（冶金行业标准）不锈钢行
业标准汇总
不锈钢行业标准汇总
目录
●俄罗斯及欧洲废钢标准
●美国废钢铁标准介绍（1991年）
●日本废钢铁分类标准（JisG2401）
●中国新《废钢铁》国家标准介绍
●世界各国不锈钢标准钢号对照表（新版）
●锅炉用钢管及钢材料标准和安全
●薄壁不锈钢水管行业标准
●钢管标准中的常用术语
●钢管的分类及标准
●不锈钢小直径钢管标准号对照表
●中国和亚洲、北美诸国以及澳大利亚的不锈钢钢号近似对照表
●各国不锈钢团体标准对照表
● 美国 ASTM标准中 200系列（Cr－Mn系）奥氏体不锈钢
薄壁不锈钢水管行业标准
目前，建设部给水排水产品标准化委员会已组织专家审查通过了薄壁不锈钢
水管及不锈钢卡压式管件二项行业标准，且报批稿已上交建设部。现将上述二项
标准的要点介绍如下：1《薄壁不锈钢水管》本标准是参照采用了国家标准
GB/T12771-2000《流体输送用不锈钢焊接钢管》、欧洲标准 DINEN10312-1999《液
体（包括饮用水）输送用不锈钢管及管件》、英国标准 BS4127-1994《主要输送
水用薄壁不锈钢管》和日本标准 JISG3448-1997《壹般管道用不锈钢管》，且根
据国情制定的。范围：DN≯150mm，工作压力≯可输送饮用净水、生
活饮用水、热水和温度≯135℃的高温水。管材及适用场所见表 1。管材
的化学成分见表 2。
表 1管材及适用场所
牌号 用途
0Cr18Ni9(304)
饮用净水、生活饮用水、空气、医用
气体、热水等管道用
0Cr17N12Mo2(316) 耐腐蚀性比 0Cr18Ni9更高的场合
00Cr17N14Mo2(316L) 海水
表 2管材的化学成份%
牌号 C Si Mn P S Ni Cr No
0Cr18Ni9 ≤ ～ ～ /
0Cr17Ni12Mo2 ≤ ～
00Cr17N14Mo2 ≤
≤
≤
≤
≤
～
～ ～
力学性能管材的抗拉强度和延伸率应符合表 3的规定。
表 3管材的抗拉强度和延伸率
牌号 抗拉强度，MPa 延伸率，%
0Cr18Ni9
0Cr17Ni12Mo2
≥520
00Cr17N14Mo2 ≥480
≥35
外观水管焊缝表面应无裂缝、气孔、咬边、夹渣，内外面应加工良好，不应
有超出水管壁厚负公差的划伤、凹坑和矫直痕迹等缺陷。断口应无毛刺。其余应
符合 GB/T12771-2000标准中 条款要求。尺寸及尺寸允许偏差 水管
的基本尺寸见表 4
表 4水管的基本尺寸 mm
公 管子平均外 壁厚 S 重量 W(kg/m)
称
直
径
DN
外径
DW
径允许
偏差
0Cr18Ni9 0Cr17Ni12Mo200Cr17N14Mo2
1010
12
1415
16
2020
22
28
±
3532
38
40
±
40
42
±
50
54 ±
67
65
70
±
80 ±
W=(Dw-s) W=(Dw-s)
±
102
100
108
125 133
150 159
±%Dw
注:表中壁厚栏中厚壁管为不锈钢卡压式管件用 水管的壁厚允许偏差为名
义壁厚的±10%。水管长度为定尺长度，壹般为 3000～6000mm，根据需方要
求，供需双方协议，也可提供其他定尺长度，其允许偏差为 mm。水管的弯
曲度为任意 3000mm不超过 12mm。水管的端部应锯切平整，水管端部的切
斜应符合表 5的规定。
表 5水管端部的切斜
公称直径,DN 切斜,≤
≤20
>20-50
>50-100
>100
原材料及制造方法 水管的原材料为不锈钢冷（热）轧钢带，其要求应
符合 GB/T4239和 YB/T5090的规定。
水管用不锈钢带于制管设备上用自动氩弧焊接或等离子焊接制成，焊后壹般不进
行热处理。压扁性能水管进行扁时试验时，将水管压至压板间的距离为水管
外径 1/3，压扁后不得出现裂纹和破损。扩口性能公称直径不大于 DN50mm
的水管进行扩口试验时,采用 60°的圆锥,其扩口率为 25%,扩口后管壁不得出现裂
纹和破损。弯曲性能公称直径不大于 DN25mm的水管进行弯曲试验时,弯曲半
径等于水管外径的 4倍,弯曲角度为 90°时管壁不应出现裂纹和皱纹.水压试
验、气密试验
水管进行水压试验时,其试验压力为 ,于该压力下,持续 10s后,水
管应无渗漏和永久变形。
水管进行水压气体介质或形式检验时应进行气密试验,用于液体介质的压
力为 ,用于气体介质的试验压力为 ,水管完全浸入水中持续 10s后,
水管应无气泡出现。
水管进行涡流探伤检验时,其人工标准缺陷(钻孔直径)应符合 GB/T7735中
的 A级。
卫生要求
用户有要求时或进行型式检验时,用于饮用净水和生活饮用水的水管,浸泡后的
卫生要求符合 GB/T17219
的规定。
2《不锈钢卡压式管件》
本标准的管件结构型式等效采用了日本水道协会标准 JWWWAG116-1982《水道
用不锈钢管管件》中的挤压式关件部分。本标准管件的工艺性能非等效采用了日
本不锈钢协会标准 SAS322—1995《壹般配管用不锈钢管管件性能基准》。
范围：DN≯65mm,工作压力≯，可输入饮用水、生活饮用水、纯水、热
水和温度不大于 135℃的高温度。
管件的种类、型式及代号见表 6。
管件的材料采用0Cr18Ni9（304）0Cr17Ni12Mo2（316）和Cr17Ni14o2（316L），
采用挤压成型时，其材料应符合 CJ/T××××《薄壁不锈钢水管》中的规定。采用钢
带冲压成型时，则应符合 GB/T4239和 GB/T5059中的规定。
表 6管件的种类、型式及代号
管件配套
用的 O型密封
圈壹般采用
丁基橡胶，
当使用大于
80°时宜采用
硅挂胶。其
基本尺寸、技
术要求、实验方
法、检验规
则及标志、包
装、运输、贮存
按附录 A（标
准的附录）。
管件外观
具有清洁光
滑，焊缝表
面应无裂纹、
气孔、咬边
等缺陷，其
外表面允许
有轻微的模
种类 型式 代号
等径 - D(S)
异径
对接头
- D(R)
等径 - T(S)
异径
三通接头
- T(R)
A型 A90E
90°弯头
B型 B90E
A型 A45E
45°弯头
B型 B45E
管帽 - C
注：型接头俩端均为承口。
2．B型接口壹端为承口，另壹端为直管。
痕，纵向划痕不应大于名义壁厚的 10%。
管件的壁厚尺寸应不小于 CJ/T××××《薄壁不锈钢水管》规定的相应壁厚负偏
差尺寸的要求。
水压性能
每批产品应抽样 5%（不少于五只）进行水压性能试验，试验压力为 ，于
该压力下，持续 15s后，管件应无渗漏和永久变形。
气密性能
管件用于气体介质或型式检验时应进行气密试验，用于液体介质的气密试验压力
为 ，用于气体介质的气密试验压力为 ,管件完全浸入水中持续 10s
后，管件应无气泡出现。
连接性能
用户要求时或型式检验时应进行连接性能试验，试件为等径对接头俩端分别和适
当长度的薄壁不锈钢水管卡压连接，组成壹组试样，进行耐压试验、拉拔试验、
振动试验和压力波动试验。
耐压试验
进行耐压试验时，试验压力为 ，于该压力下，持续 2min后，管件和管子
连接部位应无渗漏和脱落现象。
拉拔试验
进行拉拔试验时，以 1-4mm/min的速度进行拉伸，直至管件和管子脱离为止，此
时的拉伸力应大于最小抗拉阻力，管件的最小抗拉阻力见表 7。
进行振动试验时，试验压力为 ，于该压力下，持续 10万次振动
数，管件和管子连接部位应无渗漏和脱落现象。
压力波动试验
进行压力波动试验时，用于要求时或型式试验时，用于输送饮用净水和生活饮用
水的管件，浸泡后的卫生要求应符合 GB/T1721的规定。
表 7管件的最小抗拉阻力
公称直径 DNmm 最小抗拉阻力 N
10 650
15 1000
20 1900
25 3200
32 4500
40 7200
50 9300
65 16400
不锈钢小直径钢管标准号对照表
国
家 标准号 牌号 C Si Mn P S Cr Ni Ti
中
国 GB3090-82 1Cr18Ni9Ti
≤
≤
≤
≤
≤
～
～
5(C%)～
ASTMA908-91 TP304
≤
≤
≤
≤
≤
～
～
ASTMA632-90 TP304
≤
≤
≤
≤
≤
～
～
美
国 ASTMA632-90 TP304
≤
≤
≤
≤
≤
～
～
5C%～
08X18H10T
≤
≤
≤
≤
≤
～
～
5C%～俄
罗
斯 гOCT14162-79 12X18H10T
≤
≤
≤
≤
≤
～
～
5C%～
俄罗斯及欧洲废钢标准
1．GOST分类
次铁金属分为：
a)含碳壹分为俩个等级；废铜和废钢。
b)含有合金元素壹分为俩类；A-碳，B-处理过的合金。
c)质量分类-28种类型。
d)含有合金元素-67组。
通过等级、种类、类型以及相应的名称和代码来描述次铁金属如表 。
等级 种类 类型 代码
A 1号废钢 1 1A
A，B 2号废钢 2 2A，2B
A，B 3号废钢 3 3A，3B
A，B 4号废钢 4 4A，4B
A，B 超标废钢 5 5A，5B
2．技术要求
送入炉内的次铁金属要按种类、组别或等级以及相应的标准要求进行分门别
类，这些金属要使机器能够正常运作。
含碳废钢（包括含锰和硅的低合金废钢，但不包括于此标准中处理过的合金
废钢类型里），要和处理过的合金废钢、废铁，有色金属及合金分开。合金化的
废钢和含碳废钢，有色金属及合金分开。
因其化学成份不同的合金化废钢要和不合规格的废钢区分开来。
不允许将标准尺寸和超标准尺寸的混合物出售给买主。可熔的各种次铁金属
及各种熔化设备壹览化。次铁金属 5次铁金属安全运输、处理、熔炼、不含
易燃及放射性物质。从化工生产线上拆下的废料需不含化学物质。
如果最终买方有更高的标准要求，和已确立的技术标准文件壹致的次铁金属
的供给将受到影响。
有关次铁金属的组成、等级、大小和重量的分类应和表 4指定的要求壹致。
3．标志包装运输存储
每批次铁金属均应有相应文件证明其和所需废钢标准相符。
a)船运公司的说明。
b)种类、型号、组别或等级，所给每批废钢的总量和金属的重量。
c)装运日期。
d)船箱的数量。
e)通过实际分析得出合金元素的组成及含量（对合金化合金而言），对重工业纯
铁来讲，仍要有碳、磷的含量及镍和铜的最大含量分析。
船运证明应包括此条目：对合金化的废钢而言，"合金化的废钢可再熔化"或"合
金化的废钢可再处理"；对含碳废钢而言，"含碳废钢可再熔"或"含碳废钢可再处
理"。
1号=废钢级别 08KP，08，05KP，08YU，08PS和 08FKP含铬不超过 %；不同其
他的含碳废钢。
2号=应最终买方的要求，废钢中硫和磷的含量各自不超过 %。
3号=含杂质不超过 5%的废钢于装运时不得和其他的废钢混合装运。
4号=要适合吸尘炉的大小，提高的废钢大小至少为 30×30×30毫米。
5号=含杂质不超过 5%的废钢于装运时不得和其他废钢混合装运，提供含杂质超
过 5%的废钢要经双方的同意才行。
组成
等级
大小和重量
便于熔炼的块状废钢。
金属丝和金属物除外。
1号废钢
不含有色金属。含碳废钢不可和合金化废钢混于壹起。
金属不可有严重的烧过酸化过或腐蚀过的痕迹。（但允许有壹层薄锈）。含有的
