川岛先生焊接培训资料
一、熔焊基础原理
1 送丝机构
2 焊枪构造 日立、松下、OTC等可以互换
3 焊机和机器人接口：断丝、电弧发生、断气、断弧等信号传给机器人。
4 焊接面板的设定：
（1）S350 焊丝直径、气体种类、个别式/一元式
（2）E350II EL350
参数D1—13 为ON 是个别式
OFF 是一元式（出厂设置为一元式）
(3) 电压调节方式：
个别式 : 参数 焊接电流100A 焊接电压18V
200A 22V
电流大小影响送丝速度，电流大小和送丝速度成正比。
一元式：最理想是焊接电压为17V 电压AP=100% 焊接电流100A
焊接电压为18V 电压AP=100% 焊接电流150A
一元式的设定条件为焊丝长度15毫米，焊接速度70厘米/分钟、焊丝直径￠
焊接电压
焊接电流
18v
110%
86%
当更换焊丝时，焊丝长度变化时要进行焊机特性文件的测定。
E电源不需要，S350、S500电源需要10%相当于1V.
机器人送出的指令是模拟量
AWELD 5V焊接电流测量值是180A
VWELD 4V焊接电流测量值是 150A
2V焊接电流测量值是 100A
如果焊机有问题时，可根据焊接电流为180A时，看焊接电流
指令值OUT2的值是否为5V。
XRC MOTOWELD-S350
报警序列
中无检测到电弧就停止输出，3秒不起弧报警电弧起弧异
常。起弧后又断弧，超过1。6秒，会报警断弧。
内部回路图（维修人员使用不再详谈）
二 电弧发生原理
假设焊接电流100 焊接电压17v是最好状态。电弧不稳定会有噗噗的声音，检查
地线连接是否好，或正极安装不好
如果地线连接不好，可能产生3v的压降，设定17v可能只有14v
欧姆= 3V
短路焊接时电压升，电流也升。电压降时电流也降是正比关系。
脉冲焊接时，电弧发生后焊丝离开母材，电压升高电流也升高，尽管使用个别式。
TIG焊最高温度达到16000度，作业人员不要戴隐形眼镜，弧光的能量
100%CO2 80%Ar+20%CO2 100%Ar是递增的。
焊接电弧的声音：短路焊接时
脉冲焊接时：呜嗡〉〉的声音。
气体保护焊情况：送丝是否顺畅，电极是否合适，
直径的钢焊丝，电极孔径一般为
铝焊丝为 毫米，因为铝丝在焊接时膨胀系数大，所以铝丝焊接时不能用
钢焊丝的导电嘴
焊丝伸出时有些弯曲，导电嘴易磨损，严重时会影响到焊丝的伸出长度，
即焊接电流。连续焊接2~ 4小时就要更换电极，有的焊接质量不好和
电极的磨损严重有关系。
二氧化碳保护气焊接，飞溅较多
混合气体保护焊接飞溅较少，金属很硬而脆
日本YGW Y丝 TIS3302 日本工业标准
YGW11~14短路CO2保护焊 ,YGW15~17混合气体保护焊
三 工具的校准：
机器人焊接时，有的客户要求焊丝是13毫米问清客户焊丝要伸出
多长，在校验工具尖端点，必须调好条准。否则不能调好工作站的。
确认点为三个姿态。
1在外部轴上做一个。
2固定的地方做一个。
如果已交付了，客户后来又提出程序不行了，首先要看两个确认点是否
发生了偏移，再看工件是否偏移。并且纪录在本子上。
焊接电流的设定
焊丝直径 mm 焊接电流 A
40~90
50~120
60~150
70~180
80~350
200~500
焊接电压的设定
薄板的焊接电压=电流 ⅹ+16±1 （v）电流是90A时 焊接电压为90 ⅹ+16±1 （v）=19。1~20。1v
厚板的焊接电压=电流 ⅹ+18±1 （v）电流是310A时 焊接电压为310 ⅹ+18±1 （v）=~
当用小于的焊丝时，焊接电压要比￠的焊丝设高1~2v,粗丝电流容易通过，阻抗小。如果是200A电流，有
欧姆的电阻就会有2 v的压降.设定的 18V实际 只有 16V
进行焊机特性确认时，试板的厚度要和工件的一致。厚板焊接使用的焊丝是不合适的。6mm的板用90A的电流焊接电
弧是不稳定的.电压调节不要把一元式/个别式搞错.
