**XX 塑料化纤有限公司
第二轮清洁生产审核报告
(送 审 稿 )
YYYYYYYYY
二 ○ 一 四 年 十 月
目 录
目 录 .....................................................................................................................................I
0 企业基本情况 ..................................................................................................................2
企业概况 ........................................................................................................................2
企业组织机构 ................................................................................................................2
清洁生产审核范围 ........................................................................................................3
清洁生产审核背景 ........................................................................................................3
企业的环境保护状况 ....................................................................................................6
清洁生产审核工作简述 ................................................................................................7
企业第一轮清洁生产审核回顾 ....................................................................................8
第一章 筹划与组织...........................................................................................................12
取得领导支持 ..............................................................................................................12
完善清洁生产工作小组 ..............................................................................................12
制定审核工作计划 ......................................................................................................13
开展宣传教育 ..............................................................................................................14
第二章 预评估...................................................................................................................15
企业现状调研与现场考察 ..........................................................................................15
能源分析 ......................................................................................................................32
产污排污分析与评价 ..................................................................................................42
确定审核重点 ..............................................................................................................46
设置清洁生产目标 ......................................................................................................47
鼓励全体员工提出清洁生产合理化建议 ..................................................................47
提出和实施无，低费方案 ..........................................................................................48
第三章 评估.......................................................................................................................49
审核重点 1：纺丝车间 ...............................................................................................49
审核重点 2：公司能耗 ..............................................................................................52
审核重点 3：公司水耗 ..............................................................................................54
提出和实施无/低费方案 .............................................................................................55
第四章 方案产生与筛选...................................................................................................57
备选方案的产生和汇总 ..............................................................................................57
方案的筛选 ..................................................................................................................57
方案汇总 ......................................................................................................................58
继续实施无/低费方案 .................................................................................................59
无/低费方案的实施效果分析 .....................................................................................59
第五章 可行性分析...........................................................................................................60
市场调研 ......................................................................................................................60
中/高费备选方案的可行性分析 .................................................................................60
推进可实施的备选方案 ..............................................................................................65
第六章 方案实施...............................................................................................................66
清洁生产方案的实施情况 ..........................................................................................66
已实施的清洁生产方案效果汇总 ..............................................................................68
分析总结已实施方案对组织的影响 ..........................................................................70
审核后期公司监测情况 ..............................................................................................74
宣传清洁生产成果 ......................................................................................................76
第七章 持续清洁生产.......................................................................................................77
成立企业持续清洁生产的组织机构 ..........................................................................77
建立和完善清洁生产管理制度 ..................................................................................77
制定持续清洁生产计划 ..............................................................................................77
加强对企业职工进行清洁生产的培训与教育 ..........................................................79
前 言
清洁生产是实现经济和环境协调发展的一项重要手段，也是 20 世纪年代初以
来国际社会努力倡导的一种改变传统环境模式的新的环境战略，其实质是把污染
预防的综合环境策略持续应用于生产过程、产品设计和服务中，从而从污染产生
源开始减少生产和服务对人类环境的风险。党的十六大报告指出：我国在新世纪 20
年经济建设的主要任务之一，是基本实现工业化，走出一条科技含量高、经济效
益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化道路。
这就要求我们必须全面推进清洁生产，实现可持续发展战略。
清洁生产是一种新型污染预防战略，近年来一直受到广泛关注和重视。2002
年 6 月 29 日颁布了《中华人民共和国清洁生产促进法》，2003 年 12 月 17 日国务
院办公厅转发了国家发展和改革委员会等 11 个部委《关于加快推行清洁生产的意
见》，2004 年 8 月 16 日国家发展和改革委员会、国家环保总局发布了《清洁生产
审核暂行办法》，这标志着我国清洁生产跨入了全面推进的新阶段，使清洁生产工
作更加具体化、规范化、法制化。
浙江省对清洁生产工作十分重视，根据可持续发展战略的需要，积极推行清
洁生产工作，鼓励企业按清洁生产促进法要求实施清洁生产。本轮清洁生产审核
工作得到了 OY 区经贸委、环保局、OY 区经信局、环保局、其他有关部门的大力
支持，在此表示衷心的感谢。同时在此要特别对审核过程中得到公司领导的大力
协助表示衷心的感谢。
清洁生产审核报告编制依据：
1、《中华人民共和国清洁生产促进法》及有关法律法规；
2、《企业清洁生产审计手册》；
3、《清洁生产暂行办法》；
4、《浙江省清洁生产审核暂行办法》；
5、《浙江省清洁生产审核验收暂行办法》；
6、相关的国家标准、行业标准及技术规范；
7、 **XX 塑料化纤有限公司第一轮清洁生产审核报告；
8、 **XX 塑料化纤有限公司相关文件和资料。
0 企业基本情况
企业概况
**XX 塑料化纤有限公司是一家专业利用废旧聚酯瓶片为原料生产再生涤纶
短纤维的民营企业。符合国家倡导的清洁生产、绿色环保和资源再生利用的循环
经济精神，属 PET 再生纺行业, 是国家重点鼓励的循环经济产业。**XX 塑料化
纤有限公司是 XY 镇重点骨干企业及 OY 区十家循环经济试点企业之一。
**XX 塑料化纤有限公司位于**市 OY 区 XY 工业园区，占地 23000 平方米，
厂房建筑面积 18000 平方米。拥有 万吨/年涤纶短纤生产流水线两条，年产特
殊涤纶短纤维 3 万吨。现有员工 300 人，其中技术管理人员 30 人，高级工程师
3 人，技术力量雄厚。
公司工艺设备先进、技术力量充足、检测手段齐全、设计制造力量雄厚、销
售均居全国同行首位。几年来公司成功实践了“质量是企业的生命”，“竭智尽力、
起创未来”的管理方针和企业精神。依靠规模化生产和良好的供货信誉，并通过
自身积累，挖潜更新，企业得到了快速发展和壮大，并在 2002 年公司顺利通过
ISO9001-2000 版图的质量认证体系。
现今，从原料采购到成品销售整个过程的每个环节都按公司制定的系列计划
在有序地进行。产品畅销国内二十多个省市。在增创企业效益的同时，变废为宝，
实现资源的再生利用，节能减排，为国家、社会作出了贡献。
企业组织机构
公司组织机构图见图 0-1。
图0-1 公司组织机构图
清洁生产审核范围
本轮清洁生产审核的范围为**XX 塑料化纤有限公司所属的生产区域。
**XX 塑料化纤有限公司位于**市 OY 区 XY 镇 ZL 村，该厂区东侧为**有
限公司，南侧隔 DYH 支流为生产厂房，西临**加工厂，北侧隔村道为 104 国道。
地理位置如图 0-2 所示。
图0-2 企业地理位置图
清洁生产审核背景
清洁生产是一种新的创造性的思想，该思想将整体预防环境战略持续应用于
生产过程、产品和服务中，以增加生态效率和减少人类及环境的风险。清洁生产
可以有效地促进工业经济与环境的协调发展，有效的控制环境污染，是实现“生
态省”建设、走“新型工业化道路”和循环经济行之有效的必要手段之一。随着《中
副总经理
办公室 财务部
清洗车间 纤维车间
采购部
设备科
销售部生产部
总经理
华人民共和国清洁生产促进法》的实施，清洁生产必将成为今后防治工业污染的
战略目标。
2002 年 6 月 29 日，第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通
过了《中华人民共和国清洁生产促进法》，自 2003 年 1 月 1 日起施行。从清洁生
产的推行、清洁生产的实施、鼓励措施、法律责任等方面进行了规定，明确了政
府推动、政策扶持等推动清洁生产实施的措施。法律强制规定了必须进行清洁生
产审核的企。
近年来，为发展循环经济、建设节约型社会，浙江省在实旋总量控制、发展
循环经济、建设节约型城市三方面狠下功夫，使“三节一利用”，即节能、节水、
节材，利用循环化工作真正得到体观和落实。通过重点行业中典型企业清洁生产
试点工作的经验，提出行业发展清洁生产的有效模式、关键技术、重点投资领域、
评价指标体系等；研究提出行业内、行业间、行业与相关产业间实现资源循环，