无害不纯的杂质不超过 2%
块的大小应不超过 300×200×150毫米，每块重至少 千克，但不超过 40千克。
块状废钢，便于熔炼的重工业纯铁。
金属丝和金属物除外。
2号废钢
不含有色金属。合金化的废钢不可和含碳废钢混合，而且必须是壹组或壹等级的
合金钢。金属不可有严重的烧过酸化过或腐蚀过的痕迹。（但允许有壹层薄锈）。
含有的无害不纯的杂质不超过 2%
块的大小应不超过 600×350×250毫米，如双方同意，废弃的重型工业纯铁和合金
化重铁可至少为 8mm。直块长不超过 100毫米，管状外直径不超过 150毫米，壁
厚至少为 8毫米。管状直径较大的应用生产线轧平或切断，块重至少为 2千克。
便于熔炼的块状废钢及碎钢。
金属丝和金属物除外。
3号废钢
不含有色金属。合金化的废钢不可和含碳的废钢混合，而且必须是壹组或壹等级
的合金钢。金属不可有严重的烧过酸化过或腐蚀过的痕迹。（但允许有壹层薄
锈）。含有的无害不纯的杂质不超过 %
块的大小应不超过 800×500×500毫米，如双方同意，金属片最大不超过 1000毫
米，厚度至少为 6毫米，壁厚大于 4毫米小于 6毫米弯管和棒状的废钢数量不超
过整批的 20%，管的外直径不超过 150毫米，壁厚至少为 6毫米。管的最大直径
应用生产线轧平或切断，直块长不超过 100毫米，弯块偏差不超过 250毫米，块
重至少为 1千克。
便于熔炼的小块的废金属及其他生产线上的碎金属（长钉，螺钉，螺母等）。
金属丝和金属物除外。
4号废钢
不含有色金属。合金化的废钢不可和含碳的废钢混合，而且必须是壹组或壹等级
的合金钢。金属不可有严重的烧过酸化过或腐蚀过的痕迹。（但允许有壹层薄
锈）。含有的无害不纯的杂质不超过 %
块的大小不超过 200×150×100毫米，厚度至少为 6毫米，块重至少为 千克，
但不超过 20千克
便于熔炼的块状废钢及碎钢。
金属丝和金属物除外。
超长超重废钢
不含有色金属。合金化的废钢不可和含碳的废钢混合，而且必须是壹组或壹等级
的合金钢。金属不可有严重的烧过酸化过或腐蚀过的痕迹。（壹层薄锈可接受）。
含有的无害不纯的杂质不超过 3%
钢管标准中的常用术语
（1）通用术语
①交货状态
是指交货产品的最终塑性变形或最终热处理的状态。壹般不经过热处理交货的称
热轧或冷拔（轧）状态或制造状态；经过热处理交货的称热处理状态，或根据热
处理的类别称正火（常化）、调质、固溶、退火状态。订货时，交货状态需于合
同中注明。
②按实际重量交货或按理论重量交货
实际重量--交货时，其产品重量是按称重（过磅）重量交货；
理论重量--交货时，其产品重量是按钢材公称尺寸计算得出的重量。其计算公式
如下（要求按理论重量交货者，需于合同中注明）：
钢管每米的理论重量（钢的密度为
W=（D-S）S
式中：W--钢管每米理论重量，kg/m；
D--钢管的公称外径，mm；
S--钢管的公称壁厚，mm。
③保证条件
按现行标准的规定项目进行检验且保证符合标准的规定，称做保证条件。保证条
件又分为：
A、基本保证条件（又称必保条件）。无论客户是否于合同中注明。均需按标准
规定进行该项检验，且保证检验结果符合标准规定。
如化学成分、力学性能、尺寸偏差、表面质量以及探伤、水压实验或压扁或扩口
等工艺性能实验，均属必保条件。
B、协议保证条件：标准中除基本保证条件外，尚有"根据需方要求，经供需双方
协商，且于合同中注?quot;或"当需方要求……时，应于合同中注明"；仍有的客
户，对标准中基本保证条件提出加严要求（如成分、力学性能、尺寸偏差等）或
增检验项目（如钢管椭圆度、壁厚不均等）。上述条款及要求，于订货时，由供
需双方协商，签署供货技术协议且于合同中注明。因此，这些条件又称为协议保
证条件。有协议保证条件的产品，壹般均要加价的。
④批
标准中的"批"是指壹个检验单位，即检验批。若以交货单位组批，称交货批。当
交货批量大时，壹个交货批可包括几个检验批；当交货批量少时，壹个检验批可
分为几个交货批。
"批"的组成通常有下列规定（详见有关标准）：
A、每批应由同壹牌号（钢级）、同壹炉（罐）号或同壹母炉号、同壹规格和同
壹热处理制度（炉次）的钢管组成。
B、对于优质碳素钢结构管、流体管，能够不同炉（罐）的同壹牌号、同壹规格
和同壹热处理制度（炉次）的钢管组成。
C、焊接钢管每批应由同壹牌号（钢级）、同壹规格的钢管组成。
⑤优质钢和高级优质钢
于 GB/T699-1999和 GB/T3077-1999标准中，其牌号后面带有"A"字者，为高级优
质钢，反之为壹般优质钢。
高级优质钢于下列的部分或全部优于优质钢：
A、缩小成分含量范围；
B、减少有害元素（如硫、磷、铜）含量；
C、保证较高纯净度（要求非金属夹杂物含量少）；
D、保证较高力学性能和工艺性能。
⑥纵向和横向
标准中称纵向是指和加工方向平行（即顺加工方向）者；横向是指和加工方向垂
直（加工方向即钢管轴向）。
做冲击功实验时，纵向试样的断口因和加工方向垂直。故称横向断口；横向试样
的断口因和加工方向平行，故称纵向断口。
（2）钢管外形，尺寸术语
①公称尺寸和实际尺寸
A、公称尺寸：是标准中规定的名义尺寸，是用户和生产企业希望得到的理想尺
寸，也是合同中注明的订货尺寸。
B、实际尺寸：是生产过程中所得到的实际尺寸，该尺寸往往大于或小于公称尺
寸。这种大于或小于公称尺寸的现象称为偏差。
②偏差和公差
A、偏差：于生产过程中，由于实际尺寸难于达到公称尺寸要求，即往往大于或
小于公称尺寸，所以标准中规定了实际尺寸和公称尺寸之间允许有壹差值。差值
为正值的叫正偏差，差值为负值的叫负偏差。
B、公差：标准中规定的正、负偏差值绝对值之和叫做公差，亦叫"公差带"。
偏差是有方向性的，即以"正"或"负"表示；公差是没有方向性的，因此，把偏差
值称为"正公差"或"负公差"的叫法是错误的。
③交货长度
交货长度又称用户要求长度或合同长度。标准中对交货长度有以下几种规定：
A、通常长度（又称非定尺长度）：凡长度于标准规定的长度范围内而且无固定
长度要求的，均称为通常长度。例如结构管标准规定：热轧（挤压、扩）钢管3000mm～
12000mm；冷拔（轧）钢管 2000mmm～10500mm。
B、定尺长度：定尺长度应于通常长度范围内，是合同中要求的某壹固定长度尺
寸。但实际操作中均切出绝对定尺长度是不大可能的，因此标准中对定尺长度规
定了允许的正偏差值。
以结构管标准为：
生产定尺长度管比通常长度管的成材率下降幅度较大，生产企业提出加价要求是
合理的。加价幅度各企业不尽壹致，壹般为基价基础上加价 10%左右。
C、倍尺长度：倍尺长度应于通常长度范围内，合同中应注明单倍尺长度及构成
总长度的倍数（例如 3000mm×3，即 3000mm的 3倍数，总长为 9000mm）。实际操
作中，应于总长度的基础上加上允许正偏差 20mm，再加上每个单倍尺长度应留切
口余量。以结构管为例，规定留切口余量：外径≤159mm 为 5～10mm；外径＞159mm
为 10～15mm。
若标准中无倍尺长度偏差及切割余量规定时，应由供需双方协商且于合同中注明。
倍长尺度同定尺长度壹样，会给生产企业带来成材率大幅度降低，因此生产企业
提出加价是合理的，其加价幅度同定尺长度加价幅度基本相同。
D、范围长度：范围长度于通常长度范围内，当用户要求其中某壹固定范围长度
时，需于合同中注明。
例如：通常长度为 3000～12000mm，而范围定尺长度为 6000～8000mm或 8000～
10000mm。
可见，范围长度比定尺和倍尺长度要求宽松，但比通常长度加严很多，也会给生
产企业带来成材率的降低。因此生产企业提出加价是有道理的，其加价幅度壹般
于基价上加价 4%左右。
④壁厚不均
钢管壁厚不可能各处相同，于其横截面及纵向管体上客观存于壁厚不等现象，即
壁厚不均。为了控制这种不均匀性，于有的钢管标准中规定了壁厚不均的允许指
标，壹般规定不超过壁厚公差的 80%（经供需双方协商后执行）。
⑤椭圆度
于圆形钢管的横截面上存于着外径不等的现象，即存于着不壹定互相垂直的最大
外径和最小外径，则最大外径和最小外径之差即为椭圆度（或不圆度）。为了控
制椭圆度，有的钢管标准中规定了椭圆度的允许指标，壹般规定为不超过外径公
差的 80%（经供需双方协商后执行）。
⑥弯曲度
钢管于长度方向上呈曲线状，用数字表示出其曲线度即叫弯曲度。标准中规定的
弯曲度壹般分为如下俩种：
A、局部弯曲度：用壹米长直尺靠量于钢管的最大弯曲处，测其弦高（mm），即
为局部弯曲度数值，其单位为 mm/m，表示方法如
端部弯曲度。
B、全长总弯曲度：用壹根细绳，从管的俩端拉紧，测量钢管弯曲处最大弦高（mm），
然后换算成长度（以米计）的百分数，即为钢管长度方向的全长弯曲度。
例如：钢管长度为 8m，测得最大弦高 30mm,则该管全长弯曲度应为：
÷8m×100%=%
⑦尺寸超差
尺寸超差或叫尺寸超出标准的允许偏差。此处的"尺寸"主要指钢管的外径和壁厚。
通常有人把尺寸超差习惯叫"公差出格"，这种把偏差和公差等同起来的叫法是不
严密的，应叫"偏差出格"。此处的偏差可能是"正"的，也可能是"负"的，很少于
同壹批钢管中出现"正、负"偏差均出格的现象。
（3）化学分析术语
钢的化学成分是关系钢材质量和最终使用性能的重要因素之壹，也是编制钢材，
乃至最终产品热处理制度的主要依据。因此，于钢材标准的技术要求部分，往往
第壹项就规定了钢材适用的牌号（钢级）及其化学成分，且以表格形式列入标准
中，是生产企业和客户验收钢及钢材化学成分的重要依据。
①钢的熔炼成分
壹般标准中规定的化学成分即指熔炼成分。它是指钢冶炼完毕、浇注中期的化学
成分。为使其具有壹定代表性，即代表该炉或罐的平均成分，于取样标准方法中
规定，将钢水于样模内铸成小锭，于其上刨取或钻取样屑，按规定的标准方法
（GB/T223）进行分析，其结果必须符合标准化学成分范围，也是客户验收的依
据。
②成品成分
成品成分又叫验证分析成分，是从成品钢材上按规定方法（GB/T222）钻取或刨
取样屑，且按规定的标准方法（GB/T223）进行分析得来的化学成分。钢于结晶
和以后塑性变形中，因钢中合金元素分布的不均匀（偏析），因此允许成品成分
和标准成分范围（熔炼成分）之间存于有偏差，其偏差值应符合 GB/T222之规定。
钢材的成品成分主要是供使用部门或质量检验部门验收钢材质量使用的，生产企
业壹般不做成品分析（用户要求者除外），但应保证成品分析符合标准规定。
③仲裁分析
由于俩个实验室分析同壹样品的结果有显著差别且超出俩个实验室的允许分析
误差，或者生产企业和使用部门、需方和供方对同壹样品或同壹批钢材的成品分
析有分歧意见时，可由第三方具有丰富分析经验的权威单位（如中国钢铁研究总
院或具有商检资格的检验部门）进行再分析，即称之谓仲裁分析。仲裁分析结果
即为最终判定依据。
（4）力学性能术语
钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的