焊接方向 5°
• 注意事项
焊接速度、焊枪角度、焊丝直径、保护气弧长、焊接电源、电极和母材的距离\
保护气罩都是影响焊接质量的因素。
六 咬边的原因：
1 电压大
2电流小
3焊枪角度
易产生上咬边
易产生下咬边
防咬边措施
板厚mm 焊丝偏离距离mm
以下 0~1
~ 1~2
以上 2~4
偏离距离
防止咬边电流值和偏离距离关系
• 250A以下 偏离距离0~1mm
• 250A以上 偏离距离1~4mm
电压太大要烧穿,看背面熔深是否好,背面看有断续的线状凸起,是烧穿的临界状
态.
熔深=板厚的10%
大的飞溅电压太大造成,降低电压热量不足熔深不够.
线能量(J/cm)=电流(A)X电压(V)X60/焊接速度(cm/min)
• 要了解实际焊接情况，用面罩观察电弧的情况，
飞溅是密集还是偶尔发生，对策不一样的。有无
缝隙焊接速度是不一样的，无缝可以焊的快，有
缝焊的要慢些。
• 三现主义：现物、现场、现象
用自己的眼睛观察多实践，用怀疑的态度观察，不
要盲目的相信别人。象送丝机构等基础问题都要
亲自确认。中途介入某项工作要从最基础的工作
做起，对前者的工作确认
焊丝长度的变化
焊丝变短1mm的变化
CO2保护气焊接 电流升高3～4A
80%Ar+20%CO2 升高5~6A
98%Ar+2%O2焊
不锈钢
升高7~8A
焊丝伸出长度参考值
焊丝直径 焊丝干伸长度
0。9 10 焊丝直径的
10～15倍
13
15
20
焊枪角度调节
焊枪角度的调节:
一般采用前进法,焊丝和法线夹角为5~30度角.后退法不推荐,但是焊接1mm的板
时用此法效果好.有坡口时焊接也用.
焊接方向
前进法后退法
焊接方向
~薄板对接焊接焊缝表面凸凹不平问题对策
1.混合气体采用95%Ar+5%O2.
2.采用后退焊接方法:电弧稳定,焊
接电流60~70A.
凸凹不平
t=~1mm
• 搭接 • 角接
250A以下40~50度
250A 以上 35~45度
搭接焊缝
30°
45°
保护气流量
• 保护气的流量=喷嘴内径+0~5(l/min)
保护气流量不足影响焊接质量
当风速>2m/s时要采取防风措施.电风扇吹风
也会影响的.
香烟的烟横飘时的风速达到
2m/min
保护气的特征
• CO2保护气:熔滴大象石头落入水池中一样落入熔
池中会产生飞溅;熔深大,价格便宜.不会形成射流
过渡.电弧窄,薄板焊接易烧穿.
• Ar气: 引弧易,电弧稳定;熔深不好”指状”
• 98%Ar+2%O2:熔滴小飞溅小,焊接不锈钢使用,不
锈钢熔滴表面张力较大,不易下落,加入O2,使熔滴
易过渡.
• 混合气体80%Ar+20%CO2:碳钢焊接效果最好飞溅
少,可形成射流过渡.不易烧穿.日本使用MAG,飞溅
不用清理,综合成本和CO2一致.
