变电站设备巡视作业指导书
2010 年 6 月
目 录
1 适用范围 ..............................................................................................1
2 引用标准 ..............................................................................................1
3 巡视要求和巡视周期 ..........................................................................1
巡视要求 ...........................................................................................1
巡视周期 ...........................................................................................2
4 巡视前准备 ..........................................................................................2
人员要求 .........................................................................................2
危险点分析 .....................................................................................2
安全措施 .........................................................................................3
巡视工器具 .....................................................................................4
5 巡视卡的使用说明 ..............................................................................5
6 巡视路线图 ..........................................................................................6
开关场巡视路线图 .........................................................................6
主控室、保护室巡视路线图 .........................................................7
7 巡视准备情况检查 .................................................................................8
8 指导书执行情况评估 .............................................................................8
附录 1 设备全面巡视标准 .....................................................................9
附录 2 设备班中巡视标准 .....................................................................32
附录 3 设备交接班巡视标准 ...............................................................47
附录 4 设备夜间巡视标准 ...................................................................52
附录 5 设备巡视卡 ...............................................................................53
1、适用范围：本指导书规定了变电站运行人员对变电站一、二次设
备巡视作业程序和要求。
2 引用标准
国家电网安监[2005]83 号 国家电网公司电力安全工作规程（变电站
和发电厂电气部分）
国家电网生技[2005]172 号 输变电设备运行规范
国家电网生技[2005]174 号 输变电设备技术监督规定
DL/T 587—1996 微机继电保护装置运行管理规程
DL 5027—1993 电力设备典型消防规程
国家电网公司[2003]387 号 变电站管理规范（试行）
国家电网生[2003]243 号 防止电气误操作装置管理规定
国家电网生技[2005]400 号 国家电网公司十八项电网重大反事故措
施（试行）
3 巡视要求和巡视周期
巡视要求
值班人员在值班期间应按规定对一、二次设备进行巡视检查，
对设备的异常和缺陷要作到及时发现、认真分析、正确处理、作好
记录并及时汇报。
值班人员正常巡视应按“变电站设备巡视卡”要求和规定的巡视路线
进行。
设备巡视时，运行人员必须遵守《电力安全工作规程》（变电站和发
电厂电气部分）的有关规定。
巡视周期
每班对关键设备巡视四次： 9:00、16:00、20:00、24:00；
每次交接班时进行一次交接班巡检
每周变电站设备进行一次夜间熄灯巡视。
每月进行一次全面巡视。
4、巡视前准备
人员要求
序号 内 容 备 注
1
作业人员经年度《电力安全工作规程》考试
合格
2
具备必要的电气知识，熟悉变电设备，持有
本专业职业资格证书
3 作业人员必须达到本站副班及以上技术等级
4
人员精神状态正常，无妨碍工作的病症，着
装符合要求
危险点分析
序号 内 容
1 误碰、误动、误登运行设备
2 擅自打开设备网门，擅自移动临时安全围栏，擅自跨越设备固定围栏
3 发现缺陷及异常单人进行处理
4 发现缺陷及异常时，未及时汇报，造成处理不及时
5 擅自改变检修设备状态，变更工作地点安全措施
6
登高检查设备，如登上开关机构平台检查设备时，感应电使人员失去平衡，
造成人员碰伤、摔伤
7 检查设备机构气泵、油泵等部件时，电机突然启动，转动装置伤人
8 高压设备发生接地时，保持距离不够，造成人员伤害
序号 内 容
9 开、关设备门，振动过大，造成设备误动作
10 随意动用设备闭锁万用钥匙
11 在继电室使用移动通讯工具，造成保护误动
12 特殊天气未按安规规定佩带安全防护用具
13 雷雨天气，靠近避雷器和避雷针，造成人员伤亡
14 进出高压室，未随手关门，造成小动物进入
15 不戴安全帽、不安规定着装，在突发事件时失去保护
16 未按照巡视路线巡视，造成巡视不到位，漏巡视
17 使用不合格的安全工器具
18
生产现场安全措施不规范，如警告标识不齐全、孔洞封闭不良、带电设备隔
离不符合要求原因，易造成人身伤害
19 人员身体状况不适，思想波动，造成巡视质量不高或发生人身伤害
安全措施
序号 内 容
1
巡视检查时应与带电设备保持足够的安全距离。500kV 不小于 m，220kV
不小于 ，20～35kV 不小于 ，10kV 不小于
2
巡视检查时，不得进行其它工作（严禁进行电气工作），不得移开或越过遮
栏
3
高压设备发生接地时，室内不得接近故障点 4m 以内，室外不得接近故障点
8m 以内。进入上述范围人员必须穿绝缘靴，接触设备的外壳和架构时，必
须戴绝缘手套
4 夜间巡视，应及时开启设备区照明（夜巡应带照明工具）
