任务一：设计项目方案分析
任务二：设计开关外壳的成型零件
要求：将本产品合理分型，并设计出成型零件。
设计参照如下
设计流程 1----加载参照模型
加载参照模型，一定要使开模方向指向坐标系的 Z 轴方向。
步骤 01 建立工作目录
打开 pro/E 软件，接着在菜单栏中依次选择【文件】/【设置工作目录】选
项，弹出【选取工作目录】对话框，然后选择指定一个自已建的目标文件夹，单
击确定按钮完成工作目录的设置，并将任务二建立的“”模型复制到工作
目录中。
步骤 02 新建文件
在菜单栏中依次选择【文件】/【新建】选项或在【文件】工具条中单击【新
建】按钮 ，弹出【新建】对话框。接着选中【制造】单选按钮，在“子类型”
选项区中选择“模具型腔”单选按钮，在【名称】文本框中输入“gjt”，接着选择
mmns-mfg-mold（公制）模板，然后单击 按钮进入模具设计界面，如图所
示。
图
步骤 03 打开参照零件
在【模具/铸件制造】工具条中单击【选取零件】按钮 ，弹出【打开】
对话框，选取工作目录中的 “”文件，单击 ，打开【布局】对话框，
然后单击“参照模型起点与定向”下方的箭头，打开【菜单管理器】，选择“动态”，
打开【参照模型方向】对话框，根据图-所示进行操作。
图
参照零件布局如图所示。
图
步骤 04 保存文件
执行菜单栏中的“文件>保存”命令，保存文件。
设计流程 2---应用收缩
在【模具/铸件制造】工具栏中单击【按尺寸收缩】按钮 ，弹出【按尺寸收
缩】对话框，在绘图区域中选取参照模型和坐标系 PRT_CSYS_DEF，再在弹出
的“按比例收缩”对话框中输入收缩比率为“”，单击确定按钮完成设置。如图-
所示。
图- 设置收缩
设计流程 3---创建模具工件
用手动方法创建模具工件。
步骤 01 打开拉伸操作窗口
操作方法如图所示。
图
步骤 02 创建拉伸特征
设置如图所示草绘平面。
图
设置如图所示草绘参照。
图
草绘如图所示矩形。
图
选择拉伸方式为“向两侧拉伸”，拉伸长度为 44。
步骤 03 修改工件
在左侧模型树结构中右键单击工件“”,选择“打开”，打开一个新的
窗口。
图-
选择上表面为草绘平面，做一个拉伸特征，拉伸长度为“4”，拉伸方向指向工
件内部，尺寸如图所示。
图- 设置草绘平面
再选择下表面为草绘平面，做一个同样的拉伸特征，结果如图所示。在主菜
单栏中依次选择【窗口】/【关闭】，关闭窗口。
图-
设计流程 4---创建分型曲面
步骤 01 创建分型面 1
依次点击主菜单“插入”、“拉伸”命令，打开拉伸操控板，做如图所示选择。
图-
选择工件上表面为草绘平面，建立适当参照，用“通过创建图元”按钮 抽
取如图所示左右两个圆形。
图-
确定后退出草绘，点击“选项”，勾选“封闭端”；选择“拉伸到选定的曲面”按
钮 ，选择开关外壳底部内壁（如果选不中，可先点击鼠标右键，选中后在点
击鼠标左键确定），如图所示。
图-
步骤 02 创建分型面 2
继续创建曲面拉伸特征，仍然选择工件上表面为草绘平面，建立适当参照，
草绘图所示一个圆形。
图-
确定后退出草绘，点击“选项”，勾选“封闭端”；选择“拉伸到选定的曲面”按
钮 ，选择开关外壳底部内壁，如图所示。
图-
再选择工件上表面为草绘平面做曲面拉伸特征，如图所示，点击“选项”，
勾选“封闭端”；拉伸方式为“盲孔”，拉伸尺寸为 2。
图-
在左侧模型树结构上方单击“设置”、“树过滤器”，打开“模型树项目”对话框，
勾选“特征”，然后确定，如图所示。
按下“ctrl”键选中模型树中的“拉伸 2”、“拉伸 3”，点击主菜单上的“编辑”、“合
并”命令，选择适当合并方向，合并结果如图所示。
图-