按照“节能、降耗、减污、增效”原则，加强废物的回收利用，提高资源利用效率，
不断增强资源意识、节约意识、环保意识，彻底转变现行的经济增长方式，进行
深刻的技术革新，真正推动经济社会的全面进步。
国务院总理温家宝 2012 年 7 月 11 日主持召开国务院常务会议，会议讨论通
过《节能减排“十二五”规划》。并要求各地区、各部门进一步强化目标责任评价
考核，加强监督检查，确保“十二五”节能减排目标实现，要求形成加快转变经济
发展方式的倒逼机制，建立健全有效的激励和约束机制，大幅度提高能源利用效
率，显著减少污染物排放。到 2015 年，全国万元国内生产总值能耗下降到
吨标煤，(按 2005 年价格计算)比 2010 年的 吨标煤下降 16％，比 2005 年
的 吨标煤下降 32％，“十二五”期间节约能源 亿吨标煤，化学需氧量、
二氧化硫排放总量减少 8％，氨氮、氮氧化物排放总量减少 10％的约束性目标。
随着**市清洁生产工作的推进，各县(市)区把好审核验收关，做好清洁生产
工作的总结和质量评估，通过典型示范案例的推广，使清洁生产真正成为**市节
能减排的重要抓手之一。
清洁生产简介
清洁生产是一种全新的环境保护战略思想，它通过改进设计、使用清洁的原
材料和能源、节约资源、采用先进工艺技术和设备、改善管理和综合利用等措施，
提 倡污染预防，提高资源利用率，从源头削减污染，全过程削减污染物的产生
和排放，以减少或消除对环境和人类健康的不利影响。
清洁生产完全不同于传统的“末端治理"污染控制策略，它强调废物的“源削
减”。通过实旌清洁生产，促使企业从产品设计、原料选择、工艺改革、技术进
步和生产管理等环节着手，最大限度的将原材料和能源转化为产品，减少资源的
浪费，并使生产过程中排放的污染物及其环境影响最小化。据估计目前工业生产
排放的污 染物有 70％可以通过使用技术可靠、经济实惠的清洁生产技术在污
染源部位加以防止。
通过“源头”削减，在减少废物产生、减少资源消耗、降低边际外部费用的同
时，提高企业原料利用率和生产效率，降低企业生产边际费用，增加企业经济效
益，提高市场竞争力。而且，由于企业管理水平的提高，环境污染事故风险性的
降低，排污的减少，有助于树立企业良好的企业形象。
由于我国工业企业长期以来管理水平低，操作粗放，能源、资源浪费严重，
导 致我国环境问题日益突出，仅靠加大末端治理的资金投入来控制污染源犹如
杯水车薪，工业发展造成的环境污染已经严重影响我国经济的可持续发展。为此
我国政府在1993年10月第二次全国工业污染防治会议上明确提出推行清洁生产，
并在《中国 2l 世纪议程》、环境保护十大对策等文件中明确强调了清洁生产，明
确提出清洁生产的战略思想。从 1993 年初开始我国在国际清洁生产组织的帮助
下在纺织、印染、造纸、化工、石化、电镀、制药、啤酒、酒精、建材、钢铁、
船舶和制革等十几个行业的上百家企业中进行了企业清洁生产试点工作，为我国
推行清洁生产提供了大量的经验。为了进一步推进清洁生产，实现经济的可持续
发展，国家制定了《中华人民共和国清洁生产促进法》。
环境管理的需要
清洁生产是一种先进的战略思想，它将预防污染的环境保护战略持续运用于
生产过程、产品和服务中，从源头削减废弃物的产生，全过程控制污染，尽力提
高资源的利用率，降低消耗，消除或减少污染对环境和人类健康的不利影响，追
求经济效益和环境效益的和谐统一，实现人类社会的可持续发展。
企业自身发展的需要
清洁生产审核工作通过宣讲清洁生产可能给企业带来的经济效益、环境效益、
无形资产的提高和推动技术进步等诸方面的好处及国内外清洁生产成功的实例，
引起了企业领导的高度重视和大力支持，从提高产品质量、降低产品生产成本、
加强管理、降低原材料耗用、减少污染物排放、改善工作环境、提高企业的竞争
力和经济效益等角度出发，决定在全企业开展清洁生产审核工作。
通过清洁生产审核，可加强企业生产现场的管理，提升企业生产技术水平，
达到节能、降耗、减污的预期效果，削减生产成本，减少排污费，降低环境风险，
提高企业的竞争力和影响，做到经济效益、环境效益和社会效益相结合。
企业的环境保护状况
企业自建厂以来就十分重视环境保护工作，随着企业的发展壮大，企业花费
在环保治理上的费用越来越多，在人员配置上也不断充实。企业领导已清醒地认
识到，企业要生存、发展，走可持续发展的路子，就必须正确处理好企业发展与
环境保护的关系。企业环保组织健全，配备专人负责环保相关工作，同时定期地
通过黑板报或宣传手册进行环保知识的宣传，多次组织学习有关环保法律法规和
上级文件。
企业企业环保项目及验收情况见表 0-1。
表 0-1 企业历次审批、验收及现有实际生产情况
序号 项目名称 产品类别 规模 备注
1
2003 年《**XX 塑料实业
有限公司新建项目环境
影响报告表》
特殊短纤维 1500t/a
2003 年报批，批文号：
O 环建[2003]119 号
2
2004 年《**XX 塑料实业
有限公司建设项目环境
影响登记表》
该项目为塑料制品、化纤
纺丝、五金制造加工，为
名称、经营范围、地址变
更
/
2004 年 3 月 1 日通过
审批，审批件见附件
3
2004 年，通过**市 OY
区环境保护局“三同时”验
收，并取得排污许可证
/ / 排污许可证件附件
三维涤纶短纤维 3 万 t
4
2007 年《**XX 塑料化纤
有限公司年产 3 万 t 三维
涤纶短纤维配套 2 万 t 聚
酯瓶片清洗加工》环境影
响后评价
聚酯瓶片清洗加工 2 万 t
2007 年 6 月通过备案
审批
5 现有实际生产 涤纶短纤维 31000t/a
聚酯瓶片清洗工艺
淘汰
清洁生产审核工作简述
按照《清洁生产审核暂行办法》(国家发改委、国家环保总局第 16 号令)和
《浙江省清洁生产审核验收暂行办法》的规定，该企业积极响应国家节能减排的
号召，结合自身发展的需要，自愿开展清洁生产审核工作，于 2013 年 5 月正式
启动清洁生产审核，企业领导高度重视这项工作，在 YYYYYYYYY 的指导下，
制定了工作计划以便于清洁生产工作有组织、有计划的进行，并在清洁生产审核
师和企业有关人员的参与下，对全企业以下几个方面进行调查评估：℃原材料和
能源；℃设备维修和更新；℃技术工艺；℃废弃物；℃过程控制；℃产品；℃管理；℃
员工素质提高。通过审核重点的物料平衡，找出物料流失环节，分析废弃物产生
的原因，提出清洁生产方案并督促实施以实现既定清洁生产目标。
企业第一轮清洁生产审核回顾
2007年，企业顺利完成了第一轮清洁生产。第一轮清洁生产建立了清洁生产
审核小组，主要对生产车间和公用设备进行重点分析和评价，全厂共实施了28个
方案，其中24个无、低费方案，4个中、高费方案，具体方案如下(表0-2)：
表 0-2 已实施清洁生产方案汇总
序
号
方案
号
方案名称
实施目的
投资
万元
年经济效益
年环境
效益
无/低费方案
1 F1
加 强 空 调
使用管理
规定空调始用温度；适当
调整生产区温控指标
/
节电
11000kWh
节能、减污
2 F2
加 强 照 明
用电管理
规定在光线好时及吃饭
时关闭照明灯，并落实检
查
/
节电
4000kWh
节能、减污
3 F3
节 约 空 压
机用电
增加 6m3 贮罐一只，加强
联络，及时调整空压机运
行情况
节电
11500kWh
节能、减污
4 F4
防 止 投 料
处 瓶 片 沾
污
保持地面清洁，配置投料
漏斗
保洁，降耗
提 高 资 源
利用率
5 F5
加 强 牵 伸
操作管理
及时清理缠辊废丝 /
保 障 正 常 生
产，增效
万元
减少固废
6 F6
文明检修，
厉行节约
检修结束及时清场，回收
多余的机物料，并实施物
耗考核
/
节约机物料、
节支 万
元
减少固废
、提高
资 源 利 用
率
7 F7
加 强 对 原
材 料 和 前
道 工 序 质
量把关
加强对原材料和中间产
品的检验把关，原材料按
先进先出的原则发放、使
用
/
提 高 制 得 率
和合格品率，
增效 万元
提 高 资 源
利用率
8 F8
加强复印、
打印管理
双面使用复印、复印纸，
减少耗用量
/
节 约 开 支
万元
减少固废
9 F9
加 强 设 备
管理
加强巡查和维护保养，把
事故消灭在萌芽状态，杜
绝跑、冒、滴漏
/
确 保 正 常 生
产，节料、节
水、节汽
节能、减污、
提 高 资 源
利用率
10 F10
加 强 成 品
管理
成品包置于托架上，规范
叠放和标识
保 证 产 品 质
量
提 高 资 源
利用率、减
污
11 F11
加 强 固 废
管理
严格固废分类，及时收集、
处理
/
减 污 增 效
万元
减 少 固 废
20t、提高
资 源 利 用
率，改善环
境
12 F12
及 时 修 补
破 损 保 温
层
减少导热油和蒸汽管道
散热损失
节汽 100t 节能、减排
13 F13
充 分 利 用
谷 电 时 间
进行生产
缓解用电紧张，节约电费
开支
/
节 支 万
元
提 高 电 能
利用率
14 F14
部 分 高 压
汞 灯 换 成
节能灯
在确保生产和安全的前
提下把 30 盏 250W 的高
压汞灯换成 75W 节能灯
节 电 17300
kWh
节能、减排
15 F15
进 一 步 规
范作业，提
高 锅 炉 热
效率
进一步加强锅炉维护、保
养，规范司炉操作，及时
清灰，保持炉膛负压
提高热效率，
节煤 150t
节 能 ， 减
排
吨 、 NOx
吨、
CO2
吨、炉渣、
飞灰 45
吨
16 F16
后 纺 避 峰
作业
18～21 时停产、检修 /
节 约 电 费
万元
提 高 电 能
利用率
17 F17
延 长 空 压
机 滤 网 清
理周期
空压机专室独置，四周包
缠喷胶棉挡尘
提 高 空 压 机
效 率 和 运 行
率 ， 节 电
8000kWh
节能、减排
18 F18
加 强 原 材
料把关
加强“清洗”和“挑拣” /
提高制得率
%，增收
万元
节能、减排
19 F19
合 理 调 整
换头周期
加强组件管理，适当延长
换头周期
/
降耗、节支
万元
减少固废
20 F20
减 少 定 型
机 与 输 送
带 接 口 处
废丝
改进定型机与输送带衔
接结构，减少废丝跌落
节支 万元
减少废纤
21 F21
改 进 棉 包
包装质量
调整打包机棉箱，杜绝棉
包中部撑裂，纤维外露
保 证 产 品 质
量，提高企业
信誉
减少废纤，
提 高 资 源
利用率
22 F22
加强“三废
治理”
规范作业和管理 /
消 除 环 境 隐
患
确 保 达 标
排放
23 F23
严格工艺、
操作管理
加大培训教育力度和检
查考核，提高操作技能
提 高 工 作 效
率、降耗、增
节能、减排
效,增收 8 万
元
24 F24
全 面 提 高
员工素质
全方位开展敬业爱岗、勤
俭节约、节约能源、保护
环境和文明生产等宣传
教育
降耗、增效,
增收 万
元
节能、减排
中/高费方案
25 F25
强 化 熔 体
过滤
过滤器的不锈钢滤网由
4 层增加为 5 层
延 长 换 头 周
期，节支
万元
减少固废
，提高
资 源 利 用
率
26 F26
增 加 前 纺
2#线产能，
平衡前、后
纺生产
增装 4 台转鼓干燥、1 条
φ150 螺 杆 （ 6 个 纺 丝
位）,增加前纺 2#线产能
110
使前、后纺生
产平衡，节能、
降 耗 , 增 收
150 万元
节能、减排，
多 消 纳 聚
酯 废 料
3000 t
27 F27
“制片清洗”
易地改造
选用先进的工艺、设备，
新建制片、清洗生产线及
污水处理设施
650
提 高 清 洗 质
量，改善可纺
性，节能、降
耗 ， 节 水 3
万 m3
节能、减排
废 水
万 t
28 F28
选 用 促 燃
剂，提高燃
煤效率
选用节煤固硫除尘浓缩
液，提高燃煤效率
节煤 390t
节 能 、 减
排 SO212
吨 、
吨、
CO
吨、炉渣、
飞 灰 270
吨
根据统计，企业第一轮清洁生产总投资 万元，经济效益为 万
元/年，节煤 540t/a，节汽 100t/a，节电 万 kWh。
企业通过第一轮清洁生产审核，取得了较好的经济效益和环境效益，为企业
的可持续发展奠定了基础，提高了企业的总体竞争力。
同时企业在第一轮清洁生产审核至今，仍不断的通过技术改造，提升企业的
产品竞争力，其实施的主要清洁生产方案为：
1、改造产品原料的供应方式，淘汰了瓶片清洗工艺，直接采购已清洗分选
好的瓶片，减少了企业废水的产生。
2、对大部分电机设备安装了变频器，通过变频器对电机进行智能调节，降
低电机电耗。
第一章 筹划与组织
筹划和组织是企业进行清洁生产审核工作的第一阶段。目的是通过宣传教育
使企业的领导和员工对清洁生产有一个初步的、比较正确的认识、消除思想上和
观念上的障碍；了解企业清洁生产审核的内容、要求及其工作程序。本阶段工作
的重点是取得企业高层领导的支持与参与，组建清洁生产审核小组，制定审核工
作计划和宣传清洁生产知识。
取得领导支持
清洁生产作为一种污染预防的新思路，将环境保护与企业的生产有机结合，
是改善企业内部管理、增强企业活力、改进企业形象、提高企业经济和环境效益
的综合性管理手段。由于开展清洁生产涉及到企业所有部门和全体员工，而且随
着审核工作的深入，对参与审核工作的部门和人员会提出越来越高的要求，对协
调工作也提出越来越高的要求，因此取得企业高层领导的支持和重视，这是清洁
生产工作顺利进行的前提和达到预期效果的保证。
本次审核工作通过宣讲清洁生产可能给企业带来的经济效益、环境效益以及
无形资产的提高和推进技术进步等诸方面的好处，引起了公司领导的高度重视和
大力支持。从提高产品质量、降低产品生产成本、加强管理、降低原材料消耗量、
减少污染物的产生和排放、改善工作环境、提高企业的竞争力和经济效益等多角
度出发，决定在全公司开展清洁生产审核工作。公司主要领导多次在清洁生产推
进会议上强调清洁生产的重要性，并把清洁生产审核作为公司降低生产成本、提
高竞争力、减少环境风险一个机会，并要求把清洁生产审核工作落实到个人，一
定把清洁生产审核工作做好。
完善清洁生产工作小组
为了使审核工作顺利开展，切实解决问题，找出降低成本、减少污染的途径，
根据公司的组织机构形式，对现有的清洁生产审核工作小组进行完善，由公司总
经理任组长，财务科长、设备科长任副组长，其他成员有相关部门负责人和技术
人员组成，具体名单及分工见表 1-1。公司成立清洁生产小组以公司文件形式下
发到各小组成员和各部门。
表 1-1 清洁生产审核小组名单
制定审核工作计划
为确保审核工作能按时保质顺利完成，根据清洁生产的要求，结合企业的实
际情况，经过认真研究，制定了分阶段的清洁生产审核工作计划表，确定了每个
工作阶段内容、工作成果、完成时间和责任部门。审核工作计划见表 1-2。
表 1-2 审核工作计划表
小组成员 姓名 职务（职称） 职责
组长 总经理
组织清洁生产审核队伍，全面负责、协调
审核工作，对实施方案进行决策，检查掌
握实施进度，组织人员落实清洁生产项目
副经理
副组长
办公室主任
协助组长，具体负责企业清洁生产审核和
清洁生产方案实施情况
生产部经理
设备主任
车间主任
车间主任
文书
化验员
组员
财务部经理
负责各部门和车间清洁生产工作、协助产
排污分析、物料平衡和能源实测，协助清
洁生产方案实施，负责各部门设备维护和
更新工作，保证设备正常运行，节约能耗
和减少次品的产生；负责资料收集和整理，
分析清洁生产项目的经济效益，核算清洁
审查绩效
阶段 企业主要工作 审核师主要工作 完成时间 责任部门
1、筹划
与组织
提供一系列资料，陪同审
核师现场走访，组织宣贯
培训
协助企业成立清洁生产审核
小组，收集相关信息资料，
开展宣贯，拟定审核方案
2013 年 7
月上旬
总经理、生
产部
2、预评
估
评价产污原因，确定审核
重点，设置清洁生产目标，
提出并实施无低费方案
现场考察，指导确定审核重
点，设置清洁生产目标，提
出无/低费方案
2013 年 8
月上旬
审核小组、
各相关部
门
3、评估
提供相关资料，组织输入
输出物流测试，组织进行
物料平衡计算，组织实施
部分无低费方案
完成实测输入、输出物流，
配合进行物料平衡计算，分
析废物产生原因，指导企业
实施无低费方案
2013 年 9
月中旬
审核小组、
相关部门
4、方案
的产生
与筛选
研制方案，分类汇总方案，
筛选方案，组织进行方案
培训，核定并汇总无/低费
方案实施效果
指导方案研制，分类汇总方
案，筛选方案，进行方案培
训，汇总无低费方案实施效
果
2013 年
10 月下旬
审核小组、
相关部门
5、可行
性分析
组织进行市场调查，组织
进行技术评估，组织进行
环境评估，组织进行经济
评估吗，推荐可实施方案
协助进行市场调查，指导进
行技术评估，指导进行环境
评估，指导进行经济评估，
推荐可实施方案
2013 年
11 月上旬
审核小组、
相关部门
6、方案
实施
组织实施清洁生产方案，
按制度，规范开展工作，
整理反馈意见，商讨修改、
补充、完善清洁生产方案，
分析总结已实施方案对
组织的影响，提交报告
协助企业按要求实施清洁审
查方案，了解企业清洁生产
方案实施运行状况，指出偏
离清洁生产审核要求的内容，
分析已实施方案运行成果
2013 年
12 月上旬
审核小组、
相关部门
7、持续
清洁生
产
建立和完善清洁生产组
织和清洁审查管理制度，
制定持续清洁生产计划
协助企业建立和完善清洁生
产组织；建立和完善清洁生
产管理制度；制度持续清洁
生产计划；协助编制清洁生
产审核报告
2014 年 8
月下旬
审核小组
8、组织
专家评
审
聘请行业专家及清洁生
产行政主管部门有关领
导，组织评审会议
参加专家评审会议，介绍企
业清洁生产审核工作情况及
工作成果，接受专家和领导
政府部门
统一安排
审核小组
的质询并回答有关问题
开展宣传教育
由于清洁生产的思想是一项新的立足于整体预防环境战略的创造性思想，与
以前末端治理为主的环境保护策略有着根本性的区别，又涉及到工艺技术、财务、
