味儿美芦荟酸酸乳
质量控制体系
组长：谈蔚文
组员： 郭瑞
王艳
吴晨
王珺
肖安宁
执行SSOP和对全体人员的培训；
负责制定企业HACCP计划；
修改、验证HACCP计划；
监督实施HACCP计划；
一、成立HACCP小组
1、管理者承诺
作为食品企业的管理者，深知我们所生产的食
品的质量与安全直接关系着消费者的生命健康
与安全，为此，本着“保证食品安全，享受健
康生活”的原则我公司管理人员郑重承诺：
一、严格遵守和执行我国《中华人民共和国食品安全法》和《中华人民共和国产品质量法
》等有关法律法规要求
二、严格把关和控制产品各工序质量，保证产品符合规定的安全、健康和卫生要求
三、以人为本，经常性开展对员工的食品安全意识的教育与食品质量管理的培训，营造企
业质量诚信文化氛围
四、定期对运输食品的车辆进行清洗消毒管理，保证车辆清洁卫生
五、保证原材料来源安全卫生无污染，坚决不采用来源不明的原料
六、在任何地方坚持“质量就是生命”的态度
公司：味儿美食品加工厂
承诺人：王艳 郭瑞 肖安宁 吴晨 谈蔚文 王珺
2014 年10 月31 日
管理者承诺
2、厂内人员职责与职权
总经理谈蔚文：1、把握企业的路线和目标，对企业HACCP管理
负全面责任，2、确保HACCP体系在企业运行中不断完善。
王珺：1、领导完善质量管理制度。2、组织实施并监督、检查
生产体系的运行。
王艳：1、严格控制生产环境的卫生和安全，以免对食品生产
产生污染。
郭瑞：严格把关食品原料的选取，从源头保证产品的质量。
吴晨：1、控制机械设备的正常运行。2、保证设备的卫生和安
全。
肖安宁：1、对生产出的产品进行监督监测，防止不合格产品
流入市场。
3、食品质量安全方针：
绿色、营养、安全
4、食品质量安全目标：
产品检测合格率99%，重大食品安全事故为0。
产品出厂质量合格率达到100%。
销售服务及时周到，重大投诉事故为0，确保顾客
投诉处理率95%；顾客满意率达85%以上。
建立、实施、保持和改进质量和食品安全管理体系，
并确保其运行效率90%以上。
二、SSOP的基本内容
1．水和冰的安全
2．食品接触表面的卫生
3．防止交叉污染
4．手的清洁与消毒和卫生设施的维护
5．防止食品被外来污染物污染
6．化学物品的标识，存储和使用
7．雇员的健康状况
8．昆虫与鼠类的扑灭及控制
水和冰的安全
A 关键卫生条件
a.与食品和食品接触面有关的水的安全供应
b.制冰用水的安全供应
c.有充足的水源
d.饮用水与非饮用水之间没有交叉相联关系
B.标准
a.水质标准
生活饮用水卫生标准 GB 5749-1985
海水水质标准 GB 3097-1997
软饮料用水质量标准 GB1079-1989
C.供水
a. 防交叉污染、回流、管路颜色标识、水龙
头、废水排放、高压水枪、蓄水池（塔）
b. 供水网络图
D. 监控
a.水源：符合饮用水标准、检验标准项目、检验频次
(官方、自检）
b. 管道：每月的管网检查、每日交叉污染、水污染
的检查、取水样方法、消除虹吸回流
c. 冰：卫生存放、粉碎、运输、盛装、防止与地面
接触，盛装冰的器具的微生物检测
d. 废水排放：地面、排水沟、废水流向，防虫、防
飞溅
e. 操作：软水管不拖地、蓄水池（塔）清洗消毒
E.纠正
a.加工水源问题：中止使用至问题解决，重
新检测，影响的产品评估
b.管道交叉污染：马上解决修好，产品评估
c.回流：马上处理
