中 原 工 学 院
实习报告
实习类型 生产实习
实习地点 洛阳
学生姓名 王振玉
专业班级 材科 072 班
指导老师 穆云超 汤峰
实习时间 2010 年 05 月 10 日-05 月 18 日
目录
一．前言•••••••••••••••••••••••••••••••3
二．实习目的••••••••••••••••••••••••••••3
三．实习历程••••••••••••••••••••••••••••4
中国一拖集团有限公司•••••••••••••••4
热处理厂•••••••••••••••••••••••••••7
第一装配厂•••••••••••••••••••••••••11
第二铸锻厂•••••••••••••••••••••••••12
球墨铸造分厂•••••••••••••••••••••••13
一拖（洛阳动力有限公司）•••••••••••••14
工艺材料研究所••••••••••••••••••••••15
中信重工股份有限公司••••••••••••••••17
中铝洛阳铜业有限公司••••••••••••••••21
中钢洛阳耐火材料有限公司••••••••••••26
四．实习感受•••••••••••••••••••••••••••31
一．前言
2010 年 5 月 10 日八点半我们踏上了开往被誉为“千年古都，
牡丹胜地”的洛阳，开始了为期 10 天的生产实习，在列车上我心
中充满了期待和激动，首先因为这是我平生第一次去洛阳，对享
有美誉的洛阳不免充满期待，其次这将是我第一次长时间去接触
工厂、感受工厂，也会让我暂时摆脱考研那无比压抑的环境，心
中不免充满激动。
生产实习是大学实习的重要组成部分，老师们很是重视，通
过生产实习可以增长我们的见识，巩固课本知识，让我们了解工
厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基
础。
通过我们自己的生产实习过程，还查找了各种图书资料以及
到网上搜寻相关资料，使我们的的知识得以巩固和完善，并能顺
利完成本篇实习报告。
知识是人类进步的阶梯，而学习知识不仅仅靠从书本上获取，
而重要的是在于从实践中获得。理论知识往往过于标准化，仅仅
靠掌握理论，一点实际操作经验都没有的话，事实上是没有实际
效应的，现实中的事情往往是千变万化的，运用起来解决具体情
况多半是教条的。无数事实证明：只有将理论知识与实践很好的
结合起来，才能将知识运用到最高境界，为了学有所长，学有所
用，为了将知识转化为自己所真正拥有的能力，面对充满竞争与
压力的社会环境，结合自己所学的专业知识都有极大的好处，实
习过程中穆老师不辞辛苦为我们联系实习单位，使我们有幸到洛
阳一拖、中信重工、中铝洛阳铜厂，中钢洛阳耐火材料厂这样的
大型企业实习，不仅开阔我们的眼界，熟悉了一些基本的工艺过
程，了解企业的文化和管理，认识毕业以后的工作环境，培养我
们的工程意识，而且检测了我们对理论知识的学习情况，使我们
对所学知识与实际运用之间的衔接都有极大的帮助。
二．实习目的
生产实习是我们材料专业知识结构中不可缺少的组成部分，
并作为一个独立的培养计划列入专业教学计划之中。其目的在于
通过生产实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，
扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质
的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接
触社会、了解产业状况的一个重要途径，逐步实现由学生到社会
的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理
的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，
对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。
此次实习我们要达到以下几点：
1：通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研
究，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过
的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下
基础。
2：在实习期间，通过对典型零件的服役性能的了解，以及零
件加工工艺过程（如热处理工艺等），把理论知识和实践相结合
起来，提高分析和解决问题以及理论联系实际的能力。
3：通过对实习过程中的师傅们所介绍知识的记录，写实习报
告，锻炼与培养我们的观察分析问题以及搜集和整理技术资料等
方面的能力。
4：通过实习，培养和强化我们的工程意识，获得工程实践
知识，生产技术及相关的企业管理知识。
5：使我们加深对所学专业在工业中所处的门类、地位和作用
的认识，巩固专业思想，培养事业心、责任心和务实精神。
6：使我们了解和掌握本专业基本的生产实际知识，印证和巩
固已学过的专业基础课与部分专业课，并为后续专业课的学习、
课程设计和毕业设计打下良好的基础。
7：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的讲解和报告，
学习他们的生产经验，技术革新和科研成果，认真倾听他们生产
过程中的教训以避免我们在以后工作过程中少走弯路。
三．实习历程
3．1 中国一拖集团有限公司
1.公司概况
总部座落于中国历史文化名城、九朝古都洛阳的中国一拖集
团有限公司是中国内地在香港上市的唯一农机制造与销售企业。
其前身第一拖拉
机制造厂，是一
家在国内外众多
区域设有工厂、
子 公 司 和 代 表
处，以机械制造
为主的综合性公
司。
1955 年，作
