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（能源化工行业）大宁县振宁化工有限公司试车方案.doc

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（能源化工行业）大宁县振宁化工有限公司试车方案目录一、项目概况 ....................................................5 企业基本情况..............................................5 建设项目生产、贮存危险化学品品种和设计能力................5 建设项目施工完成情况......................................6 管理系统设置..............................................7 二、项目具体情况 ................................................9 项目主要建筑物............................................9 生产工艺流程.............................................12 建设项目总工艺流程概述..............................12 3,4—二氯硝基苯工艺流程简述 .......................13 3,4—二氯苯胺生产工艺流程简述 .....................15 项目所用设备.............................................16 主要生产设备........................................16 主要储存设施........................................18 主要特种设备........................................18 物料的危险有害因素分析...................................20 主要危险化学物的火灾爆炸性..........................20 主要物质的毒害性....................................22 易制毒化学品........................................24 物质的腐蚀性........................................24 三、试生产方案 ............................................25 、试生产领导组织机构 .....................................25 试车准备条件.............................................25 联动试车步骤.............................................28 生产系统检查：......................................28 具体试车过程........................................31 四、试生产过程中的可能出现的安全问题及对策 .....................47 试生产可能出现爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的危险有害因素 ..........................................................47 试生产车间危险有害因素及安全措施....................48 污水处理危险有害因素及安全措施......................50 锅炉工段危险性分析及安全措施........................50 泄漏源控制..........................................52 泄漏物料处置 .......................................53 试生产过程中可能出现作业人员伤亡的其它危险、有害因素及对策 ......................................................54 配管及物料输送......................................54 原料产品的储存、产品包装及运输......................54 公用工程............................................55 检修、作业..........................................56 取样分析化验........................................57 自然灾害分析........................................58 五、采取的安全设施和措施 .......................................59 总平面布置的安全措施设计.................................59 主要生产装置建筑物的安全设施和措施设计...................62 氯化生产装置安全设施设计.................................62 氯化工段安全措施和操作要求..........................63 氯化工艺的自动化控制和液氯泄漏的监控设计............64 3,4一二氯硝基苯氯化工段自动化控制方案（同时设置有就地手动控制装置） ...................................65 氯化反应的自动化控制安全符合性分析..................66 液氯的运输、存储和气化使用的安全设计................67 重大危险源——液氯瓶储存间的监控设施................69 液氯、氯气泄漏的捕消措施............................70 仪表、自控...............................................71 电气安全措施设计.........................................72 本项目电气安全设计..................................72 总则 ...............................................74 基本规定............................................75 电气安全用具的管理..................................76 电气事故处理 .......................................77 安全标志 ...........................................77 安全设施和措施汇总表.....................................78 六、事故应急救援预案 ...........................................87 应急救援组织或应急救援人员的设置或配备情况...............87 应急救援中心的组成..................................87 指挥中心职责........................................88 指挥中心成员及职责..................................88 应急救援专业队伍....................................89 消防队伍的依托情况 ......................................90 应急救援器材配备情况.....................................91 消防器材配备情况.........................................91 事故应急救援措施.........................................92 事故应急救援处置措施................................92 发生火灾、爆炸事故紧急处置措施......................93 液氯泄漏事故应急处理措施............................95 应急疏散程序........................................98 七、试生产起止日期 .............................................99 一、项目概况企业基本情况项目名称：：大宁县振宁化工有限公司年产 5000吨 3,4—二氯硝基苯、3000吨 3,4—二氯苯胺、2000吨 2,4—二氯氟苯项目。承办单位：：大宁县振宁化工有限公司项目备案编号：（临汾市发展和改革委员会文件）临发改审批发［2011］76号企业性质：有限责任公司法人代表：乔丽万建设地点：：山西省临汾市大宁县曲峨镇北甘棠村西 600m处（原碧丰石材厂）。项目总投资：万元，其中：申请银行贷款万元，其余企业自筹解决。工程用地：㎡可行性研究报告编制单位：山西焦化集团临汾化工设计有限公司工程设计部门：中化化工科学技术研究总院项目设立部门：临汾市发展和改革委员会项目安全设施设计专篇编制单位：中化化工科学技术研究总院建设项目生产、贮存危险化学品品种和设计能力 1. 本建设项目的主要危险化学品详见表 1－1。表 1－1 主要危险化学品品种及设计能力序号危险化学品名称单位设计能力备注一生产规模 1 3,4—二氯硝基苯吨/年 5000 自用 2500吨/年，最终外售 2500吨/ 年 2 3,4—二氯苯胺吨/年 3000 3 2,4—二氯氟苯吨/年 2000 4 盐酸吨/年 3000 浓度为 31％ 5 次氯酸钠吨/年 1000 浓度为 10％ 6 多氯硝基苯吨/年 100 7 多氯硝基氟苯吨/年 80 二主要原材料用量 1 对氯硝基苯吨/年 4171 2 液氯吨/年 2853 3 三氯化铁吨/年 119 4 液碱吨/年 505 浓度为 30％ 2、主要危险化学品储存设施主要危险化学品储存设施详见表 1—2。表 1—2 主要危险化学品储存设施及贮存量表序号设施名称规格、尺寸及材质数量贮存量 1 对氯硝基苯储罐 350m3，碳钢 1 储量约 500T 2 3,4—二氯硝基苯储罐 90m3，碳钢 1 储量约 100T 3 成品仓库 110m3,砖混 1 二氯苯胺，90T 二氯氟苯，60T 4 原料仓库 110m3,砖混 1 粗二氯苯胺、氟化钾等 5 盐酸储罐 200m3,立式，玻璃钢 4 31%浓度 HC1 400 m3 6 次氯酸钠储罐 30m3,卧式，聚丙烯 3 10%次氯酸钠 100 m3 7 烧碱储罐 15m3, 碳钢 2 42%NaOH 30 m3 8 液氯储存间钢架牛腿，设 3T电葫芦，180m3 1 含汽化间，规格 1T 液氯钢瓶 20个建设项目施工完成情况大宁县振宁化工有限公司年产 5000吨 3,4—二氯硝基苯、3000 吨 3,4—二氯苯胺、2000吨 2,4—二氯氟苯项目分为两期工程：第一期为年产 5000吨 3,4—二氯硝基苯、3000吨 3,4—二氯苯胺。第二期为年产 2000吨 2,4—二氯氟苯项目。现第一期工程总承包分 2个：土建、设备安装。其中土建由河南省中原建设有限公司承建，于 2010年 2月 25日签订合同，于 2010 年 10月开工建设，2010年 11月底完工；设备安装由天津市南洋机电设备安装公司承包，于 2010年 8月 6日签订合同，11月份开工， 2011年 5月份全部完成。工程监理单位由陕西省工程监理有限责任公司承监。专用、标准设备由专业生产厂家生产，非标除部分自制，有特殊要求的设备由专业生产厂家生产。主要生产单位有：天津搪瓷设备厂、天津南洋机电设备公司、浙江建德聚富泵业有限公司、河南省四通锅炉公司等。目前，大宁县振宁化工有限公司第一期年产 5000吨 3,4—二氯硝基苯、3000吨 3,4—二氯苯胺项目生产及各辅助设施已全部完工，职工操作培训、各项管理等全部就绪，等待投入试生产。管理系统设置参考同类生产企业管理部门设置，考虑本企业情况，目前已完成管理系统建设。人员情况：现招收从业人员 49人，其中生产操作工 34名，修理工及电工 3名，调度室 2人，化验室 4人，管理人员 6人（其中取得各级安全监管部门危险化学品安全管理人员资格 2人）。企业管理机构设置见下图 1-1 二、项目具体情况项目主要建筑物据《中国地震烈度区划图》（1990年）的标准，大宁县属于抗震设防烈度为 6度，设计基本地震加速度值为的第三组，故而场地的建筑物和构筑物按 6度设防。本项目建设组成详见表 2－1。表 2－1 建设项目组成一览表序号工程工段主要建设内容及设备建筑结构建筑面积二氯硝基苯生产氯化反应釜 k10000L-A 5台；水洗釜 k5000L-A 4台；精馏塔 DG1400×26000 1台；精馏塔 DG1200×26000 1台；真空机组 2台；氯气缓冲罐 500L 1台；冷凝器 80平方 2台。钢结构框架二氯苯胺生产蒸馏釜 3000L 2台；真空泵 ZJ300 2台；切片机 DG1000×1200 1台；熔化罐 2台；接受罐 2台。钢结构框架 234m2 一主体工程给、排水及循环水采用山泉水供水，厂内建有新鲜水给水系统、循环水系统、污水处理系统、消防水系统等。污水池 600m3，消防水池 248m3，循环水池 300m3。砼二公用工程供电附近电网引线供电，厂内自设变压器 200KVA2台。自备发电机组 200kw一套。低压配电室 5个砖混供热设 120万大卡导热油炉（VLL-1400-120A）一台、160万大卡导热油炉（VLL-1400-160A）一台、 4t/h蒸汽锅炉（DZL4－125A）一台。砖混维修设维修车间，厂房利用现有房屋。砖混 154m2 三辅助工程化验设化验室，对进厂原料和出厂产品进行严格的质量把关。厂房利用现有房屋砖混运输系统盐酸、次氯酸钠、有机物料、燃料的运输系统。盐酸罐区盐酸储罐储槽对氯硝基苯储槽（350m3×1）、液碱储槽（15m3×2），二氯硝基苯成品罐（90m3×1）。成品库房储存二氯硝基苯、二氯苯胺。砖混 522m2 四储运系统液氯钢瓶库区液氯钢瓶（1t）20个。敞棚 81m2 二氯硝基苯氯化尾气设一尾气吸收装置，首先为三级降膜器，用水吸收 HCl，副产盐酸（31％），再用一级填料吸收塔，用碱吸收 Cl2，副产次氯酸钠溶液（10％），尾气达标排放。导热油炉烟气、锅炉烟气各设 LG旋流式水膜脱硫除尘装置。污水处理站江阴顶立环保科技有限公司技术，电解催化氧化处理装置。