信达.公园里 S12#楼
模板工程施工
专
项
方
案
编 制 人：
审 核 人：
编制单位：
编制日期：
目 录
一、编制依据.............................................................................................................4
二、工程概况.............................................................................................................4
工程建设概况..............................................................................................4
工程设计概况..............................................................................................5
地形条件.......................................................................................................5
模板方案编制原则.......................................................................................5
模板配置质量的规范要求...........................................................................7
模板拆除的规范要求...................................................................................8
现场模板堆放...............................................................................................8
三、施工部署.............................................................................................................9
测量准备.......................................................................................................9
材料进场计划...............................................................................................9
材料进场要求...............................................................................................9
施工管理小组.............................................................................................11
劳动力准备计划（见表 3-3） ..................................................................11
施工机具准备（见表 3-4） ......................................................................11
模板管理流程图.........................................................................................12
四、施工方法...........................................................................................................13
模板设计依据.............................................................................................13
模板工程施工.............................................................................................13
满堂脚手架搭设基本要求.........................................................................22
五、技术质量保证措施...........................................................................................24
质量保证体系.............................................................................................24
进场模板质量标准.....................................................................................24
模板安装质量标准.....................................................................................25
模板及砼工程质量控制.............................................................................27
砼浇筑质量控制.........................................................................................28
六、安全与文明施工...............................................................................................28
七、冬期、雨期施工措施.......................................................................................30
八、成品保护措施...................................................................................................31
九、节约材料措施...................................................................................................31
十、环保措施...........................................................................................................32
十一、柱模板计算书...............................................................................................33
十二：梁木模板与支撑计算书...............................................................................42
十三：剪力墙模板计算书.......................................................................................57
一、编制依据
信达.公园里项目 S12#楼建设工程施工图纸；
《信达.公园里项目 S12#楼建设工程施工组织设计》；
信达.公园里项目 S12#楼建设工程施工图纸会审记录；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；
《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002）；
《建筑安装工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）；
《建筑工程施工强制性条文》；
《建筑施工手册》第四版；
国家和合肥市现行安全管理规定及其它相关国家及地方法律法规；
公司质量保证手册及有关程序文件；
《品茗施工安全设施计算软件》
二、工程概况
信达.公园里项目 S12#楼土建工程施工项目位于合肥市滨湖新区杭州路与庐州大道
交口,总建筑面积约 平方米，占地面积约 1900 平方米，建筑高度度 米。结
构类型为现浇框架结构，地下 1 层为下沉庭院、商业，负一层层高 米，地上 3 层为
商业，一层层高 米，二层层高 米，三层层高 米。
结构形式为框架结构，总工期 45 个日历天。
工程建设概况
工程建设概况一览表
总建筑面积（㎡）
