GB 21248-2007
《铜冶炼企业单位产品能源消耗限额》
标 准 宣 贯
二〇一〇年七月
目 录
第一部分、背景
第二部分、基本内容
第三部分、实施建议
第四部分、结论
第一部分、背景
1、为全面贯彻落实科学发展观和节约资源的基本国
策
2、实现“十一五”规划纲要提出的到2010年单位国
内生产总值能耗比2005年降低20%左右的目标
3、瞄准世界先进水平，制订符合节约型生产的有色
金属产品能耗标准
4、利于产业可持续发展，促进科技创新，满足循环
经济发展要求
第一部分、背景
随着我国经济高速增长，能源形势和环境问
题日益严峻。“十一五”规划制定了节能降耗20%
的指标，能源形势引发了社会各界对节能减排的
高度关注，节能减排工作面临着巨大的压力和严
峻的挑战，制订和实行符合我国国情的铜冶炼产
品能耗限额强制性国家标准，是推动铜冶炼企业
提升工艺水平的必然结果。
第一部分、背景
《中华人民共和国节约能源法》
第十六条规定：
“生产过程中能耗高的产品的生
产单位，应当执行单位产品能耗限额标准。
对超过单位产品能耗限额标准的用能单位，
由管理节能工作的部门按照国务院规定的
权限责令限期治理”。
一、标准的制定过程
1、接受任务：负责标准的制订单位
江西铜业集团公司
中国有色金属工业标准计量质量研究所
参加单位：大冶有色金属公司、
铜陵有色金属公司
云南铜业股份有限公司
金川有色金属公司
一、标准的制定过程
2、要求
① 标准要体现我国的能源技术政策。
② 切实提高能耗标准的科技含量，使能耗限额标准真正体现
能源和技术政策的前瞻性。
③ 鼓励和促进节能技术进步，不断提高全行业能效管理水平。
④ 加强企业用能监督,推动节能降耗节约资源,使铜冶炼产品
能耗向先进水平靠拢。
⑤ 提高铜冶炼企业经济效益，建设资源节约型、环境友好型
企业。
一、标准的制定过程
3、准备工作
为使新制定的《铜冶炼企业单位产品能源消耗限额》
标准更科学、准确、合理，调研前期工作做得十分细致、
充分。
首先江铜集团向全国主要铜冶炼企业发送了10份
《铜冶炼产品能耗调查表》，调查铜精矿-粗铜、火法精
炼工序、精矿-阳极铜、电解精炼工序、铜冶炼工艺、综
合能耗以及实物单耗数据。摸底调查表，收到回函6份。
一、标准的制定过程
4、现场调研
在摸底调查的基础上，2006年7月，选定当时
电解铜产能在20万吨以上的大冶有色、江西铜业、
铜陵有色、云南铜业、金川有色5家大型铜冶炼企
业，代表当时中国具有规模和工艺特点的铜冶炼
企业进行了认真细致现场调研；充分了解各公司
铜冶炼能源状况，铜冶炼工艺水平，装备能力。
一、标准的制定过程
调研组的部分人员还对中小型铜冶炼企业进
行了走访与调研。
5、能源统计与计算方法
调研组通过调研，首先是明确统计口径，界
定统计范围，明确能源统计与产品单耗的计算方
法。
一、标准的制定过程
6、再次收集各类型铜冶炼企业的能耗数据
通过调研对各方面的数据、企业的规模、
装备、工艺流程与能力进行比对分析，然后再次
向各铜冶炼企业提出新的能耗调查表，要求按照
统一要求进行填报。这样可保证所收集到的数据
基本准确、有效。
二、标准起草
1、本限额标准是一个转标的标准，从行业推荐标准
一次升格为国家强制性标准。
2、起草的标准考虑了①大型铜冶炼企业，②中小型
铜冶炼企业，③杂铜生产粗铜、阳极铜、阴极铜3
个类别企业，在国家的节能总体思想的指导下，
尽量满足多方面的利益，集多方面意见与建议，
在淘汰落后、鼓励先进上下功夫。
二、标准起草
3、2006年8月22日至25日在大连市举行的“全国有
色金属标准审定及讨论会”上，有20个单位28名
代表参加了《铜冶炼企业单位产品能源消耗限额
》讨论稿的讨论。
4、会后，经过多次讨论反复修改，特别是对指标数
