土方开挖
１、工程概况：
基底标高，地下水位位于标高，不需降水。室外标高，
现场交通良好。
２、施工准备：
（１）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下
管线分布情况，与甲方确认。
（２）施工方案及施工队伍准备就绪，并将土方施工方案下发给专业施工
队伍。
（3） 在现场外就近找临时堆放土方的场地。
３、基坑开挖平面图的绘制，原则是：下口外边线距轴线 ，上下口外
边线相距 。
４、开挖方案及机械选择：
（1）由于新建工程座落在原有建筑旧址上，在折除原有建筑物后，必须清
除上表腐质土及基础渣土，受其基础及新建工程开间的影响，本工程土方
拟采用大开挖。
（2）采用大型机械及人工配合，开挖选用反铲挖掘机 PC400-5 两台及自卸
汽车。
（3）挖土方白天进行，土方存放在场外的临时场地，晚上再将土运走，以
免影响学生的休息。。
５、基坑开挖程序：
测量放线 → 机械大开挖留足预留土层（400mm）→ 修坡 → 条形基础放
线 →人工挖条形基础土层。
６、土方开挖：
（１）土方开挖由西向东进行，第一步由机械大开挖至－ 处，然后放
条形基础的边线，最后由人工挖 400mm 厚的条形基础土层。挖土时注意坑
底宽度及时修理。
（２）开挖过程中，配备专职测量员，机械大开挖接近 时，由测量员
随时抄平，以控制开挖标高；在人工挖条形槽基是应由测量员测设距离基
底 50cm 的标高，每隔 3m 在基槽两侧钉水平标高木桩，拉上小白线，挖至
接近基底标高时，用盒尺随时准校核槽底标高，并由两端轴线（中心线）
引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准（槽宽为条基垫层宽度），根据
此来修整槽帮，最后清除槽底土方。
（３）排水措施：
１）基坑开挖前，应在地面的基坑四周上口外侧 1m 以外设置水泥围堰与下
水接通，防止雨雪水从地面流入基坑内。
２）基坑开挖时，应沿基坑内四周设置排水沟，在基坑内设六个集水坑，
及时将雨雪水等抽出基坑。
７、预留土留至验槽钎探前清理，验槽合格后立即打垫层。
８、基土开挖后，要及时覆盖保温被。
９、注意事项：
（１）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至槽帮上，并随时校核基底
标高，避免超挖。
（２）基坑挖完后，严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人看
护边坡，发现问题及时上报和处理。
（３）坑内施工中，应派专人负责远望，一旦出现危险预兆应及时通知撤
离。
（４）基槽上口 1000mm 处设 高钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，
外挂密目安全网，并悬挂红色警示灯，钢管立杆下口砌 120mm 宽，200mm
高的挡水墙，内外抹水泥砂浆。
（三）钢筋工程
１、原材料：
（１）钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《顾客提供产品的控
制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程
序的要求执行。
（２）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进
行检查、核对无误后方可入库。（插注：本文档适用所有相关企业或单位或
个人，文字表格可根据您实际情况而做进行随心更改，可删减或增加内容。
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（３）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。
（４）钢筋的堆放：钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求，并保证
通风良好。钢筋下侧应用木方架起，高出地面。雨雪来临前应用苫布盖严
側
２、钢筋保护层：
基础下筋：35mm； 梁柱纵筋：25mm； 板：15mm
３、钢筋加工配料：
（１）钢筋在钢筋棚加工配料，运至施工现场后绑扎成型。
（２）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污、冰块、积雪等杂物
清除干净。
（３）Ⅰ级钢筋末端需做 180°弯钩。
（４）箍筋弯钩角度为 135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的 10 倍。
（５）根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。
４、钢筋连接：
钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。钢筋直径大于等于ф20 的水平筋连接采
用闪光对焊；剪力墙暗柱纵筋及其它部位中大于等于ф18 的竖向筋连接均采
用电渣压力焊接头；其他部位的钢筋连接均采用绑扎搭接连接；焊条 E43
型用于Ⅰ级钢筋及钢材，E50 用于Ⅰ级钢。
５、钢筋定位措施：
墙体钢筋定位：
A．双排钢筋定位
1）竖直钢筋：竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子和夹在模板中的木条
进行内挤外顶控制。钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同，木条宽
度为墙体水平筋直径加上水平筋保护层厚度，木条在合模前用绑丝与钢筋
绑紧。
2）水平钢筋：水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。梯
子间距为 800～1000mm，竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，每
个梯子在墙体高度范围内有三根小横筋比墙体宽小 2mm，端头刷防锈漆，
竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋高一级的钢筋制作，以代替竖向钢筋。
B．单排钢筋定位
单排钢筋定位采用专用定位卡套，间距 600 mm，成梅花形布置。
（2）柱钢筋:
框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外
侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时
安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。
６、墙体钢筋绑扎：
（１）工艺流程：暗柱筋电渣焊 →修整预留搭接筋 → 绑扎、搭接 2－4
根竖筋和梯子筋 → 画横筋分档标志 → 绑二根横筋 → 画竖筋分档标
志 → 绑横、竖筋及拉结筋。
（２）各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和
控制线。
（3）根据所弹墙、暗柱的边线校正连接筋。在墙两边立钢梯，在下部１ m
处绑扎２根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖筋、绑扎
墙筋。绑扎时双排钢筋墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧，并按要求设
置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用塑料垫块和附加钢
筋梯形支撑的方法保证钢筋位置准确和保护层厚度；单排钢筋墙体先固定
竖向筋，再绑水平筋，最后绑定位卡套。
（4）墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计及
规范要求。
（5）修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，
墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。
７、楼板钢筋绑扎：
（１）工艺流程：核验模板标高 → 弹钢筋位置线 → 绑扎底层钢筋 →
安放垫块 → 敷设专业管线 → 安放马蹄铁 → 标识上层钢筋网间距 →
绑扎上层钢筋 → 申报隐检 → 隐检验收签证 → 转入下道工序。
（２）双层钢筋网片之间设钢筋马镫，以确保上部钢筋的位置.
（３）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏
钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土中派钢筋工专门负责
钢筋修理。
（４）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于 300 mm 时不另加钢筋，板
内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于 300 mm 时应按设计要求设
置洞边附加筋或小梁；在负弯筋处加设矮马凳。在钢筋绑扎成型后应及时
铺脚手板防止踩踏钢筋。
８、每段墙、板钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒、
电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾
时，将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后，按切断钢筋的数
量绑扎附加筋。
9、浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，
保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。
10、二次浇筑时，钢筋应先用钢筋扳手校正钢筋位置，调直、除污、除锈，
然后再绑扎分布筋。
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