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歡 迎 參 加 培 訓
FFC 综 合 类
Producer : XI MIN
date : 2015-03-28
FFC
培训组
2
培 训 內 容
1 电子线事业部 组织图
2 FFC工场 组织图
3 安全
4 6S
5 纪律
6 本事业部员工自我素养专题
3
电子线事业部组织图
品质
管理部
制造部 技术部
CBA工场直辖
IPQA
制造
技术课
业务部
FFC工场
4
FFC 工场 组织图
培训组 生产组 模、治具
消耗品管理组
上工程
E区A区
A1 A2 A5
AQC
切断
LAM LP 压延
上QC 上电检
下工程
B区
BW B2 B3
B5 BQC
品质
改善组
效率
改善组
5
行动方针
6
安 全 第 一
预 防 为 主
全 员 参 与
按 章 作 业
安 全 方 针
7
安 全 篇安全高于一切
(停止.上报.等待） 住友电气工业集团
SEPG FFC 工
场
8
安全口号
不要慌张！
不要遗漏！
不要被割伤！
不要被夹到！
9
生产安全
10
1.手不要伸入运转中的机器,设备.
2.手不要伸入将要运转中的机器,设备.
3.眼睛不要离开动作中的手(眼随手动) .
安 全 三 原 则
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安 全 目 标
目的﹕为了保障人身安全
和设备安全,消除安全隐患,
预防安全事故发生,创造舒
适的工作环境。
范围﹕SEPG FFC工场
安
全
第
一
12
目标﹕全员持有安全意识
全员参与
持续安全管理
潜在危险提出目标为﹕
重大灾害为﹕
交通安全事故﹕
1人1件/月
零
零
13
重点项目﹕
各类机器的点检表有无及
时点检,安全装置是否正常,机器
异常有无及时处理。
重点改善﹕
1.安全装置正常使用。
2.点检表的正确填写。
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FFC 二楼平面图
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事故系統
管理欠缺
（间接因素）
人的不安全行为 物的不安全状态 环境不良
（直接因素） （直接因素） （重要因素）
1.在狭窄的场所作业
2.以不安全的速度作业
3. 除掉安全装置 4.使用
不安全工具、不安全使用
5.不安全的装载，配置混合
6.在不安全处停留
7.使用运转中的危险装置
8.不用保护用品
9.说笑、打闹等
1.防护不良
2.无防护装置
3.缺陷突起、易滑动、腐蚀等
4.设计不安全的机械、工具
5.布置、设置、放置不良
6.照明不良、耀眼
7.通风不良
8.不安全的保护用品
9.不安全的工程
（事故发生原因）
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1
29
300
海因里希的事故法则
死亡、重伤事故
轻 伤 事 故
无伤害 事故
金字塔法则
从业人员八大权利
1.知情权 5.紧急避险权
2.建议权 6.依法要求赔偿的权利
3.批评、检举、控告权 7.获得防护用品的权利
4.拒绝权 8.获得培训教育的权利
从业人员三项义务
1.自律遵规的义务
2.自觉学习安全生产知识
的义务
3.危险报告义务
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1.点检表：机器的点检状況﹕相关点检表有无及
时填写﹑填写是否完整﹔(如下图)
所有点检表格均需
有文件编号。
使用前必须将表
格填写完整。
此內內容必
须按要求准
时操作﹐且
如实填写。
安全点﹕
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2.安全装置：机器的安全门有沒有关好、安全装
置是否完好﹐或未使用安全装置﹔
3.刀片的管理﹕
a.生产线不得使用沒有安全装置的刀片﹔(如图)
X 禁止使用 V 可以使用
19 b.介刀使用完后﹐刀片要及时回收进刀柄內﹐
以防露出的刀片伤到手或是刮到产品﹔(如图)
X
V
V
c.所有不良刀片必须統一放在各线刀片回收处﹔任何人
不得以任何理由废弃和私藏﹔
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1.作业员身高
不足，作业不
方便时使用垫
脚板增高
X
X
X
X
3.凳子及垫脚板使用标准
2.休息时间方
可使用小凳子
21
机压脚、治工具间隙高度小于安全高度5mm
；
5.机器上乱摆放东西有无固定，有无掉落可能﹔
6.机器出现不安全信号时有无及时处理﹔
7.任何人不得在車间內嬉戏及跑动﹔(上下班不能
跑步走）
8.胶纸机座的刀片有无安全装置﹔
9.危险物品﹑废弃品有无依安全规定区分隔离摆
放﹑标识﹔
10.紧急出口有无阻塞﹔
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11.电源配线是否完好﹐是否有随意按装电源﹔
(如下图)
X V
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12.气管有无漏气或是气管里的水乱排放﹔
13.椅子损坏（破损）有无及时清除更换﹔
14.物品摆放，堆积高于限高标准。（不能高于
人的肩部）
NG OK
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15.上下楼梯禁止玩手机、打电话、听音乐；
16.通道上行走时禁止玩手机、打电话；
17.禁止将手揣在衣兜里；
18.禁止将工衣、袖口敞开行走、作业；
19.禁止跳过复数台阶﹔
25
交通安全
26
27
28
29
看过这些图片,你
有哪些想法或感受
? ? ?
