电 气 事 业 部
2013年7月OQC批退汇总
7月共送检1646批次，有86批次退货，批退率%；抽样总数44196pcs，不良数309pcs，PPM值：6992
批退清单（按客户批退排序）：
序
号
客户 不良现象
不良
数
原因分析
责任
单位
1 芬兰 托盘未交叉放置 批量 生产未按SOP作业所导致 生产
2 芬兰 未放绝缘垫片 1 生产未按SOP作业所导致 生产
3 芬兰 P1端子断脚 1 P1端子夹偏里面弹簧弹不出来 TE
4 芬兰 P1两脚相差 1 P1端子夹偏里面弹簧弹不出来 TE
5 芬兰
SOP要求电流为580-
635MA,实测为
476MA,1PC
1 产线尾数混装18W电源 生产
6 芬兰
产品输出线＞9mm，
实际量出长度为
，
2 生产线未用夹具检查线的长度 生产
批退清单（按客户批退排序）：
序
号
客户 不良现象
不良
数
原因分析
责任
单位
7 芬兰
产品VR2压敏电阻应为
10471，实为10561。产品
压敏电阻VR1应为10561，
实为10471，压敏电阻VR2
应为10471，实为10561.
2
1）产线补料时用错物料；2.外观
未检查出来
生产
8 普能
BOM中最新程序为B，实际
为A
4
产线返工时漏更新程序，由于功能
测试无法测出是否更改程序
生产
9 普能 数码管内有杂物 1
生产在装外壳时未用风枪吹干净，
残留细小杂物贴于显示面板上
生产
10 普能 外壳卡扣没有卡到位 1
外壳只卡到一边，另一边未下压卡
入卡槽
生产
11 普能 数码管少画 1
少画为数码管第二只脚未吃锡，生
产后焊未焊接好
生产
12 普能 按左1键负载灯不亮 1 造成芯片击坏，导致负载灯不亮 生产
批退清单（按客户批退排序）：
序号 客户 不良现象
不良
数
原因分析
责任
单位
13 普能
负载灯不亮
,1PC(TB1806139209415A);IC
3引脚未刷油漆2PCS,
3
造成芯片击坏，导致负载灯不亮，IC3
引脚未刷油漆是由于产线更换IC3后来
补油漆
生产
14 普能 S2感应按键灯暗 1
平面管上贴膜颜色偏深，导致平面管
点亮后与其他平面管比较后显示偏暗，
经与良品互换贴膜后，另一个平面管
也显示偏暗
供应商
15 Vishay IERO按键和GROSSNET B/N按
键无反应，1PC
1 显示板插针脏污引起接触不良 PE/IE
16 Vishay 上电开机时，DISP未归零 32
负载Mode选择错误，客户文件无特殊
要求，导致Calibraced错误
开发/测试
17 Vishay D10磁珠未上锡1pc，SMT贴片
电容短路2pcs
3
试产评审和总结都有提出产品设计SMT
元件和插件距离小于
开发
批退清单（按客户批退排序）：
序
号
客户 不良现象
不良
数
原因分析
责任
单位
18 Vishay C14贴片电容少件1pc，
撞件1pc
2 生产线拿放板时撞碰到电容 生产
19 Vishay
电子负载打到2MA时，
显示板不显示5000，
1PC
1 模拟称重不良 待定
20 Vishay 磁珠D10未上锡,1PC 1
SMT红胶工艺板，红胶过多造成
不上锡，AOI未能检查出不
SMT
21 高威 C2位置X电容引脚翘皮 1 插件未插到位，过炉后浮高 生产
22 高威
按住左5和左6键，P1继
电器负载灯不亮
1 负载灯不亮为Q8三极管连锡 生产
23 高威
P1继电器上插片引脚翘
皮,1PC;P2继电器上插
片引脚翘皮,
2
返工换继电器生产用烙铁取下，
更换重焊造成翘皮
销售
批退清单（按客户批退排序）：
序
号
客户 不良现象
不良
数
原因分析
责任
单位
24 高威
IC2芯片连锡,影响功
能多画,1PC
1
生产用烙铁更换继电器过程中把
锡拖至周边的IC芯片造成连锡
销售
25 高威
BLUE/N插片包焊，C3
电解电容反向
2
为生产补件时用错，滤波电容功
能测试无影响
生产
26 高威
连接线断影响功能灯
不亮
1
此板拉断为线对应板里位置点胶
未完全固定住
生产
27 科丰
背光源未装到位,影响
功能亮度不均,1PC
1
支架与背光源尺寸公差配合问题，
导致无法完全装进去
开发/供应
商
28 科丰 背光源亮度不均匀 1
支架规格尺寸为±,
而实际尺寸偏小只有,背
光源规格尺寸±,两
者之间公差配合不符,导致背源
无法完全装进支架
开发/供应
商
批退清单（按客户批退排序）：
序号 客户 不良现象
不良
数
原因分析
责任
单位
29 科丰
背光源未装到位,影
响功能亮度不均
,1PC;背光源亮度不
均匀,1PC
2
背光源支架来料偏小。背光源与
支架组装不易卡不到底导致亮度
不均匀
开发/供应商
30 科丰 显示板外壳未卡到位 1
卡PCB进壳子有4个卡扣卡住PCB板，
其中2个卡扣作业时未完全卡入，
只卡了一半，未能检出，流入OQC
生产
31 科丰
电源板CN2插座针长
短不一相差
2
32 科丰
电源板CN2插座针长
短不一
4
33 白俄罗斯
检验标准要求VD1高
度为23±，实
际测量为22mm2pcs，
，
4 检验夹具不合格导致测试不准 工程
批退清单（按客户批退排序）：
序号 客户 不良现象
不良
数
原因分析
责任
单位
34 白俄罗斯 VD7 LED灯脱焊 5
剪脚太短，LED引脚受力破环焊接
层不可靠的合金成份：1.波峰参
数或焊槽内锡成份不变，脚
镀层不良无法验证
ME
35 白俄罗斯
VD3翘皮1pc，VD2脱
焊1pc
2
焊接不良焊接不可靠分析为回流
时间太长导致焊接缺陷
ME/PE
36 白俄罗斯
DDIIC包焊1PC，VD3
包焊1PC，VD2包焊
1PC
3 返工过程中灯脚太短，无法手焊 生产/ME
37 白俄罗斯
R10电阻包焊1PC，C4
电容包焊1PC，C3包
焊1PC
3
返工后有个别脚短，不易漏出脚
看似包焊，功能测试已全OK
生产/ME
38 CTI CN4插针长短不一影
响功能E5报警，1PC
1
外力太大压坏PCB铜箔，无测试现
场，分析为测试架异常，待生产
时进一步跟进，做插座拔插验证
TE+PE
待定
批退清单（按客户批退排序）：
序号 客户 不良现象
不良
数
原因分析
责任
单位
39 CTI CN4插针长短不一
（相差)，1PC
1
分析为测试架异常，待生产时进一
步跟进，做插座拔插验证TE+PE
待定
40 CTI SW8按键浮高 1
1.翘件严重，目检完全失效；
机器打件浮高、歪
SMT
41 CTI E8报警，1PC 1 0805电阻翘件SMT回流焊缺陷 SMT
42 TBP 产品未贴外箱标贴 32
产线装产品后漏贴标贴直接送OQC
。
生产
43 TBP
SOP要求输出电流为
642-678MA,实测为
639MA,上下壳间缝隙
大于1MM,1PC;输出端
子相差,1PC
2
1)电流范围已更改为627-693MA,功
能)此批为结批,线材设计大装
壳后有缝隙.3)输出端子里铁芯插
拔碰撞产生长短不一.
开发
批退清单（按客户批退排序）：
序号 客户 不良现象
不良
数
原因分析
责任
单位
44 TBP
CON1电源插座歪斜影
响装配
,1PC(TB10071392982
07A);CON1电源插座
歪斜,1PC
2
过炉模具有定位插座距离，但插座
头有焊接地线，放上盖模具SOP未
注明线从下面经过，盖板盖上去后
把线头压着歪斜
IE
45 TBP CON2拨动开关进油漆，
无反应
1
清尾产品PCBA无油漆后未用紫光灯
照.
