊接将端部加工成锥形。角钢可切割成尖头形状；为防止端头打裂钢管顶端可用10mm以上钢板加保护帽封焊；角钢可加大一号，并焊接保护帽。见图。 图 钢管与角钢接地体做法图 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2 铜接地体制作一般接地体通常用900mm×900mm×的铜板制作，有以下几种方法安装: （１）在铜接地板上打孔，将铜接地绞线分开拉直，搪锡后分四处用单股Φ～铜线绑扎在铜板上，用锡逐根与铜板焊好。见图.(1)。 （２）用铜接地线端子连接，接线端部与铜端子以及铜接地板的接触面处搪锡，用Φ5mm×6mm的铜铆钉将端子与铜板铆紧，在接线端子周围进行锡焊。铜端子规格为-30mm×，长度为750mm。见图.(2)。 (3)在铜接地板上打孔，用单股Φ～铜线将铜接地线（绞线）绑扎在铜板上，在铜绞线两侧用气焊焊接。见图.(3)。 图 铜接地体制作 附注: (1)型是在铜板上打孔，将铜铰线分开拉直，搪锡，分四处用单股铜线绑扎在铜板上，用锡逐根焊好。 (2)型的接线端子与铜板的接触面搪锡，用Φ5的铜铆钉铆紧，在接线端四周锡焊。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 (3)型是用单股铜线将铜铰线绑扎在铜板上，在铜铰线两侧用气焊焊接。 铜接地体材料表 编号数 量 名 称 型号及规格 单位 Ⅰ型 Ⅱ型 Ⅲ型备 注 1 铜板接地体 900×900×15 块 1 1 1 2 铜接地线 见工程设计 名 3 铜绑扎线 铜线Φ长度根据需要确～Φ 根 4 2 定 4 铜接线端子 750×30× 个 1 5 铜铆钉 Φ5 L=6 个 4 接地装置沟、槽、坑开挖。 1 根据设计图纸要求，测准座标位置，画出开沟，槽或坑的线。 2 沟、槽、坑开挖应按划线位置进行，工程量较大可用小型挖掘机，工程量小可用人工挖掘，沟、槽、坑，宽度上面 为宜，坑底不宜小于 ，以便于操作，深度可根据设计要求或土质情况，一般深度在 ～ ，沟底应平整，不应有石子。 接地装置安装 1 钢制人工接地体安装 沟、槽挖好后应立即安装接地极，接地极间距不小于5m，距地坪不小于，接地极一般采用大锤打入，一人扶接地极，一人打入，当接地极打至地坪处，可进行水平接地体敷设，水平接地体，采用扁钢应≥ 30×4，采用圆钢应≥ Φ12，扁钢应侧放置与接地极焊接，接地极采用钢管或圆钢与水平接地体连接时，焊接不小于3个面，即上面与两个侧面，而且应附加Ω形钢筋（扁钢）或L形钢筋（扁钢），以增加导体连接截面，见图.(1)。如垂直接地体采用角钢应四面均焊接；焊接连接完成可继续将接地体打入槽底。 水平接地体（带形接地体）一般用于建筑物四周敷设成环状闭合的接地装置，也用于土质坚硬的接地装置，如山区丘岭地带；导体连接一般采用熔焊连接:埋设深度不小于，所采用材料规格安设计要求，做法可参照图.(2)。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图.(1) 接地极与接地体连接做法 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图 .(2) 水平接地体做法 材 料 表 编号 名称 型号及规格 1 接地体 ≥ °Φ12 2 接地线 ≥ °Φ12 3 接地体 ≥ -30×4 4 接地线 ≥ -30×4 2 铜接地体安装 铜接地体安装铜板应垂直安装，顶部距地面距离不小于，接地极间距不小于5m；水平接地体可采用25mm×的铜带，用气焊连接。见图。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3 接地模块安装 有设计或出厂技术安装说明时应按设计或出厂技术安装说明，无规定时，坑、槽挖好后，底部应尽量平整，使埋设的接地模块受力均匀，保持与土层接触良好；接地模块应垂直或水平设置，根据材质不同选用连接母线，一般采用焊接，铜的采用气焊，钢的采用电焊，焊后去除焊渣，把接地模块并联焊接成一个环路，焊接材料应与模块和连接母线的材质相同，钢制的应采用热浸镀锌扁钢，引出线不小于2处。 自然接地体安装 1 利用柱形桩基基础作接地装置，应按设计图纸尺寸位置，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接焊接，再将桩基础的抛头钢筋与承台梁主筋焊接，再与上面作为引下线的柱子钢筋连接并作测试点（见图）或引至接地箱、等电位箱。在桩基结构完成后，先必须测试其接地电阻，若达不到设计要求，应在预留辅助接地连接板处加入人工接地极，辅助接地极深度应在以下。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图 桩基内钢筋做法接地装置做法图 2 利用钢筋混凝土板式基础做接地体 （１）利用无防水层底板做接地装置，按设计尺寸位置要求标好位置，将底板钢筋搭接焊好，然后将柱主筋，不小于2根与底板钢筋搭接焊好，待基础做完后，进行接地电阻测试，如达不到设计要求，应从预埋连接板处加人工接地，如达到可不做人工接地。见图(1)。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （２）有防水层板式基础的钢筋做接地装置时，不得破坏防水层，在基础钢筋满足接地要求时，可不做外引人工接地。做法可参照图.(2)。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （３）利用钢柱钢筋混凝土基础作为接地装置:仅有水平钢筋网的钢柱钢筋混凝土基础作接地装置时，每个钢筋混凝土基础中有一个地脚螺栓通过连接导体与水平钢筋网进行焊接连接，地脚螺栓与连接导体与水平钢筋网的搭接长度不应小于钢筋直径的6倍双面焊，并应在钢桩就位后将地脚螺栓及螺母和钢柱焊为一体。 有垂直和水平钢筋网的基础:垂直和水平钢筋网的连接，应将与地脚螺栓相连接一根垂直钢筋焊到水平钢筋网上，连接钢筋应≥ Φ12圆钢。如果四根垂直主筋能接触到水平钢筋网时，将垂直的4根钢筋与水平钢筋宜采用焊接。焊接有困难时，可采用绑扎，绑扎连接应不少于钢筋直径的20倍，且接触应紧密牢固。安装可参照图.(3)基础混凝土工程完成后应立即测试接地电阻。接地电阻达不到设计要求，应加人工接地，但应通过设计做补充设计。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图.(3)钢筋混凝土基础接地装置做法 断接卡子、检测点的设置:为方便对接地装置的接地电阻进行测试，接地装置应设检测用的断接卡子或检测点，人工接地装置应设断接卡子，自然接地装置应设检测点。 1 接地装置断接卡子设置有两种，一种为明设，一种为暗设；明设将接地装置连接线引出地坪上，～2m处设断接卡子，一个单位工程高度应一致，断接卡以下应套钢管保护，断接卡子应用-40mm×4mm扁钢制作，长度不应小于180mm，应用两个M10螺栓两侧加平垫，有螺帽侧还应加弹簧垫用扳手拧紧。暗装应在墙内设一断接卡子箱，规格宽200mm，高300mm，深160mm，可用以上钢板制作，可参照图。 2 自然接地体应预留检测点（连接板）以供测试，做法可用不小于-30mm×4m扁钢，连接柱内或墙内作引下线的钢筋，应采用电焊连接，将扁钢引至接线盒（86盒）工程完工盖上盒盖封堵即可，盒盖应紧贴墙面。另一种做法将扁钢连接好后，煨制一个平面与墙饰面一平，并应在煨制扁钢平面后制作M10螺丝孔，以备检查时拧入螺栓进行检查；做法见图.(2)。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3 因为外墙装饰材料高档，无法在墙面留置检测点可做地下接地电阻检测井，设检测点，检测井由设计定，做法见图.(3)，供参考。 图 断接卡做法 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图（２） 防雷引下线连接板、检测点做法 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图阻检测点安装图 .(3) 地下接地电 需作处理的接地装置 防直击雷的人工接地装置，距人行道或建筑物出口处的距离不应小于3m，小于3m时，为降低跨步电压，应采取措施: 1 接地装置的水平接地体埋深不小于1m。 2 在接地装置的上面敷设50～80mm的沥青或沥青碎石层，宽度应超过接地装置2m。 3 在接地体上面用圆钢不小于Φ12或扁钢不小于30×4焊接作成500mm×500mm网格的均压网，其边缘距接地体不小于。 4 采用“帽檐式”均压的做法，连接应采用焊接。做法可参见图。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图 帽檐式均压做法 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 对高阻率的土壤处理 因土壤电阻率高而使接地电阻达不到设计或规范要求，因此采取必要的措施以满足设计或规范要求。首先在沟、槽、坑开挖以后，发现或怀疑土壤电阻率高，应采用土壤电阻测试仪，测试土壤电阻率，在根据设计造型、地质报告，考虑处理的措施，可按表，将人工接地装置的不同结构及其工频接地电阻选择表作为参考。 目前通常采用的处理方法有以下几种: 人工接地装置的不同结构及其工频接地地阻选择见表。 1 换土 采用电阻率较低的土壤，如黏土、黄土、黑土等，换电阻率高的土壤，如沙砾坚土、风化岩等。换土一般在垂直接地体上部1/3处和周围1m处的范围内，全部换掉。 2 采用埋深的方法 砂砾土壤中一般水位低，砂砾层下面可能是粘土层，可参照地质报告，地质报告如下部水位适应或为电阻率低的土壤，可采用深挖埋设接地装置的做法。 3 根据地质报告，部分换土将垂直接地体加大加长，接地体深入下部土壤水平接地体采取换土的办法也可取得较满意的效果。 4 使用降阻:降阻剂、垂直水平接地体做法图 降阻剂种类很多，应按设计要求采用，一般使用在土壤电阻率高的接地装置处，如沙砾土、风化岩等地方，垂直接地体一般采用机械打孔，孔径按设计要求一般在 150～200mm，孔深按垂直接地体长度，孔打好后把接地体放入孔中心，然后将配制好的降阻剂灌入孔中，待凝固之后，分层填土夯实，如图.。 图 降阻剂、垂直水平接地体做法图 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 水平接地体先按设计要求挖沟、槽，深度在～，沟底挖×的小沟，可将配制好的降阻剂填入小沟1/2，待凝固后将接地体放入小沟内后灌入1/2降阻剂，待凝固后，可测试接地电阻，然后可回填土，分层回填夯实。如图.降阻剂目前有配套的接地装置，可按设计或出厂技术文件安装。 5 对高阻率土壤 也可采取均衡电位的方法，沿建筑物外面四周敷设水平接地体构成闭合回路；所形成的网格有特殊要求时，如大于24m×24m时，应增设均压带，并应将所有进入屋内的金属管道电气设备，电缆金属外皮与闭合接地体相连。环状闭合接地体，可埋设在建筑物散水或灰土基础以外的基础槽边。 防腐 接地装置安装完成后应进行防腐，除混凝土里面的接地装置，在土壤或砖墙内的焊接处以及镀锌层破坏的部位，一律应进行防腐，设计有要求的应按设计要求，设计无要求的刷两遍沥青漆或两遍防锈漆，刷漆前应清除焊渣，保证油漆附着力好。 隐蔽检查 防腐工程完成后在回填土前应进行隐蔽前的检查，查看是否有达不到设计和质量验收要求的部位，并做好隐蔽验收，并将座标尺寸绘制草图。 复土夯实 隐蔽工程完成后应回填土，底层300mm回填土应将石子，杂物去掉，土质差应筛选，回填底层300mm应夯实，进行接地电阻测试:测试应每组接地装置单独测试，然后再连成一体进行系统测试；填好测试记录，如达不到设计要求应通过设计采取措施；如满足要求可继续回填分层夯实。 质量标准 主控项目 1 人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求的位置设测试点。 检验方法:观察检查和检查安装记录。 2 测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。 检验方法:检查试验记录。 3 防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设，经过人行道处埋地深度不应小于1m，且应采取均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 检验方法:检查隐蔽验收记录。 4 接地模块顶端埋深不应小于，接地模块间距不应小于模块长度的3～5倍，接地模块埋设基坑，一般为模块外形尺寸的～倍，且在开挖深度内详细记录地层情况。 检验方法:检查隐蔽验收记录。 5 接地模块应垂直或水平就位，不应倾斜设置，保持与原土层接触良好。 检验方法:施工时旁站和检查隐蔽验收记录。 一般项目 1 当设计无要求时，接地装置顶面埋设深度不应小于。圆钢、角钢及钢管接地极应垂直埋入地下，间距不应小于5m。接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定: （1）扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊。 （2）圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。 （3）圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。 （4）扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴钢管3/4表面，上下两侧施焊。 （5） 除埋设在混凝土中的焊接接头外，应有防腐措施。 检验方法:实测、观察检查和检查隐蔽验收记录。 2 当设计无要求时，接地装置和材料采用为钢材，热浸镀锌处理，最小允许规格、尺寸应符合表的规定。 检验方法:材料进场验收。 3 接地模块应集中引线，用干线接地模块并联焊接一个环路，干线的材质与接地模块焊接点的材质应相同，钢制的采用热浸镀锌扁钢，引出线不少于2处。 检验方法:检查接地装置安装记录。 施工试验计划 电气接地装置施工完成后，正个系统应做接地电阻测试，并填写电气接地电阻测试记录，做好记录；无测试条件的单位，应请有资质的检测单位检测，监理应旁站到位。 安全生产、现场文明施工要求 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 室外交叉作业必须带好安全帽，作业处，上空有施工的应搭设防护板，防止坠落物体打击。 使用大锤锤击接地极时，应有熟练工操作，扶持接地极人员，应站在侧面，当锤击接地极不晃时可松手。 使用电气焊时应有防火措施，电焊机应符合相关规定，并应用专用开关箱，在清理乙炔瓶渣要防止污染或火灾，氧气、乙炔瓶放置间距应大于5m，并应设置合格氧气表，乙炔表并应设防回火装置，电、气焊操作人员应持证上岗。 锡焊应注意安全，工具应先干燥，熔化焊锡锡块时，防止爆溅伤人。 油漆储藏处和刷油漆时，严禁烟火并隔离热源。 机械挖土时，应有专职人员操作并应有相应证件。 沟、槽开挖较深时，应注意放坡以免塌方伤人。 接地装置安装完毕应及时回填，并及时清理现场，不得影响其他工程施工。 成品保护 沟、槽开挖应注意:不要破坏其他工程埋设的管道，电缆或地下其他装置。 注意其他工种在挖土时破坏接地装置。 安装接地装置时，应保护土建工程，如外墙装修、散水或地下防水。 利用结构钢筋作接地装置时，不得随意移动已绑扎好的钢筋，如有特殊情况应征得相关技术人员的同意。 工程质量验收 检验批的数量，接地体安装应全数检查，接地装置完工后，承包单位应组织自查，在自查合格的基础上，检验批的质量验收记录由施工项目专业质量（技术）负责人填写，监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织施工单位质量（技术）负责人等进行验收。 一个单位工程的接地装置安装工程，同时施工，并同时完成，可作为一个检验批；也可按接地系统作为检验批，也可按分区、段作为验收批，还可以以每组接地装置作为一个检验批。接地装置安装检验批质量验收记录进行检查。 接地装置安装工程验收时，应提交以下文件: 1 施工图设计文件、图纸会审、设计变更和洽商记录。 2 技术、安全交底记录。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3 主要设备、材料合格证和进场验收记录。 4 隐蔽工程验收记录。 5 接地电阻测试记录。 6 工序交接合格记录。 质量通病治理 质量通病 1 接地装置埋设深度、长度不足。 2 垂直接地体与水平接地体搭接倍数或焊缝面和长度达不到要求。 3 接地水平接地体与垂直接地体的连接，在垂直接地体的顶部焊接。 4 用钢管或角钢做接地体端部，锤击时砸劈。 5 焊缝处防腐不好。 通病治理计划目标 在施工前应对经常发生的通病有针对性的计划:重点检查，要求达到符合规范要求，监理应对隐蔽工程进行平行检查。 采取措施 1 接地装置沟、槽、坑开挖后应对深度、长度进行现场复检，进行实测实量，监理工程师（建设单位技术负责人）应检查。 2 垂直接地体与水平接地体连接应按本手册要求搭接或焊接，并保证焊缝面和长度满足要求；并严格检查，监理（建设单位）检查验收后，方可隐蔽。 3 水平接地体与垂直接地体连接，水平接地体应在垂直接地体顶部50mm以下。 4 钢管或角钢接地体项部应作保护帽，防止劈裂。 5 焊缝处防腐应清除焊渣，刷沥青漆2度，不得使用块状沥青涂抹。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 23 避雷引下线和变配电室接地干线敷设 一般规定 适用范围 本规程适用于工业与民用建筑避雷引下线，均压环（带）的安装及变配电室接地干线的敷设。 避雷引下线和变配电室接地干线安装工程应按已批准的设计进行施工。 避雷引下线不应少于两根，但周长不超过25m，高度不超过40m的建筑物，且为三类防雷建筑物可只设1根引下线。引下线应沿建筑物四周均匀或对称布置，其间距不得大于25m，当仅利用建筑物四周的钢柱或柱子钢筋作为引下线时，可按跨度设引下线，但引下线的平均间距不应大于25m。 避雷引下线安装应符合以下要求: 1 明装敷设引下线截面，采用热浸镀锌圆钢时其直径不得小于8mm，采用热浸镀锌扁钢时其截面不得小于12×4。引下线应沿最短路线引至接地体，弯曲处R半径应大于等于圆钢直径或扁钢厚度的10倍。明装引下线距墙面≤ 90mm，每隔～2m应设置支持架固定。 2 暗装引下线利用钢筋混凝土板梁、柱钢筋作为引下线，和外引预埋连接板，引下线与钢筋的连接应焊接或采用螺栓紧固的U形卡子连接。利用混凝土柱钢筋作引下线不少于Φ10mm2根主筋，利用金属构件铁爬梯等作引下线，构件之间必须连接成电气通路。 引下线接地测试点的设置 明装应设断接卡子，距地高度为～，断接卡子以下应设钢管或角钢保护，暗装可引到断接卡子箱或连接板检测点或地下接地电阻检测点，见图～3，具体位置或高度由设计确定。 避雷引下线，接地干线，在容易受机械损伤的部位，应加钢管或角钢保护，在穿越楼板或墙时应加套管保护，跨越伸缩缝时应做Ω弯补偿。 避雷引下线或接地干线所使用的钢材或支持件均应经热浸镀锌。 接地引下线的焊接应符合条的规定。 当电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地；由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。 配电间隔和静止补偿装置的栅栏门及变配电室金属门铰链处的接地连接，应 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 采用编织铜线。变配电室的避雷器应用最短的接地线与接地干线连接。 设计要求接地的幕墙金属框架和建筑物的金属门窗，应就近与接地干线连接可靠，连接处不同金属间应有防电化腐蚀措施。铜线接头，应挂锡。 施工准备 技术准备 1 按照已批准的施工组织设计（施工方案）进行技术交底。 2 按施工图设计检查引下线均压环（带）和变电室接地干线的敷设位置是否和建筑物相符，是否与其他管道和设备位置冲突而无法施工，应与监理工程师（建设单位专业技术负责人）、设计单位及时协商，采取措施。 施工机具准备 1 主要安装施工机具 主要安装机具包括电焊机、电锤、钢锯、钢丝刷、毛刷、活扳手、手锤、手钳、线缍小白线绳或尼龙线。 2 检测工具 检测工具包括卷尺、小白线绳或尼龙线、线锤。 作业条件 1 防雷引下线敷设时建筑物（构筑物）有脚手架爬梯或吊笼，能达到上人安全操作的条件。 2 明敷引下线主体工程已结束。 3 暗敷引下线，利用建筑物钢筋作引下线部分钢筋绑扎已结束，在墙面暗敷引下线，主体工程结束。 4 变配电室接地干线敷设，土建工程主体结束，地面已完工。 材料准备 1 引下线及接地干线用的热浸镀锌圆钢和扁钢已备齐。 2 引下线及变配电室接地干线用的支持件、紧固件均已热浸镀锌备齐。 3 其他材料 电焊条、保护引下线和变配电室接地干线的钢管或角钢等材料已备齐，紧固件、断接箱等已备齐。 施工工艺 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 工艺流程 1 明装引下线安装 2 暗装引下线安装 3．变配电室接地干线敷设 明装避雷引下线安装 1 按施工图计划做引下线支持卡子，如设计对支持卡子无特殊要求，可按本手册制作，制作后应送到热浸镀锌厂，进行热浸镀锌。 2 定位放线:用线锤找垂直线，在引下线两端定下支持卡子点，卡子距端部为宜，并将支架先打眼用水泥砂浆固定，固定时卡子正、侧面应一致，待牢固后挂线，将其他支持卡子均匀分布，间距在～2m。支持卡子最好在主体完成时安装，外墙完成时宜污染或破坏墙面。 3 引下线敷设 在支架强度达到安装要求，外墙面装饰已结束，外墙架子没拆除时，应安装引下线，将调直的引下线，上端甩到与接闪器连接部位，从引下线上端开始用支持卡子逐一卡牢，引下线长度不足连接应采用电焊连接，连接应煨来回弯，保持引下线垂直。 4 断接卡子安装 断接卡子一般距地～，一个单位工程高度应一致。做法见本规程图.(1)。 5 防腐 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 在有焊接接头的位置和镀锌层破坏的位置应防腐:刷二度防锈漆和2度银粉漆。 暗装避雷引下线安装 1 沿外墙敷设引下线 在主体工程结束后，按图纸要求定位放线，在主体施工时将暗装断接卡子箱按施工图位置留置洞口或将箱体安装在墙内。在装修前，将引下线，用U形卡钉或钩钉（见图）将引下线固定在墙面上，也可采用膨胀螺栓或射钉枪射钉固钉，固定应平整牢固，接头处应采用电焊连接，焊后应刷二度防锈漆。引下线采用圆钢直径不小于10mm，采用扁钢不小于20mm×4mm。 固定引下线上端应甩头至接闪器与接闪器连接应采用电焊焊接，也 可采用U形卡子螺栓（钢丝绳元宝卡子）连接但不小于2个，下端入断接卡子箱，做法参见图。 引下线也可随土建进行敷设，下端与接地装置连接好或与断接卡子箱连接好，将引下线随主体工程进度埋设于建筑物内至屋顶甩足与接闪器连接的引下线导线。 2 引下线均压环(带)敷设和连接 （1）沿结构层做引下线:利用混凝土结构的板、梁、柱钢筋做引下线和均压环（带），在板、梁、柱钢筋绑扎后，按施工图要求，对钢筋绑扎或焊接情况进行定位确认，将作引下线的均压环（带）的钢筋，可靠连接，做好记录检查，应满足设计要求。 （2）根据设计要求高层建筑为防侧击雷，需作均压环（带）的，应与作引下线的钢筋应可靠连接，一般30m以上均应每层设均压带，有设计应按设计要求，金属物与金属门窗应与均压环（带）或引下线可靠连接，应从均压环（带）或引下线，梁、柱的钢筋焊接圆钢或扁钢接至金属门窗，预留连接板与金属门窗相连。见图23．3．3．2.（2）。也可在避雷导体窗侧的一面焊接一扁钢连接板（25×4×500），在一端钻一Φ6 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 圆眼用6mm2多股软铜导线，两头用端子压接并挂锡，一头接在接线板上，一头可接在金属门窗上。大于3m2的金属门窗，避雷导体连接不得小于2处。 （3）幕墙金属框架，应就近与避雷引下线连接，并应符合设y计要求，但连接处不得小于2处。 图23．3．3．2（2）金属门窗与避雷连接作法 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3 引下线和均压环施工完毕做好隐蔽验收记录。幕墙和金属门窗避雷装置安装完毕应做好隐蔽验收记录。 变配电室接地干线敷设 1 按图纸要求制作接地干线支架或接地端子，做法可参照图制作好后应送镀锌厂热浸镀锌。 图 23．3．4．1接地支持卡子与接地端子制作安装图 2 按施工图放线定位，接地干线一般为明敷，也可暗敷，如过门洞，可将接地干线埋设在地下或墙内。但应做好隐蔽记录备查。 3 根据放线定位有穿墙，穿楼板的应在土建施工时预留保护管，若没留可用电锤打眼安装保护管，墙上保护管两端应与墙的装饰面平，楼板下面应与板平，上面应高出地平20mm。 4 按放线定位，固定支持卡子或卡具，间距水平～垂直不超过2m，转弯～但应均匀一致，先划线打眼，如采用支持卡子应先固定埋设两端卡子，如设计无要求水平直线部分一般高度在 m，将两端卡子固定好，挂上通线在埋设其他支持卡子，不但应保证水平度，还应保证距墙距离应一致。如采用卡板安装，应划线打 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 眼将塑料或尼龙胀塞放在里面，用木螺丝或自攻螺丝将卡板固定牢固，支架内侧距墙间距8～12mm。见图。 材料表 编号 名称 型号及规格 1 接地线 见工程设计 2 垫片 -30×10 L=30 3 卡板 -30×10 L=88 4 塑料胀锚螺拴 Φ 9×60 5 沉头木螺钉 8×70 图 接地卡板制作安装图 5 接地线敷设，先将接地干线调直，需要外引接地的部位钻好眼，准备安装接地端子，然后将接地干线敷设在支架上，采用支架敷设调整接地干线平直后焊接在支架上，采用卡板将接地干线敷设好后扭动卡板将母线固定，干线接头应采用焊接。转弯不应煨急弯，弯曲半径应为圆钢直径的6倍，扁钢应为厚度的6倍；穿墙穿楼板套管应与接地干线连成电气通路，可用 4圆钢将其连成一体。套管应用矿棉或建筑密封胶封堵，跨越变形缝应有伸缩装置（参阅图）。接地干线应按设计要求与接地装置可靠连接。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图接地干线在伸缩缝做法 6 变配电室、变压器室、高压配电室的接地干线上应设置2个供临时接地用的接线柱或接地端子。 7 接至高、低压开关柜的接地干线不小于2处。 8 明敷TN-C-S系统或TN-S系统接地线的表面每段15～100mm分别涂以宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。在每个接地导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上宜作出标志。零线宜涂淡蓝色标志，在接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均应标以接地标志。有焊接和镀锌层破坏处应刷二度防锈漆二度银粉漆。 9 接地线与管道连接（等电位联结） 接地线和给水管、排水管及其他输送非可燃体或非爆炸气体的金属管道连接时，应在靠近建筑物的进口处焊接。若接地线与管道不能直接焊接时，应用卡箍连接，卡箍应热浸镀锌。应将管道的连接表面刮拭干净安装。管道上的水表，法兰阀门等处应用裸露铜线将其跨接。 质量标准 主控项目 1 暗敷在建筑物抹灰层内的引下线应有卡钉分段固定；明敷的引下线应平直，无急弯，与支架焊接处，油漆防腐处理，且无遗漏。 检验方法:观察检查。 2 变压器室、高低压开关室内的接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连接。 检验方法:观察检查。 3 当利用金属构件，金属管道做接地线时，应在构件或管道与接地干线间焊接或连接金属跨接线。 检验方法:观察检查。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 一般项目 1 钢制接地线的焊接连接应符合本规程第条的要求。材料采用及最小允许规格，尺寸应符合本规程第条的要求。 检验方法:实测、观察检查和检查隐蔽验收记录。 2 明敷接地引下线及室内接地干线的支持件间距应均匀，水平直线部分～;垂直直线部分～3m,弯曲部分～。 检验方法:实测和检查安装记录。 3 接地线在穿越墙壁、楼板和地坪处应加套钢管或其他坚固的保护管，钢套管应与接地线做电气连通。 检验方法:检查接地装置安装记录。 4 变配电室内明敷接地干线安装应符合下列规定: （1）便于检查，敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修。 （2）当沿建筑物墙壁水平敷设时，距地面高度250～300mm;与建筑物墙壁间隙10～15mm。 （3）当接地线跨越建筑物变形时，设补偿装置。 （4）接地线表面沿长度方向，每段为15～100mm，分别涂以黄色和绿色相间的条纹。 （5）变压器室、高压配电室的接地干线上应设置不少于2个供临时接地用的接线柱或接地螺栓。 检验方法:实测、观察检查和检查安装记录。 5 当电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地，由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。 检验方法:观察检查。 6 配电间隔和静止补偿装置的栅栏门及变配电室金属门铰链处的接地连接，应采用编织铜线。变配电室的避雷器应用最短的接地线与接地干线连接。 检验方法:观察检查。 7 设计要求接地的幕墙金属框架和建筑物的门窗，应就近与接地干线连接可靠，连接处不同金属间应有防电化腐蚀措施。 检查方法:观察检查和检查安装记录。 施工试验计划 避雷引下线和接地干线，材料进场时，经监理（建设）单位，共同验收，镀锌钢材和 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 支架，固定件达不到要求应经有资质的试验单位进行试验决定，试件应见证取样。 安全生产、现场文明施工 使用电焊、气焊焊接时，应远离易燃、易爆的物体。焊接时应用铁板遮挡焊星飞溅，防止烧坏建筑成品及机械设备，并应配备灭火器以防引起火灾时灭火之用。 使用电动机具，如电锤、电钻、切割机、电焊机等，必须有可靠的接地线，电焊机一次线长度不大于5m，二次线不宜超过30m。与供电系统的重复接地线可靠连接。电动机具接线要正确连接，牢固可靠，并设闸刀开关和漏电保护器防雨配电箱，做到一机一闸，机具配电线路应符合临时供电规范要求，应使用橡套软电缆。 搬运材料、机具、设备时，应小心谨慎，防止碰撞损坏材料、机具和设备，同时注意人身安全，防止碰伤、砸伤。 25．6．4 刷油防腐现场严禁有火源、热源。操作时严禁吸烟等。熔化焊锡、锡块，工具要干燥，防止爆溅。并防止污染建筑物。 及时清理施工垃圾，施工材料存放有序，下脚料及时收集，并妥善处理，做到工完场清，料净。 施工中，注意噪声，避免造成环境污染，动用焊机、电锤等工具，不应在深夜。 进入施工现场，应带好安全帽，高空作业应系好安全带，使用电动工具，电焊机应有绝缘防护措施。 成品保护 室内接地干线敷设完毕后，要保护顺直，应避免各种原因碰撞和外力，防止弯曲变形和脱落。 避雷引下线敷设完后（明装），要避免外力碰撞，保持其顺直。支持件除受避雷引下线的重力外，不得受其他外力作用。 电缆头接地线做好后，要防止其受力面松弛或脱落。 进行防腐油漆或涂刷标志性油漆应注意污染建筑物墙面或地面。 安装引下线和接地干线时，要对已完工的地面、墙面、墙体等进行保护，不得随意剔凿，能预留、预埋的，尽量在土建施工时配合预留和预埋。 工程质量验收 避雷引下线施工完毕后，施工单位首先组织自检，自检合格后，进行检验批的质量验收，检验批的质量验收记录由施工项目专业质量（技术）负责人填写:“避雷引下线和变配电室接地干线敷设检验批质量验收记录”，监理工程师（建设单位专业技 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 术负责人）组织施工单位技术质量负责人进行验收。 避雷引下线可按单位工程为一个检验批进行验收，亦可按避雷系统划分检验批，大工程也可按区、段划分进行验收。 变配电室接地干线，施工完成后，施工单位首先组织自检，自检合格后，进行检验批的质量验收，检验批的质量验收记录由施工项目专业技术（质量）负责人填写:“避雷引下线和变配电室接地干线敷设检验批质量验收记录”（Ⅱ）“变配电室接地干线”。由监理师（建设单位专业技术负责人）组织施工单位技术质量负责人进行验收。 检验批的抽查数量:避雷引下线全数检查，接地干线按不同类别各抽查5处，接地线与设备连接抽查设备、器具总数的10%。 一个单位工程的避雷引下线和变配电室接地干线为一个分项工程。 避雷引下线和变电室接地干敷设验收，应提交以下文件: 1 施工图设计文件、图纸会审、设计变更和洽商记录。 2 技术、安全交底记录。 3 材料合格证和进场验收记录。 4 接地电阻或联结测试记录。 5 工序交接合格记录。 质量通病治理 质量通病 1 避雷引下线支持卡子和接地干线距墙面距离不一致。 2 避雷引下线或接地干线焊接粗糙，有夹渣、气孔、结瘤、咬肉等缺陷。 通病治理计划及目标 施工前对容易出现的质量通病进行重点交底，采取必要措施，加强职工质量意识教育，施工中，重点检查，特别对样板段的检查、监理应及时检查，早发现，早治理。 采取措施 1 避雷引下线支持卡子和接地干线距墙面距离不一致，是因为安装时没挂通线，或是挂通线只注意正立面而忽视侧面出现了距墙面不一致，因此在固定埋设支架时正面应按线安装，侧面也应按线安装。 2 焊接粗糙是因为无证操作，不是专业电焊工，因此出现夹渣、气孔、结瘤、咬肉等缺陷，因此应有焊工证的焊工进行操作。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 24 接闪器安装 一般规定 接闪器安装工程应按已批准的设计进行施工。 可利用女儿墙上或挑檐上设置的金属栏杆，扶手做接闪器。金属发射塔、接收塔、航空障碍指示灯、建筑物顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其他金属物连成一个整体电气通路，并且要与引下线连接可靠。 接闪器位置设置正确，焊接固定的焊缝饱满，且无漏焊、虚焊。螺栓固定时，各种防松动零件齐全，焊接处防腐油漆完整。 避雷带（明装）应平直，固定支持件间距均匀，固定牢固可靠。每个支持件承受的垂直拉力应大于49N（5kg）。并应作拉力试验，做好记录。 避雷带焊接应采用搭接焊接，搭接长度应符合下列规定: 1 扁钢之间搭接为扁钢宽度的2倍，且不少于三面施焊。 2 圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。 3 圆钢与扁钢搭接时，为圆钢直径的6倍，且双面施焊。 当避雷带跨越建筑物的沉降缝时，应设补偿装置（将避雷带在伸缩缝处煨成Ω形)。 当避雷带不在同一标高时，应用垂直避雷带将其连接，且不少于2处。 施工准备 技术准备 1 按照施工图纸，施工组织设计或方案、施工质量验收规范及工艺要求进行安全技术交底。 2． 面的金属物均标识与接闪器连接，建筑物是否均在接闪器保护范围内，如发现问题及时与监理单位、建设单位、设计单位联系，于施工前采取可行措施予以解决。 施工机具准备 1 主要施工机具 主要施工机具包括吊车、绞磨、大绳、钢筋调直机、交流电焊机、气焊工具、砂轮机、切割机、活扳手、钢锯、钢丝刷、手锤、电锤、手钳、螺丝刀、小油桶、毛刷子等。 2 主要检测机具 主要检测机具包括经纬仪、线坠、圈尺、接地电阻测试仪。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 接闪器施工作业条件 1 暗敷在屋面内的，屋面基层已做好。明敷设的屋面女儿墙挑檐、脊瓦等已施工完毕。 2 安装在混凝土基础上的避雷针，基础施工完毕，且混凝土强度达到设计要求。 材料准备 1 避雷带用的扁钢、圆钢应为热浸镀锌，采用钢管时，钢管为热浸镀锌管或采用不锈钢管。 2 采用成品避雷针时，规格型号符合设计要求，合格证及安装技术资料齐全。 3 接闪器安装所需的支持固定件，均为热浸镀锌制品或不锈钢制品。 4 独立式避雷针根据设计要求准备角钢、圆钢、扁钢、混凝土环型杆等材料。 5 辅助材料，包括电焊条、氧气、乙炔、樟丹防锈漆、银粉、镀锌螺栓、螺帽、平垫、弹簧垫、水泥等。 施工工艺 工艺流程 1 避雷针安装（独立式、成品避雷针） 2．避雷带安装 独立避雷针制作安装 1 独立避雷针应根据设计要求制作安装，目前采用的有钢结构独立避雷针和钢筋混凝土环形杆独立避雷针。 2 钢结构独立避雷针 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （1）定位放线做基础:按图纸要求定位放线，挖槽作基础，基础应按设计要求，挖槽应放坡，避免塌方，基础一般采用不低于C15混凝土做钢结构避雷针基础，在浇注混凝土的时候，安装人员应放样将预埋件或螺栓做好。 （2）避雷针根据设计要求，采用角钢或圆钢制作，规格按设计定，一般按高度分段下料，每节高度宜控制在5m；顶部一节可控制在；针一般为左右，采用圆钢Φ18～22mm制作，端部应加工成尖状，具体尺寸由设计定；下料时应放样或通过计算，以免浪费；下料后一般采用焊接拼装，焊接时应先点焊，调直后再满焊；每节拼装完成后应进行防腐处理，有条件的可进行热浸镀锌，无条件的可刷2度漳丹漆或防锈漆。 （3）组装前每节应检查是否调正调直，经检查无误，连接处也满足要求，可进行组装，连接有采用焊接或螺栓连接，具体做法设计定，如采用焊接镀锌层或底漆破坏应补刷。 （4）组装20m以下独立避雷针，可组装后用吊车一次吊装完成，超过20m应由专业吊装起重工进行拼接吊装，吊装前应在针的连接处四面用方木或圆木绑扎在针上，以增加强度，避免弯曲变形。 （5）组装完成后应采用经纬仪进行校正，校正后固定牢固，刷面漆二度。 3 钢筋混凝土环形杆独立避雷针（见图） PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图 环形避雷针组图示意图 (1) 定位放线作基础:按设计要求定位放线，挖槽作基础，基础应按设计要求，挖槽应注意放坡，避免塌方，地槽挖好后，应用C10细石混凝土作100mm的垫层找平；将预制混凝土槽型基础（底盘）厚度在200mm，见图.(1)平放入找平层上。大小由设计定。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 作 (2) 避雷针管制:一般采用钢管制作（Φ×）顶端应制成锐角，可采用抽条法，然后打成尖状焊接而成，高度不足根据实际情况可接一段大型号钢管焊接连接，并做好底盘与环形杆连接，见图.(2)和表.(2),针和管应经热浸镀锌，焊接处可刷二度防锈漆二度面漆。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图.(2) 底盘与环形杆连接 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 钢材表 表.(2) 构件编 长度 重量（kg） 备注 号 号 规 格 （mm）数量 单 重 总 重 1 钢管Φ× 2990 1 外径×壁厚 A5 -60×8 200 4 -1 6 -10(D=180) 1 合 计 1 钢管Φ× 2900 1 外径×壁厚 2 钢管Φ× 1990 1 外径×壁厚 3 -30×8 100 4 A-2 4 -10(D=120) 1 5 -40×8 200 4 6 -10(D=200) 1 合 计 1 钢管Φ× 2490 1 外径×壁厚 A5 -80×8 200 4 -3 6 -10(D=220) 1 合 计 1 钢管Φ× 2490 1 外径×壁厚 2 钢管Φ60× 1990 1 外径×壁厚 3 -20×8 100 4 A-4 4 -10(D=100) 1 5 -65×8 200 4 6 -10(D=220) 1 合 计 1 钢管Φ× 2990 1 外径×壁厚 2 钢管Φ× 3490 1 外径×壁厚 3 -30×8 100 4 A-5 4 -10(D=120) 1 5 -90×8 200 4 6 -10(D=300) 1 合 计 (3)环形杆的制作:应由设计给环形杆加工单位，提供加工图，并提出要求，一般在杆的顶部应有钢环，见图.(3)；环形杆主筋（Φ12圆钢）应有不小于2根与钢环连接，并与下部～3m处接地螺栓（M16）相连接，以备与接地装置连接。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 环形杆与配套钢环表 (mm) 环形杆顶直径 钢环内径d Φ150 112 Φ170 134 Φ190 152 Φ270 234 图.(3) 环形杆的制作 (4)避雷针管与环形杆连接可采用焊接，将针管底盘与环形杆顶部钢环连接，连接时先应四面点焊然后对称焊，而后满焊，以防止弯曲变形。 (5)环形杆避雷针吊装一般采用汽车吊，吊装四面应拴大绳待吊装调整后，将大绳封死，基坑浇灌混凝土待混凝土强度达到70%强度后大绳可撤掉；基坑周围土如有松动，应回填时分层夯实。 4 利用混凝土电杆作独立式避雷针 因为工期和节约资金，可采用混凝土电杆作独立式避雷针，针的做法可采用钢管或圆钢，针的高度一般在4m以内，针的固定可采用U形抱箍固定角钢横担，将避雷针固定在横担上，一般不小于2道，将引下线焊在避雷针下端，引下线不小于Φ8热浸镀锌圆钢，而后沿电杆用8号铅丝垂直绑扎在电杆上，在距地～2m处设断接卡与接地装置连接。 建筑物、构筑物避雷针制作安装 建筑物、构筑物避雷针一般安装在屋面或墙上，位置按设计施工。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1 避雷针制作 避雷针一般用圆钢或钢管制作，针长在1m以下时，圆钢为Φ12mm，钢管为DN20。针长在1～2m时，圆钢为Φ16mm，钢管为DN25。其他型号避雷针按设计要求制作，针的端部应为尖状，制作完成后应进行热浸镀锌。 2 墙上避雷针制作安装 一般应安装在混凝土结构上，如梁、柱、墙上；在混凝土结构上预埋铁件，将支架焊在铁件上，针总高不超过7m，将避雷针用U形螺栓卡固在支架上；如砖墙安装应为MU10机制砖，可预留洞口或打眼安装支架，支架应用细石混凝土捣牢；不得将避雷针安装在轻质砖墙上，否则应预留混凝土块将支架浇注在混凝土块里，砌组砖墙时，同时砌组墙内，做法可参照图。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 设 备 材 料 表 编号 名称 型号及规格 单位 数量 1 避雷针 由工程设计决定 根 1 2 支架 L50×5 L＝450 根 2 3 引下线 -12×4或Φ8 m 4 U形螺栓 Φ121＝232(201) 个 2 5 螺母 M12 个 4 6 垫圈 12 个 4 注: ①本图适用于基本风压为70kg/m2以下地区，针顶标高不超过30m。 ②针管为G50时用括号外的数字，针管为G40时用括号内的数字。 ③3、2号零件和预制混凝土块可向土建提资料，由土建施工。 图 避雷针在砖墙上安装 当针高超过7m时，不宜在砖墙上安装，可在混凝土结构上安装，安装应在浇灌混凝土前，钢筋绑扎完成时预埋铁件，安装可配合土建进行，也可将资料提供给土建，由土建施工；制作安装可参照图。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 设 备 材 料 表 编号 名称 型号及规格 单位 数量 1 避雷针 由工程设计决定 根 1 2 支架 L63×6l＝2140（l＝1820） 根 2 3 上支持板 厚6铁板 块 1 4 下支持板 厚6铁板 块 1 5 引下线 -12×4或Φ8 m 注: ①本图适用于基本风压为70kg/m2以下地区，针顶标高不超过30m。 ②图中括号内的数字用于≤ 400mm，括号外的数字用于400mm＜A ≤ 600mm。 ③钢筋混凝土柱、墙用≥ C20混凝土现浇。 图 避雷针在混凝土柱、墙上安装 3 屋面避雷针制作安装 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 屋面避雷针安装应将避雷针支座设在墙上或梁上，如放在板上应校验板的荷载是否满足避雷针的要求。 避雷针安装前，应在屋面施工时配合土建浇灌好混凝土支座预留好地脚螺栓，地脚螺栓最少有2根与屋面、墙体或梁内钢筋焊接。待混凝土强度达到要求后，再安装避雷针，连接引下线。混凝土支座也可将资料提供给土建施工，因支座应与屋面板同时施工。 安装避雷针时，先组装避雷针，在底座板相应位置上焊一块肋板将避雷针立起，找直、找正后进行点焊，然后加以校正，焊上其他三块肋板。避雷针安装要牢固，参见图焊接引下线，与设计的其他避雷针、避雷网焊接成一个电气通路。 图 避雷针在屋面上安装 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 设 备 材 料 表 编号 名称 型号及规格 单位 数量 1 避雷针 由工程设计决定 根 1 2 肋板 -100×200×8 块 4 3 底板 -300×300×8 块 1 4 底脚螺栓 Φ16 l =380 个 4 5 螺母 M16 个 8 6 垫圈 16 个 4 7 引下线 -12×4或Φ8 m 避雷带(网)制作安装 1 明装避雷带(网)支架制作安装 (1)避雷网支架制作安装:在女儿墙或挑檐上支架安装，首先应制作支架，支架应用25×4扁钢制作。做法见图制作完成后进行热浸镀锌。 避雷带沿女儿墙或挑檐安装:应使用支架固定。先放线定位，可随土建结构施 工时预埋支架，也可预留50mm×50mm深度100mm的孔洞或电锤后打洞等方法安装，各种方式安装均应定位放线并保证支架高度平整，纵横向一致，确保直线段转角处的支架离转角中点距离为～，直线段其他支架，布置间距均匀一致，间距水平段一般在1m，最大不超过，垂直段间距在～2m。女儿墙挑檐上设置的支架应水平一致。预留孔洞埋设支架时，先将孔洞清理干净，用素水泥浆湿润，放置好支架，再浇注水泥砂浆，支架净高度不应小于100mm，见图水泥砂浆要进行养护，待强度达到要求后，再行安装避雷带。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图挑檐支座做法 用电锤打孔栽设支架时，先放线定位，确定支架位置，钻头直径略大于扁钢宽度，在女儿墙上打孔，孔深大于100mm，清理好洞内杂物，洒水湿润，浇注水泥砂浆固定，养护到强度达到要求后，安装避雷带。支架亦可用水泥固定，方法如下:将水泥加入水搅拌后，用手将水泥握成团不出水，松开手后不散为宜。将水泥置于孔洞中，用钎子分层打实到比墙面略低，然后用素水泥浆抹平，洒水养护到规定强度。 2 避雷带沿平屋面安装时，应沿混凝土支座固定，应先行预制混凝土支座，尺寸如图，支持件用热镀锌扁铁-25mm×4mm或-40mm×4mm制作。当屋面防水工程结束后，将混凝土支座摆好，每段直线段拉通线，在转弯处距起弯点～处先设置一个支座，中间支座按间距1～等间距分布。支座位置确定后，卷材屋面可用沥青固定，刚性屋面基层涂界面剂用砂浆固定。 图 预制混凝土支座 3 瓦屋面脊瓦支架制作安装 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 避雷带在瓦屋面应采用支架固定，在脊瓦支架制作和安装有几种方式，在瓦面支架与平屋面支架可采用同一种，但支座应采用现浇混凝土，模具应随瓦面的坡度而定，现浇支座应与瓦面牢固地结合在一起；脊瓦常采用的支架，与脊瓦形状相吻合的两半式卡子，见图，勾在脊瓦下面，而后用螺栓紧固，牢固地固定在脊瓦上；对古建筑或仿古建筑脊瓦和檐口，也可采用图的做法。 图 瓦屋面脊瓦卡子 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 注： １、正脊，垂脊，逼雷支架做法相同，见脊上做法。 ２、支架尺寸h,L1,L2根据建筑瓦件型号具体尺寸而定。 ３、吻兽及仙人走兽的支架如支架大样（一），尺寸按具体尺寸而定。 图24．3．4．3b古建筑或仿古建筑避雷带（网）支架 4 明装避雷带的安装 明装避雷带应采用热镀锌元钢或扁钢制成，镀锌元钢直径不少于8mm，镀锌扁钢一般为-25mm×4mm或-40mm×4mm。元钢或扁钢避雷带在使用前要进行调直加工。加工方法可采用预拉调直或调直机调直，小量的可在平台上用手锤进行调直。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 将调直后的元钢或扁钢运到安装地点，提升到建筑物屋面，顺支座或支架进行卡固，避雷带搭接长度元钢≥ 直径6倍扁钢≥ 宽度2倍，并将其中一根煨制来回弯，以保证避雷带在统一直线上，避雷带在转角处不应弯成直角，更不能出现锐角弯。弯曲半径一般不小于元钢直径的10倍或扁钢厚度的10倍。