据逐项反复商议比较，仔细推敲优化的基础上，
生成《铜冶炼企业单位产品能源消耗限额》送审
稿。
二、标准起草
5、2006年11月6日至9日在西安市举行的“2006年度全
国有色金属标准化技术委员会年会”上，全国18个企
业和单位的45名代表对《铜冶炼企业单位产品能源消
耗限额》标准送审稿又一次进行了讨论和修改。
6、2007年1月13日至15日，按照国家发改委及国家标准
化管理委员会的最新要求，在北京召开的“有色金属
产品能耗标准工作会议”上，《铜冶炼企业单位产品
能源消耗限额》通过与会代表们的讨论与审定，形成
报批稿。
三、限额指标的确定及依据
“十一五”以来，我国铜冶炼行业发展很
快。为加快产业结构调整，促进铜冶炼行业的
持续协调健康发展，加强环境保护，综合利用
资源，规范铜冶炼行业的投资行为，制止盲目
投资和低水平重复建设，2006年上半年国家发
改委会同有关部门制定了《铜冶炼行业准入条
件》。
三、限额指标的确定及依据
本标准在YS/T101--2002《铜冶炼企业产
品能耗》基础上，以国家标准GB2589《综合
能耗计算通则》等为依据，参考原有色金属
行业规范《中国有色金属工业能源统计报表
计算方法规定》（1993）和2004～2006年我
国主要铜冶炼企业能耗实际以及世界铜冶炼
企业能耗先进水平情况进行编制的。
第二部分、基本内容
本标准规定了铜冶炼企业生产能源消耗限额的
技术要求、统计范围和计算方法、节能管理与措施。
本标准适用于铜精矿、粗铜、废杂铜为原料的铜冶
炼企业产品所消耗的能源的计算、考核以及新建项
目能耗的控制。
第二部分、基本内容
包括对铜精矿-粗铜、铜精矿-阳极铜、电解
工序、 铜精矿-阴极铜、杂铜-粗铜、 粗、杂铜-
阳极铜、 粗、杂铜-阴极铜等7类铜产品生产企业
产品能耗限制等级指标。
规定了：
第二部分、基本内容
①现有铜冶炼企业单位产品能耗限额限定值。
②新建铜冶炼企业单位产品能耗限额限准入值。
③铜冶炼企业单位产品能耗限额先进值
其中①、②是强制的性条款，现有企业和新建
铜冶炼企业进入行业的门槛值；③是当时国内铜冶
炼企业单位产品能效对标的标杆值。
一、标准解读
1、本标准主要适用于以铜精矿、粗铜、废杂铜为原料的
铜冶炼企业产品所消耗能源的计算、考核，以及对新
建项目的能耗控制。
2、铜冶炼企业，是指以铜精矿、粗铜、废杂铜为主要原
料，经过加工生产，产出以阴极铜为主要产品的冶炼
企业。主要产品阴极铜各种杂质成分应符合GB/T 467
－1997《阴极铜》标准的相应要求。
一、标准解读
3、能源消耗，是指原料在加工生产过程中消耗的各
种能源，这些能源包括煤、电、蒸汽、汽油、柴
油、重油、天然气、煤气等，铜冶炼企业主要消
耗的能源是电、煤和燃料油。
4、限额，即应该控制的、不能超过的指标。
一、标准解读
5、本标准不适用于含铜矿石直接堆浸工艺，能耗指
标不适用于企业内部含铜废料的综合回收。
6、技术要求
条款“4 技术要求”是本标准的核心部分，
技术要求具体有三个条款，其中和条是强
制性条款。
现有铜冶炼企业单位产品能耗限额限定值
现有铜冶炼企业单位产品能耗限额限定值应符合表1的要求。
工序、工艺
能耗限额限定值 / kgce/t
工艺能耗 综合能耗
粗铜工艺（铜精矿-粗铜） ≤750 ≤800
阳极铜工艺（铜精矿-阳极铜） ≤800 ≤850
电解工序（阳极铜-阴极铜） ≤210 ≤220
铜冶炼工艺（铜精矿-阴极铜） ≤900 ≤950
粗铜工艺（杂铜-粗铜） - ≤340
阳极铜工艺
（杂铜-阳极铜） - ≤390
（粗铜-阳极铜） - ≤300
铜精炼工艺
（杂铜阴极铜） - ≤510
（粗铜-阴极铜） - ≤420