按下“ctrl”键选中模型树中的“拉伸 2”、“拉伸 3”、“合并 1”三项，右键选择
“组”，点击“编辑”菜单中的“镜像”，选择“MOLD_RIGHE”为镜像面，在另一侧镜
像一同样的曲面。
步骤 03 创建分型面 3
在模型树中将刚才创建的曲面特征和组内包含的拉伸曲面特征全部隐藏。
继续创建曲面拉伸特征，选择元件模型侧面为草绘平面，建立适当参照，
草绘如图所示图形，点击“选项”，勾选“封闭端”，拉伸到另一侧面。
图-
继续创建曲面拉伸特征，选择与上一步同样的草绘平面，建立适当参照，
草绘如图所示图形，拉伸尺寸为 2。
图-
合并两个拉伸曲面，合并结果如图所示。
图-
步骤 04 创建分型面 4
在模型树中将刚才创建的曲面特征隐藏。
继续创建曲面拉伸特征，选择工件下地面草绘平面，建立适当参照，草绘
如图所示图形。
图-
点击“选项”，勾选“封闭端”，拉伸到元件模型底部内表面，如图所示。
图-
继续创建曲面拉伸特征，选择与上一步同样的草绘平面，建立适当参照。
图-
草绘如图所示图形，点击“选项”，勾选“封闭端”，拉伸尺寸为 2。
图-
按下“ctrl”键选中模型树中的“拉伸 5”、“拉伸 6”，点击主菜单上的“编辑”、“合
并”命令，选择适当合并方向，合并结果如图所示。
图-
按下“ctrl”键选中模型树中的“拉伸 5”、“拉伸 6”、“合并 2”三项，右键选择
“组”，点击“编辑”菜单中的“镜像”，选择“MOLD_FRONT”为镜像面，在另一侧
镜像一同样的曲面。
按下“ctrl”键选中模型树中的“ 组 COPIED_GROUP1”、“镜像 2”两项，右键
选择“组”，点击“编辑”菜单中的“镜像”，选择“MOLD_RIGHE”为镜像面，在另一
侧镜像出同样的曲面，如图所示。
图-
步骤 05 创建分型面 5
在模型树中将刚才创建的曲面特征和组内包含的拉伸曲面特征全部隐藏。
继续创建曲面拉伸特征，选择与上一步同样的草绘平面，建立适当参照。
草绘如图所示图形，点击“选项”，勾选“封闭端”，拉伸到元件模型底面外表
面。
图-
继续创建曲面拉伸特征，选择与上一步同样的草绘平面，草绘如图所示图
形，点击“选项”，勾选“封闭端”，拉伸尺寸为 2。
图-
用于步骤 04 同样的方法合并曲面并镜像曲面特征，得到如图所示曲面。
图-
步骤 06 创建分型面 6
在模型树中将刚才创建的曲面特征和组内包含的拉伸曲面特征全部隐藏。
继续创建曲面拉伸特征，选择与上一步同样的草绘平面，建立适当参照。
草绘如图所示图形，点击“选项”，勾选“封闭端”，拉伸到指定的元件模型底
面外表面。
图-
继续创建曲面拉伸特征，选择与上一步同样的草绘平面，草绘如图所示图
形，点击“选项”，勾选“封闭端”，拉伸尺寸为 2。
图-
用于步骤 05 同样的方法合并曲面并镜像曲面特征，得到如图所示曲面。
图-
步骤 07 创建分型面 7
在模型树中将刚才创建的曲面特征和组内包含的拉伸曲面特征全部隐藏。
继续创建曲面拉伸特征，选择与上一步同样的草绘平面，建立适当参照。
草绘如图所示图形，点击“选项”，勾选“封闭端”，拉伸到指定的元件模型底
面内表面。
图-
继续创建曲面拉伸特征，选择与上一步同样的草绘平面，草绘如图所示图
形，点击“选项”，勾选“封闭端”，拉伸尺寸为。
图-
用于步骤 06 同样的方法合并曲面并镜像曲面特征，得到如图所示曲面。
图-
步骤 08 创建分型面 8
创建曲面拉伸特征，选择与上一步同样的草绘平面，草绘如图所示图形，
点击“选项”，勾选“封闭端”，拉伸到指定的元件模型底面外表面。
图-
创建曲面拉伸特征，选择与上一步同样的草绘平面，草绘如图所示图形，
点击“选项”，勾选“封闭端”，拉伸尺寸为 2。
图-
