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    MBA智库文档 行业 房地产建筑 建筑装饰 某县金水大道施工组织设计.doc

    某县金水大道施工组织设计.doc

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    Niclasmueller1996  |  2022-05-03 23:01 
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    新安县金水大道施工组织设计 第一章 工程总体概况 一、工程概况 本工程位于新安县规划水城区域内，建设起点接在康城大道终点（规划南京路）， 终点至本建设项目终点（规划水城鲍庄村涧河西大堤），规划红线宽度 36 米，该段路 线长度 3930 米。 二、工程施工范围 本工程主要建设内容包括：道路工程、桥涵工程、交通工程、排水工程、照明工 程、绿化工程及综合管廊工程（入廊管线有给水、电力、通信、热力、中水）。 三、工程施工规范标准 1、《公路工程技术标准》 2、《公路路基设计规范》 3、《公路沥青路面设计规范》 4、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》 5、《公路桥涵地基与基础设计规范》 6、《公路桥涵施工技术规范》 7、《城市道路工程设计规范》 8、《城市道路照明设计标准》 9、《城市工程管线综合规划规范》 10、《城市综合管廊工程技术规范》 11、《建筑工程施工质量验收统一标准》 12、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 13、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 14、《建筑电气工程施工质量验收规范》 15、《建设工程施工现场临时用电安全规范》 16、《建筑基坑工程监测技术规范》 17、《建筑基坑支护技术规程》 18、《建筑设计防火规范》 19、《地下防水工程质量验收规范》 20、《地下工程防水技术规范》 21、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 22、《混凝土质量控制标准》 23、《混凝土强度检验评定标准》 24、《混凝土结构规范》 25、《钢筋焊接及验收规范》 26、《通风与空调工程施工质量验收规范》 27、《火灾自动报警系统施工及验收规范》 28、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 29、本工程施工招标文件、施工设计图纸 30、本公司《质量手册》和《质量体系程序文件》，对施工现场及周边环境的调 查，对建筑工程质量、工期、文明施工和安全生产的各项承诺。 四、工程总体目标 我方将认真贯彻执行质量方针，“精心组织、规范施工、质量第一、信誉至上”。 并优化组合调配施工技术力量，在资源等方面全力予以保证。采用先进成熟的施工工 艺，采取各项有力措施，确保工程高速、安全、文明施工，按合同要求及承诺全面完 成工程任务，确保以下管理目标的实现。 1、工程质量目标 工程一次交验合格，达到优良工程。 2、工程工期目标 严格按照合同规定要求按时进场施工，并在施工全过程中采取各种抢工措施，合 理组织施工工作，确保进场开工 9 个月内完成施工。 3、安全管理目标 按《建筑施工安全检查标准》的规定，实现现场安全达标，杜绝死亡、重伤事故， 重大设备、交通和火灾事故。 4、文明施工目标 贯彻执行建设部《建筑工程施工现场管理规定》和洛阳市及新安县文明工地管理 要求有关文明施工检查标准，强化施工现场管理工作，建成文明施工标准化现场。 五、工程施工管理目标 1、工程项目管理组织机构 本工程将委派具有同类工程管理经验和能力的管理人员组成项目经理部。以项目 经理为核心，对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制。 2、工程质量的严格控制，确保工程精品 我公司对工程质量的指导思想是永远追求“过程精品”，恪守合同承诺，有效控制 工程质量，在该工程中我们将重点控制以下质量控制最为关键和薄弱的环节： 严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购，并满足功能型、环保型和 节能型指标；对材料设备进行过程和环节跟踪控制；对进入现场的材料、设备质量进 行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上。 施工现场质量管理和实施控制，为确保本工程质量，在工程现场质量管理和实施 方面将采取如下做法： 建立完善的项目经理部的质量保证体系和质量责任制，分解质量目标，把质量责 任落实到最基层；制定切实可行的各项管理制度；严格质量程序化管理；强化质量过 程控制；科学有效实施强有力的质量保证措施。 3、建立健全项目管理的组织机构 强化项目管理、健全各项管理制度 在该工程中，我公司始终会把追求“一流的施工、一流的管理”作为项目经理部的 宗旨，为此，我们将制定高标准的管理目标（即以规范化、标准化、科学化、程序化 的管理方法，高效优质地完成与业主签订的合同目标），项目经理部针对工程项目的 性质和特点，制定一套实用的管理制度，包括生产管理、物资管理、技术管理、质量 管理、安全管理、成品保护等，做到各项工作有章可循，减少管理过程中的随意性。 在质量管理和控制方面，将制定出一套完整的质量管理制度作为项目质量管理的 依据，严格规范各施工人员在施工过程中的各项工作。这些制度主要包括：图纸会审 和技术交底制度、现场质量管理制度、材料样品制、施工样板和首检定标制、质量责 任制、工序管理制度、方案资料管理制度、质量教育制度等。 建立有效的项目管理组织，全面推行责任工程师制度 工程项目管理以项目经理负责制为核心，按照工程总承包的职能，项目经理部将 全面实行“专业责任工程师”制度，赋予责任工程师相应的责任和权力。对自己分管的 区域或项目内容和专业承包商的施工生产、进度、质量、安全、文明施工、成品保护 及成本负责。 计划管理为主线，落实工程实施条件为重点 在工程实施和运作管理过程中，我们会严格地按计划进行管理，包括工程总控制 进度计划、月进度计划和周进度计划，还包括设计条件、材料、设备、机具、劳动力、 资金等配套计划。明确阐述计划完成所需的施工条件，并予以落实。通过计划，能够 找到工程的关键环节和主导思路，从而为工程管理提供科学的依据。 重视合同管理，以此作为对工程各方的约束和控制的重要手段 在整个工程运作和实施过程中，我们将严格执行合同，并以此作为依据，约束和 控制履行其合同的责任和义务。我们将从以下方面抓好合同管理： 高度重视材料、设备招标，确保招标文件和合同的严密性； 重视并做好合同签订和合同交底； 按合同对工期进行严格控制； 按合同对质量进行严格控制； 按合同对安全、文明施工、成品保护进行严格控制； 按合同对各种二次设计、详图设计、施工方案和设计资料进行严格控制。 树立为业主服务的强烈意识，积极、主动、优质、高效地为业主服务，业主在工 程上起主导作用，为业主服务是我们永远追求的目标。我们会从项目开始到项目终结， 全面了解业主的需求，掌握为业主服务的内容，达到为业主服务的效果和目的，最终 实现工程项目的综合目标。我们要求项目每一个人必须具备这种强烈意识，业主最关 心的问题就是最大的需求，业主的满意就是服务的质量标准。这种服务必须积极、主 动、优质、高效。 追求工程各方的稳定、和谐、可靠、相互信任的合作关系对工程有百利而无一害。 服务好业主，接受业主的管理和监督，充分尊重、服从和配合建立工作，配合协调好 设计，有效协调工程各方的工作关系，是工程各方处于一种稳定、和谐、可靠、相互 信任的合作关系。 六、企业形象塑造 我公司一直重视企业形象的塑造，为此我们决定采取一系列措施，塑造一个良好 的形象。 1、有问题，先协商，在任何情况下均不当众与甲方、监理以及政府监督人员顶 撞、强词夺理。 2、现场办公室、库房等将精心装饰，统一标识。 3、办公室各项管理规定、职责分配表等由分公司统一制作、挂置。 4、职工统一服装，管理人员和工人加以区分，便于识别管理。 5、职工宿舍统一布置、标识，床位编号，对号入住，专人负责其卫生、防火、 治安管理工作。 6、现场材料堆放整齐，统一挂牌标识。 7、及时清理施工垃圾，保持现场整洁。 8、施工保持井然有序，不喧哗打闹。 第二章 施工总体部置 第一节 组织机构设置及施工总平面布置 一、项目部组织机构设置 本工程项目部设置在本项目起点的右侧，新建活动房为项目部生活办公用房及工 宿舍，为展示施工单位的形象，更好地为施工管理服务。项目经理部进行标准化建设， 四周设置围墙。 项目经理部内设五部两室，即工程部、质检部、机械材料部、安全部、财务部和 综合办公室。各部室人员配置及职责如下： 项目经理：1 人，负责项目经理部全面工作项目； 项目副经理：1 人，协助项目经理部做好全面工作项目； 项目总工：1 人，分管技术管理工作； 工程部：8 人，负责施工组织设计、生产调整、技术管理、技术资料的记录、整 理、现场测量放样等； 质检部：2 人，负责质量检验、质量监督、处理质量问题等； 机械材料部：2 人，负责工程材料的采购、供应和管理、施工现场机械设备调配 管理、油料管理、维修保养； 安全部：2 人，负责整个工程的日常安全工作，制定并督促各部门及施工队落实 安全措施。 综合办公室：2 人，负责协调地方关系，解决临时用水、用电、用地的租用问题； 负责廉政建设，负责安全文明施工、消防保卫、环境保护；负责职工后勤保障、组织 召开工地会议； 财务部：2 人，负责合同管理、工程计量支付与结算、资金收支、成本核算、财 务管理等； 此外，项目部还相应设置安全文明施工目标措施等信息。所有重要部位均按要求 设立安全生产告示牌，施工管理人员一律佩证上岗。各类相关图表经精心制作后已上 墙，各项资料齐全、整理规范使项目经理部管理规范化。 项目经理部用电由地方网电接入，用水从当地供水系统引用。对粪便进行集中收 集，并经硝化。生活废水须经过滤等处理后才能排放。 施工期间，在生产和生活区等部位配备适量有效的防火与消防设备，由专人负责 管理。 项目机构设置情况详见《项目组织机构图》。 二、项目总平面布置 1、各临时设施本着因地制宜、便于管理、方便施工的原则进行布置，并保证符 合当地有关部门的相关规定。 2、在满足施工的条件下，合理安排施工用电。 3、满足施工需要和文明施工的前提下，紧凑有序，节约用地，尽可能避开拟建 工程用地，尽可能减少临建搭设。 4、适应各施工段施工需要，在保证场内交通运输畅通和满足施工的前提下，最 项目副经理 项 目 经 理 项目总工 计 划 统 计 部 安 全 部 质 检 部 试 验 室 综 合 办 公 室 材 料 机 械 部 工 程 部 财 务 室 道 路 工 程 队 交 通 工 程 队 照 明 工 程 队 排 水 工 程 队 桥 涵 工 程 队 管 廊 工 程 一 队 管 廊 工 程 二 队 绿 化 工 程 队 通 风 工 程 队 电 力 工 程 队 电 信 工 程 队 弱 电 工 程 队 热 力 工 程 队 给 水 工 程 队 排 水 工 程 队 岩 土 工 程 队 消 防 工 程 队 大限度减少场内运输，特别是尽量减少场内二次搬运，降低生产成本。 5、在平面交通上，尽量避免各施工区块间的相互干扰，避免对周围环境的干扰 和影响，并保证通行车辆的畅通。 6、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范要求，并符合文明施工、环境 保护规范要求。 三、平面管理计划的实施 1、根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时 间表、责任人、执行标准、奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调、 研究后，发布计划调整书。项目建造师负责组织阶段性和不定期的检查监督，确保平 面管理计划的实施。 2、地下施工阶段重点保证项目：材料生产及运输保障、水平垂直运输安全管理、 排水系统通畅、施工作业面工人区域化管理。 3、地上施工阶段重点保证项目：水平运输安全管理；料具置场点有序调整、管 理；材料、机械进退场、使用的科学高度；施工作业面工人区域化管理。 四、平面布置安排 根据工程量的分布及施工场地条件的限制，为便于管理，项目部设于业主提供 的指定区域内，项目部布置将严格按照公司标准执行，分生产和办公生活两大区，具 体视业主提供地块的面积和位置进行实地安排。另根据施工区块及线路，于各施工路 线上分设项目管理分部。现提供生产及办公生活主区平面布置： 1、办公生活区 （1）办公管理及生活用房 项目部办公用房计划共设13间，其中各科室共12间，会议室1大间，并分设男女 卫生间及浴室。配备篮球场等娱乐场所。区内地面硬化，道路采用沥青砼，并种植绿 化，美化环境（具体详见“项目部平面布置图”）。 职工宿舍分管理人员宿舍和民工宿舍，共设7幢一层板房。职工宿舍位于项目办 公用房后，呈一排2幢，共三排布置。每幢前后间距4米，每幢设9间房，共计54间房， 房间尺寸为米*米；并设一幢9间探亲房，每间房均安装空调及相应生活设施。 生活用房主要采用彩钢板房搭设，搭设标准和生活配备均严格按照公司标准执 行。 （2）休闲娱乐 项目部将建标准篮球场、乒乓球室等健身娱乐设施和场所，供职工闲暇放松， 以更好的投入生产生活。 2、生产区 因本项目工程量大，且工期紧，根据设计图纸初步工程量估算，为保证工程质 量、节约成本、提高效率，将设商品砼拌合场、水稳拌合场及沥青拌合场。拟将三座 拌合场设于同一场地内，并设试验室、模板钢筋预制场等，以充分利用各资源及节约 场地，初步拟定场地面积为165米×120米，共19800㎡（详见拌合场平面布置图）。 3、生产、生活用水和用电 生产、生活用水将根据现场的实际情况，利用临近自来水管网，采用水管从建 设单位提供的用水接入点上接出，临时主要供水管道采用φ100 镀锌钢管，沿本工程 范围全线贯通，以满足现场施工用水的要求。同时将水源接入项目部驻地和集中拌和 场，以满足生活用水和加工用水的需要。为保证施工期间供水正常，不因停水而延误 工期，现场可搭建蓄水池或从就近河道引水进行蓄水以备急用。 施工用电就近采用地方电源的供电方式，从建设单位提供的接入点接出，并办 理好用电手续。施工用电采用三相五线制电缆线，每隔一定间距设置固定配电箱，固 定配电箱配置漏电保护器和接地装置，现场用电采用轻型移动式配电箱，从设置在固 定配电箱上接出，移动配电箱装置多个插座，确保各种施工电器一机一闸。过道电线 可采用硬质护套管埋地并作标记。项目部配备多台发电机组，满足临时用电需求，确 保施工连续不间断进行。同时将电源接入项目部驻地和集中拌和场，以满足生活用电 和加工用电的需要。 4、施工通讯 充分利用中国移动通讯和中国网通有线程控电话，保持对外及相互联络畅通。 现场指挥人员、测量人员及安全、调度人员配备手机。 5、施工围护 为保证行车安全，对本工程施工区域与相交道路交叉口进行彩钢板围护。护栏 基础采用砖砌30cm高的砖基础，在基础外侧可采用水泥砂浆粉刷，然后在砖砌基础 顶上设高的彩色钢板护栏，彩色钢板用φ50钢管每隔3m用角钢和小螺栓进行固定 支设，每30米设置警示灯，彩色钢板护栏上悬挂公司标准彩旗和有关有关质量、安全 宣传标语和警示牌。 在显要位置调置交通标志及交通警示牌，车辆限速行驶，夜间在彩钢板四周每 一段距离安置一盏小红灯。 在工程的主要出入口设置公司标准门楼和明显的标牌，标明工程概况、建设单 位、监理单位、施工单位、项目经理和项目施工管理人员的姓名、开竣工日期等情况。 五、现场平面管理 设专职平面管理负责人员，对违反平面布置的班组，有权制止，对严重违章者 给予经济制裁。根据场地的具体特征，制定全面的现场平面管理制度，严格执行、统 一指挥，使整个生产秩序井井有条。入场材料必须按平面布置所规定的位置堆放，及 时清除场内建筑垃圾，使施工现场始终保持砂石成堆、块材成方、架料堆码整齐的良 好场容场貌。现场临设内应配足够的消防灭火设施，现场埋设的水准点、轴线桩控制 点应有醒目的标志和保护措施。 七、施工场地消防及环保设施 1、施工消防 在生活区、生产区、仓库区均配备足够的灭火器及黄砂贮存箱，各类易燃易爆 物品均单独存放，并有禁火标志和专人管理，设定点水泵和消防供水管路，确保消防 用水需要。 2、环保措施 厕所设化粪池，内设冲水装置，定时清厕；生活区定点设垃圾箱，派专人清理； 生活区、工厂、仓库区均设地表排水网沟，满足降雨等地表水的排放要求，保 证及时排干积水； 在适当位置设隔油沉淀池，生活污水必须经隔油沉淀后处理后才可排放，以免 污染河水； 现场生产区，设临时活动厕所，派专人定时清理，避免厕所污物外溢污染环境； 施工道路派专人保养，保持道路通畅，夏季炎热干燥季节，定时洒水，以减少 扬尘。 八、项目部及生活区平面布置图、拌合站平面布置图（附后） 九、项目部围墙及板房布置示意图（附后） 项目部及生活区平面布置图（1：400） 宿舍 宿舍 停车位 书记室 项目 经理 室 成本 计划 统筹 科 财 务 室 技 术 科 （ ） 门卫 仓 库 职工 食堂 职工 多媒体室 民工学校 机械、机具停放及机修场地 宿舍 宿舍 宿舍 宿舍 篮 球 场 门卫 洗手间 大门及标志门楼 旗台 区 内 通 行 道 路 区 内 通 行 道 路 停 车 位 香樟 红叶石楠 香樟 红叶石楠 香樟 香樟 红叶石楠 红叶石楠 香樟 珊瑚树绿篱 草坪 项目部及生活区平面布置图 接待室 材 料 设备科 总 工 室 安 全 科 质 检 科 资 料 室 会议室 区 内 通 行 道 路 消防栓 消防栓 探亲房 停 车 位 接待室 项目 副经 理室 技 术 科 （ ） 工区办公室 （一） 工区办公室 （二） 工区办公室 （三） 工区办公室 （四） 停车位 拌合站平面布置图（1：400） 第二节 资源配置计划 一、劳动力计划 根据本工程数量和进度要求，结合我单位的综合施工能力及对本工程的情况分 析测算，施工中保持人员数量稳定、组织协调、顺序作业、避免窝工。 二、材料供应计划 为了保证工程按期竣工，在物资方面，时间上立足一个“早”字，品种上抓一个 “全”字。我们在施工组织上加大管理力度，根据施工进度安排好材料供应计划，并在 开工前做好材料的月计划、周计划，以便施工有序进行。在材料运输方面，根据计划 安排，组织运输车辆及时供应。 三、主要施工机械配置计划 出 入 口 出 入 口 根据工程数量和工期的要求，组织足够的机械上场，提高机械的使用效率。详 见附表《投入本工程的主要施工机械表》。 四、主要材料试验、测量、质检仪器配置计划 详见附表《拟配备本工程的主要材料试验、测量、质检仪器设备表》。 五、资金配置计划 为确保工期按期完成，本工程所需资金必须按计划足额到位, 并严格做到专款 专用，保证项目资金的正常流动。 六、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法 1、我单位在签订合同后，立即组织工程技术人员、测试人员、物资设备等先遣 部队进场，开始着手现场临时设施建设，解决吃、住等问题，并进行控制桩的测量、 高程测量等基础工作。为全线顺利开工做好充分准备，其他施工人员在7天内陆续到 位。 2、施工机械通过公路运输抵达现场，开工所需的大型设备，在开工前2日内到 场，其他大型设备开工后7日内陆续到场。 3、材料主要采用汽车运输的方法，按计划及工程施工的实际情况按时送到现场。 第三节 组织协调措施 本工程工期为9个月，我单位将加强组织协调，保证保质、保量地完成该工程的 施工任务。为此，我们采取以下主要的保证措施。 一、我单位在劳动力和机械设备的配备方面，已有足够的保证。所配备的机械 设备已考虑了定额加经验数据并留有余地。 二、明确阶段目标，保证节点计划和总体计划的完成。 根据计划总体进度和总工期分解，整个工程工期分阶段控制，实施过程中明确 每个阶段的目标、任务、突出重点，全方位抓落实。作业班以工序保证日计划，施工 队以日计划保证总计划的完成。项目经理部掌握总体计划外，要以旬计划下达施工， 指令层层落实。 三、加强物资的供应、运输组织、试验和管理 我单位的材料、施工以及有关人员现已熟知本工程所需的材料数量多、运量大 的特点，我们的措施是： 1、利用我单位的资金优势多备料早备料。 2、派出专职人员与有关厂家落实订单和供货日期、运输方式等事宜，抓准抓早 抓落实。 3、成立材料运输供应小组和试验小组，驻工地做好材料的管理。特别是分类堆 码和材质试验工作。 4、对任务分配、劳动力安排、施工机械和设备实行动态管理。 我单位除投入足够的机具设备以保证施工进度外，并实行动态管理。所需技术 工种和施工机械，当某一部位受阻影响进度时，直接由我单位领导调配增援。并采取 相应的任务调整和加班加点的措施，以保证工期的完成。 5、加强对该工程的领导和管理，健全施工协调制度 ℃、选派有丰富施工经验，有良好组织才能和高度责任心的同志担任项目经理。 集中专业技术骨干，组织精干过硬的施工队上线施工。项目经理部及领导班子和各专 业管理人员，全部由我单位委派组建。 ℃、实施项目经理负责制，推行方针目标管理。在施工项目管理体制上，采取 项目经理负责制。制订方针目标，层层分解下达执行。 ℃、健全施工协调制度，保证“条条施工渠道畅通”，如坚持施工班组的完工会 制度、项目经理统一指挥权限、调度交班会、安全质量检查制度和领导现场办公会制 度等等，这些行之有效的协调制度，继续完善执行。 6、加强工地施工技术管理确保工期 运用网络信息技术，对整个工程进行系统化、科学化、规范化施工技术管理。 严格按照基建程序组织各项工程施工，我单位在历年的施工经历中，已摸索和 制定了一套行之有效的管理制度，技术管理是各项施工管理的龙头。所以我单位在本 合同段承包施工中，将更上一层楼，继续完善措施，调配精干技术干部上线管理。 （1）技术准备阶段： 以组织现场调查为核心，做好各项开工前的技术准备工作。 认真核对设计，以技术负责人为首，组织各专业技术人员，熟悉设计图纸，核 对设计图纸，对设计图纸和数量计算、说明等全面阅读。核对图纸有无矛盾、错漏， 现场核对设计与现场是否相同。 组织测量人员现场对中线、水平、边桩测量，核对控制桩和BM点，核对地形地 貌和各项建筑物与设计图纸是否一致。 组织各管理层次人员，特别是现场项目经理部管理人员进行现场勘察，调查工 程施工情况，做好记录，报告监理工程师和业主。 组织有关人员编制好实施性施工组织设计。其内容包括现场总平面设计、施工 方案、工程进度计划、资源供应计划、技术组织措施等。并及时送监理工程师审批后 实施。 做好施工技术交底和岗前培训。项目参与人员必须明确目标、任务、要求，全 民参与管理、全过程管理、全面管理。 配合项目经理、质检部门和材料部门落实临时设施和临时工程的实施和材质检 验。 （2）施工阶段： 以指导施工和技术攻关为核心，及时协调处理解决施工中出现的施工技术问题。 制定预防措施，及时处理施工中出现的技术问题。 加强与监理工程师、业主和设计部门的联系，听取他们对施工的意见和要求。 督促检查有关人员及时做好原始记录的记载和整理。 及时组织攻克施工中各种技术难关。 及时办理变更设计，指导施工人员按设计施工，按规范施工，制止违章作业， 严格掌握施工顺序。 （3）竣工阶段： 以抓好收尾编好竣工文件为核心。配合好初验和办理验收决算工作。做好竣工 测量；绘制竣工图、整理竣工资料；参加验收；办理决算。 第四节 保通组织管理措施 本工程属新建工程，处于新安县城内，在施工期间如何合理组织交通，尽量减 少施工给车辆、行人带来的不便，是本工程的一项内容。 1．根据现场实际情况，本标段现状交通运输方便，在道路施工时需在与现状道 路相接处用米高彩钢夹芯板围护，在交叉口及影响通车视线地段，彩钢板换成钢 丝网。 2．施工期间，为确保安全，在道路沿线采取设立明显的交通警示标志，限高标 志和夜间指示灯等标志，并派专人管理，减少发生碰撞和交通事故的发生。 3．加强驾驶员及施工人员的教育工作，通过出入口要“一停、二看、三通过”， 增加交通安全意识。 4．车辆出入保持清洁卫生，设立专人负责清洗工作，出场地轮胎要用水冲洗， 在路口行驶时车厢密封状态良好，无掉渣现象发生。 5．严格进行交通安全的技术交底工作，技术部门在施工时编制专门的交通组织 方案，并报主管部门审批，把交通安全有关的内容对施工人员进行全面的交底。 6．压路机、挖掘机、自卸汽车等大型机械驾驶员进出主要交通要道和驶入社会 道路时，要严格执行操作规程。 7、在施工过程中，在道路上不得堆积材料和停放机械，24小时保持道路畅通、 整洁。 8．因管线开挖，有可能造成道路塌陷的，必须提前做好保护措施，并设置安全 警示标志。 9．场内翻斗车定人定车持证上岗，并定期检查维修刹车、转向系统等。 10．在各交叉口施工时，采用导流方式解决交通问题，即采用半幅封闭施工时， 另半幅通车，并在封闭施工段的外侧拟建道路先行施工，利用已建成的道路设置成导 流道路，以保证道路的畅通。 第三章 主要工程项目施工方案 第一节 施工准备 1、根据招标文件及建设单位的要求和施工计划安排，迅速组织施工人员和机械 设备有计划、有步骤地进场定点，组建项目部、搭建临时设施，做好三通一平工作。 2、搞好施工图纸和技术文件的复审及技术资料的准备，全面熟悉核对设计文件， 充分了解设计意图，核对地形及地质资料，组织本标段的现场调查，并在此基础上分 工认真制定具体施工方案。 3、组织技术人员搞好线路的交接桩和复测工作，对线路中线、高程要进行了贯 通闭合。根据施工需要，增设了水准点桩、导线控制桩，并在此基础上根据施工安排 做好路基边桩、桥涵、施工放样工作及控制桩的护桩测设。 4、组织试验人员做好各种材料的取样、试验工作和砼、砂浆级配料配合比的选 配工作；搞好取土场的调查选择和路基填料的取样，进行填料的液塑限试验、颗粒大 小分析试验、含水量试验、击实试验、土的承载比试验等一切必要的试验。 5、落实各种施工用材料的供应渠道及材料进场的运输方法、道路，保证各种用 料按时保质有计划的供应，做到不积压、不短缺。 6、针对本标段特点，做好职工上岗前的安全、技术再培训工作，进一步提高职 工安全、质量意识。 7、协助建设单位办理有关征地拆迁工作。 8、填写项目工程开工申请书，报监理工程师审批。 第二节 综合管廊施工方案 综合管廊标准断面为矩形双仓结构，水电仓断面净宽3m，热力仓净宽，管 廊净高，参观段断面结构为矩形双仓结构，水电仓净宽，热力仓净宽， 管廊净高。，结构采用C30混凝土，抗渗等级P8，垫层采用C15素混凝土。综合管 廊结构在施工过程中分二次进行浇筑施工，第一次施工到底板倒角上30cm，第二次 浇筑侧板、顶板。 一、测量放样 根据业主或监理工程师提供的平面控制点及水准点，按三角网及导线网测量的要 求，建立供施工使用的平面控制网及采用三等水准测量建立的高程控制网，设立的控 制网应报经监理工程师审定。 1、检查、复核测量桩志 施工前检查复核业主提供的三角网点、水准基点等桩志和有关测量资料，测量校 核精度与要求不符时，均须进行复测补测，并将核查结果通知监理工程师或业主。保 护好现场控制网的控制点桩位，同时应以业主提供的三点坐标点形成的控制网为基准， 引出施工测量控制网，为避免原桩点被破坏后，影响工程的测量和施工。 2、测量放样基本内容 (1)测量基线及各控制点的测设； (2)各部位的平面及高程控制，预制件的安装测量控制。 3、测量精度要求 测量精度严格按照《工程测量规范》执行，精度要求见下表： 分 项 内 容 精度要求 相对闭合差 1/5000 边长丈量相对误差 1/10000平面控制 测量中误差 ±20〃 方位角闭合差 ±60〃 每公里高程误差 ± 高程控制 闭合差 ±12 二、基坑开挖 综合管廊的基坑开挖见后述岩土工程施工。 三、浇筑基础混凝土垫层 在基槽验收合格后，测量放线、安装砼垫层边模板，模板采用散拼木模板，用 10*10cm木方或脚手管支撑。垫层采用C15素混凝土，采用商品混凝土，罐车运输， 拖泵泵送入仓，用插入式振捣棒振捣，人工收光养护2-3天。 四、钢筋加工及安装 钢筋严格按照设计图纸要求进行钢筋下料，钢筋的规格、尺寸、种类数量、线型 必须符合设计要求，钢筋骨架绑扎牢固，骨架尺寸偏差及钢筋焊接质量符合招标文件 及图纸要求。 钢筋加工采用场内集中统一配料，集中机械加工成半成品后用平板车运到指定位 置再入模绑扎成型。 钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋 的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。 钢筋接头采用焊接连接，水平钢筋宜采用闪光对接。焊工应持证上岗，并按规定 进行试焊，试焊合格后再大批量地焊接。焊完后按规定截取试件送检，合格后再放入 模板。 钢筋绑扎前先定位弹线，对线放筋，确保钢筋位置正确。钢筋接头应分散布置， 闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区，不得超过50%；在轴心受拉构件中不得超过 25%；在受压区可不受限制。 安装钢筋骨架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，并绑扎牢固， 底板及顶板上下层钢筋间应设置钢筋支架，进行间距控制。钢筋绑扎完后，由技术人 员会同质检员，施工管理负责人进行自检，自检合格后报请驻地监理工程师检验，经 监理工程师检查验收合格后方可进入下道工序。 浇注砼时，采用混凝土输送泵布料，尽量避免上人踩踏钢筋，并派专人跟踪检查 修整钢筋。 