第一章 总体施工组织布置及规划
第一节 编制依据
1、国家现行法律、法规；
2、国家现行建筑施工规范；
3、施工技术操作规程；
4、建筑工程施工质量验收标准；
5、济南至乐陵高速公路 FJSG-01 标《施工合同文件》；
6、设计文件、施工图纸；
7、施工现场资源环境调查资料、人、材、机市场行情；
8、业主下发的相关文件要求；
9、公司的各项规章、制度、相关要求等。
第二节 工程概况
一、工程简介
济南至乐陵高速公路房建工程 FJSG-01 合同段位于济南市济阳县、商河县，
德州市乐陵市 、临邑县。本合同段主要工程包括：主线收费站、乐陵北收费站、
乐陵西服务区、乐陵西收费站、王集收费站及养护工区、乐陵南停车区、商河服
务区、商河收费站、临邑收费站、济阳停车区、新市收费站及养护工区共 11 个
工点，总建筑面积：26875㎡；其中主要建筑物为框架结构，附属建筑物为砖混
结构。
（一）主线站收费站（K02+000）
主线收费站总用地面积 11450㎡，总建筑面积 ㎡；建筑基底面积
㎡；绿地面积 5502㎡。主线收费办公楼，地上 2 层，局部 3 层。总建筑面
积 ㎡，室内外高差 ,建筑基底面积 ㎡，建筑高度 ，框架
结构。工程耐火等级二级，设计使用年限为 50 年，抗震设防烈度 6 度，抗震设
防类别为丙类。
（二）乐陵北收费站(K03+775)
乐陵北收费站总用地面积 5600㎡，总建筑面积 ㎡；建筑基底面积
㎡；绿地面积 3113㎡。乐陵北收费站办公楼，地上 2 层，局部 3 层。总建
筑面积 ㎡，室内外高差 ,建筑基底面积 ㎡，建筑高度 ，
框架结构，工程耐火等级二级，设计使用年限,50 年，抗震设防烈度 6 度，抗震
设防类别为丙类。
（三）乐陵西服务区(K12+500)
乐陵西服务区总用地面积 70370㎡，总建筑面积 ㎡；建筑基底面积
㎡；绿地面积 ㎡，铺装地面面积 ㎡。乐陵西服务区综合
楼，位于 K12+500 处，地上 2 层。总建筑面积 ㎡，室内外高差 ,建
筑基底面积 ㎡，建筑高度 ，框架结构，工程耐火等级二级，设计使
用年限,50 年，抗震设防烈度 6 度，抗震设防类别为丙类。
（四）乐陵西收费站(K15+620)
乐陵西收费站总用地面积 5950㎡，总建筑面积 ㎡；建筑基底面积
㎡；绿地面积 ㎡。乐陵西收费办公楼，地上 2 层，局部 3 层。总建
筑面积 ㎡，室内外高差 ,建筑基底面积 ㎡，建筑高度 ，
框架结构。工程耐火等级二级，设计使用年限为 50 年，抗震设防烈度 6 度，抗
震设防类别为丙类。
（五）王集收费站、养护工区(K36+915)
王集收费站、养护工区总用地面积 14000㎡，总建筑面积 ㎡；建筑
基底面积 ㎡；绿地面积 ㎡。王集收费站办公楼，位于商河张宝山
村，地上 3 层，局部 4 层。总建筑面积 ㎡，室内外高差 ,建筑基底
面积 ㎡，建筑高度 ，框架结构。工程耐火等级二级，设计使用年
限为 50 年，抗震设防烈度 7 度，抗震设防类别为丙类。
（六）乐陵南停车区(K40+665)
乐陵南停车区总用地面积 19600㎡，总建筑面积 ㎡；建筑基底面积
㎡；绿地面积 ㎡。乐陵南停车区综合楼，位于乐陵境内，地上 1
层。总建筑面积 ㎡，建筑基底面积 ㎡，室内外高差 ,建筑高度
，框架结构。设计使用年限 50 年，耐火等级二级，抗震设防烈度 6 度，抗
震设防类别为丙类。
（七）商河服务区(K62+920)
商河服务区总用地面积 70790㎡，总建筑面积 ㎡；建筑基底面积
㎡；绿地面积 ㎡，铺装地面面积 ㎡。商河服务区综合楼，
地上 2 层。总建筑面积 ㎡，室内外高差 ,建筑基底面积 ㎡，
建筑高度 ，框架结构，工程耐火等级二级，设计使用年限 50 年，抗震设防
烈度 6 度，抗震设防类别为丙类。
（八）商河收费站(K65+330)
商河收费站总用地面积 5551㎡，总建筑面积 ㎡；建筑基底面积
㎡；绿地面积 ㎡。商河收费站办公楼，地上 2 层，局部 3 层。总
建筑面积 ㎡，室内外高差 ,建筑基底面积 ㎡，建筑高度 ，
框架结构，工程耐火等级二级，设计使用年限 50 年，抗震设防烈度 6 度，抗震
设防类别为丙类。
（九）临邑收费站(K79+520)
临邑收费站总用地面积 4797㎡，总建筑面积 ㎡；建筑基底面积
㎡；绿地面积 ㎡。收费站办公楼，地上 2 层，局部 3 层。总建筑
面积 ㎡，室内外高差 ,建筑基底面积 ㎡，建筑高度 ，
框架结构，工程耐火等级二级，设计使用年限 50 年，抗震设防烈度 6 度，抗震
设防类别为丙类。
（十）济阳停车区(K86+540)
济阳停车区总用地面积 17500㎡，总建筑面积 ㎡；建筑基底面积
㎡；绿地面积 ㎡。济阳停车区综合楼，位于济阳境内，地上 1 层。
总建筑面积 ㎡，建筑基底面积 ㎡，室内外高差 ,建筑高度
，框架结构。设计使用年限 50 年，耐火等级二级，抗震设防烈度 6 度，抗
震设防类别为丙类。
（十一）新市收费站、养护工区(K89+000)
新市收费站、养护工区总用地面积 15720㎡，总建筑面积 ㎡；建筑
基底面积 ㎡；绿地面积 ㎡。收费站办公楼，位于济阳境内，地上
3 层，局部 4 层。总建筑面积 ㎡，室内外高差 ,建筑基底面积
㎡，建筑高度 ，框架结构，工程耐火等级二级，设计使用年限 50 年，抗
震设防烈度 7 度，抗震设防类别为丙类。
第三节 工程特征分析
（一）工程特点
1、本项目跨线长（87 公里）、工点多（11 处）、工程总量小、施工项目多、
作业点分散、部分项目施工难度大，须合理组织生产要素，科学合理地制定施工
生产计划，在确保安全、质量、工程进度的同时，追求工程经济效益的最大化。
2、进场施工队伍多，工点分散，管理幅度及难度大。
（二）工程重点、难点
1、施工降、排水：项目地质勘查期间，地下水位埋深约 ～ 米，地下
水位较浅，而项目施工前期处在雨季，地下水位上涨，对施工非常不利，部分建
筑物、构造物基础施工时需采取人工降水措施，既增加了施工难度，同时还提高
了施工成本。
2、设备基础及管线安装：水泵房、发电机房内设备较多，且主要集中在地
下室内，致使地下室多个设备的基础连成一体，预埋件、预留孔洞非常多，电气
管线的敷设、给排水管道的安装非常复杂，操作过程中一旦疏忽大意，极易漏设、
少设而返工，造成较大经济损失。
3、异形坡屋面施工：本项目主要房建工程的屋面均为坡屋面，特别是其中
的服务区，为多坡异形叠层坡屋面，对脚手架安装、模板制安、钢筋下料及绑扎、
混凝土浇筑等各工序的施工要求较高，施工成本相对较大。
4、临时水电：大部分收费站、服务区均处在较为偏远的地方，周边接外电
条件较差，甚至个别工点周边无接外电的条件，需施工队自带发电机取电，成本
相对较高。
5、道路交通：现高速公路各路桥标施工单位正在施工，主线路未拉通，所
有房建工点的材料、设备等均需自施工便道进场，交通极为不便，一旦因天气或
施工等原因导致施工便道中断，很容易造成工地停工。
6、关系协调：因管段内线路较长，管段内路桥单位多达 9 个，且都在进行
施工，路面单位 5 个，即将进场施工。现场协调与路桥单位、路面单位关系也是
施工时的重点。
（三）项目现场施工条件
通过对我项目部管段内 11 处房建工点的现场勘踏，部分工点存在：场坪被
土建施工单位占用、场坪被当地老百姓复耕、场坪内原有建筑物未拆除、服务区、
停车区等场坪标高不够（需土建施工单位提供场坪）等问题：
1、主线收费站：路桥 1 标（中铁十八局）在场区北侧设置工区项目部，现
场搭建有活动板房等临建设施，板房北面为工区项目部排污沟，沟内沉积物较多；
场区东南角设有工区厕所，厕所后方被路桥标开挖一大坑排污，坑深 米，面
积 80 平方米左右，大坑位置刚好位于拟建房屋处，对今后房建的基础施工存在
较大影响。场区整个东侧被当地老百姓复耕种植玉米、红薯、花生等农作物，复
耕范围约 800 平方米，南北两侧拟建围墙处均紧挨树林，与杨树间净距不到 1 米；
另东北角、东南角分别有 12 棵、29 棵杨树在围墙边界线内需清除。
2、乐陵北收费站：场区东南侧有52棵小杨树位于围墙线内需清除；东侧局
部有小槐树、小杨树、杂木树林位于围墙线内需清除；北侧三角地被当地老百
姓复耕种上玉米，复耕范围约300平方米。
3、乐陵西服务区：乐陵西服务区东、西两个场区均被路桥2标（中铁十四
局）作为备土、拌料场占用，场地现场堆土较高，影响测量放线的准确性及前
期施工进场。
4、乐陵西收费站：场区西南侧围墙边有一贯通水沟（水沟与梁场侧面水沟
连通），水沟尺寸约：高米×宽2米，沟内长满杂草；梁场西北侧设有一排水沟，
与场区内水沟相连；路桥2标（中铁十四局）梁场设置于收费站东南侧，梁场将
进场道路全部堵死，现场机械设备及原材料无法进场。
5、王集收费站及养护工区：整个场区除南侧匝道方向以外，其余北侧、东
侧、西侧均有部分土地被当地老百姓复耕，其情况为：北侧近 米范围（约 350
平方米）被老百姓种植棉花、西红柿、花生、玉米、大豆等农作物，东侧、西
侧各有 6 米、8 米左右被老百姓种植玉米；场区中间部位现被路桥 4 标（中铁二
十二局）作为存梁区将场地全部占用。
6、乐陵南停车区：停车区东区征地界范围内有近 米范围被当地老百姓
种植玉米；现整个场区被路桥 4 标（中铁二十二局）作为备土场、拌料场占用。
7、商河服务区：服务区西区地势较低，一旦遇雨水天气，场地内积水严重，
水深有近 米；东区存在路桥标在场地内挖坑取土的现象，雨水天气坑内积水，
对今后该处位置房建项目的基础施工不利。
8、商河收费站：收费站东北侧有一鱼塘，其中围墙约有 20 平方米位于鱼
塘范围内，需对鱼塘进行局部回填，并在靠近鱼塘一侧设置支挡结构进行加固处
理；因整个场地北侧地势较低，一遇雨天天气，鱼塘及北侧淤泥地经常积水，北
侧场地约 1200 平方米范围内积有近 50cm 厚淤泥。整个场地范围内除淤泥地以
外，全部被当地老百姓复耕种上玉米。
9、临邑收费站：场区西面围墙东侧位置埋设有由六合养殖场设置的南北走
向地下电缆及自来水管（埋深约 70cm）；北侧、西侧围墙临近水沟，需对该处围
墙基础进行加固处理；且整个场地范围内均被当地老百姓复耕种上玉米。
10、济阳停车区：停车区被路桥 9 标（中铁十六局）制梁场、搅拌站及项目
部占用，停车区场区均在路桥 9 标梁场、搅拌站及项目部围墙范围以内。
11、新市收费站及养护工区：场区东面有近 1200 平方米面积被复耕种植玉
米；东北侧三角地约有 500 平方米被当地老百姓复耕种玉米、棉花等，且有小部
分庄稼种植棚在围墙线范围内；围墙西侧约有 3600 平方米的范围被当地老百姓
复耕种植玉米。
第四节 施工管理目标
质量目标：总目标确保合格，争创优质工程。
现场管理目标：创建文明施工、安全生产示范工程。
施工工期目标：根据业主要求及实际施工条件，计划 2013 年 8 月 15 日开工，
2014 年 7 月 10 日竣工，总工期 11 个月。
安全管理目标：认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强安全生产的科
学管理，建立安全生产责任制，采取安全技术措施，加强安全检查，因工亡人事
故及重伤事故率为 0。
环保目标：防止水土流失，保护河流水质污染，保护野生动物；清洁生产、
整洁施工、降低污染、减少噪音。
第五节 施工组织机构
项目管理人员进场后，成立“中铁十二局集团建筑安装工程有限公司 济南至
乐陵高速公路FJSG-01项目经理部”，项目部下设工程技术部、安全质量环保部、
物资设备部、计划合同部、财务部、中心试验室和综合办公室等共七个职能部门，
项目部下辖五个工区：1、主线收费站、乐陵北收费站；2、乐陵西服务区、乐陵
西收费站；3、王集收费站、乐陵南停车区；4、商河收费站、商河服务区；5、
临邑收费站、济阳停车区、新市收费站。组织机构设置详见下图。
济南至乐陵高速公路FJSG-01项目经理部组织机构图
说明：
1、项目经理部作为现场管理部门，是我单位在该项目上的派出机构，直属我单位领导，
并被授权代表我单位全面负责合同执行中的有关技术、工程进度、现场管理、质量、结算与
支付等方面的工作。
2、为顺利完成本工程，我单位将委派具有丰富类似工程施工经验的人员投入本工程。
3、本项目共设立五个工区由项目部直接管辖，各工区下辖作业队，各工区作业队均为
我单位专业施工队。
项目经理：谢学行
项目副经理：李泉良 项目总工程师：刘茂胜
各 工 区
安
全
质
量
环
保
部
财
务
部
工
程
管
理
部
技
术
科
工
程
调
度
科
测
量
队
内
业
组
物
资
设
备
部
中
心
试
验
室
综
合
办
公
室
计
划
合
同
部
主
体
工
程
施
工
队
装
修
工
程
施
工
队
水
电
安
装
施
工
队
设
备
安
装
施
工
队
消
防
工
程
施
工
队
附
属
工
程
施
工
队
常务副经理：侯钢锋
项目副总工程师：彭志辉
1、项目经理岗位职责
（1）认真贯彻执行《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产
法》及国家、行业的规范、规程、标准和公司质量、环境保护、职业健康安全管
理手册、程序文件和作业指导书及企业指定的各项规章制度，切实履行与建设单
位和公司签订的各项合同，确保完成公司下达的各项经济技术指标。
（2）负责组建精干、高效的项目管理班子，并确定项目经理部各类管理人
员的职责权限和组织制定各项规章制度。
（3）负责项目部范围内施工项目的内、外发包，并对发包工程的工期、进
度、质量、安全、环境、成本和文明施工进行管理、考核验收。
（4）负责协调分包单位之间的关系，与业主、监理、设计单位经常联系，
及时解决施工中出现的问题。
（5）负责组织实施质量计划和施工组织设计，包括施工进度网络计划和施
工方案。根据公司各相关业务部门的要求按时上报有关报表、资料、严格管理，
精心施工，确保工程进度计划的实现。
（6）科学管理项目部的人、财、物等资源，并组织好三者的调配与供应，
负责与有关部门签订供需及租赁合同，并严格执行。
（7）严格遵守财经制度，加强经济核算，降低工程成本，认真组织好签证
与统计报表工作，及时回收工程款，并确保足额上缴公司各项费用。经常进行经
济活动分析，正确处理国家、企业、集体、个人之间的利益关系，积极配合上级
部门的检查和考核，定期向上级领导汇报工作。
（8）贯彻公司的管理方针，组织制定本项目部的质量、环境、职业健康安
全控制方案和措施并确保创建文明工地、安全生产等目标的实现。
（9）负责项目部所承建项目的竣工验收、质量评定、交工、工程决算和财
务结算，做好各项资料和工程技术档案的归档工作，接受公司或其它部门的审计。
（10）负责工程完工后的一切善后处理及工程回访和质量保修工作。
2、项目副经理岗位职责
（1）认真执行公司的管理方针及作业指导书，严格按照贯标认证体系切实
贯彻，确保工期、进度、质量、安全、环境、创建文明工地目标的实现。
（2）负责工程施工进度计划的编制及施工方案和质量计划的实施。
（3）负责项目部施工项目的施工，严格按照施工规范、标准、操作规程进
行施工，合理安排工序，确保产品质量。
（4）负责劳动力、机械、材料等资源的调配与供应，有计划的安排施工机
械和材料的进出场。
（5）负责按相关规定认真填写施工报表，定期组织工地例会并布置各项施
工事宜。
（6）全面负责项目部的安全生产工作，落实安全保证措施，组织管理班组
进行全面的安全检查工作。
（7）协助项目经理做好与分包、业主、监理、设计等单位的配合工作。
3、总工程师岗位职责
（1）组织贯彻实施国家和上级指定的各项技术标准、规定、规范和技术质
量管理制度。
（2） 贯彻公司的管理方针，负责实施施工项目的质量计划，确保管理目标
的实现。
（3）负责组织施工方案、施工组织设计的交底及实施过程中的检查、监督
工作。熟悉施工图纸及工程的质量要求、分项工程衔接和材料规格、质量要求。
（4）负责组织施工图纸会审，向有关人员进行施工技术、测量、质量、安
全交底，制定施工技术和安全生产措施。配合各管理人员解决施工现场存在的难
点或重点技术事项。
（5）积极应用新技术、新材料、新工艺，确保工程质量。
（6）负责组织施工项目的质量评定，并参加隐蔽工程验收和分项分部工程
的质量评定与验收。
（7）负责组织质量事故的处理工作，针对工程特点制定质量通病的防治措
施。
（8）负责组织按编制竣工资料的要求收集、整理各项资料，参与工程的结
算审定工作，提供各项经济技术签证资料。
4、施工员岗位职责
（1）参与制定施工安全技术措施，负责组织工程项目的施工。
（2）参与单位工程施工组织设计及各分部分项工程的方案制定与实施。
（3）组织有关人员熟悉施工图纸与设计文件，并对各工长、测量工和班组
进行技术交底。
（4）认真执行公司贯标体系文件和施工作业指导书。严格按照施工过程控
制程序进行施工，并做好施工标识及施工日记。
（5）参与施工预算的编制、审定和工程量结算工作，提供设计变更、材料
代用、结构试验等经济技术签证资料。
（6）负责组织工程的资料试验准备工作。包括材料取样、配合比报告、构
配件负荷试验等工作。
（7）负责施工项目的技术鉴定和技术复核。包括对工程测量的控制轴线、
标高及坐标位置的复核，对基础的尺寸、标高以及砌体轴线位置、构配件位置的
复核，对材料、工程质量的鉴定等。
（8）负责组织工程技术档案的全部原始资料归类、收集。
5、安全员岗位职责
（1）督促检查本项目部有关安全生产、劳动保护的政策、法律、法规和上
级制定的有关制度的贯彻执行情况。
（2）协助编制施工组织设计中的安全技术措施。
（3）会同有关人员制定劳保用品和相关费用计划，并检查监督劳保用品的
合理使用情况，及时上报有毒、有害物的劳保用品计划。
（4）应每天在施工现场检查作业人员的安全生产情况，特别是特种作业人
员的持证上岗情况，负责安全生产的宣传教育及外包队的安全教育工作。
（5）参加定期和季节性安全生产检查，对存在问题提出整改意见并督促实
施。
（6）经常总结推广安全生产的先进经验，不断改善劳动保护条件。
（7）负责贯彻落实施工生产的相关安全技术措施，并做好贯标要求的相关
工作。
（8）负责项目部安全生产资料的收集整理工作。
6、质量员岗位职责
（1）认真贯彻国家现行的技术规范标准和操作规程及上级有关制度。
（2）参加图纸会审及技术交底，参与制定技术组织措施。
（3）参加技术复核和隐蔽工程验收。
（4）负责原材料、成品、半成品的质量审核、检验。
（5）负责督促检查现浇构件的试验，并做好配合比进行过磅、试块试压的
管理工作。
（6）负责填写质量评定表和有关报表，建议并妥善保管技术档案。
（7）参加工程质量事故的检查分析和处理会议。
（8）经常深入施工现场，配合施工人员及时纠正解决质量问题，防止质量
问题的扩大化，普遍化。
（9）做好贯标要求的相关工作。
7、材料员岗位职责。
（1）认真贯彻执行上级指定的有关材料管理的制度。
（2）熟悉施工预算，根据施工进度计划安排，及时上报材料采购计划，并
负责入库材料的质量验收。
（3）积极落实现场所需的机具、原材料、成品和半成品的价格、数量、规
格及供货合同约定内容和执行情况。
（4）树立节约思想，积极修旧利废，把好'收、发、用'三关，做到进出有据，
按材料消耗定额审核换算发料。
（5）配合创建文明工地工作，按施工平面布置图合理堆放材料，经常清理
施工现场，做到工完、料净、场清。
（6）及时了解市场信息，对价格、质量、来源进行“货比三家”经项目经理
批准以后再进行采购。
（7）做好资料建档工作，原始凭证、账册报表、质量证明、技术资料等分
别装订成册，妥善保管。
（8）严格按照材料管理“四项标准”进行规范化、标准化、程序化管理，并
做好施工标识、材料标识及贯标相关工作。
（9）根据施工进度计划安排编制料具需用计划，办理租赁业务，在使用过
程中，加强管理，回收修复，工程完工后，及时办理退租手续。
（10）按照工程分部分项'两算对比'，进行成本核算，与工程进度同步耗料，
降低材料成本。
8、资料员岗位职责
（1）贯彻实施国家和上级以及企业制定的有关技术政策和技术资料管理制
度。
（2）负责项目部各项工程技术资料的收集、整理和归档工作。
（3）及时做好项目部技术资料和各种会议纪要的收集和分类整理，并督促
相关施工人员及时做好资料的记录。
（4）负责上级单位和其他有关单位往来文件的整理分类以及分发。
（5）严格按贯标系列标准的相关的控制程序对各种技术资料及文件的编制、
发放、使用、回收和处置进行管理。
（6）负责项目部工程竣工资料的收集整理归档，并向相关部门报验。
9、项目会计岗位职责
（1）严格按照《企业会计准则》、《企业会计制度》及公司工程项目成本管
理及核算办法，进行财务管理和财务核算。
（2）根据会计法规及公司有关文件，遵守财经纪律，严把审核、报销关，
杜绝不必要的损失。
（3）根据“两算”认真编制项目成本计划，并配合有关部门制定成本内控制
表。不定期分析成本失控的原因，并提出建议性的建议。
（4）依照企业会计核算“权责发生制”原则，负责审查原始凭证、记账凭证
的填制，各类帐户的登记、会计报表的编制等会计日常核算工作，确保按会计日
期或分阶段成本核算的真实性和准确性。
（5）负责按期办理工程中期财务结算和工程竣工财务决算工作，并认真汇
集有关决算方面的核算资料。
（6）负责按期按规定向公司清算上交款项。
（7）负责会计档案的保管工作。
10、项目预算员岗位职责
（1）认真执行国家及上级建筑经济政策，熟悉定额。
（2）熟悉施工图纸，负责编制施工预算、施工图预算和工程决算。
（3）参加图纸交底会议。
（4）及时办理经济签证和工程变更单，交甲方签字认可，并认真搞好外包
工程结算工作。
（5）严格执行《统计法》和上级的报表制度，按时向建设单位报送工程进
度月报。
（6）负责及时、准确地编制施工进度月（季、年）统计报表和施工进度计
划并上报公司（或分公司）。编制单位工程预算成本分析报表，并及时提供给项
目部财务人员。
（7）参加项目部的经济活动分析会，负责进行'两算对比'及费用测算，并提
出有益建议 。
（8）经常深入施工现场，配合施工人员及时办理施工过程中发生的各项变
更签证。
（9）协助项目经理搞好分包合同的签订，建议、健全项目上的各类经营资
料、台帐。
第六节 施工现场布置
一、项目部驻地建设
我单位对济南至乐陵高速公路 FJSG-01 项目经理部采用项目法组织实施，设
置“济南至乐陵高速公路 FJSG-01 项目经理部”。为便于项目管理，项目部在商河
县田园路北侧许商产业园租赁一套三层楼房的四个单元作为项目驻地，项目驻地
的建设严格参照业主下发的济南至乐陵高速公路《建设标准化管理手册》标准执
行。
二、工区施工现场总平面布置与管理
工区建设严格参照业主下发的济南至乐陵高速公路《建设标准化管理手册》
标准执行。施工场区总平面布置和管理的原则为：1、平面布置需科学合理，施
工场地占用面积少；2、合理组织运输，减少二次搬运；3、施工区域的划分和场
地的临时占用应符合总体施工部署和施工流程的要求，减少相互干扰；4、充分
利用既有建（构）筑物和既有设施为项目施工服务，降低临时设施的建造费用；5、
临时设施应方便生产和生活，办公区、生活区、生产区宜分离设置；6、符合节
能、环保、安全和消防等要求；7、做好施工现场的安全生产文明施工工作。
（一）围挡、出入口、临时道路
1、本工程所有收费站、服务区、停车区均设计有围墙，如情况允许，可采
用永临结合的方式，先施工拟建围墙，围墙可兼做施工围挡。
2、本合同标段工程施工现场外道路利用已能通行的路基、桥涵以及土建单
位的临时施工便道通往各个施工点，临时施工便道安排专人维护。施工场区内临
时道路应尽可能参照拟建道路来进行布置，采用 200㎜厚碎石铺设路面。
3、施工场区道路布设在加工区的外侧，道路外侧设排水沟，路面向雨水沟
处找坡，雨水沟通向现场排水口处。
（二）临时办公生活房屋布置
在施工现场设置办公用房和生活用房。办公用房和生活用房采用彩钢板保温
房建造，施工现场设置临时厕所。办公、生活区现场消防、用电、保卫等安全工
作严格按照相关要求执行。
（三）生产用房布置
在各个工区现场设木工加工棚、钢筋加工堆放区、周转器材堆放区、材料堆
放区、搅拌站、库房等。生产用房的大小及布置位置应按照施工现场实际需要进
行设置，应便于施工生产。
（四）标示、标牌布置
1、现场入口处设置指示牌，施工现场设立的标志图牌必须齐全、美观、整
齐，在工区进口围墙外侧应按照业主下发的济南至乐陵高速公路《建设标准化管
理手册》的相关要求及项目经理部的管理规定设置五牌一图，在施工现场醒目部
位及事故易发部位设置安全警示标志，安全警示标志应符合国家标准。
2、场内张贴宣传标语。全体员工都应穿戴整齐，行为文明，管理人员在现
场配带工作证，工作证应标明姓名、职务、身份及编号。
3、安全帽上应标明企业 CI 标识，用不同颜色的安全帽区分管理人员和作业
工人，以便于统一管理。
（五）施工用仓储设施
根据施工需要布置仓库，存放安装材料及其它需保管的材料，仓库一般应接
近材料的使用地点，其设置位置应靠近交通线路，便于上、下材料。对易燃易爆
及具有强烈刺激性气味的材料（如油漆、汽油、稀释剂等）应单独存放，钢筋料
棚应注意对钢筋底部进行架空，面层用采条布等进行覆盖，防止生锈，对水泥库
房应注意防水防潮等。
三、施工现场临时用水布置
1、本工程的临时用水主要由三部分组成：施工用水、生活用水、消防用水。
2、根据用水特点：用水量大，用水范围广，在规划施工用水时要同时考虑
到养护用水、砌砖工程用水、抹灰工程、砂浆搅拌用水等。
3、各工区可根据需要打水井一口，井点应选择在服务区、停车区、收费站
永久性水井位置，施工现场供水管路尽可能保持与设计给水管路线路一致，实现
永临结合。
4、各工区可根据施工现场的实际情况及自身的需要，设置 8～15 立方的蓄
水池。
四、施工现场临时用电规划
1、根据现场施工设备计算生产用电和生活用电量。
2、根据现场实际及周边接电情况，拟定接电方案。如条件许可，优先考虑
接入土建施工单位的工地临时用电或自当地农用变压器处接入农业用电，对个别
接电不方便的工点，可考虑采用发电机供电来满足施工生产需要。
3、现场设置配电室，配电室内设置总配电柜。采用一级配电箱（总配电柜）→
二级配电箱（分配电箱）→三级配电箱（开关箱）的三级配电模式供电，供电线
路按三相五线制埋地方式或架空方式接至用电设备。
4、现场用电负责人要严格调配和控制用电设备的使用，保证每条配电支路
负荷平衡，尽量避免用电高峰出现。
5、现场临电系统为 TN—S 保护接零系统。场内固定配电箱接地电阻值≤10
Ω。
6、由总配电箱出线至各固定配电箱采用铠装电缆，按照规范要求直埋地下
敷设或采用钢索悬挂，并做好相应防护措施。所有过路埋设的电源电缆一律采用
穿钢管保护。
7、为保质量、保工期，防止施工过程中因停电影响施工进度，本合同标段
共租赁 3 台 50KW 发电机，在各施工项目中进行调济。
五、通讯、交通
项目经理部安装电话及传真机，并安装一条 100M 的专用光纤宽带，所有工
程施工人员，均配备手机，手机信号能够覆盖全线施工范围，以便于和业主、监
理以及当地政府保持联系，本项目部主要管理人员及联系方式见下表；项目部配
备越野车 1 辆，皮卡车 1 辆，小面包车 2 辆，以满足项目部交通、材料以及生活
的需要，同时各个工区均配备有施工车辆及材料采购车，能够满足施工需要。
济南至乐陵高速公路 FJSG-01 标项目经理部
主要管理人员联系方式
序号 部门 姓名 职务 联系方式
1 项目领导 谢学行 项目经理 15285066661
2 项目领导 侯钢锋 常务副经理 18866129333
3 项目领导 李泉良 项目副经理 18888326666
4 项目领导 刘茂胜 总工程师 18785011022
5 项目领导 彭志辉 副总工程师 18888329866
6 工程技术管理部 秋朋虎 部长 18888329007
7 安全质量环保部 罗 申 部长 18888329008
8 计划合同管理部 郑新华 部长 18888329010
9 物资设备管理部 胡 正 部长 18888329005
10 工程测量大队 刘志飞 队长 18888329006
11 综合办公室 肖迎春 主任 18888329123
12 财务部 廉敬云 部长 18873423920
13 试验室 段文军 主任 18888329018
六、施工现场总平面布置图
施工总平面布置详见《济南至乐陵高速公路 FJSG-01 项目经理部施工平面总
布置图》。
第七节 标准化工地建设
一、标准化工地的相关要求
按照业主下发的济南至乐陵高速公路《建设标准化管理手册》的相关要求，
通过全面实施标准化工地建设与管理，提高济南至乐陵高速公路 FJSG-01 标项目
部工地标准化建设形象，实现建设项目精细化管理目标，实现一流的施工现场管
理，一流的施工现场形象，一流的施工作业环境，一流的项目管理水平，营造出
良好的安全生产文明施工氛围，树立良好的企业施工新形象。
二、工程项目标准化管理目标
本项目标准化管理总体目标为：以工程质量安全为核心，落实交通部现代化
工程管理“五化”，即：发展管理人本化、项目管理专业化、工程施工标准化、管
理手段信息化、日常管理精细化的要求。建立交通运输部指导、建设单位为核心、
参建单位为主体，各方各负其责、协同推进的建设标准化管理体系，形成建设项
目各项工作闭环管理、有序可控，把本项目建成精品工程、安全工程。
第八节 施工准备计划
一、现场劳动力组织
劳动力组织按照项目法施工原理实行动态组织管理，各工区均在施工现场设
驻地，进行现场办公，实现项目管理人员与劳动力面对面的领导和协调，项目部
领导及各职能部门定期至现场视察各工点的施工情况及现场劳动力组织情况。项
目领导及各职能部门、工区负责人应根据各工点的实际需要和各分项工程的施工
特点随时增减劳动力人员数量，所有劳动力在上岗前需进行安全、质量、技术培
训，以便能提前了解施工现场作业环境，熟练掌握本工种、本工序的专业技能。
对于特种作业人员，如架子工、起重工、电焊工等必须持证上岗，以确保工程项
目的顺利进行。
在基础施工阶段，主要作业工种包含：机械工（推土机、挖机、装载机
等）、泥水工、木工、钢筋工、电焊工等，主要包含土方开挖、模板制安、钢筋
制安、砼浇筑、防雷接地等施工项目。
在主体施工阶段，主要作业工种包含：机械工（物料提升机、吊机、汽车泵
等）、泥水工、木工、钢筋工、架子工、电焊工等，主要包含材料运输、脚手架
支设、模板制安、钢筋制安、砼浇筑、防雷接地等施工项目。
在装饰装修阶段，主要作业工种包含：机械工（物料提升机等）、泥水工、
架子工、涂料工、安装工（门窗、吊顶等）等，主要包含抹灰、涂饰、门窗安装、
地面砖、墙面砖、吊顶、防盗网等施工项目。
各工点的劳动力需求计划详见下表，表内用工计划为按工程量标准配备，各
工区现场可按自身工程进度及实际情况予以适当增减。
一工区劳动力计划表
按工程施工阶段投入劳动力情况
工种
施工
准备
土方
工程
基础
结构
主体 砌体 装修 屋面 安装 附属 收尾
上场
时间
钢筋工 20 20 5 5
模板工 30 40 5 10
架子工 15 25 10 10 10 5
砼工 3 15 20 3 5
机械工 5 15 8 8 8 5 5