注1：各工艺中回收的余热量和余热发电量输出时应予以扣除。
表1 铜冶炼企业单位产品能耗限额限定值
新建铜冶炼企业单位产品能耗限额准入值
新建铜冶炼企业单位产品能耗限额准入值应符合表2的要求。
工序、工艺
能耗限额准入值 / kgce/t
工艺能耗 综合能耗
粗铜工艺（铜精矿-粗铜） ≤500 ≤530
阳极铜工艺（铜精矿-阳极铜） ≤550 ≤580
电解工序（阳极铜-阴极铜） ≤160 ≤170
铜冶炼工艺（铜精矿-阴极铜） ≤660 ≤700
粗铜工艺（杂铜-粗铜） - ≤300
阳极铜工艺
杂铜-阳极铜 - ≤350
粗铜-阳极铜 - ≤280
铜精炼工艺
杂铜-阴极铜 - ≤470
粗铜-阴极铜 - ≤400
注：各工艺中回收的余热量和余热发电量输出时应予以扣除。
表2 铜冶炼企业单位产品能耗限额准入值
铜冶炼企业单位产品能耗限额先进值
铜冶炼企业单位产品能耗限额先进值应达到表3的要求。
工序、工艺
能耗限额先进值 / kgce/t
工艺能耗 综合能耗
粗铜工艺（铜精矿-粗铜） ≤330 ≤340
阳极铜工艺（铜精矿-阳极铜） ≤380 ≤390
电解工序（阳极铜-阴极铜） ≤120 ≤130
铜冶炼工艺（铜精矿-阴极铜） ≤530 ≤550
粗铜工艺（杂铜-粗铜） - ≤230
阳极铜工艺
杂铜-阳极铜 - ≤290
粗铜-阳极铜 - ≤230
铜精炼工艺
杂铜-阴极铜 - ≤400
粗铜-阴极铜 - ≤350
注：各工艺中回收的余热量和余热发电量输出时应予以扣除。
表3 铜冶炼企业单位产品能耗限额先进值
• 条款“ 现有铜冶炼企业单位产品能耗限额限
定值”，是强制性条款，规定了现有的铜冶炼企
业，在加工生产过程中消耗的能源不能超过相应
的限额限定值。表1中的各个工序的能耗限额限定
值，是在对国内主要现有铜冶炼企业生产情况和
能源消耗情况综合调研的基础上，通过计算与分
析后，并重点结合国内现有铜冶炼企业的一般水
平，经过专家的多次会议讨论而确定。
• 为提高铜冶炼能耗准入门槛，促进现有铜冶炼企业通过
改造、优化节能技术，明确铜冶炼企业能耗指标应达到
的水平，现标准对铜冶炼产品的能耗指标规定为限定值
（现有企业）、准入值、先进值三个等级。其中限定值
是符合产业政策的现有铜冶炼企业在国家规定的期限内
通过技术改造达到新建企业准入条件前的能耗强制性限
定指标。准入值是新建铜冶炼项目能耗的强制性准入条
件。先进值是达到国内同行业同类产品能耗的先进水平
或者达到或接近世界同类产品能耗的先进水平，是节能
型铜冶炼企业要求达到的推荐性能耗指标。
• 本标准中粗铜、阳极铜、阴极铜的各种能
耗等级指标的制定依据，来源于国家发改
委发布的《铜冶炼行业准入条件》和被调
研调查单位回函中提供的最近3年能耗实绩，
也参考了全国铜冶炼企业能耗的有关资料
和一些世界铜冶炼产品能耗先进水平的数
据。
二、统计范围
统计范围包含了企业实际（生产）消耗
的各种能源、企业计划统计期内的燃料实物
消耗量和能源消耗量、 能源实物量的计量、
各种能源的计量单位、各种能源（包括生产
耗能工质消耗的能源）折算标煤量的方法、
单位产品能耗的产品产量的规定、余热利用
能耗的计算原则、及其他8个部分。
企业实际（生产）消耗的各种能
源
企业实际消耗的各种能源，系指用于生产活动的各种
能源。它包括：一次能源（原煤、原油、天然气等）、二次
能源（如电力、热力、石油制品、焦炭、煤气等）和生产使
用的耗能工质（水、氧气、压缩空气等）所消耗的能源。其
主要用于生产系统、辅助生产系统和附属生产系统；不包括
生活用能和批准的基建项目用能。在企业实际消耗的能源中，
用做原料的能源也必需包括在内。
生活用能指企业协调内的宿舍、学校、文化娱乐、
医疗保健、商业服务和托儿幼教等方面用能。