节能、降耗等多部门和生产的全过程，因此，通过宣传教育转变企业职工思想观
念，重点是管理干部的传统观念就成了进行审核工作的一项至关重要的工作，审
核小组首先通过加强自身的学习，统一思想认识。由审核师上课宣讲清洁生产知
识及清洁生产审核知识，组织审核小组成员和企业管理骨干、生产骨干参加宣讲
学习，掌握清洁生产审核方面知识。企业还开展了形式多样、内容灵活的宣传动
员工作。
第二章 预评估
预评估是清洁生产审核的初始阶段，是发现问题和解决问题的起点。该阶段
是从生产全过程出发，对企业现状进行调研和考察，摸清污染现状和产污重点，
通过定性或定量分析，确定出本轮清洁生产审核重点；并设置清洁生产审核目标、
同时，及时实施一些明显、简单易行的废物削减和节能措施。
企业现状调研与现场考察
企业基本情况
**XX 塑料化纤有限公司位于**市 OY 区 XY 工业园区，占地 23000 平方米，
厂房建筑面积 18000 平方米。注册资金 13080 万元，拥有 万吨/年涤纶短纤生
产流水线两条，年产特殊涤纶短纤维 3 万吨。
公司目前共有员工 300 人，包括管理人员和生产工人。全年工作时间 300 天，
每班工作 8 小时，生产工人实行三班制。
产品产量
公司主要从事涤纶短纤生产，近年生产情况见表 2-1。
表 2-1 企业近年生产情况一览表
年度
生产指标及单位
2011 年 2012 年 2013 年
涤纶短纤 产量（吨） 28800 27800 25900
产值（万元） 29318 29429 28843
工业增加值（万元） 2679 2605 2450
主要原辅材料消耗情况
公司主要原辅材料消耗分别见表 2-2。
表 2-2 各类染色产品加工主要原辅材料消耗一览表
2011 年 2012 年 2013 年年度
原辅材料名称 总用量（t） 单耗 总用量（t） 单耗 总用量（t） 单耗
瓶片 29190 28160 26225
涤纶短纤
增白剂
钛白粉
208 油剂
硅油
涤纶短纤
TD-40 导热
油
注：瓶片单耗单位为 t/t，其他原料单耗单位为 kg/t。
该企业所用的原辅材料，经核实，无国家明令禁止使用的材料。企业所用的
瓶片为可乐瓶之类的废旧材料，属于资源回收再利用项目。企业所用的导热油为
TD-40导热油，非联苯-联苯醚导热油。
能资源消耗情况
1、给排水
**XX塑料化纤有限公司生产中生产给水和生活用水均由OY自来水公司供，
沿厂区四周敷设环状给水管网，各部门进水管设水表进行考核，水表后为枝状供
水至各用水点。OY 自来水厂水质符合生活饮用水标准，供水水压大于 。
根据工艺要求，公司用水主要为冷却循环水补充水、过滤器清洗用水、油剂
调配用水及生活用水。
2、供电
公司厂区用电电源来自 XY 变电所，通过 10kV 架空高压线引入厂区 10kV
变电站。厂区 10kV 变电站现安装有 1000kVA 电力变压器 2 台。从变电间至各
用电设备均为低压输送，配电方式一般为放射式，部分场所采用树干式，配电电
压为 380/220V。
近年公司能耗消耗及工业产值能耗、增加能耗见表2-3。
表 2-3 公司能耗消耗一览表
2011 年 2012 年 2013 年年度
名称 总消耗 折标量 总消耗 折标量 总消耗 折标量
自来水（万 t）
℃
电（104kwh）等价
℃
1054
1008
939
煤（t） 5470 5120 4735
柴油（t） 25 24 24
℃
综合能耗（tce）
℃
产值能耗（tce/万元） ℃
增加值能耗（tce/万元） ℃
电当量折标系数 kwh，等价折标系数 kwh；自来水折标系数
t；原煤折标系数 tce/ t；柴油折标系数 tce/ t。综合能耗℃指电按
折标，综合能耗℃指电按 折标。
按照《浙江省清洁生产审核验收暂行办法》规定，取水量超过 15 万吨和能
源超过 3000 吨标煤的企业，必须对能源利用、水资源利用作详细统计分析，进
行重点审核。公司 2012 年综合能耗高于 3000 吨标煤，因此依据办法，需对能源、
水资源利用进行重点审核。
根据公司能资源分级计量和生产工艺特点，对各品种加工生产的能资源总耗、
单耗细化分析，见表 2-4。
表 2-4 近年公司涤纶短纤能资源消耗
能资源综合 单位产品能资耗
名称
单位 2011 年 2012 年 2013 年 单位
2011
年
2012
年
2013
水 104t t/t
电 104kWh 1036 990 921 kWh/t
煤 t 5470 5120 4735 kg/t
柴油 t 25 24 24 kg/t
综合能耗℃ tce
9
kgce/t
从上表可以看出，随着公司不断对清洁生产贯彻的不断深入，企业的单位产
品综合能耗呈现下降趋势。
通过产品产量与水耗、综合能耗的核算，企业 2012 年单位产品物耗、水耗、
能耗与《OY 化纤产业提升整治标准》（征求意见稿）参考对比分析见表 2-5 所示。
表 2-5 再生聚酯对标表
类别 项目 判断依据 企业现状 是否符合 备注
产能限定
短纤生产能
力
年生产能力
不低于 3 万
吨
企业现有设
备产能为 3
万吨
符合
企业现因开
工不足，实际
产量不足 3
万吨
装备工艺要
求
再生涤纶短
纤维生产
高效节能干
燥、高效过滤、
符合
自动落筒、高
效稳定牵伸、
自动打包要
求
水耗
用于再生涤
纶短纤维的
原料生产
新鲜水取水
量低于
符合
物耗
再生涤纶短
纤维原料单
耗
≤ 符合
能耗
再生涤纶短
纤维产品综
合能耗
≤180kgce/t kgce/t 符合
由上表可以看出，企业现有的单位产品物耗、水耗、能耗均能满足要求。但均与标准值
比较接近，特别是水耗、能耗，企业仍有较大的节水、节能空间。
主要设备清单
公司设备包括生产设备和公用设备，统计全厂区主要生产设备，公用设备包
括废水处理设施、供水、供电等设施。具体设备清单见表2-6、表2-7。
表2- 6 公司全厂主要生产设备清单
序号 设 备 名 称 设 备 型 号 数量 电机型号
电机功率
（kW/台）
备注
1 转鼓干燥机 VC356 26 台 Y100L-2
2 螺杆挤出机 HVø170/27 6 台 Y280M-2 132
3 纺丝箱 / 5 台 Y132M-4 28
4 计量泵 / 34 套 Y160L-4 3
5 纺丝组件 / 34 套 / 28
6 双切换过滤器 / 5 台 / 15
7 卷绕机 / 34 台 /
8 七辊牵引机 SHV845 3 套 Y280M-2 160
9 重叠收缩箱 / 2 台 / 30
10 卷曲机 / 2 台 Y132M-4 30
11 切断机 / 2 台 Y100L-2
12 热定型机 VD868-B 型 2 台 Y280M-2 136
13 真空净化炉 / 2 台 / 49
表 2-7 公用设施一览表
设备名称 型号/规格 数量 功率（kW/台） 电机型号 备注
导热油锅炉 CYLW-4700MA 1 台 Y280M-2 400 万大卡
变压器 S9-M-1000/10 2 台 1000kVA /
废水处理系统 300t/d 1 套 / /
ML75 1 台 Y160L-2
空压机
MM110 1 台 Y160L-2
冷冻机 HYS-200OS 2 台 123 /
根据国家工信部 2012 年发布的《高能耗落后机电设备清单》及国家经贸委
发布的共三批《国家淘汰落后生产能力、工艺和产品目录》进行对比后发现，公
司在用的 Y 型电机不符合《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》
（GB18613-2006）能效限定值，应列出计划，逐步淘汰。
生产工艺流程
企业从事涤纶短纤生产，其生产工艺流程如下。
生产工艺简述：
(1)前纺工艺流程
瓶片经计量，并加入一定比例的钛白粉和增白剂等在回转鼓内进行干燥。经
干燥后的原料输送至高位原料仓，借助重力连续不断地进入螺杆挤压机，经进一
步加热，熔融混合后，经螺杆挤压机挤压至熔体过滤器去杂质，以提高纺丝质量。
预过滤器可在连续生产切换滤芯，过滤后的熔体在稳定的压力下进入由液相热媒
保温的纺丝箱体。保持恒温的熔体，经计量泵定量送至纺丝组件，经组件内的砂
层和滤网过滤后，从喷丝板喷出，通过纺丝窗，经侧吹风冷却，进行丝束的冷却、
固化。
从纺丝甬道出来的丝条经油轮上油，然后由导丝辊由垂直转至水平方向，通
过喂入轮将其送到棉条桶中。
(2)后纺工艺流程
初生纤维因结构不稳，主要是内应力较高，需要经过一段时间（一般 8h）
的平衡使折射率趋于稳定，然后根据工艺需要进行集束。
初生纤维束在一定的张力、温度下经水浴、三道拉伸获得一定的取向度和结
晶度，得到的拉伸丝通过紧张热定型增强纤维的强度。
拉伸后的纤维经叠丝、卷曲机机械卷曲，使纤维具有天然纤维相似的卷曲性，
提高可纺性，起到消光、改善手感、增加弹性等作用。
卷曲后的纤维含有一定的水分，结构仍不十分稳定，为此需根据后加工的不
同需要被切成一定的长度后，在进行松弛热定型处理，最后通过皮带输送进入打
包机，以一定的重量打包出厂。
(3)真空净化炉清洗工艺
纺丝工序中的喷丝板、过滤器和纺丝组件，由于杂质等的影响会出现堵塞，
每隔一段时间需对其进行清洗，其清洗工艺流程图如下：
法律、法规执行及环保网络
公司建立了一套完整的管理制度，目前公司记录、报表齐全。公司遵守国家
环保法律、法规的规定，自觉交纳排污费；对生产上存在的环保不足及时整改，
满足环保行政管理部门的要求和企业长远发展的需要。
公司重视环保工作，环境管理机构、制度健全，设立行政部，具体负责公司
日常的环保管理工作，配备兼职环安工程师，对污水处理站、废气处理设施、危
险固体废弃物处置等进行监督与管理。公司构建了三级环保管理人员参与环保管
理网络，具体由主管领导、专职工程师组成，通过建立自己的环保网络，以加强
管理。为切实做好污染防治，促进污染防治工作规范化、制度化，提高污染防治
工作能力，减少因污染而造成财产损失和生态环境破坏，公司结合实际制定了“突
发环境污染事故应急救援预案”，配置了相应应急处理设备和物资，并对预案和
应急处理方法进行定期演习，使生产突发的环境风险降至最低。
公司制定了公司、部门、班组的安全环保岗位责任制度和工作程序、污水处
理管理制度、固体废弃物处置制度，具体为《安全环保管理职责和工作程序》、
《运行岗位安全环保职责》、《安全/环保/职业健康综合检查程序》、《废水处理管
理程序》、《固体废弃物处理程序》、《应急救援预案》等制度，定期对员工进行环
境保护培训，讲解原料和产品的特性、预防措施、应急处理方法。
企业污染物执行标准
公司生产过程中主要废水、废气及机械设备噪声，公司排放污染物执行标准
如下。
(1)大气污染物排放标准
公司燃煤导热油锅炉排放标准根据《**市 OY 区人民政府办公厅关于进一步
加强全区工业企业非电燃煤炉窑烟气污染整治的通知》（O 政发[2009]37 号）中
的相关要求，同时要求脱硫效率应不小于 80%。根据《锅炉大气污染物排放标准》
（GB13271-2001）燃煤、燃油（燃轻柴油、煤油除外）锅炉房烟囱最低允许高
度标准值，该公司导热油锅炉排气筒高度不得低于35 米。具体见表2-8 和表2-9。
纺丝油剂废气、对苯二甲酸单体废气以非甲烷总烃计，排放标准采用《大气
污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的二级标准。详见表 2-10。
表 2-8 脱硫烟气污染物排放限值
污染物名称
二氧化硫 400mg/Nm3
烟尘 50mg/Nm3
NOx /
燃煤导热油锅炉
烟气黑度（林格曼黑度，级） 1
注：公司燃煤导热油锅炉排放标准根据《**市 OY 区人民政府办公厅关于进
一步加强全区工业企业非电燃煤炉窑烟气污染整治的通知》（O 政发[2009]37 号）
中的相关要求。
表 2-9 燃煤、燃油（燃轻柴油、煤油除外）锅炉房烟囱最低允许高度
MW ＜ ~＜ ~＜ ~＜7 7~＜14 14~＜28
锅炉房装机总容量
t/h ＜1 1~＜2 2~＜4 4~＜10 10~＜20 20~＜40
烟囱最低允许高度 m 20 25 30 35 40 45
表 2-10 大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)
污染物
最高允许排放浓度
(mg/m3)
最高允许排放速率(kg/h)
无组织排放
监控浓度限值
排气筒(m) 二级 监控点 浓度(mg/m3)
15 10
20 17非甲烷烃 120
30 53
周界外浓度
最高点
定型废气（颗粒物和定型机油烟）的排放标准参照《纺织染整工业大气污染
物排放标准》（浙江省地方标准，草稿）：即颗粒物排放浓度≤20mg/m3，定型机
油烟排放浓度≤30mg/m3。
(2)污水排放标准
本项目各废水经厂内污水处理站处理达标后外排附近水体，废水外排执行
《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级排放标准，具体见表 2-11。
表 2-11 污水综合排放标准 (除 pH 外，均为 mg/L)
污染物 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级标准
pH 值 6~9
悬浮物 70
CODCr 100
石油类 10
氨氮 15
(3)噪声标准
本项目选址于 OY 区 XY 工业园区，厂界噪声排放采用《工业企业厂界环境
噪声排放标准》(GB12348—2008)中的 3 类标准。详见表 2-12。
表 2-12 噪声排放标准 [Leq:dB(A)]
类别 昼间 夜间
3 类 65 55
(4)固体废弃物标准
固体废物执行《危险废物贮存污染控制标准（修订版）》（GB18597-2001）、
《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（修订版）》（GB18599-2001）、
《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》和 O 环保[2013]30 号中的有关
规定要求。
企业环境保护现状
废水
从各生产工艺来看，企业产生的废水主要为纺丝组件超声波清洗废水、锅炉
烟气处理废水以及车间的地面清洗水等废水。
(1)组件清洗废水
纺丝组件清洗车间排出的超生波清洗废水。纺丝组件及喷丝板等生产设备在
高温条件下会黏附部分锦纶丝，使用一段时间后，放入真空清洗炉灼烧，在真空
条件下大部分的熔体从组件和喷丝板中流出，在高温度下，熔体变成碳水化合物，
通过调节空气量完成了热裂解反应。真空清洗炉灼烧后的喷丝板和纺丝组件在超
声波清冼装置内作最后清冼以除去残余细小的杂质，再用除盐水清洗。
纺丝组件和喷丝板每隔 5～8 天要清洗一次，平均用水量为 5t/d，主要污染
物是 pH、COD 以及 SS。
(2)锅炉烟气处理废水
燃煤导热油锅炉烟气脱硫除尘水，采用废水加碱进行喷淋，废水接入厂区污
水处理站处理。
(3 除盐水制备废水
公司采用阳离子交换法制备除盐水，现有公司除盐水设计规模一套 ³/h、
一套 ³/h，共两套。除盐水最大生产量为 96t/d。预计 XX 公司除盐水用量
63t/d，约产生 的纯水制备废水。
树脂再生废水 pH 呈酸性，主要还有无机盐类，CODCr 浓度(50～60mg/l)是
较低的，经中和后与纺丝组件清洗废水混合后送往 XY 镇泵站。反冲洗废水
CODCr 浓度(50～60mg/L)较低，仅含有少量 SS，可作为厂区地面冲洗水、锅炉
烟气脱硫除尘用水，综合利用，不排入地表水体。
(4)生活污水
生活污水主要是食堂、卫生设施及洗澡洗涤废水。企业有员工 300 人，三班
三运转，24 小时连续生产，少数工种采用常日班与二班制，约 80%的员工需要
住宿，日平均生活污水产生量为 24t/d，年产生量为 7200t/a。生活污水经化粪池、
地埋式污水处理设施处理达标后外排。
(5)冷却水
设备冷却水补充新鲜水后循环使用，定期外排。
**XX 塑料化纤有限公司利用厂区内空地建成了处理能力为 300t/d 污水处理
工程，该工程已于 2006 年 3 月正式运行，其处理工艺流程见下图。
工艺流程说明：
废水经收集一部分加碱进入到厂区锅炉水膜除尘的沉灰池进行脱硫除尘，中
和后由泵送至集水调节池内进行水质均化，使水量水质能相对地保持稳定。均化
后的废水再由提升泵送至反应沉淀池，废水在池内与药剂反应，并生成絮状物，
灰渣
污泥浓缩池污泥压滤机干污泥外运
废水
脱硫除尘 沉灰池
调节池
反应沉
淀池
生物接
触池
二沉池
中 间
水池
回用或
外排
然后进入到沉淀池进行沉淀，沉淀出水经集水槽收集后自流进入生化反应池，生
物接触池采用推流式结构，池底设高效可变微孔曝气器，池内挂有生物弹性填料，
当设施运行到一定时间后，池内有大量的活性污泥以生物膜的形式附着生长在填
料上。经过生化反应处理水再自流进入二次沉淀池进行泥水分离，沉淀出水进入
中间水池，以备直接送入车间回用。反应沉淀池及二次沉淀池内的污泥定期通过
静水头压送至污泥螺杆泵送至污泥压滤机处理污泥脱水，干化后泥饼外运，由环
卫部门统一进行处置。
目前现状**XX 塑料化纤有限公司污水处理系统运行正常。
本项目收集了**XX 塑料化纤有限公司委托浙江 SG 环境检测技术有限公司的
监测数据，检测日期为 2013 年 5 月 24 日，监测结果见表 2-13。
表 2-13 企业外排废水水质监测结果 单位：mg/L，pH 除外
样品编号/采样
点位
样品状态 检测项目 检测结果 单位
pH mg/L
CODCr mg/L
悬浮物 mg/L
NH3-N mg/L
BOD5 mg/L
总磷 mg/L
色度 9 mg/L
工业废水处理池
出口
微黄无味无浮油
石油类 mg/L
监测数据表明，厂内生产废水采用生化处理工艺，其出水水质 CODCr 浓度
满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准。公司废水排放总量统
计具体见表 2-14。
表 2-14 2012 年公司废水污染物排放量