生产
46 东菱
外箱标贴品名与SOP
不符，9箱
9 按SOP作业，标贴明细资料不对 工程
47 东菱 TR7位置漏打螺丝 1
成型少打螺丝导致，由于硅脂粘住
可控硅上，不易察觉。
成型
48 东菱 短装 1 生产作业疏忽导致 生产
49 东菱
漏贴序列码标贴，客
户标贴、型号标贴
1 清尾产品，生产疏忽导致 生产
批退清单（按客户批退排序）：
序号 客户 不良现象
不良
数
原因分析
责任
单位
50 荣威 数码管破损 1 数属来料不良 供应商
51 荣威 产品未贴序列码 3 SMT作业时漏贴 SMT
52 荣威 产品未贴序列码 1 SMT作业时漏贴 SMT
53 荣威
SOP要求测试打开电
源LED6显示双色灯，
但实际显示为红灯
1PC
1
LED6双色灯红色端正常，蓝色端开
路不良，功能测试可以测，生产未
能打出
供应商
54 伊朗 CRY2位置晶振未打胶 1 生产未按SOP要求漏点胶 生产
55 伊朗 CRY2位置晶振未打胶 1 生产未按SOP要求漏点胶 生产
批退清单（按客户批退排序）：
序号 客户 不良现象
不良
数
原因分析
责任
单位
56 伊朗
R35电阻锡点不良导
致按键无反应
1
电阻R35过炉时炸锡造成焊点形成
空洞
生产/ME
57 伊朗
CE4电解电容破损变
形,1PC
1 判定为人损坏 生产
58 SODASTREA 液晶屏内有杂物 1
清尾产品盘点前测试好的产品，盘
点后直接送给OQC发现的杂物
生产/PE
59 Safeplace
蜂鸣器引脚虚焊，且
影响功能无声,JP4少
件插座
1
1.后焊蜂鸣器元件脚只焊接2/3部
分，经过搬运元件脚松动；2.后焊
JP4漏焊接
生产
60 思必得 R31贴片电阻立碑 1
SMT贴片元件偏位，过回流炉后产
生立碑
SMT
批退清单（按客户批退排序）：
序号 客户 不良现象
不良
数
原因分析
责任
单位
61 Dibal L1电感中间无黑胶 1 电感来料漏打黑胶 供应商
62 方太 K4感应按键变形,1PC 1
感应按键K4变形为受外力挤压产生
变形
生产
63 格兰仕 蜂鸣器声音小 1
声音小为Q1开路导致，此板声音极
小，且蜂鸣器有过维修痕迹，此板
为尾数产品，产线误判流入OQC
生产/供应商
64 Dibal 测试数据中空载电压
空白，3PCS
3
1）经查电脑原始数据都有。2）产
线员工拷贝数据时漏拷贝。
生产
65 SHAHM 短路失灵，显A报警 2 属漏测. 生产
66 爽洁康
BOM要求程序为‘D’
，实际生产为
‘F’20PCS
20 序列码标签列印为F，应为D 生产
批退清单（按客户批退排序）：
序号 客户 不良现象
不良
数
原因分析
责任
单位
67 IFB
软文件版本标贴与实
际不符，软件版本标
贴为SU06-3，实际为
SU07-1,程序从E升级
到F，更改软件版本
标贴由VERSU06-3更
改为VERSU07-1
27 生产时未核对BOM资料
PKE/IPQC/生
产
68 闽江
液晶显示漏光长
1 属液晶屏来料不良 供应商
69 尼特光电 输出电流失败 1
输出电流失败原因为D7 SMT二极
管过炉空焊造成
ME/生产
70 Maytronics 整机内摇晃有异物 1
过波峰焊板面上有锡珠掉在PCBA
上
ME
71 和正 黑线少锡且影响功能 1
黑线后焊，焊接少锡未焊上往下
放
生产
批退清单（按客户批退排序）：
序号 客户 不良现象
不良
数
原因分析
责任
单位
72 IFB PROG1插针帽插错位 1 生产手插防护帽错位 生产
73 珈伟
检验标准要求该产品
需老化4H，实物没有
老化
20
开发检验标准更新未知会工程，责
任单位，开发承担本次异常责任
开发
74 Gorenje 测试时，没蜂鸣声，
负载灯不亮1PC
1
T2变压器120800994来料开路不良，
导致蜂鸣器无声，负载灯不亮
供应商
75 格兰仕 LED10斜高 1 121302455红灯脚底批锋阻碍 供应商
76 和正
插件C34电解电容少
件
1 产线员工作业时漏插 生产
批退清单（按客户批退排序）：
序号 客户 不良现象
不良
数
原因分析
责任
单位
77 海洋王
产品元器件未被胶覆
盖
1 胶流动不均，未流平 灌胶房
78 海洋王
产品元器件未被胶覆
盖
1 胶流动不均，未流平 灌胶房
79 海洋王 螺钉未打到位 1 产线打螺钉时未能打到位 生产
80 兴邦 少画 1
少画为三极管其中一只
脚空焊，过炉后空焊，此批为1线
返工更改程序未动烙铁，功能测试
可以测出
ME/生产
批退清单（按客户批退排序）：
序号 客户 不良现象
不良
数
原因分析
责任
单位
81 尼特光电
SOP要求电流为
300±10MA，实测
320MA，1PC
1
1.产线测试员测试时电流未调节到范
围内；2.测试时未能仔细看好电流表
生产
82 兴邦 声音嘶哑,1PC 1
83 CA
J4A插座未装绿色端
子，J5-J7插座未装
绿色端子
4 功能测试OK后未装插座，直接包装 生产
84 奥斯蒂尼
贴片二极管LED8少件
影响功能
1
LED8少件为SMT漏贴，AOI未检测出来，
功能测试时LED灯全显，产线员工未
检查出来
SMT
85 Gorenje PCB板板边开裂 1 产线分板时造成板边开裂 生产
86 Challenge
电解电容C2浮高
；C8电解电容
浮高
20
与开发+销售确认大于最高元件C5高
度不影响装配可以接受，该元件立式
电容脚间距与PCB间距不匹配，元器
件在边上不可靠要求返工
设计
批退清单（按客户批退排序）：
判退
日期
客户
名称
产品
型号
性
质
具
体
责
任
送
检
数
抽
样
数
不
良
数
不
良
比
例
PPM
值
不良现象 原因分析
改善措施（短期对策及长期
对策）
线
别
班
别
责
任
单
位
2013
-7-1
SODA
STRE
AM-
EDIS
ON-
UNUT
外
观
人
为
1
0
0
2
0
1
5.
0%
500
00
液晶屏内
有杂物
清尾产品盘点前测试
好的产品，盘点后直
接送给OQC发现的杂
物
PE已更改工艺流程，缩短产
品在流水线的时间；1.将
OQC批退产品取回；2.对该
测试人员要严格对照作业指
导书作业；3.将不良品取回
重新检验外观测试，建议增
加打号净化室
6
线
生
产
/P
E
2013
-7-1
高威
N800
I/A
白屏
外
观
人
为
9
6
2
0
1
5.
0%
500
00
C2位置X电
容引脚翘
皮
C2翘皮为插件未插到
位，过炉后浮高，生
产维修不良品时下压
零件翘皮，后站未检
查出流入OQC
1.宣导维修不良品时如果执
锡工位不能维修时，需送外
观维修位维修；2.对维修产
品统一单独给QC检查，并加
严检查烙铁元件
5
线
生
产
2013
-7-1
Safe
plac
e
lux-
p-
03DI
SP
功
能
人
为
1
5
4
3
2
1
3.
