泉州港石湖作业区4#泊位工程沉箱预制施工方案 泉州港石湖作业区4#泊位工程 沉箱预制施工方案 1、编制依据 交通部《水运工程混凝土施工规范》 (JTJ268-96)； 交通部《水运工程混凝土质量控制标准》 (JTJ269-96)； 交通部《水运工程混凝土试验规程》 (JTJ270-98)； 交通部《重力式码头设计与施工规范》 (JTJ290-98)； 交通部《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》(JTJ275-2000)； 交通部《港口工程质量检验评定标准》 (JTJ221-98)； 《港口工程质量检验评定标准》(JTJ221-98)局部修订； 泉州港石湖作业区4#泊位工程相关图纸； 2、工程概况 本工程共需预制沉箱18件，均为甲型沉箱。砼C30总工程量为15588m3，单件重约2166吨，尺寸为××。沉箱共设两道纵隔墙，四道横隔墙，分为15个仓。 沉箱结构图见图1：《预制沉箱结构图》 3、预制场布置 总体布置 本工程沉箱预制场位于已见3#泊位后方，长365米，宽72米，为回填开山石强夯碾压基础。 预制场分为办公生活区及预制施工区两大部分。 预制作业区位于预制场南侧：作业区布置两部搅拌站，提供预制用混凝土；预制区内设门吊一台（最大起重能力20t，净宽24米，净高25米），用于装拆模板及搬运钢筋。在门吊作业范围内布置5个沉箱底模，同时预留1个沉箱底模位。钢筋加工场布置在沉箱底模西侧，分为原材料存放区、钢筋加工区、冷拉区、半成品存放区，同时设置一个消防池。预制场北侧（宽25米）主要用来做沉箱出运通道及沉箱临时堆存场地。在沉箱预制区南侧依次预留8米和6米宽的场地作为塔吊（最大起重能力，作业范围宽40米）底座预留位及 1
泉州港石湖作业区4#泊位工程沉箱预制施工方案 图1：预制沉箱结构图（平面图） 2
泉州港石湖作业区4#泊位工程沉箱预制施工方案 图1：预制沉箱结构图（剖面图） 3
泉州港石湖作业区4#泊位工程沉箱预制施工方案 施工便道。预制场东侧临海布置南北方向沉箱横移出运通道（长50米），原3#泊位过渡段胸墙凿除至+标高做为出运码头。 预制场主要设备配备情况见表1：《预制场大型机械设备列表》 预制场大型机械设备列表 表1 设备名称 型号规格 数量 使用范围 最大起重能力20t，设1个20t主钩，2装拆内芯模板，浇注混凝门吊 1 个10t电葫芦 土，转运钢筋 装拆外模板，浇注混凝土，塔吊 ，作业半径40m 1 转运半成品、成品钢筋 搅拌站 2 拌制预制用混凝土 预制场具体布置见附图1：《石湖4#泊位预制场平面布置图》 预制场断面图见图2：《石湖4#泊位预制场断面图》 +护栏+护栏石屑见大样图(10cm)1手摆块石夹板2cm(50cm)活动底模：已建23#泊位3#泊位后方堆40cm素砼场回填块石 图2：石湖4#泊位预制场断面图 基础处理 沉箱底模 在作业区沿东西方向布置5个沉箱底模，在西侧预留1个沉箱底模位。沉箱底模平行于出运通道，垂直于码头前沿线，前壁朝向预制场东侧。 沉箱尺寸为**，根据沉箱施工工艺按照每边宽出1m制作混凝土底模，则底模尺寸为*，面积为，构件对地基的4
泉州港石湖作业区4#泊位工程沉箱预制施工方案 压强分别为 t/m2。为使基础承载力达到施工要求，在已强夯基础表层用碎石辗压，浇筑40公分C25钢筋混凝土底模，表面压光处理。底模钢筋采用HRB335型，直径为Φ14mm。保护层取5cm，纵横向钢筋间距均取25cm，分为上下两层钢筋网片，中间架立筋施工中自行布置，以能够支撑住上下两层网片为准。 活动底模尺寸：*。活动底模采用28#工字钢作为基本骨架，四周以槽钢或工字钢封堵，中间填沙冲水密实，而后再铺一层夹板，涂刷脱模剂。 根据沉箱重量及出运需要，活动底模采用9组28#工字钢作为基本骨架，在长度方向各以一条26#工字钢进行封堵。 见图3：《活动底模布置图》 1根26#工字钢3根28#工字钢夹板(2cm)沉箱填砂密实素砼(40cm) 图3：活动底模布置图 搅拌站基础 搅拌站位于作业区东侧，要求两部搅拌能力均为，由于靠近海边，要求抗风能力较强，因此在搅拌站周围需预埋8~10个加固地牛。 5