5 开、关设备门应小心谨慎，防止过大振动
6 在继电室禁止使用各类移动通讯工具
7 雷雨天气，需要巡视高压设备时，应穿绝缘靴，并不得靠近避雷器和避雷针
8 进出高压室，必须随手将门锁好
9 进入设备区，必须戴安全帽
10 发现缺陷及异常时，应按局缺陷管理制度规定执行，不得擅自处理
11 巡视设备禁止变更检修现场安全措施，禁止改变检修设备状态
12 巡视前，检查所使用的安全工器具完好
13 严禁不符合巡视人员要求者进行巡视
序号 内 容
14 严格按照巡视路线巡视
巡视工器具
序号 名称 单位 数量 备注
1 安全帽 顶 根据巡视人数配置
2 望远镜 只 根据现场实际情况
3 钥匙 套 根据现场实际情况
4 对讲机 对 根据现场实际情况
5 护目镜 个 根据现场实际情况
6 测温仪 台 1
7 绝缘靴 双 根据现场实际情况
8 绝缘手套 双 根据现场实际情况
9 雨衣 件 根据现场实际情况
注：根据现场实际情况选用。
5 巡视卡的使用说明
巡视标准卡的填写必须使用钢笔或签字笔。
巡视标准卡用完后应妥善保管，保存期一年。
巡视人员在巡视之前必须按要求填写巡视日期。
巡视人员必须按标准卡所列项目逐一检查，无问题就在“检查情 况”
栏打一个“√”，发现异常就在“检查情况”栏打一个“×”，并在“缺陷设
备”栏填写设备名称，同时在缺陷记录卡上作好记录，并及时汇报。
巡视结束后，巡视人员必须按卡上要求在签名表内记录详细的巡 视时
间和签名。
6、巡视路线图
变电站设备正常巡视必须按预先制定的设备巡视路线图进行。
开关场及配电室巡视路线图
主控室、保护室巡视路线图
附录 1 设备全面巡视标准
设备
名称
序
号
检 查 内 容 标 准
1 本体
1.箱体完好、清洁、无锈蚀、无渗漏，无异常声响。
2.接地良好。
3.相序色、标示牌齐全完好。
4.压力释放阀未动作，防雨帽未打开，无渗漏。
2
线 圈 温 度 及
上层油温度
1、上层油温度： ℃，绕组温度 ℃，环境温度
℃；
2、温度计指示温度符合运行要求，与主变控制屏远方温度显
示器指示一致。
3
无 激 磁 调 压
开关
1.调压开关档位指示正确。
2.观察孔内无积水。
3.连杆完好无变形。
4 套管
1.油色、油位指示正常。
2.清洁无渗漏。
3.无破损、裂纹、放电痕迹。
5 油枕
1.清洁，无锈蚀、渗漏。
2.油位正常，油位指示应和油枕上的环境温度标志线相对应
（指针式油位计指示，应与制造厂规定的温度曲线相对应。
6 瓦斯继电器 无渗漏，取气孔内充满油，无气体，防雨罩完好。
7 呼吸器
1. 硅胶变色不超过 1/2。
2. 外部无油迹。油杯完好，油位正常。
8 导引线
1.引线线夹无过热变色现象。
2.引线无断股、散股、烧伤痕迹。
3.中性点引下线接地良好。
4.无挂落异物。
9 冷却系统
1.散热器清洁，无锈蚀、渗漏。
2.油泵、风扇运转正常，油流方向指示正确，无异常声音。
3.变压器温度指示正常。
4.冷控箱电源灯亮，各告警灯不亮，KK交流电源切换开关在
正确位置。
5.冷控箱内冷却器自动投入开关在“自动”位置，冷却器切换
开关在正确位置，各空气开关在正确位置，各继电器、接
触器、保险完好，加热温控系统完好。
6.冷控箱箱门开合自如，箱内清洁，无异常气味
7.电缆孔洞封堵严密。
主变
10
主 变 专 用 消
防系统
1. 喷淋头及构架完好,无变形、倾斜及倒塌，无严重锈蚀。
2. 雨淋装置阀间门窗应关闭严密，玻璃完好，阀门无渗漏。
3. 充氮灭火装置运行方式正确，无渗漏油。
设备
名称
序
号
检 查 内 容 标 准
11 端子箱
1.箱门紧闭,无受潮。
2. 油温、绕组温度显示器显示正常。
12 其它
1. 设备编号、一、二次标示齐全、清晰、无损坏
2. 相序标注清晰
3. 基础无倾斜、下沉
4. 架构完好无锈蚀
5. 防火墙完好、无破损
1
母 线 本 体 及
跨接线
1.母线完好，无异物。
2.终端、连接等金具良好。
3.无异常声音。
4.跨接线无过大弧垂和摆动。
5.母线无异常变形。
6.母线无过大振动。
7.母线均压环外观正常，安装牢固。
8.接头无松动、发热，软连接无断片。
2 瓷瓶 1.瓷瓶清洁、无裂纹、放电现象，固定牢固。
母线
3 其它
1.金属构架无锈蚀、变形，水泥构架无裂纹、露筋。
2.构架接地良好。
3.设备基础无下沉、倾斜。
4.设备编号齐全、清晰、无损坏，相序标注清晰。
1 状态 1.分、合闸到位。
2 主导流部分
1.触头接触良好、无发热现象。
2.线夹完好无开裂、发热现象。
3 瓷瓶
1.法兰连接牢固，无松动裂纹。
2.瓷质部分清洁、完好,无裂纹破损、无放电现象。
4 操作机构
1.操作机构箱密封良好，无变形、锈蚀，接地良好。
2.机构箱内名称标注齐全、封堵良好，无杂物、异味。
3.各接线端子无飞弧，烘潮器完好。
4.电机电源刀闸在断开位置。
5.水平、垂直连杆无弯曲变形，锈蚀。
6.五防锁完好。
主刀
闸
5 其它
1.设备编号齐全、清晰、无损坏。
2.相序标注清晰。
3.构架完好、无裂纹露筋，接地良好。
4.基础无倾斜、下沉。
1 状态 1.分、合闸到位
2 主导流部分 1. 完好,软连接无断片、脱落。
3 操作机构
1. 操作机构箱密封良好，无变形、锈蚀，接地良好。
2. 操作机构完好,固定牢固。
3.水平、垂直连杆无弯曲变形，锈蚀。
4.五防锁完好。
接地
刀闸
4 其它 1.设备编号齐全、清晰、无损坏。
设备
名称
序
号
检 查 内 容 标 准
1 状态
1.分、合闸指示器指示正确。
2.弹簧储能指示为储能。
2 瓷瓶
1.法兰连接牢固，无松动裂纹。
2.瓷质部分清洁、完好、无裂纹破损、无放电现象。
3 主导流部分
1.线夹无发热、裂纹。
2.引线无断股、无烧伤痕迹。
4 本体表计
1.开关 SF6 压力表指示正常（正常压力值范围），抄录实际压
力值。
2.表计完好，无破损，无渗漏。
5 操作机构
1. 压力表指示正常（正常压力值范围），抄录实际压力值。
2. 表计完好，无破损，无渗漏。
3. 机构箱内无渗漏油，油位指示正常。
4.机构箱内部烘潮系统完好，无结露积水现象。
5.各空开在正确位置。
6. 机构箱柜门无变形，开启灵活、密封良好，接地良好。
7.箱内清洁，无异常气味。
8.二次线无松脱及过热现象。
9.孔洞封堵严密。
6 端子箱
1.箱门开启灵活、密封良好、无变形锈蚀，接地良好。
2.内部清洁，无异常气味、无结露积水。
3.各元件完好。
4.加热器正常。
5.各空开在正确位置。
6.二次线无松脱及发热现象。
7.孔洞封堵严密。
7 其它
1.设备编号、一、二次标示齐全、清晰、无损坏。
2.相序标注清晰。
3.基础无倾斜、下沉。
断路
器
1 油位 1.油位指示正常。
2 瓷套 2.清洁完好，无破损、放电痕迹。
3 本体
1.无放电声或其他异常声响。
2.油位指示正常，无渗漏油现象。
电流
互感
器
（充
油式）4 主导流部分
1.线夹无发热、裂纹。
2.引线无断股、无烧伤痕迹。
设备
名称
序
号
检 查 内 容 标 准
5 其它
1.设备编号、标示齐全、清晰、无损坏。
2.相序标注清晰。
3. 均压环牢固平整、无脱落。
4.基础无倾斜、下沉。
5.构架完好、无裂纹露筋、接地良好。
1 本体
1.瓷质部分清洁、无渗漏油、无裂纹破损、无放电现象
2.油位正常
3.法兰连接牢固，无松动裂纹
2 导引线
1.线夹无发热、裂纹
2.引线无断股、无烧伤痕迹
3 端子箱
1.名称标注齐全
2.二次开关位置正确
3.烘潮器完好，运行符合规定
4.二次端子接线良好，无锈蚀，发热现象
5.箱体接地扁铁完好、无断裂、锈蚀
电压
互感
器
（充
油式）
4 其它
1.设备名称、标示齐全、清晰、无损坏
2.相序标注清晰
3.构架完好、无裂纹露筋。接地良好
4.基础无倾斜、下沉
1 本体
1.瓷质部分清洁、无裂纹破损、无放电现象。
2.法兰连接牢固，无松动裂纹。
3.内部无放电声或其他异响。
2 导引线
1.线夹无发热、裂纹。
2.引线无断股、无烧伤痕迹。
3 端子箱
1.名称标注齐全。
2.二次开关位置正确，保险良好。