工程名称 信达.公园里项目 S12#楼工程
4000
工程地址 安徽省合肥市滨湖新区杭州路与庐州大道交口
建设单位 安徽金湖信达置业有限公司 勘察单位 安徽省城建设计研究院
施工单位 安徽中固建设有限公司 设计单位 安徽地平线建筑设计有限公司
监理单位 安徽南巽建设项目管理投资有限公司
工程主要功能及用途 多层公共建筑、商业
工程设计概况
本工程建筑结构形式为框架结构，地基基础设计等级为丙级，建筑结构安全等级为
二级，设计耐火等级为二级、抗震设防类别为丙类，建筑抗震设防烈度为 7 度。建筑结
构设计使用年限 50 年。
地形条件
信达.公园里项目 S12#楼工程位于安徽省合肥市滨湖新区杭州路与庐州大道交口，
拟建场地为耕地、水沟、水塘、及拆迁区，现场地已大部分推平，地表较为平整，
模板方案编制原则
施工条件
（1）施工阶段为春季与夏季施工。
（2）结构施工工期极其紧迫。
（3）工程质量要求高。
模板选用
本工程模板一次性摊销，不考虑流水使用
（1）剪力墙采用 14mm 厚双面覆膜多层胶合板。
（2）承台、承台梁及基础底板采用 14mm 厚双面覆膜多层胶合板和 40*90mm 木方
制作成定型模板。
（3）柱模板采用 14mm 厚多层覆膜板施工。
（4）梁柱接点模板采用 14mm 厚多层覆膜板和 40*90mm 木方制作成定型模板。
（5）梁模板采用 14mm 厚双面覆膜多层胶合板加 40*90mm 木方配置。
（6）顶板模板采用 14mm 厚双面覆膜多层胶合板加 40*90mm 木方支设。支撑采
用 φ48*3 钢管扣件搭设（计算按 φ48*），根据各层层高配置定尺钢管，如无定尺钢管，
可根据需要长度用钢管接芯扣件对接使用，另加调节螺丝配套。
（7）后浇带处模板与顶板模板同步支设，但是必须考虑可以单独拆除,既在拆除顶
板模板时不影响后浇带处模板。
工程施工中须保证安全和文明施工。
面对以上工期紧、质量要求高、施工难度大等特点，因此模板方案的编制时应
当充分考虑这些不利因素：
≯首先是模板的配置数量应能满足施工要求。
≯模板的选型、模板的设计应当合理，所以采取整装整拆的大模板施工，充分发挥
塔吊的机械性能，以提高工作效率，缩短工期。
≯主体模板必须是新品，严把产品质量关，模板质量不合格的，不允许进入现场使
用，重点是板的表面平整度和整体刚度。
≯各种架设工具进场前，必须经过油漆刷新处理，以达到施工现场文明整洁的要求。
模板配置质量的规范要求
按照高要求应达到的或超过中级抹灰的施工要求，制定模板配置质量的规范要求。
现浇结构模板安装的允许偏差（结合结构我单位标准要求）
现浇结构模板安装的允许偏差应符合表 2-3 的规定。
模板安装的允许偏差表 表 2-3
项
次
项 目
允许偏差
（mm）
检验方法
1 轴线位置（墙、梁） 3 尺寸检查
2 底模上表面标高 ±3 用水准仪或拉线和尺量检查
3 截面尺寸 墙、梁 ±3 尺量检查
层高不大于 5m 3
4 每层垂直度
大于 5m 5
经纬仪或用 2m 托线板检查
5 相邻两板表面高低差 2 用直尺和尺量检查
6 表面平整度 2 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查
方正 2 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查
7 阴阳角
顺直 2 线尺
8 预埋铁件中心线位移 2 拉线、尺量
中心线位移 3
宽、高 ±59 门窗洞口
对角线 6
拉线、尺量
中心线位移 2
10 预埋管、螺栓
螺栓外露长度 ＋5、－0
拉线、尺量
中心线位移 5
11 预留孔洞
尺寸 ＋5、－0
拉线、尺量
中心线位移 5 拉线、尺量检查
12 插 筋
外露长度 +10、-0 拉线、尺量检查
固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
模板起拱
按设计要求，当现浇钢筋混凝土板跨度大于 4m 时，要求跨中起拱 L/400；当现浇
钢筋混凝土梁跨度小于或等于 4m 时，模板按跨度的 %起拱；悬臂梁按跨度的 %
起拱；起拱高度不小于 20mm，起拱线要求顺直，不得出现折线。
模板拆除的规范要求
现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要
求时，应符合下列规定：
侧模：在混凝土强度能保证表面及棱角不因拆除模板而受损坏，预埋铁件或外
露钢筋插铁不因拆模碰撞而松动后，方可拆除。
底模：在混凝土强度符合表 2-4 的规定后，方可拆除。
结构拆除底模、支架应对结构上部施工荷载及堆放料具进行严格控制；悬挑构件拆
模必须加设临时支撑。
现浇结构底模拆除时所需混凝土强度 表 2-4
构件类型 结构跨度（m） 按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
≤2 ≥50
＞2，≤8 ≥75板
＞8 ≥100
≤8 ≥75
梁
＞8 ≥100
悬臂构件 — ≥100
注：表中“设计的混凝土强度标准值”系与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压
强度标准值。
现场模板堆放
在现场西侧临时道路西侧设木模加工区，模板堆放区要避开道路、消防管线，并满
足相关消防要求；模板应堆放整齐且应堆放在塔吊的旋转半径范围内。
设专人负责模板区的消防、安全及标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆
放模板距两端 1/6 长度处用通长 100*100 木方垫起。
三、施工部署
测量准备
根据平面控制网线，在基础梁上放出一层结构梁中心线，另放出柱边线，一层结构
施工完成后，在一层结构平面板上放出二层结构的柱、梁线，以此类推，直至结构封顶。
待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
材料进场计划
所有材料均为购进新材料。
材料进场计划 表 3-1
序 号 名 称 进 场 日 期
1 木 方 工程开工后按需提前进场
2 多层覆膜板 工程开工后按需提前进场
3 钢管扣件 工程开工后按需提前进场
4 止水螺杆、步步紧等加固构件 工程开工后按需提前进场
材料进场要求
（1）钢管
≯ 脚手架采用 Φ48mm、壁厚 3mm 规格的 Q235 钢管，杆最大长度 6000mm。钢管
上严禁打孔。计算时按直径 48mm 壁厚 钢管计算。
且每根钢管的最大重量不应大于 25kg。
≯ 新钢管应有质量合格证、质量检测报告，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、
分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，严禁钢管上打眼。
钢管允许偏差
（2）扣件
≯ 脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，扣件不得有裂纹，质量证明文件齐全，其材质
符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》规定。
≯ 扣件在螺栓拧紧扭矩达 65N·M 时不得发生破坏。
（3）油托
≯长度 500mm、550mm，螺杆直径 33~38mm,不得小于 33mm；托板厚度 4~5mm。
规格质量符合规范要求。
（4） 脚手板（支梁模板、绑钢筋时使用）
≯ 脚手架采用松木制成的木脚手板，厚度 45~50mm,宽度 200～250mm,板长 4～
6m。
≯ 凡腐朽、裂缝、斜纹及大横透节的板材均不得使用，脚手板的两端用 8#铅丝绑
扎固定，并用 U 型钉将铅丝钉牢。
（5）木方
≯ 木方截面尺寸必须符合施工设计要求且要平直，抗弯强度等数值达到施工及规范要求。
序号 项 目 允许偏差(mm) 检查工具
1
焊接钢管尺寸（mm）
外径 48，壁厚 3
游标卡尺
2 钢管两端面切斜偏差 塞尺、拐角尺
3 钢管外表面锈蚀深度 ≤ 游标卡尺
4 各种杆件的端部弯曲L≤ ≤5 钢尺
≤12
5
3m<L≤4m
立杆弯曲
4m<L≤ ≤20
钢尺
6 水平杆、斜杆的钢管弯曲 ≤30 钢尺
施工管理小组
为保证模板工程的施工质量，项目部组成专门管理小组，明确了人员分工（见表
3-2）。
施工管理人员 表 3-2
序号 管理职责 姓 名 职 务
1 现场负责 胡世红 项目执行经理
2 技术负责 占伟 项目总工
3 生产负责 吴万学 生产经理
4 安全负责 贝立群 安全负责
5 安 全 员 王俊 安全员
6 质 检 员 余泉 质检员
7 资 料 员 戴菊芳 资料员
8 标高、轴线测量 邵传俊 测量工程师
9 现场临水临电 陈海林 安装工程师
劳动力准备计划（见表 3-3）
劳动力准备计划 表 3-3
工种 木 工 普 工 架子工 电 工 机修工
数量 40 10 20 3 3
施工机具准备（见表 3-4）
主要机具配置 表 3-4
设备名称 塔 吊 圆盘锯 物料提升机
数量 1 1 1
模板管理流程图
四、施工方法
模板设计依据
设计院出具的信达.公园里项目 S12#楼施工图。
按高质量要求（清水混凝土）并结合结构优质工程标准进行模板设计，在模板
满足强度和刚度要求的前提下，尽可能提高表面光洁程度，阴阳角模统一整齐。
在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下，应尽可能扩大模板面积、减
少拼缝。
模板设计中所有钢材均为 Q235A。
模板工程施工
墙体模板施工
（1）模板选型
采用 14mm 厚双面覆膜多层胶合板
（2）地下室剪力墙模板安装
1） 施工流程
2） 地下一层剪力墙模板安装要求
a、安装墙模板前，检查墙体中心线、边线和模板安装线是否准确，无误后方可安
装墙模板。