为新中国“一五”期间 156 项前苏联援建重点建设项目之一，经毛
泽东主席批示，中国最大的拖拉机制造厂——一拖在洛阳涧西原
隋炀帝的皇家御苑破土动工。经过三年的建设完善， 1958 年 7
月 20 日，一拖第一辆拖拉机下线。1959 年 11 月 1 日，一拖正式
落成。1990 年被国务院企业管理委员会评为“国家一级企业”，1997
年，中国一拖集团将与拖拉机相关的业务、资产、负债人员重组
后进行股份制改造，依法设立了第一拖拉机股份有限公司。之后，
股份公司在境外发行 H 股股票，并于同年 6 月 23 日在香港上市。
1999 年“东方红”商标被国家行政管理局认定为中国驰名商标，
2003 年“东方红”牌系列（履带、轮式）拖拉机和工业推土机、“洛
阳”牌压路机三大系列产品荣获“河南省名牌产品”称号。2000 年 1
月公司整体通过 ISO9002：1994 质量管理体系认证，并于 2003
年 5 月整体通过 ISO9001：2000 质量管理体系认证。目前，公司
为进一步满足生产及市场发展的需要，从 2004 年起在公司范围
内全面贯彻实施环境／职业健康安全管理体系标准，确保 2005
年上半年通过第三方认证，建立起一个以 ISO9001 质量管理体系
为基础，ISO9001 与 ISO14001 及 OHSMS 管理体系有机结合，融
为一体的有序、高效的管理平台，全面提升公司管理水平。经过
多年的发展，市场环境的变化，一拖也随之走上了产品多样化的
发展道路，
目前其产品主要有以下四类：
一、农业机械类：具有大马力轮式拖拉机、大马力履带式拖拉机、
中小马力轮式拖拉联合收割机。
二、动力机械类：柴油发动机、压力机
三、工程机械类：压路机、工业推土机、叉车、挖土机、起重机
四、汽车类：各式卡车、运输车、洒水车等产品。
现在，一拖从机制、体制入手，积极建立现代企业制度。通
过采用合资经营、股份制改造、租赁承包和放开经营等方式，积
极探索资本经营，努力向着跨行业、跨地区、跨所有制和跨国经
营的现代化企业集团迈进，公司将继续大力推进产品结构调整，
不断完善质量管理体系，推进质量管理和质量改进，持续地向用
户提供满意的产品和服务，以确保公司在农机行业的地位不断巩
固和加强。
2.安全教育（5 月 10 日下午）
2010 年 5 月 10 号中午十二点我们顺利的到达了九朝古都洛
阳开始了为期十天的实习，这是经过了安顿以后我们住在了一拖
科技楼里的集体宿舍，下午我们一直呆在宿舍等着为我们进行的
安全教育培训，安全教育时间定在了晚上，晚上六点半安全教育
准时开始，培训老师先给我们看了安全生产记录还有事故案例，
一些注意事项加血淋淋的案例，看了以后让我们心惊胆战，但我
们仍然要认真听仔细看，因为这些都是严重的教训，都是值得进
场的每一个人值得注意的地方，这些血淋淋的案件同时也给工作
和实习的人敲响了警钟并让我们深刻的意识到安全第一这句话
的分量远超泰山之重。一旦忽视了安全的重要性，后果不堪设想。
通过这个纪录片我总结了厂区内主要存在以下几种危害:
1.机械性危害——机械设备卷、砸、碰等等
2.化学性危害——汞、铅、强酸强碱等
3.燃烧和爆炸危害——热处理中的燃烧及保护性气体等
4.热危害——高温、热辐射、灼伤等
5.电气危害——带点物体的点电击，触电等
6.其它危害——摔伤，吊车碰伤等
安全标志牌：
红色——禁止
蓝色——指令、遵守
黄色——注意
绿色——提示
培训师傅总结了多年的生产实践经验后,并针对我们实习过
程中可能会碰的意外对我们提出以下要求:
1.统一从三、五号门进出厂区，不能从主门进入；
2.进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；
3.厂区内人行道列队行进；
4.爱护厂区环境；
5.禁止吸烟，要吸必须到指定位置去吸；
6.生产实习期间严格禁止酗酒；
7.有些车间禁止拍照；
8.女生进厂必须将头发盘起，并且戴上帽子；
9.厂区内严禁嬉笑打闹；
10.在观看生产过程时，不得拥挤，，不能影响操作工人的正常操
作，与机床保持一定的安全距离，防止飞屑伤人；
11.多看、多记、多问，不动手。
安全三要求：
头顶：天车，注意避让；
道路：车流，靠边人行道行走，注意叉车；
手：管住手，不准乱摸、乱动。
3.热处理车间（5 月 11 日上午）
热处理厂介绍
一拖热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专
业厂，成立于 2002 年 12 月 26 日。拥有固定资产 7300 余万元；
生产面积达 14916 平方米;各类设备 370 余台。具有多年为拖拉机、
汽车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史，在对各种成
品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火
等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面
均了具有国际先进水平的曲轴质量定心机。目具有丰富成熟的技
术管理经验，总体年生产加工处理能力在 2 万吨以上，一拖热处
理厂有三条计算机控制的渗碳淬火线和两条煤气加热渗碳生产
线及高中低频淬火设备，此外该热处理车间还有用来提高零件表
面压应力和改善产品表面质量的喷丸机和主要用来校正零件因
热处理和喷丸时产生的变形的校直机，先进的设备和完善的管理
体系使一拖热处理分厂跻身一拖集团效益较好的分厂之一。
热处理目的
热处理的目的有改变钢的金相组织,使钢的机械性能发生改变,比
如提高硬度,提高强度等,也有释放应力,改善物理性能的作用.
热处理的分类
热处理可以分为整体热处理，局部热处理，表面热处理，化学热
处理。
热处理要求：
1. 渗碳深度 —；
2. 淬火并回火至硬度 HRC≥56；
3. A 段在长 150 内允许硬度不小于 HRC40；
