目 录
第一部分5S理论与实践
第二部分5S推进
5S概述与定义
5S的步骤一：整理
5S的步骤二：整顿
5S的步骤三：清扫
5S的步骤四：清洁
5S的步骤五：素养
第一部分5S理论与实践
各现场实施5S要点
5S具体要求
为什么称之为“5S”？
整理（SEIRI）整顿（SEITON）
清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）
素养（SHITSUKE）
5S概述与定义
5S定义
整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必
要的物品进行处理。
整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置
放置，并摆放整齐，加以标识。
清扫：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），
并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。
清洁：将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、
规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。
素养：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积
极进取的精神。
※5S概述
5S最早是从日本丰田公司的现场管理实践中总结出来，
随后，在其他企业得到了广泛普及。日本企业的生产现
场以干净、整洁闻名于世，其现场改进的第一步往往是
从开展5S活动开始的。
开展5S活动有助于改善物质环境，提高职工素质，对提
高工作效率，保证产品质量，降低生产成本，保证交货
期具有重要的作用。
5S5S的步骤一：整理的步骤一：整理
腾出空间
减少误用、误送
营造清爽工作环境
整理的定义
按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要
的物品进行处理。
注意点
要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是5S的第一步
目的
1. 整 理
5S具体要求
※整理举例
1. 整 理
1.请您把如下东西请出工作台：
报纸、杂志、茶杯、无用书籍、书包、围巾、……
2.请您把如下东西请出办公室：
箱子、私用物品、水果、点心、棋类……
3.请您把如下东西请出车间：
由设备拆下的包装箱、与生产无关的旧物品、运动器具、
旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件…...
4.请您把如下东西请出仓库：
垃圾、废包装箱、废弃物、私人用品、……
利用程度 必需的程度（使用频率） 保存方法
低 过去一年都没有使用的物品
在过去的5~12个月中，只使用
一次以上的物品
扔掉
保存在远处
中 在过去的2~5个月中，只使用
过一次的物品
一个月使用过一次以上的物品
保存在工作区
域的中间位置
高 一周要使用一次的物品
每天都要使用的物品
每小时都要使用的物品
保存在工作现
场附近或随身
携带
1. 整 理
※整理的方法（原则）
1. 整 理
※现场整理前后的对比
5S的步骤二：整顿
整顿
必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置
放置，并摆放整齐，加以标识。
避免寻找时浪费时间
物品摆放一目了然（在库数
量多少清楚明了，消除积压）
工作场所整齐、有序（工作
好心情）
意义：
杜绝浪费的开始，
提高效率的基础
目的
2. 整 顿
※整顿举例
应有车间场地布置总体规划, 并画出Layout规划图
不同的生产线、工序应设牌标识
区域划分应有标识，物料架应有标识
工人工作台面应整齐，文件、记录等物品放置应有规划
档案柜应整齐，有必要的标识 ，抽屉应整齐，不杂乱
员工应有员工卡
要设置文件公告栏
等等···
2. 整 顿
整顿技巧（1）:划定场所
区划线
通
道
2. 整 顿
叉车、周转车整齐
摆放在指定位置
专门用于放置垃圾箱的区域
2. 整 顿
整顿的技巧（2）—放置方法
之形迹管理
2. 整 顿
创造容易放
回去的状态
整顿的技巧（3）—放置方法
之高度标准
※备品为从人们的膝盖到
头部为宜；