泉州港石湖作业区4#泊位工程沉箱预制施工方案 搅拌站底模在已强夯基础上进行碾压，再浇筑混凝土底模10cm。 出运通道基础 纵移出运通道沿东西方向布置（长300m，宽25m），其间设置一条长75m，坡度为1：50的斜坡道，以适应出运要求。斜坡道西段标高为+，前沿标高为+。 预制场东侧二次横移出运通道沿南北向布置（长50m,宽26m），南侧与纵移出运通道交叉。将原3#泊位过渡段胸墙标高降低至+作为出运码头。 出运通道为回填开山石基础，基础夯实后无下沉及起棱线，表层再用碎石、石粉、水泥搅拌辗压，形成20cm厚的稳定层。场地按要求平整密实，平整度达到±2cm，无露石或尖状物，以免剌破气囊。场地承载力按要求达到10t/ m2 。沉箱横移到纵向出运通道时，要临时支撑转换气囊方向，为保证基础承载力要求，考虑在支点下面安放钢板。沉箱由纵移转横移通道所在位置标高暂定为+，由于标高较低，基础夯实后，表层用碎石、石粉、水泥搅拌辗压，再浇筑30cm厚C25混凝土。出运斜坡道基础处理同上。 出运设施 气囊 沉箱采用气囊出运，横移气囊采用8条直径1m、有效工作长度为的高压气囊，纵移采用6条直径1m、有效工作长度为的高压气囊。 计算公式如下： 沉箱重2166t，气囊工作高度取30cm，选用直径1m的高压气囊。 1）沉箱横移：有效工作长度取，气囊按8条计算 承载面宽：B = π (D － H) / 2=π ()/2= 承载面积：S = B L0=**8= 安全系数取 气囊气压：P=*2166*10/*1000=。 式中： L0 — 气囊的承载面长度（cm） P —气囊内工作压力（MPa） G — 构件重量（t） 2）沉箱纵移：有效工作长度取，气囊按6条计算 6
泉州港石湖作业区4#泊位工程沉箱预制施工方案 B = π (D － H) / 2=π ()/2= 承载面积：S = B L0=**6= 安全系数取 气囊气压：P=*2166*10/*1000= 通过以上计算，沉箱纵横移均选用工作压力为的高压气囊。 出运地牛 为配合沉箱出运，在预制场内相应设置出运地牛。按气囊滚动摩擦系数µ摩擦=计算，摩擦阻力为2166* 钢丝绳选型 出运机具主要由四台5t卷扬机及四台8t卷扬机组成,钢丝绳选型如下： 钢丝绳选型计算表 表2 序破断 最大 实际规范号规格 等级 倍率 拉力拉力安全安全结论 要求 （t） （t） 系数 系数 φ56mm 符合沉箱 1 1670 1 （6×37） 要求 拉绳 φ54mm 基本沉箱 2 1670 1 143 （6×37） 符合 拉绳 φ18mm 3 1670 8 偏低配8t卷 （6×37） 扬机 φ20mm 符合配8t卷4 1670 8 （6×37） 要求 扬机 钢丝绳的安全系数 = 钢丝绳的破断拉力÷钢丝绳所承受的最大静拉力 牵引钢丝绳最大牵引力=2166×（气囊滚动摩擦系数）÷2=（t） 沉箱出运钢丝绳拉绳采用φ56mm，型号为6*37的钢丝绳，50米为一节；考虑安全，8吨卷扬机钢丝绳采用φ20mm，型号为6*37的钢丝绳，出运时钢丝7
泉州港石湖作业区4#泊位工程沉箱预制施工方案 绳挂设高度为。8吨卷扬机采用4轮8匹滑轮组，理论牵引力为64t，用于牵引沉箱，在出运通道的上部布设溜尾钢丝绳防止沉箱在斜坡上发生溜坡的现象。 4、沉箱预制 工程量及沉箱基本参数 本工程共需预制甲型沉箱18个，单个沉箱重约2166吨。 沉箱标准断面长×宽×高＝××。前壁厚350㎜、后壁厚300㎜，侧壁厚300㎜、隔板厚200，底板厚600㎜。 在沉箱高6m处设置进水孔，共7个；在沉箱纵横隔墙高处设置过水孔，共8个。进水孔直径为150mm，过水孔直径为250mm,进水孔设置止水闸门。 沉箱设接地、安装吊环、取水口闸门、出运牵引拉环等预埋件。 工艺流程 详见图4：沉箱预制工艺流程图。 8
泉州港石湖作业区4#泊位工程沉箱预制施工方案 钢筋加工存放运输模板设计、制作、拼制成型铺底、放线绑扎底板、内隔墙（底层）钢筋验收底板、隔墙钢筋验收外墙钢筋、吊立外模调正绑扎外墙钢筋（底层）安装底层芯模调正检查验收浇筑底层混凝土水平施工缝处理安装上层1/2芯模养 护拆除芯模安装钢筋网片、穿绑隔墙钢筋安装上层另1/2芯模安装外墙钢筋网片绑扎成型拆除底外模隐蔽工程验收预埋件、预留孔施工安上层外模检查验收浇筑墙体砼（墙1）安1/2芯模、另1/2芯模安回原位拆除芯模施工缝处理、养护吊装工作平台、钢筋脚手安装钢筋网片、穿绑隔吊起安回原位的1/2芯墙钢筋模拆除墙1外模隐蔽工程验收、吊移钢安装钢筋脚手架绑外筋脚手架墙钢筋支立墙2外模、调正成型检查验收墙2砼养 护拆除顶层内外模下一循环 图4:沉箱预制工艺流程图 9
泉州港石湖作业区4#泊位工程沉箱预制施工方案 施工方法 沉箱分层 根据沉箱结构形式及模板制作要求，确定如下分层高度:见表3；图5：《沉箱模板分层浇注示意图》。 预制沉箱分层高度表 表3 沉箱 沉箱高度 分层数 底层高度标准层高标准层数顶层高度型号 （m） （层） （m） 度（m） （层） （m） 甲 6 4 沉箱模板 模板设计图 见附件1：《石湖沉箱模板设计图》 模板套数 底层外模板 高度米 1套 标准层外模板 高度米 1套 顶层外模板 高度米 1套 内芯模板 高度米 30套 内芯底层模板 高度1米 15套 另：加做一片标准层前壁外模板与顶层左、右、后外模板组成一套标准层外模 10