化学成分和热处理制度。于钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能
（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，仍有用户要求
的高、低温性能等。
①抗拉强度（σb）
试样于拉伸过程中，于拉断时所承受的最大力（Fb），出以试样原横截面积
（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为 N/mm2（MPa）。它表
示金属材料于拉力作用下抵抗破坏的最大能力。
②屈服点（σs）
具有屈服现象的金属材料，试样于拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸
长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单
位为 N/mm2（MPa）。
上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力；
下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的最小应力。
③断后伸长率（σ）
于拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度和原标距长度的百分比，称为伸
长率。以σ表示，单位为%。
④断面收缩率（ψ）
于拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的最大缩减量和原始横截面积的百
分比，称为断面收缩率。以ψ表示，单位为%。
⑤硬度指标
金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不
同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温
硬度等。对于管材壹般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。
A、布氏硬度（HB）
用壹定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定
保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。布氏硬度值是以试验
力除以压痕球形表面积所得的商。以 HBS（钢球）表示，单位为 N/mm2(MPa)。
举例：120HBS10/1000130：表示用直径 10mm钢球于 1000Kgf（）试验力
作用下，保持 30s（秒）测得的布氏硬度值为 120N/mm2（MPa）。
B、洛氏硬度（HK）
洛氏硬度试验同布氏硬度试验壹样，均是压痕试验方法。不同的是，它是测量压
痕的深度。即，于初邕试验力（Fo）及总试验力（F）的先后作用下，将压头（金
钢厂圆锥体或钢球）压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，用测量
的残余压痕深度增量（e）计算硬度值。其值是个无名数，以符号 HR表示，所用
标尺有 A、B、C、D、E、F、G、H、K等 9个标尺。其中常用于钢材硬度试验的标
尺壹般为 A、B、C，即 HRA、HRB、HRC。
硬度值用下式计算：
当用 A和 C标尺试验时，HR=100-e
当用 B标尺试验时，HR=130-e
式中 e--残余压痕深度增量，其什系以规定单位 表示，即当压头轴向位
移壹个单位（）时，即相当于洛氏硬度变化壹个数。e值愈大，金属的硬
度愈低，反之则硬度愈高。
上述三个标尺适用范围如下：
HRA（金刚石圆锥压头）20-88
HRC（金刚石圆锥压头）20-70
HRB（直径 钢球压头）20-100
洛氏硬度试验是目前应用很广的方法，其中 HRC于钢管标准中使用仅次于布氏硬
度 HB。洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料，它弥补了布氏法的不是，
较布氏法简便，可直接从硬度机的表盘读出硬度值。可是，由于其压痕小，故硬
度值不如布氏法准确。
C、维氏硬度（HV）
维氏硬度试验也是壹种压痕试验方法，是将壹个相对面夹角为 1360的正四棱锥
体金刚石压头以选定的试验力（F）压入试验表面，经规定保持时间后卸除试验
力，测量压痕俩对角线长度。
维氏硬度采用的试验力 F为 5（）、10（）、20（）、30
（）、50（）、100（）Kgf(N)等六级，可测硬度值范围为 5～
1000HV。
表示方法举例：640HV30/20表示用 30Hgf（）试验力保持 20S（秒）测定
的维氏硬度值为 640N/mm2(MPa)。
维氏硬度法可用于测定很薄的金属材料和表面层硬度。它具有布氏、洛氏法的主
要优点，而克服了它们的基本缺点，但不如洛氏法简便。维氏法于钢管标准中很
少用。
⑥冲击韧性指标
冲击韧性是反映金属才来哦对外来冲击负荷的抵抗能力，壹般由冲击韧性值
（ak）和冲击功（Ak）表示，其单位分别为 J/cm2和 J（焦耳）。
冲击韧性或冲击功试验（简称"冲击试验"），因试验温度不同而分为常温、低温
和高温冲击试验三种；若按试样缺口形状又可分为"V"形缺口和"U"形缺口冲击试
验俩种。
冲击试验：用壹定尺寸和形状（10×10×55mm）的试样（长度方向的中间处有"U"
型或"V"型缺口，缺口深度 2mm）于规定试验机上受冲击负荷打击下自缺口处折断
的实验。
A、冲击吸收功 Akv(u)--具有壹定尺寸和形状的金属式样，于冲击负荷作用下折
断时所吸收的功。单位为焦耳（J）或 。
B、冲击韧性值 akv(u)--冲击吸收功除以试样缺口处底部横截面积所得的商。单
位为焦耳/厘米 2（J/cm2）或公斤力.米/厘米 2（
常温冲击试验温度为 20±50C；低温冲击试验温度范围为<15～-1920C；高温冲击
试验温度范围为 35～10000C。
低温冲击试验所用冷却介质壹般为无毒、安全、不腐蚀金属和于试验温度下不凝
固的液体或气体。如无水乙醇（酒精）、固态二氧化碳（干冰）或液氮雾化气（液
氮）等。
钢管的分类及标准
钢管作为钢铁产品的重要组成部分，因其制造工艺及所用管坯形状不同而分为无
缝钢管（圆坯）和焊接钢管（板，带坯）俩大类。
（1）无缝钢管
因其制造工艺不同，又分为热轧（挤压）无缝钢管和冷拔（轧）无缝钢管俩种。
冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管俩种。
a．工艺流程概述
热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→
定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。
冷拔（轧）无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）
→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。
b．无缝钢管，因其用途不同而分为如下若干品种：
GB/T8162-1999（结构用无缝钢管）。主要用于壹般结构和机械结构。其代表材
质（牌号）：碳素钢 20、45号钢；合金钢 Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、
30-35CrMo、42CrMo等。
GB/T8163-1999（输送流体用无缝钢管）。主要用于工程及大型设备上输送流体
管道。代表材质（牌号）为 20、Q345等。
GB3087-1999（低中压锅炉用无缝钢管）。主要用于工业锅炉及生活锅炉输送低
中压流体的管道。代表材质为 10、20号钢。
GB5310-1995（高压锅炉用无缝钢管）。主要用于电站及核电站锅炉上耐高温、
高压的输送流体集箱及管道。代表材质为 20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
GB5312-1999（船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管）。主要用于船舶锅炉及过热器用I、
II级耐压管等。代表材质为 360、410、460钢级等。
GB1479-2000（高压化肥设备用无缝钢管）。主要用于化肥设备上输送高温高压
流体管道。代表材质为 20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
GB9948-1988（石油裂化用无缝钢管）。主要用于石油冶炼厂的锅炉、热交换器
及其输送流体管道。其代表材质为 20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
GB18248-2000（气瓶用无缝钢管）。主要用于制作各种燃气、液压气瓶。其代表
材质为 37Mn、34Mn2V、35CrMo等。
GB/T17396-1998（液压支柱用热轧无缝钢管）。主要用于制作煤矿液压支架和缸、
柱，以及其它液压缸、柱。其代表材质为 20、45、27SiMn等。
GB3093-1986（柴油机用高压无缝钢管）。主要用于柴油机喷射系统高压油管。
其钢管壹般为冷拔管，其代表材质为 20A。
GB/T3639-1983（冷拔或冷轧精密无缝钢管）。主要用于机械结构、碳压设备用
的、要求尺寸精度高、表面光洁度好的钢管。其代表材质 20、45钢等。
GB/T3094-1986（冷拔无缝钢管异形钢管）。主要用于制作各种结构件和零件，
其材质为优质碳素结构钢和低合金结构钢。
GB/T8713-1988（液压和气动筒用精密内径无缝钢管）。主要用于制作液压和气
动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧无缝钢管。其代表材质为 20、45钢
等。
GB13296-1991（锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管）。主要用于化工企业的锅炉、
过热器、热交换器、冷凝器、催化管等。用的耐高温、高压、耐腐蚀的钢管。其
代表材质为 0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。
GB/T14975-1994（结构用不锈钢无缝钢管）。主要用于壹般结构（宾馆、饭店装
饰）和化工企业机械结构用的耐大气、酸腐蚀且具有壹定强度的钢管。其代表材
质为 0-3Cr13、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。
GB/T14976-1994（流体输送用不锈钢无缝钢管）。主要用于输送腐蚀性介质的管
道。代表材质为 0Cr13、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni12Mo2、0Cr18Ni12Mo2Ti