30
横过道路时要注意:
横过道路时，要选择有人行横道的地方。这是行人享
有“先行权”的安全地带。在这个地带，机动车的行
驶速度一般都要减慢，驾驶员也比较注意行人的动态。
在没划有人行横道的地方横过道路，要特别注意避让
来往的车辆。
避让车辆最简单的方法是：先看左边是否有来车，没
有来车才走入车行道；再看右边是否有来车，没有来
车时就可以安全横过道路了。
横过道路不走人行横道，随便乱穿，或者在汽车已经
临近时急匆匆过道路，都是十分危险的举动。
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乘车时应注意:
候车时,应依次排队，站在道路边或站台上等候，不应拥
挤在车行道上，更不准站在道路中间拦车。
上车时，应等汽车靠站停稳，先让车上的乘客下完车，再
按次序上车，不能争先恐后。
上车后，应主动买票，主动让座给老人、病人、残疾人、
孕妇或怀抱婴儿的乘客。
车辆行驶时，要拉住扶手，头、手不能伸出车窗外，以免
被来往车辆碰擦。
下车时，要依次而行，不要硬推硬挤。
下车后，应随即走上人行道。
需要横过车行道的，应从人行道内通过；千万不能在车前
车尾急穿，这样很不安全。
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别把道路当作“游戏场”:
道路是为了交通的便利而建造的。道路上车辆
川流不息。交通十分繁忙，如果我们随意地在道路
上玩耍、游戏、追逐，把它当作“游戏场”，放学
以后在道路拉开“场子”踢足球、打羽毛球，既妨
碍车辆的通行又会被车辆撞伤，是不允许的。在人
行道上跳“橡皮筋”、跳绳、踢毽子，会给行人的
通行带来困难，是妨碍交通的。在道路上追追打打，
车前车后乱穿，甚至相互扔石子，这就更容易出事
故了，另外一些同事，因为不懂得在道路上玩耍的
危害性，甚至在道路中间拦车、追车、扒车和向汽
车投掷石块，以此为乐，这是最最危险的举动，一
旦被车撞倒，后果不堪设想。
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自行车轻巧灵活，车速自便，维修简
单，并且不使用燃料，无废气污染，无噪
声，因此特别受人青睐。但是，自行车靠
骑车人用双脚踩动踏板，由链条来带动后
轮向前滚动，在行进时要用双手握住车把
来掌握重心，控制方向。
*所以稳定性差，安全性差。一碰即倒，一
倒人就伤。
骑自行车常识
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一、在非机动车车道内顺序行驶，严禁驶入
机动车道。在没有划分非机动车道和机动车道
的道路上行驶，应尽量靠右边行驶，不能骑车
在道路中间，不要数车并行，逆向行驶。
二、骑车至路口，应主动地让机动车先行。
遇红灯停止信号时，应停在停止线或人行横道
线以内。严禁用推行或绕行的方法闯越红灯。
三、骑车转弯时，要伸手示意。左转弯时伸
出左手示意；同时要选择前后暂无来往车辆时
转弯，切不可在机动车驶近时急转猛拐，争道
抢行；也不要弯小转。
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四、自行车在道路上停放，应按交通标
志指定的地点和范围有秩序地停放；在不
设置交通标志的支路上停放也不要影响车
辆、行人的正常通行。
五、骑自行车载物，长度不能超过车身，
宽度不能超出车把宽度，高度不能超过骑
车人的双肩。骑自行车在市区道路上不准
带人。
六、骑自行车不准在道路上互相追逐、
曲折竞驶、扶身并行。
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七、不准一手扶把，一手撑伞骑车。
撑伞时，要下车推行。
* 骑自行车的安全问题是个大问题，
各类交通事故中，自行车事故要占总事
故的一半以上。
* 自行车给人们的交通带来了便利，
自行车同时也给人们带来了不幸。
* 为此，我们应该严格遵守骑车规范，
避免成为自行车的“牺牲品”。
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消除各种不文明交通陋习,在行走
路线中应养成几种意识:
红绿灯意识
斑马线意识
靠右行意识
停车线意识
标志标线意识
规范停放意识
安全礼让意识
各行其道意识
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交差点の前後左右確認をしよう！
过十字路口時要前后左右观看！
信号を確認してから交差点を歩こう！