3.烘潮器完好，运行符合规定。
4.二次端子接线良好，无锈蚀，发热现象。
5.箱体接地扁铁完好、无断裂、锈蚀。
电压
互感
器
（ C
VT
式）
4 其它
1.设备编号、标示齐全、清晰、无损坏。
2.相序标注清晰。
3.构架完好、无裂纹露筋。接地良好。
4.基础无倾斜、下沉。
1 瓷瓶 1.清洁、无杂物，无严重污秽，无裂纹、破损及放电现象。
2 本体 1.无放电声响，引线无烧伤痕迹和断股。
3 一次保险 1.无破裂、损伤，引接良好。35k
V 母
线
PT 4 PT 端子箱
1.箱门开启灵活、密封良好、无变形锈蚀，接地良好。
2.内部清洁，无异常气味。
3.烘潮系统运行正常符合规定。
4.二次线无松脱及发热现象。
5.孔洞封堵严密。
设备
名称
序
号
检 查 内 容 标 准
5 其它
1.设备编号、标示齐全、清晰、无损坏。
2.相序标注清晰。
3.基础无倾斜、下沉。
4.构架完好、无裂纹露筋。接地良好。
1 本体
1.瓷质部分清洁、无裂纹破损、无放电现象。
2.法兰连接牢固，无松动裂纹。
3.无异常响声。
2 导引线
1.线夹无发热、裂纹。
2.引线无断股、无烧伤痕迹。
3.均压环牢固，无脱落、变位。
3 计数器
1.外壳完整、密封良好。
2.泄漏电流指示在正常范围。
避雷
器
4 其它
1.设备编号、标示齐全、清晰、无损坏。
2.相序标注清晰。
3.构架完好、无裂纹露筋。接地良好。
4.基础无倾斜、下沉。
1 本体
1.瓷质部分清洁、无裂纹破损、无放电现象。
2.法兰连接牢固，无松动裂纹。
3.无异常响声。
2 接头及引线
1.线夹无发热、裂纹。
2.引线无断股、无烧伤痕迹。
耦合
电容
器
3 其它
1.设备编号、标示齐全、清晰、无损坏。
2.相序标注清晰。
3.构架完好、无裂纹露筋，接地良好。
4.基础无倾斜、下沉。
1 状态 1. 接地刀闸位置正确。
结合
滤波
器
2 其他
1. 密封良好，固定牢固。
2. 各引线完好，压接紧固。
3. 接地良好。
1 本体及附件
1.变压器运行正常，无异常声音。
2.本体固定牢固、螺栓紧固、接地良好。
3.表面整洁，无锈蚀、渗漏现象。
4.本体及调压箱油枕外观完好、清洁，无渗油，油位指示正
常。
5.呼吸器完好，硅胶变色不超过 1/2。
6.套管瓷瓶清洁、无裂纹、放电痕迹。
7.压力释放器未动作。
8.油位正常。
所用
变
2 导引线
1.线夹接触良好，无过热。
2.引线固定良好无悬挂物。
3.电缆固定良好，电缆头无流胶、放电现象。
设备
名称
序
号
检 查 内 容 标 准
3 其它
1.设备编号，标示齐全、清晰、无损坏。
2.相序标注清晰。
3.基础无倾斜、下沉。
1 瓷套 1.清洁完好，无破损、放电痕迹。
2 本体
1.本体固定牢固、螺栓紧固、接地良好。
2.表面整洁，无锈蚀、渗漏现象。
3.本体及调压箱油枕外观完好、清洁，无渗油，油位指示正
常。
4.呼吸器完好，硅胶变色不超过 1/2。
5.套管瓷瓶清洁、无裂纹、放电痕迹。
6.压力释放器未动作。
7.油位正常。
8.端子箱内二次线无松脱及发热现象。
3 主导流部分
1.线夹无发热、裂纹。
2.引线无断股、无烧伤痕迹。
35k
V 并
联油
式电
抗器
4 其它
1.设备编号、标示齐全、清晰、无损坏。
2.相序标注清晰。
3.基础无倾斜、下沉。
4.构架完好、无裂纹露筋。接地良好。
1 瓷套 1. 清洁完好，无破损、放电痕迹
2 本体
1. 无异常声响
2. 无变形及损伤痕迹
3. 防雨帽无倾斜
3 主导流部分
1. 线夹无发热、裂纹
2. 引线无断股、无烧伤痕迹
35k
V 并
联干
式电
抗器
4 其它
1. 设备编号、标示齐全、清晰、无损坏
2. 相序标注清晰
3. 围栏无倾斜变形断裂及倒塌，围栏内无杂物
4. 网门闭锁锁具完好，电磁锁不带电
5. 基础无倾斜、下沉
6. 构架完好、无裂纹露筋。接地良好
1 瓷套 1. 清洁完好，无破损、放电痕迹
2 本体
1. 无异常声响
2. 无变形及损伤痕迹
3 主导流部分
1. 线夹无发热、裂纹
2. 引线无断股、无烧伤痕迹
35k
V 电
容器
组串
联干
式电
抗器 4 其它
1. 设备编号、标示齐全、清晰、无损坏
2. 相序标注清晰
3. 基础无倾斜、下沉
4. 构架完好、无裂纹露筋。接地良好
设备
名称
序
号
检 查 内 容 标 准
1 本体
1. 外壳无杂物，无膨胀及变形，无严重锈蚀
2. 无渗漏油
3. 熔丝未熔断
2 瓷瓶 1. 安装牢固、无破裂，无放电、闪络现象。
3 放电线圈
1. 无漏油及裂纹、损伤，无污秽、放电痕迹
2. 外壳无严重锈蚀
4 接头及引线 1. 无松动、散股、过热现象。
5 中性点 CT
1. 内部无异常声响
2. 瓷套无损坏及裂纹
3. 清洁,无渗、漏油，油位指示应在中间值（20℃）附近
4. 接头连接良好，无过热发红及放电痕迹。
35k
V 电
容器
组
6 其它
1. 设备编号、标示齐全、清晰、无损坏
2. 相序标注清晰
3. 网门紧闭，围栏无倾斜、变形及倒塌，围栏内无杂物
4. 网门电磁锁不带电，插销已插入孔内
5. 构架完好、无裂纹，接地良好
6. 基础无倾斜、下沉
避雷
针
1 避雷针
1. 针体无锈蚀、倾斜
2. 接地引下线牢固，无锈蚀
端子
箱
1 端子箱
1.名称标注齐全
2.二次开关位置正确
3.烘潮器完好，运行符合规定
4.二次端子接线良好，无锈蚀，发热现象
5.箱体接地扁铁完好、无断裂、锈蚀
动力
箱
1 动力箱
1.箱门开启灵活、密封良好、无变形锈蚀，接地良好。
2.内部清洁，无异常气味、无结露积水。
3.接线无松脱及发热现象。
4.熔断器无熔断。
5.孔洞封堵严密。
检修
电源
箱
1 检修电源箱
1.机构箱柜门无变形，开启灵活、密封良好，接地良好。
2.各空开在正确位置。
3.箱内清洁，无异常气味。
4.孔洞封堵严密。
探照
灯电
源箱
1
探 照 灯 电 源
箱
1.机构箱柜门无变形，开启灵活、密封良好，接地良好。
2.箱内清洁，无异常气味。
3.孔洞封堵严密。
设备
房间
1
房 屋 及 其 设
施
1.门窗关闭严密，玻璃完整
2.房屋无渗、漏水现象
3.防鼠挡板完好
4.环境温度在 5～30℃范围内
5.房间电话畅通
设备
名称
序
号
检 查 内 容 标 准
1 屏面 1.清洁，显示运行方式与一次设备运行方式一致。
2 五防功能 1.正常。
微机
五防
屏 3 屏内接线 1.无异味和打火、放电现象，封堵完好。
1 控制屏 1.清洁。
2 表计 1.各表计指示正常。
3 控制开关 1.位置与实际方式一致。
4 二次接线
1.接线良好，无锈蚀，发热现象。
2.标示齐全、清晰、无损坏。
5 熔断器 1.熔断器无熔断现象。控制
屏
6 其他
1.屏头编号、设备标示齐全、清晰，无损坏。
2.无异常声音及气味。
3.屏内外清洁、整齐。
4.接线端子无松脱、发热现象。
5.电缆孔洞封堵严密，屏体密封良好，屏门开合自如。
6.接地良好。
1 信号屏 1.清洁。
2 二次接线
1.接线良好，无锈蚀，发热现象。
2.标示齐全、清晰、无损坏。
3 保护装置 保护装置运行正常，保护压板投、退位置正确，无告警。
4 熔断器 1.熔断器无熔断现象。各保
护屏
5 其他
1.屏头编号、设备标示齐全、清晰，无损坏。
2.无异常声音及气味。
3.屏内外清洁、整齐。
4.接线端子无松脱、发热现象。
5.电缆孔洞封堵严密，屏体密封良好，屏门开合自如。
6.接地良好。
1 读数及显示
1.运行回路有显示。
2.表头显示正常，表计显示与潮流一致。
电度
表屏
2 其它
1.屏头编号、设备标示齐全、清晰，无损坏。
2.无异常声音及气味。
3.屏内外清洁、整齐。
4.接线端子无松脱、发热现象。
5.电缆孔洞封堵严密，屏体密封良好，屏门开合自如。
6.接地良好。
1 蓄电池
1.本体无变形，无电解液漏出。
2.连线无断裂、脱落。
3.电池电压合格。
4.电解液比重合格。
5.电解液面在上下限之间。
蓄电
池组
2 通风设施 1.正常。
设备
名称
序
号
检 查 内 容 标 准