等。
YB/T5035-1993（汽车半轴套管用无缝钢管）。主要用于制作汽车半轴套管及驱
动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管。其代表材质为45、
45Mn2、40Cr、20CrNi3A等。
APISPEC5CT-1999（套管和油管规范），是美国石油学会
（AmericanPetreleumInstiute,简称"API"）编制且发布的于世界各地通用。其
中：套管：由地表面伸进钻井内，作为井壁衬的管子，其管子之间通过接箍连接。
主要材质为 J55、N80、P110等钢级，以及抗硫化氢腐蚀的 C90、T95等钢级。其
低钢级（J55、N80）可为焊接钢管。油管：由地表面插入套管内直至油层的管子，
其管子之间通过接箍或整体连接。其作用于是抽油机将油层石油经油管输送到地
面。主要材质为 J55、N80、P110、以及抗硫化氢腐蚀的 C90、T95等钢级。其低
钢级（J55、N80）可为焊接钢管。
APISPEC5L-2000（管线管规范），是美国石油学会编制且发布的，于世界各地通
用。
管线管:是把轴出地面的油、气或水，通过管线管输送到石油和天然气工业企业。
管线管包括无缝和焊接管俩种，其管端有平端、带螺纹端和承口端;其连接方式
为端头焊接、接箍连接、承插连接等。该管主要材质为 B、X42、X56、X65、X70
等钢级。
（2）焊接钢管
焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢，因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊（电
阻焊）管和自动电弧焊管。因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管俩种。
因其端部形状又分为圆形焊管和异型（方、扁等）焊管。焊管因其材质和用途不
同而分为如下若干品种：
GB/T3091-1993（低压流体输送用镀锌焊接钢管）。主要用于输送水、煤气、空
气、油和取暖热水或蒸汽等壹般较低压力流体和其他用途管。其代表材质 Q235A
级钢。
GB/T3092-1993（低压流体输送用镀锌焊接钢管）。主要用于输送水、煤气、空
气、油和取暖热水或蒸汽等壹般较低压力流体和其它用途管。其代表材质为：
Q235A级钢。
GB/T14291-1992（矿用流体输送焊接钢管）。主要用于矿山压风、排水、轴放瓦
斯用直缝焊接钢管。其代表材质 Q235A、B级钢。GB/T14980-1994（低压流体输
送用大直径电焊钢管）。主要用于输送水、污水、煤气、空气、采暖蒸汽等低压
流体和其它用途。其代表材质 Q235A级钢。
GB/T12770-1991（机械结构用不锈钢焊接钢管）。主要用于机械、汽车、自行车、
家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件和结构件。其代表材质 0Cr13、1Cr17、
00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。
GB/T12771-1991（流体输送用不锈钢焊接钢管）。主要用于输送低压腐蚀性介质。
代表材质为 0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、
0017Cr17Ni14Mo2等。
各国不锈钢团体标准对照表
标准 标准名
GB 中华人民共和国国家标准（国家技术监督局）
KS 韩国工业标准协会规格 KoreanStandard
AISI 美国钢铁协会规格 AmericaIronandSteelInstitute
SAE 美国汽车技术者协会规格 SocietyofAutomativeEngineers
ASTM 美国材料试验协会规格 AmericanSocietyforTestingandMaterial
AWS 美国焊接协会规格 AmericanWeldingSociety
ASME 美国机械技术者协会规格 AmericanSocietyofMechanicalEngineers
BS 英国标准规格 BritishStandard
DIN 德国标准规格 DeutschIndustriaNormen
CAS 加拿大标准规格 CanadianStandardAssociatoin
API 美国石油协会规格 AmericanPetroleumAssociation
KR 韩国船舶协会规格 KoreanResisterofShipping
NK 日本省事协会规格 HihonKanjiKoki
LR 英国船舶协会规格 LloudsRegisterofShipping
AB 美国舰艇协会规格 AmericanBureauofShipping
JIS 日本工业标准协会规格 JapaneseStandard
锅炉用钢管及钢材料标准和安全
随着世界经济的发展，科技的创新，信息的传播，时空缩短了人类之间交往
距离，标准于日常生活中无处不于，标准关系你我他。标准化是经济贸易发展的
需要，标准化工作对国民经济和社会发展起着重要的技术支撑作用。能够说：标
准化让各种各样的连接和界面均更加经济、有效，而标准化的规模则从点对点，
延伸到了全国范围，再到全世界。
我国国民经济和社会发展需要壹个完善的、先进的、和国际接轨的标准体系
作为重要技术基础，规范我国市场经济秩序和完善我国社会主义市场经济体系建
设需要标准体系作为必要的支撑，于全球经济壹体化的新形式下，提高我国产品
质量、服务质量和工程质量，增强我国企业和产品于国际市场的竞争力，需要先
进的和国际接轨的标准体系作为重要的应对手段，建设小康社会，确保消费安全，
提高人民生活质量，需要壹个完善的先进的和国际接轨的标准体系作为必要条件。
因此，标准化工作就越来越凸显其重要作用。
而安全始终贯穿于标准化工作中。安全牵涉的面很广，对于人类来说，面临
着：交通安全、食品卫生安全、房屋建筑、生活起居、天灾人祸等隐患，对于冶
金行业就牵涉到于工作环境中造成的特种安全设备的质量和安全性的所于，这就
取决于设备材料的质量和性能。而控制和保证质量的法宝就是标准！标准是工业
技术的具体体现，因此，标准是否能及时体现技术的发展方向和服务于生产是衡
量标准先进性的壹个重要指标。
目前我国和人身安全有着密切关系的标准包括：锅炉用钢、压力容器用钢、气瓶、
石油化工、建筑结构用钢、桥梁钢等方方面面，大部分均为强制性国家标准。锅
炉用钢标准是标准研究的重点领域。锅炉压力容器是生产和生活中广泛使用的、
危险性较大的特种设备，壹旦发生事故，会造成严重的人身伤亡及重大的财产损
失。我国政府明确指出安全技术规范是规定强制执行的特种设备安全性能和相应
的设计、制造、安装、修理、改造、使用管理制度和检验检测方法以及许可、考
核条件、程序的壹系列具有行政强制力的规范性文件，凡安全技术规范所引用的
标准，标准壹旦被引用，具有和安全技术规范同等的法律效力和强制属性，且成
为法律法规体系的组成部分。准确地说，标准化使世界更安全！
壹．锅炉用钢标准体系组成
二十世纪的火力发电技术获得了辉煌的成就，电能已成为能源转化和使用的
主要方式，成为壹个国家经济发达程度的标志，同时也成为人类文明生活不断提
高的物质基础。提高火电机组的参数，是实现电能生产的高效、洁净、经济、可
靠、安全要求的最重要途径之壹。为此于过去的二十世纪内，人们进行了卓有成
效的工作。单就发电动力而言，火电机组的参数经历了高压、超高压、亚临界和
超临界的发展阶段，目前正于向超超临界挺进，机组的单机容量已达 1300MW，电
站效率超过 42%且逐渐逼近 45%。
火电机组参数的提高和发展，主要取决于火电机组锅炉蒸汽参数的提高和锅
炉用材料技术的发展。各国于发展超临界机组时，无不把材料的研制放于十分重
要的地位。经过近三十年的试验、制造和运行经验，特别是上世纪九十年代，材
料科学取得突破，壹大批新型材料的研究开发和应用，使得超临界机组技术已经
日趋成熟。锅炉用钢的选择、制造、采购、验收等环节是锅炉制造质量保证体系
的重要组成部分。
标准体系就是壹定范围内的所有标准，按其内于联系形成的科学有机整体，
体系内的标准组成结构层次恰当、功能配套，形成互关联联、互相制约、互相协
调的配套系统。建立和完善标准体系，是为了满足技术进步、适应生产技术对标
准的需要和要求。
我国锅炉制造业的标准化工作已历经四十余年，经过从无到有、从逐步满足
生产需要到形成标准体系，现已建立了包含壹百多项标准的锅炉及辅机标准体系。
其中锅炉用钢标准，大部分由全国钢标准化技术委员会归口制订，如 GB3087《低
中压锅炉用无缝钢管》、GB5310《高压锅炉用无缝钢管》和 GB713《锅炉用钢板》
等。我国现有的锅炉用钢标准体系大体上可分为基础标准和钢类产品标准俩层；
钢类产品标准按不同的产品，分为通用标准和产品标准俩类，体系明细表见表 1
所示。
表 1：我国锅炉用钢标准体系明细表
标准分
类
产
品
类
别
标准编号
标准名
称
基础标
准
综
合
性
GB/T17505-1998
钢及钢产品
交货壹般技
术要求
通
用
钢
类
GB/T700-1988
GB/T699-1999
GB/T1591-1994
GB/T3077-1999
碳素结构钢
优质碳素结
构钢
低合金高强
度结构钢
合金结构钢
产
品
标
准
锅
炉
钢
管
通
用
标
准
GB/T2102-1998
GB/T17395-1998
钢管的验收、
包装、标志
和质量证明
书
无缝钢管尺
寸、外形、
重量及允许
偏差
产
品
标
准
GB3087-1999
GB5310-1985
GB13296-1991
GB/Txxxxx-xxxx
GB/T13793-1992
低中压锅炉
用无缝钢管
高压锅炉用
无缝钢管
锅炉、热交
换器用不锈
钢无缝钢管
高压锅炉用
内螺纹无缝
钢管（正于
报批）
直缝电焊钢
管
锅
炉
钢
板
通
用
标
准
GB/T247-1997
GB/T14977-1994
GB/T708-1988
GB/T709-1988
钢板和钢带
检验、包装、
标志及质量
证明书的壹
般规定
热轧钢板表
面质量的壹
般要求
冷轧钢板和
钢带的尺寸、
外形、重量
及允许偏差
热轧钢板和
钢带的尺寸、
外形、重量
及允许偏差
产
品
标
准
GB713-1997
GB6654-1996
GB/T710-1991
GB/T711-1988
GB/T13237-1991
GB/T912-1989
GB/T3274-1988
GB/T11253-1989
GB/T2518-2004
GB/T5213-2001
GB/T3280-1992
GB/T4237-1992
GB/T4238-1992
锅炉用钢板
压力容器用
钢板
优质碳素结
构钢热轧薄
钢板和钢带
优质碳素结
构钢热轧厚
钢板和宽钢
带
优质碳素结
构钢冷轧薄
钢板和钢带
碳素结构钢
和低合金结
构钢热轧薄
钢板及钢带
碳素结构钢
和低合金结
构钢热轧厚