泉州港石湖作业区4#泊位工程沉箱预制施工方案 顶层模板高度标准层模板高度标准层模板高度标准层模板高度前壁纵隔墙纵隔墙后壁标准层模板高度过水孔ф250过水孔ф250过水孔ф250底层模板高度 图5：沉箱模板分层浇注示意图 模板结构 a、底层模板 外模共分4片，配板采用钢板板面加横竖肋、横围囹、竖桁架，为保证模板上口平直，外模上口设水平桁架一道。 芯模板面采用钢板板面，底脚用δ5钢板焊成带压脚板的异型模板，上下各设一道水平桁架。 外模底脚通过锚栓固定，内模底脚通过对拉件固定，内外模之间上口通过拉条对拉。前趾部分板面采用组合钢模板和δ5钢板做成的异型板连成一体。 图6：沉箱底层模板安装示意图 b、标准层模板 11
泉州港石湖作业区4#泊位工程沉箱预制施工方案 标准层芯模采用定型组合钢模板横排、竖桁架结构，整个芯模由四片配板、角模板以及吊装架组成。四片内模通过吊装架连接成一个整体，整体支拆。芯模上口设水平桁架，上面铺钢盖板作为操作平台。如图7：沉箱芯模结构示意图。 见大样图2桁架1桁架22002［ 图7：沉箱芯模结构示意图 外模与底层对应也分4片，采用定型组合钢模板竖排板，横围囹、竖桁架结构，并设有上、下操作平台和栏杆。内外模以及内模之间上口通过拉条对拉。外模底脚通过拉条和预埋圆台紧固，内模底脚通过设置在底平台上的顶丝固定。 c、顶层模板 顶层模板除前五仓模板外，其余均与标准层基本相同。 模板加工、拼装 模板板面主要采用大钢模板拼装，需要加工的异型板面较少，主要有底层芯模加强角及压脚板、底层外模前趾模板、上层芯模加强角异型板以及顶层前五仓马腿异型板等；需加工的骨架有围囹、立柱、吊装架平台和模板桁架。以上加工件均需按模板设计图纸要求进行加工。 加工场地在港源物流公司西北角，该场地主要用来加工芯模及外模板骨架。在预制场形成工作面后将外模板骨架运至预制场内进行组装。竖桁架与围囹采用焊接。模板拼装成型后，对于外模要焊制吊点、栏杆、脚手板及模板打孔；然后平整板面、除锈、腻子堵缝、电砂轮磨平、刷脱模剂，并加强检测以确保满足规范规定的质量标准要求。 12 2501502003205806006006005803600
泉州港石湖作业区4#泊位工程沉箱预制施工方案 对于芯模，按以上要求进行处理后，还需按格仓尺寸和对称性的要求进行，用角钢连接件将槽钢水平围囹或钢桁架组装挂片，每4个板片与一个吊装架组装成为一个整体。模板加工允许偏差及检验数量、方法见表4。 模板加工允许偏差及检验数量、方法 表4 序号 项 目 允许偏差(mm) 检验单元单元 测点检验方法 1 长度与宽度 ±2 4 用钢尺量 每块模板2 表面平整度 2 逐件检查1 用2m靠尺和楔形塞尺量 3 连接孔眼位置 1 3 用钢尺量，抽查三处 模板支拆 模板支拆由门吊进行，由于沉箱预制工序较多，特别是底模上全部沉箱展开后，钢筋绑扎和模板支拆经常交叉作业，所以安全施工，控制好流水节拍特别重要，支拆模板需严格按拟定的程序进行。为保证沉箱的几何尺寸符合规范标准要求，支立模板要层层控制垂直度和标高以及平面尺寸。 1）底层模板支立 a) 立芯模：底板钢筋绑扎完成后，调整底层芯模至设计位置，按放线时引出的边线位置支立底层芯模，支立位置要准确。将内芯各部分固定，连接好内芯之间上口拉条。 b) 装第一片外模到位，用圆台螺母及螺栓固定内外模板，并紧固螺栓。 c) 将第二片外模板吊放于第一片旁就位，连接好转角螺栓，同样方法支立余下的外模板。 d) 工序进行时，随时安装所需预埋件。 e) 按规范要求对已支立模板进行总体尺寸校核、找正、垂度调整、高度检查。 f) 当全部芯模和外模安装完后，测量人员配合拉十字中心线调整平面位置，当总体平面尺寸调整满足要求后，再由测量人员配合调整芯模标高和垂直度，最后固定上下拉条成型。 g) 将模板外片底部与平台表面预埋件焊接连接，同时将外模四角上口与平台表面拉环用钢丝绳连接并用紧张器调紧。 13
泉州港石湖作业区4#泊位工程沉箱预制施工方案 2）底层模板拆卸 混凝土浇注完成后24h即可对底层模板进行拆卸。 a) 松开一侧外模与芯模上口拉条。 b) 逐个放松底层芯模间上口拉条及顶撑，将芯模逐个吊至沉箱出运通道暂时堆存、清理并涂刷脱模剂。用同一方法拆除其余内芯模板。 c) 外模按先安的后拆、后安的先拆的顺序进行。 d) 将外模吊至沉箱底模两侧堆存处放好，清理并涂刷脱模剂。用同一方法拆除其余外模板。 3）标准层及顶层模板支立 标准层及顶层模板支立流程为：1/2芯模支立→安装墙体钢筋网片→穿绑横隔墙钢筋→另1/2芯模支立、调整→外模支立。 沉箱外墙钢筋是站在下层已浇筑砼的墙体（或底层）外模平台上进行施工，内墙绑扎前，先间隔支立好1/2芯模，另1/2芯模拆除后经清灰涂脱模剂处理支回原位。