项目 污染物名称 产生量 削减量 排放量
污水量 7200 0 7200
CODCr
生活
污水
NH3-N
废水量 12906 0 12906
CODCr / /
综合生产废
水
NH3-N / /
废水量 20106 0 20106
CODCr / /
废水
合计
NH3-N / /
废气
1、导热油锅炉燃煤烟气
公司配备一台型号为 CYLW-4700MA 导热油锅炉，燃料为煤。项目年用煤
量约为 5120t/a，燃煤烟气经水膜除尘脱硫后由排气筒高空 30m 排放。
本项目收集了**XX 塑料化纤有限公司委托浙江 SG 环境检测技术有限公司
的监测数据，检测日期为 2013 年 5 月 24 日，监测结果见表 2-15。
表 2-15 企业外排废气监测结果
检测结果
样品名称/采样
点位
排气筒高度（m） 检测项目 浓度
（mg/m3）
排放速率
（kg/h）
烟尘 80
二氧化硫 124 废气排放口 30
氮氧化物 105
黑度 1 级
由上可知，XX 公司的燃煤烟气经脱硫除尘后，其烟尘排放浓度不能满足
《**市 OY 区人民政府办公厅关于进一步加强全区工业企业非电燃煤炉窑烟气
污染整治的通知》（O 政发[2009]37 号）中的相关要求。公司烟气排放总量统计
具体见表 2-16。
表 2-16 2012 年公司烟气污染物排放量
污染物名称 产生量 削减量 排放量
烟气量 ×108m3/a / ×108m3/a
烟尘 / /
二氧化硫 / /
燃煤烟气
氮氧化物 / /
2、工艺废气
A.单体废气
公司采用日本东洋最新技术，电控熔融，挤压牵引成丝，全过程为物理变化，
因此熔融、加工过程聚酯瓶片不会发生裂解反应，但其中所含的少量未聚合的乙
二醇单体和对苯二甲酸单体在螺杆挤压机和纺丝箱体中，由于高温作用将挥发到
大气中。有机废气的产生量约为 15t/a（以原料用量的 %，原料量以 3 万吨计）
现为无组织直接外排。
B．定型废水
公司有 2 台定型机，定型机在使用过程中有大量的油烟废气的产生，定型废
气的产生量约为约为 15t/a（以原料用量的 %，原料量以 3 万吨计）现为无组
织直接外排。
C.油剂废气
在前纺和后纺工序中分别需要加入油剂和硅油。硅油挥发性小，在前纺加工
过程上的油剂会在本道以及后道各工序中挥发产生纺丝油剂废气，其主要成份为
非甲烷总烃。
油剂和水调配后上油，油剂随着产品进入后道各工序，在每道工序均会挥发
而产生废气，通过设备时由于粘附损耗，在各工序间的滴漏损耗等，以及最终带
入产品中。
根据公司运行实际统计分析，油剂年消耗 ，最终带入产品中的油量约
为 1%( 1%(
种设备表面和内壁的量约占 70%( 28%的油剂则在各工序挥发
( 20%为无组织排放，80%经集气罩与水蒸汽一起收集后外排。粘
附在设备中的油剂随擦拭废丝一并带入固废，滴漏至地面上的油剂随着日常清扫
工作进入废水中。
由硅油的理化性质可以看出，其挥发性较小，主要为抗粘结，因此基本随入
产品，不挥发。
D.有机热载体炉导热油废气
本公司采用一台型号为 CYLW-4700MA 的导热油锅炉为瓶片回转干燥鼓和
后纺热定型工序提供热源。有机热载体炉出油温度为 300℃，最高温度为 320℃。
据两年的运行实际，热媒在运行过程中由于碳化结焦于炉内或输送管道中，
以及较少量的外逸等，年需补充 2t。根据有关同类企业调查资料，所消耗的导热
油中约有 20%经长期循环后碳化结焦于炉内或输送管道中(需请专业拆洗单位定
期拆洗，约 5%左右随水蒸汽通过放空阀排放(约 t/a)，其余大部分
随着放空阀或导热油管道渗漏外逸，由此计算得导热油年排放量约
组织排放。
XX 公司目前使用的导热油为无锡太湖导热油厂生产的 TD-340 导热油，是
一种矿物油类型的导热油，是原油炼制过程中通过分馏直接获得的产品，不含联
苯－联苯醚类，属环保型导热油，对外界污染很小。
E.真空净化炉废气
喷丝板、纺丝组件和过滤芯等周期性使用后需拆卸处理，在真空净化炉里
加温至 400-500℃，并保持真空进行净化。PET 聚合物大部分经熔化后收集于储
料罐中，少部分因裂解成 CO2 和 H2O 而排出。此真空炉为目前最先进的真空净
化炉，无噪音，无烟雾、无气味，无明火，无灰尘，在真空全密封中完成工序。
因此产生的废气量较小，且不含污染物。
F.水蒸汽(含油剂)
前纺油剂随着丝条带入后道工序，在后纺的水浴槽进行清洗时部分被洗除，
水浴槽的温度约 70℃。在蒸汽加热箱用蒸汽进行加热，加热温度约 104℃，冷凝
水回至水浴槽。在松驰热定型工序由有机热载体进行加热定型，温度为 180℃。
因此在水浴槽、蒸汽加热箱、松驰热定型等工序均会产生大量的水蒸汽，水蒸汽
经集气罩收集后外排。期间有一部分油剂随着水蒸汽外排。
3、食堂油烟废气
食堂采用液化石油气炒菜，电蒸箱做饭，属清洁燃料。燃气过程中排放的SO2、
烟尘等污染物排放量均极小,可忽略不计。另，烹饪过程中食用油少量挥发产生
油烟，约
于 60%，则年油烟排放量仅为
4、柴油燃烧废气
企业备有柴油发电机组 1 套，用于停电时使用，年消耗柴油量约为 25 吨。
因公司采用的为轻质柴油，且为备用设备，本次清洁生产不对其废气进行分析。
本项目收集了**XX 塑料化纤有限公司委托浙江 SG 环境检测技术有限公司
的无组织厂界监测数据，检测日期为 2013 年 5 月 24 日，监测结果见表 2-17。
表 2-17 企业外排废气无组织监测结果
样品名称/采样点位 检测项目 检测结果 单位
非甲烷总烃 mg/m3
下风向 1#
颗粒物 mg/m3
非甲烷总烃 mg/m3
下风向 2#
颗粒物 mg/m3
非甲烷总烃 mg/m3
下风向 3#
颗粒物 mg/m3
由上可知，XX 公司厂界无组织非甲烷总烃、颗粒物浓度均满足《大气污染
物综合排放标准》（GB8978-1996）中无组织标准。
公司 2012 年的废气排放汇总见表 2-18。
表 2-18 公司 2012 年废气排放汇总表
项目 污染物名称 产生量 削减量 排放量
SO2 / / 燃煤
废气 烟尘 / /
导热油废气 0
定型油烟废气 0
有机废气 0
油剂废气 0
废气
油烟废气
固体废物
℃飞灰、炉渣
燃煤锅炉约产生飞灰、炉渣约1100t/a。出售给砖瓦厂作为原料；
℃工艺中产生的固废主要为废丝及等外丝约200t/a, 收集后出售，进行综合利用；
熔体过滤产生的聚酯废渣、“纺丝”生头打浆时产生少量料块及真空净化炉储料罐
收集的下脚料， 约300t/a，均出售给油漆生产厂作为原料进行综合利用；
℃污水站的污泥约 20t/a，外运委托环卫部门进行卫生填埋；
℃原料包装桶和包装袋经收集后由原料厂家回收进行综合利用；
℃擦拭设备含有油剂的废丝以及废弃的离子交换树脂，约
收集后委托有资质单位进行处理；
℃有机热载体炉和输送管道使用一定时间后会出现结焦和结碳现象，故需定期
委托专业清洗公司进行清洗或更换，其清除出来的残渣应委托有资质单位进行处
置，定期更换下来的废导热油应由有机热载体炉厂家回收进行综合利用，企业废
导热油的产生量约为 3t/a。
℃生活垃圾约40t/a，统一由环卫部门进行清运处理。
公司 2012 年的废气排放汇总见表 2-19。
表 2-19 公司 2012 年固废排放汇总表
项目 污染物名称 产生量 削减量 排放量
煤渣 1100 1100 0
工艺废丝及等外丝 200 200 0
料块、净化炉收集料 300 300 0
擦拭废丝 30 30 0
离子交换树脂 0
废导热油 3 3 0
污泥 20 20 0
固废
生活垃圾 40 40 0
噪声
公司主要噪声源为纺丝车间、风机、电机、空压机等产生的噪声，根据类
比调查，公司主要的噪声源强见表 2-20。
表 2-20 公司主要噪声源强
噪声源 噪声声级 db(A) 噪声源 噪声声级 db(A)
空压机 纺丝机(连续)
风机、电机 计量泵(连续)
给水泵、循环水泵 卷绕机
冷却塔 螺杆挤压机
热媒站 空调风机
组件清洗车间
目前厂内除各类泵自带的防噪措施外，没有其他的防噪措施。公司厂界噪声
监测数据见表2-21。
表2-21 公司厂界噪声监测结果
检测点位置 检测时间 检测结果 单位dB(A) 达标情况
厂界东侧1﹟点 达标
厂界南侧2﹟点 达标
厂界西侧3﹟点 达标
厂界北侧4﹟点
昼间
达标
厂界东侧1﹟点 达标
厂界南侧2﹟点 达标
厂界西侧3﹟点 达标
厂界北侧4﹟点
夜间
达标
根据上表的监测数据可知，企业厂界噪声值能满足《工业企业厂界环境噪声
排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。要求企业进一步采取消声、减震措施，
加强设备维护，确保设备处于良好运行状态等。
“三废”排放情况汇总（具体见表 2-22）
表2-22 公司“三废”排放汇总表
项目 污染物名称 产生量 削减量 排放量
SO2 / / 燃煤
废气 烟尘 / /
导热油废气 0
定型油烟废气 0
有机废气 0
油剂废气 0
废气
油烟废气
污水量 7200 0 7200
CODCr
生活
污水
NH3-N
废水量 12906 0 12906
CODCr / /
综合生产废
水
NH3-N / /
废水量 20106 0 20106
CODCr / /
废水
合计
NH3-N / /
煤渣 1100 1100 0
工艺废丝及等外丝 200 200 0
料块、净化炉收集料 300 300 0
擦拭废丝 30 30 0
离子交换树脂 0
废导热油 3 3 0
固废
污泥 20 0 20
生活垃圾 40 0 40
能源分析
公司与能源有关的配套制度上比较规范，制定了配套的管理制度与奖惩条例，
切实抓好对用能设备员工的上岗前培训，提高职工的节能素质和节能积极性。公
司由总经理领导公司的能源、能源计量管理工作，行政部具体负责各项能源管理，
配备兼职能管员，从事能源管理和计量工作，建立了较为完善的能源管理网络，
能源计量器具的管理规范，按照生产质量管理体系，生产工艺技术流程和能源配
置管线进行配备。
公司能源使用管理的主要手段是能耗考核，主要依据经济责任制对原材料、
能源消耗等进行考核，即加工产品所消耗的电、水等指标进行考核。但工艺的优
化、设备的经济运行和改造、能源的使用效率等方面存在一定的不足。
公司三大产品生产已建立了能源考核制度，实施分级考核，挖掘了全公司在
生产管理、设备运行、过程控制等方面节能潜力，达到节能降耗、降低生产成本
的目的。
公司能源管理制度
根据审核小组对公司节能组织管理情况的调查，其结果汇总见表2-23。
表2-23 公司节能组织管理情况调查表
检查内容 检查结果 备 注
能源（岗位设置）管理组织机构 有
持证上岗制度 有 主要用能为电力
能管员
聘 用 有
制度建立 有能源利用
状况报告 按期上报 有
能耗考核 基本建立
节能宣传 有 宣传系统不够系统
主要用能设备操作人员岗前培训 有
节能计划、目标及实施 有
公司能源计量管理
能源统计是公司能源管理的一项重要内容，既是编制公司能源计划的主要依
据，又是进行能源利用分析、监督和控制能源消耗的基础。只有对各部门能源消
耗进行统计，建立公司能源消耗平衡表，掌握能源的来龙去脉，才能发现问题，
找出能源消耗升降的原因，从而提出技术上、管理上的改进措施，不断提高公司
的能源管理：水平。只有通过能源消耗的统计分析，才能制定出先进、合理的能
耗定额，确保定额考核的严肃性、科学性。
国家标准GBl7167-2006《用能单位能源计量器具配备和管理通则》中规定了
企业能源计量器具配备和管理的原则，这些原则是企业建立能源计量体系的基本
依据，是企业实施能源成本管理的基础。能源计量管理是指合理配备和用好能源
计量器具和仪器仪表，建立管理制度，使计量器具和仪器仪表处于良好状态，准
确、完整、及时地获得各种有关能源数据。能源计量管理是企业实现科学管理的
基础性工作。没有完善的计量器具配置，就不能为生产和生活的各个环节提供可
靠的数据，它同时也是评价一个企业管理水平的一项重要标志。
按《重点用能单位管理办法》和GBl7167-2006《用能单位能源计量器具配备
和管理通则》要求，调查了公司能源器具配备、准确性、计量管理三个方面。从
调查的结果来看能源器具配备率较全，每个车间配有专职计量人员管理，对能源
消耗进行统计，并建立了能源计量管理制度及计量器具台帐，能源计量准确度尚
可，能源器具配备情况见表2-24：
表2-24 公司能源器具配备情况
类别 安装位置 应配数 已配数 应达配备率 已达配备率
10KV变电所（进线计量） 1 1
10KV变电所 1#主变计量 2 2
电能表总表
（一级）
10KV变电所 2#主变计量 2 2
100% 100%
车间1 2 2
车间2 2 2
车间3 2 2
锅炉房 1 1
污水处理站 1 0
车间部门电
能表（二级）
办公室 2 1
100% 80%
螺杆挤出机 6 2
七辊牵引机 3 1
主要用电设
备电能表
（三级）
热定型机 2 2
95% %
总水表 公司大门口 1 1 100% 100%
车间部门电
表（二级）
/ 6 0 95% 0
注：重点用能设备：70kw以上用电设备；3t/h以上用汽设备；10t/h以上用水设备。
公司能源计量方面，水、电、蒸汽符合GBl7167-2006《用能单位能源计量器
具配备和管理通则》中的二级计量要求；重点用能设备部分配置了计量水表、电
表，但配备率没有达到要求，不利于公司对重点用能设备的生产管理和考核，是
能源管理上的一大缺陷。
综合能耗分析
为分析公司综合能耗情况，统计了2012年公司的能资源消耗表，具体见表2-25，
电折标煤能耗按照当量值计数。
表2-25 公司能源消耗组成比例一览表
2012 年年度
名称 总消耗 折标量 比例（%）
自来水（万 t）
电（104kwh） 1008
煤（t） 5120
柴油（t） 25
综合能耗℃（tce） /
从上表可以看出，煤、电占综合能耗比例最大，水占综合能耗比例最小。从
上表可以看出，降低煤和电的消耗，对综合能耗的下降贡献最大。
用煤分析
燃煤锅炉分析
（1）燃煤锅炉基本情况
公司现有一台型号为CYLW-4700MA导热油燃煤锅炉，400万大卡。所用锅
炉属快装、链条炉，根据现场调查，企业采用人工进料，锅炉未安装“分层燃烧
节能煤斗或加松煤装置”，存在着进料不均，燃烧不充分的缺点；锅炉出渣为机
械出渣，炉渣有少量炭黑。锅炉运行时，炉壁温度约为45℃，整个锅炉的炉体保
温较好；锅炉炉排上燃煤燃烧状况良好，主燃烧区煤层火焰呈红黄色，通风状态
良好。导热油进出油温为230℃/250℃。
锅炉导热油泵、鼓风机和引风机风机功率充足，并已安装变频节电装置。
同时锅炉操作采用自动控制系统，通过控制鼓风、引风频率、炉膛负压等参
数控制导热油油温，实现锅炉处在最佳运行状态。
（2）原煤品质与堆放
2012年，公司消耗原煤5120吨，公司所使用的原煤自行采购，主要为含硫量
较低的神木煤，原煤堆放于锅炉房内，有顶棚，避免了雨淋造成的热值损失，也
减少了扬尘的产生。
（3）脱硫除尘装置
公司锅炉脱硫除尘采用布袋除尘+水膜脱硫除尘工艺，根据烟气的检测数据
可知，燃煤锅炉烟气的排放浓度能达到《锅炉大气污染物排放标准》
（GB13271-2001）的排放要求。
节煤分析
（1）及时清理受热面的烟垢，提高燃烧和传热效率，提高导热油的导热效
率，降低排烟温度。
（2）提高工人导热油操作技能和责任心，合理配风，根据负荷及时调节风
量，防止冷风进入炉膛，降低炉膛温度。
（3）公司节煤潜力主要围绕设备和工艺角度展开，比如测试导热油炉运行
工况和效率，挖掘节能潜力。
用电分析
用电运行情况
公司用电由当地电力部门供应，有2台变压器，变压器型号是S9-M-1000/10，
合计容量2000kVA。2012合计耗电1008万kWh/a。公司用电线路示意图见图2-1所
示。
按照《评价企业合理用电技术导则》(GB/173485-1998)评价公司用电情况，通过
调整企业用电设备的工作状态，合理分配与平衡负荷，使企业用电均衡化，提高
企业负荷率。
公司由10LV高压电缆元河线引入，公司2台变压器设1座配电房并联运行，
并通过19条低压电力线路向全厂供电。配电房还装有24台总容量为520LVar
电容器进行集中无功补偿。
根据《电力变压器经济运行》（GB/13462-2008），对变压器最佳经济运行区
的上限负载率定为。以变压器的实际综合功率负载系数β为依据，可将变压器运
行区域分为三类：
1）最佳运行区（优选段）
2）经济运行区
3）最劣运行区（“大马拉小车”运行区）
单台变压器计算的相关公式如下：
式中：—变压器额定容量，kVA；
—变压器在空载是电源侧的励磁功率，kvar；
—变压器额定负载时所消耗的漏磁功率，kvar；
—无功经济当量，kw/kvar；
—空载综合功率损耗，kw；
—额定负载综合功率，kw；
为了掌握供配电系统连续运行状况，审核小组对公司的变压器进行了检测，
具体情况见表 2-26、表 2-27：
表2-26 公司1#S9-M-1000/10变压器能效测算表
变压器型号 S9-M-1000/10
额定数据 测试数据 计算数据
额定电压比（kV） 10/ 电压 U（V） 负载率 β
额定电流比（A） 电流 I（A） 1020
阻抗电压% 有功功率（kW）
%
空载电流%
无功功率 Q
（kvar）
负载损耗（kW）
视在功率 S
（kVA）
空载损耗（kW） 功率因素
根据上表变压器参数,可得=，=，企业变压器加权负载率
β=，≤β≤1，可知项目变压器处于经济运行区。
表 2-27 公司 2#S9-M-1000/10 变压器能效测算表
变压器型号 S9-M-1000/10
额定数据 测试数据 计算数据
额定电压比（kV） 10/ 电压 U（V） 负载率 β
额定电流比（A） 电流 I（A）
阻抗电压% 有功功率（kW）
空载电流%
无功功率 Q
（kvar）
负载损耗（kW）
视在功率 S
（kVA）
空载损耗（kW） 功率因素
%
根据上表变压器参数,可得=，=，企业变压器加权负载率
β=，≤β≤1，可知项目变压器处于经济运行区。