电焊工 2 4 6 2 2 10 2 1
电工 2 2 2 2 2 2 2 5 2 2
瓦工 5 25 15 15 5
抹灰工 2 25 5 10 5
管道工 2 2 3 10 3 2
防水工 3 8
普工 15 30 27 26 30 40 40 30 30 20
合计 36 47 121 149 93 102 80 60 77 30
二工区劳动力计划表
按工程施工阶段投入劳动力情况
工种
施工
准备
土方
工程
基础
结构
主体 砌体 装修 屋面 安装 附属 收尾
上场
时间
钢筋工 20 20 5 5
模板工 30 40 5 10
架子工 15 25 10 10 10 5
砼工 3 15 20 3 5
机械工 5 15 8 8 8 5 5
电焊工 2 4 6 2 2 10 2 1
电工 2 2 2 2 2 2 2 5 2 2
瓦工 5 25 15 15 5
抹灰工 2 25 5 10 5
管道工 2 2 3 10 3 2
防水工 3 8
普工 15 30 45 40 30 40 40 30 30 20
合计 36 47 139 163 93 102 80 60 77 30
三工区劳动力计划表
按工程施工阶段投入劳动力情况
工种
施工
准备
土方
工程
基础
结构
主体 砌体 装修 屋面 安装 附属 收尾
上场
时间
钢筋工 20 20 5 5
模板工 30 40 5 10
架子工 15 25 10 10 10 5
砼工 3 15 20 3 5
机械工 5 15 8 8 8 5 5
电焊工 2 4 6 2 2 10 2 1
电工 2 2 2 2 2 2 2 5 2 2
瓦工 5 25 15 15 5
抹灰工 2 25 5 10 5
管道工 2 2 3 10 3 2
防水工 3 8
普工 15 30 25 25 30 40 40 30 30 20
合计 36 47 119 148 93 102 80 60 77 30
四工区劳动力计划表
按工程施工阶段投入劳动力情况
工种
施工
准备
土方
工程
基础
结构
主体 砌体 装修 屋面 安装 附属 收尾
上场
时间
钢筋工 20 20 5 5
模板工 30 40 5 10
架子工 15 25 10 10 10 5
砼工 3 15 20 3 5
机械工 5 15 8 8 8 5 5
电焊工 2 4 6 2 2 10 2 1
电工 2 2 2 2 2 2 2 5 2 2
瓦工 5 25 15 15 5
抹灰工 2 25 5 10 5
管道工 2 2 3 10 3 2
防水工 3 8
普工 15 30 45 40 30 40 40 30 30 20
合计 36 47 139 163 93 102 80 60 77 30
五工区劳动力计划表
按工程施工阶段投入劳动力情况
工种
施工
准备
土方
工程
基础
结构
主体 砌体 装修 屋面 安装 附属 收尾
上场
时间
钢筋工 20 20 5 5
模板工 30 40 5 10
架子工 15 25 10 10 10 5
砼工 3 15 20 3 5
机械工 5 15 8 8 8 5 5
电焊工 2 4 6 2 2 10 2 1
电工 2 2 2 2 2 2 2 5 2 2
瓦工 5 25 15 15 5
抹灰工 2 25 5 10 5
管道工 2 2 3 10 3 2
防水工 3 8
普工 15 30 40 35 35 40 40 30 30 20
合计 36 47 134 158 98 102 80 60 77 30
二、主要材料准备计划
1、本工程所用水泥、钢材、木材、装修材料等主要材料均选用国家免检厂
家生产的材料，因施工作业工点均处在较为偏远地区，可统一购买后，按需求量
计划，分批次由汽车运送至施工现场。
2、施工管段内为平原地区，无砂石料场，根据实地调查，最近的砂石料场
位于济南，地材需从济南远距离运输至工地，材料运输成本相对较高。
3、燃油需求，各工区可就近购买，用汽车运至施工现场。
各工点主要工程量分布情况如下表，物资设备部可以下表为参考制定材料
的供应需求计划。
一工区主要工程数量表
序号 项目 工程量 单位 备注
1 场地清表、平整 17050 平方米 表层杂草、淤泥清除，整平
2 土方工程 19231 立方米 土方开挖，场地土方回填
3 混凝土工程 立方米 混凝土拌和、转运、浇筑等
4 钢筋工程 吨 钢筋转运、制安
5 砌体工程 立方米
± 以下为蒸压粉煤灰砖，
± 以上为加气混凝土砌
块
6 楼地面工程 平方米
主要房间为普通瓷砖地面，
洗手间、厨房、沐浴间为防
滑瓷砖地面，监控室为加空
防静电活动地板地面
7 屋面工程 平方米
屋面找平层、防水层、保温
层、保护层、瓦屋面
8 门窗工程 平方米
外门窗均为铝合金中空玻璃门、
窗，大厅、设备间门窗均为防火
门窗，室内入室门为高级木门
9 墙柱面抹灰工程 平方米
± 以下为 M10 水泥砂
浆，± 以上为 混合
砂浆
一工区主要工程数量表
序号 项目 工程量 单位 备注
10 天棚工程 平方米
坡屋面天棚、走廊、大厅等
处采用石膏板吊顶，洗手间、
盥洗室、沐浴间采用铝扣板
吊顶，其余部位采用纸面石
膏板吊顶
11 围墙工程 721 米 米高透空金属栅栏围墙
12 室内给排水工程 平方米
给排水平、立管，给排水设
备、器具、五金、卫生用品
等
13 室内电气工程 平方米
室内电气管线敷设、电线电
缆穿管、开关插座灯具安装、
电气设备、配电箱表安装等
14 防雷接地工程 项
屋面接闪器、防雷引下线、
竖向接地体、水平接地体设
置，室内等电位联结、电气
接地等
15 设备安装工程 项
变配变设备、临时供电设备、
供水稳压设备、水净化设备、
污水处理设备等的安装
16 室外给排水工程 项
雨水管、生活污水管管线埋
设，污水检查井、给水阀门
井施工
17 室外电气工程 项
电缆套管埋设、电缆穿管、
电缆手井施工等
18
室外消防水池
（主线收费站）
1．00 个
150 立方米钢筋混凝土消防
水池
19
室外消防水池
（乐陵北收费站）
个
120 立方米钢筋混凝土消防
水池
20 室外附属工程 2 项
室外路面、绿化土、路缘石、
广场铺砖等附属设施
二工区主要工程数量表
序号 项目 工程量 单位 备注
1 场地清表、平整 59280 平方米 表层杂草、淤泥清除，整平
2 土方工程 14568 立方米 土方开挖，场地土方回填
3 混凝土工程 45921 立方米 混凝土拌和、转运、浇筑等
4 钢筋工程 吨 钢筋转运、制安
5 砌体工程 立方米
± 以下为蒸压粉煤灰砖，±
以上为加气混凝土砌块
6 楼地面工程 平方米
主要房间为普通瓷砖地面，洗手间、
厨房、沐浴间为防滑瓷砖地面，监
控室为加空防静电活动地板地面
7 屋面工程 平方米
屋面找平层、防水层、保温层、保
护层、瓦屋面
8 门窗工程 平方米
外门窗均为铝合金中空玻璃门、窗，
大厅、设备间门窗均为防火门窗，
室内入室门为高级木门
9 墙柱面抹灰工程 平方米
± 以下为 M10 水泥砂浆，±
以上为 混合砂浆
10 天棚工程 平方米
坡屋面天棚、走廊、大厅等处采用
石膏板吊顶，洗手间、盥洗室、沐
浴间采用铝扣板吊顶，其余部位采
用纸面石膏板吊顶
11
围墙工程
（收费站）
302 米 米高透空金属栅栏围墙
12
围墙工程
（服务区）
米 米高实体蒸压粉煤灰砖围墙
13 室内给排水工程 平方米
给排水平、立管，给排水设备、器
具、五金、卫生用品等
14 室内电气工程 平方米
室内电气管线敷设、电线电缆穿管、
开关插座灯具安装、电气设备、配
电箱表安装等
15 防雷接地工程 2 项
屋面接闪器、防雷引下线、竖向接
地体、水平接地体设置，室内等电
位联结、电气接地等
二工区主要工程数量表
序号 项目 工程量 单位 备注
16 设备安装工程 2 项
变配变设备、临时供电设备、供水
稳压设备、水净化设备、污水处理
设备等的安装
17 室外给排水工程 2 项
雨水管、生活污水管管线埋设，污
水检查井、给水阀门井施工
18 室外电气工程 2 项
电缆套管埋设、电缆穿管、电缆手
井施工等
19
地下消防水池(收
费站) 1
个 120 立方米钢筋混凝土消防水池
20
地下消防水池
（服务区）
1 个 400 立方米钢筋混凝土消防水池
21 地下生活水池 1 个 100 立方米钢筋混凝土消防水池
22 室外附属工程 2 项
室外路面、绿化土、路缘石、广场
铺砖等附属设施
三工区主要工程数量表
序号 项目 工程量 单位 备注
1 场地清表、平整 平方米 表层杂草、淤泥清除，整平
2 土方工程 立方米 土方开挖，场地土方回填
3 混凝土工程 立方米 混凝土拌和、转运、浇筑等
4 钢筋工程 吨 钢筋转运、制安
5 砌体工程 立方米
± 以下为蒸压粉煤灰砖，±
以上为加气混凝土砌块
6 楼地面工程 平方米
主要房间为普通瓷砖地面，洗
手间、厨房、沐浴间为防滑瓷
砖地面，监控室为加空防静电
活动地板地面
7 屋面工程 平方米
屋面找平层、防水层、保温层、
保护层、瓦屋面
三工区主要工程数量表
序号 项目 工程量 单位 备注
8 门窗工程 平方米
外门窗均为铝合金中空玻璃门、
窗，大厅、设备间门窗均为防
火门窗，室内入室门为高级木
门
9 墙柱面抹灰工程 平方米
± 以下为 M10 水泥砂浆，
± 以上为 混合砂浆
10 天棚工程 平方米
坡屋面天棚、走廊、大厅等处
采用石膏板吊顶，洗手间、盥
洗室、沐浴间采用铝扣板吊顶，
其余部位采用纸面石膏板吊顶
11 围墙工程 952
米 米高透空金属栅栏围墙
12 室内给排水工程 平方米
给排水平、立管，给排水设备、
器具、五金、卫生用品等
13 室内电气工程 平方米
室内电气管线敷设、电线电缆
穿管、开关插座灯具安装、电
气设备、配电箱表安装等
14 防雷接地工程 2 项
屋面接闪器、防雷引下线、竖
向接地体、水平接地体设置，
室内等电位联结、电气接地等
15 设备安装工程 2 项
变配变设备、临时供电设备、
供水稳压设备、水净化设备、
污水处理设备等的安装
16 室外给排水工程 2 项
雨水管、生活污水管管线埋设，
污水检查井、给水阀门井施工
17 室外电气工程 2 项
电缆套管埋设、电缆穿管、电
缆手井施工等
18
室外消防水池
（王集收费站）
1 个
150 立方米钢筋混凝土消防水
池
19
室外消防水（乐
陵南收费站）
1 个
100 立方米钢筋混凝土消防水
池
20 室外附属工程 2 项
室外路面、绿化土、路缘石、
广场铺砖等附属设施
四工区主要工程数量表
序号 项目 工程量 单位 备注
1 场地清表、平整 76341 平方米 表层杂草、淤泥清除，整平
2 土方工程 17163 立方米 土方开挖，场地土方回填
3 混凝土工程 立方米 混凝土拌和、转运、浇筑等
4 钢筋工程 吨 钢筋转运、制安
5 砌体工程 立方米
± 以下为蒸压粉煤灰砖，±
以上为加气混凝土砌块
6 楼地面工程 平方米
主要房间为普通瓷砖地面，洗手
间、厨房、沐浴间为防滑瓷砖地
面，监控室为加空防静电活动地
板地面
7 屋面工程 平方米
屋面找平层、防水层、保温层、
保护层、瓦屋面
8 门窗工程 平方米
外门窗均为铝合金中空玻璃门、窗，
大厅、设备间门窗均为防火门窗，室
内入室门为高级木门
9 墙柱面抹灰工程 平方米
± 以下为 M10 水泥砂浆，±
以上为 混合砂浆
10 天棚工程 平方米
坡屋面天棚、走廊、大厅等处采
用石膏板吊顶，洗手间、盥洗室、
沐浴间采用铝扣板吊顶，其余部
位采用纸面石膏板吊顶
11 围墙工程（收费站） 米 米高透空金属栅栏围墙
12 围墙工程（服务区）
2
米 米高实体蒸压粉煤灰砖围墙
13 室内给排水工程 平方米
给排水平、立管，给排水设备、
器具、五金、卫生用品等
14 室内电气工程 平方米
室内电气管线敷设、电线电缆穿
管、开关插座灯具安装、电气设
备、配电箱表安装等
四工区主要工程数量表
序号 项目 工程量 单位 备注
15 防雷接地工程 2 项
屋面接闪器、防雷引下线、竖向
接地体、水平接地体设置，室内
等电位联结、电气接地等
16 设备安装工程 2 项
变配变设备、临时供电设备、供
水稳压设备、水净化设备、污水
处理设备等的安装
17 室外给排水工程 2 项
雨水管、生活污水管管线埋设，
污水检查井、给水阀门井施工
18 室外电气工程 2 项
电缆套管埋设、电缆穿管、电缆
手井施工等
19
室外消防水池（收
费站）
1 个 100 立方米钢筋混凝土消防水池
20
室外消防水池（服
务区）
1 个 400 立方米钢筋混凝土消防水池
21 室外生活水池 1 个 100 立方米钢筋混凝土消防水池
22 室外附属工程 2 项
室外路面、绿化土、路缘石、广
场铺砖等附属设施
五工区主要工程数量表
序号 项目 工程量 单位 备注
1 场地清表、平整 平方米 表层杂草、淤泥清除，整平
2 土方工程 立方米 土方开挖，场地土方回填
3 混凝土工程 立方米 混凝土拌和、转运、浇筑等
4 钢筋工程 吨 钢筋转运、制安
5 砌体工程 立方米
± 以下为蒸压粉煤灰砖，±
以上为加气混凝土砌块
6 楼地面工程 平方米
主要房间为普通瓷砖地面，洗手
间、厨房、沐浴间为防滑瓷砖地
面，监控室为加空防静电活动地
板地面
五工区主要工程数量表
序号 项目 工程量 单位 备注
7 屋面工程 平方米
屋面找平层、防水层、保温层、
保护层、瓦屋面
8 门窗工程 平方米
外门窗均为铝合金中空玻璃门、
窗，大厅、设备间门窗均为防火
门窗，室内入室门为高级木门
9 墙柱面抹灰工程 平方米
± 以下为 M10 水泥砂浆，±
以上为 混合砂浆
10 天棚工程 平方米
坡屋面天棚、走廊、大厅等处采
用石膏板吊顶，洗手间、盥洗室、
沐浴间采用铝扣板吊顶，其余部
位采用纸面石膏板吊顶
11 围墙工程 米 米高透空金属栅栏围墙
12 室内给排水工程 平方米
给排水平、立管，给排水设备、
器具、五金、卫生用品等
13 室内电气工程 平方米
室内电气管线敷设、电线电缆穿
管、开关插座灯具安装、电气设
备、配电箱表安装等
14 防雷接地工程 项
屋面接闪器、防雷引下线、竖向
接地体、水平接地体设置，室内
等电位联结、电气接地等
15 设备安装工程 项
变配变设备、临时供电设备、供
水稳压设备、水净化设备、污水
处理设备等的安装
16 室外给排水工程 项
雨水管、生活污水管管线埋设，
污水检查井、给水阀门井施工
17 室外电气工程 项
电缆套管埋设、电缆穿管、电缆
手井施工等
18
室外消防水池
（新市收费站）
个 150 立方米钢筋混凝土消防水池
19
室外消防水池
（济阳停车区）
个 100 立方米钢筋混凝土消防水池
20
室外消防水池
（临邑收费站）
个 120 立方米钢筋混凝土消防水池
21 室外附属工程 项
室外路面、绿化土、路缘石、广
场铺砖等附属设施
三、主要工程施工机械搭配情况
1、施工机械设备进场计划
根据施工进度计划安排，主要施工机械根据各工区施工进度分批陆续进场,
第一批施工机械设备自 2013 年 8 月 15 日项目动工后开始进场，进场机械设备需
满足工程基础、主体、装饰装修、水电安装、设备安装等的需要, 其余各批次机
械设备进场时间，应根据各工点的进度安排，以满足现场施工生产实际需要为前
提，合理组织进场时间。
2、各工区施工机械安排
根据各工区工程数量、设计特点和施工方法，按照“科学合理”的原则。对各
工区所需施工机械进行安排，确保满足工程所需。各工区机械设备配置见下表，
表中机械设备计划表为经验数据，各工区可根据自身实际情况科学合理的调整机
械进场数量。
一工区主要机械设备计划表
序号 机械或设备名称 型号规格 数量 用于施工部位 进场时间
1 反铲挖掘机 WH051 1 台 基础、场坪
2 装载机 ZL40 1 台 基础、场坪
3 物料提升机 SMJ20 2 套 主体、装修
4 卷扬机 JJK25 2 台 基础、主体
5 柴油发电机 50KW 1 台 主体、装修
6 电 焊 机 BX1-250 2 台 主体、安装
7 钢筋切断机 GQ-40A 1 台 基础、主体
8 砂轮切割机 J36-400 1 台 主体、安装
9 钢筋弯曲机 GW-40A 1 台 基础、主体
10 振动棒 ZL-50 6 套 基础、主体
11 平板振动器 ZB11 2 台 基础、主体
12 木工多用机床 MB5040 1 台 基础、主体
13 蛙式打夯机 ZL-50 4 台 基础
14 砂浆搅拌机 VJ325 2 台 装修、砌体
15 电动试压泵 4DSY-40MPa 2 台 安装
16 小型抽水泵 扬程 60 米 1 台 场坪、基础、
主体、装修
17 电锤 ZIC-JD-38 3 台 安装
18 手动冲击钻 J12-13 3 台 安装
19 手动套丝器 YWA 2 套 安装
20 全站仪 DZJ3 1 台 基础、主体
21 安平水准仪 DSZ2 1 台 主体、装修
22 吊车 25t 1 台 主体
23 摇式电阻测量器 1 台 电气工程
二工区主要机械设备计划表
序号 机械或设备名称 型号规格 数量 用于施工部位 进场时间
1 反铲挖掘机 WH051 2 台 基础、场坪 反铲挖掘机
2 装载机 ZL40 2 台 基础、场坪 装载机
3 物料提升机 SMJ20 3 套 主体、装修 物料提升机
4 卷扬机 JJK25 3 台 基础、主体 卷扬机
5 柴油发电机 100KW 1 台 主体、装修 柴油发电机
6 电 焊 机 BX1-250 3 台 主体、安装 电 焊 机
7 钢筋切断机 GQ-40A 2 台 基础、主体 钢筋切断机
8 砂轮切割机 J36-400 2 台 主体、安装 砂轮切割机
9 钢筋弯曲机 GW-40A 2 台 基础、主体 钢筋弯曲机
10 振动棒 ZL-50 6 套 基础、主体 振动棒
11 平板振动器 ZB11 2 台 基础、主体 平板振动器
12 木工多用机床 MB5040 2 台 基础、主体 木工多用机床
13 蛙式打夯机 ZL-50 4 台 基础 蛙式打夯机
14 砂浆搅拌机 VJ325 2 台 装修、砌体 砂浆搅拌机
15 电动试压泵 4DSY-40MPa 2 台 安装 电动试压泵
16 小型抽水泵 扬程 60 米 2 台 场坪、基础、主
体、装修
小型抽水泵
17 电锤 ZIC-JD-38 4 台 安装 电锤
18 手动冲击钻 J12-13 4 台 安装 手动冲击钻
19 手动套丝器 YWA 3 套 安装 手动套丝器
20 全站仪 DZJ3 1 台 基础、主体 全站仪
21 安平水准仪 DSZ2 1 台 主体、装修 安平水准仪
22 吊车 25t 1 台 主体 吊车
23 摇式电阻测量器 1 台 电气工程
序号 机械或设备名称 型号规格 数量 用于施工部位 进场时间
24
三工区主要机械设备计划表
序号 机械或设备名称 型号规格 数量 用于施工部位 进场时间
1 反铲挖掘机 WH051 1 台 基础、场坪
2 装载机 ZL40 1 台 基础、场坪
3 物料提升机 SMJ20 2 套 主体、装修
4 卷扬机 JJK25 2 台 基础、主体
5 柴油发电机 50KW 1 台 主体、装修
6 电 焊 机 BX1-250 2 台 主体、安装
7 钢筋切断机 GQ-40A 1 台 基础、主体
8 砂轮切割机 J36-400 1 台 主体、安装
9 钢筋弯曲机 GW-40A 1 台 基础、主体
10 振动棒 ZL-50 6 套 基础、主体
11 平板振动器 ZB11 2 台 基础、主体
12 木工多用机床 MB5040 1 台 基础、主体
13 蛙式打夯机 ZL-50 4 台 基础
14 砂浆搅拌机 VJ325 2 台 装修、砌体
15 电动试压泵 4DSY-40MPa 2 台 安装
16 小型抽水泵 扬程 60 米 1 台 场坪、基础、
主体、装修
17 电锤 ZIC-JD-38 3 台 安装
18 手动冲击钻 J12-13 3 台 安装
19 手动套丝器 YWA 2 套 安装
20 全站仪 DZJ3 1 台 基础、主体
21 安平水准仪 DSZ2 1 台 主体、装修
22 吊车 25t 1 台 主体
序号 机械或设备名称 型号规格 数量 用于施工部位 进场时间
23 摇式电阻测量器 1 台 电气工程
四工区主要机械设备计划表
序号 机械或设备名称 型号规格 数量 用于施工部位 进场时间
1 反铲挖掘机 WH051 2 台 基础、场坪 反铲挖掘机
2 装载机 ZL40 2 台 基础、场坪 装载机
3 物料提升机 SMJ20 3 套 主体、装修 物料提升机
4 卷扬机 JJK25 3 台 基础、主体 卷扬机
5 柴油发电机 100KW 1 台 主体、装修 柴油发电机
6 电 焊 机 BX1-250 3 台 主体、安装 电 焊 机
7 钢筋切断机 GQ-40A 2 台 基础、主体 钢筋切断机
8 砂轮切割机 J36-400 2 台 主体、安装 砂轮切割机
9 钢筋弯曲机 GW-40A 2 台 基础、主体 钢筋弯曲机
10 振动棒 ZL-50 6 套 基础、主体 振动棒
11 平板振动器 ZB11 2 台 基础、主体 平板振动器
12 木工多用机床 MB5040 2 台 基础、主体 木工多用机床
13 蛙式打夯机 ZL-50 4 台 基础 蛙式打夯机
14 砂浆搅拌机 VJ325 2 台 装修、砌体 砂浆搅拌机
15 电动试压泵 4DSY-40MPa 2 台 安装 电动试压泵
16 小型抽水泵 扬程 60 米 2 台 场坪、基础、
主体、装修
小型抽水泵
17 电锤 ZIC-JD-38 4 台 安装 电锤
18 手动冲击钻 J12-13 4 台 安装 手动冲击钻
19 手动套丝器 YWA 3 套 安装 手动套丝器
20 全站仪 DZJ3 1 台 基础、主体 全站仪
21 安平水准仪 DSZ2 1 台 主体、装修 安平水准仪
22 吊车 25t 1 台 主体 吊车
序号 机械或设备名称 型号规格 数量 用于施工部位 进场时间
23 摇式电阻测量器 1 台 电气工程
24
五工区主要设备机械计划表
序号 机械或设备名称 型号规格 数量 用于施工部位 进场时间
1 反铲挖掘机 WH051 2 台 基础、场坪 反铲挖掘机
2 装载机 ZL40 2 台 基础、场坪 装载机
3 物料提升机 SMJ20 3 套 主体、装修 物料提升机
4 卷扬机 JJK25 3 台 基础、主体 卷扬机
5 柴油发电机 100KW 1 台 主体、装修 柴油发电机
6 电 焊 机 BX1-250 3 台 主体、安装 电 焊 机
7 钢筋切断机 GQ-40A 2 台 基础、主体 钢筋切断机
8 砂轮切割机 J36-400 2 台 主体、安装 砂轮切割机
9 钢筋弯曲机 GW-40A 2 台 基础、主体 钢筋弯曲机
10 振动棒 ZL-50 6 套 基础、主体 振动棒
11 平板振动器 ZB11 2 台 基础、主体 平板振动器
12 木工多用机床 MB5040 2 台 基础、主体 木工多用机床
13 蛙式打夯机 ZL-50 4 台 基础 蛙式打夯机
14 砂浆搅拌机 VJ325 2 台 装修、砌体 砂浆搅拌机
15 电动试压泵 4DSY-40MPa 2 台 安装 电动试压泵
16 小型抽水泵 扬程 60 米 2 台 场坪、基础、
主体、装修
小型抽水泵
17 电锤 ZIC-JD-38 4 台 安装 电锤
18 手动冲击钻 J12-13 4 台 安装 手动冲击钻
19 手动套丝器 YWA 3 套 安装 手动套丝器
20 全站仪 DZJ3 1 台 基础、主体 全站仪
21 安平水准仪 DSZ2 1 台 主体、装修 安平水准仪
序号 机械或设备名称 型号规格 数量 用于施工部位 进场时间
22 吊车 25t 1 台 主体 吊车
23 摇式电阻测量器 1 台 电气工程
24
第二章 总体施工规划
第一节 总体施工方案
一、施工区段划分
根据工程数量、设计特点、各工点在管段线路中的分布情况、施工资源配置
和施工组织方法，按照“科学、合理、方便、快捷”的原则，本合同段工程划分为
五个工区，其划分情况如下表。
工区划分一览表
工 区 工 程 范 围
一工区 主线收费站；乐陵北收费站。
二工区 乐陵西服务区；乐陵西收费站。
三工区 王集收费站、养护工区；乐陵南停车区。
四工区 商河服务区；商河收费站。
五工区 临邑收费站；济阳停车区；新市收费站、养护工区。
二、施工流水段划分
每个工区根据管辖部位划分为几个小的施工作业区（服务区、停车区为两个
施工作业区），每个施工作业区根据图纸设计和结构形式划分 3 个施工流水段，
综合楼为一个流水段，其它附属建筑物（含水池）为一个流水段，室外附属工程
（室外给排水、电气、沟井、围墙等）为一个流水段；基础、主体结构施工按流
水段全面展开，装饰装修、安装工程采取平行、立体交叉式施工；因北方冬季较
为寒冷，无法进行室外露天作业，对可能存在冬季施工的工点，应按照先外后内
的顺序，优先组织外墙保温、外墙门窗及室外装饰工程施工，而后进行室内装饰
装修等其它项目的施工。建筑主体完工后，再进行室外场坪及附属工程施工。施
工工期及节点目标的确定应科学、合理，在保证 2014 年 10 月份高速公路如期开
通的总体目标的前提条件下，合理安排施工进度，将工程经济效益最大化。
三、施工组织
（一）建筑基础施工阶段的施工组织
基础施工阶段的主要工作内容包括：土方开挖、基础垫层施工、基础主体施
工（模板制安、钢筋制安、砼浇筑、预埋件敷设、室外防雷地网施工）、土方回
填等，其施工组织要求如下：
1、施工队进场后，首先应做好场地量测工作，对路桥标向我单位移交的桩
点进行复核，在工点所在地周围设置好场区控制点，便于随时对临时性控制桩的
复核。场区控制点应妥善保护，防止人为破坏。根据测量所得场地自然标高和基
底标高来确定土方开挖方案，土方开挖应遵循开挖方便、快捷的原则。
2、土方开挖过程中，就应提前着手基础模板、钢筋、混凝土施工的准备工
作，主要进行基础钢筋下料和模板配模工作，基槽验收后立即组织基础钢筋混凝
土施工。以方面上下工序之间的无缝顺接，防止窝工，同时加快施工进度。
（二）建筑主体施工阶段施工组织
1、根据本合同段工程特点划分为五个工区，其作业安排如下：因业主要求
工期紧，为确保完成年前所有在建工程的主体施工，拟选定五支施工队伍，对五
个工点同时开工，对工区内各工点间进行流水作业，因考虑到施工进度要求，两
工点间作业时间间隔不大于 30 天，以确保总体工期不超标。
2、本项目各建筑物楼层较低（3 层以下），且工程量较小，考虑经济适用原
则，计划采用物料提升机进行材料转运，对尺寸较大的成捆钢筋线材等，可采用
汽车吊辅助运输，或者在施工现场搭设马道进行人工搬运，对服务区等工程量较
大的工点，自身有条件的施工队可考虑在现场设置塔吊。
3、高速公路施工沿线各路桥标设有多处混凝土搅拌站，且临近市区有多家
混凝土公司，可直接由各搅拌站处购买商品混凝土，由混凝土罐车运至施工现场；
对交通易受施工影响而中断、混凝土难以运输至现场的工点，可考虑在工点现场
设置小型搅拌站进行现场拌和，但需确保混凝土搅拌质量。
4、现场的钢筋、模板及周转材料等的加工、存放场区应尽量布置在临时道
路边上，并紧靠物料提升机，以方便材料装卸并减少材料的运距。
（三）建筑装饰装修施工阶段施工组织
1、装饰装修施工需在主体结构验收合格后开始施工。
2、装饰装修期间采用的垂直运输设备（物料提升机、塔吊等）应能满足装
修材料、水、电、机安装材料的垂直运输需要，外排架应对照装饰装修的施工进
度同步拆除，严禁在外墙装饰装修施工未完工前拆除外排架，导致出现外排架二
次搭拆的现象，造成资源的不必要浪费。
（四）建筑安装施工阶段施工组织
1、在土建结构施工期间，安装主要工作内容是预留、预埋；在结构验收后
随即安排作业队伍进行设备基础及室外沟、井的施工。值得注意的是，泵房、发
电机房地下室内设备多，且较为集中，预埋件、预留孔洞、预埋管线非常多，施
工过程中应及时与设备安装厂家及设计院联系，问清各预留孔洞、预埋件尺寸大
小，预埋管线的走向及埋设方式，防止错埋、少埋。
2、电气、给排水、消防、设备安装等专业施工队伍进场施工过程中需密切
配合，相互间有影响时应两方协调处理，防止一方单干、蛮干，给其它施工方造
成损失，形成返工、返修事故；安装工程施工完毕后，应进行调试，发现问题及
时处理。
（五）室外场坪施工组织
1、本工程施工过程中，室外场坪可作为最后一项单位工程，待建筑物完工
后，再统一施工，土方施工采用反铲挖掘机挖填，自卸汽车运输，因场地较小，
回填量不大，计划采用挖掘机等大型设备的覆带、挖斗压实、拍实后，再用小型
手持式打夯机夯填密实；
2、改良土填筑料用小型机械现场搅拌均匀后，随拌随用，现场用铲车或装
载机转运；场坪混凝土采用商品混凝土或现场小型搅和站集中拌和，混凝土罐车
或自卸车转运，。
3、室外场坪施工应与室外给排水、室外电气管线、沟井等配合施工，待预
埋管线等施工完成后，方可进行回填及覆盖作业，防止漏埋、漏设而引起二次开
挖、回填。
（六）竣工清理、验收阶段组织
竣工清理由项目部统一负责，各施工区具体落实。清理阶段最重要的工作为
做好成品保护工作，场区内一切临建在验收前五天拆除清理完毕。同时按施工合
同要求做好工程管理文件的整理及各类技术、质量过程控制、原材料检验检测等
方面原始资料的收集及归档，为 2014 年 10 月 30 日的工程验交做好充分的准备。
四、总体施工流程及施工纲要
本合同段工程分区段组织施工，每个工区均采取先地下后地上，先构筑物后
场地，先结构后装修、安装的施工顺序。整个工程施工有七个施工阶段：地基与
基础施工阶段、主体结构施工阶段、建筑屋面施工阶段、建筑装饰装修施工阶段、
室内电气安装、给排水安装施工阶段、设备安装施工阶段、室外工程施工阶段
（含室外给排水、电气、消防、围护、绿化等项目）。
总体施工顺序为：地基基础施工→结构主体施工→屋面防水保温施工→建筑
装饰装修工程施工（含外墙保温、装饰）→室内电气、给排水安装→设备安装
（供水设备、稳压设备、水净化设备、消防设备、发电设备、空调通风设备等）→
室外工程（室外给排水、电气、消防、围护、绿化等）施工；按照先内后外的顺
序组织施工。
第二节 主要分部分项工程施工方案及技术措施
一、基础土方工程：包含测量放线、基坑降排水、土方机械开挖、人工整平、
清槽、边坡防护、土方分层回填等作业项目，其主要项目的施工方案及技术措施
有：
（一）施工测量放线
1、建立施工控制网
（1）根据施工总平面图上拟建的建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数
据，用全站仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。测量的原始数据取自路桥标向我
部交接的济乐高速沿线原始控制桩。
（2）施工控制点的铺设和网点布设间距应满足各建筑物施工定位放线和技
术监督的要求，并与总平面图相配合，以便在施工过程中，保持有足够数量的控
制网点，为施工各建筑物提供定位测设和技术复核的依据。
（3）各建筑物的施工定位，应根据施工控制网进行定位测设。
（4）施工控制网点测量，应进行闭合误差校核，误差值在 1/5000 内，可按
比例修正，超出允许误差值，应复测。
（5）建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尺可能保持在同
一水平高度后方可进行尺量。