合并这两个拉伸特征，合并结果如图所示。
图-
步骤 09 创建分型面 9
创建曲面拉伸特征，选择元件侧面为草绘平面，草绘如图所示图形，点击
“选项”，勾选“封闭端”，拉伸到指定的元件模型指定表面。
图-
创建曲面拉伸特征，选择工件侧面为草绘平面，草绘如图所示图形，点击
“选项”，勾选“封闭端”，拉伸到指定的元件模型外表面。
图-
合并这两个拉伸特征，“选项”中勾选“链接”，合并结果如图所示。
图-
用于步骤 04 同样的方法并镜像曲面特征，得到如图所示曲面。
图-
步骤 10 创建分型面 10
创建曲面拉伸特征，选择与上一步同样的草绘平面，草绘如图所示图形，
点击“选项”，勾选“封闭端”，拉伸到与上一步同样的元件模型指定表面。
图-
用于步骤 04 同样的方法镜像曲面特征，得到如图所示曲面。
图-
步骤 11 创建分型面 11
创建曲面拉伸特征，选择与上一步同样的草绘平面，草绘如图所示图形，
点击“选项”，勾选“封闭端”，拉伸到与上一步同样的元件模型指定内表面。
图-
用于步骤 04 同样的方法镜像曲面特征，得到如图所示曲面。
图-
步骤 12 创建分型面 12
创建曲面拉伸特征，选择工件上表面为草绘平面，草绘如图所示图形，点
击“选项”，勾选“封闭端”，拉伸到与上一步同样的元件模型指定表面。
图-
创建曲面拉伸特征，选择与上一步同样的草绘平面，草绘如图所示图形，
点击“选项”，勾选“封闭端”，拉伸尺寸为 2。
图-
合并这两个拉伸特征，合并结果如图所示。
图-
步骤 13 创建分型面 13
创建曲面拉伸特征，选择工件上表面为草绘平面，草绘如图所示图形，点
击“选项”，勾选“封闭端”，拉伸到与上一步同样的元件模型指定表面。
图-
继续创建曲面拉伸特征，选择工件上表面为草绘平面，草绘如图所示图形，
点击“选项”，勾选“封闭端”，拉伸尺寸为 2。
图-
合并这两个拉伸特征，用于步骤 04 同样的方法镜像曲面特征，得到如图所
示曲面。
图-
步骤 14 创建分型面 14
创建曲面拉伸特征，选择工件侧面为草绘平面，草绘一条直线，如图所示，
拉伸到工件另一侧面。
图-
设计流程 5---分割体积快
步骤 01 分割第 1 个型芯
用鼠标右键在左侧模型树中取消所有隐藏曲面面组，在【模具/铸件制造】工
具栏中单击【分割体积块】按钮 ，弹出【分割体积块】菜单管理器，选择“两
个体积块”、“所有工件”、“完成”，选择分型面 1 并单击确定，如图所示。
图
选择“岛 1”、“完成选取”，如图所示。
图
在“分割”操控板单击“确定”，打开“属性”对话框，单击“着色”，输入名称
“101”，如图所示。
图
再在弹出的“属性”对话框输入名称“10101”，完成分割，如图所示。
图
步骤 02 分割第 2 个型芯
遮蔽工件，单击【分割体积块】按钮 ，选择“一个体积块”、“模具体积块”、
“完成”，如图所示。
图
在弹出的“搜索工具”对话框中，选择“101”添加到右侧，单击“关闭”，如图所
示。
图
按“ctrl”键选择分型面 2 的两个面组并单击确定（如果选不中，可先单击鼠标
右键，再单击鼠标左键），在“岛列表”菜单选择“岛 2”、“岛 3”、“完成选取”再次确
定，再在弹出的“属性”对话框中单击“着色”，输入名称“10102”，完成分割，如
图所示。
图
步骤 03 分割第 3 个型芯
单击【分割体积块】按钮 ，选择“一个体积块”、“模具体积块”、“完成”，在
弹出的“搜索工具”对话框中，选择“101”添加到右侧，单击“关闭”，选择分型面 3
的两个面组并单击确定，在“岛列表”菜单选择“岛 2”、“岛 3”、“完成选取”再次确定，
再在弹出的“属性”对话框中单击“着色”，输入名称“10103”，完成分割，如图所