钢板及钢带
碳素结构钢
和低合金结
构钢冷轧薄
钢板及钢带
连续热镀锌
薄钢板和钢
带
深冲压用冷
轧薄钢板及
钢带
不锈钢冷轧
钢板
不锈钢热轧
钢板
耐热钢板
型
钢
通
用
标
准
GB/T2101-1989 型钢验收、
包装、标志
及质量证明
书的壹般规
定
产
品
标
准
GB/T11263-1998
YB/3301-1992
GB/T706-1988
GB/T707-1988
GB/T704-1988
GB/T9787-1988
GB/T9788-1988
热轧 H型钢
和剖分 T型
钢
焊接 H型钢
热轧工字钢
尺寸、外形、
重量及允许
偏差
热轧槽钢尺
寸、外形、
重量及允许
偏差
热轧扁钢尺
寸、外形、
重量及允许
偏差
热轧等边角
钢尺寸、外
形、重量及
允许偏差
热轧不等边
角钢尺寸、
外形、重量
及允许偏差
吊
杆
圆
钢
产
品
标
准
GB/T702-1986
GB/T905-1994
GB/T908-1987GB/T1220-1992GB/T1221-1992
热轧圆钢和
方钢尺寸、
外形、重量
及允许偏差
冷拉圆钢、
方钢、六角
钢尺寸、外
形、重量及
允许偏差
锻制圆钢和
方钢尺寸、
外形、重量
及允许偏差
不锈钢棒
耐热钢棒
二．标准体系和美国 ASME标准
我国 GB钢材标准是于计划经济体制下，以供方为主编制的钢材质量标准，
以反映钢材生产厂的要求为主。锅炉压力容器标准中引用了其中部分内容，但钢
材标准不能全面地反映钢材使用者的要求。而 ASME钢材标准是于市场经济模式
下，由供需双方共同编制，且以反映钢材使用者的要求为主的标准，同时也是压
力容器规范的壹个组成部分。即使如此，于使用 ASME钢材标准时，壹般均有用
户采购技术规范进行补充、完善。ASME钢材标准不仅是钢材生产部门的质量标准，
而且是钢材使用单位（设计、制造、检验）于选用、采购、验收、检验、加工时
的依据。正因为如此，钢材标准的内容远远超过了国内的钢材标准，成为锅炉压
力容器规范不可缺少的壹部分。
三．产品标准和安全
锅炉用钢的选择、制造、采购、验收等环节是锅炉制造质量保证体系的重要
组成部分，也是安全生产的重要保证。
1.锅炉钢板标准
锅炉钢板是锅炉制造中非常关键的材料之壹，主要是指用来制造锅炉中的锅
壳、锅筒、集箱端盖、支吊架等重要部件用的热轧专用碳素钢和低合金耐热钢中
厚钢板材料。锅炉钢板常常处于中、高温和高压状态下工作，除承受较高温度和
压力外，仍受到冲击，疲劳载荷及水和气的腐蚀，工作条件较差。如果锅炉于使
用过程中发生破坏性事故，将会造成严重的损失。因此锅炉钢板必须具有良好的
物理性能、力学性能和可加工性，且于材料标准的技术条款中给予严格的规定，
以满足其使用中的安全。
从材料上来分，锅炉钢板可分为专用碳素钢板和低合金耐热钢板俩类。锅炉
钢板所用的材料对化学成分，特别是对磷、硫等有害元素和铬、镍、铜等残余元
素有严格的控制；冶炼时仍应进行良好的脱氧和去除非金属夹杂物，以保证良好
的塑性和韧性；组织结构要求均匀，晶粒度控制于壹定范围内（通常希望晶粒度
于 3～7级之间）；对表面质量和内部缺陷也有严格的要求；此外常温和高温力
学性能必须保证。于 GB713-1997《锅炉用钢板》标准中明确规定应采用炉外精炼
方法冶炼锅炉用钢。
根据工作条件不同，锅炉钢板又可分为制造室温及中温承压部件钢板和制造
高温承压部件钢板俩大类。
室温及中温（蠕变温度以下）用锅炉钢板，大多采用碳素钢，包括碳钢、碳
锰钢、碳锰硅钢等，即 GB713-1997《锅炉用钢板》中的 20g、22Mng、16Mng、19Mng
钢，以及 ASMESA-515/SA-515M《中高温压力容器用碳钢板》、SA-299/SA-299M《压
力容器用碳锰硅钢板》等。主要用于制造锅炉的锅筒、中温以下集箱端盖等承压
部件。要求其应具有较高的室温强度；良好的冲击韧性和较低的缺口敏感性；由
于锅筒等部件于加工时需要大量的冷变形，因此仍要具有良好的时效韧性；另外
仍要具备良好的加工工艺性和焊接性能；以及良好的低倍组织等。
高温（蠕变温度之上）用锅炉钢板，壹般采用低合金耐热钢，常用有铬钼钢、
铬钼钒钢、铬钼钨钢等。例如 GB713-1997《锅炉用钢板》中的 15CrMog、
12Cr1MoVg，以及 ASMESA-387/SA387-M《压力容器用铬-钼合金钢板》中的 Gr22、
Gr91和ASMESA-1017/SA1017-M《压力容器用铬-钼-钨合金钢板》中的Gr23、Gr911、
Gr122钢等。主要是用以制造高温集箱封头端盖、蒸汽管道堵板等高温承压部件。
要求其必须具有足够的高温持久强度和持久塑性；良好的高温组织稳定性；良好
的高温抗氧化性（耐热性）；以及良好的冷热加工工艺性（主要指冷弯变形和可
焊接性）等。
用于室温及中温（蠕变温度以下）的碳锰系列锅炉钢板，GB713共收纳了 5
个牌号，能够满足亚临界以下火电机组锅炉中汽包锅筒、水冷壁集箱端盖、以及
低温过热器和省煤器集箱端盖、支吊架等零部件的需要。用于高温（蠕变温度之
上）的铬钼系列锅炉钢板，GB713-1997中牌号只有 2个。其中 15CrMog最高使用
温度为 550℃，12Cr1MoVg最高使用温度为 565℃。而目前超临界火电机组锅炉中
的高温过热器和再热器集箱等部件的金属壁温已经达到 600℃之上，预计标准修
订过程中将考虑把 ASME标准中那些能够使用于 600℃及之上的材料
SA-387Gr22/22L、SA-387Gr91、SA-387Gr911、SA-1017Gr122等，纳入我国的锅
炉用钢板标准，以适应超临界火电机组锅炉技术的发展，提升我国冶金和机电产
品的整体水平。
GB713-1997《锅炉用钢板》标准规定：对厚度大于 20mm的钢板可进行高温
拉伸试验，试验温度从 200℃～450℃和高温规定残余伸长应力的最小值也有壹定
的要求，针对产品质量迈出了更高的壹步。
2．锅炉钢管标准
钢管标准于壹定程度上发挥了技术导向作用，引导了钢管制造业资金流动方
向和市场取向，使其技术和产品较好地满足了我国经济和产业结构调整目标的实
现。我国制定的大部分钢管标准通常是规定了产品品种、规格技术要求、质量性
能指标、试验检验方法、判定规则等内容，是产品合格和否的依据，是产品能否
获得市场准入的关键。
我国的钢管标准体系分基础标准：壹是 GB/T2102标准，该标准规定了包括
无缝钢管、焊接钢管的验收、包装、标志和质量证明书的内容；二是 GB/T17395
标准，该标准规定了无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差等内容、适用于各个
和钢管有关的各个领域的壹般规定，具有普遍的实际应用意义。钢管标准体系仍
分为：无缝钢管、焊接钢管及特殊形状、特殊工艺制造的钢管主要产品制造方法、
技术质量指标要求等标准，对指导组织钢管生产、加工、利用具有壹定的指导意
义。另外和产品标准质量关联的标准有：反映钢管产品制造和质量性能关联的试
验方法的各种测试方法标准，其中力学性能测定有：金属管拉伸、高温拉伸、管
环拉伸、冲击等 4项，包括 GB/T228、GB/T229、GB/T4338、GB/T17104标准；工
艺性能试验有：金属管液压试验、扩口试验方法、弯曲试验方法、卷边试验方法、
压扁试验方法等 5项，包括 GB/T241、GB/T242、GB/T244、GB/T245、GB/T246标
准；无损探伤检测有：钢管超声波探伤检验方法、涡流探伤检验方法、漏磁探伤
检验方法以及用于确认焊接水压密实性的超声波探伤检验方法等 4项，包括
GB/T5777、GB/T7735、GB/T12606、GB/T18256标准。
我国锅炉压力容器钢管标准近年正于陆续修订。GB5310高压锅炉管标准已于
95年修订完成。95年新版和 85年旧版相比，删除用户很少使用或钢厂且未真正
组织批量生产过的钢种，而增加了 20MnG(SA-210A1)，25MnG(SA-210C)，
20MoG(SA-209T1a)，12CrMoG(SA-213T2)，12Cr2MoG(SA-213T22)，
10Cr9Mo1VNb(SA-213T91)等 6种新的碳钢管和铁素体管，仍有
1Cr18Ni9(SA-213TP304H)，1Cr19Ni11Nb(SA-213TP347H)俩种奥氏体钢管子。这 8
种钢管材料原本均是引进技术考核机组上原设计所用的 ASME材料。GB5310-95代
表了我国材料标准和国际接轨的方向。
于 GB5310-95标准中仍强制要求对成品钢管进行超声波和涡流俩种无损探伤
检验方法，从而保证钢管质量达到设计要求。
3．不锈钢管标准
火电机组三大主机之壹的锅炉中的过热器和再热器部件，是承受工作环境最
为恶劣的受热部件，面临高温高压水蒸汽氧化、高温烟气中煤粉颗粒的腐蚀，所
以也是对材料要求最高的部件。于选用材料上，既要考虑材料的高温性能，又要
考虑材料的工艺性和综合经济性。
过热器和再热器所用的管子材料，其蠕变强度必须足够高，于其运行的压力
和温度范围内，有充足的安全裕度，同时仍要考虑管子对蒸气侧和烟气侧的抗氧
化和抗腐蚀的要求。当锅炉内热交换管的金属温度于 620℃之上时，壹般选用奥
氏体不锈钢管。奥氏体不锈钢管主要应用于过热器/再热器管的出口段。于这壹
管段，除了蠕变强度外，抗蒸汽氧化和烟气腐蚀成为重要考虑的因素。
目前有关锅炉用的奥氏体不锈钢管的标准主要有俩个，即 GB5310-96《高压
锅炉无缝钢管》和 GB/T13296-91《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》。
GB5310-95《高压锅炉无缝钢管》中列入了俩个奥氏体不锈钢管牌号，它们
是 1Cr18Ni9和 1Cr18Ni11Nb，相当于美国 ASMESA213中的 TP304和 TP347级别。
TP304容易被敏化的缺点，已经逐渐被锅炉行业排除出主力钢种之列。于 SA213
标准中，有 TP347、TP347H和 TP347HFG等多个级别，它们使用的条件不壹样，
而 GB5310-96《高压锅炉无缝钢管》没有给出具体的说明，因此，2004年对
GB/T13296《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》的内容修订中纳入了 GB5310-95
中不锈钢钢种和牌号，且规定了高温性能等要求，使其名称和内容上均成为锅炉
用奥氏体不锈钢管的专用标准，使产品质量也达到锅炉行业的要求。
四．检验标准和安全
壹般来说，工程上常用的结构钢均会产生冷脆断裂现象，即当环境温度低于
某壹温度 TK时，材料将转变为脆性状态，这种现象称为冷脆。
由于冷脆而造成的船舶、桥梁、化工储罐、锅炉、储水装置等大型结构的脆
性断裂事故，曾于世界各国多次发生，造成了巨大的损失。尤其是今天，愈来愈
多的人们感觉到了金属材料的冷脆性对机械构件影响的重要性，例如有些电厂用
户特别强调用于锅炉汽包等部件上的特厚锅炉钢板的冷脆转变温度问题。因此认