确认红绿灯后再过十字路口！
信号の無い広い道路を横切らない！
不要橫跨无红绿灯的大道．
道路（車道）中央を歩かない！
車道中间不要行走！
交通事故発生防止PR
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没有任何工
作会比安全
更加重要和
紧急
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41
6 S 篇
“6S”是在日本受推崇的一套管理活动
﹐包括以下內容﹕
1.整理 (S E I R I)
2.整顿 (S E I T O N)
3.清扫 (S E I S O)
4.清洁 (S E T K E T S O)
5.素养 (S H I T S U K E)
6.安全 (S AFETY)
此六项內容﹐因其在日文的古罗马发音
均以“S”开头﹐简称为“6S”。
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名称 定义 目的
整理 区分有用的与不用的物
品﹐不要用的清除掉。
把空间腾出來活用。
整顿 有用的东西依规定“定
位﹑定量、定品”，摆
放整齐﹐明确标识。
不用“浪費时间”找
东西。
清扫 清除工作场所內的脏污
﹐并防止污染的发生。
清除“脏污”﹐保持
工作场所干干净净﹐
明明亮亮。
清洁 将整理﹑整顿和清扫实
施的做法制度化﹑规范
化﹐并维持成果。
通过制度化來维持成
果﹐并显现“异常”
之所在。
素养 人人依规定行事﹐从心
态上养成好习惯。
改变“素、质”养成
工作讲究认真的习惯。
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它们之间的关系为﹕
修 养
整 理 整 顿 清 扫
清 洁
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三提二保一减少
一﹑提升企业形象
整齐清洁的工作环境﹐顾客有信心﹐易吸引顾客
二﹑提升员工的归属感
1.明郎的环境﹐可使工作时心情愉快﹐员工有被尊
重的感觉。
2.推行“6S”活动﹐员工的意识慢慢改变﹐有助于
工作的推展。
3.员工归属感增強﹐人与人之间﹐主管和部属之间
均有好的互动关系。
4.全员参与“6S”活动﹐能塑造出良性的企业文化
推行6S的好处﹕
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三﹑提升效率
1.好的工作环境。
2.好的工作气氛。
3.有素养的工作伙伴。
4.浪費减少了,效率自然会提升了。
5.减少浪費就是降低成本﹐当然就是增加利
润。
四﹑减少浪費
1.人的浪費减少。
2.时间浪費减少。
3.亮丽﹐流程明畅﹐可减少意外的发生。
4.物品摆放有序﹐不用找寻场所浪費也减少了。
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五﹑安全有保障
1.全体员工遵守作业标准﹐不易发生工作伤害。
2.危险点有防止和警告。
3.“6S”活动強调危险预知训练﹐每个人有危险
预知能力﹐安全会得于保障。
**有推行“6S”的场所﹐工作必然舒适。
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六﹑品质有保障
1.強调作业标准的重要性。
2.员工能遵守作业标准﹐服务品质提高而且稳
定。
3.通过目视管理的运用与标准化﹐能防止问题
的发生。
**品质保障的基础在于做任何事都要“讲究
”﹐不“马虎”﹐“6S”就是除去马虎﹐品质
就会有保障。
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一﹑整理的推行要领
1.所在的工场范围进行全面检查﹐包括看得
見的和看不見的。
2.制定“需要”的与“不需要”的判別基准。
3.清除不需要的物品。
4.调查需要物品的使用频度﹐决定日常用量。
5.制定废弃物的处理方法。
6.每日自我检查。
“6S”推行要领﹕
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因为不整理而发生的浪費﹕
1.空间的浪費。
2.使用装物架的浪費。
3.零件或产品变旧而不能使用造成的浪
費。
4.放置处变得狭小。
5.不要的东西不管理造成的浪費。
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二﹑整顿的推行要领