.一些热处理的工艺过程及技术参数的介绍
SS09X 连续式双排渗碳生产线
预处理 一区 二区 三区 四区 五区
390℃ 729℃ 905℃ 910℃ 900℃ 900℃
392℃ 834℃ 900℃ 907℃ 910℃ 900℃
回火炉 60℃ 95℃ 淬火油槽
155℃ 59℃ 69℃
煤气加热气体渗碳炉
电加热气体渗碳炉
淬火介质 汽油
预热温度 900℃
渗碳温度 920 ℃
强渗温度 920 ℃
扩散温度 900 ℃
保护气体及
燃料
甲醇+丙醇
淬火介质 汽油
注意事项及
相关操作目
的
淬火后 200 ℃ 低温回火，齿轮横放杆轴竖放目的减少变形，采用淬
火后边加压边冷却方式防止变形，低压校正机校正以减少变形，最后
抛丸改善工件表面外观，提高表面硬度
制作工艺流
程
丙烷和空气→混和气加压→在 1000 ℃以上发生反应→快速冷却→检
验成分合格后送入渗碳炉中作保护气氛。
SS09X 连续式双排渗碳生产设备 井式渗碳炉
感应淬火
感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入中
频或高频交流电 (1000-300000Hz 或更高)的空心铜管。产生交变
磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的
分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于 0，
利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温
度上升到 800-1000ºC，而心部温度升高很小。
高频淬火
高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产
生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金
属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行
表面淬火的设备。
感应加热频率的选择：根据热处理及加热深度的要求选择频
率，频率越高加热的深度越浅。
高频(10KHZ 以上)加热的深度为 , 一般用于中小
型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。
中频淬火
中频(1—10KHZ)加热深度为 2-10mm，一般用于直径大的轴类和
大中模数的齿轮加热。
低频淬火
低频（50HZ）采用机械式工频加热电源设备，淬硬层深可达 10～
20mm，适于大直径工件的表面淬火。
表面淬火的优点
与普通加热淬火比较具有：
1、加热速度极快，可扩大 A 体转变温度范围，缩短转变时间。
2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高（2～
3HRC）。脆性较低及较高疲劳强度。
3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可
直接装配使用。
4、淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。
4.张工的讲座（5 月 13 日下午）
5 月 13 号（周四）下午我们非常荣幸的听了热处理厂的总工
程师给我们上的一堂课，这堂课是根据他二十多年的热处理工作
经验和教训为蓝本，讲述了一个需要热处理的齿轮的具体热处理
操作步骤，内容生动而又详实，我暗暗佩服他那 20 多年所积累
下的经验，对于我们每一个同学提出的问题似乎都能快速给出非
常容易理解的答案，我积极思考还提出了一个问题“为什么在连续
炉中一到五室的含碳气氛在逐渐的递减”，张工给了我非常清晰地
答案，针对这个问题的答案我想我肯定会记很久，在讲座结束后
他还给了我们他的 QQ 号，真是学识渊博平易近人，总之我感觉
张工给我们上的这堂课对我们的实际操作很有用，所以费了很大
力气把一些内容整理成表格如下：
材料 9GrMo
处理前工序 机加工
处理后工序 磨削
热
处
理
热处理临时工艺卡
磨量
生产工艺路线：外协厂 热处理 外协厂
工艺名称 工艺规范
1.热前检查 100﹪外观检查；有无毛刺，磕碰伤及其他缺
陷
2.淬火 设备：RJ-45-9（R 代表电阻炉，J 井式电阻
炉，45 功率，9 温度），加热分段 500℃预热
60 分钟，再加热到 880±10℃（内孔用石棉保
护）保温时间 70—90Min，淬油 25—30 分钟
（不能太长，要带余温 200℃以产生自回火）
3.检查硬度 设备：布氏，洛氏硬度计
4.回火 设备：RJ2-75-6（650℃最高温度）；目的降低
硬度，常用 180℃（不降硬度的回火）保温
90—120 分钟
5.终检 硬度检查，变形量检查，探伤检查
技术要求：
1.内孔不允许淬硬
2.硬度 HRC：54—58
有效期 2011 年 5 月 13 号
批准： 审核： 校对： 编制：
5.一拖第一装配厂（5 月 11 日下午）
中国第一拖拉机股份有限公司第一装配厂是中国农机行业
最大的农业履带拖拉机制造基地。工厂始建于 1956 年，占地面
积 万平方米，建筑面积 万平方米，是中国第一个五年
计划期间 156 项重点工程之一第一拖拉机制造厂的骨干专业厂。
自 1958 年 7 月 20 日装配出中国第一台 54 马力履带拖拉机至今，
形成年生产能力 万台履带拖拉机的生产能力。经过 40 多年的
发展，东方红牌拖拉机和工程机械遍布中国各省、自治区并远销
至欧洲、北美、南美、非洲、东亚、中东等 50 多个国家和地区，
深受用户欢迎。近十年来已实现 15 项重大技术改造项目，涉及
冷、热、涂、装、焊等工艺环节并新建一条总装配线，进一步提
高了工艺装备水平和生产能力，增强了企业产品的竞争实力。本
厂拥有各类现代化设备近千台，包括加工中心柔性加工线、气体