根据《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485-1998），对企业用电情况进
行分析：
1、企业变配电所位于厂区负荷中心，缩短供电半径，减少线损。
2、企业受电端电压在额定电压允许偏差范围内，企业用电设备的供电电压
偏移值不应超过额定电压±5%。
3、企业单相用电设备应均匀地接在三相网络上，降低了三相电压不平衡度，
供电网络的电压不平衡度应小于 2%。
4、企业主要用电设备大部分进行了变频控制，节电效果明显，减少了变压
器的压滤。但大量的变频器的使用，造成了一定的电网污染，企业目前没有采取
措施消除高次谐波等电网污染，与《评价企业合理用电技术导则》中规定的企业
应采取抑制高次谐波的措施以避免引起电网电压及电流畸变的要求不符。
5、经现场调查，企业选用 S9 系列油浸式变压器，属于高内耗型设备，对配
电系统功率因素的控制，主要采用在配电室集中补偿的方式进行，电容补偿柜投
运方式为自动投切，功率因素均控制在 以上，达到了电力部门考核标准≥
的要求。
错峰用电情况
审核小组统计了公司峰谷电利用情况，计算平均电价，平均电价的变化可以
反映出公司错峰用电的情况。公司 2012 年公司平均电费为每度 元，据了解，
由于生产工艺特点，公司设备需连续生产，不能因为避峰用电而停机。
照明用电情况分析
企业生产区域面积较大，车间、办公基本使用节能灯，功率为 40W。因生
产车间所使用的灯具较多，且生产时需全时段开灯，使用时间较长，建议更换
为 LED 节能灯，有较大的节电空间。
主要用电设备分析
1、转鼓干燥机
企业使用转鼓对切片进行干燥，企业现有转鼓 26 台，合计功率为 143kW，
企业因技术问题，没有安装变频器。变频器的缺失，使得设备在启动时，会造成
电机的超负荷运行，当转鼓运转时，也存在着转速过快的问题。现转鼓安装变频
器的技术已成熟，建议公司通过安装变频器，以控制转鼓启动时的电机转速，减
轻电机负荷，达到节电，以及保护电机的作用。
2、螺杆挤出机
企业使用螺杆挤出机对切片进行熔化、挤出成丝，采用电阻丝对切片进行加
热。电阻丝加热，是传统的加热方式，具有工艺简单，设备成本低的优势，但其
电阻丝容易烧断，存在着维修困难的缺点，同时其采用热传导的方式对切边进行
加热，热辐射、热传导的损失较重。同时根据现场调查发现，企业螺杆挤出机现
有的保温层破损严重。
3、空压机
企业另一公用设备，空压机，目前也没有变频设施，因企业对压缩空气的需
求是间隙的，因此，企业可通过安装变频器，通过变频器实现对空压机的经济运
行。
通过以上分析和现场调查公司节电潜力主要有：
(1)公司主要生产用电二级计量基本齐全，应进一步加强用电考核，完善三
级电力计量。
(2)根据产品订单要求来安排生产计划，应进一步优化生产计划管理，小批
量生产安排集中，做到合理用电，减少电耗。
(3)加强设备的节能改造，对未加装变频设施的主要电机，建议在技术可行
的情况下，加装变频器。
（4）对螺杆挤出机的加热方式进行改造，采用更加节电的加热方式，同时
做好螺杆挤出机的保温工作。
10kV 母线元河线
S9－M－1000/10
1000kVA
S9－M－1000/10
1000kVA
后
纺
直
流
2#
螺
杆
1#
螺
杆
真
空
炉
五
楼
后
纺
烘
箱
转
鼓
车
间
生
活
照
明
前
后
纺
照
明
烘
箱
牵
申
空
调
卷
绕
1#
螺
杆
冷
冻
机
锅
炉
真
空
炉
空
压
机
母线
2#
螺
杆
图 2-3 企业供配电系统示意图
用水分析
公司生产主要使用自来水，生活用水为自来水，企业给水、排水平衡表见表
2-28。
表2-28 项目水平衡表
用水情况 排水情况
序号
用水部门 用水水质 水量(t/d) 排水环节、损耗去向 水量(t/d) 备注
自来水 生活污水
损耗 职工生活
小计 小计
进入地埋式污水
系统
自来水 除盐水 63 去纺丝装置
纯水制备废水
除盐水制
备系统
小计 小计
进入污水处理站
除盐水 63 纺丝组件清洗水 5
油剂槽清洗水
进入污水处理站
油剂配比带走 进入产品
3 纺丝装置
小计 63 小计 63
自来水 蒸发损耗
4
冷冻水补
充水
小计 小计
自来水 6 蒸发损耗 6
5
车间空调
补水
小计 6 小计 6
自来水 8 蒸发损耗 8
6
循环冷却
补水
小计 8 小计 8
废水 5 蒸发损耗 进入污水处理站
废水
脱硫除尘
水
小计 5 小计 5
8
地面冲洗
反冲洗水 0 地面清洗废水 进入污水处理站
自来水 损耗 水
小计 小计
自来水 135 废水排放
损耗
清下水
油剂配比带走
合计
合计 135 合计 135
用柴油分析
柴油，主要是用于备用发电机使用，使用率较低，且柴油用量不大，约25吨
每年。因此，本次清洁生产审核不做具体分析。
产污排污分析与评价
产污排污分析
原材料和能源
公司使用的主要原材料包括瓶片、油剂、TD-40导热油等，企业使用的瓶片
为废料回收再用，属于资源再利用项目；企业使用的导热油为TD-40导热油，非
联苯-联苯醚导热油，属于环保型导热油。
公司使用的能源包括水、电、煤、柴油等，企业使用的煤，属于污染较重的
燃料，建议更换为更加环保的天然气燃料。
工艺技术
公司纺丝工艺先进，产品质量得到客户的广泛认可，并不断加大对工艺技术
的改进。设备采用PLC自动化控制系统，自动化程度高。
设备
公司使用的设备在同行业中属于一般水平，部分设备较为先进。较大型设备
基本安装了变频器。
转鼓设备，现加装变频器技术成熟，企业可通过安装变频器以达到节能的目
的。
企业的螺杆挤出机保温层破损严重，螺杆挤出机的电阻丝加热工艺落后，建
议更换为电磁加热方式进行。
根据现场调查，企业现有的电机大部分为Y型淘汰电机。
过程控制
公司纺丝过程多数为电脑控制，有利于生产工艺的连续生产降低能源的消耗
和污染物的排放，提高生产效率。
管理
公司已建立各项规章制度，应进一步加强各方面的管理，特别是现场管理，
使管理上一个新的台阶。建立和完善考核制度，加强能源统计和分析，实行主要
能资源和原材料定额指标考核，以降低能资源消耗和各项生产成本。公司根据产
品订单要求来安排生产计划，应进一步优化生产计划管理，做到合理安排生产任
务。
废物综合利用
公司产生的废物包括废气、废水和固体废物以及噪声，周围无敏感点，废气
处理达标后高空外排，废水经处理达标后外排附近水体，固体废物实行分类管理，
部分固体废物实现综合利用，可回收利用的固体废物如废包装材料和边角料，其
它固体废物采用妥善的处置方式。
产品
公司主要产品为涤纶短纤，使用的油剂和导热油无国家明令禁止使用的，产
品符合国家有关产品质量标准要求。
公司大部分产品出口国外，公司应进一步加强研发，生产更高端产品，提高
产品附加值。
员工
公司培养了一批技术中坚力量，技术力量雄厚，能解决生产过程出现的各种
质量、技术和设备故障问题。清洁生产作为新战略，在员工中间需要花较大力度
进行宣传，并配合制定考核制度，使全体员工真正意识到“从源头削减污染”对于
公司来说不仅仅是环保，还能降低能源消耗，削减生产成本。
与同类企业产污排污情况比较
根据中华人民共和国环境保护行业标准“清洁生产标准 化纤行业 (涤纶)”
(HJ/T429-2008)，化纤行业(涤纶类)清洁生产分级标准与本项目的清洁生产水平
对比详见表 2-29。
表2-29 化纤行业（涤纶类）清洁生产标准指标要求
项目 一级 二级 三级 XX化纤水平
一、生产工艺与装备要求
1.生产过程控制
采用集散型控制系统（DCS）进行生产控制和管
理
已采用
2. 聚酯酯化水的处理 蒸汽汽提 通风汽提 排入预处理 无聚酯酯化水
3.聚酯工艺尾气处理 二次利用 无聚酯工艺
4.聚酯乙二醇分离塔塔
顶蒸汽
能源回收利用
作喷射蒸汽使
用或制冷
直接冷凝 无聚酯工艺
二、资源能源利用指标
1. 对 苯 二 甲 酸 单 耗
/(t/tPET)
≤ ≤ ≤ 无聚酯工艺
2.乙二醇单耗/(t/tPET) ≤ ≤ ≤ 无聚酯工艺
长丝
POY≤1010
FDY≤1015
POY≤1015
FDY≤1020
POY≤1020
FDY≤1025
无长丝
工业长丝 ≤1030 ≤1050 ≤1065 无工业长丝
3. 聚 酯 单
耗 /
（ kg/
t）
短纤维 ≤1010 ≤1020 ≤1025 1010
聚酯 ≤ ≤ ≤ /4. 新 水 量
单耗 /
（t/t） 涤纶 ≤ ≤ ≤
连续聚酯 ≤150 ≤165 ≤180 /
非连续聚
酯
≤165 ≤180 ≤200 /
涤纶长丝 ≤220 ≤270 ≤330 /
工业长丝 ≤360 ≤380 ≤400 /
涤纶短纤
维
≤160 ≤180 ≤200
5. 综 合 能
耗（以
标 煤
计） /
（ kg/
t）
切片纺 ≤250 ≤270 ≤300 /
三、产品指标
1.产品一等品率/% ≥99 ≥97 ≥95 ≥97
四、污染物产生指标（末端处理前）
聚酯 ≤ ≤ ≤ /1. 废 水 产
生量/（t/t）
涤纶 ≤ ≤ ≤
聚酯 ≤ ≤ ≤ /
产 生 量 /
（kg/t） 涤纶 ≤ ≤ ≤
聚酯 ≤ ≤ ≤ /
长丝 ≤ ≤ ≤ /
产
生 量 */
（kg/t）
短纤维 ≤ ≤ ≤ /
产生量/（kg/t） ≤ ≤ ≤
5. 废 丝 、 废 料 产 生 量 /
（kg/t）
≤10 ≤20 ≤25
五、废物回收利用指标
1.乙二醇回收利用率/% 100 /
2.废丝、废料回收利用率
/%
100 100
3.三甘醇废液回收利用
率/%
100 /
六、环境管理要求
1.环境法律法规标准
符合国家和地方有关环境法律、法规的规定，
污染物排放达到国家和地方排放标准、总量控
制和排污许可证管理要求
符合
2.环境管理与清洁生产
审核
按照“清洁生产
审核暂行办法”
的要求进行清
洁生产审核，并
全部实施了无、
低费方案。通
过 GB/T24001
环境管理体系
按照“清洁生产
审核暂行办法”
的要求进行清
洁生产审核，并
全部实施了无、
低费方案。按
照 GB/T24001
建立并运行环
按照“清洁生
产审核暂行
办 法 ” 的 要
求进行清洁
生产审核，
并全部实施
了无、低费
方案。环境
按照“清洁生产
审核暂行办法”
的要求进行清
洁生产审核，并
全部实施了无、
低费方案。环境
管理制度健全，
原始记录及统
认证 境管理体系，环
境管理手册、程
序文件及
作业文件齐全
管理制度健
全，原始记
录及统计数
据齐全、真
实
计数据齐全、真
实
3.生产过程环境管理
有原材料质检
制度
和原材料消耗
定额管理制度，
安装计量仪表，
对能耗及物耗
严格定量考核，
聚酯热煤炉使
用无硫或低硫
燃料，对噪声进
行控制等，应有
污染事故应急
预案，节能减排
成绩优异成为
行业的标杆
有原材料质检
制度
和原材料消耗
定额管理制度，
安装计量仪表，
对主要环节的
物耗、能耗有计
量，聚酯热煤炉
使用无硫或低
硫燃料，对噪声
进行控制；应有
污染事故应急
预案，节能减排
成绩良好
对能耗及物
耗有考核，
聚酯热煤炉
使用低硫燃
料，对噪声
进行控制；
应有污染事
故应急预案，
节能减排合
格
有原材料质检
制度
和原材料消耗
定额管理制度，
安装计量仪表，
对能耗及物耗
严格定量考核，
使用无硫或低
硫燃料，对噪声
进行控制；应有
污染事故应急
预案，节能减排
成绩合格
4.固体废物处理处置
1. 对 一 般 废 物
按有关规定进
行资源化、减量
化处理；
2. 对 危 险 废 物
按有关规定进
行无害化处理
1. 对 一 般 废 物
按有关规定进
行减量化处理；
2. 对 危 险 废 物
按有关规定进
行无害化处理
1. 对 一 般 废
物按有关规
定进行妥善
处理；
2. 对 危 险 废
物按有关规
定进行无害
化处理
1. 对 一 般 废 物
按有关规定进
行资源化、减量
化处理；
2. 对 危 险 废 物
按有关规定进
行无害化处理
5.相关方环境管理
1. 要 求 相 关 方
在生产过程中，
遵守国家和地
方的环境法律
法规；
2. 优 先 选 择 生
产过程满足环
保要求的相关
方；
3. 相 关 方 定 期
1. 要 求 相 关 方
在生产过程中，
遵守国家和地
方的环境法律
法规；
2. 优 先 选 择 生
产过程满足环
保要求的相关
方；
3. 对 相 关 方 提
1. 要 求 相 关
方在生产过
程中，遵守
国家和地方
的环境法律
法规；
2. 优 先 选 择
生产过程满
足环保要求
的相关方
1. 要 求 相 关 方
在生产过程中，
遵守国家和地
方的环境法律
法规；
2. 优 先 选 择 生
产过程满足环
保要求的相关
方；
3. 对 相 关 方 提
提供环境保护
部门出具的环
境行为证明；
4. 对相关方提
出的投诉和建
议，能够积极处
理，并把处理信
息及时反馈给
相关方
出的投诉和建
议，能够积极处
理，并把处理信
息及时反馈给
相关方
出的投诉和建
议，能够积极处
理，并把处理信
息及时反馈给
相关方
注： VOC 产生量为参考指标。
注：一级为国际清洁生产先进水平；二级为国内清洁生产先进水平、三级为国内清洁生
产基本水平
从上表各项指标可以看出，XX公司的清洁生产处于二级水平，个别指标（综
合能耗单耗）能达到一级标准要求。
产污排污结论
前面按照八个方面对企业情况进行产污排污分析，并对照《清洁生产标准
化纤行业 (涤纶)》(HJ/T429-2008)分级标准，进行对比。从工艺技术、设备和过
程控制等方面定性来看，公司总体处于中等的工艺、设备水平，清洁生产机会较
大，根据自身的发展规划，逐步通过技术改造，采用先进的生产工艺和设备，提
高能资源利用效率，采取废物利用，减轻污染物排放对周围环境的影响，可以得
出以下几点结论：
(1)进一步做好水、电和煤等能源的分级计量工作，完善生产统计和考核。
(2)做到合理用能，在用水、用能上有清洁生产潜力。
(3)公司在发展过程中，逐步采用了先进的工艺技术和设备，要进一步推广
使用。
(4) 根据公司现有统计资料，并与历史数据比较，作为设置清洁生产目标的
依据。
确定审核重点
确定审核重点的“四原则”：
(a)产物排污比较大的环节和部位；
(b)能耗物耗比较大的环节和部位；
(c)污染物排放超标的环节和部位；
(d)有明显的清洁生产机会的环节和部位。
根据对公司的现状调研和现场考察，按照确定审核重点原则，对公司各个生
产部环节进行比较，也包括水、电、煤等能源的使用方式，审核小组讨论分析认
为生产车间用电量、用煤量是公司最大的部位，清洁生产机会多，而公用工程在
确保水、电和煤等供应以及废水处理上比较特殊，在节能、减排方面亦有潜力，
因此确定生产车间和公用工程为审核重点，重点考虑节能和减排。
设置清洁生产目标
根据企业的生产实际情况，结合国家和地方相关法律、法规的要求，针对审
核重点，提出以下清洁生产目标，具体见表2-30：
表2-30 清洁生产目标一览表（以2012年为基准）
序号 项 目 12 年实绩 目标值 削减量 削减率（%）
1 单位产品综合能耗（千克标煤/吨）
2 有机废气排放量（千克/吨）
3 定型废气排放量（千克/吨）
4 二氧化碳废气排放量（千克/吨） 0 100
5 烟尘废气排放量（千克/吨） 0 100
实施目标的措施和可能性：
℃企业一直以来重视环境保护，积极采取减污措施。提倡安全生产，预防安
全事故的发生。
℃执行边审核边整改的方针，及时实施无/低费方案等，如减少物料损失，避
免设备空转的发生，减少能耗。
℃改进生产工艺，提高工作效率。
℃提高污染治理设施运转效果，保证废水处理站、废气处理设施正常运行。
鼓励全体员工提出清洁生产合理化建议
通过审核小组现场察看，从全公司范围内各个环节发现，有一些问题可以迅
速采取措施加以解决，在审核时鼓励全体员工积极参与清洁生产工作，开展清洁
生产合理化建议活动，并安排专人收集、整理，清洁生产审核小组及时加以研究
讨论，对于无需投资或投资较少就可以在短期内见效的建议立即实施，取得明显
效果。
提出和实施无，低费方案
审核小组对全企业：℃原材料和能源；℃设备维修和更新；℃技术工艺；℃废
弃物；℃过程控制；℃产品；℃管理；℃员工等八个方面进行调查评估，发现目前
存在一些问题，并提出无/低清洁生产方案，企业领导对这些方案高度重视，并
组织人员进行实施。汇总见表2-31。
表2-31 预评估阶段无/低费方案一览表
序 方案名称 方案内容
投资
（万元）
预期效果
DF1
加强进厂原
材料质量检
测
进厂原材料的质量稳定对生产影响较大，
并直接影响生产成本，利用现有技术设备
条件，加强对每批次进厂原材料的检测
保证生产稳定，
降低成本
DF2
加强节能管
理
在生产前减少设备的空转，生产结束后及
时关闭生产设备，停止生产时及时关闭照
明灯；采用多路开关控制照明用电
/
节电1万kWh，年
可取得万元
经济效益
DF3
完善水、电、
汽等用能指
标和考核管
理
完善水、电、煤等能源消耗抄表和分析管
理制度，进一步建立定量考核管理体系
节约用电、水、
煤，实现定额控
制
DF4
加强培训、
强化员工清
洁生产意识
在企业张贴有关清洁生产的宣传内容，介
绍国家和省市有关清洁生产的法律、法规
和同行业清洁生产技术，开展清洁生产知
识培训，强化全厂员工清洁生产意识，加
强节能言传，提高员工节约用能观念
使清洁生产思想
在全厂得到落实
提高员工节能意
识，节约用能
第三章 评估
评估就是对前阶段确定的清洁生产审核重点进行深入调查、分析和评价，弄
清审核重点存在的主要问题和问题产生的原因，为提出整体解决方案提供客观、
真是的数据，这个阶段的主要任务是对审核重点进行工艺分析、物料实测和平衡
计算、物料损失原因分析。本期的工作任务主要是对审核重点进行分析，及物料
平衡的测量，分析废弃物的产生量及其性质。
本阶段重点对公司的纺丝车间进行评估，通过实测重点生产单元的物料输入、
输出，建立生产物料平衡，分析造成物料流失，废水、固废排放较多的环节，从
原材料和能源、工艺技术、设备、过程控制、废物特性、管理和员工这八个方面