3 支架 1.清洁、干燥、无腐蚀。
4 标示牌 1.齐全、完好、清洁。
5 各充电模块 1.无异常。
6 屏后接线 1.标示齐全、封堵完好，无异味和打火、放电现象。
1
直 流 母 线 电
压
1.正常，巡视中记录直流母线电压值。
2
直 流 绝 缘 监
察装置
1.无异常和报警信号发出，现场记录直流正负极对地电压。
3
各 直 流 电 源
开关
1.符合运行要求。
直流
馈电
屏
4 屏后接线 1.标示齐全、封堵完好，无异味和打火、放电现象。
1 照明 1.完好。
2
防 火 堵 料 封
堵
1.完好。
电缆
夹层
室
3 电缆 1.排放整洁、无杂物。
附录 2 设备班中巡视标准
设 备 名
称
序
号
检 查 内 容 标 准
1 本体
1.箱体无渗漏，无异常声响。
2.压力释放阀未动作，防雨帽未打开，无渗漏。
2
线 圈 温 度 及 上
层油温度
1、上层油温度： ℃，绕组温度 ℃，
环境温度 ℃；
2、温度计指示温度符合运行要求，与主变控制屏
远方温度显示器指示一致。
3
无 激 磁 调 压 开
关
1.调压开关档位指示正确。
2.观察孔内无积水。
3.连杆完好无变形。
4 套管
1.油色、油位指示正常。
2.清洁无渗漏。
3.无破损、裂纹、放电痕迹。
5 油枕
1.清洁，无锈蚀、渗漏。
2.油位正常，油位指示应和油枕上的环境温度标
志线相对应（指针式油位计指示，应与制造厂
规定的温度曲线相对应。
6 瓦斯继电器 无渗漏，取气孔内充满油，无气体，防雨罩完好。
7 呼吸器
3. 硅胶变色不超过 1/2。
4. 外部无油迹。油杯完好，油位正常。
8 导引线
1.引线线夹无过热变色现象。
2.引线无断股、散股、烧伤痕迹。
3.中性点引下线接地良好。
4.无挂落异物。
主变
9 冷却系统
1.散热器清洁，无锈蚀、渗漏。
2.油泵、风扇运转正常，油流方向指示正确，无
异常声音。
3.变压器温度指示正常。
4.冷控箱电源灯亮，各告警灯不亮，KK交流电源
切换开关在正确位置。
5.冷控箱内冷却器自动投入开关在“自动”位置，
冷却器切换开关在正确位置，各空气开关在正
确位置，各继电器、接触器、保险完好，加热
温控系统完好。
6.冷控箱箱门开合自如，箱内清洁，无异常气味。
7.电缆孔洞封堵严密。
设 备 名
称
序
号
检 查 内 容 标 准
10
主 变 专 用 消 防
系统
4. 喷淋头及构架完好,无变形、倾斜及倒塌，无
严重锈蚀。
5. 雨淋装置阀间门窗应关闭严密，玻璃完好，
阀门无渗漏。
6. 充氮灭火装置运行方式正确，无渗漏油。
11 端子箱
1.箱门紧闭,无受潮。
2. 油温、绕组温度显示器显示正常。
1
母 线 本 体 及 跨
接线
1.母线完好，无异物。
2.终端、连接等金具良好。
3.无异常声音。
4.跨接线无过大弧垂和摆动。
5.母线无异常变形。
6.母线无过大振动。
7.母线均压环外观正常，安装牢固。
8.接头无松动、发热，软连接无断片。
母线
2 瓷瓶 1.瓷瓶清洁、无裂纹、放电现象，固定牢固。
1 状态 1.分、合闸到位。
2 主导流部分
1.触头接触良好、无发热现象。
2.线夹完好无开裂、发热现象。
3 瓷瓶
1.法兰连接牢固，无松动裂纹。
2.瓷质部分清洁、完好,无裂纹破损、无放电现象。
主刀闸
4 操作机构
1.水平、垂直连杆无弯曲变形，锈蚀。
2.五防锁完好。
1 状态 1.分、合闸到位
2 主导流部分 1. 完好,软连接无断片、脱落。
接地刀闸
3 操作机构
1.水平、垂直连杆无弯曲变形，锈蚀。
2.五防锁完好。
1 状态
1.分、合闸指示器指示正确。
2.弹簧储能指示为储能。
2 瓷瓶
1.瓷质部分清洁、完好、无裂纹破损、无放电现
象。
3 主导流部分
1.线夹无发热、裂纹。
2.引线无断股、无烧伤痕迹。
断路器
4 本体表计
1.开关 SF6 压力表指示正常（正常压力值范围），
抄录实际压力值。
2.表计完好，无破损，无渗漏。
设 备 名
称
序
号
检 查 内 容 标 准
5 操作机构
4. 压力表指示正常（正常压力值范围），抄录实
际压力值。
5. 表计完好，无破损，无渗漏。
3. 机构箱内无渗漏油，油位指示正常。
4.机构箱内部烘潮系统完好，无结露积水现象。
5.各空开在正确位置。
6.孔洞封堵严密。
6 端子箱
1.内部清洁，无异常气味、无结露积水。
2.各元件完好。
3.加热器正常。
4.各空开在正确位置。
5.孔洞封堵严密。
1 表计
压力指示正常，指针指示在绿区。
2.正常表头内充有硅油，无渗漏。
2 瓷套 1.清洁完好，无破损、放电痕迹。
3 本体 1.无放电声或其他异常声响。
电流互感
器 （ SF6
式）
4 主导流部分
1.线夹无发热、裂纹。
2.引线无断股、无烧伤痕迹。
1 油位 1.油位指示正常。
2 瓷套 2.清洁完好，无破损、放电痕迹。
3 本体
1.无放电声或其他异常声响。
2.油位指示正常，无渗漏油现象。
电流互感
器（充油
式）
4 主导流部分
1.线夹无发热、裂纹。
2.引线无断股、无烧伤痕迹。
1 本体
1.瓷质部分清洁、无渗漏油、无裂纹破损、无放
电现象
2.油位正常
3.法兰连接牢固，无松动裂纹
2 导引线
1.线夹无发热、裂纹
2.引线无断股、无烧伤痕迹
电压互感
器（充油
式）
3 端子箱
1.二次开关位置正确
2.烘潮器完好，运行符合规定
3.二次端子接线良好，无锈蚀，发热现象
1 本体
1.瓷质部分清洁、无裂纹破损、无放电现象。
2. 内部无放电声或其他异响。
电压互感
器（CVT
式） 2 导引线
1.线夹无发热、裂纹。
2.引线无断股、无烧伤痕迹。
设 备 名
称
序
号
检 查 内 容 标 准
3 端子箱
1.二次开关位置正确
2.烘潮器完好，运行符合规定
3.二次端子接线良好，无锈蚀，发热现象
1 瓷瓶
1.清洁、无杂物，无严重污秽，无裂纹、破损及
放电现象。
2 本体 1.无放电声响，引线无烧伤痕迹和断股。
3 一次保险 1.无破裂、损伤，引接良好。
35kV 母
线 PT
4 PT 端子箱
1.二次开关位置正确
2.烘潮器完好，运行符合规定
3.二次端子接线良好，无锈蚀，发热现象
1 本体
1.瓷质部分清洁、无裂纹破损、无放电现象。
2.法兰连接牢固，无松动裂纹。
3.无异常响声。
2 导引线
1.线夹无发热、裂纹。
2.引线无断股、无烧伤痕迹。
3.均压环牢固，无脱落、变位。
避雷器
3 计数器 1. 泄漏电流指示在正常范围。
1 本体
1.线夹完好无开裂、发热 。
2.内部避雷器、电容器完整。
3.表面油漆未脱落。阻波器
2 瓷瓶部分
1.瓷质部分清洁、完好、无裂纹破损、无放电现
象。
1 本体
1.瓷质部分清洁、无裂纹破损、无放电现象。
2. 无异常响声。耦合电容
器
2 接头及引线
1.线夹无发热、裂纹。
2.引线无断股、无烧伤痕迹。
结合滤波
器
1 状态 1. 接地刀闸位置正确。
1 本体及附件
1.变压器运行正常，无异常声音。
2.本体固定牢固、螺栓紧固、接地良好。
3.表面整洁，无锈蚀、渗漏现象。
4.本体及调压箱油枕外观完好、清洁，无渗油，
油位指示正常。
5.呼吸器完好，硅胶变色不超过 1/2。
6.套管瓷瓶清洁、无裂纹、放电痕迹。
7.压力释放器未动作。
8.油位正常。
油式所用
变
2 导引线
1.线夹接触良好，无过热。
2.引线固定良好无悬挂物。
3.电缆固定良好，电缆头无流胶、放电现象。
设 备 名
称
序
号
检 查 内 容 标 准
1 本体
1.完好、清洁、无锈蚀、无渗漏。
2. 无异常响声。
3. 压力释放阀无渗漏
2
线 圈 温 度 及 上
层油温度
1、上层油温度： ℃，绕组温度 ℃，
环境温度 ℃；
2、温度计指示温度符合运行要求，与主变控制屏
远方温度显示器指示一致。
3 套管
1.油位指示正常。
2.清洁无渗漏。
3.无破损、裂纹、放电现象。
4 油枕
1.清洁，无锈蚀、渗漏。
2.油位正常。
3.瓦斯继电器内充满油，无气体。防雨罩完好。
4.呼吸器硅胶潮解变色部分不超过 1/2。
5.呼吸器外部无油迹。油杯完好，油位正常。
6.呼吸器阀门正常在打开位置。
