物流公司办公室现场 6S 管理标准
类别 办公室(工房)
门扇、窗户玻璃保持明亮干净，无破损
门、窗
有门牌标识
没有不要物悬挂
墙身贴挂应保持整齐墙面
线路横平竖直
非工作状态台面保持干净，无混乱放置现象
与正在进行的工作无关的物品应及时归位
桌、椅、椅套无破损
办公桌
柜内资料、文件标识明确，按厂文件标准统一标识，
并按顺序摆放（行迹、编号、标识、顺序）
柜顶、柜底不放置各类杂物
文件、资料柜标识明确（名称、类别、责任人）
零散资料尽量整齐立式放置
文件柜
柜内物品存放整齐，全部分类定置标识
柜顶、柜底不放置各类杂物
工作鞋、安全帽定点放置更衣柜
定位摆放、干净
容器内垃圾无溢出
清扫工具
常移动物品要进行定点管理（如：暖壶、茶杯、电话
等）
定点物品一一对应有定置图
物品管理
室内无非必须品，地面无烟头、垃圾
电脑、电脑桌干净无尘土
清扫
桌、椅无随意放置且平稳
现场作业区域
有门牌标识，且符合公司统一标识
电器开关处于安全状态，标识明确
柱体、墙体无明显缺陷，无非必须品悬挂
墙上悬挂物整齐、规范
柱体、墙体周围无无破损、变形的包装物
所有张贴物张贴规范、整齐，无变形或掉落现象
门、窗、
钢柱墙面
各角落处无随意放置非必须物品
地面放置物整齐、有责任标识
地面
地面无较严重坑、洞、突出物，合理修缮，较平整
地面各类画线不得被物品占压
凡易倾倒、滚动或对地面造成污染的物品要用规范的
货架、托架（或胶皮等衬垫物）进行存放
各类不得直接放在地面上，要有支垫
地面各个区域无垃圾、积土、油污等
作业现场必须有明确的行走（安全）通道
各类不同物料存放区有交叉或不能直接取用时须有明
确的行走通道
通道畅通、无占道作业（特殊占道有标识）
通道干净，无非必须品
通道
照明齐全、灯亮
各控制开关标识明确
电气设备
设施
电器设备设施无裸露
电器设备备用、在用、检修状态标识分明
配电柜标识明确，配电柜前后标识一致
配电盘、配电箱表面整洁、无不要物，无缺损开关
开关、手柄、应急用品等设置、放位无操作、取用不
方便现象
工具柜/架标识明确（名称、类别、责任、层号等）
工具柜/架内物品分类定置存放，物品摆放整齐
工具柜/架内物品定点放置（形迹或标识出）
工具柜内无非必需品
工具柜/货
架
工器具均采用行迹或定容等唯一确定的方法放置
随手使用的工具有存放的架、台、车，无随意放置现
象日常工器
具
不同类别、规格工器具不混放
存放位置要标识明确
线路缠绕、放置方法要规范，不随意
电动工
具、设施
要有定点、定位区域标示
放置方法、线路连接要规范
较大移动
工具
定点放置、标识
制作专用构架、放置整洁有序
清洁用具
定置、标识明确
方便取用，无过期现象
灭火器
设置区域物流定置管理图
所有工器具、物品要定置标识
定置标识
管理 标识要贴挂整齐，规格等有规范要求，无破烂、变形
等不规范标识
标识内容要能准确反映实际
设备、设施铭牌清晰可辨，无破损或污渍覆盖
警示、警告标志要醒目、实用
通道、警示、区域必须有明确的标示线
所有标示线画线要认真、规范，符合标准要求
无无用标示线
防碰撞、突出、坑洼处用斑马线进行标示
转动、防护等部位使用警示色标进行标示
其他物品的标示色别符合标准要求
禁止占用区域用红白斑马线予以标示
待修、废品、故障品采用红色标识
目视管理
常移动物品用黄色虚线标识
按照要求设置看板
看板本身干净、整洁、无破损
看板内容反映动态的管理状况
看板信息及时填写
看板管理
看板悬挂规范、无歪斜
物料存放区域
现场物料存放区需明确画出或采用围挡等明确标示
由于检修或改造等特殊原因存放在现场的备品、备件
要合理圈围/围挡、标示
围挡、标
识
现场临时放置物品要存放于指定区域
各类箱斗、容器等现场所需物件放置整齐有序
物料管理
放置于规定的区域内，无混放
存放安全，无过高或倾斜
生产现场
根据现场实际有明确安全、整洁的职工休息区
区域线划分明确、清晰
区域标识明确
临时物品不能随处放置，应放入暂放区，标识明确