示。
图
步骤 04 分割第 4 个型芯
单击【分割体积块】按钮 ，选择“一个体积块”、“模具体积块”、“完成”，在
弹出的“搜索工具”对话框中，选择“101”添加到右侧，单击“关闭”，选择分型面 12
的曲面面组并单击确定，在“岛列表”菜单选择“岛 2”、“完成选取”再次确定，再在
弹出的“属性”对话框中单击“着色”，输入名称“10104”，完成分割，如图所示。
图
步骤 05 分割第 5 个型芯
单击【分割体积块】按钮 ，选择“一个体积块”、“模具体积块”、“完成”，在
弹出的“搜索工具”对话框中，选择“101”添加到右侧，单击“关闭”，按“ctrl”键选
择分型面 13 的两个面组并单击确定，在“岛列表”菜单选择“岛 2”、“完成选取”再
次确定，再在弹出的“属性”对话框中单击“着色”，输入名称“10105”，完成分割，
如图所示。
图
步骤 06 分割第 6 个型芯
单击【分割体积块】按钮 ，选择“一个体积块”、“模具体积块”、“完成”，在
弹出的“搜索工具”对话框中，选择“101”添加到右侧，单击“关闭”，按“ctrl”键选
择分型面 4 的 4 个面组并单击确定，在“岛列表”菜单选择“岛 2”、“岛 3”、“岛 4”、
“岛 5”、“完成选取”再次确定，再在弹出的“属性”对话框中单击“着色”，输入名称
“20101”，完成分割，如图所示。
图
步骤 07 分割第 7 个型芯
单击【分割体积块】按钮 ，选择“一个体积块”、“模具体积块”、“完成”，在
弹出的“搜索工具”对话框中，选择“101”添加到右侧，单击“关闭”，按“ctrl”键选
择分型面 5 的 4 个面组并单击确定，在“岛列表”菜单选择“岛 2”、“岛 3”、“岛 4”、
“岛 5”、“完成选取”再次确定，再在弹出的“属性”对话框中单击“着色”，输入名称
“20102”，完成分割，如图所示。
图
步骤 08 分割第 8 个型芯
单击【分割体积块】按钮 ，选择“一个体积块”、“模具体积块”、“完成”，在
弹出的“搜索工具”对话框中，选择“101”添加到右侧，单击“关闭”，按“ctrl”键选
择分型面 6 的 8 个面组并单击确定，在“岛列表”菜单选择“岛 2”、“岛 3”、“岛 4”、
“岛 5”、“岛 6”、“岛 7”、“岛 8”、“岛 9”、“完成选取”再次确定，再在弹出的“属性”对
话框中单击“着色”，输入名称“20103”，完成分割，如图所示。
图
步骤 9 分割第 9 个型芯
单击【分割体积块】按钮 ，选择“一个体积块”、“模具体积块”、“完成”，在
弹出的“搜索工具”对话框中，选择“101”添加到右侧，单击“关闭”，按“ctrl”键选
择分型面 7 的 4 个面组并单击确定，在“岛列表”菜单选择“岛 2”、“岛 3”、“岛 4”、
“岛 5”、“完成选取”再次确定，再在弹出的“属性”对话框中单击“着色”，输入名称
“20104”，完成分割，如图所示。
图
步骤 10 分割第 10 个型芯
单击【分割体积块】按钮 ，选择“一个体积块”、“模具体积块”、“完成”，在
弹出的“搜索工具”对话框中，选择“101”添加到右侧，单击“关闭”，按“ctrl”键选
择分型面 8 的 2 个面组并单击确定，在“岛列表”菜单选择“岛 2”、“岛 3”、 “完成
选取”再次确定，再在弹出的“属性”对话框中单击“着色”，输入名称“20105”，完
成分割，如图所示。
图
步骤 11 分割第 11 个型芯
单击【分割体积块】按钮 ，选择“一个体积块”、“模具体积块”、“完成”，在
弹出的“搜索工具”对话框中，选择“101”添加到右侧，单击“关闭”，按“ctrl”键选