5 导引线
1.引线线夹压接牢固、接触良好，无发热现象。
2.引线无断股、散股、烧伤痕迹。
3.无挂落异物。
500kV 电
抗器
6 避雷器
1.瓷质部分清洁、无裂纹破损、无放电现象。
2.无异常响声。
3.线夹无发热、裂纹。
4.引线无断股、无烧伤痕迹。
1 瓷套 1.清洁完好，无破损、放电痕迹。
2 本体
1.本体固定牢固、螺栓紧固、接地良好。
2.表面整洁，无锈蚀、渗漏现象。
3.本体及调压箱油枕外观完好、清洁，无渗油，
油位指示正常。
4.呼吸器完好，硅胶变色不超过 1/2。
5.套管瓷瓶清洁、无裂纹、放电痕迹。
6.压力释放器未动作。
7.油位正常。
8.端子箱内二次线无松脱及发热现象。
35kV 并
联油式电
抗器
3 主导流部分
1.线夹无发热、裂纹。
2.引线无断股、无烧伤痕迹。
35kV 并 1 瓷套 1.清洁完好，无破损、放电痕迹
设 备 名
称
序
号
检 查 内 容 标 准
2 本体
1．无异常声响
2.无变形及损伤痕迹
3.防雨帽无倾斜
3 主导流部分
1.线夹无发热、裂纹
2.引线无断股、无烧伤痕迹
联干式电
抗器
4 其它
1．围栏无倾斜变形断裂及倒塌，围栏内无杂物
2.网门闭锁锁具完好，电磁锁不带电
1 瓷套 1.清洁完好，无破损、放电痕迹
2 本体
1.无异常声响
2.无变形及损伤痕迹
35kV 电
容器组串
联干式电
抗器 3 主导流部分
1.线夹无发热、裂纹
2.引线无断股、无烧伤痕迹
1 本体
1.外壳无杂物，无膨胀及变形，无严重锈蚀
2.无渗漏油
3.熔丝未熔断
2 瓷瓶 1.无破裂，无放电、闪络现象。
3 放电线圈
1.无漏油及裂纹、损伤，无污秽、放电痕迹
2.外壳无严重锈蚀
4 接头及引线 1.无松动、散股、过热现象。
5 中性点 CT
1.内部无异常声响
2.瓷套无损坏及裂纹
3.清洁,无渗、漏油，油位指示应在中间值（20℃）
附近
4.接头连接良好，无过热发红及放电痕迹。
35kV 电
容器组
6 其它
2．围栏无倾斜变形断裂及倒塌，围栏内无杂物
2.网门闭锁锁具完好，电磁锁不带电
避雷针 1 避雷针
1. 针体无锈蚀、倾斜
2. 接地引下线牢固，无锈蚀
端子箱 1 端子箱
1.二次开关位置正确
2.烘潮器完好，运行符合规定
3.二次端子接线良好，无锈蚀，发热现象
动力箱 1 动力箱
1.。
2.内部清洁，无异常气味、无结露积水。
3.接线无松脱及发热现象。
4.熔断器无熔断。
5.孔洞封堵严密。
设备房间 1 房屋及其设施
1.门窗关闭严密，玻璃完整
2.房屋无渗、漏水现象
3. 环境温度在 5～30℃范围内
设 备 名
称
序
号
检 查 内 容 标 准
1 屏面 1.显示运行方式与一次设备运行方式一致。
2 五防功能 1.正常。
微机五防
屏
3 屏内接线 1.无异味和打火、放电现象，封堵完好。
1 控制屏 1.清洁。
2 表计 1.各表计指示正常。
3 控制开关 1.位置与实际方式一致。
4 二次接线
1.接线良好，无锈蚀，发热现象。
2.标示齐全、清晰、无损坏。
控制屏
5 熔断器 1.熔断器无熔断现象。
1 信号屏 1.清洁。
2 光字牌、音响
1.光字牌、音响、亮暗屏试验正常，所发光字信
号与实际一致。
3 二次接线
1.接线良好，无锈蚀，发热现象。
2.标示齐全、清晰、无损坏。
中央信号
屏
4 熔断器 1.熔断器无熔断现象。
电度表屏 1 读数及显示
1.运行回路有显示。
2.表头显示正常，表计显示与潮流一致。
1 屏内各继电器 1.清洁，无异常。保护接口
屏 2 屏内接线 1.无异味和打火、放电现象，封堵完好。
1
RCS － 931A 线
路保护
1.运行灯亮，TV 断线灯、充电灯、通道异常、
跳 A、跳 B、跳 C、重合闸灯不亮
2.液晶显示屏显示时间（与 GPS 时间相差不超过
10 秒）、电流、电压值等正常
2
RCS-925 远 方
跳闸装置
1.运行灯亮，TV 断线灯、充电灯、通道异常、
跳 A、跳 B、跳 C、重合闸灯不亮
2.液晶显示屏显示时间（与 GPS 时间相差不超过
10 秒）、电流、电压值等正常
3.定值区在正确位置
3 切换开关
1．通道切换开关符合实际运行情况
2．断路器运行状态切换开关符合运行方式
500kV 线
路保护屏
RCS931/9
02
4 其它
1. 保护装置运行正常、无异常声音及气味
2. 交直流开关完好，位置正确
3．保护压板投、退位置正确
设 备 名
称
序
号
检 查 内 容 标 准
1 线路保护
插件 “DC”电源灯、CPU1、CPU2、SIG 插
件“OP”运行灯亮
2.电源开关完好
3.“运行～修改”方式开关在“运行”位置
4.定值区在正确位置
5.保护跳闸、异常信号灯不亮（DX、CH、TA、TB、
TC）
6.液晶显示窗口工作正常，显示定值区域、二次
电流、相位、时间正确（与 GPS 时间相差不超
过 5 秒）
2
LFP-925 远方跳
闸装置
插件“DC”电源灯、CPU、OUT 插件“OP”运
行灯亮
2.电源开关完好
3.“运行～修改”方式开关在“运行”位置
4.定值区在正确位置
5.保护跳闸、异常信号灯不亮（DX、RT、VT）
6.液晶显示窗口工作正常，时间正确（与 GPS 时
间相差不超过 10 秒）
7.通道选择开关在正确位置
3 切换开关
1. 通道切换开关符合实际运行情况
打印切换开关投至“LFP－902A”位置
500kV 线
路保护屏
LFP-902/
931
4 其它
1. 保护装置运行正常、无异常声音及气味
2. 交直流开关完好，位置正确
3．保护压板投、退位置正确
1 操作箱
1.所有 6 个“OP”运行灯亮
2.保护动作灯不亮（TA、TB、TC、CH）
2
断 路 器 保 护 装
置
1.“运行”灯亮
断线、充电、跳 A、跳 B、跳 C、重合闸灯
不亮；
3.液晶显示窗口工作正常，电压、电流显示正常,
显示时间与 GPS 相差不超过 10 秒
4. 定值区在正确位置
5.重合闸重合方式把手位置与调度命令一致
500kV 断
路器保护
屏
RCS/LFP
-921
3 其它
1. 保护装置运行正常、无异常声音及气味
2. 交直流开关完好，位置正确
3．保护压板投、退位置正确
设 备 名
称
序
号
检 查 内 容 标 准
1
WDK-600 微机
电 抗 器 保 护 装
置
1.“运行监视” 灯闪烁
、CPU2 “CT 断线”、“差流越限”、“PT 断
线”、“过负荷”告警灯不亮
3.“调试/运行”方式开关置“运行”位置
4.自检灯闪烁
500kV 高
抗保护屏
WDK-600
2 其它
1. 保护装置运行正常、无异常声音及气味
2. 交直流开关完好，位置正确
3．保护压板投、退位置正确
1 指示灯
灯、φ1、φ2、φ3 灯均不亮
2.>>I 灯显示与实际运行情况相符，FI 灯不亮
灯亮，TEST、OFF 灯不亮
500kV 母
线保护屏
（ BUS10
00） 2 其它
1. 保护装置运行正常、无异常声音及气味
2. 交直流开关完好，位置正确
3．保护压板投、退位置正确
1
开入隔离（KGL、
KRG）
1.主变模块 4 号灯亮，其余不亮
2
MDM
（MODEM）模
块
1.发送、接收灯无规则闪烁，异常灯不亮
3
稳压电源（DY）
模块
1.开关在“ON”位置
2.+5V、+12V、-12V、24V 灯亮
4
卫星对时 (GPS)
模块
1.正常灯规则闪烁，异常灯不亮
5 打印接口 1 运行、准备灯亮.，打印灯在打印时亮
6 液晶显示屏
1.显示时间（与 GPS 时间相差不超过 10 秒）、电
流、电压、功率值等正常
2.功率总加值小于 100MW
3.自动打印为“是”
4.当前方式号、川渝与华中联网方式与实际一致
7 CKZ 模块 1.灯不亮
8 DCJ 模块
1.运行灯亮，发送、接收灯闪烁，动作灯、异常
灯不亮，启动灯符合实际运行情况
2.设置开关在禁止位置
分布式稳
定控制屏
GFWK
9 其它
1. 保护装置运行正常、无异常声音及气味
2. 交直流开关完好，位置正确
3．保护压板投、退位置正确
1 各切换开关