避雷带布置完后，对避雷带进行施焊、调直，焊接处防腐处理，一般采用先刷两遍樟丹防锈漆，再刷两遍银粉。 避雷带敷设的同时，应与引下线连接，引下线上端应先弯曲成孤形，与避雷带并齐后，进行搭接焊接。建筑物屋顶上的突出金属物体如:透气管、爬梯、冷却水塔、水箱、电视天线杆、旗杆等，均须与避雷带焊成(卡接)一体。避雷带在转角处应随建筑造型弯曲。 5 用钢管做成明装避雷带 利用建筑物金属栏杆，如丝接应焊跨接线，可采用Φ8镀锌圆钢；如栏杆为不锈钢，应用软铜线两端加端子，挂锡，进行跨接。单独敷设镀锌钢管作明装避雷带时，用做支持支架的钢管管径不应大于避雷带钢管管径，埋入混凝土或砌体内的下端应加焊短元钢做加强筋，且埋入深度不应小于150mm，支架应固定牢固。支架的间距在转角处距弯中心为～，直线段支架距离均匀，应在1～。避雷带的转角处应与建筑造型协调，弯曲半径不宜小于管外径的4倍，严禁使用暖、卫专业的冲压弯头进行管间连接，管间连接时，接头处管内设置金属衬管，其外径与避雷带钢管内径吻合，长度不小于管外径的4倍，应采用焊接而成。 避雷带与支架的固定，应采用焊接连接。焊接处应打磨光滑干净，处理完毕，刷樟丹防锈漆两度，再刷银粉或与栏杆原面漆相同的面漆两度。 6 有节日彩灯的屋面避雷网安装和支架制作(见图)。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图 屋面节日彩灯避雷网安装 避雷带应高出彩灯30mm，节日彩灯配管应使用钢管，配线钢管在灯座两端用圆钢焊接跨接线或用专用的接线卡子，可靠的连接在一起，并在靠近避雷网引下线附近采用Φ8镀锌圆钢与避雷网相连；节日彩灯的供电回路应在进入建筑物的入口端装设低压阀型避雷器。 暗装避雷带 1 当设计要求为圆钢或扁钢沿屋面或女儿墙、挑檐等暗敷时，应在土建做女儿墙压顶(见图)，防水屋面保温层施工或刚性防水屋面浇注混凝土前敷设，要求避雷带位置正确，焊接长度合格，与引下线和突出物面的金属体焊接，卡接可靠。施工完毕后，应会同监理工程师(建设单位专业技术负责人)进行隐蔽验收。合格后，土建方可进行隐蔽施工。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图女儿墙的钢筋混凝土压顶内部钢筋 利用作避雷带做法 2 用建筑物V形折板内钢筋作避雷带，折板插筋与吊环和钢筋绑扎，通长筋应和插筋、吊环绑扎，折板接头部位的通长筋在端部顶留钢筋100mm长，便于与引下线连接。 等高多跨搭接处通长筋与通长筋应绑扎，不等高多跨交接处，通长筋之间应用 8圆钢连接焊牢，绑扎或连接的间距为6m。做法见图。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图形折板钢筋作防雷保护示意图 避雷带通过伸缩沉降的做法 避雷带通过建筑物伸缩沉降缝时，将避雷带向侧面或下面弯成半径为100mm的弧形，且支持卡的中心距建筑物边缘距离减少至400mm，两端应采用焊接做法见图。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图 避雷带通过伸缩沉降缝的做法 质量标准 主控项目 建筑物顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。 检验方法:观察检查和检查安装记录。 一般项目 1 避雷针、避雷带应位置正确，焊接固定的焊缝饱满无遗漏，螺栓固定的应备帽等防松零件齐全，焊接部分补刷的防腐油漆完整。 检验方法:观察检查。 2 避雷带应平正顺直，固定点支持件间距均匀。固定可靠，每个支持件应能承受大于49N(5kg)的垂直拉力。当设计无要求时，支持件间距水平直线部分～垂直直线部分，弯曲部分～。 检验方法:检查拉力试验记录，观察或尺量检查。 3 避雷针体垂直，避雷网规格尺寸和弯曲半径正确。避雷针针体垂直度偏差不大于 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 顶端针杆的直径。 检验方法:吊线尺量或观察检查。 施工试验计划 避雷带采用的热镀锌圆钢和热镀锌扁钢，应现场抽样，送有资质的检测站检测，具有材料合格证和检测报告，方可用于工程。取样应按见证取样制度办理。 安全生产、现场文明施工要求 使用电焊、气焊焊接时，应远离易燃易爆的物体。焊接时应用铁板遮挡焊星飞溅，防止烧坏建筑成品及机械设备并随机配备灭火器，以防引起火灾时灭火之用。在保温防水屋面施工应铺设铁板等不燃材料进行保护。 使用电动机具，如电锤、电钻、切割机、电焊机等，必须有可靠的接地线，与供电系统的重复接地线可靠连接。电动机具接线要正确，牢固可靠，并设一机一闸和漏电保护器、防雨配电箱，电焊机一次线长度不大于5m，机具配电线路应符合临时供电规范要求。 搬运材料、机具、设备时，应小心谨慎，防止碰撞损坏材料、机具和设备，同时注意人身安全，防止碰伤、砸伤。 刷油防腐现场严禁有火源、热源。操作时严禁吸烟等。熔化焊锡、锡块，工具要干燥，防止爆溅。 在女儿墙上用电锤打支架孔洞时，要两人操作，相互保护，必要时应搭设吊挂安全带的构架。 在屋面建筑物边缘(女儿墙、天沟边沿)施工时，要防止物体坠落伤及下面的人、物。坡屋面，起脊屋面施工时，要系好安全带，以防人员滑落。 进入施工现场应带安全帽，并系好帽带。 使用机械时产生的噪音要有防止噪音扩散的措施。 施工现场保持清洁，做到工完场清。施工中产生的垃圾，机械产生的油污应及时清理干净。 成品保护 遇坡顶瓦屋面，在操作时应采取措施，以免踩坏屋面瓦。不得损坏外檐装修。 避雷带敷设后，应避免砸碰，不得在上面栓系各种物体。 拆除脚手架，注意不要碰坏避雷针。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 避雷针安装时注意保护建筑物屋面和污染屋面，并注意保护屋面其他设施。 工程质量验收 接闪器安装完毕后，施工单位应组织自检。在自检合格后，进行检验批的质量验收。检验批的质量验收记录由施工项目专业技术(质量)负责人填写，监理工程师(建设单位专业技术负责人)组织施工单位技术质量负责人进行验收。 一个单位工程的接闪器安装工程可做为一个检验批，一个系统可作为一个检验批，亦可按区、段做为一个检验批。 接闪器安装工程检验批质量验收记录按《接闪器安装检验批质量验收记录表》进行检查。 接闪器安装工程验收，应提交以下文件: 1 施工图设计文件、图纸会审、设计变更和洽商记录。 2 技术、安全交底记录。 3 器具材料合格证和进场验收记录。 4 接地电阻测试或联结测试记录。 5 工序交接合格和施工记录。 工程质量通病治理 质量通病 1 避雷支架不牢、间距不均匀，转角处支架安装或避雷导线煨弯不符合要求。 2 装有节日彩灯的女儿墙或挑檐，避雷带低于彩灯高度。 3 焊缝粗糙。 通病治理的计划、目标 在施工前根据施工企业的本身素质，容易出现的质量通病，在施工技术交底时应提出相应的措施，采取一定的手段，施工时重点检查，特别是容易出现问题的部位，一开始时就重点检查，监理单位也应加强检查，避免返工重做。 采取措施 1 避雷卡子不牢 在预留洞口或打眼栽卡子时，洞、眼没清理干净没润水，浇灌混凝土或砂浆不密实所造成；在安装时洞眼深度必须达到要求，清理洞、眼杂物，浇水湿润，埋支架浇灌混凝土或沙浆并振实。瓦面或坡屋面基层清理干净，现场支模，润水浇灌混凝土，与瓦 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 面基层连结在一起，在平屋面放置支座时基层为卷材可用沥青进行粘结牢固，刚性屋面底部涂界面剂，用砂浆粘结牢固，转角支架安装应控制在距弯曲中心～，煨弯不得出现锐角，弯曲半径圆钢不小于直径的10倍，扁钢不小于厚度的10倍。 2 装有彩灯的避雷支架低，主要原因是工程完工后装节日彩灯，在安装避雷网时，应与建设单位联系是否装节日彩灯，有节日彩灯的避雷网或支架应高出彩灯30mm以上，以保证用电安全。 3 焊缝粗糙:主要原因是焊工不是专业焊工，应有焊工证的专业焊工施焊，确保焊接质量。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 25 建筑物等电位联结 术 语 总等电位联结 总等电位联结作用于全建筑物，总等电位联结箱的总联结端子板(接地母排)、与总进线配电箱的PE(PEN)母线、公用设施的金属管道、建筑物的金属结构和人工接地体及引线等互相连接，作为一个电气通路，以达到降低建筑物内，间接接触电击的接触电压和不同金属部件间的电位差，并消除自建筑物外，经电气线路和各种金属管道引入的危险故障电压的危害，称为总等电位联结，简称符号MEB。 辅助等电位联结 将非带电的金属部分用导线或导体连通作等电位联结，使故障接触电压降至接触电压限值以下，称作辅助等电位联结，简称符号SEB。 局部等电位联结 在一局部场所范围内将非带电的金属部分连通，称作局部等电位联结，简称符号为LEB。可通过等电位箱的联结端子板将PE母线、PE干线，公共设施的金属管道、金属门窗、建筑物的金属结构及金属器具可靠的互相连接成一个电气通路。 一般规定 适用范围 本篇适用于工业与民用建筑物等电位联结的安装工程施工。 建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不小于2处直接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网路，环形网路宜就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接，支线间不应串联连接。 建筑物每一电源进线均应做总等电位联结，各个总等电位联结端子板应连成一个电气通路，等电位联结的可靠近裸露导体或其他金属部件、金属门窗、栏杆、构件与等电位导线应可靠熔焊、钎焊或机械紧固应导通正常。 需等电位联结的高级装修金属部件或零件，应有专用接线螺栓与等电位联结支线连接，且有标识，连接处螺帽紧固，防松零件齐全，等电位联结用螺栓、垫圈、螺母均应热浸镀锌处理。 金属管道连接处一般不需加跨接线，给水系统的水表需加跨接线以保证水管的等电位联结和接地的有效性。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 等电位联结线及端子板宜采用铜质材料，在土壤中应避免使用裸铜线或带铜皮的钢线作接地板引入线，宜用钢材或基础钢筋做联结，以防止电化学腐蚀。 等电位采用钢材焊接时，应满足本规程条的规定。 等电位联结在地下和混凝土及墙内应采用焊接，严禁螺栓连接，明配可采用螺栓联结；等电位联结端子板应采取螺栓连接，以便拆卸，方便检测。 等电位联结的线路最小允许截面应符合表的规定。 线路最小允许截面(mm2) 表 材料截 面 干线 支线 铜 16 6 钢 50 16 对总等电位、局部等电位、辅助等电位联结外引联结线的截面应符合表的规定。 总等电位、局部等电位、辅助等电位联结外引联结线截面 表 类别 总等电位联结线 局部等电位联结线 辅助等电位联结线 取值 （MEB） （LEB） （SEB） 两电气设备外露导电部分间较小PE线截面 一般值不小于×进线 不小于×进线 PE（PEN）线截面 PE线截面(1) 电气设备与装置外可等电部分间线截面 有机械保护时 ㎜2铜线 6㎜2铜线 最小值无机械保护时 4㎜2铜线 同右 50㎜2铁 16㎜2铁 最大值25㎜2铜线或相同 电导值的导线同左 (2) 注:①局部场所内最大PE线截面。 ②等电位联结端子板的截面应满足机械强度要求，并不得小于所接联结线截面。 等电位联结线应有黄绿相间的色标，在等电位联结端子板上应刷黄色底漆并标以黑色记号，其符号为“” 不允许用金属水管、传送爆炸气体或液体的金属管件，正常情况下承受机械压力的结构部分、宜弯曲的金属部分、钢索配线的钢索等，作等电位导体。 施工准备 施工机具准备 1 主要安装施工用机具 交流电焊机、气焊工具、喷灯、焊锡锅、钢锯、钢丝刷、毛刷、活扳手。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2 检测工具 卷尺、接地电阻测试仪、等电位联结导通测试仪。 技术准备 1 技术人员根据已批准的《施工组织设计》和工艺要求，进行安全、技术交底。 2 对照设计图纸，检查是否有需要进行等电位连接的可接近裸露导体、金属部件等，是否有等电位连接支线，设计有遗漏，施工有无障碍及时通过设计单位、监理单位或建设单位，在施工前予以解决。 材料准备 1 成品等电位箱配件应齐全，油漆应完整光滑无脱落，并按设计要求准备热浸镀锌、扁钢或圆钢、管材等；等电位箱如现场加工应准备相应钢材；并应按设计要求准备相应导线。 2 辅助材料 电焊条、氧气、乙炔、汽油、防腐油漆、预埋盒、电工套管等。各种材料应有合格证明文件。 施工工艺 工艺流程 定位画线 1 按施工图要求将总等电位箱、局部等电位箱或辅助等电位箱位置座标确定。 2 按施工图要求将等电位联结导体走向路线及安装方法定位画线，标定清楚。 预留或安装等电位箱体 等电位箱大多为暗装在墙体内，应随土建将箱体预埋在墙体中，也可预留洞口，预留洞口应考虑二次配管或配扁钢或圆钢的间隙，一般进出线侧应留50～80mm。待二次配管配线完成后，箱体可用细石混凝土或砂浆，将墙体湿润后固定牢固，采用明配等电位箱，可用膨胀螺栓固定，可根据箱体大小选用适配的膨胀螺栓。 等电位联结导体连接 等电位箱之间以及至各种管道、器具、门窗、金属吊顶均应用导体连接；采用圆钢、扁钢、铜带或导线的截面由设计定。 1 总等电位联结如采用基础钢筋、等自然接地体，经实测接地电阻已满足电气装置 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 的接地要求时，可不需另做人工接地，如经实测接地电阻满足不了电气装置的接地要求时，应按本规程第24章接地装置的做法”做人工接地装置。 2 当利用建筑物基础钢筋、金属物体和建筑物、梁、板、柱钢筋做防雷及接地时，MEB端子板应直接短捷地与建筑物用作防雷及接地的金属体连通。总等电位联结系统可参见图.(2)。 图.(2) 总等电位联结系统图 3 总等电位箱宜设置在电源进线或进线配电箱处，总等电位箱应有标志“”或“MEB”字样。 4 MEB、LEB、SEB引至设备、器具、管道、门窗等的导体可直接暗敷于地板、墙内或结构中，也可预埋塑料管穿导线与其连接，终端支线可安装86接线盒，将导线或扁钢引至盒内，如采用扁钢端头可钻M6圆眼，以备与设备、器具、管道、门窗用导线和螺栓连接；86盒面板可采用电话出线孔，但应标以“”等电位接地符号。 5 装的等电位导体可按本规程第25章避雷引下线和变配电室接地干线敷设”中，变配电室接地干线有关条款制作安装。 6 等电位端子箱和箱内的端子排(母线)由设计定，一般采用热浸镀锌扁钢或铜排。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 7 局部等电位联结应包括卫生间内金属给、排水管、金属浴盆、金属采暖以及墙面、地面、柱子等建筑物的钢筋网，金属吊顶、金属门窗等；可不包括金属地漏、扶手、浴巾架、肥皂盒等孤立之物。卫生间局部等电位联结做法可参照图.(7)。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图 (7)卫生间局部等电位连接 8 等电位各种管道的连接可采用图.(8)的做法，用抱箍卡接，抱箍与管道卡接处应刮拭干净，安装完毕应刷防护油漆和面漆，镀锌管可擦拭干净即可，抱箍的大小应根据管道的大小制作，材料可采用扁钢或铜带。 大管径管道的连接 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 小管径管道的连接 风管的连接 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 设备材料表 编号 名 称 型号及规格 单位 数量 备 注 1 金属管道 见工程设计 2 短抱箍 bx4 L＝ΠR＋88 个 1 镀锌扁钢或铜带 3 长抱箍 bx4 L＝ΠR＋＋2b＋88 个 1 镀锌扁钢或铜带 4 螺栓 M10X30 个 5 螺母 M10 个 6 垫圈 10 个 7 联结线 见工程设计 8 接线鼻子 见工程设计 9 圆拒箍 bx4 L＝2ΠR＋68 个 1 镀锌扁钢或铜带 10 跨接线 BVR-6 m 图.(8) 等电位与各种管道连接做法图 9 等电位对门窗的连接可参照本规程第25章避雷引下线和变配电室接地干线敷设图。 10 当MEB、LEB、SEB利用建筑物结构钢筋作导体时应连接可靠，经测试导通电阻值应满足设计要求。如设计无规定应遵循以下规定: (1)等电位联结安装完毕后应进行导通测试，测试用电源可采用空载电压为4～24V的直流或交流电源，测试电流不应小于，当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超3Ω时，可认为等电位联结是有效的。 (2)等电位联结进行导通性测试，即对等电位用的管夹、端子板、联结线、有关接头(丝扣、承插等)截面和整个路径上的色标进行检验，等电位联结的有效性必须通过测定证实。 (3)可使用等电位联结测试仪进行检测。距离较远，可进行分段测量，然后电阻值相加，如发现导通不良的连接处应作跨接线。在投入使用后每年应作导通测试不小于一次。 质量标准 主控项目 1 建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线局部等电位箱间连接线形成环形网路，环形网路应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接，支线间不应串联连接。 检查方法:现场实地观测，检查施工记录和隐蔽验收记录。 2 等电位联结线路最小允许截面符合本章表要求。 检查方法:现场实地测量。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 一般项目 1 等电位联结的可接近裸露导体或其他部件、构件与支线连接应可靠、熔焊、钎焊或机械紧固，应导通正常。 检查方法:采用观察检查、查看安装施工记录，实测连接处电阻值等方法。 2 需等电位联结的高级装修金属部件或零件，应有专用接地螺栓与等电位联结支线连接，且有标识；连接处螺帽紧固，防松零件齐全。 检查方法:观察、检查。 施工试验计划 等电位联结箱，镀锌扁钢、圆钢、铜带及紧固件、支架等，应同监理共同验收，如怀疑质量有问题应进行检测，检测应经有资质的试验单位进行试验决定，试件应见证取样。 安全生产、现场文明施工 同本规程相关条文同。 成品保护 等电位箱和明装等电位联结导体，应避免各种原因受外力碰撞，防止箱油漆脱落划伤，导体歪斜。 安装等电位箱和明装等电位导体，要对完工的地面、墙面进行保护，不得随意剔凿，能预留、预埋的，尽量在土建施工时配合预留和预埋。 工程质量验收 建筑物等电位联结施工完毕后，施工单位首先组织自检，自检合格后，进行检验批的验收，检验批的质量验收记录由施工项目专业技术(质量)负责人填写《建筑物等电位联结检验批质量验收记录表》，由监理工程师(建设单位专业技术负责人)组织施工单位技术质量负责人进行验收。 建筑物的等电位联结，可按楼层或一个单元为一个检验批，亦可按系统划分，也可按区段划分进行验收。 一个单位工程的建筑物等电位联结，为一个分项工程。 等电位联结工程验收，应提交以下文件: 1 施工图设计文件、图纸会审、设计变更和洽商记录。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2 技术、安全交底记录。 3 材料合格证和进场验收。 4 隐蔽工程验收记录。 5 等电位联结测试记录。 6 工序交接合格记录。 质量通病治理 同本规程质量通病治理相关条文。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 26 建筑电气工程施工质量验收 建筑电气单位(子单位)工程、分部(子分部)工程、 分项工程、检验批的划分 单位(子单位)工程 室外电气工程的安装可成为一个单位工程，如有室外给排水与采暖工程可共同为一个单位工程，电气工程可划为子单位工程。 分部(子分部)工程 一个建筑物或构筑物的电气工程为一个分部工程，工程量较大或为方便用户，可划分几个子分部工程，划分可按系统，如:电气动力、电气照明安装、备用和不间断电源安装，防雷及接地安装；也可按层或区段划分，如:大型商场、车间、办公、商住楼，可形成独立体系的部分。 分项工程应按材料、施工工艺、设备类别等进行划分，电气分项工程可按表采用。 建筑电气分部、子分部、分项工程划分 表 分部工程子分部 工程分 项 工 程 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）及安装、低压电动机、电电气动加热器及电动执行机构检查、接线、低压电气动力设备检测、试验和空载试运行，桥力 架安装和桥架内电缆敷设，电线、电缆导管和线槽敷设，电线、电缆穿管和线槽敷线，电缆头制作、导线连接和线路电气试验，插座、开关、风扇安装。 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装，电线、电缆导管和电气照线槽敷设，电线、电缆导管和线槽敷线，槽板配线，钢索配线，电缆头制作、导线连 明安装 接和线路电气试验，普通灯具安装，专用灯具安装，插座、开关、风扇安装，建筑照 明通电试运行 建筑电气备用和成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装，柴油发电机组安装， 不间断不间断电源的其他功能单元安装，裸母线、封闭母线、插接式母线安装，电线、电缆电源安导管和线槽敷设，电线、电缆导管和线槽敷线，电缆头制作、导线连接和线路电气试装 验，接地装置安装 防雷及接地安接地装置安装，避雷引下线和变配电室接地干线敷设，建筑物等电位连接，接闪器安装装 检验批的划分应符合下列规定: 1 室外电气安装工程中26．1．4检验批的划分应符合下列规定，分项工程的检验批，依据庭院大小、施工、投运时间先后、功能区块不同划分。 2 变配电室安装工程中分项工程的检验批，主变配电室为一个检验批；有数个分变配电室，且不属于子单位工程的子分部工程各为一个检验批，其验收记录汇入所有变配电室有关分项工程的验收记录中；如各分变配电室属于各子单位工程的子分部工程 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 所属分项工程各为一个检验批，其验收记录应为一个分项工程验收记录，经子分部工程验收记录汇入分部工程验收记录中。 3 供电干线安装工程分项工程的检验批，依据供电区段和电气线缆竖井的编号划分。 4 电气动力和电气照明安装工程中分项工程及建筑物等电位联结分项工程的检验批，其划分的界区，应与建筑土建工程一致。 5 备用和不间断电源安装工程中分项工程各自成为一个检验批。 6 防雷及接地装置安装工程中分项工程检验批，人工接地装置和利用建筑物基础钢筋的接地体各为一个检验批，大型基础可按区块划分成几个检验批；避雷引下线安装6层以下的建筑为一个检验批，高层建筑依均压环设置间隔的层数为一个检验批；接闪器安装同一屋面为一个检验批。 建筑电气工程质量验收的程序和组织 建筑电气工程质量验收程序和组织，应按“建筑工程施工质量验收统一标准”中“6建筑工程质量验收程序和组织”进行。 验收应具备的条件 工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。 验收建筑电气工程时，除电气设备交接试验记录，按各地电业部门或专业试调队伍提供试调报告外，应根据实际情况检查检验批、分项工程、分部(子分部)工程，记录齐全、正确，并按建筑电气工程施工技术资料核查表检查，责任单位和责任人签章齐全。 根据单位工程实际情况，检查建筑电气分部(子分部)工程所含分项工程的质量验收记录应无遗漏缺项。 核查各类技术资料应齐全，且符合工序要求，有可追溯性；各责任人均应签章确认。按建筑电气工程施工技术资料核查表和电气设备调试记录(附录1)，按工程实际情况进行检查。 检查验收 当单位工程质量验收时，建筑电气分部(子分部)工程实物质量的抽检部位如下，且抽检结果应符合本规程规定。 1 大型公用建筑的变配电室，设备层的动力工程，供电干线的竖井，建筑顶部的防雷工程，重要的或大面积活动场所的照明工程，以及5%自然间的建筑电气照明工程。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2 一般民用建筑的配电室，5%自然间的建筑电气照明工程和建筑顶部的防雷工程。 3 室外电气工程以变配电室为主，且抽检各类灯具的5%。 为方便检测验收，高低压配电装置的调整试验应提前通知监理和有关监督部门，实行旁站确认，变配电室通电后可抽测的项目主要是:各类电源自动切换或通断装置、馈电线路的绝缘电阻、接地(PE)或接零(PEN)的导通状态、开关插座的接线正确性、漏电保护装置的动作电流和时间、接地装置的接地电阻和由照明设计确定的照度等。抽检的结果应符合本规程规定和设计要求。 检验方法应符合下列规定: 1 电气设备、电缆和继电保护系统的调整试验结果，查阅试验记录或试验时旁站。 2 空载试运行和负荷试运行结果，查阅试运行记录或运行时旁站。 3 绝缘电阻、接地电阻和接地(PE)或接零(PEN)导通状态及插座接线正确性的测试结果，查阅测试记录或测试时旁站或用适配仪表进行抽测。 4 漏电保护装置动作数据值，查阅测试记录或用适配仪表进行抽测。 5 负荷试运行时大电流节点温升测量用红外线遥测、温度仪抽测或查阅负荷试运行记录。 6 螺栓紧固程度用适配工具做拧动试验；有最终拧紧力矩要求的螺栓用力矩板手抽测。 7 需吊芯、抽芯检查的变压器和大型电动机，吊芯、抽芯时旁站或查阅吊芯、抽芯记录。 8 需做动作试验的电气装置，高压部分不应带电试验，低压部分无负荷试验。 9 水平度用铁水平尺量水准仪，垂直度用线锤、吊线尺量，盘面平整度拉线尺量，各种距离的尺寸用塞尺、游标卡尺、钢尺、塔尺、经纬仪或采用其他仪器仪表等测量。 10 设备规格型号、标志及接线，对照工程设计图纸及其变更文件检查。 11 外观质量情况目测检查，按建筑电气分部(子分部)工程观感检查记录进行填写。 当建筑电气工程质量不符合要求时，应按下列规定进行处理: 1 经返工重做或更换器具、设备的检验批，应重新进行验收。 2 经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收。 3 经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足用电安全和使用功能的检验批，可予以验收。 4 经返修或采取处理的分项、分部工程虽然改变设计供电方式或设备型号，但仍能 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 满足安全使用要求，可按技术处理方案和协商文件进行验收。 通过返修或重新处理仍不能满足安全使用要求的分部工程、单位(子单位)工程，严禁验收。 建筑电气工程施工技术资料核查表 工程名称: 序号 名 称 编 号 份数 核查意见 核查人 1 图纸会审记录 2 设计变更（洽商）记录 3 施工组织设计（施工方案）内部审批表 4 施工组织设计（施工方案）报审卡 5 技术（安全）交底记录 6 施工日志 建筑安装工程设备、成品、半成品、材料合格证7 汇总表 8 设备（开箱）进场验收记录 9 材料、成品、半成品进场验收记录 10 合格证贴条 11 复印件（或抄件）贴条 12 电气工程隐蔽验收记录 13 电气接地装置隐蔽验收记录 14 避雷带支持件拉力测试记录 15 避雷装置隐蔽验收记录 16 幕墙及金属门窗避雷装置隐蔽验收记录 17 电缆终端头（中间接头）制作记录 18 电缆敷设施工记录 19 电缆敷设施工记录附页 20 电缆隐蔽工程记录 21 电气等电位联结工程隐蔽验收记录 22 等电位联结测试记录 23 母线搭接螺栓的拧紧力矩施工记录 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 24 电气绝缘电阻测试记录 25 电气接地电阻测试记录 26 漏电保护器检测记录 27 电气照明通电试运行记录 28 电气照明（动力）全负荷试运行记录 29 工序交接记录 30 大型灯具安装过载试验记录 31 异步电动机试验报告单 32 大容量电气线路结点测温记录 结论 制 表 人: 年 月 日 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 智能建筑工程施工操作手册 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1 总 则 为了保证集团公司建筑智能化系统工程施工质量，特制定本手册。 本手册适用于新建、改扩建智能建筑与智能化小区的工程施工，智能建筑与智能化小区的检测验收、工程咨询等也可参照执行。 智能建筑工程施工中采用的技术文件和工程质量的要求，不应低于本手册的规定。 智能建筑工程施工除应执行本标准外，尚应符合国家及我省现行有关标准、规范的规定。 智能建筑的火灾自动报警及消防联动系统、安全防范系统、通信网络系统的工程施工和检测验收还应按国家及地方的相关现行标准和法律法规执行。 本标准所引用的国家标准、行业标准、地方标准修订后，应自动改用相应的新版标准。 工程施工文件、承包合同文件要求采用国际标准时，应按要求采用现行的国际标准，但不应低于本手册的规定。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2 术语和符号 术语 智能建筑（IB） 以建筑为平台，兼备建筑设备及通信与信息网络系统，集结构、系统、服务、管理及其相互之间的最优化组合，向人们提供一个安全、高效、舒适、便利的建筑环境。 建筑设备自动化系统（BAS） 将建筑物或建筑群内的空调与通风、变配电、照明、给排水、热源与热交换、冷冻和冷却及电梯和自动扶梯等系统，以集中监视、控制（或分散控制）和管理为目的构成的综合系统。《智能建筑设计标准》GB/T50314-2000和《智能建筑工程质量验收规范》GB50339-2003所用建筑设备监控系统与此条通用。 通信网络系统（CNS） 通信网络系统是建筑物内语音、数据、图像传输的基础设施。通过通信网络系统，可实现与外部通信网络（如公用电话网、互联网、数据通信网及卫星通信网等）相联，确保信息畅通和实现信息共享。 信息网络系统（INS） 信息网络系统是应用计算机技术、通信技术、多媒体技术、信息安全技术和行为科学等先进技术和设备构成的信息网络平台。借助于这一平台实现信息共享、资源共享和信息的传递与处理，并在此基础上开展各种应用业务。 综合布线系统（GCS） 综合布线系统是建筑物或建筑群内部之间的传输网络。它能使建筑物或建筑群内部的语音、图像和数据通信设备、信息网络设备、建筑物物业管理及建筑物自动化管理设备等系统之间彼此相联，也能使建筑物内通信网络设备与外部的通信网络相联。 智能化系统集成（ISI） 智能化系统集成应在建筑设备自动化系统、安全防范系统、火灾自动报警及消防联动系统等各子系统的基础上，实现建筑物管理系统（BMS）集成。BMS可进一步与信息网络系统（INS）、通信网络系统（CNS）进行系统集成，实现智能建筑管理集成系统（IBMS），以满足建筑物的监控功能、管理功能和信息共享的需求，便于通过对建筑物和建筑设备的自动检测与优化控制，实现信息资源的优化管理和对使用者提供最佳的信息服务，使智能建筑达到投资合理、适应信息社会需要的目标，并具有安全、舒适、高效和环保的特点。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 火灾报警系统（FAS） 由火灾自动报警系统、消防联动及自动灭火系统等部分组成，实现建筑物的火灾自动报警及消防联动。本手册所用火灾自动报警及消防联动系统与此条通用。 安全防范系统（SAS） 根据建筑安全防范的需要，综合运用电子信息技术、计算机网络技术、视频安防监控技术和各种现代安全防范技术构成的用于维护公共安全、预防违法犯罪及灾害事故为目的的，具有报警、视频安防监控、出入口控制、安全检查、停车场（库）管理的安全技术防范体系。 住宅（小区）智能化（CI） 以住宅小区为平台，兼备安全防范系统、火灾自动报警系统、信息网络系统和物业管理系统等功能系统以及这些系统集成的智能化系统，具有集建筑系统、服务和管理于一体，向用户提供节能、高效、舒适、便利、安全的人居环境等特点的智能化系统。 控制网络系统（CNS） 用控制总线将控制设备、传感器及执行机构等装置联结在一起进行实时的信息交互，并完成管理和设备监控的网络系统。 家庭控制器（HC） 完成家庭内各种数据采集、控制、管理及通信的控制器或网络系统，一般应具备家庭安全防范、家庭消防、家用电器监控及信息服务等功能。 区域报警系统 由区域火灾报警控制器和火灾探测器等组成，或由火灾报警控制器和火灾探测器等组成，功能简单的火灾自动报警系统。 集中报警系统 由集中火灾报警控制器、区域火灾报警控制器和火灾探测器等组成，或由火灾报警控制器、区域显示器和火灾探测器等组成，功能较复杂的火灾自动报警系统。 控制中心报警系统 由消防控制室的消防控制设备、集中火灾报警控制器、区域火灾报警控制器和火灾探测器等组成，或由消防控制室的消防控制设备、火灾报警控制器、区域显示器和火灾探测器等组成，功能复杂的火灾自动报警系统。 自动喷水灭火系统 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 由洒水喷头、报警阀组、水流报警装置（水流指示器或压力开关）等组件，以及管道、供水设施组成，并能在发生火灾时自动喷水的灭火系统 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 符号 符号 中文名 英文名 ATM 异步传输模 asynchronous transfer mode B-ISDN 宽带ISDN broadband ISDN N-ISDN 窄带ISDN narrowband ISDN I/O 输入/输出 input/output ISDN 综合业务数字网integrated services digital network VAV 变风量 variable air volume UPS 不间断电源系统 uninterrupted power system DDC 直接数字控制器 direct digital control HFC 混合光纤同轴网 hybrid fiber coax SDH 同步数字系列 hronous digital hierarchy FTTx 光纤到x（x表示路边、楼、户、桌面）fiber to-the-x（x:C-curb， B-buildingH-house ,D-desk） VSAT 甚小口径卫星地面站 very small aperture terminal x digital subscriber line（x:H，数字用户环路（x表示高速、非对称、A，V；H-high date rate，XDSL 单环路、甚高速） A-asymmetrical，S-single line，V-very high date rate） PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3 基本规定 一般规定 智能建筑工程按GB／T 50314—2000设计，按本手册规定和已审批的施工图施工，按GB 50339—2003规定和设计文件的要求检测验收。 智能建筑工程施工质量管理与检测验收应执行GB 50300—2001和GB 50339—2003的规定。除此之外，尚需符合下列规定: 1 安装施工单位和系统集成商应按有关规定具有相应的资质。 2 安装调试人员应按有关规定具有相应的资格或专项资格。 3 安装调试使用的仪器设备及计量器具应按有关规定具有检验合格证，并保证使用时在其有效期内。 建筑智能化系统工程应包括通信网络系统、信息网络系统、建筑设备自动化系统、火灾自动报警及消防联动系统、安全防范系统、综合布线系统、智能化系统集成和住宅(小区)智能化等子分部工程，子分部工程又分为若干个分项工程(子系统)。 建筑智能化系统电源、防雷及接地系统的设计、施工、检测和验收除应执行GB 50339—2003和GB／T 50314—2000 的规定外，还应执行国家强制性条文所要求的检测和验收项目，并应查验有关电气装置的质量检验、认证等相关文件。 智能建筑内计算机房、通信控制室、监控室及重要办公区域的环境设计、施工检测验收应按GB／T 50314—2000和GB 50339—2003的有关规定执行。 智能建筑工程质量验收应按“先产品，后系统，先子系统，后系统集成”的顺序进行。 产品质量控制与检查 本手册所涉及的产品应包括智能建筑工程各智能化系统中使用的材料、硬件设备、软件产品和工程中应用的各种系统接口。 工程施工中应采用按规定程序实行市场准入的产品，未实行市场准入的产品应按规定程序通过产品检测后方可使用。 产品功能、性能等项目的检测应按相应的现行国家产品标准进行；供需双方有特殊要求的产品，可按合同规定或设计要求进行。 对不具备现场检测条件的产品，可要求进行工厂检测并出具检测报告。 硬件设备及材料的质量检查重点应包括安全性、可靠性及电磁兼容性等项目，可靠性检测可参考生产厂家出具的可靠性检测报告。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 软件产品质量应按下列内容检查: 1 商业化的软件，如操作系统、数据库管理系统、系统软件、信息安全软件和网管软件等应做好使用许可证及使用范围的检查。 2 由系统承包商编制的用户应用软件、用户组态软件及接口软件等，除进行功能测试和系统测试之外，还应根据需要进行容量、可靠性、安全性、可恢复性、兼容性、自诊断等多项功能测试，并保证软件的可维护性。 3 所有自编软件均应提供完整的技术文档(包括软件资料、程序结构说明、安装调试说明、使用和维护说明书等)。 4 设备自带控制系统的软件，其开放程度应能满足二次开发和系统集成的需要。 系统接口的质量应按下列要求检查: 1 系统承包商应提交接口规范，接口规范应在合同签订时由合同签定机构负责审定。 2 系统承包商应根据接口规范制定接口测试方案，接口测试方案经检测机构批准后实施。系统接口测试应保证接口性能符合设计要求，实现接口规范中规定的各项功能，不发生兼容性及通信瓶颈问题，并保证系统接口的制造和安装质量。 3 设备自带控制系统的接口，其开放程度应能满足二次开发和系统集成的需要。 工程施工及质量控制 工程施工及质量控制应包括与前期工程的交接和工程实施条件准备，进场设备和材料的验收、隐蔽工程检查验收和过程检查、工程安装质量检查、系统自检和试运行等。 工程施工前应进行工序交接，做好与建筑结构、建筑装饰装修、建筑给水排水及采暖、建筑电气、通风与空调和电梯等分部工程的接口确认。 工程施工前应做好如下条件准备: 1 检查工程设计文件及施工图的完备性，智能建筑工程必须按已审批的施工图设计文件实施。工程中出现的设计变更，应按要求填写设计变更审核表。 2 完善施工现场质量管理检查制度和施工技术措施。 必须按照合同技术文件和工程设计文件的要求，对设备、材料和软件进行进场验收。进场验收应有书面记录和参加人签字，并经监理工程师或建设单位验收人员签字。未经进场验收合格的设备、材料和软件不得在工程上使用和安装。经进场验收的设备和材料应按产品的技术要求妥善保管。 设备及材料的进场验收应填写设备材料进场检验表，验收要求如下: PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1 保证外观完好，产品无损伤、无瑕疵，品种、数量、规格、型号、产地符合设计文件要求。 2 设备和软件产品的质量检查应执行本章第节的规定。 3 依规定程序获得批准使用的新材料和新产品除符合本条规定外，尚应提供主管部门规定的相关证明文件。 4 进口产品除应符合本标准规定外，尚应提供原产地证明和商检证明，配套提供的质量合格证明、检测报告及安装、使用、维护说明书等文件资料应含中文文本。 隐蔽工程应有检查验收和过程检查记录，并经监理人员签字确认。未经监理人员签字，不得实施隐蔽作业。 采用现场观察、核对施工图、抽查测试等方法，对工程设备安装质量进行检查和观感质量验收。根据GB 50300—2001 第和第条的规定按检验批要求进行。 系统承包商在安装调试完成后，应对系统进行自检，自检时要求对检测项目逐项检测。 根据各系统的不同要求，应按本标准各章规定的合理周期对系统进行连续不中断试运行。 检测验收要求 系统检测应按照本手册和本标准的要求进行。系统检测时应具备的条件如下: 1 系统安装调试完成后，已进行了规定时间的试运行。 2 已提供了相应的技术文件和工程实施及质量控制记录。 建设方和检测方依据合同技术文件和设计文件，以及本手册规定的检测项目、检测数量和检测方法，制定系统检测方案并实施。 检测方应按系统检测方案所列检测项目进行检测。 检测结论与处理: 1 检测结论分为合格和不合格。 2 主控项目有一项不合格，则系统检测不合格；一般项目两项或两项以上不合格，则系统检测不合格。 3 系统检测不合格应限期整改，然后重新检测，直至检测合格，重新检测时抽检数量应加倍。系统检测存在不合格项，应对不合格项进行整改，直到整改合格，并应在竣工验收时提交整改结果报告。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 检测方应填写系统检测记录和汇总表。 各系统验收应包括以下内容: 1 工程实施及质量控制检查。 2 系统检测合格。 3 运行管理队伍组建完成，管理制度健全。 4 运行管理人员已完成培训，并具备独立上岗能力。 5 竣工验收文件资料完整。 6 系统检测项目的抽检和复核应符合设计要求。 7 观感质量验收应符合要求。 8 根据GB／T 50314—2000的规定，智能建筑的等级符合设计的等级要求。 验收结论与处理: 1 验收结论分合格和不合格。 2 本章第条规定的各款全部符合要求，为各系统验收合格，否则为不合格。 3 各系统验收合格，为智能建筑工程验收合格。 4 验收发现不合格的系统或子系统时，建设单位应责成责任单位限期整改，直到重新验收合格；整改后仍无法满足安全使用要求的系统不得通过验收。 验收时应按要求填写资料审查结果和验收结论。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 4 通讯网络系统 一般规定 本章适用于智能建筑工程中安装的通信网络系统及其与公用通信网之间的接口的系统检测和竣工验收。 本系统应包括通信系统、卫星数字电视及有线电视系统、公共广播及紧急广播系统等各子系统及相关设施。其中通信系统包括电话交换系、会议电视系统及接入网设备。 通信网络系统的机房环境应符合本规范第12章的规定，机房安全、电源与接地应符合《通信电源设备安装工程验收规范》YD 5079和本规范第8章 、第11章的有关规定。 通信网络系统缆线的敷设应按以下规定进行： 1 光缆及对绞电缆应符合本规范第9章的规定； 2 电话线缆应符合《城市住宅区和办公楼电话通信设施验收规范》YD 5048的有关规定； 3 同轴电缆应符合《有线电视系统技术规范》GY/T 106的有关规定。 施工准备 Ⅰ 通信系统 主要设备(数字程控交换机，宽带接入设备、数字传输设备、电源设备等)必须全部到齐，其他设备和材料数量应满足连续施工的要求，工程施工中严禁使用未经鉴定合格的器材，关键设备应有强制性产品认证证书和标志或入网许可证等文件资料。 施工前，施工单位应对工程所有的器材设备的规格、数量、质量进行检查，无出厂检验证明材料或设计不符的器材不得在工程中使用。 型材、管材和铁件的检验要求应符合有关施工验收规范要求。 1 各种型材的材质、规格均应符合设计文件的规定，表面应光滑、平整，不得变形、断裂。 2 管材采用钢管、硬聚氯乙烯管、玻璃钢管时，其管身应光滑无伤痕，管孔无变形，孔径、壁厚应符合设计要求。 3 管道采用水泥管块时，应符合YDJ 39—90《通信管道工程施工及验收规范》中相关规定。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 4 各种铁件的材质、规格均应符合质量标准，不得有歪斜、扭曲、飞刺、断裂或破损。 5 铁件的表面处理和镀层应均匀完整，表面光洁、无脱落、气泡等缺陷。 缆线的检验要求: 1 工程中使用的对绞电缆和光缆规格、型号应符合设计的规定和合同要求。 2 电缆所附的标志、标签内容应齐全(电缆型号、生产厂名、制造日期和电缆盘长)且应附有出厂检验合格证。如用户在合同中有要求，应附有本批量电缆的电气性能检验报告。 3 电缆的电气性能应从本批量电缆的任意盘中抽样测试。 4 线料和电缆的塑料外皮应无老化变质现象，并应进行通、断和绝缘检查。 5 局内电缆、接线端子板等主要器材的电气应抽样测试。当时对湿度在75%以下，用250V兆欧表测试时，电缆芯线绝缘电阻应不小于200MΩ，接线端子板相邻端子的绝缘电阻应不低于500MΩ。 6 剥开电缆头，有A，B端要求的要识别端别，在缆线外端应标出类别和序号。 7 光缆开盘后应先检查光缆外表面有无损伤，光缆端封装是否良好。根据光缆出厂产品质量检验合格证和测试记录，审核光纤的几何、光学和传输特性及机械物理性能是否符合设计要求。 8 综合布线系统工程在使用／125μm或50／125μm多模渐变折射率光纤光缆和单模光纤光缆时，应现场检验测试光纤衰减常数和光纤长度。 9 衰减测试，宜用光时域反射仪(OTDR)进行测试，测试结果如超出标准或与出厂测试数值相差太大，应用光功率计测试，并加以比较，断定是否测试误差还是光纤本身衰减过大。 10 长度测试:要求对每根光纤进行测试，测试结果应与实际长度一致，如在同一盘光缆中光纤长度差异较大，则应从另一端进行测试，或做通光检查以断定是否有断纤存在。 光纤调度软纤(光跳线)检验应符合下列规定: 1 光纤调度软纤应具有经过防火处理的光纤保护包皮，两端的活性连接器(活接头)端面应配有合适的保护盖帽。 2 每根光纤调度软纤中光纤的类型应有明显的标记，选用应符合设计要求。 保安接线排的保安单元过压、过流保护各项指标应符合YD／T 950—1998和 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 ITU—建议规定。 光纤插座的连接器使用型号数量和位置应与设计相符。 光纤插座面板应有发射(TX)和接受(RX)的明显标志。 对绞电缆(UTP和STP)的电气性能、机械特性、传输性能及插接件的具体技术指标和要求应符合相关标准要求(如YD/T —1997～YD/T —1997)。 通信电缆设备验收检查应符合有关标准及质保资料的要求。 Ⅱ 卫星及有线电视系统 产品性能应符合相应的国家标准或行业标准的规定，并经国家规定的质检单位测试认定合格，产品的生产厂必须持有生产许可证。还须按施工材料表对系统进行清点、分类。 产品附有铭牌(或商标)，检验合格证和产品使用说明书、各种部件的规格、型号、数量应符合设计要求。产品外观应无变形、破损和明显脱漆现象。 国外产品应符合中国广播电视制式和频率配置。 在同一项目中，选用的主要部件和材料，具有性能和外观的一致性。 选用的设备和部件的输入、输出标称阻抗，电缆的标称特性阻抗均为75Ω。 有源部件均应通电检查。 Ⅲ 公共广播系统 扬声器箱的各项技术参数应符合设计要求。 1 扬声器箱的声压灵敏度(SPL)和最大声压级(SPLmax)。 2 扬声器箱的指向特性。 3 扬声器箱的单元的阻抗特性。 4 功率放大器的阻尼系数。 调音台的功能应满足使用功能和合同的要求，操作使用方便，工作稳定，接插件性能好，技术性能指标符合设计要求。 1 输入噪声＜-126dB。 2 增益＞60dB。 3 输出电平的动态 15～20 dB。 4 通道间串音＞80dB。 具有完善的操作指示系统。 周边器材(如均衡器、压限器、反馈抑制器、电子分频器等)使用功能，技术 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 性能指标，符合厂的产品技术说明书。 各类线缆具有出厂合格证等质保资料。 施工工艺与质量控制 Ⅰ 通信网络 认真阅审施工图，检查其是否满足设计要求和合同要求，同时是否符合国家及行业标准的工程设计文件规定，以及制图的规范化等质量标准。对设计意图不明或不合理的地方应交由设计单位或业主处理，有关技术文件及必要的设备安装及使用说明书应齐全。 检查机房建筑情况，(含防火安全措施)应达到设计或规范要求，机房地线和电源线的布放也应符合规范要求(如交换设备机房要求)方能进行施工。 管线施工的质量检查和监督。机架安装(含电缆走道及槽道)安装质量的控制，按YDJ—38—85《市内电话线路工程施工及验收技术规范试行》规定执行。 配线施工的质量和监督 1 电缆布放的路由、位置和截面应符合施工图纸要求。 2 捆绑电缆要牢固，松紧适度、平直、端正，捆扎线扣要整齐一致，槽道内电缆要求顺直，转弯要均匀、圆滑、曲率半径应大于电缆直径的10倍，同一类型的电缆弯度要一致。 3 电源电缆和通信电缆宜分开走道敷设，合用走道时应将它们分别在电缆走道的两边敷设。 4 软光纤应采用独用塑料线槽敷设，与其他缆线交叉时应采用塑料管保护。敷设光纤时不得产生小圈，有激光光速的光纤，其端面不得正对眼睛，以免灼伤。 