五、模板施工 外模采用组合钢模板，模板缝粘贴自粘式双面海绵条，防止漏浆，管廊内部采用 木模。 模板内表面应光滑平整，使用前先涂刷脱模剂，模板支立应直顺平整，不得出现 鼓肚、错茬现象。 墙身模板支立采用内顶、外拉。本工程模板主要采用木胶合模板。胶合板模板内 楞采用50×80mm木方，外楞采用ф48×钢脚手管。模板的固定均采用Φ16mm对 拉螺栓，拉筋长度=墙身厚+模具板厚×2+横背带×2+竖背带×2+10cm富余量。外墙的 对拉螺栓及顶子全部设置70×70×3mm止水环。 综合管沟结构侧墙对拉螺栓两端用小木块封堵，防止漏浆，拆模后将木块凿除， 用防水砂浆封堵。对拉螺栓构造详见下图。 内模支立采用碗扣式满堂支架，满堂支架横向间距，纵向间距，步距， 扣件式钢管脚手架应沿全高设置剪刀撑，主节点处必须设置横向水平杆，在脚手架使 用期间严禁拆除。上下分别安设顶托、底座，便于拆除顶模及排架，涵身内排架顶帽 木采用80×100mm方木，横背带采用2根φ48钢架管组拼，竖背带采用50*70mm方木组 拼，垂直交叉设置。顶板底模板在支立的时候，根据规范应预留2cm的预拱度。脚手 架、模板支立完毕应由技术人员会同质检员、施工负责人共同检查几何尺寸，加固情 况，自检合格后上报监理工程师检查验收合格后方可进行下道工序。 六、混凝土浇筑及振捣 本工程的混凝土采用自拌，拌和站搅拌好的混凝土采用混凝土罐车运输，泵车泵 输送砼,泵送至浇筑部位。 壁厚 满焊 －3×70×70止水片 φ16对拉螺栓 30 30 20 对拉螺栓详图 灌注混凝土要多工种连续作业，配备好各工种及足够的作业人员，分好班次，制 定好交接班制度，落实安全质量措施，作业中施工负责人、工地技术员要进行跟班、 组织指导作业全过程并进行技术质量控制，必要时领导要日夜值班。 砼浇筑必须连续进行，当必须间歇时，其间歇时间在低于25℃不超过210min，高 于25℃时不超过180min，并在砼初凝前将下层砼浇筑完毕。 混凝土采用插入式振动器振捣。操作时依次垂直地插入混凝土内，拔出时速度要 缓慢，使混凝土能填满振动棒所造成的孔洞中。振捣中应不断地将振动棒上下抽动， 使混凝土均匀受振，振动器移动距离不宜超过振动器作用半径的倍，插入下层混 凝土的深度宜为5cm—10cm。振动器在每一位置上振动延续时间，应保证混凝土获得 足够的密实度，以混凝土不再下沉，不出现气泡，表面开始泛浆为度，防止振动过量。 混凝土灌注过程中，应设专人检查模板、支架、钢筋、予埋件和予留孔洞的状态， 如发现有变形、走动或堵塞，应立即采取措施予以整修。 施工接缝处，将已灌注混凝土表面浮浆清除，并给予浅凿清理，然后用清水冲洗 干净，并排除模板内的积水。灌注新混凝土前刷一层水泥素浆，再灌以按配合比拌制 的除去部分粗骨料的混凝土浆料，厚度10—15cm，然后再行灌注新的混凝土。 砼浇筑完后12小时内即加以养护，平面砼安排专人采用覆盖塑料薄膜的方法进行 养护，立面砼采用喷砼养护剂进行养护，养护时间根据气温决定，一般不少于14昼夜。 七、防水层施工 本工程综合管廊外侧采用卷材防水层，从结构地板垫层铺设至顶板基面，并应在 外围形成封闭的防水层。卷材采用双层高聚物改性沥青类防水卷材（I级防水）。 ℃基层处理 ℃防水层铺贴之前，所有其它工程必须施工完毕，然后清理基层。 ℃基层必须平整、坚固、无松动、起砂、起鼓、 凹凸和裂缝，如发生上述现象， 须用加107胶的水泥砂浆修补。 ℃基层应比较干燥，含水率不小于8%。 ℃铲除突出基层表面的异物、砂浆颗粒，尘土杂物清扫干净，并用高压空气吹扫 干净；基层表面如有油污、铁锈等必须用溶剂、钢丝刷等予以清除干净；阴阳角、管 道根部等特殊部位应仔细清理。 ℃施工工艺 ℃在基层先均匀涂刷石油系列基层处理剂（冷底子油）一层。 ℃待基层处理剂干燥后，可涂刷胶粘剂（氯丁胶粘剂或 SBS 粘合剂），应一次涂 刷均匀。 ℃将卷材按预定位置放好后，开始铺贴，纵横向均应留出 10cm 的搭接缝，用胶 粘剂粘平，干燥数分钟后用压辊压实。操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线 进行，以保证卷材搭接宽度。每铺完一张卷材，应用干净的滚刷从卷材的一端向另一 端用力滚压一遍，以将空气排出。为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊再滚压一 遍，不允许有气泡或折皱现象存在。 ℃铺贴时，要注意卷材的搭接量，纵向及横向搭接长度均为 100mm，相邻两幅卷 材的接缝应错开 1/3 幅宽。在转角处增加附加层，每个转角附加层成直角铺设 30cm+30cm 的防水材料。 ℃卷材收头处理：卷材收头必须用聚氨酯密封膏封闭，封闭处固化后，在收头处 再涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料。 ℃防水层经检查合格后，粘贴泡沫塑料板保护。 ℃土石方回填时应对称进行，注意保护成品。 ℃注意事项 ℃防水基面（找平层）必须坚硬、平整、干燥（含水率不宜大于 10%）、清洁、 不应有反砂及各种尖利物品。 ℃卷材不宜在负温条件下施工，如必须在负温下施工时，应采取措施保证铺好后 的防水层不得有龟裂及粘结等不良现象。 ℃在做卷材铺贴时应随时注意用手挤压排除空气，以免产生鼓包现象。 ℃搬运卷材时应轻拿立放，不得扔摔，避免损坏。 防水施工必须在混凝土达到设计强度，并做满水试验后涂刷。防水材料寿命不得 低于结构自身寿命，并具备二次抗渗效果及修复功能。 八、施工缝、预埋件及预留孔施工 1、施工缝的设置和质量要求应按照《给水排水构筑物施工及验收规范》及《地 下工程防水技术规范》的规定要求施工。 2、构筑物墙体第一道水平施工缝应留在距地板面（或腋脚面）以上不小于 30cm 处，当墙体有孔洞时，施工缝距空洞边缘不应小于 30cm。 3、施工缝采用镀锌钢板止水带。 4、所有预埋件及预留孔位置、尺寸应与相关专业图纸核对无误后，方可浇筑混 凝土。 5、当钢筋遇到孔洞时，应尽量绕过，若不能绕过而需截断时，应与洞口加固钢 筋焊牢。 九、基坑回填 综合管廊土建完成后，土方回填工作沿管廊顶及四周分层均匀回填，防止超填。 顶板表面覆土时避免大力夯填，顶板及侧墙外 范围内采用人工回填，用小型蛙 式夯实机进行夯实，其余部分采用 12T 压路机分层进行夯实回填。对于设置在地下水 地区的管廊应养护期过后立即回填，先填管廊顶土，后填四周土。管廊回填应符合 《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2008的规定，回填土压实度不低于94%， 已建好的管廊必须及时回填覆盖，严格长期暴露。 根据地勘报告，路基地下水位为 米，水位线起伏与地面起伏基本一致。 综合管廊两侧工作面狭小，压路机无法碾压，人工夯实压实度难以达到 94%，故沟槽 回填按天然砂卵石考虑，管廊两侧及管廊顶部 50cm 以下采用连砂石回填，人工或小 型打夯机夯实，50cm 以上采用机械回填并压实。沟槽回填应采用分层回填夯实，每 层厚度不大于 30cm，路基部分按道路设计要求回填。管廊沟槽回填质量要求：设计 路面 以下 93%（轻型击实法）， 以上按道路回填密实度要求进行回填。 第三节 综合管廊岩土工程施工方案 本项目综合管廊位于该项目道路下 ，依据道路标高计算管廊基础的开挖深 度为 ，依据现有地面标高计算基坑开挖深度为 —，局部路段开挖深度为 —。考虑到后期道路施工方便，对于超过 8m 的路段，在基坑开挖前道路范 围内的先整平至道路标高上 ，则管廊的基坑开挖深度为 。 一、基坑开挖岩土施工方案 1、基坑开挖准备工作 a.征地拆迁 施工前迁改地上附属物以及地下管线。首先对红线内附属物进行统计，和当地协 商解决拆迁事宜，为下步施工提供施工空间。 b.施工便道 施工基坑右侧设置施工便道。为确保运输畅通，拟在基坑右侧修筑一条便道，顶 面做成向外侧 4%的横向排水坡，确保便道在雨季仍畅通。 d.弃土场地选定 弃土场已经选定，开工前将弃土场平整成型，外观顺畅、美观，严格按规划的范 围、高程、高度进行弃渣。 e.施工技术准备 先测量放线，定出开挖中线及边线、起点及终点并复测，设立桩标，注明高程及 开挖深度。工程部就施工方法和施工作业技术要求向工班及现场管理人员进行认真交 底，做到人人心中有数。工程部、安环部就基坑开挖的施工安全对施工队工班进行交 底，确保施工人人知安全。 2、基坑开挖 本工程均采用放坡大开挖，遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的 原则。分层纵向开挖，分块挖土，严格控制放坡开挖的坡度，不得超挖。做到随挖随 防护，每向下开挖 2～3m，对新暴露出的坡面做土钉墙喷护护坡。为避免对坑底土的 较大扰动，挖至距基坑底 20-30cm 位置，剩余土体采用人工挖除。基坑开挖到底后立 即施工砼垫层，严禁长时间暴露。 a.分层开挖：挖掘机挖土自卸车配合运输，个别地方推土机和装载机相配合，实 行分层分段放坡开挖到位的方法施工，每层开挖两侧临时排水沟始终领先于开挖土层， 保证土方开挖旱地施工。开挖料运至指定弃土位置，整齐堆放。开挖时要经常检查中 线和标高，以保证开挖边坡符合设计和规范要求。 土方分层开挖示意图 b.边坡开挖：开挖自上而下分层分段依次进行，施工中随时作成一定的坡势，以 利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围形成积水。坡面上要预留适当厚度的保护层， 最后进行刷坡处理。 c.修坡：使用机械开挖土方时，实际施工边坡坡度要适当留有修坡余量，最后人 工进行修整，使边坡满足设计要求。开挖流程示意图如下： 开挖流程示意图 机械开挖的同时应辅以人工配合，特别是基底以上 30cm 的土层以人工开挖为主， 以减少超挖、保持坑底土体的原状结构。 开挖至基底标高时，对基底地基承载力进行检测试验，达到容许值后立即施工素 序号 图示 说明 1 基坑开挖 1 部土方，形成拉槽，每 层开挖深度 2-3m，如土质松散可 减小每循环开挖深度 2 基坑开挖 2 部土方，采用小型挖掘 机配合人工修坡，并及时进行防护 3 重复 1、2 步，开挖至基坑底以上 20～30cm 4 基坑底部剩余 20~30cm 土方采用 人工修底，及时进行垫层施工，避 免长时间暴露 1 2 2 9 砼垫层，严禁长时间暴露基坑，浇筑砼前基底不得留有浮土、杂物和建筑垃圾。 3、基坑开挖施工技术措施 a.开挖基坑发现地裂、局部上层滞水或土层有较大变化时，尽快采取措施处理后， 方能继续施工。 b.采用分段快速作业法，施工过程中不得使基坑曝晒或泡水；雨季施工必须采取 防、排水措施。 c.挖方作业由坡上方自上而下开挖，做到随挖随喷，每向下开挖 2～3m，对新暴 露的坡面做支护。 d.土方开挖前，联系监测队伍对基坑进行原始监测，收集原始记录，为基坑开挖 时信息化数据指导施工做准备。同时加强与支护队伍的协调配合，确保基坑稳定。 e.在施工过程中，特别是在有管线的范围和管线埋深的可能深度范围内，采用人 工小心挖掘，以免破损、损坏管线，确保在施工期间所有地下管线的安全和正常使用。 f.基坑边坡施工要求 ℃基坑边坡放样时，应充分考虑施工误差及施工便道宽度等因素自行调节，但必 须以不侵限界为原则。 ℃基坑降水总体思路以井点降水为主，基坑内设临时排水沟和集水井。放坡开挖 前应作专项设计，并提前 15 天进行预降水，降水后基坑内水位应在坑底以下 1m，达 到设计要求后方可开挖。 ℃基坑开挖前，应将地面建筑垃圾全部清除，基坑顶部 3m 宽度范围内禁止堆载， 3m 范围之外地面堆载要求≤20KPa。 ℃基坑开挖逐级放坡开挖至基底，做到随挖随喷，每向下开挖 2～3m，对新暴露 出的坡面做护坡。 ℃基坑降水是确保基坑工程安全的必要条件之一，降水过程中必须采取措施，保 证降水设备供电连续性。抽水时当发现个别井点水质浑浊或周围翻砂、冒水时，应立 即关闭并查找原因进行处理。 二、基底检查及处理 a.检查基底地质情况、土质与承载力是否与设计相符，若有变化立即请监理、设 计单位现场调整处理，以满足设计要求。 b.基底超挖在 30cm 以内时，可用原状土回填压实，密实度不得低于原状土，或 用与垫层同级砼回填，或用砾石、砂、碎石回填压实。 基坑开挖质量验收标准 三、基坑边坡防护 1、基坑边坡防护措施 基坑边坡坡面采用土钉墙防护，网采用挂Φ 钢筋网（网目 25×25cm）C20 砼， 砼厚 8cm。随挖随喷，不得超挖。基坑放坡开挖分段施工，网喷防护自上而下逐层施 做。 2、工艺流程:清理坡面→土钉施工→挂钢筋网→复喷砼至设计厚度。 3、施工方法: 1）土钉施工 a 按照施工图设计要求进行施工，土钉成孔深度严格根据设计图纸进行，偏差 5cm 之内，孔距偏差 10cm 之内，孔径偏差 之内； b 土钉钢筋焊接采用搭接焊接，双面焊 5d； c 土钉注浆采用素水泥浆，且采用二次注浆技术； d 阳角处土钉可根据现场实际情况调整高速或角度，避免土钉重叠，保证施工顺 利进行。 e 土钉施工完成后需进行现场抗拔试验，抗拔试验应在专门设置的非工作土钉上 进行直至破坏，用来确定极限荷载 2）面层喷射混凝土施工 允许偏差或允许值（mm） 挖方场地平整 项 目 序 号 检查项目 基坑 基槽 人工 机械 管内 地（路） 面基层 检查方法 1 标高 -50 ±30 ±50 - 50 -50 水准仪检查 2 长度、宽度 +200-50 +300 -100 +500 -150 +100 - 经纬仪、钢尺 主 控 项 目 3 边坡 设计要求 观察、坡度尺 1 表面平整度 20 20 50 20 20 2m 靠尺和楔形塞尺一 般 项 目 2 基低土性 设计要求 观察或土样分析 注：项目允许偏差值单位（mm） a 钢筋网片的安装 土方开挖成形后及时修整边坡，为防止开挖面暴露时间过长，受雨水影响引起 坍塌，立即进行土钉施工，然后挂网喷砼施工。钢筋网片采用Φ 钢筋网 25cm× 25cm，在钢筋加工厂加工成型，现场安装，钢筋网片与土钉绑扎牢固。 b 喷射混凝土 喷射混凝土为 80 mm 厚 C20 喷射混凝土，分两次喷射。土方开挖刷坡后，立即 进行土钉施工，钢筋网安设好后复喷混凝土至设计厚度，采用湿喷法喷混凝土。按设 计要求喷射到所需厚度。喷射机采用 TK-961 喷射机、搅拌机用 GS500 型混凝土搅拌 机。 施工要点：喷射砼混合料配合比：水泥与砂石重量比宜取 1:4～1:，砂率宜取 45%～55%，速凝剂掺量通过试验确定。喷射机安装调试好后，先注水再通风，清通 风筒及管路。连续上料，保持机筒内料满，在料斗上口设一 12mm 筛网，避免超径骨 料进入机内。喷射时先注水（注意喷嘴要朝下，避免水流入管内），后送风，然后上 料。根据受喷面和喷出的砼的情况，调整注水量，以喷后易粘着，回弹小和表面湿润 光泽为度。喷射应分段、分片进行。 喷嘴口至受喷面以 ～ 为宜，喷射料束以垂直受喷面为最好；喷射砼分层 进行，每次喷射砼厚度不得超过 60mm 厚。风压和喂料量，根据喷射部位、机型等条 件进行调整。一般工作风压 ～，喂料量 3～4m3/h。 3、施工技术措施及质量标准 ℃挖掘机应离预定边坡线 以上，用人工及时修整，在确保边坡设计尺寸的 情况下，尽量保持坡面的粗糙，以提高喷射砼的粘结度。 ℃保证喷射砼密实的技术措施：严格控制砼施工配合比，配合比经试验确定，砼 由现场试验室根据现场试验结果进行设计。喷射混凝土湿喷工艺见图 -9。 图 -9 喷射混凝土湿喷工艺框图 速凝剂 搅拌机 搅 拌机 搅 拌机 喷射机 压缩空气、水 细骨料 粗骨料 水泥 喷头 喷头 喷头 喷头 外加剂 喷射混凝土施工工艺流程图 各项指标都必须满足设计及规范要求，砼拌合用料称量精度必须符合规范要求；严格 控制原材料的质量，原材料的各项指标都必须满足要求；喷射砼施工中确定合理的风 压，保证喷料均匀、连续。同时加强对设备的保养，保证其工作性能；喷射砼由专人 喷水养护，发现裂纹用红油漆作标记，并凿除重新喷射。 ℃ 喷射砼安全技术和防尘措施：严禁将喷管对准施工人员，以免突然出料时伤 人；喷射手和辅助操作人员要紧握喷管，以免送风时喷管甩动伤人，处理堵管时，料 罐风压不能超过 ；处理堵管和清理料罐时，严禁在开动电机、分配盘转动的 情况下将手伸入喷管和料罐；喷射手应配戴防护罩或防护眼镜、胶布雨衣和手套。 e.其他边坡安全防护 ℃基坑顶面设置防隔水墙防止基坑外部水倒灌基坑，防止雨水集中冲刷边坡。 ℃基坑坡顶设置防护栏杆，采用钢管架设，并刷红白相隔警示油漆标识。 ℃临边防护与攀爬设施：为保证施工安全，预防高空坠落事件的发生，基坑开挖 施工过程中要做好临边防护工作，在基坑周围设置普通钢管栏杆，防护栏杆由上、下 两栏杆和栏杆柱组成，上杆离地 ，下杆离地 ，距离便道内测边缘 。开 挖施工期间，在开挖点设置钢管脚手架便梯供人员上下基坑用。便梯以钢管为梯梁和 扶手，用扣件扣接连接，栏杆柱高 ，间距 2m，底部铺设木板，并用方木横向连 接作为防滑条。步梯两侧、底部满挂密目式安全网。 四、基坑监测 明挖基坑较深，基坑开挖范围大，在施工过程中的监控量测尤显重要，通过现场 测量掌握基坑的稳定，以确保施工安全。依据设计文件要求，应就基坑边坡安全监测， 委托专业的检测单位制定专项方案，并在施工全过程中对基坑边坡实施监测。监控方 案应包括监控目的、监测项目、监控报警值、监测方法及精度要求、监测点的布置、 监测周期、工序管理和记录制度以及信息反馈系统等。 本工程基坑安全监测变形监测和水位监测，监测的主要项目有：坡顶位移和沉降、 水位观测和地面沉降等。具体监测要求有： ℃ 基坑监测点横断面布置：对边坡高度大于 6m 的临时边坡实施动态监测，每 隔 30m 设一组观测标。 ℃ 坡顶观测标应在施工放样时埋设并记录日期、坐标及高程，往下每开挖至一 个平台时，完成防护后随即埋设并开始观测. ℃ 观测桩测量应采用光电测距仪和水平仪进行，测量结果应满足监测表（见下 页）要求，同时应有专项记录薄，并编入竣工资料内。 ℃ 每段边坡开挖后应及时进行坡面、坡顶观测。 ℃ 观测中发现异常情况时应及时采取措施加以解决，确保工程安全。 ℃用施工平面控制点和水准点作监控测量基准点。施工中应注意保护控制点和水 准点，并将其列入竣工成果永久保存。(边坡监测表如下) ℃监控量测频率 变形及沉降量测在基坑开挖期间每 1～2 天 1 次，底板浇筑 1 周后，量测频率可 适当放宽至每周 2～4 次，结构施工完成，复土后结束量测。 水位观测孔的观测频次按抽水试验水位观测要求进行。 遇到暴雨、连续降雨等可能导致坑壁土体大量积水危及基坑围护结构的安全时， 应加密量测频率，并及时反馈量测信息。 边坡监测表 监测内容 监测方法 监测目的 水平位移监测 全站仪、光 电测距仪 垂直变形监测 水准仪 观测地表位移、变形发展情况 地 表 监 测 裂缝监测 标桩、直尺 或裂缝计 观测裂缝发展情况 地下位移监测 测斜仪 探测相对于稳定地层的地下土体位移，证实和确定正 在发生位移的构造特征，确定潜在滑动面深度，判断 主滑方向定量分析评价边（滑）坡的稳定状况，评判 边（滑）坡加固工程效果 地下水位监测 人工测量 观测地下水位变化与降雨关系，评判边坡排水措施的 有效性 ℃其它注意事项 1)监测仪器应满足监测所需要的精度、灵敏度及量程要求，仪器安装、使用前均 应进行标定并经监理审核。 2)当监测数据接近控制值时，应立即报告现场监理，会同设计、监理等分析原因， 及时提交对策；监测数据应按正规表格记录整理，及时上报有关各方。 ℃监测信息管理 对监测数据及时处理并及时反馈以指导施工，避免发生过程事故。监控量测资料 均由计算机进行处理与管理，当取得各种监测资料后，及时进行处理分析，绘制相应 图表，对监测数据进行回归分析，预测最终位移值，预测结构物的安全性，并编写周、 月汇总报表，及时反馈指导施工，调整施工参数，达到安全、快速、高效施工之目的。 1)数据采集：通过现场监测取得的数据和与之相关的其它资料的搜集、记录等。 2）数据整理：每次观测后应立即对原始观测数据进行校核和整理，包括原始观 测值的检验、物理量的计算、填表制图，异常值的剔除、初步分析和整编等，并将检 验过的数据输入计算机的数据库管理系统。 3）数据分析：采用比较法、作图法和数学、物理模型，分析各监测物理量值大 小、变化规律、发展趋势，以便对工程的安全状态和应采取的措施进行评估决策。 4）绘制测点时间位移、力关系图：曲线散点图和距离位移（力）曲线散点图， 如果位移（力）的变化随时间而渐趋稳定，说明基坑地层处于稳定状态，支护系统是 有效、可靠的；如果出现了反弯点，这说明位移出现反常的急骤增长现象，表明支护 体系已呈不稳定状态，应立即采取相应的施工措施进行处理。 在取得足够的数据后，还应根据散点图的数据分布状况，对监测结果进行回归分 析，以预测该测点可能出现的最大位移值，预测结构和建筑物的安全状况。 ℃监测情况处理 1)如坡顶变形过大，有失稳前兆时，应立即采用砂包或其他材料回填，反压坡面 坡脚，待基坑稳定后再作妥善处理。 2)当变形超过有关标准或监测结果变化速率较大时，应加密观测次数；当有事故 征兆时，应连续监测。 3)基坑工程施工期间，每天均应由专人进行巡视检查，巡视检查如发现异常和危 险情况，应及时通知建设方及其他相关单位。巡视检查宜包括以下内容： 4)基坑开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有误差异；基坑有无涌土、流沙、 管涌；基坑周边地面有无超载。 5)基准点、监测点、监测元件等监测设置情况是否正常完好。 6)在施工过程中，根据观察记录的数据进行研究，一旦发现有不均匀沉降或其他 质量问题，视情况立即采取措施，将隐患消灭在萌芽状态。 第四节 综合管廊电力工程施工方案 1）施工准备阶段，要认真熟悉图纸，提出设备、材料、加工件计划，编制施工 方案，准备施工机具和设备。 2）对操作工班进行技术交底，使每个参与者都了解施工进度要求和掌握操作要 领。 3）电缆支架应焊接牢固，并热镀锌，支架安装应牢固，横平竖直；电缆支架的 同层横档应在同一水平面上，其偏差不应大于±5mm；引至设备的管口位置应便于与 设备连接，并不妨碍设备的进出，并列敷设的电缆管管口排列应整齐，利用电缆管作 接地时应焊好接地线，再敷设电缆，电缆管敷设应有不小于%的排水坡度。 4）接地设施，综合管廊中敷设了大量的电缆，为了综合管廊运行安全，利用构 筑物的主钢筋作为自然接地，将各个构筑物段的建筑主钢筋相互连接，构成主接地网 系统。在综合管廊内壁每隔50m处埋设有与结构钢筋线连接的接地扁钢。管廊内所有 不带电金属外壳均与此接地扁钢可靠连接，接地电阻不大于1欧姆。 5）电缆展放采用人工及简单工具——电缆放线架和滑轮，这样既能减轻劳动强 度，又能减少电缆和地面的磨擦。电缆展放前应作好电缆标志牌：电缆编号、电缆规 格型号、起点、终点、长度等；敷设电缆前应检查所敷设电缆的型号规格是否与设计 相同，外观有无扭绞、压扁、保护层断裂等缺陷；合格后方可敷设。 6）敷设电缆不应承受张力，铺放在电缆支架上的应用Ω卡固定，电缆竖直敷设 时，Ω卡内还应加垫橡皮垫固定，直埋电缆应在全长上留少量裕度，并作波浪形敷设， 终端头及接头附近要有余留长度。敷设电缆应选在气温0℃以上、天气晴朗的日子。 7）敷设时不宜进行交叉，电缆弯曲半径不小于电缆外径的10倍，电缆应排列整 齐并加以固定，及时装上标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的方位标志或牢 固的标志。 8）高、低压电力电缆及控制电缆应分开排列，若敷于同一侧支架上时，高、低 压电缆，控制电缆应从上至下分层排列。 9）电缆终端头的接头采用热缩电缆头，制作时严守工艺规程，在气候良好条件 下进行，并做好防尘和外来污物的措施，一次完成制作，加快速度，缩短电缆芯裸露 时间，用10mm2以上的铜绞线作好电缆头外壳、金属护套及铠装层接地。 10）电缆敷设防火措施，在综合管廊内电缆隧道的两侧采用热镀锌处理、表面光 滑的角钢电缆支架。消防泵组应急照明灯采用耐火电缆，其他动力采用阻燃电缆。管 廊内自用电缆沿电缆桥架敷设，电缆出桥架采用穿钢管明敷设形式引入设备，照明敷 设采用穿钢管沿沟顶明敷设形式，安全照明敷设采用穿PVC管沿沟顶明敷设方式。钢 管穿越结构伸缩缝时，应通过软管将其有效连接。 在电缆隧道内相邻两个防火分区内通过防火门互相联通，电缆引至电气设备的开 孔位置，电缆贯穿隔墙、楼板的空洞处，电缆管孔等均采用对电缆不得有腐蚀和损坏 的防火材料实施封堵。耐火电缆或导线穿金属钢管保护，并采用涂防火涂料等防火措 施。防火墙采用适合电缆线路条件的阻火模块、防火封堵板材、阻火包等软质材料， 并且在可能经受浸水或鼠害时具有稳固性。防火封堵的材料按等效工程条件的标准满 足耐火极限不低于一小时的耐火完整性、隔热性的要求。 管廊内所有消防用电设备供电线路当采用暗敷设时，应敷设在不燃烧结构体内， 且保护层厚度不小于30cm，当采用明敷设和吊顶内敷设时，应穿金属管或金属线槽， 其金属管或金属线槽应刷防火涂料，耐火电缆应采用耐火等级不低于B级的电缆。 第五节 综合管廊电信工程施工方案 管廊电信工程主要包括火灾自动报警系统及监控与报警系统设备的安装。 一、火灾报警系统及设备的安装 1、火灾自动报警系统主要包括：线性感温火灾探测器、光纤感温火灾探测器、 声光报警器、手动报警器、联动控制模块、防火阀联锁、智能光电感烟探测器及火灾 自动报警主机、防火门监控系统、消防电话系统、消防联动控制系统。 2、设备安装 所有系统均由专业施工单位进行安装，且按照以下原则安装： a 火灾报警声光报警器安装于防火门上方明显处，标高可有施工单位根据施工现 场具体情况确定。 b 火灾报警手动报警按钮安装在桥架托臂上，安装高度为距所在地坪 ，从一 个防火分区内的任何位置到最邻近的一个手动报警按钮的距离不应大于 30m。 c 火灾报警模块箱安装于墙上，地边距地面 ，安装时统一安装高度；如安装 位置与其他设备冲突，可根据现场情况适当调整。 d 智能光电感烟探测器安装在机柜室顶上，其周围 处不应有遮挡物。 e 测温光纤烟管廊方向敷设在管廊顶板，并用光纤线夹将其固定，光纤线夹之间 距离为 —。 f 缆式线性感温火灾探测器采用“S”形布置在每层电缆的上表面。 二、监控与报警系统设备安装 1、本系统工程包括：视频安防监控系统、入侵报警系统、出入口控制（门禁） 系统、综合通信系统、离线电子巡查系统及传输系统。 2、设备安装 所有系统均由专业施工单位进行安装，且按照以下原则安装： a 安防监控用摄像机均采用顶板吊挂安装方式安装。 b 被动红外/微波双技术探测器采取壁挂安装方式，安装在通风井百叶窗下方式适 宜位置。 c 在管廊水电仓，离线巡查点壁挂安装在各防火分区入口墙壁上；在热力仓，采 取立柱安装方式，设备底部均所在地坪约 。 d 固定 IP 对讲机采用立柱安装方式，设备底部均所在地坪约 无线 AP 接入 点采取吊挂安装在管廊顶板，附近无遮挡物。 e 所有监控与报警系统前端设备在满足系统功能的条件下，可根据现场实际情况 调整安装位置，管廊内监控与报警系统前端设备防护等级不宜低于 IP65。 第六节 综合管廊弱电工程施工方案 本工程主要为管廊环境监控系统过程检测与控制工程，本工程由专业施工单位进 行安装，且按照以下原则安装： 1、严格按照施工图设计中的仪表工位号的编排规则进行编号； 2、施工图设计中的仪表测点的位置，具体施工过程中可根据现场实际情况调整 安装位置； 3、施工结束后需对所有的穿线管接口处、穿线的孔、洞处进行防火密封处理。 施工人员要按照有毒气体、爆炸危险环境的相关规范施工； 4、设计中的氧气含量检测以为安全设备，施工时有仪表设备厂家的技术人员负 责所供设备的指导安装及现场调试； 5、敷设电缆时，电源电缆和信号电缆应分开敷设； 6、安装仪表及施工时，施工人员需佩戴便携式四合一气体含量检测仪，并保证 施工场所通风，注意施工安全。 第六节 综合管廊热力工程施工方案 本工程热力工程主要是综合管沟附属设施工程—热力支管工程。由于受雨污水管 线、道路不同步施工等的影响，因此从直观内到指定位置的热力管道与道路同步施工， 避免后期开挖道路。管道施工方案如下： 一、布管、稳管 （一）下管 本工程由于施工工程量，沟槽、管径、自重较大，选择机械下管，沿沟槽边分散 下管，以减少在沟槽内运管；如有不便于沿沟槽边下管时在沟槽上集中下管，然后在 沟槽内运管。下管时，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入内。 布管前应测量管口周长、直径以便匹配对口，本工程布管可采用沟槽一侧布管， 即将管材沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边缘最小距离不应小于 米。各种管件按 图纸中所注位置对应摆放，过路地段不能一字排管时可集中存放再二次倒运。 保温管进入现场后应分类堆放，管端应用罩封好以防止杂物进入管内。保温管放 置硬地时，管两端用尼龙土袋垫离地面，以保护保温层不被破坏。保温管堆高不宜超 过 2 米。 （二）稳管 稳管具体方法，可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量 视管径的大小而异。将每节管子按设计中心位置和标高稳定在基础上，施工质量控制 要求如下： 1、管轴线位置的允许偏差为 15mm。 2、管内底高程的允许偏差：当管径D≤100mm，允许偏差为±1mm；管径D＞100mm, 允许偏差为±。 管道安装前应检查槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求。 管道内杂物是否清除干净，经检验合格后方可安装。 管道敷设时，沟槽底应垫 200mm 厚中粗砂，管道上部、两侧也应垫 200mm 厚细 砂。