化工安全
加强安全管理，规范化工操作
汇报单位：安全管理部 | 日期：2026年3月
新时代下的化工安全形势与挑战
▌ 行业基石与风险特性
国民经济支柱产业
提供基础原材料与能源，经济命脉属性显著
工艺复杂且固有高风险
涉及易燃易爆/有毒物质，操作条件苛刻（高温高压）
社会关注度极高
事故影响生态与公众安全，极易引发社会恐慌
▌ 2026年核心挑战
法规趋严 产业升级 公众期望 数字转型
安全是发展的底线
数字化转型是破局关键，AI赋能全
流程管控
本次汇报核心内容概览
01 解读新规
剖析危化品安全法红线
02 构建体系
夯实PSM过程安全管理
03 落实责任
全员责任制责任到人
04 规范操作
聚焦关键环节杜绝三违
05 科技赋能
智能化技术提升本质安全
06 案例警示
事故教训警钟长鸣
科技引领 · 安全护航
打造本质安全型现代化工企业
化工安全管理体系建设专项汇报 | 2026年度
法规先行：《危险化学品安全法》深度解读
出台背景与重大意义
针对重特大事故痛点，弥补监管短板；标志着危化品安全管理正式迈入法治
化、系统化的新阶段。
人民至上 生命至上
确立安全管理最高准则，守护
生命安全底线。
压实“三管三必须”
管行业、业务、经营必须管安
全，明确各方责任。
全生命周期闭环管控
覆盖规划、生产到废弃处置，
实现全过程无死角监管。
强化企业主体责任
推行全员责任制，企业主要负
责人是第一责任人。
法律权威 · 安全基石
《危险化学品安全法》对企业的核心要求
规划布局与信息化监管
• 规划安全控制线，源头杜绝间距不足风
险
• 危化品“一物一码”，流向全程可追溯
• 重大危险源24h不间断监测，数据异地
备份
自动化与SIS系统
• 高危工艺装置强制配备自动化控制与
ESD系统
• 一、二级重大危险源必须配备独立SIS
系统
• 明确安全完整性等级(SIL)标准要求
风险管控与人员资质
• 强制建立安全风险分级管控机制
• 落实隐患排查治理闭环管理
• 关键岗位必须考核合格，高危企业需注
册安全工程师
合规是底线，安全是红线 —— 法律强制要求，企业必须落实
体系为本：构建现代化工过程安全管理（PSM）体系
什么是 PSM 体系？
通过对生产、储存、使用等全流程的工艺、设备、仪表
等系统进行系统性管理，从根本上管控风险、消除隐患。
核心管理思维跃迁
从“事后被动处理”转向“事前主动预防”，建立全生命周期
的风险防御机制。
20个关键要素 · 覆盖全流程 · 管理闭环
图示：PSM体系20个核心要素逻辑闭环关系
依据应急管理部最新导则，PSM体系涵盖了从领导承诺到持
续改进的全过程，确保安全管理无死角、无盲区。
PSM体系核心要素概览
领导与承诺
安全领导力
安全生产责任制
基础管理
合规性/信息管理
教育培训
风险管控
风险管理
重大危险源管理
过程安全
设计/开车/操作
设备/仪表完好性
作业安全
作业许可、承包商管理
变更管理(MOC)
应急与改进
应急准备与响应
事故事件管理
持续提升
本质安全/文化建设
体系审核与改进
核心目标：构建全生命周期的过程安全管理防护网
责任到人——落实全员安全生产责任制
理念升级：从“要我安全”到“我要安全”
安全不仅是管理要求，更是员工内在需求；建立“横向到边、纵向到底”
的全员责任体系。
制定责任清单
明确从负责人到一线员工
的各级职责，无盲区覆盖。
明确责任内容
界定“做什么、怎么做、标
准是什么”，确保可执行。
纳入绩效考核
将安全履职与薪酬、晋升
挂钩，实施严格的奖优罚
劣。
定期评审修订
随法规、机构或工艺变化
动态更新，确保责任制时
效性。
班前会现场：责任共担
每日安全交底，筑牢思想防线
案例：某化工企业的“安全积分”制度
积分获取：多维度任务
• 主动发现并上报安全隐患
• 提出被采纳的改进建议
• 月度无违章/无事故记录
积分激励：全方位权益
• 物质：购物卡/生活用品兑换
• 精神：荣誉证书与额外休假
• 发展：直接挂钩评优与晋升
实施效果：安全文化升级
• 员工参与安全管理积极性↑
• 隐患上报数量显著增加
• 未遂事件得到有效控制
核心价值：将抽象安全责任转化为可量化、可激励的具体行为，激活全员安全动力