择分型面 9 的 8 个面组并单击确定，在“岛列表”菜单选择“岛 2”、“岛 3”、“岛 4”、
“岛 5”、“岛 6”、“岛 7”、“岛 8”、“岛 9”、 “完成选取”再次确定，再在弹出的“属性”
对话框中单击“着色”，输入名称“30101”，完成分割，如图所示。
图
步骤 12 分割第 12 个型芯
单击【分割体积块】按钮 ，选择“一个体积块”、“模具体积块”、“完成”，在
弹出的“搜索工具”对话框中，选择“30101”添加到右侧，单击“关闭”，按“ctrl”键
选择分型面 9 的 8 个面组并单击确定，在“岛列表”菜单选择“岛 4”、“岛 5”、“岛
7”、“岛 8”、“岛 12”、“岛 13”、“岛 15”、“岛 16”、 “完成选取”再次确定，再在弹出的
“属性”对话框中单击“着色”，输入名称“30101”，完成分割，如图所示。
图
步骤 13 分割第 13 个型芯
单击【分割体积块】按钮 ，选择“一个体积块”、“模具体积块”、“完成”，在
弹出的“搜索工具”对话框中，选择“101”添加到右侧，单击“关闭”，按“ctrl”键选
择分型面 11 的 4 个面组并单击确定，在“岛列表”菜单选择“岛 2”、“岛 3”、“岛 4”、
“岛 5”、“完成选取”再次确定，再在弹出的“属性”对话框中单击“着色”，输入名称
“30101”，完成分割，如图所示。
图
步骤 14 分割第 14 个型芯
单击【分割体积块】按钮 ，选择“一个体积块”、“模具体积块”、“完成”，在
弹出的“搜索工具”对话框中，选择“101”添加到右侧，单击“关闭”，按“ctrl”键选
择分型面 14 并单击确定，在“岛列表”菜单选择“岛 1”、“完成选取”再次确定，再
在弹出的“属性”对话框中单击“着色”，输入名称“201”，完成分割，如图所示。
图
步骤 15 抽取体积快
在【模具/铸件制造】工具栏中单击【创建模具元件】按钮 ，弹出创建【创
建模具元件】菜单管理器，然后根据图 所示进行操作。
图
设计流程 6---设计浇道
模具元件抽取完成后，开始设计浇道，本模具的型腔布局为一模两腔式，流
道设在分型面上，浇口位置有加强筋，故采用潜伏式浇口。
步骤 01 设计主流道
在上方主菜单点击“插入”、“拉伸”，选择上表面为草绘面，建立两个参照，绘
制直径为“6”的圆，拉伸到下一个平面。如图-所示。
图
步骤 02 设计分流道
在“菜单管理器”中单击“特征”、“型腔组件”、“流道”命令，如图-所示，进入【流
道】操控板。
图
在“形状”一栏选择“倒圆角”，在下方输入直径为“6”，点击确定，
图
选择主分型面为草绘平面（如果选择不中可尝试点击右键选择，再用左键确
定），再选择两个参照方向，运用直线工具进行草绘。草绘完成后进入相交元件
对话框，点击自动添加，选择“”，连续点击确定完成。
图
步骤 03 设计浇口
在上方主菜单点击“插入”、“旋转”，选择中心侧立分型面为草绘平面，建立两
个参照，绘制如图-所示草绘图形，确定完成，再将旋转特征镜像成左右两个。
图
设计流程 7---创建铸模
在“菜单管理器”中单击“铸模”、“创建”命令，在程序提示输入名称时输入
“ KGWK_MOLDING ” , 程 序 自 动 创 建 出 铸 模 ， 右 键 点 击 左 侧 模 型 树 中 的
“”打开，如图-所示。通过铸模可以观察到，塑胶能够
根据设计的浇铸系统生成两个完整的制品，所以浇注系统和分型面的设计是合理
的。
图
在模型树上方点击“显示”、“层树”，点击“层”、新建一个层，打开“层属性”对
话框，在窗口右下角选择“面组”，将所有分型面一一选中，加入到新层的属性中，
然后确定，右键点击模型树中该层，将其隐藏。
设计完成，保存项目。