依托先支立的1/2芯模，以支回原位的芯模为操作平台绑扎内墙钢筋。绑扎完成后提升、支立另1/2芯模，然后绑扎外墙钢筋。内外墙钢筋绑扎完后，拆下层外模，支该层外模并以芯模为依托，内外模固定成型。 上层芯模支立方法：利用吊装架将芯模连接成一个整体，塔吊吊运芯模就位，通过吊装架底平台的支腿支撑在予留的推拉盒孔上，底角用顶丝固定，通过对拉件调节板面垂直度，待1/2芯模调好后，即安装两道纵隔墙钢筋网片，穿绑另两道隔墙钢筋，然后提升支立另1/2芯模。当所有芯模调整就位后，检查平面尺寸、垂直度及标高，安放顶撑，上紧模板上口拉条，安放固定木闸板。 上层外模安装前板面要清灰涂脱模剂。支立时，当门吊吊模板就位后，操作者站在下平台上将外拉条与圆台螺母全部上紧，使模板下口与墙体压紧。当上口拉条将内、外模拉紧固定好后，吊机方可摘钩。详见图8：上层模板支立剖面示意图。 14
泉州港石湖作业区4#泊位工程沉箱预制施工方案 图8：上层模板支立剖面示意图 沉箱模板安装质量标准 模板安装允许偏差、检验数量和方法见表5： 模板安装质量标准 表5 允许偏差单元 序号 项 目 检验单元 检验方法 （mm） 测点 模板拼缝表面错抽查10%且不1 2 1 用钢尺量 牙 少于三条 2 长 度 ± 2 用钢尺量 3 宽 度 ±15 3 4 高 度 ±10 4 用钢尺量 每个构件逐5 壁板厚度 ±5 件检查4 用钢尺量 用经纬仪或吊线用钢6 全高竖向倾斜 15 1 尺量 7 顶面对角线差 30 1 用钢尺量 预埋件、预留孔抽查10%且不用钢尺量纵横两方8 10 位置 少于2个 向，取大值 沉箱的上下交通 由于沉箱较高，为了沉箱上层与地面之间安全、方便的往来，专门设置一15
泉州港石湖作业区4#泊位工程沉箱预制施工方案 钢梯供施工人员上下使用。钢梯附着在沉箱表面，利用安装模板用的预埋螺栓作为支撑成“之”字形布置。 沉箱钢筋 预制沉箱钢筋型号为HRB335，直径分别为12、14、16、25、28mm。 钢筋堆存 钢筋原材料堆放要井然有序，由石条或混凝土地梁垫起，高于场内地坪300mm。钢筋存放要按产地、炉号、是否经检验证明合格等项目，做出醒目的标识。 成品、半成品钢筋堆存：加工场内设堆存区，半成品及成品钢筋分批、分类堆存于该区内；每件沉箱的钢筋必须分类集中放置，清点清楚，以免造成无节制下料。所有钢筋必须垫起，按要求进行标识，避免锈蚀和污染。 钢筋加工 半成品钢筋在钢筋加工场进行加工，所有钢筋加工均按分层要求长度下料，钢筋制作长度大于原料长度时采用对焊方法接长。 由两台切割机和两台弯筋机担负钢筋下料成型。钢筋应平直、无局部弯折，表面应洁净、无锈皮、无损伤或油污。钢筋加工长度偏差在受力钢筋允许偏差+5～－15mm范围内。钢筋制作允许偏差、检验数量和方法见表6。 钢筋制作允许偏差、检验数量和方法 表6 序号 项 目 允许偏差检验单元和单元(mm) 数量 测点检验方法 l 长 度 +5 1 -15 2 弯起钢筋弯折点位置 ±20 每根钢筋或l 用钢尺量 d≤lOmm ±4 箍筋边每片网片3 长 d>l(按类别各2 Omm ±10 长、宽 ±1抽查10％，点焊0 且不少于2 网眼尺寸 ±110钢筋0 片或根)2 用钢尺量 对角线差10 4 网片 15 l 尺 寸 翘曲放在水平面 10 l 上用钢尺量 钢筋对焊 由1台100KW对焊机、采用闪光接触对焊。钢筋对焊接头应按《钢筋焊接接头试验方法》（JＧJ27）的规定进行。焊接接头的性能满足现行规范的规定。钢16
泉州港石湖作业区4#泊位工程沉箱预制施工方案 筋对焊接头外观应符合以下要求：接头部位无横向裂纹；钢筋表面无明显烧伤。 钢筋对焊接头允许偏差、检验数量和方法见表7: 钢筋闪光对焊质量标准 表7 序号 项 目 对焊允许偏差检验单元和单元 数量 测点检验方法 接头处钢筋轴线抽查5%且不1 偏移且≯2mm 1 少于10个接用刻槽直尺量 头 2 接头处弯折 4° 1 钢筋运输 钢筋加工场地布置在门吊覆盖范围内，由门吊完成成型钢筋的水平运输和垂直运输。 已受污染（比如带有油污）、破损严重的钢筋不得使用。 钢筋绑扎 底层钢筋采用现场绑扎，上层外墙钢筋和纵向隔墙钢筋利用特制的立式网片架预绑网片，利用门吊进行整体吊安。 由于沉箱分段预制，钢筋亦分段绑扎，竖向钢筋在施工缝处断开做搭接处理，钢筋接头形式:竖向钢筋采用搭接接头。钢筋搭接长度为钢筋直径的35倍，接头要求错开。每个断面的钢筋接头数量不超过钢筋总量的50%。水平钢筋接头采用对焊接头。对焊接头都要按要求错开，接头分两个断面布置，错开35d，每个断面的钢筋数量不超过钢筋总量的50%。隔墙钢筋绑扎以下层芯模盖板为工作平台，以支立好的芯模为基准进行。外墙钢筋以下层外模上平台为操作平台，加强角钢筋的绑扎以调整好的芯模为基准进行。 a)底层钢筋绑扎顺序： 铺底放线→运输钢筋→绑扎底板下层钢筋→垫砼保护层垫块→绑扎底板架立筋→绑扎底板上层筋→绑扎隔墙筋→绑扎外墙及前后趾面钢筋。 b)上层钢筋绑扎顺序： 调整外露钢筋→间隔支1/2芯模、另1/2芯模作为工作平台→上纵隔墙钢筋网片→绑扎横隔墙立筋→穿绑横隔墙水平钢筋→绑扎隔墙附加筋→提升另1/2芯模找正→安装外墙钢筋网片→绑扎加强筋成型。 c) 钢筋绑扎、装设 17