识钢的冷脆断裂原因和影响冷脆转变的因素，掌握冷脆转变温度的评定方法和正
确理解其含义，具有非常大的意义。
1.影响材料冷脆转变的因素
促使材料冷脆转变和脆化的主要因素是温度，随着温度的降低，材料的脆断
倾向增加。
其次，材料尺寸增大，韧性下降，冷脆转变温度提高。这是因为材料的尺寸
愈大，内部出现缺陷的几率愈大，内部裂纹等缺陷的前缘三向拉应力状态加剧，
促使材料发生脆性断裂的倾向加大。对钢板来说，板厚的增加容易出现平面应变
状态，使脆断抗力下降而发生脆性断裂。
锅炉中的汽包部件，采用特厚钢板加工制造。特厚钢板相对于相同材质的普
通中、薄板来说，更容易产生脆性断裂倾向。壹旦发生上述情况，势必影响到汽
包的运输、安装、检修、水压等。例如安装或检修后水压试验的用水温度，规定
应不低于大气的露点温度，且应高于所用钢种的脆性转变温度。这些问题使得当
下有许多电厂用户要求锅炉制造商提供汽包用特厚钢板的冷脆转变温度。
另外，仍要考虑材料缺陷的影响，当材料内部存于裂纹等缺陷时，缺陷处的
裂纹愈尖锐，应力集中愈严重，冷脆转变温度也愈高。于实验室中是采用缺口试
样来模拟材料的缺陷，缺口的作用就是保证于缺口附近造成应力集中，使塑性变
形局限于缺口附近不大的体积范围内，且保证于缺口处发生破断。
2．冷脆转变的评定
材料于温度变化时的冷脆转变趋势，能够通过测定其冷脆转变温度来进行评
定。工程上常用的结构钢均会产生冷脆断裂现象，于特定的使用条件下，要求选
择的材料必须具有较高的低温韧性和较低的冷脆转变温度。因此测定材料的冷脆
转变温度非常重要。
实验室中有许多测定材料冷脆转变温度的方法。我国有壹些关联的国家标准
规定，国际上例如美国 ASTM标准等，也有关联的规定。表 2所示是常用的壹些
冷脆转变温度测定的试验方法，其中应用比较广泛的有冲击试验断口形貌法和落
锤试验法等。
表 2常用测定材料冷脆转变温度的试验方法
试验方法 标记 试验标准
能量准则法 ETTn
断口形貌法 FATTn冲击试
验
膨胀法 LETT
金属夏比缺口冲击试验
方法
金属夏比冲击断口测定
法
GB/T229
GB/T12778
GB/T6803
落锤试验法 NDT
铁素体钢的无塑性转变
温度
落锤试验方法
ASTME208落锤试
验
落锤撕裂试验 SA%
铁素体钢落锤撕裂试验
方法
GB/T8363
从表 2能够见出：GB/T229《金属夏比缺口冲击试验方法》、GB/T12778《金
属夏比冲击断口测定法》、GB/T6803《铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法》
等标准均采用不同试验方法测定材料冷脆转变温度。实践证明冷脆转变温度的高
低，往往反映出常规检测手段所检测不出的内于质量问题。因为冷脆转变温度随
材料的化学成分、微量元素、冶炼工艺、锻造工艺、热处理工艺、金相组织等各
种因素的变化而变化。任何壹个环节上的失误均会导致冷脆转变温度的明显变化。
锅炉钢板冷脆转变温度的高低是随材料的化学成分、微量元素、冶炼、锻造、热
处理、金相组织等各种因素的变化而变化的，它是壹个帮助分析、判断材料的工
艺和质量水平的有效方法。另外，当锅炉运行壹段时间后，通过材料的冷脆转变
温度的变化情况，仍能够帮助预测锅炉的运行寿命。因此于 GB713当中，应将落
锤试验或系列冲击试验，以及铬钼钢的硬度试验等作为协议条款给出，方便用户
于不同的使用条件下进行选择。
评定材料冷脆转变温度的许多方法中，有些方法比较容易实现，过程也且不
复杂（如冲击试验的断口形貌法 FATTn等）。如果我们能够熟练掌握材料的冷脆
转变温度的评定方法，正确理解它们的含义，壹方面能够使我们更加全面地掌握
所使用材料的性能，另壹方面又能够满足用户的特殊要求，同时仍能够提升我们
的产品质量和技术水平。
五、结束语
二十壹世纪初期，世界发电行业于发展进程中所面临的几个技术热点，即：
①大型燃煤蒸汽轮机电站将普遍采用超临界技术；②燃用天然气或液体燃料的“燃
气—蒸汽”联合循环发电技术将被广泛应用；③燃煤的“燃气-蒸汽”联合循环
发电技术趋于成熟，且于壹定范围内获得商业应用；④某些新能源和再生能源发
电技术走向商业化；⑤独立发电站（IPP）的兴起和扩大使用。这些技术进步将
改变世界发电行业的格局。“高效、洁净、经济、可靠、安全”的方针将得到更
全面的体现。
锅炉压力容器标准的技术内容综合体现了锅炉压力容器行业的技术水平和
管理水平，不仅影响产品质量及其安全性，而且对产品的经济性和市场竞争力也
有重要影响。
我国的锅炉压力容器标准于技术内容上既参照了国外先进国家标准的相应
要求，也考虑了国内锅炉压力容器行业各生产环节的现状，基本上能够满足全行
业的需要，且根据标准所提出的关联技术要求，监督和控制锅炉压力容器产品的
设计、制造和检验等各个环节，以保障其产品质量和生产及使用安全。因此，锅
炉压力容器标准和安全监察行政管理部门颁布的安全监察法规应同步实施，二者
相辅相成，构成我国完整的锅炉压力容器产品质量标准体系和锅炉压力容器安全
监察法规体系，为我国的锅炉压力容器产品走向国际市场奠定基础！
美国废钢铁标准介绍（1991年）
壹般标准
A．清洁。所有等级废钢均必须无污垢，不含有色金属或任何异物，不能有过多
的铁锈和腐蚀，然而，"无污垢，无有色金属或任何异物"的措辞且不意味着不得
含偶然混入极少量的夹杂物。因为于正常加工和搬运特定品种废钢中，显然，有
极少量的夹杂物是不可避免的。
B．等外物料。于交货的特定品种的废钢铁中含有极少量的尺寸略微超过规定范
围以及于质量和种类方面略微不能满足规定的要求的物料时，如果能证明于正常
加工和搬运中这种品种废钢铁中含这种等外物料是不可避免的话，则不应该改变
交货废钢铁的分类等级。
C．残余合金元素。于本标准分类中，只要用"无金属元素术语之处，系特钢中所
含的残余合金元素，且非为炼合金钢而加入的元素。当残余金属元素不超过以下
百分比时，能够认为是无合金元素废钢：
镍：%钼：%铬：%锰：%
除锰外的所有残余元素的总量不得超过 %。
D．偏差。和废钢铁壹般分类标准中的任何偏差，由买卖双方协商解决，ISRI代
号 NO.：
2001号熔炼用重废钢。废锻钢或废钢，厚度≥1/4 英寸，单块尺寸不得超过 60×24
英寸（装料箱尺寸），需加工成能确保压实装料作业。
2011号熔炼用重废钢，3英尺×18英寸，废锻铁或废钢，厚度≥1/4 英寸，单块
尺寸不得超过 36×18英寸，（装料箱尺寸），需加工成能够保证压实装料作业。
2021号熔炼用重废钢，5英尺×18英寸。废锻铁或废钢，厚度≥1/4 英寸，单块
尺寸不得超过 60×18英寸（装料箱尺寸），需加工成能确保压实装料作业。
2032号熔炼用重废钢，废锻铁和/或废钢，无涂层的和镀锌的，厚度≥1/8 英寸，
装料规格包括不适合作 1号熔炼用重废钢的物料，需加工成能确保压实装料作业。
2042号熔炼用重废钢。废锻铁或废钢，无涂层的和镀锌的，最大尺寸为 36×18英
寸，可包括所有经适当加工的汽车废钢。
2052号熔炼用重废钢，3英尺 X18英寸。废锻铁和废钢，无涂层的和镀锌的，最
大尺寸为 36X18英寸。可包括经适当加工的汽车废钢，但不含薄铁板和轻薄料。
2062号熔炼用重废钢，5英尺 X18英寸，废锻铁和废钢，无涂层的和镀锌的，最
大尺寸为 60X18英寸。可包括经适当加工的汽车废钢，但不含薄铁板和轻薄料。
2071号边角废钢。清洁废钢，任何尺寸不得超过 12英寸。包括工厂新的边角废
钢（例如，薄钢板切边和冲压废料等），不得包括旧汽车本身和护泥板，不含镀
层，加衬和搪瓷的薄板及硅含量大于 %的电工钢板废料）
207A新的无涂层薄钢板切边废钢。供直接装料用，最大尺寸为 8英尺 X18英寸。
无旧汽车本身和挡泥板，无镀层，加衬和搪瓷薄板及硅含量大于 %的电工钢板
废料。必须能合适地平放于汽车里。
2081号打包废钢。新的无涂层薄钢板废钢--切边或冲裁残料骨架废钢经压缩或
人工打包至装料箱尺寸，重量不小于 75磅每立方英尺（人工打包要牢固，以便
用磁铁搬运）。可包括 STANLEY球料、用总棒缠绕的卷料或冲裁残料骨架的卷料，
要确保牢固，可包括化学脱锡废钢。不可包括旧汽车本身和挡泥板。无镀层、加
衬和搪瓷薄板及硅含量大于 %的电工钢板废料。
2092号打包废钢。旧的无涂层薄钢板和镀锌的钢板废料，经液压压缩至装料箱尺
寸，重量不小于 75磅每立方英尺，不可包括镀锡、镀铅和搪瓷板废料。
210切碎废钢。经切碎后用磁力分选出的均质废钢铁，来源于旧汽车、未加工的 1
号和 2号废钢、各种打包用料和薄板废钢。平均密度 50磅/英尺 3。
211切碎废钢。经切碎后用磁力分选出的均质废钢铁，来源于旧汽车、未加工的 1
号和 2号废钢，各种打包用料和薄板废钢，平均密度 70磅/英尺 3。
212切碎的边角废钢。1000系列的碳钢的切碎边角废钢或薄钢板。废钢料的平均
密度 60磅/英尺 3。
213重熔用切碎的镀锡板罐头盒。切碎的镀锡板或镀铬薄板罐头盒，可含铅顶盖，
但不能含铅罐，有色金属（罐头盒结构中的除外），和任何非金属杂物。
2143号打包废钢。废旧薄钢板，压缩至装料箱尺寸，重量不小于 75磅/英尺 3。
可包括不适合作 2号打包废钢的所有镀层废钢。
215焚烧压块废钢。镀锡板罐头盒废料，经压缩至装料箱尺寸，重量不小于 75磅
/英尺 3。废罐头盒需通过公认的垃圾焚烧炉处理。
216镀铅锡合金钢板打包废钢。新的镀铅锡合金废钢板--切边或冲裁残料骨架废
钢，经压缩或人工打包至装料箱尺寸，重量不小于 75磅/英尺 3（人工打包要牢
固，以便用磁铁搬运）。可包括 STANLEY球料，用芯棒缠绕的卷料或冲裁残料骨
架卷料，要确保牢固。
2171号打包废钢，废锻铁和/或废钢，厚度大于等于 1/8英寸，压缩至装料箱尺
寸，重量不小于 75磅/英尺 3。无各种金属镀层材料。
2182号打包废钢。废锻铁和/或废钢，无涂层的和镀锌的，厚度大于等于 1/8英
寸，压缩至装箱尺寸，重量不小于 75磅/英尺 3。气割或人工拆卸的汽车本身和
挡泥板，按重量计最多可占 60%（此百分比由汽车本身、底盘、传动轴和挡板组
成），应无各种镀层材料，而汽车上原有的除外。
日本废钢铁分类标准（JisG2401）
1.使用范围：本标准适用于所有的废铁和废钢。
2.废铁：
用途废铁根据其用途大体可分为熔炼用和杂用。
种类熔炼用废铁根据其质量和形状分为以下几种：
A种高级废铁（机械或工具等）。
B种普通废铁（锅、锅炉、炉篦以及其他诸如此类的废铁）。
甲类每块废铁的重量于 20kg以下。
乙类通过破碎、熔切等方法易加工成甲类的废铁。
丙类铁切屑（铁切屑，未混入杂质），丙类废铁不分级。
杂用废铁不分种类。
3.废钢：
用途废钢根据其用途可分为熔炼用、再轧制用及杂用。
熔炼用废钢的种类，熔炼用废钢根据其质量和形成，可分为以下几种：
A种碳素钢废钢。
B种低铜碳素钢废钢（Cu:%以下）。
C种低磷、低硫、低铜碳素钢废钢（P：%以下，S：%以下，Cu：%
以下）。
D种合金钢废钢。
E种杂用废钢。
甲类
特 1号：厚度 6mm之上，长度 600mm以下，宽度或高度 400mm以下，重量 600kg