※工作用工具类，从腰到
肩的高度为宜
2. 整 顿
整顿的技巧（4）—放置方法
之颜色管理
2. 整 顿
不良品
放置区
保留品
放置区
整顿的技巧（5）—放置方法
之集中放置
要在一个地方备齐，特别要以成
套或用工具箱比较容易地把它备齐。
对备品等要以组装部件的方式准
备好。
2. 整 顿
例如：维修设备
的工具套装
整顿的技巧（6）—放置方法
之考虑安全
重的东西
放在下面
摆放高度
要有限位
2. 整 顿
整顿的技巧（7）---稳定性
例：哪种更好
？
① ②
2. 整 顿
整顿的技巧（整顿的技巧（88））——工具等用品的整顿工具等用品的整顿
放在取拿方便的地方
按照使用顺序摆放工具
拿起工具不用改变姿式马上就能工作
工具挂起来松开手就能恢复到原来的位置
2. 整 顿
整顿的技巧（整顿的技巧（99））—材料、在制品的整顿材料、在制品的整顿
对材料、在库品应放置在指定场所，规定数量及规划区域；
不在数量范围及指定区域内即为异常，应及时处理
原材、半成品、成品、备品等必须按“先进先出”原则使用
对不良品、保留品要专设放置场所，使用有标识的箱子，并
用红色或绿色的区域线框加以区别，放在指定区域，使人一
看便知道
2. 整 顿
不合
格品
摆放
在指
定位
置
整顿的技巧（整顿的技巧（1100））—备品的明确标示备品的明确标示
备品的保管，可以考虑保存双份或确定最低库存量
保管中的东西要保持任何时候都能使用的状态；保管的要点，
如污垢、伤痕、生锈等要有明确的标示。
2. 整 顿
整顿的技巧（11）—小东西、消耗品等
作为经常储备品，要管理好订货
属于散落部品，要防止在生产线上飞散和落下
像弹簧那样缠绕的东西，垫圈那样不好存放的东西，要少量
保管
整顿的技巧（整顿的技巧（1122））—标示、布告、文字、条件表、标示、布告、文字、条件表、
图纸、粘胶带图纸、粘胶带
不是什么地方都可以张贴，要规定张贴的地方范围
布告上要写上期限，没有期限的不能张贴
粘胶带的痕迹要擦干净
贴纸时上面的高度要一齐
2. 整 顿
物品
分类
集中
标准化
定期检查
有用途？ 处理
整理
标识
方便方便
一目了然一目了然
规范化、永久化、传承化规范化、永久化、传承化
形式形式--------制度制度--------习惯习惯
整顿
2. 整 顿
5S5S的步骤三：清扫的步骤三：清扫
保持令人心情愉快、干净亮丽
的工作环境
减少脏污对品质的影响
消除微小的缺陷，排除隐患
清扫的定义
清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并
防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。
注意点：
责任化、标准化
目的
3. 清扫
※清扫举例
3. 清扫
1.每日上班前打扫办公室
2.每日下班后打扫工作现场
3.每日下班后打扫机台
4.随时清理工作现场垃圾
5.随时擦净桌面
6.及时清理不用的包装箱 等等···
※清扫的实施要领
1、建立清扫责任区（室内、室外、公用设备）
2、执行例行清扫，清理脏污
3、调查污染源，予以杜绝和隔离
4、建立基准，保持制度化
5、寻找污染源，实施改善
3. 清扫
5S的步骤四：清洁
维持前面3S（整理、
整顿、清扫）的效果
实现5S标准化管理
清洁的定义
将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，
并贯彻执行及维持，意即“标准化”。
清洁的状态包含三个要素，即干净、高效、安全。
注意点：
制度化，定期检查评比。
目的
4. 清洁
4. 清洁
※清洁的推行要点
1. 落实前面3S工作；
2. 制定目视管理及广告牌管理的标准；
3. 制订5S实施办法；
4. 制订稽核方法；
5. 制定奖惩制度，强化推行；
6. 高层主管定期巡查，带动全员重视5S活动
※清洁举例
4. 清洁
* 工作台保持清洁
* 工作服保持清洁
* 保持工作环境的清洁
* 随时清洁设备
* 休息区桌面干净
* 休息区地面无丢弃物
5S5S的步骤五的步骤五：：素养素养
培养具有好习惯、
遵守规则的员工
营造团体精神
素养的定义
人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取
的精神。
注意点：
坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯
目的