模板拼装吊运模板现场组装模板质量评定
模板方案设计 材料进场 模板现场堆放
模板拆除 模板倒运清理
b、墙体位置线必须准确，模板就位准确，穿墙螺栓应按要求，全部上好、拧紧，
以防墙体超厚。
c、清扫墙内杂物，再安装另一侧模板。
图 4-2 穿墙螺栓
（3）模板施工
1）工艺流程
a、模板支设流程
准备工作→搭设外架子及操作平台→安装阴阳角模板→合外墙模板→合内墙模板→
预检
b、模板拆除流程
拆模申请→拆外墙模板→拆阳阴角模板→模板清理
2）施工方法
a、待底板砼强度不低于 后（常温下 15 小时即可）。
b、先安装阴阳角模，按模板位置线用绑丝预扣住角模，此部分要求钢筋保护层垫
块加密@100 防止模板吃墙。
c、在安装大模板时，按模板位置线及控制线用撬棍调整模板位置，就位后，穿好
穿墙螺栓安装内侧模板，用控制线找准位置拧紧穿墙螺栓，校正垂直度，拧紧支腿螺栓，
并检查截面尺寸和橡胶条位置等。
d、大模板拆除：在砼强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
先在砼强度达到 1Mpa 时松动穿墙螺栓（常温下 6-7 小时），在砼强度达到 时松
动地脚螺栓时大模板与墙体脱离（常温下 9-12 小时），取下穿墙螺栓，其次利用塔吊
（或吊车）将大模板吊离。
一层结构顶板模板施工
（1）模板选型
采用 14mm 厚双面覆膜多层胶合板
（2）主体一层结构模板安装
1） 施工流程
2） 主体一层结构模板安装要求
a、先施工柱模板，梁模板，后铺设顶板。安装柱、梁模板前，检查柱、梁中心线、
边线和模板安装线是否准确，无误后方可安装。
b、柱、梁位置线必须准确，模板就位准确，穿墙螺栓应按要求，全部上好、拧紧。。
c、清扫墙内杂物，再安装另一侧模板。1000 高的梁待钢筋安装完成后再安装另一
侧模板。
（3）模板施工
1）工艺流程
a、模板支设流程
准备工作→搭设外架子及操作平台→安装柱模板→安装梁模板→安装顶板模板→预
检
b、模板拆除流程
拆模申请→拆柱模板→拆梁模板→拆顶板模板→模板清理
2）施工方法
a、待底板砼强度不低于 后（常温下 15 小时即可）。
b、先安装柱、梁模板，按模板位置线用钢管及螺杆加固。
c、在安装顶板模板时，按模板位置线及控制线用撬棍调整模板位置，对跨度大的
要按照规范要求起拱。
d、顶板模板拆除：在砼强度达到 75%后方能拆除，悬挑部位要在砼强度达到 100%
后才能拆除。其次利用塔吊将大模板吊离。
大模板加工质量标准 表 4-1
检查项目 允许偏差（mm） 检查方法
表面平整 2 用 2m 靠尺或楔尺
平面尺寸 -1～0 钢卷尺
对角线误差 2 钢卷尺
穿墙孔位置 1 钢卷尺
大模板支模质量检查标准 表 4-2
序号 项目名称 允许偏差 检查方法
1 每层垂直度 3 mm 用 2 米托线板
2 上口宽度 0、-2 mm 尺量
3 标高 5 mm 拉线和尺量
4 表面平整度 2 mm 用 2m 靠尺或楔形塞尺
5 墙轴线位移 3 mm 尺量
6 预留管、预留孔中心线位移 3 mm 拉线和尺量
7 预留洞中心线位移 10 mm 拉线和尺量
8 预留洞截面内部尺寸 10mm 拉线和尺量
9 模板接缝宽度 mm 拉线和尺量
10 预埋钢板中心线位移 3 mm 拉线和尺量
框架柱模板施工
（1）模板选型
框架柱模板柱模采用 14mm 厚多层覆膜板配制成定型柱模，异形柱结合模板施工。
柱箍采用螺杆、钢管加固。放好柱子定位筋和焊制顶模棍，清理基层。用可调支撑校正
模板的垂直度，经校正无误后，自上而下安装柱箍。先安装两端柱箍，经校正固定后，
拉通线安装校正中间模板。框架柱柱箍间距 400—450mm，第一道柱箍设在板面向上
200mm 处。
模板安装完毕后，检查一遍柱箍及支撑是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办好
预检手续。
梁板模板施工
主要工艺流程
1）模板选型
1）本工程顶板基本均为有梁顶板，采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。
2）本工程所有顶板模板及梁底模、侧模均采用 14mm 厚胶合板配制。
3）梁立杆用钢管架在梁两侧对撑布置，间距 300mm，与楼板模板支撑第一排（列）
成一直线；沿梁跨方向按 900~1200mm 支设，小横杆按 500mm 间距设置。梁水平钢管
步距≤1500mm，底部距板 300mm，水平钢管与顶板竖向钢管需连成整体。
4）梁底模板按设计标高调整梁底支架的标高，跨度大于 4m 的梁及悬挑梁，按跨度
的 1/400 及 20mm 起拱。然后铺梁底方，安装梁底模板，并拉线找平。梁侧模板根据墨
线安装梁侧模板、压脚板、木方梁箍、斜撑等。
5）梁支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为
缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。
搭设满堂脚手架
铺梁底板
安装主龙骨
安装次龙骨
铺面板模板
校正标高
加设立杆水平拉杆
预 检
涂刷脱模剂
绑扎梁钢筋
支梁侧模
6）用ф48 钢管架纵横向间距约 900~1200mm 支立竖向支撑，钢管架下端垫坚实的
木板，上垫胶合板。靠墙边竖向支撑距墙为 25~30cm。跨度大于 4m 的梁板，按跨度的 1/400
起拱（仅中间起拱，四周不起拱）。
7）顶板水平钢管步距≤1500mm（200-250 厚 900mm，100-150 厚 1200mm），靠地
面水平钢管距地面 300mm，最上面水平钢管距顶托不宜大于 500mm。支柱排列时要考
虑设置施工通道。
8）用 40mm×90mm 方木做水平主方，横向间距约 ，拉通线找水平。
9）先铺顶板四周 40×90mm 方木作顶板侧梆，下部用方木楔子与主方顶紧，加钉子
钉牢。
10）用 40mm×90mm 方木辅设水平次方，间距 250~300mm，拉水平线找平。
11）支柱要垂直，并铺垫木方，上下层支柱应在同一竖向中心上。铺模板时可以从
四周铺起，在中间收口。铺设顶板胶合板，间距 250~300mm 用 5cm 长钉子钉紧，在胶
合板靠墙体的一边需用海绵条压紧，防止漏浆。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应拉
通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。
（2）施工技术措施
1）顶板、梁模板施工：梁侧模包底模，板模压梁侧模的方法。
2）墙体拆模后，在上层暗柱主筋上弹出顶板标高控制线，在墙上口弹出梁中心线、
轴线和位置线便于二层的施工。
3）按规范要求搭设梁、板底支撑脚手架。
支撑架子采用 Φ48×3mm 钢管，搭设钢管脚手架，各纵横向支撑排架每隔≤1500mm
高处均设一道水平拉杆（层高中部有梁的脚手架与梁用钢管连接牢固，层高高的与柱也
用钢管与柱连接牢固），中部加设剪刀撑以保证其整体稳定性，扫地杆距地 200mm，立
杆底部需垫 40*90mm 厚方木，上部水平拉杆距次方下表面高度不宜大于 800mm，支撑
搭设时必须保证上下层支撑在同一垂直线上。
在支撑的最顶一层水平拉杆处设置一道平网，保障模板制安人员的安全。
≯从墙边一侧开始安装，先立第一排立杆，上好连接横杆，再立第二排立杆，两立
杆之间用横杆连接好，依次安装。
≯按设计标高调整支撑头的标高，然后安装顶板、梁模板（梁要求拉通线找直）；此
时，应按前述要求进行起拱，注意梁模起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连
成整体。在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起
拱量符合规范要求。
4）现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提
5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。
≯梁底支撑立杆及拉杆间距布置应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变
形。
≯梁斜撑搭设必须牢固，且与水平夹角不得大于 60°，使斜撑起作用。
≯板（梁）底模板拆除必须在混凝土强度达到规范规定时方可拆除，拆模的具体时
间由项目技术部提供，并认真填写《拆模申请单》。
5）梁侧模安装后，用钢管连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求，然
后安装水平方向通长钢管夹紧竖向钢管，并加设斜撑。
6）调节顶板支撑的可调支撑头，将木方大楞找平。
7）按顶板厚度尺寸铺设楼板模板，从一侧开始铺设胶合板，尽可能选用整张的，
以利于多次周转使用。
8）模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正（并报项目部质检及测量
负责进行预检控制）。
9）标高校正完后，支撑架加设斜撑，并加设一道纵横水平通长拉杆，以保证支撑
系统的稳定。
（3）模板拆除要求
1）模板拆除时混凝土强度必须满足前述模板拆除的规范要求。
2）首先拆除梁侧模板，再拆除顶板模板。顶板模板拆除时，先调节顶部支撑头后，
使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模
板，其余模板均落在满堂脚手架上。
3）用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并
堆放到指定地点，清理干净后分规格码放整齐。
4）考虑上部施工荷载，短向跨度大于 4 米的房间及悬挑构件进行回顶支撑，支撑