断路器检修选择开关和通道选择开关符合运行方
式
稳定控制
接口屏
GFWK 2 OUTPUT 模块 OK 灯亮，i、IoL 灯不亮
设 备 名
称
序
号
检 查 内 容 标 准
3 通讯模块
AL 灯不亮，TXD、RXD、 、 灯闪烁，RTS、
DCD 灯亮，T1 灯不亮
4 其它
1. 保护装置运行正常、无异常声音及气味
2. 交直流开关完好，位置正确
3．保护压板投、退位置正确
1 屏内指示灯
1.无报警异常信号灯亮。
2.电源指示正常。
安控装置
MODEM
柜 2 屏内接线 1.无异味和打火、放电现象，封堵完好。
1
DY 稳压电源模
块
1.开关在“ON”位置
2.+5V、+12V、-12V、24V 灯亮
2 DCJ 模块
1.运行灯亮，动作、异常灯不亮，启动灯符合实
际运行情况
2.设置开关在“禁止”位置
3 UFV－2F
1.运行灯亮，动作、异常灯不亮，启动灯符合实
际运行情况
2.设置开关在“禁止”位置
3.液晶显示屏显示时间与 GPS 时间相差小于 5
秒，电压、电流、功率值等应正常并不断刷新
4
SZ 输出中间模
块
1.启动灯符合实际运行情况，其余指示灯全部不
亮
5 CKZ 模块 1.指示灯全部不亮
6 DYK 打印接口 1.运行、准备灯亮，打印灯在打印时亮
失步解列
屏
（ GWJ-0
2F）
7 其它
1. 保护装置运行正常、无异常声音及气味
2. 交直流开关完好，位置正确
3．保护压板投、退位置正确
1 操作箱
、TB1、TC1、TA2、TB2、TC2 插件“OP”
运行灯亮。“L1” 、“L2”灯指示与一次设备一致
2.保护动作灯不亮（TA、TB、TC、CH）
220kV900
系列微机
线路保护
屏 2
A线路成套
快速保护
插件“DC”电源灯、CPU1、CPU2、SIG 插件
“OP”运行灯亮，“CD”灯亮
2.“DX”灯、 “TA、TB、TC”、“CH”灯不亮
3.液晶显示窗口工作正常，电压、电流、重合闸
充电情况显示正常,显示时间与 GPS 相差不超过
10 秒
4.“运行～修改”切换开关在“运行”位置，定值区
在正确位置
5.重合闸重合方式把手位置与调度命令一致
TXD RXD
设 备 名
称
序
号
检 查 内 容 标 准
3 收发讯机
1.接口插件“正常”灯、电源插件“运行”灯亮
2.电源开关完好
3.线路频率显示正确
4.无异常信号灯
4
失灵启动及
辅助保护装置
插件 “DC”电源灯、CPU、SIG 插件 “OP”
运行灯亮
2.液晶显示窗口工作正常，电流显示正常，时间
正确
3.保护动作“SA、SB、SC”灯、“TJ”灯不亮
5 其它
1. 保护装置运行正常、无异常声音及气味
2. 交直流开关完好，位置正确
3．保护压板投、退位置正确
1
跳 闸 出 口 继 电
器
1.未动作,无掉牌
2 差动继电器 2.未动作，TRIP 不亮
3
失 灵 启 动 继 电
器
3.未动作
4 过励磁继电器
1.未动作
2.液晶界面为“SYS Description 59/81”,“ALARM”、
“TRIP”灯不亮，“HEALTHY”灯亮。
5 MVTT 1.未动作，“TRIP”灯不亮。
6
500kV 阻 抗 保
护模件
1.液晶界面为“OPTIMHO”, “ALARM”、“TRIP”灯
不亮，“RELAY AVAILABLE”灯亮。
7
35kV 过流保护
模件
1. 液 晶 界 面 为 “ SYS Description H036 TYPE 5
TEST”, “ALARM”、“TRIP”灯不亮，中间绿灯亮。
8
公 共 绕 组 零 序
过流模件
1.液晶界面为“SYS Description I036 TYPE 5 TEST”,
“ALARM”、“TRIP”灯不亮，中间绿灯亮。
9
公 共 绕 组 过 负
荷
模件
1.液晶界面为“SYS Description I036 TYPE 6 TEST”,
“ALARM”、“TRIP”灯不亮，中间绿灯亮。
10
500kV 零 序 保
护模件
1. 液 晶 界 面 为 “ SYS Description H036 TYPE 5
TEST”, “ALARM”、“TRIP”灯不亮，中间绿灯亮。
11
主变第一套
保 护 动 作 继 电
器
1.未动作,无掉牌。
12 MVAX 1.未动作。
主变保护
1屏
ALSTHO
M
13
BLOCKED 插
件
1.所插位置与运行方式相符。
设 备 名
称
序
号
检 查 内 容 标 准
14 其它
1. 保护装置运行正常、无异常声音及气味
2. 交直流开关完好，位置正确
3．保护压板投、退位置正确
1
跳 闸 出 口 继 电
器
1.未动作
2
主变第二套
保护动作
1.未动作。
3 35kV 过流保护
1.. 液 晶 界 面 为 “ SYS Description H036 TYPE 6
TEST”, “ALARM”、“TRIP”灯不亮，中间灯亮。
4
220kV 过 负 荷
保护
1. 液 晶 界 面 为 “ SYS Description H036 TYPE 5
TEST”, “ALARM”、“TRIP”灯不亮，中间灯亮。
5
35kV 中性点偏
移
1.未动作，“TRIP”灯不亮。
6
220kV 阻 抗 保
护
1.液晶界面为“OPTIMHO”, “ALARM”、“TRIP”
灯不亮,“RELAY AVAILABLE” 灯亮。
7
第二套高阻抗
差动保护
1.未动作。
8
差动 CT 开路监
视
1. 液 晶 界 面 为 “ SYS Description H036 TYPE 6
TEST”, “ALARM”、“TRIP”灯不亮，中间灯亮。
9
220kV 零 序 保
护
1. 液 晶 界 面 为 “ SYS Description H036 TYPE 6
TEST”, “ALARM”、“TRIP”灯不亮，中间灯亮。
10 直流电源监视 1.正确,未动作。
11
BLOCKED 插
件
1.所插位置与运行方式相符。
12
电 压 切 换 继 电
器
1.运行方式相符。
主变保护
2屏
ALSTHO
M
13 其它
1. 保护装置运行正常、无异常声音及气味
2. 交直流开关完好，位置正确
3．保护压板投、退位置正确
1
T-GPS2000 时
钟
1. 电源灯亮，IPPS 灯闪亮，时间显示正常。
2. 失步监视灯不亮
2 POWER 插件 1.＋5V、＋12V、－12V、＋24V 灯应亮。
3 I/O 插件 灯应闪亮。
4 DAU 插件 1.四块 DAU 插件的 RUN 灯应亮。
5 电源单元
灯、＋、＋5V、＋12V、－5V、－
12V、－5VSB 应亮。
6 显示器 1.有显示，画面正常，软件可操作。
行波测距
屏
7 其它
1. 保护装置运行正常、无异常声音及气味
2. 交直流开关完好，位置正确
3．保护压板投、退位置正确
设 备 名
称
序
号
检 查 内 容 标 准
1 屏面 1.清洁，无异常。调试电源
柜 2 屏内接线 1.无异味和打火、放电现象，封堵完好。
1
故 障 录 波 测 距
装置
1.“运行”灯亮、录波灯、故障灯不亮，自检灯规
则闪烁，显示控制在程序控制位置。
2.时间显示正确，与 GPS 相差不超过 30 秒。
3.屏内电源显示“+5V” “+15V” “+24V” 灯亮。
YS88 型
微机故障
录波屏
2 其它
1. 保护装置运行正常、无异常声音及气味
2. 交直流开关完好，位置正确
3．保护压板投、退位置正确
1 屏上指示灯
1.屏上 ALARM、EA、Mem full>80%灯均不亮
2. 屏上电源灯亮，告警灯不亮
2
INDATIC650 装
置
－10 模件 RUN 灯亮；主单元（U01、U04）
B 灯熄，C 灯闪；从单元（U02、U03）B 灯依次
闪烁，C 灯长亮。
－25 模件 TD1、RD1 灯亮，UIN、D01 灯亮，
CHARGE 灯熄
－11 模件 UP、RUN 灯亮，其余灯熄灭
3 后台机
1.屏幕显示为 RECO 程序界面，且有数据在不断
变化
位置 “51”、“52”交替显示，STATE 位