保护焊、进口重型立式拉床、多轴自动立式车床、微机控制的多
功能可控气氛多用炉、光亮淬火、数控感应加热处理及全套齿轮
件、轴齿件等热处理设备，并有壳体类、拨叉类、轴类零件的专
用生产线、静电涂装线。新建成的总装配线科技含量较高、功能
齐全，采用了工业自动电脑监控、在线检测、计算机监测磨合试
验台、大屏幕物流管理等多项新技术，可实现多品种混流装配及
大马力拖拉机的装配。第一装配厂除作为第一拖拉机股份有限公
司履带拖拉机、推土机变型产品的主机生产专业厂外，还具备各
种拖拉机变型新产品的改进、开发、销售能力；拥有中高级技术
人员百余名，能够适应国际国内市场的发展变化及用户不同的需
求。工艺设计、产品开发和企业管理已广泛应用了 CAD、CAPP
及计算机网络信息系统(ERP)；近年来已先后自行开发研制履拖
系列、液压挖掘机系列、运输及农用型轮拖系列及特殊用途履带
机械产品等数十种变型产
品，深受广大用户欢迎。“团
结、奉献、创一流”是一装精
神,在 21 世纪知识经济时代
到来之际，本厂愿意与国内外
各企业、科研机构在平等、互
惠、互利的原则下广泛地进行
技术、产品、贸易合作，振
兴农业装备，共谋未来的发展，让“东方红”品牌唱响中国、走遍全
球。
进入车间，三个大型的数控加工中心非常凸显，进一步从师
傅那了解到，这三台大型数控加工中心为日本进口，主要加工对
象为变速箱箱体加工，他代替了以前的硬性加工生产线，增加了
企业生产的灵活性，体现一拖集团向柔性化制造的企业发展方向。
第一装配车间的产品:四档变速器（材料:HT200 HT250)
在第一装配厂实习期间我们看到了很多的车床，磨床，钻床
还有数控车床，像摇臂钻床，转塔式六角车床和全自动花键轴铣
床等，这些都使我们以前没有见过的，此外还让我们看到了拖拉
机的整个生产流程，而且看到了很多形状复杂的零件是如何进行
加工的，虽然我们在金工实习中也操作过车床等，但学校里毕竟
就那几台旧式的，能加工一些简单的零件，因此通过在第一装配
厂的实习开拓了我们的眼界。
最后负责给我们介绍的那位师傅还提到未来的拖拉机发展
趋势是橡胶履带拖拉机，现在生产的橡胶履带技术都是日本的，
而且价格非常昂贵，据说一条履带就要 4、5 万块，以后中国在
该项技术上有所突破还需很大努力。
6.第二铸造厂
从事铸铁件生产的第二铸铁厂在“九五”期间进行了较大规模
技术改造。造型工部引进德国 KW 公司静压造型线，该线是目前
国内最大的铸铁件潮模砂生产线，具有九十年代国际先进水平；
砂处理工部引进德
国 KN 公司混砂
机、冷却器、水分
自动控制等主要设
备；熔化工部引进
美国无芯变频感应
电炉，与冲天炉实
现双联熔炼；制芯
工部引进德国冷芯
盒制芯机，同时安
装了一条国产呋喃
树脂自硬砂坭芯生
产线。拥有英国的电子金相显微镜、美国的直读光谱仪，德国的
三坐标划线仪检测仪器，工装模具设计和制造全部应用 CAD／
CAE 技术。1999 年通过 IS09002 质量体系认证。目前可以生产
单件重 50-500Kg 的各类汽车和拖拉机灰铸铁及球墨铸铁件，已
形成年产 35000 吨的生产能力。产品除与中国一拖的产品实现配
套外，柴油机四、六缸缸体，汽车及柴油机其它零部件还与国内
几家知名汽车生产商、柴油机生产厂实现了配套。
2、工艺流程：
砂型铸造的工艺流程：特点：一般不受零件大小、形状、复杂程
度的限制，造型材料来源广，成本较低，使用广泛。按制模材料
分干砂型，湿砂型，水玻璃砂型，树脂砂型，自硬砂型。工艺分
析（1.工艺参数 2.砂芯设计）-------制砂芯、制砂模------------熔炼
---------浇注----------出箱------清理------补焊-------热处理----------清
整-------成品
7. 球墨铸造分厂
概述
该厂主要采用熔模
铸造法生产，熔模
铸造的工艺流程如
下：制作母模——
制作压型——制作
蜡模——制作型壳
——脱蜡——焙烧
和造型——浇注
——脱壳。熔模铸造
尺寸精确，铸件表面
光洁，无分型面，不
必在加工或少加工。
熔模铸造工序较多，生产周期较长，受型壳强度限制，铸件重量
一般不超过 25kg,适用于多种金属及合金的中小型、薄壁、复杂
铸件的生产。我们在这个厂主要可以将我们在课堂中所学习的一
些关于熔模铸造的只是与这儿的生产相结合边看变思考，从这之
中我们应该可以看见模具设计方面应该主义的事项。
生产工序
熔模制造的生产流程基本如下：
1） 造模，由 2-3 个模具交替使用，制作出蜡模。
2） 修模、装配，修整蜡模，并将蜡模装到蜡棒上，组成蜡模组。
3） 做模壳，利用水玻璃、石英沙和氯化铵水等，反复加工，形
成 8mm 左右的模壳。
4） 溶蜡，用 95 度热水浸泡，将蜡溶化。
5） 烧模壳，利用煤气炉，烧至 860-950 度，2-3 小时。
6） 冷却，冷却至 600 度。
7） 浇注。
8） 清理，使用振动机去壳，分离浇注棒，使用滚筒机，氢氧化
钠为溶剂以及喷丸机清洗铸件。
9） 热处理，进行正火、调质等工序。
10）清理氧化膜，利用抛丸机清理。
11） 检验、去毛刺（砂轮机）。
12） 磁粉探伤，利用冲磁机上磁，放入磁悬液里，利用黄光机
检验表面是否有裂纹，最后用退磁机退磁。
工艺流程
熔模铸造的工艺流程如下：制作母模——制作压型——制作
蜡模——制作型壳——脱蜡——焙烧和造型——浇注——脱壳
——打磨
8 .一拖（洛阳）动力有限公司
概况
一拖（洛阳）动力机械有限公司是中国一拖集团有限公司骨
干专业公司之一，由一拖（洛阳）柴油机公司和第一拖拉机股份
有限公司于 2003 年共同投资专业生产动力机械的公司。其前身
为第一拖拉机股份有限公司第一发动机厂，自 1958 年建厂以来，
已累计生产各类柴油机 60 多万余台。
重要产品
一拖（洛阳）动力机械有限公司主导产品为：YTR105 系列
柴油机、东方红 4125 系列涡流室柴油机、B4125J 系列直喷柴油