立杆≯2m，且其上下应垫 30~40cm 长木方以增加受力面积，支撑拆除时，需上层顶板
混凝土强度达到设计强度的 100%。
（4）安全要求
1）模板支撑架搭设完毕后，必须经过验收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆
改。
2）支撑架各连接件必须卡紧，且不得遗漏。
3）使用中应经常检查支撑架有无拆改、松动、脱钩现象，发现问题及时整改。
4）各房间拆除模板应由外向内逐块拆除，不得整间同时拆除或无序操作，以免因
野蛮作业导致坠物伤人。
5）模板、木方等拆除后，应及时清理、起钉，防止朝天钉扎人。
6）钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具过于集中堆放。钢筋应分散堆放，浇
筑砼时，砼的堆放高度一般不宜超过 400mm，堆积的砼应及时分散浇筑，以免砼堆放
过高，支顶局部荷载过大而造成失稳坍塌。合理安排砼的浇筑顺序。采用泵送砼时，不
得将砼泵管固定在支撑系统上，避免砼的振动推力破坏支撑系统的整体稳定性。施工中，
应安排专人进行监测，一旦发现支撑系统有变形、松动等异常现象，要立即停止施工，
组织人员进行修整加固，不得侥幸蛮干，保证施工安全。
电梯间及其他筒模施工：电梯井内筒模和其他核心筒模板采用 14mm 厚多层
胶合模板。在安装模板前,除备好应用的材料和工具外,对作业条件做好准备，对筒体的
钢筋、墙内的水电设备以及埋件都要办好隐检手续,并弹好模板控制线。模板安装时，先
内模后外模，用塔吊将大模板吊运就位。电梯井筒模采用定型模板：模板可整体吊装。
楼梯模板施工
楼梯底模楼和梯踏步模板采用 14mm 厚多层胶合板，40×90mm 木方背楞，支撑采
用钢管脚手架支撑间距 900mm。楼梯剪力墙模板为大钢模板，此处的墙体随其他砼墙
体一起支模和浇筑砼，待拆除此墙的模板后，剔出墙内的楼梯板钢筋后，再绑扎楼梯板
钢筋，支设楼梯板模板。
楼梯平台及踏步板与剪力墙分开浇筑，在平台板及楼梯梁部位留设板窝、
梁窝，其深度必须满足钢筋锚固长度的要求。
地下室楼梯模板采用 14mm 厚胶合板，40mm×90mm 方木沿板长方向间距
600mm 设置。支撑采用φ48×3 钢管及底托、顶托，底托下方垫 40mm×90mm 方木。
楼梯模板现场制作，现场安装。
楼梯模板施工，先支好底模，再支踏步模。施工过程中应注意控制标高，
踏步模注意第一步与最后一步的高度与装修高度的关系。
模板支设必须满足行人通过。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设
平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼
梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧。
预留洞口模板
板预留洞：用四块 14mm 厚胶合板制作成符合设计要求的顶板留洞口模板。（前后
左右四面，上下没有）。固定方法靠洞口加筋固定；为防止砼漏入，应在洞模周边加贴
密缝条。
满堂脚手架搭设基本要求
1、底座安装应符合下列规定：
（1）底座垫板均应准确地放在定位线上。
（2）木垫板长度宜不小于 2 跨，厚度 45~50mm。
2、立杆搭设应符合下列规定：
（1） 立杆一律用对接扣件连接，接头交错设置，两根相邻立杆的接头不应设置在
同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于 500mm，各
接头中心至主接点的距离不宜大于步距的 1/3。
（2）开始搭设立杆时，应每隔 4 跨设置一根抛撑，直至安装稳固后，方可根据实
际情况拆除。
（3）立杆顶端出此层顶板面的距离不小于 。
3、横杆搭设应符合下列规定：
（1）横杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于 3 跨。
（2）横杆尽量采取对接扣件连接，可少量采取搭接，搭接长度不小于 1m，等间距
设置 3 个旋转扣件固定，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm。
（3）横杆接头交错布置，相邻两大横杆的接头不应设在同一跨内，接头错开距离
不应小于 500mm，各接头至最近主接点的距离不宜大于纵距的 1/3。
4、横杆在每一面脚手架范围内的纵向水平偏差不大于该架总长的 1/300，同时应不
大于 50mm。
5、剪刀撑搭设应符合下列规定
为增强支撑体系的整体稳定，两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔四步设
置一道水平剪刀撑，中间各道剪刀撑之间净距不应大于 15m。
（1）斜杆与地面宜成 45°～60 °角，沿架高连续布置。
（2）剪刀撑的里侧一根与交叉处立杆用旋转扣件卡牢，外侧一根（后放的一根）
与横杆卡牢，剪力撑的十字交叉处加旋转扣件扣牢。斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆
与横杆的交点）的距离不大于 200mm,以保证脚手架的稳定性。对接扣件开口应朝上或
朝内。
（3） 剪刀撑采用搭接方法，搭接长度 ，用 3 个旋转扣件将搭接处拧紧，每根
斜杆与脚手架外侧的连接点不少于 5 点（均匀布置）。
6、紧固扣件应符合下列规定：
（1）扣件螺栓的松紧必须适度，要求扭力矩控制在 40～50N·M 之间，最大不超过
60N·M，以保证每只扣件能够承受 4900N 的垂直荷载能力。
（2）检查扣件紧固程度时，用扭力扳手自上而下分层抽测检查，抽查数量不少于
10%，其中直角扣件占抽检数的 70%，对接扣件占抽检数的 20%，旋转扣件占抽检数的
10%，抽检如不符合要求，全部扣件重新逐个校正松紧程度。
7、脚手板铺设应符合下列规定（支梁模板及绑扎钢筋时用）：
（1）脚手板不得有空隙和探头板。
（2）脚手板的搭接长度应不小于 200mm，脚手板用 8#铅丝绑扎牢固，并用 U 型钉
将铅丝钉牢。
图 4-16 脚手板对接及搭接示意图
（3）在拐角处的脚手板应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。
脚手板对接构造
≥ 100
≥ 200
≥ 100
脚手板搭接构造
五、技术质量保证措施
质量保证体系
进场模板质量标准
木方
规格尺寸标准 表 5-1
序号 项目 偏差标准（mm）
1 长度 +60、-20
2 宽、厚度 ±2
胶合板外观质量检查标准
公司工程部
项目经理
国际质量标准 ISO-9002
现场经理 现场技术负责人
质检员
各施工工长
合约管理 技术管理
质量管理 施工管理
各施工队伍 各专业分公司
技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场胶合板出厂合格证和
检测报告来检验）。
外观质量检查标准（通过观察检验）
1）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
2）公称幅面内不得有板边缺损。
3）每 m2 单板脱胶≤ m2。
4）每 400 mm2 最大凹陷深度≤ m2。
规格尺寸标准（见表 5-3）
规格尺寸标准 表 5-3
序号 项 目 允许限度
δ=14mm ± mm
1 厚度
δ=16mm ± mm
2 长、宽 ±3 mm
3 对角线长度差 ≤5mm
4 翘曲度 ≤%
厚度检测方法：用钢卷尺在距板边 20mm 处，长短边分别测 3 点、1 点，取 8 点平
均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边 100mm 处分别测量每张板长、宽各 2 点，取
平均值。
对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与
板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
其它要求
（1）胶合板四周缝边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。
（2）进场脚手架钢管必须符合相应的质量标准。
模板安装质量标准
模板安装工程质量必须符合《建筑结构优质工程质量评审标准》及《混凝土结构工
程施工及验收规范》及相关规范要求。
保证项目
模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。
基本项目
（1）接缝宽度≤（用工程质量检测工具上的楔型塞尺检查）。
（2）模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂。
允许偏差项目见（表 5-4） 表 5-4
序号 项 目 允许偏差（mm） 检查方法
1 轴线位置 3 尺量
2 底模上表面标高 ±3 水准仪或拉线尺量
3 截面内部尺寸 墙、梁 ±3 尺量
4 层高垂直度 3 2m 托线板
5 相临两板表面高低差 2 直尺、尺量
6 表面平整度 2 2m 靠尺、楔形塞尺
中心线位置 5
7 预留孔洞
截面内部尺寸 +5、-0
拉线、尺量
钢板中心线位移 2
螺栓中心线位移 28
预埋铁件、预埋管、
螺栓
螺栓外露长度 +5、-0
拉线、尺量
现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定 表 5-5
序号 项 目 允许偏差（mm） 检验方法
1 轴线位置 5 钢尺检查
2 底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查
基础 ±10 钢尺检查
3 插筋
柱、墙、梁 +4，－5 钢尺检查