置显示“OK”
3.后台机与录波屏工作站时间与 GPS 时间相差
不超过 30 秒，
ABB 故障
录波屏
4 其它
1. 保护装置运行正常、无异常声音及气味
2. 交直流开关完好，位置正确
3．保护压板投、退位置正确
1 屏面 1.保护压板投、退位置正确。
电磁式所
用变保护
屏
2 屏内接线
1. 保护装置运行正常、无异常声音及气味
2. 交直流开关完好，位置正确
3．保护压板投、退位置正确
1 保护装置
1. 各保护动作灯、故障信息灯灭。
2. 各插件运行灯亮各运行灯亮,“跳位”、“合位”
灯与运行方式相符。
微机型所
用变、电
抗器、电
容器保护
屏
2 其它
1. 保护装置运行正常、无异常声音及气味
2. 交直流开关完好，位置正确
3．保护压板投、退位置正确
1 保护压板 1.与运行方式一致。
2 指示灯
1.所有回路切换指示灯显示正确，与运行方式一
致。
220kV 电
磁式母差
失灵保护
屏 3 继电器 1.所有继电器均应正确动作
设 备 名
称
序
号
检 查 内 容 标 准
4 其它
1. 保护装置运行正常、无异常声音及气味
2. 交直流开关完好，位置正确
3．保护压板投、退位置正确
1 保护压板 1.与运行方式一致。
2 屏面设备
1.各回路模拟元件强制开关与运行方式一致。
2.各回路模拟元件切换灯亮与运行方式一致。
3.液晶显示各回路运行状态与运行方式一致。
4.电压切换开关在“双母”位置。
5.无异常信号发出。
220kV 微
机型母差
失灵保护
屏
3 其它
1. 保护装置运行正常、无异常声音及气味
2. 交直流开关完好，位置正确
3．保护压板投、退位置正确
1 YS-3000
1.无异常声响
2.电源指示正常
2 其它
1. 保护装置运行正常、无异常声音及气味
2. 交直流开关完好，位置正确
3．保护压板投、退位置正确
故障信息
处理屏
YS-3000
2 屏内接线 1.无异味和打火、放电现象，封堵完好。
1 远动设备 1.无异常。远动设备
屏 2 屏内接线 1.无异味和打火、放电现象，封堵完好。
1 屏内各继电器 1.清洁，无异常。
2 各电源指示灯 1.正常。
3 各电源开关 1.在合位。
4
各 保 护 跳 闸 压
板
1.符合运行要求。
35kV 母
线设备接
口屏
5 屏内接线 1.无异味和打火、放电现象，封堵完好。
1 屏内指示灯
1.无报警异常信号灯亮。
2.电源指示正常。
GYTF 远
方发信柜
2 屏内接线 1.无异味和打火、放电现象，封堵完好。
1 屏内指示灯
1.无报警异常信号灯亮。
2.电源指示正常。载波机柜
2 屏内接线 1.无异味和打火、放电现象，封堵完好。
1 屏内指示灯
1.无报警异常信号灯亮。
2.电源指示正常。
光端机、
电端机
2 屏内接线 1.无异味和打火、放电现象，封堵完好。
1
分 合 闸 位 置 指
示灯
1.显示与实际一致。
2 照明灯 1.完好。
高压开关
柜
3 油位 1.在上下限之间。
设 备 名
称
序
号
检 查 内 容 标 准
4 二次线
1.插口接触良好，绝缘良好，无异味，无放电打
火现象。
1
分、合位置指示
器
1.与实际运行方式相符。
2 机构弹簧 1.储能正常。
3 二次接线 1.无异味、无放电打火现象。
380V 开
关柜
2 隔离开关闸口 1.无过热、变色及移位现象。
1 电压指示 1.正常。
2 电流指示 1.正常。
3 各电源开关 1.分合符合运行要求。
4 各电源指示灯 1.符合运行要求。
380V 站
用电屏
5 屏后接线 1.无异味和打火放电现象，封堵完好。
1 蓄电池
1.本体无变形，无电解液漏出。
2.连线无断裂、脱落。
3.电池电压合格。
4.电解液比重合格。
5.电解液面在上下限之间。
2 通风设施 1.正常。
3 支架 1.清洁、干燥、无腐蚀。
蓄电池组
4 标示牌 1.齐全、完好、清洁。
1 充电电压 1.正常。
2 充电电流 1.正常。
3 控制电压 1.正常。
4 控制电流 1.正常。
5 各充电模块 1.无异常。
直流充电
屏
6 屏后接线
1.标示齐全、封堵完好，无异味和打火、放电现
象。
1 直流母线电压 1.正常，巡视中记录直流母线电压值。
2
直 流 绝 缘 监 察
装置
1.无异常和报警信号发出，现场记录直流正负极
对地电压。
3
各 直 流 电 源 开
关
1.符合运行要求。
直流馈电
屏
4 屏后接线
1.标示齐全、封堵完好，无异味和打火、放电现
象。
1 照明 1.完好。
2 防火堵料封堵 1.完好。电缆竖井
3 电缆 1.排放整洁、无杂物。
电缆夹层 1 照明 1.完好。
设 备 名
称
序
号
检 查 内 容 标 准
2 防火堵料封堵 1.完好。室
3 电缆 1.排放整洁、无杂物。
附录 3 设备交接班巡视标准
设 备 名
称
序
号
检 查 内 容 标 准
1 本体 1.无渗漏，无异常声响。
2
线 圈 温 度 及 上
层油温度
1、上层油温度： ℃，绕组温度 ℃，
环境温度 ℃；
2、温度计指示温度符合运行要求，与主变控制屏
远方温度显示器指示一致。
3
无 激 磁 调 压 开
关
1.调压开关档位指示正确。
4 套管 1.油位指示正常。
5 油枕
1. 油位正常，油位指示应和油枕上的环境温度标
志线相对应（指针式油位计指示，应与制造厂规
定的温度曲线相对应。
主变
6 冷却系统
1.油泵、风扇运转正常，油流方向指示正确，无
异常声音。
2. 冷控箱电源灯亮，各告警灯不亮，KK 交流电
源切换开关在正确位置。
3. 冷控箱内1K、2K冷却器自动投入开关在“开”
位置，冷却器切换开关在正确位置，各空气开
关在正确位置。
主刀闸
1 状态 1.分、合闸到位。
接地刀闸 1 状态 1.分、合闸到位
1 状态
1.分、合闸指示器指示正确。
2.弹簧储能指示为储能。
2 本体表计
1.开关 SF6 压力表指示正常（正常压力值范围），
抄录实际压力值。
断路器
3 操作机构
1.压力表指示正常（正常压力值范围），抄录实际
压力值。
1 表计 压力指示正常，指针指示在绿区。
2 瓷套 1.清洁完好，无破损、放电痕迹。
3 本体 1.无放电声或其他异常声响。
电流互感
器 （ SF6
式）
4 主导流部分
1.线夹无发热、裂纹。
2.引线无断股、无烧伤痕迹。
电流互感 1 油位 1.油位指示正常。
设 备 名
称
序
号
检 查 内 容 标 准
2 瓷套 2.清洁完好，无破损、放电痕迹。器（充油
式）
3 本体
1.无放电声或其他异常声响。
2.油位指示正常，无渗漏油现象。
电压互感
器（充油
式）
1 本体
1.瓷质部分清洁、无渗漏油、无裂纹破损、无放
电现象
2.油位正常
电压互感
器（CVT
式）
1 本体
1.瓷质部分清洁、无裂纹破损、无放电现象。
2. 内部无放电声或其他异响。
1 瓷瓶
1.清洁、无杂物，无严重污秽，无裂纹、破损及
放电现象。
2 本体 1.无放电声响，引线无烧伤痕迹和断股。
35kV 母
线 PT
3 一次保险 1.无破裂、损伤，引接良好。
1 本体 1.瓷质部分清洁、无裂纹破损、无放电现象。
避雷器
2 计数器 1. 泄漏电流指示在正常范围。
阻波器 1 本体 1.线夹完好无开裂。
1 本体 1.瓷质部分清洁、无裂纹破损、无放电现象。
耦合电容
器 2 接头及引线
1.线夹无裂纹。
2.引线无断股痕迹。
结合滤波
器
1 状态 1. 接地刀闸位置正确。
油式所用
变
1 本体及附件
1.变压器运行正常，无异常声音。
2. 本体及油枕外观完好、清洁，无渗油，油位指
示正常。
1 本体 1.无渗漏，无异常声响。
2
线 圈 温 度 及 上
层油温度
1、上层油温度： ℃，绕组温度 ℃，
环境温度 ℃；
2、温度计指示温度符合运行要求，与主变控制屏
远方温度显示器指示一致。
3 套管 1.油位指示正常。
500kV 电
抗器
4 油枕
1. 油位正常，油位指示应和油枕上的环境温度标
志线相对应（指针式油位计指示，应与制造厂规
定的温度曲线相对应。
35kV 并
联油式电
抗器
1 本体及附件
1.运行正常，无异常声音。