TIG Ar 低碳钢 低合金 SUS Al Cu Ni Ti
Ar+He
Ar+5~20%H2
MAG C02
Ar+CO2
Ar+He+O2(CO2)
MIG Ar
Ar+2~5%O2
Ar+5~10%CO2
Ar+He
熔滴过渡形态
钢焊丝 小电流
100~180A
中等电流
180~280A
大电流280~350A
CO2
脉冲
短路过渡和射流过渡的波形图
• 短路过渡时的电流波形
• 射流过渡波形
100A
300A
250A
100A
50A
负载持续率
• 焊机的负载持续率:E350II的电源350A时的负载持续率为60%
如果使用320A的电流时的负载持续率为:
60%× (350/320)2=%
连续焊接7分钟后,休息3分钟.
连续焊接使用的电流:√350X350X60%=270A
因为需要换夹具所以270A~290A连续工作是没问题的.
焊枪也有负载持续率的问题:
(1)CO2焊接时负载持续率为60%短路焊接电流200A,焊接电压20~22V.
(2)MAG 焊接时的负载持续率为 40%~60% ,脉冲焊接时大电流要用水冷焊
枪
焊丝种类和熔附金属的力学性能
焊丝 保护气 适用
钢种
YG11 CO2
YG12
YG13
YG14
YG15
YG16
YG17
焊丝单位质量
焊丝
直径
单位
重量
g/m
m/20
kg
2700 1980 1550
短路焊接与脉冲焊接对比
• CO2/MAG焊接
电流发生消失重复发生,飞溅较多.
• 弧长1mm
P37短路电流增加速度1
P38短路电流增加速度2
P47短路电流目标值
• 脉冲焊接在250A以上几乎没有飞溅
• 弧长3mm
P31脉冲电流提升速度1;P40脉冲目标值
P32脉冲电流提升速度2;P08脉冲电流最大值
P31
P40
P32 P08
脉冲焊接参数的调整
• 短路过渡时,提高电压短路
次数变少
P31增大弧长就增长
P08脉冲峰值电流,如果小颗粒飞溅多,就降低它
P10脉冲时间
脉冲力=PXPT=P08X P10
降峰值电流,提高脉冲时间可保持脉冲力的不变.
脉冲力过大,易产生飞溅,过小又不能规则的出现
熔滴,会发生短路
P10 大,颗粒变小;P10调小,不能形成规则的熔滴,
就产生大颗粒飞溅.
高速焊接时,峰值电流P08,大峰值时间P10短,会
增加熔滴过渡频率.
脉冲焊接每增加10A的电流,电压就变化~.
脉冲焊接时改变焊接电压,焊接电流变化不大.P37
P47
P38
哪些参数影响焊接质量
• 焊丝
• 焊枪角度
• 行进角度
• 焊接电流\焊接电压\焊接速度
1 示教时焊枪角度行进角度.要考虑焊缝的高度.如果焊缝很接近你的导电嘴,
电弧会移到后部加速电极的损耗;
2夹具干涉情况,尽量使焊枪立起来;
3示教时没有焊缝,所以要考虑到.实际电弧却到后部去了,电流是走最近的
路线的.短路电流有时达到600~700A,可能烧坏焊枪焊机.
4焊接终止条件的决定.焊接时焊丝是15mm, 焊丝会长会弯曲,弧坑电弧结束
命令时产生爆丝飞溅.如溅到电极上会影响以后的焊接;焊丝短电压高电流低,
粘丝不起弧.
E电源熄弧特性的P参数调节
• P14回烧控制平均电流
• P15回烧控制的平均电压
• P16回烧控制时间
• P17焊丝端部熔球控制的峰值电流
• P18焊丝端部熔球控制的峰值时间
• P19焊接后防止焊丝和母材粘着的电压
• P20防粘丝时间
出厂设置为100
可根据实际情况调节,P15回烧120,调大
P16 120 调小
P17 90
P20
P15 80;P16 80;P20 20.
