浪 費 的 控 制
編寫:XXX
確認:XXX
XX廠IE
2005年7月26日
生 產 周 期
研發
計劃
生 產
分銷
收賬
生產的關鍵策略
品質(Quality)
成本(Cost)
交期(Delivery)
價格:今日的形勢
舊模式:
成本+利潤=價格
新模式:
價格-利潤=成本
增加價值或是增加成本？
產品成本
亨利福特說過：凡不能增加價值的活動都是浪費
員工同時有增加價值與增加成本的活動
增加價值的
活動
增加成本的
活動
工廠成本和浪費
類別
原料
直接人力
非直接性人力
設備
基本設施／物料運搬
成本
浪費百分比
浪費量
1.認識和區分生產中的浪費
2.消除潛在浪費的技巧
你將學會學到什麼
認識浪費
什 么 是 浪 費:
不增加價值的活動, 就是浪費;
盡管是增加价值的活動,所用的資源超過了‘絕對最少’ 的界限, 也是浪費.
認識浪費
按照 ‘利潤中心型’的思想經營, 企業就可以在競爭中立于不敗之地, 因為在經濟不景气的時候, 成本高的企業得不到利潤, 甚至虧損, 就會被淘汰, 成本低的企業還可以得到少量的得到利潤. 能夠維持生存及謀求進一步的發展.
工 廠 常 見 的 八 大 浪 費
1.)壓制員工的思想和行為; 2.)冗員;
3.)機器停頓; 4.)次品;
5.)大批量生產; 6.)過量生產;
7.)物料滯流及存貨; 8.)沒有附加值工序;
●次品
●過量生產
●庫存
●過多的動作
●加工
●運輸
●等待
●管理的浪費
生 產 過 程 中 常 見 的 八 大 浪 費
是指企業內發生不良品造成的各種質量成本及由此造成的相關浪費:
材料的損失
設備、人員工時的損失
額外的修復,挑選,追加檢查
額外的檢查預防人員
降價處理
出貨延誤取消定單
信譽下降
1:次品浪費
次品浪費
■次品的典型原因
次品來料用於維持生產
因假設次品可以翻工而繼續生產次品
因假設下游制程會檢查而繼續生產次品
顧員缺乏技巧或訓練
次品浪費
■改善技巧
不接受,不制造,不流出次品
防止出錯(模具,夾具不接受次品)
機器監測異常情況
減少零件庫存,擺放,運輸
建立一件流生產—物料/WIP要先入先出以便跟進
利用標準操作—訓練,一致性
改善技巧
次品浪費
由于品質問題造成測試工位堆機.
次品浪費
次品浪費
2:過量生產的浪費
設備的生產能力
短期的物料需求
庫存多導致的成本
人力
運送物料
運輸方法
倉庫佔地面積
妨礙改善
是指在不必要的時候制造不必要的產品.由此會帶來以下的影響:
可以高枕無憂
過量生產的浪費
我們只做客戶需要的數量!!!
過量生產
過量生產的浪費
■改善技巧
跟上節拍時間生產
建立一件流系統
減少裝置時間
減少短期的停機
只生產所需的零件和所需的數量
利用TPM式的設備
制訂標準半成品數量
過量生產的浪費
3:庫存的浪費
產生不必要的搬運,堆積,放置,防護,尋找等浪費的動作
使先入先出作業困難
資金佔用(損失利息)及額外的管理費用
物品的價值衰減,變成呆料,廢料
佔用空間,影響進出料,且造成多餘的倉庫建設投資
掩蓋問題,其中最大的問題是管理混亂,無法做到量化管理
是指成品,中間品,原材料過多所產生的浪費.主要產生的影響:
庫存的浪費
庫存的浪費
怎麼又堆机了?
庫存的浪費
■庫存的原因
生產排期不均衡
長的交貨期-批量生產
預測不準確
缺乏訓練和多技能
品質的影響
過長的停機時間
庫存
庫存的浪費
■改善技巧
建立順暢生產-每日混合生產模式
建立一件流-和標準及半成品數量
建立標準操作-多技能的操作員
將裝置時間降至產距時間之內
設計防止出錯漏操作
建立TPM制度以便減少停機時間
好重!
大家努力啊!
庫存的浪費
4:動作的浪費
換工具或零件-左右手交換
夾具上沒有適當的對位裝置以方便放件
裝配時用一個手抓緊零件
尋找/走動去拿零件或工具
坐著操作妨礙操作員的靈活性
選/找工具
調校,扭手,轉身,提起,彎腰
是指不符合動作經濟原則(如步行,放置,尋找,大幅度)的動作.如:
這個動作還行嗎?
動作的浪費
常 見 的 12 种 動 作 浪 費
1.兩手空閑.