三、计算方法
企业计划统计期内的燃料实物消耗量和能源消耗量
企业计划统计期内的某种燃料实物消耗量的计算，
eh=e1+e2-e3-e4-e5……………………(1)
eh——企业的燃料实物消耗量；
e1——企业购入燃料实物量；
e2——期初库存燃料实物量；
e3——外销燃料实物量；
e4——生活用燃料实物量；
e5——企业工程建设用能源量。
三、计算方法
企业计划统计期内的能源消耗量的计算，应符合公式(2)：
E =E1＋E2－E3－E4－E5 ………………（2）
=EZG+EZF
=EZZ
E──企业计划统计期内能源消耗量；
E1──购入能源量；
E2──库存能源增减量；
E3──外销能源量；
E4──生活用能源量；
E5──企业工程建设用能源量；
EZG──诸产品工艺能源消耗量；
EZF──间接辅助生产部门用能源量及损耗；
EZZ──诸产品综合能源消耗量。
能源结构及消耗
动 力 转 换
三、计算方法
所消耗的各种能源不得重计或漏计。
存在供需关系时，输入、输出双方在计算
中量值上应保持一致。设备停炉大修的能
源消耗量也应计算在内，且按检修后设备
的运行周期逐月平均分摊。企业综合能耗
的计算按GB/T2589的规定计算。
三、计算方法
单位产品能耗的产品产量的规定
• 计算熔炼、吹炼工序单位产品能耗，应采用
同一计划统计期内产出的合格粗铜产量；
• 计算火法精炼工序单位产品能耗，应采用同
一计划统计期内产出的合格阳极铜产量；
• 计算电解精炼工序单位产品能耗，应采用同
一计划统计期内产出的合格阴极铜产量 。
• 所有产品产量，均以企业计划统计部门正式
上报的数据为准。
三、计算方法
余热利用能耗的计算原则
企业回收的余热，属于节约能源循环利用，不属
于外购能源，在计算能耗时，应避免和外购能源重复
计算。余热利用装置用能计入能耗。回收能源自用部
分，计入自用工序；转供其它工序时，在所用工序以
正常消耗计入；回收的能源折标煤后应在回收余热的
工序、工艺中扣除。如是未扣除回收余热的能耗指标，
应标明“未扣余热发电”（或 “含余热发电”）、
“未扣回收余热”等字样。
铜冶炼部分
三、计算方法
工序(工艺)实物单耗的计算 按式（3）计 算：
…………………（3）
Es——某工序(工艺)的实物单耗，单位为千克每吨（kg/t）、
千瓦小时每吨（kW·h/t）、立方米每吨(m3 /t)；
Ms——某工序(工艺)直接消耗的某种能源实物总量，千克（kg）、
千瓦小时（kW·h）、立方米(m3)；
PZ——某工序(工艺)产出的合格产品（粗铜、阳极铜、阴极铜）总
量，单位为吨（t）。
三、计算方法
工序(工艺)能源单耗的计算 按式（4）
………… （4）
EI——某工序(工艺)能源单耗，单位为千克标煤每吨，(kgce/t)；
EH——某工序(工艺)直接消耗的各种能源实物量折标煤之和，单位为千克标煤
（kgce）；
PZ——某工序(工艺)产出的合格产品(粗铜、阳极铜、阴极铜)总量，单位为吨
（t）。
注：该工序直接消耗的各种能源实物量折标煤量之和为代数和，当含回收余热时，按
第条处理。以免回收余热和外购能源重复计算。
工序（工艺）综合能源单耗的计算按式（5）
EZ= EI + EF ……………（5）
• EZ——某产品综合能源单耗，单位为千克标煤每
吨，（kgce/t）；
• EI——某产品工艺（工序）能源单耗，单位为千
克标煤每吨，（kgce/t）；
• EF——某产品间接辅助能耗及损耗分摊量，单位
为千克标煤每吨，（kgce/t）。
三、计算方法
粗铜能耗
熔炼工序
熔炼工序产品能耗计算范围
从精矿仓开始到产出冰铜为止，包括备料（干
燥、烧结、制团、物料运输）、制氧、熔炼炉、
贫化炉及相关配套系统（风机、收尘、余热回