泉州港石湖作业区4#泊位工程沉箱预制施工方案 钢筋的品种、规格及质量和钢筋根数必须符合设计要求和规范规定。 钢筋对焊接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为35d且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋的截面面积占受力钢筋总面积的百分率不大于50%。钢筋骨架绑扎、装设的允许偏差应符合下表的规定。采用绑扎接头应符合下列要求：搭接长度：Ⅱ级钢筋最小搭接长度，受拉区35d，受压区30d；构件中两根非同一截面搭接的接头，其接头中心距离不得小于搭接长度的倍；同一截面内的接头面积占受力钢筋总面积的百分率，受拉区不得大于50%，受拉区不大于25%。 d) 钢筋保护层应符合设计要求，其偏差不得超出 +10～-5mm的范围。钢筋保护层垫块间距和支垫方法，应能防止在砼浇筑过程中不发生位移。钢筋骨架应绑扎或焊接牢固，绑扎铅丝头应向立墙内按倒，不得伸向钢筋保护层。 钢筋绑扎质量标准见表8 钢筋绑扎质量标准 表8 允许偏差检验单元和单元 序号 项 目 检验方法 (mm) 数量 测点 用钢尺量骨架主筋长长度 ＋5,－15 2 钢筋外轮廓度 1 尺寸 宽度 ＋5,－10 3 用钢尺量两端和中部 高度 ＋5,－10 3 用钢尺量两端和中部 2 受力钢筋层(排)距 ±10 3 用钢尺量两端和中部逐 件 检 查 三个断面，取大值 3 受力钢筋间距 ±15 3 4 弯起钢筋弯起点位置 ±20 2 用钢尺量 5 箍筋、构造筋间距 ±20 3 用钢尺量 6 钢筋保护层 ±10，-0 9 用钢尺量 7 予 埋 件 5 1 用钢尺量 e）钢筋绑扎完成后需对现场进行清理，做到料尽场清。 沉箱预埋件 沉箱预埋件主要有进水阀门、过水孔、安装吊环，供沉箱压水稳定、辅助安18
泉州港石湖作业区4#泊位工程沉箱预制施工方案 装用；预埋牵引拉环供纵横移沉箱用。沉箱的进/过水孔位置见“图9:沉箱的进/过水孔位置图”“图10：沉箱进水闸门设计样图”。牵引拉环、安装吊环位置详见图11:《沉箱牵引拉环位置图》、图12:《沉箱安装吊环位置图》 后壁进水孔过水孔ф250侧壁纵隔墙进水孔ф150横隔墙前壁进水孔位置进/过水孔平面位置图前壁纵隔墙纵隔墙后壁进水孔ф150过水孔ф250过水孔ф250过水孔ф250说明：进/过水孔立面位置图1、本图尺寸为mm。2、进水孔管径150mm，过水孔管径250mm，进水孔加止水闸门。 图9:沉箱的进/过水孔位置图 19 过水孔位置进水孔位置进水孔位置
泉州港石湖作业区4#泊位工程沉箱预制施工方案 转动手杆限位板钢板锚筋φ14沉箱墙350×350×12Ⅱ壁内侧限位板说明：止水环δ6钢板镀锌钢管止水环δ6钢板1、尺寸以毫米计2、每个沉箱预埋进水孔预埋件7套，每套包括AⅡⅡ限位板大样1件，B大样3件。B大样大样3、材质钢板，锚筋为Ⅰ转杆级钢，钢管为镀锌钢管；钢板锚筋φ12沉箱墙在钢管中部设止水环。壁内侧阀门200×200×8Ⅱ4、钢板与锚筋采用双面预埋管焊，按常规施焊牢固；固定板钢板与镀锌钢管必须四大样周满焊（h=10mm）。5、平面位置及高程误差≤10mm。ⅡⅡB大样ⅠⅠ图10:沉箱进水闸门设计样图 预留凹槽前壁纵隔墙纵隔墙后壁φ42预埋拉牵引拉环牵引拉环环位置预留拉环详图沉箱牵引拉环示意图备注：1、本图尺寸单位为mm2、预埋拉环共8个，前后左右各两个，预埋位置如图所示。AA3、出运完成后将外露拉环割掉，将预留凹槽用水泥砂浆补平，强度比沉箱高一级。A---A4、单个拉环拉力按45t控制。5、若在预埋时两个预埋件位置发生冲突，可上下交错布置。预留凹槽详图 图11:沉箱牵引拉环位置图 20 45001001200
泉州港石湖作业区4#泊位工程沉箱预制施工方案 预埋环D42预埋环D42预埋环D42预埋环D42100说明：1、尺寸以毫米计；φ422、预埋吊环直径D=42mm，共计8个；3、材质为I级钢筋；4、平面位置及高程误差≤10mm；5、起重船助浮起吊，每两个吊环组合为一个吊点，吊力按200t控制。预埋环大样沉箱顶部预埋吊环平面布置图 图12:沉箱安装吊环位置图 沉箱混凝土 砼浇筑工艺 砼由设在预制场的拌和楼集中拌和供应，由拖拉机水平运输，吊罐入模。 混凝土原材料的要求 各种原材料进场必须有合格证和经复验合格后方可使用，原材料质量必须满足《水运工程砼施工规范》中的有关规定。 a）水泥：水泥进场必须有合格证,并现场取样复验合格后才能使用。 b）细骨料： 采用河砂，细度的中粗砂，满足以下要求： 总含泥量（以重量百分比计）≤ 其中泥块含量(以重量百分比计)≤ 云母含量(以重量百分比计)≤ 21 1001260200