煤堆场堆场四周设围墙轻质顶棚。五环保工程危化库房全封闭，地面防渗，专用容器包装六生活福利设施办公楼、食堂、宿舍等，利用现有房屋。砖混本建设项目主要建（构）筑物见表 2-2 框架、框排架、钢架属于独立基础。钢筋混凝土水池、设备塔架属于钢筋混凝土基础。砖混属于条形基础。表 2-2主要建（构）筑物一览表序号车间或工段建筑物名称结构层数建筑面积（m2）耐火等级使用年限备注一主车间二氯硝基苯生产钢架结构框架 5 二 20 1 主体工程二氯苯胺生产钢架结构框架 2 234 二 20 二辅助车间 2 机修车间砖混结构 1 154 20 3 辅组工程化验室砖混结构 1 二 20 三公用系统 4 给、排水及循环水砼结构 1 480 二加药 5 供电、配电室砖混结构 1 6 公用工程供热、锅炉房、导热油炉房钢筋混凝土 1 30 四贮运系统 7 贮罐区、围堤砼结构、砖混结构 300 20 8 成品库房砖混结构 1 522 二 20 9 贮运工程液氯钢瓶棚钢架框架 1 81 二 10 五环保系统 10 二氯硝基苯氯化尾气 11 导热油炉、锅炉尾气 12 污水处理场砼结构 13 环保工程煤堆场砖混结构六生活、办公 14 后勤工程办公楼、食堂、宿舍砖混结构 2 350 生产工艺流程建设项目总工艺流程概述本项目用液氯和对氯硝基苯在三氯化铁催化下合成 3,4—二氯硝基苯，副产盐酸、次氯酸钠溶液及多氯硝基苯；外购粗品 3,4—二氯苯胺经蒸馏精制生产 3,4—二氯苯胺。本项目总工艺流程示意图见图 2—1。次氯酸钠（10%）氯化钾氟苯生产 -二氯氟苯二氯硝基苯生产盐酸（31%）液氯对氯硝基苯 -二氯苯胺粗品多氯硝基氟苯 3． 4-二氯硝基苯多氯硝基苯 -二氯苯胺二氯苯胺精制图 2—1 本项目总工艺流程示意图 3,4—二氯硝基苯工艺流程简述 1、反应原理采用对氯硝基苯制取 3,4—二氯硝基苯是一个发生在苯环上的亲电取代反应。对氯硝基苯氯化时除发生主反应生成 3,4—二氯硝基苯，还会生成 1,2,3—三氯—5—硝基苯（多氯硝基苯）。生产过程中的反应方程式如下： 2、工艺流程简述（1）加料在原料贮放槽中在蒸汽盘管间接加热下，使对氯硝基苯处于熔化状态，然后开启液下泵将原料送入氯化反应釜，通过釜上视镜观察，控制装料到一定液位。装料时间约为 40~60分钟。（2）氯化反应在氯化反应釜中加入催化剂三氯化铁后，夹套中通蒸汽加热至 85~90℃，然后连续定量通入氯气进行氯化反应，反应周期约为 65小时。整个反应是在负压下进行，尾气不断被抽出，取样化验主产品成分的百分比，以确定反应是否达到终点，釜底物料利用位差自流放入水洗釜。反应尾气经缓冲罐冷凝后，进入三级降膜吸收器，用水吸收 N O 2C l ＋C l2 N O 2 C l C l ＋H C l N O 2C l ＋2C l2 N O 2 C l C l ＋2H C l C l (1--主反应） (2--副反应）氯化氢副产盐酸，然后再经过一级填料吸收塔，用碱吸收尾气中的氯气和氯化氢，净化尾气，同时副产次氯酸钠溶液。（3）水洗分离和脱水物料放入水洗釜后，加入一定量洗涤水洗涤两次，然后静置分层，分离成有机相和水相，下层二氯硝基苯再经一道真空脱水工序，即成粗品（中间品）送精馏工段精馏。水洗废水经石灰中和沉淀压滤后，部分清水返回水洗工段，部分作为二氯硝基苯氯化尾气处理装置 HCl 吸收用水，吸收 HCl以副产盐酸。滤饼主要成分为微量氢氧化铁和氯化钙，送锅炉煤中掺烧。（4）精馏工序开启真空泵进行减压精馏，粗品被吸入精馏釜，用导热油加热再沸器，在不同的温度段进行间歇精馏，通过温度控制和取样分析在出料口分别得到产品和副产品。在 180~190℃温度段得到的馏出液为产品 3,4—二氯硝基苯，塔釜为多氯硝基苯。（5）产品包装精馏出来的产品冷却后一部分经灌装机以每桶 250kg的规格计量后装入铁桶外销，一部分送二氯氟苯工序做原料使用。 3,4—二氯硝基苯生产工艺流程示意图见图 2－2。图 2－2 3,4—二氯硝基苯生产工艺流程示意图 3,4—二氯苯胺生产工艺流程简述本厂3,4—二氯苯胺生产采用外购的3,4—二氯苯胺粗品为原料，经精馏提纯成精品二氯苯胺后出售，该生产过程是一物理过程。粗品 3,4—二氯苯胺为袋装颗粒物，经计量后放入精馏釜，随即通入导热油缓慢升温，同时开启真空泵，保持釜内压力，进行真空减压精馏。在 60—100℃的馏分为水及含 3,4—二氯苯胺和其他杂质的粗馏分，这部分馏分返销二氯苯胺粗品生产厂家；蒸出水分及粗馏分后，升温至 170℃并保持此温度，蒸出馏分即为 3,4—二氯苯胺。经精馏提纯后的 3，4—二氯苯胺精品通过真空系统抽入高位槽，再自流入切片机进行结晶，切片后包装即为产品。 3,4—二氯苯胺生产工艺流程见图 2—3。图 2—3 3，4-二氯苯胺生产工艺流程示意图项目所用设备主要生产设备 1、3,4—二氯硝基苯设备见表 2-3 表 2-3 二氯硝基苯设备一览表序号设备名称规格型号材质电机功率备注 01 氯化反应釜 K10000L-A 搪瓷 15KW 5台 02 水洗釜 K5000L-A 搪瓷 5台 03 尾气缓冲釜 K2000L-A 搪瓷 2台 04 沉淀釜 K5000L-A 搪瓷 1台 05 热水罐 20m3 碳钢 1台 06 氯气缓冲罐 500L 碳钢 1台 07 氯气汽化器碳钢 1台 08 起重机 CD-3-6 1台 09 液氯钢瓶 1T 20# 20台 10 电动葫芦 CD2-9 1台 11 液氯瓶电子吊磅 T 3台 12 中和槽 500L PP 1台 13 蜗轮蜗杆减速机 A120-630 4KW 1台 14 水力喷射离心泵 S80-65-32 PP 1台 15 塑料水槽 1000×1800 PP 1台 16 板框压滤机 306m2×30 PP 3KW 1台 17 聚丙烯心泵 S80×65-32 PP 1台 18 石黑降膜吸收器 20m2 石墨 2台 19 改性降膜吸收器 10m2 石墨 1台 20 中和塔 PP 1台 21 水力喷射离心泵 S80×65B PP 1台 22 聚丙烯离心泵 S40×32-18 PP 4台 23 汽液分离器 500L PP 1台 24 盐酸吸收缸 2m3 PP 1台 25 碱盐贮缸 20m3 碳钢 1台 26 碱盐配置缸 5m3 碳钢 1台 27 离心泵 2″ 碳钢 1台 28 空压缓冲缸 5 m3 10# 1台 29 精馏塔￠1400×2800 10# 1台 30 精馏塔￠1200× 2800 10# 1台 31 精馏塔￠500 ×1300 10# 2台 32 冷凝器 100m2 10# 1台 33 冷凝器 90 m2 10# 1台 34 冷凝器 20m2 10# 2台 35 浮头式塔釜 5m3 10# 2台 36 浮头式塔釜 10m3 10# 15KW 1台 37 立式滴加罐 80m2 10# 1台 38 接受罐 5m3 10# 1台 39 接受罐 1000L 10# 1台 40 真空缓冲罐 1000L 10# 1台 41 真空罐 1000L 10# 3台 42 离心水泵 9台 43 离心水泵 RS12× 32-125 2台 44 循环水泵 ZS65-80-160 2台 45 循环水槽 m3 Q325 2台 46 对硝贮罐￠8000 ×7500 10# 4台 47 对硝中间罐 B5000L-A 10# 1台 48 液下泵 40FY-25 PP 4KW 2台 49 粗品罐 20m3 10# 1台 50 回流粗品贮罐 20m3 10# 1台 51 粗品总贮罐￠2800 ×1100 10# 68m*m*m 1台 52 液下泵 50YF-40 PP 2台 53 成品罐￠2800 ×1100 10# 68m*m*m 1台 54 热水罐￠1000 ×3000 10# 1台 55 离心清水泵 ZS80-65-160 1台 56 真空机组 EJZS600-2 2台 2、3,4—二氯苯胺设备见表 2-4 表 2-4 二氯苯胺设备一览表序号设备名称规格型号材质电机功率备注 01 蒸馏釜 V全 4m3 不锈钢 15KW 2台 02 罗茨水环真空机组 22 KW 2台 03 水环真空泵 SK-12 KW 1台 04 熔化釜￠1600×2300 不锈钢 2台 05 提升机 1T 1台 06 搪瓷高位釜 K1000L-A 搪瓷 2台 07 切片机￠800×1000 1台 08 真空缓冲罐 1000L 4台 09 真空缓冲罐 500L 4台 10 蒸馏塔 16m2 不锈钢 2台主要储存设施储存设施详见表 2—5。表 2—5 主要危险化学品储存设施一览表序号设施名称规格、尺寸及材质数量备注 1 对氯硝基苯储罐 350m3，碳钢 1 储量约 500T 2 3,4—二氯硝基苯储罐 90m3，碳钢 1 储量约 100T 3 成品仓库 110m3,砖混 1 二氯苯胺，90T 二氯氟苯，60T 4 原料仓库 110m3,砖混 1 粗二氯苯胺、氟化钾等 5 盐酸储罐 200m3,立式，玻璃钢 2 31%浓度 HC1 6 次氯酸钠储罐 50m3,卧式，树脂衬里 2 10%次氯酸钠 7 烧碱储罐 15m3, 碳钢 2 42%NaOH 8 液氯储存间钢架牛腿，设 3T电葫芦，180m3 1 含汽化间，液氯瓶 1T规格 20个主要特种设备 1.主要特种设备表 2－6 特种设备一览表序号设备名称型号、规格单位数量所在位置类别级别安全附件 1 蒸汽锅炉 Ⅱ 台 1 锅炉房 A2 压力表、安全阀、液位计、上水止回阀、排污阀、软化水 2 分汽缸 DN300 台 1 A2 压力表、排污阀 3 导热油炉 YLL-1900MA （160万大卡）台 1 锅炉房 A2 液位计、温度计 4 导热油炉 YGL-1400MA （120万大卡）台 1 锅炉房 A2 液位计、温度计、高位膨胀油箱（不保温） 5 液氯钢瓶 1T 台 20 液氯及气化棚 A2 符合气瓶安全监察规定 6 氯气缓冲罐 500L 台 1 现场 A2 压力表等 7 电动葫芦 3T CD2-9 台 1 液氯储棚液氯气化棚 A2 行程限位、升高限位、超重限制、双制动等 2.压力管道表 2—7 压力管道一览表序号管道名称规格操作温度（℃）工作压力（MPa）设备材质总长度 (m) 设计压力（MPa）安全设施类别级别备注 1 液氯瓶与气化器接管￠12× 常温紫铜 6 耐氯垫片 GC1 2 氯气管 DN25×3 常温 20# 120 耐氯垫片、弯头R＞3D，氩电联焊， 100%探伤 GC1 3 蒸汽管 DN80× 饱和 10# 120 保温、排冷凝液，安全阀 GC3 4 导热油管 DN150/DN125 ＜250 10# 210 缠绕式垫片，保温 GC2 5 蒸汽盘管 DN25 饱和 10# 36 排冷凝液以防冻 GC3 各中间贮槽、成品槽内增设的加热蒸汽盘管物料的危险有害因素分析《危险货物品名表》（GB12268-2005）大根据宁县振宁化工有限公司在本项目的建设和生产中，其原料和产品大部分属于危险化学品。其危险性涉及燃烧、爆炸（以物理爆炸为主）、毒性和腐蚀性，这些化学品主要有液氯（氯气）、对氯硝基苯、3,4—二氯苯胺、3,4—二氯硝基苯及副产品盐酸、次氯酸钠、氢氧化钠、三氯化铁等。主要危险化学物的火灾爆炸性 1、根据所涉及物质的化学性质，它们有的闪点很高，只属于可燃物质，在一些特定情况下可能会引起燃烧爆炸，如表 2-8中所列：表 2—8 主要物质的火灾爆炸危险特名称分子量理化性质危险性综述使用范围、地点火灾危险性分类液氯黄绿色有刺激性气味的气体，熔点：-101℃ 沸点： ℃ 相对密度(水=1)：相对蒸气密度(空气=1)：饱和蒸气压(kPa)：／ ℃ 易溶于水、碱液燃爆危险：本品不会燃烧，但可助燃。一般可燃物高温下大都能在氯气中燃烧，一般易燃气体或蒸汽也都能与氯气形成爆炸性混合物。液氯储存区、氯化装置乙对氯硝基苯外观与性状：纯品为浅黄色单斜棱形晶体。熔点：83℃ 危险特性：遇明火、高热可燃。与强氧化剂可发生反应。受高热分解，产生有毒的氮 3，4—二氯硝基苯合成工段、丙 B 沸点：242℃ 相对密度(水=1)：相对密度(空气=1)：饱和蒸汽压(kPa)：／38 ℃ 溶解性：不溶于水，微溶于乙醇、乙醚、二硫化碳。氧化物和氯化物气体。有腐蚀性。。原料库 3，4- 二氯苯胺 2 外观与性状：褐色针状结晶。熔点： 72℃ 沸点：272℃ 相对密度(空气=1)：饱和蒸汽压(kPa)：／ ℃ 溶解性：微溶于水，溶于多数有机溶剂。燃烧性：可燃闪点(℃)：166(O．C) 自燃温度(℃)：265 爆炸下限(V%)：(153℃) 爆炸上限(V%)：(179℃) 危险特性：遇明火、高热可燃。与强氧化剂可发生反应。受高热分解，产生有毒的氮氧化物和氯化物气体。稳定性：稳定禁忌物：酸类、酰基氯、酸酐、强氧化剂。二氯苯胺精馏段，原料库丙 B 3,4- 二氯硝基苯 0 针状结晶，熔点 43℃ 沸点：255～256℃，闪点：123 ℃，不溶于水，溶于乙醇、乙醚燃爆危险：本品可燃，有毒，具腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。 3,4—二氯硝基苯合成工段丙 B 2、该项目除氯气属于类有毒气体外，其它产品及原料均属于类液体毒害品.火灾危险按建规标准不涉及甲类火灾危险。建筑与构筑物耐火等级均按一、二级，生产装置火灾危险性划分见表 2-9。表 2-9 生产装置火灾危险等级划分表序号生产装置火灾危险划分等级划分依据 1 3,4-二氯硝基苯氯化乙按氯化性物质对待 2 3,4-二氯硝基苯蒸馏乙操作温度与闪点 123℃接近 3 3,4-二氯苯胺精馏乙操作温度比闪点 166℃高 4 3,4-二氯苯胺库丙闪点 166℃ 5 锅炉房丁《建规》50016，明火设备。 6 液氯瓶储存棚乙液氯为有毒气体（编号 23002），按氧化性物质对待。主要物质的毒害性根据《职业性接触毒物危害程度分级》（GB2230-2010）《有毒作业分级》（GB12331-1990）和危险化学品理化性质，主要物质的危险有害特性见表 2-10。表 2—10 主要物质的毒害危险特性序号名称职业危险程度分级及危险性类别车间最高允许浓度主要健康危害性 1 氯 Ⅰ(高度危害) 第一类 A级无机剧毒品第类有毒气体 1mg/m3 急性毒性：属高毒类 LD50：293ppm 1小时(大鼠吸入) 危险性类别：第 2．3类有毒气体侵入途径：吸入健康危害：对眼、呼吸系统粘膜有刺激作用。可引起迷走神经兴奋、反射性心跳骤停。急性中毒：轻度者出现粘膜刺激症状：眼红、流泪、咳嗽，肺部无特殊所见；中度者出现支气管炎和支气管肺炎表现，病人胸痛，头痛、恶心、较重干咳、呼吸及脉搏增快，可有轻度紫绀等；重度者出现肺水肿，可发生昏迷和休克。有时发生喉头痉挛和水肿。造成窒息。还可引起反射性呼吸抑制，发生呼吸骤停死亡。慢性中毒：长期低浓度接触，可引起慢性支气管炎、支气管哮喘环境危害：对环境有严重危害，对水体可造成污染。 2 对氯硝基苯二级有害品第类毒害品 1mg/m3 危险性类别：第类毒害品侵入途径：吸入食入经皮吸收毒性： LD50：420mg／kg(大鼠经口)；16000mg ／kg(兔经皮) 健康危害：对粘膜和皮肤有刺激作用，引起高铁血红蛋白血症。急性中毒：病人可有头痛、头昏、乏力、皮肤粘膜紫绀、手指麻木等症状。重者可出现胸闷、呼吸困难、心悸，甚至发生心律紊乱、昏迷、抽搐、呼吸麻痹，有时可引起溶血性贫血，肝损害。