1%
312
50
蜂鸣器引
脚虚焊，
且影响功
能无声
,JP4少件
插座
1.后焊蜂鸣器元件脚
只焊接2/3部分，经
过搬运元件脚松动；
2.后焊JP4漏焊接，
而外观工位未检出来
1.外观岗位检查时先数焊接
元件是否有少件（共焊接6
个），再对蜂鸣器进行重点
检查（先用手轻摇，检查是
否有假焊现象）2.执锡、焊
接插座岗位2人作业，下次
生产时评估，是否能一人执
锡一人焊接，分岗位作业
5
线
生
产
批退清单（按客户批退排序）：
判退
日期
客户
名称
产品
型号
性
质
具
体
责
任
送
检
数
抽
样
数
不
良
数
不
良
比
例
PPM
值
不良现象 原因分析
改善措施（短期对策及长
期对策）
线
别
班
别
责
任
单
位
2013
-7-1
高威
N800
I/A
白屏
功
能
人
为
9
6
2
0
1
5.
0%
5000
0
按住左5和左
6键，P1继电
器负载灯不
亮
负载灯不亮为Q8三
极管连锡，生产执
锡造成连锡后未检
查出来，功能测试
负载灯不亮也未能
检出不良品流入OQC
1.宣导执锡位后续执完锡
后，先自检一次再确认良
品后才可流入下一站；2.
功能测试时，宣导有负载
机型，必须确认步骤测试
完成才可流入下一工位
5
线
生
产
2013
-7-2
芬兰
Vata
lo-
20W6
00mA
内置
电源
外
观
包
装
1
6
0
3
2
3
2
10
0.
0%
1000
000
托盘未交叉
放置
SOP要求托盘要旋转
180度放置。生产未
按SOP作业所导致。
后续严格督促员工在作业
时，严格对照SOP作业，遇
到内容不是很清楚的时候
及时通知拉长或相关的工
程来处理，拉长不定时抽
查在制产品及各作业员的
作业手法是否跟SOP一致，
杜绝此类现象再次发生。
2
线
生
产
2013
-7-2
普能
LCD
直亮
PNS6
4-T
红屏
红键
显
外
观
人
为
2
0
0
3
2
4
12.
5%
1250
00
BOM中最新程
序为B，实际
为A
开发要求程序升级
（PECN-00000842)
，PE已制作返工方
案，产线返工时漏
更新程序，由于功
能测试无法测出是
否更改程序，因此
流入OQC
1.后续宣导作业时，更新
程序后在序列码标签打点
做记号；2.外观检查时，
必须有更新程序机种是否
序列码上有记号标示
5
线
生
产
批退清单（按客户批退排序）：
判退
日期
客户
名称
产品
型号
性
质
具
体
责
任
送
检
数
抽
样
数
不
良
数
不
良
比
例
PPM
值
不良
现象
原因分析
改善措施（短期对策及长期对
策）
线
别
班
别
责
任
单
位
2013-
7-3
伊朗
HDP-
05A灰
色
DISP
外
观
人
为
1
5
0
20 1
5.
0%
5000
0
CRY2位
置晶振
未打胶
生产未按SOP要求漏点胶未
检出流入OQC
后续加强对作业人员的培训，要求员
工做到自检互检，杜绝不良品再次流
出
1线
生
产
2013-
7-3
思必
得
TBPMP
24V20
BV00
外
观
1
6
9
32 1
3.
1%
3125
0
R31贴片
电阻立
碑
SMT贴片元件偏位，过回流
炉后产生立碑
贴片偏移导致过回流炉后立碑：改善
措施，设备技术人员调试设备时，必
须使设备处于最佳状态，提高设备技
术人员的品质意识；AOI完成后可以
检查出立碑不良，因目前本科的和西
AOI误判较近，AOI机长作业时已养成
不良习惯，即未完全确认不良状况迅
速翻屏，导致漏判，改善措施1.设备
技术人员调试AOI时，尽最大可能减
少误判率，使AOI机长的再项核对检
测，能做到有的放失，而不会因为误
判太多，AOI检查成为瓶颈工位，AOI
机长只有迅速翻屁才能较少堆板，
机长必须改掉已养成的不良习
惯，做到每一项内容的确实核对
4线
SM
T
2013-
7-3
Visha
y-
IQ480
-
VPG00
5
功
能
1
3
0
20 1
5.
0%
5000
0
IERO按
键和
GROSSNE
T B/N按
键无反
应，1PC
1.打开外盒检查按键插针
和显示板接触的地方，显
示板插针脏污引起接触不
良（有图片证明）；2.显
示板插针后焊易引起脏污
做过炉夹具，过炉插针，IE将申请制
作过炉夹具
4线
PE
/I
E
批退清单（按客户批退排序）：
判退
日期
客户
名称
产品
型号
性
质
具
体
责
任
送
检
数
抽
样
数
不
良
数
不
良
比
例
PPM
值
不良现象 原因分析
改善措施（短期对策及长
期对策）
线
别
班
别
责
任
单
位
2013
-7-3
普能
感应
3KEY
-1-
HT-
红屏
外
观
人
为
1
9
2
3
2 1
3.
1%
312
50
数码管内有杂
物
生产在装外壳时未
用风枪吹干净，残
留细小杂物贴于显
示面板上，未检出
流入OQC
1.增加风枪吹机板动作；
2.外壳与机板组装后先自
检OK流入下一工序，NG立
即返修OK后投入；3.针对
异物可接受范围大小，对
外观作业人员重新明确标
准，严格依照标准看外观
6
线
生
产
2013
-7-3
芬兰
Valt
alo-
20W6
00mA
内置
电源
外
观
人
为
1
6
0
3
2 1
3.
1%
312
50 未放绝缘垫片
作业员未按SOP作
业先把线放好再组
装绝缘片。
教导作业员在装板过程中，
检查导线有无装好，然后
将绝缘片装到底壳内，自
检OK方可流入下一岗位，
后目检因SOP未要求检查此
项，所以漏检。
2
线
生
产
2013
-7-3
芬兰
Valt
alo-
20W6
00mA
内置
电源
外
观
人
为
1
6
0
3
2 1
3.
1%
312
50 P1端子断脚
老化用大夹子夹P1
端子，P1端子夹偏
里面弹簧弹不出来
寻找合适端子用于老化测
试
2
线
TE
批退清单（按客户批退排序）：
判退
日期
客户
名称
产品
型号
性
质
具
体
责
任
送
检
数
抽
样
数
不
良
数
不
良
比
例
PPM
值
不良现象 原因分析
改善措施（短期对策
及长期对策）
线
别
班
别
责
任
单
位
2013
-7-3
芬兰
Valta
lo-
20W60
0mA内
置电
源
外
观
人
为
1
6
0
3
2 1
3.
1%
312
50
P1两脚相差
老化用大夹子夹P1
端子，P1端子夹偏
里面弹簧弹不出来
寻找合适端子用于老
化测试
2
线
T
E
2013
-7-4
伊朗
HDP-
05A灰
色
DISP
外
观
人
为
1
5
0
2
0 1
5.
0%
500
00
CRY2位置晶
振未打胶
生产未按SOP要求漏
点胶未检出流入OQC
后续加强对作业人员
的培训，要求员工做
到自检互检，杜绝不
良品再次流出
1
线
生
产
2013
-7-4
高威
N800I
/A白
屏
外
观
人
为
9
6
2
0 2
10.