以下。
特 2号：厚度 3～6mm，长度 600mm以下，宽度或高度 400mm以下。
1号：厚度 6mm之上，长度 1200mm以下，宽度或高度 500mm以下，重量 1000kg
之上。
2号：厚度 3～6mm，长度 1200mm以下，宽度或高度 500mm。
3号：厚度 3mm以下，长度 1200mm以下，宽度或高度 500mm以下。
乙类易切碎加工成上述形状的废钢。
丙类压缩废钢
1号：钢板切边。
2号：脱锡镀锡板度钢。
3号：普通废钢。
4号：切屑。
丁类钢切屑
于上述的废钢分类中，根据和用户的协议，如果废钢的尺寸和重量不影响使用，
则能够不受上述规定的限制。
世界各国不锈钢标准钢号对照表（新版）
中国
GB1220-92
俄罗斯
GOST5632-72
日本
JISG4303-91
美国 ASTM
A276-96
比利时
BS970Part1
BSEN10088-1-95
德国
DIN17400-96
DINEN10088-1-95
法国
NFA35-578-91
NFEN10088-1-95
ISO
683/13-86
TR4956/84
1Cr17Mn6Ni5N - SUS201 201
X12CrMnNiN
17-7-5
X12CrMnNiN
17-7-5
X12CrMnNiN17-7-5 A-2
1Cr18Mn8Ni5N 12KH17G9AH4 SUS202 202
X12CrMnNiN
18-9-5
X12CrMnNiN
18-9-5
X12CrMnNiN18-9-5 A-3
1Cr17Ni7 - SUS301 301 BS970Part1-96301S21 - 14
1Cr18Ni9 12KH18H9 SUS302 302 302S31 DIN17440-96X12CrNi18-9 12
Y1Cr18Ni9 - SUS303 303 303S31 X12CrNiS18-9 17
Y1Cr18Ni9Se 12KH18H10E SUS303Se 303Se 303S42 - - 17a
0Cr18Ni9 08KH18H10 SUS304 304 304S31 X5CrNi18-10 11
00Cr19Ni11 03KH18H11 SUS304L 304L 304S11 X2CrNi19-11 X2CrNi19-11 10
0Cr19Ni9N - SUS304N1 304N - - - -
0Cr19Ni10NbN - SUS304N2 XM21 - - - -
00Cr18Ni10N - SUS304LN - X2CrNiN18-10 X2CrNiN18-10 X2CrNiN18-10 10N
1Cr18Ni12 12KH18H12T SUS305 305 X4CrNi18-12 X4CrNi18-12 X4CrNI18-12 13
0Cr23Ni13 - SUS309S 309S - - NFA35-578-91Z15CN23-13 15
0Cr25Ni20 - SUS310S 310S 310S31 - Z8CN25-20 16
0Cr17Ni12Mo2 08KH17H13M2T SUS316 316 316S31 X5CrNiMo17-12-2 Z7CND17-12-2
20
20a
0Cr18Ni12Mo2Ti 08KH17H13M2T SUS316Ti 316TiS31635 320S31 X6CrNiMoTi17-12-2 X6CrNiMoTi17-12-2 21
00Cr17Ni14Mo2 03KH17H14M2 SUS316L 316L 316S13 X2CrNiMo18-14-3 X2CrNiMo17-12-2
19
19a
0Cr17Ni12Mo2N - SUS316N 316N X5CrNiMo17-12-2 X5CrNiMo17-12-2 X5CrNiMo17-12-2 -
00Cr17Ni13Mo2N - SUS316LN 316LN X2CrNiMo17-11-2 X2CrNiMoN17-11-2 X2CrNiMo17-11-2
19N
19aN
0Cr18Ni12Mo2Cu2 - SUS316J1 - - - - -
00Cr18Ni14Mo2Cu2 - SUS316JIL - - - - -
0Cr19Ni13Mo3 08KH17H15M3T SUS317 317 316S33 X5CrNiMo17-13-3 - -
00Cr19Ni13Mo3 03KH16H15M3 SUS317L 317L Part-4317S12 X2CrNiMo18-15-4 X2CrNiMo18-15-4 24
0Cr18Ni16Mo5 - SUS317J1 - - - - -
1Cr18Ni9Ti 12KH18H10T - 321 321S31 X6CrNitI18-10 X6CrNiTi18-10 11
0Cr18Ni10Ti 08KH18H10T SUS321 321 321S31 X6CrNiTi18-10 X6CrNiTi18-10 15
0Cr18Ni11Nb 08KH18H12B SUS347 347 347S31 X6CrNiNb18-10 X6CrNiNb18-10 16
0Cr18Ni9Cu3 SUSXM7 XM7 X3CrNiCu18-9-4 X3CrNiCu18-9-4 X3CrNiCu18-9-4 -
0Cr18Ni13Si4 - SUSXM15J1 XM15 - - - -
0Cr26Ni5Mo2 - SUS329J1 - - - - -
1Cr18Ni11Si4AlTi 15KH18H12G4TYU - - - - - -
0Cr13Al - SUS405 405 405S31 X6CrAl13 X6CrAl13 5
00Cr12 - SUS410L - - - Z3CT12 -
1Cr17 12KH17 SUS430 430 430S17 X6Cr17 X6Cr17 8
YCr17 SUS430F - - X6CrMoS17 - 8a
1Cr17Mo SUS434 - X6CrMo17-1 X6CrMo17-1 X6CrMo17-1 9c
00Cr30Mo2 SUS447J1 - - - - -
00Cr27Mo SUSXM27 XM27 - - - -
1Cr12 SUS403 403 410S21 X6Cr13 X6Cr13 3
1Cr13 12KH13 SUS410 410 410S21 X12Cr13 - 3
0Cr13Ae SUS405 405 403S17 X6Cr13 X6Cr13 1
Y1Cr13 SUS416 - 416S21 - X12CrS13 7
1Cr13Mo SUS410J1 - - - - X12CrM126
2Cr13 20KH13 SUS420J1 420 420S37 X20Cr13 X20Cr13 4
3Cr13 30KH13 SUS420J2 420 420S37 X30Cr13 X30Cr13 5
Y3Cr13 SUS420F - - - - -
4Cr13 40KH13 - - X46Cr13 X46Cr13 X46Cr13 -
1Cr17Ni2 14KH17H2 SUS431 431 431S29 X17CrNi16-2 X17CrNi16-2 96
7Cr17 SUS440A - - - - -
8Cr17 SUS440B - - - - -
9Cr17 95KH18 SUS440C - - - - -
11Cr17 SUS440C - - - - -
Y11Cr17 SUS440F - - - - -
9Cr18Mo SUS440C 440C - - - -
9Cr18MoV - - X90CrMoV18 X90CrMoV18 X90CrMoV18 -
0Cr17Ni4Cu4Nb SUS630 ASTMA564M-95S17400 - -
ISO683/16-76
1
0Cr17Ni7Al 09KH17H7YU SUS631 17700 X7CrNiAL17-7 X7CrNiAl17-7 X7CrNiAl17-7 2
中国新《废钢铁》国家标准介绍
由国内数家大型钢铁公司起草，国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委
员会发布的新修改的《废钢铁》国家标准（GB4223－2004），于今年 12月 1日
开始实施。新《废钢铁》国家标准的发布，标志着国内废钢铁行业于质量管理、
标准化管理以及和生产接轨、和国际接轨等方面均迈向新的里程。
新修改的《废钢铁》国家标准（GB4223－2004）已于今年 5月 20日批准发布，
是由马鞍山钢铁股份有限公司、冶金工业资讯标准研究院、川投长城特殊钢股份
有限公司、鞍山钢铁公司、本溪钢铁公司等单位起草，国家质量监督检验检疫总
局、国家标准化管理委员会发布。
新标准自 2004年 12月 1日起实施，同时将废止 GB/T4223－1996《废钢铁》。
新《废钢铁》国家标准（GB4223－2004）和 GB/T4223－1996相比，技术内容进
行了以下修改：
1、取消再生用废钢的定义及关联内容：规定废钢铁单件的最大尺寸和最大重量。
2、取消原标准中的 4条术语，增加 6条术语及其定义。
3、改变废铁的分类，以废铁的化学成份、外形尺寸为划分依据，将废铁分为 3
类、4个品种。
4、改变废钢的分类，提出新的外形尺寸和单重以及相应的验收条件，将废钢分
为重型废钢、中型废钢、小型废钢、统料型废钢、轻料型废钢 5类。
5、调整合金废钢的分组，由原标准的 5个钢类 67个钢组，合且、简化成 6个钢
类 46个钢组，将其调整为资料性附录。
6、降低了废钢中 S、P的含量，由原标的 ％，改为 ％。
7、增加了对废钢铁必须分类的要求。
8、增加了对环保控制、放射性物质控制等方面的要求，增加了检测项目和试验
方法内容。
中国和亚洲、北美诸国（地区）以及澳大利亚的不锈钢
中国
GB1220-92[84]
GB3220-92[84]
日本
JIS
美国
AISI
UNS
英国
BS970Part4
BS1449Part2
德国
DIN17440
DIN17224
法国
NFA35-572
NFA35-576~582
NFA35-584
前苏联
TOCT5632
1Cr17Mn6Ni5N SUS201 201 -- -- -- --
1Cr18Mn8Ni5N SUS202 202 -- -- --
12×
H4
-- -- S20200 284S16 -- -- --
2Cr13Mn9Ni4 -- -- -- -- -- --
1Cr17Ni7 SUS301 301 -- -- -- --
-- -- S30100 301S21 X12CrNi177 --
1Cr17Ni8 SUS301J1 -- -- X12CrNi177 -- --
1Cr18Ni9 SUS302 302 302S25 X12CrNi188 12×18H9