不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查
4 层高垂直度
大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查
5 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查
6 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查
模板拆除
主控项目
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土
强度应符合下表的规定
构件类型 构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值
的百分率（％）
≤2 ≥50
>2, ≤8 ≥75板
>8 ≥100
≤8 ≥75
梁、拱、壳
>8 ≥100
悬臂构件 ― ≥100
其它项目
（1）安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。
（2）阴阳角必须方正（用工程质量检测工具上的角尺检验）。
模板及砼工程质量控制
质量控制程序
模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报工长检验，合格后报项目部进行验收，
并按要求填写预检记录表格、检验批质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中的要
点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术要求
及相关规范），视性质、轻重等处罚上一环节责任，并有其负责改正问题。
质量控制注意点
（1）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件有无松动。浇筑混凝土时必须有
专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
（2）混凝土输送泵泵管不得直接搁置在模板上，必须另搭设固定支架；也不允许
将泵管支架与模板支架合用。以防混凝土输送时，泵管的振动破坏模板及支撑的刚度及
稳定性，造成模板几何尺寸不准确。
（3）所有接缝处粘海绵条，防止拼缝不严导致漏浆。
（4）模板上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。
（5）墙模板下加垫泡沫圆条，以防止漏浆。
（6）多次使用大模板后应检查模板平整度，变形过大及时修理。
砼浇筑质量控制
砼浇筑顺序
根据施工流水段的划分，砼浇筑顺序同模板安装顺序。每个分区的模板安装流程为
柱、梁、板。砼浇筑顺序为先浇筑柱砼，后浇筑梁板砼。
砼浇捣注意事项
（1）浇筑柱砼时，为了保证砼浇筑质量，不宜一次性将柱砼放满，应分层浇筑。
每层浇筑高度不宜大于 2 米，待先放入的 2 米砼浇捣密室后再继续浇筑下一层砼。
（2）砼浇筑过程中，应正确使用振动棒，振动棒应快插慢拔。对于截面大的转角
柱和异形柱，应同时用两个振动棒进行。确保砼振捣质量。
（3）砼柱施工完成后，应等砼强度达到一定要求后方可拆除柱模板，不宜过早拆
除，以防拆除模板时将表面砼脱离。
（4）梁板砼浇筑时，应先浇筑梁，待梁砼浇满且振捣完成后再浇筑板砼。以防梁
砼露振。
（5）梁板砼施工完成后，要等到砼强度达到 75%时，方可拆除顶板模板，悬挑部
位要等到砼强度达到 100%时，方可拆除。
六、安全与文明施工
以项目经理为首，由现场经理、安全总监、工长、安全员、各专业负责人等各方面
的管理人员组成安全保证体系。
支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
支模前必须搭好相关脚手架。
在用塔吊拆墙体大模板时必须有信号工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区
域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，操作
人员不得在此区域，必须在铺好脚手板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓
是否拆完、是否有拌、勾、挂、粘的地方，并清理模板上的杂物，仔细检查吊钩是否有
开焊、脱扣现象。
浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、连接件、紧固件及扣件有无松动。浇筑
混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时
恢复。经常检查支设模板的吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组
织处理。
木工机械必须严格使用开关和专用开关箱，一次线不得超过 3m，外壳接保护零
线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使
用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护
器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工机械严禁戴手套；长度小
于 50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬
拽；机械停用时断电加锁。
用塔吊运模板时，必须有信号工指挥，严格遵守相关安全操作规程。
公司安全部 项目经理部
项目经理
现场经理
现场安全员
各施工工长
现场带班 作业人员
项目技术负责人
现场模板加工垃圾及时清理，并放进指定垃圾站。做到模板工程施工、加工工
完场清。
进入施工现场正确戴好安全帽。
对施工中的薄弱部位、环节以重点控制，做到现场有人监督、指挥。
大模板施工安全措施
大模板满足自稳角 75°~80°要求，面对面存放于设置专门围护及警示标志的
堆放、清理区内，堆放区场地应硬化或整平垫实，角模和无支腿模板存放在插架里。
大风天气，凡风力超过 5 级，严禁吊装大模板。
大模板操作平台应有护栏，脚手板固定牢固，并备有检查时所用的钢爬梯。
起吊时操作的指挥人员应站在安全可靠的地方，防止摆动撞伤。
每次吊装模板前，应认真检查吊钩、吊环、吊扣的牢固性、安全性。
板穿墙螺栓支腿应牢固拧紧，并随时检查。
加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大
限度地减少噪音扰民。
七、冬期、雨期施工措施
施工前，做好安全技术交底工作，要有文字记录并签字齐全。
施工作业时，施工人员必须遵守现场的安全操作规程，戴好安全帽，穿好防滑
鞋，高空作业要系好安全带，不得违章指挥，违章操作。
严格按机械操作规程使用机械。
所有电动设备、工具均需处良好绝缘状态，不得有漏电现象，经常检查电线、
电缆有无破损处，发现问题应及时处理。
所有电器、机械设备管理（操作）人员均需持证上岗，非专业人员禁止动用设
备。
雨季空气潮湿，临时配电、漏电保护装置应齐全有效，定期检查其灵敏度，更
不允许随便拆卸。
塔吊应安装避雷接地装置，接地电阻不大于 4 欧姆，定期检查其可靠性，基础
周围不得有积水和杂物，施工用脚手架、吊篮、电气设备和塔吊路轨，在雨后检查，有
隐患应立即解决后方可使用。
施工机具在室外设置，要有防雨罩或其它防雨装置，设备的电源线应悬挂固定，
不用时应拉闸断电，电焊机的线缆不得置于坑洼积水处，严禁水泡。
如遇雷雨天气，应立即离开现场，禁止在钢筋林立的地方停留或继续施工，以
防雷击伤人。
冬期施工应注意模板操作平台及通道的防冻防滑措施。
低温环境吊装及拆除大模板应认真检查。
八、成品保护措施
上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠现象，以防污染结构成品。
为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好的模板、支撑；不准
在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模
板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好的顶板模板上进行预埋管打弯走线时不得直接以
模板为支点，须用木方做垫进行；禁止将泵管架设在模板上口或搁置在模板支撑上。
大模板起吊要平稳，安装准确，安装或拆除时吊装时应有 2-3 人扶稳大模板，
不得碰撞已施工部分棱角，不得兜挂钢筋，在拆模吊装前，必须先将所有穿墙栓拆除后，
方可进行吊装。
拆除及清理模板时，禁止用大锤敲击。
挂架起吊时，防止碰撞砼墙面。
九、节约材料措施
在使用钢管做支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划计算，钢管长切短时，
应满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸施工。
不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断
或锯、割。
根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。
安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。
模板拆除时扣件不得乱丢，边拆边进袋。
拆除模板按规格及标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行