0%
100
000
P1继电器上
插片引脚翘
皮
,1PC(TB250
6139243482
A);P2继电
器上插片引
脚翘皮
,1PC(TB250
6139244126
A)第二次送
检不合格
此批属返工换继电
器生产用烙铁取下，
更换重焊造成翘皮，
未检出流入OQC，销
售要求更换继电器，
所有损失由销售承
担
销售临时做出更改，
后续更改BOM
4
线
销
售
批退清单（按客户批退排序）：
判退日
期
客户名称
产品型号
性
质
具
体
责
任
送
检
数
抽
样
数
不
良
数
不良
比例
PPM值 不良现象 原因分析 改善措施（短期对策及长期对策）
线别
班别
责
任
单
位
2013-7-4
高威
N800I/A
白屏
功
能
人
为
96 20 1 % 50000
IC2芯片连锡,影响
功能多画,1PC
因客户要求返工更换继电器，
生产用烙铁更换继电器过程中
把锡拖至周边的IC芯片造成连
锡，功能测试显示多画及板底
检查未检出流入OQC，因销售
应客户要求更换继电器，返工
损失由销售承担
销售临时做出更改，后续更改BOM 4线
销
售
2013-7-5
伊朗HDP-
05A灰色
电
功
能
人
为
20
0
32 1 % 31250
R35电阻锡点不良
导致按键无反应
电阻R35过炉时炸锡造成焊点
形成空洞，外观检查与功能测
试都未发现，属漏测，PCB板
上有QC打号标记
后续发现炉后锡点有炸锡情况应
立刻叫机长调机，测试时对此按
键需要反复按3-5次，防止不良品
再次流出，此板为单波过炉，有
液晶屏，需要克服生产
1线
生
产
/ME
批退清单（按客户批退排序）：
判退
日期
客户名
称
产品型
号
性
质
具
体
责
任
送
检
数
抽
样
数
不
良
数
不
良
比
例
PPM
值
不良现象 原因分析
改善措施（短期对策及
长期对策）
线
别
班
别
责
任
单
位
2013-
7-5
普能感
应3KEY
-1-HT-
红屏
外
观
人
为
1
9
2
32 1
3.
1%
312
50
外壳卡扣没有
卡到位
第一次送检不合格为
数码管上残留杂物，
外壳卡扣未卡到位为
生产组装外壳作业未
卡紧卡到位往下流如
OQC；外壳只卡到一边，
另一边未下压卡入卡
槽
将OQC批退产品取回，反
馈给相关作业员，重检
并解说不良现象，外观
检查工位重点检查包装
工位互检此不良现象
6
线
生
产
2013-
7-5
普能感
应3KEY
-1-HT-
红屏
功
能
人
为
2
3
4
32 1
3.
1%
312
50 数码管少画
少画为数码管第二只
脚未吃锡，生产后焊
未焊接好，外观检查
及功能测试都未能检
出，导致流入OQC，此
批PCB为开发更改数码
管焊盘的，且有夹具
焊接
1.将OQC处不良品取回，
重新执锡测试看外观；
2.将返工产品重新测试；
3.测试后重新检验外观
包装；4.焊接数码管作
业员全数自检；5.组装
外壳作业员追加检查数
码管焊接状况
6
线
生
产
2013-
7-8
Dibal-
H500-
power-
supply
外
观
物
料
1
5
0
20 1
5.
0%
500
00
L1电感中间无
黑胶
电感来料漏打黑胶
1.经确认不良现象属实，
电感漏打胶；2.库存退
供应商返工；3.将此不
良反馈给供应商改善
5
线
供
应
商
批退清单（按客户批退排序）：
判退
日期
客户
名称
产品
型号
性
质
具
体
责
任
送
检
数
抽
样
数
不
良
数
不
良
比
例
PPM
值
不良现象 原因分析
改善措施（短期对
策及长期对策）
线
别
班
别
责
任
单
位
2013-
7-8
伊朗
HDP-
04A电
外
观
人
为
1
4
4
2
0 1
5.
0%
500
00
CE4电解电
容破损变
形,1PC
CE4电解电容破皮，变形，
从电容表面可以看到电容三
面均有破损，其中一面为一
个孔，经解除，测试架不会
压到，顶住电容，刷油漆后
过隧道炉时是PCB板底朝下
放置，根本不会碰到电容，
且电容CE4高度比PCB板上其
他元件低很多，因此，判定
为人损坏，外观检查工位未
发现而导致流入OQC
加强对外观人员的
培训，要求外观人
员看清每一个元件
的外观，是否有破
损情况，避免不良
品再次发生
1
线
生
产
2013-
7-8
芬兰
Valta
lo-
20W60
0mA内
置电
源
功
能
人
为
1
3
7
2
0 1
5.
0%
500
00
SOP要求电
流为580-
635MA,实
测为
476MA,1PC
1.二线同时生产20W，180W
芬兰电源，两种电源共板；
2.产线尾数混装18W电源
后续在生产同款不
同型号的产品时，
目检岗位重点检查
产品的丝印与序列
码标贴，如发现有
混板现象，立即通
知拉长予以杜绝，
各岗位做到自检与
互检，坚决杜绝此
类现象再次发生
2
线
生
产
2013-
7-8
科丰
ERD32
02-电
/DISP
外
观
物
料
1
9
2
3
2 1
3.
1%
312
50
背光源未
装到位,影
响功能亮
度不均
,1PC
背光源没扣到位是因为支架
与背光源尺寸公差配合问题，
导致无法完全装进去
1)开发更改支架尺
寸公差为＋
与供应商各占一半
责任,不良已反馈供
应商湘利达改善.
2
线
开
发
/
供
应
商
批退清单（按客户批退排序）：
判退
日期
客户
名称
产品
型号
性
质
具
体
责
任
送
检
数
抽
样
数
不
良
数
不
良
比
例
PPM
值
不良现象 原因分析
改善措施（短期对策及
长期对策）
线
别
班
别
责
任
单
位
2013-
7-8
东菱
XQB70
-
7022H
电
/DISP
外
观
人
为
9
0
1
3 9
69.
2%
6923
08
外箱标贴品
名与SOP不符，
9箱
按SOP作业，标贴明
细资料不对
完善标贴明细文件内容，
取消与SOP不符内容
2
线
工
程
2013-
7-8
方太
KQD50
F-C2
DISP
外
感
人
为
1
5
0
2
0 1
5.
0%
5000
0
K4感应按键
变形,1PC
感应按键K4变形为受
外力挤压产生变形，
测试时不影响功能，
但外观检查未检查出
来，导致流入OQC
1.将不良品重新组装按
键，目检测试包装；2.
叫外观检查人员以后产
品严格把关，测试人员
对产品进行目检；3.针
对返工产品外观，要求
外观人员对按键、贴片
及新品包是否有破损，
重点检查
6
线
生
产
2013-
7-9
东菱
XQB70
-
7022H
电
外
观
人
为
1
5
0
2
0
1
5.
0%
5000
0
TR7位置漏打
螺丝
成型少打螺丝导致，
由于硅脂粘住可控硅
上，不易察觉。
对于外借人员成型要安
排人员检查后才给生产
线生产。
1
线
成
型
批退清单（按客户批退排序）：
判退
日期
客户
名称
产品
型号
性
质
具
体
责
任
送
检
数
抽
样
数
不
良
数
不
良
比
例
PPM
值
不良现
象
原因分析 改善措施（短期对策及长期对策）
线
别
班
别
责
任
单
位
2013-
7-9
东菱
XQB70
-
7022H
电
外
观
人
为
1
0
0
2
0
1
5.
0%
500
00 短装
生产作业疏忽
导致
此板为灌胶板，打称完全可以预防，
但打包电子称已坏两个星期，ME回
复是TE负责，TE回复为ME负责，至
今未处理好，后续生产如发现有异
常现象，必须引起重视，比如此种
异常，严格要求打包人员在包装合
格后的成品，必须找相邻岗位协助
互检确认，杜绝此问题再次发生，
也请工程师协助生产线处理生产所
反馈问题
1
线
生
产
2013-
7-9
格兰
仕DW-
0002-
365-
000电
功
能
物
料
7
0
1
3
1
7.
7%
769
23
蜂鸣器
声音小
声音小为Q1开
路导致，此板
声音极小，且
蜂鸣器有过维
修痕迹，此板
为尾数产品，
产线误判流入
OQC
后续在清尾时，外观目检重点检查
产品在维修过程中是否存在贴片撞
件等现象，测试岗位在测试过程确
保产品有声音输出，如有蜂鸣器声
小不良现象，立即向相关工程反应，
避免此类现象再次发生，三极管内
部线径开路，可能为大电流烧断或
撞击损坏，但由于不良品数量只有
一个，无法判定确定原因，待后续
跟进
2
线
生
产
/
供
应
商
批退清单（按客户批退排序）：
判退
日期
客户
名称
产品
型号
性
质
具
体
责
任
送
检
数
抽
样
数
不
良
数
不
良
比
例
PPM
值
不良现
象
原因分析
改善措施（短
期对策及长期
对策）
线
别
班
别
责
任
单
位
2013
-7-9
科丰
ERD32
102电
/显
外
观
物
料
1
9
2
3
2
1
3.