5 电缆或光纤两端成端后应按设计做好标记。 敷设电源线的质量控制 1 交换机系统使用的交流电源线(110V或220V)必须有接地保护线。 2 直流电源线成端时应连接牢固、接触良好，保证电压降指标及对地电位符合设计要求。 3 机房的每路直流馈电线包括所接的列内电源线和机架引入线，两端腾空时，用500V的兆欧表测试正负线间和负线对地间绝缘电阻均不得小于1Ω。 4 交换系统使用的交流电源线两端腾空时，用500V的兆欧表测试芯线间和芯线对地间绝缘电阻均不得小于1Ω。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 5 电源布线应平直，整齐，导线的固定方法和要求，应符合施工图的要求或有关标准、规范的规定。 6 电源线色标要清晰、正确(正线上涂红色油漆，负线上涂蓝色油漆)。 7 采用电力电缆作为直流馈电线时，每对馈电线应保持平行，正负线两端应有统一的红蓝标志。安装电源线末端必须用胶带等绝缘物封头，电缆剖头处必须用胶带和护套封扎。 8 汇流条接头处应平整、整洁，铜排镀锡，铝排镀锌锡焊料。汇流条转弯和电源线转弯时的曲率半径应符合相关要求。 9 汇流条鸭脖弯连接的搭接长度铜排等于其宽度，铝排等于其宽度的倍，鸭脖长度为汇流条厚度的倍。 10 电力电缆和电源线不得有中间接头。 总配线架的安装质量 1 总配线架的位置符合设计规定，位置误差应小于10mm，垂直度应小于3mm，底座水平度误差不超过水平尺准线。 2 铁架应接地良好。 3 走道边铁、滑梯槽钢、直列面保安器和横面试验弹簧排等在安装完成后应成一条直线。加固吊架和滑梯牢固可靠，滑梯滑行自如，制动装置可靠。 4 告警装置完整、可靠。 Ⅱ 卫星及有线电视系统 认真审阅施工图，除满足设计和合同要求外，设计文件和施工图纸齐全，并已会审批准，还应符合国家及行业标准: GB 6510 — 86 《30MHz～1GHz声音和电视信号电缆分配系统》； GB 50200 — 94 《有线电视系统工程技术规程》； GBJ 120 — 88 《工业企业共用无线电视系统设计规范》； JGJ/T 16 — 92 《民用建筑电气设计规范》； GY/T 106 — 92 《有线电视广播系统技术规范》。 施工单位必须有系统工程施工执照。施工所需的设备、器材、辅材、仪器、机械准备就绪，能满足连续施工和阶段施工的要求。 天线安装要求应符合设计和规范要求。 1 预埋管线、支撑件、预留孔洞、沟、槽、基础、地坪等都符合设计要求。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2 天线安装间距符合表-1的要求。 天线安装间距表 表-1 天线间的关系 间距 天线间的关系 间距 最底层天线与支撑物顶面 ≥ 1λ 两个天线同杆左右安装 ≥ 1λ 两个天线前后安装 ≥响电波 3λ 天线正前方净空不影 接收 两个天线同杆上下安装≥ λ（不 小于1m） 注:①λ指工作波长；②设计时以低频道的λ考虑；③计算点指天线的中心位置。 3 若天线系统需用一个以上的天线装置时，则装置之间的水平距离要在5m以上。 4 分段式天线竖杆连接时，直径小的钢管必须插入直径大的钢管内30cm以上，才能焊接，以保证天线竖杆的强度。 5 卫星电视接收天线安装应十分牢固、可靠，以防大风将天线吹离已调好的方向而影响收看效果。天线立柱的垂直度用倾角仪测量，保证垂直。用卫星信号测试仪调整高频头的位置。 6 为了减少拉绳对天线接收信号的影响，每隔1／4中心波长的距离内串接1个绝缘子，通常1根拉绳内串接有2～3个磁绝缘子。 7 保安器和天线放大器应尽量安装在靠近该接收天线的竖杆上，并注意防水，馈线与天线的输出端应连接可靠并将馈线固定住，以免随风摇摆造成接触不良。 8 天线避雷装置的安装按有关规程标准进行。 系统前端，机房设备的施工和安装 1 在确定各部件的安装位置时，考虑电缆连接的走向要合理，特别不能为了走线的美观，将电缆拐成死弯，导致信号质量的下降。 2 机房内电缆的布放，应根据设计要求进行。电缆必须顺直无扭绞，不得使电缆盘结，电缆引入机架处、拐弯处等重要出入地方，均需绑扎。 3 电缆敷设在两端连接处应留有适度余量，并应在两端标识明显永久性标记。 4 接地母线的路由、规格应符合设计图纸的规定。 5 引入引出房屋的电缆，应加装防水罩，向上引的电缆在入口处还应做成滴水弯。 6 机房中如有光端机(发送机、接收机)，端机上的光缆应留约10m的余量。 干线传输部分的安装和施工(属室外) PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1 当电缆与其他线路共沟(隧道)敷设时，其间距应符合表-1的规定。 电缆与其他线路共沟(隧道)敷设间距表 表-1 种 类 最小间距（m） 与220V交流电线共沟 0．5 与通信电缆共沟 0．1 2 电缆与其他线路共杆架设时，两线间最小垂直距离应符合表-2的规定。 电缆与其他线路共杆架设两线间最小垂直距离表 表-2 种 类 最小间距（m） 1～10kV电力线同杆平行 2．5 1kV电力线同杆平行 1．5 有线广播同杆平行 1 通信电缆同杆平行 0．6 3 电缆需要接续时，应严格按照电缆生产厂家提出的步骤和要求进行，不得随意接续。 4 干线放大器输入、输出两端的电缆，应留有适当的余量，以防电缆收缩时插头脱落，连接处应有防水措施，电缆插图工艺要严格按标准工艺进行。 5 干线放大器的安装应保证放大器不得被水浸泡，应装载于金属箱内。 6 光缆的施工按光缆标准工艺要求进行。 在电缆槽内布放不宜过紧，如遇桥身伸缩接口处，应做3～5个“S”弯，每处约余留。光缆的接续应由受过专门训练的人员来完成，接续时应采用光功率计或其他仪器进行监视，使接续损耗达到最小，接续后应安装好光缆接头护套或接头匣。 7 传输部分的防雷、安全和接地应符合设计和规范要求。 分配网络的安装和施工 1 电缆电力线平行或交叉敷设时，其间距不得小于 。电缆与通讯线平行或交叉敷设时，其间距不得小于。 2 辐射盒、用户终端盒应符合设计图要求，与其他线缆间距符合规范要求。 3 放大器、分配器和分支器的安装，按图纸要求施工，固定牢固。放大器箱内安装均衡器、衰减器、分配器、放大器配件。 安装和施工中的防雷接地及安全防护必须按照防雷接地标准进行，应测量所有接地装置的电阻值。达不到设计要求的应返工，直至满足设计要求为止。Ⅲ 公共 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 广播系统 扩声设备的安装包括扬声器的布置，系统线路敷设和音控、室内布局3个方面。 扬声器的安装按设计要求进行。 1 扩声系统宜采用明装，若采用暗装，装饰面的透声开口应足够大，透声材料或蒙面的格条尺寸相对于主要扩声频段的波长应足够小。 2 无论明装或暗装均应牢固，不得因振动而产生机械噪声。 3 扩声系统声特性测量方法按有关标准规定进行。如 GB/T 4959—1995《厅堂扩声特性测量方法》，WHO 301—93《歌舞厅扩声系统的声学特性指标与测量方法》，《体育馆声学设计及测量规范》。 扩声系统的馈电网络 1 音频信号输入的馈电应用屏蔽软线。 (1)话筒输出必须使用专用屏蔽软线。长度在10～50m应使用双芯屏蔽软线作低阻抗平衡输入连接，中间若有话筒转接插座的必须要求接触特性良好。 (2)长距离连接的话筒线(50m以上)必须采用低阻抗(200Ω)，平衡传送连接方法，最好采用四芯屏蔽线，对角线对并接穿钢管敷设。 (3)调音台及全部周边设备之间的连接均需采用单芯(不平衡)或双芯(平衡)屏蔽软线连接。 2 功率输出的馈电是指功放输出至扬声器箱之间的连接电缆，视距离远近选用截面及高或低阻抗的选择。 (1)短距离宜用低阻抗输出，用截面积为2～6mm2的软发烧线穿管敷设。其双向长度的直流电阻应小于扬声器阻抗的1/50～1/100。 (2)长距离宜用高阻拉电压传输(70V或100V)音频输出，馈线宜采用穿管的双芯聚氯乙烯多股软线。 (3)每套节目敷设一对馈线，不能共用一根公共地线，以免节目信号间干扰。 3 供电线路选择(单相、三相、自动稳压器)，宜用隔离变压器(1:1)，小于10kVA时，用单相 220V，大于10kVA时，用三相电源再分三路输出 220V。 电压波动超过+5%或-10%时，应采用自动稳压器，以保证各系统设备正常工作。 4 接地与防雷应按标准规范要求进行安装敷设。 (1)应设有专门的可靠接地地线。 (2)所有馈电线均应穿电线铁管敷设。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 (3)网络线路的施工规范应参照国家标准《室内电气线路敷设规范》。 音控室内布局按设计要求进行。 系统测试及质量标准 通信系统工程实施按规定的安装、移交和验收工作流程进行。 通信系统检测由系统检查测试、初验测试和试运行验收测试三个阶段组成。 通信系统的测试可包括以下内容: 1 系统检查测试 硬件通电测试；系统功能测试。 2 初验测试 可靠性；接通率；基本功能(如通信系统的业务呼叫与接续、计费、信令、系统负荷能力、传输指标、维护管理、故障诊断、环境条件适应能力等)。 3 试运行验收测试 联网运行(接入用户和电路)；故障率。 通信系统试运行验收测试应从初验测试合格后开始，试运行周期可按合同规定执行，但不应少于3个月。 通信系统检测应按国家现行标准和规范、工程设计文件和产品技术要求进行，其测试方法、操作程序及步骤应根据国家现行标准的有关规定，经建设单位与生产厂商共同协商确定。 Ⅰ 主控项目 智能建筑通信系统安装工程的检测阶段、检测内容、检测方法及性能指标要求应符合《程控电话交换设备安装工程验收规范》YD 5077—98等有关国家现行标准的要求。 通信系统接入公用通信网信道的传输速率、信号方式、物理接口和接口协议应符合设计要求。 通信系统的工程实施及质量控制和系统检测的内容应符合表-1的要求。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 通信系统工程检测项目表 表-1 序 号 检 测 内 容 序 号 检 测 内 容 Ⅰ 程控电话交换设备安装工程 3） 电源供给 1 安装验收检查 4） 接地电阻值 1） 机房环境要求 2 设备安装 2） 设备器材进场检验 1） 管线敷设 3） 设备机柜加固安装检查 2） 话筒、扬声器布置 4） 设备模块配置检查 3） 摄像机布置 备间及机架内缆线布5）设 放4） 监视器及大屏幕布置 6） 电源及电力线布放检查 3 系统测试 7）设备至各类配线设备间 缆线布放1） 单机测试 8） 缆线导通检查 2） 信道测试 9） 各种标签检查 3） 传输性能指标测试 10） 接地电阻值检查 4） 画面显示效果与切换 接地引入线及接地装置11） 检查5） 系统控制方式检查 12） 机房内防火措施 6） 时钟与同步 13） 机房内安全措施 4 监测管理系统检测 2 通电测试前硬件检查 1） 系统故障检测与诊断 1）按施工图设施要求检查 设备安装情况2） 系统实时显示功能 2）设备接地良好，检测接地 电阻值5 计费功能 入网设备（非对称数字用户环路ADSL）3） 供电电源电压及极性Ⅲ 接 安装工程 3 硬件测试 1 安装环境检查 1） 设备供电正常 1） 机房环境 2） 告警指示工作正常 2） 电源供给 3） 硬件通电无故障 3） 接地电阻值 4 系统检测 2 设备安装验收检查 1） 系统功能 1） 管线敷设 2） 中继电路测试 2） 设备机柜及模块安装检查 3） 用户连通性能测试 3 系统检测 4） 基本业务与可选业务线路接口测试（功率谱密度， 1）收发器 纵向平衡损耗，过压保护） 5） 冗余设备切换 2） 用户网络接口（UNI）测试 6） 路由选择 7） 信号与接口 -T接口 8） 过负荷测试 c.通用串行总线（USB）接口 9） 计费功能 总线接口 5 系统维护管理 3） 业务节点接口（SNI）测试 1） 软件版本符合合同规定 -1（155Mbit/s）光接口 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2） 入机命令核实 b.电信接口（34Mbit/s、155Mbit/s） 3） 告警系统 4） 分离器测试（包括局端和远端） 4） 故障诊断 a.直流电阻 5） 数据生成 b.交流阻抗特性 6 网路支撑 c.纵向转换损耗 1） 网管功能 d.损耗/频率失真 2） 同步功能 e.时延失真 7 模拟测试 f.脉冲噪声 1） 呼叫接通率 g.话音频带插入损耗 2） 计费准确率 h.频带信号衰减 Ⅱ 会议电视系统安装工程 5） 传输性能测试 1 安装环境检查 6） 功能验证测试 1） 机房环境a.传递功能（具备同时传送IP、POTS 或ISDN业务能力） 2） 会议室照明、音响及色调b.管理功能（包括配置管理、性能 管理和故障管理） 卫星数字电视及有线电视系统的系统检测应符合下列要求: 1 卫星数字电视及有线电视系统的安装质量检查应符合国家现行标准的有关规定。 2 在工程实施及质量控制阶段，应检查卫星天线的安装质量、高频头至室内单元的线距、功放器及接收站位置、缆线连接的可靠性。符合设计要求为合格。 3 卫星数字电视的输出电平应符合国家现行标准的有关规定。 4 采用主观评测检查有线电视系统的性能，主要技术指标应符合表-1的规定。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 有线电视主要技术指标 表-1 序 号 项目名称 测试频道 主观评测标准 系统输出电平 1 （dBμV）系统内的所有频道 60～80 系统总频道的10%且不少于噪比5个，不足5个全2 系统载检，且分 无噪波，即无“雪花 布于整个工作频段的高、中、干扰” 低段 系统总频道的10%且不少于5个，不足5个全检， 图像中无垂直， 倾3 载波互调比 且分布于整个工作频段的斜或水平条纹 高、中、低段 系统总频道的10%且不少于5个，不足5个全检， 图像中无移动、垂直4 交扰调制比 且分布于整个工作频段的或斜图案，即无“窜台” 高、中、低段 系统总频道的10%且不少于 图像中无沿水平方5 回波值个，不足5个全检，5 且分布于整个工作频段的向分布在右边一条或多高、中、低段条轮廓线，即无“重影” 系统总频道的10%且不少于5个，不足5个全检， 6 色/亮度时延差 图像中色、亮信息对 且分布于整个工作频段的齐，即无“彩色鬼影” 高、中、低段 系统总频道的10%且不7 载波交流声少于5个，不足 图像中无上下移动5个全检， 且分布于整个工作频段的的水平条纹，即无“滚高、中、低段道”现象 系统总频道的10%且不伴音和调频广少于5个，不足5个全检， 无背景噪声，如丝丝8 播的声音 且分布于整个工作频段的声、哼声、蜂鸣场院和串高、中、低段音等 5 电视图像质量的主观评价应不低于4分。具体标准见表-2。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图像的主观评价标准 表-2 等级 图像质量损伤程度 5分 图像上不觉察有损伤或干扰存在 4分 图像上有稍可觉察的损伤或干扰，但不令人讨厌 3分 图像上有明显觉察的损伤或干扰，令人讨厌 2分 图像上损伤或干扰较严重，令人相当讨厌 1分 图像上损伤或干扰极严重，不能观看 6 HFC网络和双向数字电视系统正向测试的调制误差率和相位抖动，反向测试的侵入噪声、脉冲噪声和反向隔离度的参数指标应满足设计要求；并检测其数据通信、VOD、图文播放等功能；HFC用户分配网应采用中心分配结构，具有可寻址路权控制及上行信号汇集均衡等功能；应检测系统的频率配置、抗干扰性能，其用户输出电平应取62～68dBμV。 公共广播与紧急广播系统检测应符合下列要求: 1 系统的输入输出不平衡度、音频线的敷设、接地形式及安装质量应符合设计要求，设备之间阻抗匹配合理。 2 放声系统应分布合理，符合设计要求。 3 最高输出电平、输出信噪比、声压级和频宽的技术指标应符合设计要求。 4 通过对响度、音色和音质的主观评价，评定系统的音响效果。 5 功能检测应包括: (1)业务宣传、背景音乐和公共寻呼插播。 (2)紧急广播与公共广播共用设备时，其紧急广播由消防分机控制，具有最高优先权，在火灾和突发事故发生时，应能强制切换为紧急广播并以最大音量播出；紧急广播功能检测按本手册第7章的有关规定执行。 (3)功率放大器应冗余配置，并在主机故障时，按设计要求备用机自动投入运行。 (4)公共广播系统应分区控制，分区的划分不得与消防分区的划分产生矛盾。 工程质量验收 竣工验收文件和记录应包括以下内容: 1 过程质量记录。 2 设备检测记录及系统测试记录。 3 竣工图纸及文件。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 4 安装设备明细表。 系统分项工程验收由监理工程师(建设单位项目负责人)组织施工单位项目专业技术(质量)人员等进行验收。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 5 信息网络系统工程 一般规定 本章适用于智能建筑工程中信息网络系统的工程实施和质量控制，在执行本章各项规定的同时，还必须遵守本手册的相关规定和国家信息产业行业的有关法规。 信息网络系统应包括计算机网络、应用软件及网络安全等。 施工准备 信息网络系统工程实施前应具备下列条件: 1 综合布线系统施工完毕，已通过系统检测并具备竣工验收的条件。 2 设备机房施工完毕，机房环境、电源及接地安装已完成，具备安装条件。 信息网络系统的设备、材料进场验收应遵守本手册第、第条的规定，同时还应进行下列检查工作: 1 材料、设备的品种、型号、规格、产地和数量应与设计(或合同)相符。 2 包装和密封良好，技术文件附件及随机资料应齐全、完好，并有装箱清单。 3 外观检查，外壳、漆层应无损伤或变形，内部插件等固紧螺钉不应有松动现象。 进行必要的环境检查，例如:设备的供电、接地、温度、湿度、洁净度、安全、电磁环境、综合布线等，应符合设计要求产品技术文件规定和安全技术标准。 系统各类软件应符合设计要求，并提供完备齐全的文档(包括软件资料、程序结构说明，安装调试说明、使用和维护说明书等)。 进口产品除以上规定外，还应提供原产地证明和商检证明。配套提供的质量合格证明、检测报告及安装、使用、维护说明书等文件资料应为中文文本。 网络设备安装前，应做好网络规划，包括网络拓扑结构图、网络设备安装位置图、网络地址分配表、路由设置表等。 施工工艺及要求 网络交换机的安装 1 物理安装 交换机可以根据设计要求安装在标准48cm机柜中或独立放置，设备应水平放置，螺钉安装应紧固，并应预留足够大的维护空间。机柜或交换机接地应符合相关标准的接地要求。 2 系统配置 包括对广域网与本地通信设备配置。按各生产厂家提供的安装手册和要求，规范 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 地编写或填写相关配置表格，填写的表格同时应符合网络系统的设计要求。按照配置表格，通过控制台或仿真终端对交换机进行配置，保存配置结果。 服务器的安装 1 物理安装 服务器就位及上架；检查主电源的电压；机器外壳连接地线，接地线必须与建筑物接地线相接；将供电电源及电源接头连接到服务器。 2 服务器测试 执行上电开机程序，应正常完成系统自测试和系统初始化；执行服务器的检查程序，包括对CPU、内存、硬盘、I/O设备、各类通信接口的测试。该检查程序正常运行结束，并给出正常运行结束的报告。执行服务器主要性能的测试，给出服务器主要性能(主频、内存容量、硬盘容量等)指标的报告。 服务器操作系统的安装 1 服务器操作系统的安装应在服务器的物理安装、测试和系统初始化正常结束后进行。应具有与合同相符的操作系统的型号、版本、介质及随机资料。服务器应提供操作系统安装所需的资源(包括足够的内存、硬盘空间、读入设备等)。 2 安装步骤 (1)将操作系统物理介质放入相应读入设备上。 (2)按照所提供的“安装手册”，启动操作系统的安装，直至安装过程正常结束；设置或调整操作系统的初始参数，使之达到系统运行的良好状态。 3 操作系统的测试 (1)常规测试:执行各类系统命令或系统操作，执行应完全正确。 (2)综合测试:执行操作系统与系统支撑软件及各类系统软件产品的连接测试，执行结果应完全正确。 服务器网络接口卡的安装和测试 1 安装前的检查 (1)网络接口卡的型号、品牌应符合服务器的接入网络的设计要求。 (2)网络接口卡应与服务器提供的端口相容。 (3)网络接口卡与网络设备互连的端口相容。 (4)网络接口线缆、驱动程序及有关资料应齐全完好。 2 安装步骤 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 (1)依据安装手册把网络接口卡安装在服务器相应的槽位上，并用螺钉紧固，保证接口卡的可靠接触。 (2)用网络接口线缆把服务器网络接口卡与相关的网络接口互连。 (3)服务器上电，自检及操作系统正常运行。 (4)安装网络接口卡驱动程序。 3 测试 (1)用操作系统发出Ping服务器自身IP地址的命令，自检网络接口卡运行的正确性。 (2)从网络系统的其他用户发Ping命令给服务器，测试服务器网络卡接入网络工作的正确性。 (3)非TCP/IP协议的局域网络可参照上述两项测试方法进行。 (4)上述测试通过，则可视为网络接口卡工作正常。 数据库软件的安装和测试 1 数据库软件安装时，服务器和操作系统的安装和测试应正常结束，运行性能达到设计要求。应提供与合同相符的数据库软件的型号、版本、介质及随机资料。服务器应提供数据库软件安装所需的资源(包括相对应的操作系统，足够的内存，硬盘空间、读入设备等)。 2 安装步骤 (1)将数据库软件的物理介质放入相应读入设备上。 (2)在相对应的操作系统环境中，按照所提供的数据库软件的“安装手册”，启动数据库软件安装，直至安装过程正常结束。 (3)设置或调整数据库软件的初始参数，使之达到系统运行的最佳状态。 3 数据库软件的测试 (1)常规测试:执行各类系统命令或语句，执行结果应完全正确。 (2)综合测试:执行数据库软件的模板或典型应用，执行结果应完全正确。 客户机的安装 1 安装步骤 (1)客户机就位。 (2)检查供电电压和电源插座，电源应有接地线。 (3)供电电源宜采用稳压电源或不间断电源(UPS)供电。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 (4)客户机电源线与电源接头相连。 (5)上电运行。 2 测试 (1)上电后客户机自检(包括CPU、内存、I／O设备、接口等测试)通过，正常完成系统初始化。 (2)随客户机安装的操作系统应正常启动，并正确运行。 客户机网络接口卡的安装 1 安装 (1)客户机下电后，把网络接口卡安装在相应的槽口上，并用螺钉紧固，保证接口卡的可靠接触。 (2)用网络线缆把客户机的网络接口卡与相关的网络接口相连。 (3)客户机上电自检并操作系统正常运行后，安装相应的网络接口卡驱动程序。 2 测试 (1)在客户机开启正常工作后，发“Ping ”命令应能正确执行，表示网络接口卡自测通过。 (2)在客户机上发出Ping另一台客户机的命令，测试该客户机是否能够在网络上正常工作。 (3)上述两项测试通过，则可视为网络接口卡工作正常。 计算机外部设备的安装 1 计算机外部设备的范围 计算机外部设备主要包括各类打印机、扫描仪、磁带机、光盘刻读机、软盘驱动器等。 2 安装步骤 (1)外部设备就位或上架。 (2)检查供电电压和电源插座，电源插座应有接地线。 (3)供电电源宜采用稳压电源或不间断电源(UPS)供电。 (4)外部设备的数据接口与相关的计算机接口或网络设备用指定的连接电缆互连，并用螺钉紧固。 (5)设备的电源线连接到电源接头。 (6)与外部设备相连的计算机上电，在正常工作后安装该外部设备的驱动程序。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3 测试 (1)运行外部设备提供的自测试程序，应正常运行并输出相应的报告信息。 (2)对外部设备按产品的技术说明书运行相应的各类操作，确认其运行的正确性。 应用软件的安装 1 安装前的准备 (1)应制定应用软件安装的计划，包括安装时间、安装人员、安装要求、安装方法、验证标准等。 (2)应准备好应用软件安装的环境条件，包括服务器、客户机、操作系统、数据库软件开发工具等。 (3)应提供应用软件安装的版本、介质及技术资料。 (4)应保证应用软件安装所需的资源(包括足够的内存、硬盘空间、读入设备等)。 2 安装步骤 (1)将应用软件的物理介质放入相应读入设备上。 (2)按照所提供的“安装手册”，启动应用软件的安装，直至安装过程正常结束。 (3)设置或自定义应用软件的初始参数，执行系统数据初始化过程。 (4)创建应用软件用户标识及口令、用户权限等系统安全机制，确保应用软件正常、可靠运行。 3 安装验证 (1)检查应用软件安装的目录及文件数是否准确。 (2)启动应用软件的引导程序，执行是否准确。 (3)检查用户登录过程包括用户标识及口令输入、口令修改等操作是否准确。 (4)检查应用软件主界面(主菜单)的功能是否符合“用户权限设置” 的要求。 (5)抽样检查主界面(主菜单)上的应用功能是否能正常执行。 4 系统测试 按照软件工程相关规范和标准、应用软件设计说明书规定的技术要求以及合同的相关规定，进行下述测试。测试正常通过后，提供测试报告。 (1)功能测试: 按照合同或应用软件设计说明书逐条执行功能测试。测试正常通过后，提供功能测试报告。 (2)系统集成测试: 采用渐增测试方法，测试应用软件各模块间的接口和各子系统之间的接口是否正确；测试正常通过后，提供集成测试报告。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 (3)容错性和可靠性测试: 采用设置故障点及异常条件的方法，测试应用软件的容错性和可靠性；测试正常通过后，提供相应的测试报告。 (4)可维护性和可管理性测试: 按应用软件设计说明书的规定，逐条执行可维护性和可管理性测试；测试正常通过后，提供相应的测试报告。 (5)可操作性测试: 对应用软件的操作界面的风格、布局、常用操作、屏幕切换及显示键盘及鼠标的使用等设计抽样进行可操作性测试；测试结束后，提供可操作性测试报告。 网络系统测试及质量标准 计算机网络系统测试 计算机网络系统的测试应包括连通性测试、路由测试、容错功能测试、网络管理功能测试。 Ⅰ 主控项目 1 连通性测试 (1)根据网络设备的连通图，网管工作站应能够和任何一台网络设备通信。 (2)各子网(虚拟专网)内用户之间的通信功能检测:根据网络配置方案要求，允许通信的计算机之间可以进行资源共享和信息交换，不允许通信的计算机之间无法通信；并保证网络节点符合设计规定的通讯协议和适用标准。 (3)根据配置方案的要求，测试局域网内的用户与公用网之间的通信能力。 (4)连通性测试的具体手段。各种操作系统都会提供连通性测试的命令，这些命令中最常用的就是Ping命令。但是对于某些场合可能需要其他的命令才可以进行测试。 (5)使用TCP／IP协议网络的连通性测试方法:使用Ping命令进行测试，具体测试方法为在DOS命令窗口中输入Ping命令，格式为“Ping ”，“”为网络中机器或设备的网络地址。如返回信息为“Reply from :bytes=m time＜n TTL= y”，则表明可以连通；同时还应考查返回信息中的响应时间和丢包率等信息。在局域网中，正常情况下响应时间应符合设计要求，丢包率应符合设计要求或为0。测试TCP/IP网络与公共网连通性时，响应时间和丢包率的数值应比在局域网内的测试数值略高，但不应高于设计规定值。如返回信息为“Request time out”或其他信息时，则表明无法连通。 2 路由测试 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 (1)对计算机网络进行路由测试，路由检测方法可采用相关测试命令进行测试，或根据设计要求使用网络测试仪测试网络路由设置的正确性。 (2)使用TCP/IP协议网络的路由测试方法:使用traceroute命令进行测试。具体测试方法为在DOS命令窗口中输入“tracert ”，输出为到达节点所经过的路由。如返回信息与定义的路由表相符，则路由设置正确。 (3)选择若干典型意义的目的地址测试到这些地址的路由，确定是否和设计要求或者施工文档一致。 Ⅱ 一般项目 3 容错功能的测试方法应采用人为设置网络故障，检测系统正确判断故障及故障排除后系统自动恢复的功能；切换时间应符合设计要求。测试内容应包括以下两个方面: (1)具备容错能力的网络系统，具有错误恢复和故障隔离功能，主要部件有冗余设置，并在出现故障时可自动切换。 (2)对有链路冗余配置的网络系统，当其中的某条链路断开或有故障发生时，整个系统仍应保持正常工作，并在故障恢复后应能自动切换回主系统运行。 (3)容错一般分成设备内的容错和设备间容错两种类型。设备内的容错是将单个设备运行所需要的资源进行冗余配置，并提供故障发现和资源切换的机制。典型配置是配置RAID(Redundant Arrays of Inexpensive Disks)卡和双电源的服务器、配置双处理引擎的交换机等。设备间的容错是在设计计算机网络系统时，配置冗余的设备和链路，防止单台设备或者单条链路失效影响整个网络的运行。在检测内容上，通常针对这两种容错类型进行测试。 4 网络管理功能测试 (1)网管系统应能够搜索到整个网络系统的拓扑结构图和网络设备连接图。 (2)网络系统应具备自诊断功能，当某台网络设备或线路发生故障后，网管系统应能够及时报警和定位故障点。 (3)应能够对网络设备进行远程配置和网络性能检测，提供网络节点的流量、广播率和错误率等参数。 应用软件测试 智能建筑的应用软件应包括智能建筑办公自动化软件、物业管理软件和智能化系统集成等应用软件系统。应用软件的检测应从其涵盖的基本功能、界面操作的标准性，系统可扩展性和管理功能等方面进行测试，并根据设计要求检测其行业应用功能。测 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 试前应先对软硬件配置进行核对，确认无误后方可进行系统测试。 Ⅰ 主控项目 1 软件产品质量检查应按照本手册第条的规定执行。应采用系统的实际数据和实际应用案例进行测试。 2 应用软件检测时，被测软件的功能、性能确认宜采用黑盒法进行，主要测试内容应包括: (1)功能测试:在规定的时间内运行软件系统的所有功能，以验证系统是否符合功能需求。 (2)性能测试:检查软件是否满足设计文件中规定的性能，应对软件的响应时间、吞吐量、辅助存储区、处理精度进行检测。 (3)文档测试:检测用户文档的清晰性和准确性，用户文档中所列应用案例必须全部测试。 (4)可靠性测试:对比软件测试报告中可靠性的评价与实际试运行中出现的问题，进行可靠性验证。 (5)互连测试:应验证两个或多个不同系统之间的互连性。 (6)回归测试:软件修改后，应经回归测试验证是否因修改引出新的错误，即验证修改后的软件是否仍能满足系统的设计要求。 Ⅱ 一般项目 3 应用软件的操作命令界面应为标准图形交互界面，要求风格统一、层次简洁，操作命令的命名不得具有二义性。 网络安全系统检测 1 网络安全系统宜从物理层安全、网络层安全、系统层安全、应用层安全等四个方面进行测试，以保证信息的保密性、真实性、完整性、可控性和可用性等信息安全性能符合设计要求。 (1)物理层安全，包括对于信息网络运行的物理环境(如机房、配线间等)的控制和管理，也包括防范因物理介质、信号辐射等造成的安全风险。 (2)网络层安全，主要是保证网络通信的稳定和可靠，并在网络层进行访问控制和安全检查，抵御在网络层的攻击和破坏。网络层安全包括防攻击、因特网访问控制和访问管理、安全隔离等内容。涉及安全网络拓扑、防火墙、入侵检测系统、内容过滤等技术或产品。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 (3)系统层安全，主要对各种网络设备、服务器、桌面主机等进行保护，保证操作系统和网络服务平台的安全，防范通过系统攻击对数据造成的破坏。 (4)应用层安全，主要解决各种网络应用系统的安全。 Ⅰ 主控项目 2 计算机信息系统安全专用产品必须具有公安部计算机管理监察部门审批颁发的“计算机信息系统安全专用产品销售许可证”；特殊行业有其他规定时，还应遵守行业的相关规定。 3 如果与因特网连接，智能建筑网络安全系统必须安装防火墙和防病毒系统。 4 网络层安全的安全性检测: (1)防攻击:信息网络应能抵御来自防火墙以外的网络攻击，使用流行的攻击手段进行模拟攻击。 (2)因特网访问控制:信息网络应根据需求控制内部终端机的因特网连接请求和内容，使用终端机用不同身份访问因特网的不同资源。 (3)信息网络与控制网络的安全隔离:测试方法应按GB 50339第5．3．2条的要求，保证做到未经授权，从信息网络不能进入控制网络。 (4)防病毒系统的有效性:将含有当前已知流行病毒的文件(病毒样本)通过文件传输、邮件附件、网上邻居等方式向各点传播，各点的防病毒软件应能正确地检测到该含病毒文件，并执行杀毒操作。 (5)入侵检测系统的有效性:如果安装了入侵检测系统，使用流行的攻击手段进行模拟攻击(如DOS拒绝服务攻击)，这些攻击应被入侵检测系统发现和阻断。 (6)内容过滤系统的有效性:如果安装了内容过滤系统，则尝试访问若干受限网址或者访问受限内容，这些尝试应该被阻断；然后，访问若干未受限的网址或者内容，应该可以正常访问；符合此要求者为合格。 5 系统层安全测试要求和方法: (1)以系统输入为突破口，利用输入的容错性进行正面攻击。 (2)申请和占用过多的资源压垮系统导致破坏安全措施，从而进入系统。 (3)故意使系统出错，利用系统恢复的过程，窃取用户口令及其他有用的信息。 (4)利用计算机各种资源中的垃圾信息(无用信息)，以获取如口令、安全码、解密密钥等重要信息。 (5)浏览全局数据，期望从中找到进人系统的关键字。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 (6)浏览那些逻辑上不存在，但物理上还存在的各种记录和资料，寻找突破口。 6 应用层安全应符合下列要求: (1)身份认证:用户口令应该加密传输，或者禁止在网络上传输；严格管理用户账号，要求用户必须使用满足安全要求的口令。 (2)访问控制:必须在身份认证的基础上根据用户及资源对象实施访问控制；用户能正确访问其获得授权的对象资源，同时不能访问未获得授权的资源。 Ⅱ 一般项目 7 物理层安全 (1)中心机房的电源与接地及环境要求应符合本手册第11章、第12章的规定。 (2)对于涉及国家秘密的党政机关、企事业单位的信息网络工程，应按《涉密信息设备使用现场的电磁泄漏发射保护要求》BMB5、《涉及国家秘密的计算机信息系统保密技术要求》BMZ1和《涉及国家秘密的计算机信息系统安全保密评测指南》BMZ3等国家现行标准的相关规定进行检测。 8 应用层安全 (1)完整性:数据在存储、使用和网络传输过程中，不得被篡改、破坏。 (2)保密性:数据在存储、使用和网络传输过程中，不应被非法用户获得。 (3)安全审计:对应用系统的访问应有必要的审计记录。 (4)应用层安全的检测有以下三种方法: 1)使用应用开发平台如数据库服务器、WEB服务器、操作系统等提供的各种安全服务。 2)使用开发商在开发应用系统时提供的各种安全服务。 3)使用第三方应用安全平台提供的各种安全服务。应用安全平台是由第三方信息安全厂商提供的软件产品，它可以和应用系统无缝集成，为各种应用系统提供可靠而且强度一致的安全服务(包括身份认证、授权管理、传输加密、安全审计等)，并提供集中统一的安全管理。 安全生产、现场文明施工要求 进入现场必须遵守安全生产纪律。 施工配电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须执行“一机一闸一漏一箱"。 所有移动式电动工具，都应在二级漏电开关保护之中，电线无破损，插头插 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。 管道焊接时，要有持特种操作证的作业人员工作，办理审批手续，有监护人员和配备灭火器材。 各类电动工具，要经常清洗、注油、维护，严禁机械带故障运转，各类防护罩应完整无缺。 所有扶梯都应有防护脚、防滑绳，使用角度为60°～70°为宜，严禁使用缺档、断档扶梯。 材料间、更衣室不得使用超过60W的灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器(包括电炉、电热杯、热得快、电饭堡)取暖、烧水、烹饪。 电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属代替保险丝。 办公室、更衣室等照明安装导线应用绝缘子固定，不准用花线、塑料胶质线乱拉。 现场所用各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电等现象。 成品保护 管内穿线、线槽内配线时，要把导线的余量放在盘内或盒子里面，封上盖，同时线槽及时上盖，以免导线损坏或丢失。 系统设备存储时，要做防尘、防潮、防碰、防砸、防压等措施，妥善保管，同时办理进场检验和领用手续。 各类计算机网络设备及终端设备安装时，土建工程应达到地面、墙面、门窗、喷浆完毕，专用网络机房内装修、电气设备、空调设备等安装完毕。 专用网络机房，在工作完毕后应及时上锁，关好门窗，设备应罩上防尘、防潮罩。 工程质量验收 为保证信息网络系统工程实施质量，在工程实施过程及其完成后，应对信息网络系统进行阶段性和系统最终验收，信息网络系统工程的验收分为3个阶段进行。 1 设备到安装现场后的开箱检查验收。 2 设备安装完成后，进行设备和子系统的性能和功能的测试检查和验收。 3 系统的设备相互连接完成后的系统联调、测试以及应用软件安装完成，并经试运 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 行后的系统验收。 阶段验收的内容和方法 1 阶段验收工程实施相关各方共同组成设备／子系统的验收小组，进行验收。 2 验收小组按合同规定的要求、设备技术文件的规定和有关标准进行验收。 3 检查设备开箱验收的记录和验收报告。 4 检查设备/子系统的安装记录和测试记录。 5 检查设备的随机技术资料的完整性、正确性是否符合合同的有关规定。 6 对设备/子系统的运行性能和功能进行主要的或全面的测试。 7 作出是否通过验收的结论，提出设备／子系统的验收报告。 系统验收 系统验收条件如下: 1 信息网络系统设备安装环境，应符合设计要求和有关标准，并完成验收。 2 根据信息网络系统工程设计文件和合同技术文件，已完成系统全部设备的安装、测试和验收，完成系统的联调。 3 信息网络系统试运行后的正常连续投运时间符合合同的规定要求。 验收应具备的技术文件 1 合同 (1)工程合同及附件。 (2)供货合同及附件。 (3)补充合同及附件。 2 设计文件 (1)系统设计方案。 (2)应用系统设计文件。 (3)工程技术文件。 (4)设备选型和供应商选择论证文件。 3 测试记录 (1)设备或子系统测试记录及验收文件。 (2)施工质量检查记录。 (3)工程重大事故记录及报告。 (4)系统测试和试运行记录。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 4 报告 (1)系统设计报告。 (2)工程实施报告。 (3)系统测试和试运行报告。 (4)用户报告。 验收内容、方法和要求 1 由信息网络系统工程相关各方共同组织验收。 2 系统验收的内容包括: (l)确认工程各阶段进行的测试、检查和验收的结果。 (2)确认设备、子系统和系统的测试结果。 (3)验收组认为必要项目的复测和复验。 (4)检查技术文档是否符合合同或标准规定的要求。 (5)对在验收中发现的不合格项目，应查明原因，分清责任，提出处理意见。 (6)对工程进行评定和签收。 验收要求 1 验收应按照合同或有关标准的规定进行。 2 对系统的功能、可靠性、安全性、可维护性等进行全面的鉴定，并按合同的要求进行判定。 3 应严格审查原始测试记录和试运行记录。 4 应抽样验证设备和子系统的验收结果。 5 应严格审查技术文档的完整性和标准化程度。 6 应现场考察系统当前的运行情况。 验收结论判定 1 单项合格判据 (1)信息网络系统设备施工安装前，应对机房环境条件进行检查，在施工安装时，所有随工检验的项目内容，其质量如果不符合设计及施工规范的规定，应向有关单位或施工单位发出整改修复。 (2)阶段验收测试时，如果某一设备或某一子系统的某一被检测项目，有一个测试结果不合格，则该被测单项判为不合格。 (3)允许对不合格的项目整改修复后重测合格。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2 综合合格判据 (1)单项测试中，如果被测的不合格项已无法修复，则综合结论为该单项不合格。 (2)全部测试，信息网络系统的测试项目在阶段验收过程中必须全部进行测试，允许对不合格的项目整改后重测合格。工程项目合格及不合格的判据准则如下: 1)合格:主要测试及检验项目基本达到质量标准，次要测试项目稍有偏差，但不影响系统基本功能的实现要求、系统的使用和寿命。 2)不合格:主要测试及检验项目没有达到质量标准，造成标准降低，影响系统的基本功能实现、使用要求和寿命。 (3)抽样测试，系统验收时，对阶段验收的测试结果进行核实，并应进行抽样测试，如被抽样的项目一次抽样测试不合格，则需加倍增加对其他项目进行抽样测试；如果仍不合格，则抽样测试不合格。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 6 建筑设备监控系统 一般规定 本章适用于智能建筑工程中建筑设备监控的工程实施和质量控制，在执行本章各项规定的同时，还必须遵守本手册的相关规定和国家信息产业行业的有关法规。 建筑设备监控系统对建筑物内各类机电设备进行监视、控制、测量，应做到运行安全可靠、性能稳定，达到节省能源、节省人力、方便管理的目的。 建筑设备监控系统的网络结构模式应采用集散式或分布式控制的方式，由管理层网络与监控层网络组成，实现对设备运行状态的监视和控制。监控范围为空调与通风系统、变配电系统、公共照明系统、给排水系统、热源和热交换系统、冷冻和冷却水系统、电梯和自动扶梯系统等各子系统。 建筑设备监控系统应实时采集，记录设备运行的有关数据，并进行分析处理。 施工准备 建筑设备监控工程实施前应具备下列条件: 1 已完成机房、弱电竖井的建筑施工。 2 预埋管给预留孔符合设计要求。 3 空调与通风设备、给排水设备、动力设备、照明控制箱、电梯等设备安装就位，并预留好设计文件中要求的控制信号接入点。 建筑设备监控的设备、材料进场验收应遵守本手册第、条的规定，同时还应进行下列检查工作: 1 材料、设备的品种、型号、规格、产地和数量应与设计(或合同)相符。 2 包装和密封良好，技术文件附件及随机资料应齐全、完好，并有装箱清单。 3 外观检查，外壳、漆层应无损伤或变形，内部插件等固紧螺钉不应有松动现象。 进行必要的环境检查，例如:设备的供电、接地、温度、湿度、洁净度、安全、电磁环境、综合布线等，应符合设计要求产品技术文件规定和安全技术标准。 系统各类软件应符合设计要求，并提供完备齐全的文档(包括软件资料、程序结构说明，安装调试说明、使用和维护说明书等)。 进口产品除以上规定外，还应提供原产地证明和商检证明。配套提供的质量合格证明、检测报告及安装、使用、维护说明书等文件资料应为中文文本。 施工工艺与质量标准 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 系统电气线路敷设工艺 1 材料要求 (1)电缆保护管不应有变形、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀现象，管子内壁应光滑无毛刺，附有材质合格证。管子、管件和型钢的材质、规格及型号应符合设计文件规定，合格证应齐全。 (2)电缆规格、型号应符合设计要求。 (3)电缆表面应无任何损伤，绝缘检查其芯线之间、芯线对地之间的绝缘电阻值应大于5MΩ。 (4)电气线路敷设中的接线盒、接线箱必须符合设计防爆等级要求，使用密封材料的材质和成分应符合设计要求。 (5)槽板、桥架的结构形式、规格、选材、厚度必须符合设计要求，原材料及产品应有合格证。外观应平整光洁，配件应齐全。 2 主要机具 直流电焊机、气焊工具、无齿锯、弯管器、套丝机、液压开孔器、手锯、台钻、电锤、兆欧表、管钳子、台虎钳、手电钻、角尺等。 3 作业条件 (1)施工图应齐全，并已经图纸会审。 (2)施工技术方案应齐全。并已向施工人员进行交底。 (3)槽板敷设所需钢结构已安装完毕。控制室的盘、柜及现场仪表设备应已安装就位。 (4)焊工应持有效的焊工合格证书。 4 施工操作 (1)施工程序: (2)施工操作: 1)仪表电气线路的敷设应符合下列一般规定: PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 A. 仪表电气线路的敷设，应符合国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 50168—92及《电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范》GB 50258—96中的有关规定。 B. 电缆电线敷设前，应进行外观检查和导通检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，100V以下的线路采用直流250V兆欧表测量绝缘电阻，其阻值不应小于5MΩ；当设计文件有特殊规定时，应符合其规定。 C. 线路应按最短路径集中敷设，横平竖直，整齐美观，不宜交叉。敷设时，应使线路不受损伤。 D. 线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性物质排放、潮湿及有强磁场和强静电场干扰的位置；当无法避免时，应采取防护或屏蔽措施。线路也不应敷设在影响操作和妨碍设备、管道检修的位置，并应避开人行通道和吊装孔。 E. 当线路周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施。线路附近有火源时，应采取防火措施。 F. 在确定线路的敷设位置时，不宜选在高温设备、管道的上方，也不宜选在具有腐蚀性液体的设备、管道的下方。线路与绝热的设备、管道绝热层之间的距离应大于200mm；与其他设备、管道表面之间的距离应大于150mm。 G. 线路从室外进入室内时，应采取防水和封堵措施。 H. 线路进入室外的盘、柜、箱时，宜从底部进入，并应有防水密封措施。 I. 在线路的终端接线处及经过建筑物的伸缩缝或沉降缝处，应留有余度。 J. 电缆不应有中间接头，无法避免时，应在接线箱或拉线盒内接线，接头宜采用压接；如采用焊接时，应用无腐蚀性的焊药。补偿导线应采用压接。同轴电缆和高频电缆应采用专用接头。 K. 线路敷设完毕，应进行校线和标号，并应按本节B的要求测量电缆电线的绝缘电阻，填写绝缘电阻测量记录。测量绝缘电阻应在仪表设备及部件接线前进行，否则必须将已经连接上的仪表设备及部件断开。 L. 在线路的终端处，应拴标志牌。地下埋设的线路，应有明显的标识。 M. 敷设线路时，不应在混凝土梁、柱上凿孔。在有防腐层的建筑物和构筑物上，不应损坏其防腐层。 N. 电缆槽内的电缆敷设完毕，应及时盖好槽板盖，防止损伤电缆。 2)支架制安: PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 A. 支架制作时，应将材料矫正、平直，切口处应无毛刺和卷边。制作好的支架应牢固、平正。并涂刷底漆和面漆，待干后安装。 B. 安装支架时应符合下列规定: a. 在允许焊接的金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上安装，应采用焊接固定。 b. 在混凝土上安装，采用膨胀螺栓固定。 c. 在不允许焊接的管道上安装，应采用U形螺栓或卡子固定。 d. 在允许焊接的金属设备和管道上安装，可采用焊接固定。当设备、管道与支架不是同一种材质或需要增加强度时，应先焊接一块与设备、管道材质相同的加强板后再在其上面焊接支架。 e. 支架不应与高温或低温管道直接接触。 f. 支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观、在同一直线段上的支架间距应均匀。电缆槽及保护管安装时，支架之间的距离宜为2m；在拐弯处、终端及其他需要的位置应安装支架。 g. 支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑结构上时，其安装坡度应与电缆沟或建筑结构的坡度一致。支架安装在有弧度的设备或结构上，其安装弧度应与设备或结构的弧度相同。 h. 直接敷设电缆的支架间距宜为:水平敷设时为；垂直敷设时为。 i. 支架焊接固定后，应打掉药皮补刷防腐漆。 3)电缆槽安装: A. 电缆槽安装前，应进行外观检查。电缆槽内、外应平整，槽内部应光洁、无毛刺，尺寸应准确，配件应齐全。 