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炼钢厂横班生产组织管理作业细
则
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炼钢厂横班生产组织管理作业细则
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程中形成一种良好的风气和优良的学习、工作习惯，最终推动整体效率和产能提升。可通过修改使用，也
可以直接沿用本模板进行快速编辑。
第一章 总 则
第一条 目的：
为了规范炼钢厂横班生产组织管理，强化调度指挥及
生产管控，保证炼钢厂生产的连续性、稳定性、高效性。
加强对生产过程、生产计划的管控，特制订本作业细则。
本作业细则规定了炼钢厂横班生产组织的管理机构、
管理职责、管理内容和要求及其检查、考核标准。
第二条 原则：
1. 坚持以连铸为中心，转炉为基础，设备为保证的原
则。
2. 坚持安全第一，质量优先，工序协调的原则。
3. 坚持下级服从上级的原则。
4. 坚持上道工序服从下道工序，上道工序为下道工序
创造条件的原则。
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5. 坚持辅助生产工序服从主线生产工序的原则。
6. 坚持以班作业计划为依据，系统、专业地组织生
产，实现效益最大化的原则。
7. 坚持操作标准化、管理规范化的原则。
第三条 适用范围：
本作业细则适用于转炉炼钢厂。
第二章 横班生产组织管理机构及职责
第四条 生产组织管理机构
组 长:厂长
副 组 长:工艺副厂长、设备副厂长
组 员:作业规划室主任、设备检修室主任、转炉作业
长、连铸作业长、
生产准备作业长
第五条 作业规划室是炼钢厂横班生产组织管理的归
口部门。
1. 负责根据公司炼钢计划排程管理（WS）系统下达的
日作业计划，制定各作业区日、班生产计划并通过（WSS）
系统下达到炼钢过程机进行组织生产。
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2. 负责监督、检查炼钢厂生产组织管理各项制度在横
班生产中的落实情况，班计划兑现情况。
3. 负责组织收集、统计、汇总生产数据，定期进行生
产分析，主持“横班生产组织管理作业细则”的修改讨
论。
4. 负责各种生产事故和故障的登记和初判。
5. 主持生产操作事故和质量事故的事故分析会，并负
责仲裁。
6. 负责调度系统固定对讲通讯设施的完好性管理。
7. 负责生产组织过程中时间的测定、修改和执行。
第六条 设备检修室是横班生产过程中设备管理的归
口单位。
1. 负责设备管理标准的制定、修改和设备故障和事故
的管理。
2. 负责全厂各种仪器、仪表、计量器具的管理及维
护。
3. 负责炼钢厂设备点检及定修计划的讨论及上报。
4. 主持设备故障和事故分析会并负责仲裁。
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5. 负责生产调度系统计算机在线设备的维护与管理。
6. 负责炼钢厂外协检修单位的归口管理。
第七条 横班生产组织机构
1. 协调工程师：负责厂内、外部生产条件的确认，并
将信息及时反馈给当班相关值班工长及班长，确保生产任
务的完成；负责与公司安全生产处值班主任、钢轧调度工
程师及铁水调度工程师的工作联系及生产信息传递，确保
生产条件落实；及时掌握各工序、岗位的生产、操作、设
备运行情况，以便及时决策；认真、准确做好各类台账的
记录，不得漏项、缺项；一旦生产计划下达，对完成此计
划的全部组织工作及兑现计划负责；负责对班中班计划未
完成、平台直上和非计划上钢包炉等异常事故的责任进行
初判，对有异议者通知相关责任单位召开分析会；负责早
调会生产情况汇报的数据收集、信息收集和汇报。
2. 转炉运行股值班工长：在当班协调工程师的领导
下，对当班转炉作业区各工序生产组织和计划完成全面负
责；对当班转炉作业区生产过程中所发生的异常情况负责
组织、协调、决策；负责组织当班转炉作业区各类故障的
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排除和各种事故的处理、人员调配；负责钢水罐维修、铁
水罐维修及转炉维护的现场归口管理，保证钢水罐、铁水
罐周转数量满足生产计划的需要，并对钢、铁水罐使用的
安全性和可靠性负责；负责做好与协调工程师的信息传
递；带领当班转炉作业区职工严肃、认真执行工艺技术标
准、岗位作业规程和各项规章制度，完成上级领导及部门
交办的各项工作任务；督促各岗位做好 ERP信息的录入及
各类台账的记录，保证记录的真实性；负责早调会生产情
况汇报的数据收集、输入和汇报；负责召集当班转炉作业
