建筑工程设计 MM 地铁车站安装装
修工程实施性施工组织设计
目录
第一章 工程概况 3
土建工程概况 3
安装装修工程概况 3
现场概况 3
第二章 编制说明及依据 4
编制说明 4
编制依据 4
第三章 施工总体部署 5
施工总体指导思想 5
管理目标 6
任务划分 7
资源配置 7
施工总体安排 12
施工进度计划安排 17
施工平面布置 17
施工临电和临水 18
第四章 施工重点、难点及保证措施 19
环控专业施工重点、难点及保证措施 19
给排水及水消防专业施工重点、难点及保证措施 20
动力照明专业施工重点、难点及保证措施 21
装修专业施工重点、难点及保证措施 21
第五章 接口管理 22
接口协调的主要内容 23
接口协调遵循的原则 33
接口协调配合的主要措施 34
第六章 施工技术方法 35
施工测量 35
环控工程施工方法 36
动力照明工程施工方法 44
给排水及水消防工程施工方法 55
综合管线布置 62
装修工程施工技术方案 62
轨行区施工管理办法 77
设备吊装运输方案 79
调试方案 80
第七章 施工管理制度与措施 92
质量管理与措施 92
安全管理与措施 94
文明施工管理与措施 97
工期管理 101
地盘商管理 102
甲供及乙购设备材料管理 103
成品及半成品保护措施 104
第一章工程概况
土建工程概况
安装装修工程概况
现场概况
第二章编制说明及依据
编制说明
编制依据
第三章施工总体部署
施工总体指导思想
为“安全、优质、按期、有序”完成本站的装修、安装工程，确保××工程五
号线总体要求，以精品工程回报××工程公司，制定施工指导思想为：顾全大局、
精心组织、强化管理、技术先行、严控质量、确保工期、注重环保、安全文明。
顾全大局：积极组织、协调建筑、通信、信号、AFC、PIS、BAS、FAS、综合
安防、电扶梯、导向标识等相关专业之间的接口配合工作，以及成品、半成品保
护。将各专业之间的影响消除到最小。确保全站的整体顺利交验。
精心组织：成立高效、精干的项目经理部，统一指挥和协调。
强化管理：以人为本，以工程为对象，以“保工期、保安全、创优质”为目
标，以 BT合同为依据，强化企业的各项管理，精心组织，充分挖掘各生产要素
的潜力，确保目标的实现。
技术先行：充分了解本工程的施工技术要点、难点，对重难点制定专门的技
术方案（如：大型设备的站内运输、吊装）。并在工程实施前编制整个工程的可
行性施工组织设计。
严控质量：借鉴我部以往在地铁工程的成功经验，把 ISO9001：2008标准的
质量管理和质量保证模式贯穿施工全过程，严格执行合同的技术标准，配备足够
的专职质检人员，对项目施工的全过程实施严谨科学的质量监控，多出精品。
确保工期：合理地组织流水作业和各工序的衔接，保证在××工程××合同工期
内完成本项目全部合同工程。
注重环保：施工过程中严格控制施工废水和生活污水排放；做好周边的环境
保护，减少噪声污染。
安全文明：切实搞好安全文明施工管理，配足安全检查人员，加强现场检查
力度，施工操作规范化，确保业主财产安全及施工人员人身安全。
管理目标
质量目标
按要求，质量达到合格标准，满足有关规范、规定及设计要求；创优目标：
工程质量合格率 100%，争创鲁班奖工程。
安全目标
本站及区间的安全生产目标为：“五无”，即：
①无因工死亡事故；
②无多人重伤以上(含重伤)事故；
③无触电、火灾、物体打击、高空坠落、食物中毒事故；
④无重大机电设备事故；
⑤无轨行区的撞击、碾压事故。
环保目标
实行信息化施工，在当地有关部门的指导下，制订出切实可行的各项措施，
确保生产用水和生活用水排放符合环境要求。
总工期目标：施工总工期为 323天，本站拟定于 2010年 3月 15日进场施工（实
际开工时间可以按此时间顺提或顺延），2011年 1月 31日竣工。
服务目标
严格履行业主赋予的地盘管理商的职责，做好地盘管理和服务工作，协调与
其他各个专业队伍之间的专业接口配合以及施工协调配合。争取达到其他专业队
伍向业主的零投诉。
任务划分
安装工程：主要负责车站和区间低压动力照明专业、通风空调专业、给排水
及水消防专业的安装工程。拟成立三个安装工程作业队（按专业划分），分别为：
动力照明专业作业队、通风空调专业作业队、给排水及消防专业作业队，由项目
安装副经理分管。
装修工程：主要负责车站的所有装饰、装修工程的全部内容。拟成立一个专
业装修作业队，由项目装修副经理分管。
资源配置
公司对本站工程高度重视，根据本站工程特点、进度要求，充分配置工程所
需的各种资源。资源配置主要分为：劳动力、工程材料及设备、施工机具的合理
投入。
劳动力配置
本工程专业性强，针对本工程特点及工期要求，合理配置专业性强的劳动力。
单位工程的“劳动力统计表”及“柱状图”。
表 劳动力统计表
序号 工种 2010-4 2010-5 2010-6 2010-7 2010-8 2010-9 2010-10 2010-11 2010-12 2011-1
1 装修工 6 6 25 25 30 30 30 15 10 10
2 空调工 14 29 29 29 24 14 7 7 7 7
3 电工 8 23 28 33 23 13 6 6 6 6
4 水道工 5 10 15 15 15 10 2 2 2 2
5 架子工 8 10 10 10 10 10 10 10 2 2
6 焊工 6 8 8 8 8 2 2 2 2 2
7 起重工 6 6 4
8 测量工 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
9 铆工 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
10 普工 12 12 12 12 2 2 2 2 2 2
合计 71 116 145 148 124 93 71 56 43 43
图 劳动力统计柱状图
工程材料及设备配置
1、甲供设备材料
甲供设备材料类别具体内容见表
表 甲供设备类别表
序号 系统名称 甲供设备材料类别
1 动力照明
（1）隔离开关柜
（2）低压配电柜（含照明配电箱、双电源
切换箱、动力箱、插座箱、手操箱、母线
温度监测系统、漏电监测保护系统）
（3）环控电控柜（MCC）
（4）35KV三相电力变压器（含安全变压
器）
（5）LED灯具
（6）应急电源照明装置（EPS）
2 环控及给排水
（1）冷水机组
（2）变频多联空调机组
（3）空调水泵（冷冻泵、冷却泵，含控制
箱）
（4）冷却塔
（5）分体空调器
（6）组合式空调箱
（7）柜式风机盘管
（8）风机盘管
（9）隧道风机（TVF、U/O、射流风机）
（10）车站风机（排烟风机、回/排风机、
送风机）
（11）消声器（结构式、金属片式、管道
式）
（12）风管风阀（电动组合式风阀、防烟
防火阀、自动排烟防火阀、全电动防火阀、
电动多叶调节阀、手动风阀等）
（13）自动反冲洗装置
（14）潜污泵及污水密闭提升装置（含控
制箱）
（15）消防水泵及生活水泵（含控制箱）
（16）水管阀门（DN≥50闸阀、截止阀、
平衡阀、止回阀、倒流防止阀、Y型过滤
器、电动蝶阀、手动蝶阀等）
（17）空调水系统电动二通阀、压差旁通
阀纳入 BAS系统采购
3 消防 气体消防系统设备
2、乙购设备材料
乙购设备材料类别具体内容见表
表 乙购设备材料类别表
序号 设备材料名称 单位
1 装修材料 项
2 通风空调风管材料 平方米
3 空调水管 米
4 通风空调各类风口 个
5 通风空调各类阀门 个
6 通风空调保温材料（离心玻璃棉毡） 立方米
7 给排水与消防水管 米
8 给排水与消防水各类阀门 个
9 焊接钢管 米
10 电线 米
11 电缆 米
12 灯具 套
施工机具配置
施工机具选择的原则：
1、在满足本站工程施工要求的基础上，力求少而精。做到生产上适用，技
术上先进，性能上稳定，经济上合理，安全上可靠；
2、根据工程进度情况组织进场；
3、所有大型机械设备均要有完整的技术资料，设备的技术性能状况良好，
不得使用过于陈旧的设备；
安装装修工程拟投入的主要施工机械，详见表
表 拟投入施工机具表
序号 设备机具名称 型号规格 单位 数量 备注
1 水准仪 QB1001-91 台 1
2 经纬仪 JDJ2E 台 1
3 塔尺 三节 把 1
4 气体保护焊机 台 1
5 手拉葫芦 1T 台 1
6 手拉葫芦 2T 台 1
7 空气压缩机 台 1
8 交流电焊机 BX-300 台 6
9 直流电焊机 BV-300 台 4
10 卷扬机 5T 台 1
11 气焊割设备 套 2
12 台式钻床 台 1
13 排风机 380V/3KW 台 2
14 参数测试仪 西门子 台 1
15 万用表 台 3
16 电动套丝机 台 2
17 试压泵 台 2
18 潜水泵 台 3
19 咬口机 FS-18B 台 1
20 咬口机 FK-1 台 1
21 剪板机 Q11-8-2500 台 1
22 折边机 ZB2800 台 1
23 热球式风速仪 QDF-3 台 6
24 数字式风速仪 QDF6 台 1
25 倾斜式微压计 只 1
26 声级计 只 1
27 手动叉车 5T 台 2
28 砂轮切割机 ø400 台 2
29 冲击电钻 台 4
30 手电钻 台 7
施工总体安排
本站安装装修工程总体策划按四个阶段实施。分别为：施工准备阶段、工程
实施阶段、调试试运行阶段、竣工交验。
施工准备
施工准备阶段主要有以下四个方面，分别为：施工组织准备、施工技术准备、
现场准备、材料及机具准备。
1、施工组织准备
项目经理余义国、安装副经理陈明华，装修副经理王旭东，项目总工程师曹
万伦及主要管理人员已经到场开展工作，组建项目经理部，按项目法组织施工，
确保“安全、优质、按期、低耗”完成本标段工程任务。各工区按相应任务建立
组织机构，并配备管理人员、技术人员、安全员、质检工程师等，各作业队按劳
动办计划提前组织人员进场，机构设置见图 施工组织机构图。
2、施工技术准备
工程开工前，我部将立即组织人员进场边筹建边进行施工前期的各项技术准
备工作。在项目经理的组织下，各部门及时主动与业主、设计院、监理公司、安
全质量检查监督站等单位取得联系。同时由项目总工程师组织工程部、安质部、
成本合约部、试验室、测量组进行图纸会审、测量复核、实施性施工组织设计编
制等工作。开工前建立健全工程洽商通道及变更设计通知和原材料的试验及检验
工作，做好向监理工程师的材料报验、资料报审工作。同时按规定作好《开工报
告》、本站的《施工组织设计》等方案上报审批。
（1）图纸自审与会审
在获得施工图纸及相关施工文件后，及时组织工程部人员进行图纸会审。主
要审核建筑类别及其技术、经济、环境条件；使用材料及设备的品名、规格、质
量标准；从而达到了解设计意图，领会设计精神，掌握设计的技术标准，主要的
技术条件和设计原则，以及新材料、新工艺的运用；对设计图纸中的漏、缺、差、
错等事宜通过工程洽商渠道及时与设计人取得联系，完善设计文件，使设计更加
符合施工现场的实际，确保顺利施工、施工安全、工程质量和按期完成工程任务。
图 施工组织机构图
（2）控制测量导线网的建立
接桩后，及时组织人员进行现场踏勘，复核原土建单位的各个控制点，并根
据复测成果定位、放线。
（3）材料试验及检验
在熟悉和了解设计图纸的基础上，根据材料进场情况，及时对原材料进行材
料试验和检验。所有材料的取样及送样工作都必须是有监理工程师在场(对外送
检的材料必须密封于送样箱内送检)，只有检测合格的材料才准使用于本工程中，
对检验不合格的材料坚决予以退货等处理。
（4）机电设备、物资进场计划
根据本工程的施工工法、施工程序和进度，详细编制本工程需用的机械设备、
物质材料的进场计划，以保证分项工程开工前所有的机械设备、材料全部到场。
（5）进度计划编制
在熟读设计文件并了解设计意图的基础上，根据详细的工程地质情况、工程
环境、的进度情况和工程总工期的要求，编制详细的、操作性强的旬日施工进度
作业计划，要求计划进度指标能最大满足施工生产的实际，同时编制计划时又必
须满足工期提前预留不可预见而影响工期的时间的要求，制定相应的工期保障措
施，确保工程工期目标的实现。
（6）建立安全、质量、工期保证制度
根据工程特点，业主要求及本单位对该项目的目标责任，分别建立健全质量、
职业健康安全、工期保证制度，争取做到“技术先进、工期提前、质量领先、安
全无事故”，争创安全、质量样板标准工地。
（7）编制实施性施工组织设计文件，搞好技术交底工作
在图纸会审工作完成并熟悉和消化设计文件、详细踏勘施工现场，结合业主
的要求和本单位的创优目标，编制实施性施工组织设计报监理审批；同时做好设
计、施工和施工组织设计“层层交底”工作，详细向参加施工管理人员、作业人
员介绍本工程的工程概况、工程规模、工程工期、结构类型、施工方法、施工工
艺、操作要求、施工重难点和安全防护、质量目标等，使参战员工心中有数，能
预见性指导施工，避免出现安全质量事故。
3、施工现场准备
进场后，由项目经理负责组织人员进行现场详细勘察，主动与××工程公司、
南方公司、当地政府部门取得联系。加强与局内土建施工工区的协调。现场准备
主要要做到以下两点：
（1）与土建专业的场地移交
与土建场地移交，主要需满足以下 7点要求：
①车站主体结构完成，车站内部结构（站台板、楼梯、电梯井、扶梯基坑及
扶梯区结构、UPE/OTE风道等）完成。
②设备和管理房砌筑完备。
③由土建承包商施工的土建、机电预留孔洞和预埋件完成并通过验收。
④吊装设施完成并通过验收。接地点完成并测试合格。
⑤设备进出和材料运输通道口永久框架安装完成，通道清理完成。
⑥车站内清洁、防水堵漏完成。
⑦与土建承包商协商移交临时设施，检查临时用电、临时用水及临时排水系
统运转正常，是否满足安全要求，如不能满足，我项目部进行整改或重新设置。
（2）与地方政府相关部门建立联系
进场后须，积极着手与地方政府相关部门之间建立必要的工作联系，协调内
外关系。如：与地方派出所，以便于更好地保证工地上人员、材料设备的安全；
与地方交警部门，以便于在大型设备运输、吊装过程中，站用交通道路，统一疏
解交通；等等。
4、施工机具及材料准备
工程开工后，根据施工进度实施要求，各型材料、机具，严格按照资源配置
表中的数量规格型号分批逐次进场。详见 节工程材料及设备配置，以及
节施工机具配置。
工程实施阶段
根据安装装修工程的特点，以及安装装修工程的配合要求，我项目部制定总
体策划为：
1、进场后先汇同各专业人员根据现场进行综合管线的模拟布置。
2、根据现场模拟布置情况，确定风管制作车间、仓库，并确定综合管线的
现场位置，紧接着进行综合支吊架的制作安装，先安装设备区综合支吊架再安装
公共区综合支吊架。综合支吊制作安装过程中，同步进行风管的制作，先制作设
备区再制作公共区。
3、综合支吊架完成后，紧接着进行各专业的管、线、桥架等安装，各专业。
同时进行地面上设备基础及设备的安装工作。管线施工为先设备区后公共区。
4、管线施工完成后，进行吊顶内的各种安装设备施工（包括：风口、风阀、
静压箱、风机等等），各种管道的调试。提早完成，以便给装修专业创造施工面。
该部分也同为先设备区后公共区。
5、设备区屋顶上的安装完成后，装修专业进场开始施工，设备区装修是先
屋顶施工，再进行墙面施工。设备安装就位后进行设备区地面的施工。站厅与站
台同步进行。
6、公共区域的装修，总体要求是先站厅层后站台层的施工；先墙面施工，
再吊顶施工，最后地面施工。公共区域的吊顶施工前必须满足吊顶内的所有安装
工程施工完毕。
7、对于安装专业所有综合管线安装，同区域内，先进行大管安装，再进行
小管的安装。
各专业具体施工的交叉、衔接关系，以及进度计划详见 节内的《××工程
××××标及安装装修工程施工进度横道图》。
本阶段的特点、关键点及对策：
特点：安装作业面多，同施工类施工作业面多，持续作业时间长，受外界环
境影响小。
关键点：保证各种资源的及时调配，协调好各专业的施工进度。
对策：准备工作充分、周全施工过程中统一协调指挥，加大生产调度力度，
保证计划实施不打折扣。
调试及试运行阶段
调试阶段，主要分为三步：先单机调试，再进行单系统调试（主要分专业），
最后站内各相关专业的联合调试。
本阶段的特点、关键点及对策：
特点：安装各专业调试工作量大，试车时需有多专业的协调配合，质量安全
要求高，只许成功，不许失败；
关键点：工作的计划性，决策的统一性；
对策：成立调试试车领导小组，制定试车方案，分专业测试。与业主、监理
方共同制定详细的联合试车方案，成立精干的调试作业队，组织调试前的专项及
联合调试试车培训，明确所有参战人员的调试试车过程中的职责和工作程序，统
一指挥，严格执行试车步骤，并由业主、监理单位监控试车质量，确保工程一次
性调试成功。
竣工交验阶段
本阶段主要有两个方面的内容：分别为资料交验与现场交验。
本阶段的特点、关键点及对策：
特点：检测工作量大，质量及编制要求高，体量大，需各专业密切合作。
关键点：工作的计划性，决策的统一性，按优良工程的要求积累收集、审核、
整理、汇编。
对策：成立交工验收领导小组，和业主、监理方共同制定详细的交工验收计
划（包括交竣工资料整理、装订、交付计划），组织精干的配合人员，明确所有
参加人员的职责和工作程序，确保工程一次性验收通过，确保交工资料与工程同
步外，把好资料审核、验收关，最后汇总交付建设单位。
施工进度计划安排
本站安装装修工程总体策划为总工期 323天，拟订 2010年 3月 15日开工，
2011年 1月 31日完工,（实际开工时间可以按此时间顺提或顺延）。
本进度计划根据本工程的特点以及地铁××整体工期要求，以及本公司确定工
期目标进行编制。现场实施中须做到以天保周，以周保月，以月保证总工期。如
④ 回旋筒；
临时堆渣池
8 钢护筒 废浆通道 泥浆循环池
⑧
③ 离心泵；
⑥ 二级震筛网； ⑦ 水筒；
② 泥浆储存箱；
泥浆处理工作过程
水位线
泥浆泵
① 初级震筛网；
⑤ 漏斗； 废渣
2
5
泥浆管
1
5
°
1
6
3
7
4
果现场由于不可预见因素导致工期滞后，立即从人力、材料、机械设备及资金等
方面增加投入，同时精心安排，细化施工方案，确保将滞后的工期在一段时间内
赶回。
具体安排详见附图：《××工程××××标及安装装修工程施工进度横道图》。
施工平面布置
施工总体布置说明
根据土建提供的施工场地控制范围，结合本站工程施工特点，对城市交通干
扰少和经济合理的原则，在满足正常施工作业和生产管理的前提下，按照文明施
工和安全生产的要求，对施工场地分别进行细致安排和合理布置。
××工程××××标项目经理部办公、生活区设置在××。施工生产场地布置在每个
车站的站厅层，站台层。
施工总平面布置
车站共有 1块施工场地，施工现场布置主要包括有：施工临时道路、进站大
门等。
1、临时道路
车站设备吊装通过车站地面通风口，于风口旁布设临时施工道路，以满足材
料的运输，为保证施工道路的连续贯通。
2、进站大门
施工便道与市政道路相交处均设置大门，方便机械进出和材料运输。在大门
出入口处，均设置门卫值班室，大门出口处均设置洗车槽，供进出车辆冲洗使用，
冲洗后的废水经沉淀后再排入市政排水系统。
3、围档布置
车站围档范围内采用封闭管理，设置连续、整体、牢固、美观的钢围墙。围
墙的装饰与周边环境相协调，并写上与工程建设相关的标语等。围墙外侧悬挂施
工告示牌，写上工程简介、开竣工日期和工程建设、设计、监理、承包单位等名
称。
4、现场照明
施工现场站厅、站台层设多盏探照灯作为施工的照明，保证现场站厅、站台
层有足够的亮度、均匀不闪烁。
5、通讯
管理人员均配备手机，另外施工现场配备对讲机数台，以方便指挥、控制施
工生产和对外联络。
6、站厅层施工区
在公共区设置空调材料库房与加工场，FAS、BAS通信材料库房与加工用场地，
装修材料库房与加工场，给排水材料库房与加工场，电气材料用房。具体布置详
见附图《站厅层及站台层施工平面布置图》。
7、站台层施工区
在公共区设置人防材料与加工用房，屏蔽门材料用房，接触网与供电材料用
房，空调材料与加工用房，电梯材料与加工用房。具体布置详见附图《站厅层及
站台层施工平面布置图》。
施工临电和临水
施工临电
施工临时用电主要为我部生产用电和其它专业承包商生产用电。
根据地铁车站施工现场实际情况，配电线路形式采用放射式。通过计算每个
车站施工现场设备额定功率总量，目前在每个车站施工现场土建专业布置了 1个
500KVA的施工电源，通过合理配置二级配电箱，能够满足安装及装修工程临时用
电需要。
供电系统设一个一级总配箱，采取三级配电，两级保护系统。总配电室及变
压器等电气连接及配套设施由专业人员进行安装，电气设备的接地、接零保护与
原系统保持一致，采用 TN-S接地系统。
施工临水
施工临时用水主要为我部生产用水、生活用水、消防用水和其它专业承包商
生产用水。根据现场调查了解，车站土建专业布置了一路 DN100的水源接口，从
供水接口点用 DN100给水管接出。为洗车槽、站厅站台层生产、生活供水。
第四章施工重点、难点及保证措施
环控专业施工重点、难点及保证措施
1、环控专业施工的难点：
（1）与低压配电、给排水等专业在综合管线布置上的统一协调；
（2）轨行区的作业；
（3）大型设备的吊装搬运；
（4）冷水机组的安装。
2、环控专业施工的重点：
环控系统调试；确保 2010年 8月 25日小系统完成用临电开通里程碑工期的
实现。
3、针对以上问题采取如下措施：
（1）与其他专业的协调配合问题措施。首先了解其他专业的设计图纸和要
求，其次将需配合协调解决的问题提出来加以解决并积极为其他专业提供施工条
件。
（2）与低压配电、给排水专业的协调问题措施。组织各专业参加对施工面
的水、电、环控的综合管线进行统一协调排布，使各专业都能清楚其他专业的管
线并能清楚施工的先后顺序、注意事项，标注清楚使生产工人都能了解，确保施
工的顺利进行。
（3）轨行区作业首先要严格遵守作业时间并设置信号保护灯。轨行区安装
有严格的限界要求。施工测量工作实行双检制，确保测量的精度，满足限界要求。
轨行区安装的支吊架长期受列车运行产生的活塞风作用力，支吊架与横担之间采
用双螺母加弹簧垫来加强支架安装的牢固可靠。
（4）大型设备的吊装搬运制定详细的吊装搬运方案，做到报审批及时、安
全技术交底彻底。明确吊装搬运工作的人员责任、所需准备的材料机具充分、安
全防护措施到位。
（5）环控系统调试：建立调试小组，强化操作前的培训，使参与调试的人
员都能了解调试的目的和调试的步骤并熟悉各系统的功能。按调试方案严格操作，
使各系统都能顺利运行。
给排水及水消防专业施工重点、难点及保证措施
1、施工重点与难点在于要综合考虑本专业位置、标高与其它专业管线的交
叉配合，确保排水坡度满足设计要求,满足限界要求。在进行给排水及水消防管