1.要落实前一步骤整理工作。
2.布置流程﹐确定放置场所。
3.规定放置方法。
4.划线定位。
5.标示场所物品。
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重点﹕
*整顿要形成任何人都能立即取出所需要的
东西的环境状态。
*要站在新人﹑其它工作场所的立场來看﹐
使得什么东西该放什么地方更为明确。
*对于放置处与被放置物﹐都要想辦法使其
立即取出使用。
*另外﹐使用后要能容易恢复到原位﹐如果
沒有恢复或误放时应能马上知道。
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三﹑清扫的推行要领
1.建立清扫责任区(室內﹑室外)。
2.执行例行扫除﹐清理脏污。
3.调查污染源﹐予以杜绝。
4.建立清扫基准﹐作为规范。
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* 清扫就是使工场所呈现出沒有垃圾﹑
沒有脏污的状态。虽然已经整理﹑整顿过
﹐要的东西,马上就能取到。但是被取出
的东西要成为能被正常的使用状态才行。
而造成这样的状态就是清扫的第一目的﹐
尤其目前強调高品质﹐高附加值产品的制
造﹐更不容许有垃圾或灰尘的污染﹐从而
造成产品的不良。我们应该认识到清扫不
仅仅是打扫﹐而是加工工程重要的一部分
﹐所以清扫要用“心”來做。
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四.清洁的推行要领
1.实施前 3S 的工作。
2.制定目视管理﹐颜色管理的基准。
3.制定稽核方法。
4.制定奖惩制度﹐加強执行。
5.维持“6S”意识。
6.高层主管经常帶头巡查﹐帶头重视。
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*“6S”一旦开始﹐不
可在中途变得含糊不
清。如果沒能执行到
底﹐又会形成另外一
个污点﹐而这个污点
也会造成公司內固定
而僵化的气氛。部分
员工会认为﹕“我们
公司做什么事都是半
途而废的﹐反正不会
成功﹐应付算了”。
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五﹑素养的推行要领
1.续推动前4S至习惯化。
2.制定共同遵守的有关规则﹑规定。
3.制定礼仪守则。
4.教育新人(新进厂人员)。
5.推动各种精神提升活动(例﹕早会)
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6S巡查点﹕
1.通道标识线（黃胶纸）破损，物品摆放
超出标识范围
2.机器设备，作业台是否排列整齐﹔
3.作业现场地面是否有油污、积水、皮屑、
胶圈等垃圾﹔
4.垃圾桶內的垃圾是否溢出、是否及时处
理﹔
5.垃圾是否分类放置，危险废弃物是否按
要求放置;
6.生产线中物品是否随意摆放有无固定区
域及标示﹔
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7.信息板、张贴物不整洁﹔
8.作业员仪表不佳（衣着不整、头发未
放入工帽、厂牌佩戴不规范）
9.各种架子是否干净，责任担当是否明
确;
10.各种架子上的物品摆放是否分类标
识，标示与实物是否一致
11.良好治具与废旧治具是否分开放置，
是否标识明确，是否及时处理﹔（不常
用的及时退回治具中心保管）
12.胶盆摆放是否整齐，是否压到产品，
是否超出架子范围﹔
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13.工具放置是否整齐，保管场所责任是
否明确﹔
14.作业台台面是否有灰尘及胶纸等﹔
15.作业指导书是否被其它物品遮住﹔
16.作业指导书、标识牌、点检表、一些
记录表等是否整齐，是否破损﹔
17.作业台排列是否整齐，胶盆摆放是否
整齐﹔
18.拉长台台面摆放是否整齐﹔
19.机器、胶盆、WIP架內是否放有其它
杂物﹔
20.机器上是否乱贴有各种胶纸﹔
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纪 律 篇
纪律是在一定社会条件下形成的、一
种集体成员必须遵守的规章、条例的总和。
是要求人们在集体生活中遵守秩序、执行
命令和履行职责的一种行为规则。
纪律具有社会性、历史性，阶级性和
强制性的特点。
纪律是维持一个团体的根本,是一个企
业品质保証的前提,我们必需严格的遵守一
切规章制度.