慢性中毒：有头痛、乏力、失眠、记忆力减退等神经衰弱征候群；有慢性溶血时，可引起黄疸、贫血；还可引起中毒性肝炎。环境危害：对水体会造成污染 3 3,4- 二氯苯胺三级有害品第类毒害品苏联 MAC 危险性类别：第类：毒害品侵入途径：吸入食入经皮吸收毒性： LD50：648mg／kg(大鼠经口) LC50：健康危害：与苯胺及氯苯胺的作用类似，是强高铁血红蛋白形成剂。对中枢神经系统、肝、肾有损害。引起头痛、头晕、恶心、呕吐、指甲与上唇青紫、呼吸困难等。慢性影响：患者有神经衰弱综合征表现，伴有轻度发绀、贫血和肝、脾肿大。环境危害：对水体会造成污染 4 3,4- 二氯硝基苯三级有害品第类毒害品危险性类别：第类毒害品毒性： LD50：643mg／kg(大鼠经口) 侵入途径：吸入食入经皮吸收健康危害：对皮肤、粘膜及呼吸道有刺激作用。吸收后导致体内形成高铁血红蛋白，足量的高铁血红蛋白引起紫绀。环境危害：对环境有严重危害，对水体可造成污染。燃爆危险：本品可燃，有毒，具腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。易制毒化学品《根据易制毒化学品管理条例》（国务院令 445号）中公布，本项目副产物盐酸属于第三类易制毒品，企业应按条例规定进行经营运输。物质的腐蚀性本项目氯化工序的尾气回收副产物及其所用的原料烧碱具有酸碱腐蚀性或氧化性，详见表 2—11。表 2-11 主要物质的腐蚀性序号名称危险性类别主要化学性质主要健康危害性 1 盐酸第类酸性腐蚀性物质无色透明液体，饱和蒸汽压（ 21℃）；熔点 ℃；沸点：（20%）℃；相对密度(水＝ 1) 。能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。与碱发生中和反应，并放出大量热。接触其蒸汽或烟雾，可引起急性中毒，出现结膜炎，鼻及口腔粘膜有灼烧感，鼻，齿龈出血，气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。 2 次氯酸钠第类其他腐蚀性物质熔点： -6℃；沸点： ℃；相对密度(水＝1) 。本品属卤素含氧酸盐，微黄色溶液，有似氯气的气味, 受高热分解产生有毒的腐蚀性烟气，具有腐蚀性。经常用手接触本品的工人，手掌大量出汗，指甲变薄，毛发脱落；有致敏作用；放出的游离氯有可能引起中毒。 3 氢氧化钠第类碱性腐蚀性物质强碱性物质，有强烈刺激和腐蚀性，饱和蒸汽压： (739℃)；熔点（℃）：；沸点：1390；相对密度(水＝1) 。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。 4 三氯化铁第类酸性腐蚀性物质黑棕色结晶或薄片；熔点（ ℃）： 306；沸点： 319℃；相对密度 (水＝ 1)。粉尘刺激眼和呼吸道，引起肺炎或失明，皮肤接触可致灼伤。三、试生产方案、试生产领导组织机构 1、全系统联动试车机构设置 1）领导组总指挥：乔丽万副总指挥：王春潮成员：符景善、程耀春 2）安全组组长：李洪喜组员：液氯气化、氯化、水洗、精馏工段、锅炉、导热油炉及配电各一人。 2、分工职责 1）领导组：负责全系统联动试车过程中的领导工作，处理各种异常情况。 2）现场指挥：负责监控现场试车过程，判断处理各种异常情况。 3）安全组：负责试车过程的安全监督，检查工作，纠正各种违章违纪行为。试车准备条件 1、由厂内安排，组织技术人员对各科室各岗位操作工进行培训。培训内容有：企业管理。主要对生产技术科室和车间主任副主任。工艺技术。主要对车间技术员、安全员和班组长及车间操作工。安全技术：主要对车间主任、副主任和兼职安全员。 2、安装后的整体检查（1）-二氯硝基苯项目中：原料系统、液氯气化系统、氯化釜系统、水洗釜系统、锅炉系统、导热油炉系统、精馏系统、冷却水系统、配电系统及各设备、管道、运转设备是否存在缺陷。（2）-二氯苯胺项目中：原料系统、计量槽系统、精馏系统、切片包装系统。 3、各个工序的单机试车完毕并合格，包括：（1）-二氯硝基苯项目中：对氯硝基苯贮罐及加热输送工序、液氯气化工序、氯化工序、水洗工序、精馏工序、灌装机工序、废水处理工序、化验手段；（2）-二氯苯胺项目中：原料工序、计量槽工序、精馏工序、切片机、包装工序。 4、检查各个工序监控装置、现场工艺指标显示装置（压力和温度）、安全装置（安全阀、压力表、水位计）、仪器及供配电设施齐全完好。 5、维修工具、操作工具及常用材料准备齐全。 6、现场各个设备、管道、事故池处于备用状态，阀门灵活好用，处于关闭状态，电气系统处于良好的受电状态。 7、试车人员及操作人员必须熟练掌握系统工艺流程，岗位的生产操作设备性能，控制指标，各种原料、介质流程走向等内容。 8、具备下列公用设施条件： 1）新鲜水泵处于正常运行，新水至泵房蓄水池补水管畅通，水位正常。 2）各岗位消防水管、消防器材数量符合要求。 3）电力变压器电压、容量和生产设备最大负荷、平均负荷相配，供电正常。发电机组处于正常待用状态。 4）循环水池水位正常。 5）锅炉、导热油炉、压力容器如分气缸等经市、县质检局所属压力容器检测部门检测合格，有锅炉、导热油炉使用证，操作人员资格证符合要求；软化水设施齐备，检验人员经培训考核合格。 6）锅炉蒸汽压力及配套设施具备送气条件。 7）真空泵负压及配套设施具备负压条件。 8）各个环节照明齐备，照度符合要求。 9）通讯设施完好，包括调度电话与岗位畅通，行政电话畅通，外通电话畅通，运行岗位各种信息能及时通传领导组和指挥组。 10）各工段厂房四周地坪经过处理，达到平整，道路畅通。 9、操作规程、试车方案、设备管道安装图、工艺流程图到位。 10、保证每个岗位操作工经过培训，明白本岗位操作要令及突发事故处理方法。 11、义务消防人员、救护医务人员到位待命。 12、事故应急救援预案符合导则要求。联动试车步骤生产系统检查： 1．-二氯硝基苯生产 1）备料岗位：对对氯硝基苯贮罐和其蒸汽加热盘管在强度、密封性等试验合格后，逐步开启蒸汽阀门，保持蒸汽压力表 -2Mpa 之间，使试车原料融化，并一直保持贮罐内物料热熔融状态。 2）氯化釜岗位：单个氯化釜试车，慢慢开启氯化釜蒸汽阀门，使压力表保持在，并开启尾气吸收系统使氯化釜形成负压，吸走釜内加热湿气，对氯化釜烘干至少小时以上。 3）液氯气化岗位：对液氯气化系统进行强度、密封性、各阀门的灵活性、自动化控制仪表、阀门、的可靠性、电脑程序、显示等等试验合格后，进行试生产联动液氯气化操作过程。 4）尾气吸收系统：水力喷射负压系统密封性检查；二级降膜吸收塔状况；碱液配置及喷淋中和系统检查；酸雾吸收酸液输送及盐酸贮存。 5）水洗岗位：对真空、冷却水、蒸汽加热、放空、洗涤水等的检查及单项试操作。 2．-二氯苯胺生产 1）熔化槽岗位：对夹套式熔化槽、蒸汽管路、真空系统检查并单项试操作。 2）精馏釜岗位：对精馏釜体及各类附件、导热油管路、与精馏塔联通管路、真空系统等检查并单项试操作。 3）精馏塔岗位：对精馏塔体及各类附件、蒸汽管路、真空系统检查并单项试操作。 4)结晶、切片包装岗位：对高位槽、结晶切片机、缝包机等检查并单项试车。 3．供电系统： 1）变电岗位。变压器至配电室，检查电压表、电流表是否正常。配电警示齐全。配电室至各操作盘，检查线路配线截面积，控制开关是否符合要求，安全措施是否到位。各操作盘至各动力处，包括接线、防漏电措施；空试、带料试验电压、电流正常，闭合符合要求。主要内容有隔离措施、操作牌、绝缘杆、值班室、接地极等。 2）现场设施。防护措施包括连轴器防护、配电设施接地、防爆电器等级符合防爆区域要求。防爆区域照明、配线符合要求。 4．锅炉蒸汽系统：锅炉蒸汽系统向各用汽处如熔化、精馏等工段，用汽量分配合理，各种减压、逆止装置有效。 5．水系统： 1)工艺用水和循环水系统。检查各水池水量、库内有无渗漏。各种泵的闭合性能，管道架设，计量等。 2)粗馏、精馏冷却水、凉水塔、循环泵系统保持正常循环。 6．管理系统：各种台帐、记录、表格齐备。记录仪灵敏，调度室保持信息畅通。事故柜安全救援设备齐全。 7．安全设施、装置及附件保持各种 2m以上的操作平台，危险处所的护栏、地沟盖板、罐体爬梯、塔器爬梯，危险处所的警示标志完好。卸碱处、液碱罐及配碱酸岗位检查是否设有事故水管；液氯气化岗位、精馏岗位通风；锅炉、导热油炉泄压面积符合要求；安全阀、放空管、压力表、液位计、爆破膜等完好、灵活、准确。 8．职工个体防护。酸碱作业处职工防酸碱服。其他岗位劳动保护到位。易燃易爆区域劳保服防静电情况。切片包装操作岗位职工防尘口罩配备情况。 9．主要设备的检验与运行： 1)首先对部分设备作气密性检验。对锅炉属于特种设备，要按特种设备管理条例要求，到有关部门登记、检验，取得检验合格证。比如气密性检验，达到国家规定的压力（MPa）。安全设施和设备装置的检验，如安全阀检验、压力表校定、温度计检验达准确度。 2）水密性检验。未正式投产前，为检验密闭容器和储存容器完好情况，需要对配碱罐、精馏釜、精馏塔、管道、水泵等进行水密性检验，检验是否跑冒滴漏。压力容器要由专门管理部门进行压力检验，出具检验报告。 3)空载试车检查。在对各种设备设施检查后，可以进行空载试车，保证空载试车是必要的步骤。 4)带料运行检验。这是试生产当中的重要步骤。包括水压。锅炉蒸汽压力试车，压力温度符合要求。按各岗位操作规程和工艺要点，加料、升温、通蒸汽、通导热油、蒸馏、精馏。检查仪表显示、阀门开向。如果使用 PLC或 DCS监控系统的，还要检查现场设置手动控制和电脑控制情况。 5)试验室。检查试验手段与器材、药品齐备程度。按工艺要求检验各工段中间产品、最终产品成份，手段是否齐备，是否达到各指标要求。 6)联动试车。即整个系统全部进入运行状态，前 24小时技术和领导组人员不得离岗。 7)如果试车当中存在问题，可以在确保工艺要求和安全条件下，实现系统停车，以便解决试运行当中存在的问题和总结经验。 8)总结检查处理问题。具体试车过程步骤：首先做部分联动，然后实现系统开车。蒸汽联动试车 1、准备工作 1）各车间应关闭进入所有设备的及管道的蒸汽进口阀； 2）检查与蒸汽联动试车相关的仪表是否完好。 2、蒸汽输送 1）通知锅炉输送蒸汽，压力保持在，进行主管暖管。 2）分工段试验，视情况逐步将压力提升到氯化工艺需要的压力即。熔化、精馏需要的蒸汽压力。 3、检查内容初馏、精馏各工序的设备蒸汽试车，检查通汽情况，冷凝液排液管是否畅通，放散管是否好用，阀门有无问题，疏水器使用情况。试车结束后，将设备及管道蒸汽进口阀、放散阀及冷却水阀关严，对工段所有问题逐项落实。试验结束后，通知锅炉关供蒸汽阀，开放汽阀，蒸汽放散。供水系统试车 1、准备 1）电机单体试车完毕，运转方向正确。 2）清理好清水池，开深水井泵向池内注水，注满为止。 3）全厂各用户包括生活、消防、工艺用水阀门开关灵活，并全部关阀好。 4）各泵电机与泵连接良好，各泵进出口阀开关灵活，压力表指针在“0”位。 5）各电机接零完好。 6）泵体周围保持清洁，无妨碍物。 7）润滑油清洁适量。 2、试车 1）打开泵入口阀、泵内注水，开排气孔，排除泵内空气。 2）盘车 3-5转。 3）电工、维修人员、负责人到位后，启动泵电机。 4）检查电机、泵体运转情况，有异常声音和强烈振动时，停止运转。 5）打开压力表，慢慢开启泵出口阀 1/2-2/3，全开出口总阀，观察压力，如压力上升，适量关闭出口调节压力至，如压力无变化或升压缓慢，停机检查。 6）开阴井或地面阀门去各用水处，查有无泄漏。 7）各用水单位检查水系统漏点情况，及时上报调度室。 8）停泵，检查漏点处理。 3、应急方案当发生下列情况之一时，立即采取紧急停车。 1）泵出口压力突然下降。 2）泵运行后压力无指示。 3）轴承温度＞70℃,电机温度＞65℃。 4）泵体振动、声音异常。 5）清水池液位＜1m。安全注意事项 1 1、开启蒸汽主管送汽时，应站在阀门侧面，缓慢开动阀门，防止凝结水骤热冲击管路，同时防止蒸汽喷出。 2、人进入设备前，应关闭所有进料阀门，排净汽体，置换气体，检测气体合格后，确定有人监护方可进入。 3、锅上、塔上、槽上，凡高于 2米以上的作业与检修场所应有防坠落措施。 4、气和水密试验后，要对设备和管道上放水，特别是对于管路上难以放空之处，要用压缩空气吹扫。 5、设备内水放空后，应检查内部的沉淀物，污物、泥沙等杂质并及时清扫干净，并要求设备内无残留水。 6、封设备时，严禁将物品遗留在釜或塔内。安全注意事项 2 1、在试车过程中，发现异常情况需要检修，调整、处理隐患时必须按“安全检修规程”进行。 2、在试车过程中，入槽、罐、器等必须办理入槽、罐、器手续。 3、需要登高作业时必须办理“登高作业证”。动火处需要办理“动火作业证”。 4、配电部门要遵守用电操作规程，每开、闭时，要有操作牌。如需要开车、停车检修时，必须办理“送电票”、“停电票”。 5、试车过程中，没有得到命令不许随意开、停车，随意开关任何阀门。 6、注水、输送、进料、开泵前必须检查系统阀门是否开、关正确。 7、试车结束后，管道、设备内的液体得到命令后方可排放。 8、试车人员必须坚守岗位，不得脱岗。 9、严禁外来人员进入岗位。试车检查检测 1、电气、设备机械转向转速运转正确，全负荷流量、风量、压力、温度、各项性能达设计能力，满足工艺要求。 2、物料流向正确，管道阀门、止回阀、蝶阀安装正确，畅通无阻，无泄漏堵塞外排。 3、各测量点压力表、温度计、自控仪表、液位计显示准确无误。 4、各设备管道、入孔封堵无泄漏，连接牢固，焊缝无泄漏，符合设备安装技术要求。 5、各池、槽、器、罐、塔无渗漏塌陷，胀口，堵板无渗漏达设计规定要求。 6、各传动电机、输送机械、电压电流、接地开关、启闭灵敏，连轴器靠臂轮传动符合要求。 7、各设备槽、罐、器、塔、管道、放散、放空、导淋、自流、满流、管道畅通。 8、循环系统、回流系统、排液系统、物料流向正确。 9、各阀门、截止阀、柱塞阀、止回阀、安全阀、阻火器、呼吸阀等完好性能良好。 10、各平台、梯子、过道方便操作，安全畅通。 -二氯硝基苯试生产这是最主要的试车工艺，关健点是配料，氯气的流量比例，如果配比不合理，流量过小，使氯化时间加长，影响产量；流量过大，会导致液氯过量消耗，加大尾气处理量，造成副产品增加，成本上升。 1．备料岗位：对对硝基苯贮罐和其蒸汽加热盘管在强度、密封性等试验合格后，逐步开启蒸汽阀门，保持蒸汽压力表 -2Mpa之间，使试车原料融化，并一直保持贮罐内物料热熔融状态。 2．氯化釜岗位：单个氯化釜试车，慢慢开启氯化釜蒸汽阀门，使压力表保持在，并开启尾气吸收系统使氯化釜形成负压，吸走釜内加热湿气，对氯化釜烘干至少小时以上。 3．液氯气化岗位：对液氯气化系统进行强度、密封性、各阀门的灵活性、自动化控制仪表、阀门、的可靠性、电脑程序、显示等等试验合格后，进行试生产联动液氯气化操作过程。 4．氯化岗位：这是最主要的试车过程，包括备料岗位开启输料泵往氯化釜输送原料对氯硝基苯，（何时投催化剂），关健点是配料氯气的流量比例，如果配比不合理，流量过小，使氯化时间加长，影响产量；流量过大，会导致液氯过量消耗，加大尾气处理量，造成副产品增加，成本上升。（1）反应开始前部分，通氯量为 18-20m3/h,每小时约 35～ 45Kg，逐渐调节釜温为 85℃～90℃，（若氯化釜温度太低，可适当开启蒸汽阀门、排水阀门，以提高釜温；若氯化釜温度太高，可稍开冷却水进水阀，适当降温）。