第四章：预防为主——强化风险管控与隐患排查治理
风险分级管控
防患于未然的“上层建筑
”，建立红橙黄蓝四级防
控体系。
隐患排查治理
亡羊补牢的“基层基础”
，通过日常排查消除不
安全状态。
协同关系
风险管控指导排查重点，
隐患治理验证管控有效
性。
科学辨识工具：HAZOP、FMEA、SCL
实施硬性要求：新建项目/装置变更/定期评估
核心行动指南
建立动态风险防控机制，坚持常态化隐患排查，
将安全风险化解在萌芽状态。
隐患排查治理的“五定”原则
定整改措施
明确消除隐患的具体
方法和技术方案，确
保整改有效可行。
定责任人
明确负责整改的具体
人员，确保事事有人
管，责任不推诿。
定资金来源
确保整改所需费用有
保障，不因为资金短
缺问题导致整改拖延。
定完成期限
明确整改完成的时间
节点，防止问题悬而
未决，确保按期销号。
定应急预案
在隐患整改期间，制
定临时监控和应急措
施，防止发生意外。
核心目标：闭环管理保障安全，五定原则落实到位
规范操作：杜绝“三违”行为，保障作业安全
01 警惕！“三违”是事故主要诱因
违章指挥
管理人员违规指挥流程
违章作业
操作人员违反操作规程
违反劳动纪律
脱岗、睡岗等违规行为
数据警示：超过 80% 的事故直接源于“三违”行为
02 破局之道：SOP 标准化作业程序
SOP通过固化操作步骤，确保操作的一致性与准确性，有效减少人
为失误，将安全风险降至最低。
规范操作示范
严格执行劳保穿戴标准，细致检查设备
状态，这是每一位员工应有的职业素养。
特殊作业安全管理规范
动火作业：分级管控与“三不动火”
• 分级：特/一/二级动火，分级审批管理
• 原则：无证不动火、措施不落实不动火、无监护不动火
• 措施：气体检测、清理易燃物、配备消防器材
受限空间：先通风、再检测、后作业
• 检测：作业前必须检测氧含量及有毒有害气体
• 通风：强制通风置换，严禁使用纯氧通风
• 监护：外部专人全程监护，配备应急救援装备
严守安全红线
落实主体责任，筑牢生命防线，确保万无
一失
第六章：科技赋能——智能化与数字化提升本质安全
本质安全：源头消除风险
• 核心原则：最小化、替代、缓和、简化
• 案例：微通道反应器替代反应釜，物料量吨级降至公斤级，
消除爆炸风险。
智慧园区：数字化管理平台
集成重大危险源监测与应急指挥系统，实现“一图总览、智
能预警、闭环管理”。
数字孪生平台实景
通过三维模型实时映射园区状态，异常情况毫秒级预警，
自动调度应急资源，极大提升响应速度。
智能化装备应用：从“人防”迈向“技防+人防”
智能巡检机器人
代替人工在高温、高压等危
险环境下24h不间断作业，实
时采集温度、压力等关键数
据。
优势：提升巡检精度，杜绝人员暴露风险
AI 视频监控系统
基于机器视觉技术，实时识
别未戴安全帽、违规越界、
违规吸烟等行为并即时发出
警报。
优势：全天候智能感知，违规行为秒级响应
化工安全大模型：安全管理的“最强大脑”
基于海量规程与事故数据，提供智能问答、风险预测及应急方案生成，辅助科学决策。
第七章：警钟长鸣——典型事故案例深度剖析
78人遇难 / 76人重伤
直接经济损失 亿元
江苏响水天嘉宜
事故直击：违规储存，积热自燃
旧固废库长期违法贮存硝化废料，持续积热升温导致自燃引发爆炸。
无视法规
刻意瞒报、违法处置危废
管理混乱
日常检查弄虚作假，形同虚设
责任缺失
主要负责人安全意识淡薄
风险失控
对硝化废料危险性认识不足
核心教训：安全红线不可逾越，主体责任必须压实！
总结与展望：迈向本质安全的未来
▍核心要点回顾
一个核心
落实主体责任
以安全法为准绳
两大体系
PSM过程管理
双重预防机制
三项关键
规范操作行为
强化人员培训
一个目标
推进科技赋能
实现本质安全
▍未来发展展望
管理智能化
AI与数字孪生技术
广泛应用，数据驱
动决策。
文化深植
“安全第一”成为全
员自觉，筑牢思想
防线。
水平提升
研发应用本质安全
工艺，持续降低风
险。
“守护安全，共创未来”
让化工生产更安全、更绿色、更可持续
本质安全 · 科技赋能 · 持续发展
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