寻找产生能耗过多、污染物产生过多的原因，为制度节能减排方案提供科学依据。
审核重点 1：纺丝车间
纤维生产工艺流程图如下：
物料平衡测算
1. 物料平衡检测
鉴于“熔融纺丝”系管程化、连续、流水线作业，其中间产品和副产品的质量
难以检测的生产特点，物料检测以前纺 2#线二支 φ170 螺杆 72 小时生产为基本
单元进行。PET 瓶片、条子以磅秤称重，滤渣、废丝、料块以台秤计重，纺丝油
剂以液位计计量。
干燥 落桶
集束 卷曲拉伸 切断 打包 检验定型 成品
熔融聚酯瓶片 纺丝
审核小组就纺制 7D×64mm 特种纤维的整体生产情况进行了跟踪检测，实测
结果见表 3-7：
表 3-7 项目实测物料统计表
输 入 输 出
输入物名称 数量 （kg） 输出物名称 数量 （kg）
干 PET 瓶片 163873 条子（含油水率 %） 208153
纺丝油剂 206 滤渣 819
增白剂 24 料块、废丝 3277
水 48867 废丝（含油水率 %） 564
合计 212970 合计 212813
注：1. 条子：含油水 48811 kg ，干条子量为 159341 kg
2. 废丝：含油水 132 kg ，含干废丝 432kg
2. 聚酯平衡
干 PET 瓶片
注：1. 总输出较总输入少 4kg，相对误差为 %；
2. 误差因少量气体挥发和计量精度导致。
输入（kg）
干 PET 瓶片 163873
合计 163873
熔
融
纺
丝
输出（kg）
干条子 159341
滤渣 819
废丝、料块 3277
干废丝 432
合计 163869
评估分析
1. 物料平衡评估
聚酯平衡的总输出较总输入少 4 kg，占总输入的 %，符合审计手册中
关于输出总量与输入总量偏差（5%）的规定，可据之进一步进行评估分析。
2. 生产工艺设备评估
1)“XX”采用的螺杆挤压型熔融纺丝生产工艺，具有生产能力大，有利于提
高劳动生产率降低成本，节约投资；熔体在螺杆中有一定的搅拌混合作用，死角
少，熔体粘度均匀，可纺性好；不受熔体粘度的限制，可以强制输送等优点。但
螺杆挤压机加热采用电阻丝加热，是传统的加热方式，热利用率不高。
2) “XX”采用环形吹风冷却
冷却吹风装置是熔融纺丝机的一个重要组成部分。冷却吹风有利于均匀冷
却，使丝断面均匀。同时，可以提高冷却效果，提高纺丝机产量。
“XX”采用的环形横吹风具有无外界气流渗入，冷却均匀；风从四面送入，
不易造成丝条弯曲等特点，是目前短纤生产较理想的吹风方式。
但由于企业生产运行多年，风道有破损的情况，浪费情况较重。
3）工艺技术管理较到位，工艺文件清晰，操作较规范；
4）产品的实际收率为 %，滤渣、料块和无油废丝损失率为 % ，卷
绕废丝率为 %。
3. 过程控制评估
1）“纺丝”生产工艺采用电脑控制；
2）由于使用废聚酯进行生产，含杂多，过滤器和喷丝头调换频繁，劳动强
度高；
3）换头周期短，更应加强对纺丝组件清洗和组装的质量管理，避免恶性循
环；
产排污评估分析
废气
(1)“XX”公司生产过程中产生的废气主要为燃煤锅炉处产生的烟气。减少原
煤的使用，是公司减少废气排放的最重要手段，建议公司加快供热方式的改变，
淘汰燃煤锅炉为燃气锅炉，减少燃煤烟气的排放。
(2)项目在熔融过程中，因瓶片上可能沾有少量的其他杂质，在受热过程中
挥发，产生有机废气（VOC），建议企业加强工艺废气的收集处理。
(3)加强燃煤锅炉烟气处理设施的维护管理，确保设备处在正常的运行状态
下，作为污染物的达标排放。
废水
“XX”公司已淘汰瓶片收集水洗工序，所用瓶片均采购已清洗分选好的产品，
减少了水洗废水的排放。项目废水主要为纺丝设备的清洗水及烟气脱硫除尘废水
等。项目冷却水经收集后回用。
废物综合利用
应及时收集废丝、废料，并同生产报表结合分析原料的损耗，可加强过程控
制，收集的废丝、废料可综合利用。
审核重点 2：公司能耗
从预评估可知，公司主要能源消耗包括原煤、电力和柴油，柴油为备用能源，
故审核小组在评估阶段对原煤和电力进行了重点审核。
煤耗
1、基本情况
公司使用的原煤为低硫煤，购进原煤使用公司地磅进行计量，并委托供应商
对原煤进行定期化验。
企业现有1台CYLW-4700MA导热油锅炉，未安装余热锅炉。2012年消耗原
煤5120吨，用于2台定型机供热。
2、节煤潜力分析
℃导热油传输管道的保温措施基本得当，所有导热油管道均包裹了保温层，
但仅部分的阀门包裹了保温层，大部分阀门未进行保温，导致了一定的热损失，
也会增加锅炉的煤耗。
℃该导热油锅炉可考虑安装燃煤全自动燃烧节能控制系统，该系统通过设置
一个合理的进出油温差值，将鼓风、引风、炉排速度与炉膛温度等控制参数进行
合理的设置，是锅炉始终维持经济运行工况，达到全面节能，即实现节电和节能
的效果。
℃在生产设备方面，定型机还存在热损耗较大的问题，尤其烘房的密封性问
题较为突出。现场考察时发现，热废气从定型机出布口溢出，机体外壁温度也较
高，此外定型机排出的废气温度也高达200~220℃，废气排热损失大，废气余热
未加以回收利用。
℃淘汰锅炉是降低燃煤的使用，以及节能减排的最佳方案。通过市场调研定
型机天然气热风直燃技术已经比较成熟。将定型机的热源由导热油改为天然气直
燃，可以提高整个热力系统的热效率，还可以减少热源管道上的损失，提高生产
效率，降低电耗的使用。天然气的使用在减少燃煤量的同时，又可以减少二氧化
硫和烟尘的排放，体现清洁生产的先进性。
电力消耗
企业用电系统见预评估章节，审核小组对全公司用电进行了实测，通过现场
测试和估算得到数据，根据测试结果做以下分析：
节电潜力分析
A、从变压器分析，公司选用的变压器已安装无功补偿功率装置，功率因素
控制在以上，能够达到国家或电力部门的要求，但需要加强运行监管，尽量
按照《电力变压器经济运行》（GB/T13462-2008）要求，使变压器运行负载率控
制在%~75%这一最佳运行区（优选段）。
B、根据现场检测结果分析，公司有部分设备电机型号落后，且部分设备电
动机功率较大，数量较多，相对负载变化起伏大，电流变化大，间歇时间规律性
强，在轻载时有功消耗大，存在一定的浪费。
C、螺杆挤出机加热采用电阻丝加热的方式，存在着热效率利用率不高的缺
点。目前，已有很多企业采用电磁加热的方式加热切片，据企业测量，其节电量
可高达50%。具有较好的节电效果，建议企业采纳。
D、企业现有的空压机，没有安装变频器，由于其功率较大，且属于间歇性
设备，其节能潜力较大。
E、公司打包机也属于间隙性设备，油泵一直在运行，建议安装PLC伺服控
制，使打包机能根据不同的工作阶段和产品有不同的压力要求来提供相应的压力。
另外，公司在能源管理方面需要做好如下工作：
℃加强节能管理工作。加强节能工作的领导和管理，建立节能工作责任制度，
完善节能管理体系，依法设立能源管理岗位，聘任的能源管理人员应接受上级主
管部门组织的业务培训和考核，经考核合格取得能源管理人员证书后，方可任用，
并上报主管部门备案。
℃抓好重点用能设备的管理。抓好重点用能设备的管理工作，是有效节能的
关键，因此在操作中应严格控制重点用能设备如螺杆挤出机等运行参数，同时控
制设备的开关时间，加强管理，保证设备的高效运行。
℃完善能源计量体系。完善能源计量体系，为节能降耗工作提供有利证据。
积极开展能源平衡工作，定期组织有关人员分析考察本单位设备和本公司能源构
成、分布、流向及热能利用水平，以寻找合理的用能途径，明确用能方向。目前
公司计量做到了二级，力争达到三级计量要求。
℃实行能源定额管理。按照科学、先进、合理的原则，全厂推行单项能源承
包，把能耗及用能单位的物质利益挂钩考核。
℃按规定对所配备计量器具进行校验，同时不断完善能源统计制度，已确保
能源统计数据的全面、及时、准确、可靠。
审核重点 3：公司水耗
审核小组对企业用水情况进行了水平衡测试，通过水平衡测试，了解企业的
用水结构，分析各用水的合理性，以期找到节水的环节，确定提高水资源的利用
效率，减少污染废水的方案。
企业用水系统概况
审核小组对企业的进水、排水以及回用水进行了一次全面的梳理，以便全面
了解公司用水、排水状况。公司的进水、排水情况如下：
1、进水
新鲜水取水：公司新鲜水全部为自来水，用于生产和职工生活。
锅炉房水膜脱硫除尘装置采用纯水制备废水，加碱使用。
2、排水
公司排水雨污分流，纺丝组件的清洗水、脱硫除尘水、地面冲洗水收集后排
入公司污水处理站处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准。
企业水平衡测试
根据用水实测统计，绘制全公司水平衡图：
提出和实施无/低费方案
审核小组根据现场实测，发现评估阶段存在的一些问题，并提出无/低费清
洁生产方案，汇总见表3-8。
表3-8 评估阶段无/低费方案一览表
序 方案名称 方案内容 投资 预期效果
水损耗
导热油炉 湿法脱硫
纯水制备
含盐废水
冷却塔
水损耗
污水处理站
外排环境
进入产品
纺丝组件清洗
油剂槽清洗
油剂调配
生活、办公
水损耗
5
63
地面冲洗
水损耗
自来水
135
5
清下水
单位：t/d
（万元）
DF1 灯具改造
将普通日光灯改造为 LED 节能
灯
年节电 ，
节电费约 万
元
DF2
加强对计量仪表、
器械的管理
定期对物检器械和称料天平进
行校验，并标识
确保计量仪表、器
械受控，检测准确
DF3 加强能源管理 合理配置水电计量表，实施考核 管理出效益，节能
DF4 卷曲机改造
将 2 台 30kw 的卷曲机更换为 1
台 55kw 的
年节电 4 万 KWh，
节电费约 3 万元
DF5 切断机改造
将 2 台 的切断机更换为 1
台 11kw 的
年节电 万
KWh，节电费约
万元
DF6
完善设备维修管
理
改事后性维修为防护性危害，明
确责任人，如实填写维修记录，
便于检查维修人员对设备防护
性维修的执行情况，有利于设备
的正常运行
节电，加强维修管
理，提高维修人员
事前检修意识和
能力，提高设备完
好率
第四章 方案产生与筛选
本阶段的主要任务是根据审核重点的物料平衡分析结果，通过对审核重点的
清洁生产审核评估，并对方案进行初步筛选，制定出污染物控制和节能降耗的中
/高费方案，并对其进行初步筛选，确定出若干最有可能实施的清洁生产方案，
供下一阶段进行可行性分析，对其他一般性的备选方案，根据本公司实际情况，
有计划组织实施一些投资效果好的清洁生产方案。
备选方案的产生和汇总
通过对审核重点深入的现场调查以及细致的物料平衡和评估分析，审核小组
发现了一些削减废水排放和污染负荷以及降低原材料能源消耗、提高产品质量的
清洁生产机会。在此基础上，在全企业范围内利用各种渠道和多种形式进行宣传
动员，鼓励全体职工提出清洁生产合理化建议；组织工程技术人员查阅资料，提
出清洁生产方案。从原材料、工艺、设备、管理、废弃物等方面共产生了10项备
选方案，前10个方案见表2-31和表3-8，其它备选方案汇总见表4-1。
表4-1 备选中/高费方案汇总表
序 方案名称 方案内容
投资
（万元）
预期效果
GF1 转鼓加装变频器
将转鼓加装变频器，通过控制转
速减少电力的消耗
年节电40万KWh，
节电费约32万元
GF2
螺杆挤出废气处
理
将螺杆挤出机车间废气收集处
理后达标外排
减少废气的排放
GF3 定型机废气处理
将定型机废气收集处理后达标
外排
减少废气的排放
GF4 落后电机改造
将现有的36台落后电机进行更
换
年节电41万KWh，
节电费约万
元
GF5
定型机直燃式改
造
淘汰现有的燃煤锅炉，将定型机
改造为直燃式
60
年减排二氧化硫
吨、减排烟
尘吨
表4-1中方案均为清洁生产中/高费方案。从原材料和能源、工艺和设备以及
废物综合利用角度提出上述5项中/高费方案。
方案的筛选
对于表4-1中提出的备选中/费方案，审核工作小组首先组织企业领导、工程
技术人员和管理人员进行集中讨论，从技术可行性、环境效果、经济效果、实施
的难易程度以及对生产和产品质量的影响等方面，结合企业的实际情况，进行了
简易筛选。组讨论，领导同意，决定进一步调查研究审核小组经过讨论，首先对
已经产生的表4-1中的方案进行简易分析，并作为初步可行的中/费方案供下一阶
段进行可行性评估。经清洁生产审核小组讨论，组长同意，决定进一步研究论证，
采用简单比较分析，以确定优选方案。对其实施的技术可行性、实施后的环境效
益和经济效益进行了简单比较分析，分析结果列入表4-2。
表4-2 中/高费备选方案简单比较
序 方案名称 技术评估 环境效益 经济效益 结果
GF1
转鼓加装变频
器
可行 一般 显著 推荐
GF2
螺杆挤出废气
处理
可行 显著 一般 推荐
GF3
定型机废气处
理
可行 显著 一般 推荐
GF4 落后电机改造 可行 一般 显著 推荐
GF5
定型机直燃式
改造
可行 显著 一般 推荐
简单比较认为，4项中/高费方案各有特色，且都具有较好的环境效益和经济
效益，故将4项方案全部推荐进入下一阶段的可行性论证。
方案汇总
在本轮清洁生产审核中，共计产生了15个清洁生方案，为了便于分析和总结，
将预评估、评估阶段提出的无/低费方案和本阶段提出的中/高费方案汇总。清洁
生产方案的汇总见下表4-3。
表4-3 清洁生产方案汇总表
序 方案名称 方案内容
投资
（万元）
预期效果
DFl
加强进厂原
材料质量检
测
进厂原材料的质量稳定对生产影响
较大，并直接影响生产成本，利用
现有技术设备条件，加强对每批次
进厂原材料的检测
保证生产稳定，降
低成本
DF2
加强节能管
理
在生产前减少设备的空转，生产结
束后及时关闭生产设备，停止生产
时及时关闭照明灯；采用多路开关
控制照明用电
/
节电1万kWh，年可
取得万元经济
效益
DF3
完善水、电、
汽等用能指
标和考核管
理
完善水、电、煤等能源消耗抄表和
分析管理制度，进一步建立定量考
核管理体系
节约用电、水、煤，
实现定额控制
DF4
加强培训、
强化员工清
洁生产意识
在企业张贴有关清洁生产的宣传内
容，介绍国家和省市有关清洁生产
的法律、法规和同行业清洁生产技
术，开展清洁生产知识培训，强化
全厂员工清洁生产意识，加强节能
言传，提高员工节约用能观念
使 清 洁 生 产 思 想
在 全 厂 得 到 落 实
提 高 员 工 节 能 意
识，节约用能
DF5 灯具改造 将普通日光灯改造为 LED 节能灯
年节电 ，
节电费约 万
元
DF6
加强对计量
仪表、器械
的管理
定期对物检器械和称料天平进行校
验，并标识
确保计量仪表、器
械受控，检测准确
DF7
加强能源管
理
合理配置水电计量表，实施考核 管理出效益，节能
DF8 卷曲机改造
将 2 台 30kw 的卷曲机更换为 1 台
55kw 的
年节电 4 万 KWh，
节电费约 3 万元
DF9 切断机改造
将 2 台 的切断机更换为 1 台
11kw 的
年节电万KWh，
节电费约 万元
DF10
完善设备维
修管理
改事后性维修为防护性危害，明确
责任人，如实填写维修记录，便于
检查维修人员对设备防护性维修的
执行情况，有利于设备的正常运行
节电，加强维修管
理，提高维修人员
事前检修意识和
能力，提高设备完
好率
GF1
转鼓加装变
频器
将转鼓加装变频器，通过控制转速
减少电力的消耗
年节电40万KWh，
节电费约32万元
GF2
螺杆挤出废
气处理
将螺杆挤出机车间废气收集处理后
达标外排
减少废气的排放
GF3
定型机废气
处理
将定型机废气收集处理后达标外排 减少废气的排放
GF4
落后电机改
造
将现有的36台落后电机进行更换
年节电41万KWh，
节电费约万元
GF5
定型机直燃
式改造
淘汰现有的燃煤锅炉，将定型机改
造为直燃式
年减排二氧化硫
吨、减排烟
尘吨，节煤
512t
继续实施无/低费方案
各项备选方案经过分类和分析，对一些投资费用较少、见效较快的方案继续
贯彻边审核、边实施、边见效的审核原则，组织人力、物力进行实施，以扩大清
洁生产的成果。
无/低费方案的实施效果分析
根据清洁生产审核边审核、边实施、边见效的原则，公司组织对预评估和评
估阶段产生的无/低费方案进行实施，从生产现场、管理制度和员工上面产生一
定的效果，改善了生产现场，制定岗位责任制，提高管理效率。
第五章 可行性分析
本阶段的目的是对筛选出的中高费清洁生产方案进行分析和评估，以选择最
佳的、可实施的清洁生产方案。本阶段的重点：在收集资料的基础上，进行技术、
环境、经济的可行性分析，从中选择推荐最佳的实施方案。最佳的可行方案要求
技术上可行、经济上合理，又能取得环境效益和社会效益。
市场调研
本轮审核期间需经过可行性分析的GFl、GF2、GF3、GF4和GF5等5个中/高
费方案，包括转鼓加装变频器、螺杆挤出废气处理、定型机废气处理、落后电机
淘汰更新、定型机直燃式改造等方面，这些方案改造难度适中，公司人员应去设
备生产厂家和同类型企业进行实地调查，请专业机构和技术专家进行指导和现场
考察，并挑选公司技术人员参与，协助完成。比如转鼓加装变频器等方案应作充
分的调研，选择适合企业生产特点的工艺和设备。
中/高费备选方案的可行性分析
以下将对备选方案逐一进行环境评估、技术评估和经济评估，分析这些方案
的可行性。
转鼓加装变频器
方案内容：公司现有26台转鼓原因技术问题，未加装变频器，使得电机的磨
损较大，且电耗较高。公司现拟将现有的转鼓设备加装变频器，通过变频器调节
转鼓的转速，以实现转鼓在启动过程中减轻电机磨损的目的，同时达到节电的效
果。该方案投资为15万元。
技术评估
现有转鼓没有安装变频器，存在转鼓转速过快的现象，造成能源的浪费。公
司通过技术攻关，克服了转鼓开启、停止阶段变频器对设备的影响。拟在现有的
转鼓上安装变频器，通过变频器控制转速，减少电力的消耗。
环境评估
该方案每年可节电40万KWh，间接减少煤炭的消耗，减少二氧化硫的排放，
具有很好的间接环境效益，从环境上评估是可行的。
经济评估
(1)经济评估指标的计算
以下为《企业清洁生产审核手册》提出的公式：
新设备折旧期(n)按10年计算，资金年利率为12％
℃年折旧费(D)=总投资费用(I)/折旧期
℃年净利润=应税利润(P-D)×(1-税率25％)
