計算節拍時間
節拍時間節拍時間==
淨運作時間淨運作時間 / / 時段時段
顧客需求顧客需求 / / 時段時段**
*時段必須要一致(班﹑日﹑周…)
計算節拍時間例子-齒輪
組裝
節拍時間=
可用時間
顧客需求
480分鐘
20分鐘(故障)
30分鐘(小組會議)
30分鐘(清掃保養)
400分鐘(每日可用時間)
顧客需求=1000件/天
400
1000
=
= 分鐘
0
10
20
30
40
節拍時
間
周期時
間
工人 工人 工人 工人 工人工人
節拍時間與周期時間
生產線平衡
0
10
20
30
40
節拍時
間
工人 工人 工人 工人 工人 工人
A B C D E F
生產線平衡-引言
現行非常普遍的流水生產作業
模式和工作區域作業模式均著
重于工序之間的時間配合﹐因
它是影響整體生產效率的主要
因素之一;
如生產線上的各個工序都能互
相配合無間﹐我們稱之謂生產
線平衡﹐而這生產線定能獲得
一定的效益;
但如各工序間不能相互配合﹐
擁有不少等候的時間﹐這情況
我們則稱之謂生產線不平衡。
生產線平衡-引言
生產線之平衡與否﹐一般
都是由下列因素造成﹕
1) 工序之選訂操作方法
2) 工序之排列方法
3) 員工之工作態度
4) 員工對操作的熟練程度
5) 物料之質量
生產線平衡-引言
等待是一種非增值的動作﹐亦
是工業工程中主張盡量避免的
一種浪費。
生產線平衡法就是將這等待的
時間盡可能縮短或排除﹐以期
達到減少浪費繼而提高生產之
效益。
生產線平衡-目的
1) 物流快速﹐縮短生周期
2) 減少或消除物料或半成品
周轉場所
3) 消除生產瓶頸﹐提高作業
效率
4) 提升工作士氣﹐改善作業
秩序
5) 穩定產品質量
生產線平衡表
1 2 3 4 5 合計
1 1 2 3 1 8
8 5 9 7 6 35
1人 8 5 18 21 6 58
標准
時間
配置人數
工序編號
10
標
准
時
間
(秒) 不平衡損失時間
8
6
4
2
生產線平衡-分析
1) 不平衡損失
=(最高工序標准時間X合計人
數) – 合計工序時間
=(9X9)-58
=14
2) 生產線平衡率
=合計工序時間/(最高工序標
准時間X合計人數)
=58/(9x8)
=%
生產線平衡-分析
3) 生產線不平衡損失率
=1-生產線平衡率
=%
=%
生產線平衡-研究與改善
1.不平衡的檢討與改善
A)如何減低耗時最長的工序(第一瓶頸)的作業時
間
i)作業分割
將此作業的一部分分割出來移至工時較短的
作業工序。
ii)利用或改良工具﹑機器
將手工改為工具﹐或半自動或全自動機器﹐
或在原有工具﹑夾具做改善﹐自可提升產量﹐
縮短作業工時。
生產線平衡-研究與改善
1.不平衡的檢討與改善
A)如何減低耗時最長的工序(第一瓶頸)的作業時
間
iii)提高作業者的技能
運用工作教導﹐提升作業者的技能
iv)調換作業者
調換效率較高或熟練作業人員
V)增加作業者
上面的几項都做了﹐還未達到理想﹐可能就
得考慮加此一工序人手了。
生產線平衡-研究與改善
1.不平衡的檢討與改善
B)從作業方法改善
i)運用改善四要法(ECRS)進行作業方法改善。
“剔除”( Eliminate )不必要的動作
“合并” (Combine) 微少的動作
“重排” (Rearrange )作業工序或動作
“簡化” (Simplify )復雜的效率動作
ii)對于有妨礙的布置或環境進行改善
生產線平衡-研究與改善
2.改善技巧的注意
A. 生產線的管理人員﹐如對工業工程的改善技
法缺乏了解﹐如出現不平衡的狀態時﹐習慣