1Cr18Ni9Si3 SUS302B 302B -- -- -- --
Y1Cr18Ni9 SUS303 303 303S21 X12CrNiS188 --
Y1Cr18Ni9Se SUS303Se 303Se 303S41 -- -- --
0Cr18Ni9 SUS304 304 304S15 X2CrNi89 08×18B10
00Cr19Ni10 SUS304L 304L 304S12 X2CrNi189 03×18H11
0Cr19Ni9N SUS304N1 304N -- -- --
00Cr19Ni10NbN SUS304N XM21 -- -- -- --
00Cr18Ni10N SUS304LN -- -- X2CrNiN1810
1Cr18Ni12 SUS305 S30500 305S19 X5CrNi1911 12×18H12T
[0Cr20Ni10] SUS308 308 -- -- -- --
0Cr23Ni13 SUS309S 309S -- -- -- --
0Cr25Ni20 SUS310S 310S -- -- -- --
0Cr17Ni12Mo2N SUS315N
316N,S3165
1
-- -- -- --
0Cr17Ni12Mo2 SUS316 316 316S16 X5CrNiMo1812
08×17H12M
2T
00Cr17Ni14Mo2 SUS316L 316L 316S12 X2CrNiMo1812
03×17H12M
2
0Cr17Ni12Mo2N SUS316N 316N -- -- -- --
00Cr17Ni13Mo2N SUS316LN -- -- X2CrNiMoN1812 --
0Cr18Ni12Mo2Ti -- -- 320S17 X10CrNiMo1810 --
0Cr18Ni14Mo2Cu2 SUS316J1 -- -- -- -- --
00Cr18Ni14Mo2Cu2
SUS316J1
L
-- -- -- -- --
0Cr18Ni12Mo3Ti -- -- -- -- -- --
1Cr18Ni12Mo3Ti -- -- -- -- -- --
0Cr19Ni13Mo3 SUS317 317 317S16 -- --
08X17H15M
3T
00Cr19Ni13Mo3 SUS317L 317L 317S12 X2CrNiMo1816 --
03X16H15M
3
0Cr18Ni16Mo5 SUS317J1 -- -- -- -- --
0Cr18Ni11Ti SUS321 321 -- X10CrNiTi189 08X18H10T
1Cr18Ni9Ti -- -- -- -- -- 12X18H20T
0Cr18Ni11Nb SUS347 347 347S17 X10CrNiNb189 08X18H12B
0Cr18Ni13Si4
SUSXM15J
1
XM15 -- -- -- --
0Cr18Ni9Cu3 SUSXM7 XM7 -- -- --
1Cr18Mn10NiMo3N -- -- -- -- -- --
1Cr18Ni12Mo2Ti -- -- 320S17 X10CrNiMoTi1810 --
00Cr18Ni5Mo3Si2 -- S31500 -- 3RE60(瑞典) -- --
0Cr26Ni5Mo2 SUS329J1 -- -- -- -- --
1Cr18Ni11Si4AlTi -- -- -- -- -- --
1Cr21Ni5Ti -- -- -- -- -- --
0Cr13 SUS410S S41000 -- X7Cr13 Z6C13 08X13
1Cr13 SUS410 410 410S21 X10Cr13 Z12Cr13 12X13
00Cr17Ni13Mo2N SUS316LN -- -- X2CrNiMoN1812 --
0Cr18Ni12Mo2Ti -- -- 320S17 X10CrNiMo1810 --
0Cr18Ni14Mo2Cu2 SUS316J1 -- -- -- -- --
00Cr18Ni14Mo2Cu2
SUS316J1
L
-- -- -- -- --
0Cr18Ni12Mo3Ti -- -- -- -- -- --
1Cr18Ni12Mo3Ti -- -- -- -- -- --
0Cr19Ni13Mo3 SUS317 317 317S16 -- --
08X17H15M
3T
00Cr19Ni13Mo3 SUS317L 317L 317S12 X2CrNiMo1816 --
03X16H15M
3
0Cr18Ni16Mo5 SUS317J1 -- -- -- -- --
0Cr18Ni11Ti SUS321 321 -- X10CrNiTi189 08X18H10T
1Cr18Ni9Ti -- -- -- -- -- 12X18H20T
0Cr18Ni11Nb SUS347 347 347S17 X10CrNiNb189 08X18H12B
0Cr18Ni13Si4
SUSXM15J
1
XM15 -- -- -- --
0Cr18Ni9Cu3 SUSXM7 XM7 -- -- --
1Cr18Mn10NiMo3N -- -- -- -- -- --
1Cr18Ni12Mo2Ti -- -- 320S17 X10CrNiMoTi1810 --
00Cr18Ni5Mo3Si2 -- S31500 -- 3RE60(瑞典) -- --
0Cr26Ni5Mo2 SUS329J1 -- -- -- -- --
1Cr18Ni11Si4AlTi -- -- -- -- -- --
1Cr21Ni5Ti -- -- -- -- -- --
0Cr13 SUS410S S41000 -- X7Cr13 Z6C13 08X13
1Cr13 SUS410 410 410S21 X10Cr13 Z12Cr13 12X13
00Cr17Ni13Mo2N SUS316LN -- -- X2CrNiMoN1812 --
0Cr18Ni12Mo2Ti -- -- 320S17 X10CrNiMo1810 --
0Cr18Ni14Mo2Cu2 SUS316J1 -- -- -- -- --
00Cr18Ni14Mo2Cu2
SUS316J1
L
-- -- -- -- --
0Cr18Ni12Mo3Ti -- -- -- -- -- --
1Cr18Ni12Mo3Ti -- -- -- -- -- --
0Cr19Ni13Mo3 SUS317 317 317S16 -- --
08X17H15M
3T
00Cr19Ni13Mo3 SUS317L 317L 317S12 X2CrNiMo1816 --
03X16H15M
3
0Cr18Ni16Mo5 SUS317J1 -- -- -- -- --
0Cr18Ni11Ti SUS321 321 -- X10CrNiTi189 08X18H10T
1Cr18Ni9Ti -- -- -- -- -- 12X18H20T
0Cr18Ni11Nb SUS347 347 347S17 X10CrNiNb189 08X18H12B
0Cr18Ni13Si4
SUSXM15J
1
XM15 -- -- -- --
0Cr18Ni9Cu3 SUSXM7 XM7 -- -- --
1Cr18Mn10NiMo3N -- -- -- -- -- --
1Cr18Ni12Mo2Ti -- -- 320S17 X10CrNiMoTi1810 --
00Cr18Ni5Mo3Si2 -- S31500 -- 3RE60(瑞典) -- --
0Cr26Ni5Mo2 SUS329J1 -- -- -- -- --
1Cr18Ni11Si4AlTi -- -- -- -- -- --
1Cr21Ni5Ti -- -- -- -- -- --
0Cr13 SUS410S S41000 -- X7Cr13 Z6C13 08X13
1Cr13 SUS410 410 410S21 X10Cr13 Z12Cr13 12X13
2Cr13 SUS420J1 420 420S29 X20Cr13 Z20Cr13 30X13
-- -- S4200 420S27 -- -- --
3Cr13 SUS420J2 -- 420S45 -- -- 14X17H2
3Cr13Mo -- -- -- -- -- --
3Cr16 SUS429J1 -- -- -- -- --
1Cr17Ni2 SUS431 431 431S29 X22CrNi17 Z15CN-02 --
7Cr17 SUS440A 440A -- -- -- --
11Cr17 SUS440C 440C -- -- -- 95X18
8Cr17 SUS440B 44013 -- -- -- --
1Cr12 -- -- -- -- -- --
4Cr13 SUS420J2 -- -- X4DCr13 Z40C13 --
9Cr18 SUS440C 440C -- X105CrMo17 Z100CD17 --
9Cr18Mo SUS440C 440C -- -- -- --
9Cr18MoV SUS440B 440B -- X90CrMoV18 --
0Cr17Ni4Cu4Nb SUS630 630 -- -- -- --
0Cr17Ni7Al SUS631 631 -- -- -- 09X17H710
-- -- S17700 -- X7CrNiAl177 --
0Cr15Ni7Mo2Al -- 632 -- -- -- --
-- -- S15700 -- -- --
00Cr12 SUS410 -- -- -- -- --
0Cr13Al[00Cr13Al] SUS405 405 -- -- -- --
-- -- S40500 405S17 X7CrAl13 Z6CA13 --
1Cr15 SUS429 429 -- -- -- --
1Cr17 SUS430 430 -- -- -- 12X17
-- -- S43000 430S15 X8Cr17 Z8C17 --
[Y1Cr17] SUS430F 430F -- -- -- --
-- -- S43020 -- X12CrMoS17 Z10CF17 --
00Cr17 SUS430LX -- -- -- -- --
1Cr17Mo SUS434 434 -- -- -- --
-- -- S43400 434S19 X6CrMo17 --
00Cr17Mo SUS436L -- -- -- -- --
00Cr18Mo2 SUS444 -- -- -- -- --
00Cr27Mo SUSXM27 XM27 -- -- -- --
-- -- S44625 -- -- --
00Cr30Mo2 SUS447J1 -- -- -- -- --
1Cr12 SUS403 403,S40300 403S17 -- -- --
1Cr13Mo SUS410J1 -- -- -- -- --