（6）施工控制网点及建筑物的主轴线等控制标志，应设置牢固、稳定、不
下沉、不变位，并用砼包护。
2、各建筑物轴线的定位及标定
（1）根据总平面图的方位，朝向和施工控制网点定出该建物的基点，用全
站仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。
（2）测量由主轴线交点处开始，测量（丈量）各轴线，最后用全站仪移到
对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建
筑物外的轴线桩上。
（3）分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复核，尽量减少分画尺寸积
累误差。
（4）延伸轴线标志的轴线标记在围墙上，轴线标志应标出各纵横轴线代号。
3、主体结构平面放线
（1）结构平面的施工放线根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面
上，特别是± 的引测必须复核无误后做标记。
（2）自下往上传递高程时，需用大尺度钢尺在相当长度范围内作阶梯式的
传递，严禁一层一层地向上传递，以免累计误差。
（二）基坑降排水
泵房发电机房地下室工程、地下生活水池、地下消防水池，基坑开挖深度均
在 4 米以上，为深基坑开挖，因工程所在地地下水位较低（～ 米），且施
工期处于雨季，地下水位相对较高，施工过程中需采取降排水措施。其施工工序
如下：
1、施工准备
（1）施工前了解施工现场作业环境、场地情况、土质、地下水位埋深等基
本情况。
（2）挖土施工前对具体施工班组和挖土机械操作人员进行详细的技术、安
全交底并做好技术、安全交底记录。
（3）清除挖方区域内所有障碍物（如地上电杆、树木、建筑物、拆除建筑
物的垃圾、管道等）。
（4）在现场场坪上进行测量放线，放出基坑开挖面、开挖边线、中间缓冲
平台、二级边坡边线及基坑底位置轮廊线，在基坑附近引入测量水平控制点，以
控制开挖深度。在基坑开挖面外侧确定截、排水沟、集水井位置及土方堆放地点，
做好现场的安全防护工作。
（5）在施工区域内做好临时性排水设施场地向排水沟方向做成不小 %的
坡度、使场地不积水，靠近基坑外侧设置截、排水沟，防止雨水冲刷边坡，造成
边坡失稳。
（6）施工前做好现场的临时供水供电及土方转运的安排，拟定好土方转运
线路及配合转运的机械设备。
（7）做好现场土方作业机械设备的维修养护工作，使机械设备处于良好的
工作状态。
2、降排水施工方法
降排水施工工序如下：地表清理→测量放样→基坑周边水沟开挖→一级边坡
放坡及土方开挖→缓冲平台处降排水井开挖、降排水施工→二级边坡放坡及土方
开挖→基槽底排水沟、集水井施工→基底清槽、人工整平、夯实→→坑槽报验→
基础施工。
主要技术措施有：
（1）排水采取基坑外截、排水和基坑内集、排水。
（2）基坑外在离坡边 2 米外自然地坪处设置 500×500 的截、排水沟，每隔
10 米设一集水井，直径为 1000，井底比沟底深 500，并配置水泵，防止雨水天
气地表雨水等流入并侵蚀基坑引起边坡失稳、坍塌。
（3）基坑土方开挖采用放坡开挖，放坡系数为 1：1 分层开挖，共分一级边
坡（坡净高 2 米），二级边坡（自一级边坡底至基槽底），一级边坡与二级边坡之
间设 2 米宽缓冲平台。
（4）在一级边坡缓冲平台处每个转角位置设置降、排水井一个，作为基坑
的一级降、排水措施，降、排水井平面尺寸 1000×1000，井深不小于 米，采
用钢筋混凝土护壁人工开挖。因一级坡平台处基本位于地下水位线高度附近，降
水井开挖过程中需同时进行抽排水。
（5）一级边坡平台降水井施工完成后，需对井内的积水进行 24 小时不间断
抽排，确保在二级边坡土方开挖过程中土体内不存在有积水、积淤现象。
（6）接近基槽底标高时，先在基槽外侧挖 500×500 排水沟，在四角位置设
集水井，集水井平面尺寸 1000×1000，深不小于 1800，集水井内设抽水泵 24 小
时抽排水。
（7）降、排水过程中需保持地下水位高度在工作面以下 500 处，以确保施
工的正常运行。
（8）降、排水过程需一直持续至基础土方回填作业完成。
（三）土方开挖前期准备工作和施工条件：
1、土方开挖前期准备工作和施工条件：
（1）现场“三通一平”工作已完成，且按施工平面布置图布置好施工现场。
（2）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土
方开挖的影响。
（3）土方开挖前根据土方开挖范围、坑底作业面尺寸计算确定开挖的外轮
廓线和基底线并在适当位置设置长期的定位控制桩。基坑边线放线完毕以后，采
用水准仪、钢尺、经纬仪或全站仪进行验线。长度、宽度(由设计中心线向两边
量)偏差在允许范围内(+200mm～-50mm)，报监理单位进行验线。
2、施工机械的选择
土方开挖采用反铲式挖掘机配合自卸汽车进行开挖，因本项目所有工点场坪
均需回填土，在挖出的土方中选取适宜回填的土质在场区内选址堆放，其余杂土
可在场坪周边就近堆放，用于绿化带的面层培土。
3、施工方法
（1）机械开挖根据已放出的控制线进行基础土方开挖。
（2）挖土过程中，配备两名专职测量员，负责土方施工的测量工作。
（3）人工清底跟随机械作业随挖随清，清底完成后立即进行验槽。
（4）及时与建设监理单位、勘察设计单位等联系进行验槽，检查地基承载
力，保证后续工作能及时衔接进行。
（四）基础开挖
本工程基底持力层为中软土（粉质土），属于土方基坑开挖。因地下水位较
低，本工程中水泵房发电机房地下室、生活水池、消防水池的基底位于地下水位
线以下，土方开挖过程中需提前做好降、排水措施。
1、基坑开挖一般要求
（1）开挖前,施工单位必须提出开挖施工计划和技术措施。
（2）开挖应自上而下进行。
2、基础面的开挖偏差,应符合下述规定:
（1）水平基础面高程的开挖偏差,不应大于±20cm。
（2）设计边坡轮廓面的开挖偏差,不应大于其开挖高度的±2%,在分台阶开
挖时,其最下部一个台阶坡脚位置的偏差,以及整体边坡的平均坡度,均应符合设
计要求。
3、基底质量要求
（1）基础开挖至设计深度，经勘察设计单位验槽后，及时封底。
（2）在基坑挖至设计标高后，需会同建设、监理、勘察、设计等有关部门
验槽，检验完成后应清除坑底积土，并及时浇灌砼。
4、施工时要做好人工降、排水措施，以避免地下水、地表水及雨水对基坑
的侵蚀。
5、在施工过程中，如出现与设计要求不一致以及地质条件有变化时，立即
通知设计单位研究处理方案。
(五)土方回填施工方案
基础工程施工完毕验收合格后应尽快回填。为保证质量，回填土采用蛙式打
夯机分层夯实,分层厚度 20～25cm。
1、回填土材料要求
�宜优先利用基槽中挖出的优质土，土质干净，不得含有有机杂质，含水量
应符合规定。
�淤泥和淤泥质土不能用作填料。
2、作业条件
�基坑在回填前，必须先办完基础工程验收手续，并清理干净基坑内杂物。
�施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定
填料含水率控制范围、打压遍数等参数。
�施工前，应作好水平高程测量放线的标志，如在柱子上标出回填土回填高
度控制线的标记。
3、回填土施工方法及技术措施
�填土前，应检验填料的含水率。检验方法，用手将土紧握成团，两指轻捏
即碎为宜。若含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏
低，可预先洒水湿润，增加压实遍数或使用大功率打夯机等措施。
�素土铺摊厚度：素土厚度按 200～250mm 铺摊，夯打遍数应根据设计要求
的干土重力密度，在现场试验确定。
�按规范要求进行每层回填土的干土重力密度现场试验，合格后方能进行上
层土的铺摊回填。
二、地基基础施工（含基础垫层施作、测量放线、基础模板制安、孔洞预留、
基础钢筋绑扎、防雷接地线焊接、地网垂直接地极设置、环形地网焊接、基础砼
浇筑、模板拆除、土方分层回填等作业项目。
基础结构的分部分项工程施工程序与主体结构相同，钢筋制安、模板制安、
脚手架搭拆、混凝土工程施工、砖砌体施工等分项工程作业流程详见主体结构部
分。
1、基础防雷及电气接地工程
本工程所有房建工程均设计有防雷及电气接地要求，防雷的具体措施为将基
础主要受力钢筋进行焊接连接形成一整体，将整个基础进行自然接地，如实测接
地电阻不符合要求时，增加室外人工接地体，人工接地体的水平接地体采用 40×
4 镀锌扁钢，垂直接地体采用 DN50，L=2500 壁厚 的热镀锌钢管。基础钢筋
与室外人工接地体及立柱主筋之间焊接联结，立柱主筋兼做防雷引下线，立柱主
筋伸至屋面后，与屋面接闪器及屋面防雷网进行焊接连接，由此而使整个建筑物
形成一个整体的防雷系统。室内电气工程中设等电位端子箱，端子箱与室外接地
体及基础地网之间用不小于 25mm2 的电缆可靠连结，进行电气接地。
2、基础砖砌体施工预留洞口
基础砖砌体± 以下为 240 厚 MU10 蒸压粉煤灰砖，M10 水泥砂浆进行
砌筑。因± 以下给排水管、电气接入接出线管非常多，土建施工过程中需对
照给排水、电气施工图纸，在± 以下基础砖砌体施工过程中提前为给排水管、
电气接入接出线管预留孔洞，防止今后凿墙开洞，造成返工。
三、主体结构施工（钢筋工程、脚手架工程、模板工程、混凝土工程、砌体
工程）
（一）钢筋工程施工方案
本工程钢筋主要采用 HPB300、HRB400 级钢。钢筋连接主要采用焊接或绑
扎连接（服务区 米超大跨度梁、门厅高大模板处立柱结构主受力钢筋采用
机械连接），其主要施工方法及技术措施主要有：
1、钢筋检验与存放
�钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试和外观检查，
包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证
明书齐全及经复试合格后，才能使用。
�抽检取样：热轧钢筋进场应分批验收。每批由同一牌号、同一规格和同一
炉号的钢筋组成，重量不大于 60t。不同炉罐号的钢筋含碳量差不得超过 %，
含锰量差不得超过 %。
�力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉
力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试
样重做各项试验。如仍不合格，则该批钢筋不准使用。
�钢筋外观检查要求：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒
状及片状老锈。
�钢筋运到加工场地后，必须严格按同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆
放，不得混淆。
�存放钢筋时，下面要垫以垫木，离地面不宜少于 20cm，以防钢筋锈蚀和
污染。
2、钢筋加工制作
�HPB300 级光圆钢筋末端应作 180°弯钩，其弯钩内径应不小于钢筋直径的
倍，弯钩平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍。
�箍筋末端应作弯钩，且应符合下列规定：
1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范的规定外，尚应大于受力钢筋直径；
2）对有抗震要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为 135°，平直部分长度不
应小于箍筋直径的 10 倍。
�钢筋调直采用机械冷拉方法，当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300 级钢
筋的冷拉率不宜大于 %。
�钢筋、定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。
�加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的
型号尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。
�钢筋加工的允许偏差详见下表。
钢筋加工允许偏差
项 目 允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10
弯起钢筋的弯折位置 ±20
箍筋内净尺寸 ±5
3、钢筋连接
�钢筋搭接连接
1）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接
头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。
2）钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 ，凡搭接接头中点位于该连接
区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
3）同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头百分率应符合设计要求，当设
计无具体要求时，应符合下列规定：
A、对梁类、板类构件，不宜大于 25%。
B、对柱类构件，不宜大于 50%。
4）钢筋绑扎纵向受力钢筋的最小搭接长度要符合下列要求。
A、纵向受力钢筋的绑扎搭接面积百分率不大于 25%时，其最小搭接长度应
符合规范要求。
B、当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于 25%，但不大于 50%，其最小
搭接长度应按表中的数值乘以系数 取用。
C、对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级
抗震等级应按相应数值乘以系数 采用。在任何情况下，受拉钢筋的搭接长
度不应小于 300mm。
D、纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据规范的规定确定相应数值
后，乘以系数 取用。在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于 200mm。
�钢筋焊接连接
1）电弧焊
A 钢筋的电弧焊接主要考虑搭接焊：单面焊焊缝长度≥10d，双面焊焊缝长度≥
5d。
B 搭接焊施工要求：
钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。用两点固定，定位焊缝离
搭接端部 20mm 以上。引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧
坑填满。第一层焊缝有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始
端与终端，保证熔合良好。
2）电渣压力焊
A 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头
中随机切取 3 个接头作拉伸试验。每一楼层同级别钢筋 300 接头为一批，不足
300 接头仍为一批。
B 钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，符合下列要求：
a、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面 4mm。
b、电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
c、接头处的弯折角不大于 4°。
d、接头处的轴线偏移不超过 倍钢筋直径，亦不大于 2mm。
f、外观检查不合格的接头切除重焊。
4、钢筋绑扎
�柱钢筋绑扎
1）工艺流程：套柱箍筋→连接竖
向受力筋→画箍筋间距→绑箍筋。
2）将插筋上锈皮、水泥浆等污垢
清理干净，并整理调直插筋, 柱立筋用
定位箍控制，详见右图。
3）按事先计算好的箍筋数量将箍
筋套在插筋上；先连接四角主筋，并
绑好箍筋，再连接其余主筋。
4）在立好的柱子钢筋上用粉笔画箍筋间距，将箍筋往上移动，由上往下宜
采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点均要绑扎，主筋与箍筋
平直部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋弯钩重合处，应沿柱子竖向交错布置。
�框架梁绑扎：
1）工艺流程：
画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定住→
穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起筋→按箍筋
间距绑扎→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢→放置保护层垫块
2）绑扎箍筋：箍筋弯钩叠处应在梁中交错绑扎，绑梁箍筋采用套扣法。
3）梁端与柱交处箍筋应加密，其间距及加密区长度执行图纸和规范要求。
4）梁的保护层垫块每面不小于两个，间距为 600mm。
�楼板钢筋绑扎：
1）楼板钢筋工艺流程：清理模板→弹线→绑板受力筋→绑负弯矩钢筋。
2）模板支设完毕以后，将钢筋的位置线弹在楼板上。按弹好的位置线将钢
筋按照要求调整到合格的位置。
3）下层钢筋绑扎完成之后，进行各种管线的预留与预埋。然后在上层网片
绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋，要求位置准确、竖
直。
内侧箍
外侧箍
模板与模板顶紧
柱钢筋定位示意图
4）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，在底筋上放好钢筋保护层垫块，间距
500mm，呈梅花形布置。
5）为确保楼板钢筋位置准确，楼板双层钢筋间采用马凳筋固定。
5、钢筋保护措施
�钢筋工程与其它专业或工种交接时，采用“会签制”，防止其它专业或工种
破坏已经绑好的钢筋。
�绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
�模板内刷脱模剂不能污染钢筋。
�安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。
�设计图纸中的预留孔洞必须全部预留，严禁事后剔凿，孔洞预留位置应准
确。严禁敲打锤击孔洞钢筋。
�梁板上预留洞口按照主体结构设计说明和规范的要求进行局部加强。
�楼板的负弯矩钢筋绑扎好后，不准踩在上面行走，必须铺设专用马道,负变
矩钢筋下方按要求支设马凳筋，防止踩塌。在混凝土浇筑前应保持原有形状，浇
筑中派钢筋工专门负责矫正钢筋位置。
6、钢筋质量控制措施
�过程控制
1）钢筋下料应先做样板，经质检员确认后再成批下料。
2）钢筋绑扎时，先绑样板，经专职质检员和相关人员确认后，再大面积绑
扎。
3）弹好柱体位置线，调整甩茬钢筋位置后再进行钢筋的绑扎。
4）顶板筋绑扎前，先弹底层筋线位、预留孔线，待下层钢筋完成申报自检
合格后，再绑扎上层筋。
5）顶板钢筋绑扎全部完成，安装固定保护层垫块、上下层钢筋之间的铁马
凳、施工缝部位封挡，完成后班组自检，合格后报专检，专检合格报监理隐检。
�质量控制
钢筋绑扎的质量标准见下表：
钢筋绑扎质量标准表
项次 项目 允许偏差 检查方法
宽、高 ±5
绑扎骨架
长度 ±10
尺量
间距 ±10
1
绑扎网片
排距 ±5
尺量
2 箍筋、构造筋间距 ±10 尺量连续五个间距
基础 ±5
3 受力主筋保护层
墙板、楼板 ±3
尺量受力主筋外表面至模
板内表面垂直距离
7、钢筋验收
�当钢筋的品种、级别或规格已变更时，应按变更文件进行验收。
�在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：
1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；
2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头百分率等；
3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；
4）预埋件的规格、数量、位置等。
�对钢筋检验所得的强度实测值应符合下列规定：
1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 ；
2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 。
�钢筋保护层验收：钢筋保护层的厚度及间距依设计执行。
（二）模板工程施工方案：含支架搭设、模板下料、加工、转运、拼模、预
留孔洞埋设、预埋件设置、模板安装、拼缝处理等项目的施工，其主要项目施工
方案及技术措施如下：
本标段工程建筑物均为框架及砖混结构，梁柱节点多，形状复杂，为有效保
证砼结构尺寸及观感质量，方便施工，我项目部拟采用：± 以下基础承台采
用普通胶合模板，上部结构柱、梁、板均采用覆面竹胶合模板、方木组成的木模
板体系。
1、木模板体系加工及拼装原则
�严格按施工图结构尺寸进行模板加工。
�顶板模板原则上采用“硬拼”的方式，拼不紧密的模板边要用手刨先刨平、
刨直，对于拼接困难的竹胶板拼缝，加双面胶垫处理。
�所有面板间采用 90 度对接的部位，接缝处全部满夹双面胶垫。
�支撑体系采用满堂脚手架。
2、模板配设及施工
�柱模配设
1）柱模加工尺寸：
详见右图。
2） 龙骨配设
A、柱身竖向边龙
骨 ： 采 用 100 × 100mm
方木。长度：对应柱耳高＋梁底柱净高－33mm。龙骨与面板拼装要求：柱耳顶
与方木顶部对齐，根部预留 16mm，以利于柱底堵缝。边龙骨突出模板边
12mm。边龙骨用 8 号铁钉与模板之字形钉牢。
B、柱耳内侧龙骨：采用 50×100mm 方木；长度当柱耳宽度小于 20cm 时，
取两倍的柱耳高度。柱耳宽度大于 20cm 时，柱耳龙骨与柱身中部龙骨采用同一
根龙骨。龙骨与面板拼装要求：柱耳内侧龙骨与柱内侧平齐。柱内侧龙骨上部两
倍的柱耳高度范围内用铁钉与模板之字形钉牢。
C、梁口下水平龙骨：采用 50×100mm 方木，长度同对应的梁宽；方木上边
与柱身模上边齐，用铁钉与模板钉牢。
D、柱身中部竖向龙骨：采用 50×100mm 方木，长度为梁底净高－110mm；
龙骨与面板拼装要求：柱身中部竖向龙骨上部与梁底水平龙骨对齐，根部预留
16mm；中部竖向龙骨在加固时空放在柱箍内。柱身中龙骨数量以龙骨间距不大
于 200mm 确定。
右耳模：
宽：右柱耳宽
高：右柱耳高
左耳模：
宽：左柱耳宽
高：左柱耳高
柱身模：
宽：柱宽＋12mm
高：梁底净高－22mm
柱模加工尺寸图
50×100mm 柱身中部竖向龙骨
100×100mm 竖向边龙骨
柱身梁口下水平龙骨
柱耳内侧龙骨 柱模龙骨配设图
� 柱模拼装
当柱钢筋绑扎完毕及柱预埋管线安装完毕，经各方验收合格后，开始柱模拼
装。
A 、以柱 30cm 线为准，在柱钢筋
根部离地面 5cm 处焊柱截面定位钢
筋，并在柱钢筋上加设保护层垫块。
B 、按设计拼接方式和图纸设计的
位置，把柱四面模板拼接在一起并初
步用柱箍加固。拼接前先要在模板面上
满刷脱模剂。
C、以抄在柱上一层钢筋上的楼面
50cm 线为准调整柱模标高到设计标
高，并在柱模底用木槜子垫稳。
D、检查各柱模咬口拼接是否正确，拼接正确后，加设柱身中间龙骨。
E、利用楼面上柱 30cm 控制线，校核模板位置，同时利用线锤校核柱模垂
直度，控制在 3mm 以内，并用斜钢管、通过满堂脚手架固定柱模。详见上图。
�梁模配设
梁模加工尺寸：
底模长度＝梁净跨长＋2mm；底模宽度＝梁宽。
侧模长度＝梁净跨长＋2mm；侧模高度＝梁高－板厚－12mm＋90mm（注：
梁端 120mm 范围内取梁高－板厚）。详见下图。
梁模断面加固示意图 梁侧模及梁底模配设示意图
梁侧模 梁净跨长＋2mm
梁高-板厚 120mm
横向钢管龙骨≤900
梁底模 墙、柱或主梁侧模
夹模杆≤900
斜撑杆≤900
≤900
≤1200
顶板模
柱耳模
柱
龙
骨
板龙骨
梁龙骨
撑杆
与梁、板处拼接节点示意图
�龙骨配设：
1） 梁模龙骨配设：
A 梁底模龙骨：采用 50×100mm 方木；长度：梁净跨－240mm；龙骨与面
板拼装要求：边龙骨与面板两侧平齐，用 8 号铁钉与模板之字形钉牢。梁宽大
于 250mm 时，中部增加空放龙骨，数量以龙骨间距不大于 200mm 确定。
B 梁侧模龙骨：采用 50×100mm 方木：长度：梁净跨－240mm。梁上边龙骨
与梁侧模上边齐，用铁钉与面板钉牢。梁下边龙骨高度以梁底模与龙骨对中为宜，
用铁钉与面板钉牢。梁侧模高度大于 250mm 时，中部增加空放龙骨，数量以龙
骨间距不大于 200mm 确定。
2） 梁模拼装及加固
A 梁底模及梁侧模除空放龙骨外，预先拼装完成，当梁横向钢管龙骨搭设完
成且验收合格后，开始铺设梁底模。
B 梁底模就位后,两端与对应梁口下横方木用钉子钉牢，中部在横向钢管龙
骨上加设扣件，固定梁底模的位置，使其不能产生横向位移，固定好后在底模面
板两侧满贴双面胶带。
C 梁侧模就位时，靠紧梁底模，将梁端与梁口两侧的预设方木钉紧。然后在
横向龙骨上加设梁侧竖向立钢管，同时加设梁中空放方木龙骨，调整侧模垂直度
不大于 2mm，并加设斜向加固钢管，使梁模加固牢固。最后，在梁侧模底龙骨
与竖向加固立杆间，加设木楔子，使梁侧模与梁底模完全靠死。
�板模配设
1）板模加工尺寸：板模的尺寸即为相应楼板四周的梁、墙、柱围成的尺寸。
2）龙骨配设：采用 50×100mm 方木；面板四边的龙骨利用梁模顶上边水平
龙骨作为边龙骨；面板中间在长向的板缝下必须设龙骨，上部面板与板缝下的龙
骨用钉子钉紧；其余部位采用空放龙骨，龙骨间距不大于 200mm。
3）板模拼装及加固
A 板模要按各块板的尺寸及现场面板的规格，提前加工成若干小块（柱耳处
采用整块割角留口，当柱耳宽度大于 10cm 时，最好采用两块板拼接成角的方
式），在梁模拼装成及楼板钢管龙骨搭设完成且验收合格，同时梁钢筋绑扎完毕
或梁钢筋可以在面板铺设完毕再进行绑扎时，开始铺设顶板模。
B 先在顶板钢管龙骨上铺设方木龙骨，然后铺顶板模。顶板模尽量采用整块
竹胶模拼装。顶板模周边与相应的墙、梁模交接处，要粘贴双面海绵以防漏浆。
在长向的板缝处用钉子把两边的面板钉在板缝下的龙骨上。
C 对于边长大于 4m 的板需进行起拱，起拱高度为 1/1000～3/1000L（L 为板
跨度），且应满足设计及施工要求。
3、施工注意事项
�柱耳靠梁一侧的龙骨要预先加设，并用钉子把面板与龙骨钉紧，保证柱耳
与柱身面板在同一平面内，龙骨顶端要与柱耳模上边齐平。
�楼板模板的龙骨铺设时，在柱头处的龙骨要靠紧柱，保证柱头处的内截面
符合设计要求。
�楼板模的面板铺设时，板模面板与梁侧模上口拼齐后，用钉子把面板钉死
在梁模上边龙骨。
�柱耳模处龙骨与脚手架之间用短方木或钢管另外进行顶撑加固，确保柱耳
在混凝土浇筑过程中不变形、不移位。
�脱模剂最好选用桐油，桐油不但可起到脱模效果，同时也可起到对竹胶板
的保养效果。
�配制好的模板应在反面编号并写明规格，分类堆放、保管，以免错用。
�为了减小钉子对面板的损伤，固定面板时，将钉子通过面板钉在方木龙骨
上。
4、模板拆除
对竖向结构待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时方可拆模。
梁板等水平结构拆模时，应通过同条件养护的混凝土试件强度的试验结果，
结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。跨度小于 2m 的梁、板构件，混凝土
强度达到 50%设计强度即可拆除；跨度大小于 2m，小于 8m 的梁、板构件，混
凝土强度达到 75%即可拆除；悬挑构件及跨度大于 8m 以上梁的支撑必须待混凝
土强度达到 100%，且上部结构施工一层或屋面施工完后，方可拆除。
模板拆除时，不得随意摔扔面板，拆除后，应随即进行修整及清理，拔掉方
木及面板上的钉子，清除方木及面板上余留混凝土，然后分类堆放以便周转使用。
（三）脚手架工程：主要包含钢管、扣件进场检验、架体搭设、脚手板安装、
架体外层张设安全网、架体底部防雷接地连接等项目的施工，其主要项目的施工
方法及技术措施如下：
1、外脚手架
根据工程的实际情况，主体外脚手架采用全封闭双排外脚手架。脚手架外辅
以密目阻燃安全网实行外封闭施工，确保支模、绑扎、浇筑、拆模等作业安全。
�工艺流程
熟悉图纸及工程情况→编制架子搭设方案→双排脚手架垫垫木→搭设双排
脚手架→铺设脚手板→板下兜网→外挂安全网→安全检查→随层加系杆与建筑
物相连→逐层搭设外脚手架→重复周转上述工序、材料。
�操作要点
1）编制架子方案
施工前必须针对工程实际编制切实可行的搭设方案，对所选用的钢管、扣件、
架子材料、布设间距、预埋预留固定件等作出计划，明确搭设的层数及高度，确
定劳动力组织与安全技术措施，方案初定后应召集有关人员讨论研究，并向具体
施工人员作技术交底。
A 脚手架与建筑物的距离必须满足操作要求，一般为 200～300mm；
B 双排脚手架宽度必须满足施工操作要求，一般为 900～1000mm。
2）搭设双排脚手架
步骤：场地平整→双排脚手架垫垫木→放置纵向扫地杆→立杆（先内排后外
排）→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙杆→第二步
纵向水平杆→第二步横向水平杆。
A 场地应平整夯实，防止下沉，并铺设双排脚手架垫垫木。
B 在距底座下皮 200mm 处设纵向扫地杆，连接立杆下端，以约束立杆底部，
防止纵向发生位移；在纵向扫地杆上设横向扫地杆，以约束立杆底部，防止在横
向发生位移。
C 树立立杆：先树内侧立杆然后再树外侧立杆，内外侧立杆距离为 900～
1000mm。第一步立杆 3m 与 6m 交错使用。
D 固定水平横杆：水平横杆布设在立杆内侧，每步高度为 1400mm（或按操
作要求 h＝1200mm）。
E 布设水平短管（短横杆）：按间距 800～1000mm 在水平横杆上布设短横
杆，作铺板支撑。
F 固定连墙杆件：每二步三跨设置一道穿墙钢管与墙柱连接，以加强架子的
整体性。
G 固定剪刀十字撑杆：按 7000～12000mm 间距或根据工程情况在拐角或可
变形处布设剪刀十字撑杆，设在立杆外侧，以增强外架子的刚度确保稳定性。
3）铺设脚手板
在外挑脚手架上铺设脚手板使之形成施工面，脚手板必须用 8#镀锌铁丝与
水平短钢管绑扎固定，防止因出现探头板而引起人员摔倒、坠落。
4）挂网、兜网
为保证操作人员的安全，架子外侧及底部必须挂（兜）设安全网，安全网应
采用密目网，并必须经过安检人员检查，符合要求后方准上人。
6）跟层爬升