d.操作不当：立即纠正、人员培训
F. 记录
a.（官方、自检）水质分析报告、水费单
b.供水网络及管道检查记录
c.冰的生产记录或供应商的卫生证明
d.水池（塔）的清洁消毒、监控记录
食品接触面的状况和洁净程度
A. 关键卫生条件
食品接触面的状况和清洁度
B. 食品接触面的要求
a. 食品接触面的材料：无毒、不吸水、耐腐蚀、光
滑易清洗、不用木制品、纤维制品、含铁金属、黄铜、
镀锌金属等
b. 设计安装要求：易清洗、消毒，无积水或污物累积、
保持完好维修状态、有清洁及检查的通道
C. 清洁、消毒
a. 清洗、消毒5步骤---清除（扫）、预冲洗（简短）
、使用清洁剂（可能包括擦洗）、后冲洗、使用消毒剂
b. 消毒剂许可、使用范围、浓度
c. 工作服、手套
d. 清洁频次
e. 空气消毒(紫外、臭氧、药物熏蒸法等）
D. 监控
a. 对象：食品接触面的状况、清洁和消毒、消毒
剂类型和浓度、手套、工作服的清洁状况及保养良好
b. 方法：视觉检查、化学检测、验证检查或者它
们的结合
E. 纠正
a. 维修、更换或抛光设备
b. 再清洁、消毒
c. 浓度调整
d. 培训员工等
F. 记录
a. 卫生控制、检查记录（月、周、日、生产过程中）
b. 清洗、消毒记录
c. 消毒剂的类型及浓度、使用温度检查、检测记录
d. 表面微生物检验（手、工作服、加工表面、设备表面、
地
面、墙壁、空气、内包装材料）
记录表
file:///I:%5C%E9%A3%9F%E5%93%81%E6%8E%A5%E8%A7%A6%E9%9D%A2%E7%9A%84%E7%8A%B6%E5%86%B5%E5%92%8C%E6%B8%85%E6%B4%
防止交叉污染
A. 关键卫生条件
a. 防止员工操作造成的产品污染
b. 生的和即食食品的隔离
c. 防止工厂设计造成的污染
B. 交叉污染的来源
a. 工厂选址、设计、车间不合理
b. 加工人员个人卫生不良
c. 清洁、消毒不当
d. 卫生操作不当
e. 生、熟产品未分开
f. 原料、成品未隔离
C. 交叉污染控制
a.预防：工厂选址、设计注意周围环境污染、厂内污染
b.车间布局：工艺流程布局合理；初加工、精加工、成品
包装区分开；生、熟加工分开；清洗消毒与加工车间分开；
所有材料易于清洗、消毒
c.明确人流、物流、水流、气流方向
d.加工人员卫生操作、培训
D. 监控
a. 开工时、交班时、餐后继续加工时
b. 生产过程中
c. 产品贮存区域每日检查
E. 纠正
a. 必要时停产，至区域完全清洁、消毒
b. 产品被隔离，安全性评估
c. 立即纠正员工的不良行为、现场教育培训
F. 记录
a. 每日卫生检查记录
b. 个人卫生检查记录
c. 清洗、消毒记录
d. 卫生培训记录
记录表
file:///I:%5C%E9%98%B2%E6%AD%A2%E4%BA%A4%E5%8F%89%E6%B1%A1%E6%9F%
file:///I:%5C%E9%98%B2%E6%AD%A2%E4%BA%A4%E5%8F%89%E6%B1%A1%E6%9F%
手的清洗消毒，厕所的卫生维护
A. 关键卫生条件
a.手部清洗设施的状况
b.手部消毒设施的状况
c.厕所设施的卫生状况
B. 洗手、消毒和厕所设施的要求
a.洗手设施：非手动开关的水龙头；温水供应；合适、
满足需要的洗手消毒设施；流动消毒车
b.厕所设施：与车间相连接，门不能朝向车间，有更衣、