任务三：设计开关外壳的模架机构
要求：设计出本产品的模架机构，设计合理，受力均匀，无干涉现象。
设计参照如下
型腔组件设计完成后，可以开始设计模架，开关外壳模具中需要设计两个滑
块及导轨机构。
设计流程 项目准备
步骤 01 设置工作目录
打开 Peo/E 软件，接着在菜单栏中依次选择【文件】/【设置工作目录】选
项，弹出【选取工作目录】对话框，然后选择已建立的文件夹，并单击【确定】
按钮完成工作目录的设置，并将前面设计的分模项目保存于该文件夹中。
步骤 02 定义新项目
在【】工具条中单击【新建】按钮 ，弹出【定义新项目】对话框，
在弹出的“项目”对话框中输入“kgyk_moldbase”,零件前缀为“mojia”，后缀可设计
自己特有的标记，并在“单位”选项区中勾选“mm”复选框，然后单击“确定”按钮，
完成 EMX 项目的新建操作，如图-所示。
图
步骤 03 添加元件
在【工程特征】工具条中单击【添加组件】按钮 ，弹出【打开】对话框，
接着打开“”文件，弹出【添加组件】操控板，设置“MOLD_RIGHT”
基 准 面 与 “ MOLDBASE_Y_Z ” 基 准 面 对 齐 ，“ MOLD_FRONT ” 基 准 面 与
“MOLDBASE_X_Z” 基准面对齐，主分型面与“MOLDBASE_X_Y” 基准面对齐，
如图所示。
图
步骤 04 项目分类
在上方 工具菜单中依次选择【项目】【分类】弹出分类对话框，然
后根据图-所示进行设置。然后单击“确定”按钮，完成项目的准备工作。
图
设计流程 2----创建滑块和斜导柱
步骤 01 创建滑块
单击【组件特征】工具条中单击【新建】按钮 ，选择“零件”“实体”，输入
名称“hk”，单击“确定”，在弹出的对话框中选择“创建特征”。
图
在【基础特征】工具条中单击【拉伸】按钮 ，选择 MOLDBASE_X_Y
基准面为草绘平面，绘制如图所示草图。
图
单击确定，拉伸结果如图。
图
继续做拉伸切除特征，如图所示。
图
做拉伸特征，如图所示。
图
继续做拉伸切除特征，如图所示。
图
步骤 02 创建斜导柱
在模型树中右键点击组件“”,用“激活”命令激活组
件，单击【组件特征】工具条中单击【新建】按钮 ，选择“零件”“实体”，输入
名称“xdz”，单击“确定”，在弹出的对话框中选择“创建特征”确定完成。
在【基础特征】工具条中单击【拉伸】按钮 ，选择 MOLDBASE_X_Y
基准面为草绘平面，绘制如图所示草图。
图
做拉伸切除，如图所示
图
在 斜 导 柱 底 部 做 倒 圆 角 ， 半 径 为 “ 4 ” 。 完 成 后 右 键 点 击 组 件
“”激活。
选择主菜单“编辑”、“元件操作”命令，在打开的“菜单管理器”中选择“切除”，
先点击滑块，然后中建确定，再点击斜导柱，中建确定。滑块即被斜导柱切除，
如图所示。
图
右键激活滑块，用旋转切除工具将斜孔直径扩大至“”，并应用倒圆角工
具间圆孔边沿部分倒圆角，半径为“1”，如图所示。
图
激活组件“”，保存文件，在【工程特征】工具条
中单击【添加组件】按钮 ，弹出【打开】对话框，接着打开“”文件，弹
出【添加组件】操控板，设置上表面与原滑块上表面对齐，左侧面与原滑块右侧
面对齐，前侧面与“MOLDBASE_X_Z” 基准面对齐，如图所示。
图
继续添加组件，选择“”文件，设置“插入”“对齐”约束，如图所示。
图
设计流程 3----修改型腔组件
步骤 01 点开“”组件，激活“”，做拉伸特征，选择滑
块上表面为草绘面，拉伸到滑块下表面，如图所示。
图
步骤 02 激活“”，做拉伸特征，选择滑块上表面为草绘面，拉伸到
滑块下表面，如图所示。
图