5.素养
※素养的推行要点
5.素养
1. 制定服装、标识牌、工作帽等识别标准；
2. 制定公司有关规则/规定并贯彻实施；
3. 制定礼仪守则；
4. 教育训练；
5. 推动各种激励活动；
6. 遵守规章制度；
7. 推行打招呼，礼貌活动。
※不良行为规范
5.素养
上班时间：
1.严禁做一切与生产无关的事情
(玩手机，窜岗，聚众聊天）；
2.严禁趴工作台睡觉、坐在工作
台上；
违者给予将依公司规定处罚。
严禁车间内玩火，危险！
※不良行为规范
严禁茶水乱泼。
爱护现场，人人有责！
5.素养
严禁用脚踢物料、周转器具；
严禁坐在物料上、在物料上
睡觉；
5.素养
※不良行为规范
各现场实施5S要点
一、员工在5S中的责任
1.将身边工作环境不断整理、整顿，物品、材料及
资料不可乱放；
2.不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间
（货架/工具箱）；
3.随时清洁通道，保持畅通；
4.将物品/工具及文件放置于规定场所；
5.生产设备/辅助设备，诸如灭火器、配电盘、开关
箱、电动机、冷气机周围要时刻保持清洁。
一、员工在5S中的责任
6. 准确轻放物品，较大较重的置于下层，注意安全；
7. 保管的工具，设备及所负责的责任区要整理；
8. 消耗的废屑、废物化学品（有毒有害物品）等要
集中管理并置于规定场所；
9. 不断清扫，保持清洁；
10. 注意上级的指示，并加以配合。
各现场实施5S要点
二、管理者在5S中的责任
1. 配合公司政策，全力支持与推行5S；
2.参加有关5S教育训练，掌握5S工作技巧；
3. 负责本部门5S宣导，参与企业内部5S宣传活动；
4. 规划部门内工作区域的整理、定位和标识工作；
5. 依5S进度表，部署克服5S的障碍与困难点，组织
查找原因并分析根源，全面实施并持续改进；
6. 熟知公司5S活动实施方法，并向部署解释；
7. 参与企业内评分工作，督促下属定期清扫点检；
各现场实施5S要点
三、办公区5S注意事项
1.文件柜/资料柜：
文件卷宗须做编号管理，并按顺序排放整齐；
柜内没有放置除文件资料外的物品；
卷宗内文件应保留最新版，旧版文件须隔离标识
以避免误用；
每本卷宗须有目录管理，并作出一一对应；
所有保管的文件都有装订，并摆放于规定位置；
柜子内外面定期清扫，保持洁净的状态。
各现场实施5S要点
三、办公区5S注意事项
2.办公室：
桌面上物品整理分类且摆放整齐易于查找（如：电
话、计算机、行事历、文具用品及文件资料等）；
人离开办公桌是，椅子归位，桌上物品要整理；电
脑显示器要关闭；
个人物品不能放在办公桌上（除正在使用外）；
办公桌每天擦拭，保持洁净无脏污、灰尘、字迹等；
桌子底下管路配线整齐，电话线、电源线固定得当；
各现场实施5S要点
三、办公区5S注意事项
垃圾桶须及时清理，地板定期打扫和拖地板，保持
洁净状态；
中午及下班后，设备电源关好；
公告栏没有过期/破损的公告/物品；
工作态度良好(有无谈天、说笑、看小说、打瞌睡、
吃东西）；
盆景摆放，没有枯死或干黄；
各现场实施5S要点
三、办公区5S注意事项
3.会议室：
会议桌及椅子整齐排放；
桌面保持光亮干净状态；
连接线不杂乱，用完后后归位；
烟灰缸定位放置，定期整理干净；
电子白板不脏污，自己擦拭干净；
地板定期打扫和拖地板，保持洁净的状态。
各现场实施5S要点
四、生产现场作业者5S注意事项
各现场实施5S要点
＆.设备、治工具；
＆.材料、半成品、不良品、返工品；
＆.工作台、记录表单、桌椅、物品柜、工具柜；
＆.窗户、地板、天花板、、垃圾桶等。
作为一名生产现场的作业者，其5S对象一般有：
四、生产现场作业者5S注意事项
1.设备：
设备须有编号标识；
维修中（故障中）及停用设备都要有明显状态标识；
设备的开关及阀门等的开关状态都要有明显的标识；
设备的仪表指示内容要有标示，校验状态明确；
排线管整齐有标示；
设备按要求定期点检与保养；
设备上下，里外均无蜘蛛网、灰尘污迹（带粉尘作业设
备除外）、油渍、铁锈及水迹（带水作业除外）。
各现场实施5S要点
控制阀标识清楚 设备监视点
颜色区分各压力表，
再说明用途；
管控标准标示在刻
度表上，参数合格
与否一目了然。
设备点检表、关键位置结构图解、电气原理图
四、生产现场作业者5S注意事项
2.治工具：
整顿重点为好拿好归位；
拿起工具不用改变姿式马上就能工作；
工具挂起来松开手就能恢复到原来的位置；