道安装时，要考虑高大空间进行安装作业所需的作业平台和安全防护措施。
2、确保生活污水、生产废水排水坡度符合设计要求。
3、在进行室外给排水管道施工时，要考虑地区雨季施工的影响，在开挖管
沟时注意管沟防护和排水措施。
针对以上问题采取如下对策：
（1）首先在施工前要认真核对图纸，对照其它相关专业施工图，查看各种
管线的坐标，标高是否有交叉，安装位置是否合适，是否满足安装及限界的要求，
并做好记录，在区间具备安装作业条件后即向业主的有关部门申请进入轨行区作
业。
（2）搞好施工测量放线工作，建立测量复核制度，确保管道、消火箱的安
装满足限界及质量要求。
（3）采取集中预制和现场实际安装相结合的办法，对于管道和消防箱的支
架，可在地面按施工图的要求集中预制加工，以提高工效。
（4）区间消防的材料、设备运输采用简易自制轨道车。
（5）区间给排水安装同期进行。
（6）阀门安装前按规范进行试验。
动力照明专业施工重点、难点及保证措施
1、本专业施工的重点在调试环节，难点在于接口施工的协调管理。
2、桥架，电线管工程的合理布置。
针对以上问题采取如下对策：
（1）根据低压配电与照明专业施工、通风空调和给排水专业进度计划完成
情况，同时报请监理工程师对其他系统、专业承包商的进度计划、完成情况进行
摸底，在调试大纲得到监理工程师批准以后，按照调试大纲对所有参与调试人员
进行交底培训，进行安全、技能、目标以及各项规程培训。
（2）施工接口协调措施
①在进场开工以后在施工前期提出接口系统所涉及承包商和接口工作内容、
接口位置和接口控制工期，上报监理工程师以加强各方面的协调联系和便于监督
实施此项工作的进行过程。
②在施工中主动联系其它专业共同在一起进行图纸会审，现场调查核实接口
位置和部分管线设置方案，对施工计划统一协调；必要时提请监理单位和设计单
位代表参加。在施工安排中应特别明确此类管线设置方案，做到不漏项，不误配；
减少配置位置不准确所造成的返工和扯皮推委现象。
③定期组织召开内部碰头会解决各专业之间的协调问题及其他系统专业承包
商的协调问题，做到人人心中有数，使工程有条不紊的进行。尽最大可能为现场
施工的其他承包商提供施工条件，对交叉作业部位尽可能从时间上错开以减少施
工的困难。
装修专业施工重点、难点及保证措施
1、空间设置与风水电管线之间的接口配合。
2、与土建专业协调配合
针对以上问题采取如下对策：
（1）常规设备安装工程的施工进度计划要与建筑装修工程施工进度计划协
调一致，根据每个施工阶段制定切实可行的详细计划。
（2）安装的消防箱、风口、开关、面板要采用塑料膜胶带临时遮盖以防装
修污染。
（3）在砌体施工的同时安装工程要配合预留墙洞穿墙套管以及做好管道预
埋工作；在设备运输通道上，根据设备的尺寸确定预留的砌体，在设备运输就位
后通知装修队给予补砌。
（4）吊顶施工中在建筑装修将龙骨调平后安装要将风口短管、灯具的软管
安装到位。吊顶封板时安装工程配合安装风口、灯具。
（5）安装工程与地面装修工程要错开进行以减少交叉破坏。
（6）安装向建筑装修提供设备基础的平面位置及几何尺寸，并由专业工程
师复核基础位置及几何尺寸是否正确。
（7）安装的支吊架固定要在主体结构内，故吊架根部要先安装并用塑料膜
胶带保护待装修墙、顶、面层（喷涂）完成后安装。
（8）各种电气预埋管线、排水管道的地面检查口、清扫口、地漏以及未使
用的厕所大小便口，必须做认真有效的封堵，以防砂浆及其他杂物落入管内造成
堵塞。
（9）安装各专业在吊顶龙骨吊杆施工前与建筑装修进行施工图纸综合会审，
根据现场的施工墨线向建筑装修提交灯具、风口布置平面图，以便建筑装修布置
主龙骨轴线、预留灯具口、风口预留口、检修口、并予以加强处理。
（10）常规设备安装工程对预留洞尺寸、位置的更改即时通知装修专业以便
及时更改、配合。
（11）常规设备安装工程同建筑装修工程施工的顺序，应按以下顺序进行：
①站台层、站厅层的防火涂料、吸音涂料装修队要提前施工为安装各种管线
创造条件；
②机房的吸音、喷涂先于设备、管道安装施工；
③泵房、卫生间的设备安装、管道敷设先于贴砖施工；
④预埋管线配合砌筑或批砂浆施工，环控机房设备就位后进行管道线路安装
连接；
⑤站厅、站台层地板及出入口运输通道在重要材料和主要设备运输完毕，主
要工程施工完毕后装修单位再安排施工。
（12）对结构的预埋件、预留洞，确认无误方可施工，并详细核对水平和高
程。
第五章接口管理
接口协调的主要内容
与土建工程接口
项目经理部在进场前，需注意与土建承包方清点核对如下内容（包括但不限
于）：主要结构尺寸，包括总长、总宽、总高，各层长、宽、高，各附属建筑（通
道、风道）长、宽、高，有效站台中心里程处各层板的绝对标高，有效站台中心
线与左右线路相交点的坐标等，楼梯、扶梯孔洞处的净高。
土建承包方按照节点工期要求向我部提交设备及管理用房。预留钢筋，包括
设备基础预留筋、构造柱结构板预留钢筋以及结构墙上拉结筋、风阀墙拉筯等。
预埋件，包括套管、人防墙、梁上的套管、吊钩，设备运输吊钩、扶梯、电
梯吊钩、扶梯上下支撑端预埋件、屏蔽门预埋件、轨顶风道及站台板下风道预埋
件等。
顶板、中板、站台板及设备管理用房隔墙上的所有专业孔洞尺寸、数量、位
置等。
基标位置、数量。接地引上线的位置、数量及接地电阻测试出入口与装修的
分界面：结构围护墙内侧面及出入口上行踏步由我部施工,结构围护墙外侧面装
饰、室外台阶平台装修、钢结构及装修仍由原土建单位施工。风亭：钢结构、百
叶窗等相应装修及配件安装由原土建单位施工。
通风空调系统与项目部其它安装工程接口
1、与动照系统的接口：通风空调系统与动照专业无直接工程接口。
2、与给排水系统的接口
（1）通风空调系统负责将冷却水系统补水管接至给排水系统的接口处；
（2）给排水系统负责将供水管接至冷站补水箱补水阀门（不含阀门），通风
空调系统连接阀门并接进补水箱。
3、通风空调系统与建筑装修专业的施工接口
公共区内所有风口我部采购，按照装修统一要求进行喷黑或其他喷涂处理，
并负责安装。
设备管理用房区内，建筑装修专业负责预留侧墙孔洞、设备运输通道，通风
空调专业配合。
通风空调系统穿越结构水平中板、垂直墙体的洞口，通风空调系统负责套管
的制作、安装以及套管与设备之间的封堵，建筑装修专业负责套管与结构之间的
封堵，封堵的材料及做法要求见孔洞封堵的说明。
4、与综合监控系统的接口
冷水机组供货商提供水系统的压差传感器、温度传感器，并由我部负责安装。
(温度传感器由常规安装，传感器到综合监控系统接线的供货及安装由综合监控
系统承包方负责。震动传感器由常规安装，传感器到综合监控系统接线的供货及
安装由综合监控系统承包商负责)冷水机组群控柜至综合监控系统的相关线缆由
综合监控系统负责采购及安装。冷水机组供货商负责完成群控范围的一次泵变流
量系统调试，调试过程中综合监控系统承包商和我部应予以配合；水系统的调试
我部完成，综合监控系统应予以配合。
控制箱接线端子到综合监控系统的线缆的供货及安装由综合监控系统负责。
综合监控系统提供风系统的温湿度传感器、二氧化碳传感器、电动二通阀，
温湿度传感器和二氧化碳传感器由综合监控系统负责安装，电动二通阀的安装则
由我部负责。我部负责完成通风空调各工况调试。
我部提供防火阀开启、关闭状态反馈信号端子，配合综合监控系统调试；综
合监控系统负责其信号端子的接线。
5、与气体灭火系统的接口
在自动气体灭火保护区内，我部提供防烟防火阀信号关闭接线端子，配合气
体灭火系统调试；综合监控系统提供信号电源，并负责接线。
6、与人防接口
空调水管路穿越人防门框墙、临空墙（板）、人防外围结构墙时必须从预埋
在钢筋混凝土结构中的镀锌钢套管中通过。
7、与变频多联式空调系统本合同工程接口
我部必须提供安装和调试用 3相 5线制电源（包括临时电源）,并提供电源
及接口装置到设计规定的设备附近。装修前及设备就位前，我部必须落实设备供
电线路、电源箱、控制柜的线槽/线管的布置方案。
我部负责室外机组混凝土基础的施工，钢架底座由变频多联式空调系统承包
商负责。
我部负责室内机冷凝水排水管道的施工，并应将管道敷设至室内机冷凝水排
放口附近，由变频多联式空调系统承包商负责冷凝水排水管道的接口施工。
我部必须负责冷媒管道穿墙孔洞的预留工作，及冷媒管道穿墙孔洞缝隙的封
口。变频多联式空调系统承包商对预留孔洞的设计及施工要求。
给排水及消防系统安装工程接口
1、给排水及消防与市政给排水的施工接口：
（1）我部负责将给水系统的施工接口（含市政水表、水表井内设施及相应
配套管件）与市政给水管网连接，目前提供的接驳点仅供参考，我部负责去相关
部门落实实际接驳点的位置，进行接驳设计，并委托给市政给水管理部门的相关
单位实施相关工程，将正式市政给水引入本合同工程给水系统。我部支付所有接
口费用及相关的设计及工程费用。业主仅提供必要的协助配合。
（2）排水系统
我部负责将室外消房井和化粪池后的排水管道引入市政排水管网，目前提供
的接驳点仅供参考，须由我部负责去相关部门落实实际接驳点的位置，进行接驳
设计，并委托给市政排水管理部门的相关单位实施相关工程。由我部支付所有接
口费用及相关的设计及工程费用，业主仅提供必要的协助配合。
2、与相邻区间车站给排水及消防系统的施工接口
（1）区间消防水管与车站消防水管的施工接口以车站与区间的土建设计里
程划分。区间与车站分界里程处由我部设置混凝土支座；车站与区间消防管分界
（钢管与球墨铸铁管）的法兰、弯头及管道碰口由我部提供和安装。
3、给排水及消防系统与其它承包商的施工接口
（1）与综合监控
①各类水泵
接口位置在各类水泵控制箱接线端子。
控制箱接线端子到综合监控系统的线缆的供货及安装由综合监控系统负责。
②各类水阀执行器
接口位置在各类水阀执行器（控制箱）接线端子。
执行器（控制箱）接线端子到综合监控系统的线缆的供货及安装由综合监控
系统负责。
③智能远传水表
接口位置在智能远传水表接线端子。
接线端子到综合监控系统的线缆的供货及安装由综合监控系统负责。
（2）与人防
给排水设备不应安装布置于影响人防门启闭和安装封堵板或人防水平封堵
钢梁的位置。
给排水管路穿越人防门框墙、临空墙（板）、人防外围结构墙时必须从预埋
在钢筋混凝土结构中的镀锌钢套管中通过，管路通过后应按要求实施防护密闭处
理。
车站及区间动力照明系统工程
1、与供电系统工程承包商的接口
施工分界点在车站降压变电所以动力变压器高压侧接线端子为界；在跟随所
以 35KV隔离开关上口为界。
牵引、降压变电所（动力降压室除外）强电接地母排的安装由供电系统工程
承包商负责。由接地网引至变电所的强电接地母排的连线及敷设由我部负责。
低压开关柜与变电所电力监控的分界点在相关低压开关柜的通信管理器上
位端。低压开关柜至 SCADA柜的光纤电缆由供电系统工程承包商敷设，我部应配
合供电系统工程承包商等进行动力系统电力监控的调试。
动力与照明系统和供电系统的交、直流电源设备装置的施工分界点在交直流
电源装置的接线端子排上，从低压开关柜到所用交、直流电源设备装置的电缆由
我部负责敷设、安装。
全线隧道内、车站内变电所高压室电缆夹层内、变电所至动力变压器等位置
的 35kV电力电缆用的支架或其与动力与照明系统电缆共用的支架，均由牵引供
电系统工程承包商负责安装。降压变电所动力变压室及跟随式降压变电所内电缆
桥架由我部负责安装。
2、与信号、党政通信、警务通信、综合监控、屏蔽门、AFC的接口（包括但
不限于）
为上述系统提供的低压电源接口位置在各系统电源箱（或电源切换箱）的出
线开关下端头，电源箱（或电源切换箱）由动力与照明系统提供，电源箱（或电
源切换箱）的安装由我部负责。
动力与照明系统负责按一类负荷向屏蔽门设备房提供两路独立的三相交流
电源，分界面在屏蔽门设备室双电源切换箱的输出入接线端子。
为上述系统提供的接地端子接口在相关设备室内的接地母排的端子排或接
地铜排，接地母排或接地铜排由动力与照明系统提供。
3、与综合监控系统的接口（包括但不限于）
综合监控、通信、AFC、安防、BAS、FAS、PIS等弱电系统采用弱电综合 UPS
电源供电方案，综合 UPS由综合监控系统设计。动力与照明系统专业与综合 UPS
供电系统的接口位置在车站计算机房双电源切换箱（由动力与照明系统提供）的
出线开关下端头。
低压柜非消防回路在消防模式下需要切除，接口界面在低压柜非消防负荷回
路分励线圈，综合监控系统提供控制电缆及连接，低压柜供货商负责配合。
4、与屏蔽门接口
（1）电源箱（或电源切换箱）的安装位置由屏蔽门承包商配合确定。
（2）屏蔽门承包方负责提供控制室与车控室之间的 IBP硬线电缆，以及相
关的线管和电缆的预埋与敷设。
（3）我部在站台两端端门外（轨行区）靠近屏蔽门站台端头处，负责设置
单相三线（带接地）500W防水型插座，安装位置由屏蔽门承包商配合确定
5、与 AFC接口
（1）我部应结合自动售检票设备房间内设备布置施工图进行灯具施工。
（2）我部在各车站自动售检票设备室内提供 1个接地母排，接口界面在接
地母排端子，接地母排至综合接地体间的线缆由我部负责，自动售检票系统设备
至接地母排端子的连接和额外增加的接地母排由自动售检票系统承包商负责。
6、与自动扶梯、垂直电梯、水泵的接口
自动扶梯的电源切换箱安装由我部负责；出入口扶梯配电箱安装于扶梯下平
台侧墙内；站台、站厅层扶梯配电箱安装于扶梯下部的三角机房内。
从电源切换箱（配电箱）到自动扶梯、垂直电梯控制箱的电缆由我部按照业
主技术要求采购并敷设；垂直电梯的电缆敷设至最高层井道层门处，并预留 10
米的电缆。
自动扶梯至车控室 IBP盘紧急停车按钮的控制电缆由自动扶梯承包方采购并
敷设。
每台电梯到车控室 IBP盘报警按钮的控制电缆由电梯承包方采购并敷设。所
有垂直电梯采用二级负荷供电，电梯配电箱一般安装于电梯井附近的侧墙内（透
明电梯），或电梯井壁（普通电梯）。
从电源切换箱（配电箱）到水泵控制箱的电缆由我部按照业主技术要求采购
并敷设。
7、EIB照明控制系统与综合监控系统、通信系统的接口
（1）EIB照明控制系统与综合监控系统的接口
通过 KNXEIB/LINUX操作系统的网关,与综合监控系统连接，具有在图形画面
上集中监视、控制所有设备的功能，并设有用户安全及使用权限管理。接口位置
在照明终端计算机处的 RS485硬件接口处。
照明控制器（含小型 LCD触摸操作屏）安装在车站车控室 IBP盘上，综合监
控系统在 IBP盘上预留安装位置和空间。
（2）EIB照明控制系统与通信系统的接口
EIB照明控制系统与通信系统的接口在通信设备室内智能照明模块的上进线
处，通信系统向 EIB照明控制系统提供干接点信号并为 EIB照明控制系统模块预
留安装位置和空间。
8、MCC系统设备与环控设备、综合监控系统 BAS子系统的接口
MCC系统设备为封闭式户内成套设备，其功能为向车站等所有环控用电设备
供电及控制、保护，确保环控各种用电设备安全、连续正常使用。MCC系统设备
与综合监控系统的 BAS子系统的接口位置在环控电控室通信管理器上位端，与综
合监控系统 BAS子系统接口采用总线的形式，安装、测试由综合监控系统承包商
负责，我部负责配合完成环控电控柜的通信功能。
MCC系统设备对环控用电设备的配电线及就地控制箱的控制线的供货、管线
敷设、安装、连接由本标段承包方完成，内容有（包含但不全部）：
（1）MCC系统设备至所有环控设备配电线的供货、管线敷设、安装、连接由
本标段承包方完成。
（2）区间隧道通风系统：TVF风机、射流风机的就地控制箱及相关风阀的控
制线的安装与连接。
（3）车站隧道通风系统：UPE/OTE风机就地控制箱、相关风阀的控制线的安
装与连接。
（4）车站公共区通风空调系统(车站大系统、小系统)：组合式空调机、空
调新风机、全新风机、回／排风机（兼排烟风机）、排烟风机、送风机的就地控
制箱及相关风阀等的控制线的安装与连接。
MCC系统设备对环控用电设备的控制功能调试由 MCC系统设备供货商完成，
本标段承包方有义务配合并提供条件给设备供货商完成系统调试。
9、动力与照明系统与冷水机组群控系统的接口，内容有（包含但不全部）
（1）低压柜至冷水机组电控柜的配电线我部负责供货、安装、调试。
（2）低压柜至冷水系统 MCC系统设备（环控电控柜）的配电线我部负责供
货、安装、调试。
（3）冷水系统 MCC系统设备（环控电控柜）至冷冻水泵（变频）、冷却水泵（变
频）、冷却塔风机、水系统蝶阀的配电电缆由我部负责供货、安装、调试。
（4）冷冻水泵（变频）、冷却水泵（变频）、冷水系统抽屉单元到冷水机组
机载 PLC之间的组成冷水系统群控方案的所有系统设备之间的控制线由冷水机组
厂家负责提供，并完成安装及调试。
（5）冷水机组机载 PLC 至群控箱间控制总线由冷水系统厂家负责供货、安
装、调试。
10、非消防电源
接口位置在各切非消防电源开关的接线端子。
接线端子到综合监控系统线缆的供货及安装由综合监控系统负责。
11、综合监控系统电源
接口位置在车站计算机房双电源切换箱输出端。
12、接地
接口位置在各设备房接地箱接地端子。
动力专业提供接地端子箱及安装附件，接地电缆由综合监控系统供货并安装。
13、动力与照明系统与公共区装修的接口（包括但不限于此）
与导向标志牌（含车站内、车站外）的接口：
接口在导向标志牌电源接口处，所需管线由我部负责供应、敷设、安装。
我部负责公共区（含出入口）的本系统与装修面配合的设备安装、管线敷设。
在符合安装规范的前提下，须满足装修设计要求。
除所有用电设备的保护接地外，车站建筑实施等电位联接，所有非用电但导
电的构件、管线等均应与系统设置的接地母排端子可靠连接，接地连接线由车站
各设备承包商负责安装、测试。
14、与人防接口
人防设备动力配电需求由动力与照明系统提供。用电位置包括：清洁式通风
道内最里侧一道人防门的内侧靠墙，距地 ；具体要求见动力配电图纸。
动力配电的电线、电缆穿越人防门框墙、临空墙（板）、人防外围结构墙时
必须从预埋在钢筋混凝土结构中的镀锌钢套管中通过，通过后应按要求实施防护
密闭处理。
15、动力与照明系统与土建施工承包商交接注意事项（包括但不限于此）
接地网引出线交接注意事项（包含但不全部）：
接地网引出线由土建承包商完成。接地网引出线引出车站结构底板以上的高
度不小于 ，并在就近的砼墙上有标记。我部应仔细检查接地引出线出车站结
构底板的位置是否与施工图一致，核对引出线数量及测试，及有无丢失、断裂。
我部在与土建承包商共同确认无误后，签字接收。
结构孔洞、土建预埋管、设备预埋吊钩交接注意事项（包含但不全部）：
（1）我部应仔细检查电气孔洞数量、尺寸、位置是否准确。
（2）我部应仔细检查土建预埋管位置、数量是否和施工图一致，以保证其
可用性。
（3）我部应仔细检查土建预埋吊钩位置、数量是否和施工图一致，以保证
其可用性。
16、标段之间区间与车站接口
接口位置：检修插座，正常照明及应急，疏散诱导照明回路在车站隧道端部
配电箱出线开关下端头。车站隧道端部配电箱，配电箱出线开关下端头接线由我
部安装。
车站及区间建筑装修工程及接口
1、与屏蔽门接口
（1）屏蔽门与顶箱
①屏蔽门承包商在没有安装好屏蔽门固定面板之前，我部在距屏蔽门顶箱
500mm内不得进行天花和照明灯带的施工。
②屏蔽门承包商在安装好屏蔽门固定面板之后，我部在安装天花吊顶时，保
证天花吊顶的端面距离屏蔽门顶箱的间距为 50mm。
（2）屏蔽门与地面
①我部在铺设地面时，必须按照设计标高铺设，在屏蔽门施工前，将经过测
量中心复核的 1m标高控制线成果交与屏蔽门施工单位成果共享，双方在同一标
准下控制站台层的地面标高。
②距屏蔽门正面 米范围内地板表面不高于屏蔽门门槛高度。
③车站的盲道铺设应布置距屏蔽门 米之外，以免影响应急门的开启。
④在施工站台层时，应采取相应的防护措施，以保证建筑装修材料不得侵入
屏蔽门的门槛内。其具体防护措施和费用应该与屏蔽门承包商协调。
⑤我部负责屏蔽门门槛与站台之间的收口工作，负责站台绝缘地面的施工以
及屏蔽门门槛与站台端面处绝缘胶的填充，完成上述的工作后应保证屏蔽门系统
与站台之间的绝缘要求。
（3）屏蔽门端门处与侧墙（柱）
①端门横梁上安装有各类管线，我部负责在屏蔽门安装完成后的防火封堵。
②在端门处墙面（柱）上，屏蔽门承包商负责安装 PSL控制箱，我部配合屏
蔽门承包商安装 PSL控制箱，并负责收口工作。
③在屏蔽门端门安装完成后，我部负责在端门处靠近屏蔽门的墙体装饰面板
的安装，以及屏蔽门与侧墙（柱）之间的收口工作。
（4）屏蔽门控制室
我部进场后抓紧施工屏蔽门控制室，及时向屏蔽门承包商移交屏蔽门控制室，
控制室内的地面、墙面、顶棚、电气接口、管道敷设和门窗等工作均已完成，且
屏蔽门控制室房门可上锁，双方在监理、业主的见证下，签署移交单，并注明完
成情况、存在问题、处理意见等，向屏蔽门承包商移交钥匙。
2、与综合监控接口
（1）我部为综合监控系统提供车站计算机房、车控室等系统设备用房提供
合格装修，并为系统管线在车站过墙过房进行封堵。
（2）BAS系统在车站公共区安装温湿度传感器/二氧化碳传感器，由 FAS专
业负责现场开孔安装，我部应给予配合指导。如为厂家加工定做材料，不允许现
场开孔的由我部负责预留，有关位置、尺寸等参数要求需由 FAS系统提前提供，
以便于装修材料加工定货。传感器及传感器到综合监控系统接线的供货及安装由
负责。
3、与 FAS接口
（1）感烟、感温探测器与车站天花的接口：FAS系统在车站公共区及设备房
设置温感、烟感探测器，栅格类天花在间隙中吊装，板式天花由 FAS专业负责现
场开孔安装，我部应给予配合指导。
（2）手动报警按钮与公共区装修墙面的接口：FAS系统在站厅、站台公共区
所有消火栓安装手动报警按钮，由 FAS专业负责现场开孔安装，我部应给予配合
指导。如为厂家加工定做材料，不允许现场开孔的由我部负责预留，有关位置、
尺寸等参数要求需由 FAS系统提前提供，以便于装修材料加工定货。
4、与通信、信号接口
（1）我部对本车站的通信、信号设备室按机房标准装修，房间装修施工时，
需要与通信、信号专业提前协商。
（2）架空地板下两相邻弱电设备房间墙体的预留孔及孔洞封堵由我部负责，
通信、信号系统承包商需提前提供开孔尺寸及位置要求等。
（3）弱电系统（通信、信号、AFC、安防、综合监控系统）在车站地面装修
垫层内的预埋钢管时，我部应给予配合。
（4）在站厅、站台设置的乘客求助电话需要在干挂人造石或搪瓷钢板上开
孔，由我部负责预留，有关位置、尺寸等参数要求需由通信系统提前提供，以便
于装修材料加工定货。
（5）弱电系统（通信、安防）从通信桥架到站厅客服中心、站台监察亭的
地面装修垫层内的预埋镀锌钢管由通信系统负责敷设，由我部提供配合。
（6）通信系统安装在站厅、站台设置的扬声器和时钟时，由通信系统负责
现场开孔安装，我部应给予配合指导。如为厂家加工定做材料，不允许现场开孔
的由我部负责预留，有关位置、尺寸等参数要求需由通信系统提前提供，以便于