鞋设备；数量与加工人员相适应；手纸和纸篓保持清洁卫
生；设有洗手设施和消毒设施；有防蚊蝇设施
c.厕所的卫生要求：通风良好，地面干燥，保持清洁卫
生；进入厕所要换工作服、鞋；设有洗手消毒设施，非手
动开关的水龙头（包括厂区内所有厕所）
d.设备的维护与卫生保持
C. 洗手、消毒操作方法、频率
a.方法（六步骤或七步骤）
b.频率
D. 监控
a.每天至少一次检查设施的清洁与完好
b.加工过程中巡回检查
c.表面微生物检验
d.消毒液浓度检测
污染物的防范
A. 关键卫生条件
保证食品、食品包装材料和食品所有接触面不被微生物的、化
学的，物理的污染物沾污
B. 污染物的来源
a.水滴和冷凝水 h.化学品的残留
b.不洁水的飞溅 I.不卫生的包装材料等
c.空气中的灰尘、颗粒
d.外来物质
e.地面污物
f.无保护装置的照明设备
g.润滑剂、清洁剂、杀虫剂
C. 污染物的预防和控制
a. 包装材料的控制：储存条件；来料微生物检验；必
要时消毒处理
b. 冷凝水控制：良好通风、车间温度控制、顶棚呈
弧形、提前降温、及时清扫
c.贮存库保持卫生，产品分开存放，防虫害
d.化学品的正确使用与妥善保管
D. 监控
a. 开工前或工作开始时
b. 生产过程中每4h检查一次
E. 纠正
a. 除去不卫生表面的冷凝物
b. 调节空气流通和车间温度以减少凝结
c.安装遮盖物防止冷凝物落到食品、包装材料或食品
接触面上
d.清扫地板，清除地面积水
e. 在有死水的周边地带，疏通行人和交通工具
f. 清洗因疏忽暴露于化学污染物外部的食品接触表面
g.在非生产区域使用有毒化学物时，设立遮蔽物以保
护产品
h.评估被污染的食品
I.培训员工，纠正不正确操作
j.丢弃没有标签的化学品
F. 记录
a. 每日卫生检查记录
b. 生产车间的消毒记录
c.空气沉降实验记录
d.包装材料的出入库记录
e.包装材料的领用记录
f.食品的微生物检验记录
有毒化学物质的标识，存放及使用
有毒化学物质的标识，存放及使用
A.关键卫生条件
B.有毒化学物品的标识、贮存和使用
a. 正确标识：标识清楚，标明有效期，保存使用登记记
录；原包装容器标明制造商、使用说明、批准文号；散装
使用的容器上的标识
b. 编制有害化学物质一览表，许可使用：MSDS
c. 单独区域储存、警示、远离加工区域
d. 不能置于食品设备、工器具或包装材料上
e. 有害化学品储存容器不能用于食品储存、运输或分
装食品、与食品接触的清洁剂、消毒剂
f. 经培训的人员管理、使用
C.监控
a.每天至少一次
b.开工前检查
c.生产过程中时刻注意使用
D.纠正
a.将存放不正确的有毒物转移到合适地方
b.将标签不全的化学品退还给供应商
c.对于不能正确辨认内容物的容器重新标记
d.不合格或已损坏的容器弃之不用或销毁
e.准确评估有毒化学物的影响
f.员工培训加以纠正
E.记录
a. 卫生部门许可使用的证明、有毒化学品一览表
b. 储存保管记录
c. 领用记录
d. 配置使用记录
e. 每日卫生监控记录
f. 纠正记录
员工的健康与卫生控制
A.关键卫生条件
管理好患病或有外伤或其他身体不适的员工，他们有可
能成为食品的微生物污染源
B.控制
a.体检，健康档案
b.生病处理
c.个人卫生习惯
d.员工培训
C.监控
a.开工前或员工换班时
b.员工自我汇报
D.纠正
a.重新分配任务或安置
b.回家休养
c.外伤包扎等