收、循环水……）等消耗的各种能源量。
三、计算方法
熔炼工序实物单耗、熔炼工序能耗计
算
熔炼工序实物单耗参照式（3）计算，熔
炼工序能源单耗参照式（4）计算。
该工序能耗计算中：当含回收余热时，按
第条处理。其它工序、工艺能耗计算也
按此原则处理。
三、计算方法
铜、金混合熔炼的实物单耗按式（6）计算：
………………………（6）
• EHR——铜、金混合熔炼工序的中铜的实物单耗，单位为千克每吨（kg/t）、
千瓦小时每吨（kW·h/t）、立方米每吨（m3 /t）；
• ERZ——该工序直接消耗的某能源实物总量，单位为千克（kg）、千瓦小时
（kW·h）、立方米（m3）；
• MJ——金精矿入炉量，单位为吨（t）；
• MZ——总入炉精矿量，单位为吨（t）；
• PC——合格粗铜产量，单位为吨（t）。
三、计算方法
吹炼工序
吹炼工序产品能耗计算范围
从冰铜开始到产出粗铜为止。包括：包子吊、转炉或
其它吹炼炉及相关配套系统（风机、加料机、吹炼炉
附属设备、铸渣机、余热回收、收尘……）等消耗的
各种能源量。
吹炼工序实物单耗、吹炼工序能耗计算
吹炼工序实物单耗按式（3）计算，吹炼工序能耗按式
（4）计算。
三、计算方法
三、计算方法
熔炼吹炼连续工序
熔炼吹炼连续工序产品能耗计算范围
从精矿仓开始到产出粗铜为止。包括：备料、制氧、
熔炼、吹炼炉及相关配套系统等消耗的各种能源量。
熔炼吹炼连续工序实物单耗、工序能耗计算
熔炼吹炼连续工序实物单耗按式（3）计算，熔炼吹炼
连续工序能耗按式（4）计算。
三、计算方法
粗铜工艺（铜精矿——粗铜）能耗
粗铜工艺产品能耗计算范围
粗铜工艺产品能耗包括熔炼工序、吹炼工序或熔炼
吹炼连续工序和车间、分厂内部的直接辅助能耗分
摊量。
粗铜工艺实物单耗按式（3）计算；粗铜工
艺能耗按式（4）计算。
粗铜综合能源单耗按式（5）计算。
三、计算方法
阳极铜能耗
火法精炼工序
火法精炼工序产品能耗的计算范围
火法精炼工序产品能耗的计算范围包括：精炼炉，浇铸机及相关配
套系统（风机、收尘、余热回收……）等消耗的各种能源量。
火法精炼工序实物单耗、工序能耗（或称阳极铜工序实物
单耗、工序能源单耗）计算火法精炼工序实物单耗按式（3）计算，
火法精炼工序能耗按式（4）计算。
火法精炼工序综合能耗参照粗铜综合能耗计算方法的原则
计算。
三、计算方法
阳极铜工艺（铜精矿—阳极铜）能耗
阳极铜工艺产品能耗计算范围
包括熔炼工序、吹炼工序或熔炼吹炼连续工序、
火法精炼工序和车间、分厂内部的直接辅助能耗
分摊量。
阳极铜工艺实物单耗按式（3）计算。
阳极铜工艺能源单耗按式（4）计算。 阳极铜综
合能源单耗按式（5）计算。
三、计算方法
阴极铜能耗
电解精炼工序
电解精炼工序产品能耗计算范围
电解精炼工序产品能耗计算范围包括：电解、净液
及相关配套系统（变压整流、吊车、电解专用机组、电
解液循环加温、保温、种板制作、风机、空调……）等
消耗的各种能源量。其中：净液耗能量计算时应扣除开
路产品（硫酸铜等）的耗能量。开路产品耗能量计量不
完善时，扣除量按不超过净液耗能总量的30%处理。
电解工序电单耗（或称阴极铜工序电单耗）计
算按式（3）计算。
三、计算方法
铜、金（银）混合熔炼企业，电解工序中阴极铜工
序电耗计算方法应符合表4的规定。
阳极铜含金量
（g/t）
电解工序阴极铜电消耗量(kW·h)
Dk≤/m2 Dk＞/m2
50 Q×()% Q×()%
100 Q×()% Q×()%
150 Q×()% Q×()%
200 Q×()% Q×()%
250 Q×()% Q×()%
注1：当阳极铜含金量在表中所列各数值之间，其电解工序阴极铜电消耗量按内插法确定。
注2：Q为电解精炼工序交流电消耗总量。Dk为电解电流密度。