用人員增補來彌補﹐這是一個不動腦筋的做
法﹐不足為取。
B. 除了上面介紹的技法以外﹐也可以對材料﹑
零件包括設計方法來檢討﹐有否縮短工時的
方法。
C. 生產線補進新手時﹐因新手對工作不熟悉﹐
熟練不足。在配置上尤其要注意﹐會造成很
大的不平衡使產量大幅度下降﹐或對新手造
成異常的工作壓力。
生產線平衡-研究與改善
一般加工或裝配線對新手的熟
練度標准如下﹕
作業年資 熟練度
1個月 50%
2個月 70%
3個月 90%
4個月或以上 100%
生產線平衡-例1﹕縮短
生產節拍
增加生產速度﹐維持人手不
變
縮短生產節
拍
將工序2里
一部分可
抽調的時
間轉至工
序3里﹐以
縮減整體
的生產節
拍。1 2 3 4 5工
序
工
作
時
間
生產線平衡-例2﹕節減
人手(1人)
維持生產速率不變節減人手(1)
將工序3里的
工作時間分
配至工序
2﹑4及5之
內﹐從而工
序3里的人手
可調配其它
生產線去
可行性﹕須
工序2﹐4及
5內均有足夠
時間接受額
外工作。
1 2 3 4 5工
序
工
作
時
間
生產線平衡-例3﹕節減
人手(2人)
須延緩生產速率
節減人手(2)
因生產需求量
降低而可延緩
生產速率
將工序3﹑4的
工作時間分配
至工序
1﹑2﹑5里﹐
從而工序3﹑4
工作崗位的人
手可調配至其
它生產線去。
1 2 3 4 5工
序
工
作
時
間
生產線平衡-例3﹕節減
人手(2人)
注意﹕當減至三個工作崗位時
﹐其中部分工作或會帶來時間
上之延誤﹐此時生產線上之組
長應以援手協助
除了以上例子外﹐生產線平衡
還有不少其他的做法﹐而其使
用的彈性亦非常高﹐在一般運
用時須將現場生產之狀況及須
求放入考慮之內。
生產線平衡-例4
以下是個例子用來介紹關于
生產線平衡的一些概念。
一間玩具公司新推出一款男玩
具公仔。公仔本身和他的衣服
在裝配線外制造。現需要設立
一條專為該公仔穿衣服的裝配
線。
工程部已經將整個工作分為13
個工作單元﹐如下表﹕
生產線平衡-例4
生產線平衡-例4
前列圖
前列圖將各工作單元有系統
地順序排列﹐在繪制前列圖
之先要確定每個工作單元的
前列單元﹐即進行該工作單
元時必須先完成的工作單元。
如下表﹕
“6.穿襯杉”是“12.穿外套
”的前列單元﹐而“2.穿內
衣”雖然要在“12.穿外套”
進行前完成。但因隔了一重
﹐所以不算是它的前列單元。
生產線平衡-例4
長褲
5
22
腰帶
9
30
右鞋
8
26
領帶
11
63
褲袋
10
20
左鞋
7
26
外衣
12
32
帽
13
6
襯杉
6
42
右襪
4
9
內衣
2
11
內褲
1
10
左襪
3
9
生產線平衡-例4
前列圖
工作單元
表示在圓
圈內﹐單
元時間在
圓圈旁﹐
箭咀代表
單元的前
列關系。
生產線平衡-例4
假設生產安排是每日400個﹔
而每日有400分鐘生產時間
目標節拍時間
=可生產時間/目標生產量
=400/400
=1(分鐘)
工位數目
=總工時/目標節拍時間
=
生產線平衡-例4
現在可以嘗試將工作單元平均
地分配到3個工作崗位﹐開始時
可依據前列圖再整理為下表﹕
注﹕在“備注”行表示了有些單元可在較后階段進行﹐
對上表進行分析﹐目的是將各單元平均地分配在3個工位
﹐使每個工位的工時盡量接近分鐘
生產線平衡-例4
生產線平衡-例4
在尋找最理想方案的過程中﹐需要有一些指
引去作出評價各方案的效果﹐有滿意效果時
便不須再找更理想的方案了。
平衡效率=總工時/(工位數目X周程時間)
以上例子﹐最長工時的崗位要分鐘(周
程時間)
平衡效率=