步骤 03 激活“”，做拉伸特征，选择滑块上表面为草绘面，拉伸到
滑块下表面，如图所示。
图
步骤 04 激活“”，做拉伸特征，选择其侧面为草绘面，拉伸切除，到
另一侧面，如图所示。
图
设计流程 4----加载标准模架
开关外壳模具中带两个侧滑块，斜导柱要安装在定模，动模和定模部分都有
镶件，因而动模和定模部分都需要增加垫板。
步骤 01 载入模架
在 工具菜单中依次选择【模架】/【组件定义】，打开组件定义对话
框，点选左下角“从文件载入组件定义”按钮 ，打开“载入 EMX 组件”对话框，
选择“futaba_s”系列中的“SB_Type”组件，点选右下角的“从文件载入”按钮 ，点
击确定，回到组件定义对话框，如图 所示。
图
步骤 02 修改模架参数
在尺寸栏选择“200×200”，在弹出的“EMX 更新”对话框选择确定，这一步将
模板的长和宽进行了修改。右键点击 A 板，打开 A【板】设置对话框，设置板
的厚度为 30，如图 所示。
图
右键点击 S 板，打开 S【板】设置对话框，设置板的厚度为“”，如图
所示。
图
用同样的方法设置 B 板厚度为 20；右键单击 A 板导套，设置长度为 29，设
置 B 板导套长度为 14 如图 所示。
图
右键单击导柱，设置长度为 67，如图 所示。
图
步骤 03 装配定位环和浇口衬套
选择定模定位环，打开【定位环】对话框，按图设置。
图
选择主浇道衬套，打开【主浇道衬套】对话框，按图设置。
图
步骤 04 设置型腔切口
单击下方的型腔切口按钮 ，打开型腔【型腔】对话框，输入数据如图，
点击确定。
图
单击确定，关闭【模架定义】对话框。
设计流程 5----修改模架元件
在操作中，为了排除干扰，可先将部分元件隐藏，操作完成后再取消隐藏。
步骤 01 修改 A 板
激活 A 板，在【基础特征】工具条中单击【拉伸】按钮 ，选择上表面为
草绘平面，选择向下切出一个“130×110”的切口，切除到型腔上表面；再以此平
面为草会面，再向下切出一个“124×48×4”的切口如图所示。
图
在【基础特征】工具条中单击【旋转】按钮 ，以“MOLDBASE_Y_Z”为
草绘面，做旋转切除特征，左右各一，如图所示。
图
在【基础特征】工具条中单击【拉伸】按钮 ，选择下表面为草绘平面，
选择向上切除材料，拉伸高度为“”，如图所示。
图
单击【组件特征】工具条中单击【新建】按钮 ，选择“零件”“实体”，输入
名称“yk”，单击“确定”，在弹出的对话框中选择“创建特征”确定完成。
在【基础特征】工具条中单击【拉伸】按钮 ，选择 A 板上表面为草绘平
面，绘制如图所示草图。
图
步骤 02 修改 B 板
右键单击动模板（B 板）激活，在【基础特征】工具条中单击【拉伸】按钮
，选择上表面为草绘平面，选择向下切除材料，尺寸为“124×48×4”，确定点
击【窗口】/【关闭】，关闭窗口，如图 所示。
图
继续切除如图所示切口。
图
步骤 03 修改 S 板
激活 S 板，在【基础特征】工具条中单击【拉伸】按钮 ，以侧面为草绘
面，将 S 板切除成滑块导槽的形状，如图所示。
图
用拉伸的方法将导槽中间的缺口补齐，并将复位销的四个圆孔打通，如图所
示。
图
步骤 04 修改浇口衬套
激 活 A 板 ， 在 【 基 础 特 征 】 工 具 条 中 单 击 【 拉 伸 】 按 钮 ， 选 择
“MOLDBASE_Y_Z”为草绘面，草绘如图所示图形，将浇口衬套多出部分切除。
图
激活定模座板，用拉伸和倒圆角的方法将浇口衬套的位置切出，如图所示。
图
用同样的方法在“”、“”上切出浇口衬套的位置（直径为“10”的
圆孔），如图所示。
图
步骤 05 添加压紧块