对于出现地下水的沟槽，槽底应先垫 100mm 厚的石屑，然后再按设计要求填砂。 直埋保温管回水管由标识处应向上，即标识朝向地面。 管道就位安装前首先对管沟沟底基层进行再次清理和操作后方可下管，挖深以设 计标高为依据。 管子的吊装应正确选用吊点下管，要保证管体水平下到沟底，不得发生碰撞和滚 落。 管道安装后必须满足自然放坡条件，不能有倒坡积水现象。 管道铺设应有序进行，承口朝上。 管道铺设或安装工作中断时，应用软塞等物临时堵塞管口，不得敞口搁置。 管道入口与构筑物的连接，应平整、密实、严禁漏水。 管道安装时，应充分考虑不同温度条件下各种材料伸缩的适宜条件，保证安装质 量和管道使用安全。 （三）接管 1、接口前，应先检查钢管坡口是否打磨完好。 2、接口时，应先将管口的内壁清理干净。钢管两口之间留有一定的焊接间隙， 间隙控制在 2-3mm 之间，不能过大也不能过小，以免影响焊接质量。 3、接口完成后，随即用相同的土质把预留凹槽处填筑密实。 4、雨季施工应采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管顶以上一倍管径以上的 高度。 管道安装完，尚未回填土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复 测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理，绝对不许带水作业。 5、焊接材料的选用及保温管电弧焊选用 E4315 焊条，直径 φ、φ、φ。 焊条必须有产品合格证和批量的质量证明书。 焊条在使用前应进行烘干，烘干温度 为 120 摄氏度以上，恒温时间为 1～2 小时。经过烘干的焊条放在保温桶内随用随拿。 焊条烘干应设专人负责，并做好详细的烘干记录和发放纪录。施工现场当天未用完的 焊条应回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次数不得超过两次。 三、管道焊接 （一）焊接条件及准备 本工程热源为高温管道，选用钢制直埋保温管，因此，管道焊接在本工程中尤为 重要。 1、管道沟槽施工完毕，并通过设计、甲方、监理等验收合格。 2、保温管进场材料报验完毕，材质规格、数量符合图纸要求。 3、管道安装组对前，对管口内外 20-30mm 范围的铁锈、毛刺、油污、水、氧化 皮等必须清除干净，并保持干燥，防止焊缝内产生气体和夹带杂质。并检查管道有无 裂纹，夹层等缺陷，达到要求方可组对。 4、采用角向砂轮，对管口进行坡口处理，坡口角度为 30-35°，刃厚 。 5、焊条严格按照焊条说明书进行烘干，预备好足够的烘干焊条，烘干温度 150-200℃，焊条存放在恒温箱中，随用随取，焊接时用保温筒盛装焊条，未烘干的焊 条严禁施焊，焊条重复烘干次数不超过两次。 6、准备直流焊机一台，确定供气商，氩气随用随购，准备交流焊机四台，气割 工具两套，角磨机四台，钢丝刷数把。 7、对各焊口安排相应焊位焊工施焊，严禁未取得压力容器焊工证的焊工施焊和 越位焊接。 8、对焊机进行检查试焊，让每位焊工熟悉其相应焊机的各位置焊缝的电流使用 及其他属性（飞溅、弧长、弧偏等），以保证其焊接质量。 （三）、管道焊前组对 1、施工方法 放样 放样工作包括核对各部位尺寸及安装尺寸； 放样应设置专门的平台，平台应平整，量线应准确清晰；放样和号料应根据工艺 要求，预留制作和安装时的焊接和收缩余量。 号料 号料工作包括检查核对材料，在材料上划出切割加工位置，标出零件编号等；号 料应统筹安排，长短搭配，先大后小； 对焊缝较多，加工量大的构件，同一构件需要拼料时必须同时号料，号料的允许 偏差应符合有关规定。 切割 钢材切割方法，对碳素结构钢低合金结构钢可采用机械切割、砂轮切割、气割等； 切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除飞溅物。 组装和连接 组装前零件、部位应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边 30～50 毫米范 围内的铁锈、毛刺应清除干净，桁架结构杆件交点的允许偏差不大于 3 毫米； 焊接和焊接检查，焊工必须经过考试，并取得合格证后，方可从事焊接工作，焊 接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣及两 侧的飞溅 物，检查焊缝的外观质量。 规格、型号必须符合设计要求。各种规格的材料下料要准确。必需用有电焊上岗 证的人员进行焊接作业。焊缝的质量必须符合 GB50205-2001 的要求。 焊接设备 焊机选用交流电焊机，焊机性能必须稳定，功率等参数应满足焊接条件。 2、焊接工人应有焊工操作证。管道对口焊接时，当管壁厚度大于等于 5 毫米时， 应磨成 V 型口，并有一空间隙。用气割加工管道坡口时，必须除去坡口表面的氧化 物，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。 3、坡口角度 60-70°，电焊打底间隙 -3mm，氩弧焊打底间隙 ，管子 对口内壁平齐，错口允许偏差不超过 1mm，定位焊根部必须焊透。 4、点焊长度：DN200 管，20-30mm，点数 5 个；DN300 管，30-40mm，点数 10 个。 （四）、焊接 1、打底：由下往上施焊，点焊起、收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜口。 整个底层焊缝必须均匀焊透，不得焊穿。氩弧打底必须先用试板试焊，检查氩气是否 含有杂质。氩弧施焊时应将焊接操作坑处的管沟用板围挡。以防刮风影响焊缝质量。 底部焊缝焊条接头位置可用角磨机打磨，严禁焊缝底部焊肉下塌，顶部内陷。 2、中层施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飞溅物，并进行外观检查，发现隐患 必须磨透清除后重焊，焊缝与母材交接处一定清理干净。焊缝接头应与底层焊缝接头 错开不小于 10mm，该层选用焊条直径为 DN200 用Φ，DN450 以上用Φ-Φ。 严禁在焊缝的焊接层表面引弧。该层焊接完毕，将熔渣、飞溅物清除后进行检查，发 现隐患必须铲除后重焊。 3、盖面：该层选用焊条直径为Φ-Φ。焊接时视其焊缝已焊厚度而选用。每 根焊条起弧、收弧位置必须与中层焊缝接头错开，严禁在中层焊缝表面引弧，该盖面 层焊缝应表面完整，与管道圆滑过渡，焊缝宽度为盖过坡口两侧约 2mm，焊缝加强 高度为 ，焊缝表面不得出现裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等。不得出现 大于 深度，且总长不大于该焊缝总长的 10%，焊接完毕，清理熔渣后，用钢 丝刷清理表面，并加以覆盖，以免在保温、防腐前出现锈蚀。 4、介于交流焊机电流的不稳定性，各层施焊时应根据实际情况和各操作人员的 特性对焊接电流做以调整，以确保焊接质量，视特殊情况中层可多道焊接。 5、蒸汽主管外钢套管横、纵向焊缝交接处，接头时每层都应做相应打磨，以保 证接头焊接质量。 （五）、探伤 蒸汽管和冷凝管焊缝采用射线探伤，外套钢管采用超声波探伤（抽查），焊缝质 量按《城市供热管网施工验收规范》执行。 四、压力试验 水压试验 管道水压试验应在焊接质量的外观检查，无损探伤检验均已合格及固定墩的砼强 度达到设计强度后，经总监批准后进行。 管道试压前必须将试压段管道两侧至管顶以上 500mm 的土方回填并分层夯实， 局部范围暂不回填，将水压试验合格后再回填其余部分。 本工程的设计压力为 ，试验压力为 Mpa。试压前，试验管段所有敞口 应堵严，不得有渗漏现象。试压前应对试验用的所有管件、阀门，仪表进行检验，合 格后方可试压。试压前应对管道转弯及三通处加装缓冲垫或填充软质柔性材料以吸收 管道位移。试压前，管道两端及支线处封盲板堵，盲板堵厚度为 16mm。盲堵板附近 不得站人，不得采用闸阀座堵板。试压段注满水后，应充分排气后再进行试压。试压 段管道两端头必须加临时固定支墩。 水压试验程序： 管道升压时管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动不稳， 且升压较慢时，应重新排气后再升压。 应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、 管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。水压试验过程中，后背顶撑，管道两端 严禁站人。水压试验时，严禁对管身，接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应做 出标记，卸压后修补。水压升至试验压力后，30 分钟无降压无渗漏为合格。试压完 毕，应及时拆除所有临时盲板堵，核对记录，并填写《管道系统试验记录》。 五、管道清洗 管道清洗前，把不应与管道同时清洗的设备及仪表等与需清洗的管道隔开。 管道冲洗由上至下逐级进行，冲洗过程中应随时检查管道情况，并作好冲洗记录。 应先打开枢纽总控制阀和待冲洗的阀门，关闭其他阀门，启动水泵对管道进行冲 洗，直到干管末端出水清洁，然后关闭干管未端阀门，进行支管冲洗，直到支管末端 出水清洁为止。 冲洗工作介质采用水冲洗。 小口径管道中的脏物，在一般情况下不宜进入大口径管道中。 水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内的平均流速不应 低于 1m/s，以入水口与排水口的透明度相同为合格。 合格后，应填写管网清洗记录，并对接口部位进行回填。 第七节 综合管廊给水工程施工方案 本工程主要工作是综合管廊水电仓中敷设 DN400 给水管一根和预留一根 DN300 中水管道，给水、中水管线均采用直埋过路支管的形式预埋至道路两侧，并尽量避免 机动车道和非机动车道的后续开挖埋管工程。 水电仓中的给水和中水管道按照设计图纸要求固定在相应的位置上，管道连接采 用焊接方式连接。埋地管除锈后，采用环氧煤沥青冷缠带进行特加强级防腐处理。 一、钢管焊接口施工方案 1、施工流程 挖槽→砂垫层铺设→下管→对口焊接→焊缝检查→管件安装→试压→固定口外防 腐→土方回填→管道内防腐→冲洗消毒→勾头。 2、主要施工方法 a 测量放线 b 沟槽开挖 c 铺设砂垫层将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、 宽度、压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。 d 管道安装及焊接 下管采用 16～30T 汽吊进行，用高强尼龙带缠绕管身，慢慢下入基槽。管下不得 垫方木、石子。以防止损坏管身防腐层，管道必须放置在管沟中心。 吊车由专人指挥，起吊速度均匀，回转平整，下落低速轻放，不得忽快忽慢、突 然制动。 管道焊接 ℃参加管道焊接的焊工，必须经过考试合格，并取得劳动局颁发的焊工合格证， 并报送监理单位。 ℃钢管定位接口采用龙门架，人工配合。为保证焊接质量，应对焊口内 100mm 范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清扫干净，检查管口不得有夹层、裂纹等缺陷。 有风天气焊接时工作坑周围应用瓦楞铁设置防风棚，四级以上风力时停止焊接 ℃钢管对口前必须首先修口，使钢管端面坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口 接头尺寸要求 d.对口时应使内壁齐平，可采用长 400mm 的直尺在接口内壁周围顺序 找平，错口的允许偏差为 倍壁厚且不大于 2mm。 ℃焊条使用前的 12 小时对焊条进行烘干处理（烘干温度 150 度～200 度），现场 使用时，使用保温筒装焊条，保证焊条干燥。管道接口采用手工电弧焊，焊条规格必 须符合设计要求，当管径小于 800mm 时采用三层焊接；当管径大于 800mm 时采用外 三内二共五层焊接，每道焊口由两个焊工同时施焊。 ℃点焊时焊条应与焊接时采用的焊条性能相同。钢管的纵向焊缝端部不得进行点 焊，点焊的厚度应与第一层焊接厚度相同，底部必须焊透。点焊间距 50～60mm，点 焊焊点 5 点。焊接第一层前应对点焊点进行检查，如发现裂纹应铲除重焊。 ℃焊缝表面的咬边深度δ≤，连续长度≤100mm，焊缝两侧咬边总长不得超 过该焊缝长度的 10%，且不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得有熔渣、飞 溅物。 管道接口采用多层焊接，第一层焊接必须均匀焊接，并不得焊穿；在焊接以 后各层时，将前一层的熔渣全部清理干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的 ～ 倍。各层引弧点和熄弧点均错开。 ℃管道闭口施工时，夏季在夜间管内温度 20℃＋3℃下进行，冬季在中午温度较高 的时候，且管内温度在 10℃＋3℃下进行。 ℃钢管对接纵向焊缝位于中心垂直线上半圆 45º左右，相邻管段连接处两管纵向 焊接间距不小于管外经 30º弧长。管道中心偏差为 10‰，高程偏差为＋20mm。 ℃管道每个接口焊完后，需在来气方向距离焊口 100mm 处，用钢印打上焊工代 号；管道焊缝要有排管图，并标明探伤位置、编号以及焊工代号。每一管段施工完毕 后，管端应安置堵板，防止污物进入管内。 3、附件安装 ℃附件安装前检查合格，具备出厂合格证及有关技术资料，安装前检查其压盖、 螺栓是否有足够的调节余量。 ℃操作机械和传动装置是否动作灵活、指示准确，并清理干净。法兰端面保持水 平，不得用强紧螺栓法来消除歪斜，且偏差不大于 2mm。法兰连接要保持同轴，螺 栓孔中心偏差不超过孔径的 5%，并保证螺栓的自由穿入。 ℃螺栓使用相同的规格，安装方向一致，对称紧固，紧固的螺栓露出螺母 2～3 扣，并注意井室管件安装一定要对准人孔，便于人员在地面操作。 4、焊口探伤及检查 钢管及管件的焊缝处进行外观检查外，对施工现场施焊的环形焊缝进行 X 射线 探伤，探伤比例和级别按设计要求执行，应达到《钢管环缝融化焊对接接头射线透照 工艺和质量级别》（GB∕T12605—90）标准。 5、管道防腐 采用环氧煤沥青冷缠带进行特加强级防腐处理，每层涂料均匀分布，总厚度不小 于 。 6、水压实验 ℃进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都规定 专应人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。 ℃管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试 压管段除接口外填土至管顶以上 50cm 并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。 ℃管道串水时，由低点进水，高点排气；管道注满水后宜保持一定的水压，但不 超过工作压力，然后充分浸泡。管道有水泥砂浆里衬的浸泡时间不小于 48h。 ℃管道串水浸泡符合要求后进行水压验，水压试验应逐步升压，当水压升至试验 压力后开始记时；当压力下降时，应及时向管内补水，但管道最大降压不得大于 ，保持管道试验压力恒定。在试验压力下 10min 压降不大于 ，且管 道及附件无损坏，然后使试验压力降至工作压力，保持恒压 2h，进行外观检查，无 漏水现象，视为水压实验合格。 ℃冬季进行水压时应采取防冻措施。可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴 露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。 ℃水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。 管道水压实验的管段长度不宜大于 1km。 7、冲洗、消毒 ℃管道冲洗前应制定冲洗方案，放水前应与管理单位联系，共同商定放水时间、 取样化验时间、及冲洗用水量事宜，管道冲洗时流量不应小于设计流量和应有 1～ 的水流流速。管道冲洗程度以水质外观澄清，排出口的水色透明度与入口处目 测一致时即为合格。 ℃冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选好排放地点,确保排水 线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的 1/2。 ℃管道冲洗结束之后，管内存水应达 24h，由管理单位取水化验。 ℃给水管道消毒，应采用含量不低于 25～50mg∕1 氯离子浓度清洁水的消毒溶液 浸泡，浸泡时间不得少于 24h。浸泡完毕后，放净消毒溶液，再放入自来水，24h 后 由管理单位取水化验，化验结果符合标准即视为管道消毒完成。 第八节 综合管廊排水工程施工方案 综合管廊排水工程主要是在每两个相邻的通风口/防火门之间的低地点处设置集 水坑，然后经潜污泵提升后就近排入金水大道排水系统。 管 廊 的 水 电 仓 和 热 力 仓 均 设 置 排 水 边 沟 收 集 积 水 ， 排 水 边 沟 断 面 尺 寸 150*150mm，管廊两个仓的横断面地坪均以约 2%的坡度坡向排水边沟，排水边沟纵 向坡度与管廊纵坡一致，坡向排水集水坑。在综合管廊水电仓热力仓内分别设置集水 坑，集水坑中设置潜污泵，坑内积水经潜污泵提升后就近排入金水大道排水系统。潜 污泵的启停有积水坑内的液位联锁控制。 集水坑中的排水管采用焊接钢管形式，具体施工方法见给水工程管道施工方案。 第九节 综合管廊消防工程施工方案 综合管廊内的消防系统采用 S 型气溶胶灭火系统，本系统的主要包括火灾作动报 警系统（见电信工程）和灭火装置（S 型气溶胶）组成。 本系统安装由具有资质的专业消防工程公司和经过培训的专业人员承担安装，但 需遵循下列安装要求： 1、气溶胶灭火装置的喷口正前 1m 内，装置的背面、侧面、顶面 内不应设 置或存放设备、器具等。 2、S 型气溶胶灭火装置的喷口宜高于防护区地面 2m。 3、灭火装置严禁擅自拆卸。 4、多台连接方式：串联。联动性能：自动、手动启动正常，段台联动，喷放时间 差小于 5 秒。 5、本工程电气场所危险等级为中级危险级，火灾为 E 类火灾，所以灭火器类型选 用磷酸铵盐干粉灭火器，形式为手提式。 第十节 综合管廊通风工程施工方案 综合管廊工程每 200m 设置一个防火分区，防火分区间用防火门分隔，布有防火 门的位置和管廊端头设通风井，通风井采用自然送风、机械排风的通风方式，自然送 风的通风井简称 S，机械排风的通风井简称 P。 管廊的机械排风机布置在管廊风道夹层内，送、排风井布置在绿化带中，与景观 绿化融为一体，通风井百叶窗兼做紧急逃生口。 通风井设施施工应按照施工图设计和《通风与空调工程施工质量验收规范》进行 施工。 通风设备的安装，应由专业的施工人员按照制造厂的《设备安装使用说明书》的 要求进行安装施工。 第十一节 道路工程施工方案 一、一般路基土石方施工 本合同段路基设 1 个施工队。其施工方案为： 1)、挖运土方及挖除旧路面、结构物采用挖掘机、破碎锤配合自卸汽车施工； 2)、填土方采用推土机粗平，平地机精平，振动压路机碾压成型； 3)、填石方采用推土机整平，配合以人工改小并将石块摆平，羊足碾配振动压路 机碾压成型。 1、试验路段的施工 1）在试验路开工前 21 天，选择能代表整个标段施工特点的地段 200m 作为试验 路段，将用于试验路填筑的材料进行所需的各种试验。 2）将试验结果以及试验路堤施工方案、施工位置、设备及人员组织等报监理工 程师审批。 3）经监理工程师同意后，在所选定位置铺试验路，试验路分为填土试验路和土 石混填试验路，做好试验路段各种原始数据的记录。 4）将试验路所得的压实系数、压实遍数、方法、施工现场的最佳含水量、各工 序的组合形式、合理的机械配备方式等数据整理成文，报监理工程师批准，作为以后 全面施工的依据。 2、路基填筑施工（土方） 填土路堤施工 1）清理场地后的地面横坡或纵坡不陡于 1:5 时，可直接填筑路基；当地面横坡 或纵坡陡于 1:5 时，应将原地面挖成宽度不小于 1m 的台阶，台阶顶面做成 2%~4%的 内倾斜坡，并用小型机具加以夯实。砂类土可不挖台阶，但应将原地面以下 20cm~30cm 的土翻松。 2）在处理好的原地面上分层进土，进土前应布方格，须分层填土，用推土机配 合平地机平整，平整时应注意保持 2~4%的路基横坡，填筑宽度应超出设计宽度每侧 50cm。每层填料摊铺的厚度不大于 30cm，填土平整后进行碾压，碾压方法根据试验 路成果控制。施工中控制土含水量在最佳含水量的±2%范围内。不同的土质应分层填 筑。最后一层（即路基精加工）的填筑厚度不能低于 15cm。路堤施工时在路基两侧 用花杆挂线。 3）当路基填土高度小于 时，对于原地面清理挖除之后的土质基底，应将表 面翻松 30cm 深，然后整平压实，其压实度应≥95%。 4）用透水性小的土填筑路堤时，压实时含水量应控制在最佳含水量的±2%范围 内，以透水性较差的土填筑路堤上层时，不应覆盖在透水性好的土所填筑的下层边坡 上。 5）任何靠压实设备无法压碎的大块硬质材料，应予以清除或破碎，破碎后的硬 质材料最大尺寸不超过层厚的 2/3。 6）填土路堤分成几个作业段施工时，其交接处不在同一时间填筑，则先填段应 留台阶，如两段同时施工，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于 2m。 3、路基挖方施工（土方、石方） 土方开挖施工 1)、路堑开挖前精确控制坡口桩,土方开挖按设计自上而下地进行，并严禁用爆破 法施工和挖洞取土。 2）土方开挖采用推土机、挖掘机施工，若运距在 50m 以内，采用挖掘机开挖推 土机运输，若运距超过 50m，则采用挖掘机配合自卸汽车开挖运输。 3）土方开挖时应按不同的土质分层开挖，当挖至不同的土质时，应取样做试验， 修改施工方案，并及时报监理工程师批准，调整边坡坡比。 4)必须注意对图纸未标出的地下管道、缆线和其它构造物、文物古迹的保护，一 经发现立即报告监理工程师，应停止作业听候处理。 5)居民区附近的开挖，采取有效措施，以保证居民及施工人员的安全，并提供有 效的临时便道。 6）严格控制边坡坡比，按设计开挖平台，及时做好防护和排水工作。 7）借土区开挖后应做好防护、绿化、复垦等工作。 8）土方开挖应根据填方需要进行。 二、台背回填施工 为减少桥涵台背填土的不均匀沉降，保证行车的舒适性，安排专业台背施工队施 工。桥头回填顺路线方向的长度应满足压实机械操作运转的施工需要，顶部为距翼墙 尾端不小于台高加 2m，底部距基础内端不小于 2m，涵洞台背回填长度每侧不小于 2 倍孔径长度。 1）准备工作 ℃制定合理的施工组织计划，确定责任人，并做好技术交底和明确质量要求。 ℃材料和设备进场，我司准备了 6 台 手扶震动压路机,专门用于台背填筑及 培土路肩。 ℃按规范要求，在监理工程师指示下做好现场压实试验。 2）台背填筑施工 ℃在砼强度符合规范要求后，清理台背地段的松土、杂物，对原地面进行压实。 台阶顶宽不小于 60cm，若台背处路基尚未开始填筑，则台背填筑可与路基填土同步 进行。 ℃将回填材料运至施工现场，人工铺平，注意每层的松铺厚度不应超过 15cm。 ℃台背尽量使用压路机碾压，对压路机不能碾压的地方，必须用机动夯具压实。 ℃每填一层，都应进行压实度检测，压实度符合要求才能进行上一层填筑，压实 度均按≥95%控制。 ℃台背回填施工时应画线施工，并建立专门档案，包括人员、桩号、技术资料 、 照片等。 三、路基临时排水 1、路基填筑按平行路面分层填筑，对路基雨季排水很有作用。 2、临时排水设施应与永久性排水设施相结合。施工场地流水不得排入农田、耕 地或污染自然水源，也不应引起淤积、阻塞和冲刷。 3、施工时，不论挖方或填方，均应做到各施工层表面不积水，因此，各施工层 应随时保持一定的泄水横坡或纵向排水通道。挖方路基顶面或填方基底含水量过大时， 承包人应采取措施降低其含水量。 4、护坡道外侧开挖临时排水边沟，初期不能开挖得很大，尤其是填筑高度大于 路段和桥头地段。路基临时排水沟不得与农田排、灌沟渠合用，且施工期间不 能长期积水。 5、取土坑排水工作：取土坑清表后，在取土坑四周深挖排水沟及集水井，用水 泵及时地排水，以降低取土区的地下水位。 四、水泥稳定碎石基层、底基层施工 1）准备下承层 水泥稳定碎石施工前，应对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料， 摊铺前要洒水，确保下承层表面湿润无杂物。 2）拌合 混合料的拌合和采用江苏无锡产 WC300 型稳定土厂拌合设备拌合，级配控制为 自动控制，保证配料精确，设备性能良好。 集料强度必须满足规范要求，级配准确。 料仓及拌缸前必须配有剔除超粒径石料的筛子。 拌和现场须有一名试验人员检测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比。 发现异常及时调整或停止生产并进行检测。水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并 做好记录。 拌和时含水量应较最佳含水量大 1—2%。 3）运输、摊铺 大型自卸汽车运输混合料至施工现场。 采用 ABG325 型摊铺机进行摊铺。全路段均采用全幅施工。摊铺机宽度调整为 。摊铺机行进速度要均匀，其速度和拌和机能力相适应。 摊铺前将下承层清扫干净，并洒水湿润，然后摊铺机就位。根据摊铺机性能松铺 系数预计为 ,松铺厚度 。 摊铺前，根据松铺厚度和高程，将摊铺机下垫木的顶面高程控制好达到松铺厚度 要求，然后调平感应器。 两侧钢钎按每 10 米各打一个，钢钎横杆顶面高程（即钢丝顶面高程）按设计高 程再加上松铺系数，摊铺时随时检查路面是否与设计高程相符，以便及时调整。 4）碾压 按试验路段所得施工工艺、压实速度、和遍数进行压实，每摊铺长 30 米—40 米 为一个碾压段落，不宜过长（因水泥的终凝时间和含水量所限）。压路机碾压时，避 免由于推力作用，使混合料推移隆起，造成不平整，严禁转向轮在前，驱动轮在后。 其压路机碾压程序如下： 初压用 YZ14B 压路机稳压 1—2 遍。 复压用 YZ18F 振动压路机从外侧向中心向碾压 2 遍，每次振压应重叠轮宽 1/3。 随后用 YZ12—15 吨铁三轮碾压一遍，由试验人员及时做压实度试验，如压实度 达到规范要求，可进行终压。如压实度达不到要求，及时再用大吨位压路机碾压，直 到达到要求为止。终压用 YZ18F 压路机静压收光 1 遍即可（必须在水泥终凝时间前 完成碾压）。 压实度测试采用灌砂法，检测频率按《公路工程质量检验评定标准》执行，每 200 米每车道测定二次。 保湿碾压时，如出现“弹簧”、松散，及时划线挖除，清理成规则形状，再回填合 格的混合料及时碾压，使压实度、平整度均达规范要求。 压路机不得在未碾压完成的路面上急转弯、急刹车、调头等。 5）接缝处理 每天施工结束的横缝，用人工切除接头不符和要求的部分。切面上下垂直、横向 与路中心线垂直。摊铺前接缝处要保持湿润，碾压后要保证高度一致。 6）施工要点 水泥稳定碎石具有不可塑性，所以施工时一定要精益求精。自加水拌和到碾压完 毕的延迟时间不大于 5 小时，即一定要在此时间段内完成施工和压实度等的检测。摊 铺过程中因故停机 2 小时，要按工作缝处理接头。 由于水泥稳定碎石的时效性强，各项组织准备工作一定要充分，衔接要紧密，施 工要连续（一天只留一道工作缝，中午不间断），最大限度地减少施工损失，并提高 质量。 级配、水泥剂量要准确，含水量要适中。 施工控制要点:原材料质量，配合比、灰剂量、强度、压实度、厚度、宽度、高 程、横坡、平整度、碾压时间。 7）交通管制和养生 碾压成型的水泥稳定碎石基层，在铺筑沥青砼路面之前，封闭交通，除养护车外、任 何车辆不得通行。采用洒水方法保持基层表面湿润，不发白、发干。 五、沥青混凝土路面施工 （一）总体施工方案 1、沥青砼面层，采用壹套 4000 型间歇式沥青砼拌和楼集中拌制，自卸汽车运至 现场。下面层采用两台 ABG423 型摊铺机成阶梯形，半幅铺筑，上面层采用二台 ABG423 摊铺机整幅摊铺，纵向接缝在路面标线位置。 2、摊铺过程中，下面层采用基准钢丝绳法，上面层采用滑移式基准梁 （二）开工前准备工作： 在组织设备、人员进场的同时，必须为沥青砼面层施工做好现场准备工作及技术 准备工作。 1、现场准备工作： （1）料场准备：由于沥青砼面层施工需要备足石料 2/3 后方可进行，所以沥青混 合料拌和场必须有足够面积来进行拌和设备安装及材料堆放。同时必须保证场地的洁 净及运料车的通行。 （2）拌和设备调试：在拌和楼及摊铺机等主要设备进场后均应进行安装、调试， 使机械设备处于良好的工作状态。 （3）原材料准备：沥青、碎石、矿料、柴油等主要材料联系好货源，组织好运输， 并做好原材料储存工作，如沥青储油罐、油料库、地磅安装等确保沥青路面的正常铺 筑。 （4）工地试验室组织：工地试验室是工程质量检测的重要部门，所以施工前将工 地试验室组建好。配备先进的检测仪器，搞好试验室的仪器安装、调试，建立好各种 规章制度及操作规程，做好仪器的标定计量工作，并向有关部门申报工地试验室合格 证书。保证工地试验室能迅速开展正常工作，并立即投入原材料的检验及各种配合比 设计工作。 2、技术准备工作： （1）组织合格的原材料： ℃沥青：购买优质石油沥青与改性沥青，技术指标符合规范规定“重交通量道路 石油沥青”的技术标准。 ℃粗集料、碎石： a、下面层采用石质坚硬、清洁，不含风化颗粒，近立方体颗粒的碎石，粒径大 于 的石灰岩等碱性石料,并用反击式破碎机轧制而成. b、上面层从抗滑要求考虑，均采用玄武岩集料。为提高沥青与石料的粘结力， 在沥青中掺加适量的抗剥落剂，抗剥落剂的技术要求及使用方法经试验后报监理工程 师审查。 ℃细集料：采用紧硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的人工轧制的 米砂，上面层仍统一采用玄武岩，下面层采用石灰岩，不能采用山场的下脚料。 ℃填料：宜采用石灰岩碱性石料经磨细得到的矿粉。矿粉必须干燥、清洁，矿粉 质量技术要求符合 “沥青面层用矿粉质量技术要求”。 （2）沥青混合料配合比设计： 热拌沥青砼配合比设计由马歇尔试验得出，浸水马歇尔试验残留稳定度检验及车 辙试验抗车辙能力检验三部分组成。并按目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段、 生产配合比验证阶段三个步骤进行，通过配合比设计，决定沥青混合料的材料品种， 矿料级配及沥青用量。 ℃目标配合比阶段：用本工程实际使用的材料计量各种材料用量的比例，配合成 符合招标文件规定的矿料级配，进行马歇尔试验，确定每次料仓的供应比例，进料速 度供试拌使用。将试验资料报监理工程师审查，经批准后，再进行生产配合比的调试。 ℃生产配合比的设计阶段：间歇式拌和机从二次筛分进入各热料仓的材料中取样 进行筛分，以确定各热料仓的材料比例，最终达到供料均衡，并取目标配合比的沥青 用量，最佳沥青用量±%等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳 沥青用量，将试验资料报监理工程师审查，经批准后再验证生产配合比，即铺筑试验 路段。 ℃生产配合比的验证阶段：采用生产配合比及最佳沥青用量进行试拌，铺筑试验 段，并取拌出的沥青混合料及试验段上钻取的芯样进行马歇尔试验和沥青含量、筛分 试验检验，从而确定生产用的标准配合比。以标准配合比作为生产上控制的依据和质 量检验的标准，标准配合比的矿料级配至少应包括 、、 三档 的筛孔通过率接近规范中值。 （3）铺筑试验路段，做好技术总结。 在沥青下封层施工结束，路面基层沉降检查合格后，沥青下面层正式施工前，需 通过铺筑试验路段，验证生产配合比，检验施工方案，施工工艺及操作规程的适用性， 确定本工程的施工方法，为沥青路面施工提供技术依据。 a、首先，根据各种机械的施工能力相匹配的原则 ，按生产能力决定机械数量与 组合方式，确定合适的施工机械、拟定试铺路段的铺筑方案，报审批。 b、通过试拌决定拌和机的操作方式，验证沥青混合料的配合比设计，决定正式 生产用的矿料配合比和油石比。 c、通过试铺决定摊铺机的操作方式，压实机具的选择、组合、压实顺序、碾压 温度、碾压速度及遍数，以及施工缝的处理方法和沥青砼的松铺系数。 d、在试铺段结束后，全面检查材料及质量是否符合要求，确定施工组织及管理 体系、质保体系、人员机械设备、检测设备、通讯及指挥方式，确定施工产量及作业 段的长度，修订施工组织计划。并立即提出试铺段总结报告，由驻地监理工程师审查、 批准后，作为申报正式开工的依据。 3、沥青砼面层施工方法： （1）沥青砼路面的工艺流程图（见附图） （2）沥青混合料拌制： ℃沥青混合料采用壹套 4000 间歇式拌和楼拌制，每天拌料前应对拌和设备及设 备配套进行检查，使各仪表处于正常的工作状态。定期对计量装置进行校核，保证混 合料中沥青用量及集料的允许偏差符合《技术规范》的要求。 ℃拌和厂生产设备安置于空旷、干燥、运输条件较好的地方，并做好场地内的临 时防水设施及防雨设施，防火等安全措施。 ℃各种矿料必须按规格分别堆放，并用墙体隔开，上面须插牌注明材料规格、进 场日期、是否已检等内容。矿粉与填料装入储料仓，防止受潮。 ℃散装沥青应有储油设施，并与沥青拌和楼的沥青存储箱连通。采用导热油加温， 将沥青、矿料的加热温度调节到能使沥青混合料的出厂温度达到 150~165℃，储料仓 的温度降低不超过 10℃。 ℃沥青混合料加热温度应符合《技术规范》的规定。 ℃沥青混合料的拌和时间，应以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青乳 液为度。正常拌和时间由试验段技术总结中提供。 ℃拌和厂拌出的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结块成团或严重离析现象， 发现异常应及时调整。 ℃本拌和设备设成品料仓，并有保温设备，但储料时间不宜超过 6 小时。 ℃拌和厂应在试验室的监控下工作，沥青混合料的出厂温度不得低于《技术规范》 的规定，高于出厂温度高限 30℃的沥青混合料应予以废弃。 ℃每周分析一次检测结果，计算油石比，各级矿料通过量和沥青混凝土物理力学 指标检测结果的标准差和变异系数，检验生产是否正常。 （3）沥青混合料的运输： ℃沥青混合料采用上海交通自卸汽车运输，车辆底部及两侧均应清扫干净，并涂 油水混合液（柴油:水=1:3）不让多余的混合液积聚在车箱底部。 ℃拌和机向运料车放料时，汽车应前后移动，分三次装料，以减少粗集料的分离 现象。 ℃沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方应有 五辆运料车等候卸料，使摊铺机连续均匀不间断地进行铺筑。 ℃连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前 10~30cm 处停住，不得撞击摊铺机。卸料 过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。 ℃混合料到达施工现场温度不低于 130℃。 （4）沥青混合料的摊铺： ℃本标段的半幅路面采用二台 ABG423 型自动调平摊铺机成梯队全幅铺筑。 ℃沥青砼下面层采用基准钢丝调平，使标高、纵、横坡度符合设计要求，上面层 沥青砼抗滑表层，采用滑移式基准梁调平法。 ℃沥青砼下面层摊铺——基准钢丝法调平。 a、沥青下封层的检验与准备，铺筑沥青砼下面层前，基层的施工质量就得到监 理认可，并且清扫洁净，表面无污染、杂物。 b、测量放样，放出两侧的支撑杆，间距为 5 米，每 200~300 米为一段，拉力不 小于 800N。同时正确放出基准钢丝的标高，并固定在横杆上，有专人进行核查。 c、摊铺机就位后，应先预热 15~20 分钟，使熨平板的温度在 65℃以上，按试验 路段提供的松铺系数（一般为 ~）计算出松铺厚度，调整熨平板高度，在下 面至少垫 3~4 块木块，厚度与松铺厚度相等，使熨平板牢固放在上面。 d、将二台摊铺机的电子感应器置于准钢丝上，并接通电源，开始铺筑，二台摊 铺机距离不应超过 30 米。 e、调整摊铺机，使纵向接缝重迭 5~10cm，后一台摊铺机在纵向接缝附近采用“滑 靴”调平。使其拱坡平顺。 f、检查沥青混合料的到场温度，摊铺温度不低于 120℃，上面层摊铺温度 150~160℃。 g、摊铺机接料斗适当涂上防粘液，料车应对准摊铺机料斗中心，距摊铺机约 30cm 左右空档，摊铺机迎上推着前进，在坡度大的地段，料车可挂低速档与摊铺机同步前 进。 h、拌和设备的生产能力与摊铺机摊铺速度相适应，应保证摊铺过程的匀速、缓 慢、连续不间断，中途不得随意变速或停机，摊铺速度在 ~6 米/分范围内。摊铺中 螺旋布料器应均衡地向两侧供料，并保持一定高度以保证熨平板的平整。 i、摊铺过程中，熨平板应根据铺筑厚度，使振夯频率与振幅相配套，以保证足 够的初始强度。 j、摊铺过程中，有专人检查铺筑厚度及平整度，发现局部离析、拖痕及其他问 题应及时处理。 k、摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。遭受雨淋的混合 料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。 ℃上面层沥青砼路面采用滑移式基准梁进行调平。其中上面层施工方法，程序除 所用调平装置不同外与下面层同，其他施工方法及程序也与下面层相同。 （5）沥青混合料的碾压。 ℃沥青混合料采用一套设备半幅一次碾压成型方法。根据试验段提供的资料、配 备压实机具，选择压实组合方式及碾压速度遍数等。 ℃沥青混合料压实分为初压、复压、终压三个阶段，分别采用不同型号的压路机。 碾压应慢速、均匀进行。 ℃初压: a、初压主要提高沥青混合料的初始密度，起稳定作用，根据实践证明，采用较 高温度，碾压能收到较好的压实效果。 b、初压采用二台宝马双钢轮压路机，一般碾压二遍。 c、初压的顺序，压路机由路肩一侧压向路中心，或由低侧向高侧碾压，后轮应 重叠 1/2 轮宽，靠路缘石附近留出 20~30cm 采用小型振动压路机或振动夯板压实。 d、碾压应将驱动轮向着摊铺机方向，防止混合料发生推移或产生拥抱。 e、初压应尽量减少喷水，防止沥青混合料降温过快。 ℃复压： a、复压主要解决密实度问题。应保证沥青混合料温度不低于 100℃，上面层复压 温度不低于 120℃时压实效果较好，并应紧跟初压之后进行。 b、复压采用三台 25 吨轮胎压路机碾压，轮胎气压不小于 ，后轮应重叠 1/2 轮宽。 c、复压的顺序与初压相同，复压遍数由试验段提供，一般为 6~8 遍；复压速度 也应由试验段提供，一般可采用 4km/h。 ℃终压： a、终压主要是消除轮迹，改善铺筑层的平整度，碾压时沥青混合料的温度应在 100℃以上为宜。 b、终压采用二台美产 11 吨英格索兰 DD110 双钢轮振动压路机，一般不用振动， 碾压至无明显轮迹为止，一般为 3~4 遍；终压速度可采用 4~5km/h，也应由试验段提 供。 c、终压的顺序与初压相同，碾压终了温度不应低于 100℃。 ℃碾压注意事项： a、压路机无法压实的死角或结构物的端部，拐角等处，应用小型振动压路机或 振动夯板压实；检查井、雨水井周围还应用人工夯锤补夯。 b、各个压实阶段，均不准压路机在新铺筑层上转向、调头、急刹车及停放。 c、防止交通工程、通讯工程、防护工程、标志牌等交叉施工对沥青路面造成污 染，若已发生无法清扫干净者，在铺上层前可适当洒些粘层油。 d、压路机碾压做到阶梯形，段落分明，不使压路机在同一断面上倒车。 e、路面未冷却至 40℃以下，不得开放交通。 （6）接缝处理： ℃每天的施工横缝，应用 3 米直尺检查平整度，超过 3mm 时应将超过端头切除， 应切成垂直面，将路面上及接缝面清洗干净，并涂刷一薄层粘层油。 ℃每天施工终了前可在端头 50~60cm 范围内铺撒适量砂子，容易挖除。 ℃接头处 20~30cm 内可用新铺热沥青混合料覆盖，使原铺筑面有一定的温度（一 般应 60℃左右，便于新旧面的相互结合）。 ℃开始摊铺时，应先量取已铺沥青路面的厚度，乘以松铺系数，求得新铺路段接 头处的松铺厚度，决定熨平板的高度。 （7）粘层： a、粘层用于桥面及沥青砼层间的粘结，也适用于下层沥青路面停铺时间较长， 造成路面局部污染无法消除干净的情况。新铺二层沥青路面，无污染，停留时间较短 时可不洒粘层油。 b、粘层油可用中裂或快裂型乳化沥青（PC-2 或 PC-3）沥青含量应小于 50%， 其用量沥青层间符合设计要求。 c、粘层油应洒布均匀，若发现有多余沥青应予清除，也可用轮胎压路机来回走 动，带至别处。 d、粘层油应待乳化沥青破乳，水分蒸发后，才能铺筑上一层沥青路面。 e、粘层油洒布后应封堵交通，禁止车辆通行。 （8）雨季、低温施工： ℃拌和场周围应挖好排水沟，完善排水设施；对细集料采取覆盖或搭设防雨棚的 措施；摊铺机及运料车也应配备蓬布，遇雨时进行覆盖。 ℃加强与当地气象部门联系，掌握天气变化情况，合理安排施工。 ℃加强施工现场与拌和厂的通讯联系，配备对讲机，由现场调度指挥、安排施工。 ℃若有下雨的可能时应立即停拌，适当加快铺筑速度和碾压速度，防止雨淋。 ℃未经压实遭雨淋的沥青混合料应予以铲除。 ℃遇有低温或大风时,一方面应提高沥青混合料的出厂温度(一般提高 10℃)，并加 强覆盖设施；另一方面应适当加快施工速度或增加压实设备，保证压实效果。 （9）检测： ℃每天按规范规定项目及频率进行沥青混合料的试验检测，以指导生产，并进行 试验资料汇总，进行动态管理。 ℃按部颁标准、规定的项目及频率，进行成型路面的检测，如压实度、平整度、 厚度、标高、弯沉值等，对路段进行质量评定。 ℃发现问题及时进行处理，不留隐患。 第十二节 交通工程施工方案 一、标志牌施工方法 1、标志定位与设置 在标志施工中经常会出现基础与立柱的安装角度难以一致的情况，按照施工图纸 要求定位和设置，安装的标志与交通流向成直角，在曲线路段，标志的设置角度由交 通流的行进方向来确定。悬臂、标志沿垂直轴向后倾斜 2°。对于路侧标志，标志板 内缘距路缘石边缘不得小于 250mm。 2、基础施工 根据设计图纸用全站仪定位放样，定出基坑位置。 按设计图纸放出基坑大样，开挖后应达到图纸所示的大小和深度，如有扰动的开 挖面，加大开挖量，达到设计规定要求。 基坑验收合格后，开始浇筑相应标号和厚度的砼垫层，然后支外露部分及基坑顶 以下 15cm 模板，安放、绑扎构造钢筋，绑扎定位地脚螺栓。 模板、钢筋经监理工程师验收合格后，开始浇注砼，浇注时分层捣实，并要振捣 均匀，基座顶部抹平，砼达到 85％强度后拆模。 派专人养护砼基础。 回填土分层夯实，并与四周地面齐平。 3、标志牌立柱施工 在标志牌标志立柱施工时，对于设在绿化带上的标志，根据所在位置的实际地形 确定，路侧单、双柱标志，其板面底边与路缘石外缘高差不小于 20mm，板面内边缘 距路缘石外缘不小于 25mm；悬臂式标志，其板面底边距路面高度不小于 。 立柱及横梁根据图纸设计要求，制作防雨帽。 在钢材热镀锌前，钻孔、冲孔和焊接完成后，所有的连接件和附加件应适合标志 安装要求，并符合《道路交通标志和标线》附录 E 的要求。 基础砼强度达到要求后，并得到监理工程师的审批后，安装支撑结构。悬臂预拱 度为 40mm。 钢支撑结构立柱、法兰盘、抱箍及连接螺栓等钢结构均采用热镀锌处理，螺栓、 螺母等连接件的镀锌量为 350g/㎡,其余均为 550g/㎡。 立柱安装所需主要设备及安装工艺：8T 吊车一辆，高空作业车一辆，运输车一 辆。对于双柱和单柱，我们计划立柱镀锌完毕后，运输车直接把立柱运到工地，用 8T 吊车安装在相应桩号的基础上；对于单悬，将板面固定在立柱和横梁上后，再一起安 装。 4、标志版面制作 交通标志版面的制作首先进行铝板、铝滑槽的下料，铝滑槽的钻眼、铆接标志版 面，然后对铆接好的标志版面进行清洗，经过太阳的晾晒，最后对版面进行处理；粘 贴底膜，字膜排版、刻字、粘贴。包装准备装车，运往工地安装。 交通标志的形状、图案和颜色严格按照《道路交通标志和标线》及图纸的规定执 行，所有标志上的汉字、汉语拼音字母、英文字、阿拉伯数字符合《道路交通标志和 标线》的规定，不采用其它字体。 标志的边框外缘应有衬底色。其衬底的颜色和衬底边的宽度均按规定进行制作。 标志板符合《铝及铝合金板材的尺寸及偏差》的规定，按照《道路交通标志和标 线》附录 E 及图纸的规定进行加固，槽钢在粘贴定向反光膜之前与板面铆接好。符 合《公路交通标志板技术条件》的规定。 标志板在剪裁或切割后边缘整齐、方正、没有毛刺，尺寸偏差控制在±5mm 以内， 表面无明显皱纹、凹痕、变形，每平方米范围内的平整度公差小于 。 对于大型指路标志，我们尽可能减少分块数量，最多不超过 4 块。标志板的拼 接采用对接，接缝的最大间隙小于 1mm，所有接缝用背衬加强，背衬与标志板用铆 钉连接，铆钉的间距小于 150mm,背衬宽度大于 50mm，背衬材料与版面板材相同。 标志板背面采用氧化处理，使其表面变成暗灰色、不反光。 粘贴反光膜时在温度 18℃～28℃、湿度小于 10％的环境中贴在经过酒精清洁、脱 脂、磨面处理的铝板上，不采用手工操作或用溶剂激活粘结剂，在标志表面的最外层 涂保护层。贴反光膜不可避免出现接缝时，应用上侧膜压下侧膜，拼接处有 3～6mm 的重叠部分，以防漏水，贴膜时自一端向另一端延伸，边贴边拆下膜后封层，并用压 敏贴膜机压实、平整、无任何皱折、气泡和破损，板面不得有回归反射不均匀及明显 的颜色不均匀。将用电脑刻字机刻成的文字，按图纸规定事先放样位置贴于板面，并 使其位置准确、紧密、平整、无倾斜、皱折、气泡和破损。 制作标志板的铝合金板厚度，按设计图和规范规定制作，标志板的总质量不允许 出现对标志结构的力学性能计算不利的情况。 标志板外形尺寸，其长度和宽度的允许偏差为 %，标志板的 4 个端面应互相 垂直，其不垂直度不应大于±2°。 5、储存和运输 标志牌板面制作完毕后，采用包装纸包严，塑料纸隔离，毛毡捆好，装车时采用 竖放塞紧，避免在运输过程中板面破损，扭曲。大型指路标志由于在制造、运输过程 中困难较大，在图纸要求和监理工程师的指示下，根据板面设计的具体情况，采用适 当分割的办法来制造，分别贴反光膜，分别运输、安装。 6、安装 标志安装位置、结构、板面应与设计相符。只有当基础混凝土经 7 天养护后，方 可在其上面进行架设支柱和标志。 各种半成品运到现场，全面自检合格，并经监理工程师验收合格后进行安装。将 底座法兰盘调整符合要求后，将立柱安装就位。立柱竖直度误差不超过±3mm/m，利 用吊车将标志牌安装就位，并使其满足设计要求。路侧式标志应尽量减少标志板面对 驾驶人员的眩光，在安装时尽可能与道路中线垂直，禁令标志和指示标志为 0～45°， 指路标志和警告标志为 0～10°。 为减少标志板面对驾驶员的眩光，路侧设置的标志和悬空标志均应符合设计《道 路交通标志和标线》（GB5768-1999）和施工规范的要求，即在水平轴和垂直轴方向 旋转约 5°。 标志支撑结构应按设计要求制造，在安装前应对各部焊点质量及结构整体性进行 检查，试装。 支柱安放于混凝土基础上，支柱之法兰盘与混凝土基础的底法兰盘应水平、密合， 地脚螺栓配合妥当，拧紧螺栓后桁架不得倾斜。在平曲线路段，为保护将来安装标志 版面与驾驶员视线垂直，应对预埋的法兰盘进行适当调整。 标志板在运输、吊装过程中应避免板体和反光膜的损伤。标志板平面翘曲的允许 误差为±3mm/m。立柱安装后应与地面垂直，其弯曲度不大于±2mm/m。 安装完毕后，清扫板面，请监理工程师检查所有标志，以确定在白天和晚上条件 下，标志的外观、视认性、颜色、镜面眩光等是否符合图纸要求。 二、交通标线施工方案 1、施工进度安排 正常情况下，主线施工每天可完成标线工程量 800-1000m2，导流线每天可完成 400-600 m2，导向箭头每天可完成 60 个。 2、 施工工法 标线施工人员分为三组，即路面清扫放线组、涂料熔化搅拌组和标线涂布组。施 工气温一般在 10O℃～30O℃为宜,环境温度低于 10O℃时坚决不施工。施工时必须保 证路面干燥无尘土。 、路面清扫放线组：首先使用手推式路面清扫机清除路面积土、浮尘及障碍 物、灰尘、沥青、油污或其他有害物质，并按要求标出导线。标导线有多种方式，一 种是用绳索弹灰线（即弹线包）。此种方法进度较快，简便，但对标线人员技术要求 高、凭经验保证导线的曲直，易出偏差，且灰线易掉；另一种用钢钉拉线索，能保证 较好的导线曲、直度，但进度稍慢。对于各种箭头、文字一般采用以上两种方法，而 对于车道边缘线和分界线可用标线放样车放样施划。施工时，我们将根据经验视具体 情况灵活使用。第二步，用底油机在导线一侧涂布底漆。采用喷涂方式较好，底漆宽 度一致，漆膜均匀，附着力也很好。用手刷式时要掌握用漆量适中，涂刷均匀，不能 漏空、花边。涂布后干燥 5～10 分钟，用手指按下提起拉成丝状为准，此时可视为 路面处理完毕。 、涂料熔化搅拌组：将涂料（助剂）投入热熔釜中，釜内温度控制在 180 ℃～ 210℃之间，边熔化、边搅拌，严格控制好温度。熔化分散好后，为保证较好的标线 质量，进行检验测试。检验方法是将釜中涂料取样少许，涂成片状（厚约 ）， 使其自然冷却，干燥后用手指将其弯曲，弯到 35 度左右时涂片断裂为最佳。 、标线涂布组：热熔釜熔好后的涂料放入划线储桶时，必须用铁筛网过滤。 点燃桶下和划线器边的炉火，保持合适的施工温度。再把玻璃微珠倒入箱内，施工即 可开始。划线时，划线车按导线涂布，涂布时涂料合适的温度大致在 180℃左右。 3、施工过程控制 、施工前认真检查施工设备，确保其正常。 、划线前，应对准备划线的区域进行路面检查，路面划线区域必须干净，否 则将影响粘结。划线的当天还要注意天气情况，当有雨、风、天气潮湿时不要施工。 、为提高路面与涂膜的粘结力，须在路面上先涂抹底漆。底漆由合成树脂、 可塑剂、芳香族溶剂构成。在底漆末干燥前，不得进行涂料画线。 、喷涂时，道路表面要干净、干燥，喷漆工作要在白天进行。天气潮湿、灰 尘过大时喷涂工作要暂停。 、所有横向标线、图例、符号和箭头都要应用样板进行均匀涂敷，表面应平 整，湿膜厚度符合图纸要求。 、标线施工时避免涂料长时间高温加热，以防止涂料变色，热劣化。涂料运 距不宜过长。 、划人字线时，所使用的模具要平，以保证模具与路面紧紧粘住，使划出的 线边缘整齐。在划虚线时，要保证划线车行走匀速、直顺，划出的线要美观。 、标线涂敷同时应均匀、全面地撒布玻璃珠，玻璃珠用量为 ～ 并根据涂料温度严格控制撒布时间。 、标线在施工后，要对其进行保护，防止污染和破坏，直到标线充分干燥。 、有缺陷的、施工不当、尺寸不正确或位置错误的标线均应清除，路面应修 补，材料应更换。 三、护栏安装施工方案 本道路隔离护栏设置在道路中央绿化带开口之间，结合桂花路的远期规划因素在 部分开口处设置道路隔离护栏，护栏主要设置在规划道路宽度较宽的路口且对于相邻 路口采用间隔设置的方式。 护栏采用 PVC 塑钢材料，根据施工图设计在厂家定制生产，产品具有较好的强 度，合格后运回现场安装，在组装构造时，在塑钢构件内按风载要求加衬型钢为加强 筋，以弥补其不足。护栏底座采用配套铸铁材料。 第十三节 桥涵工程施工方案 一、桩基施工 1、施工准备 桥梁施工前，先对结构各部尺寸、逐桩坐标及标高等进行全面复核，确认无误后 方可施工放样。施工中与水利气象部门保持密切联系保证雨期施工安全。 2、施工平台 平台采用筑岛法施工，筑岛利用现场砂砾、土等材料，筑岛面积按钻孔方法、机 具大小等的要求决定，高度高于最高施工水位 -1 米，做好防雨准备。 3、护筒设置 护筒内径比桩径大 200 毫米，护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面允许误差 50 毫米，竖直线倾斜不大于 1%。护筒高度高出地面 米，护筒连接处要求筒内无突 出物，应耐拉、压、不漏水。 4、泥浆调制 钻孔泥浆由水、粘土（或膨润土）和添加剂按适当配合比配制而成，性能指标符 合规范要求。 5、钻孔 钻机就位前应对钻孔各项准备工作进行检查，钻机安装后的底座和顶端应平稳， 钻架应垂直，在钻进中不应产生位移或沉陷。开钻时要控制开孔的孔位必须准确，均 匀慢速钻进，待导向部位或钻头全进入地层后，方可加速钻进。钻孔作业采用分班连 续进行的作业方法，填写详细的钻孔施工记录，交接班时应交待机手及下一班应注意 事项，并经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时及时改正。钻进中经常注意地 层变化，在地层变化处捞取渣样，确定后记入记录表中并与图纸地质剖面图核对。在 钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，须保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对 密度和粘度，以防塌孔等事故的发生。 6、清孔 钻孔深度达到设计标高后，须对孔深、孔径垂度、直度进行检查，符合钻孔的质 量标准后便可清孔。在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止塌孔。清孔后应从 孔底提取泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果应符合规范规定的泥浆指标，孔底 沉淀厚度不大于 30 厘米。 7、 钢筋笼的制作及安装 1） 钢筋骨架的制作在钢筋加工厂内进行。制作前钢筋的表面应保持洁净，将表 层油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢 筋均应调直。 2）钢筋按尺寸截好后，钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。钢筋的接头 采用电弧焊接，焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式焊接。双面焊 缝，焊接长度不小于 5D，单面焊缝，焊接长度不小于 10D。 3）按图纸尺寸将钢筋焊接成钢筋笼，同时按设计要求准确设置声测管。钢筋笼 必须具有足够的刚度和稳定性，以便在运送、吊装和浇筑砼时不致松散、移位、变形。 4）钢筋笼采用 25T 吊车吊装入孔，安放钢筋笼时，考虑到桥下施工高度的限制， 每节钢筋笼的高度不超过 5m。 8、灌注砼 1）灌注水下砼的搅拌能力，必须能满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌注时间 不得长于首批砼初凝时间。 2）水下砼采用钢导管灌注，导管内径为 300 毫米，导管使用前必须进行水密承 压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不小于孔内水深 倍的 压力，也不小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压的 倍。 3）水下砼拌和物应有良好的和易性，在运输和灌注里程中应无离析、泌水现象。 灌注时应保持足够的流动性，其坍落度为 180-220 毫米。应把拌和机械、起重机械的 位置安排合理，配合得当。 4）首批灌注砼的数量必须能满足导管埋置深度和填充导管底部的需要。首批砼 拌和物下落后，砼应连续灌注。在灌注过程中，导管的埋置深度控制在 2-6 米，并经 常测探井孔内砼面的深度，及时调整导管埋深。为防止钢筋内架上浮，当灌注的砼顶 面距钢筋骨架底部 1 米左右时，要降低砼的灌注速度。当砼拌和物上升到钢筋笼底 口 4 米以上时，提升导管，使其底口高于底部 2 米以上，即可恢复正常灌注速度。灌 注的桩顶标高比设计高出一定高度，一般为 米，以保证砼强度，多余部分接 桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确 定所测砼的灌注高度是否正确。 二、承台、立柱、盖梁施工 1、承台施工 ℃、承台基坑开挖，按设计要求控制承台底标高； ℃、凿除桩头浮渣，将伸入承台或系梁部分的钢筋弯成喇叭型； ℃、基底硬化作承台底模； ℃、安装承台或系梁钢筋，并设置墩身桥台预埋钢筋； ℃、安装模板； ℃、浇注砼，并按设计要求控制承台标高； ℃、养护砼。 2、立柱施工 立柱模板采用整体钢模板，由两块半圆形拼装而成立柱钢筋笼在钢筋棚中统一加 工绑扎成型。立柱模板的安装:精确放样立柱的外框尺寸线即模板安装线，涂上脱模 剂，整体吊到立柱处拼装，用风缆调整并固定。 立柱混凝土浇注:采用混凝土输送泵输送至模板顶浇注，用串筒将混凝土卸落到 立柱底部， 30cm 厚一层，用Φ50 插入式振动棒振实。立柱混凝土浇注高度应高出至 柱顶设计标高 3cm-5cm ，在盖梁施工前予以凿除。 3、盖梁施工 盖梁分左右两幅单独浇筑，采用一次性装模、浇筑砼。盖梁支承架采用贝雷架作 为承重横梁，横梁由安装在立柱内的预埋牛腿支撑，横梁上铺设小型槽钢和盖梁底模 板。盖梁模板标高的调整均采用机械千斤顶调整支架的方法。 三、上部构造施工 后张法预应力空心板梁 ℃首先规划预制厂地，平整压实，处理好场地地基，按设计图纸铺设板梁底模。 ℃由钢筋班按图纸下料，制作钢筋，运到现场，在底板上按设计位置绑扎。 ℃波纹管用机械卷制，按设计长度连接，接头处用胶带缠牢，防止漏浆，按设计 位置安放并牢牢固定。 ℃板梁蕊模采用定购橡胶蕊模，内充空气，用定位钢筋将其固定。 蕊模安放前要进行充气检查，保证不漏气。 ℃模板采用大型钢模板整体拼装，模板侧模应支撑牢固，尺寸准确，保证顺直， 上、下都要用螺栓拉牢，保证不变形，不漏浆。 ℃板梁砼采用 500L 以上强制式拌合机现场拌制，小翻斗车运输，人工输送入模， 浇注砼时应注意浇注顺序和厚度，振捣时应避开波纹管和橡胶蕊模，防止因振捣不当 而使胶囊上浮、变形。板梁砼浇注后应进行收浆抹面，并在定浆后进行二次抹面、拉 毛。 ℃掌握好抽出蕊模的时间，及时将橡胶蕊模抽出洗净。 ℃板梁浇注后及时覆盖养生，保证砼的湿度。 ℃到一定强度后拆除模板，砼强度达到 85%时穿钢绞线，用两端张拉法进行张拉， 用校正好的千斤顶张拉，张拉顺序如下： 0→初拉力→ (持荷 5 分钟)→FK FK 为张拉力 张拉采用应力和伸长量双控。当伸长量超过设计值 6%时，应松张预应力，查明 原因重新张拉。张拉初值控制在 10-25%之间，取 10%为拉力，预应力钢材伸长量为 初拉力以后测得的伸长量，加初应力时推算伸长值。如有滑丝、继丝应按规范规定处 理。 压浆机应能制造合格稠度的水泥浆，压浆机必须能以 的常压连续作业。 压浆停止时，压浆机要照常循环并搅拌。在泵的全部缓冲板上应装上 标准孔 的筛式滤净器。压浆孔道应保持压力。压浆必须充满所有的波纹管。 按要求封锚，到强度后即可起吊出底模板。 板梁安装 吊装前对桥位现场进行认真地平整压实。 板梁安装采用 2 台 30t 吊车，两端同时吊装，用拖挂车运输。板梁安装注意梁体 位置摆放准确，支座安装正确，并使支座与板梁接触密实牢固。 四、桥面铺装 ℃桥面铺装前需现浇板梁间接缝砼并连接钢索张拉压浆后，才能进行桥面施工。 ℃绑扎桥面钢筋网，测量桥面控制标高，支模板，空压机清理板梁上杂物，并洒 水湿润板梁。 ℃桥面铺装为连续钢筋混凝土，砼在拌和站集中拌和，罐车运输，泵车输送至桥 面，插入式振捣器和平板振捣器振捣，行夯刮平。 ℃桥面铺装要控制好桥面砼标高和平整度，误差不大于±10mm，施工中在桥面钢 筋上安放行夯钢管轨道，每隔三米测量一控制点，确保桥面标高，平整度和横坡度， 桥面砼一定要进行二次收浆、拉毛，及时喷洒养生剂或其他方式养生以防开裂。 五、桥面系施工 （1）防撞栏杆施工 1）施工前应放样，绑扎防撞栏杆钢筋前，先把底部范围内充分凿毛，清除预埋 钢筋上的砼及铁锈。钢筋的绑扎按图纸施工。 2)安装模板经监理工程师验收合格后浇筑砼，浇筑时注意砼顶面抹平，并及时 养护。 六、箱涵倒虹吸施工方案 1、施工前，首先对图纸各部分和数量进行仔细、认真的校核，确保无误后，进 行摸板加工，钢材下料。以及定型产品的订购，以免造成不必要的损失，现场实际 放样后，箱涵倒虹吸位置、夹角、高程、方向若与实际情况有出入，应及时与监理 工程师和设计单位联系处理。 2、箱涵倒虹吸采用就地现浇工艺，全箱分两层浇筑。第一层浇至底板及内壁以 上 30cm 侧墙，第二层浇筑剩余部分。两次浇筑的接缝处应保证有良好的衔接面。 3、拆除模板时，应避免产生较大的振动，侧墙背后填土应在洞身混凝土达到设 计强度 100%后，方可进行。填土要分层夯实，不得采用大型机械，也不得在一侧夯 填，必须两侧对称夯实。 4、为了减少箱涵两侧填土的沉降量，应采用碎石土回填侧墙两侧。 5、箱涵墙身每 4—6 米设置一道变形缝。 6、倒虹吸进出口形式为矩形竖井，并设置沉砂池，以便于清淤。 第十四节 排水工程施工方案 本工程排水工程分污水管道工程和雨水管道工程两部分。 一、土方开挖 根据道路中心桩或边桩利用钢尺定出沟槽开挖线，土方堆至沟槽边 以外， 在出入口处留出 5m 宽的空档，在开挖前，摸清各种地下管线的详细位置和深度， 并标识。采用机械挖土为主，人工辅助，人机比例为 2:8。沟槽开挖时确保不扰动槽 底原状土，槽底预留 20cm 左右土采用人工铲平，以免超挖。 管槽开挖后，及时在出入口架设临时便桥，并做好沟槽的围护及便桥的安全、 警示设施。 二、管道基础及管座施工 经验槽合格后，方可进行管道基础的施工。 本工程砼基础模板采用竹胶板，雨水连接管砂石垫层基础采用土模，钢筋采用 集中加工，现场拼装。 砼浇筑时，先浇筑平基，同时注意钢筋的保护层厚度，对于每节承口的施工预 留位置，用钢尺准确定出，防止安管时再次破坏浇筑的平基。施工时严格控制高程， 确保符合设计和规范要求。管座砼浇筑时，必须两侧同时进行。 砼由工地搅拌站提供、翻斗车运输、滑槽下料、机械振捣施工。 浇筑砼管座注意事项： （1）浇筑前，将平基冲洗干净。 （2）对平基与管子接触的三角部分，选用同强度等级的砼细料，先进行填捣密 实，对于管道接口及管道与检查井连接处的砼更要加强振捣，防止这两个薄弱环节 出现问题。 三、安管 （1）施工工艺 ℃ 下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在 平基上弹放管道中线，复核平基面标高。 ℃ 管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝等 现象的管材。 ℃ 根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时将管道 排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线 法或边线法控制管道的中线和高程。预应力管采用吊车下管，根据管径大小，采用 8t 或 16t 吊车下管。 ℃在安装承插式管时，应备有厚度为：（承口外径 － 管外径）/2 的砼垫块将 管身垫高，然后在承口下部铺上接口砂浆套入插口，再对线校正，垫移管身。 ℃管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方 可进行下一工序的施工。 四、管道的铺设 管材主要为预应力钢筋混凝土管，管道采用汽车吊安管，3t 手拉葫芦牵拉。 根据工地现状，管材的堆放应集中一处。安装前，先用汽车吊装上平板车，运 至施工沟槽边用汽车吊安管。管材吊运上车时，应有专人指挥，统一协调，平稳上 车，上车后管材两侧垫上砼垫块，避免左右滚动，确保场内短运的安全。 在管道就位前认真清理管道承口、插口端工作面和橡胶圈，为安装方便，可先 用肥皂水湿润承口及插口工作面，并用肥皂水浸湿橡胶圈，然后将插口对准承口， 轻轻拉入 1cm 左右，派人检查橡胶圈的四周的进入是否均匀，待检验合格后，平稳 地将管道一次牵拉就位，尽量避免多次反复牵拉，待检查橡胶圈到位正常后，对管 道接口部分进行嵌实抹平。 五、检查井 （1）检查井基础与管道基础施工同步进行，井室在管道铺设后砌筑。 （2）井室砌筑前，标砖必须浇水保湿，不得有干心现象，砂浆随拌随用，砌筑 砂浆饱满，井室内壁砌筑圆顺，井墙外三角缝边砌边填饱砂浆，井壁内外抹面光滑。 井内外的抹面并随井室的高度同步完成，结束后及时洒水养生。 （3）污水检查井的流槽，在井壁砌到管顶以下即行砌筑，且表面用砂浆分层压 实抹光。 （4）井室内的踏步应随砌随安，铸铁爬梯安装牢固，砂浆未达到规定强度前不 得攀爬，爬梯进行防腐处理。 （5）预留支管随砌随安，预留管的管径、方向、标高符合设计要求，支管的超 挖部分用 C10 砼填实。 （6）井框、井盖安装时，严格按设计要求控制高程，雨水边井要确保流水畅通。 井座安装时坐浆饱满，安放平稳，井盖和井框不得有摇动现象。 （7）注意雨水连接管的覆土深度，确保其不小于 70 cm。 六、雨水出水口 本工程雨水出水口，均为石砌一字式。在施工中筑月牙形围堰或利用桥梁的围 堰和井点。出水口基础落在原状土上，如超挖，进行加固处理。浆砌块石的砌筑参 照桥梁挡墙方案中的相关内容，重点把握好管顶石券及管与墙接触部位的质量。施 工结束后，围堰需及时拆除，疏通河道。 七、闭水试验 管道施工完毕，回填前应按规定进行闭水试验。闭水试验在管道灌满水 24 小时 后再进行，对渗水量进行测定，对接口、管身、井身外观进行检查是否有渗漏或其 它不正常的现象。当试验合格后，可对试验管段进行覆土。 八、管道回填 通过隐蔽验收后方可回填。回填前必须对沟槽进行认真清理，排除积水，掌握 好回填土的质量及含水量。管道胸腔部分及管顶 50cm 以内采用人工夯实。管顶 50cm 以上采用振动夯实机分层夯实，每层厚度不超过 20cm。当回填土厚度满足压路机碾 压时，即采用压路机层层碾压，分层取样测试使其满足设计密实度求。在井周等薄 弱环节及压路机无法碾压的地方采用两种型号的振动夯实机分层夯实，底层采用 HZR-22B 型振动夯实机，上层采用振动力更大的 HZR-32B 型振动夯实机，确保工 程质量。 第十五节 照明工程施工方案 一、照明工程总体施工要求 1、应按规定的施工及施工规范、质量评定标准以及标准图集施工。 2、电气系统，按土建施工顺序，做好暗设电缆预埋线管，同时做好防预埋管堵 塞的工作。 3、路灯安装，电气系统穿电缆，控制柜安装，系统调试，通电实验。 各工序流程及主要施工方法 施工中采用以下流程： 定灯位 → 挖沟 → 埋管 → 浇注路灯基础 → 敷设电缆 → 绝缘测试 → 路 灯安装 → 电气设备安装 → 实验、调试 → 自检 → 竣工验收 二、施工方法 1、定灯位：按照施工图及现场情况，以设计灯位间距为基准确定路灯安装位置。 2、挖沟及埋管：按照施工图纸开挖电缆管预埋沟，预埋相应的电缆管。 3、浇注路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的 基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他 有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通 则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有 关规定。 4、敷设电缆：应符合下列要求： （1）电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、 正确、 清晰； （2）电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定； （3）电缆接头良好，绝缘应符合规定； （4）电缆沟应符合要求，沟内无杂物； （5）保护管的连接、防腐应符合规定。 5、路灯安装规定 同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方 向宜保持一致。 基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于 C20，基础内 电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面 30～50mm。浇制钢筋混凝土基础前必 须排除坑内积水。 灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行， 紧固后目测应无歪斜。 灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定： 在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并 应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于 200mm。 路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金饷构件应进行热镀锌处理， 防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试 验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准 《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。 各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。 三、设备安装（路灯控制箱安装） 材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用； 动触头与静触头的中心线应一致,触头应接触紧密； 二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠； 箱内照明应齐全。 配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。 机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。 四、电缆终端头的制作安装 材料要求 1、电缆终端头套、塑料帯、接线鼻子、镀锌螺丝、电力复合脂、电缆卡子、电 缆标牌、10mm2 多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。 2、塑料帯应分黄、绿、红、淡兰四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 地 线采用裸铜软线，截面不小于 10mm2，表面应清洁，无断股现象。 主要机具 1、制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 2、测试工具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 施工条件 1、电气设备安装完毕，室内空气干燥。 2、电缆敷设并整理完毕，核对无误。 3、电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 4、现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 操作工艺 1、工艺流程： 测试电缆绝缘 → 剥电缆铠甲，打卡子 → 焊接地线 → 包缠电缆、套电缆终 端头套 → 压电缆芯线接线鼻子，与设备连接 2、遥测电缆绝缘： 1）选用 500V 摇表，对电缆进行遥测，绝缘电阻应在 10MΩ以上。 2）电缆遥测完毕后，应将芯线分别对地放电。 3、剥电缆铠甲，打卡子： 1）根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据 电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸参见表： 2）将地线的焊接部位用钢锉处理，已备焊接。 3）在打钢帯卡子的同时，将 10mm2 多股铜线排列整齐后卡在卡子里。 4）利用电缆本身钢帯宽的 1/2 做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两 道，防止钢帯松开，两道卡子的间距为 15mm。 5）剥电缆铠甲：用钢锯在第一道卡子向上 3～5mm 处，锯一环形深痕，深度为 钢帯厚度的 2/3，不得锯透。 6）用螺丝刀在锯痕尖角处将钢帯挑起，用钳子将钢帯撕掉，随后将钢帯锯口处 用钢锉修理钢帯毛刺，使其光滑。 4、焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢帯上，焊接应牢固，不应有虚焊现象， 应注意不要将电缆烫伤。 5、包缠电缆、套电缆终端头套： 1）剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。 2）根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料帯采用半叠法包 缠电缆。塑料帯包缠应紧密，形状呈枣核状。 3）将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。 6、压电缆芯线接线鼻子，与设备连接： 1）从芯线锻端头量出长度为线鼻子的深度，另加 5mm，剥去电缆芯线绝缘， 并在芯线上涂上电力合脂。 2）将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压线应在两道以上。 3）根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料帯分别包缠电缆各芯线至 接线鼻子的压接部位。 4）将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。 5）根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺 栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。 质量标准 1、主控项目：电缆终端头的制作安装应符合规范要求，绝缘电阻合格，电缆终 端头固定牢固，芯线与线鼻子压接牢固，线鼻子与设备螺栓连接紧密，相序正确， 绝缘包扎严密。 2、一般项目：电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、牢 固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于 5mm，间距均匀、排列整齐。 检验方法：用手板动、拉线和尺量检查。 成品保护 1、加强保卫措施，防止电缆丢失或损失。 2、电缆头制作完毕后，应立即与设备连接好，不得乱放，以防损伤成品。 3、在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烧伤。 4、电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。 应注意的质量问题 1、防止地线焊接不牢：解决方法是一定要将钢帯锉出新茬，焊接时使用电烙铁 不得小于 500W，否则焊接不牢。 2、防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固：线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模 具规格与芯线规格一致，压线数量不得少于二道。 3、防止电缆芯线损伤：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝 缘 外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。 4、电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短：电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯 线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找正、找直、不得歪 斜。 五、电缆管及电缆的敷设 电缆管的加工及敷设 1、电缆管不应有穿孔裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑。金属电缆管不应有 严重锈蚀，硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所，在易受机械损伤的地方和 在受力较大处直埋时应采用足够强度的管材。 2、电缆管的加工应符合下列要求 1）管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。 2）电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子 外径的 10％，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 3）金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。 3、电缆管的内径与电缆外径之比不得小于 。 4、每根电缆管的弯头不应超过 3 个，直角弯不应超过 2 个。 5、电缆管的连接应符合下列要求 金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准，套接的短套管或帯螺纹 的管，接头的长度不应小于电缆管外径的 倍，金属电缆管不宜直接对焊。 硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的 ～ 倍。在插接 面上应涂以胶合剂粘牢密封，采用套接时套管两端应封焊。 6、引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出， 并列敷设的电缆管管口应排列整齐。 7、利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹的管接头处，应 用跳线焊接，并敷设电缆。 电缆的敷设 一般规定： 1、电缆敷设前应按下列要求进行检查 1）电缆通道畅通，排水良好，金属部分的防腐层完整，隧道内照明，通风符合 要求。 2）电缆型号、电压、规格应符合设计。 3）电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断， 直埋电缆应经试验合格。 4）电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。 5）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少 电缆接头。 6）在带电区域内敷设电缆，用有可靠的安全措施。 2、电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。 3、三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电 缆或以导线、电缆金属护套作中性线。 4、并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。 5、电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。 6、电缆各支持点间的距离应符合设计规定，当设计无规定时不应大于表中所列 数值 7、电缆的最小弯曲半径应符合规定。 8、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉， 电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。 9、用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合规定，充油电缆总拉力不应超过 27KN。 10、机械敷设电缆的速度不宜超过 15m/min，在较复杂路径上敷设时其速度应 适当放慢。 11、在复杂的条件下用机械敷设大截面电缆时，应进行施工组织设计确定敷设 方法、线盘架设位置、电缆牵引方向、校核牵引力核侧压力、配备敷设人员和机具。 12、机械敷设时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。 13、电缆敷设时转弯处的侧压力不应大于 3kN/m。 14、油浸纸绝缘电力电缆在切断后应将端头立即铅封，塑料绝缘电缆应有可能 的防潮封端。充油电缆在切断后尚应符合下列要求 1)在任何情况下，充油电缆的任一段都应有压力油箱保持油压。 2）连接油管路时，应排除管内空气，并采用喷油连接。 3）充油电缆的切断处必须高于邻近两侧的电缆。 4）切断电缆时不应有金属屑及污物进入电缆。 15、敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前 24h 内的平均温度以及敷 设现场的温度不应低于规定，当温度低于规定值时，应采取措施。 16、电力电缆接头的布置应符合下列要求 1）并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。 2）电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。 3）直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外）， 位于冻土层的保护盒，盒内宜注以沥青。 17、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。 18、标志牌的装设应符合下列要求： 1）在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等 地方，电缆上应装设标志牌。 2）标志牌上应注明路线编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点。 并联使用的电缆应有顺序号，标志牌的字迹应清晰不易脱落。 3）标志牌规格宜统一，标志牌应能防腐，挂装应牢固。 管道内电缆的敷设 1、在下列地点电缆应一定机械强度的保护管或加装保护罩 1）电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。 2）从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度 2m 以下的一段。 3）其他可能受到机械损伤的地方，保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于 100mm。伸出建筑物散水坡的长度不应小于 250mm 保护罩根部不应高出地面。 2、管道内部应无积水，且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤护层，可采用无腐 蚀性的润滑剂（粉）。 3、电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。 4、穿入管中电缆的数量应符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。 六、灯具安装、灯杆整体吊装 1、灯具组装 将灯具内的整流器、触发器、电容器和灯头接好线，并将电源引线接出灯具备 用，灯具内接头用电工胶布包扎绝缘，检查灯具内各元件安装正确牢固后，装上符 合型号的钠灯泡。 2、灯杆吊装 预先将灯杆运至灯基位置，安装灯架、管内穿线、安装灯具，整体吊装，吊装 时必须有安全监护。穿刺线夹安装、保险盒安装、后用经纬仪校正灯杆。 第十六节 绿化工程施工方案 一、绿化施工工艺流程 1、绿化地平整、清理 1)将种植地表按设计要求平整绿化地面，同时清除砾石杂草杂物。 2)平整要顺地形和周围环境，整成龟背形、斜坡形等，未设计之地形，坡度定在 %—%之间以利排水。 3)所有靠路边或路牙沿线 50—100CM 宽内的绿地地面低于路边或路牙沿线 30CM，并在地面处理时将地面水引至市政排水管井。 4)绿地地形处理除满足景观要求外，还考虑将地面水最终集水至市政工程管网排 走。 2、种植土和下基肥 1)种植土的土质要求为 PH 值为 — 的壤土，疏松、不含建筑和生活垃圾。 2)种植土深度要求为：草地大于 20CM；花灌木要求大于 30CM；乔木则要求在 种植土球周围有大于 80-150CM 的合格土层。 3)种植层需与地下层连接，无水泥板、沥青、石层等隔断层，以保持土壤毛细管、 液体、气体的上下贯通。 4)地被在施肥后应进行一次 20—30M 深的耕翻，将肥与土充分混匀，做到肥土 霜融，起到既提高土壤养分，又使土壤疏松、通气良好。乔木、灌木机时应在种植前 在穴边将肥土混匀，依次放入穴底和种植池。 3、挖苗 起苗时间和栽植时间紧密配合,做到当天起运，当天栽植。为了挖掘方便,起苗前 1-3 天可适当浇水使泥土松软。起苗时,常绿苗应当带有完整的根团土球,土球散落的 苗木成活率会降低。土球的大小一般可按树木胸径的 10 倍左右确定，对于特别难成 活的树种要考虑加大土球。土球高度一般可比宽度少-10CM。为了减少树苗水分蒸腾， 提高移栽成活率，掘苗后，装车前应进行粗落修剪。 4、定点放线 1)在苗木栽前应严格按照设计图纸和图纸会审纪要进行定点放线。 2)乔木的定点以用皮尺、测绳等，按设计的位置钉木桩作为定植和栽植的依据， 定点时如遇沙井、管道等障碍物应躲开，不应拘泥设计的尺寸，而应灵活地进行调整， 并且在每株株位的中心用用油漆等标记物做上醒目标记，作定位标记。 3)成片绿地的定点放线可利用测量仪器，或者使用网格法放线，先在地面上用皮 尺、测绳等工具按照设计图上的相应比例等距离划好正方格，方格可用白灰画，也可 钉桩挂线，然后利用这些方格线作纵横坐标，正确地在地上定点定位，钉上木桩或撒 上白灰标明；保证放线地点准确，线路顺畅，面积、大小合格。 5、挖穴 1)穴位准确，长、宽、高符合要求，在栽苗木之前应以所定的灰点为中心沿四周 向下挖穴，种植穴的大小依土球规格及根系情况而定。带土球的应比土球大16—20cm， 穴口深度一般比土球高度稍深些（10—20cm），穴上下口径大小一致，穴无（“锅底 穴”）等现象。 2)种植穴挖好后，可在穴中填些表土，再垫一层经充分腐熟的基肥，基肥上还应 当铺一层厚度 5cm 以上的壤土。 3)挖穴时要注意地下管线走向，遇地下异物时做到“一探、二试、三挖”，保证不 挖坏地下管线和构筑物。 6、运输苗木和种植材料 1)保证所有乔、灌木在起苗、运输、种植等环节中保持土球完整，不松散、破碎， 包裹土球统一使用禾草包裹，用麻绳“米”字形包扎。 2)苗木采用即起、即包、即运。袋苗、盆苗采用堆积式运输，大苗采用微倾式运 输。 3)苗木运输过程保持一定的水分，在长途运输的过程中必须及时淋水，注意轻拿 轻放，以防止泥头松散。 4)运输种植材料如有机肥等采用有关部门规定的散体物料运输进行。 5)苗木、种植材料经验收合格方允许入场，然后进行下一道工序。 6)苗木运输过程中，派专人跟车。要求按照不同种类、不同大小分级分批排放。 保持树苗土球完整，树干树皮不受损伤。 7)苗木在运抵施工现场后应即到即种，避免枝叶失水萎蔫。 7、种植 1)苗木运至施工现场后对有必要的苗木进行适度修剪，修剪后即可定植，定植的 位置应符合设计要求。 2)定植的施工方法是：定植前要将基肥与碎土充分混匀，成列的乔木应用一直线， 并按种植苗木的自然高依次排列。将苗木的土球放入种植穴内，使其居中；再将树干 立起，扶正，使其保持垂直；然后分层回填满穴坑，并使土面能够盖住树木的根颈部 位，初步栽好后还应检查一下树干是否仍保持垂直，树冠有无偏斜；若有所偏斜，就 要再加以扶正。一边扶正树木一边加上种植土，种植土应击碎并分层用木棍捣实，使 根系与土充分接触。最后，把余下的穴土绕根颈一周进行培土，做成环形的拦水围堰。 其围堰的直径应略大于种植穴的直径。堰土要拍压紧实，不能松散。 3)如有需要，在定植后加以支撑，定植后 24 小时内浇第一遍水，水要浇透，使 泥土充分吸收水分，根系与土紧密结合，以利于根系发育。3-5 天后浇第二次水，7-8 天浇第三次水。 4)路树种植后可用混凝土柱扶固。扶树桩具体规格为：250*10*10CM，柱内配φ6 筋 4 条 ， C20 混 凝 土 ， 柱 埋 深 70CM ， 内 侧 间 距 85CM ， 木 板 规 格 为 110*8-10*-3CM，树干与木板间用２.