装修材料加工定货。
（7）我部负责在干挂人造石或搪瓷钢板上预留信号紧急停车按钮箱安装孔，
有关位置、尺寸等参数要求需由通信系统提前提供，以便于装修材料加工定货。
（8）信号系统在站台层端部屏蔽门外侧装设发车计时器 DTI，采用吊装或侧
墙上安装方式，由信号系统承包商负责安装，我部提供配合。
5、与 AFC接口
（1）我部需配合自动售检票系统承包商进行光电缆敷设预埋管槽、在站厅
层根据自动售检票系统施工图预设分向盒、终端盒位置，由自动售检票系统施工
承包商安装，我部负责装修收口及检修盖板制作。
（2）安装的广告灯箱位置与闸机的位置有冲突时，我部应配合移设广告灯
箱位置或采取其它处理措施，以利于闸机的安装。
（3）自动售检票系统的售票机房安装需由我部负责，其安装要求要符合自
动售检票系统的要求。安装工作在自动售检票系统设备承包商的督导下进行。
6、与人防接口
（1)与建筑装修的接口位于建筑装修范围内的人防设备安装位置，如地铁出
入口通道人防门、消防通道人防门以及位于站厅、站台范围、平时和紧急情况下
需要为人员提供通道处的人防门。
（2)以上人防设备存在平时的维护检修和平战转换问题，因此，建筑装修需
要满足这两个方面的要求：其一，通道侧壁装修要为其留有供平时维护检修用的
人防检修门，门洞宽度 700～900mm，门洞高度 1800～2100mm，位于人防门平时
藏门段并远离门轴的位置；其二，装修钢挂龙骨需要在人防门启闭范围内断开，
以利平战转换的快速实施。
接口协调遵循的原则
服从业主、监理对工程接口处施工的协调。
接到施工图纸后，编制实施性施工组织设计时充分考虑施工接口的部位及内
容，并制定可能引起接口部位安全质量问题的预防措施。及时向监理工程师提交
本合同工程所需其他专业或其他合同工程提供承包商接口细目清单，及时实施监
理工程师的接口指令作业。
强化对我部工程施工的统一指挥，前道工序尽可能超前完成，为下一道工序
创造良好的施工条件，各专业要服从总体，实现总工期目标。
接口协调配合的主要措施
低压配电及照明工程与建筑装修施工的配合
1、电气专业施工前,要按设计图纸标高和轴线位置绘制出实际布置图,解决
“错、碰、漏”的问题,然后再从总体上与装修吊顶标高等尺寸相比较,确定实际
布线和安装位置。
2、在装修吊顶施工前，吊顶内的桥架、电缆、配管等均应完工，且经驻地
监理工程师签证验收合格。
3、有吊顶处灯具安装与装修同步进行，为便于吊顶施工的统筹安排，安装
前与其他专业共同绘制吊顶平面总布置图，确定灯具、探头、广播、风口等的具
体位置和开洞尺寸。
低压配电及照明工程与给排水及消防工程施工的协调配合
1、区间隧道低压配电照明工程与消防系统施工前应仔细校对图纸，注意相
互间的电气配管是否相符，与照明器具、检修箱等是否有碰撞。
2、潜水泵浮球式水位控制器安装时，要与电气专业协调配合，保证布线正
确、合理。
给排水及消防工程与环控设备安装工程的协调配合
1、本站内在给排水及消防工程与环控设备安装之前，应根据各自的施工图
纸进行管线标高、位置的综合排列，确定出管线支架形式和位置，各种管线相互
间距离应充分考虑各种管道保温间隙的要求。
2、遵循有压管道让无压管道的原则施工。
3、潜水泵排污系统在环控水系统试压和冲洗前施工完毕，环控水系统试压
和冲洗排放可利用潜水泵系统排入市政管网。
低压动力、照明工程施工与环控设备安装工程的协调配合
1、在施工前仔细对照低压配电、照明施工图纸与环控设备安装施工图纸，
排列出每个区域特别是机房内风管与密集型母线槽、电缆桥架的走向和相互位置、
标高，注意环控设备、电动阀等的出线端是否与低压配电设计相一致，方向位置
是否相符，将上述问题弄清之后，再进行弹线定位、栽支架、敷管线。
2、环控系统大量管线应在开关柜、表盘、大型设备安装之前完成安装。
3、设备调试应由环控专业技术人员及低压配电专业技术人员共同操作完成。
第六章施工技术方法
施工测量
地铁车站工程是多项目的复合工程,工程测量控制工作具有十分特殊的意义,
是保证工程正确定位的关键环节。因此，工程测量工作必须从施工准备起就全面
开始,相对于其它工序施工必须有一定的提前量,并贯穿工程全施工过程，才能保
证工程的正常施工和保证工程质量的使用功能。
测量仪器配置
为保证施工测量工作的顺利进行，项目经理部特配备齐全并完善的测量仪器，
具体配置见表
表 测量仪器配置表
序号 仪器名称 规格型号 单位 数量 状态 备注
1 经纬仪 2" 台 2 自有
2 水准仪 自动安平 台 2 自有
3 对讲机 对 4 自有
4 钢卷尺 50m 把 6 自有
5 红外线测试仪 台 2 自有
施工测量技术要求
1、严格按照施工图纸，《城市测量规范》CJJ-85和《工程测量规范》
GB50026-93的有关规定执行。
2、对土建提供的平面和高程控制点进行复测，复测精度合格后方可用于施
工。
3、根据场内实际情况和施工需要，增设水准控制点。
4、所有仪器用于施工前，必须取得检测合格证。在仪器长途运输，震动或
检修后应进行加检，以确保用于工程的仪器性能。
5、施工过程中要按规程对仪器进行定期保养和校验。
6、现场控制点要能够相互校核，并需用明显的标志标识清楚，防止移动和
损坏。一旦移动或损坏后，应立即加以恢复。若不能加以恢复的，应加以补设。
修复和补设方案应报送监理工程师审批或备案。
7、测量成果及时加以整理，报监理检测或审批。
高程控制测量
根据土建提供的水准控制点按二等水准测量要求进行复测，并且要贯通联测
到相邻标段所用水准点一个以上，复测结果在误差范围内且经过平差后，方可使
用.在单项工程四周按二等水准测量精度要求测设数个水准点作为高程控制及变
形沉降观测之用。水准基点的测设应观测方便，相互通视，且要设置牢固，不易
损坏。具体位置和数量依据现场实际情况确定。
二等水准测量与观测技术要求见表
表 二等水准测量与观测技术指标
水准仪型号 DS1
视线长度 m 50
前后视较差 m 1
前后视累积差 m 3
视线离地面最小高度 m
基本分划、辅助分划读数较差 m
基本分划、辅助分划所测高度较差 m
每 km高差全中误差 m 2
路线长度 m
水准尺
与已知点联测 往返各一次
观测次数
符合或环线 往返各一次
往返较差、符合或环线闭合差 m 4√L
注：
1、二等水准视线长度小于 20m时，其视线高度不应低于 。
2、L为往返测段，符合或环线的往返路线长度。
环控工程施工方法
系统情况
环控系统工程分为大系统、小系统、空调水系统和隧道通风系统四部分。
施工工序
施工工序见图 。
施工方法
1、设备材料检验的要求
（1）制冷设备检查
①根据设备装箱清单、说明书、合格证、检验记录和必要的装配图及其他技
术文件，会同业主代表、工地监理及供货商代表核对型号、规格及全部零件、附
属材料配件和专用工具是否符合要求。
②检查主体和零、部件表面有无缺损和锈蚀。
③设备充填的保护气体有无泄露，油封是否完好。开箱检查后，设备应采取
保护措施，不宜过早任意拆除包装物，以免设备受损。
图 环控工程施工工序
（2）风机设备检查
①会同业主代表、驻地监理及供货商代表，根据设备装箱清单核对叶轮、机
壳和其他部位（如地脚孔中心距，进、出风口法兰孔径及中心距等）的主要尺寸
是否与设计相符。
②叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
③进、出风口应有盖板严密遮盖，检查各切削加工面、机壳的防锈情况和转
子是否发生变形或锈蚀、碰损等。
（3）泵设备检查
①开箱检查时，会同业主代表、工地监理、供货商代表，根据设备装箱清单
和说明书、合格证等，核对型号、规格，检查地脚螺栓中心孔，进、出口是否符
合设计要求。
②设备是否有缺件、损坏和锈蚀情况，管口保护物和堵盖是否完好。
③盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。
（4）材料检查
①普通钢板、各类钢板厚度应符合图纸和规范的有关规定，且厚度均匀，镀
锌钢板不得有裂纹、结疤、水印、划痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺陷，镀锌钢板应
有镀锌层结晶花纹。
②各类风口、格、孔、栅、片、扩散圈间距应一致，边框和叶片平直整齐，
且外观光滑、美观；外形尺寸偏差不得大于 2mm；矩形两对角之差不得大于 3mm。
③各类风阀、阀板与手柄方向一致，启闭方向明确，多叶阀叶片贴合、搭接
一致，轴距偏差不得大于 1mm;油漆层不得有损伤。防火阀必须关闭严密，转动部
件必须采用耐腐蚀材料，外壳、阀板的材料厚度不得小于 2mm；矩形两对角之差
不得大于 3mm。一般风阀按数量抽查 10%，但不得小于 5件；防火阀必须逐个检
查。
④保温材料采用玻璃棉，规格、密度和防火性能必须符合设计和防火要求，
且厚度均匀，不得有水汽渗透痕迹。铝箔表面不得有孔洞，且与玻璃棉粘合紧密。
⑤钢管及管件：各类钢管及管件均应壁厚均匀，无锈蚀，内外壁光滑整洁，
不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩；管件螺纹无偏扣、乱扣、方扣以及丝扣不全和
角度不准等现象，镀锌钢管及管件的内外壁镀锌均匀。
⑥水阀：各类水阀的规格型号应符合设计要求，且外观整洁，无损伤、无裂
纹；开关灵活；填料密封完好无渗漏。阀体严密性好；阀杆不得弯曲，手轮完整
无损伤，并应在交货时按照施工规范规定，对阀门进行严密性试验，严密性试验
压力为阀门的公称压力。
⑦焊材检查：焊条应按施工规范要求选用结 422，ф、ф焊丝,
并对焊材认真检查其批号、合格证等是否符合要求。
⑧减振器、过滤器、水处理器、各类检查仪表以及螺栓、膨胀螺栓、螺母、
垫圈各种类安装使用材料，都应符合产品各自的质量要求。
⑨设备材料检查验收后，应做好开箱检验记录，并经上述各方代表签字确认，
保管好有关的随机文件、合格证等，对有消防等特殊要求的，还应附上国家指定
检测部门出具的消防检测报告及本地消防部门出具的允许使用证明文件。
2、通用技术要求
（1）空调器安装：基础应平整，安装位置应准确、平整、牢固；
（2）消声器安装：方向正确，应单独设置支架，其重量不得由风管承受；
（3）风机安装：基础应平整，安装位置准确、平整。减震器与风机基础连
接应紧固，减震器安装应垂直，受力应均衡；与风机连接的风管、法兰面不得硬
拉和别劲，机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。
（4）轴流风机安装：检查叶轮与壳体的间隙，间隙应均匀，叶轮直径小于
600mm时，对应两侧半径间隙之差不应超过±。
（5）制冷机安装
①设备基础达到强度，表面平正，位置、尺寸、标高等符合设计要求后，方
可安装。
②计划就位，找平找正，减震装置安装，应按照《机械设备安装工程施工及
验收规范》规定进行。
③制冷设备的安装、拆卸、清洗还应遵照“冷冻机组安装督导手册”。
④与压缩机或其他设备相接的管道不得强迫对口。
（6）风管制作与安装
①风管制作以机械为主，手工制作为辅。风管采用机械咬口连接，预制前先
以设计图为基础结合现场绘制加工草图，按草图加工制作。支、吊、托架、法兰
也同时进行加工，制作好的风管、管件应按系统位置编号，风口后开。
②风管与管件表面应平正，圆弧均匀，直管纵向焊缝应错开，风管及部件咬
缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。
③制作金属风管和配件，外径或外边长的允许偏差：小于或等于300mm为-1mm，
大于 300mm为-2mm，矩形法兰制作，法兰内边尺寸允许偏差为+2mm，不平度不应
大于 2mm。
④风管与法兰连接，采用翻边。翻边尺寸应为 6~9mm，翻边应平整，不得有
孔洞。风管法兰用料规格应符合设计及规范要求，螺栓及铆钉的间距应≤150mm。
⑤风管与角钢法兰连接，可采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧。
⑥风管上的测定孔应按设计院要求的部位在风管安装前安装好，结合处应严
密牢固。
⑦风管及部件安装，其可拆卸的接口，不得装在墙和楼板内。支、吊、托架
的预埋件或膨胀螺栓，位置应准确，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并应除去油
污。支架间距应符合设计及规范要求。风管支、吊、托架不得设置在风口、阀门、
检视门处，吊架不得直接吊在法兰上。矩形保温风管的支、吊、托架宜在保温层
外部，不得损坏保温层，支吊架横担与保温层之间设橡胶垫片。
⑧法兰的垫料厚度宜为 3~5mm，垫料不得凸入管内，连接法兰的螺栓其螺母
应在同一侧。
⑨钢制套管的内径尺寸应以能贯穿风管的法兰及保温层为准，其壁厚不应小
于 2mm，套管应牢固地预埋在墙、楼板内。
⑩防火阀安装、方向位置应准确。各类风口的安装应平稳、位置正确、转动
部分灵活，与风管的连接应牢固。
（7）制冷管道安装
①管道在安装前应清除内外壁的铁锈及污物。
②管道阀门在安装前应做严密性试验，其试验压力为阀门的公称压力。
③管道穿过墙或楼板应设置钢制套管，焊缝不得置于套管内，钢制套管应与
墙面或楼板地面平齐，但应比地面高 20mm，管道与套管的间隙用隔热或其他不燃
材料堵塞，并不得作为管道的支撑。
④保温管道与支、吊、托架之间应采用经防腐处理的橡皮垫隔开，橡皮垫厚
度应与隔热层厚度相同，宽度与支架一致，表面平整。
3、主要施工方法
每个区域开工前，根据各专业施工图详细绘制区域管线综合排列图，以避免
各专业管线相互碰撞干扰的现象。
（1）风管制作与安装
①到现场进行勘测，核对图纸尺寸与现场实际尺寸，然后进行技术交底。
②严格按照施工规范与施工总说明进行制作。
③风管组段安装按 8-12米长度考虑。分段组装和吊装。防火阀、调节阀等
与风管段一同组装，随风管段一起吊装。采用轻型门架及升降平台辅助作业，消
声器先于风管吊装固定就位。
④风管系统在设备就位后进行设备出入口天圆地方，大小头的制安接口。成
品软性伸缩节的位置在制作加工其余配件时给予预留。
⑤风口的安装随吊顶龙骨的安装配合吊顶板装修进行调整，确保吊顶的整体
美观。
⑥风管支吊架采用热镀锌处理。支架安装前先用墨线将直线管段的支架位置
画出。用电锤在砼中打孔固定膨胀螺栓，以保证质量和美观。
（2）制冷管道安装
①制冷管道的安装首先从两端的机房外管道安装开始，最后进行制冷机房及
冷却塔的管道安装保温工作。
②制冷机房由于各种管线垂直交叉重叠多。在施工中按管道的实际平面，空
间依次由上而下，先大管后小管的原则安装，避免造成管道交叉，碰撞，或临时
修改管道走向，影响机房内管道整体布局美观。
③不得将管道及阀门的重量依靠水泵或橡胶软接头来承托，阀门安装的部位
要方便操作和维护。
④冷却塔部位管段施工时，以冷却供、回水管为主安排管道的排列和管线走
向，风井内立管排列整齐，固定牢固。
⑤制冷管道分段试压后立即将封堵管口处的法兰盲板拆除掉，以免遗忘造成
系统通水试验时的困难，以及破坏保温层。
（3）管道防腐保温
①风管保温材料采用铝箔贴面玻璃棉毡。保温钉采用 309胶水粘接间距 300～
350mm，保温钉粘贴前风管表面应除去油污、灰尘等，接缝用自粘铝箔贴缝收口，
保温层接口形式采用搭接式见图 。
以确保接缝严密，外观平整美观。保温风管的支架应衬以橡皮隔离，橡皮厚
度同保温层厚度，同时，应注意保温施工时不得将支架包缠在里面。
②空调水管保温。管道水压试验合格，除去表面的铁锈和污物，涂刷红丹防
锈漆两遍，油漆干后，用铝箔贴面超细下班棉管壳包裹，接缝采用塔接式，接缝
处用自贴铝箔胶带封贴，阀门应单独保温，且不影响使用操作，达到缠贴严密，
封贴完整，外观整齐，线条流畅。
图 风管保温层搭接形式
（4）通风空调设备安装
①空调机安装
空调机安装前应先检查其基础。柜式空调机基础的标高、水平度及尺寸是否
符合设计图纸的要求；吊式空调机，吊架的长度、吊点位置等是否与图纸要求相
符，是否与空调机上吊环一致，检查上述各项合格后，方可进行就位安装。柜式
空调机就位后用水平尺找平，垫铁调整，直到误差调整到允许值内，其垂直度用
垂线测量，误差值也必须在允许值范围内，吊式空调机利用手拉葫芦提升到安装
位置，再将空调机上吊环与吊架连接，用水平仪测量其水平度，用连接螺栓调整
其标高，直到标高、水平都达到设计图纸要求后，锁紧连接螺母。空调机的安装，
将严格按照设计图纸及产品说明书进行，同时遵照有关标准和规范执行。
②风机安装
环控系统风机形式为落地式和吊式等安装形式；与基础连接方式有直接安装
在基础上和安装在减振装置上两种连接方式。
减振器在风机基础完成后即可进行安装，安装时要求基础面平整，根据图纸
布置减振器，注意各组减振器承受荷载的压缩量应均匀，不得有偏心，减振器或
焊接于预埋基础板上或采用螺栓与基础连接。
落地式风机安装前，应对基础进行全面检查，基础的标高、水平和尺寸都必
须符合要求，检查合格后装设减振器，将风机搬运到安装地点就位，风机通过调
整减振器和垫块确保各偏差在范围内，即可拧紧连接螺母设置防松装置，使风机
安装牢固。
吊式风机安装前，应仔细核对其吊架长度及布置是否与风机吊装点一致，校
对无误后，方可进行风机安装，风机搬运至安装地点后，利用手拉葫芦将风机抬
高到安装位置，用吊架固定。风机就位调整完成后，要拧紧连接螺栓或焊牢于预
埋板上，采用螺栓连接的风机要设防松装置，用双螺母拧紧，防止运行时的振动
将螺母振松。
风机的安装将按照设计图纸及产品说明进行，同时遵照有关标准和规范执行。
③组合式风阀安装及防火阀安装
组合风阀在土建施工完成后进行组合阀分块搬运到安装位置，在安装点附近
平面上组装成整体，组装面必须平整并保持清洁，风阀组焊完成后，按设计要求
在焊接部位涂刷醇酸防锈底漆，风阀安装前应检查预留洞口的尺寸，预埋件是否
符合设计要求，检查合格后即可安装四周框架及支撑件，风阀就位后，应垂直不
贴墙面，拧紧阀体与框架连接螺栓，安装完成后必须用水泥和石棉绳堵严阀框与
洞口墙壁间的缝隙。
防火阀的安装应在专业工程师督导下由熟悉产品性能、特点的技工完成，阀
门应设置单独的吊架，安装必须牢固，不能以管道为支撑，防止发生火灾时风管
变形而导致防火阀动作失灵，距墙距离不大于 200mm。
④消声器安装
环控系统中的消声器分为安装在风道中的片式消声器和安装在管道中的整
体消声器，整体消声器的安装必须保证方向正确，安装时不能以风管件为支撑，
必须单独设置支吊架，片式消声器应按装配图纸要求施工。
⑤水泵安装
水泵布置于站厅层东侧制冷机房内，安装前应复查基础的尺寸、标高、水平
度是否符合设计和产品说明要求，合格后安装减振器及减振台座，减振台座装好
后测水平标高并调整，控制其误差在允许范围内，由于制冷机房内设备较多，因
此水泵安装应按设备进场方向先里后外逐台安装。
冷水机组安装工序见图
图 冷水机组安装工序
动力照明工程施工方法
施工准备
在接到图纸后立即组织工程技术人员审图，对各专业存在问题详细记录，然
后各专业共同会审，了解相关专业的设计情况，对存在问题的地方，共同探讨解
决方案。对电专业有而环控专业漏的设计，比如环控专业设计有电气连锁而电气
图纸没有设计等类似问题，亦要详细记录，并提出方案，经充分会审后，对存在
问题写出书面意见，报业主和设计单位、驻地监理工程师共同研究，确定解决方
案，这样可以减少施工干扰，避免因技术问题影响施工进度和质量。
施工方案
1、变压器安装
（1）施工流程
变压器安装施工流程见图
图 变压器安装工艺流程
（2）主要施工方法及步骤
①运输吊装变压器到位，其底座固定孔与预埋件孔对齐，使用千斤顶升起变
压器，去掉变压器的轮子，落下变压器，安装在基础预埋件上。
②施工负责人检查外观有无损伤、连接是否松动、绝缘层是否损伤等。
③变压器安装外壳：施工负责人测定变压器基础的中心线，根据中心线确定
外壳的位置，再根据外壳的安装孔定出膨胀螺栓的钻孔位置。
④变压器安装原次边电缆支架和网栅，高压侧电缆支架安装时要分清上进线
和下进线。
⑤安装变压器温控箱。
⑥变压器接地，变压器本体与外壳用软铜线连接。动力变压器中性点用接地
电缆与变电所接地母排相连。
⑦对变压器安装进行自检后，技术人员填写设备安装技术记录。请监理工程
师对变压器的安装质量进行检查，质量符合要求，批准可以进行下一道工序的施
工。
⑧预留孔洞在电缆敷设之后统一进行封堵。
⑨电气试验由试验组统一进行，并出具试验报告。填写分项工程质量评定表，
请监理工程师对该分项工程的质量标准进行评定。
（3）技术要求
①变压器电气的型号、规格应符合设计要求，器身完整、清洁、无异常、油
漆无脱落、铁芯无锈蚀，铭牌齐全，相色标志正确。
②变压器应与基础预埋件固定牢固可靠。
③变压器外壳和器身应可靠接地。
④变压器电气试验必须合格。
⑤变压器室网栅安装的位置及高度符合设计要求，网栅门开闭灵活，并具有
防止误入带电区域的闭锁装置，网栅门用软铜线与立柱连接。网栅支柱的埋设垂
直牢固，高度一致，同一直线上的支柱在同一平面内。网栅平整，网栅与边框、
网栅的整体结构焊接牢固，网孔<40mm,且无外露尖角及毛刺，防腐层完好，接地
可靠。
2、动力照明施工
（1）工艺流程
①动力配电工艺流程
施工准备→配管、桥架安装→电线、电缆敷设→配电箱、柜安装→母线安装→
照明器具安装→接线测试→送电试验→单机试运转→系统联合调试→竣工验收
②照明系统工艺流程
施工准备→配管→管内穿线→配电箱安装→照明器具安装→试亮→系统送电
调试→验收
（2）施工方案
①低压配电设备安装
A.基础槽钢安装
a.槽钢安装前调直、校正，按图纸要求下料，制作。
b.安装时要求与土建配合，要保证槽钢两端平直，用水准仪进行检验，其每
米偏差不大于 1mm，全长不应大于 5mm。
c.基础槽钢配合土建预埋，并可靠接地。
B.低压成套开关柜的安装
a.业主供应的成套设备考虑运至现场后，运输时垫泡沫板，防止外皮损伤，
并按盘柜安装的先后顺序编号，避免盘柜顺序错位。
b.成排盘柜安装由一边向另一边安装，以第一个柜为基准，进行调整。
c.盘柜与基础槽钢采用螺栓连接，盘柜的接地应牢固良好。
d.二次回路接线必须正确，连接可靠，排列整齐，电缆芯线和所配导线的端
部均应标明其回路编号，绝缘良好，不允许有中间接头，截面符合要求，应留足
够的预留长度。
②桥架安装
桥架与电缆敷设工作量大、范围广，与环控、装修交叉量大，所以是本工程
的关健工程。
桥架安装前与环控、装修专业依据综合管线图进行现场复核，确定走向，测
量划线、定位后，进行支托架的安装，支托架用柱锥式螺杆、螺栓固定。每节桥
架，支托架要与接地干线可靠连接。
高空作业采用如下措施：
A.站厅层制作简易门字架（两人可抬动），操作人员在门架平台上操作。
B.穿越房间站在人字梯上操作。
③电缆敷设
A.电缆采用人工牵引法敷设，用专用放缆盘放线。
B.电缆敷设前绘制电缆排列平面图及断面图，确定电缆敷设的层数、类别，