清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；做到精心保养，以延长使用期限。
十、环保措施
用剩的脱模剂和废机油应集中处理，避免直接倾倒，污染土壤或水源。
木材废料及刨花、锯末及时回收处理。
模板吊运时，要轻拿轻放，夜间施工禁止大喊大叫。
十一、柱模板计算书
柱模板（设置对拉螺栓）计算书
计算依据：
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012
4、《钢结构设计规范》GB 50017-2003
一、工程属性
新浇混凝土柱名称 KZ7 新浇混凝土柱长边边长(mm) 800
新浇混凝土柱的计算高度(mm) 4500 新浇混凝土柱短边边长(mm) 800
二、荷载组合
侧压力计算依据规范
《建筑施工模
板安全技术规范》
JGJ162-2008
混凝土重力密度 γc(kN/m
3) 24
新浇混凝土初凝时间 t0(h) 4 外加剂影响修正系数 β1 1
混凝土坍落度影响修正系数 β2 1 混凝土浇筑速度 V(m/h) 2
混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度
H(m)
新浇混凝土对模板的侧压力标准值 G4k(kN/m
2)
min{γct0β1β2v
1/2，γcH}＝min{×24×4×1×1×2
1/2，
24×}＝min{，108}＝
倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值 Q3k(kN/m
2) 2
新 浇 混 凝 土 对 模 板 的 侧 压 力 标 准 值 G4k ＝ min[γct0β1β2v1/2 ， γcH] ＝
min[×24×4×1×1×21/2，24×]＝min[，108]＝
承载能力极限状态设计值 S 承＝[+，+×]＝
[×+×2，×+××2]＝[，]＝×＝
正常使用极限状态设计值 S 正＝G4k＝ kN/m2
三、面板验算
面板类型 覆面竹胶合板 面板厚度(mm) 14
面板抗弯强度设计值[f](N/mm2) 面板弹性模量 E(N/mm2) 8925
柱长边小梁根数 5 柱短边小梁根数 5
柱箍间距 l1(mm) 700
模板设计平面图
1、强度验算
最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算
file:///D:/%E5%93%81%E8%8C%97%E8%BD%AF%E4%BB%B6/%E5%AE%89%E5%85%A8%E8%AE%A1%E7%AE%97%E8%BD%AF%E4%BB%B6/OutPut/%E6%9F%B1%E6%A8%A1%E6%9D%BF_%E5%B9%B3%E9%9D%A2%E5%9B%
静载线荷载 q1＝×＝×××＝
活载线荷载 q2＝××＝××××2＝
Mmax＝＝××××＝·m
σ＝Mmax/W＝×106/(1/6×700×142)＝
满足要求！
2、挠度验算
作用线荷载 q＝bS 正＝×＝
ν ＝ ＝ ××2004/(100×8925×(1/12×700×143)) ＝
≤[ν]＝l/400＝200/400＝
满足要求！
四、小梁验算
小梁类型 矩形木楞 小梁截面类型(mm) 40×90
小梁截面惯性矩 I(cm4) 243 小梁截面抵抗矩 W(cm3) 54
小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 小梁弹性模量 E(N/mm2) 9000
小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2) 最低处柱箍离楼面距离(mm) 180
1、强度验算
小梁上作用线荷载 q＝bS 承＝×＝ kN/m
小梁弯矩图(kN·m)
Mmax＝·m
σ＝Mmax/W＝×106/54×103＝
满足要求！
2、抗剪验算
小梁剪力图(kN·m)
Vmax＝
τmax=3Vmax/(2bh0)=3××1000/(2×40×90)＝
满足要求！
3、挠度验算
小梁上作用线荷载 q＝bS 正＝×＝ kN/m
小梁变形图(mm)
ν＝≤[ν]＝
满足要求！
4、支座反力计算
承载能力极限状态
Rmax=
正常使用极限状态
Rmax=
五、柱箍验算
（规范中缺少相关计算说明，仅供参考）
柱箍类型 钢管 柱箍合并根数 2
柱箍材质规格(mm) Φ48× 柱箍截面惯性矩 I(cm4)
柱箍截面抵抗矩 W(cm3) 柱箍抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205
柱箍弹性模量 E(N/mm2) 206000
模板设计立面图
1、柱箍强度验算
连续梁中间集中力取小 P 值；两边集中力为小梁荷载取半后，取 P/2 值。
长边柱箍：
取小梁计算中 b=800/(5-1)=200mm= 代入小梁计算中得到：
承载能力极限状态
Rmax＝
P=Rmax/2=
正常使用极限状态：
R’max＝
P’=R’max/2=
长边柱箍计算简图
file:///D:/%E5%93%81%E8%8C%97%E8%BD%AF%E4%BB%B6/%E5%AE%89%E5%85%A8%E8%AE%A1%E7%AE%97%E8%BD%AF%E4%BB%B6/OutPut/%E6%9F%B1%E6%A8%A1%E6%9D%BF_%E7%AB%8B%E9%9D%A2%E5%9B%
长边柱箍弯矩图(kN·m)
长边柱箍剪力图(kN)
M1＝·m，N1＝
短边柱箍：
取小梁计算中 b=800/(5-1)=200mm= 代入小梁计算中得到：
承载能力极限状态
Rmax＝
P=Rmax/2=
正常使用极限状态：
R’max＝
P’=R’max/2=
短边柱箍计算简图
短边柱箍弯矩图(kN·m)
短边柱箍剪力图(kN)
M2＝·m，N2＝
M/Wn＝×106/(×103)＝
满足要求！
2、柱箍挠度验算
长边柱箍计算简图
长边柱箍变形图(mm)
短边柱箍计算简图
短边柱箍变形图(mm)
ν1＝≤[ν]＝l/400＝
ν2＝≤[ν]＝l/400＝
满足要求！
六、对拉螺栓验算
对拉螺栓型号 M12 轴向拉力设计值 Nt
b(kN)
扣件类型 3 形 26 型 扣件容许荷载(kN) 26
N＝×2=≤Ntb＝
满足要求！
N＝×2=≤26kN
满足要求！
十二：梁木模板与支撑计算书
梁模板（扣件式，梁板立柱共用）计算书
计算依据：
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010
3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012
4、《钢结构设计规范》GB 50017-2003
一、工程属性
新浇混凝土梁名称 KL3 混凝土梁截面尺寸(mm×mm) 500×1000
模板支架高度 H(m) 模板支架横向长度 B(m) 20
模板支架纵向长度 L(m) 30 梁侧楼板厚度(mm) 160
二、荷载设计
面板
面板及小梁
楼板模板
模 板 及 其 支 架 自 重 标 准 值
G1k(kN/m
2)
模板及其支架
新 浇 筑 混 凝 土 自 重 标 准 值
G2k(kN/m
3)
24
混 凝 土 梁 钢 筋 自 重 标 准 值
G3k(kN/m
3)
混 凝 土 板 钢 筋 自 重 标 准 值
G3k(kN/m
3)
当计算支架立柱及其他支承结构
构件时 Q1k(kN/m
2)
1 对水平面模板取值 Q2k(kN/m
2) 2
基 本 风 压
ω0(kN/m
2)
地基粗糙程度 B 类(城市郊区)
模板支架顶部
距地面高度(m)
9
风压高度变化
系数 μz
1
风荷载标准值 ωk(kN/m
2)
风荷载体型系
数 μs
非自定义:
三、模板体系设计
新浇混凝土梁支撑方式 梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向
梁跨度方向立柱间距 la(mm) 800
梁两侧立柱间距 lb(mm) 1000
步距 h(mm) 1500
新浇混凝土楼板立柱间距 l'a(mm)、l
'
b(mm) 800、800
混凝土梁距梁两侧立柱中的位置 居中
梁左侧立柱距梁中心线距离(mm) 500
梁底增加立柱根数 1
梁底增加立柱布置方式 按混凝土梁梁宽均分
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm) 500
梁底支撑小梁根数 5
梁底支撑小梁间距 125
每纵距内附加梁底支撑主梁根数 1
梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm) 200
结构表面的要求 结构表面隐蔽
设计简图如下：
平面图
file:///D:/%E5%93%81%E8%8C%97%E8%BD%AF%E4%BB%B6/%E5%AE%89%E5%85%A8%E8%AE%A1%E7%AE%97%E8%BD%AF%E4%BB%B6/OutPut/%E6%A2%81%E6%A8%A1%E6%9D%BF%EF%BC%88%E6%89%A3%E4%BB%B6%E5%BC%8F%EF%BC%8C%E6%A2%81%E6%9D%BF%E7%AB%8B%E6%9F%B1%E5%85%B1%E7%94%A8%EF%BC%89_%E5%B9%B3%E9%9D%A2%E5%9B%
立面图
四、面板验算
面板类型 覆面木胶合板 面板厚度 t(mm) 14
面板抗弯强度设计值[f](N/mm2) 15 面板抗剪强度设计值[τ](N/mm2)
面板弹性模量 E(N/mm2) 10000
取单位宽度 b=1000mm，按四等跨连续梁计算：