E.记录
a.每日卫生检查记录
b.员工健康证明及档案
c.卫生培训计划及培训记录
虫害的防范
A.关键卫生条件
食品加工厂内不允许有害虫
B.害虫防止控制
a. 杀虫灭鼠分布图
b. 清除害虫的滋生地或藏身地
c. 提供或安装足够设施防蚊虫进入加工车间、繁殖
C、滋生
d. 及时清扫、清洁、消毒
e. 定期消杀
f. 控制杀虫、灭鼠药的使用
C.监控
a. 每日、周、月检查
b. 重点为加工区域、包装区域、储存区域
D.纠正
a. 及时纠正、清理
b. 提供设施
c. 增加消杀频次、改变用药、浓度
d. 人员培训
E.记录
a. 虫害检查、效果评估、纠正记录
b. 每日卫生检查记录
c. 杀虫剂使用记录
三、产品描述
产品名称
原料、配料
重要的产品特性
适宜的消费者
预期用途
包装类型及规格
贮存条件
保质期
地址
卫生许可证
准产证号
销售方式
味儿美芦荟酸酸乳
包装类型及规
格
塑料杯，100g
贮存条件 2-10ºC低温储藏
保质期 30d
地址 中国安徽省芜湖市弋江区九华南路101号味儿美酸奶加工厂
卫生许可证
准产证号
销售方式 直销，批发，团购，网络销售
销售、运输要
求
低温，避免日光照射
原料
配料
发酵剂（双歧杆菌、保加利亚乳杆菌、嗜
热链球菌、嗜酸乳杆菌）；
稳定剂（果胶、变性淀粉）；
防腐剂（苯甲酸钠、山梨酸钾）；
糖、香精；
重要的产品特性
具有酸牛乳应有的正常色泽、
滋味和气味；
组织细腻、均匀、允许有少
量乳液析出；
脂肪含量≥%，蛋白质含
量≥%，非脂乳固体含量
≥%，酸度≥70˚，水分
活度；
香精的含量为%%
其他指标符合国家产品标准
适宜的消费者
除对酸奶、芦荟过敏
的所有人群，特别适
合爱美的女性
预期用途
加强肠的蠕动增强消化;
促进食欲，预防便秘和细菌性腹泻；
美容等；
四、工艺流程及说明
乳
的
冷
却
和
储
存
过
滤
预
热
均
质
巴
氏
杀
菌
冷
却
到
发
酵
温
度
接
种
发
酵
剂
在
发
酵
罐
发
酵
凝
乳
冷
却
添
加
果
料
调
香
暂
存
等
待
包
装
灌
装
封
口
装
箱
入
库
成
品
冷
贮
合
格
出
厂
运
输
和
销
售
塑
料
杯
消
毒
包
装
材
料
验
收
发
酵
剂
制
备
辅
料
验
收
和
储
存
配
料
和
乳
脂
肪
标
准
化
原
料
乳
的
验
收
乳
的
净
化
原料乳的验收
对进厂的所有原料乳进
行验收，除由合同牛场对农
残、药残的承诺以外，还要
按照GB 6914生鲜牛乳的收
购标准进行验收。检测合格
方可收入。
内包装材料的购买和储存 原料乳的冷却贮存
经检测合格的原料乳
用乳泵经板式换热器迅速
冷却至6ºC以下收入乳缸贮
存，贮存温度保持4-6ºC，
贮存时间不超过24h。
采购部根据相关的标准要求
向合格供应商购买内包材，仓
库负责对采购数量的验收，检
测中心负责对内包材进行验证
验收，并抽样进行微生物检验
生产部门负责试机。仓库按原
料仓贮存规定提供适当的库存
地方；做好虫害控制，并保证
内包材在原材料保存期限内使
用，不得超期执行。
配料与标准化
按照GB2746酸牛乳标准
进行标准化。按配方要求顺序
添加稳定剂（果胶、变性淀粉）
、糖等。检查管道，阀门是否
在正常位置，向配料缸加入计
算好的物料，进行热混合。混
料温度40-50ºC，水合时间1h
。混料完毕后静置等待杀菌的
时间应 不超过45min.