（2）一般情况下，利用氯与对氯硝基苯反应的放热，即可保持氯化在正常温度下反应，不必要频繁的调节温度。（3）最后部分通氯量要控制在 15-18m3/h,每小时约 25～35Kg。一般应根据氯气吸收程度来调节流量，若氯气利用率低，其尾气氯味较重，适当减少通氯量；若效果甚差，应适当补加催化剂三氯化铁。三氯化铁有强烈的吸水性，可减少整个氯化釜反应液中的水分含量。（4）氯化反应的反应周期为 65小时。反应后期，取样化验主产品成分的百分比，以确定反应是否达到终点。控制产品含量达 65%～ 68%，多氯含量在 %左右。（5）在反应前提下，尤其在主产品含量 45%以前，可尽量加大反应的通滤氯量。（6）通氯结束，加大开启尾气阀门，将釜内余氯尽量吸附。以减少氯气污染环境。 5．水洗岗位：（1）检查水洗釜、各处阀门、管路完好状况。 (2)打开 1#水洗釜的真空阀，检查放空阀，打开进料阀，再打开氯化釜底阀，利用位差将氯化粗品卸入水洗釜。（3）往 1#水洗釜加水，控制温度 60℃左右，利用水的冲力，使水与氯化粗品混匀，然后静止 15min,使物料分层。（4）打开 2#水洗釜的真空阀，，检查放空阀，打开进料阀，再打开 1#水洗釜底阀，同时从视镜（用安全行灯照明）观察釜内液体流动，此时，1#水洗釜有机料层慢慢从 1#水洗釜转移到 2#水洗釜内。若出现水层立即关闭 2#水洗釜进料阀，降水层排入污水收集池中。（5）检查液碱系统状况，完好正常。（6）打开液碱进阀，向 2#水洗釜加入 30L液碱，加水 1000L, 边加水边升温到 60℃左右，搅拌 10min～15min，静止分层 1h。（7）用同样方法把 2#水洗釜的有机料转移到 1#水洗釜，废水排入污水收集池中，排放过程中，用 PH试纸测试 PH值，PH值须在 7～9之间，如呈酸性，应根据 PH值在下次水洗时稍加碱调节。（8）用同样方法水洗两次，注意分层要准确，尤其是碱洗后，出现浑浊的铁泥层应排入污水收集池中。 6．烘干、脱水岗位：（1）最后一次水洗好的氯化料，经转移好的有机料层在 100-115 ℃,保温脱水 3～4h。（2）分离后的有机相和水相，下层 -二氯硝基苯送入粗品贮罐。（3）检查板框压滤机各部分完好状况。（4）打开板框压滤机进料阀，进料后启动压滤机电机，进行滤饼压缩。（5）压滤结束后，松开滤板，清理滤渣。 7．精馏岗位。 1)1#精馏塔试车操作 a.开车准备 ①检查真空系统完好状况及各阀门开闭情况,启动1#精馏塔真空，检查泄露、真空度、阀门及塔管道疏通运行状况。 ②检查导热油系统完好状况及各阀门开闭情况,启动导热油系统，检查泄露、阀门及管道疏通运行状况，升温并开始小循环余预热。 ③检查冷却水系统完好状况及各阀门开闭情况,启动水泵系统，检查泄露、阀门及管道疏通运行状况，水压并开始调节 1#精馏塔热水温。 ④检查保温系统，并进行预热。 ⑤检查电气系统、仪器、仪表运行情况。保持泵类运行良好。 b.备料 ①打开进料阀，启动液下泵，氯化粗品由泵送入 1#精馏塔高位槽，至回流管视镜有回流，停泵。 ②打开 1#精馏塔高位槽底阀，开 1#精馏塔进料阀，由真空将氯化粗品料进入 1#精馏塔，当塔釜料达 90%后，关进料阀。 ③导热油由小循环进入大循环，开 1#精馏塔釜盘管进油阀，再沸器进油阀，1#精馏塔开始升温。 C．间断出料 ①观察 1#精馏塔釜塔顶温度及真空各参数变化、塔沸腾与回流情况，当塔顶温度达到工艺温度 150℃后，全回流 1小时，开始出料，流量为 100L/h并适当取样分析，控制样品中 -二氯硝基苯＜12%。 ②定时对 1#精馏塔釜取样分析，根据塔釜的对氯硝基苯含量，适当调节塔顶采出量。若塔釜对氯硝基苯含量偏高，塔顶产品含量较低，可适当增加塔顶采出量。 d.连续精馏 ①当塔釜料取样分析，对氯硝基苯＜%（釜中料液位，占塔釜 60%）可进行连续出料，此时开接料槽真空，真空平衡后，开气相平衡阀，关真空阀，开液相平衡阀，开进料阀，进行塔釜液采出。 ②．此时釜液逐渐下降，开 1#精馏塔进料阀对塔进行连续进料，保持塔釜液在 60%。 ③定时对 1#精馏塔釜液进行取样分析，控制对氯硝基苯＜%，若对氯硝基苯汇聚在塔顶，适当增大对氯硝基苯采出量。一般来说，提高塔釜的釜温有利于 1#精馏塔的采出量（降低塔釜中对硝浓度的措施有两种：一种是增加回流比，升高釜温；一种是增加塔顶采出量）。 ④定时对 1#精馏塔热水循环箱调节水温，保持水温 95℃～98℃。 ⑤逐渐将进料量调节塔的平衡值，一般塔的进料量为 250L/h(即 350Kg/h);塔顶出料量为 100L/h(即 140Kg/h);塔釜出料量为 150L/h(即 210Kg/h)，原则上进料中的对硝都要从塔顶采出。 ⑥若有特殊情况 1#精馏塔液需排污，可开气相平衡管的排污阀，将 1#精馏塔釜料全部排入接收槽中。 ⑦当 1#精馏塔釜接料槽接满后，关闭接料阀门，关气相阀，开放空阀，开底阀，将接料槽内物料转移到转移槽中，关底阀，关放空阀，开真空阀，真空平衡后，开接料阀门，重新接料。 2）2#精馏塔试车操作 a.加料 ①启动打料泵将转移槽中的1#精馏塔釜料打入2#精馏塔高位槽，直至有回流时，停止泵。 ②打 2#精馏塔真空，调节 2#精馏塔循环水池水温 50℃左右，启动水循环。开 2#精馏塔高位槽底阀，开进料管旁通阀，对 2#精馏塔进料，加料至塔釜 90%左右，关旁通阀。 ③开导热油、夹套、盘管的进油阀，对 2#精馏塔进行加热。 ④观察塔釜、塔顶、真空度、温度的变化及塔内沸腾、回流情况。 b.出料 ①塔顶温度迅速上升，当顶温至 140℃左右时，保持全回流半小时。 ②开 2#精馏塔取料阀，排进排尽管内存的物料后，取样分析若产品含量大于 %，可直接采出，打开接料槽进阀，调节流量计。若产品中对硝含量大于 1%，适当考虑将采出料切换到粗品贮槽，若产品中多氯硝基苯含量偏高（大于 %）继续回流。 ③调节塔系采出量 140L/H～160L/H，当塔釜液下降 60%左右时，可考虑 2#精馏塔连续进料（注意只有当 2#精馏塔进料中对氯硝基苯＜%才可以，否则会导致产品中硝较高）。 ④一般来说提高塔釜温度回加大蒸发量，当采出量一定时，塔的回流量将增大，采出的产品中多氯硝基苯将减少，有利于产品的采出（蒸发量=回流量＋采出量）。 ⑤当连续进料，应保持进料量与采出量基本相同，保持塔内物料基本不变。 ⑥当塔内多氯硝基苯逐渐增多时，塔顶采出的产品中多氯硝基苯含量也会逐渐增多，当多氯硝基苯＞%时，应适当降低采出量，加大回流量来调节塔顶成分。 c.排污 ①当塔顶采出量＜60L/H时，采出成品中多氯含量大于 %时，此时可考虑排污，关出料阀（也可考虑出一部分粗品）。 ②关导热油进阀，适当降温，关真空阀，开放空阀。当塔内真空降为零后，此时釜温会适当上升，一般说，釜温上升不能超过釜正常操作的最高温度。 ③开排污底阀，直接排入贮槽，如 3#精馏塔需进料，可打开 3# 真空，直接排入 3#精馏塔。（3）3#精馏塔试车操作完成 2#精馏塔未完成，提取 2#精馏塔釜排污液中产品，保证 2# 精馏塔的正常采出量。 a.加料、出料 ①检查冷却水温 45℃左右，塔真空缓冲罐真空左右，导热油温 250℃左右及塔釜仪器仪表是否正常。 ②打开塔顶真空阀，当塔内真空到稳定后，打开进料阀，将料从排污贮槽中吸入塔釜，直至塔液达 90%左右，关进料阀。 ③开导热油进油阀对 3#精馏塔进行迅速加热，当塔温到达 200℃ 时，塔顶温 145℃左右保持塔内全回流 15min后取样的多氯在 % 以下可以采出成品，采出量在 60L/H-90L/H。 ④随着塔内成份的变化，塔釜温度会稍稍上升至 210℃，此时若塔采出量 30L/H以下可能会再进料。 ⑤若塔釜液还有 70%以上，正常控制下采出量还不能达到 30L/H 时，要考虑排污。 b.排污 ①取样后，塔釜中的氯成份＞%以上，流量在 30L/H以下，切换采出阀到粗品槽进行粗品采出，多氯控制在 3%以下为宜。 ②进行粗品采出完后，把出料阀切换到残渣贮槽，进行蒸残。 ③取样分析，当出料管残渣中产品成份小于 12%时，全回流 10min，再出料 15min后即可降温排污。 -二氯苯胺试生产一、投料在熔化罐中投入规定的还原料，打开加热进、退汽阀门。要注意进汽开大，退汽阀门仅开启一半。待料温达到 75℃后，可关小加热阀门，待抽料。此项工作应在蒸馏釜蒸完料之前完成。二、抽料打开抽料管道夹套进退汽阀门，对管道进行预热。然后开启水环真空泵，同时开启搅拌打开抽料阀门，将熔化料抽入蒸馏釜中，完后关掉管道夹套汽阀门。三、脱水抽完料，开启真空机组的水环泵，同时开启冷凝器冷却水泵，打开真空管道夹套进、退汽阀门。控制釜温 T=70—90℃，油温小于 150℃，同时开启蒸馏釜搅料及密封填料水夹套阀门，搅拌转速设定 15—20转/分。先关闭接受釜进料阀门再打开脱水釜进料阀门。四、蒸料脱水完开始蒸料。脱水结束的判断依据：视蛊内无水流出，同时蒸馏釜釜温呈下降势态，待温度降到一定值，温度又呈上升势态。然后视蛊内渐渐有料流出。待流出料由浑浊变为白色透明后，打开接收釜进料阀门，关闭脱水釜进料阀门。调整搅拌转速 25—35转/分。五、排放蒸馏结束，进行排放。蒸馏结束的判断依据是：视蛊内无料流出，分布器的温度下降到 100℃左右，蒸馏釜温升至 200℃左右，视为蒸馏结束，此时可按照真空机组的操作规定停止真空，打开三级缓冲罐的排空，待釜内真空降为零后，进行排放。排放的内容包括： 1、蒸馏釜内的杂质打开蒸馏釜底部的盲板，进行排放。排放时要及时打开水阀门。 2、缓冲罐内的水和物料打开缓冲罐的排空以及进、退汽阀门，进行加热熔化。同时打开缓冲罐底部阀门，用桶接收物料。 3、脱水釜内的水和物料打开脱水釜的排空以及进、退汽阀门，进行加热熔化。同时打开脱水釜底部阀门，用桶接收物料。六、注意事项 1、蒸料期间，搅拌转速可根据出料大小进行调节，转速变大，出料量增加；转速变小。出料量变小。调节转速时，要在要求范围内进行调节，防止由于转速过快，出料量过大，带出杂质，同时又要防止转速过小，出料量降低，延长蒸馏周期。 2、蒸馏期间，冷凝器的水温应控制在 30—40℃之间，可通过进蒸汽调节水温，保证物料不被汽化进入缓冲罐或物料结晶造成冷凝器堵塞。试车结束后的工作 1、试车过程中要做好详细记录。 2、将试车过程中问题记录下来，进行研究处理。 3、制定管理制度、岗位职责、规范化操作程序等。 4、处理现场管理与设备设施存在的问题。 5、再次启动系统，实现正常安全运行。四、试生产过程中的可能出现的安全问题及对策 -二氯硝基苯、-二氯苯胺试生产过程中涉及蒸汽、导热油加热、氯化、水洗、精馏、罐区及装车、循环水及电气等工序。根据对工艺流程的分析，对试车过程中各个工序可能出现的安全问题及对策分述如下。试生产可能出现爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的危险有害因素通过对主要生产装置、生产过程的分析，结合原材料、中间产品、最终产品的物性及特点，确定本工程可能造成火灾、爆炸和泄露中毒等三种类型的风险情况。在原料或产品，包括液氯、二氯硝基苯等物品的储运过程中，由于设备腐蚀或操作、维护不当，导致物料泄漏，遇明火、高热时可能发生爆炸，特别是在原料液氯储运及生产使用过程中，由于存放条件的不当、设备管道疏忽或管理不当，导致液氯钢瓶爆炸或者物料泄漏。各个生产车间的物料包括液氯、二氯硝基苯、二氯苯胺等有毒有害产品运输和贮存都存在着泄漏、爆炸、扩散污染空气等危害性事故发生的可能性，各车间的氯化釜会存在着泄漏的可能性。综上所述，液氯钢瓶储存和气化区可能发生的泄漏风险影响是最关键的有害因素。对于各种风险因素，可分车间或单元叙述如下：试生产车间危险有害因素及安全措施试生产车间是本建设项目中最危险的部位之一，根据对工艺过程的分析，该单元危险、有害因素详见表 4-1。表 4-1 试生产车间危险、有害因素及对策序号危险源事故类型设想事故模式危险等级发生可能性安全措施 1 运转设备机械伤害无防护装置、违规作业 II B 1.设置防护网罩或栏杆 2.人行走道的宽度按有关规范设置 3.严格按操作规程作业 2 操作平台高处坠落防护设施不完善、防护用品佩戴不全、攀坐不安全位置、违规作业 II C 1.检修及登高作业，操作工按规程操作2.在有坠落危险的场所，按规定设置防护栏杆 3.佩戴相应的劳保防护用品。 3 液氯钢瓶贮存中毒爆炸 1.钢瓶易熔塞破损造成氯气泄漏，引起中毒； 2.钢瓶高温爆晒造成瓶内压力剧增，超过临界压力，造成钢瓶爆炸，引起氯气中毒。 IV C 1、经常检查钢瓶瓶口和易熔塞，发现问题及时处理；2、贮存区要阴凉、通风，不宜超过 30℃，远离火种、热源，防止阳光直射； 3、液氯储存区要建低于自然地面的围堤；4、应与易燃或可燃物、金属粉末等分开存放；5、不宜长时间贮存，先进仓的先发用；6、搬运时要轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。必须用起吊器具。 4 液氯输送计量过程中毒窒息在液氯输送、计量过程中，由于操作失误、设备损坏、管道阀门泄漏等原因造成氯气泄漏， III D 1、应采用经过退火处理的紫铜管连接钢瓶；2、紫铜管、阀门应经耐压试验合格；3、开启瓶伐要缓慢操作，关闭时也不能用序号危险源事故类型设想事故模式危险等级发生可能性安全措施力过猛或强力关阀；4、氯化设备、管道、阀门的密封严禁使用橡胶垫片；5、液氯计量槽、气化器中液氯的充装量不得超过全容积的 80%；6、加强维护、检修管理，加强安全检查，防止氯气泄漏；7、配备个体防护用品，并正确使用。 5 液氯输送计量过程爆炸用氯气罐直接作储槽；没有设置气化器；没有设置氯气缓冲罐等防逆设备。氯气输送流速过快、流量过大。 IV B 1、设置液氯气化器、缓冲罐； 2、设置液氯流量计，并定期校准，严格控制液氯流速。 6 氯化反应过程爆炸中毒 1、氯化过程冷却水温过高，水压过低，水量不足，以致反应温度过高，而导致超压爆炸； 2、氯气加入比例不符合规程要求，导致釜内反应急剧； 3、由于使操作失误或不及时，或者设备损坏不能及时调整，使釜内反应温度控制不及时，导致釜内温度超过控制极限，造成压力升高，导致反应釜爆炸。 C 1、严格控制釜内温度；2、严格控制入釜原料量，不能超负荷运行；3、操作人员按照规程，精心维护操作，做好记录；4、检修人员做好维护、检修，确保设备完好。 7 尾气吸收腐蚀危害 1、由于吸收用的酸性水达到其饱和度，没有及时更换，导致吸收效果差； 2、或者由于三级吸收系统设备、管道、阀门因腐蚀等原因造成泄漏，使得排出的尾气含氯气、硫化氢气体超标。 II B 1、按照规程要求及时对吸收液进行分析化验，及时更换吸收液； 2、做好设备维护、检查，发现问题及时处理；3、当排放尾气出现异常时，及时寻找原因，直至处理；4、为职工发放符合国标的个体防护用品，进行个体防护。序号危险源事故类型设想事故模式危险等级发生可能性安全措施 8 吸收塔及其管道、阀门灼伤 1、设备、管道、阀门、泵等连接处密封不良或腐蚀 2、密封件损坏，紧固件松动；3、玻璃钢制作的塔、管道等破裂。使酸性气体、盐酸、碱液泄漏。 II B 1.