CHECK LIST FOR SUIT CASE
1.确认成品包的尺寸是否正确。
2.检查原物料是否与签版一致，对照签版，主要做一下一些检验。
１）．面料、里布（纱粗细度、颜色、密度、厚度、色牢度是否达到标准，背胶PVC不可发白及柔软度，纱洁、亮点、抽纱程度）
２）．网布（网孔形状、每米的克重量、颜色）
３）．人造革厚度是否与签版一致，背胶要够密度，不可易撕裂。
４）．尼龙拉链（主拉、附袋拉、内里拉的大小、规格、颜色、色牢度是否正确，拉齿不可有噪音，需顺畅, 不可有卡住或太紧的情况，拉链布边的密度、宽度须达到具体订单要求）。
５）．拉头+拉片（拉头的大小规格、有无锁孔、拉头鼻不可断裂，拉片字母、颜色、大小是否正确。）
６）．织带、包边带、松紧带（颜色、纹路、克重、厚度、色牢度、松紧度）
７）．管条、护角条（颜色、色牢度、材质、尺寸规格是否正确）
８）．塑胶配件（手把、插扣、勾扣、D形扣等塑胶产品都要进行破坏性试验，插扣、勾扣、９）形扣、名片框等扣具尺寸、颜色、形状等是否签版一致。）
１０）．五金配件（颜色、防酸处理、尺寸、线径，特别钢钉的防锈处理）
１１）．钢线、铁框、蜂巢框（钢线的线径、铁框、蜂巢框成型后的宽度）
１２）．拉杆、轮子（拉杆拉起来要滑顺，不能有杂声和平重晃动，按指式的拉杆要按了才能拉起或放下，三节和二节的每节都要能卡住）
１３）．商标（字母、尺寸、颜色等是否正确）。布标是否正确。
１４）．包装类（吊卡、吊线、纸箱，品质及印刷内容是否正确）
3.成品包检．参照签版检查箱包的做工，检查前片，后片，中围，内里等．箱包做工主要要注意下面一些问题．
１）．前片是否平整，转角处不可起皱。
２）．拼接片直线要直，假线不可外漏。
３）．前后片的管条护角要左右对称。
４）．中筋织带的位置是伸缩拉链打开后位置当中。
５）．侧钉打完后，不能有抽丝和破损，上手把要放平，且平放时四方圈与握推平把手与琵琶头不能有空隙，把手车线是双线。
５）．后片名片袋不可车歪，要左右对称。后片角落不可起皱。
６）．角轮与管条间不可有空隙，角轮组装时与底部要平行，不可有内外八字。
７）．前脚座必须打在围条双线的第二条车线处。
８）． 所有里布，包边带，拉链，网布不可有色差。
９）．打钉时，钢钉须开花良好。
１０）．包装前，成品包必须清洁，无线头，并按照客人的要求进行包装。
箱包验货项目
1 货物数量─ 检查产品数量是否达到查验要求；
2 唛头 — 核对唛头是否与客户要求相符；
3 配比 ─ 检查物品配比是否与订单/装运单/唛头标注及客人要求一致；
4 摔箱 ─ 检查商品及包装是否适于运输保存；
5 包装检查 — 检查货物包装是否符合要求；
6 产品描述/款式/颜色的检验 ─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；
7 尺寸测量 ─ 检测产品的尺寸是否与要求相符；
8 品质─ 检查产品的外观品质；
9 挂牌及缝唛 ─ 检查挂牌及缝唛是否符合要求；
10 发霉及活虫 ─ 检查产品中可有发霉及活虫；
11 其它 ─ 检查客人提出的其它查验项目。
验收条件 :
１．以同一合同 , 在同一条件下加工的同一品种为一检验批；
２．入库箱包按照 100% 标准收货；
３．箱用料、结构、五金（若无产品部改板通知）按样板产品标准收货，如有改板，请按改板通知的具体要求收货；
４．箱包面唛、内唛烙印按标准菲林字体收货；
具体要求如下：
• 皮料无明显色差；无脱色、划痕；皮面无油毛、锈毛；前后幅皮料皮纹、色泽无太大差别；
• 内衬用纸板无响板折伤；回力胶厚薄一致，平滑无凹凸现象；
• 客供配件要求：
• 五金配件无锈蚀损坏；
• 拉链咬口吻合良好，平滑顺直；
• 客供插锁，钥匙插取应通畅，拔动锁心应灵活、平稳；并有声响，手感或明显的定位点；
• 客供密码锁变换号码应方便，拔动字轮应轻快自如；
• 所有锁头贴保护膜；
• 包镜窗用树脂片透明度良好、平展、光洁、无污渍；
• 缝制：
线路清晰、顺直、针码距均匀，无漏针、浮线开线开胶、露针眼现象，双针线路间距要均匀平齐，大面无车线接口；
• 内隔
内隔平整、洁净、无胶水粒、里布无脱丝抽纱；无影响美观的缺陷；内隔结构照样板标准验收。
• 拉杆箱――箱体外形饱满、匀称，无挤压现象，圆角圆整，方角方正，着地平稳；胶粘平服不歪，无波浪状；箱各部位相接对称、平服无错位。
皮夹――皮夹大面皮与内隔皮（同一种皮料）皮纹允许有些许差异；包边平直，宽窄一致；压线平直无断线；烙印清晰；内格插卡位以插入信用卡为标准，插卡位不歪斜；皮夹大面与中格、内格之间的空隙最少有 3MM 空隙，以免引起变形；内格内里平整洁净