泉州港石湖作业区4#泊位工程沉箱预制施工方案 轻物质(以重量百分比计)≤ 硫化物及硫酸盐含量(以SO3重量百分比计)≤ 有机物含量（用比色法）：颜色不应深于标准色，当深于标准色时，应进行砂浆强度（按水泥胶砂发）对比试验，相对抗压强度不低于95%。 c）粗骨料:采用的二级配碎石，满足以下要求： 配制砼应采用质地坚硬的碎石，其压碎指标值（%）≤16 软物质颗粒含量(以重量百分比计)≤10 针片状含量(以重量百分比计)≤15 山皮水锈含量(以重量百分比计)≤30 颗粒的单位重量（kg/m2）≥2300 总含泥量(以重量百分比计)≤ 水溶性硫酸盐及硫化物（以SO3的重量百分比计）≤ 有机物含量（用比色法）：颜色不宜深于标准色，当深于标准色时，应进行混凝土对比试验，相对抗压强度不大于5%。 碎石里不得混入煅烧过的石灰石块，白云石块或大于的粘土团块,骨料颗料表面不宜附有粘土、薄膜。 d）掺合料 采用粉煤灰，品质必须符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596）的有关规定。 混凝土中掺加的粉煤灰应是质量稳定并附有品质检验书的商品。掺用时，宜同时掺加减水剂或高效减水剂，并符合《水运工程混凝土施工规范》规定。 e）外加剂 采用减水剂，质量必须符合现行国家标准及现行行业标准《混凝土外加剂》（GB8076、JC473~476）的有关规定。在所掺用的外加剂中，氯离子含量（占水泥重量百分比）不宜大于%。 f）拌和用水 采用淡水，必须符合下列规定 不含有影响水泥正常凝结、硬化或促使钢筋锈蚀的饮用水。水中氯离子含量不宜大于200mg/L。不得采用沼泽水、工业废水或有害杂质水。 当采用天然矿泉水作为混凝土拌和用水时，应符合下列要求： 22
泉州港石湖作业区4#泊位工程沉箱预制施工方案 PH值不小于4。 硫酸盐含量按SO2−4计不大于%。 g）砼搅拌 砼采用搅拌站集中搅拌，配料应严格按配料单进行配料,不得任意更改。配料由电子秤自动控制，其偏差满足：水、外加剂小于±1%（重量百分比）水泥±2%，骨料±3%，所用称量器械必须经检验合格后使用，后方上料采用装载机、皮带机工艺。 砼拌和时间：从材料投入搅拌机起至开始吐料止，其连续搅拌时间按设备出厂说明书的规定，不少于90秒，加外加剂时，搅拌时间加长30秒。掺加粉煤灰时，搅拌时间加长60秒。 砼浇筑 a)砼浇筑顺序 底段砼浇筑，按底板、趾、隔墙、外墙进行，模板趾斜片偏上位置上开有振捣孔。 标准段按先隔墙再外墙进行。 b）浇注混凝土前应检查以下问题 检查模板、钢筋、和预留孔的尺寸、规格、数量和位置，其偏差符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》的有关规定，并检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况等 检查接地预埋件、预埋孔以及预埋圆台等是否遗漏，位置数量是否符合要求。 检查砼保护层垫块的位置和数量，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不伸入保护层内。 检查浇注设备，如搅拌站、拖拉机、振动棒、电闸箱等是否准备好。 浇注混凝土前，应将模板内的木屑、泥水和钢筋预埋件上的灰浆、油污清除干净。 c）浇注过程中应注意以下几点 搅拌站出料口距离料斗上口较远，为使混凝土不发生离析，需在出料口设置一圆锥形筒。 砼振捣采用φ60插入式振捣器，先外后内，振捣间距300mm，持续振捣时间23
泉州港石湖作业区4#泊位工程沉箱预制施工方案 15～20s，以混凝土表面呈现水泥浆和混凝土不再沉落为度。插入式振捣器应垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽动，保证上下两层混凝土结合成整体。振捣器应插入下层混凝土不少于50mm。 振捣过程应当规范，振捣棒尽量避免接触模板及钢筋。 振捣过程中应时刻观察模板连接件的情况，发现漏浆应及时处理，另外派专人对螺栓进行检查，防止发生爆模。 墙体采用水平分层浇筑的方式进行。根据振捣器的振实深度取分层厚度为。为避免浇筑至墙顶时浮浆过多，混凝土应分层减水。 