B. 电缆槽的安装程序应先主干线，后分支线。应先将弯通、三通和变径定位，后安装直线段。 C. 电缆槽安装在工艺管架上时，宜在管道的侧面或上方。对于高温管道，不应平行安装在其上方。 D. 电缆槽采用螺栓连接和固定时，应采用平滑的半圆头螺栓，螺母在电缆槽的外侧，固定应牢固。 E. 电缆槽不宜采用焊接连接。当必须焊接时，应符合下列规定: a. 焊接应牢固，且不应有明显的变形现象。 b. 扁钢连接件与槽体两侧面的焊接，应在扁钢件两侧点焊，每侧焊点应不少于2 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 点，每点焊缝长度约30mm。 c. 扁钢件与槽体底面的焊接，应在扁钢件两侧采用交错点焊，每点焊缝长约30mm，每侧焊缝间距约150mm。 d. 焊接后，应打掉药皮将焊缝磨平，并应补涂防锈漆。 e. 电缆槽的安装应横平竖直，排列整齐。多层电缆槽安装时，弯曲部分的弧度应一致。电缆槽的上部与构筑物和建筑物之间应留有便于操作的空间。 f. 槽与槽之间、槽与仪表盘柜和仪表箱之间、槽与盖之间、盖与盖之间的连接处，应对合严密。槽的端口宜封闭。 g. 槽内隔板的焊接，应在隔板两侧采用交错焊，焊点交错间距约500mm，每点焊缝长度约30mm。 F. 电缆槽安装后，应按设计规定焊接接地片，接地线引下后应接至附近的已作可靠接地的金属结构上。 G. 电缆槽的直线长度超过50m,应采用在支架上焊接滑动导向板的方法固定，并使电缆槽在导向板内能滑动自如，电缆槽接口处应预留适当的膨胀间隙。 H. 电缆槽垂直段大于2m时，应在垂直段上、下端槽内设固定电缆用的支架。当垂直段大于4m时，还应在其中部增设支架。 I. 仪表电缆槽与电气动力电缆桥架平行敷设时，其间距不应小于600mm。 4)电缆(线)保护管安装: A. 保护管宜采用镀锌钢管，管子不应有变形及裂缝，内壁应清洁、光滑、无毛刺。当采用非镀锌钢管时，管外应除锈涂防腐漆；但埋入混凝土内的保护管，管外不应涂漆；当直接埋地敷设时，必须采取防腐处理。 B. 保护管弯管时，应采用弯管机冷弯。并应符合下列规定: a. 弯曲角度不应小于90°。 b. 弯曲半径应符合下列要求:当管内穿无铠装电缆且明敷设时，不应小于保护管外径的6倍；当管内穿铠装电缆及埋设地下或混凝土内时，不应小于保护管外径的10倍。 c. 保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁现象。 d. 单根保护管的直角弯不得超过2个。 C. 保护管的直线长度超过30m或弯曲角度的总和超过270°时，应在其中间加装拉线盒。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 D. 保护管的直线长度超过30m且沿塔、槽、炉体敷设，以及过建筑物伸缩缝时，应采取下列措施之一进行热膨胀补偿: a. 根据现场情况，弯管形成自然补偿。 b. 增加一段软管。 c. 在两管连接处预留适当的距离。 E. 保护管之间及保护管与连接件之间的连接，应采用螺纹连接。管端螺纹的有效长度应不小于管接头长度的1/2。当保护管埋地敷设时，宜采用套管焊接；管子的对口处应处于套管的中心位置，对口应光滑，焊接应牢固，焊口应严密，并应做防腐处理。 F. 埋设的保护管应按最短途径敷设，埋入墙或混凝土内时，离表面的净距离不应小于15mm。 G. 埋地保护管与公路、铁路交叉时，管顶埋入深度应大于1m。与排水沟交叉时，管顶离沟底净距离应大于，并延伸出路基或排水沟外1m以上。与地下管道交叉时，与管道的净距离应大于。过建筑物墙基时，应延伸出散水坡外。保护管引出地面的管口宜高出地面200mm。当引入落地式仪表盘(箱)内时，管口宜高出地面50mm。多根保护管引入时，应排列整齐，管口标高一致。 H. 明配保护管应排列整齐，横平竖直，固定牢固。用管卡或U形螺栓固定，固定点间距应均匀。 I. 保护管穿过楼板或钢平台时，应符合下列要求: a. 开孔位置适当，大小适宜。 b. 开孔时不得切断楼板内的钢筋或平台钢梁。 c. 穿过楼板时，应加保护套管；穿过钢平台时，应焊接保护套或防水圈。 J. 保护管与仪表盘、就地仪表箱、接线箱、穿线盒等连接时，应采用锁紧螺母固定，管口应加护线帽。保护管与检测元件或就地仪表之间应采用挠性管连接，管口应低于进线口约250mm，若不采用挠性管连接，管末端应打成喇叭口或带护线帽。保护管从上向下敷设时，在管末端应加排水三通。 K. 在户外和潮湿场所敷设保护管，应采取以下措施: a. 在可能积水的位置或最低点安装排水三通。 b. 保护管引入接线箱或仪表盘(箱)时，宜从底部进出。 c. 保护管引至就地仪表时，应符合本节J的规定。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 d. 朝上的保护管末端应封闭，电缆穿管后，电缆周围应填充密封填料。 L. 穿墙保护套管或保护罩两端伸出墙面的长度，不应大于30mm。 M. 护管沿塔、容器的爬梯敷设时，应沿梯子左侧安装，电气专业的保护管在右侧。保护管横跨爬梯时，应安装在梯子后面，其位置应在人上梯子时脚踩不到的地方。 N. 场接线箱安装应符合下列规定: a. 周围环境温度不宜超过45℃。 b. 箱体中心距操作地面的高度宜为～。 c. 到检测点的距离应尽量短。 d. 不影响操作、通行和设备维修。 e. 接线后箱体应密封，并标明编号，箱内接线标明线号。 O. 护管与电缆槽的连接，应符合下列规定: a. 保护管出口的位置应在电缆槽高度的2/3以上，不得从槽的底部开孔。应采用液压开孔机开孔，不得用电焊、气焊切割；开孔后边缘应打磨光滑，及时修补油漆。 b. 在电缆槽内外用锁紧螺母将保护管紧固在槽体上，管口应安装护线帽。 c. 在电缆槽隔板适当的位置开好电缆转向的缺口，并应打光毛刺。 5)电缆敷设: A. 电缆敷设前的检查和准备工作: a. 将电缆槽内清扫干净、内部应平整，光洁无杂物、无毛刺。 b. 电缆型号、规格应符合设计规定，外观良好，保护层不得有破损。 c. 电缆的导通试验和绝缘电阻测量合格。 d. 检查控制室盘(柜)、现场接线箱及保护管已安装完毕。 e. 电缆敷设前对部分敷设长度实测，其实际长度应与设计长度基本一致，否则应按实际测量的电缆敷设长度及电缆到货长度编制电缆分配表。 f. 编制电缆敷设顺序表，按先远后近、先集中后分散的原则安排敷设顺序。 g. 电缆首尾两端应栓挂的电缆编号标志牌准备就绪。 h. 电缆敷设前，应停止电缆槽上空的一切吊装和焊接作业。 B. 电缆敷设时环境温度不应低于下列规定: a. 塑料绝缘电缆:0℃；橡皮绝缘电缆:－15℃；当环境温度低于上述规定条件敷设电缆时，可采用下列方法之一进行预热: b. 将电缆盘在10℃左右环境内放置24h。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 c. 将电缆盘用40～50℃的热风吹18～24h，烘热后的电缆敷设时间不宜超过1h。 d. 敷设电缆应合理安排，不宜交叉，敷设时应避免电缆之间及电缆与其他硬物体之间的磨擦，固定时应松紧适度。 C. 明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离宜大于；当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在带盖的金属电缆槽内敷设时，宜大于。 D. 多条电缆槽垂直分层安装时，电缆应按下列顺序从上至下排列: a. 仪表信号线路。 b. 安全联锁线路。 c. 仪表用交流和直流供电线路。 E. 综合控制系统和数字通讯线路的电缆敷设，应符合设计文件和产品技术文件要求。 F. 设备附带的专用电缆，应按产品技术文件的说明敷设。 G. 电缆在隧道或沟道内敷设，应敷设在支架上或电缆槽内。电缆进入建筑物后，应将电缆沟道与建筑物之间隔离密封。 H. 在同一电缆槽内的不同信号、不同电压等级的电缆，应分类布置。仪表交流电源线路和安全联锁线路，应采用金属隔板与仪表信号线路隔开。 I. 本安线路与非本安线路在同一层电缆槽或电缆沟中敷设时，其间距应大于50mm。 J. 电缆在电缆槽内应排列整齐，在垂直安装的电缆槽内，电缆应采用支架固定，并应松紧适度。 K. 仪表电缆与电力电缆交叉时，宜成直角；当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计文件规定。 L. 塑料绝缘、橡皮绝缘多芯控制电缆的弯曲半径，不应小于其外径的10倍。电力电缆的弯曲半径应符合现行国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 50168—92中的有关规定: M. 电缆敷设后，两端应做电缆头。电缆终端头制作应符合下列规定: a. 绝缘带应干燥、清洁、无折皱、包扎层之间应无空隙；抽出屏蔽接地线时，不应损坏绝缘。 b. 从开始切剥电缆皮到制作完毕，应连续一次完成，以免受潮。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 c. 切剥电缆时不得伤及芯线绝缘。 d. 铠装电缆应用钢线将电缆钢带与接地线固定。屏蔽电缆的屏蔽层应露出保护层15～20mm，用铜线捆扎两圈，接地线焊接在屏蔽层上。 e. 电缆终端头应用绝缘带包扎密封，本安回路宜用天蓝色胶带。较潮湿、油污的场所，电缆头应采用热塑管热封。 N. 控制电缆不应有中间接头，当特殊情况必须做中间接头时，接头的芯线应焊接或压接，并用热塑管热封，外包绝缘带，挂上标志牌，在隐蔽工程记录中标明位置。 O. 仪表信号线路、仪表供电线路、安全联锁线路、补偿导线及本安仪表线路和其他特殊仪表线路，应分别采用各自的保护管。 6)补偿导线敷设: A. 补偿导线(电缆)的型号、规格、材质应符合设计要求，绝缘层表面应平整、光泽均匀，无损伤。 B. 补偿导线(电缆)应穿保护管或在电缆槽内敷设，不得直接埋地敷设；不应与其他线路在同一保护管内敷设。 C. 补偿导线(电缆)的型号应与热电偶及连接仪表的分度号相匹配；包括热电偶在内的线路总电阻值，应为配套仪表允许的线路电阻值。 D. 补偿导线(电缆)宜直接与仪表相连接。 E. 补偿导线(电缆)不应有中间接头，必须接头时，应将同极性的芯线相缠绕，应采用压接；当有屏蔽层时应确保屏蔽层连接点接触良好，外包绝缘带用热塑管热封，并做好隐蔽记录，挂上标志牌。 F. 补偿导线(电缆)穿保护管时，应采用14号钢线引导。多根补偿导线(电缆)在同一保护管中敷设时，应将多根线端与引导钢线捆扎牢固，穿线时宜涂抹适量滑石粉，遇到阻碍时不得强拉硬拽。 G. 补偿导线(电缆)与热电偶及仪表连接时，应确保极性正确，严禁接错。 7)仪表线路的配线: A. 从外部引入仪表盘、柜、箱的电缆电线应在其导通检查及绝缘电阻检查合格后再进行配线。 B. 仪表盘、柜、箱内的线路宜敷设在汇线槽内，在小型接线箱内也可明线敷设。当明线敷设时，电缆电线的线束应采用绝缘扎带扎牢固，扎带间距为100～200mm。 C. 仪表的接线应符合下列要求: PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 a. 应将电缆电线固定牢固，不应使端子板受力。 b. 接线前应校线，线端应有线号标识。 c. 剥芯线绝缘层时，不得损伤线芯。 d. 电缆与端子的连接应均匀牢固，导电良好。 e. 多股线芯的端头宜采用接线片，电缆与接线片的连接应采用压接。 D. 仪表盘、柜、箱内的线路不应有接头，电线的绝缘保护层不得损伤。 E. 仪表盘、柜、箱接线端子两端的线路，均应按设计图纸标号，线号应正确、字迹清晰且不易褪色。 F. 接线端子板应安装牢固，当端子板在仪表盘、柜、箱的底部时，距离基础面的高度不宜小于250mm。当端子板在顶部或侧面时与盘、柜、箱边缘的距离不宜小于100mm。多组端子板并排安装时，其间距净距离不宜小于200mm。 G. 剥去外部护套的橡皮绝缘芯线及屏蔽线，应加设绝缘护套(通常采用穿塑料管保护)。 H. 导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时，应留有余度。 I. 备用芯线应接在备用端子上，或按可能使用的最大长度预留，并应按设计图纸要求标注备用线号。 5 质量标准 (1)支架、电缆槽、桥架安装的质量要求及其检验方法，应符合表-1的规定。 支架、电缆槽、桥架安装的质量要求及其检验方法 表-1 位置符合拐弯处的补偿装置不同宽焊接符合国标直线长度（高）电固定牢《现场设备、质量要施工内侧无直缆槽的固，无变求 图纸角弯；成排超过50m时，有热膨的规时弧度一连接应形，螺母工业管道焊接防护油漆工程施工及验完好 平缓过在槽板定致胀补偿措 施 度外侧收规范》的有 关规定 检验方观察 法观察 用手试观察 动 (2)电缆(线)保护管明敷设的质量要求及其检验方法，应符合表-2的规定。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 电缆(线)保护管明敷设的质量要求及其检验方法 表-2 单根无铠装电缆管直过接线箱安装成排的弯曲半径角弯管口经高温应符合GB 敷设普通管连质量要求 ≥ 6D铠装电数量光滑区有接牢固，固定牢50093-2002应横缆的弯曲半不超无毛隔热第条平竖并保证电固；卡子距离均匀 径≥ 10D 过两刺。 措施 的规定 直气连续性 个。 检验方法用样板尺检观察观察；用观察； 手触观察用手试动 查观察 万用表测 检查 试或扳手试 紧 注:D为保护管外径。 (3)电缆(线)保护管暗敷设的质量要求及其检验方法，应符合表-3的规定。 电缆(线)保护管暗敷设的质量要求及其检验方法 表-3 电线管弯曲经建筑物质量半径埋设深度与与热力管道距伸缩缝和焊接牢固，管口光≥ 6D 要求 电缆管弯曲宽度符合设 离平行时≥2m沉降缝时，焊口严密，滑无毛半径计要求 交叉时≥ 有补偿措有防腐处理 刺 ≥ 10D 施 检验用样板尺、观察； 方法角度尺测量按设计检查 核对记录 观察 用手触 检查 摸 (4)电缆明敷设的质量要求及其检验方法，应符合表-4的规定。 电缆明敷设的质量要求及其检验方法 表-4 信号电缆与电质量力电缆距离:交电缆排列:信号电缆在上层，安接地符合设要求叉时成直角，全联锁电缆在中层，交直流供计要求或规记录齐全标志牌齐全、 平行时符合设电电缆在下层正确、清晰 范规定 计要求 检验方法观察 观察 按标准检查 核对记录 观察 (5)电线、补偿导线敷设的质量要求及其检验方法，应符合表-5的规定。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 电线、补偿导线敷设的质量要求及其检验方法 表-5 线路敷设无线端连接螺钉信号线路与电力电扭绞，通过高和垫圈齐全、正线号标志质量要求 温区有隔热确、牢固导电良正确，清缆交叉时成直角，平补偿导线不与其行敷设时符合设计它线路在同一根措施 好晰 要求保护管内敷设 检验方法用手试 观察动，用万 用表测试观察 (6)电缆头制作的质量要求及其检验方法，应符合表-6的规定。 电缆头制作的质量要求及其检验方法 表-6 质量要铠装电缆端部包扎清洁、紧多头时包扎长排列整齐求 箍紧固 密、干燥 度一致。 齐固定牢固卡子螺丝 全 检验方用手试动，观法 察用手触摸，观察 观察 (7)电缆接线的质量要求及其检验方法，应符合表-7的规定。 电缆接线的质量要求及其检验方法 表-7 芯线弯圈方向质量要求芯线表面无伤痕线端螺钉垫圈齐 及氧化层为螺钉旋紧方全、连接正确，牢接线 导线排列线号标志正 向正确 整齐 确、清晰 固，导电良好 检验方法 观察用手试动，用万用用万用表 表测量 测量观察 观察 (8)仪表盘(箱、台)内配线的质量要求及其检验方法，应符合表-8)的规定。 仪表盘(箱、台)内配线的质量要求及其检验方法 表-8 端子板安汇线槽应内外本质安全质量装固定牢线路与非不同电压成束电线接线正要求固，间距符光滑，芯线绝无毛缘护套本质安全等级线路绑扎紧实，确、线号接地线标志清有绝缘 合设计要求刺，固无损伤 信号线路分隔敷设排列整齐， 定牢固分隔敷设固定牢固 晰、正确护套 检验用手试动用手触用万用表用手或校线器方法观察，用尺试或试观察观察， 观察 观察 测量试动 检验，观观察 动 察 (9)仪表用电气线路敷设允许偏差项目的质量指标、检查数量及检验方法，应符合表-9的规定。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 仪表用电气线路敷设允许偏差项目的质量指标、检查数量、检验方法 表-9 项次允许偏 项目规定值 （m） 差（mm）检查数量检验 方法 电缆水平敷设支架间距 ～ 50 电缆垂直敷设支架间距 ～ 50 汇线槽及保护管水平敷设支架间距≤ 2 50 汇线槽及保护管垂直敷设支支架架间距≤ 2 50 电气线路，按回 1 安装路或系统抽检用尺 硬质塑料管敷设支架管卡间测量 30% 距～ 50 支架垂直度（每米） 2 成排支架顶部高差（每米） 2 成排支架顶部高差（总长大于5m） 10 汇线槽、桥架水平倾斜度（每米） 2 汇线槽、桥汇线槽、桥架水平倾斜度（总拉线*2 架安长大于5m） 10 同上 用尺装汇线槽、桥架垂直度（每米）测量 2 汇线槽、桥架垂直度（总长大于5m） 10 保护穿墙管段伸出墙面 ≤ 3 管明敷保护管高出楼板 ≥ 1 管口距工艺设备 ～ 保护同上用尺 引出地面高度测量 ≥ 4 管暗敷 进入盘内 ≥ 5 硬质塑料保护管距绝热层表面 ≥ 电缆距绝热层表面 ≥ 电缆屏蔽信号电缆与强电磁场设*6 明敷 备距离≥ 同上 无屏蔽信号电缆与强电磁场设备距离≥ 仪表盘安装工艺 1 设备、材料要求 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 仪表盘种类很多，有柜式盘、屏式盘、框架式盘、挂式盘、操作台及模拟盘等。对于到货的仪表盘，安装前应从外观及配件两方面检查,并会同业主、监理、施工单位技术质量负责人共同开箱验收，填写记录，三方需共同签字确认。 (1)外观检查:外观检查主要看是否有机械损伤，盘面平整度，外形尺寸是否与设计相符，堵头与门与仪表盘配合是否紧密，盘面开孔是否与图纸一致。 (2)配件检查:除主要仪表外，仪表盘上的其他附件如信号灯、端子排及按钮，电铃与蜂鸣器、汇线槽、小开关等，应按图纸仔细核对数量、型号、规格是否与图纸一致，是否有损坏。进口装置中，盘装仪表安装在盘上并与盘一起到货的，更需要认真检查，做好记录。 (3)制作底座的型钢，其规格、材质应符合设计文件的要求，外观平整，无严重锈蚀，材料合格证齐全。 (4)随设备所附的装箱单、产品检验合格证、附件、备件及有关文件必须齐全。 2 主要机具 (1)机具:电焊机、无齿锯、、手砂轮、电钻、电锤。 (2)工具:滚杠、线坠、扳手、防护镜、内六角扳手、螺丝刀。 (3)量具:水平尺、万用表、直尺、塞尺、角尺。 3 作业条件 (1)设计施工图纸应齐全，并经图纸会审。 (2)地板、顶棚、墙面、门窗等均已施工完毕，室内杂物清理干净。 4 施工操作 (1)施工程序: (2)仪表盘型钢底座的制作安装: 1)仪表盘型钢底座一般采用10号槽钢制作，其制作尺寸应与仪表盘相符，应用砂轮锯切割下料，切口应无卷边和毛刺，采用电焊焊接成框架，焊接时应防止变形，焊缝应打光磨平，以打膨胀螺栓或与预埋件焊接的办法安装固定，底座的制作及安装应 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 符合安装规范。 2)仪表盘型钢底座安装时，上表面宜高出地面，应塞垫铁进行横向、纵向找平，合格后用电焊固定。 3)仪表盘型钢底座制作、安装应平直、牢固、外形尺寸与仪表盘尺寸应一致。其偏差值应符合下列规定: a.直线度允许偏差为1mm/m，当型钢底座的总长度超过5m时，全长的直线度允许偏差为5mm。 b.水平度允许偏差为1mm/m，当型钢底座的总长度超过5m时，全长的水平度允许偏差为5mm。 c.型钢底座制成后应进行除锈防腐处理。 (3)仪表盘的安装: 1)仪表盘安装位置和平面位置应按设计文件施工。仪表盘应垂直，平正牢固。多盘组装时，盘间应连接紧密。安装用的螺栓、螺帽、垫圈等都必须有防锈层。对于安装在有振动地方的仪表盘，应按设计文件要求采取防振措施。 2)单个安装的仪表盘、操作台应符合下列要求: a.垂直、平正、牢固。 b.垂直度允许偏差为 c.水平度允许偏差为1mm/m。 3)成排的盘、柜、操作台安装除应符合单个盘安装的规定外，还应符合下列规定: a.同一系列规格相邻两盘、操作台顶部高度允许偏差为2mm，当连接超过两处时，其顶部高度允许偏差为5mm。 b.相邻两盘正面接缝处的平面度允许偏差为1mm，当连接超过5处时，正面的平面度允许偏差为5mm。 c.相邻两盘、柜、台之间的接缝的间隙不大于2mm。 5. 质量标准 (1)仪表盘(操作台)型钢底座安装的质量要求及其检验方法应符合表-1的规定。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 仪表盘(操作台)型钢底座安装的质量要求及其检验方法 表-1 质量外形尺寸位置符合设计要底座上表设计要求与盘（操作固定牢固油漆完接地符合 要求或有关规 台）相符求面水平，且 高于地面好 范规定 检验方法用尺测量用尺测量，按设计 检查观察观察；用扳 手试紧观察 核对记录 (2)单独仪表盘(操作台)安装的质量要求及其检验方法应符合表-2的规定。 单独仪表盘(操作台)安装的质量要求及其检验方法 表-2 质量要接地符合设计固油漆螺栓有防减振符合设密封符合设求固定牢 完好要求或有关规 范规定锈层 计要求 计要求 检验方观察；用扳手法 试紧观察 核对记录 观察 观察 观察 (3)成排仪表盘(操作台)安装的质量要求及其检验方法应符合表-3的规定。 成排仪表盘(操作台)安装的质量要求及其检验方法 表-3 质量要油漆接地符合设计要求固定牢固 完好求或有关规范规螺栓有防减振符合设计密封符合 定锈层 要求 设计要求 检验方观察；用扳手试法 紧观察 核对记录 观察 观察 观察 (4)仪表盘(箱、操作台)安装允许偏差项目的质量指标、检查数量及检验方法应符合表-4的规定。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 仪表盘(箱、操作台)安装允许偏差项目的质量指标、检查数量、检验方法 表-4 允许偏项次 项 目 差 检查数量 检验方法 （mm） 每米 1 成排安装的仪拉线，用尺仪表盘直线度 表盘（操作台）测量最大偏（操作总长大于5mm 5 型钢底座全检；差处 1 台）型钢每米单独安装的仪 1 底座安表盘（操作台）装水平度 型钢底座抽检用水平仪或 总长大于5mm 5 水准仪测量 30%，且不应少于一个 在盘面、侧单独仪垂直度(每米) 面用吊线和表盘尺测量 (操抽检30%,且不2 作台)安应少于一个 在盘顶拉装 水平度(每米线，用尺测) 1 量或用水平仪测量 在盘面、侧垂直度(每米) 面用吊线和尺测量 在盘顶拉相邻两盘(台)顶部高差线，用尺测 2 量或用水平仪测量 成排仪在盘顶拉表盘(操盘顶最大高差(盘间连接多于两线，用尺测3 作台处5 全部检验 )安) 量或用水平装 仪测量 从盘面上、相邻两盘(台)接缝处 1 中、下用拉盘正面 线法测量 平面度 从盘面上、盘间连接(多于五处) 5 中、下用拉线法测量 盘间接缝间隙 2 用塞尺测量 温度仪表安装工艺标准 1 设备、材料要求 (1)温度仪表及工程材料的规格、型号、材质必须符合设计文件的要求和国家或部颁标准的有关规定。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 (2)温度仪表应经验收合格，要求仪表外观完整、附件齐全。库房干燥通风，物件摆放有序，品种规格标志清晰正确。 (3)仪表和材料的产品证书、合格证和仪表产品说明书应齐全。 2 施工机具 (1)机具:电焊机、无齿锯、电钻、电锤等。 (2)工具:扳手、螺丝刀、扒线钳等。 (3)量具:万用表、电桥、电位差计、钢板(卷)尺、角尺、水平尺等。 3 作业条件 (1)施工图已经过图纸会审、设计文件齐全。 (2)工艺设备、管道已安装到位，并按照设计要求在工艺设备、管道上预留的温度取源部件已安装定位，且安装位置和方位符合设计要求。 (3)已经过施工技术交底，施工人员经过施工安全技术培训。 4 施工操作 (1)施工程序: (2)主要工序的施工操作: 1)温度取源部件(法兰短接、元件连接头、保护套等)安装位置及方位检查。按专业设计分工，凡直接在工艺设备、管道上开孔、焊接的取源部件均由设备、管道专业在制造、预制的同时完成。工艺设备、管道安装就位后，仪表专业施工人员应根据自控专业设计图纸和工艺流程图按仪表设计位号核查各取源部件的安装位置是否符合设计和仪表施工规范的要求。 2)温度取源部件的规格、材质和连接件形式或类型必须符合设计要求，其安装位置也应符合施工规范要求，取源部件安装位置应安装在设备或管道温度变化灵敏和具有代表性的地方，不应设在流体热交换较差或温度变化缓慢的滞流盲区。 3)温度取源部件在管道上的安装方位，应符合下列规定: a.在管道上垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交。在水平管道上安装时，取源部件宜设置在管道水平中心线的上半部或正上方。 b.在管道的拐弯处安装时,宜逆着物料流向,取源部件轴线应与工艺管道轴线相重 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 合。 c.与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。 以上三种安装方式是为了保证测量元件能插至工艺管道温度变化灵敏的管道中心区，后两种安装方式增大了测温元件与被测物料之间热交换的传导面积，增强温度检测的灵敏性。 4)温度取源部件的续接安装包括带螺纹接头法兰连接件的安装，扩大管安装和表面热电偶的插座安装等。设备、管道上预留的温度取源部件通常为法兰式短接管，温度计测温元件(双金属、温包、热电偶、热电阻)的连接部件形式多采用法兰连接和螺纹连接，为了符合测温元件安装形式的要求，接续部件形式和规格应与元件保护套连接件和工艺设备及管道上预留法兰相适配，而且续接部件及螺栓、垫片的材质必须符合设计要求。 当工艺管道的公称直径小于DN50时，为了满足测温元件插入深度的需要，应将管道扩径至DN80及以上，即加设一段扩大管。 表面式热电偶的插座安装方式，通常将插座直接焊接在工艺管道或设备的外壁上。 5)温度仪表出库检查应根据设计规定的温度检测位号所属的仪表的类型、型号、规格及分度号领取，并对出库仪表进行外观检查，仪表外观应完好无损，铭牌清晰。 6)温度仪表的支架制安主要是指在现场就地安装的温度变送器、冷端补偿器、压力式温度计显示仪表支架的制作安装。支架制作形式、尺寸应与仪表的安装方式和仪表外部连接件尺寸相符，板式支架应平整、美观。支架安装位置应与施工图中仪表的安装位置一致，固定牢固可靠。 7)就地仪表的安装位置应按设计文件规定施工，当设计文件未具体明确时，应符合下列要求: a.光线充足，操作和维护方便。 b.仪表的中心距离操作地面的高度宜为～。 c.显示仪表应安装在便于观察示值的位置。 d.仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置。 e.测温元件应安装在能真实反映输入变量的位置。 8)压力式温度计的工作原理是基于温包内所填充的介质在热交换过程中产生热膨 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 胀，利用热膨胀压力来测量温度，为确保压力式温度计对温度测量的准确性，温包必须全部浸入到被测对象中。 在安装压力式温度计时,应对温包和毛细管加以保护，毛细管的弯曲半径不应小于50mm。当温包与显示仪表安装间距大于1m时，为防止毛细管受到机械损伤，应设置毛细管专用保护托架。当压力式温度计安装位置的环境温度变化剧烈时，为减少环境温度变化对测量示值的影响，对毛细管应采取隔热措施，其隔热措施通常采用绝热材料，可采用石棉绳或石棉布缠绕毛细管进行隔热。 9)温度检测系统的校接线。在仪表接线之前，仪表信号电缆和补偿导线均应经校线和绝缘试验合格后方可进行接线。接线时应首先分辨电缆芯线序号和补偿导线绝缘层的色标，然后根据检测元件、温度变送器(或温度补偿器)和显示仪表接线端子上的标记序号或“＋”、“-”符号进行接线。接线应正确，线端接触良好，紧固牢靠，检测元件接线盒内的导线应留有适当的余度，接线工作完成后应将盒盖关闭严实，并根据设计文件要求对接线盒的电缆(线)入口采取必要的密封措施。 关于线路电阻的配制应根据设计文件规定或产品使用说明书的要求确定。 10)安装在设备或管道上的检测元件应随同设备或管道系统进行压力试验，要求取源部件的连接部件密封严密、无渗漏。 5 质量标准 Ⅰ 主控项目 (1)温度取源部件及仪表垫片的材质必须符合设计要求。 检验方法:核对产品合格证。 (2)仪表设备的规格、型号必须符合设计文件的要求。 检验方法:按设计检查，并核对产品合格证。 (3)取源部件同工艺管道、工艺设备与仪表设备间的连接必须牢固、严密、无渗漏。耐压试验必须符合有关规范规定。 检验方法:核对试压、试漏记录；观察。 Ⅱ 一般项目 (4)温度取源部件安装的质量要求及其检验方法应符合表-1的规定。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 温度取源部件安装的质量要求及其检验方法 表-1 质量要垂直安装时，管在管道的拐弯处安倾斜安加扩大管安装时，安装位置应选在温度变化灵敏和两装时，管道与取源装时，扩大管的安装符合求道与取源部件 轴线应垂直相交部件两轴线相重逆介质GB具有代表性的地 50093-2002第 合； 流向 条的规定方，热电偶应远离 强磁场 检验方观察；用角尺测观察；对高压高温法 量观察；用角尺测量 观察 等管道应核对探伤观察 记录 (5)测量元件安装的质量要求及其检验方法应符合表-2的规定。 测量元件安装的质量要求及其检验方法 表-2 热电偶或热电阻安装在易外观完整；接线正受被测物料强烈冲击的位安装在多粉尘质量要求置，以及测温元件水平方插入管道和的工艺管道上 位号符合设确、整计要求位安装，其插入深度超过设备深度符应采取防磨损 齐 1m或被测温度大于合设计要求700℃保护措施 时，应采取防弯曲措施。 检验方法观察；按设 计检查观察 观察 按设计检查 观察 (6)压力式温度计安装的质量要求及其检验方法应符合表-3的规定。 压力式温度计安装的质量要求及其检验方法 表-3 温包安毛细管敷设应毛细管安装位置:操作和维修方质量要外观完整；位号装全部有保护措施，当弯曲半便，不宜安装在振动、潮湿求周围环境温度径不应易受机械损伤、有强电磁场 符合设计要求浸入到 被测介变化剧烈时应小于 干扰、高温、温度变化剧烈质中 有隔热措施 50mm 和有腐蚀性气体的地方 检验方观察；按设计检法 查观察用尺测 观察 量 (7)表面温度计安装的质量要求及其检验方法应符合表-4的规定。 表面温度计安装的质量要求及其检验方法 表-4 质量要求外观完整；位号符合 设计要求接线正确、整齐 位置符合设计要求或有关规范规定 检验方法 观察；按设计检查 观察 (8)温度变送器安装的质量要求及其检验方法应符合表-5的规定。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 温度变送器安装的质量要求及其检验方法 表-5 外观完质量要整；位号附件齐固定牢集中安装位置符合接线正接线盒入口线号标时，排列设计要求确牢方向不应朝志正求 符合设计全固、平 或有关规固，导要求整 整齐上，且应密确、清 范规定 电良好 封 晰 观察；观察；用螺丝检验方观察；按核对产用扳手法 设计检查 品说明试紧；观察；按设计检查刀试 书观察紧；用观察 万用表测试 压力仪表安装工艺标准 1 设备、材料要求 (1)仪表工程用设备和材料及阀门管件，无论外供还是内供，其型号、规格、材质均必须符合设计要求。 (2)仪表工程焊接材料应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236—98和焊接材料手册中的有关规定。 2 施工工机具 (1)机具:电焊机、电钻、无齿锯、电锤、手砂轮等。 (2)工具:弯管器、管刀、扳手、手锯、螺丝刀。 (3)量具:90°角尺、钢板(卷)尺、水平尺、线锤、万用表等。 3 作业条件 (1)设计图纸、文件、产品使用说明书齐全。 (2)已经过施工技术交底。 (3)工艺设备、管道已定位，取源部件的安装位置、方位符合设计图纸或施工规范要求。 (4)仪表设备经外观检验合格，附件齐全。 4 施工操作 (1)施工程序: PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 (2)主要工序的施工操作: 1)压力取源部件安装位置应选在被测物料流束稳定的地方。 2)压力取源部件与温度取源部件在同一管段上安装时，应安装在温度取源部件的上游侧。 3)当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上应在管道的上方，且顺物料流束成锐角安装。 4)在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件，应在砌筑或浇注的同时埋入，当无法做到时，应预留安装孔。 5)取源部件在水平或倾斜管道上的安装方位: a.测量气体压力时，取源部件应安装在管道的上半部。 b.测量液体压力时，取源部件应安装在管道的下半部与管道的水平中心线成0～45°夹角的范围内。 c.测量蒸汽压力时，取源部件应安装在管道的上半部。当管道的上半部有障碍物不便于安装时，宜选择在管道的下半部与管道水平中心线成0～45°夹角的范围内。 6)当检测温度高于60℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，取源部件后应增设环形或U形冷凝弯。 7)压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。 8)取源部件的接续安装，接续法兰、短节应与设备或管道上法兰、接头的密封形式、连接尺寸、材质一致。法兰密封垫片的形式、规格、材质和紧固螺栓的规格、材质应符合设计要求。 9)取源部件的密封面接触应组对平正，紧固。 10)支架制作形式、尺寸应符合设计要求，当设计无规定时应根据仪表安装高度、安装位置来确定。安装位置应符合设计图纸要求。支架的制安应牢固、可靠，支架的基础应无沉降、变形，若支架基础不实，应采取必要的防沉降变形措施。 11)就地压力表应安装在无高温辐射、无剧烈振动的设备或管道上。 12)就地显示仪表应安装在便于观察示值的方位。 13)压力变送器的中心距作业地面的高度宜为～。 14)测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。 15)当测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距作业地面以上，或在 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 仪表正面加设透明保护屏。 16)直接安装在设备或管道上的压力变送器、压力开关、电接点压力表的接线盒的引入口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施。在施工过程中应及时封闭接线盒盖及电缆引入口。 17)直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后压力试验前安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。 18)压力取源部件的压力试验应随同设备和管道同时进行。取源阀门应经严密性试验合格后方可使用。 19)压力仪表接线端子接线应符合仪表产品说明书要求，接线应正确无误，导线在接线端子盒内应留有余度，接线应紧固。 20)测量仪表线路的绝缘电阻时，必须预先将已连接在仪表接线端子上的电缆导线拆开，并抽出入线口。 5 质量标准 Ⅰ 主控项目 (1)压力取源部件及仪表垫片的材质必须符合设计要求。 检验方法:核对产品合格证。 (2)压力仪表和压力变送器的规格、型号必须符合设计要求。 检验方法:按设计检查，并核对产品合格证。 (3)仪表设备及取源部件的安装必须严密、无渗漏；取源部件的耐压试验必须符合规范规定。 检验方法:核对试压、试漏记录；观察。 Ⅱ 一般项目 (4)压力取源部件安装的质量要求及检验方法应符合表-1的规定。 压力取源程序部件安装的质量要求及检验方法 表-1 在水平和倾斜管道上的在带有灰尘或沉压力取源取源方位； 淀物等浑浊介质部件与温气体介质在管道水平中管道上安装；垂度取源孔取源部件短位置符合直时应倾斜向相邻时，压管管端伸入设计要求质量要求心线以上；液体介质在管 道水平中心线以下45°上；水平时应在力取源部管道或设备或选择介夹角内；蒸汽介质在管道管道上方，且顺件应在温壁时不应超质流束稳水平中心线以上或以下，介质流向，成锐度取源孔出内壁。 定处。 45°夹角内。 角。 上游。 检验方法 观 察 施工中观察 观 察 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 (5)压力仪表安装的质量要求及检验方法应符合表-2的规定。 压力仪表安装的质量要求及检验方法 表-2 安装在操作质量维修方便、外观完整，位取源接头连合GB 要求号符合设计接不应使仪固定牢安装高度符表承受机械固、平接线正确。50093-2002第 无剧烈振动条、第条的规的地方要求。 应力。整。 定。 检验方法观察观察，按设计观察；必要时用扳手 试紧；观察，用万 检查卸开接头检 查。用表检查。观察 观察。 (6)压力变送器安装的质量要求及检验方法应符合表-3的规定。 压力变送器安装的质量要求及检验方法 表-3 位号线端连接符外观牢固、导空气管 管位置符合设计合完集中安取源接头 质量 整；附装时，固定牢连接不应 电良好，连接正确，要求或要求无渗漏；电G 设计件齐排列整固、平使仪表承齐整 受机械应线号标志B50093-2002第条的规 要全 力正确、清气线路连 晰接正确。 定 求 按观察；观察；用检验设核对用扳手观察；必 螺丝刀试观察；试漏方法计产品观察 试紧；要时卸开紧，用万或用万用观察 检说明观察 接头检查 用表检表检查。 查 书 查。 流量仪表安装工艺 1 设备、材料要求 (1)仪表设备和工程材料的规格、型号、材质均必须符合设计要求。 (2)仪表设备及其附件应配套齐全，完好无损。 (3)焊接材料应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236—98和焊接材料手册中的有关规定。 2 施工工机具 （1）机具:电焊机、电钻、无齿锯、电锤、手砂轮等。 （2）工具:扳手、螺丝刀、管刀、弯管器、手锯、压线钳等。 （3）量具:90°角尺、水平尺、钢板（卷）尺、线锤、万用表等。 3 作业条件 （1）设计图纸、文件齐全，已经过施工图纸会审。 （2）流量仪表产品使用说明书齐全，并附有设备配套清单。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （3）已经过施工技术交底和必要的安全技术培训。 （4）现场已具备流量仪表安装条件。 （5）仪表已经过单体试验、校准。 4 施工操作 （1）施工程序: （2）主要工序的施工操作: 1）在管道上直接安装的取源部件的安装位置、方位、连接件形式及规格应符合设计文件或仪表产品说明书要求。 2）流量取源部件上、下游直管段的最小长度应符合设计文件要求。 3）在规定的最小直管段范围内，不得设有工艺阀门和其他插入部件。 4）取源部件的接续安装工作是指工艺管道专业在完成了取源部件的开孔和焊接工作之后，尚有部分取源部件的组合件，例如，用于流量传感元件在管道上直接安装所需的法兰短管、密封填料函连接件及孔板取压均压环等，只有在完成了配套部件的组装工作之后，方能满足检测元件的安装要求。 5）续接法兰、连接件的规格、形式、材质应符合设计文件要求，并与仪表产品连接件尺寸相符。法兰、接头的连接必须严密、紧固。 6）仪表支架制安，支架的结构形式、尺寸应符合仪表安装形式和安装高度的要求。 7）仪表支架的安装位置与所装仪表设计位号同位置，支架固定应牢固。落地式支架基础应稳固，如果基础地面不实或者钢板平台有突起现象应采取必要的加固措施。 8）仪表出库检查:仪表出库应按仪表设计位号及包装清单上的编号成套出库，仪表的规格、型号、材质应符合设计要求，附件齐全，外观无损伤。 注:成套仪表是指由传感器、转换器和显示仪表所组成的检测仪表。 9）就地仪表的安装位置应按设计文件规定施工，当设计文件未具体明确规定时，仪表应安装在便于操作、维护，便于示值观察的地方。仪表的中心距操作地面的高度 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 宜为～。安装地点应无振动、无强电磁场干扰、无高温，检测元件应安装在能真实反映流量变化的位置。 10）涡轮流量计上、下游直管段长度应符合设计文件要求，当设计文件无明确规定时，通常流量计上游侧直管段不应小于10D，下游侧不应小于5D。涡轮流量计信号线应使用屏蔽线，屏蔽层应一端接地。前置放大器与变送器之间的距离不宜大于3m。涡轮流量计在垂直管道上安装时，应经补偿校正后方可投入使用。 11）电磁流量计的安装应符合下列规定: a．电磁流量计在水平管道上安装时，流量计的两个测量电极的安装方位宜水平对称安装，两个电极不应处在管道的正上和正下方位安装。在垂直管道上安装时，被测流体的流向应自下而上。 b．电磁流量计的安装方向应与被测流体流向一致。 c．电磁流量计的外壳、被测流体和管道连接法兰三者之间应做等电位连接，并接地可靠。 d．电磁流量计上、下游直管段和管道支撑方式应符合设计文件要求。当设计对上下游直管段无明确规定时，通常上游侧直管段不应小于5D，下游侧不应小于2D。 5 质量标准 Ⅰ 主控项目 （1）仪表及其附件的规格、型号、位号必须符合设计要求，并具有产品合格证。 检验方法:按设计检查，且核对产品合格证。 （2）仪表与管道的连接必须严密，无渗漏，安装方向正确。 检验方法:检查试压、试漏记录；观察。 （3）仪表及电气设备的接线必须正确。 Ⅱ 一般项目 （4）涡轮流量计安装的质量要求及其检验方法见表-1。 涡轮流量计安装的质量要求及其检验方法 表-1 直管段长度线端连接牢固、导质量要求 应符合设计电良好；标志清晰、位置应符合设计要过滤器安装消气器安装要应符合设计要求 正确。求或有关规范规定符合设计 求 要求 检验方法 用尺测量观察；用螺丝刀试 紧；用万用表测试观 察 按设计检查 按设计检查 （5）电磁流量计安装的质量要求及其检验方法见表-2。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 电磁流量计安装的质量要求及其检验方法 表-2 线端连接牢水平或倾斜管道流体、连接法质量要固、导电良好；衬里完固定牢固平垂直管道上上安装时两个测兰和表壳三求整；不使仪表安装应使流量电极不应处在者之间应接 标志清晰、正整无损 确。承受机械应力 体自下而上 管道的正上和正成同一地电 下方 位 检验方观察；用螺丝用扳手试紧；法刀试紧；用万观察 观察必要时卸观 察 观 察用万用表测 用表测试试 开检查 物位仪表安装工艺 1 设备 、材料要求 （1） 物位仪表及工程材料的规格、型号、材质必须符合设计文件要求。 （2） 物位仪表及其附件的保管应成套管理，设备库房应通风干燥、无尘土。 （3） 仪表和材料的产品证书、合格证和仪表产品说明书应齐全。 2 施工工机具 （1） 机具:电焊机、无齿锯、电钻、电锤、手砂轮等。 （2） 工具:弯管器、扳手、手锯、螺丝刀、管刀等。 （3） 量具:水平尺、线锤、90°角尺、钢板（卷）尺、万用表等。 3 作业条件 （1） 设计文件、施工图、产品使用说明书齐全。 （2） 工艺设备、容器已安装定位，设备、容器上的物位取源部件按照容器制造图已预留，且预留位置符合设计要求。 （3） 物位仪表经检验合格、附件齐全。 （4） 已经过施工技术交底，施工人员经过施工安全技术培训。 4 施工操作 （1）施工程序: （2）主要工序的施工操作: PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1）物位取源部件安装位置的确定应在工艺设备、容器在装置区就位之后，根据设计文件或工艺设备结构图查询物位取源部件的安装位置。物位取源部件的安装位置应符合自控设计文件和工艺设备结构方位图的要求，当设备结构方位图无明确方位时，则应参照自控平面布置图正确选择。物位取源部件的安装位置应选择在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。 2）在工艺设备或容器侧壁上安装浮球式液位仪表（液位开关）的法兰短管的长度及管径规格必须保证浮球在全行程方位内自由活动。 3）仪表出库应按设计位号成套出库，物位仪表的外观应完好无损、附件齐全，仪表的规格、型号、材质必须符合设计要求。 4）电接点水位计的测量筒应垂直安装，筒体内零水位电极的轴线与被测容器正常工作时的零水位线应处于同一高度。 5）关于非接触式物位检测仪表在敞口容器或池子上的安装，当容器或池壁结构不允许或不易在其上设置固定支架时，应根据设计规定的安装位置，就近利用周围的地物条件制作悬臂式支架。 6）浮球液位开关的安装高度应符合设计文件规定。 7）浮筒式液位计安装应使浮筒处于垂直状态，浮筒外壳中心标志线应与被测设备正常工作液位处于同一高度。 8）用差压计或差压变送器测量液位时，差压仪表的安装高度不应高于被测设备下部（即液相部位）取源部件取压口的标高。 9）接地与接线，物位检测仪表中，如超声波式、微波式（雷达式）等，仪表对信号传输电缆的屏蔽和仪表接地均有一定规定，因此，仪表的接地与接线应符合设计文件和产品使用说明书的要求，接线应正确无误、线端连接应紧固、线号标志清晰。 5 质量标准 Ⅰ 主控项目 （1）物位仪表的规格、型号和材质必须符合设计文件要求。 检验方法:按设计检查，并核对产品合格证。 （2）取源部件和仪表设备的安装必须严密、无渗漏，其耐压试验应符合规范规定。 检验方法:核对试压、试漏记录，观察。 Ⅱ 一般项目 （3）物位取源部件安装的质量要求及其检验方法见表-1。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 物位取源部件安装的质量要求及其检验方法 表.-1 浮子液位计式导定位安装的浮子式液位计、位置应符合设计要求或GB 向装置应垂直，补偿式平衡质量要求50093-2002第条的规 导向装置内液流容器应有防法兰与工艺设备连接管应保畅通热膨胀装置证浮子能在全行程范围内自定、并选在能反映物位变化 由活动 处 检验方法 观 察 观 察 （4） 浮子式（浮筒式、浮球式、浮标式）液位计安装的质量要求及其检验方法见表-2。 浮子式(浮筒式、浮球式、浮标式)液位计安装的质量要求及其检验方法表-2 外观完整，附件齐质量要求 全，位号符合设计浮子活动灵空气管路连接或接线无渗浮子安装高度和浮球法不卡心高度应符合设计要求活、 漏、正确兰中 要求或规范规定 检验方法 观察；按设计检查 观察；试动 观察；试漏或用万用表检查 按设计检查 （ 5）物位仪表安装允许偏差项目的质量指标及其检验方法应符合表-3的规定。 物位仪表安装允许偏差项目的质量指标及其检验方法 表-3 项 次 项 目 规定值允许偏差 （㎜）检查数量 检验方法 取源部件双室平衡与正常液位*1 容器中心点 重合2 用于高压、负压、高温、易用尺测量 燃、易爆介质检测的物位取浮子导向每米≤ 2 源部件和仪表全部检验，用浮子式装置垂直于中低压、常温无害介质检 2 液位计度测的取源部件和仪表按系统用吊线和尺测 全长≤ 20 安装 外浮筒垂抽检30%，且不应少于一个量 直度 2 系统或一台仪表 执行机构安装工艺 1 设备、材料要求 （1） 执行器（即执行机构和调节机构的总称）的类型、规格、型号、材质必须符合设计文件要求。 （2） 执行器的保管应实行分类保护，保管场所应设置防雨防潮保护措施，物品应摆放有序，为了保护执行器上的附件不受损坏，严禁挤压堆放。 （3） 执行器、气（液）动管道、阀门管件应实行封口管理，防止沙尘、杂质进入管道、器件和阀门内。 2 施工工机具 （1） 机具类:电焊机、无齿锯、电钻、电锤、液压泵等。 （2） 工具类:活动扳手、套筒扳手、螺丝刀、管刀和控制阀试验专用夹具。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （3） 量具类:水平尺、90°角尺、钢板直尺、万用表、压力表、兆欧表等。 3 作业条件 （1） 设计施工图、设计文件及执行器产品使用说明书应齐全。 （2） 施工图及设计文件已经过会审。 （3） 已经过施工技术交底的和必要的施工技术、安全培训。 （4） 施工现场已具备仪表工程施工条件。 4 施工操作 （1）施工程序: （2）主要工序的施工操作: 1） 执行器出库应按设计位号及设备清单出库，设备检查内容包括外观检查和设备铭牌核查，执行器的外观应完好无损，所附器部件齐全、无损伤，执行器及器件设备的型号、规格、材质应符合设计要求。 