机、YT4130 系列直喷柴油机及 30～350KW 发电机组。东方红
YTR105 系列柴油机秉承一拖（洛阳）柴油机公司 LR105 系列柴
油机的优点，采用英国里卡多最新技术，动力强劲，节能环保，
使用可靠，是中型轮式拖拉机、叉车、挖掘机、装载机、农用运
输车、轻卡、中巴等主机的理想配套动力；B4125、YT4130 目前
已经全面采用直接喷射燃烧技术，是东方红履带拖拉机、推土机
理想的更新换代产品。
供应 YTR105G 系列柴油机 供应 YTR108 系列柴油机
供应 YTR2105T 型柴油机 供应 YTR3105T 型柴油机
9 工艺材料研究所
研究所概况：
一拖集团公司工艺材料研究所是一拖公司重要的科研、检测、
技术开发机构。专门从事拖拉机、汽车、工程机械、动力机械等
行业新材料、新工艺、新技术、新装备的开发、研制及推广应用。
是技、工、贸一体化的新型企业实体。
该所拥有先进的铸造冶金，机械加工，金属热处理及各种
理化检验检测设备 200 余台。具有较强的材料试验与开发能力，
检验检测与零部件失效分析能力，装备设计制造与工程承揽能力。
在机械性能测试分部实习的过程中我们看到了很多先进的
设备像 300KN 液压万能试验机，冲击试验机，微机控制电液伺服
万能试验机，试样冲击缺口拉床等。
主要部门
（1） 材料工程中心
（2） 装备工程中心
（3） 检测工程中心
材料成分检测业务介绍
中国一拖集团有限公司工艺材料研究所从事材料成分检测业
务的中高级职称技术人才有 6 名，技师 1 名和中高级试验检验人
员 7 名。拥有多台美国、英国先进分析仪器，系美国 BAIRD 直
读光谱仪河南用户协会理事长单位，河南省进出口商品检验认可
实验室，检测手段齐全，技术力量雄厚，竭诚为您提供优质的服
务。
（1） 材料化学成份检验：
℃ 各种牌号生铁、铸铁、球铁、碳钢、中低合金钢、不锈钢、耐
热钢等；
℃ 硅铁、锰铁、钼铁、铬铁、稀土镁硅合金等铁合金；
℃ 铜、铝、锌化、镍及其合金等有色金属
℃ 铸造用硅砂、石英砂(粉)、粘土、膨润土、高铝砂(粉)、滑石
粉、石灰石、萤石、铁矿石等辅助材料；
℃ 各类耐火砖、高铝砖、耐火泥、镁砂等耐火材料；
℃ 各种岩石矿石矿物；
℃ 头发等人体微量元素；
℃ 水质分析；
℃ 现场看谱分析、材质（牌号）混料区分、鉴别；
℃ 其它。
（2） 分析检测技术咨询与服务：
℃ 培训初、中、高级化验员；
℃ 承建各类化验室；
℃ 上门现场技术指导与服务；
℃ 提供光谱分析标准样品、标准化样品及控制样品；
℃ 提供国家、行业及企业化学光谱分析方法标准；
℃ 原子吸收分光光度计、摄谱仪（测微光度计）、比色计等分析
仪器的计算机升级改造，提供计算机分析、控制、管理软件；
℃ 其它。
（3）美国 BAIRD 光电直读光谱仪技术支持：
℃ 检修、维修仪器；
℃ 提供零配件；
℃ 制作、提供标准样品、标准化样品及控制样品；
℃ 升级操作软件；
℃ 培训操作人员、技术人员。
℃ 其它
中信重工机械股份有限公司（5 月 12 日上午）
1. 公司概况
中信重工机械股份有限公司(原洛阳矿山机器厂)，是我国第
一个五年计
划期间兴建
的 156 项重
点工程之一，
1993 年进
入中国中信
集团公司
历经半个世
纪的建设与
发展，目前
已成为中国
最大的矿山
机械制造企
业、中国最大的重型机械制造企业之一，是中国低速重载齿轮加
工基地，中南地区铸锻和热处理中心，国家级理化检验认可单位
和国家一级计量企业。公司通过 SO9001:2000 质量体系认证、
ISO14001:2004 环境管理体系认证和 GB/T28001-2001 职业健康
安全管理体系认证。
公司获评"中国的脊梁-全国综合实力 500 强"，是国家首批
确定的 50 家国际化经营企业。
公司拥有国家首批认定的国家级企业技术中心，所属的洛
阳矿山机械工程设计研究院，是国内最大的矿山机械综合性技术
开发研究机构，具有甲级机械工程设计和工程总承包资质，专业
从事国家基础工业技术装备、成套工艺流程的基础研究和开发设
计。
主要产品：
1） 矿山机械：采矿设备、提升设备、选洗设备、破磨设备;
2） 水泥设备：新型干法水泥生产线；
3） 冶金设备：板、棒、管生产设备；
4） 有色生产设备；
5） 电力设备：水、火、核电、低温发电等设备；
6） 大型铸锻件；
中信重工可为矿山、建材、冶金、有色、电力、化工、环保和其
他基础工业领域提供成套重大技术装备、工程成套服务。产品远
销亚、非、欧、美、澳等国家和地区，在国内外占据较大的市场
份额。
2. 公司管理理念
℃ 诚信为本 ——以诚信为本，是企业的兴盛之路。员工忠诚
企业，企业取信客户。用诚信肩负起社会责任，以诚信构筑起双
赢的桥梁。
℃ 客户至上 ——拥有客户就拥有企业的未来，客户永远是企
业的上帝。将客户的理想与追求变为现实，是企业最大的满足。
℃ 变革创新 ——市场的态势不断变化，客户的需求不断更新。
以变革创新适应市场和引导市场，是企业智慧的外在体现。永不
停歇的变革创新，是推动企业生生不息的动力所在。
℃ 精致管理 ——成功的管理在于每一个经营环节的缜密和精
心链接。产品质量在于不放过生产过程中的每一个细微之处。因
而精致的管理是质量的灵魂，高质量的产品是物化的企业文化。
3. 提升设备厂
提升机设备厂是中信公司最早的生产厂，1958 年生产出第 1
台产品 米双筒提升机；2000 年制造完成国内最大直径提
升机；2001 年制造完成国内最大落地多绳提升机；2005 年制
造完成国内最大的液压防爆提升机。
4. 重型机器厂
重型机器厂是我国低速重载此轮加工基地，代表国内先进生
产水平，其主要设备有 10 米以下滚齿机，可加工直径 7—16
米的齿轮。12 米以下立床。大型镗铣床、龙门刨床。热处理
厂拥有世界最大渗碳炉，直径 5 米，深 25 米，可渗 8—12 米
长的零件，井式热处理炉最大可处理 18 米以下零件，拥有先
进的控制系统。锻造厂是中南地区的锻造中，最大可生产 600