为减少趾部斜坡面上的气泡，必须加强对趾部的振捣，底段砼上墙之前，应将振捣棒插入墙体中间，将墙下砼按振距、振时满振一遍。 振捣最后一层砼前应通知钢筋或木工工段，将需埋没在砼表面的预埋件准备好，以便振捣结束的同时，将预埋件埋好，防止遗漏。同时班长应将最后所需砼数量通知拌合站，拌合司机应按要求数量搅拌砼，防止浪费。 在砼浇筑过程中，试验站按《规范》规定取样测坍落度、含气量及制作砼试块。施工过程中严格控制砼的各项指标，特别是砼塌落度的控制，每罐砼均进行塌落度检测。 浇注过程中砼工应注意观察砼搅拌质量，若发现质量较差，应及时联系搅拌站进行调节。 接茬处理 由于分层施工，层与层之间存在新老砼结合问题，为保证接茬质量，每层浇筑砼之前，先浇筑20—30mm厚高于本体砼标号一级的砂浆；为保证施工缝处砼强度，浇至分段顶面之后，刮去表面浮浆，待混凝土达到终凝后，进行冲毛处理。冲毛须保证冲掉砼表面的砂和浮浆，石子露出1/3高度，并在浇筑下一层混凝土前将施工缝湿润冲洗干净。 砼养护 设置水池和扬程35m的高压泵，使自来水通过水池和高压泵压送至沉箱进行养护,养护时间不少于14天。 混凝土工程质量控制及检验评定标准 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等，必须符合规范和有关标准规定。混凝土的配合比、配料计量偏差必须符合规范的规定。混凝土养护和施工缝处理24
泉州港石湖作业区4#泊位工程沉箱预制施工方案 必须符合规范规定。混凝土应密实，不得出现漏筋和缝隙夹渣，不应出现松顶。一般表面缺陷不应超过规范规定限值。 预埋圆台的封堵措施 由于沉箱外墙设有预埋圆台，在浇注完成后必须进行有效封堵，圆台孔表面采用白水泥调干浆抹面，与沉箱外观着色一致即可。 5、预制场机械设备及人员计划 附表1：预制场主要机械设备计划 附表2：预制场预制人员计划 6、应急预案 门吊故障 由于门吊为主要施工机械，因此必须加强维护，定期检查工作状况，发现异常应及时进行修理。 若门吊在浇注混凝土或转运钢筋模板过程中出现故障，应首先疏散处于门吊作业区的施工人员，待原因查明并修理后再进行施工作业。若修理时间较长，影响浇注混凝土，则根据现场情况，启用塔吊或者外租吊机顶替。 搅拌楼故障 现场共两台搅拌站，一台备用，若其中一台出现故障，立即启用备用搅拌站，同时组织专业修理人员对出现故障的搅拌站及时修理。 平时需对搅拌站应加强维护，保持搅拌站性能良好。 停电 施工现场准备一台200KW发电机作为备用电源。若突然停电，启动备用电源，按照优先浇注混凝土的原则合理分配使用。 7、施工进度计划 根据本工程的施工进度要求，沉箱、卸荷板大型预制构件计划在150天内完成。见附表3：泉州港石湖作业区4#泊位沉箱预制进度计划。 8、混凝土质量通病防治措施 沉箱前后趾斜面气泡太多，并且有部分砂线。 防治措施： 将前趾斜面模板开4个左右的空窗口，便于砼振捣。 25
泉州港石湖作业区4#泊位工程沉箱预制施工方案 用降低水灰比，减少砼坍落度克服水线等缺陷。 强调模板涂脱模时要均匀，拆除后对模板表面进行清理。 顶面处砼采用二次振捣，要在砼初凝前再振捣一次，克服表面松顶、粘皮的现象。 沉箱底部有部分麻面、漏浆现象 防治措施： 紧固底角顶丝。 底层砼浇筑完毕后，在浇筑墙身砼时适当控制砼浇筑速度，加强砼振捣。 浇筑砼中，必须在模板工值班，随时检查模板支撑情况防止漏浆现象。 蜂窝及空洞 防治措施 加强原材料质量控制，严格控制骨料粒径。 绑扎钢筋时注意控制钢筋间距，防止出现某些部位钢筋集中，间距过小的现象。 加强对钢筋间距较小部位混凝土的振捣。 裙脚露石 防治措施 支立模板时，模板与底模接触面设置止水带，浇注前派专人检查模板接缝。 模板的要有足够的强度及稳定性。 9、高温、雨季及夜间施工组织措施 高温季节，调整混凝土施工作业时间，砼搅拌、运输和浇筑转入日落后从夜间至凌晨的时段进行施工，同时采取砼原材料覆盖避日晒、用塑料布遮盖搅拌水的降温措施，降低砼拌和料的温度。 现浇砼尽量缩短浇筑、抹面的时间，浇筑完毕及时养护并覆盖。 砼入模温度控制在28℃以下，超出28℃时，采取降低混凝土骨料温度、在蓄水池加盖塑料布等措施降低拌制混凝土入模温度。 26