1%
312
50
背光源
亮度不
均匀
背源亮度不均的原因是：支架
规格尺寸为±,而
实际尺寸偏小只有,背
光源规格尺寸±,
两者之间公差配合不符,导致背
源无法完全装进支架,造成背光
源亮度显示不均匀.
1)开发更改支
架尺寸公差为
＋
－)开发
与供应商各占
一半责任,不良
已反馈供应商
湘利达改善.
2
线
开
发
/
供
应
商
2013
-7-9
普能
LCD直
亮
PNS64
-T红
屏红
键显
功
能
人
为
3
2
8 1
12.
5%
125
000
按左1
键负载
灯不亮
1.左1键负载灯不亮原因：产线
员工在测试完PCB板后未关电源
便拿出PCB板，在拿的过程中，
顶针碰到插座PIN脚，由于顶针
带电达到12V，而芯片工作电压
为5V，造成芯片击坏，导致负
载灯不亮，此问题重复出现过
多次，且都是左1键负载灯不亮；
引脚未刷油漆是由于产线
更换IC3后来补油漆，此板SOP
需要刷油漆,TE做实验验证，不
关电源取板过程中造成IC3芯片
烧掉
1.宣导测试完
成后，必须优
先断开测试架
电源再作业；
2.刷完油漆后
动烙铁必须对
更换后元件进
行处理
5
线
生
产
批退清单（按客户批退排序）：
判退
日期
客户
名称
产品
型号
性
质
具
体
责
任
送
检
数
抽
样
数
不
良
数
不
良
比
例
PPM
值
不良现象 原因分析
改善措施（短
期对策及长期
对策）
线
别
班
别
责
任
单
位
2013-7
-9
普能
LCD直
亮
PNS64-
T红屏
蓝键显
功
能
人
为
4
6
8 3
37.
5%
3750
00
负载灯不亮
,1PC(TB18061392094
15A);IC3引脚未刷
油漆2PCS,
1.左1键负载灯不亮原因：产
线员工在测试完PCB板后未关
电源便拿出PCB板，在拿的过
程中，顶针碰到插座PIN脚，
由于顶针带电达到12V，而芯
片工作电压为5V，造成芯片击
坏，导致负载灯不亮，此问题
重复出现过多次，且都是左1
键负载灯不亮；引脚未
刷油漆是由于产线更换IC3后
来补油漆，此板SOP需要刷油
漆,TE做实验验证，不关电源
取板过程中造成IC3芯片烧掉
1.宣导测试完成
后，必须优先断
开测试架电源再
作业；2.刷完油
漆后动烙铁必须
对更换后元件进
行处理
5
线
生
产
######
##
科丰
ERD321
02电/
显
功
能
物
料
7
1
13 2
15.
4%
1538
46
背光源未装到位,影
响功能亮度不均
,1PC;背光源亮度不
均匀,1PC
背光源支架来料偏小。背光源
与支架组装不易卡不到底导致
亮度不均匀。同种现象此批第
二次批退，开发给的规格尺寸
存在偏差。
1）开发更改支架
尺寸为＋
)IQC通知供
应商改善.
2
线
开
发
/
供
应
商
######
##
东菱威
力
XQB70-
7022H
DISP
外
观
人
为
2
0
5 1 20.
0%
2000
00
漏贴序列码标贴，
客户标贴、型号标
贴
清尾产品，生产疏忽导致
后续清尾过程中，
外观目检在检查
产品时，用OK产
品与待检的产品
对照看，避免类
似问题再次发生
2
线
生
产
批退清单（按客户批退排序）：
判退日期
客户名称
产品型号
性
质
具
体
责
任
送
检
数
抽
样
数
不
良
数
不良
比例
PPM值 不良现象 原因分析 改善措施（短期对策及长期对策）
线别
班别
责
任
单
位
2013-7-11
Dibal-
H500-
power-
supply
其
他
人
为
14
8
20 3
%
150000 测试数据中空载电
压空白，3PCS
1）经查电脑原始数据都有。
2）产线员工拷贝数据时漏拷
贝。
以后拷贝数据要注意筛选检查有
无异常数据，打数据要重新核对。
5线
生
产
2013-7-11
SHAHM-
HFT-
01(11键）
功
能
人
为
76 13 2
%
153846 短路失灵，显A报
警
CN2插座引脚脱焊,产线员工在
焊接时锡点与焊盘未形成良好
接触,导致OQC检验时短路失灵
.因作业后未自检,后工序打胶
固定插座后外观检查变未发现
,但功能测试可以测出此不良,
属漏测.
执锡人员在执完锡之后,锡完全凝
固好之后,自检再流入下一工序,
打胶人员在插座上打胶时首先应
检查,锡点是否良好,再打胶,防止
盲点流入下一工序.
2线
生
产
2013-7-11
TBP-
04W50C01
5SPA
外
观
人
为
19
2
32 32
####
#
1000000 产品未贴外箱标贴
产线装产品后漏贴标贴直接送
OQC。
包装作业人员依以下流程作业：
封箱-贴外箱标贴（依作业标准书
要求）-称重-检查外箱所有标贴
及重量是否OK-OK后送OQC检验
6线
生
产
批退清单（按客户批退排序）：
判退
日期
客户
名称
产品
型号
性
质
具
体
责
任
送
检
数
抽
样
数
不
良
数
不
良
比
例
PPM
值
不良现象 原因分析
改善措施（短期对
策及长期对策）
线
别
班
别
责
任
单
位
2013-
7-16
白俄
罗斯
B4-21
外
观
夹
具
7
5
0
8
0
4
5.
0%
5000
0
检验标准要求VD1
高度为23±
，实际测量为
22mm2pcs，
，
检验夹具不合格导
致测试不准
制作新的夹具
5
线
工
程
2013-
7-16
TBP-
030C0
66SPF
-A
（无
FAN）
外
观
设
计
7
1
1
3
2
15.
4%
1538
46
SOP要求输出电流
为642-678MA,实测
为639MA,上下壳间
缝隙大于
1MM,1PC(TB140413
8286301A);输出端
子相差,1PC
1)电流范围已更改
为627-693MA,功能
)此批为结批,
线材设计大装壳后
有缝隙.3)输出端
子里铁芯插拔碰撞
产生长短不一.
开发已更改线材直
径,已量产OK.
5
线
开
发
2013-
7-16
爽洁
康SJK
-
KK158
控制
板
外
观
人
为
1
2
0
2
0
2
0
##
##
#
1000
000
BOM要求程序为
‘D’，实际生产
为‘F’20PCS
序列码标签列印为
F，应为D
拉长在对作业指导
书时拿错，在以后
做产品时认真检查
核对计划与BOM，
作业指导书同时检
查后再给作业员上
线贴标贴，在以后
对QC人员严格检查
后再流入下一道工
序
6
线
生
产
批退清单（按客户批退排序）：
判退
日期
客户
名称
产品
型号
性
质
具
体
责
任
送
检
数
抽
样
数
不
良
数
不
良
比
例
PPM
值
不良现象 原因分析
改善措施（短期对策及
长期对策）
线
别
班
别
责
任
单
位
2013-
7-17
IFB
EC801
4P新
电
/DISP
编带
外
观
人
为
9
0
2
7
2
7
##
##
#
1000
000
软文件版本标贴与
实际不符，软件版
本标贴为SU06-3，
实际为SU07-1,程
序从E升级到F，更
改软件版本标贴由
VERSU06-3更改为
VERSU07-1
标贴明细版本
错误（有ECN变
更）生产时未
核对BOM资料
1.注意版本标贴正确性；
2.下次生产时IPQC要核
对BOM，当BOM与外箱标
贴明细有差异时，要提
出问题，找相应的PE确
认
1
线
PK
E/
IP
QC
/
生
产
2013-
7-17
闽江8
星龙
竖屏
彩屏
DISP
外
观
物
料
2
5
9
3
2
1
3.