吨的锻件。
玛格重型齿轮加工设备
直径 260mm 数控落地镗床
5. 热处理厂
公司是国家机械行业中南地区规模最大的热处理基地。拥有Ф3×
2m、Ф×7m 渗碳炉；Ф× 井式炉；×13m、5×15m、6×
、×18m 等自动控制台车式热处理炉群。可生产 45t 以下
的调质件、20t 以下的齿轮、齿轴渗碳淬火件，长度≤ 轴类、
直径≤5m 轮圈类感应淬火件。
公司具有加工设备：
φ3×2m、φ×7m 渗碳炉、φ×13m 井式炉
×12m、5×15m、6×、4×15m 等自动控制台车式热处理
炉
5×15m 台车式热处理炉、×12m 台车式热处理炉
渗碳炉
热处理炉
6. 中信机加工：
公司拥有德国科堡公司 ×18m 数控移动龙门镗铣床、意大利因
塞公司 Ф260m 数控落地镗铣床、Ф16 米数控重型双柱立车、德
国希斯公司 Ф12 米立式车床、意大利皮特·卡那奇公司 Ф 立
式数控加工中心、意大利因塞公司 6 ×18m 重型卧车等各种精、
大、稀机械加工设备，可加工回转类单重 300t，直径 16m；筒体
类单重 200t，直径 6m，长度 18m；轴类单重 100t，直径 ，
长度 12m;长方体类：×5×18 m，单重 250t 等大型零部件。
公司具有加工设备：
Φ6×22m、Φ6×18m、Φ×12m 重型车床
Φ16、Φ12、Φ10、Φ、Φ5m 重型立车群
AC64TM-5700 车铣中心 、Φ 立式加工中心
3×8m 等系列龙门铣、龙门刨床
Φ900×6500×M20 的马格磨齿机
SAXW1400 轧辊磨
P1200G、P2800G 型 CNC 成型磨齿机
ZP50 Φ5 成型磨齿机、ZE1000、ZE800 成型磨齿机、
900×6500×M20 的马格磨齿机
TAZ1150 深孔钻镗床
Φ320、W250、W200、W160、7RM（8"）系列镗铣床，Φ260
数控镗铣床
三台 Φ200 数控镗铣床
Φ10m×M50、φ8m×M50、Φ5m×M50 系列滚齿机、Φ4m×M35
数控滚齿机
Φ×18M 数控龙门铣
SH-1200 梳齿机
Φ10m 数控立车 Φ×18m 数控龙门铣
中铝洛阳铜厂
1. 公司概况
中铝洛铜坐落在素有“千年古都，牡丹花城”的洛阳，是由中
国铝业公司、洛阳市国资委共同出资筹建的新公司，承继了洛阳
铜加工，有色加工设备制造等生产系统。产品广泛应用于航空、
航天、行间、军工、能源等国民经济各领域。
中铝铜业是国内唯一取得
武器装备科研生产许可证得铜
加工企业，是我国国防军工用铜
材研发、生产基地，曾为人造卫
星，长征火箭，各种歼击机、核
潜艇、神州飞船作出了突出共
献。
中铝洛铜有限公司拥有我
国铜加工行业国家级企业技术
中心，是我国目前最具有影响力的综合性铜加工的生产企业，具
有完善的配套的科研、开发、试制、检测体系，培养了大批专业
人才，积累了大量技术创新成果，研制了一大批设计电子、通讯、
先打交通、环保能源、生物工程等高新技术领域和朝阳生产企业
用高性能铜合金加工产品，如欧元造币材料，变压器铜带、引线
框架采莲带、高炉用冷却壁板、为企业的可持续发展提供强有力
的技术保障。
拥有铜精炼、铜及铜合金板、带、铂、管、棒、线材、铝镁
板带厂带材、电解铜等。
主要产品：铜及铜合金板、带、铂、管、棒型、线材、铝镁
板带材、电解铜等。可生产有色加工材合金牌 170 余个，品种 760
个，规格上万种。产品广泛应用于航空、航天、航船、军工、冶
金、电子、机电、纺织、交通、建筑、化工、轻工、能源等国民
经济各领域。
铝镁板带厂是中铝洛铜主体厂之一，拥有铝板带、超宽厚板
和镁带三条生产线，具有成套的熔铸、压延、精整、热处理等铝
镁加工设备，铝材年生产能力达到 万吨。镁材年生产能力
1200 吨，主导产品包括 1 系、3 系、5 系铝合金板带材和 M2M、
AZ31B、AZ40M、 等合金板带材，广泛应用于航空，建
筑、化工、电子、汽车等领域，其主要分为以下几个车间：熔铸
车间、板材车间等。
2. 安全教育
在洛铜实习时是一位负责安保的工人给我们介绍相关的进
厂安全知识，具体的工艺设备还有一些管理经营情况他都不了解，
这些只有靠我们在实习的过程中认真观察，仔细琢磨，向老师和
工人师傅们多多交流了，通过他的讲解我总结了以下几点安全须
知：
1. 列队整齐，严禁嬉戏打闹。
2. 严禁吸烟，喝酒，听 MP3 等。
3. 佩戴好劳动物品：包括都要戴安全帽，女生都要把辫子挽起来
等。
4. 走安全通道。
5. 严禁拍照。
6. 严禁在传动设备上停留、跨越。
7. 严禁私自开关设备。
8. 关注设备注意事项。
9. 注意四周：上看天车，下看地面。
10. 不准在出厂的时候随便携带厂内的东西（原材料和成品等）。
3. 铜板带厂
铜板带厂作为洛铜最大的主体分厂，共有职工1100多人，产
量占了洛铜90%左右，洛铜铜板带厂由一些粗成品和精整车间，
如冷轧，精整等，铜板带厂环境还可以，比熔铸厂好，此外其自
动化程度也是最高的，还有很多新设备，该厂主要设备是1250轧
机，即四重可逆冷却轧机。
作为现代文明的三大基石，物质、信息和能量在各种工业系统中
构成了三类重要因素。
物质上的变化。铜板带厂使用的原料便是从洛铜的熔铸长的
半成品：著称的立方体铜板。在洛铜铜板带厂内先经过热炉处理，
再由热轧机轧成相对的薄板，再经过一些列的锯铣磨处理过程，
就可以用卷曲机卷成卷轴，再送到冷轧机在此轧薄，这次的轧处
理需要用到冷水处理，尔后还有双面铣啊，酸洗，水洗等，再经
过一系列后期处理，成品包装入库。
信息上的处理。厂内个主要机械旁边均有控制单元面板，有
的是以控制室的形式出现的。由这些控制输入可以执行生产成品，
再送入生产线完成任务。
能量上的处理。主要运用电能，在各种车间旁边和存在一些
主电室及相间的控制室，协调处理各种机械间的生产人物。电炉
通入电，然后由涡流效应产生制热，使材料得到处理
其基本的工艺流程为：