依次敷设，以避免交叉、重叠现象。
C.电缆敷设前，先写好标志牌，按同一方向敷设，且先敷设大截面、长距离
电缆，后敷设小截面、短距离电缆。每敷设完一根，立即挂好标志牌。
D.电缆放线点选在南北两端环控室和高低压配电室，因此部分电缆较集中，
这样可以减少电缆搬运量。
E.大截面电缆人工敷设较困难，利用滑轮协助上架。
F.电缆敷设要考虑足够的预留长度。
G.电缆头根据车站站区和区间电缆不同规格，按配套的电缆头制作工艺制作。
接线采用套筒板手紧固。
H.电缆敷设前应进行绝缘测试，其绝缘电阻值不应小于 1MΩ。
④密集型母线槽安装
A.密集型母线槽支吊架安装方法同桥架支托架安装。
B.密集型母线槽电缆桥架过楼板、穿墙，在安装、调试后，要用绝缘、防火
材料填充楼板及穿墙缝隙。
C.母线槽支架焊接处应刷防锈漆，且油漆颜色与原色一致。
D.母线槽安装前应用 1KV摇表做绝缘测试，绝缘电阻值应大于 1MΩ；合格后
按其标志进行连接，连接时使用力矩扳手，防止用力过猛损伤母线槽。
E.母线槽作导电部分的铁件应互相连接和跨线，跨接线用多股软芯线，母线
槽整体接地应和动力系统接地连接。
F.母线槽安装后应整理，清扫干净，进行相间、相对地绝缘电阻测试，然后
空载通电 24小时，应无异常。
⑤管线敷设
A.墙面管线敷设应在装修墙面喷涂前先测量，放线、定位、打眼、固定管卡，
喷涂后再进行配管、穿线。
B.钢管采用液压弯管器煨弯，弯曲半径明配时不小于外径的 6倍，暗配时不
小于管外径的 10倍。
硬管煨弯可利用弹簧进行煨弯。
D.管线过沉降缝、伸缩缝要加补偿装置。
E.钢管与设备连接时应将钢管敷设至设备内，当不能直接进入时，应在钢管
出口处加保护软管引入设备。
F.管子沿墙明配，进入箱盒时要排列整齐，进入箱、盒的长度要一致且不超
过 5mm，钢管进入箱、盒露出锁紧螺母的丝扣为 2~4扣。
⑥照明器具安装
A.照明器具安装
a.照明器具安装前要经过测量、定位、然后划线，灯具安装要拉十字线，以
保证安装整齐、美观。
b.为保证矩形灯具的边缘与吊顶面平直、接口紧密，矩形灯具四角各用 1根
圆钢作吊杆，吊杆下端套丝，可通过紧固螺母调整灯具高度和平直度。
c.吸顶日光灯、壁式日光灯采用尼龙锚栓直接固定于顶板墙面。
d.交直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与
插座不能互相插入。
e.开关插座采用透明软管和水平尺检测的办法，保证安装高度符合设计要求，
同一室内高度在同一水平线上，误差不超过 5mm。
f.同一场所的开关应安装一致，且操作灵活，接点接触可靠，开关应为上合
下分，切断位置应一致。安装高度符合设计要求。
g.电器、灯具的相线应经开关控制。
h.所有照明灯具的金属外壳均应可靠接地。
B.配电箱的安装
a.配电箱安装位置应正确，固定牢靠，部件齐全，箱体开孔采用扩孔钻头开
孔，开孔应合适，且切口应整齐。
b.箱内外应清洁，油漆完整，箱门开关灵活，回路编号齐全、正确，接线整
齐，PE线安装明显、牢固。
c.配电箱全部电器及相关回路安装完毕后，用 500V摇表对线路进行绝缘测
试，并做好记录。
⑦设备房动力
A.控制、保护和起动设备安装
a.电机的控制和保护设备安装前应检查是否与电机容量相符，安装应按设计
要求进行，一般应装在电机附近，接线正确。
b.电机控制设备和所拖动的设备应对应编号。
c.引至电动机接线盒的明敷导线长度应小于 ，穿配套规格的金属软管保
护。
B.电机试运转前的检查
a.土建工程全部结束，现场清扫整理完毕。
b.电机本体安全检查结束，附属系统安装完毕，分部试运转情况良好。
c.电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调整试验完毕，动作正常。
d.电动机应做下列试验：
测定绝缘电阻，用 1KV摇表测量，绝缘电阻值不低于 1MΩ。
盘动电机转子，应转动灵活，无碰卡现象。
电机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密。
外壳油漆完整，保护接地良好。
C.电动机试运转
a.检查电机旋转方向符合要求，声音正常。
b.电动机的温度不应有过热现象。
c.电动机的振动符合规范要求。
d.用电压表测量电动机端子电压，电流表测空载电流并做好记录。
e.电动机试运转一般应在空载情况下运转 2h。
f.电动机试运行接通电源后，如发现电动机不能启动和启动时转速很低或声
音不正常等现象，应立即切断电源，检查原因。
D.控制箱采用挂墙安装要求符合有关标准规定。
E.行程开关安装位置正确，动作可靠，限位用的行程开关应与机械装置配合
调整，确信动作可靠后方可接入电路使用。
⑧接地系统
接地干线采用单芯接地电缆。从土建接地网引出 4组接线点，每组三根引出
线，一根备用；2组到强电系统接地母排，供强电设备接地用；1组到弱电系统
接地母排，供弱电系统设备接地用；1组到车站设备接地母排，供车站设备接地
用。接地装置具体操作如下：
A.在桥架内敷设接地电缆作为接地干线,在桥架连接处用 4mm2多股铜芯软线
可靠连接桥架两端,在桥架末端利用专用接地电缆与环控室接地网连接.接地扁
钢利用镀锌螺栓与桥架可靠连接。
B.接地扁钢的连接采用焊接,其他接地线与扁钢连接采用螺栓连接。
C.电机、变压器及其他电器的金属外壳和底座、盘和柜的框架、电力电缆接
线盒、终端盒的金属外壳和电缆的金属护层、穿线的钢管电缆桥架、支架等部分
结构均应按设计要求接地。
D.每个电气装置的接地应以单独的接地线和接地干线相连接，不得在一个接
地线中串接几个需要接地的电气装置。
⑨电气调试方法及要求
地铁车站的设备调试和系统联动调试是本工程的重点和关健；在系统调试前
组织各专业编制详实的调试计划方案并报请监理和业主代表批准。
A.调试条件
a.土建条件：设备房、配电室、控制室、电缆井等主要部位土建及装修已施
工完毕，且经验收。该部位土建及装修人员全部退场，场地清洁，室内湿度等均
具备调试条件。
b.安装条件：以上主要部位安装工程已全部完工，且已按有关验收标准检查
验收，具备调试条件。
c.电源、水源：变压器、低压配电柜已送电调试完毕，系统供电网络全部开
通且验收，城市给排水管路全部连通且验收。
d.人员安排：由项目总工，各专业主管工程师主要组成调试小组，且参加调
试人员已经进行了培训。
e.调试所需主要仪表准备齐全且经过核定。
f.调试用表格准备齐全。
g.个人工具配备齐全。
h.调试所需其他物资全部准备齐全。
B.调试前准备工作
a.用毛刷、压缩机进行除尘，清理污物。检查水泵、风机的皮带松紧程度，
进行调试，对需润滑部分按要求加润滑剂。
b.检查供电回路所有端子是否压紧，所有触点、开关是否良好，并做调整。
c.用相应等级的摇表对输电线路、用电设备及电机进行绝缘测试。
d.检查相序是否正确，电缆、配电箱、柜的标志牌是否齐全、正确。
e.检查保护元件的整定值是否同设计一致。
C.安全注意事项
a.参加调试人员必须具有丰富的调试经验，且服从组长的统一领导和调配。
b.参加调试的人员必须穿工作服、绝缘鞋，戴绝缘手套，且必须使用绝缘工
具。
c.每点工作人员不得少于 2人，且要有一名经验丰富的人员担任监护工作。
d.调试点必须有可靠的照明设施。
e.环控设备的运转必须有环控技术人员在场。
f.配电室、环控室设专人管理和值班。已送电回路悬挂“有电危险”警示牌，
未送电回路悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，接通送电回路必须要有命令，
并经监护人员确认后方可执行。
g.对每个系统的工作状态进行标识，未调试设备悬挂“待试”标识牌，调试
好的设备悬挂“已调试合格”标识牌。
D.调试程序：见图
图 电气调试流程图
E.主干线调试方法
a.当线路复查完毕，设备均完好，绝缘没有问题时，再给主回路送电，送电
前应将所有分支回路全部断开，在主回路无异常情况下，依次试验分支回路。
b.经试验，各主干线均无异常，再逐级送上正式电源，对各回路电压进行测
量并做好记录。
c.对各配电盘、柜进行空载试验，检查二次回路动作是否正常。试验开关、
按钮、接触器等是否灵敏，并做好记录。
d.对各配电屏的主电源开关进行“通”、“断”操作试验，并做好记录。
e.对已具备馈电的分回路开关进行“通”、“断”操作试验，并做好记录。
f.对已馈电的电缆、母线进行末端电压测试，并做好记录。
g.对母线插接箱电源开关和动力、照明箱电源开关进行“通”、“断”操作试
验和电压测试，并做好记录。
F.照明回路调试方法
a.卸下不具备送电的分支回路导线。
b.对各分支回路编号，做好回路标志。
c.对各分支回路开关进行“通”、“断”操作试验。
d.对电源插座进行序号检查，应符合“左零右火”的原则。
e.对灯具进行通电试亮，并检查电器开关操作的可靠性和安全性，开关的通
断应与面板标志一致。
f.对单项负荷进行平衡检查，并做好记录。
g.对螺口灯具的外螺纹进行安全检查。
h.对灯具的外壳进行安全检查。
G.动力系统调试方法
a.断开电动机回路。
b.合启动力配电箱分路电源开关，送电至设备控制柜（屏、箱）检查分开关
的动作情况，测量控制柜、箱的三相电源电压，并做好记录。
c.对控制回路进行电气动作试验，并检查主回路触点的接触情况。
d.检查电机的机械装备情况，手动盘车，检查转动情况，做好电动机空载试
验的准备工作。
e.接通电动机进行试运转，根据声响、温度进行初步判断。
f.测量电动机的端电压、三相电流并做好记录。
g.测量电动机转速及温度情况，并做好记录。
h.与其他专业配合送水、送风，做好试验记录。
H.配合其他承包商调试项目
对于自动扶梯、监控系统、消防自动报警等系统的调试，我方应积极配合其
他承包商，为其提供电源、水源以及其他各种便利条件，以利整体工程的竣工验
收。
防“杂散电流”措施
针对地铁工程地下管线复杂；各个不同系统的“杂散电流”在地下无序流动；
容易对敷设于地表以下的各类金属管线及其它设施形成电化腐蚀；为防止“杂散
电流”对地铁车站内所安装设施的侵蚀；同时也防止地铁电气设施，接地系统以
外“杂散电流”对市政管网及其它相关地下设施的侵蚀；拟采取“疏导”和“隔
离”两种防“杂散电流”的方法。
1、疏导
对车站内安装的所有电气设备，灯具的金属外壳、底座、电缆支架等均可靠
接地。采用专用接地电缆与专用接地母排可靠连接。接地电缆与接地网可靠连接，
要求接地极接地电阻不大于 Ω，以使“杂散电流”通过汇流排以相当于短路
的方式通入专用接地网并最终进入大地。
2、隔离
对各种电气设备分别从不同的接地母排引入相互独立的接地线，使不同接地
线之间，接地线与建筑物之间绝缘。对电气设施的固定钢制部件均采用绝缘材料
使之与砼中的钢筋绝缘。
3、防“杂散电流”施工方法
（1）疏导“杂散电流”的施工方法
①接地汇流排的安装
地铁各车站都设置有接地汇流排。高、低压开关柜、线槽、动力和照明配电
箱等电气设备的接地线都连接到汇流排上，再通过汇流排与接地极相连，构成电
气部分一点接地的接地系统，接地极的接地电阻要求小于 Ω，以使“杂散电
流”通过汇流排以近于短路之路径流向大地。
②高、低压柜、环控柜的安装
为防止“杂散电流”，柜之间用接地排相连；安置箱柜的基础槽钢之间用镀
锌扁钢连通用，用多股接地专用电缆接到汇流排，与汇流排之间采用螺栓连接。
③电缆线槽安装：梯级式桥架相邻段之间用 4mm2的裸铜线相连接后，再与
接地汇流排相连接。
④照明、动力配电箱及灯具的安装：照明、动力采用 TN-S接地系统。三相
供电采用三相五线制形式、五线制中安排一根为零线、一根为接地线；单相供电
采用单相三线制形式。安装时，接地线一端接在配电箱、灯具外壳上，另一端与
低压柜中接地线相连后再接到汇流排。
⑤铠装电缆安装：铠装电缆敷设后，在低压柜一端的电缆铠装应接到开关柜
中的接地线上，总之使泄漏电流尽快通过接地极接地，不使其流失到其它地方去。
（2）隔离“杂散电流”的施工方法
①高、低压柜的安装：安置高、低压柜的槽钢下安装橡胶绝缘垫，使槽钢与
混凝土结构中的钢筋绝缘。
②电缆托架、线槽的安装：托架、线槽的立柱与混凝土结构连接时，应用嵌
入式膨胀螺栓，使用时检查仔细防止搞错。作为隔离方法，也可在电缆托架上涂
一层环氧绝缘漆，使安置在托架上的线槽与混凝土中钢筋结构绝缘隔离。
③灯具、动力照明箱的安装：对重量轻的灯具采用塑料胀管固定，对重量重
的灯具和配电箱采用绝缘膨胀螺栓固定。
④动力、照明支线的安装：地铁工程中的动力、照明支线一律采用焊接钢管
安装。
给排水及水消防工程施工方法
施工准备
1、施工前的图纸会审：开工前，应进一步核对图纸和特殊要求，对照相关
专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉，排列位置是否合适，能否满
足安装要求，并做好记录，对于管线密集、复杂的部位，绘制实施性施工大样图。
2、检查预埋件和预留洞：预留套管是否准确，如有问题应及时向监工程师
书面说明，并提出修补方案，监理工程师确认同意后方可施工。
3、检查管材、管件、阀门、设备是否符合设计要求及质量标准，并做好记
录。
4、合理安排施工顺序，确定施工方案，尽可能避免工种交叉作业干扰，影
响施工。
施工程序
施工准备→测量划线定位、支架预制→管道支架安装→区间隧道、站台、站
厅管道安装→水泵、卫生器具、消防箱安装→试验、冲洗→系统调试→竣工验收
施工方法
1、支架制安
（1）站内管道支架、吊架防腐采用刷防锈漆。安装程序：首先测量放线，
确定支架的安装位置，并在安装位置做好标记，然后施工图纸管路布置情况，结
合现场实际确定支架形式，设计支架加工图，然后进行预制，刷防锈漆后对号安
装。站厅层吊顶内、站台板下管道应设绝缘管垫。
（2）支架安装方法
①型钢吊架安装
A.按设计图纸和规范要求，测定好两端吊卡位置和标高，并在安装位置上作
出标记，打上膨胀螺栓，固定型钢吊架，用 22#铅丝或小线在型钢下表面吊孔中
心位置拉直绷紧，把中间型钢依次裁好。
B.按设计要求的管道标高、坡度结合吊架间距、管径大小、吊卡中心计算每
根吊杆长度并进行预制加工，待管道安装时使用。
②型钢托架安装
A.安装托架处，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上或沟壁上放出坡
线，或按土建施工水平线，上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，采
用膨胀螺栓固定预制的型钢托架，然后在卡孔中心位置接线，依次把托架裁好。
型卡的卡架一端套丝，在型钢托架上下各一个螺母，而 U型固定卡架两
端套丝，各安一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板。
吊架、托架在预制好安装，必须先刷防锈漆，后安装。
管道支架在地面预制，支架上的孔眼宜用钻床钻孔，支架的材料宜采用锯断、
切割的方法，不得使用气割。
2、管道安装
（1）管材选用及连接方式
①给水管：对 DN65mm室内给水、消防管及配件采用镀锌钢管，卡箍连接；
DN50mm及以下采用镀锌钢管，丝扣连接，地面给水采用球墨铸铁管。
②排水管材：废水排水管及污水排水管采用镀锌钢管；重力排水管采用 UPVC
管，地面水减压井后采用钢筋混凝土管。
③给水引入管上加装橡胶软接头；排水管接出车站前加设绝缘法兰；所有管
支、吊架必须按通用图“SDT-SBGD-13”的要求加高绝缘装置，膨胀螺栓采用不
锈钢件。
④水管在铁轨线下方穿越时，采用非金属绝缘套管，并在穿越部两侧装设绝
缘法兰。
（2）消防系统管道安装是本专业工程施工的重点，采用卡箍接的钢管，为
确保安装质量，一是要注意管子镀锌层的质量，二是要注意管子的外径椭圆度，
壁厚是否均匀，不能超出允许范围，否则会导致所压出的沟槽深浅不一，影响卡
箍的安装，采用卡箍沟槽式接头安装管路系统，须用压槽机在管子端头压沟槽，
安装机械三通时须用开孔机在主管的要求位置上开孔。消防管路基本上是恒温，
两管端之间不存在热胀冷缩，可不考虑安装间隔。如果在一段直管的两头不设固
定支架，仅用吊架，打压时会出现管道轴向窜动，吊架跟着倾斜，为防止窜管现
象，在安装接头时可将两管之间的间隙放在最大。竖管管路最好在直管路的两端
设置固定支架，以承受由于内压产生的轴向推力。
（3）干管安装。一般在支架安装完毕后进行，可先在主干管中心线上定出
分支管（消火栓）的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量
记录并在地面进行预制和预组装（组装长度应以方便吊装为宜）。组装好的管子，
应在地面进行检查，若有歪斜曲扭，则应进行调直。上管时应将管道落在支架上，
随即用预先准备好的 U型卡将管子固定，防止滚落伤人。
区间隧道消防管道。在预制场内按实测草图进行预制，并按实际尺寸（消火
栓安装位置）将管道支管的三通口留出，消火栓支管要以栓阀的标高、坐标定位
甩口。预制好的管段利用简易路轨车运至安装现场进行施工。柔性短管及阀门安
装要在管道安装固定后进行，在柔性短管两侧管子分别安装支架，不得让柔性短
管承担重量。
（4）站厅层消防是在两侧墙环绕车站一周，基本上为平行铺设，可同时安
排管路走向共同制作管路支架。管道安装采取集中压制沟槽与现场相结合的办法，
对照施工图纸沿管线标注好管道支架位置和尺寸，绘制实测草图，按草图测得的
尺寸压制沟槽加工以提高工效。
（5）给水镀锌管安装。按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、
阀门位置等施工原因，在实际安装位置上作出标记，按标记分段量出实际安装准
确尺寸，记录在施工图纸上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上
管件、调直、编号）。安装前清扫管膛、丝扣连接管道抹上油缠好麻，用管钳按
顺序依次上紧，丝扣外露 2至 3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向
及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。
（6）给水铸铁管安装
根据设计图纸设计的位置，进行测量、打桩、放线、挖土、地沟垫层处理、
沟底找平夯实，防止管道受力不均。铺管前清理承插口，将承口内部及插口外部
飞刺、铸砂等预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊除掉，用钢丝刷除去污物，并清扫
管膛，然后根据铸铁管段长度把工作坑挖好，用大绳把清扫后代铸铁管顺到沟底，
清理承插口，对插安装管路，将承插口顺直定位。安装管件、消火栓、阀门等位
置正确。接口采用石棉水泥，接口前先在承口内打上油麻，深度约为承口深度的
1/3，间隙均匀，将油麻捻实后进行，塞满后用凿和手锤打实，并进行不少于 48
小时的养护。
（7）排水(UPVC)管道安装
排水管应在室内粗装修抹灰后进行，根据施工图纸要求，并结合实际情况，
按卫生器具实际位置测量尺寸，绘制加工草图，量好管道尺寸进行断管，断口要
平齐，用铣刀或刮刀除去断口内外飞刺，外棱铣出 15度倒角，粘接前应对承口
先插入试验，一般为承口的 3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位
的水份、灰尘、杂物擦拭干净，有油污用丙酮除掉，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹
承口，后涂抹插口，随即用力垂直插入。插入粘接剂时，将插口稍作转动，以利
粘接剂分布均匀，约 30秒至 1分钟可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦
拭干净。多口粘接时，注意粘接口的方向。
3、管道金属伸缩节安装
与管道保持同心，不得歪斜，在伸缩节两侧按规范要求设置固定支架和滑动
支架。
4、系统试验
管道系统试验前应具备的条件
（1）管道系统施工完毕，并符合设计和规范要求；
（2）支吊架安装完毕，并符合设计和规范要求；
（3）埋地管道的坐标、标高、坡度及垫层待查合格，试验用的临时加固措
施经检查确认安全可靠；
（4）试验用的压力表已经校验，精度不低于 级，压力表不少于两块，
表的满刻度值为最大被测压力的 至 2倍；
（5）具有完善并经批准的试验方案；
（6）试验过程中如有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。
（7）系统试验合格后，试验介质应就近排至水沟中。
（8）试验完毕后，应及时拆除所有的盲板，核对记录并填写<管道系统试验
记录>。
5、设备安装
暗装消火栓箱应按设计要求的位置、标高、消火栓箱尺寸，配合土建砌墙时
预留好洞口，待安装消火栓箱时，再根据高度及位置尺寸找直找正，使箱边沿与
抹灰墙取平，再用水泥砂浆塞满箱的四周空隙，将箱固定。明装消火栓用膨胀螺
栓固定在砼墙上。
6、卫生器具安装
（1）卫生器具在安装前应进行检查、清洗、配件与卫生器具配套。
（2）安装支、托架平整、牢固。
（3）连接卫生器具排水管、给水管及配件。
7、消火栓箱安装
安装前核对型号、规格及箱体预留洞。
安装后消火栓位置正确、牢固、箱门开启灵活。
（1）管道支、吊架安装应符合下列要求：
①构造正确、埋设合理、牢固，排列整齐。
②支架与管道接触紧密，卡环固定牢固。
③绝缘支架、绝缘垫符合要求，措施完善。
④站内管道支架、吊架防腐等用热镀锌，其连接螺栓采用不锈钢材料。
（2）钢管水平安装的支架间距：
表 钢管水平安装的支架间距
钢管直径(mm) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200
支架最大间距(m) 3 4 5 6 6 7 8
（3）管道敷设允许偏差：
表 管道敷设允许偏差
管材 钢管
坐标 标高
项目 室内 室外 室内 室外
架空及地沟 埋地沟 架空及地沟 埋地沟
允许偏差(mm) 10 15 20 50 ±15 10 10 10
检验方法 水平仪 经纬仪 直尺、拉线和尺量
注：明装钢管成排安装时，直线部分应相互平行。
（4）管道试验
压力试验：分段试压和系统试压，试验压力为 ,试验介质为自来水。
给水管道在试验合格后应进行通水冲洗，冲洗量不小于
度经目测与入口基本一致为合格，生饮水冲洗后进行消毒，消毒以每升含 20-30mg
游离氯的水在管道中留置 24小时以上，消毒后用生活饮用水冲洗。
排水管安装完毕要进行通水试验检查。
（5）给水管管卡安装
层高<5米时可安装 1个；
层到≥5米时每层不少于 2个。安装高度，距地面为 米，2个以上
管卡可匀称安装。
（6）PVC管最大支承间距：