焊丝伸出15mm以上时 ,
将P15 120;P16 120,P17 90
详见E350II说明书53页
P11 P18
P19
I
P17
P14
t
V
P15
P16P13
P12
同样是10%含义不同,具体看参数
熄弧电流每降5~10A电压升高1~按照正常焊接的70%设定
熄弧条件.
如果丝短加快送丝速度,或提高电流5~10A,或降低电压1~2V.
如果焊接园管时,焊缝搭接5~10mm,示教时要考虑到,在起始位置
做好标记,结束时的焊丝干伸长度根据焊缝的高度要调整为18~20mm.
才能保证实际焊接时的焊丝干伸长度是15mm.
飞溅问题
• 引弧开始的飞溅防止
1 四个P参数的设置(E 电源)
起弧命令开始后,慢速送丝2~3m/min,同时电压提高,电流渐降防止爆丝的
产生.正常焊接是200A,70cm/min.
P00起弧时焊丝向母材的送进速度:80;
P01焊丝和母材接触电弧发生时的速度: 80 ;
P04起弧的脉冲时间:90;
P05:维持熔池稳定的加热条件的平均电流110
起弧处凸起: 对策起弧的5mm距离上电流要高~2倍
起弧处凸起,焊缝宽
飞溅问题及对策
ARCON AC=150 AVP=100
MOVL V=80
调整为:
ARCON AC=130 AVP=120
ARCCTS AC=150 AVP=100
DIS=1~3
MOVL V=80
电流降低20~30A,电压升高2~3V
DIS=3mm
150A
130A
电流渐变命令ARCCTS
短路过渡时飞溅产生的原因
1.电流电压不匹配
150A以下:焊接电压=电流+16±1V(焊丝,焊丝加14)
150A以上:焊接电压=电流+18±2V
电压太低颗粒小;电压太高颗粒大
电压不足时要调高1V,或降低焊接电流5A;1mm以下的薄板采用后退焊接方法.
电压太大时:焊丝回烧严重及飞溅,要1V的下调;
或电流以5A为单位上调
行进角以5度为单位调整
2.行进角度不合适
3.保护气流量不合适
焊接方向
5°
短路过渡时飞溅产生的原因
及对策
1大颗粒飞溅
P08脉冲峰值电流:增大110%;P10脉冲峰值时间 增大110%.
2小颗粒飞溅发生:P08 调到90 ;P10调到95
主要是调节峰值电流.
脉冲焊接时飞溅的种类及对策
一.小颗粒飞溅
• 小颗粒规律的产生少量的飞溅:原因是短路次数多,要加大P08,P10
• 小颗粒规律的产生大量的飞溅:原因是脉冲力大以10%为单位降低P08.
二.大颗粒飞溅
1.不定期无规律的特别剧烈的.短路时间太长,不能起弧完全短路造成.
对策:增大P24
2.不剧烈的大颗粒飞溅:熔滴没断起弧判断错误造成.
对策:P23以50%增长,P24以10%降低;P46短路时熔滴过渡时间以50%增长调节
气体流量对焊接的影响
合适的流量=喷嘴的内径+0~5L/min.
内径为16mm的喷嘴,流量应为16~21 L/min.
1流量大于30 L/min会卷入空气,破坏保护气.
2侧向风不能超过2m/S.
要养成好习惯:焊前检查气体流量,气体管路是否畅通,电极磨损情况,电
缆连接的是否好.
焊接缺陷及对策(有中文译文)
1.咬边
咬边深度大于就不好了.影响强
度.小于毫米以下,尚可.
2.焊瘤
(1)焊角长度不足时:
焊缝高=10X√2/2=7
(2)焊缝凸起太高:
上坡焊接时易发生,下坡焊接时速度要
快;下坡焊接有缝的要适当降速;
如果只用一个规范是不能焊好的.上坡
用上坡的,下坡用下坡的焊法,必须分段
对策.