注3: 阳极铜含银量不予考虑。
三、计算方法
阴极铜冶炼（铜精矿—阴极铜）能耗
阴极铜冶炼工艺产品能耗计算范围
包括熔炼工序、吹炼工序或熔炼吹炼连续工序、
火法精炼工序、电解精炼工序和车间、分厂内部
的直接辅助能耗分摊量。
三、计算方法
铜精炼（粗、杂铜—阴极铜）能耗
粗铜工艺(杂铜—粗铜)能耗
杂铜产粗铜的工艺实物单耗、工艺能耗、综合
能耗分别参照粗铜（铜精矿—粗铜）能耗的同类指
标计算。
阳极铜工艺(杂铜、粗铜—阳极铜)能耗
粗、杂铜产阳极铜工艺实物单耗、工艺能耗、
综合能耗分别参照阳极铜（铜精矿—阳极铜）能耗
的同类指标计算。
三、计算方法
阴极铜精炼工艺(杂铜、粗铜—阴极铜)能
耗
阴极铜精炼工艺能耗参照式（4）计算；
铜精炼综合能源单耗按式（5）计算。
第三部分 实施建议
一、企业能源计算原则
1、各种能源的标准计量单位原则
• 企业生产能耗量、产品工艺能耗量、产品综合能耗量的
单位：kgce、tce(千克标煤、吨标煤)
• 煤、焦炭、重油的单位：kg、t、104t (千克、吨、万
吨)
• 电的单位：kW·h、104kW·h (千瓦小时、万千瓦小时)
• 蒸汽的单位：kg、t或kJ、GJ （千克、吨或千焦、百万
千焦）
• 煤气、压缩空气、氧气的单位：m3 、104m3 (立方米、
万立方米)
• 水的单位： t、104t (吨、万吨)
2、各种能源消耗折算标煤量原则
• （1）企业生产耗能量、产品工艺能耗量、产品综合能耗量的单
位用千克标煤（kgce）或吨标煤（tce）表示，应用基低（位）
发热量等于兆焦为1千克标煤。
• （2）企业消耗的煤炭、焦炭、燃料油、等外购燃料能源的折算
系数，应按国家规定的测定分析方法进行分析测定，按实测值
换算为标准煤；不能实测的，应按能源供应部门提供的低（位）
发热量进行换算；在上述条件均不具备时，可用国家统计局规
定的折算系数折算为标准煤（见附录）。
• （3）电力按国家统计部门规定的折算系数折算标准煤，即
吨标煤/万千瓦小时。
33、余热利用能耗的计算原则、余热利用能耗的计算原则
•• 对于本生产过程中反复循环使用的能源只计算一次，消耗量不得重复对于本生产过程中反复循环使用的能源只计算一次，消耗量不得重复
计算（如余热、余能回收利用的蒸汽、热风、发电等）。余热利用装计算（如余热、余能回收利用的蒸汽、热风、发电等）。余热利用装
置用能量计入本工序。余热利用回收的能源量，应按折标煤系数折算置用能量计入本工序。余热利用回收的能源量，应按折标煤系数折算
后在本工序能耗量中扣除，用于本工序的部分计入本工序的实物消耗，后在本工序能耗量中扣除，用于本工序的部分计入本工序的实物消耗，
转入其他工序的在所用工序以正常消耗计入。转入其他工序的在所用工序以正常消耗计入。
44、耗能工质计算原则、耗能工质计算原则
•• 计算单位产品能源消耗时能源消耗总量中要包括在产品生产过程中使计算单位产品能源消耗时能源消耗总量中要包括在产品生产过程中使
用的耗能工质（如水、氧气、压缩空气等）所消耗的能源；计算企业用的耗能工质（如水、氧气、压缩空气等）所消耗的能源；计算企业
综合能源消耗量时按国家统计局能源报表制度规定应不包括耗能工质。综合能源消耗量时按国家统计局能源报表制度规定应不包括耗能工质。
耗能工质折标煤系数（见附表）。耗能工质折标煤系数（见附表）。
5、统计计算方法和口径原则
• 能源消耗指标计算方法和口径要严格执行国家统计局制定的《报表制
度》和中国有色金属工业协会编制的《中国有色金属工业指标体系》
中的规定。
二、能源消耗指标应注意的问题二、能源消耗指标应注意的问题
•• 11、能源消费总量要注意企业能源消费量、工业生产综合、能源消费总量要注意企业能源消费量、工业生产综合