５* 的黑色车轮胶带可调绑扶，木 板与混凝土柱之间用铁线绑固。 5)除路树外种植乔木用竹扶护，每株乔木 3 根竹，长 3-5 米，尾径大于 4CM。 6)地被栽植应注意到场后即时栽种，从中央纹样开始栽，再向边缘部分扩展栽下 去。在单面观赏花坛中栽植时，则要从后边栽起，逐步栽到前边。植株稍有高矮不齐， 应以矮植株为准，对较高的植株则栽得深一些，株行距保证符合设计要求。 7)种植时注意疏密一致，所有的树木种植按照由内向外，由大到小，先乔木，后 灌木，再地被草坪的顺序进行种植。 8)种植时注意调整好树冠的朝向，把最美的一面向着主要观赏面。还要调整树形 姿状，树形适宜横卧、倾斜的，就要将树干栽成横、斜状态。栽植时对树形姿态的处 理，一切以造景的需要为准。乔木栽好后，要按规定用混凝土柱或毛竹做支架，淋足 定根水。 9)草坪按设计标高施工平整场地，要保证绿地地面土质必须符合土质要求，清理 杂物，平整至所需坡度后均匀撒施基肥，然后普遍进行一次耕翻，使肥与土充分拌匀。 耕翻过程中，若发现局部土质欠佳，则应换土。然后块状草皮连续铺种，草块间缝小 于 2CM。之后淋足定根水，待干后打实，使之与土壤充分接触。隔天连续拍打三次 以上，使草地拍实平整。 8、修剪整形 1)苗木种植时，因种植前修剪主要是为运输和减少水分损失等而进行的；种植后 应充分考虑植物造景以及植物基本形态重新进行修型，去掉阴枝、病残枝等，并对剪 口进行处理。使苗木种植后的初始冠型既能体现初期效果，又有利于将来形成优美冠 形，达到目的和最终效果。 2)抹不定芽保主枝：对路树，如为截干乔木，成活后萌芽很不规则，这时应该在 设计枝下高以下将全部不定芽抹掉，在枝下高以上选三至五个生长分健壮、长势良好、 有利于形成均匀冠幅的新芽保留，将其余的抹掉。其余乔灌木依造景要求需要去新芽， 以利用形成优美树型为主。 9、施工场地清理 各分项工程完工后，应立即迅速清理施工现场四周的施工杂物，维护工程中因不 慎破坏的道路设施。保证道路及施工现场整洁，体现文明施工精神。同时做好产品保 护措施。定时定员清扫施工现场周围环境。 二、苗木的供应及管理 (一)苗木的供应及管理 1、茎、树干、枝条要具备以下条件： 1)健康、新鲜、无病虫害、无缺乏矿物质症状，生长旺盛而不老化；无突出疤痕， 无论疤痕明显与否，应被治愈，不给病原体提供入侵点，在分枝点不应有裂开的茎或 树干；应去除已死亡的枝条； 2)所有茎或树干应有较好的形态，稳固且根系良好，应可在种植土中自行稳固支 撑； 3)植物高度由于植物茎的种类不同，质量是由根茎的高度来决定的。苗木高度为 苗木种植时自然或人工修剪后的高度，要求乔木尽量保留顶端生长点。 4)苗木应符合苗木表中所列示的树木高度范围内，应每种高度都有，并结合植物 造景进行高低错落搭配。路树高差不大于 50CM，且枝下分枝高度高差小于 50CM， 为求列植后整齐划一。 5)苗木胸径：按苗木表中规定的上限和下限，种植时最小不能小于表列下限，最 大不能超过上限 3CM。 6)截干乔木锯口处要干净、光滑、无撕裂或分裂。正常截口应用蜡或漆封盖。 2、树冠一般规则： 1)应无病虫害；应无缺绿病，枯黄或缺乏叶绿素等症状，并且没有人工、化学、 病原体或虫害所导致的植株膨胀直立及枯萎；应无尘、无化学杀虫剂残余；应有足够 的枝叶以展现该树种之形态； 2)冠幅为叶冠的宽度及叶冠起源点：从叶冠的主要冠面测量其宽度，不包括偶然 支出的枝条，叶冠起源点是沿主要树干或茎，并且应从土壤线开始量起。 3)乔木全部采用假植苗，树冠保持在 米以上，要求应尽量保留树木原有冠幅、 保留顶端生长点，生长健壮、分枝均衡，整冠饱满、叶色正常、无枯枝败叶及病虫害、 树枝无损伤、土球包扎完好不松散。 3、根系和土壤一般规则： 1)根系应有良好发展，并在检查时应无病虫害。 2)为了保证苗木移植成活及迅速恢复生长所需的最小带土球应保证到放于植穴 内时完好不散为合格。 3)如苗木为假植苗或容器苗，可在保证苗木正常移植成活和迅速生长的前提下， 依次确定所带土球规格。土球高度依苗木的根系分布情况按实确定。 4)对苗木规格中列明种植容器类型者，可在保证苗木质量的前提下，按如下顺序 确定：指定盆苗则用盆苗，指定袋苗则用袋苗、亦可用盆苗，指定假植苗可用盆苗、 袋苗；指定地苗则用盆苗、袋苗、假植苗。依次类扒，反之则不行。 5)根系发展应该是：在种植盆内分配均匀，以至在视觉上可见根是伸展向种植盆 之四面八方；同时，根系在种植盆中的形式不可以超过一定限制（盆限）；提供稳固 的支撑并确保土上植株的物理牢固性；维持一个健康生长所需的生命体系。 4、草坪应是图纸中特定指名的种类，纯度应为 85%以上，有以下特点：应无杂 草、杂质、虫害、病害；草地应有均匀绿色与密度，且可以健康生长；当用手拿时应 有足够纤维根系使草坪成为一整块；每一单位应为 300×300×40 毫米。 5、苗木选定后，要挂牌或在根基部位标出明显标记，以免挖错。对重要树种， 将会同业主及设计、监理等有关人员到苗场共同看板选取。真正做到不让一株不合格 品种在该工程中种植的出现。 (二)大树移植的管理 1、大树移植前的准备工作 1)选树：在工程施工前按照设计提出的树种、规格、高度、干径、冠幅、分枝点 高度、树形及主要观赏面，提前选择适当的树木，并在选好的树木上做好标记。 2)断根处理：由于施工时间比较紧迫，不能按常规方法对移植大树提早断根，但 应做好移植计划，缩短由断根起运到种植的时间间隔，减少大树根系所受的损伤。挖 树时要保留一定的根系规格。主根切口要平滑，保证不使主根劈裂或撕裂，保持主根 完整，尽量保留须根。对于成活率较低的大树必要时可用药剂对树根进行处理，促进 根系在移植后尽快恢复。 3)树冠处理：根据标书设计要求，大树移植要保留大部分冠幅，只摘取五分之三 的叶片。保留原有的重要枝干，将徒长枝、交叉枝、病虫枯枝及过密枝剪去，因为保 留叶片较多，而种植季节正好处于夏季，因此应特别注意防止水分流失，在运输过程 中做好保护措施，防止因车速过快，令；叶片水分蒸发严重，导致叶片干枯。 4)定植前，挖好定植树穴，根据大树土球在保证成活率前提下确定树穴规格，树 穴不宜过深，以免洞穴过深积水，导致烂根。施肥按设计要求，不宜过量，过量回灼 伤根系。肥料面层应覆盖一层薄土，避免土球与肥料直接接触。 2、大树移植过程根据树木特点及施工特点，采用软包装土球移植法。 1)掘苗及运输：按树木胸径的 7-10 倍确定土球大小，以树干为中心，按比土球 直径大 3-5CM 的尺寸划一圆圈，然后沿着圆圈挖宽 60-80CM 的操作沟，深度应与 土球高度相等，当掘到应挖深度的 1/2 时，应随挖随修整土球，将土球表面修平，使 土球上大下小，局部圆滑，呈红星苹果型。修整土球时如遇粗根，要用剪枝或小手锯 锯断，不能用铁楸断根，以免使土球震散。 2)包装；将预先湿润过的草绳，于土球中部缠腰绳，4 人合作边拉缠，用木锤敲 打草绳，要使草绳靠紧，总宽达土球高的 1/4-1/3 并系牢，然后用草绳及蒲包包扎， 包扎采用井字式或五角式。 3)吊装运输；吊运前先撤去支撑，捆拢树冠，根据树重选用适当的起吊及载运机 械，吊装前，用事先打好结的粗绳，将两股分开，捆在土球腰下部，与土球接触的地 方垫以木版，然后将粗绳两端扣在吊钩上，轻轻起吊一下，此时树身倾斜，马上用粗 绳在树干基部拴系一绳套，也扣在吊钩上，即可起吊装车。装车时必须土球向前，树 梢向后，轻轻放在车厢内，用砖头或木板将土球固定，防止土球摇晃。运输途中要有 专人押运，苗木运到施工现场后要立即卸车种植，如不能立即种植，应将苗木卸车立 直，支稳，不能将苗木斜放或平倒在地。 4)栽植：吊装入穴前，应将树冠生长最丰满、完好的一面朝向主要观赏面，吊装 入穴时，粗绳的捆绑方法与装卸时的方法相同，吊起时，应时树干立直，然后慢慢放 如坑内，坑内应堆放 15-25CM 厚的松土，使土球能刚好立在土堆上。填土前，应将 草绳尽量取出，不能取出的应剪断草绳，分层填土压实。栽植深度，不要超过土球高 度，与原土痕印相平或略深 3-5CM。 三、苗木的种植后(养护)的管理 (一)养护质量目标 1、乔木：生长良好，符合植物生长规律，成活率达 98%以上，按设计要求或自 然树形修剪，基本无病虫害。 2、灌木：生长旺盛，花灌木开花较整齐，脚叶整齐，植物配置按设计要求，层 次丰富，色彩搭配合理，无病虫害。 3、绿篱：按设计要求进行修剪，高度、宽度适当，平整一致，生长良好，无病 虫害。 4、草坪：生长良好，开花整齐，植物覆盖率高，无黄土裸露。 5、花卉配置按设计要求，色彩搭配美观大方，色块效果好，与周围植物配置相 协调，无病虫害。 (二)养护技术方案 1、草地管理 A、除杂草：根据草地品种、生长情况、气候状况等因素，一般生长季节每月除 杂草 2 次，非生长季节每两个月除杂草 1 次，要求连根系清除。修剪：草控制在 5—8cm 左右，填坑洼。 B、平整草地：对大面积坑洼不大的草坪，铺泥炭土和沙填平，以保持草地平坦。 对大面积坑洼大的，应安排一个平整计划，每次填沙 5cm 以内。 C、补植：对因市政工程、交通事故、人为践踏、生长不良等造成的裸露地，及 时补植草地并加强保护，保证其迅速长满。 D、淋水：草地淋水主要与天气有关，没雨天气一般 1—2 天淋水 1 次。 E、施肥：施肥保养阶段以追肥形式施放，可以结合淋水撒肥，一般每个月撒肥 1 次（肥料以复合肥、尿素为主）以保持良好的长势，不同的季节根据草地生长情况 安排施肥。 2、灌木与绿篱养护管理 A、除杂草：对未郁闭的绿篱每月松土除杂草 1 次，已郁闭绿篱发现寄生藤必须 马上清除，并入袋销毁，养护面松土除杂草 1 次，为防止杂草长入，每季度修边 1 次，修边宽度 30cm，修边一定要整齐，有美感。 B、修边整形：保持设计要求的高度，上面平整、边角整齐、线条流畅，新梢 10cm 以上即须修剪，根据景观要求、品种特性，可进行强修剪和轻修剪。（强修剪一般于 植物萌动前进行，一定范围内统一高度、形状。轻修剪保持新梢在 10cm 以内。） C、施肥：每月追复合肥 1 次，结合雨天进行，每年根据其长势和覆盖率情况适 当施基肥 1—2 次，基肥 —1kg/m2，复合肥 — D、补植：对因市政维修工程、交通事故等原因造成的缺株出现绿篱断层，须及 时补，尽量用盆苗以尽快封行。 E、淋水：一般 2—3 天淋水 1 次，补植后一星期内每天淋水 1 次，施肥和补植 需加强淋水。 3、乔木养护管理 A、修剪：主要修萌枝、内膛枝、下垂枝、干枯枝、侧缘线及下缘线高控制在 — 以内，开花乔木应在花后进行，乔木整形要与周围环境协调，保持树冠完 整，按树种冠形修枝整形，去弱留强，去强助弱适当疏冠通风，保持无枯枝，以增强 园林美化效果。不定期不定时对主干剥芽，减少树冠生长。 B、施肥：根据植物需要，一般在发芽、开花、结果前后施肥。常用有机肥：粪 渣、木糠、蘑菇渣、鸡屎干、猪屎干、花生麸作基肥用。施肥时间在落叶后，发芽前 进行。佛山地区在 11 月—1 月份进行。常用无机肥：尿素、硫酸铵、颗料肥、磷酸 二氢钾可作追肥用，施肥发芽后落叶前进行。使用有机肥用量：一般一年三次，粉碎 施放。有粪渣、蘑菇渣、木糠等作基肥，用量 50—100 斤/株。花生麸水 斤/株。 使用无机肥用量要根据含氮量和树木大小适合量合理使用，一般浓度 —%，乔 木淋 50 斤/株，灌木 25 斤/株，撒放或开水使用。施放方法：沟施在树冠边缘滴水线 开沟，半圆形沟，深度 40cm，宽度 30—40cm。水施把无机肥溶于水，淋根部或喷叶 面。 C、补植：死亡的树木,应及时清走,补回与原树种种类相同、规格基本一致的植 株，并加强管理。 D、防台风：每年台风前（6-7 月份）加固护构桩或支架，台风后立即扶树、护 树、清理短枝、落叶。加扩树桩（板）和绑带：对加护树桩、护树板受到损坏或歪斜 须及时进行扶正、加固或更换，同时每年将护树绑带放松 1-2 次，以防小橡皮带嵌入 树皮内。 E、松土、整理养护穴：新植乔木（1-3 年）及棕榈科植物保留淋水窝，每年进 行 1-2 次松土、培土，3 年以上乔木根已扎深可不保留淋水窝（棕榈科植物除外）。 F、淋水：新种乔木及时施肥时，要保证足够的水分。新补植乔木，淋好定根水 后，1 周内每天淋水：一般乔木 3~5 天淋水一次。 4、成片种植花卉养护管理 A、松土除杂草：每月松土除杂草１次，发现寄生藤必须马上清除，并入袋销毁， 养护面松土除杂草１次。 B、修剪：为防止草坪长入，每季度修边１次，修边宽度３０ＣＭ，修边一定要 整齐，有美感。修边整形保持设计要求的高度，上面平整、边角整齐、线条流畅，新 梢１０ＣＭ以上即需修剪，根据景观要求、品种特性，可进行强行修剪和轻修剪。强 修剪一般于植物萌动前进行，一定范围内统一高度、形状。轻修剪保持新梢在 10CM 发内。 C、施肥：每月追复合费 1 次，结合雨天进行，每年根据其长势和覆盖率情况适 当施基肥1~2 次，基肥~1KG/M ， 复合肥~ M ， 施方法以撒施为主。 D、补植：对因市政维修工程、交通事故等原因造成的缺株出现断层，须及时补， 尽量用盆苗以尽快封行。 E、淋水：一般 2-3 天淋一次水，补植一星期内每天淋 1 次，施肥和补植需加强 淋水。 5、病虫害防治 A、以预防为主，定期做好喷药防治工作，一般在病虫害发生季节，4—10 月份 每月对易感植物喷药 1—2 次，病害以百菌灭、灭病威、托布泽等为主：虫害可用敌 敌畏、氧化乐果等，对于治疗蛀心虫可用夫南丹藏于树穴泥里。 B、经常观察绿地植物、病虫害情况，一旦发现立即跟踪防治，喷药时需先诊断 病虫害种类和危害程度，然后对症下药，进行跟踪观察。 C、对于灌木、草地一般用普通喷雾器，对于乔木和垂直绿化用自动喷雾器。 D、喷药如果效果不明显，应立即更换不同的药或加大浓度，直至得到全面控制。 6、冬季技术措施 冬季寒流侵袭会给树木带来危害，一般可通过培土、覆盖、设风障加以防护。在 秋季不要施肥，以及修剪过晚。密切注意天气预报，在恶劣天气来临前，做好相应防 护及加固措施。如有需要的话对乔木的主干用禾草等进行包裹，对畏害的地被品种进 行薄膜加盖等措施。 7、雨季技术措施 每年夏、秋，湖州地区常受台风侵袭，有时潮汛、暴雨、台风同时危害树木，应 及时注意开沟排水。新种的树木特别是行道树要加上支柱或用绳索扎缚牢固。单株树 木的支柱应放置在树木的迎风面。已被风吹倒的树木要及时扶起，修剪、加土冲紧、 重新种好。 8、防风措施 对于遭受大风危害，折枝、伤害树冠或被刮倒的树木，要根据实际情况及时维护。 首先要对风倒树及时顺势扶正，培土为馒头形，修去部分或大部分枝条，并立支柱。 对裂枝要顶起吊枝，捆紧基部伤面，或涂激素药膏促其愈合；并加强肥水管理，促进 树势的恢复；对难以补救者应加淘汰，秋后重新换植新株。 第四章 工程进度计划与措施 第一节 进度计划安排说明 一、进度计划编制原则 1)施工进度计划的开工、竣工时间满足招标文件要求。 2)根据施工方案和施工方法选定合理的施工施工程序、顺序、流水段和流水走向。 3)尽力压缩前期施工准备时间。 4)采用平行、交叉流水作业，保持均衡生产。 5)分东西两个工作区，四个工作面同时推进，保证关键里程碑工期。 6)保证关键线路施工进度，同时也要严格控制非关键线路施工进度，防止非关键 线路转化为关键线路。 7)选用先进合理的进度指标。 8)工期留有余地，并有应变方案。 二、分项分部工程施工安排 1）施工准备：从进场之日 10 天后达到正式工程具备开工条件，个别不影响正式 工程施工的临时工程，与正式工程平行作业，并注意尽早完善。 2）路基土方开挖：施工期 4 个月。 3）综合管廊：施工期安排 7 个月，从路基开挖次月起。 4）综合管线安装：施工期安排 5 个月，从综合管廊结构施工次月起。 5）路基填方：施工期安排 6 个月，施工准备后即开始。 6）路面基层：施工期安排 4 个月。 7）排水、挡护及路面附属结构：安排 7 个月。 本工程施工关键线路是： 施工准备→路基挖方→综合管廊基坑开挖→综合管廊垫层、底板→综合管廊侧、 隔墙→综合管廊顶板→综合管廊顶板土方回填→路面基层→收尾工程及竣工交验。 第二节 施工进度监控及动态管理 一、施工进度监控管理组织 项目副经理 总经济师 计 划 统 计 作业班组 项目经理 总工程师 调 度 人 事 劳 资 物 资 管 理 安 全 管 理 质 量 管 理 施 工 技 术 财 务 管 理 施工进度监控管理组织机构图 二、施工进度监控办法 1)根据网络计划关键线路工程项目计划进度与实际进度，按旬、月检查进度偏差。 2)根据工程管理曲线计划完成与实际完成百分数，按旬、月检查进度偏差。 3)根据进度偏差，进行进度趋势预测。 三、施工进度计划动态调整 1)通过对进度执行情况的综合分析和趋势预测,发现在那些具体部分出现了问题， 查明产生这些偏差的原因，并确定需要采取的补救措施。 2)在进度计划中，并非所有的工作都会直接影响进度，只需对那些重要的、直接 影响工程进度的关键工程和那些可能转变为关键工程的任务发生较大偏差时，才需要 采取补救措施。 3)采用建立临界曲线的方法，即在制定工程管理曲线的同时，在其两边制定两条 临界曲线，作为容许的差异限制。如果在项目实施过程中出现实际进度与计划进度要 求不相符时，只要进度差异始终保持在临界曲线的范围以内，则不需采取特殊的补救 措施。如果种偏差超过了容许的临界曲线范围，则要全面检产生偏差的原因，制定纠 正措施计划，以求限制偏差的进一步发展，并使总进度按原计划继续付诸实施。 四、进度报告 1)在中标通知书签发日之后 28 天内,按监理要求的格式和细目,向监理提交工程进 度计划，取得监理的批准。 2)每月末向监理提交当月工程进度完成情况和与批准计划的偏差，以及下月工程 进度计划。 3)每 3 个月或工程的实际进度与已取得批准的最新进度计划不符时，对进度计划 进行一次修订，并取得监理的批准，确保按合同工期竣工。 第三节 施工进度横道图 施工进度横道图 开工日起 序 号 项目名称 单位 数量 1 2 3 4 5 6 7 8 6 7 8 9 10 11 12 13 1 施工准备 KM 2 路基工程 KM 3 渠道工程 KM 4 雨污管道工程 KM 5 管廊工程 KM 6 控制中心 个 1 7 桥梁工程 座 8 路面工程 KM 9 交通工程 10 照明工程 11 绿化工程 11 扫尾工程 个 1 一、工期保证措施 为保证本工程项目在业主规定的工期内优质完成，针对公路工程质量严、要求高 的特点，本项目部将采取以下措施。 按工种、专业施工队伍分别签订目标责任合同，合同工期与有关进度计划目标相 协调，并在合同中明确工期奖罚。在本工程施工中任何班组造成工期延误，每延迟一 天处罚一定数额的罚金。 （一）保证工期的经济措施 施工进度计划保证的经济措施主要是资金保证。只有保证资金的情况下，才能开 展正常的施工，保证材料按计划进场，资金来源于以下几方面： 1、大宗机械设备由公司统一调配，省去添置设备的成本； 2、业主支付的工程款实行专款专用，不得挪作它用。 3、进度款不足支付实际发生的价款时，由公司负责筹集落实。 （二）．保证工期的信息管理措施 信息管理措施即是不断的收集施工实际进度的有关资料进行整理统计与计划进 度进行比较，定期向监理公司和业主提供比较报告，一旦发现实际进度与计划不相符 合时，必须找出原因，做出有针对性的决策，调整进度计划，确保在以后的施工进度 符合预定的工期目标。 （三）．保证工期的具体措施 1、加强施工前期资金的投入：如果本工程我公司中标，在接到中标通知书后立 即做好资金、人员、机械设备等的准备工作，并且立即抽调资金作为工程前期周转资 金随着工程的进展，考虑到业主支付周期与我公司对本工程施工计划进展情况，我们 还准备好足够的流动周转资金，随时投入本工程的资金运转，确保工程顺利进行。 2、充分做好施工前期准备工作：我公司一旦中标，立即组织工程技术人员对工 程环境及条件作详细调查，充分掌握第一手资料。对本合同段地质状况、水电、道路 分布情况作出一个全面估价和分析。对工程所需地方材料的供应以及机械设备，人员 进入施工现场的途径作出详尽的计划和必要的落实，并与沿线地方单位或政府建立联 系，以获得地方各部门在工程所需材料供应方面及一些交通设施使用方面的全力支持， 从而确保本投标人中标后，即可迅速投入现场前期准备工作，及早建立和开辟施工场 区。 3、加强人员、机械设备的投入：我们保证按投标书的承诺投入足够数量与素质 优良的技术、管理人员，以及施工机械、测量、质检设备，提高机械化施工水平，并 加强机械设备养护及操作，加强维修人员的管理，以提高机械设备的完好率和利用率， 促进工程进度。 4、开展职工思想动员工作：如果本工程我单位中标，接到中标通知书后，立即 做好职工的思想动员，使每个职工都有竞争意识与紧迫感，以崭新的精神面貌投入到 工程中去，并将建设意义、建设规模、总工期、质量、安全、要求等贯彻到每个职工 中去，使上下形成一条心，在确保质量的前提下，为加快工程建设而贡献力量。 5、在创造施工条件方面给予必要的投入：如修建畅通的临时道路维持交通，减 少行车对施工的干扰，创造一个良好的施工环境，从而确保整个施工生产能力高效率 运转。 6、加强工程科学计划管理： （1）一旦我公司中标，我们立即着手编制严密、详细的实施性施工组织设计， 充分分析工程的环境因素，把握工程重点、难点，详细计算劳动生产率，综合考虑气 候因素，严密编制年、季、月度各分项工程施工进度计划，提出年、季、月生产指标， 全面逐级落实生产任务，树立超前生产计划意识。对计划进度实行奖惩制度，关键工 序不能按时完成实行重罚。同时在编制计划时充分分析施工方法、工艺生产流程，合 理编制有序生产计划，对自然的突发性因素影响生产，提前有思想准备，从物资、资 金、机械、从力方面做好充分保证应变突发性阻碍生产的措施。 （2）编制详细、完善的施工组织设计，在施工总体安排上，考虑冬季、雨季、 农忙季节的影响，制定必要的季节性施工措施，并经监理工程师批准，争取延长有效 工作时间。 （3）合理安排和充分利用好有效作业日外的每一个作业天，合理安排不利季节 的施工项目，变不利施工日为有效施工日提高工作效率，促进工程施工顺利进展。 （4）尊重科学，依靠科学进步，快筑路，筑好路。施工过程中尽量运用国内外 先进技术，结合工程实际结论、创新，积极开展群众性的技术革新活动，人人动脑筋， 在应用和研制新技术、新工艺、新材料、新设备等方面要有重大突破，为优质快速建 设本合同工程服务。 （5）尊重科学、尊重实验，质量第一，安全生产，严字当头，强化施工人员的 质量意识，使全体施工人员正确理解质量与进度的辩证关系，以质量求速度，以速度 求效益，以安全促生产。 （6）本投标人将采取有效的经济手段和其他措施，在农忙季节期间，动员农村 职工坚守生产岗位，为按期完成本合同段的施工任务做贡献。 （四）．对施工进度进行监控 1、进度监控的原则 在确保安全、质量的前提下，确保本工程的目标工期。对施工全过程进行进度监 控管理，监控的原则为：目标明确，事先预控，动态管理，措施有效，履行合同。 2、进度监控的基本程序 进度监控的基本程序图 3、进度监控的基本方法 施工进度采用如下的监控方法：投资指标监控法、形象进度监控法、单项进度指 标监控法、关键线路网络监控法。根据施工组织设计或业主、监理及其它有关的工期 要求，适时根据工程进展，调整资源配置，实现工期目标。对关键工序、关键项目强 化跟踪指导，跟踪监控。 （1）投资指标监控法 根据本工程总的投资计划，编制与施工进度相对应的逐月投资安排计划，并比较 施工中实际每月完成与计划完成的投资差距，分析差距原因，分析差距产生的单位、 分部和分项，采取相应的对策，从宏观控制到微观控制，并绘制投资管理控制曲线。 （2）形象进度监控法 对分项、分部工程编制每旬、每月、每季的施工形象进度计划，在施工中及时掌 握实际每旬、每月、每季所达到的形象进度，看实际完成与计划完成工程量的差距， 分析差距产生的原因，采取相应对策，同时建立工程管理曲线。 （3）单项进度指标监控法 及时统计施工中各项实际进度指标，掌握情况，并与施工组织设计确定的各项进 度指标进行比较。发现实际指标低于计划指标时，采取调整工序、增加投入等相应措 施，确保单项进度指标的实现，实现日保旬、旬保月、月保季；从微观控制到宏观控 制。 （4）关键线路网络监控法 根据施工组织设计确定的施工进度图，明确关键线路，在施工组织上，狠抓关键 工序，并根据工程进度的变化，实施动态管理，适时调整进度图，明确不同阶段的关 键工序，采取相应的有效对策。关键线路分层次，关键工序保关键点，关键点保关键 线路，关键线路保总工期。 4、积极推广先进经验和先进技术，提高劳动生产率 积极推广先进经验和先进技术，提高劳动生产率。向“四新”要质量，要进度。 第五章 施工机械设备及人力资源配置 第一节 机械设备及试验仪器配置 根据工程需要，各类机械配置及试验仪器，见下表。 进场机械设备一览表 序号 设备名称 设备类型和技术指标 单位 数量 1 沥青混合料拌合设备 套 1 2 沥青混合料摊铺设备 进口摊铺机（宽度≥10m） 套 3 3 压路机 12T 以上双钢轮振动式 台 3 4 压路机 18T 以上胶轮压路机 台 2 5 沥青撒布机 6000L 以上 台 2 6 水稳拌和设备 500 型 套 1 7 沥青(水稳)混合料转运车 - 台 30 8 砼拌和设备 1000 型 套 1　 9 砼灌车 ≥10m3 台 20 10 地磅秤 100T 以上 台 1 11 压路机 ZY180 压路机 台 4 12 压路机 CA25D 台 4 13 推土机 TY220 型 台 2 14 洒水车 10000L 以上 辆 4 15 自卸汽车 15T 以上后翻式 辆 30 16 装载机 ZL40B/ZL50C 台 4 17 反铲挖机 1M3 以上 台 10 18 平地机 PY180 台 2 19 汽车吊 QY20 以上 台 3 20 砼泵车 臂长≥40m 台 2 21 冲击钻 - 台 4 序号 设备名称 设备类型和技术技标 单位 数量 1 电动击实仪 BKJ-℃ 台 1 2 电动脱模仪 LD-141 台 1 3 电热鼓风干燥箱 101-2 台 2 4 电子天平 YP50001 台 1 5 路面材料试验仪 LD-127 台 1 6 标准筛 φ300 冲框 台 1 7 液塑限测定仪 LP-100D 台 1 8 震击式标准振筛机 ZBSX-92A 台 1 9 电子天平 JF-2004 台 1 10 电子称 BS-30KA 台 1 11 地秤 100kg 台 1 12 砂当量测定仪 YL-2B　 台 1 13 静水力学天平 TD5000 台 1 14 石子压碎值仪 Φ150 台 1 15 针片状规准仪 新标准 台 1 16 压力试验机 YE-2000C 台 1 17 水泥细度负压筛析仪 FSY-150 台 1 18 全自动水泥比表面积测 定仪 FBT-9 台 1 19 水泥净浆搅拌机 NJ-160 台 1 20 水泥凝结时间测定仪 维卡仪 台 1 21 水泥沸煮箱 FZ-31A 台 1 22 水泥胶砂搅拌机 SJD-15L 台 1 23 水泥胶砂振实台 ZT-96 台 1 24 水泥胶砂流动度仪 水泥胶砂流动度仪 台 1 25 水泥恒温恒湿养护箱 HSY-40B 台 1 26 恒温水浴 HW-1 台 1 27 全自动抗渗仪 台 1 28 标准养护室 BYS-60 台 1 29 单卧轴砼搅拌机 － 台 1 30 混凝土振动台 － 台 1 31 砼含气量测定仪 － 台 1 二、机械设备的动态管理 1）根据工程数量和工期计算机械设备需用数量并留有余地。 2）选用性能好、效率高的机械设备。 3）按动态管理要求组织机械设备进、退场。 4）搞好设备的管、用、养、修，保持设备的完好状态。 5）设备进场前必须全面检修，未经检修的设备不得进场。 6）备足各项设备的易损件、易耗件，充分发挥设备效率。 7）工地设小型修配所，配备检修人员，保证设备的出勤率。 8）建立健全各项设备管理制度，落实操作司机责任制。 第二节 人力资源配置 一、施工作业队伍组织 根据本工程特点，划分为路基和基坑土方开挖及回填、路面基层、桥涵等结构钢 筋加工、模板制安、混凝土浇筑、防水层、交通、照明绿化等十个主要工项。在公司 范围内，选派专业性强、操作熟练、技术过硬、作风过硬、曾参加过市政道路工程、 深大基坑、长大结构施工的专业队伍。同时组成土方一队、土方二队、管廊一队、管 廊二队、附属结构队、管线安装队、防水施工队。作业层施工人员，工需即进，均驻 扎在施工现场内，完工即撤。对作业层的管理，实行任务、工期、质量、安全、进度、 成本六挂钩的责任成本管理制度，以完善的管理机制和奖惩制度，组织和激励作业层 保证任务的完成。 作业层人员分类配备见下表。 施工作业人员分类配备表 序号 工 种 级 别 人数 备 注 1 现场施工员 中级 14 十年以上工龄 2 建筑技工 3～8 级 40 5 级以上 16 人 3 钢筋技工 3～6 级 80 6 级以上 21 人 4 模板技工 3～6 级 60 6 级以上 20 人 5 混凝土技工 4～7 级 80 6 级以上 12 人 6 起重工 3～6 级 20 6 级以上 15 人 7 焊接技工 3～6 级 20 6 级以上 15 人 8 机电技工 3～7 级 20 6 级以上 6 人 9 架子技工 3～7 级 40 6 级以上 10 人 10 开挖工 3～7 级 100 6 级以上 51 人 11 机械工 3～7 级 60 6 级以上 28 人 12 司 机 3～7 级 50 13 修理工 4～8 级 20 6 级以上 6 人 14 管道工 4～6 级 40 6 级以上 2 人 15 电 工 4～6 级 20 6 级以上 3 人 16 测量工 3～6 级 10 6 级以上 3 人 17 试验工 3～6 级 8 6 级以上 1 人 18 普 工 3～6 级 70 19 临时工 172 20 后勤人员 20 21 保安员 16 小 计：960 人 二、项目管理 本工程按项目法组织施工，实行项目经理负责制，进行独立经济核算，劳动力采 用弹性编制，对本工程进度和各项资源配置实行动态管理。 