单击【组件特征】工具条中单击【新建】按钮 ，选择“零件”“实体”，输入
名称“yjk”，单击“确定”，在弹出的对话框中选择“创建特征”确定完成。
在【基础特征】工具条中单击【拉伸】按钮 ，选择 “MOLDBASE_Y_Z”
为草绘面，草绘如图所示图形，拉伸方式选择 “向两端拉伸”，拉伸尺寸为
“60”。
图
用同样的方法在另一侧做一个同样的压紧块，命名为“yjk_2”。
激活定模座板，用拉伸的方法将压紧块的位置切出，如图所示。
图
设置完成后，装配所有元件，点击工具栏中的“装配/拆解元件”按钮 ，打
开“元件状态”窗口，点击“全选”后确定。
图
设计流程 6----设计冷却机构
步骤 01 设计 A 板冷却水路
右键激活 A 板，点击基准面工具按钮 ，选择以上表面为参照向下偏移
“15”建立一个基准面，如图所示。
图
点击草绘按钮打开草绘对话框，选择刚建立的基准面为草绘平面，设置参照，
用线条工具草绘两条直线，如图所示，完成后关闭窗口。
图
步骤 02 设计 B 板冷却水路
右键激活 B 板，点击基准面工具按钮 ，选择以上表面为参照向下偏移
“10”建立一个基准面， 点击草绘按钮打开草绘对话框，选择刚建立的基准面为
草绘平面，草绘两条直线，如图所示。
图
步骤 03 添加冷却元件
激活模具组件，点击定义冷却元件按钮 ，打开冷却元件对话框，点击
“（1）曲线（轴）点”，选择 A 板一条草绘线并确定，点击“（2）曲面” 选择滑
块上草绘线垂直的外侧面，其余设置按照图所示，完成后点击确定。
图
继续点击定义冷却元件按钮 ，在对话框中点击“（1）曲线（轴）点”，仍
然选择这一条并选择该曲线另一端的外侧面，其余设置和上面一样，完成后点击
确定。
按照此方法将四条水线设置完毕，效果如图所示。
图
设计流程 7----设计顶出机构
步骤 01 设置顶杆位置基准点
单击右下角的显示按钮 ，选择显示动模部分 ，右键激活“”,
点 击 基 准 面 工 具 按 钮 ， 在 上 表 面 八 个 角 设 置 八 个 对 称 的 基 准 点 ， 到
“MOLDBASE_X_Z”距离均为“7”，到“MOLDBASE_Y_Z”距离分别为“”和
“34”，如图所示，确定后激活模具组件。
图
右键激活“”, 点击基准面工具按钮 ，在上表面中心位置设置一基准
点。
步骤 02 设置顶杆
点击左侧“定义顶杆”按钮 ，打开顶杆对话框，设置顶杆直径为“3”，点击
“（1）点”按钮，选择上面设置的八个基准点，完成后点击确定返回，如图所示。
图
步骤 03 设置拉料杆
点击左侧“定义顶杆”按钮 ，打开顶杆对话框，设置顶杆直径为“6”，点击
“（1）点”按钮，“”上的中心基准点，完成后点击确定返回。
激活拉料杆，将其头部切除成“Z”字形，如图所示。
图
设计流程 8----添加固定螺钉
步骤 01 设置滑块导槽固定螺钉
右键激活导槽，在上表面合适位置设置 4 个基准点，单击定义螺钉按钮 ，
打开螺钉窗口，设置螺钉直径为“12”，分别选择基准点、滑块导槽上表面、下表
面为约束条件定义螺钉，设置完成确定返回，如图所示。
图
步骤 02 设置 A 板上压板的固定螺钉
右键激活压板，在其上表面四个角设置 4 个基准点，距离边沿“12”，定义螺
钉直径为“8”，如图所示。
图
步骤 03 设置滑块压紧块的固定螺钉
右键激活压块，在其外表面四个角设置 4 个基准点，距离边沿分别为“12，
12”和“12,40”，定义螺钉直径为“8”，选择“内六角螺钉”，去掉沉孔选项，如图所
示。
图
步骤 03 设置定位环固定螺钉
右键激活定位环，在其外表面四个角设置 2 个基准点，定义螺钉直径为“4”，
选择锥形螺钉，如图所示。
图
设计完成，保存文件。
图
