SCHOOL OF INFORMATION朱珠 辽宁大学信息学院 zhuzhuzz@
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本章的主要内容
CRP的评价与控制
CRP的处理过程
CRP的输入和分类
CRP的概述
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本章的学习目标
理解和掌握CRP的基本概念和特点
理解和掌握CRP的计算过程
理解对CRP的评价方式
CRP的分类
CRP的计算方法
CRP的评价与控制
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CRP的概述
什么是能力？
可用能力(capacity available)是指系统或资源在一定时间内能够生
产一定数量产品的能力
影响因素
产品规格。如果产品规格改变，产品加工需要做的工作也将会
改变，因而将影响可生产的产品数量。
产品组合。每项产品所需的加工时间是不同的。如果产品组合
改变，该产品组合总的加工时间也将改变。
工厂和设备。工厂和设备体现了生产产品所用的方法。
工作努力状况。涉及生产的速度或节奏。
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CRP的概述
能力的度量
产出单位——吨、桶、辆等。
标准工时——一个合格的操作工以正常的工作节奏完成一项
作业所需要的时间。
确定可用能力
度量能力(measured capacity)是通过对历史数据的度量得到
的，也称为表现能力(demonstrated capacity)，
计算能力(calculated capacity)是基于可用时间、利用率和
效率进行计算的结果。通常称为额定能力(rated capacity)。
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CRP的概述
相关数量概念
可用时间——一个工作中心可以使用的小时数
例：一个工作中心有3台机器，每周工作5天，每天工作8小时。
利用率——工作中心实际使用时间占可用时间的百分比
利用率=(实际使用时间/可用时间)*100%
效率
效率=(完成的标准工时/实际投入的标准工时)*100%
额定能力
额定能力=可用时间*利用率*效率
表现能力——对历史数据的度量
例：在过去4周，一个工作中心分别生产120、130、150、
140标准小时的产品。
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CRP的概述
CRP的定义
CRP是一种将MRP输出的对物料的分时段需求计划转变成
对企业各个工作中心的分时段需求计划的管理工具，是一种
协调能力需求与可用能力之间平衡管理的处理过程，是一种
协调MRP的计划内容和确保MRP在现有生产环境中可行、
有效的计划管理方法。
计划内容——能力
工作内容——计划转换器
处理过程——协调能力需求和可用能力之间的矛盾
管理手段——检验和确保MRP负荷生产环境现状
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CRP的概述
CRP的作用
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CRP的概述
CRP回答的4个问题
生产什么？生产多少？何时生产？(计划负荷)
使用什么工艺路线？工艺路线中包括哪些工作中心？
工作中心的可用能力是多少？
分时段的能力需求状况如何？
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CRP的概述
CRP和RCCP的区别
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本章的主要内容
CRP的评价与控制
CRP的处理过程
CRP的输入和分类
CRP的概述
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CRP的输入和分类
CRP的输入数据
加工订单数据
计划订单、确认订单、下达订单
工艺路线数据
可以把来自于加工订单的负荷转变成对加工中心的能力需求
工作中心数据
能力和能力需求的载体是工作中心
工作中心日历数据
制造日历、工厂日历、工作中心日历
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CRP的输入和分类
工厂日历
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CRP的输入和分类
CRP的分类
编制能力需求计划从生产排产开始。生产排产即编制工序计
划，其目的是使得生产订单的生产能够满足交货日期，并最
有效地利用制造资源。生产排产要为产品的每一道工序确定
开始日期和完成日期。
向前排产/顺序排产
向后排产/倒序排产
无限负荷/无限能力
有限负荷/有限能力
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CRP的输入和分类
向前排产
对一个部件的工序排产从订单收到这天开始向前安排，而不
管到期日期是什么。
结果是产品在到期日之前完成，通常会导致库存的积压。
这种方法可用来确定一个产品的最早交货日期。
向后排产
首先考虑产品工艺路线中最后工序，并安排在到期日那天完
成。然后，从最后的工序开始向后安排其他的工序。
它与MRP的逻辑是相同的，因此在制品库存减少。
这种方法用来确定一份订单必须开始的加工时间。
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CRP的输入和分类
最晚完成日期
向后排产
最早开始日期
工序10 工序 20 工序30
工序10 工序20 工序30
向前排产
时间
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CRP的输入和分类
无限负荷
无限负荷(infinite loading)方法假没工作中心有无限的能力可
供使用，不考虑还有其他的生产订单竞争使用同一能力
有限负荷
假设工作中心的可用能力是有限的
如果工作中心在某个时区没有足够的可用能力，则必须把生
产订单的加工安排在另外的时区
工作中心的负荷不会超过它的可用能力
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CRP的输入和分类
有限负荷
可用能力
可用能力
无限负荷
时间
时间
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本章的主要内容
CRP的评价与控制
CRP的处理过程
CRP的输入和分类
CRP的概述
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CRP的处理过程
CRP处理过程中的关键环节
计算工作中心的可用能力
额定能力=单个设备每日可用工时数*可用设备数*利用率*效
率
额定能力=每人每日可用工时数*有效人数*利用率*效率
计算工作中心上的工序负荷
工序负荷=准备时间+加工物料数量*加工时间
计算工作中心的分时段能力需求
计算每个工序在每个工作中心上的开始时间和结束时间
以工作中心为基础，按照时段汇总所有工序的能力需求
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CRP的处理过程
工序提前期
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CRP的处理过程
CRP的编制过程流程图
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CRP的处理过程