1）目标管理：制定项目管理目标，对目标进行分解，落实到项目部各个部门和 个人，并制订详细的目标管理细则和实施措施，对各项目标实行动态控制。 2）合同管理：坚决维护合同的严肃性，确保对业主的各项承诺，对工期、质量、 安全、文明施工和环境保护等合同内容履约率达 100%。 3）技术管理：从全公司范围内抽调选派有地铁施工经验的技术人员从事工程技 术管理工作，建立健全各项技术管理细则，严格执行标准化作业，对本标段的关键工 序成立相应的 QC 攻关小组，并聘请技术专家进行指导工作。制定新技术、新工艺的 推广计划，在重点项目设置科研课题，在竣工前取得成果。 4）计划统计管理：合理地安排网络计划，广泛采用平行交叉流水作业，以控制 分项工期来确保总工期。坚持工作例会制度，随时掌握工程进展情况，确保全部工程 项目施工处于受控状态。对确保工期的各项资源配置实行动态调整。 对项目定期进行人员、设备、劳动生产率、进度指标、消耗指标、成本、分项工 程总数量、完成数量、剩余数量及验工台帐的统计分析，为项目管理和指标调整及决 策提供依据。 5）成本管理：贯彻实施施工合同成本控制，即：投标报价成本控制、施工阶段 成本控制和竣工决算成本控制。施工过程中，通过加强物资材料的管理，优化施工方 案，合理配置资源，努力提高机械利用率，实行各级责任成本核算，以达到控制责任 成本的目的。 6）安全管理：建立健全安全保证体系，进一步完善各工种操作实施细则，经常 开展安全常识教育，提高全员的安全意识，建立安全标准工地，通过安全检查达到安 全管理的目的。 7）质量管理：本项目实行质量终身负责制，责任落实到人和每道工序，现场挂 牌施工，将全面质量管理落实到实处。在 ISO9002 质量体系运行中，全员全过程对 工程质量进行监控，围绕关键工序开展 QC 小组活动。 8）现场文明施工管理：严格按照业主关于文明施工的规定要求，组建文明施工 领导小组，建立检查评比制度，积极开展文明施工现场评比活动。 9）环境保护管理：成立以项目经理为组长，项目副经理和总工程师为副组长的 环保领导小组，严格按规定要求制定环境保护的措施，在施工全过程认真执行。 第三节 物资采购及供应 物资采购供应方式 项目经理部的机电物资部为物资采购供应主管部门，工地设小型料库保管，根据 进度要求进货，尽量减少库存。 商品混凝土由业主确定商品混凝土供应商供应，本工程均采用商品混凝土岛内供 应。 盘条、园钢、螺纹钢由业主确定的物资公司岛内供应。 以上主材由机电物资部按年季月周向供应商提出供应计划，按时组织材料进场。 防水材料选择业主确定的厂家供应。 其它材料由项目经理部物资机电部门自行采购。 所有材料均必须为合格材料，且均必须有检验证明材料。物资供应计划 根据施工进度计划安排计算各月实物工程量，以实物工程量为依据计算各月物资 需用量。按照本工程所涉及的分项工程进行分解。 第六章 工程质量管理体系与措施 第一节 质量保证体系 一、质量管理组织 建立项目经理为首的项目质量领导小组及小组领导的分支组织，使项目的质量管 理纳入组织管理与群众参与的网络。质量领导小组组织形式见下图。 工程部 安质部 试验室主任 测量工程师 结构工程师 质检工程师 试验工程师 材料机电主任 材料工程师 机电工程师 项目队技术主管质检员 班组兼职质量监督员 项目经理 （组长） 副经理 （副组长） 总工程师 （副组长） 项目队长 质量领导小组组织形式 1）建立以 ISO9002 质量体系为中心以专业检查与群众性检查相结合，以全员全 方位全过程管理为内容，以跟踪监测、跟踪检验、试验、加强工序、关健过程的控制 和不合格控制为主要手段的质量保证体系，以实现企业的质量方针和质量目标。见“质 量保证体系框图”。 2）质量是企业的生命，质量保证体系的不断有效运转标志着企业具有旺盛的生 命力。为了保证体系的有效运转，从教育入手，不断增强全员的质量意识。使全员参 与质量活动和质量管理，自觉接受检查监督，自觉维护企业信誉。 3）制定明确的质量方针和质量目标。我公司的质量方针是：依靠科技、规范管 理、质量保证、顾客满意。质量目标是：国家重点建设项目优良率 90%以上，争创部 级、国家级优质工程；公路、水利、市政、机场、工业与民用建筑工程项目，单位工 程一次验收合格率 100%，优良率满足行业的规定标准和行业的要求。 4）公司对本项目的质量目标是： (1) 一次性验收合格，达到省优。 (2) 分项工程一次验收合格了率 100％，分项工程优良率 95%以上，重要分项工 程优良； (3) 分部工程优良率 90％以上； (4) 杜绝一切质量责任事故。 5）创优规划： (1)成立以项目经理为首的创优领导小组，大力推行名牌战略，制定创优措施和 严密的施工方案及实施细则，并层层分解，落实到班组个人。 (2)以 ISO9002 质量体系覆盖本项目，保证体系在本项目有效运行。在质量体系 的运行中，使各项管理标准化，规范化、程序化，以科学管理推进质量管理，以工作 质量保证产品质量。 (3)制订创优验收标准，验收分项、分部工程，建立严格的工序监督和分项分部 工程检查、检测制度，分项工程虽然达到《验标》标准，但达不到创优标准不得验收； 分项工序虽然达到《验标》标准但达不到创优标准，不得进入下道工序，以严格的工 序把关实现分项工程创优，以严格的分项工程创优实现分部工程和单位工程创优。 (4)建立质量创优责任制，严格奖罚制度，在质量创优活动中，竞争上岗，优胜 劣汰。 (5)在质量体系运行中，建立质量环，严格控制各个环节。 a.控制施工准备，以求规划周密科学布置现场，保证项目顺利实施；b、控制材 料、构件、设备采购关，杜绝不合格品进入现场。 b.控制工序工艺流程，步步对照标准，处处对照设计，从根本上为创优打下基础， 避免不合格品发生； c.控制好重要施工过程，按照设计和规范要求参照施工组织设计、质量计划、作 业指导书、工法及操作工艺标准和验收标准，随时监督抽查、检验，将重要关键过程 和施工全过程置于严密的监控之下，这是质量保证的核心； d.作好检验、试验控制，包括检测、监测、测量、材料和成品试验等手段，以及 进货检、工序检、分项分部检、成品半成品检、隐检、终检等项目，对施工过程随时 随机跟踪监控，这是整个工程质量保证体系的重要手段，也是创优成败的关键，要制 定检测工作程序和操作制度，保证体系的正常运转。 e.作好“不合格”控制，包括购进的材料、购件、半成品、工艺、工序等。一般不 作紧急放行，坚持不合格不放行。 f.作好文件和资料控制，对质量体系有关的文件资料，包括程序文件、质量记录、 往来函件、设计图纸、技术规范、验收标准、概预算定额、招投标文件、合同协议各 种现场记录，检测试验资料、电传、电话记录等实行控制，制定收发、传递、修改、 作废、归档登记制度，防止使用无效版本，造成事故。 (6)定期进行体系内部审核，及时申请外部审核。 6）质量保证体系要点 (1)首先组建一个高素质、高效率的项目班子，这是保证体系中的首要保证。 (2)施工准备阶段各项工作质量是体系的重要一环，也是质量环中重要的一环。 施工准备包括科学的现场布置，准确无误的施工测量，项目环境的调查包括料源、土 源、地质、毗邻工地、周边建筑、运输通道等要素的勘察，设计文件的审阅核对、相 关规范、标准、政府法规、业主的要求等文件的收集，编制实施性施组、实验监测机 构的建立、三通一平、管线改移、资源的投入，包括设备能力、劳动力素质、技术力 量、资金投放等，组成施工准备阶段的质量保证体系的重要环节。 (3)施工过程控制是质量体系也是质量环的主要环节。包括工序、工艺控制、检 查、检测、试验、监测手段的控制，放样精度控制，操作标准控制以及不合格控制等， 决定着产品最终质量，标志着各项工作的最终结果。 (4)竣工阶段工作也是质量环的重要环节。包括工程的收尾配套质量，最终检验， 单位工程质量评价，原始资料收集及竣工文件编制质量，技术总结和科研成果水平等。 (5)行政奖罚手段包括质量责任制，竞赛评比制，质量一票否决制等行政控制手 段是质量保证体系中的手段之一。 (6)全面质量管理手段是质量保证体系中的重要内容，通过 PDCA 循环和 QC 活 动，使工序质量不断总结不断提高并通过数理统计预测工序，工艺质量发展趋势，提 出以工作质量保证产品质量，适时指出薄弱环节，以使在下一循环中加以纠正，并 以 QC 课题研究成果改善工作和产品质量，从而进一步完善了质量保证体系。 二、质量管理措施 1）项目中标后，由项目经理主持，带领经理部各部门负责人和工程技术人员， 对现场进行再调查，全面深入了解现场地质情况、周边环境、交通情况、地下管线、 排水系统、相邻工地情况、最终确定现场平面布置和施工方案。 2）进一步熟悉招标、合同条款、设计图纸、严格执行国家、省市及业主有关技 术规范、验收标准及相关法规。在此基础上编制实施性施工组织设计和施工计划，并 按时报送业主与监理工程师。 3）根据批准的实施性施组，编制本项目的质量计划，分部位质量保证措施，分 专业技术操作规程，技术要求和工艺规则。并组织技术交底，下达作业指导书。 4）按 ISO9002 质量体系和质量手册要求，组织好体系在本项目的运行，制定管 理层各岗位的职责范围，各部门的管理标准；制定试验、检测、监测、例检、抽检、 隐检、工序检、分项分部检和内部验收工作程序；建立文件资料控制程序和原材料、 半成品、成品及工艺不合格控制程序，建立定期内审制度。 5）建立和完善质量专职检查和群众性“互检”、“三检”制度和质量评比制度，签订 各级质量责任书，并严格考核，兑现奖惩。 6）建立全面质量管理体系，开展群众性的 QC 小组活动，与专业技术攻关相结 合，立课题，出成果，作好成果转化。 7）建立质量领导小组工作计划，并把落实创优规划目标作为小组的主要工作内 容和最终目标，要定期分析活动情况，布置下阶段任务，作到有布置有检查。 三、质量管理组织措施 1．建立健全工程项目质量保证体系，落实项目质量体系组织结构。严格执行本 公司的质量体系文件规定，强化施工过程控制，确保工程所需的各种资源（人力、物 力、技术）满足工程施工技术要求，保持项目质量体系持续有效运行。 2．建立内部班组竞争机制，为适应当前激烈的建筑市场竞争，确保工程施工质 量。 3．严格执行施工项目部各级人员的质量责任制度，项目经理为施工项目质量第 一责任人，负责质量体系的运行，组织编制项目质量计划并领导实施。技术负责领导 整个工程项目的质量管理与技术管理工作；组织管理人员和施工队伍开展各项质量保 证和质量管理活动。确保整个施工过程按施工验收规范作业，满足质量标准要求。各 项专业管理人员严格履行本岗位质量职责，保证有效地组织开展各项质量活动，确保 施工质量达到要求的合格等级。 4．牢固树立“质量第一”的思想，严格工序控制，严守施工工艺和操作规程，严 格抓好“三检”制，即自检、互检、专检，实行质量一票否决制度，上道工序不合格， 下道工序不施工，使每道工序处于受控状态。 5．严格施工过程的质量控制，接受监理工程师的施工监督管理，强化工程施工 全过程的三阶段质量控制，即事前质量控制，事中质量控制和事后质量控制。 （1）事前质量控制： 做好施工准备工作，落实特殊工种及作业班组的相应资质和上岗证，组织有关人 员熟悉图纸、技术规范、质量目标计划及施工组织设计；组织原材料、施工机械进场， 检测各种设备，同时做好现场施工准备，布好测量控制网，编制关键工序施工方案， 制定现场管理制度。 （2）事中质量控制 即各工序质量控制，在施工过程中确保工序交接有检查，质量预控有对策，技术 措施有交底，图纸会审有记录，隐蔽工程有验收，材料有检验，计量有保证，成品保 护有措施，质检资料有档案。 在工序质量控制中，检验和试验尤其重要，其范围包括：每道工序检验，隐蔽工 程检验，混凝土检验和试验。在施工过程中，按规定的方法和手段，对工序操作及其 完成产品的质量进行实际而及时的测定、查看和检查，并对其结果进行全面评定，从 而判定是否合格或优良。 A、每道工序检验和试验 ℃操作人员在每道工序完工后，必须对照质量标准进行自检。 ℃一道工序自检后，下道工序操作人员对上道工序进行互检。 ℃检查过程中，如发现不合格点，操作人员必须及时进行纠正。直到满足质量标 准后，方可报项目经理部专检。 ℃项目部质量员在操作人员自检、互检的基础上进行专检，按国家或有关质量检 验和评定标准的质量要求进行检查。 ℃每检查一点将检查结果填进工序质量评定表内。 ℃项目部专检质量员将检查的质量数据进行汇总，有整改问题，请操作人员予以 纠正，无整改问题，质量员在工序表中签字，该表作原始依据存档资料。 B、隐蔽工程检验和试验 ℃施工人员已通过自检、项目部检验，整改项目全部消项后，由项目部邀请建设 单位和监理工程师进行隐蔽工程验收。 ℃重要部位的隐蔽工程还要邀请设计人员到场参加。 ℃隐蔽工程验收单统一保管存档，作为隐蔽工程竣工的依据。 C、混凝土检验和试验 ℃检查第一拌混凝土的坍落度，并填写记录表。 ℃检查拌和中或浇捣中混凝土的坍落度。 （3）事后质量控制 事后质量控制的重点是竣工资料的准备，要各种质量记录字迹清晰、准确、完整， 签字手续完备，各种工程报表统计准确。同时组织自检和初步验收，做好分项、分部、 单位工程的质量评定，确保交工验收技术档案资料齐全。 6．严格执行国家现行施工验收规范和质量检验评定标准，本工程中主要执行《给 水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008、《城镇道路工程施工与质量验收规 范》CJJ1-2008、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008。 7．积极配合监理单位及质检部门的质量监督管理，实现整个工程项目的质量目 标。 8．对本工程所用之原材料、成品和半成品都必须按标准进行采购检查，凡不符 合规范及设计要求的材料一律不得使用，进场材料必须做到“四检”，即验品种、验数 量、验质量，并验出厂质量保证书。 各种原材料在使用前，必须按有关规范的要求取样，送试验室进行检验，合格后 送监理批准方可使用。 9．严格按图施工，施工中遇到图纸修改或图纸错误及时与设计单位联系，征得 同意后，办妥修改手续作为施工依据和工程验收原始凭证。 10．严格按施工组织设计施工，执行各分项工程的施工程序和操作方法。严格按 照施工及验收技术规程施工，认真做好各道工序交接验收，上道工序不得施工。 11．中线定位、控制点要严格保护，避免毁坏，在施工期间，定期复核检查定位 是否位移。 12．总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。 四、质量管理制度及监督制度 1．质量管理制度 为保证工程质量，施工前认真学习技术工程有关规范，强化质量意识，执行“质 量三检制度”，工序交接制度，监理制度，隐蔽工程验收制度，在工程质量控制和检 查过程中，认真执行上道工序不达标不进入下道工序，严格按质量控制要求，控制工 程质量，从而使各道工序质量得以保证。 2．监督制度 （1）项目部严格执行本公司制订工程质量管理条例及施工操作手册，质量科对 工程项目进行严格监督、控制。 （2）公司技术科主管监督项目部质量，质量负责人和施工负责人落实情况，并 且建立好工程质量档案资料，真实反映施工全过程的质量情况。 五、施工质量控制要求 （一）文件与资料控制 严格控制对工程质量有影响的所有文件。严格按图施工，及时按联系单进行修改。 质量员应及时做好隐蔽工程等资料并签证，以保证工程资料的准确性、及时性。 （二）物资采购质量控制 材料的质量和供应是影响工程质量及进度的一个重要性环节，我方将严格控制自 购材料的采购渠道。在主要材料进场后还将组织甲方与监理方共同进行验收及时复验。 对构成工程实体，并对工程质量要求有重大影响的物资如钢材、商品混凝土等，必须 在合格分承包方中选择。对工程质量有一定影响的物资，如排水管材、塘渣、商品灰 土等一般物资，按合同要求和有关规定控制。对工程质量影响较小的物资，如辅助材 料应防止假冒伪劣产品。预算员按项目负责人编制的月度计划汇总出月需用材料量交 于材料部门，材料部门根据预算部门提供的资料和施工部门的进度要求及质量部门的 质量要求编制材料月供应计划，交项目负责人审批后付诸实现。材料部门根据施工总 进度安排和月度计划及时施工所需的物资送至现场，保证工程顺利进行。 （三）过程控制 在施工过程中要加强技术和质量管理，落实各级人员岗位责任制，各部门分工明 确，密切配合，建立以项目负责人为核心的质量管理体系，健全三级质量检查网，做 到定岗位、定责任、定标准，确保施工中的各个质量环节得到有效的控制。 1．施工图纸会审 施工图纸会审是很重要的环节，其会审程序为：施工方先认真阅读图纸，由设计 方介绍设计意图、特点及对施工方要求，由施工方提出图纸中存在的问题及要求，讨 论协商，写出纪要，由设计方提供变更资料。 2．技术交底 技术交底的目的是使参加与项目施工的人员了解所担负的施工任务的设计意图、 特点和要求，项目经理部向作业班组交底，从而建立技术责任制，加强施工质量检查、 监督、管理。施工项目的技术交底包括设计员向施工单位交底，技术人员向班组交底， 技术交底的主要要求是：以设计图纸、施工方案、工艺流程和质量检验评定标准为依 据，编制技术交底文件。突出交底重点，注重可操作性，以保证质量为目的。 （四）测量、计量和试验设备控制 在施工过程中使用的测量、计量和试验设备，必须具有合适的量程和准确度，要 按《检测、测量和试验设备控制程序》的规定进行核实，并且处于有效期内。 具体控制措施如下： 1．项目部配备兼职计量员负责计量器具的管理和保养并做好登记、建卡和建立 台帐工作。 2．计量器具的存放处应保持适当的环境，同时做好防绣、润滑等保养工作在搬 运、防护和储存其间应确保各种器具的准确性和适用性。 3．施工日记管理 施工日记由项目施工员记录，日记要求连续、详细、明了，能反映出质量监督和 管理动态及面貌。施工日记应从工程开始至工程交工验收止。 4．积累工程施工技术资料 工程技术资料是施工中的技术，质量和管理活动的记录，也是工程档案的形成过 程，它反映了施工活动的科学性和严肃性，是工程施工质量水平和管理水平的实际体 现，也是施工企业信誉的体现。严格按照专业质量检查评定标准的规定和实施细侧， 全面、科学、准确的记录施工单位工程质量等级，移交建设单位及档案管理部门，并 不得伪造、涂改、后补等现象。 （五）施工质量控制方法 1．质量控制点及特殊过程控制 我们将抓住重点，对有关重要部分工程设置控制点，并定人、定时对这些质量控 制点进行控制以确保控制点的质量满足图纸及规范设计要求，从而保证整个质量状况 达到预期目标。 2．在施工过程中应用QC质量管理 QC活动上发现问题、分析问题、制定对策、确保实施的每一项不断循环，不断 提高的质量活动。在本工程中我们将对各项分项工程质量专门设立QC小组进行质量 把关。 3．班组操作挂牌管理 （1）凡能落实个人责任的作业部分，均要求操作挂牌定位。 （2）操作定位由项目负责人、施工员布置，班组执行，质量员填表记录。 （3）班组长在分配班内成员时，尽可能保持部门连续作业，界限清楚。 4．班组质量自检 （1）班组长是当然的兼职质量员，班组每天完工后应进行自检、记录。 （2）质量员自检验评标准按相应国家质量检验规范执行。 （3）班级通过自检，要总结经验，及时向每个作业人员提出整改意见。把隐患 消灭在萌芽状态。 5．混凝土原材料计划管理 （1）现场混凝土拌制必须按照事先做的级配单配料的混凝土设计配合比，换算 为施工配合比进行拌和。 （2）混凝土浇筑前项目工程师要落实专职的计量员，负责砂、石的正确计量。 （3）计量员在浇筑拌和前检查计量器具是否齐全、准确。 （4）混凝土的配比要写在小黑板上挂牌操作，以便检查和监督。 6．加强成品管理 （1）针对施工项目的特点的环境，要采取有效的扩、包、盖、封等保护措施。 措施由项目工程施工员制定。 （2）保护措施要因地制宜、切实可行，要落实到人，与经济利益挂钩。 （3）成品保护的重点是装饰、装修的表面污染及种植后绿化养护管理。 7．坚持十有制度和八到制度 开工有报告、图纸有会审、施工有措施、技术交底、定位有复核、材料有复验、 质量有检查、隐蔽有记录、变更有手续、交工有档案。 隐蔽工程在被一下道工序隐蔽之前应进行严密检查和验收，并作出记录，由参检 各方（建设单位、监理单位、设计单位和施工单位）签署意见。 （六）测量控制 为保证施工精度，施工前会同勘测设计部门现场交接中线控制桩及桥位桩，在控 制桩或基准点基础上根据施工需要进行加密或校正，建立、核查平面与高程施工控制 网。对已建桩位进行保护处理。 1．平面控制 根据平面提供平面控制网，按施工需要进行加密，使用全钻仪进行平面测设，及 时进行中线桩恢复。测量误差应满足相关规范要求，否则，重新测设。 2．高程测量 采用S3水准仪，测设施工临时水准点，临时水准点每100米设置一点在特殊地段 适当加密。桥位附近必须加设，闭俩差小于±20L1/2 ，桥面需施工时，在桥面上另测 设临时水准点，并清监理复核，闭合差符合要求方可使用。 3．在施工中经常检查各测量标志，对遗失或位置移动的桩位随时补充、校正基 准点。 4．所有测量仪器及丈量工具在使用前均应按有关规范进行检验、校正，落实专 人负责。 5．对所有的施工测量工作都必须做到有放必复，分别专人负责。测量内业工作 应有专人校核，原始资料必须完整，妥善保管。 6、测量过程中，若发现实际情况与设计图不符应向设计部门提出，不得任意改 动。 第二节 材料、设备质量保证措施 一、进货检验与试验 1．进货前，不论对项目部自购或其他各方提供物资均需按国家或行业标准规定 检验和试验。 2．工程用物资均需试验合格，方可投入使用或入库，如不合格、组织人员立即 清退。 二、过程检验和试验 1．施工中的公项工程质量应在班组自检、预检、交接检验的基础上，由项目部 施工员对质量进行复检并评定等级，由专职质量员核定。 2．过程中、上道工序未经检验或检验不合格，不得进入下道工序，并作出标识。 3．过程中的分部工程质量应由项目部技术人员组织评定。 4．施工过程中的对特殊部位的过程检验，如隐蔽工程等必须由项目部会同建设 单位和监理单位共同检验认证，并做好记录。 5．过程中的混凝土强度、砂浆强度等必须进行试压试验。送样过程邀请监理工 程师参与。 6．加强材料试验工作 按国家规定，建筑材料、设备及构配件供应单位应对供应的产品质量负责。无出 厂证明的或质量不合格的材料、配件和设备，不得使用。材料及施工试验按下列顺序 进行：填写试验委托单，送试样→检查核对试样尺寸、数量、外观、编号、委托单内 容→进行必须项目的要求项目的试验，填不定期试验记录单→计算与评定→填写试验 报告→复验、签章→登记建帐→签发试验报告。 三、原材料质量保证措施 原材料质量是工程质量的前提和基本保证，原材料的质量好环，直接影响到市政 工程结构强度，使用效果和耐久性。因此，在整个工程的过程中，我们将自始至终按 采购控制程序执行。所用材料必须有质保书、合格证书或试验报告，符合国家规定的 相关技术标准及环保标准，并按规定程序复试检验合格后方可使用。 1．砂质量要求 工程用砂必须符合JGJ52-2006标准。采用MX=，含泥量小于1%中砂。 2．碎石质量要求 工程用碎石符合JGJ53-2006标准。 3．水泥质量要求 工程用水泥符合标准。 4．钢筋质量要求 （1）钢筋应符合GB1449和GB13788标准，钢筋选购时必须有出厂质量合格证和 试验报告单。每捆（盘）钢筋均应有明显标志。在钢筋加工过程中发现脆断，焊接性 能不良或力学性能显著不正常现象，应对该批钢筋做化学成人分析、力学性能检验或 其它专项检验。 （2）钢筋进场必须按GB50204中有关规定分批进行验收。经过验收后的钢筋应 分批挂牌堆存在棚内，不得混淆，并应避免锈蚀和污染。严格遵守先试验后使用的原 则。严重锈蚀、麻坑、裂纹、夹砂等缺陷时，不准在工程中使用。 （3）钢筋的表面应洁净，油渍、漆污、浮皮和铁锈在使用前应清除干净。 四、设备质量保证措施 设备的质量管理好坏将直接影响工程的质量。保持设备的良好姿态是使工程得以 顺利进行，质量得以保证的基本条件，因此一定要教育职工爱护设备。对主要设备如 挖掘机、电焊机、起重机等要有专职维修人员，经常检查与保养。挖掘机、电焊机、 起重机等大型施工机械设备晚间停止使用时均停放在现场指定地点，单项项目完工时， 则直接运离施工现场。现场施工机械必须有安全防护装置，并严格按操作规程操作， 实行专人负责制。 五、材料、设备出场要求 进场的材料、设备未经业主签署出场证书，不得运出场外。 第三节 测量复核保证措施 1．在工程前期，会同业主及监理单位完成交桩手续。包括平面、水准点的实地 位置及相关书面资料。 2．接桩后，对桩位进行复核，发现问题及时上报业主监理。 3．对桩位进行保护，并建立施工首级控制网。 4．上报监理对控制网进行复核。 5．项目部根据施工需要放出中心桩、护桩或临时控制点。经项目部质量员复核 签字后，上报监理复核。 6．施工员根据复核过的控制点，放出所需桩位中线、尺寸等，由质量人员复核 签字，然后上报监理。 7．分项工程结束后，质量员对竣工部位进行复核。复核结果书面形式上报质量 员和监理，批复后才能进行下道工序。 8．施工人员对水准点，临时护桩等定期复核，复核结果以书面形式上报质量员。 9．工程结束后，项目部主管人员组织人员协同监理进行竣工验收。 第四节 施工质量保证措施 一、雨污管道工程 1．沟槽开挖 （1）开挖时，槽底余20cm厚土，防止机械扰动原状土，这部分土由人工在机械 挖土时修平。 （2）遇到机械超挖时，不得回填素土，在超挖部分应用砂砾石等回填。 （3）沟槽开挖后，两侧需开挖边沟，及时抽吸槽内积水。 （4）施工时，沟槽内不得有积水。 2．基座浇筑、管道铺设 （1）管道基础施工时用经纬仪、水准仪及时复核，确保管道中心不偏位或偏位 在允许范围之内。 （2）基础宽度用水准仪控制，厚度用定型木板支设。 （3）若采用钢筋混凝土基础，底层钢筋必须有一定的保护层，基间距、绑扎应 符合要求。 （4）管道的中心在基础上能弹墨线的情况下，用墨线控制，在基础面湿的情况 下采用龙门板下引中心线控制。在用垂球下引中心线控制时，要保持线不左右晃动。 （5）管子在进场时要经过严格检查，发现不符合要求的坚决退货，确保管子铺 设质量。 （6）管子校正必须仔细，楔块用锤敲击插紧，防止管子晃动。 3．管道回填 （1）回填材料须满足设计及规范要求。 （2）管子底与基础面之间的用铁锹一铲一铲地插实，其他部分用人工整平，夯 实，确保回填密实度。 （3）管顶以上部分回填时应分层进行，不准用机械回填。并且重型机械不得在 其上面行走工作。 4．砖砌施工 （1）砖的品种、标号必须符合设计要求，且规格一致； （2）砌筑砖砌体时，普通砖应提前浇水湿润，含水率宜为10-15%； （3）灰缝应横平竖直，并填满砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%； （4）竖向灰缝宜用挤浆或加浆方法，采用“三一”砌砖法，严禁用水冲浆灌缝； （5）砖砌体的水平灰缝的竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应 大于12mm； （6）砖砌体的转角处和交角处应同时砌筑。 二、道路工程 1．路基施工 （1）路槽在碾压中，如出现局部弹簧现象，即用挖掘机挖除，晾干或换干土分 层回填碾，如出现大面积弹簧、翻浆，则应加强排水，降水措施。确保路槽压实度达 到设计要求。 （2）路槽挖方及耕土处理，应尽量减少对原状土的扰动。 （3）对路槽含水量较高的部位，应开挖排水沟，晾晒原地面，使其达到最佳压 实度。 （4）施工时出现弹簧，应停止施工，加强排水，晾晒，使表层孔隙水消散后再 行施工。 （5）路槽碾压成形后，经监理验收，及时进行下道工序施工，以保护土路基质 量。 2．水泥稳定碎石基层施工 (1)为保证水泥稳定碎石基层的施工质量及结构层断面尺寸符合设计要求，在基层 施前对垫层重新进行高程及平整度检查，对不符合要求的部分，进行机械人工平整调 整，重新碾压密实 (2)增加水准测量控制点，并定时进行校核，现场始终安置一台水准仪，随时检查 摊铺、碾压标高。确保基层标高。 (3)充分利用机械化施工的优势，混合料拌和、运输、摊铺、碾压应连续，严格控 制摊铺速度。确保基层平整度。 (4)严格控制混合料的配合比，特别应控制好粗骨料的粒径。 (5) 水泥稳定碎石基层在施工过程中由于受外界条件影响，可能会出现“松散”“起 皮”等现象。主要原因是操作不当或运输、摊铺过程中产生离折。为此，混合料填筑 时，其含水量应比最佳含水量多 %，保证混合料碾压时控制在最佳含水量。 (6)铺完成后，派专人负责除粗、细料离析集中现象，用新拌混合料填补或补充细 料并拌和均匀。 (7)防雨措施： a.在雨中及雨后，严禁一切车辆在垫层上行驶。 b.注意收听天气预报，加强施工组织管理，如遇雨天则停止施工，并准备好足够 的防雨设施。每天收工前将摊铺好的混合料碾压平整，并按设计做好路拱排水。 c.混合料施工时应边拌和、边摊铺、边碾压，尽量缩短工序间连接，对已摊铺好 的混合料，要在雨前完成碾压。 d.对已摊铺但尚未碾压的混合料遇雨时，采用塑料雨布进行全断面覆盖，防止雨 水冲刷，雨后要封闭交通，晾晒至适当的含水量后再进行压实。 (8)质量控制及检验 在施工过程中要分批检验材料的规格和配比以及混合料的含水量和强度，并随时 检查技术操作是否符合要求，发现问题必须及时采取补救措施。 其质量验收标准如下： 检验项目 质量标准与允许偏差（单 个测定值） 检验数目 压实度 重型击实压实度98% 6 厚度 -10mm 6 宽度 -50mm 6 路线高程 ±20mm 6 横坡度 ±% 3 平整度 10mm 1-3处3m直尺每处连续丈量10杆 注：以每天完成段落为评定单位。 