铣料→加热→热轧→双面铣→速轧机初轧→退火→精轧→成品
退火→铣→剪切→包装入库
一些具体的操作步骤为：
1、铸锭加热
铸锭在中性或微还原性气氛下进行加热，根据铸锭的合金成分采
用不同的加热及均热温度，加热温度在800~900，加热炉采用燃
料为煤气。
2、热轧
将加热好的铸锭在二辊可逆机上进行多道次轧制10mm~15mm，
冷却好后，送至面铣销机。
3、铣削
在双面铣削机上同时铣削带胚的上下面，除去热轧后，带胚留下
表面的氧化杂质等缺陷，提高带材的表面质量，每面铁削量为
—。
4、初轧
将铣面后的带胚和平面连铸磷青铜卷胚，在初轧机上按照生产工
艺的要求：从10~15mm 轧至1~3mm，严格到材的厚度分类和版型。
5、精轧
在精轧机上按工艺要求进行多道次轧制。
相关注释如下：
1. 热轧：轧到15mm
2. 双面铣最大铣
3. 初轧：轧到1~3mm，控制厚度和板型
4. 第一次退火采用灶式退火炉
5. 精轧：拥有千台精轧机
6. 成品退火：采用气垫式退火炉
7. 铣：清理表面
8. 剪切：包括横剪和纵剪，以纵剪为主
4.铜管棒厂
与板带厂相比，其生产流水线上的通道是管型，这与其产品
管棒是相适应的，管棒厂有三个油压机，40nm 的太原机械，350
厂的西安机械，一台 2000T 的 VBE 机械，其中 VBE 机械自动程
度极高，回拉力数为 500T。
这三个油压机共同点：油压机的主体是由三个部分组成的，
另一个部分是由几台交流电动机控制油的走向，为液压缸提供动
力，它将推动或会拉挤压设备，向前推动时挤压设备上会伸出小
直径的棒芯挤入铜锭中，然后外棒挤压垫片，将铜片挤过磨具，
磨具就固定在油压机的第三个部分磨具座上。
管棒厂的成品外径是 30~60mm、壁厚 1~4mm，
其工艺流程如下：
加热→挤压→精整→酸洗料→冷轧→精整→退火→成品入库包
装。
具体为：
1. 加热：两台环形加热炉（用煤气）。注意不要在炉周围停留，
不下炉底。
2. 挤压：不触摸物品、与设备保持距离、不要在操作台周围。
3. 精整：主要使用锯床等。注意不要在正对面。
4. 酸洗料：包括配酸、酸洗等工艺。
5. 冷轧制：使用乳液，注意防滑，且噪音影响较大。
6. 精整：掐头去尾。
7. 退火：光亮退火。
5.铝镁板材厂
铝镁板带厂共有熔铸车间、板材车间、连铸连轧和带材车间。
熔铸车间生产铝的中厚板和镁板为主，熔炼铸造锯床、铣床。
接下来送到板材车间→加热炉→二重轧机（热轧可逆次）→七辊
矫直机→精密锯（长宽）→包装检查入库。
连铸连轧和带材车间。一九八几年建成，24t 容量炉→12t 保
温炉→除气箱→过滤箱→流槽→前箱→控制铝液流量→铸嘴→
铸轧辊（铝板厚 5~10mm 厚度变成固体）→卷曲机（4~）→
带材车间（1400 轧机，冷轧不可逆式）15t、20t 的退火炉→联剪
机列→包装检查入库。
6.熔铸厂
熔铸厂当然是用来熔铸原料成初成品的场所，其有 19 台炉组，
生产半成品，进行板带加工，共 10 万吨。
19 台炉组，分为 7 台工频炉组，5t。2 台 3t 中频炉 300HZ。1
台 1t 中频炉 1000HZ。2 台 工频炉，无芯。1 台 1t 工频炉，
有芯。1 台 16t 炉，86 年瑞典进口。1 台无氧铜炉 22t，94 年美国
进口，1 台 6t 中频炉，300HZ，2 台 13#，17#带胚 650mm，1 台
195 圆锭，黄铜。
其流程是：
原料→熔炼炉→保温炉→铸造机铸造→锯床。
熔炼炉，保温炉，半连续铸造机，加料小车，上炉体，感应器。
熔铸厂总体感觉还是坐在办公室里才舒服，厂内烟雾太多了。
温度太高了。而且充满一位气体。
熔炉分为工频炉、低频炉、中频炉。其频率分别为 50HZ、50HZ、
260HZ~1000HZ，其中生产线的参数：带胚连铸生产线：2 台，
。圆锭连铸生产线：直径 195，直径 245 黄铜炉：16t 无氧铜
炉组：16T
四．实习感受
为期十天的生产实习结束了，虽然时间短暂，但我认为这十
天是我走进大学以来记忆最为深刻的十天，这十天也是我大学以
来最有意义的十天，十天来大家一起在外地朝夕相处，十天来老
师和我们一同体验，在这十天中我们学到了很多，了解了很多，
看到了很多，感受体会到了很多，通过这次生产实习让我清醒的
认识到自身理论专业知识的不足，理论联系实际的重要性，学习
知识要活学活用，此外通过这次实习让我体会到了理想和现实中
的差距，人生应该拼搏的意义，和在工作岗位上应该务实的重要
性，我认为通过本次实习更重要的是让我学到了一些平时不曾了
解的东西，开拓了我的眼界，为我就业和对职业的定位有了更加
清醒的认识，现将各厂实习感受现罗列如下：
一拖实习感受
洛阳一拖是我们呆的时间最长的一个公司而且住在一拖，所
以对它的感受较为深刻，还未去一拖之前我想现在农业都在规模
化经营，拖拉机的使用明显减少，一拖的效益肯定不怎么样，但
走进一拖发现虽然个别车间的工作环境有些差，整体感觉要比我
想象中的要好，公司规模令人惊叹，干净整洁的工厂风貌，井井
有条的管理都给我留下了深刻的印象，毕竟它作为一个大型的国
有企业也曾有过辉煌的历史，而且现在也在朝着外向型多元化的
企业方向发展。
在实习过程中，10 号晚上负责安全教育的那位师傅给我留下
了深刻的印象，他除了给我们介绍一些安全须知外，还表达了对
我们年轻人的殷殷期待，并告诫我们“要学会吃苦受累，只有这样
才能在未来的职业生涯中做的更好”，热处理厂的实习和张总工程
师的讲座都让我学到了很多，更重要的是让我看到他们如何去操
作，像感应淬火，以前只是听说过根本没见过设备和操作流程，
这次实习不仅让我看到了很多先进的设备而且了解了工艺流程，
张工还告诉我们课本上的知识与实际操作多少会有些出入，因为
工厂在保证质量的情况下是在追求效益，像退火在实际中就应用
很少，在一拖装配厂负责介绍的师傅还给我们讲解了未来拖拉机
的发展趋势会朝着橡胶履带拖拉机发展，因为橡胶履带拖拉机允
许在公路上跑，这将会大大发挥它的性能，接下来给我留下深刻