表 管最大支承间距
外径(mm) 40 50 75 100 160
立管最大支承间距(m) 2 2 2
横管最大支承间距(m)
（7）阀门、弯头安装位置符合设计要求，连接紧密，安装后阀门操作灵活
准确。
（8）管道连接
管道的螺纹连接应保证螺纹无断丝，连接露出部分防腐良好，接口处无外露
油麻，丝扣外露 2-3扣。
法兰连接：对接平行、紧密，与管道中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出长
度一致，不大于 ，垫片与管径同心，且无双层。
（9）室内消火栓，栓口应朝外，阀门中心距地面为 允许偏差 20mm,阀
门距箱侧面满足设计要求，允许偏差 5mm。
（10）卫生器具安装，位置允许偏差:单独器具 10mm，成排器具 5mm,垂直度
允许偏差不超过 3mm，允许偏差单独器具±10mm,成排器具±5mm。
8、给排水消防消防系统安装应注意问题
（1）管道支架间距过大或位置不准确，应严格按照有关规定及设计要求设
置，吊杆垂直，管距合适。
（2）为防止给水管道安装后通水水流不畅，水质浑浊，甚至堵塞，安装前
应认真清理管子内部中，使用管子割刀断管时，管口应用铲刀扩口，以保证断面
不缩小，在安装过程中应随时加管堵封严，以防止交叉施工时异物落入。
（3）排水管段及管件连接处有弯曲现象，打直时应认真将管与管件找正、
找直。
（4）通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水
管内，以免管道堵塞。
（5）阀门安装前必须作外观检查，有无砂眼及橡胶垫是否完好，并进行强
度试验。
（6）管道附件安装前必须先作检查是否有裂纹及砂眼，以防安装后发生漏
水。
（7）丝扣管道不可乱丝、缺丝及丝扣牙深度不够，以防连接不严密，产生
漏水。
（8）排水管道倒坡或坡度过小，均影响使用效果，各种管道坡度按设计要
求找准。
（9）管道水压试验时，要在最高处设放气阀放尽空气，否则试验压力不稳
定。
（10）管道安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，
应临时封闭。
（11）压力管道安装完毕后，要进行水压试验，消火栓供水管以及给水管压
水值为 。
综合管线布置
综合管线布置图说明
综合管线图是个专业汇总图，包括以下几部分：
（1）水系统：车站给排水、消防水系统，空调水系统；
（2）风系统：隧道通风、车站公共区通风、空调系统；设备管理用房通风
空调系统；
（3）电力系统：高、中、低压供电系统及照明系统；
（4）弱电及其他系统：通信、信号、气体消防、屏蔽门、FAS、BAS、
SCADA、AFC、接触网等系统
本工程专业多，工程量大，吊顶内管线空间有限，施工中按照“小让大、软
让硬、弱让强”的原则布置，先做通风管、重力排水管，再做给水管、压力排水
管、电缆桥架等，施工时控制好管线本身和周边管线的检修安装空间，注意控制
管线下方既定使用空间。
灯具、送排风口、烟感器、广播喇叭等必须与建筑装修的吊平顶布置协调配
合，公共区的广告灯箱、消防箱、屏蔽门上方的站名及列车指示、应急照明箱等
必须与建筑装修的天花、灯具、柱、墙面布置协调配合。
风管、桥架封闭母线槽标高为底面标高，水管及圆管标注为管中心标高。
装修工程施工技术方案
门窗工程
本工程中的窗主要以铝合金窗为主，门主要是木门和防火门。所有门窗均按
设计要求由专业厂家在工厂制成半成品，验收合格后再运至现场安装。
门窗组装完毕后，用塑料胶纸、塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面严密包
裹起来对其进行保护。包装好的门窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必
须竖放，以减小门框及窗框的受力变形。
1、防火门安装
（1）工艺流程：弹线→窗洞口处理→门临时就位及固定→门定位及方法→
门四周堵缝并密封嵌缝及清理。
（2）弹线：根据施工图纸中具体标注尺寸进行弹线定位，并用铅坠将窗边
线下引，在门口处划线标记，保证其垂直度。对个别不直的口边应进行处理。
（3）门洞口处理：根据外墙大样图及窗台板的宽度确定窗在墙厚方向的安
装位置，如外墙厚度有偏差时，应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板
应深入窗下 5cm为宜。
（4）门临时就位及固定：根据弹线放样确定的安装位置线安装，并将其吊
直找正，经检查合格后用木楔临时固定。
（5）门定位及方法：沿门洞口外墙用电锤打孔，将Φ6膨胀螺栓楔进孔内，
并与连接铁脚相焊连、固定。铁脚至窗角的距离不大于 180mm，铁脚间距且小于
600mm。
（6）门窗的四周缝隙密封嵌缝及清理：窗户固定以后，应及时处理窗框与
墙体缝隙，四周缝隙内采用水泥沙浆封严，外表面留 5～8mm深的槽口填充嵌缝
膏，然后将嵌缝膏修理顺直，并及时清理干净。
（7）门及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定，门安装的位置、
开启方向，必须符合设计要求。
（8）门安装必须牢固；预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设
计要求。
（9）门应关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘。附件齐全，位置正
确，安装牢固、端正，启闭灵活。
2、木门安装
（1）工艺流程：弹线及找出门框安装位置→门框安装→门扇安装。
（2）弹线及找出门框安装位置：结构工程经过核验合格后，用大线坠吊线
保证垂直，检查门口结构凸出门框线时进行剔凿处理。根据施工图纸位置和标高
安装，并依据门的高度检查设置木砖数量，且每块木砖钉 2个 10cm长的钉子并
应将钉帽砸扁，钉入木砖内，使门框安装牢固。
（3）门框安装：此分项应在地面、墙体抹灰施工前完成，根据弹线的安装
位置将门框安装牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，每边不少于 2点固定，间距不
大于 ，并保证门框的垂直度及位置尺寸的准确。
（4）门扇安装：确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，并检查门口
的尺寸、边角、高度等标准符合要求后，将门靠在框上划出相应的尺寸线，并对
门扇的大小进行调整和修理，第一次修整刨边后的门应恰好塞入口内，用木楔塞
住临时固定，按门扇与边口缝宽合适尺寸，划第二次修刨线，标上合页槽位置，
并保证口与扇安装平整。经过第二次修刨，缝隙尺寸合适后即剔出合页槽，并进
行上、下合页的安装，随后即可将门扇安装并定位，五金安装应按图纸要求不可
遗漏，要进行认真检查，为避免门扇开启后碰墙而在固定门扇位置时安装定门器。
（5）门窗框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。
（6）门扇应做到，裁口应顺直，刨面应平整光滑，开关灵活、稳定，无回
弹和倒翅。
（7）门窗小五金安装应符合以下规定：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，
尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。
3、塑钢窗安装
（1）工艺流程：弹线→窗洞口处理→塑钢窗临时就位及固定→塑钢窗定位
及方法→塑钢窗四周堵缝并密封嵌缝及清理。
（2）弹线：根据施工图纸中具体标注尺寸弹线找规矩，并用铅坠将窗边线
下引，在窗口处划线标记，保证其垂直度。对个别不直的口边应进行处理。
（3）窗洞口处理：根据外墙大样图及窗台板的宽度确定塑钢窗在墙厚方向
的安装位置，如外墙厚度有偏差时，应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗
台板应深入塑钢窗下 5cm为宜。
（4）塑钢窗临时就位及固定：根据已弹放好的安装位置线安装，并将其吊
直找正，经检查合格后用木楔临时固定。
（5）塑钢窗定位及方法：沿窗洞口外墙用电锤打孔，将Φ6膨胀螺栓楔进孔
内，并与连接铁脚相焊连、固定。铁脚至窗角的距离不大于 180mm，铁脚间距且
小于 600mm。
（6）塑钢窗四周堵缝并密封嵌缝及清理：塑钢窗固定以后，应及时处理窗
框与墙体缝隙，四周缝隙内应采用矿棉分层填塞饱满，外表面留 5～8mm深槽口
填充嵌缝膏，然后将嵌缝膏修理顺直，并及时清理干净。
内装修工程
1、水泥砂浆墙面
抹灰前校核门窗位置是否正确，与墙体连接是否牢固，对门窗等做好保护，
以防污染，检查穿墙套管、配电箱等是否安装就位，孔洞及坑洼处用 1：3水泥
砂浆填充密实，不同材料墙面接缝处钉 20cm宽铁丝网片。
（1）基层处理：将砼墙面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等仔细清除干净，洒
水湿润，拉毛处理；加气砌块墙体施工前一天浇水冲除浮灰。
（2）弹线、套方、找规矩，用 2m托线板挂线做贴面。
（3）把门窗口角和墙面、柱面阳角用 1：2水泥砂浆抹出护角。
（4）抹灰：底灰抹平，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛。底灰六、七层干后
开始抹罩面灰，厚度 5—7mm，抹面层灰时先薄薄在底灰层上刷一层水泥浆，随刷
随抹罩灰层，用铁抹子压实压光。
（5）为防止抹灰开裂，每层灰抹完后，砂浆初凝后立即喷防裂剂一道，罩
面灰完成后 24小时开始用喷壶浇水养护。
2、大白浆（水性耐擦洗）涂料墙面
（1）石膏砂浆打底：基层先洒水润湿，刷一遍水泥浆，随即抹 12～14厚的
1：3：9水泥石膏砂浆底子灰两遍，底子灰薄抹一遍，由上往下，接着抹二遍，
由下往上刮平，用木抹子搓平。
（2）浆刷和石膏罩面：底子灰七、八成干时，将拌好的罩面石膏用橡皮抹
子抹到墙面上，每遍抹 1厚，待第一遍膏体终凝后，再抹第二遍，直至表面光滑。
（3）喷面浆：罩面干燥后用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑
后清扫干净；涂刷大白浆（水性耐擦洗）涂料，要求后一排笔紧接前一排笔，避
免出现干燥后接头。要求材料品种、颜色符合设计和样品要求；严禁脱皮、漏刷、
透底、流坠、皱皮；光亮和光滑均匀一致；分色线平直；颜色一致，无明显刷纹。
3、釉面砖内墙面
（1）测量放线：根据设计图纸、核实基层偏差情况，其中主要包括墙、柱
面垂直度、平整度、地面平整度、柱高度、中心线及柱间水平间距等，放出标高
线、轴线。
（2）基层处理：砖墙基体用水湿透后，用 9～10厚 1:3水泥砂浆打底，抹
平浇水养护。混凝土基层表面凿毛用水湿润，先刷一层界面剂处理，干燥后抹 1:3
水泥砂浆打底，抹平养护。底层砂浆要平整，阴阳角要方正。松散砂浆、杂物要
清理干净。
（3）分格放线：按设计要求在墙、地面分格弹线预排，并绘制门、窗、角
等处节点构造详图以保证铺贴顺利、拼缝均匀。
（4）饰面砖粘贴：饰面砖背面清理干净，浸水 2小时以上。粘贴时宜采用 5
厚 1:2建筑胶水泥砂浆，可掺于不多于 15％的石灰膏以改善砂浆。饰面砖应自下
而上和从阳角向阴角处粘贴。饰面砖粘贴遇有管线、灯具、卫生设备等，应用整
砖套割吻合。整间或独立部位宜一次完成，一次不能完成宜将岔口用在施工缝或
阴角处。饰面砖粘贴位置应准确，认真拍实，保证表面平整。
（5）擦缝清理：接缝宽度应在初凝前调整，白水泥擦缝，并将面层清洗干
净，做好成品保护。
4、乳胶漆或合成树脂墙面
（1）清理基层：将基层起皮及松动处清除干净，并用聚合物水泥砂浆修补，
将残留灰渣铲干净，然后将基层扫净，用掺有外加剂的专用砂浆抹基面，并划出
纹道。抹砂浆前将墙面用水润湿。
（2）砂浆打底：8厚 1：1：6（或 9厚 1：：3）水泥石灰膏砂浆，每遍
厚度 4mm，分层分遍与所抹筋齐平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。
（3）砂浆找平：5厚 1：：水泥石灰膏砂浆遍数由基层平整程度决定，
一般为三遍。
（4）刷第一遍乳胶漆（合成树脂）：顺序为先刷顶板后刷墙面，墙面先上
后下。先将顶板或墙面清扫干净，用布将粉尘扫掉。乳胶漆用排笔涂刷。使用前
应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用
砂纸磨光，清扫干净。
（5）刷第二遍乳胶漆（合成树脂）：操作要求同第一遍。使用前充分搅拌，
如不很稠，不宜加水，以防透底。乳胶漆干燥后，用细砂纸表面小疙瘩和排笔毛
打磨掉，磨光滑后清扫干净。
（6）涂料干燥较快，应连续迅速操作。涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一
头，要上下顺刷相互衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。
（7）乳胶漆（合成树脂）未干前，不得清扫地面，以免粉尘污染顶棚和墙
面。同时，涂刷时，要采取措施不得污染门窗等已完工程。所用乳胶漆要采用同
一牌号，同一次购进，避免出现色差。
5、油漆涂料工程
（1）油漆粉刷必须在全部作业完成之后进行，刷油漆之前必须将玻璃全部
安装好。墙面的设备管洞应提前处理完毕，墙面必须干燥，基层含水率不得大于
8％，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。应先做好样板间，经鉴定合格后方可进
行大面积施工。
（2）创造良好的作业条件，是保证油漆、粉刷质量的必要条件，在整个施
工期间，作业面应适当封闭，杜绝一切渗漏水现象，防止污染，适当通风，降低
基层含水率，使成品不受气候过多影响，作业面应保持洁净，必须保持地面和空
气的洁净，以保证成品。同时，作业面不允许有其它工种到处碰摸，以免损坏成
品。油漆粉刷时，不得污染地面、踢脚、门窗、玻璃等已完工程。
（3）油漆粉刷材料的品种、质量必须符合设计要求。涂层应表面颜色一致，
无漏涂、透底、流坠和皱皮现象。
楼地面工程
1、防滑地砖施工
（1）基层处理：将基层表面的浮土或砂浆铲平，清扫干净。
（2）排砖、选砖：根据+50cm线找出板面标高，根据房间尺寸、地砖规格、
缝宽进行排列，确定各种块材数量，并进行选砖。
（3）垫层：铺 150厚 5～32卵石灌 混合砂浆，用平板振捣器振捣密实。
（4）防水找坡层：有防水要求的房间铺 30厚 C15细石混凝土找坡层，从门
口处向地漏找 1%坡，用平板振捣器振捣密实。
（5）防水层：待找坡层表面干燥后涂刷 3mm厚高聚物沥青涂膜防水层，分
层分遍均匀涂刷涂膜，然后进行 24h蓄水试验，并办理隐蔽工程检查验收。
（6）铺防滑地砖：在防水层干燥后抹 6mm厚水泥浆粘结层，然后试排地砖，
试排合格后掀起地砖，用干硬性砂浆填补找平层空虚处，并将地面满浇一遍素水
泥浆粘结层，再铺地砖，用橡皮锤轻敲，随时用水平尺或 2m靠板尺找平。
2、水泥地面
材料选用 325#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，中砂或粗砂；施工在各种
管线预埋件施工完毕后，且安装完门框并经过检查后进行水泥地面的施工。
（1）基层处理：清除基层表面的浮灰、油渍、杂质，对影响面层厚度的高
出部分进行剔除，而对比较光滑的部位进行凿毛处理。
（2）基层施工前一天洒水湿润。
（3）垫层：铺 150厚 5～32卵石灌 混合砂浆，用平板振捣器振捣密实。
（4）防水找坡层：有防水要求的房间铺 30厚 C15细石混凝土找坡层，从门
口处向地漏找 1%坡，用平板振捣器振捣密实。
（5）防水层：待找坡层表面干燥后涂刷 3mm厚高聚物沥青涂膜防水层，分
层分遍均匀涂刷涂膜，然后进行 24h蓄水试验，并办理隐蔽工程检查验收。先铺
150厚 5～32卵石，根据 50线找平后，再灌 混合砂浆，然后再用平板振捣
器振捣密实。
（6）面层：蓄水试验合格后在防水层上刷素水泥浆，再抹 20mm厚的 1：
水泥砂浆，用木抹子搓平，反水后略撒 1：1水泥砂子干面，吸水后用铁抹子在
砂浆终凝前分三遍压实压光。
（7）养护：交活后 24小时，铺锯末撒水养护，保持湿润时间不少于半个月。
3、普通地砖施工
材料按照设计图纸及业主要求进行选择。施工方法同防滑地砖。
细石混凝土面施工
（1）基层清理：将基层表面的杂物、油污等彻底清理处理，尤其是对墙与
地交接处进行仔细检查处理。
（2）垫层：铺 150厚 5～32卵石灌 混合砂浆，用平板振捣器振捣密实。
（3）面层：铺 40厚细石混凝土后用刮杠刮平，压光分三遍进行。先用木抹
子搓平后，待反水后略撒 1:1水泥砂子干面，吸水后再用铁抹子轻轻抹压面层。
当面层开始凝结至手指按压上去有印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要求不漏
压，将面层上的凹坑、脚印压平且表面平而出光。等到面层终凝前进行第三遍压
光，当人踩上去稍有脚印但不下陷，而且抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子
把第二遍压光时留下的抹子纹压平、压光、压实，此时要稍用力，达到交活程度。
压光的时间应控制在终凝前完成。
（4）养护：地面压光交活后 24小时，及时覆盖洒水养护，以后根据气候每
天洒水 2～3次，并连续养护 15天以上。施工中应临时封堵通道，以防地面被人
踩坏。
4、预制水磨石施工
（1）基层处理：将基层表面的浮土或砂浆铲平，清扫干净。
（2）排砖、选砖：根据+50cm线找出板面标高，根据房间尺寸、地砖规格、
缝宽进行排列，确定各种块材数量，并进行选砖。
（3）垫层：铺设 150厚 5～32卵石灌 混合砂浆，用平板振捣器振捣密
实。
（4）铺找平层：根据标高线铺 50厚 C10细石混凝土，先用杠尺刮平，再用
铁抹子拍实抹平。
（5）铺预制水磨石：待找平层干燥后刷素水泥浆一道，然后铺 30厚 1：3
干硬性水泥浆粘结层并撒干水泥面，进行试铺，试铺合格后掀起磨石板，用砂浆
填补找平层空虚处，并满铺 1：3干硬性水泥浆粘结层，再铺预制磨石，用橡皮
锤轻敲，随时用水平尺或靠尺找平。
（6）养护和灌缝：交活 1—2昼夜后，经检查表面无断裂、空鼓后用稀水泥
浆灌缝并打蜡磨光。
5、花岗岩面施工
（1）现场测量及绘制施工排板图：根据施工图，精确的测量地面尺寸。根
据实测尺寸及施工图要求绘制施工排板图和大样图。
（2）清理基层：清理基层的落地砂浆、油垢和渣土，并检查平整度。
（3）弹控制线：
定标高线：按标高基准线在四周墙面（或柱面）弹出 50线及各层做标高线。
据此，控制结合层厚度。
弹分格线：依照施工排板大样图，按板块及留缝尺寸弹划分格线。
（4）预拼装：在铺砌前，应先对色、拼花并编号。按设计图纸要求的排列
顺序，对铺贴板材的部位，以工程实际情况进行试拼，核对楼、地面平面尺寸是
否符合要求，并对花岗石的自然花纹和色调进行挑选排列。试拼中将色板好的排
放在显眼部位，花色和规格较差的铺砌在较隐蔽处，尽可能使楼、地面的整体图
面与色调和谐统一。
（5）安装标准块：在地面各部位，以其应拼铺的标准花样，铺贴标准块，
用水平尺、角尺找平。铺贴时以此标准及分格线，逐行挂线操作。
（6）铺贴操作：
板材在铺砌前应先浸水湿润，阴干备用。结合层与板材应分段同时铺砌，铺
砌要先进行试铺，待合适后，将板材揭起采用水泥浆作粘结，同时在板材背面洒
水，正式铺砌。铺砌时板材要四角同时下落，并用本锤或皮锤敲击平实。注意找
平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐一致。
（7）铺砌的板材应平整，线角顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以及在墙
角、镶边和靠墙、柱处均应紧密砌合，不得有空隙。花岗石面层的表面应洁净、
平整、坚实，板材间的缝隙宽度不应大于 1mm。
（8）接缝：板材铺完凝结后（约两昼夜），清理缝隙并灌浆填缝。两小时后
将板面灰浆擦拭干净，铺上湿砂子养护，三天内不准上人。
（9）抛光：为保证石材接缝齐整或修整石材表面失去光泽、污迹处，需做
抛光处理。
（10）成品保护：施工中应临时封堵通道，以防地面未达到强度，被人踩坏。
完工后，立即清理现场铺上纸板并粘结固定。在地面验收前派人监护。
6、混凝土楼地面施工
（1）基层清理：将基层表面的杂物、油污等给予彻底清理、处理，尤其是
墙地相交处。
（2）垫层：铺 150厚 5～32卵石灌 混合砂浆，用平板振捣器振捣密实。
（3）面层：铺 60厚 C20混凝土刮平，压光分三遍进行。用木抹子搓平后，
待反水后略撒 1:1水泥砂子干面，吸水后用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。
当面层开始凝结至人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要求不漏压、
将面层上的凹坑脚印压平且表面平而出光。等到面层终凝前进行第三遍压光，人
踩上去稍有脚印但不下陷，而且抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍
压光时留下的抹子纹压平、压光、压实，此时要稍用力，达到交活程度。压光的
时间应控制在终凝前完成。
（4）养护：地面压光交活后 24小时，及时覆盖洒水养护，以后根据当地气
候每天洒水 2～3次，并连续养护 15天以上。施工中应临时封堵通道，以防地面
被人踩坏。
7、抗静电地板
（1）基层处理：将基层表面的浮土或砂浆铲平，清扫干净。
（2）排砖、选砖：根据+50cm线找出板面标高，根据房间尺寸、地砖规格、
缝宽进行排列，确定各种块材数量，并进行选砖。
（3）基层：根据标高线铺 20mm厚 1：水泥砂浆，先用杠尺刮平再用铁
抹子拍实抹平。
（4）铺设高架活动地板：先按照排板图在基层上弹出控制线，后按线安装
支座及纵横双向龙骨，再安装静电地板，安装时自中间向四周安装，半块板放在
房间周边。
（5）地板与墙边接缝处如缝隙小用泡沫塑料条镶嵌，缝隙大用木条镶嵌。
8、环氧树脂自流平地面施工
自流平涂料地面是采用一种双组份，低粘度、无溶剂的环氧树脂涂料，因其
黏度低，用作自流平和撒播涂层，为基础的自流平性、无缝地面材料。此涂料固
化后可行成一层无结缝、光滑、干净、不易粘污的表面，具有优良的耐磨和抗化
学品腐蚀和机械能力强的性能。
（1）施工流程
基层修补→基层处理→底涂施工→批补找平→中涂施工→面涂施工
（2）施工工艺