按照使用顺序摆放，分类标示；
形迹管理，归回原位时只要一看就可一目了然；
定期清洁无灰尘、杂物。
各现场实施5S要点
分类标识，说明具体用途，附图片以避免备件放错位置
形迹管理，好拿好归位
四、生产现场作业者5S注意事项
3.材料、半成品、成品：
每一种产品（含材料）的品名、状态及数量标示要
明确，易于识别，且标示与实物相符（领料单、产
品订单，生产随工单）；
不同状态产品要能明确区分，定制机：蓝色盒子，
返工机：红色盒子，维修机：黄色盒子。
已加工与待加工要隔开放置，待加工放左边，已加
工放右边；
不同型号、不同状态的产品要隔开放置；
材料、产品的放置必须限制高度且符合规定；
各现场实施5S要点
四、生产现场作业者5S注意事项
4.不良品：
生产及检验过程中发现的不良品，必须与良品区分，
标示清楚，并隔离放置；
不良品要有相应不合格记录；
不合格品经返工维修后，须有维修记录；
返工维修过的产品，须再经过检查判定，不可直接
流入下一工序；
不合
格品
摆放
在指
定位
置
各现场实施5S要点
四、生产现场作业者5S注意事项
5.工作台：
每个工作台上要有相应作业指导书，检验标准，便
于作业者阅读；
公用的作指导书及检验标准，按照规定，统一放置
于指定文件夹，安排专人管理。
工作台的作业状态必须明确区隔：作业前，作业中，
作业后，待检查，检查中，检查ok；
桌面上的物品必须定位；
工作台的抽屉及桌下不能放与作业无关的物品；
桌面保持清洁无污迹，保持产品洁净。
各现场实施5S要点
四、生产现场作业者5S注意事项
6.记录表单：
各种点检，检验记录表单，建议采用挂的方式，便
于取用；
必须保持记录的清晰和整洁，不乱涂乱画；
各现场实施5S要点
四、生产现场作业者5S注意事项
7.物品柜，工具柜：
多个物品柜时，须有整齐的编号标示，并按顺序排
放；
物品工具柜内物品都要分类及定位标示且排放整齐；
不同型号工具要区隔标示，防止混用；
物品柜内应标示柜内物品明细；
柜子内外保持洁净无脏污、灰尘及字迹等。
各现场实施5S要点
清单：物品明细及数量工具柜编号标示，指定责任人
定位标示清晰，摆放整齐
四、生产现场作业者5S注意事项
8.地板，天花板，垃圾桶：
通道保持顺畅，同时隔离线用黄色标示；
各种物品须依规划的区域放置，且区域内放置的物
品与名称标示一致；
消防区及电气控制柜禁止放置任何物品；
天花板无破洞，缺损，灯具能正常发光；
地板、天花板、风口、灯具、窗户应保持洁净，无
蜘蛛网及污迹。
垃圾桶分类标示：可回收，不可回收，有害垃圾，
并放置于指定区域，摆放整齐，及时清理。
各现场实施5S要点
四、生产现场作业者5S注意事项
9.其他
个人离开工作岗位，物品整齐放置；
工作环境随时保持整洁干净；
长期不用(如:一月以上)物品、材料、设备等加盖
防尘；
墙壁油漆剥落或地上画线油漆剥落及时修补；
遵守上班规矩(不迟到、早退、无故缺席)。
各现场实施5S要点
五、仓储作业5S注意事项
须有仓库总体规划布局图，每个储位必须有编号及标
示；
物料须按“先进先出”原则摆放及取放；
物料架内物品摆放整齐，每种材料都要标示品名，型
号及数量，不同材料须有区隔，不可放在一起；
材料堆放高度不可超出限高线；
各现场实施5S要点
五、仓储作业5S注意事项
须指定待检验材料放置区，不合格材料放置区，且须
按要求放置，不可与检验合格材料混在一起。
搬运时轻取轻放，防止损坏；
物料架上的物品定期清扫，保持无污迹，灰尘；
天花板，窗户，办公桌，地板的定期打扫清洁，垃圾
及时处理。
各现场实施5S要点
定置图：总体规划
地面和墙上均标明库位及物料相关信息
特殊区域标示
无规划无标示的仓库
推进原则（八大原则）
推进策划（三个阶段）
推进步骤（十个步骤）
实施技巧（四种技巧）
第二部分5S推进
1.领导重视---领导要定期参与检查5S工作
2.广泛宣传---大造声势，处处看到5S标语
3.组织落实---事事有人抓，处处有人管
4.长抓不懈---持之以恒是5S成功的关键
5.奖惩分明---以奖为主，违者严惩不贷
6.全员参与---自己遵守，监督他人
7.持续改进---PDCA循环
※8.强制-自觉-自然-习惯-性格-文化（终极目标）
推进原则
高层支持理解
目标设定
确立推动体制
制定计划
评价制度建立
成立推动委员会
评价与检讨
示范单位实施
（第一次改善）
发表
全公司教育宣传
示范单位再改善
（第二次改善）
设立目标管理
全公司展开
（第一次改善）
主管教育宣传
准
备