区班前会和事故分析会，并对当班转炉作业区各类故障和
事故的责任进行初判。
3. 连铸运行股值班工长：在当班协调工程师的领导
下，对当班连铸作业区生产组织和计划完成全面负责；对
当班连铸作业区生产过程中所发生的异常情况负责组织、
协调、决策；负责组织当班连铸作业区各类故障的排除和
各种事故的处理、人员调配；负责利尔中间罐维修的现场
归口管理，保证中间罐及连铸三大件的储备满足生产计划
的需要，并对其安全性、可靠性负责；负责做好与协调工
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程师的信息传递；带领当班连铸作业区职工严肃、认真执
行工艺技术标准、岗位作业规程和各项规章制度，完成上
级领导及部门交办的各项工作任务；督促各岗位做好 ERP
信息的录入及各类台账的记录，保证记录的真实性；负责
早调会生产情况汇报的数据收集、输入和汇报；负责召集
当班连铸作业区班前会和事故分析会，并对当班转炉作业
区各类故障和事故的责任进行初判。
4. 设备检修室巡检班长：在当班协调工程师的领导
下，负责生产准备作业区、转炉作业区、连铸作业区及公
辅设施等区域机械、电气、仪表及自动化设备正常运行保
产工作，确保当班生产任务的完成和各项规章制度落实；
负责五冶检修单位的现场归口管理、做好横班生产设备事
故及故障处理人员的合理调配，保证事故及故障处理的高
效性；负责乔泰四个除尘系统的现场归口管理及四个除尘
系统投用率的信息追踪；组织当班人员做好机械、电气、
仪表及自动化设备点、巡检工作并做好记录；负责组织当
班机械、电气、仪表及自动化设备运行故障的排除和事故
处理并做好记录；负责有效组织人力、物力抢修各种突发
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性故障；负责将设备故障处理及处理后设备确认相关信息
及时上报协调工程师；负责早调会设备状态及设备故障处
理等相关汇报信息的收集、输入和汇报。
5. 天车运行股天车班长：在当班协调工程师的领导
下，对横班生产炼钢厂天车运行保产全面负责，确保当班
生产任务的完成和规章制度落实；组织做好吊车设备的
点、巡检工作并做好详细记录；负责组织、协调当班炼钢
厂区域各吊车的人员配备；负责对天车运行过程中的各类
设备故障进行诊断，及时通知设备检修室巡检班长组织处
理，并做好相应记录；并将故障信息及故障处理信息上报
协调工程师；负责早调会天车运行情况等汇报材料的收
集。
6. 废钢管理员：横班生产中按转炉二级（SDM模型）
发送的废钢订单按时保质保量地准备废钢，保证转炉废钢
的供应节奏；负责对入厂废钢按照入炉废钢标准进行质量
验收和分类堆放；做好与协调工程师的信息传递；做好 ERP
信息的录入及各类台账的记录，保证记录的真实性；
7. 上料班长：横班生产过程中保证熔剂和铁合金的足
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量供应，并保证各类熔剂及铁合金存量满足下一班次的生
产计划需要；负责组织上料系统的点巡检工作，并做好记
录；负责上料系统故障的诊断及时通知设备检修室巡检班
长；对落实各项规章制度负责；做好与协调工程师的信息
传递。
8. 水处理班长：对横班生产中水处理各系统运行保产
全面负责，确保各项规章制度落实；组织水处理各系统设
备的点、巡检工作，并做好记录；负责水处理系统故障的
诊断，并及时通知设备检修室巡检班长；做好与协调工程
师的信息传递工作；及时协调旋流沉淀池抓渣和污泥处理
系统排泥并组织泥饼和氧化铁皮等的外运工作；负责早调
会相关汇报材料的收集。
9. 二次除尘班长：横班生产中倒罐站、脱硫站、精炼
炉及二次除尘系统运行保产全面负责，确保各项规章制度
落实；组织四个除尘系统的设备点、巡检工作，并做好记
录；负责组织除尘系统设备故障处理；定期组织好各除尘
系统的清灰工作，保证系统的正常运转；做好与协调工程
师的信息传递工作；负责早调会相关汇报材料的收集。
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第三章 管理内容和要求
第八条 各种会议制度
1． 早调度会（原则上控制在 20分钟以内）
主持人：生产副厂长(生产副厂长因故不能到席由作业
规划室主任主持)
会议时间：每天早 8:30-8：50
会议地点：转炉主控楼三楼会议室
参会人员：炼钢厂二级主管（含二级主管）以上人
员、作业规划工程师、当班协调工程师、转炉运转股值班
工长、连铸运转股值班工长、设备检修室巡检班长、天车
运行股工长、生产准备股工长、耐材及维修承包单位主管
会议内容：
(1)当班协调工程师汇报前一天及当日夜班生产、设
备、操作、安全等情况。（汇报时间：2min） (2)转炉