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要求﹕
1.“请假”,正常情況下应在实施日前由本人写好
请假条,分以下情況进行审批后,再将请假条交由值
班保安.
天以下的为﹕在线拉长 主管﹔
天以上7天以下的为﹕
在线拉长 主管 主任;
天以上的为﹕
在线拉长 主管 主任 行政部
* 情況 b 和 c 的在交请假条时需将饭卡一同交給保安.
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2.禁止在公司內发生吵架或打架事件﹐
凡事做到“以理服人﹐以礼待人”﹔
3.交接班时只能提前6分钟进入車间(前
门进后门出)﹐且在进行工作交接时双方说
话的声音必须小声﹐以免影响到別的同事
作业﹔
4.不可将食物帶入車间﹐禁止在車间內
吃东西﹑玩手机﹑看报纸﹑看小说及周刊
等﹐做一切与工作无关的事情﹔
5.上班时手机必须处于“振动”状态﹐
以防干扰別的同事作业﹔
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6.上班时禁止边说话边作业﹐以防影响注意
力﹐从而导致出现“问题”﹐在培训时﹐负
责培训人也必须将手上的产品加工完后才可
执行﹐且双方说话的声音必须小﹔
过來点﹐告訴你
个好消息…﹗
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7.上班期间需暂时离岗的﹐必须将手上的此枚
产品加工完成,并须配戴“离岗証”,且必须同
时在相关登记本上如实做好离岗的“起”时间
﹑回來填“止”时间﹐以备查询﹔(正常情況下
为每次的离岗时间不宜超过10分钟);
8.中休前后10分钟,下班前10分钟﹐不可上洗手
间﹐以防管理员误判为“迟到” “早退”﹔
9.上班期间精神状态不好时﹐可根据情況进行
调整(例﹕上洗手间洗个脸﹑用眼药水﹑向拉长
请假)﹐以防造成不必要的安全事故发生或是产
品加工错误﹔
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嘿嘿……产品仍然
在动﹐可是操作它
的“主人”﹐眼睛
卻瞄上別处了﹗这
样生产的产品有品
质保障嗎﹖﹗
10.上班期间有无客人参观均不可抬头
张望﹐与客人相遇时需点头微笑﹔
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11.必须在上班铃响前进入車间﹐下班铃响后才可
以走出車间﹐且必须按指定的路线排队走出﹔
12.任何人不得借故聚众聊天或是长时间在某一处
逗留﹔
13.工人不可以私自取﹑扔张贴出的文件﹑宣传资
料或是学习资料﹔
14.工人要决对服从管理员对自已的工作安排﹐有
困难时需申请更换﹔
15.在作业过程中遇到新问题或是难题时需及时找
在线管理员解决﹐不可私自处理﹐以防造成不必
要的浪費﹔
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16.任何人不得动用捆包的包装材料睡觉﹔
68
下工程上班时间规定﹔
A. 白班上班时间---及---中午直落时间
上午 7:45----11:30 A区 10:45---11:15
B/E区 11:00---11:30
下午 13:00---17:15
加班 18:15 ---20:15
B . 夜班上班时间
有加班19:45---7:45 无加班22:45---7:45
其中 1.吃夜宵 0:00----0:30
2.休息时间 3:00----3:50