1%
3125
0
液晶显示漏光长
液晶屏点亮后，
字母J上有明显；
漏光现象，属
液晶屏来料不
良
将不良品寄给供应商分
析，要求提供不良分析
报告
3
线
供
应
商
2013-
7-18
尼特
光电
TBP-
012C0
35SPA
功
能
人
为
2
4
0
3
2
1
3.
1%
3125
0 输出电流失败
输出电流失败
原因为D7 SMT
二极管过炉空
焊造成，执锡
工位未能修复，
板底检查未能
检查出来
因锡点颜色与焊盘颜色
不一样，在不上锡的情
况较男分辨，望工程能
更改工艺，方便员工操
作，考虑老员工的视觉
疲劳问题上加以改善，
这样才能提高品质，改
抗氧化板，可以解决空
焊问题，颜色易分辨，
成本也减少
3
线
ME
/
生
产
批退清单（按客户批退排序）：
判退
日期
客户
名称
产品
型号
性
质
具
体
责
任
送
检
数
抽
样
数
不
良
数
不
良
比
例
PPM
值
不良现象 原因分析
改善措施（短期对策及
长期对策）
线
别
班
别
责
任
单
位
2013-
7-18
普能
K20-
01显
外
观
物
料
1
9
4
3
2
1
3.
1%
3125
0
S2感应按
键灯暗
灯暗原因：平面管上贴
膜颜色偏深，导致平面
管点亮后与其他平面管
比较后显示偏暗，经与
良品互换贴膜后，另一
个平面管也显示偏暗，
因测试时程序是一个一
个灯显示，因此无法保
证100%，检查出灯暗，
导致流入OQC
更改测试程序，测
试时灯全亮，检查灯有
无偏暗；2.将不良反馈
给供应商恒盛源改善，
并提供贴膜更换
3
线
供
应
商
2013-
7-21
白俄
罗斯
B4-21
外
观
人
为
3
0
0
5
0
5
10.
0%
1000
00
VD7 LED
灯脱焊
剪脚太短，LED引脚受力
破环焊接层不可靠的合
金成份：1.波峰参数或
焊槽内锡成份不变，
脚镀层不良无法验
证
PE提改善流程，将LED
改为短脚，预防剪脚；
1.培训员工剪脚位具体
要求，剪脚留出焊点
1mm左右，看样品对照；
加锡条修改参数，
制定加锡标准文件，规
定加锡量多少
5
线
ME
2013-
7-21
开关
电源
Maytr
onics
-sps-
180W-
99956
70
7
2
1
3
1
7.
7%
7692
3
整机内摇
晃有异物
过波峰焊板面上有锡珠
掉在PCBA上
1.加锡后波峰高度会变
高，需要加锡时调低波
峰频率；2.加锡人员每
次加锡通知机长检查波
峰焊高低用不锈钢尺进
行检查加锡前后高度，
发现不一致进行调节
5
线
ME
批退清单（按客户批退排序）：
判退日期
客户名称
产品型号
性
质
具
体
责
任
送
检
数
抽
样
数
不
良
数
不良
比例
PPM值 不良现象 原因分析 改善措施（短期对策及长期对策）
线别
班别
责
任
单
位
2013-7-22
CTI
Timer-
Fuzzy
9/11KG电
/DISP
外
观
人
为
14
0
20 1 % 50000
CN4插针长短不一
影响功能E5报警，
1PC
外力太大压坏PCB铜箔，无测
试现场，分析为测试架异常，
待生产时进一步跟进，做插座
拔插验证TE+PE
怀疑测试工位有机会导致，待下
次生产跟进
2线
待
定
2013-7-22
CTI
Timer-
Fuzzy
9/11KG电
/DISP
外
观
人
为
14
0
20 1 % 50000
CN4插针长短不一
（相差)，
1PC
外力太大压坏PCB铜箔，无测
试现场，分析为测试架异常，
待生产时进一步跟进，做插座
拔插验证TE+PE
怀疑测试工位有机会导致，待下
次生产跟进
2线
待
定
2013-7-23
荣威-
P4H054Q1
3-02-
25DISP
外
观
人
为
14
7
20 1 % 50000 数码管破损
数码管尖角处破损不良，抽查
库存400pcs出现数码管边缘破
损1pc，属来料不良
将不良反馈供应商 4线
供
应
商
批退清单（按客户批退排序）：
判退日期
客户名称
产品型号
性
质
具
体
责
任
送
检
数
抽
样
数
不
良
数
不良
比例
PPM值 不良现象 原因分析 改善措施（短期对策及长期对策）
线别
班别
责
任
单
位
2013-7-23
荣威-
P4H054Q1
3-02-
25DISP
外
观
人
为
14
7
20 3
%
150000 产品未贴序列码
SMT作业时漏贴，DIP生产线外
观检查未发现导致流入OQC
因是正常量产，有欠板64pcs，在
转线清尾数时，漏贴序列码，加
强人员管理，增强执行力
4线 SMT
2013-7-23
荣威-
P4H054Q1
3-02-
25DISP
外
观
人
为
14
7
20 1 % 50000 产品未贴序列码
SMT作业时漏贴，DIP生产线外
观检查未发现导致流入OQC
因是正常量产，有欠板64pcs，在
转线清尾数时，漏贴序列码，加
强人员管理，增强执行力
4线 SMT
2013-7-23 和正智能
防水灯
功
能
+
外
观
20
00
125 1 % 8000
黑线少锡且影响功
能
黑线后焊，焊接少锡未焊上往
下放，后站未检出，功能漏测
流入OQC
后续再生产时，拉长针对作业员
生产中的和生产过的产品进行抽
查，如有抽到异常产品时，针对
此箱全部返工
4线
生
产
批退清单（按客户批退排序）：
判退
日期
客户
名称
产品
型号
性
质
具
体
责
任
送
检
数
抽
样
数
不
良
数
不
良
比
例
PPM
值
不良现象 原因分析
改善措施（短期对策
及长期对策）
线
别
班
别
责
任
单
位
2013-
7-23
IFB
EC600
8AQ主
控板
编带
外
观
人
为
1
0
8
3
2
1
3.
1%
312
50
PROG1插针
帽插错位
生产手插防护帽错
位
后续要求员工重点检
查此位置，包装人员
进行复检，防止不良
品再次发生
1
线
生
产
2013-
7-23
CTI
Timer
-
Fuzzy
9/11K
G电
/DISP
外
观
人
为
1
4
0
2
0
1
5.
0%
500
00
SW8按键浮
高
1.翘件严重，目检
完全失效；机
器打件浮高、歪
1.建议在DIP波峰焊后，
按AOI抽检堵住此不良；
打AI环节加强抽
检力度，尽可能挑出
不良
2
线
S
M
T
2013-
7-23
CTI
Timer
-
Fuzzy
9/11K
G电
/DISP
功
能
人
为
1
2
0
2
0
1
5.