过滤 预热和均质
检查过滤网是否
安装正确，阀门是否
正常，打开乳泵，让
混合好的物料在乳泵
的作用下得以过滤。
使用完毕，进行CIP清
洗。
将混合物料升温
至60-70ºC，然后用
均质机进行均质，均
质压力为-
巴氏杀菌 冷却、接种、发酵 凝乳冷却，调香、暂存
将物料通过板式换热器
降温至38-43ºC送到发酵罐。
采用直投式发酵法，从杀
菌乳进入发酵罐的1/3-1/2
左右即可开始投种同时开
动搅拌一直到杀菌乳全部
入罐后持续5-15min，以保
证发酵剂分散到全罐。发
酵时间维持4-6h.
用螺旋泵温和地缓慢
地将凝乳送到板式冷却器，
将物料温度降至15ºC以下，
然后输送至暂存罐，尽量
保证发酵罐在20min内排空
采用板式换热器，打开电源
检查设备是否显示正常，设定杀
菌温度为95ºC，向平衡缸、热水
缸注满水，开启热水泵、物料泵，
运转正常后，打开蒸汽升温消毒
5min；开启抽乳泵抽入牛乳。
控制板输出开关旋至回流，当回
流关口的乳符合标准时，旋开输
出开关，进行连续杀菌，杀菌结
束后，接通CIP管道进行CIP清
洗
灌装封口
用螺杆泵将酸乳输送到
包装机，酸乳的灌装都在此
完成。按照设备供应商的推
荐参数和实践经验，严格控
制封口的温度和压力。
装箱入库 产品冷贮
装箱入库工序包括产品
装入外箱装上运输车送至仓
库等，整齐摆放。过程中及
生产后，都应保持生产环境
干净整齐、地面不得有乳迹。
尽快将产品放入低温环
境（2ºC-8ºC)贮存，以保证
发酵酸度的稳定性，仓库装
设有正确指示库内温度之指
示温度计、仓库管理员定期
记录温度并执行先进先出的
出入库原则。
检验合格出厂
成品由检验员根据产品
标准要求，对产品进行有关
感官、理化、pH值和微生物
指标的检测，合格方可出厂。
不合格产品将作为垃圾处理。
运输和销售
运输、销售过程要求文明装
卸，轻拿轻放,避免激烈碰撞导致
包装损伤。包装上清楚标示保质
期限为30d,贮存方式为低温贮存
送货员根据订单将冷库的产品搬
运到已清洗干净并预冷的冷藏车
里面，司机在运货途中记录车厢
温度，各销售点将产品摆放于冷
藏陈列柜中进行销售，并保证冷
柜的温度达到要求且干净卫生。
五、包装设计
六、危害分析及关键控制点的确定
酸奶HACCP
%E7%AC%AC%E4%B8%83%E7%BB%84%E9%85%B8%E5%A5%
%E7%AC%AC%E4%B8%83%E7%BB%84%E9%85%B8%E5%A5%
原料乳验收的危害是否为CCP点？
针对已辨明的危害，
在本步或随后的步
骤是否有预防控制
措施？
此步是否为将显著
危害发生的可能性
消除或降低到可接
受水平而设立的？
是CCP点
是 是
芦荟贮存是否为CCP点？
针对已辨明
的危害，在
本步或随后
的步骤是否
有预防控制
措施？
此步是否为
将显著危害
发生的可能
性消除或降
低到可接受
水平而设立
的？
下一步能否
消除危害或
将发生危害
的可能性降
低到可接受
的水平？
是CCP
是 是 否
香精的接收与贮存是否为CCP点？
针对已辨明
的危害，在
本步或随后
的步骤是否
有预防控制
措施？
此步是否为
将显著危害
发生的可能
性消除或降
低到可接受
水平而设立
的？
危害在本步
骤、工序是
否超过可接
受水平或增
加到不可接
受水平？
不是CCP
是
否 否
CCP控制点
1、原料验收CCP监控记
录
产品描述 纯鲜奶 官方证明
销售和贮存方
法
低温储藏 验收日期
2014年11
月2日