P——年总节省金额
℃净现金流量(F)=年净利润+年折旧费
℃净现值(NPV)=
℃内部收益率(IRR)=
i——贴现率
j——年份
℃偿还期叫)=I/F
各方案经济评估均采用以上公式计算。
(2)经济评估方案入选标准
℃偿还期足够短：简单项目N<2～3年，费用较高项目N<5年，费用高项目
N<10年。
10
1j i1
I
F
j
21
121
1
i
i
NPVNPV
iNPV
℃NPV≥0，达偿还后，或达盈后为正值。
℃IRR≥ic(银行利率)
(3)经济评估计算结果
该方案总投资约为15万元，主要用于购入电机和施工等费用。年节电40万
KWh，按照电价元计，实施后节电费32万元。
根据经济计算公式，计算结果如下：
总投资(I)15万元；年折旧费(D)万元；年运行费用节省40万元，年增加现
金流量(F)万元；偿还期(N)年；净现值(NPV)万元；内部收益率
(IRR)267％，按照经济评估方案入选标准评判，从经济上评估是可行的。
螺杆挤出废气处理
方案内容： “XX”公司的瓶片原料在加热挤出过程中（主要在螺杆挤出工段）
有一些原瓶片中的聚酯中的增塑剂、极少量的单体、瓶片表面残留的极少量油污
等挥发出来，在挤出工段有一定的有机废气排放，这些废气主要为PET单体、乙
醇、乙醛等。为了减少车间废气的排放，公司拟将这部分废气收集处理后排放。
委托浙江华清环保设备工程有限公司设计了一套废气处理方案，并实施。
技术评估
由于现场的限制，现场无法用集气罩收集，只能收集大风量、低浓度的有机
废气。处理方法采用活性炭吸附法，吸附率可达85%，风机风量为12000m3/h，
经排气筒有组织高空排放。废气处理工艺示意图如下：
吸风罩 活性炭吸附塔 引风机
引风机排气筒达标外排
有机废气
真空炉废气
此技术在国内同类企业中已广泛应用，在技术上没有难度。该方案从技术上
分析是可行的。
环境评估
该方案的实施，可有效的减少有机废气的排放，改善车间操作环境，减少废
气的外排，具有很好的环境效益。项目有机废气经处理后的排放量约为
排放浓度为
评估是可行的。
经济评估
该方案总投资万元，主要用于废气处理设备等的采购和安装。本项目从
环境角度和改善职工工作环境，其环境效益明显，建议实施。
定型机废气处理
方案内容：“XX”公司有2台定型机，定型机在使用过程中有大量废气的产生，
主要为油烟废气。为了减少车间废气的排放，公司拟将这部分废气收集处理后排
放。委托绍兴县国洲环保科技有限公司设计了一套废气处理方案，并实施。
技术评估
项目将定型机废气收集后，采用水喷淋的方式去除油雾。该方案可实现颗粒
物的去除率达85%、油的去除率达84%，设计风量为万m3/h。废气处理工艺示
意图如下：
此技术在国内同类企业中已广泛应用，在技术上没有难度。该方案从技术上
分析是可行的。
环境评估
该方案的实施，可有效的减少有机废气的排放，改善车间操作环境，减少废
废气 处理塔（二级喷淋） 废气排放
油水分离器 进污水处理系统油回收
气的外排，具有很好的环境效益。项目油雾废气经处理后的排放量约为
排放浓度为
估是可行的。
经济评估
该方案总投资万元，主要用于废气处理设备等的采购和安装。本项目从
环境角度和改善职工工作环境，其环境效益明显，建议实施。
落后电机改造
方案内容：公司现有36台70、80年代设计的老旧电机，该类电机能耗高、效
率低，环保性差，已不符合要求了。
公司拟将这36台电机更换为新型电机，降低电机能耗，提高生产效率。项目
电机的具体更换件表5-2。
表5-1 公司拟更换的电机情况
序号 设备名称 设备型号 电动机型号 容量（kW) 台数 生产日期
1 真空泵 ZJ-300 Y160L-4 15 8
2 喂入轮 Y132M-4 1
3 烘箱风机 一线 Y132M-4 13 2004
4 烘箱风机 一线 Y160L-4 15 5 2004
5 烘箱风机 二线 Y160M-4 11 6 2006
6 循环泵 Y160M1-4 11 2 2004
7 空压机 Y160L-2 1
合计 / / 36 /
项目电机更换为新型节能型电机，预计可以节电10%左右，年节电41万
KWh，节约电费万元（电费以元/KWh计）。本方案需投入万元。
技术评估
老旧电机不能能耗高，且因使用年限的增加，其设备的故障率也在不断的增
加。因此，本次电机的更换不仅降低了电机的能耗，同时还能改善设备的完好性，
提高生产效率。电机的更换在技术方面完全可行。
环境评估
该方案每年可节电41万KWh，间接减少煤炭的消耗，减少二氧化硫的排放，
具有很好的间接环境效益，从环境上评估是可行的。
经济评估
(1)经济评估指标的计算
以下为《企业清洁生产审核手册》提出的公式：
新设备折旧期(n)按10年计算，资金年利率为12％
℃年折旧费(D)=总投资费用(I)/折旧期
℃年净利润=应税利润(P-D)×(1-税率25％)
P——年总节省金额
℃净现金流量(F)=年净利润+年折旧费
℃净现值(NPV)=
℃内部收益率(IRR)=
i——贴现率
j——年份
℃偿还期叫)=I/F
各方案经济评估均采用以上公式计算。
(2)经济评估方案入选标准
10
1j i1
I
F
j
21
121
1
i
i
NPVNPV
iNPV
℃偿还期足够短：简单项目N<2～3年，费用较高项目N<5年，费用高项目
N<10年。
℃NPV≥0，达偿还后，或达盈后为正值。
℃IRR≥ic(银行利率)
(3)经济评估计算结果
该方案总投资约为12万元，主要用于购入电机和施工等费用。年节电41万
KWh，按照电价元计，实施后节电费万元。
根据经济计算公式，计算结果如下：
总投资(I)12万元；年折旧费(D)万元；年运行费用节省万元，年增加
现金流量(F)万元；偿还期(N)年；净现值(NPV)万元；内部收益率
(IRR)273％，按照经济评估方案入选标准评判，从经济上评估是可行的。
GF5 燃煤锅炉整改为直燃式定型机
方案内容：公司现有的1台燃煤锅炉给2台定型机供热，由于燃煤锅炉存在着
大气污染物排放量大，且导热油在传输过程中有部分的热量散发损失。为改善当
地的大气环境质量，根据相关要求，应淘汰燃煤锅炉，将定型机改为为天然气直
燃式供热。本项目投资约60万元，整改完成后可减少烟尘、SO2等的排放，同时
提高了燃料的热效率。
技术评估
天然气管道目前即将铺设至厂区，定型机煤改气技术也已成熟，且不需更换
定型机，在现有的基础上改造即可，本项目的实施从技术上分析是可行的。
定型机煤改气，避免了导热油的使用，且也避免了热能通过导热油进行导热
过程中的损耗；且气态的天然气能更加充分的燃烧，提高燃料的利用率。经统计，
定型机煤改气，可实现节能量10%以上，则改方案改造后，企业天然气用量为270
万m3（折标量以
环境评估
定型机改用直燃式供热，可提高热能的利用率，根据同类企业的统计可知，
可提高10%以上的热能利用率。且天然气中基本不含硫元素，燃烧废气中基本不
含SO2，且废气中烟尘含量也很低，天然气燃烧废气可不经脱硫除尘直接排放。
该方案实施后，公司可减排
推进可实施的备选方案
通过技术评估、经济评估和环境评估，结合企业实际情况，经过可行性分析
后推荐实施这些方案，可取得明显效果。
推进可实施的备选方案
通过技术评估、经济评估和环境评估，结合企业实际情况，经过可行性分析
后推荐实施这些方案，可取得明显效果。
第六章 方案实施
方案实施是清洁生产的第六阶段。该阶段的主要目的是通过推荐方案（经分
析可行的中/高费方案的最佳方案）的实施，使企业实现技术进步，获得显著的
经济和环境效益；通过评估已经实施的清洁生产方案成果，激励企业推行清洁生
产。方案实施阶段的工作重点是：制定推荐实施的清洁生产中高费方案的实施计
划，并总结前几个审核阶段的已经实施的清洁生产方案成果。
清洁生产方案的实施情况
本轮审核共产生13项无费或低费方案，产生5项中/高费方案，对中/高费方案
进行了可行性分析。
无/低费方案的实施情况
13项属于无费或低费方案已全部实施完成，完成率100%。具有代表性的无/
低费方案：DF8卷曲机改造，在满足工艺要求的条件下，将2台卷曲机调整为1台，
不仅减少了设备维护费，同时降低的电耗。年节电4万KWh，年可取得万元经
济效益。
通过无/低费方案的实施，生产现场、管理制度和员工方面产生一定的效果，
改善了工作环境，加强和完善了相应的岗位责任制，提高管理效率，员工节能、
减排意识有一定的提高。
中/高费方案的实施计划与进度（见表 6-1）
表6-1 中/高费方案的实施计划
序 名称 方案计划 投资（万元） 责任部门 完成时间
GF1 转鼓加装变频器 2013年9月 设备动力科 2014年6月
GF2
螺杆挤出废气处
理
2013年9月 设备动力科 2014年5月
GF3 定型机废气处理 2013年9月 设备动力科 2014年3月
GF4 落后电机改造 2014年1月 设备动力科 2015年3月
GF5
定型机直燃式改
造
2014年1月 60 设备动力科 2015年5月
公司已经开始实施GF1-GF4方案，其中GF1-GF3方案已实施完成，GF4方案实
施中，GF5方案正在准备实施。项目实施进度见表6-2至表6-3。
表6-2 GF1转鼓加装变频器实施进展
年 2013年 2014年
8-10月 11-12月 1-3月 3-5月序 计划内容
负责部
门或人
员 月
8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6
计划
1
筹划、编制可
研和立项审
批
污水站
实际
计划
2 资金筹集 财务科
实际
计划
3 合同签订 污水站
实际
计划
4 现场准备 污水站
实际
计划
5 安装调试 污水站
实际
计划
6 投入运行 污水站
实际
表6-3 GF2螺杆挤出废气处理实施进展
年 2013年 2014年
8-10月 11-12月 1-3月 3-5月序 计划内容
负责部
门或人
员 月
8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6
1 筹划、编制可 设备动 计划
研和立项审
批
力科
实际
计划
2 资金筹集 财务科
实际
计划
3 合同签订
设备动
力科
实际
计划
4 现场准备
设备动
力科
实际
计划
5 安装调试
设备动
力科
实际
计划
6 投入运行
设备动
力科
实际
表6-4 GF3定型机废气处理实施进展
年 2013年 2014年
序 计划内容
负责部门
或人员
月 8 9 10 11 12 1 2 3
计划
1
筹划、编制可研
和立项审批
设备动力
科
实际
计划
2 资金筹集 财务科
实际
计划
3 合同签订
设备动力
科
实际
计划
4 现场准备
设备动力
科
实际
计划
5 安装调试
设备动力
科
实际
计划
6 投入运行
设备动力
科
实际
已实施的清洁生产方案效果汇总
已实施无/低费方案效果汇总
无/低费方案贯彻“边审核、边实施、边见效”的原则，预评估阶段和评估阶
段的方案在提出后立即组织实施，后来阶段提出的无/低费方案也组织有关人员
加以落实，本轮清洁生产审核无低费方案实施效果见表6-5。
表6-5 无/低费方案的实施效果一览表
序 方案名称 方案内容
投资
（万元）
预期效果
DFl
加强进厂原
材料质量检
测
进厂原材料的质量稳定对生产影响
较大，并直接影响生产成本，利用
现有技术设备条件，加强对每批次
进厂原材料的检测
保证生产稳定，降
低成本
DF2
加强节能管
理
在生产前减少设备的空转，生产结
束后及时关闭生产设备，停止生产
时及时关闭照明灯；采用多路开关
控制照明用电
/
节电1万kWh，年可
取得万元经济
效益
DF3
完善水、电、
汽等用能指
标和考核管
理
完善水、电、煤等能源消耗抄表和
分析管理制度，进一步建立定量考
核管理体系
节约用电、水、煤，
实现定额控制
DF4
加强培训、
强化员工清
洁生产意识
在企业张贴有关清洁生产的宣传内
容，介绍国家和省市有关清洁生产
的法律、法规和同行业清洁生产技
术，开展清洁生产知识培训，强化
全厂员工清洁生产意识，加强节能
言传，提高员工节约用能观念
使 清 洁 生 产 思 想
在 全 厂 得 到 落 实
提 高 员 工 节 能 意
识，节约用能
DF5 灯具改造 将普通日光灯改造为 LED 节能灯
年节电 万
KWh，节电费约
万元
DF6 加强对计量
仪表、器械
定期对物检器械和称料天平进行校
验，并标识
确保计量仪表、器
械受控，检测准确
的管理
DF7
加强能源管
理
合理配置水电计量表，实施考核 管理出效益，节能
DF8 卷曲机改造
将 2 台 30kw 的卷曲机更换为 1 台
55kw 的
年节电 4 万 KWh，
节电费约 万元
DF9 切断机改造
将 2 台 的切断机更换为 1 台
11kw 的
年节电万KWh，
节电费约 万元
DF10
完善设备维
修管理
改事后性维修为防护性危害，明确
责任人，如实填写维修记录，便于
检查维修人员对设备防护性维修的
执行情况，有利于设备的正常运行
节电，加强维修管
理，提高维修人员
事前检修意识和
能力，提高设备完
好率
本轮实施10项无/低费方案已全部实施，完成率100%，投资万元，在低
投入的情况下，取得较好的经济效益和环境效益，年节电万kWh，通过无/
低费方案的实施加强了现场管理，优化了生产调度，年可取得万元的经济
效益。具体汇总表见表6-6。
表6-6 已实施无/低费方案实施效果汇总
提出的无/低费方案
数（个）
10
已实施的无/低费方案
数（个）
10
已实施无/低费方案
总投入（万元）
已实施的无/低费方案
产生的经济效益（万元）
节水（万 t/a） /
节电（万 kWh/a） 节能效果
节煤（t/a） /
废水纳管量削减（万 t/a） /
减排效果
削减 COD 纳管量 /
已实施的中/高费效果汇总
本轮审核推荐实施3项中/高费方案，审核后期已完成GF1-GF3项中/高费方案，
GF4目前正在实施过程中。已实施完成的中/高费方案预计效果见表6-7。
表6-7 中/高费方案实施效果汇总
序
方案名
称
方案内容
投资
（万元）
完成
情况
实施效果
GF1
转鼓加
装变频
器
将转鼓加装变频器，通过控制转
速减少电力的消耗
已完成
年节电40万
KWh，节电费约
32万元
GF2
螺杆挤
出废气
处理
将螺杆挤出机车间废气收集处
理后达标外排
已完成
减少废气的排
放
GF3
定型机
废气处
理
将定型机废气收集处理后达标
外排
已完成
减少废气的排
放
GF4
落后电
机改造
将现有的36台落后电机进行更换 实施中
年节电41万
KWh，节电费约
万元
GF5
定型机
直燃式
改造
淘汰现有的燃煤锅炉，将定型机
改造为直燃式
60 实施中
年减排二氧化
硫吨、减
排烟尘吨，
节煤512t
本轮清洁生产审核中/高方案5项，总投资120万元，取得较好的经济效益和
环境效益，年节电81万kWh，二氧化硫吨、减排烟尘吨，节煤512t，
年可取得万元的经济效益。已实施中/高费方案具体汇总表见表6-8。
表6-8 已实施中/高费方案实施预计效果汇总
提出的中/高费方案数
（个）
5
已实施的中/高费方案数
（个）
3
已实施中/高费方案总
投入（万元）
120
已实施的中/高费方案产
生的经济效益（万元）
节水（万t/a） /
节电（万kWh/a） 81节能效果
节煤（t/a） 512
废水排放量削减（万t/a） /
减排效果
有机废气排放量削减（t/a）
定型废气排放量削减（t/a）
二氧化碳排放量削减（t/a）
烟尘排放量削减（t/a）
分析总结已实施方案对组织的影响
汇总环境效益和经济效益
本轮清洁生产审核共产生10个无/低费方案和5个中/高费方案，实施完成了10
个无/低费方案和3个中/高费方案，2个中/高费方案正在实施过程中。本轮清洁生
产总投资万元。每年可取得万元的经济效益，同时可实现节电万
kWh、节煤512t。
本次清洁生产审核方案投资和取得的绩效情况见表6-10。
表6-10 本轮清洁生产方案总绩效表
提出的无/低费方案数（个） 10 已实施的无/低费方案数（个） 10
已实施的中/高费方案数（个） 3
提出的中/高费方案数（个） 5
正在实施的中/高费方案数（个） 2
实施方案总投资（万元） 实施方案产生的经济效益（万元）
节水（万t/a） /
节电（万kWh/a） 节能效果
节煤（t/a） 512
有机废气排放量削减（t/a）
定型废气排放量削减（t/a）
二氧化碳排放量削减（t/a）
减排效果
烟尘排放量削减（t/a）
合计综合能耗 等价（tce/a）
审核后公司节能减排等和清洁生产目标完成情况
一、审核后公司能资源消耗量见表6-11。
表6-11 清洁生产审核前后公司能资源消耗情况
能资源类别 单位 审核前 审核后 削减量
水 万 t 0
电 万 kwh 1008
煤 t 5120 0
天然气 万 m3 0 270
512
柴油 t 24 24 0
综合能耗（℃） tce
废水排放量 万 t 0
COD 排放量 t 0
SO2 排放量 t 0
烟尘排放量 t 0
有机废气排放量 t
定型废气排放量 t
通过清洁生产审核，特别是清洁生产方案的实施，公司采用了各种节水措施，
特别是实施了染色废水中水回用，用水量将明显下降。
二、审核目标完成情况，见表6-12。
表6-12 清洁生产近期目标完成情况
本轮审核目标 远期目标
清洁生产目标
现状值 目标值 实现值
目标是否实
现
单位产品综合能耗（千克标煤/吨） 实现
有机废气排放量（千克/吨） 实现
定型废气排放量（千克/吨） 实现
二氧化碳废气排放量（千克/吨） 0 0 实现
烟尘废气排放量（千克/吨） 0 0 实现
注：以上现状值数据按 2012 年数据进行核算，为全年平均值
三、审核后公司各项指标和“清洁生产标准 化纤行业 (涤纶)”(HJ/ T429
-2008)清洁生产分级要求对比见表6-12。
表6-12 化纤行业（涤纶类）清洁生产标准指标要求
项目 一级 二级 三级 XX化纤水平
一、生产工艺与装备要求
1.生产过程控制 采用集散型控制系统（DCS）进行生产控制和管理 已采用