架子跟随建筑物施工的速度即可往上继续搭设外脚手架以满足主体施工的
要求。
2、内脚手架
内脚手架采用钢管扣件满堂脚手架，其搭设的工艺流程为：测量放线→竖立
管并同时安装扫地杆→搭设水平杆→搭设水平剪刀撑→搭设竖向剪刀撑→搭设
至要求高度后安装活动顶撑。
搭拆过程中需注意的技术安全要点主要有：
�架体立杆
1）梁下优先采用可调托座同时对采用可调托座时的构造做出了具体规定，
以满足支撑系统的稳定性。
2）可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向各设置一道水平拉杆。扫地杆与顶
部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆歩距要求条件下，进
行平均分配确定歩距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。无处可顶时，
应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
3）模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在
距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧
靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向
扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于 1m。靠边坡上方的立杆轴
线到边坡的距离不应小于 500mm。
4）钢管立杆的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用 Φ48mm× 钢管，
用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接、剪刀撑应采用搭接，
搭接长度不得小于 500mm，并应采用 2 个旋转扣件分别在离杆端不小于 100ｍｍ
处进行固定。
5）钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托。
6）扣件式钢管立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的
对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm，各接
头中心距离主节点不宜大于歩距的 1/3。严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错
开固定在水平拉杆上。
�架体水平杆
1) 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
2) 搭设要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭
接应符合下列规定：
a 对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨
内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm；各
接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的 1/3；
b 搭接长度不应小于 1m，应等距离设置 3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板
边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于 100mm。
3)主节点处水平杆设置： 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件
扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于 150mm。
�剪刀撑
剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成，要求根据工程结构情况具
体说明设置数量
1)设置数量，模板支架高度超过 4m 应按下列规定设置剪刀撑：
a 模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向
剪刀撑，由底至顶连续设置；
b 模板支架四边与中间每隔 4 排立杆从顶层开始向下每隔 2 步设置一道水
平剪刀撑。
2) 剪刀撑的构造应符合下列规定：
a 每道剪刀撑宽度不应小于 4 跨，且不应小于 6m，剪刀撑斜杆与地面倾角
宜在 45�～60�之间。倾角为 45�时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过 7 根；倾
角为 60�时，则不应超过 5 根；
b 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；
c 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋
转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm；
d 设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的 1/3。
�周边拉接
1) 一般支模架体，模板支架高度超过 4m 时，柱、墙板与梁板混凝土应分
二次浇筑，模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）
通过连墙件进行可靠连接。
2) 超高、大跨、高荷重支模架必须与砼已浇筑完毕的垂直结构有效拉结。
（四）混凝土工程施工方案：混凝土工程包含混凝土搅拌、混凝土运输、混
凝土转运、混凝土浇筑、混凝土养护等作业项目，其主要施工项目的施工方法及
技术措施如下：
本工程建筑物主体混凝土优先考虑采用沿线各路桥标施工单位的搅拌站混
凝土或市内各混凝土公司的商品混凝土，如运输条件差，不具备采用商品混凝土
的工点可在施工现场设置小型搅拌站。
1、施工准备（现场拌和混凝土）
�材料：水泥：水泥采用 水泥，进场时，必须有质量证明书；砂：
采用中粗砂，含泥量应小于 2%；石子：最大粒径小于 25mm，级配良好，含泥
量应小于 %；混凝土配合比：混凝土应在施工前一个月将所用材料送试验中
心试配混凝土施工配合比，并据此施工。
�作业条件
1）浇筑混凝土时各段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经
检查合格符合设计要求，并办完隐蔽工程签证手续 。
2）浇筑砼的架子及走道已支搭完毕并经检查合格。
3）水泥、砂、石等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比
通知单。
4）振捣器(棒)经检验试运转合格。
5）作业班组长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。
2、操作工艺
�清理：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，
并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好,马凳筋、支起钢筋等构造钢筋是否正确设
置，并浇水使模板湿润。
�混凝土运输：采用手推车，龙门架垂直运输（现场拌和混凝土）。
�混凝土浇筑与振捣的一般要求：砼自由倾落高度不超过 2m，柱体砼浇筑
过程中砼下落高度不能超过 3m，如超过时可采用串筒、溜槽等方法进行混凝土
浇筑，或在柱体砼浇筑前往每个柱脚内倾倒与混凝土水泥浆体同强度配比的水泥
砂浆 50 厚，以防止混凝土下落过程中发生离析，在柱脚形成蜂窝、麻面、狗洞
等质量隐患。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、
钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的 倍，最大不超过
50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，
不得遗漏， 做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的 倍(一般为 30～
40cm)。振捣上一层时应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移
动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土时应经常观察
模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题
应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
�承台、地梁砼施工：砼振捣时要控制每层的浇筑厚度，保证砼振捣密实，
防止漏振。
�柱砼施工：
1）柱混凝土浇灌时要控制混凝土自落高度和浇灌厚度，防止离析、漏振。
严格控制下料厚度及振捣时间，不得振动钢筋及模板，以保证混凝土质量。要加
强柱根部混凝土振捣，防止漏振造成根部烂根、棱角残缺现象出现。柱浇筑前应
在柱底坐同标号砂浆，可有效防止烂根现象。
2）混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于 50mm，既要保
证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆，振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。
3） 混凝土浇筑完毕后，将上层插筋上的污染物在凝固前清理干净。
4） 柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁底面
�梁、板混凝土浇筑
1） 梁板应同时浇筑，浇筑方法是从板的短边由一端开始用“赶浆法”，即先
将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，
随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。
2）梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土
浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
3）浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，
厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣
完毕后用木抹子抹平。
4）施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中
间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝
宜用钢丝网挡牢。
5）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 时，才允许继续
浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子；并用水
冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧
混凝土紧密结合。
6） 顶板混凝土抹压工艺要求
第 1 遍：由于刚经过振捣后的结构或构件表面已基本平整，只需采用木刮杠
将砼表面的脚印、振捣接槎不平处整体刮平，且使砼面的虚铺高度略高于其实际
高度，刮平抹平，力度要基本均匀一致。
第 2 遍：当砼收水并开始初凝时（以可踩出脚印但不下陷为准），用木抹子
进行第二遍抹压工作，此遍抹压工作力度应稍大（以感觉到砼的柔和性为准），
将面层小坑、气泡眼、沙眼和脚印等压平，使面层充分达到密实、与底部结合一
致，以消除此阶段由于砼收水硬化而产生表面裂缝的可能性。
第 3 遍：当砼初凝后、终凝前进行此遍抹压工作，此遍抹压用力应比第二遍
抹压再稍大一点（以能感觉到砼的干缩性为准），使砼的面层再次充分达到密实、
与底部结合一致，以消除砼由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的
最大可能性。整个抹压时间应控制在砼终凝以前完成。
�混凝土养护
1）混凝土柱拆模以后先浇水，后包裹塑料薄膜或木工布进行养护。
2）顶板混凝土用塑料薄膜或木工布覆盖加以养护，严格控制砼表面裂缝。
洒水养护时间不得少于 7 天。
（五）砌体工程：本工程中砌体工程主要为：± 以下采用 MU15 蒸压
粉煤灰砖，砂浆为 M10 水泥砂浆；± 以上采用加气混凝土砌块，砂浆为
混合砂浆。其中设备性用房墙体及所在房屋墙面需埋设受力构配件的墙体
均采用 MU15 蒸压粉煤灰砖砌筑。砌体工程主要包含砌块进场检验、材料转运、
砌筑前湿水、砂浆搅拌、砖墙砌筑、养护等项目的施工，其主要施工项目的施工
方法及技术措施有：
1、 施工顺序：
测量放线→砖底找平→摆砖样→立皮数杆→拉通线→砖墙砌筑（砖混结构接
结筋预留、洞口预留、门窗过梁设置）→顶部整砖斜砌（与上层梁、板交接处所
采取的技术措施，防止两种材料交界处开裂）。
2、原材料要求：
�水泥：应按品种、标号、出厂日期分别堆放，保持干燥。不同品种的水泥
不得混用。
�砂：宜用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物，砂中含泥量不应超过５
％。
�石灰膏（仅用于混合砂浆）：块状生石灰熟化成石灰膏时，应用孔洞不大
于 30×30 网过筛，熟化时间不得少于 7d，对于磨细生石灰粉，其熟化时间不得
少于 1d，沉淀池中储存的石灰膏，应防止干燥、污染，严禁使用脱水硬化的石
灰膏。
�水泥标砖：外观质量良好，无掉楞缺角现象，强度满足设计要求。
�砌筑砂浆配比必须经现场抽取材料，试配达到要求后才能使用。
3、砌体砌筑要点：
�砌块砌筑时宜提前浇水湿润，使其表面充分吸水，砌块表面有浮水时不得
进行砌筑。
�砌筑前应按砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处树立，皮数杆
间距不得超过 15m。
�墙体拉接筋按建施图中位置，施工时每隔 500㎜设置 2φ6 钢筋，砌筑时压
入墙内，墙体拉结筋与柱墙相连处采用植筋法或预埋钢筋。
�砌筑时，必须遵守“一顺一丁”、“三一砌筑”原则，即一块砖、一铲灰、一挤
压的施工方法。
�水平灰缝应平直，砂浆饱满，砂浆饱满度不应低于 85％。竖向灰缝应采用
加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆
饱满度不宜低于 80％。竖向砖砌体上下皮砖应错缝搭设，标准砖错缝不小于 60
宽，加气混凝土砌块错缝宽度不小于半皮砖或不小于 100。
�填充墙砌体应由下而上逐层砌筑，当每层砌至板底或梁底附近时，应待本
层砌体块沉实后（一般 7 天），再砌此部分墙体，顶砖应采用整砖斜砌，逐块顶
紧。
�砖墙与构造柱交接处留五进五出马牙槎，进出要标准整齐。
�门窗过梁两端应伸入墙体内不小于 300 长度，门窗洞口使用标准顶杆，控
制墙面平整及洞口尺寸。对宽度小于 500 的预留洞口可不设过梁，而直接设置配
筋砌体砌筑，但施工过程中需在预留洞口底部设置临时支撑。
�在砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平，表面清理干净。
�砖墙每天砌筑高度以不超过 为宜。
（六）水电安装孔洞预留及管线预埋
水电安装孔洞预留及管线预埋的主要施工方法及技术措施有：
1、现浇板上孔洞预留
�测量放线阶段，对预留孔洞的位置进行准确放线。
�现浇板上的预留孔洞采用钢板盒或钢板筒进行留置，混凝土初凝前取出，
终凝后，用钢板覆盖保护。对较大孔洞，要在该部位用钢管架或钢筋网片进行覆
盖，并在其上覆盖一层密目网，满足安全防护的要求。
�各层楼面板施工过程中，需仔细对照给排水图、电气图进行复核，防止预
埋件、预留洞口位置错误或少埋漏埋，特别对屋面施工，排气管、太阳能热水器
进出水管、上人孔等预留孔洞特别多，需引起高度重视。
2、管线预埋
�现浇板内电气预埋管应根据施工图要求留设，经隐蔽工程验收合格后方可
进行下道工序施工。
�配管工程在施工过程中和土建紧密配合，以预埋、预留为主，以防事后的
剔槽打洞。在现浇混凝土楼板、墙体内的暗配管，敷设时，安排有专业人员配合
预埋或预留，作为一道工序来检验，由专业组长和质检员认真检查后再浇筑混凝
土。在墙内的配管和预留槽，必须配合砌体随砌随留。
�暗配管沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，埋入砖墙或混凝土内的配管离
墙（板）表面的净距不小于15～20mm。埋入地下的电线管，在穿过建筑物基础
时，加设套管保护。
四、装饰装修工程施工
（一）门窗工程：主要包含门窗孔洞尺寸测量、门窗进场检验、转运、门窗
临时固定、门窗加固、固定、填充弹性密封材料、砂浆封口等施工项目，其主要
施工方法及技术措施如下：
1、铝合金中空白玻平开窗安装
�工艺流程
铝合金窗安装工艺流程图
�安装
A 弹线找规矩
根据外墙装修弹线，确定窗户大小、位置；塑钢窗框安装前应对外墙进行复
核、找方，确认无误后进行塑钢窗框的加工制作。
B 墙厚方向的安装位置
根据外墙大样图及门窗口贴面砖宽度，确定塑钢窗在墙厚方向的安装位置。
C 防腐处理
a、门窗框四周空隙采用弹性材料填嵌饱满，并采用密封胶进行密封。
b、安装时，固定用连接铁件应进行防锈处理。
弹 线 找 规 矩 确定安装位置 决定安装标高
安 装 样 板门 窗 框 安 装门 窗 扇 安 装
D 就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无
问题后用木楔临时固定。
E 门窗框与墙体固定方式：将连接铁件用塑料膨胀套管进行固定。铁角至
门窗角的尺寸不应大于 180mm，铁角间距应小于 600mm。
F 处理窗框与墙体缝隙：塑钢窗框固定好后，用 8mm 厚岩棉填塞副框与墙
体缝隙，外表面留 2mm 深槽口打密封胶；严禁用水泥砂浆填塞。
G 塑钢窗扇安装
门窗框安装完毕，经检验符合质量要求后，方可进行铝合金门窗扇的安装。
H 安装五金配件
待浆活修理完，油漆涂刷完后方可安装窗的五金配件，安装工艺要求详见产
品说明，要求安装牢固，使用灵活。
2、复合装饰木门安装
�施工作业条件：
A 门框进入施工现场先检查验收。门框和扇安装前先检查型号、尺寸是否
符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况进行修理。
B 木门框靠墙、靠地的一面刷防腐涂料，其它各面及门扇均先涂刷清油一道。
并通风干燥。
C 刷好油的门分类码放在存物架上，架子上面垫平，距地 20～30cm，码放
时框与框、扇与扇之间垫木板条隔开便于通风。
D 门框的安装先核对图纸要求，确定型号尺寸和门扇的开启方向，以确定门
框安装的裁口方向。安装高度按室内建筑标高 50cm 线控制。
F 门框安装在抹灰前进行，门扇的安装在楼地面施工完成后进行。
�工艺流程
弹线找规矩 定门框位置 定安装标高 掩扇、门扇安装样板
门框安装 门扇安装
木门安装工艺流程图
�安装方法
A 结构工程（包括砌体工程）经过验收达到合格后，根据图纸位置和标高开
始门框安装，并在墙上弹出安装位置线。
B 为保证安装的牢固，提前检查预埋木砖数量是否满足要求，每边预埋木
砖 3 块，每块木砖上钉 2 根长 10cm 的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。
C 预埋木砖的做法采用预埋带木砖的混凝土块随墙体安装，其混凝土块在门
框每边预埋 3 块。
D 弹线安装门框：考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向，
在墙上画出安装位置线。安装门框时，框的两个方向均要吊垂直然后再与墙体预
埋木砖钉牢。
E 木门框安装后，为防止门框碰撞后移位或变形，用厚 1cm 的木板条钉设保
护，防止砸碰、破坏裁口。
F 木门扇的安装：
a、先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，再确定双扇门对开门扇
口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。
b、检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角。检查门口高度时应
量测门的两个立边，检查门口宽度应量测门口的上、中、下三点，并在扇的相应
部位定点划线。
c、将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大
出的部分刨去。若扇小应在装合页钉木条，胶粘后用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺
木纹送入框内 1～2mm。
d、第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，
按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线。
e、门扇第二次修刨后缝隙尺寸合适即安装合页。先用铅笔画出合页的宽度，
根据上、下冒头 1/10 的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出
合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整。
f、合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时先拧一个螺丝，然后关上门
检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺
丝钉入全长 1/3，拧入 2/3，以防安装劈裂或将螺丝拧断。
g、安装对开扇：将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。
企口榫对口缝的裁口深度及裁口方向要满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺
寸。
h、五金安装应符合设计图纸的要求，门锁、拉手等距地高度为 95～100cm，
插销在拉手下面。安装玻璃门时，玻璃裁口在室内。
（二）外墙装饰装修工程
本工程室外装修主要有涂料外墙、面砖外墙。因工程位于北方，冬季气候严
寒，据设计要求，室外装饰装修层下设置保温层，保温层施作完成后，室外装饰
装修与正常外墙装修的程序相同。其施工方法及技术措施有：
1、外墙保温施工
外墙保温施工流程为：基层清理→刷专用界面剂→配专用聚合物粘结砂浆→
抹底层聚合物砂浆→粘贴保温板→钻孔安装固定件→保温板打磨、找平、清洁→
中间验收→拌制面层聚合物砂浆→刷一遍专用界面剂→抹底层聚合物砂浆→粘
贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆→分格缝内填塞内衬、封密封胶→验收
�基层清理
A 清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。
B 剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；
窗台挑檐按照 2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。
C 要求粘贴保温板表面平整度偏差不超过 4mm，超差时对突出墙面处进
行打磨，对凹进部位进行找补，找补厚度超过 6mm 时用 1﹕ 水泥砂浆抹灰，
需找补厚度小于 6mm 时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补；确保整
个墙面的平整度在 4mm 内，阴阳角方正、上下通顺。
�配制砂浆
A 施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。
B 施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆
=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于 5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，
并有一定黏度。
C 砂浆调制完毕后，须静置 5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆 应
在 1h 内用完。
�专用界面剂
为增强保温板与粘结砂浆的结合力，在粘贴保温板前，在保温板粘贴面薄薄涂
刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施 工。
�预粘板端翻包网格布
在挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm 宽
的网格布中的 80mm 宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得
超过 2mm，后期粘贴保温板时再将剩余网格布翻包过来。
�粘贴保温板
A 施工前，根据立面的设计尺寸编制保温板的排板图，以达到节约材料、施
工施工速度的目的。保温板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错
缝 1/2 板长，局部最小错缝不得小于 200mm。
B 保温板的粘贴应从细部节点（如飘窗、阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始
向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直
度，并要事先用墨斗弹好底边水平线及 100mm 控制线，以确保水平铺贴，在区
段内的铺贴由下向上进行。
C 粘贴保温板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大
于 2mm，板间高差不得大于。当板间缝隙大于 2mm 时，须用保温板条将
缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于 的部位应
在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。
D 按照事先排好的尺寸切割保温板,从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿
建筑物全高顺直、完整。
E 用抹子在每块保温板周边涂 50mm 宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘
向中间逐渐加厚，最厚处达 10mm；注意在保温板的下侧留设 50mm 宽的槽口，
以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。然后再在保温板上抹 8 个厚
10mmΦ100 的圆形聚合物粘结砂浆灰饼。
F 用条点法涂好聚合物砂浆的保温板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以
防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。
G 保温板贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板
间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位将形成冷桥。每贴完
一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因保温板切割 不直形成缝隙，
要用木锉锉直后再张贴。
H 保温板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%～
50%。具体要求：20 层及以下粘结面积率不小于30%，20层以上为不小于50%，
以保证保温板与墙体粘结牢固。
I 网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块保温板后，遇到阳台、窗洞口、 挑
檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴
网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于 80mm，且翻包网格布本身不得出现
搭接。
J 在门窗洞口部位的保温板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，切割边缘
必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。
�安装固定件
A 保温板粘结牢固后，应在 8～24h 内安装固定件，按照方案要求的位置
用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内 50mm（有抹灰层时，不包括抹灰
层厚度）。
B 固定件个数需按规范要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何
面积大于㎡的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4个。
C 操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻切割刀片的大
小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比保温板边表面略拧紧一
些；如此才可保证保温板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨
胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。