盐酸、碱储罐周围设置防护堤，地坪及堤应能耐腐蚀；2、设地下排污，排污池应能耐腐蚀，一旦盐酸、碱液漏出应用水冲洗至排污池； 3、加强巡检，发现泄漏及时处理；4、在盐酸、碱液可能泄漏的法兰、泵、阀门等处装防喷射设施；5、检修人员应穿戴防酸碱服、手套、靴及防护眼镜；6、现场安装冲洗设施，并保持完好； 7、使用酸、碱液设备周围严禁堆放有机物质。污水处理危险有害因素及安全措施本项目采用电解催化氧化处理工艺,其危险有害因素见表 4-2。表 4-2 废水处理场危险、有害因素序号危险源事故类型设想事故模式举例及注释事故可能性事故严重度建议安全措施 1 液碱腐蚀设备、污染环境、人员灼伤法兰盘、设备泄漏 C Ⅲ 1、经常检查，各装置齐全、良好、灵敏可靠。2、加强值班员对酸碱危害的认识，做好个人防护工作，配备防护工作服。 3、设置酸碱冲洗淋浴器等设施。4、对设备、地面必须进行防腐处理。 2 水处理药品的配制及使用灼伤、毒物危害水处理药品的配制及使用操作不当。 C Ⅱ 1、使用和装卸水处理药品的工作人员，应熟悉药品的特性和操作方法；2、工作时，应穿工作服，戴防护眼镜、口罩、手套，溶氨时要戴氨防毒面具。3、溶药时，不要使药品飞扬，以防吸入飞扬的药品粉末或使之进入眼睛内。4、溶药前，应序号危险源事故类型设想事故模式举例及注释事故可能性事故严重度建议安全措施认真检查系统设备，确认处于良好状态后，再进行操作。 5、搬运药品时，防过重滑落伤人。 3 辅机循环水、废水处理和化学试验中产生有害气体中毒窒息灼伤毒物伤害水处理用的一些药品属有毒物质，阻垢剂等有腐蚀。车间、试验室有害气体浓度超标 C Ⅲ 1、严格按照化学品的使用的操作规程进行作业。2、经常维护检修安全保护措施，完好。 3、采取适当的检测手段或控制措施，以保证其不得严重腐蚀。锅炉工段危险性分析及安全措施锅炉运行中主要危险因素为物理爆炸。锅炉属压力容器，若设计、制造有缺陷，安装质量差或机械损伤、腐蚀、安全装置失灵超压以及水质不合格造成严重结垢或者生产中的缺水断水等事故状态均可能发生物理爆炸。其危险有害因素见表 4-3。表 4-3 锅炉危险因素及安全措施序号危险源事故类型事故模式可能性严重度等级安全措施 1 可燃物炉膛爆炸重新点火前，对炉膛通风，可燃物质没有抽净，锅炉灭火后，未立即停止供气； D III 1、点火前，必须先开动引风机，在 5-10分钟将炉膛内剩余煤气抽完后再进行点火操作，点煤气火一定要先点火后开煤气；2、上岗人员必须经过严格的培训，严禁无证上岗。 3、加强管理,对安全附件,联锁、保护装置加强巡检和定期检查, 对设备按压力容器管理要求进序号危险源事故类型事故模式可能性严重度等级安全措施行管理. 2 可燃物烟道内燃烧炉膛燃烧室内负压过大，将未燃烧尽的燃料带入烟道；低负压运行时间过长，烟速过低致烟道内结存大量可燃物；风、煤比例不当，即风量不足使燃烧不完全；煤层过厚；燃块过大；烟道温度较高，引起燃烧。将引风机、省煤器等烧坏。 D III 1、改善燃烧、提高燃烧效率； 2、使燃烧稳定，防止灭火；3、减少锅炉启停次数；4、加强尾部受热面的吹灰；5、停炉后应及时停止引风机；6、人员必须经严格的技术培训；7、制定一系列规章制度并严格执行；8、定期巡查设备，发现问题及时处理。 3 锅炉物理爆炸安全阀、超压报警器及联锁保护装置失灵；外界负荷减少或突然不用汽，司炉误操作致严重超压爆炸。 D IV 安全阀、压力表、报警器、膨胀及蠕胀指示器、联锁保护等保护装置应灵敏、可靠，司炉工精心操作。 4 锅炉物理爆炸水位表假水位或指示错误，高、低水位报警器及连锁保护装置失灵，锅炉缺水后，司炉工误上水爆炸 D IV 按规定冲洗水位表，保证水位表指示正确，高、低水位报警器和低水位联锁保护装置、上水设施保持灵敏可靠，缺水时正确处理、严禁上水。 5 锅炉物理爆炸锅炉内外部严重腐蚀，未经检验和强度校核，继续在原工作压力下使用爆炸 D IV 加强水处理、按期进行检验、检修、做好停炉保养工作。 6 导热油炉管道泄漏法兰连接处 D IV 法兰连接采用金属件或缠绕垫片。泄漏源控制 (1)如发生物料泄漏时，在厂调度室的指令下，通过关闭阀门、停止作业或通过采取改变工艺流程，局部停车，减负荷运行等方法进行泄漏源控制。 (2)容器、管道发生泄漏后，采取措施修补和堵塞裂口，制止化学品进一步泄漏，能否成功地进行堵漏取决于几个因素，具体方法见表 4-4。表 4-4 物料泄漏及堵漏方法部位形式堵漏方法砂眼使用螺丝加粘合剂旋进堵漏缝隙使用外封式堵漏袋、粘贴式堵漏密封胶（适用于高压）、潮湿绷带冷凝法或堵漏夹具、金属堵漏锥堵漏孔洞使用各种木楔粘贴式堵漏密封胶(适用于高压)、金属堵漏锥堵漏罐体裂口使用外封式堵漏袋、粘贴式堵漏密封胶(适用于高压)堵漏砂眼使用螺丝加粘合剂旋进堵漏缝隙使用外封式堵漏袋、把粘贴式密封胶涂在绷带上紧紧绕在管道上堵漏孔洞使用各种木楔、粘贴式堵漏密封胶(适用于高压)堵漏管道裂口使用外封式堵漏袋、粘贴式堵漏密封胶(适用于高压)堵漏阀门使用阀门堵漏工具组、注入式堵漏胶堵漏法兰使用专用法兰夹具、注入式堵漏胶堵漏泄漏物料处置现场泄漏物要及时进行覆盖、收容、稀释、处理，使泄漏物得到安全可靠的处置，防止二次事故的发生。泄漏物处置主要有 4种方法： (1)围堤堵截。如果危险物料液体，泄漏到地面上时会四处蔓延扩散，难以收集处理。为此，需要筑堤堵截或者引流到安全地点。贮罐区发生液体泄漏时，要及时关闭雨水阀，防止物料沿管道流入消防水池。 (2)稀释与覆盖。为减少大气污染。通常是采用水枪或消防水带向有害物蒸气云喷射雾状水，加速气体向高空扩散，使其在安全地带扩散。在使用这一技术时，将产生大量的被污染水，因此应疏通污水排放系统。对于可燃物，也可以在现场施放大量水蒸气，破坏燃烧条件。对于液体泄漏，为降低物料向大气中的蒸发速度，可用泡沫或其他覆盖物品覆盖外泄的物料，在其表面形成覆盖层，抑制其蒸发。 (3)收容(集)。对于大型泄漏，可选择用隔膜泵将泄漏出的物料抽入容器内或槽车内当泄漏量小时，可用沙子、吸附材料、中和材料等吸收中和。 (4)废弃。将收集的泄漏物运至废物处理场所处置。用消防水冲洗剩下的少量物料，冲洗水排入含油污水系统处理。试生产过程中可能出现作业人员伤亡的其它危险、有害因素及对策建设项目试生产过程中可能出现作业人员伤亡的其它危险、有害因素叙述如下：配管及物料输送 1．配管、管道的选材、设计、安装不合理易产生管道阀门破裂。尤其是 PP管道、阀门。由于热胀冷缩产生的应力还会拉断管线并造成法兰、阀门连接松动。配管不恰当还可能导致操作人员撞头、绊跤等人身伤害。 2．在有毒有害物料输送和使用过程中，原料大多为液体，违章操作会导致漫料和泄漏，在物料外泄时有可能造成火灾、爆炸、中毒、灼烫等事故。原料、中间产品及终产品在常温下大部分为固态，工艺过程中必须进保温管加热、保温才能溶化为液态。可想而知，工艺过程中漫料或堵塞泄漏是极容易发生的。 3．物料输送使用的泵和管道振动产生的噪音对人体也会有健康危害。 4．生产过程中的进出料，如高位槽进料过量，玻璃液位计泄漏或破损等，使物料溢出、外泄，存在火灾、中毒、腐蚀危险。原料产品的储存、产品包装及运输该项目中，涉及的易燃、易爆、中毒、腐蚀等危险化学品品种繁多，主要原辅材料部分由外购进，在装卸过程中，操作失误会造成满料，导致火灾、爆炸、中毒窒息、化学腐蚀事故的发生。另外，由于烧碱、盐酸等这些酸碱的腐蚀性，在试生产过程中，反应釜有腐蚀的可能，如果维护保养不及时，产生泄漏，也会造成化学灼伤。液氯运输、储存危险性极高，具有一套严格的外购、运输、储存、使用的规定，应严格遵守国家的有关法律、法规和标准的相应规定。该项目原料的运进、产品的运出主要依靠汽车，因此存在车辆伤害的危险。尤其厂大门下坡紧依公路，极易产生会车碰撞伤害。公用工程锅炉在中已述及，公用工程在此主要包括供排水、供配电。供水系统的主要危险性有：建筑地下供排水管网发生泄漏会导致建筑基础破坏；排水管道若无覆盖装置容易导致人员坠跌伤害等：水泵、风机有产生机械伤害、噪声、触电等危害。淹溺：循环水等池较深，操作人员上操作平台巡检或作业时有可能跌入循环水池内，造成淹溺事故。机械伤害：机械设备的传动部件在工作中，由于机械故障或人员操作失误可能造成机械伤害，如循环水泵在检修过程中因误操作或机械设备出现故障失控，发生伤害事故。供电系统主要危险有害因素是人员触电，导致触电的原因可能由于操作人员的失误或违规操作、设备的漏电、防护距离的不足以及电器设备无保护接地（接零）或保护失效等，当其漏电、带电检修电气设备时都有导致触电的危险；电缆线路在具有腐蚀性和潮湿的环境中，电缆等电气设施绝缘层易损坏，维护不力，则易导致触电事故的发生；遭遇腐蚀老化会发生短路引起火灾事故；停电会导致用电设备无法运行，引起一系列事故。生产过程中突然停水停电，会导致工艺失控，引起火灾爆炸的危险。预先危险性分析及对策见表 4-5 表 4-5循环水及电气工序预先危险性分析及对策序号危险源危险有害因素危险类型事故后果危险等级发生可能性安全措施 1 循环水池循环冷却水淹溺人员伤害 3 B 加强员工安全培训，提高员工的自我保护意识并在水池边设置防护栏 2 各车间、电动设备电气设备人员触电人员伤害 3 B 加强安全管理，设备设置可靠保护接地，设置断路保护器 3 循环水泵转动部件噪声、机械伤害人员伤害 3 B 加强个人防护措施，操作人员劳保防护品穿戴齐全；设备设置防护网罩 4 操作平台、楼梯、凉水架高处坠落高处坠落物伤人人员伤害 3 C 检修及登高作业，操作工按规程操作；在有坠落危险的平台、楼梯，按规定设置防护栏，防滑地板；佩戴相应的劳保防护品检修、作业检修时的危险作业主要有动火作业、高处作业、进入设备作业、临时用电、动土作业等。动火作业若未做好事先防范准备工作，如气体分析、设置盲板、开动火证、专人监护等，往往容易造成火灾爆炸事故。高处作业若未系安全带，未戴安全帽等容易造成高处坠落、物体打击等事故。进入设备作业时，由于设备内清洗不彻底，有可能残留有毒有害气体、氧含量过低、残存腐蚀性物料等，若操作人员未做气体分析、氧含量分析、气体置换、腐蚀性物料中和清洗、未戴防毒面具等容易造成中毒窒息、化学灼伤等事故。临时用电，若未设置警示标志、未戴绝缘装备等容易造成触电事故。动土作业若未了解地下状况，容易造成管线破裂、物料泄漏、破坏电缆等事故，从而造成其他二次事故。其他检修危险还有，电焊机触电、烫伤、刺目危险；氧炔焊接切割时的火灾爆炸、烫伤；使用易产生火花的工具在生产区作业而导致火灾爆炸危险；检修机械设备时误启动造成机械伤害等。取样分析化验该项目取样分析化验分为控制分析和检测分析。控制分析主要是判断化工操作过程是否达到指标，此项目中在反应结束、混合结束后都需要取样作控制分析。取样时操作失误将危险性物料溅洒至人体会产生化学灼伤事故或毒性侵害。检测分析主要是检测原料或成品是否符合质量要求，此外还有危险性场所危害物质浓度的分析等。分析化验时常常使用到很多易燃易爆、有毒有害、强腐蚀性的化学物质，若操作失误很有可能发生火灾爆炸、中毒窒息、化学灼伤等事故。火灾爆炸：在试生产过程，需要对生产过程进行分析监控，在取样、化验分析过程中可能发生火灾爆炸的事故。中毒：试生产及化验分析过程中，接触的有毒有害介质较多及部分分析用药品等，在取样及分析化验过程中可能发生中毒事故。灼烫伤：分析过程中的各类强酸、强碱操作不慎会造成化学灼伤；取样时被高温介质烫伤。预先危险性分析及对策见表 4-6 表 4-6分析化验工序预先危险性分析及对策序号危险源危险有害因素危险类型事故后果危险等级发生可能性安全措施 1 化验分析室各种化学药剂、工艺物质火灾爆炸人员伤害 3 B 加强员工安全培训，提高员工的自我保护意识；严格执行安全操作规程；加强分析药品管理 2 取样点、分析室工艺介质、化学药品中毒人员伤害 3 B 加强员工安全培训，提高员工的自我保护意识；严格执行安全操作规程；加强分析药品管理 3 化验分析室、各取样点、设备、管强酸、强碱、高温物料灼烫伤人员伤害 3 B 加强员工安全培训，提高员工的自我保护意识；严格执行安全操作规程；加强分析药品管理；穿戴劳保护品序号危险源危险有害因素危险类型事故后果危险等级发生可能性安全措施道自然灾害分析在试生产过程中有可能遇到各类自然灾害，包括雷击、洪水、高温、高寒、地震等。在夏季有雷雨天气，建筑物和人员可能遭受雷击，造成建筑，特别是电气设备损坏，导致火灾以及人员触电身亡等事故。每年 6月中下旬到 7月下旬，此时正值雷暴雨天气，容易遭受洪水袭击；排水不畅处，容易遭受内涝，造成停产、停电、设备损坏、人员溺亡等事故。夏季比较炎热，持续的酷暑会使设备过热导致火灾和人员中暑等事故。冬季十分寒冷，且生产厂房为敞棚式,因此遭受冰冻的伤害比较大，大雪冰冻天气容易造成交通及人员冻伤、设备冻坏等事故。地震烈度按 6度设防，尽管如此仍然存在一定的地震威胁，发生地震灾害时将会对该厂厂房建筑、道路设备造成较大程度的破坏，人员因此也可能由于建筑的垮塌而伤残甚至死亡。由于建筑绝大部分为轻质屋顶和单层建筑，生产连续性又不强，一般因地震伤害不严重。其它自然灾害出现的可能性相对很小，可以依托城市紧急救援系统对灾害性天气进行防御和处理。五、采取的安全设施和措施总平面布置的安全措施设计 1、调整后的平面总图布置执行《石油化工企业防火设计规范》 GB50160-2008和《建筑设计防火规范》GB50016-2006，厂区内有完善的消防、供水、供热、供电系统；厂区分为生产区、办公区两大区域，在办公区域设办公楼、宿舍、车棚等。生产区设有生产车间、仓库、污水处理场、消防水池、循环水池、贮罐区等。 2、该项目除氯气属于类有毒气体外，其它产品及原料均属于类液体毒害品.火灾危险按建规标准不涉及甲类火灾危险。建筑与构筑物耐火等级均按一、二级，生产装置火灾危险性划分见表 5-1。表 5-1 生产装置火灾危险等级划分表序号生产装置火灾危险划分等级划分依据 1 3,4-二氯硝基苯氯化乙按氯化性物质对待 2 3,4-二氯硝基苯蒸馏乙操作温度与闪点 123℃接近 3 3,4-二氯苯胺精馏乙操作温度比闪点 166℃高 4 3,4-二氯苯胺库丙闪点 166℃ 5 锅炉房丁《建规》50016，明火设备。 6 液氯瓶储存棚乙液氯为有毒气体（编号 23002），按氧化性物质对待。 3、总平面布置图详见附图 2，厂区主要装置之间距离见表 5—2。表 5-2平面布置图中主要设施、设备间距离表序号主要设备方位相邻设施标距 m 实距 m 依据标准备注东氯化工段 30 30 石化第符合西盐酸槽 -- 10 建规第符合东南液氯钢瓶棚 30 37 石化第符合 1 锅炉北山坡 -- 17 符合东北对氯硝基苯储槽 15 46 建规第符合南厂区围墙 5 20 建规第符合西循环水泵房 30 61 石化第符合南厂外道路 10 15 石化第符合东值班室办公室 30 65 石化第符合 2 液氯钢瓶、西北锅炉 30 37 石化第符合东厂区围墙 5 5 建规第符合西苯胺工段 12 29 建规第符合南值班室 12 37 建规第符合 3 苯胺仓库北山坡 - 5 符合东苯胺仓库 12 29 建规第符合西蒸馏工段 12 29 建规第符合南值班室 30 52 石化第符合 4 苯胺工段北山坡 - 5 符合注：“建规”指：《建筑设计防火规范》GB50016—2009 “石化”指：《石油化工企业设计防火规范》GB50160—2008 4、厂区主道路宽度 6m，次道路宽 5m，并留有足够的回车场地，保证消防、急救车辆能够迅速到达车间、仓库周围展开救援。