2. 聚酯酯化水的处
理
蒸汽汽提 通风汽提 排入预处理 无聚酯酯化水
3.聚酯工艺尾气处理 二次利用 无聚酯工艺
4.聚酯乙二醇分离塔
塔顶蒸汽
能源回收利用
作喷射蒸汽使
用或制冷
直接冷凝 无聚酯工艺
二、资源能源利用指标
1.对苯二甲酸单耗
/(t/tPET)
≤ ≤ ≤ 无聚酯工艺
2.乙二醇单耗
/(t/tPET)
≤ ≤ ≤ 无聚酯工艺
长丝 POY≤1010
FDY≤1015
POY≤1015
FDY≤1020
POY≤1020
FDY≤1025
无长丝
工业长
丝
≤1030 ≤1050 ≤1065 无工业长丝
3.聚酯单
耗/
（kg/
t）
短纤维 ≤1010 ≤1020 ≤1025 1010
聚酯 ≤ ≤ ≤ /4.新水量
单耗/
（t/t） 涤纶 ≤ ≤ ≤
连 续 聚
酯
≤150 ≤165 ≤180 /
非 连 续
聚酯
≤165 ≤180 ≤200 /
5.综合能
耗
（以
标煤
计）/
（kg/
涤 纶 长 ≤220 ≤270 ≤330 /
丝
工 业 长
丝
≤360 ≤380 ≤400 /
涤 纶 短
纤维
≤160 ≤180 ≤200
t）
切片纺 ≤250 ≤270 ≤300 /
三、产品指标
1.产品一等品率/% ≥99 ≥97 ≥95 ≥97
四、污染物产生指标（末端处理前）
聚酯 ≤ ≤ ≤ /1.废水产
生量/（t/t）
涤纶 ≤ ≤ ≤
聚酯 ≤ ≤ ≤ /
产生量/
（kg/t） 涤纶 ≤ ≤ ≤
聚酯 ≤ ≤ ≤ /
长丝 ≤ ≤ ≤ /
产
生量*/
（kg/t）
短纤维 ≤ ≤ ≤ /
产生量/（kg/t） ≤ ≤ ≤
5.废丝、废料产生量/
（kg/t）
≤10 ≤20 ≤25
五、废物回收利用指标
1.乙二醇回收利用率
/%
100 /
2.废丝、废料回收利
用率/%
100 100
3.三甘醇废液回收利
用率/%
100 /
六、环境管理要求
1.环境法律法规标准 符合国家和地方有关环境法律、法规的规定，污染
物排放达到国家和地方排放标准、总量控制和排污
符合
许可证管理要求
2.环境管理与清洁生
产审核
按照“清洁生产审核
暂行办法”的要求
进行清洁生产审核，
并全部实施了无、
低 费 方 案 。 通 过
GB/T24001 环 境
管理体系认证
按照“清洁生产
审核暂行办法”
的 要 求 进 行 清
洁生产审核，并
全部实施了无、
低费方案。按照
GB/T24001 建
立 并 运 行 环 境
管理体系，环境
管理手册、程序
文件及
作业文件齐全
按照“清洁生
产审核暂行
办 法 ” 的 要
求进行清洁
生产审核，
并全部实施
了无、低费
方案。环境
管理制度健
全，原始记
录及统计数
据齐全、真
实
按照“清洁生产
审核暂行办法”
的要求进行清
洁生产审核，
并全部实施了
无、低费方案。
环境管理制度
健全，原始记
录及统计数据
齐全、真实
3.生产过程环境管理 有原材料质检制度
和原材料消耗定额
管理制度，安装计
量仪表，对能耗及
物耗严格定量考核，
聚酯热煤炉使用无
硫或低硫燃料，对
噪声进行控制等，
应有污染事故应急
预案，节能减排成
绩优异成为行业的
标杆
有 原 材 料 质 检
制度
和 原 材 料 消 耗
定额管理制度，
安装计量仪表，
对 主 要 环 节 的
物耗、能耗有计
量，聚酯热煤炉
使 用 无 硫 或 低
硫燃料，对噪声
进行控制；应有
污 染 事 故 应 急
预案，节能减排
成绩良好
对能耗及物
耗有考核，
聚酯热煤炉
使用低硫燃
料，对噪声
进行控制；
应有污染事
故应急预案，
节能减排合
格
有原材料质检
制度
和原材料消耗
定额管理制度，
安装计量仪表，
对能耗及物耗
严格定量考核，
使用无硫或低
硫燃料，对噪
声进行控制；
应有污染事故
应急预案，节
能减排成绩合
格
4.固体废物处理处置 1.对一般废物按有
关规定进行资源化、
减量化处理；
2.对危险废物按有
关规定进行无害化
处理
1.对一般废物按
有 关 规 定 进 行
减量化处理；
2.对危险废物按
有 关 规 定 进 行
无害化处理
1.对一般废
物按有关规
定进行妥善
处理；
2.对危险废
物按有关规
定进行无害
化处理
1. 对 一 般 废 物
按有关规定进
行资源化、减
量化处理；
2. 对 危 险 废 物
按有关规定进
行无害化处理
5.相关方环境管理 1.要求相关方在生
产过程中，遵守国
家和地方的环境法
1.要求相关方在
生产过程中，遵
守 国 家 和 地 方
1.要求相关
方在生产过
程中，遵守
1. 要 求 相 关 方
在生产过程中，
遵守国家和地
律法规；
2.优先选择生产过
程满足环保要求的
相关方；
3.相关方定期提供
环境保护部门出具
的环境行为证明；
4.对相关方提出的
投诉和建议，能够
积极处理，并把处
理信息及时反馈给
相关方
的 环 境 法 律 法
规；
2.优先选择生产
过 程 满 足 环 保
要求的相关方；
3.对相关方提出
的投诉和建议，
能够积极处理，
并 把 处 理 信 息
及 时 反 馈 给 相
关方
国家和地方
的环境法律
法规；
2. 优先选择
生产过程满
足环保要求
的相关方
方的环境法律
法规；
2. 优先选择生
产过程满足环
保要求的相关
方；
3. 对相关方提
出的投诉和建
议，能够积极
处理，并把处
理信息及时反
馈给相关方
注： VOC 产生量为参考指标。
通过清洁生产审核，企业对清洁生产有了进一步的认识，采取了较多的清洁
生产方案，改善了厂区面貌，对老旧电机进行了更新，对转鼓加装了变频器，同
时注重了车间废气的治理，新增了活性炭吸附塔设施，达到了节能、减排、减污、
增效的清洁审查审核效果。公司现有的清洁生产水平以达到二级水平，达国内一
般水平，公司应继续加大对设备的投入，同时提升管理水平，使清洁生产达到国
内先进水平。
审核后期公司监测情况
废水
为保证废水稳定达标，在审核后期**XX 塑料化纤有限公司委托浙江 SG 环
境检测技术有限公司的监测数据，检测日期为 2014 年 8 月 29 日，监测结果见
表 6-13。
表 6-13 企业外排废水水质监测结果 单位：mg/L，pH 除外
样品编号/采样
点位
样品状态 检测项目 检测结果 单位
pH mg/L工业废水处理池
出口
微黄无味无浮油
CODCr mg/L
悬浮物 13 mg/L
NH3-N mg/L
BOD5 mg/L
总磷 mg/L
色度 4 mg/L
石油类 mg/L
监测数据表明，厂内生产废水采用生化处理工艺，其出水水质CODCr浓度满
足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准。
废气
为保证废水稳定达标，在审核后期**XX 塑料化纤有限公司委托浙江 SG 环
境检测技术有限公司的监测数据，检测日期为 2014 年 8 月 13 日~14 日，监测结
果见表 6-14。
表 6-14 企业外排废气监测结果
检测结果
样品名称/采
样点位
排气筒高度
（m）
检测项目 浓度
（mg/m3）
折算浓度
（mg/m3）
排放速率
（kg/h）
烟尘 23 46
二氧化硫 ＜1 ＜1 ——
氮氧化物 95 194
废气排放口 30
黑度 ＜1（林格曼黑度，级）
由上可知，XX 公司的燃煤烟气经脱硫除尘后，其烟尘排放浓度不能满足《**
市 OY 区人民政府办公厅关于进一步加强全区工业企业非电燃煤炉窑烟气污染
整治的通知》（O 政发[2009]37 号）中的相关要求。
表 2-15 企业外排废气无组织监测结果
样品名称/采样点位 检测项目 检测结果 单位
非甲烷总烃 mg/m3
厂界上风向 1#
颗粒物 mg/m3
非甲烷总烃 mg/m3
厂界下风向 2#
颗粒物 mg/m3
非甲烷总烃 mg/m3
厂界下风向 3#
颗粒物 mg/m3
非甲烷总烃 mg/m3
厂界下风向 4#
颗粒物 mg/m3
由上可知，XX 公司厂界无组织非甲烷总烃、颗粒物浓度均满足《大气污染
物综合排放标准》（GB8978-1996）中无组织标准。
噪声
为保证噪声稳定达标，在审核后期**XX 塑料化纤有限公司委托浙江 SG 环
境检测技术有限公司的监测数据，检测日期为 2014 年 8 月 13 日，监测结果见
表 6-15。
表6-15 公司厂界噪声监测结果
主要声源 检测结果（Leq[dB(A)]）
检测点位置
昼间 夜间
厂界东侧007 12:46 22:12
厂界南侧008 12:55 22:20
厂界西侧009 13:06 22:30
厂界北侧010
——
13:11 22:37
根据上表的监测数据可知，企业厂界噪声值能满足《工业企业厂界环境噪声
排放标准》（GB12348-2008）中 3 类标准。要求企业进一步采取消声、减震措施，
加强设备维护，确保设备处于良好运行状态等。
宣传清洁生产成果
其中在总结已实施的无/低费和中/高费方案清洁生产成果的基础上，组织职
工学习清洁生产审核报告，制成宣传材料，在企业内部广为宣传，为继续推进清
洁生产打好基础。
第七章 持续清洁生产
清洁生产是一个相对的概念，企业推行清洁生产是一个不间断对清洁生产方
案滚动实施的过程，即不间断地发现问题、解决问题，使企业持续达到节能、降
耗、减污和增效的目的，企业管理和经济效益得到提高，因此必须根据企业的实
际情况，结合外部市场、环境的发展，制订持续清洁生产计划，使清洁生产有组
织有计划地进行下去，并在全企业范围推广。
成立企业持续清洁生产的组织机构
在原有清洁生产审核组织机构的基础上，成立了清洁生产办公室，办公室设
在公司行政部，日常工作由公司行政部具体负责，及时与企业各相关部门联系，
成员包括分企业各部门(车间)、有关技术设备科负责人，成员具备以下能力：℃
掌握清洁生产知识；℃熟悉企业环保情况；℃了解工艺及技术；℃较强的工作协
调能力；℃较强的工作责任心。
清洁生产办公室主要任务有：℃组织协调并监督实施本轮审核提出的清洁生
产方案；℃经常性地组织对企业职工的清洁生产教育和培训；℃选择下一轮清洁
生产审核重点；℃负责清洁生产活动的日常管理。
建立和完善清洁生产管理制度
(1)把审核成果纳入企业的日常管理：对审核过程中提出的方案与日常管理
相结合，对清洁生产目标中涉及的指标进行分解，考核各个相关部门和车间。
(2)建立和完善清洁生产激励机制，对研发、推广应用清洁生产技术，保证
沟通渠道的畅通，对提出有利于清洁生产建议的人员视效益大小，要进行奖励。
a、把清洁生产审核提出的加强管理措施文件化。
b、把清洁生产审核提出的岗位操作改进措施写入岗位操作规程。
c、把清洁生产审核提出的工艺过程改进措施写入企业技术规范。
(3)提供稳定的清洁生产资金来源，建议企业财务对清洁生产的投资和效益
单独建帐。
制定持续清洁生产计划
螺杆挤出机加热方式改造
现有现有的螺杆挤出机采用电阻加热的方式进行加热，存在着热效率不高的
问题。建议将电阻加热改造为电磁加热，实现了对切片直接加热，提高的热能的
利用率，根据已改造的企业测算，可实现螺杆挤出机节电50%左右。且加热更加
均为，能更加精确的控制温度，降低不良率。
打包机节能改造
现有打包机打包一包产品用电量为~5kwh，打包机一打开就处在运行状态，
但打包一般为间隙运行，导致电力浪费严重。且由于打包机一直处在运行状况，
使得油路系统的油温一直处在高温状态，油封容易老化。
建议对现有的打包机加装PLC伺服控制系统，通过控制油泵的传动，使得泵
在需要液压提供动力时才会动作，不同的工作阶段和产品有不同的压力要求时伺
服控制系统能按需要提供。根据测算，改造后可实现节能50~60%左右。
其他可持续生产方案
清洁生产是个相对的概念，也就是说，清洁生产是永无止境的，需要不断地
去寻找清洁生产机会，以改进技术，使用新工艺，提高员工素质和管理水平，达
到进一步降低成本、减少废弃物的目的。首先，将本次审核发现的、由于时间、
技术和资金等原因，未能在本审核期内全部解决的问题，抓紧在近期解决，现公
司制定工作计划如下：
(1)抓好已实施方案的运行，以保持长期有效性。
(2)一些备选中/高费方案还未实施完成，按规定时间抓紧完成。
(3)染色自动控制、节水工艺和设备选型研究、染料化工对产品质量影响、
管道保温测试技术、提高烘干热效率、打样染化料自动滴液技术、引进小浴比染
色设备，可进一步节省能源的消耗。
(4)在全公司开展能源审计工作，并对水、电、煤等用能设备进行热平衡测
试工作，进一步查找节能潜力，降低用能成本，提高市场竞争力。
加强对企业职工进行清洁生产的培训与教育
(1)继续利用各种宣传工具如广播、黑板报等，大力宣传清洁生产，清洁生
产深入人心，定期对职工进行培训与教育，使职工有自觉的清洁生产意识和行动。
(2)总结和检查已经取得的清洁生产的效果与经验和方法，在全公司推广。
结 论
**XX塑料化纤有限公司在当地政府和有关部门的倡导下，结合自身发展的
需要，以节能降耗、保护环境为宗旨，在公司开展了清洁生产审核。在审核期间
得到了OY区经信委和环保部门的大力支持、帮助和引导，在清洁生产审核小组
和公司员工的共同努力下，找出了公司在用能方面的不足和解决方案；减少单位
产品的能耗，提高能源利用效率，印染废水实现了中水回用，减少了废水等污染
物的排放，提高了员工的节能意识。通过清洁生产审核，公司的用能制度和管理、
生产上了一个新台阶。
本轮清洁生产审核共产生10个无/低费方案和5个中/高费方案，实施了10个无
/低费方案和3个中/高费方案，实施率分别为100%和60%，总投入资金万元，
每年可取得万元的经济效益，节电万kWh/a、节煤512t/a，减少有机废
气排放量为
得了较好的经济效益、环境效益和社会效益，达到了预期的效果。
通过清洁生产审核，企业领导对清洁生产有了更深入的认识，意识到企业要
发展离不开清洁生产，清洁生产作为企业一个迈向更高要求的台阶，需要将其作
为一项长期任务不断的推行下去。同时提高了公司的管理水平，提升了公司的形
象。今后，更要加强对清洁生产的宣传工作，建立节能、降耗、减污、增效的意
识，使公司的经济效益、环境效益、社会效益协调发展，为公司的持续发展作出
更大的贡献。
公司将继续保持本轮清洁生产阶段性成果，继续加大投入，针对本轮未实施
的中/高费方案继续做好调研分析，在时机成熟时加以实施，并认真总结本轮清
洁生产审核的经验和不足，比如加强统计和档案管理工作，完善设备记录卡等，
按照持续清洁生产计划，继续从八个方面查找问题，分析原因，在“节能、降耗、
减污”方面多下功夫，争取取得更大成绩。
浙江省清洁生产企业实施情况表（表一）
审核企业： **XX 塑料化纤有限公司 地址：OY 区 XY 镇 ZL 村
职工人数（人）：300
所在行业：化纤行业 审核时间：2013 年 8 月 1 到 2014 年 9 月 30 日
邮编： 联系人： 联系电话：
审核部位：全公司
审核重点 纺丝车间
审核前 审核后
内容
审核前现状 目标 审核后 目标完成率
单位产品综合能耗（千克标
煤/吨）
100%
有机废气排放量（千克/吨） 100%
定型废气排放量（千克/吨） 100%
二氧化碳废气排放量（千克/
吨）
0 0 100%
本次清洁
生产审核
目标及
完成情况
纺丝
车间
烟尘废气排放量（千克/吨） 0 0 100%
GF1转鼓加装变频器
投 资 15 万
元
年节电40万KWh，节电费约32万元
GF2螺杆挤出废气处理
投 资 18 万
元
减少废气的排放
GF3定型机废气处理
投 资 15 万
元
减少废气的排放
GF4落后电机改造
投 资 12 万
元
年节电41万KWh，节电费约万元
已 实 施 中
高 费 方 案
（ 包 括 正
在实施）
GF5定型机直燃式改造
投 资 60 万
元
年减排二氧化硫吨、减排烟尘
吨，节煤512t
企业下一步清洁生产计划：
1、产品结构调整和优化；工艺技术改进；
2、设备改进与维护；
3、加强员工培训。
意见和建议：
1、加大清洁生产的宣传力度，加强清洁生产技术的应用和推广；
2、企业要注重污泥的循环利用。
审核机构：YYYYYYYYY 项目负责人： 电话：13867138761
审核机构到企业次数：16 次 合计在企业工作时间（小时）：128 为企业培训次数： 3
所请环保专家： 所请能源专家： 所请行业专家：
填表人： 填表日期：2014 年 9 月 30 日
审核企业(盖章) 审核机构(盖章)
浙江省清洁生产企业实施情况表（表二）
1 上年工业总产值（万元） 29429 当年工业总产值（万元） 28843
2 提出的无/低费方案数（个） 10 已实施的无/低费方案数（个） 10
已实施无/低费方案总投入（万元） 10
已实施无/低费方案产生的经济效益
（万元/年）
3 提出的中/高费方案数（个） 5 已实施的中/高费方案数（个） 3
已实施中/高费方案总投入（万元） 120
已实施中/高费方案产生的经济效益
（万元/年）
4 实施前 COD 产生量（吨/年） 实施后 COD 削减量（吨/年） 0
5 实施前 NH3-N 产生量(吨/年) 实施后 NH3-N 削减量（吨/年） 0
6 实施前烟尘产生量（吨/年） 实施后粉烟削减量（吨/年）
7 实施前 SO2 产生量（吨/年） 实施后 SO2 削减量（吨/年）
8 实施前废水产生量（包括回用量）（万吨/年）
实施后废水削减量（包括回用量）（万吨/年） 0
9 实施前固体废弃物产生量（包括利用量）（吨/年） /
实施后固体废弃物削减量（包括利用量）（吨/年） /
10 实施前危险废物产生量（吨/年） /
实施后危险废物削减量（吨/年） /
11 回收物料(单位: [吨]) /
回收物料产生的经济效益（万元） /
12 实施前絮凝剂消耗（kg/吨污泥）： /
实施后絮凝剂消耗（kg/吨污泥）： /
13 实施前原水消耗量（万吨/年）
实施后原水节约量（万吨/年） 0
14 节约能源 节电（万千瓦时/年）
节水（万吨/年） 0
节煤（吨/年） 512
节燃料油（吨/年） 0
15
16
17
填表人： 数据采集日期： 2014 年 9 月 30 日
审核企业（盖章）： 审核机构（盖章）：