泉州港石湖作业区4#泊位工程沉箱预制施工方案 钢筋堆放及加工场地用木方垫底，顶部用篷布遮盖牢固。 钢筋加工场地设置遮阳伞，防止高温中暑。 进入雨季，应调整施工作业时间，混凝土工程尽量避开雨天、雨时施工，做到大雨停工，小雨时采取必要的防雨措施。施工必须有足够数量专门的防雨棚和覆盖材料，以便对混凝土面层随时覆盖。 夜间施工应有足够的照明，预制场区设置塔式立体照明，移动式施工应配置有移动的发电照明设施。 11. 安全保证措施 施工作业总体安全措施 开工前对参加施工人员进行安全技术交底。 墙身施工作业安全措施本工程施工属于高空作业，安全工作尤其重要。除制定常规的安全措施外，还需制定以下强制性的安全措施： 进入工地必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，临水作业必须穿救生衣，严禁穿拖鞋、打赤膊工作。 特殊工种必须持证上岗。 严禁酒后上岗，严禁带病上岗。 严格执行安全用电措施，雨天施工必须检查好用电设备，防止漏电。 严格执行防火措施，严禁在施工区域动用明火；施工区域严禁吸烟。 沉箱外、内模板与边杆、桁架间全部采用焊接，并经常检查焊点。利用吊笼作业,吊点牢固，且必须设置保险扣。 内平台的固定螺栓必须拧紧，满扣，所用螺栓直径不小于24mm。 安装钢筋网、外片、内芯时，必须用牵引绳，指挥人员要与吊车司机密切配合，轻轻起落，作业人员全部撤至安全位置，待吊物停稳靠牢后，方可继续施工；安装过程中严禁在吊机作业范围内站人。 钢筋网片采用“u”型吊环作为吊架，防止钢筋散落。 安装模板过程中应尽量避免模板角部碰撞混凝土墙体，防止混凝土渣迸落伤人。 施工人员在施工平台作业时，不得将身体倚靠在工作平台的护栏上。在平台吊装及拆卸过程中，施工人员必须站稳、扶好，严禁在此过程中打闹。 27
泉州港石湖作业区4#泊位工程沉箱预制施工方案 加强安全教育与管理，经常检查吊环、索具、卡环的完好性，遵守安全操作规程，不得以各种理由违章作业。 若与其他工序交叉作业，相关人员必须严格注意施工危险区域，非该工序人员严禁靠近该施工区域。 沉箱施工必须设置防护网。 28
3#泊位东护岸泉州港石湖作业区4#泊位工程沉箱预制施工方案 Ⅰ3#泊位码头前沿线+（暂定）3#泊位作业区（业主码头，不可占用）+地牛1:40运送卷扬机车辆进出路线地牛地牛地牛&;5&;6&;7&;13&;12&;11&;10&; &;8&;4&;3&;2+（暂定）&;1+浆୵ӳख墙Ԩ箱素ݡીි墙（ௗ机߲͓Ⴟ༙水ѝཱྀ护宽20cm高30cm）沉Ԯѝծ机成ଶ、上料口地牛ี钢筋堆ׂ场地沉箱底沉箱底沉箱底沉箱底钢筋加工场地͖成ଶ预留沉箱底模模（*模（*模（*模（*堆Ӊ场））））大施工材料、机ଅ件、ճۏ机ௗ机地ࡘ模板及料堆ׂ区ၕ૭钢筋堆ׂ场地砂堆场石料堆场ၕ૭钢筋य拉区域ֽ່ѝ车运送砂石料路线运送钢筋、砂石料、板材、吊辆进出卷扬机及模板车辆进出路线地牛预留吊ڥ道ࣂ（8m）运送砂石料、板材、卷运送砂石料、板材、扬机车辆进出路线卷扬机车辆进出路线10m宽施工1:2便1:2道3#、4#泊位分界线Ⅰ附图1：石湖4#泊位预制场平面布置图29 占用3#泊位已有场地12m（未做面层部分）预制场造地宽度60m3#泊位宽度（50m）拟建预制场宽度72m施工区域出入口往卷项辆扬目进机部、运送出及路模线板车
泉州港石湖作业区4#泊位工程沉箱预制施工方案 附表1:预制场主要机械设备计划 序号 设备/材料名称 规格 单位 数量 备注 钢筋的转运、钢筋网1 龙门吊 20t 台 场内1 片的吊装、模板的吊装 2 塔吊 台 1 转运模板、材料等(待定) 3 砼搅拌站 部 2 拌制混凝土 4 打夯机 台 1 场地强夯,配25吨夯锤 塔吊覆盖范围5 汽车吊 25t 台 转运门吊、1 以外的材料、模板等 36 装载机 或3m 台 2 上料、清理零星杂物 7 压路机 9t 台 1 碾压地面 8 挖掘机 小型 台 1 挖设管沟 9 拖拉机 小型 台 3 运送砼 10 对焊机 100kw 台 1 焊接钢筋 11 电焊机 380伏 台 4 焊接钢筋 12 弯曲机 台 4 加工钢筋 13 切断机 台 2 加工钢筋 14 风焊 套 3 加工模板 15 插入式振捣器 Φ60 台 20 混凝土振捣 16 高压泵 扬程35m 台 2 养护、冲毛 17 料斗 1m3 个 3 浇注混凝土 18 小卷扬机 台 1 冷拉设备 19 发电机 200kw 台 1 备用电源 注:本表仅列出主要施工机械及设备,小型机械根据施工情况添加 30
泉州港石湖作业区4#泊位工程沉箱预制施工方案 附表2:预制场预制人员计划列表 序号 工种 单位 数量 备注 1 技术主管 人 1 2 技术员 人 3 3 施工员 人 3 负责现场组织施工 4 试验工负责原材料检 人 验，试压块、抽样2 检测等 5 电工 人 2 负责预制场水电检修 6 起重工 人 6 负责大型构件吊运 7 司机 人 15 主要机械驾驶员 8 木工 人 35 负责模板安装 9 钢筋工 人 35 钢筋制作，钢筋绑扎 10 电焊工 人 8 钢筋焊接 11 对焊工 人 2 主筋对焊 12 混凝土工 人 15 浇注混凝土 13 杂工 人 15 负责清理场地，零星施工 ∑ 142 注：各工种必须指派带班1人，负责该工种的日常安排。本表所列人数不含出运所需人数 31