原料名称 纯鲜奶 重量
关键限值
有无杂菌、致病菌，抗
生素残留农药残留，重
金属残留，黄曲霉毒素
M1，硝酸盐，亚硝酸
盐
包装 无
原料来源 奶农
63
验收结果： 批准 质检员： 肖安宁 复核人： 谈蔚文 日期：2014年11月2
日
监控 监控日期 2014/11/2
监控频率 每批
监控时间 7:00
监控人员 肖安宁
监控方法 感官检测、微生物检
测、理化检测
感官检测 牛奶 杂质 无
气味 正常的奶味
色泽 正常的乳白色
运输车 干净
微生物检测 微生物数没有超标，无致病性微生物
理化检测 温度 15˚C
质量 1t
农药、兽药残留 无
添加剂 无
原料乳验收过程
灌装CCP监控记录
监控日期
监 控
频率
监 控 人
员
监 控
方法
封口温度（温度计自
动测量）
封口压力是否正
常（压力计自动
测量）
封口是否严密完
整
酸乳灌装质量是
否在正常范围内
灌装质量是
否合格
2014/10/12
2个
班次
每 班
2次
每 小
时 一
次
操作员
检测员
观察
65 正常 是 是 合格
65 正常 是 是 合格
65 正常 是 是 合格
65 正常 是 是 合格
验收结果：批准 质检员：郭瑞 复核人：谈蔚文
巴氏杀菌CCP监控记录
验收结果：批准 质检员：郭瑞 复核人：谈蔚文
监控日期
监控频
率
监控时间 监控人员 监控方法
杀菌温度
（℃）
杀菌时间
（s）
微生物检
测是否合
格
品质评定
是否合格
是 否 为
合格品
2014/10/15
每
15min
监测记
录一次
9：20—9:35
杀菌工序
操作人员；
中控操作
人员；
车间主任；
观察
随机取样
抽查
75 18 合格 合格 是
11:40—11：45 75 18 合格 合格 是
11:50—12:05 75 22 合格
不合格
（有焦灼
味）
否
12:10—12:25 75 18 合格 合格 合格
七、HACCP计划表
（1） （2） （3） 监控 （8）
纠偏程序
（9）
验证程序
（10）
HACCP记
录
关键控
制点
危 害 描
述
关键限
制
（ 4）
什么
(5)
怎样
(6)
频率
(7
)
谁
CCP1
（原料
乳验收）
抗生素
残留
阴性 抗生素
残留量
抗生素
检验仪
器检验
每批
必 检
查
质
检
员
抗生素阳性
拒收
1、每日审
核一次记录
2、抗生素
检测仪每天
使用前校正
1、 抗 生
素检验记
录 2、 原
料乳验收
记录
合格证
明
检查
CCP2
（果料
的接收）
细 菌 、
致病菌
符合以
杀菌果
料的相
关质量
标准
细菌总
数、大
肠均数
致病菌
微生物
检测方
法
每批 质
检
员
1、对不合格
的果料进行退
货处理 2、要
求供应商调查
原因和实施纠
正措施
1、化验员
对成品进行
微生物检验
2、成品定
期送政府质
检机构进行
全面检测
果料验收
记录表
搅拌型果料酸牛乳HACCP计划表
起草：王珺 审核:肖安宁 确认：谈蔚文
企业名称：味儿美食品加工厂产品
企业地址：中国安徽省芜湖市弋江区九华南路101号味儿美酸奶加工厂
名称：味儿美芦荟酸酸乳
贮存和销售方法：低温
签名：王珺 肖安宁 谈蔚文
预期用途和用户：所有人群
日期：2014年11月24日
我国的生鲜牛奶中含的抗生素主要还是青霉素
和磺胺，青霉素主要是乳房炎给牛注射造成残
留，磺胺主要是加在饲料中做预防作用。根据
地区性的不同，奶户用要的比例不一样，也有
小的差异，有些地方含有四环素，有些地方含
有链霉素。还有含有的可能就是氯霉素了，因