作业长、连铸作业长、生产准备作业区及设备检修室对前
一天及当日夜班未完成计划内容进行检讨。(汇报时间：
5min)
(3)转炉作业区、连铸作业区、生产准备作业区及设备
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检修室对前一天及当天夜班存在的主要问题进行汇报（该
问题应在会前经过充分的沟通和交流，无法达成共识或提
出解决方案的问题）；设备及生产单位对当日后续生产过
程中需要进行的设备检修及转炉炉衬维护项目进行说明。
（汇报时间：5min）
(4)作业规划工程师对前一天及当日夜班各种事故进行
责任初判，如责任单位有疑义，提出在事故分析上讨论。
（汇报时间:3min）
(5)主持人对前一天及当日夜班生产中存在的主要问题
及生产计划完成情况进行点评，对当日生产计划提出要
求。（点评时间：5min）
2．事故分析会（原则上各类事故的责任判定时间不超
过 2天） 主持人：生产事故由作业规划室主任主持、设备
事故由设备检修室主任主持
会议时间：白班发生的事故：当天下午 16：00开始
中班及次日夜班发生的事故：夜班当日 9：00开始
会议地点：炼钢厂办公楼会议室
参会人员：炼钢厂一级主管、涉及责任单位的二级主
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管、作业规划工程师、作业规划室及各作业区室相关工程
师、发生事故的当班值班工长、当班负有责任的班长及操
作人员等。
会议内容：
（1）由初判事故责任人详细描述事故经过。
（2）各区域工程师汇报可能导致该事故发生的设备特
性参数、生产工艺参数等各类生产及设备数据。
（3）参会人员就事故发生的原因展开讨论，分析可能
导致该事故发生的原因。
（4）会议主持人总结相关讨论结果，对达成共识的事
故分析结果交由一级主管终判；对需进一步论证的分析结
果提出下步具体论证方案。
（5）厂一级主管结合讨论结果，对定案的事故责任进
行终判，对有争议的事故分析结果提出具体论证要求。
3. 横班班前会(会议时间不得超过 10min)
主持人：当班协调工程师
会议时间：白班 7:30开始；中班 15:30开始；夜班
23:30开始
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参会人员：转炉运行股值班工长、转炉班长、钢包精
炼炉班长、倒罐站班长、脱硫站班长、连铸运行股值班工
长、连铸机长、板坯精整班长、设备检修室巡检班长、天
车运行股天车班长、上料班长、废钢管理员、水处理班
长、乔泰二次除尘班长
会议地点: 转炉主控楼四楼会议室
会议内容：
（1）对上一个班的生产情况进行总结。
（2）本班工作计划内容，工作重点。
（3）厂调度会的各种指示传达。
（4）各区域生产或设备的隐患、问题和要求。
4．横班安全会（会议时间不得超过 30min)
主持人：作业规划室安全环保工程师
会议时间：每周一至周五下午 15:00
参会人员：每天中班全体在职员工及五冶各运转班班
长
会议地点：转炉主控楼四楼会议室
会议内容：
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（1）会议主持人对近期各区域安全进行交底。
（2）参会人员反映近期各区域现场存在的安全隐患。
（3）会议主持人传达近期公司安全相关管理制度及安
全生产要求等。
（4）会议主持人引用各类事故案例讲解事故发生的原
因及事故防范的相关措施等，以达到警示员工树立安全意
识的目的。
第九条 日计划的管理
日计划的管理是建立在班计划兑现的基础之上，必须
考虑生产状况与工艺技术要求，重点抓好上下工序的衔接
匹配，在上个班计划未兑现的情况下，通过合理调整本班
计划尽可能保证日计划的兑现，以达成提高公司整体经济
效益的目的。
1. 班计划由作业规划室协调工程师根据公司 WS系统
日计划下达，并通过 WSS系统下发，经由炼钢综合二级系
统下发到各作业区过程机。
2. 日、班计划内容包括：浇次、炉数、牌号、规格及
计划板坯的切割定尺；转炉补炉、更换出钢口等维护项目
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的内容、开始时间及维护工期；设备检修的检修项目内
容、开始时间及检修工期。
3. 班计划的调整：由于炼钢设备原因导致班计划需作
相应调整，但不会对日计划有影响时，协调工程师可对班
计划进行调整；由于炼钢设备及产品质量原因须对班计划
作大的调整，可能导致日计划无法兑现时，协调工程师需
请示生产管控中心钢轧调度工程师，经批准后，方可对炼
钢班生产作业计划作出调整。
4. 未按计划内容要求完成工作，均视为班计划不兑
现。
5. 对有可能影响日计划兑现的各种新材料、品种、新