咬边
焊瘤
K
焊接缺陷及对策(有中文译文)
3.焊缝宽度不一致.
1)示教时焊丝长度不一致,导致焊接电流的
变化;
2)电极磨损严重后,正常位置是180A,磨损
位置可能是173A.蛇行焊缝不直.余高也
不一致,表面凸凹不平.
焊丝是的,导电嘴的孔径应为
~,焊丝送出后的曲径大于
250mm.
蛇行焊缝:
电流传送位置曲径
R>=250mm
焊接缺陷及对策(有中文译文)
4.气孔
1)防止侧向风
2)弧坑处急剧冷却易形成弧坑气孔,采用熄弧电流为正常焊接的70%,如120A,18V
ARCOF 用100A,16V
ARCCET AC=150 AV=16 T= DIS=5
ARCOF AC=140 AV=15 T=
只在5mm的距离内热量足够,所以电流虽然小了,速度不变,但焊缝不会变窄.
弧坑
S350和E350短路焊接时有区别吗?
• S350短路电流波形
S350有很多的焊接特性
文件:直径\保护气体
种类\STC脉冲方式等
变化特性文件也变化
E350II通过参数P调整
焊接特性文件只有一个
分为一元式和个别式,
即使焊丝直径变化;
E350II短路控制是DSP控制处理器.
能根据焊丝直径和波形电流增加速
度开始加热电压.
通过阻抗检测来判
断是否切断电流,
滴落后增加电流
• S350只能通过焊接电
压焊接电流的调节,来
达到好的焊接效果.
• S500焊机应用的焊
丝,而不应用的焊
丝
焊丝设置240A,可能只有200A.
超过180A焊接不稳定的
S350焊机用210A的电流,的焊丝
;焊接的板.飞溅多.换成
的焊丝后,飞溅就很少了,而顾客却
说为什麽没早告诉他们.
• E350II出厂时参数设置
为100%
D1-13 OFF为一元式
ON为个别式
不调节参数E350不见得焊接效果就比
S350好;但是总的来说E350的性能
要好
E350 电源可通过调节参数:P37,P38等
参数来调节
桶装焊丝
S500焊机电流240A
桶装的焊丝阻力小.送丝稳定,电流就恒定
也可能运输的时候颠簸,有缠绕的紧的情况.
盘装焊丝
阻力开始大,随着焊丝的使用变少,越来
越小,故送丝的阻力是变化的.送丝就不
稳定的,
中国和韩国的焊丝质量有问题的,
打开送丝机的压紧螺杆,从焊枪中拉焊丝,
应为5kg的力,阻力很大,就要看送丝速
度和焊接电流是否吻合.
E350II CO2保护焊,短路过渡焊接
,220A~260A焊接电流飞溅大?
电流太大就不稳定飞溅就多.
应使用小电流,焊枪角度垂直一些;
M1混合气体(80%Ar+20%CO2)形成射流的临界电流为400A.
150A以下焊接电流采用短路过渡
150A~250A为熔滴过渡,不稳定飞溅多.
250A以上的M1混合气体(80%Ar+20%CO2)射流过渡.
焊缝跟踪问题
射流过渡时不能利用电流的差值进行:
原因是不能判断电流的差值
.短路时是可以的.
.如果是摄像头观察可以办到.
.采用脉冲加短路方式来跟踪.
电缆不能盘绕造成相位的改变.