工作场所内存放的备品、备件、材料要对其的状态进
行准确标识，防止混淆
各类阀门标识清楚
日常使用工具、大型物件等有专用定置区存放
设备干净无积尘
生产现场
护栏、护罩、码头立柱、桥面等处无安全隐患，防护
齐全
警示标牌齐全、规范
设置区域平面物流定置管理图
定置管理图与现场对应
检修现场
检修现场工器具、材料、备件分类摆放整齐，做到取
用快捷方便，提高效率和质量
新备件、材料有包装防护和分拆措施，保证功能精度
作业现场要保持动态整洁，每项作业完毕后要及时清
理
针对带油污的备品备件要做好防护措施，不落地，防
止二次污染
检修现场
对检修过程中拆卸后留下的孔洞等危险源点要有防护
措施或者明显的警示
检修施工结束后，要对现场废弃物彻底清理，恢复现
场，做到工完料尽现场清，保持检修前环境
库房
库内存放物品放置合理，有定置图，无混放现象
有周转区，且区域标识明确
无摆放不安全现象
物品有安全存量管理，标识明确
照明良好
卡面记录与实际相符
货架干净无尘
库房
货物标识包括架－层－位
标识卡片填写认真、卡面整洁
所有物品按区域定位(层号、架号、位号)
物品存放于定位区内，无压线和超出
物品陈列整齐、规范，无随意摆放现象
散放或异形物有合理存放容器
特殊物件或需包装物件按标准保存
循环/周转使用物品有明显的安全警戒，标明进货批次
零箱物标识明确
只占用合适空间，无凌乱摆放现象
区域、帐、物相符，一一对应
设备设施管理
保洁 设备上各种设施完善，无缺损、破损现象
电器设备无裸露
设备、设施铭牌清晰可辨，无破损或污渍覆盖
配电盘、箱表面整洁、无不要物，无缺损开关及孔洞
设备上无积尘、油污、机光马达亮
设备点检工器具摆放定置定位，无随意放置现象
设备点检看板保持清晰、整洁
设备点检看板无歪斜，便于查看
明确设备点检的项目、周期、判别标准、责任人
对关键旋转振动体的螺栓、螺母松紧状态进行标示，
以便于及时发现问题、进行处理
生产区域
设备点检
对重点给油部位进行标示，注明给油周期、给油时
间、下次给油时间
对仪表进行上、下限范围标示，使允许范围一目了
然，便于点检
对点检出、且不能及时处理的设备隐患进行挂牌，处
理完后由专职点检员撤掉
设备无跑、冒、滴、漏现象
根据生产需求确实需要定期滴、漏的要有必要的接装
措施引入地沟等区域
对仪表进行上、下限标示，使允许范围一目了然
共用公共器具、防护用品同统一保管，且存放合理
设备、设施所附铭牌、观察孔等要清晰、显示准确
在现场明确标识出设备的的点检路线、点检部位等；
（可以在现场做看板，利用示意图，明确点检路线、
点检部位、点检标准等）
运行区域
设备点检
设备点检表就近存放，方便取用
设备巡检点检表内容清晰，判断基准具有唯一性
对相同的设备进行统一编号
设备工况明确标示
设备管道介质流向标示清楚
厂房内外墙无废弃不用的电线、电缆
厂房内外墙电线电缆上无无用物
建筑物周围的电线电缆水平方向整齐敷设，斜拉的电
线电缆角度不超过 25 度，而且固定牢靠；
所有的电线电缆敷设应层次分明，无缠绕敷设；特殊
用途的电缆上标上电缆编号
临时敷设的电线电缆应符合要求，无私拉乱接；
厂房内外
线路
厂房照明线路应水平或垂直敷设，穿越生产线的线路
应穿管或走电缆桥架敷设；
所有的接地线应连接可靠，符合施工设计要求；
临时施工使用的电气设备，接地线安装牢固，露天电
气设备须设置防雨、水设施。
无废弃、无用管线
管线上无垃圾、悬挂物
各类管道按照不同的要求采取相应的包装方法，包装
规范、整齐，无变形、破烂现象
管道分支接口、主管道阀门处管道铺设规范横平竖直
不同的介质采用相应的颜色来区分
按照介质流向将管道外壁每 100m 处表示出其流向
室内管道进设备的阀门前，出设备的阀门后有明确介
质名称、流向的标识
管线
主要干线道路上方、穿墙两侧有明确介质名称流向标
识
各种管线无跑冒滴漏现象
各种管道设施规范，无跑冒滴漏、外泻现象，必要的
排放可以接装一些引流设施，不能有二次污染