能源消费量、工业生产能源消费量、非工业生产能源消能源消费量、工业生产能源消费量、非工业生产能源消
费量、能源加工转换产出量和回收利用量之间的关系。费量、能源加工转换产出量和回收利用量之间的关系。
（平衡关系）（平衡关系）
•• 22、单位产品综合能耗的子项包括各工序直接消耗的各种、单位产品综合能耗的子项包括各工序直接消耗的各种
能源总量与辅助、附属部门（间接消耗）的各种能源总能源总量与辅助、附属部门（间接消耗）的各种能源总
量分摊量之和（折标煤）。量分摊量之和（折标煤）。
•• 33、单位产品综合能耗的子项、母项所对应的口径要一致，、单位产品综合能耗的子项、母项所对应的口径要一致，
正确理解指标含义。如：单位铜冶炼综合能耗的母项指正确理解指标含义。如：单位铜冶炼综合能耗的母项指
矿产阴极铜产量矿产阴极铜产量【【不含再生阴极铜产量不含再生阴极铜产量】】，子项的能耗，子项的能耗
应与母项同口径，即从铜精矿入料到产出阴极铜应与母项同口径，即从铜精矿入料到产出阴极铜【【矿产矿产
铜铜】】各工艺过程中消耗的综合能源量（折标煤）各工艺过程中消耗的综合能源量（折标煤）。
•• 44、、再生金属产品的能耗指标要单独计算，不能和矿产
金属的能耗混在一起计算，子母项口径要一致。
• 5、余热利用扣除问题，应按余热利用计算原则处理。
余热利用能耗的计算原则：对于本生产过程中反复循环余热利用能耗的计算原则：对于本生产过程中反复循环
使用的能源只计算一次，消耗量不得重复计算（如余热、使用的能源只计算一次，消耗量不得重复计算（如余热、
余能回收利用的蒸汽、热风、发电等）。余热利用余能回收利用的蒸汽、热风、发电等）。余热利用装置装置
用能用能计入本工序，回收的能源应按折标煤系数折算后在计入本工序，回收的能源应按折标煤系数折算后在
本工序能耗量中扣除，用于本工序的部分计入本工序的本工序能耗量中扣除，用于本工序的部分计入本工序的
实物消耗，转入其他工序的在所用工序以正常消耗计入。实物消耗，转入其他工序的在所用工序以正常消耗计入。
• 6、计算能源消耗总量时不含耗能工质，计算单位产品
能耗时能源消耗量包括生产使用的耗能工质(如水、氧
气、压缩空气等)，耗能工质折标煤参考值附后。
•• 77、、各种能源的折标煤系数、耗能工质能源等价值系数，
执行国家统计局的统一规定，即按实际测定的发热值或
规定的折标准煤参考系数折算。
• 8、所有企业都要按《标准》规定的计算方法和口径计
算指标，否则同行业就没有可比性。
• 计算技巧，在汇总实物能源消耗时，当分
量数据不等于总量时，一种方法就是将差
额归到亏损中，在产品的综合能耗进行分
摊，这种计算适合所有工序都使用的能源
品种，如电；另一种就是用总量除分量之
和，得到一个利用系数，再对各分量系数
进行修正后再进行计算。例如压缩空气，
辅助部门很少用，可直接分摊到工艺中去。
还有制氧车间的用能，如果是直接为熔炼、
吹炼工序服务的可按其用氧比例直接分摊
其用能，计算时不必再做动力转换计算，
这样计算以来比较方便。
第四部分、结论
《铜冶炼企业单位产品能源消耗限额》标准的颁布
实施，是贯彻科学发展观和节约资源的基本国策，是从我国实
际出发，借鉴国外先进经验，健全节能管理制度，为推动铜冶
炼企业节约能源，提供了必要的GB依据。标准的出台，不仅从
法规层面确保如期完成 铜冶炼企业“十一五”节能减排目标奠
定基础，也对我国铜冶炼企业更长远的发展具有深远意义，是
全面落实科学发展观的重要举措，对加快建设资源节约型、环
境友好型社会具有重要意义。
谢 谢
云南铜业（集团）有限公司 生产部 高淮昆
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