为要经常清洗乳头，所以可能污染牛奶。其他
就是类生物制剂和中药成分了
（1） （2） （3） 监控 （8）
纠偏程序
（9）
验证程序
（10）
HACCP记
录
关键控
制点
危 害 描
述
关键限
制
（ 4）
什么
(5)
怎样
(6)
频率
(7
)
谁
CCP3
（塑料
杯的消
毒）
致 病 菌
残留
消毒水
浓度限
制根据
国家标
准和供
应商建
议
消毒水
浓度
浓度测
定法
每 次
配置
操
作
员
1、调整消毒
水浓度2、消
毒水浓度太高
时，已消毒的
未罐装的容器
用无菌水冲洗
后再重新消毒
3、消毒水浓
度太低时，已
消毒的未罐装
的容器重新消
毒4、已罐装
的产品隔离复
查，如不能确
认合格则进行
销毁
1、化验员
每 天 抽 检
系 消 毒 水
浓度一次2
、 定 期 做
消 毒 效 果
验证3、成
品 每 批 抽
检微生物4
、 成 品 每
季 度 送 国
家 质 检 机
构 进 行 全
面检测
塑料杯消
毒原始记
录表
消毒水
更换频
率
记录更
换时间
每 次
更换
操
作
员
CCP4
（过滤）
恶 性 杂
物 （ 如
玻璃）
1、 滤
网目数
不小于
100目
2、 滤
网无破
损
滤网的
目数及
完整性
1、 目
数检查
2、 拆
洗、查
看是否
破损
每 批
配 料
前
操
作
员
1、更换滤网2
、检查过滤网
3、如滤网不
符合要求，未
消毒的鲜乳重
新过滤，已消
毒的乳报废
预 处 理 车
间 班 长 每
天 检 查 滤
网 及 《 滤
网 检 查 更
换 记 录 表
》一次
1、 滤 网
检查更换
记 录 表 2
、过滤操
作原始记
录
关键控
制点
危害描
述
关键限值 监控 纠偏程序 验证程序 HACCP记
录
什么 怎样 频率 谁
CCP5
(巴 氏
杀菌)
致病菌
残留
杀菌温度
目标值
95℃
关键限值
93～97℃
杀菌时间
5min（ 通
过 料 液 流
量 间 接 计
算 出 杀 菌
时间）
杀菌
温度、
物料
流量
自 动
温 控
仪 记
录
观 察
水 银
温 度
计 读
数
自 动
流 量
计
连续
每
30m
in记
录一
次
连续
操
作
员
1、杀菌温度和时
间如果超出关键限
值，须检修设备2
、温度不足，原料
乳自动回流至合格
3、如果温度不足
又没有回流，则原
料乳泵回生乳缸，
重新杀菌4、如果
第二次杀菌不能保
证在要求的关键限
值内则报废该批原
料
1、车间班长
每天检查自
动温度记录
仪的记录2、
成品每批自
行抽检微生
物3、成品定
期送权威质
检部门做全
面检测4、仪
表每年由政
府计量部门
校验一次，
同时每月自
行校验一次
1、 自 动
温度记录
仪的温度
曲线记录
2、 巴 氏
杀菌器生
产原始记
录表
CCP6
(罐 装
封口)
致病菌 封 口 温 度
符 合 推 荐
限 值 要 求
（ 具 体 依
包 装 机 和
材料而定）
封口
温度
自 动
温 度
记 录
仪
连续 操
作
工
1、调整封口温度2
、调整后还不稳定
时，停产检修3、
封口不好的产品报
废
1、现场品控
员于开机前
和包装过程
中每小时抽
检一次2、成
品每批抽检
微生物和封
口的密封性3
、成品定期
送权威部门
全面检测4、
仪表每年由
政府计量部
门校验，同
时每月自行
校验
1、 包 装
机生产原
始记录表
2、 成 品
检测表
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