在具體的操作作業中, 出現兩只手均無事可做的時間段的浪費.
2.單手空閑.
在具體的操作作業中, 出現一只手無事可做的時間段的浪費.
3.作業動作停止.
在具體的操作作業中,因操作順序不合理等原因導致動作出現停頓的浪費.
4.動作太大.
動作幅度超出 ‘經濟動作’ 范圍, 從而導致浪費.
動作的浪費
常 見 的 12 种 動 作 浪 費
5.左右手交換.
因零件, 工具等放置位置不合适, 導致拿取過程中必須進行左右手交換的動作浪費.
6.步行多.
空手等無价值的步行的浪費.
7.轉身角度大.
超出 ‘經濟動作’ 范圍而導致的浪費.
8.移動中變換 ‘狀態’.
因零件, 工具放置不合适, 導致拿取使用過程中必須進行方向等變換的動作的浪費.
動作的浪費
常 見 的 12 种 動 作 浪 費
9.不明技巧.
不了解作業技巧, 而導致的時間浪費.
10.伸背動作.
超出 ‘經濟動作’范圍而導致的浪費.
11.彎腰動作.
超出 ‘經濟動作’范圍而導致的浪費.
12.重復/不必要的動作.
因操作順序設置不合理, 導致重復的或不必要的各种動作浪費.
動作的浪費
■改善的技巧
在所有工作里利用7S
建立標準操作
消除無增值的步驟
使工作位符合操作員移動而
不是用於儲存物料
動作的浪費
5:加工的浪費
需要多餘的作業時間和輔助設備
生產用電,气壓,油等能源浪費
管理工時增加
是指與產品價值核心的功能不相關的加工與作業都是浪費.
加量不加價,值得嗎?
加工的浪費
加工的浪費
由於來料批鋒,刮花較多,增加3人加工
加工的浪費
■改善技巧
介定增值與必須的生產
首先在工模上裝上防錯裝置
將工序合併且改良
確定并且完全了解操作情況
最後再也不用加工了
加工的浪費
6:運輸的浪費
物品移動所要的空間浪費
時間的耗費
人力,工具的佔用的浪費
是指一種不產生附加價值的動作(分為放置,堆積,移動,整列等動作浪費)主要表現在:
運輸的浪費
運輸的浪費
■改善的技巧
直送到下一工序裝配
一件流,-一件接一件地生產
修改排位,設置機器,使產品按制程順序流動
用超級市場存放原材料,這樣機器就能邊挨邊地工作
利用儲存區的目視管理
在操作中使用7S
運輸的浪費
7:等待的浪費
生產線的品種切換
每天的工作量變動很大,當工作量少時,便無所事事
時常因缺料而使機器閒置
因上游工序發生延誤,導致下游工序無事可做
機器設備時常發生故障
生產線末能取得平衡
是指人,機械,部件,在不必要的時候發生的各種的等待,主要表現:
又缺料了!
等待的浪費
等待的浪費
■改善的看法
減少裝置時間
做好設備的維修保養
用警示燈提醒要求物料
使生產跟上產距時間
推行防錯裝置
利用超級市場的概念
等待的浪費
8:管理的浪費
是指管理本身成為一种專職的工作發生的浪費.
企業與工廠中進行的管理几乎都是因為某种既成事實而進行的事后管理.
一切事后管理都是浪費,管理的本質是防患于未然.
管理的浪費
浪 費 之 原 因
操作範圍(距離)
長裝置時間
制程能力不足
缺少維修保養
工作方法不妥善
缺乏培訓
不遵守指示
監管角色及方針
無關的性能測量
無效生產計劃
缺乏現場組織
供應商質量/可靠性
較多的----------
浪費分類
１．物料的浪費（廢料）
２．人力的浪費（無附加價值的活動）
３．資金的浪費（庫存－產能損失－空間）
有關浪費的四個問題
１．你目前正採取什麼方法來減少浪費？
２．你花多少時間在減少浪費上？
３．你知道有多少的浪費可以被杜絕嗎？
４．你是否真的知道有多少浪費的事？
杜絕浪費的障礙
我們有效率目標，但是：
１．是誰在設定這些效率目標呢？
２．是誰在設計這些改進計劃呢？
３．現場員工是否真正認同這些目標和計劃呢？
如何杜絕浪費
浪費應藉著持續的改進來加以杜絕
浪費到處都可見，
所以杜絕浪費是每個人的事
杜絕浪費的努力
確實瞭解 技術 20%
利用技術及員工的 自動自發精神 80%
總效率
生產力
浪費
浪費
浪費
浪費
--- END ---
杜絕浪費是我們每個人的責任!!!
謝謝大家!