短路
过渡
两位置
电流差
厚板焊接问题
• 厚板焊接条件设备选
择注意事项:
1)焊角尺寸和强度关系
焊丝余高15%,熔附金属比重
材料强度41kg/c㎡,焊材的强度是50kg/c㎡
K=2/3t1=10X2/3 ≈
CO2时的熔附率为
M1时的熔附率为
焊丝消耗量为
K=5mm时,(考虑到余高的系数)
截面积重量:
t1=10
2010
余高A
B
焊接材料消耗的计算
焊角尺寸K=6mm,100mm长的焊缝
6X6÷2××100×=(g/m)
C02焊接时的熔附金属量=÷=(g/m)
焊丝融化速度为(×= (参照P43,P46表)
焊接速度为1/=49cm/分 取50cm/min
焊接速度60cm/min电流电压计算:
送给速度÷()÷1000=(m/min)
焊接电流为:()+=347(A) (参照P43,P46表)
焊接电压:()+18±2=~(V) (参照P15)
线能量=AXVX60/ⅴ=200X20X60÷70=
短路时150A 18V;脉冲时150A 22~24V ,因此相同的焊接电流,脉冲焊接热量高
双丝焊接什麽情况下使用
一次多层焊接效果要求时
生产挖掘机等建筑机械时用的较多.
单枪摆动焊接效果好.
双抢焊接生产率高,双抢焊接时电弧干涉,飞溅多.一般相距15~20mm
15~20
50mm的厚板客户会指定
焊角尺寸.
1.静载荷时无强度要求
,3mm就够了.
2.有的客户考虑到工件错
位要求焊角尺寸到
7mm
不锈钢消声器焊接
• 下坡焊接 氏体不锈钢无磁性, 不易生锈.和水
废气接触的地方使用;脉冲焊接时
用100%的Ar
2. 铁素体不锈钢,有磁性易生锈 ,耐热\强
度好.使用于和发动机连接的地方,焊接
时飞溅多一些.有的客户60%要求用Ar
气保护焊接
铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢特性不同,要
和客户沟通好.
药芯焊丝适合短路焊接,不适合脉冲焊接.
3.通常情况下当不锈钢和铁焊接时,焊丝的
指向靠近不锈钢的工件(见左图所示.)
铁比不锈钢易导电,易过电流.
1)地线和不锈钢连接的话,电弧会优先流过
不锈钢.观察电弧和熔滴情况.
2)当铁厚度远大于不锈钢时,焊丝要指向铁.
铁
不锈钢
焊丝
1.使用的焊丝采用短路焊接时:
焊接电流大于150A,电弧长度2mm
焊接电流小于150A,电弧长度1mm
2. 采用脉冲焊接方式时,电弧长度约3mm.
保证一个脉冲一个熔滴的过渡.
电压越高,弧长长,热辐射面积大,热量不集中. 熔深
小,焊道宽.根据实际情况决定焊接电压的调整.
不锈钢加工圆桶时开口处回弹故装
配间隙大.
• 药芯焊丝的和
实心焊丝的金
属含量一样多,越细回
烧约多,药芯烧熔后起
到保护焊缝的作用,冷
却速度可减缓,即使缝
隙较大也不易烧穿.
• 铁素体不锈钢用药芯
焊丝焊接效果会更好.
• 缝隙大时宜采用短路
过渡,热量小不易烧穿.
短路过渡有0电流,冷却
效果热量不会穿透
脉冲焊接有基值电流
• 同样的平均焊接电流
下短路的送丝速度是
较大的.
铝焊接问题
• 汽车行业有轻型化的趋势.一是采用高强钢70Kg/c
㎡,焊丝采用50 Kg/c㎡.
二是采用铝合金.
三氧化二铝结构致密,熔点高2043度,而铝的熔点是
660度,导热性能好,阻抗低.
日本标准铝的牌号:
A1XXX 一般用于建材
A4XXX 用途广泛,铝硅合金
A5XXX 铝镁合金,车辆船舶压力容器
A6XXX铝镁硅合金,车辆建筑业
铝合金焊接材料\焊丝对照表
A1100 A5052 A5083 A6 A7 A
A1100
A5052
A5083
A6
A7
A
欧洲常用A4XXX
日本常用A5356易产生烟尘,但是输送性能好.
铝难焊是因为易氧化,原则上是不要氧气的进
入,电弧燃烧不稳定,要用100%的Ar气保护
的.