3．沥青砼路面施工 沥青面层摊铺前对水稳基层进行全面检查，基层表面要干燥、无浮石、无泥粉等 杂物，局部不平之处用沥青混合料找平，接茬要紧密、平顺，烫缝不应枯焦，沥青表 面要做到平整、坚实，不得有脱落渣和粗细料集中等现象，用10T以上压路机碾压后 不得有明显轮迹。沥青混凝土面层压实度必须≥96％，厚度+20mm、-5mm，这两项的 合格率都必须达到100％，路面弯沉值必须小于设计的允许值。 4．道路附属构筑物 （1）侧石铺砌必须稳固，线直、弯顺、无折角，顶面应平整无错牙，侧石勾缝 应严密，后背回填必须密实，平石不得阻水。 （2）人行道铺砌必须平整稳定，缝直，灌浆饱满，不得有翘动现象，人行道面 层与其它构筑物应接顺，不得有积水现象。其质量控制点为：路床压实度轻型击实标 准90%，基层压实度，轻型击实标准95%，平整度，相邻块高差，纵、横缝直顺。 （3）雨水口收水井内壁抹面必须平整，不得起壳裂缝，井盖座安装平稳，井内 严禁有垃圾等杂物，井周及支管回填必须满足路基要求，支管必须直顺，管头与井壁 齐平。 其质量控制点为：井口高程必须低于路面或平石10MM-30MM，井框与井壁应齐 平。 三、综合管廊工程 1．钢筋工程质量保证措施 必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对使用的钢 筋，要严格规定取样试验合格后方能使用。 操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊 件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。 钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编 号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。专人负责钢筋垫块（保护 层）的制作，要确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放要疏 密均匀，可靠的起到保护作用。 钢筋绑扎完毕后，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，在混凝土浇 注过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件位移等问 题。 2．支架及模板质量保证措施 支架材料碗扣式钢管支架为主，严格编制支架方案，详细计算支架受力情况，并 在施工组织方案中重点说明支架在施工时严格按要求执行，并根据现场情况复核预留 施工预拱度。 支架经“加级验收”合格后，方允许交付使用，并应向下一工序人员详细交底，提 醒注意事项。 模板要经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便；加工模板时要 严格按技术规范施工，实行三级验收程序。 模板统一调配，安装时要涂脱模剂，模板缝隙要严密填塞，并注意控制高差、平 整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止漏浆、错装 等错误。模板、支架以下工序操作时，应派专人不断检查，发现问题及时解决。 拆卸模板、支架时，应按规定顺序拆除，小心轻放，决不允许猛烈敲打和拧扭， 并将配件收集堆放。 3．混凝土的质量保证措施 1）原材料保证措施 水泥优先选用大厂转窑生产的 425 号及以上标号的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。主 要技术性能指标符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-92）的要求，水泥运 到工地要提交水泥出厂质量证明，并作抽样试验。选用级配合格、质地坚硬、颗粒洁 净的天然砂或硬质岩石机制砂，粒径采用～的中粗砂，其含泥量不大于3%。 泥块含量不大于 1%，坚固性含量损失率小于 8%，云母，轻物质、硫化物及硫酸盐、 有机物含量均应符合规范要求。粗骨料碎石或卵石按《验收标准》控制，并使最大粒 径不大于 40mm，针片状颗粒含量不超过 15%，含泥量不大于 1%，泥块含量不大于 %，坚固性重量损失率不大于 8%，碎石卵石要作碱活性试验，试验按规范操作。 砼用水使用市供自来水。外加剂、掺合料使用符合国家标准。 2）配合比选定及拌合质量保证措施 本工程主体结构砼使用商品砼，我公司中心试验室将与商品混凝土供应商联系， 共同研究设计出符合地铁本项目工程需要的高性能混凝土的配合比，对拌合站使用的 原材料、拌合方法、拌合过程，我单位派出技术人员驻站核查、监督，核对水泥品种 标号，集料规格、级配及其它物化指标，各种拌和料和外加剂、掺合料的计量精度， 搅拌时间，供应速度等情况，并随时与工地联络。 3）混凝土施工组织措施 (1)成立以项目副经理为主的混凝土浇筑施工管理组，主要负责实施混凝土浇筑 施工的有关组织管理工作，保证混凝土连续供应和按规范、规定的施工工艺进行施工， 从而保证混凝土施工质量。 (2)混凝土浇筑前，项目总工程师要组织有关人员进行技术交底，明确混凝土浇 筑工艺、特点、施工注意事项等，项目付经理要组织施工机具、商品混凝土供应及运 输、劳动力布置，技术、质检部门作好质量控制计划。 (3)派出专人到拌合站负责拌合质量的监察和供应、运输联络。 (4)浇筑时，项目部组织相关的技术、质检、试验等人员组成现场值班小组，检 查、督促混凝土浇筑质量控制计划的落实。 (5)执行混凝土浇注质量责任制，各浇注区责任到人并做好施工记录，质检人员 随时跟班监督，杜绝蜂窝麻面露筋露骨现象的出现。 4）混凝土施工现场控制措施 (1)商品砼用搅拌运输车送至工地，要制定切实、可靠的运输线路，保证在规定 时间内到达施工现场，出料前先静搅 2 分钟，核对配料单后，再出罐，砼出罐后，注 意测量陷度，并制作试块。 (2)砼采用砼输送泵浇筑。 (3)采取分段、分块、分层浇筑，分层厚度一般为 30cm～40cm，分段长度以先浇 层与后浇层到达的时间间隔不超过先浇层初凝时间为度，对综合管廊侧墙等采取分幅 对称浇筑，禁止单边施工造成模型、模板变形跑模。 (4)捣固要随浇随捣，振捣时，每振点延续时间应将砼捣至表面浮浆，不再沉降 为止，振动棒移动间距不大于作用半径的 倍。每次插捣都应插入下层砼 5cm-8cm，振捣中不碰撞模板、钢筋及预埋件。 (5)综合管廊结构浇筑均采用大块钢模、扣件组拼。模型要专门设计、验算，保 证模型的强度、刚度和稳定，支架顶撑要牢固可靠，浇筑中不位移不变形，不漏浆。 模型立好后应经检查，作好施工记录，误差不得大于规范规定值。模板要涂刷隔离剂。 (6)混凝土初凝后，要在终凝前进行人工提浆、压实和抹光。 (7)新浇砼浇筑完毕后即覆盖，不直接接受日晒、风吹、雨天不浇筑露天砼结构。 砼进入终凝即在覆盖草袋上洒水养护，经常保持表面湿润。养护期 14 天。 结构防渗漏措施 结构渗漏是因为选材不精，施工控制不严或配合比不当，工艺没有严格把关等原 因造成。为防止混凝土结构出现渗漏，拟采取以下措施： 1）成立防水施工领导组织，采取措施严格把关 成立以项目经理为组长的防水施工领导小组，由项目总工程师主抓此项工程施工， 下设专职主管工程师和质量检查工程师，组织施工人员进行技术培训，进行防水施工 技术交底，并做到： 对防水工程使用的原材料进行严格控制，优先使用性能好、效果好、易于施工的 产品，进场前进行质量检验，杜绝使用劣质原材料； 施工中，主管工程师和质检工程师要在现场认真指导和检查防水施工组的施工行 为，严格按照施工工艺细则进行控制，凡检查不合格者，责令立即纠正； 每道防水施工完成后，先由质量检查工程师进行检查，合格后再报请监理工程师 检查验收，合格签认后才能进入下道工序施工，并做好工序交接。 2）防水砼施工质量控制措施 (1)作好防水砼的配合比设计和施工工艺设计，实行规范化操作，是结构防渗漏 的首要措施。根据“以防为主、防排结合、因地制宜、综合治理”的原则，重点在防， 而防水砼就是提高结构自防水的具体形式，要设计好防水混凝土的配合比，优先使用 高效外加剂，提高抗渗标号，并作好施工控制； (2)防水砼使用的各项原材料，要符合技术标准和设计要求，并报请监理工程师 批准使用。应根据设计掺用外加剂和掺合料，以提高抗渗性能。为降低水泥用量降低 水化热和内外温差，减少坍落度损失，避免裂缝出现，掺入不大于水泥量的 10%的粉 煤灰和不大于 5%的硅粉，粉细料全部通过 的筛孔筛分； (3)防水砼的配合比通过试验确定并比设计提高 以上的抗渗等级。其水泥 用量、砂率、灰砂比、水灰比和坍落度均采用《技术规范》的规定，并在施工中严格 计量； (4)严格施工控制。 “原材料-搅拌-运输-入模-浇筑振捣-养护”各个环节都要充分 重视，严加控制。对原材料要加强检验、试验、要经监理签认；要充分搅拌，根据外 加剂性能适当延时搅拌；尽量选在夜间运输，不延误运输时间；模型要有足够刚度， 浇筑中不得跑模漏浆，万一出现离析现象可用同水灰比的水泥浆加入进行二次搅拌； 要分块分层浇筑，分层振捣，不欠振、不超振，上下层砼浇筑间隔时间不超过 45 分 钟，确保上下层砼之间控制在初凝前结合，不形成冷缝；砼进入终凝后，开始洒水养 护，始终保持表面湿润，养护 14 天； (5)防水砼要连续灌注，少留施工缝。综合管廊按设计好的分段、分层进行； 对混凝土结构薄弱部位如施工缝、结构缝、预埋管件预留孔等处，按有关章节叙 述的施工技术措施进行认真处理。 地下水对结构混凝土和钢筋的腐蚀预防措施 根据地质资料和对地下水化验结果，如果地下水、岩土对混凝土结构和钢筋具有 腐蚀性，可采取以下措施： 提高混凝土结构的密实性。对直接与地下水、岩土接触的混凝土结构，施工时加 强质量控制，保证密实性。喷砼时要保证均匀、密实，对有钢筋的部位要从不同角度 进行喷射施工； 采用特种水泥，如粉煤灰水泥等，增加混凝土抗侵蚀能力； 钢筋表面除锈，保证与混凝土紧密粘合； 防水混凝土浇筑时控制入模温度，加强养护，保证混凝土裂缝宽度不大于 。 结构防水层施工质量保证措施 1）提高结构自防水能力 (1)保证防水混凝土的质量 a.原材料质量保证：防水混凝土所用的水泥应为不低于 425#的硅酸盐水泥或普通 硅酸盐水泥，应为大厂转窑并具有检验合格证明文件的产品，各项指标均符合 （GB175-92）标准的规定。 防 水 混 凝 土 所 用 的 砂 石 料 应 通 过 精 选 ， 各 项 指 标 除 符 合 （ JGJ52-92 ） 和 （JGJ53-92）的标准外，砂应采用优质中砂，碎石采用未风化的、强度与压碎指标均 符合规范要求的石料。拌合水采用饮用自来水。 b.施工控制质量保证：根据结构要求的强度等级、原材料状况，通过试验设计配 合比。按配合比拌制的混凝土之抗渗等级应比设计要求提高 。原则上每 m3 混 凝土的水泥用量不小于 320kg，砂率控制在 35～40%，灰砂比不得大于 。泵送混 凝土坍陷度控制在 150mm～200mm 以内。 混凝土搅拌时间不得少于 2min，当掺外加剂时，则按规定再增加搅拌时间。混 凝土运输要选好通畅线路，途中不得漏浆，防止产生离析、坍落度损失等现象，一旦 产生，则应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀后再入槽。 混凝土拌制精确计量应按 30～40cm 之厚度分层浇注。浇注时尽量用布料管一次 到位，自由下落高度大于 2m 时，则用溜槽、串筒、滑管等接料入槽，并按操作规程 振捣均匀，不欠振，不漏振，不超振。 混凝土浇注按施工设计分段、分层不得停顿，因故停顿也不得超过 45min，否则 启用自拌系统接续。 混凝土拆模后，混凝土内外温差不得大于 25℃，混凝土表面与大气温差不得大 于 15℃，并立即覆盖草袋洒水养护，经常保持湿润，养护期 14 天。 c.使用外加剂、外掺剂的质量控制：根据工程需要，在不影响结构强度的条件下， 为提高混凝土的和易性、密实度和抗渗性能，减小水化热，可以按（GB8076-87）、 （GB1596-91）规定掺入适量的减水剂、超细粉煤灰和矿粉，其掺量通过试验并参照 国家标准进行控制。当运输距离较远，气温较高时慎用高效减水剂，以避免坍落度损 失过大、过快，难以复拌。 (2)提高接缝处理质量 接缝包括施工缝、沉降缝、后浇带等。 a.施工缝：环向贯通施工缝按梁板整体跨越两柱并将缝设于 1/3～1/4 梁板跨度并 控制整体段 12m 左右，墙的水平施工缝设于缩颈处倒坡顶面或底面。环向缝和水平 缝的接茬要齐平光洁，贴止水条处采用混凝土接茬面埋小方木的办法。混凝土终凝后， 拆去方木，再将止水条粘贴于凹槽内，然后将覆盖钉牢，勿使进水。接茬面要剔除杂 物凿毛，吹净（不用水冲，以免止水条受潮）。浇注前先铺 2～ 厚的同标号砂浆， 再浇注混凝土。施工缝新旧接茬间隔时间：水平缝不少于天，环向缝不少于天。 b.变形缝：除本措施有关内容规定外，应注意接茬面光平竖直，环向桥式止水带 以木堵头板嵌牢，缝内按设计层次堵塞紧密，封缝止水带材料要将混凝土面擦净打光 再涂刷。 c.后浇带：宽度一般设为 1m，同样在凹形槽内粘贴止水条，并加封盖保护。后 浇带一般在 65 天之后以微膨胀混凝土浇灌。 d.注意防水薄弱处的施工质量。预留孔、穿墙管、预埋件均有可靠的止水设施； 所有的钢筋、铁丝都不得碰靠模板；模板要保证刚度与稳定，不得漏浆、跑模。 2）提高防水层施工质量 涂膜防水层 a.高聚物改性沥青防水涂料、合成高分子防水涂料以及胎体增强材料都应按规范 规定的物理性能指标进行试验，其拉伸强度、柔性指标，不透水性等性能要列为重指 标。 b.涂料配置要按设计配合比搅拌均匀，随配随用。 c.按规定的间隔时间分层涂刷，各层涂刷的方向应相互垂直，后一层涂料必须待 前一层涂料固化结膜后方可进行。涂刷层树一般 3-4 层。 d.涂刷顺序遵循“先远后近、先高后低、先局部后大面、先立面后平面”的原则， 采取分区、分片、后退涂刷。涂料尚未固化，不得踩踏。 e.涂膜防水层施工后要覆盖保护。 f.涂膜防水层施工前后都要经监理检查签认。 防结构混凝土开裂措施 1）开裂原因分析 综合管廊通属纵向长度较大的厚壁箱形结构，极易因地基在均匀沉降或混凝土自 身温度变形和干缩变形而产生裂纹，进而导致渗水。为防止结构开裂，设计要求和施 工方法中均已采取了适当地设置施工缝、变形缝或沉降缝的措施，同时更应从施工入 手，提高混凝土的质量，加强混凝土浇筑施工管理，防止因施工不当导致结构开裂。 2）较大体积的砼施工及防开裂渗漏措施 本工程属较大体积砼，由于水泥水化热、约束条件、外界气温变化、砼的收缩变 形等原因容易产生裂缝，从而造成砼结构渗漏。施工中要针对上述造成开裂的主要因 素采取相应的措施，改善施工条件，可以最大限度减少开裂。主要措施有： (1)砼尤其是防水砼要按规定精心选择材料，加强试验，选好配合比，控制好水 灰比、灰砂比，精密计量，做好搅拌、运输、立模、浇筑、养护等重要工序的施工控 制。 (2)进行裂缝计算，以便采取措施，使各龄期的砼温度应力、收缩应力小于砼抗 拉强度设计值，并有 以上的安全倍数。 (3)通过伸缩缝最大间距计算，在适当位置设置伸缩缝。如果不设伸缩缝。应当 以适当间距设工作缝，工作缝两侧浇筑相隔到 5 至 7 天，以便有较充分的分段收缩变 形时间，改善约束条件，减小整体收缩应力。 (4)采用分段分层浇筑，以扩大散热面和散热时间。上下层、左右段浇筑时间差 不超过先浇体的初凝时间，以防形成冷缝；但也不应过快，浇灌中没有散热机会，形 成注体内部温度过高，产生开裂。因此，要通热工计算，确定砼入模控制内外温差， 同时控制供料速度，用下式确定每小时砼的需要量： V= V-每小时砼浇筑时(m3/h)；-浇筑层的宽、长、厚(m) t1-砼初凝时间(h)；t2-砼运输时间(h)； 浇筑中加强振捣，快插慢拔，每点振捣时间 20～30S，上层插入下层 5cm，不欠 振，不超振。 (5)控制入模温度，控制内外温差减少开裂，必要时设保温层控制内外温差。应 尽量联系安排在夜间供应商品砼，选择较低温度浇筑。浇筑后用湿草袋覆盖，不使表 面温度下降过低，也使浇筑体避免日晒、风吹。避免表面迅速失水造成开裂。终凝后 即在覆盖物上洒上养护，保持湿润 14 天以上。 (6)使用外加剂和外掺料。 双掺：掺入减水剂和磨细粉煤灰，以减少水泥用量，降低水化热，增强砼的密度 和抗渗性； 掺入缓凝剂，推迟水化热的峰值期，峰值到来时，砼强度已增高； 掺入 10～12%的 UEA 膨胀剂，并取代水泥重量，使砼获得补偿收缩，建立 ～ 自应力，以减小砼的温度应力和收缩应力，大大减少开裂。 3）砼薄弱部位止水措施 综合管廊通底板。将地下水位降至板底以下不少于 ，基底整平干燥后进行 基底检查，签认后立即进行封底垫层施工，垫层应用防水砂浆找平抹光，再按设计和 规范施工底板防水层，再做其上的保护层。底板防水层按设计延伸至侧墙外一定高度， 并在围护体先作好垫层。 所有砼结构均按标准的施工缝位置分段，段内分层连续浇筑，暂停不超过规定的 间歇时间。不随便留施工缝。 设置好止水构件。施工缝接茬都应凿毛、剔除浮碴、冲洗干净，并吹干后先铺一 层 2～ 厚的同标号砂浆后再浇筑砼。施工缝要设止水带或预留凹形槽，槽内粘 贴遇水膨胀止水条。止水带用端头板固定，并预留钢筋架，以便在拆除端头板后架空 固定止水带，再浇筑邻段。止水条在新混凝土浇注前切实保护不使受潮。所有穿墙管 线、钢拉杆均应在中部焊接止水环。 隐蔽工程的质量保证措施 结合 GB/T19002 标准管理和程序文件，建立健全工程质量检查和验收制度，把 责任落实到人，是保证隐蔽工程质量的关键。 1）保证隐蔽工程检查和验收的管理措施 隐蔽工程检查以班组检查与专职检查相结合。施工班组在下班前应对当天工程质 量进行自检，对不符合质量要求的予以纠正。 各工序工作完成后，由分管工序的技术负责人、质量检查人员组织工班长，按技 术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格。 工序中间交接时，必须有明确的质量交接意见，每个班组的各工序都应当严格执 行“三工序制度”即检查上道工序，做好本工序，服务下道工序。 每道工序完成并经自检合格后，邀请驻地监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收 记录和隐蔽工程检查签证资料整理工作。 所有隐蔽工程必须在获得监理工程师的签证后才允许进行下一道工序的施工，未 经签证的工序不得违章进行下道工序的施工。 未通过隐蔽工程验收的项目，返工自检复验合格后，填写隐蔽工程验收记录，并 向驻地监理工程师发出复验申请，并办理相应的签认手续。 按要求整理各项隐蔽工程资料，并按文件、资料控制程序进行归档。工序施工中， 应有严格的施工记录，隐蔽工程施工记录应有检查项目、技术要求及检查验收部位等， 签认栏应有技术负责人及自检质量检查人员签名。 2）明确隐蔽工程检查项目，实行岗位责任制度 为保证上述主要隐蔽工程质量，实行定岗制度，采取如下措施： 项目部应结合工程实际，建立健全质量责任制机制，配齐所需资源，落实各部位 质量责任人。加强作业人员“质量第一、顾客至上、下道工序是顾客”的质量意识教育， 组织技能培训，严格遵守操作规程，开展 QC 小组活动，促进和提高操作手按章作业 按图施工能力，消除和预防作业人员因素造成工序质量缺陷。 加强设备维护和保养工作，配置先进适用和合理配套的设备，消除和预防因机械 设备因素造成的工序质量缺陷。 加强采购各环节控制工作，定点、定量采购，严格过程检验和试验，消除和预防 材料因素造成的工序质量缺陷。 严格持证上岗，严肃工艺纪律，消除和预防因施工方法因素造成的工序质量缺陷。 确保工序作业的环境条件，搞好文明施工，消除和预防环境因素造成工序质量缺 陷。 督促计量设备的周期鉴定，督促增加检、测、试的频次，积极引导采用先进计量 设备和快速准确的测试技术，消除和预防检验、测量和试验因素造成的工序质量缺陷。 各级技术人员应了解设计意图并详细审查图纸、核对现场，掌握相关的标准、规 范，明确质量要求，并作好技术交底。 各隐蔽项目隐蔽部位操作人员在现场负责人主持下，对照技术交底文件，充分做 好隐蔽的各项准备工作，经自检合格后，提前 48 小时通知监理工程师，同时给监理 工程师提供图纸、测量工具和其他一切条件，办理验槽、验坑，检查隐蔽部位并随检 随签证，不得积累到最后追签。凡未经监理检查自行隐蔽的必须打开重验，并追究责 任，承担返验费用。本项目主要隐蔽工程检查项目提示表见《隐蔽工程检查表》。 预埋件、预留孔的保证措施 1）穿墙管(杆)件预埋 先在穿墙管、杆(在外面加套管)的中部焊固金属止水环，固定在模型内，墙体浇 筑时，将管件埋于砼内。如是临时拉杆，在浇筑后，拉杆可取出。 2）穿透防水层的铁件预埋 将铁件根部预先置于细石砼块内，再将预制块四面做好防水层，在浇筑砼时，把 预制块固定在预定位置，墙体浇完后，再作整体防水层。 3）顶板与侧墙预留洞最后补灌的止水措施 在预留洞周边板厚度或墙厚度之半处，留一圈于矩形槽，补灌砼前，先将洞周边 凿毛冲洗净，于矩形槽中，粘贴遇水膨胀止水条，立模后灌注同等级微膨胀砼封洞。 第五节 提高混凝土外观质量的措施 一、制定严格的内控质量标准，加强细部质量控制 本工程大量的成品为外露件且为混凝土，提高混凝土外观质量是确保工程的质量 的其中一个主要因素。我公司将根据本企业的技术水平和类似工程施工经验，对本工 程所用的质量验收标准进行仔细研究，制定出企业内部自控质量检验评定标准（要求 需高于国家或部颁质量检验评定标准），以确保质量。 对一些部颁质量检验评定标准中没有规定需验收的，但对工程外观质量有影响的 细部项目，我公司将在内控质量检验标准中增加该项内容，加强对工程细部质量的控 制，提高工程的外观质量。 二、严格控制原材料、成品、半成品的质量 严格按设计规范要求进行配合比设计，工程所有的水泥、砂石料等的供货单位一 经确定不得随意更换。所有材料进场必须有质保单或试验报告，进场后按规定的数量 进行抽检。不符合要求的坚决退回。 三、精心组织、精心施工、及时养护 施工前必须对有关人员进行详细交底，使所有施工人员都能做到心中有数。工序 完成后，需进行养护的(如混凝土浇筑完毕后)，注意及时进行养护。 四、加强对成品的保护工作 混凝土养护期间，必须在周围做好防护工作，并立好警示标志，防止在未到规定 强度前受践踏或其它损坏。 做到责任到施工班组，谁施工谁保护，加强成品保护意识，不破坏已施工完毕部 位的外观质量。 第六节 季节性施工质量保证措施 本工程的工期为270日历天，施工可能历经冬季、雨季、夏季，这些季节将不可 避免地给施工工艺和施工质量等或多或少带来一些影响。质量方面的影响如水泥混凝 土结构、混凝土路面及路基密实度等。因而根据工程施工总进度计划，我们将对进入 这些季节施工项目时，采取具有针对性的施工技术措施，将季节性的影响减少到最小 程度，以提高整个工程施工质量。 一、雨季施工措施 1、雨季施工前，我们将根据现场和工程进展情况制定雨季施工阶段性计划，并 提交监理工程师审批后实施。 2、雨季施工时，现场周围做好排水沟，河道边坡上做截水沟，现场排水系统应 贯通，并派专人进行疏通，保证排水沟畅通。 3、道路出入口做泛水，防止地面水流入，保证施工道路不积水，台风季节随时 收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。 4、做好防雷、防电、防漏工作，保证施工正常进行。 5、混凝土浇捣时，必须事先注意天气情况，尽量避开雨天，若不得已情况，必 须做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好薄膜、油布等。必要时，需严格 按施工规范允许的方式方法，留置施工缝措施，事后按规范要求处理施工缝，再进行 续浇混凝土。 6、若雨季必须连续施工的混凝土工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资， 加强计量测试工作，及时正确地测定砂石含水量，从而调整施工配合比，确保混凝土 施工质量。 7、雨季前应组织有关人员对现场临设、机电设备、临时线路等进行检查，针对 检查出的具体问题，应采取相应措施，及时整改。 二、冬季施工措施 1、当室外日平均温度连续5天稳定低于5℃时即需按冬季施工措施进行施工，进 入冬季后，应与气象台、站保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击，以便 及时采取保护措施。 2、冬季施工时，现场应备好防冻保温物品，防冻剂、草包等，临时自来水管应 做好防冻保温工作，采用稻草泥纸筋包裹，现场严禁烧火，宿舍内严禁使用电炉。 3、冬季来临前，及早安排做好作业工作，必要时做好围挡封闭等防冻措施。 4、冬季施工，遇大雾天气等，施工便道采取防滑措施；电源开关、控制箱等设 施加锁，设专人管理，防止漏电触电。 5、水泥混凝土施工时，应及时收听天气预报，并派专人量测室外实际气温，以 便及时采取预防措施。 三、夏季施工措施 近年来夏季气温非常高，对工程施工带来诸多的不便，对工程质量带来不少的影 响，因此非常有必要采取相应的措施。 1、主要是防热防晒、防台风和防雷击。施工现场因地制宜，搭设休息凉棚。 2、根据工程实物量，备足防止混凝土和砂浆暴晒和覆盖材料（如草帘、草袋 等），合理安排作息时间。 3、砌筑砖体时的砌块必须保持湿润，并适当加大砂浆稠度，及时浇水养护墙体。 4、搅拌混凝土时要预防出现早裂现象，必须时对砂石用水淋洒，混凝土运输时 要防晒，对工程量较大时可采取掺加缓凝剂的措施，延迟混凝土凝时间，以满足混凝 土接缝的允许时间，对已浇好的混凝土应覆浇水养护。 质量保证体系框图 质量证体系 思想保证 组织保证 技术保证 施工保证 经济保证 提高质量意 识 项目部、队 TQC 领导小 组 技术培训 创优质工程 经济法规 队 QC 小组 检 查 创 优 效 果 质 量 第 一 为 用 户 服 务 下 道 工 序 是 用 户 制 定 教 育 计 划 质量攻关 工班 QC 组 TQC 教育 工班回访 改进工作质量 掌 握 规 范 验 交 标 准 技 术 交 底 方 案 交 底 推 广 新 技 术 新 工 艺 制 定 创 优 措 施 明 确 创 优 工 点接 受 业 主 监 理 监 察 定 期 质 量 检 查 进 行 自 检 互 检 交 接 检 加充 强分 现利 场用 试先 验进 控仪 制器 优 质 优 价 定 暂 验 工 计 价 手 续 制 定 奖 罚 条 令 百 含 包 干 签 定 包 保 责 任 成果 发表 总结成果 标 准 化 确定合理工艺参 数 技术岗位责任 制 质量责任制 质量评定 奖优罚劣 提高经济效 益 提高工程质 量 反 馈 提高施工能 力 第八章 安全生产管理体系及保证措施 第一节 安全生产管理体系 安全生产是完成本工程各项施工任务的重要保证，因此，在抓质量、促进度的同时， 必须做好安全生产，把安全生产各项工作贯穿于施工全过程，项目部将根据杭州市建设 工程安全标准化管理的有关规定实施工工程，争取达到杭州市安全标准化管理标准。 一、安全目标：严格执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 安全标准，确保安全，杜绝事故，争创安全标化工地。 二、安全生产管理体系 根据本工程特点，项目经理部根据业主及有关主管部门对安全工作的指示精神，结 合本工程安全工作实际，认真布署，积极落实，从讲政治、促发展、保稳定的高度来重 视安全生产工作的重要性。从项目经理部到施工作业班组都成立安全领导小组，设置了 专职安全员，建立一支业务熟、素质高、技术精的安全生产监督检查队伍，建立了“专管 成线、群管成网”的专兼职相结合的安全保障体系。 1、安全管理体系 2、安全生产保证体系图 项目经理 项目总工 安全副经理人 施工安全管理 机械安全管理 电器安全管理 消防安全管理 各作业班组 第二节 安全生产保证措施 一、安全生产管理制度 （一）建立健全管理制度 1．建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全领导小组，全面负责 并领导本项目的安全生产工作。安全生产领导小组由项目经理、安全技术负责人、技术 负责人、各部门负责人组成，由项目经理任组长。 2．项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由项目经理负责，二级管理由专职安 全员负责，三级管理由班组长负责，各作业点设共青团安全监督岗。 3．落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底、横向到边，各 作业工班安 全检查员 项目经理部安全生产保证体系 组织保证 思想保证 制度保证 经济保证 经理部安全领导 小组 提高全员 安全意识 各项安全生产制 度 实行安全生产 承包责任制 工 工程 技术 部 程 部 安 安全 质量 部 月 季 年 生 产 安 全 检 查 制 度 安 全 总 结 评 比 制 度 经济兑现 奖罚分明 各 工 种 安 全 生 产 制 度 安 全 全 第 一 一 一 生 产 必 须 安 全 安 全 为 了 生 产 作 队 安 检 室 施 工 技 术 安 全 规 则 教 育 安 全 意 识 实现安全目标：确保安全、杜绝事故 自作好本岗位的安全工作。 4．本项目在开工前，由项目经理部编制实施性安全技术施工组织设计，对技术复杂、 施工危险性大、多发易发事故的高处作业、支撑的安装与拆除、基坑开挖、施工用电等 施工项目，编制和实施专项安全施工组织设计，确保施工安全。 5．实行

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