W ＝ bh2/6=1000×14×14/6 ＝ ， I ＝ bh3/12=1000×14×14×14/12 ＝
q1 ＝ ×max[(G1k+(G2k+G3k)×h)+ ，
(G1k+(G2k+G3k)×h)+ψcQ2k]×b=×max[×(+(24+)×1)+×2 ，
×(+(24+)×1)+××2]×1＝
q1 静 ＝ ××[G1k+(G2k+G3k)×h]×b ＝ ××[+(24+)×1]×1 ＝
file:///D:/%E5%93%81%E8%8C%97%E8%BD%AF%E4%BB%B6/%E5%AE%89%E5%85%A8%E8%AE%A1%E7%AE%97%E8%BD%AF%E4%BB%B6/OutPut/%E6%A2%81%E6%A8%A1%E6%9D%BF%EF%BC%88%E6%89%A3%E4%BB%B6%E5%BC%8F%EF%BC%8C%E6%A2%81%E6%9D%BF%E7%AB%8B%E6%9F%B1%E5%85%B1%E7%94%A8%EF%BC%89_%E7%AB%8B%E9%9D%A2%E5%9B%
q1 活＝×××Q2k×b＝×××2×1＝
q2＝[1×(G1k+(G2k+G3k)×h)]×b＝[1×(+(24+)×1)]×1＝
计算简图如下：
1、强度验算
Mmax＝ 静 L2+ 活 L2＝××+××＝
·m
σ＝Mmax/W＝×106/＝
满足要求！
2、挠度验算
νmax ＝ ＝
≤[ν]＝L/250＝125/250＝
满足要求！
3、支座反力计算
设计值(承载能力极限状态)
R1=R5= 静 L+ 活 L=××+×× ＝
R2=R4= 静 L+ 活 L=××+×× ＝
R3= 静 L+ 活 L=××+××＝
标准值(正常使用极限状态)
R1'=R5'==××＝
R2'=R4'==××＝
R3'==××＝
五、小梁验算
小梁类型 方木 小梁截面类型(mm) 40×90
小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)
小梁截面抵抗矩 W(cm3) 54 小梁弹性模量 E(N/mm2) 9350
小梁截面惯性矩 I(cm4) 243 小梁计算方式 二等跨连续梁
承载能力极限状态：
梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1 左＝R1/b=
梁 底 面 板 传 递 给 中 间 小 梁 最 大 线 荷 载 ： q1 中 ＝ Max[R2,R3,R4]/b =
Max[,,]/1=
梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1 右＝R5/b=
小梁自重：q2＝××()× =
梁左侧模板传递给左边小梁荷载 q3 左＝×××()=
梁右侧模板传递给右边小梁荷载 q3 右＝×××()=
梁左侧楼板传递给左边小梁荷载q4左＝×Max[×(+(24+)×)+×2，
×(+(24+)×)+××2]×(
梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4右＝×Max[×(+(24+)×)+×2，
×(+(24+)×)+××2]×(()
左侧小梁荷载 q 左＝q1 左+q2+q3 左+q4 左 =+++=
中间小梁荷载 q 中= q1 中+ q2=+=
右侧小梁荷载 q 右＝q1 右+q2+q3 右+q4 右 =+++=
小梁最大荷载 q=Max[q 左,q 中,q 右]=Max[,,]=
正常使用极限状态：
梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1 左'＝R1'/b=
梁 底 面 板 传 递 给 中 间 小 梁 最 大 线 荷 载 ： q1 中 ' ＝ Max[R2',R3',R4']/b =
Max[,,]/1=
梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1 右'＝R5'/b=
小梁自重：q2'＝1×()× =
梁左侧模板传递给左边小梁荷载 q3 左'＝1××()=
梁右侧模板传递给右边小梁荷载 q3 右'＝1××()=
梁 左 侧 楼 板 传 递 给 左 边 小 梁 荷 载 q4 左 ' ＝
[1×(+(24+)×)]×(
梁 右 侧 楼 板 传 递 给 右 边 小 梁 荷 载 q4 右 ' ＝
[1×(+(24+)×)]×(()
左侧小梁荷载 q 左'＝q1 左'+q2'+q3 左'+q4 左' =+++=
中间小梁荷载 q 中'= q1 中'+ q2'=+=
右侧小梁荷载 q 右'＝q1 右'+q2'+q3 右'+q4 右' =+++=
小梁最大荷载 q'=Max[q 左',q 中',q 右']=Max[,,]=
为简化计算，按二等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图：
1、抗弯验算
Mmax ＝ max[ ， ] ＝ max[×× ， ××] ＝
·m
σ=Mmax/W=×106/54000=
满足要求！
2、抗剪验算
Vmax＝max[，ql2]＝max[××，×]＝
τmax=3Vmax/(2bh0)=3××1000/(2×40×90)＝
满足要求！
3、挠度验算
ν1 ＝ 'l14/(100EI) ＝ ××4004/(100×9350×243×104) ＝ ≤[ν]
＝l1/250＝400/250＝
ν2 ＝ q'l24/(8EI) ＝ ×2004/(8×9350×243×104) ＝ ≤[ν] ＝ 2l2/250 ＝
2×200/250＝
满足要求！
4、支座反力计算
承载能力极限状态
Rmax=[,+qL2]=max[××,××+×]=
同理可得：
梁 底 支 撑 小 梁 所 受 最 大 支 座 反 力 依 次 为
R1=,R2=,R3=,R4=,R5=
正常使用极限状态
Rmax'=['L1,'L1+q'L2]=max[××,××+×]=
N
同理可得：
梁 底 支 撑 小 梁 所 受 最 大 支 座 反 力 依 次 为
R1'=,R2'=,R3'=,R4'=,R5'=
六、主梁验算
主梁类型 钢管 主梁截面类型(mm) Φ48×
主梁计算截面类型(mm) Φ48× 主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205
主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2) 125 主梁截面抵抗矩 W(cm3)
主梁弹性模量 E(N/mm2) 206000 主梁截面惯性矩 I(cm4)
1、抗弯验算
主梁弯矩图(kN·m)
σ=Mmax/W=×106/4120=
满足要求！
2、抗剪验算
主梁剪力图(kN)
Vmax＝
τmax=2Vmax/A=2××1000/384＝
满足要求！
3、挠度验算
主梁变形图(mm)
νmax＝≤[ν]＝L/250＝500/250＝2mm
满足要求！
4、支座反力计算
承载能力极限状态
支座反力依次为 R1=，R2=，R3=
正常使用极限状态
支座反力依次为 R1'=，R2'=，R3'=
七、2 号主梁验算
主梁类型 钢管 主梁截面类型(mm) Φ48×
主梁计算截面类型(mm) Φ48× 主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205
主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2) 125 主梁截面抵抗矩 W(cm3)
主梁弹性模量 E(N/mm2) 206000 主梁截面惯性矩 I(cm4)
主梁计算方式 三等跨连续梁 可调托座内主梁根数 2
受力不均匀系数
主梁自重忽略不计，主梁 2 根合并，其受力不均匀系数=
P ＝ max[R2]×=Max[]×= ， P' ＝ max[R2']× ＝
Max[]×=
1、抗弯验算
2 号主梁弯矩图(kN·m)
σ=Mmax/W=×106/4120=
满足要求！
2、抗剪验算
2 号主梁剪力图(kN)
Vmax＝
τmax=2Vmax/A=2××1000/384＝
满足要求！
3、挠度验算
2 号主梁变形图(mm)
νmax＝≤[ν]＝L/250＝800/250＝
满足要求！
4、支座反力计算
极限承载能力状态
支座反力依次为 R1=，R2=，R3=，R4=
立柱所受主梁支座反力依次为 P2=
八、纵向水平钢管验算
钢管截面类型(mm) Φ48× 钢管计算截面类型(mm) Φ48×
钢管截面面积 A(mm2) 384 钢管截面回转半径 i(mm) 16
钢管弹性模量 E(N/mm2) 206000 钢管截面惯性矩 I(cm4)
钢管截面抵抗矩 W(cm3) 钢管抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205
钢管抗剪强度设计值[τ](N/mm2) 125
P＝max[R1，R3]=，P'＝max[R1'，R3']＝
计算简图如下：
1、抗弯验算
纵向水平钢管弯矩图(kN·m)
σ＝Mmax/W＝×106/4120＝
满足要求！
2、抗剪验算
纵向水平钢管剪力图(kN)
Vmax＝
τmax＝2Vmax/A=2××1000/384＝
满足要求！
3、挠度验算
纵向水平钢管变形图(mm)
νmax＝≤[ν]＝L/250＝800/250＝
满足要求！
4、支座反力计算
支座反力依次为 R1=，R2=，R3=，R4=
同理可得：两侧立柱所受支座反力依次为 R1=，R3=
九、可调托座验算
荷载传递至立柱方式 可调托座 2 可调托座承载力容许值[N](kN) 30
扣件抗滑移折减系数 kc
1、扣件抗滑移验算
两侧立柱最大受力 N＝max[R1,R3]＝max[,]＝≤×8=