印象的就是铸锻厂和球墨铸铁分厂，不是因为它的设备多么先进，
而是工作环境相当的差，里面噪音很大，粉尘飞扬，看了以后很
不是滋味，工艺材料研究所与它们相比条件好多了，而且见到了
很多的先进设备，像液压万能试验机，光电直读光谱仪，高谱碳
硫分析仪，原子吸收分光光度计等。
总之在一拖实习的时间还是让我学到了很多在学校里书本
上所没有的东西,见到了很多先进的设备，了解了一拖的工作环境
和一些管理理念。
中信重工实习感受
与一拖比起来，中信重工的实习感受可以用两个字概括“震
撼”，生产的齿轮有直径 16m 的齿轮，这是第一次听说也是第一
次看到，而且第一次了解了“1/4 齿轮，1/2 齿轮”的概念，负责给
我们介绍的师傅幽默风趣，听起来知识渊博，他给我们介绍到在
金融危机的严峻形势下中信重工依然保持高速的发展势头，受到
了党中央的关注和新闻媒体的表彰，我想他们之所以会这样是因
为它们加工的是一些大型的零部件和设备，这在其他小型工厂是
不可能加工出来的，而且不容易投资，此外它生产的设备主要为
矿山开采，水泥加工等提供，这些企业效益都是很好的，再加上
资源价格逐年上涨，需求量在逐年增加，因此受益的当然是中信
重工了，此外那位师傅在介绍锻造的功能时总结的八个字“均匀组
织，细化晶粒”给我留下了深刻的印象，中信重工的加工设备很先
进只可惜这些先进的设备都是有国外制造的，希望中国在这方面
也有所突破。
总之在中信重工实习过程中，让我看到了很多大型的设备还
有很多大型的零部件，真是开拓眼界。
中铝洛铜和中钢耐火材料厂
在中铝洛铜和中钢耐火材料厂实习过程中我发现他们都有
一个共同点就是管理很严格，每次车辆通过都要接受检查，与前
两个企业相比，这两个企业规模上较小，中铝洛铜生产的都是一
些板，带，棒，管，中铝洛铜的工作环境也不是特别的好，耐火
材料生产的产品也比较单一都是一些耐火砖，操作流程简单，最
有收获的是我们了解了耐火砖的生产流程，这在以后从事耐火材
料行业肯定会很大帮助。
总之通过本次生产实习感想很多，体会也很深，最后把主要
收获概括如下：
1、 让我感受到自己理论知识的不足，在以后学习中要加强专业
课的学习，并让我意识到理论联系实际的重要性；
2、 通过实习让我感受到工作环境与想象中存在的差距，更加激
发了我考研的动力；
3、 让我认识到企业管理制度的重要性，一流的管理才能造就一
流的企业；
4、 要想在企业中谋求良好的发展必须要具有吃苦受累的精神，
工作岗位上要具有务实的精神，脚踏实地才能干好工作；
最后感谢穆老师，汤老师为我们不辞劳苦的联系实习单位，冒着
酷暑全程陪伴我们，关心我们的生活，为我们耐心的指导。
第十节 参观洛阳 LYC 轴承有限公司
实习期间我们参观实习了洛阳 LYC 轴承有限公司。首先由
相关接待人员对我们进行安全教育，然后概述一下厂中设备和工
艺流程，之后带领我们入厂并现场讲解。
洛阳 LYC 轴承有限公司是河南煤业化工集团装备制造骨干
企业，其前身是国家“一五”期间 156 个重点建设项目——洛阳轴
承厂，是中国轴承行业规模 最大的综合性轴承制造企业之一。
作为专业轴承制造厂家，LYC 经过 50 多年的发展，拥有国家级
技术中心，可根据用户需求设计制造九大类 型、各种精度等级
达 1 万多个轴承品种及轴承相关专用设备，其产品广泛应用于矿
山冶金、铁路车辆、汽车摩托车、工程机械、石油、机械、机床
电机、医疗器械、国防军工、航空航天等领域，是目前我国加工
直径最大、精密程度最高轴承的诞生地，也是国内轴承产品尺寸
最广、用途覆盖面最宽、品种最齐全的生产基地，并保持了多项
中国轴承行业记录。
产品介绍：
℃转盘轴承
℃轧机轴承
℃轧机轴承
℃风力发电机轴承系列
℃水利工程用轴承
℃剖分式轴承
℃精密机床轴承
℃转台轴、精密机床轴承
℃主轴轴承
℃医疗器械轴承
℃特种专用轴承
℃柔性轴承
℃特种专用轴承
℃异形轴承
℃汽车轴承
℃铁路轴承
℃电主轴承
℃绝缘轴承
℃陶瓷轴承
第十一节 参观齿轮加工厂
齿轮厂 1978 年正式投产，主要从事齿轮加工，产品覆盖农
业机械，汽车和机床设备。专业的齿轮及其总成加工中心，拥有
主要工艺设备 859 台，包括美国格里森生产线、美国加工中心和
数控车床，意大利、德国数控滚、插齿机。
设备：滚齿机，插齿机，剃齿机，刨齿机，磨齿机，弧齿机，
以及车床，磨床，铣床，插床等。
产品：直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥
齿轮。
齿轮加工原理：近代加工齿轮的方法很多，如锻造、模锻、
冷轧、热轧、切削加工等，最常用的是切削加工法。就其原理来
说，切削法又可分为仿形法和范成法两种。仿形法是在铣床上，
采用刀刃形状与被切齿轮的齿槽两侧齿廓形状相同的铣刀逐个
齿槽进行切制的。因而这种方法生产效率低，被切齿轮精度差，
适合于单件精度要求不高或大模数的齿轮加工。范成法亦称展成
法，是目前齿轮加工中最常用的一种方法，如插齿、滚齿、磨齿
等都属于这种方法。范成法是利用齿廓啮合基本定律来切制齿廓
的。假想将一对相啮合的齿轮（或齿轮与齿条）之一作为刀具，
而另一个作为轮坯，并使两者仍按原传动比传动，同时刀具做切
削运动，则在轮坯上便可以加工出与刀具齿廓共轭的齿轮齿廓。
齿轮加工工艺过程：车削——齿轮成型加工——热处理——
精加工磨削；车削外圆——铣齿轮——磨削——去毛刺。
下面列举加工一个锥齿轮的实例。
毛坯：400mm*φ112mm 材料：20CrMnTi
工序
号
工序内容 机床
5 铣端面，钻中心
孔
数控端面中心孔机床
（suc8216）
10 车外圆 数控车床
15 钻主油孔 摇臂钻床
20 滚花键 滚齿机
25 钻小油孔 摇臂钻床
30 粗磨外圆 端面外圆磨床（MB1631）
35 铣弧齿 双曲面齿轮粗切机
（G116R）
J 中检 -
40 手磨倒角 -
45 热处理 调质、渗碳
48 攻螺纹
50 精磨外圆 端面外圆磨床（MB1632）
J 终检 -