同样的板厚,在中间焊接时,不易熔化.
在边缘易熔化.
氩气越纯指向性越不好,电弧总是
指向热点和高点.
板厚不均匀时,焊丝要指向厚板处
1)使用四轮送丝机构,利于焊丝的
输送,送丝压力更均匀;
2)或采用伺服焊枪.
3)或采用推拉丝机构.
4)焊枪用专用的焊枪,用特佛珑涂
层的送丝管,翅片分气筛电极缩
在喷嘴内;1,2mm的焊丝,导电嘴
孔径,密封性要高.电弧辐
射强光线强烈.
保护气管不能用橡胶管,胶管易
深入氧气,要用特氟珑涂层的.
5)夹具设计时考虑焊接变形大.考
虑加冷却.
铸铝件
铝板5Kg 5Kg
ARCON AC=240 AV=28 T=
ARCCTS AC=200 AV=23 DIS=3
ARCCTE AC=100 AV=19 DIS=5
ARCOF
ARCCTS ARCCTE 两个命令在焊
接铝及合金时常用到的
• AL焊接时,脉冲焊接时弧长3mm,调
节参数P31:100到90,会使弧长变短.
• E电源开始条件慢送丝预热焊材再
熔化母材.
D2-2(ON)是FILE1
D2-3(ON)是FILE2
D2-4(ON)是FILE3
240A
ARCCTS
200A
ARCCTE
100A
3mm 5mm
P8
P10
P31
距离
母材温度
• E350II脉冲焊接弧坑不好,用ARCCTE命令处理.结束处理参数D1-4出厂设置
为OFF,改为ON会自动的安照焊接电流的70%下降
• 机器人停止时间T=秒,ARCOF T=机器人再停止.如有节拍要求的话,可
降为1S
• 焊前去处氧化膜;除去水油污;湿度控制焊丝要干燥;没有侧向风;夹具易打开,
可木锤击打:缺陷修补TIG焊补未熔化处,手弧焊机修补弧坑.
• 热容量考虑根据热量传导快慢决定电流电压.
铝焊接不同于铁的焊接,电压高出5~10V,相同的焊接电流时,铝的熔化量是铁
的2倍.
搭接量大适当加大电流电压
搭接量少降低电流电压
为了加大熔深只是加大电流电压.
前进法:温度过高就变黑要加大行进角.
接头处理:
15°
2
1
12
12
可以
2
1
良好
铸铝焊接
• 铸铝中有气孔残留,是形成焊缝中气孔的原
因.降低电流电压,或焊接速度使气体排除.
铸件中杂质较多所以焊接很难的.
• 碳黑多,水油的侵入造成,是否采用橡胶气
管
• 融合不良电压不足,焊丝象面条一样,降低
电流或提高电压.前进法热量不集中,改变
行进角使热量集中.
8月11日上午现场试焊
• E350II电源
焊接模式 Fe CO2保护气,流量18L/min,板厚4mm,T型角接头
ARCON AC=240 AV=26 T=
MOVL V=60cm/min
ARCOF AC=200 AV=19 T=
将P37短路电流上升速度调到70,飞溅明显减少.
FILE 1 由参数C13 C14 控制;FILE 2 由C15 C16 ; FILE 3由C17 C18 ;
C13:150 C14:250 ; C15 :150 ,C16:250 ; C17 :150 C18:250 .
镀锌板焊接模式
的焊丝焊接镀锌板,CO2保护气体.
P8 :30; P49: 200; P58: 热量少的场合.
短路MAG P08:40; P24 70; P23:200; P42:160; P37:137~200;
P00: 50; P02:120; P03:50; P04: 20; P06: 70; P09: 10.
MOTOWELD EL350
XE3B 24 B 029
ARCON AC=245 AV=
MOVL V=60
P37:调为90;P63:
2004年
12月
(9/10/A/B)