①基层修补
A.施工前，关闭所有施工区域，禁止通行。
B.对于裂缝及空鼓区域，用无齿锯切除混凝土，清理干净渣土及灰尘。
C.用环氧砂浆对地面进行修补。
D.按说明书配比，用低速电钻搅拌 2-3分钟，直至混合均匀。
E.用抹刀对地面进行修补直至平整。
F.养护 24小时以上。
②环氧树脂自流平
A.基层处理
a.基层处理可采用喷砂处理。使硬化地面表面出现中到粗砂纸一样坚固的表
面，以便于地面材料的粘结。清理干净表面的灰尘及杂物。
b.用专用仪器检测混凝土地台的湿度，并详细记录。
c.用胶带及塑料布来保护墙面和柱面不受污染。
B.底涂施工
a.采用专用底漆对地面进行密封。
b.将组分 B倒入到 A组分中，用低速电钻搅拌 2-3分钟，直至混合均匀。
c.用滚筒均匀涂刷在干净的混凝土地台上。
C.自流平砂浆批补
a.在施工前，确定所需的材料及工具都已准备好。
b.确保搅拌设备正常工作，需要准备一个备用搅拌器。
c.不要在空气湿度大于 90%的天气施工。不要在基础及空气温度小于 12度的
环境下施工。
d.一份环氧树脂＋一份石英砂 F36（毫米），搅拌 3分钟至混合物
均匀一致。撒播层约 4毫米厚。
f.将搅拌好的物料直接倒在已有底涂的地面上，用带锯齿的刮板将其摊开。
g.将物料搁置 10分钟，使其内部包裹的气泡溢出，然后用消泡滚筒进一步
脱泡。
D.面层密封施工
a.在自流平砂浆批补施工后 8-24小时内涂布。
b.预先搅拌 A组份，至颜色均匀。按比例混合 A与 B，用低速电动搅拌机搅
拌，（搅拌速度为 300-400转/分）。最少搅拌 3分钟直至均匀，将混合物料倒入
一干净容器中，再稍做搅拌至混合物均匀一致。
c.用滚筒均匀涂刷在干净的地台上。
d.面层自固化需要 24小时以上，需要正确保护，防止破坏。完全固化需要 7
天。
E.施工注意事项
a.涂料中的 B组份属危险品。
b.涂料中所含化学物质当碰到皮肤或吸入后会引起灼伤。当使用该产品时，
要戴手套、面具和使用防护油。
c.当碰到该产品时，立即用水和肥皂或其他有效方法除去。
d.当该产品进入眼睛，用大量水清洗，并立即就医。
e.清洁的溶剂可引起中毒。要求在有良好通风的地点使用。
f.在室内施工和固化过程中，须提供足够的通风。远离明火和其它易燃媒体。
当使用该产品时严禁吸烟。
g.在光线微弱的地方，只可使用安全电灯，通风设备需有防火花装置。
h.液态和未完全固化时的产品和清洗剂污染水，请勿排入水沟、水源及土壤。
（3）质量标准与控制措施
①质量控制标准
A.坚持样板引路的原则，样板合格后再大面积展开施工。
B.环氧树脂自流平涂料施工质量要求很高，所以基层执行高级标准。
C.基层含水率不得高于 8%。
D.铺设时的各种材料、机具型号、材料颜色都应合格配套，并由厂家提供专
用工具。
E.铺设时严格遵守操作规程，严禁野蛮施工。
②质量标准(允许偏差)
A.涂层总厚度：-3mm。
B.涂层表面平整度(允许偏差)：(2m靠尺和楔形尺检查)。
C.标高(允许偏差)：。
D.阴阳角(允许偏差)：1mm。
（4）成品保护
①地面成活后派专人看管，责任到人，没到规定时间不准上人。
②施工过程中，人行步道及墙面(从地面起 2m高)用塑料薄膜遮盖保护。
③多余材料及时清除出施工现场，避免污染路面。
④施工完后保护：采用双层塑料膜覆盖，并搭设 3米宽专用通道，用塑料纤
维地毯铺设。
顶棚工程
1、纸面石膏板吊顶施工
（1）主要材料：U型吊顶龙骨及配件，纸面石膏板，6钢筋吊杆。
（2）安装主龙骨吊杆：根据设计图纸及现场实际情况，弹出吊顶标高线和
主龙骨位置线；根据主龙骨位置线用膨胀螺栓将吊杆固定在顶板上，吊杆间距：
中距横向≤800mm，纵向 429，吊杆上部与预留钢筋吊环固定；
（3）安装次龙骨及横撑龙骨：主龙骨 CB60×27(或 CB50×20)中距 1200mm，拉
线调整好主龙骨标高后，按已弹好的副龙骨分档线安装付龙骨、边龙骨和横撑龙
骨，副龙骨间距 400mm，横撑龙骨间距 600mm，边龙骨采用射钉固定，射钉间距
不大于 1000mm。
龙骨按照房间短向跨度的 1/200起拱，以保证质量观感的平整。吊顶龙骨三
方验收通过后，方可进行纸面石膏板安装，装板时，操作工人必须带白手套以防
污染吊顶。施工中应注意与水、电、暖通等工种的配合。
（4）安装板纸面石膏板：厚的纸面石膏板，用自攻螺丝与龙骨固定，中
距≤200mm。
（5）涂防潮涂料：在纸面石膏板上涂防潮涂料两道，横纵向各刷一道。
（6）刮腻子：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一板紧接一板，接头不得留槎，
每一刮板收头要干净利落，干燥后用砂纸打磨；第二遍用胶皮刮板竖向满刮，第
三遍用钢片刮板满刮腻子。刮时随时进行找平，并依次打磨。
（7）饰面涂料：待腻子表面干燥厚涂刷一层饰面涂料，要求均匀，无漏刷
现象。
2、水性耐擦洗涂料顶棚施工
（1）基层处理：将顶棚起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹；顶棚
磕碰处及坑洼等处用水石膏找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，并将顶棚浮尘扫
净。之后刷素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）。
（2）刮腻子：基层处理后，根据基层平整度刮耐水腻子三至四遍，第一遍
用胶皮刮板横向满刮，一板紧接一板，每一刮板收头要干净利落，干燥后用砂纸
打磨；第二遍用胶皮刮板竖向满刮，第三遍用钢片刮板满刮腻子。刮时随时进行
找平，并依次打磨，阴角和阳角要垂直有形。
（3）刷水性耐擦洗涂料：要求后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接
头。要求材料品种、颜色符合设计和样品要求；严禁脱皮、漏刷、透底、流坠、
皱皮；光亮和光滑均匀一致；分色线平直；颜色一致，无明显刷纹。
3、水泥砂浆顶棚施工
（1）基层处理：将顶棚起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹；顶棚
磕碰处及坑洼等处用水石膏找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，并将顶棚浮尘扫
净。处理完成后刷素水泥浆。
（2）打底：基层先洒水润湿，刷一遍水泥浆，随即抹底子灰两遍，底子灰
薄抹一遍，由上往下，接着抹二遍，由下往上刮平，用木抹子搓平。
（3）找平：底子灰七、八成干时，将拌好的水泥砂浆（或罩面石膏）用抹
子抹到墙面上，每遍抹 1厚，待第一遍膏体终凝后，再抹第二遍，直至表面光滑。
（4）刷水性耐擦涂料：找平面干燥后用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨
掉，磨光滑后清扫干净；涂刷水性耐擦涂料，要求后一排笔紧接前一排笔，避免
出现干燥后接头。要求材料品种、颜色符合设计和样品要求；严禁脱皮、漏刷、
透底、流坠、皱皮；光亮和光滑均匀一致；分色线平直；颜色一致，无明显刷纹。
4、刷大浆涂料顶棚
（1）基层处理：将顶棚起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹；顶棚
磕碰处及坑洼等处用水石膏找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，并将顶棚浮尘扫
净。之后刷素水泥浆一道甩毛。
（2）刮腻子：基层处理后，根据基层平整度刮耐水腻子三至四遍，第一遍
用胶皮刮板横向满刮，一板紧接一板，每一刮板收头要干净利落，干燥后用砂纸
打磨；第二遍用胶皮刮板竖向满刮，第三遍用钢片刮板刮腻子。刮时随时进行找
平，并依次打磨，阴角和阳角要垂直有形。
（3）刷大浆涂料：要求后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。要
求材料品种、颜色符合设计和样品要求；严禁脱皮、漏刷、透底、流坠、皱皮；
光亮和光滑均匀一致；分色线平直；颜色一致，无明显刷纹。
5、铝条板吊顶施工
（1）主要材料：U型吊顶龙骨及配件，铝条板，4钢筋吊杆。
（2）安装主龙骨吊杆：根据设计图纸及现场实际情况，弹出吊顶标高线和
龙骨位置线；根据龙骨位置线用膨胀螺栓将 L40×40×4角钢固定在顶板上，双向
中距≤1200mm，4吊杆下部固定于吊件上，上部焊于 L40×40×4角钢上。
U型轻钢龙骨 LB50×26中距≤1200mm，找平后用吊件直接吊挂在预留吊环下，
用特制吊件 LB50—1P吊挂；龙骨按照房间短向跨度的 1/200起拱，以保证质量
观感的平整。吊顶龙骨三方验收通过后，方可进行铝条板安装，装板时，操作工
人必须带白手套以防污染吊顶。施工中应注意与水、电、暖通等工种的配合。
（3）安装铝条板：～厚铝条板，接缝严密，顶板阴角顺直，平整。
6、矿棉吸音板施工
（1）主要材料：U型吊顶龙骨及配件，矿棉吸音板。
（2）T型轻钢龙骨 TB24×38中距 600mm，用膨胀螺栓固定于钢筋混凝土板上，
中距横向≤1200mm，纵向 600。
T型轻钢龙骨 TB24×28，中距 600mm。
龙骨按照房间短向跨度的 1/200起拱，以保证质量观感的平整。吊顶龙骨三
方验收通过后，方可进行矿棉吸音板安装，装板时，操作工人必须带白手套以防
污染吊顶。施工中应注意与水、电、暖通等工种的配合。
（3）安装板矿棉吸音板：9厚的矿棉吸音板，用自攻螺丝与龙骨固定。
7、PVC板吊顶施工
（1）主要材料：U型吊顶龙骨及配件，纸面石膏板，6钢筋吊杆。
（2）安装主龙骨吊杆：根据设计图纸及现场实际情况，弹出吊顶标高线和
龙骨位置线；根据龙骨位置线用膨胀螺栓将吊环固定在顶板上，吊环间距：中距
横向 500mm，纵向≤900mm。
（3）U型轻钢龙骨 CB50×20中距 500mm，找平后用吊件直接吊挂在预留吊环
下；U型轻钢龙骨 CB50×20，设于条板纵向接缝处，拉线调整好主龙骨标高后，
按已弹好的付龙骨分档线安装付龙骨、边龙骨和横撑龙骨，边龙骨采用射钉固定，
射钉间距不大于 1000mm。
龙骨按照房间短向跨度的 1/200起拱，以保证质量观感的平整。吊顶龙骨三
方验收通过后，方可进行 PVC板安装，装板时，操作工人必须带白手套以防污染
吊顶。施工中应注意与水、电、暖通等工种的配合。
（4）安装板 PVC：厚的纸面石膏板，用自攻螺丝与龙骨固定。
（5）钉塑料线脚。
轨行区施工管理办法
凡进入轨行区域进行作业，如人员行走、车辆通过、货物装卸与运输、车辆
停放，或在轨行区域上空进行安装，调试等施工作业必须根据业主对轨行区的管
理办法，提前申报施工作业计划和相关组织措施，在批准施工作业地点和时间以
后方能进行施工。
我部轨行区作业范围包括：区间内的环控设备安装，区间给排水和消防管道
施工和区间动力照明设施安装施工。
1、为了加强协调管理，我部在项目经理部工程部下设轨行区施工联络员，
具体工作安排如下：
（1）负责与业主主动联系，根据工程进度计划申报轨行区作业内容申报作
业计划。
（2）向业主和驻地监理申报所有可能采取的轨行区施工与安全措施。
（3）传达、贯彻总调度或业主代表公布的轨行区施工与运输计划并监督本
单位按照计划组织实施。
（4）监守岗位，施工期间与总调度室保持通讯联络，服从业主的统一调度
指挥。
2、为了确保轨行区施工的安全有序，轨行区作业期间由安全主管负责轨行
区安全事宜，具体职责包括：
（1）每次进入轨行区施工前先在指定集合地点清点人数，做好施工前的安
全与准备工作。
（2）确认是在批准的时间、指定的区域内施工凭总调度室批准的施工作业
令率队进场，在施工前对各种安全保护措施进行安排和检查，同时与总调度室保
持联系。
（3）负责施工领域的施工安全，确保所有施工人员和自身的人身安全。
（4）负责紧急情况的现场处理、指挥。
在每次撤离施工领域前负责指挥撤除保护措施、进行清道和施工场地的清洁，
确保站台、横通道内各项临时设施、机具、材料的堆放不侵入行车限界并稳固。
确认所有施工人员及所携带设备材料全部撤离工作区域，轨道畅通。
轨行区作业方案
环控专业轨行区的作业内容区间隧道射流风机安装。
区间隧道射流风机安装：
区间隧道射流风机安装采用升降平台配合安装。在隧道内固定每个点采用 2
个 M12×100的膨胀螺栓固定在风机与膨胀螺栓连接采用双螺母加弹簧垫以保证风
机安装的牢固。
给排水及消防工程轨行区作业方案
（1）由于区间消防工程施工任务较大，运输距离远难度大，又必须确保，
所以在区间遂道具备作业条件后即向业主有关部门申请进入轨行区作业，在取得
有关部门书面同意后进入轨行区作业，严格遵守轨行区作业时间，并按规定设置
信号装置，保证施工人员的安全。安装工作结束后，通知监理。
（2）工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→消火栓箱安装→支管安装→管道试压→管
道冲洗→管道防腐→调试。
（3）安装准备
做好施工前准备工作，包括材料、机具、工作条件等。
管材、管件、接口材料、防腐材料其材质、规格应根据设计选用，质量符合
要求，有出厂合格证。消防设备应是消防部门认可并发有生产许可证的产品。管
道部件和配件应符合质量要求。
施工所用机具必须性能完好，技术资料齐备。
认真熟悉图纸，领会设计意图，并进行技术、质量、安全交底。
根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，参看有
关专业设备图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否
合理。有问题及时与设计研究解决，办好变更洽商记录。
（4）施工方法
①首先依据施工图纸及有关通用图的要求，进行测量放线，确定支架标高及
位置，做好标记，然后根据施工图纸明确的支架形式对支架进行预制。对于特殊
地段及曲段线的支架须根据现场情况进行调整后进行二次安装。编号方法：直接
在支架的钢板上打上编号，防止弄错。
②镀锌钢管管可利用简易自制轨道车运至安装现场，用人力抬放在支架上依
次连接，连接时法兰盘的连接螺栓，长度要符合要求。紧固法兰盘螺栓时要对称
拧紧。管道安装完要检查标高，预留口位置（特别是消火栓箱的甩口）是否正确，
然后找直找正后，进行固定，防止滚落伤人。敞口处临时封闭。
③消火栓箱在管路安装完毕后进行，消火栓的支管要以栓阀的标高、坐标定
位甩口，核定后再稳固消火栓箱，然后把栓阀安装好，消火栓配件安装应在交工
前进行，消防水龙带要折好放在挂架上，水枪竖放在箱体内侧，安装完毕要加强
管理，防止损环，丢失。
④阀门安装
阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，开关灵活，关
闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。阀门位置、进出口方向正确，
连接牢固、紧密，朝向合理。
⑤管道试压分段进行，试压合格后进行管道冲洗。试压和冲洗出的水经区间
排水沟汇流至区间主排水泵站，经提升排至室外管网。
区间给排水泵站的施工和区间消防管道施工同时进行。
低压配电及照明工程轨行区作业方案
本专业在轨行区主要施工内容包括区间的所有用电设备的电源电缆敷设，照
明器具安装和相应的疏散诱导标志灯具及其它相关设备的安装调试。
区间电缆敷设采用在隧道口设置电缆放线盘依次敷设，区间内照明灯具，配
电箱柜等采用轨道平板运输车载至安装地点进行安装，在区间内所有安装项目结
束后检查相序、绝缘电阻、接地电阻、在完成各项送电前的检测检查以后报请监
理批准用临时电对区间进行送电调试，为正式送电做好准备，确保正式送电顺利。
设备吊装运输方案
吊装工作准备
1、对设备运输通道首先进行清障保证通道畅通。
2、检查吊装用机具，材料完好齐全。
设备吊装运输方案
设备交货地点设在车站地面，从车站地面采用土建施工单位车站或区间结构
顶板处的施工进出料竖井作为前期设备、材料吊装及人员进场通道，待出入口施
工完成后利用出入口作为设备进场通道。
站厅层的设备采用土建施工单位竖井处龙门吊从顶板竖井入口处吊至站厅
层，站台层的设备（低压柜）在站厅层利用车站中板吊装孔采用门型架倒链将设
备吊运至站台层。
设备的水平运输采用滚杠配合手动叉车将设备转运至安装位置等待吊装。
吊装方式见图 。
在大型设备未运输到位时向砌体工程承包商提供运输设备的尺寸和运输通
道，以便作好砌体的预留，待设备运输到位后补砌。
图 设备吊装示意图
吊装搬运安全要求
1、吊车摆放位置必须安全，吊车承压面必须坚实不会发生下沉。
2、所有参与吊装搬运人员必须听从指挥。
3、设备落地要轻缓，严禁冲击着地。
4、在吊臂工作半径内严禁站人。
调试方案
调试总体安排
地铁车站是一个高度集中，快速运转的现代化公共交通场所。车站常规设备
安装工程调试的核心是环控室和低压配电室对车站内所安装的动力设备和各项
技术功能指标的正确操作、控制和监测，确保各类设备，各个系统环节的有效正
常运行，以期达到地铁车站综合功能的最佳体现。
本工程的调试总体方案为：建立调试小组，以项目总工，各专业调试人员及
参与各专业调试的技术工人为主要调试人员。在调试之前提交调试报告，报监理
工程师审核，经批准之后，组织调试前的专项及联合调试试车培训，制定值班、
交接班巡回检查等各项规章制度，事故抢修方案，明确所有参战人员的调试试车
过程中的职责和工作程序，统一指挥，严格执行试车步骤。
划分为车站动力配电及照明系统、环控系统和给排水及消防系统等几个部分
的调试工作。在完成电气专业所有动力照明回路的调试以后，进行设备单机和车
站内各个功能系统的调试工作，最后进行车站站级的调试工作。
设备单机调试方案
1、配电单元调试方案
配电单元调试是整个车站系统调试和分专业系统调试的重要环节，它的正确
有序进行是确保分系统调试顺利的前提，本专业设备单机调试方案密切联系其它
专业同步进行，主要分为以下几个部分进行。
（1）环控电控室和低压配电所的低压配电柜
①外观检查
配电柜的表面清洁，无碰伤、划伤、剥落现象，铭牌符合要求；柜内灰尘已
清理干净，标识齐全、清楚。
②接地装置检查
A.各配电柜之间有专用的公共接地母线；
B.配电柜的柜门、底座设有接地线路，且用镀锌螺栓或多股软铜线连接可靠。
③低压开关柜公共母线检查和测试
A.母线涂漆均匀，无起层、皱皮等缺陷；
B.母线的相序按以下标准排列：
水平布置的交流母线，由盘后至盘面排列为 A、B、C相；
引下线的交流母线，由左至右排列为 A、B、C相；
母线颜色：A相为黄色；B相为绿色；C相为红色；
C.测量绝缘电阻：
试验电压标准为 1000V；
公共母线的相间及地绝缘电阻值应不低 1兆欧。
④二次回路的检查试验
二次回路的检查试验项目主要分为：
A.测量绝缘电阻
二次回路的每一支路和断路、操动机构的电源回路等的绝缘电阻值，均应不
小于 1MΩ；
B.工频交流耐压试验
二次回路进行工频交流耐压试验时的要求如下：
试验电压标准为 1000V；
当回路的绝缘电阻在 10MΩ以上时，可用 1000V兆欧表代替工频交流耐压试
验，试验时间为 1分钟；
48V及以下回路可不作交流耐压试验；
回路中有电子元器具设备的，试验时将插件拔出或将其两端短接。
C.检查回路接线的正确性
对二次回路接线应进行检查，其具体要求如下：
所有回路接线应按图施工，接线正确，连接可靠，标志齐全清晰；
二次回路接地设置专用螺栓；
引入盘、柜的电缆排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使
所接的端子排受到机械应力；
使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，采用屏蔽电缆，其屏蔽层的
接地方式符合设计要求。
⑤空气断路器的试验
A.电压线圈动作值校验
电压线圈动作值的校验，应符合下述规定：
线圈的吸合电压不应大于额定电压的 85%，释放电压不应小于额定电压的
5%，短时工作的合闸线圈应在额定电压的 85%-110%范围内均能可靠工作。
B.空气断路器脱扣器的整定及校验
过电流脱扣器、失压和分励脱扣器、延时装置等，按设计提供整定值进行整
定，其整定值误差不超过产品技术条件的规定。
C.空气断路器的动作性能校验（分合各 5次）。
D.机械联锁系统的检查
⑥馈电单元检查和测试
A.互感器及交流电流表接线正确，工作正常。
B.交流接触器的试验：测量绝缘电阻；检查触头的同时性；检查操动试验。
C.机械和电气联锁试验。
D.模拟动作试验（分合各 5次）。
⑦继电器柜检查和试验
A.时间继电器检验项目
继电器的一般性检验主要考虑以下两点：继电器瞬动常闭触点的接触应可靠；
时间机构的走动应均匀，且无跳动、停、卡或滑行等不正常现象，否则应予以处
理。
动作值及返回值检验
继电器动作值及返回值检验时的要求如下：继电器的动作电压值不大于其额
定电压值的 70%，返回电压值不小于其额定电压值的 5%；交流时间继电器的动作
电压值，应不大于其额定电压值的 85%。
动作时间检验
继电器的动作时间检验，应在其整定位置的额定电压下进行，连续测量 3次，
每次测得值与整定值之间的误差，应不超过 秒。
B.中间继电器检验项目
一般性检验
继电器的一般性检验，其机械部分主要符合以下几点：触点在正位接触，其
偏心度不大于 ；同一触点片的两个分触点能同时接触和同时分开；触点接
触时动、静点应有明显的共同行程，接触后应有足够的压力。
动作值及返回值检验
继电器的动作应在其额定电压值的 50%-70%之间正常工作，继电器的返回电
压值不小于其额定电压值的 5%。
（2）１KV及以下配电装置和馈电线路的检查和测试
测量绝缘电阻○1
测量线路绝缘电阻时的要求如下：
A.测量线路绝缘电阻值应不小于 1MΩ；
B.测量线路的绝缘电阻时，应将与线路相连接的断路器、用电设备、用电器
具及仪表等断开。
②工频交流耐压试验
1KV以下配电装置及电力线路进行工频交流耐压试验时的要求如下：
A.试验电压标准为 1000V；
B.当线路的绝缘电阻在 1MΩ以上时，可用 1000V兆欧表代替工频交流耐压试
验，试验时间为 1分钟。
③检查相位
装置各相两侧和线路各相的相位均应正确。
④线路校对
对多芯控制电缆在接线前应进行线路校对，并对各控制线编号。
（3）设备单机试运转和电动机试验
电动机试验项目，主要包括下列内容：
①测量绕组的绝缘电阻和吸收比。
②检查定子绕组极性及其连接的正确性。
③电动机空载运转试验。
④电动机转速测量。
⑤空载试验
电动机初步起动后应作空载运行试验，试验时间应不少于 2小时，测量并记
录其空载电流及测量机身和轴承的温升。
⑥电动机转速测量
电动机空载试运转时，测量其转速是否符合其铭牌标定的额定转速。