2）阀体强度或阀座密封试验，应根据设计文件或用户要求而定。 当设计文件无具体规定时，阀体强度试验和阀座密封试验项目检查，通常是核查制造厂所出具的产品合格证明和试验报告。但是，对于事故切断阀、事故放空阀和用于切换部位的电磁阀均应进行阀座密封试验，其试验结果应符合产品技术文件的要求。 3）控制阀的安装一般都由管道专业负责安装，与管道专业办理设备交接手续仅移交直接在管道上安装的控制阀，移交时，应认真核对控制阀铭牌标识内容和安装位号标识，要求控制阀的位号、规格、型号必须符合设计规定。 4）控制阀的安装位置在管道专业的施工图上有标注，在管道专业安装控制阀的过程中，仪表专业应予以配合。配合内容应检查控制阀的安装方位、阀门进出口方向、阀门手柄所处方位以及与控制阀配套安装的附器件（如电磁阀、阀门定位器等）的方位，控制阀阀体的进出口安装方向应正确，安装方位以垂直安装为最佳，阀门手柄及 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 配套附器件的方位应留有便于人员操作、便于安装维护的操作空间。在控制阀安装过程中，当发现阀的安装位置未能满足上述要求时，应及时向设计人员反映，以取得设计人员的认同和变更。 5）执行机构安装位置应符合设计规定，当设计未明确规定安装位置时，应根据产品使用说明书中的安装技术要求和现场的实际情况来确定执行器的安装位置。执行机构及其传动部件安装应符合下列要求: a.执行机构的机械传动应灵活、无松动、无空行程及卡涩现象。 b.执行机构与调节机构之间的连杆长度应可调节，并应保证调节机构从全关到全开时，与执行机构的全行程对应。 c.执行机构的安装方式应保证执行机构与调节机构的相对位置，当调节机构随同工艺管道产生热位移时，其相对位置仍保持不变。 d.液动执行器安装，为确保控制系统管道内充满液体和液体内的气体能易于排出，液动执行机构的安装位置应低于控制器，当必须高于控制器时，两者间的最大高差不应超过10m，且管道的集气处应有排气阀，靠近控制器处应有逆止阀或自动切断阀。 e.执行机构的安装应固定牢固。 6）电磁阀的进出口方向应安装正确。安装前应按产品使用说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻，并应通电检查阀芯动作，阀芯动作应灵活、无卡涩现象。 7）电动执行器应配套齐全、完好、内部接线正确；检查行程开关、力矩开关及其传动机构各部件动作应灵活、可靠；绝缘电阻符合产品使用说明书的要求。 8）气动及液动执行机构的管路配制与连接，管内应洁净、无尘土杂质，对于活塞式执行机构，管子应有足够的伸缩余度，使管子不妨碍缸体的动作。管路的连接应正确，密封良好。 9）在电气线路接线之前应完成线路绝缘电阻的检测和校线工作，执行器端子接线应符合设计图纸和产品使用说明书的要求，线与端子的接触应良好，紧固牢靠，线号标志正确、清晰，接线盒电缆入口密封按设计规定密封合格。 10）在管路吹扫和试压期间，仪表专业应配合管道专业进行，目的在于实施成品保护和检查调节机构的密封填实函的密封状况。 5 质量标准 Ⅰ 主控项目 （1）调节阀、执行机构和电磁阀的规格、型号、位号和材质必须符合设计要求。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 检验方法:按设计检查，并核对产品合格证。 （2）阀体强度、阀芯泄漏，电磁阀的绝缘试验必须符合有关规定。 检验方法:检查试验记录。 Ⅱ 一般项目 （3）调节阀安装的质量要求及其检验方法应符合表-1的规定。 调节阀安装的质量要求及其检验方法 表-1 位置符合设进、出口方空气管路连质量要求固定牢 固、平整计要求或规向正确；标接或接线无法兰垫片符严密、无渗动作灵活，无 范规定漏 卡涩现象 志清晰 渗漏，正确合设计要求 观察；试漏或检验方法 观 察 用万用表测观察；核对核对记录；试 察观 试试漏记录 动检查 （4）电动执行机构安装的质量要求及其检验方法应符合表-2的规定。 电动执行机构安装的质量要求及其检验方法 表-2 质量要固定终端开关动作机械传动机构动作操作手轮与执行机构求 牢固 灵活，正确 灵活、平稳、正确“开”、“关”方向一致，行程与调节高温位置有 操作方便，标志清晰阀匹配 热补偿装置 检验方法观察 试动检查 试动检查；观察 试动检查 观 察 (5）电磁阀安装的质量要求及其检验方法应符合表-3的规定。 电磁阀安装的质量要求及其检验方法 表-3 质量要求 进、出口方向正确 固定牢固、平正 严密、无渗漏空气管路连接无渗 漏，接线正确动作灵活 检验方法 观 察用扳手试紧；观观察核对试漏观察；试漏或用万用 察 记录 表测试试动检查 控制系统试验 主要仪器 系统试验主要用的仪器有:直流电阻箱、标准信号发生器、数字压力校验仪、接地电阻校验仪、绝缘电阻测试仪、万用表及对讲机。 作业条件 1 建筑设备安装调试完毕，已处于正常运转状态。 2 不间断电源（UPS）及室内照明已全部施工完毕，投入正常运行。 3 接地极及接地系统总线已施工完毕，接地电阻符合设计规定。 4 DCS、PLC系统调试在其相关设备都已安装完毕，接地及电源系统检查测试合格， PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 系统具备上电条件时进行。 施工操作 1 施工程序: 2 施工操作 （1）上电检查准备:上电检查应在设备安装、系统电源电缆接线、接地系统、供电系统按设计要求施工完毕并检查合格、盘内配线符合接线图要求、各路电源正负极之间无短路现象、正负极对地电阻符合接地标准要求后进行。 1）上电前检查具体步骤: a.对DCS、PLC机柜组件及配线进行检查时，应确认盘内所有的接线符合设计及制造厂有关图纸的要求。确认随机电缆的型号、尺寸满足相关系统资料的技术参数要求；电缆的外部绝缘层无损坏，绝缘电阻符合制造厂标准；系统模块之间、节点之间及相关终端之间电缆连接正确，网络通讯电缆之间的连接符合制造厂及系统的设计要求。 b.对保护地和系统地进行检查,应按详细设计图与系统设备技术要求进行检查;接地电阻要符合设备技术要求;设备内部接地网不形成回路。 c.根据电源接线图检查电源输入/输出回路至各系统设备电源控制开关安装及型号规格是否正确,检查电源极性是否正确,电源电压等级是否符合设计和设备的要求。在进行系统硬件检查和地址设定完成后，对系统进行上电工作。 2）上电检查内容: 系统检查内容包括:电源部分、CPU、通讯卡、存储器卡、I/O卡、编程器 。上电检查应符合下列要求: CPU卡件上电后，卡件上对应状态指示灯应正常；存储卡件上电后，电源指示灯、状态指示灯应正常；其他卡件上电后，电源指示灯、状态指示灯均应正常；将编程器与CPU连接，调出程序进行检查核对。 （2） DCS系统设备性能检查应符合下列规定:所有相关的DCS硬件设备、电源开关置于“ON”状态；从工作站下装系统软件、应用软件及数据库；启动操作站，确认系统正常；向各站下装组态文件及数据库文件，启动局域控制网上的所有节点，确认各节点状态指示正常。确认所有通讯电缆的状态指示是否正常。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （3） 串行接口调试: 1）检查并确认相关的通讯设备的开关及跳线设置正确,且能满足通讯协议要求;确认通讯电缆连接正确,螺丝已紧固;确认电缆长度是否符合技术要求;检查调制解调器的型号、规格与设计是否匹配，状态指示是否正常。 2）在现场输入模拟信号,强制输入模拟信号,检查工作站相应点的指示是否正确。 （4） I/O卡功能测试: 1）PLC系统的I/O检查在系统上电完毕后进行。对于模拟量输入卡,要按I/O地址分配表,从端子加入相应的输入信号,同时根据软件内部设定的量程来检查输入精度是否符合要求,按工作站上的示值来检查精度。对于开关量输入卡,根据I/O地址表,采取短断路方式在相应端子上加信号,检查DI卡上相应地址的状态灯变化,同时检查软件相应地址的O、I变化;对于开关量输出卡，根据I/O地址表，使用强制功能，观察相应输出地址的I/O卡件的状态变化，并从端子检查输出的O、I变化。 2）DCS的I/O卡测试: 输入、输出卡件功能测试: a.对于AI卡,要从接线端子加入与0、25%、50%、75%、100%相应的4～20mA或1～5V信号，在点细目上观察输入指示的变化，根据量程计算误差值；输入超量程信号和切断输入信号，观察示值是否有“---”或“BAD”状态信息；如是流量指示，是否有小信号切除功能。 b.对于AO卡，可将控制点打到MAN状态，从控制点的MV输出0～100%信号，在端子输出值的毫安数，也要分0、25%、50%、75%、100%进行检测。 c.对于DI卡，可从端子处用短接线进行短接，在点细目上观察输入状态指示变化。 d.对于DO卡，可从DCS软开关或硬开关或其他逻辑输出处进行状态变化输出操作，在端子处用万用表的欧姆档量通断,或用电压档量有无电压。 （5）仪表系统试验 1）系统试验概述: a.仪表进入系统试验，仪表安装已基本结束，气、电、风均已到位，现场不受工艺等外部条件的干扰。 b.仪表系统试验是自控安装的重要环节，仪表系统试验的目的是确保回路接线正确并且仪表的精度符合要求，是对全装置仪表在中交前的又一次质量把关和检验。 2）系统试验说明: PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 a.系统试验是在现场仪表已经完成单体调试，控制室的DCS—I/O卡和PLC也经过离线测试完毕，且所有信号传递都已畅通正确的条件下进行。 b.系统试验中，所有检测单元都在其检测的工艺参数取样处加模拟信号，DI类信号在考虑阻抗匹配的情况下，采取开路与短接的方法加以模拟。所有控制回路输出都直接到控制阀上，即:系统试验覆盖了整个回路的始终。 c.系统试验应使系统测量的精度及输出信号的精度在允许的范围内，并对有报警要求的点检查该点报警的准确性。 d.对调节控制回路，除完成输入、输出的试验内容外，应检测其PID作用及输出的正反作用。 e.联锁回路:模拟其全部的联锁工艺条件并检查其全部的联锁输出。 f.复杂的调节回路:进行多输入或多输出的系统模拟试验，验证结果的正确性。 g.成套设备的随机仪表、分析仪表、PLC内部逻辑等根据合同要求，也可协同外商和厂商代表共同调试。 记录 （1）仪表调校分项工程质量检验评定表。 （2）DCS、PLC I/O卡基本功能测试记录。 （3）DCS、PLC I/O卡模拟量测试记录。 （4）报警、联锁系统试验记录。 （5）仪表回路联校记录。 质量标准 1 检测系统调试的质量要求及其检验方法应符合表-1的规定。 检测系统调试的质量要求及其检验方法 表-1 质量线路补偿电阻仪表零点检测系统误差（指示、记录、积算）调试记录字迹清楚，要求 配制误差要求 正确不大于系统内各单元仪表允许基本数据准确，项目齐全， 误差平方和的平方根值 责任明确 检验方法用电桥测量 观 察核对调校记录，必要时在检测端用信 号发生器输入信号检验观 察 2 调节系统调试的质量要求及其检验方法应符合表-2的规定。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 调节系统调试的质量要求及其检验方法及其检验方法 表-2 调节器、检测基本误手动、自执行器、差不大于系动双向转比例、控制执行器全积分、点偏行程动作手动操作调校记录阀机构输出字迹清质量要调节阀的统内各单元换性能和差值（包括求软手动输微分设 动作方向仪表允许基符合设计本误差平方出特性符定值基符合门定位符号与执楚、数据器）灵活、行器动作准确、项要求和的平方根合产品说本符合产品无卡涩现和形成匹目齐全、 值 明要求 说明 象配 责任明确 核对调校记观察，核检验方录，必要时在核对调校核对对调校记法观 察 检测端用信观 察 调校 号输入信号记录观 察 录，必要观 察 记录 时作手动检验 输出检验 3 联锁系统调试的质量要求及其检验方法应符合表-3的规定。 联锁系统调试的质量要求及其检验方法 表-3 质量要联锁节点动作程序符给定值符合设给定值动作误差符合调校记录字迹清楚，数据求准确，项目齐全，责任明 合设计要求 计要求 产品说明 确 检验方法按设计检查核对调校记录, 按设计检查在检测 点输入模拟信号检验观 察 系统检测 建筑设备监控系统的检测应以系统功能和性能检测为主，同时对现场安装质量、设备性能及实施过程中的质量记录进行抽查或复核。 建筑设备监控系统的检测应在系统试运行连续投运时间不少于1个月后进行。 建筑设备监控系统检测应依据工程合同技术文件、施工图设计文件、设计变更审核文件、设备及产品的技术文件进行。 建筑设备监控系统检测时应提供以下工程实施及质量控制记录: 1 设备材料进场检验记录。 2 隐蔽工程和过程检查验收记录。 3 工程安装质量检查及观感质量验收记录。 4 设备及系统自检测记录。 5 系统试运行记录。 Ⅰ 主控项目 空调与通风系统功能检测 建筑设备监控系统应对空调系统进行温湿度及新风量自动控制、预定时间表自动 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 启停、节能优化控制等控制功能进行检测。应着重检测系统测控点（温度、相对湿度、压差和压力等）与被控设备（风机、风阀、加湿器及电动阀门等）的控制稳定性、响应时间和控制效果，并检测设备连锁控制和故障报警的正确性。 检测数量为每类机组按总数的20%抽检，且不得少于5台，每类机组不足5台时全部检测。被检测机组全部符合设计要求为检测合格。 变配电系统功能检测 建筑设备监控系统应对变配电系统的电气参数和电气设备工作状态进行监测，检测时应利用工作站数据读取和现场测量的方法对电压、电流、有功（无功）功率、功率因数、用电量等各项参数的测量和记录进行准确性和真实性检查，显示的电力负荷及上述各参数的动态图形能比较准确反映参数变化情况，并对报警信号进行验证。 检测方法为抽检，抽检数量按每类参数抽20%，且数量不得少于20点，数量少于20点时全部检测。被检参数合格率100%时为检测合格。 对高低压配电柜的运行状态、电力变压器的温度、应急发电机组的工作状态、储油罐的液位、蓄电池组及充电设备的工作状态、不间断电源的工作状态等参数进行检测时，应全部检测，合格率100%时为检测合格。 公共照明系统功能检测 建筑设备监控系统应对公共照明设备（公共区域、过道、园区和景观）进行监控，应以光照度、时间表等为控制依据，设置程序控制灯组的开关，检测时应检查控制动作的正确；并检查其手动开关功能。 检测方式为抽检，按照明回路总数的20%抽检，数量不得少于10路，总数少于10路时应全部检测。抽检数量合格率100%时为检测合格。 给排水系统功能检测 建筑设备监控系统应对给水系统、排水系统和中水系统进行液位、压力等参数检测及水泵运行状态的监控和报警进行验证。检测时应通过工作站参数设置或人为改变现场测控点状态，监视设备的运行状态，包括自动调节水泵转速、投运水泵切换及故障状态报警和保护等项是否满足设计要求。 检测方式为抽检，抽检数量按每类系统的50%，且不得少于5套，总数少于5套时全部检测。被检系统合格率100%时为检测合格。 热源和热交换系统功能检测 建筑设备监控系统应对热源和热交换系统进行系统负荷调节、预定时间表自动启 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 停和节能优化控制。检测时应通过工作站或现场控制器对热源和热交换系统的设备运行状态、故障等的监视、记录与报警进行检测，并检测对设备的控制功能。 核实热源和热交换系统能耗计量与统计资料。 检测方式为全部检测，被检系统合格率100%时为检测合格。 冷冻和冷却水系统功能检测 建筑设备监控系统应对冷水机组、冷冻冷却水系统进行系统负荷调节、预定时间表自动启停和节能优化控制。检测时应通过工作站对冷水机组、冷冻冷却水系统设备控制和运行参数、状态、故障等的监视、记录与报警情况进行检查，并检查设备运行的联动情况。 核实冷冻水系统能耗计量与统计资料。 检测方式为全部检测，满足设计要求时为检测合格。 电梯和自动扶梯系统功能检测 建筑设备监控系统应对建筑物内电梯和自动扶梯系统进行监测。检测时应通过工作站对系统的运行状态与故障进行监视，并与电梯和自动扶梯系统的实际工作情况进行核实。 检测方式为全部检测，合格率100%时为检测合格。 建筑设备监控系统与子系统（设备）间的数据通信接口功能检测 建筑设备监控系统与带有通信接口的各子系统以数据通信的方式相联时，应在工作站监测子系统的运行参数（含工作状态参数)和报警住处并和实际状态核实，确保准确性和响应时间符合设计要求；对可控的子系统，应检测系统对控制命令的响应情况。 数据通信接口应按本手册第条的规定对接口进行全部检测，检测合格率100%时为检测合格。 中央管理工作站与操作分站功能检测 对建筑设备监控系统中央管理工作站与操作分站功能进行检测时，应主要检测其监控和管理功能，检测时应以中央管理工作站为主，对操作分站主要检测其监控和管理权限以及数据与中央管理工作站的一致性。 应检测中央管理工作站显示和记录的各种测量数据、运行状态、故障报警等信息的实时性和准确性，以及对设备进行控制和管理的功能，并检测中央站控制命令的有效性和参数设定的功能，保证中央管理工作站的控制命令被无冲突地执行。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 应检测中央管理工作站数据的存储和统计（包括检测数据、运行数据）、历史数据趋势图显示、报警存储统计（包括各类参数报警、通讯报警和设备报警）情况，中央管理工作站存储的历史数据时间应大于3个月。 应检测中央管理工作站数据报表生成及打印功能，故障报警信息的打印功能。 应检测中央管理工作站操作的方便性，人机界面应符合友好、汉化、图形化要求，图形切换流程清楚易懂，便于操作。对报警信息的显示和处理应直观有效。 应检测操作权限，确保系统操作的安全性。 以上功能全部满足设计要求时为检测合格。 系统实时性检测 采样速度、系统响应时间应满足合同技术文件与设备工艺性能指标的要求；抽检10%且不少于10台，少于10台时全部检测，合格率90%及以上时为检测合格。 报警信号响应速度应满足合同技术文件与设备工艺性能指标的要求；抽检20%且不少于10台，少于10台时全部检测，合格率100%时为检测合格。 系统可维护功能检测 应检测应用软件的在线编程（组态）和修改功能，在中央站或现场进行控制器或控制模块应用软件的在线编程（组态）、参数修改及下载，全部功能得到验证为合格，否则为不合格。 设备、网络通讯故障的自检测功能，自检必须指示出相应设备的名称和位置，在现场设置调和故障和网络故障，在中央站观察结果显示和报警，输出结果正确且故障报警准确者为合格，否则为不合格。 系统可靠性检测 系统运行时，启动或停止现场设备，不应出现数据错误或产生干扰，影响系统正常工作。检测时采用远动或现场手动启/停现场设备，观察中央站数据显示和系统工作情况，工作正常的为合格，否则为不合格。 切断系统电网电源，转为UPS供电时，系统运行不得中断。电源转换时系统工作正常的为合格，否则为不合格。 中央站冗余主机自动投入时，系统运行不得中断；切换时系统工作正常的为合格，否则为不合格。 Ⅱ 一般项目 现场设备安装质量检查 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 现场设备安装质量应符合GB 50303—2001第6章及第7章、设计文件和产品技术文件的要求，检查合格率达到100%时为合格。 1 传感器:每种类型传感器抽检10%且不少于10台，传感器少于10台时全部检查。 2 执行器:每种类型执行器抽检10%且不少于10台，传感器少于10台时全部检查。 3 控制箱（柜）:各类控制箱（柜）抽检20%且不少于10台，少于10台时全部检查。 现场设备性能检测 1 传感器精度测试，检测传感器采样显示值与现场实际值的一致性；依据设计要求及产品技术条件，按照设计总数的10%进行抽测，且不得少于10个，总数少于10个时全部检测，合格率达到100%时为检测合格。 2 控制设备及执行器性能测试，包括控制器、电动风阀、电动水阀和变频器等，主要测定控制设备的有效性、正确性和稳定性；测试核对电动调节阀在零开度、50%和80%的行程处与控制指令的一致性及响应速度；测试结果应满足合同技术文件及控制工艺对设备性能的要求。 检测为20%抽测，但不得少于5个，设备数量少于5个时全部测试，检测合格率达到100%时为检测合格。 根据现场配置和运行情况对以下项目做出评测: 1 控制网络和数据库的标准化、开放性。 2 系统的冗余配置，主要指控制网络、工作站、服务器、数据库和电源等。 3 系统可扩展性，控制器I/O口的备用量应符合合同技术文件要求，但不应低于I/O口实际使用数的10%；机柜至少应留有10%的卡件安装空间和10%的备用接线端子。 4 节能措施评测，包括空调设备的优化控制、冷热源自动调节、照明设备自动控制、风机变频调速、VAV变风量控制等。根据合同技术文件的要求，通过对系统数据库记录分析、现场控制效果测试和数据计算后做出是否满足设计要求的评测。 结论为符合设计要求或不符合设计要求。 安全生产与现场文明施工 现场文明施工要求 1 每天工作完毕，及时清理施工现场，收拾整理施工设备、仪器、工具、材料，对已安装完的设备、仪表采取相应的保护措施。 2 爱护仪器、设备，杜绝野蛮施工，最大限度节约原材料，降低施工成本。 3 未经允许不得改动他方施工设备、工具、仪器、材料等。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 安全生产要求 1 施工人员上岗前必须进行安全教育，经考试合格方能入岗操作。系统调试人员需参加主管部门的专业培训，考试合格后，持证上岗。 2 进入施工现场，必须正确使用劳保用品，头戴安全帽，系好帽带，身着工作服，脚穿劳保鞋。高空作业必须系好安全带；禁止向上或向下扔工具、器材，高空作业、危险施工必须双人操作。 3 施工现场必须配置安全保护设施，设置安全标记，严禁随意挪动和拆除。 4 每日工作结束，收拾好施工工具、设备、材料，对已完的安装工程，库房中的设备、器具、材料应妥善保管，防止丢失、被盗。 5 库房应干燥、无腐蚀性气体存在，防止库房设备、器材变质、霉烂、损坏，性能指标下降，库房应配置灭火消防设备。 成品保护 端子箱安装完毕后应注意箱门上锁，保护箱体不被污染。 控制柜（盘）除采取防尘和防潮等措施外，最好及时将房门上锁，以防止设备丢失。 工程质量验收 分项工程质量验收由监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织施工单位项目专业技术(质量)人员等进行验收。 竣工验收应在系统正常连续投运时间超过3个月后进行。 竣工验收文件资料应包括以下内容: 1 工程合同技术文件。 2 竣工图纸。 (1）设计说明。 (2）系统结构图。 (3）各子系统控制原理图。 (4）设备布置及管线平面图。 (5）控制系统配电箱电气原理图。 (6）相关监控设备电气接线图。 (7）中央控制室设备布置图。 (8）设备清单。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 (9）监控点（I/O）表等。 3 系统设备产品说明书。 4 系统技术、操作和维护手册。 5 设备及系统测试记录: (1）设备测试记录。 (2）系统功能检查及测试记录。 (3）系统联动功能测试记录。 6 其他文件 (1）工程实施及质量控制记录。 (2）相关工程质量事故报告表。 必要时各子系统可分别进行验收，验收时应做好验收记录，签署验收意见。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 7 火灾自动报警及消防联动系统 一般规定 本章适用于智能建筑工程中的火灾自动报警及消防联动系统的系统检测和竣工验收。 火灾自动报警及消防联动系统必须执行《工程建设标准强制性条文》的有关规定。 火灾自动报警及消防联动系统的监测内容应逐项实施，检测结果符合设计要求为合格，否则为不合格。 施工准备 接到施工任务后，首先对图纸进行会审，同时熟悉结构图、建筑图、装修图及其他专业的有关图纸，找到影响施工的问题。办理好技术变更洽商；确定施工方法和配备相应的劳动力、设备、材料、机具等。 主要设备材料 1 主要设备 区域火灾报警控制器；集中报警控制设备；消防中心控制设备；图象显示与打印操作设备；消防备用电源；火灾探测器（感烟、感温、燃气等）；手动火灾报警按钮；声光显示报警器；各类模块（中继器）；各种联动控制及信号反馈设备；消防通讯设备（如消防电话）；消防广播设备。 1）设备到工地后，做好开箱验收，并及时办理签字手续。 2）按产品说明书，进行单体调校合格后，存放在干燥、无尘、无腐蚀的库房之内备用。 2 一般常用的材料 管材、型钢、线槽、电线、电缆、金属软管、防火涂料、异型塑料管、阻燃塑料管、接线盒、管箍、根母、护口、管卡子、焊条、氧气、乙炔、钢丝、铅丝、防锈漆、膨胀螺栓、胀塞、成套螺丝、焊油、焊锡、电池、机油、锯条、记号笔、绑带等。 主要机具 套丝机、套丝板、液压弯管器、手动弯管器、电焊机、气焊工具、台钻、手电钻、型材切割机、电锤、开孔器、压线钳子、射钉枪、钢锯、手锤、活扳手、水平尺、直尺、角尺、钢卷尺线坠、电烙铁、电炉子、锡锅、扁锉、圆锉、压力案子、压力钳子、 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 电工工具、高凳、工具包、工具箱、万能表、兆欧表、试铃、对讲电话、试烟器、手提电吹风机等机具。 劳动力配备 根据工程工期要求，合理安排施工进度和劳动力计划，做到保工期、保质量、保安全，配备的施工员、电工、焊工等应持证上岗。 编写施工方案和技术交底，根据工程特点进行交底和培训，使每个操作者应熟知技术、质量、安全、消防的要求。 在施工现场配备用足够的规范规程、图册、工艺要求、质量记录、表格及各种有关文件 施工工艺 工艺流程 电线保护管遇到下列情况之一时，应在便于穿线的位置增设接线盒。 1 管路长度超过30m，无弯曲时。 2 管路长度超过20m，有一个弯曲时。 3 管路长度超过15m，有两个弯曲时。 4 管路长度超过8m，有三个弯曲时。 5 电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷、裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。 明配管时弯曲半径不应小于管外径的4倍，暗配管时弯曲半径不应小子管外径的6倍，当埋于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。 当管路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲。埋入非燃烧体的建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物墙面的距离不应小于30mm。金属线槽和钢管明配时，应按设计要求采取防火保护措施。 电线保护管不宜穿过设备或建筑、构筑物的基础，当必须穿过时应采取保护措施，如采用保护管等。 水平或垂直敷设的明配电线保护管安装允许偏差‰，全长偏差不应大于管内径的1／2。 敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封处理。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 管路敷设经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗振缝等）时应采取补偿措施。 明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管卡间的最大距离见表-1，管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为～。 钢管管卡间的最大距离（m） 表-1 敷设方式钢管直径（mm） 钢管种类 15～20 25～32 40～50 65以上 吊架、支架或 厚壁钢管 沿墙敷设 薄壁钢管 － 吊顶内敷设的管路宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。 暗配管在设有吊顶的情况下，探测器的盒的位置就是安装探头的位置，不能调整，所以要求确定盒的位置应按探测器安装要求定位。 明配管使用的接线盒和安装消防设备应采用明装式盒。 钢管安装敷设进入箱、盒，内外均应有根母锁紧固定，内侧安装护口。钢管进箱盒的长度以带满护口贴进根母为准。 箱、线槽和管使用的支持件宜使用预埋螺栓、膨胀螺栓、胀管螺钉、预埋铁件等方法固定，严禁使用木塞等。使用胀管螺钉、膨胀螺栓固定时，钻孔规格应与胀管相配套。 各种金属构件、接线盒、箱安装孔不能使用电、气焊割孔。 钢管螺纹连接时管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后螺纹宜外露2～3扣，螺纹表面应光滑无缺损。 镀锌钢管应采用螺纹连接或套管紧固螺钉连接，不应采用熔焊连接，以免破坏镀锌层。 配管及线槽安装时，应考虑不同系统、不同电压、不同电流类别的线路，不应穿于同一根管内或线槽同槽孔洞。 配管和线槽安装时，应考虑横向敷设的报警系统的传输线路，如采用穿管布线时，不同防火分区的线路不应穿入同一根管内，但探测器报警线路若采用总线制时，不受此限制。 弱电线路的电缆竖井应与强电线路的竖井分别设置，如果因条件限制而合用同一竖井时，应分别布置在竖井的两侧。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 在建筑物的顶棚内必须采用金属管、金属线槽布线。 钢管与热水管、蒸汽管同侧敷设时应敷设在热水管、蒸汽管的下面。有困难时可敷设在其上面，相互间净距离不应小于下列数值。 1 当管路敷设在热水管下面时为，上面时为，当管路敷设在蒸汽管下面时为，上面时为1m。 2 当不能满足上述要求时应采用隔热措施。对有保温措施的蒸汽管，上、下净距可减至。 钢管与其他管道（如水管）平行净距不应小于。当与水管同侧敷设时，宜敷设在水管上面（不包括可燃气体及易燃液体管道）。当管路交叉时距离不宜小于相应上述情况的平行净距。 线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。 线槽敷设宜采用单独卡具吊装或支撑物固定，吊件的直径不应小于6mm，固定支架间距一般不应大于1～，在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和弯形缝两端及丁字接头的三端以内，应设置固定支撑点。 线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。 固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件紧固后，其端部应与线槽内表面光滑相接，即螺母放在线槽壁的外侧，紧固时配齐平垫和弹簧垫。 线槽的出线口和转角、转弯处，应位置正确、光滑、无毛刺。 线槽敷设应平直整齐，水平和垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm。并列安装时，槽盖应便于开启。 金属线槽的连接，不应在穿过楼板或墙壁等处进行。 金属管或金属线槽与消防设备采用金属软管和可挠性金属管作跨接时，其长度不宜大于2m，且应采用卡具固定，其固定点间距不应大于，且端头用锁母或卡箍固定，并按规定接地。 暗装消火栓配管时，接线盒不应放在消火栓箱内。 消防设备与管线的工作接地、保护接地，应按设计和有关规范、文件要求施工。 钢管内绝缘导线敷设和线槽配线要求: 1 进场的绝缘导线和控制电缆的规格型号、数量、合格证等，应符合设计要求，并及时填写进场材料检查记录。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2 火灾自动报警系统传输线路，应采用铜芯绝缘线或铜芯电缆，其电压等级不应低于交流250V，最好选用500V，以提高绝缘和抗干扰能力。 3 为满足导线和电缆的机械强度要求，穿管敷设的绝缘导线，线芯截面最小不应小于1mm2；线槽内敷设的绝缘导线最小截面不应小于；多芯电缆线芯最小截面不应小于。 4 穿管绝缘导线或电缆的总面积不应超过管内截面积的40%，敷设于封闭式线槽内的绝缘导线或电缆的总面积不应大于线槽的净截面积的50%。 5 导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头应在接线盒内焊接或压接。 6 不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿在同一根管内或线槽的同一槽孔内。 7 横向敷设的报警系统传输线路如果采用穿管布线时，不同防火分区的线路不直穿入同一根管内，采用总线制不受此限制。 8 火灾报警器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，探测器的“＋”线为红色，“－”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其他颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致，接线端子应有标号。 9 导线或电缆在接线盒、伸缩缝、消防设备等处应留有足够的余量。 10 在管内或线槽内穿线，应在建筑物抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净，管口带上护口。 11 敷设垂直管路中的导线，截面积为50mm2以下时，长度每超过30m应在接线盒处进行固定。 12 对线路敷设长度、线路电阻均有要求，施工时应严格按厂家技术资料要求来敷设线路和接线。 13 导线连接的接头不应增加电阻值，受力导线不应降低原机械强度。亦不能降低原绝缘强度，为满足上述要求，导线连接时应采取下述方法: （1）塑料导线为4mm2以下时，一般应使用剥削钳剥削掉导线绝缘层，如有编织的导线应用电工刀剥去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。 （2） 安全型压线帽:是铜线压线帽，分为黄、白、红三色，分别适用于 mm2、 mm2、、4mm2的2～4根导线的连接。其操作方法是:将导线绝缘层剥去 10～13mm（按帽的型号决定），清除氧化物，按规定选用适当的压线帽，将线芯插入 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 压线帽的压接管内，若填不实，可把线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底后，导线绝缘层应与压接管的管口平齐，并包在帽壳内，然后用专用压接钳压实即可。 多根导线连接如表-1所示。 LC安全型压线帽 表-1 压线管内导线规格（mm2） BV（铜芯）色 配用压线心进入压线管内加 线帽型压接管削压所需充实组合方案实际线 别 号 线L（mm） 线芯总根数芯根数 导线根数 2 - - - 4 2 3 - - - 黄 YMT4 3 -1 13 4 - - - 4 4 1 2 - - 3 3 6 - - - 6 6 - 4 - - 4 4 3 2 - - 白 YMT-2 15 5 5 1 - 2 - 3 3 2 1 1 - 4 4 - - 2 - 4 2 - - 3 - 4 3 - - 4 - 4 4 - 2 3 - 红5 5 YMT-3 18 - 4 2 - 6 6 1 - 2 1 4 4 - 2 - 2 4 4 8 - 1 - 9 9 - - 2 - 4 2 - - 3 - 绿 YML-1 18 4 3 - - 4 - 4 4 - - 3 2 蓝 YML5 5 -2 18 - - - 4 4 4 多股铜芯软线用螺丝压接时，应将软线芯扭紧做成圆圈状，或采用小铜鼻子压接，涮锡涂净后，将其压平再用螺丝加垫紧牢固。 铜单股导线与针孔式接线桩连接（压接），要把连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔1～2mm，针孔大于线芯直径1倍时，需要折回头插入压接。如果是多股软铜丝，应拧紧镀锡，擦干净再压接。如图所示。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图 多股软铜线压接 导线连接包扎 选用橡胶（或塑料）绝缘带从导线接头始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度过压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端用黑胶布封严密。 导线敷设连接完成后，应进行检查，无误后采用500V、量程为0～500MΩ的兆欧表，对导线之间、线对地、线对屏蔽层等进行摇测，其绝缘电阻值不应低于20MΩ。注意不能带着消防设备进行摇测。摇动速度应保持在120r／min左右，读数时应采用1min后的读数为宜。 火灾自动报警设备安装要求。 1 火灾自动报警设备应根据设计图纸的要求，对型号、数量、规格、品种、外观等进行检查，并提供国家消防电子产品、质量监督检测中心有效的检测检验合格的报告。其他有关安装接线要求的资料，同时与提供设备的单位办理进厂设备检查手续。 2 点型火灾探测器、气体火灾探测器、红外光束火灾探测器的安装要求。 （1）感烟感温探测器的保护面积和保护半径应符合要求，见表-1。 感烟、感温探测器的保护面积和保护半径 表-1 探测器的保护面积A和保护半径R 火灾探测器的地面面房间高屋顶坡度H 种类积S (㎡度H(m) ) θ≤ 15° 15°＜θ≤ 30° θ＞30° A(㎡) R(m) A(㎡) R(m) A(㎡) R(m) S≤ 80 h≤ 12 80 80 80 感烟探测器 6< h≤ 80 S＞100 120 12 h≤ 6 60 80 100 感温探测器S≤ 30 h≤ 8 30 30 30 S＞30 h≤ 8 20 30 40 （2）感烟感温探测器的安装间距由探测器保护面积A和保护半径R确定。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （3）一个探测器区内需设置的探测器数量应按下式计算: N＝S／K·A 式中 N－一个探测区域内所需设置的探测器数量（只），并取整数。 S－一个探测器区域的面积（㎡）； A－一个探测器的保护面积（㎡）； K－修正系数，重点保护建筑取～，其余取。 4） 在顶棚上设置感烟、感温探测器时，梁的高度对探测器安装数量的影响。 1） 梁突出顶棚高度小于200mm的顶棚上设置感烟、感温探测器时，可不考虑对探测器保护面积的影响。 2） 当梁突出顶棚的高度在200～600mm时，应按表-2来确定梁的影响和一只探测器能保护梁间区域。 按梁间区域面积确定一只探测器保护的梁间区域的个数表 表-2 探测器的保护面积A （㎡）梁隔断的梁间区域面积 Q一只探测器保护的梁同区域的 （㎡） 个数 Q＞12 1 8＜Q≤ 12 2 20 6＜Q≤ 8 3 4＜Q≤ 6 4 感温探测器Q≤5 4 Q＞18 1 12＜Q≤ 18 2 30 9＜Q≤ 12 3 6＜Q≤4 9 Q≤5 6 Q＞36 1 24＜Q≤ 36 2 60 18＜Q≤ 24 3 14＜Q≤4 18 感烟探测器Q≤5 12 Q＞48 1 32＜Q≤ 48 2 80 24＜Q≤ 32 3 16＜Q≤ 24 4 Q≤5 16 3）当梁突出顶棚的高度超过600mm时，被梁隔断的每个梁间区域应至少设置一只探测器。 4）当被梁隔断区域面积超过一只探测器的保护面积时，应视为一个探测区域，计算探测器的设置数量。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （5）当房屋顶部有热屏障时，感烟探测器下表面至顶棚距离应符合设计的规定。锯齿型屋顶和坡度大于15°的人字型屋顶，应在每个屋脊处设置一排探测器，探测器下表面距屋顶最高处的距离应符合表-3的规定。 感烟探测器下表面距顶棚（或屋顶）的距离 表-3 感烟探测器下表面距顶棚（或屋顶）的距离d（mm） 探测器的安顶棚（或屋顶）坡度θ 装高度 h（m） θ≤ 15° 15°＜θ≤ 30° θ＞30° 最小 最大 最小 最大 最小 最大 h≤ 6 30 200 200 300 300 500 6＜h≤ 8 70 250 250 400 400 600 8＜h≤ 10 100 300 300 500 500 700 10＜h≤ 12 150 350 350 600 600 800 探测器宜水平安装，如必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45°。 房间被书架、设备或隔断等分隔，其顶部至顶棚或梁的距离小于房间净高的5%时，则每个被隔开的部分应设置探测器。 探测器周围内，不应有遮挡物，探测器至墙壁、梁边的水平距高。 探测器至空调送风口边的水平距离不应小于，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于（是指在距离探测器中心半径为范围内的孔洞用非燃烧材料填实，或采取类似的挡风措施）。 在宽度小于3m的走道顶棚上设置探测器时，宜居中设布置。感温探测器的安装间距不应超过10m。感烟探测器安装间距不应超过15m，探测器至端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。 在电梯井、升降机设置探测器时，其位置宜在井道上方的机房顶棚上。 可燃气体探测器应安装在气体容易泄漏出来、气体容易流经的以及容易滞留的场所，安装位置应根据被测气体的密度、安装现场气流方向、温度等各种条件来确定。 1 比空气密度大的气体（如液化石油气）应安装在下部，一般距地。且距气灶小于4m的适当位置。 2 煤气密度小且比空气轻，可燃气体控制测温器应安装在上方，距气灶小于8m的排气口旁处的顶棚上。如没有排气口应安装在靠近煤气灶梁的一侧。 3 其他种类可燃气体，可按厂家提供的并经国家检测合格的产品技术条件来确定其探测器的安装位置。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 红外光束探测器的安装位置，应保证有充足的视场，发出的光束应与顶棚保持平行，远离强磁场，避免阳光直射，底座应牢固地安装在墙上。 其他类型的火灾探测器的安装要求，应按设计和厂家提供的技术资料进行安装。 探测器的底座固定可靠，在吊顶上安装时，应先把盒子固定在主龙骨上或顶棚上生根作支架，其连接导线必须可靠压接或焊接，当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂，外接导线应有的余量，入端处应有明显标志。 探测器确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。 探测器底座的穿线孔宜封堵，安装时应采取保护措施（如装上防护罩）。 探测器的接线应按设计和厂家要求接线，但“＋”线应为红色，“－”线应为蓝色，其余线根据不同用途，采用其他颜色区分，但同一工程中相同的导线颜色应一致。 探测器的头在即将调试时方可安装，安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀等措施。 手动火灾报警按钮的安装 1 报警区的每个防火分区应至少设置一只手动报警接扭，从一个防火分区内的任何位置到最近一个手动火灾报警接扭的步行距离不应大于25m。 2 手动火灾报警按钮应安装在明显和便于操作的墙上，距地高度，安装牢固并不应倾斜。 手动火灾报警按钮外接导线应有的余量，且在端部应有明显标志。 端子箱和模块箱安装 1 端子箱和模块箱一般设置在专用的竖井内，应根据设计要求的高度用金属膨胀螺栓固定在墙壁上明装，且安装时应端正牢固，不得倾斜。 2 用对线器进行对线编号，然后导线留有一定的余量，把控制中心来的干线和火灾报警器及其他的控制线路分别绑扎成束，分别设在端子板两侧，左边为控制中心引来的干线，右侧为火灾报警探测器和其他的控制线路。 3 压线前应对导线的绝缘进行摇测，合格后再按设计和厂家要求压线。 4 模块箱内的模块按厂家和设计要求安装配线，合理布置，且安装应牢固端正，并有用途标志和线号。 火灾报警控制器安装 1 火灾报警控制器（以下简称控制器）接收火灾探测器和火灾报警接收的火灾信号 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 及其他报警信号，发出声、光报警，指示火灾发生的部位，按照预先编制的逻辑，发出控制信号，联动各种灭火控制设备，迅速有效地扑灭火灾。为保证设备的功能必须做到精心施工，确保安装质量。火灾报警器一般应设置在消防中心、消防值班室、警卫室及其他规定有人值班的房间或场所。控制器的显示操作面板应避开阳光直射，房间内无高温、高湿、尘土、腐蚀性气体，不受振动、冲击等影响。 2 安装前土建工作应具备下列条件: （1）屋顶、楼板施工已完毕，不得有渗漏。 （2）结束室内地面、门窗、吊顶等安装。 （3）有损设备安装的装饰工作全部结束。 3 区域报警控制器在墙上安装时，其底边距地面高度不应小于，可用金属膨胀螺栓或预埋螺栓进行安装，固定要牢固、端正，安装在轻质墙上时应采取加固措施，靠近门轴的侧面距离不应小于。正面操作距离不应小于。 4 集中报警控制室或消防控制中心设备安装应符合下列要求: （1）落地安装时，其底宜高出地面～，一般用槽钢或打水泥台作为基础，如有活动地板使用的槽钢基础，应在水泥地面生根固定牢固。槽钢要先调直除锈，并刷防锈漆，安装时用水平尺，拉线找好平直度，然后用螺栓固定牢固。 （2）控制柜接设计要求进行排列，根据柜的固定孔距在基础槽钢上钻孔，安装时从一端开始逐台就位，用螺丝固定，用拉线找平找直后，再将各螺栓紧固。 （3）控制设备前操作距离，单列布置时不应小于，双列布置时不应小于2m，在有人值班经常工作的一面，控制盘到墙的距离不应小于3m，盘后维修距离不应小于1m，控制盘排列长度大于4m时，控制盘两端应设置宽度不小于1m的通道。 5 引入火灾报警控制器的电缆、导线接地等应符合下列要求: （1） 对引入的电缆或导线，首先用对线器进行校线。按图纸要求编号，然后摇测相间、对地等绝缘电阻，不应小于20MΩ，全部合格后按不同电压等级、用途、电流类别分别绑扎成束引到端子板，按接线图进行压线，注意每个接线端子接线不应超过2根，盘圈应按顺时针方向，多股线应烫锡，导线应有适当余量，标志编号应正确且与图纸一致，字迹清晰，不易褪色，配线应整齐，避免交叉，固定牢固。 （2） 导线引入线完成后，在进线管处应封堵，控制器主电源引入线应直接与消防电源连接，严禁使用接头连接，主电源应有明显标志。 （3） 凡引入有交流供电的消防控制设备，外壳及基础应可靠接地，一般应压接 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 在电源线的PE线上。 （4） 消防控制室一般应根据设计要求，设置专用接地装置作为工作接地（是指消防控制设备信号区域逻辑地）。当采用独立工作接地时，电阻应小于4Ω，当采用联合接地时，接地电阻应小于1Ω，控制室引至接地体的接地干线应采用一根不小于16mm2的绝缘铜线或独芯电缆，穿入保护管后，两端分别压接在控制设备工作接地板和室外接地体上。消防控制室的工作接地极引至各消防控制设备和火灾报警控制器的工作接地线，应采用不小于4mm2铜芯绝缘线穿入保护管构成一个零电位的接地网络，以保证火灾报警设备的工作稳定可靠。接地装置施工过程中，分不同阶段应作电气接地装置隐检、接地电阻摇测。 其他火灾报警设备和联动设备安装，按有关规范和设计厂家要求进行安装接线。 系统检测 主控项目 在智能建筑工程中，火灾自动报警及消防联动系统的检测应按《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB 50166的规定执行。 火灾自动报警及消防联动系统应是独立的系统。 除GB 50166中规定的各种联动外，当火灾自动报警及消防联动系统还与其他系统具备联动关系时，其检测按本手册条规定拟定检测方案，并按检测方案进行，但检测程序不得与GB 50166的规定相抵触。 火灾自动报警系统的电磁兼容性防护功能,应符合《消防电子产品环境试验方法和严酷等级》GB 16838的有关规定。 检测火灾报警控制器的汉化图形显示界面及中文屏幕菜单等功能，并进行操作试验。 检测消防控制室向建筑设备监控系统传输、显示火灾报警信息的一致性和可靠性，检测与建筑设备监控系统的接口、建筑设备监控系统对火灾报警的响应及其火灾运行模式，应采用在现场模拟发出火灾报警信号的方式进行。 检测消防控制室与安全防范系统等其他子系统的接口和通信功能。 检测智能型火灾探测器的数量、性能及安装位置，普通型火灾探测器的数量及安装位置。 新型消防设施的设置情况及功能检测应包括: PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1 早期烟雾探测火灾报警系统。 2 大空间早期火灾智能检测系统、大空间红外图像矩阵火灾报警及灭火系统。 