阶
段
示
范
阶
段
全
面
展
开
阶
段
推进策划
1、成立推行组织
2、拟定推行方针及目
标
3、拟定工作计划
4、导入宣传及培训
6、活动考评办法确定
7、评比考核试行
8、评鉴公布及奖惩
9、检讨修正
10、纳入定期管理活动5、5S活动导入实施
推进步骤
※※步骤步骤11：成立推进组织：成立推进组织
5S推进委员会
5S检查组 各部门5S推进小组
总经理
※※步骤步骤22：拟定推行方针及目标：拟定推行方针及目标
方针:细化、细心、塑一流企业形象
目标: 5S评分达优等以上，客户现场管
理满意度90%以上
例:（1）推5S管理，塑一流形象；
（2）告别昨日，挑战自我，塑造新形象；
（3）规范现场、现物、提升人的品质；
※※步骤步骤33：拟定工作计划：拟定工作计划
•拟定5S活动推行计划
•制定5S活动实施办法(奖惩办法)
•制定不要物处理标准
•其他相关规定
•制定要与不要的区分标准
※步骤4：宣传及培训
宣传：
举办各种活动及比赛
宣传标语、海报、推行手册
保养做得好，设备没烦恼；教育作得好，危
险没死角；清洁卫生做得好，疾病烦恼不见了。
设备职场勤工作、工作舒服没烦恼。
顾客的赞美、就是最大财源。
清扫是提高质量的基础。
流程有创新、质量会更精。
物品归类好、需要不用找。
宣
传
标
语
※步骤5：活动导入实施
※步骤6：活动考评办法确定
※步骤7：评比考核试行
※步骤8：评鉴公布及奖惩
※步骤9：检讨修正
※步骤10：纳入定期管理活动
※ 实施技巧
1)、红牌作战
2)、定点摄影
3)、目视管理
4)、检查表
＆红牌目的：运用醒目的[红色]标志问题的存在
＆实施方法:a)整理：清楚区分要与不要的东西;
b)整顿：将不要的东西贴上[红牌]
将要改善的地方贴上[红牌]
c)清扫：有油污，不清洁的设备贴上[红牌]
藏污纳垢的办公室死角贴上[红牌]
办公室\生产现场不该出现的,贴上[红牌]
d)清洁：减少[红牌]数量
e)教养：有人继续增加[红牌]，有人努力减少[红牌
]
1）红牌子作战
2)、定点摄影
＆目的：把规定的要求或是没有达到规定的要求，
最形象的传示给员工和领导；
＆内容：①把无法用文字描述的要求，用照片显示；
②把做的最不好的现象，用照片昭示；
③把需引起员工警觉的事情用照片公示；
＆方法：①定期发布；定期更换；
②设立揭示板，置于公司显眼处；
③被负面暴光的明确整改期限；并跟踪；
④与奖惩制度结合；
目视管理
1.广告牌管理
2.颜色管理
3.实物管理
4.识别管理
5.区域规划
目的：通过视觉效果，达到“一目了然”
3)、目视管理
目视管理的分类：目视管理的分类：
• 生产线广告牌
每日生产规格、数量，实际进度状况
• 图表
产量、效率、品质或其它的状况
例如：生产线制程中的一次工程不良率
成品检验中的一次检验不良率
• 管理广告牌
人员出勤广告牌
人员培训技能状况广告牌
（（11））广告牌管理广告牌管理
• 蓝色盒子——————定制机
• 黄色盒子——————维修机
• 红色盒子——————返修机
• 绿色卡牌——————加急
• 黄色卡牌——————退机重作
（（22）颜色管理）颜色管理
工具颜色管理
工作服颜色管
理• 白色厂服——————生产线上作业人员
• 红色厂服——————质管部人员
• 蓝色厂服——————生产线经理及工程师
＆全格法：
依物体形状，用线条框起来
例如：把不同规格的板手轮廓画在板子上，把板子挂起来
适用用工位卡具，维修工具的管理
＆影绘法：
依物体外形，实际满者
例如：仓库物体堆放的高度刻线
（（33）实物管理）实物管理
• 部门标识牌
• 人员标识牌
• 设备标示牌
• 货物卡片
（（44）识别管理）识别管理
• 产品识别
• 人员去向识别
• 会议室状态识别
• 生产状况识别
• 定置管理图：
厂区定置图：车间、库房、办公室、停车产等场所定置
车间定置图：工段、班组及工序、工位、机台等定置
办公室定置图：办公室布局、指示、办公桌、文件柜等定置
库房定置图：成品、原料、半成品、辅料、危化品、待检
验区、不合格品区等定置
• 通道线和作业区：
清楚的划线，一看便知是供物品运送的通道和工作的区域。
（（55）区域规划）区域规划
4)、检查表
a）目的：明确检查事项，规范检查工作；
b）内容：①检查事项，要求标准；
②检查结论：评分、存在问题；
③限期改正时间；
④检查员与被检查部门确认；
c）注意：①按规定时间跟踪检查；
②与奖惩制度结合；
③被检查部门领导认可；