工艺、新设备的试验，各相关试验单位须提前拿出试验方
案，经炼钢厂作业规划室审核确认后，由作业规划室根据
生产情况有计划地安排试验，必要时需合理纳入日计划，
以确保炼钢厂日计划兑现。
第十条 生产组织的管理
1. 每天上午 8：30由生产副厂长主持早调会，检查前
一天及当日夜班生产计划兑现和安全、质量、设备运行等
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情况，布置有关生产、工作任务；每天下午 16：00由生产
副厂长召集作业规划室及设备检修室相关人员召开平衡
会，确定次日生产计划。
2. 当生产副厂长因故不能到会，由作业规划室主任代
其主持早调会。
3. 协调工程师全权负责组织落实班计划，并创造良好
的交接班条件。
4. 协调工程师因故不能上班时必须向作业规划室主任
请假，作业规划室必须安排能完成所有职责的人员代班。
5. 炼钢厂横班生产过程中任何人无权违章指挥、违章
操作、违反劳动纪律。
6. 协调工程师无权干预岗位具体操作。
7. 各岗位发现生产中出现可能导致人身安全、工艺质
量、设备事故或生产中断的各种异常时，应及时采取应急
措施，同时向当班区域负责人汇报，当班区域负责人及时
向协调工程师汇报，以便及时调整班计划。
8. 出现各种事故、故障需紧急检修或报修时，协调工
程师有权而且必须根据需要通知有关人员来厂或派车接人
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到厂。
9. 对当班出现的问题，如事故、非计划中断、班计划
及品种未完成；各种检修或重点工作未落实，协调工程师
必须进行责任初判，并填写考核单，通知责任单位。责任
单位如有异议，按有关规定提出申诉(反馈通知单)，否
则，视做接受考核。
10. 正常生产时，任何单位或个人无权在没有报告或
未经协调工程师批准的情况下擅自停炉＼停机＼停车或更
改计划，否则按工作质量考核，并承担其它后果。
11. 主要吊车运行指挥权：加料跨 2台 260吨吊车由
倒罐站测温取样操作员、脱硫站扒渣操作员、转炉兑铁出
钢操作员、武耐铁包冷修指车员负责指挥；加料跨 50+50
吨吊车由废钢管理员、转炉兑铁出钢操作员负责指挥；钢
水精炼跨 2台 260吨吊车由 LF操作员、氩站操作员、武耐
钢包冷修指车员负责指挥；钢水接受跨 2台 260吨吊车由
LF操作员、氩站操作员、连铸大包操作员、武耐钢包热修
指车员负责指挥；出坯跨 26+26吨吊车由板坯精整班长、
板坯清理操作员负责指挥。其余单位如有用吊车需求须由
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协调工程师负责协调。
第十一条 节奏控制
1. 转炉出钢量与目标出钢量偏差在-3～+3吨范围内。
2. 各种节奏、周期及工序间隔时间的定义。
（1）倒罐站节奏控制
① 倒罐站备铁水罐时间：浇次计划第一炉准备铁水罐
到铁水罐运行至兑铁位时间≤8分钟；
① 倒罐站翻铁时间：倒罐站开始翻铁到铁水罐运行至
测温取样位≤5分钟；
① 倒罐站出铁时间：倒罐站开始测温取样到铁水罐车
运行至加料跨起吊位≤5分钟；
① 铁水从倒罐站到脱硫站转运时间：铁水从倒罐站挂
钩开始到脱硫站座罐完成时间：≤8分钟；
① 铁水空罐吊运时间：铁水罐从兑完铁到座上倒罐站
铁水称量车时间≤10分钟。
（2）脱硫站节奏控制
① 脱硫周期：铁水到达脱硫站，进站至具备出站条
件。标准时间≤35分钟；
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① 脱硫时间：喷枪开始下降到喷吹结束喷枪上升至高
位时间≤18分钟；
① 扒渣时间：铁水罐开始倾翻到扒完渣回到垂直位时
间≤13分钟；
① 出铁时间：铁水从扒完渣开始测温取样到铁水罐倾
翻车运行至起吊位时间≤4分钟。
（3）转炉节奏控制
① 废钢吊运时间：废钢槽从挂钩到到达废钢加入位时
间≤8分钟；
① 加废钢时间：从开始加废钢到加完废钢废钢槽离开
炉口时间≤2分钟；
① 兑铁铁水转运时间：铁水从脱硫站开始挂钩到开始
兑铁时间≤5分钟；
① 兑铁时间：铁水从开始兑铁到兑铁结束时间≤3分
钟。
① 转炉冶炼时间：装料开始至出钢结束。标准时间
≤32分钟（4分钟≤出钢口时间≤8分钟）；
① 辅助时间：出完钢至下一次装料开始。标准时间≤8
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分钟(溅渣标准时间≤3分钟)；
① 冶炼周期：装料开始至下炉装料开始。标准时间
≤38分钟。
（4）精炼节奏控制
① 工艺路线仅经过氩站钢水的氩站标准处理时间：铝
系列钢≤18分钟；非铝系列钢≤16分钟； ① 工艺路线
经过氩站、LF炉标准处理时间≤40分钟。