⑦设备通电试验
通电试验条件：
A.系统各设备及元件，已经单体试验合格；
B.一次回路和二次回路已经检查接线正确，连接可靠；
C.设备元件及回路的绝缘性良好；
D.现场障碍物清理好，临时接线均已清理好，临时接线均已拆除，临时断开
的接头已经复原；
E.二次回路、信号回路、控制回路的保护回路的系统调试已经完毕，相应的
开关设备、元件的动作正确、可靠，非受电部位接地良好。
F.已根据工程情况，配备有必要的安全设施和安全用具及灭火设备。设备外
观检查无异常情况，手动盘车无卡滞阻塞现象，第一次送电先“点动”。
⑧送电操作：
A.当受令人接到送电命令，并复读无误后方可执行；
B.送电操作由两人执行，由对设备较熟悉者操作；
C.送电操作时，先检查送电单元的原来拉合位置，防止误操作；
D.操作中，严格执行监护制复读制，要求每操作一步都作复读；
E.送电操作时，有专人在设备端负责验电；
F.送电操作结束后，在已送电单元的操作开关上挂好标示牌；
G.送电电压值稳定，波动范围不超过±5%；
H.设备运行时有专人负责监视，发现异常应及时断电，未查清问题原因时不
得送电运行。
2、设备单机试运转
（1）风机试运转
①运转条件：
A.风机经机械调整、转动部分经手动盘车无异常。
B.系统风管安装完毕，空调机上的检查门和风室上的密闭门也已关闭，风管
系统调节阀、防火阀、风口调节阀在全开位置。
C.电气控制，保护回路经模拟试验，具备风机启动条件。
②运转与调试
A.启动风机，检查风机转向，对可逆转的风机需作正、反方向的通电运转试
验。
B.检查风机的机械运转情况有无异常，基础螺栓是否松动。
C.测量风机满负荷运行时的定子电流值。
D.风机运转 2小时后，测量轴承温度、滚动轴承的温升不超过 35℃，最高温
度不超过 70℃。
E.在气流稳定均匀的直线管段布置测点，依次测定风机出口和吸口的全压、
静压和动压，以及风机的转速。
a.用皮托管和微压计在选定的测量截面上测定风压，此时系统阻力应最小、
流量最大。
b.矩形风管的测点流量与布置见图 ，按风管截面面积分成若干等份的小
截面（F＜在小截面的中心测点)分别测定风压。
图 矩形风管测点流量与布置图
c.计算风管动压平均值、风机实测风量。
d.对比风机前后实测风量，其偏差应小于 5%，系统中风机实测风量与设计风
量偏差大于 10%时，应分析原因。各风机均需按送、回风管作该项测试。
F.对不具备打测孔条件的系统如隧道通风系统直接用风速仪采用定点测量
法选择 8-12个测点，求出平均风速计算出风量。
（2）水泵运转调试
①运转条件
A.水泵经机械调整固定，手动盘车试验转动部分灵活无卡阻现象。
B.管道及附件安装完毕，水压试验合格，系统冲洗管道内污物，排放干净。
C.电气控制，保护系统设备调试完毕，可带电运行。
D.系统中其他设备连接完毕，具备通水条件。
②启动试运转
A.管道充水并排除管内空气，水泵出口蝶阀处于全关闭状态。
B.通电启动水泵并检查电机转向。
C.水泵运转并记录泵的最大输出水压，逐渐开启泵出口蝶阀至全开位置，使
水泵满负荷运转。
D.检查机械运转情况，各连接部分有否松动或泄漏，测定电机定子电流。
E.运转 8小时后停机，测量轴承温升和填写试运转记录。
（3）冷水机组的调试
①调试的条件
机房打扫干净，通风状态良好，冷冻水、冷却水均已通水试验合格，管道冲
洗结束；机组的电源及自动调节系统的仪表整定合格，继电保护系统的整定数据
正确。
②调试过程
A.首先应对机组进行抽真空试验。采用真空泵将机组抽至机组技术文件中规
定的压力，保持时间为 24小时，求出真空损失率。若真空损失率符合产品说明
书的规定则可以进行充灌制冷剂，反之则应对机组进行冷媒检漏试验，采用电子
检漏仪对机组的各个接口部分检查，并标示漏点，对漏点进行修复，然后再重复
抽真空试验。
B.充灌制冷剂：利用系统的真空度进行充灌制冷剂时保证油加热器通电。冷
媒的充灌量应符合设备技术文件规定。
C.开机：启动冷却水泵、冷却塔、风机、冷冻水泵、制冷机，检查冷冻冷却
水的流量是否符合设计要求。检查压缩机转向是否正确，并注意油压表上的油压
差。
D.检查机组的运行工况：参见冷水机组使用说明书对机组的湿度、压力、水
流量、油位及冷媒液位进行检查，使机组处于正常工作状况。并调整冷媒的充注
量，以获得机组的最佳性能。
E.冷冻水的温度核准：调节冷冻水恒温控制器直至冷冻水的温度设计。如一
切正常冷水机组应连续运转 8～24小时。
（4）空调机试运转调试
①运转条件
A.连接冷水机组、冷却塔、空调机的管道安装完毕，经检查合格。
B.系统中所有设备安装完毕，电气控制、保护系统模拟操作试验完毕。
C.系统中的阀门已按试运转规程要求全部整定在相关位置。
D.环控机房环境清洁，通风设备经调试可投入正常运行。
②启动试运转
（5）冷却塔试运转
冷却塔试运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并
记录运转中的情况及有关数据；如无异常现象，连续运转时间应不少于两个小时，
为空调制冷设备的试运转创造条件。
①检查喷水量和吸水量是否平衡，及补给水和集水池的水位等运行状况。
②测定风机的电动机启动电流和运转电流，并控制运转电流在允许的范围内。
③检查冷却塔产生过大的振动的噪声原因。
④测定风机轴承的温度。
⑤检查喷水的偏流状态。
⑥测定冷却塔出入口冷却水的温度，如冷却塔与空调制冷设备联合试运转，
可分析冷却塔的冷却效果。
冷却塔在试运转过程中，随管道内残留的和随空气带入的泥沙尘土会沉积到
集水池底部，因此试运转工作结束后应清洗集水池。冷却塔试运转后如长期不用
时，应将循环管路及集水池内的水全部放出，防止冻坏设备。
站级子系统调试方案
1、站级子系统调试
级子系统调试分为小系统调试，隧道通风调试，大系统调试，空调水系统调
试等几个系统。
2、小系统调试
车站小系统的调试先进行风口风量的平衡。作法如下：
首先，将各系统的风管布置风阀位置，风口设计风量绘成调试草图，并列表
将各风口设计风量标出。
采用基准风口调整法：用两个热球风速仪将全部风口普测一遍风速（阀门、
风口处于开启状态），将实测风量与原设计值之比，以比值最小的风口为基准风
口，调相邻风口的风量，使：L基测/L邻侧≈L基设/L邻设，并以同样方法依次
调节其他风口与基准风口的风量比值，使之接近设计比值，风量测定调整，以离
风机最远的支干管开始，先将各支干管上的风口风量调节平衡，然后各支管选一
个风口的风量比值相等，则其他风口也达到风量平衡。将总干管上的风量调节到
设计风量，则各支干管的风口风量将按最后调整的比值自动进行，等比分配达到
设计风量。
其次，对于 K1、K2、K3、K4系统在风口风量平衡后分空调季节、过渡季节
两部分对新风、回风、排风的主管上电动风量调节阀的开度进行调整，以保证工
艺要求。在调试报告上作好记录。
最后，在测量调整风阀完成后用红油漆对风阀开度进行标识以保证风阀能及
时复位。
3、大系统调试
大系统送风系统风口规格在同一层布置的截面相等，设计风量也相等。大系
统送风在调试时首先选用等长，等宽的红稠条贴于风口上观察红稠布吹起的倾角
大小，用风口人字闸进行粗调，使各风口吹起的倾角基本一致。再用风速仪进行
测量。调整风口人字闸开度平衡风口风量。回排风系统直接用风速仪测量，对于
空调系统亦需分空调季节、过渡季节两部分对新风、回风、排风的干管电动风量
调节阀开度进行调整，以满足工艺要求。在调试报告上作好记录，用红油漆对风
阀开度进行标识。
4、隧道通风系统
隧道通风系统直接用风速仪在出口消音器上进行测量，通过组合阀的开关实
现正常、阻塞、火灾工况的运行并分别测量各工况下的风量。
5、空调水系统调试
（1）空调水冲洗
空调水系统冲洗分为冷冻水系统冲洗和冷却水系统冲洗两部分。
在冲洗过程中要保证管内流速不小于 ，故采用水泵机械循环。在系统水
冲洗时不得进入冷水机组，作法如下：
拆除冷水机组、组合式空调机组，柜式空调机、风机盘管的橡胶软接头采用
临时管道连通使系统构成回路。
（2）冷冻水系统冲洗
①首先检查各系统阀门的启闭情况除排污阀及泵出口阀门关闭外其余阀门全
开，排水系统畅通。
②开自来水阀向系统补水，观察冷冻水泵吸水口压力表读数(静压力)及膨胀
水箱溢流管是否有水流出来，确认系统水是否注满，待系统水注满后在进水端取
水样。
③启动冷冻循环泵并缓慢开启水泵出口阀，使系统循环运转 1小时。
④停循环泵并开启系统排污阀(全开)泄水，取出排水水样同进水水样比较，
泄水完毕后关闭排污阀，并清理过滤器内杂物。
⑤重复 2—4次直至排水颜色同进水接近为止。
空调水系统调试在空调水冲洗结束后进行。通过调整泵出口阀门的开度使进
出口压力差在水泵扬程的高效区；调整组合式空调机组、柜式空调机上阀门开度
使供回水的压差接近供货商所提供的表冷器阻力值；调整完成后用红油漆将阀门
开度标识清楚。
6、给排水和消防系统调试
（1）系统试压：
试压是以水为介质，按系统或区段进行。系统注满水后，启动加压泵使系统
水压逐渐升高，先升至工作压力，停泵观察，再将压力升至试验压力，在 10min
内，压降不大于 ，强度试压合格，然后再降至工作压力，做较长时间观
察，无渗漏现象，严密性试验合格。试压完毕，应及时将系统内的水排干净，并
填写试压记录。排水系统通水试验，按给水系统 1/3 配水点同时开放，检查各排
水点是否畅通，接口处有无渗漏。
（2）给水系统冲洗：
给水管道系统在试压合格后应进行系统冲洗，冲洗流速不小于
进行冲洗时，首先检查全系统内各类阀门的关启状态，使被冲洗管路部分的阀门
处于全开启位置，用自来水进行反复冲洗，当排出的冲洗水为洁净水即可认为冲
洗合格。
系统冲洗采取分段、分系统进行。首先车站给水系统，车站消防系统（站台、
站厅同时进行），最后进行区间隧道消防系统的冲洗。冲洗水源采用地铁车站正
式用水水源，可保证冲洗流量，也方便易行，冲洗后的排水经车站排水沟汇流至
水泵房，经水泵房提升后排入室外排水管网。
7、电气站级单系统调试方案
车站内单系统调试主要分为：车站（含区间）低压配电与照明（含事故照明
和疏散诱导指示照明）系统调试；车站（含区间）环控系统整体功能调试；车站（含
区间）给排水及消防功能测试以及其它系统承包商相关接口交接调试。
车站单系统调试最终目的是所有功能设备的正常工作并达到最佳工作状态。
首先需要完成低压配电与照明专业的调试工作并达到运行使用状态，然后根据环
控、给排水系统的系统调试需要，主要应做好以下几点：
（1）电气系统本身的联调配合，包括自动投入异地控制转换等功能。
（2）给排水系统的投入、自动起动及停运的试验。
（3）环控系统的电动调节阀的联机运行。
（4）冷水机组冷冻、冷却水系统的联合调试运行。
（5）配合 FAS，BAS;，自动扶梯，通信信号，自动售检票等系统的联调。
在现场调试中；我们将充分发挥我单位多年的施工经验和专业队伍的优势，
根据现场实际情况科学组织、合理安排、均衡生产，高速度、高质量、高信誉地
完成调试工作。
车站设备联合调试方案
1、环控室主开关失压互投试验，先采用正常工作电压，接着用调压器降压，
主开关和母联开关应能正常动作。
2、事故照明成套设备的试验：包括交流电源投入操作试验，充电装置启动，
运行操作试验，恒压充电转恒流状态（或手动状态操作试验，自动启动操作试验）。
禁止在恒流或手动状态采用自动启动。
3、电气回路三地控制的联调。先断开综合监控（BAS）的接口，进行就地、
环控的两地控制试验，再接上 BAS接口、进行三地控制联调，如果 BAS线路未有
接上，可测量接口端子的电压显示是否正常及符合要求。
4、环控系统的防火阀同消防控制进行联调，通知供货商一起参加。我方负
责机械部分的动作，消防负责信号的收集，阀门的控制。
5、根据设计说明书及图纸将风机与风阀的联动联锁一一检查确认，用干湿
球温度计将高低压室、环控电控室、通信信号室、车站公共区的温、湿度进行测
量并记录测量数据。
在设备全部运行起来后用声级计对环境噪音进行测定并记录好数据。
调试报告的主要内容
1、管道消毒记录
2、管道吹洗记录
3、回路送电检查测试记录
4、电力电缆试验记录
5、照明回路试照记录
6、密集型母线试验记录
7、电气设备绝缘检查记录
8、仪表试验记录
9、低压电流互感器试验记录
10、电动机检查试运转
11、水泵启动试运转记录
12、组合式空调机组调试检验
13、检测报告
14、射流风机调试报告
15、冷水机组试运行记录
16、风道漏风量测试记录
17、通风机性能与通风系统总风量测量调整记录
18、空调器性能测定与室内空气参数测定调整记录
19、通风管网（分支管）技术试验（调整）记录
20、风口风量测试调整记录
21、单机试运转设备记录
22、设备机组试车试运转记录
23、调试系统图
24、冷却塔单机调试报告
25、设备单机试车记录
第七章施工管理制度与措施
质量管理与措施
质量管理要点
1、提高各岗位人员的质量意思；
2、加强乙购原材料与甲供设备质量的控制；
3、加强施工过程的质量控制，以工序质量保证工程质量；
4、完善和加大成品与半成品质量的过程监控及保护。
质量管理措施
1、建立质量管理制度，加强人员的质量意识培训
项目部在施工前遵照公司关于质量的管理办法建立项目的《工序质量交底制
度》、《质量会议制度》及《质量奖惩制度》等从制度上对施工质量给予保证。同
时项目部组织相关的专家对各岗位人员进行培训，项目部管理人员对各班组操作
人员进行培训，提高各级人员的质量意识，从思想上得以保证。各质量检查人员
必须持证上岗。
2、对乙购原材料，项目部严格按照公司的管理制度对供应商进行筛选，必
须经项目部各职能部门调查满足项目所需材料的技术、质量要求后才能作为后选
材料供应商之一，同时可采用招标的方式确定材料供应商。当材料进场后按规定
进行送检，合格后才能用于施工中，材料部门对合格、待检材料进行分门别类的
进行堆码，并建立相关的信息卡。从源头上保证施工质量。
甲供材料到场后，技术部门与材料部门会同甲方代表对其技术参数及数量进
行检查填写相关的设备进场验收记录，不符合要求的一律进行退货处理，严禁在
工程中使用。
3、严格过程控制。开工前由项目部总工组织各专业工程师及各班组长对施
工图纸进行会审，吃透设计意图、弄清各交叉管线的位置关系，技术交底至每一
位作业人员，不“带问题”施工，不边施工边解决问题。
过程中严格执行质量的三检制度，各工序完成后由施工班组进行自检，合格
后报项目质检工程师进行检查确认，再由项目部填写质量检查记录交监理工程师
进行验收，特别是各种隐蔽工程。
加强内业资料的管理工作。各专业工程师每道工序完成后，认真填写质量检
查记录，及施工日志。各种质量检资料经各方人员签字后交由项目部资料室进行
保管，做到可追溯性。
4、每道工序完成后形成的成品与半成品，项目部要加强保护。首先由项目
部工程技术部针对工程的特点列出成品半成品清单，并编制成品与半成品的保护
方案，报公司审核后，呈监理工程师审批。项目部由工程技术部派专人的监督实
施。
安全管理与措施
安全管理要点
1、建立安全管理制，加强人员的安全培训；
2、加强各作业施工班组的安全责任的管理；
3、认真认别和重点控制重大危险源；
4、针对危险源编制应急救援预案，加强应急救援的演练。
安全管理措施
1、根据国家及市的有关安全生产政策、法规、条例、规范和标准，结合本
标段工程项目的实际情况，制定项目经理部的安全生产管理制度。并对管理人员
和操作进行培训，提高安全意识，经考核（或考试）合格后方可从业。入场的工
人还要进行安全教育，并按市安检站的要求申报平安卡，力争平安卡申办率达到
95%。严格“三级安全技术交底”并做要相应的交底记录。
2、项目部为了加强各作业班组的安全管理，在签订合同时应与作业班组签
订安全生产责任制，明确安全责任，做到“谁施工、谁管安全”。并要求作业班
组每天进行班前活动，将活动记录交项目部安全质量部备案，同时项目部每周对
班前活动进行检查一次。
3、针对项目的特点，根据公司的相关评价标准，采用 LEC法或专家调查法
确定重大危险源。装饰与安装工程的主要危险因素包括高处坠落、机械伤害、触
电、火灾、行车交通危险、特殊气候危险等。
4、针对各种危险因素建立各种应急处理与救援预案，将突发事件的损失降
到最低程度。主要包括触电、高处坠落、火灾、食物中毒、防台防汛等事故应急
救援预案。在施工中组织施工人员进行演练，提高工人的应急处理能力。
5、施工现场安全技术措施
（1）施工前，应对已完的结构工程预留洞口、楼梯口、各临边的安全防护
进行检查，并采取加固措施，满足要求后方能进行施工作业。
（2）施工现场的布置应符合防火、防台风、防雷击、防洪、防触电等安全
规定及安全月施工的要求，施工现场的生产、库房、材料堆放场、修理间、停车
场等应按业主批准的总平面布置图进行统一布置。并在危险点按照 GB2893-82
《安全色》和 GB4378-84《安全标志》悬挂警示标志与标牌，夜间应在坑洞口设
置警示红灯。
（3）施工现场临时用电采用“三相五线”的接线方式，电力线路必须架空
设置，架空高度不低于 ，车站内用绝缘子固定在结构柱上。同时变压器必须
设接地保护装置，其接地电阻不得大于 4Ω，变压器设围栏，设门加锁，专人管
理，并悬挂“高压电危险，切勿靠近”的警示牌。各类电器开关和设备的金属外
壳，均设接地或保护接零。用电机具按“一机一闸一漏电”的方式进行配电。
（4）现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材
由消防责任人专门管理并组织一支义务消防队，并熟悉并掌握消防设备的性能和
使用方法。
（5）台风、雨季及夏季高温施工作好排洪排水措施，对电路和设备的过载、
短路故障进行可靠地保护，并由项目部电工加强巡查，并作好记录，不符合要求，
及时整改；在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。
（6）高处作业的所有人员必须戴好安全帽，并按规定佩戴安全带等个人劳
动保护用具。施工作业搭设工作台、脚手架、护身栏、安全网等必须牢固可靠，
并经验收合格后方可使用，架子工必须持证上岗。作业用的料具应放置稳妥，小
型工具应随时放入工具袋内，上、下传递工具时，严禁抛掷。脚手架拆除时，应
经安全员检查同意后方可拆除，并按自上而下的顺序进行，禁止将杆、扣件、模
板等向下抛掷。
（7）在距基坑边缘 处设置安全防护栏并架设护网。且高度不低于
，并要稳固可靠。
6、现场施工机械安全控制
（1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，方能上岗，
不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对
机械操作人员要建立档案，专人管理，定期进行安全培训。
（2）指挥施工机械作业人员，必须站在可让人瞭望的安全地点并应明确规
定指挥联络信号。
（3）定期对机电设备、车辆进行安全大检查，对检查中查出的安全隐患，
严格按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发
生。并定期对机械进行维修保养并作好相应的记录。
7、起重吊装作业的安全控制
（1）吊装前应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人
员禁止入内。
（2）吊装作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各
种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用。吊装前必须试吊，确认无
误方可作业。
（3）吊装作业中，夜间应有足够的照明，室外作业遇到大雪、暴雨、大雾
及六级以上大风时，应停止作业。
（4）吊装作业时，必须分工明确、坚守岗位，并按规定的联络信号，统一
指挥。
（5）吊装作业时，必须按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，
严禁超负荷运行。所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用
低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。悬吊重物下方严禁站人、通行和工作。
（6）在吊装作业中，有指挥信号不明、超负荷或物体重量不明、光线不足、
看不清重物、重物下站人、重物紧固不牢，绳打结、绳不齐等不准吊装。
8、轨行区安全管理
（1）与铺轨单位协调，尽量避免交叉作业。
（2）如果不可避免交叉作业，在站场两端设置监督岗。
（3）进入轨行区作业人员必须穿反光衣。
（4）占用轨行区的作业必须得到业主有关部门的批准，本公司有责任和义
务主动与业主有关管理部门联系、协调，在取得书面同意后才能进入轨行区作业
并严格遵守轨行区作业时间，按规定设置信号装置。本公司有责任和义务敦促进
入自身管理范围的轨行区的其他承包商遵守业主关于轨行区施工的有关规定。
（5）本项目部的材料和设备如需要使用轨道运输，必须接受业主有关部门
的统一调度和指挥，在实施 15天前向业主有关部门提出申请，经批准后根据运
输线路租用业主、接触网承包商或轨道承包商的运输车辆，其费用和运输组织由
本公司负责。
文明施工管理与措施
位于龙岗区布吉下水径村，附近道路交通繁忙，车流量大，人为活动频繁，
对文明施工的要求极高。其文明施工的好坏将直接对市文明、卫生、整洁、繁荣
的城市形象产生重要的影响。除此之外，该工程规模较大，施工场地狭窄，如何
在确保工程进度和质量的前提下达到高标准的文明施工要求，维护业主在市的企
业形象，树立××工程工程建设的良好信誉，将是本工程需要重点考虑和解决的一
个主要问题。为此，我们将严格按照《市地铁工程现场文明施工管理办法(暂行)》
的有关规定，成立以项目经理为首的现场文明施工领导小组，建立、健全组织管
理机构，层层落实文明施工责任人，负责本项目工程现场文明施工管理工作，加
强对管理人员和施工人员的教育，强化文明施工意识，提高文明施工水平。结合
工程特点和施工现场的实际情况制定文明施工管理细则，作好“现场文明施工设
计”，争创“市级示范文明工地”。
1、文明施工管理体系
建立以项目经理为首，由项目总工程师、项目副经理、各专业作业队主要负
责人等组成的现场文明施工组织管理机构。工程管理部为实施部门。以项目副经
理、项目作业负责人、现场施工员为文明施工负责人直接负责本项目工程现场文
明施工管理工作，制定施工现场文明施工管理、施工场地管理、工地卫生管理、
环境保护管理、成品保护管理等实施细则。全过程跟踪、监督、指导、检查现场
文明施工情况和有关文明施工措施的落实等，制定相应的奖惩措施，每周进行一
次文明施工检查、考核，据此对有关人员进行奖罚。本工程文明施工管理组织机
构图 .