常用的排产方法——向后排产和无限负荷
从订单交货期开始，减去传送、加工、准备和排队时间来确
定工艺路线上各工序的开工日期。
编制示例
编制工序计划首先要从生产订单、工艺路线和工作中心中得到
相关信息——基础数据读入：
(1) 从已下达订单文件中得到订货量和交货期。(部件A订货量
是60，交货期是工厂日历第420天)
(2) 从工艺路线文件中获得工序次序、工作中心号、准备时间
和加工时间。(部件A订单需要在两个工作中心加工两道工序，
具体如下表。)
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CRP的处理过程
编制示例
基础数据读入
(3) 从工作中心文件获得1号工作中心的排队时间和传送时间均
为1天，2号工作中心的排队时间和传送时间分别为2天和1天。
工序、工作中心、准备时间和加工时间
加工次序 工作中心 准备时间/小时 单件加工时间/小时
工序10 1 12 1
工序20 2 6
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CRP的处理过程
编制示例
计算每道工序和每个工作中心的负荷
部件A加工时间
工序10加工时间 60*1小时=60小时
工序20加工时间 60*小时=30小时
工序负荷=准备时间+加工时间
工序10——工作中心1： 60小时+12小时=72小时
工序20——工作中心2： 30小时+6小时=36小时
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CRP的处理过程
编制示例
计算每道工序的交货日期和开工日期
为了编排部件A的订单，使之在第420天完成，应该从交货日
期减去等待、移动、排队、加工和准备时间所需天数，从而得
到订单到达加工该部件第一道工序的工作中心的工作日期。
每天可用标准工时数=计划工时数*利用率*效率
假设一天8小时，利用率是，效率是，计算如下：
8**=6标准工时/天
工序10：加工时间=60标准工时/6标准工时每天=10天
准备时间=12标准工时/6标准工时每天=2天
工序20：加工时间=30/6=5天 准备时间=6/6=1天
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CRP的处理过程
编制示例
工序计划
工序计划
工序号 工作
中心
到达工作
中心日期
排队
时间/天
准备
时间/天
加工
时间/天
传送
时间/天
完工
日期
10 1 397 1 2 10 1 411
20 2 411 2 1 5 1 420
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CRP的处理过程
编制示例
工作中心负荷报告 (可用能力： 180小时/时区)
时 区（周）
1 2 3 4 5 总负荷
已下达负荷工时 75 100 120 90 100 485
计划负荷工时 150 0 40 50 140 380
总负荷工时 225 100 160 140 240 865
可用能力 180 180 180 180 180
能力负荷差异 -45 80 20 40 -60
能力利用率 125% 56% 89% 78% 133%
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CRP的处理过程
编制示例
工作中心负荷直方图 (可用能力： 180小时/时区)
能力/小时
可用能力
180
时区
200
150
100
50
0
已下达订单 计划订单
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CRP的评价与控制
分析结果并反馈调整
调整能力措施
调整劳力
安排加班
重新安排工艺路线
转包
调整负荷的措施
重叠作业
分批生产
减少准备提前期
调整订单
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本章的主要内容
CRP的评价与控制
CRP的处理过程
CRP的输入和分类
CRP的概述
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CRP的评价与控制
CRP评价的3点考虑
CRP的前提条件——无限能力
CRP的工艺时间的串行与并行
CRP的时段粒度
假设每天的可用能力是10小时，每周的可
用能力是50小时。如果周一、周二和周三的能
力需求都是3小时，周四的能力需求是12小时，
周五的能力需求是20小时。
星期 一 二 三 四 五 总计
能力需求 3 3 3 12 20 41
可用能力 10 10 10 10 10 50
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CRP的评价与控制
CRP控制的3种报告
投入/产出报告
一种计划和控制报告，显示各工作中心计划的投入和产出与实际
的投入和产出的偏差，从而可以对能力需求计划进行度量，可以
发现能力需求计划在何处未得到执行以及为什么未得到执行。
计划投入——安排到工作中心的计划订单和已下达的订单
实际投入——工作中心实际接收的任务
计划产出——计划完成的任务
实际产出——实际完成的任务
与计划的偏差——投入偏差和产出偏差
允许范围——允许的偏差程度
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CRP的评价与控制
CRP控制的3种报告
投入/产出报告
周 1 2 3 4
计划投入 260 260 260 260
实际投入 260 255 260
累计偏差 0 -5 -5
计划产出 260 260 260 260
实际产出 255 250 240
累计偏差 -5 -15 -35
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CRP的评价与控制
CRP控制的3种报告
劳力报告
反映出勤情况、加班情况和劳动状况。人力的利用率和工作效率
在一定程度上影响着现有能力。
出勤记录。缺席多，必定影响能力；人员流动大，效率必定降
低；生产人员从事非生产工作，能力也会减少。
加班。大量或长期的加班，会降低生产率。
劳动状况。记录实际效率是否符合计划和需求。
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CRP的评价与控制
CRP控制的3种报告
设备性能分析报告
维修历史。记录维修机器的原因和时间。特别应记录和分析非
计划维修，找出潜在的原因。
停机时间。停机时间长说明机器或机器的检修有问题。
预防性维修规程。检查预防性维修规程，保证适当的维修。设
备越陈旧，维修应越频繁，否则会增大停机时间。
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本章内容回顾
CRP的评价与控制
CRP的处理过程
CRP的输入和分类
CRP的概述
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大作业
提交时间：第12周周二(11月19日)
提交要求：依据 CRP编制示例和课堂编制示例编制一个
CRP报告，写清楚编制步骤并完成各种报表和直方图。最后，分析结
果并给出适宜的反馈调整措施。
规范：A4纸大小，打印手写均可，每人提交一份
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大作业
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大作业
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