厂内运输和装卸根据工艺流程、货运量、货物性质和消防的需要，选用适当运输和运输衔接方式，合理组织车流、物流、人流。为保证运输、装卸作业安全，在设计时，厂内道路的布局、宽度、坡度、转弯半径、净空高度、安全界线及安全视线、建筑物与道路间距和装卸场所、堆场布局等符合规范要求。厂区出入口两个大门，在设计时已经做到人流、物流不交叉，道路宽度全部符合有关规范要求。主要生产装置建筑物的安全设施和措施设计该项目主要考虑氯气的高毒因素，建筑厂房及构筑物主要采取了以下几项措施 1、三个主生产厂房均采取钢结构，钢架设计执行 GB50017-2003 标准，满足地震及荷载要求，抗震按六度烈度设防。 2、厂房只有顶蓬而不再设立围墙，属敞开式厂房，确保通风良好。 3、为保证突发性事故疏散，每个厂房均设两处楼梯和出入口。 4、液氯储存与气化间均采用牛腿钢柱、彩钢瓦遮阳敞棚，内装电动单梁式行车，起吊重量不低于 3T,汽车可直接进入，进行液氯瓶的安全装卸。 5、储罐区砌筑防护堤以防泄漏引发漫流。 6、对于可能遭受盐酸和次氯酸钠侵蚀的水泥地槽、污水池等均采用 732＃环氧树脂玻璃钢防腐处理。氯化生产装置安全设施设计大宁县振宁化工有限公司生产 3,4—二氯硝基苯的生产工艺涉及到氯气和氯化，这是该企业属于高危作业的要害，根据国家安监总局公布的《首批重点监管的危险化工工艺目录通知》（安监总管三（2009）116号）文中“首批重点监管的危险化工工艺” 目录当中的第 3个危险工艺即是氯化工艺，因此应该对该企业的氯化工段实行重点监控。氯化工段安全措施和操作要求氯化工段包括 3,4—二氯硝基苯和 2,4—二氯氟苯二个车间的氯化工艺，其安全措施和操作要求大致情况详见表 5—3。表 5-3 氯化工段安全措施和操作要求序号说明 1 工艺过程说明 3,4—二氯硝基苯工艺：将对硝基氯苯分别投入 5台氯化反应釜中，并添加催化剂，启动喷射器以保持反应釜负压，同时夹套冷却水运行正常后通氯气。氯气由 1吨装液氯钢瓶经过氯气缓冲器、氯气气化器、涡街流量计进入反应釜底部，与对氯硝基苯进行鼓泡氯化反应，反应时间持续 48小时，反应过程产生的 HC1气体被喷射器形成的负压吸入尾气装置得以回收。 2 主要危险有害因素 ①氯气过量时容易冲料进入尾气吸收系统。 ②液位过高容易冲料 ③温度过高导致热量积聚发生爆炸。 ④压力过高可能会导致反应釜发生爆炸。 3 关键控制要点 ①加料：氯气加入量要控制流速。 ②反应釜液位（控制在 1/2-2/3之间）、压力（控制在）反应釜温度分别控制在 95-98℃和 210℃左右。 4 预防事故措施 ①检测措施：在反应釜上装压力表（就地和远程）、温度计（就地和远程）、液位计（反应釜上玻璃视镜反映液位）、流量计（氯气流量计）、现场氯气有毒有害气体检测报警等设施、 ②防护措施：设置防雷、防静电设施、敞开操作空间通风排毒设施、操作平台防护栏等。 ③电气防爆措施：设置防水防尘照明器材。 ④个体防护器材措施：口罩、橡皮围裙、手套、防尘口罩、半罩式呼吸器。 ⑤安全标志、标识措施、防毒标志、安全色。 5 控制事故措施 ①泄压设施：在氯化釜上装设 DN200爆破片防止反应釜超压、氯气管道上安装逆止阀防止氯化釜中液体回流等。 ②紧急处理设施：DCS控制系统用不间断电源（包括控制的电动调节阀），氯化釜底设紧急排污阀，氯气流量比例控制（DCS控制），液位、温度、压力与氯气进料联锁控制、氯化系统设 ESD系统（集成在 DCS系统中）；保障冷却水稳定。 6 减少事故影响设施 ①防止火灾蔓延设施：生产装置同控制室之间的防火墙、防火门等。 ②灭火设施：MF/ABC8手提式干粉灭火器，黄砂吸收泄漏的物料等，室外消防水管网的临时高压给水系统。 ③紧急个体设置逃生设施：在装置设两个疏散出口，在装置周围（15m 半径内）设洗眼器。 ④应急救援设施：配置防化服 5套，自给正压式空气呼吸器 2套。 ⑤避难设施：疏散出口方向可直达安全地带。 7 安全可靠性分析氯化工段的安全关键点是控制氯气的流量，同时液位、温度、压力是操作的重要参数，通过预防事故措施、控制事故措施、减少事故影响设施的设置，可以有效防止事故发生，减少事故发生的机率。氯化工艺的自动化控制和液氯泄漏的监控设计大宁县振宁化工有限公司主产品 3,4一二氯硝基苯、3,4一二氯胺苯的生产装置中涉及氯化工序，根据国家安全监督管理总局《首批监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三【2009】116号）的文件精神对氯化反应釜及氯气储运单元必须实行重点监控。为此我们根据氯化装置的不同工艺特点，分别设计采用计算机控制的智能自动化仪表、紧急停车系统(ESD)、安全仪表系统(SIS)的自动控制系统，最大限度地减少人工操作，实现人机分离，使企业的安全自动化控制水平提高一个挡次。对于 3,4一二氯硝基苯自动化控制系统均设计有六个相关的自动控制单元，涉及到氯气从液氯钢瓶通入到生成尾气的全部过程，其间与氯气有关的控制工艺参数如压力、温度、流量等均纳入本次自动化控制设计方案。另外氯气从专用运输车进入公司大门到卸车、储存、氯气站接通、氯化工段工作平台、尾气吸收等全部过程，均有摄像头辅助监控，其信号直接与计算机终端相联。 3,4一二氯硝基苯氯化工段自动化控制方案（同时设置有就地手动控制装置） 3,4一二氯硝基苯氯化工艺流程：将对氯硝基苯分别投入 5台氯化反应釜中并添加催化剂，启动喷射器以保持反应釜为负压状态，同时反应釜夹套冷却水运行正常后开始通氯气。氯气由 1吨装液氯钢瓶经过氯气缓冲器、氯气气化器、涡街流量计进入氯化反应釜底部，与对氯硝基苯进行鼓泡氯化反应，反应时间持续 48小时，反应过程中产生的 HCL气体，被喷射器形成的负压吸入尾气吸收装置得以回收。本次设计对该氯化的六个自动化控制单元具体是： 1、氯化反应釜温度自动化控制控制温度：95～98℃. 氯化反应釜温度通过 PT100铜电阻测温元件进行测温，经过温度变送器将信号输送到智能测控仪表显示，并通过智能控制仪表通讯端口 RS-485输送到计算机终端，进行自动化管制，当反应釜温度大于工艺温度 98℃时进行声光报警并通过关闭电磁阀切断通氯。 2、氯气缓冲器压力自动化控制控制压力≤ 氯气缓冲器压力通过压力变送器将信号输送到智能测控仪表显示，并通过智能测控仪表通讯端口 RS-485输送到计算机终端进行自动化控制。当氯气缓冲器压力大于时进行声光报警并通过关闭电磁阀切断氯气钢瓶通氯。 3、氯气流量的自动化控制控制流量：25m3/h·台每台氯化反应釜通氯的计量均采用涡街流量计，瞬时流量，当瞬时流量大于 25m3/h时进行声光报警，并通过关闭电磁阀切断通氯。 4、反应器冷却水及喷射器上水压力、温度的自动化控制控制每台出水温度：35℃ 水系统控制压力≧ 每台反应釜夹套冷却水温度通过 PT100铜电阻测温元件进行测温，经过温度变送器将信号输送到智能测控仪表显示，并通过智能测控表用端口 RS-485L输送到计算机终端，进行自动化控制。当夹套出水温度大于 35℃时，进行声光报警，并通过关闭电磁阀停止通氯。氯化反应釜夹套冷却水压力由进入本工段的上水总管压力决定，其压力信号传送到智能测控仪表并与计算机终端相联进行自动化控制，如果水系统压力小于时，进行声光报警并通过关闭电磁停止通氯。喷射器上水压力小于时进行声光报警。 5、事故状态下液氯泄漏的监控在液氯贮存以及液氯钢瓶汽化接口处均放置扩散式有毒气体检测仪，当液氯泄漏时，信号通过电化学式传感器传送到智能测控仪表并与计算机终端相联，实现声光报警。氯化反应的自动化控制安全符合性分析 3,4—二氯硝基苯氯化反应均按国家安监局公布的目录中的内容要求进行自动化设计，其重点工艺在温度、负压、加氯流速的控制。本项目采用低流速、长周期的工艺反应手段以及进行负压操作，其放热不会剧烈，其温度通过加氯流速及冷却水等手段控制。并且采用了联锁装置，只要温度超标，通过电磁阀自动切断加氯系统，同时只要冷却系统或真空系统有故障，为防止氯化反应超溢，同样会自动关闭加氯系统，所以通过多手段实现温度监控和紧急停车，氯化工艺是符合安全性的。液氯的运输、存储和气化使用的安全设计本设计执行《氯气安全规程》（GB11984-2008）和《液氯使用安全技术要求》（AQ3014-2008）标准和规范内容，主要有以下几点： 1、贮存液氯的棚库实现干燥、阴凉、通风、专库专用，库房温度不能超过 35℃，远离火种热源，遮阳、防止阳光直射。定期检查钢瓶口密封质量。使用场所要充分利用自然条件换气，并具备机械通风条件。 2、在液氯储瓶区建一个碱液坑，在发现有氯气泄漏时，可直接将泄漏钢瓶放到碱液坑中以分解氯气。 3、在氯化工段，需将液氯通过蒸发器转化成氯气进反应釜，为防止三氯化氮积累，液氯蒸发器每周三排污 1次，排入地池碱液中。生成的次氯酸钠溶液外售。 4、液氯钢瓶气化中有电子衡计量，瓶内液氯不得用光，残余量保持至少 10 kg，这是防止空瓶引发三氯化氮爆炸的一项重要措施。 5、液氯瓶、气化器中液氯充装量不得超过全容积的 80%。钢瓶的充装系数为。 6、防止倒流。氯瓶向反应釜内通氯气时，中间设置止回阀和足够容积的缓冲罐，防止氯气断流或压力减小时使反应物倒流，反应结束后立即关闭隔离阀及氯瓶阀。 7、液氯钢瓶周围禁止存放易燃物，防止火灾引起受热爆炸。液氯蒸发汽化温度不得超过 45℃。 8、向周边群众发放关于氯气的宣传资料，让群众了解救护方法，提高群众的应急防护能力。 9、氯瓶应指定专车装运，严禁混装，严禁搭人。专车必须有危险物品准运证，驾驶员有危险品准驾证，不得在人口稠密区停靠。 10、装运液氯瓶只能单层放置并加设垫木，防止滚动和碰撞，车厢应高于氯瓶。钢瓶头部要按同一方向横着摆放，保持中速均匀行进，尽量减少急刹车，避免瓶内液氯惯性冲击。运输车辆应配备有处理意外情况的工具器材和氯气呼吸器。夏天运输时应配备有遮阳器具，防止氯瓶在阳光下暴晒。 11、运输氯瓶时，应有专人跟车押运。押运人员应经过专门的安全技术培训，具备处理氯瓶意外情况的能力，在押运过程中要密切注意观察氯瓶有无异常情况。 12、氯瓶在装车前和下车后，押运人员要认真检查防震圈、安全帽、针形阀出口密封帽等附件，只有完好齐备的才允许装车和下车。 13、装氯瓶应使用起吊设备，严禁使用叉车，严禁碰撞和车上直接推下，起重设备起重量应大于瓶体重量的一倍，装运时，一般应横向放置，头部朝向车辆行驶方向的右方。重大危险源——液氯瓶储存间的监控设施由于液氯瓶储存区储量超过 5T，已构成重大危险源，必须对其实施监控。根据《危险化学品重大危险源监控通用技术规范》（AQ3035-2010）对本项目监控设施设计如下： 1.有毒气体的检测、报警在氯气使用和储存区域，根据《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB50493-2009）的规定设置氯气检测探头，液氯棚内 5个（含气化），尾气吸收 2个，2,4-二氯氟苯工段 4个，氯化工段 4个，共计 15个。其型号选用 THY-FM-C12，其报警在 m3以下。由于氯气重，其安装高度为 —米处（地面或楼面）。检测报警为相对独立的仪表系统，值班室、工艺控制室同时报警。 2.摄像头安防监控系统安装一套摄像安防监控装置，除对厂区各重要部位实施监控外，同时对液氯棚室内外、气化装置、两个氯化岗位在值班室实施 24小时监控，随时掌握人员及设备动态。 3.对液氯的气化器、缓冲罐及氯化岗位均采取了一定的安全措施及自动化设施（同时辅以手动机构，可实施互换。）详见和。 4.液氯的运输、储存、使用完全遵照《氯气安全规程》（GB11984-2008）和《液氯使用安全技术要求》（AQ3014-2008）的标准和规范执行。 5.液氯棚（含气化间）已配备有应急抢修器材和防护用品，以及推车式 LPX—15氯气捕消器等应急设施。 6.已编制事故预防和应急救援措施，同时安全监控预警系统与县、市政府各级安监系统进行联网，及时传达信息。液氯、氯气泄漏的捕消措施液氯贮存、气化和工艺管道的氯化泄漏后，由于其比重大，又是剧毒物质，如何及时捕消防蔓延是个必须重视的问题，本设计从以下几方面采取捕消施措： 1、液氯瓶气化间建有一个 3m×2m×的碱液坑，其作用有二：（1）当发现钢瓶泄漏时，在抢修无效的紧急情况下可将钢瓶推入坑内以将其分解，但此方法并不是好方法，碱坑内容量小，放热量大，液氯又多，反而促使气化泄漏越快，压力升高，引发更大危险，所以只能酌情使用。（2）液氯气化装置一旦泄漏，在紧急停车后两端电磁阀处于关闭，其气化器缓冲罐及管道内已存的以上压力的氯气通过缓冲罐底部的排放阀可将泄放至碱液池内分解,从而使其不再外泄。 2、设置氯气吸收塔进行循环吸收分解。该吸收装置主要是应对钢瓶和氯气管道泄漏后进行抽吸捕消，以防止其远程蔓延造成危害。根据节的氯气泄漏计算,取泄漏量为 468 kg，约为 150m3/h，以入塔氯气含量 30%计，入塔喷淋量以 10-12L/S计，选取吸收装置设备如下：表 5—4 氯气循环吸收设备表序号设备名称型号及规格材质数量 1 吸收塔￠500×7000，瓷环填料，50×50×10 聚丙烯 1 2 引风机风量 1000m3/h 风压 4200pa A2 1 3 软管入塔 DN100 氟塑 60m 4 碱液循环泵 RP，扬量 15 m3/h，扬程 20m A3 1 5 管道 DN100 PE 60m 通过以上吸收装置，若是钢瓶泄漏，只要将软管吸入口对应至泄漏口，将氯气吸入塔内分解，则可大大减少社会环境及现场人员的危害。若氯气管道泄漏，通过 PE外套管道将氯气吸入塔内分解并同时切断通氯，能保证氯气不会扩散到空气中。仪表、自控对于一般性和危险性较低的场所采用的仪表选型如下： 1、压力测量主要是测量蒸汽管道和加热管上的蒸汽压力，操作压力为左右，因此选用普通弹簧管压力表，表面直径为 100mm 量程为。冷却水管道也采用普通弹簧表。 2、温度测量主要是测量物料中的温度，通过保护套管插入直接测量，选用玻璃管温度计。 3、液位测量主要是就地测量容器的液位，由于压力和温度都不是很高，因此可用卡套式玻璃管液位计直接现场测量。 4、分析仪表主要是 PH值测试，以及重量测试，分别选用普通的 PH值测试仪和称重量显示器，同时配置色谱分析仪。 5、根据工艺要求，设置有毒可燃气体检测报警系统。 6、温度仪表设备选型：就地测量选用使用维护方便的抽芯式玻璃管温度计。 7、压力仪表设备选型：就地显示一般普通弹簧管压力表。 8、液位仪表设备选型：就地指示选用卡套式玻璃管液位计。 9、分析仪表设备选型：根据工艺要求选用 PH值检测仪和悬挂式有毒气体检测报警系统。 10、称重仪表设备选型：根据工艺要求选用称重测试仪。电气安全措施设计本项目电气安全设计 1、用电负荷本项目设 200KVA变压器二台，装机容量约 270KW，且以间歇运行为多。考虑到所有电气不可能全部启动，取满负荷系统，则至少配置有效负荷为 202KW。由于本次用电设备多为小容量异步感应电动机，自然功率因数较低，在变电所侧集中补偿，补偿后功率数达以上。供电系统根据本工程用电量，车间的供电均设置在车间的端侧。电源取自公司变电所母钱。低压系统以放射式配电，采用阻燃电缆沿电缆沟及电缆桥架敷设至各配电间。 2、环境特征及电气设备选型本项目生产过程中使用到剧毒品氯气；有蒸馏、氯化等单元；按火灾危险环境 21区进行电气设备选型。