为了方便施工现场的场地管理，为文明施工创造良好的外部条件，减少现场
施工粉尘、弃碴、噪声及生活垃圾对周边环境造成的影响及行人、车辆对工程施
工造成的干扰。根据招标文件及文明施工的有关要求，本工程对所有划定的施工
及生活区场地用连续、稳固的围墙对其进行围蔽。施工及生活区主要出入口设简
朴、规整、密闭的大门，门高不低于 2m，非上下班或车辆进出时间一律关闭，实
行封闭管理。
2、文明施工管理措施
（1）临时道路施工保证措施
①硬化施工现场内的主要场地，地坪质量及整洁度程度满足建设单位、监理
单位要求，弃土、弃渣车辆进出场按市容、环卫等部门要求予以冲洗。
②施工区的材料堆放、材料加工、出渣及出料口等场地均设置围挡封闭。施
工现场以外的公用场地禁止堆放材料、工具、建筑垃圾等。建筑垃圾应及时清理，
运至指定场地。
③场地出口设洗车槽，并设专人对所有驶出场地的车辆进行冲洗；运渣车辆
的渣土应低于槽帮 10cm，并完全密闭，严防遗洒污染道路影响环境。
④落实“门前三包”责任制，保持施工区和生活区的环境卫生，及时清理垃
圾，运至指定地点处理。施工现场设置足够数量的卫生间，及时进行清空、消毒，
不为蚊、蝇提供孳生条件。
⑤工程车辆的行驶路线和时间要严格遵守交管部门的要求，禁止超载、超高、
超速行驶，对工地周围的道路派专人清扫，保持周边环境的整洁。
⑥燃料、油料必须采用专用车辆运输，并要有专人负责保护。
图 文明施工管理组织机构
（2）现场消防保证措施
消防工作实行“预防为主，防消结合”的方针；贯彻执行消防法规、规章和
消防技术规范；建立消防管理工作组织机构，按规定设专职消防干事和专职消防
员，建立防火档案。
①严格按施工平面布置，现场要有明显的防火标志，重点部位如仓库、木工
房配置相应消防器材，一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。
②施工现场实行逐级防火责任制，设专职干部一名，全面负责消防安全工作。
现场组织消防队，并建立值班、汇报、学习、训练制度。建立实施安全责任制的
考核、奖惩制度，奖优罚劣。
③新到工人需经防火安全教育后，方可上岗作业。在职工中开展防火安全的
宣传教育，定期进行防火知识教育和灭火技术训练。非经施工现场消防负责人批
准，任何人不得留宿现场。
④进行经常性的防火安全检查，及时制止、纠正违法、违章行为，防止和消
除火险隐患。对暂时难以消除的火险隐患，必须采取应急措施，确保安全。
⑤使用电气设备符合技术规范和操作规程。安装电气设备，进行电气切割作
业等，由合格的焊工、电工等专业技术人员操作。
⑥施工材料的存放、保管符合防火安全要求，易燃材料专库储存。消防泵房
用非燃材料建造，施工现场消防器材和不得埋压、圈占或挪作他用。并注意对消
防设备采取保温、防冻措施。
⑦施工现场用电，应严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电气火灾；
焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于 10米，与易燃易
爆物品的距离不得少于 30米，焊接人员必须持证上岗。
⑧库房、油库严禁烟火，油库应安装避雷装置。
⑨危险品运输人员，仓库管理人员必须经培训和审证，做到持有效证件上岗。
（3）施工扬尘的保证措施
①施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能
造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。所有废
弃物将被送到许可的再生工厂。
施工垃圾采用容器吊运到地面，杜绝将施工垃圾随意凌空抛撒。在垃圾道出
口处搭设挡板，现场不得堆积大量垃圾，垃圾要及时清运，清运时要洒水，防止
扬尘。
②基础及雨季施工期间，在施工现场出口处设车辆清洗冲刷台，车辆清理和
冲洗干净后方可出现场，运输车驶出要保持车身清洁，混凝土罐车每次出场前应
清洗下料斗。清扫施工现场时，要先将路面、地面进行喷洒湿润后再进行清扫，
以免清扫时扬尘。
③土方工程施工时，主要采取淋水降尘措施，现场存放的土方用绿色密目网
覆盖。
（4）噪音振动的保证措施
①优先选用先进的低噪音机械。控制噪音污染，确保施工作业区外噪音小于
70dB，撞击噪音最大不超过 85dB。
②合理安排施工作业、重型运输车辆的运输时间，避开噪声敏感时段；较高
噪音、较高振动的施工作业尽量安排在环境噪音值较高的白天施工
③工程施工期间，严格按照国家和市有关法规要求，控制噪音、振动对周围
建筑和居民的影响。
（5）照明（光污染）的保证措施
①加强管理，改善照明条件等，以减少光污染的来源。
②对有红外线和紫外线污染的场所采取必要的安全防护措施。
③采用个人防护措施，主要是戴防护眼镜和防护面罩。光污染的防护镜有反
射型防护镜、吸收型防护镜、反射-吸收型防护镜、爆炸型防护镜、光化学反应
型防护镜、光电型防护镜、变色微晶玻璃型防护镜等类型。
（6）排水排污的保证措施
①确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政
雨水管网。
②现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀
池，将污水经沉淀后再排入市政污水管线。
③对食堂排出的污水采取隔油措施，设置隔油池，并要定期检查，以确保其
隔油效果。
④对于油料库、有毒物品及油漆库，应设专人负责，存放处的地面采取防毒
措施，至少要做到水泥地面。
⑤厕所设化粪池，定期清理。
（7）土壤保护的保证措施
①对施工场地进行详细测量，编制出详细的场地布置图，合理地把施工场地
生产、办公设施布置在征地红线以内，尽量不破坏原有的植被，保护自然环境，
并且按图布置的施工场地围挡及临时设施要考虑到与周围环境相协调。
②对施工中可能遇到的各种公用设施，制定可靠的防止损坏和位移的实施措
施，向全体施工人员交底。
③对施工中要迁移的树木须报请园林部门确认后及时向业主报告，由业主委
托园林部门进行迁移，不得私自移除或破坏。
④工程竣工后搞好地面恢复，恢复原有植被，防止水土流失，保持城市原有
环境风貌的完整和美观。
（8）建筑垃圾处理的保证措施
①施工区的材料堆放、材料加工、出渣及出料口等场地均设置围挡封闭。施
工现场以外的公用场地禁止堆放材料、工具、建筑垃圾等。建筑垃圾应及时清理，
运至指定场地。
②严禁向建筑物外抛掷垃圾，所有垃圾装袋运出。运输车辆必须冲洗干净后，
方能离场上路行驶；在装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，派
专人负责清扫道路及冲洗，保证行驶途中不污染道路和环境。
工期管理
安装装修工程拟定于 2010年 3月 1日开工，首先进行通风空调系统风管制
作安装，其余专业相继展开。经现场勘查站厅层的主体结构已完成，目前正在进
行站台层边墙、围护结构、风亭等附属工程施工，预计到 2010年 6月底能够完
成。
根据土建施工进度的实际情况，项目部将采取如下措施来保证安装和装修工
程的工期：
1、积极进行施工准备，争取在 2010年 3月份进场。
2、加强现场指挥协调和资源配置，加强同土建、系统设备安装、铺轨等各
施工单位的协调（比如施工用地、物资设备进场、工序衔接等），尽量减少相互
干扰；配备好各种资源，一有工作面就立刻进行安装装修。
3、加强综合管线的管理，车站内对工期影响最大的当属综合管线，项目部
进场后立即进行审图并组织各专业承包商进行线缆及桥架放样，及早发现和解决
空间冲突问题。
4、强化施工地盘统筹管理，对车站而言项目部要尽到地盘管理的责任，对
区间而言项目部要积极与系统设备安装单位进行协调，从而做到在狭小的空间内
能够交叉作业、穿插施工，避免各自为政引起的大量返工及变更的现象，从而影
响施工工期。
5、做好赶工准备，一旦工期落后，立即增加人力、材料、机械设备及资金，
同时细化施工方案，精心安排，确保将落后的工期在一段时间内赶回来，决不影
响总工期。
地盘商管理
站后工程涉及到常规设备安装、系统设备安装、业主委外设备安装（如屏蔽
门、电梯、扶梯、乘客资讯系统、安防及门禁系统、自动售检票系统等），以及
装修、土建收尾、铺轨的收尾等多专业在有限的时间和空间内穿插、交叉作业，
现场协调、管理工作量巨大。为便于统筹调配、协调，指定常规设备安装承包单
位为里程范围内的车站地盘管理单位，全面负责车站范围内的施工场地协调、工
序衔接、文明施工、成品保护、安全防盗等事宜。区间的地盘管理由系统设备安
装单位负责。
在车站范围内充分发挥地盘商管理的作用，组织各专业各承包商对施工图纸
进行会审，对综合管线进行安装前的综合布置，及时找出问题，便于协调解决，
减少返工量。在本地段范围内给其他专业承包商预留场地及接口。具体管理措施
如下：
1、负责对各系统承包商安全管理体系的运做的监督。系统承包商在进场前，
应向本项目部报送其项目的安全管理体系，本项目部有权审查该安全体系是否符
合相关规定并在施工过程中进行监督检查。
2、负责对进入施工现场的所有人员的管理。本标段实施工人员进入挂牌制
度，进出施工现场的人员必须佩带由本项目部统一制作的出入卡。本项目部在出
入口设置专人进行检查。
3、对施工现场所有系统的各类电动施工机具、临时架设的电线、电缆等指
派专人负责检查，对符合安全规定的要及时想责任人提出，并监督其改正。
4、负责车站内的公共区域的卫生管理。本项目部负责为进入施工现场的各
单位指定固定的地点，供系统承包商临时存放垃圾。
5、负责对所有进场施工单位的电气焊等明火作业的统一管理，系统承包商
需明火作业的要提前向本项目部提交书面申请，说明用火时间、位置、用途、管
理责任人等。在征得本项目部同意后再组织实施。
6、负责对整个施工现场进行例行安全检查。本项目部有责任将进入施工场
地的所有施工单位纳入其正常的安全管理范围之内，按本项目部的检查制度检查
各系统的安全文明施工情况。对发现的问题提出整改通知，并监督整改。
7、负责代表施工区域内各系统承包商迎接各类安全检查。对检查中提出的
问题有权监督责任方整改。
8、负责划定各系统承包商的安全管理责任区。本项目部应统一规划施工范
围内所有施工场地，按工程实际需要分配给各承包单位，双方应书面确认，以便
明确责任归属，公共区由本项目部负责管理，在各自的施工作业区内由各单位自
行管理。施工场地的占用应实施动态管理。对于某各系统不需要再占用的场地，
系统承包商应及时交还给本公司。公共区各类防护设施由地盘承包商负责架设及
管理，各专业承包商负责本专业作业点的相关防护。
9、本项目部建立施工现场文明施工和成品保护制度，做好文明施工和对所
有系统的成品保护工作，加强日常检查、巡视，落实责任人。
10、本项目部制定对分包商的具体管理办法和处罚条例,报中铁南方公司批
准后实施。
甲供及乙购设备材料管理
甲供材料设备管理
1、按《××工程××业主共有设备现场供应管理办法》的规定，提前编制材料
设备进场计划，经局物资部门审核后上报南方公司以及地铁公司。
2、进场材料应三证(出厂合格证、材质实验报告、防火检验报告)俱全.对于
甲供材料（由业主订购）的检验，应会同业主方、厂家、施工单位与监理、设计
共同进行，对材料外观作仔细的检查，核对其色彩、规格、外形尺寸、所配附件
等。检查后，定样板，拍照片，作好详细的检验记录，四方签证，以备查证。
乙购材料设备管理
1、严格按照《××工程五号线机电设备安装与车站建筑装修工程乙购关键材
料管理办法》进行乙购材料进行管理。
2、材料进场后进行分类存放，并做好防腐防潮防污染等工作，按不同材质
不同规格的材料进行标识，做好标识标牌。
3、我部对所有乙购设备及材料的产品质量承担全部责任。业主方对于我部
采购设备材料的质量确认，均不减轻我部对材料所负的质量、工期责任。在施工
过程中不论该种材料有否履行质量确认手续，业主方均可视需要进行抽查或送专
业检验部门检验。如发现不合格，我部负担全部责任和送检费用，并承担由此造
成的一切损失。
4、严禁将未检验品和不合格品用于工程施工，如被监理和业主方发现此类
行为，都被视为违约，业主方将根据相关的管理条例对承包商给予罚款。
5、我部应为检查、测量和检验材料或工程设备提供通常需要的协助、劳务、
电力、燃料、仓库、装置和仪器。
成品及半成品保护措施
加强成品保护，落实成品保护责任
1、项目经理部成立以主管生产经理为组长的施工现场领导小组，负责项目
施工现场的管理和文明施工的成品保护工作。
2、定期对管理和操作人员进行文明施工、成品保护教育，提高职工自觉保
护成品的质量意识。
3、要经常进行成品保护检查，发现被撞、损坏、污染要及时采取措施进行
纠正处理，责任人要给予经济处罚。
加强现场管理，科学组织施工，减少成品损失
1、编制现场管理和成品、半成品保护实施细则,合理安排施工顺序,避免工
序相互干扰,凡下一道工序对上道工序会产生损伤或污染的,要对上道工序采取
护包或护盖等措施,一旦发生损伤或污染要及时处理或清除。
2、凡在成品或半成品区域施工或装卸运输，要设专人管理，防止被撞或被
刮。
3、文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为要进行制止，一经发现不
论是否造成成品损伤，将给予经济处罚。
通风空调工程的成品保护措施
1、要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放
整齐，风管应按系统编号分别码放在平整处，搬运装卸时应轻拿轻放。
2、在未安装完的风管开口处，应封闭，以防杂物进入。
3、刷油漆和涂料时，对风管用塑料布遮盖保护，防止污染风管，尤其不得
污染螺栓的螺纹，以免影响拆卸。
4、多叶调节阀注意调整连杆的保护，保持螺母在拧紧状态。
5、交叉作业较多的场所，严禁以安装完的风管作为支、吊架。
6、风机在吊装时，吊点设在底座框架上，不能将绳索捆绑在机壳和轴承盖
的吊环上，如吊绳与风机有接触，应在棱角处垫放橡胶板等柔软材料。风机在未
接管时，进出口用盖板盖住。
7、堆放保温材料的场地要采取可靠的防水措施，管道试压时防止漏水浸泡
保温，保温后的风管严禁上人走动。
8、大型落地式设备安装完成后对设备区增加临时门对设备周围采用落地架
杆围护；对于易拆卸的仪表备品备件采取收库的方法。
9、对于风口等与装修工程紧密配合的成品保护，采取用塑料膜胶带临时遮
盖以防污染。
给排水、消防工程的成品保护措施
1、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托、吊架不得
作为其它用途的受力点。
2、水表、水龙头、喷头、阀门的手轮等在交工前统一安装，以防损坏丢失。
3、预制好的管道要码放整齐、垫平、垫牢、不许用脚踩或物压，也不得双
层平放。
4、给水系统施工完毕后，各部位的设备部件要有保护措施，防止碰动跑水，
损坏装饰成品。
5、洁具在搬运和安装时要防止磕碰，安装后洁具排水口应用防护用品堵好，
镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损失。
6、给排水、消防管道安装的敞口部位，采用临时封堵的方法避免堵塞管道，
并不得随意打开。
7、暗装消火栓箱采用塑料膜胶带临时遮盖以防污染。
8、卫生洁具安装完后需安装门加锁以防丢失损坏。
低压配电及照明工程的成品保护措施
1、在管路敷设或配合预埋过程中，及时将敞口用管帽、木塞进行封口，防
止杂物进入，并及时将施工中造成的孔洞、沟槽修补完整。
2、电缆敷设宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其他专业施工
时损伤电缆，电缆端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。
3、线槽安装及配线时，注意保持墙面的清洁。接线盒盖、线槽盖板应齐全
平实，不得遗漏，导线不允许裸漏在线槽外，防止损坏和污染线槽。
4、插接母线安装完毕，现场应设明显标志牌，以防损坏。并保留其原有塑
料膜包装。严禁利用母线及插接箱作蹬踏支撑。
5、配电柜在搬运和安装时，应采取防振、防潮、防止框架变形和漆面受损
措施。搬运时轻拿轻放。
6、镀锌材料要妥善保管，防止材料锈蚀。拆除脚手架、搬运物品时，不得
碰坏接地干线，地线焊接时和墙面加金属隔板保护，喷浆前，预先将接地干线包
好，防止污染。
7、照明器具进入现场后应存放整齐、稳固，并要注意防潮，搬运时轻拿轻
放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。
8、蓄电池室门应加锁。充电至交工期内需设专人值班，室内要清洁，凡需
在室内施工时，必须采取保护和防尘措施，以免碰撞损坏设备。室内通风良好，
保护在 10~30℃。
9、开关面板等采用塑料膜胶带临时遮盖以防污染。
10、配电柜、照明器具等安装完成后需加锁，由专人负责钥匙以防丢失损坏。
装修工程成品保护措施
本工程成品的保护是装饰施工中的难点问题，各工序交叉作业多，稍一不慎，
便会对已竣工部分造成破坏，又需重新施工，既耽误工期又造成经济损失。所以
成品保护非常重要，要使每个工人都建立起成品保护意识。
1、石材地面完工后，应覆盖较厚的塑料布或薄地毯。在特殊施工区域或主
要通道地面必须用木板全面覆盖予以保护，下面应先铺一层塑料布。尤其电焊时，
施工区域用湿水厚棚布覆盖予以保护，并设有消防器材，否则严禁施工。
2、石材、面砖镶贴完后，应及时贴纸或贴塑料薄膜，以保护墙面不被污染。
拆架子时注意不要碰撞墙面。
3、金属墙面安装完后，主要通道应及时用三合板贴于板面防护，高度 2m，
金属板安装区域如有焊接工作，需将板面完全覆盖，方能开始焊接工作。
4、凡已安完玻璃，应指派责任心强的人看管维护。并在离玻璃 处设警
示围栏，在玻璃上写上标记，主要通道设专人看管。扶梯处玻璃栏板用刨花板钉
成木盒子套上保护。防止物体打击，损伤玻璃。
5、已安装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。
为保护成品，面板安装必须在顶棚内管道试水、保温等一切工序全部隐蔽验收后
进行，切忌颠倒工序。
6、踏步面板施工完毕后先覆盖一层塑料布，然后及时用木板钉成踏步形状，
扣在梯梯上以保护其不受破坏，楼梯扶手安装完成后应用泡沫塑料瓦扣在扶手上，
然后用编织布条缠绕包上，在转角处多包几层并用胶带纸粘好。
非本合同成品保护措施
安装工程对其他工程成品的保护措施
1、在进行与其他承包商设备，管线有直接联系的安装、调试活动前三天，
书面通知监理工程师和相关各方，以便其做好防护和保管工作。
2、搬运物品，不能将门、墙角、地面、柱磕碰坏，搬运设备时，地面要铺
设木板，安装过程中时刻注意保护成品，防止污染损坏。
3、涮油时刷子蘸油漆不要太多，油漆要均匀，防止流淌现象，在地面上要
铺纸壳。靠墙的管，在墙上设防护板，不能污染墙面地面。
4、进行焊接作业时，在靠近的墙面、地面上设金属防护板，防止烧损墙面、
地面。
5、在釉面砖、墙面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面、墙面，
待剔到砖层、灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。
在混凝土剔洞时，注意不要剔断钢筋。断钢筋时必须征得土建技术负责人同意方
可断筋，由土建采取加固措施。
6、施用高凳时，不得碰撞墙、角、门、窗，更不得靠墙面立高凳，高凳脚
应用布扎好，以防划伤地板。从高处运送工具、材料时，用工具包或绳子吊送，
严禁抛扔，防止砸伤地面。
7、安装开关、插座、阀门、龙头等器具时，操作人戴白手套以防对装修墙
面造成污染。在墙面上弹标高线时，要用浅粉。以防污染墙面。
8、当出现上下交叉作业时，为避免下部墙面污染，应使用彩条布等遮档。
装修工程对其他工程成品的保护措施
为防止在进行顶棚、墙面及地面施工时损害及污染其他专业成品构件，采取
以下三种保护的方法。
1、护——就是提前保护。在其他专业成品构件表面全部贴上塑料薄膜纸，
保护起来。在门口位置及转角等交通道口，为预防受碰，要多贴几层薄膜纸或再
贴上小块木条。
2、包——就是包裹。对个别有特殊要求的专业成品构件可以进行包裹，或
用木夹板覆盖，防止油漆时污染。
3、封——就是封闭。必要时对其他专业成品构件的施工部位，在不影响后
续工艺施工的前提下，采取封闭方式，达到保护目的。
4、设专人负责成品保护、治安和巡视检查，操作人员工作完毕后由成品保
护人员检查，发现问题立即查明责任者。对已完成的区域，凡未经许可一概不得
进入已完成的房间内。统一全场成品保护标志，如挂“油漆未干”“小心碰撞”
等警示牌加以保护。