（5）连铸节奏控制
① 从氩站或 LF炉挂钩至平台测温完成时间≤7分钟完
成；
① 连铸钢水准备时间：钢水平台测温之后到钢水座上
钢包回转台并回转至浇注位的标准时间≤5分钟；
① 浇铸周期：大包开浇至下炉大包开浇，依断面和拉
速而定，允许误差±3分钟。
（6）其他节奏控制
① 炉机节奏：不经 LF精炼炉处理的钢水转炉出钢结
束距上炉大包开浇的时间允许误差为±4分钟；经 LF精炼炉
处理的钢水转炉出钢结束距上上炉大包开浇的时间允许误
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差为±4分钟。
① 铸机浇次间隔时间：中包浇完至下次具备开浇条件
的标准时间≤80分钟，如白班清理喷嘴时≤120分钟；
① 转站时间：转炉出钢完毕到钢水罐车运行至氩站处
理位≤2分钟，转炉出钢完毕至钢水罐吊运至 LF炉处理位
≤10分钟；
① 报罐时间：武耐钢包热修班长必须在转炉开吹 10
分钟之前向转炉传递该炉次钢水罐罐况类型；
① 座罐时间：武耐钢包热修班长必须在转炉吹炼开始
之后 10分钟之内在炉下钢水罐车上座好钢水罐；
① 等罐时间：从吹炼结束副枪 TSO测量完毕到出钢开
始时间≤5分钟；
① 电极接长时间：≤20分钟；滑电极时间≤8分钟；
① 更换出钢口时间：计划浇次最后一炉出钢结束开始
更换出钢口至具备下次兑铁条件间隔时间≤80小时；
① 更换氧枪时间：从具备更换条件转交设备开始到更
换完毕转交生产时间≤小时；
① 更换副枪：从具备更换条件转交设备到开始到更换
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完毕转交生产时间≤小时；
? 更换结晶器：浇铸结束至可接受计划≤小时；
? 更换零段(包括结晶器) ：浇铸结束至可接受计划
≤小时；
? 更换 1段(包括零段和结晶器) ：浇铸结束至可接受
计划≤小时；
? 更换 1段以后的弧形段 ：尾坯出扇形段至可接受计
划≤小时；
? 更换直形段 ：尾坯出扇形段至可接受计划≤小
时。
3. 钢水积压不得大于 30分钟；积压 15～30分钟必须
转 LF钢包精炼炉；积压小于 15分钟，可以不上 LF炉。但
必须按积压 1分钟提高到站温度 ℃来补偿温度。
4. 钢包炉故障或检修，钢水不允许积压。
5. 协调工程师负责组织第一炉的倒罐站出铁时间和第
一炉兑铁时间，以后每炉由转炉班长根据炉机节奏要求，
控制兑铁节奏，积压计划的安排由协调工程师负责组织。
6. 协调工程师对计划和非计划上钢包炉的钢水必须如
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实记录。作业规划室对非计划上 LF钢包精炼炉的钢水进行
考核。
第十二条 过程温度控制
1. 正常情况的温度按钢种作业指导书规定温度执行。
2. 当钢水温度低于平台拒浇温度时，应再测一次。如
仍低于拒浇温度，则回炉或转 LF炉，否则应再补测一次，
以三次测温中属于同一范围的两次测温数据为依据判定是
否浇铸；钢水拒浇，由连铸运行股值班工长决定并通知协
调工程，由协调工程师调整生产计划。
3. 当精炼结束温度低于标准温度下限时，平台必须测
温。新中包第一炉的大罐钢水，平台必须测温。
4. 精炼结束至大包开浇不得超过 20分钟，平台测温
至开浇不得大于 15分钟，不符合上述两种情况时，平台必
须再次测温，以此次测温结果决定钢水去向，由连铸运行
股值班工长落实。
5. 钢水罐温度校正：△ T（℃ ）表示各工位进站
上、下限提温范围。
第一类 第二类
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钢包温度 在线钢包状态 △T（℃） 钢包残钢级别 在
线钢包罐底重量/吨 △T（℃）
低（L） 全修罐、大修罐 10～15 低（L） ≤ 0
中（M） 中、小修罐 5～10 中（M） ≤3 5～10
高（H） 周转罐 0 高（H） 3～6 10～15
6. 连铸、炼钢必须认真执行校验枪制度，并保证各测
温点误差一致，以连铸中包误差为基准，测温点测量误差
为±3℃，精炼和连铸测温点之间的校枪差值不准大于 4℃，
否则，必须重新调整后再校枪，该工作由各作业区负责督
促贺利氏厂家进行定期校验。
第十三条 信息返馈制度
1. 各岗位人员按下表对信息发送、信息接收、内容、
传递时间、传递方式执行。需保证信息传递的真实性、时
效性及可靠性。以达成生产顺行、信息畅通、数据采集全
面真实的目的。
信息发送 信息接收 内容 传递时间 传递方式
钢轧调度工程师 协调工程师 日生产作业计划 每天
15：00 ERP系统
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协调工程师 钢轧调度工程师 修改意见 适时 ERP系