D 固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加
密，间距不大于 300mm，距基层边缘为 60mm。
�抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆
在确定保温板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将
聚合物砂浆均匀的抹在保温板上，厚度控制在 1～2mm之间，不得漏抹。
�埋贴网格布(胎体增强材料)
A 所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向
上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。
B 门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格
布尺寸为300mm×200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布
之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。
C 将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝
里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度
80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭
接。
D 在伸缩缝处，需进行网格布翻包，网格布预粘在墙面上的尺寸为80mm，
用网格布和粘结砂浆将保温板端头包住，此处允许保温板端边处抹粘结砂浆，大
墙面粘贴的网格布盖在搭接的80mm网格布之上，一同埋贴在底层聚合物抗裂砂
浆上。
E 在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，
各面搭接宽度为不小于200mm。
�抹面层聚合物抗裂砂浆
A 抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、 不
粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为
准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～5mm之间。
B 所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。
C 面层砂浆施工应选择施工时及施工后 24h 没有雨的天气进行，避免雨水
冲刷造成返工。
D 在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后
补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应
留成直槎。
2、外墙氟碳漆工程
外墙氟碳漆施工工艺流程：基面处理→满批氟碳漆专用聚合物抗裂腻子→抛
光腻子施工→底漆喷涂→氟碳面漆喷涂
�基层要求
A 抹灰和混凝土的基层质量应符合《建筑装饰工程施工质量验收规范》要
求；
B 抹灰层或混凝土表面层（包括分割缝、窗框周围等）不得有污物；
C 基层表面必须牢固、无酥松，不得有裂缝或起壳，平整度≤2mm，基层无
浮尘，无粘附颗粒物；
D 新粉刷水泥砂浆墙面夏季要求养护 10 天以上，冬季需 20 天以上，现浇
混凝土墙面夏季需养护 21 天以上，冬季需 28 天以上。
�基面处理
A 检查墙面平整度，大的突起处需砂磨平整，大的凹陷或孔洞处用水泥砂
浆进行填补并打磨平整；
B 对墙面较大裂纹进行切割，并连续多遍进行填充高弹腻子，直至墙面平
整，腻子干燥后打磨平整；
C 用毛刷、铲刀或砂纸清除墙面的颗粒杂物，铲除墙面酥松的水泥层；
E 处理完毕要求符合平整度要求≤2mm；
F 墙面达到基本清洁，无浮尘，无粘附颗粒物。
�满批氟碳漆聚合物专用抗裂腻子
A 采用氟碳漆专用抗裂腻子按规定比例进行调配，腻子必须用手电钻进行
充分搅拌均匀，
B 最长放置时间为 4 小时，超过 4 小时不得使用，已经固化的浆料也不能
使用；检查墙体表面有无颗粒粉尘等沾污物，应该将其清理干净；
C 用两米长的铝合金靠尺拖刮腻子，先竖刮一遍，然后横刮一遍，靠尺运
行速度及用力应均衡，否则会沿靠尺运动的方向形成波浪状而影响其平整度；
D 粘贴装饰胶带，按要求进行界格条的分割，界格分好后披腻子，然后逐
遍将胶带撕下；
E 腻子一般批嵌 4-5 遍；
F 腻子层干燥（一般不超过 4 小时）后进行砂磨。时间太长，腻子干硬，将
很难砂磨（浪费人力和砂纸），必须将粗糙腻面完全磨光，否则后续施工将浪费
大量腻子；
G 应采用 120 目或 150 目砂纸打磨；
H 腻子打磨后墙面凸凹不平现象应彻底消除，同时修直阳角和腰线。
�抛光腻子施工
A 在打磨平整的腻子上进行抛光腻子的施工；
B 要求表面无批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及落水管附近墙面；
C 线条平直、阳角笔直，无残缺；
D 用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格；
E 手感平滑，无凸凹及起伏的感觉。
�底漆滚涂
A 检查腻子是否符合要求，有问题的地方及时修补；
B 在完全干燥的墙面（墙体要干燥，墙面含水率小于 8%）上滚涂底漆。
C 要求滚涂均匀，不能漏涂，颜色应保持均匀一致，不得出现发花现象，
刮风（六级以上）及雨天不能施工。
D 底漆滚涂一遍，滚涂完毕进行检查，发现墙面有批刮印痕或蜂眼现象，
必须打磨至符合要求；
E 打磨应采用 280 目或 360 目水磨砂纸，打磨应仔细，注意不能将涂膜磨
穿；
F 打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将墙面上打磨产生的粉尘处理干净。
如果除尘不彻底，氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜;
G 底漆滚涂后，应颜色均匀，光泽均匀，涂膜表面光滑，无粉尘等污渍。
�氟碳面漆喷涂
A 底漆必须完全干燥，墙面不得有粉尘等杂物；
B 应做好防污和防毒工作，对落水管等应进行保护，工人施工时应戴防毒
面罩和手套等防护用品，同时严禁烟火；滚涂应均匀，密度合理，无流挂、明暗
不均、发花等现象，手感细腻，光泽均匀，无批刮印痕和凸凹不平现象。
�氟碳漆施工注意事项
A 施工温度 0～35�，基面温度最好不低于 5�。
B 材料贮存要注意防潮、防水、防太阳直射。
C 光泽一致，不允许流挂、漏涂。
D 每次配料量不宜过多，以免长时间静置，导致固化。
E 一定要使用专用专配套辅料，严禁用水、香蕉水、醇、汽油等。
F 在湿度 85%以下，温度 0～35�为宜，切勿在以下条件下施工：雨、雪、
雾、霜、大风，或相对湿度 85%以上。
G 常温下涂装后的漆膜 7d 左右方可完全固化，建议不要提前使用。
H 安全措施及预防方法：保证良好通风，佩戴防护用具，防止沾污皮肤、
眼睛。如有漆料溅入眼睛，应立即用清水冲洗并及时就医。施工环境严禁烟火。
3、外墙面砖工程
�工艺流程
基层处理→弹线、找规矩→抹水泥砂浆→弹分格线→排砖→选砖、浸砖→镶
贴面砖→面砖勾缝与擦缝。
�操作要点
A 基层处理：将墙体表面的灰尘、污垢应清理干净，并洒水湿润。
B 吊垂直、套方找规矩：按墙面上已弹的基准线，分别在门窗口角，垛，墙
面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼冲筋，以墙面上冲筋来控制墙面的平整。
C 抹底层砂浆：可采用 1：3 水泥砂浆。底灰应分遍与所冲筋抹平，用大杠
横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。
D 对已抹好水泥砂浆的基层表面，应认真检查有无空鼓裂缝，对空鼓裂缝的
面层必须剔凿修补好。
E 弹线分格、排砖：一般要求横缝与窗台一平，阳角窗口都是整砖，并且保
证砖缝均匀。
F 选砖、浸砖：按设计要求挑选规格、颜色一致的面砖，面砖使用前必须清
洗干净，并隔夜用水浸泡，晾干后（外干内湿）才能使用。
G 用 1:1 水泥砂浆粘贴面砖，砂浆厚度应控制在 6～10mm，粘贴的砂浆应饱
满，但也不能过多。粘贴时，要做到一次成活，要减少推敲和拨动，防止面砖粘
贴不牢、脱落。
H 夏季高温天气进行室外面砖粘贴时，应提前对基底进行湿润，以工作面有
湿痕，但无明显水迹流淌为宜。对拌制的砂浆应随拌随用，严格控制拌和砂浆的
使用时间：正常气温条件下，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在 3h 和 4h 内用完；
当施工期间最高气温超过 30 摄氏度时，应分别在拌成后 2h 和 3h 内用完（注：
对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长）。面砖铺贴完毕后，注
意浇水养护，保持外墙面处于湿润状态。
I 面砖勾缝：缝宽一般在 8～12mm，用 1:1 水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾
竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面 3mm，�擦缝时对面砖上的残浆必须及时清除，
不留痕迹，尤其要加强面砖“十字花”的勾缝质量。
（三）内墙装饰装修工程
内墙装饰装修工程主要包含室内抹灰工程、乳胶漆内墙面、瓷砖内墙面三大
项目，其主要施工方法及技术措施如下：
1、室内抹灰工程
该工程抹灰基层主要为混凝土柱、蒸压粉煤灰砖和加气混凝土砌块，内抹灰
主要为混合砂浆和水泥砂浆，主要应用于吊顶以上内墙面、厨房架空层墙面。
室内抹灰工艺流程为：基层处理→吊垂直→套方→找规矩→打灰饼→墙面冲
筋→分层大面抹灰→设分格缝→成品保护→墙面装饰施工
�材料要求
A 水泥应符合现行规范的规定。
B 砂必须质地坚硬耐磨，有机杂质含量应符合相关要求，应过不大于 5mm
的筛子。使用前须冲洗干净。
C 砂浆拌和用水采用自来水，杂质、酸类、碱类或其它有害的化学成份的含
量满足相关规定。
D 石灰须符合规范的要求，石灰膏应用块状生石灰淋制，不得含有未熟化的
颗粒和其他杂质。
�砂浆拌合
A 水泥砂浆底层采用体积比水泥：砂＝1：3，面层采用体积比水泥：砂＝1：
，加入适量的水拌合。
B 水泥石灰砂浆分别采用体积比水泥：石灰：砂＝1::3、1:1:6 两种形式，
加入适量的水拌合。
C 各种砂浆应用机械搅拌，时间不宜少于 2 分钟。
�一般规定
A、任何情况，对已初凝的水泥砂浆，不得再掺水搅拌重新使用。
B、所有粉刷面于施工前均事先清理干净，表面疏松的渣粒均须除净。施工
前，表面应提前一到两天充分喷湿。所有抹灰表面，均应平直整齐，不得留有波
浪条纹、凹凸不平或其它不良缺点。
C、所有门窗膛料四周(除断桥铝合金窗外)与墙面接缝处，抹灰时均须将砂
浆塞入膛后填实。墙及门窗角均用 1： 水泥砂浆护角，护角宽 120mm，高度
到顶，施工完后边线修整清洁。
D、抹灰前在不同材料的交接位置加钉钢丝网，每边宽出接缝处不得少于
500mm。
�防止抹灰层空鼓措施
混凝土面层抹灰时采用混凝土界面处理剂（建筑胶与素水泥浆拌合），防止
抹灰层空鼓质量通病。加气混凝土砌块墙上抹灰前也甩一层界面剂，防止抹灰时
失水过快。
A 将混凝土、砌块界面用水湿润，冲去粉尘。
B 将建筑胶、素水泥浆调成糊状（胶水比 1：4），充分搅拌均匀，放置 5～
10min,界面剂会变稠，再加水并搅拌均匀即可使用，应在 5～6h 内用完。
C 施工方法分为涂抹和喷毛两种。
a、 涂抹法：将搅拌均匀的界面剂满涂在基层上，厚 2～3mm（不能小于
2mm）,过 10～20min(视气温而异)后，既可抹水泥砂浆找平层，找平层以分多次
薄抹为宜。
b、 喷毛法：利用气泵将调好的界面剂均匀喷射到混凝土基层上。喷嘴直
径 5mm，喷射时离墙面 ；气压 ～,要求毛点均匀，喷毛 24h 后即
可进行墙面刮糙找平工作。
D 存放界面剂应有防潮措施，施工温度应在 3�以上。
2、乳胶漆内墙面工程
�内墙面乳胶漆施工工艺流程:
基层处理→→抹水泥砂浆→弹分格线→排砖→选砖、浸砖→镶贴面砖→面砖
勾缝与擦缝
� 清理基层：待基层抹灰已充分干燥,应将灰层表面的油渍、污垢及灰尘清
除干净，对基层抹灰有空鼓、起壳的部位，应凿除重做，防止今后装修面层开裂。
�修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接
搓缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。
� 基层刮腻子：基层面清理完成后，刮涂第一遍，刮腻子要平整光滑，局
部残缺的地方可用腻子修补,待腻子干硬后, 用粗面砂纸打磨平整。清理完墙面打
磨的腻子粉后，刮涂第二遍腻子粉，要求同上，干硬后用细面砂纸打磨平整。对
表面局部仍有砂眼或细抹纹处, 再刮一道底漆腻子，用细面砂纸认真打磨平整。
清理完墙面的残留的腻子灰后，对墙面涂刷乳胶漆。
� 涂刷第一遍乳胶漆
涂饰每面墙面的顺序应从上而下，从左到右，不得乱涂刷，以防漏涂或涂刷
过厚，涂刷不均匀等。第一遍乳胶漆干燥后个别缺陷或漏刮腻子处要复补，待腻
子干透后打磨砂纸，把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光、并清扫干净。
�涂刷第二遍乳胶漆
涂刷操作方法同第一遍乳胶漆，等涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨
光滑，清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。
�涂刷第三遍乳胶漆
涂刷操作方法同上，涂刷时应多刷多理，以达到涂膜饱满，厚薄均匀一致、
不流不坠。
3、瓷砖内墙面
瓷砖内墙面做法与外墙面做法基本相同，其施工工艺流程为：基层处理→水
泥（混合）砂浆抹灰→弹分格线→排砖→选砖、浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦
缝
� 清理基层，对于残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提
前浇水湿透。
� 12mm 厚 1：3 水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜 5～7mm，
随即抹平搓毛。
� 待底层灰六、七层干时，按图纸要求，内墙面砖规格及结合实际条件进
行排砖、弹线。
� 用废内墙面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴
内墙面砖的表面平整度。
� 垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低 1cm 左
右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。
�贴内墙面砖前，应将面砖浸泡水中 2h 以上，然后取出凉干待用。
� 抹 8mm 厚 1：1 水泥石灰砂浆结合层，要刮平，在面砖背后随贴随刷一
道界面处理剂，随抹随自下而上粘贴面砖，要求砂浆饱满，并随时用靠尺检查平
整度，同时保证缝隙宽度一致。
�贴完经自检无空鼓、无不平、不直后，用棉丝擦干净，然后用白水泥浆或
拍干白水泥擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。
�内墙砖工程量小，施工前所有材料均集中存放于工地材料库，施工时直接
转移至使用地点。因瓷砖属于脆性材料，转运过程中注意轻拿轻放，材料运至施
工地点后应分散堆放，避免材料集中堆放致使楼面梁板负荷超限引发质量、安全
事故。
�面砖施工完成后，检查瓷砖背面是否存在空鼓，砖片间接缝是否严密，相
邻两瓷砖间是否顺接平整，瓷砖与基层连接是否牢靠，瓷砖面层是否出现裂纹、
缺棱缺角等现象。具体检查要求详见《建筑装饰装修施工质量验收规范》要求。
（四）楼地面工程：
1、细石混凝土楼地面工程
�细石混凝土楼地面施工流程：
抄平放线→基层处理→湿润基层→贴灰饼冲筋→刷结合层→铺 C20 细石混
凝土→1： 水泥砂浆抹平、压光
�基层处理：先将基层上杂物、灰尘扫掉，剔除灰浆皮和灰渣层，用 10%的
火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。
�找标高弹线：根据墙上的+50cm 水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙
上。
�洒水湿润：用喷壶将地面均匀洒水一遍。
�灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，然后拉水平线抹
灰饼（5cm×5cm），横竖间距为 ，灰饼上平面即为地面面层标高。
�水泥浆结合层：其水灰比为 （涂刷前要将抹灰饼的余灰清扫干净，
再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺。
�铺 C20 细石砼面层：在灰饼之间将混凝土铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高
度刮平。之后将灰饼敲掉，并用混凝土填平。
�木抹子搓平：木刮杠刮平后立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随
时用 2m 检查尺检查其平整度。
�（成品地面）铁抹子压光：木抹子抹平后，立即用铁抹子压出浆为止；待
面层混凝土初凝后，在其上撒 1：1 的水泥砂子压第二遍，边抹边把坑凹处填平，
要求不漏压。
�养护：地面压光后 24h，铺锯末或其它材料覆盖并洒水养护，保持湿润，
且不少于 7d，当抗压强度达到 5MPa 后才能上人。
2、水泥砂浆楼地面
�工艺流程: 清扫、清理基层→弹面层线→刷素水泥浆→铺水泥砂浆→刮尺
刮平→木抹子槎平、压实→钢抹子压光(三遍)→养护。
�基层处理
清理基层，露出基层原有混凝土表面。
�抄平找标准
先把 50cm 水平控制线重新弹出。根据墙上的+50cm 水平线，弹出四周一圈
地面上平线。照地面上平线冲筋，抹面。
�湿润基层
施工前 2 天浇水湿润基层，到施工时，应把基层彻底湿润透。
�贴饼冲筋
除四周冲筋外，中间也要贴灰饼，并冲上筋。中间贴灰饼一般相距 ，
然后冲筋。
�刷结合层
结合层用 1：～1： 的素水泥浆。素浆也应随刷随抹混凝土地面。
�抹水泥砂浆
砂子选用中粗砂为宜，砂浆厚度以 3cm 左右为宜，水泥砂浆应随铺随拍实，
并用木抹子由边向中，由内向外搓平，压实后退操作。将砂眼、脚印等消除后，
再用靠尺检查平整度。。
�面层压光三遍。头遍待砂浆稍收水后用钢抹子压出浆、抹平。在砂浆初凝
后进行二遍压光，把凹坑、砂眼填实压平，使表面平整，在砂浆终凝前进行三遍
压光使其表面光滑。
�面层压光后经 24 小时后进行养护，可用锯末覆盖，洒水养护 7 天。
3、地砖楼地面
� 地砖楼地面工艺流程
清理基层→抹底层砂浆→弹线分格→铺地砖→剔缝→白水泥擦缝→清洗表
面
� 施工准备
A 找平层、防水层、找坡层、垫层等施工完毕，并经验收合格后，才能铺设
地砖。防水层应做好隐检记录及闭水试验记录。
B 地砖应在埋地管安装完毕，各专业检查无误后，方可进行施工，以免造成
返工。
� 铺设地砖
A 选砖：铺贴前对砖的规格、尺寸、外观质量、光泽等进行检查并预选。
B 定位、确定基准线：在地面弹控制十字线，铺好分段标准块，同时应根
据房间长宽尺寸和地砖规格、缝宽进行排列，确定所需块数，绘制施工大样图。
C 地砖浸水及砂浆拌制：地砖背面应预先浸水湿润，并凉干码好，结合层应
用 1:4 干硬性水泥砂浆，随铺随拌。
D 基层洒水及刷水泥浆结合层：基层表面清理干净后，应洒水湿润，并应
刷一层水灰比为 左右的素水泥浆。
E 铺找平层及地砖：需铺干硬性水泥砂浆找平层，铺设厚度以 ～3cm 为
宜，拍实磨平。满浇一层水灰比为 左右的素水泥浆结合层，再铺地砖，�铺
时四角同时落下，用橡皮锤轻敲，随时用水平尺找平。
F 地砖铺贴 24 小时内，应进行擦缝工作，缝的深浅为砖厚的 1/3，并采用同
品种、同标号、同颜色的水泥。
G 地砖面层的表面应洁净，光泽一致，接槎平整，深浅一致，周边顺直，
板块无裂缝、缺楞、掉角等缺陷。踢脚线表面应洁净，结合牢固，高度一致，且
出墙厚度应一致。
（五）天棚工程：
本工程中可分为吊顶工程、顶棚涂饰工程，其主要施工方法及技术措施有：
1、吊顶工程
�吊顶工程的施工工艺主要有：
清理基层→弹水平基准线→放龙骨间距线、吊杆位置线→安放吊杆→安放主
龙骨→安放次龙骨→安装吊顶板
�施工操作要点
A 清理基层：将天棚面上的残留砂浆、杂物及抹灰面上的残留杂物清理干
净。
B 吊杆安装：根据吊顶标高沿墙四周弹出水平基准线，并标注吊杆间距尺
寸点。钻孔安装Φ6～Φ8 膨胀金属螺栓，吊杆采用Φ6 钢筋一头车丝。并刷防锈
漆两道，吊杆与膨胀螺栓焊接牢固，焊缝采用双面搭接焊，长度为钢筋直径的 4
倍，检查验收合格后补刷焊点处防锈漆。
C 主龙骨安装：U 型轻钢横龙骨中距≤1200mm,U 型轻钢纵龙骨中距 429mm ，
安装吊件、主龙骨，调整主龙骨标高，由于吊顶板采用嵌入式，主龙骨一定要平
直，所有龙骨要在一个平面上,螺栓要卡牢,不得松动。
D 次龙骨安装:龙骨间距参照吊顶板尺寸进行设置，并应与各吊顶板相符,安
放尺寸要准确无误且要在一个平面上。次龙骨与主龙骨的连接件要固定牢固,不
得松动。
E 吊顶板安装：对需固定于龙骨上的吊顶板，需用自攻螺丝进行固定，自
攻螺丝间距≤200mm，螺帽拧入吊顶板内 ，且不得滑丝，固定牢固，板缝
顺直。对石膏板等轻质板材，可装吊顶板直接放置于龙骨上。
�细部处理
A 对于穿过吊顶面的管道，在其交接处设置装饰管帽，材质与吊顶板面一
致，圆环形，尺寸应以管道管径相适宜。
B 吊顶与板面安装的电气设备套割要吻合，成行设备要以吊顶明龙骨为参
照，安装规矩，布设整齐。
�成品保护
A 龙骨与吊顶板进入施工现场后，要堆放整齐，加以覆盖。特别对不耐水
的纸面石膏板等吊顶板，期包装箱底部要垫起 100mm，防止遇水变潮。
B 施工中应注意吊顶上部的设备与管道，严禁踩踏吊顶上部的设备及管道，
防止因操作失误对设备及管道造成损失。
�质量标准
A 吊顶板的安装应稳固严密。板面与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽
度的 2/3。
B 吊杆龙骨的材质规格安装间距及连接方式符合设计要求。金属吊杆应进
行表面防腐处理。
C、吊杆和龙骨安装必须牢固。
D、吊顶板与龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。
E、吊顶表面的灯具、烟感器等设备的位置应合理、美观，与吊顶交接应吻
合严密。
F、龙骨接缝应平整、吻合，颜色一致，不得有划伤等表面缺陷。
G、允许偏差：表面平整度：3mm；接缝直线度：3mm；接缝高低差：1mm
2、顶棚工程：
�顶棚涂饰工程的工艺流程
基层清理→顶棚抹灰→刮腻子→刷涂料→检查验收
�操作工艺
顶棚的施工工艺与内墙涂饰作业基本相同，其操作要点如下：
1） 基层处理：将顶棚表面的灰尘、污垢应清除干净，并洒水湿润。
2） 顶棚抹灰同内墙面抹灰做法，但因为顶棚施工，抹灰层与顶棚基层之间
的连接效果相对较差，对此需特别引起重视。防止在抹灰层与基层之间形成空鼓、
起壳、脱落等质量、安全隐患。
3） 对已抹好的基层表面，应认真检查有无空鼓裂缝，对空鼓裂缝的面层必
须剔凿修补好，并经过干燥后方可进行涂饰。
4） 涂料刷涂法施工：(同内墙面涂料施工工艺)涂刷前应将基层表面的灰尘、
污垢和砂浆斑点清除干净。先用腻子粉（三遍成活）将顶面找平，然后涂刷涂料
两至三遍，涂刷时应首尾相接，涂刷方向长短一致。涂刷时应厚薄一致，颜色均
匀。每一道工序进行完后要完全凉干，再进行下道工序。
（六）屋面工程
本工程房建项目的屋面防水处理中，服务区、停车区加油站为 3mm 厚改性
沥青涂膜防水，其余收费站、停车区、服务区屋面的防水处理中：坡屋面采用
厚合成高分子化合物涂膜防水；平屋面采用 厚合成高分子化合物卷材防
水、 厚合成高分子化合物涂膜防水两层复合防水层。保温层采用硬质聚氨酯
泡沫板作为保温材料，找平层上铺设装饰瓦。其主要施工方法及技术措施有：
1、屋面卷材防水层施工方法
本工程卷材防水屋面采用 厚合成高分子化合物卷材防水。 其施工流程
如下：
基层处理→涂刷底油→节点附加增强处→按设计方案划线→试铺卷材并下
料→铺卷材且滚压封边→保护层施工→闭水试验
�基层要求及处理
1）基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷。
2）基层表面应平整光滑、均匀一致。
3）基层应干燥，含水率宜小于 9%。
4）基层若高低不平或凹坑较大时，应用掺加建筑胶的 1:3 水泥砂浆抹平。
5）必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净，
最好用高压空气进行清理。
�卷材铺贴前的准备工作
1）检查基层的质量
找平层必须有坚固而平整的表面，其平整度用 2m 长的直尺检查时，不应
超过 5mm。女儿墙和变形缝的墙应及时砌筑，并在转角处做成圆弧。
2）涂刷冷底子油
采用干刷法，即水泥砂浆找平层养护完毕，表面基本干燥后进行，冷底子油
用胶刷涂刷，涂刷要均匀，愈薄愈好。涂刷冷底子油后经风干不沾手就开始铺贴
卷材。
3）清理卷材
卷材在使用前几天，找个清洁的宽敞地面，将卷材全部摊开，清扫干净，根
据铺贴尺寸，裁剪合适，然后反卷过来直至清理干净。清理好备用的卷材要防止
溅水弄脏。运输到屋面上使用要有计划性，随运随用，不在屋面上堆积过多，不
让卷材在屋面上过夜，以免卷材受潮。
�卷材铺贴顺序
先铺贴距离较远部分，后铺贴较近部分，即“先远后近”的施工顺序。先铺雨
水口处，再向两边铺到“分水岭”及往上铺到屋脊。特殊部位增加的卷材层数必须
予先铺贴。
�屋面卷材铺贴
两幅卷材的长边搭接为压边，要顺流水方向，短边搭接为接头，要顺主导风
向。开 300～350mm，上下层及相邻卷材的接头互相错开 300～350mm，平行于
屋脊铺设时，在屋脊中增铺宽度不小于 500mm 的卷材条，每边各铺 250mm。
�铺贴卷材操作方法
1）涂刷基层处理剂
在已经处理好的基层上涂刷基层处理剂，用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在基
层表面，要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，必须经过８小时
以上达到干燥程度方可施行热熔法施工，以避免失火。
2）细部处理
屋面要处理的细部一般有：水落口处理、泛水处理、变形缝处理和凸出屋
面的管道处理。
A、水落口处理（见下图）
水落口应设在排水沟的最低处，水落口杯与找平层交接处，应留宽20㎜、深
20㎜的凹槽，槽内用弹性密封膏嵌填严密。上面做合成高分子化合物防水涂膜附
加层，并用化纤纺布胎体进行增强。
水落口处理示意图
B、泛水节点处理（见下图）
砖砌女儿墙上在距檐沟沟底最高处的上方250mm，预留60mm×60mm的凹槽，
槽内用水泥砂浆抹出斜坡。找平层在泛水处应抹成半径为50mm的圆角，然后再
刷2mm厚的防水涂膜附加层，并用化纤无纺布做胎体增强材料。卷材防水层的收
头应压入凹槽内，每隔900mm用水泥钉钉牢，卷材收头上口用弹性密封膏封严，
然后用干性砼将凹槽嵌填、挤实，表面用水泥砂浆找平。
1- 防水层；2- 附加层；
3- 密封材料；4- 水落口杯
横式水落口
1- 防水层；2- 附加层；3- 密封材料；4- 水
落口
竖式水落口
泛水节点处理示意图
C、凸出屋面的管道接口处理
在防水层上沿排气管道壁铺贴卷材附加层，上口用金属箍卡牢，在附加层上
口与排气孔管道壁间用弹性密封膏封口。
3）弹粉线
在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺
贴卷材的基准线弹好，以便按此记住基准线进行卷材铺贴施工。
4）热熔法铺贴卷材施工工艺
大面积满铺以“滚铺法”为佳，先铺粘大面、后粘贴搭接缝，这种方法可以保
证卷材铺贴质量，优于卷材与基层及卷材搭接缝一次熔铺。
A、熔粘端部卷材：将整卷卷材（勿打开）置于铺贴起始端，对准基层上已
弹好的粉线，滚展卷材约 1m，由一人站在卷材正面将这 1m 卷材拉起，另一人
站在卷材底部（有热熔胶）手持液化汽火焰喷枪，慢旋开关，点燃火焰，调呈蓝
色，使火焰对准卷材与基面交接处同时加热卷材底面与基层面，待卷材底面呈熔
融状态即进行粘铺，再由一人手持压棍对铺贴的卷材进行排气压实，这样铺到卷
材端头剩下约 20cm 时，将卷材端头翻放在隔热板上，再行熔烤，最后将端部卷
材铺牢压实。
B、滚粘大面卷材：起始端卷材粘牢后，持火焰喷枪的人应站在滚铺前方，
对着待铺的整卷卷材，点燃喷枪使火焰对准卷材与基层面的夹角，喷枪距卷材及
基层加热处约 ～，施行往复移动烘烤，至卷材底面胶层呈黑色光泽并伴
有微泡，即及时进行粘铺，后随一人施行排气压实工序。
泛 水 构 造
1- 涂 膜 防 水 层 2 - 胎 体 材 料 附 加 层 3 - 密 封 材 料
2
1
3
≥ 200
C、卷材搭接缝施工：卷材搭接缝以及卷材收头的铺粘是影响铺贴质量的关
键之一，不随大面一次粘铺，而做专门处理是为保证地下工程热熔型卷材防水层
的铺贴质量。搭接缝及收头的卷材必须 100%烘烤，�粘铺时必须有熔融胶体从
边端流出，用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边端封严。操作方法：
a、为搭接缝粘结牢固，先将下层卷材（已铺好）表面的防粘隔离层熔掉，
为防止烘烤到搭接缝以外的卷材，应使用烫板沿搭接粉线移动，火焰喷枪随烫板
移动，由于烫板的挡火作用，则火焰枪只将搭接卷材的隔离层熔掉而不影响其它
卷材。
b、粘贴搭接缝：一手用抹子或刮刀将搭接缝卷材掀起，另一手持枪（或汽
油喷灯）从搭接缝外斜向里喷火烘烤卷材，随烘烤熔融随粘贴，并需将熔融的胶
体挤出，以抹子（或刮刀）刮平。搭接缝或收头粘贴后，可用火焰及抹子沿搭接
缝边缘进行均匀加热抹压封严，或以密封材料沿缝封严。
�质量要求：
1）原材料必须符合设计要求和规范规定。
2）屋面不得有积水或渗漏。
3）卷材与基层之间和各层卷材之间应粘贴牢固，表面应平整，不得有皱折、
气泡、孔洞、起壳和翘边。