2. 本体及油枕外观完好、清洁，无渗油，油位指
示正常。
35kV 并 1 瓷套 2. 清洁完好，无破损、放电痕迹
设 备 名
称
序
号
检 查 内 容 标 准
联干式电
抗器
4 其它
1．栏无倾斜变形断裂及倒塌，围栏内无杂物
2.网门闭锁锁具完好，电磁锁不带电
35kV 电
容器组串
联干式电
抗器
1 瓷套 1.清洁完好，无破损、放电痕迹
1 刀闸位置 与实际运行方式相符。
2 外壳 无杂物，无膨胀及变形，接地良好。
3 熔丝 无熔断。
4 电抗器 无振动和噪音，支持瓷瓶无裂纹。
35kV 电
容器组
5 放电线圈 无膨胀及变形，瓷瓶清洁无裂纹。
1 运行方式 与实际相符。
2 液晶显示窗 交、直流电源正常，液晶显示无异常。微机五防
屏
3
电脑钥匙、充电
座
电脑钥匙处于浮充电状态。
1 开关运行情况 与实际相符。
2 测量表计
指示准确。运行中，电流表指示不大于间隔允许
电流；
3 光字牌 无异常光字牌发出。
4 主变档位指示 与实际相符。
控制屏
5
主变线圈温度、
上层油温
与就地温度表指示一致。
1 各级母线电压
各级母线电压指示不超出电压合格率的管理规定
值。
2
光 字 牌 检 查 及
试验
1. 中央信号屏上无异常光字牌及灯光信号；
2. 切换试验瞬时及延时信号,光字牌指示正常；
3. 监控机上无异常信号发出。
中央信号
屏
3 音响试验
切换试验事故及预告音响信号正常，延时复归正
常。
设 备 名
称
序
号
检 查 内 容 标 准
4 同期并列装置
1. 解除同期开关在“同期闭锁”位置；
2. 手动同期开关在“退出”位置；
3. 同期表无指示。
5
二 次 电 压 并 列
开关
各级二次电压并列开关位置正确。
6 监控微机
1．监控微机 UPS 电源正常
2．无任何异常信号
3．各级母线电压正常，各间隔负荷电流不大于间
隔允许电流值
4．监控微机显示一次接线应与实际运行方式相同
1 保护压板 1.投、退位置正确
2
切 换 开 关 及 定
值区
1.与运行方式一致
保护屏
3 屏面
1. 无异常、报警灯光、信号指示
2. 液晶显示信息、灯光指示信息正常
1 远动设备 无异常。
2
各 控 制 面 板 电
源开关
在“合”位。远动屏
3 遥控压板 符合运行要求。
站用电屏 1 站用电屏
1．切换检查母线（电源）电压正常，负荷分配正
常；
2．各低压开关位置指示正确。
直流系统 1 测控部分检查
1．控制母线电压应保持在225～230V；
2．浮 充 电 流 符 合 电 池 的 要 求 ， 一 般 在
3．直流系统绝缘监察装置无异常报警信号发出，
正、负极对地绝缘电阻值,应大于Ω；
4．闪光试验正常。
设 备 名
称
序
号
检 查 内 容 标 准
2 充电装置检查
1．#1、#2 充电机按照规定的充电方式运行。各
切换开关位置正确；
2．检查充电机各模块工作正常，交流电源电压正
常。自投装置工作正常，备用电源电压正常；
3．面板上各指示灯指示正确；
4 充电机输出电流应等于站内直流负荷电流+蓄
电池充电电流；
3 直流网络检查 直流控制（信号）、合闸网络分段运行。
4 蓄电池检查
1．室内空气流通，空调启停符合运行要求，
室内温度：＜30 ℃；
2．室内交、直流照明设备完好、符合要求；
附录 4 设备夜间巡视标准
各电气连接部分无发红现象。
设备无不正常电晕或其他放电现象。
设备内部无异常声响。
附录 5 设备巡视卡
500kV 变电站设备巡视卡
回路名称 巡 视 内 容
检查
情况
缺 陷
设备
1 母开关
中开关
2 母开关
XX 线路
500kV 第一串
XX 线路
开关、刀闸、CT、线路 PT、PB、
耦合电容器、结合滤波器、阻波器、
机构箱、端子箱等
1 母开关
中开关
2 母开关
XX 线路
500kV 第二串
XX 线路
开关、刀闸、CT、线路 PT、PB、
耦合电容器、结合滤波器、阻波器、
机构箱、端子箱等
1 母开关
中开关
2 母开关
XX 线路
500kV 第 X 串
XX 线路
开关、刀闸、CT、线路 PT、PB、
耦合电容器、结合滤波器、阻波器、
机构箱、端子箱等
500kV 1#母线 母线、瓷瓶、构架、爬梯、构架基础
500kV 2#母线 母线、瓷瓶、构架、爬梯、构架基础
A 相
B 相#1 主变
C 相
本体、无载调压开关、套管、储油
柜、导引线、冷却系统、喷淋头及
构架、分控箱、CVT、PB。上层油
温： ℃、绕组温度： ℃、
环境温度： ℃。
A 相
B 相#2 主变
C 相
本体、无载调压开关、套管、储油
柜、导引线、冷却系统、喷淋头及
构架、分控箱、CVT、PB。上层油
温： ℃、绕组温度： ℃、
环境温度： ℃，
×××261
开关、刀闸、CT、线路 PT、PB、耦合电容器、
结合滤波器、阻波器、机构箱、端子箱等
×××262
开关、刀闸、CT、线路 PT、PB、耦合电容器、
结合滤波器、阻波器、机构箱、端子箱等
…… ……
×××274
开关、刀闸、CT、线路 PT、PB、耦合电容器、
结合滤波器、阻波器、机构箱、端子箱等
1#主变 201 开关、刀闸、CT、机构箱、端子箱
2#主变 202 开关、刀闸、CT、机构箱、端子箱
母联 212 开关、刀闸、CT、机构箱、端子箱
旁路 215 开关、刀闸、CT、机构箱、端子箱
220kV 1#母线 母线、瓷瓶、构架、爬梯、构架基础
220kV 2#母线 母线、瓷瓶、构架、爬梯、构架基础
220kV 旁路母线 母线、瓷瓶、构架、爬梯、构架基础
220kV 1#母线 PT、PB 刀闸、PT、PB、端子箱、放电计数器等
220kV 2#母线 PT、PB 刀闸、PT、PB、端子箱、放电计数器等
220kV 旁路母线 PT 刀闸、PT、端子箱
1#主变 301 开关、刀闸、CT、机构箱、端子箱
2#主变 302 开关、刀闸、CT、机构箱、端子箱
1-1 电抗器 电抗器、开关、刀闸、CT、机构箱、端子箱
…… ……
2-3 电抗器 电抗器、开关、刀闸、CT、机构箱、端子箱
1-1 电容器
电容器组、串联电抗器、避雷器、开关、刀闸、
CT、机构箱、端子箱
…… ……
2-3 电容器
电容器组、串联电抗器、避雷器、开关、刀闸、
CT、机构箱、端子箱
#1 站用变 站用变、开关、刀闸、机构箱、端子箱
#2 站用变 站用变、开关、刀闸、机构箱、端子箱
备用站用变 站用变、开关、刀闸、机构箱、端子箱
35kV 1#母线 母线、瓷瓶、构架、爬梯、构架基础
35kV 2#母线 母线、瓷瓶、构架、爬梯、构架基础
380V 站用电室
空开、刀闸、保险、接头、表计指示、漏电保
护器、照明、通风、清洁等
蓄电池室
温度： ℃，电池本体、连接片、室内照明、
空调、通风、清洁等
220kV 保护室
主变保护、各出线回路（含旁路）保护、母差
保护、电容器保护、录波装置、安控装置、直
流系统、站用电、电度表、自动化设备等
500kV 保护室
主变保护、各出线回路（含旁路）保护、母差
保护、电容器保护、录波装置、安控装置、直
流系统、站用电、电度表、自动化设备等
控制室 控制屏、监控设备、五防模拟屏、通讯设备等
水泵房 电机、水泵、管道、阀门、控制柜、水池水位、
照明、门窗等
消防室 消防工具、室内照明、门窗
巡视时间 巡视人员签名
年 月 日
备注：
1. 巡视检查按设备回路进行。具体检查项目及标准分别按照变电站设备
全面巡视标准、班中巡视标准、交接班巡视标准、夜间巡视标准执行。
2. 交接班巡视重点检查设备运行状态及其变化、保护投退变化、设备接
地情况、安全措施布置情况等。
3. 夜间巡视重点检查各电气连接部分有无发红；设备有无不正常电晕或
其他放电现象；设备内部有无异常声响等。
4. 巡视人员必须按标准卡所列项目逐一检查，无问题就在“检查情况”栏
打一个“√”，发现异常就在“检查情况”栏打一个“×”，并在“缺陷设备”
栏填写设备名称，同时在缺陷记录卡上作好记录，并及时汇报。
设 备 缺 陷 情 况 记 录
设备名称及编号 设 备 缺 陷 及 异 常
巡 视 时 间 巡 视 人 员
年 月 日