统、电话
钢轧调度工程师 协调工程师 变更计划 适时 ERP系
统、电话
协调工程师 钢轧调度工程师 生产条件：包括生产设
备、原料、在产品 接班后 小时 ERP系统、调度电话
协调工程师 钢轧调度工程师 核对与确认生产作业计
划、生产作业指令 每班适时 ERP系统、调度电话
协调工程师 钢轧调度工程师 监督并协调生产作业计
划的实施 每班适时 ERP系统、调度电话、工业电视
协调工程师 钢轧调度工程师 生产设备运行、生产计
划执行进度、计划实施预计 每 2小时 调度电话
协调工程师 钢轧调度工程师 主要原料、在产品库存
数量 交班前 小时 调度电话 ERP系统
倒罐站 脱硫站 铁水罐号、重量、成分等 时时 L2系
统、ERP系统
脱硫站 转炉主控 铁水罐号、重量、成分等 时时 L2
系统、ERP系统
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转炉主控 精炼主控 钢水成分、温度等信息 时时 L2
系统、ERP系统
转炉主控 精炼主控 连铸主控 钢水成分、温度等信息
时时 L2系统、ERP系统
转炉主控 ERP 转炉冶炼信息、原料消耗信息等 时时
L2系统-ERP中 OJ系统
连铸主控 ERP 连铸浇铸信息 时时 L2系统-ERP中 OJ
系统
切割主控 ERP 板坯切割信息 时时 L2系统-ERP中 OJ
系统
出坯主控 ERP 板坯入库信息 时时 ERP系统中 IS系统
各作业区 ERP 产线异况信息 异况产生时 ERP系统中
OZ系统
各作业区 协调工程师 生产条件：包括生产设备、原
料、在产品 接班前 10分钟 调度电话、ERP系统
各作业区 协调工程师 主要原料、在产品库存数量 交
班前 10分钟 调度电话、ERP系统
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2. 对协调工程师信息收集及反馈的要求。
(1) 协调工程师通过 ERP系统适时收集与分析整理生
产数据；
(2) 协调工程师通过 ERP系统动态掌握各工序作业进
度，及时向生产管控中心汇报；
(3) 协调工程师要主动与各职能处室值班人员及炼铁
厂、轧钢厂值班人员进行信息沟通，横向协调，对协调不
了的问题上报公司生产管控中心处理。
3. 生产事故状态时信息传递。
(1) 发生事故后，在处理事故的同时，向协调工程师
汇报；协调工程师按《炼钢厂事故应急预案》组织处理、
并通过调度电话、对讲等通讯工具逐级汇报。
(2) 炼钢厂一、二级主管及公司应急救护领导小组电
话在厂调度室及生产管控中心备案，一、二级主管及公司
应急救护领导小组电话保持全天开通，保证紧急状态时信
息传递。
第十四条 交接班条件
1. 如交班时间处于停产检修状态，各岗位交班人员须
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在交接班记录上做好详细的检修项目及检修进展情况的记
录，并在交班时向接班人员详细说明检修项目的下步主要
工作内容；如根据下一浇次计划需在本班做相应的生产前
准备工作，交班前需为接班岗位做好生产前的物料、工器
具等的准备工作，保证接班班次能按班计划顺利进行下一
浇次生产组织。
2. 正常生产状态下交班时，保证鱼雷罐铁水满足交班
生产，且 260吨行车至少已起吊一罐合格铁水，倒罐站翻
铁位已准备一个空铁水罐，如铁水须进行脱硫脱硫站有一
罐铁水正在脱硫。
3. 交班铁水成份必须满足冶炼品种要求。
4. 现场产线设备具备生产条件。
5. 岗位必须严格执行交接班条件，保证生产秩序的正
常进行。
6. 废钢管理员交班时至少备齐一槽废钢，且起吊至炉
前，等待加废钢；同时废钢堆场已预备一槽废钢，等待调
整订单需求。
7. 协调工程师交班时，需保证现场生产的炉机节奏匹
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配；正常情况下，交班时禁止精炼炉积压钢水，或为避让
开机，推迟组织生产。
第十五条 其他有关规定
1. 班中生产组织时，倒罐站和脱硫站有三罐铁水且炼
铁厂能够接续浇次计划剩余铁水量方能下达循环计划。由
作业规划室协调工程师负责把关。
2. 铸机故障单流浇钢时，制造计划只能维持一炉浇
次。任何人无权追加计划。
3. 铁水入炉前必须取样，且必须符合钢种冶炼要求。
否则，改为符合相应钢种冶炼条件的原料。由转炉运行股
值班工长负责把关。
4. 协调工程师必须组织倒罐站班长、脱硫站班长保证
在无保证措施的情况下铁水不得存放在露天或可能进水的
地方。
5. 正常生产时，重罐(液态)不允许落地(钢水回炉时
铁水罐可落在加料跨炉前平台的东侧地面上，指挥天车将
回炉钢水翻入铁水罐内)，由天车班长负责落实。 6.