0%
500
00
E8报警，
1PC
0805电阻翘件SMT回
流焊缺陷
R44位置一端翘起未上
锡（器件引脚未上锡）
，但PCB焊盘上有焊锡，
怀疑为贴片偏移或器
件一端焊盘可焊性差
导致，针对贴片偏移，
加强设备的调试，但
如是器件一端焊盘可
焊性差的话，暂无有
效对策
2
线
S
M
T
批退清单（按客户批退排序）：
判退日期
客户名称
产品型号
性
质
具
体
责
任
送
检
数
抽
样
数
不
良
数
不良
比例
PPM值 不良现象 原因分析 改善措施（短期对策及长期对策）
线别
班别
责
任
单
位
2013-7-23
TBP-
SP60V30B
V00电动
工具速动
电子
外
观
其
他
48 8 2
%
250000
CON1电源插座歪斜
影响装配
,1PC(TB100713929
8207A);CON1电源
插座歪斜
,1PC
过炉模具有定位插座距离，但
插座头有焊接地线，放上盖模
具SOP未注明线从下面经过，
盖板盖上去后把线头压着歪斜
已更新SOP放模具从下面经过；
2.外观工位板面用拔边塞检查
5线 IE
2013-7-23 白俄罗斯
B4-21
外
观
其
他
30
0
50 2 % 40000
VD3翘皮1pc，VD2
脱焊1pc
焊接不良焊接不可靠分析为回
流时间太长导致焊接缺陷
IE提改善流程更改灯管长度，ME
双波改单波
5线
ME/
PE
2013-7-24
芬兰
Valtalo-
20W600mA
内置电源
外
观
人
为
16
0
32 2 % 62500
产品输出线＞9mm
，实际量出长度为
，
1.生产线未用夹具检查线的长
度；2.已经超出标准8-9mm
1.将产品取出，重点检查输出线
长，将输出线长用模具测量，将
线长产品剪掉再进行目检看是否
卡到位；2.要求剪线人员将输出
线拉紧
6线
生
产
批退清单（按客户批退排序）：
判退日期
客户名称
产品型号
性
质
具
体
责
任
送
检
数
抽
样
数
不
良
数
不良
比例
PPM值 不良现象 原因分析 改善措施（短期对策及长期对策）
线别
班别
责
任
单
位
2013-7-24
科丰
ERD32102
显
外
观
人
为
19
2
32 1 % 31250
显示板外壳未卡到
位
卡PCB进壳子有4个卡扣卡住
PCB板，其中2个卡扣作业时未
完全卡入，只卡了一半，未能
检出，流入OQC
后续生产此机型时，卡板工位必
须把PCB上的4个卡扣卡到位，卡
号后自检完全把4个卡到位后方能
流入下一工序，看板工位重点检
查4个卡扣是否有卡到位，杜绝在
有此不良品流入OQC
2线
生
产
2013-7-24
珈伟电源
PAR38-
25W-220V
外
观
其
他
10
4
20 20
####
#
1000000
检验标准要求该产
品需老化4H，实物
没有老化
开发检验标准更新未知会工程，
责任单位，开发承担本次异常
责任
按最新检验标准作业 6线
开
发
2013-7-24
Gorenje
电炉YS7-
4131NK
功
能
物
料
15
0
20 1 % 50000
测试时，没蜂鸣声，
负载灯不亮1PC
T2变压器120800994来料开路
不良，导致蜂鸣器无声，负载
灯不亮
将不良反馈供应商处理，给出分
析报告
3线
供
应
商
批退清单（按客户批退排序）：
判退
日期
客户
名称
产品
型号
性
质
具
体
责
任
送
检
数
抽
样
数
不
良
数
不
良
比
例
PPM
值
不良现象 原因分析
改善措施（短期对
策及长期对策）
线
别
班
别
责
任
单
位
2013-
7-24
格兰
仕DW-
0028-
366-
DISP
外
观
人
为
1
0
7
2
0
1
5.
0%
500
00
LED10斜高
121302455红灯脚底批锋
阻碍
通知供应商改善
1
线
供
应
商
2013-
7-24
芬兰
Valta
lo-
18W48
0mA内
置电
源
外
观
人
为
2
0
8
3
2
2
6.
3%
625
00
产品VR2压敏
电阻应为
10471，实为
10561。产品
压敏电阻VR1
应为10561，
实为10471，
压敏电阻VR2
应为10471，
实为10561.
库存返工：1）产线补料
时用错物料；2.外观未
检查出来
补料时一定要看清
物料型号，编码，
位号再进行修补，
杜绝此隐患
6
线
生
产
2013-
7-25
和正
智能
经济
型主
控板
功
能
人
为
1
4
0
2
0
1
5.
0%
500
00
插件C34电解
电容少件
产线员工作业时漏插，
后面外观检查未发现，
因无ICT，功能测试时此
电容为滤波电容，测试
时间短就会测不出来，
导致流入OQC
后续对电容做重点
检测，将打点工作
进行下去，以及后
段QC也将此问题重
点检测
3
线
生
产
批退清单（按客户批退排序）：
判退日期
客户名称
产品型号
性
质
具
体
责
任
送
检
数
抽
样
数
不
良
数
不良
比例
PPM值 不良现象 原因分析 改善措施（短期对策及长期对策）
线别
班别
责
任
单
位
2013-7-25
TBP-
SP60V30B
V00电动
工具速动
电子
外
观
人
为
48 8 1
%
125000 CON2拨动开关进油
漆，无反应
清尾产品PCBA无油漆后未用紫
光灯照.
指导后继刷油漆产品包装前必须
用紫光灯检查，将不良状况反馈
油漆房。
5线
生
产
2013-7-25 白俄罗斯
B4-27
外
观
人
为
30
0
50 3 % 60000
DDIIC包焊1PC，
VD3包焊1PC，VD2
包焊1PC
返工过程中灯脚太短，无法手
焊
1.宣导剪脚位剪脚是由拉长确认
剪脚标准；2.外观工位加强对板
底包焊器件检查
5线
生
产
/ME
2013-7-25 白俄罗斯
B4-27
外
观
人
为
30
0
50 3 % 60000
R10电阻包焊1PC，
C4电容包焊1PC，
C3包焊1PC
返工后有个别脚短，不易漏出
脚看似包焊，功能测试已全OK
1.宣导剪脚位剪脚是由拉长确认
剪脚标准；2.外观工位加强对板
底包焊器件检查
5线
生
产
/ME
批退清单（按客户批退排序）：
判退
日期
客户
名称
产品
型号
性
质
具
体
责
任
送
检
数
抽
样
数
不
良
数
不
良
比
例
PPM
值
不良现象 原因分析
改善措施（短期对策及
长期对策）
线
别
班
别
责
任
单
位
2013-
7-25
荣威
P4H05
Q13-
05-
DISP
功
能
物
料
1
4
7
2
0
1
5.
0%
500
00
SOP要求测试
打开电源
LED6显示双
色灯，但实
际显示为红
灯1PC
LED6双色灯红色端正
常，蓝色端开路不良，
功能测试可以测，生
产未能打出不良品
（121301490）双色
灯
将不良反馈供应商处理，
要求其出分析报告。
4
线
供
应
商
2013-
7-27
海洋
王TBP
-
030C0
70SMA
-加高
外
观
人
为
7
2
1
3
1
7.
7%
769
23
产品元器件
未被胶覆盖
胶流动不均，未流平
与开发沟通看是否可更
换流动性较好的胶水或
供方联系是否调整胶水
的粘度
6
线
灌
胶
房
批退清单（按客户批退排序）：
判退日期
客户名称
产品型号
性
质
具
体
责
任
送
检
数
抽
样
数
不
良
数
不良
比例
PPM值 不良现象 原因分析 改善措施（短期对策及长期对策）
线别
班别
责
任
单
位
2013-7-27
海洋王
TBP-
030C070S
MA-加高
外
观
人
为
20 20 1 % 50000
产品元器件未被胶
覆盖
胶流动不均，未流平
与开发沟通看是否可更换流动性
较好的胶水或供方联系是否调整
胶水的粘度
6线
灌
胶
房
2013-7-28
海洋王
TBP-
030C070S
MA
14
4
20 1 % 50000 螺钉未打到位
1.产线打螺钉时未能打到位；
2.外观检查未能检查出来
1.后续打完螺钉时重点检查螺钉
是否打到位；2.在清胶时再重新
再次检查螺钉
6线
生
产
2013-7-28
科丰
ERD30002
TB款电/
主控板
24
0
32 2 % 62500
电源板CN2插座针
长短不一相差
3线
批退清单（按客户批退排序）：
判退
日期
客户
名称
产品
型号
性
质
具
体
责
任
送
检
数
抽
样
数
不
良
数
不
良
比
例
PPM
值
不良现象 原因分析
改善措施（短期
对策及长期对策）
线
别
班
别
责
任
单
位
2013-
7-28
科丰
ERD30
002TB
款电/
主控
板
2
4
0
3
2
4
12.