单扣件在扭矩达到 40～65N·m 且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！
2、可调托座验算
可调托座最大受力 N＝max[P2]＝≤[N]＝30kN
满足要求！
十、立柱验算
钢管截面类型(mm) Φ48× 钢管计算截面类型(mm) Φ48×
钢材等级 Q235 立柱截面面积 A(mm2) 384
回转半径 i(mm) 16 立柱截面抵抗矩 W(cm3)
抗压强度设计值[f](N/mm2) 205 支架自重标准值 q(kN/m)
1、长细比验算
λ=h/i=1500/16=≤[λ]=150
长细比满足要求！
查表得，φ＝
2、风荷载计算
Mw＝×φc××ωk×la×h2/10＝×××××
3、稳定性计算
根据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008，荷载设计值 q1 有所不同：
1)面板验算
q1＝×[×(+(24+)×1)+××2]×1＝
2)小梁验算
q1 ＝
max{+××[()×
×1]×max[
同上四～八计算过程，可得：
R1＝，P2＝，R3＝
立柱最大受力 Nw＝max[R1+N 边 1，P2，R3+N 边 2]+×××(-1)+Mw/lb＝
max[+×[×(+(24+)×)+××1]×(+ ， ，
+×[×(+(24+)×)+××1]×(+ ＝
f＝N/(φA)+Mw/W＝
205N/mm2
满足要求！
十一、高宽比验算
根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 第 ：支架
高宽比不应大于 3
H/B=
满足要求，不需要进行抗倾覆验算 ！
十二、立柱支承面承载力验算
支撑层楼板厚度 h(mm) 150 混凝土强度等级 C30
混凝土的龄期(天) 7 混凝土的实测抗压强度 fc(N/mm
2)
混凝土的实测抗拉强度 ft(N/mm
2) 立柱垫板长 a(mm) 200
立柱垫板宽 b(mm) 200
F1=N=
1、受冲切承载力计算
根据《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 第 条规定，见下表
公式 参数剖析
F1 局部荷载设计值或集中反力设计值
βh
截面高度影响系数：当 h≤800mm 时，取 βh=；当 h≥2000mm
时，取 βh=；中间线性插入取用。
ft 混凝土轴心抗拉强度设计值
σpc,
m
临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均
值，其值控制在 范围内
um
临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边 h0 /2 处
板垂直截面的最不利周长。
Fl≤(βhft+σpc,m)ηumh0
h0 截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值
η1 局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数
η2 临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数
βs
局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较，
βs 不宜大于 4：当 βs<2 时取 βs=2，当面积为圆形时，取 βs=2
η=min(η1,η2)
η1=+
as
板柱结构类型的影响系数：对中柱，取 as=40，对边柱，取
as=30：对角柱，取 as=20
说明
在本工程计算中为了安全和简化计算起见，不考虑上式中 σpc,m 之值，将
其取为 0，作为板承载能力安全储备。
可得：βh=1，ft=
um =2[(a+h0)+(b+h0)]=1320mm
F=(βhft+σpc ，
m)ηumh0=(×1×+×0)×1×1320×130/1000=≥F1=
满足要求！
2、局部受压承载力计算
根据《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 第 条规定，见下表
公式 参数剖析
F1 局部受压面上作用的局部荷载或局部压力设计值
fc 混凝土轴心抗压强度设计值；可按本规范表 -1 取值Fl≤βcβlfcAln
βc 混凝土强度影响系数，按本规范第 条的规定取用
βl 混凝土局部受压时的强度提高系数
Aln 混凝土局部受压净面积
Al 混凝土局部受压面积
βl=(Ab/Al)
1/2
Ab 局部受压的计算底面积，按本规范第 条确定
可得：fc=
βl=(Ab/Al)1/2=[(a+2b)×(b+2b)/(ab)]1/2=[(600)×(600)/(200×200)]1/2=3 ，
Aln=ab=40000mm2
F=βcβlfcAln=×1×3××40000/1000=≥F1=
满足要求！
十三：剪力墙模板计算书
墙模板（木模板）计算书
计算依据：
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012
4、《钢结构设计规范》GB 50017-2003
一、工程属性
新浇混凝土墙名称 地下室外墙 新浇混凝土墙墙厚(mm) 300
混凝土墙的计算高度(mm) 4500 混凝土墙的计算长度(mm) 12500
二、荷载组合
侧压力计算依据规范
《建筑施工模
板安全技术规范》
JGJ162-2008
混凝土重力密度 γc(kN/m
3) 24
新浇混凝土初凝时间 t0(h) 4 外加剂影响修正系数 β1 1
混凝土坍落度影响修正系数 β2 1 混凝土浇筑速度 V(m/h) 2
混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度
H(m)
新浇混凝土对模板的侧压力标准值 G4k(kN/m
2)
min{γct0β1β2v
1/2，γcH}＝min{×24×4×1×1×2
1/2，
24×}＝min{，108}＝
倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值 Q3k(kN/m
2) 2
新 浇 混 凝 土 对 模 板 的 侧 压 力 标 准 值 G4k ＝ min[γct0β1β2v1/2 ， γcH] ＝
min[×24×4×1×1×21/2，24×]＝min[，108]＝
承载能力极限状态设计值 S 承＝[+，+×]＝
[×+×2，×+××2]＝[，]＝×＝
正常使用极限状态设计值 S 正＝G4k＝ kN/m2
三、面板布置
小梁布置方式 竖直 左部模板悬臂长(mm) 125
小梁间距(mm) 250 小梁一端悬臂长(mm) 250
主梁间距(mm) 500 主梁一端悬臂长(mm) 250
对拉螺栓横向间距(mm) 500 对拉螺栓竖向间距(mm) 500
模板设计立面图
四、面板验算
面板类型 覆面木胶合板 面板厚度(mm) 18
面板抗弯强度设计值[f](N/mm2) 15 面板弹性模量 E(N/mm2) 10000
墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取 b＝，W＝bh2/6＝500×182/6
＝27000mm3，I＝bh3/12＝500×183/12＝243000mm4
file:///D:/%E5%93%81%E8%8C%97%E8%BD%AF%E4%BB%B6/%E5%AE%89%E5%85%A8%E8%AE%A1%E7%AE%97%E8%BD%AF%E4%BB%B6/OutPut/%E9%9D%9E%E7%BB%84%E5%90%88%E9%92%A2%E6%A8%A1%E6%9D%BF_%E7%AB%8B%E9%9D%A2%E5%9B%
1、强度验算
q＝bS 承＝×＝
面板弯矩图(kN·m)
Mmax＝·m
σ＝Mmax/W＝×106/27000＝
满足要求！
2、挠度验算
q＝bS 正＝×=
面板变形图(mm)
ν＝≤[ν]＝l/400＝250/400＝
满足要求！
五、小梁验算
小梁材质及类型 矩形木楞 小梁截面类型(mm) 60×80
小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 小梁弹性模量 E(N/mm2) 9000
小梁截面抵抗矩 W(cm3) 64 小梁截面惯性矩 I(cm4) 256
1、强度验算
q＝bS 承＝×＝
小梁弯矩图(kN·m)
小梁剪力图(kN)
Mmax＝·m
σ＝Mmax/W＝×106/64000＝
满足要求！
2、挠度验算
q＝bS 正＝×=
小梁变形图(mm)
ν＝≤[ν]＝l/400＝500/400＝
满足要求！
3、支座反力计算
R1=，R2=...R49=，R50=
六、主梁验算
主梁材质及类型 双钢管 主梁截面类型(mm) Φ48×
主梁计算截面类型(mm) Φ48× 主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205
主梁弹性模量 E(N/mm2) 206000 主梁截面抵抗矩 W(cm3)
主梁截面惯性矩 I(cm4)
1、强度验算
主梁弯矩图(kN·m)
Mmax＝·m
σ＝Mmax/W＝×106/4120＝
满足要求！
2、挠度验算
主梁变形图(mm)
ν＝≤[ν]＝l/400＝500/400＝
满足要求！
七、对拉螺栓验算
对拉螺栓类型 M14 轴向拉力设计值 Nt
b(kN)
对拉螺栓横向验算间距 m＝max[500，500/2+250]＝500mm
对拉螺栓竖向验算间距 n＝max[500，500/2+250]＝500mm
N＝ 承＝×××＝≤Ntb＝
满足要求！