4）卷材与突出屋面的连接处和转角处，雨水口周围，均应铺贴牢固和封闭
严密。
2、屋面涂膜防水层施工
本工程中，停车区、服务区加油站采用 3mm 厚改性沥青涂膜防水屋面，其
余收费站、停车区、服务区的坡屋面防水均采用 厚合成高分子化合物涂
膜防水。涂膜防水层施工的主要措施要求如下：
�工艺流程
基层验收→检查、修补、清理基层→特殊部位附加增强处理→第一遍涂布→
第二遍涂布→第三遍涂布→收头密封处理→检查、清理→验收。
�基层验收：
1）检查基层质量是否符合规定和设计要求，并进行清理、清扫。若存在凹
凸不平、起砂、起皮、裂缝、预埋件固定不牢等缺陷，应及时进行修补。
2）检查基层干燥度是否符合所用防水涂料的要求。
3）合格后方可进行下步工序。
�基层处理
1）基层处理剂的配制：对于溶剂型防水涂料可用相应的溶剂稀释后使用，
以利于渗透。
2）先对屋面节点、周边、拐角等部位进行涂布，然后再大面积涂布。注意
均匀涂布、厚薄一致，不得漏涂，以增强涂层与找平层之间的粘结力。
�防水涂料的配制
1）采用双组分防水涂料时，在配制前应将甲组分、乙组分搅拌均匀，然后
严格按照材料供应商提供的材料配合比，准确计量；每次配制数量应根据每次涂
布面积计算确定，随用随配；混合时，将甲组分、乙组分倒入容器内，用手提式
电动搅拌器强力搅拌均匀后即可使用。
2）单组分防水涂料使用前，只需搅拌均匀即可使用。
�特殊部位附加增强处理
1）天沟、檐沟、檐口等部位应加铺胎体增强材料附加层，宽度不小于
200mm。
2）水落口周围与屋面交接处做密封处理，并铺贴两层胎体增强材料附加层。
涂膜伸入水落口的深度不得小于 50mm。
3）泛水处应加铺胎体增强材料和附加防水层，其上面的涂膜宜涂布至女儿
墙压顶下，压顶处可采用铺贴卷材或涂布防水涂料做防水处理，也可采取涂料沿
女儿墙直接涂过压顶的做法。
4）所有节点均应填充密封材料。
5）分格缝处空铺胎体增强材料附加层，铺设宽度为 200-300mm。特殊部位
附加增强处理可在涂布基层处理剂后进行，也可在涂布第一遍防水涂层以后进行。
�涂布防水涂料
1）待首层涂膜固化干燥后，应先全面仔细检查其涂层上有无气孔、气泡等
质量缺陷，若无，即可进行下一层涂布；若有，则应立即修补，然后再进行涂布。
2）涂层应按分条间隔方式或按顺序倒退方式涂布，分条间隔宽度应与胎体
增强材料宽度一致。涂布完后，涂层上严禁上人踩踏走动。
3）涂膜应分层、分遍涂布，应待前一遍涂层干燥或固化成膜后，并认真检
查每一遍涂层表面确无气泡、露底、漏刷，胎体材料无皱折、无凹坑、无刮痕等
缺陷时，方可进行后一遍涂层的涂布，每遍涂布方向应相互垂直。
4）铺设胎体增强材料应在涂布第二遍涂料的同时或在第三遍涂料涂布前进
行。前者为湿铺法，即：边涂布防水涂料边铺展胎体增强材料边用滚刷均匀滚压，
后者为干铺法，即：在前一遍涂层成膜后，直接铺设胎体增强材料，并在其已展
平的表面用橡胶刮板均匀满刮一遍防水涂料。
5）根据设计要求可按上一条所叙的方法铺贴第二层或第三层胎体增强材料，
最后表面加涂一遍防水涂料。
�收头处理
1）所有涂膜收头均应采用防水涂料多遍涂刷密实或用密封材料压边封固，
压边宽度不得小于 10mm。
2）收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，如有凹槽应压入凹槽，不得有翘边、
皱折、露白等缺陷。
�检查、清理
1）涂膜防水层施工完后，应进行全面检查，必须确认不存在任何缺陷。
2）抽样检查涂膜的厚度，补刷检查点，修补恢复局部防水层。
3）检查排水系统是否畅通、节点密封效果、附加防水层是否存在渗漏现象。
�质量标准
1）防水涂料、胎体增强材料、密封材料和其他材料必须符合设计要求。
2）涂膜防水层不得有渗漏或积水现象。
3）涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面的
管道的防水构造必须符合设计要求。
�施工注意事项
防水涂膜施工应符合下列规定：
1）涂膜应根据防水涂料的品种分层分遍涂布，不得一次涂成。
2）应待先涂的涂层干燥或成膜后，方可涂后一遍涂料。
3）铺设胎体增强材料时，如屋面坡度小于 15%，可平行屋脊铺设，屋面坡
度大于 15%，应垂直于屋脊铺设。
4）胎体长边搭接宽度不应小于 50mm，短边搭接长度不应小于 70mm。
5）采用二层胎体增强材料时，上下层不得相互垂直铺设，搭接缝应错开，
其间距不应小于幅宽的 1/3。
6）防水层不得有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、脱落、开裂、孔洞、收头不严
和胎体增强材料裸露、皱折、翘边等缺陷。
7）节点的密封处理，附加增强层的施工应满足设计要求。水落口、天沟、
檐口、泛水及板端等特殊部位，可采用涂料增厚处理，即刮涂 2—3mm 厚的涂料，
其宽度视具体情况而定，也可按“一布二涂”构造做好增强处理。
8）胎体增强材料铺贴的时机、方式应严格控制；铺贴时必须保持平整、无
皱折、无翘边，搭接应满足要求。
9）双组份防水涂料配料时计量应准确，搅拌应充分均匀，对于不同组分的
容器、取料勺、搅拌棒等不得混用，以免产生凝胶。
10）必须按设计要求严格控制涂膜防水层的厚度以及每遍涂层的厚度和间
隔涂布时间；涂布时应避免将气泡裹进涂层中，若有气泡产生应立即消除；涂布
应厚薄均匀、表面平整。
�成品保护
涂膜防水层施工进行中或施工完后，均应对已做好的涂膜防水层加以保护和
养护，养护期间不得上人行走，更不得进行任何作业或堆放物料。
○11安全环保措施
1）加强对作业人员的安全、环保意识教育。
2）防水涂料易燃有毒，应存放于阴凉、通风、无强烈日光直晒、无火源的
库房内，并备有消防器材。
3）防水涂料施工过程中，施工现场周围严禁烟火，应备有消防器材。施工
人员应着工作服、工作鞋、带手套。操作时若皮肤沾上涂料，应及时用沾有相应
溶剂的棉纱擦除，再用肥皂和清水洗净。
4）施工中废弃物质要及时清理、外运至指定地点，避免环境污染。
3、屋面装饰瓦施工
本工程屋面装饰瓦施工主要是指收费站、停车区、服务区的坡屋面施工，屋
面做法参照山东省标准化图集 L06J002 中屋 14-3d-6b 执行。屋面瓦由设计的平
瓦改为蓝灰色装饰瓦。
装饰瓦的施工需在屋面防水、保温、找平、保护等功能性构造层施工完后方
可进行。
�其施工工艺主要有：
功能性构造保护层施工→测量→弹线（纵横向控制线）→底层摆样瓦→装饰
瓦铺设→斜脊线处（阴、阳脊）脊瓦及细部构造处理→屋脊线（阳脊）脊瓦收口
�装饰瓦铺设过程中的主要技术措施有：
1）铺设屋面装饰瓦时，相邻两瓦应顺年最大频率风向搭接。其搭接宽度：
大波瓦和中波瓦不应少于半个波，小波瓦不应少于一个波。上下两排瓦长边搭接
长度根据屋面坡度确定，但不少于 100mm。
2）当装饰瓦采用上下两排瓦长边搭接缝错开的方法铺设时，宜错开半张瓦，
但大波瓦和中波瓦不应少于一个波，小波瓦不应少于两个波。当采用上下两排瓦
长边搭接缝不错开时，在相邻四块瓦的搭接处，应随盖瓦方向的不同先将对瓦割
角，对角缝不大于 5mm。
3）屋脊、斜脊应采用脊瓦铺盖，脊瓦与波瓦之间的空隙，要用水泥砂浆等
嵌缝严密。
4）当屋面有天沟、檐沟时，波瓦伸入沟内的长度不应小于 50mm；沟底防
水层与波瓦间的空隙，宜用水泥砂浆等嵌填严密。
五、安装工程施工
安装工程施工要与土建工程施工、装修工程施工紧密结合。 施工时首先要
单独编制安装工程施工组织设计，从施工总体安排到各系统的具体施工，明确应
达到的目标、标准和措施。本项目安装工程的主要施工项目有：电气安装、给、
排水安装、消防设备安装、空调与通风工程安装、泵房发电机房设备安装等。其
主要项目的施工方法及技术措施有：
安装工程的总体安排
�与土建工程合拍,以便于和土建配合施工，这是空间分割。
�将工程分为五大系统，即给排水管道系统、电气系统、消防系统，空调通
风系统，这是条线分割。
�在施工阶段时间安排上，又分成四个阶段：即配合结构预埋；初安装；系
统安装；系统调试及收尾交工，这是时间分割。
�按照以上分割、组成分部位分系统的专业施工组，明确在什么时候由哪些
人去哪里干什么活。块块、条条应设置统一的协调人员，分工负责各区域、各系
统的施工。
�在施工程序上，遵守如下原则：
1）水、电安装坚持先主干线后分支线的原则。给排水、空调水系统的主管
道、配电干线自下而上逐层进行。给水管道分区、分系统进行试压，设备及卫生
器具由上而下逐层进行。水、电、空调综合安装顺序：先空调风管的吊装，后消
防喷水层间主管道的安装，消火栓管道、金属线槽同步进行。水电安装空间排布：
金属线槽、配电干线在最上层，风管在走道正中间，消防、喷水、给水管道在电
气线路下方。当有交叉矛盾时，风管、水管不动，其它绕行，遵循有压让无压、
电让水、水让通风的基本原则。
2）在同一空间，要采用自上而下的原则。
3）按子系统进行系统调试，按子系统进行竣工验收。
（一）给排水工程
�给排水总说明
1）本工程系统遵循“先给水，后排水（包括雨水管道）；先预埋，后安装；
先地下，后地上；先干管，后支管；先样板，后整体”的五先五后的施工原则。
特别要积极配合土建施工作业及其它安装专业施工，灵活安排各分区建筑各专业
工种的施工顺序，以施工进度计划为控制主线，以施工工艺流程及质量控制标准
为主导，合理组织纵横向立体交叉、水平流水施工作业，确保本工程施工的顺利
完成。
2）给排水管道安装工艺流程见工艺流程图。
卫生洁具安装
预留洞封堵
管材清理(洗)
管材下料
编写施工方案进行技术核定
施工技术交底
图纸会审
材料计划
供应商考察
材料进场
材料报验
通水试验
管道冲洗消毒
工程验收
管道安装(含套管)
管道调整
成品保护
阻火圈安装
预留洞封堵
排水管灌水试验 支管隐蔽 给水管水压试验
通球试验
支架制安
支架除锈防腐
现场清理测量
给排水安装工艺流程图
�给排水施工重点控制：
1)严格按照设计和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB5024
－2002)的要求控制施工。
2)严格控制土建工程施工过程中预埋套管的坐标及标高。
3)对施工的建筑给水、排水的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备
要符合国家现行有关产品标准，其实物与资料一致，并有产品说明书和质量合格
证书。对进场的所有的材料设备必须进行检查验收，不合格的决不使用。给水管
材和管件设备必须达到饮用水卫生标准。
4)安装时，必须严格控制好管道的垂直度、成排度、位置及标高，控制好管
道与管道之间、管道与电气器具之间、管道与墙面之间的距离。
5)管道安装时要挂线找坡，要根据管道坡度的要求确定其下料尺寸。安装后
坡向要准确，坡度正负偏差不得超过设计要求坡度值的三分之一，且均匀一致，
严禁倒坡。
6)阀门安装前，按规范要求做好强度和严密性试验，合格后方能使用。
7)强度和严密性试验、通灌水试验：
各种管道、水卫设备除在施工过程进行分段试压、试水外，整个系统安装
完毕后，要进行全系统的试压、试水工作。给水、消防管道要进行强度和严密性
试验，其试验压力、时间、压力降等要符合设计要求或规范规定。在系统试压、
试水过程中，要求管道设备、管件、阀件、接口等全系统达到不渗不漏为止。系
统试压时，要特别注意管道的承压能力，以免损坏管道和设备，且应分层分段试
压，同时要注意成品保护。试压完毕后将水放尽，放水时不得将水排放于室内地
面及污染建筑物的墙面、顶棚上。
8)给水管道在交付使用前必须做好冲洗和消毒，并经有关部门取样检验达到
国家《生活饮用水标准》，方可交付使用。
9)排水管道严禁无坡倒坡，必须符合设计要求。管材接口要严密，立管与楼
面接口处严格做好防水处理。
�PP-R 管道施工方法
1)施工准备
施工图纸及其它技术文件齐全，现场土建条件满足施工要求；对施工人员进
行 PP-R 管道安装的技术培训；施工机具齐全，施工前准备好专用管子剪、管道
切割机、热熔机、电锤、棉纱布、角尺、笔等物品；安装前应复核管道的压力等
级和使用场所是否正确。
2)管材下料
A 根据技术交底中的配管图决定管子的长度，然后选择对应规格的管材进行
加工。
B 管材的长度量取后，用管子剪或管道切割机进行切割，切割时必须使端面
垂直于管轴线，必要时可用锋利的钢锯锯断，但切割后管材断面应去除毛边和毛
刺。
C 清理管材与管件，使两者接触面必须清洁、干燥、无油污。
D 用卡尺和标色笔在管端测量并绘出热熔深度，此深度应等于接头的套入深
度。
3)管道连接
PP-R 管道采用热熔连接，热熔连接是将管端与接头分别插入加热套和加热
头，不要移动或旋转管子，当管子接头完全插入加热套和加热头后，加热过程便
开始。加热后，慢慢将管子从加热元件中移出，不要旋转加热部分，立即将管接
头与管子往一起压，严格遵守保持时间和冷却时间，熔接工序即完成。
A、管材切断时必须使端面垂直于管材轴线，使用机具为切管器或细齿锯。
剪切 De≤25㎜的小口径管材时应边剪切边旋转，以保证切口面圆度。清理管材与
管件，使两者接触面必须清洁、干燥、无油污。
B、卡尺与笔在管端测量并绘出热熔深度。在熔接弯头或三通时应按设计要
求，考虑其方向，并在管材、管件的直线方向上用辅助标志标出其位置。
C、热熔工具接通普通单相 220V 电源加热，焊接温度 控制在 260�，工作
指示灯亮后方能开始操作。
D、连接时无旋转的把管端导入加热套内，插入到标记的深度，同时无旋转
地把管件推到加热头上，达到标记处。达到加热时间后，立即把管材与管体从加
热套与加热头上同时取下，并迅速的无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头
成均匀凸缘，形成牢固而完美的结合。热熔深度和时间的正确把握是保证质量的
关键。
E、操作时应避免焊头和加热板烫伤，应保持焊头清洁，以保证焊接质量。
禁止在管材和管件上直接套丝，当与其它金属管道及金属厨卫五金连接时必须使
用带金属嵌件的管件。
4)管道的敷设
管道安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。管道安装时不得轴向扭曲，
穿墙或楼板时不得强制校正。管道与其它金属管道平行敷设时应有 100mm 的保
护距离并且在金属管道内侧，这样可以起到对管道的保护作用。
管道穿越楼板时应设置钢管套，管套高出地面 50㎜，并有防水措施，套管
尺寸应比 PP-R 管道外径大两号；热水管穿墙时应设置钢套管，套管两端应与墙
面平齐；冷水管穿墙时可预留孔洞，洞口尺寸应比 PP-R 管道外径大 50㎜。
5)支吊架的安装
管道安装前必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要牢
固，管卡与管道应紧密接触，不得损伤表面。当明管敷设的支吊架作防膨胀的措
施时应按固定要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取
可靠的固定措施。由于 PP-R 管膨胀系数大（≤×10-4�），为此在安装固定时，
在折脚处应考虑自由臂补偿管道的伸缩，当不能自然补偿时用暗袋或固定卡、托
板等此时管材易受损应注意保护。冷立管与横管的支吊架最大间距见下表。
冷立管与横管的支吊架最大间距表
公称直径 De
（mm）
20 25 32 40 50 63 75 90 110
横 管(mm) 400 500 650 800 1000 1200 1300 1500 1600
立 管(mm) 700 800 900 1200 1400 1600 1800 2000 2200
采用金属管卡或吊架时金属管卡与管道之间应采用塑料或橡胶等柔性材料
垫片。在金属管配件与给水聚丙乙烯管道连接部位管卡应设在金属管配件一端，
支吊架管卡的最小尺寸应按管径确定，当公称外径小于等于 DN63 时最小管卡宽
度为 16mm，公称外径为 DN75 和 DN90 时最小管卡宽度为 20mm，公称外径为
DN110 时最小管卡宽度为 22mm。
�室外 PE 管道施工方法
1)管道基础
管道基础为砂垫层，沟槽槽底验收合格后，开始铺设砂垫层，并夯实，密实
度达到设计要求，接口处砂垫层留凹槽。
2)管道连接
A PE 管承插式电容连接，应采用管材厂提供的设备，并在厂方技术人员指
导下进行操作。
B 管材的连接端面应与管道轴线垂直。应采用洁净棉絮擦净连接面上的污物，
并保证连接面不受潮。在管表面上应标出管的插入深度，且用专用工具刮除插入
的表面。插入后，松紧度应符合电热熔连接的要求。
C 通电前应校直接头处的轴线，使其与管道在同一轴线上。通电前还应检查：
导线连接是否正确；导线截面积和电源容量是否符合电熔焊机的有关要求；加热
电压（或加热电流）和加热时间是否符合电热熔管件焊接参数的规定。
D 在熔合及冷却过程中，不得移动、转运接头部位及两侧的管道，不得在连
接部位和管道上施加任何压力。
E 切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切
割机,必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和刺。
F 管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
R 用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合要求。
G 熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管材和管材的直
线方向上，用辅助标志标出其位置。
H 连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无
旋转把管件推到加热头上，达到标志位置。加热时间必须满足热熔工具生产厂家
的规定。
I 达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速
无旋转地直线均匀插入到所标刻度，使接头处粘接均匀牢固。
3)管道回填
A 管道安装完毕，经验收合格后再进行管道回填。在管道安装与铺设完毕
后应尽快回填。
B 用沙土或符合要求的原土回填管道两肋，对称回填。在回填过程中，管
道下部与管底的空隙处易被忽略，要注意夯实。管道接口前后 200mm 范围内不
回填，以便试压时观察各接头质量。
C 管道试压合格后方可进行大面积回填，管顶上部回填 200mm 厚的砂层，
200mm 以上部分回填原土并填实，采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，
机械不得在管上行驶。
4) 试压与清洗
为检验管道的安装质量是否符合设计要求，在管道安装后，需做水压试验。
�UPVC 排水管道安装
1) 连接前应先进行连接实验，将管材与管件承口试插一次，在其表面划出
标记，管端插入深度应符合要求。
2) 插口处可用中号板锉锉成 15°～30°坡口,坡口厚度宜为管壁厚度的 1/3～
1/2，长度一般不小于 3㎜，坡口完成后应将残屑清理干净。
3) 粘合面的清理：管材和管件在粘合前用棉纱或干布将承口内侧和插口外
侧擦拭干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂、水迹和油污。
4) 胶粘剂涂刷：用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，
应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过
厚，冬季施工时必须注意，应先涂承口，后涂插口。
5) 承插接口的连接：承插口涂刷胶粘剂后，应立即找正方向将管子插入其
口，使其准直，再加力挤压，应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口
的直度和接口位置正确。
6) 承插接口的养护：承插接口连接完毕，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布
蘸清洁剂擦拭干净。根据胶粘剂性能和气候条件静置至接口固化为止，冬季施工
时固化时间要适当延长，防止接口滑脱。
7) 管道阀件安装
A 安装前应根据要求，仔细核对型号、规格、鉴定有无损伤，清除阀门内杂
物，安装时应看准方向不得反装。
B 安装位置，要从使用、操作、维修着眼，尽可能满足条件，同时要考虑到
成形美观。阀门手轮不得朝下，落地阀门手轮应朝上，不得斜装，安装时法兰要
平行，不得使用双垫及偏垫。紧螺丝时要对称进行，用力要均匀。
8) 配件安装
A 下水口：根据建筑屋面做法校核预留孔洞位置，确定下水口坐标标高。下
水口找平装正后，固定牢固，做好下水口细部处的临时封堵。下水口和立管采用
连接管连接牢靠，下端用斜三通与悬吊管连接。
B 悬吊管：悬吊管连接下水口和下水立管，是下水内排系统中架空布置的横
向管道，其管径不宜小于连接管管径，但不应大于 300㎜，悬吊管沿楼板悬吊，
坡度不小于 ；在悬吊管的端头和长度大于 15m 的悬吊管上设检查口或带法
兰盘的三通，位置宜靠近墙柱，以利检修；1 根立管连接的悬吊管根数不多于 2
根，立管径不得小于悬吊管管径。
9）卡架安装：下水管道上的吊钩或卡箍应在承重结构上，固定间距横管不
大于 2m；楼层高度小于或等于 4m 时，立管可安装 1 个固定管卡，立管底部
的弯管处应设支墩或采取固定措施。
10) 灌水试验：管道安装后，按规定要求必须进行灌水试验。灌水高度必须
到每根立管上部的下水口。灌水试验持续 1h 不渗不漏为合格；凡属隐蔽暗装管
道必须按分项工序进行。
�管道冲洗、试压、消毒
1) 管道试压
A、为确保管道一次性试压成功，现场成立试压组。管道系统分区域单独试
压，系统全部完成后整体试压。
B、试压水源：工程临时用水水源。
C、试压方法
a、管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验。
b、试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象。
c、管路上的各种阀门在安装前应拆开清洗，检查阀柄是否灵活，并经试压
不漏后方可安装。
d、压力管道试压注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空
气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗漏时
再继续升压至试验压力，如有渗漏时应及时修好，重新打压。如均无渗漏，持续
规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续，
然后把水泄净。
e、压力管道试压设备采用电动打压泵或手动打压泵，试压用的压力表不少
于 2 只，精度不应低于 级，量程应为试验压力值的 ～2 倍。
f、试压时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。
g、室内冷水给水管道试压按工作压力的 倍进行，但不得小于 。
金属管给水管道系统在试验压力下先观测 10 分钟，压力降不应大于 MPa，
然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。
h、隐蔽的无压排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底
层卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水 15 分钟水面下降后，再灌满观察 5
分钟，管道及接口无渗漏为合格。排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，
通球球径不小于排水管道管径的 2/3，通球率必须达到 100％。
2) 管道冲洗
室内给水系统在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压
生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明
度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。
3) 消毒
A、生活饮用水系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒，并经
有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
B、管道及水箱应用每升水中含 20～30mg 的游离氯的水灌满进行消毒，含
氯水在其中留置 24 小时，再用饮用水冲洗，并经卫生检疫部门取样检验合格后
方可使用。
�卫生洁具安装施工
进入现场的卫生洁具、配件必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及
性能检测报告，应符合国家技术标准或设计要求。进场时做检查验收。所有卫生
器具、配件进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕
及外力冲击破损。主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管
和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
1)小便器安装：
A、小便器上水管一般要求暗装，角阀出水口中心应对准小便器进出口中心；
配管前应在墙面上划出小便器安装中心线，根据设计高度确定位置，划出十字线，
按小便器中心线打眼、揳入木针或塑料膨胀螺栓。
B、托起小便器挂在固定螺栓上，调整好排水口位置，把胶垫、垫圈套入螺
栓，将螺母拧至松紧适度。
2)蹲便器的安装
A、在连接管承口内外涂油灰，将蹲便器排水口插入承口，把蹲便器承口缝
隙填满油灰，在蹲便器底填白灰膏，把承口周围填密实并使蹲便器准确定位。
B、蹲便器的安装应与土建专业紧密配合，尤其是蹲便台回填和贴地面砖阶
段。
3)洗脸盆安装
A、根据洗脸盆中心及洗脸盆安装高度划出十字线，将支架用带有钢垫圈的
木螺钉固定在预埋的木砖上。
B、洗脸台盆的安装应与装饰专业紧密配合，在台板加工之前向装饰专业提
供脸盆的安装位置尺寸，按图纸尺寸在台板上挖孔。
C、将脸盆固定后四周打玻璃胶；若为台下盆，则用大理石胶准确的粘固于
台板下，适当的采取加固措施。
D、安装存水弯、下水管及水龙头，下水管与地面排水口的交接处应用油灰
封堵。
E、地面排水口的位置应预留准确，确保成排脸盆的下水管和存水弯方向一
致。
4) 地漏安装：
A、核对地面标高，按地面水平线采用 的坡度，再低 5～10㎜为地漏表
面标高。
B、地漏安装后，用 1：2 水泥砂浆将其固定,并按设计做好防渗漏处理。
（二）电气工程
本工程电气工程有供配电系统、照明系统、防雷接地系统、弱电系统等。
�钢管暗敷设
1)钢管暗敷设工艺流程见下图。
钢管暗敷设工艺流程图
2)根据设计图要求和现场实际情况，确定盒、箱轴线位置，以结构弹出的水
平线为基准，挂线找平，标出盒、箱实际的尺寸位置；了解各部位构造，留出余
量，使箱、盒的外盖、底边和最终地面距离符合规范要求，使成排的箱盒成一条
直线，同时力求保证便于操作和检修。
3)暗埋于砖墙或其它墙内的钢管必须用防锈漆处理。
4)暗配的电线管路沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的
管子，离建筑物、构筑物表面的净距必须不小于 15mm。敷设于多尘和潮湿场所
的管口、管子连接处均应作密封处理。
测量盒箱位置 预制加工 固定盒箱 管路连接 跨接地线
5)进入配电箱、接线箱盒的电线管路，应排列整齐，一管一孔，箱盒严禁开
长孔，不得用电、气焊开孔。
6)管径在 20mm 以下时，使用手扳煨管器煨弯，管径为 25mm 以上时，使用
液压煨弯器煨弯。弯扁度不得大于管外径的 倍，弯曲半径要求见下表。
线管的弯曲半径要求表
配管条件 弯曲半径 R 与线管外径 D 之比
明配时 6
明配只有 1 个弯时 4
暗配时 6
埋设于地下或混凝土楼板内时 10
7)切断管子时，断口处必须平齐不可歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺；埋地的
电线管路，在穿过建筑基础时，必须加保护管。
8)管径在 20mm 以下的钢管连接时必须用管箍连接，管径在 25mm 以上的
钢管连接时，可采用管箍或套管连接，套管的长度为连接管径的 倍。
9)钢管用丝扣连接时，套丝不得有乱扣现象，管箍必须采用通丝管箍，外露 2-4
扣。
10)钢管安装时，有一个弯时不大于 20m，有二个弯时不大于 15m，有三个
弯时不大于 8m，必须加装接线盒，无法加装接线盒时，可加大一号管径；穿越
外墙的钢管必须焊止水片，埋入土层的钢管做沥青防腐处理。
11)管盒连接：先在线管上旋１个锁紧螺母（俗称根母），然后把盒上敲落孔
打掉，将管子穿入孔内，再旋上盒内螺母（俗称护口）。最后用两把扳手将锁紧
螺母和盒内螺母反向拧紧。
�管内穿绝缘导线
1)工艺流程见下表。
选择导线 穿带线 扫管 放线及断线 导线与带线的绑扎
戴护口穿 线导线接头线路检查绝缘摇测
管内穿绝缘导线流程图
2)选择导线：
A、外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。耐热、
阻燃的电线有明显标识和制造厂标。
B、绝缘层抽检：按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；
线芯直径误差不大于标称直径的 1%。
C、同一建筑物的电线绝缘层颜色选择要一致,保护地线(PE 线)为黄绿相间色,
零线用淡蓝色；相线用:A 相黄色、B 相绿色、C 相红色。
3)穿带线：
带线一般采用φ～ 的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再
利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有 10～15cm 的余量；在管
路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。穿带线受阻时，
应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出；
4)清扫管路：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管
内杂物清净。
5)放线与断线。
A、放线：放线时导线应置于放线架或放线车上。
B、断线：剪断导线时，导线的预留长度按不同的情况分别考虑。
6)导线与带线的绑扎:将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线