5%
125
000
电源板CN2
插座针长短
不一
3
线
2013-
7-28
兴邦
感应
3KEY-
1-HT-
红屏
功
能
人
为
9
6
2
0
1
5.
0%
500
00 少画
少画为三极管
其中一只脚空焊，过炉
后空焊，此批为1线返工
更改程序未动烙铁，功
能测试可以测出，生产
原生产此批次返工都未
能检查出
已提改善流程
（三极管过炉专
家）；后需要要
求员工测试时看
清楚每一步显示，
杜绝此类问题再
次发生
1
线
M
E
/
生
产
2013-
7-28
高威
VL3-
分体
型电/
显
功
能
人
为
1
2
0
2
0
2
10.
0%
100
000
BLUE/N插片
包焊，C3电
解电容反向
卧式插件电解电容C3,C2
同种物料，因板上方向
不一，卧式加工方向相
反插件时错件，插了相
反方向的C2在C3上，
不在同一工位插件，
为生产补件时用错，滤
波电容功能测试无影响，
插片包焊为过炉包焊不
良，未进行执锡，未检
查出
外观维修时需注
意元器件方向，
维修OK品需统一
单独安排流拉，
外观对维修品和
动过烙铁元件着
重检查
5
线
生
产
批退清单（按客户批退排序）：
判退
日期
客户
名称
产品
型号
性
质
具
体
责
任
送
检
数
抽
样
数
不
良
数
不
良
比
例
PPM
值
不良现象 原因分析
改善措施（短期
对策及长期对策）
线
别
班
别
责
任
单
位
2013-
7-28
高威
VL3-
分体
型电/
显
功
能
人
为
1
2
0
2
0
1
5.
0%
5000
0
连接线断影
响功能灯不
亮
连接线为后焊易拉断，固
要求焊接位置两边点固定
胶固定，此板拉断为线对
应板里位置点胶未完全固
定住，板上有功能测试标
记正常良品，因为功能测
试后包装过程中拉断未被
胶完全固定的线
1.将不良品反馈4
线提醒后续生产
时需注意排线是
否打固定胶打满；
2.包装时拆线时
注意防止拉到焊
接点
5
线
生
产
2013-
7-29
Visha
y-
IQ480
-
VPG00
1 ADC
板
功
能
其
他
2
0
0
3
2
3
2
##
##
#
1000
000
上电开机时，
DISP未归零
负载Mode选择错误，客户
文件无特殊要求，导致
Calibraced错误，生产线
剩余产品返工，送检产品
200pcs不用返工（已返）
后续Mode SelecT
Bueton固定死，
防止错误发生
（开发/生产/测
试/品质讨论方案）
5
线
开
发
/
测
试
2013-
7-29
尼特
光电
TBP-
012C0
35SPA
功
能
人
为
2
4
0
3
2
1
3.
1%
3125
0
SOP要求电流
为300±10MA
，实测320MA
，1PC
1.产线测试员测试时电流
未调节到范围内；2.测试
时未能仔细看好电流表
后续将严格对电
流中产品进行调
节，调节时严格
按SOP作业，再后
续测试时对电流
一栏仔细检查后
再流入下一工位
6
线
生
产
批退清单（按客户批退排序）：
判退日期
客户名称
产品型号
性
质
具
体
责
任
送
检
数
抽
样
数
不
良
数
不良
比例
PPM值 不良现象 原因分析 改善措施（短期对策及长期对策）
线别
班别
责
任
单
位
2013-7-29
兴邦感应
3KEY-1-
HT-红屏
28
8
50 1 % 20000 声音嘶哑,1PC 6线
2013-7-30
Vishay-
IQ480-
VPG001-
CPU
外
观
20
0
32 3 % 93750
D10磁珠未上锡1pc
，SMT贴片电容短
路2pcs
试产评审和总结都有提出产品
设计SMT元件和插件距离小于
下批设备做通孔回流技术 5线
开
发
2013-7-30
Vishay-
IQ480-
VPG001-
DISP
外
观
人
为
10
0
20 2
%
100000 C14贴片电容少件
1pc，撞件1pc
1.生产线拿放板时撞碰到电容；
2.外观未检出出来；3.功能测
试OK
1.外观检查时，将该贴片检查位
置列为重点检查区域；2.宣导员
工取放板时，需轻拿轻放
5线
生
产
批退清单（按客户批退排序）：
判退
日期
客户
名称
产品
型号
性
质
具
体
责
任
送
检
数
抽
样
数
不
良
数
不
良
比
例
PPM
值
不良现象 原因分析
改善措施（短期对策及
长期对策）
线
别
班
别
责
任
单
位
2013-
7-30
CA-
ELNET
-LTE-
PEWOR
K-
ASSMB
LEY
8
0
1
3
4
30.
8%
3076
92
J4A插座未装
绿色端子，
J5-J7插座未
装绿色端子
功能测试OK后未装插
座，直接包装
1.后续生产时，外观检
查完插座帽压SN上打点
做记号；2.装箱工位增
加检查装插帽工序
5
线
生
产
2013-
7-30
Visha
y-
IQ480
-
VPG00
1-CPU
2
0
0
3
2
1
3.
1%
3125
0
电子负载打
到2MA时，显
示板不显示
5000，1PC
模拟称重不良（依照
客户测试软件测试OK
，依照工程指导QA测
试不良）具体原因待
分析
/
5
线
待
定
2013-
7-30
奥斯
蒂尼
二头
炉DE-
3002
电/显
功
能
人
为
9
9
2
0
1
5.
0%
5000
0
贴片二极管
LED8少件影
响功能
LED8少件为SMT漏贴，
AOI未检测出来，功
能测试时LED灯全显，
产线员工未检查出来，
导致流入OQC
贴片飞件，对设备的定
期维护保养，调接工作
需进一步完善，提升设
备技术人员的技术能力
及执行力，AOI漏检，
完全是人为操作疏忽导
致，提升车间的管理力
度，培训员工的品质意
识能力
3
线
SM
T
批退清单（按客户批退排序）：
判退
日期
客户
名称
产品
型号
性
质
具
体
责
任
送
检
数
抽
样
数
不
良
数
不
良
比
例
PPM
值
不良现象 原因分析
改善措施（短期对策
及长期对策）
线
别
班
别
责
任
单
位
2013-
7-30
Goren
je-
YS7-
4130N
K
外
观
人
为
1
2
5
2
0
1
5.
0%
5000
0
PCB板板边
开裂
产线分板时造成板边开
裂，产线发现不良后未
经确认，将此板
自行维修后送检，因
Gorenje品质要求非常严
格，建议此板报废处理
后续拉长重点跟进，
注意不确定的不良品
及时找确认，
并对重点工位的作业
员讲解，避免此类问
题再次发生
3
线
生
产
2013-
7-31
Chall
enger
-
R电
外
观
其
他
1
4
0
2
0
2
0
##
##
#
1000
000
电解电容
C2浮高
；
C8电解电
容浮高
与开发+销售确认大于最
高元件C5高度不影响装
配可以接受，该元件立
式电容脚间距与PCB间距
不匹配，元器件在边上
不可靠要求返工
后续提改善流程改善
PCB间距位置
6
线
设
计
2013-
7-31
Visha
y-
IQ480
-
VPG00
1-CPU
外
观
S
M
T
2
0
0
3
2
1
3.
1%
3125
0
磁珠D10未
上锡,1PC
SMT红胶工艺板，红胶过
多造成不上锡，AOI未能
检查出不
红胶过多溢胶，该PCB
上的溢胶为不良品返
修时，人工手点红胶，
手点时未控制好，导
致溢胶，而且该不良
品返修后未过AOI检测，
导致流到后工序，不
良品维修已建有流程，
要求各级管理加大管
理制度，提升员工的
执行力，按流程作业
5
线
SM
T