钢水罐底吹不通气或底吹效果不佳的钢水需经 LF炉带有事
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故顶吹的工位进行吹氩处理，并将该炉号及钢水罐号及底
吹状况汇报协调工程师做相应记录；连铸运行股值班工长
须组织相关人员对该炉铸坯表面质量进行严格把关并进行
铸坯取样，做好铸坯内部质量的检查。
7. 当出现异常有可能造成计划中断，连铸可视浇铸情
况在该浇注钢种允许的拉速范围内适当降低拉速等待下炉
钢水。
8. 事故钢水上 LF炉，必须按以下时间控制：钢水出
完后的等待时间小于 2小时的钢水罐可到 LF炉进行升温处
理，否则回炉；钢水出完起计算经钢包炉事故处理的自然
时间应小于 8小时，否则回炉；上述时间的控制由当班协
调工程师负责落实，特殊情况须请示生产副厂长决定。
9. 新中包第一炉钢水平台温度低不合格，应安排上钢
包炉，不得强行开浇，并按非计划上钢包炉考核。
10. 每班单炉连浇时必须保证具备 5个可周转的钢水
罐方可组织生产。由钢水罐耐材承包厂家负责落实周转钢
水罐数，由转炉运转股值班工长负责把关。
11. 在连浇过程中，当中间罐钢水≤10吨时(换中包第
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一炉，当中包钢水≤5吨时)，后一炉钢水罐还没有座上回转
台时，连铸运转股值班工长必须中断后一炉钢水浇铸计
划，同时通知协调工程师，调整生产计划。
12. 正常情况下，大包钢水平台必须测温。在连浇过
程中，当上一炉钢水罐钢水≤10吨时，就视为钢水节奏紧
张，连铸运转股值班工长有权通知后一炉钢水平台不测
温，直接上回转台，但当新中包第一炉、LF炉或吹氩站上
钢温度低的钢水，平台必须测温，由连铸运转股值班工长
负责落实。
13. 停产及复产的生产组织规定
(1) 停产的组织
1) 计划停产前一天的中班协调工程师须开始有计划地
进铁, 确保本班交班铁水与炼铁厂所有铁水装满铁后的铁
水量总和不超过夜班生产计划所需铁量；
2) 异常情况处理, 生产异常停产前钢水无法浇完, 视
事故钢水量决定处理方法:
钢水量≥110吨时，如钢包炉可以处理转 LF炉升温等待
浇铸，否则组织回炉。
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钢水量＜110吨, 组织回炉。
其他情况请示生产副厂长。
(2) 复产的组织
1) 复产品种安排普钢。
2) 复产前 5小时, 要保证烘烤大罐的煤气正常。
3) 各区域值班工长及班长负责本区域设备检查、确认
验收工作，并向协调工程师汇报。
4) 协调工程师根据各区域值班工长及班长提供的情
况，下达翻铁及兑铁的指令。
5) 复产兑铁后，调度员根据品种计划下达是否开始进
行铁水预脱硫指令。
第四章 检查与考核
第十六条 本制度的班中检查和记录由协调工程师负
责。
第十七条 本制度日常检查管理按管理职责由相应部
门负责。
第十八条 作业规划室负责下列落实考核。
1. 班计划未兑现，及计划中断，重点工作未兑现。按
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炼钢厂经济责任制考核责任单位。
2. 各种会议无故迟到，责任者扣 20元/次；无故缺
席，责任者扣 50元/次。
3. 对当班出现的故障、事故，必须初判。不落实，扣
协调工程师 20元/次。
4. 擅自停机、停炉、停车或改变班计划，扣责任者
500～1000元/次；造成后果时，扣责任单位 分。
5. 班计划不兑现、平台直上（扣责任单位 50元/
次）、非计划上 LF钢包炉（扣责任单位 200元/次）、责
任性等罐（扣责任单位 20元/次），协调工程师负责落实
上述考核项的责任单位，并下达考核单。
6. 凡发生设备、仪表故障和异常，设备检修人员接到
协调工程师指令后 5分钟不到场，每次扣 20元，每超过 5
分钟加扣 50元。
7. 在 2小时内，对于影响产量、品种、质量的各种故
障无法恢复正常，责任区域横班负责人必须组织后方接
人，没有落实，考核区域负责人 200元/次；造成后果时，
扣责任单位 分。
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8. 违反“炼钢厂横班生产组织作业细则”其他条款，
扣责任者 10-50元。
9. 对于不影响产量、品种、质量的故障，但迫使生产
改变工艺、操作方式或使生产能力下降，或对生产稳定构
成威胁，负责排除故障的单位必须在早调会确定的时间内
恢复，否则扣该主管部门 分／次。
第十九条 附录
1. 各作业区、室不得制订与本制度相冲突的规定。
2. 本制度解释权归作业规划室。
3. 各单位的修改意见须以书面形式提交作业规划室。
4. 附件：横班生产组织异常事件责任判定规定
附件：
横班生产组织异常事件责任判定规定
一、 判定原则
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1、 服从于上工序为下工序服务的原则；服从于下工
序为上工序排忧解难防止事故扩大的原则。
2、 从于设备为生产服务，提供保证的原则；服从于
生产人员爱惜设备，正确使用设备的原则。
3、 据任何事件的发生，均将追究该事件的直接原
因，并依此确定该事件的责任单位；在处理事件的过程
中，因违规造成事件扩大，违规者将承担事件扩大的责
任。
4、 由于本职工作没有落实到位，而导致事件的发
生，承担事件的责任。