的盘圈内并折回压实，绑扎牢固或者将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎
牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
7)管内穿线
两人穿线时，应配合协调，一拉一送。当管路较长或转弯较多时，要在穿线
的同时往管内吹入适量的滑石粉。穿线时，同一交流回路的导线必须穿于同一管
内；不同回路、不同电压和交流与直流的导线，除几种情况外，不得穿入同—管
内，如同类照明的几个回路可以穿入同一管内，但管内的导线总数不应多于 8 根；
敷设于垂直管路中的导线，应根据实际情况在管口处和接线盒中加以固定。
8)导线连接。
A、导线做电气连接时，必须先削掉绝缘去掉氧化膜，而后加焊，包缠绝缘；
剥削绝缘应使用专用剥线钳。
B、铜导线在接线盒内的连接：
a、单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约 12mm 处用其中一
根线芯在其连接端缠绕 5～7 圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上涮锡处理；
b、不同直径导线接头：独根(导线截面小于 )或多芯软线应先进行涮
锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层 15mm 处交叉，并将线端部向粗导线(独
根)端缠绕 5－7 圈，将粗导线端折回压在细线上，最后再做涮锡处理；
c、使用安全型压线帽:将导线绝缘层剥去 10mm(按帽的型号决定)，清除氧
化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可
将线芯折回头(剥长加倍)，填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管口平
齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可；
d、接线端子压接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。
削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端
子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于 l～2mm。
�电缆线路敷设
1)敷设前要检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同；并进行绝缘摇测
或耐压试验。电缆外观检查应符合：电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷；耐热、阻
燃的电缆外护层有明显标识和制造厂标；
2)电缆应穿套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死，并做好封闭措施。
3)电缆头和中间头制作严格遵守工艺规程，一次完成。在电缆敷设前，制定
具体施工方案和安全施工措施；
4)电缆交接试验合格且对接线去向、相位和防火隔阻措施等检查确认后才能
通电。
�线槽安装
1）技术要求
A 电气设备及其线路的金属安装支架及连接件，除镀锌者外，均应涂一道
红丹漆，两道面漆。
B 金属线槽敷设时，在下列部位设置吊架或支架:
a、直线段一般为 1500～200Omm；
b、线槽首端；
c、线槽转角处。
d 线槽垂直敷设时，应至少每隔 3m 固定一次，两固定点的线槽连接点不得
多于一个,线槽内的电缆或导线应每隔 1～2m 固定一次。
D 金属线槽架托臂及支架、吊架间距为 ～。线槽在改变方向及引
上引下时应在支架、吊架附近处改变。
E 金属线槽内敷设 25×4 扁钢作为接地线，并与接地干线联结。
F 电力线路与照明线路共用的线槽应用隔板隔开。
G 线槽在有吊顶的地方应紧贴吊顶龙骨上敷设。
H 线槽内敷设的线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，
安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。
I 线槽应平整，无扭曲变形，内壁光滑无毛刺，各种附件齐全。线槽接口平
整，接缝处紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口位置准确。桥架、线
槽连接板的螺栓牢固，螺母位于桥架、线槽的外侧。安装在任何场所的线槽均盖
板齐全牢固。
J 保护地线敷设: 金属线槽内敷设一条镀锌扁钢作为接地线，规格按设计要
求,当设计无要求,建议采用 25×4 的镀锌扁钢，此接地干线与总等电位端子箱联结。
�配电柜安装
1）作业条件：
A 工程施工的标高、尺寸、结构及预埋件均符合设计要求。设备房内墙面、
屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗安装完毕、门上锁。室内地面工程完成、场地干净、
道路畅通。
B 施工图纸、技术资料齐全,技术、安全、消防措施落实，设备、材料齐全。
2）配电柜安装工艺流程。
配电柜安装施工流程图
3）操作工艺
A 配电柜开箱检查
按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对配电柜内的各个电器元件的
规格型号是否符合设计图纸要求，安装配件、产品合格证、技术资料、说明书齐
全。柜体无损伤、变形，油漆完整无损。柜体内电器装置及元件等齐全。
B 配电柜搬运
由起重工、电工配合。用汽车吊配合卸载、人力推车或卷扬机滚杠运输。设
备运输、吊装时注意事项：道路要事先清理，保证平整畅通。柜顶部设有吊环的，
吊索应穿在吊环内。无吊环的，吊索应挂在四角主要受力结构处，不得将吊索吊
在设备部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。在运输过程中，
必须用麻绳将柜体与车身固定牢，尽量保持平稳。
C 基础型钢制作安装
a、按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准
仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片，然后，
将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地
面 10mm。
b、基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将接地扁钢引入室内与基
础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后将基础型钢刷两遍灰漆。
D 配电柜安装
a、按照施工图纸的布置，按顺序将柜体放在基础型钢上。各台柜体就位后，
先找正两端的柜，再从柜体三分之二高的位置绷上小线，以柜面为准，逐台找正。
控制柜开箱检查 控制柜搬运 基础槽钢制安
配电柜安二次回路校线调 试
找正时采用 铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后对柜体固
定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，若无要求时，控制柜用φ12 钻头，
分别钻 2 孔，用 M12、镀锌螺丝固定，除柜体与基础型钢固定外，柜体与柜体、
柜体与测挡板均用镀锌螺丝连接。
b、柜体接地：每台柜体单独与基础型钢连接，从后面左下部的基础型钢侧
面焊上接线鼻子，用 6mm²铜线与柜上的接地端子连接牢固。
E 二次回路校线
按接线原理图逐台检查控制柜体内的电器元件是否符合设计要求，其额定电
压和控制、操作电源电压必须一致，检查的同时逐个回路近行校线。
F 调试
试验内容：空载传动、过流继电器调整、时间继电器、过载保护、缺相保护、
带载启动运行、启动运行电流监测、联锁联动。
G 配电箱、控制箱和切换箱安装
a、作业条件：暗装配电箱、控制箱和切换箱在土建结构施工时要预留好暗
装配电箱的安装位置及孔洞。
b、操作工艺
b-1、熟悉安装要求
安装配电箱前，应提前熟悉施工图纸的安装要求及相关技术规范，明确配电
箱的安装位置、安装高度、安装方式。在同一建筑物内，同类配电箱的高度应一
致，允许偏差为 10mm。
b-2、配电箱、切换箱开箱检查
配电箱进场后，应存放在干燥的库房内，邀请业主及监理共同进行开箱检查。
生产厂商的技术文件应齐全，型号、规格应符合设计要求，附件齐全。箱体外观
应无损伤、变形，油漆完整无损。箱内电器装置、文件及绝缘瓷件齐全，无损伤
及裂纹等缺陷。
b-3、箱子二次搬运
配电箱的二次搬运应该采取必要保护措施，防止箱体碰伤以及内部电器装置
损伤的现象发生。
b-4、弹线定位
根据设计要求找出配电箱的准确安装位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定
位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，
或者可以找出金属胀管螺栓的位置。
b-5、暗装配电箱固定
根据预留孔洞尺寸找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆
填实周边并抹平齐，不得在箱底板上抹灰，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。
安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。
b-6、一、二次回路接线
连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时，压紧无松动。螺栓连接时，在同一
端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。
b-7、绝缘测试
配电箱全部线路安装完毕后，用 500V 兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项
目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保
护地线之间。
b-8、分回路调试
在接通电源前，应将配电箱内的各个电器开关处于断路状态。连通电源后，
应先接通配电箱的主断路开关，再进行单独回路调试。在各回路调试完毕后，方
可进行系统调试。
b-9、送电运行验收
在经过调试合格后，进行不少于 24 小时的送电试运行，满足试运行要求后，
方可交予业主验收，并做好验收记录。
�开关、插座安装
1）作业条件
各种管路、盒子已经敷设完毕，盒子收口平整。线路的导线已穿完，并已做
完绝缘摇测，墙面的浆活、油漆等内装修工作完成。
2）工艺流程如下图所示
开关插座安装流程图
3）操作工艺
A 开关、插座盒清理
用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再
用湿布或毛刷将盒内灰尘擦、扫干净。
B 开关安装规定：
开关距地面的高度一般为 ，距门口为 150～200mm，不得置于单扇门后；
暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平齐；
开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；
成排安装的开关高度应一致，高低差不大于 2mm；
多尘潮湿场所和户外应选用防水开关或加装保护箱；
在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装
在其它处所控制；
C 插座安装规定：
暗装插座距地面不一般应低于 300mm；
同一室内安装的插座高低差不应大于 5mm，成排安装的插座高低差不应大
于 2mm；
暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；
落地插座应有保护盖板；
在特别潮湿和有易燃、易爆气体场所不应装设插座。
D 开关、插座接线
开关插座盒清理 开关插座接线 开关插座安装
按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座
推入盒内（如果盒子较深，大于 25mm 时，应加装套盒），对正盒眼，用螺丝固
定。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
�灯具安装
A 作业条件
在结构施工预埋好螺栓，吊顶内应预下吊杆。盒子口修好，墙面的抹灰工作、
室内装饰装修及地面清理工作结束。
B 工艺流程见下图。
灯具安装流程图
C 操作工艺
D 检查灯具
灯内配线应符合设计要求及有关观定，穿入灯箱的导线在分支连接处不得承
受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡，灯箱内的导线过于靠近热光
源的，都应采取隔热措施。各种标志灯的指示方向正确无误，应急灯必须灵敏可
靠，事故照明灯具应有特殊标志。
a 灯具组装
需要组装的灯具按照说明书的要求，一步一步有序进行组装。
b 灯具安装
双管荧光灯安装：根据设计图确定出荧光灯的位置，将荧光灯贴紧建筑物表
面，将电源线甩入灯箱，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用螺丝拧牢固，在灯箱
的另一端应使用胀管螺栓加以固定。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子
板上。并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。
壁灯的安装：先根据灯具的外形选择合适的灯具底托，把灯具摆放在上面，
四周留出的余量要对称，然后用电钻开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也开
好安装孔，将灯具的灯头线从出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎
检查灯具 组装灯具 安装灯具 通电试运行
严密，将接头塞入盒内。对正灯头盒，贴紧墙面，可用螺丝直接固定在盒子耳朵
上。调整灯具底托使其平正不歪斜，再用螺丝将灯具拧在灯具底托上，最后配好
灯泡，灯罩。安装在室外的壁灯，其灯具底托与墙面之间应加防水胶垫，并应打
好泄水孔。
c 通电试运行
安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后
应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具的控制顺序应
相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。
�防雷接地安装
本工程防雷等级为三类，引下线采用直径不小于 12mm 的立柱主筋兼做防雷
引下线，利用基础钢筋作自然接地体。
A 接地安全：低压接地系统采用 TN－S 系统。防雷接地、电气接地、保护
接地采用综合接地系统。接地装置充分利用建筑物中所有与土壤接触的基础、基
础钢筋作为自然接地体，并增加人工接地体。联合接地电阻不大于 1 欧姆。防雷
接地系统安装工程全部结束后，建设单位、监理和施工单位共同验收，按设计图
要求进行接地电阻的测试，测试用的接地摇表必须经政府计量检定部门鉴定合格，
且在有效期内的仪表。
B 工艺流程如下图。
C 施工步骤
a 基础接地引下线安装
该建筑物基础防雷网与φ10 圆钢引下线可靠焊接，然后配合钢筋工逐段连接
并做好标记涂上色漆，根据图纸做出接地电阻测试点。
b 接地连接采用焊接。焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、
咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。
接 地 体
接地干线 引下线暗敷
避 雷 带
等 电 位 联 结
接地电阻测试
防雷接地安装工艺流程图
c 利用基础接地体安装：利用基础钢筋作接地体，按设计图纸尺寸位置，标
好位置，并用色漆做好标记，以便引出和检查。
�等电位联接
A、建筑物总等电位联结干线应从与接地装置有不少于 2 处直接连接的接地
干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网
络，环形网络应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。支线间不应串联连
接。当接地系统与镀锌管，不锈钢管，有色金属管路连接时，采用半圆管箍对其
进行连接。
B、金属门窗的等电位连接：
a、连接导体宜暗敷，并应在窗框定位后，墙面装饰层或抹灰层施工之前进
行。
b、φ10 的镀锌圆钢与钢筋或窗框等建筑物金属构件焊接长度不小于 60mm。
c、搭接板（用于窗框和门框与镀锌圆钢连接用的）应预埋，其与窗框、门
框可螺栓连接或焊接。
（三）室内消防工程（喷淋、自动报警系统）
本工程室内消防工程（喷淋、自动报警系统）主要是指商河服务区、乐陵西
服务区内的室内喷淋系统及火灾自动报警系统，其余收费站、停车区的消防安全
措施主要为：室外设置室外消防栓，室内配置灭火器。室内消防工程的技术措施
主要有：
1、管网安装
�自动喷水灭火系统管材，采用镀锌钢管，DN≤100mm 时采用丝接，DN≥
100mm 时卡箍式连接。
�管道安装前校直管子并清除内部杂物，停止安装作业时，管道敞口应封堵
好。
�管道水平安装宜设 ～ 的坡度，坡向泄水装置。
�自动喷水灭火系统管道支吊架选材及做法应满足规范及设计文件要求，支
吊架最大间距符合下表规定。
公称直径
（mm） 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300
最大间距
(mm)
5 6 6 7 8 11 12
�水喷淋干管，每根配管长度不宜超过 6m，直管段可把几根连接在一起，采
用倒链安装。也可调直后，编号宜顺序安装，吊装时应先吊起管道一端，待稳定
后再吊起另一端。
�水平安装管道的卡架一般以吊架为主，当管子公称直径等于或大于 50mm
时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个，管道改变方向时，应增
设防晃支架。
�支管在竖井内安装时，在管井内预埋铁件上安装卡架固定，安装位置距地
面或楼面距离宜为 ～。
�管道穿过墙体或楼板时，应加设套管。套管长度不得小于墙体厚度或应高
出地面 50mm，套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。
�当管道变径时，宜采用异径管件，在管道弯头处不得采用补心。当需要采
用补心时，三通上可用一个四通上下不应超两个。
�配水支管上每一支管段，相临两喷头之间的管段设置的吊架均不宜小于一
个，当喷头之间的距离小于 时可隔段设置，但吊架的间距不宜大于 。
○11管道支吊架的安装位置不应喷头的喷水效果（管道支架\吊架与喷头之间的
距离不宜小于 300mm ,与末端喷头之间的距离不宜大于 750mm）。
2、水喷淋系统材料检测及安装
�安装准备：熟悉图纸并结合安装现场复核管路、标高是否有交叉及排列不
当。检查预埋件、预留洞是否正确。
�进厂设备材料规格、型号应满足设计要求：外观整洁、无缺损、变形及锈
蚀；镀锌或涂漆均匀无脱落；法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽；设备
配件应齐全；报警阀逐个进行渗漏试验，阀门、喷头的强度、严密性试验抽查结
果应满足施工验收规范的要求。
3、水压试验
�水喷淋系统管道水压试验分层分段进行，上水时最高点排气装置要进行排
气，高低点各安装一块压力表，上满水后检查管路有无汇露，出现泄露时作好标
记，汇压后处理。
�水压试验压力应根据工作压力确定。当系统工作压力等于或小于 1Map，
试验压力应为设计压力的 倍，并不低于 , 当系统工作压力大于 1Mpa
时，试验压力采用工作压力再加 。试压时稳压 30min，目测管网应无泄露
和变形，且压力下降不大于 。
�在水压试验和管网冲洗合格后进行水压严密性试验。试验压力为设计压力，
稳压 24 小时，无渗漏为合格。
4、冲洗
�水喷淋系统管道试压合格后，需连续做冲洗工作，冲洗时应确保管内有足
够的水流量。
�排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。
�管网冲洗时应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入水口的颜色基本
一致，冲洗合格后应将管内的水排除干净，并及时办理验收手续。
�当现场不能满足上水流量及排水条件时,应结合现场情况与建设单位协商
解决。
5、设备安装
�报警阀安装：安装报警阀时应先安装水源控制阀，报警阀，然后根据设备
说明书再进行辅助管道及附件安装。水源控制阀、报警阀和配水干管的连接，应
使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求。安装报警阀组的地方应
有排水设施。
�水泵结合器安装：水泵结合器规格应严格根据设计选定，安装位置宜有明
显标志，冷门位置应变于操作，安全阀按系统工作压力定压，结合器应装有泻水
阀。安装在便于消防车接近的人行道和非机动车行驶地段。
�水喷淋系统的喷头支管安装：
1）喷头支管安装指直接或通过短立管向喷头供水的管道。这段管不应与分
支干管同时完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定
出喷头的预留口做到位置准确。支管管径一律为 25mm ,末端用 25mm×15mm 的
异径管箍，拉红安装。支管安装完预留口用丝堵拧紧。
2）向上喷头有条件的可与支管同时安装好。其它管道安装完后，不宜操作
的位置也应先安装好向上喷的喷头。
3）水喷淋系统试压：为了不影响吊顶装修进度，可分层分段进行。试压合
格后将压力降至工作压力做严密性试验，稳压 24 小时不渗透为合格，此项工作
应在吊顶前进行。
�系统组件及喷头安装：
1）水流指示器安装：一般安装在每层或某区域的分支干管上。水流指示器
前后应保持 5 倍安装管径长度的支管段，安装时应水平立装，注意水流方向与指
示的箭头方向保持一致。安装后水流指示器膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰
擦。
2）报警阀配件安装：报警阀配件一般包括压力表、压力开关、延时器、过
滤器、水力警铃、泄水管等，应严格按照说明书或安装图册进行安装。水力警铃
应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检测试用阀门。水力警铃与
报警阀的连接应采用镀锌钢管，当公称直径为 15mm 时，长度不应大于 6m；当
公称直径为 20mm 时，其长度不应大于 20m，安装后的水力警铃启动压力不小
于 。
3）喷头安装：喷头一般在吊顶板装完后进行安装，安装时采专用扳手。安
装在易受机械损伤处的喷头，应加防护罩。喷头丝扣填料应采用聚四氟乙烯带。
�通水调试：
1）水喷淋系统安装完进行整体通水，使系统达到正常的工作压力准备调试。
2）通过末端装置放水，当管网压力下降至设定值时，稳压泵启，末端装置
以 的流量放水时，稳压泵应自锁。水流指示器、压力开关、水力警铃
和消防水泵等到应及时动作，并发出相应信号。
6、火灾自动报警系统及联动系统
本系统施工严格按《火灾自动报警系统施工及验收规范》施工，配管及布线
还同时符合现行《电气装置安装工程施工及验收规范》。
�管、箱、盒的安装：明、暗配钢管下料一律使用钢锯切断，严禁使用管割
刀、电气焊设备，切断后管口用元锉锉光滑，无毛刺现象。暗配管沿最近的线路
敷设，埋入墙内钢管与墙面净空隙不小于 15mm，穿越基础时加保护套管，钢管
90。弯的弯曲半径暗配不小于管外径 10 倍，弯曲偏度小于管外径 10%，弯曲后
不应有断裂，明配管敷设弯曲半径大于管外径 6 倍，水平或垂直敷设的钢管 2m
内时铅锤度不大于 3mm，全长不大于管内径的 1/2。钢管敷度超长时按规范要求
加接线箱（盒）便于穿线。
a．钢管接入箱（盒），使接入钢管在底层钢筋之上，管外壁与顶板上边缘的
净空隙大于 60mm，避免了今后打膨胀螺栓的损坏。
b．进入箱（盒）的钢管管口露出长度＞5mm，内外用锁紧螺母扣紧，敷设
好的管口用塑料塞头堵牢，防止砂浆或异物进入。
c． 跨接接地线，采用φ6 圆钢，选用 BX6-200 型小容量交流电焊机，电流
选择在 100A 之内。焊条用 422，φ 钛钙型低碳钢焊条，专职焊工进行焊接，
保证了钢管不被焊穿。
d． 焊接钢管煨弯时，采用液压弯管器。
e． 焊接钢管明敷与暗敷砖墙时内外均刷防腐漆，埋入混凝土内的管外壁不
得刷漆。
f． 焊接钢管连接用套管连接套长度大于管外径 倍。
g． 接线箱（盒）安装后用水泥纸或锯屑填满堵实，防止水泥砂浆进入，灯
头盒（八角盒）先用可拆的后盖，方便管口进入盒内操作，封堵，接线箱（盒）
严禁使用电、气焊工具开孔，必须采用液压开孔器或扩孔钻开孔。
�配线要求及做法：向管内穿线前必须将管内的积水、杂物清除干净，敷设
的导线应便于检查更换，中间连接和分支连接应严格执行规范，导线在管内严禁
接头和扭结现象，各系统线路具体要求如下：
a． 不同系统、电压、回路的导线严禁穿在同一根保护管内。
b． 设备接地线、专用接地线采用多股铜芯导线。
c． 系统管内导线总数不应多于 8 根。
d． 消防火灾报警系统，应按设备要求分区、分回路穿线，不得随意穿线。
e． 电话线一定要标明做出明显标志。
f． 电缆敷设要用放线架，严禁在地面上拖拉，以免造成外绝缘破损。
�本工程各类箱柜较多，接线箱、消防控制柜、模块箱、监控箱安装时需注
意事项：
a． 安装配电箱时，箱体应固定牢固，确保平直，箱面应平整，不允许有凸
凹现象，严格按图纸要求控制标高进出线口位置准确，便于接线维修。
b． 箱内的一二次回路应符合设计要求，线路排列整齐不得交叉，各线要留
有适度余量。
c． 投入运行前要对所有配电箱进行复查，确保封锁无误后方可送电。
d．烟感、广播安装，由于灯具各类数量多，与烟感、广播、装璜布局会有
不合理之处，需要与土建施工人员配合协商解决，按国家规范要求安装，做到横
平竖直，高低错落有致，布局合理，美观匀称，安装时需注意几点如下：
1）安装时要保证其外形不被破坏，并做好成品保护。
2）安装要牢固可靠，分支及接线处要便于检查。
3）烟、温感探测器，接线要正确，底座不允许有松动现象，探头要拧紧
4）探头指示要安装在靠近明显处，以便确保是否工作。
5）广播安装要紧贴顶棚安装，不得少于三个固定螺钉。
6）设备接线首先检查设备绝缘，耐压情况查清设备铭牌阅读厂家技术资料，
是否符合国家标准，严禁对微机控制设备进行绝缘测量，接线要使用专用工具，
如油压钳、压线耳、手压钳、压二次线线耳，接好线要进行假动作试验，认真复
查后方可接通设备，再进行试验。
�配管施工工艺：本工程使用功能多而复杂，强弱电管敷设纵横错落数量之
多，难度很大，弱电系统配线安装，技术要求高。具体施工工艺如下：
a． 平台配管：平台配管系统根据设计要求，预先标出几何尺寸按类型按规
格分类、编号、编组进行敷管，在建筑平台架搭时，超前做好配管落料工作，并
了解土建平台浇固厚度，预先弯好定型弯头，并套丝牙，做到长料长用，短料短
用，用色漆标做好预制配管归类标志，根据配管要求，按次序分类捆扎，以备吊
运上平台敷设安装施工实行定位，在平台敷管定位基础上，按编组、编号电管施
工，由于平台配管与土建属于交叉施工，因此隐蔽验收必须及时办理，确保敷管
定位准确，不漏敷，不错敷，保证工程质量。
b． 平顶配管：平顶配管其原则按照配管敷设方式进行，由于有的工程轻钢
龙骨吊平顶，标高错落不一，因此采取预先做好网眼管卡，支架配件，按敷管路
径埋设固定配管支架，在土建封顶前敷管基本施工完毕，并做好防腐油漆工作。
c．墙身配管：墙身配管主要是针对开关盒、插座盒、电话盒等到镶接配管
之间的施工。在配管过程中，需确保满足管盒设计标高要求，施工时采用水平测
定手段，量出每一管盒标高位置，定位以后，预先埋好管盒，并用水泥沙浆或其
他方法固定，在完成管盒施工埋设基础上，将平台管或平顶管，沿墙身基准线，
进行镶接，镶接完毕，派人员配合土建砌砖进行看护，避免出现半明半暗管现象，
或防止配管人为折扁。
�布线
a． 系统布线采用铜芯阻燃线，耐压等级不低于 500V。
b． 管内或线槽、桥架内布线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行，穿线
前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。
c． 导线在管内或线槽内不应有接头或扭结，导线接头应在接线盒内焊接或
用端子连接，在潮湿场所穿完线后，管口均应做密封处理。
d． 不同系统，不同电压等级，不同电流类别的线路，不能在同一管内或线
槽的同一槽孔内。
e． 线路敷设后，对每回路的导线应和 500V 兆欧表测量其绝缘电阻，其对
地的绝缘电阻值必须大于或等于 20 兆欧。
f． 管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：
1）管子长度每超过 45m，无弯时；
2）管子长度每超过 30m，有一个弯时；
3）管子长度超过 20m，有 2 个弯时；
4）管子长度每超过 30m 时，有 3 个弯时；
g． 管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的
内外侧均应套锁母。
h． 在吊顶内敷设管路时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。
i． 管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采
取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。
�探测器及手动报警按钮的安装：
探测器底座安装应在系统布线结束且室内装修工程完成，室内清理干净后进
行，探测器的探头、手动报警按钮应在调试前安装，安装有妥善保管采取防尘、
防潮、防腐措施。
a.探测器的底座应安装牢固，外接导线应留有不小于 150mm 余量，且端部
有明显标志。探测器的“＋”线应为红色，“－”线应为蓝色，其余线应根据不同用
途采用其它颜色区分，相同用途的导线颜色应一致。导线采用焊接时，不得使用
带腐蚀性的助焊剂。