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C. 中休时间
正常中休： 9:45--- 9:55=10分钟
15:00---15:10=10分钟
直落中休： 9:45--- 9:55=10分钟
12:50---13:00=10分钟(直落增加一次)
15:00---15:10=10分钟
D. 直落要求
1 工帽要戴出車间
2 人离岗时,要将桌面产品摆放好,分清已加工和未加工,
不能有将产品加工一半的现象﹔
3 按时到岗,有提前的人员要进入工作状态,不可以玩或休息
70
1.穿好工衣﹑工鞋﹑戴好工帽﹑厂牌及上岗証方可进入車间。
工帽的标准戴法:所有头发必须全部
盘入工帽內。
工衣要穿整齐﹐工衣扣子要扣好。
厂牌必须戴在左胸前﹐且厂牌必须
得是“相片”面朝外戴﹐上面的內
容必须清楚明了。
资格証必须配戴在厂牌的背面﹐且
上面的內容必须与你所操作的岗位
相符。(培训中要有相应的标识﹐例:
戴黃色工帽等)
工鞋必须穿好﹐不可拖着或将工鞋
脫掉。
本事业部员工自我素养专题﹕
71
3.牢记及理解公司的质量方针和环境方针﹕
SEPG 质量方针
a.全员参与 b.明确职责
c.按章作业 d.持续改进
* SEPG存在意义就是为了满足客戶要求
a.每位员工都应认识到自已是SEPG的一员
b.必须深刻理解认识自已该做的工作
c.工作必须按照规定标准严格执行
d.持续不断的改善(工作方法﹑架构等)使我们
的工作更轻松﹐产品品质更好。
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SEPG 环境方针
SEPG不仅认识到减少环境对社会的负
荷及创造优良社会环境的重要性﹐且立足于
全球﹐持续不断地推进环境保护活动﹐为社
会的进步作出贡献。
行 动 指 南
1. 认识到环保工作的重要意义﹐全员参与环保活动
2. 全员理解环境方针﹐加強环保意识教育
3. 制定环境目标﹐有计划地持续改进
4. 健全組织﹐完善设施﹐高效持续地开展环保活动
环境方针
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4.上下班自觉按秩序进出車间及排队打卡﹐不大
声喧嘩﹑不勾肩搭背﹑上班时站立端正(对于孕
妇,身体不适应人员和设备作业条件之原因等非
站立作业的岗位必需提出申请）不讲话﹑不东张
西望。
5.开始作业前按规定的要求﹕戴好手套﹑手指套
﹐以免在作业过程中导体接触到手上的汗或化学
品﹐而导致产品出现“导体氧化”。
X
74
6.上班作业前和下班离岗前,中休前均要搞好自
已岗位的及周围地面的“5s”。
7.明确清楚地记录作业流程票﹐签上全名﹐所
有记录数据一定要准时准确﹐每道工序都要虚心
求教﹐不懂就问。
8.明确清楚地记录效率小票,每日校对效率表与
加班申请工时,有误及时更正。
9.努力提高自已的綜合素质﹐出色完成自已的
本职工作。每加工完一束产品都必须要对其进行
自检﹐做好自工程品质保証（三原则）﹕
不接受不良品﹔不制造不良品﹔不流出不良品。
把下工序当成自已的客戶。
75
10.无论是新品还是旧品﹐对每一个员工而言﹕
每一份单都是新品﹐一定要按照作业流程票做好
一枚“首品”后方可进行批量生产。
*如何做首品？ (自已对照流程票一一确
认好一枚产品后﹐记录起时间/作业者,缠上绿胶
纸.再将此枚产品与流程票一起給拉长确认并在产
品上签字后﹐才算“首品”做好了。
好处：防止批量不良品产生)
11.任何人不得私自处理“不良品”﹐必须交由
在线管理﹐由管理者确认过相关內容后﹐統一送
往“不良品回收处”进行处理。