3 可燃气体泄漏报警及联动控制系统。 公共广播与紧急广播系统共用时，应符合《火灾自动报警系统设计规范》GB 50116的要求，并执行本手册第条的规定。 安全防范系统中相应的视频安防监控（录像、录音）系统、门禁系统、停车场（库）管理系统等对火灾报警的响应及火灾模式操作等功能的检测，应采用在现场模拟发出火灾报警信号的方式进行。 当火灾自动报警及消防联动系统与其他系统全用控制室时，应满足GB 50116和《智能建筑设计标准》GB/T 50314的相应规定，但消防控制系统应单独设置，其他系统也应合理布置。 施工试验计划 火灾自动报警系统调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。 调试前，施工人员应向调试人员提交竣工图、设计变更记录、施工记录（包括隐蔽工程验收记录），检验记录（包括绝缘电阻、接地电阻测试记录）、竣工报告。 调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任。一般由生产厂工程师或生产厂委托经过培训的人员担任。其资格审查由公安消防监督机构负责。 调试前应按下列要求进行检查 1 按设计要求查验设备规格、型号、备品、备件。 2 按火灾自动报警系统施工及验收规范的要求，检查系统的施工质量。对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并有文字记录。 3 检查检验系统线路的配线、接线、线路电阻、绝缘电阻、接地电阻、终端电阻、线号、接地、线的颜色等是否符合设计和规范要求，发现错线、开路、短路等达不到要求的应及时处理，排除故障。 4 火灾报警系统应先分别对探测器、消防控制设备等逐个进行单机通电检查试验。单机检查试验合格，进行系统调试，报警控制器通电接入系统做火灾报警自检功能、消音、复位功能、故障报警功能、火灾优先功能、报答记忆功能、电源自动转换和备用电源的自动充电功能、备用电源的欠压和过压报警功能等功能检查。在通电检查中上述所有功能都必须符合条例《火灾报警控制器通用技术条件》GB4717的要求。 5 按设计要求分别用主电源和备用电源供电，逐个逐项检查试验火灾报警系统的各 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 种控制功能和联动功能，其控制功能和联动功能应正常。 6 检查主电源:火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应符合有关国家标准要求，备用电源连续充放电三次应正常，主电源、备用电源转换应正常。 7 系统控制功能调试后，应用专用的加烟加温等试验器，分别对各类探测器逐个试验，运作无误后可投入运行。 8 对于其他报警设备也要逐个试验无误后投入运行。 9 按系统调试程序进行系统功能自检。系统调试完全正常后，应连续无故障运行120h，写出调试开通报告，进行验收工作。 安全生产、现场文明施工要求 进入现场必须遵守安全生产管理制度。 施工电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须执行“一机一闸一漏一箱”。 所有移动式电动工具，都应在二级漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。 砖墙剔槽、打孔时，榔头不得有松动，凿子应无卷边、裂纹。楼板及砖墙打透眼时，楼板下面及墙后，不得有人靠近。 管道焊接时，要持特种操作证的作业人员工作，开具动火申批手续，有监护人员和配备灭火器材。 各类电动工具，要经常清洗、注油，严禁机械带“病”运转，各类防护罩应完整无缺。 所有扶梯都应有防护脚、防滑绳，使用角度为60°～70°为宜，严禁使用缺档、断档扶梯。 材料间、更衣室不得使用超过60W的灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器（包括电炉、电热杯、热得快、电饭堡）取暖、烧水、烹饪。 电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属代替保险丝。 办公室、更衣室等照明安装导线应用绝缘子固定，不准用花线、塑料胶质线乱拉。 现场所用各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电等现象。 成品保护 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 钢管敷设在混凝土或墙内时，要及时封堵管口和盒子，以免进入杂物影响下道工序穿线，土建打混凝土或砌墙时要有专人配合，以免敷设的钢管移位造成返工。 管内穿线、线槽内配线时，要把导线的余量放在盘内或盒子里面，封上盖，同时线槽及时上盖，以免导线损坏或丢失。 消防自动报警系统的设备存储时，要采取防尘、防潮、防碰、防砸、防压等措施，妥善保管，同时办理进厂检验和领用手续。 自动报警设备安装时，土建工程应达到地面、墙面、门窗、喷浆完毕，在有专人看管的条件下进行安装。 消防控制室和装有控制器的房间，工作完毕后应及时上锁，关好门窗，设备应罩上防尘防潮罩。 报警探测器应先装上底座，并戴上防尘罩，调试时再装探头。 端子箱和模块箱在工作完毕后要箱门上锁，把箱体罩上以保护箱体不被污染。 易丢失损坏的设备如手动报警按钮、喇叭、电话及电话插孔等，应最后安装，应采取安装措施以确保墙面、地面、吊顶不受损坏和污染。 工程质量验收 火灾自动报警及消防联动系统的竣工验收应按GB 50166—98关于竣工验收的规定及各地方的配套法规执行。 当火灾自动报警及消防联动系统与其他智能建筑子系统具备联动关系时,其验收按本规范第10章的有关规定执行,但验收程序不得与国家现行规范、法规相抵触。 火灾报警及消防联动系统分项工程质量验收由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业技术（质量）人员等进行验收。 工程质量通病治理 施工人员应严格遵守本施工工艺，是保证工程质量和使用功能的重要条件。 加强进厂设备、材料的检验，其质量必须符合有关规范和本工艺的要求，不合格产品不能使用。 施工中应注意的质量问题 1 煨弯处发现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象时，解决的办法是使用手扳煨弯器，移动要适度，用力不要过猛，直到符合要求为止。 2 预埋盒、箱、支架、吊杆等歪斜，或者盒箱里进外出过于严重时，应根据实际情 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 况重新调整或重新埋设。 3 明配管或吊顶内配管，固定点不牢固、铁卡子松动、固定点距过大和不均匀，均应采用配套管卡固定牢固，档距应找均匀。 4 暗配钢管堵塞，配管后应及时加管塞把管口堵严实，并应经常检查，发现有漏堵或掉落，应及时补堵，如发现管已经堵塞时应及时处理修复。 5 严禁使用电气焊割断管子、在支架和箱盘上开孔，而应使用锯和开孔器进行施工，断管要求平齐，用锉去掉毛刺再配管。 6 箱、盒、镀锌钢管等被破坏的镀锌层应及时进行防腐处理。 7 使用金属软管时不宜长于，其固定间距不应大于，两端固定应牢固。 8. 导线应按工艺和规范要求进行颜色选择和安装，探测器的“＋”线为红色，“－’线为蓝色，其余线根据不同用途采用其他颜色区分，但同一工程中相同用途导线颜色应一致。 9 穿线时管口必须戴上护口，以保护导线的绝缘层。 10 导线的接头压接、镀锡、包扎，应符合本工艺和有关规范要求。 11 导线的相间、相对地绝缘电阻不应小于20MΩ。摇测绝缘电阻时不能带着火灾自动报警设备摇测。 12 探测器安装的位置和型号应符合设计和工艺规范要求，安装位置确定的原则首先要保证功能，其次是美观，如与其他工种设备安装相干扰时，应通知设计及有关单位协商解决。 13 设备上压接的导线，要按设计和厂家要求编号，压接要牢固，不允许出现反圈现象，同一端子不能压接2根以上导线。 14 调试时要先单机后联调，逐台逐项100%地进行功能调试，不能有遗漏，以确保整个火灾自动报警系统有效运行。 15 施工过程中，施工技术资料收集、填写、保管等应与工程进度同步进行。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 8 安全防范系统 一般规定 本章适用于智能建筑工程中的安全防范系统的工程实施和质量控制，在执行本章各项规定的同时，还必须遵守《智能建筑工程质量验收规范》GB 50339—2003的相关规定和国家公共安全行业的有关法规。 对银行、金融、证券、文博等高风险建筑除执行《智能建筑工程质量验收规范》GB 50339—2003和本手册规定外，还必须执行公共安全行业对特殊行业的相关规定和标准。 安全防范系统的范围应包括视频安防监控系统、入侵报警系统、出入口控制（门禁）系统、巡更管理系统、停车场（库）管理系统等各子系统。 施工准备 系统的工程施工应满足下列条件: 1 设计文件和施工图纸齐全，并已经会审和批准。 2 施工人员熟悉施工图纸及有关资料，包括工程特点、施工方案、工艺要求、施工质量标准。 3 设备、仪器、器材、机具、辅材、工具和机械等应满足连续施工和阶段施工的要求。 4 备有施工中使用的通信联络工具。 系统工程施工前，应对建筑物和施工现场的有关情况进行勘察、调查，满足施工条件方可施工。工程施工前应进行工序交接，做好与相关分部工程的接口的确认。 安全防范系统线缆敷设、设备安装前，建筑工程应具备下列条件: 1 预埋管、预留件、桥架等的安装符合设计要求。 2 机房、弱电竖井的施工已结束。 设备及器材的进场验收除按本手册第和第条的规定执行外，还应符合下列要求: 1 安全技术防范产品必须经过国家或行业授权的认证机构（或检测机构）认证（检测）合格，并取得相应的认证证书（或检测报告）。 2 产品质量检查应按本手册第节的规定执行。 施工前应对系统使用的材料、部件和设备按下列要求进行检查: PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1 按照施工材料表对材料进行清点、分类。 2 各种部件、设备的规格、型号和数量应符合设计要求。 3 产品外观应完整，无损伤和任何变形。 4 有源设备均应通电检查各项功能。 施工工艺 管线施工 1 安全防范系统的电缆桥架、电缆沟、电缆竖井、电线导管等的施工及电缆、电线在其内的敷设，应遵照《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303—2003的第12、13、14、15章内容执行。如有特殊要求应以设计图纸要求为准。 2 管线施工质量按本手册第条执行，同轴电缆的敷设按《有线电视系统技术规范》GY/T 106—1999的有关规定执行。 设备安装内容 1 系统的前端设备 （1）视频监控系统:各类摄像机（定焦、变焦、球机、一体化快球等）云台、护罩等。 （2）入侵（防盗）报警系统:各类报警探测器（主动红外、被动红外、双鉴、三鉴、振动、玻璃破碎、手报等）。 （3）巡更系统:巡更钮、读卡器等。 （4）出入口（门禁）管理系统:门禁读卡器、控制器、辅助电源、电锁等。 （5）停车场（车库）管理系统:车辆探测器、控制器、自动栏杆、读卡器、发卡器、满位显示器、图像对比系统的摄像机等。 （6）安全检查系统:金属探测门、手持式金属探测器X射线行包安检系统等。 （7）访客对讲系统:室内机、门口机、辅助电源、分配器等。 2 控制室设备 （1）视频监控系统:矩阵控制器、监视器、电视墙、视频服务器、数字录像机、工作站。 （2）入侵（防盗）报警系统:报警控制器、工作站等。 （3）巡更系统:读卡器、巡更棒、通信器等。 （4）出入口（门禁）管理系统:工作站等。 （5）停车场（车库）管理系统:计费显示设备、票据打印设备、车库管理工作站、 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 图像工作站等。 （6）访客对讲系统:管理中心工作站等。 （7）其他辅助设备:不停电电源、打印机等。 探测器安装 1 各类探测器的安装，应根据所选产品的特性及警戒范围的要求进行安装。 2 周界入侵探测器的安装，防区要交叉，盲区要避免，并应符合产品使用和防护范围的要求和防护范围。 3 探测器底座和支架应固定牢靠。 4 外接导线应留有适当的余量。 5 主动式红外报警器可根据防范要求，防范区的大小和形状的不同，分别构成警戒线、警戒网、多层警戒等不同的防范布局方式。 6 被动式红外报警器可根据现场探测模式，直接安装在墙上、天花板上或墙角。其布置和安装如下: （1）选择安装位置时尽可能使入侵者都能处于红外警戒的光束范围内。 （2）要使入侵者的活动有利于横向穿越光束带区，这样可以提高探测灵敏度。 （3）为了防止误报警，不应将PIR探头对准任何温度会快速改变的物体，诸如电加热器、火炉、暖气、空调器的出风口、白炽灯等强光源以及受到阳光直射的门窗等热源，以免由于热气流的流动而引误报警。 （4）PIR永远不能安装在某些热源（如暖气片、加热器、热管道等）的上方或其附近，否则，也会产生误报警。PIR应与热源保持至少以上的间隔距离。 （5）PIR不要安装在强电设备附近。 （6）警戒区内注意不要有高大的遮挡物遮挡和电风扇叶片的干扰。PIR一般安装在墙角，安装高度为2～4m，通常为2～。 摄像机的安装应符合下列规定。 1 应满足监视目标视场范围要求，并具有防损伤，防破坏能力。 2 安装高度:室内距离地面不低于，室外距离地面不低于。 3 电梯厢内的摄像机应安装在电梯厢门左侧（或右侧）上角（或顶部），并应能有效监视电梯厢内乘员。摄像机的光轴与电梯厢的两个面壁呈45°角，与电梯天花板呈45°俯角为宜。 4 安装前，摄像机应逐个通电检查和粗调。调整后焦面、电源同步等性能，在处于 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 正常工作状态后方可安装。 5 各类摄像机应保持牢固，绝缘隔离，注意防破坏。摄像机经功能检查，监视区域的观察和图像质量达标后方可固定。 6 在高压带电的设备附近安装摄像机时，应遵守带电设备的安全规定。 7 摄像机信号导线和电源导线应分别引入，并用金属管保护，不影响摄像机的转动。 8 摄像机配套装置（防护罩、支架、雨刷等器材）安装应灵活牢固。 9 摄像机宜安装在监视目标附近不易受到外界损伤的地方，也不应影响附近现场人员的工作和正常活动。 10 在摄像机最佳安装位置确定后，选配合适的镜头取得摄像景物效果。 云台、解码器安装 1 云台的回转范围、承载能力、旋转速度和使用的电压类型应符合设计要求及标准（规范）规定。 2 云台安装在支架上应牢固，转动时无晃动。负载安装的位置不应偏离回转中心。 3 解码器（箱）应安装在云台附近，但不应影响建筑的美观。或在吊顶内，但须有检修孔，以便维修或拆装。 监视器的安装 1 监视器安装在固定的机架和机柜上，小屏幕监视器也可安装在控制台操作柜上。当安装在柜内时，应有通风散热措施，并注意电磁屏蔽。 2 监视器的安装位置应使屏幕不受外来光直射，当有不可避免的光照时，应有避光措施。 3 监视器的外部可调部分，应便于操作。 出入口控制设备安装 1 各类识别装置，其安装高度离地不宜高于，安装应牢固。 2 感应式读卡机在安装时应注意可感应范围，不得靠近或接触高频、强磁场场合。 3 读卡机（IC卡机，磁卡机，出票读卡机，验卡票机等）的安装应符合下列规定。 （1）应安装在平整、坚固的水泥墩上，保持水平，不能倾斜。 （2）一般安装在室内，安装在室外时，应考虑防水措施及防撞装置。 （3）读卡机与闸门机安装的中心间距一般为～。 访客对讲设备安装 1 门口机操作面板的安装高度离地不宜高于，安装位置面向访客。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2 调整可视门口机内置摄像机的方位和视角于最佳位置，对不具备逆光补偿的摄像机，宜作环境亮度处理。 3 管理机安装应平稳牢固，安装位置便于操作。 4 用户机安装位置宜选择在出入口的内墙，安装牢固，其高度离地～处。 巡更设备安装 1 有线巡更信息开关或无线巡更信息钮，安装位置应符合设计与使用要求，安装高度离地～。 2 安装应牢固，端正，户外应有防水措施。注意防破坏。 停车场管理设备安装 1 读卡机（IC卡机、磁卡机、出票读卡机、验卡票机）与挡车器安装:安装应平整、牢固，保持垂直，不得倾斜。宜安装在室内，当安装在室外时，应考虑防水及防撞措施。读卡机与挡车器（加条文说明）安装的中心间距应符合设计或产品使用要求。 2 感应线圈安装 感应线圈埋设位置与埋设深度应符合设计或产品使用要求，感应线圈至机箱处的线缆应采用金属管保护，并固定牢固。 3 信号指示器安装 车位状况信号指示器应安装在车道出入口的明显位置；车位状况信号指示器宜安装在室内；安装在室外时，应考虑防水措施；车位引导显示器应安装在车道中央上方，便于识别与引导。 控制设备安装 1 控制台布局、尺寸和台面及座椅的高度应符合现行国家标准GB 7269的规定。 2 所有控制、显示和记录等终端设备，须安装平稳，方便使用。其中监视器（屏）应避免外来光直射。监视器的可调节部分，应便于操作。在控制台、机柜（架）内安装的设备应有通风散热措施，内部接插件与设备连接应牢靠。 3 控制室内所有线缆应根据设备安装位置设置电缆槽和进线孔，排列、捆扎整齐，编号并有永久性标志。 供电、接地和防雷 1 摄像机宜采用集中供电，当供电线（低压供电）与控制线合用多芯线时，多芯线与视频线可一起敷设。 2 系统接地电阻不得大于4Ω，综合接地不得大于1Ω。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3 对各子系统的室外设备，应按设计要求进行防雷接地施工。 施工试验计划 安全防范系统的调试和检测必须按《智能建筑工程质量验收规范》GB 50339—2003的规定进行。 安全防范系统综合防范功能调试和检测应包括: 1 防范范围、重点防范部位和要害部门的设防情况、防范功能，以及安防设备的运行是否达到设计要求，有无防范盲区。 2 各种防范子系统之间的联动是否达到设计要求。 3 监控中心系统记录（包括监控的图像记录和报警记录）的质量和保存时间是否达到设计要求。 4 安全防范系统与其他系统进行系统集成时，应按本手册第条的规定检查系统的接口、通信功能和传输的信息等是否达到设计要求。 视频安防监控系统的调试和检测按本手册第条规定执行，调试检测重点是: 1 摄像机 镜头调节功能（光圈、调焦、变倍等）、云台转动、防护罩功能等；现场设备的接入率及完好率。 2 监视器 显示清晰度。 3 矩阵控制器 切换、控制、编程、巡检、记录等控制功能；字符及时间标识功能。 4 数字视频系统 应检查主机的死机记录、图像显示和记录速度、图像质量，对前端设备的控制功能，以及通信接口功能、远端联网功能等。 5 图像质量检测:图像的清晰度、抗干扰情况。 6 系统功能检测:监控范围、图像切换功能、系统联动响应、记录功能；对数字录像系统还应检测记录速度，检索、回放功能，联网功能（监视和控制）等。 7 图像记录保存时间是否满足合同要求。 视频安防监控系统的图像质量的主观评价:应符合本手册条的规定。 入侵报警系统（包括周界入侵报警系统）的调试检测按本手册第条规定 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 执行。检测重点: 1 各类探测器:探测器有无盲区、灵敏度调整、防动物功能、防拆防破坏功能、信号断路和开路报警功能、有无干扰的情况；现场设备的接入率及完好率。 2 控制器:系统的自检功能、巡检功能、控制功能、动作实时性等。 3 报警管理:布防、撤防、报警接通率、报警信息查询、手／自动触发报警功能、存储、打印、防破坏功能；后备电源的自动切换、关机报警功能等。 4 系统管理软件:声、光报警显示、报警区域号显示、电子地图显示、接警响应时间、统计功能、报表打印等。 5 报警系统记录是否满足管理要求。 出入口控制（门禁）系统的调试检测按本手册第条规定执行，检测重点是: 1 读卡器:灵敏度、读卡功能、防破坏功能、抗干扰的情况等。 2 控制器:控制功能、准确性、动作实时性、信息存储功能、联网时的信息传输功能等。 3 后备电源:电源自动切换情况、断电情况下电池工作状况、来电恢复功能等。 4 电锁:开关性能、灵活性。 5 系统功能:现场设备的接入率及完好率；非法入侵时的报警功能、报警信号的实时性、紧急状态下的开/关功能、联动功能等。 6 系统安全性:分级授权、操作信息记录。 7 联动功能是否符合世界要求。 8 系统管理软件:图形化界面、读卡器信息存储功能、电子地图功能、信息查询、统计、打印功能等。 9 出入口控制（门禁）系统记录是否满足管理要求。 巡更管理系统的调试检测按本手册第条规定执行。 停车场（库）管理系统的调试检测按本手册第条规定执行，检测重点: 1 车辆探测器 功能、灵敏度、抗干扰情况等。 2 自动栏杆 升降功能、防砸车功能测试。 3 读卡器 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 灵敏度、读卡距离、读卡功能、对无效卡的识别、防破坏功能、抗干扰情况等。 4 发卡器 对有临时停车计费的停车场（库）应检测发卡（票）机的吐卡功能、车辆进场时间的准确性。 5 控制器 控制功能、动作实时性等。 6 满位显示器 显示功能正确性。 7 图像对比系统 摄像机的图像记录的清晰度、图像质量、系统调用图像资料的准确性。 8 管理系统功能 计费、显示、收费、收据功能；对无效卡的识别功能、防折返功能、临时卡记录的正确性、统计、信息储存功能等。 9 联动功能是否符合设计要求。 安全防范综合管理系统的调试检测按本手册第条规定执行，检测重点: 1 数据通信接口 各子系统工作状态和综合管理系统的一致性、各子系统报警信息和综合管理系统的一致性、综合管理系统发送命令时相应子系统的响应情况。 2 综合管理功能 对子系统工作状态显示的准确性和实时性；各类报警信息的显示、记录和统计功能；对子系统的操作功能；人机界面是否友好、汉化、图形化；报警打印功能、数据报表的打印等。 系统检测结果的处理 1 对安全防范系统或子系统的检测结果，应有完整的检测报告，并应有明确的检测结论。 2 安全防范系统或子系统的检测结论为:系统合格或系统不合格。 3 符合本手册第至第条中对安全防范系统或子系统合格要求的系统或子系统为系统合格。 4 检测结果中有任一项不符合本手册第至第条中要求的，系统或子系统为不合格。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 5 对不合格系统必须限期整改，根据不合格项的具体情况确定整改期限，在整改后重新进行检测，重新进行检测时抽检数量要加倍。 系统检测 安全防范系统的系统检测应由国家或行业授权的检测机构进行检测，并出具检测报告，检测内容、合格判据应执行国家公共安全行业的相关标准。 安全防范系统检测应依据工程合同技术文件、施工图设计文件、工程设计变更说明和洽商记录、产品的技术文件进行。 安全防范系统进行系统检测时应提供: 1 设备材料进场检验记录。 2 隐蔽工程和过程检查验收记录。 3 工程安装质量和观感质量验收记录。 4 设备及系统自检测记录。 5 系统试运行记录。 Ⅰ 主控项目 安全防范系统综合防范功能检测应包括: 1 防范范围、重点防范部位和要害部门的设防情况、防范功能，以及安防设备的运行是否达到设计要求，有无防范盲区。 2 各种防范子系统之间的联动是否达到设计要求。 3 监控中心系统记录（包括监控的图像记录和报警记录）的质量和保存时间是否达到设计要求。 4 安全防范系统与其他系统进行系统集成时，应按本手册第条的规定检查系统的接口、通信功能和传输的信息等是否达到设计要求。 视频安防监控系统的检测 1 检测内容 （1）系统功能检测:云台转动，镜头、光圈的调节，调焦、变倍，图像切换，防护罩功能的检测。 （2）图像质量检测:在摄像机的标准照度下进行图像的清晰度及抗干扰能力的检测。 检测方法:按本手册第条的规定对图像质量进行主观评价，主观评价应不低于4分；抗干扰能力按《安防视频监控系统技术要求》GA/T 367进行检测。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （3）系统整体功能检测:功能检测应包括视频安防监控系统的监控范围、现场设备的接入率及完好率；矩阵监控主机的切换、控制、编程、巡检、记录等功能。 对数字视频录像式监控系统还应检测主机死机记录、图像显示和记录速度、图像质量、对前端设备的控制功能以及通信接口功能、远端联网功能等。 对数字硬盘录像监控系统除检测其记录速度外，还应检测记录的检索、回放等功能。 （4）系统联动功能检测:联动功能检测应包括与出入口管理系统、入侵报警系统、巡更管理系统、停车场（库）管理系统等的联动控制功能。 （5）视频安防监控系统的图像记录保存时间应满足管理要求。 2 摄像机抽检的数量应不低于20%且不少于3台，摄像机数量少于3台时应全部检测；被抽检设备的合格率100%时为合格；系统功能和联动功能全部检测，功能符合设计要求时为合格，合格率100%时为系统功能检测合格。 入侵报警系统（包括周界入侵报警系统）的检测 1 检测内容 （1）探测器盲区检测，防动物功能检测。 （2）探测器的防破坏功能检测应包括报警器的防拆报警功能，信号线开路、短路报警功能，电源线被剪的报警功能。 （3）探测器灵敏度检测。 （4）系统控制功能检测应包括系统的撤防、布防功能，关机报警功能，系统后备电源自动切换功能等。 （5）系统通信功能检测应包括报警信息传输、报警响应功能。 （6）现场设备的接入率及完好率测试。 （7）系统的联动功能检测应包括报警信号对相关报警现场照明系统的自动触发、对监控摄像机的自动启动、视频安防监视画面的自动调入，相关出入口的自动启闭，录像设备的自动启动等。 （8）报警系统管理软件（含电子地图）功能检测。 （9）报警信号联网上传功能的检测。 （10）报警系统报警事件存储记录的保存时间应满足管理要求。 2 探测器抽检的数量应不低于20%且不少于3台，探测器数量少于3台时应全部检测；被抽检设备的合格率100%时为合格；系统功能和联动功能全部检测，功能符合 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 设计要求时为合格，合格率100%时为系统功能检测合格。 出入口控制（门禁）系统的功能检测 1 检测内容 （1）出入口控制（门禁）系统的功能检测: 1)系统主机在离线的情况下，出入口（门禁）控制器独立工作的准确性、实时性和储存信息的功能。 2)系统主机对出入口（门禁）控制器在线控制时，出入口（门禁）控制器工作的准确性、实时性和储存信息的功能，以及出入口（门禁）控制器和系统主机之间的信息传输功能。 3)检测掉电后，系统启用备用电源应急工作的准确性、实时性和信息的存储和恢复能力。 4)通过系统主机、出入口（门禁）控制器及其他控制终端，实时监控出入控制点的人员状况。 5)系统对非法强行入侵及时报警的能力。 6)检测本系统与消防系统报警时的联动功能。 7)现场设备的接入率及完好率测试。 8)出入口管理系统的数据存储记录保存时间应满足管理要求。 （2）系统的软件检测: 1)演示软件的所有功能，以证明软件功能与任务书或合同书要求一致。 2)根据需求说明书中规定的性能要求，包括时间、适应性、稳定性等以及图形化界面友好程度，对软件逐项进行测试；对软件的检测按本手册第条中的要求执行。 3)对软件系统操作的安全性进行测试，如系统操作人员的分级授权、系统操作人员操作信息的存储记录等。 4)在软件测试的基础上，对被验收的软件进行综合评审，给出综合评审结论，包括:软件设计与需求的一致性、程序与软件设计的一致性、文档（含软件培训、教材和说明书）描述与程序的一致性、完整性、准确性和标准化程度等。 2 出/入口控制器抽检的数量应不低于20%且不少于3台，数量少于3台时应全部检测，功能符合设计要求为合格，合格率为100%时为系统功能检测合格。 巡更管理系统的检测 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1 检测内容 （1）按照巡更路线图检测系统的巡更终端、读卡机的响应功能。 （2）现场设备的接入率及完好率测试。 （3）检测巡更管理系统编程、修改功能以及撤防、布防功能。 （4）检查系统的运行状态、信息传输、故障报警和批示故障位置的功能。 （5）检查巡更管理系统对巡更人员的监督和记录情况、安全保障措施和对意外情况及时报警的处理手段。 （6）对在线联网式巡更管理系统还需要检查电子地图上的显示信息，遇有故障时的报警信号以及和视频安防监控系统等的联动功能。 （7）巡更系统的数据存储记录保存时间应满足管理要求。 2 巡更终端抽检的数量应不低于20%且不少于3台，探测器数量少于3台时应全部检测，被抽检设备的合格率为100%时为合格；系统功能全部检测，功能符合设计要求为合格，合格率100%时为系统功能检测合格。 停车场（库）管理系统的检测 1 检测内容 停车场（库）管理系统功能检测应分别对入口管理系统、出口管理系统和管理中心的功能进行检测。 （1）车辆探测器对出入车辆的探测灵敏度检测，抗干扰性能检测。 （2）自动栅栏升降功能检测，防砸车功能检测。 （3）读卡器功能检测，对无效卡的识别功能；对非接触IC卡读卡器还应检测读卡距离和灵敏度。 （4）发卡（票）器功能检测，吐卡功能是否正常，入场日期、时间等记录是否正确。 （5）满位显示器功能是否正常。 （6）管理中心的计费、显示、收费、统计、信息储存等功能的检测。 （7）出/入口管理监控站及与管理中心站的通令是否正常。 （8）管理系统的其他功能，如“防折返”功能检测。 （9）对具有图像对比功能的停车场（库）管理系统应分别检测出/入口车牌和车辆图像记录的清晰度、调用图像信息的符合情况。 （10）检测停车场（库）管理系统与消防系统报警时的联动功能；电视监控系统 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 摄像机对进出车库车辆的监视等。 （11）空车位及收费显示。 （12）管理中心监控站的车辆出入数据记录保存时间应满足管理要求。 2 停车场（库）管理系统功能应全部检测，功能符合设计要求为合格，合格率100%时为系统功能检测合格。 其中，车牌识别系统对车牌的识别率达98%时为合格。 安全防范综合管理系统的检测 综合管理系统完成安全防范系统中央监控室对各子系统的监控功能，具体内容按工程设计文件要求确定。 1 检测内容 （1）各子系统的数据通信接口:各子系统与综合管理系统以数据通信方式连接时，应能在综合管理监控站上观测到子系统的工作状态和报警信息，并和实际状态核实，确保准确性和实时性；对具有控制功能的子系统，应检测从综合管理监控站发送命令时，子系统响应的情况。 （2）综合管理系统监控站:对综合管理系统监控站的软、硬件功能的检测，包括: 1)检测子系统监控站与综合管理系统监控对系统状态和报警信息的显示、记录、统计等功能。 2)综合管理系统监控站对各类报警信息的显示、记录、统计等功能。 3)综合管理系统监控站的数据报表打印、报警打印功能。 4)综合管理系统监控站操作的方便性，人机界面应友好、汉化、图形化。 2. 综合管理系统功能应全部检测，功能符合设计要求为合格，合格率为100%为系统功能检测合格。 安全生产、现场文明施工要求 进入现场必须遵守安全生产管理制度。 施工配电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须执行“一机一闸一漏一箱"。 所有移动式电动工具，都应在二级漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。 砖墙剔槽、打孔时，榔头不得有松动，凿子应无卷边、裂纹。楼板及砖墙打透眼时，楼板下面及墙后，不得有人靠近。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 管道焊接时，要有持特种操作证的作业人员工作，办理审批手续，有监护人员和配备灭火器材。 各类电动工具，要经常清洗、注油、维护，严禁机械带故障运转，各类防护罩应完整无缺。 所有扶梯都应有防护脚、防滑绳，使用角度为60°～70°为宜，严禁使用缺档、断档扶梯。 材料间、更衣室不得使用超过60W的灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器（包括电炉、电热杯、热得快、电饭堡）取暖、烧水、烹饪。 电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属代替保险丝。 办公室、更衣室等照明安装导线应用绝缘子固定，不准用花线、塑料胶质线乱拉。 现场所用各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电等现象。 成品保护 钢管敷设在混凝土或墙内时，要及时封堵管口和盒子，以免进入杂物影响下道工序穿线，土建打混凝土或砌墙时要有专人配合，以免敷设的钢管移位造成返工。 管内穿线、线槽内配线时，要把导线的余量放在盘内或盒子里面，封上盖，同时线槽及时上盖，以免导线损坏或丢失。 系统设备存储时，要采取防尘、防潮、防碰、防砸、防压等措施，妥善保管，同时办理进场检验和领用手续。 摄像机、报警探测器等各类末端设备安装时，土建工程应达到地面、墙面、门窗、喷浆完毕，在有专人看管的条件下进行安装。 安全防范控制室和装有控制器的房间，工作完毕后应及时上锁，关好门窗，设备应罩上防尘防潮罩。 报警探测器应先装上底座，并戴上防尘罩，调试时再装探头。 端子箱和模块箱在工作完毕后要箱门上锁，把箱体罩上以保护箱体不被污染。 易丢失损坏的末端设备应最后安装，应采取安装措施以确保墙面、地面、吊顶不受损坏和污染。 工程质量验收 智能建筑工程中的安全防范系统的验收应遵照《安全防范系统验收规则》 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 GA308的规定执行。 安全防范工程的验收必须具备的条件: 1 安全防范系统的竣工验收应执行本手册第节的规定。 2 系统安装调试、试运行后的正常连续投运时间不少于4个月。 3 按本手册第节进行了系统检测，检测结论为合格。 4 图纸资料、技术文件及记录完整。 系统验收的文件及记录应包括以下内容: 1 工程设计说明，包括系统选型论证、系统监控方案和规模容量说明、系统功能说明和性能指标等。 2 工程竣工图纸，包括系统结构图、各子系统原理图、施工平面图、设备电气端子接线图。中央控制室设备布置图、接线图、设备清单等。 3 系统的产品说明书、操作手册和维护手册。 4 工程实施及质量控制记录。 5 设备及系统测试记录。 6 相关工程质量事故报告、工程设计变更单等。 施工验收 1 施工验收由验收机构指定的施工验收组或人员具体负责检查验收。 2 施工验收的内容有:对隐蔽工程（随工检查）验收表的复核；对现场设备安装质量的抽查。 3 对隐蔽工程、验收的复核:重点是复核土建施工单位提供的弱电系统接地电阻测试数据，接地电阻是否符合GB/T 50198标准的要求；系统是否做了等电位连接；以及其他隐蔽工程的验收结果。 4 对现场设备安装质量的抽查:按本手册所规定的抽查比例、检测内容进行抽查。并对管线、接线盒、桥架、控制盘、柜、操作台、电视墙等地安装质量进行抽查和复核。 5 检查安全防范工程中前端设备安装是否符合设计要求。特别是在户外安装的前端设备和中控室与之相连的设备的防雷。 技术验收 1 技术验收由验收机构指定的技术验收组或人员具体负责检查验收。 2 技术验收的依据是本手册第8章中的相关规定、设计方案和工程合同。 3 技术验收时检查的重点是系统检测记录，对不合格项的整改情况和观感质量。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 4 对中控室，应检查环境条件、通信设施、自身安全防范、照明、供电（包括不停电电源）、防火、防雷保护等措施是否到位。 工程验收要求提供的技术资料 1 设计文件 （1）工程合同、技术要求。 （2）工程设计说明包括系统选型论证、系统监控方案和规模容量说明、系统功能说明和性能指标等。 （3）安防系统建设方案的论证报告和审批报告（对高风险安全防范工程）。 2 施工文件 （1）工程竣工图纸，施工平面图。包括:系统结构图、各子系统原理图、设备电气端子接线图、中央控制室设备布置图、接线图等。 （2）设备清单。 3 检测记录 （1）工程检测记录包括隐蔽工程检测记录、施工质量检查记录。 （2）设备功能检查记录。 （3）系统试运行记录。 （4）系统检测报告。 4 运行文件 （1）系统的产品说明书。 （2）操作手册。 （3）维护手册。 5 其他文件 （1）系统设备出厂检测报告。 （2）设备进场验收记录。 （3）相关工程质量事故报告。 （4）工程设计变更单。 （5）不合格项处理报告等。 验收结论与整改 1 验收结论分通过（合格）、不通过（不合格）。 (1) 通过（合格）:系统达到设计要求，并符合本手册和相关标准的规定。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 (2) 不通过（不合格）:出现下述情况之一的，均为验收不通过: 1）施工质量有突出问题（包括系统无接地装置等）。 2）技术质量存在明显缺陷，重要项目内容不能满足设计要求或不符合《规范》和相关标准的规定。 3）图纸资料残缺、不规范、明显差错较多。 4）技术验收中有一项重点项目不合格的。 2 验收时应做好记录，对所有验收文件包括提交的验收资料、验收表格、验收证书及结论等均应立卷、归档。 3 工程的整改 （1）验收机构在做出的验收结论时，除对系统做出全面评价和结论外，还应对工程存在的主要问题和缺陷，提出整改意见和建议。 （2）对验收通过和基本通过的工程，施工单位应根据验收结论指出的问题提出书面整改措施，并经建设单位认可后抓紧实施。 （3）验收不通过的工程不得交付使用。施工单位应根据验收结论指出的问题，抓紧落实整改后才能再进行验收。系统复测时，对未通过的不合格项抽查的比例要加倍。 （4）工程建设单位和公安技防管理部门应督促施工单位对整改措施的落实。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 9 综合布线系统 一般规定 本章适用于智能建筑工程中的综合布线系统的工程实施及质量控制、系统检测和竣工验收。综合布线系统的检测和验收，除执行本规范外，还应符合《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》GB/T 50312—2000中的规定。 综合布线系统施工前应对交接间、设备间、工作区的建筑和环境条件进行检查，检查内容和要求应符合GB/T 50312—2000中的有关规定。 设备材料的进场验收应执行GB/T 50312—2000第3节及本手册第和第条的规定。 系统集成商在施工完成后，应对系统进行自检，自检时要求对工程安装质量、观感质量和系统性能检测项目全部进行检查，并填写系统自检表。 施工准备 综合布线系统工程实施前应对交接间、设备间、工作区的建筑和环境进行检查，检查内容和要求应符合本手册和GB/T 50312—2000的规定。 交接间、设备间、工作区土建工程已全部竣工。结构工程中预留地槽、过管、孔洞的位置尺寸、数量均应符合设计规定。房屋内装饰工程完工，地面、墙面平整、光洁，门的高度和宽度应不妨碍设备和器材的搬运，门锁和钥匙齐全。 材料要求 1 综合布线系统工程实施前应对工程中所使用的缆线（包括光缆）、接插件及其他辅助材料进行验收，应符合本手册和GB/T 50312—2000的规定。 2 钢管（或电线管）型号规格，应符合设计要求，壁厚均匀，焊缝均匀；无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其他管材需预先除锈刷防腐漆（现浇混凝土内敷钢管，可不刷防腐漆，但应除锈）。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表完整无剥落现象，并有产品合格证。 3 管道采用水泥管块时，应符合邮电部《通信管道工程施工及验收技术规范》YDJ 39—90中相关规定。 4 金属线槽及其附件应采用经过镀锌处理的定型产品。其型号规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，不露棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象，并应有产品合格证。 5 各种镀锌铁件表面处理和镀层应均匀完整，表面光洁，无脱落、气泡等缺陷。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 6 电缆桥架、金属桥架的型号规格、数量应符合设计要求，金属桥架镀锌层不应有脱落损坏现象，桥架应平整、光滑、无棱刺，无扭曲、翘边、破损变形现象，并应有产品合格证。 7 料线槽及其附件型号规格应符合设计要求，并选用相应的定型产品。其敷设场所的环境温度不得低于－15℃，其阻燃性能指数不应低于27%。线槽内外应光滑无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象，并有产品合格证。 主要机具 冲击电钻、手电钻、人字梯、管钳、锯弓、套筒板手、梅花扳手、活动扳手、小平尺、角尺、直尺、卷尺、游标卡尺、榔头、压管钳、打线工具、电缆测试仪、光缆测试仪、接地电阻测试仪等。 施工工艺 工艺流程 管路敷设 1 金属管或阻燃型硬质（PVC）塑料暗管敷设要求 （1）暗管宜采用金属管或阻燃硬质（PVC）塑料管，预埋在墙体中间的暗管内径不宜超过50mm，楼板中的暗管内径宜为15～25mm。直线布管30m处应设置拉线盒或接线箱。 （2）暗配管转弯角度应大于90°，在路径上每根暗管的转弯角度不得多于2个，并不应有S弯出现。弯曲布管时每隔15m处，应设置暗拉线盒或接线箱。 （3）暗配管转弯的弯曲半径不应小于该管外径的6倍，如暗管外径大于50mm时，不应小于10倍。 2 金属线槽地面暗敷设要求 （1）在建筑物中预埋线槽，可根据几何尺寸不同，按一层或二层设置，应至少预埋两根以上，线槽截面高度不宜超过25mm。 （2）线槽直埋长度超过6m或在线槽路有交叉、转弯时，宜设置拉线盒，以便于布放缆线和维修。 （3）拉线盒应能开启，并与地面平齐，盒盖处应采取防水措施。 （4）线槽宜采用金属管引入分线盒内。 3 格形楼板下暗敷设格形槽和沟槽要求 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （1）沟槽和格形线槽必须沟通。 （2）沟槽盖板可开启，并与地面平齐，盖板和信息插座出口处应采取防水措施。 4 桥架敷设要求 （1）桥架水平敷设时，吊（支）架间距一般为～3m，垂直敷设时固定在建筑物构体上的间距宜小于2m。 （2）桥架及槽道水平度每米偏差不应超过5mm。 （3）桥架及槽道水平度每米偏差不应超过2mm。 （4）垂直桥架及槽道应与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度偏差不应超过3mm。 （5）两槽道拼接处水平度偏差不应超过2mm。 （6）吊（支）架安装应保持垂直平整，排列整齐，固定牢固，无歪斜现象。 （7）金属桥架及槽道节与节间应接触良好安装牢固。 缆线敷设 1 缆线敷设前应核对型号、规格、路由及位置与设计要求是否相符；缆线布放应自然平直、不得产生扭绞、打圈、接头等现象；不应受到外力的挤压和损伤；缆线两端应有清晰、永久标志；并应有冗余。 2 暗敷设电缆的敷设管道两端应有标志；管道内应无阻挡物，管口和连接处应光滑，无毛刺，并备有引线或拉丝；布放多层屏蔽电缆、扁平缆线和大对数主干电缆或主干光缆时，直线管道的管径利用率应为50%～60%，弯管道应为40%～50%。暗管布放4对对绞电缆或4芯以下光缆时，管道的截面利用率应为25%～30%。预埋线槽宜采用金属线槽，线槽的截面利用率不应超过50%。 3 电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求。 4 缆线布放时应有冗余。在交接间、设备间对绞电缆预留长度，一般为3～6m；工作区为～；光缆在设备端预留长度一般为5～10m；有特殊要求的应按设计要求预留长度。 5 缆线的弯曲半径应符合下列规定: （1）非屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍，在施工过程中应至少为8倍。 （2）屏蔽对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的6～10倍。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （3）主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。 （4）光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的15倍，在施工过程中应至少为20倍。 6 缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于。 7 布放缆线的牵引车，应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上。 8 缆线布放过程中为避免扭曲，应制作合格的牵引端头。如果用机械牵引时，应根据缆线牵引的长度、布放环境、牵引张力等因素选用集中牵引或分散牵引等方式。 9 布放光缆时，光缆盘转动应与光缆布放同步，光缆牵引的速度一般为15m／s。光缆出盘处要保持松弛的弧度，并留有缓冲的余量，又不宜过多，避免光缆出现背扣。 配线设备机架安装 1 机柜、机架安装应牢固，各种零件齐全，漆面完好，标志清晰；垂直偏差度不应大于3mm，底座水平偏差度不应大于2mm；安装位置与距离应符合设计要求。 2 采用下走线方式，架底位置应与电缆上线孔相对应。接线端子各种标志应齐全。 3 机架上的各种零件不得脱落或碰坏。漆面如有脱落应予以补漆，各种标志完整清晰。 4 机架的安装应牢固，应按设计图的防振要求进行加固。 5 安装机架面板，架前应留有空间，机架背面离墙距离应大于，以便于安装和施工。 6 壁挂式机架底距地面宜为300～800mm。 各类接线模块安装 1 模块设备应完整、安装就位、标志齐全；安装螺丝拧紧，面板应保持在一个水平面内。 2 8位模块应完整、安装就位、标志齐全；安装螺丝拧紧，面板应保持在一个水平面内。 信息插座安装 1 安装在活动地板或地面上，应固定在接线盒内，接线盒盖应可开启，并应有防水、防尘、抗压功能。 2 安装在墙体上，宜高出地面300mm；如地面采用活动地板时，应加上活动地板内净高尺寸。信息插座应有标志，安装位置应符合设计要求。 3 信息插座底座的固定方法以施工现场条件而定，宜采用扩张螺钉、射钉等方式。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 4 固定螺丝需拧紧，不应产生松动现象。 5 信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型。 线缆终接 缆线终接前必须核对缆线标志，缆线终接处必须牢固，接触良好，缆线中间不允许有接头，缆线终接应符合设计和施工操作规程。 系统测试 系统电气性能测试及光纤系统性能测试必须符合本手册和GB/T 50312—2003的规定以及系统设计要求。 质量检测 系统安装检测 Ⅰ 主控项目 1 缆线敷设和终接的检测应符合GB/T 50312—2000中第、第、第条的规定，应对以下项目进行检测: （1）缆线的弯曲半径。 （2）预埋线槽和暗管的敷设。 （3）电源线与综合布线系统缆线应分隔布放，缆线间的最小净距应符合设计要求。 （4）建筑物内电、光缆暗管敷设及与其他管线之间的最小净距应符合设计要求。 （5）对绞电缆芯线终接。 （6）光纤连接损耗值。 2 建筑群子系统采用架空、管道、直埋敷设电、光缆的检测要求应按照本地网通信线路工程验收的相关规定执行。 3 机柜、机架、配线架安装的检测，除应符合GB/T 50312—2000第4节的规定外，还应符合以下要求: （1）卡入配线架连接模块内的单根线缆色标应和线缆的色标相一致，大对数电缆按标准色谱的组合规定进行排序。 （2）端接于RJ45口的配线架的线序及排列方式按有关国际标准规定的两种端接标准（T568A或T568B）之一进行端接，但必须与信息插座模块的线序排列使用同一种标准。 4 信息插座安装在活动地板或地面上时，接线盒应严密防水、防尘。 Ⅱ 一般项目 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 5 缆线终接应符合GB/T 50312—2000中第条的规定。 6 各类跳线的终接应符合GB/T 50312—2000中第条的规定。 7 机柜、机架、配线架安装，除应符合GB/T 50312—2000第条的规定外，还应符合以下要求: （1）机柜不应直接安装在活动地板上，应按设备的底平面尺寸制作底座，底座直接与地面固定，机柜固定在底座上，底座高度应与活动地板高度相同，然后铺设活动地板，底座水平误差每米不应大于2mm。 （2）安装机架面板，架前应预留有800mm空间，机架背面离墙距离应大于600mm。 （3）背板式跳线架应经配套的金属背板及接线管理架安装在墙壁上，金属背板与墙壁应紧固。 （4）壁挂式机柜底面距地面不宜小于300mm。 （5）桥架或线槽应直接进入机架或机柜内。 （7）接线端子各种标志应齐全。 8 信息插座的安装要求应执行GB/T 50312—2000第条的规定。 9 光缆芯线终端的连接盒面板应有标志。 系统性能检测 1 综合布线系统性能检测应采用专用测试仪器对系统的各条链路进行检测，并对系统的信号传输技术指标及工程质量进行评定。 2 综合布线系统性能检测时，光纤布线应全部检测，检测对绞电缆布线链路时，以不低于10%的比例进行随机抽样检测，抽样点必须包括最远布线点。 3 系统性能检测合格判定应包括单项合格判定和综合合格判定。 （1）单项合格判定如下: 1）对绞电缆布线某一个信息端口及其水平布线电缆（信息点）按GB/T 50312—2000中的指标要求，有一个项目不合格，则该信息点判为不合格；垂直布线电缆某线对按连通性、长度要求、衰减和串扰等进行检测，有一个项目不合格，则判该线对不合格。 2）光缆布线测试结果不满足GB/T 50312—2000中的指标要求，则该光纤链路判为不合格。 3）允许未通过检测的信息点、线对、光纤链路经修复后复检。 （2）综合合格判定如下: PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1）光缆布线检测时，如果系统中有一条光纤链路无法修复，则判为不合格。 2）对绞电缆布线抽样检测时，被抽样检测点（线对）不合格比例不大于1%，则视为抽样检测通过；不合格点（线对）必须予以修复并复验。被抽样检测点（线对）不合格比例大于1%，则视为一次抽样检测不通过，应进行加倍抽样；加倍抽样不合格比例不大于1%，则视为抽样检测通过。如果不合格比例仍大于1%，则视为抽样检测不通过，应进行全部检测，并按全部检测的要求进行判定。 3）对绞电缆布线全部检测时，如果有下面两种情况之一时则判为不合格；无法修复的信息点数目超过信息点总数的1%；不合格线对数目超过线对总数的1%。 4）全部检测或抽样检测的结论为合格，则系统检测合格；否则为不合格。 Ⅰ 主控项目 4 系统监测应包括工程电气性能检测和光纤特性检测，按GB/T 50312—2000第条的规定执行。 Ⅱ 一般项目 5 采用计算机进行综合布线系统管理和维护时，应按下列内容进行检测: （1）中文平台、系统管理软件。 （2）显示所有硬件设备及其楼层平面图。 （3）显示干线子系统和配线子系统的元件位置。 （4）实时显示和登录各种硬件设施的工作状态。 施工检验计划 施工用缆线、设备器材 1 按批量检验，核对产品合格证和生产许可证及安全认证标志。 2 外观检查 包装完好，表面应光滑、平整，不得变形、断裂。缆线绝缘层完好无损，厚度均匀。 3 现场抽样检测 缆线绝缘层厚度和圆形线芯直径误差现场抽样检测应不大于标称直径的1%；缆线电气性能和阻燃性能送产品质量监督检验机构进行检验。 金属钢管、线槽和吊架 检验方法:按GB/T 50312－2000《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》有关规定执行。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 系统电气性能检验 检验方法:依据国家相关标准，采用相关测试仪器，对水平双绞电缆链路、垂直大对数电缆链路、光缆链路必须进行全部测试。检验结果应符合系统设计要求。 安全生产与现场文明施工 现场文明施工要求 1 每天工作完毕，及时清理施工现场，收拾整理施工设备、工具和材料，对已安装完的设备、材料采取相应的保护措施。 2 爱护设备、材料，杜绝野蛮施工，最大限度节约原材料，降低施工成本。 3 未经允许不得改动其他方施工设备、工具、仪器、材料等。 安全生产要求 1 施工人员上岗前必须进行安全教育，经考试合格方能上岗操作。系统调试人员需参加主管部门的专业培训，考试合格后，持证上岗。 2 进入施工现场，必须正确使用劳保用品，头戴安全帽，系好帽带，身着工作服，脚穿劳保鞋。高空作业必须系好安全带；禁止向上或向下扔工具、器材，高空作业、危险施工必须双人操作。 3 施工现场必须配置安全保护设施，设置安全标记，严禁随意挪动和拆除。 4 库房应干燥、无腐蚀性气体存在，防止库房设备、器材变质、霉烂、损坏，性能指标下降，库房应配置灭火消防设备。 成品保护 线槽安装完毕，不得用硬物挤压碰撞。 配电箱安装完毕后应注意箱门上锁，保护箱体不被污染。 缆线接头不得露在接线盒外，防止接头受损。 缆线的敷设和保护方式应符合GB/T 50312—2000《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》第5章中的有关规定。 工程质量验收 综合布线系统竣工验收应按照本手册第节和GB/T 50312—2000《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》、GB 37/T 267—2002《综合布线系统的测试与验收》中的有关规定执行。 竣工验收文件除GB/T 50312—2000第8章要求的文件外，还应包括: PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1 综合布线系统图。 2 综合布线系统信息端口分布图。 3 综合布线系统各配线区布局图。 4 信息端口与配线架端口位置的对应关系表。 5 综合布线系统平面布置图。 6 综合布线系统性能自检报告。 工程质量通病治理 质量保证措施 1 严格执行国家计量法规，所有计量器具必须经检验合格后方能使用，凡使用的计量单位全部采用国家质量技术监督检验检疫局公布的法定计量单位，定期抽查计量器具使用情况。 2 进口设备要详细阅读说明书和有关资料，要掌握设备使用的有关规范和技术要求，有序进行操作。 3 加强原材料和设备的质量检查工作，一一检查，做好记录，严把质量关。 应注意的质量问题 1 接线盒损坏，盒子预埋过深、不平整及安装不牢固现象，应更换接线盒，重新埋设，安装平整、牢固。 2 缆线编号混乱，不统一，应根据设计图纸的要求，重新标识。 3 机柜、机架的垂直偏差度超出允许偏差，应及时纠正。 4 机柜、机架的接地导线截面积不符合要求、压接不牢，应按要求选线，并压接好，做明显接地标志。 5 机柜、机架、接线盒、面板等被砂浆或其他材料污染，应将其清理干净。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 10 智能化系统集成 一般规定 为满足智能建筑物功能、管理和信息共享的要求，根据建筑物的规模和使用要求对智能化各系统进行不同程度的集成。 智能化系统的集成是将相关的设备，各个具有完整功能的独立分系统（又称资源子网），有机地组合起来，把信息分别传递到需要这些信息的地方（即信息交换和共享），通过网络（如计算机网络）能汇集各类信息，运用各种软件，实现大楼（小区）信息管理自动化，从而提高系统维护和协调运行能力。 系统集成工程的实施必须执行本手册各项规定，按已批准的设计文件和施工图进行。 施工准备 系统集成工程实施前，各智能化系统的施工、测试和分部验收工作已经完成。 工程实施前应充分理解工程设计文件，参照《智能建筑设计标准》GB/T 50314—2000、本手册和《智能建筑工程建设标准》工程设计文件明确系统集成等级标准和工程实施内容。 系统集成中使用的设备进场验收应按本手册中第和第条规定执行。产品的质量检查按本手册第节的有关规定执行。 1 网络设备，包括中继器、网卡、路由器、各种插接件、集线器、交换机、线缆等硬件设备、线材产品必须有生产许可证、出厂合格证，产品标准和接口规范的技术资料；产品性能、产品特性都必须符合系统集成设计的要求。 2 系统集成中使用的系统软件、中间件和应用软件应是满足功能需求、性能良好、具有安全性并经过实践检验的商业化软件。未形成商业化的软件和自编软件还应提供软件自测试报告，测试报告中应包括模块测试、组装测试和总体测试的内容，软件应通过功能测试、性能测试和安全测试的检验。 进口设备和材料的进场验收，应符合GB 50303—2002中的要求。 施工工艺 集成系统网络 集成系统网络是智能化集成系统的基础。它由网络硬件和网络软件支撑，更需要支持网络间互连的设备、接口、协议、客户／服务计算机或联机事务处理的支撑软件 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 和一组标准的应用程序接口（API）。 网络结构要适应多厂商、多协议、互操作性以及开放性的要求，既包括局域网连接又包括广域网连接，要提供声音、数据（含监控信号）、图像等多媒体通信的条件，要有足够的频宽和频带利用率，要有集成网络管理系统能力。 1 材料（设备）质量控制要求 （1）网络设备等硬设备、线材等产品必须有出厂合格证，产品标准和接口规范详细的技术资料或说明书；产品性能，软硬件特性都必须符合系统集成设计的要求。 （2）同厂家的产品具有统一的软件通信协议标准，各种产品提供标准化的系列接口。 （3）为实现软件系统和硬件系统集成，软件产品和硬件设备应具有模块化结构。能适应不同厂家的设备之间的无缝连接和互相替代。 2 安装施工中质量控制 （1）检查综合吊顶图纸是否由装修设计与智能化系统工程设计一起就设备（如灯位、消防喷淋、消防烟感、广播喇叭，无线通讯放大系统的天线、安保摄像头等）的安装和定位予以协调，并最终反映在装修设计的综合吊顶图纸上。 （2）审查平面功能布置图:大多数的弱电终端（如电脑电话终端、有线电视终端、喇叭、门禁设置的布点等）宜在房间功能用途，家具布置、房间分隔标高高度确定后，给予定位。 （3）装修时，若隔墙使用玻璃，一定要考虑弱电中设置在墙面的广播音控器、门禁设置、温控开关的摆放位置和排管途径。吊顶开孔时必须有检修孔。 （4）必须检查弱电接地系统。 （5）检查电源和用电量:一般在各个弱电终端附近都应设置电源插座。所有机房的用电量，办公室或集中的计算机用户终端（如证券交易场地等）都应有一个完整的统一计算并检查强电供给回路是否满足需要。 3 常用的网络设备 （1）网卡的计算机数据接口、网络数据接口和网络连接的细电缆或RJ45插头或15线插座等各种连接。 （2）集线器安装前必须具备产品说明书，并检查是否符合设计要求。机架式的HUB，还必须检查机架质量，应具有相应的质保资料。 （3）网桥（Bridge）是在数据链路层将网络互连的设备，可以完成各功能子网之 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 间的互连和隔离。目前通常由交换机（Switch）、路由器（Router）或服务器附带完成网桥的功能。Switch的一个网络接口可以连接一个网段，也可只连接一台工作站或服务器。由于Switch中各网络接口是互相独立的，所以每个网络接口都能充分利用其传输带宽。 （4）路由器（Router）是完成网络层的软件连接，完成协议转换以及网络层的路由选择。进而可以连接多种协议的局域网。必须考虑路由器的软件是否支持用户所采用的网络协议，还需注意接口和软件协议是否符合需要。 4 系统集成软件 （1）系统集成各种功能的实现，最终还是必须依靠系统集成软件，大多数系统集成的软件都有其特殊性，这部分软件必须在仔细的调研、确定工作流程和数据流成后，才能明确其结构和功能。应提供软件自测试报告，报告中应包括模块测试，组装测试和总体测试的内容。 （2）软件应通过功能测试、性能测试和安全测试，并经检验合格，应提供Internet/Intrnet服务功能。 实时数据库 在集成的网络系统中，有大量的数据需要存放在数据库中，供网络共享，系统对所得到的数据充分地处理和运用，在用户工作站上可进行实时显示，操作管理，事故报警，分析统计，例行报表，文件存档等种种应用服务。 1 材料（设备）质量控制要求 （1）现场待安装的数据库软件必须有产品详细说明书，并符合设计要求。 （2）数据库应与网络操作系统相匹配。 （3）检查网络数据库的一致性、范围性，避免系统集成中出现不兼容等问题。 2 施工过程质量控制要点 （1）检查数据库的功能，应有如下三个功能: 1）数据的安全性控制。 2）数据的完整性控制。 3）需要有并发控制。 （2）安装数据库前，应作如下检查: 1）检查网络操作系统与被安装的数据库是否相匹配。 2）检查数据库的版本是否符合设计要求。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （3）进行必要的功能测试和系统测试。 （4）数据库应有技术和使用说明书等全套文档资料。 信息安全 网络信息安全是指网络系统的硬件、软件及其系统中的数据受到保护，不会遭到偶然的或者恶意的破坏、更改、泄露，系统能连续、可靠、正常地运行，网络服务不中断。 1 材料（设备）质量控制要求 （1）主动检测网络的易受攻击点和安全漏洞的主要检测工具，如能测试网络、系统及应用程序易受攻击点的检测和扫描工具；对可疑行为的监视程序、病毒检测工具；配有自动通报和警告系统的自动检测工具。这类检测工具产品（包括软、硬件）应符合产品技术要求和相关测试校验要求。 （2）用户访问系统的口令字的识别技术产品，一定要有相关的质保资料（包括软硬件），方可在系统中使用，以保证身份认证的产品可靠性。 （3）用于保护可信网络的装置——防火墙产品，包括硬件防火墙和软件防火墙应有完整的质量保证体系。应符合设计要求，尽量避免使用单纯的地址过滤型防火墙。 2 施工过程质量控制要点 （1）营造网络系统安全运行的环境:例如，以Unix作为系统平台，TCP／IP为网络通信协议，采用多级客户机/服务器模式，用户端使用统一的浏览界面，内外交换处则利用防火墙将内部Intranet与Internet相隔离，使服务器运行环境相对封闭。 （2）检查防火墙的质量，防火墙应具有如下功能。 1）网络安全的屏障:作为阻塞点、控制点的防火墙，通过过滤不安全的服务而降低风险。 2）强化网络安全策略:通过以防火墙为中心的安全方案配置，能将所有安全软件如口令、加密、身份认证、审计等配置在防火墙上。 3）对网络存取和访问进行监控审计:当发生可疑动作时，能进行报警，并提供网络是否受到监测和攻击的详细信息。 4）防止内部信息的外泄:通过防火墙对内部网络的划分，可实现内部网、重点网段的隔离，从而限制了局部重点或敏感网络安全问题对全局网络造成的影响。 （3）应对网络作入侵检测:入侵检测应能发现系统运行中存在的问题，如密码泄露、网络配置存在有错误、网络应用中存在有漏洞等等。发现后能及时地修补系统。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （4）集成系统的网络安全: 1）物理安全的质量控制: a.标明埋在地下电缆的位置，以防弄断电缆。 b.室内的终端或工作站最安全的上网方式，在利用墙上的接线盒或插头，避免踩断电缆。 c.电缆应埋得深一点，外面有较可靠的保护层。 d.桥架、线槽铺设的缆线必须盖好盖板，不让导线外露，以防虫、鼠害。 e.电缆应考虑防火、防水等措施，以防洪灾、火灾的损坏。 f.服务器计算机等网络设备不能放在太湿、温度太高的地方，应加保护措施。 g.加强保护接地，保证绝缘电阻符合标准要求，以防缆线触电。 2）访问控制:涉及用户访问资源权限的维护管理，以及公有、私有资源的协调和使用。可从如下方面进行控制: a.网络用户注册:是网络安全系统的最外层防线。在注册过程中，系统会检查用户名及口令的合法性。不合法的用户将被拒绝。通过网络访问（采用程序方式或命令对话方式）检查用户号和口令（加密方式存放）后才能进入网络操作方式，访问网络共享资源。 b.网络用户访问资源的权限:用户权限主要体现在用户对所有系统资源的可用程度。例如:读文件、写文件、打开文件、建立新文件、删除文件、个人权限、搜索目录、修改文件属性等8种权限。 c.文件属性应可设置。文件属性有“读写／只读”，这种安全措施对“共享文件”的用户特别有用。 3）传输安全:防止信息泄露或破坏的途径是采用密码技术。在发送站先进行信号加密，由接收站解密，如果采用密钥加密，必须对密钥进行很好的管理。 功能接口 1 功能接口包括接插件、部件（如:插件板、计算机及其他装置），缆线等硬件配置，通讯协议和软件编程方法等软产品，应符合设计总体要求，并具有产品技术说明书、产品合格证等质保资料，有标准规范要求的应符合有关标准要求。接口连接双方有技术协议的应出具相关资料文件，并应检查其是否符合双方协议要求。 2 施工过程质量控制要点 （1）集成系统的功能接口必须按已批准的设计和施工图进行安装，集成商提供接 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 口规范应由合同双方审定。 （2）功能接口的硬件和软件等性能要求，功能要求，技术标准，必须符合设计和标准规范要求，并有双方确认的协议意见。只有企业标准的产品，应按法定程序获得有关部门的核准，可按企业标准进行检测，并出具检测报告。 （3）所有接口应用软件均应提供完备齐全的文档。 （4）系统集成商应提供自编软件的软件测试大纲、必要的调试检测用的软件和开发工具。 （5）根据接口规范制定接口测试大纲，按大纲逐项检测接口的软、硬件，保证接口性能符合设计要求，能实现接口规范中规定的各项功能，并不发生通信瓶颈及系统兼容性问题。功能接口产品的检测报告应包括检测依据，检测设备和检测结果记录。 在实现系统集成时，为了解决网络互连和互操作问题，可采用以下几类手段: 1 采用统一的通信协议实现系统集成的方式。 2 采用协议转换实现系统集成的方式。 3 采用OPC技术实现系统集成的方式。 4 采用ODBC技术实现系统集成的方式。 系统集成实现的手段 1 采用Internet技术使建筑物内的设备监控自动化和管理的实施监控信息经建筑物内的局域网和外部广域网传输。 2 采用WEB技术用于实施监控自动化，使各类综合信息数据在同一Internet平台窗口上显示和进行数据查询。 3 开发系统集成协议转换网关，各智能化子系统提供与TCP/IP网络互连的网络接口和相关通信协议，利用通信协议转换网关（PGC）通过企业互联网平台，实现信息系统集成。 4 采用成熟的系列成组软件。 系统集成实现的功能要求和质量目标 1 实现数据集成，充分提高数据的利用率，达到资源共享要求。 2 实现各子系统的联动，使各子系统之间能够协同动作，增强整个智能化系统全局测控和对突发事件的应变能力。 3 实现信息共享，充分发挥信息综合利用的效果，方便管理和决策，提高服务质量。 施工试验计划与系统检测 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 系统集成检测的重点应为系统的集成功能、各子系统之间的协调控制能力、信息共享和综合管理能力、运行管理与系统维护的可实施性、使用的安全性和方便性等要素。 系统检测的重点包括:依据设计文件规定的系统集成预期达到的目标功能；各被集成系统之间的协调控制能力；系统集成的信息共享功能；综合管理能力，包括网络管理、数据库管理及运行管理与系统维护的可实施性；系统集成使用的安全性和方便性。 系统集成调试完成后，应进行系统自检，并填写系统自检报告。 系统集成的检测应在建筑设备监控系统、安全防范系统、火灾自动报警及消防联动系统、通信网络系统、信息网络系统和综合布线系统检测完成，系统集成完成调试并经过一个月试运行后进行。检测前应按本手册第条的规定编写系统集成检测方案，检测方案应包括检测内容、检测方法、检测数量等。 系统集成检测的技术条件应依据合同技术文件、设计文件及相关产品技术文件。 系统集成检测时应提供以下过程质量记录: 1 硬件和软件进场检验记录。 2 系统测试记录。 3 系统试运行记录。 系统集成的检测应包括接口检测、软件检测、系统功能及性能检测、安全检测等内容。 Ⅰ 主控项目 子系统之间的硬线连接、串行通讯连接、专用网关（路由器）接口连接等应符合设计文件、产品标准和产品技术文件或接口规范的要求，检测时应全部检测，100%合格为检测合格。 计算机网卡、通用路由器和交换机的连接测试可按照本手册第条有关内容进行。 硬件产品、设备检测的重点应为:产品接口的性能和功能；产品的安全性；产品的电源和接地；产品的可靠性及电磁兼容性。系统网络设备和接口连接的检测，除检查设备技术指标，包括功能、性能、接口、协议转换等满足设计要求外，应进行连接测试，连接测试应符合以下要求: 1 根据网络设备的连通图，网管工作站应和任何一台网络设备通信。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2 各子网（虚拟专网）内用户之间的通信功能检测:根据网络配置方案要求，允许通信的计算机之间可以进行资源共享和信息交换，不允许通信的计算机之间无法通信，并保证网络节点符合设计规定的通信协议和使用标准。 3 根据配置方案的要求，检测局域网内的用户与公用网之间的通信能力。 4 连接测试方法可采用相关测试命令进行测试，或根据设计要求使用网络测试仪测试。 检查系统数据集成功能时，应在服务器和客户端分别进行检查，各系统的数据应在服务器统一界面下显示，界面应汉化和图形化，数据显示应准确，响应时间等性能指示应符合设计要求。对各子系统应全部检测，100%合格为检测合格。 数据集成功能为系统集成的基本功能，检测内容为: 1 被集成系统的数据应在集成主机统一界面下显示。 2 集成主机统一界面应符合汉化和图形化要求。 3 集成主机显示的各被集成系统的数据应准确，误码率应符合设计要求和满足用户使用要求。 4 集成主机数据显示的响应时间应符合设计要求。 数据集成的功能应包括: 1 汇总实时采集的以及其他各类数据，如控制信息、事件或故障发生及报警信息。 2 用户物业管理、办公自动化系统的各类信息。 3 来自外部网络上的各类信息。 信息的形式可以为数据、图文、声像，通过处理、查询，建立一个共享数据库，并实现信息发布功能，从而达到信息共享的目的。 系统集成的整体指挥协调能力 系统的报警信息及处理、设备连锁控制功能应在服务器和有操作权限的客户端检测。对各子系统应全部检测，每个子系统检测数量为子系统所含设备数量的20%，抽检项目100%合格为检测合格。 应急状态的联动逻辑的检测方法为: 1 在现场模拟火灾信号，在操作员站观察报警和作出判断情况，记录闭路电视监控系统、门禁系统、紧急广播系统、空调系统、通风系统和电梯及自动扶梯系统的联动逻辑是否符合设计文件要求。 2 在现场模拟非法侵入（越界或入户），在操作员站观察报警和作出判断情况，记录 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 闭路电视监控系统、门禁系统、紧急广播系统和照明系统的联动逻辑是否符合设计文件要求。 3 系统集成商与用户商定的其他方法。 以上联动情况应做到安全、正确、及时和无冲突。符合设计要求的为检测合格，否则为检测不合格。 系统集成的综合管理功能、信息管理和服务功能的检测应符合本手册第节的规定，并根据合同技术文件的有关要求进行。检测的方法，应通过现场实际操作使用，运用案例验证满足功能需求的方法来进行。 1 系统集成的综合管理功能 包括基于系统集成中央数据库基础上的物业管理、设备管理、能源管理等是否符合设计要求。 2 系统集成的信息管理和服务功能 包括对系统集成的数据进行必要的分析处理、管理和提供的信息发布、信息查询、信息交流等服务是否满足设计要求。 3 系统集成的管理功能 应包括各被集成系统及控制网络、信息网络的运行状态；需要集成系统控制动作和系统监视的功能；全局事件的决策管理功能，如火灾、盗抢、防灾事件决策，对全局事件进行决策管理；对网络及虚拟专网配置和安全管理。 视频图像接入时，显示应清晰，图像切换应正常，网络系统的视频传输应稳定、无拥塞。 系统集成的冗余和容错功能（包括双机备份及切换、数据库备份、备用电源及切换和通信链路冗余切换）、故障自诊断、事故情况下的安全保障措施的检测应符合设计文件要求。 系统集成不应影响火灾自动报警及消防联动系统的独立运行，应对其系统相关性进行连带测试。 Ⅱ 一般项目 应提供系统可靠性维护说明书，包括可靠性维护重点和预防性维护计划，故障查找及迅速排除故障的措施等内容。可靠性维护检测，应通过设定系统故障，检查系统的故障处理能力和可靠性维护性能。 系统集成安全性，包括安全隔离身份认证、访问控制、信息加密和解密、抗 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 病毒攻击能力等内容的检测，按本手册第节有关规定进行。 对工程实施及质量控制记录进行审查，要求真实、准确、完整。 竣工验收 竣工验收应在系统集成正常连续投运时间超过1个月后进行。 竣工验收文件资料应包括以下内容: 1 设计说明文件及图纸。 2 设备及软件清单。 3 软件及设备使用手册和维护手册，可靠性维护说明书。 4 过程质量记录。 5 系统集成检测记录。 6 系统集成试运行记录。 智能化系统集成分项工程由监理工程师(建设单位项目负责人)组织施工单位项目专业技术负责人等进行验收。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 11 电源与接地 一般规定 本章适用于智能建筑工程中的智能化系统电源、防雷及接地系统的系统检测和竣工验收。 本章规定了智能化系统电源、防雷及接地系统的检测和竣工验收的内容和要求。 在智能化系统电源、防雷及接地系统检测中除执行本手册外，还应执行国家强制性条文所要求的检测和验收项目，并应查验有关电气装置的质量检验、认证等相关文件。 智能化系统的供电装置和设备应包括: 1 正常工作状态下的供电设备，包括建筑物内各智能化系统交、直流供电，以及供电传输、操作、保护和改善电能质量的全部设备和装置。 2 应急工作状态下的供电设备，包括建筑物内各智能化系统配备的应急发电机组、各智能化子系统备用蓄电池组、充电设备和不间断供电设备等。 各智能化系统的电源、防雷及接地系统的检测，可作为分项工程，在各系统检测中进行；也可综合各系统电源与接地系统进行集中检测；并由相应的检测机构提供检测记录。 防雷及接地系统的检测和验收应包括建筑物内各智能化系统的防雷电入侵装置、等电位联结、防电磁干扰接地和防静电干扰接地等。 电源与接地系统必须保证建筑物内各智能化系统的正常运行和人身、设备安全。 电源、防雷及接地系统的工程实施及质量控制应执行本手册第节的规定。 施工准备 首先熟悉结构图、建筑图、装修图及其他专业的有关图纸，找到影响施工的问题。进行对图纸的会审，处理好技术变更洽商。做好施工组织设计，经建设单位技术负责人、监理工程师认可。 主要设备材料 1 主要设备 电源柜，电容器柜，双电源自动切换柜，不间断电源柜（UPS），不间断电源切换 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 柜，蓄电池组，应急发电机组，稳压柜，电源控制输出柜，各楼层电源箱，等电位连接箱。 2 设备到工地后，做好开箱验收，并经监理工程师、建设单位技术负责人办理签字手续。 3 按产品说明书，进行单体调试合格后，存放在干燥、无尘、无腐蚀的库房内备用。 4 一般材料 管材、型钢、线槽、金属软管、防火涂料异型塑料管、阻燃塑料管、防锈漆、镀锌螺栓、镀锌膨胀螺栓、焊油、焊锡、电池、电力复合脂、焊条、电缆附件。 主要工具 主要工具包括电焊机、气焊工具、台钻、手电钻、电锤、开孔器、压接钳、钢锯、手锤、活板手、水平尺、直尺、角尺、钢卷尺、线坠、电烙铁、电炉子、锡锅、扁锉、圆锉、电工工具、工具箱、万能表、兆欧表、对讲电话、电桥、标准电压表、标准电流表（调试用）力矩板手、接地电阻表。 劳动力配备 根据工程工期要求，合理安排施工进度和劳动计划，做到保工期、保质量、保安全配备的施工员、电工、电气焊工、电气调试人员应持证上岗。 施工工艺 施工工艺 1 工艺流程 2 金属电线电缆导管安装要求 （1）进入电缆沟内的电线、电缆导管管口应成喇叭口形。 （2）导管埋于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。 （3）落地式配电柜（屏箱）的电线、电缆导管口、柜（屏、箱）底无封板的，管 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 口应高出基础面50～80mm。 （4）电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径、电缆最小允许弯曲半径应符合表-1的规定。 电缆最小允许弯曲半径 表-1 序号 电缆种类 最小允许弯曲半径 1 无铅包钢铠护套的橡胶绝缘电力电缆 10D 2 有钢铠护套的橡胶绝缘电力电缆 20D 3 聚氨乙烯绝缘电力电缆 10D 4 交联聚氧乙烯绝缘电力电缆 15D 5 多芯控制电缆 10D 注:D为电缆外径。 （5）金属导管严禁对口焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管焊连接。 3 接地母线的安装要求 （1）接地母线应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定: 1）扁钢与扁钢搭接为扁钢的2倍，不少手三面施焊。 2）圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。 3）圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍双面施焊。 4）扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接紧贴角钢外侧两面。 5）焊接头处应有防腐处理，使用镀锌件专用涂料防腐。 （2）接地母线及配件必须使用热镀锌材料。 （3）接地母线与接地母线采用螺栓连接时，接触面应涂电力复合脂。 （4）接地母线的接地电阻值无设计要求时，不得大于1Ω。 （5）接地母与设备的连接螺栓孔不得使用电气焊割孔。 4 配电柜、屏的安装要求见建筑电气工程第6章。 智能建筑电源对柴油发电机组的要求见建筑电气工程第8章。 智能建筑电源对不间断电源的要求 不间断电源设备（UPS）: 组成UPS电源的7个部分分别为:输入整流滤波电路，将交流电变换为直流电，并能保持输出电压和抑制电网干扰；功率因数校正电路，用来提高功率因数、降低谐波干扰，并使电网的输入电流成为与输入电压接近同相位的正弦波；蓄电池组是UPS的心脏，是UPS的蓄能装置；充电电路独立于逆变器工作，在充电阶段向蓄电池组 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 恒流充电，随着电压的上升，当达到其浮充电压时，充电器改为恒压工作，直到充电完成；逆变器将来自整流器的直流电转变成交流电，通常其波形为准方波，在线式UPS采用正弦脉宽调制（SPWM）波，经LC滤波后得到标准正弦波；静态开关电路作为保护设备和供电转换器件，用来保护UPS的负载，同时是市电供电变为逆变器供电的转换器件；其附属装置包括控制、检测、显示及保护电路。 1 在线式UPS供电 在线式UPS电源的系统框图如下。 其工作原理如下: 当市电正常工作时，输入电压经过整流滤波电路，一路给逆变器供电，逆变器经变压器和输出滤波电路将SPWM波形转变成隔离的正弦波送往负载，另一路送入充电器给蓄电池充电，此时静态开关切换到逆变器端，并由逆变器完成稳压和频率跟踪功能。 当市电出现故障时（无市电、市电电压过高或过低），UPS工作在后备状态，静态开关仍在逆变器端，逆变顺将来自蓄电池的直流电压转换成交流电压通过静态开关送往负载。 当市电供电正常，但逆变器故障或输出过载时，UPS工作在旁路状态，静态开关切换到市电端，由市电供电。逆变器故障引起的切换会导致UPS报警，过载引起的切换在过载消失后会重新切换回逆变器端。 控制及保护电路提供逆变、充电、静态开关动作所需的控制信号、显示工作状态、以及过压、过流、短路和过热报警及相应的保护。 在市电故障时，只要UPS在线工作就不会出现任何瞬时断电。几乎所有来自市电电网的干扰（电压浪涌、尖峰、瞬变、跌落、噪声电压、过压、持续低电压和电源中断等）经过UPS隔离后都能得到很大程度的衰减，同时UPS能向负载提供干扰小、 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 稳压精度高的供电电源。所以，目前智能建筑的电源系统大都采用在线式UPS供电。 2 后备式UPS供电 后备式UPS电源的系统框图如下。 其工作原理如下: 当市电工作正常时，转换开关切换到市电输入端。UPS工作在旁路状态，市电经转换开关和输出变压器构成的稳压电源稳压后直接给负载供电。 当市电故障（无市电、市电电压过高或过低）时，UPS工作在后备状态。UPS的内部控制检测线路一旦发现市电故障，即刻启动逆变器，并将转换开关切换到逆变器端，由蓄电池经逆变器向负载提供交流方波电压，并通过调节输出方波的宽度来实现稳压功能。切换动作大约持续3～10ms，此时由UPS内部的容性器件向负载供电。 后备式UPS的切换动作会引起电压波动，其稳压性能也比在线时差。 近年来开发的单极变换UPS系统由四象限逆变器、蓄电池和电感组成，市电经电感直接向负载供电，通过调节逆变器的输出电压和逆变器与市场的相对相角实现对UPS系统输出电压的调节以及对逆变器从电网吸收的有功电流的控制，从而保证了UPS系统输出电压的稳定和对蓄电池的充电。在逆变技术方面，MOSFET、IGBT和双极型晶体管，以及PWM和LC滤波技术的采用，极大地提高了UPS系统的性能。 3 UPS电源的基本要求 （1）UPS电源的选型:常用UPS电源分为在线式正弦波输出UPS、后备式正弦波输出UPS和后备式方波输出UPS三种。后备式方波UPS电源只能连接微容性和纯电阻型设备，不能同其他性质的负载（特别是可控硅）相连，否则轻则UPS性能受影响，重则毁坏UPS电源系统；此电源不能进行频敏启停，每次关闭UPS需经至少6s后方可再次启动。 （2）蓄电池后备时间的确定:根据UPS所配蓄电池的情况，如满载工作时间、半载工作时间、蓄电池的电压、容量、品牌、使用寿命及质量保证等进行选型。通常蓄 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 电池的后备时间可定为10min、15min和30min，不提倡采用大容量蓄电池，需要时可采用能外接蓄电池的大容量UPS系统。 （3）智能建筑电源系统由于其多系统共存的特点，可考虑采用多台UPS分散供电。 4 UPS必须达到或超过标准中的一个或多个对UPS的技术要求: 5 UPS的安装调试和检测 （1）施工图技术文件: 安装平面布置图； 电气接线图； UPS容量、蓄电池容量、持续供电时间计算书； 设备清单； 备件及专用工具清单； 工厂测试报告； U/LEMC认证、原产地证明等。 （2）安装: 1）检查UPS的整流器、充电器、逆变器、静态开关，其规格性能必须符合设计要求。内部接线连接正确、紧固件齐全、接线和紧固可靠不松动，标记正确清晰，焊接连接无脱落现象。 2）安放UPS的机架组装应横平竖直，其水平度、垂直度的允许偏差不大于%，紧固件齐全，紧固完好。 3）引入和引出UPS的主回路电线或电缆与控制系统的信号线和控制通信电缆应分别穿保护管敷设，当在电缆支架上平行敷设时应保持至少150mm的间距，电线、电缆的屏蔽接地应连接可靠，并与接地干线的最近接地极连接，紧固件齐全。 4）UPS的可接近裸露导体应接地（PE）或接零（PEN），连接可靠且有标识。 5）UPS输出端的中性线（N极）必须与由接地装置直接引来的接地干线相联系连接，作重复接地。 6）由于UPS运行时，其输入输出线路的中线电流约为相线电流的倍以上，安装时应检查中线截面，如发现中线截面小于相线截面时，应并联一条中线，防止因中线大电流引起事故。 7）UPS本机电源应采用专用插座，插座必须使用说明书中指定的保险丝。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 8）蓄电池组的安装: a.采用架装的蓄电池。 b.新旧蓄电池不得混用；存放超过3个月的蓄电池必须进行补充充电。 c.安装时必须避免短路，并使用绝缘工具、戴绝缘手套，严防电击。 d.按规定的串并联线路连接列间、层间、面板端子的电池连线，应非常注意正负极性，在满足截面要求的前提下，引出线应尽量短；并联的电池组各组到负载的电缆应等长，以利于电池充放电时各组电池的电流均衡。 e.电池的连接螺栓必须紧固，但应防止拧紧力过大损坏极柱。 f.再次检查系统电压和电池的正负极方向，确保安装正确；并用肥皂水和软布清洁蓄电池表面和接线。 与蓄电池之间应设手动开关。 3）调试和检测: 1）对UPS的各功能单元进行试验测试，全部合格后方可进行UPS的试验和检测。 2）采用后备式和方波输出的UPS电源时，其负载不能是容感性负载（变频器、交流电机、风扇、吸尘器等）；不允许在UPS工作时用与UPS相连的插座接通容感性负载。 3）UPS的输入输出连线的线间、线对地间的绝缘电阻值应大于Ω；接地电阻符合要求。 4）按要求正确设定蓄电池的浮充电压和均充电压，对UPS进行通电带负载测试。 5）按UPS使用说明书的要求，按顺序启动UPS和关闭UPS。 6）对UPS进行稳态测试和动态测试。稳态测试时主要应检测UPS的输入、输出、各级保护系统；测量输出电压的稳定性、波形畸变系数、频率、相位、效率、静态开关的动作是否符合技术文件和设计要求；动态测试应测试系统接上或断开负载时的瞬间工作状态。包括突加或突减负载、转移特性测试；其他的常规测试还应包括过载测试、输入电压的过压和欠压保护测试、蓄电池放电测试等。 7）通过SCADA/BAS系统检测UPS的功能: a.按接口规范检测接口的通信功能。 b.检查连锁控制，确保因故障引起的断路器跳闸不会导致备用断路器闭合（对断路器手动恢复除外），反之亦然。 c.采用试验用开关模拟电网故障，测验转换顺序。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 d.设置故障，检测系统的自动转换动作和转移特性。 e.正常电源与备用电源的转换测试:通过带有可调时间延迟装置的三相感应电路实现正常和备用电源电压的监控，当正常电源故障或其电压降到额定值的70%以下时，计量器开始时，若超过设定的延时时间（0～15s）故障仍存在，则备用电源电压已达到其额定值的90%的前提下，转换开关开始动作，由备用电源供电；一旦正常电源恢复，经延时后确认电压已稳定，转换开关必须能够自动切换到正常电源供电，同时通过手动切换恢复正常供电的功能也必须具备。 f.检查声光报警装置的报警功能。 g.检查系统对UPS运行状况的监测和显示情况。 h.检测UPS的噪声。 输出额定电流为5A及以下的小型UPS，其噪声不应大于30dB（A），大型UPS的噪声不应大于45dB（A）。 6 UPS系统的检测验收 根据GB7260/GB 50303—2002及本手册的有关规定对UPS系统进行检测验收。 智能建筑电源对直流配电系统的要求 智能建筑的直流配电系统:直流供电系统主要用于向智能建筑的电话交换机及其他需要直流电源的设备和系统供电，供电电压一般为48V、24V和12V等。智能建筑中常采用半分散供电方式，即将交流配电屏、开关电源、直流配电屏、蓄电池组及其监控系统组合在一起构成智能建筑的交直流一体化电源系统。也可用多个架装的开关电源和DC-DC变换器组成的组合电源向负载供电。这种由多个一体化电源或组合电源分别向不同的智能化子系统供电的供电方式称为分散式直流供电系统。分散式直流从电系统如下。 一体化电源系统的工作原理如下: PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 通常，交流配电采用两路市电主备工作。经交流配电屏送入整流器机架的交流分配器，经交流分配器分电后送入各个整流器模块。 整流器模块的输出经汇流铜排汇流后送入直流配电屏，由直流配电屏完成对蓄电池组的充电和向负载供电。交流配电屏除向整流器供电外，还能提供多路不同容量的交流输出，为其他使用交流电的设备供电。直流配电屏可同时提供多路直流输出和两路后备电池充电用直流输出。 监控单元可通过RS—232/RS—485接口与SCADA/BAS系统相连，通过监控系统对其交流配电单元、整流模块、直流配电单元和蓄电池组进行监控制。电源的各种工作参数、工作状态可在相关工作站上被显示和报警，使系统具有“三遥”功能。后备电池系统以全浮充方式接入系统的直流母排。 其工作方式为:当市电1失去时，市电2投入工作；市电1和市电2均失去时，后备电池开始供电。 1 直流配电系统的基本要求 （1）直流配电屏的技术要求: 1)输出额定电流:根据设计要求，分不同的电流等级。 2)负载分路:根据设计要求。 3)可接入两组电池，并分别装有熔断器，一主一备。 4)直流屏的主回路、电池回路和200A以上的负载分路应分别装有分流器。 5)屏内放电回路的电压降在满载时应小于500mV。 6)多台同容量的直流屏应能并联工作。 7)应有过压、欠压报警，应有过流保护和输出端浪涌吸收装置，并具有熔丝熔断报警功能；可实现声光报警。 （2）交流配电屏的技术要求: 1)额定容量:交流三相五线，380/220V，50Hz。 2)输入要求:两路交流电源输入，可人工或自动切换，自动系统应具有电气和机械双重联锁。 3)负载分路，应符合设计要求。 4)输入端应有可靠的防雷击和浪涌保护装置；底坐上应有防雷和保护接地端子。 5)中性线汇流排应与机架绝缘。 （3）监控模块要求: PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1)具有多种故障自检、报警及保护功能: 三相输入、过压、缺相保护； 电流充电过压、欠压、过流保护； 直流输出欠压、过流保护； 主要元器件（电源、微机、冷却风扇、晶闸管和快速熔断器）的故障报警及保护。 2)具有主要运行状态及故障报警的显示、打印和历史数据查询功能: 输入电压、电流； 充电电压、电流； 交、直流输出电压、电流。 3)供电电源的手/自动变换功能。 （4）开关电源的功率转换单元宜采用PWM技术为基础的半桥式功率转换单元。 （5）蓄电池组的要求:本节对UPS蓄电池组的所有要求同样适用于交、直流供电系统。 （6）环境要求:温度:0～40℃； 相对湿度:≤ 65%； 噪声:≤ 55dB（A）。 2 安装与检测 （1）将机架、交、直流屏安放到合适的位置，主要应考虑通风条件，入、出线馈电连接方便顺畅和操作检修方便。 （2）将380VAC接入交流配电屏，将其火线、中线、地线，按指示标记接好，然后测量空气开关输出是否正常，开关的关断/合闸是否正常。 （3）将监控单元推入机架，从分配器上接入监控单元用的直流电源。 （4）将机架、直流屏外壳接牢保护地线，再将交流分配器推入机架，分配器的各路单相交流输出应分别与机架背面的整流模块插座接牢。 （5）从交流配电屏引入交流输出馈线接到交流分配器上，其火线、中线按指示接入相应位置。 （6）上电检测模块插座是否有电，各机柜上的仪表是否正常；通信接口和监控单元工作是否正常。 （7）关断电源，将全部整流模块分别装入机架，加电，启动并调试模块。 （8）关掉电源，将机架上-48V负极接入直流屏上的-48V负极板，正极接入直流 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 屏上的GND接线板；合闸加电，检查直流屏输出电压是否正常。 （9）关掉电源，将直流屏、整流器上的监控单元通过通信接口接入监控系统，上电对监控单元进行调试，检查监控单元的测控功能是否正常。 （10）切断电源，将两组或一组电池接入直流屏，电池正极接入GND接线板，GND接线板接工作地；电池负极接入直流屏上的向电池输出的负极接线板。 （11）加上负载，合上电源，对系统进行带负荷测试。 （12）测试系统的电源切换功能，故障检测及报警保护功能，工作状态及报警显示功能，接口的通信功能等。 （13）检测系统的最大事故负荷、最大合闸电流、事故放电时间、直流输出电压等重要参数，看是否符合设计要求，确认设计选型是否满足工程需要。 （14）其他安装检测要求应执行本手册第6章和本手册第11章的有关规定。 调整试验 1 柜（屏）调整试验必须是有资质的调试单位来承担，调试人员必须有上岗证。执行《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150标准。 2 调整试验内容:电缆耐压试验，一次线，二次线绝缘测试，接地母接地电阻测试、仪表、继电器、开关、电流、电压互感器调试。断路器机械连锁，开关接触电阻测量。 3 二次控制小线调整及模拟试验。 4 将所有的接线端子螺丝再紧1次。 5 二次回路小线如有晶体管，集成电路，电子元件时，该部位的检查不准使用摇表和试铃测试，使用万用表测试回路是否接通。 6 接通临时的控制电源和操作电源；将柜（屏）内的控制，操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。 7 模拟试验，按图纸要求，分别模拟试验控制，连锁操作，继电保护信号动作，正确无误灵敏可靠。 8 拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。 系统检测标准 电源系统检测标准 Ⅰ 主控项目 1 智能化系统应引接依《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB 50303—2002验收合格的公用电源。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2 智能化系统自主配置的稳流稳压、不间断电源装置的检测，应符合以下规定: （1）不间断电源的整流装置、逆变装置和静态开关装置的规格、型号必须符合设计要求。内部结线连接正确，紧固件齐全，可靠不松动，焊接连接无脱落现象。 （2）不间断电源的输入、输出各级保护系统和输出的电压稳定性、波形畸变系数、频率、相位、静态开关的动作等各项技术性能指标试验调整必须符合产品技术文件要求，且符合设计文件要求。 （3）不间断电源装置间连线的线间、线对地间绝缘电阻值应大于Ω。 （4）不间断电源输出端的中性线（N极），必须与由接地装置直接引来的接地干线相连接，做重复接地。 3 智能化系统自主配置的应急发电机组的检测，应符合以下规定: （1）发电机的试验必须符合GB 50303—2002的规定。 （2）发电机组至低压配电柜馈电线路的相间、相对地间的绝缘电阻值应大于Ω；塑料绝缘电缆馈电线路直流耐压试验为，时间15min,泄漏电流稳定,无击穿现象。 （3）柴油发电机馈电线路连接后，两端的相序必须与原供电系统的相序一致。 （4）发电机中性线（工作零线）应与接地干线直接连接，螺栓防松零件齐全，且有标识。 4 智能化系统自主配置的蓄电池组及充电设备的检测，应符合以下规定: 直流屏试验，应将屏内电子器件从线路上退出，检测主回路线间和线对地间绝缘电阻值应大于Ω，直流屏所附蓄电池组的充、放电应符合产品技术文件要求；整流器的控制调整和输出特性试验应符合产品技术文件要求。 5 智能化系统主机房集中供电专用电源设备、各楼层设置用户电源箱的安装质量检测应符合以下规定: 现场单独安装的低压电器交接试验项目应符合GB 50303—2002的规定。 6 智能化系统主机房集中供电专用电源线路的安装质量检测，应符合以下规定: （1）金属电缆桥架及其支架和引入或引出和金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定: 1）金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。 2）非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 于4mm2。 3）镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。 （2）电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。 （3）金属电缆支架、电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。 （4）金属的导管和线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列规定: 1）镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间边线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。 2）当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。 （5）金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管溶焊连接。 （6）防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。 （7）当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。 （8）三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。 （9）不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。 （10）爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V，且电线必须穿于钢导管内。 Ⅱ 一般项目 7 智能化系统自主配置的稳流稳压、不间断电源装置的检测，应符合以下规定: （1）安放不间断电源的机架组装应横平竖直，水平度、垂直度允许偏差不应大于‰，紧固件齐全。 （2）引入或引出不间断电源装置的主回路电线、电缆和控制电线、电缆应分别穿保护管敷设，在电缆支架上平行敷设应保持150mm的距离；电线、电缆的屏蔽护套接地连接可靠，与接地干线就近连接，紧固件齐全。 （3）不间断电源装置的可接近裸露导体应接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （4）不间断电源正常运行时产生的A声级噪声，不应大于45dB；输出额定电流为5A及以下的小型不间断电源噪声，不就大于30dB。 8 智能化系统自主配置的应急发电机组的检测，应符合以下规定: （1）发电机组随带的控制柜接线应正确，紧固件紧固状态良好，无遗漏脱落。开关、保护装置的型号、规格正确，验证出厂试验的锁定标记应无位移，有位移应重新按制造厂要求试验标定。 （2）发电机本体和机械部分的可接近裸露导体应接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识。 （3）受电侧低压配电柜的开关设备、自动或手动切换装置和保护装置等试验合格，应按设计的自备电源使用分配预案进行负荷试验，机组连续运行12h无故障。 9 智能化系统主机房集中供电专用电源设备、各楼层设置用户电源箱的安装检测，应符合以下规定: （1）成套配电（控制）柜、台、箱、盘的运行电压、电流应正常，各种仪表指示正常。 （2）电动机应试通电，检查转向和机械转动有无异常情况；可空载试运行的电动机，时间一般为2h，记录空载电流，且检查机身和轴承的温升。 （3）交流电动机在空载状态下（不投料）可启动次数及间隔时间应符合产品技术条件的要求；无要求时，连续启动2次的时间间隔不应小于5min，再次启动应在电动机冷却至常温下。空载状态（不投料）运行，应记录电流、电压、温度、运行时间等有关数据，且应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行（不投料）要求。 （4）大容量（630A及以上）导线或母线连接处，在设计计算负荷运行情况下应做温度抽测记录，温升值稳定且不大于设计值。 （5）电动执行机构的动作方向及指示，应与工艺装置的设计要求保持一致。 10 智能化系统主机房集中供电专用电源线路的安装质量检测，应符合以下规定: （1）电缆桥架安装应符合下列规定: 1）直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。 2）电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。 3）当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为～3m；垂直安装的支架间距不大于2m。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 4) 桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施。 5） 电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，符合表-1的规定。 与管道的最小净距(m) 表-1 管道类别 平行净距 交叉净距 一般工艺管道 易燃易爆气体管道 热力管道有保温层 无保温层 6）设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施。 7）架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。 （2）桥架内电缆敷设应符合下列规定: 1）大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。 2）电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理。 3）缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点。敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于表-2的规定。 电缆固定点的间距(mm) 表-2 电缆种类 固定点的间距 电力电缆全塑型 1000 除全塑型外的电缆 1500 控制电缆 1000 （3）电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。 （4）电缆支架安装应符合下列规定: 1）当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150～200mm；电缆支架最下层至沟底或地面的距离不小于50～100mm。 2）当设计无要求时，电缆支架层间最小允许距离符合表-3的规定。 电缆支架层间最小允许距离(mm) 表-3 电缆种类 支架层间最小距离 控制电缆 120 10KV及以下电力电缆 150～200 3）支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 接紧固，防松零件齐全。 （5）电缆在支架上敷设，转弯处的最小允许弯曲半径应符合规定。 （6）电缆敷设固定应符合下列规定: 1）垂直敷设或大于45°倾斜敷设的电缆在每个支架上固定。 2）交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架不形成闭合铁磁回路。 3)电缆排列整齐，少交叉；当设计无要求时，电缆支持点间距，不大于表-4的规定。 电缆支持点间距(mm) 表-4 电缆种类 固定点的间距 电力电缆全塑型 1000 除全塑型外的电缆 1500 控制电缆 1000 4）当设计无要求时，电缆与管道的最小净距，符合规定。 5）敷设电缆的电缆沟和竖井，按设计要求位置，有防火隔堵措施。 （7）电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。 （8）室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于。壁厚小于等于2mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。 （9）室外导管的管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面50～80mm。所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。 （10）电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合表.(4)的规定。 （11）金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。 （12）室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50～80 mm。 （13）暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150～500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合表的规定。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 (14)线槽应安装牢固,无扭曲变形,坚固件的螺母应在线槽外侧。 (15)防爆导管敷设应符合下列规定: 1）导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧密牢固，除设计有特殊要求外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯。 2）安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。 （16）绝缘导管敷设应符合下列规定: 1）管口平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封。 2）直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施。 3）当设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管，采用中型以上的导管。 4）沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设的刚性绝缘导管，按设计要求装设温度补偿装置。 （17）金属、非金属柔性导管敷设应符合下列规定: 1）刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于，在照明工程中不大于。 2）可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损。 3）可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地（PE）或接零（PEN）的接续导体。 （18）导管和线槽，在建筑物变形缝处，应设补偿装置。 （19）电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。 （20）当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE）线应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用:A相——黄色、B相——绿色、C相——红色。 （21）线槽敷线应符合下列规定: 1）电线在线槽内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m。 2）同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内。 3）同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；敷设于同一线 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。 防雷及接地系统检测标准 Ⅰ 主控项目 1 智能化系统的防雷及接地系统应引接依GB 50303—2002验收合格的建筑物共用接地装置。采用建筑物金属体作为接地装置时，接地电阻不应大于1Ω。 2 智能化系统的单独接地装置的检测，应符合以下规定，接地电阻应按设备要求的最小值确定。 （1）人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点。 （2）测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。 （3）接地模块顶面埋深不应小于，接地模块间距不应小于模块长度的～倍，且在开挖深度内详细记录地层情况。 （4）接地模块应垂直或水平就位，不应倾斜设置，保持与原土层接触良好。 3 智能化系统的防过流、过压元件的接地装置、防电磁干扰屏蔽的接地装置、防静电接地装置的检测，其设置应符合设计要求，连接可靠。 4 智能化系统与建筑物等电位联结的检测，应符合以下规定: （1）建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网路，环形网路应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。支线间不应串联连接。 （2）等电位联结的线路最小允许截面应符合表-1的规定: 线路最小允许截面(mm2) 表-1 材截 面 料 干 线 支 线 铜 16 6 钢 50 16 Ⅱ 一般项目 5 智能化系统的单独接地装置，防过流和防过压元件的接地装置、防电磁干扰屏蔽的接地装置及防静电接地装置的检测，应符合以下规定: （1）当设计无要求时，接地装置顶面埋设深度不应小于。圆钢、角钢及钢管接地极应垂直埋入地下，间距不应小于5m。接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定: PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 1）扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊。 2）圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。 3）圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。 4）钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊。 5）除埋设在混凝土中的焊接接头外，有防腐措施。 （2） 当设计无要求时，接地装置的材料采用为钢材，热浸镀锌处理，最小允许规格、尺寸应符合表-2的规定。 最小允许规格、尺寸 表-2 敷设位置及使用类别 种类、规格及单位 地 上 地 下 室内 室外 交流电流回路 直流电流回路 圆钢直径（mm2） 6 8 10 12 扁钢截面（mm） 60 100 100 100 厚度（mm） 3 4 4 6 角钢厚度（mm） 2 4 6 钢管管壁厚度（mm） （3）过接地模块应集中引线，用干线把接地模块并联焊接成一个环路，干线的材质与接地模块焊接点的材质应相同，钢制的采用热浸镀锌扁钢，引出线不少于2处。 6 智能化系统与建筑物等电位联结的检测，应符合以下规定: （1）等电位联结的可接近裸露导体或其他金属部件、构件与支线连接应可靠，熔焊、钎焊或机械紧固应导通正常。 （2）需等电位联结的高级装修金属部件或零件，应有专用接线螺栓与等电位联结支线连接，且有标识；连接处螺帽紧固、防松零件齐全。 施工试验计划 电源与接地的调试，必须按《电气装置安装工程电气设备交接试验》GB 50150的规定进行。调试计划要经上一级技术部门技术负责人审批、并经建设单位技术负责人，现场监理工程师批准签字。应在工程施工结束后进行。 调试前，施工人员应向调试人员提交竣工图，设计变更记录，施工记录（包括隐蔽工程验收记录）检测记录（包括绝缘电阻，接地电阻测试记录），电气设备、仪表、材料的技术资料、合格证、工程竣工报告。 调试负责人必须是由有资格证书的专业技术人员来担任。参与调试的人员必 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 须有调试上岗证。 调试前应按下列要求进行检查。 1 按设计要求、技术文件查验设备的规格、型号、备品、备件。 2 按建筑电气工程施工质量验收规范、智能建筑工程质量验收规范的要求，检查电源与接地系统的施工质量。对属于施工出现的问题,应会同有单位协商解决，并有文字记录。 3 检查检测电源与接地系统的配线方式、进出线、电线电缆规格、固定方式，电线电缆的相序、相色、线径、电缆终端头的制作安装。塑料电缆应按GB 50150的规定作直流耐压试验，塑料绝缘电缆直流耐压试验电压标准见表-1。电线、电缆的端头都应有标志牌。 塑料绝缘电缆直流耐压试验电压标准 表-1 电缆额定电压UO（KV） 6 12 18 21 26 直流试验电压（KV） 15 24 35 48 72 84 108 试验时间（min） 15 15 15 15 15 15 15 15 15 4 对电源与接地系统配电柜（属）的检查试验 （1）检查测试柜（屏）内一次线、二次线的相序、接线、绝缘电阻、线号标志。导线与设备开关的连接，使用压紧螺栓是否是热镀锌件。母线与母线连接，母线与开关连接是否涂电力复合脂，紧固用的板手是不是力矩板手。 （2）对场内所有的仪表作单体调整试验。 （3）对柜（屏）内所有的开关作短路、断路、瞬时动作试验。 （4）按设计要求对柜（屏）内的电流继电器、电压继电器、时间继电器、信号继电器、报警继电器、漏电保护器做动作调试。 5 对柴油发电机电源、不间断电源与市电电源，做切换试验。 6 对消防电源做事故切换试验。 7 对电源配电系统上下级保护电器做动作试调。 8 蓄电池组与逆变设备的试验。 9 对电源与接地系统的接地线规格、接地母线的连接、接地母线按地电阻的测试，接地母线标志，对等电位联箱，进行检查试验。 10 对于电源与接地各个系统逐个调试无误后投入运行。 11 按系统调试程序进行系统功能自检。系统调试完全正常后，应连续无故障运行24h，写出调试报告，进行验收工作。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 安全生产、现场文明施工要求 安全生产、文明施工必须遵守中华人民共和国建设部令“建筑施工企业安全生产许可证管理规定”。 1 建立、建全安全生产责任制，制定完备的安全生产规制度和操作规程。 2 保证本单位安全生产条件所需资金的投入。 3 设置安全生产管理机构，按国家有关规定备专职安全生产管理人员。 4 主要负责人、项目负责人、专职安全生产管理人经建设主管部门或者其他有关部门考核合格。 5 特种作业人员经有关业务主管部门考核合格，取得特种作业操作资格证书。 6 管理人员和作业人员每年至少进行一次安全生产教育培训并考核合格。 7 依法参加工伤保险，依法为施工现场从事危险作业的人员办理意外伤害保险，为从业人员交纳保险费。 8 施工现场的办公、生活区及作业场所和安全防护用具、机械设备、施工机具及配件符合有关安全生产法律、法规、标准和规程的要求。 9 有职业危害防护措施，并为作业人员配备符合国家标准或者行业标准的安全防护用具和安全防护服装。 10 有对危险性较大的分部、分项工程及施工现场易发生重大事故的部位、环节的预防、监控措施和应急预案。 11 有生产安全事故应急救援预案，应急救援组织或应急救援人员，配备必要的应急救援器材、设备。 12 法律、法规规定的其他条件。 安全措施的制定，应根据施工项目的合同约定和项目特点及环境条件确定，并在施工设计或专项方案中予以明确，安全控制的部位、内容、时间、责任人、资源等应予以确定。 定期对项目安全保证计划执行情况进行检查，及时纠正不安全行为和陷患，制定相应整改防范措施。 为保证安全生产、现场文明施工，必须遵守下列规定。 1 施工现场配电设施应有完善的安全防护措施，配电箱内应设有专用漏电保护开关，必须执行“一机二漏一箱”，所有移动式电动工具都应在二级漏电开关保护之中，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 2 在地下室及潮湿场所临时照明线路应设漏电保护器或采用安全电压。 3 在材料库、涂料库房内除照明外不得使用任何电器。 工作环境必须以人为本的要求去实施。好的工作环境、生活环境是安全、文明施工的基本条件，是安全生产的基本保证。 成品保护 成品保护应在施工组织设计中制定措施。设备到货应运进合格的库内。设备到货应给定准确到货时间，缩短设备进场库存时间。适当集中安装，减少安装延续时间，合理安排施工工艺、避免工程产品对后续工序造成妨碍，减少工程产品的损伤和污染。 发电设备、变配电设备、控制设备、不间断电源设备，必须在土建工程全部完工后进行安装。 设备到现场后，不能及时就位的要进现场仓库保管。雷天存放的产品必须采用一定的措施，防雨、防尘、防晒。 设备开箱检验后应立即安装，不能及时安装的应利用原包装重新封存好。 安装、调试、试运行阶段门窗封闭、专人值守，配电室、控制室不能用来充当现场临建，避免闲杂人员进入。 变更电器、仪表、零件时应经许可并记录备查。 工程质量验收 电源、防雷与接地系统的竣工验收应按本手册第节的规定实施。 电源、防雷及接地系统的竣工验收应对系统检测结论进行复核，并做好与相关智能化系统的工程交接和接口检验，系统检测复核合格并获得相关智能化系统竣工验收确认后，电源、防雷及接地系统竣工验收合格。 各系统竣工验收应包括以下内容: 1 工程实施及质量控制检查。 2 系统检测合格。 3 运行管理队伍组建完成，管理制度健全。 4 运行管理人员已完成培训，并具备独立上岗能力。 5 竣工验收文件资料完整。 6 系统检测项目的抽检和复核应符合设计要求。 7 观感质量验收应符合要求。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 8 根据《智能建筑设计标准》GB/T 50314的规定，智能建筑的等级符合设计的等级要求。 9 电源与接地分项工程验收由监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织施工单位项目技术负责人进行验收。 工程质量通病治理 现象:多台配电柜并排安装，前后左右通道达不到最小宽度的尺寸要求。 原因:土建与安装配合不好，配电柜基础沟位移，对配电柜的宽度、厚度不清楚，施工经验少。 措施:做好土建与安装的配合。配电柜（屏）基础沟施工时，认真对照图、查找柜（屏）尺寸、确定无误时方可施工。 现象:电源进线柜空隙小，电缆安装及与主开关连接困难。 原因:对电缆的外径、硬度不清楚，对电源柜的电缆应占空间不清楚，施工经验少。 措施:认真看图纸核查电缆外径，核查电源柜内可供电缆安装空间、连接方式。视配电室的空间及需要增加进线过渡柜。 现象:配电柜（屏）下电缆沟无支架电缆乱放。 原因:设计电缆沟浅、电缆多。施工无经验。 措施:提高施工人技术素质。 现象:柜（屏）内电缆不做电缆头。 原因:不懂电缆施工工艺。 措施:加强技术培训，由电施工专业人员施工。 现象:柜（屏）引入、引出电源线路无标志牌。 原因:不清楚规范规定，施工经验少。 措施:加强技术培训。 现象:柜（屏）内压紧螺栓、螺母锈蚀。 原因:使用的是非热镀锌件。 措施:严格执行规范规定电气工程必须全部使用热镀锌件。 现象:柜（屏）内导线端子（接线鼻子）用开口的。 原因:对规范的规定不清楚。 措施:加强对施工人员的技术培训。 现象:配电柜（屏）面上的仪表误差大。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 原因:未经调试。 措施:请专业调试人员调试。 现象:总断路器在多台设备起动时跳闸。 原因:未调试。 措施:按设计参数调试。 现象:镀锌接地母线出现不规则锈蚀。 原因:成品保护差、镀锌质量差、或非热镀锌件。 措施:接地镀锌母线进现场要严格检验，必须是热镀锌件。 现象:接地母线与设备接地端子连接点不涂电力复合脂。 原因:不知道工艺要求。 措施:加强技术培训。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 12 环境 一般规定 本章适用于智能建筑内计算机房、通信控制室、监控室及重要办公区域环境的施工及系统检测和验收。 本章中的环境主要包括:空间环境、室内空调环境、视觉照明环境、室内噪声及室内电磁环境。 室内噪声、温度、相对湿度、风速、照度、一氧化碳和二氧化碳含量等参数检测，检测值应符合设计和相关规范的要求。 施工单位不得擅自变更设计文件要求。当需要更改时，应经原设计单位同意。 环境检测时,主控项目按20%进行抽样检测，合格率达到100%时为该项检测合格；一般项目按10%进行抽样检测，合格率达到90%时为该项检测合格。系统检测结论应符合本手册第条的规定。 施工准备 施工单位应按设计要求及《民用建筑工程室内环境污染控制规范》等相关规范的有关规定，对所用建筑材料和设备进行进场检验。 当建筑材料和设备进场检验，发现不符合设计要求及相关规范的有关规定时，严禁使用。 施工前应重点查看设计图纸中所包括的重要房间的室内净高、通风空调、照明等设计内容是否符合相关规范的规定。 当设计图纸不符合相关规范的规定时，施工单位应申请设计变更。 施工前要进行技术交底工作。 施工质量要点 视觉环境 1 灯具宜选用无眩光灯具，布置应模数化。 2 水平面照度应维持在500lx以上，不小于300lx。 3 为获得满意的照明均匀度，灯具布置间距不宜大于所选灯具的最大允许距离比。 4 为限制眩光，可适当降低光源和照明器表面亮度。 5 采取稳压措施，确保供电质量。 6 灯具安装牢固，防止摆动。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 7 安装气体放电灯时，应采取降低频闪效应的措施。通常将气体放电灯分相接入电源。 8 照明控制要灵活，操作方便。 电磁环境 电磁环境的好坏除了与某些用电设备（空调、变频控制设备、电源设备、照明设备、计算机等信息技术设备、手机等移动通讯设备等）有很大关系外，信号的输入输出装置，包括进线管道及卫星接收天线、移动通信的接收发射装置、强弱电管走线方式及接地装置、电器设备的安装位置等均可产生电磁干扰，在施工过程中要严格按设计要求和相关规范标准进行。 空调环境 应明确风量、风速等设计值，施工过程严格按设计要求和相关规范标准进行。 系统检测标准 Ⅰ 主控项目 空间环境的检测应符合下列要求: 1 主要办公区域顶棚净高不小于。 2 楼板满足预埋地下线槽（线管）的条件，架空地板、网络地板的铺设应满足设计要求。 3 为网络布线留有足够的配线间。 室内空调环境检测应符合下列要求: 1 实现对室内温度、湿度的自动控制，并符合设计要求。 2 室内温度，冬季18～22℃，夏季24～28℃。 3 室内相对湿度，冬季40%～60%，夏季40%～65%。 4 舒适性空调的室内风速，冬季应不大于 视觉照明环境检测应符合下列要求: 1 工作面水平照度不小于500lx。 2 灯具满足眩光控制要求。 3 灯具布置应模数化，消除频闪。 环境电磁辐射的检测应执行《环境电磁波卫生标准》GB 9175—88和《电磁辐射防防护规定》GB 8702—88的有关规定。 Ⅱ 一般项目 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 空间环境检测应符合下列要求: 1 室内装饰色彩合理组合，建筑装修用材应符合《建筑装修施工质量验收规范》GB 50210—2001的有关规定。 2 防静电、防尘地毯，静电泄漏电阻在×105～×108Ω。 3 采取的降低噪声和隔声措施应恰当。 室内空调环境检测应符合下列要求: 1 室内CO含量率小于10×10-6g/m3。 2 室内CO2含量率小于1000×10-6g/m3。 室内噪声测试推荐值:办公室40～45dBA，智能化子系统的监控室35～40dBA。 施工试验计划 室内顶棚净高、空调温湿度及风速、照度、电磁辐射等主控指标按20%进行抽样检测，合格率达到100%时为该项合格。 室内色彩布置、防静电泄漏电阻、噪声、CO、CO2 含量等一般指标按10%进行抽样检测，合格率打90%时为该项检测合格。 照度测试应在灯具通电30min后进行。 室内污染物测试应在对外门窗关闭1h后进行。 检测点应按房间面积设定: 1 房间使用面积小于50m2时，设1个检测点。 2 房间使用面积小于50～100m2时，设2个检测点。 3 房间使用面积大于100m2时，设3～5个检测点。 各项指标检测应邀监理工程师旁站监理。 当检测结果不合格时，抽检数量应加倍。 工程质量验收 智能建筑工程室内环境验收，应在电气、空调等系统调试完成、其他装饰装修工程完工至少7日后、工程交付使用前进行。 智能建筑工程室内环境验收时，应检查以下资料: 1 空间环境质量检测报告。 2 室内空调环境检测报告。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 3 视觉照明环境检测报告。 4 环境电磁辐射检测报告。 5 室内噪声检测报告。 6 室内主要污染物检测报告。 检验批及分项工程应由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 13 住宅（小区）智能化 一般规定 本章适用于智能建筑工程中信息网络系统的工程实施和质量控制，在执行本章各项规定的同时，还必须遵守本手册的规定和国家相关的工程建设标准。 住宅（小区）智能化应包括火灾自动报警及消防联动系统、安全防范系统、通信网络系统、信息网络系统、监控与管理系统、家庭控制器、综合布线系统、电源和接地、环境、室外设备及管网等。 火灾自动报警及消防联动系统包括的内容在本手册第7章规定的基础上，应增加家居可燃气体泄漏报警系统。 安全防范系统包括的内容在本手册第8章规定的基础上，应增加访客对讲系统。 通信网络系统应包括通信系统、卫星数字电视及有线电视系统等。 信息网络系统应包括计算机网络系统、控制网络系统等。 监控与管理系统应包括表具数据自动抄收及远传系统、建筑设备监控系统、公共广播与紧急广播系统、住宅（小区）物业管理系统等。 家庭控制器的功能应包括家庭报警、家庭紧急求助、家用电器监控、表具数据采集及处理、通信网络和信息网络接口等。 住宅（小区）智能化的工程实施及质量控制应执行本手册第节的规定。 设备安装质量检查 1 火灾自动报警及消防联动系统设备安装质量应符合《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB 50166的要求。 2 其他系统的设备安装及质量控制应符合本手册第4、5、6、8、9章有关规定。 施工准备 熟悉和审查系统工程技术图纸，了解设计意图，掌握技术条件，核对土建与安装图纸之间的配合，明确专业间、系统间的配合关系。 1 小区广播 明确广播系统施工平面图上标出的喇叭或音箱的具体位置、管路走向、管径大小、分线箱要求，广播机房要求等。 2 小区电视 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 明确电视系统施工平面图确定的接收天线的安装位置，天线基础施工图应取得结构工程师的确认。明确施工平面图上标注的系统前端箱或前端机房、系统放大器箱、分支分配器箱位置。明确电视系统的管线敷设路由，明确进入建筑物的导体的防雷技术措施与施工要求。 3 安全防范 明确施工平面图上各监控点及报警点，如探测器、门磁开关、读卡机、摄像机和辅助接线箱等安装位置，明确线路走向、引入线方向以及配线规格及敷设方式，各类报警探测器。读卡机、摄像机的安装高度、安装方法等。 4 停车场管理 在平面图上确定出、入口站和收费站设立的具体位置，三者之间应预埋管道。安装设备的水泥岛预留位置要准确，车辆感应器不必事先预埋，可在停车场设备安装时再割槽埋设。 5 建筑设备监控 明确所要监控设备的对象及点位，合理安排控制箱安装位置。BA系统与其他系统交接面较多，如电梯、给排水系统（水箱、水泵、蓄水池）、消防系统、公共照明系统等，因此，在图纸交接面上要标清楚接口位置。 6 远程抄表 明确表具的位置，标清管线、接线箱、位置图及安装大样图。 7 智能化系统相关设备 明确管理中心、弱电间、管道井等智能化系统的相关的设施在施工图中的详细技术要求。明确有关线槽、桥架的规格尺寸、安装工艺要求、设备的平面布置、安装方式等。明确预留管线、孔洞的平面布置、开口尺寸以及标高等。 通过技术交底明确设计要求、施工细部做法和施工组织中的有关要求。了解工程的用料材质、施工机具设备性能参数、施工条件、施工顺序、施工方法，掌握施工中采用的新技术、新工艺、新设备、新材料的性能和操作使用方法，预埋部件注意事项，相关工程质量标准、成品保护和验收评定标准，施工中安全注意事项等。 根据合同和设计要求，确定智能化系统的每个子系统与机电设备、土建、装饰专业之间的工作界面，确定各施工单位之间的工程技术范围与职责界面，以及在工程实施过程中这些工程技术界面的修改调整和再确认工作。对在设计无法明确的交界面，应以书面的形式逐一确定。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 施工工艺与质量标准 住宅（小区）安全防范系统由周界安全防范、公共区域安全防范、家庭安全防范、安防监控中心四部分构成。 1 住宅（小区）安全防范系统的工程实施与质量控制必须遵守本手册第8章和第3章的规定。 2 系统施工中的线缆敷设工程应按JGJ/T 16第9章相关要求进行。 3 系统设备安装应按照国家标准图集《安全防范系统设计与安装》06SX503的要求进行。 表具数据自动抄收及远传系统是指由主站通过传输媒体（电力线载波、有线、无线等信道）将多个耗能表耗能量的记录值（窗口值）信息通过传输媒体送至远离现场的主站管理设备（主站计算机或管理主机），实现了耗能信息统一管理、集中抄表。 表具数据自动抄收及远传系统一般由普通耗能表、转换模块（电子传感器）、脉冲耗能表、采集模块（采样器）、采集终端、集中器（集中抄表仪）、管理终端（主机）、备用电源、管理软件等组成。 专网总线表具数据自动抄收及远传系统的安装: 1 采集终端设于弱电专用采集箱内，此箱置于弱电竖井内；水表、电能表安装于楼层专用管井内，集中采集、处理水、电耗能数据，其他表具安装在户内。专网总线引至采集终端，信号线从采集终端引至表具，信号线可同管敷设。此方案适用于中、高层，一层多户，水表、电能表集中安装的住宅。 2 采集终端箱安装于每层公共走道或前室内，信号线敷设进每户弱电箱，后引至脉冲式耗能表具，普通型表具需加装转换模块。此方案适用于中、多层，一层2户住宅。 3 采用采集模块采集、处理各耗能表具数据，采集模块安装于86型接线盒内，距各耗能表具安装位置不大于500mm。专网总线进户弱电箱后，引至采集模块，普通型表具还需加装转换模块。此方案充分利用专网总线资源，减少信号线敷设，安装、维护方便，适合于住宅改造工程。 电力线载波表具数据自动抄收及远传系统的安装: 1 电能表集中安装于电气竖井，其他水、气、热能表具安装在户内，采集终端箱安装在电气竖井内，也可安装在弱电竖井内。电力线引至采集终端箱，信号线进每户弱电箱后引至脉冲式耗能表具。此方案适用于中、高层，一层多户住宅。 2 采集终端设置于电能表箱内，此箱可安装于每层公共走道或前室内，此方案适用 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 于中、多层，一层2户住宅。 3 采用采集模块采集、处理各耗能表具数据，采集模块安装于86型接线盒内，距各耗能表具安装位置不大于500mm。电力线引至采集模块，信号线引至脉冲式耗能表具。此方案充分利用电力线资源，减少信号线敷设，安装、维护方便，适合于住宅改造工程。 4 电力线载波通信距离产品型号而定。如超过一定长度，又没必要为数量有限的几户设置一台集中器，线路中间可增设一台中继器，对信号进行放大和过滤，以此解决此矛盾。 注意事项 1 采集终端内设有可充电的备用电池，以确保在一定停电时间内可连续工作，即在供电系统停电或停电检修期间，仍能实时采集，实现燃气、水表用量的自动抄表。 2 耗能表具为脉冲式电能表、燃气表、水表、热能表，则86型接线盒为采集模块的安装盒及连接表具的出线口。如耗能表为普通型表具，需另加86型接线盒给表具加装转换模块。 3 导线在穿管施工时，一般管路应选用整条缆线，中间不允许有接头，以免影响线路信号传输。各导线在终端安装盒内应预留长度不小于300mm。 4 86型接线盒应预埋在耗能表附近（300～500mm范围内），且表具和接线盒的正前方周围300mm 处不能有影响安装和维修表具及接线的障碍物。 家庭控制器是将家庭中语音、数据、图像的传输及控制点集中管理，便于使用、维护、维修。家庭控制器主要由控制器主机、信号模块、控制模块、集线器（交换机）、UPS电源、接口（网卡）、箱体、面板组成。 家庭控制器的安装 1 家庭控制器箱宜暗装在住宅内便于操作、施工、维护的位置，信息插座电缆不应长于90m。 2 安装高度宜为底边离地1400～1600mm。 3 留有箱体固定孔、线缆扎束固定孔、配线架安装托架及设备安装板，若需要独立电源插座时，则箱内应留有插座安装孔位。 4 应与强电箱及电力电缆相隔一定距离，最小净距可参照GB/T 50311—2000标准。 室外设备安装原则与质量标准 1 根据设备安装的位置应考虑环境、安全、供电、防锈、防潮、防水、防冻、强度、 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 屏蔽、防雷接地等项因素，并满足国家相关标准规范要求。 2 安装在楼道的设备箱应避免阳光直射。 3 安装在室外的设备箱应有防水、防潮、防晒、防锈等措施；在灰尘较大的环境中的设备应有防尘罩。 4 设备安装高度在满足系统正常运作要求的前提下，应不影响行人的正常活动，不受外用的损伤。 5 安装设备的支架、吊具应有防腐蚀措施，具有足够的承载能力，保证设备安装牢固、安全。 6 安装在水下的设备应具有耐压、防水防护套以及渗水报警装置。 7 在电台或大功率电力设备附近的设备要采取抗干扰措施。 8 检测设备供电是否满足规范和设计要求。 9 设备浪涌过电压防护器设置、接地联结应满足相应的国家规范及设计要求。 室外管网、线缆敷设安装原则与质量标准 1 应考虑管网、线缆的防潮、防水、防冻、防鼠害虫害、强度、防腐、屏蔽、接地等项因素，并符合国家相关标准规范要求。 2 室外管网采用架空、管道、直埋等形式敷设，管网系统的路由设计应不妨碍人们日常生活，且易于维护；管网敷设还应按照本地通信线路工程验收规定的相关条文执行。 3 敷管网应以直线路由敷设为主，直线段落超过30m时，在管路的适当位置加检修维护井（盒）。 4 相同电压等级、相同电流等级的信息电缆（如电话线缆、视频电缆、宽带接入网线缆等）宜采用同路由或同管、孔、槽敷设，但不得与电力电缆共管孔敷设。 5 线缆的选型应符合室外敷设的要求。 6 保护管穿越道路时，考虑保护管的承载能力。 7 保护管接口处应做防水处理。 8 有屏蔽要求的保护管应选用金属管。 9 金属管槽接地联结应满足相应的规范及设计要求。 火灾自动报警及消防联动系统施工工艺与质量标准执行本手册第7章的规定；通信网络系统、信息网络系统、监控与管理系统的施工工艺与质量标准分别执行本手册第4、5、6章的规定；综合布线系统施工工艺与质量标准执行本手册第9章的 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 规定；电源和接地系统的施工工艺与质量标准执行本手册第11章的规定。 施工试验计划与系统检测 住宅（小区）智能化的系统施工试验与检测应以系统功能检测为主，结合设备安装质量检查、设备功能和性能检测及相关内容进行。 住宅（小区）智能化的系统施工试验与检测应依据工程合同技术文件、施工图设计文件、设计变更审核文件、设备及相关产品技术文件进行。施工图设计文件内容包括: 1 系统选型论证。 2 系统规模和控制方案说明。 3 系统功能说明和性能指标等。 4 系统结构图。 5 各子系统控制原理图。 6 设备布置与布线图。 7 相关动力配电箱电气原理图。 8 监控设备安装施工图。 9 中央控制室设备布置图。 10 监控设备电气端子接线图。 11 监控设备清单等。 住宅（小区）智能化营救以下环节和内容进行系统检测和试验: 1 设备材料进场检验。 2 隐蔽工程和随工检验。 3 工程安装质量及观感质量验收。 4 设备及系统自检。 5 系统试运行。 通信网络系统、信息网络系统、综合布线系统、电源与接地、环境的系统检测应执行本手册第 4、5、9、11、12 章有关规定和本手册相关章节规定。 其他系统的系统检测应按本手册第至节的规定进行。 火灾自动报警及消防联动系统检测 Ⅰ 主控项目 火灾自动报警及消防联动系统功能检测除符合本手册第7章规定外，还应符合下 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 列要求: 1 可燃气体泄漏报警系统的可靠性检测。 2 可燃气体泄漏报警时自动切断气源及打开排气装置的功能检测。 3 已纳入火灾自动报警及消防联动系统的探测器不得重复接入家庭控制器。 安全防范系统检测 视频安防监控系统、入侵报警系统、出入口控制（门禁）系统、巡更管理系统和停车场（库）管理系统的检测应按本手册第8章有关规定执行。 Ⅰ 主控项目 1 访客对讲系统的检测应符合下列要求: （1）室内机门铃提示、访客通话及与管理员通话应清晰，通话保密功能及室内开启单元门的开锁功能应符合设计要求。 （2）门口机呼叫住户和管理员机的功能、CCD红外夜视（可视对讲）功能、电控锁密码开锁功能，在火警等紧急情况下电控锁的自动释放功能应符合设计要求。 （3）管理员机与门口机的通信及联网管理功能，管理员机与门口机、室内机互相呼叫和通话的功能应符合设计要求。 （4）市电掉电后，备用电源应能保证系统正常工作8h以上。 Ⅱ 一般项目 2 访客对讲系统室内机应具有自动定时关机功能，可视访客图像应清晰；不安装家庭控制器的住宅可将家庭紧急求助报警装置纳入访客对讲子系统。管理员机对门口机的图像可进行监视。 监控与管理系统检测 Ⅰ 主控项目 1 表具数据自动抄收及远传系统的检测应符合下列要求: （1）水、电、气、热（冷）能等表具采用现场计量、数据远传，表具符合国家产品标准，表具具有产品合格证书和计量检定证书。 （2）水、电、气、热（冷）等表具远程传输的各种数据，通过系统可进行查询、统计、打印、费用计算等。 （3）电源断电时，系统不应出现误读数并有数据保存措施，数据保存至少四个月以上；电源恢复后，保存数据不应丢失。 （4）系统应具有时钟、故障报警、防破坏报警功能。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 （5）计量表具应选用符合国家现行产品标准的产品，减少误差。 （6）打印三个时间段所有住户表具远传数据的清单，检测系统运行状况，防止住户数据丢失。 2 建筑设备监控系统除参照本手册第6章有关规定外，还应具备饮用水蓄水池过滤设备、消毒设备的故障报警的功能。 3 公共广播与紧急广播系统的检测应符合本手册第条的要求。 4 住宅（小区）物业管理系统的检测除执行本手册第 节规定外，还应进行以下内容的检测，使用功能应满足设计要求。 （1）住宅（小区）物业管理系统应包括住户人员管理、住户房产维修、住户物业费等各项费用的查询及收取、住宅（小区）公共设施管理、住宅（小区）工程图纸管理等。 （2）信息服务项目可包括家政服务、电子商务、远程教育、远程医疗、电子银行、娱乐等；应按设计要求的内容进行检测。 （3）物业管理公司人事管理、企业管理和财务管理等内容的检测应根据设计要求进行。 （4）住宅（小区）物业管理系统的信息安全要求应符合本手册第节的要求。 Ⅱ 一般项目 5 表具现场采集的数据与远传的数据应一致，每类表具总数达到 100个及以上的按10%抽检，少于100个的抽检10个。 6 建筑设备监控系统除执行本手册第节有关规定外，还应进行以下内容的检测: （1）室外园区艺术照明的开启、关闭时间设定、控制回路的开启设定和灯光场景的设定及照度调整。 （2）园林绿化浇灌水泵的控制、监视功能和中水设备的控制、监视功能。 7 住宅（小区）物业管理系统各项功能以及数据资料的记录、保存、查询等功能检测可按本手册第节有关内容进行。 家庭控制器检测 家庭控制器检测应包括家庭报警、家庭紧急求助、家用电器监控、表具数据采集及处理、通信网络和信息网络接口等内容。家庭控制器与表具数据抄收及远传系统、通信网络和信息网络的接口的检测应按本手册中第条的规定执行。家庭控制器包含的内容为目前产品的共性内容，按设计选型检测。家庭控制器的接入网有多种方 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 式，按所选用的接入网对接口进行检测。 Ⅰ 主控项目 1 家庭报警功能的检测 （1）感烟探测器、感温探测器、燃气探测器的检测应符合国家现行产品标准的要求。 （2）入侵报警探测器的检测应执行本手册第条的规定。 （3）家庭报警的撤防、布防转换及控制功能。 2 家庭紧急求助报警装置的检测应符合下列要求: （1）可靠性:准确、及时的传输紧急求助信号。 （2）可操作性:家庭紧急求助报警装置的检测考虑老年人和未成年人的生理特点，紧急求助报警装置的触发件应醒目、接触面大、机械部件灵活；安装高度适宜；老年人和未成年人在紧急情况下应能方便地发出求助信号。 （3）应具有防破坏和故障报警功能。 3 家用电器的监控功能应符合设计要求。家庭控制器应对误操作或出现故障报警时具有相应的处理能力。 4 无线报警的发射频率及功率的检测:家庭无线报警装置的工作频率应符合国家无线电委员会的要求，在300～433MHz，发射功率应小于10mW。 Ⅱ 一般项目 5 家庭紧急求助报警装置的检测 （1）每户有一处以上的紧急求助报警装置（如:起居室、卧室等）。 （2）紧急求助报警装置有一种以上的报警方式（如手动、遥控、感应等）。 （3）报警信号能区别求助内容。 （4）紧急求助报警装置加夜间显示。 室外设备及管网 Ⅰ 主控项目 1 安装在室外的设备箱应有防水、防潮、防晒、防锈等措施；设备浪涌过电压防护器设置、接地联结应符合现行国家标准及设计要求。 2 室外电缆导管及线路敷设，应执行《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303—2003中有关规定。 安全生产、现场文明施工要求 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 安全文明施工管理措施通常包括制定安全生产责任制、安全员职责、安全防火制度、登高作业规范等。 安全生产责任制 1 严格贯彻执行国家、省（市）以及企业的有关安全生产的法规、章程和安全生产制度。 2 结合工程的特点，制定相应的切实有效的安全技术措施和安全文明施工制度，合理安排生产。 3 项目经理、专职安全员、各班组负责人必须经常对职工进行安全、消防等方面的宣传教育，不断强化每一个职工的安全意识，并将安全责任落实到每个班组、每个人。 4 施工前，项目经理、专职安全员要对各班组负责人进行安全技术交底，各班组负责人要对职工进行安全交底，并落实安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得施工。 5 专职安全员要经常到施工现场巡视检查，发现隐患立即排除，杜绝违章作业。 6 文明施工，各班组要明确各岗位的安全要求，落实日常环境卫生、防火的责任人。 安全员职责 1 检查督促登高作业规则的执行。 2 实施明火操作应提交动用明火申请，落实灭火器材，经批准后方能实施。 3 认真检查施工操作程序，杜绝无证人员从事强电操作等特殊工种施工。 4 遇雷雨大风气候，应及时通知停止高空施工，雨雪天及时停止室外涉电施工。 5 每天施工前，检查照明和涉电工具器材仪器，杜绝带故障操作。每天施工后，切断所有电源。 6 管好待装设备，发现遗失，及时报告并追查原因。 安全防火制度 工地一切人员都必须自觉地加强安全防火意识，杜绝一切火警事故的发生。严禁使用电炉、电加热器；未经甲方有关部门批准，工地现场不得堆放易燃易爆物品，不得动用明火操作；规定最后离开工作场地者有责任进行安全检查。 登高作业规则 登高操作人员在作业前，必须对登高器具等进行防滑和牢固度检查，未采取安全措施前不得盲目登高。登高作业人员须穿软底防滑胶鞋并系好安全保险带，要有两人以上才能登高作业。禁止酒后作业。雷雨风雪气候须停止登高作业。施工安装作业涉 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 及强电的，必须持有电工操作证方可上岗。 成品保护 管内穿线、线槽内配线时，要把导线的余量放在盘内或盒子里面，封上盖，同时线槽及时上盖，以免导线损坏或丢失。 系统设备存储时，要采取防尘、防潮、防碰、防砸、防压等措施，妥善保管，同时办理进场检验和领用手续。 各类设备安装时，土建工程应达到地面、墙面、门窗、喷浆完毕，专用机房内装修、电气设备、空调设备等安装完毕。 专用机房，在工作完毕后应及时上锁，关好门窗，设备应罩上防尘、防潮罩。 工程质量验收 住宅（小区）智能化的竣工验收应在系统正常连续投运时间不少于3个月后进行。 竣工验收文件和记录应包括以下内容: 1 工程实施及质量控制记录。 2 设备和系统检测记录。 3 竣工图纸和竣工技术文件。 4 技术、使用和维护手册。 5 其他文件包括: （1）工程合同及技术文件。 （2）相关工程质量事故报告等。 竣工图纸和竣工技术文件内容包括: 1 系统结构图。 2 各子系统控制原理图。 3 设备布置与布线图。 4 相关动力配电箱电气原理图。 5 管理控制中心设备布置图。 6 监控设备安装施工图。 7 监控设备电气端子接线图。 8 工程变更清单。 9 设备清单。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 住宅(小区)智能化分项工程由监理工程师(建设单位项目负责人)组织施工单位项目技术负责人等进行验收。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建