b.探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于 ,探测器周围 内，不
应有遮挡物。探测器至空调送风口边的水平距离不应小于 ，至多孔送风顶
棚孔口的水平距离不应小于 ，探测器距离端墙的距离不应大于探测器安装
间距的一半，安装间距符合设计要求，安装在走道顶棚上的，应居中布置，与其
它管路发生冲突时，协调解决。
c.探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。
d.在宽度小于 3m 的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器
的安装间距，不应超 10m；感烟探测器的安装间距，不应超过 15m。探测器距端
墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。
e.探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于 45。
f.手动报警按钮，应安装牢固并不得倾斜，安装高度为 ，外接导线应留
有不小于 100mm 的余量，且在其端部应有明显标志。对手动报警按钮，探测器
应用专用设备逐个进行试验。
�接口模块、总线隔离器的安装：
a.安装前首先检查其规格型号、安装位置是否符合设计要求。
b.安装前应固定牢固、端正、位置便于工作于维修和操作，装设于吊顶内的，
应设检查口。
c.引入引出导线采用金属软管保护，长度不宜大于 2m，并用管卡固定，固
定间距小于 。进出处用锁母固定。
d.模块内接线端子压线必须紧密，并有标志。
�报警控制器的安装：
火灾报警控制器安装前应进行功能检查，不符合设计或规范要求的不要进行
安装。
a.控制器安装应牢固，不得倾斜，安装在轻质墙上时，应采取加固措施。靠
近其门轴的侧面距离不应小于 ，正面操作距离不应小于 。墙上安装时，
其底边距地（楼）面高度不应小于 ；落地式安装时，其底宜高出地坪
，柜下面有进出线地沟，如果从后面检修时，柜后面板距离不应小于
1m，当有一侧靠墙时，另一侧距离不应小于 1m。
b.控制器的正面操作距离，当设备单列布置不应小于 ，双列布置时不应
小于 2m，在值班人员经常工作的一面，控制盘前距离不应小于 3m。
c.控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源的插头，
主电源应有明显标志。设备的接地应牢固，并应有明显标志。
d.引入控制器的接线应符合下列要求：
1）配线整齐、避免交叉，并应固定牢固。
2）电缆芯和导线应留有不小于 20cm 的余量。
3）端子板的每个接线端子接线不得超过 2 根，压接牢固，并有明显的标志。
4）电缆线芯和导线的端部均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪
色。
5）导线应绑扎成束。
6）导线引入线穿线扣，在进线管处应封堵。
7、消防控制设备的安装
�消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。
�消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于 2m，
且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于 。金属软管与消防控制设备的
接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。
�消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。
�消防控制设备盘（柜）内不同电压等级、不同电流类别的端子应分开，并
有明显标志。
8、系统接地装置的安装
工作接地应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管；由消
防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保
护管；工作接地线与保护地线，必须分开，保护接地导体不得利用金属软管；接
地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工作验收。验收应包括下列内容：
a． 测量接地电阻，并做记录；
b． 查验应提交的技术文件；
c． 审查施工质量；
9、系统的调试条件
火灾自动报警系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行，调试
负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试人员应职责明确，并应
按照调试程序工作。调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品备
件等，应按本规范的要求检查系统的施工质量，对检查中发现的施工质量问题，
应会同有关单位协商解决，并留有文字记录。应按本规范要求检查系统线路，对
于错线、开路、虚焊和短路等应进行处理。
�火灾自动报警系统通电后，应按现行国家标准《火灾报警控制器通用技术
条件》的有关要求对报警控制器进行下列功能检查：火灾报警自检功能；消音、
复位功能；故障报警功能；火灾优先功能；报警记忆功能；电源自动转换和备用
电源的自动充电功能；备用电源的欠压和过压报警功能。
�单机调试无误后，结合其他相应专业，对整个系统进行联动调试。调试范
围包括火灾自动报警系统装置，火灾事故广播，消防通讯，消防电源，消防电梯
和消防控制室的消防控制装置。
a． 检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有
关国家标准的要求，在备用电连续充放电 3 次后，主电源和备用电源应能自动转
换。
b． 应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误。
c． 应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功
能和联动功能。
d． 控制消防泵，喷淋泵的启停，主备泵转换试验 1～3 次，并能显示工作、
事故状态。显示报警阀、水流指示器的工作状态并进行末端放水试验。
e． 消防联动控制设备在接到火灾报警信号后，应在 3 秒内发出联动控制信
号。
f． 按逻辑关系试验 1～2 次下列功能：
1） 切断着火层及其相邻房间的消防电源，接通应急灯及标志灯，控制电梯
全部停于首层，接受其反馈信号并显示其状态。
2） 疏散通道上的防火卷帘在感烟探测器动作后，卷帘下降半位，待感温探
测器动作后卷帘下降到底位接受其反馈信号并显示其状态。
3） 控制停止有关部位的空调机，关闭电动防火阀，接受其反馈信号并显示
其状态；启动有关着火层及相邻层的正压送风口，接受其反馈信号并显示其状态；
启动有关部位的防火阀排烟机及排烟阀，接受其反馈信号并显示其状态。
4） 控制着火层及相临层的应急广播投入工作。
5） 对现场所有控制设备均应试验 1-2 次。
g． 火灾自动报警及联动系统应在调试后，连续运行 120 小时无故障，填写
调试报告，再申请消防测试及验收。
（四）通风与空调工程
通风与空调工程主要是指商河、乐陵西两个服务区的中央空调通风系统的制
安工程。其主要施工技术措施如下：
1、施工工艺流程
�通风工程工艺流程
系 统
调 试
送 、
排 风
风 管
吹 扫
单 机 试 运 转设 备 安 装
风 口
安 装
风 管
保 温
严 密 性
试 验
风 管 及 部
件 安 装
风 管 及 部
件 制 作
配 合 留 洞
埋 件
�各分项工程施工工艺流程
1）风管及部件安装工艺流程
2）风机安装工艺流程
2、主要施工方法及施工要点
�配合留洞、埋件
首先核查通风、空调专业图中所列预留孔洞是否在建筑、结构图中有反映，
若有遗漏，需进行补充。施工过程中严格按照通风、空调专业图中所列预留孔洞
位置在混凝土楼板、室内外砖墙面上提前进行孔洞的预留。
�风管及部件的制作
风管的材质选用镀锌钢板，钢板厚度按下表确定（单位 mm）：
预
检
风
管
确定
标高
制作
吊架
设置
吊点
安装
吊架
风管
排列
法兰连接（垫料
穿螺丝）
无法兰连接
安装就位
找正找平
检
验
评
定
设备基
础验收
开箱
检查
搬
运
清
洗
安装、找
平、找正
试运转、
检查验收
矩形风管类别 圆形
风管 中、低压系统 高压系统
除尘系统
风管
D（b）≤320
320＜D（b）≤450
450＜D（b）≤630
630＜D（b）≤1000
1000＜D（b）≤1250
1250＜D（b）≤2000
2000＜D（b）≤4000 按设计 按设计
按设计
注：排烟系统风管钢板厚度按高压系统。
1）角钢法兰连接金属风管制作：
板材的拼接咬口采用单咬口，矩形风管、弯管、三通管及四通管的四角采
用联合角咬口，咬口缝应紧密，宽度均匀（见下图）。
风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于 300mm 时，为 2mm；当大
于 300mm 时，为 3mm。管口平面度的允许偏差为 2mm，矩形风管两条对角线
长度之差不大于 3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不大于 2mm。风管和配件
表面应平整，圆弧均匀，纵向接缝应错开；
焊接风管焊缝作外观检查，无气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷，焊接后钢板
的变形必须矫正。
2）弯头制作
A 矩形风管的弯管，采用内弧形或内斜线形矩形弯管（如图）当边长大于
联合角咬口
单咬口
风管咬口形式
或等于 500mm 时，设置导流叶片。
B 圆形风管的弯管
C 角钢法兰制作
法兰平面度的允许偏差为 2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列
一致，并具有互换性。
a.矩形法兰的制作： 矩形法兰由四根角钢组焊而成，利用型钢切割机切割
型钢；下料调直后钻铆钉孔（扁钢法兰无此工序），中、低压系统风管法兰的螺
栓及铆钉孔的孔距不大于 150mm；高压系统风管不得大于 100mm。矩形风管法
兰的四角部位设螺孔。在焊接平台上焊接法兰。焊接时按各种规格的样板卡紧，
（a) 内外弧形矩形弯管 （b) 内弧形矩形弯管 （c) 内斜线矩形弯管
矩形弯管
D
D
端节
中节
端节
圆形弯管
焊接成型；焊接后找平、找正；钻螺栓孔。金属矩形风管法兰及螺栓用料规格
（mm）如下：
风管长边尺寸 b 法兰材料规格（角钢） 螺栓规格
b≤630 25×3 M6
630＜b≤1500 30×3 M8
1500＜b≤2500 40×4 M8
2500＜b≤4000 50×5 M10
b .圆形法兰的制作：将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直
径卷成螺旋形状，将卷好的型钢划线割开，逐个找平、找正，焊接成型，钻孔。
矩 形 法 兰 短 边
矩 形 法 兰 长 边
铆 钉 孔
螺 栓 孔
矩 形 法 兰 制 作
金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）：
法兰材料规格风管直径 D
扁钢 角钢
螺栓规格
D≤140 20×4 - M6
140＜D≤280 25×4 - M6
280＜D≤630 - 25×3 M6
630＜D≤1250 - 30×4 M8
1250＜D≤2000 - 40×4 M8
D 风管的加固
圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于 800mm，且其管段长度大于
1250mm 或总表面积大于 4m2 均采取加固措施。
矩形风管边长大于 630mm、保温风管边长大于 800mm，管段长度大于
1250mm 或低压风管单边面积大于 、中、高压风管大于 ，均采取加固
措施。
本工程风管的加固采用角钢外加固形式。角钢排列要整齐，均匀对称，其高
度要小于或等于风管的法兰宽度，角钢与风管的铆接要牢固、间隔均匀，不大
于 220mm；两相交处连成一体。
E 风管的组配
圆形法兰制作
螺栓孔
铆钉孔
风管的管壁厚度小于或等于 时，风管与法兰的连接采用翻边铆接，
将铆接法兰的风管按规范要求铆加固框，编号，同时按设计要求开风量、风压及
温度测定孔，避免因安装后高空作业打孔，使风管变形不易修整。
�风管及部件的安装
1）风管支吊架的制作：
支、吊架可采用组合型通用构架的型式，支、吊架的预埋件、膨胀螺栓去除
油污，不得油漆；
A 风管吊杆规格及支托架规格按设计图纸要求制作。
B 吊架的制作：吊、托架分为吊杆、托架，吊杆为圆钢制，吊杆的一端套
有 10cm 的丝，托架为型钢制；所用材料规格随风管尺寸、标高而改变，制好后
刷油。
C 支架的制作：支架由风管抱箍及拖架组成，抱箍由扁钢或圆钢制，拖架
由角钢或槽钢制。
D 保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间加设垫木，垫木的厚度同保
温层。风管的吊架安装如下图所示：
2）风管安装
≤ 150
20
≤ 150
不保温风管吊架
20
Φ8
≤ 150
20
保温风管吊架
保温层厚度
≤ 150
Φ8
20
选择平整的地面，组对直管段风管、拉线，确定吊架位置，固定膨胀螺栓，
起吊风管，安装拖架，紧固螺栓，安装部件。风管垫料（人防机房内除外）为 8501
密封胶条，风管与配件可拆卸的接口,不得装设在墙和楼板内。膨胀螺栓固定点
安装如下图所示：
3）通风部件安装
A 风口的安装
风口安装时要横平竖直，表面平整，明露于室内部分与室内线条平行。
风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面
贴实；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。
B 风阀安装：
各类风阀必须有出厂合格证明书及厂家生产资质，防火阀安装，方向位置正
确，易熔件迎向气流方向，安装后作动作试验，其阀板的启闭灵活，动作可靠。
防火阀安装时单独设支架。正压风口和排烟口的安装注意易熔片的温度标识，防
止安装差错造成阀体变形；风阀安装设置固定点。止回阀安装于风机的压出段上，
开启方向与气流方向一致。
C 柔性短管安装
柔性短管的长度，为 150—250mm 之间，其连接处要严密、牢固可靠。
胀管
弹簧垫圈
平垫圈
六角螺栓
锥头螺栓
膨胀螺栓固定点
柔性短管不可作为找平、找正异径连接管使用。
4）风管的保温
本工程风管采用岩棉板保温，风管、部件及设备保温工程施工在风管系统漏
风试验合格及质量检验合格后进行。保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁
料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。粘接保温钉前要将风管壁
上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将
其粘上。矩形风管及设备保温钉密度要均布，底面不少于每平方米 16 个，侧面
不少于 10 个，顶面不少于 6 个。保温钉粘上后待 12～24h 后再铺覆保温材料。
保温材料铺覆要使纵、横缝错开，小块保温材料尽量铺覆在水平面上。
5）风管的严密测试
风管安装完毕，首先进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏
光法检测和漏风量测试两种方法。通风空调低压系统的严密性检验采用抽检，抽
检率为 5%，在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测，
漏光检测不合格时，按规定的抽检率作漏风量测试。在漏光检测合格条件下，对
系统风管漏风量测试实行抽检，抽检率为 20%。系统风管漏风量测试时被抽检系
统应全数合格，如有不合格时，加倍抽检至全数合格。
�通风设备的安装
1）风机的安装
安装风机前，检查风机叶轮是否平衡，用手扒动叶轮，如果每次转动终止时，
不停在原来的位置上即可。
风机接出管出口至弯管的距离 A 大于或等于风口出口长边尺寸 倍，
如果受现场条件限制，在弯管内设导流叶片弥补。
风机底座有直接安装在基础上，和安装在减震装置上两种，安装在基础上的
风机，将通风机用斜垫铁找平，最后用碎石混凝土灌浆；安装在减震器上的风机，
垫平减震器，使各减震器受力均匀，用垫木支撑风机，撤下减震器，待竣工使用
时再将减震器换上。
2）排气扇的安装的安装
安装排气扇前，检查外壳是否完好，叶轮转动是否正常。排气扇进气口与装
饰面协调一致，排气口与风管连接紧密，密封。排气扇电源连接正确。
�综合调试
系统调试工作是机电安装施工的重点工作，也是检验前期各系统施工是否达
到设计要求及使用功能要求的重要阶段，而且机电安装系统调试是包含多系统、
多专业的综合性的工作。
1）单机试运转
A 设备安装工作完成后，对设备的安装情况，进行仔细的检查，根据技术
资料，检查设备润滑、电器接线、绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现
场进行清理，做好试车前的准备工作。
B 设备的试车，根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关技术
人员进行现场指导。组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使
设备试车工作有序进行。
C 设备试车先进行设备点动，检查设备的转动方向，是否与要求一致，尔
后进行单机试运转，试车当中，对设备的各项技术参数，进行测量、检查包括运
转电流、设备转速，设备温升，振动情况、润滑情况并按照要求作好试运转记录。
2）通风工程系统调试
系统联动试运转在通风设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。
系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。
�质量标准
1）测定系统总风量、风压及风机转数，将实测总风量值与设计值进行对比，
偏差值不大于 10%。
2）风管系统的漏风率符合设计要求或不大于 10%。
3）系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，各风口风量实测值与设计值
偏差不大于 15%。
4）无负荷联合运转试验调整后，使空气的各项参数维持在设计给定的范围
内。
5）风机风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差
不大于 5%。
六、室外附属工程：包含室外给水施工、室外排水施工（严格确保流水坡度，
防止形成倒坡）、室外雨水排放、室外电气工程、室外消防工程、室外场坪、室
外围护结构、室外沟、井、室外地面等。
第三章 工期保证体系及保证措施
第一节 工期保证体系
工期保证体系由组织保证、资源保证、技术保证、制度保证、经济保证五大
部分组成，各个部分再将指标要求分解至各职能部门、施工队、班组及个人，分
部门、分层次逐一落实，保证总体计划实现。详见《工期保证体系》框图。
各施工队
落实计划
物资设备部 方案优化 项目承包合同
各施工班组
分解计划
各施工班组
领 用
提前提供
技术资料
资金保证
月
旬
日
计
划
落
实
各
岗
位
工
种
任
务
落
实
科研攻关 旬、日调度
会
统筹安排
计划调整
PDCA 循
环
季
月
进
度
检
查
施
工
进
度
总
结
评
比
按期兑现人
员
就
位
车
船
使
用
机
械
使
用
材
料
应
用
工期保证体系
组织保证 资源保证 技术保证 制度保证 经济保证
工程管理部计划
人员、材料、
机具配备齐
全
技术革新
集团公司年
度责状
承包办法
奖罚办法
第二节 工期保证措施
一、综合措施
1、快速组织施工人员、机械设备进场，按工作内容和进度配齐各项生产要
素，保证“三快”，即进场快、安家快、开工快，抓住有利施工季节，实现施工进
度良好开端。
2、建立健全领导机构。成立由项目经理任组长，有关人员参加的工期控制
领导小组，全权处理施工中有关问题，协调各方面关系。
3、精心编制实施性施工组织设计，科学组织施工，运用网络计划技术，实
行动态管理，及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳力配置。
二、运用网络计划技术实施动态管理促进工期的措施
1、运用网络计划技术进行工期时间参数计算，找出关键工作和关键线路。
2、施工过程中通过不断改善网络计划的初始方案，在满足给定网络计划的
约束条件下，利用最优化原理，按照工期、成本、资源等来寻求一个最优的计划
方案。
3、施工项目进度采用PDCA动态循环的控制方法，掌握施工进度的变化并
分析其原因，采取有效的措施及时调整和修正，保证按期完成施工任务。
三、节假日安排
加强对参建职工的思想动员，讲述本工程建设的重要意义。为保证工期及施
工质量，除冬季施工过程中无法正常开工外，其它节日均不放假，加班时间按规
定提高职工待遇，并适当安排轮休，以确保施工的连续性。
第四章 工程质量管理体系及保证措施
第一节 确保工程质量的管理体系
一、工程质量保证组织机构
实现工期目标
项目部成立工程质量保证机构组织，设质量管理小组，由项目经理牵头，项
目副经理、总工程师参与组成的质量管理小组是本工程质量管理的最高领导机构，
领导和组织实施、兑现本工程质量目标。各部门科室为质量管理小组的控制层，
在各部门、科室职责范围内对工程的质量负责。各施工队、作业班组为质量管理
小组的作业层，为工程质量的直接责任人，工程施工过程中的质量控制主要从作
业层抓起。项目部的质量管理组织机构见下图：
作
业
层
分
项
工
程
作
业
队
物
资
设
备
部
工
程
管
理
部
计
划
合
同
部
环
保
卫
生
部
安
全
监
察
部
质
量
检
查
部
控
制
层
综
合
办
公
室
财
务
部
施
工
技
术
科
各
施
工
队
队专职质检员 技
术
员
测
量
队
工
区
试
验
组
工
地
试
验
员
工
程
调
度
科
中
心
试
验
室
项目总工程师
项
目
经
理决
策
层 项
目
副
经
理
项
目
副
总
工
程
师
常
务
副
经
理
质量管理组织机构框图
二、工程质量保证体系
我公司已获得ISO国际质量体系认证，本项目推行ISO9000系列质量保证体
系标准，并建立质量保证体系，应用标准质量管理体系规范和保证质量行为。质
量保证体系由思想保证、组织保证、技术保证、施工保证、经济保证五大部分组
成；具体见下图：
质
量
保
证
体
系
思
想
保
证
技
术
保
证
施
工
保
证
经
济
保
证
组
织
保
证提
高
质
量
意
识
T
Q
C
教
育
项目经理部质
量管理小组
贯彻 ISO9000 系
列质量标准，推行
全面质量管理
各项工作
制度和标准
创
优
质
工
程
经
济
法
规经
济
责
任
制
施工队
质量小组
质
量
第
一
为
用
户
服
务
下
道工序是用户
制
定教育计划
质
量工作检查评比
现
场
QC
小组活
岗
位技术培训
熟
悉图纸掌握规范
技
术
交
底
质
量
计
划
测
量
复
核
应
用新技术工艺
检
查
落
实
改
进
工
作
质
量
总
结
表
彰
先
进
技术岗位
责任制
质 量
责任制
提
高
施
工
技
能
质
量
评
定
奖
优
罚
劣
经
济
兑
现
检查创优效果 制定创优措施 明确创优项目
接受业主和监理监督 定期不定期质量检查 进行自检互检交接检 充分利用现代化检测
优
质
优
价
完
善计量支付手续
制
定奖罚措施
签
定包保责任状
质量保证体系框图
第二节 质量保证措施
一、思想保证
项目部定期组织安全质量专题教育培训，提高项目部职员的安全、质量意识。
二、组织保障措施
（一）建立质量管理组织机构
项目部成立全面质量管理领导小组，由项目决策层管理者亲自抓质量管理。
项目部实行项目经理和总工程师质量目标管理责任制。配齐专职质检工程师和质
检员，并制定相应的对策和质量岗位责任制，从组织措施上使创优计划真正落到
实处。
（二）健全技术管理机构
建立以项目总工为首的技术管理网络体系，实行技术人员岗位承包责任制，
逐级责任到人，一级抓一级，一级保一级。项目经理部配备相应的高级工程师和
专业工程师，负责本工程的技术管理、技术保障和技术攻关。各专业施工队的技
术员负责现场质量和技术工作。
（三）推行现代化技术管理
在施工中运用统筹法网络技术编制实施性施工组织设计，在保证工期前提下，
搞好资源优化，并严格按照网络计划组织实施，使整个工程随时处于受控状态，
做到环环相扣，忙而不乱，均衡生产，提高施工效率。
（四）完善施工技术管理
完善施工技术管理措施并认真校对设计文件，对一线施工人员做好技术交底，
对重难点工程下发《作业指导书》。施工中做好有关工程进度、质量检查、隐蔽
实
现
质
量
目
标
反
馈
工程、试验报告、障碍物拆除等原始记录和照片。工程完工后及时编制完整的竣
工文件和竣工图纸。
三、技术保障措施
1、严格按照施工工艺和施工设计文件组织施工，项目上场后立即结合工程
特点，制定各类工艺和技术质量标准细则。
2、坚持设计文件图纸分级会审和技术交底制度。重点工程由总工程师、主
管工程师复核；一般工程由专业工程师复核，每份图纸必须经过两名以上技术干
部复核并填写审核意见。在严格复核的基础上由技术人员向下层施工队进行四交
底：施工方案交底、设计意图交底、质量标准交底、创优措施交底，并有记录。
3、认真贯彻ISO9001﹕2000质量管理国际标准。工程施工中做到每个施工
环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程实现可追溯性。定期
召开质量会，发现问题及时纠正，上道工序不合格决不允许进行下道工序，质量
实行一票否决权。
4、技术资料和施工控制资料详实，能够正确反映施工全过程并和施工同步，
同时满足竣工验交的要求。
5、同设计单位、监理单位联合创优。
四、施工保证
（一）施工过程控制
1、施工过程中严把材料关，对进场的材料严格执行验收制度，对验收不合
格的材料严禁签收，并投入生产使用。
2、严格原材料的检验检测制度，对由国家强制性要求或业主有要求必须进
行检验检测的原材料，应按要求送检。对检验不合格的材料禁止投入使用或按设
计要求予以降级使用。
3、施工过程中加强质量监管力度，各道工序作业应严格按标准流程组织施
工，坚决杜绝偷工减料现象的出现。
4、落实质量检查制度，对重难点部位、质量要求较高的部位、隐蔽工程所
在部位，工点质检员应进行旁站监督，以确保施工质量。
5、对检查过程中发现的质量隐患、质量通病应及时处理，处理过程应严格
按照“三定”制度（定整改措施、整改责任人、整改期限）进行整改。
6、明确责任制度，对施工过程中工作不到位的作业人员，应坚决予以惩处。
（二）冬季施工质量措施
凡昼夜室外平均气温连续五日低于+5�或最低气温低于-3�时，即由常温施
工转入冬期施工。冬季施工过程中需特别注意对质量的控制。
1、砌筑工程
冬施期间的砌筑工程主要是采用抗冻砂浆法施工。
（1）防冻剂的掺量应根据当日气温和实验配合比实施。
（2）当室外大气温低于-10�及施工上需要时，对原材料进行加热，应优先
加热水，当满足不了热工计算的温度时，再进行砂子加热，但要注意水温不得超
过80�，砂子温度不得超过40�，水泥不可加热，但应放在不低于0�得室内。
（3）砌筑砂浆使用温度，当气温在-10�以内，在-10�~20�时，为+10�。
搅拌好得砂浆要注意运输、存放、使用时的温度损失，最好随用随拌。
（4）操作上应按照“三一”砌筑法砌筑。灰缝应控制在10mm以内，砖砌体在
当日施工完毕后，必须在表面覆盖保温材料。
（5）砖上冰、霜、雪要清除，一般不得浇水，冬施工砌筑工程不可采用无
熟料水泥，不得使用白灰砂浆或粘土砂浆，砂子要清除冰块。
（6）每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有
砂浆。
2、钢筋工程
钢筋现场焊接要设置简易挡风及覆盖措施。防止焊后急剧降温。接头在焊接
之前应清除冰雪、污垢杂物。应使焊缝和热影响区缓慢冷却。焊后未冷却的接头
应避免碰到冰雪，当环境温度低于-20�时，不得施焊。钢筋在负温度下进行冷
拉时，其温度不宜低于-20�。
3、砼工程
在冬施期间应对搅拌站及时提出对原材料，外加剂及到达现场时的砼温度等
技术要求，厂家需进行试配合格后，方能生产，以确保砼工程质量。
（1）根据自然气温条件和工程的结构类型、原材料、工期限制等要求，从
节约能源和降低冬季施工费用等方向着手，采用蓄热法、掺外加剂、保温材料覆
盖等方法进行施工。
（2）砼应及时运到浇筑地点，在运输过程中，要注意防止砼热量损失，表
面冻结，砼离析、水泥和砂浆流失，坍落度变化等现象。砼入模温度不得低于10
�，一般控制在15�～20�。
（3）砼在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，浇筑时风力超过4级，
需在迎风面采取防风、防冻保扩措施。
（4）砼浇筑完毕后，应立即对砼表而进行保温，墙模板外挂阻燃草袋子。
砼板上应覆盖一层薄膜，一层阻燃草袋，气温特别低时，再加盖—层阻燃保温材
料。
（5）作好砼的测温工作，按施工方案布置测温孔，并应编号。砼浇筑前，
对测温人员应作详细交底。测温孔应在浇筑砼的同时及时留好。
（6）按规定作好冬期施工砼试块管理工作，试块组数应比常温多两组，此
两组试块应在施工部位同条件养护。
（三）夏季施工质量措施
夏季高温天气、干燥热风吹在混凝土结构表面、砂浆表面使其水分蒸发很快，
一定要加强对混凝土、砂浆施工过程中的养护及成品保养。
1、砌砖体、砌块砌体工程
（1）高温季节砂浆应随拌随用，当气温超过30�时，水泥砂浆必须在拌成后
的2h内用完，混合砂浆必须在3h内使用完毕。灰槽中的砂浆应及时清理干净，隔
日的砂浆不得再用。
（2）基础在砌砖前应先检查基底的清理情况，砂浆、杂物等要清除干净，
基底若为砼垫层或砖砌体，应事先浇水湿润。
（3）砖在砌筑前一天就应浇水湿润，砖的含水率宜控制在10%-15%，严禁
干砖上墙。
（4）砌砖工程采用铺浆法砌筑时，当气温超过30�，铺浆长度不得超过
500mm。否则因气温高，砂浆失水快，会影响砂浆与砖的粘结强度。
（5）施工时所用的蒸压粉煤灰砖、加气混凝土砌块的产品齡期不应小于28
天。要加强材料的进场把关，防止砌体后期的收缩开裂。
（6）蒸压粉煤灰砖砌筑时，在天气干燥炎热的情况下，可提前洒水湿润；
对加气混凝土砌块，可提前浇水湿润，砌块表面有浮水时