选用防护结构如下：电机、电器、仪表：IP44 照明灯具：IP2X 配线及接线盒：IP5X 3、控制、保护、信号和计量设置受电总开关装设下列保护： 1、相间短路保护，断路器瞬时脱扣器保护。 2、过电流保护，断路器过电流短延时脱扣装置保护。 3、单相接地保护，由断路器相间短路保护兼作单相接地保护。 4、过负荷保护，由断路器长延时过电流脱扣器保护。低压电动机装设下列保护： 1、相间短路保护，断路器瞬时脱扣器保护。 2、单相接地保护，由断路器相间短路保护兼作单相接地保护。 3、过负荷保护，采用热继电器。 4、断相保护，由热继电器的断相保护功能实现。 5、低电压保护，由接触器的低电压释放来实现。馈线装设保护： 1、相间短路保护，断路器瞬时脱扣器保护。 2、单相接地保护，由断路器相间短路保护兼作单相接地保护。 3、过负荷保护，由断路器长延时过电流脱扣器保护。测量仪表与计量仪表的配置：电动机除生产工艺要求设置电流表外，一般 30KW及以上电动机设置电流表；需进行技术经济考核的电动机设置有功电能表。电动机起动方式： 40KW及以上的低压电动机一般采用降压起动；本项目生产工艺对起动转矩要求不高，不采用软启动器控制起动。控制、信号及联锁：低压电动机在机旁设操作按钮和在盘上设开停按钮。照明设计：照明电源为 AC380/220V，由 MCC成放射状配电至各建筑物照明电箱。主车间及一般场所选用 PZ30型照明配电箱。生产场所及一般场所选用普通荧光灯。生产主装置照明控制采取在照明配电箱上集中控制方式；一般场所照明控制采取分散就地控制方式。照明线路采用 BV型铜芯塑料电线穿钢管保护明敷或暗敷。照度水平：生产主装置 100lx 一般厂房 40lx 仓库 40lx 变电所 100lx 总则 (1)制定有电气安全管理规程。 (2) 企业要在厂长、主任工程师领导下，指定有关业务部门主管电气安全工作、保证电气安全 (3) 一切从事电气工作的人员必须遵守本规程。凡违反本规程而造成事故者，要根据情节轻重，分别给予批评教育，行政处分，经济制裁等，直至追究法律责任。 (4) 所有从事电气设备安装、运行、试验、维护检修等工作的人员必须身体健康。凡有视觉（双目视力校正后在以下、色盲）、听觉障碍，高、低血压病，心脏病，癔闲病，神经官能症，精神分裂症，严重口吃者不能从事电气工作。 (5) 各项电气管理制度、操作规程必须齐全。变配电所（站室）、电气设备、线路的安装、验收、运行、检修资料档案应完整准确。基本规定电气运行安全 (1)电气作业人员必须严格执行《电业安全工作规程》。 (2) 电气作业必须由经过专业培训、考核合格，持有电工作业操作证的人员担任。 (3) 电气作业现场要备有安全用具、防护器具和消防器材等，定期进行检查试验。 (4) 电气作业人员上岗，应按规定使用劳动防护用品和符合安全要求的电气工具。 (5)易燃、易爆场所的电气设备和线路的运行与检修；必须按《爆炸性环境防爆电气设备通用要求》（GB3836 1）和《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》执行。 (6) 电气设备必须要有可靠的接地（接零）装置，防雷和防静电设施必须完好，每年定期检测。 (7)变、配电所必须制订符合现场情况的现场运行规程，并在其规程中明确规定值班人员的职责。 (8)在大容量低压总盘上倒闸操作及在带电设备附近工作时，必须由二人执行，并由技术熟练的人员担任监护。 (9)根据实际情况和季节特点，做好预防工作和安全检查，发现问题及时消除。电气检修安全 (1)一般情况下，不应在电气设备、供电线路上带电作业。停电后应在电源开关处上锁和拆下熔断器，同时挂上“禁止合闸、有人工作”等醒目标示牌，工作未结束，严禁任何人拿掉标示牌或送电。 (2) 因生产需要或其它特殊情况，必须带电作业时，按照《电气安全工作规程》的带电作业规定办理。经主管电气的工程技术负责人批准，采取可靠的安全措施，作业人员和监护人员应由对带电作业有实践经验的人员担任。 (3) 更换熔断器，要严格按照规定选用合适的熔丝，不准用其它金属丝代替。 (4) 架设临时线要严格遵守有关规定办理“临时用电审批单”， 380伏绝缘良好的橡皮临时线悬空架设距地面：室内不少于米，室外不少于米。电气安全用具的管理 1．电气安全用具包括基本绝缘安全用具，辅助绝缘安全用具和一般防护用具。 2．电气工作人员应学习正确使用各种安全用具的方法与检查鉴别是否完好的基本知识。应根据操作任务选用必要不得适合电气设备额定电压的安全用品。 3．所用各种绝缘安全用具均应有检查合格证。使用前应检查所用安全用具是否是试验周期内的合格品，同时进行外观检查。 4. 安全用具使用后，应擦拭干净，存放在干燥通风处，保持清洁，防止潮湿。电气事故处理 1. 电气事故处理的原则是尽快消除事故点，限制事故的扩大，解除人身危险和使减少财产损失，并尽快恢复供电。 2．发生触电事故时，应立即断开源，抢救触电者，并应保护事故现场，报告有关领导和地方有关部门及上级主管部门。 3．供电系统发生事故时，值班员必须坚守岗位，及时报告主管领导，并积极处理事故。在事故未分析、处理完毕或未得到主管领导同意，不得离开事故现场。交接班时发生事故，交班人应留在工作岗位上，并以交班人为主处理事故。 4. 要按“四不放过”的原则，认真地、实事求是地分析处理事故。对事故责任者根据情节轻重给予批评教育，纪律处分，直至追究法律责任。安全标志 (1) 安全标志使用的颜色和格式、内容必须符合国标 GB2893—82《安全色》和 GB2894—82《安全标志》的有关规定。 (2) 标志牌根据用途可分为；禁止、警告、提醒、许可四类。一般宜采用非金属材料制做。用金属材料制做的安全标志牌不能挂在导电体上或接近导电部分。 (3)安全标志的种类、悬挂处所及式样和使用方法要得当。安全设施和措施汇总表本项目安全设计中所采用的全部安全设施及安全措施汇总见表 5-5。表 5-5 采用的安全设施和措施一览表序号名称数量设置位置或内容依据和备注一预防事故设施 1 检测、报警设施（1）压力 ① 膜片式压力表，远传差压变送器设高限报警与液氯瓶电磁伐联锁。 2 氯气缓冲罐顶部膜片表 Y--150ML ② 膜片压力表 Y--150ML 2 氯气缓冲罐顶部，二氯硝基苯车间氯化釜分配器上《氯气安全规程》 ③ 压力表、压力变送器设置低限报警，并与氯化釜电磁伐联锁。 1 硝基苯车间上水总管上 ④ 压力表 Y--150 6 三个主车间分汽缸，导热油分配器，真空喷射器水压等处。 ⑤ 负压表 8 各氯化釜真空系统缓冲器上、尾气吸收系统喷射器气体入口管上。（2）温度 ① 双金属温度计，铜热电阻设置高限报警与进入氯化釜、氯化塔的氯气电磁伐联锁。 4 氯化釜型号：双金属温度计为 WSS 铜热电阻为 WZP ② 铜热电阻设高限报警 1 液氯汽化器加热水中（3）流量涡街流量计配针型调节伐 5 液氯汽化缓冲罐前和每台氯化釜进氯管道上（4）液位 ① 液位窥视孔 10 氯化釜蒸馏釜，下料管物料的中间贮槽，成品贮槽 ② 玻璃液位计 5 盐酸、次氯酸钠循环槽、贮槽（5）探测报警 ① 氯气泄漏检测报警仪 THY--FM--C12 3 液氯钢瓶卸车处，液氯汽化操作处、氯化釜操作二楼两端执行 GB50493- 2009 ② 摄像头监控系统 1 液氯瓶库、液氯汽化间、氯化釜平台、仓库大门、厂部大门等处在调度室设监控 2 设备安全防护设施（1）液氯钢瓶安全保护 ① 液氯钢瓶空、实分存在液氯棚划分存放区 ② 液氯钢瓶专用的木头定位垫 10件木质 L= ③ 液氯专用开启板手 1件液氯气化棚 ④ 瓶帽、防震圈 30件液氯钢瓶储存区、气化区 ⑤ 液氯钢瓶气化用针形伐 2只液氯气化区 ⑥ 液氯钢瓶汽化使用电子衡（3T） 1台液氯气化处 ⑦ 防晒棚 1间液氯钢瓶放置区 ⑧ 液氯瓶装卸用电葫芦和专用卡具 1 储存区和气化区《液氯使用安全技术要求》 ⑨ 液氯汽化钢瓶低限报警 3 当残余液氯达 10kg自动报警（2）特种设备安全保护 ① 电葫芦保护设施 1台行程限制器、制动器、负荷限制器、升高限制器按特种设备年检要求 ② 蒸汽锅炉保护设施 1台水处理软化达标，双液位计，双 Y—250压力表，安全阀齐全，排污阀灵敏，上水伐设止逆阀。《蒸汽锅炉监察规程》 ③ 导热油炉 2台炉顶设膨胀槽，进出口设温度计，压力表 ①氯化设备和管道严禁使用橡胶密封，润滑剂也不得选用与氯起反应的物质。 ②液氯气化引出管必须是紫铜管压力表为膜片式。输气管为 20#钢，氩电联焊，100%探伤。弯头 R＞3D设计压力。《液氯使用安全技术要求》 ③二氯硝基苯采用搪瓷设备，尾气系统则为 PP设备与管道。 ④二氯氟苯生产采用全氟或衬氟，水洗后为不锈钢，尾气为PP设备与管道。工艺性质确定 ⑤导热油>200℃，管道密封垫采用铜、铅或缠绕垫片。《化工设计手册》（3）设备及管道材质选择 ⑥盐酸罐为增强玻璃钢材质（4）建筑，构筑物保护 ① 防渗漏污水收集专用沟，事故池，污水池均用耐酸水泥作处理。 ② 防雷装置全厂形成接地网《建筑防雷规范》 ③ 防洪山洪从厂外做沟引入昕水河原有设施 ④ 地面防腐 60m2 尾气作业场地做耐酸铺地（5）电气保护设施 ① 防护罩（含机械）所有转动、传动部位如皮带轮，联轴器，风机入口，玻璃液位计。安装现场确定并制作，执行 GB8196—1987 ② 防护屏 3 各配电控制盘订货要求 ③ 电气线路保护所有电气线路均设熔断器过流，短路保护，接零保护执行电气安装规程（6）设备安全其它防护设施 ① 设备防腐各种设备，管道除锈后刷红丹底漆并按不同物料刷红漆 ② 设备防冻防堵保温物料管线采用套管保温 ③ 设备管道涂色空气为浅灰色，冷却为绿色，蒸汽及导热油为大红色，酸碱为紫色，工艺可燃物料为棕色，其它液体为黑色，气体为中黄色。《安全色》 CGB2893--2001 3 防爆设施 ① 电气设备防护结构电机、电器按 IP44、照明灯具均按 IP2X 按火灾危险环境 ② NC13定期排放以防爆在液氯蒸发器、缓冲罐。氯气分配器最低处设排污、排入碱液池每周至少一次 4 作业场所防护措施 ① 隔离操作室 3 液氯汽化、氯化釜及精馏场所 ② 防护栏高空作业平台，楼梯、吊装孔水池等处均设防护其高度不得小于执行 GB20571-95 和 -1993 ③ 绝缘橡胶板配电柜前后 ④ 双出入口各车间、楼层均设双楼梯及出入口 ⑤ 通风机 4 二氯苯胺切片机房，各隔离操作室液氯及气化间等处 ⑥ 防滑措施钢架操作层及楼梯板等均采用人字形防滑钢板 ⑦ 盐酸管道，导热油管道法兰防护罩相应的管道法兰连接处 5 安全警示标志 ① 《安全操作，当心中毒》氯气储存区，气化区及氯化岗位 ② 《安全操作，注意腐蚀》盐酸吸收区 ③ 《禁止合闸》电气检修处 ④ 风向标 1 二氯硝基苯蒸馏区高处 ⑤ 设备标识各贮罐塔器上标明设备名称，物料名称，容量，危险性，灭火方法等 ⑥ 《严禁烟火》等安全宣传标语生产区出入口及墙上明显处 ⑦ 安全标识液氯瓶及储存、使用区域设剧毒品安全标识执行 GB2894— 2008《安全标志》标准二控制事故设施 6 泄压和止逆设施 ① 止逆阀 H41T—10 4 氯化釜、氯气进口管上、液氯汽化瓶与氯气缓冲罐之间管道上 ② 止逆阀 H42H—10 2 锅炉上水管 ③ 安全阀 42H—10，16 3 氯气缓冲罐，并将管路引入碱液事故坑及锅炉汽包 ④ 排污阀 X41H—10 1 氯气缓冲罐底部，并引至碱液事故坑 7 紧急处理措施 ① 事故碱液池 1处液氯瓶储存气化区 24m3 ② 氯气缓冲罐卸压 2 利用排污阀卸至事故碱池中 ③ 备用电源和一级供电配置配置 200KW柴油发电机实现自动切换一级负荷约为 130KW ④ 氯气使用应急检修器材 2套液氯气化区和液氯储存区。各区瓶阀堵漏，调换专用工具 1套瓶阀出口铜六角螺帽，垫片 2-3个，专用 12号扳手 1把，磅手锤 1把，克丝钳 1 把。Φ3—10mm大小不等的竹签，木塞，铅塞，橡皮塞各 5个；8#铁丝 20m；Φ800×50×3mm 铁箍 2个；胶皮垫：Φ500×50×5mm 2条；密封用带一盘；氨水：10%20ML等。根据《氯气安全规程》条表中内容配置 ⑤ 推车式 LPX—15氯气捕消器（15公斤） 3 液氯棚库 2具，液氯气化间 1具参见 AQ3015—2008 《氯气捕消器技术要求》 ⑥ 有抽吸管道的氯气填料塔吸收装置 1 循环吸收、冷却、抽风吸氯三减少与消除事故影响设施 8 防止火灾蔓延设施 ① 防护堤 60m 硝基苯中间原料罐（罐区）、碱液罐区、尾气吸收区、次氯酸钠罐区。 ② 事故池 600m3 全厂事故状态回放全部收集 ③ 沙池 4m3 罐区、尾气吸收区配铁锹等工具 9 灭火设施干粉灭火器（8公斤） 12 化验室、配电室、成品库、液氯棚、三个主厂房一至三层等 ① CO2灭火器（6kg） 6 配电室建立档案，专人管理 ② 砂堆及配套工具 5 碱罐区、原料成品罐区、尾气吸收区每处 2—3m3 ③ 消防管网及消灭栓 2 管网 D100、消灭栓 2个见消防图 ④ 消防带及枪具 150m DN65消防水带，配套喷枪φ19mm 放置消火栓附近固定地点 ⑤ 消防水池 248m3 消防专用 ⑥ 消防水泵 2台消防专用水泵，P> ⑦ 蒸汽灭火点（DN50） 5处各车间各楼层蒸汽总管上配置相应 20—30M￠2″ 胶管 10 紧急个体处置设施 ① 洗手池配洗眼器 2 各车间均设有至少一处 ② 隔离式防毒面具（空气呼吸器） 5 氯化岗位二、三楼 ③ 充电式照明灯 4 所有倒班岗位 11 应急救援设施详见第应急设施配备表 12 逃生避难设施 ① 方向标硝基苯精馏塔高处安装（带照明） ② 逃生口厂房及楼梯均设双出口 13 劳动防护用品 ① 防毒口罩 3个/月·人 ② 耐酸手套 2副/月·人化验室 2副/月 1人 ③ 防尘口罩锅炉车间 6个/月·人按照定员，根据《劳动防护用品选用规则》 GB11651—89 ④ 帆布手套机修班 1副/月·人锅炉房 1副/月·人 ⑤ 线手套生产车间 1副/月·人电工 1副/月·人后勤人员 1副/月·人 ⑥ 电焊手套及护镜焊工根据需要 ⑦ 毛巾生产车间、机修班、锅炉房、电工、化验室均为 2条/月·人，后勤人员为条/月·人 ⑧ 洗衣粉生产车间、机修班、锅炉房、电工、化验室均为 1袋/月·人，后勤人员为 1 袋/2月·人 ⑨ 肥皂生产车间 2条/月·人机修班 1条/月·人锅炉房 1条/月·人电工 1条/月·人化验室 2条/月·人后勤人员条/月·人 ⑩ 工衣生产车间、机修班、锅炉房、电工、化验室均为 1套/1年·人，后勤人员为 1套/2年·人 ⑾ 绝缘鞋电工 1双/年·人 ⑿ 白大褂化验室 1套/年·人六、事故应急救援预案应急救援组织或应急救援人员的设置或配备情况应急救援中心的组成总指挥：公司总经理。副总指挥：公司主管生产的副总经理，主管设备的副总经理。成员：除总（副）指挥外的公司副总经理，总经理助理，工艺、机械、电仪副总工程师，生产部负责人，设备部负责人，安全环保部负责人，经营部负责人，消防救护队负责人。应急救援中心为公司常设机构，办公室设在生产部调度室，安全环保部负责人任办公室主任，生产值班调度兼职应急救援中心信息情报员。指挥中心职责 ■制（修）订紧急事故处置预案。组建公司的应急救援队伍，组织培训、演习，检查、督促和做好救援准备工作。 ■发布和解除应急救援令，指挥应急队伍和应急救援行动。 ■向主管部门报告和向相关单位通报紧急事故情况。 ■组织调查事故原因，并做好事故善后处理工作。 ■总结应急救援工作中的经验教训，对本预案的有效性、适宜性进行评审。指挥中心成员及职责指挥中心成员及职责具体内容见表 6—1。表 6—1 指挥中心成员及职责具体内容机　构人　　员职　　　　责指挥中心生产调度室值班调度员负责紧急事故的通报和应急信号的发布，在总指挥授权的范围内协调处理事故。总指挥总　经　理发布和解除应急救援令，指挥应急队伍和应急救援行动，负责向当地政府报告和协调。主管生产副总经理副总指挥主管设备副总经理协助总指挥协调应急救援行动，通报救援情况；负责事故处置的指挥和协调。除总（副）指挥以外的副总经理协助总指挥协调应急救援行动，在总指挥、副总指挥不在的情况下代行总指挥的职责。工艺副总工程师机械副总工程师电仪副总工程师协助副总指挥开展事故应急救援，审核事故处置、抢险抢修、生产恢复等方案，为决策提供技术支持。生产技术管理部门负责人协助副总指挥处理事故。负责紧急信号的发布；事故处置的协调工作；事故处置情况的通报。机械设备管理部门负责人协助副总指挥处理事故。负责组织抢险抢修队伍；制定抢险抢修方案和现场抢险抢修工作的指挥。安全环保管理部门负责人协助总指挥处理事故。组织落实安全、环保防范措施；在总指挥授权范围内，对口向政府主管部门报告事故情况；人　　员职　　　　责环境监测负责人负责组织事故现场的污染物监测工作，及时提供准确的环境监测数据。治安保卫管理部门负责人负责事故危险区域的人员疏散、警戒、治安维护和现场保卫工作。物资经验管理部门负责人负责抢险抢修物资的组织供应和运输，保障必需品的供给。成员消防救护队负责人负责查明危险源的性质，提出施救措施；组织实施毒区中毒人员救护；指挥灭火、毒区洗消工作。应急救援专业队伍根据公司的生产实际和事故类型及影响后果，公司建立的应急救援专业队伍包括：消防救护队伍、环境监测队伍、医疗救护队伍、警戒治安队伍、抢险抢修队伍、物资供应队伍。救援专业队伍是公司应急救援的骨干力量，担负公司各类重大事故的处置任务。各专业队伍任务及分工详见表 6—2。表 6—2 各专业队伍任务及分工专业队伍负责人任务及分工应急救援中心指挥中心总指挥负责协调事故应急救援期间各机构的运作，统筹安排整个应急救援行动，为应急救援提供各种信息及技术支持，召集各应急机构和有关部门，实施场外技术力量、救援装备、器材、物品等的迅速调度和增援，保证行动快速、有序、有效的进行。消防救护队伍消防救护队负责人负责查明事故危险区域及危险源的性质，实施毒区中毒人员的搜救；对伤员进行现场急救处理，并及时转送医院进行救治。负责灭火、毒区洗消工作，尽可能、尽快地控制并消除事故。警戒治安队伍治安保卫管理部门负责人负责对危险区外围的交通路口实施定向、定时封锁，阻止事故危险区外的公众进入；指挥、调度撤出危险区的人员和使车辆顺利通过通道，及时疏散交通阻塞；对重要危险目标实施保护、维护社会治安。负责根据现场指挥部发出的警报和防护措施，引导必须撤离的居民有秩序地撤至安全区或安置区，组织好特殊人群的疏散安置工作，引导受污染的人员前往洗消去污点；维护安全区或安置区的秩序和治安。配合政府相关部门工作。环境监测队伍监测站负责人负责迅速测定事故的危害区域范围，监测环境空气、水体危险因子浓度以及风速风向等监测。抢修抢险队伍机械设备管理部门负责人根据现场指挥部的事故处置、抢险抢修、生产恢复等决策方案，对事故装置、设施、设备进行现场抢险抢修工作，尽可能、尽快的控制和消除事故。物资供应队伍经营部负责人负责救援所需的各种应急救援设施、设备、物资的供应及其他后勤保障。医疗救护队伍医院负责人紧急情况下负责设立现场医疗急救站，在消防救护队的配合下对伤员进行现场分类和急救处理，并及时转送医院进行救治。对现场救援人员进行医学监护。负责对中毒受伤病人实施有效的院内救治消防队伍的依托情况按照《消防法》的要求，建设单位应建设一支志愿消防队伍来适应应急需要，公司每年应进行消防器材使用培训、防毒器材培训及现场急救培训。建设单位应与大宁县消防大队签定《公用工程事业服务合同》，从而依托该大队提供 24 小时消防和突发事件的救援任务。当企业突发火灾及中毒等重大紧急事故需要救援时，立即通过火警与消防大队取得联系并请求支援。公司在发生紧急事故后依靠自身救援力量不能有效控制事态扩展或所发生的事故影响和危及邻近居民的生命财产安全时，必须向临汾市政府报告并请求外部支援。有关的外部支援单位见图 5－1。图 5－1 外部救援请求程序应急救援器材配备情况救护车辆厂部随时有一部车待用通讯电话厂办 24小时值班，领导配备手机担架 2付应急救援中心专管隔离式防毒面具 4具应急救援中心专管防化服 5套应急救援中心专管消防靴 5双应急救援中心专管安全帽 10只厂部专管氯气防毒面具 10只应急救援中心专管橡胶手套 10只应急救援中心专管抢修工具箱 1套应急救援中心专管急救药箱 1套应急救援中心专管消防器材 — 现场齐备（详见）消防器材配备情况 1、消防管网见消防图 2、消防水池 300m3（消防专用） 3、消防泵 2 台，水量 54m3/h，水压 4、消防井（埋地式双出口） 2处（设标识） DN65/100 5、消防带 240m DN65 6m×40 带水枪 6、手提式二氧化碳灭火器 6kg 6具配电室 7、手提式干粉灭火器 8kg 20具按消防图摆放 8、隔离式防毒面具 8套氯化釜岗位 5套（含液氯气化间），（空气呼吸器）氯化塔岗位 3套 9、橡胶手套 4付氯化釜岗位 10、事故池 600m3 11、沙池 4m3罐区、尾气吸收区事故应急救援措施事故应急救援处置措施 (1)发生氯气泄漏，首先考虑使用抢修器材进行堵漏，若不能及时堵漏，应迅速撤离泄漏污染区，人员至上风向，并立即进行隔离，小泄漏时隔离 150m，大泄漏时隔离 450m，严格限制出入。应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解、废水引至事故应急池。如有可能，用管道将氯气导至碱液池中。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。（2）若发生氯气中毒，应使吸入气体的患者脱离污染区，安置休息并保暖，严重者送医院抢救。眼睛受刺激的患者用水冲洗，严重者就医。皮肤接触的患者先用水冲洗，再用肥皂洗涤。如产生灼伤须就医诊治。（3）发生火灾，若缓冲罐或反应器处在火场，则消防人员必须佩戴过滤式防毒面具或隔离式呼吸器、穿全身防毒服，切断气源，在上风向喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。常用的灭火剂包括雾状水、泡沫、干粉。（4）对已经发生或者可能发生爆炸、爆裂、喷溅等特别危险需要紧急撤退的情况，应按照统一的撤退信号和撤退方法及时撤退。（5）事故现场指挥应密切注意各种危险征兆，遇火势熄灭后较长时间未能恢复稳定燃烧或受热辐射的容器安全阀火焰变亮耀眼、尖叫、晃动等爆裂征兆时，指挥员必须适时作出准确判断，及时下达撤离命令。现场人员看到或听到事先规定的撤退信号后，应迅速撤退至安全地带。（6）发生工艺物料泄漏：隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员带自给正压式呼吸器，穿防毒服，不要直接接触泄漏物；小量泄漏：用水、潮湿的沙或泥土覆盖。收入金属容器并保存于水或矿物油中；大量泄漏：在专家指导下消除。发生火灾、爆炸事故紧急处置措施当发生火灾、爆炸事故时，根据工艺规程、安全操作规程的技术要求，应该采取以下应急救援措施：各小组在事故发生后根据接到的通知迅速到生产大门前集中，然后由总指挥统一调度。进行火情侦察、火灾扑救、火场疏散的救援人员应有针对性地采取自我防护措施，如佩戴防护面具，穿戴专用防护服等。 (1)安全警戒组立即根据事故影响的范围确定安全警戒线；抢险疏散组立即负责对发生事故区域外的危险化学品根据具体情况进行转移或采取相应保护措施，并对厂区的人员按安全警戒组规定的路线进行疏散；医疗组人员应立即准备好医疗物资，用来准备治疗受伤人员；后勤保障组应根据现场的具体情况确定抢险、救护、疏散所需的物资供应。（2）消防组人员应占领上风或侧风阵地。先控制，后消灭。针对危险化学品火灾的火势发展快和燃烧面积大的特点，积极采取统一指挥、以快制快；堵截火势、防止蔓延；重点突破、排除险情；分割包围、速战速决的灭火战术。迅速查明燃烧范围、燃烧物品及其周围物品的品名和主要危险特性、火势蔓延的主要途径，燃烧的危险化学品及燃烧产物是否有毒。正确选择最适合的灭火剂和灭火方法。火势较大时，应先堵截火势蔓延，控制燃烧范围，然后逐步扑灭火势。（3）对有可能发生爆炸、爆裂、喷溅等特别危险需要紧急撤退的情况，应按照统一的撤退信号和撤退方法及时撤退。（撤退信号应格外醒目，能使现场所有人员都看到或听到，并应经常演练。）（4）火灾扑灭后，善后处理组仍然要派人监护现场、保护现场，接受事故调查，协助公安消防监督部门和安全监督管理部门调查火灾原因，核定火灾损失、查明火灾责任，未经公安消防监督部门和安全监督管理部门的同意，不得擅自清理火灾现场。液氯泄漏事故应急处理措施 1、液氯使用、贮存中的事故处理方法（1）为了使生产中事故发生的可能性降至最低，应该注意设备和材质的选型，严格把好质量关。在满足生产的条件下，要求设备能够保证完整性和密封性，并注意运行参数的控制。提高系统自动化运行的水平，尽量减少人工接触。发现液氯泄漏的巡检人员应立即向车间或直接向调度室报警。车间或调度室接警后应迅速通知厂应急救援指挥部采取相应救援措施。（2）值班人员应在保证安全的情况下，尽快查清氯气的准确泄漏点并采取积极的隔离措施，严禁无关人员进入氯气泄漏点 95m内。将人员迅速撤离至泄漏污染区上风处，并隔离直至气体散尽。（3）应急处理人员戴正压自给式呼吸器，切断气源，喷雾状水稀释、溶解，然后抽排（室内）或强力通风（室外）。（4）瓶阀泄漏时，迅速拧紧阀体上的六角螺母。（5）瓶体焊缝泄漏，用内衬橡胶垫片的铁箍箍紧。（6）易熔塞泄漏或瓶体因腐蚀小洞泄漏，用竹签、木塞或铅块敲入做堵漏处理。（7）连接管道泄漏，迅速关闭氯瓶出氯总阀，查明管道原因并处理。（8）如果泄漏无法控制，可以将泄漏钢瓶直接置于石灰乳液中。漏气容器不能再用，还要经过技术处理，清除可能剩下的气体。（9）当事故得到控制后，应尽快实现生产自救，组织抢修队伍，恢复生产。由厂生产科、环保科、安全科、技术科、机动科等相关科室组成事故调查组，对事故发生的原因要作详细调查。并写出事故调查报告报主管厂长和有关部门。 2、液氯运输中的事故处置预案（1）本项目液氯需委托有危险品运输资质的单位承担运输任务。运输单位需就液氯运输过程中可能发生的情况制定相关应急预案，危险品运输人员需掌握应急预案的内容，运输车辆需按相关规定配备紧急情况所需装备。（2）液氯运输单位必须严格按照规划的液氯运输通行路线行驶，从绛县金甲化工厂运出，经闻喜高速路口上高速，在襄汾下高速，经大宁县209国道行至大宁县，应严格遵守规定的行车路线，不得在人口稠密区和有明火等场所停靠。夏季运输应有遮阳设施，避免曝晒。运输途中钢瓶的瓶阀应统一朝向行驶方向的右方。（3）运输车辆行驶速度在不超过限速标志的前提下，在高速公路上不低于70km/h、不高于90km/h，在其它道路上不超过60km/h。（4）一旦液氯运输过程中发生事故导致液氯泄漏，运输人员首先应判断泄露程度，利用运输车辆配备装备，采取抢救措施，无法处理时，应将载氯瓶车辆开到无人偏僻处，并向当地政府相关部门及厂家报警。（5）相关部门组织专业人员对泄露状况进行核实。查明如泄漏罐贮量, 泄漏部位，扩散面积，风向风力，可能造成的扩散面积，现状及处理情况等。若发生大量泄露需立即成立现场指挥部，指挥部的设置、救援车辆停放, 应与染毒区域保持适当距离, 并设划定警戒区域。设置警告牌，禁止无关人员进人泄漏现场。（6）液氯产品在公路运输过程中一旦遇到险情或发生事故，应采取相应的防泄漏等安全消防措施，在最短时间内报警，通知厂内风险应急救援部门与公安消防等有关部门，启动应急机制，采取堵漏、喷淋、倒罐等措施，引导或告知周围环境敏感点居民往上风向和横风向紧急疏散等。（7）对于进人事故现场人员, 包括消防人员必须佩戴过滤式防毒面具或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服。要从上方或侧风方向进攻，并用喷雾水枪对进人现场人员进行掩护气体。（8）对于液氯发生运输途中的泄露，可以采取以下的应急处置措施：倒罐转移：储罐、容器壁破裂发生泄漏时，无法堵漏，可采用疏导方法将液氯转移到其他容器或储罐。化学中和：当储罐、容器壁破裂发生小量泄漏时, 可采用化学中和方法，即在消防车水罐中加入苏打粉等碱性物质向罐体容器喷射，也可将泄漏的液氯导入碳酸钠溶液中和而形成无危害的废水。稀释降毒：以泄漏为中心，在储罐、容器的四周设置水幕或喷雾水枪喷射雾状水进行稀释降毒，但不宜喷射直流水。浸泡水解：运输途中体积较小的液氯钢瓶阀门损坏, 而发生泄漏, 可首先采用堵漏工具制止外泄, 也可将钢瓶浸人氢氧化钙等碱性溶液中进行中和。器具堵漏：管道壁发生泄漏, 且泄漏点处在阀门以前或阀门损坏, 不能关阀止漏时, 可使用不同形状的堵漏垫、堵漏楔、堵漏袋等器具实施封堵。洗消处理：根据氯气的特性, 可用化学消毒法如氨水、石灰溶液等碱性溶液喷洒在毒区域或受污染物表面, 使氯气与其发生化学反应, 成为无毒物质或低毒物质。 3、其他危险化学品泄漏事故处置预案方法（1）隔离泄漏污染区，周围设警告标志，建议应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。（2）不要直接接触泄漏物，避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥净洁有盖的容器中，运至废物处理场所。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水处理系统。如大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。应急疏散程序一旦公司发生氯气泄漏事故，必须立即通知范围内的人群做好疏散和撤离准备。特别是距厂址较近的北甘棠村的村民应立即通知撤离。（1）当氯气泄漏事故发生，需要组织居民撤离疏散时，指挥中心应根据生产现场各风向标指示的风向和事故监测队伍报告的大气监测数据确定疏散区域、疏散方向和人员安置区。（2）治安保卫管理部门接到救援令到达指挥中心后，迅速组织成立现场警戒和疏散队伍，根据总指挥命令应迅速对整个事故波及的危险区域实行警戒，组织、指挥事故区域内所有与救援无关和无防护装备的人员撤离。（3）污染区人员在疏散队伍的引导下有序疏散到安全区，疏散队伍负责人指定专人负责安全区的人员安置和清点工作，保证无疏漏，医疗救护队及时对所有人员进行检查，保证受伤人员能及时给予抢救和治疗。（4）现场警戒和疏散队伍要加强警戒和治安工作，严密注视事故的发展和蔓延情况，及时向指挥部报告。根据事态的发展，若周边居民需要进行疏散时，立即报告政府部门，要求政府部门启动区域应急预案，组织地方警力协助地方政府相关部门按照地方应急预案进行周边居民的疏散工作。七、试生产起止日期根据公司安排和年产 5000吨 3,4—二氯硝基苯、 3000吨 3,4—二氯苯胺项目准备情况，计划于 2011年 11月 1日至 2012年 4 月 31日进行试生产。