5、 新产品、新材料、新工艺在试验过程中由其本身
的问题造成的事件，不追究岗位操作人员的责任。
6、 由于设备突发性的故障，引起的事件由设备检修
室或协力检修单位承担责任。
7、 因设备故障已经存在，但由于岗位操作人员确认
不到位（如果确认到位，就不可能发生的事件），而引发
的事件，由引发事件的作业区承担责任。
8、 未按规定参加事故分析会的单位，取消其申诉
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权。
二、 判定内容
1、 由于温度原因造成非计划中断的责任判定：
① 平台温度合格，吹氩站（或 LF炉）处理后节奏控
制未超上限，造成的浇铸中断，责任由连铸作业区承担。
① 平台温度合格，吹氩站（或 LF炉）处理后节奏控
制超上限，造成的浇铸中断，责任由造成节奏超上限的责
任单位承担。
① 平台温度不合格，若吹氩站（或 LF炉）出站温度
合格，吹氩站（或 LF炉）上钢至平台开始测温时间≤10分
钟，造成的浇铸中断，责任由转炉作业区承担。
① 平台温度不合格，若吹氩站（或 LF炉）出站温度
合格，吹氩站（或 LF炉）上钢至平台开始测温时间＞10分
钟，造成的浇铸中断，责任由造成节奏控制超上限的责任
单位承担。
① 平台温度不合格，若吹氩站（或 LF炉）出站温度
不合格，造成的浇铸中断，责任由转炉作业区承担。
① 平台钢水直上，中包温度合格，造成的浇铸中断，
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责任由连铸作业区承担。
① 由于转炉作业区节奏控制超上限，迫使平台钢水直
上，中包温度不合格，造成的浇铸中断，责任由转炉作业
区承担。
① 由于钢水罐烘烤时间违规，造成钢水温度低，造成
的浇铸中断，责任由转炉作业区归口管理的钢水罐耐材承
包商武耐承担。
① 新中包第一炉，平台温度低不合格，连铸作业长可
以不开浇，钢水非计划上 LF或回炉的责任判定，依据上述
第①、①、①条规定处置；但如连铸作业区强行开浇失
败，责任由连铸作业区承担。
2、 中包开浇时，设备人员必须在钢水到达钢水罐回
转台之前 5分钟，到达铸机旁（由连铸中控提前通知）；
否则，取消中包开浇失败初判连检单位责任的申诉权（突
发性地更换中包，上述规定不适用）。
3、 连铸铸坯脱锭之前 5分钟，连检单位人员必须到
脱锭机旁；否则，取消脱锭失败初判连检单位责任的申诉
权。
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4、 因铁水量不足而下达生产计划，造成单炉铁水装
入量不足或浇次计划炉数没有兑现，责任由协调工程师承
担。
5、 协调工程师擅自越权更改品种、断面、检修计
划，而造成的事故，责任由协调工程师承担。
6、 行车操作人员不服从指挥，造成生产秩序紊乱，
由生产准备作业区承担责任；因行车故障等原因，造成生
产秩序紊乱，由设备检修室承担责任。
7、 氧枪或副枪因某种原因，岗位操作人员向设备维
护人员明确提出处理要求，并安排处理时间，而设备维护
人员没有落实，造成的事故由设备检修室承担责任。
8、 接班后半小时内，炉检人员和炼钢精炼人员共同
确认 LF炉可确认设备是否正常，并由精炼人员向厂调通报
是否可接受计划。精炼人员未向协调工程师通报，不能接
受计划责任转炉作业区承担；经共同确认后精炼人员向协
调工程师通报并接受计划后，班中不能接受计划责任由炉
检人员承担。
9、 钢水罐罐沿上的残钢渣超过标准而造成的事件，
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如转炉作业区未对武耐热修人员提出需求，由转炉作业区
承担主要责任，武耐热修人员承担次要责任；如转炉作业
区对武耐热修人员提出需求，武耐未进行处理，责任由武
耐热修人员承担。
10、关于钢水或铁水泡炉事件的责任判定：
① 转炉钢水由于无钢水罐座或有钢水罐没有座，造成
的钢水泡炉事件，根据导致钢水罐座罐异常的原因由转炉
作业区氩站操作人员或钢水罐热修人员承担责任；若因行
车等原因造成大罐座不上钢水罐车，或因钢水罐车出现非
操作原因导致的行走故障等原因造成等钢水罐的泡炉事
件，由设备人员承担责任。
① 正常生产情况下，因上一炉钢水积压，转炉作业区
没有及时将钢水罐钢水转 LF炉，造成的下一炉钢水等钢水
罐泡炉，由转炉作业区承担责任。
① 非正常生产情况下，由于浇铸计划中断的原因，造
成的生产计划发生变化，协调工程师必须及时做出决策，
将积压钢水调度好，最大限度地确保正在吹炼的钢水或已
经兑完铁水的炉次，不发生泡炉构成事故的原则；若协调
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工程师的生产指令，在相关岗位没有得到落实，则由该岗
位人员承担责任。
① 由于设备故障造成的泡炉事件，虽然生产组织也尽
力挽救了，但还是构成事故，则由设备检修室承担责任。
11、更换出钢口必须在前一天下午调度会提出，并作
出计划，否则，在以后的 24小时（周六、周日为 48小
时）之内更换出钢口视为非计划更换出钢口，由此造成的
影响， 由转炉作业区承担责任。
12、因脱硫时间超时，造成铁水紧张，非计划中断，
由转炉作业区承担责任。
13、浸入式水口发生炸裂（纵向），不耐侵蚀（水口
从渣线以下断、穿、裂或底子掉），造成后果由中间罐耐
材承包厂家承担责任；因使用过程中，出现人为因素损坏
水口造成后果，由连铸作业区承担责任。
